FR 2941511 A1 20100730 FR 0950414 A 20090123 La présente invention concerne une manchette souple de raccordement, en particulier une manchette souple de raccordement utilisée dans le domaine de l'aération, de la ventilation ou de la climatisation. Dans les installations d'aération, de ventilation ou de climatisation, il est nécessaire de raccorder des équipements de type ventilateur, registre ou centrale d'air à une canalisation correspondante par l'intermédiaire d'une telle manchette, afin d'absorber les vibrations engendrées par l'équipement et éviter que ces vibrations ne se transmettent à l'ensemble de l'installation. De telles manchettes permettent également de compenser, d'une part, la dilatation des canalisations, généralement métalliques, que comporte une installation résultant de la chaleur de l'air transporté et, d'autre part, les désaxages entre les éléments à raccorder liés aux imperfection de montage. Une manchette de raccordement comporte généralement un corps de manchette tubulaire, réalisé notamment en matière synthétique telle que du plastique souple, éventuellement armée d'une trame en fibres de verre. Les deux extrémités ouvertes du corps tubulaire coopèrent classiquement avec des barrettes destinées à raccorder chaque extrémité à un support correspondant comportant une ouverture, généralement du type canalisation. Les barrettes peuvent former un cadre rigide enserrant l'extrémité 20 du corps de la manchette, ce qui rend l'ensemble encombrant et donc difficile à stocker et a transporter. Il est également connu, notamment du document FR 2 643 699 A1, de prévoir des moyens de raccordement de type démontable permettant de plier la manchette dans son ensemble pour son stockage et son transport. De 25 tels moyens de raccordement comportent pour cela des barrettes rigides de section aplatie, du type barrette rectiligne en acier, engagés dans des fourreaux répartis sur le pourtour des extrémités du corps de manchette. Les fourreaux sont plus courts que les barrettes et comportent des ouvertures à leurs extrémités pour permettre l'engagement des barrettes ; 30 lesdites barrettes dépassant alors de chacune des extrémités des fourreaux. Les barrettes sont superposées l'une sur l'autre au niveau des angles du corps de manchette tubulaire et reçoivent des boulons de fixation sur le support ; des trous étant ménagés à cet effet aux extrémités desdites barrettes pour le passage des boulons de fixation. 35 Lors de manipulations de cette manchette souple, les barrettes sont maintenues en place dans les fourreaux, ajustés sur elles, uniquement grâce aux frottements. Ce maintien par frottement peut s'avérer insuffisant, en particulier avec des barrettes lourdes en acier, de sorte que ces dernières peuvent glisser. Dans ce cas, il existe un risque de perdre les barrettes avant l'installation de la manchette souple, et le montage n'est pas très aisé, en particulier lorsque la manchette doit être installée en hauteur, puisque l'installateur doit en même temps tenir les barrettes verticales, susceptibles de tomber, et le corps de manchette. En outre, l'étanchéité au niveau des angles précités est réalisée uniquement par la superposition des barrettes à ces angles, où elles sont serrées l'une contre l'autre, et également contre le support, par boulonnage. Cependant, l'étanchéité n'est pas complète car réalisée uniquement par deux pièces en acier boulonnées l'une contre l'autre et venant en appui directement sur le support. Une telle disposition présente en outre des interstices entre les barrettes et les fourreaux au niveau de ces angles, qui nuisent à l'étanchéité de la manchette. L'invention vise ainsi à résoudre tout ou partie de ces problèmes en fournissant une manchette évitant les glissements des barrettes par rapport au corps de manchette, en particulier lors de son installation, tout en permettant un transport et un stockage facilités par une structure pliable, assurant une étanchéité améliorée, en particulier aux angles de ces extrémités. A cet effet, la manchette souple de raccordement selon l'invention, est du type comportant : - un corps de manchette tubulaire présentant deux extrémités ouvertes, où au moins une desdites extrémités ouvertes comporte sur son pourtour au 25 moins deux fourreaux ; - au moins deux barrettes pourvues d'au moins un orifice à au moins l'une de leurs extrémités, où lesdites barrettes sont conçues pour s'engager dans des fourreaux respectifs et pour se superposer l'une sur l'autre au niveau de leurs extrémités respectives afin que leurs orifices respectifs coïncident pour 30 permettre le passage d'un organe de fixation sur le support correspondant ; et - au moins un organe de maintien monté au moins partiellement à l'intérieur des deux orifices afin de maintenir lesdites barrettes serrées l'une contre l'autre tout en permettant le passage de l'organe de fixation. Ainsi, l'organe de maintien s'engage dans les deux