FR 2948945 A1 20110211 FR 0955568 A 20090807 i L'invention concerne un dispositif de distribution d'un produit prescrit, notamment de gélose, dans des boîtes de Petri. Les boîtes de Petri sont de petites boîtes de contour circulaire, en matière plastique transparente, qui contiennent un produit nutritif tel qu'un milieu gélosé ; elles servent de milieu de développement pour des cultures contenant des micro-organismes et sont utilisées en grand nombre par les laboratoires d'analyse, notamment dans la recherche médicale et l'industrie. Chaque boîte de Petri comporte un couvercle amovible apte à être disposé sur un fond moins large que celui-ci. Pour distribuer du produit, un dispositif mécanique est prévu pour ouvrir la boîte et amener le fond ouvert de celle-ci à un poste de distribution de produit par une tête de distribution comportant un embout de sortie du produit vers le fond. L'un des problèmes posé par ce poste de distribution tient à la 15 consistance non liquide du produit qui y est distribué. En effet, le plus souvent ce produit est visqueux, notamment dans le cas de la gélose. Du fait de sa viscosité, le produit tend à ne pas être réparti uniformément dans le fond de boîte de Petri. 20 Ce problème s'aggrave encore dans le cas où l'on distribue une petite quantité dans le fond de la boîte de Petri. On cherche donc à obtenir un dispositif de distribution pour répartir uniformément le produit dans le fond de la boîte de Petri, et ce quelle que soit la quantité de produit distribué et sans risque de répandre du produit hors du fond de la 25 boîte de Petri. A cet effet, un premier objet de l'invention est un dispositif de distribution d'un produit prescrit dans au moins une boîte de Petri, chaque boîte de Petri comportant un couvercle amovible apte à être disposé sur un fond moins large que celui-ci, 30 le dispositif comportant des moyens d'amenée de la boîte de Petri à un poste de distribution, où la boîte de Petri est maintenue avec un espace entre son couvercle et son fond pour permettre la distribution du produit par une tête de distribution du produit comportant un embout de sortie de produit vers le fond lorsque l'embout est dans une position de distribution, caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre un piston comportant un plateau de support du fond au poste de distribution du produit et des moyens d'entraînement en rotation du plateau sur lui-même par rapport à la tête de distribution, agencés pour faire tourner le fond par rapport à la tête de distribution se trouvant dans la position de distribution du produit dans le fond, dans laquelle l'embout de sortie de produit est agencé par rapport au plateau pour distribuer du produit dans le fond mis en rotation. Suivant des modes de réalisation de l'invention : - La vitesse de rotation du plateau sur lui-même est comprise entre 10 et 100 tours par minute. - Les moyens d'entraînement en rotation sont prévus pour faire tourner le plateau sur lui-même autour d'un axe géométrique de rotation, l'embout comporte une extrémité de sortie de produit située à distance de l'axe géométrique de rotation sur lui-même du plateau mis en rotation dans la position de distribution. - Les moyens d'entraînement en rotation sont prévus pour faire tourner le plateau sur lui-même autour d'un axe géométrique de rotation, l'embout de sortie est agencé pour déverser le produit en une zone du fond, laquelle zone est située à distance de l'axe géométrique de rotation du plateau mis en rotation dans la position de distribution. - Le plateau comporte une surface supérieure concave de son centre vers sa périphérie pour la réception du fond de la boîte de Petri. - Ladite surface supérieure du plateau comporte une partie de contact 25 périphérique avec le fond de la boîte de Petri. - Le plateau comporte un évidement en son centre sur sa surface supérieure. - La surface supérieure du plateau comporte une première partie périphérique de contact avec le fond de la boîte de Petri, laquelle première partie de 30 contact est en un matériau présentant une plus grande adhérence que le matériau d'une deuxième partie de la surface supérieure du plateau, entourée par cette première partie périphérique de contact. - La première partie périphérique de contact est un matériau caoutchouteux, tandis que la deuxième partie entourée par cette première partie 35 périphérique de contact est métallique. - Les moyens d'amenée comportent un organe de transfert du fond jusqu'à une position d'arrêt au poste de distribution, l'organe de transfert ayant une ouverture supérieure de support du couvercle de la boîte de Petri au-dessus d'une deuxième ouverture inférieure de support du fond de la boîte de Petri, ledit plateau étant apte à traverser les ouvertures pour faire remonter le fond de la boîte de Petri dans le couvercle en traversant leur ouverture respective de support, lorsque l'organe de transfert se trouve dans la position d'arrêt au poste de distribution. - Une colonne de guidage vertical de boîtes de Petri est disposée au-dessus du piston pour recevoir la boîte de Petri ayant son fond remonté dans son couvercle par ledit piston au poste de remplissage, le piston étant agencé pour déplacer la boîte de Petri ayant son fond remonté dans son couvercle de l'organe de transfert à ladite colonne de guidage vertical de boîtes de Petri, ladite colonne de guidage vertical de boîtes de Petri comportant des moyens de retenue de la boîte de Petri ayant son fond remonté dans son couvercle ayant été amenée par le piston. Un autre objet de l'invention est un procédé de distribution d'un produit prescrit dans au moins une boite de Petri à l'aide du dispositif de distribution tel que décrit ci-dessus, chaque boîte de Petri comportant un couvercle amovible apte à être disposé sur un fond moins large que celui-ci, procédé dans lequel, on ouvre la boîte de Petri pour maintenir son couvercle à distance de son fond, on amène le fond à un poste de distribution, on met la tête de distribution dans une position de distribution pour envoyer du produit dans le fond se trouvant au poste de distribution, caractérisé en ce que l'on positionne le fond de la boîte de Petri sur un piston comportant un plateau tournant sur lui-même pour faire tourner le fond sur lui-même pendant toute la durée de distribution du produit dans le fond depuis la tête de distribution en position de distribution audit poste. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de distribution 30 muni d'un poste de remplissage de produit suivant l'invention, - la figure 2A est une vue schématique en perspective d'un plateau de piston utilisé dans le dispositif suivant la figure 1, - la figure 2B est une vue schématique en coupe transversale du plateau suivant la figure 2A, - la figure 3 est une vue schématique de côté du piston dans une position abaissée sous le fond d'une boîte de Petri dans un mode de réalisation du dispositif suivant l'invention, - la figure 4 est une vue schématique de côté du piston dans une 5 position d'élévation du fond d'une boîte de Petri pour la distribution de produit dans un mode de réalisation du dispositif suivant l'invention, - la figure 5 est une vue schématique partielle en perspective du poste de distribution dans une position d'escamotage, correspondant à la figure 9B, dans un mode de réalisation du dispositif suivant l'invention, 10 - la figure 6A est une vue schématique partielle en perspective du poste de distribution dans une position de distribution, correspondant aux figures 1, 4 et 9C, dans un mode de réalisation du dispositif suivant l'invention, - la figure 6B est une vue schématique partielle de dessus du poste de distribution selon la figure 6A dans un mode de réalisation du dispositif suivant 15 l'invention, - la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'une machine mettant en oeuvre le dispositif de distribution suivant l'invention, - la figure 8 est une vue schématique en perspective d'une partie du 20 dispositif de la figure 7, - les figures 9A, 9B, 9C, 9D, 9E, 9F et 9G sont des vues partielles agrandies du dispositif suivant la figure 7 dans différentes positions successives de fonctionnement pour le remplissage d'une boîte de Petri, et - les figures 10A, 10B, 10C et 10D sont des vues schématiques de 25 profil d'une partie du dispositif suivant les figures précédentes dans des positions différentes. A la figure 1, un poste 40 de distribution de produit dans un fond F d'une boîte P de Petri est représenté. Ce produit est par exemple de la gélose. Ainsi que représenté aux autres figures, chaque boîte P de Petri comporte un fond F et un 30 couvercle C. Le poste 40 comporte une tête 6 de distribution de produit ayant un embout 61 de sortie de produit vers le fond F. Le poste 40 de distribution comporte également un piston 32b comportant un plateau supérieur 320b pour la réception du fond F d'une boite de Petri. Le fond F de la boîte de Petri est amené par des moyens appropriés sur le 35 plateau 320b pour y déverser du produit par la tête 6. Ces moyens de déplacement du fond F de la boîte de Pétri jusqu'au poste 40 de distribution sont par exemple ceux du mode de réalisation décrit ci-dessous en référence aux figures 5 et suivantes. Ces moyens permettent d'ouvrir la boîte P de Pétri pour qu'il existe un espace entre son fond F et son couvercle C. Ainsi, au poste 40 de distribution, la tête 6 peut être placée dans une position de distribution dans laquelle l'embout 61 a son extrémité 610 de sortie située au-dessus du fond F ouvert situé sur le plateau 320b. Le plateau 320b est relié à des moyens d'entrainement en rotation du plateau 320b sur lui-même. Par exemple, le plateau 320b est relié à son côté inférieur 41 à une broche centrale 321b fixée solidairement au plateau 320b. En faisant tourner sur elle-même la broche centrale 321b, on fait tourner sur lui-même le plateau 320b. Un moteur électrique permet d'entraîner par une courroie et un engrenage la broche centrale 321b et donc le plateau 320b sur lui-même. Le plateau 320b a une forme générale plane, par exemple horizontale, et la rotation sur lui-même du plateau 320b s'effectue dans ce plan horizontal. Des moyens de commande de la tête 6 sont prévus pour envoyer du produit dans l'embout 61 en position de distribution lorsque le plateau 320b tourne. La rotation du plateau sur lui-même permet de répartir le produit déversé par l'embout 61 sur toute la surface du fond F de la boîte de Petri en évitant de répandre du produit en dehors du fond F. Ainsi, le fond F est maintenu en rotation sur lui-même pendant toute la durée de déversement de produit depuis l'embout 61 en position de distribution. On rend ainsi plus uniforme la répartition spatiale du produit dans le fond F de la boîte de Petri, en minimisant l'encombrement, en évitant d'agiter le fond F et en distribuant simultanément le produit par la tête 6 dans le fond F, pour un gain de temps. Ainsi, le processus de distribution n'est pas retardé par la mise en rotation du plateau 320b pendant l'étape de distribution du produit par la tête. Des moyens de synchronisation sont par exemple prévus pour synchroniser le passage de la tête 6 dans la position de distribution et l'envoi de produit dans l'embout 61 avec la mise en rotation du plateau 320b. Le plateau 320b est mis en rotation au moins pendant la durée de distribution de produit par l'embout 61 de la tête 6 en position de distribution. La tête 6 est mobile entre une position d'escamotage représentée à la figure 3, dans laquelle l'embout n'est pas au-dessus du fond F et du plateau 320b et où le produit n'est pas distribué par la tête 6, et la position de distribution représentée aux figures 1 et 4, par exemple par rotation autour d'un autre axe vertical AX2. Des moyens automatiques de commande sont prévus pour déplacer la tête 6 entre l'une et l'autre de ces positions. Dans la position de distribution, l'extrémité 610 de l'embout 61 se trouve par exemple au-dessus d'un point du plateau 320b distant de l'axe géométrique AX de rotation autour duquel tourne le plateau 320b, afin, par la force centrifuge due à la rotation, que le produit déversé ainsi que représenté par la flèche PROD s'éloigne du centre situé sur l'axe de rotation. Du fait de la vitesse horizontale de sortie du produit hors de l'extrémité 610, c'est la zone de retombée du produit sur le fond F qui peut être distante de son centre situé sur l'axe AX de rotation ainsi que représenté par la flèche PROD représentant la trajectoire du produi déversé par la tête 6. La vitesse de rotation du plateau est par exemple comprise entre 10 et 100 tours par minute et notamment entre 50 et 90 tours par minute. Dans un mode de réalisation, la vitesse de rotation du plateau 320b est par exemple de 75 tours par minute pour le produit formé par de la gélose. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 2A et 2B, la surface supérieure 42 du plateau 320b, servant à recevoir la surface inférieure du fond F, est par exemple légèrement concave de sa périphérie vers son centre. En effet, on s'est aperçu que les fonds F de boites de Petri pouvaient avoir sur la surface inférieure un léger bombement central vers le bas par lequel elles reposent obligatoirement sur toute surface rigoureusement plane. Dans ce cas, seul un autre point périphérique du fond F repose également, en plus du bombement central sur la surface plane. Ces contacts ponctuels du fond F avec une surface plane jouent en la défaveur d'un entraînement en rotation par un plateau rigoureusement plan. La forme concave de la surface supérieure 42 du plateau 320b permet de loger la partie centrale bombée vers le bas du fond F au centre du plateau 320b et d'assurer que la surface de contact du fond F avec le plateau 320b s'étende sur toute la périphérie inférieure du fond F. A cet effet, la surface 42 concave supérieure du plateau 320b comporte par exemple un évidement 43 pour recevoir le centre d'un fond F de boîte de Petri. L'axe AX de rotation vertical sur lui-même du plateau 320b passe sensiblement par cet évidement 43. L'évidement 43 va par exemple de la surface supérieure 42 à la surface inférieure 41 du plateau 320b et forme donc un trou traversant. La surface 42 présente donc une pente positive du centre du plateau 320b vers sa périphérie 44. Le plateau 320b est fixé sur la broche 321b par exemple par une vis 47 logée dans le trou 43 par exemple tronconique se rétrécissant de haut en bas pour 35 retenir la vis 47 à l'intérieur du trou 43. La surface périphérique supérieure 44 du plateau 320b est par exemple en un matériau distinct de sa partie 45 qu'elle entoure, et par exemple en un matériau assurant une meilleure adhérence par contact avec le fond F d'une boîte de Petri que la partie 45. La partie 44 est par exemple en un matériau caoutchouteux, tandis que la partie 45 est par exemple métallique. Par conséquent, dans le cas général, le fond F d'une boîte de Petri repose en majeure partie par une surface périphérique sur le plateau 320b, afin d'améliorer l'entrainement en rotation. Le plateau 320b est moins large que le fond F de la boîte P de Petri. Aux figures 3 et 4 et aux figures suivantes, le dispositif d'amenée du fond F au poste de distribution comporte une navette 31 comporte une platine supérieure 311 de support du couvercle C de la boîte P de Petri et une platine inférieure 312 de support F de la même boîte P de Petri. La platine 311 comporte une deuxième ouverture supérieure 31 lb qui sert au passage du fond F de la boîte de Petri et à retenir le couvercle C d'une boîte de Petri. La deuxième ouverture supérieure 31 lb possède une largeur Lb supérieure à celle du fond F d'une boîte de Petri, mais inférieure à celle de son couvercle C. La deuxième ouverture inférieure 312b sert au support du fond F de la boîte de Petri et possède une largeur inférieure à celle de ce fond F. Les deuxièmes ouvertures 311b et 312b sont donc appelées ouvertures de support d'une boîte P de Petri. Aux figures 1, 3 et 4, la navette 31 a amené le fond F et le couvercle C jusqu'au poste 40 de distribution et se trouve dans une position d'arrêt au poste 40 de distribution, appelée dans ce qui suit deuxième position d'arrêt. Lorsque la navette 1 arrive dans cette deuxième position d'arrêt au poste 40 de distribution, la tête 6 de distribution se trouve initialement dans la position d'escamotage représentée à la figure 3, le fond F repose sur la deuxième ouverture inférieure 312b de la platine 312, le couvercle C repose sur la deuxième ouverture supérieure 311b et le piston 32b est dans une position abaissée pour avoir son plateau 320b sous la platine inférieure 312. Puis, le plateau 320b du piston 32b est soulevé au travers de l'ouverture inférieure 312b par des moyens d'entrainement vertical de sa broche 321b pour soulever le fond F dans une première position d'élévation à distance au- dessus de cette ouverture inférieure 312b ainsi que représenté à la figure 4. Une fois le piston dans cette première position d'élévation, le plateau 320b est mis en rotation sur lui-même ainsi que décrit ci-dessus. En même temps ou après le soulèvement du piston 32b, la tête 6 est déplacée de la position d'escamotage à la position de distribution représentée à la figure 4 pour ensuite déverser du produit dans le fond F mais en rotation par le plateau 320b tournant. Puis, après arrêt du déversement du produit par la tête, la tête 6 passe de la position de distribution à la position d'escamotage se trouvant à l'écart de la course du fond F et du plateau 320b. Le plateau 320b soutenant le fond F contenant le produit P ayant été déversé est alors déplacé vers le haut depuis la position d'élévation de la figure 4 pour traverser la deuxième ouverture supérieure 31 lb de la platine 311 et rentré de bas en haut dans le couvercle C s'y trouvant, afin de refermer le couvercle C sur le fond F. Le couvercle C ainsi refermé sur le fond F est ensuite encore élevé par le plateau 320b jusqu'à une colonne de réception ainsi que cela sera décrit ci-dessous. Dans la position d'escamotage, l'embout 61 et son extrémité 610 de sortie se trouvent au-dessus d'un bac ou renfoncement 48 collecteur, prévu pour recueillir les gouttes qui tombent éventuellement de l'embout 61 après la distribution dans le fond F, évitant ainsi de salir le reste du dispositif et notamment tous ses mécanismes servant au déplacement de la navette 31, du ou des pistons et de la tête 6. On décrit maintenant ci-dessous d'autres parties d'un mode de réalisation du dispositif de distribution. Dans ce qui suit, le piston 32b est le deuxième piston 32b, le plateau 320b est le deuxième plateau 320b. Aux figures 5, 6A, 6B, 7, 8, 9A, 9B, 9C, 9D, 9E, 9F, 9G, 10A, 10B, 10C, 10D, le dispositif 1 de distribution comporte un socle 2 se présentant par exemple sous la forme d'un caisson. Le socle 2 comporte une face avant 22 sur laquelle se trouve un panneau de commande du dispositif, muni par exemple d'un écran de contrôle 4 et d'un ou plusieurs boutons 5 de commande ou toute autre interface 5, permettant à l'utilisateur de commander le fonctionnement automatique du dispositif 1. Sur le socle 2 est prévu le moyen 6 de distribution d'un produit prescrit qui est par exemple de la gélose liquide, ou un milieu gélosé. Ce moyen 6 de distribution est par exemple sous la forme d'une tête 6 rotative autour d'un axe vertical sur une face supérieure 21 du socle 2, la tête 6 comportant la buse ou embout 61 de sortie du produit. Ce moyen 6 de distribution est alimenté en produit par un tuyau 7 relié à un moyen 8 d'envoi du produit vers le moyen 6, ce moyen 8 étant par exemple formé par une pompe péristaltique 8 disposée sur le socle 2, par exemple sur sa face avant 22, l'autre extrémité du tuyau 7 étant reliée à une réserve 9 de produit. Le socle 2 comporte une partie supérieure 23 surélevée par rapport à la face supérieure latérale 21, adjacente à cette partie supérieure 23. La partie surélevée 23 supporte un carrousel 10 de stockage de boîtes de Petri. Le carrousel 10 est par unique sur le socle 2 et est rotatif par rapport à un axe vertical central 101 sur la partie 23 du socle 2. Le carrousel 10 comporte un anneau inférieur 102 supportant des moyens 103 de stockage de boîtes de Petri en piles. Ces moyens 103 délimitent une pluralité de colonnes verticales 104 de logement et de guidage de piles de boîtes de Petri et comprennent à cet effet des tiges 103 ou tout autre moyen de guidage vertical de boîtes de Petri. Un anneau supérieur 107 amovible est prévu pour coiffer les moyens 103. Chaque colonne 104 débouche vers le bas