FR 2942906 A1 20100910 FR 1000745 A 20100224 - 1 - STRUCTURE POUR CÂBLE ÉLECTRIQUE ET/OU OPTIQUE UTILISANT UNE COUCHE DE TENUE MÉCANIQUE À BASE DE FIBRES IMPRÉGNÉES Contexte de l'invention Domaine de l'invention La présente invention a trait, de manière générale, au domaine des câbles électriques et optiques. Plus précisément, la présente invention a trait aux câbles constitués de couches de tenue mécanique à base de fibres imprégnées. Technique antérieure Les câbles électriques et optiques connus dans la technique comprennent un ou plusieurs conducteurs, généralement recouverts d'une couche de matière isolante telle qu'une matière plastique. Un câble électrique peut comprendre un conducteur conduisant l'électricité, et un câble optique peut comprendre une fibre optique conduisant un signal optique. Dans un câble optique, une ou plusieurs fibres optiques peuvent être enfermées dans un tube de matière plastique ou de métal à des fins de protection. Les structures susmentionnées peuvent être 2942906 - 2 - enfermées dans ou associées à un élément de tenue mécanique destiné à conférer au câble la capacité de résister à une contrainte axiale. L'élément de tenue mécanique peut être interne au câble et comprendre 5 plusieurs formes de matériau tressé ou enroulé tel que du fil d'acier, des fibres naturelles ou des fibres synthétiques, le câble étant recouvert, sur sa partie extérieure, d'une gaine faite, par exemple, de matière plastique. L'élément de tenue mécanique peut également 10 être externe au câble et comprendre, par exemple, une pluralité de couches de fil d'acier coaxiales, enroulées en contre-hélice, entourant lesdits conducteurs électriques et/ou lesdites fibres optiques. Une telle armature externe peut conférer au câble une importante 15 capacité de résistance aux contraintes axiales et protéger les structures susmentionnées contre les détériorations dues à l'abrasion. La configuration la plus fréquente pour les types de câbles décrits ci-dessus est une configuration circulaire dans laquelle le câble 20 présente une section droite essentiellement circulaire. Lesdits câbles circulaires sont utilisés avec succès dans les environnements très défavorables tels que les forages souterrains où la pression de fluides est élevée, des fluides chimiquement actifs sont présents et la température est élevée. D'autres types de câbles peuvent être plats, présentant une section droite essentiellement rectangulaire et comprenant une pluralité de conducteurs électriques et/ou de fibres optiques, disposés côte à côte et enfermés dans une gaine de matière plastique ou déposés sur un substrat de matière plastique. De tels 2942906 - 3 - câbles sont habituellement connus sous le nom de � nappes � et peuvent être utilisés à des fins telles que l'établissement d'une connexion électrique entre des circuits de commande et une tête d'impression dans une 5 imprimante pour ordinateur. D'autres usages desdites nappes comprennent les guides d'ondes ouverts tels que le fameux câble de transmission de signaux de télévision analogiques ayant une impédance de 300 ohms. Voir, par exemple, le brevet américain n° 6 015 607 délivré à 10 Fraivillig. Pour l'ensemble des types de câbles décrits ci-dessus, la matière plastique utilisée pour l'isolation et la résistance à l'infiltration de fluides est généralement une matière plastique souple qui peut être 15 extrudée ou façonnée de manière similaire dans des formes appropriées. Une telle matière plastique comprend, par exemple, le polyéthylène, le néoprène, le caoutchouc nitrile, ainsi qu'une matière vendue sous la marque TÉFLON, qui est une marque déposée de E.I. DuPont de 20 Nemours & Co., Wilmington, Delaware (États-Unis). Une préforme de fibres imprégnées de matière plastique sert à fabriquer des articles tels que des tubes de transport de fluides et des revêtements pour tubes de transport de fluides en métal. Voir, par 25 exemple, le brevet américain n° 7 114 751 délivré à Reynolds. Une préforme de fibres imprégnées de matière plastique peut comprendre des fibres telles que des fibres de verre, des fibres de graphite ou des fibres de polymère synthétiques telles que des fibres d'aramide, 30 façonnées dans une conformation choisie telle qu'une feuille ou une gaine tressée. Les fibres façonnées dans 2942906 - 4 - la conformation choisie sont ensuite imprégnées d'une matière plastique telle qu'une matière thermoplastique ou une résine polymérisée chimiquement telle qu'une résine époxy. En polymérisant, la matière plastique ou la résine 5 permet à la préforme de fibres de former une structure qui est résistante aux attaques chimiques, qui peut résister à un fluide sous pression et qui présente généralement une résistance mécanique importante, par exemple une résistance à l'infiltration de fluides et une 10 résistance aux contraintes axiales. Il est toujours nécessaire de fournir des câbles électriques et optiques pouvant résister aux conditions environnementales très défavorables et pouvant présenter une résistance mécanique importante. 