FR 2944784 A1 20101029 FR 0902029 A 20090427 L'invention a pour objet de nouveaux composés de type titanate de baryum substitués au cérium de structure pérovskite ou dérivée de la pérovskite, leur procédé de préparation et leurs utilisations, notamment comme matériau d'électrode susceptible d'être intégré dans un système électrochimique fonctionnant à haute température, comme une cellule de pile SOFC (pour Solid Oxide Fuel Cell ou Pile à combustible à électrolyte oxyde solide) ou d'électrolyseur de la vapeur d'eau à Haute Température, en abrégé EVHT ou, en anglais, SOEC (pour Solid Oxide Electrolysis Cell). Les cellules SOFC constituent l'un des systèmes les plus avancés pour produire de l'électricité avec un rendement élevé et sans nuire à l'environnement. Elles peuvent utiliser comme combustible de l'hydrogène ou un hydrocarbure comme le méthane. Toutefois, leur conception n'est pas dépourvue de difficultés, et notamment la mise au point de l'anode. Les anodes des piles SOFC sont habituellement constituées d'un mélange céramique - métal (cermet). Les cermets à base de nickel, en particulier les cermets à base de Ni et d'oxyde de zirconium stabilisé par de l'yttrium (désigné YSZ) ont été mis au point et fonctionnent de façon remarquable avec de l'hydrogène comme combustible. Pour les cellules fonctionnant avec des hydrocarbures, des cermets Ni-cérine ou Cu-cérine ont été mis au point plus récemment. Les cermets Ni/YSZ ont de nombreux inconvénients : ils sont peu stables au cyclage rédox, sensibles au frittage des particules de nickel provoqué par les hautes températures de fonctionnement, à l'empoisonnement au soufre et au dépôt de carbone lorsque le système tbnctionne avec des hydrocarbures, notamment durant les phases d'arrêt. Si, pour éviter le dépôt de carbone, on introduit une quantité importante d'eau en tête de cellule, il se produit un grossissement accéléré des grains de nickel et à terme une perte des performances de l'électrode. Dans le cas des cellules EVHT, l'utilisation du cermet Ni/YSZ implique d'employer une quantité importante d'hydrogène dans l'eau utilisée comme combustible en entrée de cathode. et cela pour éviter une oxydation du nickel en NiO et/ou Ni(OH) notamment, ce qui entraînerait une dégradation de l'électrode, surtout lors des phases d'arrêt du système. Plusieurs voies ont été étudiées en vue de remplacer les cermets dans les cellules des piles SOFC : Le titanate de strontium, uniquement substitué par du lanthane (La) ou de l'yttrium (Y) en site A ne convient pas comme explicité dans Olga A. Marina et al., Solid State Ionics, 149 (2002) 21-28 et S. Q. Hui et al., J. Electrochem. Soc., 149 (2002) 11 ou S. Q. Hui et al., J. Eur. Ceram. Soc., 22 (2002) 1673, respectivement. De même, le document US 2004/0265669 décrit un matériau d'électrode en une seule phase du type titanate de strontium de structure pérovskite. Toutefois, ces matériaux ne sont pas dépourvus d'inconvénients, notamment ils sont affectés de mauvaises performances électrochimiques (T. Kolodiazhnyi and A. Petric, J. Electroceram. 15 (2005) 5). Les titanates de strontium doublement substitués par du lanthane et du manganèse semblent constituer une voie prometteuse, mais leur mise au point nécessite des améliorations dans la formulation du matériau car l'activité électrocatalytique en tant qu'anode SOFC a été jugée par certains auteurs comme insuffisante sous méthane (Q.X. Fu et al., Journal of the Electrochemical Society, 153(4) D74-D83 (2006)). Plusieurs publications décrivent également de tels composés et leur utilisation comme anode de SOFC : O.A. Marina et al., Proceedings of the 5`h European Solid Oxide Fuel Cell Forum, Switzerland, J. Huijsmans (Ed), 2002, p.481 ; O.A. Marina et al., ECS Proceedings, vol. 2002-26, 2002, p.91 ; O.A. Marina et al., � Sulfur tolerant ceramic anodes for Solid Oxide Fuel Cells �, Proceedings of 2004 Fuel Seminar, San Antonio, November 1-5, 