FR 2943862 A1 20101001 FR 0956857 A 20091001 STATOR POUR MACHINE ROTATIVE ELECTRIQUE CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un stator pour une machine rotative électrique, et plus particulièrement une amélioration d'une structure pour supporter élastiquement un noyau de fer de stator dans un bâti. Description de l'art connexe Parmi les machines rotatives électriques dans lesquelles un noyau de fer de stator est élastiquement supporté, par l'intermédiaire de plaques de support de noyaux de fer, par une pluralité de tiges de ressort agencées dans la direction axiale du noyau de fer de stator sur une circonférence à proximité de la surface circonférentielle extérieure du noyau de fer de stator, il existe une machine rotative électrique ayant un stator conventionnel, pour la machine rotative électrique, dans laquelle des plaques d'écran sont fournies à des positions faisant face aux surfaces circonférentielles extérieures des plaques respectives de support de noyau de fer, et il est fourni un moyen de prévention de flexion qui forme, entre la plaque de support de noyau de fer et la deuxième plaque d'écran, un espacement prédéterminé pour supprimer la déformation continuelle due à la torsion provoquée par la tension de flexion de la tige de ressort et le couple excessif dans la direction de rotation (cf. par exemple la publication de brevet examiné japonais (Kokoku) N° H3-28 903 (Page 2, FIG. 1)). Dans un tel stator conventionnel pour une machine rotative électrique comme cela a été décrit ci-dessus, le moyen de prévention de flexion peut empêcher la déformation continuelle due au couple excessif ; néanmoins, parce que les plaques d'écran sont fournies à des positions faisant face aux surfaces circonférentielles extérieures respectives des plaques de support de stator, il y a un problème en ce que le diamètre extérieur d'un bâti devient grand. En outre, parce que le noyau de fer de stator est supporté élastiquement par les tiges de ressort, un grand nombre de tiges de ressort sont nécessaires dans la direction circonférentielle, pour répartir le poids comme la gravité du noyau de fer de stator et le couple de rotation dans la direction circonférentielle ; par conséquent, il y a un problème en ce que l'augmentation du nombre de composants nécessite plus de temps pour le travail d'assemblage. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été réalisée pour résoudre les problèmes susmentionnés de la technologie conventionnelle ; l'objectif de la présente invention étant d'obtenir un stator, pour une machine rotative électrique, qui permet de réduire le diamètre du bâti de stator et de diminuer le nombre de composants nécessaires pour répartir le poids. Un stator pour une machine rotative électrique, selon la présente invention, est pourvu d'une pluralité d'éléments de fixation de noyau de fer qui sont fournis sur la surface circonférentielle extérieure d'un noyau de fer de stator de manière à être espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée dans une direction circonférentielle du stator et de manière à fixer le noyau de fer de stator dans une direction axiale du stator ; une pluralité d'anneaux de maintien qui sont fournis sur la surface circonférentielle extérieure du noyau de fer de stator de manière à être espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée dans la direction axiale et de manière à maintenir le noyau de fer de stator comme si le noyau de fer de stator était pressé vers une partie centrale de celui-ci par l'intermédiaire des éléments de fixation de noyau de fer ; une pluralité d'éléments de bâti intérieurs en forme d'anneau qui sont fournis de manière protubérante sur la surface intérieure d'un bâti qui renferme le noyau de fer de stator, de manière à être espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée dans la direction axiale ; et une pluralité d'éléments de support élastiques qui sont chacun fixés sur les surfaces circonférentielles intérieures des éléments de bâti intérieurs qui sont adjacents l'un à l'autre, et qui sont chacun fixés aux surfaces circonférentielles extérieures des anneaux de maintien au milieu dans la direction axiale, ou qui sont chacun fixés aux surfaces circonférentielles extérieures des anneaux de maintien qui sont adjacents l'un à l'autre, et qui sont chacun fixés aux surfaces circonférentielles intérieures des éléments de bâti intérieurs au milieu dans la direction axiale. Avantageusement l'élément de support élastique est en forme de coupe rectangulaire dans laquelle la dimension de celui-ci dans une direction radiale du noyau de fer de stator est inférieure à la dimension de celui-ci dans une direction