15 Résumé de l'invention Un câble selon un premier aspect de l'invention comprend au moins une couche de fibres imprégnées de matière plastique et au moins un conducteur en contact 20 avec la au moins une couche de fibres. Dans certains exemples, les fibres peuvent être des fibres de verre, des fibres d'aramide ou des fibres de carbone. Dans certains exemples, la matière plastique peut être une matière plastique thermodurcissable, une matière 25 thermoplastique ou une résine durcie chimiquement. Dans certains exemples, le conducteur peut être un conducteur électrique ou une fibre optique. Un segment de tige câblée selon un autre aspect de l'invention comprend un segment de tige comprenant un 30 raccord fileté à chaque extrémité longitudinale. La tige comprend un câble, s'étendant entre des rainures formées 2942906 - 5 - dans un épaulement du filetage de chaque raccord fileté, et un dispositif de communication disposé dans chaque rainure et en communication électronique avec un conducteur situé dans le câble. Le câble comprend au 5 moins une couche de fibres imprégnées de matière plastique et au moins un conducteur en contact avec la au moins une couche de fibres. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description 10 suivante et des revendications jointes. Brève description des dessins La figure 1 illustre un exemple de structure pour câble plat utilisant des strates de fibres imprégnées. 15 Les figures 2 à 11 illustrent d'autres exemples de structures pour câble plat. Les figures 12 à 17 illustrent des exemples de structures pour câble rond élaborées à partir de couches de fibres imprégnées. 20 La figure 18 illustre le calcul de l'impédance d'un câble coaxial. La figure 19 illustre le calcul de l'impédance d'un guide d'ondes à couches parallèles. La figure 20 illustre un exemple de tige de forage 25 câblée utilisant un câble fabriqué selon l'invention. Description détaillée Un exemple de structure pour câble est illustré sur la figure 1. Le câble 10 peut comprendre une ou plusieurs 30 couches allongées, essentiellement planes, appelées strates 12 dans la présente demande, constituées de 2942906 - 6 - fibres imprégnées de matière plastique. Les fibres peuvent par exemple être des fibres de verre, des fibres de carbone ou de graphite, des fibres de polymère synthétiques telles que des fibres d'aramide, ou toute 5 combinaison de celles-ci. Le type de fibres utilisé dépendra de certaines propriétés mécaniques ou électriques prédéterminées du câble fini. Dans certains exemples, les fibres seront tissées en une tresse ou une structure similaire afin de conférer une résistance 10 mécanique au câble 10. Les fibres de graphite conduisent généralement davantage l'électricité que les fibres de verre ou de polymère, tout en étant considérablement plus solides. L'utilisation de fibres de carbone ou de fibres de graphite à la place de fibres faites de matières moins 15 conductrices affectera donc les propriétés électriques d'un câble élaboré à partir de fibres de carbone ou de graphite. Les fibres utilisées dans les strates 12 peuvent être imprégnées d'une matière plastique telles qu'une 20 matière plastique thermodurcissable, une matière thermoplastique, une matière plastique polymérisée chimiquement telle qu'une résine époxy ou d'autres matières plastiques connues de l'homme du métier. Les strates 12 peuvent être utilisées pour former le 25 câble 10. Dans une forme de réalisation, les strates 12 peuvent former le câble 10 avant le durcissement ou la polymérisation de la matière plastique imprégnée. En variante, la matière plastique peut être d'une composition qui permet sa polymérisation avant la 30 fabrication du câble en une ou plusieurs strates, puis la liaison d'une strate à une ou plusieurs autres strates ou 2942906 - 7 - à d'autres matières du câble 10. Une telle matière plastique peut par exemple être une matière thermoplastique qui peut être fondue par chauffage au-dessus de son point de fusion. En variante, certains 5 types de matières plastiques qui peuvent être utilisés pour imprégner les fibres de façon à former une strate, tel le poly(chlorure de vinyle) par exemple, peuvent être liés à des strates des composition similaire au moyen d'un soudage par solvant. 