FR 2943168 A1 20100917 FR 0951584 A 20090313 La présente invention concerne un fil électrique comportant au moins un conducteur en alliage de cuivre, gainé dans une gaine à base de PTFE (polytétrafluoréthylène), un câble utilisant au moins un tel fil, une ligne d'évaporation de lubrifiant et/ou de frittage de ce fil pendant sa fabrication, et un procédé pour fabriquer un tel fil. Par gaine à base de PTFE, on désigne ici une gaine dont le matériau est à base de PTFE, c'est-à-dire constitué de plus de 50% masse de PTFE. Le terme 'alliage de cuivre' comprend tout alliage composé majoritairement de cuivre et notamment le cuivre pur. Il est connu de fabriquer un fil électrique comportant un conducteur en alliage de cuivre protégé par une gaine à base de PTFE. Le fil est fabriqué par formage d'une gaine à base de PTFE autour du conducteur en alliage de cuivre. Si pour une telle fabrication, on utilise un conducteur 'nu', c'est-à-dire non recouvert d'un revêtement externe assurant sa protection contre l'oxydation, pendant les étapes d'évaporation et de frittage de la gaine en PTFE, il se forme une mince couche d'oxyde de cuivre autour du conducteur en alliage de cuivre. Une telle couche d'oxyde est facilement visible car elle prend généralement une couleur bien différente de celle du cuivre : A cause de cette couche d'oxyde, l'aspect du conducteur est rouge foncé voire noir. Avec un tel conducteur, les possibilités de brasage, de soudure électrique ou à ultrasons sont réduites, et la résistance de contact est 25 élevée après sertissage d'éléments de raccordements. Pour ces raisons, en pratique aucun fil électrique n'est fabriqué de la sorte, en utilisant un conducteur 'nu'. Au contraire, pour éviter ces problèmes, de manière connue au lieu d'utiliser un conducteur nu en alliage de cuivre, on utilise un conducteur en alliage de cuivre, qui est de 30 plus recouvert par un revêtement externe de protection contre l'oxydation. Un tel revêtement est habituellement une couche d'argent ou de nickel, qui s'interpose entre l'atmosphère extérieure au fil et le conducteur, de manière à empêcher toute oxydation du conducteur. Naturellement, l'application de ce revêtement entraine un surcoût important pour le 35 conducteur, une complexité accrue du procédé de fabrication. Une section d'un fil électrique ayant ces caractéristiques est présentée en figure 1. Le fil électrique 1 comporte ainsi un conducteur central de section circulaire 11, recouvert par un revêtement externe (revêtement de surface anticorrosion) 12, par exemple une couche d'argent. L'ensemble est protégé par une gaine extérieure 13, d'épaisseur sensiblement constante, à base de PTFE. Avec une telle structure de fil, grâce au revêtement anticorrosion 12, il ne se produit aucune oxydation du cuivre en surface du conducteur 11 lors des étapes d'évaporation du lubrifiant et de frittage du PTFE réalisées après le formage de la gaine de PTFE. En revanche, le recours à un revêtement anticorrosion 12 conduit à avoir un procédé à la fois moins simple et plus cher. Un premier objectif de la présente invention est de définir un procédé de fabrication d'un fil électrique comportant au moins un conducteur dans une gaine à base de PTFE, le procédé comportant les étapes suivantes : on fournit au moins un conducteur en alliage de cuivre, on forme une gaine en matériau à base de PTFE chargée en lubrifiant autour dudit au moins un conducteur, on chauffe le fil, afin de faire s'évaporer le lubrifiant et de réaliser le frittage de la gaine à base de PTFE ; procédé ne présentant pas les inconvénients cités précédemment pour l'obtention d'un fil électrique sous gaine à base de PTFE. Cet objectif est atteint grâce au fait que le conducteur est fourni sans revêtement externe, et que le chauffage du fil est principalement réalisé en atmosphère à basse teneur en oxygène. En effet, la faible teneur en oxygène de l'atmosphère environnant le fil électrique pendant la plus grande partie de la phase de chauffage empêche l'oxydation du conducteur pendant celle-ci. Une légère exposition à une atmosphère oxydante reste toutefois habituellement acceptable ; ainsi, lorsque le chauffage du fil électrique est fait par passage dans une succession de fours, de courtes phases d'exposition à l'air pour le passage d'un four au suivant peuvent être subies par le fil sans provoquer une oxydation visible du conducteur. Ainsi, on peut considérer que le chauffage du fil est principalement réalisé en atmosphère à basse teneur en oxygène dès lors que