FR 2944099 A1 20101008 FR 1052566 A 20100406 DISPOSITIF ET PROCEDE DE TRANSFERT DE CHALEUR Domaine de l'invention La présente invention concerne des dispositifs pour transférer la chaleur d'une substance à une autre, et des procédés de fabrication de tels dispositifs. Contexte de l'invention Dans l'art antérieur, on trouve des dispositifs de transfert de chaleur qui comportent des ailettes avec des trous pour loger des tubes. Les tubes sont conçus pour porter un fluide qui est censé être chauffé ou refroidi par le transfert de chaleur vers ou depuis un autre fluide, qui cerne le tube et les ailettes. L'art antérieur décrit des ailettes qui sont non planes, et l'art antérieur décrit également des ailettes qui comportent des trous ouverts permettant le passage d'un fluide d'un côté de l'ailette à l'autre côté. Cependant, nous avons découvert un type particulier de dispositif de transfert de chaleur sous la forme d'une ailette qui n'est pas décrit dans l'art antérieur, et qui parvient à une amélioration significative dans le transfert de chaleur. Résumé de l'invention L'invention peut être intégrée en tant que dispositif de transfert de chaleur sous la forme d'une ailette, qui peut être utilisée avec un ou plusieurs tubes et un ou plusieurs colliers. Le tube peut être constitué d'un matériau thermiquement conducteur, et peut être dimensionné et formé pour porter un � fluide �, qui peut être un liquide, un gaz, un mélange à deux phases (par exemple des fluides frigorigènes) ; un fluide Newtonien ou non-Newtonien ; un fluide à une seule phase ou un fluide à deux phases ; une boue (par exemple un produit alimentaire ou du goudron). Le matériau thermiquement conducteur du tube peut dissiper la chaleur du fluide dans le tube, ou peut conduire la chaleur vers le fluide dans le tube. L'ailette peut être constituée d'un matériau thermiquement conducteur. L'ailette a un périmètre externe et deux surfaces majeures, qui sont espacés de l'épaisseur de l'ailette. Un bord de périmètre assure une transition entre une première des surfaces majeures et une seconde des surfaces majeures. La distance d'épaisseur peut être sensiblement constante. Des trous peuvent s'étendre à travers l'ailette d'une surface majeure à l'autre surface majeure. Les tubes peuvent être positionnés pour s'étendre à travers certains des trous, mais pas tous. Ces trous qui n'ont pas de tube restent ouverts pour permettre à un fluide qui est d'un côté de l'ailette, par exemple, un fluide qui est venu en contact avec la première surface majeure, de passer par le trou vers l'autre côté de l'ailette, où se trouve la seconde surface majeure. Chaque surface majeure de l'ailette comporte des pics et des vallées, qui peuvent être formés sur l'ailette par une opération de laminage, estampage, bosselage R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc ou écrouissage à froid. De plus, les pics et vallées peuvent être formés en appliquant un matériau qui comporte les pics et les vallées à un matériau de base. Les pics sur la première surface majeure correspondent à des vallées sur la seconde surface majeure, et de cette manière, la distance d'épaisseur de l'ailette reste sensiblement constante. Un collier peut être prévu dans la zone où un tube passe par une ailette. Le collier peut être en contact avec l'ailette et le tube afm de former une voie conductrice pour transférer la chaleur par conduction. Via le collier, la chaleur peut être transférée du tube à l'ailette, ou de l'ailette au tube, en fonction des températures relatives du fluide dans le tube et du fluide à l'extérieur du tube. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, un dispositif de transfert de chaleur comporte une ailette ayant une texture primaire et une texture secondaire, où chaque texture a une amplitude, l'amplitude étant un changement d'élévation d'un pic de la texture à une vallée adjacente, et l'amplitude moyenne de la texture secondaire est comprise entre 1 % et 90 % de l'amplitude moyenne de la structure primaire. L'invention peut comprendre un procédé de préparation d'un dispositif de transfert de chaleur. Dans un tel procédé, un matériau d'ailette thermiquement conducteur sensiblement plat peut être fourni. Le matériau d'ailette peut comporter une première surface majeure et une seconde surface majeure, où les surfaces majeures sont espacées d'une distance d'épaisseur qui est sensiblement constante. Le matériau d'ailette peut être laminé, estampé, bosselé ou écroui à froid pour changer le matériau thermiquement conducteur d'un état plat à non plat, mais une fois modifiée, la distance d'épaisseur du matériau non plat est sensiblement constante. Des trous peuvent être formés dans le matériau d'ailette pour s'étendre de la première surface majeure à la seconde surface majeure par perforation, forage, perçage ou quelque autre procédé. Les trous peuvent être formés soit avant soit après que le matériau d'ailette passe de sensiblement plat à sensiblement non plat. Un collier peut être placé ou formé sur le matériau d'ailette pour coïncider avec certains des trous, et un tube peut être placé dans le collier. Le collier peut être fixé au tube et/ou à l'ailette afin de former une voie conductrice pour transférer la chaleur par conduction. Certains des trous dans le matériau d'ailette restent ouverts pour permettre à un fluide de passer d'un côté de