10 Le câble 10 comprend au moins un conducteur qui, dans le présent exemple, est une couche de conducteur électrique 14. Comme décrit de manière plus détaillée ci-après, dans d'autres exemples, le conducteur peut être une fibre optique. Dans la présente demande, le terme 15 � conducteur � désigne tout dispositif capable de transmettre de l'électricité et/ou des signaux le long du câble 10 tel qu'un conducteur électrique et un conducteur optique ou d'autres exemples connus dans la technique. Ainsi, bien que des exemples soient décrits avec certains 20 conducteurs, il faut comprendre que d'autres types de conducteurs peuvent être utilisés à la place ce ceux-ci. La couche de conducteur électrique 14 peut être essentiellement plane et peut être disposée entre des strates 12 dans le sens de l'épaisseur de celle-ci. Par 25 exemple, la couche de conducteur électrique 14 peut être disposée entre deux couches des strates 12. La couche de conducteur électrique 14 peut être constituée de tout matériau électroconducteur tel qu'un film métallique (par exemple, un film de cuivre ou d'aluminium), ou il peut 30 s'agir d'une tresse métallique telle que, par exemple, une tresse de fils de cuivre. La couche de conducteur 14 2942906 - 8 - peut également être, par exemple, des particules métalliques en suspension dans un agent liant tel qu'une matière plastique ou une résine époxy, avec un contact interparticulaire suffisant pour conférer à la couche 14 5 une conductivité électrique substantielle. Les strates 12 et la couche de conducteur électrique 14 peuvent présenter une épaisseur aussi faible qu'une fraction de millimètre, par exemple 0,05 mm à 0,5 mm. L'exemple de câble illustré sur la figure 1, ainsi 10 que d'autres exemples décrits ci-dessous en référence aux figures 2 à 11, utilisent une pluralité de strates 12, liées dans le sens de l'épaisseur pour enfermer le conducteur (par exemple, la couche 14). D'autres exemples de structure pour câble selon les divers aspects de 15 l'invention peuvent utiliser une seule strate, enroulée ou conformée d'une autre manière pour enfermer le conducteur. De tels exemples sont explicités ci-après en référence aux figures 12 à 18. Pour définir la portée de l'invention, il suffit d'avoir une seule telle strate 20 constituée de fibres imprégnées de matière plastique. Pour fabriquer l'exemple de câble 10 illustré sur la figure 1, une première des strates 12 peut être disposée, par exemple, sur un cylindre ou sur une surface plane afin de permettre la mise en place de la couche de 25 conducteur électrique 14 sur celui-ci ou sur celle-ci. Une telle mise en place de la couche de conducteur électrique 14 peut être suivie de la mise en place, sur celle-ci, d'une deuxième strate 12 afin d'enfermer la couche de conducteur électrique 14. Les strates 12 30 peuvent être plus larges que la couche de conducteur électrique 14 et elles peuvent être appliquées sur et 2942906 - 9 latéralement adjacentes à la couche conductrice 14. En variante, comme illustré sur la figure 1, le câble 10 peut comprendre des séparateurs de strates 11, latéralement adjacents à la couche de conducteur 5 électrique 14. Les séparateurs 11 peuvent être constitués du même matériau que les strates 12 ou d'un matériau différent, non électroconducteur. Les séparateurs 11 peuvent servir à conférer au câble 10 une section droite rectangulaire, essentiellement plate, comme illustré sur 10 la figure 1. L'ensemble combiné des strates 12, des séparateurs 11 (le cas échéant) et de la couche électroconductrice 14 peut être soumis à un ou plusieurs traitements destinés à polymériser la matière plastique 15 qui imprègne les strates 12. Par exemple, le câble 10 peut être soumis à une compression, dans un plan normal au sens de l'épaisseur des strates 12, et chauffé pour polymériser la matière thermoplastique. Certains types de matières thermoplastiques peuvent être polymérisés par 20 refroidissement ou par exposition à un rayonnement tel qu'un rayonnement ultraviolet ou un faisceau d'électrons. D'autres types de matières plastiques, telles les résines époxy, peuvent être polymérisés au moyen de l'introduction d'un réactif chimique, comme on le sait 25 dans la technique. Après la polymérisation ou le durcissement de la matière plastique, le câble 10 peut adopter essentiellement la section droite comme illustré sur la figure 1. Un autre exemple de câble selon l'invention est 30 illustré en 10A sur la figure 2. Le câble 10A illustré sur la figure 2 forme essentiellement la même structure 2942906 - 10 - que le câble illustré sur la figure 1 et comprend deux couches électroconductrices 14 séparées, dans le sens de l'épaisseur, par la strate 12. Les strates 12 et les couches conductrices 14 peuvent être constituées de 5 matériaux tels que ceux décrits ci-dessus en référence à la figure 1. La structure pour câble 10A peut en outre comprendre des séparateurs latéraux 11, de même que dans l'exemple illustré sur la figure 1, pour conserver une section droite rectangulaire, ou le câble 10A peut être 10 élaboré sans de tels séparateurs 11 dans certains exemples. Un autre exemple de structure pour câble, illustré en 10B sur la figure 3, peut avoir essentiellement la même structure de base que l'exemple de câble illustré 15 sur la figure 2, mais l'exemple illustré sur la figure 3 peut comprendre une couche diélectrique 16 disposée entre les deux couches électroconductrices 14. La couche diélectrique 16 peut ou non contenir des fibres, et elle peut être constituée d'un matériau ayant une constante 20 diélectrique choisie, de sorte que le câble 10B présente une impédance électrique globale choisie. Comme expliqué ci-après en référence à la figure 19, l'impédance électrique est liée à l'écartement des couches de conducteur 14, aux propriétés diélectriques de la couche 25 diélectrique 16 et à la dimension latérale (largeur) des couches de conducteur 14. Les structures de base pour câble illustrées sur les figures 1, 2 et 3 peuvent être soumises à l'infiltration de fluides ou à la migration de fluides par effet de 30 mèche, sous l'effet de la pression capillaire qui s'exerce le long des fibres dans chacune des strates 12. 