FR 2942617 A1 20100903 FR 0951291 A 20090302 1 DESCRIPTION L'invention concerne une caisse-palette constituée d'une ceinture formant les parois 5 verticales de la caisse et d'un plateau perpendiculaire à la ceinture ainsi qu'un procédé de stockage dans une telle caisse. L'invention décrit un cartonnage particulier pour le stockage et le transport de grandes quantités d'éléments tels que des poches de liquide pour usage hospitalier. 10 De telles poches peuvent contenir de 4 à 6 litres de liquide de perfusion. Elles sont rangées dans des cartons de deux à quatre poches afin que ces cartons puissent être soulevés par une seule personne. Ces cartons sont ensuite placés sur une palette et expédiés aux hôpitaux. Les hôpitaux ayant une grande consommation de ces poches, il en 15 résulte une grande quantité de rebuts de carton. Un carton de la taille des cartons à palettes standard permettrait de diminuer considérablement les emballages perdus et diminuerait également la charge de travail liée à l'ouverture de tous ces cartons. Cependant, l'inconvénient d'un tel carton-palette réside dans la hauteur de ses parois. 20 La personne chargée du remplissage du carton n'a pas la possibilité de manipuler la poche relativement lourde à une hauteur de travail ergonomique, notamment pour les premières couches placées au fond du carton. On connaît par exemple de EP 1 695 915 A2 une caisse-palette constituée d'un carton 25 avec au moins des rabats de fond qui viennent s'appuyer sur la palette. Pour centrer le carton sur la palette, il est prévu que la palette soit munie d'au moins un retour qui est rabattu vers le haut et sur l'intérieur duquel vient s'appuyer le carton. Les retours entourent donc le carton. 30 On connaît des boîtes de hauteur variable comme celles décrites dans le document FR 2 893 916 Al. La hauteur de ces boîtes peut être adaptée au contenu à empaqueter. Cependant, une fois la hauteur de la boîte diminuée et la boîte remplie, il n'est plus possible de remonter les parois pour achever le remplissage de la boîte. De plus, la mise en place des premières couches demande toujours que l'utilisateur se penche à une hauteur défavorable. Enfin, ces cartonnages sont d'une conception particulièrement compliquée et la quantité de carton reste la même quelque soit la hauteur d'emballage retenue. On sait également empiler sur une palette les produits à stocker puis enfiler sur la pile ainsi réalisée une ceinture dont l'arête inférieure vient prendre appui sur la palette. Le périmètre de la palette est donc supérieur à celui de la ceinture. Ce dispositif nécessite la construction d'une pile régulière bien centrée et stable telle qu'il est possible d'en obtenir en amoncelant des boîtes. Il serait cependant pratiquement impossible de réaliser un tel empilement avec les poches de liquide évoquées précédemment. De plus, l'utilisateur doit toujours se pencher pour placer ou reprendre les éléments des couches inférieures de la palette. On connaît par ailleurs du document GB 103 595 A une boîte métallique fermée en bas et munie d'un plateau pouvant coulisser à l'intérieur de la boîte. Le plateau est muni sur sa face inférieure de jambes basculantes fixées sur deux bords latéraux opposés du plateau. Ces jambes, en position basse du plateau, sont rabattues sur la face inférieure dudit plateau. Par ailleurs, la face supérieure du fond de la boîte est munie d'épaulements. De plus, il est prévu des moyens de levage constitués par des tiges s'enfonçant verticalement dans la boîte et munies à leurs extrémités inférieures de crochets destinés à crocheter le plateau lorsque les tiges sont soulevées. Lorsque le plateau est soulevé à l'aide des moyens de levage, les jambes tendent, sous leur propre poids, à se redresser avec leurs extrémités libres qui coulissent sur le fond de la boîte. Ces extrémités passent par-dessus les épaulements successifs. Lorsque les moyens de levage sont relâchés, les jambes restent coincées en position plus ou moins redressée, retenues par le dernier épaulement dépassé, et le plateau ne peut pas redescendre. Ce dispositif permet de monter le plateau, mais interdit toute descente tant que le plateau n'est pas extrait totalement de la boîte. Ce dispositif facilite donc la sortie des produits, mais il n'améliore