l'ailette à l'autre côté de l'ailette, permettant ainsi à un fluide qui est venu en contact avec la première surface majeure de passer par le trou vers la seconde surface majeure. Dans un procédé particulier selon l'invention, un matériau d'ailette thermiquement conducteur sensiblement plat est fourni et formé par laminage, estampage, bosselage ou écrouissage à froid pour imprimer une texture primaire. Une texture secondaire est également imprimée au matériau d'ailette, soit avant soit après R:\3 1500\31570 HRA\3 1570 100531 trad texte francaisSDR.doc impression de la texture primaire. Chaque texture est imprimée pour avoir sa propre amplitude moyenne, l'amplitude étant un changement d'élévation d'un pic de la texture à une vallée adjacente, et l'amplitude moyenne de la texture secondaire est comprise entre 1 % et 90 % de l'amplitude moyenne de la texture primaire. Brève description des dessins Pour une compréhension complète de la nature et des objets de l'invention, il sera fait référence aux dessins annexés et à la description qui suit. En bref, les dessins sont : - la figure 1 représente un dispositif de transfert de chaleur selon 10 l'invention conjointement avec des tubes et colliers ; - la figure 2 représente une ailette qui pourrait être utilisée dans un dispositif de transfert de chaleur selon l'invention ; - la figure 3 représente une autre ailette selon l'invention, et cette ailette comporte une surface revêtue avec les textures primaire et secondaire dessus ; 15 - la figure 4 est un schéma de principe montrant un procédé selon l'invention ; - la figure 5 représente une autre ailette selon l'invention, et cette ailette a une structure primaire et une structure secondaire ; et - la figure 6 est un schéma de principe montrant un autre procédé selon 20 l'invention. Description supplémentaire de l'invention La figure 1 représente un échangeur de chaleur 10 selon l'invention. L'échangeur de chaleur 10 montré sur la figure 1 comporte un tube 13 s'étendant à travers un trou 16 dans une ailette 19, et un collier 22 attaché au tube 13 et à 25 l'ailette 19. L'une des ailettes 19 de la figure 1 est montrée sur la figure 2. Le tube 13 est constitué d'un matériau thermiquement conducteur, tel que cuivre, alliage de cuivre, acier, alliage d'acier inoxydable, cuivre-nickel, titane, acier inoxydable, duplex, nickel, carbone ou aluminium, et est dimensionné et formé pour porter un fluide, qui peut être un liquide, un gaz ou un autre type de fluide, y compris les 30 fluides de phase mixte. Le matériau thermiquement conducteur du tube 13 peut conduire la chaleur soit en éloignement du fluide dans le tube 13, soit vers le fluide dans le tube 13, en fonction de la température du fluide dans le tube 13 par rapport à la température du fluide entourant le tube 13. L'ailette 19 montrée sur la figure 1 est constituée d'un matériau 35 thermiquement conducteur, tel que ceux identifiés ci-dessus. Le matériau de l'ailette 19 peut être le même matériau que le tube 13, ou un matériau différent. Le matériau d'ailette peut être traité thermiquement ou écroui pour imprimer des caractéristiques souhaitées à l'ailette 19. De même, l'ailette 19 peut être un composite de deux R:`31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc matériaux ou plus. La figure 3 montre une ailette composite ayant un substrat 20 et un revêtement 21. L'ailette 19 comporte deux surfaces majeures 25, 28 et un bord de périmètre 31 s'étendant entre les surfaces majeures 25, 28. Le bord de périmètre 31 a une distance d'épaisseur 48 qui est sensiblement constante, et ainsi la première surface majeure 25 est espacée de la seconde surface majeure 28 de manière sensiblement constante. Telle quelle, l'ailette 19 est moins susceptible d'avoir des emplacements de contrainte et quelques faiblesses qui pourraient réduire la vie utile de l'ailette 19. Les surfaces majeures 25, 28 de l'ailette 19 comportent chacun des pics 33 et des vallées 36.Voir la figure 2. Il convient de noter que les pics 33 sur la première surface majeure 25 correspondent à des vallées 36 sur la seconde surface majeure 28. De cette manière, la distance d'épaisseur 39 de l'ailette 19 reste sensiblement constante. Une telle ailette 19 peut être formée par laminage, estampage, bosselage ou écrouissage à froid d'une pièce de matériau thermiquement conducteur pour comporter les pics 33 et vallées 36. De plus, les pics 33 et vallées 36 peuvent être formés en plaçant un matériau de revêtement sur un matériau de base de l'ailette, et en joignant le matériau de revêtement au matériau de base de l'ailette, où le matériau de revêtement est tel que les pics et vallées sont formés à l'intérieur. La figure 3 représente une telle ailette. Des trous 16 s'étendent à travers l'ailette 19 d'une surface majeure à l'autre surface majeure. L'agencement de la figure 1 comporte des tubes 13, qui s'étendent à travers certains des trous 16A, mais pas tous les trous 16. Ces trous qui ne comportent pas de tubes 13 restent ouverts pour permettre à un fluide qui est d'un côté de l'ailette 19 de passer par les trous ouverts 16A vers l'autre côté de l'ailette 19. Les trous ouverts 16A présentent plusieurs avantages. Premièrement, des différences de pression d'un côté d'une ailette 19 à un autre côté d'une ailette 19 peuvent être réduites. Deuxièmement, un fluide circulant d'un côté d'une ailette 19 