FR 2945563 A1 20101119 FR 0953195 A 20090514 La présente invention entre dans les domaines du bâtiment et de la construction, en particulier dans les travaux d'isolation thermique et/ou phonique. La présente invention concerne un procédé pour remplir un 5 espace non accessible existant entre deux parois, avec une dans non d'un panneau, d'un mur ou d'une cloison, des combles ou bien un vide sous plancher. 15 Dans l'état actuel de la technique, on connaît des appareils qui injectent des billes séparées dans un espace existant entre deux parois. Les inconvénients de cette méthode résident dans le fait que les billes injectées s'entassent avec le temps et sous l'effet de différentes sources de vibration. 20 De plus, les billes injectées peuvent s'enfuir par un trou, une fissure ou tout orifice, par exemple fait accidentellement. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant de remplir un espace existant entre deux parois avec une matière divisée 25 isolante à faible densité liée à un agent collant. En particulier, l'ajout dudit agent collant s'effectue au moment du remplissage, notamment lors de l'injection entre lesdites parois. A cet effet, d'une part, la présente invention consiste, 30 au niveau du procédé, en ce que la matière isolante divisée, se présentant notamment sous forme de billes, est associée, pendant l'introduction entre les deux parois, à un agent collant et que ladite matière est mise en mouvement dans un fluide gazeux constituant son véhicule, préalablement à 35 l'injection de l'agent collant dans ledit fluide véhiculant ladite matière divisée. 10 matière divisée phoniques. Elle concerne également oeuvre d'un tel procédé. L'invention trouvera l'injection d'un matériau accessible existant entre isolante sur les plans thermiques et/ou une application particulière isolant au sein d'un espace deux parois, tel l'intérieur un dispositif pour la mise en Avantageusement, l'agent collant comprend au moins une colle à séchage lent et un durcisseur. D'autre part, l'invention concerne le dispositif de mise oeuvre d'un tel procédé. Un tel dispositif comprend une chambre génératrice reliée à une entrée de ladite matière et à un tube de guidage dudit flux vers une sortie, ladite chambre génératrice de flux, recevant ledit fluide par l'intermédiaire des canaux d'orientation et d'accélération, ces derniers étant alimentés par une chambre périphérique distributrice, dans laquelle ledit fluide arrive sous pression par une entrée. L'invention consiste donc à générer une dépression créée par le flux gazeux aspire la matière divisée qui arrive par son entrée et qui est alors véhiculée par ce flux. A la sortie de la chambre génératrice, un agent collant est aspiré et injecté par le même effet dans ledit flux par son entrée, mélangeant l'ensemble avant de le projeter. La présente invention en réalisant dans l'espace compris entre les deux parois un bloc de matière divisée, par exemple des billes solidarisées par l'agent collant, permet de diminuer le taux d'hygrométrie au sein dudit espace, évitant la présence ou la stagnation d'humidité et ne nécessitant pas de recourir à un pare vapeur. De plus, en raison de la solidarisation des billes entre 25 elles au travers de l'agent collant, le mélange spécifique obtenu empêche tout retrait au séchage. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-après d'une forme de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, illustrée par les dessins 30 annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale du dispositif selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue de face d'une des deux parois préparée lors de la mise en oeuvre du procédé selon 35 l'invention ; - la figure 3 représente une vue de la figure 2 en coupe verticale transversale selon l'axe C-C' ; - les figures 4, 5 et 5 sont des vues similaires à la figure 3, représentant des exemples de positions possibles d'injection selon l'invention à l'intérieur d'espaces ménagés, réciproquement, dans des combles au sein d'un plafond, dans un vide sous plancher, ou bien sous toiture ou derrière une cloison inclinée. La présente invention concerne le remplissage d'un espace 1 non accessible existant entre deux parois 2 et 3. Selon l'invention, ce remplissage s'effectue par injection d'un matériau isolant entre lesdites parois 2 et 3. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, ce matériau isolant est constitué de matière divisée à laquelle est ajouté un agent collant au moment du remplissage. On notera que la matière est divisée, à savoir qu'elle est constituée de particules, ces dernières pouvant avoir différentes granulométries en fonction de l'isolation souhaitée. Selon un mode préférentiel de réalisation, ladite matière est prévue de faible densité. On notera que la densité de la matière peut être adaptée en fonction des caractéristiques d'isolation souhaitée. En particulier, ladite matière peut être constituée de polystyrène. Tout d'abord, il convient de préparer l'une et/ou l'autre desdites parois 2 et/ou 3. Pour ce faire, le procédé consiste à réaliser des perçages au travers d'au moins une desdites parois 2 et/ou 3. Un exemple de réalisation est schématisé sur les figures 2 et 3, dans lesquels on réalise des perçages sur une des deux parois 2. Ces perçages peuvent être répartis en rangées, régulièrement sur la surface de la paroi 2. Selon l'exemple d'un mode de réalisation visible sur la figure 2, ces rangées 4, 5 et 5 sont au nombre de trois. De manière générale, les perçages sont espacés de telle manière que l'injection puisse atteindre tout l'espace 1 à remplir. On choisit ces espacements en fonction de la densité de la matière divisée, de la viscosité et de la rapidité de séchage de l'agent collant. Pour remplir un espace compris entre deux parois verticales ou inclinées, on intervient d'abord au niveau des perçages inférieurs, au niveau de la première rangés 4, puis on continue le remplissage en montant successivement au niveau des perçages de la rangée supérieure 5 puis 6. Après remplissage complet de l'espace 1, il convient 10 d'obturer lesdits perçages. En référence à la figure 1, pendant l'opération de remplissage, un fluide sous pression arrive par une entrée. Un tel fluide peut être de toute nature et peut être constitué avantageusement d'un gaz ou d'un mélange gazeux, tel de l'air. 15 Il est accéléré pendant son passage dans des canaux 8 à faible dimension, lesdits canaux étant orientés vers un tube de guidage 9. Ledit fluide ressort ensuite dans une chambre génératrice 10 d'un flux. Cette chambre 10 est reliée à une 20 entrée 11 de la matière divisée. Le fluide accéléré passe par cette chambre 10 puis le tube de guidage 9 avant de sortir par la sortie 12. Pendant son passage, ledit fluide crée une dépression aspirant ainsi la matière divisée depuis son entrée 11. L'agent 25 collant est aspiré par le même effet de dépression et injecté par une entrée 13 au sein du flux constitué par la matière divisée véhiculée par le fluide, à savoir le courant d'air. Le tout, c'est-à-dire le flux constitué par la matière divisée, le fluide et l'agent collant, est projeté par la sortie 12 où il 30 peut être injecté par l'intermédiaire desdits perçages. Une fois l'espace 1 entre les deux parois 2,3 rempli, la matière injectée bloque le processus d'éjection du mélange. Dès lors, ce flux inverse sa direction, provoquant un refoulement dans ce nouveau sens de la matière divisée en indiquant la fin 35 du remplissage. Ce changement de sens évite la déformation de deux parois sous l'effet de contraintes mécaniques liées, notamment, à la pression d'injection. Dans cette opération d'injection, on choisit une colle qui possède la propriété de dissoudre au moins partiellement la matière divisée pour favoriser le collage et le mariage des particules de la matière divisée entre elles, en sorte d'obtenir un bloc après séchage dans l'espace 1 à remplir. L'agent collant comprend au moins un liant, notamment de séchage colle. temps type colle, de préférence à durcisseur associé à cette d'adhérence de la colle et de varier en fonction de l'espace 1 souhaitée ou autre. L'injection selon l'inventionlent, et un agent Les caractéristiques de durcissement peuvent à combler, de l'isolation permet donc d'obtenir un remplissage uniforme de l'espace 1 entre les parois 2, et 3. Ce remplissage s'effectue également si ledit espace 1 enferme des obstacles, le mélange injecté permettant de les englober et de les contourner. Suivant la forme de réalisation