FR 2949022 A1 20110211 FR 0955577 A 20090807 La présente invention concerne la structure et le procédé de réalisation d'une terminaison de câble. Par � terminaison de câble �, on désigne dans ce document un ensemble comportant un tronçon d'extrémité d'un câble, et un composant sur lequel ce tronçon est raccordé. Ce composant peut être n'importe quel objet auquel le câble est relié, par exemple un équipement électrique, dont le câble est un câble d'alimentation tel qu'une lampe, ou encore un équipement de traitement de données dont le câble est un câble de transmission de données comme un écran. Le composant à raccorder peut également être un connecteur disposé à l'extrémité du câble. La terminaison de câble sert alors à permettre de brancher le câble sur un autre équipement. Enfin, le composant à raccorder peut être une pièce simple, ou encore un assemblage constitué de plusieurs pièces, par exemple une lampe ou un connecteur électrique. Le câble visé par la présente invention est un câble qui comprend un ou plusieurs conducteurs disposés à l'intérieur d'une gaine extérieure de protection. Le câble peut comprendre un ou plusieurs conducteurs ; ces conducteurs peuvent être disposés en nappe formant un câble plat, ou encore groupés régulièrement autour de l'axe du câble formant un câble rond. Les conducteurs peuvent être de tout type, et notamment des conducteurs électriques pour la transmission de courant ou d'informations, des fibres optiques, des tubes pour le passage d'un produit liquide ou gazeux, etc. L'invention vise plus particulièrement les câbles de transmission d'informations par signaux électriques. La gaine du câble visé par la présente invention est essentiellement constituée de matière plastique, et notamment en général de thermoplastique, comme du polyéthylène, etc. Cette gaine extérieure est prévue pour assurer la protection mécanique, chimique, etc. du câble contre les agressions auxquelles il pourrait être confronté. Elle peut être constituée de plusieurs couches. Le raccordement entre le composant et le câble est soumis à de nombreuses contraintes. En raison de celles-ci, habituellement une partie de raccordement renforcée est prévue à la jonction entre le câble et le composant. Cette partie est renforcée pour répondre aux contraintes suivantes : - De manière classique, la partie renforcée doit présenter une résistance une résistance chimique pour résister à différents produits chimiques susceptibles d'être déposés sur la terminaison, une résistance aux U.V pour résister au soleil ; - Elle doit également présenter une résistance mécanique suffisante pour résister à des tests répétitifs de résistance dynamique en flexion, représentatifs de tractions qui peuvent être appliquées à la jonction entre le composant et le câble (La partie renforcée servant en particulier à transmettre des efforts entre le câble et le composant) ; - Enfin, la partie renforcée est une partie du câble particulièrement visible pour l'utilisateur, et souvent, celui-ci impose un critère esthétique et notamment, il peut être exigé qu'aucune couture, ou trace de plan de joint ou de point d'injection, ne soit visible dans cette partie. Une telle demande est en particulier justifiée dans le domaine médical par le fait que de telles coutures sont des emplacements propices à la présence de bactéries, susceptibles bien évidemment de réduire l'asepsie de la terminaison de câble. De manière classique, la partie renforcée est réalisée en ajoutant à l'extrémité du câble une pièce de renfort externe. Cette pièce de renfort peut notamment être réalisée par surmoulage, par potting, ou être simplement une gaine thermorétractable venant renforcer la gaine du câble. Toutefois, aucune de ces solutions n'est complètement satisfaisante, car toutes ces solutions conduisent à la présence d'une couture, plus ou moins visible, entre la gaine et l'extrémité de la matière rajoutée pour former la terminaison. Dans le cas en particulier du surmoulage, la présence d'un plan de joint visible est presque toujours constatée. Dans certains cas, on évite la présence d'un plan de joint en utilisant un moule à ouverture longitudinale, c'est-à-dire s'ouvrant suivant l'axe de l'extrémité du câble, mais cette solution est onéreuse et peu pratique. L'invention vise donc à remédier à ces différents inconvénients en proposant une terminaison de câble comportant un composant et un câble raccordé sur celui-ci, ledit câble comprenant au moins un conducteur et une gaine plastique extérieure, le raccordement entre le câble et le composant se faisant au niveau d'une partie renforcée de la terminaison permettant un raccordement sans raccord visible entre le composant et le câble, simple et bon marché, et/ou évitant la présence de zones susceptibles d'abriter des poussières ou des bactéries. Cet objectif est atteint grâce au fait que cette partie renforcée comporte au moins un élément de renfort disposé à l'intérieur d'une partie élargie de la gaine du câble, cette dernière constituant la