FR 2941638 A1 20100806 FR 0950678 A 20090204 L'invention concerne un procédé de génération d'un bourrelet dans une pièce à paroi mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue. L'invention concerne encore un procédé de fabrication de taraudage dans une pièce à paroi mince, en particulier en alliage léger, taraudage conçu apte à recevoir un insert tel qu'un filet rapporté. L'invention concerne encore un outil fluoperceur pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. La présente invention entre dans le domaine de l'usinage de pièces à paroi minces, c'est-à-dire de l'ordre quelques dixièmes de millimètre à quelques millimètres d'épaisseur, dont la destination impose de recevoir des taraudages de diamètre important par rapport à l'épaisseur locale de la paroi, notamment plus du triple ou du quadruple. L'invention concerne plus particulièrement le domaine de l'usinage de pièces minces en alliages légers, alliages cuivreux, matières plastiques, parois à structure en nid d'abeille, ou autres matériaux à faible limite élastique. De telles pièces minces sont fréquentes dans les constructions aéronautiques, la construction automobile, la construction navale, ou encore les menuiseries du bâtiment. Leur assemblage réversible nécessite en général des liaisons vissées. Les éléments de visserie doivent présenter une certaine section pour apporter une résistance suffisante à l'ensemble assemblé. I1 s'agit alors d'adapter le dimensionnement des usinages de liaison destinés à recevoir ces éléments de visserie, en fonction de leurs dimensions. Il est la plupart du temps nécessaire de fabriquer des taraudages aptes à coopérer avec le filetage de vis. Du fait du diamètre de ces dernières et du jeu, celui des taraudages est déterminé. Il est, dans le cas des pièces à paroi mince, important par rapport à l'épaisseur locale de la paroi, notamment plus du triple ou du quadruple, voire davantage. Les pas de visserie sont standardisés. On comprend qu'il est impossible d'assurer un maintien convenable sur une portion de filet seulement, ce qui serait le cas si l'on se contentait de tarauder, à l'outil, la pièce à paroi mince pour recevoir la vis. Il a donc été imaginé des inserts pour assurer une coopération suffisante entre la vis et le taraudage qui la reçoit, sur plusieurs révolutions. Il est, par ailleurs, nécessaire de renforcer le taraudage destiné à recevoir la vis: un taraudage pratiqué directement dans une pièce mince en alliage d'aluminium ou en matière plastique ne peut pas recevoir une vis en acier par exemple, qui va être montée et démontée dans le temps, sans être très rapidement, et même souvent dès la première monte, usé ou inutilisable. On connaît des inserts rigides qui renforcent localement l'épaisseur de la pièce à paroi mince, à la façon de bossages, et apportent, grâce au choix d'un matériau à plus haute limite élastique, une bonne résistance. Cette solution n'est pas acceptable quand la surface d'appui des composants de montage doit rester dégagée. Il est alors nécessaire de loger la partie de l'insert destinée à assurer la longueur adéquate du taraudage, derrière cette surface. Un tel montage arrière n'est généralement pas possible dans le cas d'une pièce borgne, où l'on ne peut accéder que d'un côté pour usiner ou monter des composants. Le cas de pièces de grandes dimensions peut également nuire au montage de filets rapportés ou d'inserts, en empêchant l'accès ou le positionnement des outillages spécifiques à leur pose. Une autre solution, moins encombrante que l'insert rigide, est le filet rapporté, qui est un composant hélicoïdal souple, généralement en acier, notamment inoxydable, à la façon d'un ressort, qui se loge dans un taraudage, et qui apporte les qualités de résistance voulues tout en ayant un encombrement très faible. Toutefois un tel filet rapporté nécessite une longueur de guidage au moins égale à la longueur de vissage. Par ailleurs, pour une pose parfaite, la pièce doit comporter une surface d'appui perpendiculaire à l'axe du taraudage. Mais les normes d'utilisation, par exemple en aéronautique, rendent obligatoires la pose de tels filets rapportés dans tous les taraudages. Il a encore été