FR 2942243 A1 20100820 FR 1051125 A 20100217 DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne l'utilisation d'un revêtement monolithique pour étoffe pour sac gonflable. La composition de revêtement ignifugeante confère au sac gonflable des propriétés souhaitées, comme la rétention des gaz, l'ignifugation, et la stabilité au vieillissement, qui sont comparables aux propriétés obtenues dans le passé avec de multiples couches de revêtement. La composition de revêtement incorpore un mélange d'au moins deux uréthanes différents. Le premier uréthane dans le mélange joue le rôle de composé uréthane de rétention des gaz. Le second uréthane est un polycarbonate polyuréthane à 100 % plus souple qui joue le rôle de composé uréthane de stabilité au vieillissement. Le principal avantage de la présente composition de revêtement est que, même quand elle est utilisée sous forme d'une seule couche, elle permet d'obtenir les propriétés souhaitées d'un système de revêtement à deux couches. ETAT DE LA TECHNIQUE Historiquement, les sacs gonflables étaient revêtus d'une ou plusieurs couches de matière polymère pour améliorer leurs performances, par exemple, en empêchant l'air de traverser de manière indésirable l'étoffe et, dans une moindre mesure, en protégeant l'étoffe contre les inconvénients dus à l'exposition aux gaz chauds utilisés pour gonfler les sacs gonflables. Le polychloroprène était le polymère de choix dans le développement précoce des sacs gonflables revêtus. Ensuite, le polychloroprène a été remplacé sensiblement universellement par des matières à base de silicone. Les nouveaux agencements pour sacs gonflables, en particulier ceux qui sont placés dans les côtés des compartiments passagers, ont introduit la condition que les sacs maintiennent la pression plus longtemps pendant l'utilisation. La condition de plus longues durées de rétention de l'air et l'utilisation de plus bas niveaux de revêtement en polymère silicone ont mis en lumière l'effet qu'un revêtement de silicone qui est un lubrifiant naturel peut permettre aux fils dans l'étoffe des sacs gonflables de se déplacer quand une couture est soumise à des contraintes. Ce FR1051125 2 déplacement peut conduire à des fuites du gaz de gonflage par les pores formés par les fils qui se déplacent. Dans le passé, des durées prolongées de rétention de la pression ont été obtenues en appliquant une première couche de polymère de rétention des gaz (comme un polymère contenant un silicone) sur la surface de l'étoffe puis en appliquant une seconde couche, protectrice, sur la première couche. La seconde couche, protectrice, empêche le revêtement du sac gonflable d'adhérer à lui-même quand il est plié et stocké (état connu comme étant "l'adhérence de contact") et protège également la première couche de rétention des gaz contre les détériorations dues au vieillissement, à l'abrasion et analogues. Dans la plupart des situations, la seconde couche contribue aussi à minimiser le taux de combustion du sac gonflable pour satisfaire les conditions des tests de combustion prescrites par la Federal Motor Vehicle Safety Standard (norme fédérale de sécurité pour les véhicules à moteur) (FMVSS) 302. Différents systèmes de revêtement combinant un silicone avec différents polymères dans le même réseau polymère ont été préconisés. A titre d'exemple, de tels systèmes de revêtement à base de silicone sont décrits dans les brevets des Etats-Unis 6 348 543, 6 468 929, 6 545 092, 6 846 004 et dans la demande de brevet US publiée n° 2005-0100692 tous au nom de Parker. Différents systèmes de revêtement multicouche ont également été préconisés. A ce sujet, des systèmes multicouches constituant des exemples sont présentés dans les brevets des Etats-Unis 6 239 046, 6 641 686, 6 734 123 et 6 770 578 tous au nom de Veiga et 6 177 365 et 6 177 366 au nom de Li. Les fabricants de sacs gonflables ont utilisé ces solutions et d'autres solutions pour traiter les multiples problèmes associés avec la formation d'une composition de revêtement appropriée. Spécifiquement, un revêtement de sac gonflable doit conférer au sac gonflable les propriétés de rétention des gaz nécessaires. Il est souhaitable aussi que le revêtement confère une ignifugation au sac gonflable. A ce sujet, l'ignifugation a été obtenue typiquement par l'incorporation d'additifs ignifugeants dans la ou les couche(s) supérieure(s) d'un revêtement multicouche, car l'incorporation d'additifs ignifugeants dans la couche en contact avec l'étoffe peut dégrader la rétention des gaz. Une autre caractéristique souhaitable est le fait d'éviter ce que l'on appelle "l'adhérence de contact" dans laquelle les compositions de revêtement ont tendance à adhérer à elles-mêmes quand les sacs sont repliés et stockés pendant de longues durées. Finalement, une autre caractéristique souhaitable est la nécessité que le revêtement de sac gonflable soit stable au vieillissement, ce qui signifie que le revêtement ne doit pas se dégrader au cours du temps et dans des conditions extrêmes de chaleur et/ou d'humidité. Comme on le comprend, les couches de revêtement uniques sont généralement déficientes pour répondre à ces différents problèmes. Ainsi, l'utilisation de revêtements multicouches a acquis une acceptation relativement étendue. La composition de revêtement à base d'uréthane selon la présente invention est utilisée comme couche de revêtement monolithique pour sac gonflable présentant des caractéristiques de performances comparables à celles des revêtements multicouches antérieure. Ainsi, la présente invention constitue un progrès