FR 2947596 A1 20110107 FR 0954662 A 20090706 La présente invention concerne un insert taraudé pour alésage cylindrique. Elle concerne également un équipement d'installation d'un tel insert taraudé. De manière générale, la présente invention s'applique au domaine des liaisons mécaniques du type vis-écrou, et concerne plus particulièrement la réalisation d'un écrou de liaison mécanique grâce à un insert taraudé. Il est connu de simplifier l'usinage dans une pièce d'un alésage cylindrique destiné à recevoir une vis de fixation, en utilisant un insert taraudé permettant de fournir la fonction d'écrou à un système de fixation, par vissage. L'alésage cylindrique peut ainsi se limiter à un simple perçage. Un tel insert taraudé est notamment utilisé, de manière non exhaustive, pour réaliser des liaisons mécaniques vis-écrou dans des alésages borgnes, ou encore lorsque des problématiques d'encombrement, de matériaux ou encore d'étanchéité ne permettent l'accès que par un seul côté d'une pièce. On connaît différents types d'inserts taraudés permettant de réaliser la fonction de taraudage interne dans un alésage lisse. Par exemple, il est connu d'utiliser un insert cylindrique de surface extérieure moletée et de surface intérieure taraudée correspondant au filetage d'une vis de fixation. Toutefois, après insertion d'un insert dans un alésage, le démontage de celui-ci est généralement impossible sans destruction de l'insert ou dégradation de l'alésage. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un insert taraudé pour alésage cylindrique, simple à monter et à remplacer, sans détérioration de l'alésage cylindrique ou de l'insert taraudé. A cet effet, la présente invention concerne selon un premier aspect un insert taraudé pour alésage cylindrique comprenant un corps cylindrique. Selon l'invention, le corps cylindrique comporte un alésage interne de forme tronconique et au moins une fente longitudinale s'étendant dans le corps cylindrique et débouchant dans ledit alésage interne tronconique, ledit insert taraudé comprenant en outre un noyau de forme tronconique complémentaire audit alésage interne tronconique du corps cylindrique, ledit noyau comprenant un orifice interne taraudé. Ainsi, grâce au noyau de forme tronconique inséré dans un alésage complémentaire du corps cylindrique fendu, il est possible d'obtenir par déplacement du noyau dans l'alésage interne tronconique une déformation contrôlée du corps cylindrique fendu dans son diamètre, permettant ainsi un maintien en position de l'insert taraudé dans un alésage cylindrique. En modifiant la position du noyau de forme tronconique dans l'alésage interne tronconique du corps cylindrique, l'effort d'ancrage de l'insert taraudé dans l'alésage cylindrique peut être réglé, de telle sorte que la force axiale maximale admissible lors du vissage d'une vis dans l'insert taraudé peut également être ajustée. Par ailleurs, l'ancrage par positionnement du noyau de forme tronconique dans l'alésage interne tronconique du corps cylindrique est réversible, de telle sorte que le remplacement de l'insert taraudé peut être obtenu simplement, sans destruction de celui-ci ou détérioration de l'alésage cylindrique. De préférence, le diamètre de la grande base dudit noyau de forme 25 tronconique est sensiblement supérieur ou égal au diamètre de la grande base de l'alésage interne tronconique dudit corps cylindrique. Lors du déplacement du noyau de forme tronconique dans l'alésage interne tronconique du corps cylindrique, la déformation du corps cylindrique est obtenue notamment en déformant le corps cylindrique par expansion 30 diamétrale. Afin d'assurer une forte expansion si besoin de l'insert taraudé, le corps cylindrique comporte de préférence plusieurs fentes s'étendant sur une partie de la longueur du corps cylindrique et débouchant dans l'alésage interne tronconique. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, ledit corps cylindrique comprend une collerette en saillie de la paroi externe dudit corps cylindrique, s'étendant dans le plan d'une face proximale dudit insert taraudé, opposée à la grande base dudit alésage interne tronconique du corps cylindrique. La collerette en saillie permet d'assurer le positionnement longitudinal de l'insert dans un alésage cylindrique, par une mise en butée de la collerette sur une face d'une pièce dans laquelle débouche l'alésage cylindrique à équiper. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ledit corps cylindrique comprend en outre une portion de paroi interne taraudée à une extrémité dudit alésage interne tronconique, opposée à la grande base dudit alésage interne tronconique. La présente invention concerne également selon un second aspect un équipement d'installation d'insert taraudé pour un alésage cylindrique. Cet équipement d'installation comprend au moins un insert taraudé selon le premier aspect de l'invention, le corps cylindrique comprenant en outre une portion de paroi interne taraudée à une extrémité de l'alésage interne tronconique, opposée à la grande base de l'alésage interne tronconique, et un outil de pose et dépose d'insert taraudé. Cet outil de pose et dépose comprend : - un corps cylindrique comprenant une portion d'extrémité filetée, le filetage de ladite portion d'extrémité étant adapté au taraudage de ladite portion de paroi interne taraudée du corps cylindrique dudit insert taraudé, ledit corps cylindrique de l'outil comprenant un alésage interne ; et - une vis de diamètre sensiblement inférieur au diamètre dudit alésage interne du corps cylindrique de l'outil, ladite vis comprenant à une extrémité un filetage complémentaire de l'orifice interne taraudé du noyau dudit insert taraudé. La portion d'extrémité filetée de l'outil permet ainsi de maintenir fixe à une position déterminée le corps cylindrique de l'insert taraudé lorsque la vis est vissée dans l'orifice interne taraudé du noyau, permettant ainsi le déplacement longitudinal du noyau dans le corps cylindrique et l'expansion de ce dernier dans l'alésage à équiper. De préférence, l'outil de pose et dépose comporte en outre une bague de positionnement montée en coulissement sur ledit corps cylindrique dudit outil, ledit corps cylindrique et ladite bague de positionnement comprenant des moyens de coulissement complémentaires adaptés à maintenir ladite bague de positionnement sur ledit corps cylindrique, dans une section transversale longitudinale définie. Cette bague de positionnement permet ainsi de définir la profondeur à laquelle l'insert taraudé est positionné par l'outil de pose et dépose dans l'alésage cylindrique à équiper. L'insert peut ainsi être positionné de façon précise et reproductible dans l'alésage cylindrique, à une profondeur donnée. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1A est une vue en perspective d'un insert taraudé selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 1B est une vue en perspective éclatée de l'insert taraudé de la figure 1A ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale illustrant le montage d'un insert taraudé dans un alésage cylindrique selon le premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un insert taraudé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un insert taraudé selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un insert taraudé selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un outil de pose et dépose de l'insert taraudé de la figure 5 ; - les figures 7A à 7E illustrent schématiquement la pose d'un insert taraudé avec l'outil de la figure 6 ; et - les figures 8A à 8E illustrent la dépose d'un insert avec l'outil de la figure 6. On va décrire tout d'abord en référence aux figures 1A et 1B un premier mode de réalisation d'un insert taraudé selon l'invention. Cet insert taraudé comprend un corps cylindrique 10 de forme adaptée à un alésage cylindrique à équiper. En pratique, le diamètre du corps cylindrique 10 est déterminé de manière à être quelque peu inférieur au diamètre de l'alésage cylindrique à équiper. Par ailleurs, la longueur du corps cylindrique 10 de l'insert taraudé est sensiblement égale au diamètre de l'alésage cylindrique à équiper. Comme bien illustré à la figure 1B, ce corps cylindrique 10 comporte un alésage interne 11 de forme tronconique. A titre d'exemple non limitatif, le demi-angle du cône définissant la forme tronconique de l'alésage interne 11 est approximativement égal à 2,5°. La valeur du demi-angle du cône peut être également supérieure à 2,5° tout en restant de préférence inférieure à 5°. Le corps cylindrique 10 comporte également au moins une fente longitudinale, ici une unique fente 12 s'étendant dans la longueur du corps cylindrique 10 et débouchant dans l'alésage interne tronconique 11. De préférence, cette fente longitudinale 12 est de largeur aussi faible que possible, déterminée par les contraintes de fabrication du corps cylindrique fendu 10. Ainsi, cette fente longitudinale 