FR 2946411 A1 20101210 FR 0902692 A 20090604 1 La présente invention concerne les éléments d'étanchéité équipant les dispositifs de connexion d'extrémités de conduit à des organes d'un circuit conducteur de fluide sous pression, organes tels qu'un autre conduit, un réservoir ou une pompe. L'invention concerne également un dispositif de connexion équipé d'un tel élément d'étanchéité. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Un dispositif de connexion, ci-après également désigné sous le terme de raccord par soucis de concision, comporte généralement un corps tubulaire attelé à l'organe et pourvu d'un épaulement interne annulaire de butée à l'enfoncement de l'extrémité de conduite, et de moyens pour assujettir de manière étanche cette extrémité dans l'embout tubulaire. Ces moyens comprennent une rondelle à griffes montée dans le logement défini par le corps tubulaire et un joint torique reçu dans le logement entre l'épaulement et la rondelle à griffes. Lorsque le dispositif de connexion est destiné à être implanté dans un circuit de transport de liquides périssables, comme des liquides alimentaires, il faut empêcher que du liquide s'introduise entre l'extrémité de conduit et sa butée jusqu'au joint torique où il stagne et se dégrade. Il est connu à cette fin des dispositifs de connexion dans lesquels un élément d'étanchéité est interposé entre l'épaulement et la face terminale de l'extrémité de conduit. Un exemple en est donné dans la demande de brevet FR-A-2 789 147 de la demanderesse, qui décrit un élément d'étanchéité sous forme d'un joint comprenant une partie annulaire élastiquement déformable dans une direction axiale et s'étendant coaxialement au corps tubulaire de façon adjacente à un épaulement interne dudit corps, de façon à être serré entre cet épaulement et la surface terminale de l'extrémité du conduit en 2 position connectée. La déformation axiale de la partie annulaire du joint vise à compenser le recul, difficile à éviter, du conduit dans le raccord quand le circuit est mis sous pression, recul dû à la fois aux jeux axiaux des composants du raccord et à la pénétration des griffes de la rondelle dans la paroi du conduit. Cette solution est intéressante, mais elle n'est cependant pas dénuée d'inconvénients. D'une part, elle requiert la présence d'un épaulement spécifique dans le corps tubulaire, qui entraîne la présence d'une zone massive dans le corps tubulaire risquant d'engendrer des déformations et augmentant le coût en matière du corps. D'autre part, elle ne garantit pas totalement l'étanchéité du raccord lorsque le conduit à raccorder est en mouvement ou fortement courbé en sortie de raccord, dans la mesure où l'étanchéité est alors difficilement maintenue sur toute la périphérie de l'extrémité du conduit par la partie annulaire de l'élément d'étanchéité quand celle-ci se déforme radialement d'un côté, du fait de la courbure ou du mouvement radial du conduit, elle dégage au niveau du côté opposé un espace interstitiel permettant la fuite du liquide canalisé sous pression circulant au niveau de ce raccord. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet un élément d'étanchéité pour équiper un dispositif de connexion, dont la conception vise à minimiser les inconvénients précités. Elle vise ainsi un élément d'étanchéité qui nécessite des aménagements de moindre importance dans le corps tubulaire du dispositif de connexion et/ou qui puisse garantir une meilleure étanchéité au niveau dudit dispositif, même dans les cas extrêmes où, notamment, le conduit est fortement courbé ou en mouvement en sortie du dispositif. 3 DEFINITION GENERALE DE L'INVENTION Le problème précité est résolu conformément à l'invention grâce à un élément d'étanchéité délimité axialement par deux flancs, l'élément comportant une partie annulaire élastiquement déformable sous l'action de contraintes axiales. Conformément à l'invention, un des flancs comprend un renfort mécanique annulaire solidaire de la partie annulaire élastiquement déformable. L'élément d'étanchéité proposé dans le cadre de l'invention est donc bi-matière. Il associe en un composant unitaire une matrice en un matériau déformable et un renfort en un matériau différent, plus rigide. C'est grâce à ce renfort intégré que l'élément d'étanchéité va pouvoir prendre appui au niveau d'un dispositif de connexion, sur une surface d'appui qui peut être moins importante que dans les solutions antérieures, et être même discontinue, ponctuelle. On peut ainsi envisager des corps tubulaires présentant non pas un épaulement spécifique, mais un ou plusieurs plots ou reliefs locaux