FR 2943751 A1 20101001 FR 0951955 A 20090330 1 JOINT METALLIQUE A LEVRE ET MACHINE EQUIPEE D'UN TEL JOINT. DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au domaine des joints métalliques à lèvre, aptes à assurer une étanchéité notamment à température élevée et sous atmosphère contrôlée. Elle s'inscrit plus spécifiquement dans le cadre de la réalisation de l'hybridation de composants électroniques ou électro-optiques en vue de la réalisation de détecteurs. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Dans les machines utilisant des chambres à atmosphère contrôlée, l'étanchéité de ces chambres peut être assurée par des joints pour maintenir la pression désirée à l'intérieur de ces chambres. Par exemple, dans le document US 5,968,389, il est décrit une installation d'hybridation permettant de souder un composant sur un substrat à l'aide de microbilles. Cette installation met en oeuvre une cloche, à l'intérieur de laquelle une atmosphère contrôlée est établie, pour assurer les déplacements verticaux d'un ensemble formé par le substrat, les microbilles et le composant, ledit ensemble pouvant ainsi être mis en contact ou non avec la sole chauffante d'un four, tout en limitant les causes de désalignement du composant par rapport au substrat. Plus précisément, le maintien étanche du substrat contre l'extrémité de la partie inférieure de la cloche est réalisé par dépression ménagée sur la périphérie du substrat. L'ensemble formé par le substrat, le composant et les microbilles peut ainsi être déplacé et notamment être maintenu découplé de la sole le temps, par exemple, du préchauffage de la sole à la température de fusion des microbilles. Le substrat peut être muni en périphérie d'un joint venant en contact avec la partie inférieure de la cloche en contact avec le substrat, pour assurer l'herméticité de la chambre intérieure sous atmosphère contrôlée. En outre, le joint permet de compenser les défauts de parallélisme pouvant exister entre le substrat et la partie inférieure de la cloche. Dans les installations utilisées dans le domaine de l'industrie des semi-conducteurs, telles que les machines à gravure plasma ou les machines de dépôt sous vide, il est connu d'utiliser des joints réalisés dans des polymères souples (par exemple joint de marque Kalrez ou Perlast�) pour obtenir un bon écrasement et une surface de contact maximisée entre le joint et l'élément à maintenir étanche. Cependant, la température d'utilisation de ces joints est limitée à 330°C pour des expositions de 30 à 300 secondes à de telles températures, et dans tous les cas, ces joints ne peuvent supporter des températures supérieures à 330°C. Or dans certaines applications, comme celles décrites ci-dessus, le substrat portant le composant étant mis en contact avec la sole préchauffée, la montée en température par transfert thermique est extrêmement rapide. Le substrat, ainsi que le joint sont donc rapidement soumis à une température élevée qui peut atteindre 400°C, voire 500°C. 15 Une solution à ce problème pourrait consister à utiliser un joint métallique en forme de tube torique. Cependant, cette solution n'est efficace que lorsqu'il est possible de serrer mécaniquement le joint, c'est-à-dire d'imposer une force suffisante pour assurer le contact du joint avec la partie inférieure de la paroi pour permettre au joint d'épouser la forme de la 20 cloche. Il est également possible d'utiliser des joints toriques munis de ressort (par exemple des joints à ressort de type Tamshell�), ledit ressort étant intégré au sein du tore, pour augmenter la force de contact du joint avec la cloche, tout en conservant les propriétés de souplesse du 25 joint afin de permettre au joint d'épouser les défauts de planéité. Cependant, l'utilisation de tels joints à ressort requiert une force d'appui permettant notamment l'écrasement du joint sur la cloche, supérieure à 60 Newtons par millimètre linéaire de joint pour assurer par exemple l'étanchéité au vide, cette force d'appui minimum 30 étant notamment nécessaire pour écraser le joint de 20% afin qu'il épouse la forme de la partie inférieure de la cloche