FR 2947032 A1 20101224 FR 0903033 A 20090623 Conduite de transport de fluide DOMAINE TECHNIQUE La présente invention est relative à des conduits et appareils de transport de fluide comportant une double paroi. L'invention est notamment relative aux tubes ou conduits de transport de fluide, aux accessoires pour ces tubes ou conduits, tels que des clapets, des organes de bifurcation en forme de � T � ou de � L � ci après désignés par � té � ou raccord en � T �, des vannes, ou des manchons tubulaires. L'invention s'applique notamment aux conduits et accessoires de transport d'eau, en particulier d'eau saumâtre ou d'eau de mer. ETAT DE LA TECHNIQUE Pour le transport de fluides corrosifs notamment, il est connu d'utiliser un tube à double paroi incluant une paroi interne prévue pour résister à la corrosion, et une paroi externe prévue pour assurer la tenue mécanique du tube, notamment dans le cas où le fluide transporté est sous pression. Il est possible de fabriquer un tube à double paroi en coulant un matériau fluide dans un tube formant la paroi externe, comme décrit 20 dans le brevet FR431421 par exemple. Une autre solution consiste à introduire deux tubes l'un dans l'autre, comme décrit dans les brevets FR1095062 et FR1498725 par exemple. Le raccordement de deux conduits ou appareils à double paroi 25 peut s'effectuer de différentes manières. Lorsque l'extrémité de chaque conduit à raccorder est équipée d'une bride de raccordement, la chemise ou paroi interne de chaque conduit peut être prolongée pour recouvrir la bride, de sorte qu'une liaison étanche entre les deux conduits raccordés bout à bout peut être 30 obtenue par l'appui mutuel des portions de chemises recouvrant les brides respectives des deux conduits, ou par un organe d'étanchéité - tel qu'un joint torique - inséré et pincé entre les deux brides. Un inconvénient d'un tel système de raccordement est qu'il nécessite un parfait parallélisme des faces des brides (en regard mutuel) des conduits à raccorder. Un autre inconvénient d'un tel système de raccordement est qu'il rend difficile le démontage et le remontage d'un conduit ou appareil ainsi raccordé à chacune de ses deux extrémités à deux autres conduits ou appareils. Lorsque les conduits sont dénués de brides, il est possible de raccorder deux conduits bout à bout par l'intermédiaire d'un manchon inséré dans chacun des conduits à raccorder, comme décrit dans le brevet FR2876773 par exemple. Le raccordement sur site de deux conduits par ce dispositif n'est possible que lorsque les conduits présentent une longueur et une flexibilité suffisante. Un tel dispositif de raccordement est par ailleurs complexe à mettre en oeuvre. Les dispositifs connus de raccordement ne permettent généralement pas de raccorder simplement un conduit ou appareil à double paroi dont le corps est rigide à deux autres conduits ou appareil à double paroi dont le corps est rigide et qui sont fixés (maintenus en place). EXPOSÉ DE L'INVENTION Un objectif de l'invention est de proposer une conduite de transport d'un fluide sous pression qui comporte deux conduits à double paroi raccordés par un dispositif simple qui facilite le montage et le démontage d'au moins un des conduits. Un objectif de l'invention est de proposer un système de transport d'un fluide sous pression qui comporte deux conduits ou appareils à double paroi raccordés par un dispositif simple qui facilite le montage et le démontage d'au moins un des conduits ou appareils. Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif de raccordement de conduits ou accessoires de transport de fluide à double paroi, qui soit amélioré et/ou qui remédie, en partie au moins, aux lacunes ou inconvénients des dispositifs de raccordement connus. Un objectif de l'invention est de proposer des conduites et systèmes de transport de fluide à double paroi, qui soient améliorés et/ou qui remédient, en partie au moins, aux lacunes ou inconvénients des conduites et systèmes à double paroi connus. Selon un aspect de l'invention, il est proposé de raccorder (bout à bout) deux conduits (ou appareils) de transport d'un fluide qui sont équipés chacun d'une structure d'ancrage telle qu'une bride, par l'intermédiaire d'un manchon à double paroi qui est arrangé pour être solidarisé à l'un des deux conduits ou appareils, en particulier par l'intermédiaire de la structure d'ancrage équipant ce conduit ou appareil ; le manchon peut coulisser autour des deux conduits ou appareils (lorsqu'il est désolidarisé de la structure d'ancrage en