comme surfaces d'appui. Et la partie annulaire déformable reste suffisamment élastique pour conserver à l'ensemble de l'élément d'étanchéité une déformabilité axiale réversible lui permettant de présenter les mêmes avantages que les solutions antérieures. En outre, l'intégration du renfort dans l'élément d'étanchéité est avantageuse, car elle garantit un positionnement toujours correct entre la partie annulaire déformable et son renfort l'élément d'étanchéité reste facile à manipuler et à poser dans le raccord. Selon un mode de réalisation de l'invention, les deux flancs sont reliés par une surface interne et une surface externe, le renfort se prolongeant sur une portion au moins de la surface interne et/ou externe. 4 Cette configuration étendue du renfort peut s'avérer utile pour que l'élément d'étanchéité, notamment, puisse s'appuyer sans s'écraser contre la paroi interne du corps tubulaire. Avantageusement, le renfort peut se présenter sous forme de rondelle ou sous forme d'embout massif. On comprend par rondelle un composant annulaire de faible épaisseur. Le renfort peut être en matériau polymère, que l'on peut choisir par exemple parmi des polymères rigides comme le polyamide, ou en métal, par exemple en tôle d'acier inoxydable emboutie. Le renfort peut comporter au moins une portion engagée dans la partie annulaire élastiquement déformable : dans cette configuration, il est apte à jouer son rôle, au travers de l'épaisseur de matériau élastiquement compressible qui le sépare de la ou des surfaces d'appui prévues dans le logement défini par le corps tubulaire de connexion. L'élément d'étanchéité peut, selon l'invention, présenter un ou plusieurs moyens de positionnement du renfort par rapport à la partie annulaire élastiquement déformable (au niveau de son flanc et éventuellement aussi au niveau de sa surface externe ou interne). Il peut s'agir par exemple de collerettes définissant entre elles un logement pour le renfort. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie annulaire élastiquement déformable (au niveau du flanc) présente une partie saillante agencée pour coopérer avec une forme complémentaire ménagée dans le renfort. Les moyens de positionnement et les parties saillantes évoqués plus haut permettent le positionnement, le centrage du renfort par rapport à la partie annulaire élastiquement déformable. Pour garantir la cohésion entre renfort et partie annulaire élastique, il est préférable de fixer solidairement le renfort sur la partie annulaire élastique, par différentes techniques connues, par exemple par collage, clipsage, ou 5 surmoulage. Selon une variante avantageuse, la partie annulaire élastiquement déformable présente deux surfaces concentriques réunies par un soufflet ou tronçon de soufflet. Avec cette configuration, la partie annulaire est apte à se comprimer axialement et réversiblement de façon précise la forme et le dimensionnement du soufflet permettent de contrôler à la fois l'amplitude de la compression axiale et la façon dont s'opère la déformation dans le matériau de la partie annulaire élastique. Un exemple d'un tel soufflet est réalisé avec un profil de l'une des surfaces du tronçon de soufflet présentant au moins deux gorges reliées l'une à l'autre par une zone de jonction. Dans ce cas de figure, de préférence les gorges ont, du côté de la zone de jonction, des flancs convergeant l'une vers l'autre, et, du côté opposé, des flancs sensiblement droits. Sous un effort axial, les bords des gorges vont ainsi avoir tendance à se replier/se rapprocher l'une de l'autre. Le profil de la zone de jonction entre deux gorges annulaires adjacentes peut comporter une surface plane ou convexe. Le profil de la surface du tronçon de soufflet opposée à la surface sur laquelle débouchent les gorges comporte avantageusement au moins une autre gorge, notamment de forme cylindrique, située en regard de la zone de jonction. L'invention a également pour objet un dispositif de connexion d'une extrémité de conduit, ledit dispositif comprenant un corps délimitant un logement de réception 6 de l'extrémité de conduit. Ce logement est pourvu d'un relief fournissant un appui pour l'élément d'étanchéité selon l'invention qui est reçu dans ledit logement. L'élément est inséré dans ledit logement, coaxialement à celui-ci, de façon à venir en butée axiale par le flanc comprenant le renfort mécanique contre ledit relief. Le logement peut comporter plusieurs reliefs pour offrir autant d'appuis à l'élément d'étanchéité, de préférence répartis régulièrement sur la circonférence du logement pour répartir au mieux les efforts. La surface externe de la partie annulaire élastiquement déformable a une forme générale tronconique pour faciliter son introduction dans le corps qui comporte une surface tronconique complémentaire d'appui de celle-ci. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant des modes de réalisation particuliers non limitatifs, en référence aux figures des dessins annexés où . - les figures la-lb illustrent (vues en section axiale) deux premier modes de réalisation d'une première variante d'élément d'étanchéité selon l'invention ; - les figures 2a à 2d illustrent (vues en section axiale, les vues 2c à 2d étant des vues partielles) quatre modes de réalisation d'une seconde variante d'élément d'étanchéité selon l'invention ; - les figures 3a-3b illustrent (vues en section axiale, la figure 3b étant une vue partielle) deux modes de réalisation d'une troisième variante d'élément d'étanchéité selon l'invention ; - les figures 4a à 4c illustrent (vues en section axiale) le procédé de montage d'un dispositif de 7 connexion utilisant un élément d'étanchéité selon l'invention ; - les figures 5a à 5c illustrent (vues en section longitudinale) une quatrième variante d'élément d'étanchéité selon l'invention, la figure 5a représentant l'élément d'étanchéité en position de montage avant insertion du conduit à raccorder, les figures 5b et 5c représentant le même élément une fois le conduit inséré, selon que le conduit est en matériau rigide (fig. 5b), ou en matériau souple (fig. 5c). L'ensemble des figures est schématique, et ne respecte pas nécessairement l'échelle, pour en faciliter la lecture, chaque élément représenté conservant la même référence dans l'ensemble des figures. DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION Les figures la et lb illustrent une première variante d'élément d'étanchéité (ci-après indifféremment désigné également par le terme de joint par soucis de concision). La figure la représente un premier mode de réalisation, où le joint 1 comprend une partie annulaire élastiquement déformable 2, en matériau polymère du type caoutchouc, et un renfort 3, sous forme d'une rondelle obtenue par emboutissage d'une tôle. La partie annulaire 2 est délimitée axialement par un flanc 21 et un flanc 22, qui sont reliés par une surface externe 23 et une surface interne 24. On voit de la figure la que le renfort 3 est une rondelle pliée, qui comporte une première portion 31 plaquée contre le flanc 21 et une seconde portion 32, droite également et inclinée par rapport à la première portion, qui est plaquée contre une portion de la surface externe 23. La portion de la surface externe 23 non recouverte par le renfort présente une gorge 25 présentant un bord externe droit et un bord interne incliné se prolongeant par une zone arrondie 26. 8 La surface interne 24 opposée à la surface externe 23 présente également une gorge 27 arrondie, les gorges 25 et 27 étant décalées radialement l'une par rapport à l'autre. La figure lb est un autre mode de réalisation de cette variante, avec la modification suivante la position relative radialement des gorges 25' et 27' a été intervertie, la gorge 27' étant cette fois plus proche du renfort 3 que la gorge 25'. Dans un cas comme dans l'autre, on comprend que lors d'une compression axiale selon la flèche F, le joint 1 est apte à s'appuyer par son renfort 3 contre une zone d'appui donnée, même ponctuelle, pour bloquer l'enfoncement du joint. La partie annulaire 2 va se comprimer, notamment par rapprochement des bords de chacune des gorges 25,25' et 27,27'. Les figures 2a à 2d se rapportent à une seconde variante de joint selon l'invention, avec, comme dans le cas de la première variante, un renfort sous forme de rondelle. Le renfort 3 et la partie annulaire 2 sont dans les mêmes matériaux que ceux selon la première variante. La figure 2a représente le renfort noyé latéralement à l'une de ses extrémités dans une collerette 4 s'étendant axialement en saillie du flanc 21 du joint. Le renfort 3 est plaqué sur le flanc 21 et s'étend également contre une portion de la surface externe 23 du joint. La surface externe du joint est ici munie de deux gorges 25 reliées par une zone de jonction 28, les bords des gorges disposés du côté de la zone de jonction convergent l'un vers l'autre, alors que les deux autres bords sont droits. La zone de jonction 28 se présente ici sous forme d'une surface sensiblement plane. La surface interne opposée 24 comprend deux gorges 27 de profil sensiblement circulaire, l'une disposée en regard de la zone de jonction 28 de la surface externe 23, 9 l'autre disposée en regard de