FR 2943643 A1 20101001 FR 0901495 A 20090327 Palettiseur avec préparation de couches de caisses. La présente invention concerne les installations de palettisation et, plus particulièrement, un palettiseur qui comprend un dispositif de préparation et de préempilage de couches de caisses ou autres (packs, casiers, barquettes...) avant leur dépose sur une palette. Dans ce domane de la palettisation, le palettiseur fait partie de ce que l'on appelle la fin de ligne, c'est-à-dire qu'il reçoit des caisses de produits qui sortent d'une installation de conditionnement à une certaine cadence, laquelle cadence est bien souvent elle-même fixée par les cadences des installations précédentes où s'effectuent la préparation et la confection de ces produits à palettiser. Dans ce contexte, le palettiseur doit répondre à des contraintes de toutes sortes : tout d'abord, - des contraintes liées à la nature des produits qui sont plus ou moins fragiles, plus ou moins stables et plus ou moins réguliers, - des contraintes liées aux cadences car il n'est pas envisageable d'arrêter une ligne complète de fabrication en dehors des arrêts qui ont été expressément programmés, et - des contraintes liées à l'environnement immédiat du palettiseur comme la surface disponible pour son implantation, par exemple. Le document FR 2 897 341 décrit un palettiseur qui répond à une partie de ces contraintes et, en particulier, aux contraintes liées à la nature des produits ; il est aménagé pour permettre la préparation de palettes avec des caisses contenant des produits relativement fragiles comme, par exemple, des bouteilles. Ce palettiseur est aménagé pour réaliser en douceur les opérations de regroupement des caisses de produits qui impliquent un accostage entre caisses comme, notamment, les opérations qui consistent à regrouper les caisses qui sont sous forme de rangs pour les rassembler sous forme de couches, lesquelles couches sont ensuite transférées sur une table de palettisation qui est chargée de déposer chaque couche sur la palette prévue à cet effet. Avec l'augmentation des cadences de production des produits et des cadences 3 0 de conditionnement de ces produits, on constate que, au niveau d'un poste de palettisation, le temps qui est nécessaire pour mener à bien l'opération d'évacuation d'une palette pleine, ajouté au temps nécessaire à l'opération de mise en place d'une nouvelle palette, vide, est bien supérieur au temps qu'il faut pour préparer une couche de caisses, et qu'il y a là un frein à l'amélioration des cadences. Cette contrainte de temps, au niveau du poste de palettisation, règle l'organisation de toute l'installation de palettisation ; en terme de cadence, c'est donc le poste de palettisation qui détermine les cadences en amont, c'est-à-dire la cadence de préparation des couches de caisses et aussi la cadence d'arrivée de ces caisses sur le palettiseur. Pour certaines installations de palettisation, où les contraintes liées à l'implantation du palettiseur sont sévères, les temps nécessaires aux opérations de déplacement des palettes, pleines ou vides, peuvent être relativement importants, à cause, par exemple, de la nécessité d'effectuer des changements d'orientation des palettes. Par ailleurs, la table du poste de palettisation lui-même a ses propres cadences et celles-ci sont liées aux différentes opérations qui sont réalisées par cette table de dépose ou de palettisation. En effet, cette table de dépose, ou de palettisation, est aujourd'hui multifonctionnelle et elle assure des opérations qui viennent, dans une certaine mesure, perturber son cycle et ralentir sa cadence. Cette table peut en effet être utilisée pour façonner et aligner les couches adjacentes qui sont superposées sur la palette, laquelle opération est, par exemple, effectuée au moyen de taquets, ou presseurs, longitudinaux et transversaux disposés directement sur ladite tab:e. Pour cette opération, qui prend un certain temps, la table commence par déposer la couche de caisses sur la palette, puis elle se décale verticalement vers le bas pour placer les différents presseurs à un niveau intermédiaire, entre deux couches, pour aligner les côtés de ces deux couches superposées. Cette table peut aussi être mise en standby lorsque les couches de caisses ou autres, doivent être séparées par une feuille intercalaire. Cette opération de dépose de la feuille intercalaire, qui es: effectuée par un équipement approprié associé au poste de palettisation, à pour effet de réduire la cadence de la table de palettisation. La présente invention propose, pour une installation de palettisation du type de celle qui est décrite dans le document FR 2 897 341 précité, des moyens qui permettent de temporiser l'envoi des caisses au poste de palettisation, pendant le temps qui est nécessaire pour mener à bien toutes les opérations liées à ce poste de palettisation. La présente invention propose des moyens qui permettent d'améliorer le fonctionnement et les capacités de la table de palettisation sans modifier sa cadence qui est généralement de l'ordre de six opérations, en moyenne, par minute. Elle permet aussi de réduire les sollicitations de cette table de palettisation tout en améliorant son débit grâce à une préparation adéquate ces caisses à palettiser. De plus, le matériel utilisé, comme décrit dans le document FR 2 897 341 précité, permet une manipulation de caisses et de produits relativement fragiles. La présente invention propose un palettiseur constitué d'une zone préparatoire qui comprend un convoyeur d'amenée des caisses, un poste de préparation des groupes ou rangs de caisses et un poste de préparation de chaque couche de caisses et d'une zone pour la palettisation proprement dite qui comprend le poste de palettisation et le tablier, ou table de dépose, et il comprend aussi des poussoirs pour déplacer lesdites caisses d'une zone à l'autre et avec un convoyeur pour amener des palettes audit poste de palettisation, et ce palettiseur comporte un poste spécifique de préparation de couches de caisses qui est constitué d'un dispositif équipé, d'une part, - de moyens pour préparer une première couche de caisses, pour la calibrer et pour la déplacer afin de laisser la place à - des moyens complémentaires cui, de la même façon, vont préparer une autre couche de caisses et la calibrer, et, d'autre part, de moyens pour empiler ladite autre couche de caisses sur la couche précédente et ainsi de suite, de façon à temporiser le transfert de ces différentes couches vers le poste de palettisation pendant un temps qui est au moins égal à celui qui est nécessaire pour réaliser les différentes opérations qui se déroulent audit poste de 2 0 palettisation, comme les opérations de changement de palettes, et/ou de mise en place d'un intercalaire entre deux couches, et/ou de taquage pour aligner les couches, par exemple, lequel dispositif de préparation de couches de caisses étant associé à l'un desdits poussoirs pour déplacer, in fine, cet empilage de couches de caisses vers la zone de palettisation et en particulier sur la table de dépose dudit poste de palettisation. 