FR 2948598 A1 20110204 FR 0955437 A 20090731 15 30 DOMAINE DE L'INVENTION Le domaine de la présente invention est celui des éléments de renforcement ou � renforts �, notamment métalliques, utilisables pour renforcer des articles ou produits semi-finis en caoutchouc diène tels que par exemple des bandages pneumatiques. La présente invention est plus particulièrement relative à des renforts de type hybride ou composite constitués d'au moins une âme, en particulier métallique, ladite âme étant gainée ou recouverte d'une ou plusieurs couches de matière thermoplastique. ETAT DE LA TECHNIQUE Le gainage de renforts métalliques par des matières thermoplastiques tels que par exemple polyamide ou polyester est connu depuis fort longtemps, notamment afin de protéger ces 20 renforts contre diverses agressions externes tels qu'oxydation ou abrasion, ou encore en vue de rigidifier structurellement, solidariser entre eux divers ensembles de fils ou assemblages de fils tels que des câbles, et ainsi augmenter notamment leur résistance au flambage. De tels renforts composites, ainsi que leur utilisation dans des articles en caoutchouc tels 25 que des bandages pneumatiques, ont été décrits dans de nombreux documents brevet. La demande de brevet EP 0 962 576 a décrit par exemple un renfort en acier ou en textile aramide gainé par une matière thermoplastique telle que polyester ou polyamide, en vue d'améliorer sa résistance à l'abrasion. La demande de brevet FR 2 601 293 a décrit le gainage d'un câble métallique avec du polyamide pour l'utiliser comme tringle dans un bourrelet de bandage pneumatique, ce gainage permettant avantageusement d'adapter la forme de cette tringle à la structure et aux conditions de fonctionnement du bourrelet du bandage pneumatique qu'elle renforce. 35 Les documents brevet FR 2 576 247 ou US 4 754 794 ont également décrit des fils ou câbles métalliques doublement voire triplement gainés par deux, respectivement trois matières thermoplastiques différentes (e.g. polyamides) ayant des températures de fusion différentes, en vue d'une part de contrôler la distance entre ces fils ou câbles, d'autre part de supprimer 40 les risques d'usure par frottement ou de corrosion, pour les utiliser comme tringle dans un bourrelet de bandage pneumatique. P10-2305 -1- 30 2948598 -2- Ces renforts ainsi gainés de matière polyester ou polyamide présentent, outre les avantages précités de résistance à la corrosion, de résistance à l'abrasion et de rigidité structurelle, celui non négligeable de pouvoir être ensuite collés à des matrices de caoutchouc diénique en utilisant de simples colles textiles dites "RFL" (résorcinol-formaldéhyde-latex) comportant au moins un élastomère diénique tel que du caoutchouc naturel, colles qui de manière connue confèrent une adhésion satisfaisante entre des fibres textiles tels que fibres en polyester ou polyamide et un caoutchouc diénique. Ainsi, peuvent être utilisés avantageusement des renforts métalliques non revêtus de couches métalliques adhésives tels que laiton, ainsi que des matrices de caoutchouc environnantes dépourvues de sels métalliques tels que sels de cobalt, nécessaires de manière connue au maintien des performances adhésives au cours du temps mais augmentant significativement d'une part le coût des matrices de caoutchouc elles-mêmes, d'autre part leur sensibilité à l'oxydation et au vieillissement (voir par exemple demande WO 2005/113666). Toutefois, les colles RFL ci-dessus ne sont pas dépourvues d'inconvénient ; elles comportent en particulier comme substance de base le formaldéhyde (ou formol) qu'il est souhaitable de supprimer à terme des compositions adhésives, en raison de l'évolution récente de la réglementation européenne sur ce type de produit. Ainsi, les concepteurs d'articles en caoutchouc diénique, notamment les manufacturiers de bandages pneumatiques ont pour objectif aujourd'hui de trouver de nouveaux systèmes adhésifs ou de nouveaux renforts qui permettent de pallier tout ou partie des inconvénients précités. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Or, au cours de leurs recherches, les Demanderesses ont découvert un renfort composite nouveau qui permet de répondre à l'objectif ci-dessus. En conséquence, un premier objet de l'invention concerne un renfort composite comportant : 35 - au moins un fil de renforcement ; - recouvrant ledit fil, une première couche d'un polymère thermoplastique dont la température de transition vitreuse est positive ; - recouvrant la première couche, une deuxième couche d'une composition 40 comportant un élastomère thermoplastique styrénique ("TPS") insaturé dont la -3- température de transition vitreuse est négative, et un poly(p-phénylène éther) ("PPE"). On a constaté de manière inattendue que la présence de cette composition élastomère thermoplastique permettait d'assurer une adhésion directe et performante du renfort composite de l'invention à une matrice ou composition d'élastomère diénique telle que celles couramment utilisées dans des bandages pneumatiques. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un renfort composite, ledit procédé comportant au moins les étapes suivantes : - on recouvre un fil de renforcement par une couche du polymère thermoplastique dont la température de transition vitreuse est positive ; - on dépose sur le fil ainsi recouvert une deuxième couche de composition comportant un élastomère thermoplastique styrénique ("TPS") insaturé dont la température de transition vitreuse est négative, et un poly(p-phénylène éther) ("PPE") ; - on soumet l'ensemble à un traitement thermo-oxydant pour solidariser les deux couches. La présente invention concerne également l'utilisation du renfort composite de l'invention comme élément de renforcement d'articles ou produits semi-finis en caoutchouc, particulièrement de bandages pneumatiques, notamment ceux destinés à équiper des véhicules à moteur de type tourisme, SUV ("Sport Utility Vehicles"), deux roues (notamment vélos, motos), avions, comme des véhicules industriels choisis parmi camionnettes, "Poids-lourd" û c'est-à-dire métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-la-route tels qu'engins agricoles ou de génie civil û, autres véhicules de transport ou de manutention. L'invention concerne également en soi tout article ou produit semi-fini en caoutchouc, en particulier tout bandage pneumatique, comportant un renfort composite selon l'invention. L'invention ainsi que ses avantages seront aisément compris à la lumière de la description et des exemples de réalisation qui suivent, ainsi que des figures relatives à ces exemples qui schématisent : - en coupe transversale, un exemple d'un renfort composite selon l'invention (Fig. 1) ; - en coupe transversale, un autre exemple d'un renfort conforme à l'invention (Fig. 2) ; - en coupe transversale, un autre exemple d'un renfort conforme à l'invention (Fig. 3) ; - en coupe transversale, un autre exemple d'un renfort conforme à l'invention (Fig. 4) ; 2948598 -4- - en coupe radiale, un bandage pneumatique à armature de carcasse radiale conforme à l'invention, incorporant un renfort composite selon l'invention (Fig. 5). 