FR 2944519 A1 20101022 FR 0952595 A 20090421 DOMAINE TECHNIQUE GENERAL La présente invention concerne le reformage catalytique d'hydrocarbures. Plus précisément, elle concerne un module de reformage catalytique d'hydrocarbures et un dispositif de reformage catalytique comprenant au moins un module de reformage catalytique, et des procédés de fabrications du module et du dispositif de reformage catalytique. ETAT DE L'ART La transformation d'hydrocarbures en hydrogène est un procédé connu de l'art antérieur. Pour ce faire, on procède à une étape de reformage pour convertir les hydrocarbures en un mélange d'hydrogène, de monoxyde de carbone, de dioxyde de carbone, de vapeur d'eau et de composés gazeux combustibles résiduels. 20 Sans catalyseur, cette étape est réalisée à très haute température, typiquement au-delà de 1300 °C. L'ajout d'un catalyseur permet de réaliser le reformage à une température inférieure à 1000°C. 25 On s'intéresse dans la suite au reformage catalytique, généralement distingué en deux classes : - le reformage à la vapeur (ou SR pour � steam reforming � en terminologie anglo-saxonne), dans lequel un mélange d'hydrocarbures et de vapeur d'eau est envoyé dans un réacteur catalytique chauffé par échange 30 thermique, et - le reformage autotherme (ou ATR pour � autothermal reforming � en terminologie anglo-saxonne), dans lequel un mélange d'hydrocarbures, d'oxydant et de vapeur d'eau est envoyé dans un réacteur catalytique.15 L'oxydant est généralement composé d'air et/ou d'oxygène, et apporte û par réaction exothermique - la chaleur nécessaire au reformage. Pour assurer un bon rendement de production d'hydrogène d'une unité de 5 reformage, il est nécessaire d'ajouter des moyens d'échanges thermiques adaptés au procédé, pour ne pas perdre en sortie l'énergie apportée. Les unités de grande capacité de production û par exemple dans l'industrie de synthèse de carburant, de méthanol, ou d'ammoniac û sont ainsi 10 optimisées en fonction de leur débit de production. Pour les unités à faible capacité de production û par exemple pour l'alimentation de piles à combustible à hydrogène, une étude d'optimisation en fonction du débit est moins intéressante ; il serait plutôt souhaitable de 15 disposer d'un module optimisé pouvant produire un débit de référence, l'association de plusieurs modules permettant de produire le débit souhaité. Le brevet US 6 447 736 décrit un dispositif de reformage à la vapeur comprenant un réacteur catalytique modulaire, inspiré du principe des 20 échangeurs à plaque. Ce dispositif présente cependant des inconvénients. Il est conçu pour le reformage du méthanol qui s'effectue à température 25 plus basse que le reformage d'hydrocarbures. Or, les volumes de catalyseur requis par le reformage à la vapeur d'hydrocarbures sont généralement importants et nécessitent, dans le cas de ce réacteur catalytique de l'art antérieur, beaucoup de plaques dont l'assemblage étanche résistant à la température est coûteux. 30 D'autre part ce dispositif n'est pas adapté au reformage autotherme. Les meilleurs réacteurs catalytiques sont actuellement réalisés en nids-d'abeilles métalliques. On entend par � nids-d'abeilles � une superposition de feuillards ondulés et/ou plats. Après fabrication, le nid-d'abeilles vierge est enduit d'un catalyseur. Les procédés actuels pour déposer le catalyseur obligent à limiter la taille des nids-d'abeilles si bien qu'il faut procéder à du soudage ou du brasage, ce qui comporte des risques de dégradation de la qualité du réacteur, en particulier : - porter le catalyseur à des températures trop élevées, ce qui dégrade son effet sur la réaction de reformage, - introduire des impuretés dans le milieu catalytique. PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention propose de pallier au moins un de ces inconvénients. A cet effet, l'invention propose selon un premier aspect un module de reformage catalytique d'hydrocarbures en un produit comprenant de l'hydrogène, le module comprenant : - une entrée destinée à recevoir un flux d'hydrocarbures, - une sortie destinée à évacuer un flux de produit, - une zone de chauffage, adjacente à l'entrée, dans laquelle est disposé un nid-d'abeilles de chauffage, - une zone de refroidissement, adjacente à la sortie, dans laquelle est disposé un nid-d'abeilles de refroidissement, - une zone de reformage, comprise entre la zone de chauffage et la zone de refroidissement, dans laquelle est disposé un