FR 2947852 A1 20110114 FR 0954835 A 20090710 La présente invention concerne un boîtier destiné à être intégré dans une chape d'un plancher à l'issue de son coulage, le boîtier étant agencé de manière à permettre le positionnement de portions de gaines, de tuyaux caloporteurs, de câbles électriques chauffants, de câbles électriques, de fibres optiques, de tuyaux susceptibles de transporter des fluides de toutes natures, pris dans des gaines ou non, sortant de ladite chape Dans un plancher de type chauffant, au moins un tuyau destiné à transporter un fluide caloporteur peut être intégré, par coulage d'une chape. Il convient ensuite de raccorder respectivement les deux extrémités libres de chaque tuyau à des vannes de régulation de deux collecteurs prévus pour être raccordés au circuit de chauffage. Dans la pratique, le raccordement des extrémités libres des tuyaux aux collecteurs s'avère difficile à mettre en oeuvre puisqu'il faut les réunir provisoirement, par exemple en utilisant du ruban adhésif, les cambrer pour les raccorder verticalement aux collecteurs. Des gaines sont généralement enfilées sur ces tuyaux pour les protéger, ce qui rend encore plus difficile leur conformage. A l'issue du coulage de la chape, certains tuyaux sont mal orientés ce qui rend difficile leur raccordement. L'inventeur a cherché une solution pour rationnaliser et simplifier le travail de raccordement des tuyaux aux collecteurs et de manière générale toutes gaines contenant ou adaptées à contenir par enfilage des fibres optiques, des câbles électriques chauffants, des câbles électriques, des câbles informatiques ou encore des tuyaux susceptibles de transporter des fluides ou du gaz et qui sont destinés à être noyés dans une chape. A cet effet, est proposé un boîtier destiné à être intégré dans une chape d'un plancher à l'issue de son coulage, le boîtier étant agencé de manière à permettre le regroupement et l'orientation de portions de gaines, de portions de tuyaux caloporteurs, de câbles électriques chauffants, de câbles électriques, de fibres optiques, de tuyaux susceptibles de transporter des fluides de toutes natures, pris dans des gaines ou non, et qui sont susceptibles de sortir de ladite chape ; selon l'invention, le boîtier comporte une première paroi destinée à être orientée verticalement dans la position d'utilisation du boîtier, une paroi intermédiaire prolongeant horizontalement et par le dessus la première paroi, une première ouverture étant réalisée au travers de la première paroi pour regrouper lesdites portions pénétrant dans le boîtier, une seconde ouverture étant réalisée au travers de la paroi intermédiaire et au travers de laquelle peuvent ressortir lesdites portions en les obligeant à ressortir regroupées, verticalement et vers le haut. Le boîtier de l'invention permet ainsi de regrouper en les cambrant sur un angle d'environ 90 ° une portion des extrémités libres desdites gaines, des tuyaux, des câbles, etc. de manière à ce qu'elles puissent poindre verticalement vers le haut afin que leur raccordement puisse être réalisé facilement. Les sorties des gaines, des tuyaux, des câbles occupent également un volume plus faible du fait de leur regroupement et de leur cambrage forcé procurant ainsi une rationalisation de leur raccordement. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, une patte prolonge de manière perpendiculaire la première paroi permettant au boîtier de prendre assise. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le boîtier est constitué d'une pièce de section en U comprenant la première paroi formant une branche du U, la paroi intermédiaire prolongée par une troisième paroi formant l'autre branche du U. Le boîtier est facile à fabriquer et peu onéreux. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, une troisième ouverture est réalisée au travers de la troisième paroi permettant de rassembler les extrémités libres desdites portions provenant d'une seconde chape, pour les faire ressortir verticalement au travers de la seconde ouverture. On peut de la sorte regrouper les gaines, câbles, tuyaux etc., provenant de directions opposées. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, une seconde patte prolonge de manière perpendiculaire la troisième paroi permettant au boîtier de prendre assise. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, un passage traverse la paroi intermédiaire permettant le positionnement du boîtier autour d'une conduite enfilée dans ledit passage. Le boîtier peut ainsi être facilement positionné autour d'une conduite existante. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, un dosseret prolonge la paroi intermédiaire dans une direction opposée à la première paroi de manière à ce qu'elle puisse prendre appui contre une cloison ou un mur. Le boîtier peut, là encore, être facilement positionné puis fixé contre une cloison, un mur. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dosseret est pourvu de moyens prévus pour permettre la fixation de collecteurs, de borniers électriques, de connecteurs. Ces moyens sont avantageusement constitués d'orifices aptes à réceptionner 5 des moyens de fixation, tels que des boulons, d'un support pour ces différents moyens de raccordement. Un procédé de fabrication d'un plancher de type chauffant ou conventionnel fait également partie de l'invention. Selon une caractéristique du procédé, le plancher intègre un boîtier tel que 10 décrit précédemment. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à placer et à maintenir le boîtier sur un isolant ou sur une dalle, à enfiler les extrémités libres de gaines, tuyaux caloporteurs ou non, de câbles électriques chauffants ou non, de fibres optiques, de leurs gaines, dans la première ouverture ou la seconde ouverture 15 de la première paroi ou de la troisième paroi verticale correspondante, puis à les faire ressortir verticalement en les cambrant au travers de la seconde ouverture de la paroi intermédiaire horizontale, puis à couler une chape de manière à recouvrir les portions horizontales desdites gaines, tuyaux, câbles, fibres optiques. Pendant la coulée de la chape, le boîtier tenant lesdites extrémités est 20 également noyé au moins partiellement. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: 25 la Fig. la représente une vue en perspective d'un boîtier de reprise pour tenir les extrémités libres de tuyaux caloporteurs, de gaines d'un plancher selon l'invention, la Fig. lb représente une vue d'un boîtier de reprise montrée sous un autre angle selon l'invention, la Fig. le représente une vue de dessus d'un boîtier de reprise selon 30 l'invention, la Fig. 1d représente une vue de face d'un boîtier de reprise selon l'invention, la Fig. le représente une vue de côté d'un boîtier de reprise selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue en perspective d'un boîtier de reprise pour des tuyaux caloporteurs, pris dans une chape d'un plancher chauffant selon l'invention, la Fig. 3 représente une vue en coupe d'un boîtier de reprise, pris dans une chape d'un plancher chauffant et traversé par des tuyaux caloporteurs selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue en perspective d'un boîtier de reprise pour des 5 tuyaux caloporteurs, pris dans une chape d'un plancher chauffant et adossé à une cloison murale selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue en coupe d'un boîtier de reprise pris dans une chape d'un plancher chauffant et traversé par des tuyaux caloporteurs et adossé à une cloison murale selon l'invention, 10 la Fig. 6 représente une vue en perspective d'un boîtier de reprise, pris dans une chape d'un plancher traditionnel selon l'invention, la Fig. 7 représente une vue en coupe d'un boîtier de reprise pris dans une chape d'un plancher traditionnel et traversé par des gaines selon l'invention, la Fig. 8 représente une vue en perspective d'un boîtier de reprise pour des 15 gaines, pris dans une chape d'un plancher traditionnel et adossé à une cloison murale selon l'invention, la Fig. 9 représente une vue en coupe d'un boîtier de reprise, pris dans une chape d'un plancher traditionnel et traversé par des gaines et adossé à une cloison murale selon l'invention, 20 la Fig. l0a représente une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un boîtier de reprise selon l'invention, la Fig. l0b représente une vue de face de trois boîtiers de reprise dans leur variante de réalisation et pourvus de collecteurs, selon l'invention, la Fig. l0c représente une vue de dessus d'une