FR 2947476 A1 20110107 FR 0903324 A 20090706 1 Moule pour le moulage de pièces longitudinales en matériau polymère La présente invention se rapporte à un moule pour le moulage de pièces longitudinales en matériau polymère. La technique de moulage concernée est dite � RTM � pour �Resin Transfer Molding � en langue anglaise et elle consiste à injecter une résine sous forme liquide à l'intérieur d'un moule contenant en outre un préforme imprégnable. io Aussi, le moule comprend une partie femelle présentant une surface interne et une partie mâle présentant une surface externe. La partie mâle est destinée à être engagée dans ladite partie femelle pour former un espace de moulage entre la surface externe de ladite partie mâle et la surface interne de ladite partie femelle. La partie mâle comprend une plaque d'embase pour 15 supporter des poinçons qui s'étendent eux, en saillie de la plaque d'embase. Cette dernière présente une bordure fermée autour du poinçon et dans cette bordure est pratiquée une rainure destinée à recevoir un joint d'étanchéité, tandis que la surface interne de la partie femelle vient prendre appui contre le joint d'étanchéité de manière à délimiter de manière étanche l'espace de 20 moulage. Le poinçon et la partie femelle présente des formes prédéfinies de manière à déterminer la forme de l'espace de moulage et partant, la forme de la pièce que l'on cherche à mouler. Avant d'engager la partie mâle dans la partie femelle du moule, usuellement, on ajuste des préformes, généralement constituées dans un matériau textile, dans les empreintes de la partie femelle. 25 Une fois le moule refermé, la résine polymérisable est injectée à l'intérieur de l'espace de moulage. La résine s'écoule dans cet espace de moulage, imprègne le matériau textile, et finalement s'étend dans tout l'espace de moulage. En outre, le moule comprend des moyens de chauffage, pour fournir de l'énergie thermique à la résine polymérisable contenue dans l'espace de 30 moulage. Ainsi, grâce à cet apport thermique, la réaction de polymérisation de la résine est accélérée, elle prend en masse et la pièce est alors formée. Le moule est ainsi maintenu fermé, la partie mâle dans la partie femelle, pendant son retour à la température ambiante. Durant la mise en oeuvre du procédé de moulage, les différentes parties du moule se sont tout d'abord dilatées sous l'effet de la température, puis se sont ensuite rétractées avant la libération de la pièce en matériau polymère par ouverture du moule. En outre, la dilatation de la partie femelle et du poinçon tend à augmenter l'épaisseur de l'espace de moulage de sorte que, lorsque la résine s'étend dans l'espace de moulage en extrémité de moule, entre le dernier poinçon et la io partie femelle en cloche et dans des zones inutiles, le refroidissement et la rétraction des éléments dilatés engendrent alors de fortes contraintes sur les éléments du moule. Ces contraintes peuvent entraîner la rupture de ces éléments. Il est donc important de pouvoir mieux délimiter l'espace de moulage. Au surplus, afin de diminuer le coût de réalisation des moules, les 15 éléments sont réalisés dans des matériaux différents dont les coefficients de dilatation sont eux également différents par nature, ce qui engendre des problèmes d'étanchéité. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un moule qui puisse être réalisé dans divers matériaux 20 choisis et bons marchés mais aussi grâce auxquels on puisse mieux délimiter la partie effective de moulage de la pièce moulée. Dans le but de résoudre ce problème, la présente invention propose un moule pour mouler des pièces en matériau polymère, ledit moule comprenant une partie femelle, et une partie mâle destinée à être engagée dans ladite 25 partie femelle pour former un espace de moulage entre ladite partie mâle et ladite partie femelle, ladite partie mâle comprenant deux parties présentant un plan de contact P entre lesdites deux parties, ledit moule comprenant en outre des moyens thermiques pour fournir de l'énergie thermique audit espace de moulage, l'énergie thermique étant susceptible de provoquer le mouvement 30 relatif desdites deux parties au niveau dudit plan de contact ; selon l'invention lesdites deux parties présentent chacune une rainure, les rainures desdites deux parties débouchant l'une dans l'autre au niveau dudit plan de contact P pour recevoir un joint d'étanchéité déformable à cheval sur lesdites deux parties; et au moins l'une desdites rainures présente un élargissement local au niveau dudit plan de contact pour guider ledit joint d'étanchéité déformable lors du mouvement relatif desdites deux parties, par quoi ledit joint d'étanchéité ne subit aucune striction au niveau dudit plan de contact. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un joint d'étanchéité qui s'étend d'une partie à l'autre de la partie mâle, de manière à pouvoir délimiter la partie effective de moulage de la pièce moulée et notamment, afin d'éviter l'écoulement de résine en dehors de cette partie io effective. En outre, grâce à l'élargissement local de la rainure au niveau du plan de contact entre les deux parties, leur déplacement relatif selon une direction parallèle audit plan de contact et sensiblement perpendiculaire auxdites rainures, forme alors une chicane de guidage du joint d'étanchéité qui autorise 15 ainsi son passage sans déformation transversale. En conséquence, l'intégrité du joint d'étanchéité est conservée malgré le déplacement relatif des deux parties. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, lesdites deux parties sont respectivement constituées d'une 20 plaque d'embase et d'un poinçon monté en saillie sur ladite plaque d'embase, ladite plaque d'embase présentant des bordures longitudinales le long dudit poinçon, tandis que ledit poinçon présente des flancs longitudinaux joignant respectivement lesdites bordures. Préférentiellement, lesdites rainures sont respectivement pratiquées transversalement sur lesdits flancs dudit poinçon et 25 sur lesdites bordures. Ainsi, on évite l'écoulement de résine dans les extrémités opposées de l'espace de moulage. Comme on le décrira plus en détail ci-après, les bordures de la plaque d'embase et les flancs du poinçon sont inclinés respectivement les unes par rapport aux autres d'un angle supérieur à 90°, par exemple 100°. 30 On observera par ailleurs, que les variations dimensionnelles relatives du poinçon et de la plaque d'embase sont sensibles dans le sens longitudinal et, les rainures et joint étant orientés selon une direction transversale, grâce à l'élargissement local, le joint est préservé du cisaillement ou de la striction. Quant à la partie femelle qui vient s'appliquer contre la partie de joint d'étanchéité déformable qui s'étend en saillie des rainures, sa dilatation s'opère selon une direction sensiblement parallèle au plan de contact également et ne provoque aucune déformation préjudiciable du joint. Avantageusement, ladite rainure pratiquée sur lesdites bordures présente un élargissement local évasé vers ledit poinçon de manière à offrir des bords courbés au joint d'étanchéité. L'élargissement local est avantageusement réalisé sur les bordures, car il est bien plus aisé de réaliser les rainures et leur io élargissement local sur la plaque d'embase qui par définition forme une surface plane. En outre, cette plaque d'embase peut être réalisée dans un matériau moins noble et par conséquent plus facile à usiner. C'est d'ailleurs la plaque d'embase qui subit les plus grandes variations dimensionnelles lors de la montée en température. 15 De la sorte, lorsque les parties latérales de joint d'étanchéité viennent prendre appui contre ces bords courbés, la courbure du joint est elle-même progressive ce qui lui permet de demeurer à plat entre le fond des rainures et la surface interne de la partie femelle et de conserver toutes ses propriétés d'étanchéification. En outre, ladite rainure présente deux bords opposés et, 20 préférentiellement, l'un desdits bords opposés est incliné par rapport à l'autre desdits bords pour former ledit élargissement local évasé. On élargit en effet localement la rainure sur un seul de ces deux bords, comme on l'expliquera plus en détail ci-après, car le mouvement relatif de la plaque d'embase et du poinçon s'opère dans un seul sens avec sensiblement une même amplitude à 25 chaque opération de moulage. Préférentiellement, lesdites rainures présentent une section droite rectangulaire et partant, ledit joint d'étanchéité déformable présente avantageusement une section droite rectangulaire apte à être engagé dans les rainures. En outre, le joint d'étanchéité présente une épaisseur supérieure à la 30 profondeur des rainures, de manière à pouvoir présenter un certain niveau de compression. Ainsi, lorsque la partie mâle vient s'engager dans la partie femelle, les joints sont alors comprimés pour assurer l'étanchéité tandis que les surfaces des parties mâles et femelles sont en contact. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ledit joint d'étanchéité déformable présente une largeur comprise entre 50% et 90% de la largeur desdites rainures de manière à autoriser le mouvement latéral du joint à l'intérieur des rainures sans qu'il se déforme et perde ainsi ses propriétés d'étanchéité. Avantageusement, lesdites rainures présentent une largeur identique. De plus, lesdites rainures desdites deux parties débouchant l'une dans io l'autre, sont avantageusement décalées l'une par rapport à l'autre, lorsque le moule est au repos et que lesdits moyens thermiques ne fournissent pas d'énergie thermique audit espace de moulage. En outre, afin de parfaire l'étanchéité des contours de l'espace de moulage, lesdites rainures présentent des doubles rainures sensiblement 15 parallèles entre elles, aptes à recevoir deux joints d'étanchéité déformables. De la sorte, si l'un des joints présente un défaut local, ou bien si le mouvement relatif des différents éléments du moule provoque un endommagement local de l'un des joints, le second peut a priori pallier ce défaut et éviter que la résine ne s'écoule au-delà. Aussi, ledit poinçon s'étendant entre deux extrémités 20 opposées, lesdites rainures sont pratiquées à l'une au moins desdites extrémités opposées de manière à délimiter l'espace de moulage et éviter que la résine ne s'écoule aux extrémités internes du moule au-delà du poinçon. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de 25 l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en élévation de côté d'un moule conforme à l'invention ; - la Figure 2 est une vue schématique partielle en élévation de dessus 30 d'un élément du moule illustré sur la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue schématique partielle en perspective de l'élément illustré sur la Figure 2 ; - la Figure 4 est une vue schématique en perspective de détail de l'élément illustré sur la Figure 3 équipé d'éléments complémentaires et dans une première position; et, - la Figure 5 est une vue schématique en perspective des éléments s illustrés sur la Figure 4 dans une seconde position. La Figure 1 illustre un moule 10 présentant une partie mâle 12 et une partie femelle formant cloche 14, présentant respectivement une surface externe 11 et une surface interne 13. La partie mâle 12 comprend une plaque d'embase 16 plane longitudinale par exemple en acier, et un poinçon 10 longitudinal 18 constitué d'une pluralité d'éléments, par exemple en alliage d'aluminium, monté en contact sur la plaque d'embase 16 et en définissant précisément un plan de contact P à l'interface du poinçon 18 et de la plaque d'embase 16. Ce plan de contact P coïncide sensiblement avec la surface libre de la plaque d'embase 16. Aussi, le poinçon 18 présente une surface externe 15 de poinçon 19 et s'étend en saillie de la plaque d'embase 16 en délimitant des bordures 20, 22 de la plaque d'embase 16. Seules les bordures d'extrémité 20, 22 apparaissent sur la Figure 1. Par ailleurs, la partie femelle 14 présente des bordures correspondantes en retour 24, 26. Ainsi, lorsque la partie mâle 12 est engagée en position de moulage dans la partie femelle 14, les bordures 20 correspondantes en retour 24, 26 sont respectivement en appui contre les bordures 20, 22 de plaque d'embase 16. C'est bien évidemment le cas également des bordures latérales opposées qui n'apparaissent pas sur la Figure 1. Cela permet de maintenir espacées l'une de l'autre les surfaces interne 13 et externe 11, lesquelles délimitent un espace de moulage à 25 l'intérieur duquel on vient, le cas échéant, ajuster des