nid-d'abeilles de reformage comportant un catalyseur. Le module selon le premier aspect de l'invention est avantageusement complété par une entrée auxiliaire destinée à recevoir un flux d'eau, le nid- d'abeilles de chauffage comprenant des moyens permettant un mélange entre les flux d'eau et d'hydrocarbure au niveau de la zone de chauffage. L'invention propose également, selon un deuxième aspect, un procédé de fabrication du module selon le premier aspect de l'invention. L'invention propose selon un troisième aspect un dispositif de reformage d'hydrocarbures catalytique pour convertir des hydrocarbures en un produit comprenant de l'hydrogène, le dispositif comprenant : - un boitier, - au moins un module de reformage catalytique selon le premier aspect de l'invention disposé dans le boitier, le boitier comprenant, pour chaque module de reformage catalytique, une voie d'entrée de flux d'hydrocarbure et une voie de sortie respectivement connectées à l'entrée et à la sortie, - un circuit caloporteur destiné à mettre en contact un fluide caloporteur avec une surface extérieure de la zone de chauffage de chaque module de reformage catalytique, et - un circuit frigoporteur destiné à mettre en contact un fluide frigoporteur avec une surface extérieure de la zone de refroidissement de chaque module de reformage catalytique. Le dispositif selon le troisième aspect de l'invention est avantageusement complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible : - chaque module comprend une surface inférieure et/ou une surface supérieure, le circuit caloporteur comprenant un ensemble de nids- d'abeilles, chacun disposé au contact d'une surface supérieure ou d'une surface inférieure d'un module de reformage catalytique, - chaque module comprend une surface inférieure et/ou une surface supérieure, le circuit frigoporteur comprenant un ensemble de nids-d'abeilles, chacun disposé au contact d'une surface supérieure ou d'une surface inférieure d'un module de reformage catalytique, - le boitier comprend en outre, pour chaque module de reformage catalytique, une voie d'entrée auxiliaire destinée à recevoir un flux d'eau connectée à une entrée du module de reformage catalytique, - le catalyseur est un catalyseur spécifique SR, le circuit caloporteur étant en outre destiné à mettre en contact un fluide caloporteur avec une surface extérieure de la zone de reformage de chaque module de reformage catalytique, pour réaliser un reformage catalytique à la vapeur, et - le catalyseur est un catalyseur spécifique ATR, les voies d'entrée étant en outre destinées à recevoir un flux d'air, pour réaliser un reformage catalytique autotherme. L'invention propose aussi, selon un quatrième aspect, un procédé de 5 fabrication du dispositif selon le troisième aspect de l'invention. L'invention présente de nombreux avantages. L'invention permet d'intégrer la technologie du nid-d'abeilles à un module et à un dispositif de reformage catalytique sans soudure au niveau 10 du catalyseur, en intégrant en outre dans un même boitier compact les circuits caloporteur et frigoporteur et les modules de reformage catalytique. L'invention permet également de fabriquer un dispositif de reformage catalytique optimisé dont le nombre de modules est choisi en fonction d'un débit de production souhaité. 15 Le module selon le premier aspect de l'invention permet en outre une bonne homogénéisation du flux entrant dans la zone de reformage. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit 20 être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente un module de reformage catalytique selon une réalisation possible du premier aspect de l'invention, - les figures 2a et 2b représentent des nids-d'abeilles du module de reformage catalytique selon une réalisation possible du premier aspect de 25 l'invention, - la figure 3 représente, sous la forme d'un schéma bloc, un procédé de fabrication d'un module de reformage catalytique conformément à une réalisation possible du deuxième aspect de l'invention, - les figures 4a et 4b représentent un boitier vide destiné à faire partie d'un 30 dispositif de reformage catalytique selon une réalisation possible du deuxième aspect de l'invention, - les figures 5a et 5b représentent un boitier dans lequel sont disposés des modules de reformage catalytique conformément à une réalisation possible du troisième aspect de l'invention, - les figures 6a à 6c représentent respectivement en coupe de face et de 5 dessus un dispositif de reformage catalytique selon une réalisation possible du troisième aspect de l'invention, et - la figure 7 représente, sous la forme d'un schéma bloc, un procédé de fabrication d'un dispositif de reformage catalytique conformément à une réalisation possible du quatrième aspect de l'invention. 