FR 2944086 A1 20101008 FR 0901677 A 20090407 -1 DISPOSITIF MODULAIRE EN PRESSION D'AIR PAR DEVELOPPEMENT ET RETRACTION La présente invention concerne un dispositif permettant la mise en pression rapide d'un volume gonflable, et associable avec d'autres. La plupart des objets gonflables existant nécessitent presque tous l'usage préalable d'une pompe afin d'obtenir la relative rigidité conditionnée par leur fonction. Cela représente une contrainte à laquelle s'ajoute un aspect encombrant et alourdissant. Le dispositif selon l'invention permet la réalisation de certains de ces objets ou d'autres objets non encore existants mais dont l'invention ouvre les possibilités de concept par le développement rapide de volume faisant module associable dans un certain ordre assemblé reconstituant par adaptation la fonction de ses objets. Il est constitué d'un cône très allongé en matériau souple et étanche, étanchement fermé par un disque en même matériau contenant un passage d'air mono sens. A l'intérieur de ce cône fermé, un disque en matériau semi rigide qui est découpé en spirales concentriques, coulisse par l'étirement d'une cordelette, cordelette enroulée dans une poulie, poulie fixée à la pointe du cône. Cela déploie un volume spacialement conique qui écarte et développe les parois du cône faisant simultanément appel d'air par aspiration et, après fermeture de l'appel d'air, faisant rétraction et donc compression par diminution du volume interne. L'étanchéité de la cordelette est assurée par une fine gaine pouvant être nouée et ainsi servir de calage avec un anneau pour stabiliser la pression obtenue. L'utilisateur déplie l'ensemble du dispositif étend, la masse informe dans son allongement puis il assure : 1) le maintien de la pointe du cône de façon relativement fixe. 2) l'écartement entre les deux extrémités du cône. Pour les dispositifs de grande taille, le maintien de l'écartement des extrémités peut être réalisé par la disposition de surfaces adhérentes assurant une relative tenue au sol. Puis, l'utilisateur tire sur la cordelette. Cela déploie à l'interne la spirale en serpentation conique qui écarte sans blesser les parois du cône très allongé, faisant ainsi appel d'air et, en milieu de mouvement rétracte la pointe du cône axialement vers l'intérieur en comprimant son contenu 2944086 -2 d'air en forme globalement cylindrique. La fixation par noeud du serrage de la cordelette permet de stabiliser un choix de pression. La dépression du dispositif intervient selon la volonté de l'utilisateur par sa simple pression digitale contrariant la ou les surfaces de passage d'air mono sens. En tirant sur la cordelette, l'utilisateur conjugue les deux processus qui, par enchaînement l'un après l'autre constitue l'invention : A) le développement de la masse informe en une forme, accompagné de l'appel d'air qui 10 correspond à son volume. B) la rétraction de la forme qui de par la fermeture de l'appel d'air, et une réduction axialement interne du volume de cette forme, provoque une compression et donc une relative rigidité de la forme réduite. 15 LE DEVELOPPEMENT A l'interne du dispositif, la cordelette, étanchement isolé, par une gaine adaptée au mouvement, transmet son étirement, et va inverser son sens d'étirement par l'enroulement sur le galet d'une poulie située à la pointe du cône. A la suite, la cordelette retraverse donc toute la longueur du 20 cône pour tirer un anneau central contenant l'espace nécessaire à son passage en retour. Cet anneau termine la découpe en spirale concentrique d'un disque de même diamètre que le disque de l'enveloppe. Les périmètres des deux disques sont semblables et collés l'un à l'autre. Ce deuxième disque est constitué en matériau semi rigide. Son étirement par le centre, déploie la spirale en un volume globalement conique dont les spires écartent sans blesser le matériau souple 25 pour lui transmettre sa forme. L'enveloppe étant étanche, son déploiement provoque un appel d'air. Celui-ci se produit par l'ouverture par aspiration d'un orifice de passage d'air mono sens. L'anneau ayant entraîné toutes les spires, vient à se bloquer contre la poulie. La cordelette continuant son étirement, amorce la rétraction. 