FR 2946029 A1 20101203 FR 0953535 A 20090528 DEMANDE DE BREVET B09-0962FR - JT/PG OA 09189 Société Anonyme dite : L'OREAL Système de protection pour dispositif de conditionnement et/ou d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique. Invention de : Marcel SANCHEZ Système de protection pour dispositif de conditionnement et/ou d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique. La présente invention concerne le domaine des systèmes de protection pour dispositifs de conditionnement et/ou d'application de produit. Une des applications intéressantes de l'invention concerne la protection d'un système de conditionnement et/ou d'application d'un produit cosmétique. Par � produit cosmétique �, on entend un produit tel que défini dans la directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993. Mais l'invention concerne, de manière générale, un système prévu pour être monté sur un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit de manière à le recouvrir au moins en partie. Dans le domaine cosmétique, on connaît par le document US-Al-2006/0285911, un capot d'obturation ou de fermeture d'un dispositif de conditionnement d'un stick de rouge à lèvres pourvu d'un manchon à l'intérieur duquel est destiné à être logé ledit dispositif et sur lequel sont pratiquées des rampes coopérant avec un ergot ménagé sur une bague entourant le manchon. Un ressort élastique est également prévu entre le fond du capot et le dispositif de conditionnement pour faciliter son extraction du capot. On connaît également, par le document DE-Al-3426351, un conteneur portatif destiné à loger une pluralité de crayons cosmétiques et comportant un corps de réception des crayons dans lequel sont prévus des moyens de retenue montés de manière coulissante à l'intérieur du corps de manière à pouvoir être déplacés entre une position de stockage des crayons à l'intérieur du corps et une position d'utilisation dans laquelle les crayons sont en saillie. Ce conteneur a notamment pour inconvénient de présenter un encombrement important et d'être de conception complexe. Dans un autre domaine technique, on connaît par le brevet US-B1-6 612 450, un bouchon pour récipient de stockage d'un produit comprenant une languette sur laquelle sont ménagés des crochets de retenue du bouchon sur le récipient. La languette est pivotable de manière à pouvoir désolidariser le bouchon du récipient. On connaît encore, par le document FR-Al-2 662 427, un bouchon pour bouteille contenant un liquide comprenant un obturateur destiné à être serti sur le col de la bouteille, un capuchon recouvrant l'obturateur, et deux moyens élastiques prévus entre l'obturateur et le capuchon pour obtenir la retenue du bouchon sur le col de la bouteille et sa désolidarisation. Ces bouchons ne sont pas adaptés pour permettre la protection d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application d'un produit. La présente invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un système de protection pour dispositif de conditionnement et/ou d'application d'un produit facile à fabriquer, économique et pouvant être transporté de manière aisée sans risque de détachement du système et du dispositif. La présente invention a encore pour but de prévoir un système pouvant être aisément pris en main et permettre une désolidarisation rapide du système de protection et du dispositif de conditionnement et/ou d'application. La présente invention a également pour but de prévoir un système diminuant le risque de libération spontanée du dispositif associé. La présente invention a également pour but de prévoir un système de protection d'encombrement réduit. La présente invention a enfin pour but de prévoir un système de protection particulièrement adapté pour un dispositif de conditionnement et/ou d'application d'un produit cosmétique. Dans un mode de réalisation, le système de protection pour un dispositif de conditionnement et/ou d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comprend un étui destiné à être monté sur le dispositif de manière à le recouvrir ou l'entourer au moins en partie, un moyen de retenue de l'étui relativement au dispositif, et un moyen d'actionnement du moyen de retenue pour désolidariser l'étui et le dispositif. L'étui comporte une ouverture de sortie du dispositif. Le moyen d'actionnement est monté à rotation sur l'étui et configuré de manière à permettre, lors d'une rotation autour d'un axe de sortie sécant à un plan contenant l'ouverture, un actionnement du moyen de retenue pour la désolidarisation du dispositif relativement à l'étui. Le moyen d'actionnement est configuré pour être entraîné en rotation le long de l'axe de sortie ou d'extraction défini par l'ouverture de l'étui. L'axe sécant au plan contenant l'ouverture peut être orthogonal audit plan, et notamment à un plan défini par un bord libre de l'étui. Cet axe peut être un axe longitudinal de l'étui, et avantageusement un axe de symétrie dudit étui. L'étui comporte avantageusement le moyen de retenue. Dans un mode de réalisation, le moyen de retenue comporte des moyens d'encliquetage coopérant avec le dispositif ou avec une embase de réception du dispositif. Les moyens d'encliquetage peuvent comprendre un crochet coopérant avec une gorge ménagée sur le récipient ou sur l'embase. Cette gorge peut présenter toute forme appropriée, notamment une section transversale de profil linéaire ou courbe. La gorge peut en particulier présenter une section transversale circulaire relativement à un axe d'allongement du dispositif. La gorge est de préférence annulaire. On évite ainsi la prévision d'un moyen d'indexation entre l'étui et le dispositif. Ces moyens d'encliquetage pourraient également comporter une pluralité d'évidements circonférentiellement et/ou axialement espacés les uns par rapport aux autres. Le moyen d'actionnement peut être monté à une extrémité de l'étui. De préférence, l'étui comporte un fourreau comprenant le moyen de retenue et une enveloppe montée au moins en partie autour dudit fourreau. Avantageusement, le système comporte des moyens de rappel aptes à faciliter la désolidarisation de l'étui et du dispositif lors de la rotation du moyen d'actionnement. Dans un mode de réalisation, le système comprend une coupelle de support montée contre le moyen d'actionnement et destinée à venir en appui contre le dispositif. Le moyen d'actionnement est conformé de manière à coopérer avec la coupelle de support pour obtenir, lors de la rotation du moyen d'actionnement, l'éloignement axial de la coupelle et la désolidarisation du dispositif relativement à l'étui. Les moyens de rappel peuvent avantageusement être