FR 2949117 A1 20110218 FR 0955644 A 20090812 1 � Dispositif luminescent et procédés associés� Domaine technique Le domaine de l'invention est en particulier, mais de manière non limitative, celui des plaques appelées tranches comprenant au moins une matière minérale et prévues pour former un plan de travail et/ou un revêtement de sol et/ou un revêtement d'une surface murale ou quelconque. Etat de la technique antérieure On connaît dans l'art antérieur des agglomérés de quartz liés grâce à une résine, mélangés généralement dans les proportions suivantes : 7% de résine et 93% de quartz sous forme de granulat. Ces proportions sont susceptibles de varier de quelques pourcents, notamment en fonction du diamètre des grains du granulat de quartz. Un aggloméré de quartz comprenant trop peu de résine ne sera pas suffisamment résistant, et susceptible d'être facilement rayé par une lame métallique, tandis qu'un aggloméré de quartz ne comprenant pas assez de résine ne sera pas suffisamment résistant notamment aux chocs, les grains de quartz n'étant alors pas assez solidement reliés entre eux. De tels agglomérés de quartz sont généralement utilisés sous forme de tranches, en particulier pour former des plans de travail dans une cuisine, d'où la nécessité d'une grande résistance mécanique. On connaît dans l'art antérieur des agglomérés de quartz comprenant en outre des particules métalliques de titane ou d'inox, et/ou des morceaux de verre et/ou de miroir. Ces éléments supplémentaires remplacent partiellement des granulats de quartz, d'où généralement les proportions suivantes pour un aggloméré de quartz comprenant d'autres particules ou morceaux : 7% de résine et 93% de quartz, et le cas échéant de particules métalliques de titane ou d'inox, et le cas échéant de morceaux de verre et/ou de miroir. L'avantage d'un aggloméré de quartz comprenant des particules métalliques, et/ou des morceaux de verre et/ou de miroir, est que la lumière se réfléchit sur les particules métalliques, et/ou morceaux de verre et/ou de miroir affleurants à la surface de l'aggloméré. L'effet technique obtenu est d'augmenter la brillance de l'aggloméré, mais un inconvénient est qu'un tel effet n'est présent que lorsque la surface de l'aggloméré est éclairée par une source de lumière extérieure. On connaît aussi dans l'art antérieur des dispositifs consistant en des tranches dans lesquelles sont intégrées des fibres optiques. Ainsi, un plan de travail peut avantageusement être lumineux lorsque les fibres optiques qu'il contient sont parcourues par un faisceau lumineux. Dans ces dispositifs, le plan de travail est éclairé, mais un inconvénient est qu'une alimentation électrique est nécessaire. Ainsi, non seulement ces dispositifs sont coûteux en raison des fibres optiques qui y sont intégrées, mais aussi en raison de la consommation en électricité qui est nécessaire pour obtenir l'effet de luminosité recherché. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif tel que par exemple un plan de travail, et qui puisse être éclairé ou lumineux sans au moins un des inconvénients de l'état de la technique antérieure. Exposé de l'invention Cet objectif est atteint avec un dispositif luminescent comprenant au moins une matière minérale et une matière luminescente sous forme solide et solidaire de l'au moins une matière minérale, l'au moins une matière minérale étant distincte de la matière luminescente. On parle de matière luminescente de préférence pour désigner une matière qui peut absorber des photons puis réémettre des photons. On peut aussi parler de matière photoluminescente. Lorsque la matière luminescente est soumise à un rayonnement lumineux, elle peut absorber l'énergie des photons de ce rayonnement. Cette énergie peut ensuite être restituée par émission de photons, même lorsque le dispositif selon l'invention n'est plus soumis au rayonnement. Le dispositif selon l'invention peut alors être lumineux, ce qui trouve un avantage en particulier si lors de cette restitution d'énergie, le dispositif selon l'invention est situé dans la pénombre ou dans l'obscurité. Le dispositif selon l'invention peut alors fournir un léger éclairage sans qu'il y ait véritablement consommation d'énergie puisque l'énergie utilisée peut être tout simplement celle d'une lumière ambiante naturelle ou artificielle à laquelle le dispositif selon l'invention est préalablement soumis. De préférence, la matière luminescente absorbe dans l'ultraviolet, par exemple la lumière du soleil, la lumière d'une lampe halogène, etc, et réémet dans le visible, avantageusement à des longueurs d'onde comprises entre 400 nm et 800 nm. Par matière minérale, on entend de préférence un corps normalement inorganique (plus rarement organique), généralement solide aux conditions normales de température et de pression (température de 0°C et pression de 1013 hectopascals), constituant les roches de l'écorce terrestre