pendant son chauffage, le fil est au moins à 80% du temps dans une atmosphère à basse teneur en oxygène, et de préférence au moins 95%. Une atmosphère à basse teneur en oxygène est une atmosphère dont la teneur en oxygène est réduite, ayant par exemple une teneur (molaire) en oxygène inférieure à 5%, voire à 1%. L'oxydation du conducteur pendant la phase de chauffage est liée à la forte température, et éventuellement la présence d'acide fluorhydrique. Avant le frittage, la gaine à base de PTFE est légèrement poreuse et sa densité est de l'ordre de 1,6. Au cours du frittage du PTFE, le matériau de la gaine devient plus compact, les pores formées dans la gaine disparaissent, la densité du PTFE augmentant pour atteindre 2,15 environ. Du fait de cette transformation du PTFE, avantageusement la gaine à base de PTFE devient étanche à l'oxygène ; il s'ensuit que dès que l'opération de frittage est suffisamment avancée, le conducteur est protégé de l'oxygène ambiant par sa gaine à base de PTFE. Aussi conformément à l'invention, il est possible de fabriquer un fil électrique comportant un ou plusieurs conducteurs sous une gaine de PTFE, en utilisant un conducteur non recouvert par un revêtement externe, dès lors que l'on prend les précautions indiquées précédemment pour ne pas exposer le fil électrique à l'oxygène pendant le chauffage et éviter ainsi son oxydation. Selon un mode de réalisation, le chauffage du fil est principalement réalisé en atmosphère à basse teneur en oxygène dès lors que la température excède 100°C. Cette température est la température minimale recommandée à partir de laquelle il convient que l'atmosphère environnant le fil électrique chauffé soit une atmosphère à basse teneur en oxygène. A partir de cette température, l'action oxydante de l'oxygène, éventuellement favorisée par la présence d'acide fluorhydrique (HF) dégagé par le PTFE, provoque progressivement une oxydation du conducteur. Naturellement, plus basse est la température à partir de laquelle le conducteur est protégé de l'oxydation par l'atmosphère à basse teneur en oxygène, et plus cette protection est continue, moins le conducteur s'oxyde. Selon un mode de réalisation, le chauffage du fil est principalement réalisé en atmosphère à basse teneur en oxygène au moins jusqu'à frittage partiel de la gaine à base de PTFE. En effet, à partir d'un certain degré de frittage, la gaine à base de PTFE acquiert une étanchéité à l'oxygène suffisante pour protéger le conducteur de l'oxydation. Selon un mode de réalisation, le chauffage du fil principalement en atmosphère à basse teneur en oxygène comprend un passage du fil dans un four mis en surpression avec un gaz inerte vis-à-vis du cuivre. Ce gaz inerte visùà-vis du cuivre est ici inerte au sens où il ne provoque aucune oxydation du cuivre ; il peut être l'azote ou un autre gaz. Pour obtenir une atmosphère à basse teneur en oxygène, on injecte ce gaz dans l'enceinte du four, et l'on maintient une légère surpression pour assurer que l'air ambiant ne pénètre pas dans le four. De surcroît, pour limiter la consommation de gaz inerte vis-à-vis du cuivre, le four est rendu aussi étanche que possible. Selon un mode de réalisation, on chauffe le fil en atmosphère à basse teneur en oxygène tant que la densité du matériau de la gaine reste inférieure à 2,1. A partir d'une telle densité, l'étanchéité à l'oxygène de la gaine à base de PTFE peut en effet être considérée comme suffisante pour éviter l'oxydation du ou des conducteurs du fil électrique. Selon un mode de réalisation, on forme la gaine autour du conducteur par un procédé parmi l'extrusion de la gaine autour du ou des conducteurs, l'enrubannage d'un ruban autour du conducteur, l'enduction par passage du ou des conducteurs dans un bain contenant une dispersion à base de PTFE, le laminage de ruban sur le ou les conducteurs. De manière générale, tous les procédés de formage d'une gaine à base de PTFE autour de conducteurs sont utilisables selon l'invention, et la phrase précédente recense seulement quelques procédés parmi ceux-ci. Quel que soit le procédé de formage de la gaine autour du ou des conducteur(s), le PTFE nécessite un chauffage afin de permettre son frittage. Ce sont donc surtout les conditions de mise en oeuvre de l'étape de chauffage du fil électrique après formage de la gaine qui caractérisent l'invention. Un second objectif de l'invention est de remédier aux inconvénients précités en définissant un fil électrique comportant un conducteur en alliage de cuivre dans une gaine à