FR 2948763 A1 20110204 FR 1053320 A 20100429 SYSTEME SIMULTANE D'ANALYSE THERMIQUE DIFFERENTIELLE La présente invention concerne un appareil permettant de mesurer les propriétés thermiques d'échantillons de matériaux. Un analyseur thermique simultané ou thermique différentiel (SDT) est constitué d'une combinaison d'un analyseur thermogravimétrique, ATG (également appelé thermobalance) et d'un analyseur thermique différentiel (ATD) ou d'un calorimètre différentiel à balayage (DSC). Ainsi, l'instrument permet à un utilisateur de mesurer les variations de masse et de surveiller simultanément un signal en fonction des variations thermiques sensibles ou latentes de l'échantillon. Ainsi, un analyseur SDT permet à un utilisateur de mesurer à la fois les flux thermiques (DSC ou ATD) et les variations de poids (ATG) associés aux transitions d'un matériau en fonction de la température et du temps sous atmosphère contrôlée. La mesure simultanée de ces propriétés principales du matériau permet non seulement d'améliorer la productivité mais aussi de simplifier l'interprétation des résultats. Les informations complémentaires obtenues permettent de distinguer les événements endothermiques et exothermiques qui n'ont pas de perte de poids associée (tels que la fusion et la cristallisation) de ceux qui s'accompagnent d'une perte de poids (tels que la dégradation). Cette évaluation combinée garantit également des conditions d'expérimentation et d'échantillonnage identiques pour les deux mesures, permettant ainsi d'éliminer ces sources d'incertitude. L'analyse simultanée DSC-ATG couvre une vaste plage de températures allant de températures inférieures à la température ambiante jusqu'à plus de 1 500 °C, ce qui en fait un outil puissant pour l'étude d'un grand nombre de matériaux, y compris les matériaux organiques, notamment les polymères, ainsi que les céramiques, les métaux et autres matériaux inorganiques. Généralement, la structure d'un tel instrument SDT est constituée d'une combinaison d'un composant de microbalance et d'un composant de mesure ATD ou DSC. De fait, les premiers instruments SDT étaient basés sur des balances de laboratoire existantes. En général, deux types de microbalances sont fréquemment utilisés dans les instruments SDT et ATG, tous deux utilisant le principe de la balance à équilibrage automatique, qui consiste à appliquer une force de rappel à la structure de balance pour maintenir la balance en équilibre. Cette force de rappel, qui est proportionnelle à la variation de poids, est la quantité mesurée dans chaque type de microbalance. Dans les deux cas, la force de rappel est appliquée par voie électromagnétique en réaction à un déplacement de la structure de balance, lequel est généralement détecté par des moyens optiques. L'utilisation de ce type de balance permet d'obtenir facilement un degré très élevé de sensibilité à la masse, et une résolution très élevée des variations de masse. Un premier type de balance est la balance à cadre mobile à deux bras, dans laquelle un mouvement d'Arsonval (également appelé ici "balance à cadre mobile") soutient le fléau de la balance et applique la force de rappel en tant que couple. Dans un instrument SDT qui emploie un mouvement d'Arsonval (également appelé "cadre mobile"), lorsque le poids de l'échantillon situé dans un support d'échantillon relié à la balance varie au cours d'une expérience, un capteur de déplacement placé à proximité de la balance ATG détecte le mouvement d'éloignement de la balance par rapport à la position d'équilibre et un circuit électrique génère le courant nécessaire pour ramener la balance à l'équilibre. Le second type de balance utilisé dans les instruments SDT et ATG est la balance à guidage, dans laquelle la masse pesée est supportée par un mécanisme qui limite le mouvement de cette dernière. D'ordinaire, le mécanisme d'une balance à guidage comprend un mécanisme de liaison à quatre barres parallèles doté de liaisons pivot à éléments de flexion élastiques. Ce mécanisme est appelé balance à guidage parallèle. On utilise un actionneur électromagnétique pour appliquer une force de rappel sur le mécanisme, pendant qu'un capteur de déplacement détecte un mouvement d'éloignement par rapport à la position d'équilibre et qu'un circuit électrique génère le courant nécessaire pour ramener la balance à l'équilibre. Les instruments SDT et ATG peuvent être classés comme instruments horizontaux ou verticaux selon l'orientation du four de chauffage et la position relative de la balance. En principe, la mesure du poids peut être perturbée par la dilatation thermique de la structure qui s'étend jusqu'au four, et par les forces exercées par les mouvements des gaz dans le four, provoqués par l'action de purge du four ou par des flux induits par la poussée, outre les forces de flottabilité qui résultent des variations de la densité gazeuse. L'amplitude de ces erreurs de pesée dépend de la configuration de l'instrument SDT. Dans un four horizontal, la dilatation thermique des fléaux qui s'étendent jusqu'à l'intérieur du four peut entraîner des erreurs importantes de pesée, tandis qu'une configuration de four verticale sera largement insensible à de tels effets, la dilatation thermique s'opérant parallèlement au champ de gravitation de la terre. D'autre part, les instruments verticaux sont nettement plus sensibles aux forces de fluides du fait que les gradients thermiques du four sont parallèles à la direction du champ de gravitation, ce qui favorise les flux induits par la poussée et parce que le mouvement du mécanisme de la balance est parallèle à la direction du flux des gaz de purge. Les instruments horizontaux sont essentiellement insensibles à ces forces étant donné que les gradients de température du four sont perpendiculaires au champ de gravitation, ce qui ne favorise pas les flux induits par la poussée, et parce que le mouvement du mécanisme de la balance est perpendiculaire à la direction du flux des gaz de purge. Enfin, les forces d'Archimède dues aux variations de la densité gazeuse peuvent avoir un degré d'incidence similaire sur les configurations de four horizontales comme verticales. Comme indiqué précédemment, un instrument SDT associe une mesure ATG à une mesure de type ATD ou DSC, ce qui nécessite qu'au moins le côté échantillon du dispositif de détection de flux thermique soit soutenu par le mécanisme de balance. Lors de la mesure d'un échantillon, on peut chauffer ou refroidir un échantillon pour examiner les changements induits dans l'échantillon par les variations de température. Dans le cas du chauffage d'un échantillon, le chauffage s'opère pendant qu'au moins une partie de l'élément de support de l'échantillon s'étend jusqu'à l'intérieur d'un four utilisé pour chauffer l'échantillon. Au fur et à mesure que l'échantillon chauffe, à cause des changements de masse de l'échantillon, le mécanisme de balance s'écarte de l'équilibre, de sorte que la force de rappel nécessaire au maintien de l'équilibre peut être mesurée. En même temps, un signal thermique (ATD ou DSC) est transmis au moyen de fils qui s'étendent de la région de l'échantillon jusqu'à la partie stationnaire ou fixe de l'instrument, ce qui permet d'effectuer une analyse des changements en train de s'opérer dans le matériau, en se basant sur les signaux thermiques reçus de l'échantillon. Ainsi, les fils qui acheminent les signaux DSC ou ATD depuis la région de l'échantillon doivent relier la partie mobile de la balance à la partie fixe. Ces fils de transmission de signaux exercent généralement sur la balance une force parasite qui constitue une erreur de pesée. Plusieurs facteurs peuvent faire que les fils contribuent aux erreurs de pesée dans les mesures SDT. En principe, les forces exercées par les fils sur la balance ne provoquent pas nécessairement d'erreurs de pesée, tant que les fils ont une réaction linéairement élastique face à un déplacement. Autrement dit, si les forces exercées par les fils sont strictement linéairement proportionnelles au déplacement des fils et que la constante de proportionnalité ne varie pas, les erreurs de pesée dues aux fils peuvent être évitées. Si la réaction des fils n'est pas linéairement élastique, des erreurs de pesée se produiront. Comme les fils se déforment généralement lors de l'installation dans l'appareil SDT, ils vont presque systématiquement exercer la même force sur la balance, quelle que soit la position de celle-ci et qu'il y ait mouvement ou non. Les fils ne vont exercer aucune force sur la balance uniquement s'ils sont dans leur position non déformée. Un autre problème qui peut se poser est le fait que les fils sont susceptibles de se relâcher avec le temps, ce qui va modifier la force exercée par ces derniers. En général, les fils sont fléchis jusqu'à la forme souhaitée lors de leur installation dans l'appareil SDT, de sorte que la déformation des fils est de nature au moins en partie plastique. Avec le temps, une partie de la contrainte plastique se relâche, modifiant ainsi la force exercée par le fil en position statique, ainsi que la force résultant d'un déplacement de la balance. En principe, les fils peuvent être recuits ou soumis à un traitement de détente, mais comme ils sont généralement fins et se plient facilement, il est difficile de les manipuler et de les installer sans les déformer. Outre les fils, les structures pivots qui sont nécessaires pour relier les parties fixes d'une balance