FR 2942169 A1 20100820 FR 0900684 A 20090213 Feuille imprimable multicouche à toucher doux ou soyeux et son procédé de fabrication La présente invention concerne une feuille multicouche et son procédé de fabrication, cette feuille étant du type comprenant une couche inférieure de support, une couche intermédiaire métallique, et une couche supérieure de matière plastique transparente ou translucide. La superposition de la couche de matière plastique et de la couche métallique confère à cette feuille des propriétés optiques se traduisant par un effet visuel de profondeur qui est intéressant notamment sur le plan esthétique. De plus, lorsque la couche de matière plastique est colorée, la feuille peut avoir un aspect iridescent caractérisé par des changements de reflets, de teintes ou de nuances de la feuille en fonction notamment de l'angle d'observation. Ce type de feuille peut par exemple être utilisé dans des domaines distincts tels que celui de l'emballage, par exemple de l'emballage de produits alimentaires ou cosmétiques ou dans le domaine des arts graphiques par exemple comme support d'impression à usage publicitaire ou autre. Dans le domaine de l'emballage, la feuille peut subir plusieurs opérations de coupe et de pliage et doit donc avoir des propriétés mécaniques appropriées pour ne pas se détériorer lors de ces opérations. On connaît une feuille multicouche comportant une couche de matière plastique formée par un film d'acétate, ce film étant collé à un film métallique ou à un film plastique métallisé, qui est lui-même collé à un papier formant support. Cependant, cette feuille présente un aspect terne peu esthétique et le film d'acétate a un toucher peu agréable. De plus, bien que le film d'acétate puisse être coloré, le nombre de couleurs disponibles pour ce film est très limité. Enfin, la fabrication de cette feuille nécessite deux opérations successives longues et coûteuses de collage : le collage du film d'acétate sur le film métallique et le collage du film métallique sur le papier. L'invention permet d'apporter une solution simple, efficace et économique à au moins une partie de ces problèmes. Elle a pour objet une feuille multicouche qui a les avantages d'une feuille de ce type de la technique antérieure en termes d'effet visuel de profondeur et d'aspect iridescent, sans les inconvénients de celle-ci, et qui a un bon comportement à l'impression, à l'embossage, à la dorure et au façonnage, notamment au pliage et à la découpe, ainsi qu'une bonne résistance à l'abrasion et aux rayures. Cette feuille est donc particulièrement adaptée mais non exclusivement pour des applications dans le domaine de l'emballage. Elle propose à cet effet une feuille multicouche, comprenant une couche inférieure de support, une couche intermédiaire métallique ou réfléchissante et une couche supérieure de matière plastique transparente ou translucide, caractérisée en ce qu'au moins une partie d'une face supérieure de la couche de matière plastique est recouverte par une couche d'enduction d'un vernis mat transparent ou translucide et ayant préférentiellement un toucher doux ou soyeux. Dans la présente demande, on entend par feuille un substrat ou une plaque mince qui est de préférence souple. Cette feuille est avantageusement imprimable, c'est-à-dire qu'elle est apte à recevoir une encre ou analogue notamment par une technique d'impression. Selon l'invention, une couche d'enduction formée par un vernis mat est déposée sur une partie ou la totalité de la face supérieure de la couche de matière plastique. Cette couche de vernis présente préférentiellement un aspect mat et un toucher doux (de l'anglais � sort touch �), soyeux ou gommeux particulièrement agréable. Dans la présente demande, on entend par toucher doux un toucher ni parfaitement lisse ni rugueux, qui peut être dû au fait que la face supérieure de la couche d'enduction présente des irrégularités de surface, de préférence de faible amplitude. La couche de vernis forme une surcouche ou une couche externe de la feuille, c'est-à-dire que sa face supérieure est destinée à rester nue. La feuille ainsi constituée est toutefois apte à recevoir une encre ou tout autre produit (dorure, etc.) par une technique d'impression ou une technique quelconque. Bien que l'on puisse croire que l'aspect métallique brillant de la couche métallique puisse être annulé ou du moins altéré par l'aspect mat du vernis, l'ajout du vernis mat sur la couche de matière plastique confère au contraire à la feuille des propriétés optiques particulièrement esthétiques. La feuille selon l'invention présente donc un aspect visuel métallique et mat, un toucher doux ou soyeux, un effet visuel de profondeur et peut en outre avoir un aspect iridescent lorsque la couche de matière plastique est colorée. La feuille a avantageusement un � chemin � optique de couleur, c'est-à-dire que la couleur de la feuille change en fonction de l'angle d'incidence de la lumière sur la feuille et/ou de l'angle d'observation. Cet effet est notamment dû à la superposition de la couche métallique et de la couche de vernis mat. Cette dernière difractant légèrement la lumière, elle joue le rôle d'un filtre. Lorsque la lumière est incidente (angle d'observation à -45° environ), la couche métallique joue le rôle de réfléchissant et la feuille paraît très lumineuse et colorée. Lorsque l'observation se fait en lumière diffuse (angle d'observation > 0°), la lumière est diffractée dans la couche de vernis mat et la feuille paraît plus sombre et moins colorée. La feuille selon l'invention est en outre opaque, cette opacité étant obtenue par la présence de la couche métallique et/ou de la couche de support. Enfin, la feuille selon l'invention a avantageusement des propriétés de résistance à l'abrasion et aux rayures. Ces propriétés sont importantes pour que la feuille conserve l'aspect mat recherché. En effet, lorsqu'une rayure s'étend dans la couche de vernis mat (ou que la couche de vernis mat est partiellement arrachée), l'observateur peut voir l'aspect brillant de la couche de matière plastique au niveau de la rayure (ou de la zone arrachée) sous forme d'une rayure dite � brillante �, ce qui nuit à l'effet recherché sur le plan esthétique. Si la rayure est plus profonde et s'étend également à travers la couche de matière plastique (ou que cette couche est également partiellement arrachée), l'observateur peut alors voir l'aspect métallique de la couche métallique au niveau de la rayure (ou de la zone arrachée) sous forme d'une rayure dite � métallique �, ce qui nuit à l'effet recherché. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, chaque couche peut, indépendamment des autres couches, comprendre plusieurs sous-couches. A titre d'exemple, la couche inférieure de support peut être formée de plusieurs substrats superposés les uns sur les autres. La couche métallique peut comprendre au moins deux films ou dépôts métalliques superposés. La couche de matière plastique peut comprendre deux ou plus sous-couches superposées. Les sous-couches d'un même type de couche peuvent avoir une même épaisseur ou des épaisseurs différentes. La feuille selon l'invention peut éventuellement comprendre une ou plusieurs couches composites qui sont chacune formée d'un mélange de composants des types précités. Les caractéristiques de chaque couche de la feuille selon l'invention vont maintenant être décrites plus en détail dans ce qui suit. Le vernis mat est déposé par enduction pour former une couche mince d'enduction dont l'épaisseur est relativement faible comparée à celle d'un film d'acétate de la technique antérieure, ce qui permet de ne pas gêner l'effet visuel de profondeur et l'aspect iridescent conférés par la couche de matière plastique. La couche de vernis mat peut être déposée sur la couche plastique à raison de 0,1 à 30g/m2, de préférence 0,5 à 10g/m2, et par exemple 1 à 4g/m2. La couche de vernis mat peut avoir une composition similaire à celle décrite dans la demande FR-A1-2 833 625, utilisée pour la fabrication d'un papier couché. La couche de vernis mat comprend alors des pigments et un liant, au moins une partie de ces pigments étant destinée à faire saillie sur la face supérieure de cette couche de façon à définir le toucher doux ou soyeux précité de la feuille. Les pigments peuvent avoir un diamètre inférieur à 101_tm, de préférence inférieur à 7�m, plus préférentiellement compris entre 3 et 51am, et par exemple de 41_tm environ. Ces pigments peuvent être des microbilles de polyuréthane par exemple. Avantageusement, ces pigments définissent un relief formé de bosses et de creux sur la face supérieure de la couche de vernis mat, la distance entre le fond des creux et le sommet des bosses étant par exemple inférieure ou égale à 31am environ. Cette distance correspond sensiblement au diamètre moyen des pigments. Le relief de la face supérieure de la couche d'enduction du vernis mat a donc une faible amplitude qui confère à cette couche d'enduction un toucher doux ou soyeux agréable. Au contraire, l'absence de relief confère un toucher lisse à la couche, et un relief trop prononcé ou de forte amplitude confère un toucher rugueux à la couche. Le coefficient de frottement dynamique de la feuille selon l'invention (mesuré selon la norme NF-Q-03-082 avec un patin de 200g) peut être compris entre 0,3 et 0,8, et de préférence entre 0,4 et 0,6. Une feuille avec un toucher trop lisse a un coefficient de frottement dynamique inférieur à 0,3 et une feuille avec un toucher rugueux a un coefficient de frottement dynamique supérieur à 0,8 qui peut alors gêner certaines étapes d'utilisation de la feuille (façonnage, impression,...). Le liant de la couche de vernis mat peut être à base d'acrylique, de polyuréthane, de polyméthylméthacrylate, de styrène butadiène, de vynil acétate, de polyamide, de nitrocellulose ou de toute autre cellulose, ou d'un mélange de ceux-ci. Le taux de liant par rapport aux pigments est préférentiellement de 200% environ en poids. Le liant possède avantageusement un taux d'élongation supérieur à 500% environ, ce qui confère à l'ensemble pigments-liant des propriétés tactiles de souplesse et de douceur. Le liant est destiné à enrober les pigments et, du fait de ses propriétés élastiques, permet de conserver les propriétés tactiles de ces pigments. Un liant trop rigide ferait en effet perdre les propriétés tactiles des pigments. La couche de vernis mat peut également comprendre un agent réticulant (par exemple à base de polyaziridine, d'isocyanate, de mélamine formol, de carbodiimide, d'épichloridrine, d'aldéhyde ou de sel de zirconium) destiné à entraîner la réticulation de cette couche d'enduction pour renforcer sa résistance à l'abrasion et aux rayures, un promoteur d'adhérence pour améliorer son adhérence sur la couche de matière plastique et ainsi augmenter sa résistance à l'arrachement, et/ou un agent glissant (tel que des silices précipitées, pyrogénées ou colloïdales, ou des cires de Polyéthylène, de PTFE ou de polypropylène par exemple). La couche de vernis mat peut toutefois être dépourvue de cet agent glissant ce qui permet de renforcer sa résistance à l'abrasion et aux rayures. La couche de vernis mat peut en outre être colorée, la coloration de cette couche étant simple et le nombre de couleurs disponibles pour cette couche étant quasi infini. Enfin, le dépôt de la couche de vernis mat sur la couche de matière plastique étant réalisé par enduction, la fabrication de la feuille selon l'invention peut nécessiter une seule opération de collage, celle de collage de la couche métallique sur la couche de support, ce qui est plus économique que la technique antérieure où deux opérations de collage étaient nécessaires. Dans la présente demande, on entend par enduction une technique consistant à appliquer une solution liquide ou semi-liquide, en phase solvant, aqueuse ou autre, sur la surface d'un substrat, cette application pouvant être suivie d'une étape de durcissement par séchage voire d'une étape de réticulation dans le cas où la solution est polymérisable. Cette enduction est de préférence auto-contrôlée pour que la solution soit appliquée avec une épaisseur constante déterminée sur le substrat. La solution est avantageusement déposée en couche mince d'épaisseur comprise entre 0,1 et 30pm, de préférence entre 0,2 et 5pm, et par exemple entre 0,5 et 2pm. L'enduction peut être réalisée par une technique d'impression au rouleau, par exemple par héliogravure, flexographie ou par un procédé offset ou encore par des procédés d'enduction de type lame d'air, rideau ou lame métallique. La couche de vernis mat est en outre transparente ou translucide (comme la couche de matière plastique), ce qui signifie qu'un observateur peut voir à travers cette couche (et la couche de matière plastique). L'observateur peut ainsi voir ou distinguer la couche métallique à travers la couche de vernis mat et la couche plastique de la feuille selon l'invention, et peut ainsi apprécier l'effet visuel de profondeur et l'aspect iridescent de la feuille, ainsi que l'aspect à la fois métallisé et mat de cette feuille. La couche de matière plastique de la feuille selon l'invention peut comprendre un film plastique, une sous-couche d'enduction d'un vernis coloré, et/ou une sous-couche d'apprêt. Elle peut également comprendre plusieurs films plastiques et/ou plusieurs sous-couches des types précités. La couche de vernis mat est avantageusement déposée sur une sous-couche d'apprêt de la couche de matière plastique, cette sous-couche d'apprêt pouvant être déposée par enduction sur un film plastique ou une sous-couche de vernis coloré. Cette sous-couche d'apprêt confère à la feuille selon l'invention des propriétés anti-rayure et de résistance à l'abrasion. Elle permet en effet de renforcer notablement la résistance de la couche de vernis