2004 ; WO 03/094268 ; US 2005/0250000). Toutefois, les composés décrits dans ces publications sont des composites entre un titanate de lanthane et de strontium et une autre phase de type oxyde de cérium éventuellement substituée par du lanthane, et non des solutions solides monophasées. Par ailleurs, il est connu que les oxydes de cérium substitués revêtent des propriétés électrocatalytiques et/ou catalytiques intéressantes pour les systèmes SOFC et notamment les systèmes SOFC fonctionnant sous combustible hydrocarboné (E. Perry Murray, T. Tsai and S.A. Barnett, Nature 400 (1999), 649 ; S. Park et al., Nature 404 (2000), 265 ; K. Kammer and M. Mogensen, Electrochem. Solid State Lett. 8(2) (2005) A108-A109 ; Z. Zhan and S.A. Barnett, Science 308 (2005) 844. Mais, même sous atmosphère réductrice, la conductivité de tels matériaux est relativement faible et ils sont en général associés à un conducteur électronique (par exemple du cuivre), c'est-à-dire une nouvelle fois un cermet ou un composite d'au moins deux céramiques. On constate donc l'apparition de plus en plus fréquente des formulations comprenant de la cérine en tant que constituant d'anodes. afin d'améliorer leurs performances électrochimiques et/ou d'éviter le cokage du matériau. A contrario, la cérine, substituée ou non, présente d'autres problèmes parmi lesquels une variation très nette de volume de ce composé sous l'influence d'une variation d'atmosphère au sens rédox du terme : passage d'un milieu oxydant comme l'air à un milieu réducteur comme c'est le cas d'une atmosphère anodique. Ce phénomène est gênant si la cérine est utilisée seule, puisque cela induit des contraintes mécaniques dans la cellule du fait de la dilatation différentielle par rapport aux autres couches, notamment l'électrolyte, et conduit en général à la fissure de ce dernier c'est-à-dire la perte d'étanchéité entre les deux compartiments anodique et cathodique. Par ailleurs, il serait préférable de rechercher un matériau monophasé plutôt qu'un composite et encore moins un cermet afin de limiter la dégradation du matériau et de ses performances, de même que faciliter sa mise en oeuvre. Le document WO 2004/013925 décrit un matériau d'électrode en une seule phase utilisable dans des piles SOFC, ce matériau étant du type (LnaXb)e(Z'eZ2d)Oo de structure pérovskite avec Ln désignant un ion de la série des lanthanides, X choisi parmi Sr, Ca. Ba et Z', Z2 choisis parmi Cr, Mn, Mg, Fe. Toutefois, ces matériaux ne sont pas dépourvus d'inconvénients, notamment les performances obtenues avec le matériau seul (ou en gradient avec YSZ), et ce à des températures pourtant élevées (900°C) sont encore assez faibles. Par contre, de meilleures performances sont obtenues quand une couche de cérine est déposée entre l'électrolyte en YSZ et l'électrode (S. Tao et al. Nature Materials, 2, May 2003 ; S. Tao et al, Journal of the Electrochemical Society, 151(2), A252-A259 (2004)) ou en imprégnant ce matériau par de la cérine substituée au gadolinium (S.P. Jiang et al., J. Electrochem. Soc., 153 (2006) A850) ; cela montre tout l'intérêt de l'élément cérium vis-à-vis de l'application. Il subsiste donc le besoin d'un matériau d'électrode utilisable dans des piles SOFC et/ou EV HT, qui soit doté de propriétés électrochimiques optimales, qui (i) dans le cas des piles SOFC, soit susceptible de fonctionner avec d'autres combustibles que l'hydrogène côté anode, et par exemple avec du gaz naturel, en limitant l'apport d'eau en tête de cellule ; et (ii) dans le cas des EVHT, soit susceptible de fonctionner avec une quantité importante d'eau en entrée de cathode (lieu de la réaction H2O+2e--H2+O2) et en limitant au maximum l'apport en hydrogène. Il était également souhaitable qu'un tel matériau soit constitué d'une seule phase de façon à faciliter l'étape d'élaboration de l'électrode par rapport à un matériau composite à cieux ou trois constituants, et aussi de façon