FR 2941233 A1 20100723 FR 1050394 A 20100121 L'invention concerne un corps en mousse avec un agent hydrophile sous la forme de cellulose incorporé dans la mousse, le corps en mousse comprenant de la cellulose présentant une capacité réversible à absorber l'humidité. Actuellement, les mousses sont utilisées ou employées dans de nombreux domaines de la vie quotidienne. Dans un grand nombre de ces applications, les mousses sont en contact avec le corps, habituellement séparées par une seule ou plusieurs couches textiles intermédiaires. La plupart de ces mousses sont fabriquées à partir de polymères synthétiques tels que le poly(uréthane) (PU), le poly(styrène) (PS), un caoutchouc synthétique, etc., qui en principe ne présentent pas une capacité adéquate d'absorption de l'eau. En particulier pendant des périodes prolongées de contact avec le corps ou lors d'exercices intenses, un climat physique désagréable se développe en raison de la grande quantité d'humidité qui n'est pas absorbée. Pour la plupart des applications, par conséquent, il est nécessaire de conférer des propriétés hydrophiles à ces mousses. Ceci peut être obtenu d'un certain nombre de manières. Une possibilité, comme décrit dans le document DE 199 30 526 A, par exemple, consiste à rendre hydrophile la structure de mousse d'une mousse flexible en poly(uréthane). Cela est effectué par la réaction d'au moins un poly(isocyanate) avec au moins un composé contenant au moins deux liaisons qui réagissent avec l'isocyanate en présence d'acides sulfoniques contenant un ou plusieurs groupes hydroxyles, et/ou leurs sels et/ou des poly(alkylène glycol éthers) catalysés par des monools. De telles mousses sont utilisées pour les éponges domestiques ou les articles d'hygiène. Une autre possibilité est décrite dans le document DE 101 16 757 Al. Elle est basée sur une mousse en poly(méthane) aliphatique hydrophile à pores ouverts avec une couche séparée additionnelle constituée de fibres de cellulose avec un hydrogel intégré à l'intérieur, servant de moyen de stockage. Le brevet EP 0 793 681 B1 et sa traduction allemande DE 695 10 953 T2 divulguent un procédé de production de mousses flexibles, pour lesquelles des polymères superabsorbants (SAP), également connus sous l'appellation d'hydrogels, sont utilisés. Les SAP qui sont utilisés peuvent être prémélangés avec le prépolymère, ce qui simplifie le procédé pour le fabricant de mousses. De tels SAP peuvent être choisis parmi les SAP greffés avec de l'amidon ou de la cellulose à l'aide d'acrylonitrile, d'acide acrylique ou d'acrylamide sous la forme d'un monomère insaturé par exemple. De tels SAP sont vendus par Hôchst/Cassella sous le nom de SANWET IM7000. Le document WO 96/31555 A2 décrit une mousse avec une structure cellulaire et la mousse contient également des polymères superabsorbants (SAP). Dans cet exemple, le SAP peut être constitué d'un polymère synthétique ou en variante de cellulose. La mousse utilisée dans ce cas est destinée à absorber l'humidité et les fluides et les retient dans la structure de mousse. Le document WO 2007/135069 Al divulgue des semelles de chaussures présentant des propriétés d'absorption de l'eau. Dans cet exemple, des polymères absorbant l'eau sont ajoutés avant l'expansion du plastique. De tels polymères absorbant l'eau sont habituellement fabriqués par polymérisation d'une solution aqueuse de monomère, puis facultativement fragmentation de l'hydrogel. Le polymère absorbant l'eau et l'hydrogel séché fabriqué à partir de celui-ci sont alors de préférence broyés et tamisés une fois produits, et les tailles de particules de l'hydrogel séché et tamisé sont de préférence inférieures à 1 000 pm et de préférence supérieures à 10 pm. En plus de l'hydrogel, une charge peut également être ajoutée et mélangée avant le procédé d'expansion, auquel cas les charges organiques qui peuvent être utilisées comprennent les fibres de noir de charbon, de mélamine, de rosine et de cellulose, les fibres de poly(amide), de poly(acrylonitrile), de poly(uréthane) ou de poly(ester) basées sur le principe des esters d'acide dicarboxylique aromatique et/ou aliphatique et des fibres de carbone par exemple. Toutes les substances sont ajoutées au mélange de réaction séparément les unes des autres afin de produire le corps en mousse. Concernant leurs propriétés, les mousses connues de l'art antérieur sont conçues de sorte à pouvoir stocker et retenir l'humidité qu'elles absorbent sur une longue période. L'humidité absorbée et l'eau absorbée ne sont pas renvoyées à l'état initial complet en raison de l'évaporation de l'humidité vers l'atmosphère ambiante jusqu'à la fin d'une période de 24 heures, comme l'explique le document WO 2007/135069 Al. Cette vitesse d'évaporation est bien trop faible pour des applications normales, telles que dans les matelas, les semelles intérieures de chaussure ou les sièges de véhicule, par exemple, qui sont utilisés pendant plusieurs heures chaque jour et qui, par conséquent, ont moins de 24 heures pour évaporer l'humidité absorbée. Dans ce contexte, on pourrait parler d'une humidité d'équilibre et la valeur d'humidité est celle à laquelle la mousse est en équilibre avec l'humidité contenue dans l'atmosphère ambiante. En conséquence, le but de la présente invention consiste à proposer un corps en mousse qui contient un matériau destine à améliorer sa gestion de l'humidité en termes de vitesse d'évaporation mais qui est également facile à traiter lors de la fabrication de la mousse. Ce but est atteint avec un corps en mousse avec une substance hydrophile sous la forme de cellulose incorporée dans la mousse, le corps en mousse comprenant de la cellulose ayant une capacité réversible à absorber l'humidité. Selon la présente invention, la cellulose est fournie sous la forme d'un type de structure basé sur la modification cristalline de la cellulose-II, une partie de cellulose par rapport au poids total de la mousse est choisie dans une gamme de valeurs ayant une limite inférieure de 0,1% en poids, en particulier 5% en poids, et une limite supérieure de 10% en poids, en particulier 8,5% en poids, une valeur d'humidité de la mousse du corps en mousse est augmentée à partir d'une valeur initiale de l'humidité de la mousse correspondant à une humidité d'équilibre par rapport à une premiere atmosphère ambiante avec un premier climat basé sur une température prédéterminée et une humidité relative pendant l'utilisation, à une seconde atmosphère ambiante, différente de la première et avec un second climat basé sur une température et/ou une humidité relative supérieure à celle du premier climat, et l'humidité absorbée par la cellulose-II compris dans le corps en mousse après utilisation dans la seconde atmosphère et évaporée après un certain temps dans la première atmosphère avec une durée dans une gamme de valeurs ayant