FR 2944705 A1 20101029 FR 0952666 A 20090423 DIFFUSEUR PERMETTANT DE REGULER L'EVAPORATION DE SUBSTANCES VOLATILES, EN PARTICULIER DE PARFUM, ET SON PROCEDE DE FABRICATION Description 10 Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet un diffuseur permettant de réguler l'évaporation de substances volatiles, en particulier de parfum, ainsi que son procédé de fabrication. 15 L'invention se rapporte au domaine industriel et commercial des articles destinés à répandre dans l'atmosphère un parfum ou toute autre substance volatile destinée à améliorer le confort de l'air ambiant, utilisables dans les endroits clos publics ou privés, habitations, bureaux, magasins, hôtels ou 20 autres, aussi bien que dans les moyens de transports et en particulier les véhicules automobiles. Elle concerne également les articles destinés à répandre dans l'atmosphère un désodorisant, un insecticide, un bactéricide, un relaxant, un euphorisant, ou toutes autres substances volatiles similaires. 25 État de la technique. Les diffuseurs de substances volatiles sont bien connus de l'art antérieur. On connaît en particulier par les documents brevets : WO 95/05855 (KIEFER) 30 un désodorisant en bois comportant une chambre de rechargement en parfum ; 2944705 -2 FR 2.725.372 (JACQUIS) un diffuseur de parfums ou de senteurs à mèche ; FR 2.772.275 (SOMMERARD) un diffuseur de parfums d'ambiance pour flacon à compte-gouttes ; FR 2.542.173 (ANDREANI) un flacon mélangeur et distributeur de parfums. 5 On connaît plus particulièrement par le document brevet FR 2.875.137 (JEAN), un diffuseur de substances volatiles, notamment de parfum, formé d'un flacon contenant une composition liquide à diffuser. Ce diffuseur est schématisé sur la figure 1 annexée. Le col du flacon 1' est obturé par un bouchon diffuseur 10' en matière absorbante, typiquement en bois, ce dernier comportant un logement 100' dans lequel est enserrée une mèche 11' plongeant dans la composition liquide 2'. Cette mèche 11' est réalisée dans un matériau poreux ou fibreux permettant d'acheminer, par capillarité, la composition liquide 2' vers le bouchon diffuseur 10'. Ce diffuseur est par exemple destiné à être positionné dans un véhicule automobile, en se fixant sur un aérateur, de manière à exploiter la ventilation pour accélérer la diffusion des substances volatiles imprégnant le bouchon diffuseur. Ce diffuseur est particulièrement efficace car il permet d'évaporer en faible quantité, et de façon plus régulière dans le temps, la composition liquide, ce qui est fort appréciable lorsque cette dernière consiste en des huiles essentielles naturelles pures ou mélangées, ou des compositions parfumantes haut de gamme utilisées au plus haut niveau de concentration. Par comparaison, un diffuseur à mèche plongée dans un flacon ouvert tel que décrit dans le document brevet EP 1.595.552 (SARA LEE), provoque, en particulier lorsqu'il est fortement sollicité, par exemple lors d'une élévation de la température ambiante, une diffusion excessive de la composition liquide. Or, il est bien connu, notamment des parfumeurs, que la perception d'une senteur est un agrément d'utilisation aussi longtemps que les neurones la reconnaissent et l'acceptent. Mais par nature, le rôle des neurones est de commander au système olfactif de l'oublier pour sentir et être prêt à percevoir 2944705 -3 une sollicitation de senteurs nouvelles. Vouloir faire sentir un parfum ou un arôme en continu est donc un non sens, la diffusion permanente en pure perte l'est également et conduit à une consommation abusive. Si bien que � 10 mL d'un produit parfumant conçu pour durer plusieurs mois apportent un bénéfice 5 extrêmement court, souvent quelques jours dans des conditions extrêmes de températures (> 60°C) pour décliner ensuite inexorablement. Le demandeur s'est aperçu que le diffuseur décrit dans le document brevet FR 2.875.137 pouvait également diffuser de manière excessive la 10 composition liquide 2' contenue dans le flacon 1' lorsque ce dernier était soumis à une température relativement importante. En effet, lorsqu'un tel diffuseur est positionné dans un véhicule automobile, le phénomène d'effet de serre peut porter la température à l'intérieur de