FR 2949448 A1 20110304 FR 0956015 A 20090903 La présente invention a pour objet un dispositif de trémie de stockage de matériaux en vrac, qui trouve une application particulière dans le domaine du stockage de granulés en bois ou pellets. Une trémie de stockage consiste en une cuve dont la base est de forme générale conique, et destinée à contenir un matériau en vrac, lequel est ensuite prélevé dudit réceptacle en quantité choisie, pour alimenter un appareil de traitement dudit matériau, le prélèvement se faisant au travers de moyens de transfert auxquels est connectée l'extrémité inférieure de la base conique. Lorsque la quantité de matériau contenu dans la trémie de stockage passe sous un certain seuil, il convient de la remplir, ce qui est réalisé par le dessus. Dans le cas particulier de granulés de bois ou pellets, une trémie de stockage est destinée à alimenter une chaudière à bois, elle est disposée dans un local adjacent à celui renfermant ladite chaudière à bois, ou directement accolée à celle-ci, elle est équipée d'un moyen de transfert, de type vis sans fin, apte à prélever les granulés de bois ou pellets à la base de la trémie pour les amener à la chaudière à bois. Quelle que soit l'application, une trémie de stockage est de manière générale fermée supérieurement d'une paroi horizontale pour garantir l'intégrité de son contenu lors de la période de stockage, ladite paroi étant pourvue d'une ouverture de chargement permettant le remplissage de la trémie de stockage. L'ensemble des parois d'une trémie de stockage délimite un volume qui est supérieur à celui de la quantité maximum de matériau en vrac qui peut être introduite dans la trémie de stockage. En effet, lors d'une opération de remplissage de la trémie, le déversement du matériau en vrac celui-ci ne se réparti pas uniformément mais crée un cône, en sorte que le déversement doit être stoppé lorsque le sommet dudit cône atteint le bord supérieur de la trémie, alors que le volume en périphérie dudit cône n'est pas utilisé. Pour pallier cet inconvénient il convient soit d'étaler manuellement le matériau en cours de remplissage, soit de réaliser le chargement de la trémie au travers d'un moyen de déversement mobile apte à permettre de répartir le matériau en vrac. Cependant, de manière générale la partie supérieure d'une trémie de stockage n'est pas aisément accessible. Ainsi, les deux solutions évoquées précédemment pour pallier cet inconvénient ne sont pas applicables. Or, le fait de ne pas pouvoir remplir l'intégralité de la trémie de stockage constitue un inconvénient qui présente un coût, cela implique en effet d'une part une quantité livrée moindre, alors que généralement le tarif est dégressif, et d'autre part un nombre plus élevé de livraisons. La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients en proposant un dispositif de trémie de stockage de matériaux en vrac permettant un remplissage optimal, et un gain de place par rapport à une trémie classique. Le dispositif de trémie de stockage de matériaux en vrac objet de la présente invention, consiste en une cuve dont la base est de forme générale conique, et qui est fermée supérieurement par une paroi munie d'une ouverture de chargement, et il se caractérise essentiellement en ce que d'une part ladite base de forme conique présente un profil asymétrique en ce sens que son extrémité la plus basse est excentrée, en étant décalée dans une direction, et d'autre part, ladite ouverture de chargement est disposée de manière excentrée, en étant décalée dans la direction opposée à celle dans laquelle est décalée ladite extrémité la plus basse, et elle est associée à un caisson de chargement configuré pour générer un flux de matériau qui décrit une courbe aboutissant à ladite extrémité la plus basse. Selon une caractéristique additionnelle du dispositif de trémie selon l'invention, la base de forme générale conique présente un angle d'inclinaison constant. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de trémie selon l'invention, la base de forme générale conique est constituée du rapprochement de quatre parois obliques de forme générale triangulaire, assemblées deux à deux. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de trémie selon l'invention, la cuve est de section horizontale rectangulaire, elle comporte ainsi quatre parois verticales, dont deux en vis-à-vis sont plus longues que les deux autres, la paroi oblique de la base de forme générale conique disposée du côté opposé à celui vers lequel l'extrémité la plus basse est excentrée, étant d'une longueur plus grande que celle des autres parois de ladite base. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de trémie selon l'invention, la paroi oblique de longueur plus grande est constituée de l'aboutement d'une paroi oblique triangulaire identique aux autres parois obliques triangulaires avec une paroi oblique rectangulaire ou carrée. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de trémie selon l'invention, il comporte un châssis comprenant des montants verticaux entretoisés par des traverses, et sur lequel sont assemblés et fixés des panneaux aboutés qui constituent les parois verticales et obliques. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de trémie selon l'invention, le caisson de chargement se présente sous la forme d'un conduit horizontal raccordé à la cuve au travers d'un coude. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de trémie selon l'invention, le caisson de chargement est associé à un caisson d'évacuation d'air, apte, au travers d'une ouverture pratiquée dans la paroi fermant supérieurement la cuve, à évacuer les poussières générées par le déversement. Les avantages et les caractéristiques du dispositif de trémie selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé : - la figure 1 représente une vue schématique en élévation et en coupe d'un dispositif de trémie de stockage de matériaux en vrac de type connu. - la figure 2 représente une vue schématique en élévation 5 et en coupe de face d'un dispositif de trémie de stockage de matériaux en vrac selon l'invention. - la figure 3 représente une vue schématique en élévation en coupe du même dispositif de profil. En référence à la figure 1, on peut voir qu'un dispositif 10 1 de trémie de stockage de matériaux en vrac de type connu comprend essentiellement une cuve 10, dont la base 11 est de forme générale conique, et qui est fermée supérieurement par une paroi horizontale 12 munie d'une trappe de chargement 13. La forme conique de la base 11 est destinée à amener le 15 contenu jusqu'à l'extrémité la plus basse 14, laquelle est soit munie d'une ouverture, soit connectée à des moyens de prélèvement du contenu, non représentés. Lors du chargement, le matériau en vrac M est déversé dans la cuve 10 au travers de la trappe de chargement 13, et il 20 se forme, au gré du déversement, un dôme 15, le déversement devant être stoppé lorsque l'extrémité 16 de ce dôme 15 atteint le niveau de l'ouverture de la trappe de chargement 13. L'inconvénient de ces dispositifs de trémie consiste en ce que la formation du dôme 15 génère un volume périphérique 17 25 très important, sensiblement le double de celui du dôme 15, qui ne peut pas être utilisé. En référence maintenant aux figures 2 et 3, on peut voir un dispositif 2 de trémie selon l'invention. Il comprend une cuve 3 comprenant une base 4 de forme 30 conique dont l'extrémité la plus basse 40 est destinée à comporter une ouverture ou à être connectée à des moyens d'extraction, non représentés. La cuve 3 comprend quatre parois verticales, deux parois 30 parallèles et deux parois 31 parallèles, d'une largeur 35 supérieure à celle des parois 30, en sorte que la cuve 3 est de section transversale rectangulaire. La base 4 est en forme de pyramide renversée, elle est constituée de l'assemblage de quatre parois obliques 41 de forme triangulaire, solidarisées deux à deux par un bord, se rejoignant à l'extrémité basse 40, et solidarisées chacune à une paroi verticale 30 ou 31 de la cuve 3. Deux parois obliques 41 en vis-à-vis sont solidarisées chacune à une des deux parois verticales 30, tandis qu'une autre paroi oblique 41 est solidarisée à une paroi verticale 31, et que du fait de la forme rectangulaire de la cuve 3, et pour conserver le même angle d'inclinaison des parois obliques 41, l'autre paroi oblique 41 est solidarisée à l'autre paroi verticale 31 par l'intermédiaire d'une paroi oblique 42 de forme rectangulaire, qui s'étend dans le prolongement de la paroi oblique 41 pour rejoindre la paroi verticale 31. Du fait de cette construction, l'extrémité basse 40 n'est pas centrée entre les parois verticales 30, mais décalée latéralement, en l'occurrence dans le sens longitudinal, du côté opposé à celui comportant la paroi oblique 42. La cuve 3 est fermée supérieurement par une paroi horizontale 5, munie d'un caisson de chargement 50, ainsi que d'un caisson 51 d'évacuation d'air. Les caissons 50 et 51 sont centrés entre les deux parois verticales 31, mais le caisson de chargement 50 est excentré par rapport aux deux parois 30, en fait il est décalé du côté de la paroi oblique 42. Le caisson de