à ses parties mobiles, ou qui relient deux parties mobiles d'une balance, peuvent introduire des forces susceptibles d'influer sur la mesure du poids d'un échantillon. Des deux types de balance, le type à cadran mobile, du fait de sa masse inférieure et de sa raideur inférieure, est plus sensible et offre une réponse dynamique plus rapide. La balance à guidage est plus robuste et elle est insensible aux effets de dilatation thermique décrits ci-dessus lorsqu'elle est utilisée dans une configuration horizontale. Un instrument SDT de type balance à guidage peut s'utiliser conjointement avec une configuration de four verticale ou horizontale. En général, la balance à cadran mobile s'utilise dans une configuration de four horizontale. En configuration horizontale, la balance à cadran mobile s'utilise généralement dans une configuration de pesée différentielle dans laquelle deux balances, une balance à échantillon et une balance témoin, fonctionnent en parallèle. Une première balance pèse l'échantillon et son récipient, tandis que l'autre balance pèse un récipient vide ou un échantillon témoin inerte placé dans le récipient. Le fait de soustraire la mesure du poids du témoin du poids de l'échantillon permet d'éliminer l'erreur de pesée due à la dilatation thermique de la structure de pesée et l'erreur de pesée due aux forces d'Archimède s'exerçant sur l'appareil. Les forces d'Archimède de l'échantillon restent une source potentielle d'erreur dans une configuration à deux balances. Comme la configuration à deux balances utilise une configuration de four horizontale, les balances sont isolées des forces résultant du mouvement de fluide, qu'elles soient liées à l'écoulement des gaz de purge ou aux différences de poussée d'Archimède liées aux variations de température dans le four, car ces forces s'exercent perpendiculairement au champ de gravitation. Dans une analyse SDT de type à cadran mobile à deux balances (également appelée ci-après "SDT à deux balances"), chacune de la balance à échantillon et de la balance témoin comprend un composant de cadran mobile, un capteur de déplacement optique et un circuit électronique permettant de maintenir chaque balance en position d'équilibre. Outre les coûts indésirables liés à la duplication des composants, un système SDT à deux balances présente l'inconvénient d'éventuelles erreurs de raccordement entre les composants des deux ensembles balance, notamment dans les cadrans mobiles. Un autre inconvénient de cette structure est le fait que les composants du cadran mobile (ou "cadrans mobiles") doivent supporter la totalité du poids du fléau de la balance et de la structure de support ATD ou DSC. Les mouvements d'Arsonval peuvent être réalisés soit avec des chapes, soit avec une mince bande tendue qui soutient la partie rotative de l'appareil. En général, les suspensions à bande tendue sont privilégiées car elles fonctionnent sans frottement. Le déplacement de la partie mobile de l'appareil provoque une légère torsion de la bande tendue. La déflexion élastique de la bande tendue est parfaitement linéaire et facile à reproduire, tandis que le frottement des chapes est nettement moins linéaire et beaucoup moins facile à reproduire. D'un autre côté, les mouvements à chape peuvent supporter des charges beaucoup plus lourdes que celles supportées par les suspensions à bande tendue. Comme une suspension à bande tendue doit supporter la totalité du poids du fléau, du support d'échantillon (ou du support de témoin), du capteur ATD ou DSC, et de l'échantillon, la capacité de pesée se limite à une petite fraction seulement de la capacité de la bande tendue, laquelle sert essentiellement à supporter le fléau, le support et le capteur. Ainsi, les instruments à bande tendue ont généralement une capacité de pesée assez faible. Compte tenu de ce qui précède, on voit bien que le système de balance des instruments SDT est encore à améliorer. Dans un aspect de l'invention, une configuration SDT améliorée comprend une structure de balance à cadran mobile horizontal qui contient un ou plusieurs éléments constitués d'un matériau de carte à circuit imprimé (PCB). Les éléments PCB sont conçus à la fois pour servir de composants structurels de la balance et pour acheminer un signal provenant d'un capteur de température d'échantillon ou de témoin utilisé lors d'une mesure ATD ou DSC. Dans un autre aspect de l'invention, une balance SDT comprend une pluralité d'éléments formant carte à circuit imprimé qui servent de composants structurels et comprennent des conducteurs qui s'étendent le long de la surface des composants structurels et/ou à l'intérieur de ces derniers de manière à acheminer les signaux électriques provenant des éléments capteurs situés dans les supports d'échantillon et de témoin. Selon un aspect de l'invention, on forme un trajet conducteur continu qui mène d'un premier élément formant carte à circuit imprimé à un second élément formant carte à circuit imprimé adjacent, le premier et le second élément formant carte à circuit imprimé étant reliés l'un à l'autre par une liaison pivot conductrice à élément de flexion. Dans un autre aspect de l'invention, une ou plusieurs liaisons pivot de l'appareil SDT à carte à circuit imprimé sont conçues en utilisant un élément de flexion formant mince bande planaire, et sont réalisées de telle sorte que les éléments de flexion formant mince bande planaire peuvent transporter les signaux ATD ou DSC entre les composants de la structure de balance. Autrement dit, les éléments de flexion formant mince bande planaire remplissent deux fonctions distinctes : ils constituent 1) une liaison conductrice entre des éléments formant carte à circuit imprimé adjacents ou entre un élément formant carte à circuit imprimé et un autre élément structurel de l'appareil SDT, et 2) des moyens de pivotement qui permettent aux éléments formant carte à circuit imprimé adjacents ou à un élément formant carte à circuit imprimé et à un autre élément structurel de pivoter l'un par rapport à l'autre. Selon la présente invention, un élément de flexion formant mince bande planaire comprend un élément flexible électriquement conducteur et une structure de butée. La structure de butée comprend deux butées, une première butée étant conçue pour être fixée à une extrémité d'un élément flexible et la seconde butée étant conçue pour être fixée à l'autre extrémité dé l'élément flexible. Dans un mode de réalisation de l'invention, les éléments de flexion formant mince bande planaire sont soudés directement à des traces conductrices du matériau de carte à circuit imprimé. Dans ce mode de réalisation, un trajet électrique continu est formé par le biais de l'élément de flexion entre les conducteurs d'une première carte à circuit imprimé et les conducteurs de la carte à circuit imprimé adjacente. Ce trajet électrique continu part du conducteur de la première carte à circuit imprimé, traverse une première butée fixée à la première carte à circuit imprimé, traverse un élément de flexion formant mince bande planaire fixé dans une première région à la première butée, traverse une seconde butée fixée à l'élément de flexion formant mince bande planaire d'une seconde région, et arrive dans un second conducteur relié à la seconde butée d'une carte à circuit imprimé adjacente. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les liaisons pivot à éléments de flexion formant mince bande planaire sont fixées mécaniquement aux traces conductrices du matériau de carte à circuit imprimé. Dans ce mode de réalisation, un trajet électrique continu via l'élément de flexion est formé entre les conducteurs d'une première carte à circuit imprimé et les conducteurs d'une carte à circuit imprimé adjacente. Ce trajet électrique continu part du conducteur de la première carte à circuit imprimé, traverse une première butée fixée à la première carte à circuit imprimé, traverse un élément de flexion formant mince bande planaire fixé dans une première région à la première butée, traverse une seconde butée fixée à l'élément de flexion formant mince bande planaire d'une seconde région, et arrive dans un second conducteur fixé à la seconde butée d'une carte à circuit imprimé adjacente. Par exemple, la structure de butée d'un élément de flexion formant mince bande planaire d'un appareil SDT comprend un matériau conducteur de type feuille tel que de la tôle, par exemple, du cuivre ou un autre métal fortement conducteur. Dans une configuration de l'invention, une butée comprend une paire de feuilles ou blocs rectangulaires plats entre lesquels est maintenu le mince élément flexible plan. Une butée à chaque extrémité de l'élément de flexion formant mince bande planaire définit précisément la partie flexible de l'ensemble et présente une surface conductrice électriquement pour fixer l'ensemble de flexion à la structure de la balance. Dans un mode de réalisation de l'invention, une ou plusieurs liaisons pivot de l'appareil SDT à carte à circuit imprimé sont conçues selon une structure à éléments de flexion transverses ("crossed-flexure design"), et sont réalisées de telle sorte que les éléments de flexion transverses peuvent transporter les signaux ATD ou DSC entre les composants de la structure de balance. Autrement dit, les éléments de flexion transverses remplissent deux fonctions distinctes : ils constituent 1) une liaison conductrice entre des éléments formant carte à circuit imprimé adjacents ou entre