FR 2944822 A1 20101029 FR 0952676 A 20090424 PROCEDE DE RESERVE D'UNE OUVERTURE DANS UNE PAROI DE BETON BANCHE ET MANNEQUIN POUR UNE TELLE RESERVE. La présente invention concerne, de façon générale, les techniques de construction. Plus précisément l'invention concerne, selon un premier aspect, un procédé pour réserver une ouverture dans une paroi obtenue par coulage de béton dans un espace défini entre des première et deuxième banches, ce procédé comprenant les étapes consistant à mettre en place la première banche, à fixer sur la première banche un mannequin délimitant ladite ouverture de façon étanche et s'inscrivant dans ledit espace, à mettre en place la deuxième banche contre le mannequin, et à couler le béton dans l'espace défini entre les deux banches. Le procédé traditionnellement mis en oeuvre pour réserver une ouverture dans une paroi de béton banché consiste à fabriquer un mannequin en bois aux dimensions de cette ouverture, et à le fixer de façon réversible sur la première banche. Outre le fait qu'un tel mannequin entraîne un coût et un délai de fabrication élevés, il présente un poids important et peut donc conduire à des incidents de chantier lors de ses manipulations. De surcroît, un tel mannequin présente, après utilisation, un poids encore accru en raison de l'absorption d'eau migrant depuis le béton humide, de sorte que sa manipulation requiert des moyens importants. Dans ce contexte, la présente invention a pour but d'éviter certains au moins des inconvénients précédemment exposés. A cette fin, le procédé de l'invention, par ailleurs conforme au préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que la première banche est au moins partiellement réalisée dans un matériau ferromagnétique, en ce que le mannequin est au moins partiellement réalisé dans un bloc de matériau polymère expansé, et en ce que le mannequin est fixé sur la première banche au moyen d'au moins un aimant engagé dans une fenêtre pratiquée dans ledit bloc. L'invention concerne également un mannequin pour la réserve d'une ouverture dans une paroi de béton banché, ce mannequin étant caractérisé en ce qu'il comprend un bloc de matériau polymère expansé, tel que du polystyrène expansé. Ce mannequin peut en outre présenter au moins une fenêtre pratiquée dans le bloc de matériau polymère expansé et permettant de loger un aimant. Dans son mode de réalisation préféré, le mannequin de l'invention présente également une couche de protection recouvrant au moins la tranche du bloc de matériau polymère expansé. Grâce à cet agencement, le mannequin peut être démoulé plus facilement et sa durée de vie peut être augmentée de façon considérable. La couche de protection peut notamment comprendre un 35 métal, un alliage métallique, ou un matériau polymère résistant, tel que du polyuréthane, du polycarbonate ou du polyéthylène téréphtalatique amorphe. Dans le mode de réalisation le plus avancé de l'invention, la couche de protection prend la forme d'un cadre recouvrant toute la périphérie du bloc de matériau polymère expansé, et ce cadre comprend au moins un profilé présentant une section transversale suivant au moins une forme en U, ce profilé chevauchant et enserrant au moins un bord du bloc de matériau polymère expansé. Ce mannequin peut notamment être rectangulaire, auquel cas le cadre est formé de quatre profilés rectilignes, les profilés de chaque paire de profilés adjacents s'étendant suivant des directions longitudinales respectives mutuellement orthogonales. Il est en outre possible de prévoir que l'un ou chacun des profilés présente, en section transversale, une zone de largeur restreinte, que ce profilé soit engagé sur le bloc de matériau polymère expansé par coulissement suivant sa direction longitudinale, et qu'un premier et un deuxième profilés d'au moins une paire de profilés adjacents soient en appui l'un contre l'autre par une zone de contact parallèle à la direction longitudinale du premier profilé. L e mannequin de l'invention peut aussi comprendre au moins deux lattes de bois interposées entre le profilé et 30 le bloc de matériau polymère expansé. En outre, il est judicieux de prévoir que la couche de protection, par exemple réalisée sous forme d'un ou plusieurs profilés, présente, en section transversale, 35 une dépouille de démoulage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'une banche recouverte de fers de renfort et de trois mannequins conformes à un mode de réalisation possible de l'invention; 10 - la figure 2 est une vue en perspective d'un mannequin du type de ceux qu'illustre la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective partielle et écorchée d'un mannequin du type de ceux qu'illustre la 15 figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un mannequin du type de ceux qu'illustre la figure 1; et 20 - la figure 5 est une vue de face agrandie d'un des mannequins visibles sur la figure 1. Comme annoncé précédemment, l'invention concerne un procédé pour réserver une ouverture dans une paroi 25 obtenue par coulage de béton dans un espace défini entre deux banches. Ce procédé comprend, de façon connue en soi, les étapes consistant à mettre en place une première banche 1 30 (figure 1), à fixer sur cette première banche un mannequin 2 délimitant de façon étanche l'ouverture à réserver et remplissant l'espace défini entre les deux banches, à mettre en place la deuxième banche (non visible) contre le mannequin 2, parallèlement à la 35 première banche 1, et à couler le béton dans l'espace défini entre les deux banches.5 Comme le montre encore la figure 1, le procédé peut aussi comprendre une étape précédant la mise en place de la deuxième banche, et consistant à mettre en place, dans l'espace qui sera défini entre les deux banches, des fers de renfort F destinés à servir d'armature au béton coulé entre ces banches. Selon l'invention, le mannequin 2 est réalisé au moins en 10 partie dans un bloc 21 de matériau polymère expansé, tel que du polystyrène expansé. Par ailleurs, la première banche 1 est réalisée au moins en partie dans un matériau ferromagnétique, par exemple 15 en acier, et le mannequin 2 est fixé sur cette première banche 1 au moyen d'un ou plusieurs aimants 3 dont chacun est engagé dans une fenêtre 210 pratiquée dans le bloc 21 de matériau polymère expansé. 20 Dans son mode de réalisation préféré, qui lui permet d'être réutilisé, le mannequin 2 de l'invention comprend en outre une couche de protection recouvrant au moins la tranche du bloc 21 de matériau polymère expansé. 25 Cette couche de protection est de préférence réalisée dans un matériau résistant aux chocs, tel qu'un métal, un alliage métallique, ou un matériau polymère résistant tel que du polyuréthane, du polyéthylène téréphtalatique amorphe (mieux connu sous l'acronyme APET), ou du 30 polycarbonate. Cette couche de protection, qui peut notamment être réalisée par projection de polyuréthane sur la tranche ou plus largement sur toute la périphérie du bloc 21, 35 confère à ce bloc une résistance mécanique accrue et permet de le démouler plus aisément, de sorte que le mannequin peut être utilisé plusieurs fois. Cette couche de protection peut présenter, en section 5 transversale, une dépouille de démoulage qui en accroît encore la facilité d'utilisation. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, cette couche de protection est formée par plusieurs profilés 10 tels que 22a, 22b, 22c, et 22d. Chaque profilé présente une section transversale dessinant au moins un "U", de sorte que ce profilé peut être disposé de manière à chevaucher et à enserrer un 15 bord du bloc 21 de matériau polymère expansé. Chacun de ces profilés 22a à 22d est réalisé dans un matériau résistant aux chocs, tel que ceux précédemment cités. 20 Chacun de ces profilés 22a à 22d présente en outre, en section transversale, une dépouille de démoulage 220 directement visible sur les figures 3 et 4 et symboliquement mise en évidence sur les figures 1 et 5 25 par un effet de perspective volontairement exagéré. Dans le mode de réalisation illustré, qui correspond à la fois au mode de réalisation préféré et au mode de réalisation le plus adapté à la majorité des ouvertures, 30 le mannequin 2 est rectangulaire et comprend quatre profilés rectilignes 22a à 22d qui forment un cadre recouvrant toute la périphérie du bloc 21 de matériau polymère expansé. 35 Comme le montrent les figures 1, 2, et 5, chaque paire de profilés adjacents est alors formée de deux profilés qui s'étendent suivant des directions longitudinales respectives mutuellement orthogonales. Par ailleurs, une ou plusieurs lattes de bois 23, en l'occurrence au nombre de deux dans le mode de réalisation illustré, peuvent avantageusement être interposées entre deux profilés en vis-à-vis du cadre, tels que 22b et 22d sur la figure 5, et le bloc 21 de matériau polymère expansé de manière à renforcer encore la résistance mécanique de ce dernier. Comme le montre la figure 4, chacun des profilés 22a à 22d peut, en plus de sa forme de base en U, présenter en section transversale un ou plusieurs replis internes, en l'occurrence au nombre de trois dans le mode de réalisation illustré. Ces replis internes, en l'occurrence formés à angles droits sur l'exemple illustré à la figure 4, conduisent à l'apparition, en section transversale de chaque profilé, d'une zone R de largeur restreinte qui s'oppose à l'insertion de ce profilé sur le bloc 21 par un mouvement de rapprochement mutuel suivant une direction transversale à la longueur de ce même profilé. Pour surmonter cette difficulté, chacun des profilés 22a à 22d est engagé sur le bloc 21 de matériau polymère expansé par coulissement suivant sa direction longitudinale. Cependant, ce mode de montage fait lui-même obstacle à la réalisation d'un cadre rectangulaire formé de quatre profilés qui se raccorderaient deux à deux dans les coins du cadre par des découpes en biseau. 