FR 2947740 A1 20110114 FR 0954831 A 20090710 DEMANDE DE BREVET B09-1934FR - JT/PG OA09290 Société Anonyme dite : L'OREAL Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, à effet Venturi. Invention de : Nicolas ALBISETTI Léandre LASFARGUES Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, à effet Venturi La présente invention concerne le domaine des dispositifs de conditionnement et de distribution de produit, et plus particulièrement ceux destinés à contenir un produit cosmétique ou de soin. Par � produit cosmétique �, on entend un produit tel que défini dans la directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993. Une application particulièrement intéressante de l'invention concerne le conditionnement et la distribution d'une poudre cosmétique, par exemple un fond de teint, un fard à joues, un fard à paupières, un produit bronzant, une solution odorante telle qu'un déodorant ou un parfum, ou encore une poudre de soin pouvant par exemple contenir des actifs anti-rides. Dans le domaine cosmétique, on connaît des dispositifs de conditionnement et de distribution d'un produit sous forme de poudre comportant un récipient à parois déformables pour le stockage dudit produit, une tête de distribution rapportée sur le récipient, un conduit d'amenée du produit s'étendant dans le récipient et en communication avec la tête de distribution, et un tube plongeur monté dans le récipient et permettant, lors de la déformation du récipient de stockage par l'utilisateur, de forcer l'air présent dans ledit récipient en direction du conduit d'amenée de manière à assurer une distribution de produit. Pour plus de détails, on pourra par exemple se référer aux brevets américains 4,007,858, 4,091,966 ou 4,307,823. Avec les dispositifs décrits dans ces documents, les doses de produit susceptibles d'être distribuées sont relativement faibles. Par ailleurs, dans certaines conditions, la pression exercée sur la poudre cosmétique par l'air initialement présent dans le récipient de stockage, lors de la déformation de ses parois par l'utilisateur, peut ne pas être suffisante pour permettre une distribution du produit. Ceci est notamment le cas lorsque les particules de poudre cosmétique ont tendance à s'agglomérer et à former des blocs compacts ou à se coller contre les parois latérales du récipient. Dès lors, l'utilisateur doit secouer le dispositif avant de pouvoir à nouveau obtenir une distribution de produit. On connaît également, par la demande de brevet EP-Al-1 201 317, un dispositif de pulvérisation d'un produit cosmétique conditionné sous forme liquide comportant un conduit d'amenée relié à un récipient de stockage dudit produit, et des buses en communication avec une réserve en gaz comprimé et aptes à créer, lorsque l'utilisateur appuie sur un bouton-poussoir du dispositif, une dépression au niveau du conduit d'amenée permettant une aspiration du produit et sa distribution vers l'extérieur. Le dispositif décrit dans ce document n'est pas adapté pour assurer une distribution de produit se présentant sous forme de poudre. En outre, il comporte une pluralité de conduits pour assurer la circulation du produit à distribuer et du gaz comprimé se détendant à la sortie des buses afin de créer une dépression permettant l'aspiration du produit. Ceci augmente le coût de fabrication du dispositif. La présente invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit sous forme de poudre, notamment d'un produit cosmétique, adapté pour obtenir une distribution satisfaisante de produit sans qu'il soit nécessaire de secouer ou d'agiter le dispositif avant la distribution. La présente invention vise également à prévoir un dispositif de conception simple, pouvant être aisément fabriqué, économique et facile d'utilisation. Dans un mode de réalisation, le dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit sous forme de poudre, notamment d'un produit cosmétique, comprend un récipient de stockage destiné à contenir le produit, un organe d'actionnement rapporté sur le récipient de stockage pour la distribution du produit au travers d'un orifice de sortie, un conduit d'amenée en communication avec l'organe d'actionnement et comprenant un rétreint disposé en amont de l'orifice de sortie et apte, lors d'une sollicitation de l'organe d'actionnement, à créer une dépression pour aspirer du produit contenu dans le récipient et pour distribuer ledit produit aspiré au travers de l'orifice de sortie. Le dispositif comprend également un moyen d'introduction d'un gaz à l'intérieur du récipient de stockage en communication avec l'organe d'actionnement pour, lors de la sollicitation dudit organe, introduire le gaz et ventiler le produit contenu dans le récipient de stockage. On entend ici par � amont �, la disposition du rétreint relativement à l'orifice de sortie en considérant le sens de déplacement d'un gaz issu de l'organe d'actionnement et véhiculé dans le conduit d'amenée. L'utilisation d'un organe d'actionnement distinct du récipient de stockage et d'un moyen d'introduction de gaz en communication avec l'organe d'actionnement permet, lors de la sollicitation de celui-ci, de rajouter du gaz non présent initialement dans le récipient de stockage pour obtenir une ventilation du produit stocké sous forme de poudre afin de l'aérer et qu'il soit disposé de façon relativement homogène dans le récipient, tout en facilitant simultanément l'aspiration d'une partie du produit et sa distribution au travers de l'orifice de sortie. Le moyen d'introduction de gaz peut s'étendre au moins en partie à l'intérieur du récipient de stockage. Dans un mode de réalisation, l'organe d'actionnement comporte des parois déformables délimitant une chambre