5 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Dans la présente description, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des % en masse. 10 D'autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et b" représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c'est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c'est-à-dire incluant les bornes strictes a et b). 15 Le renfort composite de l'invention, susceptible d'adhérer directement à une composition de caoutchouc insaturé et utilisable notamment pour le renforcement d'articles en caoutchouc diène tels que des bandages pneumatiques, a donc pour caractéristique de comporter : - au moins un fil (c'est-à-dire un ou plusieurs fils) de renforcement ; 20 - recouvrant ledit fil (ou lesdits fils), une première couche d'un polymère thermoplastique dont la température de transition vitreuse (notée ci-après Tg') est positive (c'est-à-dire supérieure à 0°C) ; - recouvrant la première couche, une deuxième couche d'une composition comportant au moins un élastomère thermoplastique styrénique (en abrégé 25 "TPS") du type insaturé dont la température de transition vitreuse (notée ci-après Tg2) est négative (c'est-à-dire inférieure à 0°C), et un poly(p-phénylène éther) (en abrégé "PPE"). En d'autres termes, le renfort composite de l'invention comporte un seul fil ou plusieurs fils 30 de renforcement, chaque fil de renforcement étant recouvert par deux couches de polymères thermoplastiques distinctes et superposées. La structure du renfort de l'invention est décrite en détail ci-après. Dans la présente demande, on entend de manière générale par fil de renforcement 35 ("reinforcing thread� tout élément longiligne de grande longueur relativement à sa section transversale, quelle que soit la forme de cette dernière, par exemple circulaire, oblongue, rectangulaire ou carrée, ou même plate, ce fil pouvant être rectiligne comme non rectiligne, par exemple torsadé, ou ondulé. -5- Ce fil de renforcement peut prendre tout forme connue, il peut d'agir par exemple d'un mono filament élémentaire de diamètre important (par exemple et de préférence égal ou supérieur à 50 �m), d'un ruban élémentaire, d'une fibre multifilamentaire (constituée d'une pluralité de filaments élémentaires de faible diamètre, typiquement inférieur à 30 �m), d'un retors textile formé de plusieurs fibres retordues ensemble, d'un câble textile ou métallique formé de plusieurs fibres ou mono filaments câblés ou retordus ensemble, ou encore d'une bande ou bandelette comportant plusieurs de ces monofilaments, fibres, retors ou câbles regroupés ensemble, par exemple alignés selon une direction principale, rectiligne ou pas. Le fil ou chaque fil de renforcement a un diamètre qui est préférentiellement inférieur à 5 mm, notamment compris dans un domaine de 0,1 à 2 mm. De préférence, le fil de renforcement est un fil de renforcement métallique, notamment en acier au carbone tel que ceux utilisés dans les câbles type "steel cords" pour pneumatiques ; mais il est bien entendu possible d'utiliser d'autres aciers, par exemple des aciers inoxydables. Lorsqu'un acier au carbone est utilisé, sa teneur en carbone est de préférence comprise entre 0,4% et 1,2%, notamment entre 0,5% et 1,1%. L'invention s'applique en particulier à tout acier du type steel cord à résistance standard (dit "NT" pour " Normal Tensile 'j, à haute résistance (dit "HT" pour " High Tensile 'j, à très haute résistance (dit "SHT" pour " Super High Tensile ") comme à ultra-haute résistance (dit "UHT" pour "Ultra High Tensile '). L'acier pourrait être revêtu d'une couche adhésive telle que du laiton ou du zinc. Toutefois, on peut aussi utiliser un acier clair, c'est-à-dire non revêtu. En outre, grâce à l'invention, la composition de caoutchouc destinée à être renforcée par un renfort métallique selon l'invention ne nécessite plus l'emploi dans sa formulation de sels métalliques tels que des sels de cobalt. La première couche ou gaine recouvrant le ou chaque fil de renforcement est constituée par un polymère thermoplastique dont la Tg (Tg') est par définition positive, de préférence supérieure à +20°C, plus préférentiellement supérieure à +30°C. D'autre part, la température de fusion ("Tf') de ce polymère thermoplastique est préférentiellement supérieure à 100°C, plus préférentiellement supérieure à 150°C, notamment supérieure à 200°C. Ce polymère thermoplastique est choisi préférentiellement dans le groupe constitué par les polyamides, les polyesters et les polyimides, plus particulièrement dans le groupe constitué par les polyamides aliphatiques et les polyesters. Parmi les polyesters, on peut citer par exemple les PET (polyéthylène téréphthalate), PEN (polyéthylène naphthalate), PBT (polybutylène téréphthalate), PBN (polybutylène naphthalate), PPT (polypropylène téréphthalate), PPN (polypropylène naphthalate). Parmi les polyamides aliphatiques, on peut -6- citer notamment les polyamides 4-6, 6, 6-6, 11 ou 12. Ce polymère thermoplastique est préférentiellement un polyamide aliphatique, plus préférentiellement un polyamide 6-6 (ou Nylon 6-6). La deuxième couche ou gaine recouvrant la première couche est constituée d'une composition comportant tout d'abord un élastomère thermoplastique styrénique insaturé dont la Tg (notée Tg2) est par définition négative, de préférence inférieure à - 20°C, plus préférentiellement inférieure à - 30°C. Ainsi et selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'écart de températures de transition vitreuse (Tg' ù Tg2) entre le polymère thermoplastique de la première couche et l'élastomère TPS insaturé de la deuxième couche est supérieur à 40°C, plus préférentiellement supérieur à 60°C. On rappellera ici que les élastomères thermoplastiques styréniques (en abrégé "TPS") sont des élastomères thermoplastiques se présentant sous la forme de copolymères blocs à base