12 s'étend selon une génératrice du corps cylindrique 10, d'axe longitudinal central X. L'insert taraudé comporte également un noyau 20 de forme tronconique complémentaire à l'alésage interne tronconique 11 du corps cylindrique 12. Ainsi, le noyau de forme tronconique 20 a une forme de tronc de cône de même demi-angle que celui de l'alésage interne tronconique 11 du corps cylindrique 10, compris entre 2,5° et 5°, et ici approximativement égal à 2,5°. La longueur du noyau de forme tronconique 20 est sensiblement égale à la longueur du corps cylindrique 10 selon la direction longitudinale. Par ailleurs, le diamètre de la grande base 20a du noyau de forme tronconique 20 est sensiblement supérieur ou égal au diamètre de la grande base 11 a de l'alésage interne tronconique 11 du corps cylindrique 10. Ainsi, le noyau de forme tronconique 20 peut être inséré à l'intérieur de l'alésage interne tronconique 11 du corps cylindrique 10 et venir en butée par sa grande base 20a avec la grande base 11 a de l'alésage interne tronconique 11. Par ailleurs, le noyau de forme tronconique 20 comprend un orifice interne taraudé 21. Cet orifice interne taraudé 21 est de forme cylindrique et s'étend dans la direction longitudinale du noyau de forme tronconique 20, de même axe longitudinal central X lorsque le noyau de forme tronconique 20 est inséré dans le corps cylindrique 10. De préférence, comme illustré dans ce mode de réalisation, l'orifice interne taraudé 21 débouche de chaque côté du noyau de forme tronconique 20. Par ailleurs, le diamètre de la petite base 11 b de l'alésage interne tronconique 11 du corps cylindrique 10 est légèrement supérieur au diamètre de l'orifice interne taraudé 21 du noyau de forme tronconique 20. On va décrire à présent en référence à la figure 2 le montage d'un tel insert taraudé dans un alésage cylindrique. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 2, un alésage cylindrique 30 est ainsi prévu dans une pièce A. L'assemblage de l'insert taraudé est réalisé de la façon suivante. Le noyau de forme tronconique 20 est placé dans le corps cylindrique fendu 10, les deux éléments étant en parfaite adéquation géométrique du fait des formes complémentaires tronconiques. Le montage de l'insert taraudé est réalisé par un simple positionnement de cet insert dans l'alésage 30 de la pièce A, dont le diamètre est très légèrement supérieur au diamètre du corps cylindrique 10. On notera à cet égard que l'alésage cylindrique 30 peut être débouchant ou non. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 2, l'alésage cylindrique 30 est borgne. L'insert de forme tronconique 20 est introduit dans l'alésage interne tronconique 11 par la grande base 11 a de cet alésage interne tronconique 11 de telle sorte que la petite base 20b du noyau de forme tronconique 20 est déplacée en direction de la petite base 11 b de l'alésage interne tronconique 11 selon l'axe longitudinal central X de l'insert taraudé, correspondant également à l'axe longitudinal central X de l'alésage cylindrique 30 à équiper. Par ailleurs, eu égard au sens de montage, l'insert taraudé est introduit dans l'alésage cylindrique 30 de telle sorte que la grande base 20a du noyau de forme tronconique 20 constitue une extrémité terminale de l'insert taraudé ainsi positionné. Du fait de l'orifice interne taraudé 21 du noyau de forme tronconique 20, il est possible d'exercer, à l'aide d'une vis de montage 40 dont le filetage 41 est adapté au taraudage de l'orifice interne taraudé 21 du noyau de forme tronconique 20, un effort de traction sur ce noyau de forme tronconique 20 lors de la rotation de la vis de montage 40. Ainsi, le corps cylindrique 10 étant maintenu en position dans l'alésage cylindrique 30, la traction exercée par la vis de montage 40 sur le noyau de forme tronconique 20 provoque le déplacement en translation du noyau de forme tronconique 20 dans l'alésage interne tronconique 11 du corps cylindrique fendu 10. Une fois le contact établi entre le noyau de forme tronconique 20 et l'alésage interne tronconique 11, l'effort de traction selon la flèche F exercé sur le noyau de forme tronconique 20 provoque une augmentation de la pression de contact entre le noyau de forme tronconique 20 et le corps cylindrique 10, ce qui entraine la déformation de ce corps cylindrique 10. Cette déformation se traduit par une expansion du diamètre du corps cylindrique 10 grâce à la présence de la fente longitudinale 12. Cette expansion