FR 2941927 A1 20100813 FR 1000477 A 20100205 La présente invention concerne un dispositif de distribution pour la distribution dosée d'une formulation de gaz liquéfié selon le préambule de la revendication indépendante 1 ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel dispositif de distribution selon le préambule de la revendication indépendante 7. Pour des appareils d'enfoncement de clous munis d'un moteur à combustion linéaire, on utilise en général des systèmes d'injection sous la forme de bombes aérosol à deux chambres. Ces bombes aérosol à deux chambres sont remplies, dans une première chambre, d'une formulation de gaz liquéfié combustible en surpression comme contenu utile. Dans une seconde chambre des bombes aérosol se trouve, séparé du contenu utile par des parois de séparation flexibles ou mobiles, un gaz propulseur ou un mélange de gaz propulseur également en surpression, qui garantit que la formulation de gaz liquéfié reste en surpression suffisamment élevée jusqu'à décharge complète. Les bombes aérosol sont pourvues d'une soupape de dosage dont l'actionnement permet de distribuer une quantité exactement dosée de la formulation de gaz liquéfié. Un problème de ces bombes aérosol utilisées comme système d'injection réside dans le stockage. Lors d'un stockage assez long, la pression de travail requise de la formulation de gaz liquéfié chute en raison d'effets de diffusion si bien que le fonctionnement de la bombe aérosol ou de l'appareil d'enfoncement de clous qui en est équipé en est altéré. Ce problème est pallié en principe par une construction plus onéreuse et un choix correspondant des matériaux de construction. Mais cela s'avère contradictoire avec le fait que ces bombes aérosol sont nécessaires en très grandes quantités et que les coûts de construction et de matériaux doivent donc être maintenus extrêmement bas pour des raisons économiques. En outre, le remplissage des bombes aérosol par la formulation de gaz liquéfié et le gaz propulseur doit pouvoir se faire avec des coûts les plus faibles possible. La présente invention doit à présent résoudre ces problèmes et un dispositif de distribution de la technique spécifique doit être amélioré de sorte qu'il puisse être fabriqué et rempli avec des coûts extrêmement faibles et puisse, malgré cela, être stocké longtemps sans perte de pression. La solution de ce but à la base de l'invention réside dans la réalisation du dispositif de distribution selon la partie caractérisante de la revendication indépendante 1. Le procédé selon l'invention pour la fabrication du dispositif de distribution ressortit à la partie caractérisante de la revendication indépendante 7. D'autres aspects appropriés et particulièrement avantageux de l'invention font l'objet des revendications dépendantes. La substance du dispositif de distribution selon l'invention réside dans ce qui suit. Le dispositif de distribution pour la distribution dosée d'une formulation de gaz liquéfié comprend un récipient stable à la pression avec un bord rabattu, sur lequel est fixé de manière étanche un chapeau de soupape contenant une soupape de distribution. Le récipient est muni de deux chambres séparées, dont l'une reçoit la formulation de gaz liquéfié et communique avec la soupape de distribution et l'autre contient un agent propulseur en surpression. Il est prévu dans le récipient un piston déplaçable de manière sensiblement étanche, qui subdivise le récipient dans les deux chambres. L'agent propulseur (L) est de l'air comprimé en combinaison avec une quantité relativement faible (F$) de formulation de gaz liquéfié. Le bord rabattu (2) du récipient (1) se présente sous la forme d'un bord rabattu interne. Le piston est conformé de sorte qu'il permette un débordement de la formulation de gaz liquéfié entre les chambres dans la direction allant de la chambre contenant la formulation de gaz liquéfié dans la chambre contenant l'agent propulseur. En raison de la possibilité de débordement entre les chambres, la formulation de gaz liquéfié peut être introduite dans la chambre d'agent propulseur de manière simple et économique. De préférence, la partie supérieure du piston tournée vers le chapeau de soupape est adaptée en forme au chapeau de soupape avec la soupape de distribution qui y est