2942906 - 11 - Une telle migration par effet de mèche peut se produire si le câble est immergé dans un fluide. Une telle immersion peut théoriquement se produire lors de certains usages du câble, par exemple la fourniture d'une voie de 5 transmission de signaux et/ou d'énergie électrique pour tige de forage � câblée �. Voir, par exemple, la publication de la demande de brevet américain n° 2006/0225926 déposée par Madhavan et al., dont la demande de brevet d'origine est attribuée au cessionnaire 10 de la présente invention, pour une description d'une forme de tige de forage câblée. Pour diminuer les infiltrations de fluides, le câble peut être recouvert, sur sa partie extérieure, d'une gaine essentiellement imperméable. Un exemple d'une telle gaine est illustré en 15 18 sur la figure 4, disposée sur l'un quelconque des exemples de structure pour câble, par exemple 10C sur la figure 4, tels que décrits ci-dessus en référence aux figures 1 à 3. La gaine 18 peut être constituée d'une matière plastique telle qu'une matière thermoplastique ou 20 du polyuréthanne, ou elle peut être constituée de métal. L'une quelconque des structures précédemment décrites et illustrées sur les figures 1 à 3 peut comprendre une gaine 18 telle que celle illustrée sur la figure 4, sur sa partie extérieure, pour résister à de telles 25 infiltrations de fluides, et donc, l'intérieur de la structure pour câble illustré sur la figure 4 n'est pas censé limiter une structure pour câble selon les divers aspects de l'invention. Une autre structure pour câble est illustrée sur la 30 figure 5. Le câble 10D peut comprendre des strates 20 faites d'un type de fibres différent, par exemple des 2942906 - 12 - fibres de carbone ou de graphite, les strates 12 étant faites de fibres de verre. Lesdites strates 20 sont également imprégnées de matière plastique et peuvent présenter une plus grande résistance mécanique, et elles 5 peuvent conférer au câble 10D un certain degré de blindage électrostatique étant donné que les fibres de graphite conduisent davantage l'électricité que les fibres de verre ou les fibres de polymère synthétiques. De même, les fibres de carbone sont généralement plus 10 solides que les fibres de verre et elles peuvent conférer à l'ensemble de la structure pour câble illustrée sur la figure 5 une plus grande résistance mécanique que les exemples précédents qui utilisent exclusivement des fibres de verre ou des fibres de polymère synthétiques. 15 La structure pour câble illustrée sur la figure 5 est illustrée sur la figure 6 en 10E, comprenant une gaine imperméable 18 similaire à celle de l'exemple illustré sur la figure 4. Les structures pour câble illustrées sur les 20 figures 2 à 6 comprennent deux couches électroconductrices 14 ou plus, disposées dans le sens de l'épaisseur du câble. L'inclusion de couches électroconductrices dans une structure similaire à celle illustrée sur la figure 1 entre dans la portée de la 25 présente invention, une pluralité de couches électroconductrices étant disposées côte à côte en une seule couche. Un exemple d'une telle structure est illustré en 10F sur la figure 7. L'exemple illustré sur la figure 7 comprend deux couches électroconductrices 14 30 disposées côte à côte entre les strates 12. L'espace entre les strates 12 qui n'est pas occupé par les couches 2942906 - 13 - électroconductrices 14 peut être rempli par les séparateurs 11, comme dans les exemples précédents. Bien que la figure 7 ne le montre pas, le câble 10F peut également être recouvert d'une gaine imperméable. Voir 18 5 sur la figure 6 à titre d'exemple. La structure illustrée sur la figure 7 peut être répliquée en plusieurs couches, tel qu'illustré sur la figure 8. Le câble 10G illustré sur la figure 8 comprend deux telles couches électroconductrices 14 dans chacune 10 de deux strates. Comme dans les exemples précédents, l'espace, dans chaque strate, qui n'est pas occupé par une couche électroconductrice 14 peut être occupé par un séparateur 11. Les exemples qui précèdent concernent des couches 15 électroconductrices essentiellement planes mais ils peuvent s'appliquer à des câbles d'autres formes, comme le comprendra l'homme du métier. Un exemple qui utilise des conducteurs électriques circulaires peut être observé sur la figure 9. Le câble 10H illustré