disposés axialement entre le moyen d'actionnement et la coupelle de support. De préférence, le moyen d'actionnement et la coupelle de support comportent chacun une rampe complémentaire inclinée par rapport à l'axe de sortie. La coupelle de support comporte avantageusement un ergot s'étendant vers l'extérieur et logé dans une rainure de l'étui. La rainure de l'étui comprend de préférence des moyens de butée pour limiter le déplacement axial de la coupelle de support. Le moyen d'actionnement peut comporter des moyens d'encliquetage coopérant avec l'étui. Les moyens d'encliquetage peuvent comporter un crochet coopérant avec une gorge ménagée sur le récipient ou sur l'embase. Cette gorge peut présenter toute forme appropriée, notamment une section transversale de profil linéaire ou courbe. Dans un mode de réalisation, l'étui comprend un moyen de libération du dispositif comportant une face intérieure comprenant le moyen de retenue et une face extérieure, opposée à ladite face intérieure, comprenant un moyen de commande du moyen de retenue pour désolidariser le dispositif relativement à l'étui. Le moyen de retenue et le moyen de commande peuvent s'étendre de part et d'autre d'une même paroi, c'est-à-dire d'une paroi commune en considérant un axe d'allongement du moyen de libération et/ou de l'étui, ces moyens peuvent être prévus à une hauteur axiale distincte l'un par rapport à l'autre. En variante ou de façon additionnelle, ces moyens peuvent être prévus radialement décalés l'un par rapport à l'autre. Avantageusement, le moyen de retenue est réalisé monobloc avec le moyen de commande. Le moyen de libération peut être solidaire de l'étui. Ainsi, ce moyen de libération peut être ancré fixement sur cet étui. Néanmoins, ce moyen de libération peut être déplaçable angulairement relativement à l'étui. Pour ce faire, le moyen peut être fixé à l'étui par exemple par un ou plusieurs ponts de matière réalisés monobloc avec l'étui ou par l'intermédiaire d'axes rapportés sur l'étui, notamment des axes de rotation ou de pivotement. En considérant un axe d'allongement de l'étui, le moyen de libération peut s'étendre à une hauteur axiale intermédiaire de l'étui. Autrement dit, le moyen de libération peut s'étendre à une distance d'une surface d'extrémité inférieure de l'étui et à distance d'une surface d'extrémité supérieure dudit étui. De préférence, le moyen de libération comporte un système à bascule. Plus précisément, ce système comporte un axe de rotation ou de pivotement. Cet axe peut être situé entre le moyen de retenue et le moyen de commande, lesdits moyens étant situés axialement de part et d'autre dudit axe. Autrement dit, en considérant un axe d'allongement de l'étui ou du moyen de libération, un axe de rotation peut s'étendre à une hauteur axiale intermédiaire entre le moyen de retenue et le moyen de commande. Le moyen de commande peut comporter un ergot s'étendant vers l'extérieur. De préférence, le moyen d'actionnement comporte intérieurement des moyens aptes à permettre un déplacement radial vers l'intérieur du moyen de commande lors de la rotation dudit moyen d'actionnement autour de l'axe de sortie. Le moyen d'actionnement peut définir intérieurement une section transversale circulaire non uniforme pour permettre ce déplacement radial. Dans un mode de réalisation, le système de protection pour un dispositif de conditionnement et/ou d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comprend un étui destiné à être monté sur le dispositif de manière à le recouvrir ou l'entourer au moins en partie, un moyen de retenue de l'étui relativement au dispositif, et un moyen d'actionnement du moyen de retenue pour désolidariser l'étui et le dispositif. L'étui comporte une première ouverture pour le montage du dispositif et une deuxième ouverture, éventuellement opposée à la première ouverture, prévue pour le montage du moyen d'actionnement. Le moyen d'actionnement est monté à rotation relativement à l'étui et configuré pour être entraîné en rotation autour d'un axe de sortie ou d'extraction sécant au plan contenant la première ouverture pour libérer le dispositif et permettre sa sortie de l'étui. Le dispositif peut être en prise serrante simplement dans l'étui ou éventuellement retenu par encliquetage ou par tout autre moyen approprié. Dans un mode de réalisation, le système de protection pour un dispositif de conditionnement et/ou d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comprend un étui destiné à être monté sur le dispositif de manière à le recouvrir ou l'entourer au moins en partie, un moyen de retenue de l'étui relativement au dispositif, et un moyen d'actionnement du moyen de retenue pour désolidariser l'étui et le dispositif. L'étui comporte une ouverture pour le montage du dispositif définissant un axe de sortie ou d'extraction sécant au plan contenant ladite ouverture. Le moyen d'actionnement est monté à rotation sur l'étui autour de cet axe. Le système comporte encore des moyens de rappel configurés pour passer d'un état contraint à un état de repos lors de la rotation du moyen d'actionnement pour faciliter l'extraction du dispositif hors de l'étui. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - les figures 1 et 2 sont des vues en coupe selon différents plans d'un système de protection pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit selon un premier mode de réalisation de l'invention, - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe du système de protection des figures 1 et 2 dans une position d'extraction du dispositif de conditionnement et de distribution du produit, - la figure 5 est une vue en perspective éclatée du système de protection des figures 1 et 4, - les figures 6 et 7 sont des vues en perspective illustrant partiellement le système de protection des figures 1 à 5, - les figures 8 et 9 sont des vues en coupe d'un système de protection pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit selon un second mode de réalisation de l'invention, - la figure 10 est une vue en perspective éclatée du système de protection des figures 8 et 9, et - les figures 11 et 12 sont des vues en perspective du système des figures 8 à 10. Sur les figures 1 à 7, on a représenté un système, désigné par la référence numérique générale 10, destiné à être utilisé pour protéger au moins partiellement un dispositif 12 de conditionnement d'un produit, notamment d'un produit cosmétique. Le système 10 est représenté sur ces figures dans une position supposée verticale. Dans l'exemple considéré, le dispositif 12 de conditionnement permet également une distribution d'un stick ou raisin d'un produit (non représenté), notamment d'un produit cosmétique. Le stick peut par exemple être un rouge à lèvres, un produit de soin des lèvres, un fond de teint, un fard à paupières, un fard à joues, un correcteur de teint, une composition traitante ou hydratante, un déodorant ou encore un produit de soin capillaire. En variante, le système 10 de protection peut bien entendu être utilisé pour protéger d'autres types de dispositifs 12 de conditionnement et/ou d'application, et/ou d'autres types de produits. Le système 10 peut par exemple être associé à un flacon de parfum, à un flacon de vernis à ongles, de mascara ou de gloss, ou encore à un pot de crème de soin, à un boîtier de maquillage pour fard à joues, pour fard à paupières, etc, ou encore toutes sortes d'applicateurs de produit. La section du système 10 peut être définie en fonction de celle de l'objet à protéger. Elle peut par exemple être circulaire, elliptique, polygonale telle que carrée, rectangulaire, hexagonale, octogonale, etc. Le dispositif 12 de conditionnement et d'application comporte notamment un mécanisme d'entraînement 14 pour permettre le passage du stick d'une position de stockage à une position d'utilisation, et un organe de manoeuvre 16 monté à une extrémité inférieure du mécanisme pour commander le déplacement du stick. L'organe de manoeuvre 16 comprend ici sur sa surface extérieure des stries. Le mécanisme d'entraînement 14 peut comporter une enveloppe ou manchon extérieur, un fourreau de guidage monté dans l'enveloppe, et une cupule de support du stick montée coulissante à l'intérieur du fourreau. L'organe de manoeuvre 16 est solidaire de l'enveloppe et adapté à être entraîné en rotation avec ladite enveloppe. L'enveloppe et le fourreau comportent classiquement des rainures de manière à permettre le déplacement axial de la cupule de support lors d'une rotation de l'organe de manoeuvre 16. Le système 10 de protection comprend essentiellement un fourreau 20 destiné à recouvrir au moins en partie le dispositif 12 de conditionnement, une embase 22 de support du dispositif, un moyen d'actionnement 24 permettant par rotation de désolidariser le fourreau 20 et le dispositif 12, et un capot ou enveloppe 26 montée autour dudit fourreau. Le fourreau 20 et l'enveloppe 26 forment un étui à l'intérieur duquel est monté le dispositif 12. Ce fourreau 20 et cette enveloppe 26 peut ou peuvent entourer le dispositif 12. Ils peuvent éventuellement être coaxiaux. L'embase 22 de support comprend un corps 28 de forme générale sensiblement annulaire pourvu d'une paroi de fond 30 radiale s'évasant vers l'extérieur de manière à former une surface tronconique extérieure. Le corps 28 s'étend suivant un axe X-X' vertical formant l'axe longitudinal du système 10 de protection. L'embase 22 de support comporte un plot 32 annulaire s'étendant à partir de la paroi de fond 30 en direction de l'extrémité libre supérieure du corps 28. Le plot 32 présente une dimension axiale réduite par rapport à celle du corps 28. Le corps 28, la paroi de fond 30 et le plot 32 permettent le montage de l'organe de manoeuvre 16 et d'une partie du mécanisme d'entraînement 14 à l'intérieur de l'embase 22. L'embase 22 de support comporte également une gorge 34 annulaire ménagée sur la surface extérieure du corps 28, au voisinage de son extrémité libre supérieure, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. L'embase 22 est avantageusement réalisée en une seule pièce par moulage d'un matériau thermoplastique, par exemple du polypropylène (PP). Le fourreau 20 comporte un corps 36 annulaire, d'axe X-X', comprenant une ouverture 38 supérieure pour le montage du moyen d'actionnement 24 et une ouverture 40 inférieure opposée permettant le montage du dispositif 12 et de l'embase de support 22 à l'intérieur dudit fourreau 20. L'axe X-X' est sécant aux ouvertures 38 et 40, et plus particulièrement peut être orthogonal à elles et aux plans définis par les surfaces frontales d'extrémité supérieure et inférieure du fourreau 20. Dans ce mode de réalisation, l'axe X-X' est l'axe longitudinal du système 10 de protection. L'ouverture 40 est sensiblement en concordance de forme avec la surface tronconique extérieure de la paroi de fond 30 de l'embase 22. L'embase 22 est logée à l'intérieur du corps 36 du fourreau 20 et vient en contact radial contre celui-ci. Le fourreau 20 est conformé de manière que la surface frontale 42 d'extrémité inférieure affleure avec l'extrémité inférieure de la paroi de fond 30 de l'embase 22 de support. L'embase 22 est donc entièrement logée à l'intérieur du fourreau 20. Le fourreau 20 recouvre entièrement le dispositif 12 de conditionnement et d'application. Dans cette position, ni l'embase 22 de support, ni le dispositif 12 de conditionnement ne peuvent donc être pris en main par l'utilisateur. Le fourreau 20 comporte des moyens pour permettre son encliquetage sur l'embase 22 de support. Ces moyens peuvent être du type système à bascule. A cet égard, dans le mode de réalisation illustré, le fourreau 20 comporte, ménagées sur le corps 36, deux encoches 44a axialement en regard et de forme générale en C. Elles délimitent une languette 46a reliée audit corps par l'intermédiaire de deux ponts de matière ou charnières 48a circonférentielles opposées. Les charnières 48a forment un axe de pivotement de la languette 46. La languette 46a comporte, du côté intérieur, un crochet 50a radial s'étendant vers l'intérieur et destiné à coopérer avec la gorge 34 de l'embase 22 pour retenir ladite embase et le dispositif 12 à l'intérieur du fourreau 20, et plus généralement du système 10 de protection. Le crochet 50a, ménagé sur la face intérieure de la languette 46a, est de diamètre inférieur à celui du corps 28 de l'embase 22 afin qu'il existe une interférence diamétrale entre ces deux pièces, au niveau du crochet 50a et de la gorge 34. Le crochet 50a forme ainsi un moyen de retenue axiale de l'embase 22 de support et du dispositif 12 de conditionnement relativement au fourreau 20 de manière à former un ensemble unitaire. En d'autres termes, le crochet 50a forme des moyens d'encliquetage du fourreau 20 sur l'embase 22 de support. Le crochet 50a est situé axialement sur une portion de la languette 46a située en-dessous des charnières 48a. Le fourreau 20 comporte également, ménagées sur le corps 36, deux encoches 44b axialement en regard et de forme généralement en C. Les encoches 44b sont symétriques par rapport aux encoches 44a en considérant un plan axial médian du système 10 contenant l'axe X-X'. De manière identique, les encoches 44b délimitent une languette 46b reliée au corps 36 par l'intermédiaire de deux ponts de