insérée. Avantageusement, le piston est équipé d'un aménagement de soupape à voie unique, qui permet un débordement de la formulation de gaz liquéfié de la chambre contenant la formulation de gaz liquéfié dans la chambre du récipient contenant l'agent propulseur. L'aménagement de soupape à voie unique est en l'occurrence formé de préférence par une lèvre cylindrique du piston appliquée de manière élastique sur la paroi interne du récipient ou par un clapet de non retour prévu dans le piston. Par ailleurs, il est avantageux que le chapeau de soupape avec un bord rabattu soit étanché par une masse d'étanchéité formée d'un matériau synthétique durci. La substance du procédé selon l'invention réside dans ce qui suit. Pour la fabrication d'un dispositif de distribution pour une formulation de gaz liquéfié, lequel dispositif de distribution présente un récipient stable à la pression avec un bord rabattu, sur lequel est fixé de manière étanche un chapeau de soupape contenant une soupape de distribution, le récipient étant muni de deux chambres séparées, dont l'une reçoit la formulation de gaz liquéfié et communique avec la soupape de distribution et l'autre contient un agent propulseur en surpression, le piston est introduit dans le récipient tout d'abord encore ouvert et non encore pourvu d'un bord rabattu jusque juste en dessous de son bord d'ouverture, si bien que l'air se trouvant dans le récipient est comprimé. Ensuite, le bord d'ouverture est rabattu vers l'intérieur pour former ainsi le bord rabattu. Le chapeau de soupape avec la soupape de distribution introduite dans celui-ci est ensuite fixé de manière étanche sur le bord rabattu et le récipient est donc fermé. Le récipient est rempli d'une quantité prédéterminée de formulation de gaz liquéfié à travers la soupape de distribution, le piston étant déplacé vers le fond du récipient si bien que l'air ainsi enserré entre ce piston et le fond du récipient est comprimé encore plus. Ensuite, le récipient avec la formulation de gaz liquéfié qui s'y trouve est passagèrement chauffé si bien que la formulation de gaz liquéfié se dilate et qu'une petite quantité de la formulation de gaz liquéfié déborde dans la chambre contenant l'air comprimé entre le piston et le fond du récipient. Avantageusement, le piston est tout d'abord introduit dans le récipient au départ encore ouvert et non encore pourvu du bord rabattu assez largement pour fermer le récipient. Ensuite, de l'air comprimé en surpression prédéterminée est introduit dans le récipient. Puis, le piston est introduit plus encore dans le récipient jusque juste en dessous du bord d'ouverture du récipient. L'invention sera à présent expliquée plus en 5 détail sur la base d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins, dans lesquels : les Fig. 1 à 20 présentent des sections axiales du dispositif de distribution selon l'invention dans diverses phases au cours de sa fabrication selon le 10 procédé de l'invention ; et la Fig. 21 présente une section axiale du dispositif de distribution selon l'invention à l'état fini et rempli. Le dispositif de distribution selon l'invention 15 illustré sur la Fig. 21 comprend un récipient cylindrique 1 sensiblement en forme plus ou moins de bêcher, qui est terminé, à son extrémité supérieure (dans le dessin), de manière connue en soi, par un chapeau de soupape 3 fixé à un bord rabattu 2 et muni d'une soupape 20 de distribution 4 qui y est introduite. La soupape de distribution 4 peut également se présenter sous la forme d'une soupape de dosage, comme on en utilise habituellement dans les bombes aérosol. Dans le récipient 1 se trouve un piston 5 dressé au fond du 25 récipient 1, ledit piston subdivisant l'espace interne du récipient 1 ou du dispositif de distribution en deux chambres 6 et 7 et pouvant coulisser coaxialement de manière étanche dans le récipient 1. Le piston 5 est constitué, par exemple, de polyamide et comprend une 30 partie cylindrique interne 5a, une barrette annulaire 5b et une lèvre cylindrique externe 5c, qui s'applique de manière élastique sur la paroi interne du récipient 1 et est conformée de manière à former un aménagement de soupape à voie unique, qui, lors d'une différence de pression suffisante entre celui-ci et la paroi interne du récipient 1, permet le passage de la chambre supérieure 6 côté chapeau de soupape dans la chambre inférieure 7 côté fond, mais bloque le passage dans le sens opposé. On donnera plus d'explications en ce qui concerne l'assemblage du dispositif de distribution ci-dessous. En variante, le piston 5 peut être également équipé d'une soupape à voie unique, qui permet un débordement de la chambre 6 dans la chambre 5. En outre, le piston 5 est adapté, sur sa partie supérieure tournée vers le chapeau de soupape 3, à la forme du chapeau de soupape 3 avec la soupape de distribution 4 qui y est insérée, comme on peut l'observer de manière particulièrement nette sur la Fig. 21. On assure de la sorte une décharge pratiquement ininterrompue de la chambre supérieure 6 - Se référer aux explications ci-dessous. Dans la chambre supérieure 6 côté chapeau de soupape du récipient 1 ou du dispositif de distribution se trouve comme contenu utile une formulation de gaz liquéfié combustible F, par exemple approximativement un mélange de butane et de propane. Par formulation de gaz liquéfié F on entend de manière connue en soi une substance ou un mélange de substances, qui se trouve(nt) dans des conditions normales en phase gazogène, mais qui, à pression plus élevée et/ou à température plus basse correspondante, passe(nt) en phase liquide. La formulation de gaz liquéfié F a par exemple, à une température de 20 °C, une pression partielle de 3,7 bars et, à 50 0C, une pression partielle de 7,0 bars. Dans la chambre inférieure 7 côté fond du récipient 1 séparée par le piston 5 se trouve comme agent propulseur un coussin d'air L en surpression d'environ 4,5 bars. On entend par surpression la différence entre la pression absolue et la pression d'air extérieure. Par ailleurs, il se trouve dans la chambre 7 une petite quantité Fs de la formulation de gaz liquéfié, dont la pression partielle se superpose à la pression du coussin d'air. Lorsque des fractions de formulation de gaz liquéfié F sont retirées du dispositif de distribution en cours d'utilisation par ouverture de la soupape de dosage, le piston 5 se déplace peu à peu en raison de la surpression du coussin d'air L vers le chapeau de soupape 3. Par suite, la chambre inférieure 7 se dilate et la pression du coussin d'air L chute en conséquence. Les volumes des deux chambres 6 et 7 ou du récipient 1 sont calibrés de sorte que le coussin d'air présente toujours encore une surpression résiduelle d'environ 0,5 à 0,8 bar lorsque le piston 5 affleure le chapeau de soupape 2. De la sorte, au cours de la décharge complète de la chambre 6, une pression de travail suffisante est garantie. En outre, une décharge pratiquement interrompue est garantie par l'adaptation de forme du piston 5 avec le chapeau de soupape 3. Il va de soi que le récipient 1 est conformé résistant à la pression de manière qu'il résiste à la pression interne produite par la formulation de gaz liquéfié et le coussin d'air et à la pression partielle de la formulation de gaz liquéfié (habituellement au maximum 12 bars de surpression). Le dispositif de distribution selon l'invention est peu coûteux à construire et peut être fabriqué et rempli de manière particulièrement simple selon un autre aspect de l'invention. Le procédé de fabrication selon l'invention sera expliqué ci-dessous sur la base des Fig. 1 à 20. Tout d'abord, le récipient cylindrique 1 en forme de bécher est introduit dans un réceptacle de support 100. Le bord d'ouverture du récipient 1 n'est en l'occurrence pas encore rabattu (Fig. 1). Ensuite, on positionne un outil de centrage annulaire 110 coaxialement sur le réceptacle de support 100 de sorte qu'il reste entre l'outil de centrage et le réceptacle de support un intervalle libre a relativement petit (Fig. 2 et représentation détaillée de la Fig. 3 à plus grande échelle). L'outil de centrage 110 recouvre en l'occurrence le récipient 1 par sa partie inférieure. L'outil de centrage contient, dans sa partie inférieure, une rainure annulaire 111 et, dans celle-ci, une bague d'étanchéité 112. Par ailleurs, il est muni d'un premier canal d'acheminement d'air 113 débouchant radialement à l'extérieur de la bague d'étanchéité 112 dans la rainure annulaire 111 et d'un second canal d'acheminement d'air 114 débouchant au-dessus et radialement à l'intérieur de la bague d'étanchéité 