10 DESCRIPTION DETAILLEE En référence à la figure 1, un module 10 de reformage catalytique pour convertir des hydrocarbures en un produit comprenant de l'hydrogène, 15 selon le premier aspect de l'invention comprend une entrée 11 destinée à recevoir un flux d'hydrocarbures et une sortie 12 destinée à évacuer un flux de produit. Les hydrocarbures sont convertis en produit contenant de l'hydrogène au 20 niveau d'une zone 14 de reformage située sensiblement au milieu du module 10, et dans laquelle est disposé un nid-d'abeilles 17 de reformage comportant un catalyseur. Le catalyseur est choisi en fonction du type de réaction envisagé dans la 25 zone 14. On distinguera en particulier les catalyseurs spécifiques SR, utilisés pour un reformage catalytique à la vapeur, et les catalyseurs spécifiques ATR, utilisés pour un reformage catalytique autotherme. Préférentiellement, le nid-d'abeilles 17 de reformage comprend un 30 empilement de feuillards métalliques ondulés, séparés ou non par des feuillards plats. L'épaisseur des feuillards est, par exemple, comprise entre 50 microns et 250 microns, et la densité du nid-d'abeilles 17 peut être de 200 à 600cpsi (pour � cell per square inch � ou cellule par pouce carré en terminologie anglo-saxonne). Les feuillards peuvent être composés d'un alliage contenant du fer, du chrome et/ou de l'aluminium. A titre d'exemple non limitatif, les feuillards du nid-d'abeilles 17 peuvent être composés de l'alliage WN 1.4767, ou de tout autre alliage connu de l'homme de l'art. La réaction de reformage nécessite une température importante, généralement d'au moins 400°C. Le module selon le premier aspect comprend ainsi une zone 13 de chauffage, adjacente à l'entrée 11, dans laquelle est disposé un nid-d'abeilles 16 de chauffage. Le module est destiné à recevoir un apport calorifique au niveau d'une 15 surface extérieure de la zone 13 de chauffage, pour que les réactifs soient portés à température nécessaire au démarrage de la réaction. Un exemple non limitatif de nid-d'abeilles 16 de chauffage est représenté à la figure 2b. Ce nid-d'abeilles 16 comprend des feuillards métalliques 20 ondulés superposés d'une épaisseur pouvant aller de 50 microns à 300 microns. Le nid-d'abeilles 16 peut présenter, par exemple, une densité de 50 à 400cpsi. Le nid-d'abeilles 16 permet un bon transfert de chaleur entre l'extérieur et le 25 flux d'hydrocarbures destiné à circuler à l'intérieur en jouant un rôle d'ailette interne. Pour compléter la conversion des hydrocarbures en hydrogène, il est préférable de refroidir le produit avant de réaliser une nouvelle réaction. Le 30 module 10 selon le premier aspect de l'invention comprend ainsi une zone 15 de refroidissement, adjacente à la sortie 12, dans laquelle est disposé un nid-d'abeilles 18 de refroidissement. Le module est destiné à recevoir un apport frigorifique au niveau d'une surface extérieure de la zone 15 de refroidissement, de sorte à refroidir le flux de produit en sortie. Un exemple non limitatif de nid-d'abeilles 18 de refroidissement est représenté à la figure 2a. Ce nid-d'abeilles 18 comprend une superposition de feuillards ondulés alternés avec des feuillards plats. Le nid-d'abeilles 18 présente, par exemple, une densité de 50 à 400cpsi. La zone 14 de reformage est comprise entre la zone 13 de chauffage et la zone 15 de refroidissement. Le flux d'hydrocarbures contient des hydrocarbures et éventuellement de l'eau, réactif nécessaire au reformage. Selon un mode de réalisation avantageux du premier aspect de l'invention, le module 10 comprend une entrée 11' auxiliaire destinée à recevoir un flux d'eau. 20 Préférentiellement û mais non limitativement û le nid-d'abeilles 16 de chauffage comprend alors deux structures distinctes faisant face respectivement à l'entrée 11 et à l'entrée 11' et séparées par un feuillard plat. Les deux structures peuvent comprendre des feuillards de géométrie et d'épaisseur différente. 