imaginé des chevilles analogues à celles utilisées dans le bâtiment, notamment du type cheville à expansion. Mais ces chevilles génèrent, leur de leur pose, des déformations importantes de la paroi de la pièce, ce qui les rend dans la plupart des cas inutilisables. Pour assurer une longueur de matière permettant, localement, d'y usiner un taraudage, il a encore été imaginé de refouler la matière, à la façon de ce qui est usité sur des pièces en acier, pour former un bourrelet sur la face opposée à la surface d'appui. Les essais réalisés avec des outils conçus pour de l'acier ne permettent pas de réaliser de bourrelets de géométrie maîtrisée: souvent les bourrelets sont éclatés, et sont donc inaptes à recevoir un taraudage pour une vis. De plus les bourrelets ne sont pas réguliers, et on ne peut assurer, sur toute la longueur utile de vissage désirée, l'épaisseur de matière minimale pour y réaliser un taraudage dans des conditions acceptables. Un gros inconvénient des outils fluoperceurs en carbure est le recours indispensable à des lubrifiants sous haute pression, créant une pâte qui nécessite un nettoyage approfondi de la pièce avant toute autre utilisation. On comprend, encore, que la technique mise en œuvre ne peut être aléatoire, en effet une pièce mal usinée peut devenir irréparable et condamnée au rebut. L'invention se propose de fournir un procédé permettant le taraudage de pièces à paroi minces, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, pour la pose d'inserts tels que des filets rapportés. Ce procédé est basé sur la confection, sur la face opposée à la surface d'appui, d'un bourrelet dont le fluage est maîtrisé pour assurer, sur la longueur utile de vissage désirée, la section de bourrelet suffisante pour réaliser un taraudage sans déchirure ni éclatement de la matière, et sous lequel subsiste une épaisseur de matière suffisante pour le bon maintien d'une vis, ou, de façon préférée, d'un filet rapporté destiné à recevoir une vis, et ainsi pallier les inconvénients de l'état de la technique. A cet effet, l'invention concerne un procédé de génération d'un bourrelet dans une pièce à paroi mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, caractérisé par le fait que: - on effectue sur une première surface, dite surface d'appui, un pointage à l'emplacement dudit bourrelet; on effectue un fluoperçage de la matière de ladite pièce, pour la refouler du côté d'une face arrière opposée à ladite surface d'appui et former un bourrelet, autour d'un orifice. Selon une caractéristique de l'invention, on effectue, pendant ou après ledit fluoperçage dudit bourrelet, le façonnage d'un rayon d'entrée dudit orifice, du côté de ladite surface d'appui. L'invention concerne encore un procédé de fabrication de taraudage de longueur utile donnée dans une pièce à paroi mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, taraudage conçu apte à recevoir un insert tel qu'un filet rapporté, caractérisé par le fait que: - on met en oeuvre un tel procédé pour réaliser un bourrelet de longueur supérieure ou égale à ladite longueur utile désirée , ledit pointage étant situé à l'emplacement dudit taraudage; on effectue l'usinage dudit taraudage dans ledit bourrelet. Selon une caractéristique de l'invention, on effectue l'usinage dudit taraudage par fluotaraudage. Selon une autre caractéristique de l'invention, on effectue ledit fluoperçage dudit bourrelet avec un outil fluoperceur en céramique. Selon une autre caractéristique de l'invention, on effectue ledit fluotaraudage dudit taraudage avec un outil taraud à refouler en céramique. Selon une autre caractéristique de l'invention, on choisit un lubrifiant comportant un additif extrême pression contenant de l'huile de jojoba. L'invention concerne encore un outil fluoperceur pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau céramique, et comporte une ogive conçue apte à réaliser le fluoperçage, et, du côté opposé à la pointe de ladite ogive, au moins une zone rayonnée conçue apte à effectuer une opération de coupe ou de déformation d'un rayon de raccordement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente, de façon schématisée et en coupe, un bourrelet obtenu