vers l'autre côté d'une ailette 19 provoquera une turbulence, ce qui améliore la capacité de l'ailette 19 à transférer la chaleur vers ou depuis le fluide qui entoure le tube 13. Troisièmement, la surface qui délimite le trou ouvert 16A fournit une superficie additionnelle à travers laquelle la chaleur peut être transférée. De même, les trous ouverts 16A qui permettent de diriger l'écoulement vers divers emplacements dans l'échangeur de chaleur en changeant la taille et/ou l'emplacement du trou. Il convient de noter que les trous ouverts 16A peuvent être formés selon un motif répété, mais peuvent également être formés selon un motif non répété. Un collier 22 peut être prévu dans la zone où un tube 13 passe par une ailette 19. Le collier 22 peut être en contact avec l'ailette 19 et le tube 13 afin de R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc former une voie conductrice pour transférer la chaleur par conduction. Via le collier 22, la chaleur peut être transférée du tube 13 à l'ailette 19, ou de l'ailette 19 au tube 13, en fonction des températures relatives du fluide dans le tube 13 et du fluide à l'extérieur du tube 13. Des trous 16 dans le matériau d'ailette s'étendent de la première surface majeure à la seconde surface majeure et peuvent être formés par perforation, forage, perçage ou quelque autre procédé. Les trous 16 peuvent être formés soit avant soit après que le matériau d'ailette passe de sensiblement plat à sensiblement non plat. Les trous 16 peuvent être formés pour être carrés, ronds, ovales, rectangulaires, parallélogrammes ou triangulaires, mais l'invention n'est pas limitée à ces formes géométriques ou à d'autres formes types. La forme des trous 16 n'a pas besoin d'être cohérente, et peut au contraire être un mélange de formes pour toute ailette particulière 19. Voir la figure 2. De même, les formes des trous 16 dans une ailette 19 peuvent être différentes de la forme des trous 19 dans une autre ailette 19. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le matériau qui est enlevé pour former le trou 16 n'est pas laissé attaché au matériau d'ailette, mais est au contraire entièrement enlevé du matériau d'ailette. De cette manière, le fluide passant par le trou ouvert 16A n'est préférentiellement pas dirigé dans une direction particulière quelconque, et est libre de passer parallèlement au tube 13. Les trous ouverts 16A dans le matériau d'ailette permettent à un fluide de passer d'une surface majeure de l'ailette 19 à l'autre surface majeure de l'ailette 19, permettant ainsi à un fluide qui est venu en contact avec la première surface majeure 25 de passer par le trou ouvert 16A vers la seconde surface majeure 28. De plus, la taille des trous ouverts 16A peut être choisie pour assurer un débit souhaité. Un petit trou ouvert 16A assurera un débit plus élevé et donc plus de turbulence (et un taux de transfert de chaleur plus élevé en correspondance), tandis qu'un trou ouvert plus grand 16A assurera un débit inférieur et donc moins de turbulence. Le diamètre des trous ouverts 16A peut être vraiment petit, par exemple si petit qu'un dixième de la distance d'épaisseur 39, mais l'invention n'est pas limitée à cette taille. Bien que la distance d'épaisseur 39 puisse être de 0,005 pouce à 0,125 pouce, la présente invention permet de pratiquer des trous 16 dans le matériau d'ailette par perçage lorsque le matériau d'ailette est dans la gamme de 0,014 à 0,125 pouce, ce qui peut autoriser des avantages économiques et de performance. Un collier 22 peut être placé ou formé sur le matériau d'ailette pour coïncider avec certains des trous 16, et un tube 13 peut être placé dans le collier 22. Le collier 22 peut être fixé au tube 13 et/ou à l'ailette 19 pour former une voie conductrice pour transférer la chaleur par conduction. Le collier 22 peut être attaché à l'ailette 19 ou au tube 13 par ajustement par pression, ajustement par frottement, R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc dilatation du tube 13, soudage, brasage fort, brasage tendre, ou par l'utilisation d'un adhésif Les pics 33 et vallées 36 peuvent être dimensionnés pour que le changement d'élévation d'un pic 33 sur la première surface majeure 25 à une vallée adjacente 36 sur la première surface majeure 25 soit inférieur à la distance d'épaisseur 39. Un tel agencement autorise la faible chute de pression, tout en imprimant une turbulence au fluide se déplaçant à travers l'ailette 19. En variante, les pics 33 et vallées 36 peuvent être dimensionnés de sorte que le changement d'élévation d'un pic 33 sur la première surface majeure 25 à une vallée adjacente 36 sur la première surface majeure 25 soit supérieur à la distance d'épaisseur 39. Un tel agencement peut assurer une turbulence additionnelle et une chute de pression plus élevée pour une quantité similaire de fluide se déplaçant à travers l'ailette 19. L'une des surfaces majeures 25, 28 ou les deux peuvent avoir un état de surface qui est conçu pour améliorer le transfert de chaleur. Un tel état de surface peut être accompli par électro-polissage, décapage, passivation, anodisation, décapage au jet de sable, traitement chimique, pulvérisation cathodique, pulvérisation, dépôt d'ions, formage sous vide et/ou nettoyage d'une surface majeure 25, 28. L'ailette 19 peut inclure des disrupteurs d'écoulement 42 sur l'une des surfaces majeures 25, 28 