FR 2946231 A1 20101210 FR 0902766 A 20090608 La présente invention concerne le domaine technique des malles ou boîtiers d'appareillage technique et/ou scientifique assurant une fonction de protection pendant le transport ainsi qu'une fonction de support de l'appareillage sur le lieu de mise en oeuvre. Dans le domaine ci-dessus, il est connu des malles de transport qui comprennent généralement un corps en matière plastique ou composite, équipé d'un couvercle amovible. Afin de permettre un assemblage des différentes malles de manière à constituer un rack de support de l'ensemble de l'équipement adapté dans le corps des malles, ces derniers comprennent des systèmes d'assemblage mettant en oeuvre des plots mâles coopérant avec des conformations femelles complémentaires, de manière à définir des liaisons réalisées par un emboîtement selon une direction normale aux plots et aux conformation femelles complémentaires et le plus souvent aux faces portant lesdites conformations. De telles malles donnent généralement satisfaction en ce qui concerne leur fonction de transport et de protection d'un équipement électrique ou électronique, mais présentent toutefois l'inconvénient de ne pas toujours être facilement assemblables. Par ailleurs, les plots et les conformation femelles complémentaires présentent l'inconvénient d'induire des coûts de fabrication relativement élevés tout en présentant une certaine difficulté d'assemblage dans le cadre de la mise en oeuvre d'un nombre important de malles empilées les unes sur les autres ou encore de malles présentant une masse individuelle relativement importante. Il est donc apparu le besoin d'un nouveau de type de malle ou ensemble de malles qui offrent une plus grande facilité d'assemblage notamment dans le cadre de la mise en oeuvre de malles relativement volumineuses et lourdes. Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un ensemble d'au moins deux malles de transport empilables, chaque malle présentant un corps de forme générale parallélépipédique qui comprend un fond et quatre parois latérales solidaires du fond et qui est fermé par un couvercle amovible, l'une des parois latérales de chaque malle comprenant des moyens d'emboîtement destinés à coopérer avec les moyens d'emboîtement d'une paroi latérale d'une autre malle sur laquelle elle est empilée. Selon l'invention, les moyens d'emboîtement définissent lorsqu'ils coopèrent une liaison glissière dont la direction de translation est parallèle aux faces latérales portant les moyens d'emboîtement et aux fonds des malles. La mise en oeuvre de tels moyens d'emboîtement définissant des liaisons glissières permet de faciliter la mise en place des malles les unes sur les autres, notamment lorsque l'ensemble de malles met en oeuvre plus de trois malles. En effet, la liaison glissière définit par des moyens d'emboîtement permet de venir poser une malle supérieure sur une malle inférieure sans que la malle supérieure soit parfaitement alignée sur celle qui la supporte, de sorte que les parois latérales verticales de la malles sont parfaitement dégagées facilitant ainsi la manutention de la malle supérieure pour ensuite venir accoler cette malle supérieure à sa voisine en faisant simplement glisser la malle supérieure sur la malle inférieure grâce à la liaison glissière définit par les moyens d'emboîtement. Cette liaison glissière prévient alors les risques de chute de la malle supérieure en guidant parfaitement son mouvement. Selon l'invention, la liaison glissière peut être définie par des conformations mâles et femelles complémentaires. Toutefois, un tel mode de réalisation n'est toutefois pas strictement nécessaire à l'invention, ainsi, selon une forme de réalisation de l'invention, les moyens d'emboîtement comprennent, au niveau de chaque face latérale correspondante de chaque malle, au moins deux nervures d'emboîtement aménagées en saillie. La mise en oeuvre de telles nervures en tant que moyens d'emboîtement présente l'avantage, d'une part, d'assurer une parfaite protection et faces latérales pourvues des nervures et, d'autre part, de contribuer à la rigidité de ces dernières. De plus, la mise en oeuvre pour les moyens d'emboîtement d'éléments saillants par rapport aux surfaces qui les portent, évite tout risque d'encrassement des moyens d'emboîtement tels que ceux qui sont susceptibles