variante de réalisation d'un 25 boîtier de reprise selon l'invention, la Fig. l0d représente une vue de face d'une variante de réalisation d'un boîtier de reprise selon l'invention, la Fig. 10e représente une vue de dessus d'une variante de réalisation d'un boîtier de reprise selon l'invention, 30 la Fig. 11 représente une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un boîtier de reprise pour tenir les extrémités libres de tuyaux caloporteurs, de gaines, pris dans une chape d'un plancher chauffant selon l'invention, la Fig. 12 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation d'un boîtier de reprise pris dans une chape d'un plancher chauffant et traversé par des tuyaux caloporteurs selon l'invention, la Fig. 13 représente une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un 5 boîtier de reprise, pris dans une chape d'un plancher traditionnel et adossé à une cloison murale selon l'invention et, la Fig. 14 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation d'un boîtier de reprise, pris dans une chape d'un plancher traditionnel et traversé par des gaines et adossé à une cloison murale selon l'invention. 10 Le boîtier 100 présenté sur les Figs. 1 est destiné à reprendre les extrémités des tuyaux transportant un fluide caloporteur à leur sortie de la chape d'un plancher chauffant. Rappelons qu'un plancher chauffant comprend généralement, comme cela apparaît sur les Figs. 2 et 3, un isolant thermique I reposant sur une dalle D comme cela est montré sur ces Figs, ou un agréage, et sur lequel est déposé en serpentant un 15 tuyau T destiné à transporter un fluide caloporteur. Une chape C est ensuite coulée sur l'isolant I rendant prisonnier, excepté ses extrémités libres, le tuyau dans le béton. Après le séchage de la chape, la mise en circulation du fluide caloporteur permet de chauffer, ou de refroidir le cas échéant, la chape afin de climatiser l'habitation ceinturant ledit plancher. 20 Sur les Figs. 1, le boîtier 100 est constitué d'une pièce de section en U et comprend ainsi une première paroi 110, une paroi intermédiaire 130 destinée à être tournée vers le haut dans une position horizontale dans la position d'utilisation du boîtier, et une troisième paroi 150. La première paroi 110 et la troisième paroi 150 s'inscrivent dans des plans verticaux, dans la position d'utilisation du boîtier. La 25 géométrie en U est bien visible sur la Fig. le où deux parois consécutives forment entre elles un angle droit, dans la limite des tolérances de fabrication. Le boîtier 100 est prévu pour être déposé sur l'isolant thermique I placé sur une dalle ou sur un agréage afin d'être noyé dans la chape à l'issue de son coulage, en même temps que les tuyaux. Il est pourvu à cet effet d'une première patte 112 qui 30 prolonge perpendiculairement l'extrémité libre de la première paroi 110. Une seconde patte 152 prolonge également de façon perpendiculaire l'extrémité libre de la troisième paroi 150. Ces pattes constituent ainsi une surface d'appui au boîtier sur l'isolant. Des orifices 102 traversent les pattes aptes à réceptionner des moyens d'ancrage, tel que des vis, des pitons, pour fixer le boîtier dans sa position définitive avant le coulage de la chape. La première patte 112 est tournée vers l'extérieur du boîtier pour faciliter la fixation du boîtier. La seconde patte 152 est tournée vers l'intérieur du boîtier permettant de l'adosser, par sa troisième paroi 150, contre une cloison, un mur. Lorsque le support est un agréage, un sol meuble comme de la terre battue, c'est-à-dire un support mou, il est apparu avantageux de pouvoir tenir le boîtier pendant la coulée de la chape sans utiliser de vis difficiles à ancrer dans un tel support. D'autres orifices 133 sont prévus à cet effet au travers de la paroi intermédiaire 130 permettant à l'aide de piquets traversant lesdits orifices et prenant ancrage dans le support mou de maintenir le boîtier pendant l'opération de coulage et de durcissement de la chape. Sur les Figs. 2 et 3, lorsque le boîtier 100 est fixé dans sa position d'utilisation, la face supérieure Fs de la chape C atteint, à l'issue de sa coulée, sensiblement le même niveau que la paroi intermédiaire 130. Sur les Figs. 1, on remarquera la présence d'une première