FR 2946829 A1 20101217 FR 0902820 A 20090610 i Domaine de l'invention La présente invention a pour objet un creuset de brasage destiné à une installation de brasage partiel de composants électroniques traversants sur un circuit imprimé. Un circuit imprimé est un substrat rigide découpé perforé ou fraisé sur lequel se trouvent des composants électroniques montés en surface (appelés CMS) sur une et/ou sur ses deux faces et, des trous métallisés galvaniques qui sont utilisés pour l'insertion des pattes des composants traversants à braser ; ces derniers peuvent être en nombre quelconque. Le circuit imprimé est composé de deux parties : une partie appelée � isolant � et une autre appelée � conducteur �. La partie isolante appelée � prépreg � est composée d'une armature imprégnée de résine. Cette armature est souvent en fibres de verre et se présente sous la forme de tissus en trames, mais peut aussi être du quartz ou des fibres synthétiques commercialisées sous la marque Kevlar. Le matériau de base d'un circuit imprimé double face est donc constitué d'un certain nombre de prépregs recouverts sur les deux 20 faces extérieures de feuilles de cuivre. Le matériau de base d'un circuit imprimé multicouches est, quant à lui, constitué de plusieurs prépregs entre lesquels s'intercalent des feuilles de cuivre, l'ensemble étant recouvert sur les deux faces extérieures de feuilles de cuivre. 25 La partie conductrice est composée d'une feuille de cuivre pur à 99,9 % ; elle est caractérisée par son épaisseur et ses propriétés physiques. La feuille obtenue est ensuite découpée aux dimensions voulues et les perçages sont effectués en fonction du dessin de fabrication 30 (lay-out) et sont métallisés (cuivrage) ; le lay-out est ensuite � dessiné �, le vernis épargne déposé et enfin l'étamage ou dorure réalisé. L'étamage ou laquage au vernis brasable ou dorure des circuits imprimés est une protection contre la corrosion. Le brasage partiel aux creusets permet de réaliser une liai-35 son mécanique et électrique entre des composants traversants, insérés manuellement ou automatiquement, et un circuit imprimé. Cette liaison se fait à l'aide d'un alliage d'apport à l'état liquide, ayant une température de fusion inférieure à celle des pièces à ré- unir et mouillant les surfaces qui ne participent pas, par fusion, à la constitution du joint de brasage. Les points importants du brasage sont la réaction métallurgique entre l'alliage d'apport et les pièces à braser et l'état de surface des 5 pièces à braser. Le brasage partiel aux creusets implique la mise en oeuvre d'une série d'étapes spécifiques dont la première consiste à positionner le circuit imprimé sur un support de façon à permettre son déplacement à travers la machine de brasage et l'insertion des pattes des composants à 10 braser dans les trous métallisés, ce manuellement ou à l'aide d'un robot. L'étape suivante consiste à transférer l'ensemble constitué par le support sur lequel a été inséré un ou plusieurs circuits imprimés portant les composants à braser à un poste de fluxage. Le fluxage consiste à nettoyer et préparer chimiquement les 15 surfaces à braser, en les soumettant à l'action d'un flux corrosif à base d'acide et d'alcool de façon à éliminer les oxydes qui ont pu s'y former et parallèlement à contribuer au bon mouillage de ces surfaces par l'alliage de brasage en favorisant et en accélérant la formation d'une mince couche de composé intermétallique entre l'alliage de brasage et le métal de base. 20 Lors de ce traitement, les composants à braser sont main-tenus plaqués sur le circuit imprimé par des presseurs à ressorts et le flux de brasage est appliqué sur celui-ci à l'aide de pinceaux montés sur une matrice de fluxage spécifique, mobile en translation de façon à lui permettre d'immerger et de plonger dans le bain de flux. 25 Après l'étape de fluxage, le circuit imprimé et le support sont soumis à une étape de préchauffage (généralement un préchauffage par convection ou par résistances infrarouge). A l'issue du préchauffage, la surface à braser est amenée à une température comprise en règle générale entre 95°C et 125°C. 30 Le préchauffage sert à évaporer l'alcool du flux déposé précédemment, à activer le flux et à amener le circuit imprimé et les composants qui y sont insérés à une température suffisamment élevée pour éviter les chocs thermiques au cours de l'étape de brasage. A la fin de l'étape de préchauffage, le support est saisi par 35 un bras manipulateur afin de le positionner au poste du brasage propre-ment dit. Cette position doit être réalisée d'une manière très précise et répétitive dans un plan horizontal selon les axes x et y. i0 Le poste de brasage est