circonférentielle du noyau de fer de stator. Avantageusement l'élément de support élastique est formé d'une plaque de ressort qui est continuellement allongée à partir de l'élément de bâti intérieur à une extrémité de celui-ci dans la direction axiale jusqu'à l'élément de bâti intérieur à l'autre extrémité de celui-ci. Avantageusement l'élément de support élastique adhère aux faces d'extrémité respectives, dans la direction axiale, des anneaux de maintien adjacents. Avantageusement les éléments de support élastiques sont fournis continuellement dans la direction axiale. Avantageusement dans la surface circonférentielle intérieure de l'élément de bâti intérieur, il est fourni une coupe qui contient au moins une partie de l'élément de support élastique dans la direction radiale. Avantageusement l'élément de support élastique adhère aux faces d'extrémité respectives, dans la direction axiale, des éléments de bâti intérieurs adjacents. Avantageusement les éléments de support élastiques sont fournis continuellement dans la direction axiale. Avantageusement les éléments de support élastiques sont empilés l'un sur l'autre dans la direction radiale. Avantageusement au moins l'un des éléments de support élastiques empilés l'un sur l'autre dans la direction radiale est formé plus court que la distance entre les faces d'extrémité respectives, dans la direction axiale, des anneaux de maintien adjacents ou que la distance entre les faces d'extrémité respectives, dans la direction axiale, des éléments de bâti intérieurs adjacents. Dans la présente invention, les éléments de support élastiques sont chacun fixés aux surfaces circonférentielles intérieures des éléments de bâti intérieurs qui sont adjacents l'un à l'autre, et qui sont chacun fixés aux surfaces circonférentielles extérieures des anneaux de maintien au milieu dans la direction axiale, ou qui sont chacun fixés aux surfaces circonférentielles extérieures des anneaux de maintien qui sont adjacents l'un à l'autre, et qui sont chacun fixés aux surfaces circonférentielles intérieures des éléments de bâti intérieurs au milieu dans la direction axiale. Par conséquent, non seulement la taille d'une machine rotative électrique peut être réduite, mais également la configuration précédente permet au poids d'être immédiatement réparti et au nombre de composants d'être réduit. L'objet, les caractéristiques, les aspects et les avantages précédents et autres de la présente invention vont devenir plus apparents à partir de la description détaillée suivante de la présente invention en référence aux dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un ensemble de vues illustrant symboliquement les parties principales d'un stator pour une machine rotative électrique selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; la figure 1(a) est une vue en coupe transversale, et la figure 1(b) est une vue en coupe longitudinale ; de plus, la figure 1(a) correspond à une vue en coupe transversale prise le long de la ligne � la - la � sur la figure 1(b) ; la figure 2 est un ensemble de vues illustrant symboliquement les parties principales d'un stator pour une machine rotative électrique selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2(a) est une vue en coupe transversale, et la figure 2(b) est une vue en coupe longitudinale ; la figure 3 est un ensemble de vues illustrant symboliquement les parties principales d'un stator pour une machine rotative électrique selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ; la figure 3(a) est une vue en coupe transversale, et la figure 3(b) est une vue en coupe longitudinale ; la figure 4 est un ensemble de vues illustrant symboliquement les parties principales d'un stator pour une machine rotative électrique selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention ; la figure 4(a) est une vue en coupe transversale, et la figure 4(b) est une vue en coupe longitudinale ; la figure 5 est un ensemble de vues illustrant symboliquement les parties principales d'un stator pour une machine rotative électrique selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention ; la figure 5(a) est une vue en coupe transversale, et la figure 5(b) est une vue en coupe longitudinale ; la figure 6 est une vue en coupe longitudinale partielle illustrant symboliquement les parties principales d'un stator pour une machine rotative électrique selon un sixième mode de réalisation de la présente invention ; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale partielle illustrant symboliquement les parties principales d'un stator pour une machine rotative électrique selon un septième mode de réalisation de la présente invention ; la