FR 2948617 A1 20110204 FR 0955338 A 20090730 Dispositif d'éclairage pour véhicule automobile L'invention concerne un dispositif d'éclairage, notamment un projecteur, pour véhicule automobile. On connaît des dispositifs d'éclairage comprenant un boîtier en plastique fixé au châssis du véhicule via des pattes de fixation du boîtier, ainsi qu'une glace et un module optique fixés chacun sur ce boîtier. Le module optique comporte une lampe, un réflecteur et une lentille de manière à émettre un faisceau lumineux devant être correctement réglé. Ce faisceau lumineux est réglé grâce à des points de réglages situés sur le boîtier. Ainsi, le faisceau lumineux est réglé pour un agencement du module optique par rapport au boîtier et pour un agencement du boîtier par rapport au châssis du véhicule. L'inconvénient de ces dispositifs est qu'en fonctionnement, de la chaleur est diffusée, notamment sur zones telles que les points de réglage du faisceau lumineux, ou les pattes de fixation du boîtier sur le châssis du véhicule, ou à proximité de ceux-ci, et ces zones sont soumises à une température trop élevée, engendrant une dilatation thermique importante de celles-ci. Par conséquent, le module optique peut bouger par rapport au boîtier, et le boîtier peut bouger par rapport au châssis du véhicule, entraînant dans tous les cas un dérèglement d'une position du faisceau lumineux, et donc une modification de la coupure du faisceau. Le réglage du faisceau lumineux fait l'objet de réglementations, notamment par un essai de stabilité de coupure qui comprend par exemple cinq cycles d'allumage d'une heure d'une position, par exemple code, du projecteur, suivi chacun d'une extinction d'une heure. L'essai de stabilité de coupure est défini en pourcentage de la stabilité de la position du faisceau lumineux, qui doit être inférieur ou égal par exemple à environ 0,1% pour le projecteur en position code, ou à environ 0,3% dans le cas d'un projecteur anti-brouillard. La dilatation thermique des dispositifs connus ne permet pas toujours à ces dispositifs de satisfaire aux tests. Il existe donc des problèmes de tenue du réglage de la position du faisceau lumineux dans les dispositifs d'éclairage connus. Il existe un besoin pour remédier aux inconvénients précités. L'invention vise à proposer un nouveau dispositif d'éclairage, notamment un projecteur, pour véhicule automobile. La présente invention a ainsi pour objet un dispositif d'éclairage, notamment un projecteur, pour véhicule automobile, le dispositif comportant: - un boîtier pouvant être fixé au véhicule via une première interface de montage, - un module optique monté sur le boîtier via une deuxième interface de montage et apte à émettre un faisceau lumineux, le dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens agencés pour s'opposer à une dilatation thermique dans l'une au moins de ces interfaces. Grâce à l'invention, malgré la chaleur diffusée par le module optique, la dilatation thermique des interfaces est réduite pour les empêcher de se déformer jusqu'à un dérèglement de la position du faisceau, et donc de la coupure de ce faisceau. En effet, grâce aux moyens anti-dilatation, le module optique ne peut pas bouger par rapport au boîtier, et le boîtier ne peut pas bouger par rapport au châssis du véhicule, même lors d'un essai de stabilité de coupure. On entend par première et deuxième interfaces de montage respectivement au moins un élément du boîtier apte à coopérer avec au moins un élément du véhicule, et au moins un élément du module optique apte à coopérer avec au moins un autre élément du boîtier. Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, les moyens agencés pour s'opposer à la dilatation thermique comportent au moins un organe de rigidification, notamment une plaque, par exemple sensiblement plane, disposé sur ou à proximité d'au moins une des interfaces de montage. De préférence, cet organe de rigidification présente un coefficient de dilatation thermique sensiblement inférieur à celui d'un matériau d'un élément de l'interface. L'un au moins du boîtier et des éléments des interfaces de montage peut être en un matériau plastique, par exemple en polypropylène, présentant un coefficient de dilatation thermique compris entre environ 0,00005/°K (5*10"-5/°K) et 0,00007/°K (7*10"-5/°K). Le cas échéant, l'organe de rigidification peut également être un matériau plastique, par exemple en thermodur, présentant un coefficient de dilatation thermique sensiblement inférieur à celui des interfaces de montage, par exemple d'environ 0,0000015/°K (1,510"-6/°K). En variante, cette plaque peut être métallique, par exemple en acier ou en aluminium, présentant