FR 2948992 A1 20110211 FR 1000498 A 20100208 -1- Dispositif thermodynamique multi-énergie modulaire Domaine de l'invention L'invention concerne un système ou dispositif de conception modulaire comportant au moins un module générateur de courant électrique et un ou plusieurs modules parmi les types suivants : pompes à chaleur, réfrigération ou modules mixtes pompe à chaleur/réfrigération, permettant la production simultanée d'eau chaude par exemple pour le chauffage de bâtiments, d'eau très chaude, par exemple de l'eau chaude sanitaire, d'eau froide, par exemple pour la climatisation, éventuellement de fluide frigorigène typiquement pour la réfrigération et éventuellement d'électricité. Etat de la technique On connaît des systèmes composés de pompes à chaleur actionnées par des moteurs à combustion interne et faisant appel à un cycle de réfrigération par compression de vapeur. La demande de brevet EP 1 628 096 (LG Electronics Inc.) décrit un tel système. Ces systèmes sont couramment utilisés au Japon depuis plusieurs années pour la climatisation (refroidissement) l'été et le chauffage l'hiver de bâtiments tels que des immeubles de bureau ou des hôtels, et la production simultanée d'eau chaude sanitaire. Ces systèmes sont la plupart du temps des systèmes dits à détente directe c'est-à-dire qu'ils envoient directement un fluide frigorigène vers des unités intérieures individuelles. Ce sont généralement des installations de type VRV (volume de réfrigérant variable) ou DRV (débit de réfrigérant variable). De tels systèmes permettent la production d'eau chaude, par exemple l'eau chaude sanitaire, grâce à l'utilisation de la chaleur dégagée par le moteur à combustion en fonctionnement. Cependant l'un des inconvénients majeurs de ces systèmes est que la pompe à chaleur ne peut pas fonctionner correctement en prélevant les calories nécessaires sur l'air extérieur lorsque la température extérieure est inférieure à environ 10°C car cela entraîne le givrage de l'évaporateur. Dans la pratique, en hiver, la chaleur du moteur est utilisée pour réchauffer l'évaporateur afin de permettre au système thermodynamique de continuer -à fonctionner avec un--bon rendement--lorsquela température extérieure est inférieure à 10°C (jusqu'à environ -20°C), l'inconvénient étant dans ce cas que l'on ne produit plus d'eau à très haute température et le rendement global du système devient assez faible. -2- D'autre part les systèmes existants ont des puissances limitées à des valeurs maximales de l'ordre de 75 kW car ils utilisent des moteurs automobiles de puissance limitée, et des composants frigorifiques ne permettant pas non plus de fonctionner à des puissances plus élevées. Un autre inconvénient des systèmes existants est que leur dimensionnement doit être adapté aux besoins spécifiques de l'utilisateur en eau à de températures différentes. Or, ces besoins, tant pour leur quantité totale que pour leur répartition sur les différentes températures d'eau, peuvent varier en fonction de la saison, du mode de vie ou au cours d'une journée. Les systèmes selon l'état de la technique manquent, d'une part, de souplesse quant à leur utilisation. D'autre part, leur dimensionnement correct en fonction des besoins de leur utilisateur nécessite en général une conception sur mesure, ou au moins la possibilité de sélectionner le système approprié dans une large gamme de produits de dimensionnement différents. Le problème que la présente invention vise à résoudre est de remédier à ces inconvénients de l'état de la technique. Objet de l'invention Un premier objet de l'invention est un système (1) permettant la production simultanée d'eau très chaude (9) à température T2, d'eau chaude (14) à température T1, d'eau froide (13) à température T3, et d'électricité (20), et éventuellement également la production de fluide frigorigène à température d'évaporation T4, et/ou la production de fluide frigorigène à température d'évaporation T5, et ledit système comprenant au moins un module générateur de courant qui comprend soit un moteur à combustion (2) relié à un alternateur (18) soit une pile à combustible (22), et ledit système (1) ou module générateur de courant comprenant, optionnellement, un ou plusieurs autres générateurs de courant, sélectionnés dans le groupe constitué par un moteur à combustion (2) relié à un alternateur (18), une pile à combustible (22), un panneau solaire photovoltaïque (23), une éolienne ou une turbine, et ledit système (1) comprenant également au moins une pompe à chaleur (3),ou un ensemble de réfrigération et éventuellement un accumulateur électrique (19), ladite pompe à chaleur ou ledit ensemble de réfrigération étant (i) soit du type à compression de vapeur et comprenant alors au moins un compresseur (17) de fluide frigorigène, un premier échangeur de chaleur (11,66) situé à l'aspiration du -3- compresseur (17) lorsque le système (1) est en mode climatisation, un détendeur (10), et un second échangeur de chaleur (12) placé au refoulement du compresseur (17) lorsque le système (1) est en mode climatisation, et éventuellement un troisième échangeur de chaleur (15) situé au refoulement du compresseur (17) lorsque le système (1) est en mode climatisation et utilisé pour le chauffage de l'eau chaude (14), (ii) soit du type à absorption et comprenant alors un absorbeur (28), une pompe de circulation (30), un générateur de vapeur (29), un premier échangeur de chaleur (31) situé à l'entrée dudit absorbeur (28), un détendeur (32) et un second échangeur de chaleur (33) situé à la sortie dudit générateur de vapeur (29), 10 Ledit système (1) étant caractérisé en ce que (a) le compresseur (17) ou la pompe de circulation (30) est entraîné par un moteur électrique, qui peut être alimenté par un desdits générateurs de courant, et en ce que (b) ledit système (1) comprend au moins un module Pc,Pa dit � module pompe à chaleur � (36,37) ou au moins un module Pr dit � module de refrigération � (36A) ou au 15 moins un module Pm (36B) dit � mixte : pompe à chaleur et réfrigération� comprenant, (b1) s'il s'agit d'un module pompe à chaleur par compression Pc (36), chacun au moins un ensemble pompe à chaleur comprenant au moins un compresseur (17) de fluide frigorigène, ledit premier échangeur de chaleur (11), ledit détendeur (10), ledit second échangeur de chaleur (12), et éventuellement ledit troisième échangeur de chaleur 20 (15) ; (b2) s'il s'agit d'un module pompe à chaleur par absorption Pa (37), chacun un absorbeur (28), ladite pompe de circulation (30), ledit générateur de vapeur (29), ledit premier échangeur de chaleur (31), ledit détendeur (32) et ledit second échangeur de chaleur (33) ; 25 (b3) s'il s'agit d'un module réfrigération Pr (36A), chacun au moins un ensemble de réfrigération comprenant au moins un compresseur (17) de fluide frigorigène, ledit détendeur (10), ledit second échangeur de chaleur (12), et éventuellement ledit troisième échangeur de chaleur (15), ainsi que des conduits de fluide frigorigène (16a,16b) destinés à être connectés à un échangeur de fluide frigorigène air/eau 30 (66) externe au module Pr (36A); (b4) s'il s'agit d'un module mixte Pm (36B), deux ensembles l'un du type pompe à chaleur et l'autre du type réfrigération, où -4- - l'ensemble du type pompe à chaleur comprend au moins un compresseur (17) de fluide frigorigène, ledit premier échangeur de chaleur (11), ledit détendeur (10), ledit second échangeur de chaleur (12), et éventuellement ledit troisième échangeur de chaleur (15), et - l'ensemble du type réfrigération comprend au moins un compresseur (17) de fluide frigorigène, ledit détendeur (10), ledit second échangeur de chaleur (12), et éventuellement ledit troisième échangeur de chaleur (15) ainsi que des conduits de fluide frigorigène (16a,16b) destinés à être connectés à un échangeur de fluide frigorigène air/eau (66) externe au module Pm (36). Le système de l'invention est de construction modulaire et comprend au moins un module générateur de courant électrique et un ou plusieurs modules dits � de production � comprenant chacun un ou deux ensembles de pompe à chaleur ou de réfrigération. Par système de construction modulaire, on comprend un système comportant au moins deux modules, chaque module comportant un châssis formant support pour ses composants, ainsi que des moyens de connexion mécanique, électrique et fluidique au module adjacent. De préférence, les modules sont réalisés de manière à ce que, lorsque connectés, ils présentent un même gabarit au moins dans une dimension (par exemple la largeur du module), et, encore plus avantageusement, dans deux dimensions (largeur et hauteur). Un module de production peut comporter un ensemble de pompe à chaleur ou un ensemble de réfrigération. Dans une variante avantageuse de l'invention, un module de production peut comporter deux ensembles de même type, par exemple deux ensembles de pompe à chaleur ou deux ensembles de réfrigération, sur un châssis commun. Dans une autre variante avantageuse de l'invention, un module de production est un module mixte, c'est-à-dire qu'il comporte un ensemble de pompe à chaleur et un ensemble de réfrigération sur un châssis commun. Le système 1 de l'invention comprend également au moins un module de réfrigération 36A, et éventuellement un accumulateur électrique 19, ledit module comportant au moins un ensemble de réfrigération qui est du type à compression de vapeur et comprenant alors au moins un compresseur--17-de fluide frigorigène, un détendeur 10, un échangeur de chaleur 12 placé au refoulement du compresseur 17, et éventuellement un troisième échangeur de chaleur 15 situé au refoulement du compresseur 17 lorsque le système 1 est utilisé également pour le chauffage de l'eau -5- chaude 14, le système comportant également des conduits de fluide frigorigène destinés à être reliés à un échangeur 66 de type fluide frigorigène /air situé à l'extérieur du module, voire à l'extérieur du système typiquement, mais non exclusivement, notamment pour des applications de réfrigération de denrées alimentaires. L'échangeur 66 est indispensable au fonctionnement. Il n'est cependant pas situé physiquement dans le module comprenant les compresseurs. L'échangeur 66 peut être situé dans un module spécifique isotherme faisant partie du système de conception modulaire (rôle de chambre froide extérieure au bâtiment par exemple). L'échangeur 66 peut également être situé à distance du système de conception modulaire, dans l'enceinte d'un bâtiment (application de type supermarché, par exemple). Plus particulièrement selon l'invention dans ce cas, (a) le compresseur 17 est entraîné par un moteur électrique, qui peut être alimenté par un desdits générateurs de courant, et (b) ledit système 1 comprend au moins un module Pr dit � module réfrigération � comprenant, chacun au moins un compresseur 17 de fluide frigorigène, ledit détendeur 10, ledit échangeur de chaleur 12, éventuellement ledit échangeur de chaleur 15, et des conduits de fluide frigorigène (16a,16b) destinés à être reliés à un échangeur 66 n'étant pas situé physiquement dans le module, mais étant indispensable à son fonctionnement. Le moteur à combustion peut être compris dans un module G dit module générateur de courant ; ce module G peut comprendre un ou plusieurs autres générateurs de courant sélectionnés parmi les moteurs à combustion et les piles à combustible, ou ces autres générateurs de courant peuvent être intégrés dans un second module générateur de courant. Le ou les modules générateurs de courant peuvent avantageusement comprendre des connexions pour brancher une ou plusieurs sources de courant externes telles qu'un panneau solaire photovoltaïque 23, une éolienne ou une turbine, ou un réseau électrique. La turbine peut être de type turbine à eau, ou de tout autre type approprié Lesdits générateurs de courant peuvent être des générateurs de courant alternatif ou 3 0 de courant continu. Dans un mode de réalisation avantageux, le premier générateur de courant est un moteur à combustion 2 relié à un alternateur 18. Dans ce cas, le courant alternatif peut alimenter ledit compresseur 17 en courant alternatif (une partie pouvant être introduit dans un réseau électrique externe au système 1), ou il peut