FR 2943229 A1 20100924 FR 0901332 A 20090323 Présentoir constitué par un assemblage de profilés et d'embouts sur un bâti semi-rigide. 1. Domaine technique de l'invention Le domaine de l'invention est celui de la publicité sur le lieu de vente ou 5 PLV. L'invention concerne plus particulièrement tout matériel de PLV destiné à faire la promotion d'un produit ou d'un service, de type présentoir en matériau semi-rigide. Plus précisément, l'invention porte sur des éléments d'assemblage et/ou de renfort de tels présentoirs. 10 2. État de l'art antérieur et inconvénients Des études ont mis en évidence qu'au cours d'un acte d'achat, le client se décide, plus de la moitié du temps, au dernier moment sur le produit qu'il décide de prendre. Ainsi, il apparaît essentiel pour une entreprise désireuse de vendre son produit ou d'offrir ses services, d'annoncer et de promouvoir, sur le lieu même de 15 vente ses produits et/ou services de manière à attirer le client. La publicité sur le lieu de vente (PLV) regroupe l'ensemble des moyens de communication mis en oeuvre sur le lieu de vente par les entreprises dans le but de promouvoir leurs produits. Parmi ces moyens de communication, on distingue les moyens de communication à impact auditif et les moyens de communication à 20 impact visuel. Différents types de PLV à impact visuel ont été développés depuis plusieurs dizaines d'années. Parmi eux figurent notamment : - les affiches et affichettes de présentation ; - les drapeaux ; 25 - les présentoirs, les gondoles, les rayonnages ; - les stands avec ou sans animateur ; - les présentations vidéo ; Les présentoirs représentent pour une entreprise un élément clé dans une 30 stratégie de PLV, par l'impact visuel fort qu'il peut générer auprès des clients ciblés et ce à des coûts relativement faibles. Ainsi, on a pu observer depuis plusieurs années, les efforts créatifs, voire artistiques, colossaux mis en oeuvre par les annonceurs pour optimiser l'impact des présentoirs Ainsi, de nouveaux concepts de présentoirs, plus divertissants au niveau des couleurs, des formes et de la taille se sont développés. Les présentoirs PLV se répartissent en deux groupes, en fonction du matériau principal utilisé pour leur conception. On distingue les présentoirs PLV constitués par un matériau semi-rigide tel que du carton et les présentoirs PLV constitués par un matériau rigide tel que le bois ou le métal. Parmi ces deux groupes de présentoirs, on distingue les présentoirs de sol, de comptoir ou de vitrine qui peuvent être du type contenant des produits ou du type annonceur sans produits disponibles. Les présentoirs en matériau semi-rigide, en particulier en carton, sont les moins coûteux à fabriquer et à mettre en oeuvre mais présentent toutefois une solidité et une longévité d'utilisation relativement intéressante pour une campagne publicitaire. Par ailleurs, contrairement aux présentoirs en matériau rigide, en particulier en bois ou en structure métallique, ils ne présentent pas de risque de blessure pour les clients en cas de chute, grâce à la légèreté du matériau, ni de risque de casse, en cas de chute ou au cours du transport. Cependant, les propriétés particulières du matériau semi-rigide font que par rapport à des présentoirs en bois ou en métal, les présentoirs en carton, présentent une solidité et une longévité tout au plus équivalentes et généralement inférieures. En outre, par rapport à des présentoirs en bois ou en métal, les présentoirs en carton sont, comme il a déjà été mentionné ci-dessus, beaucoup plus légers. Or, cette légèreté a pendant longtemps limité leur utilisation dans les zones de passage des clients, où ils risquaient d'être bousculés et de tomber. En tout état de cause, la structure des présentoirs en carton n'est pas suffisamment rigides et/ou résistantes pour supporter des charges relativement lourdes. 2943229 j 3. Objectifs de l'invention Un objectif de l'invention est donc de proposer un présentoir en matériau sema naide, présentant tous les avantages liés au matériau semi-rigide et avec une solidité et une longévité supérieures à celles de l'art antérieur. 5 Notamment, l'objectif de l'invention est de proposer un tel présentoir qui présente des capacités de résistance à la déformation améliorées supérieures à celles des présentoirs de l'art antérieur, et qui permette par conséquent de supporter des charges relativement lourdes comparé aux présentoirs en carton de l'art antérieur. 10 Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel présentoir qui soit simple et peu onéreux à fabriquer et à mettre en oeuvre. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints à l'aide d'un présentoir de PLV comprenant un bâti en matériau semi-rigide, le bâti 15 présentant au moins deux parois internes se faisant face. Selon la présente invention, le présentoir comprend des éléments de structure profilés et des embouts supports. Les éléments de structure profilés sont destinés à s'étendre d'une paroi interne à une autre paroi interne qui lui fait face.Les embouts supports présentent une première partie dite partie de couplage, 20 destinée à être couplée à une paroi interne du bâti. Les embouts supports présentent en outre une deuxième partie dite partie de coopération, destinée à coopérer par emboîtement avec une extrémité d'un élément de structure profilé. Ainsi, deux parois internes d'un bâti qui se font face, séparées par une distance L, vont être pourvue chacune d'un embout support, l'embout support 25 étant couplé à chacune d'elles par une partie de couplage. Les embouts supports couplés se font face et sont séparés par la distance L. Un élément de structure profilé de longueur L coopère à chacune de ces extrémités par emboîtement avec la partie de coopération des embouts supports se faisant face. Les embouts supports et les éléments de structure profilés ainsi assemblés 30 forment des systèmes de renfort et définissent une � charpente � pour le présentoir, plus précisément une structure permettant de soutenir et d'augmenter la résistance à la déformation du présentoir en matériau semi-rigide. Les profilés confèrent donc une rigidité améliorée au présentoir, tout en remplissant une autre fonction structurelle qui est celle de supporter des étagères (qui sont elles-mêmes préférentiellement en carton). En effet, lorsqu'un présentoir selon la présente invention va être soumis à une force de déformation, la résistance liée aux propriétés physiques et à la forme particulière du présentoir va s'opposer à cette force de déformation, de manière à ce que le présentoir conserve sa forme. Lorsque la force de déformation exercée sur l'édifice devient supérieure à la résistance liée aux propriétés physiques et à la forme particulière de l'édifice, la structure, constituée par l'assemblage des embouts supports et des éléments de structure profilés va alors s'opposer à la déformation. Ainsi, la force de déformation qui doit être exercée pour déformer les présentoirs selon la présente invention, est supérieure à la force de déformation capable de déformer un présentoir en matériau semi-rigide de l'art antérieur. Les présentoirs sont plus solides et durent plus longtemps. Un autre avantage, lié au fait que la résistance des présentoirs selon la présente invention est augmentée, permet d'augmenter la capacité de charge du présentoir. On peut donc présenter plus de produits et/ou installer des équipements électriques de type écrans de télévision, radio, ... qui vont permettre d'augmenter les capacités attractives de l'édifice. Un élément faisant saillie permet la coopération par emboîtement d'un embout support avec un élément de structure profilé. La section de l'élément faisant saillie et la section de l'extrémité de l'élément de structure profilé, avec lequel l'élément faisant saillie est destiné à coopérer, sont de forme géométrique essentiellement complémentaire. La coopération par emboîtement est un système de coopération extrêmement simple à mettre en oeuvre et présente l'avantage de ne pas nécessiter l'utilisation d'outillage, ce qui simplifie et facilite grandement le replacement d'un élément de structure profilé, lorsqu'il est usé ou défectueux. Le fait que les éléments de structure profilés s'étendent d'une paroi interne à une autre paroi interne lui faisant face et que les embouts supports sont destinés à être couplés aux parois internes du bâti a pour premier avantage un avantage esthétique. En effet, les éléments de structure profilés et les embouts supports se trouvent à l'intérieur du présentoir et ne sont donc pas visibles par le client. Un deuxième avantage est qu'à l'intérieur du présentoir, les éléments de structure profilés et les embouts supports sont moins exposés aux chocs qui peuvent survenir lors de leur déplacement sur le lieu de vente ou lors des passages des clients. De plus, les éléments de structure profilés constituent des supports de rayonnage pour la présentation de produits. Selon un mode de réalisation particulier, la partie de couplage des embouts supports est constituée d'une platine de fixation ou platine. La partie de coopération est constituée par un élément faisant saillie qui s'étend à