d'intervenir dans le cas de conformation en creux ou femelles. Selon l'invention, une seule des parois latérales de chaque malle de l'ensemble peut comprendre des moyens d'emboîtement. Cependant, selon une forme de réalisation visant à permettre des combinaisons variées d'assemblage des différentes malles constitutives de l'ensemble, chaque malle comprend au niveau de ses quatre parois latérales des moyens d'emboîtement comprenant au moins deux nervures d'emboîtement parallèles entre elles. les bords internes en regard de ces nervures sont alors séparés d'une distance, dite écart interne, tandis que les bords externes orientés vers l'extérieur à l'opposé des bords internes sont séparés d'une distance dite écart externe. Selon cette forme de réalisation, pour chaque paire de parois latérales opposées l'écart externe des nervures d'emboîtement d'une paroi est inférieur ou égal à l'écart interne des nervures d'emboîtement de l'autre paroi latérale. Selon une variante de cette forme de réalisation, afin de définir une orientation préférée d'assemblage, chaque malle comprend deux parois latérales consécutives dont les écarts interne et externe sont sensiblement égaux. Dans le cadre de cette variante de réalisation, il est alors possible que deux autres parois latérales consécutives présentent des écarts externes différents. Selon l'invention, différentes formes peuvent être envisagées pour les nervures d'emboîtement, ainsi, les nervures d'emboîtement peuvent par exemple présenter une forme générale trapézoïdale ou encore une forme générale rectangulaire. Selon l'invention, un ensemble de malles peut comprendre des malles susceptibles de connaître différentes applications ou mettant en oeuvre différentes fonctionnalités. Ainsi, l'ensemble peut comprendre au moins une malle à tiroir dont le corps comprend au moins une cloison interne qui est perpendiculaire à deux parois latérales opposées et au fond et qui définit au moins un compartiment de réception d'un tiroir, chaque cloison présentant au niveau de son bord libre situé à l'opposé du fond au moins une échancrure en U d'une profondeur supérieure à 10 cm et d'une largeur supérieure à 20 cm et inférieure à la longueur de la cloison interne mesurée parallèlement au fond, chaque tiroir comprenant un dos et à l'opposé du dos une façade qui est en retrait ou au niveau d'un bord longitudinal de l'échancrure lorsque que le dos du tiroir est en contact avec le fond de la malle à tiroir. Ces échancrures offrent alors la possibilité à un utilisateur assis de placer partiellement ses jambes à l'intérieur de la malle à tiroir lorsque cette dernière supporte une malle intégrant un équipement pouvant être utilisé en position assise. Dans le cadre de cette forme de réalisation et selon encore une autre variante, chaque tiroir comprend des moyens de verrouillage du tiroir en une position rétractée, le dos du tiroir étant en contact avec le fond de la malle. L'ensemble selon l'invention peux également comprendre une malle à bouteille de gaz dont le corps comprend au moins deux cloisons parallèles entre elles et au fond qui sont chacune pourvue d'une fenêtre, les fenêtres des deux cloisons étant alignées selon un axe central A incliné par rapport au fond de la malle pour définir un logement de réception d'au moins une bouteille cylindrique de gaz sous pression en position. Selon une caractéristique de l'invention, chaque fenêtre peut présenter une forme elliptique et se trouver équipée à sa périphérie d'au moins 3 rouleaux destinés à guider la bouteille lors de sa mise en place. La mise en oeuvre d'une telle forme de fenêtre associée à des rouleaux permet d'assurer un calage optimal de chaque bouteille à l'intérieur de la malle. De plus, les rouleaux permettent un parfait guidage de la bouteille, lors de son introduction et de son retrait. Afin d'augmenter l'efficacité du calage de chaque bouteille, le couvercle de la malle à bouteille de gaz pourra également comprendre un ou plusieurs éléments amortisseurs élastiquement déformables situés sensiblement dans l'alignement de l'axe ou des fenêtres et destinés à former un appui pour la tête de la bouteille de gaz lorsque le couvercle est en position sur le corps de la malle à bouteille de gaz. Dans le même esprit, la malle à bouteille de gaz pourra comprendre au niveau de son fond au moins un élément