FR 2942983 A1 20100917 FR 0951614 A 20090313 La présente invention a pour objet une presse plieuse à tabliers à déformation contrôlée. Les presses plieuses sont des machines-outils de type en soi bien connu. La machine comporte, comme cela est montré sur la figure 1 annexée, un tablier inférieur 12 et un tablier supérieur 14 mobile relativement au tablier 12. Le plus souvent, le tablier inférieur 12 est fixe et le tablier supérieur 14 peut être rapproché du tablier inférieur 12 sous l'action de vérins V1 et V2 qui agissent sur les extrémités 14a et 14b du tablier supérieur. Le plus souvent le tablier inférieur 12 a son bord libre supérieur 12a qui est équipé de moyens de fixation 16 de matrices de pliage 18. De la même manière, le bord 14c du tablier supérieur 14 est équipé de moyens de fixation 20 de poinçons de pliage 22. Une feuille métallique ou tôle F est posée sur les matrices de pliage 18 du tablier inférieur 12. La tôle F peut avoir une longueur très variable selon les cas. Sous l'action des pistons des vérins V1 et V2 les poinçons 22 montés sur le tablier supérieur approchent la tôle posée sur les matrices du tablier inférieur 12. Dès que les poinçons 22 entrent en contact avec la tôle F, la force commence à augmenter dans la tôle lorsque les poinçons pénètrent dans celle-ci, d'abord dans le domaine élastique puis dans le domaine plastique, ce qui permet d'obtenir un pliage définitif de la tôle. Du fait que la force est appliquée au tablier supérieur 14 par les vérins V1 et V2 qui agissent aux extrémités 14a, 14b de ce tablier 14, la charge linéaire distribuée entre les deux extrémités des tabliers correspond à une ligne de déformation du tablier supérieur en forme d'arc concave avec les maximas de déformation près du plan médian du tablier. Cela signifie que pour le pliage, la partie centrale des poinçons 22 pénètre moins que les extrémités dans la tôle F jusqu'à la fin du pliage. Si l'on exerce le pliage sur une matrice 18 qui, elle, resterait parfaitement rectiligne pendant le pliage, le résultat en sera que l'on obtiendrait une pièce avec un angle de pliage plus ouvert dans sa partie centrale que dans ses extrémités. Un tel résultat est bien sûr inacceptable. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé différentes solutions afin de contrôler ces déformations des bords des tabliers en vue d'obtenir un pliage sensiblement identique sur toute la longueur de la tôle pliée. Classiquement, ces solutions comprennent la réalisation de fentes telle que les fentes 24 et 26 montrées sur la figure 1 et réalisées dans le tablier inférieur 12 symétriquement par rapport au plan médian P'P de la presse. Ces fentes 24, 26 définissent alors une zone centrale 28 du tablier inférieur 12 qui est dépourvue de fentes et qui a comme longueur b, les deux fentes 24 et 26 ayant une longueur a. Avec des fentes 24 et 26 de type classique, c'est-à-dire laissant entre elles une longueur b de portion 28 dépourvue de fentes, on obtient des déformations des bords des tabliers supérieur 14 et inférieur 12 qui sont sensiblement parallèles. io Afin d'encadrer le déplacement des tabliers 12, 14 lors de l'application des forces provenant des vérins V1, V2 pour le déplacement vertical du tablier mobile 14, le bâti de la presse plieuse comprend également classiquement deux joues 70, 71 pour le guidage latéral du tablier mobile 14 et pour garder le tablier fixe 12 dans l'axe de déplacement du tablier mobile 14, pendant 15 toute la durée d'application de la force de pliage de la feuille métallique ou tôle par les vérins V1, V2. Le tablier mobile 14 comporte des galets pour favoriser son glissement contre la face opposée des joues 70, 71 avec lesquelles ledit tablier 14 est en interaction lors de son déplacement. D'autres part, à l'heure actuelle, le tablier fixe comporte des patins de guidage qui 20 agissent sur les faces opposées des joues 70, 71 lorsque le bord de ce tablier se déforme sous l'effort de l'effort de pliage d'une feuille métallique. Ces patins sont réalisés dans un matériau qui limite les efforts de frottement. Ils sont généralement en acier usiné, en bronze ou en matières synthétiques. Afin de créer un guidage rigoureux ne présentant aucun jeu entre les joues 25 70, 71 et la partie déformable du tablier 12 ainsi que pour assurer la meilleure rigidité