partir de la platine. Le fait que la partie de couplage et la partie de coopération forment une structure monobloc, simplifie la pose et le remplacement des embouts supports. Selon un autre mode de réalisation, les extrémités des éléments de structure profilés sont creuses. Dans ce cas, chacune des extrémités creuses d'un élément de structure profilés constitue un élément femelle capable de coopérer par emboîtement avec un élément faisant saillie, cet élément faisant saillie constituant l'élément mâle. Dans ce mode de réalisation, chaque extrémité de l'élément de structure profilé présente une section de forme et de dimensions sensiblement identiques à la section de l'élément faisant saillie avec laquelle elle coopère par emboîtement, de sorte que lorsque l'élément faisant saillie s'emboîte dans l'élément de structure, l'élément faisant saillie entre en contact, sur toute sa surface, avec l'élément de structure profilé. Un tel contact permet de rendre plus efficace la coopération par emboîtement. Selon un mode de réalisation préféré, la partie de couplage des embouts supports est couplée de manière amovible aux parois internes du bâti. De manière préférentielle, le couplage entre les embouts supports et les parois internes pourra être obtenu par la présence au niveau des parois internes de moyens de réception d'au moins une partie de la partie de couplage d'un embout support. Les moyens de réception présentent des formes et des dimensions essentiellement complémentaires de celles de la partie de couplage des embouts supports, de manière à ce qu'elles puissent recevoir au moins en partie la partie de couplage d'un embout support. De tels moyens de réception permettent d'obtenir de façon extrêmement simple et peu coûteuse, un couplage sans requérir d'outillage particulier et sans faire appel aux techniques d'assemblage mécanique telles que le rivetage, le boulonnage ou l'agrafage. Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens de réception sont des fentes réalisées sur les parois internes du bâti, dans le matériau semi-rigide. Plus précisément, les fentes délimitent des fenêtres. De telles fenêtres présentent un dormant et un battant, le battant étant susceptible d'être écarté du dormant pour permettre l'ouverture de la fenêtre. L'avantage que procure le couplage des embouts supports avec de tels moyens de réception est qu'ils permettent de facilement coupler et découpler les embouts supports des parois internes et donc de facilement monter et démonter le présentoir, sans outillage. Par ailleurs, la mise en oeuvre de tels moyens dé réception permet de réduire l'encombrement spatial du présentoir une fois qu'il est démonté, notamment en permettant d'obtenir une structure plane, et donc de le rendre plus manipulable entre autres, lors de son transport et de son enlèvement du lieu de vente. Dans le mode de réalisation particulier mettant en oeuvre des fentes, la partie de couplage d'un embout support, constituée par une platine, est insérée par glissement dans la fente, jusqu'à ce que l'élément de structure profilé coopérant avec l'embout support entre en butée avec l'arête de la fente. Le contact entre la platine et la paroi interne se fait sur toute la surface de la platine, ce qui permet d'améliorer leur interaction et par conséquent, d'améliorer le couplage de l'embout support avec la paroi interne. Dans le mode de réalisation particulier mettant en oeuvre des fenêtres, le battant est écarté du dormant, la partie de couplage d'un embout support, est insérée dans la fenêtre ouverte et glisse jusqu'à ce que l'élément de structure profilé coopérant avec l'embout support entre en butée avec la base du dormant. Selon un mode de réalisation préféré, les embouts supports sont en plastique et les éléments de structure profilés sont en aluminium. De manière générale, le matériau utilisé est un matériau relativement léger et présentant une structure rigide. De cette manière, l'augmentation du poids du présentoir, liée à la � charpente � est relativement faible de façon à ne pas augmenter de manière significative les risques de blessure lors de la chute du présentoir sur un client tout en augmentant la stabilité du présentoir. Un autre avantage lié à l'utilisation de tels matériaux est que les coûts de fabrication des présentoirs restent réduits. De manière avantageuse, les éléments de structure profilés sont extrudés, ce qui permet de les découper à façon, en fonction des dimensions du présentoir. De manière avantageuse, les éléments de structure profilés sont creux sur toute leur longueur et présentent