FR 2943368 A1 20100924 FR 0901335 A 20090323 PANNEAU COMPOSITE ISOLANT A PAREMENTS BOIS L'invention se rapporte à un panneau composite pour la réalisation d'ouvrages de menuiseries. On connait les portes en bois, les portes en PVC, les portes en aluminium ainsi que les 5 portes mixtes bois/aluminium. Les portes en bois sont réalisées avec des lames épaisses en bois ou avec une âme de bois recouverte d'un parement de faible épaisseur d'un bois noble. Lorsque la porte est fabriquée avec des lames épaisses, il est possible d'usiner les faces apparentes en retirant de la matière pour faire apparaitre un décor (plate bande). Dans 10 le cas d'un revêtement mince, l'usinage est impossible car les plis du contreplaqué apparaissent et il faut rapporter des moulures. Les portes en bois ont une capacité d'isolation thermique intéressante mais l'évolution des normes obligerait à utiliser des lames très épaisses pour obtenir un coefficient d'isolation suffisant. 15 Il est connu de réaliser un panneau composite pour la fabrication de porte constitué d'une âme en mousse isolante sur laquelle on a collé un flan monobloc de contreplaqué sur lequel on colle une feuille mince de plaquage bois. Une telle porte offre un coefficient d'isolation suffisant mais a les inconvénients des revêtements minces précités (contreplaqué en couches croisées). 20 Les portes ne sont plus réalisées à partir d'une seule lame de la largeur requise car ce type de lame est rare et onéreux. Le panneau est constitué d'une multitude de lames assemblées côte à côte avec de la colle. Bien que les lames soient, par exemple, toutes de la même essence, elles ne proviennent pas toutes du même arbre et ont des caractéristiques physiques proches mais pas identiques. 25 De ce fait soumises au soleil ou à l'humidité, les lames ne travaillent pas de la même manière ce qui peut induire des déformations (cintrage, etc...). L'invention a pour objet un panneau composite à âme centrale isolante recouvert sur ses deux faces d'un parement en bois ce panneau étant caractérisé en ce que le parement est en lames épaisses collées les unes contre les autres et entre le parement et l'âme centrale est interposée une nappe textile résistante collée sur le parement et l'âme centrale. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin qui représente : FIG 1 : un panneau composite avant assemblage FIG 2 un panneau composite usiné. En se reportant au dessin, on voit un panneau 1 composite à isolation renforcée comprenant une âme 2 isolante recouvert sur ses deux faces d'un parement 3 en bois. Ce panneau est destiné à constituer, après usinage des parements, un remplissage de porte ou toutes autres menuiseries volets, cloisons etc . L'âme centrale isolante est en mousse de polyuréthane mais une autre matière pourrait 15 convenir. Avantageusement le parement est en lames épaisses 3A collées les unes contre les autres et entre le parement 3 et l'âme 2 centrale est interposée une nappe 4 textile résistante collée sur le parement et l'âme centrale. La nappe textile est destinée à limiter la déformation du parement. 20 Ce parement est fait de lames épaisses de bois collées pour former un plan continu. L'assemblage des lames peut être à bord droit mais il est possible de prévoir un complément d'assemblage par languette et rainure. Ce parement épais peut ainsi être travaillé en profondeur sans difficulté pour faire apparaitre des motifs. 25 Le mat textile est utilisé pour éviter les déformations car les lames peuvent réagir différemment lorsqu'ils sont soumis aux conditions climatiques. La nappe textile est un non tissé. On utilise un géotextile de masse surfacique de l'ordre de 100g/m2 (normes ISO 9864). Il se compose de polypropylène et de polyéthylène. Une couche de colle type polyuréthane ( non représentée) est déposée des deux cotés du mat 4 textile. L'épaisseur des lames est de 8 à 22 mm et de préférence supérieure à 10 mm. Le procédé de fabrication du panneau est le suivant : On se munit d'un premier parement 3 au dos duquel on dépose une couche d'adhésif, Sur cette couche on dépose la nappe textile 4, On dépose sur cette nappe 4 une nouvelle couche d'adhésif et on pose dessus une âme 2 isolante, On dépose une couche d'adhésif sur la deuxième face de l'âme isolante, On pose sur cette couche une nappe textile 4 sur laquelle on dépose une couche d'adhésif et On applique dessus le deuxième parement 3. L'ensemble est mis sous presse. On obtient ainsi un panneau composite performant qui peut être usiné sur les rives. La stabilité du panneau est obtenue par la présence de cette nappe textile et de la colle polyuréthane. Le fait d'utiliser un géotextile permet d'avoir une bonne densité de fibres réparties dans toutes les directions et avec la colle polyuréthane qui pénètre dans cette nappe et qui s'expanse lors du pressage, on obtient une bonne rigidité et stabilité dimensionnelle. On réalise donc des menuiseries à face apparente en bois et à isolation renforcée.25 REVENDICATIONS1. Panneau 1 composite à isolation renforcée comprenant une âme 2 isolante recouvert sur ses deux faces d'un parement 3 en bois ce panneau étant caractérisé en ce que le parement est en lames épaisses 3A collées les unes contre les autres et entre le parement 3 et l'âme 2 centrale est interposée une nappe 4 textile résistante collée sur le parement et l'âme centrale. 2. Panneau composite selon la revendication 1 caractérisé en ce que L'épaisseur des lames est de 8 à 22 mm. 3. Panneau composite selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la nappe 4 textile est un non tissé. 4. Panneau composite selon la revendication 3 caractérisé en ce que la nappe est un géotextile. 5. Panneau composite selon la revendication 1 ou 2 ou 3 caractérisé en ce que la nappe textile est collée avec de la colle polyuréthane. 6. Menuiserie à faces apparentes en bois et à isolation renforcée caractérisée en ce qu'elle comprend un panneau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes.