FR 2944712 A1 20101029 FR 0952776 A 20090428 i La présente invention concerne un procédé et un dispositif de filtration d'un liquide contenant des particules solides en suspension. Elle trouve des applications dans différents domaines de l'industrie, par exemple pour filtrer les eaux de rejet d'industries alimentaires, telles que les 5 conserveries notamment. Diverses techniques, plus ou moins sophistiquées ont déjà été proposées à cet effet, faisant usage de parois fixes ou mobiles, perméables au liquide, par exemple perforées, et dont les dimensions d'ouverture des mailles sont adaptées pour retenir les particules tout en autorisant le passage du liquide à épurer. 10 Un problème fréquemment rencontré est celui du colmatage des mailles par des particules (ou des débris de particules). Les dispositifs traditionnels visant à empêcher ce colmatage, à l'aide de racleurs ou par mise en oeuvre de jets de fluide, ne sont pas toujours très efficaces lorsqu'il s'agit de traiter certains rejets dont les particules ont tendance à s'agglomérer rapidement les unes sur les autres, formant 15 une couche tenace, difficile à éliminer. Ce genre de difficulté se rencontre par exemple dans la filtration des rejets d'eau de conserveries de poissons, qui contiennent des écailles. L'invention a pour objectif de résoudre ce problème en proposant un procédé et un dispositif de filtration d'un liquide contenant des particules solides en 20 suspension qui soient performants, ceci pratiquement quelle que soit la nature de ces particules, et qui puissent être mis en oeuvre de manière simple, fiable et peu coûteuse. Un autre objectif de l'invention est de pouvoir équiper un réseau d'évacuation des eaux de rejet déjà existante, par exemple dans une conserverie, 25 sans devoir lui apporter des modifications importantes, notamment sans nécessité d'un décalage important en hauteur entre les conduits amont et aval à raccorder au dispositif. Un objectif additionnel de l'invention est, dans une variante, de pouvoir recueillir séparément plusieurs catégories de particules solides, de calibre 30 différent, véhiculés par le liquide à filtrer. Selon l'invention, on fait usage d'au moins un convoyeur à tapis mobile, dont la paroi est ajourée, son maillage ayant des dimensions adaptées pour empêcher le passage des particules solides que l'on souhaite retenir et éliminer. 2 Le convoyeur est monté dans une enceinte alimentée en continu par le liquide à filtrer, et est disposé selon une position inclinée ascendante de telle façon que sa portion amont baigne dans le liquide de l'enceinte, tandis que sa portion d'extrémité aval en ressort. Cette portion d'extrémité aval surplombe un réceptacle à déchets, ou un convoyeur servant à les évacuer. Elle est munie d'une rampe qui génère des jets de fluide (air comprimé ou vapeur d'eau chaude par exemple) à travers la paroi du tapis, de l'intérieur vers l'extérieur de cette paroi. Les jets sont adaptés pour décoller les particules tendant à rester 10 adhérer au brin retour du convoyeur, pour les chasser du haut vers le bas à l'intérieur du réceptacle, ce qui prévient les risques de colmatage. Le liquide à filtrer est introduit dans l'enceinte au-dessus de la portion amont immergée du tapis, tandis que le liquide qui a été filtré, après avoir successivement traversé les deux brins ajourés (aller et retour) du tapis, est évacué 15 hors de l'enceinte par en dessous de cette portion amont immergée. Les particules solides véhiculées par le flux de liquide arrivant dans l'enceinte se heurtent au brin aller (brin supérieur) en mouvement du convoyeur et sont captées par celui-ci, car elles ne peuvent en traverser les mailles (trop fines) ; elles sont transportées par le tapis de sorte qu'elles ressortent du bain de liquide 20 contenu dans l'enceinte, et se trouvent déversées à l'extrémité supérieure aval du convoyeur. La majeure partie des particules tombe naturellement, sous l'effet de la gravité, dans le réceptacle à déchets ; les particules résiduelles (non déjà rejetées) restées collées au tapis, et ont entrepris leur trajectoire retour, sont positivement décollées sous l'action des jets de fluide, et se retrouvent ainsi également collectées 25 dans le réceptacle à déchets, sans retourner dans le