FR 2946467 A1 20101210 FR 0902737 A 20090605 La présente invention concerne d'une manière générale les connecteurs électriques. Les connecteurs électriques sont en général destinés à servir d'intermédiaire pour raccorder un appareil électrique à un faisceau de conducteurs électriques. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif d'interface pour faisceau de conducteurs d'un connecteur électrique. Dans le domaine des connecteurs électriques, l'un des problèmes couramment rencontrés est le maintien du faisceau de conducteurs sur le connecteur, de manière à éviter son arrachement depuis le connecteur en cas de sollicitation mécanique et, d'une manière plus générale, la transmission d'efforts mécaniques depuis le faisceau aux bornes électriques à l'intérieur du connecteur via les conducteurs électriques qui y sont raccordés. Ce problème se présente donc en particulier à l'arrière des connecteurs, à l'interface entre le faisceau de conducteurs et le connecteur. Il arrive dans la pratique qu'un même connecteur fabriqué en grande série soit utilisé pour des applications diverses faisant appel à des faisceaux de câbles divers, tant en nombre de conducteurs qu'en diamètre de chacun d'entre eux. Les dispositifs de maintien du câble sur le connecteur doivent donc pouvoir s'adapter à un nombre grandement variable de conducteurs et de diamètres de chacun d'entre eux. A cet effet, on connaît de l'état de la technique un certain nombre de dispositifs d'interface pour faisceau de conducteurs pour le maintien de faisceau de câbles sur un connecteur, utilisant une portion de maintien de faisceau ayant globalement la forme d'une gouttière profilée et un collier de serrage pour enserrer transversalement le faisceau contre ladite portion. Les gouttières profilées de l'état de la technique présentent généralement un profil transversal en � U � ou en � V � concave pour réunir les conducteurs les uns contre les autres et un profil transversal crénelé pour augmenter la résistance à l'arrachement du faisceau suivant sa direction longitudinale. De tels dispositifs sont notamment connus des documents US 4 080 035 et US 5 700 156. Ces dispositifs de maintien avec un profil de forme concave ne sont pas satisfaisants, car l'effort de serrage est mal réparti sur les conducteurs. De plus, ces dispositifs sont mal adaptés aux faisceaux présentant peu de conducteurs et/ou de petit diamètre. On connaît également de l'état de la technique des dispositifs présentant un couvercle à charnière plastique qui vient se replier sur la portion de support du faisceau et se verrouiller par un moyen d'encliquetage à l'extrémité opposée à la charnière. Un tel dispositif est notamment connu du document US 4 035 051. Le maintien proposé par ce genre de dispositifs n'est pas satisfaisant lorsque les applications doivent faire face à une large plage de diamètres de conducteurs, ces dispositifs étant, de par leur conception, adaptés à des petites plages de nombre et de diamètre de conducteurs. Plus particulièrement, lorsqu'une petite quantité de câbles est utilisée, la qualité du maintien des câbles par ces dispositifs n'est pas satisfaisante. Fondée sur ces observations, la présente invention vise, d'une manière générale, à palier ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention vise à fournir un dispositif fiable, commode à utiliser, simple à fabriquer en grande série et offrant un maintien efficace du faisceau pour une grande plage de diamètres et de quantité de conducteurs dans le faisceau. L'invention propose à cet effet un dispositif d'interface pour faisceau de conducteurs pour un connecteur électrique, comportant un corps dont fait saillie une portion de maintien de faisceau, ladite portion s'étendant longitudinalement dans le sens du faisceau de conducteurs et transversalement perpendiculairement audit faisceau, la portion présentant sur toute sa longueur une section transversale avec deux rigoles concaves de part et d'autre d'un bourrelet central convexe, et en ce que la portion de maintien présente un trou pour le passage d'un collier de serrage pour enserrer transversalement le faisceau contre ladite portion. Ainsi, avantageusement, l'invention permet d'une manière simple et commode d'assurer un serrage efficace pour une large plage de nombre et de diamètre de conducteur. En effet, en cas d'utilisation d'un seul conducteur, ce dernier va prendre place de lui-même dans l'une des rigoles concaves prévues de part et d'autre du bourrelet lors du serrage du collier. En cas d'utilisation d'un nombre plus important de connecteurs, ceux-ci vont se répartir entre les deux rigoles sur la portion convexe, lors du serrage du collier, garantissant ainsi une répartition uniformisée de l'effort de serrage. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la portion de maintien de faisceau présente une creusure transversale qui s'étend transversalement depuis l'extrémité extérieure d'une rigole à l'extrémité extérieure de la rigole opposée, le profil de la section transversale restant sensiblement le même dans la creusure que sur toute la longueur de la portion de maintien, la creusure étant positionnée longitudinalement a l'aplomb du lieu du collier de serrage, et présentant longitudinalement une largeur au moins égale à celle du trou de passage du collier. Avantageusement, ces dispositions permettent d'augmenter la résistance à l'arrachement du faisceau depuis le dispositif d'interface en combinant un serrage et une creusure perpendiculaires à la direction longitudinale du faisceau. Selon des caractéristiques avantageuses de l'invention, éventuellement combinées : - ledit trou pour le passage du collier chevauche au moins partiellement ladite creusure de la portion de maintien. - la face de la portion de maintien à la face présentant deux rigoles concaves de part et d'autre d'un bourrelet central convexe présente des moyens de maintien d'une tête de collier de serrage de manière à ce que l'extrémité opposée à la tête du collier puisse enserrer le faisceau de câbles puis traverser le trou prévu à cet effet dans la portion de maintien, pour venir s'engager dans la tête du collier de serrage. - le corps du dispositif présente des moyens d'assemblage à un connecteur électrique. - le collier de serrage est d'un seul tenant avec la portion de maintien de faisceau. - le collier vient par moulage bi-matière d'une même pièce, le collier étant réalisé dans un matériau présentant des caractéristiques mécaniques différentes du matériau avec lequel est réalisé le corps du dispositif. Suivant ces deux dernières caractéristiques, le dispositif selon l'invention peut être fabriqué de manière particulièrement économique. Suivant un autre aspect, l'invention concerne l'utilisation d'un dispositif tel que décrit ci-dessus comportant les étapes consistant à : - insérer la tête d'un collier de serrage dans des moyens de maintien prévus à cet effet sur le dispositif ; - insérer un faisceau d'au moins un conducteur sur la portion de maintien de faisceau du dispositif ; - fermer le collier en faisant passer l'extrémité opposée à la tête dans le trou de passage du collier, puis dans la tête de collier ; - serrer le collier autour du au moins un conducteur et de la portion de maintien. Suivant un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif tel que décrit ci-dessus comportant les étapes consistant à : - préparer un moule d'injection de matériau plastique présentant la forme d'un dispositif selon l'invention présentant au moins deux points d'injection de matière, dont l'un se situe à une extrémité libre du collier de serrage ; - injecter un matériau plastique par chacune des points d'injection du moule ; - démouler le dispositif ainsi réalisé après durcissement du matériau plastique. Selon des caractéristiques avantageuses, le matériau injecté par le point d'injection situé à une extrémité libre du collier de serrage est différent du matériau injecté par l'autre point d'injection et ledit matériau injecté par l'extrémité libre du collier de serrage présente des caractéristiques de limite d'élasticité plus élevées que le matériau injecté par l'autre point d'injection. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée d'un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ceux-ci : - la figure 1A est une vue en perspective d'ensemble d'un dispositif selon l'invention raccordé à un connecteur ; - la figure 1B est une vue de détails d'un dispositif selon la figure 1A; - la figure 1C est une vue de détail de la face opposée d'un dispositif selon la figure 1B ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un dispositif selon l'invention dans une configuration d'utilisation ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un dispositif selon l'invention dans une autre configuration d'utilisation ; - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention ; - la figure 5A est une vue en perspective éclatée d'un dispositif selon l'invention et d'un collier de serrage ; - la figure 5B est une vue en perspective d'un dispositif selon la figure 5A en position assemblée avec un collier de serrage ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Comme visible plus particulièrement en figure 1A, un dispositif d'interface 10 selon l'invention est représenté dans une vue en perspective dans laquelle celui-ci est raccordé à un connecteur électrique 1. Le dispositif d'interface 10 pour faisceau de conducteur présente un corps 11 dont fait saillie une portion de maintien de faisceau 12 présentant globalement la forme d'une gouttière. Le corps du dispositif présente des moyens d'assemblage à un connecteur électrique, il s'agit en pratique de deux portions d'encliquetage 2, 3, de part et d'autre du connecteur destinées à coopérer chacune avec