amortisseur élastiquement déformable situé sensiblement dans l'alignement de l'axe A et destiné à former un appui pour le fond de la bouteille de gaz. Selon une caractéristique visant à augmenter plus encore l'ergonomie du système transportable mettant en oeuvre l'ensemble selon l'invention, une malle peut comprendre une tablette articulée sur une paroi latérale du corps de la malle de manière à être mobile en rotation entre une position repliée dans laquelle elle est parallèle au fond de la malle et une position dépliée dans laquelle elle est parallèle à la paroi latérale qui la porte. Toujours dans cet esprit d'augmentation de l'ergonomie de l'ensemble selon l'invention, au moins une malle de l'ensemble peut comprendre un couvercle, au niveau d'une face inférieure, des pieds rabattables destinés à supporter le couvercle lorsqu'ils sont en positon dépliée. Chaque pied rabattable peut alors posséder une extrémité réglable. La mise en oeuvre d'un tel couvercle à pieds intégrés permet également d'augmenter l'ergonomie de l'ensemble selon l'invention. Ainsi, le couvercle posé sur le sol avec les pieds en position déplié pourra servir de base ou de support au corps constitutif de la malle. A cet effet, le couvercle peut comprendre, au niveau d'une face supérieure des moyens d'emboîtement destiné à coopérer avec les moyens d'emboîtement d'une face latérale du corps correspondant. Dans le même esprit, le couvercle pourra également être utilisé en tant que table. A cet effet, le couvercle peut comprendre au niveau de sa face inférieure des moyens de maintient d'une tablette amovible destinée à être placée sur la face supérieure du couvercle, la tablette comprenant au niveau de sa face inférieure des moyens d'immobilisation destinés à coopérer avec des moyens d'emboîtement de la face supérieure du couvercle de manière à bloquer au moins la translation de la tablette parallèlement à la face supérieure du couvercle et perpendiculairement aux nervures. La mise en oeuvre d'une telle tablette amovible permet d'obtenir une surface de travail dont la surface parfaitement plane et propre. De plus, les moyens d'emboîtement aménagés sur la face inférieure de la tablette garantissent une bonne immobilisation de cette dernière sur le couvercle qui la supporte. Selon l'invention, une au moins des malles de l'ensemble peut comprendre une malle comprenant des équipements électriques et/ou électroniques et des moyens de raccordement à une source d'énergie électromagnétique. Dans le cadre de cette forme de réalisation, l'invention peut comprendre : une malle d'alimentation qui comprend une unité de régulation et de répartition d'énergie électrique et des moyens de distribution d'énergie électrique raccordés à l'unité de répartition et ; une malle comprenant des équipements électriques et/ou électroniques et des moyens de raccordement aux moyens de distribution de la malle d'alimentation. Les moyens de raccordement et de distribution d'énergie électriques 5 peuvent alors être réalisés de toute façon appropriée, tel que par exemple sous la forme de connecteurs électriques multipoints. Les moyens de raccordement et de distribution peuvent également être réalisés de façon à assurer un transfert d'énergie électrique en contact et à cet effet, les moyens de raccordement et les moyens de distribution peuvent être 10 adaptés pour assurer le transfert d'énergie électrique par couplage magnétique sans contact, ce qui permet d'éviter les opérations fastidieuses de branchement. Les moyens de transfert d'énergie par couplage magnétique peuvent être également associés à des moyens de communication en contact entre les différentes malles, soit par ondes hertziennes, soit par la mise en oeuvre de 15 moyens de communication à couplage magnétique. Bien entendu, un ensemble de malles, selon l'invention, peut comprendre plusieurs malles d'un même type ou une malle de chacun des types évoqués ci-dessus ou encore des malles d'un seul type. Il doit de plus être remarqué que les différentes formes, variantes et 20 caractéristiques de l'invention peuvent être associées les unes aux autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Par ailleurs, diverses autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description ci-dessus, effectuée en référence aux dessins 25 annexés qui illustrent des exemples non limitatifs