préformes d'un matériau textile. Ensuite, on vient injecter un matériau polymère sous la forme d'une résine liquide polymérisable à l'intérieur de l'espace de moulage pour former une pièce dont la forme est prédéfinie. Le matériau est par exemple une résine polyester incluant un agent polymérisant ou bien encore une résine époxy. Le 30 moule 10 est également équipé de moyens thermiques non représentés permettant de chauffer le matériau liquide polymérisable contenu dans l'espace de moulage à une température de 120° C par exemple, de manière à pouvoir accélérer la polymérisation du matériau liquide et par conséquent son durcissement. Un tel apport thermique provoque alors une dilatation différentielle de la plaque d'embase 16 et du poinçon 18, soit un allongement de la plaque d'embase 16 supérieur à celui du poinçon 18. Par ailleurs, le poinçon 18 présente une partie supérieure 27 sensiblement parallèle aux bordures 20, 22 de la plaque d'embase 16 et deux flancs latéraux opposés 28, 30 inclinés l'un vers l'autre et aussi par rapport à la verticale, dont seul l'un d'entre eux 28, apparaît sur la Figure 1. En outre, le poinçon 18 présente également deux extrémités de poinçon 29, 31, opposées io l'une de l'autre et aussi inclinées l'une vers l'autre et par rapport à la verticale. On observera que la surface interne 13 de la partie femelle 14 formant cloche vient également en appui contre la surface externe 11 des extrémités de poinçon 29, 31 de la partie mâle 12. Dans la surface externe 11 du poinçon sont ménagées transversalement, 15 deux paires 32, 34 de premières portions de rainure 36, 38 ; 40, 42, qui s'étendent de manière continue d'un flanc latéral 28 à l'autre flanc latéral 30 en passant sur la partie supérieure 27 et en débouchant dans le plan de contact P avec la plaque d'embase 16. Ces portions de rainure 36, 38 ; 40, 42, présentent une section droite de forme rectangulaire, plus large que profonde, 20 par exemple trois fois plus larges que profonde. Selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention non représenté, le fond des portions de rainure peut être arrondi en creux. On se reportera sur la Figure 2 en vue de dessus où apparaissent, la plaque d'embase 16 et l'une de ses bordures d'extrémité 22, le poinçon 18 25 présentant ses deux flancs latéraux opposés 28, 30 et étant muni des deux premières portions de rainure 40, 42 de l'une 34 des deux paires 32, 34 de premières portions de rainure. En outre, apparaissent également sur la Figure 2 deux bordures latérales opposées 44, 46 et les deux flancs latéraux opposés 28, 30 du poinçon 18 qui joignent respectivement ces deux bordures latérales 30 opposées 44, 46. Les flancs latéraux opposés 28, 30 sont par exemple inclinées par rapport à ces bordures 44, 46 d'un angle supérieur à 90° et voisin de 100°. Cette caractéristique est nécessaire pour assurer le mouvement en translation de la partie mâle 12 par rapport à la partie femelle 14 lorsqu'elles sont engagées l'une dans l'autre. De plus, la plaque d'embase 16 présente deux doubles rainures d'étanchéité 48, 50 qui s'étendent parallèlement l'une par rapport à l'autre autour du poinçon 18 dans les bordures 22, 44, 20, 46, de la plaque d'embase 16. Et selon une caractéristique de l'invention, les deux bordures latérales opposées 44, 46 présentent respectivement deux paires 52, 54 de secondes portions de rainure 56, 58 ; 60, 62, pratiquées transversalement, lesquelles secondes portions de rainure 56, 58 ; 60, 62 présentent également une section droite rectangulaire de même dimension que les premières portions de rainure 40, 42, auxquelles elles correspondent respectivement et elles se rejoignent au niveau du plan de contact P comme on va l'expliquer ci-après en référence à la Figure 3. Avant cette explication, on remarquera que les deux paires 52, 54 de secondes portions de rainure 56, 58 ; 60, 62, situées respectivement dans le prolongement des premières portions de rainure 40, 42 et joignant les deux doubles rainure d'étanchéité 48, 50 forment une barrière étanche et isolent ainsi l'une des extrémités de poinçon 31 lorsqu'elle est recouverte de la partie femelle 14. L'autre extrémité de poinçon 29 est bien