de styrène. De structure intermédiaire entre polymères thermoplastiques et élastomères, ils sont constitués de manière connue de séquences rigides polystyrène reliées par des séquences souples élastomère, par exemple polybutadiène, polyisoprène ou poly(éthylène/butylène). C'est la raison pour laquelle, de manière connue, les copolymères TPS se caractérisent généralement par la présence de deux pics de transition vitreuse, le premier pic (température la plus basse, négative, correspondant à Tg2) étant relatif à la séquence élastomère du copolymère TPS, le second pic (température la plus haute, positive, typiquement aux alentours de 80°C) étant relatif à la partie thermoplastique (blocs styrène) du copolymère TPS. Ces élastomères TPS sont souvent des élastomères triblocs avec deux segments rigides reliés par un segment souple. Les segments rigides et souples peuvent être disposés linéairement, en étoile ou branchés. Ces élastomères TPS peuvent être aussi des élastomères diblocs avec un seul segment rigide relié à un segment souple. Typiquement, chacun de ces segments ou blocs contient au minimum plus de 5, généralement plus de 10 unités de base (par exemple unités styrène et unités isoprène pour un copolymère blocs styrène/ isoprène/ styrène). Ceci étant rappelé, une caractéristique essentielle de l'élastomère TPS utilisé dans le renfort composite de l'invention est qu'il est insaturé. Par élastomère TPS insaturé, on entend par définition et de manière bien connue un élastomère TPS qui est pourvu d'insaturations éthyléniques, c'est-à-dire qui comporte des doubles liaisons carbone-carbone (conjuguées -7- ou non) ; réciproquement, un élastomère TPS dit saturé est bien entendu un élastomère TPS qui est dépourvu de telles doubles liaisons. De préférence, l'élastomère insaturé est un copolymère comportant des blocs styrène et des blocs diène, notamment des blocs isoprène ou butadiène ; un tel élastomère est choisi en particulier dans le groupe constitué par les copolymères blocs styrène/ butadiène (SB), styrène/ isoprène (SI), styrène/ butadiène/ butylène (SBB), styrène/ butadiène/ isoprène (SBI), styrène/ butadiène/ styrène (SBS), styrène/ butadiène/ butylène/ styrène (SBBS), styrène/ isoprène/ styrène (SIS), styrène/ butadiène/ isoprène/ styrène (SBIS) et les mélanges de ces copolymères. Plus préférentiellement, cet élastomère insaturé est un copolymère du type diblocs ou triblocs choisi dans le groupe constitué par les copolymères blocs styrène/ butadiène (SB), styrène/ butadiène/ styrène (SBS), styrène/ isoprène (SI), styrène/ isoprène/ styrène (SIS) et les mélanges de ces copolymères. Par styrène, doit être entendu dans la présente description tout monomère à base de styrène, non substitué comme substitué ; parmi les styrènes substitués peuvent être cités par exemple les méthylstyrènes (par exemple a-méthylstyréne, (3-méthylstyréne, p-méthylstyrène, tert- butylstyrène) les chlorostyrènes (par exemple monochlorostyrène, dichlorostyrène). Selon un autre mode de réalisation préférentiel de l'invention, le taux de styrène, dans l'élastomère TPS insaturé est compris entre 5 et 50%. En dehors du domaine indiqué, il existe un risque de voir l'effet technique visé, à savoir un compromis d'adhésion qui n'est plus optimal vis-à-vis d'une part de la couche du polymère thermoplastique, d'autre part de l'élastomère diénique auquel est destiné le renfort d'autre part. Pour ces raisons, le taux de styrène est plus préférentiellement compris entre 10 et 40%. La masse moléculaire moyenne en nombre (notée Mn) de l'élastomère TPS est préférentiellement comprise entre 5 000 et 500 000 g/mol, plus préférentiellement comprise entre 7 000 et 450 000. Des élastomères TPS insaturés tels que par exemple SB, SBS, SBBS, SI, SIS ou SBIS sont bien connus et disponibles commercialement, par exemple auprès de la société Kraton sous la dénomination "Kraton D" (e.g., produits D1161, D1118, D1116, D1163), auprès de la société Dynasol sous la dénomination "Calprene" (e.g., produits C405, C411, C412 pour des exemples d'élastomères SBS) ou encore auprès de la société Asahi sous la dénomination "Tuftec" (e.g., produit P1500 pour un exemple d'élastomère SBBS). -8- Ensuite, la composition de la deuxième couche a pour autre caractéristique essentielle de comporter, en combinaison avec l'élastomère TPS insaturé précédemment décrit, au moins un polymère de poly(para-phénylène éther) (noté en abrégé "PPE"). Les polymères thermoplastiques PPE sont bien connus de l'homme du métier, ce sont des résines solides à température ambiante (20°C) compatibles avec les polymères styréniques, qui ont notamment utilisées pour augmenter la Tg d'élastomères TPS (voir par exemple "Thermal, Mechanical and Morphological Analyses of Poly(2, 6-dimethyl-1, 4 phényléne oxide)/Styrene-Butadiene-Styrene Blends", Tucker, Barlow and Paul, Macromolecules, 1988, 21, 1678-1685). Préférentiellement, le PPE utilisé ici possède une température de transition vitreuse (notée ci-après Tg3) qui est supérieure à 150°C, plus préférentiellement supérieure à 180°C. Quant à aa masse moléculaire moyenne en nombre (Mn), elle est préférentiellement comprise entre 5 000 et 100 000 g/mol. La masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) est déterminée de manière connue, par chromatographie d'exclusion stérique (SEC). L'échantillon est préalablement solubilisé dans du tétrahydrofuranne à une concentration d'environ 1 g/1; puis la solution est filtrée sur filtre de porosité 0,45 �m avant injection. L'appareillage utilisé est une chaîne chromatographique "WATERS alliance". Le solvant d'élution est le tétrahydrofuranne, le débit de 0,7 ml/min, la température du système de 35°C et la durée d'analyse de 90 min. On utilise un jeu de quatre colonnes WATERS en série, de dénominations commerciales "STYRAGEL" ("HMW7", "HMW6E" et deux "HT6E"). Le volume injecté de la solution de l'échantillon de polymère est de 100 �l. Le détecteur est un réfractomètre différentiel "WATERS 2410" et son logiciel associé d'exploitation des données chromatographiques est le système "WATERS MILLENIUM". Les masses molaires moyennes calculées sont relatives à une courbe d'étalonnage réalisée avec des étalons de polystyrène. A titres d'exemples non limitatifs de polymères PPE utilisables dans le renfort composite de l'invention, on peut citer notamment ceux choisis dans le groupe constitué par les poly(2,6-diméthyl-1,4-phényléne-éther) , poly(2,6-diméthyl-co-2,3,6-triméthyl-1,4-phényléne-éther) , poly-(2,3,6-triméthyl-1,4-phényléne-éther) , poly(2,6-diéthyl-1,4-phényléne-éther) , poly(2-méthyl-6-éthyl- 