à volume variable. En variante, l'organe d'actionnement peut être formé par tout autre moyen susceptible de permettre une circulation ou un apport d'air au niveau du conduit d'amenée de façon manuelle par exemple à l'aide d'une poire, d'un soufflet ou d'une pompe, ou de façon assistée par exemple via un récipient de gaz comprimé ou une pompe motorisée. Le moyen d'introduction de gaz peut être distinct du conduit d'amenée. De préférence, le dispositif comprend un clapet de sortie disposé en aval de l'organe d'actionnement et en amont du moyen d'introduction de gaz apte à éviter une aspiration du produit contenu dans le récipient de stockage à l'intérieur de l'organe d'actionnement lors d'un relâchement de la sollicitation exercée sur ledit organe. Avantageusement, le dispositif comprend un moyen de prélèvement du produit disposé dans le récipient et en communication avec le rétreint pour l'aspiration dudit produit. Le moyen de prélèvement peut être situé au voisinage du fond du récipient. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un tube plongeur s'étendant dans le récipient de stockage et comprend une extrémité inférieure ouverte par laquelle le produit est destiné à être prélevé. Le moyen d'introduction de gaz comporte un passage prévu pour diriger le gaz en direction d'une paroi du récipient. Ladite paroi peut être la paroi périphérique ou le fond du récipient. Le moyen d'introduction de gaz peut comporter un tube plongeur s'étendant dans le récipient de stockage et comprend une extrémité inférieure ouverte pour le passage du gaz. Ce tube plongeur est avantageusement distinct du tube plongeur prévu pour le prélèvement du produit. L'extrémité inférieure du tube plongeur du moyen d'introduction de gaz peut être située au voisinage immédiat d'un fond du récipient de manière que le gaz soit introduit au moins en partie dans le produit contenu dans le récipient de stockage. Le tube plongeur peut également comporter une perforation ou orifice latéral de manière que le gaz soit introduit au moins en partie à l'intérieur du récipient de stockage dans un espace laissé libre par le produit. Le tube plongeur peut encore être conformé de manière à s'étendre au moins en partie au voisinage immédiat d'une paroi périphérique du récipient de stockage. En variante, l'extrémité inférieure du tube plongeur du moyen d'introduction de gaz peut être située au voisinage du col du récipient de manière que le gaz soit introduit à l'intérieur du récipient de stockage dans un espace laissé libre par le produit. Dans une variante de réalisation, l'extrémité inférieure du tube plongeur pourrait être borgne et il pourrait être prévu qu'un ou plusieurs orifices latéraux. Le dispositif peut comporter une tête de distribution du produit rapportée sur le récipient de stockage et à l'intérieur de laquelle est logée au moins en partie le conduit d'amenée. Dans un autre mode de réalisation, le conduit d'amenée est monté au moins en partie à l'intérieur du récipient de stockage. Le moyen d'introduction de gaz peut comporter un déflecteur disposé sur la surface extérieure du conduit d'amenée et apte à orienter une partie du gaz issu de l'organe d'actionnement vers une paroi périphérique du récipient de stockage. Le déflecteur peut être élastiquement déformable pour permettre l'orientation du gaz vers la paroi périphérique du récipient de stockage. Alternativement, le déflecteur peut rester en appui contre une surface supérieure du fond du récipient et orienter le gaz en direction de ladite surface qui comporte des micro-cannelures débouchant dans le récipient pour permettre l'aération du produit contenu. Le déflecteur forme avantageusement une coupelle de réception du produit. Le dispositif peut comprendre une embase rapportée pour le montage d'un organe d'application du produit sur le récipient de stockage. L'organe d'application peut comporter une pluralité de poils de manière à former un pinceau, ou une brosse, ou une mousse à cellules ouvertes, ou un feutre, ou un tissu ou maille, ou un floqué, ou une plaque comprenant des micro-perforations, ou une roulette d'application du produit, ou un objet mono ou multi-canaux, ou une matière poreuse. L'embase peut comporter l'orifice de sortie du produit. L'embase peut également comprendre une jupe à l'intérieur de laquelle est montée une extrémité supérieure du conduit d'amenée et délimitant au moins en partie un canal d'alimentation débouchant au niveau de l'orifice de sortie. L'embase peut également comporter une collerette venant en prise étanche à l'intérieur du récipient de stockage et en aval de l'organe d'actionnement. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue de détail de la figure 1, - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe de dispositifs de conditionnement et de distribution selon des second et troisième modes de réalisation de l'invention, et - la figure 5 est une vue en coupe d'un dispositif de conditionnement, de distribution et d'application d'un produit selon un autre mode de réalisation de l'invention. On a représenté sur la figure 1, un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, désigné par la référence numérique générale 10, et disposé dans une position supposée verticale. Le dispositif 10 présente un axe X-X' longitudinal. Dans l'application envisagée, le dispositif 10 est destiné au conditionnement et à la distribution d'un produit cosmétique conditionné sous forme de poudre, par exemple du fond de teint, du fard à joues, du fard à paupières, un produit bronzant, une solution odorante, ou encore une poudre de soin pouvant par exemple contenir des actifs anti-rides. Toutefois, il est bien entendu possible de prévoir le