FR 2948887 A1 20110211 FR 0955478 A 20090804 CALE POUR CALER UN OUTIL DE PRESSE D'UNE PRESSE D'EMBOUTISSAGE. La présente invention concerne une cale destinée à être disposée dans un outil de presse, entre la partie inférieure et la partie supérieure d'une presse d'emboutissage, lorsque cette dernière est inactive. La figure 1 est une vue schématique en coupe verticale montrant la partie inferieure d'un outil de presse 1 et la partie supérieure d'un outil de presse 2 d'une presse d'emboutissage par exemple de pièces en tôle de la caisse de véhicules automobiles. La partie inférieure 1 est fixe, tandis que la partie supérieure 2 est mobile verticalement vers la partie inférieure pour emboutir une tôle disposée sur ce dernier. Lorsque la presse est inactive, il est parfois nécessaire de caler les deux parties 1 et 2 au moyen d'une ou plusieurs cales, telles que la cale 3 disposées entre la partie inférieure 1 et la partie supérieure 2. Cette cale 3 ou ces cales sont en acier et présente la forme d'un prisme. Lorsque l'opérateur de la presse oublie de retirer la cale 3 avant de faire fonctionner la presse, la partie supérieure 2 vient percuter La partie inférieure 1 avec une force comprise entre 400 et 2000 tonnes suivant la puissance de la presse. Il en résulte une casse de l'outil de presse 1 et 2 dont le coût de la réparation peut atteindre 100 à 200 K Euros sans compter la perte de production due à l'arrêt de la presse. Certaines presses à emboutir sont équipées d'amortisseurs pour amortir le choc lors du contact de la partie supérieure avec la partie inférieure. De telles presses sont décrites par exemple dans le brevet FR 2 479 088. Cependant, ces amortisseurs ne permettent pas d'éviter la casse des outils de presse, lorsqu'une cale telle que celle décrite plus haut a été oubliée. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en créant une cale avec laquelle on évite tout risque de casse d'outil de presse. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à une cale destinée à être disposée entre la partie inférieure et la partie supérieure d'un outil d'emboutissage, lorsque la presse est inactive, caractérisée en ce que la matière et/ou la structure de cette cale est (sont) telle(s) qu'elle puisse : - se déformer sous la pression exercée lors du fonctionnement de la presse, sans endommager lesdits outils et, - résister, sans se déformer, à la pression exercée par l'outil supérieur du fait de sa masse, lorsque la presse est inactive. Dans une version préférée de l'invention, la cale est constituée par un tronçon de tube en métal destiné à être disposé axialement entre les outils de presse. Un tel tronçon de tube présente une résistance aux efforts d'écrasement qui dépendent de la nature du métal, du diamètre du tronçon de tube et de l'épaisseur de la paroi du tronçon de tube. L'homme du métier dispose de connaissances suffisantes pour sélectionner les paramètres ci-dessus afin de créer un tronçon de tube répondant aux deux conditions exposées ci-dessus. De préférence, les extrémités du tube sont recouvertes chacune par une embase débordant de la surface latérale du tronçon de tube. Ces embases permettent de stabiliser le tronçon de tube lorsqu'il est placé entre les deux parties de l'outil. Le tronçon de tube est de préférence en acier. De préférence également, les deux embases sont en acier et sont soudées aux tronçons de tube. Le tronçon de tube est de préférence de section transversale circulaire, mais pourrait également être de section carrée ou analogue. Les embases peuvent être carrées. A titre d'exemple, dans le cas d'une presse classique couramment utilisée dans l'industrie automobile le diamètre du tronçon de tube est égal à 60 mm et l'épaisseur de sa paroi est égale à 1 mm. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs : - la figure 2 est en coupe verticale d'une cale selon l'invention, sous forme de tronçon de tube disposé entre les deux outils d'une presse, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, montrant le tronçon de tube écrasé entre les deux outils. La figure 2 montre en coupe verticale, une cale 10 selon l'invention disposée entre la partie inférieure 1 et la partie supérieure 2 d'une presse d'emboutissage, lorsque cette dernière est inactive. La matière et/ou la structure de la cale 10 est (sont) telle(s) qu'elle puisse : - se déformer, comme montré par la figure 3, sous la pression P exercée lors du fonctionnement de la presse, sans endommager les outils 1, 2 et, - résister, sans se déformer, à la pression P1, indiquée sur la figure 2, exercée par la partie supérieure 2 du fait de sa masse, lorsque la presse est inactive. Le choix des paramètres permettant de créer une cale répondant aux deux conditions ci-dessus est à la portée de l'homme du métier. Dans l'exemple représenté illustré par les figures 2 et 3, la cale 10 est constituée par un tronçon de tube 11 en métal disposé axialement entre les parties de l'outil 1, 2. Les deux extrémités du tronçon de tube 11 sont recouvertes chacune par une embase 12, 13 débordant de la surface latérale du tronçon de tube 11, pour augmenter la stabilité de la cale 10. Le tronçon de tube 11 est de préférence en acier. Les deux embases 12, 13 sont de préférence en acier et sont soudées au tronçon de tube 11. Le tronçon de tube 11 peut être de section transversale circulaire, carrée ou autre. Les embases 12, 13 peuvent être carrées. A titre d'exemple, le diamètre du tronçon de tube 11 en acier peut être égal à 60 mm et l'épaisseur de sa paroi est égale à 1 mm. Une telle cale est suffisante pour caler les deux parties de l'outil 1, 2 c'est-à-dire résister à la masse de la partie supérieure 2 qui peut atteindre plusieurs tonnes. Si nécessaire, plusieurs cales du type décrit ci-dessus peuvent être disposées entre les deux parties de l'outil. Si l'opérateur oublie de retirer la ou les cales 10 disposées entre les deux parties 1 et 2, avant de faire fonctionner la presse, celles-ci seront écrasées, comme montré par la figure 3, sous l'effet de la pression P exercée. Cependant, les parties de l'outil de presse 1 et 2 ne risquent pas d'être 5 endommagés. Bien entendu, l'invention n'est pas limité à l'exemple de réalisation que l'on vient de décrire. Ainsi, la cale pourrait être en bois. Cependant, étant donné que le bois n'est pas une matière parfaitement 10 homogène, son comportement risque de ne pas être reproductible et causer des dommages aux outils 1 et 2. La cale pourrait également être moulée en matière plastique à condition de résister à la pression exercée sur elle, lorsque la presse est inactive. REVENDICATIONS1. Cale (10) destinée à être disposée entre la partie inférieure un outil de presse (1) et la partie supérieure d'un outil de presse (2) d'une presse d'emboutissage, lorsque cette dernière est inactive, caractérisée en ce que la matière et/ou la structure de cette cale (10) est (sont) telle(s) qu'elle puisse : - se déformer sous la pression exercée lors du fonctionnement de la presse, sans endommager lesdits outils (1, 2) et, - résister, sans se déformer, à la pression (P1) exercée par la partie supérieure (2) du fait de sa masse, lorsque la presse est inactive. 2. Cale selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un tronçon de tube (11) en métal destiné à être disposé axialement entre les outils de presse (1, 2). 3. Cale selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux extrémités du tronçon de tube (11) sont recouvertes chacune par une embase (12, 13) débordant de la surface latérale du tronçon de tube (11). 4. Cale selon la revendication 3, caractérisée en ce que le tronçon de tube (11) est en acier. 5. Cale selon la revendication 4, caractérisée en ce que les deux embases (12, 13) sont en acier et sont soudées au tronçon de tube (11). 6. Cale selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le tronçon de tube (11) est de section transversale circulaire. 7. Cale selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les embases (12, 13) sont carrées. 8. Cale selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que le diamètre du tronçon de tube (11) est égal à 60 mm et l'épaisseur de sa paroi est 25 égale à 1 mm.