mat à l'arrachage et donc limite le risque d'apparition de rayures � brillantes � et � métalliques �, comme expliqué ci-dessus. La sous-couche d'apprêt peut être déposée par enduction à raison de 0,1 à 3g/m2, de préférence 0,5 à 2g/m2, et par exemple 1g/m2. Elle a une épaisseur faible qui est comprise entre 0,1 et 3pm. Cette sous-couche d'apprêt peut être à base de polymères de type acrylique, polyuréthanne, vynil acétate, styrène butadiène, polyamide, polyester, silane et polysiloxane, polyamide, dérivée cellulosique et polymères à base d'urée et d'aldéhyde.Le dépôt de cette sous-couche d'apprêt peut être effectué par la même technique d'enduction que celle utilisée pour le dépôt de la couche de vernis mat, ou bien par une tout autre technique d'enduction. Le film plastique de la couche de matière plastique peut être synthétique ou naturel et être par exemple d'origine fossile ou végétale, ou bien être obtenu par recyclage. Il peut être incolore ou teinté masse. En particulier, il a une épaisseur comprise entre 1 et 1000�m, de préférence entre 4 et 2001am, et par exemple entre 8 et 501_tm. Dans un exemple particulier de réalisation de l'invention, le film plastique a une épaisseur de 12 ou 23�m environ. Le film plastique est par exemple un film de Polyéthylène Téréphtalate (PET), de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP), de polymère à base d'acide polylactique (PLA) ou de tout autre polymère à base de cellulose. D'autres matériaux plastiques transparents ou translucides peuvent toutefois convenir. Le film plastique peut être revêtu (au moins en partie) sur au moins une de ses faces d'une sous-couche d'enduction de vernis coloré. En variante ou en caractéristique complémentaire, une sous-couche d'enduction de vernis coloré peut recouvrir au moins en partie la face supérieure de la couche métallique. Le vernis coloré peut être du type nitrocellulosique, polyester, polyuréthane, acrylique, cellulosique, vinylique, polyamide ou autres. La couche de matière plastique peut comprendre une ou plusieurs sous- couches d'enduction de ce vernis coloré. Le dépôt du vernis coloré peut être effectué par la même technique d'enduction que celle utilisée pour le dépôt de la couche de vernis mat, ou bien par une tout autre technique d'enduction. Ce vernis coloré est avantageusement déposé en couche mince d'épaisseur comprise entre 0,1 et 30pm, de préférence entre 0,5 et 10pm, et par exemple entre 1 à 4pm. II peut être déposé à raison de 0,1 à 30g/m2, de préférence 0,5 à 10g/m2, et par exemple 1 à 4g/m2. Il peut comprendre des charges telles que des pigments colorants, du dioxyde de titane ou des nacres de type Iriodin� commercialisé par la société MERK. Il peut également comprendre un promoteur d'adhérence pour améliorer son adhérence sur le film plastique ou sur la couche métallique. La couche métallique ou réfléchissante peut être formée par un ou plusieurs films métalliques. En variante ou en caractéristique complémentaire, au moins une partie d'une face inférieure de la couche de matière plastique est recouverte d'un dépôt métallique, par exemple par métallisation sous vide ou par impression ou enduction d'encre métallique. Dans la présente demande, on distingue un film métallique qui peut être préalablement formé puis fixé sur une surface d'un substrat, par exemple par collage, d'un dépôt métallique qui est formé directement sur une surface d'un substrat. La couche métallique de la feuille selon l'invention peut comprendre de l'aluminium, de l'argent, du chrome, de l'étain, un oxyde de métal, etc., ou être constituée par l'un de ces composants ou un mélange de ces composants. L'épaisseur de la couche métallique peut être comprise entre 1 nm et 1000nm, par exemple entre 1 nm et 500nm, préférentiellement entre 10nm et 100nm, et plus préférentiellement entre 10nm et 50nm. Dans un exemple particulier de réalisation de l'invention, la couche métallique est formée par une feuille d'aluminium de quelques microns d'épaisseur, et par exemple de 6�m d'environ. Dans un autre exemple de réalisation, la couche métallique est formée par un dépôt de quelques nanomètres ou dizaines de nanomètres d'épaisseur et par exemple de 20nm environ d'épaisseur. La couche inférieure de support peut comprendre au moins un papier, un carton, un film plastique, ou un substrat en feuille quelconque tel que du cuir ou un textile tissé ou non-tissé. Le papier peut être de tout type (fin, mince, calque, etc.). Le film plastique peut par exemple être en polypropylène ou en polyéthylène. Cette couche inférieure est préférentiellement déformable et en particulier pliable pour autoriser le façonnage du produit fini, la feuille multicouche. Dans le cas où la couche de support est un papier, ce dernier peut avoir un grammage compris entre 60 et 500g/m2, et par exemple entre 200 et 300g/m2. Il peut s'agir par exemple d'un papier texturé (tel que le papier Velin d'Arches� 300g/m2 commercialisé par la société Arjowiggins) ou d'un papier couché, par exemple sur chrome (tel que le papier Chromolux� 250g/m2 commercialisé par la société Zanders). Ce papier peut être lisse ou rugueux. Les matériaux de la feuille multicouche selon l'invention sont avantageusement choisis pour être aptes à supporter des contraintes mécaniques et/ou thermiques relativement importantes lors des opérations de façonnage et d'impression de la feuille. La feuille selon l'invention est particulièrement adaptée pour subir des opérations de pliage, de dorure, etc. La feuille selon l'invention peut être constituée d'une couche inférieure de support, d'une couche intermédiaire métallique, d'une couche supérieure de matière plastique transparente ou translucide, et d'une surcouche d'enduction d'un vernis mat transparent ou translucide tel que défini dans la présente demande. Ce vernis a préférentiellement un toucher dit doux ou soyeux. La couche de matière plastique peut être constituée d'un film plastique et d'une sous-couche de vernis coloré, d'un film plastique et d'une sous-couche d'apprêt, ou d'un film plastique et de deux sous-couches, de vernis coloré et d'apprêt, respectivement. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une feuille multicouche telle que décrite ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : a) appliquer sur une face inférieure de la couche de matière plastique un dépôt métallique, ou coller la couche de matière plastique sur un film métallique, b) enduire la face supérieure de la couche de matière plastique d'une couche de vernis mat, l'étape b) étant réalisée avant ou après l'étape a), puis c) coller une face inférieure de la couche métallique sur une face supérieure de la couche de support. La face supérieure de la couche de matière plastique peut être enduite à l'étape b) de la couche de vernis mat par une technique d'impression, et par exemple par héliogravure, comme on l'a vu dans ce qui précède. La face inférieure de la couche de matière plastique peut en outre être recouverte à l'étape a) avec le dépôt métallique par métallisation sous vide ou par impression ou enduction d'encre métallique, comme décrit ci-dessus. Lorsque la couche de matière plastique comprend un film plastique et un vernis coloré, le procédé comprend préférentiellement, avant l'étape a), une étape consistant à déposer par enduction une sous-couche de ce vernis coloré sur une face du film plastique ou sur une face supérieure du film métallique. Avantageusement, lorsque la couche de matière plastique comprend un film plastique et une sous-couche d'apprêt, le procédé comprend, avant l'étape b), une étape consistant à déposer par enduction cette sous-couche d'apprêt sur la face supérieure du film plastique. Le procédé peut en outre comprendre une étape consistant à soumettre le film plastique à un traitement par effet Corona. Ce traitement consiste en une ionisation des molécules d'oxygène à la surface du film sous l'effet d'un champ électrique puissant. Cela a pour effet de renforcer l'adhésion de la couche de vernis mat sur le film plastique. Le procédé peut également comprendre, après l'étape b), une étape consistant à provoquer la réticulation de la couche de vernis mat pour renforcer sa résistance à l'abrasion, comme expliqué dans ce qui précède. L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'une feuille imprimable selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe de la feuille de la figure 1, - les figures 3 à 8 sont des vues schématiques de variantes de réalisation de la feuille selon l'invention, - la figure 9 est une vue schématique d'un dispositif d'enduction d'une feuille et représente une étape du procédé de fabrication selon l'invention, - les figures 10 et 11 sont des images de microscopie électronique à balayage (MEB) de la face supérieure de la couche de vernis mat d'une feuille selon l'invention, les grossissements étant respectivement de x500 et de x2000, - la figure 11 est une image représentant la topographie de surface de la couche de vernis mat de la feuille des figures 10 et 11, et - les figures 12 et 13 sont des graphes représentant la variation de la couleur de la feuille des figures 10 et 11, en fonction de l'angle d'observation de cette feuille, dans un système L, a*,b*. On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 qui représentent une feuille multicouche 10 selon l'invention, c'est-à-dire une feuille comportant plusieurs couches superposées les unes sur les autres, cette feuille étant avantageusement imprimable et par exemple utilisable dans le domaine de l'emballage de produits alimentaires ou de produits cosmétiques tels qu'un parfum. Cette feuille 10 comporte essentiellement quatre couches ou strates : une couche inférieure 12 de support, une couche intermédiaire métallique 14 sur la couche de support 12, une couche supérieure 16 de matière plastique sur la couche métallique 14, et une surcouche 18 d'un vernis mat et ayant préférentiellement un toucher doux ou soyeux sur la couche de matière plastique 16. La couche métallique 14 confère à la feuille un aspect métallique et brillant et la couche de matière plastique 12 qui est transparente ou translucide lui confère un effet visuel de profondeur et un aspect iridescent lorsqu'elle est colorée. La surcouche 18 de vernis est mate et transparente ou translucide, ce qui, en combinaison avec l'aspect métallique de la couche métallique, produit un effet visuel très esthétique renforcé par l'effet de profondeur et l'aspect iridescent précités. La face supérieure libre de la surcouche 18 de vernis mat est en outre de préférence douce au toucher. La feuille selon l'invention peut donc être à la fois agréable au toucher et à la vue. Les différentes couches de la feuille selon l'invention, et en particulier leurs compositions et leurs caractéristiques, vont être décrites plus en détail dans ce qui suit. La couche inférieure 12 de support peut être formée par un papier, un carton, un film plastique ou un substrat quelconque en feuille fibreux ou non, tel qu'un cuir, un textile tissé ou non-tissé, etc. Cette couche inférieure 12 est préférentiellement déformable et en particulier pliable pour autoriser le façonnage du produit fini, la feuille 10. Les papiers suivants peuvent par exemple être utilisés comme couche de support 12 : Chromolux� 250g/mm2 commercialisé par la société Zanders, et Maine Gloss� 250g/mm2, Conqueror Wove� 240g/mm2, Conqueror Laid� 240g/mm2 et Velin d'Arches� 300g/mm2 commercialisés par la société Arojowiggins. La face supérieure 20 de la couche de support 12 est collée au moyen d'une colle à base solvant ou à base aqueuse sur la face inférieure 22 de la couche métallique 14. De nombreux types de colle peuvent être utilisés, comme par exemple les colles à base de polyuréthane. La couche métallique 14 peut être formée par un film métallique ou un dépôt métallique comprenant ou consistant en par exemple de l'aluminium, de l'argent, du chrome, de l'étain, un oxyde de métal, etc., ou un mélange de composés parmi ces derniers. Lorsque la couche métallique 14 est un dépôt métallique, ce dépôt est formé sur la face inférieure 26 de la couche de matière plastique 16, au moyen d'une technique bien connue de métallisation sous vide ou d'enduction ou d'impression d'encre métallique. Ce dépôt métallique peut avoir une épaisseur 28 de l'ordre de 20nm environ. Lorsque la couche métallique 14 est un film métallique, la face supérieure 24 de ce film est collée sur la face inférieure 26 de la couche plastique 16 ou la couche plastique est déposée (par enduction) sur la face supérieure 24 du film métallique. Le film métallique peut avoir une épaisseur 28' de l'ordre de 61_tm environ. La colle utilisée pour coller la couche de matière plastique 16 sur le film métallique 14 peut être identique à ou différente de celle utilisée pour coller le film métallique sur la face supérieure 20 de la couche de support 12. La couche de matière plastique 16 peut comprendre un film plastique 30, une sous-couche d'enduction 32 d'un vernis coloré qui est différent du vernis mat précité, et/ou une sous-couche d'apprêt 33 qui est destinée à améliorer l'adhérence de la surcouche 18 et à empêcher ou du moins limiter son arrachage. La sous-couche d'enduction 32 peut être située entre le film plastique 30 et la couche métallique 14, entre la surcouche 18 du vernis mat et le film plastique 30, ou entre la sous-couche d'apprêt 33 et le film plastique 18, comme c'est le cas dans l'exemple représenté. La sous-couche d'apprêt 33 est toujours située directement sous la surcouche 18 de vernis mat et peut être déposée par enduction sur la face supérieure du film plastique 30 ou de la sous-couche 32 de vernis coloré, comme c'est le cas dans l'exemple représenté. Le film plastique 30, la sous-couche d'enduction 32 et la sous-couche d'apprêt 33 sont réalisés dans des matériaux transparents ou translucides pour qu'un observateur puisse distinguer ou voir la couche métallique 14 à travers eux. Comme on l'a vu dans ce qui précède, la face inférieure 28 du film plastique 30 peut être collée sur la face supérieure 24 du film métallique ou peut être revêtue directement par un dépôt métallique. La face supérieure du film plastique peut être recouverte par la sous-couche d'enduction 32 du vernis, ou bien directement par la surcouche 18 du vernis mat lorsque la couche plastique 16 ne comporte pas de sous-couches 32, 33. En variante, la sous-couche d'enduction 32 est déposée sur la face supérieure 24 d'un film métallique 14, puis la face supérieure de cette couche est collée à la face inférieure 28 du film plastique 30, ou bien est recouverte par la surcouche 18 du vernis mat lorsque la couche plastique 16 ne comporte par de film 30. Une sous-couche d'apprêt 33 peut être intercalée entre la sous-couche 32 et la surcouche 18. La colle utilisée pour coller la sous-couche d'enduction 32 sur le film plastique 30 peut être la même que celle précitée, ou une colle différente. La couche de matière plastique 16 a une épaisseur 34 comprise entre 1 et 1000�m, de préférence entre 4 et 200�m, et par exemple entre 10 et 50�m. La sous-couche d'enduction 32 peut par exemple être formée d'un polyester, un polyuréthane, un polyamide, ou être un polymère acrylique, vinylique, cellulosique, nitrocellulosique, etc. Le film plastique peut être un film de Polyéthylène Téréphtalate (PET), de polyethylène (PE), de polypropylène (PP), de polymère à base d'acide polylactique (PLA) ou de tout autre polymère à base de cellulose. Le film plastique 30 et/ou la sous-couche d'enduction 32 peuvent être colorés ou teintés. La couleur de la sous-couche d'enduction 32 peut être obtenue par ajout de colorants et/ou de pigments. La sous-couche d'enduction 32 peut en outre comprendre des charges telles que du carbonate de calcium, de la silice, du dioxyde de titane, des pigments nacrés et/ou un promoteur d'adhérence à base de polyester, polysiloxane ou tout autre polymère améliorant l'adhérence tel que le BYK 4510 commercialisé par la société BYK Chimie ou le Laropal A81 de la société BASF. La sous-couche d'apprêt 33 peut être à base de polymères de type polyester, polysilixane, acrylique, polyuréthane, acétate de vinyl, époxy ou tout autre polymère ayant une bonne adhérence sur film plastique. La surcouche 18 de vernis mat est déposée par enduction sur la face supérieure de la couche plastique 16, c'est-à-dire sur la face supérieure du film plastique 30, de la sous-couche d'enduction 32, ou de la sous-couche d'apprêt 33, comme dans l'exemple représenté. La couche de vernis mat et le cas échéant le(s) sous-couches de la couche 16 de matière plastique sont avantageusement déposées par une technique d'enduction au rouleau appelée héliogravure, qui sera décrite plus en détail dans ce qui suit en référence à la figure 9. D'autres techniques d'enduction au rouleau peuvent toutefois être utilisées pour le dépôt de ces produits, telles que l'offset, la flexographie, la sérigraphie, ou des procédés d'enduction de type lame d'air, rideau, lame traînante ou raclante peuvent également être utilisés. La face supérieure 36 du vernis mat est de préférence en relief de façon à ce qu'elle présente un toucher doux ou soyeux agréable. Ce relief est obtenu par des irrégularités de surface de faible amplitude, c'est-à-dire que la face 36 n'est ni parfaitement lisse ni rugueuse. Les irrégularités de surface peuvent être obtenues par des pigments 38 contenus dans la surcouche 18 et dont au moins certains font saillie sur la face supérieure de cette surcouche. Dans ce cas, la surcouche comprend un liant en plus de ces pigments 38. Les pigments 38 peuvent être des billes de polyuréthane, d'acrylique de polypropylène ou de silice et le liant peut être à base de polyuréthane, d'acrylique, du PMMA, de nitrocellulose ou de toute autre cellulose, ou autres), ou d'un mélange de ceux-ci. Le relief de la face supérieure 36 de la surcouche 18 est formé de bosses et de creux, la distance entre le fond des creux et le sommet des bosses peut être inférieure ou égale à 3�m, et est par exemple de l'ordre de 4tm environ, comme cela sera détaillé dans ce qui suit en référence aux figures 10 à 12. La surcouche 18 de vernis mat peut également être colorée, la couleur pouvant être obtenue par ajout de colorant, de pigments, de nacres ou de tout autre produit changeant la couleur du vernis. Comme on l'a vu dans ce qui précède, la couche 16 de matière plastique (c'est-à-dire le film plastique 30, la sous-couche d'enduction 32 et/ou la sous-couche d'apprêt 33) peut également être colorée, ce qui permet d'obtenir un grand choix de coloris pour la feuille. La surcouche 18 de vernis mat peut en outre comprendre un agent réticulant, un agent glissant, et/ou un promoteur d'adhérence. L'agent réticulant est par exemple à base d'Aziridine, de polyamine, d'amide épichloridrine, de sels de zirconium ou d'aldéhydes. L'agent glissant peut être de la silice précipitée, pyrogénée, colloïdale ou des cires de type polyéthylène ou polypropylène et le promoteur d'adhérence peut être un polymère de type polyoléfine par exemple. Les produits suivants peuvent être utilisés comme vernis mat dans la feuille selon l'invention : silices précipitées, pyrogénées ou colloïdales, des billes de polyuréthane ou d'acrylique. Les figures 3 à 8 représentent des variantes de réalisation de la feuille multicouche selon l'invention. La feuille 310 de la figure 3 comprend une couche de support 312 sur laquelle est collé un film plastique 330 dont la face inférieure est recouverte par un dépôt métallique 314 et la face supérieure est recouverte par une couche d'enduction 332 d'un vernis coloré. Une surcouche 318 d'un vernis mat et ayant un toucher doux ou soyeux recouvre la face supérieure de la sous-couche d'enduction 332 ou bien une sous-couche d'apprêt 333 déposée sur la sous-couche d'enduction 332. La fabrication de cette feuille 310 nécessite une seule opération de collage ou contrecollage. La feuille 410 de la figure 4 se distingue de celle de la figure 3 en ce que la couche métallique est formée par un film métallique 414. La face supérieure de ce film 414 est collée sur la face inférieure du film plastique 430 et sa face inférieure est collée sur la couche de support 412. Comme dans le cas de la figure 3, la sous-couche 432 de vernis coloré est déposée par enduction sur le film plastique 430 et la surcouche 418 de vernis mat est ensuite déposée par enduction sur la sous-couche 432 ou une sous-couche d'apprêt 433 déposée sur la sous-couche 432. La feuille 510 de la figure 5 se distingue de celle de la figure 4 en ce qu'elle est dépourvue de film plastique. La couche de matière plastique de cette feuille est alors formée par une sous-couche d'enduction 532 du vernis coloré et éventuellement par une sous-couche