FR 2949704 A1 20110311 FR 0956078 A 20090907 i "Procédé de changement des empreintes de moulage d'une station de soufflage de récipients en plastique" L'invention se rapporte à un procédé de changement des empreintes de moulage de récipients d'une station de soufflage ou d'étirage-soufflage. L'invention se rapporte plus particulièrement à un procédé de changement des empreintes de moulage de récipients, notamment de bouteilles, en une matière thermoplastique, d'une station de soufflage ou d'étirage-soufflage, la station de soufflage io comportant : - une pluralité de premiers moules réalisés en au moins deux éléments de moulage dont chacun est muni d'une portion d'une première empreinte de récipient, chaque moule étant susceptible d'occuper une position de moulage dans laquelle les 15 éléments de moulage constitutifs sont joints pour former la première empreinte ; - une pluralité d'unités porte-moule qui sont portées par un carrousel, chaque unité porte-moule porte un premier moule de manière mobile entre une position fermée dans laquelle le premier 20 moule associé occupe sa position de moulage, et une position ouverte dans laquelle les éléments de moulage dudit premier moule sont disjoints ; - un premier moyen de rangement de tous les premiers moules dans leur position de moulage ; 25 - un deuxième moyen de rangement d'une pluralité de deuxièmes moules qui sont similaires aux premiers moules et qui présentent une deuxième empreinte, tous les deuxièmes moules étant rangés dans leur position de moulage ; le procédé de changement de toutes les premières 30 empreintes comportant pour chaque unité porte-moule au moins une première étape de préparation au cours de laquelle des éléments de moulage d'un deuxième moule sont disjoints puis stockés sur un premier support de stockage intermédiaire avant 2 d'être montés sur une unité porte-moule arrêtée dans une position angulaire indexée de remplacement lors d'une deuxième étape de remplacement ultérieure. De telles stations de soufflage sont utilisées pour la fabrication de récipients, et notamment de bouteille, en une matière thermoplastique par soufflage ou par étirage-soufflage. Les vendeurs de boisson cherchent souvent à donner des formes originales à leurs bouteilles afin de rendre leurs produits attractifs et originaux. io Cette tendance a des répercussions sur le fonctionnement des chaînes de fabrication de bouteilles. Les fabricants de bouteilles sont en effet contraints de procéder fréquemment à des changements d'empreintes de la station de soufflage afin d'obtenir des bouteilles de la forme souhaitée. 15 Pour simplifier ces changements, la demanderesse a déjà proposé, notamment dans le document EP-A-0.821.641, d'alléger les parties à changer en dissociant : - les moyens de régulation de la température du moule qui sont fixés à demeure sur l'unité porte-moule ; et 20 - le moule proprement dit qui porte l'empreinte de la bouteille. Ainsi, lors d'un changement d'empreinte, seul le moule est changé. Le moule est beaucoup plus léger car il présente un volume réduit par rapport à une solution dans laquelle les moyens 25 de régulation sont intégrés au moule. Cette solution donne entière satisfaction et elle a déjà permis de diminuer sensiblement la durée d'une opération de changement d'empreinte. En outre l'opération de changement d'empreinte est à présent réalisable par un opérateur seul. 30 Dans la suite de la description et dans les revendications, les moules à changer seront appelés "premiers moules" et les moules de remplacement seront appelés "deuxièmes moules". Les premiers moules et les deuxièmes moules présentent des 3 structures similaires de manière qu'une même unité porte-moule puisse porter indifféremment l'un ou l'autre de ces moules. Lors d'une opération de changement d'empreintes de moulage, un opérateur arrête le carrousel de porte-moule de manière qu'au moins un porte-moule équipé d'un premier moule à changer soit stoppé dans une position indexée de remplacement. Cette position indexée de remplacement est agencée en coïncidence avec un espace de travail dans lequel l'opérateur dispose d'une surface libre suffisante pour procéder au io changement de moule. Le fait de pouvoir arrêter l'unité porte-moule suffisamment longtemps pour procéder au changement suppose bien entendu que la station de soufflage soit mise hors production jusqu'à ce que tous les moules aient été remplacés. 15 Lors d'une première étape de préparation, des éléments de moulage d'un deuxième moule de remplacement sont disjoints puis stockés séparément sur un premier support de stockage intermédiaire. Le support de stockage intermédiaire est traditionnellement formé par une table qui est agencée dans 20 l'espace de travail. Puis, une deuxième étape de remplacement est enclenchée. Cette deuxième étape comporte trois phases successives. Lors d'une première phase d'ouverture, l'unité porte-moule 25 qui est arrêtée dans la position angulaire indexée de remplacement est ouverte pour donner accès aux moyens de fixation des éléments de moulage du premier moule sur leur support. Ensuite, lors d'une deuxième phase de démontage, chaque 30 élément de moulage porté par ladite unité porte-moule est démonté puis stocké sur un deuxième support de stockage intermédiaire libre. Le support de stockage intermédiaire est 4 traditionnellement formé par une place libre de ladite table agencée dans l'espace de travail. Puis, lors d'une troisième phase de montage, les éléments de moulage dudit deuxième moule qui a été stocké lors de la première étape, sont successivement montés sur les supports associés de ladite unité porte-moule pour remplacer les éléments de moulage démontés au cours de la deuxième phase de démontage. Enfin, à l'issue de la deuxième étape de remplacement, io une troisième étape de rangement est enclenchée. Au cours de cette troisième étape, ledit premier moule démonté est assemblé puis rangé dans un premier moyen de rangement. L'opération d'assemblage permet d'obtenir un rangement compact. 