FR 2946990 A1 20101224 FR 0954114 A 20090618 Dispositif d'application de mortier sur des blocs de maçonnerie La présente invention concerne un dispositif d'application de mortier sur des blocs de maçonnerie destinés à être assemblés ensemble. La présente invention s'applique en particulier dans le domaine de la construction, plus précisément dans la formation des joints lors de la construction d'un mur. De manière générale, pour construire un mur, des blocs de maçonnerie de dimension régulière, tels que parpaing, briques sont disposés en rangées successives. Ces blocs de maçonnerie sont solidarisés entre eux par un joint réalisé en mortier qui est déposé entre deux rangées de blocs. Traditionnellement, l'application du mortier sur la surface des blocs est réalisée manuellement par un maçon, au moyen d'une truelle pour répartir du mortier sur la surface des blocs de maçonnerie. Cette technique nécessite un ouvrier expérimenté dans la mesure où le mortier doit être déposé régulièrement sur les éléments de construction. En outre, la quantité de mortier est limitée par la taille de la truelle, de ce fait l'opérateur au cours de la dépose pour une rangée de blocs, doit recharger plusieurs fois la truelle, rendant l'opération fastidieuse et fatiguant. En outre la quantité de mortier déposée n'est pas exactement la même, générant ainsi des joints irrégulières sur une même rangées de blocs. Cette irrégularité peut être accentuée selon la consistance du mortier. Pour résoudre ces problèmes techniques, il a été proposé des dispositifs d'application de mortier permettant de mécaniser cette opération. Un tel dispositif se présente sous la forme d'un boîtier parallélépipédique ouvert sur sa face supérieure. La largeur du boîtier est sensiblement voisine de celle des blocs de sorte que le boîtier puisse être positionné sur une rangée d'éléments de construction. Le boîtier est rempli de mortier par sa face supérieure et est déplacé le long de la rangée des blocs. Le mortier s'écoule par une ouverture ménagée à l'arrière du boîtier sur les blocs pour former un joint. Toutefois ces dispositifs ne donnent pas entière satisfaction du point de vue de la régularité de l'épaisseur des joints. En effet, en raison de la consistance non homogène du mortier, il arrive que le mortier ne s'écoule pas de manière régulière, provoquant même parfois un bouchage total ou partiel de l'ouverture de distribution, rendant le joint ainsi formé irrégulier. Cet inconvénient est d'autant accentué lorsque le mortier n'est pas assez liquide pour s'écouler naturellement. Il en résulte un dépôt accidentel de quantité plus ou moins importante du mortier à appliquer sur la surface des blocs. Dans ce dernier cas, l'opérateur peut parfois être amené à reprendre une partie de son travail avec un outil classique tel qu'une pelle pour remaçonner, il en résulte une perte de temps supplémentaire. Il serait donc intéressant de disposer d'un dispositif d'application de mortier équipé d'un mécanisme qui permet de garantir une application régulière du mortier quelque soit la consistance du mortier. L'objectif de la présente invention est donc de proposer un dispositif d'application de mortier, simple dans sa conception et dans son mode opératoire, d'un coût de fabrication très attractif, permettant une application de mortier régulière et très aisée. A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'application de mortier sur une rangée de blocs de maçonnerie tels que parpaings. Selon l'invention, il comprend : - un réceptacle de mortier constitué de deux parois latérales, d'une paroi arrière et d'un plancher, - la partie avant dudit réceptacle étant prolongée par une partie de versement de mortier ayant une portion de rétrécissement se terminant par une ouverture, - un cylindre d'application de mortier étant monté en rotation autour d'un axe horizontal perpendiculaire à la direction de déplacement du dispositif, sur la portion de rétrécissement, au niveau de l'ouverture, la direction de la rotation dudit cylindre étant opposée à la direction du déplacement dudit dispositif, - une pluralité de gorges étant ménagées sur la surface du cylindre, ledit cylindre coopérant avec l'ouverture de sorte à autoriser la formation d'un nombre de zones de dépôt de mortier sur la rangée de blocs égal au nombre de gorges pour former un joint. De cette façon, le mortier est appliqué de manière régulière sur la rangée de blocs de maçonnerie. Le dispositif d'application de mortier permet de déposer le mortier en deux ou en trois merlons sur la surface des blocs de maçonneries. Selon une forme particulièrement avantageuse de l'invention, le dispositif comporte en outre un moyen de raclage monté sur la portion de rétrécissement, ledit moyen de raclage étant conçu et agencé par rapport