25 Toujours selon l'invention, le dispositif de préparation et de préempilage de couches de caisses comprend : - des moyens pour préparer une première couche de caisses, pour la calibrer et pour la conserver temporairement au poste de préparation en la déplaçant, lesquels moyens sont constitués d'une table principale qui est mobile verticalement entre - une position 30 haute pour accueillir les rangs de caisses en vue de former une couche de caisses et - une position basse qui se situe à une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur de ladite couche de caisses, pour accueillir une autre couche de caisses, - des moyens de préparation et de calibrage d'une autre couche de caisses qui sont constitués d'au moins une table intérimaire susceptible de prendre la place de la table principale lorsque cette dernière est en position basse, laquelle table intérimaire est mobile horizontalement, dans le plan de circulation des caisses, guidée entre une position active d'occupation de la fenêtre laissée libre par ladite table principale, pour accueillir des groupes ou rangs de caisses et permettre la formation d'une nouvelle couche de caisses, et une position inactive qu'e:le atteint en s'escamotant et en se séparant de ladite nouvelle couche, cette dernière se déposant sur la couche qui est en attente sur ladite table principale, laquelle dépose s'effectuant automatiquement, par simple gravité, au fur et à mesure de l'escamotage de ladite seconde table. Toujours selon l'invention, le dispositif de préparation et de préempilage comprend une table principale qui est constituée d'un tapis sans fin motorisé, lequel tapis est notamment utilisé pour mettre en mouvement les caisses et pour les resserrer contre la butée transversale de façon à calibrer, dans le sens longitudinal, ladite couche de caisses. Selon une autre disposition de l'invention, le dispositif de préparation et de préempilage des couches de caisses comprend au moins une table intérimaire qui se présente sous la forme d'un panneau formé de rouleaux de faible diamètre, lequel panneau a une dimension qui correspond à la surface d'accueil de la table principale et il est guidé pour, d'une part, se positionner à la place de ladite table principale afin d'accueillir une nouvelle couche de caisses et, d'autre part, pour s'escamoter et déposer ladite nouvelle couche de caisses sur la couche qui repose sur ladite table principale, à un niveau inférieur. Toujours selon l'invention, les rouleaux de la table intérimaire, sont montés sur des paliers comportant une roue libre de façon à permettre l'entraînement des caisses lors du mouvement de ladite table et pour tasser ou resserrer lesdites caisses contre la butée transversale afin de calibrer automatiquement la couche de caisses, dans le sens longitudinal de circulation desdites caisses sur ladite table intérimaire, selon le schéma de palettisation, au fur et à mesure de l'escamotage desdits rouleaux lors de la dépose de cette couche de caisses sur la couche de caisses inférieure qui se situe sur la table principale. Selon une autre disposition de l'invention, le dispositif de préparation et de préempilage des couches de caisses comprend deux tables intérimaires identiques qui sont constituées chacune d'un panneau souple confectionné avec les rouleaux montés avec une roue libre, lesquelles tables intérimaires sont disposées de façon opposées, sur des chaînes sans fin, et l'ensemble forme une sorte de noria autour de la table principale, lesquelles chaînes sans fin sont positionnées latéralement, de part et d'autre du poste de préparation, guidées chacune dans un cadre qui s'étend autour de ladite table principale, et l'espace libre entre les deux tables intérimaires correspond au moins à la longueur de la surface d'accueil de ladite table principale pour permettre le passage et la mise en place de cette dernière en position active pour accueillir un groupe de caisses, lesquelles chaînes sans fin étant animées d'un mouvement séquentiel d'avance dans un sens qui correspond au sens d'avancement des couches de caisses vers le poste de palettisation. Toujours selon l'invention, le palettiseur comporte des moyens pour calibrer chaque couche de caisses selon le schéma de palettisation, directement sur ladite table principale et, selon le cas, sur la table intérimaire, lesquels moyens sont constitués, d'une part, de la butée escamotable qui est disposée transversalement par rapport au sens de défilement des caisses sur le poste de préparation des couches de caisses et à l'extrémité aval dudit poste de préparation et, d'autre part, de taquets disposés latéralement, de chaque côté dudit poste de préparation des couches. Toujours selon l'invention, la butée transversale qui réalise le calibrage longitudinal de la couche de caisses est aménagée et positionnée de telle façon qu'en position inactive elle fait office de sole pour réaliser la jonction entre la table principale et la table de dépose du poste de palettisation. Selon une autre disposition de l'invention, la table principale comprend un bâti 2 0 qui est porté par un berceau, lequel berceau s'étend transversalement au-delà des cadres de la noria, guidé verticalement sur des poteaux qui forment un châssis général sur lequel sont fixés lesdits cadres de la noria, et ce berceau est manoeuvré dans le sens vertical par l'intermédiaire d'un mécanisme intégré dans lesdits poteaux dudit châssis. Toujours selon l'invention, le mécanisme de manoeuvre du berceau de la table 2 5 principale est constitué de chaînes qui sont disposées dans les poteaux latéraux du châssis, lesquelles chaînes sans fin sont entraînées par un servomoteur commun. Ce dispositif de préparation et d'empilage de couches de caisses peut aussi, de façon préférentielle, se présenter sous la forme d'un module insérable entre le poste de préparation de groupes, ou rangs, de caisses et le poste de palettisation. 30 L'invention concerne également le procédé de préparation de ces couches de caisses. L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante et des dessins annexés, donnés à titre indicatif, et dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en plan d'une l'installation de palettisation qui comprend un poste équipé du dispositif de préparation et d'empilage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective schématique, et simplifiée, d'une installation de palettisation qui comprend le dispositif de préparation et d'empilage de couches de caisses avec le système en forme de noria qui comprend les tables intérimaires ; - la figure 3 montre, toujours de façon schématique, la table principale de préparation et d'empilage de couches, en position active, après le transfert de la ou des couches de caisses ; - la figure 4 est une vue schématique également montrant la table principale en position inactive et une table intérimaire, laquelle table intérimaire est formée d'un 1 5 panneau souple constitué de rouleaux et elle est en position active pour accueillir un groupe de caisses en vue de la formation d'une couche ; - la figure 5 montre, en