en rien le remplissage de la boîte. De plus, il nécessite dans chaque boîte des jambes très résistantes qui, comme le fond, ne peuvent pas être fabriquées en carton ou dans un matériau semi-rigide facilement recyclable. Du document GB 863 906 A, on connaît une boîte en bois pour plateaux à oeufs munie d'un faux-fond qui peut coulisser à l'intérieur de la boîte. Pour sortir les oeufs, il est prévu de placer la boîte en bois dans un présentoir creux muni en son centre d'un cône tronqué qui viendra soulever le faux-fond et ainsi fera saillir les plateaux d'oeufs. Ce dispositif permet aussi bien de vider la boîte en bois que de la remplir. Cependant, il ne permet que deux positions extrêmes, à savoir la position au fond de la boîte et la position entièrement sortie. De plus, en position haute, la hauteur de la couche de remplissage augmente au fur et à mesure de l'entassement des palettes d'oeufs. Un tel dispositif ne peut donc pas être utilisé pour des amoncellements de hauteurs importantes. De plus, durant toute la procédure de remplissage, les parois latérales de la boite en bois n'entourent que les premières couches. Les couches supérieures ne sont plus retenues par les parois latérales de la ceinture. Si ce n'est pas un problème pour des plateaux d'oeufs qui sont encastrés les uns dans les autres, cela peut être plus gênant lorsque l'on entasse des sacs ou d'autres objets ne pouvant pas être retenus par leurs voisins. Ces objets risquent de glisser hors du tas et provoquer l'effondrement de l'amoncellement. L'objectif de l'invention est donc de proposer un procédé et une caisse-palette qui permettent un remplissage et un vidage facile de sorte que la couche de remplissage soit toujours à une hauteur la plus ergonomique possible. Cet objectif est atteint avec le procédé de l'invention concernant le stockage de bien dans une caisse constituée d'une ceinture formant les parois verticales de la caisse et d'un plateau perpendiculaire à la ceinture. Conformément à l'invention, le plateau peut être déplacé verticalement à l'intérieur de la ceinture au moyen d'un élévateur et maintenu à la hauteur voulue. Ainsi, il est possible d'amener le plan de remplissage proche du niveau de l'ouverture de remplissage de la ceinture durant toute la procédure de remplissage. Dès qu'une couche est remplie, il est possible d'abaisser le plateau à l'intérieur de la ceinture de l'équivalent de la hauteur de la couche de produit à placer. Ainsi, les couches déjà entassées se trouvent à l'intérieure de la ceinture et ne peuvent plus glisser. Il est préférable que la hauteur du plan de remplissage soit légèrement en dessous des bords libres supérieurs de la ceinture de telle sorte que la ceinture entoure et retienne la couche en cours de remplissage. Ce procédé fonctionne aussi bien pour le remplissage que pour le vidage des caisses. En choisissant correctement l'élévateur, il est possible de faire prendre au plateau toutes les positions possibles entre les deux positions extrêmes, à savoir la position la plus basse au fond de la ceinture et la position la plus haute au ras de l'ouverture de remplissage, voire même au-dessous et au-dessus de ses deux extrêmes. 20 Pour la mise en oeuvre du procédé, il est prévu une caisse constituée d'une ceinture formant les parois verticales de la caisse et d'un plateau perpendiculaire à la ceinture. Conformément à l'invention, les dimensions du plateau sont choisies de telle sorte qu'il peut coulisser verticalement à l'intérieur de la ceinture et la ceinture et/ou le plateau sont réalisés en carton ou dans un matériau semi-rigide. Afin de faciliter la manutention des caisses, il est préférable de muni le plateau de plots ou de patins sur sa face inférieure. II est préférable qu'après remplissage, le plateau soit descendu dans sa position la plus basse, et que la ceinture et le plateau soient solidarisés de façon réversible, par exemple par cerclage. Pour cela, il est avantageux de prévoir des rabats ou des évidements dans la partie inférieure de la ceinture. Dans le cas de rabats inférieurs, ceux-ci sont de préférence rabattus en dessous du plateau après la descente de ce dernier dans sa position la plus basse, et le cas échéant avant le cerclage. Il est préférable de dimensionner et de placer les rabats ou les évidements inférieurs de telle sorte qu'ils soient situés, et le cas échéant rabattus, entre deux plots consécutifs ou deux patins consécutifs. Afin de protéger le bien contenu dans la caisse, il est préférable de fermer l'ouverture supérieure de la ceinture après remplissage. Pour cela, la ceinture sera de préférence munie de rabats dans sa partie supérieure pour fermer l'ouverture supérieure de la ceinture. 