FR 2946716 A1 20101217 FR 0953929 A 20090612 B09-1430FR AxC/JK Société de droit suédois dite : Aktiebolaget SKF Dispositif de poulie à anneau élastique prémonté et procédé de montage du dispositif Invention de : VARNOUX Laurent LESCORAIL Romuald Dispositif de poulie à anneau élastique prémonté et procédé de montage du dispositif La présente invention concerne le domaine des dispositifs de transmission de couple utilisés en particulier dans les machines tournantes entraînées par courroie, par exemple des compresseurs de climatisation pour véhicules automobiles. Dans de tels les dispositifs d'entraînement de compresseur, une poulie actionnée par une courroie d'entraînement entraîne l'axe de transmission du compresseur par l'intermédiaire d'un plateau d'entraînement. La poulie est montée sur la bague extérieure d'un roulement dont la bague intérieure est solidaire d'un arbre creux du carter du compresseur. Ce type de dispositif est décrit notamment par le document FR 2 790 521. Toutefois, il est nécessaire de monter le roulement muni de sa poulie sur l'arbre de compresseur, puis de monter un circlips (anneau élastique radialement fendu) de fixation axiale du roulement sur l'arbre, dans une rainure usinée dans l'arbre et enfin de monter le plateau d'entraînement. Le nombre d'opérations effectuées chez l'équipementier fabriquant le compresseur est donc élevé. Ces opérations (notamment la mise en place du circlips) sont en outre difficilement automatisables. Il en résulte des coûts élevés. En outre, des petites pièces élastiques telles que les circlips ont une fâcheuse propension, lors de leur montage, à se détendre élastiquement pour se propulser hors de la vue de l'opérateur, ou dans des endroits inaccessibles. Il est donc souvent nécessaire de prévoir un stock de circlips surnuméraires sur le lieu de montage. L'invention vise à remédier aux inconvénients évoqués ci-dessus. L'invention propose un dispositif de transmission de couple nécessitant un nombre réduit d'opérations en vue de son montage sur l'organe mené, ces opérations pouvant être automatisées. L'invention a pour objet un procédé de mise en place d'un ensemble prémonté de poulie sur une machine tournante, l'ensemble prémonté comportant une poulie, un palier à roulement, un plateau et un anneau élastique disposé autour d'un épaulement du plateau. Le procédé comprend les étapes suivantes : - on monte le palier sur un arbre creux de la machine tournante, et simultanément, on monte un moyeu du plateau sur un axe rotatif de la machine tournante, traversant l'arbre creux, - on fait glisser axialement l'anneau élastique du plateau jusqu'à ce qu'il pénètre dans une gorge de l'arbre creux de la machine tournante. De manière préférentielle, on solidarise, axialement et en rotation, le plateau et l'axe rotatif, cette étape pouvant avoir lieu avant de faire glisser l'anneau élastique. Pour faire glisser l'anneau élastique, on insère un outil dans des perçages axiaux du plateau de manière à venir appuyer axialement sur l'anneau élastique maintenu élastiquement sur l'épaulement du plateau, et à déplacer cet anneau élastique vers la gorge de l'arbre creux de la machine tournante. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un système de poulie pour machine tournante, notamment pour compresseur. Le système comprend une poulie, un palier à roulement et un plateau, la poulie étant solidaire d'une bague extérieure du palier à roulement et solidaire du plateau. La bague intérieure du palier à roulement est apte à être montée sur un arbre statique creux de la machine tournante et à être maintenue axialement par un anneau élastique enserrant circonférentiellement l'arbre. Le plateau est apte à transmettre un mouvement de rotation de la poulie vers un moyeu central du plateau. Le plateau présente une première surface annulaire axiale apte à être disposée sensiblement en regard de l'extrémité axiale de l'arbre, et apte à recevoir un anneau élastique de diamètre non contraint inférieur au diamètre intérieur de la