FR 2946557 A1 20101217 FR 0954000 A 20090616 Procédé de mise en place d'un joint souple filant dans une rainure de profilé, et outil permettant une mise en oeuvre du procédé La présente invention se rapporte à un procédé et un outil de mise en place d'un 5 joint souple filant dans une rainure longitudinale de profilé rigide, - le profilé rigide comportant deux rails parallèles longitudinaux, disposés de part et d'autre des deux bords longitudinaux de la rainure longitudinale, respectivement, - le joint souple filant comportant une partie active filante, et un moyen de pied solidaire de la partie active, apte à pénétrer dans la rainure entre les deux rails parallèles 10 longitudinaux et à maintenir ainsi fixe le joint souple filant sur le profilé. L'art antérieur enseigne de tels procédé et outil : le montage de tels joints se fait en général à la main ou à l'aide d'une roulette. Avec le montage à la main du joint souple, l'opérateur manipule et écrase progressivement le joint le long de la rainure afin de faire pénétrer son pied dans la 15 rainure. La section du pied est adaptée à la section de la rainure dans laquelle il est logé afin que le pied souple s'emboîte dans la rainure par la complémentarité des formes d'un emboîtement de type mâle femelle. D'une manière générale, le pied souple du joint présente des extensions transversales définissant une largeur supérieure à la largeur d'ouverture transversale de la rainure rigide, permettant ainsi une rétention du 20 joint dans la rainure, et l'opérateur doit forcer le joint pour faire pénétrer le pied souple dans la rainure rigide, en le déformant, qui reprend ensuite sa forme après que l'ouverture de la rainure longitudinale ait été franchie par les extensions transversales du pied. Un emboîtement de type section transversale en T est couramment utilisé pour la fixation de tels joints. Un tel procédé présente l'inconvénient d'être long à mettre en 25 oeuvre et délicat, dans la mesure où l'opérateur n'est pas absolument certain que le pied soit correctement inséré dans la rainure tout au long de celle-ci, du fait du caractère souvent invisible du pied lorsque le joint est en place sur le profilé. Avec le montage à la roulette, le procédé consiste à faire rouler une roulette sur le joint et le long de celui-ci, plus particulièrement sur sa partie active, de façon à 30 l'écraser dans sa globalité afin de faire pénétrer dans la rainure le pied de joint situé au-dessous de la partie active. Un tel procédé présente l'inconvénient d'être lourd et peu rentable en termes d'efforts pour l'opérateur, car il est nécessaire d'écraser tout le joint en espérant que le pied pénètre et s'ancre dans la rainure, ce qui n'est pas aisé du fait de la souplesse du joint, voire presque impossible, notamment dans le cas où le joint est réalisé en mousse ou matériau souple alvéolaire, comme cela est généralement le cas avec le joint central d'un châssis ouvrant : la pression exercée par la roulette sur la partie active ne se répercute pas facilement sur le pied du joint situé au-dessous. La présente invention se propose essentiellement de pallier ces inconvénients. Plus précisément, dans le cadre du domaine d'application défini plus haut, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - présenter manuellement une partie dudit joint souple filant au-dessus de la rainure, le moyen de pied étant tourné vers la rainure longitudinale, - disposer un outil en forme de U sur les deux rails parallèles longitudinaux, au moins une des deux extrémités supérieures des branches du U étant en contact avec l'un au moins des deux rails, - verrouiller ensuite l'outil en forme de U sur les deux rails parallèles longitudinaux de telle sorte que les deux extrémités supérieures des branches du U soit en contact avec les deux rails respectivement, et que l'outil possède un degré de liberté unique en translation le long de la rainure longitudinale dans la position de l'outil verrouillé sur les deux rails longitudinaux, - faire coulisser l'outil en forme de U sur les deux rails le long de la rainure, à cheval sur le joint souple filant, pour faire pénétrer le moyen de pied du joint souple dans sa totalité en prise dans celle-ci, tout au long de ce coulissement longitudinal de l'outil en forme de U, en utilisant le guidage et la force de pression exercés par l'outil sur le joint lorsqu'il se déplace en translation longitudinale au-dessus de lui, en étant en prise sur les deux rails parallèles longitudinaux. La présente invention permet grâce à l'outil en U ancré sur les rails et se déplaçant le long de la rainure à cheval sur le joint, une mise en place contrôlée et régulière du joint dans cette dernière, sans effort excessif de la part de l'opérateur, les efforts nécessaires à la pénétration du pied de joint étant repris par l'ancrage de l'outil sur les rails. Le passage d'un outil à cheval sur le joint permet en outre de mieux contrôler la direction et le point d'application des forces de pression appliqués au joint, par exemple en optimisant ces paramètres et en les concentrant notamment sur le pied de joint, et ainsi de diminuer globalement l'effort appliqué pour la pénétration du pied de joint dans la rainure. Selon une caractéristique avantageuse, l'étape de verrouillage de l'outil en forme de U sur les deux rails parallèles longitudinaux comprend les étapes suivantes : - engager une première partie de l'outil, en prise sur un premier des deux rails longitudinaux, - mettre en mouvement une deuxième partie de l'outil par rapport à ladite première partie de l'outil, de telle sorte que cette deuxième partie se mette en prise sur le deuxième rail, la première partie de l'outil restant en prise sur le premier rail, définissant ainsi la forme en U de l'outil dont l'extrémité libre des deux branches du U est verrouillée sur les deux rails longitudinaux respectivement en fin dudit mouvement, - les première et deuxième parties de l'outil établissant alors un tunnel coulissant au- dessus de la rainure longitudinale. Cette caractéristique propose une mise en place et un verrouillage aisés de l'outil sur les rails, à partir d'un outil en deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre. Selon une caractéristique avantageuse, ledit mouvement de la première partie de l'outil par rapport à la deuxième partie de l'outil est un mouvement de translation. Selon une caractéristique avantageuse de la précédente, ledit mouvement de translation consiste à faire coulisser les première et deuxième parties de l'outil l'une par rapport à l'autre en sorte de rapprocher les branches du U l'une de l'autre, jusqu'à ce que lesdites première et deuxième parties viennent en butée l'une sur l'autre établissant alors le verrouillage de l'outil sur les rails. Selon une caractéristique alternative des deux précédentes, ledit mouvement de la première partie de l'outil par rapport à la deuxième partie de l'outil est un mouvement de translation et de rotation combinées. Selon une caractéristique avantageuse de la précédente, ledit mouvement de translation et de rotation combinées consiste : - à faire pivoter les première et deuxième parties de l'outil l'une par rapport à l'autre en sorte de rapprocher les branches du U l'une de l'autre, puis - à faire coulisser les première et deuxième parties de l'outil l'une par rapport à l'autre selon une direction longitudinale parallèle aux rails longitudinaux, en sorte de verrouiller l'outil sur les rails. Selon une caractéristique avantageuse, l'étape de coulissement de l'outil sur les deux rails le long de la rainure à cheval sur le joint souple filant, comprend les étapes suivantes : - au moyen d'une première section dite section d'entrée de l'outil, transversale à l'axe longitudinal d'extension de la rainure, guider la partie de joint souple s'étendant au-dessous de cette section d'entrée, en sorte de présenter le moyen de pied de cette partie de joint en position au-dessus de la rainure, et maintenir le joint souple dans cette position, - au moyen d'une deuxième section de l'outil située en aval de la section d'entrée, exercer une pression sur la partie de joint souple s'étendant au-dessous de cette deuxième section, en sorte d'insérer une première extrémité transversale du moyen de pied de joint souple dans la rainure, - au moyen d'une troisième section de l'outil située en aval de ladite deuxième section, déformer le moyen de pied de la partie de joint souple s'étendant au-dessous de cette troisième section, en sorte de présenter la deuxième extrémité transversale du pied de joint opposée à la première extrémité de celui-ci, en position d'insertion dans la rainure, et maintenir cette deuxième extrémité dans cette position, la première extrémité transversale du moyen de pied de joint étant maintenue en position insérée dans la rainure longitudinale, - au moyen d'une quatrième section dite section de sortie de l'outil située en aval de la troisième section, exercer une pression sur la partie de joint souple s'étendant au-dessous de cette quatrième section, en sorte d'insérer la deuxième extrémité transversale du moyen de pied de joint déformé, dans la rainure longitudinale, la partie de joint souple au-dessous de la quatrième section étant ainsi totalement fixée sur le profilé. Selon cette caractéristique, le joint souple est progressivement mis en place lors du passage de l'outil au-dessus de lui, section par section, par un tunnel profilé de passage du joint, formé par l'outil en U, de telle sorte que chaque tronçon de ce tunnel correspondant à une section donnée exerce une fonction particulière dans la mise en place du pied de joint, de manière successive, les sections du tunnel se suivant longitudinalement à la suite les unes des autres entre l'entrée et la sortie du tunnel. Selon une caractéristique avantageuse, l'étape de présentation de manière manuelle d'une partie du joint souple au-dessus de la rainure longitudinale, consiste à insérer en totalité le moyen de pied de cette partie de joint, manuellement dans la rainure, l'outil en forme de U étant ensuite disposé et verrouillé au-dessus de cette partie du joint souple déjà en place dans la rainure. Cette caractéristique propose un exemple de démarrage du procédé selon l'invention, qui optimise le temps nécessaire à cette opération. La présente invention se rapporte en outre à un outil pour la mise en place d'un joint souple filant dans une rainure longitudinale de profilé rigide, prévu pour être utilisé dans le domaine d'application défini plus haut, caractérisé en ce qu'il comprend : - une première partie rigide dotée d'une première jambe longitudinale à l'extrémité libre de laquelle sont disposés des premiers moyens de crochets aptes à une prise avec le premier rail longitudinal de profilé, - une deuxième partie rigide dotée d'une deuxième jambe longitudinale, mobile par rapport à ladite première partie, à l'extrémité libre de laquelle sont disposés des deuxièmes moyens de crochets aptes à une prise avec le deuxième rail longitudinal de profilé, - des moyens de verrouillage réversible desdites première et deuxième parties rigides entre elles en forme de U rigide et sensiblement indéformable, définissant un espace libre en forme de tunnel entre la base du U, les première et deuxième jambes, et une ligne transversale passant par les premiers et deuxièmes moyens de crochets, ces derniers étant séparés par une distance constante lorsque les première et deuxième parties rigides sont verrouillées entre elles. L'outil selon l'invention permet un accrochage de celui-ci sur les rails en chevauchant l'ouverture de la rainure, tout en laissant libre un tunnel de passage pour le joint, et un déplacement de l'outil le long des rails