évidemment isolée de la même manière. On retrouve partiellement sur cette Figure 3 en perspective, la plaque d'embase 16 sur laquelle est installé le poinçon 18, et tels qu'ils sont représentés sur la Figure 2. On y retrouve également les deux premières portions de rainure 40, 42 ménagées parallèlement et transversalement dans l'un 28 des flancs latéraux opposés 28, 30 et qui débouchent au niveau du plan de contact P. Les deux premières portions de rainure 40, 42 présentent respectivement un premier bord intérieur 64 opposé à un premier bord extérieur 66, tandis que les deux secondes portions de rainure 60, 62 présentent respectivement un second bord intérieur 68 opposé à un second bord extérieur 70. On observera sur la Figure 3, où la plaque d'embase 16 et le poinçon 18 sont à la température ambiante, que les premières et secondes portions de rainure 40, 42 ; 60, 62, débouchent respectivement les unes dans les autres au niveau du plan de contact P, mais que les premières portions de rainure 40, 42 sont décalées vers la bordure d'extrémité 22 de la plaque d'embase 16 par rapport aux secondes portions de rainure 60, 62, d'environ 40 % de la largeur des rainures 40, 42 ; 60, 62. Par ailleurs, les seconds bords extérieurs 70 des deux secondes portions de rainure 60, 62 présentent respectivement une entaille oblique 72 de manière à ce que les seconds bords extérieurs 70 viennent précisément s'ajuster respectivement au niveau du plan de contact P dans le prolongement du premier bord extérieur 66 des deux premières portions de rainure 40, 42. Ainsi, les deux secondes portions de rainure 60, 62 présentent io respectivement un élargissement local au niveau du plan de contact P de manière à former une chicane de guidage 74 à l'intérieur de laquelle vient se loger un joint d'étanchéité 76 de section rectangulaire que l'on retrouve illustré sur la Figure 4. Ce joint d'étanchéité 76 est élastiquement déformable et il est par exemple réalisé en silicone. On observera que ce joint d'étanchéité peut 15 également présenter une section droite circulaire. On se reportera à présent sur cette Figure 4 illustrant plus en détail la bordure 44 de plaque d'embase 16 et le poinçon 18 dont le flanc latéral 28 rejoint de manière inclinée cette bordure 44. On retrouve également sur cette Figure 4 les premières portions de rainure 40, 42 et les secondes portions de 20 rainure 60, 62 débouchant respectivement les unes dans les autres en formant la chicane de guidage 74 par l'intermédiaire de l'entaille oblique 72. Ainsi, les deux joints d'étanchéité 76 dont la largeur est sensiblement égale à 80 % de la largeur des portions de rainure 40, 42 ; 60, 62, et qui s'étendent sensiblement parallèlement et en saillie en dehors des rainures, présente chacun un premier 25 bord latéral 78 et un second bord latéral opposé 80. Le premier bord latéral 78 est en appui contre le premier bord intérieur 64 des premières portions de rainure 40, 42, tandis que dans les secondes portions de rainure 60, 62 le second bord latéral 80 opposé est en appui contre le second bord extérieur 70. Le joint d'étanchéité 76 est libre en translation dans les rainures 40, 42 ; 60, 62, 30 il est simplement relié à un autre joint d'étanchéité non représenté et qui s'étend dans la rainure d'étanchéité intérieure 50 des doubles rainures d'étanchéité 48, 50. Aussi, grâce à l'entaille oblique 72, inclinée par rapport au second bord intérieur 68 au niveau du plan de contact P pour former la chicane de guidage 74, le joint d'étanchéité 76 peut s'étendre des premières portions de rainure 40, 42 aux secondes portions de rainure 60, 62 en formant une courbe en S ou sigmoïde, au niveau de la chicane de guidage 74 sans aucune striction. En outre, on observera que le joint d'étanchéité 76 présente également une courbure dans le plan défini par ses bords latéraux 78 ou 80 au niveau du plan de contact P puisque le flanc latéral 28 est incliné par rapport à la bordure latérale 44. Le joint d'étanchéité 76 est ainsi maintenu à plat dans le fond des rainures 40, 42 ; 60, 62. Une même configuration est bien io évidemment adoptée non seulement à l'opposé pour l'autre 52 des deux paires de secondes portions de