et d'une façon plus générale la lithosphère. La matière minérale peut être par exemple une matière lapidaire. Une matière minérale peut par exemple former ou faire partie d'une pierre naturelle. Les pierres naturelles désignent généralement des roches plus ou moins tendres, formées il y a environ 250 millions d'années par précipitation ou par fixation du carbonate de calcium contenu en très légère quantité dans les eaux océaniques ou lacustres, et correspondant aux nombreux organismes vivants en eau douce qui ont fixé le bicarbonate de chaux, qui sont parvenus à l'état de squelette, se sont brisés en menus fragments, et se sont accumulés au fond de bassins avant de se re-cimenter sous leur propre poids. Le dispositif selon l'invention est de préférence un plan de travail (de préférence pour une cuisine), ou un revêtement de sol, ou un revêtement de surface murale. Selon un premier mode de réalisation, le dispositif selon l'invention peut comprendre les unes au-dessus des autres, une couche comprenant une dalle de support, une couche comprenant une colle mélangée avec une poudre luminescente, et une couche translucide comprenant l'au moins une matière minérale, la couche comprenant une colle mélangée avec une poudre luminescente étant en contact avec la couche comprenant une dalle de support et avec la couche translucide, et maintenant solidaires la couche comprenant une dalle de support et la couche translucide. Avantageusement, la couche translucide comprend comme matière minérale de l'onyx et/ou de l'albâtre et/ou du marbre et/ou de l'agate et/ou du jade. Cette liste n'est pas exhaustive. De préférence, la couche comprenant une dalle de support comprend de la céramique et/ou du verre et/ou du quartz et/ou du marbre. La colle, utilisée dans la couche comprenant une colle mélangée avec une poudre luminescente, est avantageusement une colle translucide. La colle est de préférence une colle époxy qui est une colle particulièrement tenace et solide. Selon un deuxième mode de réalisation, le dispositif selon l'invention comprenant au moins une matière minérale et une matière luminescente, est tel que l'au moins une matière minérale est mélangée à la matière luminescente sous forme solide. Avantageusement, le mélange de l'au moins une matière minérale et de la matière luminescente comprend des grains d'au moins une matière minérale et des grains de matière luminescente. Ainsi, le dispositif selon l'invention comprend de préférence un aggloméré de grains de matière minérale et de grains de matière luminescente. De préférence, l'au moins une matière minérale et la matière luminescente sont liées grâce à une résine. Les grains de matière luminescente se présentent de préférence sous forme d'éclats d'un verre luminescent. Le dispositif selon les premier et deuxième modes de réalisation de l'invention, a de préférence la forme d'une tranche prévue pour former un plan de travail (de préférence pour une cuisine) et/ou un revêtement de sol et/ou un revêtement d'une surface murale ou quelconque et/ou une cloison. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un dispositif selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, procédé comprenant les étapes suivantes : -on mélange l'au moins une matière minérale, la matière luminescente et une résine pour former une pâte ; - on durcit la pâte selon une forme désirée. Avantageusement, on brasse la pâte de préférence jusqu'à formation d'une pâte homogène, avant que la pâte ne soit durcie selon une forme désirée. L'homogénéité désigne de préférence une bonne répartition volumique des différents éléments du mélange, en particulier l'au moins une matière minérale, la matière luminescente et la résine. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un dispositif selon le premier mode de réalisation de l'invention, procédé comprenant les étapes suivantes : - on mélange une poudre luminescente dans la colle ; - on fixe grâce à cette colle la couche translucide comprenant l'au moins une matière minérale avec la couche comprenant une dalle de support. Lorsque la colle a durci, la couche comprenant une colle mélangée avec une poudre luminescente forme une matière luminescente solide. De préférence, on fixe la couche translucide sur la couche comprenant une dalle de support, en étalant la colle sur la couche comprenant une dalle de support et/ou sur la couche translucide, puis en appliquant la couche translucide sur la couche comprenant une dalle de support. On applique de préférence la couche translucide sur la couche comprenant une dalle de support, de façon à ce que la colle étalée soit située entre la couche translucide et la couche comprenant une dalle de support. Avantageusement, on étale la colle de façon à avoir 45 g à 55 g de poudre luminescente par m2 de colle étalée sur la couche comprenant une dalle de support et/ou sur la couche translucide. Description des figures et modes