FR 2949021 A1 20110211 FR 0955599 A 20090810 B09-1433FR û ODE/EVH Société par actions simplifiée dite : AMPHENOL û AIR LB Dispositif de raccordement électrique et de fixation mécanique pour câble de raccordement électrique Invention de : Pascal MIQUET Dispositif de raccordement électrique et de fixation mécanique pour câble de raccordement électrique L'invention concerne, de manière générale, le domaine de la connectique et se rapporte en particulier à un dispositif de fixation mécanique et de raccordement électrique d'un câble de raccordement électrique sur un support de contact. Il est connu de fixer un câble ou un réseau de câbles sur une plaque, en vue, par exemple, d'assurer un contact de masse et/ou de mettre au même potentiel deux plaques conductrices. Pour cela, une cosse, qui comporte un trou central traversé par un dispositif permettant le maintien de la cosse contre la plaque de contact, est généralement sertie sur l'extrémité du ou des câbles à raccorder. Le dispositif qui assure le maintien de la cosse contre la plaque, peut être agencé sous la forme d'une vis de serrage pourvue d'une partie filetée se vissant directement dans la plaque ou dans un écrou de serrage, voire dans la plaque et dans l'écrou. Dans ce cas, la cosse est donc traversée par la partie filetée et est serrée contre la plaque de contact entre la tête de la vis et l'écrou. Ce type de dispositif permet une bonne connexion mais un risque de desserrage de la vis et de l'écrou existe. Ceci peut être notamment causé par des manipulations sur les câbles au voisinage de la cosse et par des vibrations présentes dans des engins de transport, en particulier dans des avions. Par ailleurs, en fonction de l'accessibilité de la vis et de l'écrou, l'opération de serrage peut être malaisée pour l'opérateur. Le but de l'invention est donc de pallier les inconvénients des dispositifs de maintien précités et, en particulier, de procurer une sécurité de contact améliorée en permettant d'une part, de faciliter l'opération d'assemblage pour l'opérateur et, d'autre part, d'éviter tout risque de déconnexion intempestif. L'invention a donc pour objet un dispositif de raccordement électrique et de fixation mécanique d'un conducteur sur un support, comprenant une tige pourvue d'une butée destinée à maintenir le conducteur contre le support après insertion de la tige dans un orifice pratiqué dans le support. Selon une caractéristique générale de l'invention, la tige comporte une portion intermédiaire moletée destinée à permettre l'insertion en force de la tige dans le support. Ainsi, selon l'invention, l'opérateur sécurise la connexion entre l'élément de raccordement électrique et le support en optimisant la cohésion entre la tige et le support par déformation du support obtenu lors de l'insertion de la portion moletée dans le bord de l'orifice. Selon une autre caractéristique de l'invention, la tige comporte une portion filetée apte à coopérer avec un écrou de serrage. Le diamètre de la portion moletée, défini par une génératrice passant les extrémités radiales libres des stries du moletage, peut être supérieur au diamètre de la portion filetée de la tige de maintien et peut être inférieur au diamètre de la butée. I1 peut en outre être supérieur au diamètre d'un orifice dans lequel la portion moletée est destinée à être insérée. Selon encore une autre caractéristique, la hauteur de la portion moletée peut être au moins égale à l'épaisseur du support. La hauteur de la portion moletée peut sensiblement correspondre à l'épaisseur du support. De préférence, le moletage peut comporter des stries parallèles à l'axe de révolution de la tige de maintien. La tige de maintien peut présenter la forme d'une vis. Elle peut aussi comporter une partie supérieure apte à supporter un élément de raccordement électrique. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 illustre le principe du raccordement électrique de deux plaques au moyen d'un câble de raccordement électrique monté sur les plaques au moyen de deux dispositifs selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif de fixation mécanique et de raccordement électrique selon l'invention, et - la figure 3 représente une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. En se référant à la figure 1, qui montre deux modes de réalisation d'un dispositif de fixation mécanique et de raccordement électrique, le dispositif selon l'invention est destiné à assurer la fixation d'éléments de raccordement électrique 12, 20 prévus aux extrémités mutuellement opposées d'un câble de raccordement sur une première plaque de contact 14 et sur une seconde plaque de contact 16, de manière à assurer un raccordement électrique sécurisé des deux plaques 14 et 16 tout en facilitant le montage. Par exemple, dans une application particulièrement intéressante de l'invention, le dispositif est destiné à assurer le raccordement électrique de deux plaques d'une structure d'un aéronef. Par exemple, le câble de raccordement est constitué par un faisceau de câbles électriques formant une tresse de connexion souple 22. Selon le premier mode de réalisation, visible sur la partie gauche de la figure 1 et illustré à plus grande échelle sur la figure 2, le dispositif comporte une tige 10 pourvue d'une tête 28 formant une butée, une portion filetée 30 et un écrou 26. I1 comporte en outre une portion intermédiaire 32 moletée comprise entre la butée 28 et la portion filetée 30 de manière à permettre l'insertion en force de la tige dans un orifice 36 pratiqué dans la plaque 16. La portion moletée s'étend ici à partir de la tête 28 et se prolonge, en direction de l'extrémité libre de la tige, par la portion filetée. La tige 10 est ainsi, dans ce mode de réalisation, réalisée sous la forme d'une vis adaptée pour coopérer avec l'écrou 26. La tête de vis est par exemple réalisée sous la forme d'un six pans conformé pour recevoir un outil approprié, tel qu'une clé à six pans, pour faciliter le serrage ou le desserrage de l'écrou 26 lors d'une opération de maintenance. Au montage, la vis est destinée à être insérée à travers un orifice 34 d'une cosse par exemple sertie ou soudée à l'une des extrémités du câble 22 puis dans l'orifice 36 pratiqué dans la plaque 16. Le diamètre externe de la portion filetée 30 est légèrement inférieur au diamètre interne de cet orifice 36 de manière à faciliter l'insertion de la vis. Par contre, le diamètre externe de la portion moletée défini par une génératrice passant les extrémités radiales libres des dents ou stries axiales du moletage est légèrement supérieur au diamètre interne de l'orifice 36 de la plaque de manière à engendrer, en fin de course d'insertion de la vis, une déformation de la plaque par pénétration des dents dans la matière de la plaque. De même, on prévoit que le diamètre de la partie moletée est supérieur au diamètre de la portion filetée 30 de la vis 10 et est inférieur à une génératrice passant par les arrêtes des pans de la tête de vis 28 de manière à stopper la course de la vis lors de son insertion à travers la cosse 20 et la plaque de contact 16. On notera que la portion moletée 32 présente ici des stries parallèles à l'axe de révolution de la vis. I1 s'agit d'un moletage droit interdisant, après insertion complète de la tige dans l'orifice 36, toute rotation de la tige par rapport à la plaque 16 et l'écrou 26. Mais on notera que l'on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque l'on utilise tout autre type de moletage, par exemple un moletage croisé, formé par l'association d'ensembles de stries croisées. La portion moletée 32 permet ainsi d'augmenter l'adhérence de la vis 10 avec la plaque 16 de manière à éviter tout desserrage de la cosse 20. Pour cela, la hauteur de la portion moletée est au moins égale à l'épaisseur de la plaque 16 à traverser. Mais la vis 10 maintenant la cosse 20 contre la surface supérieure de la plaque 16, la hauteur de la portion moletée est donc au moins égale à l'épaisseur de la cosse 20 additionnée à l'épaisseur de la plaque 16. Une telle hauteur permet donc de maintenir également par contact serré la vis dans la cosse en prévoyant un orifice 34 de diamètre approprié. On pourrait également prévoir de décaler la portion moletée d'une distance correspondant à l'épaisseur de la cosse. Selon les procédés d'obtention connus, la portion moletée 32 de la vis 10 peut être obtenue par déformation au cours de laquelle la matière est écrasée pour obtenir les stries ou par enlèvement de matière au cours duquel les stries sont usinés. Pour utiliser le dispositif qui vient d'être décrit, il convient d'insérer la vis 10 à travers l'orifice 34 de la cosse 20 puis dans l'orifice 36 de la plaque 16. I1 