FR 2947662 A1 20110107 FR 0954643 A 20090706 Procédé d'extraction d'un tronçon d'un tube d'échange de chaleur d'un générateur de vapeur et équipement d'extraction correspondant. La présente invention concerne un procédé d'extraction d'un tronçon d'un tube d'échange de chaleur d'un générateur de vapeur de réacteur nucléaire. L'invention s'applique par exemple à un générateur de vapeur de réacteur nucléaire à eau pressurisée. Un tel générateur de vapeur comprend traditionnellement : - une plaque tubulaire, - un faisceau de tubes d'échange de chaleur, les tubes d'échange de chaleur ayant chacun une partie supérieure cintrée et deux parties d'extrémité inférieure fixées dans la plaque tubulaire, - une boîte à eau fixée sous la plaque tubulaire et comprenant un compartiment chaud d'alimentation des tubes d'échange de chaleur en eau à refroidir et un compartiment froid de collecte de l'eau refroidie issue des tubes d'échange de chaleur, - une enveloppe externe fixée au dessus de la plaque tubulaire et entourant le faisceau de tubes d'échange de chaleur pour canaliser de l'eau à vaporiser, et - des plaques entretoise de maintien du faisceau de tubes d'échange de chaleur, les dites plaques entretoise étant disposées à l'intérieur de l'enveloppe externe. Des défauts, tel que des fissures, sont susceptibles d'apparaître dans les tubes d'échange de chaleur au cours de l'utilisation d'un tel générateur de vapeur. Outre le besoin de neutraliser un tube d'échange de chaleur endommagé, il est également utile de pouvoir analyser le défaut pour en déterminer l'origine et prendre les éventuelles mesures permettant de prévenir son apparition sur d'autres tubes d'échange de chaleur. Pour cela, il est nécessaire de découper du tube d'échange de chaleur un tronçon dans lequel le défaut est localisé et de le retirer du générateur de vapeur. Une telle extraction ne pose pas de difficulté majeure lorsque le défaut est situé à grande distance de la partie cintrée du tube d'échange de chaleur endommagé. On utilise alors une mollette de découpe insérée dans le tube d'échange de chaleur. Les plaques entretoise disposées au-dessus et en dessous du défaut assurent un maintien efficace du tronçon à extraire lors de la découpe et limite son endommagement au voisinage du défaut. L'extraction s'avère beaucoup plus problématique lorsque le défaut est situé à proximité de la partie cintrée, par exemple au-dessus de la plaque entretoise supérieure ou entre cette plaque entretoise supérieure et la plaque entretoise située immédiatement en dessous. Le maintien correct du tube d'échange de chaleur lors de l'opération de découpe mécanique ne peut alors être assuré par les plaques entretoise avoisinantes. En outre, il y a des risques de libération des contraintes qui peuvent conduire à une modification de la position de la partie cintrée par rapport au reste du faisceau de tubes d'échange de chaleur et gêner le bon fonctionnement ultérieur du générateur de vapeur après sa remise en service. Un but de l'invention est de résoudre ce problème en fournissant un procédé qui permette d'extraire un tronçon d'un tube d'échange de chaleur comprenant un défaut, tout en limitant d'une part les risques d'endommagement du tronçon à proximité du défaut et d'autre part les risques d'impact sur le fonctionnement ultérieur du générateur de vapeur, même si le défaut est situé à proximité de la partie cintrée du tube A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'extraction d'un tronçon d'un tube d'échange de chaleur d'un générateur de vapeur de réacteur nucléaire, ledit tronçon présentant un défaut, le générateur de vapeur comprenant : - une plaque tubulaire, - un faisceau de tubes d'échange de chaleur, les tubes d'échange de chaleur ayant chacun une partie supérieure cintrée et deux parties d'extrémité inférieure fixées dans la plaque tubulaire, - une boîte à eau fixée sous la plaque tubulaire et comprenant un compartiment chaud d'alimentation des tubes d'échange de chaleur en eau à refroidir et un compartiment froid de collecte de l'eau refroidie issue des tubes d'échange