au cylindre de sorte à empêcher l'obstruction du passage formé par les gorges du cylindre et l'ouverture par le mortier. La présence de ce moyen de raclage permet une application régulière et efficace de mortier et ce quelque soit la granulométrie du mortier à déposer. En particulier, il est d'usage d'utiliser un mortier de granulométrie importante qui peut atteindre 2,5mm pour corriger les défauts de planimétrie des blocs. Selon une forme de réalisation de l'invention, ce moyen de raclage se présente sous la forme d'une plaque horizontale comportant une pluralité de dents, les extrémité de la plaque étant fixées sur les flancs de la portion du rétrécissement, cette plaque étant positionnée en vis-à-vis du cylindre de sorte que les dents soient en regard des gorges, ces dents étant configurées de sorte à venir pénétrer dans les gorges du cylindre pour empêcher l'obstruction du passage tout en laissant l'écoulement du mortier par ce passage. Avantageusement, ce dispositif comporte des moyens de guidages situés de part et d'autre de la portion du rétrécissement aptes à guider ledit dispositif lors de son déplacement le long de la rangée des blocs de maçonnerie. Ces moyens de guidage se présentent sous la forme d'une languette ayant une extrémité fixée sur le flanc correspondant de la portion de rétrécissement de manière coaxiale par rapport au cylindre, l'écartement les deux languettes étant sensiblement supérieur à la larguer des blocs de maçonnerie de sorte qu'elles puissent glisser le long des surface latérale des blocs de maçonnerie pendant le déplacement du dispositif. Avantageusement, le dispositif comporte un manche disposé sur la paroi arrière du réceptacle. L'extrémité distale de ce manche comporte un élément femelle de réception, ou un élément mâle de vissage, destiné à venir coopérer avec un élément mâle de vissage, ou respectivement un élément femelle de réception solidaire de la paroi arrière. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, le dispositif comporte un moyen de roulage monté à l'arrière du réceptacle en rotation autour d'un axe horizontal, ledit moyen de roulage supportant le dispositif, le diamètre dudit moyen de roulage étant configuré pour permettre de soulever le réceptacle d'une hauteur pour que le plancher du réceptacle forme un plan incliné pour faciliter l'écoulement du mortier. Selon l'invention, le réceptacle, le moyen de raclage et les moyens de guidage sont réalisés dans un matériau rigide tel que du métal, de préférence inoxydable. Selon l'invention, le cylindre d'application est réalisé dans un matériau plastique, tel que du polytétrafluoroéthylène. L'invention sera décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 montre une vue schématique de dessus d'un dispositif d'application de mortier selon une forme de réalisation de l'invention ; - la figure 2A est une vue de profil du dispositif de la figure 1 et la figure 2B montre une vue de dessus du moyen de raclage ; - la figure 3A et la figure 3B montrent respectivement une vue schématique de dessus d'un dispositif d'application pourvu de moyens de guidage et d'un bloc de maçonnerie sur lequel est appliqué trois zones de dépôt de mortier ; - la figure 4A et la figure 4B montrent respectivement une vue schématique de dessus d'un dispositif d'application qui n'est pas pourvu de moyens de guidage et d'un bloc de maçonnerie. Sur la figure 1 on a représenté un dispositif d'application de mortier 1 selon l'invention qui comporte un corps principal de forme parallélépipédique 101 prolongée à une extrémité par une portion de rétrécissement 102. On entend par une portion de rétrécissement, une portion ayant une largeur allant en se réduisant au fur à mesure qu'on s'éloigne du corps principal. Plus précisément, cette portion de rétrécissement comporte à son extrémité une partie ayant des flancs 7 disposés parallèles l'un par rapport à l'autre de façon à ce que la largeur entre eux soit sensiblement identique à la largeur des blocs de maçonnerie. Le corps principal 101 est un réceptacle de mortier destiné à être disposé sur une rangée de blocs de maçonneries 14. Il comporte deux parois latérales 3, 4, une paroi arrière 5 et un plancher 12. Un exemple de blocs est montré sur les figures 3B et 4B. De manière générale, ces blocs 14 peuvent être composés de tout type de matériau et peuvent se présenter sous la forme de briques, de parpaings. Le plancher et les flancs de la portion de rétrécissement 102 sont dans la continuité respectivement du plancher 12 du réceptacle 101 et des parois latérales 3, 4. On se réfère maintenant aux figures 1, 2A et 2B pour décrire la partie du dispositif qui permet d'appliquer le mortier. A l'extrémité de la portion de rétrécissement est ménagée une ouverture. Le mortier s'écoule, lors du