utile par rapport à l'état de la technique. RESUME La présente invention offre des avantages et des alternatives par rapport à l'état de la technique en fournissant des compositions de revêtement qui peuvent être utilisées sous forme d'une couche de revête-ment monolithique pour sac gonflable. De préférence, ces compositions de revêtement incluent au moins deux constituants uréthanes distincts qui sont mélangés entre eux. Au moins l'un des constituants uréthanes est un hybride de polycarbonate et d'au moins un autre polyol comme un polyéther qui confère des propriétés de rétention des gaz. Un autre constituant uréthane est un polyuréthane à base de polycarbonate à 100 % qui confère une stabilité au vieillissement. L'uréthane de rétention des gaz peut être caractérisé en ce qu'il présente une grande résistance à la rupture, un grand allongement à la rupture, et un module à 100 % dans la plage d'environ 5 516 x 103 Pa à environ 8 274 x 103 Pa (environ 800 à environ 1 200 psi). La composition de revêtement résultante, c'est-à-dire le mélange, conduit à un produit qui a un plus haut point de ramollissement et conduit en même temps à un polymère ayant un module à 100 % inférieur à environ 6 895 x 103 Pa (1 000 psi). Quand il est appliqué sous forme d'une seule couche à une étoffe de sac gonflable, le revêtement conduit à un sac gonflable ayant une bonne rétention des gaz et une bonne stabilité au vieillissement. Une ignifugation peut être introduite par le biais d'un additif. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un graphique montrant les taux de fuite en fonction du temps de sacs gonflables revêtus de la présente composition de revêtement par rapport au système de revêtement à deux couches. 15 DESCRIPTION DETAILLEE Production d'uréthanes Selon une pratique constituant un exemple et potentiellement préférée, deux constituants uréthanes différents sont mélangés entre eux, 20 de préférence dans une dispersion aqueuse, pour produire la présente composition de revêtement. Le premier uréthane est modifié pour produire d'excellentes propriétés de rétention des gaz et sera appelé de ce fait ici "uréthane de rétention des gaz". L'uréthane de rétention des gaz est caractérisé en ce 25 qu'il a une grande résistance à la rupture (par exemple d'au moins 17 237 x 103 Pa (2 500 psi), un grand allongement à la rupture (par exemple d'au moins 300 %) et un module à 100 % inférieur à environ 8 274 x 103 Pa (environ 1 200 psi) et de préférence encore d'environ 5 516 x 103 Pa à environ 8 274 x 103 Pa (800 à 1 200 psi), tel qu'il est mesuré selon la 30 technique de test conforme à la norme ASTM D882. A titre d'exemple seulement, un uréthane de rétention des gaz constituant un exemple qui confère de telles propriétés est un polyuréthane hybride formé au moyen d'une combinaison d'un polycarbonate et d'un polyétherpolyol dans un rapport 80:20. 35 Le second uréthane est modifié pour conférer une excellente résistance au vieillissement et, de ce fait, il sera appelé ici "uréthane de10 stabilité au vieillissement". Dans la pratique constituant un exemple, le second uréthane est synthétisé au moyen d'un polycarbonate polyol à 100 et est caractérisé par un squelette polymère de polycarbonate à 100 %. L'uréthane de stabilité au vieillissement utilisé dans la présente invention est caractérisé en ce qu'il a un module à 100 % inférieur à environ 5 516 x 103 Pa (800 psi) ; de préférence dans la plage d'environ 2 758 x 103 Pa (400 psi) à environ 5 516 x 103 Pa (800 psi) et de manière particulièrement préférable, d'environ 2 758 x 103 Pa (400 psi) à environ 4 654 x 103 Pa (675 psi). En d'autres termes, le polycarbonate polyuréthane résultant est plus souple que l'uréthane de rétention des gaz hybride. Le rapport du polyuréthane de rétention des gaz au polyuréthane de stabilité au vieillissement est de préférence compris dans la plage d'environ 80/20 à environ 50/50 en poids. Dans un mode de réalisation, le rapport du polyuréthane de rétention des gaz au polyuréthane de stabilité au vieillissement est d'environ 63/37. Dans un autre mode de réalisation potentiellement préféré, le rapport du polyuréthane de rétention des gaz au polyuréthane de stabilité au vieillissement est 60/40. Ces rapports, qui incluent chacun au moins 50 °Io de polyuréthane de rétention des gaz, fournissent des formulations de revêtement qui présentent un bon équilibre entre les caractéristiques de rétention des gaz et de stabilité au vieillissement. Pour produire les polyuréthanes souhaités mentionnés ci-dessus, les produits de départ, les rapports molaires et les conditions de la réaction sont choisis pour la production de chacun des constituants uréthanes. Les produits de départ incluent typiquement un ou plusieurs polyols, isocyanates et agents d'extension de chaîne. Le rapport molaire du ou des composés polyols au composé isocyanate est de préférence de l'ordre de 0,5 : 1 à 0,98 : 1. Les polyols préférés pour produire un polyuréthane incluent les polycarbonate polyols, les polyéther polyols, les diols à base de silicium, les diols à base d'oléfine, les polyester diols et leurs combinaisons, dont la structure est montrée ci-dessous, et sont désignés par les symboles (I) à (VI). Il est possible d'utiliser un ou plusieurs polycarbonate polyols pour produire le constituant polyuréthane de stabilité au vieillissement destiné à être utilisé dans la composition de revêtement de la présente invention. Il est possible d'utiliser un seul polyol pour le polyuréthane de rétention des gaz, bien qu'il soit possible aussi d'utiliser deux ou plusieurs