de chaleur, - une enveloppe externe fixée au dessus de la plaque tubulaire et entourant le faisceau de tubes d'échange de chaleur pour canaliser de l'eau à vaporiser, - des plaques entretoise de maintien du faisceau de tubes d'échange de chaleur, les dites plaques entretoise étant disposées à l'intérieur de l'enveloppe externe, le procédé comprenant des étapes de : - réalisation d'une découpe dans ledit tube d'échange de chaleur, au-dessus du défaut et sous la partie cintrée, grâce à un outil de découpe introduit dans ledit tube d'échange de chaleur, afin de séparer ledit tronçon du reste dudit tube d'échange de chaleur, ledit tronçon étant situé sous la découpe réalisée, au moins un furet s'étendant dans le tube d'échange de chaleur et reliant le compartiment chaud et le compartiment froid au cours de la réalisation de la découpe, - mise en place dans ledit tronçon d'un outil de renfort s'étendant dans ledit tronçon longitudinalement de part et d'autre du défaut, - retrait dudit tronçon hors du générateur de vapeur, - fixation d'au moins un élément de prolongement au reste dudit tube d'échange de chaleur, l'élément de prolongement prolongeant le reste dudit tube d'échange de chaleur vers le bas au-delà de la découpe, et - fixation de l'élément de prolongement à au moins une plaque entretoise située sous la découpe. Selon des modes particuliers de réalisation, le procédé peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - au cours de l'étape de retrait, au moins un furet s'étend dans le reste du tube d'échange de chaleur et relie, avec l'outil de renfort et ledit tronçon, le compartiment chaud et le compartiment froid ; - au cours de l'étape de fixation, au moins un furet s'étend dans le tube d'échange de chaleur et relie le compartiment chaud et le compartiment froid ; - l'outil de renfort comprend une manchette gonflable entre une configuration rétractée et une configuration dilatée de prise avec le tronçon ; - après l'étape de réalisation de la découpe, une étape de mise en place dans le reste du tube d'échange de chaleur d'un dispositif de stabilisation de la partie cintrée ; - l'outil de découpe est un outil de découpe non-mécanique ; - l'outil de découpe est un outil de découpe par électroérosion ; - on utilise un équipement d'extraction comprenant le ou lesdits furet(s) et un système d'entraînement du ou des furet(s) ; - le furet ou au moins un des furets comprend au moins un organe de montage du ou des outil(s) utilisé(s) au cours des étapes du procédé d'extraction ; L'invention a également pour objet un équipement d'extraction pour la mise en oeuvre d'un procédé tel que défini ci-dessus, comprenant au moins au moins un furet et un système d'entraînement du furet. Selon des modes particuliers de réalisation, l'équipement d'extraction peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le furet ou au moins un des furets comprend au moins un organe de montage d'outil(s) ; - l'équipement comprenant au moins un outil de découpe et un outil de renfort d'un tronçon à extraire ; et - l'outil de découpe est un outil de découpe non-mécanique. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 à 9 sont des vues latérales schématiques et partielles illustrant des étapes successives d'un procédé d'extraction selon l'invention, et - la figure 10 est une vue schématique et agrandie de la partie cerclée X de la figure 6. La figure 1 illustre schématiquement un générateur de vapeur 1 d'un réacteur nucléaire à eau pressurisée. De manière classique, ce générateur de vapeur 1 comprend une plaque tubulaire 3, un faisceau de tubes d'échange de chaleur 5 fixés au-dessus de la plaque tubulaire 3, une boîte à eau 7 fixée sous la plaque tubulaire 3 et une enveloppe externe 9 fixée au-dessus de la plaque tubulaire 3 et entourant le faisceau de tubes d'échange de chaleur 5. La plaque tubulaire 3 a une forme générale circulaire centrée sur un axe vertical A et comporte une série d'orifices 11 traversant. Les tubes d'échange de chaleur 5 ont des formes de U inversés et comprennent ainsi chacun une partie supérieure cintrée 13 et deux