et assure une bonne étanchéité. Or dans certaines applications, et notamment dans celles décrites précédemment, la force d'appui de la cloche n'excède pas 5 Newtons par millimètre. La solution précédemment 35 présentée n'est donc pas adaptée pour assurer un niveau de compression du joint suffisant10 dans le cas d'une mise en pression du joint autoentretenu par le vide. En effet, le joint ne s'écrasera pas suffisamment pour permettre d'établir un vide correct dans la cloche. En outre, l'un des inconvénients liés à l'utilisation de joints travaillant en contrainte réside dans le fait que la surface de contact du joint avec les parois de la cloche est réduite, et ne permet pas au joint d'épouser la forme de la partie inférieure de la cloche, et partant, ne garantit pas l'herméticité requise. Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer un joint métallique à lèvre exempte de l'une au moins des limitations précédemment évoquées. Plus particulièrement, la présente invention vise notamment à trouver une solution apte à assurer l'herméticité d'une pièce, résistante à des températures élevées, allant notamment jusqu'à 400°C voire 500°C, apte à assurer une bonne herméticité même avec une force d'appui n'excédant pas 60 newtons par millimètre, et offrant une grande surface de contact. EXPOSE DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet un joint métallique à lèvre apte à assurer l'étanchéité entre deux éléments, comprenant : - un organe élastique destiné à être logé dans une cavité de l'un des deux éléments, ladite cavité étant située à l'aplomb d'une zone de coopération des deux éléments au niveau de laquelle l'étanchéité est recherchée ; et - un corps flexible solidarisé à l'élément recevant l'organe élastique, et dont une extrémité libre s'étend au moins à l'aplomb de ladite zone de coopération, ladite extrémité libre 25 étant en contact à ce niveau avec l'organe élastique ; l'organe élastique étant apte à exercer une force de contact sur ladite extrémité libre pour assurer une étanchéité entre les deux éléments. En d'autres termes, pour assurer l'étanchéité entre les premier et deuxième éléments, 30 notamment d'une enceinte, l'invention propose d'utiliser un organe élastique et un corps flexible fixés au premier élément, le corps flexible n'étant pas déformé dans sa masse, sa déformation n'étant induite que par l'organe élastique. Ainsi, en position de travail, c'est-à- dire lorsque le joint doit assurer une étanchéité, la force d'appui, qui peut être la résultante d'une différence de pression, peut être telle que l'extrémité libre (ou lèvre) dudit joint peut 35 être rendue quasi tangente à la surface de la zone de coopération au niveau de laquelle l'étanchéité est recherchée. L'invention propose ainsi d'utiliser un organe annexe pour exercer localement une force de contact pour conserver le joint à plat et augmenter ainsi la surface de contact du joint. Selon un mode de réalisation, le joint peut en outre comprendre un autre organe élastique destiné à être logé dans une autre cavité du même élément, ladite autre cavité étant située à l'aplomb d'une autre zone de coopération des deux éléments au niveau de laquelle l'étanchéité est recherchée. En outre, dans ce mode de réalisation, une autre extrémité libre dudit corps flexible s'étend au moins à l'aplomb de ladite autre zone de coopération, ladite autre extrémité libre étant en contact avec ledit autre organe élastique, ledit autre organe élastique étant apte à exercer une force de contact sur ladite autre extrémité libre pour assurer une étanchéité entre les deux éléments. Ce mode de réalisation permet d'obtenir un joint double lèvres apte par exemple à assurer l'herméticité de deux chambres. Le corps flexible peut être constitué par une lame métallique ou présenter une forme 20 annulaire, typiquement une rondelle percée en son centre. Par exemple, dans le cas d'un joint simple lèvre comprenant un corps flexible de forme annulaire, le corps flexible peut être solidarisé sur l'élément recevant l'organe élastique par son bord intérieur, et l'extrémité libre peut être formée par son bord