bague intérieure du roulement, et le plateau présente au moins deux perçages de montage distincts du moyeu et traversant axialement le plateau. Avantageusement, la surface axiale annulaire du plateau est contiguë avec une seconde surface radiale annulaire du plateau de diamètre moyen supérieur au diamètre de la première surface, située en retrait de la première surface axiale annulaire par rapport à l'arbre auquel le plateau doit faire face. De manière préférentielle, les perçages de montage traversent la seconde surface radiale Avantageusement, la distance minimale entre la première surface axiale et les perçages est inférieure à 5 mm. Avantageusement, le diamètre de la première surface axiale est compris entre 0,8 et 1,5 fois le diamètre intérieur de la bague intérieure du palier à roulement. Préférentiellement, le diamètre de la première surface axiale peut-être compris entre 1 et 1,3 fois le diamètre intérieur de la bague intérieure du palier à roulement. La surface axiale peut présenter une longueur axiale comprise entre 0,5 et 5 mm. Selon un mode de réalisation, la surface axiale annulaire du plateau est contiguë avec une troisième surface annulaire du plateau de diamètre moyen inférieur au diamètre de la première surface, la troisième surface annulaire étant située axialement entre la première surface axiale annulaire et l'arbre auquel le plateau doit faire face. Dans une variante de réalisation, la troisième surface annulaire est une surface radiale. Dans une autre variante de réalisation, la troisième surface annulaire est une surface de révolution dont le diamètre rétrécit en direction de l'arbre de la machine tournante, et dont le diamètre minimal est supérieur ou égal au diamètre intérieur de la bague intérieure du palier à roulement. Dans cette variante de réalisation, on considère que la troisième surface est interrompue, à proximité de l'arbre, par un cercle formant frontière avec une surface radiale ou une surface concave du plateau séparant le plateau de l'arbre. Le diamètre minimal de la troisième surface est alors le diamètre de ce cercle. Selon un autre aspect, une machine tournante comprend un arbre creux statique traversé par un axe rotatif, et un dispositif de poulie tel que décrit précédemment, la bague intérieure du palier à roulement étant montée sur l'arbre de la machine tournante et maintenue axialement par l'anneau élastique, et le moyeu du plateau étant maintenu solidaire axialement, et solidaire en rotation, de l'axe de transmission, au moyen d'une vis ou d'un écrou. Avantageusement, l'épaisseur axiale de l'anneau élastique est supérieure ou égale à la distance axiale minimale entre la troisième surface du plateau et l'extrémité axiale de l'arbre de la machine tournante. L'ensemble dispositif de poulie peut être fabriqué en un premier établissement industriel puis livré à un deuxième établissement industriel assurant le montage de l'ensemble sur une machine menée par exemple un compresseur. Le montage de l'ensemble s'effectue par un mouvement axial de l'ensemble prémonté par rapport à l'arbre et au carter de compresseur, vissage du plateau d'entraînement sur l'axe du compresseur, puis poussée axiale du circlips par un outil pénétrant par l'extrémité axiale du dispositif, afin de faire passer le circlips de sa position d'attente sur l'épaulement du plateau de transmission, à sa position finale dans la rainure du carter du compresseur. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description de quelques modes de réalisation, donnés à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés sur les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de poulie suivant l'invention, monté sur un compresseur ; - la figure 2 est une vue de face d'un dispositif de poulie suivant l'invention, monté sur un compresseur ; - les figures 3a et 3b sont des vues en coupe d'un détail du dispositif de la figure 1, à deux étapes différentes de son assemblage sur le compresseur ; - les figures 4a et 4b sont des vues en coupe d'un détail d'un autre dispositif de poulie suivant l'invention, à deux étapes différentes de son assemblage sur un compresseur. - la figure 5 est une vue de face d'un outil de montage permettant la mise en place du circlips des figures 1 et 2 ; - la figure 6 est une vue de côté de l'outil de montage de la figure 5. Sur les figures 1 et 2, le dispositif de poulie 1 est monté sur un compresseur 2 comprenant un carter ou bâti 3 non tournant et un axe de transmission 4 susceptible de tourner autour d'un axe géométrique 5. L'axe de transmission 4 peut être pourvu d'une extrémité étagée 4a se terminant par une portion filetée en vue de la coopération avec un écrou 6. L'extrémité étagée 4a, de section plus réduite que le reste de l'axe 4, est délimitée par un épaulement 4b. L'axe de transmission 4 traverse un arbre creux 10 du carter, coaxial à l'axe de transmission 4. L'arbre 10 du carter présente une surface radiale d'extrémité 10c, et une rainure circonférentielle extérieure 10a proche de cette surface d'extrémité 10c, c'est-à-dire que la largeur axiale de la rainure est supérieure ou égale à la distance entre la surface d'extrémité 10c et le bord le plus proche de la rainure 10a. La distance axiale entre la surface radiale d'extrémité 10c de l'arbre du carter et l'épaulement 4b de l'axe 4, représente une distance algébrique li, qui est par exemple comptée positive si comme sur la figure 1, l'épaulement 4b est en retrait par rapport à la surface radiale d'extrémité 10c. Le dispositif de poulie 1 comprend une poulie 7, un palier à roulement 8 et un plateau 9 de transmission de couple. La poulie 7 présente une surface extérieure 7a destinée à coopérer avec une courroie non représentée, un alésage 7b et deux surfaces radiales latérales 7c et 7d, la surface 7d étant disposée face au bâti 3, et la surface 7c du côté opposée au bâti 3. La surface extérieure 7a peut être munie de nervures annulaires pour coopérer avec une courroie de type poly-V par exemple. L'alésage 7b peut présenter la forme de nervures annulaires. La poulie 7 peut être réalisée en résine, par exemple à base de polyamide, résine phénolique ou encore polyuréthane. La poulie 7 peut comprendre un anneau plein 11 et une pluralité de nervures de rigidification 12 disposées dans des plans axiaux par rapport à l'axe 5. Les nervures 12 peuvent être symétriques par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe 5. Une pluralité de logements 13 sont ménagés dans la surface latérale 7c de la poulie 7. Les logements 13 peuvent être des espaces entre deux nervures 12, ou des logements empiétant sur les nervures 12. Le palier à roulement 8 comprend une bague intérieure 14, une bague extérieure 15, au moins une rangée d'éléments roulants 16, une cage 17 de maintien de l'espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 16 et deux joints d'étanchéité 18 et 19. La bague intérieure 14 comprend une surface extérieure 14a de révolution, un alésage 14b en contact avec une surface axiale l0a de l'arbre 10 du carter 3, et deux surfaces radiales latérales 14c et 14d, la surface latérale 14d étant en contact avec une surface radiale l0b de l'arbre 10, par exemple un épaulement. Un chemin de roulement 14e de forme toroïdale est ménagé par usinage à partir de la surface extérieure 14a. La bague extérieure 15 comprend une surface extérieure 15a, un alésage 15b et deux surfaces radiales frontales 15c et 15d respectivement alignées avec les surfaces radiales 14c et 14d. Un chemin de roulement 15e est ménagé par usinage à partir de l'alésage 15b. Le chemin de roulement 15e présente une forme toroïdale. Les éléments roulants 16, par exemple des billes, sont disposés entre les chemins de roulement 14e et 15e des bagues intérieures 14 et 15. Des rainures annulaires sont ménagées à partir de la surface extérieure 15a de la bague extérieure 15 en complémentarité de forme avec les nervures de l'alésage 7b de la poulie 7. La poulie 7 peut être surmoulée sur la bague extérieure 15 du palier à roulement 8. I1 en résulte une excellente