FR 2941986 A1 20100813 FR 0900625 A 20090212 La présente invention se rapporte à un panneau monobloc préfabriqué pour la construction de mur et à un ensemble de panneaux monoblocs préfabriqués assemblés entre eux pour constituer un mur. Au sens de la présente invention, il est entendu par mur tout type d'ouvrage sensiblement vertical d'épaisseur et de hauteur variable et élevé sur une certaine longueur pour enclore ou séparer des espaces. Il s'agit par exemple d'un mur de clôture, d'un mur de séparation, d'un mur décoratif ou d'un mur végétalisé. De façon traditionnelle, les ouvrages tels que les murs de clôture sont réalisés sur place. Leur réalisation est souvent longue et complexe, nécessitant tout d'abord d'effectuer un terrassement, puis de préparer une assise et de couler une semelle. Sur cette semelle on effectue ensuite une reprise et une élévation de maçonnerie (pierres, briques, moellons, etc..) ou bien une élévation par coffrage et mise en oeuvre de béton. Par la suite, un parement peut être rapporté. La construction sur site d'un mur et ses qualités futures dépendent des conditions climatiques. Celles ci peuvent par exemple rallonger considérablement les délais et donc les coûts de fabrication de l'ouvrage. De plus, la qualité du béton dépend fortement des conditions climatiques rencontrées lors de sa fabrication et de son séchage. Enfin, les nuisances occasionnées pour le voisinage augmentent avec la durée d'intervention. Il existe des éléments préfabriqués pour construire rapidement des cuves de stockages ou d'ensilage. La demande de brevet FR 2 158 863 décrit par exemple des éléments préfabriqués pour les cuves de stockage des fourrages. De tels éléments préfabriqués ne sont cependant pas destinés à la fabrication d'un mur de clôture et ne présentent pas un aspect esthétique qui convient. Par ailleurs, la manipulation et l'assemblage de tels éléments préfabriqués n'est pas facile. Enfin de tels éléments ne permettent pas de construire un mur équipé de gaines techniques non visibles pour préserver son esthétique. De façon générale, la présente invention a pour objet de remédier en tout ou partie aux différents inconvénients cités précédemment. A cet effet, la présente invention se rapporte à un panneau monobloc préfabriqué en béton destiné à la construction d'un mur, comprenant une base d'appui ayant une surface d'appui destinée à être posée sur le sol et au moins une surface opposée à partir de laquelle s'étend verticalement une paroi, ladite base d'appui s'étendant de part et d'autre de ladite paroi, ladite paroi présentant deux faces opposées, caractérisé en ce que au moins l'une des deux faces opposées comporte un parement. Ainsi, un panneau monobloc préfabriqué selon la présente invention permet d'ériger un mur, autostable grâce à sa surface d'appui, pourvu d'un parement à des fins esthétiques, de façon rapide et simple, sans nécessiter la réalisation d'une semelle ou de travaux d'élévation sur le site d'implantation. Le mur ainsi construit peut être par exemple un mur de clôture. Par ailleurs, la présence d'une base d'appui permet de limiter ou d'interdire les éventuelles remontées capillaires depuis le sol qui sont susceptibles de nuire au parement. De plus, le panneau monobloc préfabriqué selon l'invention permet de diminuer la durée d'un chantier de construction d'un mur constitué par de tels panneaux, en comparaison de la durée de construction d'un mur classique. La réduction de la durée d'un chantier permet, entre autres avantages, de réduire les coûts et d'augmenter la sécurité des ouvriers travaillant à la construction d'un mur à l'aide de panneaux monoblocs préfabriqués selon l'invention. Un panneau monobloc préfabriqué selon l'invention peut être réalisé en usine, où la fabrication et le séchage du béton peuvent être contrôlés. Cela peut permettre d'optimiser les qualités et les propriétés du panneau monobloc préfabriqué : ainsi chaque panneau monobloc préfabriqué peut répondre à des critères de qualités reproductibles. Enfin, un client choisissant de faire construire un mur à partir de panneaux monoblocs préfabriqués selon l'invention peut visualiser directement en usine le parement qu'il désire. Dans un mode de réalisation de l'invention, le parement est choisi parmi du crépis, de la peinture, un habillement d'architecture, du bois, des briques, des pierres, du métal et/ou des végétaux. De préférence, le parement est choisi parmi du