être transformé en courant continu pour alimenter ledit compresseur 17 fonctionnant en -6- courant continu et/ou pour recharger l'accumulateur électrique 19. Il en est de même pour les autres générateurs de courants s'ils produisent du courant alternatif (tel qu'un moteur à combustion, une éolienne ou une turbine). Si l'un des autres générateurs de courant est un générateur de courant continu (par exemple la pile de combustible 22 ou le panneau photovoltaïque 23), ce courant continu peut soit être utilisé directement par le compresseur 17, si ce dernier fonctionne au courant continu, et/ou par l'accumulateur électrique 19, soit être transformé en courant alternatif, pour être utilisé par le compresseur 17 fonctionnant en courant alternatif, et/ou pour être introduit dans un réseau électrique externe au système 1. Avantageusement, ladite pompe à chaleur ou ensemble de réfrigération utilise le cycle de réfrigération par compression de vapeur. Le système selon l'invention est très avantageusement conçu de manière à pouvoir être alimenté par un réseau électrique externe pour couvrir, en partie ou en totalité, ses besoins en énergie électrique, et de manière à pouvoir envoyer vers ledit réseau électrique externe au moins une partie de l'énergie électrique produite par ledit système. Un deuxième objet de l'invention est une méthode de régulation d'un système selon l'invention. Description des figures Les figures 1 à 16 se réfèrent à l'invention dont elles illustrent des modes de réalisation particuliers. La figure 1 représente un schéma de principe du système selon l'invention, dans le cas où le générateur de courant alternatif est un moteur à combustion relié à un alternateur et la pompe à chaleur utilise le cycle de réfrigération par compression de vapeur. La figure 2 représente un schéma de principe du système selon l'invention, dans le cas où le générateur de courant alternatif est un panneau solaire photovoltaïque ou une pile à combustible, relié(e) à un convertisseur de courant continu en courant alternatif et la pompe à chaleur utilise le cycle de réfrigération par compression de vapeur. La figure 3 présente le rendement énergétique du système selon l'invention dans le cas de la pompe à chaleur comparé aux rendements de divers systèmes de l'état de la technique. -7- La figure 4 représente un schéma de principe du système selon l'invention, dans le cas où le générateur de courant alternatif est un moteur à combustion relié à un alternateur et le module de réfrigération utilise le cycle de réfrigération par compression de vapeur. La figure 5 représente un schéma de principe d'un système de l'invention selon une variante de l'invention, le système comportant plusieurs modules de générateur de courant reliés à plusieurs modules de pompe à chaleur. La figure 6 représente un schéma de principe d'un système de l'invention selon une variante de l'invention, le système comportant plusieurs modules de générateur de courant reliés à un module de pompe à chaleur et à plusieurs modules de réfrigération. La figure 7 représente un schéma de principe d'un système de l'invention dans le cas où le générateur de courant alternatif est un moteur à combustion relié à un alternateur et la pompe à chaleur utilise le cycle de réfrigération par absorption. La figure 8a est une vue de côté, la figure 8b une vue de face et la figure 8c une vue en coupe suivant le plan A-A de la figure 8b d'un système selon une autre variante de l'invention où le système comporte un module générateur relié à plusieurs modules de pompe à chaleur de différents types. La figure 9a est une vue de côté, la figure 9b une vue de face et la figure 9c une vue en coupe suivant le plan B-B de la figure 9b d'un module de pompe à chaleur à compression selon l'invention. La figure 10a est une vue de côté, la figure 10b une vue de face et la figure 10c une vue en coupe suivant le plan C-C de la figure 10b d'un module de pompe à chaleur à absorption selon l'invention. La figure 11 a est une vue de côté, la figure 11 b une vue de face et la figure 11 c une vue en coupe suivant le plan D-D de la figure 11 b d'un module générateur selon l'invention. Les figures 12a à 12f représentent différentes vues d'un module réfrigération comportant deux ensembles de réfrigération. Les figures 13a à 13f représentent différentes vues d'un module mixte de pompe à chaleur et de réfrigération. Les figures 14a à 14c représentent différentes vues d'un exemple de système de l'invention comprenant un module générateur et un module mixte de pompe à chaleur et de réfrigération. 2948992 -8- La figure 15 représente un exemple de système comprenant un module générateur, un module mixte de pompe à chaleur et de réfrigération et un module de type module réfrigération comportant deux ensembles de réfrigération. La figure 16 représente un exemple de système selon l'invention comprenant un 5 module générateur, un module mixte de pompe à chaleur et de réfrigération, de type module réfrigération comportant deux ensembles de réfrigération et deux modules isothermes. Liste des repères 1 Système selon l'invention 2 Moteur à combustion 3 Pompe à chaleur 4 Entrée de carburant liquide ou gazeux 5 Energie mécanique produite par le moteur 6 Chaleur émise par le générateur de courant alternatif en fonctionnement 7 Pertes d'énergie 8 Echangeur de chaleur pour l'échange de chaleur entre le générateur de courant alternatif et l'eau très chaude 9 Circuit d'eau très chaude 10 Détendeur 11 Echangeur de chaleur réversible ù Condenseur en mode chauffage, échangeur sur la charge en mode chauffage 12 Echangeur de chaleur réversible ù Evaporateur en mode chauffage, échangeur sur la source de chaleur en mode chauffage 13 Circuit d'eau - circuit d'eau froide lorsque la pompe à chaleur est en mode climatisation 14 Circuit d'eau chaude 15 Echangeur de chaleur 16 Circuit de fluide frigorigène 16a Conduit de fluide frigorigène d'aspiration 16b Conduit de fluide frigorigène liquide 17 Compresseur --1-8 Alternateur 19 Accumulateur électrique 20 Energie électrique 21 Motoventilateur Pile à combustible 23 Panneau solaire photovoltaïque 24 Convertisseur de courant continu en courant alternatif 25 Energie solaire 26 Combustible (pour la pile à combustible) 27 Pompe à chaleur utilisant le cycle par absorption 28 Absorbeur 29 Générateur 30 Pompe de circulation 31 Evaporateur du cycle à absorption 32 Détendeur adapté au cycle à absorption 33 Condenseur du cycle à absorption 34 Fluide frigorigène 35 Absorbeur 36 Module pompe à chaleur à compression 36A Module réfrigération 36B Module mixte : pompe à chaleur et réfrigération 36C Module isotherme 36D Ensemble pompe à chaleur 36E Ensemble réfrigération 37 Module pompe à chaleur à absorption 38 Module générateur de courant 39a, b, c, Collecteurs reliant les échangeurs à eau d, e, f 40 Tuyauterie gaz reliant les modules pompe à chaleur par absorption 41 Câble puissance 42 Câble régulation 43 Ventilation 44 Châssis module pompe à chaleur 45 Echangeur fluide frigorigène/air 46 Vanne 4 voies 47 Compresseur frigorifique 48 Bouteille anti-coup de liquide 49 Echangeur à plaques fluide frigorigène/eau 50 Réservoir liquide 51 Absorbeur 2948992 -10- 52 Générateur 53 Echangeur à plaques fluide frigorigène/eau 54 Echangeur à plaques fluide frigorigène/air 55 Arrivée combustible 56 Ensemble moteur thermique et son générateur de courant 57 Pile à combustible et son bloc onduleur 58 Raccordement des sources thermiques externes 59 Echangeur pour l'échange de chaleur entre le générateur de courant et l'eau très chaude 60 Armoire puissance et régulation globale système 61 Câblage puissance pour arrivée énergie en provenance panneau photovoltaïque 62 Câblage puissance pour arrivée réseau électrique 63 Câblage puissance pour envoi énergie électrique au réseau 64 Châssis module générateur de courant 65 Echangeur à plaques fluide frigorigène/eau de récupération 66 Echangeur fluide frigorigène/air Pc Module pompe à chaleur par compression Pa Module pompe à chaleur par absorption Pr Module réfrigération Pm Module mixte : pompe à chaleur et réfrigération G Module générateur de courant Cet, Ce3 Collecteur d'entrée client Csl, Cs3 Collecteur de sortie client Csel, Collecteur de sortie échangeur Cse3 Description de l'invention Définitions Dans le présent document, on entend par Système thermodynamique de type pompe à chaleur ou réfrigération : Dispositif comportant un compresseur et plusieurs échangeurs dans lesquels circule un fluide de transfert spécifique appelé usuellement fluide frigorigène, ledit dispositif permettant d'absorber de l'énergie thermique à une première -11- température, et de restituer de l'énergie thermique à une seconde température, la seconde température étant plus élevée que la première. ^ Boucle géothermique : Ensemble de tuyauteries placé dans le sol typiquement en position verticale ou horizontale et destiné à échanger de la chaleur entre le système de chauffage ou de refroidissement et le sol. • Echangeur de chaleur : Dispositif destiné à transférer de la chaleur entre plusieurs circuits. ^ Fluide de transfert : Fluide caloporteur utilisé pour transférer de la chaleur ; les exemples classiques sont le fluide frigorigène, l'eau ou l'eau glycolée parfois appelé saumure. ^ Source thermique ou source : Par convention, les termes source et charge thermique se réfèrent au mode chauffage. La source est le milieu d'où l'on extrait la chaleur en mode chauffage. Cette extraction de chaleur s'effectue avec certaines caractéristiques physiques comme l'inertie thermique ou la puissance disponible qui caractérisent la source. On peut noter que le terme source est impropre en mode refroidissement car on y rejette en fait de la chaleur issue du bâtiment. • Charge thermique ou charge : La charge est le milieu où l'on rejette la chaleur en mode chauffage. Ce rejet de chaleur s'effectue avec certaines caractéristiques physiques comme l'inertie thermique ou la puissance disponible qui caractérisent la charge, de même la charge est le lieu d'où l'on retire la chaleur en mode refroidissement. • COP ou coefficient de performance : le COP ou coefficient de performance d'un système en mode chauffage est défini comme le rapport entre la puissance de chauffage disponible sur la puissance électrique consommée par le système. Dans le système selon l'invention, on entend par COP � équivalent électrique � le COP qu'aurait l'installation si on utilisait de l'électricité à la place du gaz ou biocarburant. ^ Générateur de courant alternatif : Dispositif qui génère du courant alternatif soit 3 0 directement soit par l'intermédiaire d'un convertisseur additionnel qui transforme le courant continu généré en courant alternatif. ^ Moteur à combustion : Moteur qui, par combustion, transforme l'énergie chimique contenue dans un combustible en énergie mécanique. -12- ^ Moteur à combustion interne : Moteur à combustion dont la combustion du combustible produisant l'énergie nécessaire au fonctionnement se passe dans le moteur lui-même, typiquement dans une chambre de combustion. ^ Panneau solaire photovoltaïque : Générateur électrique de courant continu constitué d'un ensemble de cellules photovoltaïques reliées entre elles électriquement. • Capteur solaire thermique : Dispositif dans lequel la température d'un milieu solide, liquide ou gazeux est augmentée par absorption totale ou partielle du rayonnement solaire. ^ Pile à combustible : Dispositif produisant de l'électricité grâce à l'oxydation sur une électrode d'un combustible réducteur (par exemple l'hydrogène) couplée à la réduction sur l'autre électrode d'un oxydant, tel que l'oxygène de l'air. Description détaillée Le moteur à combustion 2 du système selon l'invention est de préférence un moteur à combustion interne, il fait partie du module générateur de courant G. Il est alimenté de préférence par du gaz naturel. En fonction des besoins, il peut également être alimenté par d'autres carburants gazeux ou liquides tels que de l'essence, du fioul, du kérosène, de l'alcool, des biocarburants tels que des huiles végétales, du bioéthanol, du biogaz. II peut s'agir aussi d'autres types de moteurs à combustion, tels que des moteurs à combustion externe comme les moteurs Stirling. La pile à combustible 