figure 8 est une vue en coupe transversale partielle illustrant symboliquement les parties principales d'un stator pour une machine rotative électrique selon un huitième mode de réalisation de la présente invention ; et la figure 9 est un ensemble de vues illustrant symboliquement les parties principales d'un stator pour une machine rotative électrique selon un neuvième mode de réalisation de la présente invention ; la figure 9(a) est une vue en coupe transversale, et la figure 9(b) est une vue en coupe longitudinale DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Premier mode de réalisation Un stator pour une machine rotative électrique selon un premier mode de réalisation de la présente invention va être expliqué ci-après en référence à la figure 1. Sur la figure 1, un stator pour une machine rotative électrique est pourvu d'un noyau de fer de stator cylindrique 1 ; une pluralité (huit dans cet exemple) d'éléments de fixation de noyau de fer 2 qui sont fournis espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée dans la direction circonférentielle sur la surface circonférentielle extérieure du noyau de fer de stator 1 et vissent le noyau de fer de stator 1 dans la direction axiale (direction parallèle à l'axe du noyau de fer de stator 1) ; une pluralité (quatre dans cet exemple) d'anneaux de maintien aplatis dans la direction axiale 3 qui sont fournis espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée dans la direction axiale sur la surface circonférentielle extérieure du noyau de fer de stator 1 et maintiennent le noyau de fer de stator 1 comme si le noyau de fer de stator 1 était pressé vers sa partie centrale par l'intermédiaire des éléments de fixation de noyau de fer 2 ; un bâti cylindrique 4 qui renferme le noyau de fer de stator 1 sans entrer en contact avec le noyau de fer de stator 1 ; une pluralité (cinq dans cet exemple) d'éléments de bâti intérieurs en forme d'anneaux 5 qui sont fournis à l'intérieur du bâti 4 d'une manière protubérante vers le centre axial et sont espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée dans la direction axiale ; une pluralité (quatre dans cet exemple) d'éléments de support élastiques 6, formés sur une plaque de ressort, chacun d'eux étant fixé sur les éléments de bâti intérieurs 5 et fixés aux anneaux de maintien 3 à la partie centrale dans la direction axiale de ceux-ci ; et des éléments similaires. Le stator illustré sur la figure 1 est inclus, par exemple, dans l'armature d'un générateur de turbine ; dans la surface circonférentielle intérieure du noyau de fer de stator 1, il est fourni dans la direction circonférentielle un nombre prédéterminé de fentes formées dans la direction axiale, et une bobine de stator est disposée dans les fentes. La partie de l'élément de fixation de noyau de fer 2 qui pénètre dans le noyau de fer de stator 1 est formée de manière à avoir une coupe trapézoïdale, et les parties protubérantes aux deux extrémités de celle-ci sont formées de manière à avoir une coupe circulaire ; une vis est vissée dans la partie de surface circonférentielle extérieure de l'élément de fixation de noyau de fer 2 ; le noyau de fer de stator 1 est pressé par de grands écrous des deux côtés de celui-ci vers l'axe central par l'intermédiaire d'une plaque de pression en forme d'anneau. Puisqu'ils sont identiques à ceux d'un stator selon une technologie conventionnelle, ces composants constitutifs ne sont pas illustrés. Aux deux extrémités dans la direction axiale du bâti 4, il est fourni des parties de fixation pour des dispositifs de paliers qui supportent un arbre de rotor non illustré. De plus, le côté inférieur du bâti 4 est fermement fixé sur une base 7. L'anneau de maintien 3 a une forme plate dans laquelle la dimension dans la direction axiale est plus grande que la dimension dans la direction radiale ; avant d'être vissé, l'anneau de maintien 3 se compose de deux parties divisées, par exemple les parties supérieure et inférieure ; après avoir été serrée avec un outil de serrage non illustré, chaque partie est jointe à l'élément de fixation de noyau de fer 2 par soudure. L'élément de support élastique 6 est formé de manière à avoir une coupe rectangulaire dans laquelle l'épaisseur dans la direction circonférentielle est rendue grande pour supporter le poids et le couple de rotation du noyau de fer de stator 1, et l'épaisseur dans la direction radiale perpendiculaire à la direction circonférentielle est rendue petite pour empêcher que la vibration dans la direction radiale du noyau de fer de stator 1 ne soit transmise à l'élément de bâti intérieur 5. De plus, dans le premier mode de réalisation, l'élément de support