30 5 35 LA RETRACTION La poulie, fixée à la pointe du cône, parvient par la souplesse du matériau, et transmission de l'étirement, à en inverser le sens. L'utilisateur relâche le maintien préalable de cette pointe. Celle-ci inversée pénètre axialement et s'agrandit vers l'intérieur du volume. Dès le début, la légère mise en pression tend à comprimer les parois, et donc ferme le (ou les) passage d'air mono sens. Cela bloque étanchement la quantité/volume d'air interne à la forme. La forme conique de la pointe inversée de l'enveloppe continue par pénétration à réduire le volume de l'enveloppe conique. Ce qui provoque à l'interne une compression dont il résulte une relative rigidité de la forme réduite, et un certain arrondissement des surfaces planes accompagnées de petits bourrelets aux arrêtes (jonction cône/disque). La pression donc la rigidité, s'accroît selon l'intensité de l'étirement. L'utilisateur peut stabiliser la pression obtenue selon son choix, en réalisant un noeud faisant blocage au retour de la cordelette. La dépression du dispositif intervient selon la volonté de l'utilisateur par sa simple pression digitale contrariant la ou les surfaces de passage mono sens. Les dessins annexes illustrent l'invention 1/3 Fig 1 : développement Fig 2 : rétraction 2/3 Fig 3 : le disque en matériau semi rigide découpé en spirales concentriques Fig 4 : passage d'air mono sens 3 /3 Fig 5 : variante cylindrique en développement Fig 6 : variante cylindrique en rétraction 30 En référence à ces dessins le dispositif est constitué par 1) un cône très allongé 2) un disque en même matériau -3 25 35 (Constituant l'enveloppe du volume) et 3) un disque en matériau semi rigide 4) un ou des passages mono sens 5) une gaine contenant une cordelette 6) une cordelette 7) un petit anneau de blocage 8) une ou des poulies 9) des surfaces d'accrochage (Constituant le mécanisme) 1) : LE CONE TRES ALLONGE FORMANT L'ENVELOPPE Un cône très allongé (1) en matériau étanche et souple dont les propriétés, étendues au-delà des principes de fonctionnement, s'adapte au milieu et aux épreuves de son usage, ainsi qu'avec d'autres qualités de résistance : résistance au U.V, à la déchirure, à la perforation, au froissement, à l'étirement, non extensible, et compatible chimiquement avec les matériaux en proximité faisant parti de l'invention. La soudure est adaptée au matériau : - ou plastique, donc soudure à haute fréquence, - ou papier étanche, donc colle adaptée - ou tout autre matériau adapté selon l'invention, chimiquement compatible avec les autres matériaux constituant, et de nature à ne pas leur nuire ; et donc méthode de fixation adaptée. L'angle constitutif de ce cône (1) formant l'enveloppe de l'ensemble du dispositif, devra être choisi en fonction d'un autre élément constitutif de l'invention : un disque en matériau semi rigide (3) destiné à coulisser à l'intérieur du cône (1), après découpe en spirale. -435 -5 2) : LE DISQUE EN MEME MATERIAU FERMANT L'ENVELOPPE Le disque ferme de façon étanche le grand cône (1), par le même procédé de soudure. Cela en son extrémité la plus grande conjointement au périmètre du disque (2). Il est perforé en son centre par un petit orifice dont le diamètre est soudé de façon étanche à l'arrivée de la partie évasée d'une petite gaine interne (5), conique et disposée axialement au centre du grand cône, alors que la pointe de cette petite gaine conique est fixée de façon étanche à une cordelette (6) se prolongeant à l'interne du grand cône (1). Ce disque contient également, concentriquement à cet orifice un petit anneau en matériau semi rigide (7) et, entre le centre et le bord du disque (2), un ou des passages d'air mono sens. 3) : UN DISQUE EN MATERIAU SEMI RIGIDE Le disque est en matériau semi rigide (3) non absorbant, résistant aux U.V, ni tranchant, ni de nature à blesser les matériaux des autres éléments voisins constituants l'invention. Ce disque en matériau semi rigide (3), découpé en spirales concentriques, se déploie en serpentations coniques, par étirements perpendiculaires, axialement à son centre. Ce déploiement spacialement conique est la transformation de sa forme originellement plane à deux dimensions : son épaisseur et son diamètre, en un volume multi dimentionnel. Sa consistance Ce matériau a la consistance permettant des flexions souples et sans cassures lors d'une sollicitation l'incitant à quitter sa forme initiale. Et un retour à sa forme initiale lors du relâchement de cette sollicitation, sans déformation quelconque mémorisant le mouvement sollicité. Sa dimension La différence de dimension correspond à juste un peu moins que la dimension du disque en matériau souple (2), car l'épaisseur de son périmètre est collé à l'intérieur, à l'angle formé par le corps du cône (1) et la jonction avec le disque (2) formant ensemble l'enveloppe souple.35 Sa découpe Sa découpe est d'abord régulière formant une bordure circulaire autour de son périmètre. Puis un écartement progressif décale la découpe avant la fin de ce parcours circulaire, la découpe se décale vers le centre pour définir un parcours en spirales dont chaque spire est distancée de celle qui la précède par la même mesure que la bordure circulaire avant écartement progressif. La flexibilité du matériau semi rigide pourra déterminer l'angle produit par l'étirement (multiplication de cet angle en decrescendo). L'espacement entre la découpe de chaque spire est défini selon la relative rigidité du matériau c'est-à-dire, selon sa faculté à réaliser une torsion légère sans effort intense transmis à la cordelette, incurvant la spirale. Le nombre de spires Le nombre de spires est déterminé par la distance obtenue par décroissance de chaque spire, une par une, jusqu'à la distance rythmiquement développée par l'étirement très doux de la cordelette (6) sur la distance contenue entre les disques (2) (3) et la poulie (8) fixée à la pointe du cône. La succession de spires en decrescendo, donc de dimension à chaque fois décroissante se termine par une courbe rejoignant l'axe d'un rayon vers le centre de la forme circulaire. Cela en réalisant la fin de la découpe spirale pour revenir à une découpe circulaire, qui s'arrête en laissant suffisamment d'épaisseur pour contenir une perforation formant un anneau. La partie pleine correspond à la zone de fixation au début de la cordelette (6). Et la partie vide réalisera une ouverture ample, de nature à éviter le frottement qui serait dû au passage du retour de la cordelette (6) après enroulement dans le galet de la poulie (8) fixé à la pointe du cône (1). Angle constitutif La détermination de l'angle constitutif du cône (1) en matériau souple, formant l'enveloppe, peut être variable à partir d'une proportion correspondante à environ quatre fois l'épaisseur se rapportant sur la longueur. Cela correspond approximativement à un disque en matériau semi rigide découpé avec sept spires coulissant agréablement. -6 2944086 -7 Au-delà de sept spires et selon le matériau choisi, le nombre de spires peut être augmenté donc leur dimension réduite en largeur de bandelette ce qui, en résultante de torsade peut être compensé par le choix d'un matériau moins souple en épaisseur. 5 En deçà de sept spires le développement peut être satisfaisant mais la distance de rétraction peut être insuffisante, et donc l'obtention de la pression en est plus limitée dans un volume globalement moins allongé. 10 4) : PASSAGE D'AIR MONO SENS Le passage d'air mono sens (4) est obtenu par une perforation du disque souple (2). Une languette dont la surface est supérieure et recouvre largement la perforation est accolée à 15 l'entourage de cette perforation mais sur le côté intérieur de la forme conique formant l'enveloppe du dispositif. Cela avec au moins deux surfaces de prolongation de débordement. Quatre surfaces permettent une forme en croix bien adaptée à cette fonction. Ces surfaces sont collées au disque (2) de façon à créer une alternance, zone de fixation et zone de passage d'air. Le passage de l'air se fait par courbure des zones non collées lors des phases de développement 20 de la forme conique, faisant aspiration et appel d'air. L'inspiration développe l'énergie suffisante pour l'écartement des parties non fixées de la languette par rapport à la surface du disque (2). Cela produit le passage de l'air vers l'intérieur. Et lors de l'arrêt de l'appel d'air, la forme plane ou même légèrement incurvée du disque (2) provoque par étirement le placage des surfaces de passage d'air sur le disque (2) faisant fermeture et obstruction au passage de l'air. L'étanchéité 25 étant obtenue est renforcée par la pression progressive de l'air interne au cône (1) par appui sur ces surfaces. Cette étanchéité peut être avantageusement renforcée par l'enduction d'une graisse épaisse sur la surface interne entourant la perforation de l'orifice, en contact avec la languette, hors zone de collage. 30 Une multiplication des passages d'air mono sens (4) peut améliorer la rapidité de mise en forme lors de la phase de développement lorsque le volume à développer est important. Cela ne modifie pas le principe de fonctionnement. 