crépis, du bois, des briques, des pierres, et/ou du métal. Dans un mode de réalisation de l'invention, les deux faces opposées de la paroi sont reliées par des rebords transversaux et un évidement intérieur est ménagé entre les deux faces opposées et débouche sur au moins un des rebords transversaux. Dans un mode de réalisation de l'invention, les deux faces opposées de la paroi sont reliées par des rebords transversaux et un évidement intérieur est ménagé entre les deux faces opposées et débouche sur au moins la surface d'appui Dans un mode de réalisation de l'invention, les deux faces opposées de la paroi sont reliées par des rebords transversaux et un évidement intérieur est ménagé entre les deux faces opposées et débouche sur au moins sur la surface de la paroi opposée à la surface d'appui. Un évidement intérieur permet de diminuer la quantité de béton nécessaire à la fabrication dudit panneau : ceci apporte une diminution de la masse dudit panneau monobloc préfabriqué permettant de faciliter sa manutention et sa mise en place. L'évidement intérieur permet en outre de diminuer les coûts. Par ailleurs, un évidement intérieur permet, par exemple, l'introduction d'inserts dans ledit panneau monobloc préfabriqué tels que des éléments de menuiserie ou d'électricité. Plus particulièrement, lorsque l'évidement débouche sur les deux rebords transversaux, il permet le passage de gaines techniques. Dans ce cas, l'évidement peut faciliter le passage de fourreaux, que ce soit pour des réseaux électriques pour la mise en place d'éclairage ou de système électrique, ou bien pour des réseaux d'aduction d'eau pour la mise en oeuvre de point d'eau ou de système d'arrosage, ou bien tout autre système nécessitant de l'eau ou de l'énergie. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'évidement intérieur peut comporter un matériau de remplissage, notamement du polystyrène. Lorsque l'évidement débouche en partie haute, c'est-à-dire sur la surface de la paroi opposé à la surface d'appui, l'évidement peut être avantageusement rempli de substratum pour la culture de végétaux. Un tel évidement peut encore servir à la récupération d'eau. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'évidement intérieur débouche sur la surface d'appui. Dans un mode de réalisation de l'invention, une rainure inférieure longitudinale pour le passage d'au moins une gaine technique est ménagée sur 30 toute la longueur de la surface d'appui. Dans un mode de réalisation de l'invention, lesdits rebords transversaux sont pourvus de moyens d'assemblage destinés à accoupler des panneaux monoblocs préfabriqués de façon contigüe. Avantageusement alors, les moyens d'assemblage comprennent 35 au moins une saillie et/ou une gorge sensiblement de même section afin de réaliser des assemblages par bouvetage entre deux panneaux monoblocs préfabriqués, par exemple, sans apport de ciment ou béton, le mur ainsi constitué étant alors démontable. Dans un mode de réalisation de l'invention, les moyens d'assemblage comprennent au moins une gorge disposée sur chaque rebord transversal, conçue de façon à permettre un assemblage mécanique par insertion d'un profilé. Ainsi, il est possible de réaliser des assemblages mécaniques de deux panneaux monoblocs préfabriqués selon l'invention par l'insertion d'un profilé dans les gorges ménagées sur les rebords transversaux contigus de chacun des panneaux monoblocs préfabriqués assemblés. Un tel assemblage permet de limiter le pianotage des panneaux monoblocs préfabriqués assemblés. Dans un mode de réalisation de l'invention, la gorge et/ou la saillie s'étendent sur toute la hauteur du panneau monobloc préfabriqué. Ainsi, un assemblage de panneau monoblocs préfabriqués permet de construire un mur démontable. Chaque panneau monobloc préfabriqué selon l'invention est amovible par levage,.ce qui permet une maintenance et/ou un entretien aisés des panneaux monoblocs préfabriqués constitutifs du mur. Dans un mode de réalisation de l'invention, au moins un des rebords transversaux est pourvu d'une paroi inclinée permettant de réaliser un asssemblage de deux panneaux monoblocs préfabriqués de sorte que les deux panneaux monoblocs préfabriqués ne sont pas coplanaires. Dans un mode de réalisation de l'invention, un panneau monobloc préfabriqué comporte en outre des moyens de manutention. De façon avantageuse alors, les moyens de manutention comprennent des rainures transversales parallèles