peau extérieure de la partie renforcée. On comprend qu'il y a continuité, par construction, entre la gaine et la partie élargie de la gaine. Cette continuité permet d'atteindre l'objectif d'asepsie poursuivi en évitant toute trace de plan de joint ou de couture, puisque c'est simplement la surface extérieure de la gaine, au niveau de la partie élargie de la gaine, qui forme la surface extérieure de la partie renforcée de la terminaison. La gaine étant plastique, son élargissement peut se faire sans fissure, déchirement ou toute autre perte de continuité. L'élément de renfort sert à renforcer l'extrémité du câble. Cet élément de renfort peut éventuellement être une partie, ou une pièce du composant. Dans d'autres modes de réalisation, le ou les éléments de renfort sont distincts et ne font pas partie du composant. Différentes possibilités pour ce dernier cas seront détaillées dans ce qui suit. Dans un mode de réalisation, la gaine est en thermoplastique. Elle peut plus généralement être dans tout matériau plastique, c'est-à-dire tout matériau susceptible d'être déformé continûment. Par exemple, le matériau peut être un matériau suffisamment souple pour être déformable à froid. La déformation peut être élastique (et donc réversible), ou avec plastification (et donc irréversible). Dans un mode de réalisation, ledit au moins un conducteur comporte sur une surface externe un revêtement de faible adhérence. Au sens de l'invention, le revêtement du ou des conducteurs présente une faible adhérence, s'il permet, en tirant à la main sur une partie dénudée du ou des conducteurs, tout en retenant une autre partie de câble gainée avec l'autre main, de désolidariser le ou les conducteurs par rapport à la gaine et de permettre un glissement relatif du ou des conducteurs par rapport à la gaine. Ce revêtement peut être par exemple en poly-tétrafluoro-éthylène (PTFE) ou autre matériau antiadhérent permettant la séparation ou le glissement aisé desdits éléments. Ce matériau de faible adhérence ou même anti-adhérent facilite au moment de la fabrication de la partie renforcée la séparation de la gaine du ou des conducteurs, et facilite ainsi l'introduction du ou des éléments de renfort à l'intérieur de la gaine autour dudit au moins un conducteur. Différents éléments de renfort peuvent être utilisés. Dans un mode de réalisation, un élément de renfort est une résine de nature à durcir sous l'effet d'une exposition à un rayonnement ultraviolet, du fait de l'évaporation d'un solvant, du fait d'une élévation ou d'une baisse de température, et/ou du fait d'une réaction entre une pluralité de composants de la résine. Un exemple de résine qui durcit du fait d'une élévation de température peut être une résine de type époxy mélangée avec son durcisseur. Un exemple de résine qui durcit du fait d'une baisse de température est une résine thermoplastique. Avantageusement, un élément de renfort adhère fermement à la gaine et/ou audit au moins un conducteur. De la sorte, le renfort ou au moins une pièce ou une partie du renfort est collé(e) à l'intérieur de la gaine avec celle-ci et/ou ledit au moins un conducteur. Cette adhésion améliore la résistance mécanique de la terminaison, son étanchéité, etc. De préférence, l'élément de renfort adhérent est constitué par une résine de la même famille chimique que le matériau de la gaine et/ou dudit au moins un conducteur, permettant ainsi d'obtenir la ferme adhérence citée précédemment. Cependant, l'élément de renfort peut aussi ne pas être de la même famille chimique que la gaine. Cela peut être le cas, par exemple, si l'élément de renfort est une colle à base acrylique et polymérisant sous l'effet de rayonnements UV, la gaine étant par exemple en polyéthylène. Dans un autre mode de réalisation, un élément de renfort est une pièce en forme de manchon, disposée autour dudit au moins un conducteur à l'intérieur de la gaine. On peut notamment utiliser comme élément de renfort une gaine de câble et plus précisément une portion de la gaine du câble lui-même, préalablement découpée à la bonne longueur, c'est-à-dire une longueur légèrement plus courte que celle voulue pour la partie renforcée du câble. L'invention vise également un procédé de raccordement d'un câble à un composant, le câble comportant au moins un conducteur et une gaine thermoplastique extérieure, de mise en oeuvre simple et bon marché, qui permette la réalisation d'une partie renforcée de la terminaison entre le câble et le composant sans raccord visible entre le composant et le câble, et/ou évitant la présence de zones susceptibles d'abriter des poussières ou des bactéries. Cet objectif est atteint grâce au fait que le procédé comporte les étapes suivantes : c) à une première extrémité du câble, on crée une partie élargie de la gaine, en déformant radialement l'extrémité de la gaine au moyen d'un outil de formage inséré entre ledit au moins un conducteur et la gaine ; une cavité est ainsi formée entre ledit au moins un conducteur et la gaine au niveau de la partie élargie de la gaine; d) on comble au moins partiellement cette cavité avec au moins un élément de renfort, grâce à quoi la partie élargie de la gaine, ledit au moins un élément de renfort et le tronçon de câble situé dans la partie élargie de la gaine constituent une partie renforcée de la terminaison à l'extrémité du câble ; f) on fixe le composant à l'extrémité de ladite partie renforcée. On comprend que naturellement l'outil de formage est retiré après que la forme de la partie élargie de la gaine est stabilisée. L'étape f) de fixation dudit au moins un conducteur sur le composant peut être réalisée par différents moyens connus de fixation de composant sur un câble. Cette étape peut comprendre notamment de dénuder ledit au moins un conducteur à l'extrémité du câble en retirant la gaine à cette extrémité sur une certaine distance, afin de permettre la connexion électrique dudit au moins un conducteur au composant. En outre, la partie élargie de la gaine et ledit au moins un élément de renfort peuvent être utilisés pour fixer le composant à la partie renforcée de la terminaison. Dans la majorité des cas, cette étape f) de fixation comporte le raccordement électrique du câble (c'est-à-dire, du ou des conducteurs électriques de celui-ci) au composant. Le procédé comporte donc deux étapes c), d), généralement successives mais éventuellement partiellement concomitantes, de formation d'une partie renforcée, et une étape de connexion f) proprement dite entre le ou les conducteurs et le composant. Cette étape de connexion f) est généralement faite après les étapes c) et d) de formation de la partie renforcée de la terminaison. Un point important du procédé est l'étape c) de formage de la partie élargie de la gaine. Selon la nature de la gaine, différentes méthodes peuvent être utilisées pour introduire l'outil de formage entre la gaine et le ou les conducteurs. Dans un mode de mise en oeuvre du procédé, lorsque la gaine du câble est thermoplastique, avant et/ou pendant au moins une partie de l'étape c), on chauffe la gaine afin de permettre la déformation de celle-ci. Dans ce document, un matériau thermoplastique peut être un plastique thermoplastique mais aussi plus généralement toute matière ou assemblage de matériaux déformable à chaud. Ce thermoplastique peut être isolant ou conducteur. Après l'étape c) ou éventuellement d), on interrompt le chauffage et on laisse la gaine ayant été mise en forme se refroidir sans changer de forme. Aussi, l'outil de formage est généralement maintenu en place tant que la gaine est encore souple, puis retiré dès que la forme de la partie élargie de la gaine est stabilisée. La déformation de la gaine peut être réalisée en repoussant celle-ci seulement depuis l'intérieur de la gaine. Cependant, pour maîtriser davantage la déformation de la surface extérieure de la gaine, avantageusement pendant au moins une partie des étapes c) et d), au moins une partie de la partie élargie de la gaine est disposée à l'intérieur d'un moule de formage qui donne à cette partie une forme souhaitée. Le moule de formage est un moule qui présente une cavité intérieure dont la forme est celle que l'on souhaite donner à la partie renforcée de la terminaison (ou une partie de celle-ci). Pendant l'étape c) de formage, la gaine se déforme à l'intérieur de cette cavité et vient se plaquer contre la surface de la cavité intérieure, prenant ainsi la forme voulue. Dans un mode de mise en oeuvre, avant ou pendant l'étape d), on injecte une résine dans ladite cavité, sous forme fluide ou pâteuse, cette résine durcissant par la suite de manière à constituer un desdits au moins un élément de renfort. A la place ou en complément de l'utilisation d'une résine, une ou plusieurs pièces rigides (ou éventuellement souples) peuvent être utilisée(s) pour constituer la partie renforcée. Ainsi dans un mode de réalisation, un desdits au moins un élément de renfort utilisé à l'étape d) est une pièce en forme de manchon en matériau thermoplastique. Il peut s'agir notamment d'une partie de la gaine du câble lui-même. Enfin, différentes variantes du procédé peuvent être utilisées dans le cas où la gaine du câble peut être désolidarisée du ou des conducteurs. Ainsi, dans un mode de mise en oeuvre, avant l'étape c), sont réalisées les étapes suivantes : a) on désolidarise la gaine dudit au moins conducteur ; b) on déplace la gaine par rapport audit au moins un conducteur de telle sorte que soit la gaine, soit ledit au moins un conducteur, dépasse de l'autre de ces deux éléments, d'une distance au moins égale à celle prévue pour la partie élargie de la gaine, à la première extrémité du câble ; et entre les étapes d) et f), est réalisée l'étape suivante : e) on replace ledit au moins un conducteur en le déplaçant par rapport à la gaine, de manière à faire venir l'extrémité dudit au moins conducteur au moins au niveau de l'extrémité de la gaine et de préférence au-delà. Pour faciliter les étapes a), b) et e), on utilise de préférence un câble dont ledit