respectivement un coefficient de dilatation thermique d'environ 0,000012/°K (1,210"-5/°K) et 0,00002/°K (2*10"-5/°K). Par exemple, l'organe de rigidification peut être disposé à l'intérieur du boîtier, notamment posé contre une paroi intérieure. En complément ou en variante, l'organe de rigidification peut être disposé à l'extérieur du boîtier, notamment posé sur une paroi extérieure. L'organe de rigidification peut être agencé pour empêcher la dilatation thermique d'une seule des interfaces de montage. De préférence, l'organe de rigidification peut s'étendre entre au moins deux points de fixation de la deuxième interface de montage, l'un au moins de ces points de fixation étant notamment réglable. Dans ce cas, l'organe de rigidification peut comporter deux branches sensiblement perpendiculaires dirigées chacune vers un point de fixation de la deuxième interface. Au moins un point de fixation de la deuxième interface peut être formé d'un trou apte à recevoir une vis de fixation. L'organe de rigidification peut comporter une plaque pourvue d'au moins un orifice apte à former un passage pour la vis de fixation destinée à coopérer avec un trou configuré dans la deuxième interface de montage. En variante, ou en complément, la plaque peut comporter un contour agencé pour entourer partiellement au moins un point de fixation de la deuxième interface de montage. En variante, l'organe de rigidification peut être agencé, notamment en une seule pièce, pour empêcher la dilatation thermique des deux interfaces de 30 montage. De préférence, l'organe de rigidification peut s'étendre à partir de points de fixation de la deuxième interface de montage jusqu'à au moins une patte de fixation de la première interface de montage. Si on le souhaite, l'organe de rigidification peut former au moins partiellement un des éléments des interfaces de montage et ainsi participer au montage de l'un au moins du module optique sur le boîtier, et du boîtier sur le véhicule, notamment sur le châssis du véhicule. De préférence, l'organe de rigidification peut être assemblée par exemple par vissage, collage ou surmoulage sur le boîtier. Le boîtier peut comporter, sur au moins un point de fixation de la deuxième interface de montage, une vis de fixation comprenant une tête sur laquelle le module optique est apte à être monté, cette tête étant pourvue d'au moins une agrafe de rigidification formant un moyen anti-dilatation. L'agrafe de rigidification peut avantageusement être réalisée dans un matériau présentant un coefficient de dilatation thermique sensiblement inférieur à celui du matériau de la tête. L'agrafe de rigidification peut être réalisée en un matériau en plastique, ou en métal, équivalent à celui de l'organe de rigidification décrit précédemment. De préférence, la tête de la vis peut comporter deux parois disposées en regard l'une de l'autre et définissant un espace de réception du module optique. Ces parois peuvent être sensiblement parallèles. Les parois et l'agrafe de rigidification peuvent être sensiblement élastiques. Cette agrafe est montée par exemple par clipsage ou surmoulée sur la tête. La vis de fixation peut aussi être appelée capsule de réglage lorsque la deuxième interface de montage comporte un point de fixation réglable. Le cas échéant, cette capsule est apte à déplacer le module optique pour régler la position du faisceau lumineux, cette capsule pouvant notamment être accessible de l'extérieur du boîtier. Si on le souhaite, les moyens anti-dilatation peuvent comporter un ensemble de nervures sur le boîtier à proximité d'au moins une interface de 30 montage. Les nervures peuvent être configurées sur au moins une des parois extérieure ou intérieure du boîtier. De préférence, ces nervures peuvent s'étendre entre au moins deux points de fixation de la deuxième interface de montage. De préférence encore, les nervures peuvent s'étendre au moins partiellement autour d'au moins deux points de fixation de la deuxième interface de montage. La réalisation d'un ensemble de nervures à l'intérieur du boîtier permet avantageusement d'être proche d'un réflecteur du module optique, zone très chaude du dispositif d'éclairage. Ces nervures peuvent avantageusement être réalisées par surmoulage avec le boîtier. Cet ensemble de nervures peut former une structure alvéolée, autrement dit un nid d'abeilles. Si on le souhaite, les moyens anti-dilatation peuvent comporter une zone de rigidification sur le boîtier située à proximité d'une des deux interfaces de montage, cette zone étant réalisée avec un matériau présentant un coefficient de dilatation sensiblement inférieur à celui d'un des éléments de l'interface de montage. De