un élément formant carte à circuit imprimé et un autre élément structurel de l'appareil SDT, et 2) des moyens de pivotement qui permettent aux éléments formant carte à circuit imprimé adjacents ou à un élément formant carte à circuit imprimé et à un autre élément structurel de pivoter l'un par rapport à l'autre. Selon la présente invention, une liaison pivot à éléments de flexion transverses comprend une paire croisée d'éléments flexibles électriquement conducteurs et une structure de butée. La structure de butée comprend deux paires de butées, une première paire de butées étant conçue pour être fixée aux premières extrémités respectives de la paire d'éléments flexibles et une seconde paire de butées étant conçue pour être fixée aux extrémités respectives de la paie d'éléments flexibles de telle sorte que le premier élément flexible croise le second élément flexible. Dans un mode de réalisation de l'invention, les liaisons pivot à éléments de flexion transverses peuvent être soudées directement à des traces conductrices du matériau de carte à circuit imprimé. Dans ce mode de réalisation, un trajet électrique continu via la liaison pivot à éléments de flexion transverses est formé entre les conducteurs d'une première carte à circuit imprimé et les conducteurs de la carte à circuit imprimé adjacente. Ce trajet électrique continu part du conducteur de la première carte à circuit imprimé, traverse une première butée fixée à la première carte à circuit imprimé, traverse un premier élément à éléments de flexion transverses fixé dans une première région à la première butée, traverse une seconde butée fixée à l'élément à éléments de flexion transverses d'une seconde région, et arrive dans un second conducteur relié à la seconde butée d'une carte à circuit imprimé adjacente. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les liaisons pivot à éléments de flexion transverses sont fixées mécaniquement aux traces conductrices du matériau de carte à circuit imprimé. Dans ce mode de réalisation, un trajet électrique continu via la liaison pivot à éléments de flexion transverses est formé entre les conducteurs d'une première carte à circuit imprimé et les conducteurs d'une carte à circuit imprimé adjacente. Ce trajet électrique continu part du conducteur de la première carte à circuit imprimé, traverse une première butée fixée à la première carte à circuit imprimé, traverse un premier élément à éléments de flexion transverses fixé dans une première région à la première butée, traverse une seconde butée fixée à l'élément à éléments de flexion transverses d'une seconde région, et arrive dans un second conducteur relié à la seconde butée d'une carte à circuit imprimé adjacente. Dans une variante de la présente invention, la structure de butée d'une liaison pivot à éléments de flexion transverses d'un appareil SDT comprend un matériau conducteur de type feuille tel que de la tôle, par exemple, du cuivre ou un autre métal fortement conducteur. Dans une configuration de l'invention, une butée comprend une structure généralement en forme de L dans laquelle la première jambe du "L" est fixée à une surface d'un élément structurel, tel qu'une carte à circuit imprimé, et la seconde jambe du "L" s'étend vers l'extérieur à partir de la surface de l'élément structurel. Dans un mode de réalisation de l'invention, la seconde jambe du "L" d'une butée est repliée sur elle-même de manière à former une région de fente qui reçoit une partie d'extrémité d'un élément flexible plat. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la paire d'éléments flexibles plats forme une croix sensiblement orthogonale lorsque l'appareil SDT est en position d'équilibre pour la pesée. Dans une configuration de l'invention, chaque élément flexible plat peut comprendre une mince bande conductrice planaire dans laquelle le plan de la bande est sensiblement perpendiculaire au plan de l'élément formant carte à circuit imprimé. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les butées comprennent un matériau de tôle, tel que le cuivre, qui est conçu pour être facilement soudé aux traces conductrices situées sur la carte à circuit imprimé. 2948763 IO Selon des modes de réalisation de la présente invention, un instrument SDT comprend une structure de type carte à circuit imprimé/liaison pivot à éléments de flexion transverses dans laquelle les éléments structurels adjacents comprennent deux éléments formant carte à circuit imprimé différents ou un élément formant carte à 5 circuit imprimé et un élément autre qu'un élément formant carte à circuit imprimé lesquels sont couplés électriquement et mécaniquement au moyen d'une liaison pivot à éléments de flexion transverses. L'instrument SDT comprend une balance à cadran mobile horizontal. Selon un mode de réalisation de la présente invention, pour éviter les tensions 10 thermoélectriques parasites susceptibles d'apparaître lorsqu'on met en contact des matériaux différents, par exemple lorsqu'on soude les liaisons pivot à flexion sur le matériau de carte à circuit imprimé, on abrite la structure de balance dans une enceinte qu'on maintient à une température uniforme et constante. Les fléaux qui servent à porter les supports d'échantillon sont fixés à la structure de balance à 15 l'intérieur de cette enceinte à température constante. Selon des modes de réalisation de la présente invention, dans un SDT à cadran mobile ; les supports d'échantillon, et notamment les thermocouples pour la mesure ATD ou DSC, sont réalisés dans des matériaux résistant aux températures élevées, tels que des céramiques de haute pureté et des alliages de platine. 20 Selon une autre configuration de la présente invention, un appareil SDT à un seul cadran mobile de balance ("SDT à un seul cadran mobile") comprend un seul cadran mobile, un seul capteur de déplacement et un seul ensemble de dispositifs électroniques de commande configurés pour remplacer une configuration de balance double, permettant ainsi de réduire la complexité et d'éliminer les erreurs de pesée 25 dues au décalage entre les différents cadrans mobiles, détecteurs de déplacement et dispositifs électroniques associés. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le SDT à un seul cadran mobile comprend deux ensembles de fléaux de balance qui sont chacun reliés à une extrémité d'une balance à cadran mobile à bras égaux. Selon un mode de 30 réalisation de la présente invention, chaque ensemble de fléau de balance comprend une structure qui comprend un support d'échantillon ou de témoin, un capteur pour une mesure de mouvement ATD ou DSC, un élément de fléau de balance fabriqué à partir d'un matériau de carte à circuit imprimé comprenant des conducteurs pour les signaux de capteur ATD ou DTC, et un ensemble de liaison pivot à éléments de flexion pour supporter l'ensemble fléau de balance. La liaison pivot à éléments de flexion peut être constituée d'une liaison pivot à éléments de flexions formant bande planaire plate ou une liaison pivot à éléments de flexion transverses. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le SDT à un seul cadran mobile est conçu de telle manière que la majorité du poids des structures de pesée est supporté par les liaisons pivot à éléments de flexion à la place des rubans tendus du cadran mobile. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le point pivot utilisé dans un SDT à un seul cadran mobile est une liaison pivot à éléments de flexion formant bande planaire plate. Grâce à un placement approprié de la liaison pivot, le cadran mobile doit uniquement supporter le poids de l'échantillon et les conteneurs d'échantillon et de témoin, augmentant la capacité de pesée de la balance. En d'autres termes, l'ensemble de liaison pivot à éléments de flexion formant bande planaire plate supporte chaque ensemble de fléau de balance à une position qui est très proche de son centre de gravité ; ainsi, la liaison pivot à éléments de flexion formant bande planaire plate supporte la majeure partie de la masse de l'ensemble de fléau de balance, le support d'échantillon étant en conséquence disposé à une extrémité de l'ensemble de fléau et la fixation à la balance à cadran mobile à bras égaux étant disposée à l'extrémité opposée de l'ensemble de fléau. Dans un mode de réalisation de l'invention, le point pivot utilisé dans un SDT de balance à un seul cadran mobile est une liaison pivot à éléments de flexion transverses. Grâce à un placement approprié de la liaison pivot, le cadran mobile doit uniquement supporter le poids de l'échantillon et les conteneurs d'échantillon et de témoin, augmentant la capacité de pesée de la balance. En d'autres termes, l'ensemble de liaison pivot à éléments de flexion transverses supporte chaque fléau de balance à une position qui est très proche de son centre de gravité ; ainsi, la liaison pivot à éléments de flexion transverses supporte la majeure partie de la masse de l'ensemble de fléau de balance, le support d'échantillon étant en conséquence disposé à une extrémité de l'ensemble de fléau et la fixation à la balance à cadran mobile à bras égaux étant disposée à l'extrémité opposée de l'ensemble de fléau. Selon un mode de réalisation de la présente invention, un premier et un second ensemble de fléau de balance d'un SDT à un seul cadran mobile sont agencés en parallèle, chacun étant relié à un premier et un second bras respectifs de la balance à cadran mobile à bras égaux par une première et une seconde liaisons flexibles respectives. Dans ce mode de réalisation de la présente invention, de préférence, la majeure partie du poids de chaque ensemble de fléau de balance est porté par une liaison pivot, telle qu'une liaison pivot à éléments de flexion formant bande planaire plate ou une liaison pivot à éléments de flexion transverses, placés près du centre de gravité des ensembles de fléaux de balance. En conséquence, la charge portée par la balance à un seul cadran mobile est réduite juste à celle appliquée par l'échantillon expérimental, le conteneur d'échantillon, le matériau de référence, le cas échéant, et le conteneur de témoin. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le point pivot d'une configuration de balance à un seul cadran mobile est agencé de telle sorte que la force que les fléaux de balance exercent sur les bras du cadran mobile contrecarre le poids du cadre et de la bobine du cadran mobile, de telle sorte que le ruban tendu du cadran mobile ne subit que peu ou pas le poids du cadre et de la bobine du cadran mobile. Selon un mode de réalisation de la présente invention, dans lequel un élément de fléau de balance du SDT à un seul cadran mobile est fabriqué au moins en partie à partir d'un matériau de carte à circuit imprimé et supporté par une liaison pivot à éléments de flexion, des signaux en provenance des capteurs ATD ou DSC d'échantillon ou de témoin sont transmis par des conducteurs disposés sur la partie de matériau de carte à circuit imprimé de l'ensemble fléau de balance à travers les liaisons pivot à éléments de flexion sur la partie stationnaire du SDT, éliminant les forces parasites des fils qui seraient autrement nécessaires pour transmettre les signaux à partir des supports d'échantillon et de témoin. Les avantages de l'annulation des forces de dilatation thermique et de fluide d'un ensemble de pesée différentiel horizontal sont préservés. Pour éviter des tensions thermoélectriques parasites qui pourraient être générées où différents matériaux se connectent, par exemple où les liaisons pivot flexibles sont soudées au matériau de carte à circuit imprimé, la structure de balance est logée dans une enceinte qui est maintenue à une température constante uniforme. Les supports d'échantillon, y compris les capteurs pour la mesure ATD ou DSC, sont constitués de matériaux résistants à haute température, d'ordinaire des céramiques et des alliages de platine de haute pureté. Les fléaux sont fixés à la structure de balance à l'intérieur de l'enceinte à température constante. Les autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite à la lumière des dessins annexés. La figure la est une vue en perspective qui montre une configuration de l'art antérieur de la partie appareil de mesure d'un analyseur SDT utilisant une balance à cadran mobile. La figure lb montre en gros plan un support d'échantillon de l'appareil de la 10 figure la. La figure 2 représente une partie d'une balance comportant un élément de flexion à mince bande planaire permettant de relier des éléments structurels adjacents, selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 3 représente une partie d'une balance comportant une liaison pivot à 15 éléments de flexion transverses destinée à coupler des éléments structurels adjacents, selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 représente une vue en perspective d'un schéma d'une balance à un seul cadran mobile et des bras de mesure thermiques d'un appareil SDT agencé selon un mode de réalisation de la présente invention. 20 La figure 5 représente une vue en perspective de la balance à un seul cadran mobile employant des éléments de flexion formant bande planaire mince selon la présente invention. La figure 6 représente une vue en perspective d'une balance à un seul cadran mobile comprenant des bras de mesure thermiques d'un appareil SDT, agencé selon 25 un mode de réalisation de la présente invention. La figure 7 représente une vue en perspective de l'appareil de la figure 6 avec une partie de logement enlevée. La présente invention fournit des agencements novateurs et inventifs de composants qui peuvent être utilisés dans un appareil qui combine des mesures 30 gravimétriques simultanées d'un échantillon avec des mesures de l'échantillon requérant une propagation de signaux électriques depuis la zone de l'échantillon jusqu'à un appareil destiné à enregistrer les signaux électriques. Par exemple, les modes de réalisation de la présente invention constituent des configurations améliorées de balances de mesure d'échantillon qui peuvent être utilisées conjointement avec des mesures thermiques dans un instrument SDT. Comme expliqué précédemment, les instruments SDT effectuent des mesures gravimétriques et des mesures thermiques simultanées, comme l'analyse DSC ou ATD. Un appareil SDT peut mesurer simultanément les variations d'une pluralité de propriétés de l'échantillon qui se produisent lors du chauffage, par exemple les variations de poids, les changements de phase et similaires. Les figures la et lb représentent une configuration connue d'une partie appareil de mesure 100 d'un appareil SDT, ici une balance SDT à cadran mobile. L'appareil 100 comprend un matériel permettant d'effectuer simultanément des mesures thermiques (par exemple DSC ou ATD) et des mesures gravimétriques d'un échantillon placé dans un support d'échantillon 112. Le terme "mesures thermiques" tel qu'employé ici désigne des mesures qui utilisent un thermocouple ou tout autre dispositif de mesure de la température placé sur un échantillon ou un support d'échantillon, ou à proximité. Ces mesures thermiques peuvent être, par exemple, des mesures de détection d'un flux thermique, comme dans les capteurs DSC/ATD que l'on connaît. Le principe de base d'une mesure thermique est le fait qu'un signal électrique se propage le long de conducteurs qui partent de la zone de l'échantillon et va être détecté et analysé par des composants (non représentés) qui ne font pas partie de l'appareil de mesure 100. L'appareil 100 comprend une balance horizontale différentielle qui contient deux cadrans mobiles 106 et les capteurs associés qui servent à peser séparément des échantillons et des témoins placés dans les supports d'échantillon et de témoin des bras des balances respectives d'échantillon et de témoin 108. Les signaux électriques sont acheminés depuis chaque thermocouple au moyen de fils qui partent de l'échantillon ou du témoin et vont jusqu'à un point externe de détection des signaux électriques. Dans cet appareil, les fils électriques peuvent exercer sur les bras de la balance une force susceptible de nuire à la précision de la mesure des variations de poids qui s'opèrent dans l'échantillon. Par exemple, un ensemble de fils couplés au support d'échantillon peuvent exercer sur le bras de la balance à échantillon une force différente de celle exercée sur le bras de la balance témoin par des fils couplés au support de témoin. De cette manière, la variation de poids différentielle entre le matériau échantillon et le matériau témoin susceptible de se produire lors du chauffage de l'échantillon peut être cachée par l'effet parasite de la force exercée par les fils, laquelle peut être d'une nature imprévisible et d'une amplitude inconnue. De manière similaire, dans une balance à guidage parallèle, les fils couplés aux supports d'échantillon et de témoin, par exemple, au niveau des points pivot des bras de la balance, peuvent dégrader la précision des mesures de poids. Selon la présente invention, il est prévu un ensemble balance amélioré qui est compatible avec une utilisation dans un appareil SDT dans lequel un signal électrique est acheminé à partir d'un support d'échantillon qui est couplé à la balance. Dans un mode de réalisation de la présente invention, un ensemble balance comprend un ou plusieurs éléments structurels composés (également appelés ici "éléments composites", terme qui a trait au fait que les éléments en question peuvent comporter une partie isolante et une partie conductrice) qui comprennent une partie isolante et des parties conductrices, par exemple, des trajets conducteurs qui sont conçus pour acheminer des signaux électriques depuis un capteur d'échantillon ou de témoin. Ces éléments structurels remplissent ainsi une fonction mécanique et peuvent également remplir une fonction électrique. Par exemple, les éléments structurels peuvent être fabriqués à partir d'un matériau de carte à circuit imprimé ou d'un matériau similaire, ou d'un autre type de matériau isolant tel que le verre, la céramique, la vitrocéramique ou tout autre matériau. Un matériau conducteur est placé sur et/ou dans l'isolant. Ce matériau conducteur peut être un métal plaqué, un métal déposé, ou tout autre conducteur similaire connu et utilisé dans une carte à circuit imprimé, par exemple. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'élément composite est utilisé comme élément horizontal d'une balance SDT, par exemple comme élément horizontal d'un bras de balance horizontal d'une balance à cadran mobile. Selon des modes de réalisation de la présente invention, les trajets conducteurs disposés dans et/ou sur la surface d'un élément composite sont utilisés à la place de fils pour acheminer les signaux électriques depuis les capteurs d'échantillon et de témoin. Selon des modes de réalisation de la présente invention, les éléments composites sont conçus pour se coupler mécaniquement avec le reste d'un ensemble balance de manière à réduire toute force parasite agissant sur la balance par comparaison avec les balances SDT connues dans lesquelles les fils servent à transmettre des signaux entre des composants adjacents entre lesquels s'opère un mouvement relatif. Dans une variante de la présente invention, le couplage mécanique d'un élément composite à un élément adjacent est facilité par l'utilisation d'une liaison pivot, par exemple une liaison pivot à éléments de flexion transverses. Cette liaison pivot est réalisée dans un matériau conducteur, par exemple une tôle et est conçue pour coupler électriquement les trajets conducteurs disposés sur l'élément composite aux conducteurs disposés dans le composant adjacent de manière à former entre les composants adjacents un trajet électrique continu qui ne s'interrompt pas lorsqu'on fait pivoter les composants adjacents les uns par rapport aux autres. La figure 2 représente un ensemble de couplage 200 d'une balance dans lequel une liaison pivot à éléments de flexion formant mince bande planaire est conçue pour coupler mécaniquement et électriquement les éléments composites adjacents, selon un mode de réalisation de la présente invention. Les éléments composites adjacents 202 peuvent être, par exemple, un substrat isolant qui est pourvu de trajets conducteurs (également appelés ici "traces") sur sa surface et/ou à l'intérieur du substrat. Plus précisément, les éléments composites 202 et 203 peuvent être un matériau de carte à circuit imprimé qui est pourvu de trajets conducteurs 204 et 205. L'élément composite peut également être réalisé au moyen de traces conductrices formées sur et/ou dans un autre isolant, tel que la céramique, la vitrocéramique et le verre, entre autres matériaux. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de couplage 200 est une liaison pivot située dans un bras de balance horizontal. Dans le mode de réalisation décrit sur la figure 2, les éléments composites adjacents 202 et 203 sont des structures sensiblement planes types des circuits imprimés. L'élément de flexion formant bande planaire plate 206 comprend l'élément de flexion 207 et les butées 208. L'élément de flexion 207 comprend une mince feuille de métal tel qu'un cuivre de béryllium qui a une conductivité électrique élevée et une forte résistance mécanique. Par exemple, le cuivre de béryllium peut être constitué de 1,8 % à 2,0 % de béryllium. Des dimensions types de la bande sont de 0,001" d'épaisseur sur 0,065" de large sur 0,200" de long. Les butées 208 comprennent chacune une paire de plaques de cuivre carrées 209 (cuivre exempt d'oxygène préféré) qui sont considérablement plus épaisses que l'élément de flexion 207 et entre lesquelles est monté l'élément de flexion. Dans la présente invention, des vis 210 traversent les orifices dans les butées et l'élément de flexion pour les maintenir ensemble et les fixer aux structures de carte à circuit imprimé 202 et 203. Les butées viennent également en contact avec les traces conductrices 204 et 205, créant ainsi un trajet électriquement conducteur entre les deux traces par le biais des structures de butée et de l'élément de flexion. En variante, les structures de butée pourraient être soudées à l'élément de flexion et l'ensemble pourrait être soudé aux traces conductrices. La figure 3 représente un ensemble de couplage 300 d'une balance dans lequel une liaison pivot à éléments de flexion transverses est configurée pour coupler mécaniquement et électriquement des éléments composites adjacents, selon un mode de réalisation de la présente invention. Les éléments composites adjacents 302 peuvent être, par exemple, un substrat isolant qui est doté de trajets conducteurs (également appelés "traces" dans les présentes) sur sa surface et/ou à l'intérieur du substrat. De manière spécifique, les éléments composites 302 peuvent être un matériau de carte à circuit imprimé qui est doté de trajets conducteurs 304. L'élément composite peut également être formé en utilisant les traces conductrices formées au- dessus et/ou l'intérieur d'un autre isolant, tel qu'une céramique, une céramique de verre, un verre, entre autres matériaux. Par exemple, l'ensemble de couplage 300 peut être un point pivot pour un bras de balance horizontal. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 3, les éléments composites adjacents 302 sont des structures sensiblement plates de cartes à circuit imprimé. Les éléments composites adjacents 302 comprennent chacun deux butées 310 qui, conjointement avec l'élément de flexion vertical 306 et l'élément de flexion horizontal 308, forment une liaison pivot à éléments de flexion transverses 305 qui relie les éléments composites adjacents. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les butées 310 sont formées à partir d'un matériau conducteur mince, tel qu'une feuille de métal, par exemple, un cuivre exempt d'oxygène ou un autre métal qui peut aisément être couplé électriquement aux trajets conducteurs 304. Dans un exemple, les butées 310 sont soudées aux trajets conducteurs 304. Selon des variantes de modes de réalisation de l'invention, les traces conductrices 304 qui sont couplées aux butées 310 peuvent en outre être configurées pour acheminer les signaux d'un capteur ATD ou DSC, ou peuvent uniquement être utilisées aux fins de fixer les butées au corps de l'élément composite 302. Dans l'exemple de la figure 3, les butées 310 ont une forme en "L". Cependant, les butées 310 peuvent également prendre d'autres formes. Des éléments de flexion transverses 306, 308 sont chacun formés à partir de matériaux conducteurs minces, tels qu'une feuille de métal. Selon des modes de réalisation de la présente invention, l'ensemble de couplage 300 est configuré pour améliorer la performance d'un appareil de mesure, tel qu'un appareil SDT. Les éléments composites 302 sont conçus pour fournir une rigidité et une résistance mécaniques suffisantes pour servir d'éléments structurels d'une balance, comme indiqué plus haut. En outre, étant donné que le corps des éléments composites 302 est isolant électriquement, une pluralité de trajets conducteurs 304 qui sont isolés électriquement des autres trajets peuvent être formés sur les éléments composites. En outre, la liaison pivot à éléments de flexion transverses 305 sert à ce que les éléments mutuellement adjacents 302 pivotent les uns par rapport aux autres tout en fournissant simultanément une connexion électriquement conductrice entre les trajets conducteurs sur les éléments composites adjacents. Ceci permet d'éliminer le besoin en fils électriquement conducteurs entre les éléments adjacents. En conséquence, les forces mécaniques parasites provenant des fils qui pourraient agir sur les éléments de la balance sont éliminées. Dans l'exemple représenté sur la figure 3, les éléments composites adjacents 302 sont disposés sensiblement parallèlement les uns aux autres. Dans d'autres modes de réalisation de la présente invention, un ensemble de couplage ayant une liaison pivot à éléments de flexion transverses pourrait comprendre des éléments composites adjacents qui sont disposés à un certain angle l'un par rapport à l'autre, par exemple, à un angle normal. En outre, un élément composite adjacent peut être une carte à circuit imprimé ayant des traces électriques alors que l'autre élément composite adjacent peut être un autre isolant qui supporte des trajets conducteurs. La figure 4 représente une vue schématique d'un agencement de balance à un seul cadran mobile 400, selon un mode de réalisation de la présente invention. L'agencement de balance à un seul cadran mobile 400 peut être utilisé, par exemple, dans un instrument ATG, ou dans un appareil SDT, dans lequel des supports d'échantillon et de témoin respectifs 402 et 404 sont couplés aux fléaux de balance 403 et sont également connectés à des fils, tels que des fils de thermocouple (non représentés) pour mesurer la température et la vitesse de flux thermique vers les supports d'échantillon et de témoin. Les signaux électriques qui sont acheminés à partir des supports 402 et 404 sont conduits vers des dispositifs externes configurés, par exemple, pour calculer, afficher et/ou stocker des données relatives au flux thermique. Un agencement de balance à un seul cadran mobile 400 présente un agencement plus simplifié pour mesurer les variations de poids qui se produisent dans un échantillon lorsque l'échantillon est placé dans un four (non représenté). Bien que l'agencement de balance 400 comprenne deux fléaux de balance distincts 403, chacun pour un support de témoin 404 et d'échantillon 402 (à des fins de simplicité, les bras du support de témoin et d'échantillon ne sont pas représentés comme distincts des bras de la balance 403), les fléaux de balance sont chacun reliés au même cadran mobile unique 406, qui enregistrement le changement relatif de poids d'un échantillon dans le support d'échantillon 402. Ceci est accompli en couplant chaque fléau de balance 403 à un bras de balance respectif 409 du cadran mobile 406. Comme représenté, les fléaux de balance 403 sont couplés au cadran mobile 406 par le biais de liaisons flexibles 408. Selon la présente invention, le composant de cadran mobile unique 406 de l'agencement de balance 400 est configuré de la même manière que les cadrans mobiles à bras égaux connus. En d'autres termes, le fléau du cadran mobile 406 comprend une structure