rainure 56, 58 mais aussi symétriquement, à l'autre extrémité de poinçon 29. Ainsi, on comprend que la surface interne 13 de la partie femelle 14 comprenant notamment les bordures en retour d'extrémité 24, 26 et les 15 bordures latérales de la partie femelle 14 vont venir prendre appui contre le joint d'étanchéité 76 et également les joints non représentés logés dans les doubles rainures d'étanchéité 48, 50 de manière à isoler de manière étanche, la partie de moule 10 comprise entre les premières portions de rainure 36, 38 ; 40, 42 et secondes portions de rainure 56, 58 ; 60, 62 à chaque extrémité du 20 poinçon 18 d'une part et les portions de double rainure d'étanchéité 48, 50 qui s'étendent dans les bordures latérales opposées 44, 46 de la plaque d'embase 16 d'autre part. Et c'est bien évidemment dans cette partie de moule étanche, dont l'épaisseur est relativement faible par rapport à la longueur du moule 10, que l'on va injecter la résine polymérisable. Après injection, on maintient la 25 partie mâle 12 à l'intérieur de la partie femelle 14 et on fournit de l'énergie thermique au moule 10 afin de porter la résine à une température d'au moins 160° C pour réaliser la polymérisation. Aussi, la plaque d'embase 16 tend à s'allonger d'une amplitude supérieure à celle du poinçon 18. On a représenté sur la Figure 5 cet allongement différentiel du poinçon 18 30 et de la plaque d'embase 16 que l'on retrouve sous un angle de vue identique à celui dans lequel ils se trouvent à la Figure 4. La partie femelle 14 n'apparaît pas sur la Figure 5 pour une meilleure compréhension, toutefois en situation de moulage, elle vient s'appliquer à force contre les joints d'étanchéité 76. Ainsi, la dilatation différentielle de la plaque d'embase 16 et du poinçon 18 a provoqué le mouvement relatif des premières portions 40, 42 et des secondes portions 60, 62 de rainure qui sont maintenant exactement dans le prolongement les unes des autres, de telle sorte que le premier bord intérieur 64 des premières portions 40, 42 de rainure et le second bord intérieur 68 des secondes portions 60, 62 de rainure sont maintenant respectivement alignés dans le prolongement les uns des autres et partant, le premier bord latéral 78 du joint d'étanchéité 76 est à la fois en appui de manière continue contre le premier io bord intérieur 64 et contre le second bord intérieur 68. La Figure 5 illustre l'allongement différentiel du poinçon 18 et de la plaque d'embase 16 avec une amplitude donnée. Bien évidemment, cette amplitude peut varier en fonction de la température sans que l'étanchéité du joint d'étanchéité 76 ne soit altérée. À l'extrême, si l'énergie thermique fournie à la résine est très faible, l'amplitude de 15 mouvement peut être nulle. Aussi, le joint d'étanchéité 76 étant installé en appui glissant sur le fond des secondes portions de rainures 60, 62, durant ce mouvement relatif du poinçon 18 et de la plaque d'embase, la portion de joint d'étanchéité située à l'intérieur des secondes portions 60, 62 de rainure a été entraînée 20 sensiblement en translation par le second bord intérieur 68 qui est venu s'appliquer contre le premier bord latéral 78 du joint d'étanchéité 76, tandis que ladite portion de joint d'étanchéité a été entraînée en translation latérale dans le fond des secondes portions de rainure 60, 62. De la sorte, le joint d'étanchéité 76 garde son intégrité et il demeure pris en sandwich à plat entre le fond des 25 portions de rainure 60, 62 et la surface interne de la partie femelle 14. Par ailleurs, durant la phase de descente en température du moule, vers la température ambiante, tant la plaque d'embase 16 que le poinçon 18, retrouvent leur longueur initiale et les premières portions de rainure 40, 42 et les secondes portions de rainure 60, 62 retrouvent leur position relative telle 30 qu'illustrée sur la Figure 4. Aussi, le joint d'étanchéité 76 retrouve également sa position en S sans subir de striction au niveau de la chicane de guidage 74 et il conserve son intégrité pour assurer l'étanchéité. Ensuite, la partie mâle 12 et la partie femelle 14 du moule 10 sont alors écartées l'un de l'autre et la pièce ainsi formée et polymérisée est par