FR 2946070 A1 20101203 FR 0953552 A 20090529 La présente invention entre dans le domaine de la construction, en particulier dans le cadre de panneau de recouvrement de murs ou d'ouvertures. L'invention trouvera une application toute particulière, mais aucunement limitative, dans l'élaboration de claire-voie ou de panneau de recouvrement ayant un aspect similaire. A ce titre, une claire-voie est généralement disposée de manière à obturer une ouverture, telle une fenêtre. Historiquement, elle se trouve en partie haute des édifices, en particulier d'églises ou analogue. De nos jours, on retrouve des claires-voies dans le revêtement de murs et de façade, en tant que bardage. Généralement, une claire-voie se présente sous la forme d'un panneau au travers duquel sont ménagés en intervalles réguliers des espaces pour le passage de l'air. Pour ce faire, des lattes sont montées sur un cadre ou des montants et inclinées vers le bas depuis l'intérieur vers l'extérieur. Ainsi, une telle claire-voie permet de voir depuis l'intérieur, mais pas depuis l'extérieur. A partir de telles claires-voies, ont étés imaginés des panneaux de parement de murs, de manière à former un bardage, ayant un aspect visuel esthétique similaire depuis l'extérieur. Toutefois, il s'agit en fait d'un panneau constitué de lames usinées de manière à imiter le rendu extérieur d'une claire- voie. Une claire-voie utilisée en tant que bardage est donc constituée de lames trapézoïdales posées à intervalles réguliers sur une structure, généralement en bois, servant de châssis. Pour ce faire, un tel panneau est composé d'une juxtaposition verticale de lames emboîtées les unes sur les autres. Cet emboîtement s'effectue classiquement, à la manière d'un plancher ou bardage, par insertion d'une partie mâle d'une lame au sein d'une partie femelle d'une lame adjacente. Le rendu similaire à une claire-voie est obtenu par usinage de la surface extérieure de chaque lame, de manière à ménager au moins une gorge. Cette dernière s'étend de manière inclinée, vers le bas depuis la face intérieure vers la face extérieure de la lame. La profondeur de ladite gorge est telle qu'une partie de la lame vient en recouvrement, formée par la paroi extérieure de la gorge. De plus, le fond de cette dernière est droit, ménageant un espace entre la partie de recouvrement de la lame et la paroi opposée de la gorge. Un exemple de réalisation de cet usinage est schématisé sur la figure 1. Un inconvénient majeur de cet usinage réside dans l'orientation de cette rainure. En effet, l'usinage de chaque lame s'effectue en biais par rapport à sa surface, nécessitant un outillage spécifique et une mise en oeuvre complexe, à faible vitesse. Malgré cette faible vitesse, la qualité de surface obtenue reste moyenne, notamment en raison de l'outil spécifique utilisé qui tend à vibrer en cours d'usinage. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un usinage particulier de lame destinée à former un panneau de recouvrement de murs ou d'ouvertures, de type claire-voie. En effet, l'invention prévoit d'usiner orthogonalement à la surface extérieure de ladite lame de manière à former une rainure dont un bord est orthogonal tandis que l'autre bord est incliné, vers le bas depuis la face intérieure vers la face extérieure de la lame. Pour ce faire, l'invention concerne un procédé d'usinage de lame destinée à un panneau de recouvrement de murs, de type claire-voie, dans lequel on usine au moins une rainure sur une face de ladite lame, caractérisé en ce que l'usinage de ladite rainure s'effectue orthogonalement à ladite face de manière à ménager une rainure comportant un bord droit et un bord incliné. L'invention concerne aussi un panneau de recouvrement de murs, de type claire-voie, constitué par une juxtaposition de lames en emboîtement, caractérisé par le fait que chaque lame est usinée par un tel procédé. Outre la facilité d'usinage au travers d'outils standards, le procédé selon l'invention est plus simple et plus rapide à mettre en oeuvre. De plus, il permet d'augmenter la vitesse d'usinage, accélérant le rendement de la fabrication, en obtenant un résultat de surface de meilleure qualité. L'invention concerne aussi une lame usinée selon le procédé susmentionné, ainsi qu'un panneau de recouvrement de murs ou d'ouvertures, de type claire-voie, constitué d'une juxtaposition en emboîtement de telles lames. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en coupe transversale verticale d'un panneau de recouvrement, de type claire-voie, constitué d'une juxtaposition de lames emboîtées et usinées selon la méthode connue précédemment décrite ; et - la figure 2 est une vue en coupe transversale verticale d'un panneau de recouvrement, de type claire-voie, constitué d'une juxtaposition de lames emboîtées et usinées avec le procédé selon l'invention. La présente invention concerne l'usinage de lame 1 destinée à un panneau de recouvrement de type claire-voie. En particulier, un tel panneau est prévu pour le recouvrement et le parement de murs, de type bardage, de manière à former un rendu visuel et esthétique similaire à une claire-voie. Ledit panneau est constitué par une juxtaposition de lames 1 en emboîtement, empilées verticalement au niveau de leurs chants longitudinaux respectifs. Pour ce faire, chaque lame 1 comprend des moyens d'emboîtement 2 constitués d'une partie mâle 3 et d'une partie femelle 4, chacune desdites parties étant ménagée au niveau de deux chants opposés. La partie mâle 3 d'une première lame 1 s'insère au sein de la partie femelle 50 d'une seconde lame 5 adjacente, tandis que la partie femelle 4 de ladite première lame 1 reçoit la partie mâle 60 d'une troisième lame 6. Avantageusement, l'invention consiste à usiner de manière particulière chaque lame 1. Pour ce faire, elle a pour objet un procédé d'usinage de lame 1 destinée à un panneau de recouvrement de type claire-voie. L'usinage consiste à réaliser au moins une rainure 7 sur une face 10 de ladite lame 1. Plusieurs rainures 7 peuvent être usinées à différents intervalles. Chaque rainure 7 s'étend sur toute ou partie de la longueur de ladite lame 1. Une caractéristique essentielle de ce procédé réside dans le fait que l'usinage de ladite rainure 7 s'effectue orthogonalement à ladite face 10 de manière à ménager une rainure 7 comportant un bord droit 8 et un bord incliné 9. En d'autres termes, l'usinage consiste à venir creuser le bois perpendiculairement au niveau du bord 8 de sorte que ce dernier s'étende orthogonalement à la face d'usinage 10, tandis que l'outillage utilisé permet de creuser le bois en biais au niveau du bord opposé 9 de ladite rainure 7. A ce titre, l'outillage utilisé peut être conventionnel, telle une raboteuse industrielle à bois, pourvu d'un outil conformé de manière à usiner ladite rainure 7 avec des bords droit 8 et incliné 9. Ainsi, ladite rainure 7 est donc constituée de deux bords 8 et 9 et s'étend en s'évasant depuis son fond vers la face 10 uniquement le long de son bord incliné 9. A ce titre, on notera que ladite rainure 7 peut comprendre un fond. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, la rainure 7 ne comporte pas de fond, les bords 8 et 9 se rejoignant. Selon une caractéristique additionnelle, ladite lame 1 est usinée de manière à ménager, du côté de la face 10, un chanfrein 11 au niveau d'une extrémité située du côté du bord droit 8 de la rainure 7 et un bord droit 12 au niveau de l'extrémité opposée située du côté du bord incliné 9 de ladite rainure. En d'autres termes, selon le mode de réalisation visible sur la figure 2, ledit chanfrein 11 est ménagé au niveau du bord supérieur, abatant l'arête entre ce bord supérieur et la face extérieure 10 de ladite lame 1. Ledit chanfrein peut être réalisé selon la même inclinaison que le bord incliné 9. De plus, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, il s'étend depuis la face d'usinage 10 jusqu'à la base de l'ergot formant la partie mâle 3. Ainsi, comme visible sur la figure 2, au sein d'un panneau dans une configuration de lames telle que précédemment évoqué, le chanfrein 11 de la première lame 1 forme avec le bord droit 13 de la troisième lame 6, située au dessus, une rainure supplémentaire 15. Il en va de même du bord droit 12 de la lame 1 avec le chanfrein 14 de la seconde lame 5, située en dessous. Par conséquent, ce panneau est constitué par une juxtaposition de lames en emboîtement, chaque lame étant usinée par le procédé selon l'invention. Le rendu esthétique d'un tel panneau présente peu de différence avec le rendu visuel d'une claire-voie connue. Toutefois, l'invention permet de faciliter considérablement l'usinage de telles rainures sur la face 10 de chaque lame 1, limitant le temps et les coûts de fabrication. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé d'usinage de lame (1) destinée à un panneau de recouvrement de murs, de type claire-voie, dans lequel on usine au moins une rainure (7) sur une face de ladite lame (1), caractérisé en ce que l'usinage de ladite rainure (7) s'effectue orthogonalement à ladite face de manière à ménager une rainure (7) comportant un bord droit (8) et un bord incliné (9). 2. Procédé d'usinage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite lame (7) est usinée de manière à ménager, du côté de ladite face, un chanfrein (11) au niveau d'une extrémité située du côté du bord droit (8) de la rainure (7) et un bord droit (12) au niveau de l'extrémité opposée située du côté du bord incliné (9). 3. Panneau de recouvrement de murs, de type claire-voie, constitué par une juxtaposition de lames (1) en emboîtement, caractérisé par le fait que chaque lame (1) est usinée par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 6