coupe, l'une des extrémités d'un rouleau de la table intérimaire ; - la figure 6 montre, en coupe également, l'autre extrémité d'un rouleau de la 2 0 table intérimaire ; - la figure 7 est une élévation du poste de préparation et d'empilage de couches de caisses, vu de côté ; - la figure 8 est une élévation du châssis du poste de préparation et d'empilage, lequel châssis étant représenté sans la noria, et sans la table principale ; 2 5 - la figure 9 est une vue en plan montrant la disposition des différents organes de commande de la noria e-[ du berceau de la table principale ; - la figure 10 est une élévation du châssis du poste de préparation de couches, montrant le berceau de la table principale avec une portion de cette table principale ; - la figure 11 est une élévation schématique partielle de la noria, vue de face ; 30 - la figure 12 est une élévation schématique, vu de face, d'un côté du châssis sur lequel a été monté en p: us, le cadre de la noria, tel que représenté figure 11 ; - la figure 13 est une vue en plan de l'un des taquets disposés latéralement avec ses moyens de mise en oeuvre pour effectuer le resserrement des caisses dans le sens transversal ; - la figure 14 montre, schématiquement, la butée transversale qui réalise le resserrement longitudinal des caisses, laquelle butée transversale est représentée en traits forts en position inactive de butée, faisant office de sole, et, en traits mixtes fins, en position active de butée ; - les figures 15A à 151 montrent les différentes étapes du déroulement d'une opération de préparation et d'empilage de deux couches de caisses et de leur évacuation vers la table du poste de palettisation. L'installation de palettisation représentée figure 1, s'apparente au palettiseur qui est décrit dans le document FR 2 897 341 précité. Cette installation, dénommée palettiseur, dans la suite du texte, peut notamment être utilisée pour empiler des couches de caisses 1 sur une palette 2 et, en particulier, des caisses 1 contenant des produits relativement fragiles, du genre bouteilles. Ce palettiseur comprend : - une zone repérée 3 qui constitue une zone préparatoire et au niveau de laquelle on trouve l'arrivée des caisses 1, puis leur regroupement sous forme de rangs de 2 0 caisses et ensuite leur regroupement sous forme de couches de caisses 1, - une zone repérée 4 qui constitue la zone de palettisation proprement dite et qui comprend un poste 5 de palettisation au niveau duquel la ou les couches de caisses 1 sont placées sur une palette 2, - des aménagements pour la circulation des palettes vides et des palettes 2 5 chargées. Les palettes 2 peuvent être amenées au poste 5 de palettisation de différentes façons. Dans l'exemple de réalisation représenté figures 1 et 2, les palettes 2 sont amenées à un niveau qui se situe sous le niveau de l'arrivée des caisses 1 et le niveau de la préparation des couches de caisses 1, c'est-à-dire sous le niveau de la zone 3. 3 0 Les palettes 2 sont introduites dans le palettiseur par l'intermédiaire d'un convoyeur 6 qui se situe au niveau du sol. La zone 3 préparatoire se situe au-dessus du convoyeur 6 d'amenée des palettes 2, de même que le tablier ou table 7 de dépose et de palettisation, laquelle table 7 est mobile verticalement pour déposer la ou les couches de caisses 1 sur la palette 2, au niveau du poste 5 de palettisation. Les caisses 1 sont introduites dans la zone 3 du palettiseur par un convoyeur 8 d'amenée sur lequel elles sont orientées avant d'arriver au poste 9 de préparation où elles sont regroupées sur une ta'Dle 10 sous forme de groupe(s) de caisses 1 ou sous forme d'un ou de plusieurs rangs, lesquels rangs sont disposés transversalement par rapport au sens de circulation ultérieur des caisses 1 vers le poste 5 de palettisation. Les caisses 1 sont regroupées sur la table 10 de préparation au moyen d'une butée 11 qui est fixe à l'extrémité aval de ladite table 10. Les groupes ou rangs de caisses 1 sont ensuite déplacés vers le poste 12 de préparation des couches de caisses. Au niveau de ce poste 12 de préparation, les caisses 1 constituant la couche de caisses 1 sont resserrées, comme détaillé plus loin, de façon à préparer une couche qui est calibrée selon le format de la palette 2 et selon le schéma de répartition sur cette dernière. En temps norrnal, c'est-à-dire en dehors des opérations de changement de palettes ou autres, chaque couche de caisses 1 peut être transférée directement du poste 12 de préparation de la couche vers la table 7 de palettisation qui effectue au fur et à mesure, la dépose de ces différentes couches sur la palette 2, laquelle table 7, du type à ouverture symétrique, comporte un premier panneau 13 qui, avec des moyens appropriés, transfère 2 0 une moitié de la couche sur un second panneau 14 et ladite couche est déposée sur la palette 2 comme détaillé dans le document FR 2 897 341 précité, par escamotage desdits panneaux 13 et 14. Le transfert des groupes ou rangs de caisses 1 puis des couches de caisses d'un poste à l'autre s'effectue aussi au moyen de poussoirs 20, comme dans le brevet ci-dessus. 25 Ces poussoirs 20 sont représentés schématiquement figure 2. Un premier poussoir 20, muni d'un plateau 21, permet le transfert des rangs de caisses 1 vers le poste 12 de préparation de couches et un second poussoir 20, muni d'un plateau 22, est utilisé pour transférer la couche de caisses 1 vers la table 7 de palettisation et en particulier pour la pousser sur le grand panneau 13 escamotable de cette table 7. 30 Tous ces éléments sont décrits dans le document FR 2 897 341 précité pour palettiser des couches successives de caisses 1 en déposant ces différentes couches sur la palette 2. Comme indiqué précédemment, le temps de préparation d'une couche de caisses 1 est nettement inférieur au temps qui est nécessaire pour évacuer la palette 2 qui est pleine et pour amener une nouvelle palette 2 au poste 5 de palettisation. Aussi, pour masquer le temps qui correspond aux opérations qui se déroulent au poste 5 de palettisation, comme le changement de palettes, la pose d'intercalaires ou encore l'alignement vertical, ou taquage des couches, le poste 12 de préparation des couches de caisses est aménagé pour préparer des couches de caisses 1 qu'il conserve de façon à temporiser le déplacement de ces couches de caisses 1 vers ledit poste 5 de palettisation. Ce poste 12 de préparation des couches de caisses comprend un dispositif 24 de préparation et d'empilage de couches de caisses 1, lequel dispositif 24 est aménagé pour effectuer une sorte de stockage temporaire desdites caisses 1 en empilant plusieurs couches de caisses 1 les unes sur les autres, deux ou plus selon les besoins, et cette opération de formation de couches de caisses et d'empilage de ces couches de caisses est prévue pour durer suffisamment longtemps afin de couvrir le temps nécessaire aux diverses opérations qui se déroulent au poste 5 de palettisation. Pour réaliser cette opération de préparation de couches de caisses 1 et d'empilage d'au moins deux couches, le dispositif 24 comporte au moins deux