comprend des 20 strates 12, comme dans les exemples précédents, et deux conducteurs électriques 14A essentiellement circulaires. Les conducteurs 14A peuvent être séparés par des séparateurs 11, comme dans les exemples précédents. La structure illustrée sur la figure 9 ne se limite pas à 25 l'utilisation de conducteurs électriques. Par exemple, la structure illustrée sur la figure 9 peut comprendre, en plus ou à la place d'un ou plusieurs conducteurs électriques, une fibre optique, généralement enfermée dans un tube. La figure 9A illustre, en 14A, un exemple 30 de fibre optique 30 enfermée dans un tube 32 tel qu'un tube d'acier ou un tube de matière plastique. Un câble 2942906 - 14 - fabriqué conformément à la figure 9 peut ainsi comprendre une ou plusieurs fibres, enfermées dans un ou plusieurs tubes tel qu'illustré sur la figure 9A, disposées entre des strates (12 sur la figure 9). 5 La configuration structurelle de base illustrée sur la figure 9, et sur la figure 9A, peut être répliquée en une pluralité de strates 12 et de couches de conducteur électrique et/ou optique intercalées, comme illustré en 10J sur la figure 10. Une telle réplication peut se faire 10 dans le sens de l'épaisseur, comme illustré sur la figure 10, ou dans le sens latéral, en fonction des restrictions d'épaisseur et des restrictions d'espace latéral qui s'imposent lors de la mise en oeuvre du câble. Un autre exemple de � coeur � de conducteur 15 électrique pour une structure telle que celle illustrée sur la figure 1 est illustré sur la figure 11. Le câble 10K peut comprendre des strates 12, comme illustré sur la figure 1, mais le conducteur électrique (illustré en 14 sur la figure 1) peut être remplacé par un ou 20 plusieurs conducteurs électriques isolés 14 enroulés autour d'un coeur 34. Le coeur 34 peut être une couche diélectrique ou un matériau magnétiquement perméable tel que de la ferrite, en fonction des propriétés d'impédance électrique et électromagnétique qui sont souhaitées pour 25 le câble 10K. Les exemples illustrés sur les figures 1 à 11 sont généralement des câbles � plats � dans lesquels la structure pour câble est formée en liant des strates constituées de fibres imprégnées et de conducteurs 30 électriques et/ou de fibres optiques dans un ou plusieurs configurations. La structure stratifiée illustrée dans 2942906 - 15 - les exemples précédents peut également servir à former des câbles circulaires dans diverses configurations. En référence à la figure 12, il est possible de former un câble 110 en enroulant une strate 12A (constituée de 5 fibres imprégnées tel que décrit en référence à l'une quelconque des figures 1 à 11) sur la partie extérieure d'un conducteur électrique 14B. Bien que la structure illustrée en 110 sur la figure 12 concerne un fil ou un câble électrique, il faut comprendre que le conducteur 10 électrique 14B peut être remplacé par une fibre optique enfermée dans un tube (voir 14A sur la figure 9A) dans d'autres exemples. La strate 12A peut être enroulée avant le durcissement ou la polymérisation de la matière d'imprégnation dans la strate 12A, alors que la strate 15 est alors encore souple. Un autre exemple de câble est illustré en 110A sur la figure 13, dans lequel un conducteur électrique (et/ou une fibre optique) disposé centralement 14B est disposé à l'intérieur d'une strate enroulée 12A, comme sur la 20 figure 12. La strate 12A peut être recouverte, sur sa partie extérieure, par un deuxième conducteur électrique 14C. Le deuxième conducteur électrique 14C peut être, par exemple, une tresse de fils telle qu'une tresse de fils de cuivre. Une telle tresse est connue 25 dans la technique et est utilisée, par exemple, dans le câble coaxial identifié par la dénomination industrielle RG8-U ou RG 59-U. Le deuxième conducteur électrique 14C peut également être une couche de film métallique ou un tube métallique. Le deuxième conducteur électrique 14C 30 peut être recouvert, sur sa partie extérieure, d'une gaine 36 faite, par exemple, de polyuréthanne ou d'une 2942906 - 16 - autre matière plastique, ou une couche de fibres 14C, telles des fibres de carbone tressées, peut être disposée entre la gaine 36 et le deuxième conducteur électrique 14C. 5 Un autre exemple de structure composite pour câble est illustré en 110B sur la figure 14. Le câble de la figure 14 est similaire, dans sa configuration globale, au câble illustré sur la figure 13, à la différence que le conducteur électrique disposé centralement 14E peut 10 définir un passage intérieur 8. Une fibre optique (voir figure 9A) ou un autre dispositif peut être disposé dans le passage 8 dans certains exemples. Un autre exemple de structure composite pour câble est illustré en 110C sur la figure 15. Le câble de la 15 figure 15 comprend une pluralité de conducteurs électriques 14B inclus dans une strate de fibres imprégnées enroulée 12A. Le câble 110C peut, dans certains exemples, être recouvert, sur sa partie