112 dans la rainure annulaire 111. Il peut également être prévu sur la périphérie de l'outil de centrage 110 plusieurs premiers ou seconds canaux d'acheminement d'air. Le piston 5 est introduit dans l'outil de centrage il assez largement pour que le bord inférieur de sa lèvre cylindrique 5c se trouve à hauteur du bord d'ouverture du récipient 1. Puis on applique de l'air comprimé à travers le canal d'acheminement d'air 113 si bien que la bague d'étanchéité 112 est pressée radialement vers l'intérieur et assure une étanchéité du récipient 1 (Fig. 4 et représentation détaillée à plus grande échelle de la Fig. 5). Ensuite, on peut introduire éventuellement dans une étape préalable de traitement au gaz de l'air comprimé par le canal d'acheminement d'air 114 dans l'espace interne du récipient 1 se trouvant en dessous du piston 5. Ensuite, le piston 5 est déplacé à l'intérieur au moyen d'un poinçon 120 axialement dans le récipient 1 jusqu'à ce que le bord supérieur de sa lèvre cylindrique 5c se trouve plus ou moins en dessous du bord d'ouverture du récipient 5. En l'occurrence, l'air qui se trouve dans le récipient 1 est déjà un peu (plus fortement) comprimé (Fig. 6). A l'étape suivante, l'outil de centrage 110 est complètement imbriqué sur le réceptacle de support 100 (Fig. 7 et représentation détaillée à plus grande échelle de la Fig. 8). En l'occurrence, le bord d'ouverture du récipient 1 est déformé vers l'intérieur par un chanfrein conique 115 de l'outil de centrage 110 de sorte que soit formé un bord rabattu interne léger 2a. Ensuite, on retire l'outil de centrage 110. En raison de la surpression dans le récipient 1, le piston 5 se déplace vers le haut jusqu'à ce que le bord supérieur de sa lèvre cylindrique 5c s'applique sur le bord rabattu interne 2a (Fig. 9). Le piston 5 est retenu par le bord rabattu interne léger 2a dans le récipient 1. Dans le récipient 1, dans cette phase de fabrication, l'air comprimé se trouve seulement en surpression d'environ 0,5 à 0,8 bar. Puis, au moyen d'une aiguille de dosage 130, une quantité mesurée d'une masse d'étanchéité auto- durcissante E, par exemple une résine époxyde, est introduite (Fig. 10) dans l'espace intermédiaire compris entre la partie cylindrique interne 5a et la lèvre cylindrique 5c du piston 5. Cette étape peut également se faire antérieurement avant que le piston 5 ne soit introduit dans le récipient 1. Ensuite, un outil de rabattage 140 est appliqué sur le bord du récipient et pressé vers le bas jusqu'au réceptacle de support 100 (Fig. 11 et représentation détaillée à plus grande échelle de la Fig. 12). En l'occurrence, le piston est légèrement déplacé vers le bas à l'intérieur du récipient 1 et le bord d'ouverture déjà légèrement rabattu du récipient 1 est déformé en bord rabattu interne (bord enroulé) complet 2. L'outil de rabattage 140 est ensuite retiré. Puis on applique un chapeau de soupape 3 avec une soupape de distribution 4 qui y est montée de manière étanche sur le bord rabattu 2 du récipient 1 (Fig. 13). Pour améliorer l'étanchéité, on peut de manière connue en soi prévoir une bague d'étanchéité entre le chapeau de soupape 3 et le bord rabattu 2. Le chapeau de soupape 3 est alors relié solidement au récipient 1 de manière classique à l'aide d'un outil de sertissage 150 (représentation détaillée à plus grande échelle de la Fig. 14). Ensuite, le récipient 1 pourvu du chapeau de soupape 3 et de la soupape de distribution 4 qui y est montée est positionné, tête la première, dans un conditionnement de transport 160 (Fig. 15 et représentation détaillée à plus grande échelle de la Fig. 16). Le conditionnement de transport 160 est conformé en pratique pour recevoir une pluralité de récipients 1. La masse d'étanchéité E tout d'abord encore liquide s'écoule jusqu'au bord rabattu 2 et étanche celui-ci, après un temps de durcissement, par exemple, d'environ 24 heures contre le chapeau de soupape 3. Dans le conditionnement de transport 160, le récipient 1 est acheminé au remplissage qui est effectué habituellement par une entreprise autre que la fabrication du récipient prêt au remplissage. Au cas où le remplissage devra se faire directement dans le temps après fabrication du récipient lui-même, l'étanchéité au moyen de la masse d'étanchéité autodurcissante E peut également être abandonnée. Les étapes suivantes concerne le remplissage du 10 dispositif de distribution avec la formulation de gaz liquéfié F. Le récipient 1 pourvu du chapeau de soupape 3 et de la soupape de distribution 4 qui y est montée est placé dans un dispositif récepteur 170 (Fig. 17). 