l'habitacle jusqu'à 60°C-65°C. Des températures de l'ordre de 80°C peuvent être atteintes en sortie d'aérateur 15 lorsque le chauffage ventilé se met en fonction avec une température extérieure basse. A ces températures, la pression dans le flacon 1' est telle que la mèche 11' pompe une grande quantité de composition liquide 2' qui imprègne de manière excessive (schématisée par les flèches noires sur la figure 1) le bouchon diffuseur 10'. Il s'en suit une diffusion irrégulière et aléatoire des 20 substances volatiles. Un phénomène de suintement peut également apparaître au niveau du col du flacon 1' lorsque le bouchon 10' n'arrive plus à évaporer toute la composition liquide 2' qui l'imprègne. Les seuls diffuseurs de l'art antérieur permettant de contrôler 25 suffisamment et en toutes circonstances l'évaporation pour que les substances volatiles ne soient pas diffusées sans discernement et en pure perte, sont les sprays aérosols. On connaît toutefois la limite de tels diffuseurs : s'il n'y a pas d'intervention humaine et volontaire pour les activer ou bien encore de procédé de temporisation, ils perdent leur fonctionnalité. 30 2944705 -4 Face à cet état des choses, le principal objectif de l'invention est de perfectionner le diffuseur du type décrit dans le document brevet FR 2.875.137 en vue de contrôler et rendre plus régulière la diffusion des substances volatiles au niveau du bouchon, quelle que soient les températures auxquelles ledit 5 diffuseur est soumis. Divulgation de l'invention. 10 La solution proposée par l'invention est un diffuseur de substances volatiles, en particulier de parfum, ledit diffuseur étant formé d'un flacon contenant une composition liquide à diffuser, le col dudit flacon étant obturé par un bouchon diffuseur en matière absorbante, ce dernier comportant un logement dans lequel est enserrée une mèche plongeant dans ladite 15 composition liquide, ladite mèche étant réalisée dans un matériau poreux ou fibreux permettant d'acheminer, par capillarité, ladite composition liquide vers ledit bouchon diffuseur. Ce diffuseur est remarquable en ce que de la résine polymère est disposée entre l'extrémité de la mèche et le fond du logement. L'inventeur s'est aperçu que la présence de résine polymère permettait 20 de contrôler la diffusion du liquide dans le bouchon diffuseur. Elle agit comme un � tampon régulateur � qui permet de transférer une quantité de liquide quasi-constante dans le bouchon diffuseur, quelle que soit la quantité de liquide pompée par la mèche. Contrairement à la majorité des dispositifs connus de l'art antérieur, la diffusion de la composition liquide n'est plus réalisée sans 25 discernement et en pure perte. Préférentiellement, la résine polymère est à base de polyéther-ester-amide. - 5 Selon un mode préféré de réalisation, le bouchon diffuseur est en bois tourné et la mèche est une tige en bois, les fibres dudit bouchon et de ladite tige étant longitudinales et dans le même sens. Un joint percé est avantageusement disposé au fond du bouchon diffuseur de manière à former une étanchéité avec les lèvres du col du flacon. La mèche est préférentiellement configurée de manière à laisser un espace au niveau du col intérieur du flacon et un espace au niveau de son logement dans le bouchon, ces espaces permettant à la composition liquide pompée en excès par ladite mèche de ruisseler sur cette dernière et de retourner à l'intérieur dudit flacon. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication du diffuseur conforme aux caractéristiques précédentes et dans lequel : - on introduit de la résine polymère solide au fond du logement réalisé dans le bouchon diffuseur, - on met en fusion ladite résine de manière à la rendre fluide, - on insère en force la mèche dans le logement pendant que la résine est encore fluide. Préférentiellement, la résine polymère est mise en fusion en la soumettant à des micro-ondes. Avant d'être mise en fusion par micro-onde, la résine polymère peut être préalablement imprégnée d'une composition parfumante ou d'un solvant neutre prévu pour rentrer à coeur de ladite résine. Dans une variante de réalisation : - 6 - on introduit de la résine polymère au fond du logement réalisé