FR 2949538 A1 20110304 FR 1056744 A 20100825 1 Domaine de l'invention La présente invention concerne une bougie de préchauffage et un procédé de fabrication d'une telle bougie. Les bougies de préchauffage, notamment les bougies- crayon s'utilisent dans les moteurs à combustion interne par exemple pour le démarrage à froid de moteurs Diesel ou d'autres moteurs, notamment des moteurs à combustion interne à auto-allumage. Dans de nombreux autres domaines de la technique de la combustion, on utilise également des bougies de préchauffage. Etat de la technique Le document EP 1 768 456 Al décrit un exemple de réalisation connu de bougies de préchauffage et notamment de bougies-crayon. Selon ce document, on utilise un corps chauffant en céramique comme bougie-crayon et à l'intérieur de ce corps chauffant il y a des fils de chauffage et une résistance chauffante. L'un des fils de chauffage est branché électriquement à partir du côté périphérique du corps chauffant. L'autre fil de chauffage est sorti axialement du corps chauffant en forme de bougie-crayon à travers un prolongement pour former un contact de branchement. Une difficulté des bougies de préchauffage connues, notamment des bougies-crayon en nitrure de silicium Si3N4 réside dans le branchement électrique des contacts de branchement. A titre d'exemple, les bougies-crayon en nitrure de silicium sont fréquemment branchées par l'intermédiaire d'une "liaison dite de capuchon", métallique, relativement sensible, pour la liaison avec le contact de branchement par exemple sous la forme d'un fil tenu sur la matière céramique. Le fil est introduit dans un boîtier de la bougie de préchauffage pour y être relié au fond de branchement par exemple par vissage, par une soudure par points, par matage ou par des procédés d'assemblage analogues. Ensuite, on remplit le boîtier avec une charge de poudre de matière céramique et on assure le blocage entre le fil et le goujon de branchement par un battage ou martelage du boîtier de manière à renforcer le blocage. Toutefois en pratique cette réalisation présente un certain nombre de difficultés techniques. D'une part, le remplissage du 2 boîtier avec la poudre de matière céramique suivi de l'opération de martelage ou de battage, constitue une solution relativement compliquée. Une autre difficulté réside dans la sensibilité du corps chauffant par exemple du corps chauffant en matière céramique qui risque d'être endommagé par le battage. Un mode de réalisation connu d'une bougie de préchauffage est représenté à la figure 1. Un exemple de réalisation connu d'une bougie de préchauffage 110 est représenté à la figure 1 sous la forme d'une bougie-crayon 112. La bougie de préchauffage 110 comporte un corps chauffant 114 en matière céramique, réalisé par exemple intégralement ou partiellement en une céramique à base de nitrure de silicium. La bougie de préchauffage 110 comporte un boîtier 116 par exemple sous la forme d'un boîtier cylindrique, métallique. Le boîtier 116 comporte un corps de boîtier 118 et un tube de support 120 relié par un prolongement 122 au corps de boîtier 118. Le boîtier 116 peut également être réalisé complètement sous la forme d'un tube de support 120. En outre, le diamètre intérieur du boîtier 116 peut également être constant. Néanmoins, il peut être prévu un prolongement 122 par exemple avec un diamètre intérieur constant, correspondant à celui du boîtier 116. Après le prolongement, l'épaisseur de paroi du tube de support 120 diminue. Le corps chauffant 114 se compose d'un corps de base 124 en céramique de nitrure de silicium Si3N4. Le branchement du pôle négatif d'un élément chauffant non représenté à la figure 1, qui passe dans le corps chauffant 114, peut se faire par exemple par l'intermédiaire du tube de support 120. Pour le branchement du pôle positif du corps chauffant 114, ce dernier comporte un premier contact de branchement 126. Dans l'exemple connu présenté, ce contact est réalisé sous la forme d'un capuchon métallique 128 et comprend à cet effet un capuchon 130 brasé sur le contact positif du corps chauffant 114 avec un fil 132 en forme de spirale. Dans ce fil 132, on visse un second contact de branchement 134 