15 Ensuite, l'outil de remplissage 180 connu en soi est amené en appui étanche avec le chapeau de soupape 2 et une quantité mesurée de formulation de gaz liquéfié F est introduite dans le récipient 1 à travers la soupape de distribution 4 de manière connue en soi (Fig. 18). Dans 20 le cas d'un récipient de dimensions usuelles (typiquement 105 ml déduction faite du volume du piston 5), la quantité de remplissage peut atteindre par exemple 43,5 g, ce qui correspond à environ 81 ml (dans des conditions normales). En l'occurrence, le piston 5 est 25 déplacé vers le bas jusqu'à ce qu'il s'appuie finalement sur le fond du récipient (Fig. 19). L'air se trouvant en dessous du piston est encore comprimé typiquement à environ 5-6 bars, en particulier à environ 4,5 bars. Le récipient 1 est subdivisé par le piston 5 en deux 30 chambres 6 et 7, dont la chambre supérieure 6 reliée à la soupape de distribution contient la formulation de gaz liquéfié et la chambre 7 se trouvant en dessous du piston contient tout d'abord seulement l'air comprimé L servant d'agent propulseur. Le volume de la chambre inférieure 7 atteint typiquement environ 25 ml lorsque le piston s'appuie sur le fond du récipient. Dans une dernière étape, le récipient rempli fini est soumis à un test de sécurité prescrit par la loi. Le récipient rempli est à cet effet placé dans un bain 190 rempli d'eau chaude à une température typique de 50 °C (Fig. 20). La pression partielle de la formulation de gaz liquéfié de type butane-propane F typiquement utilisée est d'environ 3,7 bars à 20 °C et de 7 bars à 50 °C. La formulation de gaz liquéfié F se dilate d'environ 7 % au cours du chauffage si bien qu'une fraction relativement faible FS typiquement d'environ 3,5 g de la chambre 6 entre la paroi interne du récipient 1 et la lèvre cylindrique 5c du piston 5 déborde dans la chambre inférieure 7 contenant de l'air comprimé. En l'occurrence, dans la chambre inférieure 7, la surpression de l'air L se superpose à la pression partielle de la formulation de gaz liquéfié Fs. Dans la chambre supérieure 6, il reste encore environ 40 g de formulation de gaz liquéfié F. Lorsque le récipient rempli est enfin retiré du bain d'eau, il se refroidit et le volume de la formulation de gaz liquéfié F se trouvant dans la chambre supérieure 6 se contracte à nouveau. Le piston 5 se déplace alors de manière correspondante un petit peu vers le haut. Le dispositif de distribution est à présent prêt à l'emploi (Fig. 21). La faible quantité de formulation de gaz liquéfié Fg dans la chambre d'agent propulseur 7 veille à ce qu'il y ait toujours une surpression suffisamment élevée et que le dispositif de distribution puisse être vidé intégralement de cette manière. L'introduction de cette petite quantité de formulation de gaz liquéfié Fs dans la chambre d'agent propulseur est effectuée selon l'invention en liaison avec le test de sécurité autrement nécessaire du dispositif de distribution de sorte qu'aucune étape de procédé séparée ne soit nécessaire à cet effet. Le dispositif de distribution selon l'invention se distingue par un mode de fabrication particulièrement simple et économique. En outre, il a une capacité de 10 stockage pratiquement illimitée, car l'agent propulseur est enserré de manière étanche et ne peut diffuser par perte quelconque entre le chapeau de soupape et le bord du récipient. La capacité de fonctionnement du dispositif de distribution n'est donc pratiquement pas soumise à une 15 limitation quelconque dans le temps. Des pertes par diffusion peuvent se produire au maximum dans la formulation de gaz liquéfié, mais la capacité de fonctionnement en soi n'est pas altérée. REVENDICATIONS1. Dispositif de distribution pour la distribution dosée d'une formulation de gaz liquéfié, comprenant un récipient (1) stable à la pression avec un bord rabattu (2), sur lequel est fixé de manière étanche un chapeau de soupape (3) contenant une soupape de distribution (4), dans lequel le récipient (1) est muni de deux