donnée à titre d'exemple, le dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprend un corps cylindrique creux 14 qui englobe une chambre périphérique distributrice 15. Cette dernière comporte au moins trois entrées, à savoir une première entrée 16 pour le fluide gazeux, une seconde entrée 13 pour l'agent collant et une troisième entrée 11 pour la matière divisée. Il comporte aussi, à son extrémité opposée à celle de la matière divisée, un tube de mélange et de guidage 9 débouchant sur l'extérieur par une ouverture de sortie 12. Par ailleurs, ladite chambre génératrice 10 de flux gazeux peut présenter une forme cylindrique. Elle est ouverte vers l'arrière sur l'entrée 11 de matière divisée et vers l'avant sur ledit tube de mélange et de guidage 9. En amont de cette chambre, il y a l'entrée 11 de la matière divisée et en avant, il y a l'entrée 13 de l'agent collant. Avantageusement, ladite une chambre périphérique 35 distributrice 15 entoure la chambre génératrice 10. Ces deux chambres sont reliées par l'intermédiaire des canaux 8. Selon le mode de réalisation préférentiel, visible sur la figure 1, ces canaux 8 présente une faible dimension, à savoir une section moindre, bien inférieure au diamètre des chambres 10 et 15. Lesdits canaux 8 sont orientés en biais, dirigés vers le tube de guidage 9. Ladite chambre distributrice 15 reçoit le fluide gazeux sous pression par son entrée 16 et le distribue en l'accélérant via lesdits canaux 8. Ces derniers le dirigent vers le tube de mélange et de guidage 9. Ce dernier sert à mélanger le flux résultant des collisions entre les parties de la matière divisée avec l'agent collant. Ledit tube 9 sert aussi à diriger le flux chargé pour remplir l'espace 1 désiré au travers de chaque perçage. A ce titre, on notera que lesdits perçages peuvent avoir des dimensions équivalentes à la section dudit tube 9 au niveau de sa sortie 12, de préférence un diamètre légèrement supérieur de manière à permettre l'insertion de l'extrémité de sortie 12. Chaque perçage consistera donc en une perforation de la paroi 2, jusqu'à déboucher à l'intérieur de l'espace 1. On notera alors que ledit tube 9 pourra être prévu amovible afin d'adapter sa longueur en fonction de l'épaisseur de la paroi 2 à traverser. Selon un mode spécifique de réalisation, ledit tube 9 peut présenter une longueur bien plus importante, se présentant alors sous la forme d'une perche. Cette dernière permet l'injection de matériau isolant à l'intérieur d'un espace 1 d'un volume élevé, à savoir que la distance entre les deux parois 2 et 3 est importante, notamment supérieure à 50 centimètres. L'utilisation d'une perche permet, d'une part, d'injecter le matériau au niveau de la paroi opposée 3, la projetant contre celle-ci et, d'autre part, d'injecter le matériau au centre de l'espace 1, en faisant coulisser ladite perche. Ce mode de réalisation particulier peut notamment être obtenu en augmentant la pression d'injection du fluide. De plus, la section intérieure dudit tube 9 pourra aussi être adaptée en fonction de la granulométrie des particules de la matière divisée, notamment le diamètre de ses billes. De plus, le dispositif comprend, au niveau de la chambre distributrice 15, un corps tubulaire 17 dont la surface extérieure présente une série d'épaulement 18. Sur chacun de ces derniers est réalisé un nombre desdits canaux 9 d'orientation et d'accélération. Ce corps 17 sépare la chambre génératrice 10 de flux et la chambre périphérique distributrice 15. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le dispositif selon l'invention comprend une enveloppe extérieure sous la forme d'un corps cylindrique creux 14 englobant la chambre périphérique distributrice 15. Cette enveloppe présente des moyens de connexion conformés de manière à coopérer avec des moyens complémentaires ménagés au niveau des circuits d'alimentation en fluide, en matière et en agent, réciproquement au niveau des entrées 16, 11 et 13. A son extrémité opposée à l'entrée 11 de ladite matière divisée, ladite enveloppe comprend des moyens de réception dudit tube de mélange et de guidage 9. Ces moyens de réception peuvent prévoir une fixation amovible dudit tube 9 et pour ce faire, se présenter sous la forme d'un pas de vis ou