élastique 6 est formé d'une longue plaque de ressort qui est continuellement allongée dans la direction axiale de l'élément de bâti intérieur 5 à une extrémité dans la direction axiale de celui-ci à l'élément de bâti intérieur 5 à l'autre extrémité dans la direction axiale. L'écartement des éléments de bâti intérieurs 5 et l'écartement des anneaux de maintien 3 sont pratiquement identiques, et chaque anneau de maintien 3 est situé à la position de milieu de la largeur d'écartement entre les éléments de bâti intérieurs 5 adjacents. L'élément de support élastique 6 est joint à la surface circonférentielle extérieure de l'anneau de maintien 3 configuré de la manière décrite ci-dessus par soudure ou au moyen d'un boulon, et est également joint à la surface circonférentielle intérieure de l'élément de bâti intérieur 5 par soudure ou au moyen d'un boulon. Dans le premier mode de réalisation, en raison de la configuration décrite ci-dessus, la position de jonction à laquelle l'élément de support élastique 6 et l'anneau de maintien 3 sont joints l'un à l'autre se trouve à proximité de la position de milieu de la largeur d'écartement entre les éléments de bâti intérieurs 5, de sorte que la rigidité de flexion est réduite. Le fonctionnement du premier mode de réalisation configuré comme cela a été décrit ci-dessus va être expliqué ci-après. La charge statique, le couple de court-circuit dû à un accident de court-circuit au cours du fonctionnement, et des éléments similaires du noyau de fer de stator 1 sont transmis à l'élément de support élastique 6, par l'intermédiaire de l'anneau de maintien 3 soudé à l'élément de fixation de noyau de fer 2. L'élément de support élastique 6 est joint aux éléments de bâti intérieurs 5 soudés avec le bâti 4 dans la direction axiale du bâti 4 ; la charge statique est supportée lorsqu'elle est transmise de l'élément de support élastique 6 au bâti 4 par l'intermédiaire de l'élément de bâti intérieur. De plus, la vibration qui survient dans la direction radiale au cours du fonctionnement est absorbée par la flexion de l'élément de support élastique 6 dont la longueur de support est la largeur d'écartement dans la direction axiale entre les éléments de bâti intérieurs adjacents 5 ou la largeur d'écartement dans la direction axiale entre les anneaux de maintien adjacents 3. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans le premier mode de réalisation, il n'est monté aucun composant qui restreint la forme de l'élément de bâti intérieur 5 ; l'élément de support élastique 6 est formé d'une plaque de ressort et joint aux surfaces circonférentielles extérieures des anneaux de maintien plats 3 ainsi qu'aux surfaces circonférentielles intérieures des éléments de bâti intérieurs 5. Par conséquent, il peut être obtenu un stator, pour une machine rotative électrique, dans lequel les diamètres de l'élément de bâti intérieur 5 et du bâti 4 sont réduits. En outre, parce que le noyau de fer de stator 1 est joint à l'élément de support élastique de plaque de ressort 6 par l'intermédiaire des anneaux de maintien 3, la charge est répartie selon les éléments de fixation de noyau de fer 2 agencés dans la direction circonférentielle ; par conséquent, le stator peut être conçu de manière à avoir un nombre inférieur d'éléments de support élastiques 6 fournis dans la direction circonférentielle, et il est donc économique. De plus, un nombre inférieur d'éléments de support élastiques 6 étant fournis, le temps de travail pour l'assemblage peut donc être réduit. Deuxième mode de réalisation Un stator pour une machine rotative électrique selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention va être expliqué ci-après en référence à la figure 2. De plus, les mêmes caractères de référence sur les figures renvoient à des éléments constitutifs identiques ou équivalents. Sur la figure 2, un anneau de maintien 3 est de taille en coupe dans la direction radiale légèrement supérieure ou égale à celle de l'anneau de maintien 3 du premier mode de réalisation ; sa coupe est pratiquement carrée. Un élément de support élastique 6 est divisé en éléments de support élastiques 61 à 65 agencés dans la direction axiale ; chacun des éléments de support élastiques divisés 62 à 64 est disposé sur le côté de surface extérieure qui est situé entre les faces latérales des anneaux de maintien adjacents 3 qui sont face à face dans la direction axiale, et est joint par soudure ou au moyen d'un boulon aux faces latérales des anneaux de maintien adjacent 3 qui sont face à face. Chacun des éléments de support élastique 61 et 65 aux deux extrémités dans la direction axiale est construit en porte-à-faux et est joint