base de PTFE, ne présentant pas les inconvénients des fils électriques cités précédemment, en particulier la complexité de fabrication et le coût élevé des conducteurs requis. Cet objectif est atteint grâce au fait que le conducteur est sans revêtement externe et que la gaine est en contact direct avec le conducteur non-oxydé. Le conducteur est un conducteur dépourvu de revêtement externe, de revêtement de surface. L'alliage de cuivre dont il est formé apparaît directement à sa surface. Par conséquent, lorsque le conducteur est intégré dans le fil électrique, l'alliage de cuivre est au contact de la gaine à base de PTFE. Avantageusement, le fil électrique selon l'invention comporte ainsi un conducteur en 'cuivre nu' intégré dans la gaine en PTFE sans être oxydé. Aucune substance ne s'interpose entre la gaine à base de PTFE et le conducteur en alliage de cuivre, que ce soit un oxyde de cuivre, résultant de l'oxydation de surface du conducteur, ou un revêtement de protection du conducteur préalablement disposé sur celui-ci avant le formage de la gaine. Grâce au contact direct entre la gaine et le conducteur, une bonne adhérence du PTFE sur le conducteur est obtenue. Par extension, un troisième objectif est de définir un câble ou cordon électrique, intégrant au moins un fil électrique comprenant un conducteur en alliage de cuivre dans une gaine à base de PTFE, ne présentant pas les inconvénients des fils électriques cités précédemment, en particulier la complexité de fabrication et le coût élevé des conducteurs requis. Cet objectif est atteint grâce au fait que le câble ou cordon électrique intègre au moins un conducteur tel que défini précédemment. Un tel câble électrique peut être un câble coaxial, un câble multibrins, un câble intégrant des canaux de transport de fluide, une fibre optique, ou autre. Par cordon électrique, on désigne ici un tronçon de câble électrique aux extrémités duquel sont fixés des connecteurs. Un quatrième objectif de l'invention est de définir une ligne d'évaporation de lubrifiant et de frittage pour un fil électrique comportant au moins un conducteur en alliage de cuivre sous gaine à base de PTFE, ladite ligne comportant au moins un four d'évaporation de lubrifiant et/ou de frittage comportant une enceinte adaptée pour permettre la circulation du fil à l'intérieur, et des moyens de chauffage permettant de chauffer l'intérieur de l'enceinte ; ligne permettant de faire s'évaporer le lubrifiant du PTFE et de réaliser le frittage du PTFE d'une gaine de fil électrique, tout en évitant l'oxydation du conducteur pendant l'opération, et permettant ainsi la fabrication d'un fil électrique dont le conducteur (à l'intérieur de la gaine) est sans revêtement externe, et reste non-oxydé sous la gaine après frittage. Cet objectif est atteint grâce au fait que ledit au moins un four comporte en outre des moyens pour maintenir l'enceinte sous atmosphère à basse teneur en oxygène. Grâce à cette faible teneur en oxygène, pendant le passage du fil à travers le ou les fours, l'oxydation du conducteur ne se produit pas ou reste négligeable. Il s'ensuit que la ligne permet l'obtention de fil électrique dont le conducteur n'est pas oxydé sous la gaine à base de PTFE. Naturellement, les moyens de chauffage doivent permettre de porter la température à l'intérieur de l'enceinte à une température d'évaporation du lubrifiant du PTFE utilisé, ou pour le frittage du PTFE. Le passage du fil électrique dans le ou les fours se fait de préférence sous atmosphère à basse teneur en oxygène dès lors que la température excède 100°C et au moins jusqu'à frittage partiel de la gaine à base de PTFE. Selon un mode de réalisation, les moyens pour maintenir l'enceinte sous atmosphère à basse teneur en oxygène comportent des moyens d'injection de gaz inerte vis-à-vis du cuivre dans l'enceinte. Grâce à l'injection de gaz inerte vis-à-vis du cuivre dans son enceinte, le four permet le chauffage du fil électrique en n'exposant le fil électrique qu'à une atmosphère à basse teneur en oxygène ; grâce à quoi, l'oxydation du conducteur pendant la phase de chauffage ne se produit pas ou à un degré négligeable. L'injection de gaz inerte vis-à-vis du cuivre, par exemple de l'azote ou équivalent, permet de remplacer l'air par ce gaz et ainsi de mettre le four sous atmosphère à basse teneur en oxygène. Selon un mode de réalisation, les moyens d'injection de gaz inerte vis-à-vis du cuivre comportent un réservoir de gaz et une ligne de conduite du gaz du réservoir à l'enceinte, le gaz