de forme de réalisation de malles constitutives d'un ensemble selon l'invention. La figure 1 est une perspective schématique, un ensemble de quatre malles ouvertes selon l'invention, formant un laboratoire mobile. La figure 2 est une perspective schématique d'une malle fermée selon 30 l'invention. La figure 3 est une perspective schématique du corps, sans couvercle, de la malle illustrée à la figure 2. La figure 4 est une vue de coté du corps de malle, illustré figure 3, en position verticale. La figure 5 est une vue partielle de coté montrant l'emboîtement des nervures de deux malles superposées. La figure 6 est une coupe transversale schématique d'une malle à bouteille de gaz appartenant à l'ensemble selon l'invention. La figure 7 est perspective schématique montrant l'intérieur du couvercle de la malle illustrée figure 6. La figure 8 est une perspective schématique montrant une étape de montage de l'ensemble de quatre malles illustré à la figure 1. La figure 9 est une perspective schématique en vue de dessous de l'ensemble de quatre malles illustré à la figure 1 avec une tablette dépliée. La figure 10 est une perspective schématique montrant l'intérieur d'un couvercle de malle comprenant des pieds repliables et une tablette amovible. Les figures 11 et 12 sont des perspectives du couvercle illustré à la figure 9 avec les pieds dépliés. Un ensemble de malles de transport empilables selon l'invention peut, par exemple, être utilisé pour former après assemblage un laboratoire transportable tel qu'illustré à la figure 1. Un tel laboratoire désigné dans son ensemble par la référence L est, selon l'exemple illustré, formé de quatre malles M empilées et juxtaposées. Comme le montre plus particulièrement les figures 2 à 4, chaque malle M constitutive de l'ensemble L comprend un corps 1 fermée par un couvercle 2 amovible. Le corps 1 présente une forme générale parallélépipédique comprenant un fond 3, bordé par quatre parois latérales 4 et 7 solidaires du fond 3. Les parois 4 à 7 définissent alors à l'opposé du fond 3 une façade en partie au moins ouverte et, selon l'exemple illustré, complètement ouverte qui offre un accès à l'intérieur du corps de la malle et au matériel qu'il est susceptible de contenir. Le couvercle 2 présente également une forme générale parallélépipédique avec un dessus 10 bordé par quatre rebords latéraux 11, dont seulement deux sont visibles à la figure 2. Les rebords 11 sont alors destinés à se trouver dans l'alignement des parois latérales 4 à 7, lorsque le couvercle 2 referme le corps 1. La malle M comprend alors des moyens de fixation 12 du couvercle sur la malle et par exemple, par des systèmes à genouillères 12. Selon l'exemple illustré, les quatre parois latérales 4, 5, 6 et 7 comprennent chacune des moyens d'emboîtement 15 formés par deux nervures 16, 17 qui s'étendent parallèlement au fond 3 sur une grande partie de la longueur latérale correspondante 4. Les nervures 16 et 17, de chaque paroi latérale, sont parallèles entre elles et présentent une forme générale rectangulaire avec des angles arrondis vue en élévation de côté, tel qu'illustré à la figure 4 ou encore en section droite tranversale. Les nervures longitudinales 16 et 17, de chaque face latérale, présentent des bords internes en regard qui sont séparés d'une distance, dite écart interne E; mesurée perpendiculairement auxdits bord interne, tandis que les bords externes des nervures 16 et 17 orientées vers l'extérieur à l'opposé des bords internes sont séparées d'une distance dite écart externe Ee mesurée perpendiculairement auxdits bords externes. Afin de permettre un emboîtement des malles dans une position qui pourrait être dite verticale, une paroi latérale inférieure d'une malle supérieure M4 venant en appui sur une paroi latérale supérieure d'une malle inférieure MI comme le montre la figure 5, les écarts internes E; et externes Ee des nervures longitudinales de la paroi latérale inférieure d'une malle supérieure M4 ne présentent pas les mêmes valeurs que les écarts internes E; et externes Ee des nervures longitudinales de la paroi latérale supérieure de la malle inférieure Mi. Dans le cas illustré à la figure 4, l'écart externe Eei de la malle inférieure est inférieur ou égal à l'écart interne Ei4 des nervures 16 et 17 de la paroi opposée de la malle supérieure M4. Afin de