glissement du dispositif 1 sur la surface de la rangée de blocs de maçonnerie 14, par cette ouverture. Afin de former un joint ayant une forme régulière le long de la rangé de blocs de maçonnerie, le dispositif comporte en outre un cylindre 9 d'application de mortier monté en rotation autour d'un axe horizontal 8 (XX') perpendiculaire à la direction de déplacement du dispositif qui est référencé ici par une flèche. Le sens de rotation de ce cylindre 9 s'oppose au sens de déplacement du dispositif. La longueur du cylindre correspond approximativement à l'espacement entre les deux flancs 7 de la portion de rétrécissement. La figure 2A montre également que le diamètre du cylindre est sensiblement supérieur à la hauteur des parois latérales du réceptacle. En effet, lors du déplacement le cylindre 9 est également utilisé comme moyen de roulage sur lequel est appuyé le dispositif. Ce cylindre est de préférence réalisé dans un matériau plastique, tel que du polytétrafluoroéthylène, rendant ainsi le dispositif plus léger. Le cylindre est supporté par un axe 19 dont les extrémités sont montées sur les flancs 7 de la portion de rétrécissement 102 par des moyens de montage conventionnels. Ce cylindre comporte en outre une pluralité de gorges 10 qui coopèrent avec l'ouverture de manière à former une pluralité de passages permettant de former ainsi une pluralité de zones de dépôts de mortier sur la surface des blocs de maçonnerie. A titre d'exemple sur la figure 1 et sur les figures 3 et 4, le cylindre comporte trois gorges 10 qui permettent de former trois zones de dépôts de mortier pour former un joint, ces zones sont plus communément appelées merlons. Les figures 3B et 4B montrent un exemple de formation de ligne de dépôts de mortier 15 sur la surface des blocs de maçonnerie. Afin d'éviter l'obstruction de ces passages lors de l'écoulement de mortier, en particulier lorsque l'on utilise un mortier de granulométrie importante qui peut atteindre 2,5mm, le dispositif comporte un moyen de raclage 6 conçu de sorte à empêcher l'obstruction des passages par le mortier par raclage de la surface du cylindre lorsque le dispositif avance le long de la rangée de blocs de mortier. En effet lorsque le mortier n'est pas suffisamment fluide, il peut se produire un phénomène d'agglutinement au niveau des passages formés entre les gorges du cylindre et le plancher de la portion de rétrécissement. Le moyen de raclage 6 permet de racler au fur à mesure du déplacement du dispositif le mortier sur la surface du cylindre, empêchant ainsi toute obstruction de passages. La figure 2B montre un tel moyen de raclage formé par une plaque comportant une série de dents 13. Les extrémités de cette plaque sont fixées sur les flancs 7 de la portion du rétrécissement, plus précisément sur les bords supérieurs de ces flancs. Cette plaque est positionnée en vis-à-vis du cylindre de sorte que les dents soient en regard des gorges. Les dents 13 se présentent sous la forme d'une languette avec une extrémité arrondie ayant une forme configurée pour être aptes à venir pénétrer dans les gorges 10 du cylindre pour empêcher l'obstruction du passage tout en laissant le mortier s'écouler par ces passages. Pour déplacer le dispositif le long de la rangée de blocs, le dispositif comporte un manche 2 disposé sur la paroi arrière 5 du réceptacle. Selon une forme de réalisation de l'invention, ce manche est soudé sur la paroi arrière 5 du réceptacle. Selon une forme alternative, ce manche peut être démontable pour faciliter le rangement du dispositif. Pour ce faire, ce manche comporte un élément femelle de réception tel qu'un trou d'alésage, ou un élément mâle de vissage, destiné à venir coopérer avec un élément mâle de vissage, ou respectivement un élément femelle de réception solidaire de la paroi arrière. Ce manche peut être réalisé dans un matériau plastique ou en bois. Le dispositif comporte également un moyen de préhension 11 pour le transporter. Le réceptacle comporte deux oreilles 20, disposées en regard et parallèles sur les parois latérales 3, 4. Ces oreilles sont pourvues chacune d'un trou de fixation. Les extrémités d'une barre de préhension 11 sont fixées sur les oreilles 20 au moyen de ces trous de fixation. Pour guider le déplacement du dispositif le long de la rangée de blocs de maçonnerie, le dispositif comporte également des moyens de guidage 16 qui sont fixés de part et d'autre de la portion de rétrécissement 102 sur les flancs 7. Ces moyens de guidage se présentent sous la forme d'une languette ayant une extrémité fixée sur les flancs 7 par l'intermédiaire de l'axe 19 du cylindre 9 tout en étant accolé aux parois latérales du cylindre. Ainsi l'écartement entre les deux languettes 16 est sensiblement égal à la longueur du cylindre. Cet écartement est