FR 2949349 A1 20110304 FR 0904173 A 20090903 Le présent brevet est un brevet d'application du brevet français portant le numéro de publication n° 2 918 292 qui est un brevet générique. Ce dit brevet français porte sur un nouveau procédé pour améliorer le rendement d'extraction des extracteurs utilisant du CO2 Supercritique sous pression. Cependant, ce dit brevet n°FR 2 918 292 n'a pas décrit des montages de fonctionnement du dit procédé commodes pour des réalisations pratiques. Le présent brevet donc vient combler cette insuffisance. Description des figures et illustrations. La Figure 1 montre la variation de la Fraction molaire dissoute avec la pression appliquée. Cette fraction molaire est le rapport de la masse m de soluté dissout dans le solvant sur la somme de cette dite masse m avec celle Mtotale de CO2 supercritique. Or Mtotale est, pour 1 volume de 100 litres, de 81.7 kg à 200 bars et de 93 kg à 200 bars, tandis au vu de la concentration des solutés dans les substrats m est de l'ordre de quelques grammes ou le kilogramme. Donc parfaitement négligeable. On peut donc considérer que la Fraction molaire de la figure 1 est proportionnelle à la quantité de soluté dissout. Donc la courbe représente la variation de la quantité extraite de NAPHTALENE dans le processus considéré. Elle représente, aussi , la concentration de soluté dans le bain de solvant supercritique et cette courbe représente les concentrations limites en fonction de la pression appliquée avec la signifie suivante ; les points au dessous de la courbe correspondent au fait que l'extraction est en cours et ceux qui sont sur ou au dessus de la courbe correspondent à l'arrêt de l'extraction. La concentration du dit bain extracteur correspondant à un point de la courbe est la Limite de solubilité du soluté dans le bain de CO2 supercritique correspondant à la pression appliquée dont la valeur est l'abscisse de ce point. Nous remarquons que vers les basses pressions les concentrations limites sont faibles tandis que vers les hautes pressions il y a une limite qui devient indépendante de la valeur de la pression. C'est la saturation. Autrement dit, l'extraction peut s'arrêter sous une basse pression appliquée et à hautes pressions, aussi. Donc inutile de monter à de très hautes pressions. On ne gagne pas beaucoup. On remarque que le rendement d'extraction est faible. La Figure 2 présente un montage d'un dispositif de non saturation à 2 pompes FSC et 2 vannes. La pression appliquée à l'autoclave Récepteur doit être plus faible que celle 35 appliquée à l'Extractor. Pour obtenir un montage d'un dispositif à une pompe FSC et 2 vannes, il suffit de supprimer l'une des 2 pompes. C'est plus économique mais nécessite un gradient de pression entre les 2 autoclaves . La Figure 3 présente un montage d'un Extracteur au CO2 supercritique non 10 saturable à 1 Extractor, 2 pompes FSC, 2 vannes et 1 Récepteur. La Figure 4 présente un montage d'un Extracteur au CO2 supercritique non saturable en fonctionnement continu à 2 Extractors, 1 commutateur pour FSC et 4 pompes FSC, 4 vannes et 2 Récepteur Pour obtenir des montages des dispositifs à une pompe FSC et 2 vannes, il suffit de supprimer l'une des 2 pompes. C'est plus économique mais nécessite un gradient de pression entre les 2 autoclaves . 20 I) L'Extraction au CO2 Supercritique sous une haute pression statique. La technique d'extraction utilisant du CO2 supercritique sous pression est connue et opérationnelle. Elle est appliquée pour l'extraction de nombreuses molécules. Actuellement, de nombreux secteurs d'activités sont intéressés par cette technologie du CO2 Supercritique statique. Les applications sont multiples : décaféinassions sans solvant, 25 extraction d'huiles, élimination de contaminants, purification de protéines, extraction d'arômes, extraction d'huiles essentielles, désodorisation, décoloration, .... Cependant, il est reproché, à cette Technique d'Extraction au CO2 Supercritique statique Hautes Pressions, son faible rendement d'extraction ( rapport entre la masse de soluté extrait et la masse totale de soluté contenu dans le substrat à extraire.) 