par une ouverture 105 de passage d'une boîte de Petri dans l'anneau inférieur 102. Par conséquent, ces ouvertures 105 ont un diamètre supérieur à celui des boîtes de Petri. Les ouvertures 105 des colonnes 104 sont réparties à équidistance de l'axe central 101 de rotation et de manière équiangle sur l'anneau inférieur 102. Les ouvertures 105 par exemple périphériques à l'anneau inférieur 102 et sous la forme d'échancrures de l'anneau 102. La hauteur des moyens 103 de guidage est prévu pour la réception dans chaque colonne 104 d'une pile de plusieurs boîtes de Petri en un nombre prescrit jusqu'à l'anneau 107. Chaque boîte P de Petri est introduite dans une colonne 104 en ayant son couvercle C posé sur son fond F pour que la boîte soit fermée de manière amovible, les boîtes P de Petri ayant de manière connu un couvercle C plus large que leur fond F, ainsi que cela est représenté aux figures. Lorsque la boîte de Petri est fermée, le rebord du couvercle se trouve à l'extérieur du rebord du fond. Sous l'anneau inférieur 102 du carrousel et sur le socle 2 se trouve une plaque 11 de guidage horizontal des boîtes de Petri lorsqu'elles sont dans le carrousel 10. L'axe 101 du carrousel est relié à des moyens d'entrainement en rotation situés dans le socle 2 pour faire tourner horizontalement le carrousel 10 autour de cet axe vertical 101. La plaque 11 de guidage horizontal est fixée sur la partie surélevée 23 et comporte une partie 116 située au-dessus de la surface supérieure 21 et sous plusieurs colonnes 104 du carrousel 10. La plaque 11 de guidage horizontal comporte dans la partie 116 une première ouverture ou passage 115a et une deuxième ouverture ou passage 115b ayant la même disposition spatiale que deux ouvertures inférieures 105 du carrousel 10, pour permettre le passage d'une boîte de Petri au travers de ces ouvertures 105, 115a, 115b. Pour plus de compacité, l'écartement entre la première ouverture 115a et la deuxième ouverture 115b de la plaque 105 correspond à l'écartement entre deux première et deuxième ouvertures inférieures respectives adjacentes 105a et 105b du carrousel 10. Les première et deuxième ouvertures 115a et 115b de la plaque 11 sont situées au-dessus d'une station 20 permettant à la fois le dépilement des boîtes de Petri vides, leur ouverture, la distribution du produit dans leur fond, leur Io fermeture et leur ré-empilement à l'état rempli. La station 20 se situe sur la face supérieure 21 du socle 2. La station 20 comporte un système 30 de déplacement des boîtes de Petri une à une à l'état vide depuis le dessous de la colonne 104b dans l'ouverture 105b par l'ouverture 115a, par l'intermédiaire d'un organe 31 de transfert en translation horizontale et de deux premier et deuxième pistons 32a, 32b à déplacement vertical sous respectivement les deuxième et première colonnes 104a, 104b. Chaque piston 32a, 32b comporte un plateau supérieur 320a, 320b, fixé à une tige verticale inférieure 32la, 321b reliée dans le socle 2 à des moyens d'entrainement en déplacement vertical pour faire monter et descendre les pistons 22a, 22b. L'organe 31 de transfert est une navette 31 effectuant un aller-retour en translation suivant une direction horizontale longitudinale X. Un mode de réalisation de l'organe 31 est représenté à la figure 8 et est décrit plus en détail ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, ainsi que représenté aux figures 9A, 9B, 9C, 9D, 9E, 9F et 9G, les pistons 32a et 32b ont des mouvements de translation verticale simultanée, de manière à ce que leurs plateaux 320a, 320b se trouvent à la même hauteur l'un de l'autre. Ceci permet dans ce cas de n'avoir qu'un seul moteur d'entraînement en translation verticale pour les deux pistons 32a et 32b. Dans le mode de réalisation représenté, les premier et deuxième pistons 32a et 32b présentent le même mouvement en synchronisme, et se trouvent en même temps en position haute (figures 9A et 9G), en positon basse (figures 9B, 9C, 9D) ou en position d'élévation (figures 9E, 9F). La navette 31 comporte une platine supérieure 311 et une platine inférieure 312 solidaires l'une de l'autre au moyen d'entretoises 313. Bien entendu, la navette 31 peut être réalisée en une seule pièce. La platine inférieure 312 sert au guidage en translation de la navette 31 sur la surface 21 et à la stabilité de la navette 21 sur cette surface 21. Les moyens 60 d'entraînement en translation de la navette 31 sont latéraux et logés dans le socle 2 sous la partie surélevée 23. Aux figures, la platine supérieure 311 comporte une première ouverture supérieure 311a et la deuxième ouverture supérieure 311b, qui sont situées respectivement au-dessus d'une première ouverture inférieure 312a et de la deuxième ouverture inférieure 312b de la platine inférieure 312. Les premières ouvertures inférieure et supérieure 311a et 312a servent au passage du premier plateau 320a du premier piston 32a et sont plus larges que ce dernier. En outre, la platine supérieure 311 comporte un passage 311c de liaison entre la première ouverture supérieure 311a et la deuxième ouverture supérieure 311b, pour permettre le passage de la tige 321a du premier piston 32a entre ces ouvertures 31 la et 31 lb. Le passage 311c possède une largeur horizontale transversale supérieure à celle de la tige 321a du premier piston 32a. La platine inférieure 312 comporte un passage 312c de liaison entre la première ouverture inférieure 312a et la deuxième ouverture inférieure 312b, pour permettre le passage de la tige 321a du premier piston 32a entre ces ouvertures 311a et 311b. Le passage 312c possède une largeur horizontale transversale supérieure à celle de la tige 321a du premier piston 32a. A la figure 8, la navette 31 s'étend suivant la direction horizontale longitudinale X qui est la direction horizontale allant entre les deux ouvertures 115a et 115b de la plaque 105. La direction horizontale transversale Y est celle perpendiculaire à la direction longitudinale X. La plaque 11 comporte des moyens 106 de retenue et de passage des boîtes P, P' de Petri empilées au-dessus de la deuxième ouverture 115b. Ces moyens 106 sont mobiles entre une première position de retenue d'une pile de boîte P' de Petri par le dessous au-dessus de l'ouverture 115b dans la colonne 104b, ainsi que cela est représenté aux figures 10A, 10C et 10D, et une deuxième position de libération de passage des boîtes de Petri dans l'ouverture 115b, ainsi que cela est représenté à la figure 10B. Ces boîtes P' se trouvant déjà dans la colonne 104b comportent un couvercle C' posé sur un fond F'. Les moyens 106 comprennent par exemple en plusieurs endroits autour de l'ouverture 115b une patte 114 articulée par un axe 108 de rotation horizontale sur un support 109 fixé à la partie 116 à proximité de l'ouverture ll5b, par exemple deux pattes 114 diamétralement opposées. Dans la