bain. Les risques de colmatage du tapis se trouvent donc ainsi éliminés. L'invention a donc pour premier objet un procédé de filtration d'un liquide contenant des particules solides en suspension, selon lequel on fait usage d'au moins un convoyeur à tapis mobile, à paroi ajourée, dont les ouvertures ont 30 une section suffisamment faible pour empêcher le passage des particules, ce convoyeur étant monté dans une enceinte alimentée par le liquide à filtrer, avec une disposition inclinée ascendante de sorte que sa portion amont baigne dans le liquide contenu dans l'enceinte, tandis que sa portion d'extrémité aval en ressort et surplombe un réceptacle collecteur de déchets. 35 Le procédé est caractérisé en ce qu'on opère comme suit : 3 a) on introduit en continu le liquide à filtrer dans l'enceinte au-dessus de la portion amont immergée du tapis, de sorte que les particules solides contenues dans ce liquide soient captées par le brin aller du convoyeur tandis que le liquide déchargé de ces particules solides en traverse librement (du haut vers le bas) les brins aller et retour à l'intérieur de l'enceinte ; b) on fait sortir du bain de liquide, par suite du déplacement de ce brin aller, les particules solides qui s'y sont déposées; c) dans la zone d'extrémité aval du convoyeur, on enlève les particules solides transportées par le tapis sous l'effet de la pesanteur et/ou en générant des jets de fluide à travers la paroi du tapis de manière à les faire tomber dans ledit réceptacle collecteur de déchets ; d) on évacue en continu le liquide filtré hors de l'enceinte, par le dessous de la portion amont immergée du tapis. Selon une variante du procédé, on réalise également, en plus de la 15 filtration du liquide, un calibrage des particules solides recueillies. A cet effet, on fait usage de plus d'un convoyeur à tapis mobile similaires (deux convoyeurs, voire plus de deux) disposés en position superposée, de telle sorte que la section des ouvertures des tapis décroît progressivement du convoyeur supérieur au convoyeur inférieur, et on affecte un réceptacle collecteur 20 de déchets distinct à chacun de ces convoyeurs, ce qui permet d'y collecter des particules solides de tailles différentes. L'invention a également pour second objet un dispositif de filtration d'un liquide contenant des particules solides en suspension, et ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il comporte : 25 - au moins un convoyeur à tapis mobile, à paroi ajourée, dont les ouvertures possèdent une section suffisamment faible pour empêcher le passage des particules ; - une enceinte contenant le liquide, dans laquelle est monté ledit convoyeur, celui-ci ayant une disposition inclinée ascendante de sorte que sa 30 portion amont baigne dans le liquide, tandis que sa portion d'extrémité aval en ressort ; - un réceptacle collecteur de déchets disposé en dessous de ladite portion d'extrémité aval du convoyeur ; - une rampe apte à générer des jets de fluide à travers la paroi du 35 tapis, de la face interne vers a face interne de son brin retour, au niveau de ladite 4 portion d'extrémité aval du convoyeur, en direction dudit réceptacle collecteur de déchets ; - une première tubulure permettant d'amener le liquide à filtrer dans l'enceinte, au-dessus de la portion amont immergée du tapis; - une seconde tubulure permettant d'évacuer le liquide filtré hors de l'enceinte, par en dessous de cette portion amont immergée du tapis. Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques additionnelles, non limitatives de l'invention: - ladite enceinte consiste en une cuve de forme sensiblement parallélépipédique rectangle, ouverte vers le haut, comprenant une paroi de fond, une paire de parois latérales verticales, une face frontale avant verticale pourvue de ladite première tubulure, ainsi qu'une face frontale arrière verticale pourvue de ladite seconde tubulure, ladite portion amont immergée du tapis s'étendant transversalement entre lesdites parois latérales verticales de sorte que les bords du tapis longent ces parois avec un faible jeu ; - lesdites parois latérales verticales de la cuve sont munies de bavettes inclinées s'étendant au-dessus des rives latérales du brin aller du tapis et adaptées pour canaliser les particules solides sur