extérieur. Dans le cas d'un joint double lèvres comprenant un corps flexible de forme annulaire, le corps flexible peut être solidarisé sur l'élément recevant l'organe élastique par sa partie centrale, et les extrémités libres peuvent être formées par les bords diamétralement opposés par rapport au point de fixation centrale. Chacun des organes élastiques peut être un ressort torique. Avantageusement, le corps flexible est solidarisé à l'un des éléments via un moyen de fixation, par exemple une colle, ou une soudure, ou une vis. 35 25 30 Suivant le moyen de fixation utilisé, le corps souple peut être démontable ou non démontable dudit élément recevant l'organe élastique. L'invention a également pour objet un dispositif d'hybridation de composants par billes de 5 soudure comprenant au moins : - un bloc supérieur comprenant une chambre intérieure apte à recevoir un composant à hybrider sur une plaque support à l'aide de microbilles de soudure, et une chambre extérieure en périphérie de la chambre intérieure et séparée de la chambre intérieure par une paroi interne au bloc supérieur, et une paroi externe en périphérie de la chambre 10 extérieure ; - des moyens pour amener la plaque support en contact thermique avec un élément chauffant, après que l'élément chauffant ait atteint une certaine température de fusion ; et - des moyens pour découpler la plaque support de l'élément chauffant, après chauffage du 15 substrat. Selon l'invention, la plaque support est munie d'un joint tel que décrit ci-dessus, l'organe élastique dudit joint étant logé dans une cavité de ladite plaque support, la portion solidarisée du corps flexible étant en regard de la chambre extérieure, et ladite extrémité libre étant en 20 regard de ladite paroi interne au niveau de laquelle l'étanchéité est recherchée. En d'autres termes, en position de travail, l'extrémité libre du joint est plaquée contre la plaque support, qui peut être un substrat, et seul l'organe élastique exerce une force de contact sur l'extrémité libre pour assurer l'étanchéité du bloc supérieur. En rendant cette 25 extrémité libre parallèle à la surface de contact de la plaque support avec le bloc supérieur, l'étanchéité est facilitée et la surface de contact est maximalisée. Selon un mode de réalisation, ledit autre organe élastique dudit joint est logé dans une autre cavité de ladite plaque support, ladite autre extrémité libre dudit joint étant en regard de 30 ladite paroi externe au niveau de laquelle l'étanchéité est recherchée. Ce mode de réalisation permet au joint d'assurer l'herméticité d'une première zone, ici la chambre extérieure, mais également de créer une deuxième zone hermétique, ici la chambre intérieure. 35 Avantageusement, ladite extrémité libre subit une force d'appui de la paroi interne inférieure à 60 Newtons par millimètre linéaire de joint, ladite force d'appui résultant au moins d'une différence de pression entre les chambres intérieure et extérieure. Avantageusement, ladite autre extrémité libre du joint subit une autre force d'appui de la paroi externe inférieure à 60 Newtons par millimètre linéaire de joint, ladite autre force d'appui résultant au moins d'une différence de pression entre la chambre extérieure et la pression de l'environnement dans lequel se trouve ledit dispositif. Selon un mode de réalisation, la chambre intérieure est sous vide. Selon un autre mode de réalisation, la chambre intérieure est placée sous atmosphère contrôlée et la chambre extérieure est sous vide. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui suit, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - La figure la est une représentation schématique d'un joint simple lèvre vue de dessus selon un mode de réalisation de l'invention ; - La figure lb est une représentation schématique d'un joint simple lèvre vue de dessus selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - La figure 2 est une vue en section d'un joint simple lèvre selon la figure la ou lb ; 25 - La figure 3a est une représentation schématique d'un joint double lèvres vue de dessus selon un mode de réalisation de l'invention ; - La figure 