2944086 -8 La nature du matériau utilisé influe sur la quantité de bourrelets et plis se formant sous l'action du gonflage. Ces reliefs étant source de perturbations du fonctionnement du (ou des) passage(s) mono sens (4), ceux-ci doivent être situés sur le parcours circulaire entre le bord et le centre du disque (2) fermant la forme. Cela afin d'obtenir les aplats nécessaire à leur(s) mécanisme(s). 5) : UNE GAINE CONTENANT UNE CORDELETTE Le disque souple (2) est perforé en son centre par un petit orifice dont le diamètre est soudé de façon étanche à l'arrivée de la partie évasée d'une petite gaine interne conique (5), et disposée 10 axialement au centre du grand cône (1) alors que la pointe de cette petite gaine conique (5) est fixée de façon étanche à une cordelette (6) se prolongeant à l'interne et subissant la pression interne. La distance entre la pointe de cette petite gaine (5) et son extrémité située sur le disque (2) correspond à la partie extérieure du parcours de développement et rétraction opéré par l'étirement de la cordelette (6) de l'intérieur vers l'extérieur. La gaine (5) sert à assurer la 15 séparation étanche de la pression extérieure avec les pressions internes obtenues par l'étirement de la cordelette (6). 6) : UNE CORDELETTE La cordelette est en un matériau léger, souple résistant à l'étirement sans déformation, avec un 20 point de rupture très éloigné de la tension maximum obtenue musculairement par l'utilisateur. Ce matériau est compatible chimiquement avec les autres matériaux, il résiste également aux U.V. Son épaisseur est de nature à réaliser un bon entraînement du galet de la poulie (8). Sa longueur correspond à sa dimension allant du disque semi rigide (3) à la poulie (8), puis de la poulie (8) 25 jusque l'extérieur du disque souple (2) avec prolongement pour amplitude nécessaire à la réalisation d'au moins un noeud pour fixation par calage à l'aide de l'anneau central. La fonction de la cordelette (6) est en deux temps : le déploiement et la rétraction. 30 1) Le déploiement par étirement de l'ensemble du disque semi rigide (3) en une forme globalement conique dessinée par la multiplication par enchaînement de spires. Cet étirement est continu jusqu'au blocage de l'anneau central terminant les spires, sur la poulie (8). Alors, la poulie (8) est elle-même directement soumise à un étirement sans rotation. 5 35 2944086 -9 2) La rétraction La cordelette (6) tire la poulie (8) attachée à la pointe du cône (1). Et donc, cette pointe se 5 retourne et se reforme dans l'autre sens, c'est-à-dire vers l'intérieur de la forme conique. Cela a pour effet d'en réduire le volume intérieur et donc de provoquer une compression. 7) :UN PETIT ANNEAU DE BLOCAGE 10 Sa fonction contribue au serrage/blocage de la pression obtenue. L'étirement de la cordelette (6) a pour effet de la faire sortir de l'intérieur du volume du grand cône (1), (2) avec tout ou partie de la petite gaine (5) servant au maintien de l'étanchéité interne. - le blocage de la pression, selon la volonté de l'utilisateur pour la stabiliser, se fait par la 15 conjugaison de deux éléments distincts. - a) Le collage d'un petit renfort en matériau semi rigide faisant anneau et entourant l'orifice central. - b) Un simple noeud incluant dans son épaisseur la partie contenue de la gaine (5), à 20 l'endroit du choix du serrage sachant que le volume obtenu du noeud sera supérieur à l'orifice du passage et donc au diamètre de passage, et que le blocage intervient à l'endroit du renfort sans trop perturber le mouvement axial de la pression interne et donc de la forme. 25 8) : UNE POULIE La poulie (8) est en matériau léger plastique ou nylon compatible chimiquement avec les autres matériaux, avec une forme ne présentant pas de bords tranchants. C'est-à-dire dont le contact arrondi s'accorde, sans les blesser, avec les autres matériaux, et particulièrement en phase de 30 repli/rangement. Sa capacité d'étirement doit être nettement supérieure au maximum de puissance musculairement obtenu par l'utilisateur, et sa résistance calculée en fonction des épreuves demandées au volume obtenu. Le galet de la poulie (8) doit être adapté à la dimension de l'épaisseur de la cordelette (6) emballée dans sa gaine (5). 35 -10ù9) :DES SURFACES D'ACCROCHAGE Les surfaces d'accrochages (9) doivent être dispersées hors des zones de rétraction, sur le corps du volume. Leur répartition peut être adaptée à l'application à laquelle les modules à assembler sont destinés en fonction des contraintes liées à l'objet de l'application. Si les modules sont destinés à la fabrication d'un objet ayant toujours la même fonction : des 10 soudures ou collages par liaison souple peuvent être envisagées avec le même matériau constitutif des modules. Si les modules sont destinés à une variété de leur combinaison, il peut être choisi : 15 - ou un ceinturage de deux ou plusieurs bandes textiles de fixation par accrochage en pression l'une sur l'autre et séparation par arrachage. - ou un ceinturage de toute bandelette ou sangle pouvant être nouée ou jointe par fixation/ pression communément utilisé en couture. - ou tout autre moyen de fixation de matériau de nature à ne pas nuire au dispositif. Variantes Des variantes : A de maintien de l'écartement B de développement C de rétraction D de localisation de la poulie E de coordination des étirements F d'étirements motorisés G d'extension ne modifient pas le principe de l'invention, mais peuvent élargir ses applications. 20 25 30 35 2944086 -11 A) Variante de maintien Selon la nature du matériau constituant l'enveloppe du dispositif, le maintien de l'écartement des extrémités peut être amélioré par l'inclusion d'une fine tige souple en allez et retour sur la parois à l'interne du dispositif. 5 Cette tige souple a pour fonction de constituer une fine armature s'adaptant, sans gêner les mouvements de développement et de rétraction. B) Variante de développement Des variantes de développement de formes sont possibles selon le même concept d'écartement interne des parois d'un volume : - en remplaçant le disque semi rigide (3) découpé en spirale par un ressort en matériau très fin dont les spires, soit décroissantes épousent la forme conique souhaitée, soit régulières définissent un volume cylindrique. - ou en remplaçant le disque en matériau semi rigide (3) par une succession d'anneaux reliée rythmiquement entre eux par des cordelettes faisant espacement comme une échelle d' anneaux dont l'étirement successif aboutit à un résultat comparable. Les anneaux pouvant être de diamètre semblable ou décroissant selon volonté d'obtention d'une forme : - ou en allongement régulier, donc forme relativement cylindrique. - ou en allongement convergeant, donc forme relativement conique. La relativité de la lecture de la forme étant due au phénomène d'arrondissement de toutes formes 25 gonflées. C) Variante de rétraction Une variante de la rétraction ci-dessus décrite peut consister à la conjuguer avec une autre rétraction se situant sur le côté opposé. Selon volume choisi : conique Rétraction côté disque (2) fermant le cône (1) en addition avec rétraction du côté de la pointe du cône (1). Le disque souple (2), étiré axialement en son centre prend également une forme 20 30 2944086 - 12 conique dont la pointe pénètre vers l'intérieur comme pour rejoindre la pointe avant. Et, selon cette variante, il est à prévoir un très léger décalage de la localisation de l'arrivée extérieur de la cordelette (6) ainsi décentrée. 5 Pour réaliser cette double rétraction, la cordelette (6) doit donc passer par trois enroulements sur poulie : - parcours sur toute la longueur du dispositif - premier passage vers poulie (8) située à la pointe du cône (1). - ensuite sur une poulie (8) axialement fixée au centre du disque souple (2) 10 - ensuite sur une autre poulie (8) (ou autre galet si usage de poulie double) située à la pointe du cône (1) - parcours vers l'anneau d'accrochage finissant la découpe spirale du disque en matériau semi rigide (3) 15 Selon volume choisi : cylindrique Rétraction des deux extrémités du cylindre. Deux poulies (8) sont axialement fixées au centre de deux disques opposés fermant étanchement un cylindre. Pour réaliser cette double rétraction, la cordelette (6) doit passer par deux enroulements sur poulie (8) : la cordelette (6) traverse toute la longueur du dispositif jusqu'à enroulement sur poulie (8) fixée à l'extrémité opposée puis retraverse en sens retour, puis enroulement sur poulie (8) opposée, puis accrochage au centre du premier anneau débutant l'échelle d'anneaux, selon variante de développement ci-dessus décrite. D) Variante de localisation de la poulie et fonction de pompe Pour une rétraction efficace la fixation d'une poulie (8) doit se situer près de l'extrémité de la forme. Toutefois pour des volumes pour lesquels on aura prévu deux rétractions, l'une des deux poulies (8) peut se situer à plus grande distance de l'extrémité. Cela particulièrement si il est prévu, pour des impératifs liés à la fonction de l'objet conçu, un pli de la forme avant son extrémité. Le pli, et ses bourrelets consécutifs sont ainsi réalisés par l'accrochage de la poulie (8) en plusieurs points sur la paroi interne de l'enveloppe. La rétraction, de ce côté, se fait alors par réduction du volume interne par étirement formant bourrelets réducteurs de la dimension de la forme. 