FR 2946404 A1 20101210 FR 0902717 A 20090605 Terminaison de câble à fils d'acier localement détoronné et noyé en résine dans un embout à logement conique. L'invention vise le domaine général du hissage, du levage et du halage. Plus précisément, le domaine spécifique de l'invention est celui de la fixation de terminaisons de câbles à fils d'acier, dont la structure est précisée plus loin. Ces câbles sont destinés à des engins que l'on désigne ici par � appareils de levage � ou � appareils de traction �. Selon l'invention, ces appareils sont notamment des grues, par exemple mobiles. Typiquement, les terminaisons de l'invention servent à assurer la fixation réversible de ces câbles sur de tels appareils. La fonction de ces terminaisons est donc la solidarisation démontable d'un câble à un ancrage approprié sur un tel appareil de levage. De fait, les terminaisons concernées par l'invention présentent d'une part un embout qui est rendu rigidement solidaire d'une extrémité du câble, et ce de manière indémontable. D'autre part, la terminaison ûet ainsi le câble- est évidemment prévue pour pouvoir être montée et démontée de l'ancrage de l'appareil de levage, selon les besoins. En préalable, notons que le terme � terminaison � désigne ici un ensemble qui ne comprend pas seulement ce qu'on nomme ici un � embout �. Une telle terminaison peut comprendre aussi, le cas échéant, un ou plusieurs autres organes supplémentaires à l'embout, par exemple un bouchon et / ou un anneau. 2946404 -2- Quant à lui, l'embout est décrit ici comme un sous ensemble comportant principalement : un tronçon d'extrémité dudit câble, un manchon concave et les moyens assurant la fixation indémontable de ce tronçon dans le manchon. 5 Dans la pratique professionnelle, cette fixation indémontable est appelée � culottage �, mais on parle parfois ici de � manchonnage �. Ceci correspond au terme anglais � socketing �. Précisons également le sens de l'expression � câble à fils d'acier� telle qu'elle est employée ici, qui est parfois désignée 10 dans le métier par � câble de levage �. Un pareil câble comporte une pluralité de torons tressés. Chaque toron est lui-même formé de fils auxquels sont éventuellement adjoints d'autres composants. Le plus souvent, les fils sont en acier. 15 L'action de tresser un câble à partir de torons est dite � câblage �. Inversement, l'action de défaire un câble pour en séparer les torons, est appelée � décâblage � (et parfois � détressage �). Similairement, l'action de former un toron à partir de fils 20 d'acier notamment, est dite � toronnage �. Inversement, l'action de défaire un toron pour en séparer les fils, est appelée � détoronnage �. Cette action de détoronnage aboutit à l'obtention d'un faisceau de fils divergents à l'extrémité dudit câble. Parfois on 25 parle de gerbe de fils pour un tel faisceau, et de � dégerbage � pour le détoronnage. 2946404 -3- Pour plus d'information, on se reporte par exemple à la norme EN12385-2 qui spécifie divers aspects généraux du domaine du câblage. Jusqu'à présent, les manchonnages pour ces appareils de 5 levage étaient exclusivement réalisés en atelier dédié, par des personnes qualifiées et expérimentées, sous forme de sertissage à froid d'un manchon sur l'extrémité du câble. Classiquement, on définit le sertissage comme étant une méthode de fixation permanente d'un raccordement à un objet 10 allongé, par une pression entraînant la déformation ou la mise en forme d'une enveloppe autour dudit objet, afin d'établir une connexion mécanique définitive. Dans le cas des terminaisons de câbles, l'objet est évidemment l'extrémité du câble, tandis que l'enveloppe sertie est en forme de manchon déformable à la 15 presse, en plusieurs passes. Pour un tel sertissage, il est nécessaire de disposer en atelier, d'une presse lourde (capable de plusieurs tonnes-force de pression), de nombreuses matrices (propres aux différentes formes intermédiaires successives du manchon à chaque passe ainsi que 20 pour chaque format de manchon désiré) et d'autres outillages et équipements spécifiques. En pratique, le sertissage d'un tel manchon sur un câble est fastidieux, augmente les risques de défauts et rend la prédictibilité difficile en raison des nombreux facteurs humains impliqués. 25 D'un point de vue mécanique, on note que l'efficience de la tenue sous charge d'un pareil sertissage est proportionnelle à la valeur du coefficient de frottement entre le câble et la surface complémentaire interne du manchon serti, ses surfaces étant sensiblement cylindriques. 2946404 -4- Pour donner un ordre de valeurs, un exemple de terminaison pour câble de levage est testé ou éprouvé de façon à ce que sa tenue sous effort soit au moins de l'ordre de 1,5 à 2 fois la capacité maximale d'utilisation (dite � C.M.U. � qui correspond à la 5 charge de ruine divisée par un coefficient de sécurité) propre du câble seul. Dans un tel cas, des essais sur banc effectués avec de telles terminaisons serties montrent qu'une proportion non négligeable de manchons se désolidarise du câble avant que la charge de ruine ne soit atteinte. 