au moins un conducteur comporte sur sa surface externe un revêtement de faible adhérence. Grâce à cela, l'étape a) de désolidarisation se fait facilement ; suite à celle-ci, on fait glisser le câble grâce au revêtement de faible adhérence à l'intérieur de la gaine, ce qui permet de libérer de la place sous la gaine. Dans une variante du mode de mise en oeuvre du procédé précédent, dans le cas où à l'étape b), la gaine est déplacée par rapport audit au moins un conducteur de manière à dépasser par rapport audit au moins un conducteur, pendant au moins une partie des étapes c) et d) du procédé, on dispose une pige à l'intérieur de la partie élargie de la gaine, afin de réserver l'espace prévu pour faire passer ledit au moins un conducteur en vue de son repositionnement à l'étape e). Dans cette variante du procédé, ledit au moins un conducteur a été repoussé et ne s'étend donc pas à l'intérieur de la partie élargie de la gaine. De cette manière, on peut réaliser l'étape d) de comblement sans que ledit au moins un conducteur ne vienne compliquer l'opération de comblement par sa présence. En revanche, pour permettre de refaire passer ledit au moins un conducteur à travers la partie élargie de la gaine, il est préférable de disposer une pige, ayant habituellement la forme du tronçon dudit au moins un conducteur qu'elle remplace, à l'emplacement de celui-ci dans la partie élargie de la gaine. Un moyen simple pour déformer et élargir la gaine consiste à appliquer une pression de fluide à l'intérieur de celle-ci. Ainsi avantageusement pendant l'étape c), on injecte un fluide sous pression à l'intérieur de la gaine pour la faire gonfler et contribuer à l'obtention de la partie élargie de la gaine. En général, le fluide sous pression est simplement de l'air comprimé. On notera qu'en général, l'élargissement de la gaine résulte dans ce cas de l'action combinée de l'outil de formage inséré dans la gaine, et du fluide sous pression. Dans le cas où une résine est injectée comme élément de renfort pour combler la cavité à l'intérieur de la partie élargie de la gaine, la résine peut être injectée sous pression et constituer ainsi le fluide sous pression ; c'est alors la résine elle-même qui assure la déformation et la mise en forme de la gaine. Il est également possible d'injecter une résine expansive, qui est alors injectée à une pression quelconque, mais qui subit une transformation chimique qui entraine une élévation de pression à l'intérieur de la cavité de la partie élargie de la gaine. Le terme 'fluide sous pression' dans le paragraphe précédent désigne simplement une matière injectée à l'intérieur de la gaine, et qui est, au moins pendant une période, fluide (ou à tout le moins pâteuse), et sous une pression supérieure à la pression à l'extérieur de la terminaison. Lorsqu'il y a utilisation de fluide sous pression pour le formage de la gaine, il est préférable de maintenir la gaine extérieurement au moyen d'un moule de formage, comme cela a été présenté précédemment. Par ailleurs, l'injection de fluide sous pression dans la gaine peut être faite de différentes manières Dans un premier mode de mise en oeuvre, pendant l'étape c), l'outil de formage est placé dans une vessie gonflable, et le fluide sous pression est injecté dans ladite vessie, pour provoquer le gonflement de la gaine et la formation la partie élargie de la gaine. La vessie gonflable est une poche en matériau étanche, disposée autour de l'outil de formage. L'outil sert à mettre en place, à insérer la vessie gonflable à l'intérieur de la gaine. Le fluide sous pression est insufflé à l'intérieur de l'outil de formage. Des ouvertures de l'outil de formage permettent au fluide de remplir l'intérieur de la vessie. La vessie présente une ouverture d'injection de fluide sous pression du côté du composant (c'est le côté par lequel l'outil de formage est introduit dans la gaine). Pour assurer l'étanchéité de la vessie au voisinage de cette ouverture, on peut prévoir un outil de maintien, qui assure le maintien de la vessie sur l'outil de formage au voisinage de cette ouverture. Dans un autre mode de mise en oeuvre, pendant l'étape c), le fluide sous pression est injecté directement dans la gaine et au contact de celle-ci pour provoquer son gonflement. Dans ce cas, on prévoit de préférence en outre, pour maintenir la gaine plaquée sur l'outil, des outils de maintien de la gaine disposés (par rapport au sens de la fibre neutre du câble) de part et d'autre de la partie de la gaine en cours de formage. Ces outils de maintien permettent d'empêcher toute fuite de fluide entre la gaine et l'outil de formage pendant la phase de formage. Les différents modes de mise en oeuvre du procédé présentés ci-dessus avec injection de fluide sous pression peuvent être utilisés aussi bien dans le cas où à l'étape b), on fait dépasser l'extrémité de la gaine par rapport aux conducteurs, que dans le cas inverse où à l'étape b), on fait dépasser l'extrémité des conducteurs par rapport à la gaine. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une terminaison de câble comportant un composant relié à un câble, réalisé de manière connue ; la figure 2 est une vue schématique d'une terminaison de câble selon l'invention, avec un composant et un câble reliés ensemble ; les figures 3A à 3F sont des vues schématiques de l'ensemble des étapes constituant un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - les figures 4 et 5 sont des coupes longitudinales d'une terminaison de câble selon l'invention dans son outillage de fabrication, illustrant respectivement deux autres modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 1 représente une terminaison de câble 5 réalisé de manière connue, comportant un composant 15 relié à un câble 10. Le câble 10 est un câble rond comportant trois conducteurs 12, 13, 14 logés dans une gaine 16 en matériau thermoplastique. Le composant 15 est un connecteur d'extrémité et comporte trois cosses 22, 23, 24 qui permettent la connexion des conducteurs 12, 13, et 14 avec des bornes d'un équipement non représenté sur lequel le câble 10 doit être branché. Au voisinage de la connexion du câble 10 avec le connecteur 15, le câble 10 est renforcé dans une partie renforcée 20, par l'adjonction d'une pièce surmoulée 26 qui entoure l'extrémité du câble. Etant formée par surmoulage de l'extrémité du câble 10, cette pièce 26 présente des coutures ou traces de plan de joint 28, une discontinuité 30 à son extrémité du côté opposé au connecteur 15, et une marque de point d'injection 32. Ces différentes discontinuités 28, 30, 32 sont des points de fragilité mécanique, et des emplacements peu esthétiques dans lesquels la crasse et des bactéries indésirables peuvent se loger. En faisant référence à la figure 2, une terminaison de câble 100 selon l'invention va maintenant être présenté. La terminaison 100 est constitué principalement par un câble 110, relié à un composant 115 qui est un connecteur électrique. Le câble 110 est un câble comportant trois conducteurs 112, 113, 114. Ces trois conducteurs sont disposés dans une gaine très mince en PTFE 111. Cette gaine 111 constitue un revêtement de faible adhérence. Ce sous-ensemble (gaine 111 et les trois conducteurs 112, 113, et 114) est à son tour logé dans une gaine extérieure 116 de protection mécanique, plus épaisse, en matériau thermoplastique. Le connecteur 115 est formé par deux demi-coques dont seule une est représentée sur la vue en coupe et trois cosses métalliques de connexion électrique 122, 123, 124. Les demi-coques sont fixées l'une à l'autre par des moyens non représentés, par exemple par des vis. L'intérieur du connecteur 115 comporte des passages prévus pour les trois conducteurs 111, 112, 113. Il comporte aussi des emplacements pour des cosses 122, 123, 124 qui sont insérées en force dans ces emplacements. Les extrémités dénudées des conducteurs 111, 112 et 113 sont insérées respectivement dans les extrémités creuses des cosses 122, 123 et 124 et fixées à celles-ci. L'autre extrémité des cosses 122, 123 et 124 dépasse à l'extérieur des demi-coques du connecteur 115, permettant le branchement de celui-ci sur un autre équipement non représenté. Le raccordement entre le câble 110 et le connecteur 115 est renforcé au niveau d'une partie renforcée 120. Celle-ci est formée à l'intérieur d'une partie 126 de la gaine 116 du câble qui est déformée, élargie radialement. Malgré cette déformation, la gaine 116 n'est pas percée, sauf bien sûr à son extrémité du côté du connecteur 115. A l'intérieur de la partie élargie 126 est formé un espace 128 qui s'étend entre la gaine 116 et les conducteurs 112, 113, 114. Cet espace est comblé principalement par une pièce en forme de manchon 130, qui est formée avec une portion de la gaine 116 du câble introduite à l'intérieur de la partie élargie 126. Une colle 132 ou résine de remplissage est ajoutée et vient combler les parties de l'espace 128 non occupées par la pièce 130. Cette colle assure le collage de la pièce 130 sur la gaine 116, et accessoirement sur les conducteurs 112, 113 et 114. En faisant référence aux figures 3A à 3F, le procédé de 20 raccordement d'un câble à un composant selon l'invention va maintenant être détaillé dans un premier mode de mise en oeuvre. Le procédé est mis en oeuvre sur un câble 100 tel que décrit précédemment. L'intérêt de ce câble ést qu'il comporte une première gaine 111 en PTFE. Ce matériau présente une très faible adhérence, de 25 telle sorte qu'il est possible de désolidariser la gaine extérieure 116 de la gaine 111. La première étape a) du procédé (figure 3A) consiste à désolidariser la gaine 116 des conducteurs 112, 113, 114. Dans certains cas, cette étape peut ne pas être nécessaire si le câble par construction ne 30 comporte aucune restriction au coulissement relatif de la gaine par rapport au(x) conducteur(s) intérieur(s). Pour désolidariser la gaine 116, on saisit l'extrémité des conducteurs 112, 113 et 114 (préalablement dénudée sur une courte longueur) entre des mâchoires 