parties d'extrémité inférieure 15 qui sont reçues et fixées chacune dans un orifice 11 de la plaque tubulaire 3. Un seul tube d'échange de chaleur 5 est représenté sur la figure 1. La boîte à eau 7 a une forme générale de calotte sphérique et comprend une plaque de partition 17 délimitant intérieurement un compartiment chaud 19 d'alimentation des tubes d'échange de chaleur 5 en eau à refroidir et un compartiment froid 21 de collecte d'eau refroidie par les tubes d'échange de chaleur 5. Chaque tube d'échange de chaleur 5 communique via une première partie d'extrémité inférieure 15 avec le compartiment chaud 19 et via sa seconde partie d'extrémité inférieure 15 avec le compartiment froid 21. La boîte à eau 7 présente également une entrée d'eau primaire 23 et une sortie d'eau primaire 25 destinées à être raccordées au circuit primaire du réacteur nucléaire. L'enveloppe externe 9 s'étend vers le haut depuis la plaque tubulaire 3 le long de l'axe A. Elle comprend dans sa région supérieure (non-représentée) une entrée d'eau secondaire à vaporiser et une sortie d'eau secondaire vaporisée qui sont raccordées au circuit secondaire du réacteur nucléaire. Le générateur de vapeur 1 comprend une pluralité de plaques entretoise 27 disposées à l'intérieur de l'enveloppe externe 9 et qui sont destinées à maintenir en position les tubes d'échange de chaleur 5. Sur les figures, seules les trois plaques entretoise 27 supérieures sont représentées, mais un tel générateur de vapeur 1 peut comprendre par exemple huit plaques entretoise 27. De manière classique, le générateur de vapeur 1 comprend d'autres éléments qu'il n'est pas nécessaire de décrire ici et en particulier des éléments permettant d'assurer, avec l'enveloppe externe 9, la canalisation de l'eau secondaire. De manière classique également, en fonctionnement, l'eau du circuit primaire pénètre par le compartiment chaud 19, puis est distribuée vers les différents tubes d'échange de chaleur 5 où elle est refroidie en assurant la vaporisation de l'eau du circuit secondaire canalisée par l'enveloppe externe 9 au contact des tubes d'échange de chaleur 5. L'eau du circuit primaire refroidie par les tubes d'échange de chaleur 5 est collectée par le compartiment froid 21 et renvoyée vers le circuit primaire. L'eau du circuit secondaire vaporisée est collectée par l'enveloppe externe 9 et renvoyée vers le circuit secondaire. On supposera dans la suite de la description que le tube d'échange de chaleur 5 représenté possède un défaut 29. On se réfèrera par la suite uniquement à ce tube d'échange de chaleur 5. Dans l'exemple représenté, le défaut 29 est situé au-dessus de la plaque entretoise 27 supérieure et donc à proximité de la partie cintrée 13 du tube d'échange de chaleur 5. Dans certaines variantes, ce défaut 29 peut être situé par exemple entre la plaque entretoise 27 supérieure et la plaque entretoise 27 immédiatement adjacente. Dans d'autres variantes encore, et même si l'invention est particulièrement avantageuse dans les cas décrits ci-dessus, le défaut peut être situé à un autre niveau du tube d'échange de chaleur 5. Afin d'analyser le défaut 29, il est nécessaire d'extraire le tronçon 31 du tube d'échange de chaleur 5 dans lequel il est localisé. Ce tronçon 31 à extraire s'étend, dans l'exemple de la figure 1, depuis la partie d'extrémité inférieure 15 gauche vers le haut jusqu'à un niveau situé au-dessus du défaut 29. Ce tronçon 31 à extraire est donc situé à proximité de la partie cintrée 13. L'extraction de ce tronçon 31, et notamment sa découpe du reste 33 du tube d'échange de chaleur 5 et son retrait du générateur de vapeur 1, est effectuée grâce au procédé qui va maintenant être décrit. Le générateur de vapeur 1 a préalablement été isolé du reste du circuit primaire et l'intérieur de l'enveloppe externe 9 a préalablement été vidangé et séché à l'air. Dans l'exemple décrit, le tube d'échange de chaleur 5 a également été préalablement sécurisé, par exemple au cours d'une intervention antérieure, par la pause de bouchons 35 d'obturation de ses parties d'extrémité inférieure 15 et