3b est une représentation schématique d'un joint double lèvres vue de dessus selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - La figure 4 est une vue en section d'un joint double lèvres selon la figure 3a ou 3b ; 30 - La figure 5 est une représentation schématique partielle d'une installation munie d'un joint simple lèvre avant contact avec le bloc supérieur de ladite installation selon un mode de réalisation de l'invention ; - La figure 6 est une représentation schématique partielle d'une installation munie d'un joint simple lèvre après contact avec le bloc supérieur de ladite installation selon un 35 mode de réalisation de l'invention ; - La figure 7 est une représentation schématique partielle d'une installation munie d'un joint double lèvres avant contact avec le bloc supérieur de ladite installation selon un mode de réalisation de l'invention ; - La figure 8 est une représentation schématique partielle d'une installation munie d'un joint double lèvres après contact avec le bloc supérieur de ladite installation selon un mode de réalisation de l'invention. EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION PARTICULIER En référence aux figures la, lb et 2, un joint métallique simple lèvre pour l'étanchéité entre deux éléments, nommés par la suite premier et deuxième éléments pour en faciliter la compréhension, comprend : - un organe élastique 12, par exemple un ressort torique, destiné à être logé dans une cavité du premier élément, la cavité étant située à l'aplomb d'une zone de coopération des deux éléments entre eux au niveau de laquelle l'étanchéité est recherchée ; et - un corps flexible 1 solidarisé au premier élément sur une portion 10, et dont une extrémité libre 11 formant lèvre s'étend au moins à l'aplomb de la zone de coopération. L'organe élastique 12 est en contact avec l'extrémité libre 11, et en l'espèce sous ladite lèvre 20 11 et est apte à exercer une force de contact sur cette extrémité libre 11 pour assurer une étanchéité entre les deux éléments. Le corps flexible 1 peut être une lame métallique rectangulaire, comme illustré sur la figure lb, ou de forme annulaire, comme illustré sur la figure la, et dans ce cas, est typiquement 25 constitué par une rondelle percée en son centre d'un alésage traversant. Le fonctionnement du joint simple lèvre va être décrit dans le cas d'une utilisation dans une installation du type de celle décrite dans le document US 5,968,389, et munie d'un joint simple lèvre, en référence aux figures 5 et 6. 30 L'installation 2 ou dispositif d'hybridation comprend notamment un bloc supérieur 21, par exemple une cloche, comprenant une chambre intérieure 26 apte à recevoir un composant à hybrider sur une plaque support 20, par exemple un substrat, à l'aide de microbilles de soudure, et une chambre extérieure 22 en périphérie de la chambre intérieure 26 et séparée 35 de cette dernière par une paroi interne 24 du bloc supérieur. Le joint simple lèvre est solidarisé de la plaque support 20 par un moyen de fixation 3 placé en regard de la chambre extérieure 22. L'extrémité libre 11 dudit joint est placée en regard de la surface inférieure de la paroi interne 24 au niveau de laquelle l'étanchéité est recherchée. Le bloc supérieur 21 vient au contact de la plaque support 20 munie du joint simple lèvre. Le vide est établi dans la chambre intérieure 26. Dès que le vide est suffisant, la plaque support 20 est aspirée vers le bloc supérieur 21. L'extrémité libre 11 du corps souple 1 se plie, l'effort résultant de la différence de pression entre les chambres intérieure et extérieure 22, 26 étant intégralement réparti sur la partie pressée contre l'organe élastique 12, ici un ressort torique. Le ressort peut être dimensionné pour s'écraser de 20% lors de la mise en dépression. Une étanchéité contrôlée est ainsi établie tout le long du joint grâce à l'extrémité libre 11 qui épouse les non planéités ou défauts de planéité du bloc supérieur 21 et assure un contact quasi plan sur toute sa périphérie. Ainsi, la lèvre formée par l'extrémité libre 11 est quasiment à l'état de contrainte intrinsèque nulle (la contrainte