FR 2947031 A1 20101224 FR 0903031 A 20090623 Procédé de fabrication d'un appareil de transport de fluide et appareil obtenu par ce procédé DOMAINE TECHNIQUE La présente invention est relative à des appareils de transport de 5 fluide comportant une double paroi et à des procédés de fabrication de ces appareils. L'invention est notamment relative aux tubes ou conduits de transport de fluide, aux accessoires pour ces tubes ou conduits, tels que des clapets, des organes de bifurcation en forme de � T � ou de � L � ci 10 après désignés par � té �, des vannes, ou des manchons tubulaires, ainsi qu'aux corps cylindriques de pompe pour véhiculer un fluide. L'invention s'applique notamment aux conduits, pompes, et accessoires de transport d'eau, en particulier d'eau saumâtre ou d'eau de mer. 15 ETAT DE LA TECHNIQUE Pour le transport de fluides corrosifs notamment, il est connu d'utiliser un tube à double paroi incluant une paroi interne prévue pour résister à la corrosion, et une paroi externe prévue pour assurer la tenue mécanique du tube, notamment dans le cas où le fluide transporté est 20 sous pression. Il est possible de fabriquer un tube à double paroi en coulant un matériau fluide dans un tube formant la paroi externe, comme décrit dans le brevet FR431421 par exemple. Une autre solution consiste à introduire deux tubes l'un dans 25 l'autre. Le brevet FR1095062 propose d'emboîter un tube en plastique dans un tube métallique avec un jeu diamétral, de comprimer axialement le tube en plastique pour qu'il vienne épouser le tube métallique, et d'étirer l'ensemble pour le rétreindre et assurer la 30 compression tangentielle du tube en plastique. Le brevet FR1498725 propose de chauffer un tube en matière plastique avant de l'introduire avec un faible jeu dans un tube métallique qui est ensuite étiré pour le rétreindre et assurer la liaison entre les deux tubes. Les procédés connus de fabrication de tubes à double paroi - ou tubes composites - sont généralement complexes et coûteux à mettre en 5 oeuvre. Ces procédés ne permettent généralement pas d'obtenir un tube composite de grand diamètre. Ces procédés ne permettent pas de fabriquer des corps de tés, vannes, ou autres accessoires non cylindriques. 10 EXPOSÉ DE L'INVENTION Un objectif de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'appareils de transport ou de pompage de fluide qui permette de fabriquer facilement ces appareils. Un objectif de l'invention est de proposer un procédé de fabrication 15 de conduits et accessoires de transport de fluide à double paroi, qui soit amélioré et/ou qui remédie, en partie au moins, aux lacunes ou inconvénients des procédés connus. Un objectif de l'invention est de proposer des conduits et accessoires de transport de fluide à double paroi, qui soient améliorés 20 et/ ou qui remédient, en partie au moins, aux lacunes ou inconvénients des conduits et accessoires à double paroi connus. Selon un aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un appareil de transport (ou de pompage) de fluide dans lequel on introduit un tube - ou chemise - en matière plastique dans une 25 cavité cylindrique d'une enveloppe (de l'appareil), par emmanchement - ou emboîtement - forcé. A cet effet, on aligne le tube et la cavité de l'enveloppe destinée à recevoir le tube, on maintient une première des deux pièces (tube ou enveloppe) et on exerce un effort d'insertion sur la seconde pièce, 30 sensiblement selon leur axe longitudinal commun. La valeur de l'effort d'insertion (ou d'appui) nécessaire pour obtenir l'emmanchement varie en fonction notamment de la nature des matériaux constituant les deux pièces, du diamètre du tube, et de son ajustement dans l'enveloppe. Cette valeur peut être située dans une plage allant de 103 Newton (N) environ à 106 N environ. Cet effort peut être exercé par une presse hydraulique par exemple. L'emmanchement de la chemise dans l'enveloppe est généralement réalisé � à froid �, c'est-à-dire sans chauffer l'enveloppe. On peut refroidir - ou réchauffer - le tube en matière plastique avant de l'insérer dans la cavité cylindrique de l'enveloppe, afin de réduire son diamètre extérieur et l'effort d'insertion nécessaire. Selon un mode préféré de réalisation, on