ouverture 114 réalisée au travers de la première paroi 110 et la présence d'une seconde ouverture 134 réalisée au travers de la paroi intermédiaire 130. Sur les Figs. 2 et 3, les extrémités des tuyaux T ont été enfilées dans le boîtier avant le coulage de la chape de manière à ce qu'elles traversent d'une part, la première ouverture 114 et, d'autre part, la seconde ouverture 134. Ainsi, ils pénètrent horizontalement dans le boîtier et en ressortent verticalement en étant regroupés. L'installateur n'a plus à se soucier de cambrer les extrémités libres des tuyaux et de trouver un moyen pour les maintenir ensemble, cambrées, par exemple en les attachant. Le raccordement des tuyaux s'en trouve grandement facilité, puisqu'il suffit de couper à la bonne longueur les extrémités des tuyaux et de les raccorder respectivement sur des collecteurs O de départ et d'arrivée de fluide caloporteur. On remarquera que les tuyaux peuvent être protégés par des gaines, au niveau de leurs extrémités libres ou sur toute leur longueur afin d'éviter qu'ils ne soient détériorés pendant leur pose, pendant la coulée de la chape ou pendant leur raccordement. Par ailleurs, dans l'art antérieur, les extrémités attachées ensemble pendant la coulée de la chape demeurent figées en position à l'issue de son séchage. Certains tuyaux, mal orientés, demeurent difficiles à raccorder. Sur les Figs. 1, un passage 132, et ici un trou cylindrique, traverse la paroi intermédiaire 130, en étant disposé latéralement à la seconde ouverture 134, permettant le positionnement du boîtier 100 autour d'une conduite, telle qu'une conduite de vidange prévue dans les fondations de l'habitation. La conduite de vidange porte la référence V sur les Figs. 2 et 3. Pour fixer la seconde patte 152 tournée vers l'intérieur du boîtier, l'opérateur peut y accéder au travers de la seconde ouverture 134. Par ailleurs, la largeur de cette seconde patte 152 est réduite du côté du passage 132 pour ne pas gêner le passage de la conduite de vidange. Sur les Figs. 1, une troisième ouverture 154 est prévue au travers de la troisième paroi 150 permettant de rassembler les extrémités libres de tuyaux provenant d'un second plancher chauffant, lesdites extrémités sortant verticalement au travers de la seconde ouverture 134. La mise en oeuvre du boîtier 100 de l'invention se présente de la manière suivante. On fixe le boîtier sur un isolant I recouvrant une dalle, un agréage. On peut avantageusement le positionner en enfilant le passage 132 autour d'une conduite V préexistante. On dépose suivant un cheminement convenu le ou les tuyaux sur cet isolant. On enfile les extrémités des tuyaux au travers d'une ouverture verticale 114 ou 154 prévue dans la paroi verticale correspondante 110 ou 150, puis on les fait ressortir au travers de l'ouverture horizontale 134 prévue dans la paroi intermédiaire 130. Les extrémités sortent ainsi verticalement en étant regroupées, ce qui facilite grandement le travail de l'opérateur chargé du raccordement hydraulique du plancher chauffant. On teste ensuite l'étanchéité du circuit hydraulique, puis on coule la chape qui vient alors noyer la partie des tuyaux reposant sur l'isolant. Pour accroître la rigidité de la chape, un treillis métallique, non représenté, peut être déposé de manière à être inclus dans la masse de la chape. Dans une première variante d'utilisation du boîtier 100 présentée sur les Figs. 4 et 5, le boîtier 100 est adossé par sa troisième paroi 150, contre une cloison ou un mur portant la référence M sur ces deux Figs. On remarquera que la patte 152 associée à la troisième paroi 150 et qui est tournée vers l'intérieur du boîtier rend possible cet adossement. Là encore, le raccordement vertical des tuyaux sur des collecteurs O fixés contre la cloison, le mur M, est facilité. Dans une seconde variante d'utilisation non représentée, le boîtier sert pour regrouper et faire sortir verticalement les câbles électriques chauffants d'un plancher chauffant. Bien que moins rigide que les tuyaux, les extrémités libres des câbles électriques chauffants sont idéalement présentées en direction de borniers de raccordement électrique pour les alimenter. Ces câbles peuvent être là encore protégés par des gaines au travers desquelles ils