FR 2942598 A1 20100903 FR 1051387 A 20100226 2942598 Outil d'extraction et procédé d'extraction pour un insert fileté en fil métallique 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un outil d'extraction et un procédé d'extraction d'un insert 5 fileté en fil métallique dans une pièce. 2. Contexte de l'invention Les inserts filetés en fil métallique sont largement utilisés en technique. Leurs domaines d'application s'étendent des techniques aériennes et aérospatiales aux techniques médicales 10 et électroniques en passant par l'industrie mécanique. Dans ce contexte, des inserts filetés en fil métallique sont montés dans des pièces constituées de matériaux les plus différents. De plus, des inserts filetés en fil métallique de différentes longueurs sont utilisés et introduits dans des alésages filetés parfois à différentes profondeurs. 15 Pour extraire ces inserts filetés en fil métallique, on utilise par exemple un outil d'extraction actionnable manuellement. Cet outil d'extraction comprend un corps de broche à une extrémité duquel est fixé un élément de coupe triangulaire. Lors du dévissage de l'insert fileté en fil métallique à l'aide de cet outil d'extraction, deux lames coordonnées et opposées s'engagent dans les spires orientées vers l'outil d'extraction de l'insert fileté en fil mé- 20 tallique. Une fois que les lames opposées se sont verrouillées dans ces spires de l'insert fileté en fil métallique, ce dernier est dévissé dans son sens de bobinage. Selon une autre variante, un outil d'extraction est formé d'un corps de broche qui se rétrécit à une extrémité de manière similaire à un tourillon et est effilé avec trois arêtes de coupe. 25 Le diamètre du corps de broche est supérieur au diamètre interne de l'insert fileté en fil métallique à retirer. De ce fait, lors de l'introduction du tourillon dans l'insert fileté en fil métallique, les trois arêtes de coupe de l'outil d'extraction se bloquent dans l'insert fileté en fil métallique. A cet effet, l'outil d'extraction est poussé dans l'insert fileté en fil métallique. La rotation consécutive de l'outil d'extraction permet de retirer l'insert fileté en fil métalli- 30 que. Dans les exemples décrits ci-dessus des outils d'extraction pour inserts filetés en fil métallique, le fait que ces outils d'extraction élargissent les spires dirigées vers l'outil d'extraction de l'insert fileté en fil métallique représente un inconvénient. Il en résulte une détério- 2 2942598 ration du filetage dans la pièce. De plus, l'insert fileté en fil métallique se coince souvent dans le matériau de la pièce, compliquant ainsi le retrait de l'insert fileté en fil métallique. Un autre inconvénient réside dans le fait que l'outil d'extraction saisit uniquement les spires supérieures de l'insert fileté en fil métallique. En cas de dévissage de l'insert fileté en fil métallique, celui-ci se comprime dans sa partie opposée à l'outil d'extraction, ce qui peut entraîner la rupture de l'insert fileté en fil métallique. En outre, les inserts filetés en fil métallique en retrait dans les alésages ne peuvent être démontés avec les outils d'extraction connus qu'en détériorant simultanément l'alésage de la pièce. Ceci s'applique également aux inserts filetés en fil métallique qui subissent une rupture par compression au cours de la première étape d'extraction. L'objet de la présente invention consiste donc à fournir un outil d'extraction et un procédé d'extraction pour un insert fileté en fil métallique qui permettent le retrait de l'insert fileté en fil métallique en garantissant une sécurité de procédé élevée et un endommagement réduit de la pièce comparé à l'état de la technique. 