par la pause d'un dispositif 37 de stabilisation de la partie cintrée 13. Dans l'hypothèse où une telle sécurisation n'aurait pas été effectuée, le procédé d'extraction peut démarrer directement par l'étape de contrôle décrite par référence à la figure 4 ou même par l'étape de découpe décrite par référence à la figure 5. Le dispositif 37 comprend par exemple un câble rigide 39, un frein 41 disposé à une première extrémité du câble 39 et une tête 43 disposée à l'autre extrémité du câble 39. Dans l'exemple représenté, le frein 41 a été bloqué en position dans la partie d'extrémité inférieure 15 gauche du tube d'échange de chaleur 5. Le câble 39 s'étend verticalement vers le haut depuis le frein 41, traverse la partie cintrée 13 et la tête 43 est disposée au-dessus du compartiment froid 21 de la boîte à eau 7, entre la plaque entretoise 27 supérieure et la plaque entretoise 27 immédiatement adjacente. Le dispositif 37 limite l'impact des vibrations sur le tube d'échange de chaleur 5 et les risques de rupture, notamment au droit du défaut 29. Lors d'une première étape du procédé, on enlève les bouchons d'obturation 35 puis on procède comme suit pour retirer le dispositif 37 de stabilisation de la partie cintrée 13. On va pour cela utiliser un équipement d'extraction 51 illustré par la figure 2. Cet équipement d'extraction 51 comprend : - une série de furets 53, - un système 55 d'entraînement des furets 53 comprenant notamment un enrouleur 57, divers galets de guidage et de renvoi (non-représentés) et un encodeur (non-représenté), et - un dispositif de guidage arrière 59 disposé dans le compartiment froid 21 et par exemple fixé sous la plaque tubulaire 3, et un dispositif de guidage avant 61 disposé dans le compartiment chaud 19. Les différents furets seront désignés par la référence numérique 53 à laquelle sera ajoutée une lettre A, B, C... en fonction du furet décrit. De même, les références numériques utilisées pour les différents éléments des furets seront déclinées de manière analogue en y ajoutant les lettres A, B, C... Chaque furet 53 comprend une tige souple, un organe 63 de montage d'un ou de plusieurs outil(s), une extrémité avant 65, une extrémité arrière 67 et peut comprendre un ou plusieurs circuits, par exemple, d'alimentation en fluide, en énergie ou de transfert d'informations. Les différents furets 53 peuvent être accrochés de manière libérable les uns aux autres par leurs extrémités avant et arrière. Le système d'entraînement 55 permet de déplacer chaque furet 53 longitudinalement à l'intérieur du tube d'échange de chaleur 5 depuis le compartiment froid 21 vers le compartiment chaud 19 et inversement. Un mouvement allant de l'arrière vers l'avant s'entend d'un mouvement de déplacement longitudinal d'un furet 53 à l'intérieur du tube d'échange de chaleur 5 depuis le compartiment froid 21 vers le compartiment chaud 19. Le système d'entraînement 55 permet de faire avancer un furet 53 dans le tube 5 en le poussant et de le faire reculer en tirant sur le furet 53. L'encodeur permet de connaître précisément la position du furet 53. Le premier furet utilisé est un furet 53A dont l'organe de montage 63A est munie d'un outil 69 de liaison à la tête 43 du dispositif 37 de stabilisation de la partie cintrée 13. L'organe de montage 63A est disposé à l'extrémité avant 65A du furet 53A. Grâce au système d'entraînement 55, on amène l'outil de liaison 69 au contact de la tête 43 et on engage la tête 43 dans l'outil de liaison 69. On libère le frein 41 et on vient retirer progressivement le dispositif 37 de stabilisation de la partie cintrée 13 en faisant avancer simultanément le furet 53A à l'intérieur du tube d'échange de chaleur 5, comme matérialisé par la flèche 71 sur la figure 2. Cette opération se poursuit jusqu'à ce que le dispositif 37 ait été complètement extrait du générateur de vapeur 1. L'extrémité avant 65A du furet 53A est donc ressortie du tube d'échange de chaleur 5 et peut même être située en dehors de la boîte à eau 7 comme représenté sur la figure 3. Le furet 53A relie ainsi, au travers du tube d'échange de