cohésion entre ces deux pièces. Les joints d'étanchéité 18 et 19 peuvent être montés à force dans des rainures ménagées à partir de l'alésage l5b et à proximité des surfaces radiales 15c et 15d de la bague extérieure 15. Le plateau 9 de transmission de couple se présente sous la forme d'une pièce monobloc qui peut être réalisée en matériau synthétique ou encore en alliage léger. Le plateau 9 comprend un manchon 20, monté sur l'extrémité 4a de l'axe de transmission 4. Le manchon 20 peut être serré entre l'écrou 6 éventuellement complété par une rondelle, et l'épaulement 4b de l'axe 4, contre lequel il vient en appui par une surface axiale d'extrémité 9b du manchon. A partir de l'extrémité du manchon 20 située axialement à l'opposé du carter 3, le plateau 9 s'étend radialement globalement sous forme de disque jusqu'à une circonférence extérieure dont le diamètre peut être inférieur au diamètre maximal de la poulie 7. Sur la face de ce disque placée en regard de la poulie 7, sont disposés des pions 21 d'entraînement de la poulie 7, qui viennent s'insérer dans les logements 13 de la surface 7c de la poulie. Les pions 21 peuvent être dimensionnés de manière à venir s'insérer à force dans les logements 13. Les figures 3a et 3b montrent des vues en coupe du détail A du dispositif de la figure 1, à deux étapes différentes de son assemblage sur le compresseur. On retrouve sur les figures 3a et 3b des éléments communs aux figures 1 et 2, les mêmes éléments portant alors les mêmes références. Tel qu'illustré sur la figure 3a, le plateau 9 présente une surface radiale de proximité 9c, sous forme d'une surface annulaire plane faisant face à la surface radiale d'extrémité 10c de l'arbre 10 du carter, ou au moins lui faisant face au voisinage des circonférences extérieures de ces deux surfaces 9c et 10c. La distance axiale entre la surface radiale d'extrémité 9b et la surface radiale de proximité 9c, représente une distance algébrique 12, qui est par exemple comptée positive si comme sur la figure 1, le manchon 20 dépasse axialement du plateau 9 par rapport à la surface radiale de proximité 9c. Pour laisser un jeu positif e= 12- li entre le plateau 9 et l'arbre 10 du carter, la dimension 12 du plateau 9 est choisie supérieure (en valeur algébrique) à la dimension li de la machine tournante à laquelle est destiné le dispositif de poulie. Dans la configuration de la figure 1, avec la convention de signe adoptée, la dimension 12 est aussi supérieure à la dimension li en valeur absolue. En retrait par rapport à la surface radiale de proximité 9c, la plateau 9 présente une surface radiale de prépositionnement 9d, sous forme d'une surface annulaire plane coaxiale à la surface 9c, séparée axialement de la surface 9c par un épaulement 9a. L'épaulement 9a est constitué par une portion de surface axiale de longueur axiale par exemple comprise entre 0,5mm et 3mm. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1, 3a et 3b, un chanfrein 9f raccorde l'épaulement 9a et la surface radiale de proximité 9c. Trois orifices ou perçages 22, visibles sur les figures 1 et 2, traversent axialement la surface radiale de prépositionnement 9d. Ces perçages 22, sous forme de trois portions d'anneaux centrés sur un même cercle, sont angulairement équidistants et sont tangents à la surface de l'épaulement 9a. On peut envisager des variantes de l'invention avec seulement deux perçages diamétralement opposés, ou avec un nombre de perçages supérieur à trois. On peut envisager des formes de perçages différentes, par exemple des perçages ronds, ou des perçages trapézoïdaux. Au lieu d'être tangents à l'épaulement 9a, les perçages peuvent être percés au voisinage proche de l'épaulement (par exemple à une distance de lmm à 3mm de l'épaulement), ou peuvent au contraire traverser l'épaisseur du plateau 9 au niveau même de l'épaulement 9a. La largeur de chaque perçage est ici voisine de Imm. De manière plus générale, les diamètres (i.e. les plus petites sections) des perçages, quelle que soit la forme de