orifices des 35 barrettes et les plaquent l'une contre l'autre, permettant ainsi de maintenir les barrettes l'une à l'autre avant tout raccordement sur le support respectif et d'éviter tout risque de chute des barrettes. La manchette conforme à l'invention peut ainsi être raccordée aux deux supports au moyen de deux cadres, où les côtés des cadres sont constitués de barrettes engagées dans leurs fourreaux respectifs et reliées deux à deux par des organes de maintien conformes à l'invention. Ainsi, il suffit de former au sol les cadres de raccordement au moyen des barrettes et organes de maintien, puis de soulever la manchette pourvue desdits cadres et enfin de visser les cadres sur leurs supports respectifs au moyen de vis traversant les différents organes de maintien. Une fois les organes de maintien mis en place, les barrettes ne risquent pas de glisser hors de leurs fourreaux respectifs et de glisser l'une par rapport à l'autre. L'insertion des vis est grandement facilitée du fait que les orifices des barrettes sont constamment en coïncidence grâce aux organes de maintien. Dans le cas particulier où les orifices des barrettes sont cylindriques, les organes de maintien peuvent éventuellement présenter une surface externe cylindrique afin d'autoriser le pivotement relatif des barrettes autour de leurs oeillets de liaison, de sorte qu'un pliage du cadre est envisageable permettant notamment de plier la manchette dans son ensemble pour son stockage et son transport. Cependant, ce pliage peut s'avérer difficile avec tous les organes de maintien cylindriques montés dans les orifices des barrettes, de sorte que ce pliage n'est réalisable facilement qu'avec un organe de maintien sur deux mis en place. Dans une réalisation avantageuse, l'extrémité ouverte du corps de manchette comporte au moins une pièce d'angle d'étanchéité pourvue d'un trou et recouvrant au moins partiellement l'une desdites barrettes au niveau de l'extrémité pourvue d'un orifice de sorte que ledit trou coïncide avec ledit orifice, ladite pièce d'angle d'étanchéité étant destinée à être interposée entre ladite barrette et le support correspondant, et l'organe de maintien plaque ladite pièce d'angle contre la barrette. Ainsi, l'étanchéité entre les barrettes et le support est grandement améliorée en interposant ladite pièce d'angle d'étanchéité du corps de manchette entre les barrettes et le support correspondant ; le contact entre les barrettes et le support n'est plus directe. Les vis de fixation traversent les trous des pièces d'angles d'étanchéité, assurant le serrage de la pièce d'angle d'étanchéité entre support et barrette, et l'amélioration de l'étanchéité autour des orifices des barrettes et donc autour des vis de fixation. L'organe de maintien est ainsi employé pour maintenir la pièce d'angle d'étanchéité contre la barrette, avant le raccordement sur les supports, afin de faciliter la mise en place de la pièce d'angle d'étanchéité autour de l'orifice de la barrette et d'améliorer l'étanchéité. Dans un mode de réalisation particulier, l'organe de maintien comporte au moins une paroi d'appui contre l'une des barrettes, et l'organe de maintien comprend des moyens d'encliquetage (réalisés par exemple sous la forme de pattes flexibles) faisant saillie de ladite paroi d'appui et conçus pour permettre le maintien dudit organe de maintien en place dans les orifices des barrettes par clipsage (ou encliquetage). Ainsi, l'organe de maintien est fixé dans les orifices des barrettes par clipsage ou encliquetage, permettant un montage aisé et rapide. Dans une première réalisation, l'organe de maintien est constitué d'un oeillet annulaire. Ainsi, l'oeillet forme une pièce annulaire qui s'engage dans les deux orifices des barrettes et qui les plaquent l'une contre l'autre. Cet oeillet comporte une collerette d'appui contre l'une des barrettes, et une pièce d'angle d'étanchéité peut être interposée entre la collerette d'appui de l'oeillet et la barrette. Dans une réalisation avantageuse, l'oeillet comprend des pattes flexibles faisant saillie de ladite collerette et dont les extrémités libres forment des crochets pour permettre le maintien dudit oeillet dans les orifices des barrettes par clipsage. L'oeillet est avantageusement réalisé dans une matière plastique, notamment par un procédé de moulage. Dans une variante de réalisation avec un oeillet en métal, l'oeillet peut être maintenu dans les orifices des barrettes par sertissage, c'est-à-dire en rabattant un rebord métallique de l'oeillet sur la barrette opposée à la collerette, ou en rabattant des saillies métalliques de l'oeillet sur des évidements de la barrette. Dans une seconde réalisation, l'organe de maintien comprend deux parties enserrant les deux barrettes entre les deux dites parties, ces deux parties étant chacune pourvues d'un orifice de passage de l'organe de fixation, et l'une des parties présente des moyens d'encliquetage