ou les deux. Les disrupteurs d'écoulement 42 peuvent être des zones élevées ou abaissées sur une surface majeure 25, 28 qui présentent un changement d'élévation qui est inférieur au changement d'élévation assuré par les pics 33 et vallées 36. De cette manière, l'ailette 19 peut être considérée comme ayant une texture primaire correspondant aux pics 33 et vallées 36, et une texture secondaire correspondant aux disrupteurs d'écoulement 42. Le but des disrupteurs d'écoulement 42 est d'interrompre l'écoulement et de créer une turbulence dans l'écoulement de fluide qui est très proche d'une surface majeure 25, 28, et en particulier de rompre l'écoulement dans la couche frontière. De cette manière, un transfert de chaleur additionnel est accompli en amenant le fluide dans la couche frontière à être non uniforme. Tels quels, les pics 33 et vallées 36 impriment une macro-turbulence à l'écoulement de fluide et à la couche frontière près de l'ailette 19, tandis que les disrupteurs d'écoulement impriment une micro-turbulence à l'écoulement de fluide qui est très proche de l'ailette 19. Regroupées, la macroturbulence et la micro-turbulence provoquées par la surface non plate de l'ailette 19 améliorent significativement le transfert de chaleur. Les disrupteurs d'écoulement 42 peuvent être créés en ajoutant du matériau au matériau d'ailette thermiquement conducteur pour créer une bosse qui est petite par rapport aux pics 33 et vallées 36. De même, les disrupteurs R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc d'écoulement 42 peuvent être créés en déplaçant des parties du matériau d'ailette pour créer une motte, par exemple, par une opération de laminage. Dans un mode de réalisation de l'invention, les disrupteurs d'écoulement 42 sont créés avant de créer les pics 33 et vallées 36. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, les disrupteurs d'écoulement 42 s'étendent depuis ou dans la surface majeure de moins de la distance d'épaisseur 39 du matériau d'ailette. Les disrupteurs d'écoulement 42 peuvent être agencés selon un motif répété ou non répété. La figure 2 montre un motif non répété. Les disrupteurs d'écoulement 42 peuvent être mis à disposition comme partie d'un revêtement 42 disposé sur au moins l'une des surfaces majeures 25, 28. Voir la figure 3. Le revêtement 45 peut adhérer à un substrat 20 de l'ailette 19. Les disrupteurs d'écoulement 42 peuvent être dimensionnés de sorte qu'ils ne s'étendent pas d'une surface majeure 25, 28 de plus de 90 % du changement d'élévation d'un pic 33 à une vallée adjacente 36 (quelquefois désignée par la � distance d'élévation pic à vallée 48 �). Les disrupteurs d'écoulement 42 peuvent être dimensionnés de sorte qu'ils s'étendent sur au moins 1 % de la distance d'élévation pic à vallée 48. L'ailette 19 peut inclure un revêtement qui a été appliqué à au moins l'une des surfaces majeures afin d'imprimer des propriétés bénéfiques à l'ailette. Par exemple, le revêtement peut être constitué d'un matériau qui a la capacité d'absorber plus de chaleur rayonnante qu'il n'en émet. De tels matériaux incluent le chrome noir appliqué galvaniquement, le nickel noir, l'oxyde d'aluminium avec nickel, et le nitrure-oxyde de titane. D'autres revêtements peuvent être chimiquement réactifs (tels que titane, zirconium, chrome aluminium et certains polymères), catalytiques (tels que platine, palladium et rhodium), résistants à la corrosion (tels que Téflon et xylane), résistants à l'encrassement (tels que Téflon, un polymère à base d'époxy, l'hérésite et les revêtements électroniques), et/ou résistants anti-bactériens (tels que l'ion argent, le Téflon, le xylane et le dioxyde de zinc/titane). Un tel revêtement peut être appliqué à l'ailette électriquement, par pulvérisation cathodique, pulvérisation, formage sous vide ou par une opération de laminage. Dans un mode de réalisation de l'invention, les pics 33 et vallées 36 sont imprimés au matériau d'ailette de sorte qu'approximativement la même quantité de matériau réside de chaque côté d'un axe central 51. Par exemple, dans un mode de réalisation, lorsque le bord de périmètre 31 de l'ailette 19 est en face de l'observateur, un axe qui est à mi-chemin entre les pics 33 de la première surface majeure 25 et les pics 33 de la seconde surface majeure 28 aura autant de masse de l'ailette 19 d'un côté de l'axe 51 que de l'autre côté de l'axe 51. Pour y parvenir, les pics 33 et vallées 36 peuvent être formés pour comporter un motif répété, mais le R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc motif n'est pas forcément répété. La figure 2 représente une ailette ayant un motif répété de la texture primaire. L'invention peut être accomplie sous forme de procédé de fabrication d'un dispositif de transfert de chaleur. La figure 4 illustre un tel procédé. Sur la figure 4, un matériau d'ailette thermiquement conducteur sensiblement plat peut être fourni 100. Le matériau d'ailette peut comporter une première surface majeure et une seconde surface majeure, les surfaces majeures étant espacées d'une distance d'épaisseur, qui est sensiblement constante. Le matériau d'ailette peut être formé 103, par exemple par laminage, estampage, bosselage ou écrouissage à froid, pour changer le matériau thermiquement conducteur d'un état plat à non plat, mais une fois modifiée, la distance d'épaisseur d'un matériau non plat est