est uniquement exercée par le ressort). La déformation de l'extrémité libre 11 est uniquement induite par le ressort placé en regard de la surface de contact du joint avec le bloc supérieur 21. En position de travail, c'est-à-dire lorsque le joint doit assurer une étanchéité, le corps flexible 1 subit une force d'appui résultant notamment d'une différence de pression entre les chambres extérieure et intérieure 22, 26, de sorte que l'extrémité libre 11 du joint est plaquée contre la plaque support 20, et l'organe élastique 12 exerce une force de contact sur cette extrémité libre 11 pour renforcer l'étanchéité de la chambre intérieure 26. En rendant l'extrémité flexible 11 quasiment parallèle à la surface de la plaque support 20, l'étanchéité est facilitée et la surface de contact du joint avec le bloc supérieur est maximisée. La fabrication du joint simple lèvre peut comprendre des étapes de : - découpe d'un corps flexible 1 dans une fine feuille de métal de sorte à obtenir une lame métallique de forme annulaire par exemple ; - réalisation d'un organe élastique 12 apte à exercer une force de contact sur une 30 extrémité externe du corps flexible 1 de forme annulaire ; - maintien de l'organe élastique 12 dans une cavité 25 réalisée au sein de la plaque support 20 ; et - solidarisation de l'extrémité interne du corps flexible 1 sur la plaque support 20 à l'aide d'un moyen de fixation 3. 35 En référence aux figures 3a, 3b et 4, un joint métallique double lèvres pour l'étanchéité entre les premier et deuxième éléments comprend : - un premier organe élastique 12a, par exemple un ressort torique, destiné à être logé dans une première cavité du premier élément ; - un deuxième organe élastique 12b, par exemple un ressort torique, destiné à être logé dans une deuxième cavité du premier élément ; et - un corps flexible 1 solidarisé au premier élément par une portion 10, et comprenant : • une première extrémité libre lla formant une première lèvre, présentant une surface inférieure en contact avec le premier organe élastique 12a, et une surface supérieure 10 en regard de la surface inférieure destinée à être mise en contact avec le deuxième élément, et • une deuxième extrémité libre llb formant une deuxième lèvre, présentant une surface inférieure en contact avec le deuxième organe élastique 12b, et une surface supérieure destinée à être mise en contact avec le deuxième élément. 15 Les premier et deuxième organes élastiques 12a, 12b, sont aptes à exercer une force de contact sur les première et deuxième extrémités 11a, llb respectivement, pour assurer l'étanchéité. 20 Comme précédemment, le corps flexible 1 peut être une lame métallique rectangulaire, comme illustré sur la figure 3b, ou de forme annulaire de type rondelle, comme illustré sur la figure 3a Le fonctionnement de ce joint est également décrit dans le cadre d'une installation telle que 25 décrite dans le document US 5,968,389, en référence aux figures 7 et 8. L'installation comprend un bloc supérieur 21 comprenant une chambre intérieure 26 apte à recevoir un composant à hybrider sur une plaque support 20, par exemple un substrat, à l'aide de microbilles de soudure, une chambre extérieure 22 en périphérie de la chambre 30 intérieure 26 et séparée de la chambre intérieure 26 par une paroi interne 24 du bloc supérieur 21, et une paroi externe 23 en périphérie de la chambre extérieure 22. La plaque support 20 est munie du joint double lèvres, le premier organe élastique 12a étant logé dans une première cavité 25a de la plaque support 20, et le deuxième organe élastique 12b étant logé dans une deuxième cavité 25b de la plaque support 20. Le joint double lèvres est solidarisé à la plaque support 20 par un moyen de fixation 3 placé en regard de la chambre extérieure 22. La première extrémité libre lla est placée en regard de la surface inférieure de la paroi interne 24, et la deuxième extrémité libre 1 lb est placée en regard de la paroi externe 23. Dans ce mode de réalisation, le joint permet d'assurer l'herméticité d'une première zone, ici la chambre extérieure 22, mais également de créer une deuxième zone