1,4-phényléne-éther), poly(2-méthyl-6-propyl-1,4-phényléne-éther), poly- (2,6-dipropyl-1,4-phényléne-éther), poly(2-éthyl-6-propyl-1,4-phényléne-éther), poly(2,6-dilauryl-1,4-phényléne-éther), poly(2,6-diphényl-1,4-phényléne-éther), poly(2,6-diméthoxy-1,4-phényléne-éther), poly(1,6-diéthoxy-1,4-phényléne-éther), poly(2-méthoxy-6-éthoxy-1,4-phényléne-éther), poly(2-éthyl-6-stéaryloxy-1,4-phényléne-éther), poly(2,6-dichloro-1,4-phényléne-éther), poly(2-méthyl-6-phényl-1,4-phényléne-éther), poly(2-éthoxy-1,4- phénylène-éther), poly(2-chloro-1,4-phényléne-éther), poly(2,6-dibromo-1,4-phénylène- -9- éther), poly(3-bromo-2,6-diméthyl-1,4-phényléne-éther), leurs copolymères respectifs, et les mélanges de ces homopolymères ou copolymères. Selon un mode de réalisation particulier et préférentiel , le PPE utilisé est le poly(2,6- diméthyl-1,4-phényléne-éther) également dénommé parfois polyphénylène oxyde (ou, en abrégé, "PPO"). De tels PPE ou PPO commercialement disponibles sont par exemple les PPE de dénomination "Xyron S202" de la société Asahi Kasei, ou les PPE de dénomination "Noryl SAl20" de la société Sabic. l0 De préférence, dans la composition formant la deuxième couche du renfort composite de l'invention, la quantité de polymère PPE est ajustée de telle manière que le taux pondéral de PPE soit compris entre 0,05 et 5 fois, plus préférentiellement entre 0,1 et 2 fois le taux pondéral de styrène présent dans l'élastomère TPS lui-même. En dessous des minima préconisés, l'adhésion du renfort composite au caoutchouc peut être diminuée alors qu'au- 15 delà des maxima indiqués, il existe un risque de fragilité de la deuxième couche. Pour toutes ces raisons, le taux pondéral de PPE est plus préférentiellement encore compris entre 0,2 et 1,5 fois le taux pondéral de styrène dans l'élastomère TPS. 20 La deuxième couche ou composition décrite ci-dessus peut comporter par ailleurs divers additifs, à des taux préférentiels inférieurs à 30%, plus préférentiellement à 20%, encore plus préférentiellement inférieur à 10% en poids par rapport à la quantité de PPE. De tels additifs pourraient être par exemple des élastomères thermoplastiques autres que des 25 TPS insaturés, par exemple des élastomères TPE ou encore des polymères thermoplastiques tels que ceux utilisés pour la première couche précédemment décrite, l'addition de ces élastomères ou polymères étant par exemple destinée à moduler les propriétés de rigidité de la deuxième couche afin notamment de réduire les gradients de rigidité pouvant exister entre les première et deuxième couches. De tels additifs pourraient être également des charges 30 renforçantes telles que du noir de carbone ou de la silice, des charges non renforçantes ou inertes, des agents colorants utilisables pour la coloration de la composition, des plastifiants tels que des huiles, des agents de protection tels que antioxydants, antiozonants, anti-UV ou autres stabilisants. 35 La Tg des polymères thermoplastiques ci-dessus (Tgi, Tg2 et Tg3) est mesurée de manière connue par DSC (Differential Scanning Calorimetry), par exemple et sauf indications différentes spécifiées dans la présente demande, selon la norme ASTM D3418 de 1999. La figure 1 annexée représente de manière très schématique (sans respect d'une échelle 40 spécifique), en coupe transversale, un premier exemple d'un renfort composite conforme à -10- l'invention. Ce renfort composite noté R-1 est constitué d'un fil de renforcement (10) constitué d'un filament unitaire ou monofilament de diamètre relativement élevé (par exemple entre 0,10 et 0,50 mm), par exemple en acier au carbone, qui est recouvert d'une première couche (11) d'un polymère thermoplastique dont la Tg (Tgi) est positive, par exemple en polyamide ou en polyester, dont l'épaisseur minimale est notée Emi sur cette figure 1. Une deuxième couche (12) d'une composition comportant un PPE et un TPS insaturé, par exemple SB, SBS, SBBS, SI, SIS ou SBIS, dont la Tg (Tg2) est négative, vient recouvrir la première couche (11) ; son épaisseur minimale est notée Esur la figure 1. La figure 2 schématise en coupe transversale un deuxième exemple d'un renfort composite conforme à l'invention. Ce renfort composite noté R-2 est constitué d'un fil de renforcement (20) constitué en fait de deux filaments unitaires ou mono filaments (20a, 20b) de diamètre relativement élevé (par exemple entre 0,10 et 0,50 mm) retordus ou câblés ensemble, par exemple en acier au carbone ; le fil de renforcement (20) est recouvert d'une première couche (21) d'un polymère thermoplastique dont la Tg (Tgi) est positive, par exemple en polyamide 6-6 ou en polyester, d'épaisseur minimale Emi. Une deuxième couche (22) d'une composition comportant un PPE et un élastomère TPS insaturé, par exemple SB, SBS, SI ou SIS, dont la Tg (Tg2) est négative, d'épaisseur minimale Evient recouvrir la première couche (21). La figure 3 schématise en coupe transversale un autre exemple de renfort composite selon l'invention. Ce renfort composite noté R-3 est constitué de trois fils de renforcement (30) constitués chacun de deux monofilaments (30a, 30b) de diamètre relativement élevé (par exemple entre 0,10 et 0,50 mm) retordus ou câblés ensemble, par exemple en acier au carbone ; l'ensemble constitué par les trois fils de renforcement (30) par exemple alignés est recouvert d'une première couche (31) d'un polymère thermoplastique dont la Tg (Tgi) est positive, par exemple en polyamide ou en polyester. Une deuxième couche (32) d'une composition comportant un PPE et un élastomère TPS insaturé, par exemple SB, SBS, SBBS, SI, SIS ou SBIS, dont la Tg (Tg2) est négative, vient recouvrir la première couche (31). La figure 4 schématise, toujours en coupe transversale, un autre exemple de renfort composite selon l'invention. Ce renfort composite R-4 comporte un fil de renforcement (40) consistant en un câble d'acier de construction 1+6, avec un fil central ou fil d'âme (41a) et six filaments (41b) de même diamètre enroulés ensemble en hélice autour du fil central. Ce câble ou fil de renforcement (40) est recouvert d'une première couche (42) d'un polyamide 6-6, elle-même recouverte d'une deuxième couche (43) d'une composition comportant un PPE et un élastomère SB ou SBS. 5 30 35 40 -11- Dans les renforts composites conformes à l'invention tels que ceux schématisés par exemple dans les figures 1 à 4 ci-dessus, l'épaisseur minimale des deux couches (Emi et E,,,2) peut varier dans une très large mesure en fonction des conditions particulières de réalisation de l'invention. L'épaisseur minimale Emi de la première couche est de préférence comprise entre 1 �m et 2 mm, plus préférentiellement entre 10 �m et 1 mm. Selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, l'épaisseur minimale Ede la 10 deuxième couche peut être du même ordre de grandeur que celle de la première couche (cas d'une deuxième couche épaisse d'une épaisseur comprise par exemple entre 1 �m et 2 mm, en particulier entre 10 �m et 1 mm), ou bien être notablement différente. Selon un autre mode de réalisation particulier, la deuxième couche pourrait constituer par 15 exemple une couche adhésive fine ou ultrafine, déposée par exemple non par extrusion mais par une technique d'enduction, par pulvérisation, ou autre technique de dépôt de film mince ou ultra-mince, par exemple d'épaisseur comprise entre 0,02 �m et 1 �m, en particulier entre 0,05 �m et 0,5 �m. 20 Dans le cas où plusieurs fils de renforcement sont utilisés, les première et deuxième couches peuvent être déposées individuellement sur chacun des fils de renforcement (pour rappel, que ces fils de renforcement soit unitaires ou pas), comme illustré par exemple aux figures 1, 2 et 4 commentées précédemment. Mais les première et deuxième couches peuvent être aussi déposées collectivement sur plusieurs des fils de renforcement disposés de manière 25 appropriée, par exemple alignés selon une direction principale, comme illustré par exemple à la figure 3. Le renfort composite de l'invention est susceptible d'être préparé selon un procédé spécifique comportant au moins les étapes suivantes : - au cours d'une première étape, on soumet tout d'abord au moins un fil de renforcement à un premier recouvrement par la première couche de polymère thermoplastique dont la température de transition vitreuse est positive ; - puis, au cours d'une deuxième étape, on dépose sur le ou les fil(s) de renforcement ainsi recouvert(s) une deuxième couche de la composition comportant au moins l'élastomère thermoplastique styrénique ("TPS") insaturé dont la température de transition vitreuse est négative, et le poly(p-phénylène éther) ("PPE") ; - on soumet enfin l'ensemble à un traitement thermo-oxydant pour solidariser les deux couches. - 12 - Les deux premières étapes sont conduites de manière connue de l'homme du métier, par exemple en ligne et en continu ou pas. Elles consistent par exemple simplement à faire passer le fil de renforcement, à travers des filières de diamètre adapté, dans des têtes d'extrusion chauffées à des températures appropriées, ou encore dans un bain d'enduction contenant l'élastomère TPS et le PPE mis préalablement (ensemble ou séparément) en solution dans un solvant (ou mélange de solvants) organique approprié. Selon un premier mode de réalisation préférentiel possible, le ou les fils de renforcement sont préalablement chauffés, par exemple par induction ou par rayonnement IR, avant passage dans les têtes d'extrusion respectives. En sortie de chaque tête d'extrusion, le ou les fils de renforcement ainsi gainés sont ensuite refroidis suffisamment de manière à solidifier la couche de polymère respective, par exemple avec de l'air ou un autre gaz froid, ou par passage dans un bain d'eau suivi d'une étape de séchage. A titre d'exemple, le recouvrement d'un fil de renforcement de diamètre proche de 0,6 mm, par exemple d'un câble métallique constitué simplement de deux monofils élémentaires de diamètre 0,3 mm torsadés ensemble (comme illustré par exemple à la figure 2), par une première couche de polyamide 6-6 d'épaisseur maximale égale à environ 0,4 mm, pour l'obtention d'un fil de renforcement gainé ayant un diamètre total d'environ 1 mm, est réalisé sur une ligne d' extrusion-gainage comportant deux filières, une première filière (contre-filière ou filière amont) de diamètre égal à environ 0,65 mm et une seconde filière (ou filière aval) de diamètre égal à environ 0,95 mm, disposées toutes deux dans une tête d'extrusion portée à environ 300°C. Le polyamide, fondu à une température de 290°C dans l'extrudeuse, recouvre ainsi le fil de renforcement, par le biais de la tête de gainage, à une vitesse de défilement du fil égale typiquement à plusieurs dizaines de m/min, pour un débit de pompe d'extrusion typiquement de plusieurs dizaines de cm3/min. En sortie de ce premier gainage, le fil peut être immergé dans un bac de refroidissement rempli d'eau froide, pour solidifier et figer le polyamide dans son état amorphe, puis séché par exemple par passage de la bobine de réception à l'étuve. Le fil ainsi recouvert de polyamide est ensuite recouvert de la composition comportant le PPE et l'élastomère TPS insaturé, selon un mode de réalisation adapté à l'épaisseur visée pour la deuxième couche. Dans le cas où l'épaisseur visée de la deuxième couche est de 0,1 mm environ, le fil recouvert de polyamide 6-6 peut être par exemple repassé à travers une ligne d'extrusion-gainage dans laquelle la tête de gainage est portée par exemple à une température de 230°C, et est équipée d'une première contre-filière de 1,1 mm de diamètre et d'une seconde filière de 1,2 mm de diamètre. Le mélange élastomère TPS insaturé et PPE peut être réalisé in situ, -13- dans la deuxième tête d'extrusion, les deux composants étant alors apportés par exemple par deux trémies d'alimentation différente ; il peut être également utilisé sous forme d'un pré-mélange initial sous forme de granules. Ce mélange, porté par exemple à une température d'environ 220°C dans l'extrudeuse, recouvre ainsi le fil, par le biais de la tête de gainage, à une vitesse de défilement typiquement de quelques mètres à quelques dizaines de m/min, pour un débit de pompe d'extrusion typiquement de plusieurs cm3/min à plusieurs dizaines de cm3/min. Pour les deux étapes de gainage successives décrites ci-dessus, le câble (fil de renforcement) est avantageusement préchauffé avant passage dans les têtes d'extrusion, par exemple par passage à travers un générateur HF ou à travers un tunnel chauffant. Selon un deuxième mode de réalisation préférentiel possible, dans le cas où l'épaisseur visée de la deuxième couche est très nettement inférieure, par exemple égale à quelques dizaines de nanomètre, le fil recouvert de polymère thermoplastique (par exemple polyamide 6-6) passe, par exemple à une vitesse de quelques m/min ou dizaines de m/min et sur une longueur de quelques cm ou dizaines de cm, entre deux