d'apprêt 533, qui sont intercalées entre la surcouche 518 de vernis mat et la feuille métallique 514 qui est elle-même collée sur la couche de support 512. La feuille 610 de la figure 6 diffère de celle de la figure 4 en ce que les positions du film plastique 630 et de la sous-couche 632 de vernis coloré ont été interverties. La sous-couche 632 est déposée par enduction sur la face supérieure de la feuille métallique 614 dont la face inférieure est collée sur la sous-couche de support 612. La face inférieure du film plastique 630 est collée sur la face supérieure la couche 632, et sa face supérieure est recouverte par enduction de la surcouche 618 de vernis mat ou bien de la sous-couche d'apprêt 633 sur laquelle est déposée la surcouche 618. La feuille 710 de la figure 7 diffère de celle de la figure 6 en ce que la couche métallique est formée par un dépôt métallique 714 formé sur la face inférieure de la sous-couche d'enduction 732 préalablement déposée sur la face inférieure du film plastique 730, qui reçoit sur sa face supérieure une sous-couche de vernis mat 718 et éventuellement une sous-couche d'apprêt 733. L'ensemble est collé sur la couche de support 712. La feuille 810 de la figure 8 se distingue de celle de la figure 3 en ce qu'elle est dépourvue de sous-couche de vernis coloré. La surcouche 818 de vernis mat est déposée sur la face supérieure du film plastique 830 ou sur une sous-couche d'apprêt 833 déposée sur cette face supérieure du film plastique. La face inférieure du film plastique 830 est recouverte d'un dépôt métallique 814 qui est ensuite collé sur la couche de support 812. De la même manière, la feuille 910 de la figure 9 se différencie de celle de la figure 4 en ce qu'elle ne comprend pas de sous-couche de vernis coloré. La surcouche 918 de vernis mat est déposée sur la face supérieure du film plastique 930 ou sur la sous-couche d'apprêt 933 qui est elle-même déposée sur la face supérieure du film plastique. La face inférieure du film plastique est collée sur la face supérieure du film métallique 914. La face inférieure de ce film métallique 914 est collée sur la couche de support 912. Dans une autre variante non représentée, la couche de vernis mat des figures 3-9 pourrait être remplacée par un film recouvert d'une couche de vernis mat. Dans ce cas, le film servirait de support à la couche de vernis mat. Les différentes couches de la feuille selon l'invention peuvent être appliquées sur le papier support par des moyens classiques de couchage papetier, par exemple par des procédés de type rideau, lame d'air, héliogravure ou flexogravure. Ces couches peuvent être déposées en un seul passage par un procédé rideau multicouches par exemple. La figure 10 représente une étape de fabrication d'une feuille selon l'invention, qui est le dépôt d'une couche d'enduction d'une solution liquide (le vernis mat, le vernis coloré, et/ou l'apprêt) sur un substrat (qui est la couche plastique dans le cas du vernis mat, le film plastique de la couche de matière plastique ou la couche métallique dans le cas du vernis coloré, et le film plastique ou la sous-couche de vernis coloré dans le cas de l'apprêt) par une technique d'impression appelée héliogravure. L'héliogravure est une technique d'impression au rouleau par laquelle une solution liquide 106 est transférée depuis un rouleau multiperforé 100 à un substrat en feuille 102 par l'intermédiaire d'un rouleau applicateur 104. La surface cylindrique externe du rouleau 100 est gravée au laser ou à l'aide d'un diamant par exemple pour y creuser des alvéoles de réception de la solution 106. La forme et les dimensions de ces alvéoles déterminent la quantité de solution liquide à déposer sur le substrat 102. Le rouleau 100 tourne autour de son axe de révolution dans un réservoir 108 contenant la solution liquide 106. Une lame 110 affleure la surface externe du rouleau 100 pour éliminer l'excédent de solution sur celui-ci. La solution 106 est transférée du rouleau multiperforé 100 au rouleau applicateur 104 puis au substrat 102 qui est appliqué sur le rouleau applicateur par l'intermédiaire d'un contre rouleau 112. Des exemples de réalisation d'une feuille selon l'invention vont maintenant être décrits dans ce qui suit. Exemple 1 : Réalisation d'une feuille multicouche de couleur rouge Une feuille imprimable multicouche du type de celle représentée en figure 7 (sans la sous-couche d'apprêt 733) a été réalisée à partir d'un papier Main Gloss� 250g/m2 de la société Arjowiggins en tant que couche inférieure de support, un dépôt d'aluminium de 20nm d'épaisseur en tant que couche métallique, un vernis couleur rouge ayant une épaisseur de 3pm, un film de PET de 121am d'épaisseur en tant que couche plastique, et un vernis mat ayant la composition suivante : - 33% en poids de microbilles de polyuréthane dont le diamètre moyen est de 4pm environ (commercialisées par la société Dainishiseika sous la référence Daiplacoat�), 0,3% en poids de particules de silice précipitée (ayant le rôle d'agent glissant) ayant un diamètre moyen de 51_tm (commercialisées par la société Grace Division sous la référence Silo'id�), et 66,7% en poids d'un liant à base d'un mélange de polyuréthane et d'acrylique commercialisé par la société Lamberti sous la référence Rolflex PAD�). Le taux de liant par rapport aux pigments est proche de 200% en poids, et le liant possède un taux d'élongation supérieur à 500%. La face inférieure du film de PET a d'abord été recouverte par une couche d'enduction du vernis rouge, à raison de 3 à 4g/m2, par héliogravure. Après séchage, ce film est métallisé sous vide sur sa face déjà vernie. La face supérieure du film est recouverte par héliogravure d'une couche d'enduction du vernis mat, à raison de 1,5 à 2g/m2. L'ensemble obtenu est alors collé à l'aide d'une colle à base solvant sur le papier Main Gloss� pour obtenir, après séchage de la colle, une feuille imprimable multicouche selon l'invention de couleur rouge. Exemple 2 : Réalisation d'une feuille multicouche du type de celle de l'exemple 1, avec en plus une sous-couche d'apprêt Une autre feuille imprimable multicouche du type de celle de la figure 7 (avec la sous-couche d'apprêt 733) a été préparée avec les mêmes produits que ceux utilisés dans l'exemple 1, à l'exception de la couche de support qui est ici formée par un papier Main Gloss� 300g/m2. La sous- couche d'apprêt est fournie par la société Luminescence Inc., sous la référence 10843X ou 11035G. Elle est déposée à raison de lg/m2 environ sur la face supérieure du film de PET qui est ici prétraité acrylique. Exemple 3 : Réalisation d'une feuille multicouche du type de celle de l'exemple 1, avec en plus un agent réticulant dans la surcouche de vernis mat La surcouche de vernis mat comprend en plus des produits listés dans l'exemple 1 un agent réticulant à base d'Aziridine, commercialisé par la société DSM Neoresin, sous la référence CX100. Exemple 