FR 2948695 A1 20110204 FR 0955443 A 20090731 MATERIAU TEXTILE PERFORE COMPRENANT UN COMPOSITE POLYMERE- CERAMIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION DOMAINE DE L'INVENTION L'invention appartient au domaine des matériaux textiles techniques, en particulier les matériaux textiles possédant des propriétés de confort améliorées, en particulier des propriétés de ventilation. Un tel matériau textile perforé trouve son application notamment dans le domaine de la confection des vêtements intérieurs ou extérieurs, pour l'homme ou l'animal, ou de tout article textile. Plus particulièrement, l'invention vise un matériau textile composite perforé comprenant un support souple associé à un matériau susceptible d'émettre au moins un rayonnement dans la gamme des infrarouges lointains. ETAT DE LA TECHNIQUE On considère généralement que les infrarouges possèdent une longueur d'onde comprise entre 0,76 gm et 1000 �m. Les infrarouges sont subdivisés en trois classes : les infrarouges proches, les infrarouges moyens et les infrarouges lointains, ces derniers correspondant à la gamme de longueurs d'onde de 3 �m à 1000 �m inclus. La plupart des matériaux émettent spontanément des radiations dans le domaine des infrarouges lointains. Ainsi, est- il connu que certaines céramiques, peuvent émettre des rayonnements infrarouges lorsqu'elles reçoivent de l'énergie. En outre, l'eau et les matériaux organiques et/ou de haut poids moléculaire, lorsqu'ils sont irradiés par des rayonnements infrarouges, peuvent absorber partiellement ces rayonnements, en particulier les rayonnements infrarouges lointains. Les infrarouges lointains dont la longueur d'onde est comprise entre 4 �m et 14 �m, sont particulièrement intéressants. En effet, ces longueurs d'ondes favorisent la résonance et l'activation des molécules d'eau. C'est ainsi que l'eau des organismes animaux ou végétaux peut être activée par des rayonnements infrarouges lointains de ce domaine de longueurs d'ondes (4 - 14 �m). Les corps humain et animal étant constitués d'une grande masse d'eau, des rayonnements infrarouges lointains peuvent ainsi avoir des effets variés, dont notamment : - augmenter la température de la peau et provoquer une sensation de chaleur, en étant absorbés au niveau de la peau (épiderme et/ou derme), où l'énergie des rayonnements infrarouges lointains est convertie en chaleur, - augmenter de la circulation sanguine, ce qui entraîne une augmentation du flux sanguin au niveau de la peau grâce à la dilatation des vaisseaux capillaires, activer le métabolisme, diminuer les sensations de douleur. De nombreux documents brevet décrivent des effets physiologiques des infrarouges lointains. Ce domaine a fait l'objet d'études nombreuses et approfondies. Les effets des infrarouges lointains ont été étudiés, ainsi que la composition des céramiques, afin d'atteindre une émissivité maximum. La demande de brevet EP 1816254 Al décrit un textile technique constitué d'un support souple et de préférence fibreux, lequel est revêtu sur au moins une de ses faces d'un matériau composite constitué d'un polymère, de préférence hydrophile, et d'au moins une céramique (Al203, Fe203, TiO2, Cr203, SiO2, MgO, ZrO2, MnO2, Co203, Y203) susceptible d'émettre un rayonnement infrarouge, en particulier un rayonnement infrarouge lointain. Cette céramique représente au moins 1 à 60 % en masse du matériau composite. Ce textile technique est présenté comme apportant confort et bien-être (sensation de chaleur) aux utilisateurs d'articles vestimentaires ou de soin confectionnés avec ce textile et comme permettant de réchauffer, ou à tout le moins de protéger thermiquement, ces utilisateurs. Il est indiqué que cela peut être utile notamment lors de la pratique d'activités physiques et sportives, afin de diminuer l'inconfort qui peut être associé à la sudation, mais la demande de brevet EP 1816254 Al ne divulgue pas de textiles spécialement conçus pour émettre dans les infrarouges lointains et optimisant le confort des utilisateurs au niveau de la chaleur produite et l'aération du textile, en particulier l'évacuation de la transpiration. OBJECTIFS DE L'INVENTION Ainsi, un objectif principal de la présente invention est de proposer un nouveau matériau textile technique possédant des propriétés améliorées de confort d'utilisation, en 35 particulier lors d'efforts physiques. Un autre objectif de l'invention est de proposer un matériau textile comprenant une céramique dont le niveau d'émissivité est proche de 100 %, procurant une protection optimale et un confort satisfaisant. Un autre objectif de l'invention est de proposer un matériau textile qui possède une ou 5 plusieurs des caractéristiques suivantes : grande perméabilité à l'air et à l'eau, grande capacité de respiration tout en préservant les qualités apportées par les céramiques émettant dans les infrarouges. Un autre objectif de l'invention est de proposer une gamme de matériaux textiles techniques de grande résistance adaptés à l'utilisation envisagée et leur procédé de fabrication. 10 Un autre objectif de l'invention est d'améliorer les procédés de fabrication de matériaux textiles techniques. Un autre objectif de l'invention est de proposer un matériau textile utile pour la confection d'articles vestimentaires ou de soin possédant des propriétés spécifiques, notamment celles de procurer une sensation de confort, et par exemple, d'être respirant, ou 15 ignifuge. Un autre objectif de l'invention est de proposer un matériau textile technique qui, utilisé en confection vestimentaire par exemple, permet de réchauffer lorsqu'il est placé dans les conditions adéquates et permet d'évacuer la transpiration lorsque cette dernière se forme. Un autre objectif de l'invention est de proposer un matériau textile technique et 20 respirant, utile notamment lors de la pratique d'activités physiques et sportives, afin de diminuer l'inconfort qui peut être associé à la sudation. Un autre objectif de l'invention est de proposer un matériau textile technique ignifuge apte à émettre des rayonnements infrarouges lointains. D'autres objectifs et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la 25 description de l'invention qui va suivre. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Les objectifs susvisés, parmi d'autres, sont ainsi atteints par la présente invention qui 30 concerne un matériau textile comprenant au moins une étoffe dont au moins une partie d'au moins une de ses faces est associée à au moins une couche comportant un matériau composite comprenant des particules de céramique dispersées dans une matrice à base de polymère (de préférence du polyuréthane), la céramique étant susceptible d'émettre au moins un rayonnement infrarouge lointain et représentant de 1 à 60 % en masse du matériau composite, caractérisé en ce que ledit matériau textile est pourvu d'ajours et/ou de perforations, de préférence circulaires, permettant le passage de gaz et/ou de liquide(s). Suivant un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de fabrication dudit 5 matériau textile, ledit procédé comprenant au moins une étape visant à effectuer des ajours sur le matériau textile, de préférence à l'aide d'un laser. Suivant un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de fabrication dudit matériau textile, ledit procédé comprenant une étape visant à recouvrir, de préférence par 10 enduction, une étoffe ajourée avec un matériau composite. Suivant un autre de ses aspects, la présente invention concerne un article textile comprenant un matériau textile selon l'invention ainsi que son procédé de confection. 