dans le bouchon diffuseur, ladite résine étant introduite alors qu'elle est en fusion et fluide, - on insère en force la mèche dans le logement pendant que la résine est encore fluide. Encore un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication du diffuseur conforme aux caractéristiques précédentes, dans lequel, pour réaliser un testeur de fragrance fortement imprégné et apte à retenir le parfum volatil sur une période prolongée : - on utilise un bouchon en bois, ce dernier étant préalablement chauffé pendant 1 min à 3 min dans un four à air chaud pour être porté à une température comprise entre 150°C et 200°C, - le bouchon est ensuite immergé dans un parfum liquide à température ambiante, ledit bouchon étant immergé entre 1 min et 30 min selon le niveau d'imprégnation souhaité, - on vidange complètement le parfum liquide et on laisse le bouchon terminer son imprégnation dans le récipient vide hermétiquement fermé pendant environ 24 heures pour qu'en fin d'opération ledit bouchon soit sec au toucher. Description des figures. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 précitée, est une vue schématique en coupe transversale d'un diffuseur connu de l'art antérieur et qui vise à être perfectionné, - 7 - la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'un diffuseur conforme à l'invention, - les figures 3a, 3b et 3c sont des vues en coupe selon A-A du diffuseur de la figure 2, montrant différentes sections possibles d'une mèche conforme à 5 l'invention. Modes de réalisation de l'invention. 10 Le diffuseur objet de l'invention est formé d'un flacon 1 contenant une composition liquide 2 à diffuser. Le flacon 1 est typiquement réalisé en verre transparent et a une contenance voisine de 10 mL de composition liquide 2. Cette dernière est préférentiellement un parfum liquide, du type huiles essentielles hautement concentrées. En effet, ce diffuseur est particulièrement 15 destiné à diffuser, pendant une durée prolongée, un principe actif aromatique volatil tel que la plupart des huiles essentielles 100% naturelles. Aux compositions d'huiles essentielles, pourront être rajoutés des actifs offrant par leurs constituants une totale sécurité d'emploi. L'ensemble aura pour objectif premier d'être respectueux de la santé et de l'environnement. Le diffuseur objet 20 de l'invention peut également être utilisé pour diffuser un désodorisant, un insecticide, un bactéricide, un relaxant, un euphorisant ou toutes autres substances volatiles similaires. Le col du flacon 1 est obturé par un bouchon diffuseur 10 en matière 25 absorbante. Le bouchon 10 est préférentiellement fabriqué en bois tourné, pur produit artisanal qui constitue un inégalable évaporateur au naturel, très supérieur aux associations de matières plastiques ce qui prouve que la nature fait souvent très bien les choses et qu'il est sage de s'en inspirer. L'essence de bois utilisée pourra être une essence ligneuse et sans noeud telle que le liège, 30 le roseau, les bois exotiques, le chêne, le frêne ou avantageusement le hêtre. On peut toutefois envisager d'utiliser une autre matière absorbante naturelle ou 2944705 -8 synthétique telle que la terre cuite, certaines matières plastiques, etc. En pratique, le bouchon 10 est clippé ou vissé sur le col du flacon 1. Dans ce dernier cas, le bouchon 10 est pourvu d'un pas de vis intérieur taillé dans la masse. Le bouchon 10 comporte un logement 100 dans lequel est enserrée une mèche 11 plongeant dans la composition liquide 2. Cette mèche 11 est réalisée dans un matériau poreux ou fibreux permettant d'acheminer, par capillarité, la composition liquide 2 vers le bouchon diffuseur 10. La mèche 11 est avantageusement réalisée en bois, avec des fibres longitudinales. Cette orientation de fibres permet de faciliter la migration par capillarité de la composition liquide 2, depuis le flacon 1 jusque dans le bouchon 10. En outre, on favorise l'échappement de la composition liquide 2 par l'extrémité de la mèche 11, en évitant qu'elle ne s'échappe radialement de ladite mèche. En pratique, les fibres du bouchon 10 et de la mèche 11 sont longitudinales et dans le même sens. La mèche 11 est préférentiellement assemblée en force, sans