140, on saisit l'extrémité de la gaine 116 entre d'autres mâchoires 142, et on déplace suivant l'axe du 35 câble, dans des directions A,B opposées, les conducteurs par rapport à la gaine 116, à l'aide des mâchoires 140 et 142. Dans une deuxième étape b), on tire sur les conducteurs tout en maintenant la gaine fixe, de manière à réaliser un déplacement relatif des conducteurs par rapport à la gaine 116. Ce déplacement est fait de telle sorte que les conducteurs dépassent de la gaine à l'extrémité du câble, de préférence d'une distance supérieure à la longueur prévue pour la partie élargie de la gaine 116. Dans le mode de mise en oeuvre souhaité, on souhaite en fait arriver à une situation inverse : En fait, pour fabriquer la partie renforcée on a besoin que la gaine dépasse de l'extrémité des conducteurs. On retourne donc le câble et on utilise comme extrémité du câble utilisée pour raccorder le composant l'autre extrémité du câble, à savoir l'extrémité du câble qui est opposée à celle sur laquelle on a effectué la traction sur les conducteurs. Au niveau de cette extrémité qui est dite 'première extrémité' (figure 3B), la gaine dépasse par rapport à l'extrémité des conducteurs. Dans une troisième étape c) (figure 3C), à la première extrémité du câble, à l'extrémité de la gaine 116, on crée une partie de gaine élargie 226. Pour cela, on commence par chauffer l'extrémité du câble à l'aide de moyens de chauffage non représentés. Ensuite, lorsque la gaine 116 est ramollie, on insère un outil de formage 200 entre les conducteurs 112, 113, 114 et la gaine, à l'aide duquel on déforme radialement la gaine. L'outil de formage 200 présente une base ou première partie cylindrique, prolongée dans la direction d'insertion sous la gaine 116 par une pointe sensiblement conique. Cette forme permet d'insérer l'outil relativement facilement entre la gaine et les conducteurs. L'outil 200 est directement au contact de la gaine 116, et la repousse pour former la partie élargie. On peut noter en outre que l'outil 200 comporte un alésage axial longitudinal dans lequel est disposée une pige cylindrique interne 201. Cette pige 201 a sensiblement le même diamètre que les conducteurs 112, 113 et 114 avec leur gaine fine 111. Enfin, pendant toute l'opération de déformation de la gaine 116 par l'outil 220, l'extrémité du câble 110 est placée à l'intérieur d'un moule de formage 202. Ce moule 202 est réalisé en deux parties et assure la conformation de la surface extérieure de la gaine 116. Du fait de la déformation de la gaine 116, une cavité 228 ou espace intérieur se forme entre les conducteurs et la gaine au niveau de la partie de gaine élargie 220. Lorsque la gaine 116 a pris la forme désirée, le chauffage est arrêté. Lorsque la forme de la gaine s'est stabilisée suite au refroidissement, l'outil externe 200 est retiré, la pige 201, en revanche, restant en place. Dans une quatrième étape d) (figure 3D), on comble la cavité 228 avec une résine de remplissage 232. Cette opération est réalisée en disposant un outil d'injection 234 en face et autour de l'extrémité de la partie élargie 220 de la gaine. L'outil d'injection 234 est relié à une pompe de résine sous pression non représentée. Sous l'effet de la pression, la résine 232 remplit la cavité 228 via un canal d'injection 236. La pige 201 permet d'empêcher que la résine injectée ne vienne occuper l'espace qui doit être réservé pour le passage des conducteurs à l'intérieur de la gaine. La partie élargie 226 de la gaine associée à la résine de renfort 232, en association avec les conducteurs qui les traversent, constitue une partie de terminaison renforcée 220 permettant le raccordement du câble sur le connecteur 115. Dans une cinquième étape e) (figure 3E), on retire dans un premier temps la pige 201. Ensuite, on déplace les conducteurs par rapport à la gaine 116 de manière à ce que les extrémités de ceux-ci dépassent de la gaine 116 et donc de la partie renforcée 220, et cela suffisamment pour permettre la fixation du composant sur celles-ci. Dans une sixième étape f) (figure 3F), on fixe le composant 115 à l'extrémité de la partie renforcée 220 de la terminaison 100. Il s'agit en l'occurrence d'une opération connue de connexion des conducteurs avec le connecteur 115. Lors de cette connexion, on veille à ce que la partie renforcée 220 soit située au contact immédiat du connecteur 115, afin qu'elle puisse réaliser pleinement ses fonctions de raccordement et notamment la transmission des efforts mécaniques entre le câble 110 et le connecteur 115. Les figures 4 et 5 représentent deux autres modes de mise en oeuvre possibles du procédé selon l'invention. Ces perfectionnements visent l'opération c) de déformation de la gaine pour l'obtention d'une partie de gaine élargie. Ils visent tous deux le même but, à savoir optimiser la déformation de la gaine 116, au cours de l'étape c), à l'intérieur du moule de formage 202. Dans ces deux modes de mise en oeuvre, le formage de la gaine 116 est réalisé non seulement par un