provenant du réservoir étant chauffé avant d'être injecté dans l'enceinte. Ce mode de réalisation vise notamment les cas où le gaz est stocké dans le réservoir en phase liquide ou en phase gazeuse sous haute pression. Dans ces deux cas, qu'il soit vaporisé ou détendu lors de sa mise à la pression d'injection, la température du gaz diminue fortement. Il est donc souhaitable de le réchauffer avant son injection dans l'enceinte du four, afin de ne pas créer de gradient thermique indésirable. Ce réchauffage peut avantageusement être fait en faisant passer le gaz au voisinage de l'enceinte, près des moyens de chauffage. De la sorte le gaz se réchauffe et peut alors être injecté dans l'enceinte à une température suffisante, par exemple supérieure à 50°C. Selon un mode de réalisation, l'enceinte est sensiblement étanche à l'exclusion d'orifices prévus pour l'entrée et la sortie du fil, pour l'injection de gaz inerte vis-à-vis du cuivre dans l'enceinte et éventuellement pour l'extraction de gaz hors de l'enceinte. Ces dispositions permettent de limiter la consommation de gaz inerte vis-à-vis du cuivre et favorisent l'obtention d'une atmosphère non-oxydante dans l'enceinte. Selon un mode de réalisation, le four comporte en outre des moyens d'éjection des gaz contenus dans l'enceinte. Cette éjection peut être faite soit par aspiration des gaz de l'enceinte pour les refouler à l'extérieur, ou dans certains cas via un simple passage de sortie des gaz de l'enceinte (celle-ci étant en surpression) muni d'un clapet anti-retour. En général, l'enceinte est prévue pour être disposée verticalement. L'éjection est de préférence réalisée au voisinage des points hauts de l'enceinte. Le gaz injecté étant habituellement plus froid que l'atmosphère à l'intérieur de l'enceinte, les gaz autres que le gaz injecté se concentrent en général à l'extrémité opposée au point d'injection et notamment vers le haut de l'enceinte, leur densité étant moindre du fait du chauffage réalisé dans l'enceinte. En renouvelant les gaz contenus dans l'enceinte, les moyens d'éjection éliminent les gaz autres que le gaz injecté et donc en particulier l'oxygène éventuellement présent dans l'enceinte, contribuent ainsi à réduire le taux d'oxygène présent dans l'enceinte. Lorsque plusieurs fours sont disposés les uns à la suite des autres pour l'évaporation du lubrifiant du PTFE et le frittage de la gaine, et notamment lorsqu'ils sont alignés verticalement les uns à la suite des autres pour former une `colonne de fours', les moyens d'éjection peuvent être communs à ces différents fours. Selon un mode de réalisation, la ligne d'évaporation et/ou frittage comporte une pluralité de fours dont les enceintes sont reliées les unes aux autres via au moins un connecteur, tout en étant isolées de l'extérieur de manière étanche par ce même connecteur. Cette disposition facilite le maintien en atmosphère à basse teneur en oxygène, permet notamment la mise en commun pour les fours reliés par de tel(s) connecteur(s), de moyens tels que des moyens d'injection de gaz inerte vis-à-vis du cuivre, et/ou des moyens d'éjection des gaz. Selon un mode de réalisation d'une telle ligne d'évaporation et/ou frittage, une pluralité de fours sont disposés alignés suivant un même axe vertical pour former une colonne de fours, et cette colonne de fours est fixée axialement à un seul niveau sur son axe vertical de manière à permettre sa libre expansion thermique dans la direction verticale. En effet, comme la température de frittage du PTFE est de l'ordre de 350°C, le four est soumis à des différences de températures et donc des dilatations thermiques importantes entre son état à froid et son état en utilisation. Habituellement, les dilatations/rétractations dues aux effets thermiques sont prises en compte par des joints de dilatation. En ne fixant la colonne de fours axialement qu'à un seul niveau (c'est-à-dire, sensiblement dans un seul plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'enceinte), il est possible d'éviter le recours à des joints de dilatation, d'augmenter ainsi l'étanchéité de la colonne, la consommation de gaz inerte, et de réduire le coût de fabrication du fil électrique. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente la section d'un fil électrique comportant un conducteur dans une gaine à base de PTFE selon un mode de réalisation connu, déjà présenté ; - la figure 2 représente la section d'un fil électrique comportant un conducteur dans une gaine à base de PTFE selon l'invention ; et - la figure 3 est une coupe axiale d'une ligne d'évaporation de lubrifiant et de frittage de fil électrique selon l'invention. En faisant référence à la figure 2, un fil électrique selon l'invention va maintenant être décrit. Le fil électrique 2 comporte un conducteur central de section 35 circulaire en alliage de cuivre 21, disposé à l'intérieur d'une gaine externe 23 à base de PTFE, d'épaisseur sensiblement constante. Le matériau de la gaine externe 23 est directement au contact du conducteur central 21. Le conducteur central 21 ne comporte aucun revêtement, notamment aucun revêtement anticorrosion. Il n'est pas oxydé. Naturellement, un fil électrique selon l'invention peut comporter dans d'autres modes de réalisation une pluralité de conducteur, le nombre de conducteurs pouvant être intégrés dans la gaine à base de PTFE dépendant du procédé choisi pour le formage de la gaine. On notera en outre qu'un fil électrique tel que le fil 2 présenté sur la figure 2 peut lui-même être un composant d'un câble électrique ayant une structure plus complexe, par exemple un câble coaxial dont l'âme est constituée par le conducteur 21. Une portion d'un tel câble électrique peut être munie de connecteurs de manière à constituer un cordon électrique. Par ailleurs, le fil électrique 2 peut être façonné pour avoir sensiblement une forme rectiligne, ou encore être un fil électrique torsadé ou autre. La gaine à base de PTFE peut inclure d'autres éléments structurels, par exemple des canaux pour le passage d'air, des fibres optiques, des renforts métalliques ou autre, et/ou d'autres éléments. En faisant référence à la figure 3, un procédé conforme à l'invention de fabrication de fil électrique comportant au moins un conducteur dans une gaine à base de PTFE va maintenant être présenté. Dans cet exemple, le fil comporte un conducteur unique. Toutefois, il est bien entendu que le procédé peut également être mis en oeuvre pour la fabrication d'un fil électrique comportant plusieurs conducteurs Dans ce procédé, la fabrication de ce fil comporte d'abord une étape, non représentée, de formage de la gaine à base de PTFE autour du conducteur électrique. Cette étape est généralement une étape d'extrusion du PTFE autour du conducteur en alliage de cuivre. Une telle étape de formage étant connue en elle-même, elle n'est pas représentée ni détaillée dans cette demande. Plus généralement, tout autre procédé de formage de la gaine à base de PTFE peut être utilisé pour former cette gaine, tout en restant dans le cadre de l'invention. Après le formage de la gaine a lieu une étape de chauffage du fil électrique, afin de faire évaporer le lubrifiant contenu dans le PTFE si nécessaire, et de fritter le PTFE pour lui donner ses propriétés permanentes. Une ligne 15 d'évaporation de lubrifiant et de frittage de PTFE permettant de réaliser cette étape de chauffage est représentée sur la figure 3. Cette ligne 15 est disposée au voisinage immédiat de l'orifice de sortie du fil de l'outillage de formage 5 de la gaine à base de PTFE (une extrudeuse). Elle comporte quatre fours 10, 20, 60, 70 disposés les uns à la suite des autres le long du trajet d'un fil électrique 2 délivré en sortie de l'outillage de formage 5 de la gaine du fil. Les fours 10, 20, 60, 70 sont tous sensiblement identiques, hormis notamment le réglage des températures régnant à l'intérieur de ces fours, et des équipements de réchauffage d'azote qui seront présentés ultérieurement. Les fours de la ligne 15 sont groupés en deux colonnes de fours A et B. La première colonne de fours A est constituée par deux premiers fours 10 et 20 alignés verticalement qui sont des fours d'évaporation de lubrifiant et sont disposés successivement l'un à la suite de l'autre le long d'un même axe vertical 7, au dessus de l'orifice de sortie de l'extrudeuse 5. La deuxième colonne de fours B est constituée par deux fours 60 et 70 alignés verticalement qui sont des fours de frittage ; leur température est réglée pour permettre le frittage du PTFE soit environ 350°C (les fours d'évaporation de lubrifiant étant moins chauds, environ 250°C). Les fours 60 et 70 sont disposés suivant un axe vertical 8 parallèle à l'axe 7, juste à côté de celui-ci. Dans la ligne 15, le fil électrique 2 venant de l'extrudeuse 5 passe donc en montant verticalement à travers les fours d'évaporation de lubrifiant 10 puis 20. Il ressort de ces fours par un orifice 34 en haut du four 20, est guidé par une poulie 52 de manière à être dirigé dans l'axe des fours 60 et 70, pénètre dans le four 