10 Or ces terminaisons sont soumises à des conditions d'utilisation intenses, souvent dans des environnements difficiles. Ceci génère des risques et des rebuts, en particulier du fait des risques de glissement du manchon par rapport au câble. C'est sans doute pour ces raisons que le manchonnage par 15 sertissage à froid d'une enveloppe en acier sur un câble de levage, n'a pas pu être normalisé à ce jour. Notons en outre que certains câbles de levage modernes, par exemple de type anti-giratoire, posent des problèmes de sertissage de l'embout, notamment lorsqu'ils comportent des composants non 20 métalliques (typiquement synthétiques), qui produisent une sorte � d'effet coussin �, c'est-à-dire un amortissement par le câble lorsqu'il est soumis à ladite pression de déformation de l'embout. Comme on l'a compris, le sertissage oblige le plus souvent au démontage du câble et / ou au transport jusqu'à un atelier 25 spécialisé de l'appareil de levage, ce qui est en général coûteux, fastidieux voire impossible. Il en va de même si le câble doit être démonté puis remonté sur l'appareil de levage. Ceci peut aboutir à des temps d'immobilisation de l'appareil de levage qui réduisent l'amortissement et la disponibilité de tels appareils. De manière similaire, il est impossible de modifier ou réparer sur site (ou � in-situ �) le sertissage d'un câble sur une telle terminaison à manchon, sauf à effectuer un retour en atelier spécialisé. Par ailleurs, on connaît d'autres types de terminaisons. Contrairement à ces terminaisons connues, celles qui sont conformes à l'invention reçoivent leurs efforts d'utilisation par leur embase û c'est-à-dire par-dessous û de sorte que ces efforts ont la forme d'une poussée, assimilable à un effort de compression. Ceci oppose les terminaisons de l'invention qui reçoivent des efforts sous forme de compression par leur embase, aux manchons connus qui collaborent avec une anse ou une chape et sont prévus pour être sollicitées en traction. En pratique, ces manchons connus sont donc soumis à des contraintes opposées à celles que les terminaisons visées par l'invention. Un exemple de pareilles terminaisons où les efforts de traction sont exercés via une anse ou une chape, est décrit par exemple dans la norme EN 13411, et en particulier à sa partie 4 intitulée � manchonnage à l'aide de métal ou de résine �. Cette norme EN 13411 stipule que le manchonnage doit exclusivement être effectué par un opérateur spécialisé appelé � manchonneur � ou � culotteur �. Cette norme expose que la libération accidentelle ou le relâchement d'une charge due à la défaillance d'un assemblage par 2946404 -6- manchonnage à l'aide de métal ou de résine met en danger, directement ou indirectement la sécurité ou la santé des personnes qui se trouvent dans la zone dangereuse. Afin que les parties manchonnées de la terminaison 5 présentent la résistance nécessaire, cette norme EN 13411 donne les prescriptions pour la méthode de manchonnage propres à s'assurer que les niveaux de performance prescrits soient satisfaits. Par ailleurs, on connaît dans l'état de la technique d'autres 10 types de terminaisons, à savoir des douilles à chape ou anse (dites � Open Spelter Sockets ou O.S.S. � en langue anglaise), qui sont elles aussi prévues pour être sollicitées en traction et non en poussée. Bien que ces terminaisons connues soient parfaitement 15 adaptées à leur utilisation courante, la pratique a montré qu'elles subissaient des efforts de poussée à leur embase, lors de leur solidarisation à un ancrage d'appareil de levage, et mériteraient d'être améliorés, notamment au sujet des limitations évoquées, qui posent un certain nombre de problèmes techniques, sur le terrain. 20 En synthèse, il serait souhaitable de pouvoir disposer d'une terminaison de câble qui : - assure au niveau du culottage une tenue et une résistance parfaite et prédictible, en vue notamment de permettre une normalisation de leur procédé d'assemblage ; 25 - puisse être effectuée � in situ � par exemple sur un site d'exploitation de l'appareil de levage, qu'il s'agisse d'opérer un changement programmé de câble, comme en cas d'endommagement voire de rupture sur incident ou accident de ce câble; - soit suffisamment simple et indépendante des facteurs humains pour pouvoir être effectuée par un personnel moins qualifié, cependant en toute sécurité ; - n'implique pas de matériels et outillage complexes et onéreux ; - soit économiquement préférable aux techniques connues. A cet effet, l'un des objets de l'invention est une terminaison pour la