outil de formage, mais également grâce à l'application d'une pression d'air à l'intérieur de la gaine, ou plus précisément de la partie ramollie (par chauffage) de la gaine. D'autre part, dans ces modes de mise en oeuvre, pendant l'étape de formage c), l'extrémité de la gaine ne dépasse pas par rapport à l'extrémité des conducteurs ; au contraire, ce sont les conducteurs qui sont déplacés par rapport à la gaine, de telle sorte que leurs extrémités dépassent de l'extrémité de la gaine (ces extrémités non représentées seraient à gauche sur les figures 4 et 5). Dans le premier de ces procédés, illustré par la figure 4, on a recours à un outil de formage ou poinçon 300, utilisé en combinaison avec une vessie étanche 302. Cette vessie 302 est une gaine élastomérique ou thermoplastique très souple, en matériau étanche, disposée sur ou autour de l'outil de formage 300. L'outil de formage 300 présente un passage intérieur 306 le traversant sur toute sa longueur. Ce passage intérieur est aménagé en vue de l'injection d'air du fait qu'il présente un diamètre de passage supérieur au diamètre de l'assemblage des conducteurs du câble. L'outil de formage 300 présente en outre des passages d'air radiaux 308, régulièrement espacés qui font communiquer le passage intérieur 308 avec l'intérieur de la vessie 302. La vessie 302 présente seulement deux ouvertures. Sa première ouverture (à droite sur la figure 4) est celle par laquelle on fait passer les conducteurs 112, 113 et 114. La sortie d'air par cette ouverture, lorsque la vessie est mise sous pression d'air, est empêchée par le fait que l'extrémité de la vessie est comprimée entre l'outil de formage 300 à l'intérieur et le moule de formage 302 à l'extérieur. La deuxième ouverture de la vessie 302 est celle dans laquelle passe l'outil de formage 300. Un outil de maintien 304 en forme de bride est fixé de manière ce que l'extrémité de la vessie 302 soit enserrée entre la base cylindrique de l'outil de formage 300, à l'intérieur, et l'outil de maintien 304 à l'extérieur. Grâce à cela, l'étanchéité entre la vessie 302 et la surface externe de l'outil 300 est assurée. Le mode opératoire pour l'opération de formage c) est le suivant On prépare d'abord l'outil de formage 300 en passant sur celui-ci la vessie 302. On chauffe alors l'extrémité de la gaine pour la ramollir. Lorsqu'elle est suffisamment ramollie, on fait pénétrer l'outil de formage 302 dans l'extrémité de la gaine. On injecte alors de l'air sous pression à l'intérieur de la vessie 302 par des moyens d'injection d'air sous pression non représentés. L'injection d'air a lieu suivant la flèche C à l'intérieur du passage 306. Grâce aux passages d'air 308, la pression d'air se communique à l'intérieur de la vessie 302. Sous l'effet de la pression, la vessie se gonfle et plaque la gaine 116 contre la surface interne du moule de formage 302. En fonction des matériaux et des contraintes que doit satisfaire la terminaison, la vessie 302 peut ou non être laissée à l'intérieur de la partie de gaine élargie après l'étape c). Dans le deuxième de ces procédés, illustré par la figure 5, on a recours à un outil de formage ou poinçon 400. Cet outil est inséré directement à l'intérieur de la gaine 116 sans interposition d'une vessie analogue à la vessie 302. L'outil de formage 400 comporte également un passage d'injection d'air 406, permettant l'injection d'air par des moyens d'injection d'air sous pression non représentés (flèche D). L'outil de formage 400 comporte des passages radiaux 408 permettant à la pression d'air de s'exercer contre la surface intérieure de la gaine 116, au droit de l'outil de formage 400. Les passages radiaux 408 peuvent être de différentes formes, par exemple des fentes radiales notamment longitudinales. Pour éviter que l'air injecté ne s'échappe, entraînant ainsi une chute de pression et de la sorte, ne permettant pas d'obtenir un gonflement satisfaisant de la gaine, la gaine est maintenue par deux outils de maintien 404 et 414 disposés de part et d'autre du moule de formage 302. L'outil 404 sert à enserrer de manière étanche la gaine 116 sur l'outil de formage 400 de la même manière que l'outil 304 dans le mode de mise en oeuvre précédent. L'outil 414 quant à lui, maintient la gaine sur les conducteurs 112, 113 et 114. Grâce aux outils 404 et 414, il ne peut y avoir de fuite d'air à l'extérieur du moule de formage 302, et la déformation de la gaine est maîtrisée aux deux extrémités du moule de formage 302.5 REVENDICATIONS1. Terminaison de câble (100) comportant un composant (115) et un câble (110) raccordé sur celui-ci, ledit câble comprenant au moins un conducteur (112,113,114) et une gaine plastique extérieure (116), le raccordement entre le câble et le composant se faisant au niveau d'une partie renforcée (120,220) de la terminaison, la terminaison se caractérisant en ce que ladite partie renforcée comporte au moins un élément de renfort (130,132) disposé à l'intérieur d'une partie élargie (126,226) de la gaine du câble, cette dernière constituant la peau extérieure de la partie renforcée. 