tables qui accueillent, à tour de rôle, les groupes ou rangs de caisses 1 pour former une couche de 2 0 caisses 1. Dans le mode de réalisation représenté schématiquement sur les différentes figures, le dispositif 24 d'empilage comprend une table principale 25 qui est aménagée pour réaliser une superposition de deux couches de caisses 1 ; ce dispositif 24 peut toutefois, sans dénaturer l'invention, être aménagé de façon à permettre la superposition 2 5 de plus de deux couches de caisses en fonction des cadences et du temps nécessaire pour mener à bien les diverses opérations qui se déroulent au poste 5 de palettisation. La figure 2 montre l'aménagement du dispositif 24 d'empilage qui est représenté avec plusieurs tables : la table 25 principale et une autre table 26 ; la table 25 principale est en position escamotée sous la table 26 ; en fait cette table 26 a pris la place 30 de la table 25 principale ; une autre table 26', détaillée plus loin, est positionnée sous la table 25 principale. Pour un fonctionnement sans nécessité d'empilage, c'est-à-dire lors de la mise en place des couches les unes à la suite des autres sur la palette 2, c'est la table 25 qui assure la préparation des couches et qui assure la continuité entre la table 10 de préparation des groupes ou rangs de caisses 1 et le poste 5 de palettisation. En dehors des périodes de rétention des couches de caisses 1, cette table 25 est utilisée comme table principale pour former chaque couche de caisses 1 qui, une fois 5 préparée, est tout simplement transférée vers le poste 5 de palettisation, sur la table 7 de dépose, pour garnir la palette 2 qui se situe audit poste 5 de palettisation, comme détaillé dans le document précité. La seconde table 26, 26' de préparation de couche est utilisée lors du déroulement des diverses opérations à mener au poste 5 de palettisation. Cette seconde 10 table 26, 26' de préparation, appelée dans la suite du texte table 26, 26' intérimaire, fonctionne lorsqu'il est nécessaire de temporiser l'envoi des caisses 1 ; les différentes couches préparées par l'intermédiaire de ces tables 26, 26' intérimaires sont maintenues au niveau du poste 12 de préparation de ces couches, et elles sont empilées les unes sur les autres et toutes calibrées selon le schéma de palettisation. 15 Sur la figure 2, la table 25 principale de préparation des couches de caisses 1 est positionnée sous le niveau de la table 26 intérimaire. Cette table 25 principale apparaît également figure 3, mais en position haute, pour la préparation d'une couche et elle apparaît en figure 4, comme figure 2, en position basse, c'est-à-dire dans une position où, normalement, elle porte une couche de caisses 1, comme représentée en traits mixtes fins. 2 0 La table 26 intérimaire apparaît figure 2 et figure 4 en position active pour permettre la préparation d'une couche supplémentaire ; elle prend la place de la table 25 principale lorsque cette dernière est en stand by, c'est-à-dire lorsqu'elle ne peut livrer la couche de caisses 1 qu'elle a préparée et qu'elle est, dans ce cas, escamotée en position basse. 25 Ces tables 25 et 26 assurent une continuité entre la table 10 de préparation des rangs et le panneau 13 de la table 7 de palettisation qui reçoit la couche de caisses 1 préparée en vue de sa palettisation. La table 25 principale est constituée, comme dans le brevet FR 2 897 341 précité, d'un tablier en forme de tapis sans fin qui est motorisé par un motoréducteur et, 3 0 comme détaillé dans ce brevet, le mouvement de ce tapis est coordonné avec celui du plateau 22 du poussoir 20. Le tapis de la table 25 est guidé dans un bâti 27 qui est lui-même porté par un berceau 28 disposé transversalement par rapport au sens d'avancement dudit tapis de la table 25. Ce berceau 28 est mobile verticalement, guidé dans un châssis 29 général et il est manoeuvré par un mécanisme qui sera détaillé plus loin. La table 26 et .a table 26', toutes deux intérimaires, se présentent sous la forme de panneaux souples. Ces panneaux sont constitués de rouleaux 30 de faible diamètre, 5 comme représentés figures 5 et 6. Ces rouleaux 30 sont portés, à leurs extrémités, par des chaînes 31 sans fin, qui circulent dans des plans parallèles et verticaux disposés en bordure du poste 12 de préparation des couches. Chaque chaînes 31 est tendue sur des poulies repérées de 32 à 35 ; lesquelles poulies sont positionnées au niveau des angles d'un cadre 36 qui est solidaire du châssis 29 10 général et, plus particulièrement, des poteaux 37 et 38 qui forment, de chaque côté du poste 12, la structure de ce châssis 29. Chaque cadre 36 est aménagé pour guider une chaîne 31 autour de la table 25 principale, comme représenté également figure 7. La table 25 a une longueur L qui est voisine de la distance qui sépare la table 10 de préparation des rangs et la table 7 de palettisation et, plus particulièrement, de 15 la dimension F de la fenêtre qui s'étend entre les soles 39 et 40, lesquelles soles 39 et 40 font, respectivement, la jonction entre, d'un côté, la table 10 et la table 25 principale et, de l'autre côté, en aval, ladite table 25 et le panneau 13 de la table 7 de palettisation. Lorsque, comme représenté figure 4, c'est la table 26, ou 26', intérimaire qui fait la jonction entre la table 10 et le panneau 13 de la table 7 de palettisation, la longueur 2 0 de cette table 26 intérimaire, constituée des rouleaux 30, correspond sensiblement à la longueur L de la table 25 principale, voisine également de la distance F qui sépare les soles 39 et 40. Ces tables 25 et 26, 26', sont mobiles, comme détaillées plus loin, dans le sens de déplacement des caisses 1, c'est-à-dire dans un sens allant de la table 10 vers la table 7 25 de palettisation pour réaliser un resserrement longitudinal desdites caisses 1 qui constituent une couche. Le berceau 28 de la table 25 principale est animé d'un mouvement de monte et baisse séquentiel, au moyen d'un servomoteur 45 qui permet de contrôler et de gérer ce mouvement ascensionnel entre une position haute de préparation de couche et une ou 30 plusieurs positions basses d'attente et d'accueil d'une ou plusieurs couches complémentaires de caisses 1. Les tables 26, 26', sont mobiles, manoeuvrées par l'intermédiaire des chaînes 31 au moyen d'un organe moteur du type motoréducteur 46 ; ces tables 26 et 26' tournent autour de la table 25 principale. De plus, comme détaillé ci-après, le mouvement des tables 26, 26' permet de resserrer les caisses 1 dans le sens longitudinal lors de la préparation d'une couche ; jette couche est en fait calibrée, comme détaillée également ci-après, avant d'être déposée sur la couche qui est en attente sur la table 25 principale. Le resserrement longitudinal des caisses 1 de chaque couche est réalisé en coopération et au moyen d'une butée qui s'étend transversalement par rapport au sens d'avancement desdites caisses 1 vers le poste 5 de palettisation. Cette butée 40 transversale correspond en fait à la sole 40 et elle remplit une double fonction : elle constitue en effet la sole 40, comme détaillé auparavant, pour