25 Ainsi, il n'est pas nécessaire de mélanger les flux d'eau et d'hydrocarbure en amont. Le nid-d'abeilles 16 de chauffage comprend alors des moyens permettant 30 un mélange entre les flux d'eau et d'hydrocarbure au niveau de la zone 13 de chauffage.15 Par exemple, le nid-d'abeilles 16 de chauffage peut comprendre des corrugations et/ ou des orifices. A titre d'exemple non limitatif, le nid d'abeilles 16 de chauffage comprend des feuillards ondulés avec des échancrures pour assurer un bon mélange des deux flux. On prévoit aussi, selon une variante avantageuse de ce mode de réalisation du premier aspect de l'invention, que les flux d'hydrocarbures et/ou d'eau sont liquides, auquel cas il est nécessaire que la zone 13 d'échange ait un rôle d'évaporateur. 10 La réaction de reformage est en effet réalisée pour des réactifs sous forme gazeuse. Selon cette variante, les alvéoles du nid-d'abeilles 16 sont avantageusement très fines au moins au niveau des entrées 11 et/ou 11', 15 pour permettre une évaporation rapide des flux liquides d'hydrocarbures et/ou d'eau. Le nid-d'abeilles 16 de chauffage permet en outre que le flux en entrée de la zone 16 de reformage présente une bonne homogénéité. Les nids-d'abeilles 16, 17 et 18 n'ont été donnés qu'à titre d'exemple et ne constituent en aucun cas une limitation du module 10 selon le premier aspect de l'invention. De manière générale, les différents nids-d'abeilles du module 10 peuvent avoir des tailles et des géométries d'alvéole différentes. 25 Avantageusement, mais non limitativement, le module 10 a une forme sensiblement parallélépipédique, de même que les nids-d'abeilles 16, 17 et 18, et le module 10 comprend des parois métalliques plus épaisses que les feuillards des nids-d'abeilles 16, 17 et 18, par exemple des parois d'acier 30 réfractaire d'une épaisseur d'1 mm. 20 A titre d'exemple non limitatif, les zones 13, 14 et 15 peuvent avoir des longueurs respectives de 150 mm, 200mm et 75 mm, le module ayant une largeur de 100mm pour 10 mm d'épaisseur. On a représenté sur la figure 3 un procédé de fabrication du module de reformage catalytique selon le premier aspect de l'invention. Le procéder comprend ainsi les étapes de : - disposer S'1 un nid-d'abeilles 17 de reformage dans un manchon présentant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie, le nid-d'abeilles ainsi disposé laissant libre d'accès l'ouverture d'entrée et l'ouverture de sortie, - déposer S'2 un catalyseur sur le nid-d'abeilles 17 de reformage, - disposer S'3 un nid-d'abeilles 16 de chauffage dans le manchon au niveau 15 de l'ouverture d'entrée, - disposer S'4 un nid-d'abeilles 18 de refroidissement dans le manchon au niveau de l'ouverture de sortie, de sorte que le nid-d'abeilles 17 de reformage soit serré entre les nids-d'abeilles de chauffage 16 et de refroidissement 18. 20 Les étapes de disposition de nids-d'abeilles dans le manchon S'1, S'3 et S'4 sont préférentiellement û mais non limitativement û réalisées à force. Le manchon peut être composé d'acier réfractaire 25 L'étape de dépôt S'2 de catalyseur sur le nid-d'abeilles 17 de reformage peut être réalisée par tout procédé connu de l'homme de l'art, par exemple par enduction ou passage d'un fluide visqueux contenant les éléments actif suivi de traitements thermiques. 30 On va maintenant décrire, en regard des figures 4a à 6c, un dispositif de reformage catalytique selon le troisième aspect de l'invention comprenant un nombre donné N de module(s) de reformage catalytique. Le dispositif selon le troisième aspect de l'invention comprend un boitier 100 dans lequel est disposé au moins un module de reformage catalytique selon le premier aspect de l'invention. Dans la suite, on considérera ù à titre d'exemple non limitatif ù que le dispositif comprend 3 modules de reformage catalytique. La description qui suit s'adapte aisément à tout autre nombre de module(s). On a représenté sur les figures 4a et 4b un boitier 100 vide sous deux angles de vue en perspective différents, et sur les figures 5a et 5b le même boîtier 100 dans lequel sont disposés trois modules 10a, 10b et 10c sous deux angles de vue en perspectives différents. En regard également des figures 5a et 5b, le boitier 100 comprend, pour chaque module 10a, 10b, 10c, une voie 101a, 101b, 101c d'entrée de flux d'hydrocarbure et une voie 102a, 102b, 102c de sortie respectivement connectées à l'entrée 11 a, 11 b, 11 c et à la sortie 12a, 12b, 12c du module. Le boitier 100 comprend en outre une première entrée 1031 et une première sortie 1032 destinées respectivement à recevoir et à évacuer un fluide caloporteur, ainsi qu'une deuxième entrée 1041 et une deuxième sortie 1042 