FR 2941522 A1 20100730 FR 0900331 A 20090127 Échangeur de chaleur pour deux fluides, en particulier évaporateur de stockage pour dispositif de climatisation L'invention se rapporte aux échangeurs de chaleur, 5 notamment pour véhicules automobiles. Elle concerne plus particulièrement un échangeur de chaleur comprenant deux boîtes collectrices opposées délimitant chacune une première chambre pour un premier fluide et une 10 deuxième chambre pour un deuxième fluide, ainsi qu'un faisceau de tubes interposé entre les deux boîtes collectrices et comportant des premiers tubes communiquant avec les premières chambres des deux boîtes collectrices et des deuxièmes tubes communiquant avec les deuxièmes 15 chambres des deux boîtes collectrices, chaque premier tube étant accolé à un deuxième tube pour constituer un module permettant un échange de chaleur entre le premier tube et le deuxième tube, les modules étant empilés et mutuellement espacés pour permettre le passage d'un troisième fluide qui 20 balaye le faisceau de tubes. Un tel échangeur de chaleur peut faire partie d'un dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation, notamment de véhicule automobile, comme enseigné par 25 exemple par la publication FR 2 861 166. Dans cette application particulière aux véhicules automobiles, l'échangeur de chaleur peut être, par exemple, un évaporateur de climatisation parcouru par un fluide 30 frigorigène afin de refroidir le flux d'air et produire de l'air réfrigéré envoyé dans l'habitacle du véhicule. L'échangeur de chaleur peut aussi être un radiateur de chauffage parcouru par un fluide chaud, habituellement 35 installé dans la boucle de refroidissement du moteur du véhicule, afin de réchauffer le flux d'air et de produire de l'air chaud envoyé dans l'habitacle. Dans un échangeur de chaleur du type précité, le premier fluide, qui est le fluide frigorigène ou caloporteur, peut échanger de la chaleur avec un deuxième fluide, qui constitue un fluide d'accumulation, tandis que le troisième fluide, qui balaye le faisceau, est formé par le flux d'air à envoyer dans l'habitacle du véhicule. Dans le cas d'un circuit de climatisation classique, le fluide est un fluide frigorigène qui traverse, dans cet ordre, un compresseur, un condenseur ou refroidisseur de gaz selon le fluide frigorigène utilisé, un détendeur et un évaporateur, avant de retourner au compresseur. Dans l'évaporateur, le fluide frigorigène passe d'une phase liquide ou d'une phase liquide/vapeur à une phase vapeur en recevant de la chaleur du flux d'air qui se trouve ainsi refroidi. Un tel circuit est parcouru classiquement par un fluide frigorigène constitué par un hydrocarbure fluoré tel que celui connu sous la désignation R 134A. On connaît aussi des circuits de climatisation parcourus par un fluide frigorigène fonctionnant selon un cycle supercritique, comme par exemple le dioxyde de carbone (CO,). Un inconvénient des évaporateurs connus est que leur capacité à refroidir le flux d'air dépend du fonctionnement du compresseur et de la circulation du fluide frigorigène dans le circuit de climatisation. Autrement dit, le flux d'air n'est plus refroidi dès lors que le compresseur est arrêté. Dans la plupart des véhicules automobiles, le compresseur est entraîné par l'intermédiaire du moteur et est donc mis 35 hors de fonctionnement dès que le moteur se trouve arrêté. Actuellement, afin de répondre notamment aux normes antipollution, on réalise des véhicules automobiles qui assurent un arrêt du moteur à combustion interne lorsque le véhicule est au point mort ou à l'arrêt, puis un redémarrage du moteur quand cela est nécessaire, grâce à un alterno-démarreur. Il en résulte que lorsqu'un véhicule de ce type est au point mort ou à l'arrêt, le moteur à combustion interne étant arrêté, la climatisation se trouve aussi à l'arrêt. L'arrêt du moteur à combustion interne a pour conséquence l'arrêt du compresseur et donc l'arrêt de la circulation du fluide frigorigène dans le circuit de climatisation. Cela a pour conséquence une sensation d'inconfort pour le ou les passagers du véhicule du fait d'une absence d'un flux d'air climatisé après quelques secondes de soufflage. Un problème analogue peut se poser dans le cas où l'échangeur de chaleur est un radiateur de chauffage du fait que le fluide caloporteur est mis en circulation par une pompe qui est classiquement entraînée par le moteur à combustion interne du véhicule. Ainsi, l'arrêt du moteur a pour conséquence l'arrêt de la pompe et donc l'arrêt de la circulation du fluide. Cela a pour conséquence une sensation d'inconfort, spécialement lorsque la température extérieure est très basse. Dans