FR 2945812 A1 20101126 FR 1053797 A 20100517 1 Domaine de l'invention La présente invention à pour objet un procédé d'obtention d'une lame d'essuyage, en particulier pour un essuie-glace de véhicule automobile ainsi qu'une lame d'essuyage obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé. Etat de la technique Le document DE 10125045 décrit un balai d'essuie-glace équipé d'une lame d'essuyage comportant une lèvre d'essuyage partiellement réalisée en polyéthylène ainsi qu'un procédé d'obtention d'un tel balai d'essuie-glace. Description de l'invention Selon l'invention, on applique sur un corps de base de lame d'essuyage, en particulier un corps de base de lame d'essuyage comprenant une lèvre d'essuyage, des particules, comportant un noyau en un premier polymère thermoplastique ou thermodurcissable, et un revêtement de ce noyau en un agent d'adhérence. L'avantage d'une telle configuration est lié au fait que la liaison entre les particules et le corps de base de la lame d'essuyage peut être améliorée par l'agent d'adhérence. Sous le terme � polymère thermoplastique � on doit en-tendre dans le cadre de l'invention un polymère thermoplastique, des mélanges de plusieurs polymères thermoplastiques différents, des mélanges d'un polymère thermoplastique avec un ou plusieurs additifs, et des mélanges de plusieurs polymères thermoplastiques différents et d'un ou de plusieurs additifs. Sous le terme � polymère thermodurcissable � on doit en-tendre dans le cadre de l'invention un polymère thermodurcissable le cas échéant réticulé, des mélanges de plusieurs polymères thermodurcissables différents, des mélanges d'un polymère thermodurcissable avec un ou plusieurs additifs, et des mélanges de plusieurs polymères thermodurcissables différents et d'un ou de plusieurs additifs. Sous le terme � agent d'adhérence �, on peut par principe entendre tout matériau et de tout mélange de matériau pouvant donner lieu avec le noyau des particules ainsi qu'avec le corps de base de la lame d'essuyage une liaison chimique et/ou physique. 2 Selon un mode de réalisation du procédé conforme à l'invention on chauffe le corps de base de la lame d'essuyage équipé des particules. En particulier, on chauffe le corps de base de la lame d'essuyage équipé des particules à une température supérieure ou égale à la température de fluidification de l'agent d'adhérence, et/ou pour la-quelle l'agent d'adhérence donne lieu à une liaison chimique et/ou physique avec le corps de base de la lame d'essuyage, en particulier avec le corps de base de la lame d'essuyage et les noyaux des particules. Suite à la fluidification puis à la solidification de l'agent d'adhérence, ou à la io formation de liaisons entre l'agent d'adhérence, le corps de base de la lame d'essuyage et les noyaux des particules, les noyaux des particules peuvent être avantageusement fixés sur la surface du corps de base de la lame d'essuyage. Sous le terme � température de fluidification � on doit en 15 particulier entendre la température pour laquelle l'agent d'adhérence, le cas échéant un polymère thermoplastique passe de l'état solide ou de l'état vitreux à l'état liquide. Dans le cas de polymères thermoplastiques cristallins on peut comprendre sous le terme � température de fluidification � la température de fusion. Dans le cas de polymères thermoplasti- 20 ques amorphes, on peut entendre sous le terme � température de fluidification � la température de transition vitreuse ou la température de ramollissement. Dans le cas de polymères thermoplastiques partiellement cristallins et partiellement amorphes, on entend sous le terme � température de fluidification � la plus faible de ces deux températures 25 (température de fusion ou température de transition vitreuse/température de ramollissement). Selon un autre mode de réalisation du procédé conforme à l'invention on chauffe le corps de base de la lame d'essuyage équipé de particules à une température plus faible que la température de flui- 30 dification ou la température de décomposition du premier polymère thermoplastique ou thermodurcissable. On peut ainsi garantir que la forme du noyau des particules soit maintenue. Selon un autre mode de réalisation du procédé conforme à l'invention on chauffe le corps de base de la lame d'essuyage équipé 35 des particules dans un bain salin ou par de l'air chaud. 