possible, ces patins de guidage sont souvent soumis à une force de précontrainte à l'aide de rondelles ressorts et d'un réglage géométrique précis de leurs positionnements. Néanmoins, la solution des patins de guidage n'est pas entièrement 30 satisfaisante. Le nombre important de zones de frottement ainsi que la nécessaire mise en précontrainte des patins de guidage font que des efforts relativement importants sont mis en jeu. De ce fait, les déformations du bord du tablier à fentes sont mal maitrisées, ce qui peut conduire à des imprécisions de 35 positionnement de ce bord lors du pliage de la feuille métallique, surtout quand les fentes sont de grande longueur. De plus, lorsque le bord de ce tablier à fentes revient vers sa position non déformée, après un pliage, des vibrations peuvent se produire. Pour réduire ce phénomène, une lubrification des faces de frottement des patins de guidage et/ou des joues est nécessaire, ce qui présente en particulier un coût additionnel de maintenance. Par ailleurs, les patins de guidage sont des pièces particulières dont le coût est conséquent et qui peuvent présenter une usure nécessitant leur remplacement. La présente invention entend remédier aux inconvénients précités, io tout en améliorant les performances des fonctions recherchées. L'invention se rapporte donc à une presse plieuse pour le pliage d'au moins une feuille métallique comprenant un bâti fixe, un premier tablier dont un bord porte des premiers outils de pliage et un deuxième tablier dont un bord, situé en regard du bord du premier tablier, porte des deuxièmes outils 15 de pliage, le premier tablier étant mobile, par rapport au deuxième tablier dans une direction de déplacement, pour exercer un effort de pliage sur une feuille disposée entre les premiers et deuxièmes outils de pliage, tandis que le deuxième tablier est retenu par rapport au bâti et qu'une partie déformable de ce deuxième tablier peut se déformer dans la direction de déplacement, 20 caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une tige de liaison, qui est orientée sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement, dont une extrémité est fixée à la partie déformable du deuxième tablier et dont l'autre extrémité est fixée au bâti. Grâce à l'invention, on élimine tout frottement excessif et 25 comportement d'hystérésis dans le guidage des déformations du tablier disposant d'une partie déformable (liée à la présence de fentes ou de tout autre système permettant de déformer au moins une partie du tablier fixe de manière à ce que son bord suive une courbe parallèle à celle du bord en regard du tablier mobile) tout en assurant, à moindre coût, une très grande 30 précision de fonctionnement. Par ailleurs, la maintenance liée à la limitation du frottement par lubrification de l'art antérieur est éliminée puisque la tige de liaison ne nécessite pas une telle maintenance. Avantageusement, les premier et deuxième tabliers sont respectivement des tabliers supérieur et inférieur et en ce que la direction de 35 déplacement est verticale. De préférence, la presse plieuse selon l'invention comprend au moins une paire de tiges de liaison. Dans ce cas, avantageusement, les deux tiges de liaison s'étendent sensiblement dans un plan contenant la direction de déplacement. Avantageusement, la presse plieuse comprend au moins un élément de guidage du déplacement du premier tablier selon la direction de déplacement, et, dans le mode de réalisation avec deux tiges de liaison, les deux tiges de liaison de la paire de tiges de liaison s'étendent dans une zone définie par la projection dudit élément de guidage dans la région du io deuxième tablier. De préférence, la presse plieuse selon l'invention comprend deux paires de tiges de liaison espacées transversalement à la direction de déplacement. Avantageusement, le bâti présente deux joues sensiblement 15 parallèles à la direction de déplacement et espacées transversalement à cette direction. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque tige de liaison présente la forme d'un cylindre présentant différents diamètres le long de son axe. Dans ce cas, on peut prévoir que la tige de liaison présente une portion 20 centrale de petit diamètre et des portions d'extrémité de grand diamètre. Avantageusement, les portions d'extrémité de grand diamètre d'une tige de liaison sont respectivement entichées dans une partie du bâti et dans la partie déformable du deuxième tablier. Avantageusement, un tronçon de la portion centrale de petit diamètre 25 d'une tige de liaison est engagé avec un jeu dans l'un des éléments constitués par ladite partie du bâti et ladite partie déformable du deuxième tablier. Selon un aspect intéressant de l'invention, chaque tige de liaison présente au repos un axe d'extension linéaire et est flexible de sorte qu'une 30 extrémité de la tige peut être décalée par rapport à son axe linéaire d'une valeur d allant jusqu'à au moins 0,5% de la longueur de la tige. Selon un aspect particulièrement intéressant de l'invention, le deuxième tablier présente au moins une fente et en ce que la partie déformable s'étend entre cette fente et le bord du deuxième tablier. Avantageusement, chaque tige de liaison est faite en un matériau présentant un module d'élasticité élevé, soit supérieur à 200 MPa (Méga Pascal), ceci pour assurer une rigidité maximale. De préférence, chaque tige de liaison est faite en un matériau consistant en un acier de la famille des aciers mangano-siliceux ou un acier au chrome, avec du vanadium, du manganèse ou du silicium-molybdène. Bien entendu, toute autre matière permettant d'obtenir une flexibilité suffisante sans risquer la rupture, ni la déformation plastique, pourra être appropriée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes préférés de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 illustre une presse plieuse avec deux fentes situées respectivement de part et d'autre du plan médian P'P et s'étendant à partir de côtés opposés du tablier inférieur ; - les figure 2A et 2B sont des vues d'un exemple de réalisation d'une tige de liaison selon l'invention ; - la figure 3 montre la presse plieuse selon l'invention vue de face avec des axes de guidage latéraux parallèles sur lesquels sont montés respectivement deux paires de tiges de liaison selon l'invention ; - la figure 4 est une vue agrandie d'une portion de la presse plieuse représentée sur la figure 3 avec une des deux paires de tiges de liaison ; - la figure 5 est une vue de côté de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en perspective illustrant une joue de guidage latéral et une portion de tablier inférieur, ces deux éléments étant reliés par une paire de tiges de liaison ; - la figure 7 est une vue en coupe d'une joue de guidage latéral et d'une portion d'un tablier inférieur ainsi que d'une paire de tiges de liaison, en l'absence de charge sur ce tablier inférieur ; - la figure 8 est une vue identique à celle de la figure 7 lorsque le tablier inférieur est sous pleine charge. Dans la suite, on considère que le tablier inférieur 12 est le tablier fixe disposant de fentes 24, 26, idéalement disposées respectivement symétriquement par rapport au plan médian P'P de la presse plieuse, tandis que le tablier supérieur 14 est le tablier mobile ou déplaçable sous l'action de vérins V1, V2. Les vérins V1, V2 disposent par ailleurs de moyens de guidage, non représentés sur les figures annexées, du déplacement du tablier supérieur 14 verticalement, selon l'axe de déplacement D du tablier supérieur 14 et de la partie déformable 112 du tablier inférieur 12. Comme on l'a expliqué en relation avec la figure 1, sous l'action des pistons des vérins V1 et V2, situés aux deux extrémités opposées sur le tablier mobile 14, la partie supérieure 112 du tablier fixe 12, c'est-à-dire la partie du tablier 12 située entre la fente 24 ou 26 et le bord supérieur 12a du tablier io inférieur 12, se déplace, ou se courbe, selon le déplacement D. La présente invention entend proposer une solution pour accompagner ou guider le déplacement de la partie déformable 112 du tablier inférieur 12 de sorte que le déplacement de la partie déformable 112, pendant et suite à l'application de la force de pliage, est opéré dans un 15 prisme vertical contenant le tablier 12, sans mouvement latéral de cette partie déformable 112. On entend ici par mouvement latéral de la partie déformable 112 du tablier inférieur 12 tout mouvement non contenu par l'espace défini entre les deux axes parallèles X1X2 et X3X4, représentés sur la figure 5, correspondant respectivement aux axes des bords opposés du 20 tablier inférieur 12. Les