15 DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une représentation schématique en coupe et en perspective d'une première variante du matériau textile doté d'ajours selon l'invention, selon un plan de coupe sensiblement perpendiculaire aux faces de l'étoffe. 20 La figure 2 est une représentation schématique en coupe et en perspective d'une deuxième variante du matériau textile doté d'ajours selon l'invention, selon un plan de coupe sensiblement perpendiculaire aux faces de l'étoffe. La figure 3 est une représentation schématique en coupe et en perspective d'une troisième variante du matériau textile doté d'ajours selon l'invention, selon un plan de coupe 25 sensiblement perpendiculaire aux faces de l'étoffe. Les figures 4, 5 et 6 sont des représentations schématiques de la disposition des ajours du matériau textile selon l'invention, selon une vue de dessus des matériaux textiles des figures 1, 2 et 3. Les figures 7 et 8 sont des vues de devant et de derrière, respectivement, d'un article 30 textile (t-shirt) comprenant un matériau textile selon la présente invention. La figure 9 est une représentation schématique d'un article textile (t-shirt) comprenant un matériau textile selon la présente invention de densité différente en fonction des zones dudit article textile. 35 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Au sens de la présente invention, un rayonnement infrarouge lointain, ou "infrarouge lointain", est un rayonnement infrarouge dont la longueur d'onde est par exemple comprise entre 3 pm et 1000 �m, de préférence, comprise entre 3 et 20 �m. Les infrarouges particulièrement intéressants pour la présente invention concernent les infrarouges possédant une longueur d'onde comprise entre 3 et 15 �m, de préférence entre 4 et 14 �m. La présente invention vise en premier lieu un matériau textile perforé, utile dans le domaine de la confection textile et tout particulièrement pour la confection d'articles de sport ou de soin, plus particulièrement d'articles vestimentaires de sport. Le matériau textile selon l'invention comprend : - un support souple non tissé, tissé ou tricoté que l'on appellera dans la présente demande l'étoffe, - un matériau composite comprenant au moins un polymère et au moins une céramique susceptible d'émettre un rayonnement infrarouge, en particulier un rayonnement infrarouge lointain, ledit matériau textile étant pourvu d'ajours permettant le passage des gaz et/ou des liquides. La figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un matériau textile 1 conforme à l'invention, selon un plan de coupe perpendiculaire aux faces 3, 4 d'une étoffe 2. L'étoffe 2 est associée à une couche 5 d'un matériau composite 6. Le matériau composite 6 comprend une matrice à base de polymère, dans laquelle sont dispersées des particules de céramique. Le matériau textile selon l'invention est pourvu d'ajours 9 traversant de part en part ledit matériau textile de façon à permettre un passage des gaz et/ou des liquides. Par souci de simplification, on désignera une "couche comportant un matériau composite" par "couche de matériau composite". L'étoffe S'agissant de l'étoffe, celle-ci est choisie en fonction de l'utilisation du matériau textile envisagé. Ainsi, l'étoffe peut être sélectionnée parmi des étoffes non tissées (par exemple les feutres), des étoffes tissées (tissu chaîne et trame) et des étoffes tricotées (mailles) et leurs assemblages. L'expression "assemblage d'étoffes" désigne les assemblages de plusieurs pièces d'étoffes, identiques ou différentes entre elles, face contre face, ainsi que les assemblages d'étoffes bord à bord. En outre, l'étoffe peut être fabriquée à partir de divers types de filaments, fibres et/ou fils, d'origine naturelle et/ou synthétique. Selon une variante, un filet ou un système chaîne-trame lâche peuvent entrer dans la définition d'une étoffe selon l'invention. Ils sont dotés d'ajours naturels. Pour mémoire, une fibre est un élément filiforme d'un matériau naturel ou artificiel, d'une longueur relativement courte. Un filament est un élément filiforme d'un matériau naturel ou artificiel, d'une longueur indéfinie ou quasi indéfinie. Au sens de l'invention, un fil désignera indifféremment un fil élémentaire, c'est-à-dire l'assemblage unitaire de fibres résultant normalement de la filature, ou un fil au sens propre, c'est-à-dire l'assemblage de fils élémentaires ou de filaments résultant normalement du retordage. Parmi les filaments, fibres et/ou fils d'origine naturelle, on peut distinguer les fibres animales et les fibres végétales. Parmi les fibres animales, on peut citer la soie produite par divers insectes, notamment le bombyx du mûrier, ou les poils de divers mammifères (moutons, chèvres, lamas, par exemple) utilisés pour fabriquer la laine. Parmi les fibres d'origine végétale, on peut citer par exemple le coton, le lin, le chanvre ou la viscose. Des mélanges de ces différentes fibres d'origine animale et/ou végétale peuvent également être adaptés. Parmi les fibres, filaments et fils synthétiques ou artificiels, on peut citer par exemple les polyamides, polyesters, polyacryliques, polyéthylènes, chlorofibres, polypropylènes, aramides, verres, polyuréthannes, carbones, polybenzimidazole, polyéther-éthercétone, polysulfure de phénylène, phénolique. L'homme du métier dispose d'une grande variété de matériaux synthétiques utiles dans le domaine textile, dont les applications varient en fonction de l'utilisation envisagée. Les composés suivants sont utiles comme matériaux ignifuges : aramides, verres, carbones, polybenzimidazole, polyéther-éthercétone, polysulfure de phénylène et phénolique. Par ailleurs, il est connu de mélanger entre elles des fibres naturelles et synthétiques. 25 Aussi, l'étoffe peut comprendre un mélange de différents types de fibres, filaments et/ou fils, d'origine naturelle et/ou synthétique. Le matériau composite Le matériau composite 6 selon l'invention comprend au moins un polymère et au 30 moins une céramique susceptible d'émettre un rayonnement infrarouge. Ce matériau composite peut être compact et non poreux. Dans une variante de réalisation, il se présente sous la forme d'une mousse, de préférence à porosité ouverte. 