polyols. A titre d'exemple seulement, et sans limitation, il est possible d'utiliser des mélanges de polycarbonate polyol et de polyéther polyol (par exemple dans des rapports d'environ 80/20 à environ 50/50, respectivement) pour produire un composé polyuréthane de rétention des gaz approprié destiné à être utilisé comme constituant dans la composition de revêtement selon la présente invention. Les polycarbonate polyols incluent les composés ayant une structure conforme aux formules (I) et (II) ci-dessous : O 11 HO L RùOùCùO RùOH n (I) n HO RIùOùCùOùR2ùOùCùO O O O R1ùOùCùR2ùOH où R et R1 sont choisis dans le groupe consistant en les radicaux aliphatiques et, les radicaux aromatiques, R2 est choisi dans le groupe consistant en les groupes hydrocarbonés aliphatiques ayant 4 à 10 atomes de carbone et les groupes hydrocarbonés alicycliques ayant 4 à 10 atomes de carbone, et n est un entier de 2 à 20. Dans un mode de réalisation, R est (CH2)6, ce qui conduit à un polycarbonate polyol ayant une masse moléculaire moyenne (Mn) d'environ 2 000. Les exemples de polyéther polyols incluent les composés ayant une structure selon la formule (III) ci-dessous : CH3 CH3 HOCHCH2(OCH2CH)nOH (III) où n est un entier de 5 à 68. Un polyéther polyol représentatif est le poly- propylèneglycol qui a une masse moléculaire (Mn) de 400 à 4 000. Sont inclus également dans cette classe de polyols les diols à base d'oléfines qui incluent les composés ayant un copolymère de polyéthylène, de polypropylène ou de polyoléfine, où le copolymère a un groupe hydroxyle dans une position terminale et/ou latérale. Les exemples de diols à base de silicone incluent les composés ayant une structure chimique selon la formule (IV) ci-dessous : (IV) HOùR1ù OSiR2R3 IùR4ùOH où RI et R4 sont choisis indépendamment dans le groupe consistant en les radicaux aromatiques et aliphatiques et R2 et R3 sont choisis indépendamment dans le groupe consistant en les radicaux méthyle, les radicaux 10 hydroxyle, les radicaux phényle et l'hydrogène. Les exemples de diols à base de polyester incluent les deux composés dont les structures chimiques (V) et (VI) sont présentées ci-dessous : O O (V) HO-(CH2)4-O (C-(OH2)4-C-O-(CH2)40) n H 15 Poly(adipate de butanediol) OùRùO H O O polycaprolactone polyol où R est choisi dans le groupe consistant en les groupes hydrocarbonés aliphatiques ayant 2 à 10 atomes de carbone et les groupes 20 hydrocarbonés alicycliques ayant 2 à 10 atomes de carbone et n est un entier choisi pour donner une Mn pour le polyol d'environ 1 000 à environ 2 400. Du fait de leur stabilité des couleurs et de leur stabilité thermique, les isocyanates aliphatiques peuvent être préférés pour la 25 réaction avec les polyols décrits ci-dessus. Les isocyanates aliphatiques appropriés incluent, mais ne sont pas limités à, le 1,6-hexaméthylènediisocyanate (HDI), l'isophorane diisocyanate (IPDI), le méthylènediphényl diisocyanate hydrogéné (HMDI) et l'a,a,a,',a'-tétraméthyl-m-xylène diisocyanate (m-TMXDI). Dans certains cas, il peut être souhaitable d'utiliser un catalyseur pour favoriser la réaction entre le polymère diol et le composé isocyanate. Les catalyseurs appropriés incluent les amines tertiaires, les composés organiques de l'étain et d'autres catalyseurs connus dans ce but. Typiquement, des dispersions de polyuréthane à base aqueuse sont produites au moyen d'une synthèse en deux étapes. La première étape comprend la fabrication d'un oligomère de polyuréthane hydrophobe de masse moléculaire modérément basse ayant des groupes isocyanates terminaux. Cet oligomère de masse moléculaire modérément basse est le produit de la réaction d'un isocyanate multifonctionnel (habituellement difonctionnel) avec des composés polyhydroxylés pour produire une liaison uréthane NH-COO. Une telle réaction dans laquelle le polyol et l'isocyanate sont représentés par des structures génériques est montrée ci-dessous. Pour les synthèses à base aqueuse, au moins l'un des composés polyhydroxylés est de nature ionique, typiquement un acide organique dihydroxylé, comme l'acide diméthylolpropionique (DMPA). Une réaction représentative est montrée ci-dessous. CH3 HOn-OH + HO OH+OCNùNCO COO (Polyol générique) + (acide organique générique) + (isocyanate) CH3 O H H H H \ Il H OCNùNùC O Inrutruinna OùCùNùNùCùOrwWJMNt0ùCùNùNùCù0nnnnnnnaO CùNùNCO ~~ Il Il Il H II n O O 0 O O COO (Oligomère d'uréthane hydrophobe ayant des groupes isocyanate terminaux) Une grande variété de composés polyhydroxylés disponibles pour cette réaction de synthèse conduisent à la souplesse d'utilisation du polymère polyuréthane. Du fait de la réactivité sélective du polyisocyanate, la fonctionnalité acide du composé acide organique dihydroxylé réagit extrêmement lentement, par rapport aux groupes hydroxyle primaires ou même secondaires. Cette différence de réactivité permet la réaction des groupes hydroxyle des polyols, y compris les groupes hydroxyle de l'acide organique dihydroxylé, avec le polyisocyanate en excès pour donner l'oligomère de polyuréthane à terminaisons isocyanate, montré ci-dessus, qui a une quantité déterminable de fonctionnalité ionique incorporée dans le squelette de l'oligomère. Ainsi que cela est montré ci-dessus, la fonctionnalité ionique est due à la présence de groupes acide carboxylique. Il conviendrait de comprendre également que des composés ayant des groupes acide sulfurique (SO3H), à la place des groupes acide carboxylique, peuvent être utilisés également. En combinant un composé polyhydroxylé parmi une grande série de composés polyhydroxylés et un composé polyisocyanate