une limite inférieure d'une heure et une limite supérieure de seize heures jusqu'à la valeur initiale de l'humidité correspondant à l'humidité d'équilibre en référence à l'atmosphère ambiante soit à nouveau rétablie. L'avantage d'un tel corps de mousse réside dans le fait que l'ajout de cellulose à la structure de mousse communique une capacité suffisamment élevée à absorber de l'humidité et un fluide et que l'humidité ou le fluide absorbé s'évapore dans l'atmosphère ambiante aussi rapidement que possible à nouveau depuis l'état induit après utilisation, rétablissant ainsi l'humidité à l'équilibre. L'utilisation de cellulose-II évite d'avoir à utiliser un matériau de structure fibreuse, facilitant ainsi le versement et évitant l'accrochage mutuel des fibres. Le temps d'évaporation dépend du but prévu ou de l'application de l'élément de mousse, et l'humidité à l'équilibre devrait être rétablie au plus tard en l'espace de 16 heures après utilisation dans le cas d'un matelas, par exemple. Dans le cas de semelles de chaussure ou de semelles intérieures de chaussure, ce temps peut être encore plus court. Pour cette raison, une certaine proportion de cellulose est ajoutée en tant que substance hydrophile, qui est ajoutée et mélangée en même temps que l'un des composants formant la mousse pendant le procédé de fabrication de mousse. Non seulement la cellulose communique une capacité de stockage suffisante, mais elle conduit également à une évaporation rapide de l'humidité absorbée qui retourne à l'environnement ambiant. Par la proportion de cellulose ajoutée, la capacité d'absorption et la vitesse d'évaporation du corps en mousse peuvent être facilement adaptées à une variété d'applications. L'invention concerne également les caractéristiques ci-après, considérées isolément ou selon toute combinaison techniquement possible : - la cellulose est fournie sous la forme d'un type de structure basé sur la modification cristalline de la cellulose-II, et une proportion de cellulose en référence au poids total de la mousse est choisie dans une gamme avec une limite inférieure de 0,1% en poids, en particulier 5 %, et une limite supérieure de 10 %, en particulier 8,5% en poids, et le corps en mousse a une masse volumique avec une limite inférieure de 30 kg/m3 et une limite supérieure de 45 kg/m3, et l'absorption de vapeur d'eau basée sur Hohenstein a une valeur Fi supérieure à 5 g/m2; - la cellulose est fournie sous la forme d'un type de structure basé sur la modification cristalline de la cellulose-II, une proportion de cellulose en référence au poids total de la mousse totale est choisie dans une gamme avec une limite inférieure de 0,1% en poids, en particulier de 5 %, une limite supérieure de 10 %, en particulier de 8,5% en poids, le corps en mousse a une masse volumique avec une limite inférieure de 30 kg/m3 et une limite supérieure de 45 kg/m3, et une teneur en humidité initialement supérieure à 5% de l'humidité du corps de mousse de la seconde atmosphère ambiante avec le second climat est réduite d'au moins 2% sous l'effet de la première atmosphère ambiante avec le premier climat basé sur un climat type de 20 °C et une humidité relative de 55 % est réduite d'au moins 2 % dans une période de 2 min ; - la cellulose-II est fournie sous la forme de fibres coupées avec une longueur de fibre ayant une limite inférieure de 0,1 mm et une limite supérieure de 5 mm ; - la cellulose-II est fournie sous la forme de fibres broyées avec une longueur de fibre ayant une limite inférieure de 50 }gym et une limite supérieure de 0,5 mm ; - la cellulose-II est fournie sous la forme de 20 particules de cellulose sphériques ; - les particules de cellulose sphérique ont une taille de particule avec une limite inférieure de 1 }gym et une limite supérieure de 400 }gym. - les particules de cellulose sphériques ont un 25 rapport cristallographique ou axial avec une limite inférieure de 1 et une limite supérieure de 2.5. - la cellulose comprend au moins un additif choisi dans un groupe comprenant des pigments, des substances inorganiques telles que l'oxyde de titane, de l'oxyde de 30 titane sous-stoechiométrique, du sulphate de barium, des échangeurs d'ions, de la polyéthylène, de la polypropylène, du polyester, du noir de carbone, de la zéolite, du charbon actif, des superabsorbants polymériques ou des retardateurs de flammes (des 35 ignifuges), des substances inorganiques telles que l'oxyde de titane, l'oxyde de titane sous- stoechiométrique, le sulfate de baryum, les échangeurs d'ions, le poly(éthylène), le poly(propylène), le poly(ester), le noir de carbone, la zéolite, le charbon actif, les superabsorbants polymères ou les produits ignifuges. - la mousse est choisie dans un groupe comprenant de la mousse polyuréthane, de la mousse polycarbonate, de la mousse PVC, de la mousse polyimide, de la mousse silicone, de la mousse PMMA (polyméthyleméthacrylate), de la mousse de caoutchouc synthétique - la mousse synthétique a une structure de mousse à cellules ou pores ouverts. Selon les caractéristiques supplémentaires choisies pour un mode de réalisation déterminé, l'invention présente également l'un au moins des avantages suivants : - L'ajout de cellulose à la structure de mousse communique une capacité suffisamment élevée à absorber humidité et fluide mais l'humidité ou fluide absorbé est évaporé dans l'atmosphère ambiante aussi rapidement que possible à nouveau depuis l'état induit par l'utilisation, rétablissant ainsi l'humidité à l'équilibre. En raison de la combinaison spéciale d'ajout de cellulose-II et des valeurs de masse volumique obtenues comme conséquence, une très haute absorption de vapeur d'eau et absorption d'humidité est obtenue. En raison de la valeur élevée du stockage temporaire de l'humidité ou de l'eau qui peut être absorbée dans le corps en mousse pendant l'utilisation, l'utilisateur peut être assuré de ressentir une sensation agréable et sèche pendant l'utilisation. Il s'ensuit que le corps n'entre pas en contact direct avec l'humidité. - L'ajout de cellulose à la structure de mousse communique une capacité suffisamment élevée à absorber humidité et fluide mais l'humidité ou fluide absorbé est évaporé dans l'atmosphère ambiante aussi rapidement que possible à nouveau à partir de l'état induit après utilisation, rétablissant ainsi l'humidité à l'équilibre. En raison de la combinaison spéciale d'ajout de cellulose-II et des valeurs de densité obtenues comme conséquence, une très haute absorption de vapeur d'eau et absorption d'humidité est obtenue. Par suite, conjointement à une utilisation confortable, l'humidité absorbée par le corps en mousse s'évapore rapidement. Ainsi, même après avoir absorbé une quantité importante d'humidité, il peut être utilisé à nouveau après une période relativement courte et un corps en mousse séché est rapidement prêt pour une nouvelle utilisation. - En fonction de la structure de mousse résultante de la mousse plastique, la longueur de fibre peut être définie de sorte à garantir un transport d'humidité optimal, afin d'obtenir à la fois une absorption rapide et une évaporation rapide après utilisation. - L'utilisation de cellulose sous la forme de fibres broyées permet une distribution encore plus fine des particules de cellulose dans la structure de mousse, ce qui aboutit au fait que le corps en mousse peut être facilement adapté à des applications différentes. 