de réalisation D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : - la figure 1 illustre un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 illustre un dispositif selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, et - la figure 3 illustre l'évolution en fonction du temps et après une exposition lumineuse, de l'intensité lumineuse d'un verre luminescent utilisé dans le dispositif selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. On va tout d'abord décrire, en référence à la figure 1, un dispositif 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le dispositif 1 est compact. Dans ce premier mode de réalisation, le dispositif 1 est formé successivement d'une couche constituée d'une dalle de support 2 en céramique, d'une couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3, et d'une couche translucide 4 comprenant au moins une matière minérale, la couche translucide 4 étant ici constituée d'onyx. La colle mélangée avec une poudre luminescente est en contact et solidaire avec l'au moins une matière minérale de la couche translucide 4 et avec la couche constituée d'une dalle de support 2. La couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente forme une matière luminescente solide. On considère qu'au moins une matière minérale est en contact avec une matière luminescente, puisque la couche translucide 4 est en contact avec la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 2. En outre, certaines particules de la poudre luminescente peuvent être en contact direct avec la matière minérale. La couche translucide 4 comprenant la matière minérale est collée sur la couche constituée d'une dalle de support 2 au moyen de la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3. Dans le cas où ce dispositif 1 selon le premier mode de réalisation est utilisé de façon unilatérale (une seule de ses plus grandes surfaces est généralement visible), c'est la couche translucide 4 qui est située sur le dessus, et qui est donc visible. Par exemple dans le cas où le dispositif 1 forme ou fait partie d'un plan de travail horizontal, la couche translucide 4 est visible par un utilisateur du plan de travail,et donc située plus haut que la couche constituée d'une dalle de support 2. L'épaisseur totale de la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3 est sensiblement de 1 mm ou moins. La colle est translucide, c'est-à-dire qu'elle laisse passer de la lumière, qui est éventuellement visible à l'oeil nu. Ainsi, toutes les particules de la poudre luminescente mélangées à la colle peuvent recevoir des photons lorsque le dispositif 1 (en particulier sa face du dessus) est soumis à un rayonnement lumineux 11, et lorsque lesdites particules réémettent des photons, ceux-ci passent à travers la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3. Le mélange de la colle et de la poudre luminescente ne requiert pas de mise en température jusqu'à plusieurs centaines de degrés Celcius pour solidifier le mélange, contrairement à des mélanges de poudre de verre et de poudre luminescente qui nécessitent de faire fondre le verre pour former un matériau luminescent. Le choix de poudres luminescentes est donc plus large, les propriétés de luminescence des poudres luminescentes étant généralement altérées par des hautes températures (plus de 800 °C). La colle est une colle époxy, qui est un type de colle peu sensible à la température et aux secousses, mais dont le temps de séchage est élevé (4 à 6 heures par exemple). On peut éventuellement utiliser une colle polyester, dont le temps de séchage est plus court, mais qui est moins tenace. La qualité de la colle est cruciale, puisqu'elle assure la solidité d'un assemblage des couches : - constituée d'une dalle de support 2, - constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3, et - translucide 4 comprenant au moins une matière minérale. On appelle ici dispositif 1 selon le premier mode de réalisation, à la fois un tel assemblage, et le même assemblage ayant subit d'autres étapes, en particulier une étape de refente et une étape de polissage. Grâce à l'utilisation d'une colle epoxy, le dispositif 1 peut être en particulier usiné et scié en particulier lors d'une étape de refente, sans risquer de le briser ou de dissocier les couches qui le composent. La couche translucide 4 se trouve avantageusement sur le dessus c'est-à-dire côté visible et/ou côté à l'air libre du dispositif 1, en particulier dans le cas où le dispositif 1 constitue un plan de travail ou tout autre type de revêtement. Lorsqu'une lumière naturelle ou artificielle passe à travers la couche translucide 4, elle atteint la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3. La poudre luminescente absorbe l'énergie des photons qui l'atteignent et la restitue ensuite par émission de photons, et donc par émission de lumière. Cette lumière émise passe en particulier à travers la couche translucide 