conçus pour coopérer avec l'autre partie afin de maintenir en place l'organe de maintien par clipsage. Les deux parties de l'organe de maintien sont par exemple réalisées dans un matériau synthétique tel que du plastique rigide ou en acier. Les moyens d'encliquetage (réalisés par exemple sous la forme de pattes flexibles) se clipsent sur l'autre partie de l'organe de maintien, renforçant ainsi la fixation dudit organe de maintien sur les barrettes, plutôt que d'avoir un clipsage des moyens d'encliquetage directement sur l'une des barrettes. Avantageusement, les deux parties de l'organe de maintien sont réalisées dans un matériau synthétique (telle que du plastique) de sorte que les moyens d'encliquetage viennent en butée contre l'autre partie qui est réalisée dans ce même matériau plastique, offrant ainsi une fixation plastique contre plastique. Tandis qu'avec un oeillet en plastique, les crochets des pattes flexibles viennent en butée contre les barrettes en acier, offrant ainsi une fixation plastique contre acier. Une fixation plastique contre plastique offre une meilleure résistance à la casse par rapport à une fixation plastique contre acier. Selon une caractéristique, l'organe de maintien est constitué d'une pièce de maintien monobloc comprenant les deux parties reliées entre elles par une ligne de pliage conformée pour que les deux dites parties soient aptes à se rabattre l'une sur l'autre. Selon une autre caractéristique, les moyens d'encliquetage comprennent des pattes flexibles disposées en saillie sur l'une des parties et présentant des extrémités libres formant crochet aptes à coopérer avec le rebord de l'orifice de passage ménagé dans l'autre partie. Ainsi, l'organe de maintien peut être constitué d'une pièce de maintien comprenant deux parties (ou parois) conformées pour se rabattre l'une sur l'autre afin que ladite pièce de maintien forme une sorte de cage enserrant les deux barrettes entre les deux dites parois, les deux parois étant chacune pourvues d'un orifice de passage de l'organe de fixation, et ladite pièce de maintien comporte des pattes flexibles faisant saillie de l'une des parois et dont les extrémités libres forment des crochets aptes à coopérer avec le rebord de l'orifice de passage ménagé dans l'autre paroi. Selon encore une autre caractéristique, l'organe de maintien comporte au moins une paroi en coin faisant saillie de l'une des parties et présentant deux pans inclinés l'un par rapport à l'autre, et les barrettes présentent des premiers bords respectifs en butée contre les pans respectifs de la paroi en coin. Cette paroi en coin permet ainsi de maintenir les barrettes en position, de les bloquer en rotation, et également de renforcer les angles (ou coins) du cadre rigide que forment ensemble les barrettes. Cette paroi en coin peut être positionnée côté intérieur (c'est-à-dire sur l'intérieur du corps de manchette tubulaire) ou côté extérieur (c'est-à-dire sur l'extérieur du corps de manchette tubulaire). Il est envisageable que l'organe de maintien comporte une autre paroi en coin faisant saillie de l'une des parois et présentant deux pans inclinés l'un par rapport à l'autre, et les barrettes présentent des seconds bords respectifs, opposés aux premiers bords, en butée contre les pans respectifs de cet autre paroi en coin. Dans une réalisation particulière, au moins l'une des deux extrémités ouvertes du corps de manchette comporte des fourreaux sur tout son pourtour. Dans ce cas, au moins l'une des deux extrémités ouvertes du corps de manchette comporte des fourreaux sur tout son pourtour, et les barrettes engagées dans lesdits fourreaux se superposent deux à deux à leurs extrémités respectives en faisant coïncider leurs orifices respectifs, de sorte que lesdites barrettes forment ensemble un cadre pourvu de coins aux extrémités desdites barrettes. Selon une caractéristique, la manchette comprend une pièce d'angle à chaque coin du cadre. Selon une autre caractéristique, la manchette comprend, à chaque coin du cadre, un organe de maintien monté dans les orifices des barrettes. Dans une réalisation avantageuse, les orifices des barrettes sont de forme non circulaire, et l'organe de maintien comporte au moins un élément de blocage en rotation de forme sensiblement complémentaire aux orifices des barrettes et destiné à épouser au moins en partie lesdits orifices afin de bloquer en rotation les deux barrettes une fois ledit organe de maintien monté à l'intérieur de ces deux orifices. Dans encore une réalisation avantageuse de l'invention, l'un au moins des fourreaux comprend : - une bande plane fixée sur le corps de manchette ; - un renflement d'étanchéité faisant saillie d'une face externe de la bande 35 plane destinée à venir en appui contre le support (4) correspondant ; et - une lèvre faisant saillie d'une face interne de la bande plane, opposée à la face externe, et délimitant avec ladite bande plane une fente à l'intérieur de laquelle la barrette correspondante est engagée. Un tel fourreau peut être réalisé dans un matériau plastique, 5 notamment par un procédé de moulage ou d'extrusion d'un matériau plastique. Selon encore une autre caractéristique, les barrettes dépassent de leurs fourreaux respectifs. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de 10 mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective, avant montage, d'une manchette souple de raccordement conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective et à échelle agrandie d'une partie 15 de la manchette illustrée en figure 1 et pourvue d'un organe de maintien conforme à un premier mode de réalisation ; - la figure 3 est une vue de dessous de la partie de manchette illustrée en figure 2 ; - la figure 4 est une vue de dessus de la partie de manchette illustrée en 20 figure 2 ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un organe de maintien conforme à un premier mode de réalisation pour une manchette souple de raccordement conforme à l'invention ; - la figure 6 est une vue en perspective d'une barrette pour manchette 25 souple de raccordement adaptée pour coopérer avec l'organe de maintien illustré en figure 5 ; - la figure 7 est une vue en perspective d'une partie de manchette avec une variante de fourreau ; - la figure 8 est une vue en coupe transversales d'une barrette engagée 30 dans un fourreau conforme à la variante de réalisation illustrée en figure 7 ; - la figure 9 est une vue en perspective partielle de deux barrettes superposées présentant chacune à leurs extrémités des orifices de forme carré ; et - la figure 10 est une vue en perspective d'un organe de maintien 35 conforme à un second mode de réalisation et adapté pour coopérer avec les barrettes illustrées en figure 9 ; - la figure 11 est une vue en perspective d'un organe de maintien conforme à un troisième mode de réalisation ; - la figure 12 est une vue de dessus de l'organe de maintien illustré en figure 11 ; - la figure 13 est une vue de dessus et de côté d'une barrette pour manchette adaptée pour coopérer avec l'organe de maintien illustré en figure 11 ; - la figure 14 est une vue de dessus et de côté d'une autre barrette pour manchette adaptée pour coopérer avec l'organe de maintien illustré en figure 11 ; et - la figure 15 est une vue en perspective de trois barrettes pour manchette maintenues entre elles au moyen d'organes de maintien du type illustré en figure 11. En référence aux figures 1 à 4, une manchette 1 souple de 15 raccordement selon l'invention comporte : - un corps de manchette 2 tubulaire réalisé dans un matériau souple, et comportant deux extrémités 20 ouvertes, et - des barrettes 3 disposées aux dites extrémités 20 du corps de manchette 2 avec lesquelles elles coopèrent pour raccorder ces extrémités 20 à deux 20 ouvertures de deux supports 4, par exemple des canalisations, afin d'assurer une liaison souple et étanche entre les ouvertures des supports 4 via le corps de manchette 2. Le corps de manchette 2, de section transversale sensiblement rectangulaire, comporte à chacune de ses extrémités 20 des fourreaux 6 pour 25 les barrettes 3. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 à 4, les fourreaux 6 sont réalisés dans un matériau souple, qui peut être identique à celui employé pour le corps de manchette 2. Comme illustré, les fourreaux 6 sont constitués de gaines allongées disposées sur chaque côté 22 bordant 30 l'extrémité ouverte 20 de forme générale rectangulaire. Ces fourreaux 6 sont donc au nombre de quatre par extrémité 20. Les fourreaux 6 sont de forme générale rectangulaire aplatie. Comme visible en figure 2, les fourreaux 6 sont ajustés sur les barrettes 3 et réalisés par pliage de bandes de matériau souple venant dans le 35 prolongement du corps de manchette 2 le long des côtés 22 bordant l'extrémité ouverte 20 ; lesdites bandes étant rabattues sur le corps de manchette 2 de manière à réaliser un ourlet, puis fixées par couture, collage ou soudage. En variante, les fourreaux 6 peuvent être rapportés sur les côtés 22 bordant l'extrémité ouverte 20 du corps de manchette 2, par tout moyen connu comme par exemple par collage, soudage ou couture. Une fois la manchette 1 raccordée sur les supports 4, les fourreaux 6 sont perpendiculaires au corps de manchette tubulaire 2, afin d'assurer un maintien sur les supports 4 perpendiculaire audit corps de manchette 2, ainsi qu'illustré en figure 1, et les fourreaux 6 font saillie vers l'extérieur du corps de manchette 2 le long de ses côtés 22. Les fourreaux 6, et donc les barrettes 3 engagées dans celles-ci, définissent donc des plans parallèles de raccordement entre la manchette 1 et les supports 4 respectifs, lesdits plans de raccordement étant normaux au corps de manchette 2. Les fourreaux 6 sont de longueur inférieure aux dits côtés 22 et aux barrettes 3 de sorte que les barrettes 3 dépassent de leurs fourreaux 6 respectifs ; lesdits fourreaux 6 étant ouverts à leurs deux extrémités 63. Les barrettes 3 sont constituées de barrettes plates et rectilignes réalisées notamment en acier ou en fer, parfois appelées fers plats. Ces barrettes 3 comportent des orifices 30 à chacune de leurs extrémités 31 pour permettre le passage d'organes de fixation (non illustrées), comme par exemple des vis ou des rivets, destinés à fixer solidairement les barrettes 3, et donc la manchette souple 1, sur les supports 4. Dans les modes de réalisation illustrées aux figures 2, 3, 4, 6 et 7, les orifices 30 sont de forme générale circulaire. Ces orifices 30 peuvent également être de forme non circulaire, comme par exemple une forme polygonale ou autre. Des barrettes 3 sont disposées sur tout le pourtour des extrémités ouvertes 20 du corps de manchette 2 ; à chaque côté 22 bordant les extrémités ouvertes 20 correspondant une barrette 3, ce qui correspond à quatre barrettes 3 par extrémité ouverte 20 du corps de manchette 2. Une fois les barrettes 3 engagées dans leurs fourreaux 6 respectifs, celles-ci se superposent deux à deux à leurs extrémités 31 respectives afin que leurs orifices 30 d'extrémité coïncident. Autrement dit, les barrettes 3 forment les côtés d'un cadre où à chaque coin 35 du cadre deux barrettes 3 se superposent l'une sur l'autre pour que leurs orifices 30 soient alignés et que l'on puisse engager un organe de fixation unique dans lesdits orifices 30. Pour remarque, seules deux barrettes 3 superposées l'une sur l'autre sont illustrées aux figures 2 à 4, de sorte qu'un seul coin 35 du cadre est illustré sur ces mêmes figures. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2, 3, 4 et 6, chacune des barrettes 3 présente, à proximité de l'une de ses extrémités 31, un décrochement 32 formant une marche d'une hauteur égale à l'épaisseur de la barrette 3 voisine, permettant que chaque barrette 3 ainsi conformée soit dans le plan de raccordement avec le support 4. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la manchette 1 comprend en outre des organes de maintien montés au moins partiellement à l'intérieur des orifices 30 afin de maintenir les barrettes 3 serrées l'une contre l'autre tout en permettant le passage de l'organe de fixation. Ainsi, chaque organe de maintien s'engage en partie à l'intérieur des deux orifices 30 des barrettes 3 correspondantes afin de les plaquer l'une contre l'autre, et présente en outre un orifice central de passage pour l'organe de fixation ; l'organe de fixation traversant à la fois cet orifice central de l'organe de maintien et les deux orifices 30 des barrettes 3. Dans un premier mode de réalisation illustré aux figures 2 à 5, l'organe de maintien est réalisé sous la forme d'un oeillet 5 annulaire. Ainsi, la manchette 1 comprend des oeillets 5 qui sont montés à l'intérieur de chaque couple d'orifices 30 en coïncidence, afin de maintenir les barrettes 3 serrées l'une contre l'autre tout en permettant le passage de l'organe de fixation. A chaque coin 35 du cadre, deux barrettes 3 sont superposées l'une sur l'autre, deux orifices 30 sont alignés, et un oeillet 5 est engagé dans lesdits orifices 30. Les oeillets 5 sont maintenus fixement dans les orifices par clipsage. Pour cela, et comme illustré en figure 5, les oeillets 5 comprennent : - une collerette 50, formant une paroi d'appui contre l'une des barrettes, se présentant sous la forme d'une couronne plane présentant un diamètre externe et un diamètre interne ; - plusieurs pattes flexibles 51, ou élastiquement déformables, faisant saillie de la collerette 50 sur tout son diamètre interne, où lesdites pattes flexibles 51 présentent des extrémités libres 53, opposées à la collerette 50, formant crochet, c'est-à-dire présentant des saillies radiales s'étendant vers l'extérieur ; et - un orifice de passage 59 permettant le passage de l'organe de fixation à 35 travers l'oeillet 5, cet orifice de passage 59 étant ici prévu dans la collerette 50 en forme de couronne. Pour coopérer avec des orifices 30 circulaires, les pattes flexibles 51 présentent une forme d'arc de cercle et sont espacées l'une de l'autre par des fentes axiales 52. Ainsi, chaque oeillet 5 est inséré dans les orifices 30 et les pattes flexibles 51 se déforment vers l'intérieur jusqu'à ce que les extrémités libres sortent des orifices 30 et que les pattes flexibles 51 retrouvent leur position de repos. Au final, l'oeillet 5 est maintenu par mise en butée des crochets (ou saillies) des extrémités libres 53 sur l'une des barrettes 3, et par mise en butée de la collerette 50 contre l'autre des barrettes 3. Dans une réalisation avantageuse, la manchette 1 comprend des pièces d'angle 24 constituées de pièces de matière souple ou rigide venant dans le prolongement du corps de manchette 2 au niveau des angles de chaque extrémité ouverte 20, où lesdites pièces d'angle 24 sont latéralement rabattues à angle droit par rapport audit