sensiblement constante. Il est peut-être important de noter que l'invention peut être utilisée pour fabriquer une ailette qui a une épaisseur relativement grande par rapport aux procédés de fabrication d'ailettes de l'art antérieur. L'invention peut être utilisée pour fabriquer des ailettes 19 ayant une distance d'épaisseur 39 située dans la gamme 0,005 à 0,125 pouce. Des trous peuvent être formés 106 dans le matériau d'ailette pour s'étendre de la première surface majeure à la seconde surface majeure. Les trous peuvent être formés 106 par perforation, forage, perçage ou quelque autre procédé. Les trous peuvent être formés 106 soit avant soit après que le matériau d'ailette passe d'un état sensiblement plat à un état sensiblement non plat. Des colliers peuvent être placés ou formés 109 sur le matériau d'ailette pour coïncider avec certains des trous et un tube peut être placé dans le collier. Le collier peut être fixé 112 au tube et/ou à l'ailette afm de fournir une voie conductrice pour transférer la chaleur par conduction. Certains des trous dans le matériau d'ailette peuvent rester ouverts pour permettre au fluide de passer d'un côté de l'ailette à l'autre côté de l'ailette, permettant ainsi au fluide qui est venu en contact avec la première surface majeure de passer par le trou vers la seconde surface majeure. Pour fixer 112 un collier à l'ailette et/ou à un tube, une opération d'ajustement par pression, d'ajustement par frottement, de dilatation de tube, de soudage, de brasage fort, de brasage tendre ou d'adhésif peut être réalisée. Le formage 103 du matériau d'ailette peut être réalisée pour fournir des pics et vallées sur les surfaces majeures de sorte qu'un changement d'élévation d'un pic sur la première surface majeure à une vallée adjacente sur la première surface majeure soit inférieur à la distance d'épaisseur. Toutefois, le formage 103 du matériau d'ailette peut être réalisée pour fournir des pics et vallées sur les surfaces majeures de sorte qu'un changement d'élévation d'un pic sur la première surface R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc majeure à une vallée adjacente sur la première surface majeure soit supérieur à la distance d'épaisseur. Un procédé selon l'invention peut comprendre une opération de traitement de surface pour imprimer les caractéristiques souhaitées au matériau d'ailette. Par exemple, l'opération de traitement de surface peut être l'électropolissage, le décapage, la passivation, l'ionisation, le décapage au jet de sable, un traitement chimique, la pulvérisation cathodique, la pulvérisation, le dépôt d'ions et/ou le nettoyage. Il convient également de noter que le matériau d'ailette peut être traité à la chaleur (recuit, trempe, etc.) pour imprimer des changements physiques et/ou chimiques au matériau d'ailette, et/ou écroui pour rendre l'ailette plus résistante. Le procédé peut comprendre la formation des disrupteurs d'écoulement sur au moins l'une des surfaces majeures. Les disrupteurs d'écoulement peuvent être fournis sur le matériau d'ailette en ajoutant du matériau au matériau d'ailette. Les disrupteurs d'écoulement peuvent être fournis sur le matériau d'ailette en déplaçant des parties du matériau d'ailette, par exemple par laminage ou estampage. Le procédé peut comprendre l'application d'un revêtement à au moins l'une des surfaces majeures. Par exemple, des disrupteurs d'écoulement peuvent être disposés sur le revêtement, conduisant ainsi à une ailette qui est non seulement un composite, mais fournit également une texture primaire et une texture secondaire. D'autres revêtements qui peuvent être appliqués peuvent comprendre (a) un matériau ayant la capacité d'absorber plus de chaleur rayonnante qu'il n'en émet, (b) un matériau réactif qui se combine chimiquement avec des substances dans le fluide entourant l'ailette, (c) un matériau catalytique qui encourage une réaction chimique entre les substances dans le fluide entourant l'ailette, (c) un matériau résistant à la corrosion qui empêchera la corrosion de l'ailette, (d) un matériau résistant à l'encrassement pour empêcher l'encrassement de la surface de l'ailette, et/ou (e) un matériau antibactérien pour empêcher la reproduction des bactéries. De tels revêtements peuvent être appliqués au matériau d'ailette électriquement ou par laminage, ou d'autres procédés antérieurement mentionnés. Il convient de noter que les grandes feuilles peuvent être utilisées pour créer de nombreuses ailettes 19. Par exemple, les feuilles de quatre pieds par huit pieds de métal peuvent être soumises aux opérations de formage identifiées ci-dessus pour créer une seule et grande ailette, ou bien cette feuille peut être coupée en plus petites pièces pour créer une pluralité d'ailettes 19 à partir de la feuille de métal. Cela peut réduire les coûts de fabrication par rapport aux procédés de création d'ailette de l'art antérieur. De plus, une grande variété de formes d'ailette peut être produite, conférant ainsi plus de flexibilité aux concepteurs d'échangeur de chaleur. R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc Ayant donné une description de modes de réalisation de l'invention, on décrira à présent un mode de réalisation particulièrement intéressant d'un dispositif de transfert de chaleur selon l'invention. La figure 5 représente une ailette selon ce mode de réalisation. Ce mode de réalisation