après la mise en oeuvre d'un outil fluoperceur; - la figure 2 représente, de façon schématisée et en coupe, le bourrelet de la figure 1 après taraudage par déformation; - la figure 3 représente, de façon schématisée et en coupe, le taraudage de la figure 2, équipé d'un filet rapporté; - la figure 4 représente, de façon schématisée et en élévation, un outil de fluoperçage pour la mise en oeuvre de l'invention, monté sur un porte-outil spécifique. L'invention concerne un procédé de génération d'un bourrelet dans une pièce à paroi mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, caractérisé par le fait que : - on effectue sur une première surface, dite surface d'appui, un pointage à l'emplacement dudit bourrelet; on effectue un fluoperçage de la matière de ladite pièce, pour la refouler du côté d'une face arrière opposée à ladite surface d'appui et former un bourrelet, autour d'un orifice. L'invention concerne encore un procédé de fabrication de taraudage de longueur utile donnée dans une pièce à paroi mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, taraudage conçu apte à recevoir un insert tel qu'un filet rapporté, caractérisé par le fait que: - on met en oeuvre un tel procédé pour réaliser un bourrelet de longueur supérieure ou égale à ladite longueur utile désirée , ledit pointage étant situé à l'emplacement dudit taraudage; - on effectue l'usinage dudit taraudage dans ledit bourrelet. Un premier mode de réalisation de l'invention est illustré sur les figures. L'invention concerne un procédé de fabrication de taraudage 1 de longueur utile L donnée dans une pièce 2 à paroi 3 mince, en particulier en alliage léger. Ce taraudage est conçu apte à recevoir un insert 4 tel qu'un filet rapporté. Selon l'invention, on effectue dans cet ordre les étapes suivantes: - on effectue sur une première surface 5, dite surface d'appui, un pointage à l'emplacement dudit taraudage 1; - on effectue un fluoperçage de la matière de ladite pièce 2, pour la refouler du côté d'une face arrière 6 opposée à ladite surface d'appui 5 et former, autour d'un orifice 10, un bourrelet 7 de longueur supérieure ou égale à la longueur utile L désirée; - on effectue l'usinage dudit taraudage 1 dans ledit bourrelet 7. Le pointage peut aussi être complété par un lamage. L'essentiel est que la surface de travail pour l'accostage d'un outil fluoperceur 50 réalisant le fluoperçage soit propre et régulière. On comprend que l'on peut effectuer le fluoperçage avec refoulement de matière, soit, de façon préférée, directement avec un outil fluoperceur 50, soit à partir d'un trou préexistant ou usiné au préalable. Le choix du mode opératoire dépend de la nature de la matière que l'on déforme pour effectuer le bourrelet, ainsi que de son épaisseur. De façon avantageuse on effectue, de préférence pendant le fluoperçage dudit bourrelet, ou encore après ce dernier, le façonnage d'un rayon 9, de préférence convexe, à l'entrée dudit orifice 10, du côté de ladite surface d'appui 5. Dans un mode de réalisation particulier, après le fluoperçage du bourrelet 7 tel que visible sur la figure 1, on peut effectuer un dressage de la surface d'appui 5 perpendiculairement à un axe Z qui est celui du taraudage 1, pour réaliser une surface d'appui dressée. Avantageusement, on exécute encore un rayon convexe 9 de jonction entre cette surface d'appui dressée et l'orifice 10 du bourrelet 7 résultant du fluoperçage. De façon préférée, on effectue le fluoperçage du bourrelet 7 avec un outil fluoperceur 50 en céramique. Toutefois, on ne peut utiliser, pour le fluoperçage des alliages légers, en particuliers à base d'aluminium, n'importe quelle céramique technique. C'est pourquoi, selon l'invention, on choisit, en raison de la qualité du liant apportée par l'ytrium qui la compose, une céramique de nuance ZrO2 Y03, dont c'est la première application en outil de déformation, cette nuance étant habituellement réservée à la confection d'outils coupants et de pièces mécaniques. Cette céramique ZrO2YO3 peut être, dans le cas de la déformation d'alliages d'aluminium, être utilisée à sec, l'alumine servant de lubrifiant. Elle peut aussi, comme on le verra plus loin, être utilisée avec