conditionnement et la distribution d'autres types de produits cosmétiques ou non et/ou se présentant sous d'autres formes, par exemple liquide. Le dispositif 10 comporte principalement un récipient 12 de stockage ou de conditionnement du produit, une tête de distribution 14 rapportée sur ledit récipient, et un organe d'actionnement 16 relié à ladite tête pour permettre une distribution du produit. Comme cela sera décrit en détail par la suite, le dispositif 10 est prévu pour permettre simultanément une distribution aisée de la poudre cosmétique contenue dans le récipient 12 de stockage ainsi qu'une ventilation ou aération de la poudre. Le récipient 12 de stockage comporte une extrémité inférieure formant fond 18 et une extrémité supérieure comportant un col 20 ouvert coïncidant avec l'axe X-X'. Le col 20 est séparé d'une paroi périphérique 22 du récipient par une épaule 24 annulaire. Dans ce mode de réalisation, le récipient 12 de stockage présente une forme générale cylindrique. Bien entendu, le récipient de stockage peut présenter toute autre forme. Le produit est conditionné à la pression atmosphérique dans le récipient 12 de stockage. Ledit récipient peut être réalisé en matière métallique ou encore par moulage d'une matière synthétique telle qu'une polyoléphine, par exemple du polypropylène (PP) ou du polyéthylène (PE). L'organe d'actionnement 16 est réalisé sous la forme d'une poire à parois déformables. L'organe d'actionnement 16 délimite intérieurement une chambre 26 à volume variable permettant lorsque l'utilisateur exerce une pression sur ledit organe d'actionnement, une circulation d'air en direction de la tête de distribution 14, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. A cet égard, un tube 28 relie la tête de distribution 14 et l'organe d'actionnement 16. De manière à permettre un remplissage de la chambre 26 par l'air extérieur environnant après une sollicitation de l'utilisateur, l'organe d'actionnement 16 comporte un orifice d'entrée 30. L'organe d'actionnement 16 peut être réalisé en élastomère souple, par exemple en caoutchouc. La tête de distribution 14 comporte une jupe 32 axiale prévue pour venir coiffer le col 20 et venir en appui contre l'épaule 24 du récipient 12 de stockage. Elle comporte, à une extrémité inférieure, un filetage intérieur de manière à pouvoir être vissée sur le col 20. Bien entendu, en variante, il est possible de prévoir d'autres moyens de fixation de la tête de distribution 14 sur le récipient 12 de stockage, par exemple en prévoyant un bourrelet radial d'encliquetage sur la jupe 32 et une gorge périphérique annulaire correspondante sur le col 20, ou inversement. La tête de distribution 14 peut avantageusement être obtenue par moulage d'une matière synthétique telle que du polypropylène (PP) ou du acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Comme illustré plus visiblement à la figure 2, sur la tête de distribution 14 est ménagé un alésage 34 étagé traversant latéralement de part en part ladite tête. L'alésage 34 s'étend selon un axe Y-Y' sécant avec l'axe X-X', qui est ici orthogonal avec ledit axe X-X'. Pour la description de cette figure, les termes � axial � et � radial � seront utilisés en référence à l'axe Y-Y'. L'alésage 34 comporte une portion cylindrique de grand diamètre 34a s'étendant à partir d'une surface frontale 36 de la tête de distribution 14 et qui est prolongée axialement par une portion cylindrique de petit diamètre 34b, elle-même prolongée axialement par un rétrécissement 34c de forme conique. Le bord de petit diamètre du rétrécissement 34c est prolongé axialement par une portion conique 34d s'évasant vers l'extérieur, elle-même prolongée axialement par une portion cylindrique de diamètre intermédiaire 34e débouchant au niveau d'une surface frontale 38 de la tête de distribution 14 opposée à la surface frontale 36. Le tube 28 en communication avec la chambre 26 de l'organe d'actionnement 16 est inséré et fixé par tout moyen approprié à l'intérieur de la portion cylindrique de diamètre intermédiaire 34e. La tête de distribution 14 comporte un embout de distribution 40 monté dans la portion de grand diamètre 34a de l'alésage 34 de manière à affleurer avec la surface frontale 36. L'embout de distribution 40 comporte un corps 42 fixé par tout moyen approprié à l'intérieur de l'alésage 34 et comportant un orifice de distribution ou de sortie 44 débouchant au niveau d'une première surface d'extrémité radiale dudit corps affleurant avec la surface frontale 36. L'orifice de sortie 44, centré sur l'axe Y-Y', est prolongé axialement vers l'intérieur par un évidement 46 conique s'évasant radialement vers l'extérieur et débouchant au niveau d'une seconde surface d'extrémité radiale dudit corps opposée à la première surface d'extrémité. L'embout de distribution 40 comporte encore une jupe 48 prolongeant axialement la seconde surface d'extrémité du corps 42 et venant se centrer dans la portion cylindrique de grand diamètre 34a de l'alésage 34. La jupe 48 est prolongée axialement par une patte 50 axiale. Pour permettre une distribution de produit au travers de l'orifice de sortie 44, le dispositif 10 comporte un conduit d'amenée 52 monté dans l'alésage 34 de la tête de distribution axialement entre l'embout de distribution 40 et un épaulement 35 radial ménagé entre les portions 34a, 34b dudit alésage. Le conduit d'amenée 52 vient se loger à l'intérieur de la portion cylindrique de grand diamètre 34a de l'alésage 34 par l'intermédiaire d'un bossage 54 cylindrique. Le conduit d'amenée 52 comporte, à une extrémité axiale, une tête 56 disposée radialement en appui contre la patte 50 et la jupe 48 de l'embout de distribution 40. Axialement