30 Cette technique a pour origine, la Solubilité des solutés extractibles par le solvant CO2 Supercritique dans ce dit solvant. Autrement dit, une relation intrinsèque entre le dit Solvant Supercritique et le soluté à extraire. Comme nous le verrons, cette dite Solubilité des solutés a ses limites qui sont causes du dit faible rendement d'extraction. Prenons le cas de l'extraction du NAPHTALENE par le CO2 Supercritique sous 35 pression. Le NAPHTALENE est considéré comme le soluté type tandis que le CO2 15 Supercritique comme le solvant type des Fluides Supercritiques. La Figure 1 montre une 5 courbe de la Solubilité du NAPHTALENE dans du CO2 Supercritique en fonction de la Pression appliquée. Dans cette extraction, nous distinguons 5 étapes : 1/ Un substrat contenant une masse M du soluté NAPHTLENE à extraire est placé dans une enceinte d'extraction. 2/ Du CO2 Supercritique, délivré par une pompe, est injecté jusqu'à remplir totalement 10 l'enceinte puis on la ferme hermétiquement. 3/ L'injection du CO2 Supercritique se poursuit de manière à augmenter sa pression jusqu'à la pression adéquate P de travail. Lorsque celle-ci est atteinte, l'injection est arrêtée. Notons ici que lors de l'injection de CO2 supercritique dans l'enceinte, celui ci ne 15 pouvant plus augmenter son volume, va voir sa pression augmenter, du fait de sa forte compressibilité. En effet, celui ci ne pouvant plus augmenter son volume du fait que l'enceinte est désormais close, c'est bien la pression du CO2 supercritique qui augmente lors de cette opération. 4/ Le CO2 Supercritique commence son travail de dissolution du soluté et se charge, 20 alors, en principe actif soluble extrait. Ce processus se poursuit jusqu'à l'arrêt de l'extraction. Notons ici que cet arrêt est provoqué : Soit parce que la concentration des extraits dissous dans le bain supercritique extracteur, sous la pression P, est égale à la Limite de Solubilité de ce dit bain. Et donc en 25 augmentant la pression du bain supercritique, le phénomène d'extraction peut reprendre sous une nouvelle pression P' supérieure à P. Ceci revient à se déplacer sur la courbe de solubilité de la Figure 1 ) Soit parce que le bain supercritique extracteur, sous la pression P, est parvenu à sa Limite de Saturation. Il n'absorbe définitivement plus de soluté. Et donc dans ce cas, 30 augmenter la pression pour relancer le phénomène d'extraction est inutile. L' extraction est définitivement arrétée. Ces 2 limites seront définies en détail plus loin. 5/ Le CO2 Supercritique chargé est alors envoyé dans une enceinte de récupération où il est détendu. Il passe en phase gazeuse et se sépare du composé extrait. Ce dernier est 35 recueilli dans un séparateur, séché et pesé. Nous appelons, selon la cause de l'arrêt, msol ou msat, cette masse de soluté recueillie. Dans chaque cas, ces masses permettent de calculer le rendement d'extraction soit msol/M soit msatlM et la Fraction molaire dissoute de l'opération extraction. Les étapes 1 à 5 sont recommencées avec une autre pression de travail. Les Résultats illustrés par une courbe permettent : 1) de présenter sur la Figure., la variation de la Solubilté du Naphtalène en 10 fonction de la pression appliquée . 2) de constater la faiblesse de ce dit rendement (m/M ) par cette technique d'extraction au CO2 supercritique. Il est constaté que la quantité dissoute de Naphtalène augmente de manière univoque au fur et à mesure que la dite Pression appliquée augmente. Cette quantité supplémentaire de 15 Naphtalène est dissoute à partir de la masse M de Naphtalène contenue dans le substrat par le dit bain de CO2 Supercritique. Les caractéristiques suivantes sont constatées : a) Le CO2 Supercritique dissout des substances chimiques, ici le Naphtalène. Il est bien connu que ce pouvoir de dissolution se manifeste sur les molécules apolaires et 20 avec la présence des co-solvants sur les molécules polaires. b) Cette solubilité de ces substances chimiques augmente avec la Pression statique Appliquée. Donc, pour obtenir une grande quantité de soluté lors d'une extraction, c'est-à-dire avoir un rendement d'extraction acceptable, il faut appliquer de fortes Pression du travaiL C'est le cas des extracteurs industriels actuels qui travaillent avec des pressions de 25 plus de 1 000 bars. Ces hautes pressions appliquées de travail induisent des contraintes financières, techniques, sur les qualifications des personnels humains liées à ces pressions. c) A chaque valeur de la dite pression appliquée P, il y a une limite de Solubilité