sous la forme d'un goujon de branchement 136 dont 3 l'extrémité tournée vers le fil 132 a un filetage 138 (cela est représenté schématiquement à la figure 1 sous la référence 140). Ensuite, on remplit le volume intérieur du boîtier 116 en partie avec une charge de poudre céramique 142. Pour éviter que la charge de poudre céramique 142 ne s'échappe, et pour qu'elle se place autour du goujon de raccordement 136, on installe un joint d'étanchéité 144 à l'extrémité du goujon de raccordement 136, du côté non tourné vers le corps chauffant 114. Le goujon de raccordement 136 vient en saillie du boîtier 116 par son extrémité opposée à celle du corps chauffant 114 pour être relié électriquement d'une manière non détaillée. Le goujon de raccordement 136 peut par exemple comporter d'autres liaisons intérieures du boîtier de connecteur, non détaillées, par exemple un connecteur circulaire. La charge de poudre 142 bloque la liaison entre le fil 132 et le goujon de branchement 136. Ce blocage est ensuite accentué par le martelage du corps tubulaire 118 du boîtier ou d'une partie de celui-ci, notamment du tube de support 120, avec la charge de poudre céramique 142. La bougie de préchauffage connue 110 représentée à la figure 1, est d'une fabrication relativement compliquée. En particulier, il faut prévoir un tube de support 120 réalisé séparément du corps de base 124 pour éviter d'endommager la matière céramique du corps chauffant 114 au cours de l'opération de martelage ou de battage. Le tube de support 120 peut, par exemple, se glisser dans le corps de boîtier 118 et/ou autres parties du boîtier 116. Cette construction tubulaire protectrice, en céramique, est compliquée. En outre, les étapes du procédé consistant à introduire la charge de poudre de matière céramique 142, puis à marteler, sont des opérations elles-mêmes délicates et compliquées, si bien que la liaison réalisée entre le premier contact de branchement 126 et le second contact de branchement 134 peuvent être défectueuse. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une bougie de préchauffage et son procédé de fabrication, permettant d'éviter les difficultés des bougies de préchauffage connues et de leur procédé de fabrication pour réaliser une bougie de préchauffage 4 convenant tout particulièrement aux moteurs à combustion, mais applicable en principe également à d'autres domaines. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne une bougie de préchauffage du type défini ci-dessus caractérisée en ce que - le corps chauffant comporte au moins un premier contact de branchement s'étendant dans un boîtier à partir d'un corps de base du corps chauffant, - la bougie comporte en outre un second contact de branchement s'étendant au moins en partie dans le boîtier, - au moins un élément de contact avec au moins un orifice est prévu dans le boîtier, - le premier contact de branchement et le second contact de branchement sont installés dans l'ouverture et reliés électriquement à partir du côté opposé. En d'autres termes, la bougie de préchauffage selon l'invention comporte un corps chauffant, notamment une tige incandescente. Le corps chauffant peut être réalisé partiellement ou totalement en une matière céramique telle que du nitrure de silicium Si3N4. La bougie comporte également un boîtier réalisé totalement ou partiellement en une matière métallique. Le boîtier entoure le corps chauffant et/ou d'autres composants de la bougie de préchauffage, de façon à les envelopper partiellement ou totalement. Ce corps chauffant peut par exemple avoir une forme cylindrique ou partiellement cylindrique. Le corps chauffant comporte un premier contact de branchement partant du corps de base du corps chauffant. Le corps de base est réalisé comme tige incandescente comme cela a été indiqué ci- dessus, par exemple sous la forme d'une tige incandescente ou d'une tige crayon, cylindrique. Le corps de base comporte une pointe tournée vers la chambre de combustion et une extrémité opposée. L'extrémité opposée est munie du premier contact de branchement sortant du corps de base et/ou s'étendant à partir du corps de base, par exemple le long de l'axe du corps de base ou parallèlement