faire la jonction entre la table 25 principale et le panneau 13 de la table 7 de palettisation et elle joue ce rôle de butée transversale, repérée 40 également, pour effectuer le resserrement longitudinal de la couche de caisses 1. Cette sole-butée 40 sera détaillée plus loin en liaison avec la figure 14. Cette sole-butée 40 permet donc le calibrage longitudinal de la couche de caisses 1 grâce au mouvement d'avancement des groupes ou rangs de caisses 1, lorsque cette couche est portée par la table 25 principale ou, selon le cas, par la table 26, 26' intérimaire ; toutes ces tables 25, 26 et 26' étant mobiles avec une vitesse choisie pour réaliser un calibrage longitudinal en douceur. Le calibrage transversal de chaque couche de caisses 1 est réalisé au moyen de taquets 47 situés de part et d'autre du poste 12 de préparation des couches, au-dessus du 2 0 niveau de la table 25 et de la table 26, 26' selon le cas. Ces taquets 47 latéraux sont portés par un système de coulisseaux 48 qui coopèrent avec des glissières disposées sur un caisson 49 dont le détail sera donné plus loin en liaison avec la figure 13. Compte tenu du mouvement de la table 26 intérimaire et de son implantation sur des chaînes 31 qui tournent autour de la table 25 principale, lesdites chaînes 31 portent, 2 5 comme indiqué précédemment, deux tables 26 et 26' qui sont opposées, séparées l'une de l'autre d'une distance qui correspond au moins à la longueur F de la fenêtre qui s'étend entre les soles 39 et 40. Sur la figure 2, les deux tables 26 et 26' sont représentées en opposition ; la table 26 est en position active pour accueillir des rangs de caisses 1 et la table 26' est en 30 position inactive sous la table 25 principale, mais au-dessus du convoyeur 6 sur lequel circulent les palettes 2. Ces deux tables 26 et 26' forment, avec les chaînes 31, une sorte de noria qui tourne dans un sens bien précis, lequel sens correspond, lorsqu'elles sont en position active d'accueil d'un groupe de caisses 1, au sens d'avancement de ce groupe et au sens d'avancement ultérieur de la ou des couches de caisses 1 vers le poste 5 de palettisation. Pour effectuer l'entraînement des caisses 1 et exercer une pression sur ces dernières, lorsqu'elles sont en appui sur la butée 40, comme représenté figure 4, les rouleaux 30 des tables 26, 26' sont montés sur les chaînes 31 avec au moins une roue libre, comme montrés figure 5. Chaque rouleau 30 est constitué d'un tube de faible diamètre qui comporte à chacune de ses extrémités un embout 50 soudé, par exemple, et chaque embout 50 comporte un tourillon 51 enfilé dans un roulement 52 et, d'un côté, le tourillon 51 est prolongé pour coopérer avec une roue libre 53. Les roulements 52 sont chacun logés dans une douille 54 qui fait office de support, laquelle douille 54 est solidaire, au moyen d'une équerre 55, d'un maillon de la chaîne 31, et ceci de chaque côté du poste 12 de préparation des couches de caisses 1. L'une des douilles 54 renferme, en plus du roulement 52, la roue libre 53 et l'autre douille 54 est aménagée pour immobiliser le rouleau en translation par l'intermédiaire du roulement 52 correspondant qui est solidaire de l'embout 50. Les douilles 54 qui portent les extrémités des rouleaux 30 sont guidées, de chaque côté, sur un patin 56 longitudinal qui s'étend entre les poulies 34 et 35 supérieures, lequel patin 56 est porté par une équerre 57 qui est solidaire du cadre 36 correspondant. 2 0 Ces patins 56, réalisés en matériau résistant et à faible coefficient de frottement, supportent le poids de la couche de caisses 1 lorsqu'elle est en préparation sur l'une des tables 26, 26' intérimaires. Le berceau 28 de la table 25 principale est guidé sur chaque couple de poteaux 37, 38, et il est mobile verticalement au moyen d'un mécanisme de manoeuvre qui 25 comprend un système de levage par chaînes, aménagé dans chacun desdits poteaux 37, 38 dont la section est en forme de U avec des rebords. La figure 8 représente un couple de poteaux 37, 38 et les moyens de manoeuvre qui permettent de déplacer le berceau 28, verticalement, entre plusieurs positions, selon le nombre de couches de caisses 1 qui sont susceptibles d'être déposées sur la table 25 30 principale. Le berceau 28 est guidé, par exemple, sur le poteau 38 au moyen de galets 58 disposés latéralement et il est également guidé sur le fond de chaque poteau 37, 38, au moyen des galets 59, respectivement. Le déplacement vertical du berceau 28 est réalisé au moyen de chaînes 60 qui sont respectivement fixées sur ledit berceau 28 et qui sont tendues entre des poulies : des poulies 61 et 62 disposées respectivement en haut et vers le bas des poteaux 37 et 38. Ces deux chaînes 60 sont mobiles sous l'effet du servomoteur 45 dont il a été question auparavant, leque servomoteur 45 entraîne, au moyen de courroies ou chaînes 66 et 67, lesdites chaînes 60 pour faire monter ou descendre le berceau 28 qui porte la table 25 principale. La figure 9 montre l'implantation des systèmes de motorisation pour le berceau 28 et en particulier pour les chaînes 60 qui sont solidaires de ce berceau 28. On retrouve le servomoteur 45 qui entraîne, par l'intermédiaire des courroies ou chaînes 66 et 67, des arbres 68 et 69 sur les extrémités desquels sont installées les poulies 62 d'entraînement des chaînes 60. Toujours sur cette figure 9, on retrouve le motoréducteur 46 qui entraîne les chaînes 31 de la noria su:- lesquelles sont positionnés les rouleaux 30 qui forment les tables 26 et 26' intérimaires. Un arbre 71 s'étend entre les chaînes 31 qui sont situées de chaque côté du poste 12 de préparation des couches de caisses 1, lequel arbre 71 porte les poulies 32 d'entrainement desdites chaînes 31 et il est guidé dans des paliers disposés à la partie inférieure des cadres 36 qui forment, avec le châssis 29, la structure de la noria. Le servomoteur 45 est porté par un bâti 74 disposé dans la partie centrale du 2 0 poste 12 au niveau de la partie inférieure des cadres 36. Ce bâti 74 repose sur des traverses 75 qui relient les poteaux 37, d'une part, et les poteaux 38, d'autre part. La figure 10 est une vue de face partielle du châssis 29, lequel châssis 29 porte et guide le berceau 28 sur lequel est posé le bâti 27 de la table 25 principale. Le berceau 28 est manoeuvré de chaque côté par les chaînes 60 qui s'étendent depuis la partie supérieure 2 5 des poteaux 37, 38, jusqu'à un niveau qui se situe sensiblement au-dessus du niveau des traverses 75 qui s'étendent entre les couples de poteaux 37, 38 et qui forment également la structure du châssis 29. Sur la figure 10, on retrouve le berceau 28 qui porte le bâti 27 de la table principale 25. Ce berceau 28 est guidé sur le châssis 29 et en particulier sur le fond des 30 poteaux 37, 38, au moyen des galets 59 et il est manoeuvré de chaque côté par l'intermédiaire des chaînes 60, comme détaillé auparavant. A la partie supérieure du poteau 38, on retrouve le taquet 47 qui est porté par le caisson 49 et les coulisseaux 48 ; le caisson 49 est fixé à la partie supérieure du poteau 38 et l'ensemble sera détaillé plus