FR 2945557 A1 20101119 FR 0953132 A 20090512 L'invention se situe dans le domaine des planchers isolants avec éventuellement une fonction de transfert thermique (dans le cas de planchers chauffants par exemple). Plus particulièrement, l'invention se situe dans le domaine des planchers comprenant des chapes et dalles dites � flottantes � à base de liant hydraulique ou autre et des sous-couches isolantes constituant les planchers isolants. Plus particulièrement encore, l'invention se situe dans le domaine de la rénovation, 10 par exemple de bâtiments, nécessitant une isolation thermique et/ou acoustique des planchers existants. En référence à la figure la, un plancher 1 selon l'état de la technique est un ouvrage destiné à compléter le gros oeuvre (dalle structurelle 10) sur lequel il repose soit 15 directement, soit avec interposition d'une couche intermédiaire de désolidarisation ou d'isolation. Une telle structure est destinée soit à rester brute, soit à être recouverte d'un revêtement suivant l'utilisation du sol (carrelage, moquette, parquet, linoléum, ...). 20 Un plancher selon l'état de la technique est agencé sur une structure support porteuse 10, appelée également � dalle structurelle �, et comprend généralement : - une sous-couche fonctionnelle 12 dont le but est d'apporter un effet fonctionnel au plancher, comme une isolation thermique et/ou phonique avec éventuellement une fonction de transfert thermique dudit plancher, 25 - une chape supérieure 14, appelée également � dalle flottante �, destinée à rester brute ou à recevoir un revêtement 15 du plancher. Cette chape permet d'assurer d'une part la transmission mécanique support des charges permanentes et d'utilisation, et d'autre part la planéité et le nivellement du plancher. Cette chape est généralement mais non exclusivement en béton. 30 Dans le domaine de la construction et/ou de la rénovation, il existe des règles de l'art et de conception de la construction. Ces documents définissent les conditions d'exécution des ouvrages justiciables des règles de conception et de calcul aux états limites (BAEL) ou de normes NF-DTU (Documents Techniques Unifiés ) qui constituent des cahiers de clauses techniques standardisées applicables à des travaux de bâtiment. Le BAEL (Béton Armé aux États Limites) est le règlement français concernant l'utilisation du béton armé dans la construction. De plus, la notion d'isolation desdits planchers isolant est parfaitement encadrée par les états qui imposent dans leurs réglementations thermiques pour la construction neuve ou pour l'existant des valeurs ou plages de valeurs de résistance thermique (exprimée en m2K/W) pour la sous couche isolante ou de déperdition surfacique globale (exprimée en W/m2K) pour le plancher isolant. Ces valeurs conduisent donc à la mise en place de sous couches isolantes qui, compte tenu de la performance de conductivité thermique (X) exprimées en W/mK de ces matériaux isolants induits donc des épaisseurs de sous couche données. Pour garantir le respect des règles de l'art en termes de mise en oeuvre, les DTU se réfèrent à des normes, des produits ou des procédés de construction, dont l'aptitude à satisfaire aux dispositions techniques est reconnue par l'expérience. Un DTU peut se composer des documents suivants : Le cahier des clauses techniques (CCT) qui définit les conditions à respecter dans le choix et la mise en oeuvre des matériaux ; Le cahier des clauses spéciales (CCS) qui accompagne le CCT et définit les limites des prestations et obligations envers les autres corps de métier ; Les règles de calcul pour le dimensionnement des ouvrages. Ces normes permettent notamment de garantir les caractéristiques des constructions en terme mécanique, thermique, de mise à niveau, de profil (forme de pente éventuelle) ou de l'état de surface compatible avec les revêtements qui les complètent dans les limites de leurs tolérances admissibles, de la transmission au support des charges permanentes et d'utilisation, compte tenu de la couche intermédiaire éventuelle et d'isolation acoustique des locaux concernés. Ainsi, dans le cas des planchers et des réalisations de chape ou dalles flottantes sur sous couche isolante (par exemple conformément à la norme NF P 61-203 et du DTU), ces règles définissent les cotations à respecter, les matériaux à utiliser, comme l'exemple ci dessous issu de la norme homologuée NF DTU 26.2 P 1-2, Classe CHAPE ou DALLE de l'isolant Épaisseur Treillis soudèltibres SC1 Épaisseur norriïtfa•e 5 cm ù soit treillis soudé de mailles maximales 100 mm ; 15 Dans la suite du document, on entend par �plancher isolant à fluide �, tout plancher chauffant à eau ainsi qu'à d'autres fluides caloporteurs permettant d'apporter un fonction thermique de chauffage ou de refroidissement selon les systèmes thermodynamiques utilisés pour alimenter ledit plancher (comme des pompes à chaleur). 