ces perçages, peut être de l'ordre de 3mm à 10mm, de manière à permettre le passage des broches d'un outil au travers de l'orifice. Selon une variante de l'invention, les perçages 22 peuvent être disposés régulièrement espacés sur un cercle, de manière à ce que les ponts de matière du plateau subsistant entre les perçages, définissent une zone de moindre résistance (par rapport au reste du plateau) susceptible de se rompre en cas d'excès de couple transmis par le plateau 9. Un circlips, c'est-à-dire un anneau élastique 23, visible sur les figures 2 et 3b, est inséré dans la rainure circonférentielle l0a de l'arbre du carter, afin de maintenir axialement le roulement 8. Sur les figures 1 et 3a, le circlips 23 est représenté dans sa position au moment de la livraison du dispositif de poulie en vue de son montage sur le compresseur. Le circlips 23 est alors disposé autour de l'épaulement 9a du plateau, dans une position radialement écartée par rapport à sa position finale sur l'arbre du carter. La force de retour élastique du circlips vers son diamètre à l'état libre maintient la circonférence intérieure du circlips en compression contre la surface d'épaulement 9a. La force tangentielle de frottement qui en résulte maintient axialement le circlips contre le plateau 9. Le dispositif de poulie comprenant la poulie 7 surmoulée sur le roulement 8 et solidarisée au moyen des pions 21 sur le plateau 9, ainsi que le circlips 23 en appui sur l'épaulement 9a du plateau, peut ainsi être livré comme un ensemble solidaire chez un client, utilisateur ou assembleur du compresseur 2. Avec cet ensemble, peut éventuellement être livré un outil de montage tel qu'illustré sur les figures 5 et 6. Le montage du dispositif peut s'effectuer de la façon suivante. On amène l'ensemble comprenant la poulie 7, le palier à roulement 8 et le plateau transmetteur de couple 9 par un mouvement axial vers l'arbre de carter 10 et l'axe de transmission 4. On emmanche la bague intérieure 14 du palier à roulement 8 sur la surface extérieure l0a de l'arbre 10 du carter 3 jusqu'à venir en butée contre la surface radiale annulaire 10b. Simultanément, le manchon 20 du plateau transmetteur de couple 9 est monté autour de l'extrémité 4a de l'axe de transmission 4. Puis, on visse l'écrou 6 sur la partie filetée de l'axe 4 de manière à solidariser axialement et angulairement le plateau 9 avec l'axe 4. L'état ainsi obtenu est illustré sur les figures 1 et 3a. Un couple de rotation transmis par une courroie (non représentée) à la poulie 7, puis au plateau de transmission 9, peut être ainsi transféré à l'axe 4. Pour maintenir axialement le roulement 8, on vient ensuite, à l'aide d'un outil 31 représenté sur les figures 5 et 6, pousser le circlips 23 au travers des perçages 22 pour le faire glisser de l'épaulement 9a vers la rainure 10a. Le chanfrein 9f du plateau facilite le passage progressif du circlips de son diamètre d'attente sur l'épaulement 9a, vers son diamètre final dans la rainure l0a du carter. L'état alors obtenu est illustré sur les figures 2 et 3b. Afin d'éviter que le circlips 23 ne s'arrête au cours de cette translation, en venant se glisser entre la surface radiale de proximité 9c du plateau et la surface radiale d'extrémité 10c de l'arbre 10 du carter, l'épaisseur du circlips a été prévue pour être supérieure à la distance, autrement dit au jeu e, entre ces deux surfaces. En d'autres termes, l'épaisseur du circlips est supérieure à la différence de longueurs algébriques 12- li définies précédemment, où : 12 représente une distance algébrique entre la surface radiale d'extrémité 9b et la surface radiale de proximité 9c du plateau 9, l i représente une distance algébrique entre la surface radiale d'extrémité 10c de l'arbre du carter et l'épaulement 4b de l'axe 4. L'outil 31 illustré sur les figures 5 et 6, comprend une couronne 32 supportant une pluralité de broches axiales 33 s'étendant d'un même côté de la couronne 32. Les broches 33 peuvent présenter une extrémité libre 33a radiale, destinée