diamétrale du corps cylindrique 10 va combler le faible jeu existant entre le diamètre initial du corps cylindrique 10 et le diamètre de l'alésage cylindrique 30 à équiper. De ce fait, la suppression de ce jeu entraine le blocage de l'insert taraudé dans l'alésage cylindrique 30. On notera que plus la différence de diamètre entre l'alésage cylindrique 30 et le corps cylindrique 10 est faible, plus la déformation du corps cylindrique fendu 10 peut être limitée. Par ailleurs, un fois le corps cylindrique 10 en contact avec l'alésage cylindrique 30 de la pièce A, un effort de blocage supplémentaire peut être nécessaire pour assurer le bon ancrage de l'insert taraudé dans l'alésage cylindrique 30. A cet égard, on notera qu'il existe une relation directe entre l'effort de traction exercé par la vis de montage 40 et l'effort axial maximum auquel peut être soumis l'insert taraudé une fois positionné. On peut ainsi mesurer le couple de serrage exercé sur la vis de montage 40, par exemple par une clé dynamométrique, afin de régler l'effort axial maximum susceptible d'être supporté par l'insert taraudé. On notera qu'il existe une relation directe entre l'effort de traction 25 exercé par la vis de montage 40 et la pression de contact entre le noyau de forme tronconique 20 et le corps cylindrique 10. Ainsi, l'effort de traction axial maximum que peut supporter l'insert taraudé varie en fonction de la valeur du demi-angle du noyau de forme tronconique 20 et de l'alésage interne tronconique 11 et du coefficient de 30 frottement entre l'alésage cylindrique 30 à équiper dans la pièce A et le corps cylindrique 10 (dépendant des matériaux utilisés par la pièce A et le corps cylindrique 10). Pour une valeur du demi-angle du noyau de forme tronconique comprise entre 2,5° et 5°, tous les matériaux, métalliques ou non métalliques, peuvent être utilisés pour réaliser l'insert taraudé et garantir un blocage de l'insert taraudé dans l'alésage cylindrique 30 à équiper. Une fois l'insert taraudé bloqué dans l'alésage cylindrique 30, il est possible de retirer la vis de montage 40 pour laisser en position l'insert taraudé pour son utilisation ultérieure. Cet insert taraudé permet ainsi d'équiper d'un taraudage interne un alésage cylindrique lisse. On va décrire à présent en référence à la figure 3 un insert taraudé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Cet insert taraudé est en tout point identique à celui décrit précédemment en référence aux figures 1A et 1B, les éléments communs portant les mêmes références. Toutefois, cet insert taraudé comprend en outre, sur le corps cylindrique 10 une collerette 13 en saillie de la paroi externe 10' du corps cylindrique 10. Cette collerette 13 présente ici une forme annulaire concentrique avec le corps cylindrique 10, de même axe longitudinal central X. Cette collerette 13 s'étend en saillie dans le plan de la face proximale de l'insert taraudé, opposée à la grande base 11 a de l'alésage interne tronconique 11 du corps cylindrique 10. Ainsi, cette collerette 13 s'étend dans le plan dans lequel débouche la petite base 11 b de l'alésage interne tronconique 11 du corps cylindrique 10. La collerette 13 permet ainsi un positionnement en butée pour le montage de l'insert dans un alésage cylindrique. En pratique, l'alésage cylindrique débouchant sur une face avant d'une pièce, la collerette 13 de l'insert taraudé vient en butée contre cette face avant lorsque le corps cylindrique 10 est introduit dans l'alésage cylindrique à équiper. Cette collerette 13 permet ainsi de positionner parfaitement l'insert taraudé dans l'alésage cylindrique 30 et de maintenir également le corps cylindrique en position lors de la traction exercée par une vis de montage sur le noyau de forme tronconique 20. Bien entendu, la collerette 13 pourrait avoir une forme différente d'une forme annulaire et par exemple, être limitée à une ou plusieurs portions distinctes, formant des ailes en saillie de la paroi externe 10' du corps cylindrique 10. On a illustré à la figure 4 un troisième mode de réalisation sensiblement identique à celui décrit précédemment en référence à la figure 3. Dans ce troisième mode de réalisation, le corps cylindrique 10 comporte plusieurs fentes longitudinales 12, 12'. De préférence, lorsque le corps cylindrique comporte plusieurs fentes longitudinales 12, ces dernières sont équi-réparties angulairement sur la paroi externe 10' du corps cylindrique de manière à obtenir une déformation