collage, dans le logement 100. Elle peut avantageusement être réalisée dans le même bois que le bouchon 10. On pourrait toutefois employer d'autres matériaux que le bois, par exemple de la terre cuite, des fibres naturelles ou synthétiques telles que des fibres de polyester, etc. Le choix du diamètre de la mèche sera fonction de l'absorption/diffusion que l'on souhaite obtenir. Dans le cas d'un bouchon en bois de hêtre, pour une composition liquide 2 riche en huiles essentielles et pour un flacon 1 ayant une contenance voisine de 10 mL, la section extérieure et la hauteur du bouchon diffuseur 10 est comprise entre 15 mm et 30 mm (son poids étant d'environ 3.5 g pour du bois de hêtre), le diamètre de la mèche 11 étant compris entre 2 mm et 6 mm. De telles caractéristiques permettent d'obtenir un juste équilibre entre le volume de la composition liquide 2 et celui du bouchon 10 de manière à pouvoir diffuser ladite composition pendant environ 75 jours avec un objectif raisonnable 60 jours ou plus selon le bon réglage de la ventilation. 2944705 -9 Une des principales difficultés rencontrées pour les diffuseurs de parfum liquide en flacon avec mèche, est l'excès d'évaporation, surtout lorsque le diffuseur est placé sur l'aérateur d'un véhicule, derrière le pare brise où les 5 températures au soleil peuvent atteindre 60°C à 65°C. Il en est de même lorsque la ventilation du chauffage se met en fonction avec une température extérieure basse (par exemple -10°C), l'air pulsé peut atteindre jusqu'à 80°C. Dans ce cas, la pression à l'intérieur du flacon 1 est telle que la mèche 11 pompe en excès la composition liquide 2, c'est-à-dire plus que la quantité que 10 le bouchon 10 peut et/ou doit diffuser. Pour résoudre ce problème et conformément à l'invention, de la résine polymère 3 est disposée entre l'extrémité de la mèche 11 et le fond du logement 100. Cette résine 3 est préférentiellement à base de polyéther-ester- 15 amide (PEEA). On utilise notamment la résine connue sous la dénomination commerciale PEBAX�, et dont la composition est décrite dans le document brevet FR 2.743.566. D'autres résines polymères équivalentes, à base ou non de polyesters ou de polyamides, et permettant de contrôler la diffusion de la composition liquide 2 dans le bouchon diffuseur 10 peuvent être utilisées par 20 l'homme du métier. Cette résine polymère 3 agit en effet comme un � tampon régulateur � qui permet de transférer une quantité de liquide quasi-constante (représentée par les petites flèches noires sur la figure 2) dans le bouchon diffuseur 10, quelle que soit la quantité de liquide pompée par la mèche 11. Le passage de la composition liquide 2 depuis l'extrémité de la mèche 11 vers le 25 bouchon diffuseur 10, est ainsi régulé et la diffusion des substances volatiles est contrôlée, même pour les situations extrêmes de hautes températures (supérieures à environ 60°C). L'inventeur a pu constater que cette résine polymère 3 permettait 30 d'obtenir une véritable régularité de la diffusion, en particulier avec un bouchon diffuseur entièrement réalisé en bois, matière noble et vivante, dont les résultats 2944705 -10- sont imprévisibles, son comportement et ses réactions étant forcement variables en présence de produits actifs de volatilité différente, et notamment les essences aromatiques. Dans le cas préféré ou la matière utilisée est le bois, la résine polymère 3 vient combler les interstices pouvant exister lorsque l'on 5 assemble les bois de bout de la mèche 11 et du bouchon 10. Plusieurs procèdes sont envisageables pour la fabrication du diffuseur objet de l'invention et en particulier pour la mise en place de la résine polymère 3. Préférentiellement, on introduit de la résine polymère 3 solide au fond du logement 100. On met ensuite en fusion la résine 3 de manière à la rendre 10 fluide et qu'elle puisse se loger correctement dans les interstices de la matière constitutive du bouchon 10. Avec les dimensions précitées, une très faible quantité de résine polymère 3, en pratique entre 0,02 g et 1 g, permet de combler ces interstices. Le point de fusion moyen d'une résine polymère, en particulier une 15 résine PEEA, étant d'environ 160°C pour la thermo-transformation