procède à l'emmanchement du tube en matière plastique préalablement refroidi, dans l'enveloppe maintenue à température ambiante. On peut en particulier refroidir le tube en matière plastique jusqu'à une température inférieure à la température de l'enveloppe de plusieurs dizaines de degrés Celsius (°C), notamment jusqu'à une température inférieure, de 20°C environ jusqu'à 40°C ou 60°C environ, à la température de l'enveloppe. On peut par ailleurs revêtir la surface externe du tube en matière plastique ou la surface interne de la cavité de l'enveloppe, d'un matériau -solide, liquide, pâteux, ou gélatineux - favorisant le glissement mutuel des surfaces respectives du tube et de l'enveloppe qui sont amenées en contact mutuel lors de l'emmanchement. Ce matériau peut être un produit à base de silicone ou de polytétrafluoroéthylène par exemple. On peut également former un chanfrein (de petite dimension) à la périphérie d'une extrémité du tube par laquelle celui-ci est introduit dans l'enveloppe, ou bien à l'extrémité de la cavité cylindrique par laquelle le tube est emmanché, afin de faciliter l'introduction du tube dans la cavité de l'enveloppe. Après emmanchement, on coupe le cas échéant le tube composite 30 obtenu à la longueur souhaitée. On dresse ensuite au moins une face d'extrémité du tube en matière plastique, le cas échéant les deux faces d'extrémité du tube. De préférence, on forme ensuite un logement pour un joint d'étanchéité, au voisinage de l'extrémité dressée (le cas échéant au voisinage de chaque extrémité). De préférence encore, on forme un tel logement qui présente une ouverture périphérique qui s'étend selon un diamètre supérieur au diamètre extérieur de l'enveloppe recevant le tube en plastique. Selon un mode de réalisation, on peut former le logement de joint dans une nervure faisant une saillie externe à une extrémité du tube en plastique et s'étendant hors de l'enveloppe, la nervure étant intégrée au tube en plastique. Cependant, selon un mode préféré de réalisation, on forme le logement de joint sur une pièce annulaire que l'on solidarise à une extrémité du tube en plastique. Cette solidarisation peut être obtenue par soudure de la pièce annulaire à l'extrémité du tube en plastique, la pièce annulaire étant réalisée dans un matériau prévu à cet effet, en particulier dans une matière thermoplastique identique ou similaire à celle constituant le tube. Cette soudure peut être obtenue par fusion/ramollissement des 20 zones en regard mutuel des deux pièces à souder, et le cas échéant en exerçant un effort d'appui mutuel sur les zones à souder. La fusion (le ramollissement) de la matière plastique peut être obtenu(e) en balayant ces zones par un courant d'air chaud, en chauffant ces zones en les soumettant à un rayonnement infra rouge, 25 et/ou par friction mutuelle des zones à souder. Cela peut également être obtenu par l'intermédiaire d'un insert chauffant placé au contact des zones des pièces à souder et comportant un circuit électrique traversé par un courant d'intensité suffisante pour faire fondre / ramollir l'insert et la matière plastique des zones respectives des pièces à souder. 30 On fixe généralement en outre une bride (fixe ou pivotante) à l'extrémité de l'enveloppe pour faciliter la fixation de l'appareil à un autre appareil. Pour la fabrication d'un appareil de transport de fluide délimitant deux cavités cylindriques distinctes (non alignées), tel qu'un té ou un coude, on peut introduire un premier tube - ou chemise - en matière plastique dans une première cavité tubulaire de l'enveloppe de l'appareil, par emmanchement - ou emboîtement -forcé, introduire ensuite un second tube - ou chemise - en matière plastique dans une seconde cavité tubulaire, par emmanchement - ou emboîtement -forcé, sensiblement jusqu'au contact du premier tube, puis réaliser une liaison étanche entre les deux tubes dans leur région de contact - ou proximité - mutuel(le). La liaison entre les tubes est de préférence réalisée par soudage, en provoquant un ramollissement des deux tubes dans leurs portions en contact ou proximité mutuel(le), une mise en contact mutuel et/ou un mélange de la matière plastique molle des deux tubes, puis un refroidissement et