question), et la paroi interne du manchon est, lorsque les conduits ou appareils sont raccordés, en contact avec deux organes d'étanchéité respectivement solidaires des deux conduits ou appareils de transport de fluide. En d'autres termes et selon un autre aspect de l'invention, il est proposé une conduite (ou un système) de transport de fluide comportant deux conduits (ou appareils) raccordés bout à bout par une de leurs extrémités longitudinales respectives. Chaque conduit comporte une paroi externe - ou enveloppe - et une paroi interne - ou chemise - solidaire de la paroi externe. Chaque conduit comporte une bride - ou structure d'ancrage équivalente - solidaire de la paroi externe du conduit considéré, ainsi qu'un organe torique d'étanchéité faisant saillie, à la fois longitudinalement et radialement, par rapport à la paroi externe du conduit considéré. La conduite comporte en outre une structure de raccordement, généralement de forme annulaire ou tubulaire, telle qu'un manchon, comportant une paroi interne et une paroi externe, qui est solidaire d'une des brides respectives des deux conduits, et dont la paroi interne est en contact avec les organes d'étanchéité saillants pour assurer le raccordement étanche des conduits. Cette structure de raccordement est arrangée pour pouvoir coulisser autour des extrémités respectives des deux conduits, entre les deux brides respectives des deux conduits, pour le raccordement mutuel des deux conduits ou leur séparation. La conduite comporte également des moyens de liaison (démontable) mutuelle des deux brides, tels que des tirants vissés - ou prenant appui - sur les brides. Selon des modes préférés de réalisation de l'invention : - la paroi interne - ou chemise - de chaque conduit (ou appareil) est essentiellement constituée d'une matière thermoplastique, par exemple constituée de polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle, polyamide, ou polytétrafluoroéthylène ; - la paroi externe - ou enveloppe - de chaque conduit (ou appareil) est essentiellement constituée de métal, en particulier d'acier, ou bien d'une matière plastique renforcée par des fibres, en particulier des fibres de carbone ; - (au moins) une des structures d'ancrage (ou bride(s)) est montée librement pivotante autour du conduit ou appareil qu'elle équipe ; - chacun des deux conduits ou appareils de transport de fluide comporte une structure d'interface, généralement de forme annulaire, faisant saillie à l'extrémité longitudinale (de raccordement) de chacun des deux conduits ou appareils de transport de fluide, à la fois longitudinalement et radialement, par rapport à la paroi externe respective des deux conduits ou appareils de transport de fluide, et chacune de ces deux structures d'interface porte - ou comporte - un desdits deux organes d'étanchéité ; - la structure d'interface est solidaire de - et/ou intégrée à - la paroi interne respective de chacun des deux conduits ou appareils de transport de fluide ; - la structure d'interface et/ ou la paroi interne de la structure de raccordement est (sont) essentiellement constituée(s) d'une matière thermoplastique de nature identique ou similaire à celle de la paroi interne des conduits ou appareils de transport de fluide ; - la paroi externe de la structure de raccordement est essentiellement constituée d'une matière de nature identique ou similaire à celle de la paroi externe des conduits ou appareils de transport de fluide ; - chacun des deux conduits ou appareils de transport de fluide comporte une face annulaire d'appui qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal du conduit ou appareil considéré, qui fait de préférence partie de la structure d'interface respective des conduits ou appareils, et par laquelle les conduits ou appareils sont en appui mutuel lorsqu'ils sont raccordés; - la conduite comporte des moyens de liaison (démontable) de la structure de raccordement à un des conduits, qui coopèrent avec les moyens de liaison mutuelle des brides et/ou sont en partie intégrés à ces moyens de liaison mutuelle ; en particulier, la structure de raccordement peut être pincée entre des butées solidaires de tirants reliant les brides, et l'une des brides L'invention permet notamment de raccorder des conduits et appareils/accessoires présentant un diamètre de passage du fluide situé dans une plage allant de 10-1 mètre (m) environ à un mètre environ, présentant une longueur située dans une plage allant de 10-1 m environ à 10 m environ, présentant une épaisseur située dans une