du côté opposé, le conduit d'amenée 52 comporte des pattes ou extensions 58 axiales écartées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et venant en appui contre l'épaulement 35 de l'alésage 34. Le conduit d'amenée 52 comporte intérieurement un canal d'amenée 60 s'étendant axialement à partir des extensions 58 jusqu'à la tête 56. Le canal d'amenée 60 est prolongé axialement par un rétrécissement de section ou rétreint 64 débouchant au niveau d'une surface d'extrémité frontale de la tête 56 qui est située axialement au voisinage de la seconde surface d'extrémité de l'embout de distribution 40 au niveau de laquelle débouche l'évidement 46 conique. Un léger espace 68 axial est ménagé entre le rétreint 64 et l'évidement 46. Entre le canal d'amenée 60 et le rétreint 64 est prévue une portion de raccordement conique 66. Le canal d'amenée 60 et le rétreint 64 présentent chacun une forme générale cylindrique et sont centrés sur l'axe Y-Y'. Le conduit d'amenée 52 est en communication fluidique ou est relié avec la chambre 26 de l'organe d'actionnement 16 par l'intermédiaire du tube 28 et de l'alésage 34. Le rétreint 64 présente un diamètre sensiblement réduit par rapport à celui du canal d'amenée 60 pour permettre, lors d'une sollicitation de l'organe d'actionnement 16, de créer une dépression en aval dudit rétreint au niveau de l'espace 68 axial prévu entre la tête 56 du conduit d'amenée 52 et l'embout de distribution 40, afin d'aspirer du produit contenu dans le récipient 12 et de le distribuer au travers de l'orifice de sortie 44. A titre indicatif, le rapport entre le diamètre du rétreint 64 et celui du canal d'amenée 60 peut être de un à six. En se référant de nouveau à la figure 1, pour permettre une aspiration du produit contenu dans le récipient 12 de stockage, le dispositif 10 comporte un tube plongeur 70 rapporté sur la tête de distribution 14 et s'étendant en partie dans le récipient 12 de stockage. I1 comporte une extrémité supérieure 72 logée dans un canal de circulation 74 s'étendant axialement, en considérant l'axe X-X', dans l'épaisseur de la tête de distribution 14 et débouchant au niveau de la portion cylindrique de grand diamètre 34a de l'alésage 34 entre le conduit d'amenée 52 et l'embout de distribution 40. L'extrémité supérieure 72 est située en dehors du récipient 12. Le tube plongeur 70 comporte également une extrémité inférieure 76 située au voisinage du fond 18 du récipient 12 de stockage et par laquelle le produit contenu dans le récipient 12 est aspiré et introduit. Afin d'obtenir l'aspiration du produit contenu dans le récipient 12 de stockage jusqu'au niveau de l'orifice de sortie 44, la tête 56 du conduit d'amenée 52 est conformée de manière à laisser subsister un espace 78 radial (figure 2), en considérant l'axe Y-Y' entre elle et la jupe 64 de l'embout de distribution 40. L'espace 78 communique avec le canal de circulation 74 et avec l'espace 68 ménagé entre le rétreint 64 et l'évidement 46. Ainsi, seule une partie de la tête 56 du conduit d'amenée 52 vient se centrer dans ladite jupe, l'espace 78 permettant de pouvoir obtenir une communication fluidique entre le tube plongeur 70 et l'orifice de sortie 44. Pour permettre une aération du produit contenu dans le récipient 12 de stockage et faciliter sa distribution, le dispositif 10 comporte un tube plongeur 80 rapporté sur la tête de distribution 14 et s'étendant en partie dans le récipient 12 de stockage. I1 comprend une extrémité supérieure 82 située en dehors du récipient 12 et logée dans un canal de circulation 84 s'étendant axialement, en considérant l'axe X-X' dans l'épaisseur de la tête de distribution 14 et débouchant au niveau de la portion cylindrique de grand diamètre 34a de l'alésage 34 entre le conduit d'amenée 52 et l'épaulement 35 dudit alésage. Le tube plongeur 80 est en communication fluidique avec l'organe d'actionnement 16. Le tube plongeur 80 comporte une extrémité inférieure 86 située axialement au voisinage de l'épaule 24 du récipient 12 par laquelle de l'air issu de la chambre 26 de l'organe d'actionnement 16 est introduit dans le récipient 12, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Les tubes plongeurs 70, 80 présentent chacun une section transversale de dimension constante ou différente. Cette section est avantageusement circulaire mais pourrait également être polygonale, notamment carrée, ou ovale. L'extrémité inférieure 76 du tube plongeur 70 est située axialement au voisinage du fond 18 du récipient 12, en étant par exemple au plus à 10 mm dudit fond. L'extrémité inférieure 86 du tube plongeur 80 peut par exemple être disposée axialement sous l'épaule 24, à une distance comprise entre 5 et 10 mm. Dans le mode de réalisation illustré, les tubes plongeurs 70, 80 sont rapportés sur la tête de distribution 14. En variante, ils pourraient être réalisés monoblocs avec ladite tête. Pour obtenir la distribution du produit contenu dans le récipient 12 de stockage, l'utilisateur procède de la manière suivante. Dans un premier temps, il exerce une pression sur les parois déformables de l'organe d'actionnement 16 afin de provoquer le déplacement ou la circulation de l'air contenu dans la chambre 26 par déformation de celle-ci. L'air issu de la chambre 26 est véhiculé à l'intérieur de l'alésage 34 de la tête de distribution 14, puis dans le canal d'amenée 60 et le rétreint 64 du conduit 52, et enfin au niveau de l'évidement 46 conique et l'orifice de sortie 44 de l'embout de distribution 40. Le rétrécissement de section entre le canal d'amenée 60 et le rétreint 66 permet d'obtenir, par effet Venturi, une dépression au niveau de l'espace 68 prévu entre le conduit d'amenée 52 et l'embout de