3 De préférence, après le chauffage, on refroidit le corps de base de la lame d'essuyage équipé des particules à une température inférieure à la température de fluidification de l'agent d'adhérence. L'agent d'adhérence peut ainsi se solidifier à nouveau de sorte que les noyaux de particules soient fixés sur la surface du corps de base de la lame d'essuyage. Selon le procédé conforme à l'invention l'application des particules peut être effectuée par enduction du corps de base de la lame d'essuyage avec une dispersion renfermant des particules, ou par pulvérisation du corps de base de la lame d'essuyage avec des particules, par exemple par un procédé de revêtement électrostatique ou au moyen d'un lit fluidifié renfermant des particules, en particulier un procédé de revêtement par poudre électrostatique. Les particules peuvent être appliquées sur la totalité de 15 la surface ou seulement sur une partie de la surface du corps de base de la lame d'essuyage, en particulier sur la surface de la lèvre d'essuyage de ce corps de base. Selon un autre mode de réalisation du procédé conforme à l'invention, le corps de base de la lame d'essuyage renferme au moins 20 un caoutchouc choisi dans le groupe formé par le caoutchouc naturel, les caoutchoucs synthétiques et leurs mélanges. Par exemple, le corps de base de la lame d'essuyage peut renfermer au moins un caoutchouc choisi dans le groupe formé par le caoutchouc naturel, le caoutchouc chloroprène, le caoutchouc éthylène-propylène-diène et leurs mélanges. 25 En particulier le corps de base de la lame d'essuyage peut être réalisé en un caoutchouc choisi dans le groupe formé par le caoutchouc naturel, les caoutchoucs synthétiques et leurs mélanges. Par exemple, le corps de base de la lame d'essuyage peut être réalisé en un caoutchouc choisi dans le groupe formé par le caoutchouc naturel, le caoutchouc 30 chloroprène, le caoutchouc éthylène-propylène-diène et leurs mélanges. Le terme � réalisé en � signifie que le corps de base de la lame d'essuyage ne peut pas renfermer d'autres élastomères que ceux énumérés, n'étant toutefois pas exclu que le corps de base de la lame d'essuyage puisse renfermer d'autres composés, par exemple des addi- 4 tifs tels que des agents de protection anti-vieillissement ou des adjuvants de traitement. Selon un autre mode de réalisation du procédé conforme à l'invention, les noyaux des particules renferment au moins un poly- mères choisi dans le groupe formé par les polyoléfines, les polyamides, les polyimides, les polyesters, les polyéthers, les polysulfones, les polyoléfines, halogenèes les résines époxy, les résines amino, les résines alkydes, les résines phénoliques et leurs mélanges. A titre d'exemple les noyaux des particules peuvent renfermer au moins un polymère choisi dans le groupe formé par le polyéthylène, en particulier le polyéthylène à ultra haut poids moléculaire, le polytétrafluoréthylène, les résines époxy, les résines amino, les résines alkydes, les résines phénoliques et leurs mélanges. Ces polymères sont en particulier avantageux pour améliorer en particulier diminuer le coefficient de frottement, par exem- ple le coefficient de frottement à sec de la lame d'essuyage. Les noyaux des particules peuvent en particulier être réalisés d'au moins un polymère choisi dans le groupe formé par les polyoléfines, les polyamides, les polyimides, les polyesters, les polyéthers, les polysulfones, les polyoléfines-halogènées, les résines époxy, les résines amino, les résines al- kydes, les résines phénoliques et leurs mélanges. A titre d'exemple, les noyaux de particules peuvent être réalisés en au moins un polymère choisi dans le groupe formé par le polyéthylène en particulier le polyéthylène à ultra haut poids moléculaire, le polytétrafluoréthylène, les résines époxy, les résines amino, les résines alkydes, les résines phéno- liques et leurs mélanges. Le terme � réalisé en � signifie que les noyaux des particules ne renferment aucun autre polymère que les polymères énumérés, n'étant toutefois pas exclu que les noyaux des particules renferment en outre d'autres composés, par exemple des additifs. Selon un autre mode de réalisation du procédé conforme à l'invention le revêtement du noyau des particules entoure essentielle-ment totalement le noyau des particules. On peut ainsi garantir une bonne liaison des particules sur le corps de base de la lame d'essuyage, indépendamment de l'orientation des particules après l'application. Selon un autre mode de réalisation du procédé conforme à l'invention, l'agent d'adhérence présente une température de fluidifi- cation plus faible que la température de fluidification ou la température de décomposition du premier polymère thermoplastique ou thermodurcissable ; ou l'agent d'adhérence donne lieu à une liaison chimique et/ou physique avec le corps de base de la lame d'essuyage, en particu- 5 lier le corps de base de la lame d'essuyage et les noyaux des particules à une température qui est inférieure à la température de fluidification ou à la température de décomposition du premier polymère thermoplastique ou thermodurcissable. On peut ainsi garantir que la forme des noyaux des particules soit maintenue. Selon un autre mode de réalisation du procédé conforme à l'invention, l'agent d'adhérence est un second polymère thermoplastique dont la composition diffère de celle du premier polymère thermoplastique ou