un échangeur de chaleur du type cité en introduction, la présence d'un deuxième fluide qui constitue un fluide d'accumulation permet d'éviter ces inconvénients. En effet, ce deuxième fluide permet d'accumuler soit du froid (en cédant par conséquent de la chaleur), soit au contraire de la chaleur, quand le moteur du véhicule fonctionne et de restituer ce froid ou cette chaleur, dans l'habitacle, quand le moteur est à l'arrêt. On connaît aussi, d'après FR 2 863 044, un échangeur de chaleur qui fonctionne sur le même principe avec un fluide d'accumulation, mais dans lequel une seule boîte collectrice est prévue et chacun des modules comprend deux tubes en U. Les échangeurs de chaleur selon les publications FR 2 861 166 et FR 2 863 044 donnent généralement satisfaction, mais leurs procédés d'assemblage posent des problèmes d'insertion des tubes dans la ou les boîtes collectrices. En outre, la réalisation des boîtes collectrices nécessite un grand nombre de composants pour permettre la distribution du premier fluide et du deuxième fluide. L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités. Elle propose à cet effet un échangeur de chaleur du type défini en introduction, dans lequel le premier tube et le deuxième tube formant un module sont en contact sur toute leur longueur, le deuxième tube ayant des extrémités déportées par rapport aux extrémités du premier tube, en sorte que les extrémités des premiers tubes et les extrémités des deuxièmes tubes peuvent être reçues de façon alternée dans des trous d'insertion de la boîte collectrice, espacés d'un pas constant. Ainsi, au sein d'un même module, le premier et le deuxième tubes sont accolés pour permettre un échange de chaleur entre le premier fluide et le deuxième fluide qu'ils contiennent, mais les extrémités du deuxième tube sont courbées et déportées, c'est-à-dire décalées, par rapport aux extrémités correspondantes du premier tube, ce décalage correspondant au pas des trous d'insertion des boîtes collectrices. Les modules peuvent être ainsi empilés et interposés entre les deux boîtes collectrices, ces dernières ayant des trous d'insertion espacés deux à deux d'un pas constant. Autrement dit, un premier tube d'un module peut être inséré dans un trou d'insertion adjacent à un autre trou d'insertion qui reçoit l'extrémité d'un deuxième tube d'un module adjacent. Selon une autre caractéristique de l'invention, le premier tube présente un corps rectiligne de l'une à l'autre de ses extrémités. De plus, le deuxième tube présente un corps rectiligne, en particulier terminé par deux extrémités coudées et décalées. Avantageusement, les extrémités du deuxième tube sont coudées en baïonnette. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, la boîte collectrice comporte une plaque collectrice dans laquelle sont aménagés les trous d'insertion pour les premier et deuxième tubes, une deuxième plaque de distribution disposée contre la plaque collectrice, formant une butée pour les extrémités des deuxièmes tubes, délimitant la deuxième chambre en communication de fluide avec les deuxièmes tubes, et comportant des ouvertures pour les extrémités des premiers tubes, une première plaque de distribution disposée contre la deuxième plaque de distribution, formant une butée pour les extrémités des premiers tubes délimitant la première chambre en communication de fluide avec les premiers tubes, et un ensemble de fermeture disposé contre la première plaque de distribution, à l'opposé de la deuxième plaque de distribution. Ainsi, la boîte collectrice est formée d'au moins quatre composants, à savoir successivement la plaque collectrice, la deuxième plaque de distribution, la première plaque de distribution et l'ensemble de fermeture. Bien que cet ensemble de fermeture puisse être réalisé de façon monobloc, on préfère qu'il comprenne une plaque intermédiaire disposée contre la première plaque de distribution et un couvercle recouvrant la première plaque de distribution et définissant conjointement des chambres pour distribuer le premier fluide dans la première plaque de distribution selon un parcours défini. Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'un échangeur de chaleur selon la présente invention ; - la figure 2 est une vue schématique partielle en coupe de l'échangeur de chaleur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective éclatée d'une des boîtes collectrices de l'échangeur de chaleur de la figure 1 ; - les figures 4 et 5 montrent respectivement la deuxième plaque de distribution et la première plaque de distribution de l'une des boîtes collectrices de l'échangeur de chaleur de la figure 1 ; - les figures 6 et 7 montrent respectivement la deuxième plaque de distribution et la première plaque de distribution de l'autre des boîtes collectrices de l'échangeur de chaleur de la figure 1 ; - les figures 8a à 8d montrent schématiquement quatre étapes successives d'assemblage de l'échangeur de chaleur de la figure 1 ; - la figure 9 est une vue en coupe d'une premier tube de l'échangeur de chaleur de la figure 1; et - la figure 10 est une vue en coupe d'un deuxième tube de l'échangeur de chaleur de la figure 1. La description détaillée qui suit se réfère à un échangeur de chaleur réalisé sous la forme d'un évaporateur de climatisation permettant de stocker un fluide d'accumulation, étant entendu que l'invention ne se limite pas à cette application particulière et couvre également, notamment, les radiateurs de chauffage. L'échangeur de chaleur 10 représenté sur la figure 1 comprend deux boîtes collectrices opposées 12 et 14 appelées ici respectivement boîte collectrice supérieure 12 et boîte collectrice inférieure 14 à des fins de commodité. Entre les deux boîtes collectrices 12 et 14 est interposé un faisceau 16 qui constitue le noyau de l'échangeur de chaleur 10 et qui comprend des premiers tubes 18 et des deuxièmes tubes 20. Chaque premier tube 18 est accolé à un deuxième tube 20 pour constituer conjointement un module 22. Des intercalaires ondulés 24 forment des perturbateurs et sont disposés entre deux modules 22 adjacents pour permettre d'augmenter la surface d'échange de chaleur avec un fluide balayant le faisceau 16, notamment un flux d'air. 20 Les premiers tubes 18 sont propres à être parcourus par un premier fluide F1 qui, dans l'exemple considéré, est constitué par un fluide frigorigène. Les deuxièmes tubes 20 contiennent un deuxième fluide FZ qui, dans l'exemple 25 considéré, est constitué par un fluide d'accumulation et plus particulièrement d'accumulation de froid. Enfin, le faisceau est balayé par un troisième fluide F3 qui est de l'air et qui passe entre les modules 22 au niveau des intercalaires ondulés 24. 30 Le deuxième fluide F7 peut être statique dans les deuxièmes tubes 20 ou alors circuler dans les deuxièmes tubes 20 qui sont alors couplés à une boucle de circulation du deuxième fluide F2. Le premier fluide F1 circule dans l'échangeur de chaleur 10 depuis une tubulure d'entrée 26 jusqu'à une tubulure de 35 sortie 28 qui, dans l'exemple, sont reliées à la boîte collectrice 12. Selon l'exemple de réalisation de la figure 1, le deuxième fluide F2 reste stocké dans l'échangeur de chaleur. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, dans un module 22, le premier tube 18 et le deuxième tube 20 sont de forme sensiblement identiques. Le premier tube 18 et le deuxième tube 20 comportent deux grandes faces agencées en parallèles l'une de l'autre. Les grandes faces des premiers tubes 18 et deuxièmes tubes 20 sont jointes l'une à l'autre par des petites faces. Le premier tube 18 et le deuxième tube 20 sont en contact sur toute leur longueur, le long de l'une de leurs grandes faces respectives. Chaque premier tube 18 présente ici un corps rectiligne de l'une à l'autre de ses extrémités 30. Par contre, le deuxième tube 20 a des extrémités 32 qui sont décalées par rapport aux extrémités 30 du premier tube 18. En particulier, les extrémités 32 du deuxième tube 20 sont courbées et déportées. Ainsi réalisées, les extrémités 30 des premiers tubes 18 et les extrémités 32 des deuxièmes tubes 20 peuvent être reçues de façon alternée dans des trous d'insertion 34 disposés respectivement dans les boîtes collectrices 12 et 14. Les trous d'insertion 34 de la boîte collectrice 12 sont montrés sur la figure 2, étant entendu que la boîte collectrice 14 comporte des trous d'insertion analogues. La figure 2 montre les trous d'insertion 34 espacés deux à deux d'un pas constant P, également représenté en figure 1. Les trous d'insertion 34 sont entourés chacun d'un collet 36. De façon préférentielle, le collet 36 comporte un chanfrein intérieur pour faciliter l'insertion simultanée des extrémités 30 et 32 des premiers et deuxièmes tubes 18 et 20 dans les trous d'insertion 34 respectifs. Les trous d'insertion 34 et les collets 36 sont formés dans une plaque collectrice 38 de la boîte collectrice supérieure 12. La boîte collectrice inférieure 14 présente une plaque collectrice 40 analogue, telle que présentée en figure 1, comprenant des trous d'insertion 34 et des collets 36 analogues (non représentés). Les extrémités 32 de chacun des deuxièmes tubes 20 sont décalées par rapport aux extrémités 30 du premier tube 18. En particulier, les extrémités 32 du deuxième tube 20 sont déformées et courbées pour obtenir