plage allant de 2.10-2 m environ à 10-1 m environ, et dans lesquels l'épaisseur de la chemise est supérieure à celle de l'enveloppe. D'autres aspects, caractéristiques, et avantages de l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux figures annexées et illustre, sans aucun caractère limitatif, des modes préférés de réalisation de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique des extrémités longitudinales d'un conduit et d'une vanne, ainsi que des composants d'un dispositif de raccordement du conduit et de la vanne selon un mode de réalisation de l'invention, en � éclaté �. La figure 2 est une vue en coupe transversale schématique de la structure tubulaire de raccordement de la figure 1, et est une vue selon II-II de cette figure 1. La figure 3 est une vue en coupe transversale schématique d'une structure tubulaire de raccordement selon un autre mode de réalisation. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale schématique des composants de la figure 1, dans une étape intermédiaire lors du raccordement ou de la séparation du conduit et de la vanne. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale schématique des composants de la figure 1, après raccordement du conduit et de la vanne. La figure 6 est une vue en coupe longitudinale schématique du conduit et de la vanne complets à raccorder, ainsi que de la structure de raccordement prévue à cet effet. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un système de transport de fluide comportant un accessoire de raccordement en forme de � T � relié à trois conduits par des dispositifs de raccordement selon l'invention. Sur la figure 7, les hachures des pièces coupées selon le plan de coupe longitudinal, ainsi que les tirants reliant les brides et écrous d'immobilisation des structures de raccordement, ont été supprimés pour améliorer la lisibilité de cette figure. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Sauf indication explicite ou implicite contraire, des éléments ou organes - structurellement ou fonctionnellement - identiques ou similaires sont désignés par des repères identiques sur les différentes figures. Le dispositif de raccordement peut être utilisé pour raccorder ensemble plusieurs conduits comme illustré figure 7, ou pour raccorder un conduit à un appareil tel qu'une vanne, comme illustré figure 1 et 4 à 6. La figure 5 illustre une vanne 19 comportant un boisseau 18 coulissant selon l'axe 26 dans la cavité 38 du corps de vanne, et un conduit 222, qui sont raccordés bout à bout par une de leurs extrémités longitudinales respectives, tandis que la figure 7 illustre trois conduits 222 à 224 qui sont chacun reliés à un raccord en � T � 225 par une de leurs extrémités longitudinales respectives. Chaque conduit ou appareil comporte une paroi externe ou enveloppe et une paroi interne ou chemise solidaire de la paroi externe : - le conduit 222 (figures 1 et 4 à 6) comporte une paroi externe ou enveloppe 227 et une paroi interne ou chemise 228 solidaire de la paroi externe 227 et s'étendant à l'intérieur de cette dernière ; - il en est de même des conduits 222 à 224 illustrés figure 7 ; - le corps de la vanne 19 (figure 6) est essentiellement constitué de deux tronçons tubulaires (cylindriques, de section circulaire) assemblés, par exemple par soudure, dont les axes respectifs repérés 26 et 39 sont orthogonaux : le tronçon d'axe 26 comporte une enveloppe 20 recevant une chemise 21, et le tronçon d'axe 39 comporte une enveloppe 64 recevant une chemise 51 ; - il en est de même du raccord en � T � 225 illustré figure 7. Chaque conduit ou appareil 19, 222 à 225 comporte une bride 67, 229 formant une structure d'ancrage, qui est solidaire de la paroi externe du conduit ou appareil, et disposée à proximité de l'extrémité longitudinale du conduit à raccorder. Bien que chacune de ces brides puisse être reliée rigidement, par soudure par exemple, à la paroi externe du conduit qu'elle équipe, il est utile qu'au moins une des deux brides équipant un conduit ou appareil soit montée librement pivotante autour du conduit ou appareil qu'elle équipe. La libre rotation de la bride autour du conduit facilite la mise en oeuvre du raccordement de ce conduit à un autre conduit ou appareil équipé d'une bride � fixe �, i.e. rigidement liée au conduit ou appareil, en évitant de nécessiter une orientation angulaire mutuelle déterminée des deux conduits à raccorder, afin d'aligner des tirants ou autres moyens de liaison des conduits. Ainsi, le conduit 222 illustré figure 6 