permettre un emboîtement avec le moins de jeu possible, selon l'exemple illustré, l'écart E;, l'écart externe Ee de la paroi supérieure 4 est sensiblement égal au jeu près à l'écart interne E; de la paroi inférieure 6. Par ailleurs, selon cet exemple, les écarts interne E; et externe Ee des parois constitutives 6 et 7 sont sensiblement égaux, tandis que les écarts interne externe des parois constitutives 4 et 5 sont également sensiblement égaux. Cette disposition permet alors de définir une orientation pour l'empilage des malles constitutives de l'ensemble L. Par ailleurs, selon l'exemple illustré, le fonds 3 du corps 1 et le dessus 10 du couvercle 2 présente également des nervures d'emboîtement 18, 19, 20 et 21 respectivement. L'écart externe des nervures du couvercle 2, 20 et 21 étant sensiblement égal au jeu d'emboîtement près, à l'écart interne des nervures 18 et 19 du fond 3 du corps 1. Ainsi, les nervures d'emboîtement 18 à 21 permettent d'empiler de façon stable des malles selon l'invention, les unes sur les autres, lorsqu'elles sont fermées. Les nervures 18 à 21 contribuent également à la rigidité du dessus 10 du couvercle 2 et du fond 3 du corps 1. L'ensemble L, selon l'invention, comprend quatre malles ainsi constituées destinées à être empilées les unes sur les autres, comme le montre la figure 1, leurs façades ouvertes étant toutes orientées verticalement d'un même côté Selon cet exemple, chacune des malle présente des caractéristiques et des fonctionnalités différentes. Ainsi, la première malle ou malle inférieure gauche MI est une malle à bouteilles permettant le transport dans des conditions de sécurité adaptée de bouteilles 25 de gaz sous pression. Selon l'exemple illustré, la première malle MI est destinée à recevoir deux bouteilles de gaz 25 et comprend, à cet effet, deux cloisons 26 et 27 parallèles entre elles et au fond 3 de la malle. Chaque paroi 26, 27 est alors pourvue de deux fenêtres, une pour chaque bouteille 25. Chaque fenêtre 28 d'une paroi est alors sensiblement alignée avec une fenêtre 29 d'une autre paroi, de manière à définir un logement de réception pour une bouteille. Les fenêtres 28 et 29 sont alors alignées selon un axe central A incliné par rapport au fond 3 de la malle M1. L'axe central 0 correspondra alors à l'axe longitudinal de la bouteille lorsque cette dernière est engagée dans les fenêtres 28 et 29 correspondantes. Afin d'assurer une bonne tenue de chaque bouteille 25, les fenêtres présentent une forme sensiblement elliptique et sont chacune équipées au niveau de leur périphérie d'au moins trois rouleaux 30, dont un seul par fenêtre est visible à la figure 6. Les rouleaux 30 sont par exemple réalisés en élastomère et sont disposés sensiblement à 120° les uns des autres au niveau de chaque fenêtre. Les rouleaux 30 sont alors destinées à guider la bouteille correspondante 25, lors de sa mise en place. Afin de contribuer à une parfaite tenue des bouteilles lors de la manutention de la malle MI, le corps 1 de la malle MI comprend au niveau de son fond au moins un élément amortisseur 31, tel qu'un bloc en élastomère élastiquement déformable, situé sensiblement dans l'alignement de l'axe pour former un appui pour le fond de la bouteille de gaz correspondante. Dans le même esprit, le couvercle 2 de la malle MI présente, comme cela est illustré à la figure 7, sur sa face interne, deux éléments amortisseurs 33 élastiquement déformables, chaque élément amortisseur étant destiné à offrir un appui à la tête de la bouteille 25 correspondante, lorsque le couvercle 2 ferme la malle Mi. Il peut être remarqué que selon l'exemple illustré, le couvercle comprend deux ensemble de deux amortisseurs 33 disposés symétriquement par rapport au centre du dessus 10 du couvercle. Cette disposition de l'invention permet de garantir qu'un élément amortisseur sera toujours placé en relation avec une bouteille quelque soit le sens de montage du couvercle sur le corps de la malle Mi. Selon l'exemple illustré, l'ensemble L comprend également une malle à tiroir M2, correspondant sur la figure 1, à la malle inférieure droite. La malle M2 comprend, selon l'exemple illustré, au niveau de son corps 1, deux cloisons internes 35 qui sont perpendiculaires à deux parois latérales opposées ainsi qu'au fond 3, non visible du corps de la malle M2. Les cloisons 35 sont alors