du soluté dans le solvant supercritique. Cette limite est la valeur de la concentration en soluté dissout dans le dit bain de solvant supercritique correspondant à la fraction molaire du 30 point de la courbe de la Figure 1, d'abscisse P. Donc : Si la dite concentration est inférieure à cette valeur limite, le dit bain peut encore dissoudre du soluté, c'est-à-dire encore poursuivre l'extraction. Si elle est égale ou dépasse cette limite, alors, l'extraction cesse car le pouvoir de dissolution s'arrête. Le CO2 supercritique ne dissout plus le soluté. Pour poursuivre 35 l'extraction, il serait donc ici nécessaire d'augmenter la pression pour avoir une autre limite de solubilité Ainsi, par exemple, dans le cas de l'extraction du Naphtalène : Sous 200 bars, la fraction molaire est de 0,016, la quantité maximum de soluté extrait dans un autoclave de 100 litre ( 81,7kg de CO2 Supercritique) soit est de 132, 84 g. En augmentant la pression à 400 bars, la fraction molaire monte à 0,025 et la quantité de soluté extrait dans un autoclave de 100 litres (93kg de CO2 Supercritique ) passe à 238,5 g. d) A très fortes pressions, supérieures à 350 bars dans le cas de la Figure 1, on observe un phénomène de saturation du solvant par les solutés : Le solvant supercritique n'en absorbe plus. Au delà de la saturation, le phénomène d'extraction du dit soluté est arrêté. 11 est, donc, ici inutile d'augmenter la pression pour redémarrer le phénomène d'extraction comme dans le cas de la limite de solubilité décrit plus haut. Le phénomène d'extraction ne reprendra pas. e) La quantité totale de soluté libérée dans le dit bain de CO2 supercritique, est faible avec une fraction molaire dissoute maximum, entre 0, 02 et 0,03 par opération d'Extraction. Autrement dit, cette technique d'extraction consomme beaucoup de solvant CO2 supercritique par opération d'extraction en libérant peu de soluté. fj En conséquence, pour pouvoir libérer une grande partie ou la totalité de la masse M il est nécessaire de reproduire de nombreuses fois l'opération d'extraction. De plus chaque nouvelle opération s'effectue avec un bain de CO2 supercritique neuf. D'où une forte consommation en solvant supercritique, comme les chiffres ci dessus le montrent, ce qui est économiquement à éviter. Nous verrons que le montage proposé par le présent brevet permet de régler ce point, aussi, Conclusions sur l'Extraction au CO2 Supercritique sous pression. La technique d'extraction utilisant du CO2 supercritique sous pression statique découle de l'action de dissolution des solutés par le dit CO2 supercritique sous pression statique. Cette technique d'extraction a des limites qui dépendent des propriétés caractéristiques intrinsèques reliant ce solvant supercritique et les solutés à extraires. Ces propriétés sont la limite de solubilité du dit soluté dans le dit solvant ou la Limite de Saturation du Solvant par le dit soluté . Naturellement, ces dites propriétés intrinsèques ne 35 peuvent être modifiées par l'homme. Dans ces conditions, il faudra contourner ces propriétés intrinsèques pour augmenter la quantité de soluté extraite dissout dans le CO2 supercritique. C'est ce qui est proposé dans le présent brevet. II) Procédés pour améliorer le rendement de l'Extraction au CO2 supercritique. Ainsi le brevet US n° US 6 294 194 B1 a développé un procédé consistant à utiliser une modulation de la pression appliquée au bain de CO2 supercritique. Expérimentalement, les auteurs de ce dit brevet ont obtenu un rendement d'extraction 6 à 7 fois supérieur à celui du même extracteur sans modulation de la dite pression appliquée. Les solutions pratiques proposées par ses auteurs ne sont toutefois pas commodes à réaliser. De même, le brevet français n° 2 918 292 Al décrit un procédé d'extraction par des fluides supercritiques utilisant des cycles de compressions- décompressions appliqués à la Pression de travail. Il y est prévu, par rapport aux extracteurs fonctionnant au CO2 Hautes pressions statiques, que l'augmentation obtenue est proportionnelle au nombre de cycles d'oscillations de pression appliquées. Ce qui est un paramètre nouveau. De ce fait, on peut abaisser la dite pression de travail et augmenter le nombre de cycles de modulations tout en gardant un rendement d'extraction acceptable. Ceci étant particulièrement intéressant du