à éviter les problèmes de vieillissement liés à la réactivité chimique entre constituants à haute température ou aux différences de coefficients d'expansion thermique. Les titanates d'alcalinoterreux correctement substitués de façon à les rendre conducteurs électroniques (ce qui les dissocie du cas des matériaux diélectriques qui sont par essence des isolants électroniques) d'une part, et le cérium d'autre part, sont particulièrement intéressants pour les propriétés électriques ainsi que catalytiques ou électrocatalytiques, respectivement, qui leur sont associées. Le manganèse ou le fer peuvent être utilisés en tant qu'élément additionnel substituant le titane et conférer au matériau une activité électrocatalytique encore plus élevée. Les travaux de O.A. Marina et al. cités ci-dessus ont montré qu'il était extrêmement difficile, voire impossible d'insérer du cérium en site B dans les titanates de strontium ou de lanthane, vraisemblablement du fait de la différence de rayon ionique entre Tir ' et Ce"v. On a donc cherché à mettre au point un matériau comprenant ces deux éléments et qui soit sous la forme d'une seule phase. Dans les documents de l'art antérieur EP-A-1 350 777 ; DE 41 30 438 ; EP-A-O 256 405 WO 2005/097704 ; D.-Y. Lu et al., J. Amer. Ceram. Soc., 89[10] (2006) 3112 ; A. Chen et al.. J. Eur. Ceram. Soc., 17[10] (1997) 1217 ; S. Andreev et al., J. Univ. Chem. Tech. Metal., 41 [2] (2005) 229 ; Z. Jing et al., J. Mater. Sci., 38[5] (2003) 1057 ; US 2004/129135 ; JP 2002 352806, sont décrits des composés diélectriques à base de titanates de baryum substitués au cérium. Toutefois, il subsistait le besoin de matériaux conducteurs électroniques, dotés d'une activité électrocatalytique supérieure à celle des composés de l'art antérieur, ainsi qu'une activité catalytique de reformage, d'oxydation partielle ou totale du méthane ou de ses sous-produits. Enfin, on a cherché à obtenir des composés dotés d'une stabilité accrue, notamment vis-à-vis du dioxyde de carbone CO2 ou de l'eau, auxquels les titanates de baryum sont généralement très sensibles. Un premier objet de l'invention consiste en un composé de formule générale (I) : (Ba( 1-x1-x2)A 1 x] A2X2)zTi( 1-y1 -y2)Myl Cey2O3-s (I) dans laquelle Ai représente un atome ou mélange d'atomes choisi parmi les terres rares à l'exception des terres rares 2+, et notamment AI représente un atome ou mélange d'atomes choisi parmi : le Lanthane (La), le Cérium (Ce). le Praséodyme (Pr), le Néodyme (Nd), le Prométhium (Pm), le Gadolinium (Gd), le Terbium (Tb), le Dysprosium (Dy), le Holmium (Ho). l'Erbium (Er), le Thulium (Tm), l'Ytterbium (Yb), le Lutétium (Lu). l'Yttrium (Y) et le Scandium (Sc), A2 représente un atome ou un mélange d'atomes choisis parmi les alcalino-terreux autres que Ba, M représente un atome ou un mélange d'atomes choisis parmi Mn et Fe, xl représente le pourcentage molaire de AI dans le sous-réseau du baryum et 0,05 S xl 0,5 x2 représente le pourcentage molaire de A2 dans le sous-réseau du baryum et 0 x2 S 0,5 la somme des substituants au baryum est telle que 0,05 xl+x2 0,75 ^ yl représente le pourcentage molaire de M dans le sous-réseau du titane et 0,05 S yl 5 0,5 30 35 ^ y2 représente le pourcentage molaire de Ce dans le sous-réseau du titane et 0,05 Les composants (oxydes et/ou carbonates métalliques) sont soumis à un broyage en présence de préférence d'un solvant, tel qu'un hydrocarbure léger, comme par exemple du pentane, de l'hexane, de l'heptane, voire éventuellement un alcool léger de type éthanol ou bien encore une cétone telle que l'acétone et en présence d'air, pendant plusieurs minutes à plusieurs heures. Puis le solvant est évaporé, la poudre est pastillée et calcinée, de préférence à une température supérieure à 1 000°C, avantageusement comprise entre 1 000°C et 1 400°C, pendant plusieurs heures sous air. D'autres procédés peuvent être employés pour la préparation des composés de formule (1), notamment on peut utiliser la voie sol-gel type Pechini (US-3.330,697) comme illustré dans les exemples. Les nouveaux matériaux pérovskite de l'invention, de formule (I), peuvent être utilisés pour la fabrication d'anodes de piles SOFC. Comparativement aux anodes de l'art antérieur, elles ont des propriétés électrochimiques, électriques et catalytiques améliorées. Elles peuvent être utilisées avec toutes sortes de combustibles sans présenter les inconvénients des électrodes Ni/YSZ. Elles sont chimiquement stables d'un point de vue rédox, ce qui signifie qu'elles ne sont pas affectées par des variations de volume significatives durant les cycles de changement du caractère oxydant ou réducteur de l'atmosphère (cycle rédox). Ces nouveaux matériaux peuvent également être employés dans d'autres applications, notamment comme couche fonctionnelle d'électrode. Plus généralement, l'invention a pour objet tout composant d'un article électrochimique, caractérisé en ce qu'il comporte un composé de formule générale (I). Par � couche fonctionnelle � on entend une fine couche d'un matériau électroconducteur placé entre l'électrode (anode ou cathode) et l'électrolyte. Eventuellement plusieurs couches fonctionnelles de différents matériaux peuvent être superposées. Ces couches fonctionnelles servent à protéger l'électrode elle-même d'une dégradation, ou à améliorer les performances ou l'activité catalytique de l'électrode. Une couche fonctionnelle a généralement une épaisseur de 1 à 50 �m, de préférence de 10 à 30 �m. Elle peut être poreuse, notamment elle peut présenter jusqu'à 70% de porosité. L'invention a encore pour objet une pile à combustible en oxyde solide ou SOFC, cette pile comprenant une cathode, une anode et un électrolyte, assemblés de façon laminaire, l'électrolyte étant placé entre l'anode et la cathode, l'anode comprenant un composé de formule générale (I). L'électrolyte et la cathode peuvent être faits de tout matériau habituellement employé dans les cellules SOFC. En particulier on peut utiliser comme électrolyte de l'oxyde de zirconium stabilisé à l'yttrium (ou YSZ), qui présente une bonne stabilité thermique et chimique. Mais on peut aussi utiliser de la cérine substituée ou non. des pérovskites telles que du LaGaO3 dopé au Sr et/ou au Mg. Une cellule SOFC comprenant une anode en matériau selon la présente invention peut être utilisée pour oxyder n'importe quel combustible généralement employé dans les cellules SOFC, soit directement, soit après un recyclage. De tels combustibles sont par exemple l'hydrogène ; un composé hydrocarboné comme le méthanol ou l'éthanol, le méthane, l'éthane, le propane, le butane ; un hydrure non hydrocarboné tel que l'ammoniac, le sulfure d'hydrogène, des mélanges comme le LPG, la gazoline, le diesel, le biogaz, le biocombustible, le kérosène, le JP8. L'invention a encore pour objet un électrolyseur de la vapeur d'eau à haute température, comportant au moins un composant, en particulier au moins une cathode, en matériau de formule (I) tels qu'ils ont été décrits ci-dessus (Doenitz et al., Int. J. Hydrogen Energy. 7(4) (1982), 321-330 ; R. Flino et al., Nuclear Engineering and Design, 233 (2004), 363-375). Le matériau de l'invention peut encore être utilisé dans des membranes céramiques à conduction mixte, comme des membranes de réacteur syngas ou comme couche protectrice sur la face exposée au gaz naturel d'une membrane d'un réacteur syngas, en superposition sur une couche d'un autre matériau (habituellement une couche dense d'un oxyde de lanthane strontium-fer-cobalt). De telles membranes en céramique sont utiles pour oxyder partiellement du gaz naturel en gaz de synthèse, usuellement dénommé syngas. Le syngas peut être utilisé pour produire du diesel liquide ou d'autres combustibles pour le transport automobile, ainsi que des produits chimiques pour la pétrochimie, les caoutchoucs. les plastiques. L'emploi de la technologie