comporte une bride tournante 229 à une de ses deux extrémités, et une bride fixe 67 à sa seconde extrémité. La bride librement rotative peut être réalisée comme illustré figure 7 où l'on voit que chaque bride 229 est insérée entre deux cales - ou jeux de cales - 275 et 276, qui sont soudées à la paroi externe 227 du conduit, la distance séparant les cales étant légèrement supérieure à l'épaisseur de la bride 229 pour permettre sa libre rotation selon l'axe 26, 39 du conduit. On observe figures 1 et 4 notamment que chacun des deux conduits à raccorder comporte une structure d'interface 43, 44 disposée à l'extrémité longitudinale de chacun des conduits et faisant saillie, à la fois longitudinalement et radialement, par rapport à la face externe de la paroi externe 20, 227 respective des conduits. Chacune de ces deux structures d'interface 43, 44 porte - ou comporte - un organe torique d'étanchéité 241, 242 faisant également saillie longitudinalement et radialement par rapport à la face externe de la paroi externe 20, 227 du conduit. Cette structure d'interface est solidaire de - et/ou intégrée à - la paroi interne 21, 228 respective des deux conduits, et est de forme annulaire, d'axe 26. Chaque structure d'interface 43, 44 comporte une face 234, 235 annulaire d'appui perpendiculaire à l'axe longitudinal 26 du conduit considéré, par laquelle les conduits sont en appui mutuel lorsqu'ils sont raccordés (cf. figure 5). La conduite comporte en outre une structure de raccordement 230 à double paroi : la structure comporte une paroi externe 232 chemisée par une paroi interne 231, cette paroi interne étant en contact avec les organes d'étanchéité 241, 242 saillants lorsque les deux conduits sont raccordés, pour assurer le raccordement étanche des conduits. La structure de raccordement 230 est rendue solidaire des conduits par l'intermédiaire d'au moins une des structures d'ancrage. La structure de raccordement 230 est arrangée pour pouvoir coulisser (selon la flèche 245 figure 4) autour des extrémités respectives des deux conduits - et autour des structures d'interface 43, 44, entre les deux brides 67, 229, pour le raccordement mutuel des deux conduits ou leur séparation. A cet effet, le diamètre intérieur 270 de la paroi interne 231 du manchon 230 de raccordement est légèrement supérieur au diamètre externe 269 de la portion annulaire 44 saillante, de façon à pouvoir coulisser avec un faible jeu, sans endommager les joints toriques 241, 242 portés par la structure annulaire d'interface 44 (cf. figure 1). Par ailleurs, la bride rotative 229 est disposée suffisamment en retrait de la face 234 plane d'appui de l'extrémité du conduit 222, pour que le manchon 230 de raccordement puisse être complètement engagé autour de l'extrémité du conduit 222, i.e. sans être saillant par rapport à la face d'appui 234, comme illustré figure 4. A cet effet, la distance 273 séparant la bride 229 de la face 234 d'appui est légèrement supérieure à l'épaisseur 274 du manchon 230 augmentée de l'épaisseur de cales 236 servant au maintien du manchon en position de raccordement (cf. figure 1). Par référence aux figures 1, 4, et 5, le dispositif de raccordement des conduits ou appareils comporte, outre le manchon 230 de raccordement, des moyens de liaison démontable 233 reliant les deux structures d'ancrage 67, 229, ainsi que des cales - ou moyens de liaison démontable - 236 pour relier la structure de raccordement à un des conduits. En particulier, les moyens de liaison reliant les brides 67, 229 comportent des tirants 233 filetés, qui sont vissés ou prennent appui sur les brides 67, 229. Dans la configuration de raccordement illustrée figure 5, le 30 manchon tubulaire de raccordement 230 est pincé entre les cales ou butées 236 solidaires des tirants, et la bride 67. Dans les modes de réalisation illustrés figures 1 à 5, la structure 230 de raccordement est percée de trois (figure 3) ou quatre orifices 237 longitudinaux au travers desquels s'étendent trois (figure 3) - respectivement quatre - tirants de liaison 233 reliant les brides 67 et 229. Dans le mode de réalisation correspondant aux figures 1, 2, 4, et 5, les orifices 237 s'étendent au travers de la paroi externe 232 du manchon 230, alors que dans le mode de réalisation de la figure 3 les orifices 237 sont prévus dans des pièces 249 - en forme d'oreilles ou oeillets - saillantes sur la face externe de la paroi 232 à laquelle ces pièces sont rigidement fixées. Les orifices 237 s'étendent selon des axes 248 parallèles à l'axe longitudinal 