3. Résumé de l'invention Le problème susmentionné est résolu par un outil d'extraction et par un procédé d'extraction pour un insert fileté en fil métallique, dont des conceptions avantageuses découlent de la description suivante, et des schémas en annexe. L'outil d'extraction selon l'invention pour un insert fileté en fil métallique présente les caractéristiques suivantes : un corps de broche avec une partie d'entraînement pour tourner le corps de broche et une partie de dévissage pour extraire l'insert fileté en fil métallique, tan- dis que la partie de dévissage présente une forme cylindrique avec une face extérieure et un axe longitudinal, seul un élément de coupe faisant saillie radialement de cette face extérieure, de sorte que l'insert fileté en fil métallique peut être saisi avec l'élément de coupe, et la face extérieure opposée à l'élément de coupe de la partie de dévissage offre une surface d'appui pour l'insert fileté en fil métallique. Comparé aux outils d'extraction connus pour inserts filetés en fil métallique, la présente invention utilise également un mouvement rotatif pour retirer un insert fileté en fil métallique d'un alésage fileté d'une pièce. A cet effet, une seule lame est placée contre une partie de dévissage de forme cylindrique, laquelle lame se verrouille de préférence par prise en 3 2942598 encoche de la spire de l'insert fileté en fil métallique dirigée vers la lame. Le segment cylindrique de la partie de dévissage qui est opposée à l'élément de coupe sert de surface d'appui à l'insert fileté en fil métallique, si bien que celui-ci n'est pas poussé radialement vers l'extérieur comme par l'élément de coupe. On évite ainsi que l'insert fileté en fil métal- 5 lique soit poussé dans le matériau de la pièce et bloque le retrait en s'y coinçant. En outre, la surface d'appui de la partie de dévissage, opposée à l'élément de coupe, peut jouer en option lors du retrait le rôle de support de l'insert fileté en fil métallique sur toute sa longueur. Une compression partielle de l'insert fileté en fil métallique est de cette manière autorisée pour assister le retrait de l'insert fileté en fil métallique. Mais la compression est 10 dans le même temps limitée pour éviter un éclatement ou une rupture de l'insert fileté en fil métallique, car l'insert fileté en fil métallique s'enroule lors de la compression de préférence autour de la partie de dévissage de l'outil d'extraction. Selon un mode de réalisation préféré du présent outil d'extraction, la partie de dévissage 15 comprend une rainure s'étendant parallèlement à son axe longitudinal, dans laquelle l'élément de coupe est maintenu axialement de façon réglable. Dans ce contexte, il est préférable que la partie de dévissage comprenne un alésage disposé centralement avec filet interne, à l'intérieur duquel l'élément de coupe est maintenu, avec 20 une possibilité de positionnement axial, à l'aide d'au moins un élément hélicoïdal. Le réglage axial de l'élément de coupe par rapport à l'axe longitudinal de la partie de dévissage de l'outil d'extraction garantit une adaptation quelconque de l'outil d'extraction aux inserts filetés en fil métallique de différentes longueurs. Tandis que l'élément de coupe peut 25 saisir l'insert fileté en fil métallique au niveau de l'extrémité dirigée vers lui, la surface d'appui cylindrique contre la face opposée à l'élément de coupe de la partie de dévissage joue le rôle de soutien sur toute la longueur de l'insert fileté en fil métallique. Sur cette base de construction, des inserts filetés en fil métallique de différentes longueurs peuvent être extraits selon la même efficacité et le même niveau de qualité. La capacité de réglage de 30 l'élément de coupe est de préférence obtenue dans la mesure où la partie de dévissage comprend un alésage central avec filet intérieur. L'élément de coupe est maintenu, avec une possibilité de positionnement axial, à l'intérieur de cet alésage à l'aide d'au moins un élément hélicoïdal. 4 2942598 Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, l'élément de coupe de l'outil d'extraction comporte une lame qui est disposée par rapport à l'axe longitudinal de la partie de dévissage à un angle tel que seule une spire, adjacente à la lame, de l'insert fileté en fil métallique peut être saisie, en particulier peut faire prise dans une encoche. 