durcissement de cette matière, pour former la liaison étanche. A cet effet, on peut soumettre les régions (de jonction) voisines respectives des deux tubes à un courant d'air - ou d'un autre fluide - suffisamment chaud pour provoquer le ramollissement de la matière plastique de ces régions de jonction, ou à un rayonnement infrarouge. Alternativement ou en complément, on peut provoquer le ramollissement et la soudure - électro-soudure - des tubes par effet Joule, comme indiqué ci avant concernant la liaison de la pièce annulaire à l'extrémité du tube en plastique. A cet effet, on peut insérer dans l'un des tubes en plastique, dans l'une ou l'autre des régions des tubes destinées à être placées en contact mutuel, un élément chauffant - ou un insert électro-fusible - comportant un circuit résistif prévu pour échauffer l'élément et provoquer le ramollissement ou la fusion de la matière plastique de ces régions - et le cas échéant de l'insert - , lorsque le circuit résistif est traversé par un courant électrique d'intensité suffisante. Alternativement, cet élément ou insert chauffant peut être disposé dans l'enveloppe de l'appareil, au contact du premier tube en plastique préalablement emmanché, avant introduction du second tube dans l'enveloppe. Pour souder les deux tubes l'un à l'autre, on peut exercer en outre sur eux un effort d'appui mutuel, selon une direction correspondant 5 sensiblement à l'axe longitudinal du second tube. Afin d'éviter de déformer le premier tube en exerçant cet appui, on peut insérer à l'intérieur de ce tube, avant d'exercer l'appui, une structure de répartition d'effort qui épouse de préférence une partie au moins de la face interne du premier tube. 10 Cette structure de répartition d'effort peut prendre la forme d'un mandrin cylindrique dont le diamètre extérieur est peu inférieur au diamètre intérieur du premier tube. Le (ou les) tube(s) en matière thermoplastique peu(ven)t être par exemple constitué(s) de polyéthylène, polypropylène, polychlorure de 15 vinyle, polyamide, ou polytétrafluoroéthylène. L'enveloppe peut être réalisée en métal, en particulier en acier, ou bien en une matière plastique renforcée par des fibres, en particulier des fibres de carbone. L'invention permet notamment de fabriquer des conduits et 20 accessoires présentant un diamètre situé dans une plage allant de 10-1 mètre (m) environ à un mètre environ, présentant une longueur située dans une plage allant de 10-1 m environ à 10 m environ, et présentant une épaisseur située dans une plage allant de 2.10-2 m environ à 10-1 m environ. 25 De préférence, l'épaisseur du tube intérieur est au moins égale à l'épaisseur de l'enveloppe extérieure. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un appareil de transport de fluide, qui comporte une enveloppe délimitant deux cavités cylindriques s'étendant selon deux axes longitudinaux obliques 30 (distincts), en particulier selon deux axes longitudinaux orthogonaux, et qui comporte deux tubes en matière thermoplastique respectivement emmanchés dans les cavités, qui sont reliés par une liaison étanche. D'autres aspects, caractéristiques, et avantages de l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux figures annexées et illustre, sans aucun caractère limitatif, des modes préférés de réalisation de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un tube et d'une enveloppe cylindrique pour la réalisation d'un conduit selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale schématique des extrémités longitudinales respectives du tube et de l'enveloppe de la figure 1, et est une vue à échelle agrandie du détail II de cette figure 1. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une ébauche de conduit obtenue par emmanchement mutuel forcé des pièces des figures 1 et 2. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un conduit et d'une pièce annulaire à souder à une extrémité du conduit. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale schématique du conduit et de la pièce annulaire de la figure 4, après leur emboîtement mutuel. La figure 6 est une vue en coupe longitudinale schématique du conduit obtenu par soudure des pièces des figures 4 et 5. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une enveloppe équipée d'un tube emmanché et d'un second tube à emmancher dans une seconde cavité cylindrique de l'enveloppe pour former un accessoire de raccordement en forme de � T �. La figure 8 est une vue de coté schématique du second tube de la figure 7 et est une vue selon VIII de cette figure 7. La figure 9 est une vue en coupe longitudinale schématique de l'enveloppe et du second tube des figures 7 et 8, après leur emboîtement 30 mutuel. La figure 10 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un accessoire obtenu par soudure des pièces des figures 7 à 9. La figure 11 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un accessoire obtenu à partir des pièces des figures 7 à 9 et de supports de joint annulaires, selon un autre mode de réalisation. La figure 12 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un 5 accessoire obtenu à partir des pièces des figures 7 à 9 et comportant un tampon de fermeture, selon un autre mode de réalisation. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Sauf indication explicite ou implicite contraire, des éléments ou organes - structurellement ou fonctionnellement - identiques ou 10 similaires sont désignés par des repères identiques sur les différentes figures. Par référence aux figures 1 à 4 en particulier, l'invention permet notamment la fabrication d'un conduit tubulaire 60 à double paroi qui comporte un tronçon 21 rectiligne de tube en matière thermoplastique 15 qui est emmanché serré dans un tronçon 20 rectiligne de tube métallique. On utilise à cet effet des tronçons de tube 20, 21 dont les longueurs respectives 25, 24 (figure 1) sont sensiblement égales ; en outre, le diamètre extérieur nominal 22 du tube intérieur 21 est choisi 20 égal au diamètre intérieur nominal 23 du tube extérieur 20. Avant de réaliser l'emmanchement - ou emboîtement - forcé du tube 21 dans le tube 20, on forme de préférence un chanfrein 29 à la périphérie de l'extrémité du tube 21 par laquelle celui-ci est introduit dans l'enveloppe 20, et on forme de préférence un chanfrein 28 à 25 l'extrémité de la cavité cylindrique 37 de l'enveloppe 20 par laquelle le tube 21 est emmanché (figure 2). On revêt ensuite de préférence la surface externe 30 du tube 21 et/ou la surface interne 27 de l'enveloppe 20 délimitant la cavité 37, d'un matériau favorisant le glissement mutuel des surfaces 30, 27 30 respectives du tube et de l'enveloppe qui sont amenées en contact mutuel lors de l'emmanchement, tel que du PTFE. On refroidit ensuite le tube 21 en matière plastique afin de réduire son diamètre extérieur et l'effort d'insertion nécessaire, par exemple jusqu'à une température située dans une plage allant de moins 20°C environ à 0°C (zéro degrés Celsius) environ, la température de l'enveloppe 20 étant par exemple voisine de la température ambiante, soit située dans une plage allant de 10°C environ à 40°C environ. On aligne ensuite le tube 21 et la cavité 37 de l'enveloppe 20 destinée à recevoir le tube 21, de manière à confondre sensiblement leurs axes longitudinaux respectifs selon l'axe 26 ; on maintient alors une des deux pièces - tube 21 ou enveloppe 20 - et on exerce un effort d'insertion 32 (figure 1) sur la seconde pièce, sensiblement selon leur axe longitudinal 26 commun. La valeur de l'effort d'insertion 32 nécessaire pour obtenir l'emmanchement peut être voisin de 104 N environ à 106 N environ. L'épaisseur 69 de la paroi du tube 21 peut être située dans une plage allant de 2 millimètre (mm) environ à 100 mm environ, en particulier dans une plage allant de 5 millimètre (mm) environ à 50 mm environ. L'épaisseur 70 de la paroi de l'enveloppe 20, qui est généralement inférieure à l'épaisseur 69, peut être située dans une plage allant de 1 millimètre (mm) environ à 50 mm environ, en particulier dans une plage allant de 2 ou 3 millimètre (mm) environ à 20 ou 30 mm environ. Lorsque la longueur du conduit ou accessoire à réaliser est inférieure à celle de l'ébauche de tube obtenue par ces opérations, on coupe l'ébauche de tube composite obtenue à la longueur souhaitée. Afin que les faces d'extrémité respectives du tube intérieur et du tube extérieur soient coplanaires, on dresse généralement la (ou les) face(s) 