4 : Réalisation d'une feuille multicouche du type de celle de l'exemple 1, avec en plus un promoteur d'adhérence dans la surcouche de vernis mat La surcouche de vernis mat comprend en plus des éléments listés dans l'exemple 1 un promoteur d'adhérence de type BYK 4500, commercialisé par la société BYK Chimie. Exemple 5 : Réalisation d'une feuille multicouche du type de celle de l'exemple 1, avec en plus un promoteur d'adhérence dans la sous-couche de vernis coloré La sous-couche de vernis coloré de l'exemple 1 comprend ici en outre le promoteur d'adhérence indiqué à l'exemple 5. Exemple 6 : Traitement par effet Corona d'une feuille multicouche obtenue à l'exemple 1 Un film de PET de 12�m d'épaisseur est traité par effet Corona puis ce film est utilisé pour réaliser une feuille du type de celle de l'exemple 1. Exemple 7 : Réalisation d'une feuille multicouche du type de celle de l'exemple 1, sans agent glissant dans la surcouche de vernis mat Une nouvelle feuille est réalisée à partir des produits de l'exemple 1, à l'exception de la surcouche de vernis mat qui est dépourvu d'agent glissant (silice précipitée). Exemple 8 : Réalisation d'une autre feuille multicouche du type de celle de la figure 3 Une feuille imprimable multicouche du type de celle de la figure 3 (sans la couche d'apprêt 333) a été réalisée avec les mêmes produits que ceux de l'exemple 1. Résultats de tests d'abrasion des feuilles obtenues aux exemples 1 à8 Des tests d'abrasion ont été réalisés avec un appareil Washability� de Braive Instrument sur les feuilles obtenues aux exemples 1 à 8 ci-dessus. Chaque feuille à tester est destinée à frotter sur elle-même avec un poids de l kg qui est posé sur une surface de 30cm2 de la feuille et qui est déplacé sur la feuille à raison de 40 cycles aller/retour, à une vitesse de 1 cycle toutes les 3 secondes. Les résultats sont évalués en comptant le nombre de rayures significatives (visibles à l'oeil nu) sur les zones de déplacement du poids sur la feuille, et en distinguant les rayures brillantes faisant apparaître la 23 couche de matière plastique de la feuille, et les rayures métalliques faisant apparaître la couche métallique de la feuille. Le tableau ci-dessous présente les résultats de ces tests. Feuille testée Nombre de rayures Nombre de rayures Remarques brillantes métalliques Exemple 1 : feuille de la figure 7 sans couche 58 0 0 d'apprêt et avec un agent glissant dans la surcouche de vernis mat Exemple 2 : feuille de 1 0 0 l'exemple 1 avec une couche d'apprêt dans la surcouche de vernis mat Exemple 3 : feuille de 3 0 Rayures très l'exemple 1 avec un agent visibles réticulant dans la surcouche de vernis mat Exemple 4 : feuille de 55 0 0 l'exemple 1 avec un promoteur d'adhérence dans la surcouche de vernis mat Exemple 5 : feuille de 33 6 Rayures très l'exemple 1 avec un visibles promoteur d'adhérence dans la sous-couche de vernis coloré Exemple 6 : feuille de 37 0 0 l'exemple 1 traitée par effet Corona Exemple 7 : feuille de 6 0 0 l'exemple 1 sans l'agent glissant dans la surcouche de vernis mat Exemple 8 : feuille de la 32 7 Rayures très figure 3 sans couche l d'apprêt visibles Le nombre de rayures brillantes de la feuille obtenue à l'exemple 8 est plus faible que celui de la feuille obtenue à l'exemple 1. Le fait que la surcouche de vernis mat soit déposée sur la sous-couche de vernis coloré (et non pas sur le film plastique) permet donc d'améliorer l'adhérence et l'accrochage de cette surcouche sur la feuille. Cependant, des rayures métalliques apparaissent sur la feuille de l'exemple 8, qui sont très visibles. Malgré le nombre de rayures brillantes relativement important de la feuille de l'exemple 1, cette feuille est préférée à celle de l'exemple 8 car elle est exempte de rayures métalliques. Le traitement par effet Corona qui améliore l'accrochage de la surcouche de vernis mat de la feuille (exemple 6) donne des résultats 5 positifs. La réticulation de la surcouche de vernis mat est également une option intéressante puisque les rayures ont pratiquement disparues. Cependant, les rayures restantes sont très visibles (exemple 3). Le retrait de l'agent glissant de la composition de la surcouche de 10 vernis mat est positif en ce qui concerne les résultats obtenus. Cependant, l'agent glissant reste dans certains cas indispensable lors de la fabrication de la feuille (exemple 7). L'ajout d'un promoteur d'adhérence dans la surcouche de vernis mat (exemple 4) ou dans la sous-couche de vernis coloré (exemple 5) n'a pas 15 donné de résultats positifs. Les meilleurs résultats ont été obtenus avec la feuille de l'exemple 2, c'est-à-dire en utilisant une sous-couche d'apprêt pour améliorer l'adhérence de la surcouche de vernis mat sur la feuille. Cela permet de limiter très nettement les risques d'arrachage de cette surcouche, une 20 seule rayure brillante ayant été observée lors des tests. Résultats de tests complémentaires effectués sur la feuille obtenue à l'exemple 2 Le coefficient de frottement dynamique de la feuille obtenue à l'exemple 2 a été mesuré selon la norme NF-Q-03-082 avec un patin de 25 200g, et est de 0,52. Il est suffisamment élevé pour avoir un toucher significatif (>0,3) et suffisamment faible ( La feuille de l'exemple 2 a également subi des tests de mesure de la variation de couleur selon l'angle d'observation de la feuille dans un système L,a*,b*, grâce à un spectro-photo-goniomètre de la société SPC. Ceci permet de mettre en évidence les propriétés optiques de � chemin de couleur � de la feuille selon l'invention. La figure 14 est un graphe représentant la variation du paramètre L en fonction de l'angle d'observation de la feuille, et la figure 15 est un graphe représentant la variation des paramètres a* et b* en fonction de cet angle d'observation. La couleur de la feuille varie d'un rouge intense et lumineux pour un angle d'observation de -70°C, à une couleur quasiment noire pour un angle d'observation de +70°C. La feuille de l'exemple 2 a subi plusieurs tests pour vérifier son comportement au façonnage et aux différentes techniques d'impression. La feuille a été imprimée par un procédé offset à l'aide d'une presse Roland 4 couleurs avec des encres siccatives de type Novaplast. De très bons résultats et rendus d'impression ont été obtenus. La feuille a subi une dorure à chaud de type Wickert avec un film de dorure de type Luxor AB220 de la société Kurz, et on a constaté une très bonne adhésion du film de dorure sur le vernis mat. La feuille a en outre reçu un embossage (avec une embosseuse industrielle) avec une grande définition. La feuille a subi plusieurs pliages (à l'aide d'une plieuse de type Bernard) et n'a pas présenté de rupture ou de cassure des couches au niveau des pliures. La feuille selon l'invention présente de nombreux avantages énumérés ci-dessous : - la feuille peut être réalisée à l'aide d'un seul collage ou contrecollage ce qui limite le coût de