matière ou charnières circonférentielles opposées formant un axe de pivotement de ladite languette. La languette 46b comporte, du côté intérieur, un crochet 50b radial s'étendant vers l'intérieur et coopérant avec la gorge 34 de l'embase 22 de support. Avantageusement, le fourreau 20 est réalisé en une seule pièce par moulage d'un matériau thermoplastique, par exemple en polyoléfine (PO). En variante, le fourreau 20 pourrait être réalisé dans un matériau métallique, tel que de l'acier, par exemple à partir d'une feuille d'épaisseur mince enroulée et collée de manière à former un cylindre. Comme indiqué précédemment, le moyen d'actionnement 24 permet par rotation une désolidarisation du dispositif 12 retenu axialement à l'intérieur du fourreau 20 du système 10 de protection. I1 est monté à l'extrémité supérieure du fourreau 20 et s'étend en partie à travers l'ouverture 38. Le moyen d'actionnement 24 comporte un corps 52 centré sur l'axe X-X' et monté à l'intérieur du fourreau 20 en laissant subsister avec celui-ci un léger espace radial. Le corps 52 est prolongé, à son extrémité supérieure, par une collerette 54 radiale s'étendant vers l'extérieur et venant en appui contre l'extrémité supérieure du fourreau 20. La collerette 54 comporte sur sa surface extérieure des stries 56 pour faciliter sa prise en main et sa rotation par un utilisateur. Pour permettre la retenue axiale du moyen d'actionnement 24 sur le fourreau 20, le corps 52 comporte, sur sa surface extérieure au voisinage de la collerette 54, un bourrelet 58 radial s'étendant vers l'extérieur. Le bourrelet 58 est logé à l'intérieur d'une gorge 60 annulaire pratiquée sur le fourreau 20 au niveau de l'ouverture 38. Le bourrelet 58 est de diamètre supérieur à celui de l'alésage du fourreau 20 afin qu'il existe une interférence diamétrale entre ces deux pièces, au niveau du bourrelet 58 et de la gorge 60. Le bourrelet 58 forme ainsi un moyen de retenue axiale du moyen d'actionnement 24 sur le fourreau 20. En d'autres termes, le bourrelet 58 forme des moyens d'encliquetage du moyen d'actionnement 24 sur le fourreau 20. Le bourrelet 58 est ici continu dans le sens circonférentiel. Alternativement, il pourrait être discontinu circonférentiellement. Le moyen d'actionnement 24 est avantageusement réalisé en une seule pièce par moulage d'un matériau thermoplastique, par exemple du polypropylène (PP). Le moyen d'actionnement 24 est monté à rotation sur le fourreau 20 autour de l'axe X-X'. De manière à limiter sa rotation, le moyen d'actionnement 24 comporte, au niveau du bourrelet 58, une saillie 62 s'étendant radialement vers l'extérieur et s'engageant dans une échancrure 63 en forme de U ménagée sur le corps 36 du fourreau 20. La saillie 62 et l'échancrure 63 forment des moyens de limitation de rotation du moyen d'actionnement 24. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le moyen d'actionnement 24 comporte une surface d'extrémité 64 inférieure tronconique inclinée par rapport à l'axe X-X'. A partir de cette surface d'extrémité 64 est ménagé un alésage 66 étagé et centré sur l'axe X-X'. L'alésage 66 comporte une portion 68 de grand diamètre prolongée axialement vers le haut par une portion 70 de petit diamètre s'étendant jusqu'au voisinage de l'extrémité supérieure de la collerette 54. Un épaulement 72 radial est ménagé entre les portions 68, 70 de grand et de petit diamètres de l'alésage 66. Le système 10 comporte encore des moyens 74, 76 permettant d'exercer un effort axial entre le moyen d'actionnement 24 et le dispositif 12 de conditionnement. Plus précisément, ces moyens comportent respectivement un organe de rappel élastique, tel qu'un ressort 74 hélicoïdal, et une coupelle 76 de support dudit ressort. La coupelle 76 de support comporte une portion annulaire 78 de centrage emmanchée sur l'extrémité supérieure du dispositif 12 et s'étendant axialement en direction du moyen d'actionnement 24 jusqu'à venir en contact de la surface d'extrémité 64 tronconique ou biseautée. A cet égard, la portion annulaire 78 est délimitée axialement par une surface d'extrémité 80 supérieure tronconique ou biseautée qui est inclinée par rapport à l'axe X-X'. La surface d'extrémité 80 est complémentaire de la surface d'extrémité 64 du moyen d'actionnement 24 et vient axialement en contact contre celle-ci. La coupelle 76 de support comporte encore une paroi radiale 82 prolongeant vers l'intérieur à mi-hauteur la portion annulaire 78, et un plot 84 se raccordant sur la paroi radiale 82 et s'étendant axialement en direction du moyen d'actionnement 24. Ce plot 84 vient se loger dans la portion 70 de petit diamètre de l'alésage 66. Le plot 84, centré sur l'axe X-X', permet le centrage de la coupelle 76 de support relativement au moyen d'actionnement 24 et le centrage du ressort 74. Une extrémité axiale du ressort 74 vient en appui contre la paroi radiale 82 de la coupelle 76, l'autre extrémité opposée venant en appui contre l'épaulement 72 du moyen d'actionnement 24. Le ressort 74 est dimensionné de manière à être contraint ou comprimé axialement entre le moyen d'actionnement 24 et la coupelle 76. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, lors de la rotation du moyen d'actionnement 24 autour de l'axe X-X', la coupelle 76 de support se déplace axialement à l'intérieur du fourreau 20. A cet égard, la coupelle 76 comporte, sur la surface extérieure de la portion annulaire 78, deux ergots 86a et 86b diamétralement opposés s'étendant radialement vers l'extérieur et montés à l'intérieur de rainures 88a, 88b axiales pratiquées sur le fourreau 20. Les ergots 86a, 86b forment des moyens d'anti-rotation de la coupelle 76 de support à l'intérieur du fourreau 20 ainsi que des moyens de guidage axial. Les ergots 86a, 86b présentent ici une forme générale cylindrique. Bien entendu, il est également envisageable de prévoir des ergots de forme générale sensiblement différente ayant une section transversale non symétrique de révolution, par exemple polygonale. La coupelle 76 est avantageusement réalisée en une seule pièce par moulage d'un matériau thermoplastique, par exemple du polypropylène (PP). Les rainures 88a, 88b du fourreau 20 de protection sont diamétralement opposées et pratiquées à partir de l'extrémité supérieure du corps 36 en s'étendant axialement vers le bas. Elles sont traversantes, i.e. ménagées dans toute l'épaisseur du corps 36. Les rainures 88a, 88b sont prolongées, à une extrémité inférieure, par des surfaces 90a, 90b circonférentielles formant butées de fin de course pour les ergots 86a, 88a de la coupelle 76. A partir des surfaces 90a, 90b s'étendent axialement vers le bas