figures 2A et 2B illustrent un mode de réalisation d'une tige liaison 100 selon l'invention. La tige de liaison 100 s'étend suivant l'axe X'X et comprend trois portions sensiblement cylindrique, deux portions d'extrémités 100a et 100b et une portion centrale 100c entre ces deux portions 25 d'extrémités 100a et 100b. Les portions d'extrémités 100a, 100b ont un diamètre plus important que la portion centrale 100c de sorte que cette dernière 100c présente une possibilité de flexion élastique accrue. Ainsi, la tige de liaison 100 fixée par une de ses extrémités 100a ou 100b à la partie supérieure déformable 112 du tablier inférieur 12 et par son autre extrémité 30 100a ou 100b au bâti de la presse plieuse pourra, grâce à cette flexion de la portion centrale 100c, accompagner le déplacement ou la déformation de la partie supérieure 112 du tablier inférieur 12 lors de l'application de la force de pliage de la tôle F. On notera que l'extrémité 100b de la tige de liaison 100 présente un 35 diamètre supérieur à celui de l'extrémité 100a. Sur la figure 3, deux paires de tiges de liaison 100, 101 sont fixées sur le tablier inférieur 12. Ces deux paires de tiges de liaison 100, 101 sont disposées distantes l'une de l'autre à proximité de bords opposés du tablier inférieur 12. Chaque tige de liaison 100 ou 101 est fixée par une de ses extrémités 100a ou 100b à la partie déformable 112 du tablier 12 et son autre extrémité 100a ou 100b est fixée à l'une des deux joues 70, 71 du bâti de la presse plieuse. Chacune des joues de guidage latéral 70, 71 s'étend verticalement respectivement au-dessous de chacun des deux vérins V1, V2. Les joues 70, 71 s'étendent perpendiculairement au plan du tablier inférieur io 12 et sensiblement parallèlement à la direction de déplacement D. Comme on le voit sur les figures 4 à 6, les deux tiges de liaison 100, 101 d'une même paire s'étendent dans le plan des joues 70, 71, et donc perpendiculairement au plan du tablier inférieur 12. L'extrémité 100b des tiges de liaison 100, 101 est fixée dans la partie 15 déformable 112 du tablier 12 par un moyen mécanique classique. Ici, deux écrous 200, 201 venant en prise de chaque côté de l'extrémité 100b et contre les bords opposés du tablier 12 fixent de façon rigide l'extrémité 100b dans le tablier 12. On pourra également prévoir que les orifices de la partie déformable 112 dans lesquels viennent s'insérer les extrémités 100b des tiges 20 de liaison 100, 101 soient taraudés tandis que les extrémités 100b sont filetées de manière à coopérer avec le taraudage de ces orifices. Dans l'exemple choisi pour illustrer l'invention, les extrémités 100b des tiges de liaison 100, 101 présentent une longueur égale à l'épaisseur du tablier inférieur 12. L'autre extrémité 100a de chacune des tiges de liaison 25 100, 101 est enfichée dans un logement 300 de diamètre sensiblement égal à celui de l'extrémité 100a. L'extrémité 100a de la tige de liaison 100, 101 est ici fixée à la joue 70, 71 grâce à un pion 50. Les joues 70, 71 et l'extrémité 100a de la tige de liaison 100, 101 comportent chacune un orifice transversal sensiblement de même diamètre ; cet orifice traversant tant la joue 70 ou 71 30 que l'extrémité 100a de la tige de liaison 100, 101. Lorsque l'extrémité 100a est enfichée au fond du logement 300 des joues 70, 71, l'orifice de l'extrémité 100a se trouve en regard de l'orifice de la joue 70, 71 de sorte que le pion 50 peut être introduit dans la joue 70 ou 71 et l'extrémité 100a de la tige de liaison 100, 101 pour solidariser la tige de liaison 100, 101 à la joue 70, 71. La tige de liaison 100, 101 est fixée par une pluralité de points de fixation au niveau de son extrémité 100b ce qui constitue une fixation particulièrement rigide, en l'occurrence par deux écrous 200, 201 dans la réalisation représentée sur les figures annexées, tandis que la tige de liaison 100, 101 est fixée par un seul point ou axe de fixation au niveau de son extrémité 100a. Les extrémités 100a, 100b sont fixées au tablier 12 et à la joue 70, 71 soit de façon démontable soit de façon non démontable. Dans le cas d'une fixation non démontable, cette fixation des extrémités 100a, 100b respectivement au tablier 12 et à la joue 70, 71 pourra être réalisée par io soudage ou collage tandis que dans le cas d'une fixation démontable, la