FR 2945709 A1 20101126 FR 0902493 A 20090525 La présente invention concerne un dispositif destiné pou l'affinage de la pate à pain afin de la débarrasser de gaz occlus durant le malaxage. Le pain est un aliment fait à base d'une pate composée essentiellement de 5 farine, d'eau, de sel et de levure pétrie et fermentée puis cuite au four. Il existe différents types de pains variant selon la préparation, d'une façon générale on mélange une certaine quantité de farine et d'eau que l'on pétrit avec de la levure. La pate obtenue subit deux fermentations successives avant d'être cuite. Pour obtenir certains pains, on soumet la pate à un dégazage afin d'éliminer les bulles de gaz occlus. Ainsi certains pains régionaux doivent être réalisés à partir d'une pâte 15 composée de farine, d'eau dépourvue de bulles d'air qu'elle a capté durant la préparation et son malaxage. On a éliminé ces bulles d'air par un affinage final obtenu au moyen de deux rouleaux verticaux plongés dans une cuve contenant la pâte. Cette dernière est 20 laminée sur une faible épaisseur et ensuite rassemblée pour être moulée et cuite au four. Toutes ces opérations sont réalisées à partir de postes bien particuliers et dispersés dans un local exigu, chaque appareil est inséré dans un châssis. Aussi 25 lorsqu'un élément de l'affineur est défectueux, il faut démonter et déménager l'ensemble pour expertiser et réparer le matériel. Le dispositif d'affinage est particulièrement grand, lourd et sa réparation nécessite très souvent le retour à l'atelier et arrête la fabrication ce qui devient 30 préjudiciable pour le suivi de la fabrication dans la mesure où la pate restant subit 10 une altération qui détruit sa qualité. Il faut refaire le cycle avec le matériel renouvelé et réparé. Pour pallier à ces inconvénients, le matériel d'affinage doit être réparé rapidement ou remplacé pour éviter ce type d'inconvénients et compte tenu de la fragilité d'un affineur, on a modifié sa présentation afin d'accéder plus facilement à cette partie sensible c'est-à-dire aux rouleaux. L'affineur est placé dans un châssis (10) enserrant une cuve tournante (9) 10 entrainée par un arbre (8) mu par un moteur (17) au moyen d'une sangle (16) muni éventuellement d'un tendeur. Le montant (8) entraînant la pâte à pain contenu dans la cuve repose sur un pignon (12) tournant dans une cuvette (13). Cet accessoire de rotation est placé sous la cuve (9) à l'extérieur de celle-ci étanche. Dans le couvercle (11) du châssis (10), on a découpé une plaque (5) recevant 20 les rouleaux de laminage (13). Le haut des rouleaux est porté par des roulements (7) et sont dissociables au niveau de la bride (2). Les plaques (5 et 5 bis) sont fixées au couvercle (1) au moyen des orifices (6) ovalisés afin de les déplacer sur la largeur et la profondeur du couvercle (1) de 25 l'affineur et les bloquer. Les rouleaux d'affinage (13) sont entrainés par les moteurs (14) au moyen de courroies (15) qui relient le haut (7) des roulements de l'affineur et qui sont maintenus tendus au moyen de tendeurs (18). 15 30 Le moteur (14) destiné au laminoir est puissant et logé dans un caisson isolé Les plaques (5 et 5 bis) portant les rouleaux de l'affineur (13) et les rouleaux (7) 5 sont fendues en deux éléments symétriqueS au niveau (3). Durant l'opération d'affinage de la pâte, les rouleaux (13) doivent se rapprocher de dix millimètres à quelques millimètres. 10 L'opération d'affinage est obtenue au moyen d'un moteur (22) type pas à pas qui actionne le dispositif de filetage (26). Ce dernier plonge dans le filetage (23) de l'épaisseur et des deux plaques (5 et 5bis) pour les rapprocher au fur et à mesure de l'avancement des opérations. Cette manoeuvre entraine le rapprochement des roulements (7) et des rouleaux d'affinage afin de provoquer la variation progressive de la finesse de la pâte. Les roulements de l'affineur étant les plus fragiles, on est contraint de le 20 démonter au moyen de brides qui réunissent l'axe (8) au niveau (4). La courroie (16) est enlevée. Les rouleaux puis les plaques (5 et 5 bis) portant les roulements (13) sont démontés et accessibles. 