chaleur 5, le compartiment froid 21 et le compartiment chaud 19 et assure ainsi une continuité à l'intérieur du tube d'échange de chaleur 5, ce qui limite les risques de déplacement de parties du tube d'échange de chaleur 5 en cas de rupture de celui-ci. On remplace l'outil de liaison 69 par un outil 73 de contrôle du tube d'échange de chaleur 5. Un tel outil de contrôle 73 peut être constitué par une sonde à courant 5 de Foucault. On accroche également à l'extrémité avant 65A du furet 53A un deuxième furet 53B dont l'organe de montage 63B est muni d'un outil de visualisation 74 tel qu'une caméra. Le furet 53B comporte donc un circuit vidéo permettant de transmettre les images acquises vers un système d'exploitation. On fait ensuite reculer les furets 53A et 53B comme matérialisé par les flèches 75 sur la figure 3, jusqu'à amener l'outil de contrôle 73 puis l'outil de visualisation 74 au droit de la zone à examiner, par exemple le défaut 29. L'outil de contrôle 73 et l'outil de visualisation 74 permettent par exemple de contrôler que le tube d'échange de chaleur 5 n'est pas rompu. Une fois que l'opération de contrôle du tube d'échange de chaleur 5 est terminée, on fait reculer les furets 53A et 53B pour venir extraire complètement le furet 53A du tube d'échange de chaleur 5 et on le remplace par un furet 53C, qui comporte un circuit hydraulique et dont l'organe de montage 63C est muni d'un outil de découpe 77 alimenté par le circuit hydraulique du furet 53C et d'un outil 79 de contrôle de la découpe (figure 5). L'outil de découpe 77 est de préférence un outil de découpe non-mécanique, par exemple une tête d'électroérosion. L'outil de contrôle 79 comprend par exemple une sonde à courants de Foucault. Comme matérialisé par les flèches 81 sur la figure 5, on déplace grâce au système d'entraînement 55 les furets 53B et 53C à l'intérieur du tube 5 jusqu'à amener l'outil de découpe 77 au droit de la zone à découper. On réalise alors grâce à l'outil de découpe 77 une découpe 83 circulaire permettant de séparer le tronçon 31 du reste 33 du tube d'échange de chaleur 5. Au cours de cette étape de découpe, on observera que les furets 53B et 53C relient le compartiment froid 21 et le compartiment chaud 19 en assurant un maintien en place notamment de la partie cintrée 13 et en limitant les risques de désalignement du bord découpé de la partie cintrée 13 par rapport aux passages libérés dans les plaques entretoise 27 suite au retrait du tronçon 31. Après avoir fait reculer de manière adéquate les furets 53B et 53C, l'outil de visualisation 74 permet de contrôler que la découpe 83 réalisée est satisfaisante. Ensuite, on va pousser les furets 53B et 53C, comme matérialisé par les flèches 81 sur la figure 5, afin d'extraire le furet 53B du tube d'échange de chaleur 5 et de le remplacer par un nouveau furet 53D (figure 6). L'outil de découpe 77 est remplacé par un outil 89 de renfort du tronçon 31 à extraire. Cet outil de renfort 89 (figure 10) comprend par exemple une manchette 91 gonflable entre une configuration rétractée et une configuration dilatée de prise avec le tronçon 31. Cette manchette 91 est raccordée au circuit hydraulique du furet 53C. La paroi extérieure de la manchette 91 est munie de dents 93. Comme matérialisé par les flèches 95, on fait reculer ensuite les furets 53C et 53D à l'intérieur du tube d'échange de chaleur 5 jusqu'à amener l'outil de renfort 89 au droit du défaut 29. L'outil de renfort 89 s'étend alors longitudinalement à l'intérieur du tronçon 31 de part et d'autre du défaut 29 comme illustré par la figure 10. On gonfle ensuite la manchette 91 et les dents 93 viennent mordre dans la paroi interne du tronçon 31 au-dessus et en dessous du défaut 29 en assurant ainsi un renforcement du tronçon à extraire 31 au droit du défaut 29. On retire le furet 53D. Comme illustré par la figure 7 et matérialisé par la flèche 97 sur la figure 7, on retire progressivement le tronçon 31 en le tirant par son extrémité inférieure et en faisant avancer simultanément le furet 53C. L'outil de renfort 89 assure l'intégrité du défaut 29 