4. Le dispositif 1 émet alors de la lumière. On peut aussi parler d'une matière lapidaire pour désigner la matière de la couche translucide 4. N'importe quelle matière, et en particulier n'importe quel minéral, peut être utilisée, pourvu que l'épaisseur utilisée soit de préférence : - suffisamment fine pour que la couche soit effectivement translucide, et - suffisamment épaisse pour que le dispositif 1 présente une bonne résistance mécanique, en particulier une bonne résistance à l'abrasion. On choisit typiquement pour la couche translucide 4 une épaisseur variant entre 3 mm et 4 mm. Cette épaisseur confère une résistance suffisante au dispositif 1. En outre, les différences de texture et de translucidité de la couche translucide 4 permettent de faire apparaître des motifs qui correspondent à une luminosité variable spatialement sur l'étendue de la surface de la couche translucide 4 du dispositif 1, car l'intensité lumineuse émise par la poudre luminescente et traversant entièrement la couche translucide 4 varie. La poudre luminescente est par exemple une poudre commercialisée par la société Bright Material sous la référence 02 B gr 80 microns. La poudre luminescente peut présenter différentes propriétés, en particulier en ce qui concerne ses capacités d'absorption et d'émission de lumière, la longueur d'onde d'émission de lumière, la couleur de la poudre luminescente. Grâce à la translucidité de la couche translucide 4, le dispositif 1 peut apparaître de plusieurs couleurs différentes, par exemple de la couleur de la poudre luminescente de jour, et de la couleur correspondant à la longueur d'onde d'émission de lumière, de nuit. Les couleurs possibles de la poudre luminescente sont très variées, par exemple le blanc, le bleu, le rouge, l'orange, le vert, le mauve, le jaune, le rouge fluo, etc. On peut en outre utiliser différents diamètres pour les particules de poudre luminescente pour faire varier l'intensité lumineuse atteignable pour le dispositif 1 selon le premier mode de réalisation, ainsi que la durée de l'émission de lumière par le dispositif 1. Relativement au volume total du dispositif 1, une très faible quantité de matière luminescente et ainsi de poudre luminescente est nécessaire, ce qui est donc financièrement avantageux. La couche constituée d'une dalle de support 2 forme un support rigide qui peut être plein ou translucide voire transparent. Elle peut être faite d'un marbre de doublure qui est généralement inesthétique, mais économique, et dont les défauts ne seront pas ou peu visibles à travers la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3, et la couche translucide 4. La couche constituée d'une dalle de support 2 est avantageusement constituée d'un matériau moins onéreux que le matériau de la couche translucide 4. Puisque la couche translucide 4 se trouve au-dessus de la couche constituée d'une dalle de support 2, elle confère au dispositif 1 l'aspect d'un matériau précieux, en particulier un minéral. La couche constituée d'une dalle de support 2 peut être opaque ou translucide voire transparente. Une couche constituée d'une dalle de support 2 translucide ou transparente a pour avantage que la lumière émise par la poudre luminescente est visible des deux côtés de la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3, notamment à travers la couche constituée d'une dalle de support 2. Cette caractéristique s'avère avantageuse dans certaines applications bilatérales, où le dispositif 1 sert par exemple de cloison entre deux espaces, par exemple dans un restaurant, les deux espaces profitant alors des propriétés esthétiques et luminescentes du dispositif 1. La couche constituée d'une dalle de support 2 est de préférence suffisamment rigide et stable pour subir des étapes de collage, refente et polissage. En outre, l'association de la couche constituée d'une dalle de support 2 avec la couche translucide 4 augmente la résistance mécanique (notamment aux torsions ou au poids) du dispositif 1 et ouvre des domaines d'utilisation plus importants, dans le cas où la matière de la couche translucide 4 est une matière fragile et tendre telle que par exemple l'onyx. La couche constituée d'une dalle de support 2 peut donc, en particulier grâce au matériau qui la constitue et à ses dimensions, être adaptée à différents cahiers de charges spécifiques, en particulier concernant l'assemblage, la technique de pose et la technique de fixation. Dans la variante préférentielle illustrée sur la figure 1, le dispositif 1 a la forme d'une tranche. Une telle tranche est avantageusement utilisée en tant que plan de travail dans une cuisine, un bar, etc, en raison de ses qualités esthétiques et résistantes. De manière générale, le dispositif 1 peut aussi servir de revêtement d'une surface plane murale ou quelconque. Dans une autre variante non illustrée, le dispositif 1 peut servir pour former ou revêtir une surface