une section en V. Ce profil particulier permet en effet d'augmenter la rigidité et la résistance des éléments de structure profilés par rapport à une force tendant à les compresser dans le sens de leur longueur. Selon un mode de réalisation préféré, les éléments formant saillie comprennent des moyens de retenue d'un élément de structure profilé dont une extrémité coopère par emboîtement avec un embout support. Ces moyens de retenue permettent de renforcer la coopération entre un élément faisant saillie d'un embout support et l'extrémité d'un élément de structure profilé. De manière avantageuse, ces moyens de retenue sont des nervures pourvues sur la surface externe des éléments faisant saillie. De telles nervures permettent non seulement de renforcer la coopération entre un élément faisant saillie d'un embout support et l'extrémité d'un élément de structure profilé, mais elles permettent également de faciliter l'emboîtement entre un élément de structure profilé et un embout support tout en s'opposant à leur désemboîtement. Il pourra, dans un autre mode de réalisation, être envisagé de mettre en oeuvre, à la place de nervures, des systèmes de fixation par clippage. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : la figure 1 représente un présentoir selon la présente invention ; la figure 2 représente un système de renfort mis en oeuvre dans le présentoir de la figure 1 ; la figure 3 est une représentation schématique d'un embout support mis en oeuvre dans le présentoir représenté en figure 1 ; la figure 4 est une représentation schématique d'un élément de structure profilé mis en oeuvre dans le présentoir représenté en figure 1 ; - les figures 5 à 10 représentent des étapes de montage d'un présentoir de la figure 1 ; la figure 11 est une vue de détail en coupe des moyens de réception d'un présentoir selon un mode de réalisation particulier de l'invention. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention 6.1. Rappel du principe général de l'invention Le principe général de l'invention repose sur la mise en oeuvre dans un bâti présentant au moins deux parois internes se faisant face, des embouts supports et des éléments de structure profilés, dont l'assemblage permet d'obtenir une structure � charpente � ou plus précisément une structure permettant de soutenir et d'augmenter la résistance à la déformation du présentoir en matériau semi-rigide. Une telle structure permet à un présentoir en matériau semi-rigide de conserver tous les avantages liés aux propriétés du matériau semi-rigide tout en améliorant la rigidité du présentoir. Lorsqu'un présentoir selon la présente invention va être soumis à une force de déformation, la résistance liée aux propriétés physiques et à la forme particulière de l'édifice va s'opposer à cette force de déformation, de manière à conserver la structure de l'édifice. Lorsque la force de déformation exercée sur l'édifice devient supérieure à la résistance liée aux propriétés physiques et à la forme particulière de l'édifice, la structure, constituée par l'assemblage des embouts supports et des éléments de structure profilés va alors s'opposer à la déformation. La structure permet en effet d'augmenter la résistance à la déformation du présentoir tout en maintenant sa légèreté. 6.2. Exemple d'un mode de réalisation de l'invention On présente, en relation avec les figures 1 à 3, et à titre purement indicatif, un mode de réalisation d'un présentoir selon l'invention. Tel que cela est représenté en Figure 1, le présentoir comprend un bâti 10 en carton constitué d'un panneau central de largeur 1, et de deux panneaux latéraux 12, 13 de part et d'autre du panneau central. Le panneau central et les panneaux latéraux 12, 13 sont de même longueur L. Le bâti est réalisé d'un seul tenant, et comprend des plis et découpes permettant de mettre en forme le présentoir décrit ci-après. Les parois internes 121, 131 respectivement des panneaux latéraux 12, 13 se font face et sont séparées l'une de l'autre d'une distance 1. Les parois externes 121', 131' des panneaux latéraux 12, 13 sont susceptibles de porter un message publicitaire permanent ou amovible et/ou des éléments destinés à présenter les produits aux clients. Les parois internes 121, 131 sont séparées des parois externes 121', 131' 5 correspondantes par une distance d. Le présentoir comprend en outre une pluralité de systèmes de renfort 20 formant également des éléments aptes à supporter des étagères pour présenter des produits. On observe Figure 2 que chaque système de renfort 20 est constitué d'un 10 élément de structure