en chevauchant le joint pour mettre la partie de pied de joint se trouvant dans le tunnel, en place dans la rainure, ceci avantageusement de manière continue tout au long du déplacement de l'outil sur les rails. Selon une caractéristique avantageuse, l'outil selon l'invention comprend des moyens de liaison pour associer lesdites première et deuxième parties rigides entre elles, de telle sorte que les premiers et deuxièmes moyens de crochets soient mobiles les uns par rapport aux autres, respectivement. Cette caractéristique permet une meilleure ergonomie d'utilisation de l'outil, les deux parties de celui-ci pouvant ainsi former un tout solidaire, tout en présentant au moins un degré de liberté l'une par rapport à l'autre, et la mise en place de l'outil sur les rails étant aidée et facilitée par ces moyens de liaison. Les moyens de liaison peuvent en outre être avantageusement combinés aux moyens de verrouillage. Selon une caractéristique avantageuse, les premiers et deuxièmes moyens de crochets sont agencés de telle sorte que les extrémités des premiers et deuxièmes moyens de crochets soient disposées en vis-à-vis les unes des autres, respectivement. Cette caractéristique permet un accrochage simple de l'outil sur les deux profils longitudinaux extérieurs des deux rails, en opposition l'un de l'autre, respectivement, autorisant une mise en place facile de l'outil en présence du joint dont une partie peut être en prise dans la rainure au point de départ de l'utilisation de l'outil sur le profilé. Selon une caractéristique avantageuse, le tunnel adopte une succession longitudinale de sections transversales dont les parois respectives adoptent des profils transversaux différents reliés les uns aux autres selon un profil longitudinal courbe continu de l'entrée du tunnel à la sortie de celui-ci. Cette caractéristique particulièrement avantageuse permet une progressivité dans la mise en place du pied de joint tout au long de son passage dans le tunnel de l'outil. À cet effet, chaque section du tunnel pourra être utilisée pour une fonction particulière recherchée en vue d'une mise en place du pied de joint selon plusieurs étapes successives, tout en assurant un mouvement avantageusement continu et régulier de l'outil le long des rails, en outre sans dégradation du joint ou de la surface de celui-ci. Le choix des étapes successives et la définition des profils transversaux du tunnel permettront de déterminer avantageusement la vitesse de déplacement de l'outil pour la mise en place du joint en fonction de celui-ci, notamment en fonction de la forme de la section transversale du moyen de pied du joint et de la section transversale de la rainure de logement du pied de joint. Selon une caractéristique avantageuse, ledit espace libre en forme de tunnel comprend : - une première section dite section d'entrée de l'outil, transversale à l'axe longitudinal d'extension des jambes, pour guider le joint souple en sorte de présenter le moyen de pied de celui-ci en position au-dessus de la rainure longitudinale, et maintenir le joint dans cette position, - une deuxième section de l'outil située en aval de la section d'entrée, pour insérer une 30 première extrémité transversale du moyen pied de joint dans la rainure, - une troisième section de l'outil située en aval de ladite deuxième section, pour déformer le moyen pied de joint en sorte de présenter la deuxième extrémité transversale du moyen de pied de joint opposée à la première extrémité de celui-ci, en position d'insertion dans la rainure, et maintenir cette deuxième extrémité transversale dans cette position, la première extrémité transversale du moyen de pied de joint étant maintenue en position insérée dans la rainure, - une quatrième section dite section de sortie de l'outil située en aval de la troisième section, pour insérer la deuxième extrémité transversale du moyen de pied de joint dans la rainure, en sorte de faire pénétrer dans sa totalité ledit moyen pied de joint déformé en prise dans la rainure et maintenir ainsi fixe ledit joint souple filant sur le profilé, - lesdites première, deuxième, troisième, et quatrième sections transversales définissant un tunnel dont la section transversale est globalement progressivement décroissante de la première à la quatrième section. Cette caractéristique propose un exemple de succession de sections transversales pour le tunnel avec une fonction déterminée pour chacune des sections en vue de la mise en place du moyen de pied de joint dans la rainure selon plusieurs étapes successives d'action sur le joint ou plus particulièrement le moyen de pied de celui-ci. Dans les sections définies ci-dessus, on relève notamment que le pied est inséré dans la rainure une extrémité transversale de celui-ci après l'autre, permettant de décomposer en deux les efforts à produire pour l'insertion de la totalité du pied dans la rainure. Selon une caractéristique avantageuse, les premiers et deuxièmes moyens de crochets s'étendent longitudinalement tout au long de l'extension longitudinale des première et deuxième jambes, respectivement. Cette caractéristique permet avantageusement de répartir les efforts exercés sur l'outil par la réaction du joint, selon la longueur de prise de l'outil sur le rail, et réduit ainsi la pression en facilitant le déplacement de l'outil sur les rails, et donc la manipulation par l'opérateur. En outre, cette caractéristique permet avantageusement et le cas échéant d'affecter des moyens de crochets à chacune des sections transversales du tunnel, augmentant ainsi la fluidité de fonctionnement de l'outil lors de son déplacement sur les rails, et permet un meilleur guidage général de l'outil sur le rail. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de liaison pour associer les première et deuxième parties rigides de l'outil entre elles, comprennent une liaison à un degré de liberté en translation, formée par un emboîtement à queue d'aronde, l'élément mâle de l'emboîtement étant formé sur l'une desdites première ou deuxième parties de l'outil, la rainure en queue d'aronde de l'emboîtement étant formée sur l'autre desdites première ou deuxième parties de l'outil. Un emboîtement à queue d'aronde permet une liaison solide et simple, qui pourra reprendre efficacement les efforts de réaction du joint lors de sa mise en place. Selon une caractéristique avantageuse : - l'emboîtement à queue d'aronde s'étend longitudinalement dans une direction 5 différente de l'extension longitudinale des première et deuxième jambes desdites première et deuxième parties de l'outil, et - les moyens de verrouillage desdites première et deuxième parties rigides entre elles en forme de U rigide et sensiblement indéformable, comprennent des moyens de butée des première et deuxième parties rigides l'une sur l'autre en fin de translation. 10 Selon une caractéristique avantageuse, la direction d'extension longitudinale de l'emboîtement à queue d'aronde s'étend progressivement d'une jambe vers l'autre lorsqu'on passe de la section d'entrée à la section de sortie de l'outil. Cette caractéristique permet de maintenir associées entre elles les première et deuxième parties de l'outil, alors qu'aucune d'elles n'est en place sur les rails, ceci en 15 vue d'offrir un outil d'un seul tenant pour sa manipulation avant sa mise en place sur les rails, et sans avoir à dissocier les deux parties de l'outil pour la mise en place de l'outil sur lesdits rails. Selon une caractéristique alternative, lesdits moyens de liaison pour associer lesdites première et deuxième parties rigides de l'outil entre elles comprennent une 20 liaison à un degré de liberté en translation et un degré combiné de liberté en rotation, ladite deuxième partie de l'outil étant rotative par rapport à la première partie et en outre mobile en translation par rapport à celle-ci. Selon une caractéristique avantageuse de la précédente, lesdits moyens de verrouillage des première et deuxième parties rigides entre elles en forme de U rigide et 25 sensiblement indéformable, comprennent le déplacement en translation de ladite deuxième partie de l'outil par rapport à la première partie. Selon une caractéristique avantageuse, l'axe de rotation de la deuxième partie de l'outil sur la première partie est parallèle à l'axe longitudinal d'extension des jambes, et la direction de translation de la deuxième partie de l'outil par rapport à la 30 première partie est établie suivant ledit axe de rotation par un déplacement en translation le long de cet axe de rotation. Ces caractéristiques de moyens de liaison, alternatifs à la liaison à un degré de liberté exclusif en translation par queue d'aronde, permettent une liaison de plus grande amplitude entre les première et deuxième parties de l'outil, et un verrouillage de celles-ci, s'inspirant d'une technologie de verrouillage de type culasse d'arme. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture qui suit de deux exemples de mode de réalisation d'un procédé et d'un outil selon l'invention, accompagnés des dessins annexés, exemples donnés à titre illustratif non limitatif. La figure 1 représente une vue en perspective de dessus des première et deuxième étapes de réalisation d'un premier exemple de procédé selon l'invention de mise en place d'un joint souple filant dans une rainure longitudinale de profilé rigide, au moyen d'un premier exemple de mode de réalisation d'un outil selon l'invention. La figure 2 représente une vue en perspective de dessus d'une troisième étape de réalisation du premier exemple de procédé selon la figure 1. La figure 3 représente une vue en perspective de dessus d'une quatrième étape de réalisation du premier exemple de procédé selon la figure 1. La figure 4 représente une vue en coupe transversale de la figure 1, prise à travers l'outil. La figure 5 représente une vue en coupe transversale de la figure 2, prise à travers l'outil. La figure 6 montre une vue latérale suivant la direction F6 de la figure 3, prise au niveau de l'outil. La figure 7 montre une vue en coupe transversale selon la ligne A-A de la figure 6. La figure 8 montre une vue en coupe transversale selon la ligne B-B de la figure 6. La figure 9 montre une vue en coupe transversale selon la ligne C-C de la figure 6. La figure 10 montre une vue en coupe transversale selon la ligne D-D de la figure 6. La figure 11 représente une vue en perspective éclatée de dessus du premier exemple de mode de réalisation d'un outil selon l'invention, en position de dissociation des première et deuxième parties de l'outil. La figure 12 représente une vue en perspective de dessus du premier exemple de mode de réalisation de l'outil selon la figure 11, les première et deuxième parties de celui-ci étant associées l'une à l'autre. La figure 13 représente une vue en perspective de dessus du premier exemple de mode de réalisation de l'outil selon la figure 11, les première et deuxième parties de celui-ci étant verrouillées l'une sur l'autre. La figure 14 représente une vue en perspective éclatée de dessus du premier exemple de mode de réalisation d'un outil selon l'invention, en position de dissociation des première et deuxième parties de l'outil, la deuxième partie étant représentée sous un angle de vue différent de la figure 11. La figure 15 représente une vue en perspective éclatée de dessous du premier exemple de mode de réalisation d'un outil selon l'invention, en position de dissociation des première et deuxième parties, selon la figure 14. Les figures 16 à 18 représentent une vue en perspective de dessus des première et deuxième étapes de réalisation d'un deuxième exemple de procédé selon l'invention de mise en place d'un joint souple filant dans une rainure longitudinale de