15 Cette opération permet en outre de s'assurer que les éléments de moulage sont toujours utilisés en association dans un même moule. Ceci permet de simplifier l'identification d'un élément de moulage défectueux. Les trois étapes du procédé de changement d'empreinte 20 qui viennent d'être décrites sont réitérées depuis la première étape jusqu'à la troisième étape successivement pour chaque unité porte-moule de la station de soufflage qui sont arrêtées successivement dans la position indexée de remplacement par des moyens de commande actionnés par l'opérateur. 25 Un tel procédé de changement d'empreintes de moulage oblige cependant à interrompre la totalité de la chaîne de production de bouteilles. Ainsi, même si le procédé décrit ci-dessus offre déjà satisfaction, un raccourcissement de la durée d'arrêt de la chaîne de fabrication serait très appréciable en terme 30 de temps et de coût de production. En outre, le coût en temps d'une telle opération de changement d'empreintes de moulage se traduit pour l'opérateur chargé du changement par un stress important. Pour résoudre ces problèmes, la présente invention propose un procédé perfectionné de changement d'empreintes de moulage du type décrit précédemment et caractérisé en ce que la première étape de préparation est réalisée pour tous les 5 deuxièmes moules pendant que la station de soufflage produit encore des récipients avec les premiers moules, lesdits deuxièmes moules étant stockés disjoints sur une pluralité de supports de stockage intermédiaire associés qui sont agencés à proximité de la position indexée de remplacement. io Selon d'autres caractéristiques du procédé selon l'invention : - le procédé comporte une deuxième étape de remplacement qui est enclenchée à l'issue de la première étape lorsque la station de soufflage a été mise hors production et au 15 cours de laquelle : - lors d'une première phase d'indexation et d'ouverture, une unité porte-moule est arrêtée dans une position angulaire indexée de remplacement ; - puis lors d'une deuxième phase de démontage, les 20 éléments de moulage du premier moule portés par ladite unité porte-moule sont démontés puis stockés disjoints sur un deuxième support de stockage intermédiaire libre ; - puis, lors d'une troisième phase de montage, les éléments de moulage d'un des deuxièmes moules qui a été 25 stocké lors de la première étape de préparation est monté sur ladite unité porte-moule ; - le procédé comporte une troisième étape de rangement au cours de laquelle les premiers moules démontés au cours de la deuxième étape sont joints puis rangés dans le premier moyen de 30 stockage, la troisième étape de rangement étant enclenchée après le démontage de tous les premiers moules et après que la station de soufflage a été remise en production pour produire des récipients avec les deuxièmes moules. L'invention concerne aussi un dispositif de mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce que la première étape de préparation est réalisée pour tous les deuxièmes moules destinés à être montés sur la station de soufflage au cours du procédé pendant que la station de soufflage produit encore des récipients avec les premiers moules, lesdits deuxièmes moules étant stockés disjoints sur une pluralité de supports de stockage intermédiaire associés qui sont agencés à proximité de la position indexée de remplacement. io Selon d'autres caractéristiques du dispositif selon l'invention : - les supports de stockage intermédiaire sont montés mobiles le long d'un circuit fermé ; - le dispositif de stockage dynamique comporte au moins 15 un support de stockage intermédiaire de plus que le nombre d'unités porte-moule de la station de soufflage de manière à disposer en permanence d'un support de stockage libre pour déposer les éléments de moulage démontés d'un premier moule ; - le déplacement des supports de stockage intermédiaire 20 est synchronisé avec la rotation du carrousel de la station de soufflage de manière que le support de stockage intermédiaire libre et un support de stockage portant un deuxième moule soient acheminés jusqu'à un poste fixe de travail situé à proximité de l'unité porte-moule équipée d'un premier moule arrêtée dans sa 25 position angulaire de changement ; - les supports de stockage intermédiaire sont portés par un carrousel ; - le carrousel est un carrousel horizontal ; - les supports de stockage intermédiaire sont portés par au 30 moins un convoyeur horizontal ; - le carrousel est un carrousel vertical dans lequel les supports de stockage intermédiaire sont formés ou portés par des nacelles. 7 D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la lecture de la description qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en plan qui représente schématiquement une installation de fabrication de récipients en plastique par soufflage ou par étirage-soufflage ; - la figure 2 est une vue en perspective représentant un moule en position disjointe qui est susceptible d'être monté sur io une unité porte-moule de la station de soufflage de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective qui représente le moule de la figure 2 dans une position de moulage ; - la figure 4 est une vue de dessus représentant une unité porte-moule qui est équipée d'un premier moule et qui est dans 15 une position ouverte ; - la figure 5 est un diagramme qui représente les étapes du procédé de changement d'empreintes réalisé selon les enseignements de l'invention ; - la figure 