20 Dans le cas de planchers isolants à fluide, et en référence à la figure lb répondant aux exigences de la norme homologuées : NF DTU 65.14 P2 � Exécution des planchers chauffants à eau chaude �, la distance d entre les tuyaux 140 permettant de faire circuler le fluide pour l'effet thermique du plancher 1 situé sur la structure 25 porteuse 10 et la surface 142 du plancher 1 doit être d'au moins 40mm.10 Ainsi la mis en oeuvre d'un plancher isolant est encadrée par une notion d'épaisseur totale (notamment en fonction de l'épaisseur de la chape) pour assurer des caractéristiques mécaniques et thermiques réglementées associées à la sous couche isolante. Cependant il est possible de déroger aux règles précédemment définies à l'aide d'un Avis Technique (ou AT) permettant pour un produit nouvellement mis sur le marché et plus généralement non standard d'établir une exception aux règles à la condition qu'un tel produit puisse effectivement présenter les mêmes caractéristiques mécaniques et thermiques sans pour autant obéir auxdites règles. Or, on connaît dans ce domaine des chapes, les chapes humides. Ces chapes humides sont fluides et coulées sur place, en béton ou mortier, à hautes caractéristiques mécaniques. Ces chapes sont dites � minces � ou à � haute performance � et présentent des caractéristiques mécaniques satisfaisantes tout en ayant une faible épaisseur. Notamment on connaît une telle chape ultra mince de béton objet du document WO 00/66512, ladite chape comprenant : - une matrice comprenant, entre autres, un liant organique et/ou éventuellement hydraulique et de l'eau , - une charge constituée de matériaux, tels que du sable de granulométrie déterminée - le volume de la matrice est suffisant pour que le mélange de l'ensemble obtienne un résultat supérieur ou égal à 18 cm au test du Flowtest (selon la norme NF EN 12350-5) sans secousses, - la granulométrie de la charge est définie par un diamètre supérieur des grains pouvant être compris entre 0,4 et 5 mm ; - le rapport eau/liant est compris entre 0,2 et 0,4 ; et - la proportion de liant hydraulique dans le produit fini est comprise entre 250 et 500 kg/m3 ; et en ce qu'il comprend : -un réducteur d'eau constitué d'au moins un défloculant couplé ou non avec un viscosant ; et - des ajouts. Une telle chape de béton (ou mortier), beaucoup plus performante que les chapes traditionnelles autorise une épaisseur de mise en oeuvre inférieure permettant de s'affranchir de treillis de renfort mécanique, tout en maintenant des caractéristiques mécaniques et physique équivalente à des chapes béton traditionnelle, de plus grâce à des adjuvants spécifiques elle dispose de propriétés autolissante et autoplaçante (ou autonivelante) simplifiant grandement sa mise en oeuvre pour un plancher. Il existe d'ailleurs un Avis Technique (N°12/05-430) permettant de déroger à la règle citée précédemment et d'obtenir des épaisseurs allant de 20 à 30 mm au dessus de la sous couche isolante tout en respectant les mêmes contraintes mécaniques et thermiques. Une chape selon cet Avis Technique est un mortier fluide fibré à base de ciment Portland. Le mortier comprend au moins les éléments suivants : ciment au calcaire par exemple de type CEM II A 42,5 R (L), filler calcaire ou cendres volantes, sables de granulométrie maximale 0/6.3 mm, additif par exemple de type TOPCEM MINCE, stabilisateur, superplastifiant (par exemple selon EN 934-2), fibres par exemple en polypropylène préférentiellement de longueur allant d'environ 6mm à environ 9mm. Ce mortier, une fois durci permet d'obtenir les caractéristiques suivantes : - un module d'élasticité (E) d'environ 25000 (� 5000), - une résistance mécanique à la compression supérieure ou égale à 35 MPa (ou N/mm2), - une résistance mécanique à la flexion supérieure ou égale à 7 MPa (ou N/mm2). Les notions de résistance mécaniques sont exprimés selon la