20 - L'utilisation de cellulose sous la forme de particules sphériques permet d'améliorer la capacité de coulage des particules. La surface spécifique est accrue grâce à la structure de surface, qui est irrégulière et pas totalement lisse, ce qui contribue à un comportement 25 d'adsorption remarquable des particules de cellulose. - L'utilisation de particules très fines offre la possibilité d'utiliser de telles particules sans boucher les orifices fins de la plaque de buse, même lors de l'utilisation de ce que l'on appelle une expansion au CO2. 30 - L'utilisation de particules ayant un rapport axial prédéterminé évite une forme sphérique des particules et, par suite, une surface irrégulière sans effilochage fibreux ni fibrilles est obtenue. Une conception en tige est évitée et cela conduit à une 35 distribution efficace au sein de la structure de mousse. - La cellulose peut être ajoutée pendant le procédé de fabrication en même temps qu'au moins un autre 15 additif, ce qui signifie que l'on peut prendre en compte un seul additif lors du mélange dans un composant de réaction. - Un corps en mousse peut être obtenu, lequel peut être utilisé dans une gamme d'applications différentes. - Un transport encore meilleur de l'humidité à l'intérieur du corps en mousse est obtenu. L'utilisation du corps en mousse pour une gamme d'applications différentes est également avantageuse car elle améliore le confort de port pendant l'utilisation et la durée de séchage ultérieur est également significativement plus rapide. Cela présente un avantage particulier dans le cas de différents types de sièges et matelas, ainsi que les types d'applications dans lesquels de l'humidité est dégagée par le corps. Pour permettre une compréhension plus claire, l'invention sera expliquée plus en détail ci-dessous en référence aux dessins annexés. Il s'agit de diagrammes simplifiés illustrant les 20 éléments suivants : La figure 1 est un premier graphique illustrant l'absorption de l'humidité entre deux climats prédéfinis sur la base d'échantillons différents et de points d'échantillonnage différents ; 25 La figure 2 est un deuxième graphique illustrant la capacité d'absorption d'humidité différente d'une mousse classique et d'une mousse comprenant des particules de cellulose ; La figure 3 est un troisième graphique illustrant 30 les vitesses d'évaporation d'humidité différentes d'une mousse classique et d'une mousse comprenant des particules de cellulose ; La figure 4 est un graphique en bâtons illustrant l'absorption de vapeur d'eau par une mousse plastique 35 classique et une mousse plastique comprenant des particules de cellulose. Tout d'abord, il convient de signaler que les parties identiques décrites dans les différents modes de réalisation sont désignées par des références numériques identiques et les noms de composant identiques et les divulgations effectuées dans la description peuvent être transposés en termes de signification à des parties identiques portant les mêmes références numériques ou les mêmes noms de composant. En outre, les positions choisies aux fins de la description, telles que partie supérieure, partie inférieure, partie latérale, etc., concernent le dessin spécifiquement décrit et peuvent être transposées en termes de signification à une nouvelle position lorsqu'une autre position est décrite. Des particularités individuelles ou combinaisons de particularités provenant de différents modes de réalisation illustrés et décrits peuvent être envisagées sous la forme de solutions inventives indépendantes ou de solutions proposées par l'invention en soi. Toutes les figures concernant des gammes de valeurs dans la description doivent être envisagées comme incluant toutes les gammes partielles, auquel cas, par exemple, la gamme de 1 à 10 doit être entendue comme incluant toutes les gammes partielles à partir de la limite inférieure de 1 jusqu'à la limite supérieure de 10, c'est-à-dire toutes les gammes partielles commençant par une limite inférieure de 1 ou plus et se terminant par une limite supérieure de 10 ou moins, par exemple 1 à 1, 7, ou 3,2 à 8,1 ou 5,5 à Io. On donnera tout d'abord une explication plus détaillée de la substance hydrophile, prévue sous la forme de cellulose, par exemple, incorporée dans la mousse plastique, en particulier dans le corps en mousse fabriqué à partir de celle-ci. Par conséquent, le corps en mousse est constitué de la mousse plastique, ainsi que de la substance hydrophile incorporée dans celui-ci. La mousse plastique peut à son tour être constituée d'un mélange approprié de composants qui peuvent être expansés les uns avec les autres, de préférence sous forme liquide, d'une manière connue de longue date. Comme on l'a déjà expliqué ci-dessus, des fibres de cellulose sont ajoutées en plus du polymère absorbant l'eau sous la forme d'une charge supplémentaire dans le document WO 2007/135 069 Al. Celles-ci sont destinées à amplifier les propriétés mécaniques de la mousse selon la nécessité. A cet égard, néanmoins, on a découvert que l'ajout d'additifs fibreux complique le traitement du mélange initial à expanser car son comportement d'écoulement est modifié. A titre d'exemple, des particules de cellulose fibreuse mélangées avec le composant de polyol, en particulier avant expansion, le rendrait plus visqueux, ce qui compliquerait ou rendrait même totalement impossible un mélange avec un autre composant, à savoir l'isocyanate, dans la tête de mesure de l'unité d'expansion. La diffusion du composé de réaction dans un flux sur la courroie d'acheminement de l'unité d'expansion serait également rendue plus difficile. Les particules de cellulose fibreuses pourraient également présenter une tendance plus importante à l'adhérence dans les lignes d'acheminement pour le mélange de réaction, formant des dépôts. Par suite, il est seulement possible d'ajouter des additifs fibreux dans certaines limites. Plus la quantité d'additifs fibreux en proportion est petite, en particulier des fibres courtes de cellulose, plus la capacité d'absorption d'eau est faible quand ils sont ajoutés à la mousse. On peut même s'attendre à ce que l'ajout de petites quantités de poudre de cellulose fibreuse augmente la viscosité, notamment celle du composant de polyol. Bien qu'il soit possible de traiter de tels