25 Cette opération étant réalisée après avoir effacé les courroies (15) reliant le moteur (14) aux éléments de roulement (7) et pour éviter toutes manoeuvres détruisant l'élément de réglage, les plaques (5 et 5 bis) sont désolidarisées par dévissage du filetage (26). 30 Le moteur (26) étant arrêté et la chaine d'entrainement (25) enlevée, dans ces conditions toute la partie supérieure du châssis peut être soulevée et il est facile 15 d'accéder au roulement de l'affineur pour examiner celui-ci et l'échanger éventuellement. Le démontage permet également d'examiner toutes les pièces pouvant affecter 5 le déroulement de l'affinage. L'invention ainsi décrite sera mieux comprise grâce aux dessins annexés qui ne sont présentés qu'à titre d'exemple voulu par l'inventeur. 10 La figure 1 de la planche 1/5 représente l'ensemble de l'installation d'affinage avec ses améliorations brevetées. La figure 2 de la planche 2/5 représente vu de dessus différents courroies et chaînes utilisées pour relier les moteurs assurant la rotation de la cuve, des 15 roulements d'affinage et commandant le rapprochement desdits rouleaux. Les figures 3, 4 et 5 de la planche 3/5 représentent la plaque mobile que l'on fixe sur le plateau (1) et qui reçoit les roulements d'affinage. 20 La figure 6 de la planche 4/5 représente le dispositif de synchronisation destiné à rapprocher les rouleaux au fur et à mesure de l'avancement de l'opération. La figure 7 de la planche 5/5 représente les deux rouleaux d'affinage (5 et 5 bis) que l'on extrait de l'appareillage pour réparation ou changement.. En se reportant à la figure de la planche 1/5, le dessin représente le dispositif d'affinage construit dans un châssis (10) incluant le logement pour le moteur d'entrainement (14) de la cuve (9) contenant les rouleaux d'affinage (13) et l'axe d'entrainement (7). 25 30 L'ensemble de l'installation constitué de câbles d'entrainement est protégé au moyen d'un caisson (10) transparent et couvert d'un couvercle (1). La cuve (9) qui reçoit la pâte à pain est entrainée au moyen d'un arbre (8) mu 5 par une courroie (16) reliée à un moteur (17). On démonte l'arbre (8) du moteur (17) au moyen d'une bride (4) que l'on dévisse. 10 Pour stabiliser la cuve (9) et l'arbre (8) , ce dernier entrainé par le moteur (17) repose sur une cuvette (13) par l'intermédiaire d'une rotule (12) qui tourne. Cette rotule est étanche à l'intérieur de la cuvette (9). 15 Sur un rayon partant du centre de la cuvette (9) on a disposé deux rouleaux d'affinage (13). Les rouleaux d'affinage (13) sont dissociés des plateaux (5 et 5 bis) qui les supportent au moyen de brides (2) démontables qui s'emboitent entre la partie 20 supérieure (7) du rouleau d'affinage (13) et la partie inférieure. La partie supérieure (7) du rouleau d'affinage vissée sur les plaques (5 et 5 bis), séparées par une tranchée (3) constituant deux éléments symétriques de la plaque (5 et 5 bis). Les rouleaux d'affinage sont entrainés au moyen d'une courroie (15) reliant le moteur (14) aux extrémités (7) des rouleaux d'affinage (13). Ladite courroie (15) étant équipée d'un tendeur (18) afin de pallier sa détente 30 durant le rapprochement des rouleaux de l'affineur. 25 En se reportant à la figure 2 de la planche 2/5, on a représenté vu de dessus les différentes courroies reliant le moteur asservissant les éléments participants à l'affinage. Le moteur (17) a pour fonction d'entrainer l'arbre (8) de la cuve (9) au moyen de la courroie (16). Le moteur (14) entraine les éléments supérieurs (7) des rouleaux d'affinage (13) au moyen de la courroie (15) maintenue tendue au moyen du tendeur excentré (18). La plaque (5) est fendue au niveau du sillon (3) réglable sur le couvercle au moyen des orifices ovalisés (6) qui jouent le rôle de réglage entre la plaque (5) et (5 bis) et se positionne afin de porter les rouleaux d'affinage (13) verticaux dans la cuve (9). On a représenté sur la figure de la planche 3/5, le couvercle (1) dans lequel on a découpé