destinées respectivement à recevoir et à évacuer un fluide frigoporteur. On a représenté sur les figures 6a à 6c un dispositif de reformage catalytique selon une réalisation possible du troisième aspect de l'invention, en coupe respectivement en vue de face (figure 6a, correspondant à la coupe A) et en vue de haut (figures 6b et 6c, correspondant aux coupes B et C). Le dispositif selon le troisième aspect de l'invention comprend un circuit 103 caloporteur destiné à mettre en contact un fluide caloporteur avec une surface extérieure de la zone 13 de chauffage de chaque module 10a, 10b, 10c de reformage catalytique, et un circuit 104 frigoporteur destiné à mettre en contact un fluide frigoporteur avec une surface extérieure de la zone 15 de refroidissement de chaque module 10a, 10b, 10c de reformage catalytique. Le circuit caloporteur 103, respectivement frigoporteur 104, est configuré pour permettre une circulation de fluide caloporteur, respectivement frigoporteur, entre la première entrée 1031 et la première sortie 1032, respectivement entre la deuxième entrée 1041 et la deuxième sortie 1042 du boitier 100. Le fluide caloporteur peut être par exemple un mélange d'air et de combustible, ou bien le produit d'une oxydation catalytique ou thermique, ou tout fluide caloporteur connu de l'homme de l'art. A titre d'exemple non limitatif, le circuit 103 caloporteur peut comprendre un réacteur d'oxydation catalytique 1034 situé en amont de la première entrée 1031. 20 Selon une variante avantageuse, représentée à la figure 6c, le circuit 103 caloporteur comprend un ensemble 1033 de nids-d'abeilles. Ces nids-d'abeilles sont chacun disposés au contact d'une surface supérieure 19' ou d'une surface inférieure 19 d'un module 10a, 10b, 10c de reformage catalytique, et configurés pour permettre une circulation du fluide 25 caloporteur selon le trajet de la flèche en traits pointillés 1035, de la première entrée 1031 vers la première sortie 1032. L'ensemble 1033 de nids-d'abeilles permet un bon échange thermique entre le fluide caloporteur et les modules de reformage catalytique en jouant un 30 rôle d'échangeur à ailettes. A titre d'exemple non limitatif, l'ensemble 1033 présente une longueur de 325mm pour 100mm de large et 15mm de haut, et comprend des15 empilements de feuillards plats en WN 1.4767 d'épaisseur 200 microns avec une densité de 50cpsi. Avantageusement, le fluide caloporteur circule au moins sur une partie du circuit 103 à contre-courant ou à courant croisé du flux d'hydrocarbures dans les modules 10a, 10b, 10c de reformage catalytique pour un meilleur transfert thermique. Le circuit 103 permet un passage du fluide caloporteur sur une surface 10 extérieure de la zone 13 de chauffage de chaque module 10a, 10b, 10c du dispositif selon le premier aspect de l'invention. Selon une variante, le circuit 103 permet en outre le passage du fluide caloporteur sur une surface extérieure de la zone 14 de reformage de 15 chaque module. Cette variante est particulièrement avantageuse pour un reformage catalytique à la vapeur, qui nécessite un apport calorifique au niveau de la zone où la réaction est réalisée. Ceci n'est pas nécessaire pour réaliser un reformage autotherme. Dans ce 20 cas, le catalyseur est avantageusement spécifique ATR, et les voies d'entrées 101a, 101b, 101c sont en outre destinées à recevoir un flux d'air, réactif nécessaire au reformage autotherme. Le flux d'air peut aussi être mélangé en amont au flux d'hydrocarbure ou au flux d'eau. L'air peut être enrichi en oxygène. 25 Avantageusement, le module comprend alors un isolant thermique sur une surface extérieure de la zone de reformage, de sorte à ne pas perdre de chaleur du fluide caloporteur inutilement. 30 Selon un mode de réalisation possible du dispositif selon le troisième aspect de l'invention, le fluide frigoporteur est un fluide intervenant comme réactif dans la réaction de reformage. Selon une variante préférentielle û mais non limitative û non représentée de ce mode de réalisation, le fluide frigoporteur peut comprendre au moins une partie du flux d'eau et/ou du flux d'hydrocarbures en amont des voies d'entrées 101a, 101b, 101c du dispositif selon le troisième aspect de l'invention. Selon une autre variante non représentée de ce mode de réalisation, le fluide frigoporteur peut être constitué d'un mélange du flux d'hydrocarbures et d'eau au niveau de la zone 13 de chauffage et/ou de la zone 14 de reformage des modules 10a, 