mélanges en principe, une viscosité modifiée doit être autorisée pendant le traitement. De la cellulose et des fils, fibres ou poudres fabriquées à partir de celle-ci sont habituellement obtenus par traitement et broyage de cellulose ou en variante de bois et/ou de plantes annuelles, d'une manière généralement connue. En fonction de la nature du procédé de production, des poudres de différentes qualités sont obtenues (pureté, taille, etc.). L'élément que ces poudres ont en commun est une structure fibreuse car une cellulose naturelle d'une taille quelconque a une tendance marquée à la formation de structures fibreuses. Même la MCC (cellulose microcristalline), qui peut être décrite comme sphérique, est quand même constituée de morceaux de fibre cristalline. En fonction de la microstructure, une distinction est faite entre différents types de structure de cellulose, en particulier la cellulose-I et la cellulose- II. Les différences entre ces deux types de structure sont décrites en détail dans la littérature de référence d'intérêt et peuvent également être observées à l'aide d'une technologie de rayons X. La majeure partie des poudres de cellulose est constituée de cellulose-I. La production et l'utilisation de poudres de cellulose-I sont protégées par un grand nombre de brevets. De nombreux détails techniques du procédé de broyage, par exemple, sont également protégés. Les poudres de cellulose-I sont de nature fibreuse, ce qui ne conduit pas à un grand nombre d'applications et peut même représenter une entrave. Par exemple, les poudres fibreuses conduisent souvent au crochetage des fibres. Elles sont également associées à une capacité limitée à s'écouler librement. Les poudres de cellulose avec une base de cellulose-II sont actuellement très difficiles à trouver sur le marché. De telles poudres de cellulose avec cette structure peuvent être obtenues soit à partir d'une solution (habituellement viscose), soit par broyage de produits de cellulose-II. Un tel produit pourrait être la cellophane, par exemple. De telles poudres fines avec une taille de grain de 10 pm et moins peuvent également être obtenues en très petite quantité seulement. Des particules de cellulose non fibrillaires sphériques avec une taille de particule dans la gamme comprise entre 1 pm et 400 pm peuvent être produites à partir d'une solution de cellulose non dérivée dans un mélange de substance organique et d'eau. Cette solution est refroidie par écoulement libre à une température inférieure à sa température de durcissement et la solution de cellulose solidifiée est ensuite broyée. Le solvant est alors éliminé par lavage et les particules broyées sont séchées. Le broyage ultérieur est habituellement effectué dans un broyeur. Il est particulièrement avantageux qu'au moins un des additifs suivants soit incorporé dans la solution de cellulose préparée au préalable avant son refroidissement et son durcissement ultérieur. Cet additif peut être sélectionné dans le groupe comprenant les pigments, les substances inorganiques telles que l'oxyde de titane, par exemple, en particulier le dioxyde de titane sous-stoechiométrique, le sulfate de baryum, les échangeurs d'ions, le poly(éthylène), le poly(propylène), le poly(ester), le noir de charbon, la zéolite, le charbon actif, les superabsorbants polymères ou les produits ignifuges. Il est alors simultanément incorporé dans les particules de cellulose produites ultérieurement. Il peut être ajouté en divers points au cours de la production de la solution, mais dans tous les cas avant le durcissement. A cet égard, il est possible d'incorporer 1 % en poids à 200 % en poids d'additifs par rapport à la quantité de cellulose. On a découvert que ces additifs ne sont pas éliminés pendant le lavage, mais demeurent dans les particules de cellulose et conservent également considérablement leur fonction. En cas d'incorporation de charbon actif, par exemple, on découvrira que sa surface active, qui peut être mesurée à l'aide du procédé BET par exemple, est également conservée intacte dans la particule finie. Non seulement les additifs à la surface des particules de cellulose, mais également ceux qui se trouvent à l'intérieur sont également entièrement préservés. Cela peut être considéré comme particulièrement bénéfique car seules de petites quantités d'additifs doivent être incorporées dans la solution de cellulose préparée au préalable. Cela a comme avantage que seules les particules de cellulose contenant déjà les additifs fonctionnels doivent être ajoutées au mélange de réaction pour produire le corps en mousse. Tandis que dans le passé tous les additifs avaient été ajoutés séparément et individuellement au mélange de réaction, il est à présent seulement nécessaire de tenir compte d'un type d'additif lors de l'élaboration du procédé d'expansion. Cela évite toute fluctuation incontrôlable concernant le caractère approprié d'un grand nombre de ces différents additifs. Par suite de cette approche, une seule poudre de cellulose est obtenue, laquelle est constituée de particules avec une structure de cellulose-II. La poudre de cellulose présente une taille de particule dans une gamme ayant une limite inférieure de 1 pm et une limite supérieure x50 avec supérieure particule particules sphérique de 400 pm pour une taille moyenne de particule une limite inférieure de 4 pm et une limite de 250 pm pour une distribution de taille de monomodale. La poudre de cellulose ou les ont une forme de particule approximativement avec une surface irrégulière et une cristallinité dans une gamme ayant une limite inférieure de 15 % et une limite supérieure de 45 % sur la base du procédé de Raman. Les particules ont également une surface spécifique (adsorption N2, BET) ayant une limite inférieure de 0,2 m2/g et une limite supérieure de 8 m2/g pour une masse volumique apparente ayant une limite inférieure de 250 g/1 et une limite supérieure de 750 g/1. La structure de cellulose-II est produite par dissolution et reprécipitation de la cellulose, et les particules sont différentes, en particulier des particules fabriquées à partir de cellulose sans étape de dissolution. La taille de particule dans la gamme mentionnée ci-dessus ayant une limite inférieure de 1 pm et une limite supérieure de 400 pm avec une distribution de particules caractérisée par une valeur x50 ayant une limite inférieure de 4 pm, en particulier 50 pm, et une limite supérieure de 250 pm, en particulier 100 pm, est naturellement affectée par le mode opératoire utilisé pour le broyage au cours du procédé de broyage. Toutefois, cette distribution de particules peut être obtenue particulièrement facilement par l'adoption du procédé de production spécifique basé sur le durcissement d'une solution de cellulose liquide et en raison des propriétés mécaniques conférées au composé de cellulose durcie. L'application