norme NF EN 13 813. Alternativement une telle chape peut être à base de sulfate de calcium (anhydrite). Par la suite, on entendra par le terme générique, � chape humide à haute performance �, par analogie à la notion de béton à haute performance (BHP) ou béton à ultra haute performance (BUHP) ou encore béton fibré à ultra haute performance (BFUHP), une chape fluide (autonivelante et autolissante) de béton ou de mortier, à base de ciment ou d'anhydrite, préférentiellement fibrée et dont les caractéristiques mécaniques sont telles qu'elles conduisent à des épaisseurs coulées comprises entre 20 et 40 mm (substantiellement moindres que les épaisseurs des chapes traditionnelles de béton de ciment) et permettent ainsi de pouvoir déroger aux règles d'épaisseur précitées tout en respectant les contraintes mécaniques et thermiques liées à ces règles de construction. Ces chapes humides à haute performances ont les caractéristiques mécaniques établies après séchage (environ 28 jours de séchage) suivantes (selon la norme NF 20 EN 13-813): résistance à la compression supérieure à 30 MPa, résistance à la flexion supérieure à 6MPa. En comparaison, le DTU 26.2 pour les chapes en béton traditionnelles avec treillis de renfort pour les planchers de locaux de faible sollicitation imposent les valeurs 25 minimales de 16 MPa pour la résistance à la compression et de 3MPa pour la résistance à la flexion. Ces � chapes humides à haute performance � sont fluides au sens ou elles sont mises en oeuvre par pompage sur site et disposent de propriétés intrinsèques 30 autonivelante ou autolissante ou autoplaçante. L'efficacité énergétique des bâtiments existants est au centre des politiques énergétiques de pays visant aux objectifs de réduction des gaz à effet de serre selon les accords de KYOTO. Par exemple, en Europe, les consommations de chauffage sont à l'origine de 46 % des émissions de CO2. De ce fait, la volonté d'isoler les parois des bâtiments existant qui ne l'était pas devient une priorité. Ainsi une nouvelle Réglementation Thermique pour l'existant a été imposée en 2007 en fixant des seuils minimum de performance d'isolation pour les parois avec par exemple une résistance thermique minimale de 2 m2K/W. En conséquence, dans le cas d'une rénovation lourde, c'est-à-dire des travaux sans occupant ou le plancher existant est détruit jusqu'à la structure porteuse et sur laquelle on vient réaliser une isolation et une chape puis un revêtement, la personne responsable de la rénovation se retrouve rapidement limitée à deux choix (référence est faite à la figure 2): - isoler le plancher en utilisant au dessus de la structure porteuse 20 une couche isolante 22 en plastique alvéolaire, par exemple en polyuréthane (PUR) d'environ 50mm afin de garantir une isolation du sol suffisante (par exemple une isolation supérieure à 2m2K/W), cette couche étant située sous une chape de béton 24 traditionnelle de l'ordre de 60 mm ou plus. Cependant cette solution a l'inconvénient de présenter une épaisseur d'environ 110mm ce qui est difficilement envisageable dans le cadre d'une rénovation en ce que la hauteur sous plafond et les éléments dépendant de la hauteur sous plafond tels que les portes s'en trouvent modifiés. Même en utilisant une chape humide à haute performance 25 avec une épaisseur moyenne d'environ 30mm, la hauteur totale au dessus de la structure porteuse 20 est d'environ 80mm, ce qui présente encore des difficultés dans le cadre d'une rénovation. - plus généralement la personne responsable de la rénovation est tentée d'effectuer l'isolation par dessous de la structure porteuse pour éviter les contraintes liées à l'épaisseur du plancher, ce qui d'une part n'est pas toujours possible et d'autre part présente l'inconvénient d'une rénovation sensiblement alourdie. Une telle rénovation ne peut pas être toujours installée sur toute la surface en sous face du plancher à cause d'éléments présents (poutre, refend, canalisation,..). La rénovation est en conséquence sensiblement complexifiée. Un but de la présente invention est donc de proposer une structure de plancher 5 isolant éventuellement à fluide et un procédé de rénovation des planchers en vue de leur isolation qui soient améliorés par rapport à l'état de la technique. Plus précisément, un but de la présente invention est de fournir une structure de plancher isolant permettant d'offrir