thermodurcissable. De préférence, le second polymère thermoplastique présente une température de fluidification inférieures à la température de fluidification ou à la température de décomposition du premier polymère thermoplastique ou thermodurcissable. L'agent d'adhérence peut ainsi être fluidifié de sorte que la forme des noyaux de particules soit maintenue. Selon un autre mode de réalisation du procédé conforme à l'invention, le revêtement des particules où l'agent d'adhérence renferme au moins un polymère choisi dans le groupe formé par les polyamides, les polyacrylates, les polyesters, les polyéthers (POM), les polyoléfines, en particulier le polyéthylène, le polypropylène, les copolymères éthylène-propylène, le polyéthylène modifié et leurs mélan- ges. En particulier le revêtement des particules où l'agent d'agent d'adhérence peut renfermer au moins un polymère choisi dans le groupe formé par le polyéthylène présentant une masse moléculaire moyenne à 100 000 kg/mol., le polyéthylène greffé par de l'anhydride maléique, le polyéthylène chloré, le polypropylène, le polyéthylène greffé par de l'anhydride maléique les co-polymères éthylène-propylène, les copolymères éthylène-propylène greffés avec de l'anhydride maléique polyamides, les polyacrylates, les polyesters, les polyéthers (POM) et leurs mélanges. A titre d'exemple le revêtement des particules où l'agent d'adhérence peut être réalisé en au moins un polymère choisi dans le groupe formé par les polyamides, les polyacrylates, les polyesters, les 6 polyéthers (POM), les polyoléfines, en particulier le polyéthylène, le polypropylène, les co-polymères éthylène propylène le polyéthylène modifié et leurs mélanges. En particulier, le revêtement des particules où l'agent d'adhérence peut être réalisé en au moins un polymère choisi dans le groupe formé par le polyéthylène ayant une masse molaire moyenne 7 pylène greffé par de l'anhydride maléique, les co-polymères éthylène-propylène, les co-polymères éthylène-propylène greffés par de l'anhydride maléique, les polyamides, les polyacrylates, les polyesters, les polyéthers (POM) et leurs mélanges. L'invention à également pour objet une lame d'essuyage obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, en particulier pour un essuie-glace de véhicule automobile. En fonction des paramètres du procédé, une lame d'essuyage obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention peut être conçue différem- ment. L'invention à également pour objet une lame d'essuyage, en particulier obtenue par le procédé conforme à l'invention, par exemple pour un essuie-glace de véhicule automobile, renfermant un corps de base de lame d'essuie-glace, en particulier un corps de base de lame d'essuyage muni d'une lèvre d'essuyage, au moins une partie de la sur-face du corps de base de la lame d'essuyage comportant des particules (noyaux des particules), caractérisé en ce que les particules (noyaux des particules) sont reliés au corps de base de la lame d'essuyage par l'intermédiaire d'un agent d'adhérence. Les particules peuvent être disposées sur la totalité de la surface où seulement sur une partie de la surface du corps de base de la lame d'essuyage, par exemple sur la surface de la lèvre d'essuyage. L'agent d'adhérence peut être réalisé sous la forme d'une couche continue ou sous la forme d'une couche en forme de treillis. Selon un mode de réalisation de la lame d'essuyage conforme à l'invention les particules (noyaux des particules) sont reliés au corps de base de la lame d'essuyage au moyen d'une embase d'agent d'adhérence. En particulier, les particules (noyaux des particules) peu-vent être disposés sur et/ou dans l'embase d'agent d'adhérence. Les particules (noyaux des particules) comportent ainsi des zones accessibles de l'extérieur qui peuvent par exemple être mises en contact avec une vitre et améliorer les propriétés de frottement de la lame d'essuyage. Les embases d'agent d'adhérence peuvent être en contact les unes avec les autres. Selon un mode de réalisation, au moins une 8 partie des embase d'agent d'adhérence est séparée sur la surface du corps de base de la lame d'essuyage. D'autres caractéristiques de la lame d'essuyage conforme à l'invention concernant notamment les composés pouvant être renfer- més dans le corps de base de la lame d'essuyage, les noyaux des parti-cules et/ou l'agent d'adhérence ont déjà été mentionnées ci-dessus, dans le cadre de la description du procédé d'obtention de cette lame d'essuyage. L'invention a également pour objet l'utilisation de parti-cules comportant un noyau de particules réalisé en un premier polymère thermoplastique ou thermodurcissable et un revêtement de ce noyau de particules réalisé en un agent d'adhérence, pour l'obtention d'une lame d'essuyage revêtue en particulier de particules, par exemple une lame d'essuyage équipée d'une lèvre d'essuyage, en particulier