solidarisation d'un câble à fils d'acier à une cavité femelle d'un ancrage sur un appareil de levage de destination ; du type comportant un embout prévu pour qu'une extrémité libre dudit câble y soit rigidement fixée de manière inamovible ; ledit embout est extérieurement délimité par une surface externe de profil sensiblement complémentaire à ladite cavité femelle de destination ; cette surface externe définissant suivant sa direction longitudinale, depuis un passage de sortie du câble hors dudit embout : une embase de réception (formant le dessous de la terminaison) d'efforts en compression, un tronçon médian généralement cylindrique et une face libre (formant le dessus de la terminaison) ; ledit embout étant intérieurement délimité par un logement de réception dudit câble. Selon l'invention ledit logement de l'embout est de section transversale au moins sensiblement supérieure à la section nominale du câble et présente successivement suivant sa direction longitudinale : un tronçon droit débouchant à un passage de sortie, une portée conique contiguë au tronçon droit et un tronçon de sommet qui débouche à la face libre. En d'autres termes, ladite portée conique est évasée depuis l'embase vers l'extrémité libre de l'embout. 2946404 -8- Un mode de réalisation prévoit que ladite portée conique présente un angle d'ouverture, évasé de l'embase vers la face libre, suivant un angle de l'ordre de 10°, pour la solidarisation d'un câble à fils d'acier localement détressé et détoronné en faisceau 5 de fils divergents, sur une distance longitudinale (également désignée par � longueur �) sensiblement égale à la dimension longitudinale (également désignée par � hauteur du tronc conique�) de ladite portée conique. Suivant une réalisation, un noyau de coulée est agencé dans 10 le logement de réception du câble, autour dudit faisceau de fils notamment. Par exemple, ce noyau de coulée est en résine solidifiée. Un autre mode de réalisation prévoit que ladite surface externe définit - entre ledit passage de sortie et ledit tronçon 15 médian - une embase de réception d'efforts de poussée à profil arrondi. Encore un autre mode de réalisation prévoit que ledit embout est une pièce d'usinage en acier, typiquement un acier à limite d'usinage. 20 Selon les réalisations de l'invention, ledit embout est une pièce de fonderie en acier et / ou de forgeage et / ou d'usinage. Suivant une mise en oeuvre, ladite face libre présente une zone d'assemblage à un bouchon de l'agencement de terminaison, par exemple sous forme d'au moins un palier de collage et / ou de 25 filetage femelle. Suivant une autre mise en oeuvre, ledit bouchon comporte à la face dite de sommet qui est opposée à la face libre du culot d'embout, un anneau ou analogues. Par exemple, cet anneau est assemblé au dit bouchon par vissage ou soudage. Un autre objet de l'invention vise un procédé de solidarisation (c'est-à-dire de culottage ou � socketing �) d'un câble à fils d'acier à une terminaison telle qu'évoquée. Selon l'invention, ce procédé prévoit les étapes suivantes et successives de : préparation d'un embout de terminaison ; d'enfilement dans ledit logement de l'embout de ladite terminaison, d'une extrémité libre dudit câble ; de détoronnage et détressage local d'une partie formant faisceau de fils à ladite extrémité libre du câble, sur au moins une distance longitudinale égale à la longueur de ladite portée conique ; d'insertion dudit faisceau de fils dans la portée conique ; de solidarisation avec une phase de remplissage de ladite portée conique avec une résine durcissable de manière à noyer ledit faisceau de fils, puis une phase de durcissement ; et éventuellement d'obturation de ladite face libre de l'embout à l'aide d'un bouchon. Eventuellement, ces étapes sont suivies d'une phase d'adjonction d'un anneau ou autre accessoire de préhension. Suivant ce procédé, la matière de l'embout est prévue pour être indéformable durant l'étape de solidarisation. Encore un autre objet de l'invention vise un appareil de levage ou traction comportant au moins un agencement de terminaison de câble à fils d'acier tressés qui comporte un câble d'un diamètre compris entre 9 et 60 mm. Par exemple, entre ce diamètre est compris entre 20 et 40 mm en général dans le domaine du levage, et classiquement entre 13 et 26 mm pour les câbles de levage anti-giratoires. 