22 du système selon l'invention peut être n'importe quel type de pile à combustible connu de l'homme de métier, fonctionnant typiquement à des températures inférieures à 200°C, et alimentée par un combustible approprié, tel que l'hydrogène, le méthanol, le méthane ou un mélange hydrocarboné. On peut utiliser une pluralité de piles à combustible. Les panneaux solaires photovoltaïques 23 du système selon l'invention peuvent être n'importe quel type de panneau connu de l'homme de métier, en particulier, le semi-conducteur constituant les cellules photovoltaïques peut être, de façon non limitative, du silicium amorphe, polycristallin ou monocr_istallin, un matériau organique semi-conducteur, ou une combinaison de ceux-ci. On peut utiliser une pluralité de panneaux solaires photovoltaïques. -13- Dans des modes de réalisations préférés, le système selon l'invention est réversible, à savoir il peut fonctionner en mode privilégiant le chauffage (� mode chauffage �) ou en mode privilégiant le refroidissement (� mode climatisation �). Pour ce faire, une vanne quatre voies d'inversion de cycle 46 (fig.8c) est installée sur le circuit de fluide frigorigène 16. On peut également avoir des systèmes non réversibles, en particulier pour certaines applications de réfrigération. Dans le cas où la pompe à chaleur 3 est réversible, les échangeurs de chaleur 11 et 12 sont des échangeurs réversibles. Il convient de noter que nous avons choisi de décrire en détail le fonctionnement du système selon l'invention en mode climatisation. Lorsque la pompe à chaleur fonctionne en mode chauffage, le circuit d'eau 13 devient un circuit d'eau chaude. D'autre part, l'échangeur de chaleur 11 est de préférence un échangeur à plaques. En référence à la figure 1, la pompe à chaleur 3 du système 1 selon l'invention est un module Pc 36 qui comprend - un ou deux circuits fermés et étanches dans lequel circule un fluide de transfert tel qu'un fluide frigorigène 16, au moins un compresseur 17 par circuit entraîné par un moteur électrique, un détendeur 10, un premier échangeur de chaleur 11, situé à l'aspiration du compresseur 17 lorsque le système fonctionne en mode climatisation, un second échangeur de chaleur 12, situé au refoulement du compresseur 17 lorsque le système fonctionne en mode climatisation. Ces composants sont agencés à l'intérieur d'un châssis, non représenté sur la figure 1. Selon l'invention également, le compresseur 17 est entraîné par un moteur électrique. Ce moteur électrique peut être alimenté électriquement par le premier générateur de courant et/ou par l'un ou plusieurs des autres générateurs de courant, ou le réseau électrique, en fonction du choix réalisé par la méthode de régulation globale système choisie. On peut utiliser un moteur à courant continu ou à courant alternatif. Le fait d'utiliser un moteur électrique pour faire fonctionner le compresseur 17 (et notamment, le fait de ne pas entraîner le compresseur 17 directement (mécaniquement) par le moteur à combustion 2) présente l'avantage de pouvoir utiliser des compresseurs hermétiques, évitant ainsi les risques de fuite liés à l'utilisation des compresseurs -14- ouverts. Dans un mode de réalisation particulier, le compresseur 17 est entraîné par un moteur électrique alimenté électriquement par un moteur à combustion 2, l'électricité nécessaire étant générée par l'alternateur 18 entraîné par ledit moteur à combustion 2. Pour les raisons mentionnées ci-dessus, le compresseur de la pompe à chaleur est de préférence un compresseur hermétique. On entend par compresseur hermétique un compresseur composé d'un boîtier fermé, en général une enveloppe d'acier soudé, à l'intérieur duquel se trouvent une unité de compression pour compresser le fluide frigorigène, et un moteur qui entraîne l'unité de compression. On peut toutefois également employer des compresseurs semi-hermétiques, dans lesquels on peut avoir accès à certains organes internes lors de l'entretien ou d'éventuelles réparations. La pompe à chaleur 3 du système 1 selon l'invention peut être dotée d'un troisième échangeur de chaleur 15. Cet échangeur est de préférence (comme le second échangeur de chaleur 11) un échangeur à plaques. La pompe à chaleur 3 du système 1 selon l'invention permet l'utilisation de tous les types de charges thermiques connues de l'homme de métier pour le chauffage et la climatisation, telles que les planchers chauffants rafraîchissants, les ventiloconvecteurs. Les charges peuvent également être des centrales de traitement d'air pour la déshumidification des piscines et le traitement de l'air neuf des locaux, ou des circuits d'eau de procédés industriels nécessitant l'utilisation d'eau chaude et/ou d'eau froide. Dans une variante de l'invention, la pompe à chaleur 3 du système 1 selon l'invention peut être une pompe à chaleur de type air/eau, c'est-à-dire une pompe à chaleur utilisant l'air extérieur et/ou l'air extrait comme source de chaleur en mode chauffage ou bien une pompe à chaleur de type eau/eau, c'est-à-dire une pompe à chaleur utilisant un circuit d'eau dans le sol extérieur comme source de chaleur en mode chauffage. Une source thermique avantageuse pour la pompe à chaleur 3 est une boucle géothermique. Les échangeurs de chaleur sur la source et sur la charge sont adaptés au type de pompe à chaleur et au type d'application selon les critères bien connus de l'homme de 30 métier. En référence à la figure 4, l'ensemble de réfrigération selon l'invention est un module Pr 36A qui comprend : -15- au moins un circuit dans lequel circule un fluide de transfert tel qu'un fluide frigorigène 16 ; le circuit est fermé et étanche après installation finale de l'échangeur 11 (en usine ou sur le site final) au moins un compresseur 17 entraîné par un moteur électrique, un détendeur 10, des conduits de fluide frigorigène d'aspiration (16a) et de liquide (16b) destinés à être reliés à un échangeur de chaleur 66 par circuit de réfrigération, situé à l'aspiration du compresseur 17. Cet échangeur n'est pas situé dans le module Pr 36A comprenant les compresseurs 17 . Il peut être situé dans un module isotherme 36C, tel que représenté à la figure 16, ou alors il peut être situé à l'extérieur de l'ensemble modulaire suivant l'invention (typiquement dans un bâtiment proche de l'ensemble modulaire). Cet échangeur permet de fermer le circuit et est nécessaire au fonctionnement du système. Un module peut comporter deux circuits indépendants frigorifiquement, et donc deux échangeurs 66. Chacun de ces échangeurs peut être situé dans un module isotherme 36C ou à l'extérieur de l'ensemble modulaire tel que décrit ci-dessus. un second échangeur de chaleur 12, situé au refoulement du compresseur 17. Ces composants sont agencés à l'intérieur d'un châssis, non représenté sur la figure 4. Selon l'invention également, le compresseur 17 est entraîné par un moteur électrique. Ce moteur électrique peut être alimenté électriquement par le premier générateur de courant et/ou par l'un ou plusieurs des autres générateurs de courant, ou le réseau électrique, en fonction du choix réalisé par la méthode de régulation globale système choisie. On peut utiliser un moteur à courant continu ou à courant alternatif. Le fait d'utiliser un moteur électrique pour faire fonctionner le compresseur 17 (et notamment, le fait de ne pas entraîner le compresseur 17 directement (mécaniquement) par le moteur à combustion 2) présente l'avantage de pouvoir utiliser des compresseurs hermétiques, évitant ainsi les risques de fuite liés à l'utilisation des compresseurs ouverts. Dans un mode de réalisation particulier, le compresseur 17 est entraîné par un moteur électrique alimenté électriquement par un moteur à combustion 2, l'électricité nécessaire étant générée par l'alternateur 18 entraîné par ledit moteur à combustion 2. Pour les raisons mentionnées ci-dessus, le compresseur de la pompe à chaleur est de préférence un compresseur hermétique. On entend par compresseur hermétique un compresseur composé d'un boîtier fermé, en général une enveloppe d'acier soudé, à -16- l'intérieur duquel se trouvent une unité de compression pour compresser le fluide frigorigène, et un moteur qui entraîne l'unité de compression. On peut toutefois également employer des compresseurs semi-hermétiques, dans lesquels on peut avoir accès à certains organes internes lors de l'entretien ou d'éventuelles réparations. Le compresseur 17 a typiquement une puissance électrique consommée de 10 à 30 kW suivant les modèles et les conditions de fonctionnement du compresseur (vitesse de rotation, pression d'aspiration et pression de refoulement). La puissance frigorifique variera de 5 à 80 kW suivant les conditions de fonctionnement. On préfère toutefois, afin d'augmenter la puissance frigorifique disponible, utiliser deux compresseurs 17 reliés en parallèle, et dans ce cas, l'ensemble des deux compresseurs aura une puissance frigorifique et électrique consommée doublée. L'ensemble de réfrigération du système selon l'invention peut être doté d'un troisième échangeur de chaleur 15. Cet échangeur est de préférence un échangeur à plaques. Dans la présente invention, le fluide frigorigène est de préférence choisi parmi les hydrofluorocarbures HFC (par exemple R134A, R407C, R404A & R410A) qui sont les plus courants. On peut également envisager d'utiliser les hydrocarbures, et plus particulièrement le propane en tant que fluide frigorigène. On peut aussi utiliser le CO2. Un fluide réfrigérant préféré pour le système de la présente invention est le R134A ou le 410A pour la pompe à chaleur. Un fluide réfrigérant préféré pour le système de la présente invention est typiquement, mais pas exclusivement le R404A pour l'ensemble de réfrigération Cependant, le fonctionnement de la présente invention n'est pas limité au choix d'un des fluides existants sur le marché, et on peut envisager d'autres fluides. La pompe à chaleur 3 du système 1 selon l'invention permet l'utilisation de tous les types de charges thermiques connues de l'homme de métier pour le chauffage et la climatisation, telles que les planchers chauffants rafraîchissants, les ventiloconvecteurs. Les charges peuvent également être des centrales de traitement d'air pour la déshumidification des piscines et le traitement de l'air neuf des locaux, ou des circuits d'eau de procédés industriels nécessitant l'utilisation d'eau chaude et/ou d'eau froide. Dans une variante de l'invention, la pompe à chaleur 3 du système 1 selon l'invention peut être une pompe à chaleur de type air/eau, c'est-à-dire une pompe à chaleur utilisant l'air extérieur et/ou l'air extrait comme source de chaleur en mode chauffage ou bien une pompe à chaleur de type eau/eau, c'est-à-dire une pompe à chaleur utilisant un circuit d'eau dans le sol extérieur comme source de chaleur en mode -17- chauffage. Une source thermique avantageuse pour la pompe à chaleur 3 est une boucle géothermique. L'ensemble de réfrigération 36A du système 1 selon l'invention comporte un circuit de réfrigération air/air, c'est-à-dire que l'air est refroidi jusqu'à une température T4 dite réfrigération moyenne température permettant typiquement la conservation de denrées fraiches (formages, lait etc...) ou est refroidi à une température T5 plus basse dite réfrigération basse température permettant typiquement la conservation de produits surgelés. La chaleur captée est typiquement rejetée dans l'air extérieur par l'intermédiaire du compresseur 17 et de l'échangeur fluide frigorigène/air 12. Les échangeurs de chaleur sur la source et sur la charge sont adaptés au type d'ensemble de réfrigération et au type d'application selon les critères généralement connus de l'homme de métier. Dans un mode de réalisation particulier, tel que mieux visible à la figure 7, le système 1 comprend également une pompe à chaleur de construction modulaire utilisant le cycle à absorption 27, et au moins un accumulateur électrique 19. Le module Pa 37 de ladite pompe à chaleur comprenant un absorbeur 28, un générateur 29, une pompe de circulation 30, un évaporateur 31 situé à l'entrée de l'absorbeur, un détendeur adapté 32 et un condenseur 33 placé à la sortie du générateur, un fluide frigorigène 34 et un absorbant 35. Ce système forme un