corps de manchette 2 afin de recouvrir un face des coins 35 du cadre. Les pièces d'angle 24 viennent plus particulièrement couvrir les extrémités 31 des barrettes 3 du côté opposé au corps de manchette 2, de sorte que lesdites pièces d'angle 24 soient disposées contre les faces des barrettes 3 destinées à venir en appui contre le support 4. Après montage, les pièces d'angle 24 sont interposées entre le support 4 et les barrettes 3, au niveau des coins 35 du cadre. Les pièces d'angle 24 sont pourvues d'un trou destinées à coïncider avec les orifices 30 pour permettre le passage de l'organe de fixation. Une telle pièce d'angle 24 participe à l'étanchéité au niveau des orifices 30 et également à l'étanchéité entre les barrettes 3 et les supports 4. Les oeillets 5 sont montés dans les orifices 30 une fois les pièces d'angle 24 rabattues et plaquées contre les barrettes 3, de sorte que les collerettes 50 des oeillets 5 viennent coincer les pièces d'angle 24 contre les barrettes 3. Ainsi, une fois les oeillets 5 montés, les pièces d'angle 24 sont interposées entre les collerettes 50 des oeillets 5 correspondant et les barrettes 3. La longueur des pattes flexibles 51 est donc adaptée pour tenir compte des épaisseurs des barrettes 3 et des pièces d'angle 24. L'étanchéité est ainsi assurée avant même le vissage des barrettes 3 sur les supports 4. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 7 à 9, le corps de manchette 2 comporte non plus des fourreaux 6 tels que décrits ci-dessus en référence aux figures 2 à 4, mais des fourreaux 7 en matière plastique, réalisés notamment par moulage ou extrusion d'une matière plastique et se présentant sous la forme de profilés, où chaque fourreau 7 comprend : - une bande plane 70 continue et fixée sur le corps de manchette 2 le long de l'un des côtés 22 bordant l'extrémité ouverte 20 ; - un renflement 71 d'étanchéité faisant saillie de la face externe 72 de la bande plane 70 destinée à venir en appui contre le support 4 ; et - une lèvre 73 faisant saillie de la face interne 74 de la bande plane 70, opposée à la face externe 72, et délimitant avec ladite bande plane 70 une fente à l'intérieur de laquelle la barrette 3 correspondante est engagée. Il est bien entendu que ces fourreaux 7 en forme de profilé constituent des fourreaux au sens de la présente invention dans le sens où ils forment une enveloppe de réception, au moins partielle, pour les barrettes 3. Dans une première réalisation illustrée en figure 8, le corps de manchette 2 est solidarisée au fourreau 7 sur la face interne 74 de la bande plane 70, notamment par couture, collage ou soudage. De la sorte, le fourreau 7 vient directement en contact avec le support 4 une fois la manchette 1 installée. Ces fourreaux 7 en matière plastique, avantageusement en matière élastique, assurent efficacement la fonction d'étanchéité autour des extrémités ouvertes 20 du corps de manchette 2, et forment ainsi des joints d'étanchéité entre la manchette 1 et les supports 4. Les barrettes 3 sont facilement engagées dans ces fourreaux 7, il suffit pour cela d'insérer les bords longitudinaux des barrettes 3 à l'intérieur des lèvres 73 correspondantes. Une pièce de coin 75 assurent la jonction entre les renflements 71 de deux fourreaux 7 successif, afin d'assurer une continuité dans l'étanchéité aux niveaux des coins ou angles. Dans un second mode de réalisation illustré aux figures 9 et 10, l'organe de maintien est également réalisé sous la forme d'un oeillet 8 annulaire. Comme visible en figure 10, les orifices 30 ménagés aux extrémités 31 des barrettes 3 sont de forme polygonale, notamment de forme quadrilatérale, comme par exemple carré ou rectangulaire. A ces orifices 30 polygonaux sont associés des oeillets 8 distincts des oeillets 5 décrits ci-dessus en référence à la figure 5. Un oeillet 8 est maintenu fixement dans les orifices 30 par clipsage et présente une forme sensiblement complémentaire de la forme polygonale des orifices 30 afin que, une fois monté dans lesdits orifices 30, ledit oeillet 8 empêche le pivotement relatif des deux barrettes 3. Pour cela, et comme illustré en figure 11, les oeillets 5 comprennent : - une collerette 80 se présentant sous la forme d'une embase plane sensiblement carrée et dimensionnée pour recouvrir quasiment complètement les barrettes 3, ainsi que visible en figure 7, et ainsi améliorer l'étanchéité au niveau des angles ; et - plusieurs pattes flexibles 81, ou élastiquement déformables, faisant saillie de la collerette 80, où lesdites pattes flexibles 81 présentent des extrémités libres 83, opposées à la collerette 80, formant crochet, c'est-à-dire présentant des saillies radiales s'étendant vers l'extérieur ; et - deux éléments de blocage en rotation 82 en forme de coin et faisant saillie de la collerette 80, dans la même direction que les pattes flexibles 81, et qui sont destinées à épouser chacune un angle des orifices 30 afin de