2946404 -10- L'invention est exposée en détails dans la description qui suit, et se réfère aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue d'élévation longitudinale d'un appareil de levage conforme à l'invention, représenté sous forme de grue 5 automobile à tourelle et flèche télescopique, équipée d'une terminaison à embout selon l'invention, qui forme un arrêt pour une élingue à câble en fils d'acier et qui montre également une installation de culottage ou assemblage d'un câble et d'un embout afin de former un embout, selon l'invention ; 10 - La figure 2 est une vue en perspective d'élévation transversale d'un exemple d'embout d'arrêt de câble conforme à l'invention, monté sur un mouflage d'appareil de levage ou traction; - La figure 3 est une vue double d'élévation longitudinale, avec en haut par rapport à un trait d'axe central, sous forme de coupe 15 illustrant un embout à logement conique pour l'arrêt de câble conforme à l'invention, et en bas une terminaison assemblée par culottage sur un câble, aussi conforme à l'invention ; sur cette figure 3, on voit à gauche un embase de dessous et à droite une face libre de dessus de la terminaison ; et 20 - La figure 4 est un graphique illustrant des étapes et phases de déroulement d'un procédé de solidarisation d'un câble dans un manchon, selon l'invention, par exemple tel qu'effectué � in situ � à l'aide d'une installation telle que celle illustrée sur la figure 1. En se reportant maintenant aux figures, procédons à la 25 description de modes de réalisation de l'invention. Sur les figures 1 à 3 sont représentées trois directions X, Y et Z orthogonales les unes aux autres. 2946404 -11- La direction X est dite longitudinale. Elle correspond aux longueurs ou dimensions principales des structures décrites. Sur la figure 1, la direction longitudinale X est à l'horizontale, tandis que sur les figures 2 et 3 cette direction X est confondue avec la fibre 5 moyenne d'un câble en fils d'acier (quelle que soit son positionnement dans l'espace). C'est suivant cette direction longitudinale X que sont définies les positions avant (à gauche sur les figures 1 et 3) et arrière (à droite sur ces figures). Similairement, on note que les 10 emplacements dits d'embase ou de dessous sont situés à la gauche sur la figure 3 notamment, et que les emplacements dits libres ou de dessus sont située à droite sur cette même figure 3. La direction Y est dite transversale. Elle correspond aux largeurs et côtés (gauches et droits) des structures décrites, ou à 15 leurs dimensions latérales. Sur la figure 4 pour l'illustration de la phase de remplissage, la direction transversale Y est horizontale. Quant à la direction Z, elle est dite d'élévation. Tout comme la direction Y par rapport à laquelle elle est orthogonale, elle (Z) correspond aux hauteurs et épaisseurs des structures décrites, en 20 général à leurs dimensions verticales. Sur les figures 1 et 4, les directions d'élévation Z sont en général verticales (sauf phase de remplissage). Par simplification, les éléments structurels comparables sont désignés par des références numériques identiques dans la 25 description. Sur la figure 1, on voit un appareil de levage 1, qui prend ici la forme d'une grue mobile à tourelle 2 et flèche télescopique 3. Bien sûr, l'invention s'applique à d'autres appareils, par exemple à flèche fixe et / ou en treillis. 2946404 -12- Un câble 4 est monté sur cet appareil de levage 1. Typiquement, le câble 4 est principalement en fils d'acier. Dans des réalisations, ce câble 4 possède des composants non métalliques, par exemple des fibres en matière synthétique ou à 5 haute résistance. Selon les contraintes d'emploi de cet appareil 1, le câble 4 présente un diamètre de l'ordre de 9mm à 60mm. Dans les applications classiques de l'invention au domaine du levage, le câble 4 présente en général un diamètre compris entre 20 et 40 10 mm. Des exemples de câbles 4 de type anti-giratoires présentent des diamètres respectifs compris entre 13 et 13 et 26 mm. Mais ces dimensions ne limitent en rien la mise en oeuvre de l'invention. Sur les figures 1 ou 2, le câble 4 est monté sur l'appareil 1 par l'intermédiaire d'un mouflage 5. Typiquement, ce mouflage 5 15 comporte un ancrage 6 le plus souvent en forme de cavité femelle 7 à ouverture d'insertion. On voit sur la figure 2 que le mouflage 5 est monté sur un axe de pivotement 8, lui-même étant solidaire d'un boîtier de mouflage 9. On note aussi que la figure 1 montre une desserte mobile 10, 20 grâce à laquelle un seul opérateur (non représenté) est à même de mettre en oeuvre l'invention. Classiquement, cette desserte mobile 10 est un chariot ou est intégrée à un véhicule d'intervention. En se reportant aux figures 3 et 4, exposons maintenant les particularités de l'invention. 25 La figure 3 illustre en 11, un agencement ou ensemble dit terminaison qui est conforme à l'invention. D'ailleurs, on voit une flèche 12 qui représente schématiquement les efforts de poussés qui sont appliqués sur une partie d'extrémité de cette terminaison 1 1 , par laquelle le câble 4 est étendu extérieurement en saillie. 