ce brin aller ; - les rives latérales du tapis sont munies d'un élément de bordure 20 externe en surépaisseur ; - vu de côté, ledit convoyeur est orienté approximativement suivant une diagonale par rapport à la cuve, sa portion d'extrémité amont étant disposée au niveau de la base de ladite face frontale avant, tandis que sa portion d'extrémité aval passe au-dessus du bord supérieur de ladite face frontale arrière ; 25 - la face frontale arrière de la cuve est adaptée pour supporter ledit réceptacle collecteur de déchets ; - l'axe de ladite première tubulure, par laquelle se fait l'amenée du liquide à filtrer dans l'enceinte, est situé à un niveau plus haut que celui de ladite seconde tubulure, par laquelle se fait l'évacuation du liquide filtré hors de 30 l'enceinte, ce qui permet un écoulement gravitaire naturel du liquide à l'intérieur de l'enceinte, de son entrée vers sa sortie ; Selon une variante du dispositif, qui permet, outre la filtration du liquide, de calibrer les particules solides recueillies, ce dispositif comporte plus d'un convoyeur à tapis mobile (au moins deux), ces convoyeurs étant disposés en 35 position superposée, la section des ouvertures des tapis décroissant progressivement du convoyeur supérieur au convoyeur inférieur, et un réceptacle collecteur de déchets distinct est disposé en dessous de la portion d'extrémité aval de chaque convoyeur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins 5 annexés. Sur ces dessins : La figure 1 est une vue de côté générale et schématique d'un dispositif de filtration conforme à l'invention. La figure 2 est un schéma simplifié correspondant à la vue de la 10 figure 1, cette figure étant destinée à illustrer le fonctionnement du dispositif. Les figures 3A et 3B sont des vues en coupe transversale du convoyeur équipant le dispositif, les plans de coupe étant référencés respectivement A-A et B-B sur la figure 1. La figure 4 est un schéma analogue à celui de la figure 2, 15 représentant une variante du dispositif, équipé de deux convoyeurs superposés, et apte ainsi à répartir les déchets en deux catégories de calibre différent. Le dispositif de filtration représenté sur la figure 1 comprend une enceinte 1 sous forme de cuve ouverte sur le dessus. Cette cuve, par exemple en acier inoxydable, a approximativement la 20 forme d'un parallélépipède rectangle, comprenant des faces verticales avant 10 et arrière 11, deux faces latérales verticales 13 et une paroi de fond 12 ; cette dernière est légèrement inclinée et pourvue en un point bas d'une bonde (ou vanne) de vidange 121. La face avant 10 est percée d'une ouverture circulaire dont 25 l'embouchure reçoit une première tubulure 100 destinée à permettre l'amenée du liquide à filtrer dans l'enceinte 1, via un conduit d'entrée approprié 7 (représenté en traits interrompus). De façon similaire, la face arrière 11 est percée d'une ouverture circulaire dont l'embouchure reçoit une seconde tubulure 110 destinée à permettre 30 l'évacuation du liquide qui a été filtré hors de l'enceinte 1, via un conduit de sortie approprié 8 (représenté en traits interrompus). La première tubulure 100 est située approximativement dans la zone centrale de la face 10 tandis que la seconde tubulure 110 est située à la base de la face 11, à un niveau inférieur de celui de la première tubulure 100, leur désaxage en 35 hauteur étant référencé A sur la figure 1. 6 La cuve est montée sur des pieds d'appui au sol 120 réglables en hauteur. Les dimensions et le volume de la cuve sont naturellement adaptés à la nature des déchets à traiter ainsi qu'au débit du liquide à filtrer. A titre purement indicatif, pour le traitement des eaux de rejets d'une eau de conserverie (chargée en écailles et autres déchets de poissons) avec un débit de 50 m3/h environ, la cuve a une hauteur de l'ordre de 90 cm, une longueur de l'ordre de 140 cm et une largeur de l'ordre de 50 cm. Dans l'enceinte 1 est monté un convoyeur 2 à tapis souple sans fin, dont la paroi est perméable aux liquides. Il s'agit d'un tapis filtrant en matière synthétique tissée, par exemple en polyester, à mailles carrées. A titre indicatif ces mailles définissent des ouvertures dont la section est comprise entre 0,2 x 0,2 mm et 1 x 1 mm, par exemple égale à 0,5 x 0,5 