parmi de nombreux choix de composés polyisocyanates, il est possible d'ajuster les caractéristiques de performance pour répondre à des paramètres nécessaires spécifiques qui peuvent aller d'un module extrêmement bas avec une pégosité de surface à un faible module avec une résistance à la traction élevée et un allongement élevé à un module élevé avec une grande résistance à la traction jusqu'à un allongement extrêmement faible et une fragilité. Dans le cas des revêtements de sacs gonflables, il est souhaitable de fournir un revêtement ayant une résistance à la traction relativement élevée, un allongement élevé et une faible pégosité. L'oligomère de polyuréthane à terminaisons isocyanate montré ci-dessus est typiquement relativement visqueux. Il en résulte qu'un solvant de dispersion est nécessaire pour diluer l'oligomère. Le plus souvent, la N-méthylpyrrolidone (NMP) est utilisée dans ce but. La seconde étape de la production des composés polyuréthanes souhaités comprend la complexation de la fonctionnalité ionique, qui est présente dans l'oligomère hydrophobe (à base d'huile), pour créer un prépolymère d'uréthane dispersible dans l'eau (hydrophile). Le prépolymère d'uréthane hydrophile peut ensuite être dispersé dans des conditions de cisaillement modérées. Typiquement, une telle complexation est obtenue par l'introduction d'une base, comme une amine tertiaire volatile (représentée par NEt3 dans la réaction montrée ci-dessous). CH3 H H H OCN ùNùCù0 ulfllN1MflOùCùNùNùCùOMMr O O H NWlO ùC ùN ù N ùC ùO �nN1MtUUlO II H II H ùN ù NCO COOH O O (Oligomère d'uréthane hydrophobe ayant des groupes isocyanate terminaux) NEt3 O Il H CùNùNCO CH3 H H H OCNùNùC OmO ùC ù N ù N ùC ùOrww H NlJlROùCùN ù NùCùOfuuwlMfulO Il II II H II O O O O COO HNEt3+ (Prépolymère d'uréthane hydrophile) Stahl USA, Inc. de Peabody, MA ; Bayer MaterialScience, LLC de Pittsburgh, PA ; et Hauthaway Corporation de Lynn, MA fabriquent chacun un ou plusieurs uréthanes de rétention des gaz disponibles dans le commerce, qui peuvent être utilisés de manière appropriée dans les présentes formulations de revêtement. De plus, Stahl USA, Inc. Bayer, LLC et Hauthaway Corporation fabriquent aussi des uréthanes de stabilité au vieillissement disponibles dans le commerce incorporés ici. Additifs Une fois qu'ils sont dispersés, les prépolymères d'uréthane hydrophiles (montrés ci-dessus comme étant le produit de la réaction) sont soumis à une extension avec un composé amine multifonctionnel, qui réagit rapidement avec les groupes isocyanate terminaux pour créer des liaisons polyurée et pour favoriser la croissance de la chaîne. De cette manière, la masse moléculaire de la résine de polyuréthane est augmentée encore. Les composés amines multifonctionnels incluent toute molécule organique ayant au moins deux groupes amine primaires, comme l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, l'hydrazine et analogues. Là encore, il existe une souplesse d'utilisation significative concernant les types de composés amines qui peuvent être utilisés dans ce but, car la masse moléculaire de ces composés va d'environ 32 (pour l'hydrazine) à plus de 3 000 (pour les polyétheramines). La quantité de composé amine à introduire est calculée sur la base de la quantité d'isocyanate présent dans le composé polyuréthane hydrophobe au moment de la dispersion. Le plus souvent, les composés amines sont présents en une quantité d'environ 75 % à environ 95 %, en rapport molaire, des composés isocyanates. Les compositions de revêtement décrites ici sont particulièrement appropriées pour revêtir les étoffes pour sacs gonflables et les sacs gonflables, qui peuvent être des sacs gonflables cousus. La composition de revêtement peut inclure un ou plusieurs des additifs optionnels suivants : ignifugeants, épaississants, modificateurs de rhéologie, agents anti-adhérence de contact, colorants ou pigments, stabilisants à la chaleur ou aux UV, antioxydants, agents de réticulation, promoteurs d'adhésion, charges, agents de synergie pour l'inflammabilité, plastifiants, antimousses et analogues. De préférence, des modificateurs de rhéologie et des épaississants sont ajoutés pour ajuster la viscosité de la formulation de revêtement à environ 30 Pa.s (30 000 centipoises) à environ 45 Pa.s (45 000 centipoises) et, de préférence encore, à environ 35 Pa.s (35 000 centipoises) à environ 40 Pa.s (40 000 centipoises). Agents de synergie Les agents de synergie sont des composés qui améliorent certaines caractéristiques des composants des formulations de revêtement pour sacs gonflables. La quantité souhaitée d'agent(s) de synergie peut être incorporée dans le polyuréthane pendant l'étape d'extension de la chaîne, quand l'uréthane est dispersé, ou peut être ajoutée ultérieurement dans la dispersion d'uréthane une fois que l'uréthane est fabriqué. Certains agents de synergie sont du type ignifugeant. Parmi ces agents de synergie ignifugeants, de nombreux ne présentent pas de propriétés ignifugeantes significatives quand ils sont utilisés seuls. Cependant, ces agents de synergie augmentent l'efficacité globale de la composition de revêtement ignifugeante, même quand ils sont présents en des quantités aussi faibles qu'environ 5 % à environ 10 % en poids de la composition de revêtement. Dans les formulations de revêtement ignifugeantes, l'utilisation d'oxydes métalliques comme agents de synergie dans des systèmes organohalogénés est relativement courante. Parmi ceux-ci, on a constaté que trois oxydes sont particulièrement utiles. Il s'agit du trioxyde d'antimoine, du pentoxyde d'antimoine