loin en liaison avec la figure 13. La figure I l montre, de façon partielle, en vue de face, un cadre 36 de la noria, disposé en vis-à-vis du châssis 29 et des poteaux 37 et 38 de la figure 10. Sur cette figure 11, on retrouve le servomoteur 46 qui entraîne l'arbre 71 par l'intermédiaire d'une courroie ou chaîne 76. On remarque également, sur cette figure 11, le patin 56 qui est disposé à la partie supérieure du cadre 36 pour guider et soutenir les douilles 54 des rouleaux 30. Un patin 77 est également disposé à la partie inférieure du cadre 36, pour guider et soutenir les rouleaux 30 qui constituent les tables 26, 26' intérimaires, lorsqu'elles sont en position inactive, à la partie inférieure dudit cadre 36, sous la table principale 25 et au-dessus du convoyeur 6 qui livre les palettes 2 au poste 5 de palettisation. La figure 12 représente, de façon partielle et de face, le châssis 29 avec le cadre 36 de la noria en position normale, installé sur ce châssis 29. Ce cadre 36 repose, à sa partie inférieure, sur les traverses 75 qui sont fixées sur les poteaux 37 et 38 constituant le bâti 29 et il comporte, à sa partie supérieure, des pattes 78, en forme d'équerres, qui permettent de le fixer sur la partie supérieure desdits poteaux 37 et 38. Ce châssis 29 forme, vu de face, une sorte de U ouvert à sa partie supérieure, 2 0 laquelle partie supérieure comporte, sur chacun des poteaux 38, les taquets 47 qui permettent de resserrer les caisses 1 et de calibrer la couche dans le sens transversal pour la faire correspondre au schéma de palettisation et en particulier au périmètre de la palette 2, par exemple. Ceps taquets 47 sont portés, comme représentés figure 13, par une paire de coulisseaux 48 qui coopèrent avec des glissières 79 aménagées latéralement sur le 25 caisson 49, lequel caisson 49 est fixé à la partie supérieure de chacun des poteaux 38, c'est-à-dire des poteaux qui se situent du côté du poste 5 de palettisation. Un vérin 80 est interposé entre le caisson 49 et le taquet 47 pour déplacer ce dernier transversalement par rapport au sens d'avancement des caisses 1 sur la table 25 ou la table 26, 26' selon le cas, au niveau du poste 12 de préparation et d'empilage des 30 couches de caisses 1. Ces taquets 47 se situent sensiblement en retrait de la butée 40 qui fait également office de sole. Cette butée 40, représentée figure 14, s'étend sur toute la largeur du poste 12, en aval des taquets 47 ; elle est articulée sur le cadre 36 de la noria et elle est portée, de chaque côté, par une sorte de bras 85 en forme d'équerre. Ce bras 85 est mobile autour d'un axe 86 qui correspond, par exemple, à l'axe de la poulie 34 de la chaîne 31, sur chaque cadre36 de la noria, lequel bras 85 est manoeuvré au moyen d'un vérin 87 pour faire passer la butée de sa position active de butée 40 à sa position active sole 40, selon le cas, et inversement. La butée 40 a également un rôle de sécurité lors du transfert des caisses 1, poussées par le plateau 2:: du poussoir 20 ; en effet, lorsque les caisses 1 sont mises en place par le plateau 22, notamment sur la table 26, 26' intérimaire, les caisses 1 sont portées par les rouleaux :30 qui sont libres en rotation dans le sens qui correspond à l'avancement des caisses vers la table 7 de palettisation. La butée 40 peut donc arrêter les caisses 1 qui seraient tentées de poursuivre leur chemin et d'aller au-delà de la table 26, 26' intérimaire. Les figures 15 illustrent de A à I, de façon schématique, les différentes étapes qui permettent de réaliser un empilage de couches de caisses 1 au niveau du poste 12 de préparation des couches, pour absorber le temps mort qui découle des différentes opérations menées au poste 5 de palettisation. La figure 15A montre une paire de rangées de caisses 1, poussées par le plateau 21 du poussoir 20, depuis la table 10 du poste 9 de préparation des rangs de caisses 1 jusque sur la table 25 principale qui est en position haute, c'est-à-dire en position 2 0 active pour la préparation c.'une couche de caisses 1. Sur cette figure 15A, on remarque la présence de la butée 40 transversale qui est en position active. La table 26 intérimaire et la table 26' de la noria sont toutes deux en position inactive, formant des parois verticales de part et d'autre et sous le niveau de la table principale 25. 2 5 La figure 15B montre l'intervention de la table 25 principale et en particulier son mouvement d'avancement qui permet, en collaboration avec la butée 40, de regrouper les rangs de caisses 14 et de calibrer, dans le sens longitudinal, la couche de caisses 1 sur ladite butée 40. Pendant cette opération de calibrage longitudinal, et de calibrage transversal au moyen des taquets 47 qui ne sont pas représentés sur cette figure, le 30 plateau 21 retourne en position de départ pour prendre en charge les nouveaux rangs de caisses 1 qui sont formés sur la table 10. La figure 15C montre le déplacement vertical de la table 25 principale depuis sa position haute pour la préparation de la couche jusqu'à sa position basse, en attente de recevoir une autre couche de caisses 1. Toujours sur cette figure 15C, on remarque que le plateau 21 est en position pour prendre en charge des rangs de caisses 1 en vue de les amener au niveau du poste de préparation d'une nouvelle couche de caisses 1. Sur la figure 15D, on remarque la mise en place de la table 26 intérimaire qui vient combler la fenêtre laissée vide par la table 25 principale. Dans le même temps, le plateau 21 prend en charge les nouveaux rangs de caisses 1 et, comme représenté figure 15E, il les positionne sur la table 26 intérimaire qui est positionnée dans l'espace laissé libre par la table 25 principale. Les rangs de caisses 1 posés sur la table 26 intérimaire avancent vers la butée 40 sous l'effet du déplacement de cette table 26 qui est, rappelons le, constituée de rouleaux 30 montés avec une roue libre 53. Dans son mouvement, la table 26 intérimaire entraîne les caisses 1 et elle resserre ces caisses 1 sur la butée 40 et, au fur et à mesure de son déplacement, comme représenté figure 15G, cette table 26 intérimaire abandonne la couche de caisses 1, laquelle couche se positionne, par simple gravité, sur la couche précédente qui est portée par la table 25 principale. On remarque, figure 15F, que, pendant la préparation de la seconde couche de 2 0 caisses 1 et pendant sa dépose sur la couche précédente, le plateau 22 du poussoir 20 s'est déplacé pour se mettre en position active de prise en charge des deux couches de caisses 1 qui viennent d'être préparées et qui sont superposées sur la table 25 principale. Figure 15H, cette table 25 principale est passée de sa position basse à sa position haute normale, c'est-à-dire au niveau de la table 10 et de la table 7 de 25 palettisation. Pour éviter un accostage trop violent entre le plateau 22 et la couche de caisses 1, on remarque, figure 15I, que la table 25 principale est également mise en mouvement, comme détaillé d'ailleurs dans le document FR 2 897 341 précité, afin de commencer le déplacement des caisses vers la table 7 de palettisation