35 LeLs polymèrets) S'agissant du polymère qui constitue la matrice du matériau composite, il s'agit par exemple d'un polyuréthane, d'un acrylique, de chlorure de polyvinyle (PVC), de copolymère polystyrène-butadiène (SBS), de latex naturel ou artificiel (polyisoprène), polyester, polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou tous autres polymères thermoplastiques ou thermodurcissables. De préférence, le matériau composite est à base d'au moins un polymère hydrophile tel qu'un polyuréthanne. Plus préférentiellement, le matériau composite est à base de polymères hydrophiles respirants ou de polymères sous forme microporeuse. Les mélanges de ces différents polymères sont également envisagés. Dans la description, le terme "le polymère", s'agissant de la matrice du matériau composite, sera compris comme couvrant également un mélange de polymères. Dans une variante de réalisation de la présente invention, on choisira un polymère hydrophile respirant. Un polymère hydrophile est dit "respirant" s'il est perméable à la vapeur d'eau. Il est principalement utilisé pour sa capacité à absorber l'eau donc la transpiration, ceci est un élément de confort supplémentaire lorsqu'il est associé aux ajours. Ainsi, une variante de l'invention consiste à mettre en oeuvre un ou plusieurs films microporeux, par exemple à base de polytétrafluoroéthylène (PTFE), de polyuréthane et de polyester (PE), revêtus sur les deux faces de polyuréthane hydrophile contenant une céramique. Cela permet de fabriquer des membranes très légères et douces et qui laissent bien passer la vapeur d'eau. La(les) ceramique(s) Les particules de céramique du matériau composite 6 sont de préférence dispersées de façon homogène dans la matrice polymère. L'une des caractéristiques de la céramique est de pouvoir émettre un rayonnement infrarouge lointain. Cette émission de rayonnement infrarouge est consécutive à l'absorption de chaleur par les particules de céramique. La chaleur provient de l'environnement proche des particules de céramique. De préférence, la céramique représente de 1 à 60 % en masse du matériau composite 6. En effet, en deçà de 1 % en masse, l'effet procuré par l'émission du rayonnement infrarouge lointain n'est pas sensible par l'utilisateur du matériau textile. Au-delà de 60 % en masse, les propriétés mécaniques du matériau composite sont affectées. Notamment, la souplesse du matériau composite diminue, de sorte que la mise en oeuvre du matériau textile, notamment lors de la confection, devient difficile. On peut par exemple évaluer la souplesse par la résistance à la déformation du matériau composite. De préférence, la céramique représente de 5 à 50 % en masse du matériau composite 6, et mieux encore, de 20 à 30 % en masse du matériau composite 6. On peut évaluer la qualité du matériau composite, en termes d'émission de rayonnements infrarouges lointains, en réalisant un diagramme d'émissivité. Il s'agit de mesurer l'émissivité du matériau composite considéré, à une température donnée, par exemple la température ambiante. En fonction des utilisations envisagées, la température ambiante peut par exemple varier entre -15°C et 40°C, voire plus. Généralement, elle est comprise entre 0 et 30°C. Diverses méthodes de mesure d'émissivité d'un matériau sont connues de l'homme de l'art. S'agissant de la céramique, celle-ci comprend au moins l'un des oxydes suivants : Al2O3, Fe2O3, TiO2, Cr2O3, SiO2, MgO, ZrO2, MnO2, Co2O3, Y2O3 et leurs mélanges. De préférence, elle comprend au moins des oxydes MnO2 ou Co2O3 ou leur mélange. Mieux encore, elle comprend au moins un mélange de ces oxydes. En effet, les inventeurs ont pu constater que les oxydes MnO2 et Co2O3, semblent contribuer de manière significative à l'émissivité du matériau composite. En d'autres termes, il semblerait que la mise en oeuvre de MnO2 et Co2O3 permet d'augmenter l'émissivité du matériau composite selon l'invention. On constate une augmentation moyenne de 10 % de l'émissivité pour le matériau composite contenant MnO2 et Co2O3 par rapport au matériau qui en est exempt, pour toutes les températures. Ainsi, de préférence, la céramique comprend au moins 10 % en masse de MnO2, et de préférence de 10 à 20 % en masse et comprend au moins 1 % en masse de Co2O3 et de préférence entre 1 et 5 % de Co2O3 en masse. Avantageusement, la céramique possède la composition centésimale en masse suivante, la somme des pourcentages étant égale à 100 % : - TiO2 - SiO2 - MnO2 - Al2O3 - Fe2O3 - Co2O3 - MgO de 10 à 60 %, de préférence, de 30 à 40 %, de 5 à 40 %, de préférence, de 10 à 20 %, de 5 à 40 %, de préférence, de 10 à 20 %, de 5 à 40 %, de préférence, de 10 à 20 %, de 1 à 20 %, de préférence, de 5 à 10 %, de 1 à 10 %, de préférence, de 3 à 7 %, de 0 à 10 %, de préférence, de 3 à 7 %, ZrO2, Cr2O3, Y2O3 Suivant un deuxième mode préféré de réalisation cumulable ou non au premier mode préféré de réalisation, la céramique comprend au moins 5 % de SiO2, de préférence de 5 à 40 % de SiO2. Une autre composition particulièrement préférée de la céramique est la suivante, en 5 masse : - TiO2 de 10 à 60 %, de préférence, de 30 à 40 %, - SiO2 de 5 à 40 %, de préférence, de 10 à 20 %, - MnO2 de 5 à 40 %, de préférence, de 10 à 20 %, - Al2O3 de 5 à 40 %, de préférence, de 10 à 20 %, 10 - Co2O3 de 1 à 10 %, de préférence, de 1 à 5 % - Fe2O3 de 1 à 20 %, de préférence, de 3 à 7 %, - MgO de 0 à 10 %, de préférence, de 3 à 7 %, - ZrO2, Cr2O3, Y2O3 _ Les ajours 20 L'une des principales particularités de la présente invention tient du fait que le matériau textile est ajouré. Ces ajours sont des ouvertures, des orifices, des trous et/ou des perforations. Comme illustré sur la figure 1, les ajours 9 traversent de part en part le matériau textile laissant ainsi des ouvertures permettant la circulation de gaz et/ou de liquides, en particulier de l'air et/ou de l'eau, sous forme liquide ou vapeur, issue de la transpiration. 25 Selon l'invention, tout ou partie des ajours sont des perforations qui résultent d'un usinage par enlèvement de matière. Les ajours 9 dans le matériau textile selon l'invention offrent à l'utilisateur un confort accru. En effet, les ajours dans le matériau textile permettent, d'une part, une plus grande souplesse audit matériau textile et, d'autre part, une grande capacité d'évacuation des gaz 30 et/ou des liquides. Si la chaleur produite par la ou les céramiques contenues dans le matériau textile, via leur émission dans les infrarouges lointains, conduisent à un confort de l'utilisateur, cette production de chaleur peut être associée à une production de transpiration qu'il est nécessaire d'évacuer. Aussi, les ajours dans le matériau textile selon l'invention sont adaptés à cet effet. La taille des ajours est variable et est adaptée à l'utilisation souhaitée du matériau textile. Les ajours du matériau textile selon l'invention ont un diamètre compris entre 10 gm et 100 mm, de préférence entre 100 gm et 50 mm, plus préférentiellement 100 gm et 10 mm. La forme des ajours dans le matériau textile selon l'invention est de préférence circulaire mais elle n'est pas limitée à cette forme qui peut tout aussi bien être carrée, rectangle, losange, ovoïde ou de tout autre forme. On choisit de préférence une forme que l'on peut mettre en oeuvre facilement et de préférence de façon industrielle. Lorsque l'ajour a une forme autre que circulaire, sa surface équivaut à la surface d'un ajour dont le diamètre est compris entre 10 gm et 100 mm, de préférence entre 100 gm et 50 mm, plus préférentiellement 100 gm et 10 mm. Il est possible en effet de réaliser des microperforations si l'on souhaite augmenter le passage de la vapeur d'eau tout en conservant un effet "coupe-vent" dudit matériau textile. Il est également possible d'augmenter le diamètre des pores ou ajours du matériau textile selon l'invention pour permettre une plus grande évacuation de l'eau et une meilleure ventilation du matériau textile. On réalisera un matériau textile avec des ajours plus gros si on souhaite évacuer rapidement de grandes quantités de transpiration, par exemple lors d'efforts violents, ou