de forces de cisaillement à une solution de cellulose durcie dans les mêmes conditions de broyage entraînerait des propriétés différentes mais fibrilleuses. La forme des particules utilisée est approximativement sphérique. Ces particules présentent un rapport cristallographique (l:d) dans une limite inférieure de 1, et une limite supérieure de 2,5. Elles présentent une surface irrégulière mais ne montrent aucun effilochage fibreux ni fibrilles au microscope. Il ne s'agit absolument pas de sphères avec une surface lisse et une telle forme ne serait pas particulièrement appropriée pour les applications visées. La masse volumique apparente des poudres de cellulose décrites ici, qui se situe entre une limite inférieure de 250 g/L et une limite supérieure de 750 g/L, est significativement supérieure aux particules fibrillaires connues de l'art antérieur. La densité apparente comporte des avantages significatifs en termes de traitement car elle améliore également le caractère compact de la poudre de cellulose et entre autres, aboutit également à une meilleure capacité d'écoulement, une meilleure miscibilité dans une variété de milieux différents et des problèmes moins nombreux au stockage. En résumé, on peut dire que les particules résultantes de poudre de cellulose sont capables de s'écouler plus librement grâce à leur structure sphérique et induisent rarement un changement de viscosité dû à leur structure. La caractérisation des particules au moyen de l'équipement de mesure des particules largement utilisé dans l'industrie est également plus facile et plus représentative en raison de la forme sphérique. La structure de surface pas entièrement lisse et irrégulière aboutit à une plus grande surface spécifique, ce qui contribue au comportement d'adsorption remarquable de la poudre. Indépendamment des éléments ci-dessus, néanmoins, il serait également possible de mélanger une poudre de cellulose pure ou des particules de celle-ci avec d'autres particules de cellulose, qui contiennent également des additifs incorporés dans une limite inférieure de 1 % en poids et une limite supérieure de 200 % en poids par rapport à la quantité de cellulose. L'un de ces additifs peut également être sélectionné dans le groupe comprenant les pigments, les substances inorganiques telles que l'oxyde de titane par exemple, en particulier le dioxyde de titane sous-stoechiométrique, le sulfate de baryum, les échangeurs d'ions, le poly(éthylène), le poly(propylène), le poly(ester), le charbon actif, les superabsorbants polymère et les produits ignifuges. En fonction du procédé d'expansion utilisé pour produire les mousses, les particules de cellulose sphériques se sont révélées pratiques en comparaison avec les particules de cellulose fibreuse connues, notamment dans le cas de l'expansion au CO2. L'expansion au CO2 peut être effectuée en utilisant le procédé Novaflex-Cardio ou des procédés similaires, par exemple, dans lesquels des plaques de buse avec des orifices particulièrement fins sont utilisées. Des particules grossières et fibreuses bloqueraient immédiatement les orifices de buse et aboutiraient à d'autres problèmes. C'est pourquoi le degré élevé de finesse des particules de cellulose sphériques est particulièrement avantageux pour ce procédé d'expansion spécifique. Le corps en mousse et l'approche de la production du corps en mousse proposée par l'invention seront maintenant expliqués plus en détail en référence à un certain nombre d'exemples. Ceux-ci doivent être considérés comme des modes de réalisation possibles de l'invention, mais l'invention n'est en aucun cas limitée à la portée de ces exemples. Les figures concernant l'humidité en % en poids concernent la masse ou le poids du corps en mousse dans son ensemble (mousse plastique, particules de cellulose et eau ou humidité). Exemple 1 : Le corps en mousse à produire peut être fabriqué à partir d'une mousse plastique telle qu'une mousse flexible en poly(uréthane) par exemple, et une gamme complète de différents choix et procédés de fabrication peut être utilisée. De telles mousses présentent habituellement une structure de mousse à cellules ouvertes. Celle-ci peut être obtenue en utilisant une batteuse à mousse � QFM � fabriquée par la société Hennecke, et la mousse est produite dans un procédé en continu par un procédé de mesure haute pression. Tous les composants nécessaires sont mesurés exactement sous le contrôle d'un ordinateur par le biais de pompes commandées et mélangés à l'aide du principe d'agitation. Dans ce cas particulier, l'un de ces composants est le polyol, qui comprend les particules de cellulose décrites plus haut. Etant donné que les particules de cellulose sont mélangées avec un composant de réaction, le polyol, divers réglages doivent être apportés à la formule, tels que l'eau, les catalyseurs, les stabilisants et le TDI afin de neutraliser considérablement l'effet de la poudre de cellulose incorporée à des fins de production et les valeurs physiques ultérieures obtenues. Une mousse possible basée sur l'invention a été produite avec 7,5 % en poids de particules de cellulose sphériques. A cette fin, on a d'abord produit une poudre de cellulose sphérique, que l'on a ensuite ajoutée à un composant de réaction de la mousse à produire. En termes de quantité, la proportion de cellulose, par rapport au poids total de la mousse, en particulier de la mousse plastique, peut se situer dans une limite inférieure de 0,1 % en poids, en particulier 5 % en poids, et une limite supérieure de 10 % en poids, en particulier 8,5 % en poids. Exemple 2 (exemple comparatif) . Pour permettre une comparaison avec l'exemple 1, on a fabriqué un corps en mousse à partir d'une mousse plastique qui a été produite sans ajouter de poudre de cellulose ou de particules de cellulose. Il pourrait s'agir d'une mousse standard, d'une mousse HR (haute résilience) ou d'une mousse de viscose, chacune constituée par une formule connue, puis expansée. Le premier objectif était de certifier que les particules de cellulose étaient distribuées uniformément dans toutes les couches du corps en mousse résultant en termes de hauteur. Pour cela, on a effectué une détermination de ce que l'on appelle l'humidité d'équilibre à partir de l'admission d'eau des mousses dans un climat type à 20 °C et à 55 % h.r. et dans un autre climat standardisé à 23 °C et 93 % h.r. A cette fin, on a prélevé des échantillons de même taille sur des blocs de mousse fabriqués comme spécifié dans l'exemple 1 et l'exemple 2 à trois hauteurs différentes et on a mesuré l'admission d'eau dans les deux climats standardisés décrits ci-dessus. A cet égard, 1,0 m représente la couche supérieure du bloc de mousse, 0,5 m la couche intermédiaire et 0,0 m la couche inférieure de la mousse à partir de laquelle on a prélevé les échantillons sur la mousse plastique