26 commun des conduits 19, 222 et du manchon 230. Les tirants 233 peuvent être formés de vis dont la partie filetée s'étend au travers de ces orifices 237, selon ces axes 248, entre les brides 67 et 229. Les écrous 236 peuvent être vissés sur ces tirants pour s'appuyer sur une face annulaire 250 (plane) du manchon 230, pour immobiliser le manchon qui s'appuie par sa face 252 opposée à la face 250, sur la bride 67, dans la configuration de raccordement illustrée figure 5. Par référence aux figures 1, 4, et 5, on l'assemblage mutuel des 20 conduits 19, 222, est effectué de la façon suivante : - pour chaque tirant de liaison 233, on aligne le tirant, selon l'axe 248, avec un orifice 253 percé dans la bride 229, avec l'écrou 236, avec un des orifices 237 du manchon 230, et avec un orifice 254 percé dans la bride 67 (figure 1) ; 25 - en maintenant cet alignement, pour chaque tirant de liaison 233, on engage la partie - ou tige - filetée du tirant 233 dans l'orifice 253 de la bride 229, dans l'écrou 236 que l'on visse sur le tirant, et dans l'orifice 237 du manchon 230, en faisant coulisser ce dernier autour de la structure annulaire d'interface portant le joint 241 (figure 2) ; 30 - on aligne les deux conduits à raccorder, le cas échéant par un mouvement relatif transversal illustré par la flèche 246 figure 4 ; puis, en maintenant cet alignement, on met en contact mutuel les faces 234, 235 d'appui respectives des structures d'interface et l'on fait coulisser le manchon 230 autour de la structure 43, 44 du conduit ou appareil 19, jusqu'au contact avec la bride 67 ; et - pour chaque tirant de liaison 233, on visse le tirant dans l'orifice taraudé 254 de la bride 67 pour maintenir en appui mutuel les deux conduits par leurs faces respectives d'appui (234 et 235 figure1), et on visse l'écrou 236 pour maintenir en appui mutuel le manchon 230 et la bride 67, pour obtenir la configuration de raccordement illustrée figure 5. Le démontage et la séparation des conduits peut être obtenu par les mêmes opérations effectuées en ordre inverse à celui indiqué pour le raccordement. Par référence aux figures 6 et 7 en particulier, pour la fabrication du corps de vanne 19 (respectivement du raccord en � T � 225), délimitant deux cavités cylindriques 38, 66, on peut introduire le premier tube - ou chemise - 21 en matière plastique dans une première cavité tubulaire de l'enveloppe 20 du corps de vanne, par emmanchement - ou emboîtement -forcé. On peut introduire ensuite un second tube - ou chemise - 51 en matière plastique dans la seconde cavité tubulaire de l'enveloppe 64, par emmanchement - ou emboîtement -forcé, sensiblement jusqu'au contact du premier tube, puis réaliser une liaison étanche entre les deux tubes 21 et 51 dans leur région de contact - ou proximité - mutuel(le), au voisinage d'une ouverture 56 prévue dans la chemise 21. La liaison entre les tubes 21 et 51 peut être réalisée par soudage, en provoquant un ramollissement des deux tubes dans leurs portions en contact ou proximité mutuel(le), une mise en contact mutuel et/ou un mélange de la matière plastique molle des deux tubes, puis un refroidissement et durcissement de cette matière, pour former la liaison étanche. A cet effet, on peut soumettre les régions (de jonction) voisines respectives des deux tubes 21, 51 à un courant d'air - ou d'un autre fluide - suffisamment chaud pour provoquer le ramollissement de la matière plastique de ces régions de jonction, ou à un rayonnement infrarouge. Alternativement ou en complément, on peut provoquer le ramollissement et la soudure - électro-soudure - des tubes 21, 51 par effet Joule, comme indiqué ci après concernant la liaison d'une pièce annulaire à l'extrémité du tube 21. A cet effet, on peut insérer dans l'un des tubes 21, 51, dans l'une ou l'autre des régions des tubes destinées à être placées en contact mutuel, un élément chauffant - ou un insert électro-fusible - comportant un circuit résistif prévu pour échauffer l'élément et provoquer le ramollissement ou la fusion de la matière plastique de ces régions - et le cas échéant de l'insert -, lorsque le circuit résistif est traversé par un courant électrique d'intensité suffisante. Alternativement, cet élément ou insert chauffant peut être disposé dans l'enveloppe 64 du corps de vanne, au contact du premier tube 21 préalablement emmanché, avant introduction du second tube 51 dans l'enveloppe 64. Pour souder les deux tubes 21, 51 l'un à l'autre, on peut exercer en outre sur eux un effort d'appui mutuel, selon