hermétique, ici la chambre intérieure 26, entre les deux lèvres du joint. Par exemple, la chambre intérieure 26 est sous atmosphère contrôlée et la chambre extérieure 22 est sous vide. La plaque support 20 est saisie et rendue solidaire du bloc supérieur 21 grâce au vide établi entre les deux lèvres. On pourra par exemple prévoir une vanne de commande du vide pour réaliser un vide dans la chambre extérieure 22, et une vanne de commande d'un gaz pour introduire un gaz dans la chambre intérieure 26, afin d'y ménager une atmosphère contrôlée. Le joint double lèvres peut être implanté de la manière suivante : - on découpe un corps flexible 1 dans une fine feuille de métal de sorte à obtenir par exemple une couronne métallique ; - on perce le corps flexible 1 de trous de passage de vis sur un diamètre intermédiaire pour la fixation ultérieure sur la plaque support 20, afin de rendre le corps flexible 1 20 démontable de la plaque support 20 ; - on réalise deux ressorts parfaitement calibrés conçus pour appuyer par exemple sur la zone inférieure des deux extrémités diamétralement opposées de la couronne découpée ; - on insert ces ressorts dans des gorges de maintien réalisées sur la plaque support ; - on fixe le corps flexible sur la plaque support au moyen de vis et des trous de passage 25 réalisés en son sein, les bords extérieurs diamétralement opposés du corps flexible se relevant de par les forces exercées par les ressorts. Dans tous les cas, un évidemment peut être pratiqué sur le bloc supérieur 21 en regard du moyen de fixation 3, quel que soit le moyen de fixation mis en oeuvre, que ce soit par 30 soudure, collage ou fixation mécanique. Suivant le moyen de fixation, le joint peut bien entendu être démontable ou non démontable. Le joint métallique à lèvre de l'invention trouve son application notamment dans les installations mettant en oeuvre des techniques de mise sous vide auto-entretenue d'une 35 enceinte, par exemple dans les installations nécessitant à la fois l'établissement répété d'un vide poussé et d'une montée rapide à une température élevée, ou encore dans des installations permettant la soudure sous vide et à température élevée d'un capot par un joint. Le joint métallique à lèvre de l'invention peut par exemple être utilisé dans les conditions 5 suivantes : - température minimum : 400°C - durée d'exposition minimum à ladite température : 30 secondes répétées 1000 fois - force d'appui maximum : 5 N/mm 10 L'invention permet ainsi de réaliser des installations pouvant assurer des fonctionnements sous vide à très haute température. L'invention peut être mise en oeuvre par exemple pour une chambre d'assemblage de machine de soudure sous vide nécessitant une montée en température supérieure à 320°C, pour une chambre de machine de gravure plasma sous vide, ou pour machine de dépôt de couches métalliques sous vide, ou tout autre type de machine 15 nécessitant un joint résistant à haute température avec l'exigence d'une force d'appui limitée sur le joint. La force d'appui peut par exemple être nettement inférieure à 60N/mm, valeur au dessus de laquelle un joint métallique de l'art antérieur suffit. Elle s'applique notamment au domaine des dispositifs de réalisation de vide poussé, outre à 20 celui plus spécifique de la réalisation de cordon de soudure lors de la réalisation de composants électroniques ou opto-électroniques. REVENDICATIONS1. Joint métallique à lèvre apte à assurer l'étanchéité entre deux éléments, caractérisé en ce qu'il comprend : - un organe élastique (12, 12a) destiné à être logé dans une cavité (25, 25a) de l'un des deux éléments, ladite cavité (25, 25a) étant située à l'aplomb d'une zone de coopération des deux éléments au niveau de laquelle l'étanchéité est recherchée ; et - un corps flexible (1) solidarisé à l'élément recevant l'organe élastique (12, 12a), et dont une extrémité libre (Il, 1 l a) s'étend au moins à l'aplomb de ladite zone de coopération, ladite extrémité libre (11, lla) étant en contact avec l'organe élastique (12, 12a) ; l'organe élastique (12, 12a) étant apte à exercer une force de contact sur ladite extrémité libre (l1, Il a) pour assurer une étanchéité entre les deux éléments. 