lors du déplacement du tronçon 31. L'évacuation du tronçon 31 peut être assurée en le découpant progressivement dans la boîte à eau 7. Au cours de cette étape de retrait, on observera que le furet 53C, l'outil de renfort 89 et le tronçon 31 relient le compartiment froid 21 et le compartiment chaud 19 en limitant ainsi notamment les risques de désalignement du bord découpé de la partie cintrée 13 par rapport aux plaques entretoise. Une fois le tronçon 31 évacué on remplace l'outil de renfort 89 par un outil de fixation 101. Un tel outil de fixation 101 peut être par exemple un dispositif d'expansion hydraulique alimenté par le circuit hydraulique du furet 53C. On enfile un élément 103 de prolongement du reste 33 du tube d'échange de chaleur 5 autour d'un furet 53E que l'on relie au furet 53C et on fait remonter l'ensemble dans le générateur de vapeur par recul des furets 53C et 53E, comme matérialisé par la flèche 105 sur la figure 8. L'élément 103 peut par exemple être constitué par l'assemblage de plusieurs parties, assemblage réalisé dans la boîte à eau 7. On vient alors fixer l'élément de prolongement 103 au bord de la découpe 83 du reste 33 du tube d'échange de chaleur 5 de la partie cintrée 13 grâce à l'outil 101 qui assure une expansion locale de l'élément de prolongement 103 et du reste 33 du tube d'échange de chaleur 5. L'élément de prolongement 103 s'étend alors vers le bas depuis la partie cintrée 13 et, dans l'exemple représenté, au travers des trois plaques entretoise 27 supérieures. On assure ensuite la fixation de cet élément de prolongement 103 à chacune de ces trois plaques entretoise 27 grâce à l'outil 101. On retire ensuite les furets 53C et 53E en les faisant reculer dans le reste 33 du tube d'échange de chaleur 5 et on retire l'équipement d'extraction 51. On introduit un dispositif 37 de stabilisation de la partie cintrée 13 dans le reste 33 du tube d'échange de chaleur 5 et on obture enfin grâce à des bouchons d'obturation 35 les deux orifices de la plaque tubulaire 3 correspondant au tube d'échange de chaleur 5. Le générateur de vapeur 1 peut alors être remis en service. L'opération de découpe étant réalisée grâce à un outil de découpe non mécanique introduit dans le tube 5 et en présence de furets 53 s'étendant dans le tube d'échange de chaleur 5 du compartiment froid 19 au compartiment chaud 21, les risques d'endommagement du défaut 29 lors de la découpe et de déplacement de la partie cintrée 13 sont réduits. Dans certaines variantes, des outils de découpe mécanique peuvent être utilisés. L'utilisation d'un outil de renfort 89 permet aussi de limiter les risques d'endommagement du défaut 29 au cours de l'étape de retrait. La mise en place d'un élément de prolongement et sa fixation à la fois au reste 33 du tube d'échange de chaleur et à au moins une plaque entretoise 27 assure le maintien en positionnement de la partie cintrée 13 à l'issue de l'intervention et permet donc de limiter les problèmes après remise en service du générateur de vapeur 1. Les autres étapes et caractéristiques décrites ci-dessus, dont la présence de furets 53 assurant la liaison entre le compartiment chaud et le compartiment froid au cours de l'essentiel des étapes permettent également d'améliorer encore ces effets, même si ces différentes étapes peuvent ne pas être présentes dans certains modes de réalisation. Ainsi, à titre d'exemple, les différentes étapes de contrôle ne sont pas nécessairement mises en oeuvre. Dans l'exemple décrit ci-dessus, l'équipement d'extraction 51 est disposé du côté du compartiment froid 21, mais il pourrait être disposé du côté du compartiment chaud 19. REVENDICATIONS1.