6 est une vue de dessus qui représente une 20 table de stockage intermédiaire sur laquelle reposent des deuxièmes moules dans une position disjointe ; - la figure 7 est une vue de dessus qui représente un dispositif de stockage dynamique réalisé selon un premier mode de réalisation de l'invention sur lequel reposent des deuxièmes 25 moules dans une position disjointe ; - la figure 8 est une vue en perspective qui représente un support de stockage intermédiaire du dispositif de la figure 7 ; - la figure 9 est une vue de face du support de stockage intermédiaire de la figure 8 ; 30 - la figure 10 est une vue de détail qui représente un tapis roulant d'extrémité comportant des roulements obliques pour permettre un transfert transversal des supports de stockage intermédiaire ; 8 - la figure 11 est une vue en perspective qui représente un dispositif de stockage dynamique réalisé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 12 est une vue de côté qui représente le dispositif de stockage dynamique de la figure 11. Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif des orientations longitudinale, transversale et verticale indiquées par le trièdre "L,V,T" des figures. Dans la suite de la description, des éléments présentant io des fonctions analogues, similaires ou identiques seront désignés par des mêmes numéros de référence. On a représenté à la figure 1 une installation 10 de fabrication de récipients, notamment de bouteilles, en matériau thermoplastique à partir de préformes ou d'ébauches (non 15 représentées). L'installation 10 comporte notamment un four 12 et une station 14 de soufflage ou de étirage-soufflage. Les préformes sont convoyées automatiquement dans le four 12 pour être préalablement chauffées à une température suffisante pour 20 permettre leur déformation ultérieure par soufflage dans la station 14 de soufflage. Le soufflage des récipients a lieu dans un moule 16, tel que celui représenté aux figures 2 et 3, qui est muni d'une empreinte 24 creuse dans laquelle on introduit une préforme, 25 généralement en matière thermoplastique, préalablement chauffée. Cette préforme est ensuite mise sous pression pour lui conférer une forme souhaitée correspondant à celle de l'empreinte. S'agissant des moyens de soufflage ou d'étirage-soufflage, 30 on se reportera par exemple au document FR-A-2.764.544 pour de plus amples détails. Comme représenté à la figure 2, les moules 16 sont généralement réalisés en trois parties : deux demi-moules 18, 9 articulés dans un plan perpendiculaire à un axe principal vertical du moule 16, soit en translation, soit en rotation autour d'une charnière commune (le moule 16 étant alors dit du type "portefeuille"), et un fond de moule 20 déplaçable parallèlement à l'axe du moule 16. Plus particulièrement, les demi-moules 18 et le fond de moule 20 forment un jeu d'éléments de moulage 18, 20 dont chacun est muni d'une portion de l'empreinte 24 de moulage du récipient. Chaque moule 16 est ainsi susceptible d'occuper une io position de moulage, telle que représentée à la figure 3, dans laquelle les éléments de moulage constitutifs du moule 16 sont joints pour former l'empreinte 24 de moulage du récipient, et une position disjointe, telle que représentée à la figure 2, dans laquelle les éléments de moulage 18, 20 sont séparés les uns des 15 autres pour permettre l'éjection du récipient après soufflage. Dans sa position de moulage, le moule 16 présente une forme sensiblement cylindrique. La station 14 de soufflage représentée à la figure 1 est destinée à produire des récipients à la chaîne à un rythme élevé. 20 La durée d'un cycle de soufflage pour chaque moule 16 est de l'ordre de quelques secondes. Pour augmenter encore la capacité de production des récipients, la station 14 de soufflage comporte une pluralité de moules 16 qui sont portés par un carrousel 26 par l'intermédiaire d'éléments de support appelés "unités porte-moule 25 22". Le carrousel 26 est monté rotatif autour d'un axe vertical "A". Comme illustré à la figure 4, chaque unité porte-moule 22 comporte au moins deux supports 28, 32 sur chacun desquels un élément de moulage 18, 20 associé est susceptible d'être monté. Dans l'exemple ici décrit, l'unité porte-moule 22 est du type 30 dit en portefeuille. Elle comporte plus précisément deux volets 28 liés en rotation par une charnière 30 d'axe vertical et un support 32 de fond moule mobile en coulissement vertical. Chaque demi-moule 18 est susceptible d'être fixé de façon amovible sur 2949704 i0 un volet 28 associé. Le fond de moule 20 est susceptible d'être fixé de façon amovible sur le support 32 de fond moule. Les moyens de fixation amovible ne font pas l'objet de la présente invention. Ils ne seront donc pas décrits par la suite. 5 Des exemples de tels moyens de fixation sont décrits en détail dans les documents WO-A-2008/000938 et EP-B-0.821 .641 . Les supports 28, 32 sont mobiles entre une position fermée (non représentée) dans laquelle le moule 16 occupe sa position de moulage et dans laquelle une préforme est susceptible de io subir l'opération de soufflage, et une position ouverte, comme représentée à la figure 4, dans laquelle les éléments de moulage dudit moule 16 sont disjoints les uns des autres pour permettre l'éjection du récipient formé après soufflage de la préforme. Dans l'exemple représenté à la figure 1, le carrousel 26 15 comporte ici douze moules 16. Ce chiffre est donné à titre d'exemple non limitatif. L'installation 10 est destinée à produire des récipients de différentes formes. A cet effet, les moules 16 sont amenés à être changés, parfois plusieurs fois par jour, par la mise en oeuvre 20 d'un procédé de changement d'empreintes 24 de moulage au cours duquel les éléments de moulage 18A, 20A de tous les premiers moules 16A en service sont remplacés par des éléments de moulage 18B, 20B de deuxièmes moules 16B de remplacement présentant une deuxième empreinte 24B. 25 Tous les premiers moules 16A présentant une empreinte 24A identique sont généralement rangés dans un premier moyen de rangement associé tel qu'un chariot mobile (non représenté) munis d'étagères. Le nombre de premiers moules 16A identiques contenus dans un chariot est au moins égal au nombre d'unités 30 porte-moule 22 portées par la station 14 de soufflage. Il en est de même pour les deuxièmes moules 16B qui sont rangés dans un deuxième moyen de rangement (non représenté) identique ou similaire au premier moyen de rangement. 