certains types très particuliers de lubrifiants, choisis pour prévenir tout nettoyage approfondi de la pièce 2 usinée avant son utilisation ultérieure. Selon une caractéristique nouvelle et inventive de l'invention, on effectue l'usinage du taraudage 1 par fluotaraudage. Cette application n'est connue que sur des pièces à paroi épaisse, en matière à haute limite élastique telle que l'acier. Or, dans le cadre de l'invention, l'utilisation d'un outil fluoperceur 50 en céramique dans la nuance ZrO2 Y03 permet d'élaborer un bourrelet 7 suffisamment régulier, quant à la décroissance de son diamètre et de sa section, pour pouvoir garantir une section suffisante en tout point de la course utile L, pour autoriser le refoulement de la matière, sans risque de déchirure. L'outil fluoperceur 50 comporte une pointe de centrage 60. Dans un mode particulier de réalisation, on choisit l'outil fluoperceur 50 avec à sa pointe 60 au moins une partie coupante 51 conçue apte à effectuer une opération de centrage sur la surface d'appui 5. Cette partie coupante 51 peut notamment être réalisée sous forme d'un insert en acier à outils ou en carbure de tungstène ou similaire, logé dans un logement que comporte l'outil fluoperceur 50. Dans une autre version, l'outil fluoperceur 50 ne comporte pas de partie coupante 51, mais seulement une pointe de guidage, qui est utilisée pour guider l'outil fluoperceur 50 dans un centrage réalisé par un autre outil en amont, tel qu'un foret à centrer ou similaire. Tel que visible sur la figure 4, l'outil fluoperceur 50 comporte, de révolution selon un axe Z', en aval de sa pointe 60 d'extrémité ou de sa partie coupante 51, une ogive 52 permettant de réaliser le fluoperçage et la formation du bourrelet 7, comportant, ou éventuellement prolongée par, une zone de calibrage 53 cylindrique ou de très faible conicité, c'est-à-dire inférieure à 5%, et, de façon préférée notamment inférieure à 2%, et, du côté opposé à la pointe 60 de ladite ogive 52, au moins une zone rayonnée 55 conçue apte à effectuer une opération de coupe ou de déformation d'un rayon de raccordement. L'outil fluoperceur 50 peut encore comporter, du côté opposé à la pointe de ladite ogive 52, au moins une partie coupante 54 conçue apte à effectuer une opération de dressage sur la surface d'appui 5. La jonction entre la zone 53 de calibrage et la partie coupante 54 est, de préférence, réalisée selon une zone rayonnée 55 pour l'exécution d'un rayon de raccordement 9 entre l'orifice 10 du bourrelet 7 et la face d'appui dressée 8. L'outil fluoperceur 50 peut aussi, dans une version simplifiée, comporter, du côté opposé à la pointe de l'ogive 52, uniquement une telle zone rayonnée 55, permettant l'exécution d'un rayon de raccordement 9, soit par déformation de la matière, soit par coupe. La partie coupante 54 est de préférence située au niveau d'au moins une lèvre, préférentiellement au moins deux pour équilibrer l'effort et conserver le centrage, que comporte l'outil fluoperceur 50. La zone rayonnée 55 est préférentiellement de révolution. On notera, encore, qu'au moins l'ogive 52 peut comporter une pluralité de lèvres de section rayonnée sans angle vif s'étendant selon des plans passant par l'axe Z', afin de procurer un effet de martelage à haute vitesse, pouvant permettre d'améliorer l'écrouissage de surface et la dureté superficielle du bourrelet 7 formé par son action. Il est, encore, envisageable d'équiper la zone de calibrage 53 de telles lèvres, toutefois la confection de cette zone sous forme lisse donne de très bons résultats, ce qui diminue son coût. D'ailleurs, dans une exécution particulièrement économique tout en étant très fiable, l'ogive 52 est également lisse. L'utilisation du procédé selon l'invention, et d'un tel outil fluoperceur 50, permettent l'obtention d'un bourrelet 7 comportant une section évolutive de façon régulière, tout en ayant une grande hauteur, de l'ordre de grandeur du diamètre de l'orifice 10 voire davantage, ce qui présente un grand avantage pour le bon maintien d'un insert ou d'un filet rapporté, et une bonne résistance au niveau du collet d'un tel filet rapporté, s'il en comporte un. De façon préférée et innovante, on