une épaisseur sur structure porteuse moindre par 10 rapport à l'état de la technique. A cet effet, il est prévu un plancher isolant caractérisé en ce qu'il comprend au dessus de la structure porteuse : - une chape humide à haute performance, 15 - une couche isolante agencée sous la chape de béton et comprenant des panneaux sous vide renforcés. Une telle structure de plancher comprenant une combinaison d'une chape humide à haute performance et d'un isolant sous vide permet en effet d'atteindre des 20 épaisseurs moindres que celles proposées par l'état de la technique et donc il devient possible de proposer une isolation d'un plancher par le dessus de la structure porteuse, par exemple dans le cadre d'une rénovation lourde tout en proposant des épaisseurs moindres que celles de l'état de la technique. 25 Cette technique répond ainsi à la problématique d'isolation des planchers qui, sur des bâtiments existants par exemple de type ancien, est une des parois les plus complexes à isoler. Avantageusement mais facultativement, l'invention comprend au moins l'une des 30 caractéristiques : - les panneaux sous vide comprennent une âme en silice microporeuse, les panneaux sous vide comprennent une enveloppe barrière permettant de maintenir une dépression à l'intérieur de l'enveloppe, le plancher comprend en outre des moyens résilients de protection associés à la couche isolante afin de protéger ladite couche isolante, le plancher comprend en outre des moyens d'isolation acoustique associés à la couche isolante, la chape humide à haute performance comprend une couche de transfert thermique, la couche thermique comprend un plancher rayonnant électrique, la couche thermique comprend des moyens de circulation d'un fluide caloporteur, les moyens de circulation comprennent des tuyaux d'une épaisseur d'environ 5mm. L'invention concerne également un ensemble d'isolation d'une pièce comprenant : o un plancher isolant selon l'invention, o un système thermodynamique relié aux moyens de circulation. L'invention concerne également un procédé de mise en oeuvre d'un plancher isolant 20 comprenant les étapes suivantes : o fournir une couche isolante comprenant des panneaux sous vide, o disposer ladite couche isolante sur une structure porteuse, o disposer par coulage une chape humide à haute performance sur la couche isolante. 25 Avantageusement mais facultativement l'invention comprend l'étape suivante: - fournir en outre une couche thermique disposée sur ladite couche isolante. L'invention concerne également un plancher isolant caractérisé en ce qu'il comprend au dessus de la structure porteuse: 30 une chape de béton de type sèche, une couche isolante agencée sous la chape humide à haute performance et comprenant des panneaux sous vide renforcés. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, au regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels: la figure la est un schéma simplifié d'un plancher isolant selon l'état de la technique, la figure lb est un schéma extrait de la norme NF DTU 65.14 P2 et présentant un schéma simplifié d'un plancher isolant selon l'état de la technique, la figure 2 est un schéma simplifié de deux structure de plancher isolant selon l'état de la technique, la figure 3 est un schéma simplifié d'une structure de plancher isolant selon une réalisation possible de la présente invention, la figure 4 est un schéma simplifié d'une structure de panneaux sous vide d'un plancher isolant selon une réalisation possible de la présente invention, la figure 5 est un graphe fonctionnel d'un procédé de mise en oeuvre d'un plancher isolant selon l'invention. En référence à la figure 3, et selon une réalisation possible de la présente invention, un plancher comprend : - une structure porteuse 30 ; une telle structure est connue de l'état de la technique et ne sera pas plus détaillée par la suite, - une couche isolante 32 renforcée. Cette couche isolante comprend des éléments de type panneaux sous vides (appelés � PIV �) qui seront décrits plus en détail par la suite. Une telle couche est avantageusement d'une épaisseur allant de 20mm à 30mm et préférentiellement d'environ 20mm. Cette couche isolante est avantageusement renforcée afin d'assurer la protection des panneaux sous vide et d'assurer une bonne l'isolation acoustique. La couche isolante est dite renforcée soit par association d'une couche isolation