préférence, la zone de rigidification peut être formée par la structure alvéolée recevant un matériau présentant un coefficient de dilatation sensiblement inférieur à celui d'un des éléments de l'interface de montage. Le matériau reçu dans la structure alvéolée peut par exemple être injecté par expansion libre. Selon un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, les moyens antidilatation peuvent comporter au moins un dissipateur de chaleur sur le boîtier, pour dissiper la chaleur vers l'extérieur du boîtier, disposé sur ou à proximité d'au moins une des deux interfaces de montage. Dans ce cas, le dissipateur de chaleur permet de réduire la dilatation thermique de l'interface de montage en diminuant sa température. De préférence, le boîtier peut comporter un ou plusieurs radiateurs à ailettes, notamment métallique, orientées vers l'extérieur du boîtier. Le radiateur peut être assemblé par vissage ou par surmoulage sur le boîtier ou sur l'interface. La présente invention a également pour objet un dispositif d'éclairage, notamment un projecteur, pour véhicule automobile, le dispositif comportant: - un boîtier pouvant être fixé au véhicule via une première interface de montage, - un module optique monté sur le boîtier via une deuxième interface de montage et apte à émettre un faisceau lumineux, le dispositif étant caractérisé par le fait que le boîtier comporte au moins une zone de déformation à proximité d'au moins une des deux interfaces de montage, cette zone de déformation étant plus déformable que l'interface de montage de manière à transférer la dilatation thermique de cette interface vers la zone de déformation. Grâce à l'invention, malgré la chaleur diffusée par le module optique, la dilatation thermique des interfaces est réduite pour les empêcher de se déformer jusqu'à un dérèglement de la position du faisceau, et donc de la coupure de ce faisceau. En effet, grâce à la zone de déformation qui permet un découplage avec au moins un élément de l'interface, le module optique ne peut pas bouger par rapport au boîtier, et le boîtier ne peut pas bouger par rapport au châssis du véhicule, même lors d'un essai de stabilité de coupure. Bien entendu, les zones de déformations sont choisies à proximité des interfaces de montage car ce sont des zones chaudes. De préférence, la zone de déformation peut s'étendre en dehors d'un espace entre les deux interfaces de montage. Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, les moyens peuvent comporter sur le boîtier au moins une zone de déformation qui présente une épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur d'un élément de l'interface de montage adjacente à la zone de déformation. Si on le souhaite, la zone de déformation peut présenter une épaisseur réduite sur toute sa surface. En variante, la zone de déformation peut présenter une épaisseur réduite sur son contour. La zone de déformation peut former un renfoncement sur au moins une face, notamment intérieure ou extérieure, du boîtier. Selon un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, les moyens peuvent comporter sur le boîtier au moins une zone de déformation qui présente un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui d'un élément de l'interface de montage adjacente à la zone de déformation. Bien entendu, la zone de déformation du boîtier peut présenter, par rapport à une zone de l'interface de montage adjacente à la zone de déformation, à la fois un coefficient de dilatation thermique supérieur et une épaisseur réduite. De préférence, la zone de déformation peut être agencée sur une face extérieure supérieure du boîtier, notamment sensiblement plane, située par exemple au dessus d'un agencement du module optique. De préférence également, la zone de déformation peut présenter une surface relativement grande par rapport à la surface de l'élément de l'interface, notamment de manière à absorber presque complètement la déformation de cet élément issue de sa dilatation thermique. De manière avantageuse, la zone de déformation peut être configurée sur une zone appelée zone fusible pour choc piéton. Cette zone, notamment lorsqu'elle présente une épaisseur réduite, est affaiblie et permet de casser rapidement lorsqu'un obstacle, notamment un piéton, est percuté. Cela est particulièrement intéressant lorsque la zone de déformation est située à proximité des pattes de fixation du boîtier sur le véhicule. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, schématiquement et partiellement, en perspective, une vue éclatée d'un projecteur pour véhicule automobile conforme à un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 représente, schématiquement et partiellement, en vue de face, le projecteur de la figure 1 selon un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2bis représente, schématiquement et partiellement, en vue de face, une variante de réalisation de la figure 2, - la figure 3 représente, schématiquement et partiellement, en perspective, une vue de derrière du projecteur de la figure 1 selon une autre variante de réalisation, - la figure 4 représente, schématiquement et partiellement, en perspective, une vue de derrière du projecteur de la figure 1 selon encore une autre variante de réalisation, - la figure 5 représente, schématiquement et partiellement, en vue de face, le projecteur de la figure 1 selon un deuxième exemple de mise en oeuvre de l'invention et, en perspective, un zoom sur un détail de ce projecteur, - la figure 6 représente, schématiquement et partiellement, en vue de face, le projecteur de la figure 1 selon un troisième exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 7 représente, schématiquement et partiellement, en perspective, une vue de derrière du projecteur de la figure 1 selon un quatrième exemple de mise en oeuvre de l'invention, et - la figure 8 représente, schématiquement et partiellement, en perspective, une vue de derrière du projecteur de la figure 1 selon un cinquième exemple de mise en oeuvre de l'invention. On a représenté sur la figure 1 un dispositif d'éclairage formant un projecteur 1 lumineux pour véhicule automobile. Ce projecteur 1 comprend un boîtier 2 en plastique fixé à un châssis 11 du 20 véhicule 10 via une première interface de montage comprenant des pattes de fixation 20 sur le boîtier 2 et des vis (non représentées) pour fixer ces pattes sur dans des orifices (non représentés) du châssis 11. Ce boîtier 2 comporte, d'une part, une ouverture 3, et d'autre part, un orifice 4 apte à recevoir partiellement un module optique 5 émettant un faisceau lumineux dirigé vers cette ouverture 3. Pour cela, le module optique 5 comporte une lampe, un réflecteur et une lentille (non représentés). Le faisceau lumineux est capable d'être représentatif d'une position d'éclairage du type code. Le module optique 5 est fixé au boîtier 2 via une deuxième interface de montage comprenant, d'une part, des points de fixation 25 (représentés à la figure 2) agencés sur le boîtier 2, et d'autre part, des éléments (non représentés) du module optique 5. Bien entendu, le boîtier peut comporter plusieurs modules optiques. Le projecteur 1 comprend en outre de manière connue un masque 6 disposé dans le boîtier 2, sous le module optique 5, et une glace 7 fixée sur le boîtier 2 pour fermer de manière étanche l'ouverture 3. On va maintenant décrire en référence à la figure 2 un premier exemple de mise en oeuvre d'un moyen selon l'invention, ce moyen étant agencé pour s'opposer à une dilatation thermique dans la deuxième interface de montage. Dans l'exemple décrit, le projecteur 1 comporte une plaque 30 de rigidification sensiblement plane disposée contre une paroi intérieure 15 du boîtier 2. Cette plaque 30 est réalisée dans un matériau présentant un coefficient de dilatation thermique sensiblement inférieur à celui du matériau des points de fixation 25, en plastique. Par exemple, cette plaque 30 est réalisée en un matériau plastique thermodur. La plaque 30 comporte deux branches 31 et 32 sensiblement perpendiculaires chacune dirigées à partir d'un point de fixation 25 commun vers un autre point de fixation 25 de la deuxième interface. Ainsi, la plaque 30 s'étend entre les trois points de fixation 25 de la deuxième interface de montage. Chaque point de fixation 25 est formé par un trou apte à recevoir une vis de fixation, comme on le verra par la suite à la figure 5. Si on le souhaite, un au moins des points de fixation peut être réglable pour déplacer le module optique à l'intérieur du boîtier de manière à régler la position du faisceau lumineux. En outre, la plaque 30 est pourvue de trois orifices 33 formant chacun un passage pour la vis de fixation destinée à coopérer avec le trou configuré dans la deuxième interface de montage. Cette plaque 30 est assemblée par vissage sur le boîtier 2. En variante, la plaque peut être assemblée par collage ou surmoulage sur le boîtier. La figure 2bis illustre une variante de réalisation de la plaque de rigidification de la figure 2. Le projecteur de la figure 2bis comporte une plaque 35 de rigidification. La plaque 35 de la figure 2bis présente la même configuration que la plaque 30 de la figure 2 sauf que, contrairement à cette plaque 30, la plaque 35 comporte un contour 36 agencé pour entourer partiellement les trois points de fixation 25. Autrement dit, la plaque 