33, 34 d'extrémité du tube 21 en matière plastique, et le cas échéant la (ou les) face(s) d'extrémité du tube enveloppe 20. On peut ensuite former un logement pour un joint d'étanchéité, au voisinage de chaque extrémité du tube 21 intérieur. Un tel logement annulaire 41, 42 peut être prévu sur la face 33, 59 d'extrémité du tube intérieur 21, 51, ou bien sur un alésage - ou épaulement - 35 formé sur la face cylindrique interne 36 du tube 21, comme illustré figure 12. Selon un autre mode de réalisation illustré figures 4 à 6 et 11, on forme un logement 40 de joint qui présente une ouverture périphérique qui s'étend selon un diamètre supérieur au diamètre extérieur de l'enveloppe, dans une nervure 43 faisant une saillie externe à une extrémité du tube 21 et s'étendant hors de l'enveloppe 20. La nervure 43 est intégrée à une pièce annulaire 44 percée d'un alésage 58, que l'on peut solidariser à l'extrémité 33 du tube 21. A cet effet, la pièce 44 comporte une portion 46 tubulaire d'extrémité prévue pour s'emboîter avec jeu dans une gorge annulaire - ou épaulement - 35, 45 formée à l'extrémité 33 du tube 21, comme illustré figure 5. La solidarisation des pièces 21 et 44 est obtenue par soudure de la pièce annulaire à l'extrémité du tube en plastique, la pièce annulaire étant réalisée dans une matière thermoplastique identique ou similaire à celle constituant le tube. La soudure est obtenue par fusion ou ramollissement des zones 35, 45, 46 en regard mutuel des deux pièces à souder, et en exerçant le cas échéant un effort d'appui mutuel sur les zones à souder. La fusion ou le ramollissement de la matière plastique peut être obtenu(e) notamment en balayant les zones à souder par un courant d'air chaud, ou bien en chauffant ces zones par l'intermédiaire d'un insert chauffant placé au contact des zones des pièces à souder et comportant un circuit électrique 47 traversé par un courant d'intensité suffisante. Dans le mode de réalisation illustré figures 4 et 5, le circuit 47 est constitué d'un fil électriquement conducteur enroulé sur la face externe 57 de la portion 46 de la pièce 44, et dont les deux extrémités 61 et 62 peuvent être raccordées à une source d'énergie électrique (non représentée) telle qu'un générateur de courant continu. Après refroidissement et durcissement de la matière plastique ramollie, les portions 61, 62 de fil sont détachées (coupées), les spires du circuit 47 restant noyées dans la matière plastique constituant les portions soudées, comme illustré figure 6. Par référence aux figures 7 à 10 en particulier, pour la fabrication d'un appareil tel qu'un raccord en � T � délimitant deux cavités 37, 50 cylindriques distinctes, dont les axes longitudinaux respectifs 26, 39 se croisent par exemple en un point 63 (figure 7), on introduit un premier tube 21 en matière plastique dans la première cavité 37 tubulaire de l'enveloppe 64 en forme de � T � de l'appareil, par emmanchement - ou emboîtement - serré/forcé, comme décrit ci avant. On introduit ensuite un second tube - ou chemise ou manchon - 51 en matière plastique dans la seconde cavité 50 tubulaire, par emmanchement - ou emboîtement - forcé également, sensiblement jusqu'au contact de la face externe 30 du premier tube 21. A cet effet, la face inférieure 65 du tube 51 est en forme de calotte cylindrique de même diamètre que le diamètre extérieur du tube 21, 20 comme illustré figure 8. On réalise ensuite une liaison étanche entre les deux tubes 21, 51, dans leur région de contact - ou proximité - mutuel(le) 52, 53, par soudage, en provoquant un ramollissement des deux tubes dans ces régions/portions 52, 53 en contact ou proximité mutuel(le), une mise en 25 contact mutuel et/ou un mélange de la matière plastique molle des deux tubes, puis un refroidissement et durcissement de cette matière. A cet effet, comme indiqué précédemment, on peut soumettre les régions - de jonction - 52, 53 voisines respectives des deux tubes à un courant d'air suffisamment chaud pour provoquer le ramollissement de 30 la matière plastique de ces régions de jonction. Cependant, selon un mode préféré de réalisation, on provoque le ramollissement et la soudure des tubes par effet Joule, par l'intermédiaire d'un élément