deuxième objet de l'invention. La pompe à chaleur utilisant le cycle à absorption 27 est basée sur la diminution de la solubilité d'un gaz dans un liquide frigorigène quand la température augmente. De manière avantageuse, les couples courants fluide frigorigène/absorbant sont respectivement le couple ammoniac/eau et le couple eau/bromure de lithium. Le fluide frigorigène est absorbé dans une solution deg C de l'absorbeur 28, la solution enrichie en fluide frigorigène est transférée au générateur 29 grâce à la pompe de circulation 30. La solution y est alors chauffée, ce qui entraine la séparation du fluide frigorigène et une augmentation de la pression et de la température. Le fluide frigorigène circule vers le condenseur 33 ou il se condense en rejetant de la chaleur. Il passe ensuite à travers un système de détente 32 et atteint l'évaporateur 31 ou il s'évapore en absorbant de la chaleur. Il rejoint alors l'absorbeur 28, et le cycle_ recommence. Les pompes à chaleur utilisant le cycle à absorption sont connues en tant que telles. Elles sont moins utilisées car plus coûteuses que les pompes à chaleur utilisant le cycle de réfrigération à compression mécanique de vapeur. Cependant, les pompes à - 18 - chaleur utilisant le cycle à absorption ne nécessitent que peu de puissance électrique, essentiellement pour les composants auxiliaires et la régulation. La majeure partie de l'énergie nécessaire au cycle à absorption est thermique et provient typiquement de la combustion d'énergie fossile dans un bruleur. Dans le système selon l'invention, la pompe à chaleur utilisant le cycle à absorption 27 peut être alimentée en énergie thermique par toute source appropriée, notamment par la chaleur générée par l'un des moteurs à combustion 2, par la pile à combustible 22 ou par un capteur solaire thermique. Dans un mode avantageux de réalisation de l'invention, le système 1 comporte un module générateur relié à un module de pompe à chaleur, ledit système permet simultanément : le refroidissement d'eau par la pompe à chaleur 3, éventuellement le chauffage d'eau à haute température par la pompe à chaleur 3, la production d'eau à très haute température par récupération de l'énergie thermique dégagée par le générateur de courant (qui peut être un moteur à combustion 2 relié à un alternateur 18) en cours de fonctionnement, la production d'électricité. Le système 1 selon ce mode de l'invention permet également la production d'un seul ou de deux ou de trois éléments choisis parmi l'eau froide, l'eau chaude, l'eau très chaude et l'électricité. L'eau froide a une température T3 typiquement comprise entre 4 et 12°C et de préférence comprise entre 5 et 7°C. L'eau dite chaude produite par la pompe à chaleur 3 a une température T1 typiquement comprise entre 20 et 60°C, et de préférence comprise entre 30 et 60°C. L'eau dite très chaude (typiquement de l'eau chaude sanitaire) atteint une température T2>T1 typiquement comprise entre 40 et 75°C, et de préférence 55 et 75°C.30 -19- Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le système 1 comporte un module générateur relié à un module de refrigération, ledit système permet simultanément : - La fourniture de fluide frigorigène aux conditions thermodynamiques (température d'évaporation T4 ou T5) permettant, après raccordement à un échangeur 66 fluide frigorigène/air, la fourniture d'air très froid pour des applications de réfrigération ; éventuellement le chauffage d'eau à haute température ; la production d'eau à très haute température par récupération de l'énergie thermique dégagée par le générateur de courant (qui peut être un moteur à combustion 2 relié à un alternateur 18) en cours de fonctionnement ; la production d'électricité. Un système 1 comportant un ou plusieurs modules de pompe à chaleur et de réfrigération selon l'invention permet donc de fournir : - La production d'éléments parmi l'eau froide, l'eau chaude, l'eau très chaude, le fluide frigorigène aux conditions thermodynamiques de la réfrigération moyenne température, le fluide frigorigène aux conditions thermodynamiques de la réfrigération basse température et l'électricité ; - L'eau froide a une température T3 typiquement comprise entre 4 et 15°C et de préférence comprise entre 5 et 9°C ; - L'eau dite chaude produite par la pompe à chaleur 3 a une température T1 typiquement comprise entre 20 et 60°C, et de préférence comprise entre 30 et 60°C ; - L'eau dite très chaude (typiquement de l'eau chaude sanitaire) atteint une température T2>T1 typiquement comprise entre 40 et 75°C, et de préférence 55 et 75°C ; - Le fluide frigorigène aux conditions thermodynamiques de la réfrigération moyenne température a une température d'évaporation T4 typiquement comprise -15°C et 5°C et de préférence entre -10°C et -5°C ; - Le fluide frigorigène aux conditions thermodynamiques de la réfrigération basse 30 température a une température d'évaporation T5 typiquement comprise entre -40°C et -25°C et de préférence entre -35°C et -30°C. -20- Lorsque le générateur de courant est un moteur à combustion, éventuellement associé à un alternateur, la chaleur est récupérée à la fois sur le circuit de refroidissement du moteur à combustion 2 et sur les gaz d'échappement du moteur. Lorsque le générateur de courant électrique est une pile à combustible 22, éventuellement associée à un convertisseur de courant continu en courant alternatif, la chaleur est récupérée sur le circuit de refroidissement de la pile à combustible 22 et/ou par un circuit d'échange thermique placé sur le convertisseur de courant. Lorsque le générateur de courant électrique est un panneau solaire photovoltaïque 23, éventuellement associé à un convertisseur de courant continu en courant alternatif, la chaleur est avantageusement récupérée par un circuit d'échange thermique placé sous les cellules photovoltaïques, et/ou par un circuit d'échange thermique placé sur le convertisseur de courant. Cela présente un rendement énergétique plus favorable que l'utilisation d'une résistance électrique pour chauffer l'eau. L'eau dite froide est obtenue à une température T3 Ti est compris entre 40°C et 75°C, et T3 D'une manière générale, dans le cadre de la présente invention, le moteur à combustion 2 est de préférence un moteur adapté pour le gaz naturel. Il peut s'agir par exemple d'un moteur d'une cylindrée de 2 litres à 4 litres de type courant tel qu'utilisé dans certains véhicules automobiles avec de l'essence, spécifiquement adapté pour l'usage avec du gaz naturel. Dans une variante préférée de réalisation du module générateur de courant, on utilise une combinaison de deux moteurs 2, de cylindrée identique ou différente, selon le besoin de l'utilisateur. Il est avantageux de prévoir dans le système 1 au moins un raccordement pour un fluide caloporteur externe qui apporte de l'énergie thermique, provenant par exemple d'un capteur solaire thermique ou d'une boucle géothermique ; ce raccordement se fait avantageusement au niveau de génération car cela simplifie à la fois la conception et la régulation du système 1. D'une manière générale, dans le cadre de la présente invention, on utilise avantageusement un seul générateur de courant électrique, mais cela dépend du dimensionnement énergétique du système. On peut utiliser deux générateurs de courant électrique, de préférence agencés dans le même module générateur G ; un de ces deux générateurs est avantageusement un moteur à combustion 2. On peut utiliser deux moteurs à combustion 2, soit dans un même module générateur de courant, soit dans deux modules séparés. On préfère les intégrer dans un même module, car cela permet de partager certains composants tels- que les circuits de lubrification et/ou de refroidissement. L'utilisation de deux moteurs à combustion 2 permet d'optimiser leur utilisation en fonction des besoins en eau chaude, eau très chaude, eau froide et courant électrique - 25 - généré. A titre d'exemple, si les deux moteurs sont des moteurs à essence ou à gaz naturel, et le besoin en énergie qu'ils doivent fournir est assez faible, il peut être préférable, dans le but de préserver la durée de vie des moteur ou d'optimiser leur COP, de n'utiliser qu'un des deux moteurs, alors que dans le cas où les deux moteurs à combustion 2 sont des moteurs à gasoil, il peut être préférable d'en utiliser deux à charge partielle qu'un à pleine charge. L'existence de deux moteurs accroît donc la flexibilité d'utilisation du système 1 et assure par ailleurs une redondance en cas de panne de moteur. On peut bien évidemment aussi utiliser plus que deux moteurs. Dans un mode de réalisation avantageux, on utilise des moteurs de type courant développés pour des automobiles de grande série, car cela assure un prix d'achat très intéressant et une maintenance fiable. Dans un mode de réalisation particulier, qui peut être combiné avec tous les autres modes de réalisation, on met les alternateurs en contact avec un échangeur de chaleur pour récupérer au moins une partie de l'énergie thermique dans laquelle est transformé une partie de l'énergie électrique, sachant que le rendement énergétique d'un alternateur est toujours inférieur à 100%. Cet échangeur de chaleur chauffe alors un liquide caloporteur qui est entré dans un circuit de pompe à chaleur. La figure 5 illustre un mode de réalisation particulier comportant deux modules de générateur G reliés à une pluralité de modules de pompe à chaleur de type à compression de vapeur Pc. Les différents modules de pompe à chaleur sont reliés entre eux par des collecteurs d'entrée client Cet, Ce3, et par des collecteurs de sortie client Csl, Cs3. Les échangeurs 11, 12 (dont les connexions et collecteurs ne sont pas représentés sur les figures pour plus de clarté) et 15 peuvent éventuellement être reliés entre eux par un montage de type boucle de Tickelmann, connu de l'homme du métier, et ceci afin de faciliter l'équilibrage des débits d'eau dans les échangeurs modulaires en réduisant les pertes de charge. Une sortie échangeur Csel, Cse3 étant prévue entre les collecteur d'entrée Cet, respectivement et Ce3, et les collecteurs de sorties Csl, respectivement Cs3, de chaque échangeur 11, respectivement 15, ainsi que 12 (non représenté). Les figures 8a à 8c illustrent mieux un exemple de réalisation d'un système comportant plusieurs modules pompe à chaleur à compression 36, en l'occurrence trois modules, reliés à deux modules pompe à chaleur par absorption 37, qui sont reliés, eux à un module générateur de courant 38. Ces modules 36, 37, 38 sont illustrés individuellement aux figures 9a,b,c, 10a,b,c et I la,b,c. Dans la vue de côté de la figure -26- 8a on remarque un châssis 44 du module pompe à chaleur 36 ou 37 qui est traversé par six collecteurs 39a,39b,39c,39d,39e,39f, par des câbles de puissance 41 et par des câbles de régulation 42. Le châssis 44 forme un logement ouvert sur les côtés de manière à ce qu'il puisse être traversé par les collecteurs de fluide et les câbles électriques, voire éventuellement être traversé par une tuyauterie de gaz 40 si besoin (par exemple pour relier un module pompe à chaleur par absorption 37 distant au module générateur 39 en passant par un module pompe à chaleur à compression 36). Le collecteur 39a est un collecteur pour l'entrée, le collecteur 39b un collecteur pour la sortie et le collecteur 39c est un collecteur de boucle de retour permettant l'équilibrage des débits d'eau dans les échangeurs modulaires. Les trois autres collecteurs 39d, 39e, 39f sont destinés à la récupération de chaleur en mode climatisation ; ils sont alors reliés aux troisième échangeur de chaleur 65 présent dans cette variante dans le module pompe à chaleur à compression 36, et fonctionnant sur le même principe que l'échangeur 15 du module Pc. Dans une variante, un troisième échangeur de chaleur de récupération (non représenté) peut également être présent dans le module pompe à chaleur par absorption 37. Comme mentionné ci-dessus, le module de générateur 38 est également réalisé sous la forme d'un châssis 64, formant un logement ouvert sur les côtés de manière à ce qu'il puisse être traversé par les collecteurs de fluide et les câbles électriques. Tel que mieux visible aux figures 9a à 9c et aux figures 8b et 8c, un