profilé rigide, au moyen d'un deuxième exemple de mode de réalisation d'un outil selon l'invention. La figure 19 représente une vue en perspective de dessus d'une troisième étape de réalisation du deuxième exemple de procédé selon les figures 16 à 18. La figure 20 représente une vue en perspective de dessus d'une quatrième étape de réalisation du deuxième exemple de procédé selon les figures 16 à 18. La figure 21 représente une vue en perspective éclatée de dessus du deuxième exemple de mode de réalisation d'un outil selon l'invention, en position de dissociation des première et deuxième parties de l'outil. La figure 22 représente une vue en perspective éclatée similaire à la figure 21, à l'exception de la deuxième partie qui a été représentée sous un angle de vue différent de la figure 21. La figure 23 représente une vue en perspective de dessus du deuxième exemple de mode de réalisation de l'outil selon la figure 21, les première et deuxième parties de celui-ci étant associées l'une à l'autre. La figure 24 représente une vue en perspective de dessus du deuxième exemple de mode de réalisation de l'outil selon la figure 21, les première et deuxième parties de celui-ci étant associées l'une sur l'autre et dans une position différente de la figure 23, prête au verrouillage. La figure 25 représente une vue en perspective de dessus du deuxième exemple de mode de réalisation de l'outil selon la figure 21, les première et deuxième parties de celui-ci étant verrouillées l'une sur l'autre. La figure 26 représente en perspective de dessus deux étapes d'association ou de liaison des première et deuxième parties d'un troisième exemple d'outil, variante du 5 deuxième exemple selon les figures 23 à 25. La figure 27 représente en perspective de dessus selon deux vues distinctes, l'étape de verrouillage des première et deuxième parties l'une avec l'autre du troisième exemple d'outil selon la figure 26. L'exemple de procédé de mise en place d'un exemple de joint 1 souple filant 10 dans un exemple de rainure 2 longitudinale de profilé rigide 3, représenté sur les figures 1 à 10, se rapporte à : - un exemple de profilé rigide 3 comportant deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux, disposés de part et d'autre des deux bords longitudinaux 6, 7 de la rainure 2 longitudinale, respectivement, 15 - un joint 1 souple filant comportant une partie active 8 filante, et un moyen de pied 9 solidaire de la partie active, apte à pénétrer dans la rainure 2 entre les deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux et à maintenir ainsi fixe le joint 1 souple filant en prise sur le profilé 3. Le profilé 3 peut être tout profilé rigide de construction, par exemple un profilé 20 métallique, mais pas exclusivement, dans lequel un joint longitudinal doit être inséré : les structures de rails 4, 5 sont généralement présentes sur les profilés de construction couramment utilisés à ce jour, notamment métalliques, qui seront avantageusement utilisées pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. De tels rails 4, 5 existants servent généralement à contribuer à la formation de rainures parallèles à celle qui loge 25 le joint 1, comme représenté sur les figures 1 à 10, destinées à la fixation d'accessoires ou autre élément (non représentés) entrant dans la constitution des châssis de fermetures de construction, de type porte, fenêtre, porte-fenêtre, ou analogue (non représentés). À titre d'exemple, le profilé 3 représenté sur les figures 1 à 3 est un profilé métallique comportant une rupture de pont thermique et une battée 36, de type 30 conventionnel, destiné à former un cadre dormant de fermeture (non représenté). La rainure 2 dans laquelle doit être placé le joint 1 souple est la rainure 2 centrale dont le fond est formé par une des barrettes 35 de rupture de pont thermique, et les côtés par les deux profilés métalliques associés aux barrettes 35. La rainure 2 adopte à titre d'exemple une section transversale très conventionnelle en forme de T inversé, la base du T constituant l'ouverture de la rainure par laquelle le pied 9 de joint 1 souple est inséré. Le joint 1 souple est retenu dans la rainure contre une tentative d'extraction hors de celle-ci par les deux barres latérales supérieures du T qui constituent le fond de rainure. Les deux côtés latéraux de la rainure 2 sont formés respectivement par deux nervures 37, 38 en T droit, dont les deux barres supérieures du T tournées l'une vers l'autre, dites intérieures, sont utilisées pour définir le T de la rainure 2 et fermer ainsi partiellement cette dernière dans laquelle le joint souple 1 est inséré, et dont les deux barres du T en opposition l'une de l'autre, dites extérieures, situées de part et d'autre de la rainure 2, sont utilisées selon la présente invention, comme les deux rails 4 et 5 d'accrochage et de guidage de l'outil 10, respectivement, comme représenté par exemple sur les figures 1 à 3. Les deux barres extérieures des T définies par les deux nervures 37, 38 formant les côtés de la rainure 2, sont couramment présentes sur les profilés de construction connus à ce jour, ou peuvent être réalisées de manière spécifique si nécessaire, lors de la fabrication des profilés. Le dessus des nervures 37, 38 en T, définissant le dessus des rails 4 et 5, peut être avantageusement utilisé comme bande d'appui de glissement ou de roulement de l'outil 10 le long des rails, comme cela sera expliqué plus loin. Le joint souple 1 filant représenté sur les figures 1 à 10, à titre d'exemple, est un joint d'étanchéité dit joint central du battant (non représenté) destiné à être installé dans le cadre dormant (non représenté) formé au moyen du profilé 3. Ce joint 1 central est généralement réalisé en mousse, et donc particulièrement adapté pour être mis en place au moyen du procédé selon l'invention, comme expliqué plus haut. Le joint 1 filant, à titre d'exemple, adopte une section transversale en forme de L dont la branche droite du L constitue sensiblement la partie 8 active du joint émergeant de la rainure 2, et dont la branche horizontale constitue sensiblement le moyen de pied 9 du joint qui doit être inséré au moins en partie dans la rainure 2. Il est à noter que le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre avec la plupart des joints souples filants adoptant une section transversale différente du L, dans la mesure où le joint possède un moyen de pied qui doit être inséré dans une rainure. Le joint 1 peut également être interrompu le long du profilé 3 et être ainsi constitué de plusieurs tronçons longitudinaux mis bout à bout ou même espacés les uns des autres. Il est à noter que le pied 9 de joint 1 peut ne pas être continu et peut adopter la forme d'une pluralité de tronçons de pied de joint, attachés à la partie active filante du joint. Le terme filant est donc à prendre ici au sens large d'un joint d'extension longitudinale. Le premier exemple de procédé selon l'invention va maintenant être décrit à l'aide des figures 1 à 10. En se rapportant plus particulièrement aux figures 1 à 5, ce premier exemple décrit de procédé comprend les étapes suivantes : - présenter manuellement une partie du joint 1 souple filant au-dessus de la rainure 2, le moyen de pied 9 étant tourné vers la rainure 2 longitudinale, comme représenté sur la figure 1, - disposer un outil 10 en forme de U sur les deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux, au moins une des deux extrémités supérieures 14, 15 des branches 16, 17 du U étant en contact avec l'un au moins des deux rails 4, 5, respectivement, comme représenté sur les figures 1 et 4 avec le rail 4 et la branche 16, - verrouiller ensuite l'outil 10 en forme de U sur les deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux, de telle sorte que les deux extrémités supérieures 14, 15 des branches 16, 17 du U soit en contact avec les deux rails 4, 5 respectivement, et que l'outil 10 possède un degré de liberté unique en translation le long de la rainure 2 longitudinale dans la position de l'outil 10 verrouillé sur les deux rails longitudinaux, comme représenté sur les figures 2 et 5, et comme cela sera expliqué plus en détail plus loin, - faire coulisser l'outil 10 en forme de U sur les deux rails 4, 5 le long de la rainure 2 longitudinale, à cheval sur le joint 1 souple filant, pour faire pénétrer le moyen de pied 9 du joint 1 souple dans sa totalité en prise dans celle-ci, tout au long de ce coulissement longitudinal de l'outil 10 en forme de U, en utilisant le guidage et la force de pression exercés par l'outil 10 sur le joint 1 lorsqu'il se déplace en translation longitudinale au-dessus de lui, en étant en prise sur les deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux, cette étape étant représentée sur la figure 3. L'étape de présentation manuelle d'une partie du joint 1 souple filant au-dessus de la rainure 2, le moyen de pied 9 étant tourné vers la rainure 2 longitudinale, est effectuée par l'opérateur qui va mettre en oeuvre le procédé décrit. À cet effet, l'opérateur prend le joint 1 en main et présente celui-ci au-dessus de la rainure 2 le pied 9 étant tourné vers celle-ci ; de manière préférentielle, l'opérateur insérera en totalité le moyen de pied 9 d'une partie de joint 1, manuellement dans la rainure 2, l'outil 10 en forme de U étant ensuite disposé et verrouillé au-dessus de cette partie du joint 1 souple déjà en place dans la rainure 2, ce qui facilitera le départ de l'outil 10 en mouvement de coulissement le long de la rainure 2. Cette étape est représentée sur la figure 1 conjointement avec l'étape suivante consistant à disposer l'outil 10 sur les rails 4, 5, l'opérateur n'étant toutefois pas représenté sur la figure. Le départ de coulissement peut se faire à une extrémité longitudinale du joint ou à n'importe quel endroit le long de celui-ci, selon les besoins. L'étape consistant à disposer l'outil 10 en forme de U sur les deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux, l'une au moins des deux extrémités supérieures 14, 15 des branches 16, 17 du U étant en contact avec l'un au moins des deux rails 4, 5, respectivement, comme représenté sur les figures 1 et 4, est effectuée manuellement par l'opérateur (non représenté) qui saisit l'outil 10 par son corps, et plus particulièrement par la surface extérieure du U, et vient le poser au-dessus du joint 2, en particulier au-dessus de la partie de joint 2 déjà insérée dans la rainure 2 le cas échéant. Lorsque l'outil 10 est réalisé en deux, première 11 et deuxième 12, parties, comme représenté, les deux parties 11, 12 de cet outil 10 étant de préférence maintenues ensemble, en forme de U ou pas, en dehors de son utilisation, afin de constituer un outil d'un seul tenant, comme cela sera expliqué plus loin, l'opérateur (non représenté) présente de préférence une des parties de l'outil 10 en position d'accrochage sur un des rails 4, 5, de préférence, dans le cas d'espèce la première partie 11, la plus volumineuse, qui comprend la base du U et une des branches du U, comme plus particulièrement représenté sur les figures 1 et 4. Par extrémité supérieure d'une branche du U au contact d'un rail, on entend la zone d'extrémité libre de la branche du U, et non pas exclusivement la partie libre la plus extrême de la branche du U. La partie de la branche du U au contact du rail peut être en retrait de l'extrémité exacte de ladite branche, comme représenté sur les figures 4 et 5 par exemple. Dans le cas où l'outil 10 est réalisé en deux parties 11, 12, comme représenté, l'étape de verrouillage de l'outil 10 en forme de U sur les deux rails 4, 5 parallèles longitudinaux comprend avantageusement les étapes suivantes : - engager la première partie 11 