et de l'antimoniate de sodium. Le décabromodiphényléthane peut aussi être utilisé comme ignifugeant. Application aux étoffes pour sacs gonflables Chacun des deux composés polyuréthanes peut être synthétisé selon les réactions montrées ci-dessus ; converti en son prépolymère hydrophile ; dispersé dans l'eau avec des tensioactifs, des antimousses et d'autres agents, selon ce qui est nécessaire ou souhaité ; et soumis à une extension jusqu'à la masse moléculaire souhaitée. Les deux dispersions séparées (c'est-à-dire la dispersion de polyuréthane de rétention des gaz et la dispersion de polyuréthane de stabilité au vieillissement) sont ensuite mélangées par mélange sous cisaillement, pour créer une composition de revêtement mélangée. Des exemples de rapports du polyuréthane de rétention des gaz au polyuréthane de stabilité au vieillissement et de quantités d'additifs optionnels sont décrits dans les exemples qui suivent. La composition de revêtement, qui incorpore les deux composants uréthanes et des additifs, est ensuite appliquée à une étoffe pour sac gonflable, qui peut être par exemple une étoffe à une seule couche et qui peut être produite par exemple à partir de fils synthétiques, par des procédés de revêtement connus quelconques incluant le revêtement à la lame flottante, le revêtement par coucheuse à racle sur rouleau, le revêtement par pulvérisation, le revêtement par imprégnation, le revête-ment par voile, le revêtement par rouleau inverse, le revêtement par rouleau de transfert et le revêtement par écran. Le revêtement est ensuite séché à une température dans la plage de 127°C à 160°C (260°F à 320°F) et, de préférence encore, à une température d'environ 149°C (300°F) pendant environ 2 min. Le poids ajouté de la composition de revêtement, quand elle est sèche, est de préférence de 17 g/m2 à 51 g/m2 (0,5 oz/yd2 à 1,5 oz/d2); de préférence encore, il est inférieur à 34 g/m2 (1,0 oz/yd2) ; par exemple il est de 17 g/m2 à 34 g/m2 (0,5 oz/yd2) à 1,0 oz/yd2), ou de 17 g/m2 à 20 g/m2 (0,5 oz/yd2 à 0,6 oz/yd2) ; et, dans certains modes de réalisation, il peut être inférieur à 20 g/m2 (0,6 oz/yd2). Du fait que la composition de revêtement est appliquée sous forme d'une seule couche monolithique, la fabrication est sensiblement simplifiée. Au lieu d'appliquer une première couche de revêtement, de la sécher, d'appliquer une seconde couche, et de la sécher, les présentes compositions nécessitent une seule passe d'application et une seule passe de séchage. En outre, le défi technique consistant dans le développement et le maintien de l'adhésion entre couches entre les groupes fonctionnels de chaque couche disparaît selon la présente invention. Toutefois, l'utilisation des présentes compositions de revêtement dans une couche monolithique n'empêche pas l'application séparée d'un agent anti-adhérence de contact (comme le talc pulvérisé), si on le souhaite, car de telles applications ne sont pas considérées comme une seconde couche de revêtement ou couche de revêtement séparée. EXEMPLE 1 Une composition de revêtement pour sac gonflable destinée à être utilisée sous forme de couche monolithique a été préparée au moyen d'uréthanes disponibles dans le commerce dans un rapport de mélange à sec de 80 : 20 entre l'uréthane de rétention des gaz et l'uréthane de stabilité au vieillissement. Les composants de la composition de revêtement sont présentés ci-dessous. Composant % de solides Parties (sèches) Uréthane de rétention des gaz 40 63,00 Uréthane de stabilité au vieillissement 40 37,00 Ignifugeant 60 15,00 Modificateur de rhéologie 25 1,8 Pigment 60 0,0180 La composition de revêtement terminée avait une viscosité d'approximativement 40 Pa.s (40 000 centipoises) et pouvait être étalée aisément au moyen d'une coucheuse à lame flottante. La composition de revêtement a été appliquée, au moyen d'une coucheuse à lame flottante, en une seule couche sur les deux côtés externes d'un sac gonflable de type voile latéral tissé au Jacquard d'une seule pièce. Le sac gonflable avait une construction 50 x 50 et utilisait des fils de Nylon 6,6 de 420 deniers dans la direction de la trame et la direction de la chaîne. Il est possible aussi d'utiliser des fils polyester Nylon 6 ou une combinaison de fils de polyamide et de polyester comme substrat de l'étoffe. Le sac revêtu a ensuite été séché dans une étuve à une température d'environ 149°C (300°F) pendant environ 2 min. Le poids ajouté sec de la composition de revêtement (sur chaque côté du sac gonflable) était d'environ 17 g/m2 (environ 0,5 oz/yd2). EXEMPLE 2 ù EXEMPLE COMPARATIF Un exemple comparatif dans lequel deux couches de revêtement différentes ont été appliquées successivement à une étoffe pour sac gonflable a été réalisé. Les composants des différentes couches de revêtement sont présentés ci-dessous. Couche 1 : Couche en contact avec l'étoffe Composant % de solides Parties (sèches) Uréthane de rétention des gaz 40 80,00 Polymère acrylique 60 20,00 Modificateur de rhéologie 25 1,8 Pigment 60 0,0180 La composition de revêtement en contact avec l'étoffe a été 20 appliquée, au moyen d'une coucheuse à lame flottante, en une seule couche sur les deux côtés externes d'un sac gonflable de type voile latéral tissé au Jacquard d'une pièce. Le sac gonflable avait une construction 50 x 50 et utilisant des fils de Nylon 6,6 de 420 deniers dans la direction de la trame et la direction de la chaîne. 25 L'étoffe revêtue a ensuite été séchée dans une étuve à une température d'environ 149°C (300°F) pendant environ 2 min. Le poids ajouté sec de la première couche (sur chaque côté du sac gonflable) était d'environ 17 g/m2 (0,5 oz/yd2). 