comprenant des particules de cellulose. La hauteur totale du bloc était d'environ 1 m. La mousse plastique dépourvue de cellulose de l'exemple 2 a été utilisée pour effectuer une comparaison. Tableau 1 : Echantillon Exemple 1 Exemple 1 Exemple 1 Exemple 2 Couche Couche Couche supérieure intermédiaire inférieure Climat 1,6 % 1,6 % 1,5 % 0,7 % standardisé Humidité 4,6 % 4,7 % 4,5 % 2,5 % d'équilibre physique Comme on peut le voir sur ces figures, la mousse comprenant des particules de cellulose absorbe significativement plus d'humidité que la mousse dépourvue de cellulose, à la fois dans le climat type et dans l'autre climat standardisé avec l'humidité d'équilibre physique. On observe également une correspondance relativement bonne pour les résultats de mesure concernant les différents points auxquels les échantillons ont été prélevés (couche supérieure, couche intermédiaire, couche inférieure), nous permettant ainsi de conclure qu'il existait une distribution homogène des particules de cellulose dans le corps en mousse produit. Le tableau 2 ci-dessous établit les propriétés mécaniques des deux mousses fabriquées comme spécifié dans l'exemple 1 et l'exemple 2. Il est clairement évident que le type de mousse fabriqué avec des particules de cellulose présente des propriétés mécaniques comparables à la mousse qui ne comprend pas de 5 particules de cellulose. Ceci indique un traitement sans problème des composants de réaction, notamment s'ils incorporent les particules de cellulose sphériques. Tableau 2 : Type de mousse A A B B Proportion de 0 % 10 % 0 % 7,50 % poudre (particules de cellulose) Masse volumique 33,0 kg/m3 33,3 kg/m3 38,5 kg/m3 43,8 kg/m3 Dureté en 3,5 kPa 2,3 kPa 2,7 kPa 3,0 kPa compression 40 % Elasticité 48 % 36 % 55 % 50 % Résistance à la 140 kPa 100 kPa 115 kPa 106 kPa déchirure Expansion 190 % 160 % 220 % 190 % Déformation 6 % 50 % 6 % 9 % rémanente en compression à l'état humide (22 h./70 % Comp./50 °C/95 % h.r.) La mousse sans particules de cellulose ajoutées doit présenter les valeurs souhaitées suivantes pour les deux types de mousse spécifiés : Type de mousse A B Masse volumique 33,0 kg/m3 38,5 kg/m3 Dureté 40 en 3,4 kPa 2,7 kPa compression % Elasticité > 44 % > 45 % Résistance à la > 100 kPa > 100 kPa déchirure Expansion > 150 % > 150 % Déformation en La figure 2 montre une courbe de l'admission d'humidité sur une période de 48 heures, les valeurs pour le temps (t) étant représentées sur l'axe des abscisses en [h]. L'état initial du corps d'échantillon est à nouveau celui du climat type de 20 °C et 55 % h.r. défini ci-dessus. L'autre climat standardisé à 23 °C et 93 % h.r. est censé representer un climat basé sur l'utilisation ou climat corporel pour permettre la détermination de la période pendant laquelle l'humidité de mousse augmente en % en poids. Les valeurs pour l'humidité de mousse sont représentées sur l'axe des ordonnées en [%]. Une première courbe de graphique 1 avec des points de mesure présentés sous forme de cercles représente un corps en mousse avec une taille d'échantillon prédéfinie basée sur l'exemple 2 sans particules de cellulose ou poudre de cellulose ajoutées. Une autre courbe de graphique 2 avec des points de mesure présentés sous la forme de carrés représente l'humidité de mousse d'un corps en mousse auquel on a ajouté 7,5 % en poids de particules de cellulose ou de poudre de cellulose. Les particules de cellulose sont à nouveau les particules de cellulose sphériques décrites ci-dessus. Le graphique représentant l'admission d'humidité sur 48 heures montre que l'humidité d'équilibre physique � des mousses � dans le � climat corporel � est atteinte après une courte durée. A partir de ce point, on peut supposer que la mousse comprenant des particules de cellulose est capable d'absorber deux fois plus d'humidité en 3 heures qu'une mousse basée sur l'exemple 2 sans particules de cellulose ajoutées. Les valeurs de mesure pour l'admission d'humidité ont été obtenues en stockant les morceaux de mousse avec un volume d'approximativement 10 cm3 dans un dessiccateur avec une humidité d'air définie (en utilisant une solution de KNO3 saturée et 93 % h.r.), en ayant précédemment séché les échantillons. On a retiré les échantillons du dessiccateur après des durées définies et on a mesuré l'augmentation de poids (= admission d'eau). Les fluctuations en termes d'admission d'humidité peuvent être expliquées par la manipulation des échantillons et un léger manque d'homogénéité dans les échantillons. La figure 3 illustre le comportement au séchage d'un corps en mousse avec des particules de cellulose ajoutées basé sur l'exemple 1 en comparaison avec une mousse basée sur l'exemple 2 sans ces particules de cellulose. A des fins de comparaison, on a d'abord conditionné les deux échantillons dans le � climat corporel � pendant 24 heures. Celui-ci était à nouveau à 23 °C avec une humidité relative de 93 %. Les valeurs pour l'humidité de mousse sont représentées sur l'axe des ordonnées en [%] et le temps (t) en [min] est représenté sur l'axe des abscisses. Les valeurs en % spécifiées pour l'humidité de mousse sont des pourcentages en poids par rapport à la masse ou au poids des corps en mousse totaux (mousse plastique, particules de cellulose et eau ou humidité). Les points de mesure représentés sous la forme de cercles à nouveau concernent le corps en mousse basé sur l'exemple 2 sans particules de cellulose ajoutées représentant une courbe de graphique 3 correspondante représentant la diminution d'humidité. Les points de mesure représentés sous forme de carrés ont été déterminés pour le corps en mousse avec particules de cellulose ajoutées. Une autre ligne de graphique 4 correspondante représente de la même manière la preuve d'une évaporation rapide de l'humidité. La proportion de particules de cellulose était à nouveau de 7,5 % en poids. Il est clair que l'humidité d'équilibre de 2 % est rétablie après à peine environ 10 minutes. Cela est considérablement plus rapide qu'avec une mousse connue de l'art antérieur qui requiert plusieurs heures pour l'évaporation d'une quantité d'eau comparable. Lorsque le corps en mousse comprenant des particules de cellulose basées sur la modification cristalline de cellulose-II était conditionné dans le � climat corporel � pendant une période de 24 heures, puis exposé au � climat type �, il a initialement absorbé une teneur en humidité supérieure à 5 % en poids et la teneur en humidité a été réduite d'au moins (2) % dans une période de 2 min après introduction dans le � climat type �. La figure 4 est un graphique en bâtons représentant l'absorption de vapeur d'eau � Fi � basée sur Hohenstein en [g/m2] et ces valeurs sont représentées sur l'axe des ordonnées. La période pendant laquelle la vapeur d'eau a été absorbée du climat type de 20 °C et de 55 % h.r. défini ci-dessus et dans