de l'outil 10, en prise sur un premier 4 des deux rails longitudinaux, dans la mesure où cela n'a pas été fait dans l'étape précédente de disposition de l'outil sur les rails 4, 5, comme représenté sur les figures 1 et 4, - mettre en mouvement la deuxième partie 12 de l'outil 10 par rapport à la première partie 11 de l'outil 10, par exemple selon la direction 40 de la figure 1, de telle sorte que cette deuxième partie 12 se mette en prise sur le deuxième rail 5, la première partie 11 de l'outil étant elle-même en prise sur le premier rail 4, définissant ainsi la forme en U de l'outil 10 dont les extrémités libres 14, 15 des deux branches 16, 17 du U sont verrouillées en fin dudit mouvement sur les deux rails longitudinaux, respectivement, comme représenté sur les figures 2 et 5, - les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 établissant alors un tunnel 13 coulissant au-dessus de la rainure 2 longitudinale et du joint 1 souple. Dans le cas du premier exemple de procédé décrit, le mouvement de la deuxième partie 11 de l'outil 10 par rapport à la première partie 12 de l'outil 10 est de préférence un mouvement de translation, comme représenté par la direction 40 sur la figure 1, obtenu au moyen d'une liaison à queue d'aronde par exemple. Ce mouvement de translation consiste à faire coulisser les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 l'une par rapport à l'autre en sorte de rapprocher les branches 16, 17 du U l'une de l'autre, avantageusement jusqu'à ce que les première 11 et deuxième 12 parties viennent en butée l'une sur l'autre, les extrémités 14, 15 des deux branches du U étant alors accrochées aux deux rails 4, 5 respectivement, établissant ainsi le verrouillage de l'outil 10 sur les rails 4, 5, un tel verrouillage autorisant un degré de liberté en translation de l'outil 10 le long des rails 4, 5. Le verrouillage de l'outil en U sur les rails se fait avantageusement par accrochage des extrémités 14 et 15 des branches de U aux rails 4, 5. Un exemple d'accrochage sera décrit plus loin avec la description d'un exemple d'outil 10. L'étape suivante, représentée sur les figures 3, et 6 à 10, consistant à faire coulisser l'outil 10 en forme de U sur les deux rails 4, 5 le long de la rainure 2 longitudinale, à cheval sur le joint 1 souple filant, pour faire pénétrer le moyen de pied 9 du joint 1 souple dans sa totalité en prise dans celle-ci, est effectuée par l'opérateur (non représenté) qui saisit d'une main l'outil 10 par son corps, et plus particulièrement par la surface extérieure du U, verrouillé sur les rails et qui exerce un effort sur l'outil 10, parallèle à l'axe longitudinal du profilé 3 et donc parallèle aux rails 4, 5, et à la rainure 2, tout au long de la longueur sur laquelle le pied 9 de joint doit être inséré dans la rainure, par exemple selon la sens et la direction 41 représentée sur la figure 3. Durant ce coulissement : - à l'entrée de l'outil 10 ou à l'avant de celui-ci représenté sur la figure 6, dans le sens 41 de déplacement de l'outil, le pied 9 de joint 1 est en dehors de la rainure 2 et le joint 1 est juste présenté approximativement au-dessus de cette rainure 2, de préférence sensiblement le long du profilé 3 afin de limiter l'effort de glissement de l'outil 10 sur les rails 4, 5, et éviter que cet outil n'ait à ramener le joint 1 au-dessus de la rainure 2 à partir d'une position trop éloignée de celle-ci, et - à la sortie de l'outil 10 ou à l'arrière de celui-ci représenté sur la figure 6, toujours dans le même sens 41 de déplacement de l'outil, le pied 9 de joint 1 est inséré ou encastré dans la rainure 2, avantageusement à la suite des actions que le joint 1 souple subit lorsque le tunnel 13 passe sur lui, qui sont détaillées ci-dessous à l'aide des figures 7 à 10. Les figures 7 à 10 sont des sections transversales de l'outil 10 en action sur le joint 1 souple lors du coulissement. Le joint 1 est donc représenté selon différentes étapes d'insertion du pied 9 de joint 1 dans la rainure 2, correspondant à une section particulière du tunnel 13, comme indiqué plus haut en regard de la figure 6. Conformément à ces figures 7 à 10, l'étape de coulissement de l'outil 10 sur les deux rails 4, 5 le long de la rainure 2 à cheval sur le joint 1 souple filant, comprend avantageusement les étapes principales suivantes : - au moyen d'une première section 18, dite section d'entrée de l'outil 10 prise à l'avant de l'outil, représentée sur la figure 7, transversale à l'axe longitudinal d'extension de la rainure 2, guider la partie de joint 1 souple s'étendant au-dessous de cette section d'entrée 18, en sorte de présenter le moyen de pied 9 de cette partie de joint en position au-dessus de la rainure 2, et maintenir le joint 1 souple dans cette position pour l'action de la section suivante du tunnel située immédiatement en aval, - au moyen d'une deuxième section 19 de l'outil 10 située donc immédiatement en aval de la section d'entrée 18, comme représenté sur la figure 8, exercer une pression sur la partie de joint 1 souple s'étendant au-dessous de cette deuxième section 19, en sorte d'insérer une première extrémité 22 transversale du moyen de pied 9 de joint 1 souple dans la rainure 2, - au moyen d'une troisième section 20 de l'outil 10 située immédiatement en aval de la deuxième section 19, comme représenté sur la figure 9, déformer le moyen de pied 9 de la partie de joint 1 souple s'étendant au-dessous de cette troisième section 20, en sorte de présenter la deuxième extrémité 23 transversale du pied de joint opposée à la première extrémité 22 de celui-ci, en position d'insertion dans la rainure 2, et maintenir cette deuxième extrémité 23 dans cette position, la première extrémité 22 transversale du moyen de pied 9 de joint 1 étant quant à elle maintenue en position insérée dans la rainure 2 longitudinale, - au moyen d'une quatrième section 21, dite section de sortie de l'outil 10 prise à l'arrière de l'outil, située immédiatement en aval de la troisième section 20, comme représenté sur la figure 10, exercer une pression sur la partie de joint 1 souple s'étendant au-dessous de cette quatrième section, en sorte d'insérer dans la rainure 2 longitudinale la deuxième extrémité 23 transversale du moyen de pied 9 de joint déformé, la partie de joint souple au-dessous de la quatrième section 21 étant ainsi totalement fixée sur le profilé 3. De manière plus détaillée, et préférentielle : - comme représenté sur la figure 7, la première section 18, ou section d'entrée de l'outil 10, agit sur le joint 1 au moyen de l'ensemble du profil de la paroi libre du tunnel 13 relatif à la section 18, et sur l'ensemble de la surface extérieure du joint à l'exception du pied, car le joint 1 n'est pas forcément globalement et exactement aligné avec cette section quand l'outil 10 coulisse sur les rails 4, 5 et que le joint 1 pénètre dans celui-ci par cette section 18 d'entrée. La forme de la section 18 inclut donc au moins la section transversale du joint, en laissant un petit jeu entre la surface extérieure du joint et les parois du tunnel 13, afin de réduire les frottements, et guide seulement le joint 1, de préférence sans le comprimer, pour qu'il se présente précisément au-dessus de la rainure 2, plus précisément avantageusement au-dessus de l'ouverture de celle-ci, sans que le pied 9 ait commencé à pénétrer dans celle-ci, mais ce dernier étant positionné parallèlement à la rainure, la première extrémité 22 transversale du pied 9 de joint étant disposée au-dessus et en retrait de la branche intérieure du T formé par la nervure 37, afin de réduire le plus possible l'effort de la section suivante du tunnel 13 sur le joint ; plus particulièrement, cette section 18 agit, en tout ou partie de sa longueur, lorsque le joint est sensiblement aligné au-dessus de la rainure 2, sur le joint au moyen de la paroi latérale basse du tunnel 13 située sur la jambe 16 qui repousse la partie basse de la branche verticale du L du joint 1, de telle sorte que l'extrémité transversale 22 du pied 9 se trouve directement au-dessus de l'ouverture de la rainure comme définit plus haut ; dans le cas d'espèce, le tunnel 13 dans sa section d'entrée 18 adopte une forme de L ; cette section d'entrée 18 peut par exemple agir, et donc s'étendre, longitudinalement sur une longueur correspondant sensiblement au ^ de la longueur du tunnel ; - comme représenté sur la figure 8, la deuxième section 19 de l'outil 10 située immédiatement en aval de la section d'entrée 18, agit essentiellement sur le joint 2 au moyen d'une partie seulement de l'ensemble du profil de la paroi libre du tunnel 13 relatif à cette section 19, et sur une partie seulement de la surface extérieure du joint, correspondant, dans le cas d'espèce à la branche verticale du L au-dessus de la première extrémité 22 transversale du pied 9 de joint, en vue de faire pénétrer, en tout ou partie dans la rainure 2, cette première extrémité 22 de pied 9 de joint 1 située sensiblement à l'aplomb de cette branche verticale du L que forme le joint 1 ; à cet effet, les parois de la section 19 du tunnel 13 agissent sur la partie supérieure du L du joint, et donc la hauteur du tunnel a été réduite par rapport à celle de la section d'entrée 18, pour exercer une force d'appui voire une contrainte de compression sur la partie de joint 1 située sous cette section 19, à partir de la partie supérieure de la partie active 8 du joint 1 ; afin de répercuter au mieux cette force ou compression jusqu'à l'extrémité 22 du pied 9 du joint, située à l'extrémité inférieure du L, la largeur de la section 19 du tunnel a été réduite pour que les parois de celui-ci soit au plus proche des parois latérales de la partie active 8 du joint 1 en vue de limiter les déformations par flambage de celle-ci ; dans cette section 19, il n'y a pas d'action sur la deuxième extrémité 23 opposée du pied 9 de joint qui reste située au-dessus de la rainure : cette partie de la section 19 transversale du tunnel 13 n'a donc pas été sensiblement modifiée par rapport à la partie correspondante de la section d'entrée 18 ; Il est cependant possible de la modifier légèrement afin d'approcher au mieux la deuxième extrémité 23 du pied de joint de la rainure 2, comme montré sur la figure 8, définissant ainsi une progressivité dans l'approche du pied de joint vers la rainure entre les sections 18 et 19 ; Il est à noter que l'effort exercé sur le joint par la deuxième section 19 est en principe très réduit du fait que la première extrémité 22 du pied de joint a été préalablement mise en position au-dessus de l'ouverture de la rainure et en retrait de la branche du T de rétention du pied dans la rainure 2 une fois que celui-ci y est inséré ; normalement, la section 19 du tunnel 13 n'entraîne pas, ou très peu, de déformation ou compression du joint 1 ou de son pied 9 ; - comme représenté sur la figure 9, la troisième section 20 de l'outil 10, située en aval de la deuxième section 19, agit sur le joint 2 avantageusement par compression transversale du pied 9 de joint selon une direction passant sensiblement par les deux extrémités 22, 23 opposées du pied 9 de joint, en vue de faciliter l'insertion de cette deuxième extrémité 23 de joint, et donc le franchissement du bord longitudinal correspondant 7 de la rainure 2, formé dans le cas d'espèce par le retour de la barre transversale du T constitué par la nervure 38 ; en vue de réaliser cette compression transversale du pied, entraînant un raccourcissement transversal du pied 9 par flambage de ce dernier, et plus généralement un raccourcissement de la base du L que forme le joint 1, la largeur du tunnel 13 prise au niveau du pied 9 de joint 1 a été réduite par rapport à la section 19 