module pompe à chaleur par compression 36 comprend, à l'intérieur de son châssis 44, une ventilation 43, deux échangeurs fluide frigorigène/air 45, une vanne à quatre voies 46, deux compresseurs frigorifiques 47, une bouteille anti-coup de liquide 48, un échangeur à plaques fluide frigorigène/eau 49, un réservoir de liquide 50 et un échangeur à plaques de fluide frigorigène/eau de récupération. Un module pompe à chaleur par absorption 37 comprend, à l'intérieur d'un châssis 44 et tel que mieux visible aux figures 8a à 8c et 6b et 6c, une ventilation 43, un échangeur fluide frigorigène/air 54, un absorbeur 51, un générateur 52 et un échangeur à plaques fluide frigorigène/eau 53. Ces modules 36,37 fonctionnent sur le même principe que les modules Pc et Pa, tel que précédemment décrit. Tel qu'illustré aux figures 11 a, 11 b et 8b et 8c, le module générateur de courant 38 comporte un châssis 64, muni d'une arrivée de combustible 55 communiquant avec le tuyau 40 du module 37. Le châssis 64 comporte au moins un générateur de courant, qui peut être un moteur à combustion et son générateur de courant 56, ou une pile à -27- combustible avec son onduleur 57. Un raccordement des sources thermiques externes 58 peut être prévu pour des capteurs solaires thermiques ou autre sources d'eau chaude. Un échangeur 59 est prévu pour réaliser l'échange de chaleur entre le générateur de courant et l'eau très chaude. Le châssis 64 renferme également une armoire de puissance et régulation globale du système 60, ladite armoire étant munie de connexions vers un câblage 61 de puissance pour l'arrivée de l'énergie en provenance d'un panneau photovoltaïque, un câblage 62 pour arrivée réseau électrique externe et un câblage 63 de puissance pour l'envoi de l'énergie électrique au réseau électrique externe. Dans une variante, un câblage 63' peut relier l'armoire 60 à l'arrivée d'une source auxiliaire d'énergie telle qu'en provenance d'une éolienne, d'une turbine, ou autre. La figure 6 illustre un autre mode de réalisation particulier comportant deux modules de générateur G 38 reliés à un module de pompe à chaleur de type à compression de vapeur Pc, 36 et à une pluralité de modules de réfrigération Pr, 36A. Les différents modules de réfrigération Pr sont reliés entre eux et reliés au module de pompe à chaleur Pc par des collecteurs d'entrée client Ce3 et par des collecteur de sortie client Cs3. L'équilibrage des débits d'eau dans les échangeurs modulaires se fait dans ce cas à l'aide de vannes d'équilibrage du système afin de réduire les pertes de charge. Les figures 12a à 12f illustrent mieux un exemple de réalisation d'un module de réfrigération 36A comportant deux ensembles de réfrigération 36E sur un châssis commun. Plus particulièrement la vue de détail 12f illustre à échelle agrandie les tuyaux de connexion d'entrée et de sortie au circuit 13 d'eau froide, les tuyaux de connexion d'entrée et de sortie au circuit d'eau chaude 14, ainsi que les quatre conduits de fluide frigorigène dont deux d'aspiration 16a et deux de liquide 16b pour relier les deux ensembles de réfrigération 36E à un échangeur de fluide frigorigène/air 66 situé à distance, en étant externe au module 36A. Les figures 12a et 12b sont des vues avant et arrière du module de réfrigération 36E, la figure 12b illustre un vue latérale d'un module de réfrigération 36A comportant deux ensembles de réfrigération 36E, la figure 12d est une vue en perspective du module de réfrigération 36A et la figure 12e est une vue en coupe du module 36A réalisée avec le plan D-D de la figure 12b. Tel que visible sur ces figures, le module de réfrigération 36A comportant deux ensembles de réfrigération 36E précuite une symétrie totale verticalement, ce qui permet d'agencer de manière avantageuse tous les composants des deux ensembles de réfrigération sur un châssis commun du module. 2948992 -28- Les figures 13a à 13f illustrent mieux un exemple de réalisation d'un module de mixte 36B comportant un ensemble de réfrigération 36E et un ensemble pompe à chaleur 36D sur un châssis commun. Plus particulièrement la vue de détail 13f illustre à échelle 5 agrandie les tuyaux de connexion d'entrée et de sortie au circuit 13 d'eau froide, les tuyaux de connexion d'entrée et de sortie au circuit d'eau chaude 14, ainsi que les deux conduits de fluide frigorigène dont un d'aspiration 16a et un de liquide 16b pour relier l'ensembles de réfrigération 36E à un échangeur de fluide frigorigène/air 66 situé à distance, en étant externe au module 36A. Les figures 13a et 13 b sont des vues 10 avant et arrière du module mixte 36B, la figure 13b illustre un vue latérale d'un module mixte 36B, la figure 13d est une vue en perspective du module mixte 36B et la figure 13e est une vue en coupe réalisée avec le plan E-E de la figure 13b. Les figures 14a à 14c illustrent mieux un exemple de réalisation d'un système de 15 l'invention comportant un module générateur 38 relié à un module mixte 36B comportant un ensemble de réfrigération 36E et un ensemble pompe à chaleur 36D sur un châssis commun. La figure 14a est une vue de côté de l'ensemble, la figure 14b est une vue de face de l'ensemble et la figure 14c est une vue en perspective de l'ensemble module générateur 38 et module mixte 36B. 20 La figure 15 est une vue de face illustrant un exemple de réalisation d'un système de l'invention comportant un module générateur 38 relié à un module de pompe à chaleur à compression 36 et à un module de réfrigération 36A. La figure 16 illustre un exemple de réalisation d'un système de l'invention comportant un module générateur 38 relié à un module de pompe à chaleur à compression 36, à 25 un module de réfrigération 36A, relié à un premier module isotherme 36C comportant un évaporateur 66 et à un deuxième module isotherme comportant un évaporateur 66. Les principaux avantages du système selon l'invention par rapport aux systèmes de l'état de la technique sont: 30 - Une alimentation multiénergie ou -à -plusieurs sources d'énergie, typiquement électricité / gaz naturel ou fuel Un fonctionnement jusqu'à une température de -20°C avec un bon rendement, - 29 - - Un COP sur énergie primaire total supérieur à 1.5, même lorsque la température extérieure est basse. Une intégration des fonctions au sein d'un meme ensemble modulaire pour des applications de fournitures de fluides (eau ou fluide frigorigène) à des températures allant de -45°C à +75°C. Comme on le voit sur la figure 3, le système selon l'invention possède un rendement supérieur à celui des systèmes de l'état de la technique, même récents, tels que les chaudières à gaz à condensation. Ce bon rendement est obtenu grâce au troisième échangeur de chaleur 15, placé dans le circuit de fluide frigorigène. Ce bon rendement est également obtenu grâce à l'utilisation préférentielle d'échangeurs de chaleur à plaques. Une puissance totale de 60 à 900 kW est typiquement obtenue grâce à la structure modulaire du système selon l'invention, en respectant les dimensions géométriques d'un camion de taille standard en Europe (longueur maximale de la charge : 13 mètres). Dans un mode de réalisation particulier, le module de pompe à chaleur par compression de vapeur comporte deux ensembles de pompe à chaleur comportant chacun un compresseur (typiquement des compresseurs à spirale, appelé aussi compresseur scroll), deux ventilateurs, deux batteries réversibles en V et trois échangeurs à plaques réversibles à double circuit (un pour le circuit air/eau et deux pour le circuit eau/eau). Ce mode de réalisation sera illustré ci-dessous par des exemples. En mode air/eau, le module de pompe à chaleur peut fonctionner en mode chauffage seul ou climatisation seule avec récupération possible sur un circuit indépendant. Ainsi, en hiver, la batterie sur l'air est en mode évaporateur, alors que l'échangeur à plaques fonctionne en mode condenseur. Pour la production d'eau chaude, un complément de chaleur peut provenir de la chaleur récupérée sur le circuit de refroidissement du moteur à combustion et sur ses fumées d'échappement. En été, la batterie sur l'air extérieur fonctionne en mode condenseur, alors que l'échangeur à plaques fonctionne en mode évaporateur. Cela permet la production d'eau froide, et offre la possibilité de fournir aussi de l'eau chaude sur un circuit indépendant grâce à la récupération sur le circuit de refroidissement du moteur à combustion et sur ses gaz d'échappement. - 30 - En mode chauffage seul, le module de pompe à chaleur chauffe l'eau en partie, et la récupération de chaleur sur le refroidissement du moteur à combustion et ses gaz d'échappement apportent le complément de chaleur, pour fournir par exemple de l'eau à une température typique de 45°C. En mode de climatisation, le module pompe à chaleur refroidit l'eau froide, par exemple à une température de 7°C, alors que de manière indépendante, on peut générer de l'au chaude ou très chaude en récupérant la chaleur générée par le module de générateur d'énergie électrique (moteur à combustion), en fonction des besoins du consommateur. En mode eau / eau, le système peut produit simultanément de l'eau chaude pour le chauffage et de l'eau froide pour la climatisation, en été comme en hiver. On n'utilise alors plus les batteries sur l'air extérieur, mais uniquement les échangeurs à plaques réversibles : l'un fonctionne en mode condenseur pour produire de l'eau chaude, l'autre fonctionne en mode évaporateur pour produire de l'eau froide. La récupération de chaleur sur module de générateur d'énergie électrique est utilisée pour complément de chaleur sur la production d'eau chaude voire très chaude (eau sanitaire). Dans un mode de réalisation avantageux, qui peut être mise en oeuvre avec tous les autres modes de réalisation et leurs variantes, le système 1 est contrôlé par au moins une machine informatique comportant au moins un microprocesseur et au moins une interface d'entrée de données. Des données sont entrées dans le microprocesseur de ladite machine informatique par l'intermédiaire de ladite interface d'entrée de données. L'invention concerne également un procédé de régulation d'un système 1 selon l'invention. Nous décrivons ici ce mode de régulation. Dans une première étape (a), on entre au moins une donnée dite � donnée de base � dans ledit microprocesseur. Ces données de base sont typiquement entrées dans le microprocesseur soit lors de sa programmation initiale en usine, soit lors de la mise en route du système 1 sur le site de l'utilisateur (paramétrage de la régulation pour l'installation donnée), soit encore par l'utilisateur au cours du temps pendant l'utilisation du système 1 (paramétrage de premier niveau pour tenir compte d'évolutions de base, par exemple le coût de l'énergie). -31 - Ces données de base concernent les caractéristiques techniques des modules et de leurs composants et consommables. Elles sont sélectionnées dans le groupe formé par: (dal) le coût unitaire du combustible de chaque moteur à combustion 2, pile à combustible 22 et pompe à chaleur à absorption utilisé dans le système 1 ; (da2) le contenu énergétique de chaque combustible ; (da3) l'impact CO2 de chaque combustible par unité de masse ; (da4) le rendement énergétique de chaque moteur à combustion 2 en fonction de sa charge et de sa vitesse de rotation, ce qui permet de déterminer la quantité de CO2 rejetée par unité de puissance mécanique produite par ce moteur à combustion 2 ; (da5) la puissance nominale à pleine charge de chaque moteur à combustion 2 en fonction de sa vitesse de rotation ; (da6) le pourcentage de puissance thermique récupérée sur le circuit de refroidissement du moteur et le pourcentage de puissance thermique récupéré sur les gaz d'échappement, ce qui permet de déterminer la quantité de CO2 rejetée par unité de puissance thermique produite par le moteur à combustion 2, (dal) le coût unitaire de l'énergie électrique fournie par le réseau externe (coût instantané, son évolution en fonction du temps, et son évolution en fonction du niveau de puissance demandée) ; (da8) la durée de vie de chaque générateur (principalement du moteur à combustion 2 et de la pile à combustible 22) en fonction de sa charge ; (da9) le coût de maintenance de chaque générateur (principalement du moteur à combustion 2 et de la pile à combustible 22) en fonction du nombre d'heures de fonctionnement ; (dal 0) le coût de démontage et de remplacement de chaque générateur (principalement du moteur à combustion 2 et de la pile à combustible 22) ; (dal 1) la durée de vie, le coût de maintenance, le coût de démontage et de remplacement de chaque type de pompe à chaleur (utilisant le cycle à compression de vapeur ou utilisant le cycle à absorption) ; (da12) le rendement de l'alternateur en fonction de la puissance électrique qu'il fournit, ce qui permet de déterminer la puissance mécanique demandée au moteur à combustion 2 pour une puissance électrique fournie ; -32- (da13) le rendement de la pile à combustible 22 en fonction de sa charge lorsqu'elle n'est pas équipée de reformeur (cas typique mais non exclusif d'une pile de type PEM -Proton Exchange Membrane alimentée par hydrogène), ou le rendement de la pile à combustible en fonction de sa charge lorsqu'elle est équipée d'un reformeur (cas typique d'une pile PEM alimentée par un autre carburant que l'hydrogène) ; (da14) le rendement de l'onduleur de la pile à combustible 22 ou des panneaux solaires photovoltaïques 23 lorsqu'ils existent ; (da15) la consommation électrique et le débit de fluide (typiquement glycol) de la pompe de circulation des capteurs solaires ; (da16) le prix de vente unitaire de l'énergie électrique fournie au réseau externe, (tel que le prix instantané, son évolution en fonction du temps et son évolution en fonction du niveau de puissance demandé). Dans un mode de réalisation avantageux, on entre pour chaque type de pompe à chaleur, les tables de performances donnant la puissance frigorifique fournie, la puissance calorifique fournie, la puissance électrique consommée, la quantité de combustible consommée s'il y a lieu (cas de la pompe à chaleur à absorption) à l'intérieur de sa plage de fonctionnement. Ces tables de performances sont définies de fait par les températures d'eau de chaque circuit (T1,T2 et T3, T4 et T5) , le débit de fluide des échangeurs associés, et par la température d'entrée de l'air ambiant. Le mode de régulation peut prévoir que tout fonctionnement avec un ou plusieurs de ces paramètres en dehors de la plage de fonctionnement définie est prohibé. Dans un mode de réalisation avantageux, on entre pour chaque compresseur utilisé dans les pompes à chaleur à compression de vapeur, à titre de contrôle complémentaire, les données de base suivantes : - les tables de performances donnant la puissance frigorifique fournie, - la puissance calorifique fournie, - la puissance électrique consommée en fonction de la pression d'aspiration et de la pression de refoulement du compresseur pour un fluide frigorigène donné. Ces données permettent un recoupement des tables de performance ci-dessus. Elles peuvent également être utilisées comme données de base pour déterminer, pour le système complet, les puissances frigorifiques et calorifiques fournies ainsi que la - 33 - puissance électrique consommée par les pompes à chaleur à compression de vapeur. Ces données intègrent, pour chaque compresseur, le niveau de débit volumétrique (exprimé typiquement en pourcent) auquel il fonctionne (typiquement de 10% à 100%). Dans une deuxième étape (b), on entre au moins une donnée dite � donnée instantanée �. Ces données instantanées sont typiquement entrées dans le microprocesseur lors de son fonctionnement par les équipements de mesure que comportent les différents composants du système 1, ou par un dispositif extérieur au système 1 (par exemple par un contact électrique de type � effacement jour de pointe du réseau électrique �, par un réseau Ethernet etc....) communiquant certaines de ces données à l'installation. Cette au moins une donnée instantanée est sélectionné dans le groupe formé par : (dbl) la puissance électrique instantanée produite par chaque générateur de courant présent : alternateur 18, pile à combustible 22, panneau solaire photovoltaïque 23 ; (db2) le régime de rotation de chaque moteur à combustion 2 ; (db3) la consommation instantanée en combustible de l'installation (moteur à explosion et pompe à chaleur par absorption) ; (db4) la température du fluide récupérant l'énergie thermique du moteur a 20 combustion 2 (notamment l'énergie thermique contenue dans le circuit de refroidissement et dans les gaz d'échappement) ; (db5) la puissance électrique instantanée consommée par le système 1 auprès du réseau, obtenue par une mesure directe ; (db6) la puissance instantanée fournie au réseau par le système 1, obtenue par 25 une mesure directe ; - (db7) le courant, la tension ou la puissance électrique instantanée produite par le panneau solaire photovoltaïque 23 (si ce panneau est présent) ; - (db8) la température T1 instantanée ; - (db9) la température T2 instantanée ; 30 - (dbl 0) la température T3 instantanée - (dbl 1) la température T4 instantanée (db12 ) la température T5 instantanée (db13) la température de l'air ambiant ; -34- (db14) le nombre d'heures de fonctionnement de chaque générateur de courant électrique (principalement moteur à combustion 2 et pile à combustible 22) ; (db15) le nombre d'heures de fonctionnement de chaque circuit de pompe à chaleur de l'installation (type à compression de vapeur ou à absorption). Si l'une des températures T1, T2 ou T3 instantanées est sélectionnée (données db8, db9, d10), il est avantageux de les sélectionner toutes les trois. Dans une troisième étape (c), on définit au moins une donnée dite � donnée cible � à laquelle est affectée une valeur dite � valeur cible �, ladite donnée cible étant sélectionnée dans le groupe formé par : (dcl) la température T1 et son évolution en fonction de paramètres tel que la température extérieure, ou le coût de l'énergie. (le confort idéal pouvant laisser place au confort économiquement acceptable) ; (dc2) la température T2 et son évolution en fonction de paramètres tel que la température extérieure ou le coût de l'énergie ; (dc3) la température T3 et son évolution en fonction de paramètres tel que la température extérieure ou le coût de l'énergie ; (dc4) la température T4 et son évolution en fonction de paramètres tel que la température souhaitée dans l'enceinte réfrigérée extérieure ou le coût de l'énergie ; (dc5) la température T5 et son évolution en fonction de paramètres tel que la température souhaitée dans l'enceinte réfrigérée extérieure ou le coût de l'énergie ; (dc6) le COP global comme étant le COP global maximal pour le système 1, ce point étant corrélé à l'impact global minimal CO2 du système 1 ; (dc7) le coût énergétique comme étant le coût énergétique minimal du système 1; (dc8) le coût de fonctionnement total comme étant le coût de fonctionnement total minimal du système 1. Quelle que soit la donnée cible choisie (ou quelles que soient les données cibles choisies), on peut avoir par ailleurs une donnée cible complémentaire telle que la puissance minimale électrique à fournir au réseau (dans le cas du fonctionnement en groupe électrogène d'urgence par exemple). -35- Ladite au moins une donnée cible et sa valeur cible associé sont entrées dans le microprocesseur. Dans une quatrième étape (d), on régule à l'aide de ladite machine informatique le système 1 de manière à atteindre, pour chacune des données cibles sélectionnées, la ou les valeurs cibles déterminées, ladite régulation étant effectuée en comparant la valeur actuelle de la donnée cible sélectionnée, qui est déterminée de temps en temps ou de manière régulière ou de manière continue, en prenant en compte la ou les données de base sélectionnées ainsi que la ou les donnée(s) instantanée(s) sélectionnée(s), et en ajustant au moins une donnée dite � donnée d'ajustement � sélectionnée dans le groupe formé par (ddl) le type, le nombre de générateurs de courant en fonctionnement, et la puissance fournie électrique par chacun desdits générateurs (avantageusement en sélectionnant les générateurs en fonction de leurs caractéristiques vis-à-vis des données cibles sélectionnées) ; (dd2) l'affectation des puissances électriques fournies par le ou les générateurs respectivement à l'installation et au réseau externe au système 1 ; (dd3) le type et le nombre de pompes à chaleur et/ou ensembles de réfrigération en fonctionnement ; (dd4) dans le cas des pompes à chaleur par compression de vapeur et/ou ensembles de réfrigération, le réglage de débit volumétrique (exprimé en pourcent) imposé par la régulation aux compresseurs pour optimiser le système 1. de manière à approcher, pour chaque donnée cible sélectionnée, sa valeur actuelle à la valeur cible. Dans le cas où plusieurs données cibles sont sélectionnées, la méthode de régulation peut comprendre un algorithme de pondération pour déterminer à partir des valeurs cibles un paramètre cible. Nous donnons ici trois exemples pour une telle méthode de régulation : 3 0 1) Si la donnée cible est le COP global maximal du système 1, ou son impact CO2 minimal (donnée dc4), on cherchera entre autres à suivre les règles suivantes : - 36 - on cherchera à faire fonctionner les générateurs de courant dans leur zone de rendement maximal (à pleine charge par exemple pour un moteur à combustion 2 fonctionnant au gaz naturel) ; on cherchera à récupérer le maximum du rejet thermique calorifique du moteur à combustion 2. Par exemple, si les besoins du site d'installation en eau très chaude sont inférieurs à la production du moteur à combustion 2, on cumulera cette production thermique à l'eau chaude fournie par les modules pompe à chaleur ; on cherchera à faire fonctionner l'ensemble des modules pompes à chaleur en charge partielle plutôt que d'en stopper certaines afin de réduire la charge sur chaque échangeur et ainsi permettre un fonctionnement plus efficace énergétiquement. 2) Si la donnée cible prioritaire est le coût énergétique comme étant le coût énergétique minimal du système 1 (donnée dc5), l'approche est similaire à l'optimisation de l'exemple précédent, mais les coefficients paramétrables pour chaque type d'énergie deviennent les suivants : Coût d'achat de chaque énergie extérieure au système 1 (typiquement énergie électrique issu du réseau ou énergie de type carburant fossile ou biogaz) au moment de l'utilisation. (Par exemple, le coût de l'énergie électrique peut varier suivant la période de l'année mais peut aussi en fonction de seuils de consommation dans la journée ou dans l'année, ce ou ces seuils étant lié(s) à l'abonnement électrique de l'installation considérée. Ces pondérations peuvent bien sûr évoluer au cours de la vie de l'installation et sont donc paramétrables dans le cadre de la méthode de régulation globale du système). Prix de revente éventuel au réseau de l'énergie électrique pouvant si nécessaire être produite par le ou les modules générateurs du dispositif. (Ce prix peut également varier, selon des règles en général similaires à celles qui s'appliquent au coût d'achat de l'énergie électrique) - Prise en compte d'évolution de données cibles comme les températures T1, T2, T3 et de leur évolution possible en fonction des coûts de l'énergie. On cherchera à réguler les données listées en (d) (données ddl à dd4) pour obtenir un coût minimal prenant en compte les énergies vendues et achetées. 