conséquent rigide, et peut alors être retirée du moule 10. On observera aussi que les contours de la pièce a réalisé ont pu être prédéfinis grâce aux portions de rainure 40, 42 ; 56, 58 ; 60, 62, et qu'une partie substantielle de la résine injectée a servi à réaliser ladite pièce. Le moule 10 peut alors être à nouveau refermé pour recevoir une nouvelle injection de matériau liquide polymérisable. REVENDICATIONS1. Moule (10) pour mouler des pièces en matériau polymère, ledit moule comprenant une partie femelle (14), et une partie mâle (12) destinée à être engagée dans ladite partie femelle pour former un espace de moulage entre ladite partie mâle et ladite partie femelle, ladite partie mâle (12) comprenant deux parties (16, 18) présentant un plan de contact P entre lesdites deux parties (16, 18), ledit moule (10) comprenant en outre des moyens thermiques pour fournir de l'énergie thermique audit espace de io moulage, l'énergie thermique étant susceptible de provoquer le mouvement relatif desdites deux parties au niveau dudit plan de contact ; caractérisé en ce que lesdites deux parties (16, 18) présentent chacune une rainure, les rainures (40, 42 ; 56, 58 ; 60, 62) desdites deux parties (16, 18) débouchant l'une dans l'autre au niveau dudit plan de contact P pour recevoir 15 un joint d'étanchéité déformable (76) à cheval sur lesdites deux parties; et en ce qu'au moins l'une desdites rainures (60, 62) présente un élargissement local (72) au niveau dudit plan de contact pour guider ledit joint d'étanchéité déformable (76) lors du mouvement relatif desdites deux parties (16, 18), par quoi ledit joint d'étanchéité (76) ne subit aucune striction au niveau 20 dudit plan de contact. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites deux parties (16, 18) sont respectivement constituées d'une plaque d'embase et d'un poinçon (18) monté en saillie sur ladite plaque d'embase (16), ladite plaque d'embase présentant des bordures longitudinales (44, 46) le long dudit 25 poinçon, tandis que ledit poinçon (18) présente des flancs longitudinaux (28, 30) joignant respectivement lesdites bordures. 3. Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites rainures sont respectivement pratiquées transversalement sur lesdits flancs (28, 30) dudit poinçon (18) et sur lesdites bordures (44, 46). 30 4. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que la rainure (60, 62) pratiquée sur lesdites bordures (44, 46) présente un élargissement local évasé vers ledit poinçon (18). 5. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite rainure (60, 62) pratiquée sur lesdites bordures (44, 46) présente deux bords opposés(68, 70) et en ce que l'un desdits bords opposés est incliné par rapport à l'autre desdits bords pour former ledit élargissement local évasé (72). 6. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites rainures (40, 42 ; 56, 58 ; 60, 62) présentent une section 5 droite rectangulaire. 7. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit joint d'étanchéité déformable (76) présente une section droite rectangulaire. 8. Moule selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ledit lo joint d'étanchéité déformable (76) présente une largeur comprise entre 50% et 90% de la largeur desdites rainures (40, 42 ; 56, 58 ; 60, 62). 9. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdites rainures (40, 42 ; 56, 58 ; 60, 62) présentent une largeur identique. 15 10. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que lesdites rainures (40, 42 ; 56, 58 ; 60, 62) desdites deux parties débouchant l'une dans l'autre, sont décalées l'une par rapport à l'autre, lorsque lesdits moyens thermiques ne fournissent pas d'énergie thermique audit espace de moulage. 20 11. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lesdites rainures (40, 42 ; 56, 58 ; 60, 62) présentent des doubles rainures sensiblement parallèles aptes à recevoir deux joints d'étanchéité déformables. 12. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé 25 en ce que ledit poinçon (18) s'étend entre deux extrémités opposées (29, 31), et en ce que lesdites rainures (40, 42 ; 56, 58 ; 60, 62) sont pratiquées à l'une au moins desdites extrémités opposées.