solidaires des parois latérales et du fond correspondant. Selon l'exemple illustré, la malle à tiroirs M2 comprend également une paroi séparatrice interne 36 qui s'étend perpendiculairement aux cloisons internes 35 et au fond de la malle à tiroirs M2. Ainsi, les cloisons internes 35 et la paroi séparatrice 36 définissent à l'intérieur de la malle M2 six compartiments destinés chacun à recevoir un tiroir 37 amovible et mobile en translation. Afin d'offrir un dégagement pour les jambes d'un utilisateur qui souhaiterait travailler assis sur l'appareillage contenu par la malle M3 située au-dessus de la malle M2, les cloisons internes 35 présentent chacune de part et d'autre de la paroi séparatrice 36, une échancrure 38 en � U � présentant une profondeur supérieure à 10 cm et une largeur supérieure à 20 cm. Chaque échancrure en U est alors aménagée pour laisser substituer sur ses bords une partie suffisante de la cloison interne 35 correspondante pour former une glissière de support du tiroir 37 correspondant. Afin d'éviter tout mouvement intempestif du tiroir lors du transport de la malle, chacun d'entre eux est équipé d'un système de verrouillage 39 permettant d'immobiliser le tiroir 37 correspondant dans une position rétractée, telle qu'illustré eà la figure 1. La troisième malle M3 constitutive de l'ensemble L, tel qu'illustré à la figure 1 comprend une hotte de travail en atmosphère contrôlée. La quatrième et dernière malle M4 constitue alors une malle d'alimentation comprenant une unité de régulation et de répartition d'énergie 40 réalisée, par exemple, sous la forme d'un onduleur et d'un système comprenant des appareillages de protection contre les surtensions. Afin d'assurer l'alimentation en énergie de la malle d'alimentation M4 et la distribution de cette énergie auprès de la malle M3, la malle M4 comprend au niveau de l'une de ses parois latérales des moyens de raccordement et de distribution d'énergie réalisé sous la forme de prises 41. La malle M3 comprend également une prise 41 permettant la mise en place d'un cordon de raccordement, non représenté, entre la malle de distribution M4 d'électricité et la malle utilisatrice M3. Il est à noter que les prises 41 sont situées sur les faces supérieures des malles M3, M4 entre leurs nervures d'emboîtement, de manière à assure une fonction de détrompage empêchant tout empilage de malle sur les malles M3 et M4. Le montage du laboratoire L à partir des malles MI à M4 peut être effectué 20 de la manière suivante. Tout d'abord, les malles inférieures MI et M2 sont placées de façon juxtaposée de manière à assurer à l'emboîtement de leurs nervures correspondantes. Ensuite, la malle M4 est placée au-dessus de la malle MI, de manière à procéder également à l'emboîtement des nervures correspondantes 25 des parois latérales en contact. L'assemblage est achevé en venant placer la malle M3 sur le dessus de la malle M2. Compte tenu de la conformation des nervures d'emboîtement, il est possible de placer la malle M3 en appui partiel sur la malle M2, comme le montre la figure 7, puis ensuite, de procéder à une translation de la malle M3 dans de la flèche FI pour venir la plaquer contre la 30 malle M4. Les nervures d'emboîtement définissent alors de manière fort avantageuse, une glissière favorisant cette opération et réduisant les risques de chute de la malle M3 lors de sa translation. Afin d'offrir des surfaces de travail complémentaires aux utilisateurs du laboratoire résultant de l'empilage des malles MI à M4, la malle MI comprend en outre une tablette 45 mobile entre une position repliée, telle qu'illustrée à la figure 1, dans laquelle elle est sensiblement parallèle au fond de la malle correspondante et une position pliée, tel qu'illustré à la figure 9, dans laquelle elle est sensiblement perpendiculaire au fond pour former une surface de travail horizontale. A cet effet, la tablette 45 est équipée au niveau de sa face intérieure d'un pied repliable 46. Par ailleurs, la tablette 45 porte une prise 49 destinée à permettre le branchement d'un appareil électrique ou électronique comme un ordinateur portable. La prise 49 est alimentée par une prise extérieure 41 qui sera raccordée à une prise extérieure 41 de la malle M4 par un cordon non représenté. Il sera remarqué que la prise 41 est située entre les nervures 16 et 17 de la paroi latérale