2948992 - 37 - 3) Si la donnée cible prioritaire est le coût de fonctionnement total (donnée dc6) comme étant le coût de fonctionnement total minimal du système 1, l'approche est similaire à l'optimisation précédente, mais elle prend en compte par ailleurs : 5 - les durées de vie de chaque générateur (donnée da8), - les coûts de maintenance (donnée da9), - le coût de démontage et le coût de remplacement de chaque générateur (donnée dal 0), - le coût de démontage et le coût de remplacement de chaque type de pompe à 10 chaleur (donnée dal 1) On accorde ainsi une importance particulière à la durée de vie de certains composants critiques comme les moteurs à combustion ou les piles à combustible. Le système selon l'invention peut être utilisé avantageusement dans des installations 15 de balnéothérapie, thalassothérapie, dans des logements collectifs, pour le chauffage de piscines, dans des hôpitaux ou des maisons médicalisées, dans des hôtels ou résidences de tourisme. Le système selon l'invention est également utilisé dans des procédés industriels nécessitant le chauffage et le refroidissement simultané d'eau, utilisée à des points 20 différents du procédé. C'est le cas par exemple de certains procédés agroalimentaires. Le système selon l'invention est également utilisé dans des procédés industriels nécessitant le refroidissement d'air à des températures de réfrigération moyenne et basse température utilisée à des points différents du procédé. C'est le cas par exemple de certains procédés agroalimentaires en particulier dans des applications de type 25 supermarché. Un autre avantage du système selon l'invention est sa flexibilité de conception et sa flexibilité d'utilisation. La flexibilité d'utilisation permet en permanence le choix optimal du ou des types d'énergies utilisées et/ou fournies, en fonction de paramètres externes et de paramètres cibles (objectifs), moyennant une méthode de régulation appropriée. 30 -38- La flexibilité de conception permet l'optimisation du dispositif en fonction des besoins prévisibles de l'utilisateur, notamment en termes de capacité thermique, de besoins en eau de températures différentes. Cette optimisation s'exerce notamment par le choix du type et du nombre de modules de pompe à chaleur, et par le choix du type et du nombre de module générateur électrique. La flexibilité de conception permet la prise en compte, entre autres, des paramètres suivants : a) Besoins en puissance calorifique et en puissance frigorifique, et en puissance calorifique et frigorifique simultané du site concerné tout au long de l'année. Ces paramètres auront un impact direct sur la quantité de modules pompe à chaleur concerné et sur le choix du cycle employé. b) Besoin potentiel d'un générateur électrique sur l'installation (en solution de secours au réseau par exemple). Le ou les modules générateurs intégrables au dispositif, conjugué à la flexibilité d'utilisation du dispositif, permettent de répondre à ce besoin. Le choix du ou des modules générateurs dépendra entre autres : de la puissance nécessaire pour alimenter le dispositif ; de l'existence de seuils électriques coûteux sur le site (par exemple achat de transformateur, seuils de consommation) qu'il sera alors intéressant de ne pas franchir, des caractéristiques du site (existence d'énergie renouvelable de type éolien ou photovoltaïque), du niveau de bruit souhaité ou du rendement souhaité (intérêt de la pile à combustible). c) Familiarité des utilisateurs avec l'un ou l'autre des cycles de pompe à chaleur dispositif (compression ou absorption) et du cycle de réfrigération. d) Impact CO2 : Importance de l'impact CO2 pour l'installation considérée (Conformité à un label de type HQE Haute Qualité Environnementale par exemple) et valorisation de l'impact CO2 de l'énergie électrique du réseau. e) Enfin bien sûr et pour l'ensemble des modules, la configuration optimale dépendra du coût d'achat initial et des coûts de fonctionnement (en prenant en compte la consommation en énergie et la maintenance). On peut noter que le dispositif offre un combiné de solutions de conception pour s'adapter efficacement à chaque cas. -39- La flexibilité d'utilisation prend en compte notamment la multiplicité d'énergies susceptibles d'alimenter les différents composants du système 1 selon l'invention, ainsi que la multiplicité de flux d'énergie susceptibles d'être produits par le système 1. L'ensemble des modules ci-dessus est alimenté par une ou plusieurs des énergies suivantes : carburants fossiles (notamment gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, gasoil, essence), biocarburants, hydrogène et courant électrique. Les modules de pompes à chaleur peuvent faire appel typiquement aux deux cycles classiques suivants: le cycle de réfrigération à compression mécanique de vapeur et le cycle à absorption. Les réseaux d'eau classiques reliés aux pompes à chaleur peuvent être complétés dans le dispositif par un réseau d'eau issue de capteurs solaires thermiques. Les modules générateurs d'électricité peuvent faire appel à divers technologie de type moteur thermique et alternateur, panneau solaire photovoltaïque 23, éolienne, turbine ou pile à combustible La flexibilité d'utilisation est rendue possible grâce à la méthode de régulation globale pour l'ensemble de tous les modules du dispositif (pompe à chaleur et générateurs électrique) qui permet la prise en compte optimale entre autres des paramètres cibles (objectifs) suivants : (i) Priorité donnée au COP de l'installation. Des coefficients paramétrables permettront d'exprimer les différentes énergies extérieures au dispositif (par exemple l'électricité du réseau, l'énergie thermique des capteurs solaires et l'énergie électrique photovoltaïque) en termes d'énergie primaire et d'impact CO2 afin de donner une vue globale du COP du dispositif multi-énergie. La régulation globale du dispositif prendra en compte dans l'optimisation globale le rendement de chaque type de module générateur. Ainsi et entre autres règles de fonctionnement : - On cherchera à faire fonctionner les générateurs de courant dans leur zone de rendement maximal (à pleine charge par exemple pour un moteur thermique fonctionnant au gaz naturel) ; - On récupérera le maximum de rejet thermique calorifique du moteur thermique. Par exemple, si les besoins du site d'installation en eau très chaude sont inférieurs à la production du moteur thermique, on cumulera cette production thermique à l'eau chaude fournies par les modules pompe à chaleur ; - 40 - - On cherchera à faire fonctionner l'ensemble des modules pompes à chaleur en charge partielle plutôt que d'en stopper certaines afin de réduire la charge sur chaque échangeur et ainsi permettre un fonctionnement plus efficace énergétiquement. (ii) Priorité donnée sur le coût de fonctionnement énergétique de l'installation : L'approche est similaire à l'optimisation précédente, mais les coefficients paramétrables pour chaque type d'énergie deviennent les suivants : - Coût d'achat de chaque énergie extérieure au dispositif (typiquement énergie électrique issue du réseau ou énergie de type carburant fossile ou biogaz) au moment de l'utilisation. Par exemple, le coût de l'énergie électrique peut varier suivant la période de l'année mais peut aussi en fonction de seuils de consommation dans la journée ou dans l'année, ce ou ces seuils étant lié(s) à l'abonnement électrique de l'installation considérée. Ces pondérations peuvent bien sûr évoluer au cours de la vie de l'installation et sont donc paramétrables dans le cadre de la méthode de régulation globale du dispositif. - Prix de revente éventuel au réseau de l'énergie électrique pouvant si nécessaire être produite par le ou les modules générateurs du dispositif. Ce prix peut également varier, selon des règles en général similaires à celles qui s'appliquent au coût d'achat de l'énergie électrique. (iii) Priorité donnée sur le coût de fonctionnement total de l'installation (notamment le coût énergétique, le coût de maintenance qui inclut notamment le coût de démontage et le coût de remplacement). On accorde ainsi une importance particulière à la durée de vie de certains composants critiques comme les moteurs à combustion 2 ou la pile à combustible 22. Il résulte de ce qui précède que c'est grâce à sa conception modulaire, la plage très large de température disponible pour des plages respectives de puissances pour chaque température dimensionnées à l'utilisation, ceci enfin conjuguée à sa régulation 3 0 globale qui connait de façon précise-le fonctionnement et les performances de chacun de ces modules, que le dispositif permet une optimisation de fonctionnement, à la fois globale, adaptée à la complexité des problématiques rencontrées et à leurs évolutions. -41-Exemples Les exemples de réalisation qui suivent illustrent certains modes de réalisation de l'invention. Ils ne limitent pas l'invention. Dans ces exemples, on a utilisé deux types de moteur thermiques pour automobile adaptés pour fonctionner avec du gaz naturel : un moteur de cylindrée de 2,0 litres, et un autre de cylindrée 3,6 litres, tous les deux fabriqués par la société Volkswagen. On a fabriqué cinq modules générateurs de courant électrique (module G) différents : (a) Moteur 2,0 litres seul, (b) moteur 3,6 litres seul, (c) deux moteur 2,0 litres, (d) deux moteurs 3,6 litres, (e) un moteur 2,0 litres et un moteur 3,6 litres. On a fabriqué un modèle unique de module de pompe à chaleur (module P), qui comportait entre autres: deux compresseurs à spirale (appelé aussi compresseur scroll) fonctionnant avec le fluide R410a, dont un à puissance variable (contrôle digital) ; deux ventilateurs ; - deux batteries réversibles en V ; 5 échangeurs à plaques réversibles à double circuit (un pour le circuit air/eau et 4 pour le circuit eau/eau). Ces modules P, en fonction de leur utilisation, peuvent encore comprendre un ballon tampon, un vase d'expansion, un circulateur, des vannes, un échangeur à plaques liquide de refroidissement / eau consommateur (ce dernier échangeur est utile pour l'eau chaude sanitaire) etc. Les composants auxiliaires sont alimentés par le réseau électrique externe. Les compresseurs sont alimentés soit par l'énergie électrique générée par le module, soit par le réseau électrique externe.25 REVENDICATIONS1. Système (1) permettant la production simultanée d'eau très chaude (9) à température T2, d'eau chaude (14) à température T1, d'eau froide (13) à température T3, et d'électricité (20), et éventuellement également la production de fluide frigorigène à température d'évaporation T4, et/ou la production de fluide frigorigène à température d'évaporation T5, et ledit système comprenant au moins un module générateur de courant qui comprend soit un moteur à combustion (2) relié à un alternateur (18) soit une pile à combustible (22), et ledit système (1) ou module générateur de courant comprenant, optionnellement, un ou plusieurs autres générateurs de courant, sélectionnés dans le groupe constitué par un moteur à combustion (2) relié à un alternateur (18), une pile à combustible (22), un panneau solaire photovoltaïque (23), une éolienne ou une turbine, et ledit système (1) comprenant également au moins une pompe à chaleur (3),ou un ensemble de réfrigération et éventuellement un accumulateur électrique (19), ladite pompe à chaleur ou ledit ensemble de réfrigération étant (i) soit du type à compression de vapeur et comprenant alors au moins un compresseur (17) de fluide frigorigène, un premier échangeur de chaleur (11,66) situé à l'aspiration du compresseur (17) lorsque le système (1) est en mode climatisation, un détendeur (10), et un second échangeur de chaleur (12) placé au refoulement du compresseur (17) lorsque le système (1) est en mode climatisation, et éventuellement un troisième échangeur de chaleur (15) situé au refoulement du compresseur (17) lorsque le système (1) est en mode climatisation et utilisé pour le chauffage de l'eau chaude (14), (ii) soit du type à absorption et comprenant alors un absorbeur (28), une pompe de circulation (30), un générateur de vapeur (29), un premier échangeur de chaleur (31) situé à l'entrée dudit absorbeur (28), un détendeur (32) et un second échangeur de chaleur (33) situé à la sortie dudit générateur de vapeur (29), Ledit système (1) étant caractérisé en ce que (a) le compresseur (17) ou la pompe de- circulation (30) est entraîné par un moteur électrique, qui peut être alimenté par un desdits générateurs de courant, et en ce que-43- (b) ledit système (1) comprend au moins un module Pc,Pa dit � module pompe à chaleur � (36,37) ou au moins un module Pr dit � module de refrigération � (36A) ou au moins un module Pm (36B) dit � mixte : pompe à chaleur et réfrigération� comprenant, (b1) s'il s'agit d'un module pompe à chaleur par compression Pc (36), chacun au moins un ensemble pompe à chaleur comprenant au moins un compresseur (17) de fluide frigorigène, ledit premier échangeur de chaleur (11), ledit détendeur (10), ledit second échangeur de chaleur (12), et éventuellement ledit troisième échangeur de chaleur (15) ; (b2) s'il s'agit d'un module pompe à chaleur par absorption Pa (37), chacun un absorbeur (28), ladite pompe de circulation (30), ledit générateur de vapeur (29), ledit premier échangeur de chaleur (31), ledit détendeur (32) et ledit second échangeur de chaleur (33) ; (b3) s'il s'agit d'un module réfrigération Pr (36A), chacun au moins un ensemble de réfrigération comprenant au moins un compresseur (17) de fluide frigorigène, ledit détendeur (10), ledit second échangeur de chaleur (12), et éventuellement ledit troisième échangeur de chaleur (15), ainsi que des conduits de fluide frigorigène (16a,16b) destinés à être connectés à un échangeur de fluide frigorigène air/eau (66) externe au module Pr (36A); (b4) s'il s'agit d'un module mixte Pm (36B), deux ensembles l'un du type pompe à 2 0 chaleur et l'autre du type réfrigération, où - l'ensemble du type pompe à chaleur comprend au moins un compresseur (17) de fluide frigorigène, ledit premier échangeur de chaleur (11), ledit détendeur (10), ledit second échangeur de chaleur (12), et éventuellement ledit troisième échangeur de chaleur (15), et 25 - l'ensemble du type réfrigération comprend au moins un compresseur (17) de fluide frigorigène, ledit détendeur (10), ledit second échangeur de chaleur (12), et éventuellement ledit troisième échangeur de chaleur (15) ainsi que des conduits de fluide frigorigène (16a,16b) destinés à être connectés à un échangeur de fluide frigorigène air/eau (66) externe au module Pm (36). 