à celui-ci. Le contact de branchement peut traverser une ouverture du boîtier pour arriver à l'intérieur de celui-ci. Le contact de branchement est par exemple réalisé sous la forme d'un capuchon métallique comportant un capuchon serré sur le contact positif et/ou un autre contact électrique 5 du corps chauffant et/ou soudé ou brasé sur celui-ci. Le premier contact de branchement lui-même peut être par exemple réalisé totalement ou partiellement rigide, c'est-à-dire de façon que sous l'effet au moins de son propre poids, il ne se déforme pas ou pratiquement pas. L'autre contact de branchement peut être réalisé sous la forme d'un fil rigide et/ou d'une tige. La bougie de préchauffage comporte au moins un second contact de branchement qui traverse au moins partiellement le boîtier. Ce second contact de branchement réalisé par exemple comme goujon de branchement, passe dans le boîtier pour rejoindre l'extrémité du premier contact de branchement ou arriver juste avant cette extrémité. La bougie de préchauffage comporte dans le boîtier, au moins un élément de contact avec au moins une ouverture. L'élément de contact est de préférence un élément réalisé séparément du boîtier et qui assure le contact électrique entre le premier contact de branchement et le second contact de branchement. Ce contact électrique peut être réalisé par exemple par une liaison directe entre le premier contact de branchement et le second contact de branchement. En variante, l'élément de contact peut faire directement partie du contact électrique de sorte que le contact électrique à partir du premier contact de branchement, se fait par l'intermédiaire de l'élément de contact, directement vers le second contact de branchement ou inversement. Le premier contact de branchement et le second contact de branchement, sont introduits par les côtés opposés dans l'ouverture de l'élément de contact pour être reliés électriquement. L'élément de contact comporte au moins un élément de fixation appuyé sur le côté intérieur du boîtier et en particulier un disque. L'élément de fixation est adapté par sa périphérie extérieure à la section intérieure du boîtier, au moins dans un segment du boîtier de façon que la périphérie extérieure de l'élément de contact s'appuie directement ou indirectement et au moins par segments contre le côté 6 intérieur du boîtier. En variante, entre l'élément de contact et le côté intérieur du boîtier, d'autres éléments par exemple des éléments bloquent l'élément de contact. L'élément de contact peut notamment être réalisé pour que l'ouverture et/ou la paroi intérieure de l'ouverture soient isolées électriquement par rapport au boîtier. L'élément de contact est ainsi être fabriqué totalement ou partiellement en un matériau isolant. Si l'élément de contact se présente sous la forme d'un disque, par exemple sous la forme d'un élément de fixation ayant une structure de disque, notamment sous la forme d'un disque circulaire, alors ce disque peut avoir une périphérie ronde et de préférence circulaire et/ou polygonale, par exemple carrée. Le disque peut avoir un bord métallique et/ou un bord électroconducteur. Le bord peut être fabriqué en au moins une matière métallique. Le disque peut être électroconducteur au niveau de son ouverture ou orifice. L'ouverture et le bord peuvent être isolés électriquement l'un par rapport à l'autre. Mais de façon générale, on remarque qu'il n'est pas important d'avoir une bonne conductivité électrique du bord car, en général, il n'y a pas de courant passant directement par l'élément de contact. La réalisation métallique du bord proposée à titre préférentiel, peut être par exemple une liaison étanche aux gaz entre l'élément de contact et le boîtier, par exemple un tube de support pour avoir une liaison étanche aux gaz réalisée par un soudage par laser, un enfoncement de force ou un procédé de liaison analogue. L'élément de contact peut comporter en outre dans la zone de l'ouverture, au moins un élément de liaison pour réaliser une liaison par la forme et/ou par la force de l'élément de contact avec le premier contact de branchement et/ou le second contact de branchement. A titre d'exemple, cet élément de liaison