10b, 10c. Dans ce cas, le dispositif comprend un échangeur thermique pour permettre le transfert de chaleur du flux de produit vers le flux d'hydrocarbures assurant ainsi à la fois la fonction de chauffage en entrée et de refroidissement en sortie. Dans ce cas, le flux de produit constitue û au moins partiellement û le fluide caloporteur. Avantageusement, le dispositif le circuit 104 frigoporteur comprend un ensemble 1043 de nids-d'abeilles, chacun disposé au contact d'une surface supérieure 19' ou d'une surface inférieure 19 d'un module 10a, 10b, 10c de reformage catalytique. A titre d'exemple non limitatif, l'ensemble 1043 présente une longueur de 105mm pour 50mm de large et 15mm de haut. Il comprend des empilements de feuillards ondulés et de feuillards plats en WN 1.4767 d'épaisseur 100 microns et avec une densité de 400cpsi. En référence à la figure 6b, le boitier 100 comprend avantageusement, pour chaque module 10a de reformage catalytique, une voie d'entrée auxiliaire 101'a, destinée à recevoir un flux d'eau connectée à l'entrée 11'a spécifique pour l'eau du module. L'eau est alors avantageusement pulvérisée sous forme de fines gouttelettes pour éviter un phénomène de ruissellement néfaste à la circulation des flux en entrée des modules de reformage catalytique. 25 30 Le module 10 selon le premier aspect de l'invention est destiné à traiter un débit donné de flux d'hydrocarbures. Le dispositif selon le troisième mode de l'invention permet ainsi, en choisissant le nombre donné de modules de reformage catalytique, de traiter un débit choisi d'hydrocarbures. On bénéficie ainsi d'un dispositif compact optimisé construit à partir de 10 modules de reformage. Préférentiellement, mais non limitativement, le dispositif selon le troisième aspect de l'invention est isolé par un isolant, par exemple un isolant microporeux. On entend par isolant microporeux un matériau dont la 15 porosité est de taille inférieure au libre parcours moyen des molécules de l'air. Par exemple, le boitier 100 peut comprendre sur une surface extérieure des plaques d'isolants en silice ou en céramique. On va maintenant décrire, en regard de la figure 7, un procédé de fabrication du dispositif comprenant N modules de reformage, conformément au quatrième aspect de l'invention. 25 Le procédé de fabrication selon la quatrième aspect de l'invention comprend les étapes de : - fournir S1 un boitier 100 tel que décrit selon le troisième aspect de l'invention, - disposer S2 un module 10 de reformage selon le premier aspect de 30 l'invention dans le boitier 100, de sorte que l'entrée 11 et la sortie 12 du module 10 correspondent respectivement à une voie 101 d'entrée et à une voie 102 de sortie du boitier, 20 - déposer S3 un premier ensemble 1033 de nids-d'abeilles au contact d'une surface extérieure de la zone 13 de chauffage du module 10 de reformage catalytique, pour permettre une circulation de fluide caloporteur entre la première entrée 1031 et la première sortie 1032, - déposer S4 un deuxième ensemble 1043 de nids-d'abeilles au contact d'une surface extérieure de la zone 15 de refroidissement du module 10 de reformage catalytique, pour permettre une circulation de fluide frigoporteur entre la deuxième entrée 1041 et la deuxième sortie 1042. On obtient ainsi une structure dans le boitier 100 composée d'un module 10 selon le premier aspect de l'invention et de nids-d'abeilles destinées aux transferts thermiques au niveau de la zone de chauffage et de la zone de refroidissement. On itère alors les étapes S2, S3 et S4 jusqu'à avoir N modules de reformage catalytique déposés dans le boîtier 100. Eventuellement, on prévoit de ne pas itérer une N-ième fois les étapes S3 et S4, de sorte que le boitier contient après les itérations N modules et (N-1) premiers ensembles, respectivement deuxièmes ensembles, de nids-d'abeilles. Ceci est représenté par la flèche en traits pointillés sur la figure 7. Ainsi, au moins une surface supérieure ou inférieure de chaque module est en contact avec un premier ensemble de nids-d'abeilles et un deuxième ensemble de nids-d'abeilles. Le procédé selon le quatrième aspect de l'invention comprend alors l'étape d'établir S5 des liaisons étanches entre : le boitier 100 et les modules de reformage catalytique déposés dans le boîtier 100 au niveau des voies 101 d'entrée et des voies 102 de sortie, le boitier 100 et le premier ensemble 1033 de nids-d'abeilles au niveau de la première entrée 1031 et de la