FR 2947190 A1 20101231 FR 0903100 A 20090625 La présente invention concerne un procédé de fabrication et de contrôle d'un injecteur à fractionnement, notamment destiné à équiper des dispositifs d'injection du type de ceux utilisés sur les appareils de décontamination par brumisation d'un produit de désinfection sur des surfaces à traiter, et notamment sur les parois d'un local. On sait que les agents bactériens qui sont la cause de la contamination et qui sont en suspension dans l'air d'un local ont tendance à se sédimenter sur les différentes surfaces et objets contenus dans celui-ci. On sait par ailleurs, qu'à l'inverse, les agents bactériens qui se développent sur les objets et sur les parois d'un local, (par exemple des salles d'opération, des salles blanches ou de soins divers etc...) ont tendance à entrer en suspension dans l'atmosphère. Ces locaux se trouvent ainsi dans une situation d'échange permanent entre les parois et objets d'une part et l'atmosphère d'autre part. On a proposé d'assurer la décontamination globale, c'est-à-dire à la fois de l'atmosphère et des parois et objets divers d'un local, en pulvérisant dans le volume de celui-ci un produit désinfectant. On a constaté que ce type de traitement par projection présentait plusieurs inconvénients. De première part, la taille des gouttes formées est relativement élevée (de l'ordre de 80 à 200 �m pour un débit d'air de 3 à 5 ml d'air par minute), si bien que ces gouttes viennent se déposer par simple effet de gravité sur les surfaces proches de leur lieu de pulvérisation, ce qui, bien entendu, n'est pas satisfaisant dans la mesure où les surfaces éloignées de l'injecteur de pulvérisation se trouvent exemptes de traitement. De seconde part, en raison de la grosseur des gouttes, celles-ci ont tendance à se regrouper et à former en surface des parois et objets du local un film humide, voire même des flaques de liquide. On a proposé dans le brevet FR 2 859 650 au nom de la demanderesse, d'améliorer le fractionnement des gouttes pulvérisées en faisant appel à un dispositif d'injection permettant d'obtenir de fines gouttelettes dont les dimensions sont de l'ordre de 2 �m à 20 �m et qui présentent ainsi la propriété de se trouver en suspension dans l'ensemble du volume du local et de se déposer sur les parois et les objets contenus dans celui-ci sans s'agglomérer entre-elles si bien qu'elles forment un film continu ; le brouillard ainsi généré étant dénommé � brouillard sec �. Le fractionnement amélioré nécessaire à l'obtention d'un tel brouillard sec peut suivant ce brevet être avantageusement obtenu au moyen d'un � résonateur � ultrasonore qui est disposé en aval de la sortie de l'injecteur, de façon que le flux en sortie de celui-ci se trouve soumis à une fragmentation formant une sorte de � diffraction � des gouttes, ayant pour effet de les rendre encore plus petites ce qui permet d'augmenter encore l'homogénéité de leur distribution. Un tel dispositif d'injection, s'il permet de distribuer de façon régulière dans tout le volume d'un local de fines gouttelettes du produit de traitement, présente cependant certains inconvénients. Tout d'abord, le résonateur ultrasonore disposé en aval de la sortie de l'injecteur doit bien entendu être maintenu en position par un support lié au dispositif de pulvérisation. Or, il a été constaté que ce support avait pour effet de provoquer une diffusion non contrôlée du jet de pulvérisation en sortie qui nuisait à la bonne régularité de celle-ci. Afin de minimiser cet inconvénient on a fait en sorte que le support soit le plus fin possible, mais ceci le rend particulièrement vulnérable aux chocs et autres sollicitations auxquels il est soumis en cours d'utilisation, d'autant que sa position en tête de l'appareil accroît encore cette vulnérabilité. C'est pourquoi la demanderesse a proposé dans la demande FR 09.00134 un autre moyen permettant de créer un fractionnement du jet de pulvérisation permettant de générer un brouillard sec et de le distribuer de façon homogène et régulière dans tout le volume d'un local sans qu'il soit nécessaire de faire appel à un résonateur ultrasonore. Suivant cette invention l'injecteur à fractionnement, comporte une veine principale successivement constituée d'une veine axiale convergente destinée à recevoir un flux de gaz sous pression, une veine cylindrique, et une veine axiale divergente, ledit injecteur comportant par ailleurs au moins une veine secondaire, sensiblement transversale, destinée à admettre un flux de liquide de traitement, et qui débouche en aval de la veine convergente, cet injecteur étant caractérisé en ce que l'axe de la veine cylindrique est décalé angulairement par rapport à l'axe longitudinal des veines convergente et divergente. On comprend que la réalisation et le contrôle de la bonne exécution de ces veines d'écoulement, et notamment de la veine cylindrique centrale est particulièrement délicate à mettre en oeuvre notamment en raison d'une part des faibles diamètres concernés et d'autre part de l'inclinaison de cette veine par rapport à l'axe longitudinal de l'injecteur, plus spécifiquement au niveau du contrôle de l'angle