qui réalise une liaison mécanique, comporte au moins un filetage. D'autres types de liaisons sont en principe possibles tels que par exemple des liaisons par serrage, des liaisons par découpe et serrage ou des moyens de liaison analogues. Dans le cas de la réalisation de l'élément de liaison avec au moins un filetage, il est particulièrement avantageux que le premier contact de branchement et/ou le second contact de branchement, 7 comportent des extrémités avec également un filetage. En variante ou en plus, le filetage de l'élément de liaison, peut également avoir une fonction autotaraudeuse qui, lorsqu'on visse le premier élément de contact et/ ou le second élément de contact, taille son filetage dans l'élément. Comme indiqué ci-dessus, le corps chauffant peut comporter notamment un corps chauffant en matière céramique, par exemple une bougie de préchauffage ou crayon de préchauffage céramique et/ou un corps chauffant, céramique, avec du nitrure de silicium. D'autres réalisations sont en principe envisageables. Selon une autre caractéristique préférentielle, l'intervalle entre l'élément de contact et le corps chauffant, est rempli au moins partiellement avec un milieu fluide, notamment avec de l'air. Cela permet de distinguer la bougie de préchauffage proposée par rapport aux bougies de préchauffage connues pour lesquelles, au moins au niveau de la liaison entre le premier contact de branchement et le second contact de branchement, le boîtier est complètement ou partiellement rempli de poudre de matière céramique. Le boîtier peut notamment comporter un tube de support et le corps chauffant se loge alors au moins en partie dans le tube de support. Le contact électrique entre le corps chauffant se fait par l'intermédiaire du tube de support et par le premier contact de branchement. Le premier contact de branchement peut être par exemple relié au pôle positif du corps chauffant et la structure tubulaire réalise, du côté périphérique du corps chauffant, la liaison avec le pôle négatif du corps chauffant. Le tube de support peut constituer uniquement une partie du boîtier ou constituer complètement le boîtier sous la forme d'un tube de support. Dans le premier cas, le tube de support est par exemple réalisé pour que le boîtier comporte un corps recevant le tube de support par l'intermédiaire d'un prolongement. Par exemple, le tube de support peut être réalisé sous la forme d'un manchon sur le corps de boîtier et au niveau du passage entre le tube de support et le corps de boîtier, on aura le prolongement ou décrochement qui comporte au moins un orifice pour le passage du premier contact de branchement. 8 Pour l'ouverture, on peut choisir un diamètre intérieur constant pour le tube de support, c'est-à-dire que le diamètre de l'ouverture correspond pour l'essentiel au diamètre du corps chauffant. Le prolongement du tube de support peut, dans ce cas, être prévu uniquement dans la paroi extérieure du boîtier. En variante, le boîtier peut également comporter un corps de boîtier et le tube de support être réalisé en une seule pièce et de préférence sans décrochement avec le corps du boîtier. Cette réalisation permet grâce à l'utilisation de l'élément de contact, d'éviter le battage ou le martelage pour renforcer l'appui de la liaison entre le premier et le second contact de branchement comme cela est prévu dans l'état de la technique. Le martelage n'est plus nécessaire, ce qui évite le risque d'endommager le corps chauffant. Cela permet par conséquent de supprimer complètement le tube d'appui avec le prolongement ou épaulement. A côté de la bougie de préchauffage proposée, selon un ou plusieurs exemples de réalisation présentés ci-dessus, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'une bougie de préchauffage. Ce procédé est caractérisé en ce que - au moins un premier contact de branchement de l'organe de chauffage est introduit dans le corps de base d'un corps chauffant, pour arriver dans le boîtier et une ouverture est pressée de force dans un élément de contact, - au moins un second contact de branchement est introduit dans l'ouverture à partir du côté opposé, et - le premier contact de branchement et le second contact de branchement sont reliés électriquement. En d'autres termes, le procédé notamment utilisé pour la fabrication d'une bougie de préchauffage, peut s'appliquer à l'un ou l'autre des modes de réalisation décrits ci-dessus. Le procédé de fabrication d'autres types de bougies de préchauffage, est en principe possible. Selon le procédé, au moins un premier contact de branchement du corps chauffant partant du corps de base de celui-ci, arrive dans le boîtier et ainsi dans une ouverture d'un élément de contact. Au moins un second contact de branchement est placé à partir du côté opposé dans l'ouverture et le premier contact de branchement 9 et le second contact de branchement sont reliés électriquement. L'ordre de mise en place du premier contact de branchement et du second contact de branchement dans l'ouverture est en principe quelconque. La liaison peut elle-même être faite totalement ou partiellement par l'intermédiaire de l'élément de contact de sorte qu'à côté de la fonction de fixation mécanique des extrémités du premier contact de branchement et du second contact de branchement l'un par rapport à l'autre, on aura également une fonction électrique et/ou cela participera directement à la réalisation du branchement électrique. La bougie de préchauffage et son procédé de fabrication, offrent de multiples avantages vis-à-vis des bougies de préchauffage connues et de leur procédé de fabrication. En particulier, l'invention permet de réaliser une liaison électrique et mécanique robuste, résistant aux secousses, entre le premier contact de branchement et le second contact de branchement. Le risque d'endommager l'élément chauffant lors de la réalisation de cette liaison solidaire, est éliminé. Par comparaison aux procédés de fabrication connus utilisant des procédés de remplissage suivis par des opérations de martelage ou de battage, le procédé selon l'invention est considérablement plus simple et permet la suppression de plusieurs opérations de l'état de la technique, le boîtier pourra être fabriqué à des dimensions précises sans autre usinage. Les réalisations du boîtier pour protéger la matière céramique en particulier le tube de support ou des prolongements ou épaulements, seront supprimées ce qui se traduit globalement par un boîtier plus simple et plus économique. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre un exemple de réalisation d'une bougie de préchauffage selon l'état de la technique, - la figure 2 montre un premier exemple de réalisation de la bougie de préchauffage selon l'invention, - la figure 3 montre un second exemple de réalisation d'une bougie de préchauffage selon l'invention, 10 - la figure 4 montre un exemple de réalisation d'un élément de contact. Description de modes de réalisation Un exemple de réalisation connu d'une bougie de préchauffage 110 est représenté à la figure 1 sous la forme d'une bougie-crayon 112. La bougie de préchauffage 110 comporte un corps chauffant 114 en matière céramique, réalisé par exemple intégralement ou partiellement en une céramique à base de nitrure de silicium. La bougie de préchauffage 110 comporte un boîtier 116 par exemple sous la forme d'un boîtier cylindrique, métallique. Le boîtier 116 comporte un corps de boîtier 118 et un tube de support 120 relié par un prolongement 122 au corps de boîtier 118. Le boîtier 116 peut également être réalisé complètement sous la forme d'un tube de support 120. En outre, le diamètre intérieur du boîtier 116 peut également être constant. Néanmoins, il peut être prévu un prolongement 122 par exemple avec un diamètre intérieur constant, correspondant à celui du boîtier 116. Après le prolongement, l'épaisseur de paroi du tube de support 120 diminue. Le corps chauffant 114 se compose d'un corps de base 124 en céramique de nitrure de silicium Si3N4. Le branchement du pôle négatif d'un élément chauffant non représenté à la figure 1, qui passe dans le corps chauffant 114, peut se faire par exemple par l'intermédiaire du tube de support 120. Pour le branchement du pôle positif du corps chauffant 114, ce dernier comporte un premier contact de branchement 126. Dans l'exemple connu présenté, ce contact est réalisé sous la forme