feutrines de laine pressées par une masse de 1 kg et imbibées en continu par le mélange de PPE et d'élastomère TPS dilué (par exemple de 1 à 10%, de préférence de 1 à 5% en poids) dans un solvant organique approprié (de préférence du toluène), afin de recouvrir ainsi le tout d'une couche ultra-fine d'élastomère TPS (par exemple SB ou SBS). L'étape suivante consiste en un traitement thermo-oxydant. Par traitement "thermo-oxydant" on entend par définition un traitement thermique en présence d'oxygène, par exemple de l'oxygène de l'air. Sans traitement thermo-oxydant, il s'est avéré impossible d'obtenir une adhésion acceptable de la deuxième couche à la première couche ; par exemple, un traitement thermique sous vide s'est avéré totalement inefficace. A l'issue de la seconde opération, par exemple directement en sortie de la tête de gainage ou du bain d'enduction (après évaporation du solvant dans le deuxième cas) précédemment décrits selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, le fil composite traverse un four-tunnel, par exemple de plusieurs mètres de long, pour y subir un traitement thermique sous air. Cette température de traitement est par exemple comprise entre 150°C et 300°C, pour des durées de traitement de quelques secondes à quelques minutes selon les cas, étant entendu que la durée du traitement sera d'autant plus courte que la température sera élevée, et que le traitement thermique ne doit évidemment pas conduire à une refusion ou même un ramollissement excessif des matières thermoplastiques utilisées.40 - 14 - Ainsi terminé, le renfort composite de l'invention est avantageusement refroidi, par exemple à l'air, pour éviter des problèmes de collage parasite lors de son enroulement sur la bobine de réception finale. L'homme du métier saura ajuster la température et la durée du traitement en fonction des conditions particulières de mise en oeuvre de l'invention, notamment de la nature exacte du renfort composite fabriqué, notamment selon que l'on traite des monofilaments pris individuellement, des câbles constitués de plusieurs mono filaments ou des groupes de tels monofilaments ou câbles tels que des bandelettes. En particulier, l'homme du métier aura avantage à réaliser des balayages en température et durée de traitement, de manière à rechercher, par approches successives, les conditions opératoires conduisant aux meilleurs résultats d'adhésion, pour chaque mode de réalisation particulier de l'invention. Les étapes du procédé de l'invention précédemment décrites peuvent être avantageusement complétées par un traitement final de réticulation tridimensionnelle du renfort, plus exactement de sa seconde couche de composition, pour renforcer encore sa propre cohésion, notamment dans les cas où ce renfort composite est destiné à une utilisation ultérieure à une température relativement élevée, typiquement supérieure à 100°C. Cette réticulation pourra être conduite par tout moyen connu, par exemple par des moyens de réticulation physiques tels que bombardement ionique ou électronique, ou par des moyens de réticulation chimiques, par exemple en introduisant un agent réticulant (e.g. huile de lin) dans la composition, par exemple au cours de son extrusion, ou encore en introduisant dans la composition un système de vulcanisation (i.e., à base de soufre). Une réticulation pourra être également obtenue lors de la cuisson des bandages pneumatiques (ou plus généralement des articles en caoutchouc) que le renfort composite de l'invention est destiné à renforcer, grâce au propre système de réticulation présent dans les compositions de caoutchouc diénique constitutives de tels bandages (ou articles) et entrant au contact du renfort composite de l'invention. Le renfort composite de l'invention est utilisable directement, c'est-à-dire sans nécessiter un quelconque système adhésif supplémentaire, comme élément de renforcement d'une matrice de caoutchouc diène, par exemple dans un bandage pneumatique. Il est avantageusement utilisable pour le renforcement de bandages pneumatiques de tous types de véhicules, en particulier véhicules tourisme ou véhicules industriels tels que Poids-lourd. 25 2948598 -15- A titre d'exemple, la figure 5 annexée représente de manière très schématique (sans respect d'une échelle spécifique), une coupe radiale d'un bandage pneumatique conforme à l'invention pour véhicule du type tourisme. 5 Ce bandage pneumatique 1 comporte un sommet 2 renforcé par une armature de sommet ou ceinture 6, deux flancs 3 et deux bourrelets 4, chacun de ces bourrelets 4 étant renforcé avec une tringle 5. Le sommet 2 est surmonté d'une bande de roulement non représentée sur cette figure schématique. Une armature de carcasse 7 est enroulée autour des deux tringles 5 dans chaque bourrelet 4, le retournement 8 de cette armature 7 étant par exemple disposé vers Io l'extérieur du pneumatique 1 qui est ici représenté monté sur sa jante 9. L'armature de carcasse 7 est de manière connue en soi constituée d'au moins une nappe renforcée par des câbles dits "radiaux", par exemple textiles ou métalliques, c'est-à-dire que ces câbles sont disposés pratiquement parallèles les uns aux autres et s'étendent d'un bourrelet à l'autre de manière à former un angle compris entre 80° et 90° avec le plan circonférentiel médian 15 (plan perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique qui est situé à mi-distance des deux bourrelets 4 et passe par le milieu de l'armature de sommet 6). Ce bandage pneumatique 1 de l'invention a par exemple pour caractéristique essentielle qu'au moins une de ses armature de sommet ou de carcasse comporte un renfort composite 20 selon l'invention. Selon un autre exemple de mode de réalisation possible de l'invention, ce sont les tringles 5 qui pourraient être constituées d'un renfort composite selon l'invention. EXEMPLE DE REALISATION DE L'INVENTION Essai 1 - Fabrication des renforts composites On fabrique tout d'abord des renforts composites, conformes ou non à l'invention, de la manière suivante. Le fil de renforcement de départ est un câble d'acier (dit "steel cord') 30 pour bandages pneumatiques (acier standard à 0,7% en poids de carbone), de construction lx2 constitué de deux fils élémentaires ou monofils de diamètre 0,30 mm retordus ensemble selon un pas d'hélice de 10 mm. Son diamètre est de 0,6 mm. Le recouvrement de ce câble par du polyamide 6-6 ("ZYTEL E40 NC010" de la société 35 DuPont de Nemours ; température de fusion Tf égale à environ 260°C) est réalisé sur une