mm. Le �taux de vide �, c'est-à-dire le pourcentage de l'aire des ouvertures par rapport à l'aire totale de la paroi, est compris entre 30 et 80 % environ. De manière classique, le tapis sans fin passe sur des rouleaux de renvoi d'extrémité rotatifs amont 4 et aval 3, chacun d'axe horizontal et transversal (orthogonal donc par rapport aux faces latérales 13). L'un au moins de ces rouleaux -de préférence le rouleau aval 3 - est moteur ; il est entraîné en rotation à vitesse uniforme, avantageusement réglable, par un moteur approprié, par exemple un moto réducteur électrique non représenté. Ce convoyeur a une disposition inclinée, approximativement selon une diagonale de la cuve, le rouleau 4 se trouvant positionné à l'intérieur de l'enceinte à proximité de la base de la face avant 10, à un niveau situé en dessous de la première tubulure 100, alors que le rouleau 4 se trouve hors de l'enceinte, au-dessus et au-delà de la face arrière 11 de la cuve. Le brin � aller � du tapis est le brin supérieur 20, tandis que son brin �retour � est le brin inférieur 21, ces deux brins étant parallèles, ou sensiblement parallèles. Plus précisément, comme on le voit sur la figure 1, les deux brins sont strictement parallèles à l'exception de la portion d'extrémité aval, où le brin inférieur diverge légèrement par rapport au brin supérieur, la transition se faisant par un galet de renvoi 9, fou en rotation. Sur le schéma de la figure 2, les deux brins sont représentés strictement parallèles, par souci de simplification. 7 Cette divergence des deux brins dans la zone aval du convoyeur située hors de la cuve permet de ménager un espace suffisant pour le montage d'une rampe fixe 5 d'insufflation de fluide. Cette rampe s'étend transversalement juste au-dessus du brin retour 21 et est adaptée pour générer des jets D de fluide, ou une lame transversale de fluide (voile), sous pression à travers le tapis mobile, de sa face interne vers sa face externe, approximativement perpendiculairement au tapis. La nature et la pression du fluide sont choisies en fonction de la nature du liquide à traiter et des particules solides à éliminer. Il peut s'agir notamment d'air comprimé, de vapeur d'eau chaude, voire d'eau en phase liquide. Les organes de montage et de guidage en rotation des rouleaux 3, 4 et du galet 9, dont la conception et la fabrication sont directement à la portée de l'homme du métier n'ont pas été représentés sur les dessins afin de ne pas les alourdir inutilement. Il en est de même pour les moyens de montage et d'alimentation en fluide de la rampe 5. Comme on le voit sur les figures 3A et 3B, les zones de bordure du tapis sont renforcées sur sa face externe par des bandes de rive 22 en surépaisseur ; celles-ci ne sont pas perforées. Leur fonction est d'empêcher l'échappement latéral des particules transportées par le brin aller 20 à la sortie de la cuve. A l'intérieur de la cuve, les bandes 22 sont recouvertes par des bavettes fixes inclinées 17, solidaires des faces latérales 13 de la cuve. Comme le montre la figure 3A, ceci confère à la partie supérieure du convoyeur une section en forme d'auget, favorisant la canalisation des particules solides à capter sur le brin supérieur 20, en évitant qu'elles ne descendent inopinément dans les interstices latéraux qui séparent les bords du tapis de ces faces 13. Une tôle transversale inclinée 16, fixée à la face avant 10 à l'intérieur de la cuve, juste en dessous de l'embouchure d'entrée 100, vient à fleur du brin supérieur 20, à la sortie du rouleau amont 4 ; sa fonction est de canaliser les particules solides véhiculées par le liquide à filtrer qui pénètre dans la cuve, en évitant qu'elles ne descendent inopinément dans l'espace qui sépare l'extrémité amont du convoyeur de la face avant 10. Les bavettes 17 et la tôle déflectrice 16 empêchent par conséquent le liquide à filtrer de passer sous le convoyeur sans l'avoir traversé, réduisant ainsi le risque que certaines particules solides ne soient pas captées par le tapis filtrant. 