d'inclinaison de cette veine par rapport à l'axe longitudinal de l'injecteur. La présente invention a pour but de remédier à une telle difficulté en proposant un procédé permettant de réaliser facilement et rapidement un contrôle de la bonne inclinaison et du bon diamètres de la veine cylindrique. La présente invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication et de contrôle d'un injecteur à fractionnement, notamment pour dispositif de brumisation par effet venturi, du type comportant au moins une veine principale successivement constituée d'une veine axiale convergente, d'une veine cylindrique, et d'une veine axiale divergente, l'axe de la veine cylindrique étant décalé angulairement par rapport à l'axe longitudinal des veines convergente et divergente, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de contrôle de la veine cylindrique consistant à : - introduire dans ladite veine cylindrique une broche calibrée au diamètre de celle-ci, - positionner la broche longitudinalement dans la veine cylindrique de façon qu'au moins une extrémité de celle-ci dépasse de l'injecteur, - contrôler le positionnement de la dite extrémité. De façon à obtenir une meilleure précision on utilisera une broche dont la longueur sera supérieure à celle de l'injecteur. Un tel mode de mise en oeuvre permet de positionner la broche dans la veine cylindrique de façon que ses deux extrémités dépassent de l'injecteur ce qui permet d'effectuer un double contrôle de position, notamment angulaire, de la veine. La broche de contrôle pourra par ailleurs être utilisée pour réaliser le contrôle du diamètre de la veine cylindrique. A cet effet le corps de celle-ci sera avantageusement divisé en deux parties de diamètres légèrement différents, à savoir une première partie et une seconde partie de plus faible longueur ; la différence de diamètre représentant la tolérance d'ajustement admissible. La partie de plus grande longueur aura préférentiellement un diamètre représentant la valeur du diamètre maximal moins la valeur de la tolérance, et le diamètre de la partie la plus courte sera égal à la valeur maximale du diamètre. On comprend dans ces conditions que le diamètre de la veine cylindrique sera correct et acceptable si la partie de la broche de plus faible diamètre est apte à entrer dans celle-ci et si la partie de plus fort diamètre ne peut y entrer. Suivant l'invention on pourra contrôler le décalage angulaire de la veine angulaire au moyen d'un projecteur de profil et par référence à l'extrémité de la broche dépassant de l'injecteur. Pour ce faire on pourra utiliser, en tant que surface de référence, la surface périphérique de l'insert et/ou la surface de la section droite de celui- ci, ainsi que la surface périphérique de la broche et/ou la surface de la section droite de cette dernière. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale et transversale d'un injecteur suivant l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale et transversale de l'injecteur représenté sur la figure 1 une broche de contrôle étant en place dans l'alésage formant la veine cylindrique, - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe longitudinale et transversale représentant deux variantes de mise en oeuvre de l'étape de contrôle de l'injecteur représenté sur les figures 1 et 2. On a représenté sur la figure 1 un injecteur à fractionnement 1 suivant l'invention, qui est formé d'un corps cylindrique d'axe longitudinal xx'. L'injecteur 1 est traversé de part en part par une veine d'écoulement longitudinale de type venturi, comportant trois parties, à savoir un convergent 3, suivi d'une partie cylindrique 5 qui se prolonge par un divergent 7 débouchant sur l'extérieur. Dans le présent mode de mise en oeuvre de l'invention la conicité du convergent 3 est de l'ordre de 46° et son orifice d'entrée a un diamètre de 4,78 mm. La partie cylindrique 5 prolongeant le convergent 3 a un diamètre de 1,3 mm et le divergent 7 prolongeant celui-ci a une conicité de 15° et un orifice de sortie de 2,27mm. Par ailleurs le convergent 3 et le divergent 7 ont leurs axes respectifs qui se confondent avec l'axe longitudinal xx' de l'injecteur 1. La partie cylindrique 5 quant à elle a son axe zz' qui est décalé angulairement par rapport à l'axe longitudinal xx' c'est-à-dire qu'il forme avec celui- ci un angle a dont la valeur, dans le présent mode de mise en oeuvre de l'invention, est préférentiellement de l'ordre de 4° mais qui peut être compris, en fonction des utilisations, entre 2° et 8°. Le point O à partir duquel s'effectue la rotation relative de l'axe zz' de la partie cylindrique 5 par rapport à l'axe longitudinal xx' se situe sensiblement au milieu de la partie cylindrique 5 et, dans le mode de mise en oeuvre représenté, à une distance de 4,95 mm de la face amont lb de l'injecteur 1. Le corps de l'injecteur 1 est traversé par des canaux transversaux 9, au nombre de quatre dans le présent mode de mise en oeuvre, mais on pourrait également faire appel à un canal unique ou, au contraire, à un plus grand nombre de canaux. Ces canaux 9, qui débouchent dans la veine principale en aval de la partie cylindrique 5, sont