permettre l'utilisation du matériau textile, de préférence le porté d'un article textile réalisé avec le matériau textile, pendant de nombreux jours avec un minimum de désagréments. Il peut être envisagé un matériau textile selon l'invention combinant différentes tailles d'ajours et/ou perforations (cf. figures 6 et 9). L'évacuation de la vapeur d'eau et/ou de l'eau liquide se fait par ces ajours et est plus ou moins rapide en fonction du diamètre des ajours. Par ailleurs, ce paramètre de la rapidité et de l'efficacité de l'évacuation des gaz et/ou des liquides au travers des ajours peut être également fonction de la répartition ou densité des ajours sur le matériau textile. La densité des ajours correspond au nombre d'ajours par surface unitaire de matériau textile. De façon logique, à taille égale d'ajours, un matériau textile ayant une grande densité d'ajours permettra un passage plus important de gaz et/ou de liquides qu'un matériau textile ayant une faible densité d'ajours. Ainsi, la combinaison de ces deux paramètres (diamètre des ajours et densité d'ajours sur le matériau textile selon l'invention) permet de faire varier les capacités d'évacuation du matériau textile selon l'invention en fonction des capacités recherchées et des utilisations souhaitées. L'homme du métier saura trouver le juste équilibre entre la densité d'ajours, le(s) diamètre(s) des ajours, la résistance mécanique et éventuellement la nature de l'étoffe pour l'adapter à l'application voulue. Un matériau selon l'invention peut comprendre à la fois des ajours et/ou des perforations, ces dernières nécessitant une opération supplémentaire car effectuées mécaniquement. Il peut comprendre également différents types d'ajours et/ou perforations. La figure 6 illustre un tel matériau qui comprend des ajours et/ou perforations de petite taille et des ajours et/ou perforations plus larges. Le matériau textile selon l'invention présente un pourcentage d'ajours allant de 1 à 90 % de la surface totale dudit matériau textile, de préférence 5 à 50 %. Le pourcentage d'ajours correspond au rapport de la surface d'ajour due aux ajours et/ou perforations X 100 sur la surface totale du matériau textile considérée. Ainsi si l'on considère une surface totale de matériau textile de 1 m2, 10 ajours de 1 mm2 chacun donnent un matériau textile avec un pourcentage d'ajours de 1 %. En fonction de l'utilisation souhaitée du matériau textile, le pourcentage d'ajours varie. Ainsi, lors d'efforts physiques intenses et/ou violents, il peut être intéressant d'avoir un article textile confectionné avec un matériau textile ayant un pourcentage d'ajours élevé, ce qui permet une évacuation plus grande et plus rapide de la transpiration mais également une plus grande légèreté de l'article textile. Les ajours du matériau textile selon l'invention peuvent être disposés de façon, irrégulière, aléatoire et/ou de façon régulière. De préférence, ils sont disposés de façon régulière, cette disposition étant plus facilement réalisable industriellement. Lorsqu'ils sont disposés de façon régulière, les ajours sont en quinconce (figure 5) ou suivant un quadrillage (figure 4). La présente invention couvre également un matériau textile ainsi qu'un article textile confectionné dans un tel matériau textile, présentant des ajours disposés de façon aléatoire et régulière ainsi qu'un matériau textile présentant des ajours disposés en quinconce et en quadrillage (figure 6). Comme évoqué ci-dessus, le matériau textile selon l'invention est doté d'ajours permettant le passage et l'évacuation de gaz et/ou de liquides. Ces propriétés sont mesurables. En effet, le matériau textile selon la présente invention présente une porosité à la vapeur d'eau comprise entre 3000 et 15 000 g / m2 / 24h, de préférence entre 8000 et 11000 g / m2 / 24h selon la norme NF G52-019 : 1982. Ces valeurs ont été testées en laboratoire suivant des conditions données dans les exemples ci-dessous et les résultats obtenus sont particulièrement intéressants, d'autant que les performances du matériau textile liées aux céramiques incluses dans le matériau composite ne sont aucunement affectées. Par ailleurs, le matériau textile selon l'invention présente une perméabilité à l'air de préférence comprise entre 100 et 2000 1 d'air / m2 / seconde, de préférence comprise entre 400 et 1200 1 d'air / m2 / seconde selon la norme NF EN ISO 9237: 1995. Le matériau selon la présente invention présente ainsi des valeurs de perméabilité à l'air particulièrement intéressantes, qui montrent sa grande capacité de ventilation. Lors d'efforts physiques importants amenant l'utilisateur à une forte production de transpiration, il est particulièrement avantageux et agréable pour l'utilisateur qui porte un article vestimentaire textile conçu avec un matériau textile selon l'invention de voir cette transpiration évacuée le plus rapidement et efficacement possible avant que l'article vestimentaire ne soit imprégné et mouillé par la transpiration, ce qui provoquerait un certain inconfort à l'utilisateur. Il est important aussi que cet article soit ventilé afin que l'utilisateur ne soit pas "asphyxié". Si l'article textile comportant le matériau textile venait à être mouillé, du fait de la présence des ajours permettant aération et ventilation, le séchage serait extrêmement rapide en comparaison à un article textile confectionné dans le même matériau textile mais dépourvu d'ajours. Bien que ce matériau textile selon l'invention comprenne des ajours, sa résistance aux frottements et à l'étirement n'en est pas pour autant affectée. En effet, un matériau textile selon l'invention donne des résultats de résistance aux frottements particulièrement satisfaisants. Il est suffisamment solide et résistant pour être utilisé comme textile dans des activités sportives de toute nature et par exemple soutenues. La résistance mécanique à la traction du matériau textile selon l'invention est par exemple d'au moins 50 N / 5cm et peut atteindre par exemple des valeurs d'au moins 400 N / 5cm. Les ajours du matériau textile selon l'invention étant réalisée de préférence à l'aide d'un laser, les bords de chaque ajour sont francs et "cautérisés". Au niveau de l'ajour, sur les bords, il se forme une sorte de soudure entre le matériau composite comportant le(s) polymère et la (les) céramique(s), ce qui évite un effilochage du matériau textile au niveau de l'ajour et rend le matériau résistant à la déchirure. Structure du matériau textile selon l'invention Dans toutes les variantes de réalisation mentionnées ci-dessous, même lorsque ceci n'est pas rappelé, le matériau textile présente les ajours décrits précédemment. Ces ajours permettent toujours le passage de gaz et/ou de liquides au travers dudit matériau textile. Dans une variante de réalisation du matériau textile selon la présente invention, il peut être envisagé que les deux faces 3 et 4 de l'étoffe 2 (cf figure 1) soient associées à une couche de matériau composite 6 (variante non représentée). En outre, la figure 1 illustre le cas où une face de l'étoffe 2 (ici la face 4) est en contact direct avec la couche 5 de matériau composite. Il est également envisageable que l'interface entre l'étoffe 2 et la couche 5 de matériau composite soit une couche d'un autre matériau, pour conférer des