5 La sélection angulaire appropriée de l'élément de coupe évite un écartement inutile de l'in-sert fileté en fil métallique à travers l'élément de coupe. La force appliquée par l'élément de coupe sur l'insert fileté en fil métallique dans la direction radiale est principalement utilisée pour la prise dans une encoche de la spire, dirigée vers l'élément de coupe, de l'insert 10 fileté en fil métallique. Tandis que l'élément de coupe est ainsi d'une part solidement main-tenu contre l'insert fileté en fil métallique, la force de compression de l'insert fileté en fil métallique dans le matériau de la pièce est d'autre part réduite. C'est pourquoi compte tenu du fait que l'insert fileté en fil métallique ne se bloque dans le matériau de la pièce pas plus fortement qu'en cas de maintien normal par frottement statique, l'outil d'extraction ne doit 15 surmonter, lors du retrait de l'insert fileté en fil métallique, aucune résistance générée automatiquement par le matériau entourant l'insert fileté en fil métallique. Le retrait de l'in-sert fileté en fil métallique est ainsi assisté. Dans ce contexte, il est préférable que l'élément de coupe comporte une lame qui soit dis-20 posée par rapport à l'axe longitudinal de la partie de dévissage à un angle compris entre 10° et 30°, de préférence entre 18° et 24°, et de préférence encore de 22°. Selon un autre mode de réalisation, l'élément de coupe présente deux lames disposées symétriquement l'une par rapport à l'autre. 25 Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, le diamètre maximal de la partie de dévissage dans la zone de l'élément de coupe dépassant radialement est défini de telle sorte qu'un filet dans un alésage fileté d'une pièce ne peut pas être endommagé lorsque la partie de dévissage est introduite parallèlement à l'axe longitudinal de l'alésage fileté. 30 Ceci est garanti par la construction suivante. D'une part, la surface d'appui se trouvant contre la face opposée à l'élément de coupe de la partie de dévissage s'appuie contre la face intérieure de l'insert fileté en fil métallique. Dans ce cas, l'élément de coupe ne peut dépasser radialement de la face extérieure de la partie de dévissage que de façon à permettre la préhension de l'insert fileté en fil métallique à l'aide de l'élément de coupe, mais sans que le 5 2942598 filet de l'alésage fileté de la pièce puisse être endommagé. C'est pourquoi l'élément de coupe s'étend au maximum jusqu'au filet de l'alésage fileté, pour ne pas pouvoir atteindre le filet. Cette construction garantit le retrait des inserts filetés en fil métallique en retrait même dans des alésages filetés plus longs, sans endommagement du filet de l'alésage fileté 5 par l'outil d'extraction. La durée de vie des pièces est ainsi prolongée et le remplacement des inserts filetés en fil métallique dans des alésages filetés de longueurs quelconques est favorisé, en cas d'endommagement par exemple des inserts de filetage. La présente invention décrit également un procédé d'extraction d'un insert fileté en fil mé- 10 tallique dans un alésage fileté d'une pièce. Ce procédé d'extraction comprend les étapes suivantes : Fixation d'un outil d'extraction de forme cylindrique avec élément de coupe sur l'insert fileté en fil métallique, l'élément de coupe dépassant radialement du bord externe de l'outil d'extraction, dans une seule position circonférentielle par rapport à l'outil d'extraction, prise dans une encoche de l'insert fileté en fil métallique à l'aide de l'élément de coupe 15 dans une seule position circonférentielle par rapport à l'insert fileté en fil métallique, et retrait de l'insert fileté en fil métallique hors de l'alésage fileté par rotation de l'outil d'ex-traction dans le sens de bobinage de l'insert fileté en fil métallique. Dans le cadre du procédé d'extraction, il est préférable que l'élément de coupe soit disposé 20 dans une plage angulaire de 10° à 140°, de préférence 40° à 90° et de préférence encore à un angle de 90°, mesuré dans le sens horaire depuis l'extrémité dirigée vers l'outil d'extraction de la spire de l'insert fileté en fil métallique. L'élément de coupe est alors poussé dans l'insert fileté en fil métallique, de telle sorte que l'insert fileté en fil métallique fait prise dans une encoche de sa spire dirigée vers l'outil d'extraction à travers l'élément de coupe. 