un déport ou décalage semblable à celui décrit précédemment. Avantageusement, le déport ou décalage des extrémités 32 des deuxièmes tubes 20 s'effectue par un double coude à la manière d'une baïonnette. Il en résulte que chaque extrémité 32 du deuxième tube 20 s'étend dans une direction parallèle à la direction axiale du corps du deuxième tube 20 proprement dit. La boîte collectrice 12 délimite une première chambre 42 pour la circulation du premier fluide Ft qui communique avec les extrémités respectives des premiers tubes 18 et une deuxième chambre 44 pour la circulation du fluide F2 qui communique avec les extrémités respectives des deuxièmes tubes 20. La boîte collectrice 14 comporte des chambres analogues. Le terme "chambre" tel qu'il est utilisé ici désigne un volume interne qui peut être en une seule partie ou bien en plusieurs parties et qui est propre à contenir un fluide communiquant avec les extrémités des tubes correspondants. Dans l'exemple, le deuxième fluide est un fluide d'accumulation ou de stockage, immobile, l'échangeur de35 chaleur exerçant ainsi une fonction de stockage statique. Toutefois, il est possible de prévoir que le deuxième fluide soit en mouvement pour exercer une fonction de stockage dynamique. On décrira maintenant de façon plus particulière la structure de la boîte collectrice 12 en référence aux figures 2 et 3, étant entendu que la structure de la boîte collectrice 14 est identique à la boîte collectrice 12. Comme déjà indiqué, la boîte collectrice 12 comporte une plaque collectrice 38 dans laquelle sont aménagés les trous d'insertion 34 pour le passage des extrémités respectives 30 et 32 des premiers et deuxièmes tubes 18 et 20. 15 Une plaque de distribution 46 du deuxième fluide F2, ou deuxième plaque de distribution 46, est disposée contre la plaque collectrice 38 et forme des butées pour les extrémités 32 des deuxièmes tubes 20. La plaque de 20 distribution 46 assure la distribution du deuxième fluide F2. La plaque de distribution 46 du deuxième fluide F2 comporte à cet effet des deuxièmes ouvertures 78 qui délimitent conjointement la deuxième chambre 44 et dans lesquelles débouchent les extrémités 32 des deuxièmes tubes 25 20. En outre, la plaque de distribution 46 du deuxième fluide F2 comporte des premières ouvertures 80 pour le passage des extrémités 30 des premiers tubes 18. Contre la plaque de distribution 46 est disposée une autre 30 plaque de distribution 50 du premier fluide F1, ou première plaque de distribution 50. La plaque de distribution 50 du premier fluide F1 forme des butées pour les extrémités 30 des premiers tubes 18. La plaque de distribution 50 assure la distribution du premier fluide F1. La plaque de 35 distribution 50 du premier fluide F1 délimite en même temps la première chambre 42. La plaque de distribution 50 du premier fluide F1 comporte à cet effet des ouvertures 82 10 qui délimitent conjointement la première chambre 42 et dans lesquelles débouchent les extrémités 30 des premiers tubes 18. La plaque de distribution 50 du premier fluide F1 est surmontée par un ensemble de fermeture 52 disposé contre la première plaque de distribution 50 du premier fluide F1. L'ensemble de couvercle 52 est disposé à l'opposé de la plaque de distribution 46 du deuxième fluide F2. Selon l'exemple présenté, l'ensemble de fermeture 52 comprend une plaque intermédiaire 54 et un couvercle 56. Le présent agencement est tel les premiers tubes 18 communiquent avec la première chambre 42, tandis que les deuxièmes tubes 20 communiquent avec la deuxième chambre 44. Cela permet d'assurer dans tous les cas une communication fluidique. La structure de la boîte collectrice 12 sera mieux comprise en considérant la vue éclatée de la figure 3. La plaque collectrice 38 comporte deux rangées de trous d'insertion 34, aptes à recevoir deux rangées de modules 22 et donc deux rangées comprenant en alternance des premiers tubes 18 et des deuxièmes tubes 20. La plaque collectrice 38 comporte deux bords longitudinaux relevés 58 munis de languettes de sertissage 60 propres à être rabattues contre des bords périphériques respectifs du couvercle 56 pour maintenir l'ensemble des éléments constituant la boîte collectrice 12 mutuellement serrés. Les tubulures d'entrée 26 et de sortie 28 définissent respectivement une première entrée et une première sortie pour le premier fluide F,. Les tubulures d'entrée 26 et de sortie 28 communiquent avec la première chambre 42 de la boîte collectrice 12 au travers de la plaque collectrice 38 et de la plaque de distribution 46 du premier fluide F,. Alternativement, selon un autre mode de réalisation, on pourrait prévoir que les