25 Il est préférable que la longueur et la largeur du plateau soient comprises chacune entre 400 mm et 1 300 mm. De plus, les nécessités d'optimiser en permanence la chaîne logistique ont créé des standards qui se sont imposés progressivement en Europe et en Amérique du Nord, adaptés aux caractéristiques respectives de chaque continent. Il est donc préférable que le plateau ait des dimensions normées, de préférence les dimensions 1 200 30 mm x 800 mm (palette Europe) ou 800 mm x 600 mm (demi-palette Europe) ou 1 219 mm x 1 016 mm (palette américaine). L'invention est décrite plus en détail à l'aide des figures suivantes qui montrent : Figure 1 : une vue en perspective éclatée d'un dispositif de remplissage d'une caisse-palette constituée d'une ceinture munie de rabats supérieurs et d'un plateau placé sur un élévateur ; Figure 2 : une vue en perspective d'un empilement de poches de liquide pour perfusion tel qu'il se trouve à l'intérieur d'une caisse-palette ; Figure 3 : une vue en perspective du dessus d'une caisse-palette selon l'invention en cours de remplissage, le plateau étant en position pour la mise en place de la première couche ; Figures 4a-d : des vues en perspective du dispositif de remplissage de la caisse-palette 10 selon l'invention au cours de son remplissage, le panneau avant de la caisse étant enlevé pour une meilleure compréhension ; Figure 5 : une vue en perspective du dessous de la caisse avec le plateau en position basse, les rabats inférieurs n'étant pas encore rabattus ; Figure 6a-c : des vues en perspective du dessous (a-c) de la caisse-palette lors de 15 l'opération de cerclage et une vue en perspective du dessus (d) de la caisse-palette fermée et cerclée ; Figure 7 : une vue éclatée du dessous de la caisse-palette avec la ceinture munie de rabats inférieurs et le plateau muni de patins, le plateau et les patins étant à nouveau représentés de façon éclatée en bas de la figure ; 20 Figure 8 : une vue en perspective de dessous d'un plateau conforme à l'invention, avec un premier mode de réalisation des patins ; Figures 9a-c : des vues en perspective de dessus (a) et de dessous (b, c) d'un plateau avec un second mode de réalisation des patins. 25 La caisse selon l'invention est constituée d'une part d'une ceinture (1) et d'autre part d'un plateau (2). Pour le remplissage ou le vidage de la caisse, le plateau est posé sur un élévateur (3). Dans les exemples présentés sur les figures, la ceinture (1) est constituée d'une bande 30 de carton plié et collé sur elle-même pour former les quatre parois verticales (11) d'une caisse. Chaque paroi (11) se prolonge dans sa partie supérieure par un rabat supérieur (12). Ces rabats supérieurs (12) seront rabattus de façon classique sur l'ouverture supérieure (ouverture de remplissage) de la ceinture pour la fermer après le remplissage. Le plateau (2), comme la ceinture, est réalisé de préférence en carton ondulé. Selon la destination de la caisse-palette, le carton peut être à une seule cannelure ou être à multicannelures. Il est muni de patins (21). Le plateau (2) forme un parallélépipède de même forme que la section transversale de la ceinture (1), mais ses dimensions sont légèrement inférieures afin de lui permettre de coulisser sans frottement à l'intérieur de la ceinture (1) dans une direction parallèle à la génératrice des parois de cette dernière (1). Le plateau (2) est perpendiculaire à la génératrice des parois (11) de la ceinture (1). Les dimensions de la ceinture et du plateau seront choisies de préférence pour correspondre aux tailles normées pour les palettes de transport. On pourra par exemple réaliser des palettes Europe (europalettes : 1 200 mm x 800 mm), des demi-palettes Europe (800 mm x 600 mm) ou des palettes américaines (48" x 40" ; soit sensiblement 1 219 mm x 1 016 mm). D'autres dimensions sont bien