ligne d'extrusion-gainage par passage à travers une tête d'extrusion portée à une température de 300°C et comportant deux filières, une filière amont de diamètre 0,63 mm et une filière aval de diamètre 0,92 mm. Le polyamide porté à une température égale à environ 290°C dans l'extrudeuse (débit de pompe de 20 cm3/min) recouvre ainsi le fil (préchauffé à environ 280-290°C par passage à travers un générateur HF) défilant à une vitesse de 30 m/min. En - 16 - sortie de la tête de gainage, le renfort composite obtenu est immergé en continu dans un bac de refroidissement rempli d'eau à 5°C pour le figer dans son état amorphe, puis séché par une buse d'air. A ce stade de la fabrication, on obtient un renfort composite témoin (donc non conforme à l'invention) constitué du câble d'acier de départ gainé uniquement de sa première couche de polyamide. Ce renfort composite témoin (noté R-5) a un diamètre total (i.e., une fois gainé) d'environ 1,0 mm. Puis, au cours d'une deuxième étape, on dépose sur le câble ainsi gainé une deuxième couche d'une composition comportant un mélange (rapport pondéral 1/0,3) d'élastomère thermoplastique SB ("D1118" de la société Kraton comportant environ 30% en poids de styrène) et de PPE ("Xyron S202" de la société Asahi Kasei), deuxième couche dont l'épaisseur minimale (E,,iz) visée est égale à quelques dizaines de nanomètres, de la manière qui suit. Le câble recouvert de polyamide 6-6 est passé à travers un bain d'enduction, à une vitesse d'environ 4 m/min, sur une longueur d'environ 15 cm, entre deux feutrines de laine pressées par une masse de 1 kg et imbibées en continu par le mélange des deux polymères PPE et SB, dilués respectivement à 1,5% et 5% en poids dans du toluène, afin de recouvrir ainsi le tout d'une couche ultra-fine de composition élastomère. Le renfort ainsi gainé est ensuite séché pour éliminer le solvant par évaporation. Les températures de transition vitreuse, Tgi, Tg2 et Tg3 des trois polymères utilisés ci-dessus sont respectivement égales à environ + 50°C, û 95°C et + 215°C (appareil DSC "822-2" de Mettler Toledo ; atmosphère Hélium ; échantillons préalablement portés de la température ambiante (20°C) à l00°C (20°C/min), puis refroidis rapidement jusqu'à -140°C, avant enregistrement final de la courbe de DSC de -140°C à +300°C à 20°C/min. A l'issue de ce deuxième gainage, on soumet l'ensemble (renfort composite doublement gainé) à un traitement thermo-oxydant d'une durée d'environ 100 s, par passage à 3 m/min dans un four-tunnel, sous atmosphère ambiante, porté à une température de 270°C. A ce stade final de la fabrication, on obtient un renfort composite conforme à l'invention, constitué du câble d'acier de départ gainé de sa première couche de polyamide et de sa deuxième couche de composition élastomère comportant l'élastomère TPS et le PPE. Le renfort composite conforme à l'invention ainsi préparé (renfort R-2 tel que schématisé à la figure 2) a un diamètre final voisin de 1,0 mm. Dans l'essai ci-dessus, pour déterminer les meilleures conditions opératoires du traitement thermo-oxydant, on a réalisé préalablement un balayage en température de 160°C à 280°C, pour quatre durées de traitement (50 s, 100 s, 200 s et 400 s).40 Essai 2 û Tests d'adhésion La qualité de la liaison entre le caoutchouc et les renforts composites précédemment fabriqués est ensuite appréciée par un test dans lequel on mesure la force nécessaire pour extraire les renforts d'une composition de caoutchouc vulcanisée, dit encore vulcanisat. Cette composition de caoutchouc est une composition conventionnelle utilisée pour le calandrage de nappes métalliques de ceinture de pneumatique, à base de caoutchouc naturel, de noir de carbone et des additifs usuels. Le vulcanisat est un bloc de caoutchouc constitué de deux plaques de dimensions 200 mm par 4,5 mm et d'épaisseur 3,5 mm, appliquées l'une sur l'autre avant cuisson (l'épaisseur du bloc résultant est alors de 7 mm). C'est lors de la confection de ce bloc que les renforts composites (15 brins au total) sont emprisonnés entre les deux plaques de caoutchouc à l'état cru, à égale distance et en laissant dépasser de part et d'autre de ces plaques une extrémité de renfort composite de longueur suffisante pour la traction ultérieure. Le bloc comportant les renforts est alors placé dans un moule adapté puis cuit sous pression. La température et la durée de cuisson sont adaptées aux conditions de tests visées et laissées à l'initiative de l'homme de l'art ; à titre d'exemple, dans le cas présent, la cuisson du bloc est réalisée à 160°C pendant 15 min, sous une pression de 16 bars. A l'issue de la cuisson, l'éprouvette ainsi constituée du bloc vulcanisé et des 15 renforts est mise en place dans les mâchoires d'une machine de traction adaptée pour permettre de tractionner chaque renfort isolément hors du caoutchouc, à une vitesse et une température données (par exemple, dans le cas présent, à 50 mm/min et 20°C). On caractérise les niveaux d'adhésion en mesurant la force dite d'arrachage (notée Fmax) pour arracher les renforts de l'éprouvette (moyenne sur 15 tractions). De manière inattendue, on a constaté que le renfort composite de l'invention, malgré le fait qu'il soit dépourvu de colle RFL, présentait une force d'arrachage Fmax à 20°C particulièrement élevée puisque augmentée de 40% par rapport à la force d'arrachage de référence mesurée sur le renfort composite témoin gainé de nylon (R-5) et encollé avec la colle conventionnelle RFL. Dans les mêmes conditions, le renfort composite témoin (R-5) gainé de nylon mais dépourvu de colle RFL (ou toute autre colle), présentait une adhésion nulle au caoutchouc (force d'arrachage égale pratiquement à zéro). En conclusion, le renfort composite de l'invention constitue une alternative particulièrement intéressante, compte tenu des niveaux d'adhésion inattendus obtenus, aux renforts composites de l'art antérieur gainés par une matière thermoplastique telle que polyamide ou polyester, nécessitant de manière connue l'emploi d'une colle du type RFL pour assurer leur adhésion au caoutchouc. -17- 20 30 REVENDICATIONS5 1. Renfort composite comportant : - au moins un fil de renforcement ; - recouvrant ledit fil, une première couche d'un polymère thermoplastique dont la température de transition vitreuse est positive ; 10 - recouvrant la première couche, une deuxième couche d'une composition comportant un élastomère thermoplastique styrénique ("TPS") insaturé dont la température de transition vitreuse est négative, et un poly(p-phénylène éther) ("PPE"). 