non plane, par exemple pour former ou revêtir une colonne. Le dispositif 1 peut aussi former une cloison, par exemple entre plusieurs espaces d'un restaurant, une boîte de nuit, etc. Les propriétés de luminescence du dispositif 1 sont mises en valeurs en particulier dans des lieux nocturnes tels que des bars ou des boîtes de nuit, et/ou des lieux sombres tels que des couloirs. La matière luminescente du dispositif 1, ici la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3, absorbe des photons lorsque le lieu est éclairé par une lumière naturelle ou artificielle, et restitue des photons notamment lorsque ledit lieu n'est plus éclairé, par exemple parce que la nuit est tombée. Le dispositif 1 est fabriqué selon les étapes suivantes : - on utilise une colle epoxy bi composants translucide, et l'on mélange la poudre luminescente à la colle encore liquide ; - on étale à l'aide d'un peigne régleur la colle liquide mélangée à la poudre luminescente sur la couche d'une dalle de support 2, de telle sorte que la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3 soit d'une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm et que l'on ait 50 g/m2 de poudre luminescente sur la couche constituée d'une dalle de support 2 (on peut avoir entre 45g/m2 et 55g/m2 de poudre luminescente sur la couche constituée d'une dalle de support 2). On étale la colle de préférence régulièrement, c'est-à-dire avec une épaisseur sensiblement égale en tout point de la surface d'étalement. ; - on dépose sur la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3, et en appliquant une pression, une tranche d'onyx constituant la couche translucide 4 et d'épaisseur typiquement comprise entre 22 mm et7mm; - on laisse la colle reposer et durcir, jusqu'à solidification de la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3 ; - une fois la colle durcie, l'assemblage constitué de la couche constituée d'une dalle de support 2, la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3, et la couche translucide 4, est placé sur une scie à lame horizontale de type scie à ruban à segments diamantés réglées à la hauteur désirée, pour enlever sur toute la surface du dispositif 1, une épaisseur donnée de la couche translucide 4 ; - on répète encore deux fois cette dernière étape consistant à enlever sur toute la surface du dispositif 1 une épaisseur donnée de la couche translucide 4 (étape de refente) Cette diminution d'épaisseur appelée refente augmente la translucidité de la couche translucide 4, voire la fait apparaître.; - on ponce et on polie, par exemple par ponçage et meulage à l'aide de meules abrasives diamantées sous l'eau, l'ensemble obtenu formé par la couche constituée d'une dalle de support 2, la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3, et la couche translucide 4 dont l'épaisseur est maintenant diminuée et vaut 3 mm (généralement entre 3 mm et 4 mm). On peut produire différents formats tels que des lames, des carreaux, de larges tranches, etc. Le dispositif 1 est usinable par tous les procédés classiques du métier de marbrier et/ou de carreleur. 11 Dans une variante où la colle est étalée d'une part sur la couche constituée d'une dalle de support 2 et d'autre part sur la couche translucide 4, c'est la somme des poids surfaciques de poudre luminescente sur chacune des deux couches qui doit être avantageusement comprise entre 45g/m2 et 55g/m2. Un excédent de poudre luminescente entraîne un risque d'amalgame, c'est-à-dire d'une répartition hétérogène de poudre luminescente sur la surface de la couche constituée d'une dalle de support 2. Un amas de poudre luminescente entraîne en outre une mauvaise liaison de la couche constituée d'une dalle de support 2 avec la couche translucide 4. Trop peu de poudre luminescente diminue l'effet de luminosité du dispositif 1. La couche constituée d'une dalle de support 2 est choisie en fonction des dimensions des tranches d'onyx qui formeront la couche translucide 4. Les tranches d'onyx sont choisies notamment pour leur translucidité. On prend en compte pour le choix de l'épaisseur de la couche translucide 4, un taux de perte minimal et les formats prévus en production. Le dispositif 1 selon ce premier mode de réalisation est donc un ensemble compact dans lequel au moins une matière minérale et une matière luminescente sont en contact et solidaires l'une avec l'autre, et sur l'ensemble de la surface principale du dispositif 1, cette surface principale étant la plus grande surface dudit dispositif 1. L'au moins une matière minérale est distincte de la matière luminescente, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de matière luminescente (ici la couche constituée d'une colle mélangée avec une poudre luminescente 3) à l'intérieur de la matière minérale de la couche translucide 4. L'un n'englobe pas l'autre. On décrit ensuite, en référence à la figure 2, un dispositif 10 