d'un capuchon métallique 128 et comprend à cet effet un capuchon 130 brasé sur le contact positif du corps chauffant 114 avec un fil 132 en forme de spirale. Dans ce fil 132, on visse un second contact de branchement 134 sous la forme d'un goujon de branchement 136 dont l'extrémité tournée vers le fil 132 a un filetage 138 (cela est représenté schématiquement à la figure 1 sous la référence 140). Ensuite, on remplit le volume intérieur du boîtier 116 en partie avec une charge de poudre céramique 142. Pour éviter que la charge de poudre céramique 142 ne s'échappe, et pour qu'elle se place 11 autour du goujon de raccordement 136, on installe un joint d'étanchéité 144 à l'extrémité du goujon de raccordement 136, du côté non tourné vers le corps chauffant 114. Le goujon de raccordement 136 vient en saillie du boîtier 116 par son extrémité opposée à celle du corps chauffant 114 pour être relié électriquement d'une manière non détaillée. Le goujon de raccordement 136 peut par exemple comporter d'autres liaisons intérieures du boîtier de connecteur, non détaillées, par exemple un connecteur circulaire. La charge de poudre 142 bloque la liaison entre le fil 132 et le goujon de branchement 136. Ce blocage est ensuite accentué par le martelage du corps tubulaire 118 du boîtier ou d'une partie de celui-ci, notamment du tube de support 120, avec la charge de poudre céramique 142. La bougie de préchauffage connue 110 représentée à la figure 1, est d'une fabrication relativement compliquée. En particulier, il faut prévoir un tube de support 120 réalisé séparément du corps de base 124 pour éviter d'endommager la matière céramique du corps chauffant 114 au cours de l'opération de martelage ou de battage. Le tube de support 120 peut, par exemple, se glisser dans le corps de boîtier 118 et/ou autres parties du boîtier 116. Cette construction tubulaire protectrice, en céramique, est compliquée. En outre, les étapes du procédé consistant à introduire la charge de poudre de matière céramique 142, puis à marteler, sont des opérations elles-mêmes délicates et compliquées, si bien que la liaison réalisée entre le premier contact de branchement 126 et le second contact de branchement 134 peuvent être défectueuse. La figure 2 montre un premier exemple de réalisation d'une bougie de préchauffage 110 selon l'invention qui comporte un élément de contact 146 sous la forme d'un disque 148. Le disque 148 sert d'élément de fixation 150 et a par exemple la forme d'un disque circulaire. La périphérie du disque 150 s'appuie contre le côté intérieur 152 du boîtier 116. Le disque 148 a un orifice 154 qui n'est pas nécessairement traversant, cet orifice peut être constitué par exemple par un ou deux perçages borgnes, arrivant par les deux faces. L'orifice 12 154 peut recevoir par les côtés opposés, le premier contact de branchement 126 et le second contact de branchement 134. La figure 4 est une vue de dessus à échelle agrandie du disque 148. Cette figure montre que le disque 148 comporte une partie métallique 156 au niveau de son orifice 154. Du côté périphérique, le disque 148 de l'exemple de réalisation présenté, comporte par exemple une bague métallique 158. D'autres développements sont également possibles. Comme indiqué ci-dessus, la bague métallique 158 permet par exemple de réaliser une liaison étanche aux gaz entre l'élément de contact 146 et le boîtier 116, par exemple le tube de support 120 ; une liaison étanche aux gaz est réalisée par soudage par laser, enfoncement de force ou un procédé analogue. Un isolant 160 peut par exemple être prévu entre le métal 156, l'orifice 154 et la bague métallique 158. Le métal 156 peut être remplacé en principe par n'importe quel matériau stable, en variante ou en plus d'un métal, on peut utiliser d'autres matières. La même remarque s'applique à la bague métallique 158 servant de châssis. Comme isolant et ainsi comme matière du disque, on peut en principe utiliser des matières isolantes quelconques telles que par exemple du caoutchouc, une matière plastique, une matière céramique ou analogues. En principe, comme déjà indiqué ci-dessus, il n'est pas suffisant que l'élément de contact 146 présente une bonne