sont enfilés. Dans une troisième variante d'utilisation présentée sur les Figs. 6 et 7, le boîtier 100 est utilisé dans une application plus générale de plomberie dans laquelle le plancher est du type traditionnel, c'est-à-dire qu'il n'est pas du type chauffant mais comprend cependant une chape C qui est coulée et ici sur une dalle D ou encore sur un agréage. Le boîtier 100 alors fixé sur la dalle D pour conduire ici non pas des tuyaux caloporteurs ou des câbles électriques chauffants, mais des gaines G contenant ou adaptées à contenir par enfilage des tuyaux susceptibles de transporter des fluides incompressibles ou non tels que de l'eau, du gaz, des fibres optiques, des câbles électriques ou encore des câbles informatiques. On remarquera que ces constituants pourraient dans certaines applications être rassemblés et dirigés au travers du boîtier sans gainage. Les gaines G sont disposées sur la dalle D afin d'être incluses dans la chape C à l'issue de sa coulée. Leurs extrémités sont introduites dans le boîtier au travers d'une ou l'autre des ouvertures verticales puis au travers de l'ouverture horizontale 134 si bien qu'elles ressortent verticalement en pointant vers le haut ou les câbles, les tuyaux et autres fibres optiques qu'elles contiennent ou qu'elles sont susceptibles de contenir pourront être facilement raccordés sur des connecteurs adaptés. Sur les Figs. 8 et 9, le boîtier 100 est adossé, par sa troisième paroi 150 contre une cloison ou un mur M. Des connecteurs N adaptés au raccordement des tuyaux et des câbles sont fixés contre la cloison, le mur M. Sur les Figs. 10, est présentée une variante de réalisation du boîtier et qui porte la référence 100'. Dans cette variante de réalisation, la troisième paroi et sa patte associée ont été remplacées par un dosseret 170 destiné à prendre appui contre une cloison ou un mur. Le boîtier comprend ainsi la première paroi 110 et sa patte de fixation correspondante 112, la paroi intermédiaire 130 prolongeant à angle droit ladite première paroi, et le dosseret 170 qui prolonge perpendiculairement cette paroi intermédiaire dans une direction opposée à la première paroi. Cette géométrie est particulièrement visible sur la Fig. 10e. Le dosseret 170 est constitué de préférence d'une paroi plane apte à épouser localement une face d'une cloison ou d'un mur. Il est traversé par des orifices 103 adaptés pour réceptionner des vis de fixation du boîtier contre la cloison, le mur M. On retrouve, là encore, la première ouverture 114 traversant la première paroi 110 ainsi que la seconde ouverture 134 traversant la paroi intermédiaire 130 pour regrouper et cambrer à angle droit les extrémités des tuyaux d'alimentation en fluide caloporteur du plancher chauffant. Le passage cylindrique n'est plus de mise dans ce boîtier 100' puisqu'il peut être positionné contre une cloison, un mur. Le dosseret 170 est pourvu de moyens permettant la fixation de collecteurs hydrauliques. Il est à cet effet traversé par d'autres orifices 104 aptes à réceptionner des moyens de fixation, tels que des boulons, d'un support pour des collecteurs d'arrivée et de départ du fluide caloporteur et sur lesquels il convient de fixer les extrémités libres des tuyaux à l'aide de moyens de raccordement appropriés. Ces collecteurs O fixés sur le dosseret 170 sont visibles sur la Fig. 10b. On remarquera que des rails d'accrochage de borniers électriques peuvent être fixés de la même manière sur le dosseret pour alimenter les câbles électriques chauffants d'un plancher chauffant. Un procédé de construction d'un plancher chauffant fait également partie de l'invention. Un boîtier 100 ou 100' est incorporé dans le plancher chauffant pendant sa fabrication. Dans le procédé, on dépose et l'on fixe un boîtier sur un isolant destiné à renvoyer la chaleur vers le haut, c'est-à-dire dans l'habitation. Le boîtier est positionné de manière à ce qu'au moins une paroi verticale, 110 ou 150 incluant une ouverture correspondante 114, 154 soit tournée vers l'emplacement de pose des tuyaux caloporteurs, des câbles électriques chauffants. Le positionnement du boîtier 100 peut être facilité en le plaçant autour d'une conduite, par exemple une conduite de vidange. S'agissant du boîtier pourvu d'un dosseret, celui-ci