deux échancrures 92a, 92b diamétralement opposées. Les échancrures 92a, 92b facilitent une déformation radiale vers l'extérieur de l'extrémité supérieure du fourreau 20 en vue du montage de la coupelle 76 de support à l'intérieur de celui-ci. L'enveloppe 26 est notamment utilisée pour éviter un écartement radial vers l'extérieur de l'extrémité supérieure du fourreau 20 après montage de la coupelle 76. L'enveloppe 26 présente une forme générale annulaire, d'axe X-X', et entoure le fourreau 20 en venant en contact contre celui-ci. L'enveloppe 26 comporte une extrémité supérieure 27 située au voisinage immédiat de la collerette 54 du moyen d'actionnement 24, et une extrémité inférieure 29 affleurant avec la surface frontale 42 du fourreau 20. L'enveloppe 26 forme des moyens de recouvrement du fourreau 20 permettant également de limiter l'introduction d'air ou d'agents polluants à l'intérieur de celui-ci. L'enveloppe 26 peut être réalisée en matière métallique telle qu'en acier, ou encore être obtenue par moulage d'un matériau thermoplastique par exemple une polyoléfine (PO), ou encore du bois. Lorsque l'utilisateur désire accéder au dispositif 12 de conditionnement et d'application, il entraîne en rotation le moyen d'actionnement 24 autour de l'axe X-X', ce qui provoque un déplacement axial vers le bas de la coupelle 76 de support grâce à la coopération des surfaces d'extrémité 64, 80 tronconiques du moyen d'actionnement 24 et de la coupelle 76. En d'autres termes, ces surfaces forment des rampes permettant, lors d'une rotation autour de l'axe X-X' du moyen d'actionnement 24, une translation axiale de la coupelle 76. Le déplacement axial de la coupelle 76 à l'intérieur du fourreau 20 est guidé par les ergots 86a, 86b logés respectivement dans les rainures 88a, 88b. Comme indiqué précédemment, le déplacement en rotation du moyen d'actionnement 24 relativement au fourreau 20 et à l'enveloppe 26 est limité par la coopération de la saillie 62 et de l'échancrure 63. Ce déplacement de la coupelle 76 provoque le déplacement axial vers le bas du dispositif 12 et de l'embase 22, ce qui a pour effet d'écarter vers l'extérieur les crochets 50a, 50b du fourreau 20. On libère ainsi l'embase 22 de support comportant le dispositif 12 du fourreau 20, et plus généralement du système 10. On conçoit que les surfaces d'extrémité 64, 80 du moyen d'actionnement 24 et de la coupelle 76 sont conformées de manière qu'une rotation dudit moyen d'actionnement autour de l'axe X-X' permette un déplacement axial suffisant le long de cet axe de l'ensemble constitué par la coupelle 76, le dispositif 12 et l'embase 22 pour permettre le désencliquetage des crochets 50a, 50b de la gorge 34 de ladite embase. La dimension circonférentielle de l'échancrure 63 du fourreau 20 est également déterminée dans ce but. Le ressort 74 facilite ensuite le coulissement de l'embase 22 hors du fourreau 20 et de l'enveloppe 26 de manière à être en saillie par rapport à l'ouverture 40 de sortie et permettre sa préhension par l'utilisateur en vue de l'utilisation du dispositif 12. Les surfaces 90a, 90b forment des butées pour les ergots 86a, 86b de la coupelle 76 permettant de limiter son déplacement axial à l'intérieur du fourreau 20, sous l'effet de l'action du ressort 74, notamment pour éviter que celle-ci coulisse en dehors du fourreau 20. Dans ce mode de réalisation, le coulissement de l'embase 22 et du dispositif 12 en dehors du système 10 de protection est facilité par le ressort 74. Alternativement, il pourrait bien entendu être possible de ne pas utiliser un tel ressort, l'embase 22 coulissant alors seulement par gravité. Dans ce mode de réalisation, l'embase 22 et le dispositif 12 sont maintenus à l'intérieur du fourreau 20 du système de protection par les crochets 50a, 50b ménagés sur les languettes 46a, 46b. En variante, le fourreau 20 peut être formé ou constitué par un simple jonc ou manchon annulaire enserrant radialement l'embase 22, la libération de l'embase et du dispositif 12 étant obtenue par décrochage en force lors de la rotation du moyen d'actionnement 24. Dans le mode de réalisation précédemment décrit, le dispositif 12 permet le conditionnement et la distribution d'un stick ou raisin de produit. Comme indiqué précédemment, il est possible d'utiliser le système de protection de l'invention pour d'autres types de dispositifs de conditionnement. Le mode de réalisation illustré aux figures 8 et 12 décrit un système 100 de protection pour un dispositif 102 prévu pour le conditionnement d'un produit cosmétique du type vernis à ongles, mascara, soin ou encore du gloss. I1 comporte un récipient 104 pour le produit cosmétique et un organe d'obturation 106 qui porte un applicateur 107 servant à appliquer le produit contenu dans le récipient. Le récipient 104 comporte un corps muni d'une extrémité inférieure fermée formant fond 108 et d'une extrémité opposée ouverte formant col 110. I1 délimite intérieurement un espace 112 empli du produit cosmétique. Entre le col 110 et la paroi périphérique du récipient 104 est ménagé un épaulement 114 radial. Le récipient 104 s'étend suivant un axe X-X' vertical formant l'axe longitudinal du système 100 de protection. Le col 110 est centré sur l'axe X-X'. L'organe d'obturation 106 comporte, quant à lui, un capot 116 d'obturation de forme générale cylindrique dont une surface frontale radiale inférieure peut venir en appui contre le col 110, et notamment contre l'épaulement 114, afin d'obtenir un appui étanche entre le capot 116 et le col 110 lors d'une obturation du récipient 104. Cette surface est prolongée axialement vers le bas par une jupe 118 annulaire centrée sur l'axe X-X'. La jupe 118 s'étend jusqu'au voisinage immédiat de l'épaulement 114 du récipient 104 et entoure radialement le col 110 en venant en contact contre celui-ci, ce qui favorise l'obtention d'une bonne étanchéité. Le dispositif 102 peut comporter également un organe d'essorage 160 monté dans le col 110 du récipient 104. L'organe d'essorage 160 comporte une portion axiale 162 montée de manière étanche dans le col 110 et prolongée, à une extrémité axiale supérieure, par une collerette 164 radiale venant en appui contre l'extrémité supérieure du col 110. Une partie du capot 116 de l'organe d'obturation 106 peut venir au contact de cet organe d'essorage 160 en position montée de sorte que l'organe d'essorage se trouve interposé entre le col 110 du récipient et le capot 116. La portion axiale 162 comporte, au voisinage de la collerette 164, un bourrelet 166 radial s'étendant vers l'extérieur et coopérant avec une gorge (non référencée) du col 110 pour obtenir une retenue