fixation des extrémités pourra être réalisé par vissage, clavetage ou un autre bridage mécanique. Par ailleurs, du fait que la portion centrale 100c de la tige de liaison 100, 101 présente un diamètre inférieur au diamètre des extrémités 100a, 15 100b et que le logement 300 présente un diamètre sensiblement supérieur au diamètre de l'extrémité 100a, la portion centrale 100c dispose d'une possibilité de débattement ou de flexion à l'intérieur du logement 300. Ainsi, même dans le cas d'une flexion maximum de la portion centrale 100c de la tige de liaison 100, 101, cette dernière 100, 101 ne touche pas les bords 20 d'entrée du logement 300. On notera qu'une tige de liaison 100, 101 présente une très grande raideur en traction/compression dans son axe longitudinal, suivant X'X. Dans le mode de réalisation où une paire de tiges de liaison 100, 101 est fixée à une joue 70 ou 71 et à la partie déformable 112 du tablier 12, les 25 extrémités 100a, 100b de ces deux tiges forment les quatre coins d'un parallélogramme déformable, entre la joue 70 ou 71 et la partie déformable 112 du tablier 12. Bien entendu, en utilisant une paire de tiges de liaison 100, 101 au lieu d'une unique tige de liaison 100, 101, le guidage de la partie déformable 112 du tablier est particulièrement amélioré. Par ailleurs, 30 l'invention n'est pas limitée à l'utilisation de paires de tiges de liaison : pour chaque ensemble de tiges de liaison, on pourra prévoir éventuellement plus de deux tiges de liaison 100, 101. Les figures 7 et 8 montrent respectivement une paire de tiges de liaison 100, 101, en l'absence de charge sur le tablier inférieur 12 et sous 35 pleine charge de ce dernier 12. A l'état initial, en l'absence de charge, la portion centrale 100c de la tige de liaison 100, 101 présente une flexion de sorte qu'il y a un décalage vertical d entre l'extrémité 100b et l'extrémité 100a ; l'extrémité 100b étant supérieure à l'extrémité 100a. Ce décalage d entre les extrémités 100a et 100b de la tige de liaison 100, 101 constitue une précontrainte de la tige 100, 101. Lorsque la force de pliage Fo de la feuille métallique ou tôle F est appliquée, la précontrainte initiale diminue jusqu'à atteindre une valeur nulle (à demi-parcours du tablier inférieur 12) puis le tablier inférieur 12 est encore déplacé d'une distance d dans le sens de déplacement D de sorte que la contrainte finale est égale en valeur et io opposée en sens à la précontrainte agissant initialement (au repos) sur la tige de liaison 100, 101. L'intérêt d'avoir un décalage d initial entre les extrémités 100a et 100b à l'encontre du déplacement D (c'est-à-dire l'extrémité 100b fixée à la partie déformable 112 du tablier inférieur 12 est supérieure, d'une distance d, à l'extrémité 100a fixée dans la joue 70 ou 71) réside dans la 15 capacité de flexion plus importante de la tige de liaison 100, 101 lors du déplacement de la partie déformable 112 du tablier 12. Ceci permet un guidage de la partie déformable 112 du tablier inférieur 12 sur une course plus importante, dans l'exemple des figures 7-8 une course sur une distance 2d. En effet, si l'on choisit d'appliquer une précontrainte à la tige de liaison 20 100, 101 de sorte que l'extrémité 100b est décalée d'une distance maximum (relativement à ses possibilités de flexion sans déformation plastique) par rapport à l'extrémité 100a à l'encontre du déplacement D, le guidage de la tige de liaison 100, 101 sera deux fois celui de son décalage maximum de sorte que la partie déformable 112 pourra se courber idéalement afin que les 25 extrémités du bord 12a du tablier 12 se déforment bien parallèlement au bord inférieur 14c des extrémités 14a, 14b du tablier 14. A titre d'exemple, si le décalage initial (à l'encontre du déplacement D) entre les deux extrémités 100a et 100b est égal à 1 mm, alors la course de guidage de la partie déformable 112 du tablier inférieur 12 par la tige de liaison pourra être au 30 moins égale à 2 mm. A titre d'exemple, une tige de liaison 100, 101 a une longueur de 150 mm (millimètre) pour un diamètre moyen (moyenne des diamètres des différentes portions 100a, 100b et 100c de la tige de liaison 100, 101) de 14 mm. Dans ce cas, le décalage vertical d entre les deux extrémités 100a et 35 100b de la tige de liaison 100, 101 pourra être compris entre 0 et 1,5 