propriétés supplémentaires au matériau textile (cf. figure 2). Il peut par exemple s'agir d'une couche d'un matériau ignifuge 7, qui de préférence est interposée entre l'étoffe 2 et la couche 5 de matériau composite 6, comme illustré à la figure 2. Dans une variante de l'invention, l'étoffe elle-même est composée de fibres ignifuges. Dans une autre variante de réalisation, on inclut un agent ignifugeant connu de l'homme de l'art dans le matériau composite. Selon l'invention, au moins une partie d'au moins l'une des faces d'une étoffe est associée à au moins une couche comportant un matériau composite. Cela signifie, entre autres, que la couche comportant un matériau composite peut comporter un ou plusieurs autres matériaux que le matériau composite. Par exemple, ladite couche est une mosaïque de plusieurs matériaux distincts, dont le matériau composite. La couche de matériau composite peut être continue ou non. De préférence, ladite couche est une couche continue de matériau composite. Ainsi, en fonction de l'article textile qui sera confectionné (par exemple en fonction du patron employé pour la confection), il est possible de n'associer qu'une partie d'une face de l'étoffe à la couche de matériau composite. De préférence, au moins une face de l'étoffe est quasiment entièrement associée à une couche de matériau composite. Dans ce contexte, "quasiment entièrement" signifie, notamment, qu'au niveau des bords, la face de l'étoffe peut ne pas être associée au matériau composite. L'invention concerne également un matériau textile tel que défini ci-dessus, dans lequel au moins une couche (5) de matériau composite (6) est revêtue d'au moins une couche de polymère, de préférence du polytétrafluoroéthylène, de manière à former un multicouche, avantageusement un bicouche. Les matériaux textiles selon l'invention comprennent au moins deux couches différenciables : une couche d'étoffe et une couche de matériau composite, même s'il existe une certaine pénétration de la couche de matériau composite dans la couche d'étoffe. Les matériaux décrits ci-dessus, en référence aux figures 1 et 2 sont appelés "complexe deux couches" car ils comprennent une couche d'étoffe et une couche de matériau composite. L'invention vise également des "complexes trois couches" qui comprennent deux couches d'étoffe et une couche de matériau composite. Dans ce cas, le matériau composite selon l'invention est de préférence interposé entre une première étoffe et une seconde étoffe. La première étoffe et la seconde étoffe peuvent être identiques ou non. Avantageusement, elles sont distinctes, l'une ayant par exemple des propriétés déperlantes, pour protéger l'utilisateur des précipitations, l'autre étant une doublure. La figure 3 illustre un tel complexe trois couches. Dans ce cas, chacune des deux faces de la couche 5 de matériau composite 6 est en contact direct avec une face 4, 4' de l'étoffe 2, 2'. Il peut s'agir de deux étoffes distinctes, l'une offrant un confort supérieur à l'utilisateur lorsqu'elle est en contact direct avec la peau. Ainsi, l'invention vise non seulement les complexes deux couches et les complexes trois couches, mais également les matériaux textiles comprenant plusieurs étoffes et/ou plusieurs couches de matériau composite. Articles textiles Dans un autre de ses aspects, la présente invention concerne un article textile comprenant un matériau textile selon la présente invention, notamment vêtement intérieur, extérieur, de préférence de sport, accessoire vestimentaire, accessoire de soin, linge de maison ou empiècement. De préférence cet article est un empiècement ou un vêtement, plus préférentiellement un vêtement adapté pour le sport. Cet article peut être porté à même le corps humain ou animal, directement sur la peau ou le pelage. Dans une variante de réalisation, cependant, dans cet article porté à même le corps, il est préférable d'utiliser pour la face en contact avec le corps, une étoffe dont les fibres sont naturellement absorbantes (coton hydrophile) ou à transfert de sudation (par exemple CoolmaX , Dryyarn�). Dans une autre variante, on peut avoir un sous-vêtement entre le corps et le matériau textile selon l'invention. Le confort de l'utilisateur portant un tel article textile selon l'invention tient à la fois du fait de la présence des céramiques et de ses ajours, les unes apportant chaleur et bien-être à l'utilisateur et les autres apportant ventilation, aération et perméabilité. Parmi les articles textiles, un article textile selon l'invention consiste en un débardeur, un gilet, un t-shirt, une ceinture, un sous-vêtement ou un empiècement positionnable (tel qu'un bandage des pieds, un bandage de soin pour différentes pathologies, un pansement...) ou tout autre vêtement adapté. De préférence, l'article doit être adapté à la pratique du sport, de préférence de sport de haut niveau. Suivant les utilisations visées, un article textile selon l'invention peut être conçu uniquement dans le matériau textile selon l'invention ou comporter uniquement des portions de matériau textile selon l'invention. Ainsi, on peut voir sur les figures 7 à 9 que la partie basse du vêtement représenté ne possède pas d'ajour. Dans la figure 9, la partie basse du vêtement n'est pas conçue avec le matériau textile selon l'invention. Le vêtement possède des ajours dans les zones où la transpiration doit être évacuée ou du moins où la ventilation et les échanges d'air et d'eau de part et d'autre du matériau textile sont nécessaires. Par ailleurs, comme l'illustre la figure 9, l'article textile selon l'invention est caractérisé en ce que la densité d'ajours ou/et le diamètre des ajours n'est pas uniforme sur l'intégralité de l'article textile. En effet, il peut être avantageux d'avoir un article textile sur lequel certaines zones offrent de meilleurs échanges gazeux et/ou liquides et donc une ventilation accrue, du fait d'une densité d'ajours plus grande et/ou du fait d'une taille d'ajour plus importante. L'article textile représenté sur la figure 9 correspond à un t-shirt sur lequel la zone au niveau des aisselles de l'utilisateur présente des ajours de diamètre plus important que sur le reste du vêtement. Ainsi, lors d'une utilisation de soin, il est avantageux d'avoir une bonne circulation de l'air et/ou des liquides afin d'accélérer le processus de cicatrisation ou de rétablissement, tout en conservant les effets liés aux céramiques contenues dans le matériau textile selon l'invention. Lorsqu'en utilisation la sudation est stimulée, la vapeur produite est éliminée en continu à travers le matériau qui est doté d'ajours accélérant le processus d'évacuation et de ventilation par rapport à une membrane identique mais sans ajours. La fine couche d'air entre le matériau et la peau reste chaude et sèche ce qui procure un confort extrême à l'utilisateur. Les céramiques du matériau textile peuvent développer leurs effets bénéfiques : conservation de la température, confort, en même temps que la membrane présente des qualités d'importance : caractère "respirant" et grande capacité d'évacuation de la chaleur et de la transpiration par le passage, au travers des ajours, des gaz et/ou de liquides et ceci en fonction du pourcentage d'ajours dans le matériau textile, la taille des ajours et leur densité. Le procédé Dans