effectue le fluotaraudage du taraudage 1 avec un outil taraud à refouler en céramique, conçu pour refouler la matière sans risque de déchirure, tel que visible sur la figure 2. Cet outil taraud à refouler n'est pas représenté sur les figures, dans une réalisation préférée, il ne comporte pas d'arête droite contrairement à un taraud de coupe, et présente une section transversale multilobes. Préférentiellement, on choisit ledit outil taraud à refouler en céramique de nuance ZrO2 Y03, pour les mêmes raisons de choix que pour l'outil fluoperceur 50. L'outil fluoperceur 50, tout comme l'outil taraud à refouler, est avantageusement monté sur un porte-outil spécial, tel que visible sur la figure 4. La figure 3 illustre le montage d'un insert 4, sous la forme d'un filet rapporté 40 en acier monté dans le taraudage 1. le montage de tels filets rapportés nécessite un certain nombre de précautions d'usinage: la bonne calibration du taraudage 1 est assurée par l'outil taraud à refouler, et l'usinage préalable d'un rayon de raccordement 9 régulier est indispensable à un bon montage de tels filets rapportés 40. Ce dernier usinage du rayon 9 est éventuellement complété par le dressage d'une face d'appui. Les opérations de fluoperçage, aussi bien pour la formation du bourrelet 7 que pour l'usinage du taraudage 1, peuvent être réalisées à sec, sans lubrification. L'opération de taraudage, quel que soit l'outil employé, est toujours une opération délicate, et qui n'est en général pas réparable en cas de défaut, notamment d'arrachement. Un des buts de l'invention est de procurer des moyens d'usinage qui permettent de garantir l'exécution d'un très grand nombre d'usinages de façon parfaitement reproductible, en toute sécurité. Aussi il a été recherché une solution alternative, offrant une meilleure sécurité que le fluoperçage, ou surtout le fluotaraudage à sec. Aussi, selon une caractéristique particulière de l'invention, on effectue le fluoperçage pour la formation du bourrelet 7, ou/et le fluotaraudage pour l'exécution du taraudage 1 sous lubrification, en choisissant un lubrifiant comportant un additif extrême pression, en particulier contenant de l'huile de jojoba . Selon les travaux du même inventeur, des essais d'huile de jojoba pure, à 100%, ont donné d'excellents résultats, pour la déformation d'alliages légers, de cuivreux, d'aciers inoxydables ou encore d'alliages de titane. De façon préférée, on choisit un lubrifiant comportant au moins 20% d'huile de jojoba. Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit un lubrifiant comportant au moins 98% d'huile de jojoba. De façon préférée, on choisit un tel lubrifiant dans la gamme �IMCT�LUBE� mise au point par le même inventeur et comportant au moins 20% d'huile de jojoba, ou encore au moins 98% d'huile de jojoba. La lubrification par dépôt ou vaporisation d'huile de jojoba, ou d'huile �IMCT�LUBE� comportant de l'huile de jojoba, ou d'une composition à haute teneur en huile de jojoba, préférentiellement plus de 95%, autorise la bonne conduite du procédé, en particulier du fluotaraudage. Si l'invention a été conçue préférentiellement pour les domaines des alliages légers, matières plastiques, nids d'abeilles, ou matériau composite, elle est parfaitement utilisable pour d'autres matériaux, notamment les aciers, aciers inoxydables, alliages cuivreux, ou autres. Un des avantages de l'invention est de permettre la pose d'inserts taraudés sur des pièces minces, dans des matériaux de limité élastique faible, ainsi que dans des corps creux tels des structures en nids d'abeilles. Les essais réalisés démontrent la bonne adéquation, du procédé et des moyens mis en oeuvre, aux alliages légers, d'aluminium ou de titane, au cuivreux, notamment le laiton, ainsi qu'aux matières plastiques, résines, composites, matériaux sandwich, et analogues. La confection d'un orifice entouré par un bourrelet de grande longueur, c'est-à-dire du même ordre que le diamètre de l'orifice, par le fluoperçage selon l'invention, autorise des variantes d'emploi pour les cas ne nécessitant pas de taraudage, par exemple pour du rivetage, ou autre. La mise en oeuvre du procédé de fluoperçage et de fluotaraudage selon l'invention permet, encore, d'effectuer dans de bonnes conditions la réparation d'une pièce dont un taraudage a été endommagé, en procédant à un fluoperçage pour créer un bourrelet de diamètre supérieur, puis un fluotaraudage et la pose d'un insert ou d'un filet de dimensionad hoc. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de génération d'un bourrelet (7) dans une pièce (2) à paroi (3) mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, caractérisé par le fait que: - on effectue sur une première surface (5) d'appui, un pointage à l'emplacement dudit bourrelet (7); - on effectue un fluoperçage de la matière de ladite pièce (2), pour la refouler du côté d'une face arrière (6) opposée à ladite surface d'appui (5) et former un bourrelet (7) autour d'un orifice (10). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on effectue, pendant ou après ledit fluoperçage dudit bourrelet (7), le façonnage d'un rayon d'entrée (9) dudit orifice (10), du côté de ladite surface d'appui (5). 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on effectue ledit fluoperçage dudit bourrelet (7) avec un outil fluoperceur (50) comportant une ogive (52) permettant de réaliser le fluoperçage, ladite ogive (52) comportant une pointe (60) conçue apte à effectuer une opération de centrage, et, du côté opposé à ladite pointe (60) de ladite ogive (52), au moins une zone rayonnée (55) conçue apte à effectuer une opération de coupe ou de déformation d'un rayon de raccordement (9). 4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'on choisit ledit outil fluoperceur (50) en céramique, ou en céramique de nuance ZrO2 Y03. 5. Procédé de fabrication de taraudage (1) de longueur utile donnée (L) dans une pièce (2) à paroi (3) mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, taraudage (1) conçu apte à recevoir un insert (4) tel qu'un filet rapporté (40), caractérisé par le fait que: - on met en oeuvre le procédé de génération de bourrelet (7) selon l'une des revendications 1 à 4 pour réaliser un 13bourrelet (7) de longueur supérieure ou égale à ladite longueur utile (L) désirée, ledit pointage étant situé à l'emplacement dudit taraudage (1); - on effectue l'usinage dudit taraudage (1) dans ledit bourrelet (7). 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'on effectue l'usinage dudit taraudage (1) par fluotaraudage. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'on effectue l'usinage dudit taraudage (1) par fluotaraudage sous lubrification, et qu'on choisit un lubrifiant comportant un additif extrême pression contenant de l'huile de jojoba. 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait qu'on effectue l'usinage dudit taraudage (1) par fluotaraudage avec un outil taraud à refouler en céramique, ou en céramique de nuance ZrO2 Y03. 9. Outil fluoperceur (50) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau céramique, et comporte une ogive (52) conçue apte à réaliser le fluoperçage, ladite ogive (52) comportant une pointe (60) conçue apte à effectuer une opération de centrage, et, du côté opposé à ladite pointe (60) de ladite ogive (52), au moins une zone rayonnée (55) conçue apte à effectuer une opération de coupe ou de déformation d'un rayon de raccordement (9). 10. Outil fluoperceur (50) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite ogive (52) comporte, ou est prolongée par, une zone de calibrage (53) cylindrique ou de conicité inférieure à 5%. 11. Outil fluoperceur (50) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une partie coupante (54) conçue apte à effectuer une opération de dressage sur une surface d'appui, et qui est jointive à ladite zone rayonnée (55). 12. Outil fluoperceur (50) selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que ladite ogive (52) comporte une pluralité de lèvres de section rayonnée sans angle vif s'étendant selon des plans passant par un axe (Z') qui est celui de ladite ogive (52), afin de procurer un effet de martelage à haute vitesse, conçu apte à améliorer l'écrouissage de surface et la dureté superficielle d'un bourrelet (7) formé par son action. 13. Outil fluoperceur (50) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau en céramique de nuance ZrO2 Y03.