sensiblement supérieur à la largeur des blocs de maçonnerie 14 de sorte que pendant le déplacement du dispositif les languettes puissent glisser le long des surfaces latérales des blocs de maçonnerie. Pendant le déplacement du dispositif, pour faciliter l'écoulement, l'opérateur doit soulever par sa propre force le dispositif de sorte que le plancher du réceptacle forme un plan incliné pour faire écouler le mortier vers la direction de l'ouverture. Selon une autre forme de réalisation de l'invention non illustrée, on peut envisager de monter un moyen de roulage tel que des roulettes montées à l'arrière du réceptacle en rotation autour d'un axe horizontal. Ce moyen de roulage supporte le dispositif et son diamètre est configuré pour permettre de soulever le réceptacle automatiquement d'une hauteur pour que le plancher du réceptacle forme un plan incliné pour faciliter l'écoulement du mortier vers l'ouverture. De préférence, le réceptacle, le moyen de raclage ainsi que le moyen de guidage sont réalisés dans un matériau rigide tel que du métal. 35 REVENDICATIONS1. Dispositif d'application de mortier (1) sur une rangée de blocs de maçonnerie (14) tels que parpaings, caractérisé en ce qu'il comprend : - un réceptacle de mortier (101) constitué de deux parois latérales (3, 4), d'une paroi arrière (5) et d'un plancher (12), - la partie avant dudit réceptacle étant prolongée par une partie de versement (102) de mortier ayant une portion de rétrécissement se terminant par une ouverture, - un cylindre d'application de mortier (9) étant monté en rotation autour d'un axe horizontal (8) perpendiculaire à la direction de déplacement du dispositif, sur la portion de rétrécissement, au niveau de l'ouverture, la direction de la rotation dudit cylindre étant opposée à la direction du déplacement dudit dispositif, - une pluralité de gorges (10) étant ménagées sur la surface du cylindre, ledit cylindre coopérant avec l'ouverture de sorte à autoriser la formation d'un nombre de zones de dépôt (15) de mortier sur la rangée de blocs égal au nombre de gorges pour former un joint. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de raclage (6) monté sur la portion de rétrécissement, ledit moyen de raclage étant conçu et agencé par rapport au cylindre (9) de sorte à empêcher l'obstruction du passage formé par les gorges (10) du cylindre (9) et l'ouverture par le mortier. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de raclage se présente sous la forme d'une plaque horizontale (6) comportant une pluralité de dents (13), les extrémité de la plaque étant fixées sur les flancs (7) de la portion du rétrécissement, cette plaque étant positionnée en vis-à-vis du cylindre de sorte que les dents soient en regard des gorges, lesdits dents (13) étant configurées de sorte à venir pénétrer dans les gorges (10) du cylindre pour empêcher l'obstruction du passage tout en laissant l'écoulement du mortier par ce passage. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de guidages (16) situés de part et d'autre de la portion du rétrécissement (102) aptes à guider ledit dispositif lors de son déplacement le long de la rangée des blocs de maçonnerie. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de guidage se présentent sous la forme d'une languette ayant une extrémité fixée sur le flanc correspondant (7) de la portion de rétrécissement (102) de manière coaxiale par rapport au cylindre, l'écartement entre les deux languettes étant sensiblement supérieur à la largeur des blocs de maçonnerie de sorte qu'elles puissent se glisser le long des surfaces latérales (17, 18) des blocs de maçonnerie (14) pendant le déplacement du dispositif (1). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce 15 qu'il comporte un manche (2) disposé sur la paroi arrière (5) du réceptacle. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extrémité distale de ce manche comporte un élément femelle de réception, ou un élément mâle de vissage, destiné à venir coopérer avec un élément mâle de 20 vissage, ou respectivement un élément femelle de réception solidaire de la paroi arrière. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de roulage monté à l'arrière du réceptacle en 25 rotation autour d'un axe horizontal, ledit moyen de roulage supportant le dispositif, le diamètre dudit moyen de roulage étant configuré pour permettre de soulever le réceptacle d'une hauteur pour que le plancher du réceptacle forme un plan incliné pour faciliter l'écoulement du mortier. 30 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le réceptacle (101), le moyen de raclage (6) et les moyens de guidage (16) sont réalisés dans un matériau rigide tel que du métal. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce 35 que le cylindre (9) est réalisé dans un matériau plastique.