FR 2942795 A1 20100910 FR 0900997 A 20090305 -1- La présente invention concerne le procédé pour la fabrication d'un mortier d'isolation acoustique et thermique naturel et respirant, â base de granulat de liège et fibres végétales et nouveaux produits obtenus. Jusqu'alors les enduits isolants contenant des granules de liège et/ou des fibres végétales, connus pour leurs pouvoirs d'isolants thermiques et acoustiques, contiennent soit une grande quantité de liant et /ou charges minérales ou bien contiennent dans leur composition des résines et/ou des plastifiants de synthèses, migrés cela leur application sur surface verticale (mur) ne peut excéder une épaisseur de 70 mm par couche sans quoi il est nécessaire d'utiliser un coffrage. L'inconvénient majeur lorsqu'on utilise en Viande quantité des liants hydrauliques et/ou charges minérales réside dans l'accroissement de la densité du mortier, et par conséquent amoindrit les qualités thermiques du dit mortier. dans le cas des enduits contenant des produits de synthèses, les inconvénients sont de deux types: En premier lieu il bloquent l'échange gazeux entre l'intérieur et l'extérieur de la construction ce qui a pour effet de diminuer les performances thermiques, mais aussi dans le cas du bâti ancien d'empêcher l'évacuation par la partie aérienne de la construction des remontées capillaires et ainsi de créer une rétention d'humidité dans les murs, qui est préjudiciable, tant pour le bâti que pour les habitant (développement de bactéries pathogènes). En second lieu, la gestion en fin de vie de matériaux composites contenant une part de matériaux synthétique devra suivre la filière d'élimination des matériaux synthétiques qui est très onéreuse. La présente invention par la combinaison des produits naturels qu'elle utilisent permet de gommer les inconvénients des procédés actuellement utilisé et augmentent de manière conséquente les performances thermiques de ce type de produit, sans remettre en cause les méthodes de mise en oeuvre utilisées. Les nouveaux produits issus du procédé de fabrication sont composés: - De granules de liège expansé ou non, d'un spectre de granulométrie étudier en fonction de 30 l'application farci, qui apportent au mortier des caractéristiques d'absorption acoustique très intéressantes. - De fibres végétales (type linL chanvre, orge. bois. ou tout autres paille végétale) 2942795 -?- permettant de fibrer le mortier et donc absorber les variations dimensionnelles du mortier sans créer de fissures et, qui évite ainsi l'adjonction de charges minérales en Bande quantité, ce qui allège considérablement le mélange final et en accroit les performances thermiques. 5 - De sel de bore connu pour ses qualités putti-fongiques protégeant ainsi les fibres végétales. - De caseïne et d'argile qui créent une émulsion légère. liante et très enrobante qui permet de diminuer la quantité de liant hydraulique. d'augmenter l'épaisseur des couches sans compromettre la tenue dans le temps. 10 -Le carbonate de calcium hydraulique ou non permet une prise relativement rapide et minéralise le tout pour protéger le mortier dans le temps des intempéries. - et éventuellement une charge minérale. L'ensemble de ces produits étant perméables à l'échange gazeux la combinaison résultante l'est par voie de conséquence. 15 Les composants étant renouvelables, sans danger pour la santé et facilement éliminable par compostage en fin de vie, en font une invention à très faible empreinte écologique. L'invention a en plus l'avantage de pouvoir être férmulée dans les appareils courants ou bien manuellement suivant des mode opératoires simple sans avoir besoin de recourir à une main d'oeuvre spécialisée. Elle a en outre l'avantage d'être appliquer avec tous les moyen 20 mécaniques et manuels disponibles et répandus (machine à projeter y compris) Le présent mortier. en fiiisant varier les proportions et pour le liège, l'étendue de la granulométrie, peut être appliquer en couche de 2nun à 12(hnm en extérieur, et en intérieur pour les partie verticales et en intérieur pour la réalisation de chapes légères et isolante. Le mode de réalisation de l'invention détaillé ci-après ne saurait en aucun cas, 25 limiter de si peu que ce soit la portée de ladite invention. 2942795 -3- DESIGNATION DES COMPOSANTS PROPORTION: exprimée en pourcentages volumiques Argile de 3 à 19 % Caséine del à 12 % Fibres végétale (lin, ou chanvre, ou tout autre paille de 8 à 30 % végétale) Granulat de liège expansés ou non de 15 à 80 % Chaux aérienne ou hydrauliques de 0 à 25 % Sel de Bore ou BORAX de 0 à 4 % Pigments de 0 à 30 % Méthyle de cellulose de 0 à 5 % Quartz de 0 à 25°io Silice de0à25°lo Poudre de marbre de 0 à 25 % Savon de0à5% Conservateur de 0 à 3 % Les composants sont mélangés à l'aide d'un malaxeur conventionnel. soit ils seront mélangé à sec et seront ensuite mis en sacs, et utilisés tel quel sur le chantier 5 en ajoutant l'eau nécessaire et en mélangeant environ 10 minutes. soit ils seront mélangés a sec pendant 10 minutes environ, on y ajoutera l'eau nécessaire ainsi qu'un conservateur . Ont les mettra ensuite en sacs étanches ou en pot et ils pourront être utilisés tel quel sur le chantier. 10 REVENDICATIONS1) Mortier isolant thermique et phonique à projeter caractérisé en ce qu'il contient a minima des granules de liège, des fibres végétales, de la caserne, et de l'argile 2) Mortier selon la revendication I caractérisé en ce qu'il renferme de 3 à 19 °fo d'argile, de 1 à 12 °r0 de caseïne, de 8 à 30 % de fibres végétales, de 15 à 80 % de granules de liège et ce en pourcentages volumiques. 10 3) Procédé de fabrication du mortier selon les revendication 1 et 2 caractérisé en ce qu'il est préparé dans tin malaxeur et mis en sac, l'eau nécessaire à sa mise en ouvre étant ajoutée sur le chantier. 4) Procédé de fabrication du mortier selon les revendication 1 et 2 caractérisé en ce 15 qu'il est préparé dans un malaxeur auquel on ajoutera l'eau nécessaire pour le mettre ensuite en sac étanches ou en pot.