15 2. Renfort selon la revendication 1, dans lequel la température de transition vitreuse du polymère thermoplastique est supérieure à +20°C. 3. Renfort selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la température de transition vitreuse de l'élastomère thermoplastique styrénique insaturé est inférieure à - 20°C. 4. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'écart de température de transition vitreuse entre le polymère thermoplastique et l'élastomère thermoplastique styrénique insaturé est supérieur à 60°C. 25 5. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le polymère thermoplastique est un polyamide aliphatique ou un polyester. 6. Renfort selon la revendication 5, dans lequel le polymère thermoplastique est un polyamide 6-6. 7. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le PPE a une température de transition vitreuse supérieure à 150°C, de préférence supérieure à 180°C. 8. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le PPE est le 35 poly(2,6-diméthyl-1,4-phénylène-éther) . 9. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'élastomère thermoplastique est un copolymère comportant des blocs styrène et des blocs diène. 35-19- 10. Renfort selon la revendication 9, dans lequel les blocs diène sont des blocs isoprène ou butadiène. 11. Renfort selon la revendication 10, dans lequel l'élastomère thermoplastique est choisi dans le groupe constitué par les copolymères blocs styrène/ butadiène (SB), styrène/ isoprène (SI), styrène/ butadiène/ butylène (SBB), styrène/ butadiène/ isoprène (SBI), styrène/ butadiène/ styrène (SBS), styrène/ butadiène/ butylène/ styrène (SBBS), styrène/ isoprène/ styrène (SIS), styrène/ butadiène/ isoprène/ styrène (SBIS) et les mélanges de ces copolymères. 12. Renfort selon la revendication 1l, dans lequel l'élastomère thermoplastique est choisi dans le groupe constitué par les copolymères blocs SB, SI, SBS, SIS et les mélanges de ces copolymères. 13. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l'élastomère thermoplastique comprend entre 5 et 50% en masse de styrène. 14. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le taux pondéral de PPE, dans la composition élastomère de la deuxième couche, représente entre 0,05 et 5 fois, de préférence entre 0,1 et 2 fois le taux pondéral de styrène présent dans l'élastomère TPS. 15. Renfort selon la revendication 14, dans lequel le taux pondéral de PPE, dans la composition élastomère de la deuxième couche, représente entre 0,2 et 1,5 fois le taux pondéral de styrène présent dans l'élastomère TPS. 16. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel l'épaisseur minimale de la première couche est comprise entre 1 �m et 2 mm. 17. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel l'épaisseur minimale de la deuxième couche est comprise entre 1 �m et 2 mm. 18. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel l'épaisseur minimale de la deuxième couche est comprise dans un domaine de 0,02 �m à 1 �m. 19. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, dans lequel le fil de renforcement est un fil métallique. 20. Renfort selon la revendication 19, dans lequel le fil métallique est un fil en acier au 40 carbone. 2535- 20 - 21. Article ou produit semi-fini en caoutchouc comportant un renfort composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 20. 22. Bandage pneumatique comportant un renfort composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 20. 23. Procédé de fabrication d'un renfort composite susceptible d'adhérer à une matrice de caoutchouc diénique, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : - on recouvre un fil de renforcement par une couche de polymère thermoplastique dont la température de transition vitreuse est positive ; - on dépose sur le fil ainsi recouvert une deuxième couche d'une composition comportant un élastomère thermoplastique styrénique ("TPS") insaturé dont la température de transition vitreuse est négative, et un poly(p-phénylène éther) ("PPE") ; - on soumet l'ensemble à un traitement thermo-oxydant pour solidariser les deux couches. 24. Procédé selon la revendication 23, dans lequel la température de transition vitreuse du polymère thermoplastique est supérieure à +20°C. 25. Procédé selon la revendication 23 ou 24, dans lequel la température de transition vitreuse de l'élastomère thermoplastique styrénique insaturé est inférieure à - 20°C. 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, dans lequel l'écart de température de transition vitreuse entre le polymère thermoplastique et l'élastomère thermoplastique styrénique insaturé est supérieur à 60°C. 30 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 26, dans lequel le polymère thermoplastique est un polyamide aliphatique ou un polyester. 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 27, dans lequel le PPE a une température de transition vitreuse supérieure à 150°C, de préférence supérieure à 180°C. 29. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 28, dans lequel le PPE est le poly(2,6-diméthyl-1,4-phénylène-éther) . 30. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 29, dans lequel l'élastomère 40 thermoplastique est un copolymère comportant des blocs styrène et des blocs diène. 20- 21 - 31. Procédé selon la revendication 30, dans lequel l'élastomère thermoplastique est choisi dans le groupe constitué par les copolymères blocs styrène/ butadiène (SB), styrène/ isoprène (SI), styrène/ butadiène/ butylène (SBB), styrène/ butadiène/ isoprène (SBI), styrène/ butadiène/ styrène (SBS), styrène/ butadiène/ butylène/ styrène (SBBS), styrène/ isoprène/ styrène (SIS), styrène/ butadiène/ isoprène/ styrène (SBIS) et les mélanges de ces copolymères. 32. Procédé selon la revendication 31, dans lequel l'élastomère thermoplastique est choisi dans le groupe constitué par les copolymères blocs SB, SI, SBS, SIS et les mélanges de ces 10 copolymères. 33. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 32, dans lequel le PPE est le poly(2,6-diméthyl-1,4-phénylène-éther) . 15 34. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 33, dans lequel la deuxième couche est déposée par passage dans un bain d'enduction contenant l'élastomère TPS et le PPE en solution dans un solvant organique. 35. Procédé selon la revendication 34, dans lequel le solvant organique est le toluène. 36. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 35, comportant en outre une étape finale de réticulation du renfort composite.