35 ne comporte pas d'orifice formant un passage pour la vis de fixation destinée à coopérer avec le trou configuré dans la deuxième interface de montage. On va maintenant décrire en référence à la figure 3 une autre variante de réalisation de la plaque de rigidification de la figure 2. Le projecteur 1 de la figure 3 comporte une plaque 40 de rigidification. La plaque 40 de la figure 3 présente la même configuration que la plaque 30 de la figure 2 sauf que, contrairement à cette plaque 30, la plaque 40 est disposée contre une paroi extérieure 16 du boîtier 2. La figure 4 illustre encore une autre variante de réalisation de la plaque de rigidification de la figure 2. Le projecteur de la figure 1 comporte une plaque 45 agencée en une seule pièce pour empêcher la dilatation thermique des deux interfaces de montage, contrairement à la plaque 30 de la figure 2. Cette plaque 45 s'étend d'une part, entre les points de fixation 25 de la deuxième interface de montage, et d'autre part, à partir de chacun des points de fixation 25 jusqu'à chaque patte de fixation 20 de la première interface de montage. Contrairement aux plaques 30, 35 et 40 des figures 2, 2bis et 3, la plaque 45 forme donc partiellement la première interface de montage via les trois pattes de fixation 20 et ainsi participe au montage du boîtier 2 sur le châssis 11 du véhicule 10. La plaque 45 est assemblée par vissage sur le boîtier 2 et sur le châssis 11 du véhicule. En variante, la plaque peut être assemblée par collage ou surmoulage sur le boîtier. On va maintenant décrire en référence à la figure 5 un deuxième exemple de mise en oeuvre d'un moyen selon l'invention, ce moyen étant également agencé pour s'opposer à une dilatation thermique dans la deuxième interface de montage. Chaque point de fixation 25 comporte, comme indiqué précédemment, une vis de fixation 50 en plastique comprenant une portion filetée 51 insérée dans un trou (non représenté) du point de fixation 25, et une tête 52 sur laquelle le module optique 5 est apte à être monté. Le module optique 5 est reçu dans un espace de réception 55 formé entre deux parois 53 et 54 sensiblement élastiques de la tête 52 disposées parallèlement en regard l'une de l'autre. Chaque paroi 53 et 54 est pourvue, sur sa surface extérieure 56 et 57, d'une agrafe de rigidification 58 sensiblement élastique réalisée par 10 surmoulage sur ces surfaces 56 et 57. Ces agrafes présentent un coefficient de dilatation thermique sensiblement inférieur à celui du matériau de la tête 52 pour rigidifier les parois 56 et 57, en plastique. Par exemple, l'agrafe de rigidification 58 peut être réalisée en un matériau 15 plastique, thermodur. En variante, chaque agrafe peut être montée par clipsage sur la tête. On va maintenant décrire en référence à la figure 6 un troisième exemple de mise en oeuvre d'un moyen selon l'invention, ce moyen étant agencé pour s'opposer à une dilatation thermique dans l'une au moins des interfaces de 20 montage. Le boîtier 2 comporte un ensemble de nervures 60 formant une structure alvéolée rigide, autrement dit un nid d'abeilles, contre sa paroi intérieure 15. Les nervures 60, réalisées par surmoulage sur cette paroi 15 du boîtier 2, s'étendent entre et partiellement autour de deux points de fixation 25 de la 25 deuxième interface de montage. En outre, ces nervures 60 se prolongent vers un bord 9 du boîtier 2 en direction de la première interface de montage. La structure alvéolée formée par les nervures 60 reçoit, par un procédé d'injection par expansion libre, un matériau 61 présentant un coefficient de 30 dilatation sensiblement inférieur à celui des matériaux des points de fixation 25 et des pattes de fixation 20 pour former une zone de rigidification. La figure 7 illustre un quatrième exemple de mise en oeuvre d'un moyen selon l'invention, ce moyen étant également agencé pour s'opposer à une dilatation thermique dans l'une au moins des interfaces de montage. Dans l'exemple décrit, le boîtier 2 comporte deux radiateurs 65 à ailettes métalliques orientées vers l'extérieur de ce boîtier 2 pour dissiper la chaleur. Ces radiateurs 65 sont disposés, par vissage, sur une face supérieure extérieure 14 du boîtier 2 située entre un point de fixation 25 et le bord 9 de ce boîtier 2, pour refroidir cette face 14 et ainsi réduire la dilatation thermique du point de fixation 25 à proximité. On va maintenant décrire en référence à la figure 8 un quatrième exemple de mise en oeuvre d'un moyen selon l'invention, ce moyen étant également agencé pour s'opposer à une dilatation thermique dans l'une au moins des interfaces de montage. Le boîtier 2 comporte une première zone de déformation 70 formée