profilé 21 de longueur 1 et de deux embouts supports 22. Tel que cela est représenté en Figure 3, un embout support 22, mis en oeuvre dans un système de renfort 20 du présentoir, présente une partie de couplage 221 et une partie de coopération 222. La partie de couplage 221 est constituée par une platine ayant la forme d'un trapèze.La partie de coopération 15 222 est constituée par un élément formant saillie 2221 s'étendant perpendiculairement à partir de la partie de couplage. L'élément formant saillie 2221 tel que représenté est creux et présente une section en forme de V. L'élément formant saillie 2221 est pourvu sur sa surface de quatre nervures 2222. Dans le mode de réalisation représenté, l'embout support 20 22 est en plastique. Selon un autre mode de réalisation, on pourra envisager un embout support en nylon PA66 (marque déposée). Comme cela est représenté en Figure 4, un élément de structure profilé 21 selon la présente invention a une section en V similaire à la section de l'élément faisant saillie 2221.Dans le mode de réalisation représenté, l'élément de structure 25 profilé 21 est creux. L'élément 21 est en aluminium et s'emboîte sur l'élément faisant saillie 2221. Chaque extrémité 211 d'un élément de structure profilé 21 constitue un élément femelle susceptible de recevoir un élément mâle constitué par un élément faisant saillie 2221. La coopération entre un élément faisant saillie 2221 et l'extrémité 211 d'un élément de structure profilé 21 est renforcée par les 30 nervures 2222. Ces nervures permettent en outre de faciliter l'emboîtement entre un élément de structure profilé 21 et un embout support 22 tout en s'opposant à leur désemboîtement. Selon un autre mode de réalisation avantageux, on pourra, prévoir de remplacer la mise en oeuvre de nervures 2222 par la mise en oeuvre d'un système de fixation par clippage. Dans ce mode de réalisation particulier, l'élément de structure profilé sera perforé de manière à permettre le passage d'un clip ménagé sur l'embout. On observe Figure 1 que les parois internes 121, 131 sont pourvues d'une pluralité de moyens de réception 122, 132 respectivement. Chaque moyen de réception 122 prévu au niveau de la paroi interne 121 du panneau latéral 12 fait face à un moyen de réception 132 correspondant prévu au niveau de la paroi interne 131 du panneau latéral 13. La figure 7 montre qu'un moyen de réception 122 est constitué par une fenêtre obtenue par des entailles 3, 4, 5, réalisées dans la paroi interne 121. Le battant 1221 de la fenêtre est susceptible d'être levé manuellement pour � ouvrir la fenêtre � (Figures 6 et 7) et permettre au manipulateur d'insérer la partie de couplage 221 de l'embout support 22 dans la lumière de la fenêtre (Figure 8). Tel que cela est représenté Figure 11, la partie de couplage se trouve alors entre deux épaisseurs de carton constituées par la paroi interne 121 et la paroi externe 121' du panneau latéral 12, dans l'espace d. Le manipulateur fait alors glisser la partie de couplage de l'embout support 22 jusqu'à ce que l'élément de structure profilé entre en butée avec la base du dormant défini par l'entaille 5 (Figures 9 et 11), le battant 1221 est alors rabattu pour � fermer la fenêtre � et ainsi contribuer à maintenir le système de renfort 20 en place (Figure 10). Selon le mode de réalisation préférentiel décrit, le battant 1221 est découpé à sa base, de manière à laisser une lumière lorsque la fenêtre est fermée (Figure 5). Cette lumière permet de faciliter la préhension du battant 1221, 1321 par le manipulateur lors de l'ouverture de la fenêtre (Figure 6). On observe en outre que la forme et les dimensions de la fenêtre sont sensiblement similaires à la forme et aux dimensions de la partie de couplage 221 d'un embout support 22. Ceci permet d'une part de faciliter l'introduction et l'enlèvement de l'embout support. On remarque également que la base du dormant de la fenêtre a une forme en V sensiblement complémentaire de celle de l'élément de structure profilé 21, ce qui permet d'assurer le couplage entre le système de renfort 20 et la paroi interne du bâti 121, 131. Tel que cela est représenté en Figure 1, la partie de couplage 221 d'un premier embout support 22 du système de renfort 20 est insérée dans un moyen de réception 122 au niveau de la paroi interne 121, la partie de couplage 221 du second embout support 22 du système de renfort 20 est insérée dans un moyen de réception 132 au niveau de la paroi interne 131, les moyens de couplage 122 et 132 se faisant face. L'élément de structure profilé 21 du système de renfort 20 