une direction correspondant sensiblement à l'axe longitudinal 39 du second tube. Afin d'éviter de déformer le premier tube 21 en exerçant cet appui, on peut insérer à l'intérieur de ce tube, avant d'exercer l'appui, une structure de répartition d'effort qui épouse une partie au moins de la face interne du premier tube. Cette structure peut prendre la forme d'un mandrin cylindrique dont le diamètre extérieur est peu inférieur au diamètre intérieur du premier tube. Le (ou les) tube(s) 21, 51 en matière thermoplastique peu(ven)t être par exemple constitué(s) de polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle, polyamide, ou polytétrafluoroéthylène. L'enveloppe 20, 64 peut être réalisée en métal, en particulier en acier, ou bien en une matière plastique renforcée par des fibres, en particulier des fibres de carbone. Pour emmancher un tube 21, 51 dans une enveloppe 20, 64, on aligne le tube et la cavité de l'enveloppe destinée à recevoir le tube, on maintient une première des deux pièces (tube ou enveloppe) et on exerce un effort d'insertion sur la seconde pièce, sensiblement selon leur axe longitudinal commun. La valeur de l'effort d'insertion (ou d'appui) nécessaire pour obtenir l'emmanchement varie en fonction notamment de la nature des matériaux constituant les deux pièces, du diamètre du tube, et de son ajustement dans l'enveloppe. Cette valeur peut être située dans une plage allant de 103 Newton (N) environ à 106 N environ. Cet effort peut être exercé par une presse hydraulique par exemple. Afin de réduire le diamètre extérieur de la chemise 21, 51 et l'effort d'insertion nécessaire, on peut procéder à l'emmanchement du tube 21, 51 préalablement refroidi, dans l'enveloppe maintenue à température ambiante. On peut par ailleurs revêtir la surface externe du tube 21, 51 ou la surface interne de la cavité de l'enveloppe 20, 64, d'un matériau -solide, liquide, pâteux, ou gélatineux - favorisant le glissement mutuel des surfaces respectives du tube et de l'enveloppe qui sont amenées en contact mutuel lors de l'emmanchement. Ce matériau peut être un produit à base de silicone ou de polytétrafluoroéthylène par exemple. On peut également former un chanfrein (de petite dimension) à la périphérie d'une extrémité du tube par laquelle celui-ci est introduit dans l'enveloppe, ou bien à l'extrémité de la cavité cylindrique par laquelle le tube est emmanché, afin de faciliter l'introduction du tube dans la cavité de l'enveloppe. Après emmanchement, on coupe le cas échéant le tube composite obtenu à la longueur souhaitée, et on dresse ensuite au moins une face d'extrémité du tube en matière plastique 21, 51. Selon les modes de réalisation correspondant aux figures, on a formé un logement 40 (figure 6) pour les joints d'étanchéité 241, 242, dans une nervure 43 faisant une saillie externe à une extrémité du tube en plastique et s'étendant hors de l'enveloppe, la nervure étant intégrée au tube 21, 51 ou à la pièce annulaire 44 que l'on solidarise à une extrémité du tube 21, 51. Ce logement présente une ouverture périphérique qui s'étend selon un diamètre supérieur au diamètre extérieur de l'enveloppe recevant le tube en plastique. Cette solidarisation peut être obtenue par soudure de la pièce annulaire 44 à l'extrémité du tube 21, 51, la pièce annulaire étant réalisée dans une matière thermoplastique identique ou similaire à celle constituant le tube. Cette soudure peut être obtenue par fusion/ramollissement des zones en regard mutuel des deux pièces à souder, et le cas échéant en exerçant un effort d'appui mutuel sur les zones à souder. La fusion (le ramollissement) de la matière plastique peut être obtenu(e) en balayant ces zones par un courant d'air chaud, en chauffant ces zones en les soumettant à un rayonnement infra rouge, et/ou par friction mutuelle des zones à souder. Cela peut également être obtenu par l'intermédiaire d'un insert chauffant placé au contact des zones des pièces à souder et comportant un circuit électrique traversé par un courant d'intensité suffisante pour faire fondre / ramollir l'insert et la matière plastique des zones respectives des pièces à souder. Alternativement, les chemises recouvrant les faces internes de l'enveloppe 20, 64 peuvent être obtenues par moulage, par exemple par rotomoulage d'une matière plastique disposée à l'intérieur de l'enveloppe. Ces chemises peuvent ensuite être usinées pour délimiter deux cavités 38, 66 communicantes présentant la géométrie désirée. Revendications1 - Conduite de transport de fluide