acoustique 320 (préférentiellement d'une épaisseur environ 3mm) entre les panneaux sous vide et la structure porteuse 30 et d'une couche résiliente de protection 322 d'une épaisseur environ 2mm située entre les panneaux sous vide et la chape humide à haute performance, ou sous la forme de parements. Selon une réalisation possible de la présente invention, cette couche de protection est intégrée dans la structure des panneaux sous vide 32, Une chape humide à haute performance 34, cette chape étant fluide autonivelante et autolissante, à base de mortier de ciment ou d'anhydrite, préférentiellement fibrée comme décrit précédemment. Cette chape est préférentiellement d'une épaisseur allant de 20mm à 40mm et préférentiellement d'une épaisseur de 25mm. Avantageusement mais non exclusivement, cette chape peut correspondre à la chape de béton selon l'Avis Technique n°12/05-1430. Alternativement, cette chape de béton peut être de structure différente permettant d'obtenir des performances mécaniques et thermiques acceptables sans pour autant offrir une épaisseur excessive préférentiellement sans dépasser une épaisseur de 30mm. Ainsi la combinaison d'une chape humide à haute performance, mince et d'un isolant sous vide renforcé permet d'obtenir des épaisseurs de plancher considérablement moindres de l'ordre de 50 à 60mm par rapport à l'état de la technique tout en garantissant les mêmes performances mécaniques et thermiques par exemple une résistance thermique supérieure à 2 m2K/W. Comme expliqué précédemment, la couche isolante comprend des panneaux isolants sous vide (appelés par la suite �PIV �, appelés également � VIP � ou � Vacuum Insulation Panel � en anglais) Les PIV sont des panneaux composites fréquemment constitués d'une âme essentiellement à base de silice microporeuse, � encapsulée � à basse pression grâce a un � film barrière � souvent multicouche et thermosoudé permettant de préserver cette dépression à l'intérieur du panneau. On distingue donc dans un PIV en référence à la figure 4, les éléments suivants : - une âme sous vide 40 constituée essentiellement de silice microporeuse, - une enveloppe barrière 42 constituée d'un film multicouche themosoudable ou métallique d'une épaisseur de l'ordre de 0.1 mm permettant de maintenir la dépression à l'intérieur de l'enveloppe, - des parements 44. Ces parements ont plusieurs fonctions : o protection du panneau lors du transport, du stockage et à la mise oeuvre sur toutes les faces, o résistance à la compression et au fluage o performance acoustique du système o complément de résistance thermique L'âme 40 est préférentiellement constituée de silice microporeuse compactée de masse volumique de l'ordre de 200 kg/m3. Une telle âme présente à pression atmosphérique une conductivité thermique inférieure à 0,020 W/m.K, nettement inférieure à celle de tous les isolants usuels. La mise sous vide d'air de ces plaques de silice microporeuse grâce à une enveloppe barrière 42 permet de renforcer les propriétés mécaniques faibles de ces plaques de silice. La fragilité de ces plaques empêche leur utilisation dans le bâtiment. Ainsi les PIV présentent un double intérêt : 20 - D'une part les PIV permettent alors d'atteindre des coefficients de conductivité thermique considérablement réduits de l'ordre de 0,005 W/m.K, comparé à des les isolants traditionnels, même très performants ( environ 0,029 W/m.K) pour des niveaux de pression de quelques millibars et ils conservent une conductivité inférieure à 0,010 W/m.K jusqu'à une pression de 0,1 bar. Cette très large 25 tolérance de la caractéristique isolante vis-à-vis de la remontée de pression interne est un avantage essentiel des PIV à base de silice microporeuse pour assurer la conservation dans le temps de leur caractère isolant. - D'autre part les panneaux obtenus se présentent alors comme des produits semi-rigides, qui peuvent être plus facilement intégrés à des composants traditionnels 30 comme dans la présente invention.15 Cependant, en cas de percement, le PIV passe d'une conductivité de 0.005 W/mK à 0.020 W/mK. Il est à noter que cette valeur reste quand même meilleure que celle du polyuréthanne (0,029 W/m.K). De plus ce type de couche isolante sous vide a une mauvaise performance acoustique. Pour ces raisons, l'invention prévoit que les PIV soient renforcés afin d'assurer leur protection et d'assurer une bonne isolation