2946404 -13- Une telle terminaison 11 est classiquement prévue pour la solidarisation d'un câble à fils d'acier 4 à une cavité femelle 7 de l'appareil de levage de destination 1. Comme on le voit bien sur la figure 3, cette cavité 7 et une partie externe correspondante de la 5 terminaison 11 ont des formes sensiblement complémentaires. D'ailleurs, la terminaison 11 selon l'invention présente l'avantage d'être facile à adapter à diverses formes d'ancrages, comme c'est le cas pour la cavité 7. On voit sur la figure 3 en particulier, que cet agencement 11 10 est du type comportant un embout 14 prévu pour qu'une extrémité libre 15 (figure 3) dudit câble 4, y soit rigidement fixée de manière inamovible. Mais contrairement aux techniques d'usage, l'embout 14 de l'invention n'est pas serti. Cet embout 14 comporte principalement une douille 15 également référencée en 14. Cette douille 14 est une pièce en métal, qui n'est pas prévue pour être déformée en utilisation normale ou pour son culottage sur le câble 4. La douille d'embout 14 est extérieurement délimitée par une surface externe 15. Le profil de cette surface externe 15 est 20 sensiblement complémentaire à la cavité femelle 7 de l'appareil de levage 4. Elle est donc en général, en forme de cylindre à bords longitudinaux, à l'exception d'une embase 16 comme on le verra. C'est cette embase 16 qui constitue l'appui par lequel la terminaison 11 reçoit les efforts de poussée ou compression 12 (le 25 câble 4 étant tiré de la droite vers la gauche, sur la figure 3), lors de l'utilisation à laquelle est destiné l'appareil 1. Cette surface externe 15 définit suivant la direction longitudinale X, de gauche à droite sur la figure 3 par exemple, 2946404 -14- tout d'abord un passage 17 de sortie du câble 4 hors dudit embout 14. Ce passage de sortie 17 est en général un orifice circulaire. Depuis ce passage 17, la douille d'embout 14 définit, à sa surface externe 15, ladite embase 16 de réception d'efforts de 5 poussée / compression, puis un tronçon médian 18 qui est généralement cylindrique à génératrice sensiblement étendue suivant la direction longitudinale X. Le passage 17 et l'embase 16 forment ce qu'on appelle le dessous de la douille d'embout 14. A l'extrémité longitudinalement opposée à ladite embase 16 10 et au passage 17, la douille d'embout 14 possède une face libre 19. Cette face libre 19 forme ce qu'on appelle le dessus de la douille d'embout 14. On voit bien que cette face libre 19 est généralement étendue perpendiculairement à la direction longitudinale X, et définit une ouverture supérieure 20 par laquelle 15 est visible l'extrémité libre du câble 4, quand celui-ci est en position de culottage dans la terminaison 11. Une particularité de cette douille d'embout 14 conforme à l'invention est qu'elle est intérieurement délimitée par un logement de réception 21. 20 Ce logement 21 assure la réception dudit câble 4, et ses formes successives û cf. infra - sont propres à participer à la résolution des problèmes rencontrés avec les techniques connues. Selon l'invention en effet, le logement 21 est de section transversale au moins sensiblement supérieure à la section 25 nominale du câble 4, même lorsque son culottage définitif au câble 4 est achevé. Ceci distingue l'invention des manchons sertis, dont l'enveloppe interne est déformée pour enserrer le câble. 2946404 -15- Par ailleurs le logement 21 présente successivement suivant la direction longitudinale X, de gauche à droite sur la figure 3 par exemple, tout d'abord : - un tronçon droit 22 débouchant à gauche au passage de 5 sortie 17 ; il n'est pas rare qu'avec l'invention, une ligature soit réalisée sur le câble 4 préalablement à ce qu'il soit introduit dans la douille d'embout 14. Une telle ligature fait alors partie de l'ensemble formant la terminaison 11. - une portée conique 23, qui est contiguë au tronçon droit 22, 10 dont on parlera ensuite ; et - un tronçon de sommet 24 qui débouche à la face libre 19. Dans la réalisation illustrée, la portée conique 23 présente un angle d'ouverture 25, évasé depuis l'embase 16 vers la face libre 19. Selon les exemples, l'angle d'ouverture 25 est de l'ordre de 15 10°. Sur la figure 3, l'angle d'ouverture 25 est de l'ordre de 11. Ceci distingue l'invention des techniques de sertissage où la zone de contact entre l'intérieur de l'enveloppe du manchon déformable et l'extérieur du câble, est généralement cylindrique. A l'inverse, ici, la portée conique 23 s'évase en regard de 20 l'orientation de la poussée 12, de sorte qu'elle s'y oppose en favorisant ainsi la résistance à l'arrachement du câble 4 en dehors de la terminaison 11. Cette résistance propre à l'invention est également liée au fait que la solidarisation finale du câble 4 s'effectue alors que 25 celui-ci (4) a été localement détressé et détoronné sur une distance longitudinale sensiblement égale à la dimension longitudinale de ladite portée conique 23. Ainsi, les fils divergents de l'extrémité libre (détressée et