position de retenue des figures 9B, 9C, 9D et 10A, les pattes 114 s'étendent au-dessus de l'ouverture 115b pour délimiter entre eux une largeur inférieure à celle du fond F' des boîtes de Petri P' pour soutenir le fond F' de celle du bas, cette largeur permettant le passage du plateau 320b du piston 32b entre les pattes 114 et étant supérieure à la largeur de ce plateau 320b. Lorsque le plateau 320b ayant dessus une boîte P de Petri ayant son couvercle C posé sur son fond F traverse de bas en haut l'ouverture 115b vers la colonne 104b à la figure 10B, le couvercle C de cette boîte B, soulevé par le plateau 320b, soulève les pattes 114 pour les faire tourner vers l'extérieur. Au cours de la montée du plateau 320b à la figure 10B, le plateau 320b est à une hauteur telle par rapport à l'ouverture 115b que les pattes 114 sont en appui par leur extrémité libre 1140 éloignée de l'axe 108 latéralement contre les boîtes P, P' de Petri. Des moyens sont prévus pour contraindre les pattes 114 à être appliquées vers la position de retenue, par exemple par gravité ou du fait du positionnement de leur axe 108 dans la patte 114, ou par un ressort ou autres moyen positif de rappel. A la figure 10C, le plateau 320b passe dans une deuxième position d'élévation au-dessus de l'extrémité libre 1140 qui était appuyée contre les boîtes P, P' soutenues par le plateau. Cette deuxième position d'élévation correspond aux figures 9E et 9F. Par conséquent, l'extrémité 1140 des pattes retombe dans la position de retenue vers l'ouverture 115b. La deuxième position d'élévation de la figure 10C est au-dessus de la première position d'élévation représentée à la figure 4. Lorsque de la figure 10C à la figure 10D, le piston 32b redescend, son plateau 320b passe entre les pattes 114 se trouvant en position de retenue, puis traverse l'ouverture 115b, ce qui dépose la pile de boîtes P, P' sur les pattes 114 en position de retenue. Le fonctionnement du dispositif est le suivant. On a représenté aux figures 9A, 9B, 9C, 9D, 9E, 9F et 9G le trajet d'une boîte P de Petri vide, c'est-à-dire comportant un couvercle C et un fond F, qui est celle située la plus en bas de la colonne 104a. Aux figures 5, 9A, 9B, 9F et 9G, la navette 31 se trouve dans une première position d'arrêt. Aux figures 6A, 6B, 9C, 9D et 9E, la navette 31 se trouve dans une deuxième position d'arrêt. Dans la première position Pl d'arrêt, les ouvertures de support 31 lb et 312b de la navette 31 se trouvent sous la première ouverture 115a, se trouvant elle-même sous une ouverture 105a d'une colonne 104a de boîtes de Petri vides et fermées. Dans la première position Pl d'arrêt, la navette 31 est disposée de l'autre côté du deuxième piston 32b, une partie pleine 117 de la plaque 11 étant interposée entre le carrousel 10 et la première ouverture 311a supérieure de la navette 31. Dans la deuxième position P2 d'arrêt, les premières ouvertures 31la et 312a de la navette 31 se trouvent sous la première ouverture 115a et sous la première colonne 104a. Dans la deuxième position d'arrêt, les deuxièmes ouvertures 311b et 312b de la navette 31 se trouvent sous la deuxième ouverture 115b et sous la deuxième colonne 104b. Dans le mode de réalisation représenté aux figures, la navette 31 comporte comme position d'arrêt, uniquement la première position Pl d'arrêt et la deuxième position P2 d'arrêt. A la figure 9A, le premier plateau 320a du premier piston 32a soutient la première pile 104a de boîtes P de Petri dans la première colonne 104a au-dessus des deuxièmes ouvertures 312b et 311b, la tige 321a passant dans ces ouvertures 312b et 311b. Puis, le piston 32a est abaissé au-travers des deuxièmes ouvertures 31 lb et 312b de la navette 31 pour amener le couvercle C de la boîte P de Petri du bas de la colonne 104a sur la deuxième ouverture supérieure 31 lb et pour amener le fond F de la boîte P sur la deuxième ouverture inférieure 312b, pour arriver dans la position représentée à la figure 9B. Aux figures 9B, 9C, 9D, les plateaux 320a, 320b des pistons se trouvent sous la navette 31, par exemple dans des logements ménagés dans la surface 21. Aux figures 9A et 9B, le moyen 6 de distribution de produit se trouve dans la position d'escamotage où la buse 61 ne se trouve pas au-dessus de l'ouverture 312b ni au-dessus du piston 32b. Dans cette position d'escamotage, l'embout 61 laisse libre le passage entre la deuxième ouverture inférieure 312b et la deuxième ouverture supérieure 31 lb et se trouve dans ce cas en dehors de la course du piston 32b. Puis, la navette 31 est déplacée par translation horizontale longitudinale suivant la direction X pour arriver dans la deuxième position d'arrêt représentée à la figure 9C. Le moyen 6 de distribution passe à la position de distribution pour le déversement du produit, par exemple par rotation de la tête 36 de distribution de manière à amener son embout 61 de déversement entre les platines 311 et 312 au-dessus de la deuxième ouverture inférieure 312b et donc au-dessus du fond F s'y trouvant à la figure 9C. Le fond F supporté sur/dans la deuxième ouverture inférieure 312b et le couvercle C supporté sur/dans la deuxième ouverture supérieure 31 lb se trouvent sous la deuxième ouverture 115b de la plaque fixe 11 et sous la deuxième colonne 104b. Des moyens automatiques prévus dans le socle 2 provoquent alors la commande du moyen 8 d'envoi pour faire parvenir du produit dans le moyen 6 de distribution, ce produit étant alors déversé par ce moyen 6 au-dessus de la deuxième ouverture supérieure 312b dans le fond F de boîte de Petri s'y trouvant. Puis, dans la position représentée à la figure 9D, le moyen 6 de distribution est remis dans sa position écartée de la deuxième ouverture inférieure 312b ou position d'escamotage. Puis, à la figure 9E, les pistons 32a et 32b passent dans la position d'élévation de la figure 10C au-dessus de la navette 31 et dans la colonne 104b. Le deuxième piston 32b soulève donc d'abord le fond F se trouvant dans la deuxième ouverture inférieure 312b, puis remonte le fond F dans le couvercle C se trouvant dans la deuxième ouverture supérieure 31 lb, ce qui ferme la boîte P de Petri dont le fond contient du produit ayant été déverse dedans par le moyen 6, puis soulève la boîte P ainsi fermée et remplie dans la deuxième colonne 104b au travers de la deuxième ouverture 115b et de la deuxième ouverture 104b du carrousel 10. Le plateau 320b soutient donc la boîte P fermée et remplie dans la colonne 104b et les autres boîtes P' qui se trouvaient éventuellement déjà dans la colonne 104b. Ensuite, à la figure 9F, la navette 31 est translatée dans sa première position d'arrêt correspondant à la figure 9B. A la figure 9F, les deuxièmes ouvertures 312b et 31lb de la navette 31 se trouvent sous les premières ouvertures 115a et 104a, tandis que les premières ouvertures 31la et 312a se trouvent