composé d'une cuve, fermée sur le dessus à l'aide d'une plaque spécifique au circuit imprimé et d'un couvercle (généralement une vitre) dont le rôle est de maintenir étanche la cuve en dehors d'un cycle de brasage. La cuve est remplie avec un alliage composé de 63 % d'étain et 37 % de plomb, dont le point de fusion est de 183°C. Le bain d'alliage est maintenu à une température de l'ordre de 300°C à 325°C et se trouve sous atmosphère neutre grâce à un débit d'azote afin d'éviter son oxydation. Le bain d'alliage renferme par ailleurs une matrice de brasage constituée d'une plaque portant une série de creusets de brasage dont la forme varie selon la géométrie des zones à braser sur le circuit imprimé. La matrice de brasage est mobile en translation selon l'axe 15 des z. Pour permettre la réalisation du joint de brasage aux creusets, le couvercle protégeant le bain d'alliage s'ouvre pour laisser passer les creusets qui montent progressivement jusqu'à entrer en contact avec le dessous du circuit imprimé et sont maintenus quelques secondes dans 20 cette configuration. L'alliage contenu dans les creusets de brasage doit former sur le dessus une calotte convexe. Lorsque cette calotte est en contact du circuit imprimé, l'alliage peut ainsi s'infiltrer par capillarité dans les trous métallisés, le 25 long des pattes des composants à braser, et l'excès d'alliage provenant de la calotte s'écoule par des petits créneaux découpés à cet effet dans le bord du creuset. Un bon écoulement de l'alliage, le long des creusets, suppose que l'alliage mouille correctement les surfaces des creusets. 30 Lorsque la durée de brasage est écoulée, les creusets descendent et retournent dans le bain de brasage, le couvercle se referme et le support est évacué. Pendant cette opération, les composants à braser sont maintenus plaqués sur le circuit imprimé par des presseurs à ressorts de 35 manière à les empêcher de bouger. Le processus de brasage par capillarité est sujet à des dysfonctionnements pouvant avoir différentes origines, en particulier la température de l'alliage de brasage, qui, s'il est plus froid que le circuit imprimé et les pattes des composants électroniques à braser, ne peut pas remonter par capillarité dans les trous métallisés, de sorte qu'il est alors impossible d'obtenir un brasage correct. La géométrie des creusets de brasage doit être choisie de fa- çon à tenir compte de cet impératif, donc de façon à ce qu'ils puissent contenir suffisamment d'alliage de brasage pour apporter suffisamment de calories lorsqu'ils sont transférés à proximité des pattes des éléments électroniques à braser. Toutefois cette géométrie ne peut pas être choisie de manière quelconque dans la mesure où il est nécessaire de tenir compte dans chaque cas particulier des zones dites � taboues � c'est-à-dire des zones libres autour de chacune des pattes des composants électroniques à braser de façon en particulier à éviter tout risque de contact de l'alliage de brasage avec des composants électroniques voisins déjà fixés sur le circuit 15 imprimé de nature à entraîner une détérioration de ces composants ou des courts circuits. Le problème majeur auquel on se heurte lors du brasage partiel aux creusets est toutefois lié à la mouillabilité de la surface des creusets de brasage par l'alliage de brasage. 20 Pour permettre un brasage correct, il est en effet essentiel que l'alliage de brasage contenu dans un creuset de brasage forme en sur-face une calotte sphérique convexe de sorte qu'au contact avec la patte d'un composant électronique à braser, cet alliage puisse s'infiltrer par capillarité dans le trou métallisé entourant cette patte et remonter le long de 25 celle-ci, et que l'alliage en excès puisse s'échapper par des créneaux pré-vus à cet effet sur le bord supérieur du creuset et s'écouler le long de ses parois externes pour retomber dans le bain d'alliage. Il est donc essentiel que le ménisque de l'alliage de brasage contenu dans un creuset de brasage n'ait pas une forme concave et que 30 l'alliage en excès ne risque pas de déborder et de s'étaler sur la surface de la platine de circuit imprimé à braser et les composants électroniques voisins qui pourraient être ainsi détériorés. Or, cette exigence est conditionnée par la mouillabilité des creusets par l'alliage de brasage. 