précédente, et la paroi basse de la section 20 du tunnel 13 est profilée pour arriver de préférence de manière tangentielle au bord 7 de la rainure 2, constitué par l'extrémité de la barre transversale du T de la nervure 37 ; la deuxième extrémité 23 du pied 9 est ainsi prête à être insérée dans la rainure 2 par simple pression d'intensité réduite sur la partie supérieure de cette extrémité de pied, ce qui est le rôle de la section 21 suivante du tunnel 13 ; dans la présente section 20, la première extrémité 22 du pied 9 est totalement insérée dans la rainure 2, si cela n'a pas été fait par la section précédente 19, grâce à une continuité de la pression exercée durant la section 20 sur la partie supérieure de la partie active 8 du joint, provoquée par une réduction progressive de la hauteur du tunnel 13 entre les sections 19 et 20 ; il est ainsi possible de rendre l'insertion de la première extrémité 22 du pied de joint progressive entre les sections successives 19 et 20 du tunnel ; une forme appropriée de la partie supérieure de la section 20 du tunnel, comme par exemple représenté sur la figure 9, permet d'assurer une mise en place correcte de l'extrémité 22 du pied de joint par une compression appropriée de la section transversale du joint ; - comme représenté sur la figure 10, la quatrième section 21 de l'outil 10, située immédiatement en aval de la troisième section 20, agit directement sur la deuxième extrémité 23 du pied de joint 2, en réduisant la hauteur de tunnel de sorte que l'extrémité 23 de pied soit contrainte à pénétrer dans la rainure 2 par compression à partir de la surface supérieure libre du joint 1 située sensiblement directement au-dessus d'elle selon une faible épaisseur de joint 1 dans l'exemple représenté, principalement verticale, au moyen de la partie supérieure de la paroi du tunnel ; le reste de la section transversale 21 du tunnel peut rester sensiblement inchangé par rapport à la section 19 précédente ; la section de sortie du tunnel 13 peut correspondre sensiblement à la section transversale de la partie de joint émergeant au-dessus de la rainure 2 avec toutefois par exemple un jeu de fonctionnement assurant une réduction des frottements de l'outil sur le joint. On aura compris que la forme du tunnel 13, et notamment des sections transversales de celui-ci, dépend essentiellement de la forme de la section transversale du joint 1 dont le pied 9 doit être inséré dans la rainure 2 longitudinale. En fonction des informations données plus haut pour un exemple de joint, dit joint central, l'homme du métier pourra adapter la section du tunnel 13 lors de la fabrication d'un outil, en fonction de celle du joint à placer, principalement en respectant une mise en place progressive du pied de joint lors du passage sous le tunnel, qui minimise et répartit les efforts exercés tout au long du tunnel 13 afin d'éviter de créer un � point dur � dans le coulissement de l'outil, et/ou toute dégradation du joint par un frottement excessif inapproprié. Il est à noter que sur la figure 4, le joint 1 a été représenté non complètement inséré dans la rainure 2, alors qu'il pourrait l'être à cet endroit s'agissant de la mise en place de l'outil sur les rails, comme expliqué plus haut. La même remarque s'applique à la figure 5. Il est également possible de considérer que la figure 5 correspond à une section transversale de l'outil 10 prise au niveau de la figure 8. Un premier exemple d'outil 10 va maintenant être décrit plus en détail avec l'aide des figures 11 à 15. Cet outil 10 correspond à celui qui a été représenté et partiellement décrit plus haut avec la description du premier exemple de procédé selon l'invention. L'outil 10 pour la mise en place d'un joint 1 souple filant dans une rainure 2 longitudinale de profilé 3 rigide, tel que représenté sur les figures 11 à 15 comprend : - une première partie 11 rigide dotée d'une première jambe 16 longitudinale à l'extrémité 14 libre de laquelle sont disposés des premiers moyens de crochets 24 aptes à une prise avec le premier rail 4 longitudinal de profilé, par exemple comme représenté sur les figures 1 à 10, et décrit à l'aide de ces dernières, - une deuxième partie 12 rigide dotée d'une deuxième jambe 17 longitudinale, mobile par rapport à la première partie 11, à l'extrémité 15 libre de laquelle sont disposés des deuxièmes moyens de crochets 25 aptes à une prise avec le deuxième rail 5 longitudinal de profilé, - des moyens de verrouillage 27 réversible des première 11 et deuxième 12 parties rigides entre elles en forme de U rigide et sensiblement indéformable, définissant un espace libre en forme de tunnel 13 entre la base du U, les première 16 et deuxième 17 jambes, et une ligne transversale passant par les premiers 24 et deuxièmes 25 moyens de crochets, ces derniers étant séparés par une distance constante lorsque les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 sont verrouillées entre elles, et - de manière avantageuse, des moyens de liaison 26 pour associer les première 11 et deuxième 12 parties rigides entre elles, de telle sorte que les premiers 24 et deuxièmes 25 moyens de crochets soient mobiles les uns par rapport aux autres, respectivement. La première partie 11 adopte sensiblement la forme d'un U partiel constitué d'une première 16 des branches du U et de la base du U, avec en outre avantageusement une partie de la deuxième 17 branche du U qui sera utilisée comme moyen 27 de verrouillage de la deuxième partie 12 par rapport à la première 11. Cette constitution apparaît mieux sur les figures 14 et 15 en vue de dessus et de dessous respectivement de la première partie 11 de l'outil. Le corps de la première partie 11 peut être avantageusement évidé comme représenté, dans le but d'alléger ou d'améliorer le rapport résistance/poids de l'outil 10, ou pour des considérations d'esthétique ou d'ergonomie. La deuxième partie 12 adopte sensiblement la forme de la deuxième 17 branche du U, qui, verrouillée à la première partie 11, forme le U complet de l'outil 10 et définit la forme du tunnel 13, et plus particulièrement des parois dudit tunnel. La deuxième partie 12 comporte à une extrémité longitudinale et dans son épaisseur une fente dans laquelle se loge la partie 27 de la première partie 11 de l'outil 10 formant la deuxième branche 17 du U, définissant ainsi un moyen 31 de butée de verrouillage de la deuxième partie 12 sur la première 11, comme représenté sur la figure 13. Comme pour la première partie 11, la deuxième partie 12 peut être évidée comme représenté dans le but d'alléger ou d'améliorer le rapport résistance/poids de l'outil 10, ou pour des considérations d'esthétique ou d'ergonomie. La forme transversale en U de l'outil 10 s'étend longitudinalement sur la longueur du tunnel 13 nécessaire à la mise en place du joint 1 comme expliqué plus haut, et correspond à la longueur de la première partie 11. La deuxième partie 12 est par exemple de la même longueur que la première 11, comme représenté sur les figures 12 et 13 plus particulièrement. Comme représenté plus particulièrement sur la figure 15, la paroi du tunnel 13 est, avantageusement, partiellement formée sur la première partie 11 et partiellement formée sur la deuxième partie 12. Une fois assemblées et verrouillées ensemble, les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 forment sur la surface intérieure du U, une paroi de tunnel 13 avantageusement lisse et continue sur la longueur du tunnel, dans le but d'offrir une progressivité des efforts appliqués sur la surface du joint 2 souple et de ne pas dégrader cette surface. À cet effet, le tunnel 13 adopte une succession longitudinale de sections transversales dont les parois respectives adoptent des profils transversaux différents reliés avantageusement les uns aux autres selon un profil longitudinal courbe de l'entrée (figure 7) du tunnel 13 à la sortie (figure 10) de celui-ci. Par forme de U rigide et sensiblement indéformable, on entend une forme de U suffisamment rigide et indéformable afin d'exercer les fonctions qui seront décrites pour le tunnel 13 qui doit présenter une certaine rigidité de forme en vue d'impliquer des efforts au joint 1 souple, selon la dureté de celui-ci, et afin que l'outil ne se décroche pas des rails 4, 5 au cours de son coulissement et sous la réaction exercée par le joint 1. L'outil 10 ou les parties 11, 12 qui le composent peuvent être réalisés en matière plastique rigide ou en métal, dont la surface du tunnel 13 présente un bon coefficient de glissement par rapport à la matière du joint. Les première 11 et deuxième 12 parties sont représentées séparées l'une de l'autre sur les figures 11, 14 et 15, associées ou liées l'une à l'autre sur la figure 12 dans une position similaire à celle de la figure 1, et représentées verrouillées l'une sur l'autre sur la figure 13, dans la même position que sur les figures 2 et 3. L'espace libre en forme de tunnel 13 comprend avantageusement, comme 20 représenté en perspective de dessous sur la figure 15, mais également en sections transversales sur les figures 7 à 10 : - une première section 18 ou section d'entrée de l'outil 10, transversale à l'axe longitudinal d'extension des jambes 16, 17, pour guider le joint 1 souple en sorte de présenter le moyen de pied 9 de celui-ci en position au-dessus de la rainure 2 25 longitudinale, et avantageusement au-dessus de l'ouverture de celle-ci, et maintenir le joint dans cette position, - une deuxième section 19 de l'outil 10 située immédiatement en aval de la section d'entrée 18, pour insérer une première extrémité 22 transversale du moyen pied 9 de joint 1 dans la rainure 2, 30 - une troisième section 20 de l'outil 10 située immédiatement en aval de la deuxième section 19, pour déformer le moyen pied 9 de joint 1 en sorte de présenter la deuxième extrémité 23 transversale du moyen de pied 9 de joint 1 opposée à la première extrémité 22 de celui-ci, en position d'insertion dans la rainure 2, et maintenir cette deuxième extrémité 23 transversale dans cette position, la première extrémité transversale 22 du moyen de pied 9 de joint 1 étant maintenue en position insérée dans la rainure, - une quatrième section 21 ou section de sortie de l'outil 10 située immédiatement en aval de la troisième section 20, pour insérer la deuxième extrémité 23 transversale du moyen de pied 9 de joint 1 dans la rainure 2, en sorte de faire pénétrer le moyen pied 9 de joint 1 dans sa totalité en prise dans la rainure 2 et maintenir ainsi fixe le joint 2 souple filant sur le profilé 3, - les première 18, deuxième 19, troisième 20, et quatrième 21 sections transversales définissant le tunnel 13 dont la section transversale est globalement progressivement décroissante de la première 18 à la quatrième 21 section, formant un tunnel 13 sensiblement globalement convergent sur sa longueur. Un exemple de formes spécifiques des sections transversales 18 à 21, et donc de profil de tunnel 13 a été décrit plus haut avec la description du premier exemple de procédé selon l'invention ; il y a lieu de noter que la forme de la section du tunnel 13 dépend étroitement de la forme de la section transversale du joint 1 à placer ; un outil 10 spécifique sera avantageusement réalisé pour un joint déterminé ou un groupe de joints déterminés dont les formes sont suffisamment proches pour que les différentes sections successives du tunnel puissent avantageusement exercer les fonctions décrites plus haut. Les premiers 24 et deuxièmes 25 moyens de crochets sont avantageusement agencés de telle sorte que les extrémités des premiers et deuxièmes moyens de crochets soient disposées en vis-à-vis les unes des autres, respectivement, comme représenté sur les figures. En