comporte une ailette 19 ayant une texture primaire 200 et une texture secondaire 203. Chaque texture 200, 203 a sa propre amplitude moyenne 48, l'amplitude 48 étant un changement d'élévation d'un pic de la texture à une vallée adjacente de cette texture. Dans ce mode de réalisation, l'amplitude moyenne 48A de la texture secondaire est comprise entre 1 % et 90 % de l'amplitude moyenne 48B de la texture primaire 200. De cette manière, deux textures 200, 203 sont fournies à l'ailette de transfert de chaleur 19. Il convient de noter à ce point que les textures 200, 203 peuvent être selon un motif répété, ou bien un motif non répété. La texture primaire 200 peut être imprimée au matériau d'ailette de telle manière que l'ailette a une épaisseur sensiblement constante. En faisant cela, les points de contrainte et les faiblesses dans le matériau d'ailette peuvent être évités, et l'on peut produire une ailette plus rigide. L'amplitude 48A de la texture primaire 200 peut être inférieure à une distance d'épaisseur 39 de l'ailette 19. En variante, l'amplitude 48A de la texture primaire 200 peut être supérieure à une distance d'épaisseur 39 de l'ailette 19. La texture primaire 200 peut ainsi avoir une quantité sensiblement égale de l'ailette 19 positionnée de chaque côté d'un axe central 51 de l'ailette 19, l'axe central 51 étant un centre géométrique de l'ailette 19 lorsque le bord de périmètre 31 est en face de l'observateur. Au moins l'une des textures 200, 203 peut être créée en ajoutant du matériau à l'ailette 19. Cependant, dans d'autres modes de réalisation, au moins l'une des textures 200, 203 peut être imprimée en déplaçant des parties du matériau d'ailette. Par exemple, on pourrait utiliser un laminage, un écrouissage à froid, un bosselage et/ou un estampage. De plus, au moins l'une des textures 200, 203 peut être imprimée par bosselage ou revêtement d'un substrat 206 pour créer l'ailette texturée 19. Par exemple, la texture secondaire 203 peut être fournie via un revêtement, et ce revêtement peut être joint à un substrat 206 de l'ailette 19. Des trous 16 peuvent être pratiqués pour s'étendre à travers l'ailette 19. Les trous 16 peuvent être faits pour avoir une forme géométrique commune, telle que carrée, ronde, ovale, rectangulaire, de parallélogramme ou triangulaire. Néanmoins, la forme des trous 16 n'est pas forcément une forme géométrique commune. Un tube 13 peut s'étendre à travers l'un des trous 16, ou bien plusieurs tubes 13 peuvent chacun s'étendre à travers un trou 16 différent. Un collier 22 peut être utilisé pour fournir une voie conductrice pour transférer la chaleur par R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc conduction de l'ailette 19 au tube 13, ou vice versa. Le collier 22 peut être attaché à l'ailette 19 ou bien au tube 13 par ajustement par pression, ajustement par frottement, dilatation du tube 13, ou mise en place d'une soudure, d'un raccord brasé fortement, d'une brasure tendre ou d'un adhésif. Certains des trous 16A peuvent rester ouverts ù c'est-à-dire que des tubes 13 ne les traversent pas. Les trous ouverts 16A peuvent être de tailles similaires ou de tailles différentes. Les trous ouverts 16A peuvent avoir un motif répété, ou bien ils peuvent être espacés au hasard les uns par rapport aux autres. De façon similaire aux modes de réalisation décrits ci-dessus, l'état de surface et/ou les revêtements d'une telle ailette 19 peuvent être comme noté antérieurement dans la description. De même, une telle ailette 19 peut être traitée thermiquement et/ou écrouie. Enfin, une telle ailette 19 peut être un composite de deux matériaux ou plus, tels qu'un substrat 20 et un revêtement 21. Pour fabriquer une telle ailette 19, un matériau d'ailette thermiquement conducteur sensiblement plat peut être fourni 300. La texture secondaire peut être imprimée 303 au matériau d'ailette, puis le matériau d'ailette peut être formé 306 par laminage, estampage ou écrouissage à froid pour imprimer une texture primaire. La texture secondaire peut être imprimée 303 au matériau d'ailette, soit avant soit après impression 306 de la texture primaire au matériau d'ailette. La figure 6 représente un tel procédé. Dans une version particulièrement unique d'une telle ailette, la texture primaire est imprimée 306 au matériau d'ailette de sorte que le matériau d'ailette a une épaisseur sensiblement constante. Toutefois, l'invention n'est pas limitée aux ailettes ayant un matériau d'épaisseur sensiblement constante. Il convient de noter que l'ailette, grâce à la variation de l'amplitude de la surface primaire, peut avoir une épaisseur variable, tandis que le matériau constituant l'ailette a une épaisseur sensiblement constante. Un collier peut être ajouté en formant une partie du matériau d'ailette en collier, ou en fournissant un composant séparé sous la forme d'un collier. Le collier peut être ajouté à l'ailette pour coïncider avec l'un des trous, et un tube peut être placé pour s'étendre à travers le collier. Le but du collier est de fournir une voie conductrice pour transférer la chaleur de l'ailette au tube, ou du tube à l'ailette. Si le collier est fourni sous forme de partie distincte, le collier peut être fixé au tube et/ou à l'ailette par ajustement par pression du collier, ajustement par frottement du collier, dilatation du tube vers le collier, soudage, brasage fort, brasage