le climat standardisé de 23 °C et 93 % h.r. également défini ci-dessus (climat d'application et climat corporel) pour les deux valeurs de mesure obtenues était de 3 (trois) heures. Les corps d'échantillon étaient en mousse du type � B � décrit ci-dessus. Un premier graphique en bâtons 5 représente le type de mousse � B � sans cellulose ajoutée ou particule de cellulose ajoutée. La valeur mesurée dans ce cas était d'approximativement 4,8 g/m2. Le corps en mousse comprenant de la cellulose, d'autre part, présentait une valeur supérieure d'environ 10,4 g/m2 et celle-ci est représentée sur un autre graphique en bâtons 6. Cette autre valeur est par conséquent supérieure à une valeur de 5 g/m2 basée sur Hohenstein. Le corps en mousse est fabriqué à partir d'une mousse plastique, et une mousse PU a été utilisée comme mousse préférée. Comme expliqué ci-dessus en rapport avec les diagrammes individuels, on a déterminé l'admission d'humidité en partant d'une humidité dite d'équilibre représentant un � climat type � à 20 °C avec une humidité relative de 55 %. Afin de simuler l'utilisation, on a défini un autre climat standardisé à 23 °C avec une humidité relative de 93 %. Cet autre climat standardisé est censé représenter l'humidité absorbée pendant l'utilisation provenant d'un corps d'un être transpirant, par exemple une personne. La cellulose incorporée dans le corps en mousse est censée disperser l'humidité absorbée pendant l'utilisation sur une période dans une gamme ayant une limite inférieure de 1 heure et une limite supérieure de 16 heures à nouveau après utilisation et ainsi ramener l'ensemble du corps en mousse à l'humidité d'équilibre par rapport à l'atmosphère ambiante. Cela signifie que l'humidité stockée s'évapore de la cellulose très rapidement après utilisation et est émise vers l'atmosphère ambiante et ainsi sèche le corps en mousse. Comme mentionné ci-dessus, on peut dire qu'une humidité d'équilibre existe lorsque le corps en mousse a été exposé à une des atmosphères ambiantes décrites ci-dessus au degré où la valeur d'humidité du corps en mousse (humidité de mousse) est en équilibre avec la valeur de l'humidité se trouvant dans l'atmosphère ambiante. Lors de l'atteinte du niveau d'humidité d'équilibre, il n'y a plus d'échange d'humidité entre le corps en mousse et l'atmosphère ambiante autour du corps en mousse. Les méthodes testes décrites ci-dessus peuvent être exécutées de telle sorte que le corps en mousse est exposé à la première atmosphère ambiante avec le premier climat basé sur la température et humidité d'air relatif prédéfinis, par exemple 20°C et 55 % d'humidité relative jusqu'à ce que l'humidité d'équilibre soit atteinte dans cette atmosphère ambiante, après quoi le même corps en mousse est exposé à une deuxième atmosphère ambiante changée ou différente qui est différente de la première atmosphère ambiante. Cette deuxième atmosphère ambiante possède un deuxième climat avec une température plus élevée et/ou une humidité d'air relative plus élevée que le premier climat, par exemple 23°C et 93% d'humidité relative. Il en résulte que la valeur de l'humidité de la mousse augmente, et l'humidité est absorbée par la cellulose incorporée dans la mousse. Le même corps en mousse est ensuite exposé à nouveau à la première atmosphère ambiante, et après la période comprise entre une heure et seize heures spécifiée ci-dessus, la valeur initiale de l'humidité de la mousse correspondant à l'humidité d'équilibre basée sur la première atmosphère ambiante est rétablie. Durant cette période, cependant, l'humidité absorbée par la cellulose de la deuxième atmosphère ambiante s'évapore à l'atmosphère ambiante et est par conséquent réduite. La valeur inférieure de 1 heure spécifiée ici dépend de la quantité de liquide ou d'humidité absorbée, mais peut également être significativement inférieure, auquel cas il peut s'agir de quelques minutes seulement. Indépendamment des particules de cellulose sphériques décrites ci-dessus, il est également possible d'utiliser la cellulose sous la forme de fibres coupées avec une longueur de fibre ayant une limite inférieure de 0,1 mm et une limite supérieure de 5 mm. Toutefois, il serait également possible d'utiliser la cellulose sous la forme de fibres broyées avec une taille de particule dans une limite inférieure de 50 }gym et une limite supérieure de 0,5 mm. En fonction de l'application, la mousse à produire présentera des propriétés de mousse différentes et celles-ci se caractérisent par une gamme de propriétés physiques différentes. La dureté en compression à une compression de 40 % peut se trouver entre une limite inférieure de 1,0 kPa, et une limite supérieure de 10,0 kPa. L'élasticité telle que mesurée par l'essai de chute de bille peut présenter une valeur ayant une limite inférieure de 5 % et une limite supérieure de 70 %. Ce procédé d'essai est réalisé conformément à la norme EN ISO 8307 et la hauteur de rebond et l'élasticité parallèle inverse associée sont déterminées. Si le corps en mousse produit est fabriqué à partir d'une mousse poly(uréthane), en particulier une mousse flexible, il peut être produit à la fois avec une base de TDI et une base de MDI. Toutefois, il serait également possible d'utiliser d'autres mousses, telles que par exemple, de la mousse polyéthylène, de la mousse polystyrène, de la mousse polycarbonate, de la mousse PVC, de la mousse polyimide, de la mousse silicone, de la mousse PMMA (polyméthylmétacrylale), de la mousse de caoutchouc synthétique. L'admission d'humidité élevée dépendra alors du système de matières premières et du procédé utilisé pour produire la mousse car la capacité réversible à absorber l'humidité est obtenue par incorporation ou intégration de la cellulose. Il est préférable d'utiliser des mousses à cellules ou pores ouverts qui permettent un échange sans difficulté d'air avec l'atmosphère ambiante. Il est également important d'assurer que la cellulose ajoutée soit répartie de manière homogène, comme décrit dans le contexte des essais effectués. Si la mousse n'a pas de structure à pores ouverts, elle peut être traitée de manière appropriée par des méthodes connues pour obtenir des pores ouverts. Si un polyol est utilisé en tant que matériau initial pour un des composants de réaction, la cellulose peut être ajoutée à celui-ci avant l'expansion. On peut ajouter la cellulose en l'agitant ou en la dispersant à l'aide de procédés connus dans l'industrie. Le polyol utilisé est le polyol nécessaire pour le type de mousse correspondant et est ajouté dans la quantité requise spécifiée dans la formule. Toutefois, la teneur en humidité des particules de cellulose doit être prise en compte lors de la définition de la formule. Le corps en mousse peut être utilisé pour constituer des produits plastiques individuels et les produits plastiques peuvent être