acoustique. Ainsi les parements 44 permettent de renforcer les panneaux sous vide, permettant ainsi de pouvoir combiner un tel isolant avec une chape humide à haute performance. En effet sans de tels parements, les panneaux sous vide risqueraient d'être percés lors de la mise en oeuvre par coulage de la chape humide à haute performance, réduisant considérablement la fonction isolante des panneaux sous vide. 15 Préférentiellement, les parements inférieurs 44a et supérieur 44b sont d'épaisseur identique, par exemple d'une épaisseur 4 mm. Leurs avantages liés à l'utilisation de panneaux sous vide sont les suivants : - leur durée de vie, 20 - l'étanchéité à la vapeur d'eau du film barrière (enveloppe) qui peut fortement réduire leur performance à terme, - leur performance thermique très élevée, Pour une surface de plancher donnée, le pavage de ladite surface par les PIV peut 25 être réalisable de trois façons : - totalement sur mesure, les dimensions des PIV étant alors adaptées au besoin, - partiellement sur mesure, en utilisant essentiellement des panneaux de dimensions standards complétés par quelques panneaux sur mesures 30 - uniquement par des PIV de dimensions standards complétés par des plaques de polystyrène extrudé (PSX) ou polyuréthane PUR découpées sur place lors de l'installation des PIV. 10 Les deux premières solutions sont préférentiellement adaptées à la pose d'un plancher thermique (chauffant), la dernière préférentiellement à un simple plancher isolant. Les dimensions � standards � suggérées sont 1600* 1200, 1200*800, 800*600 et 600*400. L'enveloppe barrière 42 peut être de différents types (couches laminées ou métallisées), le choix dépend des dimensions, de l'application, des caractéristiques de l'âme. Les soudures de l'enveloppe barrière sont rabattues en face inférieure ce qui implique un repérage des faces sur le PIV. Les adhésifs utilisés entre barrière et parements sont qualifiés spécifiquement au regard de la durabilité du PIV. L'âme du PIV par exemple en silice microporeuse est adaptée à l'application en fonction des résistances en compression et en fluage voulues. L'épaisseur de l'âme est adaptée en fonction de la résistance thermique désirée en fin de vie. Avantageusement, un plancher selon l'invention comprend également une couche 25 avec fonction de transfert thermique. Cette fonction peut être soit de type chauffant, soit de type refroidissant. Concernant cette partie thermique, les planchers ont, selon l'état de l'art de la technique des structures selon la figure lb décrite précédemment. Selon une réalisation possible de la présente invention, la couche thermique 30 comprend un plancher rayonnant électrique permettant d'offrir une fonction chauffante à partir d'une énergie électrique. Un tel plancher rayonnant électrique est connu de l'état de la technique et ne sera pas plus détaillé.20 Un plancher chauffant selon une autre réalisation possible de la présente invention est basée sur le principe consistant à installer sur l'isolant un réseau de tuyaux de diamètre d'au moins 12 mm et préférentiellement d'environ 18 mm dans lequel circule un fluide caloporteur (dont la température est réglée de façon à � chauffer � ou � refroidir � selon les utilisations) provenant d'un système thermodynamique (chaudière, pompe a chaleur, ...). Une fois le réseau installé, il est prévu d'enrober ce réseau de tuyaux dans la chape humide à haute performance en la coulant sur le réseau. Selon une autre réalisation possible de l'invention et en référence à la figure 3, il est prévu de passer d'un concept de � tuyaux � selon l'état de la technique à un concept � nappe � ou � tapis � de tuyaux 33 plus fins de type capillaire préférentiellement d'une épaisseur d'environ 5mm. Cette technique permet de réduire substantiellement l'épaisseur du réseau d'eau à une épaisseur de 5 mm inclus dans la chape ultra mince, permettant ainsi de réduire d'autant l'épaisseur du plancher, tout en gardant la même distance d entre les tuyaux et la surface 342 du plancher. De plus il est prévu que les tuyaux capillaires présentent une section ovale permettant ainsi de réduire encore l'épaisseur de la couche thermique tout en gardant la même section de passage pour le fluide caloporteur. Dans ce cas l'épaisseur e des tuyaux capillaires correspond à leur hauteur. Selon une réalisation possible de la présente invention, il