sous la partie pleine 117 de la plaque 11. Au cours de ce mouvement de translation, la tige 321a du premier piston 32a passe donc des deuxièmes ouvertures 31 lb et 312b aux premières ouvertures 311a et 312a en traversant les passages 311c et 312c ménagés dans les platines 311 et 312. Puis, à la figure 9G, les plateaux 320a et 320b des pistons reviennent à une position plus basse que la position d'élévation de la figure 9F, cette position de la figure 9G correspondant à celle des figure 9A et 10D. Aux figures 9A et 9G, les boîtes de Petri de la colonne 104b sont soutenues par les moyens 106. Un moyen 50 de guidage vertical des boîtes P, P' dans la deuxième colonne 104b est fixé sur la plaque 11 à proximité de l'ouverture 115b, et comprend par exemple une barre verticale 50 pour mettre les boîtes P, P' suivant un empilement droit lors de la montée et de la descente du deuxième piston 32b aux figures l0A à 10D. L'encombrement de la navette 31 est d'environ deux boîtes de Petri juxtaposées correspondant à son positionnement sous deux colonnes 104 adjacentes comme à la figure 9C. La course de la navette 31 correspond dans le mode de réalisation représenté à la distance entre les deux colonnes 104a et 104b de boîtes de Petri adjacentes. La largeur de la première ouverture supérieure 311a est plus petite que la largeur du fond F d'une boîte de Petri P pour soutenir la pile de boîtes de Petri issues de la première colonne 104a lorsque cette première ouverture supérieure 311a se trouve dessous aux figures 9C et 9D. Bien entendu, la navette 31 pourrait avoir toute autre forme que celle représentée aux figures, tout en ayant un premier passage vertical 314a allant de la première ouverture inférieure 312a à la première ouverture supérieure 311a pour permettre le déplacement du premier plateau 320a du premier piston 32a dans celui-ci, un deuxième passage vertical 314b allant de la deuxième ouverture inférieure 312b à la deuxième ouverture supérieure 311b pour le passage des premier et deuxième plateaux 320a et 320b des premier et deuxième piston 32a et 32b et le troisième passage 311c supérieur entre les ouvertures supérieures 311b et 311a et le quatrième passage inférieur 312c entre les ouvertures inférieures 312a et 312b, ces troisième et quatrième passages 311c et 311d pouvant bien entendu n'être qu'un. Du fait du faible encombrement de la navette 31, il est possible de réaliser un carrousel 10 ayant un plus grand nombre de colonnes 104. Par conséquent, à nombre de boîtes P de Petri égal, on peut arriver à un carrousel 10 moins haut, du fait de boîtes de Petri réparties sur un plus grand nombre de colonnes 104. La fabrication du dispositif est également plus simple et moins coûteuse. Pour une utilisation optimale du dispositif, l'utilisateur remplit toutes les colonnes 104 du carrousel sauf une pile de boîtes de Petri vides. La colonne vide de boites de Petri est amenée par rotation du carrousel 10 au-dessus de la deuxième ouverture 115b et au-dessus du plateau 320b du deuxième piston 32b à la figure 9A. Puis on remplit successivement les boîtes P de Petri vides issues de la colonne 104a selon le procédé décrit ci-dessus. Les boîtes P remplies sont donc transférées l'une après l'autre dans la colonne 104b ne comportant initialement aucune boite. Lorsque la colonne 104a située au-dessus de la première ouverture 115a ne comporte plus de boîtes P, on fait tourner le carrousel 10 dans le sens S représenté à la figue 1 pour faire passer cette nouvelle colonne vide au-dessus de la deuxième ouverture 115b. Ce sens S d'avancée du carrousel d'une colonne va dans le même sens que de la première position Pl d'arrêt à la deuxième position P2 d'arrêt. Dans ce cas, une nouvelle colonne de boîtes de Petri vides, qui était initialement sur la partie pleine 112 de la plaque 1l, se retrouve au-dessus de la première ouverture 115a de dépilement. On recommence alors le même processus avec cette pile de boîtes. La navette 31 comporte également un passage d'extrémité longitudinal pour la tige 321b du piston, c'est-à-dire dans le mode de réalisation représentée, un premier passage d'extrémité longitudinal supérieur 311d dans la platine supérieure 311, débouchant d'une part sur la deuxième ouverture supérieure 311b et d'autre part sur l'extérieur dans le sens longitudinal et d'autre part un passage d'extrémité longitudinal inférieur 312d dans la platine inférieure 312, faisant communiquer la deuxième ouverture inférieure 312b avec l'extérieur dans le sens longitudinal. Par exemple, à la figure 8, la deuxième ouverture inférieure 312b et le passage 312d sont sous la forme d'une échancrure de la platine inférieure 312 débouchant vers l'extrémité longitudinale inférieure et vers un côté 312e. Un détecteur de présence d'un fond F dans la deuxième ouverture inférieure 312b peut être prévu. Ce détecteur est par exemple fixe par rapport au socle 2 pour détecter la présence du fond F dans la deuxième ouverture inférieure 312b dans la première position d'arrêt et/ou dans la deuxième position d'arrêt. Il peut donc être prévu un premier détecteur sous la première colonne 104a. Il peut être également prévu un autre détecteur sous la deuxième colonne 104b. Le processus de remplissage des boîtes P est effectué tant que le détecteur fournit une information de présence de fond F de boîte dans l'ouverture 312b. Dans le cas où le détecteur ne fournit pas une information de présence de fond F de boîte dans l'ouverture 312b, le processus est interrompu ou l'envoi de produit dans le moyen 6 de distribution est interrompu. Les moyens de commande et de coordination, pour commander les différents moyens d'entraînement du carrousel 10, des pistons 32a, 32b, de la tête 6 et de la navette 31, sont automatisés et actionnés par l'interface 5 de commande. Ils sont prévus par exemple sous la forme d'un microprocesseur dans le socle 2. Le dispositif suivant l'invention est destiné à être intégré à un automate de remplissage de boîtes de Petri. Suivant un mode de réalisation, le dispositif comporte au moins des première et deuxième colonnes (104a, 104b) de guidage vertical de boîtes (P) de Petri, aptes à recevoir respectivement des première et deuxième piles de boîtes de Petri à couvercle disposé sur le fond et aptes à être positionnées respectivement au-dessus d'un premier passage inférieur (115a) de boîte de Petri et au-dessus d'un deuxième passage inférieur (115b) de boîtes de Petri, les premier et deuxième passages (115a, 115b) étant prévus sur une partie fixe (3) par rapport au socle (2), un système (30) de déplacement d'au moins une boîte de Petri de la première colonne (104a) à la deuxième colonne (104b), comportant : - un organe (31) de transfert ayant une ouverture supérieure (311b) de support du couvercle (C) d'une boîte de Petri au-dessus d'une deuxième ouverture 5 inférieure (312b) de support