est avantageusement fixé contre une cloison ou un mur. On dépose et l'on fixe ensuite ces tuyaux caloporteurs, ces câbles électriques chauffants sur cet isolant suivant un trajet prescrit. On introduit leurs extrémités libres au travers de ladite ouverture verticale 114, 154, puis on les fait sortir verticalement vers le haut en les cambrant au travers de l'ouverture 134 réalisée dans la paroi intermédiaire 130 disposée dans un plan horizontal pour préparer leur raccordement. Dans un plancher chauffant hydraulique, les extrémités des tuyaux sont raccordées sur les collecteurs de départ et d'arrivée de fluide caloporteur. Dans un plancher chauffant électrique, les extrémités des câbles électriques chauffants sont raccordées sur des borniers d'alimentation. Dans la version du boîtier pourvu d'un dosseret, ces collecteurs, ces borniers sont avantageusement fixés sur celui-ci. On remarquera qu'un treillis peut être incorporé dans la chape et qui peut être placé à mi-épaisseur de la chape. Il peut servir également de support de pose à des tuyaux, des câbles électriques. On teste le circuit hydraulique en le mettant sous pression ou les câbles électriques chauffants en les mettant sous tension. On coule ensuite la chape qui vient alors recouvrir les tuyaux, les câbles. Le boîtier confère au plancher chauffant un raccordement rationnel et compact. Sur la Fig. 11, le dosseret 170 du boîtier 100' est appliqué contre la cloison, le mur M, en y étant fixé, par exemple à l'aide de vis. Sur la Fig. 12, les extrémités des tuyaux T ont été enfilées, là encore, dans le boîtier avant le coulage de la chape de manière à ce qu'elles traversent d'une part, la première ouverture 114 et, d'autre part, la seconde ouverture 134. Ainsi, ils pénètrent horizontalement dans le boîtier et en ressortent verticalement en étant regroupés. Le boîtier 100' peut servir aussi pour regrouper et faire sortir verticalement les câbles électriques chauffants d'un plancher chauffant. Sur la Fig. 13, le boîtier 100' est utilisé dans une application plus générale de plomberie dans laquelle le plancher est du type traditionnel, c'est-à-dire qu'il n'est pas du type chauffant mais comprend cependant une chape C qui est coulée et ici sur une dalle D ou encore sur un agréage. Le boîtier 100' est alors fixé sur la dalle D pour conduire ici non pas des tuyaux caloporteurs ou des câbles électriques chauffants, mais des gaines G contenant ou adaptées à contenir par enfilage des tuyaux susceptibles de transporter des fluides incompressibles ou non tels que de l'eau, du gaz, des fibres optiques, des câbles électriques ou encore des câbles informatiques. On remarquera que ces constituants pourraient dans certaines applications être rassemblés et dirigés au travers du boîtier, sans gainage. Les gaines G sont disposées sur la dalle D afin d'être incluses dans la chape C à l'issue de sa coulée. Leurs extrémités sont introduites dans le boîtier au travers d'une ou l'autre des ouvertures verticales puis au travers de l'ouverture horizontale 134 si bien qu'elles ressortent verticalement en pointant vers le haut ou les câbles, les tuyaux et autres fibres optiques qu'elles contiennent ou qu'elles sont susceptibles de contenir pourront être facilement raccordés sur des connecteurs adaptés. Un procédé de construction d'un plancher conventionnel, c'est-à-dire non chauffant, fait également partie de l'invention. Un boîtier 100 ou 100' est incorporé dans le plancher pendant sa fabrication. Dans le procédé, on dépose et l'on fixe un boîtier sur une dalle. Le boîtier est positionné de manière à ce qu'au moins une paroi verticale, 110 ou 150 incluant une ouverture correspondante 114, 154 soit tournée vers l'emplacement de pose des gaines, des tuyaux, des câbles électriques, des fibres optiques. Le positionnement du boîtier 100 peut être facilité en le plaçant autour d'une conduite, par exemple une conduite de vidange. S'agissant du boîtier pourvu d'un dosseret, celui-ci est avantageusement fixé contre une cloison ou un mur. On dépose et l'on fixe ensuite ces gaines, tuyaux, câbles sur cet isolant suivant un trajet prescrit. On introduit leurs extrémités libres au travers de ladite ouverture verticale 114, 154, puis on les fait sortir verticalement