25 Cette plage angulaire spéciale en vue de la fixation et de la prise dans une encoche de l'in-sert fileté en fil métallique à travers l'élément de coupe a pour effet que l'insert fileté en fil métallique n'est pas écrasé dans le matériau de la pièce lors du dévissage de l'alésage. Ceci permet d'éviter des dommages des alésages filetés de la pièce. 30 Selon un autre mode de réalisation préféré, le procédé d'extraction comprend l'étape ultérieure suivante : Réglage de la position axiale de l'élément de coupe, de manière à ce que l'outil d'extraction s'étende au-delà de l'élément de coupe, en particulier jusqu'à l'extrémité opposée à l'élément de coupe de l'insert fileté en fil métallique, lorsque l'élément de coupe saisit l'insert fileté en fil métallique. 30 6 2942598 Ce préréglage de l'outil d'extraction garantit le fonctionnement de la surface d'appui contre la face opposée à l'élément de coupe de la partie de dévissage. Etant donné que la partie de dévissage s'étend de préférence sur toute la longueur, ou au moins sur la majeure partie de 5 la longueur, de l'insert fileté en fil métallique, une compression trop importante pouvant aller jusqu'à une rupture de l'insert fileté en fil métallique lors du dévissage est ainsi évitée, alors qu'une compression est dans le même temps favorisée pour faciliter le retrait de l'in-sert fileté en fil métallique. L'insert fileté en fil métallique s'enroule pendant le dévissage autour de la partie de dévissage de l'outil d'extraction, de façon à ne pas se rompre en pliant 10 ni se déformer. Le procédé d'extraction comprend donc également de préférence l'étape ultérieure suivante : Appui de l'insert fileté en fil métallique contre une paroi extérieure cylindrique opposée à l'élément de coupe de l'outil d'extraction pendant le retrait de l'insert fileté en fil métallique. 15 4. Brève description des figures d'accompagnement La présente invention est illustrée plus en détails en référence aux modes de réalisation préférés représentés sur les figures d'accompagnement. Les figures sont les suivantes : La Figure 1 est une représentation en coupe d'un mode de réalisation préféré de l'outil d'ex- 20 traction lors de son utilisation dans un alésage fileté avec insert fileté en fil métallique, la Figure 2 est une vue éclatée d'un mode de réalisation préféré de l'outil d'extraction, 25 la Figure 3 est une représentation agrandie de la fixation et du déplacement de l'élément de coupe dans l'outil d'extraction selon la Figure 1, la Figure 4 est une représentation schématique de l'outil d'extraction appliqué contre un insert fileté en fil métallique, la Figure 5 est une vue de dessus d'un insert fileté en fil métallique, la Figure 6 est une vue agrandie schématique d'une lame de l'élément de coupe de l'outil d'extraction préféré, 7 2942598 la Figure 7 représente un organigramme illustrant un mode de réalisation préféré du procédé d'extraction selon l'invention. 5 5. Description détaillée des modes de réalisation préférés de l'invention Un mode de réalisation préféré de l'outil d'extraction 1 selon l'invention est représenté en coupe sur la Figure 1. L'outil d'extraction 1 comprend un corps de broche 10 dont les extrémités opposées sont munies d'une partie d'entraînement 20 et d'une partie de dévissage 30. La partie d'entraînement 20 comprend par exemple une manette (non représentée) per- 10 mettant le fonctionnement manuel de l'outil d'extraction 1. Selon une autre variante, un écrou hexagonal que l'on peut voir sur la Figure 2 est prévu comme moyen d'entraînement dans la partie d'entraînement 20. Des outils de types connus peuvent être fixés sur cet écrou hexagonal pour actionner l'outil d'extraction 1. Il est possible selon un autre mode de réalisation de relier l'outil d'extraction 1 à une commande moteur et de l'actionner de cette ma- 15 mère. La partie de dévissage 30 présente une forme cylindrique avec une face extérieure 32. Un alésage 50 avec filet interne 52 est disposé coaxialement à l'axe longitudinal de la partie de dévissage 30. De préférence deux éléments hélicoïdaux 60 sont vissés dans l'alésage 50 20 avec adaptation au filet interne 52. Ces éléments hélicoïdaux 60 maintiennent un élément de coupe 40 (voir Figure 3) dans une position axiale présélectionnée de la partie de dévissage 30. A cette fin, l'élément de coupe 40 comprend par exemple deux configurations similaires à des tourillons 46 dans lesquels s'engagent les deux éléments hélicoïdaux 60 (voir Figures 1 à 3). 