distribution 40. En effet, la diminution de la section de passage pour l'air dans le conduit d'amenée 52 provoque une augmentation de sa vitesse ainsi qu'une chute de pression, ce qui permet une aspiration du produit contenu dans le récipient 12 de stockage par l'intermédiaire de l'extrémité inférieure 76 du tube plongeur 70. Le produit aspiré est véhiculé par le tube plongeur 70 puis dirigé vers l'espace 78, puis vers l'espace 68 et jusqu'au niveau de l'évidement 46, avant d'être distribué au travers de l'orifice de sortie 44 par l'air issu de la chambre 26 de l'organe d'actionnement 16. Lors de la déformation de l'organe d'actionnement 16, une partie du flux d'air véhiculé à travers l'alésage 34 se dirige dans le conduit 84 de circulation et le tube plongeur 80. Ainsi, une partie du flux d'air issu de l'organe d'actionnement 16 est introduit à l'intérieur du récipient 12 de stockage par l'intermédiaire de l'extrémité inférieure 86 du tube plongeur 80, ce qui a notamment pour effet de faciliter l'aspiration du produit par le tube plongeur 70. En effet, compte tenu de la disposition de l'extrémité inférieure 86 du tube plongeur 80 à l'intérieur du récipient 12 de stockage, l'air supplémentaire ajouté au sein de celui-ci est introduit au niveau d'un espace non empli de produit. L'air introduit exerce ainsi une pression supplémentaire sur le produit, ce qui facilite son aspiration à travers le tube plongeur 70. Cette introduction d'air à l'intérieur du récipient 12 de stockage a également pour effet d'aérer le produit conditionné sous forme de poudre de manière à éviter que les particules de poudre ne s'agglomèrent entre elles et forment des blocs compacts, et/ou qu'elles ne collent à la paroi périphérique 22 du récipient 12. On favorise ainsi une répartition homogène du produit à l'intérieur du récipient 12 de stockage évitant ainsi tout risque de désamorçage du dispositif. Le mode de réalisation illustré à la figure 3 sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références diffère uniquement en ce que le tube plongeur 80 présente une dimension axiale accrue de manière que son extrémité inférieure 86 soit située axialement au voisinage du fond 18 du récipient 12 de stockage, ici sensiblement au même niveau que l'extrémité inférieure 76 du tube plongeur 70. Cette disposition permet d'introduire l'air supplémentaire issu de la chambre 26 de l'organe d'actionnement 16 directement au sein du produit, ce qui accroît l'effet d'aération pour ledit produit. La variante de réalisation illustrée à la figure 4 sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références diffère du mode de réalisation précédemment décrit en ce que le tube plongeur 80 comporte des perforations ou orifices 90 disposés par paire le long de celui-ci. Quatre paires d'orifices 90 sont ici prévus. Bien entendu, il est possible de prévoir une disposition et un nombre différent d'orifices. Les orifices 90 situés dans la partie supérieure du récipient 12 de stockage permettent d'obtenir, lors de la sollicitation de l'organe d'actionnement 16, une poussée sur le produit afin de faciliter son aspiration par le tube plongeur 70. Les orifices 90 situés dans la partie inférieure du récipient 12 favorisent quant à eux l'aération directe du produit. Dans cette variante de réalisation, le tube plongeur 80 présente en outre des courbures de manière à présenter en section droite un profil en S afin que certains des orifices 90 soient situés au voisinage immédiat de la paroi périphérique 22 du récipient 12 de stockage de manière à faciliter la retombée du produit pouvant être collé contre ladite paroi périphérique vers le fond 18 du récipient. On a représenté sur la figure 5, un dispositif de conditionnement, de distribution et d'application, désigné par la référence numérique générale 110, et disposé dans une position supposée verticale. Le dispositif 110 présente un axe X-X' longitudinal de symétrie. Le dispositif 110 comporte principalement un récipient 112 de stockage ou conditionnement du produit, un organe d'actionnement 114 pour permettre une distribution du produit, un organe d'application 116 du produit distribué, et un capot de protection 118 de l'organe d'application. Le récipient 112 de stockage comporte une extrémité inférieure formant fond 120 et une extrémité supérieure comportant un col 122 ouvert coïncidant avec l'axe X-X' longitudinal. Le col 122 est relié au fond 120 par l'intermédiaire d'une paroi périphérique 124 de forme générale conique s'évasant vers l'extérieur en direction dudit col. Une surface radiale 123 d'appui pour le capot 118 de protection est ménagée entre la paroi périphérique 124 et le col 122. Le fond 120 comporte un plot 126 centré sur l'axe X-X' et s'étendant axialement vers le bas à partir d'une surface inférieure 120a dudit fond, le plot étant lui-même prolongé à une extrémité inférieure par une collerette 128 radiale. Un espace axial est ménagé entre la surface inférieure 120a du fond 120 et la collerette 128 de manière à permettre l'accrochage de l'organe d'actionnement 114 sur le récipient 112. Le récipient 112 de stockage est avantageusement réalisé en une seule pièce par moulage d'une matière synthétique telle qu'une polyoléfine, par exemple du polypropylène (PP) ou du polyéthylène (PE). L'organe d'actionnement 114 est réalisé sous la forme d'une poire à parois déformables. I1 comporte un fond 130, un col 132 ouvert, centré sur l'axe X-X', venant en appui contre la surface inférieure 120a du récipient 112 de stockage et conformé de manière à s'accrocher par conjugaison de forme sur la collerette 128 dudit récipient 112. Bien entendu, la fixation de l'organe d'actionnement 114 sur le récipient 112 de stockage peut être réalisée par tout autre moyen approprié, par exemple par encliquetage, vissage, scellage, etc. L'organe d'actionnement 114 comporte également une paroi périphérique 134 de forme générale conique s'évasant vers l'extérieur en direction du fond 130. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, l'organe d'actionnement 114 délimite intérieurement une chambre 136 à volume variable permettant lorsque l'utilisateur exerce une pression sur la paroi périphérique 134 déformable, une circulation d'air en direction du récipient 112. De manière à permettre un remplissage de la chambre 136 par l'air extérieur environnant après une sollicitation de l'utilisateur, le fond 130 comporte un orifice d'entrée 138 qui est ici coaxial à l'axe X-X'. L'organe d'actionnement 114 peut être réalisé en élastomère souple, par exemple en caoutchouc. Pour permettre le montage de l'organe d'application 116 sur le récipient 112 de stockage, le dispositif 110 comporte un support ou embase 140 montée en appui contre l'extrémité supérieure du col 122 dudit récipient. L'embase 140 comporte une paroi 142 convexe se présentant sous la forme d'un disque en appui contre l'extrémité supérieure du col 122. Elle comporte une jupe ou collerette 144 externe annulaire, coaxiale à l'axe X-X', et s'étendant axialement vers le bas à partir de sa surface inférieure. La collerette 144 présente un diamètre extérieur adapté de façon à venir s'ajuster de manière étanche à l'intérieur du col 122 du récipient 112. L'embase 140 forme ainsi également un moyen d'obturation du col 122 permettant de délimiter, en coopération avec le récipient 112, une enceinte 146 à l'intérieur de laquelle est retenu le produit à distribuer à la pression atmosphérique. L'embase 140 comporte également une jupe 148 interne annulaire, coaxiale à l'axe X-X', et s'étendant axialement vers le bas à partir de la surface inférieure de la paroi 142 convexe. L'extrémité inférieure de la jupe 148 est ici décalée axialement vers le haut par rapport à l'extrémité inférieure de la collerette 144. A partir de l'extrémité inférieure de la jupe 148 est ménagé un canal d'alimentation 150 se prolongeant axialement dans l'épaisseur de la paroi 142 et débouchant au niveau d'un orifice de sortie 152 ou de distribution prévu sur la surface supérieure de ladite paroi 142. Le canal d'alimentation 150 et l'orifice de sortie 152 sont centrés sur l'axe X-X'. L'orifice de sortie 152 comporte intérieurement des rainures axiales (non référencées) pour permettre une diffusion ou distribution plus importante du produit lors de la sollicitation de l'organe d'actionnement 114. L'embase 140 forme une tête de distribution du produit. Elle peut avantageusement être réalisée en une seule pièce par moulage d'une matière synthétique telle que du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), un élastomère thermoplastique (TPE) ou encore de l' acrylonitrile butadiène styrène (ABS). L'organe d'application 116 du produit distribué au travers de l'orifice de sortie 152 est fixé sur la surface supérieure de l'embase 140 par tout moyen approprié, par exemple par collage. L'organe d'application 116 est en concordance de forme avec cette surface supérieure de l'embase 140 de manière à la recouvrir entièrement. L'organe d'application 116 peut être une mousse, un feutre, un tissé ou un floqué de manière à laisser passer le produit distribué à travers lui tout en étant recouvert en partie par celui-ci. Pour permettre une distribution de produit au travers de l'orifice de sortie 152, le dispositif 110 comporte un conduit d'amenée 154 monté axialement entre le fond 120 du récipient 112 de stockage et la jupe 148 de l'embase 140. Le conduit d'amenée 154, coaxial à l'axe X-X', comporte un corps 156 cylindrique comprenant une extrémité inférieure 158 insérée dans un alésage 160 étagé axial ménagé à partir d'une surface supérieure 120b du fond 120 du récipient 112, et une extrémité supérieure 162 logée dans la jupe 148 de l'embase 140. L'alésage 160, coaxial à l'axe X-X', comporte une portion conique 160a s'étendant à partir de la surface supérieure 120b du fond 120 vers l'intérieur et dont un bord de petit diamètre est prolongé par une portion radiale puis par une portion cylindrique de grand diamètre 160b s'étendant axialement vers le bas. La portion cylindrique 160b est prolongée axialement vers le bas par une portion de diamètre intermédiaire 160c, elle-même prolongée axialement vers le bas par une portion conique 160d. L'extrémité inférieure de la portion conique 160d est prolongée par une portion de petit diamètre 160e débouchant au niveau de la surface inférieure de la collerette 128 radiale et en communication fluidique ou reliée avec la chambre 136 de l'organe d'actionnement 114. L'extrémité inférieure 158 du conduit d'amenée 154 comporte des extensions 159 axiales écartées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et venant se loger dans la portion cylindrique de grand diamètre 160b. Le conduit d'amenée 154 comporte intérieurement un canal d'amenée 164 s'étendant axialement vers le bas à partir de la surface supérieure de l'extrémité supérieure 162 et se prolongeant par un rétrécissement de section ou rétreint 166 axial prévu au niveau de l'extrémité inférieure 158 du corps 156, lui-même prolongé par le bord de petit diamètre d'un évidement 167 conique débouchant au niveau de la surface inférieure de ladite extrémité inférieure 158. Le rétreint 166 est disposé en amont du canal d'amenée 164 en considérant le sens de déplacement de l'air lors d'une sollicitation de l'organe d'actionnement 114 par l'utilisateur. Le conduit d'amenée 154 est en communication fluidique ou