8 La zone supérieure de la face 11 est pourvue, du côté extérieur de l'enceinte, d'un bâti 14 adapté pour supporter et retenir, de manière amovible, un bac 6 faisant office de réceptacle collecteur de déchets. La portion aval du convoyeur 2, qui se trouve en porte-à-faux en dehors de l'enceinte 1, au-delà de la face arrière 11, surplombe ce bac 6. Ainsi, les particules solides qui sont transportées par le convoyeur peuvent tomber sous l'effet de la gravité dans ce bac, lorsqu'ils contournent le rouleau 3. Les jets D de fluide générés par la rampe 5 sont orientés de façon à chasser dans le bac 6 les particules solides ayant pu rester inopinément collées sur le tapis après ce contournement et ayant entrepris de retourner dans la cuve, transportés par le brin retour 21. Une tôle déflectrice inclinée 15 disposé sur le bord supérieur de la face arrière 11 a pour fonction de canaliser, si besoin est, certaines particules ainsi chassées vers l'intérieur du bac 6. Le fonctionnement du dispositif va maintenant être expliqué en référence notamment à la figure 2 sur laquelle la flèche C symbolise le sens de rotation du rouleau moteur 3 , tandis que les flèches A et B montrent les sens de déplacement des brins aller 20 et, respectivement, retour 21 du tapis filtrant du convoyeur 2. Ce déplacement se fait en continu, par exemple à une vitesse comprise entre 0,1 et 0,2 mis. Le liquide L1 véhiculant des particules solides à éliminer, par exemple une eau de rejet de conserverie chargée de déchets de poissons, est introduit en continu dans l'enceinte 1 via le conduit 7, comme symbolisé par la flèche F. Sous l'effet de la gravité, ce liquide traverse les deux brins en mouvement 20 et 21 du convoyeur 2, comme symbolisé par la flèche E, ce qui en assure la filtration ; le liquide épuré L2, déchargé de ses particules solides, est ensuite évacué, toujours en continu, par le conduit de sortie 8, comme symbolisé par la flèche G. Les débits d'entrée et de sortie du liquide sont régulés de telle façon que la cuve soit en permanence convenablement remplie, le niveau N du liquide présent dans la cuve étant situé au-dessus de l'embouchure d'arrivée, de sorte qu'une longueur importante du convoyeur 2 est constamment immergée. 9 Ceci permet aux particules solides S en suspension dans le liquide L1 de se répartir de manière relativement homogène sur la surface du brin supérieur 20 du tapis. Les particules S captées par le brin supérieur 20 du tapis sont extraites en continu de la cuve, puis chassées du tapis sous l'effet de la gravité et/ou sous l'action des jets de fluide D pour être finalement recueillies dans le bac 6, comme expliqué plus haut. La vitesse d'avance du tapis est réglable et adaptée au taux de charge du liquide en particules solides (degré de pollution) ainsi qu'au débit de ce liquide, afin que les particules soient captées et éliminées de manière régulière. Lorsque le bac 6 est plein, il est enlevé afin d'être vidé, et un nouveau bac lui est substitué. Au lieu d'un bac, le réceptacle à déchets pourrait consister en un convoyeur à tapis mobile, adapté pour évacuer en continu les particules solides 15 collectées et pour les transporter vers un poste de stockage. Un décalage en hauteur A de valeur relativement faible suffit pour assurer un écoulement gravitaire naturel -par suite de la dénivellation- du liquide traité de la tubulure d'entrée 100 à la tubulure de sortie 110, ce qui permet en général d'équiper des canalisations existantes d'évacuation de rejets sans devoir y 20 apporter de modification importante, notamment sans nécessiter un décaissement de terrain. Cependant, au besoin, la circulation du liquide dans la cuve peut être forcée, par mise en oeuvre d'un système de pompage idoine. Le dispositif est très efficace tout en étant fiable, robuste, simple 25 d'utilisation, et de maintenance aisée, car un seul de ses éléments constitutifs, à savoir le tapis filtrant, est mobile. La présence de la vanne de fond 121 permet de vidanger et de nettoyer la cuve périodiquement. Le dispositif illustré sur la figure 4 est globalement similaire à celui 30 de la figure 2, mais s'en distingue par le fait qu'il comporte deux convoyeurs à tapis filtrants parallèles et superposés 2a, 2b. Les mêmes chiffres ou lettres de référence que sur les figures 1 et 2 ont été utilisées sur cette figure pour y désigner des éléments identiques ou analogues dans leur forme ou leur fonction, ces références ayant néanmoins été 35 affectées de la lettre � a � ou de la lettre � b � selon qu'elles se rapportent au convoyeur 2a ou, respectivement, 2b. Io Le convoyeur supérieur 2a possède un tapis dont les ouvertures ont une section plus grande que celles du tapis du convoyeur inférieur 2b. Le dispositif est équipé de deux bacs collecteurs 6a, 6b placés côte à côte sur le support 14. Le convoyeur supérieur 2a déborde au-delà de la face arrière 11 de la cuve 1 sur une longueur plus grande que le convoyeur inférieur 2b, et sa portion d'extrémité aval, avec sa rampe d'insufflation de fluide 5a, surplombe le bac 6a le plus éloigné de cette face arrière 11. Au contraire, la portion d'extrémité aval du convoyeur inférieur 2b, avec sa rampe d'insufflation de fluide 5b, surplombe le bac 6b qui est accolé à la face arrière 11. Ces deux convoyeurs peuvent être entraînés soit par des moteurs distincts, soit en synchronisme à partir d'un même moteur (via des organes de transmission de mouvement appropriés), à des vitesses pouvant être identiques ou différentes. En fonctionnement, les particules solides S de grand calibre, qui ne peuvent traverser les mailles de tapis du premier convoyeur 2a, sont captées par le brin aller de celui-ci et sont collectées dans le bac 6a. Les particules plus fines S', qui ont réussi à traverser le premier convoyeur au sein du liquide (flèche Ea) sont captées par le brin aller du second 20 convoyeur 2b et sont collectées dans le bac 6b. On réalise ainsi un tri des déchets selon deux calibres différents (particules grosses et fines). Le liquide L2 qui traverse le second convoyeur (flèche Eb) se trouve par conséquent complètement épuré et peut être évacué. Il est possible, bien entendu, de faire usage de plus de deux 25 convoyeurs superposés, pourvu que leurs ouvertures de maille aient des sections progressivement décroissantes du haut vers le bas, ce qui permet de trier plus de deux catégories différentes de particules solides, par exemple trois ou quatre calibres, voire plus. La seconde embouchure 101 par laquelle le liquide filtré quitte la 30 cuve, aussi bien dans le premier que dans le second mode de réalisation décrits, n'est pas nécessairement prévue dans la face arrière 11 de la cuve ; en fonction de l'espace disponible, elle pourrait être prévue dans la paroi de fond 12 (l'évacuation du liquide pouvant dans ce cas se faire par un conduit coudé à 90° par exemple) soit dans une paroi latérale 13 (l'évacuation pouvant dans ce cas se faire par un conduit 35 transversal). L'important est que cette seconde embouchure soit positionnée en dessous du tapis. REVENDICATIONS1. Procédé de filtration d'un liquide contenant des particules solides en suspension, selon lequel on fait usage d'au moins un convoyeur à tapis mobile, à paroi ajourée, dont les ouvertures ont une section suffisamment faible pour empêcher le passage des particules, ce convoyeur (2) étant monté dans une enceinte (1) alimentée par le liquide à filtrer, avec une disposition inclinée ascendante, de sorte que sa portion amont baigne dans le liquide contenu dans l'enceinte (1), tandis que sa portion d'extrémité aval en ressort et surplombe un réceptacle collecteur de déchets (6), selon lequel : a) on introduit en continu le liquide à filtrer (Ll) dans l'enceinte au- dessus de la portion amont immergée du tapis, de sorte que les particules solides contenues dans ce liquide soient captées par le brin aller (20) du convoyeur tandis que le liquide déchargé de ces particules solides en traverse librement les brins aller (20) et retour (21) à l'intérieur de l'enceinte (1); b) on fait sortir du bain de liquide, par suite du déplacement de ce 15 brin aller (20), les particules solides qui s'y sont déposées; c) dans la zone d'extrémité aval du convoyeur, on enlève les particules solides transportées par le tapis sous l'effet de la pesanteur et/ou en générant des jets de fluide (D) à travers la paroi du tapis de manière à les faire tomber dans ledit réceptacle collecteur de déchets (6); 20 d) on évacue en continu le liquide filtré (L2) hors de l'enceinte, par le dessous de la portion amont immergée du tapis. 