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Le dispositif 10 est compact. Le dispositif 10 comprend des grains de quartz 5 (représentés hachurés) et des grains de verre luminescent 6, mélangés et agglomérés tous ensemble grâce à une résine 7. Dans ce dispositif 10 selon l'invention, une matière minérale solide, ici les grains de quartz 5, et une matière luminescente, ici les grains de verre luminescent 6, sont agglomérés en un ensemble compact. On peut parler pour désigner les grains de quartz 5 et les grains de verre luminescent 6, d'un granulat de matière minérale et de matière luminescente. Les grains 5 et/ou 6 peuvent être des fragments de minéral 12 et/ou de verre de diamètre variant entre 1 mm et 2 cm. Ils peuvent être avantageusement calibrés de façon à ne garder que des grains présentant un volume par exemple compris entre 0,8 mm3 et 12,0 mm3. On peut aussi utiliser en remplacement de la totalité ou d'une partie des grains de quartz 5, du granit (roche généralement composée de feldspath, de quartz et de mica) et/ou du verre. Le quartz des grains de quartz 5 peut être cristallisé, blanc rosé ou transparent. Il est généralement translucide, et parfois teinté naturellement. Le verre de grains de verre peut être teinté. Les grains de matière minérale (ici les grains de quartz 5) et/ou de matière luminescente (ici les grains de verre luminescent 6) peuvent être de différents diamètres et sont avantageusement obtenus par concassage. La résine 7 est une résine polymère ou polyester. Les proportions recommandées sont généralement de préférence entre 5% et 10% de résine 7, et de préférence entre 90% et 95% de matière minérale et de matière luminescente. Avantageusement, la répartition entre matière minérale et matière luminescente est telle que l'on ait entre 1% et 5%, de préférence 3% de matière luminescente dans le dispositif 10. Le dispositif 10 forme donc un aggloméré de matière minérale et de matière luminescente rendues solidaires l'une de l'autre grâce à la résine 7. Le verre luminescent des grains de verre luminescent 6 est par exemple commercialisé par la société Bright Material, en Italie. Ce verre comprend une poudre luminescente qui présente la particularité de ne pas perdre ses propriétés de luminescence après avoir été soumise à des températures très élevées, par exemple supérieures à 1200°C, atteintes lors de la fusion du verre. On utilise un verre luminescent en raison de son excellente résistance mécanique, par exemple pour éviter les rayures provoquées par un couteau sur un plan de travail. Un avantage lié à l'utilisation d'éclats de verre luminescent 6 plutôt qu'une poudre luminescente est que la matière luminescente est concentrée en certains endroits seulement et donc a un effet plus visible que si elle est diluée sous forme de poudre dans l'intégralité du volume du dispositif 10. Dans le dispositif 10, la résine est généralement intercalée entre des grains de quartz 5 et des grains de verre luminescent 6. 13 Le dispositif 10 selon l'invention est réalisé en mélangeant les grains de quartz 5, les grains de verre luminescent 6, et la résine 7 sous forme liquide ou visqueuse. Le cas échéant, on commence par une étape de broyage de plaques d'un verre luminescent et calibrage des grains obtenus. Les grains de verre luminescent 6 ainsi obtenus constituent alors la matière luminescente qui est mélangée avec les grains de quartz et la résine 7. On mélange généralement les grains de quartz 5, les grains de verre luminescent 6 et la résine 7, dans un malaxeur de forte capacité (6 à 15 tonnes). On forme ainsi une pâte homogène. On peut ajouter à la pâte d'autres ingrédients tels que des éclats de miroir, des particules métalliques, de copeaux de bambou, des colorants, de la nacre etc. On ajoute en outre généralement un catalyseur qui permet de maîtriser un temps de durcissement de la pâte obtenue. L'homogénéité de la pâte est obtenue après un brassage très long. Cette homogénéité garantit une bonne adhérence de la résine 7 sur toute la surface des grains de quartz 5 et de verre luminescent 6, et ainsi une cohésion du dispositif 10. La pâte est de préférence versée dans des moules, par exemple des moules pour des tranches de dimension 3,04*1,42 m2 et d'une épaisseur tenant compte d'un tassement et d'un ponçage ultérieurs, par exemple 12, 15, 18 20 ou 30 mm. La surface unitaire est dans ce cas de 4,32 m2 pour une densité de 2360 kg/m3. D'autres dimensions caractéristiques sont par exemple une surface de 30,5*30,5 cm2 pour une épaisseur de 1,2 cm, ou 70*70 cm2 pour une épaisseur de 1,2 cm. Chaque moule est ensuite avantageusement pressé, par exemple dans une presse hydraulique, afin de garantir la densité du dispositif 10. Une fois pressé, le moule peut être disposé dans un four pour accélérer le durcissement de la masse. L'étape de durcissement selon une forme désirée se rapporte donc à la fois au dépôt de la pâte dans un