35 Les creusets utilisés sont constitués d'un acier doux de type E24 étamé chimiquement avec une couche d'étain homogène de l'ordre de 20 lin d'épaisseur, ceci afin d'optimiser le mouillage de l'alliage sur l'acier. L'étamage chimique des creusets en acier permet la formation d'une fine couche intermétallique FeXSny régulière de 1 pm d'épaisseur entre le fer et l'étain ; à l'état neuf, les creusets de brasage ont donc une mouillabilité satisfaisante. Toutefois, dès que les creusets sont immergés dans le bain de brasage dont la température est de 300°C-325°C, la couche d'étain pur recouvrant les creusets neufs fond et disparaît totalement ; l'alliage de brasage se trouve alors immédiatement en contact avec une couche FeXSny de 20 pm d'épaisseur et l'interface acier / étain devient irrégulière. Cette couche est mouillable lorsque les creusets sont neufs mais, au cours de leur utilisation, cette couche s'épaissit et devient irrégulière à cause de la diffusion de l'étain de brasure dans l'acier et de l'apparition en surface des creusets de couches d'oxyde, ce qui rend ces surfaces passives et par conséquent leur fait perdre leur caractère mouil- lable. Pour éviter le vieillissement des creusets, il est indispensable d'effectuer de fréquents nettoyages. Le but de ce nettoyage est de supprimer les impuretés en surfaces des creusets et de ralentir le grossissement de la couche intermé-20 tallique FeXSny. Cette opération de nettoyage préventif qui est effectuée manuellement et à l'aide de brosses est particulièrement incommode du fait de la petite taille des creusets et de la présence d'angles morts auxquels il est difficile d'avoir accès et est en outre dangereuse dans la mesure où elle 25 doit être mise en oeuvre en zone chaude, ce qui oblige le personnel à prendre des précautions spécifiques et à porter des moyens de protection tels que casque, visière... Etat de la technique Les creusets de brasage utilisés pour la mise en oeuvre du 30 procédé de brasage partiel aux creusets de platines de circuit imprimé sont classiquement de forme cylindrique. Pour une installation fonctionnant 24 heures sur 24, de tels creusets doivent faire l'objet d'un nettoyage préventif immobilisant l'installation pendant environ 15 mn, six fois par jour. 35 De plus les creusets doivent être remplacés tous les mois et demi. Ces mesures préventives lourdes ne permettent toutefois pas de satisfaire aux exigences de qualité recherchées qui sont de plus en plus sévères et on observe toujours un taux très élevé de défauts de brasage et en particulier de défauts de brasage critiques tels que points non brasés, problèmes de remontées d'alliage de brasage dans les trous métallisés, débordements d'alliage de brasage sur la face supérieure de la pla- n tine de circuit imprimé et sur les composants électroniques voisins. But de l'invention La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. Or, on s'est rendu compte conformément à l'invention que io la forme des creusets de brasage influe fortement sur la qualité du brasage et en particulier sur l'efficacité de leur nettoyage préventif et de nombreux essais ont par suite été réalisés dans le but de trouver la forme optimale. Exposé et avantages de l'invention 15 Dans ce contexte, la présente invention propose un creuset de brasage destiné à la mise en oeuvre d'un procédé de brasage partiel aux creusets de circuits imprimés caractérisé en ce qu'il comporte au moins une paroi verticale plane. Selon une autre caractéristique de l'invention, le creuset est 20 en forme de prisme droit. Selon une autre caractéristique de l'invention, la base du prisme est hexagonale. Selon une autre caractéristique de l'invention, le creuset est caractérisé en ce que la base du prisme est un hexagone régulier ou en 25 d'autres termes le creuset est en forme de nid d'abeilles. On a en effet pu constater que, de manière surprenante, les creusets en forme de nids d'abeilles permettent : de diminuer de 65 % le taux de défaut de brasage partiel, d'améliorer la satisfaction des clients, 30 d'améliorer l'efficacité du nettoyage préventif des creusets et par conséquent la stabilité de la mouillabilité des creusets par l'alliage de brasage, de diviser par deux la fréquence de nettoyage préventif des creusets, ce qui pour une installation fonctionnant 24 heures sur 24 entraîne un 35 gain de disponibilité de 45 mn par jour, de ne remplacer les creusets que tous les trois mois. En corollaire, la sécurité du personnel chargé de la mise en oeuvre du procédé est ainsi notablement améliorée. Dessins Les caractéristiques du creuset de brasage qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus précisément en se référant aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels : la figure 1 représente un circuit imprimé, la figure 2 est une vue schématique illustrant l'étape de brasage, les figures 3a, 3b et 3c sont des schémas respectivement illustratifs d'un exemple de brasage correct et de deux exemples de brasage défectueux, io la figure 4 représente un creuset de brasage conforme à l'invention. Description d'un mode de réalisation de l'invention Selon la figure 1, le circuit imprimé 1 porte un composant électronique 2 déjà fixé sur sa face inférieure et est percé de trous métallisés 3 dans lesquels sont introduites les pattes 4 de deux composants à 15 braser 51, 52 positionnés sur sa face supérieure. Selon la figure 2, le circuit imprimé 1 est schématisé par une seule patte 4 et est représenté en position de brasage. Ce circuit imprimé 1 est mis en place sur un support 6 et a subi préalablement les étapes de fluxage et de préchauffage. 