membranaire à conduction mixte ionique/électronique permet d'intégrer dans un procédé unique la séparation de l'oxygène, le recyclage de la vapeur et du CO2 ainsi que l'oxydation partielle du méthane. Par conséquent un autre objet de l'invention consiste en une membrane à conduction mixte ionique/électronique comprenant au moins une couche du matériau de formule (I) tels qu'ils ont été décrits ci-dessus. Une telle couche est une couche protectrice appliquée sur au moins une face de la membrane à conduction mixte ionique/électronique. Une telle couche protectrice possède avantageusement une épaisseur allant de 1 à 200 �m, de préférence de 20 à 70 �m. Lorsque la membrane est constituée essentiellement en matériau pérovskite de l'invention, cette membrane est d'une épaisseur allant de 10 à 500 �m, de préférence de 20 à 100 �m. De telles membranes peuvent également être utilisées pour séparer l'oxygène de l'air, pour la production d'oxygène purifié. FIGURES Figure 1 : Représentation schématique d'une structure perovskite Figure 2 : affinement Rietveld du diagramme issu de la DRX sur poudre du composé (Bao,95Lao.05)(Tio,9Mno,o5Ceo,05)03 obtenu à l'exemple 2 EXEMPLES Exemple 1 - Synthèse du composé (Bao,95Lao,os)(Tio,9Mno,o5Ceo,o5)03 sous forme de poudre par voie céramique traditionnelle. On procède à un pré-mélange par broyage à sec dans un creuset en agate de poudres de BaCO3 (18,7469 g), La203 (0,8145 g), Ce02 (0,8606 g), TiO2 (7,1879 g) et MnCO3 (0,5747 g) correspondant aux proportions stoechiométriques, avant de transférer le tout dans une jarre de 250 ml de contenance en zircone yttriée munie de 180 g de billes de diamètre 10 mm en zircone yttriée et 50 ml d'hexane comme solvant de broyage. Le broyage s'effectue au moyen d'un broyeur planétaire avec rotation à 500 t/min pendant 10 heures et inversion du sens de rotation toutes les 30 secondes. Le solvant est ensuite évaporé à l'air libre. La poudre séchée est alors pastillée à 1 t/cm2 avant d'être calcinée une première puis une deuxième fois à 1200°C et 1300°C pendant 12 heures sous air, respectivement. Une étape intermédiaire de broyage manuel dans un bol en agate et pastillage a lieu entre les deux traitements thermiques. On obtient ainsi environ 23,43 g du composé désiré de haute pureté ; celui-ci présente une structure pérovskite. Exemple 2 - Synthèse du composé (Bao,95Lao,o5)(Tio,9Mno,o5Ceo,05)03 sous forme de poudre par voie liquide de type Pechini. Le précurseur de titane sous forme de solution aqueuse est préparé à partir du mélange d'isopropoxyde de Ti(IV) avec de l'éthylène glycol et de l'acide citrique (ratio molaire 1:20:5). Environ 0,5 mL d'eau distillée par gramme d'acide citrique est ajouté pour aider à la dissolution de ce dernier. On obtient une solution dont la concentration massique équivalente en TiO2 est 4,74%. A la solution de Ti (151,5416 g) sont alors ajoutés La203 (0,8145 g), BaCO3 (18,7469 g), MnCO3 (0,5747 g) et le nitrate de cérium en solution (18.0766 g) (préparée à partir d'un mélange de carbonate de cérium Ce2(CO3)3 et d'acide nitrique, et dont la concentration massique équivalente en Ce02 est 4,77%) sont ensuite ajoutés selon les proportions définies par la stoechiométrie du composé. De l'acide nitrique est ajouté au goutte à goutte afin d'aider à la dissolution parfaite du mélange. Aucun ajustement de pH n'est réalisé. Une fois l'homogénéisation atteinte, le mélange est légèrement chauffé sur une plaque chauffante jusqu'à l'obtention d'un gel. Ce dernier est ensuite séché puis pyrolysé dans une étuve chauffée à 250°C. La poudre obtenue est alors finement broyée avant d'être calcinée sous air à 700°C pendant 5h afin d'éliminer l'excès de résidus nitreux et carbonés. La poudre est alors pastillée à 1 t/cm2 avant d'être calcinée une première puis une deuxième fois à 1200°C et 1300°C pendant 12 heures sous air, respectivement. Une étape intermédiaire de broyage manuel dans un