sélectionnés dans le groupe comprenant les matelas, le rembourrage de meubles et les oreillers. Les modes de réalisation illustrés en tant qu'exemples représentent des variantes possibles du corps en mousse avec une substance hydrophile sous la forme de cellulose incorporée dans la mousse plastique, et il doit être signalé à ce stade que l'invention ne se limite pas spécifiquement aux variantes spécifiquement illustrées, mais que les variantes individuelles peuvent plutôt être utilisées dans différentes combinaisons les unes avec les autres et ces variations possibles sont à la portée de l'homme du métier dans ce domaine technique étant donné l'enseignement technique divulgué. En conséquence, toutes les variantes envisageables qui peuvent être obtenues en combinant des détails individuels des variantes décrites et illustrées sont possibles et sont incluses dans la portée de l'invention. L'objet sous-tendant les solutions inventives indépendantes peut être trouvé dans la description. REVENDICATIONS1. Corps en mousse avec une substance hydrophile sous la forme de cellulose incorporée dans la mousse, le corps en mousse comprenant de la cellulose a une capacité réversible à absorber l'humidité, caractérisé en ce que la cellulose est fournie sous la forme d'un type de structure basé sur la modification cristalline de la cellulose-II, en ce qu'une partie de cellulose par rapport au poids total de la mousse est choisie dans une gamme de valeurs ayant une limite inférieure de 0,1% en poids, en particulier 5% en poids, et une limite supérieure de 10% en poids, en particulier 8,5% en poids, en ce qu'une valeur d'humidité de la mousse du corps en mousse est augmentée à partir d'une valeur initiale de l'humidité de la mousse correspondant à une humidité d'équilibre par rapport à une première atmosphère ambiante avec un premier climat basé sur une température prédéterminée et une humidité relative pendant l'utilisation, à une seconde atmosphère ambiante, différente de la première et avec un second climat basé sur une température et/ou une humidité relative supérieure à celle du premier climat, et en ce que l'humidité absorbée par la cellulose-II compris dans le corps en mousse après utilisation dans la seconde atmosphère et évaporée après un certain temps dans la première atmosphère avec une durée dans une gamme de valeurs ayant une limite inférieure d'une heure et une limite supérieure de seize heures jusqu'à la valeur initiale de l'humidité correspondant à l'humidité d'équilibre en référence à l'atmosphère ambiante soit à nouveau rétablie. 2. Corps en mousse avec une substance hydrophile sous la forme de cellulose incorporée dans la mousse, le corps en mousse comprenant de la cellulose ayant une capacité réversible à absorber l'humidité, en particulier tel que revendiqué dans la revendication 1, caractériséen ce que la cellulose est fournie sous la forme d'un type de structure basé sur la modification cristalline de la cellulose-II, et une proportion de cellulose en référence au poids total de la mousse est choisie dans une gamme avec une limite inférieure de 0,1% en poids, en particulier 5 %, et une limite supérieure de 10 %, en particulier 8,5% en poids, et le corps en mousse a une masse volumique avec une limite inférieure de 30 kg/m3 et une limite supérieure de 45 kg/m3, et l'absorption de vapeur d'eau basée sur Hohenstein a une valeur Fi supérieure à 5 g/m2. 3. Corps en mousse avec une substance hydrophile sous la forme de cellulose incorporée dans la mousse, le corps en mousse comprenant de la cellulose ayant une capacité réversible à absorber l'humidité, en particulier tel que revendiqué dans la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la cellulose est fournie sous la forme d'un type de structure basé sur la modification cristalline de la cellulose-II, en ce qu'une proportion de cellulose en référence au poids total de la mousse totale est choisie dans une gamme avec une limite inférieure de 0,1% en poids, en particulier de 5 %, en ce qu'une limite supérieure de 10 %, en particulier de 8,5% en poids, en ce que le corps en mousse a une masse volumique avec une limite inférieure de 30 kg/m3 et une limite supérieure de 45 kg/m3, et en ce qu'une teneur en humidité initialement supérieure à 5% de l'humidité du corps de mousse de la seconde atmosphère ambiante avec le second climat est réduite d'au moins 2% sous l'effet de la première atmosphère ambiante avec le premier climat basé sur un climat type de 20 °C et une humidité relative de 55 % est réduite d'au moins 2 % dans une période de 2 min. 4. Corps en mousse selon l'une quelconque des 35 revendications précédentes, caractérisé en ce que la cellulose-II est fournie sous la forme de fibres coupéesavec une longueur de fibre ayant une limite inférieure de 0,1 mm et une limite supérieure de 5 mm. 5. Corps en mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cellulose- II est fournie sous la forme de fibres broyées avec une longueur de fibre ayant une limite inférieure de 50 gm et une limite supérieure de 0,5 mm. 6. Corps en mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cellulose- II est fournie sous la forme de particules de cellulose sphériques. 7. Corps en mousse selon la revendication 6, caractérisé en ce que les particules de cellulose sphérique ont une taille de particule avec une limite inférieure de 1 gm et une limite supérieure de 400 �m. 8. Corps en mousse selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les particules de cellulose sphériques ont un rapport axial (l:d) avec une limite inférieure de 1 et une limite supérieure de 2.5. 9. Corps en mousse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cellulose comprend au moins un additif choisi dans un groupe comprenant des pigments, des substances inorganiques telles que l'oxyde de titane, de l'oxyde de titane sous-stoechiométrique, du sulphate de barium, des échangeurs d'ions, de la polyéthylène, de la polypropylène, du polyester, du noir de carbone, de la zéolite, du charbon actif, des superabsorbants polymériques ou des retardateurs de flammes (des ignifuges). 10. Corps en mousse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse est choisie dans un groupe comprenant de la mousse polyuréthane, de la mousse polycarbonate, de la mousse PVC, de la mousse polyimide, de la mousse silicone, de la mousse PMMA (polyméthyleméthacrylate), de la mousse de caoutchouc synthétique. 11. Corps en mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 ou 10, caractérisé en ce que la mousse synthétique a une structure de mousse à cellules ou pores ouverts. 12. Utilisation d'un corps en mousse telle que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 1 à 11, pour fabriquer un produit plastique, le produit plastique étant choisi dans le groupe comprenant les matelas, le rembourrage des meubles et les oreillers.