tubulures d'entrée 26 et de sortie 28 soient disposées respectivement dans la boîte collectrice 12 et la boîte collectrice 14. Selon la présente réalisation, la première entrée 26 et la première sortie 28 sont disposées sur la même boîte collectrice 12 et elles communiquent avec la première chambre 42 de la boîte collectrice 12 par des ouvertures 62 et 64 agencées dans la plaque collectrice 38 et par des ouvertures 66 et 68 de la plaque de distribution 46 du premier fluide F,. Par ailleurs, les boîtes collectrices 12 et 14 ont respectivement une deuxième entrée 70 et une deuxième sortie 72, représentée en figure 1, pour permettre l'intégration le deuxième fluide Fz dans l'échangeur de chaleur 10. La deuxième entrée 70 et la deuxième sortie 72 communiquent avec l'une au moins des deuxièmes chambres 44 au travers de l'une au moins des plaques collectrices 38 et 40. Selon l'exemple de réalisation, la deuxième entrée 70 et la deuxième sortie 72 sont aménagées respectivement dans les plaques collectrices 38 et 40. La deuxième entrée 70 et la deuxième sortie 72 sont des trous qui seront ensuite bouchés pour permettre l'immobilisation du deuxième fluide qui constitue un fluide immobile comme déjà décrit. La figure 4 montre la structure de la plaque de distribution 46 du deuxième fluide Fz de la boîte collectrice 12. La plaque de distribution 46 du deuxième fluide Fz a une forme générale rectangulaire et comporte, à l'une de ses extrémités, les ouvertures 66 et 68 pour le passage du premier fluide F1. La plaque de distribution 46 du deuxième fluide F, comporte en outre une ouverture d'entrée 74 pour l'introduction du deuxième fluide F, qui communique avec la deuxième entrée 70. L'ouverture d'entrée 74 débouche dans un canal longitudinal 76 alimentant les deuxièmes ouvertures 78 pour définir conjointement la deuxième chambre 44. De façon particulièrement avantageuse, le canal longitudinal 76 est disposé en partie centrale de la plaque de distribution 46 du deuxième fluide F,. Le canal longitudinal 76 constitue un axe de symétrie de la plaque de distribution 46 du deuxième fluide F2. Une telle disposition permet que les deuxièmes ouvertures 78 soient disposées de part et d'autre du canal longitudinal 76. Les deuxièmes ouvertures 78 sont disposées en alternance avec les premières ouvertures 80 traversées par les extrémités 30 des premiers tubes 18. Avantageusement, les premières et deuxièmes ouvertures 80 et 78 sont des ouvertures dont la forme correspond respectivement à la section des premiers et deuxièmes tubes 18 et 20. Selon l'exemple de réalisation, les premières et deuxièmes ouvertures 80 et 78 sont de forme oblongue. Préférentiellement, les premières et deuxièmes ouvertures 80 et 78 sont disposées suivant deux rangées parallèles. La figure 5 présente la plaque de distribution 50 du premier fluide F1, qui est associée à la plaque de distribution 46 du deuxième fluide F, de la figure 4. La plaque de distribution 50 du premier fluide F1 comporte les ouvertures 82 pour le passage du premier fluide F1 qui communiquent respectivement avec les premières ouvertures 80 de la plaque de distribution 46 du deuxième fluide F2 qui lui est associée. Les ouvertures 82 de la plaque de distribution 50 du premier fluide F1 sont des ouvertures dont la forme correspond respectivement à la section des premiers tubes 18. Selon l'exemple de réalisation, les ouvertures 82 de la plaque de distribution 50 du premier fluide F1 sont de forme oblongue. Les ouvertures 82 sont disposées suivant deux rangées parallèles. Sur la figure 4, on a représenté schématiquement par des hachures les zones occupées par le deuxième fluide F2. Les zones occupées par le premier fluide F1 ne sont pas hachurées tant sur la figure 4 que sur la figure 5. Les figures 6 et 7 montrent respectivement une plaque de distribution 84 du deuxième fluide F2 et une plaque de distribution 86 du premier fluide F,de la boîte collectrice 14, opposée à la boîte collectrice 12. La plaque de distribution 84 du deuxième fluide F2 de la boîte collectrice 14 présente une structure analogue à celle de la plaque de distribution 46 du deuxième fluide F2 de la boîte collectrice 12. Elle comprend aussi un orifice 88 qui alimente un canal longitudinal 90 alimentant des deuxièmes ouvertures 92 pour définir une deuxième chambre. De façon particulièrement avantageuse, le canal longitudinal 90 est disposé en partie centrale de la plaque de distribution 84 du deuxième fluide F2. Le canal longitudinal 90 constitue un axe de symétrie de la plaque de distribution 84 du deuxième fluide F2. Une telle disposition permet que les deuxièmes ouvertures 78 soient disposées de part