s'étend donc de la paroi interne 121 à la paroi interne 131. Une pluralité de systèmes de renfort 20 pourront ainsi être mis en oeuvre dans un présentoir selon la présente invention. Comme il a été expliqué précédemment, ces systèmes de renfort 20 vont coopérer pour permettre d'obtenir une structure � charpente � permettant de soutenir et d'augmenter la résistance à la déformation du présentoir en carton. Selon un mode de réalisation préférentiel, les systèmes de renfort 20 pourront en outre servir de systèmes de support destinés à supporter des étagères. Selon un autre mode de réalisation tout aussi préférentiel, on pourra prévoir que les moyens de réception se présentent au niveau des parois internes 121, 131 sous la forme de fentes, correspondant à de simples entailles réalisées sensiblement perpendiculaire à la longueur L. Dans ce mode de réalisation particulier, les panneaux latéraux 12, 13 sont soumis à une légère force de déformation, de façon à écarter suffisamment la paroi interne 121, 131 de la paroi externe 121', 131' pour pouvoir glisser la partie de couplage 221 de l'embout support 22 dans la fente, jusqu'à ce que l'élément de structure profilé 21 vienne buter contre l'arête de la fente. Une fois que l'embout est mis en place, la force de déformation n'est plus exercée, les panneaux tendent essentiellement à retrouver 5 leur état initial, grâce à la souplesse du matériau semi-rigide. Cette élasticité relative permet en outre d'obtenir une solidarisation relativement solide. 10 REVENDICATIONS1. Présentoir comprenant un bâti (10) en matériau semi-rigide, le bâti présentant au moins deux parois internes (121, 131) se faisant face, caractérisé en ce qu'il 5 comprend : des éléments de structure profilés (21) destinés à s'étendre d'une paroi interne à l'autre, des embouts supports (22), chaque embout support (22) présentant une première partie dite partie de couplage (221) et une deuxième 10 partie dite partie de coopération (222), la partie de couplage (221) de chaque embout support (22) étant destinée à être couplée à une desdites parois internes (121, 131) du bâti (10), la partie de coopération (222) de chaque embout support (22) étant destinée à coopérer par emboîtement avec une extrémité (211) d'un élément de structure profilé (21). 15 2. Présentoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de couplage (221) desdits embouts supports (22) est constituée d'une platine et en ce que ladite partie de coopération (222) desdits embouts supports (22) est constituée par un élément faisant saillie (2221), l'élément faisant saillie (2221) s'étendant à partir de la platine. 20 3. Présentoir selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'au moins les extrémités (211) desdits éléments de structure profilés (21) sont creuses et en ce que chaque extrémité creuse (211) d'un élément de structure profilé (21) constitue un élément femelle et chaque élément faisant saillie (2221) constitue un élément mâle permettant à un embout support (22) de coopérer par emboîtement avec une 25 extrémité (211) d'un élément de structure profilé (21). 4. Présentoir selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite partie de couplage (221) desdits embouts supports (22) est couplée de manière amovible à une desdites parois internes (121, 131) dudit bâti (10). . Présentoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites parois internes (121, 131) présentent des moyens de réception (122, 132) d'au moins une partie de couplage (221). 6. Présentoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de 5 réception (122, 132) sont des fentes. 7. Présentoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits embouts supports (22) sont en plastique et en ce que lesdits éléments de structure profilés (21) sont en aluminium. 8. Présentoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce 10 que lesdits éléments de structure profilés (21) sont extrudés. 9. Présentoir selon la revendication 8 caractérisé en ce que lesdits éléments de structure profilés (21) sont creux sur toute leur longueur et présentent une section en V. 10. Présentoir selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits éléments 15 formant saillie (2221) comprennent des moyens de retenue d'un élément de structure profilé (21) dont une extrémité (211) coopère par emboîtement avec un desdits embouts supports (22). 11. Présentoir selon la revendication 10 caractérisé en ce que lesdits éléments formant saillie (2221) présentent une surface externe pourvue de nervures (2222), 20 lesdites nervures formant lesdits moyens de retenue.