relié avec la chambre 136 de l'organe d'actionnement 114. Le canal d'amenée 164 débouche au niveau du canal d'alimentation 150 de la jupe 148 de l'embase 140. Le canal d'amenée 164 et le rétreint 166 présentent chacun une forme générale cylindrique et sont centrés sur l'axe X-X'. Le conduit d'amenée 154 comporte des passages 168 radiaux ménagés dans l'épaisseur du corps 156 et débouchant au niveau de la surface extérieure dudit corps. Les passages 168 sont disposés axialement immédiatement en aval du rétreint 166 et débouchent dans le canal d'amenée 164. Le rétreint 166 présente un diamètre sensiblement réduit par rapport à la dimension de l'évidement 167 pour permettre, lors d'une sollicitation de l'organe d'actionnement 114, de créer une dépression en aval dudit rétreint au niveau du canal d'amenée 164 afin de permettre une aspiration ou prélèvement de produit à travers les passages 168 radiaux. A titre indicatif, le rapport entre le diamètre du rétreint 166 et le bord de grand diamètre de l'évidement 167 conique peut être de un à six. Afin de faciliter cette aspiration de produit, le conduit d'amenée 154 comporte une coupelle de réception 170 de produit annulaire disposée axialement au niveau de l'extrémité inférieure 158 de manière à entourer radialement le rétreint 166 et venir en appui contre la surface supérieure 120b du fond 120 du récipient 112. Un contact ponctuel est prévu entre la coupelle de réception 170 et la surface supérieure 120b. La coupelle de réception 170 s'étend obliquement vers le haut à partir de la surface extérieure du corps 156 en direction de la paroi périphérique 124 du récipient 112 en restant toutefois à distance de ladite paroi. La coupelle 170 délimite une concavité orientée axialement vers le haut pour la réception d'une partie du produit contenu à l'intérieur du récipient 12 de stockage. L'extrémité inférieure de la coupelle de réception 170 est prévue axialement sous la surface supérieure 120b du fond 120 du récipient de manière à ce que le produit contenu dans le récipient puisse venir se loger par gravité à l'intérieur de celle-ci. Le conduit d'amenée 154 peut avantageusement être réalisé en une seule pièce par moulage d'une matière synthétique telle que du polyéthylène (PE) ou du polypropylène (PP). Pour obtenir la distribution du produit contenu dans le récipient 112 de stockage, l'utilisateur procède de la manière suivante. I1 exerce une pression sur la paroi périphérique 134 de l'organe d'actionnement 114 afin de provoquer le déplacement ou circulation de l'air contenu dans la chambre 136 par déformation de celle-ci. L'air issu de la chambre 136 est véhiculé à l'intérieur de l'alésage 160 du récipient 112, puis dans l'évidement 167 conique, le rétreint 166 et le canal d'amenée 164 du conduit 154, et enfin au niveau du canal d'alimentation 150 et de l'orifice de sortie 152 de l'embase 140. Le rétrécissement de section entre l'évidement 167 et le rétreint 166 permet d'obtenir, par effet Venturi, une dépression au niveau du canal d'amenée 164. En effet, la diminution de la section de passage pour l'air dans le conduit d'amenée 154 provoque une augmentation de sa vitesse ainsi qu'une chute de pression, ce qui permet une aspiration du produit contenu par la coupelle de réception 170 à travers les passages 168 radiaux. Le produit aspiré est véhiculé dans le canal d'amenée 164 jusqu'au canal d'alimentation 150 avant d'être distribué au travers de l'orifice de sortie 152 par l'air issu de la chambre 136 de l'organe d'actionnement 114. Le produit issu de l'orifice de sortie 152 recouvre une partie de l'organe d'application 116 avant d'être appliqué sur la zone à traiter. Ensuite, l'utilisateur peut, grâce à l'organe d'application 116, répartir de façon uniforme le produit distribué sur cette zone. De manière à éviter une introduction de produit à l'intérieur de l'organe d'actionnement 114, une bille 172 formant clapet est prévue pour venir se loger, lorsque l'utilisateur n'appuie pas sur l'organe d'actionnement 114, dans la partie conique 160d de l'alésage 160 de manière à bloquer la communication fluidique entre ledit organe d'actionnement et le conduit d'amenée 154. Lorsque l'utilisateur exerce une pression sur l'organe d'actionnement 114, l'air refoulé permet le déplacement de la bille 172 axialement vers le haut jusqu'à venir en appui contre les extensions 159 axiales du conduit d'amenée 154. Dans cette position de la bille 172, des espaces radiaux existent entre ladite bille et la portion de grand diamètre 160a de l'alésage 160 du récipient 112 de manière à permettre la circulation d'air vers le canal d'amenée 164 du conduit 154. Lors de la sollicitation de l'organe d'actionnement 114, une partie du flux d'air créé se dirige au niveau de la portion conique 160a de l'alésage 160. Or, l'épaisseur de la coupelle de réception 170 est choisie de façon à ce que le flux d'air créé puisse déformer momentanément cette coupelle de manière à rompre le contact entre celle-ci et le fond 120. Ainsi, ce flux d'air orienté par la surface extérieure de la coupelle de réception 170 peut se diriger vers la paroi périphérique 124 du récipient 112 de manière à éviter que les particules de produit ne s'accumulent et se collent contre ladite paroi périphérique en formant un cône. En d'autres termes, la coupelle de réception 170 forme un déflecteur élastiquement déformable dont la surface extérieure permet d'orienter une partie du flux d'air issu de l'organe d'actionnement 114 obliquement vers l'extérieur en direction de la paroi périphérique 124 de manière à ventiler le récipient 112 et obtenir un mélange du produit contenu à l'intérieur de celui-ci. Par ailleurs, cette introduction d'air