conductivité électrique car en général, aucun courant ne passe par l'élément de contact 146. Le disque 148 avec son orifice 154 sert à soutenir le premier contact de branchement 126 qui peut être par exemple réalisé par un fil 132. Pour avoir un bon appui même vis-à-vis des oscillations générées par le fonctionnement, la longueur du fil entre le capuchon 130 et le disque 148 doit être aussi courte que possible. En variante ou en plus, on peut également prévoir d'autres éléments d'appui ou de support tels que par exemple d'autres disques 148 et/ou d'autres éléments de contact 146. L'orifice 154 peut comporter un filetage 162 et/ou tout autre élément de liaison mécanique. L'extrémité du second contact de branchement 134 tournée vers le disque 148 peut comporter un filetage 138 qui se visse dans le filetage 162 du disque 148. Le filetage 162 peut 13 être un filetage métallique. Le côté opposé du fil 132 du corps chauffant 114, à l'opposé du filetage 162, passe dans le disque 148. La position du corps de base 124 du corps chauffant 114 dans le tube de support 120 peut se choisir avant le blocage de ce corps de base 124 par exemple avant le brasage en fonction des exigences, par exemple en fonction d'une longueur d'avancée, souhaitée pour le corps chauffant 114 dans la chambre de combustion d'un moteur à combustion interne. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, on peut supprimer la charge de poudre de matière céramique 142. Le volume intermédiaire 164 entre l'élément de contact 146 et le corps chauffant 114 ou le prolongement 122, peut être par exemple rempli avec de l'air. La figure 3 montre un second exemple de réalisation d'une bougie de préchauffage 110 selon l'invention. En principe, la structure de cette bougie de préchauffage 110 correspond à celle de la bougie de la figure 2 et il sera fait référence à la description déjà faite pour la figure 2. Toutefois, dans ce second exemple de réalisation, le boîtier 116 est construit en une seule pièce et ne comporte pas de séparation entre le tube de support 120 et le corps de boîtier 118 avec le prolongement 122. Comme déjà indiqué ci-dessus, cette réalisation en deux parties du boîtier 116 aux figures 1 et 2, n'est pas non plus nécessaire de sorte qu'on peut par exemple prévoir un boîtier 116 de diamètre constant, que l'on combine en option avec une partie étagée du diamètre extérieur du boîtier 116 en augmentant par exemple l'épaisseur de la paroi. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, on a un boîtier 116 sous la forme d'un unique manchon cylindrique, l'intervalle 164 par exemple rempli d'air, est réalisé directement entre l'élément de contact 146 et le corps chauffant 114. Comme décrit, cette réalisation peut également être prévue pour la figure 2. Comme après l'installation du corps chauffant 114 dans le boîtier 116 et le branchement du premier contact de branchement 126 et du second branchement de contact 134, il n'est plus nécessaire de prévoir un battage ou un martelage, on peut utiliser un boîtier 116 ne comportant pas de décrochement entre le corps de boîtier 118 et le tube de support 120. 14 En effet, on ne risque pas d'endommager le corps chauffant 114 puisqu'il n'y a pas d'opération de battage ou de martelage. On peut également choisir une position de la matière céramique par exemple d'une céramique de nitrure de silicium Si3N4, du corps de base 124 du corps chauffant 114 dans le tube de support 120 avant de braser, en fonction des exigences par exemple d'une longueur d'avancée souhaitée. Pour permettre de manière générale un comportement souple, c'est-à-dire par exemple permettre également au tube de support 120 de fléchir sans endommager la matière céramique lo du corps de base 114, il faut que le boîtier 116 ou le corps de boîtier 118, commencent aussi près que possible derrière la matière céramique du corps chauffant 114. 