30 Couche 2 : Couche de revêtement supérieure 15 Composant % de solides Parties (sèches) Composant silicone "partie A" 100 50,00 Composant silicone "partie B" 100 50,00 La composition de la couche de revêtement supérieure a été appliquée, au moyen d'une coucheuse à lame flottante, sur la couche en contact avec l'étoffe. L'étoffe revêtue a ensuite été séchée une seconde fois dans une étuve à une température d'environ 182°C (360°F) pendant environ 1,5 min. Le poids ajouté sec de la seconde couche (sur chaque côté du sac gonflable) était d'environ 34 g/m2 (1,0 oz/yd2). L'étoffe pour sac gonflable revêtue a ensuite été soumise à une légère pulvérisation de talc pour empêcher l'adhérence de contact. EVALUATION DES EXEMPLES Les exemples 1 et 2 ont été évalués concernant différentes propriétés, et les résultats de ces évaluations sont montrés ci-dessous. Quand cela est approprié, les procédés de tests standards sont indiqués entre parenthèses à la suite de la description des tests. Description (procédé de test) Unités Exemple 1 Exemple 2 Numéro de tissage û chaîne Pour 25,4 mm 51,1 52,3 (IS07211/2 procédé C) Numéro de tissage û trame Pour 25,4 mm 50,0 50,3 (IS07211/2 procédé C) Poids total A (ASTM D-3776C) g/m2 (oz/yd2) 226 (6,67) 258 (7,6) Revêtement ajouté côté "A" g/m2 15,9 51,2 Poids total B (ASTM D-3776C) g/m2 (oz/yd2) 226 (6,67) 258 (7,6) Revêtement ajouté côté "B" g/m2 16,0 49,6 Traction û chaîne (ASTM D-5034) N 2521 2540 Traction û trame (ASTM D-5034) N 2762 2654 Allongement û chaîne % 41,56 45,8 (ASTM D-5034) Allongement û trame N 42,0 48,2 (ASTM D-5034) Traction des jonctionsû chaîne N 1523 1474 (ASTM D-1683) Traction des jonctions û trame N 1459 1466 (ASTM D-1683) Résistance au déchirement avec déchirure amorcée ù chaîne N 141 180 (ASTM D-2261) Résistance au déchirement N 158 206 avec déchirure amorcée ù trame (ASTM D-2251) Inflammabilité ù chaîne Succès/échec Succès Succès (FMVSS 302) Inflammabilité ù trame (FMVSS 302) Succès/échec Succès Succès Rigidité/flexion circulaire ù chaîne N 12,0 11,6 (ASTM D-4032) Rigidité/flexion circulaire ù trame N 12,0 11,0 (ASTM D-4032) Ces résultats indiquent que la composition de revêtement monolithique selon la présente invention se comporte aussi bien que la composition de revêtement à deux couches standard, en termes d'inflammabilité et de résistance à la traction. Ainsi que cela a été décrit précédemment, la rétention des gaz est importante pour protéger les occupants d'un véhicule contre des blessures, en particulier dans le cas où le véhicule décrit des tonneaux. La rétention des gaz est mesurée en gonflant un sac gonflable (dans ce cas, un sac gonflable tissé d'une pièce de type voile latéral) à une pression maximale de 70 kPa puis en notant la rétention de la pression en fonction du temps. La durée nécessaire pour le dégonflement a été mesurée et a été représentée graphiquement sur la figure 1. La figure 1 montre les taux de rétention des gaz pour deux sacs gonflables ayant la même construction initiale (matériaux, taille, forme et volume), qui étaient revêtus de la formulation des exemples 1 et 2. La combinaison des deux uréthanes dans l'exemple 1 ne présentait virtuellement aucune perte de rétention des gaz. Le revêtement en une seule couche se comportait aussi bien que le revêtement en deux couches malgré qu'il présente un poids de revêtement sensiblement plus bas. La suite de la phase d'évaluation consistait à mesurer les performances internes de propriétés de rétention des gaz après avoir soumis les sacs gonflables à différentes conditions de vieillissement. Les résultats sont présentés dans le tableau 1 ci-dessous. Tableau 1 Début 70 kPa Pression d'éclatement kPa à 6s kPa à 12 s kPa AR 1 53,6 42,4 199 AR 2 57,9 49,6 190 AR 3 54,9 48,6 193 AR 4 56,8 49,7 194 Moyenne 55,8 47,6 194,0 105C HA 1 61,4 55,4 192 105C HA 2 60,5 54,2 193 105C HA 3 61,3 56,5 182 105C HA 4 63,4 59,7 193 Moyenne 61,7 56,5 190,0 70C RH 1 57,1 48,5 193 70C RH 2 55,4 45,6 196 70C RH 3 52,9 42,1 195 70C RH 4 54 44 198 Moyenne 54,9 45,1 195,5 CYC 1 54,5 48,7 198 CYC 2 58,3 49,9 199 CYC 3 56,5 47,2 202 CYC 4 57,5 48,5 196 Moyenne 56,7 48,6 198,8 Une première série de quatre sacs gonflables a été testée immédiatement après la production, c'est-à-dire à l'état "tel que reçu" (comme indiqué dans le tableau 1 par le symbole "AR"). Une seconde série de sacs gonflables a été soumise par des tests environnementaux par vieillissement thermique des sacs gonflables revêtus à 105°C pendant 400 h (comme indiqué dans le tableau 1 par le symbole "105C HA"). Une troisième série de sacs gonflables a été soumise à des tests environne-mentaux en soumettant les sacs gonflables revêtus à une température de 70°C et une humidité relative de 95 % pendant 400 h (comme indiqué dans le tableau 1 par le symbole "70C RH"). Une quatrième série de sacs gonflables a été soumise à des test environnementaux en soumettant les sacs gonflables revêtus à un vieillissement cyclique pendant 400 h (comme indiqué dans le tableau 1 par le symbole "CYC"). Comme le montre le tableau 1, l'élimination de la seconde couche de revêtement (supérieure) du système de revêtement de sac gonflable n'avait pas d'effet sur les sacs gonflables revêtus du présent système de revêtement. Même après des tests environnementaux vigoureux, les propriétés de rétention des gaz du présent système de revêtement ne sont pas réduites sensiblement. Les propriétés de rétention des gaz restent sensiblement les mêmes (et dans une plage acceptable) que celles de l'échantillon "tel