entre elles et ménagées dans la base d'appui pour permettre le levage dudit panneau monobloc préfabriqué à l'aide d'une fourche de manutention. De façon également avantageuse, les moyens de manutention comprennent au moins une douille de fixation d'un crochet de levage ou un crochet de levage disposés sur la partie supérieure de la paroi opposée à la base d'appui. Avantageusement, les moyens de manutention comprennent au moins deux douilles de fixation d'un crochet de levage ou deux crochets de levage disposés sur la partie supérieure de la paroi opposée à la base d'appui. Dans un mode de réalisation de l'invention, une rainure supérieure longitudinale est ménagée dans la partie supérieure de la paroi pour permettre la pose d'une couvertine. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard des dessins annexés dans lesquels : La Figure 1 représente une vue en coupe transversale passant par une douille de fixation d'un crochet de levage d'un premier panneau monobloc préfabriqué selon la présente invention ; la Figure 2 représente une vue de face d'un deuxième panneau monobloc préfabriqué selon la présente invention la Figure 3 représente une vue de dessus d'un troisième panneau monobloc préfabriqué selon la présente invention la Figure 4 représente une vue de détail de l'assemblage de deux panneaux monoblocs préfabriqués représentés à la Figure 3 ; la Figure 5 représente une vue de dessus d'un quatrième panneau monobloc préfabriqué selon la présente invention les Figures 6a et 6b représentent respectivement une vue en coupe 15 transversale et une vue de dessus d'un cinquième panneau monobloc préfabriqué selon la présente invention les Figures 7a et 7b représentent respectivement une vue en coupe transversale passant par une douille de fixation d'un crochet de levage et une vue de dessus d'un sixième panneau monobloc préfabriqué selon la présente 20 invention. Un premier panneau monobloc préfabriqué 100 en béton, tel que représenté à la Figure 1, comporte une base d'appui 2 ayant une surface d'appui 3 destinée à être posée sur le sol et une surface opposée 4 à partir de laquelle s'étend verticalement une paroi 5. La base d'appui 2 s'étend de part et 25 d'autre de la paroi 5 qui présente deux faces 6, 7 opposées. Au moins une face 7 comporte un parement 8 rapporté à des fins esthétiques sur tout ou partie de la face 7. Le parement 8 est, par exemple, constitué de crépis, de peinture, d'élément en bois, de briques et/ou de pierres. Le parement 8 peut être rapporté, par exemple, par collage, enduction, incrustation ou toute autre 30 méthode selon la nature du parement 8 choisi. Le panneau monobloc préfabriqué 100 comporte un évidement intérieur 9a rempli, par exemple, de polystyrène 9b entre les faces 6, 7 qui débouche sur un des deux rebords transversaux 10, 11 qui relient les faces 6, 7 opposées. Cet évidement intérieur 9a permet le passage d'inserts tels que 35 des gaines techniques par exemple. Un tel évidement intérieur 9a permet de diminuer la masse du panneau monobloc préfabriqué 100, ce qui facilite notamment sa manutention. Le panneau monobloc préfabriqué 100 peut être, par ailleurs, pourvu d'une rainure inférieure longitudinale 12 ménagée dans la surface d'appui 3, sur toute la longueur dudit panneau 100. Une telle rainure inférieure longitudinale 12 permet également le passage de gaines techniques. Un décrochement 13 dans la paroi 5 peut être prévu pour faciliter la tenue du parement 8. Un deuxième panneau monobloc préfabriqué 200 peut être pourvu de moyens de manutention qui sont représentés par exemple à la Figure 2. Dans la suite de la description, et afin d'en simplifier la lecture, des éléments similaires ou communs aux différents panneaux monoblocs préfabriqués pourront conserver la même numérotation. Des rainures transversales 14, 15 peuvent être ménagées dans la base d'appui 2 avec une largeur et un écartement adaptés pour l'utilisation d'une fourche de manutention afin de faciliter les déplacements et le stockage du panneau monobloc préfabriqué 200. Des douilles de fixation d'un crochet de levage 16 peuvent être également insérées dans la partie supérieure de la paroi 200 afin de faciliter le levage du panneau monobloc préfabriqué 200, notament lors de sa mise en place sur le lieu de construction du mur. Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, représenté à la Figure 3, un panneau monobloc préfabriqué 300 diffère du deuxième panneau monobloc préfabriqué 200 en ce que ses rebords transversaux 10, 11 comportent des parois inclinées 18, 19 permettant d'assembler deux panneaux monoblocs préfabriqués 300 de telle façon que lesdits panneaux ne soient pas coplanaires et forment forment un angle a non nul. Le troisième panneau monobloc préfabriqué 300 diffère également en ce que, de façon alternative, des crochets de levage 17, représentés à la figure 3, sont directement scellés dans la partie supérieure de la paroi 5. Sur la Figure 4 qui représente une vue de détail de l'assemblage de deux panneaux monoblocs préfabriqués 300, les moyens d'assemblage sont constitués d'au moins une gorge 20 sur chaque panneau monobloc préfabriqué 300, chacune des gorges 20 ayant sensiblement la même section. Les panneaux monoblocs préfabriqués 300 à assembler sont positionnés de façon à ce que les deux gorges 20 soient placées en regard l'une de l'autre. Un profilé 23 peut alors être inséré dans l'espace créé par ces deux gorges 20 afin de réaliser un assemblage mécanique desdits panneaux monoblocs préfabriqués 300. Le profilé 23 est de préférence réalisé dans un matériau inerte à la corrosion. L'insertion d'un profilé 23 permet de réaliser un assemblage rapide et de limiter le pianotage entre les panneaux monoblocs préfabriqués 300. Dans un quatrième mode de réalisation de l'invention, représenté à la Figure 5, les rebords transversaux 10, 11 sont des parois sensiblement planes pourvues de moyens d'assemblages tels que par exemple la gorge 20 l0 et la saillie 21 qui s'étendent sur toute la hauteur du panneau monobloc préfabriqué 400. La gorge 20 et la saillie 21 sont sensiblement de même section et peuvent réaliser un assemblage par bouvetage afin d'assembler de façon contigüe plusieurs panneaux monoblocs préfabriqués 400 pour construire un mur. 15 Selon un cinquième mode de réalisation de l'invention, représenté aux Figures 6a et 6b, un panneau monobloc préfabriqué 500 comporte un évidement intérieur 9a rempli de polystyrène 9b, par exemple, comme matériau de remplissage, entre les faces 6, 7 qui débouche sur la surface d'appui 3 et également sur une surface 24 de la paroi opposée à la surface d'appui 3. Cet 20 évidement intérieur 9a s'étendant sur toute la hauteur de la paroi 5 permet de diminuer considérablement la masse du panneau monobloc préfabriqué 500 selon l'invention. Cet évidement intérieur 9a peut, lorsque le panneau monobloc préfabriqué 500 est en place, accueillir par exemple de la terre pour la culture de végétaux destinés à former une partie du parement 8. Afin de 25 renforcer la structure du panneau monobloc préfabriqué 500, des chainages verticaux 25 peuvent être ménagés entre les deux faces 6, 7 opposées, tels que représentés sur la Figure 6b. De tels chainages verticaux 25 peuvent s'étendre sur tout ou partie de la hauteur de la paroi 5. Selon un sixième mode de réalisation de l'invention, représenté aux 30 Figures 7a et 7b, un panneau monobloc préfabriqué 600 comporte un évidement intérieur 9a rempli de polystyrène 9b, par exemple, comme matériau de remplissage, entre les faces 6, 7 qui débouche sur la surface d'appui 3. Enfin, une rainure supérieure longitudinale 22 peut être prévue dans la partie supérieure de la paroi 5, sur la face opposée à la surface d'appui 35 3, comme c'est par exemple le cas du quatrième panneau monobloc préfabriqué 400, afin de positionner une couvertine sur ce panneau. Quel que soit le mode de réalisation de l'invention concernant les rebords transversaux, un panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600 peut être, par exemple, pourvu d'une gorge 20 sur un des rebords transversaux et d'une saillie 21 sur l'autre rebord transversal. Alternativement un panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600 peut comporter deux saillies 21 ou bien deux gorges 20, comme représenté à la figure 3. De tels moyens d'assemblage permettent d'enlever ou d'introduire un panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600 dans un mur par translation verticale au moyen par exemple des crochets de levage 17, sans démonter l'intégralité du mur. Ainsi, chaque panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600 constitutif d'un mur peut être amovible. Ainsi, le panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600 permet d'assembler un mur de clôture pourvu de parement 8 en s'affranchissant des contraintes dues à la construction sur site. Le panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600 permet de construire un mur démontable, chaque panneau pouvant être amovible, avec un temps de construction considérablement réduit par rapport à un mur classique. Le panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600 permet en outre d'équipper un mur avec des inserts logés dans les évidements intérieurs 9 prévus. Bien entendu les exemples de réalisations évoqués ci-dessus ne présentent aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés au panneau monobloc préfabriqué selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes du panneau monobloc préfabriqué peuvent être réalisées. REVENDICATIONS1. Panneau monobloc préfabriqué (100, 200, 300, 400, 500, 600) en béton destiné à la construction d'un mur, comprenant une base d'appui (2) ayant une surface d'appui (3) destinée à être posée sur le sol et au moins une surface opposée (4) à partir de laquelle s'étend verticalement une paroi (5), ladite base d'appui (2) s'étendant de part et d'autre de ladite paroi (5), ladite paroi (5) présentant deux faces opposées (6, 7), caractérisé en ce que au moins l'une des deux faces opposées (6, 7) comporte un parement (8). 2. Panneau monobloc préfabriqué (100, 200, 300, 400, 500, 600) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le parement (8) est choisi parmi du crépis, de la peinture, un habillement d'architecture, du bois, des briques, des pierres, du métal et/ou des végétaux. 3. Panneau monobloc préfabriqué (100, 500, 600) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux faces (6, 7) opposées de la paroi (8) sont reliées par des rebords transversaux (10, 11) et en ce que un évidement intérieur (9a) est ménagé entre les deux faces (6, 7) opposées et débouche sur au moins un des rebords transversaux (10, 11). 4. Panneau monobloc préfabriqué (100, 500, 600) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux faces (6, 7) opposées de la paroi (8) sont reliées par des rebords transversaux (10, 11) et en ce que un évidement intérieur (9a) est ménagé entre les deux faces (6, 7) opposées et débouche sur au moins la surface d'appui (3). 5. Panneau monobloc préfabriqué (100, 500) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux faces (6, 7) opposées de la paroi (8) sont reliées par des rebords transversaux (10, 11) et en ce que un évidement intérieur (9a) est ménagé entre les deux faces (6, 7) opposées et débouche sur au moins la surface de la paroi opposée (24) à la surface d'appui (3). 6. Panneau monobloc préfabriqué (100, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une rainure inférieure longitudinale (12) pour le passage d'au moins une gaine technique est ménagée sur toute la longueur de la surface d'appui (3). 7. Panneau monobloc préfabriqué (100, 200, 300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de manutention (14, 15, 16, 17). 10 8. Panneau monobloc préfabriqué (200, 300, 400, 500, 600) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de manutention comprennent des rainures transversales (14, 15) parallèles entre elles et ménagées dans la base d'appui (2) permettant le levage dudit panneau monobloc préfabriqué (200, 300, 400, 500, 600) à l'aide d'une fourche 15 de manutention. 9. Panneau monobloc préfabriqué (100, 200, 300, 400, 500, 600) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens de manutention comprennent au moins une douille de fixation d'un crochet 20 de levage (16) ou un crochet de levage (17) disposés sur la partie supérieure de la paroi (5) opposée à la base d'appui (2). 10. Panneau monobloc préfabriqué (300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que lesdits 25 rebords transversaux (10, 11) sont pourvus de moyens d'assemblage (20, 21) destinés à accoupler des panneaux monoblocs préfabriqués (300, 400, 500, 600) de façon contigüe. 11. Panneau monobloc préfabriqué (300, 400, 500, 600) selon la 30 revendication 10, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comprennent au moins une saillie (21) et/ou une gorge (20) sensiblement de même section afin de réaliser des assemblages par bouvetage entre deux panneaux monoblocs préfabriqués (300, 400, 500, 600). 35 12. Panneau monobloc préfabriqué (500, 600) selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comprennent au moins une gorge (20) disposée sur chaque rebord transversal (10, 11), conçue de façon à permettre un assemblage mécanique par insertion d'un profilé (23).