vers le haut en les cambrant au travers de l'ouverture 134 réalisée dans la paroi intermédiaire 130 disposée dans un plan horizontal pour préparer leur raccordement. Dans la version du boîtier pourvu d'un dosseret, les borniers, les connecteurs sont avantageusement fixés sur celui-ci. On remarquera qu'un treillis peut être incorporé dans la chape et qui peut être placé à mi-épaisseur de la chape. Il peut servir également de support de pose à des gaines, des tuyaux, des câbles électriques, des fibres optiques. On coule ensuite la chape qui vient alors recouvrir ces éléments. Le boîtier confère au plancher un raccordement rationnel et compact. REVENDICATIONS1) Boîtier (100, 100') destiné à être intégré dans une chape (C) d'un plancher à l'issue de son coulage, le boîtier étant agencé de manière à permettre le regroupement et l'orientation de portions de gaines (G), de portions de tuyaux caloporteurs (T), de câbles électriques chauffants, de câbles électriques, de fibres optiques, de tuyaux susceptibles de transporter des fluides de toutes natures, pris dans des gaines (G) ou non, et qui sont susceptibles de sortir de ladite chape (C), caractérisé en ce qu'il comporte une première paroi (110) destinée à être orientée verticalement dans la position d'utilisation du boîtier, une paroi intermédiaire (130) prolongeant horizontalement et par le dessus la première paroi (110), une première ouverture (114) étant réalisée au travers de la première paroi (110) pour regrouper lesdites portions pénétrant dans le boîtier, une seconde ouverture (134) étant réalisée au travers de la paroi intermédiaire (130) et au travers de laquelle peuvent ressortir lesdites portions en les obligeant à ressortir regroupées, verticalement et vers le haut. 2) Boîtier (100, 100') selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une patte (112) prolonge de manière perpendiculaire la première paroi (110) permettant au boîtier de prendre assise. 3) Boîtier (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pièce de section en U comprenant la première paroi (110) formant une branche du U, la paroi intermédiaire (130) prolongée par une troisième paroi (150) formant l'autre branche du U. 4) Boîtier (100, 100') selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une troisième ouverture (154) est réalisée au travers de la troisième paroi (150) permettant de rassembler les extrémités libres desdites portions provenant d'une seconde chape, pour les faire ressortir verticalement au travers de la seconde ouverture (134). 5) Boîtier (100) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'une seconde patte (152) prolonge de manière perpendiculaire la troisième paroi (150) permettant au boîtier de prendre assise. 6) Boîtier (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un passage (132) traverse la paroi intermédiaire (130) permettant le positionnement du boîtier (100) autour d'une conduite (V) enfilée dans ledit passage. 7) Boîtier (100') selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un dosseret (170) prolonge la paroi intermédiaire (130) dans une direction opposée à la première paroi (110) de manière à ce qu'elle puisse prendre appui contre une cloison ou un mur (M). 8) Boîtier (100') selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dosseret (170) est pourvu de moyens (104) prévus pour permettre la fixation de collecteurs (0), de borniers électriques, de connecteurs (N). 9) Procédé de fabrication d'un plancher, caractérisé en ce qu'il intègre un boîtier (100, 100') selon l'une quelconque des revendications précédentes. 10) Procédé de fabrication d'un plancher selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à placer et à maintenir le boîtier (100, 100') sur un isolant (I) ou sur une dalle (D), à enfiler les extrémités libres de gaines (G), tuyaux caloporteurs (T) ou non, de câbles électriques chauffants ou non, de fibres optiques, de leurs gaines (G), dans une ouverture (114, 154) d'une paroi verticale (110, 150), puis à les faire ressortir verticalement en les cambrant au travers de la seconde ouverture (134) de la paroi intermédiaire (130) horizontale, puis à couler une chape (C) de manière à recouvrir les portions horizontales desdites gaines (G), tuyaux, câbles, fibres optiques.