et le moulage, un four traditionnel nécessiterait un temps et une température élevée qui pourrait être préjudiciable au bouchon 10, notamment lorsque ce dernier est réalisé en bois. Pour cette raison, la résine polymère 3 est préférentiellement mise en fusion en la soumettant à des micro-ondes. On pourra par exemple 20 introduire le bouchon 10 û dans lequel est insère la résine polymère 3 û dans un four micro-ondes, entre 30 s et 1 min, a une puissance comprise entre 700 W et 1000 W. On pourra utiliser indifféremment un four micro-ondes fermé ou un four micro-ondes ouvert fonctionnant en continu en adaptant la durée de l'opération. Pour favoriser sa fusion dans un four a micro-ondes, la résine polymère 3 peut 25 être préalablement imprégnée de parfum liquide ou de solvant avant d'être mise en fusion. En particulier, la vitesse de mise en fusion est fortement accélérée lorsque de la résiné PEEA est préalablement imprégnée à coeur d'une composition parfumante ou d'un solvant neutre. En effet, la fusion est plus efficace lorsque les micro-ondes peuvent agiter les molécules d'un liquide qui 30 aura pénètre à coeur dans la résine 3. On sait notamment par le document FR 2944705 -11- 2.908.419 (JEAN), imprégner à coeur de la résine PEEA, avec des principes actifs appropriés, jusqu'à 50/50 poids/poids. Dans une variante de réalisation, on introduit de la résine polymère 3 5 déjà en fusion et sous forme liquide au fond du logement 100. On pourra par exemple mettre la résine polymère 3 en fusion à l'aide d'un pistolet chauffant et doseur, ce procédé étant comparable au dosage distribution des colles HOTMELT. 10 Quelque soit le procédé de mise en fusion employé, on insère la mèche 11 dans le logement 100 pendant que la résine polymère 3 est encore fluide. Lorsque la mèche 11 est ainsi insérée, l'excès de résine polymère 3 a tendance à s'échapper du logement 100 en tapissant les parois latérales de ce dernier. Dès lors, la faible quantité de composition liquide 2 susceptible de s'échapper 15 radialement par les parois latérales de la mèche 11, ne peut plus rentrer directement en contact du bouchon 10, ce qui permet de contrôler d'autant plus l'imprégnation dudit bouchon et l'évaporation de ladite composition. En pratique, on plante en force la mèche 3 dans un logement 100 de préférence légèrement conique qui l'empêchera de toucher le fond dudit logement. 20 L'extrémité de la mèche 11 peut ainsi rester séparée du bouchon 10 par la présence de la résine polymère 3. Une autre technique d'insertion de la résine polymère 3 dans le logement 100 consiste à mouler une pièce de résine aux dimensions requises puis à 25 positionner cette pièce dans ledit logement avant d'introduire la mèche 11. On peut encore extruder des tubes de résine polymère qui sont ensuite coupés aux dimensions requises pour s'ajuster au diamètre de la mèche 11 et celui du fond du logement 100. 30 Le bouchon diffuseur 10 est préférentiellement pourvu d'un pas de vis sculpté dans la masse et très exactement calculé pour être toujours jointif entre 2944705 -12- le dessus du col du flacon 1 et le fond dudit bouchon 10. Cette configuration assure, surtout après dilatation, une étanchéité suffisante. En se rapportant à la figure 2, un joint d'étanchéité 4 pourra être disposé 5 entre le fond du bouchon 10 et le col du flacon 1 de manière à créer une enceinte parfaitement étanche à l'air et dans laquelle est contenue la composition liquide 2. Le joint 4 est souple et percé d'un trou d'un diamètre supérieur à celui de la mèche 11 de manière à pouvoir être traversé par cette dernière et ne pas gêner le retour du liquide dans le flacon 1. On peut utiliser 10 soit un joint plat soit un joint torique réalisé dans une matière résistante aux produits actifs. Un joint de type Viton� ou une mousse polyéthylène appropriée répond à cette exigence avec une tenue correcte dans le temps, sans dilatation excessive. Le joint 4, s'il est plat, a une épaisseur comprise entre 1 mm et 2 mm pour optimiser l'utilisation de la matière. En l'espèce, à titre d'exemple non 15 limitatif, un joint 4 plat de 12 mm de diamètre, sera percé avec un trou de 4 mm à 5 mm au centre pour permettre le passage de la mèche 11 et