et d'autre du canal longitudinal 76. Les deuxièmes ouvertures 92 sont disposées en alternance avec des premières ouvertures 94 pour le premier fluide F1 qui sont traversées par les extrémités 30 des premiers tubes 18. Comme pour la figure 4, les zones occupées par le deuxième fluide F2 sont munies de hachures, tandis que les zones occupées par le premier fluide F1 ne sont pas hachurées. La première plaque de distribution 86, détaillée en figure 7, présente des ouvertures 98 pour le premier fluide F1 qui communiquent respectivement avec les premières ouvertures 94 de la plaque de distribution 84 du deuxième fluide F2 qui lui est associée. Les ouvertures 98 sont disposées suivant deux rangées parallèles. Les ouvertures 92, 94, 98 de la plaque de distribution 84 du deuxième fluide F7 et de la première plaque de distribution 86 du premier fluide F1 sont des ouvertures dont la forme correspond respectivement à la section des premiers tubes 18 et des deuxièmes tubes 20. Selon l'exemple de réalisation, les ouvertures 92, 94, 98 sont de forme oblongue. La plaque intermédiaire 54 et le couvercle 56, tels que présentés en figure 3, de la boîte collectrice 12 sont aménagés pour définir différentes passes de circulation pour le premier fluide F1. En l'occurrence, la plaque intermédiaire 54 comprend les canaux allongés 96 et le couvercle 56 comprend des emboutis allongés 99 en correspondance des canaux allongés 96 pour définir des passages de circulation dans la direction longitudinale de la boîte collectrice 12. La boîte collectrice 14 comprend des dispositions analogues. Grâce à ces aménagements, on permet au premier fluide F1 de circuler dans une première nappe suivant un parcours en U puis dans une deuxième nappe suivant un deuxième parcours en U, comme bien connu dans la technique des évaporateurs. Les figures 8a à 8d montrent les différentes étapes de l'assemblage d'un échangeur de chaleur 10 selon la présente invention. Dans une première étape, on forme le faisceau 16 en positionnant une première série des premiers tubes 18 (figure 8a). Dans une deuxième étape, on positionne une première série des deuxièmes tubes 20 dont les extrémités ont au préalable été courbées pour être déportées par rapport au corps du deuxième tube 20 (figure 8b). La troisième étape consiste en la mise en place les 15 intercalaires ondulés 24 entre deux modules 22 adjacents (figure 8c). En quatrième étape, on comprime le faisceau dans la direction de l'empilement de manière que les extrémités 30 20 et 32 des tubes 18 et 20 soient espacés du pas P souhaité, c'est-à-dire correspondant au pas des trous d'insertion 34 des deux boîtes collectrices 12 et 14. Enfin, dans une cinquième étape (figure 8d), on introduit 25 les extrémités 30 et 32 des tubes 18 et 20 simultanément dans les trous d'insertion 34 des deux boîtes collectrices 12 et 14 préalablement assemblées. Cette opération s'effectue par rapprochement des deux boîtes collectrices 12 et 14 en direction du faisceau 16 dans la direction des 30 tubes 18 et 20. Selon le procédé de montage décrit précédemment, les deux rangées de modules 22 sont montées simultanément et un unique intercalaire 24 est interposé en deux modules 22 35 adjacents dans le sens de l'épaisseur du faisceau 16, c'est-à-dire la direction du fluide F,. Alternativement, il est possible de créer deux demi faisceaux correspondant à chacune des rangées de tubes 18 et 20. Dans ce cas, l'intercalaire ondulé 24 est interrompu. Il est ainsi possible de créer un premier demi faisceau qui sera accolé à un deuxième demi faisceau similaire pour définir l'échangeur de chaleur 10. Un tel procédé est particulièrement avantageux dans le cadre où les boites collectrices 12 et 14 sont constituées en deux parties. Les différents composants de l'échangeur de chaleur 10 sont avantageusement réalisés en aluminium ou en alliage à base d'aluminium pour permettre leur assemblage par brasage en une seule opération dans un four de brasage approprié. La structure des boîtes collectrices 12 et 14, obtenues par assemblage de plusieurs plaques superposées, permet d'offrir une résistance élevée notamment lorsque le fluide frigorigène est un fluide du type CO2 qui fonctionne en cycle supercritique à des pressions élevées, de l'ordre de 150 bars. Il faut en effet que les différents composants puissent résister à des pressions d'éclatement importantes, de l'ordre de 300 bars. Dans l'exemple précédent, le fluide peut être un fluide supercritique, en particulier le dioxyde de carbone (CO2), connu également sous la dénomination R744, ou un fluide sous critique, en particulier un composé fluoré, notamment le fluide réfrigérant référencé