2. Terminaison de câble selon la revendication 1, dont ledit au moins un conducteur comporte sur une surface externe un revêtement (111) de faible adhérence. 3. Terminaison de câble selon la revendication 1 ou 2, dont un élément de renfort est une résine (132) de nature à durcir sous l'effet d'une exposition à un rayonnement ultraviolet, du fait de l'évaporation d'un solvant, du fait d'une élévation ou d'une baisse de température, et/ou du fait d'une réaction entre une pluralité de composants de la résine. 4. Terminaison de câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dont un élément de renfort (132) adhère fermement à la gaine et/ou audit au moins un conducteur. 5. Terminaison de câble selon la revendication 4, dont l'élément de renfort adhérent (132) est constitué par une résine de la même famille chimique que le matériau de la gaine et/ou dudit au moins un conducteur, permettant ainsi ladite ferme adhérence. 6. Terminaison de câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dont un élément de renfort est une pièce en forme de manchon (130), disposée autour dudit au moins un conducteur (112,113,114) à l'intérieur de la gaine (116). 7. Procédé de raccordement d'un câble (110) à un composant (115) pour former une terminaison (100) de câble, le câble comportant au moins un conducteur (112,113,114) et une gaine (116) thermoplastique extérieure, le procédé se caractérisant en ce qu'il comporte les étapes suivantes :c) à une première extrémité du câble, on crée une partie élargie (126,226) de la gaine, en déformant radialement l'extrémité de la gaine au moyen d'un outil de formage (200,300,400) inséré entre ledit au moins un conducteur et la gaine ; une cavité (128,228) est ainsi formée entre ledit au moins un conducteur et la gaine au niveau de la partie élargie de la gaine ; d) on comble au moins partiellement cette cavité avec au moins un élément de renfort (130,132), grâce à quoi la partie élargie (126,226) de la gaine, ledit au moins un élément de renfort et le tronçon de câble situé dans la partie élargie de la gaine constituent une partie renforcée (120,220) de la terminaison à l'extrémité du câble ; f) on fixe le composant à l'extrémité de ladite partie renforcée. 8. Procédé selon la revendication 7, appliqué à un câble dont la gaine est thermoplastique, et dans lequel avant et/ou pendant au moins une partie de l'étape c), on chauffe la gaine afin de permettre la déformation de celle-ci. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel pendant au moins une partie des étapes c) et d), au moins une partie de la partie élargie de la gaine est disposée à l'intérieur d'un moule de formage (202,302) qui donne à cette partie une forme souhaitée. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel avant ou pendant l'étape d), on injecte une résine (132) dans ladite cavité, sous forme fluide ou pâteuse, cette résine durcissant par la suite de manière à constituer un desdits au moins un élément de renfort. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel avant l'étape c), sont réalisées les étapes suivantes : a) on désolidarise la gaine (116) dudit au moins conducteur (112,113,114); b) on déplace la gaine par rapport audit au moins un conducteur de telle sorte que soit la gaine, soit ledit au moins un conducteur, dépasse de l'autre de ces deux éléments, d'une distance au moins égale à celle prévue pour la partie élargie de la gaine, à une première extrémité du câble ; et entre les étapes d) et f), est réalisée l'étape suivante :e) on replace ledit au moins un conducteur en le déplaçant par rapport à la gaine, de manière à faire venir l'extrémité dudit au moins conducteur au moins au niveau de l'extrémité de la gaine et de préférence au-delà. 12. Procédé selon la revendication 11, dans le cas où à l'étape b), la gaine (116) est déplacée par rapport audit au moins un conducteur (112,113,114) de manière à dépasser par rapport audit au moins un conducteur, et dans lequel, pendant au moins une partie des étapes c) et d) du procédé, on dispose une pige (201) à l'intérieur de la partie élargie de la gaine, afin de réserver l'espace prévu pour faire passer ledit au moins un conducteur en vue de son repositionnement à l'étape e). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, dans lequel pendant l'étape c), on injecte un fluide sous pression à l'intérieur de la gaine pour la faire gonfler et contribuer à l'obtention de la partie élargie (126,26) de la gaine. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel pendant l'étape c), l'outil de formage (300) est placé dans une vessie gonflable (301), et le fluide sous pression est injecté dans ladite vessie, pour provoquer le gonflement de la gaine (116) et la formation la partie élargie (126) de la gaine. 15. Procédé selon la revendication 13, dans lequel pendant l'étape c), le fluide sous pression est injecté directement dans la gaine et au contact de celle-ci pour provoquer son gonflement.