à la surface extérieure de l'anneau de maintien 3 par soudure ou au moyen d'un boulon. Comme cela est le cas dans le premier mode de réalisation, chacun des éléments de support élastiques 61 à 65 est joint à la surface circonférentielle intérieure de l'élément de bâti intérieur 5 par soudure ou au moyen d'un boulon. Les autres configurations sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation. Dans le deuxième mode de réalisation configuré comme cela est décrit ci-dessus, l'agencement et la configuration des anneaux de maintien 3, des éléments de support élastiques 6, et des éléments de bâti intérieurs 5 étant pratiquement identiques à ceux du premier mode de réalisation, le même effet que dans le premier mode de réalisation peut être obtenu ; en outre, puisque chacun des éléments de support élastiques 61 à 65 est joint aux surfaces extérieures des anneaux de maintien 3, cela a pour effet que le diamètre du stator peut être rendu inférieur à celui du premier mode de réalisation d'environ l'épaisseur de l'élément de support élastique 6. Troisième mode de réalisation Un stator pour une machine rotative électrique selon le troisième mode de réalisation de la présente invention va être expliqué ci-après en référence à la figure 3. Sur la figure 3, un élément de support élastique 6 est divisé en éléments de support élastiques 6a à 6d agencés dans la direction axiale ; chacun des éléments de support élastiques divisés 6a à 6d est disposé sur le côté de surface intérieure qui est situé entre les faces latérales des éléments de bâti intérieurs adjacents 5 qui sont face à face dans la direction axiale, et est joint par soudure ou au moyen d'un boulon aux faces latérales des éléments de bâti intérieurs adjacents 5 qui sont face à face. Comme cela est le cas dans le premier mode de réalisation, chacun des éléments de support élastiques 6a à 6d est joint à la surface circonférentielle extérieure de l'anneau de maintien 3. Dans le troisième mode de réalisation configuré comme cela est décrit ci-dessus, puisque les éléments de support élastiques 6a à 6d sont agencés séparément de manière à être insérés entre les éléments de bâti intérieurs adjacents 5 qui sont face à face dans la direction axiale, cela a en outre pour effet que le diamètre du stator peut être rendu inférieur à celui du premier mode de réalisation de l'épaisseur de l'élément de support élastique 6. Quatrième mode de réalisation Un stator pour une machine rotative électrique selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention va être expliqué ci-après en référence à la figure 4. Sur la figure 4, un élément de support élastique 6 est divisé dans la direction axiale ; chacun des éléments de support élastiques divisés est disposé sur le côté de surface circonférentielle extérieure qui est situé au niveau de l'espace gauche ou droit, sur la figure 4, parmi les espaces entre les faces latérales des anneaux de maintien adjacents 3 qui sont face à face dans la direction axiale, et est joint par soudure ou au moyen d'un boulon aux faces latérales des anneaux de maintien adjacents 3 qui sont face à face. De plus, le quatrième mode de réalisation correspond à un stator pour une machine rotative électrique dans lequel les éléments de support élastiques 62 et 64, dans le deuxième mode de réalisation, divisés dans la direction axiale sont laissés en l'état et les autres éléments de support élastiques 61, 63 et 65 sont omis. Par conséquent, l'élément de support élastique 6 est agencé continuellement dans la direction axiale ; les éléments de support élastiques restants 62 et 64 sont chacun fixés à un emplacement entre les anneaux de maintien adjacents 3 et fixés à l'élément de bâti intérieur 5 au milieu de ceux-ci. Les autres configurations sont les mêmes que celles du deuxième mode de réalisation. Dans le quatrième mode de réalisation configuré comme cela est décrit ci-dessus, le nombre requis d'éléments de support élastiques divisés parmi les éléments de support élastiques divisés 61 à 65 (sur la figure 2) sont laissés à des emplacements nécessaires, dans la mesure où la force et la rigidité de ressort le permettent ; par conséquent, le nombre d'éléments de support élastiques 6 dans la direction axiale peut être optimisé. De plus, les positions dans la direction axiale auxquelles les éléments de support élastiques divisés 62 et 64 sont agencés sont communes aux quatre lignes longitudinales. L'agencement peut être changé selon les besoins ; par exemple, en ce qui concerne les lignes longitudinales gauche et droite sur la figure 4(a), comme tel est le cas dans le deuxième mode de réalisation, les éléments de support élastiques divisés 