R134a. De plus, la présente invention peut être utilisée avec d'autres fluides alternatifs. En outre, cette structure permet de conserver un encombrement global analogue à celui des évaporateurs 35 comparable de la technique antérieure. Comme le montre la figure 9, le premier tube 18 peut être réalisé par extrusion et comporter une multiplicité de canaux 100 qui résistent particulièrement à des pressions élevées du fluide frigorigène. Pour le deuxième tube 20 destiné à être traversé par le fluide caloporteur, on peut utiliser un tube plat comme montré à la figure 10. Le deuxième tube 20 peut recevoir éventuellement à l'intérieur une ailette 102 de forme ondulée pour assurer la fonction de pont thermique. Bien évidemment, la structure du tube sera à chaque fois adaptée au type de fluide correspondant. De préférence, on utilise des tubes de section oblongue présentant deux faces plates opposées permettant le brasage des intercalaires ondulés. Lorsque l'échangeur de chaleur de l'invention constitue un évaporateur de stockage pour un deuxième fluide constituant un fluide d'accumulation, présentant avantageusement un point de fusion compris entre 0 et 10°C, de préférence entre 4 et 8°C. Le second fluide comporte avantageusement une enthalpie de fusion d'au moins 150 kJ/kg. Le deuxième fluide peut être choisi avantageusement parmi le tétradécane, les paraffines, les sels hydratés et les mélanges eutectiques. L'invention n'est pas limitée à l'application particulière à un évaporateur de stockage comme décrit spécifiquement à titre d'exemple. Elle s'applique à d'autres types d'échangeurs de chaleur, notamment à des radiateurs de chauffage pour l'habitacle d'un véhicule automobile. Par ailleurs, l'exemple décrit précédemment est un échangeur de chaleur muni de deux boîtes collectrices. Il peut être envisagé un échangeur de chaleur muni d'une unique boîte collectrice associée à des tubes de circulation de fluide dits en U. Lorsque plusieurs rangées de tubes sont prévues dans le faisceau, la circulation peut se faire en U, c'est-à-dire que la circulation du fluide entre dans deux tubes en vis-à-vis se fait dans des sens opposés, ou en I, c'est-à-dire que la circulation du fluide dans deux tubes en vis-à-vis se fait dans un même sens. Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple et englobe d'autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre des revendications et notamment toutes combinaisons des différents modes de réalisation décrits précédemment. Revendications1. Échangeur de chaleur (10) comprenant au moins une boîte collectrice (12, 14) délimitant une première chambre (42) pour un premier fluide (Fi) et une deuxième chambre (44) pour un deuxième fluide (F2), ainsi qu'un faisceau (16) de tubes (18, 20) débouchant dans la boîte collectrice (12, 14) et comportant au moins un premier tube (18) communiquant avec la première chambre (42) de la boîte collectrice (12, 14) et au moins un deuxième tube (20) communiquant avec la deuxième chambre (44) de la boîte collectrice (12, 14), le premier tube (18) étant accolé à au deuxième tube (20) pour constituer un module (22) permettant un échange de chaleur entre le premier tube (18) et le deuxième tube (20), le faisceau (16) comprenant au moins deux modules (22) empilés et espacés pour permettre le passage d'un troisième fluide (F3) traversant le faisceau (16) de tubes (18, 20), caractérisé en ce que, le premier tube (18) et le deuxième tube (20) du module (22) sont en contact sur sensiblement toute leur longueur, le deuxième tube (20) ayant des extrémités (32) déportées par rapport aux extrémités (30) du premier tube (18), en sorte que les extrémités (30) des premier tubes (18) et les extrémités (32) des deuxièmes tubes (20) peuvent être reçues de façon alternée dans des trous d'insertion (34) de la boîte collectrice (12, 14), espacés d'un pas (P) constant. 2. Échangeur de chaleur (10) selon la revendication 1, 30 caractérisé en ce que le premier tube (18) et/ou le deuxième tube (20) présente un corps rectiligne. 3. Échangeur de chaleur (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les extrémités (32) du deuxième tube 35 (20) sont coudées en baïonnette. 20 4. Échangeur de chaleur (10) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la boîte collectrice (18, 20) comporte une plaque collectrice (38, 40) dans laquelle sont aménagés les trous d'insertion (34) pour les premier et deuxièmes tubes (18, 20) et une deuxième plaque de distribution (46, 84) délimitant la deuxième chambre (44) en communication avec les deuxièmes tubes (20) et comportant des ouvertures (80) pour les extrémités (30) des premiers tubes (18). 