outre, les premiers 24 et deuxièmes 25 moyens de crochets s'étendent longitudinalement tout au long de l'extension longitudinale des première 16 et deuxième 17 jambes de l'outil 10, respectivement, c'est-à-dire tout au long des première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10. Ces moyens de crochets 24, 25 sont par exemple constitués par deux retours 24, 25 longitudinaux des extrémités 14 et 15 libres des branches du U, l'un vers l'autre, respectivement, permettant d'insérer ces retours sous les parties extérieures opposées des barres supérieures de T des nervures 37, 38 en T du profilé 3, lors du mouvement de rapprochement des branches ou jambes 16, 17 du U, comme représenté sur les figures 12 et 13 par exemple. L'épaisseur d'un de ces retours 24, 25 sera inférieure ou égale à la distance séparant la surface inférieure de la barre du T de la nervure 37, 38 de la surface du profilé 3 situé en vis-à-vis, afin que le retour se glisse dans ce logement latéral en U en forme de glissière ainsi défini, avec un certain jeu permettant le glissement de l'outil, comme plus particulièrement représenté sur les figures 4 ou 5. Ces deux retours 24, 25 constituent respectivement les deux extrémités supérieures des branches du U en contact avec les rails 4, 5, par leurs faces extérieures libres ou par leurs faces intérieures tournées vers la base du U. L'un ou l'autre, ou les deux, de ces deux retours 24, 25 longitudinaux peuvent avantageusement être réalisés aux moyens de deux rainures longitudinales formées sur les faces intérieures des branches du U dans la zone des extrémités libres de ces branches, afin de constituer un appui de glissement de l'outil 10 sur l'une au moins des bandes de glissement formées par les parties supérieures des nervures 37 et 38 en T, par exemple un appui de la deuxième partie 12 de l'outil 10, comme représenté sur les figures 7 à 10. Les moyens de liaison 26 pour associer les première 11 et deuxième 12 parties rigides de l'outil 10 entre elles, comprennent par exemple et de manière préférée une liaison à un degré de liberté en translation, formée par un emboîtement 28 à queue d'aronde, l'élément mâle 29 de l'emboîtement étant formé sur l'une des première 11 ou deuxième 12 parties de l'outil, la rainure 30 en queue d'aronde de l'emboîtement étant formée sur l'autre des première ou deuxième parties de l'outil. Cet assemblage par queue d'aronde est représenté sur les figures 1 à 15, et plus particulièrement sur les figures 11, 14, et 15 où l'on voit l'intégralité de l'emboîtement et son orientation. Cette rainure à queue d'aronde s'étend par exemple sur la longueur de l'outil, et donc des première 11 et deuxième 12 parties de celui-ci, et en outre de préférence : - l'emboîtement 28 à queue d'aronde s'étend longitudinalement dans une direction différente de l'extension longitudinale des première 16 et deuxième 17 jambes des première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10, et - les moyens de verrouillage 27 des première 11 et deuxième 12 parties rigides entre elles en forme de U rigide et sensiblement indéformable, comprennent les moyens de butée 31 des première 11 et deuxième 12 parties rigides l'une sur l'autre en fin de translation. De manière préférentielle, la direction d'extension longitudinale de l'emboîtement 28 à queue d'aronde s'étend progressivement d'une jambe du U vers l'autre lorsqu'on passe de la section d'entrée 18 à la section de sortie 21 de l'outil. Ainsi, le rapprochement des moyens d'accrochage 24, 25 l'un vers l'autre est assuré lorsque l'opérateur (non représenté) fait glisser une partie 11, 12 de l'outil sur l'autre 12, 11 selon l'emboîtement à queue d'aronde, dans le sens et la direction 40 de la figure 1 ou 12 par exemple, jusqu'à ce que la partie 27 de deuxième branche de U de la première partie 11 de l'outil 10 arrive en butée dans la fente correspondante de la deuxième partie 12 de l'outil, position de verrouillage représentée sur la figure 13. Il est à noter que, par verrouillage dans le cas d'espèce, on entend un verrouillage des première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 l'une sur l'autre, dans le sens de déplacement de l'outil en usage pour la mise en place du joint, soit un verrouillage unidirectionnel au moins. Le verrouillage peut toutefois être bidirectionnel par exemple comme décrit avec le deuxième exemple de mode de réalisation de l'outil. Par verrouillage réversible, on entend la possibilité de déverrouiller les moyens de verrouillage 27 afin de démonter l'outil 10 une fois le pied 9 de joint 1 en place dans la rainure 2, par exemple par opération(s) inverse(s) du verrouillage, aboutissant à la dissociation de l'outil 10 d'avec les rails 4, 5. Dans le cas du premier exemple d'outil 10, il suffit à l'opérateur de tirer la deuxième partie 12 de l'outil 10 selon la direction 40 sur la figure 1 ou 12 mais dans le sens inverse du verrouillage, afin d'extraire cette deuxième partie 12 de la première partie 11, ou au moins d'écarter les moyens d'accrochage 24 et 25 les uns des autres pour permettre de libérer l'outil 10 des rails. Le verrouillage unidirectionnel peut avantageusement être utilisé pour un déverrouillage plus facile des deux parties de l'outil. L'emboîtement 28 à queue d'aronde est disposé par exemple et de préférence sur la base du U formé par l'outil 10, et débouchant sur la surface intérieure du U. L'emboîtement 28 à queue d'aronde sera avantageusement réalisé de telle sorte qu'il ne provoque pas de discontinuité sur la surface des parois du tunnel. Il est à noté que l'outil 10 pourra comporter, comme représenté sur la figure 12, un moyen de lien 50 entre ses première 11 et deuxième 12 parties, dans le but unique de proposer un outil d'un seul tenant avant usage. Ce moyen de lien 50 peut par exemple être réalisé par une goupille 51 qui est insérée dans un orifice 52 de la première partie 11 de l'outil 10, afin d'être fixée à celle-ci, la goupille 51 débouchant dans une lumière ou un encastrement 53 de la deuxième partie 12 de l'outil 10, autorisant un certain mouvement de l'une par rapport à l'autre, qui correspond au mouvement nécessaire pour verrouiller l'outil 10 sur les rails 4, 5, par le déplacement de la deuxième partie 12 sur la première 11 ou inversement. À cet effet, la lumière ou l'encastrement 53 s'étend avantageusement le long de l'emboîtement 28, par exemple le long de l'élément mâle 29 de l'emboîtement à queue d'aronde. Un deuxième exemple de procédé de mise en place d'un joint 1 souple filant, selon l'invention va maintenant être décrit avec l'aide des figures 16 à 20, accompagné d'un deuxième et d'un troisième exemple d'outil 10 selon l'invention permettant de mettre en oeuvre le deuxième exemple de procédé. Le deuxième exemple de mode de réalisation d'un procédé de mise en place d'un joint 1 souple filant dans une rainure 2 longitudinale de profilé rigide 3, est relativement similaire au premier exemple, à l'exception des points essentiels suivants : Le mouvement de la première partie 11 de l'outil 10 par rapport à la deuxième partie 12 de l'outil 10 est un mouvement de translation et de rotation combinées. Sur les figures 16 à 27, les moyens du deuxième exemple de procédé et des deuxième et troisième exemples d'outil 10, selon l'invention, qui exercent les mêmes fonctions que les moyens correspondant du premier exemple, sont affectés des mêmes références numériques, respectivement. Pour les éléments des deuxième exemple de procédé et deuxième et troisième exemples d'outil représentés sur les figures 16 à 27, non décrits dans la partie de description qui suit, on se reportera donc à la partie de description relative au premier exemple de procédé et d'outil selon l'invention. Le mouvement de translation et de rotation combinées entre les première 11 et deuxième parties 12 de l'outil 10, consiste avantageusement : - à faire pivoter les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 l'une par rapport à l'autre en sorte de rapprocher les branches 16, 17 du U l'une de l'autre, par exemple comme indiqué sur la figure 17 avec la flèche 60, puis : - à faire coulisser les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 l'une par rapport à l'autre selon une direction longitudinale parallèle aux rails 4, 5 longitudinaux, en sorte de verrouiller l'outil 10 sur les rails 4, 5, par exemple comme indiqué sur la figure 18 avec la flèche 61. Dans ces mouvements, il est préféré que la deuxième partie 12 pivote par rapport à la première déjà en place sur le ou les rails 4, 5. Le pivotement de la deuxième partie 12 se fait avantageusement suivant un axe de rotation 63 parallèle aux rails 4, 5, en sorte de permettre aux deuxièmes moyens 25 de crochets de venir, en fin de rotation, s'insérer sous la partie extérieure de la barre supérieure transversale du T, d'extension longitudinale, que forme la nervure 37 ou 38 du profilé 3, selon le cas d'espèce. Le mouvement de translation se fait ensuite de préférence de la deuxième partie 12 par rapport à la première 11 partie, suivant la direction de l'axe de rotation 63, afin de verrouiller les deuxièmes moyens de crochets 25 sous le rail 5 après la rotation, les premiers moyens de crochets 24 étant quant à eux déjà disposés sous l'autre rail 4 lors de la mise en place de la première partie 11 de l'outil 10, comme représenté sur la figure 16. La figure 19 représente l'outil 10 en position de coulissement le long des rails 4, 5, au-dessus du joint 1, en vue de la mise en place du pied 9 de joint 1 dans la rainure 2. La figure 20 montre cette étape de coulissement de l'outil 10 le long des rails 4, 5, au cours duquel le pied 9 de joint 1 est inséré dans la rainure 2, d'une manière similaire à celle expliquée plus haut avec la description du premier exemple de mode de réalisation d'un procédé selon l'invention, avec l'aide des figures 1 à 3 notamment, et la description d'un exemple de mode de réalisation du tunnel 13. Il est à noter que sur les figures 16 à 20, le sens de fonctionnement de l'outil 10 est inversé par rapport aux figures 1 à 3, avec un profilé 3 et un joint 1 identiques dans les deux cas : un même outil 10 selon l'invention peut bien entendu fonctionner dans les deux sens de coulissement le long des rails pour la mise en place d'un joint, dans la mesure où il est retourné à 180° sur les rails pour inverser le sens de déplacement, eu égard au tunnel 13 dont les sections successives, 18 à 21 par exemple, ne fonctionnent quant à elles que dans un sens de déplacement donné du joint dans le tunnel (ou inversement) pour la mise en place du pied 9 de joint dans la rainure. Le deuxième exemple de mode de réalisation d'outil 10 représenté plus en détail sur les figures 21 à 25, correspond à l'outil 10 utilisé dans le procédé représenté sur les figures 16 à 20. Cet outil 10 est essentiellement similaire au premier exemple d'outil 10 et s'en différencie principalement en ce que : - les moyens de liaison 26 pour associer les première 11 et deuxième 12 parties rigides de l'outil 10 entre elles, comprennent une liaison à un degré de liberté en translation et un degré de liberté en rotation combinée, la deuxième partie 12 de l'outil 10 étant rotative par rapport à la première partie 11 et en outre mobile en translation par rapport à celle-ci, et en ce que - les moyens de verrouillage 27 des première 11 et deuxième 12 parties rigides entre elles en forme de U rigide et sensiblement indéformable, comprennent le déplacement en translation de préférence de la deuxième partie 12 de l'outil par rapport à la première partie 11. D'autres différences secondaires apparaissent et seront décrites plus en détail plus loin. La figure 21 montre le deuxième exemple