61 à 65 sont agencés en série dans la direction axiale, puis les éléments de support élastiques 61, 63, et 65 ou 62, 63, et 64 sont laissés. Cinquième mode de réalisation Un stator pour une machine rotative électrique selon le cinquième mode de réalisation de la présente invention va être expliqué ci-après en référence à la figure 5. Sur la figure 5, un élément de support élastique 6 est configuré de manière à correspondre à une forme obtenue en enlevant les éléments de support élastiques divisés 6b et 6c agencés dans la partie de milieu du stator, selon le troisième mode de réalisation, comme cela est illustré sur la figure 3(b). Les autres configurations sont identiques à celles du troisième mode de réalisation. Dans le cinquième mode de réalisation configuré comme cela a été décrit ci-dessus, il est fourni une partie dans laquelle aucun élément de support élastique divisé n'est disposé dans les espaces d'écartement entre les éléments de bâti intérieurs 5 ; par conséquent, il peut être prévu un effet d'absorption de vibrations par la torsion des éléments de bâti intérieurs 5. De plus, il va sans dire que le nombre d'éléments de support élastiques 6 peut être optimisé et les mêmes effets que ceux des premier et deuxième modes de réalisation peuvent être obtenus. Sixième mode de réalisation Un stator pour une machine rotative électrique selon le sixième mode de réalisation de la présente invention va être expliqué ci-après en référence à la figure 6. Sur la figure 6, un élément de support élastique 6 est formé d'une stratification dans laquelle des éléments de support élastiques 6A, 6B, 6C constitués d'une plaque de ressort sont empilés l'un sur l'autre dans la direction radiale. Une pluralité des éléments de support élastiques 6A à 6C est fixée intégralement aux éléments de bâti intérieurs 5, par exemple, en vissant un boulon (non illustré) à travers l'élément de support élastique 6 à partir du côté extérieur de l'élément de support élastiques 6C. Par ailleurs, l'élément de support élastique 6 est fixé en soudant uniquement l'élément de support élastique 6C, qui est en contact avec l'anneau de maintien 3, sur l'anneau de maintien 3. Un matériau glissant comme du Téflon (marque déposée), une sorte de feuille élastique, ou un élément similaire peut être inséré entre les éléments de support élastiques s'aboutant l'un contre l'autre dans la direction de stratification. Les autres configurations sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation. Dans le sixième mode de réalisation configuré comme cela est décrit ci-dessus, puisqu'il est utilisé un élément de support élastique 6 dans lequel des éléments de support élastiques 6A, 6B et 6C sont empilés l'un sur l'autre dans la direction radiale, aucune force de cisaillement n'est transmise dans l'élément de support élastique 6 ; par conséquent, puisque la rigidité de ressort dans la direction radiale est réduite, cela a pour effet que les vibrations peuvent être réduites encore plus. Dans le cas dans lequel une feuille constituée d'un matériau glissant ou élastique est insérée entre les éléments de support élastiques, l'effet de suppression de vibrations est amélioré, ce qui permet également de réduire le bruit. De plus, les caractéristiques et tailles mécaniques ou physiques respectives (les épaisseurs, c'est-à-dire les dimensions radiales, ou les largeurs, c'est-à-dire les dimensions circonférentielles) des éléments de support élastiques 6A, 6B et 6C peuvent être identiques, ou les éléments de support élastiques 6A, 6B et 6C peuvent être différents l'un de l'autre en ce qui concerne au moins l'une de la caractéristique et de la taille. Septième mode de réalisation Un stator pour une machine rotative électrique selon le septième mode de réalisation de la présente invention va être expliqué ci-après en référence à la figure 7. Un élément de support élastique 6, disposé à proximité de l'extérieur (la partie supérieure sur la figure 7) du stator, est formé d'un élément de support élastique 6a, constitué d'une longue plaque de ressort, qui est allongé d'une extrémité dans la direction axiale à l'autre extrémité dans la direction axiale de l'élément de bâti intérieur 5 et est fixé à la surface circonférentielle intérieure de l'élément de bâti intérieur 5 ; un élément de support élastique 65, constitué d'une plaque de ressort, qui est empilé sur la surface circonférentielle intérieure, de l'élément de support élastique 6a, qui fait face à l'anneau de maintien 3 et formé plus court que la distance entre les faces d'extrémité dans la direction axiale des éléments de bâti intérieurs adjacents 5 ; et un élément de support élastique 6y, constitué d'une