unitaire qui comprend une section centrale à laquelle sont fixées solidement deux parties de bras égales. La section centrale du fléau est fixée au cadran mobile. La section centrale et les parties de bras égales tournent ensemble lorsqu'un côté de la balance est plus lourd que l'autre. Ainsi, un bras de balance 409 tend à monter et un bras de balance tend à descendre en réponse à un changement relatif du poids subi par les deux fléaux de balance 403. Un capteur de déplacement (non représenté) détecte le mouvement et un courant est généré dans la bobine de mesure (non représentée) qui crée un couple qui remet la balance dans la position d'équilibre. Le courant du moteur est proportionnel au poids supplémentaire sur le côté le plus lourd de la balance. Aucun calcul n'est nécessaire autre que l'application d'une constante de proportionnalité au courant de mesure généré pour déterminer une masse résultante, et un décalage de zéro nécessaire pour tarer la balance. La balance à un seul cadran mobile mesure ainsi la différence de poids entre les bras de balance directement. Au contraire, dans la configuration de balance double connue, deux mesures de poids distinctes sont effectuées et la différence entre les deux mesures distinctes est utilisée pour compenser les effets de dilatation thermique et de poussée de l'appareil de balance. L'agencement de cadran mobile unique représenté sur la figure 4 permet de supprimer les cadrans mobiles, capteurs et contrepoids en double qui sont présents dans les balances à cadran mobile double classiques (voir figure la). En outre, étant donné qu'un seul cadran mobile et un seul détecteur sont utilisés, les erreurs de pesée dues aux décalages entre les cadrans mobiles, et différents détecteurs sont éliminées. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque liaison pivot 410 est placée à une position sur un fléau de balance respectif 403 qui est très proche du centre de gravité du fléau de balance. Ainsi, les liaisons pivot 410 supportent la majeure partie du poids de chaque fléau de balance, les supports d'échantillon et de témoin 402 et 404 étant disposés en conséquence à une extrémité de chaque ensemble de fléau de balance et la fixation à la balance à cadran mobile à bras égaux 406 est disposée à l'extrémité opposée de l'ensemble fléau. En conséquence, la charge portée par la balance à un seul cadran mobile est réduite à celle appliquée par l'échantillon expérimental, le conteur d'échantillon, le matériau de référence, le cas échéant, et le conteneur de témoin. Ceci permet d'augmenter la capacité de pesée de l'échantillon d'un cadran mobile à ruban tendu par rapport aux agencements classiques dans lesquels le ruban tendu doit supporter le poids total de l'ensemble de fléau de balance. Par exemple, si nous revenons à la figure la, les bras de balance 103 d'une balance classique 100 sont supportés par le ruban tendu des cadrans mobiles 106 et pivotent autour de celui-ci, imprimant ainsi le poids total des bras de balance au ruban tendu. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le point pivot utilisé dans un agencement de cadran mobile simple 400 est un élément de flexion formant bande planaire mince. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, le point pivot utilisé dans un agencement de cadran mobile simple 400 est une liaison pivot à 30 éléments de flexion transverses. Dans les modes de réalisation de la présente invention, une ou plusieurs parties du fléau de balance 403 peuvent être constituées d'éléments composites, tels qu'un matériau de carte à circuit imprimé ayant des trajets électriquement conducteurs formés sur et/ou à l'intérieur du matériau de carte à circuit imprimé, comme décrit plus haut. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, les fléaux de balance 403 sont constitués d'un matériau de carte à circuit imprimé et les liaisons pivot 410 sont des liaisons pivots à éléments de flexion formant bande mince planaire qui ont les fonctions décrites plus haut. Dans encore un autre mode de réalisation de la présente invention, les fléaux de balance 403 sont constitués d'un matériau de carte à circuit imprimé et les liaisons pivot 410 sont des liaisons pivot à éléments de flexion transverses qui sont les fonctions décrites plus haut. Lorsque la force exercée sur le support d'échantillon ou de témoin varie, par exemple, lorsque le poids de l'échantillon dans le support d'échantillon 402 ou le support de témoin 404 varie, la force provoque un déplacement des fléaux de balance 403 respectifs, lequel mouvement exerce une force sur un bras 409 de cadran mobile 406 par le biais d'une liaison flexible 408. Par exemple, si l'échantillon dans le support d'échantillon 402 devient plus lourd, le support d'échantillon 402 et le fléau d'échantillon tournent vers le bas autour de la liaison flexible 408, qui sert de liaison pivot, entraînant la rotation vers le haut de la partie arrière du fléau de balance autour de la liaison pivot formée par la liaison flexible 408. La rotation vers le haut provoque une force vers le haut sur la liaison flexible 408, ce qui provoque une force vers le haut sur le bras de cadran mobile gauche 409. Ceci tend à faire tourner le bras de cadran mobile, de telle sorte qu'un capteur de déplacement détecte le mouvement et génère un courant dans la bobine de mesure qui crée un couple qui ramène la balance à l'équilibre. La variation du courant de mesure est proportionnelle au poids supplémentaire sur le côté échantillon de la balance. Ainsi, pendant le chauffage ou le refroidissement de l'échantillon, à partir d'une simple valeur de courant de mesure, il est possible de déterminer la différence de poids entre les supports d'échantillon et de témoin 402 et 404. Dans la mesure où le témoin/support de témoin/fléau de témoin n'est pas soumis à des variations de poids, cette différence de poids entre les deux bras de la balance représente un changement de poids de l'échantillon dans le support d'échantillon 402. Si à la fois les supports/fléaux d'échantillon et de témoin subissent un changement simultané de poids, le cadran mobile 406 n'enregistre que le changement relatif dans le poids de l'échantillon entre les supports d'échantillon et de témoin. Ainsi, si une force de poussée agit simultanément sur les deux supports, les supports d'échantillon et de témoin sont soumis aux mêmes forces, qui s'annulent, de telle sorte qu'aucune rotation des bras de cadran mobile 409 ne se produit. En conséquence, une mesure ATG peut fournir une mesure directe des différences de poids réelles entre les supports d'échantillon et de référence, dans la mesure où les changements dans les forces relatives au poids hors échantillon qui agissent sur les bras de balance et de témoin pendant une expérience, y compris la poussée, et la dilatation thermique de l'appareil, tendent à agir également et de la même manière sur les deux supports. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la figure 5 représente une vue en perspective d'une balance horizontale à fléaux jumeaux 500 ayant un seul cadran mobile employant des éléments de flexion formant mince bande planaire, y compris les supports d'échantillon et de témoin et les fléaux d'un appareil SDT. Tout ce qui est dit ci-dessus, en référence à l'instrument représenté sur la figure 4, par rapport à la force exercée sur les supports d'échantillon et de témoin, s'applique également à l'instrument représenté sur la figure 5, ainsi qu'à l'instrument représenté sur les figures 6 et 7, décrites ci-après. Les supports d'échantillon et de témoin 502 et 503 sont assemblés aux fléaux d'échantillon et de témoin 504 et 505 qui sont supportés par des éléments transverses d'échantillon et de témoin 506 et 507. L'élément transversal d'échantillon 506, constitué de matériau de carte à circuit imprimé est supporté par une extrémité de chacun d'une paire d'éléments de flexion formant mince bande planaire 206 qui sont fixés aux traces conductrices 509. L'extrémité opposée de chacun des éléments de flexion est fixée aux traces conductrices d'un élément de carte à circuit imprimé stationnaire 510. Des fils de transmission de signaux (non représentés) partant des capteurs de température dans le support d'échantillon 502 sont reliés aux traces conductrices 509 sur l'élément transverse 506. Une extrémité du fléau arrière 511 est fixée au côté opposé de l'élément transverse 506 à partir du fléau d'échantillon 504. Le support d'échantillon 502, le support d'échantillon 504, l'élément transverse 506 et le fléau arrière 511 comprennent l'ensemble de fléau d'échantillon 512. Ainsi, l'ensemble de fléau d'échantillon 512 est supporté par les éléments de flexion formant mince bande planaire 206 et pivote autour de ceux-ci et des signaux électriques partant du capteur d'échantillon passent à travers les éléments de flexion, minimisant le besoin en fils de transmission de signaux reliant le fléau d'échantillon mobile aux éléments stationnaires de l'ensemble. L'extrémité opposée du fléau arrière 511 se fixe à la liaison flexible 408 qui se fixe à son tour au bras 409 du cadran mobile 406. D'une manière similaire, le support d'échantillon témoin 503 est fixé au fléau de témoin 505 et l'élément transverse de témoin 507 qui est supporté par des éléments de flexion formant mince bande planaire 206 fixés à l'élément stationnaire 513. Les signaux provenant du capteur de température dans le support de témoin 503 