chambres séparées (6, 7), dont l'une reçoit la formulation de gaz liquéfié (F) et communique avec la soupape de distribution (4) et l'autre contient un agent propulseur (L) en surpression, caractérisé en ce qu'il est prévu dans le récipient (1) un piston (5) déplaçable de manière sensiblement étanche, qui subdivise le récipient en les deux chambres (6, 7), l'agent propulseur (L) est de l'air comprimé en combinaison avec une quantité relativement faible (Fs) de formulation de gaz liquéfié, le bord rabattu (2) du récipient (1) se présente sous la forme d'un bord rabattu interne et le piston (5) est conformé de sorte qu'il permet un débordement de la formulation de gaz liquéfié (F) entre les chambres (6, 7) dans la direction allant de la chambre (6), contenant la formulation de gaz liquéfié (F), dans la chambre (7), contenant l'agent propulseur (L, Fs). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie supérieure du piston (5) tournée vers le chapeau de soupape (3) est adaptée en forme au chapeau de soupape (3) avec la soupape de distribution (4) qui y est insérée. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piston (5) est équipé d'un aménagement de soupape à voieunique (5c), qui permet un débordement de la formulation de gaz liquéfié (F) de la chambre (6) contenant la formulation de gaz liquéfié (F) dans la chambre (7) du récipient (1) contenant l'agent propulseur (L, Fa). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'aménagement de soupape à voie unique est formé par une lèvre cylindrique (5c) du piston (5) s'appliquant de manière élastique sur la paroi interne du récipient. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'aménagement de soupape à voie unique est formé par un clapet de non retour prévu dans le piston (5). 6. Dispositif selon l'une quelconque des 15 revendications précédentes, caractérisé en ce que le chapeau de soupape (3) est étanché avec le bord rabattu (2) par une masse d'étanchéité E formée d'un matériau synthétique durci. 7. Procédé de fabrication d'un dispositif de 20 distribution pour une formulation de gaz liquéfié, lequel dispositif de distribution présente un récipient (1) stable à la pression avec un bord rabattu (2), sur lequel est fixé de manière étanche un chapeau de soupape (3) contenant une soupape de distribution (4), dans lequel le 25 récipient (1) est muni de deux chambres séparées (6, 7), dont l'une reçoit la formulation de gaz liquéfié (F) et communique avec la soupape de distribution (4) et l'autre contient un agent propulseur (L) en surpression, caractérisé en ce que le piston (5) est introduit dans le 30 récipient (1) tout d'abord encore ouvert et non encore pourvu d'un bord rabattu jusque juste en dessous de son bord d'ouverture, si bien que l'air se trouvant dans le récipient (1) est comprimé, le bord d'ouverture est 10rabattu vers l'intérieur. pour former ainsi le bord rabattu (2), le chapeau de soupape (3) avec la soupape de distribution (4) qui y est introduite est fixé de manière étanche sur le bord rabattu (2) et le récipient (1) est donc fermé, le récipient (1) est rempli d'une quantité prédéterminée de formulation de gaz liquéfié (F) à travers la soupape de distribution (4), le piston (5) étant déplacé vers le fond du récipient si bien que l'air ainsi enserré entre le piston et le fond du récipient est comprimé encore plus, et le récipient (1) avec la formulation de gaz liquéfié (F) qui s'y trouve est passagèrement chauffé si bien que la formulation de gaz liquéfié (F) se dilate et qu'une petite quantité de la formulation de gaz liquéfié (Fa) déborde dans la chambre (7) contenant l'air comprimé (L) entre le piston (5) et le fond du récipient. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le piston (5) est tout d'abord introduit dans le récipient (1) au départ encore ouvert et non encore pourvu du bord rabattu assez largement pour fermer le récipient, introduire de l'air comprimé (L) en surpression prédéterminée dans le récipient (1) et insérer le piston (5) plus encore dans le récipient jusque juste en dessous du bord d'ouverture du récipient (1). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le bord rabattu (2) et le chapeau de soupape (3) qui lui est fixé sont étanchés au moyen d'une masse d'étanchéité fluide et autodurcissante (E).