extérieure, d'une gaine 36. Comme expliqué en référence à 20 la figure 3, la gaine 36 peut être imperméable et servir à diminuer les infiltrations de fluides dans la strate 12A, par effet de mèche le long des fibres. Un autre exemple de câble est illustré en 110D sur la figure 16. Dans cet exemple, il est possible de former 25 le câble en enroulant une strate de fibres 12F au contact de laquelle se trouve une couche de conducteur 14F, sur une partie importante de sa surface. La partie extérieure du câble 110D peut être recouverte d'une gaine imperméable 36. Un autre exemple du câble ci-dessus, 30 illustré en 110E sur la figure 17, peut comprendre un conducteur électrique à deux couches 14G, 14H séparées 2942906 - 17 - par une couche diélectrique 15 pour former un guide d'ondes ou un dispositif fonctionnellement équivalent. L'élément conducteur composite (les couches de conducteur 14G, 14H et la couche diélectrique 15) peut 5 être enroulé avec une strate de fibres imprégnées 12H pour former un câble essentiellement circulaire. La structure enroulée peut être recouverte d'une gaine imperméable 36, comme dans les exemples précédents. Il est possible de calculer l'impédance électrique 10 de diverses structures selon l'invention en suivant les indications ci-dessous. En référence à la figure 18, un exemple de câble coaxial, par exemple la structure illustrée sur les figures 13 et 14 comprenant un conducteur cylindrique interne 14B et un conducteur 15 cylindrique annulaire externe 14C séparés par une couche diélectrique 12A, présente une impédance électrique Zo qui est déterminée par la formule suivante : Zo _ 60 ln b s' a où e' représente la constante diélectrique de la couche 20 diélectrique 12A, et b et a représentent chacun, respectivement, le diamètre du conducteur annulaire 14C et celui du conducteur interne 14B. En référence à la figure 19, pour un guide d'ondes à couches parallèles, par exemple la structure illustrée sur les figures 2 et 3 25 comprenant des couches conductrices 14 séparées par une couche diélectrique 16, l'impédance est déterminée par l'expression 120n D z0- ù �' W 2942906 - 18 - où D représente l'épaisseur de la couche diélectrique 16 et W représente la largeur (dimension latérale) des couches conductrices 14. En référence à la figure 20, un exemple de tige de 5 forage câblée de jonction utilisant un câble fabriqué selon l'invention est illustré en coupe droite. La tige de jonction 122 comprend un mandrin de forme généralement tubulaire 40 comprenant une partie centrale 40A ayant une longueur, un diamètre et une épaisseur de paroi choisis. 10 Un passage intérieur 46 est prévu pour que les boues de forage puissent passer librement à travers la tige de jonction 122. Un raccord de tige se trouve à chaque extrémité longitudinale du mandrin 40. Les raccords de tige présentent généralement une plus grande épaisseur de 15 paroi et un plus grand diamètre extérieur que la partie centrale 40A, de sorte que diverses contraintes exercées sur le train de tiges (20 sur la figure 1) peuvent être transférées par le raccord fileté situé entre les tiges de jonction sans que celui-ci ne se rompe. Un raccord de 20 tige 44 présentant un raccord fileté mâle est appelé � extrémité mâle � et se trouve au niveau de l'extrémité inférieure de la tige de jonction 22 illustrée sur la figure 20. Un raccord de tige 42 présentant un raccord fileté femelle, appelé � extrémité femelle �, est 25 illustré à l'autre extrémité de la tige de jonction 122. L'extrémité femelle d'une tige de jonction coopère par vissage avec l'extrémité mâle de la tige de jonction adjacente pour former le raccord vissé. Le type de raccord vissé utilisé avec les exemples 30 types de tige de forage câblée tels que celui illustré sur la figure 20 est appelé raccord vissé � à double 2942906 - 19 - épaulement �. Par exemple, l'extrémité mâle 44 comprend un épaulement interne 44B, au niveau de son � nez �, qui s'accouple avec un épaulement interne 42B correspondant de l'extrémité femelle 42 lorsque le filetage conique 44C 5 de l'extrémité mâle 44 vient en prise avec (ou � se visse dans �) le filetage conique 42C correspondant de l'extrémité femelle 42. Un épaulement externe 44A de l'extrémité mâle 44 s'accouple avec un épaulement 42A correspondant de l'extrémité femelle 42 lorsque 10 l'extrémité mâle 44 et l'extrémité femelle 42 sont vissées ensemble. Une tige de forage câblée telle que celle décrite dans la publication de demande de brevet de Madhavan et al., mentionnée ci-dessus, peut comprendre le 15 câble 10, monté sur une surface interne de la tige de jonction 122 et s'étendant d'une rainure 50, formée dans l'épaulement interne 44B de l'extrémité mâle 44, à une rainure 50A correspondante, formée dans l'épaulement interne 42A de l'extrémité femelle 42. En général, un 20 passage ou un alésage est formé depuis une partie située le plus au fond des rainures 50, 50A, à travers la paroi des raccords