2949704 Il Les moules 16A, 16B sont généralement rangés dans leur position de moulage par souci de compacité. En effet, comme on peut le voir en comparant les figures 2 et 3, un moule 16A, 16B occupe beaucoup moins de place dans sa position de moulage. 5 En outre, ce mode de rangement en position de moulage permet de s'assurer que les mêmes éléments de moulage 18, 20 sont systématiquement utilisés en association pour former un même moule 16. Les chariots mobiles peuvent ainsi être amenés dans un io espace de travail 34 qui est réservé de manière contiguë à la station 14 de soufflage. La station 14 de soufflage comporte un accès 36, tel qu'une porte, donnant sur l'espace de travail 34 pour permettre à un opérateur d'accéder à une ou plusieurs unités porte-moule 22 lorsque le carrousel 26 est arrêté. Les unités 15 porte-moules 22 accessibles sont dites arrêtées dans une position indexée de remplacement. Selon une variante non représentée de l'invention, dans le cas d'une station d'étirage-soufflage, chaque moule est associé à une butée qui limite la profondeur d'étirage de la préforme par 20 une tige d'étirage en fonction de la profondeur de l'empreinte du moule. La butée est montée de façon démontable sur la tige d'étirage. Cette butée est rangée avec un moule associé. Dans la suite de la description, cette butée sera considérée comme un élément de moulage pouvant être stocké de manière temporaire 25 avec les demi-moules et le fond de moule lors d'un changement d'empreinte. Pour pouvoir procéder au remplacement de tous les moules 16, la station 14 de soufflage comporte des moyens de commande (non représentés) de la rotation du carrousel 26 qui 30 sont susceptibles d'être actionnés par l'opérateur pour que chaque unité porte-moule 22 puisse être sélectivement arrêtée dans sa position indexée de remplacement. La nécessité d'arrêter le carrousel 26 durant le procédé de changement d'empreintes 12 impose de mettre temporairement la station 14 de soufflage hors production. L'invention propose un procédé perfectionné permettant de changer les empreintes 24 de moulage en réduisant la durée de mise hors production de la station 14 de soufflage. Ce procédé est à présent décrit en détail en référence à la figure 5. Au cours d'une première étape "El" de préparation, le chariot contenant les deuxième moules 16B de remplacement est amené à proximité de l'espace de travail 34. Les éléments de moulage 18B, 20B des deuxièmes moules 16B de remplacement sont alors disjoints. Chaque élément de moulage 18B, 20B d'un deuxième moule 16B est stocké temporairement sur un premier support de stockage 39 intermédiaire, comme cela est représenté à la figure 6. Cette première étape "El" est réitérée pour tous les deuxièmes moules 16B de remplacement avant d'engager la deuxième étape "E2". En d'autres termes, la première étape "El" est réitérée "n" fois, "n" étant le nombre d'unités porte-moule portées par le carrousel 26. Ici, "n" est égal à douze. Les éléments de moulage 18B, 20B de chacun des deuxièmes moules 16B sont stockés sur un support de stockage 39 intermédiaire associé. Ces supports de stockage 39 intermédiaire sont agencés dans l'espace de travail 34 à proximité de la position indexée de remplacement. Selon un premier mode de réalisation de l'invention qui est représenté à la figure 6, les supports de stockage 39 intermédiaire sont formés par des emplacements présents d'une table 38 suffisamment grande pour recevoir simultanément les douze deuxièmes moules 16B à monter sur la station 14 de soufflage. Avantageusement, la division de la table 38 en emplacements 39 est matérialisée par des traits ou des cloisons qui sont représentées par les traits interrompus 40 à la figure 6. 13 Ceci permet à l'opérateur de repérer facilement les éléments de moulage 18B, 20B d'un même deuxième moule 16B. En outre, chaque portion de table 39 comporte avantageusement des cales (non représentées) permettant de maintenir les éléments de moulage 18, 20 immobiles malgré leur forme semi-cylindrique. Cette première étape de préparation "El" est réalisée pour tous les deuxièmes moules 16B de remplacement pendant que la station 14 de soufflage est encore en production, c'est-à-dire pendant que des récipients conformés selon la première empreinte 24 sont encore produits. Il est avantageux de prévoir la durée de cette opération afin de finir la première étape de préparation "El" avant la mise hors production de la station 14 de soufflage. Ainsi cette première étape de préparation "El" est réalisée en temps masqué, et elle permet de produire des récipients par soufflage pendant une partie du procédé de changement d'empreintes. Après la fin de cette première étape de préparation "El", la station 14 de soufflage est mise hors production. Lorsque la station 14 de soufflage a été mise hors production, une deuxième étape "E2" de remplacement est enclenchée. Cette deuxième étape de remplacement "E2" comporte trois phases successives. Lors d'une première phase "P1" d'indexation et d'ouverture, au