et de mettre en mouvement ces couches de caisses 1 pour éviter un accostage trop violent entre le 30 plateau 22 et l'ensemble de ces caisses 1 qui représente une masse en mouvement parfois importante. C'est le plateau 22 qui amène la couche en position optimale sur le panneau 13 de la table 7 de palettisation. Pendant cette évacuation des différentes couches de caisses 1, on remarque, toujours figure 15I, que le plateau 21 a pris en charge des nouveaux rangs de caisses 1 pour les amener, sans perte de temps, sur la table 25 principale qui recommence son cycle. Pour pouvoir évacuer les couches de caisses 1 qui ont été préparées sur la table 25 principale, comme représentées figure 15H, la butée 40 passe de sa position active de butée à la position active de sole 40 pour faire la jonction entre la table 25 principale et le panneau 13 de la table 7 de palettisation. Cette position de la sole 40 est maintenue durant tout le temps du transfert des couches de caisses 1, comme représenté figure 15I. La butée 40 se repositionne immédiatement après l'évacuation complète des couches de caisses 1, pour permettre le calibrage des rangs de caisses amenés par le plateau 21 et former une nouvelle couche de caisses 1 sur la table 25 principale. Selon les besoins, la table 25 principale peut recevoir plusieurs couches de caisses qui s'empilent les unes sur les autres en attendant d'être transférées sur la table 7 de palettisation. Le procédé de préempilage de plusieurs couches de caisses 1, pour temporiser l'opération de palettisation de ces différentes couches, consiste donc : - à préparer une couche de caisses sur la table 25 principale à partir d'un groupe de caisses 1 préalablement formés ; - à calibrer cette couche de caisses selon le schéma de palettisation et la mettre au format de la palette 2 d'accueil, sur la dite table 25 principale ; -à escamoter verticalement ladite table 25 principale, d'une hauteur 2 0 sensiblement supérieure à l'épaisseur de la couche de caisses 1 ; - à installer une table 26, 26', intérimaire dans l'espace laissé libre par ladite table 25 principale. - à amener un nouveau groupe de caisses 1, sur ladite table 26, 26', intérimaire et à le calibrer de la même façon que la couche précédente et à la verticale de cette couche 2 5 précédente ; - à escamoter ladite table 26, 26', intérimaire en maintenant cadrée la couche de caisses 1 correspondante pour la déposer directement sur la couche précédente qui est disposée sur ladite table 25 principale ; - à ramener, si 'a nécessité de temporiser est terminée, la table 25 principale au 3 0 niveau de la table 7 de palettisation, avec ses différentes couches de caisses 1 superposées ; et, - à transférer lesdites couches de caisses 1 superposées audit poste 7 de palettisation en vue d'une dépose sur la nouvelle palette 2. Le procédé consiste également à effectuer simultanément le transfert des couches de caisses 1 superposées vers le poste 7 de palettisation et la mise en place de nouveaux rangs de caisses 1 sur la table 25 principale de formation de la couche initiale de caisses. Le procédé consiste aussi, pour réaliser le calibrage de chaque couche de caisse 1 au niveau du poste 12 de préparation des couches et de pré-empilage : - à stopper les caisses 1 sur la butée 40 transversale située à l'extrémité aval dudit poste 12 pour resserrer longitudinalement lesdites caisses 1 au moyen de chaque table 25 ou 26, 26', de préparation des couches, -à resserrer transversalement les caisses 1 constituant chaque couche, au moyen de taquets 47 latéraux qui bordent ledit poste 12 de préparation des couches et qui sont mobiles au-dessus de la table (25, 26, 26'), qui porte la couche correspondante et, -à resserrer longitudinalement lesdites caisses 1 par l'intermédiaire de la table 25, 26, 26', correspondante, sous l'effet de l'adhérence entre les différentes caisses 1 et ladite table correspondante, par un déplacement longitudinal de ladite table correspondante dans un sens allant de la table 10 de préparation des rangs de caisses vers le poste 7 de palettisation. REVENDICATIONS1 - Palettiseur constitué d'une zone (3) préparatoire qui comprend un convoyeur (8) d'amenée des caisses (1), un poste de préparation des groupes ou rangs de caisses et un poste (12) de préparation de chaque couche de caisses (1) et d'une zone (4) pour la palettisation proprement dite qui comprend le poste (5) de palettisation et le tablier, ou table (7) de dépose, et il comprend aussi des poussoirs (20) pour déplacer lesdites caisses d'une zone à l'autre et un convoyeur (6) pour amener des palettes (2) audit poste (5) de palettisation, caractérisé en ce qu'il comporte un poste (12) spécifique de préparation des couches de caisses (1) qui est constitué d'un dispositif (24) équipé, d'une part, - de moyens pour préparer une première couche de caisses (1), pour la calibrer et pour la conserver temporairement audit poste (12) en la déplaçant, et - de moyens de préparation et de calibrage d'une autre couche de caisses, et, d'autre part, de moyens pour empiler ladite autre couche de caisses sur la couche précédente et ainsi de suite, lequel dispositif (24) étant associé à l'un desdits poussoirs (20) pour déplacer, in fine, cet empilage de couches de caisses (1) vers la zone (4) de palettisation et en particulier sur ladite table (7) de dépose dudit poste (5) de palettisation. 2 - Palettiseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (24) de préparation et de préempilage de couches de caisses (1) comprend : 2 0 - des moyens pour préparer une première couche de caisses, pour la calibrer et pour la conserver temporairement audit poste (12) en la déplaçant, lesquels moyens sont constitués d'une table (25) principale qui est mobile verticalement entre - une position haute pour accueillir les groupes ou rangs de caisses (1) en vue de former une couche de caisses et - une position basse qui se situe à une distance correspondant sensiblement à 2 5 l'épaisseur de ladite couche de caisses, - des moyens de préparation et de calibrage d'une autre couche de caisses qui sont constitués d'au moins une table (26, 26') intérimaire susceptible de prendre la place de ladite table (25) principale lorsque cette dernière est en position basse, laquelle table (26, 26') intérimaire est mobile horizontalement, dans le plan de circulation des 30 caisses (1), guidée entre u:ie position active d'occupation de la fenêtre laissée libre par ladite table (25) principale, pour accueillir les groupes ou rangs de caisses et permettre la formation d'une nouvelle couche de caisses, et une position inactive qu'elle atteint en s'escamotant et en se séparant de ladite nouvelle couche, cette dernière se déposant sur lapremière couche qui est en attente sur ladite table (25) principale, laquelle dépose s'effectuant automatiquement, par simple gravité, au fur et à mesure de l'escamotage de ladite table intérimaire. 