un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau textile tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : 1) on prévoit un matériau textile comprenant au moins une étoffe (2, 2'), dont au moins une partie d'au moins une de ses faces (3, 4, 4') est associée à au moins une couche (5) comportant un matériau composite (6) comprenant des particules de céramique dispersées dans une matrice à base de polymère, la céramique étant susceptible d'émettre au moins un rayonnement infrarouge lointain et représentant de 1 à 60 % en masse du matériau composite, 2) on effectue des ajours sur ledit matériau textile, de préférence à l'aide d'un laser. Le matériau textile de l'étape 1) non perforé mis en oeuvre dans le procédé susmentionné est obtenu suivant l'ensemble des procédés décrits dans la demande de brevet européen publiée sous le numéro EP 1816254 Al dont le contenu des paragraphes [0063] à [0085] est incorporé à la présente demande par référence. Pour faire un bref rappel, le matériau textile non perforé mis en oeuvre dans le procédé de fabrication du matériau textile selon l'invention est obtenu à l'issue : - soit d'un procédé comprenant une étape d'assemblage de l'étoffe 2 et d'un film de matériau composite 6, à l'aide d'un adhésif appliqué indifféremment sur une face de l'étoffe 5 et/ou une face du film de matériau composite, - soit d'un procédé comprenant une étape d'enduction de l'étoffe 2 avec une composition d'enduction précurseur du matériau composite 6, la composition d'enduction comprenant au moins un liquide porteur, des particules de céramiques dispersées dans la liquide porteur et un polymère ou son précurseur, dispersé ou dissous dans le liquide porteur 10 qui est une phase aqueuse ou organique, - soit d'un procédé comprenant une étape d'extrusion directe d'une couche de matériau composite 6 associée à l'étoffe 2. Selon cette étape, on dépose par extrusion une dispersion de céramique dans le polymère ou son précurseur, à l'état fondu sur l'étoffe 2. 15 De manière préférentielle, le procédé de fabrication d'un matériau textile selon l'invention comprend les étapes suivantes : - on met en oeuvre une composition d'enduction précurseur du matériau composite, la composition d'enduction comprenant au moins : un liquide porteur, des particules de céramique dispersées dans le liquide porteur et un polymère, ou son précurseur, dispersé ou 20 dissous dans le liquide porteur, - on enduit l'étoffe avec ladite composition d'enduction, - puis on élimine le liquide porteur, de préférence par évaporation, - puis éventuellement, on fait réticuler le polymère, ou son précurseur, pour former la matrice du matériau composite, 25 - puis on effectue des ajours au travers dudit matériau textile obtenu à l'aide d'un laser. Dans une variante de réalisation, le matériau textile selon l'invention est obtenu selon un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : on met en oeuvre une étoffe déjà pourvue d'ajours et/ou de perforations, 30 - on applique le matériau composite sur l'étoffe. La fabrication utilisant le procédé d'enduction est préférée car la technique d'enduction de l'étoffe est bien maîtrisée industriellement et qu'il est possible de régler de façon fine le dépôt de la pâte-composition d'enduction précurseur du matériau composite au m2 sur l'étoffe et ainsi de régler la quantité de céramique incluse dans le matériau textile selon l'invention et de l'adapter à l'effet recherché. L'épaisseur du matériau textile selon l'invention va dépendre essentiellement de la quantité de matériau composite déposé sur l'étoffe et en particulier de la quantité de céramique contenue dans le matériau composite. Sur les figures 1 et 2, on observe que l'épaisseur e2 de la couche de matériau composite dépend de la quantité de matière déposée sur l'étoffe. Pour obtenir un film de matériau composite d'une épaisseur variant de 3 pm à environ 60 pm à sec, on dépose environ de 5 g/m2 à 70 g/m2 de composition. Par exemple, pour un film de 20 �m, on utilise entre 25 g/m2 et 30 g/m2 de composition. La quantité exacte de composition nécessaire pour une épaisseur de film visée varie en fonction du polymère, ou de son précurseur, de la matrice, de la quantité de céramique dans la composition. Des essais à la portée de l'homme du métier permettent de déterminer cette quantité. Des réglages des quantités de dépôt de matériau composite peuvent être effectués en fonction du pourcentage d'ajour. Plus on ajoure le matériau textile, plus l'épaisseur du matériau composite est importante pour ainsi garder une quantité de céramique suffisante et conserver les propriétés du matériau dues à celles-ci. Les ajours du matériau textile selon l'invention sont réalisés de préférence postérieurement à la réalisation du matériau textile non perforé tel que défini dans la demande de brevet européen de référence publiée sous le numéro EP 1816254 Al et obtenu par assemblage à l'aide d'adhésif, par enduction ou extrusion directe, de préférence par enduction. Les ajours sur ledit matériau textile ou sur le matériau composite peuvent être réalisées par toute technologie appropriée, à savoir par ajours au laser, perforation à l'aiguille, par poinçonnage, par perforeuse, par découpage à l'emporte pièce. De préférence, les ajours dans le matériau textile sont effectuées à l'aide d'un laser, plus préférentiellement encore à l'aide d'une machine de découpe laser telle qu'une machine de découpe laser SEI� (Italie) de type "Personnal Bravo". Les ajours au laser présentent l'avantage de pouvoir être effectués aisément de façon industrielle et ceci avec une bonne reproductibilité de profil d'ajour. En fonction des réglages de la machine, on obtient un profil d'ajours précis avec des pores plus ou moins gros et plus ou moins espacés, selon une disposition régulière ou non. La présente invention concerne enfin un procédé de confection d'un article textile tel que défini dans la présente demande, en particulier un article textile de sport, caractérisé en ce qu'il comprend l'utilisation au moins du matériau textile selon la présente invention. La confection d'article textile selon la présente invention peut impliquer l'assemblage dudit matériau textile selon l'invention : - avec d'autres textiles différents du matériau selon l'invention, tel que du coton ou tout autre matériau adapté à la confection d'article textile ou différentes fibres ou armures, ou - avec des pièces de matériau textile selon l'invention identiques ou ayant des propriétés différentes du fait d'un pourcentage différent d'ajours et/ou du diamètre différent des ajours et/ou de la densité différentes des ajours. L'assemblage pour la confection de l'article textile selon l'invention peut se faire par couture, par chauffage, par collage, etc. De tels articles ou matériaux textiles selon l'invention peuvent être utilisés : - comme vêtement lors de la préparation/échauffement de l'utilisateur avant la pratique sportive, - comme vêtement pendant la pratique sportive, comme vêtement lors de la récupération, après cette pratique sportive, comme bandages ou pansements pour des soins de traumatismes ou blessures résultant ou non de la pratique sportive. Ce matériau textile ainsi que l'article textile le comprenant peuvent être utilisés dans de nombreuses applications industrielles et notamment : o dans le domaine vestimentaire, en particulier de l'équipement vestimentaire, et, plus particulièrement encore dans le domaine des vêtements de sports : sports collectifs, sports équestres, sports de combat, sports de glisse, sports de raquettes et de sports mécaniques ; o et dans le domaine des soins médicaux (traumatologie, douleurs, dermatologie,...) sous formes des bandages emplâtres pansements et analogues. L'invention va maintenant être illustrée par les exemples suivants. 