uniforme du corps cylindrique 10 lors de l'expansion de son diamètre dans l'alésage cylindrique à équiper. La présence de plusieurs fentes longitudinales 12, 12' dans le corps cylindrique 10 permet également d'augmenter la capacité d'expansion du corps cylindrique dans l'alésage cylindrique. On va décrire à présent en référence à la figure 5 un quatrième mode de réalisation de l'insert taraudé selon l'invention. Ce quatrième mode de réalisation de l'invention est sensiblement identique à celui décrit précédemment en référence aux figures 1A et 1B, les éléments communs portant les mêmes références numériques. Ici, afin d'améliorer l'ancrage de l'insert taraudé dans l'alésage cylindrique, notamment lorsque la pièce comprenant l'alésage cylindrique est réalisée dans un matériau tendre, le corps cylindrique 10 comprend une paroi externe 10' de surface structurée, et par exemple moletée ou striée. Contrairement à une surface lisse, la structuration de la surface de la paroi externe 10' du corps cylindrique 10 permet d'améliorer l'ancrage, et ainsi le maintien en position de l'insert taraudé dans l'alésage cylindrique à équiper. Par ailleurs, dans ce quatrième mode de réalisation, le corps cylindrique 10 comprend une portion de paroi interne taraudée 14 à une extrémité de l'alésage interne tronconique 11, opposée à la grande base 11 a de l'alésage interne tronconique 11. Le corps cylindrique 10 comprend ainsi une portion de paroi interne taraudée 14, définissant une portion d'alésage interne cylindrique, raccordée au niveau de la petite base 11 b à l'alésage interne tronconique 11. Comme cela va être décrit ci-dessous, cette paroi interne taraudé 14 permet l'utilisation avantageuse d'un outil de pose et dépose d'un tel insert pour le maintien en position du corps cylindrique 10 dans l'alésage cylindrique à équiper. Dans ce mode de réalisation, le noyau de forme tronconique 20 est alors de longueur quelque peu inférieure à la longueur du corps cylindrique 10 de manière à être logé dans la partie d'alésage tronconique interne 11 s'étendant au-delà de la paroi interne taraudé 14 du corps cylindrique 10. On va décrire à présent en référence à la figure 6 l'outil de pose et dépose de l'insert taraudé tel qu'illustré à la figure 5. Cet outil de pose et dépose 50 comprend un corps cylindrique 51 comprenant au moins une portion d'extrémité filetée 52. Comme cela apparaît clairement à la figure 6, le filetage de cette portion d'extrémité 52 est adapté aux dimensions du taraudage de la portion de paroi interne taraudée 14 du corps cylindrique 10. On notera ainsi que le corps cylindrique 51 de l'outil de pose et dépose 50 peut être vissé dans la portion de paroi interne taraudée 14 du corps cylindrique 10 de l'insert taraudé. Le corps cylindrique 51 et son extrémité filetée 52 doivent évidemment avoir un diamètre nominal inférieur au diamètre de l'alésage cylindrique à équiper. Le corps cylindrique 51 de l'outil de pose et dépose 50 comprend en outre un alésage interne 53 et une vis 55 de diamètre sensiblement inférieur au diamètre de l'alésage interne 53 du corps cylindrique 51 de l'outil de pose et dépose 50. Cette vis 55 comprend à une extrémité 55a un filetage complémentaire de l'orifice interne taraudé 21 du noyau de forme tronconique 20 de l'insert taraudé. Cette vis 55 est de longueur suffisante pour traverser le corps cylindrique 51 de l'outil et déboucher au-delà de la portion d'extrémité filetée 52 pour être introduit dans l'orifice interne taraudé 21 du noyau de forme tronconique 20. Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, et de manière nullement limitative, une bague de positionnement 60 est montée en coulissement sur le corps cylindrique 51 de l'outil 50. De manière générale, le corps cylindrique 51 et la bague de positionnement 60 comprennent des moyens de coulissement complémentaires adaptés à permettre le coulissement relatif de la bague de positionnement 60 sur le corps cylindrique 51 et le maintien de cette bague de positionnement 60 sur le corps cylindrique 51 dans une section transversale définie du corps cylindrique 51 de l'outil de pose et dépose 50. Dans ce mode de réalisation, les moyens de coulissement complémentaires sont réalisés grâce à un filetage externe du corps cylindrique 51 et un taraudage interne correspondant de la bague de positionnement 60. Ainsi, la rotation de la bague de positionnement 60 autour du corps cylindrique 51 provoque le déplacement longitudinal