2944086 -13 Le dispositif peut aussi servir de pompe dans le cas où un volume viendrait étanchement s'additionner au volume à gonfler selon l'invention. Dans ce cas, deux ou plusieurs mouvements de développements/rétractions de la forme serait nécessaire avant d'atteindre la pression 5 souhaitée. E) Coordination des étirements et exemples d'applications Pour la rapidité de réalisation de petits objets constitués par plusieurs volumes modulaires, il est souhaitable de coordonner les étirements des cordelettes (6) de chaque volume modulaire 10 constituant cet objet. Selon le sens du mouvement, ceux-ci peuvent être réunis par groupe de sens de mouvement. Cela en associant les cordelettes (6) dont les volumes modulaires sont positionnés verticalement, et distinctement des cordelettes (6) dont les volumes modulaires sont positionnés horizontalement. Un ordre des mouvements constitutifs est à choisir selon la nature de l'objet. 15 La reconstitution ou la transposition d'un objet existant qui est habituellement fabriquée en des matériaux rigides, et que l'on souhaite recréer par conjugaison d'assemblage de modules obtenue selon l'invention, doit procéder par analyse partie par partie. Chacune pouvant être soumise à des épreuves de pression, torsion, étirements. Les formes, mises en proximité les unes avec les autres 20 tendent à avoir un effet mécanique naturel. De cette logique naturelle, il peut être fait le choix de disposition de chaque module en tenant compte : - de sa dimension - du sens de développement / rétraction 25 - des propriétés de résistance obtenue et devant être proportionnelle à ou aux épreuve(s) spécifique(s) de la partie de l'objet : de la plus forte résistance à l'écrasement du module en position verticale par rapport à sa position aplatie. Les surfaces d'accrochages (9) peuvent être coordonnées, en plus de la fonction de jonction avec 30 d'autres volumes modulaires, avec des tensions de panneaux de matériaux souples faisant liaison (pouvant être du même matériau que celui du volume modulaire) entre les volumes modulaires. Ainsi, leurs combinaisons par associations est dispositions multiples ouvrent la possibilités de nombreuses réalisations : 35 2944086 - 14 Exemples d'applications 5 Structures portantes ou supportantes : table, chaise.... Quatre volumes modulaires disposés en verticalité et en jonction avec association de volumes modulaires disposés de façon horizontale, le dessus recouvert d'une tension de matériaux planes. 10 Structures contenantes : piscine de jardin, réservoir.... Armature par périmètre et verticalité réalisée en association de volumes modulaires cylindriques étanchement reliés par des tensions de matériaux planes fermant l'ensemble en cinq pans façon 15 récipient Structures abritantes : pergola, abri de jardin, tente.... Selon le même principe que structures contenantes, mais retournées 20 Structures flottantes : jeu de plage, bateau.... Selon le même principe que les structures contenantes, avec adaptation des éléments nécessaires à les rendre comme tel : système directionnel (gouvernail) + éléments de propulsions (rame ou 25 moteur...) Structures roulantes : véhicule combinaison de structures portantes (siège) avec structures contenantes + adaptation des 30 éléments nécessaires à la rendre comme tel : système directionnel, de propulsion, freinage. Structures volantes : U.L.M selon adaptation des lois communément appliquées à l'aviation. 35 2944086 -15 F) Variante d'étirement motorisés et exemple d'application Les volumes de modules de dimensions importantes dont l'usage représente une contrainte pour l'utilisateur, peuvent être équipés de moteurs électriques couplés avec des poulies (8) et radio commandés de l'extérieur de la forme. Cela remplace avantageusement les mouvements 5 musculaires de l'utilisateur pour le développement, la rétraction et le blocage de la pression obtenue. Le poids de la masse des modules de grandes dimensions réalise naturellement le maintien de l'écartement des extrémités avant la phase de développement. La multiplication des passages d'air mono sens (4) accroît la vitesse de développement. 