30 EXEMPLES Dans les exemples, la céramique utilisée possède la composition moyenne indiquée dans le tableau 1 ci-dessous : Composition centésimale en masse moyenne d'une céramique émettrice d'infrarouges lointains Oxyde % en masse TiO2 30 à 40% SiO2 10 à 20% MnO2 10 à 20% Al203 10 à 20% Fe203 5 à 10% MgO 3 à 7% Co203 3 à 7% ZrO2 On fournit un matériau textile non perforé obtenu selon l'exemple 1 (contre-collage), l'exemple 2 (enduction directe), l'exemple 3 (matériau composite sous forme de mousse), l'exemple 4 (matériau textile ignifuge), l'exemple 5 (matériau textile tricouche), et l'exemple 6 (matériau textile par contre-collage) de la demande de brevet européenne publiée sous le numéro EP 1816254 Al. L'ensemble du contenu de ces exemples est incorporé par référence à la présente demande. Les matériaux textiles obtenus sont ensuite placés dans une machine de découpe laser SEI� de type "Personnal Bravo" pour effectuer les ajours. Avec le réglage suivant : Vitesse : 1000 mm/s (cette vitesse étant la vitesse d'avancement du rayon laser) Puissance : 10 % de 200 W - Fréquence : 0,6 Hz on obtient un profil d'ajours tel qu'illustré sur la figure 4. Les ajours sont des microajours de 0,5 mm, disposés de façon régulière suivant un quadrillage avec une densité forte (de l'ordre de 200 000 ajours par m2) et avec un pourcentage d'ajours de 4 % environ. Un matériau textile selon la figure 4 peut offrir une capacité à évacuer la vapeur d'eau tout en conservant un effet coupe-vent, les ajours étant suffisamment petits. Avec le réglage suivant : Vitesse : 520 mm/s Puissance : 28 % de 200 W Fréquence : 2,9 Hz on obtient un profil d'ajours tel qu'illustré sur la figure 5. Les ajours ont un diamètre de 3 mm, sont disposés de façon régulière en quinconce avec une densité moyenne (environ 10 000 ajours par m2) et un pourcentage d'ajours de l'ordre de 6 %. Un matériau textile selon la figure 5 offre une grande capacité d'échanges de gaz et/ou de liquides, en particulier une bonne capacité d'évacuation de la transpiration produite par le corps au contact du matériau textile selon l'invention. Exemple 2 û Propriétés de porosité à la vapeur d'eau du matériau textile perforé selon l'invention Trois échantillons textiles (A, B et C) ont été testés sur leur pouvoir d'absorption et leur perméabilité à la vapeur d'eau. Chacun des trois échantillons présente une base textile (étoffe) formée par une toile polyester microfibre 110 g/m2 et une première enduction d'un polymère hydrophile polyuréthanne contenant 30 % des oxydes de céramiques tels que mentionnés dans le tableau 1 de la présente demande. Ledit polymère hydrophile polyuréthanne est obtenu selon la formulation suivante : 100 parts de witcoflex 120 mélangées avec deux agents de réticulation à savoir 10 % de witcobond 60X au préalable dilué dans 50% d'eau et de 3% de witcobond 70X. Une deuxième enduction se fait avec un polymère hydrophile polyuréthanne contenant 30 % des oxydes de céramiques tels que mentionnés dans le tableau 1 de la présente demande. Ledit polymère hydrophile polyuréthanne est obtenu selon la formulation suivante 100 parts de witcoflex 130. Les conditions de tests ont été effectuées selon la nonne NF G52-19 : 1982. Le test consiste à effectuer un passage en atmosphère conditionnée, d'un courant de vapeur d'eau à travers une membrane constituée par l'éprouvette et à déterminer la masse de vapeur d'eau fixée par l'éprouvette et celle évaporée après traversée de cette éprouvette. L'atmosphère de conditionnement et d'essai est de 20°C � 2°C L'humidité relative est de 65% � 4% La température d'essai est de 35°C La ventilation est de 1 m/s L'échantillon A correspond à la base textile enduite uniquement (témoin, sans ajour) L'échantillon B correspond à la base textile enduite avec le polymère contenant les céramiques et microperforée (0,5 mm de diamètre) L'échantillon C correspond à la base textile enduite avec le polymère contenant les céramiques et pourvu d'ajours de 3 mm de diamètre Les échantillons B et C illustrent le matériau textile selon la présente invention. Les résultats des tests sont donnés dans le tableau 2 ci-dessous : Perméabilité à la vapeur d'eau en mg/cm2 2h 4h 6h 8h 24h _ _ _ Echantillon A (témoin) 33,6 66,4 99,5 133,0 409,8 Echantillon B (invention) 86,1 175,5 264,6 352,0 951,7 Echantillon C (invention) 97,8 198,9 295,4 405,1 986,7 Tableau 2 Les résultats donnés dans le tableau 2 illustrent que la porosité à la vapeur d'eau du matériau textile selon l'invention est nettement supérieure à un textile ne possédant pas d'ajour et ceci dès 2h de test. Par ailleurs, avec des ajours de diamètre plus important que les microajours (échantillon B), le matériau textile selon l'échantillon C offre une porosité à la vapeur d'eau supérieure. L'échantillon A (témoin, sans ajour) présente une porosité à la vapeur d'eau de 4097 g / m2 / 24h, un résultat déjà intéressant. Les échantillons B et C présentent respectivement une porosité à la vapeur d'eau de 9517,32 et 9866,83 g / m2 / 24h. Ces résultats sont très intéressants et montrent qu'il y a une augmentation d'un rapport de 2,4 des performances de porosité à la vapeur d'eau avec les ajours. Ces valeurs ont été obtenues sans qu'il y ait d'altération des performances du matériau textile liées aux effets des oxydes de céramiques. 2130 Exemple 3 û Propriétés de perméabilité à l'air du matériau textile perforé selon l'invention Trois échantillons textiles (A, B et C) ont été testés sur leur perméabilité à l'air. Chacun des trois échantillons présente une base textile (étoffe) comme à l'exemple 2 et une enduction d'un polymère hydrophile polyuréthanne, identique à celui utilisé dans l'exemple 2, contenant 30 % des oxydes de céramiques tels que mentionnés dans le tableau 1 de la présente demande. Les conditions de tests ont été effectuées selon la norme NF EN ISO 9237 : 1995. Le test consiste à mesurer le débit de l'air passant perpendiculairement à l'étoffe à travers la 10 surface d'essai d'une éprouvette, avec une pression différentielle définie. L'atmosphère de conditionnement et d'essai est de 20°C + 2°C L'humidité relative est de 65% + 4% La surface d'essai est de 20 cm' La perte de charge utilisée est de 100 Pa 15 L'échantillon A correspond à la base textile enduite uniquement (témoin, sans ajour) L'échantillon B correspond à la base textile enduite avec le polymère contenant les céramiques et microperforée (0,5 mm de diamètre) L'échantillon C correspond à la base textile enduite avec le polymère contenant les 20 céramiques et pourvu d'ajours de 3 mm de diamètre Les échantillons B et C illustrent le matériau textile selon la présente invention. Les résultats des tests sont donnés dans le tableau 3 ci-dessous : Perméabilité à l'air (1/m2/s ou mm/s) n°1 n°2 n°3 n°4 n°5 n°6 n°7 n°8 n°9 n°10 Moyenne