la portion de surface externe 23 munie du renfort 3. On a ainsi une forme de soufflet 14 définie par la partie annulaire déformable 2, soufflet 14 qui se trouve disposé entre deux surfaces concentriques 14' et 14". La figure 2b est un autre mode de réalisation, qui diffère de celui de la figure 2a en ce que le renfort 3 présente une portion 33 qui est plaqué sur le flanc 21 du joint et une portion 34 qui est noyée dans le joint, sous la surface externe 23. La figure 2c est encore un autre mode de réalisation, où, cette fois, c'est sensiblement tout le renfort qui est noyé (portion 34) dans la partie annulaire élastique 2, à la fois dans la zone du flanc 21 et de la surface externe 23 du joint. La figure 2d présente un renfort 3 à nouveau entièrement plaqué et collé sur la partie annulaire élastique 2, mais le flanc 21 présente un profil qui n'est pas droit, l'essentiel du renfort 3 se trouvant au niveau de la surface externe 23. Le renfort 3 est ainsi noyé en surface de la partie annulaire élastiquement déformable 2. Dans les exemples des figures 2b et 2c, le renfort continue à jouer son rôle, même recouvert du matériau élastique de la partie annulaire 2 : il continue à pouvoir permettre au joint de s'appuyer contre une surface d'appui avec résistance, mais par l'intermédiaire de la portion de partie annulaire 2 qui va assurer une étanchéité de contact. Les figures 3a et 3b illustrent une troisième variante de l'invention, où le renfort 3 est sous forme d'un embout massif venant encapsuler une portion de la partie annulaire 2. Dans le cas de la figure 3a, le renfort 3 est en matériau polymère rigide du type polyamide, qui vient s'accrocher sur la partie annulaire 10 2 du joint par coopération de formes entre une partie saillante 29 de la partie 2 et un creux de forme complémentaire dans le renfort 3. L'embout peut être surmoulé sur la partie annulaire 2, ou être collé. Il vient en quelque sorte constituer le flanc externe du joint. La partie annulaire 2 est par ailleurs similaire dans sa géométrie à celle de la figure 2a. La figure 3b illustre un mode de réalisation différent, où l'embout massif 3 vient cette fois s'accrocher sur une partie saillante de la partie annulaire élastique 2 sous forme d'un becquet 29'. Dans ce cas, le renfort 3 vient en quelque sorte constituer le flanc 21 et une portion de la surface externe 23 du joint. Les figures 4a-4c permettent d'expliquer le montage du dispositif de raccordement de conduit, et le fonctionnement du joint dans ce dispositif, selon trois étapes. Elles montrent le joint 1 selon l'invention, très proche dans sa structure de celui représenté à la figure 2a, la seule différence mineure étant que la rondelle du renfort 3 selon la figure 4a est ici moins arrondie dans la zone de pliure. On voit des figures 4a-4c le corps de raccordement 6 définissant un logement 7, qui est muni de deux zones ponctuelles d'appui 71 diamétralement opposées et dans lequel on vient insérer un conduit 8. De façon connue, le corps 6 est muni d'une rondelle à griffes 9 disposée entre une douille de butée 10 adjacente à un élément d'étanchéité classique 11 et un insert de blocage 12 recevant un poussoir de déconnexion 13. La figure 4a est la première étape du raccordement : le joint 1 selon l'invention a été inséré dans le corps 6, sa surface extérieure 23 se trouvant en en contact avec et en appui sur la paroi du logement 7. Son flanc externe comportant le renfort 3 prend appui sur les deux reliefs 11 71 diamétralement opposés présents dans le logement 7 défini par le corps 6. Le corps 6 présente également un épaulement 72, sous forme d'une surface tronconique, contre lequel vient se plaquer une portion de la surface externe 23 du joint, avantageusement pourvue également du renfort 3. Cette surface tronconique 72 offre ainsi une surface d'appui continue complémentaire au joint 1. Le joint est ici dans son état non comprimé. La figure 4b représente la deuxième étape, où l'on vient insérer dans le logement 7 défini par le corps 6 le conduit 8 jusqu'à ce que l'extrémité du conduit vienne en butée contre le flanc 22 du joint, venant de fait le comprimer axialement. On voit que le soufflet 14 de la partie annulaire 2 du joint est comprimé, les bords des gorges 25 de la face externe 23 se sont rapprochés au point d'être en contact, et la gorge 27 de la surface interne 24 a aussi fortement diminué en largeur. La figure 4c représente le dispositif en état de fonctionnement après mise sous pression du circuit. Le conduit 8 recule légèrement dans le logement 7 du fait de la pression et des jeux de montage, le joint 1 est