20 La zone de brasage qui est elle aussi représentée schématiquement est composée d'une cuve 7 fermée sur le dessus à l'aide d'une plaque spécifique 8 et d'un couvercle dont le rôle est de maintenir étanche la cuve en dehors d'un cycle de brasage. La cuve 7 est remplie avec un alliage de brasage 9 composé 25 de 63 % d'étain et 37 % de plomb, maintenu à une température de l'ordre de 300°C à 325°C sous atmosphère neutre. La cuve 7 renferme par ailleurs une matrice de brasage 10 constituée d'une plaque d'appui 11 portant une série de creusets de brasage 12 dont un seul est représenté. 30 Les creusets de brasage 12 sont répartis sur la plaque d'appui 11 selon une géométrie correspondant à celle des zones à braser sur le circuit imprimé 1 de sorte qu'un creuset de brasage 12 soit situé au droit de chacune des pattes 4 des composants 51, 52 devant être brasés (figure 1). 35 Selon la figure 4, les creusets de brasage 12 sont en forme de prismes droits à base hexagonale, c'est-à-dire en forme de nids d'abeilles et sont équipés au niveau de leur bord supérieur de deux cré- 7 neaux 13 qui ont une hauteur d'environ 0,3 mm et ont pour fonction de permettre l'évacuation de l'alliage de brasage en excès. Selon la figure 2, la matrice de brasage 10 est mobile en translation selon l'axe des z comme représenté schématiquement par la 5 double flèche A. Les creusets de brasage peuvent ainsi se déplacer verticalement entre une position basse non représentée dans laquelle ils plongent dans le bain d'alliage de brasage 9 de façon à pouvoir se remplir de cet alliage et une position haute représentée sur la figure 2 dans laquelle 10 la calotte supérieure 14 de l'alliage qui y est contenu vient en contact avec le dessous du circuit imprimé et la patte 4 associée. Selon les figures 2 et 3a, l'alliage de brasage 9 dont le des-sus a une calotte convexe, contenu dans les creusets 12 s'infiltre alors par capillarité dans les trous métallisés 3 le long des pattes 4 des composants 15 électroniques 51, 52 devant être brasés et remonte le long de ces pattes. Selon la figure 3a, l'alliage de brasage en excès provenant de la calotte s'échappe par les créneaux 13 situés sur le bord supérieur des creusets 12 et s'écoule le long des parois externes de ces creusets avant de retomber dans le bain d'alliage 9. 20 L'obtention d'un tel brasage correct implique une bonne mouillabilité des surfaces des creusets 12 par l'alliage de brasage et la présence à la partie supérieure de cet alliage d'une calotte sphérique con-vexe 14. En effet et comme représenté sur la figure 3b, dans le cas 25 d'un mauvais mouillage des creusets de brasage 12, l'alliage en excès ne peut pas s'échapper par les créneaux 13, mais déborde et s'étale sur la surface supérieure du circuit imprimé 1 où il risque alors de détériorer les composants électroniques voisins et de générer ainsi des défauts de brasage. 30 De plus, et comme représenté sur la figure 3c, en présence d'une calotte sphérique concave 14, l'alliage de brasage ne peut pas complètement s'infiltrer par capillarité dans les trous métallisés 3 le long des pattes 4 des composants électroniques 51, 52 devant être brasés et la connexion entre la patte du composant et le circuit imprimé est défectueuse. 35 NOMENCLATURE 1 Circuit imprimé 2 Composant électronique 3 Trous métallisés 4 Pattes 51, 52 Composants à braser 6 Support 7 Cuve d'alliage 8 Couvercle + plaque spécifique 9 Alliage de brasage 10 Matrice de brasage 11 Plaque d'appui 12 Creusets de brasage 13 Créneaux 14 Calotte sphérique convexe 141 Calotte sphérique concave i0 REVENDICATIONS1 °) Creuset de brasage destiné à une installation de brasage partiel de composants électroniques traversants sur un circuit imprimé caractérisé en ce qu' il comporte au moins une paroi verticale plane. 2°) Creuset selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il est en forme de prisme droit. 3°) Creuset selon la revendication 2, caractérisé en ce que la base du prisme est hexagonale. 15 4°) Creuset selon la revendication 3, caractérisé en ce que la base du prisme est un hexagone régulier ou en d'autres termes le creuset est en forme de nid d'abeilles. 20