pour 15 un essuie-glace de véhicule automobile. D'autres caractéristiques de l'utilisation conforme à l'invention concernant notamment, les composés pouvant être renfermés dans les noyaux des particules et/ou l'agent d'adhérence ont déjà été mentionnées ci-dessus dans le cadre de la description du procédé 20 conforme à l'invention. Dessins Les caractéristiques du procédé de la lame d'essuyage et de l'utilisation qui font l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels : 25 - la figure 1 est une coupe schématique d'un corps de base de lame d'essuyage sur lequel a été appliqué une particule comportant un noyau et un revêtement, et - la figure 2 est une coupe schématique du corps de base de la lame d'essuyage représenté sur la figure 1 après chauffage. 30 Selon la figure 1, dans le cadre du procédé conforme à l'invention, des particules 2a comportant chacune un noyau 2a réalisé en un premier polymère thermoplastique ou thermodurcissable et un revêtement 2b de ce noyau 2a réalisé en un agent d'adhérence ont été appliquées sur un corps de base 1 d'une lame d'essuyage, par exemple 35 un corps de base d'une lame d'essuyage comportant une lèvre 9 d'essuyage. Selon la figure 1, le noyau 2a est totalement entouré par le revêtement 2b. la figure 2 représente le corps de base 1 de la lame d'essuyage équipé de particules 2 après chauffage à une température pour laquelle l'agent d'adhérence du revêtement 2b de particules se fluidifie et qui est inférieure à la température de fluidisation ou à la température de décomposition du premier polymère thermoplastique ou thermodurcissable constitutif du noyau 2a. Selon la figure 2, une partie de la surface 4 du corps de base de la lame d'essuyage 1 comporte une particule 2a qui correspond au noyau appliqué et qui est reliée au corps de base 1 de la lame d'essuyage par l'agent d'adhérence 2b' du revête-ment 2b préalable de la particule. La figure 2 montre en outre que l'agent d'adhérence du revêtement de particules 2b a été déformé pour constituer une embase 2b' sur et dans laquelle est disposé le noyau 2a de la particule. lo NOMENCLATURE 1 Corps de base 2 Particule 2a Noyau 2b Revêtement 2b' Agent d'adhérence 4 Surface du corps de base lo 15 REVENDICATIONS1 °) Procédé d'obtention d'une lame d'essuyage en particulier pour un essuie-glace de véhicule automobile, selon lequel on applique des parti-cules (2) sur un corps de base de lame d'essuyage (1), ces particules (2) comportant chacune un noyau (2a) en un premier polymère thermoplastique ou thermodurcissable et un revêtement (2b) de ce noyau (2a) en un agent d'adhérence. 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe le corps de base (1) de la lame d'essuyage équipé des parti-cules (2) à une température : - qui est supérieure ou égale à la température de fluidification de l'agent d'adhérence, et/ ou - pour laquelle l'agent d'adhérence donne lieu à une liaison chimique et/ou physique avec le corps de base (1) de la lame d'essuyage. 3°) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on chauffe le corps de base (1) de la lame d'essuyage équipé des parti-cules (2) à une température inférieure à la température de fluidification ou à la température de décomposition du premier polymère thermoplastique ou thermodurcissable. 4°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on chauffe le corps de base (1) de la lame d'essuyage équipé des parti-cules (2) dans un bain salin ou avec de l'air chaud. 5°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps de base (1) de la lame d'essuyage renferme au moins un caoutchouc choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel, les caoutchoucs synthétiques et leurs mélanges.356°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les noyaux des particules (2a) renferment au moins un polymère choisi dans le groupe formé par les polyoléfines, les polyamides, les polyi- mides, les polyesters, les polyéthers, les polysulfones, les polyoléfines halogénées, les résines époxy, les résines amino, les résines alkydes, les résines phénoliques et leurs mélanges. 7°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le revêtement du noyau des particules (2b) entoure les noyaux de parti-cules (2a) essentiellement en totalité. 8°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'agent d'adhérence est un second polymère thermoplastique dont la composition est différente de celle du premier polymère thermoplastique ou thermodurcissable. 9°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'agent d'adhérence renferme au moins un polymère choisi dans le groupe formé par les polyamides, les polyacrylates, les polyesters, les polyéthers, les polyoléfines et leurs mélanges. 10°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'agent d'adhérence renferme au moins un polymère choisi dans le groupe formé par le polyéthylène ayant une masse moléculaire moyenne