10 Exemple : Un escalier de secours pour un immeuble à plusieurs étages : Disposition de six modules verticaux cylindriques ou coniques en décroissance vers le haut, chacun définissant l'angle d'hexagone, et, centralisés par un septième d'un diamètre plus important. Des liaisons de modules plus petits relient horizontalement le pilier central au pilier 15 périphérique, aussi les piliers périphériques entre eux. La tension de panneaux de matériaux souples disposés en � L � entre le pilier central et les piliers périphériques, formant marches et contre marches, selon une pente communément disposée sur un escalier en spirale. Les espacements de fixation prenant relais de maintien avec les modules horizontaux dont l'espacement en hauteur épouse le mouvement en spirale par un écartement correspondant à un 20 peu plus que la taille humaine adulte. La tension de panneaux en partie basse du passage sur le périmètre faisant office de barrière, ainsi que la tension d'un cordage en spirale sur le même périmètre faisant office de rampe. Une stabilisation par cordage doit être prévue en haut de l'escalier et fixée à l'immeuble. La largeur des piliers verticaux et modules horizontaux devant être calculée, chacun en fonction du nombre d'utilisateurs simultanés, ainsi que de l'incidence du 25 poids en mouvement de chacun d'eux. G) Variante d' extensions Pour la réalisation de formes conique ou cylindrique se prolongeant par des courbes ou des 30 angles, il peut être envisagé une répétition du procédé de développement - pour une forme conique : En disposant plusieurs disques semi rigides (3) découpés en spirales concentriques dont on aura préalablement adapté le diamètre au contours décroissants de la forme de l'enveloppe du volume à obtenir. Cela avec une fixation en deux ou trois points du périmètre de chaque disque à 35 l'interne de cette enveloppe. Cela afin de laisser à la forme angulaire ou courbe l'aisance 2944086 - 16 nécessaire à son épanouissement. L'espacement entre chacun correspond à un peu moins de la distance obtenue par le développement de la forme spirale. Un petit anneau en matériau semi rigide est disposé au dos de chaque disque semi rigide (3) découpé en spirale concentrique, succédant au premier disque (3). Chacun de ces anneaux est axialement fixé par au moins trois 5 liaisons souples faisant maintien central entre le périmètre circulaire de chaque disque semi rigide (3) découpé en spirale concentrique. Cet anneau permet le maintien axial du parcours en allée et venue de la cordelette (6). Un seul mouvement de la cordelette (6) entraîne simultanément chaque anneau central de chaque spirale. Ce développement à l'angle, ou à chaque angle formant courbe reproduit le mécanisme de 10 développement et d'appel d'air. La rétraction se fait alors par réduction du volume par étirement interne formant bourrelets réducteurs de la dimension de la forme. - pour les formes cylindriques : Par simple répétition du dispositif de développement (plusieurs échelles d'anneaux). Un seul 15 mouvement de la cordelette (6) entraînant simultanément chaque anneau commençant une échelle d'anneaux. Le dernier anneau correspond à un angle et commence un nouvel axe de volume cylindrique. Sa fixation doit tenir compte de la formation de plis et de bourrelets inhérents aux mouvements de la rétraction. C'est-à-dire fixation en deux ou trois points seulement. 20 La rétraction se faisant également par réduction du volume par étirement interne formant bourrelets réducteurs de la dimension de la forme. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à la réalisation d'objets usuels en des matériaux légers et compactables. 25 30 35 REVENDICATIONS1) Dispositif modulaire en pression d'air à développement et rétraction caractérisé en ce qu'il comporte une forme très allongée (1) en matériau souple et étanche, étanchement fermé par un disque en même matériau (2) contenant un passage d'air mono sens (4), la forme étant déployable faisant simultanément appel d'air par aspiration et, après fermeture de l'appel d'air, faisant rétraction et donc compression par diminution du volume interne. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la forme est conique et déployable au moyen d'un disque en matériau semi rigide (3) qui est découpée en spirales concentriques, et qui coulisse par l'étirement d'une cordelette (6), cordelette (6) enroulée dans une poulie (8), poulie (8) fixée à la pointe du cône (1) (2) ce qui déploie un volume spacialement conique qui écarte et développe les parois du cône (1) (2). 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la forme est déployable au moyen d'un ressort très souple aux dimensions adaptées coulissant à l'interne de la forme et étirés par une cordelette (6), ou déployable au moyen d'une succession d'anneaux reliée par au moins 3 petites cordelettes formant échelle d'anneaux dont le premier est relié à la cordelette (6) après enroulement sur une poulie (8). 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que l'étanchéité de la cordelette (6) qui assurée par une fine gaine (5) pouvant être nouée et ainsi servir de calage avec un anneau (7) pour stabiliser la pression obtenue. 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisées en ce que la rétraction peut être appliquée aux deux extrémités de la forme, par le travail de rapprochement de poulies supplémentaires. Et donc de part la modification du parcours de l'étirement de la cordelette : a) pour obtention de formes coniques, la cordelette traverse toute la longueur du dispositif, puis premier passage vers poulie située à la pointe du cône (1), ensuite passage sur poulie située à l'opposé, axialement fixée au centre du disque souple (3). Puis, retour sur toute la longueur du dispositif, ensuite passage sur une autre poulie ou deuxième galet de la même poulie, puis accrochage sur l'anneau terminant la spirale. b) pour obtention de formes cylindriques, la cordelette traverse toute la longueur du dispositif, puis enroulement sur une poulie, puis retour sur toute la longueur du dispositif puis enroulement sur poulie opposée, puis accrochage du premier anneau débutant l'échelle d'anneaux. 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisées en ce que l'invention peut aussi être considérée dans ses possibilités de multiplication en tant que module, et donc dans leurs possibilités d'assemblage. Ces assemblages peuvent permettre la reconstitution d'objets usuels, et cela en laissant à l'utilisateur la possibilité d'en varier les proportions. Ces possibilités d'assemblage permettent également à l'utilisateur la création 2944086 - 18- d'autres concepts, de la même manière qu'une brique fournie le matériau mais ne constitue pas le concept architectural. Ces assemblages sont réalisables par sélection de plusieurs critères dont : 5 a) coordination des étirements des cordelettes pour définir le sens de mise en pression b) par une analyse partie par partie, chacune étant susceptible à être soumise à des épreuves de pression, torsion, étirement. De cette analyse il résulte le choix de la disposition et des proportions des modules à assembler. c) la jonction des modules peut être complétée selon fonction souhaitée, par des tensions de panneaux de matériaux souples faisant liaison de l'un à l'autre. 7) Dispositif selon l'une quelconque revendications précédentes caractérisées en ce que la 15 réalisation de formes coniques ou cylindriques peut trouver prolongement en courbes ou angles par répétition du procédé de développement de la forme et de part la coordination des étirements simultanés faisant appel d'air. La rétraction se fait alors par réduction du volume par étirements internes formant plis et bourrelets réducteurs de la dimension de la forme. Le maintien axial de la cordelette en allée et retour se faisant par la fixation axiale d'un petit 20 anneau en matériau serai rigide. 10 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisées en ce que les volumes de dimensions importantes dont l'usage représente une contrainte pour l'utilisateur, peuvent être équipés de moteurs électriques couplés avec des poulies (8), et 25 radio commandées de l'extérieur de la forme. Cela remplace avantageusement les mouvements musculaires de l'utilisateur pour le développement, la rétraction, et le blocage de la pression obtenue. Le poids de la masse des volumes de grandes dimensions réalise naturellement le maintien de l'écartement des extrémités avant la phase de développement. La multiplication des passages d'air mono sens (4) accroît la vitesse de développement. 30 35 40