une portion correspondante d'un connecteur électrique. Comme visible plus particulièrement en vue de détail sur la figure 1B, le dispositif d'interface 10 présente au niveau de la portion de maintien 12 une section transversale avec deux rigoles concaves 13A et 13B disposées de part et d'autre d'un bourrelet central convexe 14. La portion de maintien 12 présente en outre un trou 15 pour le passage d'un collier de serrage 20 pour insérer transversalement le faisceau contre la portion de maintien 12. La face de la portion de maintien 12 opposée à la face présentant les deux rigoles concaves 13A et 13B et le bourrelet central convexe 14 présentent des moyens 16 de maintien de la tête 21 du collier de serrage 20. Ces moyens de maintien 16 sont constitués par un renfort formant une face de butée 16A pour la tête du collier de serrage 21, ledit renfort étant percé d'une ouverture 16B pour le passage de la portion de serrage 22 du collier de serrage. La face de butée 16A est disposée de manière à ce que la tête de collier 21 se trouve en face du trou 15 lorsqu'elle vient en butée contre ladite face 16A. De cette manière, comme visible plus particulièrement en figure 2 et 3, lorsque le collier est serré autour d'un faisceau 30 de conducteurs 31, la portion de serrage 32 vient enserrer les conducteurs 31 avant de traverser le trou 15 pour venir s'engager dans la tête du collier 21 générant ainsi un effort de serrage uniformément réparti sur les conducteurs 31. Comme visible plus particulièrement en figure 2, lorsqu'un petit nombre de conducteurs, en l'occurrence deux conducteurs, est inséré dans le dispositif d'interface, ceux-ci viennent naturellement se placer dans les rigoles 13A et 13B, sous l'effet de serrage du collier 20. L'effort de serrage est uniformément réparti sur les deux conducteurs. Lors de l'utilisation d'un nombre plus élevé de conducteurs, comme visible en figure 3, ceux-ci viennent se répartir depuis la rigole 13A jusque dans la rigole 13B, de manière uniforme, sur le bourrelet convexe 14. La présence de ce bourrelet 14 permet une répartition uniforme de la force de serrage du collier 20 sur des conducteurs 31. Suivant un aspect avantageux, le dispositif d'interface selon l'invention présente une creusure transversale 17 qui s'étend transversalement depuis l'extrémité extérieure de la rigole 13A jusqu'à l'extrémité extérieure de la rigole 13B opposée. Le profil de la section transversale reste sensiblement le même dans la creusure 17 que sur toute la longueur de la portion de maintien 12, à savoir deux rigoles concaves 13A et 13B entourant un bourrelet central convexe 14. La creusure 17 est positionnée longitudinalement à l'aplomb du lieu du serrage du collier 20. Elle présente longitudinalement une largeur au moins égale à celle du collier, préférablement au moins égale à trois fois la largeur du collier. La creusure présente en outre à ses extrémités des congés de raccordement 18 présentant un rayon choisi de manière à ne pas blesser l'isolant des conducteurs. Comme visible plus particulièrement en figure 4, suivant cet aspect particulièrement avantageux de l'invention, la creusure 17 contribue à la résistance à l'arrachement du faisceau depuis le dispositif d'interface, lorsque le faisceau est sollicité mécaniquement suivant le sens de sa longueur. En effet, la présence de la creusure 17 combinée avec l'effort de serrage du collier 20 permet de donner au faisceau, localement, deux courbures consécutives formant chicane, et contribuant à l'amélioration de la résistance à l'arrachement suivant la direction longitudinale du faisceau. Un dispositif d'interface tel que décrit supra est représenté en figures 5A et 5B, respectivement en vue de perspective éclatée et en vue de perspective assemblée. Le dispositif d'interface 10 suivant ce mode de réalisation est moulé dans un matériau en plastique renforcé présentant des propriétés mécaniques de haute résistance. Le collier, est moulé dans un plastique non renforcé, présentant des propriétés mécaniques d'élasticité particulièrement avantageuses. En particulier, le module d'élasticité est plus élevé pour le matériau formant le collier de serrage que pour le matériau formant le corps du dispositif d'interface 10. Lors de la fabrication, le collier est inséré dans le passage 16B prévu au niveau de la portion de maintien 12 à cet effet. Une fois cette opération effectuée, on se retrouve dans la position représentée en figure 1C et 5B. Le faisceau de producteur peut ensuite être inséré dans le dispositif d'interface, et le collier refermé sur lui-même et serré autour du faisceau de conducteur. Cette position est plus particulièrement visible en figures 2, 3 et 4. Selon un mode de réalisation alternatif de l'invention visible en figure 6, le corps du dispositif d'interface 10 et le collier 20 sont réalisés d'un seul tenant par un moulage de matière