un retour du liquide 2 en excès à l'intérieur du flacon 2. Un joint 4 torique ayant une épaisseur d'environ 1,5 mm, un diamètre intérieur d'environ 9 mm et un diamètre extérieur d'environ 12 mm, donne un résultat équivalent s'il a une 20 souplesse suffisante pour être écrasé au vissage par une main féminine. Dans une variante de réalisation, il est aussi possible de sculpter le fond du bouchon 10 de manière à former une lèvre auto-jointante, comme celle que l'on retrouve habituellement à l'intérieur des bouchons en plastique destinés à la fermeture des bouteilles. Cette configuration évite d'utiliser le joint 4 décrit au 25 paragraphe précédent. Que se soit par l'intermédiaire du joint 4 ou de la lèvre auto-jointante, l'objectif est d'obtenir un bouchon 10 qui ferme hermétiquement le flacon 1, en évitant le retour d'air dans ledit flacon. La composition liquide 2 ne subie ainsi aucune oxydation, ce qui de fait permet d'utiliser des produits très sensibles, en 30 particulier des huiles essentielles. On obtient donc naturellement une très grande stabilité et la présence de conservateurs devient inutile. 2944705 -13- Pour être adaptée aux fortes sollicitations du fait de la pression intérieure dans les situations extrêmes de hautes températures (supérieures à environ 60°C) ou dans tous les autres cas où il est utile de récupérer les suintements du 5 liquide, la mèche 11 peut être configurée de manière à laisser un espace au niveau du col du flacon 1 et un espace au niveau de son logement 100 dans le bouchon 10, ces espaces permettant au liquide pompé en excès, de retourner à l'intérieur dudit flacon en ruissellement contre ladite mèche. Cet aménagement peut consister à utiliser non pas une mèche cylindrique, mais une mèche 1/2 10 rond (figure 3a) ou par exemple 3/4 de rond (figure 3c), ou encore en réalisant des rainures longitudinales 111 sur ladite mèche (figure 3b), de sorte que le liquide pompé en excès sous pression par ladite mèche puisse revenir par ruissellement à l'intérieur du flacon 1. Sur les figures 3a, 3b et 3c, la matière qui est enlevée à la mèche 11 est volontairement hachurée en noire pour plus de 15 clarté. En pratique le ou les évidements réalisés sur la mèche 11 sont tels que la surface de la section initiale d'une mèche de 4 mm de diamètre soit réduite et comparable à celle d'une mèche d'environ 3 mm (si l'on évide '/ d'une section cylindrique de diamètre 4 mm, on retrouve la surface d'une section cylindrique de diamètre 3 mm). 20 Il est possible de réaliser un testeur de fragrance fortement imprégné et apte à retenir le parfum volatil sur une période prolongée. Pour obtenir ce testeur directement avec un bouchon diffuseur 10 en bois, on peut réaliser une imprégnation rapide par trempage selon la technique simple du panier 25 immergé, plus ou moins 30 s, pour mettre dans ledit bouchon pourvu de sa mèche 11 et de résine 3, entre 0,5 mL et 1 mL de solution parfumante. Pour faire absorber à un bouchon 10 en bois d'un poids de � 3.5 g, une quantité de parfum liquide plus importante, on pourra utiliser le procédé décrit par le même inventeur dans le document brevet FR 2.798.313 pour parfumer le liège. On sait 30 en effet que le bois, comme le liège, est sensible à l'hygrométrie et conserve, même avec une apparence sèche, une présence naturelle d'eau résiduelle, de 2944705 - 14 - 5 % à 20 %. Pour obtenir pratiquement le doublement de la capacité d'absorption du bouchon 10 en bois, ce dernier est préalablement chauffé pendant 1 min à 3 min dans un four à air chaud pour être porté à une température comprise entre 150°C et 200°C, de façon à ne pas le chauffer en 5 excès et risquer de le brûler, ces valeurs étant déterminées au cas par cas, en fonction de la nature du bois, de l'hygrométrie ambiante, des conditions de stockage préalable, etc. Cette opération de préchauffage va permettre d'évacuer une forte partie de l'humidité contenue dans le bois. Le bouchon 10 est ensuite immergé dans un parfum liquide à température ambiante contenu 10 dans un récipient qui sera ensuite hermétiquement fermé. Le bouchon 10 reste immergé entre 1 min et 30 min, préférentiellement entre 15 min et 30 min, selon le niveau d'imprégnation souhaité. On