moins une unité porte-moule 22 est commandée dans sa position indexée de remplacement. Ladite unité porte-moule 22 est ensuite commandée dans sa position ouverte afin de permettre à l'opérateur d'accéder aux éléments de moulage 18A, 20A du premier moule 16A porté par cette unité porte-moule 22. Puis, lors d'une deuxième phase "P2" de démontage, les éléments de moulage 18A, 20A fixés de manière amovible sur ladite unité porte-moule 22 sont l'un après l'autre démontés puis 14 stockés temporairement sur un deuxième support de stockage 42 intermédiaire libre. Pour gagner du temps, les éléments de moulage 18A, 20A démontés sont stockés séparément en position disjointe. Selon le premier mode de réalisation de l'invention qui est représenté à la figure 6, le support de stockage 42 intermédiaire est formé par une table 38. Il s'agit par exemple d'un emplacement libre 42 de la même table 38 que celle utilisée pour stocker les deuxièmes moules 16B dans leur position disjointe. Cette deuxième phase de démontage "P2" est répétée pour les trois éléments de moulage 18A, 20A dudit premier moule 16A. Ensuite, lors d'une troisième phase "P3" de montage, chaque élément de moulage 18B, 20B d'un deuxième moule 16B est monté sur les supports associés à présent libres de ladite unité porte-moule 22. Pour ce faire les éléments de moulage 18B, 20B dudit deuxième moule 16B sont chacun à leur tour successivement transportés depuis le support de stockage 39 intermédiaire associé jusqu'à l'unité porte-moule 22 en position indexée de remplacement, puis ils sont fixés à ladite unité porte-moule 22. Les trois phases "P1" à "P3" de la deuxième étape "E2" sont réitérées pour chaque unité porte-moule 22, jusqu'à ce que toutes les unités porte-moules 22 soient équipées d'un deuxième moule 16B. Pendant toute la durée de cette deuxième étape "E2", la station 14 de soufflage demeure hors production. Lors de cette réitération, le support de stockage 42 intermédiaire libre pour recevoir les éléments de moulage 18A, 20A en train d'être démontés est formé par l'emplacement de table 39 qui a été libérée par le deuxième moule 16B monté lors de l'itération précédente. Ceci permet avantageusement de gagner de la place. Ainsi, la table 38 comporte suffisamment d'emplacements 39, 42 pour stocker temporairement au moins un moule 16 de plus 15 que la station 14 de soufflage ne comporte d'unités porte-moule 22. La table 38 représentée à la figure 6 comporte quatorze emplacements 39, 42. De cette manière, la table comporte en permanence deux emplacements libres 42 pour recevoir les éléments de moulage 18A, 20A d'un premier moule 16A. Généralement, pour ne pas se tromper de moule 16, l'opérateur monte le deuxième moule 16B qui est posé dans l'emplacement 39 adjacent au dernier emplacement libre 42. L'opérateur fait ainsi des allers-retours entre l'emplacement libre 42 de la table 38 et l'unité porte-moule 22 arrêtée en position indexée de remplacement. A chaque changement d'unité porte-moule, l'emplacement libre 42 se "déplace" dans un sens horaire ou anti-horaire au cours des itérations successives de la deuxième étape "E2". Lorsque cette deuxième étape de remplacement "E2" a été itérée pour chacune des unités porte-moule 22, la table de stockage 38 intermédiaire ne comporte plus que des premiers moules 16A dans leur position disjointe, tandis que toutes les unités porte-moule 22 de la station 14 de soufflage sont équipées de deuxièmes moules 16B. La station 14 de soufflage peut alors être remise en production pour produire des récipients conformes à la deuxième empreinte 24B. Une troisième étape "E3" de rangement des premiers jeux est déclenchée après que la station 14 de soufflage a été remise en production pour produire des récipients avec les deuxièmes moules 16B. Lors de cette troisième étape "E3", les premiers moules 16A qui sont stockés sur les supports de stockage 42 intermédiaire sont chacun à leur tour assemblés puis rangés dans un chariot de rangement associé. En d'autres termes, le procédé de changement d'empreintes selon l'invention propose de réaliser chaque étape "El" à "E3" pour tous les moules 16A, 16B avant de passer à 16 l'étape suivante alors que dans le procédé selon l'état de la technique, les étapes étaient réalisées successivement pour un moule 16A, 16B à la fois. Ce procédé de changement d'empreintes 24 de moulage permet avantageusement de réaliser la première étape de préparation "El" et la troisième étape de rangement "E3" en temps masqué, c'est-à-dire lorsque la station 14 de soufflage est en production. Ceci permet de réduire significativement la durée de mise hors production de la station 14 de soufflage. Un tel procédé, mis en oeuvre à l'aide d'une table de stockage 38 intermédiaire telle que représentée à la figure 6, permet déjà de réduire la durée de mise hors production de la station 14 de soufflage. Cependant, il est encore possible de réduire la durée de mise hors production en limitant les déplacements de l'opérateur par rapport à ce premier mode de réalisation dans lequel l'opérateur doit faire le tour de la table 38 pour suivre le déplacement de l'emplacement libre 42. Ainsi, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le procédé de changement d'empreintes 24 est mis en oeuvre en remplaçant la table 38 de stockage intermédiaire par un dispositif de stockage dynamique 44 qui comporte une pluralité de supports de stockage intermédiaire 54 dont chacun est destiné à recevoir les éléments de moulage disjoints 18, 20 d'un moule 16. Comme représenté à la figure 7, les supports de stockage 54 intermédiaire sont mobiles de manière à délivrer de manière automatique ou commandée les deuxièmes moules 16B à monter et un support de stockage 47 intermédiaire libre