courte plaque de ressort, qui est inséré entre l'élément de support élastique 65 et l'anneau de maintien 3 et dont la longueur dans la direction axiale est inférieure à la longueur de l'élément de support élastique 65. Les éléments de support élastiques 6a, 65, et 6y sont joints à l'anneau de maintien 3 par soudure ou au moyen d'un boulon à la partie de milieu entre les éléments de bâti intérieurs adjacents 5 ; néanmoins, les deux extrémités respectives dans la direction axiale des éléments de support élastiques 65 et 6y ne sont pas restreintes dans la direction axiale. Tous les anneaux de maintien 3 sont configurés de la même manière, et les éléments de support élastiques 6 disposés en quatre positions dans la direction circonférentielle sont également configurés de la même manière. De plus, comme cela est le cas avec le sixième mode de réalisation, un matériau glissant, une sorte de feuille élastique, ou un élément similaire peut être inséré entre les éléments de support élastiques s'aboutant l'un contre l'autre dans la direction de stratification. Les autres configurations sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation. Dans le septième mode de réalisation configuré comme cela est décrit ci-dessus, puisque les éléments de support élastiques 65 et 6y empilés sur la surface circonférentielle intérieure de l'élément de support élastique 6a ne sont pas fixés aux deux extrémités respectives dans la direction axiale, il n'y a pas de restriction provoquée par une déformation de flexion aux deux parties de fixation de la plaque de ressort ; par conséquent, puisque la rigidité de ressort est réduite, cela a pour effet que les vibrations peuvent être réduites encore plus. De plus, dans le septième mode de réalisation, il a été décrit un cas dans lequel l'élément de support élastique 6a qui est allongé dans la direction axiale à partir de l'élément de bâti intérieur 5 à une extrémité dans la direction axiale de celui-ci jusqu'à l'élément de bâti intérieur 5 à l'autre extrémité dans la direction axiale est fixé sur la surface circonférentielle intérieure de l'élément de bâti intérieur 5 ; néanmoins, le stator peut être configuré de telle manière que l'élément de support élastique 6a est fixé sur la surface circonférentielle extérieure de l'anneau de maintien 3, les éléments de support élastiques 65 et 6y sont disposés inversement dans la direction faisant face à l'élément de bâti intérieur 5, et la partie de milieu dans la direction axiale de cela est jointe à l'élément de bâti intérieur 5. Huitième mode de réalisation Un stator pour une machine rotative électrique selon le huitième mode de réalisation de la présente invention va être expliqué ci-après en référence à la figure 8. Sur la figure 8, dans la surface circonférentielle intérieure de l'élément de bâti intérieur 5, il est fourni une coupe en forme de U 5a qui contient une partie de la partie circonférentielle extérieure de l'élément de support élastique 6. La coupe en forme de U 5a est formée de manière à ce que sa largeur soit légèrement plus longue que la dimension dans la direction circonférentielle de l'élément de support élastique 6 ; comme cela est illustré sur la figure 8, une partie de l'élément de support élastique 6 dans la direction d'épaisseur de celui-ci est insérée dans la coupe en forme de U 5a et est fixée à l'élément de bâti intérieur 5 par soudure ou au moyen d'un boulon. De plus, sur la figure 8, le noyau de fer de stator 1, l'élément de fixation de noyau de fer 2, et le bâti 4 ne sont pas illustrés. Les autres configurations sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation. Dans le huitième mode de réalisation configuré comme cela est décrit ci-dessus, puisque la coupe en forme de U 5a fournie dans la partie circonférentielle intérieure de l'élément de bâti intérieur 5 contient une partie de la partie circonférentielle extérieure de l'élément de support élastique 6, le diamètre du bâti 4 du stator peut être réduit de la taille de la partie, de l'élément de support élastique 6, qui est contenue dans la coupe en forme de U 5a. Neuvième mode de réalisation Un stator pour une machine rotative électrique selon le neuvième mode de réalisation de la présente invention va être expliqué ci-après en référence à la figure 9. Dans les modes de réalisation du premier au huitième, les anneaux de maintien 3 et les éléments de bâti intérieurs 5 sont agencés en alternance dans la direction axiale, espacés l'un de l'autre environ de la même distance ; par contraste, dans le neuvième mode de réalisation, il est illustré un cas dans lequel les distances respectives et le nombre des anneaux de maintien 3 ou des éléments