5. Échangeur de chaleur (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la deuxième plaque de distribution (46, 84) forme une butée pour les extrémités (32) des deuxièmes tubes (20). 6. Échangeur de chaleur (10) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la boîte collectrice (18, 20) comporte une première plaque de distribution (50, 86) délimitant la première chambre (42) en communication de fluide avec les premiers tubes (18). 7. Échangeur de chaleur (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première plaque de distribution (50, 86) forme une butée pour les extrémités (30) des premiers tubes (18)- 8. Échangeur de chaleur selon (10) l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la boîte collectrice (18, 20) comporte un ensemble de fermeture (52) à l'opposé de la deuxième plaque de distribution (46, 84). 9. Échangeur de chaleur (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'ensemble de fermeture (52) comprend une plaque intermédiaire (54) et un couvercle (56) recouvrant la première plaque de distribution (50 ; 86) et définissant conjointement des chambres pour distribuer lepremier fluide (F1) dans la première plaque de distribution (50 ; 86) selon un parcours défini. 10. Échangeur de chaleur (10) selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la boîte collectrice (18, 20) a une première entrée (26) et une première sortie (28) pour le premier fluide (F1) communiquant avec la première chambre (42) au travers de la plaque collectrice (38, 40) et au travers de la deuxième plaque de distribution (46, 84). 11. Échangeur de chaleur (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première entrée (26) et la première sortie (28) sont disposées sur une même boîte collectrice (12) et communiquent avec la première chambre (42) de la boîte collectrice (12) par des ouvertures (62, 64) de la plaque collectrice (38) et par des ouvertures (66, 68) de la deuxième plaque de distribution (46) de la boîte collectrice (12). 12. Échangeur de chaleur (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première entrée (26) et la première sortie (28) sont disposées sur deux boîtes collectrices (12, 14) opposées et communiquent avec la première chambre (42) respective des boîtes collectrices (12, 14) par des ouvertures (62, 64) de la plaque collectrice (38) et par des ouvertures (66, 68) de la deuxième plaque de distribution (46) respective de la boîte collectrice (12, 14). 13. Échangeur de chaleur (10) selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que la boîte collectrice (12, 14) a une deuxième entrée (70) et une deuxième sortie (72) pour le deuxième fluide (F2) communiquant avec la deuxième chambre (44) au travers de la plaque collectrice (38, 40).14. Échangeur de chaleur (10) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la deuxième entrée (70) et la deuxième sortie (72) sont disposées respectivement sur deux boîtes collectrices (12, 14) opposées et communiquent respectivement avec les deuxièmes chambres (44) des boîtes collectrices (12, 14) par des ouvertures des plaques collectrices (38, 40) respectives. 15. Échangeur de chaleur (10) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la boîte collectrice (12, 14) comprend deux rangées de trous d'insertion (34) pour les premiers tubes (18) et les deuxièmes tubes (20). 16 Échangeur de chaleur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la deuxième plaque de distribution (46 ; 84) de la boîte collectrice (12, 14) comprend un canal longitudinal (76 ; 90) alimentant des deuxièmes ouvertures (78 ; 92) pour définir les deuxièmes chambres (44), les deuxièmes ouvertures (78 ; 92) alternant avec des premières ouvertures (80 ; 94) pour le premier fluide (F1), et en ce que la première plaque de distribution (50 ; 84) de la boîte collectrice (12, 14) comprend des ouvertures (82 ; 98) pour le premier fluide (F1) communiquant respectivement avec les premières ouvertures (80 ; 94) de la deuxième plaque de distribution (46 ; 84). 17. Echangeur de chaleur (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des intercalaires ondulés (24) sont disposés entre les modules (22) pour augmenter la surface d'échange de chaleur avec le troisième fluide (F3). 18. Échangeur de chaleur (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur (10) constitue un évaporateur de 5climatisation et en ce que le premier fluide (F,) est un fluide frigorigène, le deuxième fluide (F2) est un fluide à changement de phase apte à stocker des calories, et que le troisième fluide (F3) est de l'air. 19. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers tubes (18) et/ou les deuxièmes tubes (20) sont des tubes multicanaux.