3 - Palettiseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif (24) de préparation et de préernpilage comprend une table (25) principale qui est constituée d'un tapis sans fin motorisé, lequel tapis est notamment utilisé pour mettre en mouvement les caisses et pour les resserrer contre la butée (40) transversale, de façon à calibrer la couche de caisses, dans le sens longitudinal de circulation desdites caisses sur ladite table (25). 4 - Palettiseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif (24) de préparation et de préempilage comprend au moins une table (26, 26') intérimaire qui se présente sous la forme d'un panneau formé de rouleaux (30) de faible diamètre, lequel panneau a une dimension qui correspond à celle de la table (25) principale et il est guidé pour, d'une part, se positionner à la place de ladite table (25) principale afin d'accueillir une nouvelle couche de caisses et, d'autre part, pour s'escamoter et déposer ladite nouvelle couche de caisses sur la couche qui repose sur ladite table (25) principale, à un niveau inférieur. 5 - Palettiseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rouleaux (30) de la table (26, 26') intérimaire, sont montés sur des paliers comportant une roue libre (53) de façon à mettre en mouvement les caisses et de les resserrer contre la butée (40) transversale afin de calibrer automatiquement la couche de caisses selon le schéma de palettisation, au fur et à mesure de l'escamotage desdits rouleaux (30) lors de la dépose de cette couche de caisses sur la couche de caisses qui se situe sur la table (25) principale. 6 - Palettiseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif (24) de préparation et de préempilage des couches de caisses comprend deux tables (26) ,(26') intérimaires identiques qui sont constituées chacune d'un panneau souple confectionné avec les rouleaux (30), lesquelles tables (26) et (26') sont montées de façon opposées sur des chaînes (31) sans fin et l'ensemble forme une sorte de noria, lesquelles chaînes (31) sans fin sont disposées latéralement, de part et d'autre du poste (12), guidées dans uncadre (36) porté par le châssis (29) et qui s'étend autour de la table (25) principale, et l'espace libre entre les deux panneaux correspond au moins à la longueur de la surface d'accueil de ladite table (15) principale pour permettre le passage et la mise en place de cette dernière en position active pour accueillir des rangs de caisses, lesquelles chaînes (31) sans fin étant animées d'un mouvement séquentiel d'avance dans un sens qui correspond au sens d'avancement des couches de caisses vers le poste (5) de palettisation. 7 - Palettiseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour calibrer chaque couche de caisses selon le schéma de palettisation, lesquels moyens sont constitués, d'une part, d'une butée (40) escamotable qui est disposée transversalement par rapport au sens de défilement des caisses sur le poste (12) de préparation et d'empilage des couches de caisses, à son extrémité aval et, d'autre part, de taquets (47) disposés latéralement de chaque côté dudit dispositif (12) de préparation des couches. 8 - Palettiseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la butée (40) transversale de calibrage de la couche de caisses est aménagée et positionnée de telle façon qu'en position inactive, elle fait office de sole (40) pour réaliser la jonction entre la table (25) principale et la table (7) du poste (5) de palettisation. 9 - Palettiseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la table (25) principale comprend un bâti (27) qui est porté par un berceau (28), lequel berceau (28) s'étend transversalement au-delà des cadres (36) de la noria, et il est guidé verticalement sur des poteaux (37, 38) qui font partie du châssis (29) général sur lequel sont fixés lesdits cadres (36), et il est manoeuvré dans le sens vertical par l'intermédiaire d'un mécanisme intégré dans lesdits poteaux dudit châssis (29). 10 - Palettiseur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le mécanisme de manoeuvre du berceau (2g) de la table (25) principale est constitué de chaînes (60) solidaires dudit berceau (28) qui sont disposées dans les poteaux latéraux (37, 38) qui font partie du châssis (29), lesquelles chaînes (60) sont entraînées par un servomoteur (45) commun. 11 - Procédé de préempilage de plusieurs couches de caisses (1), pour temporiser l'opération de palettisation de ces différentes couches sur un palettiseur selon la revendication 1, caracté-isé en ce qu'il consiste : - à préparer une couche de caisses sur la table (25) principale à partir d'un 5 groupe de caisses (1) préalablement formés ; - à calibrer cette couche de caisses selon le schéma de palettisation et la mettre au format de la palette (2) d'accueil, sur la dite table (25) principale ; - à escamoter verticalement ladite table (25) principale, d'une hauteur sensiblement supérieure à l'épaisseur de la couche de caisses (1) ; 10 - à installer une table (26, 26'), intérimaire dans l'espace laissé libre par ladite table (25) principale. - à amener un nouveau groupe de caisses (1), sur ladite table (26, 26' ), intérimaire et à le calibrer de la même façon que la couche précédente et à la verticale de cette couche précédente ; 15 - à escamoter ladite table (26, 26'), intérimaire en maintenant cadrée la couche de caisses (1) correspondante pour la déposer directement sur la couche précédente qui est disposée sur ladite table (25) principale, à un niveau inférieur ; - à ramener, si la nécessité de temporiser est terminée, la table (25) principale au niveau de la table (7) de palettisation, avec ses différentes couches de caisses (1) 20 superposées ; et, - à transférer lesdites couches de caisses (1) superposées audit poste (7) de palettisation en vue d'une dépose sur la palette (2). 12 - Procédé dc. préempilage de plusieurs couches de caisses (1), selon la 25 revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer, simultanément, - le transfert des couches de caisses (1) superposées vers le poste (7) de palettisation et - la mise en place de nouveaux rangs de caisses (1) sur la table (25) principale de formation de la couche initiale de caisses. 30 13 - Procédé de préempilage de plusieurs couches de caisses (1), selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste, pour réaliser le calibrage de chaque couche de caisse (1) :- à stopper les caisses (1) sur la butée (40) transversale située à l'extrémité aval du dispositif (12) pour resserrer longitudinalement lesdites caisses (1) au moyen de chaque table (25) ou (26, 26') de préparation des couches, - à resserrer transversalement les caisses (1) constituant chaque couche, au moyen de taquets (47) latéraux bordant ledit dispositif (12) de préparation des couches, lesquels taquets (47) sont mobiles au-dessus de la table (25, 26, 26'), qui porte la couche correspondante et, -à resserrer longitudinalement lesdites caisses (1) par l'intermédiaire de la table (25, 26, 26') correspondante, sous l'effet de l'adhérence entre les différentes caisses (1) et ladite table correspondante, par un déplacement longitudinal de ladite table correspondante dans un sens allant de la table (10) de préparation des rangs de caisses vers le poste (5) de palettisation.