au niveau d'un poste fixe de travail qui est agencé dans l'espace de travail, directement en vis-à-vis de l'unité porte-moule en position indexée de remplacement. Ainsi, les déplacements de l'opérateur se limitent à des allers-retours au plus court le long d'une allée 51 entre le poste fixe de travail et l'unité porte-moule en position indexée de remplacement. Ainsi, au lieu de suivre le support de 17 stockage libre, c'est le support de stockage libre qui est déplacé jusqu'au poste fixe de travail de l'opérateur. Afin de réduire l'encombrement du dispositif de stockage dynamique 44, les supports de stockage 54 intermédiaire sont montés mobiles le long d'un circuit fermé. Comme expliqué précédemment pour la table 38, un tel dispositif de stockage dynamique 44 comporte au moins un support de stockage 54 intermédiaire de plus que le nombre d'unités porte-moule 22 de la station 14 de soufflage. Ainsi, il io existe toujours un support de stockage intermédiaire libre, qui sera référencé 47 par la suite, pour permettre de déposer les éléments de moulage 18A, 20A d'un premier moule 16A après leur démontage. Avantageusement, le déplacement des supports de 15 stockage 54 intermédiaire est synchronisé avec la rotation du carrousel 26 de la station 14 de soufflage de manière que le support de stockage 47 intermédiaire libre et l'un des supports de stockage 54 portant un deuxième moule 16B soient acheminés jusqu'au poste fixe de travail situé à proximité de l'unité 20 porte-moule 22 équipée d'un premier moule 16A arrêtée dans sa position angulaire de changement. Le dispositif de stockage dynamique 44 représenté aux figures 7 à 10 est formé par un carrousel horizontal qui présente un encombrement similaire à celui de la table 38 du premier mode 25 de réalisation de l'invention. Le dispositif de stockage dynamique 44 comporte principalement deux rangées de deux convoyeurs à bande ou tapis roulants 46, 48, 50, 52 horizontaux qui portent des plateaux 54 formant support de stockage intermédiaire. Les bandes des 30 deux tapis roulant 46, 48 et 50, 52 d'une même rangée tournent longitudinalement dans un même sens. Les deux rangées de convoyeurs 46, 48 et 50, 52 sont identiques par symétrie centrale. Ainsi, comme indiqué par les 18 flèches "FL" de la figure 7, les tapis roulant 46, 48 de la première rangée tournent de manière à entraîner les plateaux 54 longitudinalement vers l'arrière, tandis que les tapis roulant 50, 52 de la deuxième rangée tournent de manière à entraîner les plateaux 54 longitudinalement vers l'avant. Chaque support de stockage intermédiaire est formé par un plateau 54 individuel et indépendant qui est susceptible de porter les éléments de moulage 18, 20 d'un unique moule 16. Un plateau 54 est représenté plus en détail aux figures 8 et 9. io Les éléments de moulage 18, 20 présentent des surfaces cylindriques. Pour éviter que les éléments de moulage 18, 20 ne roulent sur les plateaux 54, chaque plateau 54 présente deux gouttières 56 en forme de "V" qui sont agencées parallèlement. Les gouttières sont ici orientées transversalement. Ainsi, comme 15 représenté à la figure 9, chaque élément de moulage 18, 20 est calé de manière stable entre les parois de la gouttière 56. Chaque plateau 54 comporte en outre un fond plat 58 qui repose au contact de la bande du tapis roulant 46, 48, 50, 52 qui le porte. 20 Les plateaux 54 sont répartis en nombres égaux sur les deux rangées longitudinales parallèles et voisines de tapis roulants 46, 48, 50, 52. Chaque rangée comporte deux tapis roulants 46, 48 et 50, 52. Comme représenté à la figure 7, une première rangée 46, 48 25 alimente le poste fixe de travail, tandis que la deuxième rangée 50, 52 est séparée transversalement du poste fixe de travail par la première rangée 46, 48. Pour chaque rangée, un premier tapis roulant 46, 50 est chargé de convoyer les plateaux 54 longitudinalement d'une 30 extrémité à l'autre de la rangée en direction du deuxième tapis roulant 48, 52. Dans la configuration représentée à la figure 7, le premier tapis roulant 46 de la première rangée fait circuler les plateaux 54 longitudinalement vers l'arrière, tandis que le premier 19 tapis roulant 50 de la deuxième rangée fait circuler les plateaux 54 longitudinalement vers l'avant. Les premiers tapis roulant 46, 50 présentent une longueur suffisante pour porter au moins la moitié des plateaux 54, ici sept plateaux. Pour éviter que les plateaux ne tombent, le dispositif est encadré par des rails de guidage longitudinaux 60 et transversaux 62. Les rails 60, 62 sont équipés d'une pluralité de galets de roulement 64 d'axe verticaux qui sont répartis tout au long des rails 60, 62 pour faciliter le défilement des plateaux. Les rails 62 situés au deux extrémités longitudinales du dispositif s'étendent transversalement de manière à former un butée pour éviter que les plateaux 54 ne tombent lorsqu'ils arrivent en bout de tapis roulant. Comme cela est illustré en détail à la figure 10, un deuxième tapis roulant 48, 52 de transfert est agencé dans le prolongement longitudinal du premier tapis roulant 46, 50 selon le sens de déplacement des plateaux 54 sur chaque rangée. Le deuxième tapis roulant de transfert 48, 52 est muni d'au moins une latte transversale 66 qui porte des roulement à rouleaux 68 qui sont orientés de manière oblique. Le tapis roulant de transfert 48, 52 tourne dans le même sens que le tapis roulant au bout duquel il est agencé. Cependant, le deuxième tapis roulant de transfert 48, 52 présente une longueur très inférieure à celle du premier tapis roulant 46, 50. Le deuxième tapis roulant de transfert présente une longueur sensiblement égale à celle d'un plateau 54 de manière que chaque deuxième tapis roulant de transfert 48, 52 