chauffant comportant un circuit résistif 54 traversé par un courant électrique, comme décrit précédemment pour la soudure des pièces 21 et 44. A cet effet, le circuit 54 peut former une ou plusieurs spires à la surface de l'extrémité inférieure 65 du tube 51, et se prolonger par deux portions 61, 62 (figure 7) de fil servant à raccorder le circuit 54 à un générateur électrique. Pour souder les deux tubes 21, 51 l'un à l'autre, on insère de préférence à l'intérieur du premier tube 21 une structure 55 de répartition d'effort en forme de mandrin tubulaire/cylindrique qui épouse la face interne 36 du tube 21, puis on exerce sur les tubes un effort 48 d'appui mutuel selon une direction correspondant sensiblement à l'axe longitudinal 39 du tube 51, comme illustré figure 9. Ceci permet d'exercer un effort 48 substantiel sans détériorer le 15 tube 21. Après avoir extrait le mandrin 55 de la cavité 37 et avoir éliminé les portions de fil 61, 62, on perce une ouverture 56 dans la paroi du tube 21, à l'extrémité inférieure du tube 51, afin de faire communiquer les cavités cylindriques 38, 66 que les tubes 21, 51 délimitent 20 respectivement, comme illustré figure 10. On peut ensuite équiper l'enveloppe 64 de brides 67, et souder des pièces porte joint aux extrémités des tubes 21, 51 pour obtenir un accessoire 19 tel qu'illustré figure 11. On peut également, comme illustré figure 12, former un accessoire 25 19 en forme de coude, en obturant une extrémité du tube composite 21, 64 par un tampon 68 en forme de disque dont une partie centrale 71 épaissie est emboîtée dans une gorge 35 formée à une extrémité du tube 21. L'invention permet également de réaliser des corps de vannes, de 30 clapets, et de pompes à pistons. De nombreuses variantes de réalisation rentrent dans le champ des revendications annexées ; en particulier, l'insert chauffant 47, 54, 61, 62 peut être réalisé comme décrit dans le brevet FR2868007. Revendications1 - Procédé de fabrication d'un appareil (19, 60) de transport de fluide caractérisé en ce qu'on introduit un tube (21, 51) en matière plastique dans une cavité cylindrique (37, 50) d'une enveloppe (20, 64) de l'appareil, par emmanchement - ou emboîtement - forcé. 2- Procédé selon la revendication 1 dans lequel on aligne le tube et la cavité de l'enveloppe destinée à recevoir le tube, on maintient une première des deux pièces -tube ou enveloppe- et on exerce un effort d'insertion (32) sur la seconde pièce, sensiblement selon leur axe longitudinal (26, 39) commun, la valeur de l'effort d'insertion nécessaire pour obtenir l'emmanchement étant située dans une plage allant de 103 Newton (N) environ à 106 N environ. 3- Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel on refroidit le tube en matière plastique avant de l'insérer dans la cavité cylindrique de l'enveloppe maintenue à température ambiante, jusqu'à une température inférieure à la température de l'enveloppe de plusieurs dizaines de degrés Celsius (°C), afin de réduire son diamètre extérieur et l'effort d'insertion nécessaire. 4- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel on revêt la surface externe (30) du tube en matière plastique ou la surface interne (27) de la cavité de l'enveloppe, d'un matériau favorisant le glissement mutuel des surfaces (30, 27) respectives du tube et de l'enveloppe qui sont amenées en contact mutuel lors de l'emmanchement, et on forme un chanfrein (28, 29) à la périphérie d'une extrémité du tube par laquelle celui-ci est introduit dans l'enveloppe, et/ou à l'extrémité de la cavité cylindrique par laquelle le tube est emmanché, afin de faciliter l'introduction du tube dans la cavité de l'enveloppe. 5- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel on coupe le cas échéant le tube composite obtenu à la longueur souhaitée, on dresse au moins une face (33, 34) d'extrémité du tube en matière plastique, et on forme un logement (40 à 42) pour un joint d'étanchéité, au voisinage de l'extrémité dressée. 6- Procédé selon la revendication 5 dans lequel on forme ledit logement (40) qui présente une ouverture périphérique qui s'étend selon un diamètre supérieur au diamètre extérieur de l'enveloppe, dans une nervure (43) faisant une saillie externe à une extrémité du tube en plastique et s'étendant hors de l'enveloppe, la nervure étant intégrée à une pièce annulaire (44) que l'on solidarise à une extrémité du tube en plastique. 