de bâti intérieurs 5 à agencer sont variables. Sur la figure 9, les anneaux de maintien 3 sont agencés de manière à ce que la distance L1 entre les anneaux de maintien adjacents 3 à proximité de l'extrémité correspondante du stator soit inférieure à une distance L2 entre les anneaux de maintien adjacents 3 à proximité du milieu du stator (c'est-à-dire, L1 REVENDICATIONS1. Stator pour une machine rotative électrique, caractérisé en ce qu'il comprend : une pluralité d'éléments de fixation de noyau de fer (2) qui sont fournis sur la surface circonférentielle extérieure d'un noyau de fer de stator (1) de manière à être espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée dans une direction circonférentielle du stator et à fixer le noyau de fer de stator (1) dans une direction axiale du stator ; une pluralité d'anneaux de maintien (3) qui sont fournis sur la surface circonférentielle extérieure du noyau de fer de stator (1) de manière à être espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée dans la direction axiale et à maintenir le noyau de fer de stator (1) comme si le noyau de fer de stator (1) était pressé vers une partie centrale de celui-ci par l'intermédiaire des éléments de fixation de noyau de fer (2) ; une pluralité d'éléments de bâti intérieurs en forme d'anneau (5) qui sont fournis de manière protubérante sur la surface intérieure d'un bâti (4) qui renferme le noyau de fer de stator (1), de manière à être espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée dans la direction axiale ; et une pluralité d'éléments de support élastiques (6) qui sont chacun fixés sur les surfaces circonférentielles intérieures des éléments de bâti intérieurs (5) qui sont adjacents l'un à l'autre, et qui sont chacun fixés aux surfaces circonférentielles extérieures des anneaux de maintien (3) au milieu dansla direction axiale, ou qui sont chacun fixés aux surfaces circonférentielles extérieures des anneaux de maintien (3) qui sont adjacents l'un à l'autre, et qui sont chacun fixés aux surfaces circonférentielles intérieures des éléments de bâti intérieurs (5) au milieu dans la direction axiale. 2. Stator pour une machine rotative électrique selon la revendication 1, dans lequel l'élément de support élastique (6) est en forme de coupe rectangulaire dans laquelle la dimension de celui-ci dans une direction radiale du noyau de fer de stator (1) est inférieure à la dimension de celui-ci dans une direction circonférentielle du noyau de fer de stator. 3. Stator pour une machine rotative électrique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel l'élément de support élastique (6) est formé d'une plaque de ressort qui est continuellement allongée à partir de l'élément de bâti intérieur (5) à une extrémité de celui-ci dans la direction axiale jusqu'à l'élément de bâti intérieur (5) à l'autre extrémité de celui-ci. 4. Stator pour une machine rotative électrique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel l'élément de support élastique (6) adhère aux faces d'extrémité respectives, dans la direction axiale, des anneaux de maintien adjacents (3).30 5. Stator pour une machine rotative électrique selon la revendication 4, dans lequel les éléments de support élastiques (6) sont fournis continuellement dans la direction axiale. 6. Stator pour une machine rotative électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, dans la surface circonférentielle intérieure de l'élément de bâti intérieur (5), il est fourni une coupe (5a) qui contient au moins une partie de l'élément de support élastique (6) dans la direction radiale. 7. Stator pour une machine rotative électrique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel l'élément de support élastique (6) adhère aux faces d'extrémité respectives, dans la direction axiale, des éléments de bâti intérieurs adjacents (5). 8. Stator pour une machine rotative électrique selon la revendication 7, dans lequel les éléments de support élastiques (6) sont fournis continuellement dans la direction axiale. 9. Stator pour une machine rotative électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les éléments de support élastiques (6) sont empilés l'un sur l'autre dans la direction radiale. 10. Stator pour une machine rotative électrique selon la revendication 9, dans lequel au moins l'un deséléments de support élastiques (6) empilés l'un sur l'autre dans la direction radiale est formé plus court que la distance entre les faces d'extrémité respectives, dans la direction axiale, des anneaux de maintien adjacents (3) ou que la distance entre les faces d'extrémité respectives, dans la direction axiale, des éléments de bâti intérieurs adjacents (5).