25 L'élément de coupe 40 est agencé dans une rainure 34 s'étendant dans le sens longitudinal de la partie de dévissage 30. Celui-ci fait saillie par rapport à la face extérieure radiale 32 de la partie de dévissage 30. 30 L'élément de coupe 40 peut être librement positionné au moyen des éléments hélicoïdaux 60 le long de l'axe longitudinal de la partie de dévissage 30. Ce mouvement est illustré par les flèches de la Figure 3. Comparé aux éléments hélicoïdaux 60, l'élément de coupe 40 doit être de préférence positionné et maintenu avec un seul élément hélicoïdal 60. En outre, l'élément de coupe 40 peut être fixé par un ou deux éléments encliquetables (non représen- 8 2942598 tés) à l'intérieur de la partie de dévissage 30. Dans ce cas, les éléments encliquetables peu-vent être enclenchés à l'intérieur de l'alésage 50 sans filet à certains emplacements et peu-vent être librement coulissés dans les deux directions. Selon une autre variante, la rainure 34 s'étend jusqu'à l'intérieur de la partie de dévissage 30, à la place de l'alésage 50. Les 5 éléments encliquetables (non représentés) sont de préférence guidés à l'intérieur de cette rainure et peuvent être enclenchés à certains endroits pour maintenir l'élément de coupe 40. Comme il ressort de la Figure 3, l'élément de coupe 40 comprend au moins une lame 42. L'élément de coupe 40 est de préférence façonné symétriquement de façon à comporter 10 deux lames 42, 44. Ces deux lames 42, 44 peuvent être interchangées en tournant l'élément de coupe 40 à 180° autour de son axe de symétrie s'étendant transversalement (voir Figure 3). La lame 42 adjacente à l'insert fileté en fil métallique 3 de l'élément de coupe 40 est dispo- 15 sée par rapport à l'axe longitudinal de la partie de dévissage 30 à un angle défini a. Compte tenu de cet angle défini a, l'insert fileté en fil métallique 3 peut être saisi par la lame 42, lorsque l'outil d'extraction 1 est introduit dans l'alésage fileté 92 de la pièce 90. Si la partie de dévissage 30 est poussée dans l'insert fileté en fil métallique 3, la lame 42 produit une encoche dans l'insert fileté en fil métallique 3. Dès que l'outil d'extraction 1 est tourné au- 20 tour de son axe longitudinal dans le sens de bobinage de l'insert fileté en fil métallique 3, la lame 42 entraîne l'insert fileté en fil métallique 3 sur l'encoche produite. Selon un mode de réalisation préféré, l'angle a entre l'axe longitudinal de la partie de dé-vissage 30 et la lame 42 est ajusté de telle sorte que seule la spire 5, adjacente à la lame 42, 25 de l'insert fileté en fil métallique 3 est saisie. Seule la spire 5 adjacente à la lame 42 de l'in-sert fileté en fil métallique 3 est prise dans une encoche lors de la pression de l'outil d'ex-traction 1 dans l'alésage fileté 92, puis elle est saisie pour retirer l'insert fileté en fil métallique 3 de la pièce 90. Selon un mode de réalisation préféré, la lame 42 est disposée par rapport à l'axe longitudinal de la partie de dévissage 30 à un angle a compris entre 10° et 30 30°, de préférence entre 18° et 24°, et de préférence encore de 22°. La prise dans une encoche et la préhension de l'unique spire 5 adjacente à la lame 42 de l'insert fileté en fil métallique 3 sont également illustrées sur la Figure 4. Pendant que la lame 42 saisit la spire 5 de l'insert fileté en fil métallique 3, ce dernier est soutenu par la 9 2942598 surface d'appui 32 contre la face extérieure 32a opposée à l'élément de coupe 40 de la partie de dévissage 30. Etant donné que la surface d'appui 32 s'étend au-delà de l'élément de coupe 40, de préférence sur toute la longueur de l'insert fileté en fil métallique 3 (voir Figure 1), une compression trop importante favorisant une rupture de l'insert fileté en fil mé- 5 tallique 3 est évitée pendant l'extraction de l'insert fileté en fil métallique hors de la pièce 90. Dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 4, l'insert fileté en fil métallique 3 comprend deux spires 7 de diamètre inférieur à celui des autres spires. Les