30 2. Système (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est conçu de manière à pouvoir être alimenté par un réseau électrique externe pour couvrir, en partie ou en totalité, ses besoins en énergie électrique, et de manière à pouvoir-44- envoyer vers ledit réseau électrique externe au moins une partie de l'énergie électrique produite par ledit système (1). 3. Système (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chacun desdits modules générateur de courant (38), pompe à chaleur (36,37), module de réfrigération (36A) ou module mixte (36B) est réalisé sous la forme d'un châssis formant un logement ouvert sur les côtés de manière à ce qu'il puisse être traversé par les collecteurs de fluide et les câbles électriques. 4. Système (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le module de pompe à chaleur par compression Pc (36) comprend un châssis (44), ledit châssis étant traversé par des tuyaux collecteurs (39a - 39f), et par des câbles électriques de puissance (41) et de régulation (42), et en ce que ledit châssis renferme : - au moins un compresseur (47), - au moins une batterie réversible en V (45), - au moins un ventilateur (43), - au moins un échangeur à plaques (49) - des composants auxiliaires d'une installation de réfrigération, tels une vanne à quatre voies (46). 5. Système (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le module de pompe à chaleur par absorption Pa (37) comprend un châssis (44), ledit châssis étant traversé par des tuyaux collecteurs (39a - 39f), par un tuyau d'arrivée de combustible (40) et par des câbles électriques de puissance (41) et de régulation (42) et en ce qu'il comprend : - un échangeur fluide frigorigène/air (54), - un générateur (52), - un absorbeur (51), - un échangeur à plaques fluide frigorigène/eau (53), et des composants auxiliaires d'une pompe à chaleur à absorption, tels : une pompe, des détendeurs. 2948.992 -45- 6. Système (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le module générateur de courant G (38) comprend un châssis (64), ledit châssis (64) étant traversé par un tuyau d'arrivée de combustible (40) et par des câbles de puissance (41) et de régulation (42), ainsi que par des collecteurs d'entrée et de sortie 5 client (39a, 39b 39d, 39e), ledit châssis renfermant : au moins un générateur de courant de type moteur à combustion (2) relié à son alternateur (56) ou une pile à combustible et son onduleur (57), un échangeur pour l'échange de chaleur entre le ou les générateurs de courant et l'eau très chaude (59), 10 une armoire de puissance et de régulation globale (60) du système ; et des câblages de puissance pour l'arrivée ou l'envoi du courant en direction du réseau ou d'autres sources (61,62,63, 63'). 7. Système (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il 15 comprend une pluralité de modules de pompe à chaleur (36,37) et de modules de réfrigération (36A), dont au moins un module de pompe à chaleur à compression Pc (36) et au moins un module de réfrigération (36B) et/ou au moins un module de pompe à chaleur à absorption Pa (37). 20 8. Système (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque module de pompe à chaleur (36,37) ou de réfrigération (36A) comprend deux ensembles de pompe à chaleur (36D) ou de réfrigération (36E). 9. Système (1) selon l'une des revendication 1 à 8, comprenant un module 25 générateur de courant comportant un ou deux moteurs à combustion (2), et au moins un module de pompe à chaleur du type à compression de vapeur (36) et/ou au moins un module de réfrigération (36A). 10. Système (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce 3 0 que son fonctionnement est contrôlé par au moins une machine informatique comportant au moins un microprocesseur et au moins une interface d'entrée de données. 2948992 -46- 11. Utilisation du système (1) selon l'une des revendications 1 à 10 dans des installations de balnéothérapie, thalassothérapie, dans des logements collectifs, pour le chauffage de piscines, dans des hôpitaux ou des maisons médicalisées, dans des 5 hôtels ou résidences de tourisme, ou dans .des procédés ou installations industriels nécessitant le chauffage et le refroidissement simultané d'eau, utilisée à des points différents dudit procédé ou de ladite installation, ou des installations nécessitant un système de réfrigération moyenne ou basse température telle que les supermarchés, les chambres froides ou autres. 10 12. Utilisation selon la revendication 11 dans laquelle : 15 a) T3 13. Utilisation selon l'une des revendications 11 ou 12, dans laquelle : a) T1 est compris entre 20°C et 60°C, de préférence entre 30°C et 60°C, et 20 b) T2 est compris entre 40°C et 75°C, de préférence entre 55°C et 75°C, et c) T2 > T1. 14. Procédé de régulation d'un système modulaire selon la revendication 10 dans lequel : 25 (a) On entre au moins une donnée dite � donnée de base � sélectionnée dans le groupe formé par : (dal) le coût unitaire du combustible de chaque moteur à combustion (2), pile à combustible (22) et pompe à chaleur à absorption utilisé dans le système 1 ;-47- (da2) le contenu énergétique de chaque combustible ; (da3) l'impact CO2 de chaque combustible par unité de masse ; (da4) le rendement énergétique de chaque moteur à combustion (2) en fonction de sa charge et de sa vitesse de rotation, ce qui permet de déterminer la quantité de CO2 rejetée par unité de puissance mécanique produite par ce moteur à combustion (2) ; (da5) la puissance nominale à pleine charge de chaque moteur à combustion (2) en fonction de sa vitesse de rotation ; (da6) le pourcentage de puissance thermique récupérée sur le circuit de refroidissement du moteur à combustion (2) et le pourcentage de puissance thermique récupéré sur les gaz d'échappement et/ou la quantité de CO2 rejetée par unité de puissance thermique produite par le moteur à combustion (2), (da7) le coût unitaire de l'énergie électrique fournie par le réseau externe ; (da8) la durée de vie de chaque générateur en fonction de sa charge ; (da9) le coût de maintenance de chaque générateur en fonction du nombre d'heures de fonctionnement ; (da10) le coût de démontage et de remplacement de chaque générateur ; (dal 1) la durée de vie, le coût de maintenance, le coût de démontage et de remplacement de chaque type de pompe à chaleur ; (da12) le rendement de l'alternateur en fonction de la puissance électrique qu'il fournit, ce qui permet de déterminer la puissance mécanique demandée au moteur à combustion (2) pour une puissance électrique fournie ; (da13) le rendement de la pile à combustible (22) en fonction de sa charge ; (da14) le rendement de l'onduleur de la pile à combustible (22) ou des panneaux solaires photovoltaïques (23) lorsqu'ils existent ; (da15) la consommation électrique et le débit de fluide de la pompe de circulation des capteurs solaires ; (da16) le prix de vente unitaire de l'énergie électrique fournie au réseau externe ; (b) on entre au moins une donnée dite � donnée instantanée � sélectionnée dans le groupe formé par : (db1) la puissance électrique instantanée produite par chaque générateur de courant présent ; (db2) le régime de rotation de chaque moteur à combustion (2) ; (db3) la consommation instantanée en combustible du système (1) ;-48- (db4) la température du fluide récupérant l'énergie thermique du moteur a combustion (2) ;; (db5) la puissance électrique instantanée consommée par le système (1) auprès du réseau, obtenue par une mesure directe ; (db6) la puissance instantanée fournie au réseau par le système (1), obtenue par une mesure directe ; (db7) le courant, la tension ou la puissance électrique instantanée produite par le panneau solaire photovoltaïque (23) (si ce panneau est présent) ; (db8) la température T1 instantanée ; (db9) la température T2 instantanée ; (dbl 0) la température T3 instantanée ; (dbl 1) la température T4 instantanée (db12 ) la température T5 instantanée (db13) la température de l'air ambiant ; (dbl4) le nombre d'heures de fonctionnement de chaque générateur de courant électrique (principalement moteur à combustion 2 et pile à combustible 22) ; (db15) le nombre d'heures de fonctionnement de chaque circuit de pompe à chaleur de l'installation (type à compression de vapeur ou à absorption). (c) on définit au moins une donnée dite � donnée cible � à laquelle est affectée une 2 0 valeur dite � valeur cible �, ladite donnée cible étant sélectionnée dans le groupe formé par: - (dcl) la température T1 et son évolution en fonction notamment de la température extérieure ; - (dc2) la température T2 et son évolution en fonction notamment de la 25 température extérieure ; - (dc3) la température T3 et son évolution en fonction notamment de la température extérieure ; - (dc4) la température T4 et son évolution en fonction notamment de la température souhaitée dans l'enceinte réfrigérée 30 (dc5) la température T5 et son évolution en fonction notamment de la température souhaitée dans l'enceinte réfrigérée (dc6) le COP global comme-étant le COP global maximal pour le système (î) ou l'impact global minimal CO2 du système (1) ;- 49 - - (dc7) le coût énergétique comme étant le coût énergétique minimal du système (1); - (dc8) le coût de fonctionnement total comme étant le coût de fonctionnement total minimal du système (1). (d) on régule à l'aide de ladite machine informatique le système (1) de manière à atteindre, pour chacune des données cibles sélectionnées, la ou les valeurs cibles déterminées, ladite régulation étant effectuée en comparant la valeur actuelle de la donnée cible sélectionnée, qui est déterminée de temps en temps ou de manière régulière ou de manière continue, en prenant en compte la ou les données de base sélectionnées ainsi que la ou les donnée(s) instantanée(s) sélectionnée(s), et en ajustant au moins une donnée dite � donnée d'ajustement � sélectionnée dans le groupe formé par - (ddl) le type, le nombre de générateurs de courant en fonctionnement, et la puissance fournie électrique par chacun desdits générateurs ; (dd2) l'affectation des puissances électriques fournies par le ou les générateurs respectivement à l'installation et au réseau externe au système (1) ; (dd3) le type et le nombre de pompes à chaleur en fonctionnement ; - (dd4) dans le cas des pompes à chaleur par compression de vapeur, le réglage de débit volumétrique (exprimé en pourcent) imposé par la régulation aux compresseurs pour optimiser le système (1). de manière à approcher, pour chaque donnée cible sélectionnée, sa valeur actuelle à la valeur cible. 15. Procédé de régulation selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdites données de base sont entrées dans le microprocesseur soit lors de sa programmation initiale, soit lors de la mise en route du système (1), soit encore par l'utilisateur dudit système (1) au cours du temps pendant l'utilisation du système (1).