est prévu que l'alimentation en fluide de la nappe et le retour au système thermodynamique (par exemple une pompe à chaleur) soient réalisés via des tuyaux plus épais d'environ 15 mm qui sont avantageusement agencés en extrémité de la pièce à isoler. Ces tuyaux plus épais peuvent alors être associés à une couche isolante aux pourtours de la pièce dont l'épaisseur est adaptée. En référence à la figure 5, l'invention concerne également un procédé de mise en oeuvre (par exemple lors d'une rénovation) des planchers isolant comprenant les étapes suivantes : • fournir une couche isolante comprenant des panneaux sous vide (étape 50), • disposer ladite couche isolante sur une structure porteuse (étape 52), • fournir en outre une couche de transfert thermique disposée sur ladite couche isolante (étape 54) dans le cas où l'on souhaite obtenir un plancher avec fonction thermique, • disposer par coulage une chape humide à haute performance sur la couche isolante (étape 56). Selon une réalisation possible de la présente invention, il est également possible de remplacer la chape humide à haute performance par une chape de type sèche. Par opposition à la chape humide coulée sur place, la chape dite sèche peut être aussi à haute performance mais elle est constituée d'éléments préfabriqués assemblés sur place. Une telle chape de plancher est répandue en construction et/ou en rénovation. Elle est associée à un procédé de mise en oeuvre d'un plancher isolant consistant à mettre en place sur la sous couche isolante égalisée un plancher constitué d'un assemblage mécanique d'éléments de grandes dimensions (environs 1200 * 600 mm) préfabriqués à base de plâtre, béton ou autres composants. Les éléments préfabriqués disposent de systèmes de feuillure garantissant leur assemblage et le non gauchissement de la surface une fois les éléments assemblés. Ces chapes sèches sont souvent installées en deux couches d'éléments croisés d'une épaisseur unitaire d'environ 18 à 23 mm, fixées mécaniquement et jointoyées entre eux. L'utilisation d'une telle chape dite � sèche � permet de s'abstenir d'un coulage de chape humide à haute performance nécessitant une installation correspondante complexe (bétonneuse, tuyaux de versement, ...). REVENDICATIONS1. Plancher isolant caractérisé en ce qu'il comprend au dessus de la structure 5 porteuse (30): - une chape humide à haute performance (34), - une couche isolante (32) agencée sous la chape de béton (34) et comprenant des panneaux sous vide renforcés. 10 2. Plancher isolant selon la revendication 1, dans lequel les panneaux sous vide comprennent une âme (40) en silice microporeuse. 3. Plancher isolant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les panneaux sous vide comprennent une enveloppe barrière (42) permettant de maintenir une 15 dépression à l'intérieur de l'enveloppe. 4. Plancher isolant selon l'une des revendications 1 à 3, lequel comprend en outre des moyens résilients de protection (322) associés à la couche isolante (32) afin de protéger ladite couche isolante. 5. Plancher isolant selon l'une des revendications 1 à 4, lequel comprend en outre des moyens d'isolation acoustique (320) associés à la couche isolante. 6. Plancher isolant selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la chape 25 (34) comprend une couche de transfert thermique (33). 7. Plancher isolant selon la revendication 6, dans lequel la couche thermique comprend un plancher rayonnant électrique. 30 8. Plancher isolant selon la revendication 6, dans lequel la couche thermique comprend des moyens de circulation (33) d'un fluide caloporteur. 20 9. Plancher isolant selon la revendication 8, dans lequel les moyens de circulation comprennent des tuyaux (33) d'une épaisseur d'environ 5mm. 10. Ensemble d'isolation d'une pièce comprenant : 5 un plancher isolant selon la revendication 8 ou 9, - un système thermodynamique relié aux moyens de circulation (33). 11. Procédé de mise en oeuvre d'un plancher isolant comprenant les étapes suivantes : 10 fournir une couche isolante comprenant des panneaux sous vide (32), disposer ladite couche isolante sur une structure porteuse (30), - disposer par coulage une chape humide à haute performance (34) sur la couche isolante (32). 15 12. Procédé selon la revendication précédente, lequel comprend : - fournir en outre une couche thermique disposée sur ladite couche isolante (32).