spires 7 de dia- 10 mètre réduit jouent le rôle, de façon connue, de frein de vis dans les inserts filetés en fil métallique 3. Pour offrir à ces inserts filetés en fil métallique 3 une surface d'appui 32 suffisamment importante, le diamètre de la partie de dévissage 30 au niveau de l'élément de coupe 40 est sélectionné de telle sorte que la surface d'appui 32 supporte tout d'abord uniquement la face intérieure des spires 7, tandis que la partie de dévissage 30 s'étend sur 15 toute la longueur de l'insert fileté en fil métallique 3. De cette manière, la lame 42 de l'élément de coupe 40 n'atteint pas le filet sur la face intérieure de l'alésage 92. La partie de dévissage 30 est réduite en plus de préférence à son extrémité libre, par exemple via une surface conique 36, pour pouvoir être enfoncée plus profondément dans l'alésage 92. Lors de l'utilisation de l'outil d'extraction 1 pour l'insert fileté en fil métallique 3, l'outil d'extrac- 20 tion 1 est introduit dans l'insert fileté en fil métallique 3 jusqu'à ce que l'extrémité conique de la partie de dévissage 30 s'appuie de préférence contre la base de l'alésage 92 ou s'arrête peu avant celle-ci. Pendant le retrait de l'insert fileté en fil métallique 3 par rotation de la partie de dévissage 30 à l'aide du moyen d'entraînement 20, les spires 7 s'appuient tout d'abord contre la surface d'appui 32. Etant donné qu'une compression de l'insert fileté en fil 25 métallique 3 a lieu lors du dévissage de l'insert fileté en fil métallique 3, les autres spires, et de préférence la majorité des spires, ou même toutes les spires de l'insert fileté en fil métallique 3, s'appuient, après une nouvelle rotation de l'outil de dévissage 1 autour de son axe longitudinal, contre la surface d'appui 32. Grâce à cette compression contrôlée de l'insert fileté en fil métallique 3, son diamètre est réduit et son extraction est facilitée, sans rupture 30 ni éclatement de l'insert fileté en fil métallique. Pour éviter un dommage du filet de l'alésage fileté 92 de la pièce 90, le diamètre maximal de la partie de dévissage 30 est ajusté dans la zone de l'élément de coupe 40 dépassant radialement, comme déjà mentionné précédemment. Le diamètre maximal à cet emplace- 10 2942598 ment de la partie de dévissage 30 est sélectionné de façon à ce que le filet de l'alésage fileté 92 de la pièce 90, lorsque la partie de dévissage 30 est introduite parallèlement à l'axe longitudinal de l'alésage fileté 92, ne soit pas atteint par la lame 42 de l'élément de coupe 40. Ceci s'applique lorsque la surface d'appui 32 s'appuie tout d'abord contre des spires 7 de 5 diamètre réduit, ou sur une partie ou sur toute la longueur de l'insert fileté en fil métallique 3 exempt de spires 7 de taille réduite. Il est ainsi garanti que l'élément de coupe 40 n'en-dommage pas le filet dans l'alésage fileté 92 de la pièce 90. Dans cet objectif, le diamètre d de la partie de dévissage 30 est défini dans la zone de l'élément de coupe 40 dépassant radialement de façon à être supérieur à un diamètre interne id3 de l'insert fileté en fil métalli- 10 que 3 et inférieur à la somme d'un diamètre interne d92 de l'alésage fileté 92 de la pièce 90 et du diamètre interne id3 de l'insert fileté en fil métallique 3 divisé par deux. L'équation est la suivante : id3 25 Pour extraire l'insert fileté en fil métallique 3 de l'alésage fileté 92 de la pièce 90, un réglage (étape A) de la position axiale de l'élément de coupe 40 par rapport à l'axe longitudinal de la partie de dévissage 30 est effectué en premier lieu. La position de l'élément de coupe 40 est sélectionnée de manière à ce que l'outil d'extraction 1 s'étende avec sa partie de dévissage 30 sur l'élément de coupe 40 en direction de l'extrémité opposée à l'élément 30 de coupe 40 de l'insert fileté en fil métallique 3, lorsque l'élément de coupe 40 saisit l'insert fileté en fil métallique 3. Il est préférable que l'outil d'extraction 1 avec sa partie de dévissage 30 s'étende jusqu'à l'extrémité opposée à l'élément de coupe 40 de l'insert fileté en fil métallique 3. 