convient alors d'insérer en force la vis ou plus particulièrement la portion moletée 32 successivement dans l'orifice 34 de la cosse 20 et dans l'orifice 36 de la plaque de contact 16, de manière à obtenir une déformation des parois internes des orifices 34 et 36, jusqu'à ce que la tête de vis vienne en butée contre la cosse. L'écrou 26 est ensuite vissé et serré sur la portion filetée 30. On notera toutefois que le serrage de l'écrou peut également être utilisé pour le montage en force de la vis 10. Ainsi, grâce à la présence de la portion moletée qui pénètre, lors de l'assemblage dans la matière constitutive de la plaque 16, le maintien de l'assemblage est majoritairement obtenu grâce à cet assemblage serré, la résistance de l'assemblage ainsi obtenu ne dépendant pas que de l'effort de serrage appliqué à l'écrou. Dans un autre mode de réalisation, visible sur la partie droite de la figure 1 et illustré à plus grande échelle sur la figure 3, le dispositif de fixation mécanique et de raccordement électrique, qui est identique au mode de réalisation décrit précédemment en ce qu'il comporte une tige 11, une butée 38, est une partie inférieure comprenant 42 comportant une portion filetée 44, une portion moletée 46, qui est destinée à venir déformer les bords d'un orifice 48 pratiqué dans la plaque 14 et un écrou 50, est doté d'une borne 40 cylindrique prévue dans le prolongement de la butée 38. La tige 11, la butée 38, la portion filetée 44, la portion moletée 46 et l'écrou 50 sont identiques à ceux du premier mode de réalisation. On notera cependant que dans cet exemple de réalisation, la hauteur de la portion moletée 46 est ici égale à l'épaisseur de la plaque 14. La borne 40, qui prolonge vers le haut la butée 38, est ici destinée à recevoir un organe de raccordement électrique 12 conventionnel réalisé par exemple sous la forme d'une fiche. Ainsi, selon ce mode de réalisation, le montage de la fiche 12 peut être effectué après l'opération de fixation de la tige 11. On notera par ailleurs que cet assemblage en force peut également être obtenu par vissage de l'écrou. Pour ce faire, il convient simplement d'insérer la tige 11 à travers l'orifice 48 de la plaque 14. I1 convient alors d'insérer en force la portion moletée 46 dans l'orifice 48 de la plaque de contact 14, en maintenant en rotation la butée 38 par l'intermédiaire d'une clef à six pans et en vissant l'écrou 50 avec un autre outil approprié, tel qu'une clef à six pans. Ainsi, l'écrou 50 viendra en butée contre la plaque14, puis en continuant la rotation de l'écrou 50, il entraînera axialement la tige 11 jusqu'à la butée 38 sur la plaque 14. REVENDICATIONS1. Dispositif de raccordement électrique et de fixation mécanique d'un conducteur sur un support (14, 16), comprenant une tige (10, 11) pourvue d'une butée destinée à maintenir le conducteur contre le support après insertion de la tige dans un orifice pratiqué dans le support, caractérisé en ce que la tige comporte une portion intermédiaire (32, 46) moletée destinée à permettre l'insertion en force de la tige dans le support (14, 16). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tige comporte une portion filetée (30, 44) apte à coopérer avec un écrou (26, 50) de serrage. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le diamètre de la portion moletée (32, 46), défini par une génératrice passant les extrémités radiales libres du moletage, est supérieur au diamètre de la portion filetée (30, 44) de la tige (10, 11), inférieur au diamètre de la butée (28, 38) et supérieur au diamètre de l'orifice (34, 36, 48) dans lequel la portion moletée est destinée à être insérée. 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la hauteur de la portion moletée (32, 46) est au moins égale à l'épaisseur du support (14, 16). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la hauteur de la portion moletée (32, 46) correspond sensiblement à l'épaisseur du support (14, 16). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moletage comporte des stries parallèles à l'axe de révolution de la tige de maintien (10, 11). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de maintien (10) présente la forme d'une vis. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de maintien (11) comporteune partie supérieure (40) apte à supporter un élément de raccordement électrique (12).