analogue. Le fonctionnement de l'appareil est similaire au procédé selon l'invention. D'une part, le fluide sous pression arrive par l'entrée 15 et passe par les canaux d'orientation et d'accélération 8, passant par le tube de guidage 9, pour se diriger vers la sortie 12. D'autre part, la matière divisée, sous forme de billes, arrive par l'entrée 11 sous l'effet de la dépression générée par le passage du fluide. Ces billes tourbillonnent dans le cylindre constituant la chambre génératrice 10, avant de rencontrer l'agent collant arrivée par son entrée 16, toujours sous le même effet d'aspiration. Dès lors, le flux mélangé des billes couvertes de colle continue son passage dans le tube 9 avant d'être expulsé par la 35 sortie 12. Une fois que l'opération est finie, c'est-à-dire que l'espace 1 est rempli, le flux ne peut plus passer dans cet espace 1 et refoule par le perçage. Il change donc sa direction. Ce changement de sens évite la déformation de deux parois sous l'effet de contraintes mécaniques. Ainsi, l'invention permet de remplir simplement un espace 1 inaccessible avec un matériau isolant qu'il est possible d'adapter en fonction des besoins, changeant la matière divisée, l'agent collant ou même le fluide véhiculant le flux mélangé. De plus, il est possible de faire varier la pression dudit fluide, en fonction encore une fois du dimensionnement de l'espace 1 et de la résistance des parois 2 et 3. Enfin, le remplissage par injection selon l'invention permet de combler des espaces 1 de toute forme, peu importe leur inclinaison ou leur volume. En effet, la faible densité de la matière divisée permet une répartition du flux injecté sans agglomération au niveau du perçage. Selon un mode particulier de réalisation, le matériau isolant ainsi injecté peut avoir une densité inférieure à l'eau, de manière à assurer la flottaison et/ou l'étanchéité de l'espace 1. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de remplissage d'un espace (1) non accessible entre deux parois (2,3) à l'aide d'une matière isolante sur les plans thermiques et/ou phoniques, dans lequel ladite matière est divisée, notamment sous forme de billes, caractérisé en ce qu'il consiste à associer pendant l'injection entre les deux parois (2,3) un agent collant à ladite matière divisée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en mouvement ladite matière divisée au sein d'un fluide constituant son véhicule, puis à injecter ledit agent collant au sein dudit fluide véhiculant ladite matière divisée. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 15 que l'agent collant comprend au moins une colle à séchage lent et un durcisseur. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite colle à séchage lent possède la propriété de dissoudre au moins partiellement la matière divisée, en sorte 20 d'en souder les particules entre elles, pour forme un bloc dans l'espace (1) à remplir. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite matière divisée se présente sous la forme de billes de polystyrène. 25 6. Dispositif de mise en oeuvre de procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend une chambre génératrice (10) reliée à une entrée (11) de ladite matière et à un tube (9) de guidage dudit flux vers une sortie (12), ladite chambre génératrice (10) de 30 flux, recevant ledit fluide par l'intermédiaire des canaux (8) d'orientation et d'accélération, ces derniers étant alimentés par une chambre périphérique distributrice (15), dans laquelle ledit fluide arrive sous pression par une entrée (16). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par 35 le fait que ladite chambre de distribution (15) est conformée de manière à générer une dépression créée par le flux, aspirant 9à l'intérieur de ladite chambre génératrice (10), d'une part, la matière divisée depuis l'entrée (11) et, d'autre part, l'agent collant depuis son entrée (13) vers ladite chambre génératrice (10) par l'intermédiaire desdits canaux (8) 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un corps tubulaire (17) dont la surface extérieure présente une série d'épaulements (18), sur chacun desquels est réalisé lesdits canaux (8), ledit corps (17) séparant la chambre génératrice (10) et la chambre périphérique distributrice (15).