bol en agate et pastillage a lieu entre les deux traitements thermiques. On obtient ainsi environ 23,43 g du composé désiré de haute pureté. L'affinement Rietveld du diagramme issu de la DRX sur poudre et représenté figure 2 confirme une symétrie cubique de la pérovskite, de groupe d'espace Pm-3m et de paramètre de maille a=4,0218(1 )À. Exemple 3 - Elaboration d'une anode pour SOFC. 6g de poudre, dont la composition et la synthèse sont explicitées dans l'exemple 2, sont broyés mécaniquement dans un outillage (bol + 1 bille de 20mm de diamètre) en carbure de tungstène d'un volume de 25 mL contenant 6 mL d'éthanol. Le broyage, de type � vibrant � (de l'anglais � vibrating mill �), est réalisé à une fréquence de 30Hz pendant une durée de 5h, afin d'améliorer la morphologie de la poudre. La poudre récupérée est alors mélangée à un mélange terpinéol/éthyl cellulose (95/5 % massique) dans un ratio massique de 1:1. L'encre ainsi obtenue est ensuite désagglomérée et homogénéisée via son passage dans un tricylindre, avant d'être sérigraphiée sur un disque d'électrolyte dense en zircone yttriée à 8% molaire en Y203. 6 couches sont appliquées d'un côté de l'électrolyte par sérigraphie. La demi-cellule ainsi réalisée est frittée sous air à 1200°C durant 3h (rampes de montée et descente en température de 5°C/min). On obtient un dépôt naturellement poreux de 30 �m d'épaisseur. 5 10 15 20 30 35 REVENDICATIONS1. Composé de formule générale (I) : (Ba(1-x1-x2)A lx l A2x2)zTi(1-yi-y2)Myi Cey2O3-s (I) dans laquelle ^ AI représente un atome ou mélange d'atomes choisi parmi : le Lanthane (La), le Cérium (Ce), le Praséodyme (Pr), le Néodyme (Nd), le Prométhium (Pm), le Gadolinium (Gd), le Terbium (Tb), le Dysprosium (Dy), le Holmium (Ho), l'Erbium (Er), le Thulium (Tm), l'Ytterbium (Yb), le Lutétium (Lu), l'Yttrium (Y) et le Scandium (Sc), ^ A2 représente un atome ou un mélange d'atomes choisis parmi les alcalino-terreux autres que Ba, • M représente un atome ou un mélange d'atomes choisis parmi Mn et Fe, ^ 0,05 x l 0,5, • 0x20,5, ^ 0.05 x l +x2 5 0,75, • 0,05 y l 0,5, • 0,05 y2 0,3, ^ 0,9 2. Composé selon la revendication 1, dans lequel : ^ AI est choisi parmi : La, Ce, Pr, Y . 3. Composé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel : ^ A2 est choisi parmi : Sr, Ca ou un mélange de ces atomes. 4. Composé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel : • 0,2 5. Composé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel AI représente le Lanthane (La). 6. Procédé de fabrication des composés de formule (I) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que : - l'on utilise les oxydes et/ou les carbonates métalliques de Ba, Ti, Ce, AI, A2 et M dans les proportions stoechiométriques appropriées, - les oxydes et/ou les carbonates métalliques sont soumis à un broyage en présence d'un solvant, et en présence d'air, pendant plusieurs heures, 10 15- le solvant est évaporé, la poudre est pastillée et calcinée, de préférence à une température supérieure à 1 000°C, pendant plusieurs heures sous air. 7. Composant d'un article électrochimique, caractérisé en ce qu'il comporte un composé de formule générale (I) selon l'une quelconque des revendications 1 5 à 5. 8. Composant selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il s'agit d'une anode. 9. Composant selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il s'agit d'une cathode. 10. Pile à combustible en oxyde solide, cette pile comprenant une cathode, une anode et un électrolyte, assemblés de façon laminaire, l'électrolyte étant placé entre l'anode et la cathode, et dont l'anode est suivant la revendication 7. 11. Electrolyseur de la vapeur d'eau à haute température, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cathode suivant la revendication 7. 12. Membrane à conduction mixte ionique/électronique comprenant au moins une couche du matériau de formule (I) selon l'une quelconque des revendications 1 à5.