sur une portion de la face supérieure extérieure 14 de ce boîtier 2, entre un point de fixation 25 et le bord 9 du boîtier 2, et en dehors d'un espace entre ce point de fixation 25 de la première interface de montage et une patte de fixation (non représentée) de la deuxième interface de montage. Cette première zone de déformation 70 comporte une surface 74 relativement grande par rapport à la surface que couvre le point de fixation 25. Cette première zone de déformation 70 présente une épaisseur réduite sur toute sa surface 74 par rapport à l'épaisseur du point de fixation 25, formant ainsi un premier renfoncement 75 sur la face 14 du boîtier 2. Ainsi, cette première zone 70 est plus déformable que le point de fixation 25 afin de transférer la dilatation thermique de ce point de fixation 25 vers cette première zone de déformation 70. Le boîtier 2 comporte en outre une deuxième zone de déformation 71 formée, comme la première zone 70, sur une portion de la face 14 du boîtier 2, entre un autre point de fixation 25 et le bord 9 du boîtier 2, et en dehors d'un espace entre cet autre point de fixation 25 de la première interface de montage et une patte de fixation (non représentée) de la deuxième interface de montage. Cette deuxième zone de déformation 71 présente une épaisseur réduite sur son contour 76 par rapport à l'épaisseur de cet autre point de fixation 25, formant ainsi un deuxième renfoncement 77 sur la face 14 du boîtier 2. En outre, cette deuxième zone de déformation 71 est réalisée avec un matériau plastique présentant un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui de cet autre point de fixation 25 pour être plus déformable que celui-ci et ainsi permettre de déplacer la dilatation thermique de cet autre point de fixation 25 vers cette deuxième zone de déformation 71. Si on le souhaite, comme les première et deuxièmes zones de déformation 70 et 71 sont affaiblies thermiquement et mécaniquement, elles peuvent être situées sur des zones appelées zones fusibles pour choc piéton de manière à casser rapidement lorsqu'un obstacle, notamment un piéton, est percuté. Revendications1. Dispositif d'éclairage (1), notamment un projecteur, pour véhicule automobile, le dispositif comportant: - un boîtier (2) pouvant être fixé au véhicule via une première interface de montage (20), - un module optique (5) monté sur le boîtier (2) via une deuxième interface de montage (25) et apte à émettre un faisceau lumineux, le dispositif (1) étant caractérisé par le fait que le boîtier (2) comporte au moins une zone de déformation (70, 71) à proximité d'au moins une des deux interfaces de montage (20, 25), cette zone de déformation (70, 71) étant plus déformable que l'interface de montage (20, 25) de manière à transférer la dilatation thermique de cette interface (20, 25) vers la zone de déformation (70, 71). 2. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la zone de déformation (70, 71) s'étend en dehors d'un espace entre les deux interfaces de montage (20, 25). 3. Dispositif (1) selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé par le fait que le boîtier (2) comporte au moins une zone de déformation (70, 71) qui présente une épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur d'au moins un élément de l'interface de montage (20, 25) adjacente à la zone de déformation (70, 71). 4. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la zone de déformation (70) présente une épaisseur réduite sur toute sa surface (74). 5. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la zone de déformation (71) présente une épaisseur réduite sur son contour (76).30 6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la zone de déformation forme un renfoncement (75, 77) sur au moins une face, notamment intérieure (15) ou extérieure (16), du boîtier (2). 7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le boîtier (2) comporte au moins une zone de déformation (71) qui présente un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui d'un matériau d'au moins un élément de l'interface de montage adjacente à la zone de déformation (71). 8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la zone de déformation (70, 71) présente une surface relativement grande par rapport à la surface d'au moins un élément de l'interface adjacente, notamment de manière à absorber presque complètement la déformation de l'interface issue de sa dilatation thermique. 9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la zone de déformation (70, 71) est configurée sur une zone fusible pour choc piéton, cette zone de déformation étant affaiblie pour casser lorsqu'un obstacle, notamment un piéton, est percuté.