détoronnée) du câble 4 se 2946404 -16- répartissent au mieux à l'intérieur de l'espace délimité par cette portée conique 23. Sur la réalisation de la figure 3, on souligne encore que la surface externe 15 définit (à gauche) entre ledit passage de sortie 5 17 et son tronçon médian 18, ladite embase 16 de réception d'efforts, qui est à profil arrondi. Selon un mode de réalisation économiquement approprié aux petites séries par exemple, on prévoit que la douille d'embout 14 est une pièce d'usinage en acier, typiquement un acier à limite 10 d'usinage. Autrement dit, à partir d'un rondin d'acier choisi, on forme cette douille d'embout 14 par usinages sur machine outil telle que tour ou analogues, à la fois avec ses surfaces externes 15 et internes dont la portée 23. Par exemple, l'acier employé pour la douille d'embout 14 est 15 de type 30 CDN 8 et plus couramment 42 CD 4 lorsque les conditions de mise en forme le permettent. Des usinages supplémentaires, tels que rectification, voire des traitements thermiques peuvent également être opérés au besoin. Selon d'autres réalisations de l'invention, ladite douille 20 d'embout 14 est une pièce de fonderie en acier ou encore de forgeage, par exemple dans le cas où des grandes séries d'une même forme de terminaison 11 sont produites (notamment conforme à un diamètre courant de câble 4). Suivant la figure 3, ladite face libre 19 présente une zone 25 d'assemblage 26 à un bouchon 27 de la terminaison 11. La zone d'assemblage 26 peut présenter diverses formes de réalisation. En haut sur la figure 3, cette zone 26 est confondue avec un tronçon de sommet 24 du logement 21, et est généralement cylindrique. Bien sûr, le tronçon 24 tout comme la 2946404 -17- zone 26 en particulier comportent selon les besoins, des gorges 28, paliers de restriction de diamètre 29, ou encore filetage 30 (pour la réception d'un filetage complémentaire du bouchon 27). En bas sur la figure 3, ladite zone 26 forme au moins un 5 palier de collage, par distinction avec le filetage femelle 30. Sur la figure 3, on remarque que ledit bouchon 27 comporte à une de ses faces dite de sommet 31, qui est opposée à la face libre 19 de la douille d'embout 14, un anneau 32 ou accessoire de préhension analogue. Il s'agit d'un simple anneau 32 de 10 manipulation, à ne pas confondre avec l'embase 16 par laquelle les efforts 12 sont appliqués à la douille d'embout 14 et ainsi à la terminaison 11 lors de son utilisation. Dans cet exemple, l'anneau 32 est assemblé audit bouchon 27 par vissage, mais des réalisations prévoient également leur (32, 15 27) solidarisation par soudage ou analogues. On précise d'ors et déjà que l'extrémité libre détressée puis détoronnée du câble 4 est, après avoir été insérée dans la portée conique 23, immobilisée à l'aide d'un noyau de résine solidifiée, généralement désignée par la référence 33. Il va de soi que ce 20 noyau 23 fait partie intégrante de la terminaison 11 selon l'invention. En se reportant maintenant à la figure 4 en particulier, on expose un aspect de l'invention qui vise un procédé de solidarisation, c'est-à-dire de culottage. 25 Par cette solidarisation, un câble à fils d'acier 4 est fixé rigidement de manière irréversible (sauf altération) à une douille d'embout 14 pour former une terminaison 11 selon l'invention. 2946404 -18- Ce procédé s'achève suite à la coulée du noyau de résine 33 autour du faisceau de fils du câble 4 et à l'intérieur de la portée 23, voire du tronçon 24 notamment. Selon l'invention, ce procédé prévoit les diverses étapes 5 successives qui sont décrites ci-dessous. Notons que l'invention peut être mise en oeuvre aisément par un opérateur unique. Une première étape 34 (en haut à gauche sur la figure 4) de ce procédé conforme à l'invention vise la préparation d'une douille d'embout pour la terminaison 11 à réaliser. 10 Cette étape 34 prévoit également la préparation d'un câble 4 pour lequel les propriétés de la terminaison 11 sont choisies. Typiquement, la desserte 10 est équipée d'une réserve dans laquelle de nombreux types de douilles d'embouts 14 sont entreposés, prêts à l'emploi. Notamment, les douilles d'embout 14 15 sont réalisées en fonction du diamètre du câble 4 qui doit y être logé, mais aussi en fonction de l'ancrage qui doit recevoir la terminaison 11 finie, sur l'appareil 1 de destination Une étape 35 (ultérieure à 34), prévoit l'enfilement sur ladite terminaison 11, d'une extrémité libre 15 encore tressée et toronnée 20 dudit câble 4. Cette étape 35 d'enfilement est classique, et prévoit que ladite extrémité libre 15 soit enfilée bien au-delà de la face de sommet 19, de manière à pouvoir ensuite être aisément manipulée. Cette manipulation prévoit un détressage et un détoronnage de l'extrémité libre dudit câble 4 ainsi enfilé dans le logement 21 25 de la douille d'embout 14. En effet, le procédé de l'invention comporte alors une étape de détressage et détoronnage local 36 de l'extrémité libre 15 du câble 4 enfilé. 