FR 2948891 A1 20110211 FR 0955487 A 20090804 PROCEDE DE CONTROLE DE CENTRAGE D'UNE TOLE SUR UNE LIGNE DE PRESSE. La présente invention se rapporte à un procédé de contrôle de 5 centrage d'une tôle sur une ligne de presse. L'obtention d'un objet par emboutissage d'une tôle nécessite classiquement l'utilisation successive d'une pluralité d'outils d'emboutissage équipant une ligne de presse. Un mauvais centrage de la tôle par rapport à au moins un outil d'emboutissage conduit généralement à un problème de 10 conformité géométrique de l'objet. Il est notamment connu, en métrologie industrielle, d'utiliser des procédés de contrôle géométrique tridimensionnel permettant l'obtention de la topographie d'ensembles de points appartenant à l'objet. De tels procédés nécessitent l'utilisation d'un capteur (par exemple 15 un palpeur contact) pour chaque trace de mesure à effectuer. Le coût d'investissement croît linéairement avec le nombre de traces de mesure, rendant ces dispositifs coûteux lorsque le volume à contrôler de l'objet est important. En outre, la capture d'images des points contenus dans les traces de mesure puis le calcul des coordonnées tridimensionnelles de ces points 20 sont des opérations très consommatrices de temps d'exécution. La présente invention a pour objet de remédier en tout ou partie aux inconvénients précités et consiste à cet effet en un procédé de contrôle de centrage d'une tôle sur une ligne de presse, la ligne étant équipée d'une pluralité d'outils d'emboutissage se succédant le long de ladite ligne ; ledit 25 procédé comprenant les étapes consistant à (a) sélectionner au moins une zone de contrôle sur la tôle ; (b) équiper chaque outil d'au moins un élément de marquage, chacun des éléments de marquage étant conformé pour s'inscrire dans un motif géométrique de référence formé par l'application successive d'au moins l'élément de marquage de chaque outil sur au moins la zone de contrôle 30 d'une tôle parfaitement centrée ; (c) déplacer la tôle le long de la ligne de presse et appliquer successivement au moins l'élément de marquage de chaque outil sur au moins la zone de contrôle ; (d) comparer le motif géométrique formé par l'application successive d'au moins l'élément de marquage de chaque outil avec le motif géométrique de référence. 35 Ainsi, l'étape (d) en fin de ligne de presse permet de contrôler visuellement le centrage de la tôle et par là-même la conformité géométrique de l'objet. En effet, si le motif géométrique formé par l'application successive de l'élément de marquage de chaque outil concorde avec le motif géométrique de référence, alors la conformité géométrique est avérée. Dans le cas contraire, outre la non-conformité géométrique visuellement avérée par l'absence de concordance, il est également possible d'identifier le ou les outils vis-à-vis desquels la tôle n'est pas parfaitement centrée. Par ailleurs, le contrôle de la conformité géométrique est très rapide car il s'agit simplement d'un contrôle visuel. Enfin, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est peu coûteuse puisqu'il suffit d'équiper chaque outil d'un élément de marquage. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, lors de l'étape (b), l'élément de marquage de chaque outil comporte un poinçon. Le motif géométrique de référence est alors aisément réalisé par la 15 frappe successive du poinçon de chaque outil sur la zone de contrôle de la tôle. Selon un autre mode de mise en oeuvre, la ligne est équipée de quatre outils et, lors de l'étape (b), le poinçon de chaque outil présente une tige s'inscrivant dans un motif géométrique de référence en forme de croix. 20 D'une part, le motif géométrique de référence en forme de croix permet une reconnaissance visuelle fiable pour contrôler la conformité géométrique de l'objet. D'autre part, en cas de non-conformité, la forme de croix permet d'identifier aisément le ou les outils vis-à-vis desquels la tôle n'est pas 25 parfaitement centrée par la ou les tiges correspondantes ne s'inscrivant pas dans le motif en croix. Préférentiellement, l'étape (a) est réalisée avec deux zones de contrôle sur la tôle. La présence de deux zones de contrôle sur la tôle améliore la 30 qualité du contrôle de la conformité géométrique en vérifiant deux zones distinctes de la tôle. Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, l'étape (b) est réalisée avec une paire d'éléments de marquage pour chaque outil, la paire d'éléments de marquage étant conformée pour s'inscrire dans deux motifs 35 géométriques de référence identiques formés par l'application successive de la paire d'élément de marquage de chaque outil sur les deux zones de contrôle d'une tôle parfaitement centrée. Préférentiellement, chaque élément constitutif de la paire d'éléments de marquage comporte un poinçon. Les motifs géométriques de référence sont alors aisément réalisés par la frappe successive de la paire de poinçons de chaque outil sur les deux zones de contrôle de la tôle. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après d'un exemple de mode de mise en oeuvre non limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'une tôle sur laquelle deux zones de contrôle ont été sélectionnées ; - les figures 2 à 5 sont des vues de dessus schématiques de la tôle 15 de la figure 1 après la frappe respective d'une paire de poinçons de chacun des outils ; - la figure 6 est une vue schématique de dessus de la tôle de la figure 1, illustrant une non-conformité géométrique de la tôle. A la figure 1 est illustrée une tôle 1 de section trapézoïdale 20 présentant deux zones 2 de contrôle circulaires. La tôle 1 est disposée sur une ligne de presse équipée de quatre outils d'emboutissage se succédant le long de ladite ligne. La ligne et les outils ne sont pas représentés sur les figures. Les quatre outils sont équipés respectivement d'une paire de 25 poinçons. Chacune des paires de poinçons présentent deux petits emboutis formant un segment. De plus, les paires de poinçons s'inscrivent dans deux motifs géométriques de référence identiques, en forme de croix. Ces deux motifs géométriques de références sont formés par la frappe successive des paires de poinçons de chaque outil sur les deux zones 2 de contrôle de la tôle, 30 lorsque la tôle est parfaitement centrée. Les figures 2 à 5 représentent les marques 3, 4, 5, 6 laissées successivement par les paires de poinçons de chaque outil lorsque la tôle est déplacée le long de la ligne. A la figure 5, les marques 3, 4, 5, 6 forment deux motifs avec 35 quatre segments sécants en un seul et unique point. Chaque segment forme un bras du motif géométrique de référence en forme de croix. Quant à la figure 6, les marques 3, 4, 5, 6 forment deux motifs avec quatre segments non sécants en un seul et unique point. Les marques 3, 4 forment un bras du motif géométrique de référence en forme de croix, contrairement aux marques 5, 6. Lorsqu'un contrôleur en bout de ligne de presse souhaite vérifier la conformité géométrique de la tôle, il lui suffit d'observer les deux motifs géométriques présents dans les deux zones 2 de la tôle. Si, comme à la figure 5, les marques 3, 4, 5, 6 forment quatre segments sécants en un seul et unique point, et chaque segment forme un bras du motif géométrique de référence en forme de croix, alors la conformité géométrique de la tôle est avérée. Si, comme à la figure 6, les marques 3, 4, 5, 6 forment quatre segments non sécants en un seul et unique point, alors la non-conformité géométrique de la tôle est avérée. Dans ce cas, le contrôleur peut repérer les marques ne formant pas un bras du motif géométrique de référence en forme de croix. Ces marques correspondent aux outils vis-à-vis desquels la tôle n'est pas parfaitement centrée. Dans le cas d'espèce de la figure 6, il s'agit du troisième outil et du quatrième outil se succédant le long de la ligne de presse. Bien entendu, le mode de mise en oeuvre de l'invention décrit ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif. Des détails et améliorations peuvent y être apportés dans d'autres variantes sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 5 10 15 20 30 REVENDICATIONS1. Procédé de contrôle de centrage d'une tôle (1) sur une ligne de presse, la ligne étant équipée d'une pluralité d'outils d'emboutissage se succédant le long de ladite ligne ; ledit procédé comprenant les étapes consistant à : (a) sélectionner au moins une zone (2) de contrôle sur la tôle ; (b) équiper chaque outil d'au moins un élément de marquage, chacun des éléments de marquage étant conformé pour s'inscrire dans un motif géométrique de référence formé par l'application successive d'au moins l'élément de marquage de chaque outil sur au moins la zone (2) de contrôle d'une tôle (1) parfaitement centrée ; (c) déplacer la tôle (1) le long de la ligne de presse et appliquer successivement au moins l'élément de marquage de chaque outil sur au moins la zone de contrôle ; (d) comparer le motif géométrique formé (3, 4, 5, 6) par l'application successive d'au moins l'élément de marquage de chaque outil avec le motif géométrique de référence. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, lors de l'étape (b), l'élément de marquage de chaque outil comporte un poinçon. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la ligne est équipée de quatre outils et, lors de l'étape (b), le poinçon de chaque outil présente une tige s'inscrivant dans un motif géométrique de référence en forme de croix. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'étape (a) est réalisée avec deux zones de contrôle sur la tôle. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'étape (b) est réalisée avec une paire d'éléments de marquage pour chaque outil, la paire d'éléments de marquage étant conformée pour s'inscrire dans deux motifs géométriques de référence identiques formés par l'application successive de la paire d'élément de marquage de chaque outil sur les deux zones de contrôle d'une tôle parfaitement centrée. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel chaque élément constitutif de la paire d'éléments de marquage comporte un poinçon.15