7- Procédé selon la revendication 6 dans lequel la solidarisation de la pièce annulaire est obtenue par soudure à l'extrémité (33, 34) du tube en plastique, la pièce annulaire étant réalisée dans une matière thermoplastique identique ou similaire à celle constituant le tube, la soudure étant obtenue par fusion ou ramollissement des zones (45, 46) en regard mutuel des deux pièces à souder, en exerçant le cas échéant un effort d'appui mutuel sur les zones à souder. 8- Procédé selon la revendication 7 dans lequel la fusion ou le ramollissement de la matière plastique est obtenue en balayant les zones à souder par un courant d'air chaud, en chauffant ces zones par rayonnement, par friction, ou par l'intermédiaire d'un insert chauffant placé au contact des zones des pièces à souder et comportant un circuit électrique (47, 54) traversé par un courant d'intensité suffisante. 9- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour la fabrication d'un appareil délimitant deux cavités (37, 50) cylindriques distinctes, dans lequel on introduit un premier tube (21) en matière plastique dans une première cavité (37) tubulaire de l'enveloppe de l'appareil, par emmanchement - ou emboîtement -forcé, on introduit ensuite un second tube - ou chemise - (51) en matière plastique dans une seconde cavité (50) tubulaire, par emmanchement - ou emboîtement -forcé, sensiblement jusqu'au contact du premier tube, puis on réalise une liaison étanche entre les deux tubes dans leur région de contact - ou proximité - mutuel(le), par soudage, en provoquant un ramollissement des deux tubes dans leurs portions (52, 53) en contact ou proximité mutuel(le), une mise en contact mutuel et/ou un mélange de la matièreplastique molle des deux tubes, puis un refroidissement et durcissement de cette matière, pour former la liaison étanche. 10- Procédé selon la revendication 9 dans lequel on soumet les régions - de jonction - (52, 53) voisines respectives des deux tubes à un courant d'air suffisamment chaud pour provoquer le ramollissement de la matière plastique de ces régions de jonction. 11- Procédé selon la revendication 9 ou 10 dans lequel on provoque le ramollissement et la soudure des tubes par effet Joule, par l'intermédiaire d'un élément chauffant comportant un circuit résistif (54) traversé par un courant électrique. 12- Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel, pour souder les deux tubes l'un à l'autre, on insère à l'intérieur du premier tube une structure (55) de répartition d'effort qui épouse une partie au moins de la face interne (36) du premier tube, puis on exerce sur les tubes un effort (48) d'appui mutuel selon une direction correspondant sensiblement à l'axe longitudinal (39) du second tube. 13- Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 dans lequel on perce une ouverture (56) dans la paroi du premier tube, à l'extrémité du second tube. 14- Appareil (19) de transport de fluide, qui comporte une enveloppe (20, 64) délimitant deux cavités (37, 50) cylindriques s'étendant selon deux axes (26, 39) longitudinaux obliques, en particulier selon deux axes longitudinaux orthogonaux, caractérisé en ce qu'il comporte deux tubes (21) en matière thermoplastique respectivement emmanchés dans les cavités (37, 50) et reliés par une liaison étanche au fluide. 15- Appareil selon la revendication 14 qui comporte un circuit électrique (47, 54) noyé dans la région (52, 53) de jonction des deux tubes. 16- Appareil selon la revendication 14 ou 15 dans lequel les tubes (21) sont constitués de polyéthylène, de polypropylène, de polychlorure de vinyle, de polyamide, ou de polytétrafluoroéthylène. 17- Appareil selon l'une quelconque des revendications 14 à 16 dans lequel l'enveloppe est réalisée en métal. 18- Appareil selon l'une quelconque des revendications 14 à 16 dans lequel l'enveloppe est réalisée en une matière plastique renforcée par des fibres. 19- Appareil selon l'une quelconque des revendications 14 à 18 dans lequel l'épaisseur (69) des tubes est supérieure à l'épaisseur (70) de l'enveloppe.