point de vue industriel, car abaisser la pression de travail permet d'éviter les installations industrielles à hautes ou très hautes pressions, toujours coûteuses. Conclusions sur les procédés pour améliorer le rendement d'Extractions au CO2 supercritique. Il est tout à fait possible d'augmenter la quantité de soluté extrait ou le rendement d'extraction des extracteurs utilisant du CO2 supercritique sous pression statique en contournant les limites naturelles imposées par l'action du dit CO2 supercritique sur les dits solutés. Le présent brevet propose une solution pratique qui permet ce contournement qui consiste à maintenir, simplement, la concentration en soluté dissout dans le bain extracteur de CO2 supercritique sous pression, au contact avec le substrat, à une valeur inférieure à la dite concentration limite (limite de solubilité) correspondant à la pression de travail appliquée. Ci dessous, nous présentons une solution pratique pour maintenir la dite pression de travail en dessous de cette dite limite, ce qui nous permet de pouvoir obtenir l'augmentation du dit rendement d'extraction. Notre solution est applicable indépendamment du couple soluté solvant CO2 Supercritique proposé par le présent brevet. III) Extracteur au CO2 supercritique non saturable. a) Principe de l'autoclave au CO2 supercritique non saturable. Il s'agit d'un type nouveau d'autoclave au CO2 supercritique. Sa caractéristique principale est d'adjoindre à l'autoclave utilisé dans les Extracteurs au CO2 supercritique statiques hautes pressions, un dispositif de non saturation. Ce dit dispositif évite la saturation du bain de CO2 supercritique en contact avec le dit substrat contenant le dit soluté. Ainsi, le processus de dissolution du soluté par le CO2 supercritique en cours n'a plus de raison de s'arrêter. Ce dit dispositif de non saturation ne change pas le volume du bain de CO2 chargé d'extraits mais diminue, simplement, la concentration d'extraits du soluté dissous du dit bain de CO2 supercritique et la maintient à un niveau inférieur au seuil de solubilité correspondant à la pression appliquée au dit bain. Divers dispositifs peuvent permettre de réaliser le dit dispositif de non saturation. Ainsi le phénomène d'extraction continue jusqu'à soit l'arrêt volontaire du dit extracteur soit qu'il ne reste plus de soluté à extraire dans le substrat. Dans ces conditions, le rendement d'extraction m/M , où m est la masse de soluté extrait et M la masse totale de soluté contenus dans le dit substrat, peut être considéré comme égal à 1 a) Description du dispositif de non saturation. Nous appelons Extractor, l'autoclave dans lequel s'effectue l'extraction par dissolution 30 du soluté caps le bain de CO2 supercritique sous pression. La Figure 2 montre un montage pouvant réaliser les conditions exigées pour la non saturation du bain de CO2 supercritique Il comprend 1 autoclave que nous appelons Récepteur. 35 2 pompes FSC associées chacune à une vanne électromécanique. Nous appelons les 2 pompes et les vannes associées M1, M2, V1 et V2. Mi est en série avec V1 et M2 avec V2. Ces éléments sont à commande manuelle et télécommande par un programme informatique. Les 2 pompes sont montées en parallèle et raccordées, d'un côté, au Récepteur et de 10 l'autre côté, à la vanne d'isolement associée puis à l'Extractor. En fonctionnement, la pompe Ml doit envoyer le flux sortant du Récepteur vers l'Ectractor tandis que la pompe M2 envoie le flux dans le sens inverse. Cet ensemble forme ce que nous appelons notre Extracteur non saturable et est shématisé dans la Figure 3 15 d) Fonctionnement de l'Extracteur au CO2 supercritique non saturable. Nous commençons par isoler l'ensemble ( Extractor + dispositif de non saturation + Récepteur) en fermant tous les robinets de connexion. Nous isolons, ensuite, l'Extractor du Récepteur en fermant les vannes V1 et V2. Ensuite, nous mettons le substrat contenant le soluté à extraire dans l'Extractor que 20 nous fermons hermétiquement. Puis nous y injectons le CO2 supercritique jusqu'à atteindre la pression de travail P1, choisie pour l'extraction. Ceci est possible grâce à la grande compressibilité des Fluides supercritiques. La dissolution du soluté ou l'extraction commence dans l'Extractor et son bain se charge d'extrait du soluté. 