sont transmis entre le capteur et l'élément stationnaire 513 d'une manière analogue à celle du côté échantillon. A tous les égards, l'ensemble fléau de témoin 514 est identique à l'ensemble fléau d'échantillon 512 mais est une image inverse. Etant donné que le trajet du signal électrique provenant du capteur de température passe à travers des matériaux de composition différentielle depuis le point de connexion des fils de capteur aux éléments stationnaires, il est possible de générer des tensions thermoélectriques parasites. Ces tensions thermoélectriques qui apparaîtraient comme une erreur de mesure de température sur les deux signaux de température d'échantillon et de témoin peuvent être essentiellement éliminées en garantissant le caractère isotherme du système d'interconnexion. Le système d'interconnexion comprend : les extrémités des fils de transmission de signaux, leur connexion aux traces conductrices sur l'élément transverse, les traces conductrices à la fois sur les éléments transverses et les éléments stationnaires, les éléments de flexion comprenant des butées et des éléments flexibles et les extrémités des fils de cuivre qui se connectent aux traces conductrices sur les éléments stationnaires. Les fils de cuivre transportent les signaux de température d'échantillon et de témoin vers le circuit électronique de mesure. Pour garantir le caractère isotherme du système d'interconnexion, des plaques épaisses (non représentées) ayant un matériau à forte conductivité thermique (d'ordinaire, du cuivre ou du cuivre exempt d'oxygène, mais de l'argent, de l'aluminium ou autres matériaux à forte conductivité thermique peuvent également être utilisés), entourent et enferment l'élément mobile et ses traces conductrices, les éléments transverses et leurs traces conductrices, les éléments stationnaires et leurs traces conductrices, les ensembles de flexion et leurs fixations, les extrémités des fils de transmission de signaux de capteur de température où ils se connectent aux traces conductrices sur les éléments transverses et les extrémités des fils de transmission de signaux en cuivre où ils se connectent aux traces conductrices sur les éléments stationnaires. En outre, les plaques isothermes et le système d'interconnexion qu'elles renferment, les fléaux arrière, les liaisons flexibles et l'ensemble à cadran mobile sont logés à l'intérieur d'une enceinte dont la température est régulée précisément à une température supérieure à la température ambiante pour s'assurer que tout à l'intérieur de l'enceinte reste à température constante. Ceci permet d'améliorer l'uniformité et la stabilité de température des plaques isothermes et du système d'interconnexion de transmission de signaux de température qu'elles renferment, permettant en outre de s'assurer que les tensions thermoélectriques parasites ne créent pas d'erreurs de température dans les signaux de capteur de température d'échantillon et de témoin. Dans le cas où les capteurs de température dans les supports d'échantillon et de témoin sont des thermocouples, le capteur de température de jonction de témoin nécessaire pour appliquer une compensation de jonction de témoin est installé dans une des plaques isothermes, permettant de s'assurer que le capteur de température de jonction de témoin est à la même température que les plaques, et de ce fait, que le système d'interconnexion. En outre, ceci permet de s'assurer que l'aimant permanent à l'intérieur du cadran mobile reste à température constante de sorte que le champ magnétique qu'il crée reste constant. Ceci est important car les variations de la température d'aimant entraînent la variation du champ généré par l'aimant, modifiant la proportionnalité du courant de la bobine de mesure par rapport à la masse mesurée, introduisant ainsi des erreurs de pesée. Les plaques isothermes servent également à protéger les minces éléments de flexion planaires d'un endommagement physique lié à une déflexion excessive des ensembles de fléaux d'échantillon et de témoin. Les plaques isothermes sont fabriquées de sorte à s'adapter très étroitement aux éléments transverses, limitant ainsi leur déplacement, de sorte que si l'ensemble de balance est dévié de sa position d'équilibre, ce mouvement est suffisamment faible pour que la limite élastique des éléments de flexion ne soit pas dépassée. Un dépassement de la limite élastique des éléments de flexion donnerait un poids mesuré erroné. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les figures 6 et 7 représentent une vue en perspective d'une balance à un seul cadran mobile 600, 700 employant des liaisons pivot à éléments de flexion transverses comprenant des bras de support d'échantillon et de témoin d'un appareil SDT, avec une partie de logement en place et enlevée, respectivement. Les supports d'échantillon et de témoin 502 et 503 sont reliés aux fléaux d'échantillon et de témoin 504 et 505, respectivement. Les fléaux d'échantillon et de témoin 504 et 505 sont chacun reliés à un fléau de balance d'échantillon ou de témoin respectif 601. Chaque fléau de balance 601 est configuré pour pivoter autour d'un ensemble de liaison pivot 603 qui est disposé au-dessus du logement 602. Une action de pivotement provoquée dans l'un ou l'autre du fléau de balance d'échantillon ou de témoin 601 exerce une force sur une liaison flexible 408 respective, qui est reliée à un bras de cadran mobile respectif 409. Une structure de cadre du cadran mobile 406 comprend une structure unitaire qui se fixe au cadran mobile 406 près de son axe, et deux bras de cadran mobile 409. La structure de cadre est configurée pour tourner autour de l'axe du cadran mobile, de telle sorte que les deux bras de cadran mobile 409 tournent à l'unisson. En conséquence, lorsqu'un bras de cadran mobile est soumis à un mouvement de rotation, l'autre bras de cadran mobile est soumis à un mouvement de rotation concomitant dans la même direction de rotation. La configuration du système 500 telle que représentée sur la figure 5 présente plusieurs caractéristiques inventives supplémentaires. Contrairement au système à cadran mobile double de la figure 1 a, l'axe de rotation (et de ce fait, le pivotement) des bras de balance 409 est orthogonal par rapport à l'axe de rotation du cadran mobile 406. Entre autres avantages, ceci permet de placer une liaison pivot pour ensembles de fléaux de balance 512 et 514 en tout point souhaitable le long des fléaux de balance. En conséquence, les éléments de flexion 206 peuvent être placés de sorte à exercer une force vers le haut sur une liaison flexible 408 qui contre le poids du cadre du cadran mobile 406. Ceci permet à la balance représentée sur la figure 5, ainsi qu'à la balance représentée sur les figures 6 et 7, de minimiser la force statique appliquée au ruban tendu du cadran mobile 406 par les ensembles de fléaux de balance, augmentant ainsi la capacité de pesée de l'ensemble. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les supports d'échantillon et de témoin 502 et 503 incluent chacun un capteur thermique. La vitesse du flux thermique dans les supports d'échantillon et de témoin peut être contrôlée à partir des signaux électriques reçus du capteur selon la ou les techniques connues. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les fléaux de balance 512 et 514 comprennent un matériau composite, tel qu'un matériau de carte à circuit imprimé qui présente des trajets conducteurs. Par exemple, les éléments transverses 506 et 507 peuvent être une carte à circuit imprimé/un conducteur composite comme indiqué plus haut. En outre, une ou plusieurs liaisons pivot 206 peuvent être un élément de flexion formant mince bande planaire dont la structure et le fonctionnement sont décrits plus haut par rapport à la figure 2. En conséquence, aucun fil n'est nécessaire pour relier les ensembles de fléaux de balance 512 et 514 aux éléments stationnaires de l'ensemble de balance afin d'acheminer un signal électrique vers un dispositif externe. En résumé, les modes de réalisation de la présente invention présentent des configurations nouvelles et améliorées pour effectuer des mesures thermogravimétriques d'un échantillon et de type DSC ou ATD simultanées qui requièrent l'acheminement de signaux électriques depuis les capteurs dans les supports d'échantillon et de témoin. Selon des modes de réalisation de la présente invention, les éléments composites d'une balance qui servent à la fois d'éléments mécaniques et de moyens pour acheminer les signaux électriques depuis les supports d'échantillon/de témoin sont substitués par des éléments de balance classiques qui n'ont qu'une fonction mécanique. Une configuration de liaison pivot formant mince bande planaire ou à éléments de flexion transverses est prévue en conjugaison avec un ou plusieurs éléments composites. Ces configurations servent à éliminer le besoin en fils à une jonction entre des éléments mobiles les uns par rapport aux autres. Un ou plusieurs aspects des configurations de liaison pivot à éléments de flexion formant mince bande planaire ou à éléments de flexion transverses/à éléments composites peuvent être intégrés dans une balance à un seul cadran mobile horizontal à deux fléaux qui est couplée, par exemple, par le biais de chacun des bras égaux, à un ensemble de fléau de balance d'échantillon et de témoin respectif. La présente invention propose donc un ensemble de couplage pour utilisation dans une balance, comprenant : - un premier élément composite ; - un second élément composite adjacent au premier élément composite ; et - un ensemble de liaison pivot configuré pour coupler mécaniquement et électriquement les premier et second éléments composites, l'ensemble de couplage étant configuré pour fournir au moins un trajet électriquement conducteur continu qui s'étend le long d'au moins une partie du premier élément composite, entre les premier et second éléments composites et le long d'au moins une partie du second élément composite. Elle propose également un instrument, comprenant : - un ensemble de support qui comprend des capteurs d'échantillon et de 5 témoin qui sont configurés pour une des mesures DSC et ATD ; - un premier élément de balance couplé mécaniquement à l'ensemble de support ; et - un second élément de balance relié de façon pivotante au premier élément de balance à l'aide d'un ensemble de liaison pivot 603, chacun des premier et second 10 éléments de balance étant un élément composite qui comprend des trajets électriquement conducteurs qui sont fixés à une partie isolante de l'élément composite, l'instrument étant configuré pour acheminer des signaux électriques le long d'un trajet électriquement conducteur qui s'étend de l'ensemble de support 15 d'échantillon et/ou de témoin le long d'au moins une partie du premier élément de balance, par le biais de l'ensemble de liaison pivot et le long d'au moins une partie du second élément de balance. Dans divers modes de réalisation de l'instrument de l'invention, on peut également avoir recours éventuellement à une ou plusieurs des dispositions 20 suivantes : - au moins un des premier et second éléments de balance comprend un matériau de carte à circuit imprimé qui comprend des traces de métal conducteur ; - les premier et second éléments de balance comprennent chacun une surface planaire sensiblement plate, et un angle entre les surfaces des plans qui définissent 25 les premier et second éléments de balance est l'un d'environ zéro degré et d'environ quatre-vingt-dix degrés. L'invention propose également un instrument comprenant - un fléau de balance d'échantillon couplé solidement (rigidement) à un support d'échantillon ; 30 - un fléau de balance de témoin couplé solidement (rigidement) à un support de témoin ; et - un cadran mobile 406 couplé mécaniquement à chacun des fléaux de balance d'échantillon et de témoin, le cadran mobile comprenant un ruban tendu de cadran mobile d'Arsonval, un premier bras de cadran mobile et un second bras de cadran mobile 409, dans lequel le fléau de balance d'échantillon 403 ; 504 comprend : - un premier élément qui est couplé solidement au support d'échantillon 402, 5 502 ; et - un second élément qui est couplé de manière pivotante au premier élément par le biais d'une première liaison pivot, le premier élément étant couplé de manière flexible au premier bras de cadran mobile par le biais d'une première liaison flexible ; et 10 dans lequel le fléau de balance de témoin 403, 505 comprend : - un premier élément qui est couplé solidement au support de témoin ; et - un second élément qui est couplé de manière pivotante au premier élément par le biais d'une seconde liaison pivot, le premier élément étant couplé de manière flexible au second bras de cadran mobile par le biais d'une seconde liaison flexible. 15 La description précédente des modes de réalisation préférés de la présente invention a été présentée à des fins d'illustration et de description. Elle n'est pas censée être exhaustive ni limiter l'invention aux formes précises décrites. De nombreuses variations et modifications des modes de réalisation décrits ici seront évidentes pour l'homme du métier à la lumière de la description ci-dessus, sans sortir 20 de la portée de l'invention telle que revendiquée. En outre, en décrivant des modes de réalisation représentatifs de la présente invention, le Mémoire peut avoir présenté la méthode et/ou le procédé de la présente invention comme une séquence d'étapes particulière. Cependant, dans la mesure ou la méthode ou le procédé ne repose pas sur l'ordre d'étapes particulier défini ici, la 25 méthode ou le procédé ne doit pas être limitée à la séquence particulière d'étapes décrite. Comme le comprendra l'homme du métier, d'autres séquences d'étapes peuvent être possibles. Par conséquent, l'ordre particulier des étapes défini dans le Mémoire ne doit pas être interprété comme une limitation. REVENDICATIONS1. Ensemble de couplage (200, 300) pour utilisation dans une balance, comprenant : un premier élément composite ; un second élément composite adjacent au premier élément composite ; et un ensemble de liaison pivot configuré pour coupler mécaniquement et électriquement les premier et second éléments composites, l'ensemble de couplage étant configuré pour fournir au moins un trajet électriquement conducteur continu (204, 205 ; 304 ; 509) qui s'étend le long d'au moins une partie du premier élément composite, entre les premier et second éléments composites et le long d'au moins une partie du second élément composite. 2. Ensemble de couplage selon la revendication 1, dans lequel la balance fait partie d'un instrument d'analyse thermique différentielle simultanée. 3. Ensemble de couplage selon la revendication 1, dans lequel un ou plusieurs des 15 premier et second éléments composite est un matériau de carte à circuit imprimé comprenant des trajets conducteurs. 4. Ensemble de couplage selon la revendication 1, dans lequel les premier et second éléments composites font partie d'un fléau de balance horizontal d'une balance à 20 cadran mobile. 5. Ensemble de couplage selon la revendication 1, dans lequel l'ensemble de liaison pivot comprend des éléments de flexion planaires minces électriquement conducteurs (206). 6. Ensemble de couplage selon la revendication 1, dans lequel l'ensemble de liaison pivot est une liaison pivot à éléments de flexion transverses (305) comprenant un premier élément de flexion transverse (306) fixé au premier élément composite et un second élément de flexion transverse (308) fixé au second élément composite. 7. Instrument, comprenant : . 25 30un ensemble de support qui comprend des capteurs d'échantillon et de témoin qui sont configurés pour une des mesures DSC et ATD ; un premier élément de balance couplé mécaniquement à l'ensemble de support ; un second élément de balance relié de façon pivotante au premier élément de balance à l'aide d'un ensemble de liaison pivot, chacun des premier et second éléments de balance étant un élément composite qui comprend des trajets électriquement conducteurs qui sont fixés à une partie isolante de l'élément composite, l'instrument étant configuré pour acheminer des signaux électriques le long d'un trajet électriquement conducteur qui s'étend de l'ensemble de support d'échantillon et/ou de témoin le long d'au moins une partie du premier élément de balance, par le biais de l'ensemble de liaison pivot et le long d'au moins une partie du second élément de balance. 8. Instrument selon la revendication 7, dans lequel au moins un des premier et second 15 éléments de balance comprend un matériau de carte à circuit imprimé qui comprend des traces de métal conducteur. 9. Instrument selon la revendication 7, dans lequel les premier et second éléments de balance comprennent chacun une surface planaire sensiblement plate, et 20 dans lequel un angle entre les surfaces des plans qui définissent les premier et second éléments de balance est l'un d'environ zéro degré et d'environ quatre-vingt-dix degrés. 10. Instrument comprenant : un fléau de balance d'échantillon (403 ; 504) couplé solidement à un support 25 d'échantillon (402 ; 502) ; un fléau de balance de témoin (403 ; 505) couplé solidement à un support de témoin (404 ; 503) ; et un cadran mobile (406) couplé mécaniquement à chacun des fléaux de balance d'échantillon et de témoin, le cadran mobile comprenant un ruban tendu de cadran 30 mobile d'Arsonval, un premier bras de cadran mobile et un second bras de cadran mobile (409), dans lequel le fléau de balance d'échantillon (403 ; 504) comprend : un premier élément qui est couplé solidement au support d'échantillon (402 ; 502) ; etun second élément qui est couplé de manière pivotante au premier élément par le biais d'une première liaison pivot, le premier élément étant couplé de manière flexible au premier bras de cadran mobile par le biais d'une première liaison flexible ; et dans lequel le fléau de balance de témoin (403 ; 505) comprend : un premier élément qui est couplé solidement au support de témoin ; et un second élément qui est couplé de manière pivotante au premier élément par le biais d'une seconde liaison pivot, le premier élément étant couplé de manière flexible au second bras de cadran mobile par le biais d'une seconde liaison flexible. 11. Instrument selon la revendication 10, dans lequel les premier et second éléments de chacun des fléaux de balance d'échantillon et de témoin comprennent un matériau de carte à circuit imprimé, et dans lequel les première et seconde liaisons pivot (410) sont des liaisons pivot à éléments de flexion transverses. 12. Instrument selon la revendication 10, dans lequel les premier et second éléments de chacun des fléaux de balance d'échantillon et de témoin comprennent un matériau de carte à circuit imprimé, et dans lequel les première et seconde liaisons pivot (410) sont des liaisons pivot à éléments de flexion planaires.