60 via un orifice d'entrée 54, passe en descendant verticalement à travers les fours 60 puis 70. En passant à travers les fours 10, 20, 60 et 70, la gaine du fil électrique est soumise à des températures élevées qui entrainent l'évaporation du lubrifiant, essentiellement dans les fours 10 et 20, puis le frittage de la gaine en PTFE, dans les fours 60 et 70. En sortie du four 70, la gaine est dans son état définitif, et est étanche à l'oxygène, grâce à quoi la surface du conducteur est protégée contre l'oxydation par l'oxygène de l'air. En sortant de la colonne B de fours via un orifice 56 du four 70, le fil électrique est entrainé par une poulie 72 et redirigé vers des moyens de bobinage non représentés. Par ailleurs, le fil est entraîné par des moyens d'entraînement non représentés. Les colonnes de four A et B sont suspendues sur un mur support non représenté par des pattes de fixation 74. Ces pattes de fixation 74 sont placées à un seul niveau par rapport aux axes verticaux 7 et 8 des colonnes, en haut des colonnes A et B, de manière à permettre la libre dilatation thermique des deux colonnes de fours A et B dans le sens vertical. La structure de la ligne 15 va maintenant être décrite plus en détail, en détaillant la structure du four d'évaporation de lubrifiant 10. Les autres fours 20, 60, 70, étant sensiblement identiques, ils ne sont pas décrits en détail. Le four 10 comporte une enceinte tubulaire 122, et des moyens de chauffage 14 du fil 2. Il utilise des moyens 26 d'injection de gaz inerte dans les fours, et des moyens 28 d'éjection des gaz contenus dans les enceintes des fours. Ces différents moyens 26 et 28 sont mis au moins en partie en commun dans la ligne 15, de manière à servir à l'ensemble des fours. De manière générale, selon l'invention les moyens de chauffage 14, les moyens d'injection 26, les moyens 28 d'éjection des gaz contenus dans l'enceinte, peuvent être soit propres à un four, soit communs à une colonne de fours (ensemble de fours alignés suivant un même axe vertical), soit communs à un ensemble de fours comme l'ensemble des fours d'une ligne d'évaporation de lubrifiant et frittage. Dans le cas de la ligne 15, les moyens d'injection 26 et les moyens d'éjection de gaz 28 sont communs à toute la ligne 15. Le four 10 comporte pour le chauffage du fil 2 une enceinte tubulaire 122, formée par un tube étanche en inox ou aluminium, de diamètre 30 à 40 mm. Le fil 2 pénètre dans l'enceinte 122 par l'orifice 44 situé en bas de celle-ci, puis traverse l'enceinte 122 dans le sens montant, suivant l'axe 7 de l'enceinte 122. Par ailleurs, le four 20 comporte une enceinte 222 similaire à l'enceinte 122 du four 10. L'enceinte 222 est alignée avec l'enceinte 122 et est placée dans le prolongement de celle-ci. En sortant de l'enceinte 122, le fil 2 pénètre sans passer à l'air libre dans l'enceinte 222 puis, après avoir traversé l'enceinte 222, en ressort par un orifice de sortie 34 disposé en haut de l'enceinte 222. Les moyens de chauffage 14 du four 10 sont constitués par trois résistances électriques 141, 142 et 143. Ces résistances sont de forme hélicoïdale et sont enroulées autour de l'enceinte tubulaire 122, régulièrement réparties sur toute sa longueur, afin de la chauffer de manière régulière et de la porter à une température permettant l'évaporation du lubrifiant contenu dans la gaine. L'enceinte tubulaire 122, étant métallique, transmet la chaleur reçue et la communique à l'intérieur au fil 2. Les résistances 141, 142 et 143 sont reliées à des moyens d'alimentation en courant électrique non représentés. Pour limiter les pertes de chaleur inutiles, le four 10 - et les autres fours également - comporte un calorifuge 25 en laine de roche, en forme de manchon qui entoure l'enceinte tubulaire 122. Les moyens mis en oeuvre pour maîtriser la composition de l'atmosphère entourant le fil électrique en cours de fabrication vont maintenant être décrits. Ces moyens comprennent notamment les moyens d'injection de gaz inerte 26, et les moyens d'éjection 28 de la ligne 15. Il faut noter tout d'abord que les orifices d'entrée et de sortie 44 et 56 du fil respectivement en bas des colonnes A et B, au niveau desquels le fil entre ou sort des colonnes de fours, sont équipés chacun d'un dispositif d'étanchéité de type à diaphragme, ce qui permet de réduire au minimum le passage de gaz par ces orifices et donc l'entrée de gaz dans les enceintes 122-222 et 622-722 (les enceintes 622 et 722 sont les enceintes des fours 60 et 70 respectivement). Par ailleurs, on