comportant deux conduits (19, 222 à 225) raccordés bout à bout par une de leurs extrémités longitudinales respectives, dans laquelle chaque conduit comporte une paroi externe ou enveloppe (20, 64, 227) et une paroi interne ou chemise (21, 51, 228) solidaire de la paroi externe, la conduite étant caractérisée en ce que : - chaque conduit comporte une structure d'ancrage (67, 229) solidaire de la paroi externe du conduit, ainsi qu'un organe torique d'étanchéité (241, 242) faisant saillie longitudinalement et radialement par rapport à la paroi externe du conduit, - la conduite comporte en outre une structure de raccordement (230) comportant une paroi interne (231) et une paroi externe (232), qui est solidaire d'une des structures d'ancrage, et dont la paroi interne est en contact avec les organes d'étanchéité saillants pour assurer le raccordement étanche des conduits, - la structure de raccordement est arrangée pour pouvoir coulisser autour des extrémités respectives des deux conduits, entre les deux structures d'ancrage, pour le raccordement mutuel des deux conduits ou leur séparation, et - la conduite comporte des moyens de liaison démontable (233) reliant les deux structures d'ancrage. 2- Conduite selon la revendication 1 dans laquelle la paroi interne - ou chemise - de chaque conduit est essentiellement constituée d'une matière thermoplastique, par exemple essentiellement constituée de polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle, polyamide, ou polytétrafluoroéthylène. 3- Conduite selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle la paroi externe - ou enveloppe - de chaque conduit est essentiellement constituée de métal, en particulier d'acier, ou bien d'une matière plastique renforcée par des fibres, en particulier par des fibres de carbone. 4- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle au moins une des structures d'ancrage est montée librement pivotante autour du conduit qu'elle équipe. 5- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans laquelle chacun des deux conduits comporte une structure d'interface (43, 44) disposée à l'extrémité longitudinale de chacun des conduits et faisant saillie, à la fois longitudinalement et radialement, par rapport à la paroi externe respective des conduits, et chacune de ces deux structures d'interface porte - ou comporte - un desdits deux organes d'étanchéité. 6- Conduite selon la revendication 5 dans laquelle la structure d'interface est solidaire de - et/ou intégrée à - la paroi interne respective des deux conduits, et est de forme annulaire. 7- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle la paroi interne (231) de la structure de raccordement, et le cas échéant la structure d'interface (43, 44), est (sont) essentiellement constituée(s) d'une matière thermoplastique de nature identique ou similaire à celle de la paroi interne (21, 51, 228) des conduits. 8- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle la paroi externe (232) de la structure de raccordement est essentiellement constituée d'une matière de nature identique ou similaire à celle de la paroi externe (20, 64, 227) des conduits. 9- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans laquelle chacun des deux conduits comporte une face (234, 235) annulaire d'appui perpendiculaire à l'axe longitudinal du conduit considéré, qui fait le cas échéant partie de la structure d'interface (43, 44) respective des conduits, et par laquelle les conduits sont en appui mutuel lorsqu'ils sont raccordés. 10- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 qui comporte des moyens de liaison démontable (236) pour relier la structure de raccordement à un des conduits, qui coopèrent avec les moyens de liaison mutuelle (233) des structures d'ancrage et/ou sont en partie intégrés à ces moyens de liaison mutuelle. 11- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans laquelle au moins une des structures d'ancrage comporte une bride (67, 229), les moyens de liaison reliant les structures d'ancrage comportent des tirants (233) vissés ou prenant appui sur les structures d'ancrage (67, 229), et dans laquelle la structure de raccordement (230) est de forme annulaire ou tubulaire et est pincée entre des butées (236) solidaires des tirants et l'une des structures d'ancrage. 12- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans laquelle la structure (230) de raccordement est percée d'orifices (237) longitudinaux au travers desquels s'étendent des moyens de liaison (233) reliant les structures d'ancrage.