du fond (F) d'une boîte de Petri, - un moyen (6) de distribution pour distribuer ledit produit au-dessus de l'ouverture inférieure (312b) dans le fond (F) de la boîte de Petri sous l'ouverture supérieure (31 lb), - l'organe (31) mobile de transfert étant apte à occuper une première 10 position d'arrêt, où les ouvertures (311b, 312b) de support se trouvent sous le premier passage (115a), et une deuxième position d'arrêt, où les ouvertures (31lb, 312b) de support se trouvent sous le deuxième passage (115b), - un premier piston (32a) comportant un premier plateau (320a) situé sous le premier passage (115a) et apte à traverser les ouvertures (311b, 312b) pour faire 15 descendre le couvercle et le fond d'une boîte de Petri de la première colonne (104a) sur leur ouverture respective (311b, 312b) de support lorsque l'organe (31) de transfert se trouve dans la première position d'arrêt associée, - un deuxième piston (32b) comportant un deuxième plateau (320b) situé sous le deuxième passage inférieur (115b) et apte à traverser les ouvertures (31 lb, 20 312b) pour faire remonter le couvercle et le fond de la boîte de Petri de leur ouverture respective (311b, 312b) de support dans la deuxième colonne (104b), lorsque l'organe (31) de transfert se trouve dans la deuxième position d'arrêt associée, l'organe (31) de transfert étant une navette (31) à déplacement en translation 25 par rapport au socle (2) selon un mouvement direct aller et retour des ouvertures (31lb, 312b) de support entre l'une et l'autre des première et deuxième positions (Pl, P2) d'arrêt, le moyen (6) de distribution étant agencé pour distribuer ledit produit au-dessus de l'ouverture inférieure (312b) et sous l'ouverture supérieure (311b) dans le 30 fond (F) de la boîte (P) lorsque ces ouvertures (31 lb, 312b) se trouvent dans l'une sélectionnée des première et deuxième positions (Pl, P2) d'arrêt. Suivant un mode de réalisation, le dispositif comporte des moyens d'entraînement synchrone des pistons (32a, 32b) à la même hauteur. Suivant un mode de réalisation, les pistons (32a, 32b) sont entraînés par le même moteur. Suivant un mode de réalisation, le dispositif comporte des moyens de coordination des déplacements en translation de la navette (31) et des pistons (32a, 32b) pour les mettre successivement dans les positions suivantes : - la première position (Pl) d'arrêt avec une position d'abaissement du premier plateau (320a) sous l'ouverture inférieure (312b), pour amener le couvercle de la boîte sur l'ouverture supérieure (311b) et amener le fond de la boîte sur l'ouverture inférieure (312b), - la deuxième position (P2) d'arrêt, avec le premier plateau (320a) sous l'ouverture inférieure (312b) pour la distribution du produit dans le fond (F) de la boîte ouverte située dans l'ouverture inférieure (312b) par le moyen (6) de distribution, - dans la deuxième position (P2) d'arrêt, une position d'élévation du deuxième plateau (320b) dans la deuxième colonne (104b) pour la fermeture du couvercle sur le fond de la boîte et le transfert de cette boîte fermée dans la deuxième colonne, - la première position (Pl) d'arrêt avec une position d'abaissement du premier plateau (320a) sous l'ouverture inférieure (312b). Suivant un mode de réalisation, le moyen (6) de distribution comporte une buse (61) de sortie dudit produit, des moyens de déplacement de la buse (6) de distribution étant prévus pour la faire passer entre l'une et l'autre d'une position de distribution dudit produit, où la buse (6) se trouve au-dessus de l'ouverture inférieure (312b) et sous l'ouverture supérieure (311b) dans ladite position sélectionnée d'arrêt, et d'une position d'escamotage où la buse (6) ne se trouve plus entre les ouvertures (311b, 312b), des moyens de commande étant prévus pour n'autoriser le mouvement du piston (32a, 32b) associé à la position sélectionnée d'arrêt que lorsque la buse (6) est position d'escamotage. Suivant un mode de réalisation, la navette (31) comporte en plus desdites ouvertures (311b, 312b) supérieure et inférieure de support, appelées deuxièmes ouvertures (311b, 312b), un moyen (311b) de soutien de fond (F) de boîtes de Petri muni d'une première ouverture (311b) permettant le traversée du premier piston (32a) dans la première position d'arrêt. Suivant un mode de réalisation, la navette (31) comporte en plus desdites ouvertures (311b, 312b) supérieure et inférieure de support, appelées deuxièmes ouvertures (311b, 312b), des première ouvertures (311a, 312a) supérieure et inférieure, la navette (31) comporte une platine inférieure (312) et une platine supérieure (311) espacées l'une de l'autre d'une distance prescrite pour ménager un passage du moyen (6) de distribution en position de distribution, la platine inférieure (312) comportant la première ouverture inférieure (312a) de traversée du premier plateau (320a) et du premier piston (32a) et ladite deuxième ouverture inférieure (312b) de support du fond de la boîte, la platine supérieure (311) comportant une première ouverture supérieure (311a) de traversé du premier plateau (320a) et du premier piston (32a) et ladite deuxième ouverture supérieure (311b) de support du couvercle, la première ouverture supérieure (31la) étant au-dessus de la première ouverture inférieure (312a). Suivant un mode de réalisation, le dispositif comporte des moyens de montée du premier plateau (320a) du premier piston (32a) au-dessus de la navette (31), le premier plateau (320a) est fixé à au moins une tige inférieure (321a) de liaison du premier plateau (320a) auxdits moyens de montée, la navette (31) comporte au moins un passage (311c, 312c) de communication entre les deuxièmes ouvertures (31lb, 312b)et la première ouverture (31la) ou les premières ouvertures (311a, 312a) pour permettre de laisser passer ladite tige inférieure (321 a) de soutien lors du déplacement de la navette (31) entre les positions (Pl, P2) d'arrêt lorsque le premier plateau (320a) se trouve en position de montée au-dessus de la navette (31). Suivant un mode de réalisation, le dispositif comporte au moins un carrousel (10) monté rotatif sur un axe vertical du socle (2), le carrousel comportant une pluralité de colonnes (104a, 104b) de guidage vertical de boîtes (P) de Petri, aptes à recevoir chacune une pile de boîtes de Petri à couvercle disposé sur le fond, des moyens d'entraînement en rotation du carrousel (10) étant prévus pour amener deux des colonnes (104a, 104b) respectivement au-dessus du premier passage inférieur (115a) de boîte de Petri et au-dessus du deuxième passage inférieur (115b) pour former lesdites première et deuxième colonnes (104a, 104b). Suivant un mode de réalisation, le dispositif comporte des moyens (106) de retenue et de passage de boîtes (P, P') de Petri au-dessus du deuxième passage (115b), ces moyens (106) de retenue et de passage étant mobiles entre une première