bloquer en rotation les deux barrettes 3. Dans un troisième mode de réalisation illustré aux figures 11 à 15, l'organe de maintien est également réalisé sous la forme d'une pièce de maintien 9 monobloc, visible aux figures 11 et 12, comprenant : - une première paroi 90 plane pourvue d'un orifice 99 pour permettre le passage de l'organe de fixation et pourvue de deux pattes flexibles 91 faisant saillie de ladite première paroi 90 et disposées autour de l'orifice 99, lesdites pattes flexibles étant pourvues à leurs extrémités libres 93 respectives de crochets ; et - une deuxième paroi 94 plane pourvue d'un orifice 98 pour permettre le passage de l'organe de fixation et pourvue de deux éléments de blocage en rotation 92 faisant saillie de ladite deuxième paroi 94 et disposés autour de l'orifice 98. Les éléments de blocage en rotation 92 sont de forme sensiblement complémentaire aux orifices 30 ménagés dans les barrettes 3 ; lesdits orifices 30 étant de forme non circulaire comme visible aux figures 13 et 14. Ces éléments de blocage en rotation 92 sont destinés à épouser au moins en partie ces orifices 30 (comme visible en figure 15) afin de bloquer en rotation les deux barrettes 3 une fois la pièce de maintien 9 monté à l'intérieur des deux orifices 30. Les deux parois 90, 94 sont reliées entre elles, le long d'un bord 35 commun, par une ligne de pliage 97 afin que lesdites parois 90, 94 puissent se rabattre l'une sur l'autre pour que la pièce de maintien 9 forme une cage enserrant les deux barrettes 3 entre les deux dites parois 90, 94. La pièce de maintien 9 comporte une paroi en coin 96 faisant saillie de la deuxième paroi 94, dans la même direction que les éléments de blocage 92. Cette paroi en coin 96 est positionnée côté intérieur (c'est-à-dire sur l'intérieur du corps de manchette tubulaire) et s'étend le long d'un angle de la deuxième paroi 94. Cette paroi en coin 96 présente ainsi deux pans inclinés l'un par rapport à l'autre à angle droit. Comme visible en figure 15, les bords longitudinaux intérieurs 35 des barrettes 3 peuvent ainsi venir en butée contre les pans respectifs de la paroi en coin 96. La pièce de maintien 9 comporte également une autre paroi en coin 95 faisant saillie de la deuxième paroi 94, dans la même direction que les éléments de blocage 92. Cette autre paroi en coin 95 est positionnée côté extérieur (c'est-à-dire sur l'extérieur du corps de manchette tubulaire) et s'étend le long d'un autre angle de la deuxième paroi 94 opposée à l'angle précédemment décrit. Cette autre paroi en coin 95 présente ainsi deux pans inclinés l'un par rapport à l'autre à angle droit. Comme visible en figure 15, les bords longitudinaux extérieurs 36 des barrettes 3 peuvent ainsi venir en butée contre les pans respectifs de cette autre paroi en coin 95. Comme visible aux figures 13 et 14, les barrettes 3 présentent des orifices 30 pourvus de bords respectifs dentelés, c'est-à-dire munis d'encoches. Pour former un cadre, il est avantageux d'employer quatre barrettes 3 dont : - deux barrettes 3 planes du type illustré en figure 13 ; et - deux barrettes 3 du type illustré en figure 14, c'est-à-dire présentant, à leurs deux extrémités 31 respectives, des décrochements 32 respectifs formant chacun une marche d'une hauteur égale à l'épaisseur de la barrette 3 voisine. Le cadre 3 comprend successivement une barrette 3 plane suivie d'une barrette 3 pourvu de deux décrochements 32 afin de définir un plan de raccordement avec le support 4. Il est bien entendu envisageable que le cadre 3 comprenne des barrettes 3 telles qu'illustrées en figure 6 et décrites ci-dessus, lesdites barrettes présentant un unique décrochement 32 à proximité d'une extrémité 31, La pièce de maintien 9 est montée comme suit autour de deux barrettes 3. La deuxième paroi 94 est plaquée contre l'une des barrettes 3 en engageant les éléments de blocage 92 à l'intérieur de l'orifice 30 de ladite barrette 3. Dans cette position, visible en figure 15, les bords longitudinaux intérieurs 35 des barrettes 3 sont en butée contre les pans respectifs de la paroi en coin 96, et les bords longitudinaux extérieurs 36 des barrettes 3 sont en butée contre les pans respectifs de l'autre paroi en coin 95. En outre, les bords transversaux aux extrémités 31 des barrettes 3 sont également en butée contre les pans respectifs de l'autre paroi en coin 95. Ensuite les parois 90, 94 sont rabattues l'une sur l'autre par un pliage selon la ligne de pliage 97. Une fois ces parois rabattues, les deux orifices 98, 99 sont alignés pour permettre le passage de l'organe de fixation à travers ces deux orifices et les extrémités libres 93 formant crochet des pattes flexibles 91 viennent coopérer avec le rebord de l'orifice 98 ménagé dans la deuxième paroi 94, de sorte que la pièce de maintien 9 est maintenue dans sa position de cage par clipsage ou encliquetage. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés à la manchette souple selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes et/ou orientations et/ou disposition des barrettes, fourreaux et organes de maintien peuvent être réalisées. REVENDICATIONS1 Manchette (1) souple de raccordement du type comportant : - un corps de manchette (2) tubulaire présentant deux extrémités ouvertes (20), où au moins une desdites extrémités ouvertes (20) comporte sur son pourtour au moins deux fourreaux (6 ; 7) ; - au moins deux barrettes (3) pourvues d'au moins un orifice (30) à au moins l'une de leurs extrémités (31), où lesdites barrettes (3) sont conçues pour s'engager dans des fourreaux (6 ; 7) respectif et pour se superposer l'une sur l'autre au niveau de leurs extrémités (31) respectives afin que leurs orifices (30) respectifs coïncident pour permettre le passage d'un organe de fixation sur un support (4) correspondant, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un organe de maintien (5 ; 8 ; 9) monté au moins partiellement à l'intérieur des deux orifices (30) afin de maintenir lesdites barrettes (3) serrées l'une contre l'autre tout en permettant le passage de l'organe de fixation. 2. Manchette (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'extrémité ouverte (20) du corps de manchette (2) comporte au moins une pièce d'angle (24) pourvue d'un trou et recouvrant au moins partiellement l'une desdites barrettes (30) au niveau de l'extrémité (31) pourvue d'un orifice (30) de sorte que ledit trou coïncide avec ledit orifice (30), ladite pièce d'angle (24) étant destinée à être interposée entre ladite barrette (3) et le support (4) correspondant, et en ce que l'organe de maintien (5) plaque ladite pièce d'angle (24) contre la barrette (3). 3. Manchette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'organe de maintien (5 ; 8 ; 9) comporte au moins une paroi d'appui (50 ; 80 ; 90) contre l'une des barrettes (3), et en ce que l'organe de maintien (5 ; 8 ; 9) comprend des moyens d'encliquetage (51 ; 81 ; 91) faisant saillie de ladite paroi d'appui (50 ; 80 ; 90) et conçus pour permettre le maintien dudit organe de maintien (5 ; 8 ; 9) en place dans les orifices (30) des barrettes (3) par clipsage. 4. Manchette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'organe de maintien est constitué d'un oeillet (5 ; 8) annulaire. 5. Manchette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'organe de maintien (9) comprend deux parties (90, 94) enserrant les deux barrettes (3) entre les deux dites parties (90, 94), ces deux parties (90, 94) étant chacune pourvues d'un orifice de passage (99, 98) de l'organe de fixation, et en ce que l'une des parties (90) présente des moyens d'encliquetage (91) conçus pour coopérer avec l'autre partie (94) afin de maintenir en place l'organe de maintien (9) par clipsage. 6. Manchette (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'organe de maintien (9) est constitué d'une pièce de maintien (9) monobloc comprenant les deux parties (90, 94) reliées entre elles par une ligne de pliage (97) conformée pour que les deux dites parties (90, 94) soient aptes à se rabattre l'une sur l'autre. 7. Manchette (1) selon les revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que les moyens d'encliquetage comprennent des pattes flexibles (91) disposées en saillie sur l'une des parties (90) et présentant des extrémités libres (93) formant crochet aptes à coopérer avec le rebord de l'orifice de passage (98) ménagé dans l'autre partie (94). 8. Manchette (1) selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que l'organe de maintien (9) comporte au moins une paroi en coin (96) faisant saillie de l'une des parties (94) et présentant deux pans inclinés l'un par rapport à l'autre, et en ce que les barrettes (3) présentent des premiers bords respectifs en butée contre les pans respectifs de la paroi en coin (96). 9. Manchette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les orifices (30) des barrettes (3) sont de forme non circulaire, et en ce que l'organe de maintien (8 ; 9) comporte au moins un élément de blocage en rotation (82 ; 92) de forme sensiblement complémentaire aux orifices (30) des barrettes (3) et destiné à épouser au moins en partie lesdits orifices (30) afin de bloquer en rotation les deuxbarrettes (3) une fois ledit organe de maintien (8 ; 9) monté à l'intérieur de ces deux orifices (30). 10. Manchette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un au moins des fourreaux (7) comprend : - une bande plane (70) fixée sur le corps de manchette (2) ; - un renflement (71) d'étanchéité faisant saillie d'une face externe (72) de la bande plane (70) destinée à venir en appui contre le support (4) correspondant ; et - une lèvre (73) faisant saillie d'une face interne (74) de la bande plane (70), opposée à la face externe (72), et délimitant avec ladite bande plane (70) une fente à l'intérieur de laquelle la barrette (3) correspondante est engagée.