dans le récipient 112 favorise l'aspiration du produit au travers des passages 168 du conduit d'amenée 154. Après déformation, la coupelle de réception 170 revient en contact contre le fond 120 par élasticité. Afin d'obtenir la protection de l'organe d'application 116, le capot 118 est prévu pour venir s'ajuster sur le col 122 du récipient 112 et les bords périphériques de l'embase 140 et de l'organe d'application 116. Le capot 118 de protection vient axialement en appui contre la surface radiale 123 du récipient et contre l'extrémité supérieure de l'organe d'application 116. Le capot 118 peut être maintenu sur le récipient 112 par tout moyen approprié, par exemple par emboîtement à force, ou encore par encliquetage, vissage, etc. Dans ce mode de réalisation, l'organe d'application 116 est une mousse, un feutre, un tissé ou un floqué. Toutefois, il est également possible de prévoir un organe d'application comportant une pluralité de poils de manière à former un pinceau. De façon analogue, sur les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 4, il pourrait être possible de prévoir, sur la tête de distribution 14, un organe d'application rapporté, par exemple avec un support fixé sur ladite tête par tout moyen approprié, de façon à être recouvert de produit lors de sa distribution. Dans les modes de réalisation précédemment décrits, l'organe d'actionnement comporte des parois déformables de manière à permettre une circulation d'air lors d'une pression exercée par l'utilisateur. On conçoit bien entendu qu'il est également possible, sans sortir du cadre de la présente invention, de prévoir d'autres moyens susceptibles de permettre une circulation d'air de façon manuelle, par exemple avec un soufflet ou avec une pompe, ou encore de façon assistée par exemple à l'aide d'un récipient de gaz comprimé ou d'une pompe motorisée. Dans l'ensemble de la demande de brevet, par � comprendre � ou � comporter �, il convient d'entendre � comprendre au moins � ou � comporter au moins �.20 REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit sous forme de poudre, notamment d'un produit cosmétique, le dispositif comprenant un récipient de stockage (12 ; 112) destiné à contenir le produit, un organe d'actionnement (16 ; 114) rapporté sur le récipient de stockage pour la distribution du produit au travers d'un orifice de sortie (44 ; 152), un conduit d'amenée (52 ; 154) en communication avec l'organe d'actionnement et comprenant un rétreint (64 ; 166) disposé en amont de l'orifice de sortie et apte, lors d'une sollicitation de l'organe d'actionnement (16 ; 114), à créer une dépression pour aspirer du produit contenu dans le récipient et pour distribuer ledit produit aspiré au travers de l'orifice de sortie, et un moyen d'introduction (80 ; 170) d'un gaz à l'intérieur du récipient de stockage en communication avec l'organe d'actionnement pour, lors de la sollicitation dudit organe, introduire le gaz et ventiler le produit contenu dans le récipient de stockage. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le moyen d'introduction (80 ; 170) de gaz s'étend au moins en partie à l'intérieur du récipient de stockage. 3. Dispositif selon les revendications 1 ou 2, dans lequel l'organe d'actionnement (16 ; 114) comporte des parois déformables délimitant une chambre à volume variable. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen d'introduction de gaz (80 ; 170) est distinct du conduit d'amenée (52 ; 154). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un clapet de sortie (88 ; 172) disposé en aval de l'organe d'actionnement et en amont du moyen d'introduction de gaz apte à éviter une aspiration du produit contenu dans le récipient de stockage à l'intérieur de l'organe d'actionnement lors d'un relâchement de la sollicitation exercée sur ledit organe. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un moyen de prélèvement (70 ; 168) duproduit disposé dans le récipient et en communication avec le rétreint (64 ; 166) pour l'aspiration dudit produit. 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel le moyen de prélèvement (70 ; 168) est situé au voisinage du fond du récipient. 8. Dispositif selon les revendications 6 ou 7, comprenant un tube plongeur (70) s'étendant dans le récipient de stockage et comprenant une extrémité inférieure (76) ouverte par laquelle le produit est destiné à être prélevé. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen d'introduction de gaz comporte un passage prévu pour diriger le gaz en direction d'une paroi du récipient. 10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le moyen d'introduction de gaz comporte un tube plongeur (80) s'étendant dans le récipient de stockage et comprenant une extrémité inférieure (86) ouverte pour le passage du gaz. 11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel le tube plongeur (80) comporte un orifice (90) latéral pour le passage du gaz. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une tête de distribution (14 ; 140) rapportée sur le récipient de stockage et à l'intérieur de laquelle est logé au moins en partie le conduit d'amenée (52 ; 154). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le conduit d'amenée (154) est monté au moins en partie à l'intérieur du récipient de stockage. 14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel le moyen d'introduction de gaz comporte un déflecteur (170) disposé sur la surface extérieure du conduit d'amenée (154) et apte à orienter une partie du gaz issu de l'organe d'actionnement vers une paroi périphérique du récipient de stockage. 15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel le déflecteur (170) forme une coupelle de réception du produit.