plastique. De manière avantageuse, il s'agit d'un moulage bi-matière, les deux matières étant injectées suivant des points d'injection différents dans le moule servant à fabriquer le dispositif. En pratique, il est prévu un point d'injection à l'extrémité libre du collier 20 et un deuxième point d'injection à l'extrémité opposée du corps 10. Les deux points d'injection sont respectivement alimentés, lors de la fabrication du dispositif, avec les deux matériaux plastique décrits supra de manière à conférer au corps 10 et au collier de serrage 20 les mêmes caractéristiques mécaniques que dans le mode de réalisation précédemment décrit. Ce deuxième mode de réalisation est particulièrement avantageux d'un point de vue de coût de réalisation, dans la mesure où l'on s'affranchit de l'étape d'assemblage du corps 10 avec le collier 20. De nombreuses autres variantes sont possibles en fonction des circonstances, et l'on rappelle à cet égard que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. REVENDICATIONS1. Dispositif d'interface 10 pour faisceau de conducteurs pour un connecteur électrique 1, comportant un corps 11 dont fait saillie une portion de maintien de faisceau 12, caractérisé en ce que ladite portion s'étend longitudinalement dans le sens du faisceau 30 de conducteurs et transversalement perpendiculairement audit faisceau, la portion présentant sur toute sa longueur une section transversale avec deux rigoles concaves 13A, 13B de part et d'autre d'un bourrelet central convexe 14, et en ce que la portion de maintien présente un trou 15 pour le passage d'un collier de serrage 20 pour enserrer transversalement le faisceau 30 contre ladite portion. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion de maintien de faisceau présente une creusure transversale 17 qui s'étend transversalement depuis l'extrémité extérieure d'une rigole 13A à l'extrémité extérieure de la rigole opposée 13B, le profil de la section transversale restant sensiblement le même dans la creusure que sur toute la longueur de la portion de maintien, la creusure étant positionnée longitudinalement a l'aplomb du lieu du collier de serrage 20, et présentant longitudinalement une largeur au moins égale à celle du trou 15 de passage du collier. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit trou 15 pour le passage du collier chevauche au moins partiellement ladite creusure 17 de la portion de maintien. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps du dispositif présente des moyens 2, 3 d'assemblage à un connecteur électrique. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, la face de la portion de maintien à la face présentant deux rigoles concaves de part et d'autre d'un bourrelet central convexe présente des moyens de maintien 16 d'une tête 21 de collier de serrage de manière à ce que l'extrémité opposée à la tête du collier puisseenserrer le faisceau de câbles puis traverser le trou prévu à cet effet dans la portion de maintien, pour venir s'engager dans la tête du collier de serrage. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, le collier de serrage 20 est d'un seul tenant avec la portion de maintien 12 de faisceau. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le collier 20 vient par moulage bi-matière d'une même pièce, le collier étant réalisé dans un matériau présentant des caractéristiques mécaniques différentes du matériau avec lequel est réalisé le corps du dispositif 10. 8. Utilisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte les étapes consistant à: - insérer la tête 21 d'un collier 20 de serrage dans des moyens de maintien prévus à cet effet sur le dispositif ; - insérer un faisceau 30 d'au moins un conducteur sur la portion de maintien de faisceau du dispositif ; - fermer le collier 20 en faisant passer l'extrémité opposée à la tête dans le trou 15 de passage du collier, puis dans la tête de collier ; - serrer le collier autour du au moins un conducteur et de la portion de maintien 12. 9. Procédé de fabrication d'un dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : préparer un moule d'injection de matériau plastique présentant la forme d'un dispositif 10 selon la revendication 6 ou 7 présentant au moins deux points d'injection de matière, dont l'un se situe à une extrémité libre du collier de serrage 20 ; - injecter un matériau plastique par chacun des points d'injection du moule ; - démouler le dispositif ainsi réalisé après durcissement du matériau plastique. 20 25 30 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau injecté par le point d'injection situé à une extrémité libre du collier 20 de serrage est différent du matériau injecté par l'autre point d'injection et en ce que ledit matériau injecté par l'extrémité libre du collier de serrage présente des caractéristiques de limite d'élasticité plus élevées que le matériau injecté par l'autre point d'injection.