11 2942598 L'étape ultérieure B (voir Figure 7) concerne l'application de l'élément de coupe 40 de l'outil d'extraction 1 sur l'insert fileté en fil métallique 3. Etant donné que l'élément de coupe 40 dépasse radialement dans une seule position circonférentielle par rapport à la face exté- 5 rieure 32 de la partie de dévissage 30, la lame 42 de l'élément de coupe 40 repose égale-ment dans une seule position de l'insert fileté en fil métallique 3. La surface d'appui agencée sur la face extérieure 32a opposée à l'élément de coupe 40 de la partie de dévissage 30 s'appuie simultanément contre la face intérieure de l'insert fileté en fil métallique 3. 10 Dans une autre étape C, l'insert fileté en fil métallique est pris dans une encoche à l'aide de l'élément de coupe 40, en particulier à l'aide de la lame 42, dans une seule position circonférentielle par rapport à l'insert fileté en fil métallique 3. Afin de garantir une prise dans une encoche efficace de l'insert fileté en fil métallique par la lame 42 de l'élément de coupe 40, la partie de dévissage 30 de l'outil d'extraction 1 est poussée dans la direction axiale de 15 l'insert fileté en fil métallique 3. La prise dans une encoche de l'unique première spire 5, adjacente à l'élément de coupe 40, de l'insert fileté en fil métallique 3 a lieu dans une plage angulaire de 10° à 140°, de préférence 40° à 90° et de préférence encore dans une position de 90°. Cette plage angulaire ou angle est mesuré en partant de l'extrémité 80 dirigée vers l'outil d'extraction 1 de l'insert fileté en fil métallique 3 dans le sens horaire (voir Figure 5). 20 Il est apparu que lors de la mise en place de l'outil d'extraction 1 dans une position angulaire supérieure à 140°, mesuré dans le sens horaire, depuis l'extrémité 80 dirigée vers l'outil d'extraction 1 de l'insert fileté en fil métallique 3, l'insert fileté en fil métallique 3 ne peut pas être extrait. Pendant la rotation de l'outil d'extraction 1 dans le sens de bobinage 25 de l'insert fileté en fil métallique 3, un élargissement radial de la première spire 5 dirigée vers l'outil d'extraction 1 de l'insert fileté en fil métallique 3 se produit. Cet élargissement entraîne d'une part une détérioration du filet dans l'alésage fileté 92 et d'autre part une augmentation du coefficient de frottement entre l'insert fileté en fil métallique 3 et la pièce 90. Il se peut également que l'extrémité libre de l'insert fileté en fil métallique 3 à extraire 30 se coince dans le matériau de la pièce 90, ayant pour effet la compression et le blocage de l'insert fileté en fil métallique 3 lors de l'essai de dévissage. Lors du dévissage de l'insert fileté en fil métallique et d'une mise en place préalable dans une plage angulaire de 10° à 140°(voir ci-dessus), seul un faible élargissement radial de l'insert fileté en fil métallique dans la spire 5 a lieu. De plus, l'insert fileté en fil métallique 3 est réduit radialement dans 5 12 2942598 son développement ultérieur par le mouvement rotatif de l'outil d'extraction 1, ce qui favorise l'extraction. L'étape D concerne ainsi le retrait de l'insert fileté en fil métallique 3 hors de l'alésage fileté 92 par rotation de l'outil d'extraction 1 dans le sens de bobinage de l'in-sert fileté en fil métallique 3 autour de l'axe longitudinal de l'outil d'extraction 1. Dans l'étape ultérieure E, l'insert fileté en fil métallique 3 réalise un appui contre la paroi extérieure 32a cylindrique opposée à l'élément de coupe 40 de l'outil d'extraction 1 pendant le retrait de l'insert fileté en fil métallique 3. 10 13 Revendications1. Outil d'extraction (1) pour un insert fileté en fil métallique (3) présentant les caracté-5 ristiques suivantes : a. un corps de broche (10) avec une partie d'entraînement (20) pour tourner le corps de broche (10) et une partie de dévissage (30) pour extraire l'insert fileté en fil métallique (3), tandis que b. la partie de dévissage (30) comprend une forme cylindrique avec une face extérieure (32) et un axe longitudinal, seul un élément de coupe (40) faisant saillie radialement de cette face extérieure (32), de sorte que 15 c. l'insert fileté en fil métallique (3) peut être saisi avec l'élément de coupe (40), et la face extérieure (32A) opposée à l'élément de coupe (40) de la partie de dévissage (30) offre une surface d'appui pour l'insert fileté en fil métallique (3). 