d'outil 10 avec les deux parties 11, 12 séparées l'une de l'autre ; la première partie 11 est vue du côté extérieur du U, et la deuxième partie 12 est vue du côté intérieur du U. La liaison en rotation et translation combinées est par exemple réalisée par un alésage 64 d'axe 63 formé dans la première partie 11 parallèlement aux moyens de crochet 24, et par un arbre 65 cylindrique à section transversale circulaire, rattaché à la deuxième partie 12, au moyen d'un pied 66 latéral, l'arbre 65 s'étendant selon l'axe 63 lorsqu'il est associé à l'alésage 64, destiné à pivoter et coulisser dans l'alésage 64. L'alésage 64 comporte avantageusement une portée longitudinale par exemple égale à la longueur de la première partie 11, réduite à une portée partielle sur un secteur de surface cylindrique sur une partie de cette longueur, comme représenté sur la figure 21, afin de permettre la création de dégagements 67 et 68 pour le passage du pied 66 selon un déplacement de mise en place de la deuxième partie 12 sur la première 11 en translation suivant l'axe 63 (dégagement 68), puis un basculement en rotation suivi d'une translation de la deuxième partie 12 autour de, et selon l'axe de rotation 63, pour un verrouillage de ces deux éléments 11 et 12 l'un sur l'autre, comme représenté sur les figures 23 et 24. L'arbre 65 est rattaché à la branche 17 de U que forme la deuxième partie 12 de l'outil 10, au moyen du pied 66 latéral fixé entre les deux extrémités de l'arbre 65 ; le dégagement 67 sur la surface cylindrique de l'alésage 64 de la première partie 11 de l'outil 10 est prévu pour le passage de ce pied 66 lors de la rotation et de la translation de verrouillage de la deuxième partie 12 sur la première 11, selon les flèches 60 (rotation) et 61 (translation) respectivement sur les figures 23 et 24. L'autre dégagement 68 est prévu sur la surface cylindrique de l'alésage 64 de la première partie 11, qui permet l'introduction de la première partie 11 sur la deuxième 12, par un mouvement de translation le long de l'axe 63 de rotation, comme représenté suivant la direction 69 sur la figure 23. Le dégagement 68 permet de maintenir ensemble les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 lorsqu'il n'est pas utilisé, afin d'avoir un outil 10 d'un seul tenant, tout en rendant possible une dissociation des deux parties 11, 12, comme montré sur les figures 21 ou 22. Sur la figure 23, les deux parties 11, 12 de l'outil 10 sont assemblées ou liées et l'outil dans cette position est prêt à être disposé sur les deux rails parallèles 4, 5 longitudinaux, avec l'extrémité 14 de la branche de U de la première partie 11 qui peut être mise en place sur le rail 4 correspondant (non représenté sur la figure 23). Il est à noter que le deuxième exemple d'outil 10 présente une première partie 11 qui comporte les deux branches 16, 71 du U sur un tronçon 70 limité de sa longueur comme montré sur les figures 16 à 25, les deux extrémités des branches 16, 71 comportant des moyens d'accrochage 24, 72 aux deux rails 4, 5 respectivement. La première partie 11 de l'outil 10 comporte ainsi deux extrémités des branches du U qui autorisent son verrouillage autonome sur les deux rails 4, 5. Cependant, une telle structure n'est appropriée qu'en cas d'accès libre à l'outil 10 en bout de profilé 3, permettant le glissement de la partie 11 de l'outil à partir de ce bout du profilé. Dans le cas contraire, le fait que la première partie 11 comporte des moyens d'accrochage 72 à l'extrémité de la branche 71 du tronçon 70 n'est pas préféré, et il serait possible de supprimer ces moyens de crochet 72 pour rendre l'outil utilisable à n'importe quel endroit du profilé. L'utilisation du deuxième exemple de mode de réalisation de l'outil 10 selon l'invention consiste, dans l'exemple, donc à : - insérer la deuxième partie 12 de l'outil 10 sur la première 11 par un premier déplacement en translation de l'une sur l'autre selon la direction 69, comme représenté sur la figure 23, en insérant l'arbre 65 dans l'alésage 64, le pied 66 étant en vis-à-vis du dégagement 68 et se déplaçant en translation dans celui-ci, jusqu'à ce que la deuxième partie 12 arrive en butée via le pied 66 en fin de dégagement 68, puis - faire pivoter la deuxième partie 12 par rapport à la première 11 selon la direction 60 de la figure 23, le pied 66 se déplaçant dans une première partie du dégagement 67 en forme de secteur cylindrique, formant un angle droit avec le dégagement 68, démarrant à la fin et à la suite du dégagement 68, afin de mettre en prise l'outil 10 sur les deux rails 4, 5, jusqu'à ce que le pied 66 arrive en butée en fin de la première partie du dégagement 67, puis - effectuer un deuxième déplacement en translation de la deuxième partie 12 de l'outil 10 sur la première 11, selon la direction 61, dans le sens inverse de celui du premier déplacement en translation, comme représenté sur la figure 24, le pied 66 se déplaçant en translation dans la deuxième partie du dégagement 67 parallèle au dégagement 68, jusqu'à arriver en butée en fin du dégagement 67, contre le tronçon 70 de la première partie 11 en forme de U, comme représenté sur la figure 25, réalisant ainsi à l'issue de cet ultime déplacement le verrouillage de la deuxième partie 12 sur la première 11 avantageusement par un emboîtement de type mâle femelle qui se réalise lors de ce deuxième déplacement en translation suivant la flèche 61, et comme décrit ci-dessous ; dans cette position de verrouillage, les première 11 et deuxième 12 parties de l'outil 10 se trouvent côte à côte en étant transversalement alignées. Les premiers 24 et deuxièmes 25 moyens de crochets sont disposés à l'instar du premier exemple, à l'extrémité des jambes 16 et 17 respectivement des première 11 et deuxième 12 parties de l'outil. Ainsi, l'axe de rotation 63 de la deuxième partie 12 de l'outil sur la première partie 11 est parallèle à l'axe longitudinal d'extension des jambes 16, 17, et la direction de translation de la deuxième partie 12 de l'outil par rapport à la première partie 11 est établie suivant cet axe de rotation 63 par un déplacement en translation le long de cet axe de rotation. L'emboîtement de verrouillage de la deuxième 12 partie d'outil 10 sur la première 11 qui constitue un arrêt en rotation, peut être obtenu par tous moyens d'emboîtement, par exemple un emboîtement 73 à queue d'aronde, et/ou un emboîtement 74 à section carré ou rectangulaire, comme représenté par exemple sur la figure 24. Les figures 26 et 27 montrent un troisième mode de réalisation d'un outil 10 selon l'invention qui est une variante du deuxième mode et s'utilise comme ce dernier, le troisième mode permet également de mettre en oeuvre le deuxième exemple de mode de réalisation du procédé selon l'invention décrit plus haut. Ce troisième mode se distingue du deuxième par des différences de détails comme suit : - le tronçon 70 est situé à l'autre extrémité longitudinale, inversant ainsi de sens les deux translations de déplacement de la deuxième partie 12 par rapport à la première 11, - la première partie 11 ne possède pas sur son tronçon 70 de moyens de crochets 72 permettant ainsi son insertion en tout endroit le long du profilé et non plus uniquement en bout de celui-ci, - l'emboîtement de verrouillage de la deuxième 12 partie d'outil 10 sur la première 11 est obtenu par un emboîtement 80 de type pion cylindrique à section circulaire, qui constitue un arrêt en rotation, et non plus par un emboîtement à queue d'aronde ou à section carrée. Le tronçon 70 de la première partie 11 du troisième exemple de mode de réalisation de l'outil 10, qui sert de butée à la deuxième partie 12 dans le sens du déplacement de l'outil 10 sur les rails 4, 5 pour la mise en place du pied 9 de joint 1, est de préférence disposé à l'arrière de l'outil toujours dans le sens de ce déplacement, comme représenté sur la figure 20, afin d'éviter un verrouillage de la deuxième partie 12 sur la première 11 bidirectionnel ou dans les deux sens selon la direction longitudinale des rails : ainsi, le tronçon 70 reprend les efforts d'entraînement en translation de la deuxième partie 12 de l'outil 10 ; ceci est également vrai pour le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 16 à 20. Le dégagement 68 possède son entrée à l'extrémité de la première partie 11 qui porte le tronçon de butée 70, comme représenté sur les figures 21 à 27, et les deux dégagements 68 et 67 adoptent ensemble à la suite l'un de l'autre une forme de U extérieur et parallèle à la surface de l'alésage 64, que parcourt le pied 66 de liaison de l'arbre 65 à la deuxième partie 12, au cours des deux translations et de la rotation de la deuxième partie 12 par rapport à la première 11, les deux translations correspondant aux deux branches du U et la rotation correspondant à la base du U. Le domaine d'application de l'invention est utilisable pour toute mise en place d'un joint souple de type profilé ou analogue dans une rainure de profilé rigide munie de rails latéraux, un outil étant réalisé pour chaque joint ou groupe de joints dont la section transversale est proche ou identique mais de taille différente. Les moyens d'accrochage de l'outil selon l'invention sur le profilé rigide pour un glissement de celui-ci le long de rails, pourront être réalisés, par exemple comme décrit, pour être applicables au plus grand nombre de profilés rigides, et notamment pour s'adapter à des nervures longitudinales en T de celui-ci très courantes sur les profilés rigides de constructions métalliques ou plastiques. REVENDICATIONS1. Procédé de mise en place d'un joint (1) souple filant dans une rainure (2) longitudinale de profilé rigide (3), - ledit profilé rigide comportant deux rails (4, 5) parallèles longitudinaux, disposés de part et d'autre des deux bords longitudinaux (6, 7) de ladite rainure longitudinale, respectivement, - ledit joint souple filant comportant une partie active (8) filante, et un moyen de pied (9) solidaire de la partie active, apte à pénétrer dans ladite rainure entre les deux rails parallèles longitudinaux et à maintenir ainsi fixe ledit joint souple filant sur le profilé, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - présenter manuellement une partie dudit joint souple filant au-dessus de la rainure, le moyen de pied étant tourné vers la rainure longitudinale, - disposer un outil (10) en forme de U sur les deux rails parallèles longitudinaux, au moins une des deux extrémités supérieures (14, 15) des branches (16, 17) du U étant en contact avec l'un au moins des deux rails, - verrouiller ensuite l'outil en forme de U sur les deux rails parallèles longitudinaux de telle sorte que les deux extrémités supérieures (14, 15) des branches (16, 17) du U soit en contact avec les deux rails respectivement, et que l'outil possède un degré de liberté unique en translation le long de ladite rainure longitudinale dans la position de l'outil verrouillé sur les deux rails longitudinaux, - faire coulisser l'outil en forme de U sur les deux rails le long de la rainure, à cheval sur le joint souple filant, pour faire pénétrer le moyen de pied du joint souple dans sa totalité en prise dans celle-ci, tout au long de ce coulissement longitudinal de l'outil en forme de U, en utilisant le guidage et la force de pression exercés par l'outil sur le joint lorsqu'il se déplace en translation longitudinale au-dessus de lui, en étant en prise sur les deux rails parallèles longitudinaux. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de verrouillage de l'outil (10) en forme de U sur les deux rails (4, 5) parallèles longitudinaux comprend les étapes suivantes : - engager une première partie (11) de l'outil, en prise sur un premier (4) des deux rails longitudinaux,- mettre en mouvement une deuxième partie (12) de l'outil par rapport à ladite première partie (11) de l'outil (10), de telle sorte que cette deuxième partie se mette en prise sur le deuxième rail (5), la première partie (11) de l'outil restant en prise sur le premier rail (4), définissant ainsi la forme en U de l'outil (10) dont l'extrémité libre (14, 15) des deux branches (16, 17) du U est verrouillée sur les deux rails longitudinaux respectivement en fin dudit mouvement, - les première (11) et deuxième (12) parties de l'outil (10) établissant alors un tunnel (13) coulissant au-dessus de la rainure (2) longitudinale. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit mouvement de la première partie (11) de l'outil (10) par rapport à la deuxième partie (12) de l'outil (10) est un mouvement de translation. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit mouvement de translation consiste à faire coulisser les première (11) et deuxième (12) parties de l'outil (10) l'une par rapport à l'autre en sorte de rapprocher les branches (16, 17) du U l'une de l'autre, jusqu'à ce que lesdites première et deuxième parties viennent en butée l'une sur l'autre établissant alors le verrouillage de l'outil sur les rails (4, 5). 5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit mouvement de la première partie (11) de l'outil (10) par rapport à la deuxième partie (12) de l'outil (10) est un mouvement de translation et de rotation combinées. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit mouvement de translation et de rotation combinées consiste : - à faire pivoter les première (11) et deuxième (12) parties de l'outil (10) l'une par rapport à l'autre en sorte de rapprocher les branches (16, 17) du U l'une de l'autre, puis - à faire coulisser les première (11) et deuxième (12) parties de l'outil (10) l'une par rapport à l'autre selon une direction longitudinale parallèle aux rails (4, 5) longitudinaux, en sorte de verrouiller l'outil (10) sur les rails (4, 5). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'étape de coulissement de l'outil (10) sur les deux rails (4, 5) le long de la rainure(2) à cheval sur le joint (1) souple filant, comprend les étapes suivantes : - au moyen d'une première section (18) dite section d'entrée de l'outil (10), transversale à l'axe longitudinal d'extension de la rainure (2), guider la partie de joint (1) souple s'étendant au-dessous de cette section d'entrée (18), en sorte de présenter le moyen de pied (9) de cette partie de joint en position au-dessus de la rainure (2), et maintenir le joint (1) souple dans cette position, - au moyen d'une deuxième section (19) de l'outil (10) située en aval de la section d'entrée (18), exercer une pression sur la partie de joint (1) souple s'étendant au-dessous de cette deuxième section (19), en sorte d'insérer une première extrémité (22) transversale du moyen de pied (9) de joint (1) souple dans la rainure (2), - au moyen d'une troisième section (20) de l'outil (10) située en aval de ladite deuxième section (19), déformer le moyen de pied (9) de la partie de joint (1) souple s'étendant au-dessous de cette troisième section (20), en sorte de présenter la deuxième extrémité (23) transversale du pied de joint opposée à la première extrémité (22) de celui-ci, en position d'insertion dans la rainure (2), et maintenir cette deuxième extrémité (23) dans cette position, la première extrémité (22) transversale du moyen de pied (9) de joint (1) étant maintenue en position insérée dans la rainure (2) longitudinale, - au moyen d'une quatrième section (21) dite section de sortie de l'outil (10) située en aval de la troisième section (20), exercer une pression sur la partie de joint (1) souple s'étendant au-dessous de cette quatrième section, en sorte d'insérer dans la rainure (2) longitudinale la deuxième extrémité (23) transversale du moyen de pied (9) de joint déformé, la partie de joint souple au-dessous de la quatrième section (21) étant ainsi totalement fixée sur le profilé (3). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'étape de présentation de manière manuelle d'une partie du joint (1) souple au-dessus de la rainure (2) longitudinale, consiste à insérer en totalité le moyen de pied (9) de cette partie de joint, manuellement dans la rainure, l'outil (10) en forme de U étant ensuite disposé et verrouillé au-dessus de cette partie du joint souple déjà en place dans la rainure. 9. Outil (10) pour la mise en place d'un joint (1) souple filant dans une rainure(2) longitudinale de profilé (3) rigide, - ledit profilé rigide comportant deux, premier (4) et deuxième (5), rails parallèles longitudinaux, disposés de part et d'autre des deux bords (6, 7) longitudinaux de ladite rainure (2) longitudinale, respectivement, - ledit joint (1) souple filant comportant une partie active (8) filante, et un moyen de pied (9) solidaire de la partie active, apte à pénétrer dans ladite rainure (2) entre les premier (4) et deuxième (5) rails parallèles longitudinaux et à maintenir ainsi fixe ledit joint souple filant sur le profilé, caractérisé en ce que ledit outil comprend : - une première partie (11) rigide dotée d'une première jambe (16) longitudinale à l'extrémité (14) libre de laquelle sont disposés des premiers moyens de crochets (24) aptes à une prise avec le premier rail (4) longitudinal de profilé, - une deuxième partie (12) rigide dotée d'une deuxième jambe (17) longitudinale, mobile par rapport à ladite première partie (11), à l'extrémité (15) libre de laquelle sont disposés des deuxièmes moyens de crochets (25) aptes à une prise avec le deuxième rail (5) longitudinal de profilé, - des moyens de verrouillage (27) réversible desdites première (11) et deuxième (12) parties rigides entre elles en forme de U rigide et sensiblement indéformable, définissant un espace libre en forme de tunnel entre la base du U, les première (16) et deuxième (17) jambes, et une ligne transversale passant par les premiers (24) et deuxièmes (25) moyens de crochets, ces derniers étant séparés par une distance constante lorsque les première et deuxième parties rigides sont verrouillées entre elles. 10. Outil (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de liaison (26) pour associer lesdites première (11) et deuxième (12) parties rigides entre elles, de telle sorte que les premiers (24) et deuxièmes (25) moyens de crochets soient mobiles les uns par rapport aux autres, respectivement. 11. Outil (10) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les premiers (24) et deuxièmes (25) moyens de crochets sont agencés de telle sorte que les extrémités des premiers et deuxièmes moyens de crochets soient disposés en vis-à-vis les unes des autres, respectivement. 12. Outil (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le tunnel adopte une succession longitudinale de sections transversales dont les parois respectives adoptent des profils transversaux différents reliés les uns aux autres selon un profil longitudinal courbe de l'entrée du tunnel à la sortie de celui-ci. 13. Outil (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que ledit espace libre en forme de tunnel comprend : - une première section (18) dite section d'entrée de l'outil (10), transversale à l'axe longitudinal d'extension des jambes (16, 17), pour guider le joint (1) souple en sorte de présenter le moyen de pied (9) de celui-ci en position au-dessus de la rainure (2) longitudinale, et maintenir le joint dans cette position, - une deuxième section (19) de l'outil (10) située en aval de la section d'entrée (18), pour insérer une première extrémité (22) transversale du moyen pied (9) de joint (1) dans la rainure (2), - une troisième section (20) de l'outil (10) située en aval de ladite deuxième section (19), pour déformer le moyen pied (9) de joint (1) en sorte de présenter la deuxième extrémité (23) transversale du moyen de pied (9) de joint (1) opposée à la première extrémité (22) de celui-ci, en position d'insertion dans la rainure (2), et maintenir cette deuxième extrémité (23) transversale dans cette position, la première extrémité transversale (22) du moyen de pied (9) de joint (1) étant maintenue en position insérée dans la rainure, - une quatrième section (21) dite section de sortie de l'outil (10) située en aval de la troisième section (20), pour insérer la deuxième extrémité (23) transversale du moyen de pied (9) de joint (1) dans la rainure (2), en sorte de faire pénétrer dans sa totalité ledit moyen pied de joint déformé en prise dans la rainure et maintenir ainsi fixe ledit joint souple filant sur le profilé (3), - lesdites première (18), deuxième (19), troisième (20), et quatrième (21) sections transversales définissant un tunnel dont la section transversale est globalement progressivement décroissante de la première (18) à la quatrième (21) section. 14. Outil (10) selon la revendication 13, caractérisé en ce que les premiers (24) et deuxièmes (25) moyens de crochets s'étendent longitudinalement tout au long de l'extension longitudinale des première (16) et deuxième (17) jambes, respectivement. 15. Outil (10) selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (26) pour associer lesdites première (11) et deuxième (12) parties rigides de l'outil entre elles comprennent une liaison à un degré de liberté en translation, formée par un emboîtement (28) à queue d'aronde, l'élément mâle (29) de l'emboîtement étant formé sur l'une desdites première (11) ou deuxième (12) parties de l'outil, la rainure (30) en queue d'aronde de l'emboîtement étant formée sur l'autre desdites première ou deuxième parties de l'outil. 16. Outil (10) selon la revendication 15, caractérisé en ce que : - l'emboîtement (28) à queue d'aronde s'étend longitudinalement dans une direction différente de l'extension longitudinale des première (16) et deuxième (17) jambes desdites première (11) et deuxième (12) parties de l'outil, et en ce que - les moyens de verrouillage (27) desdites première (11) et deuxième (12) parties rigides entre elles en forme de U rigide et sensiblement indéformable, comprennent des moyens de butée (31) des première (11) et deuxième (12) parties rigides l'une sur l'autre en fin de translation. 17. Outil (10) selon la revendication 16 lorsqu'elle dépend de la revendication 13, caractérisé en ce que la direction d'extension longitudinale de l'emboîtement (28) à queue d'aronde s'étend progressivement d'une jambe vers l'autre lorsqu'on passe de la section d'entrée (18) à la section de sortie (21) de l'outil. 18. Outil (10) selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (26) pour associer lesdites première (11) et deuxième (12) parties rigides de l'outil entre elles comprennent une liaison à un degré de liberté en translation et un degré de liberté en rotation combinée, ladite deuxième partie de l'outil étant rotative par rapport à la première partie et en outre mobile en translation par rapport à celle-ci. 19. Outil (10) selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage (27) des première (11) et deuxième (12) parties rigides entre elles en forme de U rigide et sensiblement indéformable, comprennent le déplacement entranslation de ladite deuxième partie de l'outil par rapport à la première partie. 20. Outil (10) selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que l'axe de rotation de la deuxième partie (12) de l'outil sur la première partie (11) est parallèle à l'axe longitudinal d'extension des jambes (16, 17), et en ce que la direction de translation de la deuxième partie (12) de l'outil par rapport à la première partie (11) est établie suivant ledit axe de rotation par un déplacement en translation le long de cet axe de rotation.10