que reçu". Une autre propriété cruciale qui a été suivie avec ce revêtement selon l'invention était l'intégrité structurale du sac gonflable lui-même après qu'il ait été soumis aux conditions de vieillissement ci-dessus. La dernière colonne du tableau 1 représente la pression d'éclatement des sacs à l'état reçu et après vieillissement. Là encore l'élimination de la seconde couche de revêtement (supérieure) du système de revêtement de sac gonflable n'avait pas d'effet sur les sacs gonflables revêtus du présent système de revêtement. Ceci est une propriété importante qui indique toutes les pertes de résistance mécanique structurale du sac gonflable. Un autre test utilisé pour évaluer les exemples 1 et 2 est appelé "test d'adhérence de contact", qui indique la force nécessaire pour séparer l'une de l'autre deux parties d'étoffe revêtue après un stockage prolongé en contact mutuel (comme quand un sac gonflable est stocké). Ce test a été réalisé selon le procédé de test SAE 3912 intitulé "procédé de test pour déterminer la résistance à l'adhérence de contact et les caractéristiques associées de matériaux d'accessoires automobiles ("Test Method for Determining Blocking Resistance and Associated Characteristics of Automotive Trim Materials"). Le procédé de test est conçu pour indiquer le degré de pégosité superficielle, le transfert des couleurs, les pertes de gaufrage et l'abrasion de la surface quand deux matériaux sont placés face à face dans des conditions de durée, de température et de pression spécifiques. L'analyse au laboratoire en ce qui concerne l'adhérence de contact comprend le découpage de deux échantillons de 50 mm x 75 mm d'étoffe pour sac gonflable, la compression d'une aire de 50 mm x 50 mm sous une charge de 22 N (5 lb) à 100°C pendant 48 h, et le fait de laisser un rabat terminal de 25 mm x 50 mm sans exposition à la température ou à la pression. A la fin de la période de test, la charge de 22 N est FR 10 51125 19 supprimée et un poids de 50 g est fixé au rabat terminal sur l'échantillon d'étoffe inférieur. La durée nécessaire pour que les deux échantillons revêtus se séparent par décollement total est notée. Si la durée nécessaire pour séparer les étoffes au moyen d'un poids de 50 g suspendu à la couche d'étoffe inférieure est supérieure à 30 s, le système de revêtement échoue au test d'adhérence de contact. Clairement, plus la force de cisaillement de séparation nécessaire est basse, plus le revêtement est favorable. Dans les systèmes de revêtement de sac gonflable traditionnels (comme celui de l'exemple 2), pour améliorer la résistance à l'adhérence de contact et pour réduire ainsi la probabilité d'adhésion inappropriée entre des parties d'étoffe emballées, des agents anti-adhérence de contact (comme le talc, la silice, les argiles de type silicate, et les poudres d'amidon) peuvent être appliqués à l'étoffe revêtue. L'application d'agents anti-adhérence de contact n'est pas étrangère à l'invention car une telle application n'est pas considérée comme une seconde couche de revêtement. Identification de l'échantillon Durée de séparation Exemple 1 Séparation instantanée/immédiate Exemple 2 (comparatif) Séparation instantanée/immédiate Ainsi, le système de revêtement à base d'uréthane à une seule 20 couche de l'exemple 1 se comportait aussi bien que le système à deux couches de l'exemple 2. Ainsi que cela est démontré ci-dessus et décrit ici, les présents systèmes de revêtement à une seule couche décrits ici confèrent d'excellentes caractéristiques de rétention des gaz, anti-adhérence de 25 contact, d'ignifugation, et de stabilité au vieillissement, ce qui fait qu'ils constituent un progrès par rapport aux systèmes de revêtement développés auparavant qui nécessitent deux couches de revêtement pour obtenir ces propriétés. L'utilisation des termes "un", "une", "le" et "la" et termes similaires dans le contexte de la description de l'invention doit être considérée comme couvrant le singulier et le pluriel, sauf indication contraire. Les termes "comprenant", "ayant", "incluant" et "contenant" doivent être considérés comme des termes ouverts (c'est-à-dire signifiant "incluant, mais pas limité à"), sauf indication contraire. L'énumération de plages de valeurs est destinée seulement à servir de procédé de sténographie pour se référer à chaque valeur séparée individuellement qui est située dans la plage, sauf indication contraire, et chaque valeur séparée est incorporée dans la description comme si elle était citée individuellement ici. Tous les procédés décrits ici peuvent être mis en oeuvre dans un ordre approprié quelconque sauf indication contraire ou sauf si le contexte indique clairement le contraire. L'utilisation de l'un quelconque et de tous les exemples, ou d'expression évoquant un exemple (par exemple "tel que"), est destinée simplement à mieux illustrer l'invention et ne constitue pas une limitation du cadre de l'invention, sauf indication contraire. Aucune expression dans la description ne devrait être considérée comme indiquant qu'un quelconque élément non revendiqué est essentiel pour la pratique de l'invention. Des modes de réalisation préférés de cette invention sont décrits ici, incluant le meilleur mode connu de la demanderesse pour réaliser l'invention. Des variations de ces modes de réalisation préférés peuvent apparaître à l'homme du métier moyen à la lecture de la description précédente. La demanderesse prévoit que l'homme du métier emploiera de telles variations de manière appropriée, et la demanderesse n'envisage pas que l'invention puisse être mise en pratique