de tige 44, 42 respectifs, et jusqu'au passage intérieur 46 formé à l'intérieur de la tige de jonction 122. Des exemples de structures desdites 25 rainures et desdits passages sont également décrits dans la publication de demande de brevet de Madhavan et al. mentionnée ci-dessus. Le câble 10, qui peut être fabriqué conformément à la description ci-dessus, comprend un ou plusieurs conducteurs électriques (non représentés) et/ou 30 fibres optiques (non représentées) et peut se terminer par un raccord de communication 52, 52A tel qu'un raccord 2942906 - 20 - électromagnétique, disposé dans chacune des rainures 50, 50A. Le raccord de communication 52, 52A peut créer une voie de transmission de signaux et d'énergie électrique entre les conducteurs électriques (non représentés) de 5 tiges de jonction adjacentes (non représentées). Les rainures 50, 50A sont généralement formées de façon à faire le tour de la totalité de la circonférence des épaulements des filetages 44, 42 respectifs. Le câble 10 peut être fixé à l'intérieur 46 de la 10 tige de jonction 122, par exemple par collage. Alors que l'invention a été décrite en référence à un nombre limité de formes de réalisation, l'homme du métier comprendra, à la lecture de la présente description, qu'il est possible d'envisager d'autres 15 formes de réalisation sans s'écarter de la portée de l'invention telle que décrite ici. La portée de l'invention ne doit ainsi être limitée que par les revendications jointes. REVENDICATIONS1. Câble (10) comprenant : - au moins une couche de fibres imprégnées de matière 5 plastique (12); et - au moins un conducteur en contact avec la au moins une couche de fibres. 2. Câble selon la revendication 1, dans lequel le au 10 moins un conducteur comprend une couche électroconductrice (14). 3. Câble selon la revendication 2, dans lequel la couche électroconductrice comprend un film métallique. 4. Câble selon la revendication 2, dans lequel la couche électroconductrice comprend un fil métallique. 5. Câble selon la revendication 2, dans lequel la 20 couche électroconductrice comprend des particules métalliques noyées dans une matière plastique. 6. Câble selon la revendication 1, dans lequel la matière plastique comprend une matière thermoplastique. 7. Câble selon la revendication 1, dans lequel la matière plastique comprend une résine époxy. 8. Câble selon la revendication 1, dans lequel la 30 matière plastique comprend une matière plastique thermodurcissable. 15 25 2942906 - 22 - 9. Câble selon la revendication 1, dans lequel les fibres comprennent du verre. 10. Câble selon la revendication 1, dans lequel les fibres comprennent du carbone. 11. Câble selon la revendication 1, dans lequel les fibres comprennent de l'aramide. 12. Câble selon la revendication 1, comprenant en outre une deuxième couche de fibres imprégnées de matière plastique en contact avec le au moins un conducteur, de sorte que la au moins une couche de fibres et la deuxième couche de fibres enferment le au moins un conducteur. 13. Câble selon la revendication 1, dans lequel le au moins un conducteur comprend une fibre optique. 14. Câble selon la revendication 1, comprenant en outre un deuxième conducteur à côté du au moins un conducteur et en contact avec la au moins une couche de fibres. 15. Câble selon la revendication 14, comprenant en outre une couche diélectrique (16) disposée entre le premier conducteur et le deuxième conducteur (14), la couche diélectrique présentant des propriétés diélectriques choisies afin de conférer au câble une impédance électrique choisie. 2942906 - 23 - 16. Câble selon la revendication 1, dans lequel la au moins une couche de fibres est enroulée autour du au moins un conducteur. 5 17. Câble selon la revendication 16, comprenant en outre au moins un conducteur supplémentaire, inclus dans la couche de fibres enroulée. 18. Câble selon la revendication 16, dans lequel le au 10 moins un conducteur comprend une couche essentiellement plane et le au moins un conducteur est enroulé avec la couche de fibres. 19. Câble selon la revendication 16, dans lequel le au 15 moins un conducteur comprend une paire de couches électroconductrices essentiellement planes, séparées par une couche diélectrique (16), et le au moins un conducteur est enroulé avec la couche de fibres. 20 20. Câble selon la revendication 16, comprenant en outre au moins un deuxième conducteur électrique disposé à l'extérieur de la couche de fibres enroulée. 21. Câble selon la revendication 1, comprenant en outre 25 une gaine (18) essentiellement imperméable entourant la couche de fibres. 22. Câble selon la revendication 18, dans lequel la gaine comprend au moins une matière parmi une matière 30 plastique et un métal. 2942906 - 24 - 23. Câble selon la revendication 1, comprenant en outre au moins un deuxième conducteur disposé à côté du au moins un conducteur dans le sens de la largeur de la couche de fibres. 