axiale de l'organe d'essorage 160 à l'intérieur dudit col. Le bourrelet 166 continu ou discontinu dans le sens circonférentiel forme des moyens de retenue axiale de l'organe d'essorage 160 dans le col 110 du récipient. L'organe d'essorage 160 comporte également une portion radiale 168 prolongeant vers l'intérieur l'extrémité inférieure de la portion axiale 162 et comportant un orifice (non référencé) apte à permettre le passage de l'applicateur 107. Cet orifice peut présenter un diamètre inférieur au diamètre de l'applicateur de manière à débarrasser efficacement l'applicateur 107 d'un surplus de produit. L'applicateur 107 est porté par une monture ou tige 120 solidaire du capot 116 et s'étendant axialement vers le bas à partir de la surface frontale inférieure de celui-ci. La tige 120 peut être venue de moulage avec le capot 116 et s'étend selon l'axe X-X' lorsque l'organe d'obturation 106 est monté sur le col 110 du récipient. La longueur de la tige 120 correspond globalement à la hauteur du récipient 104 de sorte que, lorsque l'organe d'obturation 106 est monté sur le col 110, l'applicateur 107 se situe dans le fond du récipient. L'emplanture ou base de la tige 110 est en prise étanche à l'intérieur de la portion axiale 162 de l'organe d'essorage 160. L'applicateur 107 peut comporter une mousse, un feutre, un embout floqué, un fritté, un tissé, une éponge, un pinceau, une brosse à âme torsadée ou non, une brosse moulée, un peigne ou encore un thermoplastique poreux ou un organe élastomérique pour permettre l'application du produit contenu dans le récipient 104. Dans ce mode de réalisation, le système 100 comporte principalement un capot 170 de protection réalisé en deux parties, un fourreau 172 de libération du dispositif 102, et des moyens de rappel 173 permettant d'exercer un effort axial sur le récipient 204 dirigé vers l'organe d'obturation 106. Le capot 170 comporte une partie inférieure 174 qui est prolongée axialement par une partie supérieure 176. La partie inférieure 174 comporte un corps 178 s'étendant selon l'axe X-X' et prévu pour recevoir la majeure partie du récipient 104 formant ainsi une enveloppe pour ledit récipient. Le fourreau 172 et la partie inférieure 174 forment un étui pour le dispositif 102. Le corps 178 est prolongé, à une extrémité axiale inférieure, par un fond 180 situé axialement à distance du fond 108 du récipient 104. Les moyens de rappel 173 viennent en appui contre le fond 108 et le fond 180. La partie supérieure 176 vient en appui contre l'extrémité supérieure du corps 178 de la partie inférieure 174 et s'étend axialement dans son prolongement. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la partie supérieure 176 est mobile à rotation autour de l'axe X-X' relativement à la partie inférieure 174. La partie supérieure 176 comporte une portion axiale 182 s'étendant dans le prolongement du corps 178 et délimitant intérieurement un espace pour loger l'extrémité supérieure du récipient 104, le fourreau 172 et l'organe d'obturation 106. La portion axiale 182 est prolongée vers l'intérieur, à une extrémité axiale supérieure, par une portion radiale 184 affleurant avec l'extrémité supérieure de l'organe d'obturation 106. Le dispositif 102 est entièrement logé à l'intérieur du capot 170 de protection. Dans cette position, aucune partie du dispositif 102 ne peut être prise en main par l'utilisateur. La portion radiale 184 est prolongée axialement, à un bord de petit diamètre, par une courte jupe 186 axiale s'étendant en direction du col 110 du récipient. La jupe 186 est coaxiale à l'axe X-X' et permet le guidage du capot 116 de l'organe d'obturation 106 à l'intérieur du système 100 de protection. La jupe 186 comporte un alésage ou ouverture 187 permettant le montage de l'organe d'obturation 16 dans le système 100 et sa sortie en dehors dudit système. L'axe X-X' est sécant à l'ouverture 187, et plus particulièrement peut être orthogonal à elle et au plan défini par la portion radiale 184. Dans ce mode de réalisation, l'axe X-X' est l'axe longitudinal du système 100 de protection. Le fourreau 172 de libération comporte un corps 190 tubulaire, d'axe X-X', entourant l'extrémité supérieure du récipient 104 et le capot 116 de l'organe d'obturation 106. Une extrémité inférieure du corps 190 est disposée radialement entre le récipient 104 et le corps 178 de la partie inférieure 174 en venant en contact radialement contre ces deux éléments. Cette extrémité inférieure du corps 190 comporte des protubérances 192 radiales (figure 10) espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et prévues pour venir se loger à l'intérieur de rainures 194 correspondantes ménagées dans le corps 178 de la partie inférieure 174 de manière à éviter une rotation du fourreau 172 relativement au capot 170 de protection. L'extrémité axiale supérieure du corps 190 est disposée radialement entre la jupe 186 et la portion radiale 182 et vient en appui axial contre la portion radiale 184. Le fourreau 172 comporte des moyens pour permettre l'encliquetage de l'organe d'obturation 106. Ces moyens peuvent être du type système à bascule. A cet égard, dans le mode de réalisation illustré, le fourreau 172 comporte, ménagées sur le corps 190, deux encoches 194 de forme générale en C délimitant une languette 196 axiale reliée au corps 190 par l'intermédiaire de deux charnières 198 circonférentielles opposées. Ces charnières forment un axe de pivotement de la languette 196. La languette 196 comporte, du côté intérieur, un crochet 200 radial s'étendant vers l'intérieur et destiné à coopérer avec une gorge 148 annulaire ménagée sur la surface extérieure du capot 116 de l'organe d'obturation 106, au voisinage de son extrémité supérieure. Le crochet 200 et la gorge 148 permettent de retenir l'organe d'obturation 106 et le dispositif 102 de conditionnement à l'intérieur du système 100 de protection. Le crochet 200, ménagé sur la face intérieure de la languette 196, est de diamètre inférieur à celui du capot 116 de l'organe d'obturation 106 afin qu'il existe une interférence diamétrale entre ces deux pièces, au niveau du crochet 200 et de la gorge 148. Le crochet 200 forme un moyen de retenue axiale du dispositif 102 de conditionnement relativement au fourreau 172 de manière à former un ensemble unitaire. En d'autres termes, le crochet 200 forme des moyens d'encliquetage du fourreau 172 sur l'organe d'obturation 106. Le crochet 200 est situé axialement sur une portion de la languette 196 situé au-dessus des charnières permettant l'articulation de celle-ci. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la dimension axiale de la gorge 148 est supérieure à la dimension axiale du crochet 146, ce qui permet notamment de compenser les tolérances de fabrication. Dans le mode de réalisation illustré, le fourreau 172 comporte un unique crochet. Bien entendu, en variante, il est possible de prévoir un nombre supérieur de crochets. La languette 196 comporte également, du côté extérieur, un ergot 202 radial pouvant former moyen de commande du crochet 200. L'ergot 202 est ménagé sur la surface extérieure de la languette 196 et s'étend radialement vers l'extérieur. I1 est situé axialement du côté opposé au crochet 200 en considérant les charnières permettant l'articulation de la languette 196. Comme indiqué précédemment, les charnières de la languette 196 forment un axe de pivotement de celle-ci. L'ergot 202 et le crochet 200 sont situés axialement de part et d'autre de cet axe de pivotement. L'ergot 202 présente ici une forme générale cylindrique. Bien entendu, il est également envisageable de prévoir un ergot de forme sensiblement différente ayant par exemple une section transversale symétrique de révolution, par exemple polygonale. Le crochet 200, l'ergot 202, la languette 196, les charnières 198 et le fourreau 172 peuvent être monoblocs. La partie supérieure 176 du capot 170 est conformée de manière à permettre la commande du déplacement du crochet 200 de retenue lors de la rotation de ladite partie supérieure relativement à la partie inférieure 274 autour de l'axe X-X'. A cet égard, la portion axiale 182 de la partie supérieure 176 comporte intérieurement une rainure 206 axiale à l'intérieur de laquelle est logé l'ergot 202. La rainure 206 est ménagée dans l'alésage de la portion axiale 182 et présente une dimension circonférentielle correspondante à celle de l'ergot 202. Plus généralement, la partie supérieure 176 définit intérieurement une section transversale circulaire non uniforme pour permettre la sollicitation de l'ergot 202, pouvant par exemple être une rainure, un méplat, une nervure, etc. Lorsqu'un utilisateur fait tourner la partie supérieure 176 par rapport à la partie inférieure 174 autour de l'axe X-X', l'ergot 202 ne se retrouve plus logé dans la rainure 206 de la portion axiale 182 et vient en contact avec l'alésage de ladite portion. Avantageusement, des pentes inclinées sont prévues pour relier le fond de la rainure 206 et l'alésage de la portion axiale 182 de manière à ce que la rotation de la partie supérieure 176 autour de l'axe X-X' se fasse sans à-coups. Dès lors, l'alésage exerce sur l'ergot 202 une force dirigée vers l'intérieur provoquant le pivotement de la languette 196. Ceci a pour effet d'écarter vers l'extérieur le crochet 200 et de libérer le capot 116 de l'organe d'obturation 106, et plus généralement le dispositif 102. Bien entendu, en variante, il est possible de remplacer la rainure 206 par tout moyen approprié permettant de provoquer le déplacement radial vers l'intérieur de l'ergot 202 lors de la rotation de la partie supérieure autour de l'axe X-X'. La face intérieure de la languette 196 comportant le crochet 200 forme une surface de retenue de l'organe d'obturation 106 et du récipient 104 à l'intérieur du capot 170 de protection, la face extérieure opposée munie de l'ergot 202 comprenant une surface de commande pour commander le déplacement du crochet 200 lors de la rotation de la partie supérieure 176. En d'autres termes, le crochet 200 de retenue axiale de l'organe d'obturation 106 et du récipient 104, et l'ergot 202 permettant le dégagement du crochet 200 de la gorge 148 forment un moyen de libération du dispositif 102 relativement au capot 170 de protection. Ce moyen de libération est actionné lors de la rotation de la partie supérieure 176 autour de l'axe X-X'. Les moyens de rappel 173 permettent notamment de faciliter le coulissement du dispositif 102 le long de l'axe X-X', et plus précisément du capot 116 de l'organe d'obturation 106, hors du capot 170 de protection lors de l'actionnement de la partie supérieure 176 du capot. Les moyens de rappel 173 comportent un ressort hélicoïdal dont une extrémité vient en appui contre le fond 180 de la partie inférieure 174 du capot et l'autre extrémité contre le fond 208 du récipient. Le ressort est dimensionné de manière à être contraint ou comprimé axialement entre le capot 170 et le récipient 104 lorsque le crochet 200 est en prise avec la gorge 148 de l'organe d'obturation 106. Afin d'éviter l'extraction du récipient 104 hors du capot 170 de protection lors de la libération de l'organe d'obturation 106, le fourreau 172 comporte intérieurement un épaulement 204 radial situé axialement entre l'ergot 202 et le crochet 200 et formant une surface de butée coopérant avec l'épaulement 114 du récipient 104, comme cela est illustré à la figure 9, lors de la préhension de l'organe d'obturation 106 par un utilisateur. Ainsi, le récipient 104 reste logé à l'intérieur du capot 170 de protection lorsque l'organe d'obturation 106 est désolidarisé du récipient 104 et du capot 170 en vue de l'application du produit. La partie supérieure 176 du capot 170 de protection peut comporter sur sa surface extérieure un logo, un pictogramme ou plus généralement des informations indiquant à l'utilisateur qu'il convient de faire tourner cette partie relativement à la partie 174 pour désolidariser le dispositif 102 du système 100 de protection. Avantageusement, l'extrémité supérieure du corps 178 de la partie inférieure 174 comporte des aimants (non représentés) montés de manière à affleurer avec ladite extrémité supérieure et coopérant avec l'extrémité inférieure de la portion axiale 182 de la partie supérieure 176 de manière à obtenir, après rotation de ladite partie supérieure 176 autour de l'axe X-X', un rappel dans sa position initiale dans laquelle l'ergot 202 du fourreau 172 est logé dans la rainure 206. En vue de cette coopération, la partie supérieure 176 peut avantageusement être réalisée dans un matériau présentant des propriétés magnétiques, tel que de l'acier ou encore un autre matériau ferreux. Alternativement, il est également possible de prévoir des aimants sur l'extrémité inférieure de la portion axiale 182 de manière à être en regard des aimants de la partie inférieure 174 lorsque l'ergot 202 est logé dans la rainure 206. Après application du produit, l'utilisateur peut réintroduire l'applicateur 107 dans le récipient 104 et l'organe d'obturation 106 à l'intérieur du capot 170. Afin de s'assurer de la bonne étanchéité entre l'organe d'essorage 160 et le capot 116 de l'organe d'obturation 106, la partie inférieure 174 du capot 270 comporte intérieurement un épaulement 139 radial dirigé