autrement que comme décrit spécifiquement ici. Ainsi, cette invention inclut toutes les modifications et tous les équivalents de ce qui est décrit. De plus, toutes les combinaisons des éléments décrits ci-dessus dans toutes leurs variations possibles sont incluses par l'invention, sauf indication contraire ou sauf si le contexte indique clairement. REVENDICATIONS1. Etoffe pour sac gonflable caractérisée en ce qu'elle a une couche de revêtement monolithique appliquée à au moins une partie de celle-ci, ladite couche de revêtement monolithique comprenant un mélange de (a) un uréthane de rétention des gaz caractérisé par une résistance à la rupture d'au moins 17 237 x 103 Pa (2 500 psi), et un module à 100 % inférieur à environ 8 274 x 103 Pa (1 200 psi) et (b) un uréthane de stabilité au vieillissement caractérisé par un module à 100 inférieur à environ 5 516 x 103 Pa (800 psi) et ayant un squelette polymère de polycarbonate à 100 %. 2. Etoffe pour sac gonflable selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit uréthane de rétention des gaz est synthétisé au moyen d'un polyol choisi dans le groupe consistant en les polycarbonate polyols, les polyéther polyols, les diols à base de silicone, les polyester diols, et leurs combinaisons. 3. Etoffe pour sac gonflable selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisée en ce que ledit uréthane de stabilité au vieillissement est synthétisé au moyen d'un polycarbonate polyol. 4. Etoffe pour sac gonflable selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit uréthane de rétention des gaz est synthétisé au moyen d'au moins deux polyols. 5. Etoffe pour sac gonflable selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que ladite couche de revêtement monolithique comprend en outre au moins un additif choisi dans le groupe consistant en les ignifugeants, les épaississants, les modificateurs de rhéologie, les agents anti-adhérence de contact, les colorants, les antimousses, les pigments, les stabilisants thermiques, les stabilisants aux UV, les antioxydants, les agents de réticulation, les promoteurs d'adhésion, les charges, les plastifiants et les agents de synergie. 6. Etoffe pour sac gonflable selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le poids ajouté sec de ladite couche de revêtement monolithique est compris entre environ 17 g/m2 (0,5 oz/yd2) et environ 51 g/m2 (1,5 oz/yd2). 7. Etoffe pour sac gonflable selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5 caractérisée en ce que le poids ajouté sec de ladite couchede revêtement monolithique est compris entre environ 17 g/m2 et environ 34 g/m2 (environ 0,5 oz/yd2 à environ 1,0 oz/yd2). 8. Etoffe pour sac gonflable selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que le poids ajouté sec de ladite couche de revêtement monolithique est compris entre environ 17 g/m2 et environ 20 g/m2 (0,5 oz/yd2 à 0,6 oz/yd2). 9. Etoffe pour sac gonflable selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le rapport des parties sèches de (a) et de (b) est d'environ 80 : 20. 10. Etoffe pour sac gonflable selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que le rapport des parties sèches de (a) et de (b) est d'environ 50 : 50. 11. Etoffe pour sac gonflable selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que le rapport des parties sèches de (a) 15 à (b) est d'environ 63 : 37. 12. Etoffe pour sac gonflable selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le sac gonflable est tissé d'une pièce. 13. Etoffe pour sac gonflable selon l'une quelconque des 20 revendications précédentes caractérisée en ce qu'il s'agit d'une étoffe à une seule couche. 14. Etoffe pour sac gonflable selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le sac gonflable est produit à partir de fil synthétique. 25 15. Procédé de production d'un sac gonflable revêtu caractérisé en ce qu'il comprend des étapes de : (a) fournir un sac gonflable ; (b) fournir une composition de revêtement, ladite composition de revêtement comprenant (i) un uréthane de rétention des gaz caractérisé par une résistance à la rupture d'au moins 17 237 x 103 Pa (2 500 psi) et un 30 module à 100 % inférieur à 8 274 x 103 Pa (1 200 psi), et (ii) un uréthane de stabilité au vieillissement contenant un squelette de polycarbonate ; (c) appliquer ladite composition de revêtement à au moins une partie dudit sac gonflable en une seule couche ; et (d) sécher ladite composition de revêtement. 35 16. Procédé selon la revendication 15 caractérisé en ce que ledit sac gonflable est un sac gonflable tissé au Jacquard d'une pièce. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 et 16 caractérisé en ce que ledit sac gonflable est un sac gonflable cousu. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 17 caractérisé en ce que l'application de ladite composition de revêtement dans l'étape (c) est accomplie par une technique choisie dans le groupe consistant en le revêtement à la lame flottante, le revêtement par coucheuse à racle sur rouleau, le revêtement par pulvérisation, le revêtement par imprégnation, le revêtement par voile, le revêtement par rouleau inverse, le revêtement par rouleau de transfert et le revêtement par écran. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 18 caractérisé en ce que l'étape (d) est accomplie à des températures entre 127°C et 160°C (260°F et 320°F). 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 19 caractérisé en ce que le poids ajouté sec de ladite couche de revêtement monolithique est compris entre environ 17 g/m2 et environ 51 g/m2 (0,5 oz/yd2 à 1,5 oz/yd2).