fabrication de cette feuille ; c'est par exemple le cas lorsque la surcouche de vernis mat et les couches plastique et métallique sont solidarisées les unes aux autres sans colle et que seule la couche métallique est collée sur la couche de support, - la couleur de la feuille n'est pas limitée par les couleurs disponibles pour le film plastique de la couche de matière plastique car chaque couche ou sous-couche de vernis peut être facilement colorée ; il est donc envisageable de produire des feuilles d'une couleur particulière à un faible tirage, sans entraîner un surcoût trop important, - la feuille peut éventuellement avoir plusieurs couleurs, ces couleurs 20 pouvant être très vives ou très sombres, - la feuille a un toucher très doux ou soyeux grâce notamment aux caractéristiques de surface de la surcouche de vernis mat, - la feuille est opaque, et peut donc être utilisée pour la fabrication d'enveloppes par exemple, et 25 - la feuille a de très bons comportements au pliage, à l'embossage, à la dorure, à l'impression, etc. REVENDICATIONS1. Feuille multicouche (10), comprenant une couche inférieure (12) de support, une couche intermédiaire métallique (14) ou réfléchissante et une couche supérieure (16) de matière plastique transparente ou translucide, caractérisée en ce qu'au mois une partie d'une face supérieure de la couche de matière plastique est recouverte par une couche d'enduction (18) d'un vernis mat transparent ou translucide. 2. Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de vernis mat (18) comprend une face supérieure (36) présentant des irrégularités de surface de façon à conférer à la feuille un toucher doux ou soyeux. 3. Feuille selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couche (16) de matière plastique comprend une sous-couche d'apprêt (33) déposée par enduction et en ce que la couche (18) de vernis mat recouvre au moins une partie d'une face supérieure de cette sous-couche d'apprêt. 4. Feuille selon la revendication 3, caractérisée en ce que la sous-couche d'apprêt (33) est déposée à raison de 0,1 à 3 g/m2, et par exemple 1 g/m2 environ. 5. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche de matière plastique (16) comprend un film plastique (30). 6. Feuille selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'au moins une partie d'une face du film plastique (30) ou d'une face supérieure de la couche métallique (14) est recouverte par une sous-couche d'enduction (32) d'un vernis coloré. 7. Feuille selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la couche (16) de matière plastique comprend une sous-couche d'enduction (32) d'un vernis coloré. 8. Feuille selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'au moins une partie d'une face supérieure de la couche métallique (14) est recouverte par la sous-couche d'enduction (32) du vernis coloré. 9. Feuille selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que la sous-couche d'enduction (32) du vernis coloré comprend des charges et/ou un promoteur d'adhérence. 10. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche métallique (14) réfléchissante est formée par une feuille métallique, par exemple en aluminium. 11. Feuille selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisée en ce que la couche métallique (14) ou réfléchissante est formée par un dépôt métallique recouvrant au moins une partie d'une face inférieure de la couche de matière plastique (16). 12. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche inférieure (12) de support comprend un papier, un carton, un film plastique ou un tissu. 13. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche (18) de vernis mat est colorée et/ou réticulée. 14. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche (18) de vernis mat comprend un promoteur d'adhérence et/ou un agent glissant. 15. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche (18) de vernis mat comprend des pigments (38) et un liant, au moins une partie de ces pigments étant destinée à faire saillie sur la face supérieure de cette couche de façon à définir un toucher doux ou soyeux. 16. Feuille selon la revendication 15, caractérisée en ce que les pigments (38) ont un diamètre moyen inférieur à 10�m, et par exemple de 4�m environ. 17. Feuille selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce que les pigments (38) définissent un relief formé de bosses et de creux sur la face supérieure de la couche (18) de vernis mat, la distance entre le fond des creux et le sommet des bosses étant par exemple inférieure ou égale à 3�m environ. 18. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que sa face supérieure a un coefficient de frottement dynamique mesuré selon la norme NF-Q-03-082, compris entre 0,3 et 0,8, et par exemple entre 0,4 et 0,6. 19. Procédé de fabrication d'une feuille multicouche (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : a) appliquer sur une face inférieure de la couche de matière plastique (16) un dépôt ou une encre métallique (14), ou coller la couche de matière plastique (16) sur un film métallique (14), b) enduire la face supérieure de la couche de matière plastique d'une couche (18) de vernis mat, l'étape b) étant réalisée avant ou après l'étape a), puis c) coller une face inférieure de la couche métallique (14) sur une face supérieure de la couche de support (12). 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que, à l'étape b), la face supérieure de la couche de matière plastique (16) est enduite d'une couche (18) de vernis mat par une technique d'impression ou de couchage, et par exemple par héliogravure. 21. Procédé selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que, à l'étape a), la face inférieure de la couche de matière plastique (16) est recouverte par le dépôt métallique (14) par métallisation sous vide ou par impression ou enduction d'encre métallique. 22. Procédé selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que, dans le cas où la couche de matière plastique (16) comprend un film plastique (30) et un vernis coloré (32), le procédé comprend, avant l'étape a), une étape consistant à déposer par enduction une sous-couche de ce vernis coloré sur une face du film plastique (16) ou sur une face supérieure du film métallique (14). 23. Procédé selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que, dans le cas où la couche de matière plastique (16) comprend un filmplastique (30) et une sous-couche d'apprêt (33), le procédé comprend, avant l'étape b), une étape consistant à déposer par enduction cette sous-couche d'apprêt sur la face supérieure du film plastique (16). 24. Procédé selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à soumettre le film plastique (16) à un traitement par effet Corona. 25. Procédé selon l'une des revendications 19 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape b), une étape consistant à provoquer la réticulation de la couche (18) de vernis mat.10