ne puisse porter qu'un unique plateau 54 à la fois. Dans un état immobile entre deux rotation, les deuxièmes tapis roulants de transferts 48, 52 ne portent pas de plateau 54. Tous les plateaux sont donc portés par les premiers tapis roulant 20 46, 50 de manière qu'il ne reste aucune place disponible sur les premiers tapis roulants 46, 50. Lors d'une rotation du carrousel 44, les deux rangées de tapis roulants 46, 48 et 50, 52 fonctionnent de manière synchrone. La rotation des premiers tapis roulants 46, 50 provoque la transmission longitudinale du plateau se situant en fin de bande, selon le sens de rotation de la bande, sur le deuxième tapis roulant de transfert 48, 52 situé dans son prolongement. Ceci io provoque simultanément la libération d'une place sur chaque rangée en début de premier tapis roulant 46, 50 pour permettre de recevoir un plateau 54 de l'autre rangée. Lorsqu'un plateau 54 est transmis au deuxième tapis roulant de transfert 48, 52 par le premier tapis roulant de transfert 15 46, 50, le plateau 54 est tout d'abord plaqué longitudinalement contre le rail de butée 62. Le plateau 54 est ainsi immobilisé longitudinalement dans le sens de rotation de la bande du deuxième tapis roulant 48, 52. Lorsqu'un plateau 54 est chargé sur le deuxième tapis de 20 transfert 48, 52, le premier tapis roulant 46, 50 est arrêté de manière en empêcher l'entassement des plateaux 54 les uns contre les autres. Puis, le deuxième tapis roulant 48, 52 continuant seul sa rotation, les rouleaux obliques 68 passent sous le fond 58 du 25 plateau 54. les rouleaux obliques 68 sont alors entraînés en rotation par adhérence avec le fond 58. La rotation des rouleaux obliques 68 entraîne le transfert transversal du plateau 54 vers l'autre rangée en roulant contre le rail de butée 62 comme indiqué par les flèches "FT" de la figure 7. 30 Ainsi, grâce à ce dispositif ingénieux, les plateaux 54 sont entraînés en déplacement le long d'un circuit fermé dans un sens horaire comme indiqué par les flèches "FT, FL" de la figure 7. 21 Le dispositif de stockage dynamique 44 est en outre équipé de moyens de commande (non représentés) qui permettent de synchroniser la rotation des tapis roulants 46, 48, 50, 52. Ces moyens de commande sont par exemple actionnés par l'opérateur chargé du remplacement des empreintes. Les moyens de commande permettent ainsi de faire avancer les plateaux 54 pas à pas, un pas étant égal à la largeur d'un plateau 54. Avantageusement, les moyens de commande du dispositif de stockage dynamique 44 sont équipés d'un commutateur (non représenté) équipé de deux états qui permet à l'opérateur de sélectionner : - un premier état dans lequel la rotation du carrousel 26 est synchronisée avec la rotation des tapis roulant 46, 48, 50, 52 pendant la deuxième étape "E2" du procédé de changement des empreintes 24 ; - un deuxième état dans lequel la rotation du carrousel 26 est rendue indépendante de celle des tapis roulant 46, 48, 50, 52 pendant la première étape "El" et/ou la troisième étape "E3" du procédé de changement des empreintes 24. Le dispositif de stockage dynamique 44 est avantageuse-ment équipé de roulettes de manière à pouvoir le déplacer facilement, par exemple d'une installation de soufflage 10 vers une autre. Selon une variante non représentée de l'invention, les tapis roulants 46, 48, 50, 52 sont remplacés par un convoyeur du type utilisé dans les aéroports pour permettre aux passagers de récupérer leurs bagages à leur arrivée. Selon un troisième mode de réalisation qui est représenté aux figures 10 11, le dispositif de stockage dynamique 44 est 30 formé par un carrousel vertical. Le principe est le même que pour le deuxième mode de réalisation de l'invention. Seules les différences entre ces deux modes de réalisation seront donc détaillées. 22 Comme cela apparaît plus clairement à l a figure 1 1 , ce carrousel vertical 44 comporte une pluralité de nacelles 70 qui forment ou portent les supports de stockage 54 intermédiaire. Les nacelles 70 se déplacent le long de deux colonnes qui s'étendent du sol jusqu'à une hauteur déterminée par le nombre de nacelles 70. La première colonne est agencée à proximité de la station 14 de soufflage. Ainsi les nacelles 70 se déplacent autour d'une boucle verticale. Pour éviter qu'elles ne renversent leur contenu, les io nacelles 70 sont suspendues. Chaque nacelle 70 est ici susceptible de porter les éléments de moulage 18, 20 de deux moules 16. En d'autres termes, une nacelle 70 forme ou porte deux supports de stockage 54 intermédiaire parallèles qui sont rangés longitudinalement. 15 Les supports de stockage 54 intermédiaire présentent la même forme que dans le premier mode de réalisation. Ils ne seront donc pas décrits plus en détail. Le dispositif comporte un carter 72 muni d'une baie 74 d'accès à une nacelle 70 qui est agencée à hauteur de 20 manipulation pour un opérateur, par exemple à la même hauteur que la table 38. Un tel agencement présente l'avantage d'être très compact en encombrement du sol par rapport au dispositif de stockage dynamique du deuxième mode de réalisation. En effet, le 25 stockage en hauteur des moules 16 permet de gagner beaucoup de place horizontalement. Ainsi, le procédé de changement d'empreintes associé à un dispositif de stockage dynamique permet de réduire énormément la durée de mise hors production de l'installation de fabrication 30 10. On comprendra que l'invention n'est pas limitée aux exemples qui ont été donnés précédemment pour illustrer 23 l'invention. L'invention est applicable à tous dispositifs de soufflage de récipient qui comporte des moules amovibles. REVENDICATIONS1. Procédé de changement des empreintes (24) de moulage de récipients, notamment de bouteilles, en une matière