injecte de l'azote en tant que gaz inerte dans les colonnes de fours à l'aide des moyens d'injection 26, communs à la ligne 15. Ces moyens 26 comportent un réservoir de gaz inerte 36 constitué par une bouteille d'azote, et une ligne 38 de conduite du gaz du réservoir 36 jusqu'aux fours. Cette ligne 38 présente un embranchement de manière à injecter l'azote en bas respectivement de l'enceinte 122 du four 10, pour injecter de l'azote dans la première colonne de fours A via une ligne d'injection 62, et en bas de l'enceinte 722 du four 70 dans la deuxième colonne de fours B, via une ligne d'injection 64. De plus, un dispositif optionnel 37 de régulation du débit de gaz inerte est installé sur la ligne 38. Pour le four 10, le point d'injection d'azote 40 se trouve à proximité du point d'entrée 44 du fil dans le four 10. De plus, en amont du point d'injection 40, la ligne 38 de conduite d'azote passe dans le bas du four 10 à l'intérieur du calorifuge 25 et comporte une partie hélicoïdale 68 qui présente un certain nombre de spires, enroulées autour de l'enceinte tubulaire 122 sans être toutefois au contact de celle-ci. Cette partie hélicoïdale 68 de réchauffement d'azote permet d'élever la température de l'azote ; on évite ainsi d'injecter l'azote dans les enceintes de fours à une température très faible, créant des gradients thermiques considérables susceptibles de créer des contraintes mécaniques dans le four et de nuire aux propriétés du fil électrique fabriqué. A l'intérieur d'une même colonne de fours (A,B), les enceintes de deux fours consécutifs communiquent. Ainsi dans la première colonne de fours A, les enceintes 122 et 222 communiquent, et sont reliées par un connecteur 52. Ce connecteur isole de manière étanche le volume intérieur commun aux enceintes 122, 222, vis-à-vis de l'extérieur. Grâce à cela, dans chacune des colonnes de fours A et B respectivement, les enceintes 122-222, et 622-722 respectivement, reliées l'une à l'autre, forment dans chaque colonne un volume intérieur commun sensiblement isolé de l'extérieur. Pour cette raison, pour chaque colonne de fours un point d'injection de gaz inerte en bas de colonne et un point d'aspiration des gaz d'enceinte en haut de colonne est suffisant. De plus, du fait de la relativement bonne étanchéité ainsi obtenue pour les enceintes 122-222 et 622-722, l'apport d'azote par les moyens d'injection 26 constitue l'essentiel du gaz entourant le fil électrique 2 circulant dans ces enceintes. L'aspiration ou l'éjection des gaz se fait au sommet des colonnes de fours A et B. En effet, aux sommets des deux colonnes de fours A et B, les extrémités des enceintes 222 et 622 débouchent en traversant une plaque étanche 76 à l'intérieur d'une enceinte 78, isolée de l'extérieur par une enveloppe 55. L'enveloppe 55 contient la poulie 52, de telle sorte que le fil électrique 2 en cours de fabrication passe du four 20 au four 60 via la poulie 52 sans sortir de l'enceinte 78 et donc sans passer dans un atmosphère à teneur élevée en oxygène. En effet, l'intérieur de l'enveloppe 78 contient les gaz provenant des enceintes 122-222 et 622- 722 des fours, et a donc comme eux une basse teneur en oxygène. Cette basse teneur en oxygène est assurée grâce au renouvellement forcé du gaz contenu dans les enceintes 122-222, 622-722 et 78, par les moyens d'éjection de gaz 28. Les moyens d'éjection 28 sont des moyens d'aspiration de gaz mis en oeuvre pour aspirer le gaz contenu dans l'enceinte 78. L'enceinte 78 communiquant via les orifices 34 et 54 de passage du fil avec les enceintes 122-222 et 622-722, l'aspiration et le renouvellement du gaz contenu dans l'enceinte 78 entraine l'aspiration et le renouvellement du gaz contenu dans les enceintes 122-222 et 622-722. Les moyens d'éjection 28 comportent une canalisation d'aspiration 50, qui communique avec l'intérieur de l'enveloppe 55, une pompe 46, qui aspire le gaz conduit par la canalisation 50 pour le refouler à l'extérieur des fours, et un manomètre 48. Ce manomètre 48 permet de mesurer la pression dans la canalisation d'aspiration 50, et de vérifier qu'à chaque instant pendant la fabrication les enceintes des fours des colonnes A et B restent en surpression, grâce à quoi la présence d'une atmosphère à basse teneur en oxygène à l'intérieur des enceintes est assurée, tant pour l'enceinte 78 qui environne le fil lors de son passage de la colonne de fours A à la colonne de fours B, que pour les enceintes des fours 122-222 et 622-722.30 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un fil électrique (2) comportant au moins un 5 conducteur (21) dans une gaine (23) à base de PTFE, le procédé comportant les étapes suivantes : on fournit au moins un conducteur en alliage de cuivre, on forme une gaine en matériau à base de PTFE chargée en lubrifiant autour dudit au moins un conducteur, 10 on chauffe le fil, afin de faire s'évaporer le lubrifiant et de réaliser le frittage de la gaine à base de PTFE ; le procédé étant caractérisé en ce que le conducteur est fourni sans revêtement externe, et que le chauffage du fil est principalement réalisé en atmosphère à basse teneur en oxygène. 