moule, et à son durcissement, de préférence contrôlé par catalyseur, et avantageusement accéléré par chauffage dans un four. La pâte, une fois durcie, est démoulée, forme un dispositif 10. Elle peut être en outre ensuite passée à la calibreuse, pour garantir une régularité d'épaisseur pour une production. Il s'agit là d'une opération de surfaçage, de préférence sur les deux faces opposées et de plus grandes surfaces, d'une tranche formant un dispositif 10. Le dispositif 10 peut en outre être poncé et poli pour garantir un toucher doux. D'autres étapes de 14 finition peuvent comprendre un polissage, un brossage, etc. Le produit obtenu peut alors être travaillé comme une pierre en la débitant, la polissant, et la collant pour réaliser des assemblages et objets. Les étapes de calibrage, ponçage et polissage en particulier permettent chacune de faire apparaître en surface du dispositif 10, de larges coupes en particulier de grains de verre luminescent 6. On appelle dispositif 10 selon le deuxième mode de réalisation le produit obtenu après durcissement de la pâte, qu'il y ait ou non d'étapes supplémentaires telles que le calibrage, le polissage, le ponçage, etc. Selon une variante, on fait tomber des grains de verre luminescent 6 et éventuellement de quartz 5 dans une pâte homogène de résine 7 et éventuellement de grains de quartz 5 (dans ce cas on a avantageusement préalablement brassé la résine 7 et les grains de quartz 5 jusqu'à formation d'une pâte homogène). Grâce aux différences de densité entre d'une part le verre luminescent, et d'autre part la pâte de résine 7 (et éventuellement le quartz), le verre luminescent (et éventuellement le quartz) reste concentrée à une certaine hauteur de la surface de la pâte. On durcit ensuite l'ensemble selon une forme désirée. Les étapes de calibrage, ponçage et polissage en particulier permettent chacune de faire apparaître en surface du dispositif 10, de larges coupes de grains de verre luminescent 6 et de grains de quartz 5. Cette variante est plus économique en matière luminescente puisque le verre luminescent est avantageusement concentré à des endroits où il sera visible, et non dans toute l'épaisseur du dispositif 10. Cette variante présente cependant le risque d'une moins bonne adhérence des grains de verre luminescent 6 (et le cas échéant des grains de quartz 5) à la résine 7, ainsi que des risques de bullage, c'est-à-dire de formation de bulles d'air qui créent des petits renfoncements inesthétiques et difficiles à nettoyer sur la surface du dispositif 10. L'au moins une matière minérale est distincte de la matière luminescente, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de matière luminescente (ici les grains de verre luminescent 6) à l'intérieur de la matière minérale (ici les grains de quartz 5). Les uns n'englobent pas les autres. Dans la variante préférentielle illustrée sur la figure 2, le dispositif 10 a la forme d'une tranche. Une telle tranche est avantageusement utilisée en tant que plan de travail dans une cuisine, un bar, etc, en raison de ses qualités esthétiques et résistantes. De manière générale, le dispositif 10 peut 15 aussi servir de revêtement d'une surface plane murale ou quelconque, par exemple dans une salle d'eau. Dans une autre variante non illustrée, le dispositif 10 peut servir pour former ou revêtir une surface non plane, par exemple pour former ou revêtir une colonne. Le dispositif 10 peut aussi former une cloison, par exemple entre plusieurs espaces d'un restaurant, une boîte de nuit, etc. La figure 3 représente un exemple d'évolution en fonction du temps t et après une exposition lumineuse, de l'intensité lumineuse I d'un verre luminescent utilisé dans le dispositif 10 selon l'invention. Un échantillon étudié d'un verre luminescent comprend par exemple 10% d'une poudre luminescente dont les particules ont un diamètre compris entre 45 et 60 dam par exemple. Cet échantillon d'un verre luminescent est d'abord placé 24 h dans l'obscurité pour obtenir une désexcitation totale des particules luminescentes, puis exposé une heure à une source de lumière qui est ici une lampe à incandescence de 20 W placée à 40 cm de l'échantillon. L'échantillon est ensuite placée dans l'obscurité et on mesure alors en fonction du temps t sa luminance, c'est-à-dire une intensité I de rayonnement en fonction d'une surface de l'échantillon, ou simplement l'intensité I émise par l'échantillon. Cette intensité I est exprimée en a.u. pour unité arbitraire. Le temps est mesuré en minutes. On peut voir sur le graphique de la figure 3 que la courbe 8 de l'évolution en fonction du temps t de l'intensité lumineuse I de l'échantillon est décroissante, proche d'une courbe exponentielle. Bien que la décroissance de l'intensité I soit rapide lors des 30 premières minutes, cette intensité I se prolonge durant plus d'une heure. On voit donc que la présence d'un tel verre luminescent dans le dispositif 10 selon l'invention s'avère alors avantageux, en particulier dans des endroits nocturnes et/ou sombres (bars, restaurants, boîtes de nuit, couloirs, cuisine, etc). Selon un autre exemple, après une brève exposition à la lumière, par exemple quinze minutes, la matière luminescente contenue dans le dispositif selon l'un ou l'autre des deux modes de réalisation décrits ici, émet de la lumière pour une très longue durée (8 à 12 heures). Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, on peut s'intéresser aux longueurs d'onde d'absorption et d'émission de la matière luminescente pour s'assurer qu'il y ait forcément absorption lorsque la matière luminescente est tout d'abord soumise à la lumière du jour, ou lorsque la matière luminescente est tout d'abord soumise à des néons particulier par exemple. On peut utiliser dans un même dispositif plusieurs poudres luminescentes différentes ou plusieurs verres luminescents différents, par exemple réagissant chacun à une longueur d'onde d'éclairement particulière. En outre, dans le dispositif 1 selon l'invention, la matière minérale de la couche translucide 4 peut aussi être de l'albâtre et/ou du marbre et/ou de l'agate et/ou du jade, et/ou la couche constituée d'une dalle de support 2 peut être du verre et/ou du quartz et/ou du marbre. REVENDICATIONS1. Dispositif (1 ; 10) luminescent caractérisé en ce qu'il comprend au moins une matière minérale et une matière luminescente sous forme solide et solidaire de l'au moins une matière minérale, l'au moins une matière minérale étant distincte de la matière luminescente. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend les unes au-dessus des autres, une couche comprenant une dalle de support (2) , une couche comprenant une colle mélangée avec une poudre luminescente (3), et une couche translucide (4) comprenant l'au moins une matière minérale, la couche comprenant une colle mélangée avec une poudre luminescente (3) étant en contact avec la couche comprenant une dalle de support (2) et avec la couche translucide (4), et maintenant solidaires la couche comprenant une dalle de support (2) et la couche translucide (4). 3. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche translucide (4) comprend comme matière minérale de l'onyx et/ou de l'albâtre et/ou du marbre et/ou de l'agate et/ou du jade. 4. Dispositif (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la couche comprenant une dalle de support (2) comprend de la céramique et/ou du verre et/ou du quartz et/ou du marbre. 5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la colle est une colle translucide. 6. Dispositif (1) selon l'une des quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la colle est une colle époxy. 7. Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'au moins une matière minérale est mélangée à la matière luminescente sous forme solide. 8. Dispositif (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le mélange de l'au moins une matière minérale et de la matière luminescente comprend des grains d'au moins une matière minérale et des grains de matière luminescente. 9. Dispositif (10) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les grains de matière luminescente se présentent sous forme d'éclats d'un verre luminescent. 10. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce l'au moins une matière minérale et la matière luminescente sont liées par une résine (7). 11. Dispositif (1 ; 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif (1 ; 10) a la forme d'une tranche prévue pour former un plan de travail et/ou un revêtement de sol et/ou un revêtement d'une surface murale ou quelconque et/ou une cloison. 12. Procédé de fabrication d'un dispositif (10) selon l'une des revendications 7 à 11, comprenant les étapes suivantes : -on mélange l'au moins une matière minérale, la matière luminescente et une résine (7) pour former une pâte ; - on durcit la pâte selon une forme désirée. 13. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) selon l'une des revendications 2 à 6 et 11, comprenant les étapes suivantes : - on mélange une poudre luminescente dans la colle ; - on fixe grâce à cette colle la couche translucide (4) comprenant l'au moins une matière minérale avec la couche comprenant une dalle de support (2). 14. Procédé de fabrication selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on fixe la couche translucide (4) sur la couche comprenant une dalle de support (2), en étalant la colle sur la couche comprenant une dalle de support (2) et/ou sur la couche translucide (4), puis en appliquant la couche translucide (4) sur la couche comprenant une dalle de support (2). 15. Procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on étale la colle de façon à avoir 45 g à 55 g de poudre luminescente par m2 de colle étalée sur la couche comprenant une dalle de support (2) et/ou sur la couche translucide (4).15