thermoplastique, d'une station (14) de soufflage ou d'étirage- soufflage, la station (14) de soufflage comportant : - une pluralité de premiers moules (16A) réalisés en au moins deux éléments de moulage (18A, 20A) dont chacun est muni d'une portion d'une première empreinte (24A) de récipient, chaque moule (16A) étant susceptible d'occuper une position de io moulage dans laquelle les éléments de moulage (18A, 20A) constitutifs sont joints pour former la première empreinte (24A) ; - une pluralité d'unités porte-moule (22) qui sont portées par un carrousel (26), chaque unité porte-moule (22) porte un premier moule (16A) de manière mobile entre une position fermée 15 dans laquelle le premier moule (16A) associé occupe sa position de moulage, et une position ouverte dans laquelle les éléments de moulage (18A, 20A) dudit premier moule (16A) sont disjoints ; - un premier moyen de rangement de tous les premiers moules (16A) dans leur position de moulage ; 20 - un deuxième moyen de rangement d'une pluralité de deuxièmes moules (16B) qui sont similaires aux premiers moules (16A) et qui présentent une deuxième empreinte (24B), tous les deuxièmes moules (16B) étant rangés dans leur position de moulage ; 25 le procédé de changement de toutes les premières empreintes (24A) comportant pour chaque unité porte-moule (22) au moins une première étape de préparation (El) au cours de laquelle des éléments de moulage (18B, 20B) d'un deuxième moule (16B) sont disjoints puis stockés sur un premier support de stockage (39, 54) 30 intermédiaire avant d'être montés sur une unité porte-moule (22) arrêtée dans une position angulaire indexée de remplacement lors d'une deuxième étape de remplacement (E2) ultérieure, 25 caractérisé en ce que la première étape de préparation (El) est réalisée pour tous les deuxièmes moules (16B) destinés à être montés sur la station (14) de soufflage pendant que la station (14) de soufflage produit encore des récipients avec les premiers moules (16A), lesdits deuxièmes moules (16B) étant stockés disjoints sur une pluralité de supports de stockage (39, 54) intermédiaire associés qui sont agencés à proximité de la position indexée de remplacement. 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé io en ce qu'il comporte une deuxième étape de remplacement (E2) qui est enclenchée à l'issue de la première étape (El) lorsque la station (14) de soufflage a été mise hors production et au cours de laquelle : - lors d'une première phase (P1) d'indexation et 15 d'ouverture, une unité porte-moule (22) est arrêtée dans une position angulaire indexée de remplacement ; - puis lors d'une deuxième phase de démontage (P2), les éléments de moulage (18A, 20A) du premier moule (16A) portés par ladite unité porte-moule (22) sont démontés puis 20 stockés disjoints sur un deuxième support de stockage (42, 47) intermédiaire libre ; - puis, lors d'une troisième phase de montage (P3), les éléments de moulage (18B, 20B) d'un des deuxièmes moules (16B) qui a été stocké lors de la première étape de 25 préparation (El) est monté sur ladite unité porte-moule (22). 3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une troisième étape de rangement (E3) au cours de laquelle les premiers moules (16A) démontés au cours de la deuxième étape (E2) sont joints puis rangés dans le premier 30 moyen de stockage, la troisième étape de rangement (E3) étant enclenchée après le démontage de tous les premiers moules (16A) et après que la station (14) de soufflage a été remise en 26 production pour produire des récipients avec les deuxièmes moules (16B). 4. Dispositif de stockage dynamique (44) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de supports de stockage (54) intermédiaire dont chacun est destiné à recevoir les éléments de moulage (18, 20) disjoints d'un moule (16), et en ce que les supports de stockage (54) intermédiaire sont mobiles. io 5. Dispositif de stockage dynamique (44) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les supports de stockage (54) intermédiaire sont montés mobiles le long d'un circuit fermé. 6. Dispositif de stockage dynamique (44) selon l'une 15 quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un support de stockage (47) intermédiaire de plus que le nombre d'unités porte-moule (22) de la station (14) de soufflage de manière à disposer en permanence d'un support de stockage (47) libre pour déposer les éléments de moulage 20 démontés d'un premier moule (16A). 7. Dispositif de stockage dynamique (44) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le déplacement des supports de stockage (54) intermédiaire est synchronisé avec la rotation du carrousel (26) de la station (14) 25 de soufflage de manière que le support de stockage (47) intermédiaire libre et un support de stockage (54) portant un deuxième moule (16B) soient acheminés jusqu'à un poste fixe de travail situé à proximité de l'unité porte-moule (22) équipée d'un premier moule (16A) arrêtée dans sa position angulaire de 30 changement. 8. Dispositif de stockage dynamique (44) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les27 supports de stockage (54) intermédiaire sont portés par un carrousel. 9. Dispositif de stockage dynamique (44) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le carrousel est 5 un carrousel horizontal. 10. Dispositif de stockage dynamique (44) selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les supports de stockage (54) intermédiaire sont portés par au moins un convoyeur horizontal (46, 48, 50, 52). l0 11. Dispositif de stockage dynamique (44) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le carrousel est un carrousel vertical dans lequel les supports de stockage (54) intermédiaire sont formés ou portés par des nacelles (70).