tendre, ou en appliquant un adhésif Certains des trous dans l'ailette peuvent rester ouverts (aucun tube ne les traverse) pour permettre à un fluide de passer par le trou ouvert d'un premier côté de l'ailette à un second côté de l'ailette. Les trous ouverts peuvent être sensiblement de R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc la même taille, ou de tailles différentes, en fonction des souhaits de la personne concevant l'ailette. Par exemple, le concepteur de l'échangeur de chaleur peut sélectionner des tailles de trou variables et un espacement variable pour diriger un écoulement plus ou moins important vers certaines parties de l'échangeur de chaleur afin de parvenir à des débits et/ou un transfert de chaleur souhaités en particulier des sections de l'échangeur de chaleur. Ayant décrit l'invention, on reconnaîtra à présent que le transfert de chaleur et la distribution d'écoulement dépendent de la position relative des textures primaire et secondaire 200, 203 de l'ailette. La forme et la densité des textures peuvent également avoir un effet. La dépendance de l'écoulement et du transfert de chaleur sur les caractéristiques géométriques différentes des surfaces texturées est importante dans le transfert de chaleur accompli par la présente invention. Si elle est utilisée seule, la texture primaire ou la texture secondaire donnera une augmentation de transfert de chaleur, et l'augmentation attribuable à l'utilisation de l'une ou l'autre est habituellement environ la même. Toutefois, nous avons découvert que la combinaison d'une texture primaire et d'une texture secondaire donne une augmentation de transfert de chaleur qui est bien plus grande que la somme des deux (le transfert de chaleur dû à la texture primaire seule et le transfert de chaleur dû à la texture secondaire seule). Il y a des bénéfices additionnels d'encrassement d'ajournement dans la plupart des cas, en fonction du fluide et des conditions d'écoulement. La texture primaire 200 rompt la couche frontière à une distance plus grande que la surface de l'ailette, mais il y aura toujours des parties de l'écoulement près de l'ailette qui peuvent avoir un écoulement uniforme. La texture secondaire 203 induit turbulence et mélange près de la surface d'ailette, mais le mélange ne progresse pas autant dans le courant libre (comme dans le cas de la texture primaire). Toutefois, en combinant les deux types de texture, on a un écoulement turbulent sur la surface entière de l'ailette, et l'écoulement turbulent se mélange davantage dans le courant libre, qui peut avoir le bénéfice additionnel de conférer une turbulence amplifiée entre deux ailettes adjacentes. La conséquence en est une amplification inattendue du transfert de chaleur qui est supérieure à ce que pourrait donner chaque texture elle-même. De plus, cette texturation de l'ailette produit une ailette plus rigide. Bien que la présente invention ait été décrite en relation à un ou plusieurs modes de réalisation particuliers, on comprendra que d'autres modes de réalisation de la présente invention peuvent être réalisés sans s'écarter de l'esprit et de la portée de la présente invention. De là, la présente invention est considérée comme étant R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc limitée uniquement par les revendications annexées et à leur interprétation raisonnable. R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc REVENDICATIONS1. Un dispositif de transfert de chaleur (10), comprenant une ailette (19) ayant une texture primaire (200) et une texture secondaire (203), où chaque texture a une amplitude moyenne (48B, 48A), l'amplitude étant un changement d'élévation d'un pic (33) de la texture à une vallée adjacente (36), et l'amplitude moyenne (48A) de la texture secondaire (203) est comprise entre 1 % et 90 % de l'amplitude moyenne (48B) de la texture primaire (200). 2. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel l'ailette (19) a une épaisseur sensiblement constante. 3. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel une pluralité de trous (16) s'étendent à travers l'ailette (19). 4. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 3, comprenant en outre un tube (13) s'étendant à travers l'un des trous (16). 5. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 4, comprenant en 20 outre un collier (22) raccordé à l'ailette (19) et au tube (13) pour former une voie conductrice pour transférer la chaleur par conduction. 6. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 4, dans lequel au moins l'un des trous (16) est ouvert. 7. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel l'amplitude de la texture primaire (200) est inférieure à une distance d'épaisseur de l'ailette (19). 30 8. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel l'amplitude de la texture primaire (200) est supérieure à une distance d'épaisseur de l'ailette (19). 9. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel 35 l'ailette (19) a un état de surface créé par un procédé choisi parmi l'électro-polissage, le décapage, la passivation, l'anodisation, le décapage au jet de sable, un traitement R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc 25chimique, la pulvérisation cathodique, la pulvérisation, le dépôt d'ions, le formage sous vide et le nettoyage. 10. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel au moins l'une des textures est créée en ajoutant du matériau à l'ailette (19). 11. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel au moins l'une des textures est créée en déplaçant des parties du matériau d'ailette. 12. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel au moins l'une des textures est formée en soumettant l'ailette (19) à une opération choisie parmi le laminage, l'écrouissage à froid, l'estampage et le bosselage. 13. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel au moins l'une des textures est un motif répété. 14. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel au moins l'une des textures est un motif non répété. 15. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel au moins l'une des textures est formée par un revêtement appliqué à un substrat. 16. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel l'ailette (19) est traitée thermiquement. 17. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel l'ailette (19) est écrouie. 18. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel 30 l'ailette (19) est un composite de deux matériaux ou plus. 19. Le dispositif de transfert de chaleur (10) selon la revendication 1, dans lequel l'ailette (19) est déplacée de manière sensiblement égale autour d'un axe géométriquement central (51) de l'ailette (19). 20. Un procédé de fabrication d'un dispositif de transfert de chaleur (10), comprenant : R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc 35 la fourniture (100 ; 300) d'un matériau d'ailette thermiquement conducteur sensiblement plat ; le formage (103 ; 306) du matériau d'ailette par laminage, estampage ou écrouissage à froid pour imprimer une texture primaire (200) ; l'impression (303) d'une texture secondaire (203) au matériau d'ailette ; chaque texture ayant une amplitude moyenne (48B, 48A), l'amplitude étant un changement d'élévation depuis un pic (33) de la texture à une vallée adjacente (36), et l'amplitude moyenne (48A) de la texture secondaire (203) est comprise entre 1 % et 90 % de l'amplitude moyenne (48B) de la structure primaire (200). 21. Le procédé selon la revendication 20, dans lequel une distance d'épaisseur du matériau d'ailette n'est pas modifiée par formage du matériau d'ailette pour imprimer la texture primaire. 22. Le procédé selon la revendication 20, comprenant en outre la formation (106) de trous (16) dans le matériau d'ailette. 23. Le procédé selon la revendication 22, comprenant en outre l'addition (109) d'un collier (22) au matériau d'ailette, le collier coïncidant avec l'un des trous (16). 24. Le procédé selon la revendication 23, comprenant en outre la mise en place d'un tube (13) dans le collier (22). 25. Le procédé selon la revendication 24, comprenant en outre la fixation (112) du 25 collier (22) au tube (13) pour former une voie conductrice pour transférer la chaleur par conduction. 26. Le procédé selon la revendication 24, dans lequel au moins l'un des trous (16) reste ouvert pour permettre à du fluide de passer à travers le trou ouvert d'un premier 30 côté du matériau d'ailette à un second côté du matériau d'ailette. 27. Le procédé selon la revendication 20, dans lequel l'amplitude moyenne de la texture primaire (200) est inférieure à une distance d'épaisseur du matériau d'ailette. 35 28. Le procédé selon la revendication 20, dans lequel l'amplitude moyenne de la texture primaire (200) est supérieure à une distance d'épaisseur du matériau d'ailette. R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc20 29. Le procédé selon la revendication 20, comprenant en outre le traitement du matériau d'ailette par un procédé choisi parmi l'électro-polissage, le décapage, la passivation, l'anodisation, le décapage au jet de sable, un traitement chimique, la pulvérisation cathodique, la pulvérisation, le dépôt d'ions, le formage sous vide et le nettoyage. 30. Le procédé selon la revendication 20, dans lequel la texture secondaire (203) est imprimée au matériau d'ailette en ajoutant du matériau au matériau d'ailette. 31. Le procédé selon la revendication 20, comprenant en outre l'application d'un revêtement au matériau d'ailette. 32. Le procédé selon la revendication 31, dans lequel le revêtement comporte la texture secondaire (203). 33. Le procédé selon la revendication 20, comprenant en outre la mise en place d'un matériau de revêtement sur le matériau d'ailette. 34. Le procédé selon la revendication 20, dans lequel au moins l'une des textures est 20 créée en déplaçant des parties du matériau d'ailette. 35. Le procédé selon la revendication 20, dans lequel la texture secondaire (203) est imprimée par laminage, estampage, bosselage, ou écrouissage à froid du matériau d'ailette. 36. Le procédé selon la revendication 35, dans lequel la texture secondaire (203) est imprimée au matériau d'ailette avant d'imprimer la texture primaire (200) au matériau d'ailette. 30 37. Le procédé selon la revendication 20, comprenant en outre le traitement thermique du matériau d'ailette. 38. Le procédé selon la revendication 20, comprenant en outre le traitement par écrouissage du matériau d'ailette. 39. Le procédé selon la revendication 20, dans lequel le matériau d'ailette est laminé de façon à déplacer le matériau d'ailette de manière sensiblement égale autour d'un axe sensiblement central (51) du matériau d'ailette. R:\31500\31570 HRA\31570 100531 trad texte francaisSDR.doc 25 35