axialement en direction du récipient 104 et situé au voisinage du fond 180. Lorsque l'utilisateur enfonce l'applicateur 107 dans le récipient 104, l'organe d'obturation 106 vient en appui contre l'organe d'essorage 160 et le récipient 104 se déplace axialement vers le bas à l'intérieur du capot 170 jusqu'à ce que le fond 108 vienne en appui contre l'épaulement 139. On assure ainsi un bon appui axial de l'organe d'obturation 106 contre l'organe d'essorage 160. Lorsque le fond 108 du récipient vient en butée contre l'épaulement 139, les moyens de rappel 173 sont contraints axialement. Une fois que l'utilisateur relâche la pression exercée sur l'organe d'obturation 106, les moyens de rappel 173 provoquent un déplacement du récipient 104 et de l'organe d'obturation 106 axialement vers le haut. Le crochet 200 se retrouve alors en prise avec la surface inférieure de la gorge 148. Afin de permettre le déplacement de l'organe d'obturation 106 et du récipient 104 jusqu'à ce que le fond 108 vienne en butée contre l'épaulement 139, la dimension axiale de la gorge 148 est supérieure à l'espace axial existant entre le fond 108 et l'épaulement 139 lorsque le crochet 200 est en prise avec la surface inférieure de la gorge 148. Plus précisément, dans ce but, l'espace axial séparant l'extrémité supérieure du crochet 200 et la surface supérieure de la gorge 148 est au moins égale audit espace existant entre le fond 108 et l'épaulement 239. Les moyens de rappel 173 permettent également de favoriser l'obtention et la conservation d'une bonne étanchéité pour le dispositif 102 étant donné que l'effort exercé par ces moyens sur le récipient 104 favorise le maintien du contact axial entre l'organe d'essorage 160 et le capot 116 de l'organe d'obturation 106, ce qui évite l'écoulement à l'extérieur du produit contenu dans le récipient 104. En d'autres termes, le maintien de l'organe d'obturation 106 en position de retenue à l'intérieur du capot 170 de protection par l'intermédiaire du crochet 200, combiné à l'effort exercé par les moyens de rappel 173 sur le récipient 104 en direction de l'organe d'obturation 106 permettent le maintien de l'appui étanche de l'organe d'essorage 160 contre l'organe d'obturation 106. Grâce à l'invention, on dispose d'un système de protection pour dispositif de conditionnement et/ou d'application d'un produit particulièrement ergonomique permettant de réaliser la désolidarisation du système et du dispositif par simple rotation d'un actionneur participant également à l'habillage du dispositif. Dans l'ensemble de la demande de brevet, par � comprendre � ou � comporter �, il convient d'entendre � comprendre au moins � ou � comporter au moins �. REVENDICATIONS1. Système de protection pour un dispositif de conditionnement et/ou d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comprenant un étui (20, 26 ; 172, 174) destiné à être monté sur le dispositif de manière à l'entourer au moins en partie, un moyen de retenue (50a, 50b ; 200) de l'étui relativement au dispositif, et un moyen d'actionnement (24 ; 176) du moyen de retenue pour désolidariser l'étui et le dispositif, l'étui comportant une ouverture (40 ; 187) de sortie du dispositif, caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (24 ; 176) est monté à rotation sur l'étui et configuré de manière à permettre, lors d'une rotation autour d'un axe (X-X') de sortie sécant à un plan contenant l'ouverture (40 ; 187), un actionnement du moyen de retenue pour la désolidarisation du dispositif relativement à l'étui. 2. Système selon la revendication 1, dans lequel l'étui (20, 26 ; 172, 174) comporte le moyen de retenue (50a, 50b ; 200). 3. Système selon les revendications 1 ou 2, dans lequel le moyen de retenue comporte des moyens d'encliquetage coopérant avec le dispositif ou une embase (22) de réception du dispositif. 4. Système selon la revendication 3, dans lequel les moyens d'encliquetage comprennent un crochet (50a, 50b ; 200) coopérant avec une gorge (34 ; 148) ménagée sur le dispositif ou sur l'embase, notamment une gorge présentant une section transversale circulaire. 5. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen d'actionnement (24 ; 176) est monté à une extrémité de l'étui (20, 26 ; 172, 174). 6. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étui comporte un fourreau (20 ; 172) comprenant le moyen de retenue (50a, 50b ; 200) et une enveloppe (26 ; 174) montée au moins en partie autour dudit fourreau. 7. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de rappel (74 ; 173) aptes à faciliter la désolidarisation de l'étui et du dispositif lors de la rotation du moyen d'actionnement. 8. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une coupelle (76) de support montée contre le moyen d'actionnement (24) et destinée à venir en appui contre le dispositif, le moyen d'actionnement coopérant avec la coupelle de support pour obtenir, lors de la rotation dudit moyen d'actionnement, l'éloignement axial de la coupelle de support et la désolidarisation du dispositif relativement à l'étui. 9. Système selon les revendications 7 et 8, dans lequel les moyens de rappel (74) sont disposés axialement entre le moyen d'actionnement (24) et la coupelle (76) de support. 10. Système selon les revendications 8 ou 9, dans lequel le moyen d'actionnement (24) et la coupelle (76) de support comportent chacun une rampe (64, 80) complémentaire inclinée par rapport à l'axe (X-X') de sortie. 11. Système selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel la coupelle (76) de support comporte un ergot (86a, 86b) s'étendant vers l'extérieur et logé dans une rainure (88a, 88b) de l'étui. 12. Système selon la revendication 11, dans lequel la rainure (88a, 88b) de l'étui comporte des moyens de butée (90a, 90b) pour limiter le déplacement axial de la coupelle de support. 13. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen d'actionnement (24) comporte des moyens d'encliquetage (58) coopérant avec l'étui. 14. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'étui (172, 174) comprend un moyen de libération du dispositif comportant une face intérieure comprenant le moyen de retenue (200) et une face extérieure, opposée à ladite face intérieure, comprenant un moyen de commande (202) du moyen de retenue pour désolidariser le dispositif relativement à l'étui. 15. Système selon la revendication 14, dans lequel le moyen d'actionnement (176) définit intérieurement une section transversale circulaire non uniforme pour permettre un déplacement radial vers l'intérieur du moyen de commande (202) lors de la rotation dudit moyen d'actionnement autour de l'axe (X-X') de sortie.