2. Procédé de filtration et de calibrage des particules solides, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on fait usage de plus d'un convoyeur à tapis ajouré mobile similaires (2a ; 2b) disposés en position superposée, de telle 25 sorte que la section des ouvertures des tapis décroît progressivement du convoyeur supérieur au convoyeur inférieur, et qu'un réceptacle collecteur de déchets distinct (6a ; 6b) est affecté à chaque convoyeur, ce qui permet d'y collecter des particules solides de tailles différentes. 3. Dispositif de filtration d'un liquide contenant des particules 30 solides en suspension, caractérisé par le fait qu'il comporte : - au moins un convoyeur (2) à tapis mobile, à paroi ajourée, dont les ouvertures possèdent une section suffisamment faible pour empêcher le passage des particules ; 12 - une enceinte (1) contenant le liquide, dans laquelle est monté ledit convoyeur (2), celui-ci ayant une disposition inclinée ascendante de sorte que sa portion amont baigne dans le liquide, tandis que sa portion d'extrémité aval en ressort ; - un réceptacle collecteur de déchets (6) disposé en dessous de ladite portion d'extrémité aval du convoyeur ; - une rampe (5) apte à générer des jets de fluide à travers la paroi du tapis, de la face interne vers a face interne de son brin retour (20), au niveau de ladite portion d'extrémité aval du convoyeur (2), en direction dudit réceptacle collecteur de déchets (6) ; - une première tubulure (100) permettant d'amener le liquide à filtrer dans l'enceinte (1), au-dessus de la portion amont immergée du tapis; - une seconde tubulure (110) permettant d'évacuer le liquide filtré hors de l'enceinte (1), par en dessous de cette portion amont immergée du tapis. 4. Dispositif de filtration selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite enceinte (1) consiste en une cuve de forme sensiblement parallélépipédique rectangle, ouverte vers le haut, comprenant une paroi de fond (12), une paire de parois latérales verticales (13), une face frontale avant verticale (10) pourvue de ladite première tubulure (100), ainsi qu'une face frontale arrière verticale (11) pourvue de ladite seconde tubulure (110), ladite portion amont immergée du tapis s'étendant transversalement entre lesdites parois latérales verticales (13) de sorte que les bords du tapis longent ces parois avec un faible jeu. 5. Dispositif de filtration selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdites parois latérales verticales (13) de la cuve sont munies de bavettes inclinées (17) s'étendant au-dessus des rives latérales du brin aller (20) du tapis et adaptées pour canaliser les particules solides sur ce brin aller. 6. Dispositif de filtration selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que les rives latérales du tapis sont munies d'un élément de bordure externe (22) en surépaisseur. 7. Dispositif de filtration selon la revendication 4, caractérisé par le fait que, vu de côté, ledit convoyeur est orienté approximativement suivant une diagonale par rapport à la cuve (1), sa portion d'extrémité amont étant disposée au niveau de la base de ladite face frontale avant (10), tandis que sa portion d'extrémité aval passe au-dessus du bord supérieur de ladite face frontale arrière (11). 13 8. Dispositif de filtration selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la face frontale arrière (11) de la cuve est adaptée pour supporter ledit réceptacle collecteur de déchets (6). 9. Dispositif de filtration selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé par le fait que l'axe de ladite première tubulure (100), par laquelle se fait l'amenée du liquide à filtrer (Ll) dans l'enceinte (1), est situé à un niveau plus haut que celui de ladite seconde tubulure (110), par laquelle se fait l'évacuation du liquide filtré (L2) hors de l'enceinte, ce qui permet un écoulement gravitaire naturel du liquide à l'intérieur de l'enceinte (1), de son entrée vers sa sortie. 10. Dispositif de filtration et de calibrage des particules solides, selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé par le fait qu'il comporte plus d'un convoyeur à tapis mobile, ces convoyeurs (2a ; 2b) étant disposés en position superposée, la section des ouvertures des tapis décroissant progressivement du convoyeur supérieur au convoyeur inférieur, et qu'un réceptacle collecteur de déchets distinct (6a ; 6b) est disposé en dessous de la portion d'extrémité aval de chaque convoyeur (2a ; 2b).