15 2. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, dans lequel le chauffage du fil est principalement réalisé en atmosphère à basse teneur en oxygène dès lors que la température excède 100°C. 20 3. Procédé de fabrication suivant la revendication 1 ou 2, dans lequel le chauffage du fil est principalement réalisé en atmosphère à basse teneur en oxygène au moins jusqu'à frittage partiel de la gaine à base de PTFE. 4. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 1 à 25 3, dans lequel le chauffage du fil principalement en atmosphère à basse teneur en oxygène comprend un passage du fil dans un four (10,20,60,70) mis en surpression avec un gaz inerte vis-à-vis du cuivre. 5. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 1 à 30 4, dans lequel on chauffe le fil (2) en atmosphère à basse teneur en oxygène tant que la densité du matériau de la gaine (23) reste inférieure à 2,1. 6. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 1 à 35 5, dans lequel on forme la gaine (23) autour du conducteur (21) par un procédé parmi l'extrusion de la gaine autour du ou des conducteurs,l'enrubannage d'un ruban autour du conducteur, l'enduction par passage du ou des conducteurs dans un bain contenant une dispersion à base de PTFE, le laminage de ruban sur le ou les conducteurs. 7. Fil électrique (2) comportant un conducteur (21) en alliage de cuivre dans une gaine (23) à base de PTFE, caractérisé en ce que le conducteur est sans revêtement externe et que la gaine est en contact direct avec le conducteur non-oxydé. 8. Câble ou cordon électrique, intégrant au moins un fil électrique (2) suivant la revendication 7. 9. Ligne (15) d'évaporation de lubrifiant et/ou de frittage pour un fil électrique comportant au moins un conducteur en alliage de cuivre sous gaine à base de PTFE, ladite ligne comportant au moins un four (10,20,60,70) d'évaporation de lubrifiant et/ou de frittage comportant une enceinte (122,222) adaptée pour permettre la circulation du fil à l'intérieur, et des moyens de chauffage (14) permettant de chauffer l'intérieur de l'enceinte ; ladite ligne étant caractérisée en ce que ledit au moins un four (10,20,60,70) comporte en outre des moyens (26,28) pour maintenir l'enceinte sous atmosphère à basse teneur en oxygène. 10. Ligne selon la revendication 9, dans laquelle les moyens pour maintenir l'enceinte sous atmosphère à basse teneur en oxygène comportent des moyens (26) d'injection de gaz inerte vis-à-vis du cuivre dans l'enceinte. 11. Ligne selon la revendication 10, dans laquelle les moyens (26) d'injection de gaz inerte vis-à-vis du cuivre comportent un réservoir de gaz (36) et une ligne (38) de conduite du gaz du réservoir à l'enceinte (222), le gaz provenant du réservoir étant chauffé avant d'être injecté dans l'enceinte. 12. Ligne selon la revendication 9 à 11, dans laquelle l'enceinte est sensiblement étanche à l'exclusion d'orifices (34,44,54,56) prévus pourl'entrée et la sortie du fil, pour l'injection de gaz inerte vis-à-vis du cuivre dans l'enceinte (122,222) et éventuellement pour l'extraction de gaz hors de l'enceinte. 13. Ligne selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, comportant en outre des moyens (28) d'éjection des gaz contenus dans l'enceinte. 14. Ligne (15) selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, comportant une pluralité de fours dont les enceintes (122,222;622,722) sont reliées les unes aux autres via au moins un connecteur (52), tout en étant isolées de l'extérieur de manière étanche par ce même connecteur. 15. Ligne (15) selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, comportant une pluralité de fours (10,20 ; 60,70) disposés alignés suivant un même axe vertical pour former une colonne de fours (A, B), cette colonne de fours étant fixée axialement à un seul niveau sur son axe vertical de manière à permettre sa libre expansion thermique dans la direction verticale.20