de cette bague de positionnement 60 le long du corps cylindrique 51 de l'outil de pose et dépose 50. L'existence du filetage complémentaire entre la bague de positionnement 60 et le corps cylindrique 51 permet de réaliser automatiquement l'immobilisation en translation de cette bague de positionnement 60 dans une section transversale définie du corps cylindrique 51. On va décrire à présent en référence aux figures 7A à 7E le montage d'un insert taraudé de la figure 5 grâce à l'outil de pose et dépose 50 décrit précédemment. L'extrémité filetée 52 est montée par vissage dans la portion de paroi interne taraudée 14 du corps cylindrique 10 de l'insert taraudé et la vis 55 de l'outil est introduite et vissée partiellement dans l'orifice interne taraudé 21 du noyau de forme tronconique 20 placé dans l'alésage interne tronconique 11 du corps cylindrique 10 de l'insert taraudé. La cote C, correspondant à la profondeur à laquelle l'insert taraudé va être introduit dans un alésage cylindrique 30 de la pièce A, est ensuite réglée par déplacement de la bague de positionnement 60 sur le corps cylindrique 51 de l'outil comme illustré à la figure 7A. Le réglage de cette cote C est ainsi réalisé par vissage ou dévissage de la bague de positionnement 60 sur le corps cylindrique 51 de l'outil 50. Comme illustré à la figure 7B, l'ensemble est ensuite introduit dans l'alésage cylindrique 30, le mouvement d'introduction étant limité par la mise en butée de la bague de positionnement 60 contre une face avant de la pièce A, dans laquelle débouche l'alésage cylindrique 30. La vis 55 de l'outil est ensuite vissée dans l'insert taraudé comme illustré à la figure 7C afin d'exercer comme décrit précédemment un effort de traction sur le noyau de forme tronconique 20, selon la flèche F, et entrainer la déformation du corps cylindrique 10 de l'insert taraudé contre les parois internes de l'alésage cylindrique 30. Le serrage de la vis 55 est ainsi réalisé selon le couple de serrage désiré en fonction de l'effort d'ancrage souhaité. Comme illustré à la figure 7D, l'outil est ensuite retiré par desserrage de la vis 55, puis dévissage du corps 51 monté au niveau de son extrémité filetée 52 dans la portion de paroi interne taraudée 14 du corps cylindrique 10. L'insert taraudé est alors positionné dans l'alésage cylindrique 30 de la pièce A comme illustré à la figure 7E. On va décrire à présent en référence aux figure 8A à 8E le démontage d'un tel insert, à partir de son positionnement dans l'alésage cylindrique 30 comme illustré à la figure 8A. Tout d'abord, comme illustré à la figure 8B, l'outil de pose et dépose 50 est monté par vissage de l'extrémité filetée 52 dans la portion de paroi interne taraudé 14 du corps cylindrique 10. La bague de positionnement 60 est alors déplacée le long du corps cylindrique 51 de l'outil pour venir en butée contre la face avant de la pièce A. La vis 55 est alors introduite dans l'alésage interne taraudé 21 du noyau de forme tronconique 20. Le vissage de cette vis 55 est réalisé jusqu'à laisser un jeu J entre la tête 55b de la vis 55 et le corps cylindrique 51 de l'outil de pose et dépose 50. Comme illustré à la figure 8C, en appliquant un léger choc selon la flèche G contre la tête 55b de la vis 55, le noyau de forme tronconique 20 est déplacé en translation dans l'alésage interne tronconique 11 du corps cylindrique 10 de l'insert taraudé, en direction de la grande base 11 a de cet alésage interne tronconique 11. La force de pression exercée par cet insert de forme tronconique 20 sur le corps cylindrique 10 est ainsi supprimée grâce au recul de noyau de forme tronconique 20 selon la direction (flèche G) de la force exercée sur la vis 55. L'outil de pose et dépose peut alors être retiré avec l'insert taraudé fixé à l'extrémité filetée 55a de la vis 55. Ce retrait de l'insert taraudé monté sur la vis 55 introduit dans le corps cylindrique 51 de l'outil peut également être obtenu par vissage de la bague de positionnement 60 contre la face avant de la pièce A comme illustré à la figure 8D. En effet, le vissage de cette bague de positionnement 60, maintenue en butée contre la face avant de la pièce A, entraine le déplacement relatif, selon la flèche H, de l'ensemble du corps cylindrique 51 de l'outil de pose et dépose 50. Comme illustré à la figure 8E, on obtient ainsi le retrait de l'insert taraudé de l'alésage cylindrique 30 de la pièce A. Ainsi, le positionnement et le retrait de l'insert taraudé peuvent être réalisés sans détériorer l'alésage cylindrique 30. Le remplacement de l'insert taraudé peut ainsi être réalisé facilement grâce à l'outil de pose et dépose. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment. En particulier, les différentes caractéristiques décrites en relation avec les différents modes de réalisation peuvent être combinées de manière variable. Ainsi, en particulier, l'insert taraudé à plusieurs fentes illustré à la figure 4 peut ne pas comporter de collerette. De même, l'insert taraudé à la figure 5 utilisable avec l'outil de pose et dépose peut avoir une paroi externe de surface lisse. On notera toutefois que lors de l'utilisation d'un outil de pose et dépose permettant de positionner à une profondeur déterminée l'insert taraudé dans un alésage cylindrique, cet insert taraudé n'est pas équipé d'une collerette destinée à venir en butée contre une face avant de la pièce pourvue de l'alésage cylindrique à équiper. REVENDICATIONS1. Insert taraudé pour alésage cylindrique (30) comprenant un corps cylindrique (10), caractérisé en ce que ledit corps cylindrique (10) comporte un alésage interne (11) de forme tronconique, et au moins une fente longitudinale (12, 12') s'étendant dans le corps cylindrique (10) et débouchant dans ledit alésage interne tronconique (11) et en ce que l'insert taraudé comprend en outre un noyau (20) de forme tronconique complémentaire audit alésage interne tronconique (11) du corps cylindrique (10), ledit noyau (20) comprenant un orifice interne taraudé (21). 2. Insert taraudé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre de la grande base (20a) dudit noyau de forme tronconique (20) est sensiblement supérieur ou égal au diamètre de la grande base (11a) de l'alésage interne tronconique (11) dudit corps cylindrique (10). 3. Insert taraudé conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la longueur dudit corps cylindrique (10) est sensiblement égale à la longueur dudit noyau (20). 4. Insert taraudé conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit corps cylindrique (10) comporte plusieurs fentes (12, 12') s'étendant sur une partie de la longueur dudit corps cylindrique (10) et débouchant dans ledit alésage interne tronconique (11). 5. Insert taraudé conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface de la paroi externe (10') dudit corps cylindrique (10) est structurée, et préférentiellement moletée ou striée. 6. Insert taraudé conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit corps cylindrique (10) comprend une collerette (13) en saillie de la paroi extérieure (10') dudit corps cylindrique (10), s'étendant dans le plan d'une face proximale dudit insert taraudé, opposée à la grande base (11a) dudit alésage interne tronconique (11) du corps cylindrique (10). 7. Insert taraudé conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit corps cylindrique (10) comprend en outre une portion de paroi interne taraudée (14) à une extrémité dudit alésage interne tronconique (11), opposée à la grande base (11a) dudit alésage interne tronconique (11). 8. Equipement d'installation d'insert taraudé pour un alésage cylindrique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un insert taraudé conforme à la revendication 7, et un outil de pose et dépose (50) d'insert taraudé, ledit outil de pose et dépose (50) comprenant : - un corps cylindrique (51) comprenant une portion d'extrémité filetée (52), le filetage de ladite portion d'extrémité (52) étant adapté au taraudage de ladite portion de paroi interne taraudée (14) du corps cylindrique (10) dudit insert taraudé, ledit corps cylindrique (51) de l'outil comprenant un alésage interne (53) ; et - une vis (55) de diamètre sensiblement inférieur au diamètre dudit alésage interne (53) du corps cylindrique (51) de l'outil (50), ladite vis (55) comprenant à une extrémité (55a) un filetage complémentaire de l'orifice interne taraudé (21) du noyau (20) dudit insert taraudé. 9. Equipement d'installation conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que l'outil de pose et dépose (50) comporte en outre une bague de positionnement (60) montée en coulissement sur ledit corps cylindrique (51) dudit outil (50), ledit corps cylindrique (51) et ladite bague de positionnement (60) comprenant des moyens de coulissement complémentaires adaptés à maintenir ladite bague de positionnement (60) sur ledit corps cylindrique (51), dans une section transversale définie.