à venir appuyer sur le circlips. Les broches 33 peuvent être disposées autour de l'axe géométrique de l'outil, de façon à ce que, quand cet axe est aligné avec l'axe 5 du dispositif, chaque broche 33 puisse venir appuyer axialement sur le circlips 23 au travers d'un perçage 22. Les figures 4a et 4b représentent les mêmes détails d'étapes de montage d'un dispositif selon l'invention, que les figures 3a et 3b. On y retrouve des éléments communs aux figures 3a et 3b, les mêmes éléments portant alors les mêmes références. Dans cette autre variante du dispositif selon l'invention, la surface 9a de l'épaulement du plateau est contiguë à la surface de proximité 9c, ce qui simplifie le processus de fabrication du plateau 9 quand la partie centrale de celui-ci est réalisée par usinage. L'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation décrit, et peut faire l'objet de nombreuses variantes, notamment en ce qui concerne les positions relatives des surfaces 9d et 9c (la distance li pourrait être négative au lieu d'être positive, en d'autres termes l'extrémité du manchon 20 pourrait être en retrait par rapport à la surface de proximité 9c), la forme du chanfrein 9f, les dimensions, forme et espacements des perçages 22, les moyens de solidariser axialement le plateau 9 et la poulie 7 (par exemple à l'aide de protubérances du plateau 9 s'insérant dans la poulie 7 au-delà de la profondeur de nervures). Au lieu d'une solidarisation axiale par les pions entre la poulie et le plateau, les moyens de fixation axiale entre la poulie et le plateau peuvent être par exemple des moyens amovibles qui sont retirés après mise en place du dispositif sur le carter et l'axe du compresseur, vissage du plateau sur l'axe du compresseur et mise en place du circlips, l'écrou assurant par la suite le maintien du contact axial entre la poulie et le plateau. On peut également envisager de remplacer le circlips par une rondelle de verrouillage à usage unique, munie d'ergots de verrouillage n'autorisant le glissement axial de la rondelle que dans un seul sens. Dans ce cas, l'arbre du carter peut être dépourvu de gorge annulaire, et le diamètre de l'épaulement 9a pourra être inférieur au diamètre de l'arbre du carter, lui-même sensiblement égal au diamètre intérieur de la bague intérieure du palier à roulement. Avec le dispositif de poulie suivant l'invention, l'opération de montage sur l'organe à entraîner, effectuée chez l'équipementier, devient très simple. Le montage peut se résumer à la mise en place axiale de l'ensemble prémonté, serrage d'une vis ou d'un écrou sur l'axe destiné à recevoir le couple de la poulie, et un geste de poussée axiale, avec l'outil adapté, pour mettre en place le circlips dans la gorge de l'arbre du carter. On obtient ainsi une réduction significative des coûts de montage d'un organe mené, notamment d'un compresseur de climatisation dans un véhicule automobile. On réduit également le nombre de références de pièces à gérer, et le risque de perte d'un ou plusieurs éléments de l'ensemble, notamment du circlips. REVENDICATIONS1. Procédé de mise en place d'un ensemble prémonté (1) de poulie sur une machine tournante (2), l'ensemble prémonté comportant une poulie (7), un palier à roulement (8), un plateau (9) et un anneau élastique (23) disposé autour d'un épaulement (9a) du plateau (9), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - on monte le palier (8) sur un arbre creux (10) de la machine tournante (2), et simultanément, on monte un moyeu (20) du plateau (9) sur un axe rotatif (4) de la machine tournante (2), traversant l'arbre creux (10), - on fait glisser axialement l'anneau élastique (23) du plateau (9) jusqu'à ce qu'il pénètre dans une gorge (l0a) de l'arbre creux (10) de la machine tournante (2). 2. Procédé de mise en place d'un ensemble prémonté (1) de poulie suivant la revendication précédente, dans lequel : - on solidarise, axialement et en rotation, le plateau (9) et l'axe rotatif (4), - on insère un outil (31) dans des perçages axiaux (22) du plateau (9) de manière à venir appuyer axialement sur l'anneau élastique (23) maintenu élastiquement sur l'épaulement du plateau (9a), et à déplacer cet anneau élastique vers la gorge (l0a) de l'arbre creux (10) de la machine tournante (2). 