- Procédé d'extraction d'un tronçon (31) d'un tube d'échange de chaleur (5) d'un générateur de vapeur (1) de réacteur nucléaire, ledit tronçon (31) présentant un défaut (29), le générateur de vapeur comprenant : - une plaque tubulaire (3), - un faisceau de tubes d'échange de chaleur (5), les tubes d'échange de chaleur ayant chacun une partie supérieure cintrée (13) et deux parties d'extrémité inférieure (15) fixées dans la plaque tubulaire (3), - une boîte à eau (7) fixée sous la plaque tubulaire (3) et comprenant un compartiment chaud (19) d'alimentation des tubes d'échange de chaleur (5) en eau à refroidir et un compartiment froid (21) de collecte de l'eau refroidie issue des tubes d'échange de chaleur (5), - une enveloppe externe (9) fixée au dessus de la plaque tubulaire (3) et entourant le faisceau de tubes d'échange de chaleur (5) pour canaliser de l'eau à vaporiser, - des plaques entretoise (27) de maintien du faisceau de tubes d'échange de chaleur (5), les dites plaques entretoise (27) étant disposées à l'intérieur de l'enveloppe externe, le procédé comprenant des étapes de : - réalisation d'une découpe (83) dans ledit tube d'échange de chaleur (5), au-dessus du défaut (29) et sous la partie cintrée (13), grâce à un outil de découpe (77) introduit dans ledit tube d'échange de chaleur (3), afin de séparer ledit tronçon (31) du reste (33) dudit tube d'échange de chaleur (5), ledit tronçon étant situé sous la découpe réalisée, au moins un furet (53) s'étendant dans le tube d'échange de chaleur (5) et reliant le compartiment chaud (19) et le compartiment froid (21) au cours de la réalisation de la découpe, - mise en place dans ledit tronçon (31) d'un outil de renfort (89) s'étendant dans ledit tronçon (31) longitudinalement de part et d'autre du défaut (29), - retrait dudit tronçon (31) hors du générateur de vapeur (1), - fixation d'au moins un élément (103) de prolongement au reste (33) dudit tube d'échange de chaleur (5), l'élément de prolongement (103) prolongeant le reste (33) dudit tube d'échange de chaleur (5) vers le bas au-delà de la découpe (83), et- fixation de l'élément de prolongement (103) à au moins une plaque entretoise (27) située sous la découpe (83). 2.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel, au cours de l'étape de retrait, au moins un furet (53) s'étend dans le reste (33) du tube d'échange de chaleur (5) et relie, avec l'outil de renfort (89) et ledit tronçon (31), le compartiment chaud (19) et le compartiment froid (21). 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, dans lequel, au cours de l'étape de fixation, au moins un furet (53) s'étend dans le tube d'échange de chaleur (5) et relie le compartiment chaud (19) et le compartiment froid (21). 4.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, dans lequel l'outil de renfort (89) comprend une manchette (91) gonflable entre une configuration rétractée et une configuration dilatée de prise avec le tronçon (31). 5.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, comprenant, après l'étape de réalisation de la découpe, une étape de mise en place dans le reste (33) du tube d'échange de chaleur (55) d'un dispositif (37) de stabilisation de la partie cintrée (13). 6.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, dans lequel l'outil de découpe (77) est un outil de découpe non-mécanique. 7. - Procédé suivant la revendication 6, dans lequel l'outil de découpe (77) est un outil de découpe par électroérosion. 8.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, dans lequel on utilise un équipement d'extraction (51) comprenant le ou lesdits furet(s) (53) et un système (55) d'entraînement du ou des furet(s). 9.- Procédé suivant la revendication 8, dans lequel le furet (53) ou au moins un des furets (53) comprend au moins un organe de montage (63) du ou des outil(s) utilisé(s) au cours des étapes du procédé d'extraction. 10.- Equipement d'extraction (51) pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications précédentes, l'équipement comprenant au moins un furet (53) et un système (55) d'entraînement du furet. 11.- Equipement suivant la revendication 10, dans lequel le furet ou au moins un des furets (53) comprend au moins un organe (63) de montage d'outil(s). 12.- Equipement suivant la revendication 11, l'équipement comprenant au moins un outil de découpe (77) et un outil de renfort (89) d'un tronçon (31) à extraire. 13.- Equipement suivant la revendication 12, dans lequel l'outil de découpe 5 (77) est un outil de découpe non-mécanique.