première sortie 1032, et le boîtier 100 et le deuxième ensemble 1043 de nids-d'abeilles au niveau de la deuxième entrée 1041 et de la deuxième sortie 1042. Les liaisons étanches peuvent être réalisées par soudure, par brasure, ou par tout moyen adapté connu de l'homme de l'art. L'invention permet ainsi la fabrication d'un dispositif de reformage catalytique modulaire sans soudure nécessaire au niveau de la zone de reformage comprenant le catalyseur. Les liaisons étanches sont établies au niveau des voies d'entrée 101 et de sortie 102 du dispositif, c'est-à-dire à proximité des zones de chauffage 13 et de refroidissement 15 de chaque module, la zone de reformage étant protégée des dégradations dues à l'établissement de la liaison étanche. On va maintenant décrire, à titre d'exemple, des conditions de fonctionnement du dispositif de reformage catalytique selon le troisième 15 aspect de l'invention. Dans cet exemple, on envisage un reformage catalytique à la vapeur. Le dispositif reçoit un débit d'eau pulvérisée de 1.86L/h, et un débit de 20 propane 0.5kg/h sous la forme d'un mélange diphasique. Le mélange passe par le module de refroidissement pour refroidir le produit en sortie, et en ressort à une température d'environ 100°C pour être acheminé vers les voies d'entrée 101 du dispositif de reformage catalytique. Le mélange est introduit dans la zone 13 de chauffage des modules 10 où il atteint une température d'environ 415°C, en entrée de la zone 14 de reformage. 30 Dans la zone de reformage, la température monte à 670°C, le flux de produit refroidit ensuite dans la zone 15 de refroidissement des modules 10. 25 Le flux de produit a un débit de 4Nm3/h et se compose d'environ 49% d'hydrogène, 31% de vapeur d'eau, 10% de dioxyde de carbone, 8% de monoxyde de carbone et 2% de méthane. Sa température est d'environ 230°C. Ce produit est ensuite converti au cours d'une deuxième étape de reformage pour obtenir un mélange concentré à 72% d'hydrogène à 3Nm3/h pour alimenter une pile à combustible de 2kW. 10 Une partie du mélange concentré n'est pas consommée et est oxydée par le dispositif 1034 pour alimenter le circuit 103 caloporteur.5 REVENDICATIONS1. Module (10) de reformage catalytique pour convertir des 5 hydrocarbures en un produit comprenant de l'hydrogène, le module étant caractérisé en ce qu'il comprend : - une entrée (11) destinée à recevoir un flux d'hydrocarbures, - une sortie (12) destinée à évacuer un flux de produit, - une zone (13) de chauffage, adjacente à l'entrée (11), dans laquelle est 10 disposé un nid-d'abeilles (16) de chauffage, - une zone (15) de refroidissement, adjacente à la sortie (12), dans laquelle est disposé un nid-d'abeilles (18) de refroidissement, - une zone (14) de reformage, comprise entre la zone (13) de chauffage et la zone (15) de refroidissement, dans laquelle est disposé un nid-d'abeilles 15 (17) de reformage comportant un catalyseur. 2. Module (10) selon la revendication précédente, comprenant une entrée (11') auxiliaire destinée à recevoir un flux d'eau, le nid-d'abeilles (16) de chauffage comprenant des moyens permettant un mélange entre les flux 20 d'eau et d'hydrocarbure au niveau de la zone (13) de chauffage. 3. Procédé de fabrication d'un module de reformage catalytique étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de : - disposer (S'1) un nid-d'abeilles (17) de reformage dans un manchon 25 présentant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie, le nid-d'abeilles ainsi disposé laissant libre d'accès l'ouverture d'entrée et l'ouverture de sortie, - déposer (S'2) un catalyseur sur le nid-d'abeilles (17) de reformage, - disposer (S'3) un nid-d'abeilles (16) de chauffage dans le manchon au 30 niveau de l'ouverture d'entrée, - disposer (S'4) un nid-d'abeilles (18) de refroidissement dans le manchon au niveau de l'ouverture de sortie,de sorte que le nid-d'abeilles (17) de reformage soit serré entre les nids-d'abeilles de chauffage (16) et de refroidissement (18). 