25 Pendant ce temps là, nous injectons du CO2 supercritique dans le Récepteur fermé, hermétiquement, jusqu'à atteindre la pression P2 Le Récepteur a gagné, avec l'impulsion, une certaine quantité d'extrait du soluté dissout. Après cette opération, nous lançons la pompe M2 et ouvrons la vanne V2 pour faire passer un volume de flux de CO2 supercritique peu non chargé du Récepteur vers l'Extractor. Lorsque au manomètre de précision, la pression dans l'Extractor revient à sa valeur initiale, nous fermons V2 et arrêtons le moteur M2 . a) Le bain de CO2 supercritique dans le Récepteur a perdu petit volume de flux ce 10 qui correspond à la création d'une impulsion de pression. b) pas de perte d'extrait dissous de son bain partie vers l'Extractor avec l'impulsion, du fait que ce CO2 supercritique n'est pas chargé en soluté dissous. (Par la suite, ce solvant sera moins chargé que celui venant de l'Extractor, cette perte est plus faible que l'apport provenant de l'Extractor) 15 c) l'Extractor n'a pas gagné d'extrait du soluté dissout. Finalement, après cet échange des 2 impulsions, le dit bain de CO2 supercritique de l'Extractor s'est appauvri. Et sa concentration en soluté dissous baisse, c'est à dire s `éloigne des Limites de Solubilité et de Saturation. Conclusions sur le fonctionnement de l'Extracteur non saturable : 20 a) Un Extracteur au CO2 supercritique statique hautes pression fonctionnant avec un seul autoclave Extractor est arrêté lorsque la concentration en soluté dissout devient égale ou dépasse la Limite de solubilité correspondant à la pression de travail. Dans un Extracteur au CO2 supercritique non saturable, la concentration en soluté dissous du bain de l'Extractor est maintenue à un niveau inférieur à la dite Limite de 25 Solubilité correspondant à la dite pression de travail. 11 n'a aucune raison de s 'arrêter d'extraire tant qu'il reste du soluté à extraire du dit substrat. De ce fait, son rendement d'extraction est, pratiquement de 1. b) Du fait de ce très bon rendement d'extraction, il n'est plus nécessaire de monter à très Hautes Pressions pour rechercher ce dit haut rendement. Donc l'Extracteur non 30 saturable peut très bien fonctionner à moyennes ou basses pressions. Le paramètre important reste la pression de travail mais pour obtenir une bonne vitesse d'extraction. Accessoirement, un Extractor fabrique des trains d'impulsions à appliquer entre aux pressions de travail P1 et P2 de l'Extractor et au Récepteur. Or, selon le brevet FR 2 918 292, l'application des trains d'ondes de modulations à la dite pression de travail 35 Pl de l'Extractor favorise et augmente le rendement d'extraction. C'est un atout supplémentaire de l'Extracteur non saturable. IV) Optimisation des éléments de l'Extracteur non saturable. L'Extracteur non saturable est composé de : a) 1 Extractor, autoclave dans lequel se fait l'extraction. Comme la vitesse d'extraction augmente avec la pression appliquée, il est raisonnable d'opter pour 300 bars, 10 la pression maximum de travail. b) 1 Récepteur , autoclave de stockage des extraits dissous et faisant partie du système de non saturation. Sa pression de travail est de 200 bars maximum. c) 2 pompes FSC et 2 vannes d'isolement. La Figure 3 montre le montage de ces éléments. 15 Dans un montage optimisé : a) le volume de l'Extractor sera entre 50 litre et 100 litres pour pouvoir recevoir le substrat sous forme de poudre ou sous forme brute , branches feuilles, .... contenant une concentration très très faible, de l'ordre de 1/1000 à 1/10 000 de substances actives. b) Le volume du Récepteur sera entre 101itres et 30 litres car les quantités de 20 solutés dissous sont faibles, quelques kilos. Une grande partie de ces solutés se trouvent dans le dit bain de CO2 supercritique sous forme de précipités, du fait de la grande différence entre les pressions de travail P1 et P2 et les limites de solubilités correspondantes. c) Les pompes FSC doivent pouvoir créer des modulations de pression correspondant 25 à quelques % des pressions P1 et P2. L'homme de l'art doit pouvoir calculer la vitesse de transfert de ces pompes. Conclusions de l'étude d'optimisation de l'Extracteur non saturable Les éléments de cet Extracteur sont de tailles modestes, même pour des montages serai industriels. De ce fait, les prix des investissements pour 1 'acquisition de cet équipement 30 seront bien