2. Outil d'extraction (1) selon la revendication 1 dont la partie de dévissage (30) corn-20 prend une rainure (34) s'étendant parallèlement à son axe longitudinal, dans laquelle l'élément de coupe (40) est maintenu axialement de façon réglable. 3. Outil d'extraction (1) selon la revendication 2 dont la partie de dévissage (30) comprend un alésage (50) disposé centralement avec filet interne (52), à l'intérieur duquel 25 l'élément de coupe (40) est maintenu, avec une possibilité de positionnement axial, à l'aide d'au moins un élément hélicoïdal (60). 4. Outil d'extraction (1) selon la revendication 1 dont l'élément de coupe (40) comprend une lame (42) qui est disposée par rapport à l'axe longitudinal de la partie de dévissage 30 (30) à un angle a tel que seule une spire (5), adjacente à la lame (42), de l'insert fileté en fil métallique (3) peut être saisie. 5. Outil d'extraction (1) selon la revendication 1 dont l'élément de coupe (40) comprend une lame (42) qui est disposée par rapport à l'axe longitudinal de la partie de dévissage 14 2942598 (30) à un angle a compris entre 10° et 30°, de préférence entre 18° et 24°, et de préférence encore de 22°. 6. Outil d'extraction (1) selon la revendication 1 dont l'élément de coupe (40) présente deux lames (42, 44) disposées symétriquement l'une par rapport à l'autre. 7. Outil d'extraction (1) selon la revendication 1 dont le diamètre maximal de la partie de dévissage (30) dans la zone de l'élément de coupe (40) dépassant radialement est défi-ni de telle sorte qu'un filet dans un alésage fileté (92) d'une pièce (90) ne peut pas être endommagé lorsque la partie de dévissage (30) est introduite parallèlement à l'axe longitudinal de l'alésage fileté (92). 8. Outil d'extraction (1) selon la revendication 1 dont le diamètre d de la partie de dévissage (30) est défini dans la zone de l'élément de coupe (40) dépassant radialement se- lon l'équation id3 9. Procédé d'extraction d'un insert fileté en fil métallique (3) hors d'un alésage fileté (92) d'une pièce (90) comprenant les étapes suivantes : a. fixation (B) d'un outil d'extraction (1) de forme cylindrique avec élément de coupe (40) sur l'insert fileté en fil métallique, l'élément de coupe (40) dépassant radiale-ment du bord externe de l'outil d'extraction (1), dans une seule position circonférentielle par rapport à l'outil d'extraction (1), b. prise dans une encoche (C) de l'insert fileté en fil métallique (3) à l'aide de l'élément de coupe (40) dans une seule position circonférentielle par rapport à l'insert fileté en fil métallique (3), 15 2942598 c. retrait (D) de l'insert fileté en fil métallique (3) hors de l'alésage fileté (92) par rotation de l'outil d'extraction (1) dans un sens de bobinage de l'insert fileté en fil métallique (3). 5 10. Procédé d'extraction selon la revendication 9 dans lequel l'élément de coupe (40) est appliqué (B) dans une plage angulaire de 10° à 140°, de préférence 40° à 90° et de préférence encore à un angle de 90°, mesuré dans le sens horaire depuis l'extrémité (80) dirigée vers l'outil d'extraction (1) de la spire de l'insert fileté en fil métallique (3), et est poussé (C) dans l'insert fileté en fil métallique de sorte que l'insert fileté en fil mé- 10 tallique (3) fait prise dans une encoche à travers l'élément de coupe (40). 11. Procédé d'extraction selon la revendication 9 ou 10, comprenant l'étape ultérieure sui-vante : 15 réglage (A) de la position axiale de l'élément de coupe (40), de manière à ce que l'outil d'extraction (1) s'étende dans le sens longitudinal au-delà de l'élément de coupe (40), ou jusqu'à l'extrémité opposée à l'élément de coupe (40) de l'insert fileté en fil métallique (3) , lorsque l'élément de coupe (40) saisit l'insert fileté en fil métallique (3). 20 12. Procédé d'extraction selon la revendication 9 comprenant l'étape ultérieure suivante : appui (E) de l'insert fileté en fil métallique (3) contre une paroi extérieure (32) cylindrique opposée à l'élément de coupe (40) de l'outil d'extraction (1) pendant le retrait 25 (D) de l'insert fileté en fil métallique (3).