3. Système de poulie (1) pour machine tournante (2), notamment pour compresseur, comprenant une poulie (7), un palier à roulement (8) et un plateau (9), la poulie (7) étant solidaire d'une bague extérieure (15) du palier à roulement (8) et solidaire du plateau (9), la bague intérieure (14) du palier à roulement (8) étant apte à être montée sur un arbre statique creux (10) de la machine tournante (2) et à être maintenue axialement par un anneau élastique (23) enserrant circonférentiellement l'arbre (10), le plateau (9) étant apte à transmettre un mouvement de rotation de la poulie (7) vers un moyeu central (20) du plateau (9), caractérisé en ce que le plateau (9)présente une première surface annulaire axiale (9a) apte à être disposée sensiblement en regard de l'extrémité axiale (10c) de l'arbre (10) et apte à recevoir un anneau élastique (23) de diamètre non contraint inférieur au diamètre intérieur de la bague intérieure (14), et en ce que le plateau (9) présente au moins deux perçages de montage (22) distincts du moyeu (20) et traversant axialement le plateau (9). 4. Système de poulie suivant la revendication 3, dans lequel la surface axiale annulaire (9a) du plateau (9) est contiguë avec une seconde surface radiale annulaire (9d) du plateau (9) de diamètre moyen supérieur au diamètre de la première surface (9a), et située en retrait de la première surface axiale annulaire (9a) par rapport à l'arbre (10) auquel le plateau (9) doit faire face. 5. Système de poulie suivant l'une les revendications 3 à 4, dans lequel les perçages de montage (22) traversent la seconde surface radiale annulaire (9d). 6. Système de poulie suivant l'une des revendications 3 à 5, dans lequel la distance minimale entre la première surface axiale (9a) et les perçages (22) est inférieure à 5mm. 7. Système de poulie suivant l'une des revendications 3 à 6, le diamètre de la première surface axiale annulaire (9a) étant compris entre 0,8 et 1,5 fois le diamètre intérieur de la bague intérieure (14) du palier à roulement (8), et dans lequel la surface axiale (9a) présente une longueur axiale comprise entre 0,5 et 5mm. 8. Système de poulie suivant l'une des revendications 3 à 7, dans lequel la surface axiale annulaire (9a) du plateau (9) est contiguë avec une troisième surface annulaire (9f, 9c) du plateau (9), de diamètre moyen inférieur au diamètre de la première surface (9a), la troisième surface annulaire (9f, 9c) étant située axialement entre la première surface axiale annulaire (9a) et l'arbre (10) auquel le plateau (9) doit faire face. 9. Système de poulie suivant la revendication 8, dans lequel la troisième surface annulaire (9c) est une surface radiale. 10. Système de poulie suivant la revendication 8, dans lequel la troisième surface annulaire (9f) est une surface de révolution dont lediamètre rétrécit en direction de l'arbre de la machine tournante, et dont le diamètre minimal est supérieur ou égal au diamètre intérieur de la bague intérieure (14) du palier à roulement (8). 11. Machine tournante (2) comprenant un arbre creux statique (10) traversé par un axe rotatif (4), et un dispositif de poulie (1) suivant l'une des revendications 3 à 10, la bague intérieure (14) du palier à roulement (8) étant montée sur l'arbre (10) de la machine tournante et maintenue axialement par l'anneau élastique (23), et le moyeu (20) du plateau étant maintenu solidaire axialement, et solidaire en rotation, de l'axe de transmission (4), au moyen d'une vis ou d'un écrou (6). 12. Machine tournante suivant la revendication 11, dans laquelle l'épaisseur axiale de l'anneau élastique (23) est supérieure ou égale à la distance axiale minimale (e) entre la troisième surface du plateau (9f, 9c) et l'extrémité axiale (10c) de l'arbre (10) de la machine tournante (2).