2946404 -19- Cette étape 36 prévoit la séparation de manière divergente des fils du câble 4, pour former une partie détressée ou faisceau de fils 37. Au delà de l'extrémité libre 15 dudit câble 4, c'est-à-dire du 5 faisceau de fils étendu suivant la direction X sur une distance choisie, le tressage et le toronnage des fils et armatures qui forment ce câble 4 est évidemment préservé. On obtient alors un câble 4 avec à son extrémité libre, un faisceau de fils 37 tel que visible sur la figure 4 (étape 36), dont 10 l'extrémité libre 15 présente une forme évasée (de gauche à droite) tronconique. On remarque qu'il est pratique que la dimension longitudinale de détressage et détoronnage, c'est-à-dire la longueur du faisceau de fils divergents 37, est étendue sur au moins une distance 15 longitudinale égale à la longueur de la portée conique 23 de la douille d'embout 14. Peut dès lors intervenir une étape d'insertion 38 de ladite partie formant faisceau 37, dans la portée conique 23. Un mouvement 39 d'insertion du câble 4 (en considérant la 20 douille d'embout 14 fixe, par exemple immobilisée dans un étau de la desserte 10), est orienté longitudinalement (X) de droite à gauche sur la figure 4, c'est-à-dire en tirant l'extrémité libre 15 vers l'intérieur de la douille d'embout 14 et son passage de sortie 17. 25 On note ici que les étapes 24 à 38 n'impliquent pas d'équipement ou d'outillage lourd, et peuvent être opérées manuellement, avec des accessoires courants de maintenance spécialisée dans le domaine de l'invention. En outre, on comprend qu'elles (34-38) n'obligent pas à une qualification ou expérience 2946404 -20- particulière de l'opérateur, du fait de leur simplicité. Enfin, il apparaît déjà que ces étapes (34-38) qui peuvent être qualifiées de préparation, sont rapides. Alors, une fois le câble 4 inséré, et ainsi plaqué contre 5 l'intérieur de la portée 23 au niveau de sa partie en faisceau 37, peut intervenir une étape de solidarisation 44. Cette étape de solidarisation 44 comporte notamment une phase de remplissage 40, puis une phase de durcissement illustrée en 41. Dans des réalisations, la phase de remplissage 40 peut être 10 opérée par coulée d'un alliage de plomb, par exemple à 70% de concentration. Cependant, ce type de remplissage paraît fréquemment moins intéressant que le remplissage à la résine, notamment du fait des risques d'accident corporel sur le ou les opérateurs lors de sa mise en oeuvre, de pollution ainsi que du 15 besoin d'une source de chaleur qu'il impose. Dans ce contexte et suivant un exemple conforme à l'invention, la résine choisie est une résine bi composant (poudre et solvant liquide), telle que la résine MILLFIELD WIRELOCK (dont la composition est notée aux pages 44, 52 et 53 des spécifications 20 techniques). Un avantage d'une pareille résine bi composant, est de limiter les facteurs de risques humains, en limitant les erreurs de dosage. Donc, à l'étape 44, la phase de remplissage 40 prévoit que ladite portée conique 23 soit noyée avec une telle résine 25 durcissable 33, de manière à épouser et combler les interstices de la partie en faisceau 37 notamment. Ceci étant fait, intervient selon l'invention, une étape 41 de durcissement de la résine 33, jusqu'à ce qu'elle forme ledit noyau. Selon les techniques de remplissage employées, cette phase de 2946404 - 21 - durcissement 41 s'opère de la manière appropriée, par exemple par polymérisation naturelle à l'air ambiant et / ou par exposition à un rayonnement tel qu'U.V. Eventuellement, intervient ensuite l'étape d'obturation 42 de 5 ladite face libre 19 de l'embout 14. Alors, cette face libre 19 de l'embout 14 est refermée à l'aide d'un bouchon 27, qui fait partie de la terminaison 11. On a vu que l'assemblage de l'embout 14 au bouchon 27 s'effectue selon les réalisations, par collage, vissage ou analogues. L'un de ses intérêts est le masquage visuel et la 10 protection physique du noyau de résine 33 qui est mélangé aux brins en faisceau divergent de l'extrémité libre 15. Soulignons à nouveau que contrairement au cas des manchon sertis, la matière et la structuration de la douille d'embout 14 conforme à l'invention sont prévues pour rendre la 15 terminaison 11 indéformable, notamment durant des étapes aboutissant à sa solidarisation définitive au câble 4. Grâce à l'invention, on a obtenu à l'étape finale 43, une terminaison 1 1 , au sein de laquelle l'extrémité libre d'un câble 4 est assemblée de façon permanente et sécuritaire à un embout 14, 20 sans sertissage. Ceci permet d'obtenir un appareil de lavage 1 selon l'invention, sur lequel il est aisé, économique et rapide de réparer, ajuster ou échanger des câbles 4, ou d'adapter (par exemple en longueur) un montage existant. Naturellement, l'invention est sujette à de nombreuses 25 variations quant à sa mise en oeuvre. Bien qu'un mode de réalisation ait été décrit, on comprend que tous moyens équivalents peuvent entrer dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS1- Terminaison (11) pour la solidarisation d'un câble (4) à fils d'acier à une cavité femelle (7) d'un appareil (1) de levage de destination ; du type comportant un embout (14) prévu pour qu'une extrémité libre (15) dudit câble (4) y soit rigidement fixée de manière inamovible ; ledit embout (14) est extérieurement délimité par une surface externe de profil sensiblement complémentaire à ladite cavité femelle (7) de l'appareil (1) de destination ; cette surface externe (15) définissant suivant sa direction longitudinale (X), depuis un passage de sortie (17) du câble (4) hors dudit embout (14) : une embase de réception (16) d'efforts en compression, un tronçon médian (15) généralement cylindrique et une face libre (19) ; ledit embout (14) étant intérieurement délimité par un logement de réception (21) dudit câble (4), caractérisée en ce que ledit logement (21) fait partie d'une douille d'embout (14) et est de section transversale au moins sensiblement supérieure à la section nominale du câble (4) ; ce logement (21) présente successivement suivant sa direction longitudinale (X) : un tronçon droit (22) débouchant à un passage de sortie (17), une portée conique (23) contiguë au tronçon droit (22) et un tronçon de sommet (24) qui débouche à la face libre (19). 2- Terminaison (11) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un noyau (33) de coulée est agencé dans le logement de réception (21) du câble (4), autour d'un faisceau de fils notamment ; par exemple, ce noyau de coulée (33) est en résine solidifiée. 3- Terminaison (11) selon la revendication 1 ou 2, 2946404 -23- caractérisée en ce que ladite portée conique présente un angle d'ouverture (25), évasé de la embase vers la face libre, suivant un angle de l'ordre de 10°, pour la solidarisation d'un câble (4) à fils d'acier localement détressé et détoronné sur une distance 5 longitudinale sensiblement égale à la dimension longitudinale de ladite portée conique (23). 4- Terminaison (11) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite surface externe (15) définit entre 10 ledit passage de sortie (17) et tronçon médian (15), une embase de réception (16) d'efforts de poussée à profil arrondi. 5- Terminaison (11) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite douille d'embout (14) est une pièce 15 en acier, typiquement un acier à limite d'usinage. 6- Terminaison (11) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite douille d'embout (14) est une pièce de fonderie et / ou de forgeage et / ou d'usinage. 20 7- Terminaison (11) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite face libre (15) présente une zone d'assemblage (26) à un bouchon (27) de ladite terminaison (11), par exemple sous forme d'au moins un palier de collage (28) et / 25 ou de filetage femelle (30). 8- Terminaison (11) selon la revendication 7, 2946404 -24- caractérisé en ce que ledit bouchon (27) comporte à une face dite de sommet (31), opposée à la face libre (19) de ladite douille d'embout (14), un anneau (32) ou analogues, par exemple assemblé audit bouchon (27) par vissage ou soudage. 5 9- Procédé de solidarisation à un câble (4) à fils d'acier d'une terminaison (11) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes et successives de : préparation (34) d'une douille d'embout (14) ; d'enfilement (35) dans ledit logement (21) de la douille d'embout 10 (24), d'une extrémité libre (15) dudit câble (4) ; de détressage et détoronnage (36) local de extrémité libre (15) dudit câble (4) pour former un faisceau (37) de fils divergents, sur au moins une distance longitudinale (X) égale à la longueur de ladite portée conique (23) ; d'insertion (38) dudit faisceau de fils divergents (37) 15 dans la portée conique (23) ; de solidarisation, avec une phase de remplissage (40) de ladite portée conique (23) avec une résine durcissable (33) de manière à noyer ledit faisceau de fils (37) puis une phase de durcissement (41) ; et éventuellement une étape d'obturation (42) de ladite face libre (19) de la douille d'embout 20 (14) à l'aide d'un bouchon (27). 10- Procédé de solidarisation selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matière de ladite douille d'embout (14) est prévue pour être indéformable durant l'étape de solidarisation. 11- Appareil (1) de levage ou traction comportant au 25 moins une terminaison (11) de câble (4) selon l'une des revendications 1 à 8 et / ou réalisée suivant le procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte un câble (4) d'un diamètre compris entre 9 et 60 mm.