15 2. Joint à lèvre selon la revendication 1, caractérisé : - en ce qu'il comprend en outre un autre organe élastique (12b) destiné à être logé dans une autre cavité (25b) dudit un des deux éléments, ladite autre cavité (25b) étant située à l'aplomb d'une autre zone de coopération des deux éléments au 20 niveau de laquelle l'étanchéité est recherchée ; - et en ce qu'une autre extrémité libre (1 lb) dudit corps flexible (1) s'étend au moins à l'aplomb de ladite autre zone de coopération, ladite autre extrémité libre (11b) étant en contact avec ledit autre organe élastique (12b), ledit autre organe élastique (12b) étant apte à exercer une force de contact sur ladite autre extrémité libre (l lb) 25 pour assurer une étanchéité entre les deux éléments. 3. Joint à lèvre selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les organes élastiques (12, 12a, 12b) sont des ressorts toriques. 30 4. Joint à lèvre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps flexible (1) est constitué d'une lame métallique de forme rectangulaire. 5. Joint à lèvre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps flexible (1) est constitué d'une couronne annulaire, typiquement une rondelle percée en 35 son centre. 6. Joint à lèvre selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps flexible (1) est solidarisé audit un des deux éléments via un moyen de fixation (3). 7. Joint à lèvre selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit moyen de fixation (3) est une colle, une soudure, ou une vis. 8. Dispositif d'hybridation (2) de composants par billes de soudure comprenant au moins: - un bloc supérieur (21) comprenant une chambre intérieure (26) apte à recevoir un composant à hybrider sur une plaque support (20), et notamment un substrat, à l'aide de microbilles de soudure, et une chambre extérieure (22) en périphérie de la chambre intérieure (26) et séparée de la chambre intérieure (26) par une paroi interne (24) au bloc supérieur (21), et une paroi externe (23) en périphérie de la chambre extérieure (22) ; - des moyens pour amener la plaque support (20) en contact thermique avec un élément chauffant, après que l'élément chauffant ait atteint une certaine température de fusion ; - des moyens pour découpler la plaque support (20) de l'élément chauffant, après chauffage du substrat ; caractérisé en ce que la plaque support (20) est munie d'un joint selon l'une des revendications 1 à 7, l'organe élastique (12, 12a) dudit joint étant logé dans une cavité (25, 25a) de ladite plaque support (20), la portion (10) du corps flexible (1) solidarisée à la plaque support (20) étant en regard de la chambre extérieure (22), et ladite extrémité libre (1l, Il a) du joint étant en regard de ladite paroi interne (24) au niveau de laquelle l'étanchéité est recherchée. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit autre organe élastique (12b) dudit joint est logé dans une autre cavité (25b) de ladite plaque support (20), ladite autre extrémité libre (1 lb) dudit joint étant en regard de ladite paroi externe (23) au niveau de laquelle l'étanchéité est recherchée. 10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite extrémité libre (1l, Il a) subit une force d'appui de la paroi interne (24) inférieure à 60 Newtons par millimètre linéaire de joint, ladite force d'appui résultant au moins d'une différence de pression entre les chambres intérieure et extérieure (26, 22). 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que ladite autre extrémité libre (1lb) subit une autre force d'appui de la paroi externe (23) inférieure à 60 Newtons par millimètre linéaire de joint, ladite autre force d'appui résultant au moins d'une différence de pression entre la chambre extérieure (22) et l'environnement dans lequel se trouve ledit dispositif. 12. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que la chambre intérieure (26) est sous vide. 13. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la chambre intérieure (26) est sous atmosphère contrôlée et en ce que la chambre extérieure (22) est sous vide.