en communication avec des moyens d'alimentation et de contrôle de débit du liquide que l'on souhaite distribuer. Suivant l'invention, le procédé de fabrication de l'injecteur 1 comporte une étape de contrôle de l'angle d'inclinaison a de la veine cylindrique 5 par rapport à l'axe longitudinal xx' de l'insert 1. En raison des faibles dimensions et de la disposition de la veine 5 les mesures de l'orientation de son axe zz' sont difficiles à réaliser. Suivant l'invention, ainsi que représenté sur la figure 2, on introduit dans la veine 5 une broche 8 dont le diamètre est suffisamment proche du diamètre de celle-ci pour qu'elle puisse être montée à coulissement dans ladite veine 5. Puis on dispose la broche 8 de façon qu'elle dépasse par au moins l'une de ses extrémités de l'insert 1. Cette partie, à droite sur la figure 2 dans le présent exemple, se trouve ainsi accessible, et son positionnement relatif par rapport à l'insert et notamment par rapport à l'axe longitudinal xx' de celui-ci, peut être facilement déterminé par des appareils de mesure appropriés, tels que comparateur, palmer, pied à coulisse, projecteur de profil etc Dans le cas d'une utilisation d'un projecteur de profil on peut ainsi par exemple prendre comme référence la périphérie S de l'injecteur 1 et la partie correspondante T de la broche 8 et contrôler ainsi la valeur de l'angle a ainsi que représenté sur la figure 2. On peut également prendre comme surface de référence la surface s de la section droite de l'insert et la surface t de la section droite de la broche 8. La précision de ce contrôle peut encore être améliorée en effectuant celui-ci aux deux extrémités de la broche 8. A cet effet on fera appel à une broche dont la longueur sera plus importante que celle de l'insert de façon que, ainsi que représenté sur la figure 3, elle puisse dépasser de celle-ci à ses deux extrémités. La broche 8 peut également suivant l'invention être utilisée pour réaliser le contrôle du diamètre de la veine cylindrique 5. A cet effet, ainsi que représenté sur la 5 10 15 figure 4, le corps de celle-ci sera avantageusement divisé en deux parties de diamètres légèrement différents, à savoir une partie 8a et une partie 8b de plus faible longueur; la différence de diamètre représentant la tolérance d'ajustement ôe admissible. La partie grande longueur aura un diamètre représentant diamètre maximal d - la valeur de la tolérance d'ajustement inférieure et la partie 8b correspondra à la tolérance d'ajustement supérieure. Dans ces conditions lorsqu'une veine 5 à contrôler sera conforme aux tolérances de fabrication souhaitées la partie 8a sera apte à entrer dans la veine 5 et l'autre partie 8b ne sera pas apte à entrer dans celle-ci. correspondra à be et le diamètre de la partie 8b sera égal maximale d. Ainsi la partie 8a la ôe a la 8a de plus valeur du soit : d-la valeur tolérance REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication et de contrôle d'un injecteur à fractionnement, notamment pour dispositif de brumisation, du type comportant au moins une veine principale successivement constituée d'une veine axiale convergente (3), d'une veine cylindrique (5), et d'une veine axiale divergente (7), l'axe (zz') de la veine cylindrique (5) étant décalé angulairement par rapport à l'axe longitudinal (xx') des veines convergente (3) et divergente (5), caractérisé en ce qu'il comporte une étape de contrôle de la veine cylindrique consistant à : - introduire dans ladite veine cylindrique (5) une broche (8) calibrée au diamètre de celle-ci, - positionner la broche (8) longitudinalement dans la veine cylindrique (5) de façon qu'au moins une extrémité de celle-ci dépasse de l'injecteur, - contrôler le positionnement de la dite extrémité. 2.- Procédé de fabrication d'un injecteur à fractionnement suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'on utilise une broche (8) dont la longueur est supérieure à celle de l'injecteur. 3.-. Procédé de fabrication d'un injecteur à fractionnement suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'on positionne la broche (8) dans la veine cylindrique (5) de l'injecteur de façon que ses deux extrémités dépassent de celui-ci. 4.- Procédé de fabrication d'un injecteur à fractionnement suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on utilise une broche (8) dont le diamètre du corps apte à s'ajuster dans la veine cylindrique représente la tolérance d'ajustement inférieureà et l'une des extrémités représente la tolérance d'ajustement supérieure. 5.- Procédé de fabrication d'un injecteur à fractionnement suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on contrôle le décalage angulaire de la veine cylindrique au moyen d'un projecteur de profil et par référence à l'extrémité de la broche dépassant de l'injecteur. 6.- Procédé de fabrication d'un injecteur à fractionnement suivant la revendication 5 caractérisé en ce que l'on utilise en tant que surface de référence la surface périphérique (S) de l'injecteur (1) et/ou la surface (s) de la section droite de celui-ci, ainsi que la surface périphérique (T) de la broche (8) et/ou la surface (t) de la section droite de cette dernière. 10