4. Dispositif de reformage catalytique pour convertir des hydrocarbures 5 en un produit comprenant de l'hydrogène, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend : - un boitier (100), - au moins un module (10a, 10b, 10c) de reformage catalytique selon l'une des revendications 1 et 2 disposé dans le boitier (100), le boitier (100) 10 comprenant, pour chaque module (10a, 10b, 10c) de reformage catalytique, une voie (101a, 101b, 101c) d'entrée de flux d'hydrocarbure et une voie (102a, 102b, 102c) de sortie respectivement connectées à l'entrée (11 a, 11 b, 11 c) et à la sortie (12a, 12b, 12c), - un circuit (103) caloporteur destiné à mettre en contact un fluide 15 caloporteur avec une surface extérieure de la zone (13) de chauffage de chaque module (10a, 10b, 10c) de reformage catalytique, et - un circuit (104) frigoporteur destiné à mettre en contact un fluide frigoporteur avec une surface extérieure de la zone (15) de refroidissement de chaque module (10a, 10b, 10c) de reformage catalytique. 20 5. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel chaque module (10a, 10b, 10c) comprend une surface inférieure (19) et/ou une surface supérieure (19'), le circuit (103) caloporteur comprenant un ensemble (1033) de nids-d'abeilles, chacun disposé au contact d'une 25 surface supérieure (19') ou d'une surface inférieure (19) d'un module (10a, 10b, 10c) de reformage catalytique. 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, dans lequel chaque module (10a, 10b, 10c) comprend une surface inférieure (19) et/ou une 30 surface supérieure (19'), le circuit (104) frigoporteur comprenant un ensemble (1043) de nids-d'abeilles, chacun disposé au contact d'une surface supérieure (19') ou d'une surface inférieure (19) d'un module (10a, 10b, 10c) de reformage catalytique. 7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel le boitier (100) comprend en outre, pour chaque module (10a) de reformage catalytique, une voie d'entrée auxiliaire (101'a) destinée à recevoir un flux d'eau connectée à une entrée (11'a) du module (10a) de reformage catalytique. 8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, dans lequel le catalyseur est un catalyseur spécifique SR, et dans lequel le circuit (103) caloporteur est en outre destiné à mettre en contact un fluide caloporteur avec une surface extérieure de la zone (14) de reformage de chaque module (10a, 10b, 10c) de reformage catalytique, pour réaliser un reformage catalytique à la vapeur. 9. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, dans lequel le catalyseur est un catalyseur spécifique ATR, les voies d'entrée (101a, 101 b, 101c) sont en outre destinées à recevoir un flux d'air, pour réaliser un reformage catalytique autotherme. 10. Procédé de fabrication d'un dispositif de reformage catalytique, comprenant les étapes de : - fournir (Si) un boitier (100) comprenant un nombre donné N de voies (101) d'entrée et de voies (102) de sortie, une première entrée (1031) et une première sortie (1032) destinées respectivement à recevoir et à évacuer un fluide caloporteur, une deuxième entrée (1041) et une deuxième sortie (1042) destinées respectivement à recevoir et à évacuer un fluide frigoporteur, - disposer (S2) un module (10) de reformage catalytique selon l'une des revendications 1 et 2 dans le boitier (100), de sorte que l'entrée (11) et la sortie (12) du module (10) correspondent respectivement à une voie (101) d'entrée et à une voie (102) de sortie du boitier, - déposer (S3) un premier ensemble (1033) de nids-d'abeilles au contact d'une surface extérieure de la zone (13) de chauffage du module (10) dereformage catalytique, le premier ensemble (1033) de nids-d'abeilles étant configuré pour permettre une circulation de fluide caloporteur entre la première entrée (1031) et la première sortie (1032), - déposer (S4) un deuxième ensemble (1043) de nids-d'abeilles au contact d'une surface extérieure de la zone (15) de refroidissement du module (10)à de reformage catalytique, le deuxième ensemble (1044) de nids d'abeille étant configuré pour permettre une circulation de fluide frigoporteur entre la deuxième entrée (1041) et la deuxième sortie (1042), - itérer les étapes de disposition (S2) d'un module de reformage catalytique, de déposition (S3) d'un premier ensemble de nids-d'abeilles et de déposition (S4) d'un second ensemble (1044) de nids d'abeilles jusqu'à avoir N modules de reformage catalytique déposés dans le boitier (100), - établir (S5) des liaisons étanches entre : le boitier (100) et les modules de reformage catalytique déposés 15 dans le boitier (100) au niveau des voies (101) d'entrée et des voies (102) de sortie, le boitier (100) et le premier ensemble (1033) de nids-d'abeilles au niveau de la première entrée (1031) et de la première sortie (1032), et le boitier (100) et le deuxième ensemble (1043) de nids-d'abeilles au 20 niveau de la deuxième entrée (1041) et de la deuxième sortie (1042).