entendu possibles, comme par exemple 540 mm x 770 mm. La hauteur varie en fonction des besoins. Une hauteur communément retenue est de 930 mm plateau inclus. Il n'est bien entendu pas impératif que la section soit normée ou rectangulaire et toute autre forme (polygonale, ronde, etc.) peut également convenir. Une telle caisse-palette peut supporter une charge de plusieurs centaines de kilos. Conformément à l'invention, le plateau (2) est placé sur un élévateur (3), tel qu'une plateforme de levage, et la ceinture est placée par-dessus de sorte que le plateau (2) pénètre à l'intérieur de la ceinture en formant un fond mobile. La ceinture (1) est maintenue avec les arêtes inférieures de ses parois (11) en appui sur le sol ou sur un support immobile. La hauteur de ce support est choisie de telle sorte que l'ouverture supérieure de la ceinture se trouve à une hauteur ergonomique pour l'utilisateur, par exemple à hauteur de taille ou de poitrine. Au début du remplissage, l'élévateur est monté de telle sorte que le plateau (2) se trouve légèrement en dessous de l'ouverture de remplissage. Sa position exacte est adaptée à la hauteur des biens à ranger. Dans l'exemple présenté aux figures 3 et 4a, la différence de hauteur entre l'ouverture de remplissage et le plan de remplissage (coïncide au plateau au début de l'opération) correspond sensiblement à l'épaisseur d'une poche de liquide (22). Lorsque la première couche de poches (22) est finie, la plateforme (31) de l'élévateur (3) est abaissée de l'équivalent de l'épaisseur de la deuxième couche. L'utilisateur n'a plus qu'à remplir cette deuxième couche. Cette procédure se poursuit jusqu'à ce que la caisse soit entièrement remplie. Dans l'exemple des figures 2 et 4a à 4c, il y a en tout quatre couches de remplissage. Lors de la dernière manipulation, le bas de la palette (2), dans le cas présenté sur la figure 4d il s'agit des faces inférieures des patins (21), se trouve au même niveau que les arêtes inférieures des parois (11) de la ceinture. L'avantage majeur du procédé et de la caisse de l'invention réside dans le fait que, comme le montrent notamment les figures 4a à 4d, le plan de remplissage de la caisse reste constant quelque soit le niveau de remplissage. L'utilisateur n'a pas besoin de se pencher ni de plonger dans la caisse pour y déposer un objet au fond. Une fois la caisse remplie, les rabats supérieurs lorsqu'il y en a sont rabattus sur 10 l'ouverture de remplissage, puis la ceinture et le plateau placé en position basse sont solidarisés, de préférence de façon réversible. De façon traditionnelle, cela peut se faire par cerclage à l'aide de feuillards (14) de polyester ou de polypropylène au moyen d'une machine à cercler. Pour cela, si, comme dans 15 les exemples présentés sur les figures, le plateau (2) est muni de patins (21), il est préférable de prévoir des rabats inférieurs (13) dans le bas des parois (11) de la ceinture. Ces rabats sont prédécoupés dans le carton et rabattus comme le montre la figure 6a en dessous du plateau (2) entre deux patins (21) successifs. Il est alors possible de cercler la ceinture (1) et le plateau (2) pour les solidariser comme le montrent les figures 6b à 6d. 20 À la place des rabats inférieurs (13) visibles notamment sur les figures 5 et 7, il est également possible de prévoir simplement des découpes (13') de dimensions correspondantes comme sur la ceinture (1) des figures 1 et 3. 25 Pour plus de commodité, il peut être préférable d'encastrer l'élévateur dans le sol de sorte qu'en position rétractée, sa plateforme soit alignée avec le sol. C'est le cas de l'exemple présenté aux figures 4a à 4d. Cette solution sera particulièrement bien adaptée pour les ceintures (1) de hauteur importante. L'élévateur peut également être encastré dans un plan de travail si la hauteur de la ceinture est moins importante. Il va de soi qu'il n'est pas 30 nécessaire que l'élévateur soit encastré. Comme le montre le bas de la figure 7, les patins sont fixés sur la face inférieure du plateau et peuvent donc être réalisés dans un autre matériau. Cependant, il est préférable, conformément à l'invention, que les patins (21) soient également réalisés en carton. Dans 35 l'exemple des figures 8 et 9, les patins sont constitués de tubes rectangulaires (23) allongés d'une longueur correspondant à la largeur du plateau (2) et de renforts. Dans l'exemple de la figure 8, les renforts sont constitués de cylindres (24) en cartons disposés verticalement à l'intérieur des tubes rectangulaires (23). Dans les exemples des figures 9, les renforts sont constitués par des bandes de cartons collées les unes derrière les autres (figure 9b) ou par une bande de carton pliée en accordéon (figure 9c), ces renforts étant introduits à l'intérieur des tubes rectangulaires lors du montage. Il est ainsi possible de limiter au maximum l'encombrement de la palette avant utilisation. La distance entre les patins (21) et la hauteur de ces derniers sont de préférence 10 choisies de telle sorte qu'il est possible de saisir les caisses-palettes à l'aide d'un chariot élévateur à fourche. Les figures montrent des caisses munies de rabats supérieurs et des plateaux munis de patins. Il est évident qu'il est possible de renoncer aux premiers comme aux seconds. 15 Notamment, il est possible de remplacer des patins par des plots en carton, en plastique ou en bois par exemple. De même, la ceinture et le plateau ne sont pas nécessairement constitués de carton. Ils peuvent l'un ou l'autre, ou les deux, être réalisés par exemple dans des matériaux plastiques semi-rigides, tels que des matériaux alvéolaires. 20 Liste des références : 1 Ceinture 11 Parois verticales 12 Rabats supérieurs 13 Rabats inférieurs 25 13' Découpes 14 Cerclage 2 Plateau 21 Patins 22 Poches de liquide de perfusion 30 23 Tubes rectangulaires allongés 24 Tubes de renfort 25 Renforts collés 26 Renforts en accordéons Élévateur 31 Plateforme de l'élévateur 3 35 Revendications1. Procédé de stockage dans une caisse constituée d'une ceinture (1) formant les parois verticales (11) de la caisse et d'un plateau (2) perpendiculaire à la génératrice des parois (1 1) de la ceinture (1), caractérisé en ce que le plateau (2) peut être déplacé verticalement à l'intérieur de la ceinture (1) au moyen d'un élévateur (3) et être maintenu à la hauteur voulue. 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ouverture supérieure de la ceinture (1) est fermée après remplissage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'après remplissage, 15 le plateau (2) est descendu dans sa position la plus basse, puis la ceinture (1) et le plateau (2) sont solidarisés de façon réversible, par exemple par cerclage. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après descente du plateau (2) dans sa position la plus basse, et le cas échéant avant le cerclage, 20 des rabats (13) formés dans la partie inférieure de la ceinture (1) sont rabattus en dessous du plateau (2). 5. Caisse pour la mise en oeuvre du procédé constituée d'une ceinture (1) formant les parois verticales (11) de la caisse et d'un plateau (2) perpendiculaire à la ceinture (1), 25 caractérisée en ce que les dimensions du plateau (2) sont choisies de telle sorte qu'il peut coulisser verticalement à l'intérieur de la ceinture (1) et en ce que la ceinture (1) et/ou le plateau (2) sont réalisés en carton ou dans un matériau semi-rigide. 6. Caisse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que des rabats 30 (12) sont prévus dans la partie supérieure de la ceinture (1) dans le prolongement des parois (11) pour fermer l'ouverture supérieure de la ceinture (1). 7. Caisse selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que le plateau (2) est muni sur sa face inférieure de plots ou de patins (21). 8. Caisse selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que des rabats (13) ou des évidements sont prévus dans la partie inférieure de la ceinture (1). 9. Caisse selon les revendications 7 et 8, caractérisée en ce que les rabats (13) inférieurs ou les évidements inférieurs sont dimensionnés et placés de telle sorte qu'ils sont situés, et peuvent être rabattus le cas échéant, entre deux plots ou deux patins (21) consécutifs. 10. Caisse selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que la longueur et la largeur du plateau sont comprises chacune entre 400 mm et 1 300 mm. 11. Caisse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le plateau a des dimensions normées, de préférence les dimensions 1 200 mm x 800 mm ou 800 mm x 15 600 mm ou 1 219 mm x 1 016 mm.