position de retenue des boîtes (P, P') de Petri au-dessus du deuxième passage (115b) dans la deuxième colonne (104b) et une deuxième position de libération de passage des boîtes de Petri dans le deuxième passage (115b), des moyens de contrainte dans le sens allant de la première position de retenue étant prévus, des moyens de montée du deuxième plateau (320b) du deuxième piston (32b) jusqu'à une position prescrite d'élévation dans la deuxième colonne 5 (104b) étant prévus, les moyens (106) de retenue étant agencés pour être actionnés dans la deuxième position de libération de passage par butée contre ledit couvercle de la boîte de Petri lorsque le deuxième plateau (320b) du deuxième piston (32b) sur lequel se trouve la boîte ayant ce couvercle est monté jusqu'à la position prescrite 10 d'élévation dans la deuxième colonne (104b), les moyens (106) de retenue ménageant dans la première position de retenue une largeur de passage inférieure à celle du fond de la boîte de Petri pour la soutenir et supérieure à la largeur du deuxième plateau (320b) du deuxième piston (32b) pour permettre sa descente sous la deuxième colonne (104b). 15 REVENDICATIONS1. Dispositif de distribution d'un produit prescrit dans au moins une boîte de Petri, chaque boîte (P) de Petri comportant un couvercle (C) amovible apte à être disposé sur un fond (F) moins large que celui-ci, le dispositif comportant des moyens d'amenée de la boîte de Petri à un poste (40) de distribution, où la boîte de Petri est maintenue avec un espace entre son couvercle et son fond pour permettre la distribution du produit par une tête (6) de distribution du produit comportant un embout (61) de sortie de produit vers le fond lorsque l'embout est dans une position de distribution, caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre un piston (32b) comportant un plateau (320b) de support du fond (F) au poste (40) de distribution du produit et des moyens d'entraînement en rotation du plateau (320b) sur lui-même par rapport à la tête (6) de distribution, agencés pour faire tourner le fond (F) par rapport à la tête (6) de distribution se trouvant dans la position de distribution du produit dans le fond, dans laquelle l'embout (61) de sortie de produit est agencé par rapport au plateau (320b) pour distribuer du produit dans le fond (F) mis en rotation. 2. Dispositif de distribution suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de rotation du plateau (320b) sur lui-même est comprise entre 10 et 100 tours par minute. 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement en rotation sont prévus pour faire tourner le plateau (320b) sur lui-même autour d'un axe géométrique (AX) de rotation, l'embout (61) comporte une extrémité (610) de sortie de produit située à distance de l'axe géométrique (AX) de rotation sur lui-même du plateau (320b) mis en rotation dans la position de distribution. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement en rotation sont prévus pour faire tourner le plateau (320b) sur lui-même autour d'un axe géométrique (AX) de rotation, l'embout (61) de sortie est agencé pour déverser le produit en une zone dufond (F), laquelle zone est située à distance de l'axe géométrique (AX) de rotation du plateau (320b) mis en rotation dans la position de distribution. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau (320b) comporte une surface supérieure (42) concave de son centre vers sa périphérie pour la réception du fond (F) de la boîte de Petri. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ladite surface supérieure (42) du plateau (320b) comporte une partie (44) de contact périphérique avec le fond (F) de la boîte de Petri. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le plateau (32b) comporte un évidement (43) en son centre sur sa surface supérieure (42). 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface supérieure (42) du plateau (320b) comporte une première partie périphérique (44) de contact avec le fond (F) de la boîte de Petri, laquelle première partie (44) de contact est en un matériau présentant une plus grande adhérence que le matériau d'une deuxième partie (45) de la surface supérieure (42) du plateau (320b), entourée par cette première partie périphérique (44) de contact. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la première partie périphérique (44) de contact est un matériau caoutchouteux, tandis que la deuxième partie (45) entourée par cette première partie périphérique (44) de contact est métallique. 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'amenée comportent un organe (31) de transfert du fond (F) jusqu'à une position d'arrêt au poste (40) de distribution, l'organe (31) de transfert ayant une ouverture supérieure (31 lb) de support du couvercle (C) de la boîte de Petri au-dessus d'une deuxième ouverture inférieure (312b) de support du fond (F) de la boîte de Petri, ledit plateau (320b) étant apte à traverser les ouvertures (31lb, 312b) pour faire remonter le fond de la boîte de Petri dans le couvercle en traversant leur ouverture respective (31lb, 312b) de support, lorsque l'organe (31) de transfert se trouve dans la position d'arrêt au poste (40) de distribution. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'une colonne (104b) de guidage vertical de boîtes de Petri est disposée au-dessus du piston (32b) pour recevoir la boîte (P) de Petri ayant son fond (F) remonté dans son couvercle (C ) par ledit piston (32b) au poste (40) de remplissage, le piston (32b) étant agencé pour déplacer la boîte (P) de Petri ayant son fond (F) remonté dans son couvercle (C ) de l'organe (31) de transfert à ladite colonne (104b) de guidage vertical de boîtes de Petri, ladite colonne (104b) de guidage vertical de boîtes de Petri comportant des moyens (106) de retenue de la boîte (P) de Petri ayant son fond (F) remonté dans son couvercle (C) ayant été amenée par le piston (32b). 12. Procédé de distribution d'un produit prescrit dans au moins une boite de Petri à l'aide du dispositif de distribution suivant l'une quelconque des revendications précédentes, chaque boîte (P) de Petri comportant un couvercle (C) amovible apte à être disposé sur un fond (F) moins large que celui-ci, procédé dans lequel, on ouvre la boîte de Petri pour maintenir son couvercle (C) à distance de son fond (F), on amène le fond (F) à un poste (40) de distribution, on met la tête (6) de distribution dans une position de distribution pour envoyer du produit dans le fond (F) se trouvant au poste (40) de distribution, caractérisé en ce que l'on positionne le fond (F) de la boîte de Petri sur un piston (32b) comportant un plateau (320b) tournant sur lui-même pour faire tourner le fond (F) sur lui-même pendant toute la durée de distribution du produit dans le fond (F) depuis la tête (6) de distribution en position de distribution audit poste (40).