FR 2941635 A1 20100806 FR 0900471 A 20090204 ARRIERE PLAN DE L'INVENTION (a) Domaine de l'invention L'invention concerne la formation de feuillard, plus en particulier à une technique de pliage de tôles en métal à haute résistance élastique. (b) Description de l'art antérieur Comme les métaux ont une bonne résistance et flexibilité, ils sont habituellement utilisés comme élément structural exigeant de la résistance. Quand une résistance appliquée sur une pièce de métal dépasse sa résistance de traction, le métal ne se cassera pas comme les matériaux en céramique, mais sera déformé. Ce qui veut dire que les métaux ont une propriété de plasticité, c.-à-d. de déformation plastique. Habituellement, une presse puissante est utilisée pour déformer un métal. Il y a une matrice supérieure et inférieure sur une presse puissante. Au moyen de pression, le métal placé entre les deux matrices peut être formé suivant les formes constituées par les matrices. La Fig. 1 illustre une technique conventionnelle de formation de tôles en métal à haute résistance élastique. La tôle 10 à haute résistance est placée entre une matrice supérieure 20 et une matrice inférieure 22. Pendant le processus de pression, un banc de support 24 est utilisé pour maintenir la tôle 10. Cependant, après l'action de pression, les extrémités 12 de la tôle 10 tendent à prendre une déformation peu désirée comme se gondoler ou se recourber (c.-à-d. "déformation") en raison de son effort intérieur contre la force de pression. Ainsi, la qualité de la forme de la tôle sera compromise. Comme montré sur la Fig. 2, l'élément 12 est la forme désirée de la tôle, mais une déformation se produit, présentée par l'élément 12. Par ailleurs, une postproduction additionnelle est exigée parce que la forme désirée ne peut pas être accomplie en une fois. Par conséquent, le processus de formation conventionnel avec la postproduction inclut les étapes ; a) la formation ; b) le découpage ; c) l'ébarbage et d) ébarbage à nouveau ou, a) chargement ; b) formation ; c) reformation ; d) ébarbage et e) ébarbage à nouveau. Chacun des processus ci-dessus est long et lent. Le point le plus important est que des veines ou des éraflures resteront sur la tôle après les diverses étapes. La qualité des produits finis sera considérablement moindre, à moins qu'une étape de polissage finale additionnelle soit exécutée. Par exemple, afin d'éviter le gondolage ou les courbures, et d'augmenter l'exactitude des produits formés, les étapes de la formation et de l'ébarbage doivent être exécutées à plusieurs reprises. C'est très peu économique. En outre, le processus de formation avec la multitude d'étapes de formation et d'ébarbage peut également réduire la durée de vie des matrices. En attendant, les tôles formées se durciront. Ce qui est désavantageux pour ce dernier processus. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Un objectif premier de la présente invention est de fournir une méthode de formation d'une tôle à haute résistance élastique (ci-après "TMHRÉ"), pouvant éviter la déformation après que la TMHRÉ soit formée. Un autre objectif de la présente invention est de fournir une méthode de formation d'une tôle à haute résistance élastique, qui peut raccourcir le processus de formation en raison de l'action d'éviter la déformation. Un autre objectif de la présente invention est de fournir une méthode de formation d'une tôle à haute résistance élastique, qui peut améliorer la qualité des produits finis ayant été formés au moyen d'une conception opérant en une seule séquence. Pour accomplir les concepts mentionnés ci-dessus, la présente invention fournit une méthode de formation de tôle en métal à haute résistance élastique (TMHRÉ), qui est exécutée dans une presse composée d'une matrice, d'un mandrin et d'un banc de support. La TMHRÉ est placée entre la matrice et le mandrin avec le banc de support. Une partie de rebord se situe sur un côté externe du mandrin et sur une partie de pression du banc de support. La partie de rebord correspond à une partie coudée prédéterminée de la TMHRÉ. Un rebord sera formé sur un bord de la TMHRÉ en pressant progressivement la partie du rebord pour éviter la déformation de la TMHRÉ après la formation du processus. À l'aide de la machine ci-dessus, la méthode de la présente invention 5 comporte les étapes suivantes ; a) placer le banc de support en une position prédéterminée qui est coplanaire avec le mandrin, la tôle à haute résistance élastique (TMHRÉ) étant placée sur une partie plane formée par le mandrin et le banc de support ; 10 b) actionner le mandrin pour monter dans une première position afin de former grossièrement la TMHRÉ ; c) actionner le mandrin pour monter dans une deuxième position afin de former séquentielle ment la TMHRÉ ; et d) actionner le mandrin pour monter dans une troisième position pour la 15 formation finale de la TMHRÉ avec une marche formée par la partie en forme de marche. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les objets, les caractéristiques, et les avantages de la présente invention seront discutés en détail dans la description non limitée des modes 20 de réalisation spécifiques en liaison avec les figures d'accompagnement. Fig. 1 illustre une machine de formation conventionnelle pour une tôle en métal à haute résistance élastique (TMHRÉ). Fig. 2 illustre la TMHRÉ constituée par la machine montrée en Fig. 1. Fig. 3 illustre la presse selon la présente invention en cours de pression. Les Figs. 4-6 illustrent une série d'étapes de processus de pression utilisant la machine montrée en Fig. 3. Fig. 7 illustre la TMHRÉ qui est finalement formée. Fig. 8 illustre une autre forme de réalisation de la presse selon la présente invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES FORMES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉES Les tôles d'acier à haute résistance élastique mentionnées dans la présente invention peuvent être des tôles d'acier à haute résistance élastique faites d'acier avec plusieurs éléments en métal, comme, mais non limités à, niobium, cuivre, vanadium et titane. Les tôles en métal à haute résistance élastique deviennent de plus en plus fréquentes et importantes pour l'industrie automobile parce qu'elles ont de meilleures propriétés que les matériaux traditionnels. En référence à la Fig. 3, la presse utilisée dans l'invention inclut un 20 mandrin 32, une matrice 30 et un banc de support 34. La matrice 30 peut également s'appeler " matrice femelle". La matrice 30 ou le mandrin 32 sont actionnés par un mécanisme d'entraînement 40 pour des mouvements alternés vers le haut et le bas. Le mouvement d'alternance de la matrice 30 ou du mandrin 32 peut être par séquence ou pas à pas, commandé à l'aide d'un programme. La matrice 30 a habituellement une cavité correspondant à la forme du mandrin 32. Suivant les indications de la Fig. 3, la matrice 30 et est en creux et le mandrin 32 en saillie, respectivement. Le banc de support 34 peut fournir une force de pression sur la tôle d'acier à haute résistance élastique (ci-après "TMHRÉ ") pour la maintenir quand la matrice 30 et le mandrin 32 sont en mouvement. Pendant le processus de formation, la TMHRÉ 10 est placée et maintenue entre le banc de support 34 et la matrice 30, et alors le mandrin 32 avance vers la TMHRÉ 10 et finalement dans la matrice 30. Une caractéristique de l'invention est qu'une partie du rebord S est formée sur le côté externe du mandrin 32 et une partie de pression 34a du banc de support 34. Les parties du rebord S sont aménagées près du bord des sections 12 qui sont les positions prédéterminées à plier. La distance entre un des bords des sections 12 et un bord adjacent est d'environ 5mm-20mm. Le redan 14 est formé dans le bord des sections 12. Un espace C est maintenu entre le mandrin 32 et le banc de support 34. Le banc de support 34 montré sur les figures est formé d'un bloc. La TMHRÉ 10 placée sur le mandrin 32 et le banc de support 34 est pressée par la matrice 30 et est formée par les parties du rebord S. Par conséquent, le redan 14 est finalement formé pour éviter la déformation du bord de la TMHRÉ 10. Certains facteurs ne sont pas paris en considération par l'invention, tels que le frottement entre le banc de support 34 et la matrice 30 ou le mandrin 32, et la force de pression du banc de support 34. En référence aux Figs. 4-6, le mandrin 32 est relié à un mécanisme d'entraînement 40, par exemple une presse hydraulique, pour actionner le mandrin 32. La Fig. 4 illustre le commencement du processus de formation. Le banc de support 34 est disposé à une hauteur prédéterminée qui est approximativement coplanaire avec le mandrin 32. La TMHRÉ 10 est placée sur la surface plate constituée par le mandrin coplanaire 32 et le banc de support 