obtient alors un bouchon 10 d'aspect sec en vidangeant complètement le parfum liquide et en en laissant ledit bouchon terminer son imprégnation dans le récipient vide qui restera hermétiquement 15 fermé, généralement entre 24h et 48h ou plus si nécessaire, pour qu'en fin d'opération ledit bouchon soit sec au toucher. On aura ainsi remplacé la présence naturelle de l'eau par la solution parfumante. Revendications1. Diffuseur de substances volatiles, en particulier de parfum, ledit diffuseur étant formé d'un flacon (1) contenant une composition liquide (2) à diffuser, le col dudit flacon étant obturé par un bouchon diffuseur (10) en matière absorbante, ce dernier comportant un logement (100) dans lequel est enserrée une mèche (11) plongeant dans ladite composition liquide, ladite mèche étant réalisée dans un matériau poreux ou fibreux permettant d'acheminer, par capillarité, ladite composition liquide vers ledit bouchon diffuseur, se caractérisant par le fait que de la résine polymère (3) est disposée entre l'extrémité de la mèche (11) et le fond du logement (100). 2. Diffuseur selon la revendication 1, dans lequel la résine polymère (3) est à base de polyéther-ester-amide. 3. Diffuseur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le bouchon diffuseur (10) est en bois tourné et dans lequel la mèche (11) est une tige en bois, les fibres dudit bouchon et de ladite tige étant longitudinales et dans le même sens. 4. Diffuseur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel 25 un joint percé est disposé au fond du bouchon diffuseur (10) de manière à former une étanchéité avec les lèvres du col du flacon (1). 5. Diffuseur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la mèche (11) est configurée de manière à laisser un espace au niveau du 30 col intérieur du flacon (1) et un espace au niveau de son logement (100) dans le bouchon (10), ces espaces permettant à la composition liquide (2) 2944705 -16- pompée en excès par ladite mèche de ruisseler sur cette dernière et de retourner à l'intérieur dudit flacon. 6. Diffuseur selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel le 5 bouchon (10) ferme hermétiquement le flacon (1), en évitant le retour d'air dans ledit flacon, la composition liquide (2) ne subissant aucune oxydation, ce qui permet d'utiliser des produits très sensibles, en particulier des huiles essentielles. 10 7. Procédé de fabrication du diffuseur conforme à la revendication 1, dans lequel : - on introduit de la résine polymère (3) solide au fond du logement (100) réalisé dans le bouchon diffuseur (10), - on met en fusion ladite résine de manière à la rendre fluide, 15 - on insère en force la mèche (11) dans le logement (100) pendant que la résine (3) est encore fluide. 8. Procédé selon la revendication 7 dans lequel la résine polymère (3) est mise en fusion en la soumettant à des micro-ondes, ladite résine 20 polymère étant préalablement imprégnée d'une composition parfumante ou d'un solvant neutre prévu pour rentrer à coeur de ladite résine. 9. Procédé de fabrication du diffuseur conforme à la revendication 1, dans lequel : - on introduit de la résine polymère (3) au fond du logement (100) réalisé dans le bouchon diffuseur (10), ladite résine étant introduite alors qu'elle est en fusion et fluide, - on insère en force la mèche (11) dans le logement (100) pendant que la résine est encore fluide. 2944705 -17- 10. Procédé de fabrication du diffuseur conforme à la revendication 1, dans lequel, pour réaliser un testeur de fragrance fortement imprégné et apte à retenir le parfum volatil sur une période prolongée : - on utilise un bouchon (10) en bois, ce dernier étant préalablement 5 chauffé pendant 1 min à 3 min dans un four à air chaud pour être porté à une température comprise entre 150°C et 200°C, - le bouchon (10) est ensuite immergé dans un parfum liquide à température ambiante, ledit bouchon étant immergé entre 1 min et 30 min selon le niveau d'imprégnation souhaité, 10 - on vidange complètement le parfum liquide et on laisse le bouchon (10) terminer son imprégnation dans le récipient vide hermétiquement fermé pendant environ 24 heures pour qu'en fin d'opération ledit bouchon soit sec au toucher. 15