15 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 110 bougie de préchauffage 112 bougie-crayon 114 corps chauffant 116 boîtier 118 corps de boîtier 120 tube de support 122 prolongement 124 corps de base 126 contact de branchement 128 capuchon métallique 130 capuchon 132 fil 134 second contact de branchement 136 goujon de raccordement 138 filetage 140 extrémité filetée 142 charge de poudre de matière céramique 144 joint d'étanchéité 146 élément de contact ou de branchement 148 disque 150 disque 152 côté intérieur 154 orifice 156 pièce métallique dans l'orifice 154 158 bague métallique 162 filetage 164 volume intermédiaire 35 REVENDICATIONS1 °) Bougie de préchauffage (110), notamment destinée à un moteur à combustion interne, comportant un corps chauffant (114) et un boîtier (116), caractérisée en ce que - le corps chauffant (114) comporte au moins un premier contact de branchement (126) s'étendant dans un boîtier (116) à partir du corps de base (124) du corps chauffant (114), - la bougie comporte en outre un second contact de branchement (134) s'étendant au moins en partie dans le boîtier (116), - au moins un élément de contact (146) avec au moins un orifice (154) est prévu dans le boîtier (116), - le premier contact de branchement (126) et le second contact de branchement (134) sont installés dans l'ouverture (154) et sont reliés électriquement à partir du côté opposé. 2°) Bougie de préchauffage (110) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de contact (146) comporte au moins un élément de fixation (150) s'appuyant sur le côté intérieur (152) du boîtier (116), notamment un disque (148). 3°) Bougie de préchauffage (110) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de contact (146) est réalisé pour que l'orifice (154) soit isolé électriquement vis-à-vis du boîtier (116). 4°) Bougie de préchauffage (110) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de contact (146) est sous la forme d'un disque (148), notamment d'un disque de section circulaire, le disque (148) ayant un bord métallique (158) et/ ou un bord électroconducteur (158).35 17 5°) Bougie de préchauffage (110) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de contact (146) comporte dans la zone de l'ouverture (154), au moins un élément de liaison pour réaliser une liaison par la forme et/ou par la force avec le premier contact de branchement (126) et/ou le second contact de branchement (134), notamment un élément de liaison par la forme constitué par au moins un filetage (162). 6°) Bougie de préchauffage (110) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps chauffant (114) comporte un corps chauffant en matière céramique (114), notamment une bougie de préchauffage céramique et/ou un corps chauffant (114) céramique contenant du nitrure de silicium. 7°) Bougie de préchauffage (110) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'intervalle entre l'élément de branchement (146) et le corps chauffant (114), est rempli au moins en partie d'un milieu fluide, notamment de l'air. 8°) Bougie de préchauffage (110) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le boîtier (116) comporte un tube de support (120), le corps chauffant (114) est logé au moins en partie dans le tube de support (120) et le branchement électrique du corps chauffant (114) se fait par l'intermédiaire du tube de support (120) et du premier contact de branchement (126). 9°) Bougie de préchauffage (110) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le boîtier (116) comporte un corps de boîtier (118), le tube de support (120) est réalisé en une seule pièce et de préférence sans décrochage avec le corps de boîtier (118). 18 10°) Bougie de préchauffage (110) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le second contact de branchement (134) comporte un goujon de branchement (136), pressé ou vissé dans l'orifice (154). 11 °) Procédé de fabrication d'une bougie de préchauffage (110), notamment d'une bougie selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu' - au moins un premier contact de branchement (126) de l'organe de chauffage (114) s'introduit dans le corps de base (124) d'un corps chauffant (114), pour arriver dans le boîtier (116) et une ouverture (154) est pressée de force dans un élément de contact (146), - au moins un second contact de branchement (134) est introduit dans l'ouverture (154) à partir du côté opposé, et - le premier contact de branchement (126) et le second contact de branchement (134) sont reliés électriquement. 25