une épargne qui constitue le moyen de positionner les plaques (5 et 5 bis) portant les rouleaux d'affinage (13) inférieurs et supérieurs en déplaçant celle-ci pour diminuer le sillon (3) en fonction de l'affinage. Les épargnes sont découpées selon un emplacement ergonomique pour l'opérateur au centre (figure 3) en haut de la plaque (5) (figure 4) ou en bas (figure 5). Cette découpe est où se trouve le dispositif d'affinage le plus accessible à l'utilisateur. Les vis (27) permettent de fixer les plaques (5 et 5 bis) et les positionner tout en respectant les distances du moteur et des cylindres d'affinage.30 On a représenté sur la figure 6 de la planche 4/5, le dispositif permettant de rapprocher au fur et à mesure du déroulement de l'opération d'affinage les rouleaux (13) et d'obtenir au fur et à mesure de l'opération des épaisseurs de pâte de quelques millimètres. Ces opérations sont obtenues en rapprochant progressivement les deux éléments (5 et 5 bis) au moyen d'un moteur pas à pas (22). Le rapprochement des éléments (5 et 5 bis) est obtenu au moyen d'un filetage 10 (23) qui traverse les deux plaques. La plaque (5) servant de butoir et le filetage de serrage (26) étant entraîné et synchronisé au moyen d'une chaîne (24) qui synchronise également les vis de serrage (21). La fin de l'opération étant stoppée par l'opérateur après appréciation de la 15 qualité de la pâte. En se reportant à la figure 7 de la planche 5/5, on a représenté l'ensemble des rouleaux d'affinage et le sens de leur rotation. 20 25 30 Revendications1 : Dispositif pour l'affinage du pain caractérisé en ce que le dispositif comporte une cuve (9) recevant la boule de farine entrainée en rotation au moyen d'un arbre (8) puis mue par un moteur (17) et une courroie (16) ; La pâte à pain est entrainée vers deux rouleaux (13) roulant sous l'impulsion d'un moteur (14) relié aux arbres par des courroies tendues par un tendeur (18). Revendication 2 : Dispositif pour l'affinage du pain selon la revendication 1 caractérisé en ce que la cuve (9) qui reçoit la pâte à pain est entrainée au moyen d'un arbre (8) mu par une courroie (16) reliée à un moteur (17). Revendication 3 : Dispositif pour l'affinage du pain selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on démonte l'arbre (8) du moteur (17) au moyen d'une bride (4) que l'on dévisse. 15 Revendication 4 : Dispositif pour l'affinage du pain selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour stabiliser la cuve (9) et l'arbre (8) , ce dernier entrainé par le moteur (17) repose sur une cuvette (13) par l'intermédiaire d'une rotule (12) qui tourne . 20 Revendication 5 : Dispositif pour l'affinage du pain selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux d'affinage sont entrainés au moyen d'une courroie (15) reliant le moteur (14) aux extrémités (7) des rouleaux d'affinage (13). Revendication 6 : Dispositif pour l'affinage du pain selon la revendication 1, 25 caractérisé en ce que le moteur (17) a pour fonction d'entrainer l'arbre (8) de la cuve (9) au moyen de la courroie (16). Revendication 7 : Dispositif pour l'affinage du pain selon la revendication 1, caractérisé en ce le couvercle (1) dans lequel on a découpé une épargne qui constitue 30 le moyen de positionner les plaques (5 et 5 bis) portant les rouleaux d'affinage (13)10inférieurs et supérieurs en déplaçant celle-ci pour diminuer le sillon (3) en fonction de l'affinage. Revendication 8 : Dispositif pour l'affinage du pain selon la revendication 1, caractérisé en ce que les vis (27) permettent de fixer les plaques (5 et 5 bis) et les positionner tout en respectant les distances du moteur et des cylindres d'affinage. Revendication 9 : Dispositif pour l'affinage du pain selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapprochement des éléments (5 et 5 bis) est obtenu au moyen d'un filetage (23) qui traverse les deux plaques. La plaque (5) servant de butoir et le filetage de serrage (26) étant entraîné et synchronisé au moyen d'une chaîne (24) qui synchronise également les vis de serrage (21).