qui la porte de façon à assurer une fonction de détrompage en interdisant que ladite paroi latérale puisse être convenablement accolée à la paroi latérale d'une autre malle. Ainsi les prises extérieures 41 des malles MI, M4, M3 garantissent que les quatre malles de l'ensemble ne peuvent assemblées que dans la configuration illustrée aux figures 1, 8 et 9, les façades étant toutes orientées sur une même face de l'ensemble avec une orientation verticale convenable. Toujours afin d'offrir des surfaces de travail supplémentaires, les couvercles des malles peuvent en outre comprendre des pieds repliables 47, tels qu'illustrés à la figure 10. Ces pieds 47 sont fixés sur la face interne du dessus 10 de chaque couvercle correspondant et sont destinés à supporter ledit couvercle lorsqu'ils sont placés, en position dépliées dans laquelle ils s'étendent perpendiculairement au-dessus, comme illustré aux figures 12 et 13. Dans cette position, le couvercle peut servir de plan de travail et à cet effet, le couvercle comprend, au niveau de la face interne du dessus des moyens 50 de support d'une tablette amovible 51 destiné à être placée sur la face supérieure du couvercle, comme le montre les figures 9 et 10. Selon l'exemple illustré est pliable de manière à pouvoir être, en position repliée, disposée dans le couvercle entre les pieds 47. La tablette amovible 51 est alors pourvue sur sa face interne de moyens d'emboîtement 52 destinés à coopérer avec les nervures d'emboîtement 20, 21 du couvercle de manière à bloquer le mouvement de la tablette, au moins dans une direction perpendiculaire aux nervures 20, 21. De plus, la tablette amovible 51 forme une surface propre adaptée aux travaux fins et/ou nécessitant des conditions de bonne propreté par opposition à la surface extérieure du couvercle 2 qui aura été salie lors du transport de la malle et ne se trouve donc pas adaptée. pour ce type de travaux. Il est à noter que le couvercle, sans la tablette 51, peut également servir de support au corps de la malle qui lui correspond. Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l'invention dans le cadre des revendications annexées.10 REVENDICATIONS1. Ensemble d'au moins deux malles de transport (M, MI, M2) empilables, chaque malle (M) présentant un corps (1) de forme générale parallélépipédique qui comprend un fond (3) et quatre parois latérales (4,5,6,7) solidaires du fond (3) et qui est fermé par un couvercle amovible (2) , l'une des parois latérales de chaque malle comprenant des moyens d'emboîtement (16, 17) destinés à coopérer avec les moyens d'emboîtement (16, 17) d'une paroi latérale d'une autre malle sur laquelle elle est empilée, caractérisé en ce les moyens d'emboîtement (16, 17) définissent, lorsqu'ils coopèrent, une liaison glissière dont la direction de translation est parallèle aux faces latérales portant les moyens d'emboîtement et aux fonds (3) des malles. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens 15 d'emboîtement comprennent au moins deux nervures (16,17) d'emboîtement aménagées au niveau de chaque face latérale correspondante. 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque malle (M) comprend au niveau de ses quatre parois latérales (4,5,6,7) des moyens d'emboîtement comprenant au moins deux nervures d'emboîtement 20 (16,17) parallèles entre elles et dont les bords internes en regard sont séparés d'une distance, dite écart interne (E;) tandis que les bords externes orientés vers l'extérieur à l'opposé des bords internes sont séparés d'une distance, dite écart externe (Ee), pour chaque paire de parois latérales opposées (4-6,5-7) l'écart externe (Ee) des nervures d'emboîtement d'une paroi (4,5) étant inférieur ou égal 25 à l'écart interne (E;) des nervures d'emboîtement de la paroi latérale opposée (6,7). 4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque malle comprend deux parois latérales consécutives (6-7, 4-5) dont les écarts interne (E;) et externe (Ee) sont sensiblement égaux. 30 5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les nervures d'emboîtement (16, 17) présentent en coupe transversale une forme générale trapézoïdale ou rectangulaire. 14 6. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une malle à tiroir (M2) dont le corps (1) comprend au moins une cloison interne (35) qui est perpendiculaire à deux parois latérales opposées et au fond (3) et qui définit au moins un compartiment de réception d'un tiroir (37), chaque cloison (35) présentant au niveau de son bord libre situé à l'opposé du fond (3) au moins une échancrure (38) en U d'une profondeur supérieure à 10 cm et d'une largeur supérieure à 20 cm et inférieure à la longueur de la cloison interne mesurée parallèlement au fond, chaque tiroir (37) comprenant un dos et à l'opposé du dos une façade qui est en retrait ou au niveau d'un bord longitudinal de l'échancrure lorsque que le dos du tiroir est en contact avec le fond (3)de la malle à tiroir. 7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque tiroir comprend des moyens de verrouillage (39) du tiroir 37 en une position rétractée, le dos du tiroir étant en contact avec le fond (3) de la malle. 8. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une malle ( MI) à bouteille de gaz (25) dont le corps (1) comprend au moins deux cloisons (26, 27) parallèles entre elles et au fond (3)qui sont chacune pourvue d'une fenêtre (28,29), les fenêtres (28,29) des deux cloisons (26,27) étant alignées selon un axe central 0 incliné par rapport au fond (3)de la malle pour définir un logement de réception d'au moins une bouteille cylindrique (25) de gaz sous pression en position. 9. Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en que chaque fenêtre (28,29) présente une forme elliptique et se trouve équipée à sa périphérie d'au moins 3 rouleaux destinés à guider la bouteille (25) lors de sa mise en place. 10. Ensemble selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la malle à bouteille de gaz (MI) comprend au niveau de son fond (3) au moins un élément amortisseur (31) élastiquement déformable situé sensiblement dans l'alignement de l'axe A et destiné à former un appui pour le fond de la bouteille de gaz (25). 11. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une malle (MI) qui comprend une tablette (45) articulée sur une paroi latérale du corps (1) de la malle de manière à être mobile en rotation entre une position repliée dans laquelle elle est parallèle au fond (3) de la malle et une position dépliée dans laquelle elle est parallèle à la paroi latérale qui la porte. 12. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend une malle (M) dont le couvercle (2) comprend, au niveau d'une face inférieure, des pieds rabattables (47) destinés à supporter le couvercle (2) lorsqu'ils sont en positon dépliée. 13. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque pied rabattable possède une extrémité réglable. 14. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend une malle dont le couvercle (2) comprend, au niveau d'une face supérieure des moyens d'emboîtement (20, 21) destiné à coopérer avec les moyens d'emboîtement d'une face latérale de ladite malle. 15. Ensemble selon l'une des revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le couvercle comprend, au niveau de sa face inférieure des moyens (50) de maintient d'une tablette amovible (51) destinée à être placée sur la face supérieure du couvercle (2), la tablette (51) comprenant au niveau de sa face inférieure des moyens d'immobilisation (52) destinés à coopérer avec des moyens d'emboîtement de la face supérieure du couvercle de manière à bloquer toute translation de la tablette parallèlement à la face supérieure du couvercle. 16. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une malle (M4, M3) comprenant des équipements électriques et/ou électroniques et des moyens (41) de raccordement à une source d'énergie électromagnétique. 17. Ensemble selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend : ù une malle d'alimentation (M4) qui comprend une unité (40) de régulation et de répartition d'énergie électrique et des moyens de distribution d'énergie électrique raccordés à l'unité de répartition et ; ù une malle (M3) comprenant des équipements électriques et/ou électroniques et des moyens de raccordement aux moyens de distribution de la malle d'alimentation. 18. Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens (41) 30 de raccordement et de distribution sont des connecteurs électriques multicontacts. 19. Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens (41) de raccordement et de distribution sont adaptés pour assurer le transfert d'énergie électrique par couplage magnétique sans contact.