5 24. Câble selon la revendication 23, comprenant en outre au moins un troisième conducteur disposé à côté d'au moins un du au moins un et du au moins un deuxième conducteur, dans le sens de l'épaisseur de la couche de 10 fibres. 25. Câble selon la revendication 1, comprenant en outre des séparateurs latéralement adjacents au au moins un conducteur et conçus de telle sorte que le câble présente 15 une section droite essentiellement rectangulaire. 26. Segment de tige câblée comprenant : - un segment de tige comprenant un raccord fileté à chaque extrémité longitudinale ; 20 - un câble s'étendant entre des rainures formées dans un épaulement de filetage dans chaque raccord fileté ; - un dispositif de communication disposé dans chaque rainure et en communication électronique avec un 25 conducteur situé dans le câble, et dans lequel le câble comprend au moins une couche de fibres imprégnées de matière plastique et le au moins un conducteur en contact avec la au moins une couche de fibres. 30 2942906 - 25 - 27. Segment de tige selon la revendication 26, dans lequel le au moins un conducteur comprend une couche électroconductrice. 28. Segment de tige selon la revendication 27, dans lequel la couche électroconductrice comprend un film métallique. 29. Segment de tige selon la revendication 27, dans 10 lequel la couche électroconductrice comprend un fil métallique. 30. Segment de tige selon la revendication 27, dans lequel la couche électroconductrice comprend des 15 particules métalliques noyées dans une matière plastique. 31. Segment de tige selon la revendication 26, dans lequel la matière plastique comprend une matière thermoplastique. 32. Segment de tige selon la revendication 26, dans lequel la matière plastique comprend une résine époxy. 33. Segment de tige selon la revendication 26, dans 25 lequel la matière plastique comprend une matière plastique thermodurcissable. 34. Segment de tige selon la revendication 26, dans lequel les fibres comprennent du verre. 20 30 2942906 - 26 - 35. Segment de tige selon la revendication 26, dans lequel les fibres comprennent du carbone. 36. Segment de tige selon la revendication 26, dans 5 lequel les fibres comprennent de l'aramide. 37. Segment de tige selon la revendication 26, comprenant en outre une deuxième couche de fibres imprégnées de matière plastique en contact avec le au 10 moins un conducteur, de sorte que la au moins une couche de fibres et la deuxième couche de fibres enferment le au moins un conducteur. 38. Segment de tige selon la revendication 26, dans 15 lequel le au moins un conducteur comprend une fibre optique. 39. Segment de tige selon la revendication 26, comprenant en outre un deuxième conducteur à côté du au 20 moins un conducteur et en contact avec la au moins une couche de fibres. 40. Segment de tige selon la revendication 39, comprenant en outre une couche diélectrique disposée 25 entre le premier conducteur et le deuxième conducteur, la couche diélectrique présentant des propriétés diélectriques choisies afin de conférer au câble une impédance électrique choisie. 2942906 - 27 - 41. Segment de tige selon la revendication 26, dans lequel la au moins une couche de fibres est enroulée autour du au moins un conducteur. 5 42. Segment de tige selon la revendication 41, comprenant en outre au moins un conducteur supplémentaire, inclus dans la couche de fibres enroulée. 43. Segment de tige selon la revendication 41, dans 10 lequel le au moins un conducteur comprend une couche essentiellement plane et le au moins un conducteur est enroulé avec la couche de fibres. 44. Segment de tige selon la revendication 41, dans 15 lequel le au moins un conducteur comprend une paire de couches électroconductrices essentiellement planes, séparées par une couche diélectrique, et le au moins un conducteur est enroulé avec la couche de fibres. 20 45. Segment de tige selon la revendication 41, comprenant en outre au moins un deuxième conducteur électrique disposé à l'extérieur de la couche de fibres enroulée. 25 46. Segment de tige selon la revendication 26, comprenant en outre une gaine essentiellement imperméable entourant la couche de fibres. 47. Segment de tige selon la revendication 46, dans 30 lequel la gaine comprend au moins une matière parmi une matière plastique et un métal. 2942906 - 28 - 48. Segment de tige selon la revendication 26, comprenant en outre au moins un deuxième conducteur disposé à côté du au moins un conducteur dans le sens de 5 la largeur de la couche de fibres. 49. Segment de tige selon la revendication 48, comprenant en outre au moins un troisième conducteur disposé à côté d'au moins un du au moins un et du au 10 moins un deuxième conducteur, dans le sens de l'épaisseur de la couche de fibres. 50. Segment de tige selon la revendication 26, comprenant en outre des séparateurs latéralement 15 adjacents au au moins un conducteur et conçus de telle sorte que le câble présente une section droite essentiellement rectangulaire.