chargement 50 se présente sous la forme d'un tube horizontal 52 relié à la cuve 3 au travers d'un coude 53 dirigé vers le bas, en sorte que le flux F de matériau en vrac qui le traverse s'en écoule en une courbe en direction de l'extrémité basse 40. Sur la figure 3, sont représentés trois niveaux N1, N2 et N3, qui consistent en des niveaux successifs atteints lors du remplissage du dispositif de trémie 2 selon l'invention avec un matériau en vrac de type pellets M. Lorsque le niveau N1 est atteint la base conique 4 est remplie, le remplissage se faisant de manière symétrique puisque 35 les pellets M sont canalisés par les parois obliques 41. Au niveau N2, la répartition est sensiblement symétrique, la restriction du volume, liée à la présence de la paroi oblique 42, compensant l'accumulation résultant de la vitesse et le sens du flux F. Au gré du remplissage de la cuve 3 et de la montée du niveau, la zone d'impact des pellets M avec la surface se déplace pour s'éloigner de la verticale de l'extrémité basse 40, en sorte les pellets M se répartissent de manière égale, de part et d'autre de la zone d'impact, soit sous l'effet du flux, soit du fait du déplacement de cette zone d'impact. Ainsi, par les effets combinés de la montée du niveau de remplissage et du flux F, la symétrie de remplissage est conservée, voire accrue, jusqu'à l'accès au niveau N3. On atteint ainsi un niveau de remplissage qui demeure impossible avec un dispositif de trémie 1 de type connu. De manière avantageuse le dispositif de trémie 2 selon l'invention est conçu de manière modulaire en sorte pouvoir faire varier sa contenance. Ainsi les parois verticales 30 et 31 peuvent être constituées de la superposition de panneaux 20, dont le nombre est fonction de la hauteur souhaitée, montés sur un châssis 21. REVENDICATIONS1) Dispositif de trémie de stockage de matériaux en vrac (P), consistant en une cuve (3) dont la base (4) est de forme générale conique, et qui est fermée supérieurement par une paroi (5) munie d'une ouverture de chargement, caractérisé en ce que d'une part ladite base de forme conique (4) présente un profil asymétrique en ce sens que son extrémité la plus basse (40) est excentrée, en étant décalée dans une direction, et d'autre part, ladite ouverture de chargement est disposée de manière excentrée, en étant décalée dans la direction opposée à celle dans laquelle est décalée ladite extrémité la plus basse (40), et elle est associée à un caisson de chargement (50) configuré pour générer un flux (F) de matériau (P) qui décrit une courbe aboutissant à ladite extrémité la plus basse (40). 2) Dispositif de trémie (2) selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que la base de forme générale conique (4) présente un angle d'inclinaison constant. 3) Dispositif de trémie (2) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la base de forme générale conique (4) est constituée du rapprochement de quatre parois 20 obliques (41) de forme générale triangulaire, assemblées deux à deux. 4) Dispositif de trémie (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la cuve (3) est de section horizontale rectangulaire, elle comporte ainsi quatre parois verticales (30, 25 31), dont deux en vis-à-vis sont plus longues que les deux autres, la paroi oblique de la base de forme générale conique (4) disposée du côté opposé à celui vers lequel l'extrémité la plus basse (40) est excentrée, étant d'une longueur plus grande que celle des autres parois (41) de ladite base (4). 30 5) Dispositif de trémie selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi oblique de longueur plus grande est constituée de l'aboutement d'une paroi oblique triangulaire(41) identique aux autres parois obliques triangulaires (41) avec une paroi oblique rectangulaire ou carrée (42). 6) Dispositif de trémie (2) selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (21) comprenant des montants verticaux entretoisés par des traverses, et sur lequel sont assemblés et fixés des panneaux (20) aboutés qui constituent les parois verticales et obliques. 7) Dispositif de trémie (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le caisson de chargement (50) se présente sous la forme d'un conduit horizontal (52) raccordé à la cuve (3) au travers d'un coude (53). 8) Dispositif de trémie (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le caisson de chargement (50) est associé à un caisson d'évacuation d'air (51), apte, au travers d'une ouverture pratiquée dans la paroi (5) fermant supérieurement la cuve (3), à évacuer les poussières générées par le déversement.