toujours à l'état comprimé, mais dans une moindre mesure, le soufflet ayant compensé le recul de l'extrémité de conduit. On voit notamment que les gorges 25,27 sont à nouveau formées, bien que moins larges qu'à l'état non comprimé. Les figures 5a-5c illustrent une quatrième variante de joint 1 disposé dans un corps de raccordement 6 l'élément d'étanchéité comporte un renfort incorporant une bague de soutien 34 engagée dans la partie annulaire élastiquement déformable 2, le corps 6 comportant au voisinage du relief 71 une surface tronconique 72' pour déformer radialement la partie annulaire élastiquement déformable 2. La bague de soutien 34 s'oppose à une diminution de la section de passage de 12 la partie annulaire élastiquement déformable 2. La surface tronconique 72' est ici faiblement pentue, et la portion 34 du renfort 3 vient donc ici soutenir la partie annulaire 2, garantissant ainsi le maintien en place du joint dans son ensemble. Au vu des figures 5a à 5C, on voit que le joint est, par ailleurs, assez similaire à celui représenté à la figure 4a, mais avec deux différences cependant: d'une part, concernant la partie annulaire 2, la zone de jonction 28 entre les deux gorges 25 de la surface externe 23 n'est pas plane mais convexe, et a sensiblement la forme d'une portion de surface cylindrique. D'autre part, le renfort 3 est plaqué et fixé sur le flanc 21 et sur une portion de la surface interne 24 (portion 33 dont la fonction a été décrite précédemment) et non sur la surface externe 23 de la partie annulaire 2 du joint. On a ici un renfort 3 dont la section rappelle sensiblement la forme d'une équerre. La figure 5a représente le corps de raccordement 6 avant mise en butée du conduit 8, le joint 1 est donc à l'état libre, non comprimé. Par ailleurs, le corps 6 selon les figures 5a-5c diffère de celui représenté aux figures 4a-4b par la forme de la surface tronconique formant épaulement 72 . dans le cas des figures 4, l'épaulement est marqué, et sert de surface d'appui au joint par l'intermédiaire de son renfort. Ici, le corps 6 présente un épaulement 72' très peu marqué, avec une très légère variation de la section : c'est une surface tronconique à faible pente plus qu'un véritable épaulement, c'est ainsi qu'elle sera désignée par la suite. C'est la quasi suppression de l'épaulement dans le corps 6 qui explique qu'il n'est plus nécessaire de munir la partie annulaire élastique 2 du joint 1 d'un renfort 3 au niveau de sa surface externe 23 : en effet, les forces qui s'exercent radialement sur 13 le joint 1 par sa surface externe 23 lors de l'insertion du conduit 8 sont plus faibles que dans le cas précédent. La figure 5b représente le même dispositif de raccordement, une fois le conduit 8 inséré dans le corps 6, dans le cas où le conduit 8 est fait d'un matériau rigide. On voit que l'extrémité du conduit 8 vient en butée contre le flanc 22 du joint 1, comme précédemment, et que la légère variation de section du corps 72' vient bloquer l'enfoncement axial du conduit 8. La largeur du joint 1 est sensiblement identique à l'étendue de la surface tronconique 72'. La figure 5c illustre le cas de figure où le conduit 8 inséré est en matériau souple. Dans ce cas, la modification de section du logement au niveau de la surface tronconique 72' ne bloque pas complètement l'enfoncement du conduit 8, qui peut s'enfoncer un peu au-delà du début de la surface tronconique 72', en se déformant légèrement à son extrémité, formant un léger bourrelet 81. La surface tronconique 72' s'étend au-delà du renfort 3 de manière à constituer une butée à l'enfoncement de l'extrémité de conduit après déformation de la partie annulaire élastiquement déformable 2. De fait, le joint 1, qui a conservé sa même largeur, se trouve alors dans un état plus comprimé, en fonctionnement, que dans le cas précédent. La surface tronconique 72' empêche également tout mouvement de l'extrémité de conduit qui serait par ailleurs sollicitée en flexion. La face terminale de l'extrémité de conduit reste ainsi immobile et appliquée contre le flanc 22. Le flanc 22 peut comprendre un ou plusieurs reliefs annulaires concentriques pour compense des irrégularités de la face terminale de l'extrémité de conduit. Le flanc 22 peut également avoir une forme tronconique ou biconique pour définir une zone annulaire de concentration de l'effort d'appui de l'extrémité de 14 conduit. Selon une variante, l'élément d'étanchéité selon l'invention peut présenter un ou plusieurs moyens de positionnement du renfort par rapport à la partie annulaire élastiquement déformable, moyens sous forme de collerettes définissant entre elles un logement pour le renfort. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. REVENDICATIONS1. Elément d'étanchéité (1) délimité par deux flancs (21,22), l'élément comportant une partie annulaire (2) élastiquement déformable sous l'action de contraintes axiales, caractérisé en ce qu'un des flancs comprend un renfort mécanique (3) annulaire solidaire de la partie annulaire (2) élastiquement déformable. 2. Elément (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les flancs (21,22) sont reliés par une surface interne (24) et une surface externe (23), le renfort (3) se prolongeant sur une portion au moins de la surface interne (24) et/ou externe (23). 3. Elément (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le renfort (3) est sous forme de rondelle ou d'embout massif. 4. Elément (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le renfort (3) est en matériau polymère ou en métal. 5. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le renfort (3) comporte au moins une portion engagée dans la partie annulaire (2) élastiquement déformable. 6. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente un ou plusieurs moyens de positionnement (29,29') du renfort (3) par rapport à la partie annulaire (2) élastiquement déformable. 7. Elément (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie annulaire (2) élastiquement déformable présente une partie saillante (29,29') agencée pour coopérer avec une forme complémentaire ménagée dans le renfort. 8. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le renfort (3) est fixé à la partie annulaire (2) élastiquement déformable 16 par collage, clipsage, ou surmoulage. 9. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie annulaire (2) élastiquement déformable présente deux surfaces concentriques (14',14") réunies par un soufflet ou tronçon de soufflet (14). 10. Elément (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le profil de l'une des surfaces du soufflet ou tronçon de soufflet (14) présente au moins deux gorges (25) reliées l'une à l'autre par une zone de jonction (28). 11. Elément (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les gorges (25) ont du côté de la zone de jonction (28) des flancs convergeant l'un vers l'autre, et du côté opposé, des flancs sensiblement droits. 12. Elément (1) selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que le profil de la zone de jonction (28) entre deux gorges annulaires adjacentes (25) comporte une surface plane ou convexe. 13. Elément (1) selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le profil de la surface du soufflet ou tronçon de soufflet (14) opposée à la surface sur laquelle débouchent les gorges (25) comporte au moins une autre gorge (27), notamment de forme cylindrique, située en regard de la zone de jonction (28). 14. Dispositif de connexion d'une extrémité de conduit, ledit dispositif comprenant un corps (6) délimitant un logement (7) de réception de l'extrémité de conduit (8), logement pourvu d'au moins un relief (71) fournissant un appui pour un élément d'étanchéité (1) reçu dans ledit logement (7), caractérisé en ce qu'il comprend l'élément d'étanchéité (1) conforme à l'une des revendications précédentes, ledit élément (1) étant inséré dans ledit logement (7) coaxialement à celui-ci de 17 façon à venir en butée axiale contre ledit relief (71) par le flanc (21) comprenant le renfort mécanique (3). 15. Dispositif de connexion selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface externe de la partie annulaire élastiquement déformable (2) a une forme générale tronconique pour faciliter son introduction dans le corps (6) qui comporte une surface tronconique (72') complémentaire d'appui de celle-ci. 16. Dispositif de connexion selon la revendication 14 ou la revendication 15, caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité comporte un renfort incorporant une bague de soutien (34) engagée dans la partie annulaire élastiquement déformable (2), et en ce que le corps (6) comporte au voisinage du relief (71) une surface tronconique (72') pour déformer radialement ladite partie annulaire élastiquement déformable (2), la bague de soutien (34) s'opposant à une diminution de la section de passage de la partie annulaire élastiquement déformable (2). 17. Dispositif de connexion selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisé en ce que la surface tronconique (72') s'étend au-delà du renfort (3) de manière à constituer une butée à l'enfoncement de l'extrémité de conduit après déformation de la partie annulaire élastiquement déformable (2).