34. La Fig. 5 illustre la première phase de formation. Le banc de support 34 ou sa partie de pression 34a peut fournir une force de pression appropriée sur la TMHRÉ 10 et la tenir quand le mandrin 32 et la matrice 30 exécutent la manoeuvre de pression. Le mécanisme d'entraînement 40 opère le mandrin 32 pour monter dans une première position de sorte que la TMHRÉ 10 soit déformée de manière approximative. La partie déformée est actionnée par le mandrin 32 pour entrer dans la matrice 30. La Fig. 6 illustre la seconde étape de la formation. Le mécanisme d'entraînement 40 actionne le mandrin 32 pour monter dans une deuxième position de sorte que la TMHRÉ 10 soit séquentiellement déformée. La TMHRÉ 10 est poussée par le mandrin 32 qui remonte pour atteindre progressivement la matrice 30. La partie du rebord S apparaît initialement. La Fig. 7 illustre la troisième étape de la formation. En référence à la Fig. 3 et à la Fig. 7, le mécanisme d'entraînement 40 actionne finalement le mandrin 32 pour monter dans une troisième position de sorte que la TMHRÉ 10 soit complètement déformée. Les bords des sections 12 de la TMHRÉ 10 forment séparément le redan 14 par les parties du rebord S constituées par le mandrin 32 et le banc de support 34. Par conséquent, la TMHRÉ 10 peut être suffisamment sous pression pendant le processus de formation de sorte que la TMHRÉ 10 produise une déformation plastique. Après que la TMHRÉ 10 soit formée, le redan 14 va repasser ou compenser la résistance de déformation du bord des sections 12. En conséquence, les produits formés peuvent être finis seulement après les étapes du découpage et de l'ébarbage. En plus, les premières, deuxièmes et troisièmes positions mentionnées ci-dessus sont montrées dans des figures séparées, mais en fait, l'ascension du mandrin 32 actionné par le mécanisme d'entraînement 40 est linéairement continue. La Fig. 8 illustre une autre forme de réalisation préférée. Un mécanisme d'réglage 36 est disposé de préférence à un bord de matrice 30. Le mécanisme d'réglage 36 se compose d'une tige filetée réglable 362 et d'un bloc 364. Le mécanisme d'réglage 36 peut ajuster les parties du rebord S entre le mandrin 32 et le banc de support 34. Les positions des parties du rebord S peuvent être ajustées en tournant la tige filetée 362 pour déplacer le bloc 364 vers l'avant ou l'arrière à une position spécifique. Ceci peut changer une profondeur relative des parties du rebord S constituées par le mandrin 32 et le banc de support 34. Ainsi, le réglage du mécanisme de réglage 36 peut permettre le réglage à des conditions d'épaisseur différentes, des angles de flexion et/ou des propriétés des tôles d'acier, de sorte que le processus de formation puisse être de préférence complété. De tels changements, modifications, et améliorations sont prévus pour faire partie de cette description, et sont prévus pour être dans l'esprit et la portée de la présente invention. En conséquence, la description qui précède est fournie à titre d'exemple seulement et n'est pas prévue pour être limitée. La présente invention n'est limitée que par les définitions dans les revendications suivantes et les équivalents. REVENDICATIONS1. Méthode de formation de tôle en métal à haute résistance élastique, qui est exécutée dans une presse à pression composée d'une matrice (30), d'un mandrin (32) et d'un banc de support (34), dans laquelle une partie en forme de marche se situe sur un côté externe du mandrin (32) et sur une partie de pression (34a) du banc de support (34), caractérisée en ce qu'elle comporte les étapes suivantes : a) placer le banc de support (34) à une position prédéterminée coplanaire avec le mandrin (32), la tôle en métal à haute résistance élastique (10) (TMHRÉ) étant placée sur une partie plane formée par le mandrin (32) et le banc de support (34) ; b) actionner le mandrin (32) pour monter vers la première position afin de former grossièrement la TMHRÉ(10) ; c) actionner le mandrin (32) pour monter vers la deuxième position afin de former la TMHRÉ (10) séquentiellement ; et d) actionner le mandrin pour monter vers la troisième position afin de former finalement la TMHRÉ avec une marche formée par la partie en forme de marche. 2. Méthode de formation de tôle en métal à haute résistance élastique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les étapes b), c) et d) sont exécutées sans interruption.