35 Pour surmonter cette deuxième difficulté, au moins une paire de profilés adjacents participant à la constitution du cadre est formée (figure 2) d'un premier profilé 22a et d'un deuxième profilé 22b qui se rejoignent dans une zone de contact K parallèle à la direction longitudinale du premier profilé 22a. Les deux autres profilés 22c et 22d peuvent alors conserver des découpes en biseau, le profilé 22b conservant lui-même une découpe en biseau se raccordant à celle du profilé 22c. Dans ce cas, le cadre 22a à 22d est réalisé en mettant d'abord en place, par coulissement longitudinal, les profilés 22c et 22d dans un ordre quelconque, puis en mettant en place, par coulissement longitudinal, le profilé 22b, et enfin en mettant en place, par coulissement longitudinal, le profilé 22a dont la découpe droite s'appuie, dans la zone de contact K, sur la découpe droite du profilé 22b. REVENDICATIONS. 1. Procédé de réserve d'une ouverture dans une paroi obtenue par coulage de béton dans un espace défini entre des première et deuxième banches, ce procédé comprenant les étapes consistant à mettre en place la première banche (1), à fixer sur la première banche un mannequin (2) délimitant ladite ouverture de façon étanche et s'inscrivant dans ledit espace, à mettre en place la deuxième banche contre le mannequin (2), et à couler le béton dans l'espace défini entre les deux banches, caractérisé en ce que la première banche (1) est au moins partiellement réalisée dans un matériau ferromagnétique, en ce que le mannequin (2) est au moins partiellement réalisé dans un bloc (21) de matériau polymère expansé, et en ce que le mannequin (2) est fixé sur la première banche (1) au moyen d'au moins un aimant (3) engagé dans une fenêtre (210) pratiquée dans ledit bloc (21). 2. Mannequin permettant la mise en œuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un bloc (21) de matériau polymère expansé, tel que du polystyrène expansé. 3. Mannequin suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il présente en outre au moins une fenêtre (210) pratiquée dans ledit bloc (21) de matériau polymère expansé et permettant de loger un aimant (3). 30 4. Mannequin suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il présente en outre une couche de protection recouvrant au moins la tranche dudit bloc (21) de matériau polymère expansé. 35 5. Mannequin suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la couche de protection présente, en section transversale, une dépouille de démoulage (220). 6. Mannequin suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ladite couche de protection comprend un métal, un alliage métallique, ou un matériau polymère résistant, tel que du polyuréthane, du polycarbonate ou du polyéthylène téréphtalatique amorphe. 7. Mannequin suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ladite couche de protection prend la forme d'un cadre (22a-22d) recouvrant toute la périphérie du bloc (21) de matériau polymère expansé, et en ce que ce cadre comprend au moins un profilé (22a) présentant une section transversale suivant au moins une forme en U, ce profilé chevauchant et enserrant au moins un bord du bloc (21) de matériau polymère expansé. 8. Mannequin suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ledit mannequin (2) est rectangulaire et en ce que ledit cadre est formé de quatre profilés rectilignes (22a-22d), les profilés de chaque paire de profilés adjacents s'étendant suivant des directions longitudinales respectives mutuellement orthogonales. 9. Mannequin suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le ou chaque profilé (22a-22d) présente, en section transversale, une zone (R) de largeur restreinte, en ce que le ou chaque profilé (22a-22d) est engagé sur le bloc (21) de matériau polymère expansé par coulissement suivant sa direction longitudinale, et en ce qu'un premier et un deuxième profilés (22a, 22b) d'au moins une paire de profilés adjacents sont en appui l'un contre l'autre par une zone de contact (K) parallèle à la direction longitudinale du premier profilé (22a). 10. Mannequin suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux lattes (23) de bois interposées entre le profilé (22a) et le bloc (21) de matériau polymère expansé.