Echantillon A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 (témoin) Echantillon B 460 479 473 461 490 461 481 459 454 448 466,1 (invention) Echantillon C 790 783 770 706 747 706 705 793 735 746 748,1 (invention) Tableau 3 25 Les résultats du tableau 3 montrent que la perméabilité à l'air du matériau textile témoin, sans ajour est nulle et qu'il n'y a pas de ventilation naturelle du matériau. En revanche, les résultats obtenus avec les échantillons B et C sont exceptionnels et montrent que via leurs ajours les matériaux des échantillons B et C permettent un échange gazeux et une ventilation du corps particulièrement importante. En effet, le matériau selon l'échantillon B avec des microperforations offre un passage de 466,1 litres d'air / m2 / seconde et un matériau selon l'échantillon C permet un passage de 748,1 litres d'air / m2 / seconde. Ces caractéristiques sont très intéressantes pour la confection d'article textile nécessitant une aération et ventilation, comme par exemple des articles vestimentaires pour sportifs de haut niveau qui doivent soutenir un effort intense sans être "asphyxié" et subir le minimum de désagrément. Ces matériaux textiles selon l'échantillon B ou C répondent à des propriétés exceptionnelles de perméabilité à l'air tout en conservant leurs performances liées aux effets des oxydes de céramique. Exemple 4 ù Propriétés de résistance mécanique à la traction du matériau textile perforé selon l'invention Trois échantillons textiles (A, B et C) ont été testés sur leur résistance mécanique à la traction. Chacun des trois échantillons présente une base textile (étoffe) comme à l'exemple 2 et une enduction d'un polymère hydrophile identique à celui de l'exemple 2 contenant 30 % d'oxydes de céramiques tels que mentionnés dans le tableau 1 de la présente demande. Les conditions de tests ont été effectuées selon les mêmes que celles utilisées dans les exemples 2 et 3. Le test consiste à mesurer la capacité du matériau textile testé à résister à une traction exprimée en Newton / 5 cm. L'échantillon A correspond à la base textile enduite uniquement (témoin, sans ajour) L'échantillon B correspond à la base textile enduite avec le polymère contenant les céramiques et microperforée (perforations de 0,5 mm de diamètre) L'échantillon C correspond à la base textile enduite avec le polymère contenant les céramiques et pourvu d'ajours de 3 mm de diamètre Les échantillons B et C illustrent le matériau textile selon la présente invention. Les résultats des tests sont donnés dans le tableau 4 ci-dessous : Résistance mécanique à la traction (en Newton / 5 cm) Sens chaîne Sens trame Echantillon A (témoin) 763 721 Echantillon B (invention) 454 291 Echantillon C (invention) 251 179 Tableau 4 Les résultats du tableau 4 montrent que la résistance mécanique à la traction des matériaux textiles selon l'invention est tout à fait satisfaisante. Ces caractéristiques sont très intéressantes pour la confection d'article textile, en particulier de sport car ces articles subissent fréquemment des frottements et des étirements.10 REVENDICATIONS1. Matériau textile (1) comprenant au moins une étoffe (2, 2'), dont au moins une partie d'au moins une de ses faces (3, 4, 4') est associée à au moins une couche (5) comportant un matériau composite (6) comprenant des particules de céramique dispersées dans une matrice à base de polymère, la céramique étant susceptible d'émettre au moins un rayonnement infrarouge lointain et représentant de 1 à 60% en masse du matériau composite, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'ajours et/ou de perforations, de préférence circulaires, permettant le passage de gaz et/ou de liquide(s). 2. Matériau textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ajours ont un diamètre compris entre 10 gm et 100 mm, de préférence entre 100 �m et 50 mm, plus préférentiellement 100 gm et 10 mm. 3. Matériau textile selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le pourcentage de ajours représente 1 à 90% de la surface totale dudit matériau textile, de préférence 5 à 50 %. 4. Matériau textile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente des ajours disposés de façon régulière, en quinconce ou suivant un quadrillage, et/ou disposées de façon aléatoire. 5. Matériau textile selon l'un des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une porosité à la vapeur d'eau comprise entre 3000 et 15 000 g / m2 / 24h, de préférence entre 8000 et 11000 g / m2 / 24h selon la norme NF G52-019: 1982. 6. Matériau textile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une perméabilité à l'air comprise entre 100 et 2000 1 d'air / m2 / seconde, de préférence comprise entre 400 et 900 1 d'air / m2 / seconde selon la norme NF EN ISO 9237: 1995. 7. Matériau textile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une résistance mécanique à la traction d'au moins 50 N / 5 cm. 30 8. Article textile comprenant un matériau textile selon l'une quelconque des revendications précédentes, notamment vêtement intérieur, extérieur, de préférence de sport, accessoire vestimentaire, accessoire de soin, linge de maison ou empiècement. 9. Article textile selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à être porté à même le corps humain ou animal. 10. Article textile selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il consiste en un débardeur, un gilet, un t-shirt, une ceinture, un sous-vêtement ou un empiècement positionnable. 11. Article textile selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la densité d'ajours ou/et le diamètre des ajours n'est pas uniforme sur l'intégralité de l'article textile. 12. Utilisation d'un article textile selon l'une au moins des revendications 8 à 11 : o dans le domaine vestimentaire, en particulier de l'équipement vestimentaire, et, plus particulièrement encore dans le domaine des vêtements de sports, comme vêtement lors de la préparation/échauffement de l'utilisateur avant la pratique sportive, comme vêtement pendant la pratique sportive ou comme vêtement lors de la récupération, après cette pratique sportive ; o et dans le domaine des soins médicaux sous formes des bandages emplâtres pansements et analogues. 13. Procédé de fabrication d'un matériau textile selon l'une au moins des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : 1) on prévoit un matériau textile comprenant au moins une étoffe (2, 2'), dont au moins une partie d'au moins une de ses faces (3, 4, 4') est associée à au moins une couche (5) comportant un matériau composite (6) comprenant des particules de céramique dispersées dans une matrice à base de polymère, la céramique étant susceptible d'émettre au moins un rayonnement infrarouge lointain et représentant de 1 à 60 % en masse du matériau composite, 2) on effectue des ajours sur le matériau textile, de préférence à l'aide d'un laser. 5 14. Procédé de fabrication d'un matériau textile selon dans l'une au moins des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - on met en oeuvre une étoffe déjà pourvue d'ajours et/ou de perforations, on applique le matériau composite sur l'étoffe. 15. Procédé de confection d'un article textile selon au moins l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend l'utilisation du matériau textile selon l'une au moins des revendications 1 à 7. 10