mm. REVENDICATIONS1. Presse plieuse pour le pliage d'au moins une feuille métallique (F) comprenant un bâti fixe, un premier tablier (14) dont un bord (14c) porte des premiers outils de pliage et un deuxième tablier (12) dont un bord (12a), situé en regard du bord (14c) du premier tablier (14), porte des deuxièmes outils de pliage, le premier tablier (14) étant mobile, par rapport au deuxième tablier (12) dans une direction de déplacement (D), pour exercer un effort de pliage sur une feuille (F) disposée entre les premiers et deuxièmes outils de io pliage, tandis que le deuxième tablier (12) est retenu par rapport au bâti et qu'une partie déformable (112) de ce deuxième tablier (12) peut se déformer dans la direction de déplacement (D), caractérisé en ce qu'elle comprend au moins une tige de liaison (100 ou 101), qui est orientée sensiblement perpendiculairement à la direction de 15 déplacement, dont une extrémité (100a ou 100b) est fixée à la partie déformable (112) du deuxième tablier (12) et dont l'autre extrémité (100a ou 100b) est fixée au bâti. 2. Presse plieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les 20 premier et deuxième tabliers (12, 14) sont respectivement des tabliers supérieur (14) et inférieur (12) et en ce que la direction de déplacement (D) est verticale. 3. Presse plieuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce 25 qu'elle comprend au moins une paire de tiges de liaison (100, 101). 4. Presse plieuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les deux tiges de liaison (100, 101) s'étendent sensiblement dans un plan contenant la direction de déplacement (D). 5. Presse plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un élément de guidage (V1, V2) du déplacement du premier tablier (14) selon la direction de déplacement (D). 30 35 6. Presse plieuse selon les revendications 3 et 5, caractérisée en ce que les deux tiges de liaison (100, 101) de la paire de tiges de liaison (100, 101) s'étendent dans une zone définie par la projection dudit élément de guidage (V1, V2) dans la région du deuxième tablier (12). 7. Presse plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend deux paires de tiges de liaison (100, 101) espacées transversalement à la direction de déplacement (D). io 8. Presse plieuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que le bâti présente deux joues (70, 71) sensiblement parallèles à la direction de déplacement et espacées transversalement à cette direction de déplacement (D). 15 9. Presse plieuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque tige de liaison (100, 101) présente la forme d'un cylindre présentant différents diamètres le long de son axe. 20 10. Presse plieuse selon la revendication 9, caractérisée en ce que la tige de liaison (100, 101) présente une portion centrale (100c) de petit diamètre et des portions d'extrémité (100a, 100b) de grand diamètre. 11. Presse plieuse selon la revendication 10, caractérisée en ce que 25 les portions d'extrémité de grand diamètre (100a, 100b) d'une tige de liaison (100, 101) sont respectivement enfichées dans une partie du bâti (70, 71) et dans la partie déformable (112) du deuxième tablier (12). 12. Presse plieuse selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'un 30 tronçon de la portion centrale (100c) de petit diamètre d'une tige de liaison (100, 101) est engagé avec un jeu dans l'un des éléments constitués par ladite partie du bâti (70, 71) et ladite partie déformable (112) du deuxième tablier (12).5 13. Presse plieuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque tige de liaison (100, 101) présente au repos un axe d'extension linéaire et est flexible de sorte qu'une extrémité (100a, 100b) de la tige (100, 101) peut être décalée par rapport à son axe linéaire d'une valeur (d) allant jusqu'à au moins 0,5% de la longueur de la tige (100, 101). 14. Presse plieuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le deuxième tablier (12) présente au io moins une fente (24, 26) et en ce que la partie déformable (112) s'étend entre cette fente (24, 26) et le bord supérieur (12a) du deuxième tablier (12). 15. Presse plieuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque tige de liaison (100, 101) est 15 faite en un matériau présentant un module d'élasticité élevé, soit supérieur à 200 MPa (Méga Pascal).