modestes par rapport aux équipements actuels sue le marché. V) Extracteur industriel non saturable fonctionnant en continu. Un Extracteur non saturable effectue l'extraction et continu sans s'arrêter tant que qu'il y a des substrats contenant des substances actives solubles à extraire. Donc il 35 forme le coeur du dit Extracteur industriel non saturable fonctionnant en continu. Donc les problèmes se posent au niveau de l'alimentation de substrat à traiter et au recueil des extraits obtenus. Pour l'alimentation continue de la poudre de substrat à traiter, une solution est d'utiliser 2 Extractor de quelques litres à quelques dizaines de litres, à faire travailler en alternance, connecté à un commutateur de fluide supercritique. Pour la sortie des substances extraites, il faut associer un nouveau système de non saturation avec un petit Récepteur auxiliaire de 1 ou 2 litres de volume, à coupler avec le Récepteur. Ce Récepteur auxiliaire aura une faible pression de travail, de manière à avoir peu de dépenses en CO2 supercritique au moment du retrait des extraits. 15 20 25 REVENDICATIONS1) Extracteur au CO2 supercritique non saturable permettant un rendement d'extraction proche de i, caractérisé en ce qu'il comporte i autoclave d'extraction sous une moyenne pression P1, un dispositif de non saturation et 1 autoclave Récepteur. Le dispositif de non saturation maintient la concentration de soluté dissous (lems le bain de CO2 supercritique du dit autoclave d'extraction à un niveau inférieur de la limite de solubilité du soluté dans le dit bain de CO2 supercritique et ou de sa saturation de manière à ce que ce dit bain ne s'arrête pas de dissoudre le soluté présent dans le substrat. 2) Selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de non saturation comporte 2 pompes FSC montées, chacune en série avec un électrovanne programmable , sont connectées en parallèle entre les autoclaves extracteur et récepteur. Un programme de fonctionnement permet d'activer alternativement les 2 pompes et leurs vannes associées pour créer des d'impulsions et les envoyer moduler les pressions appliquées aux autoclaves extracteur et récepteur. Il en résulte comme premier effet : Un transfert des extraits dissous dans le CO2 supercritique qui appauvrit le bain Extracteur de CO2 supercritique, ce qui permet de garder sa concentration en extraits de soluté dissous en dessous des dites limites de solubilité et de saturation. 3) Selon les revendications let 2, caractérisées en ce que, à la condition qu'il existe un gradient de pressions entre les 2 autoclaves raccordés au dit dispositif de non saturation, celui ci se compose d'une pompe FSC et 2 électrovannes . L'assemblage de ces éléments donne les mêmes résultats que le dispositif à 2 pompes et 2 vannes. 4) Selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que le dispositif de non saturation à 1 ou 2 pompes FSC , 2 vannes électromécaniques et un programme de commande des pompes et des vannes, accouplé entre 2 autoclaves, chargés l'un de fluide supercritique+ substrat à extraire crée les trains d'ondes de pressions à envoyer aux dits autoclaves pour moduler les pressions qui leur ont appliquées. Il en résulte un transfert de matière de l'un à l'autre des 2 autoclaves. Il en résulte, également, selon lebrevet FR 2 918 292, une augmentation du rendement d'extraction si l'un des autoclaves contient un substrat avec du soluté à extraire, 5) Selon les revendications 1 et 2, 1 Extracteur industriel au CO2 supercritique non saturable travaillant en continu permettant un rendement d'extraction proche de 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins 2 autoclaves d'extraction sous une moyenne pression P1 identiques, 1 commutateur pour fluide supercritique, 2 dispositifs de non saturation, à 1 pompe FSC ou 2 pompes FSC et 2 autoclaves Récepteurs. Les 2 autoclaves extracteurs fonctionnant par commutation assurent une alimentation continue au système, L'un des dits autoclaves forme, avec 1 dispositif de non saturation et 1 Récepteur 1 coeur du dit Extracteur. Tandis que l'autre dispositif de non saturation couple les 2 Récepteurs pour délivrer à la sortie du CO2 liquide ultra chargé en soluté extraits sous basses pressions et dans un petit volume de CO2 liquide pouvant délivrer les extraits de soluté avec une très faible perte de CO2.20