FR 2942297 A1 20100820 FR 0950967 A 20090216 Dispositif et procédé de pose d'un plafond chauffant La présente invention se rapporte à un dispositif et à un procédé de pose d'un plafond chauffant. Un tel dispositif et un tel procédé de pose concernent les plafonds chauffants constituant un faux plafond, une plaque de diffusion étant installée entre le plafond et le faux plafond. Un tel procédé est décrit dans le cadre d'un plafond chauffant mais peut cependant être indifféremment installé sur un plafond ou une paroi murale pour chauffer et/ou refroidir. Il est connu de l'homme de l'art plusieurs types de dispositifs de chauffage, les plus classiques étant les radiateurs. Cependant, de nombreux dispositifs intègrent maintenant un système de diffusion de la chaleur ou du froid par les parois, plafonds et/ou sols d'une pièce, les plus répandus étant les planchers chauffants. Les dispositifs de parois chauffantes sont installés entre une ancienne surface et une nouvelle surface, c'est-à-dire que l'homme de l'art réalise un faux plafond et intercale le dispositif de chauffage entre le plafond déjà existant et le faux plafond. Un dispositif de plafond chauffant connu consiste en l'installation de plaques de diffusion. Ces plaques sont généralement en tôle ondulée. Ces plaques fournissent un support pour un tuyau de chauffage. Un tel tuyau de chauffage est relié à un système de chauffage classique à fluide caloporteur. Plus particulièrement, ces tôles constituent un ensemble de gorges dans lesquelles un tuyau transportant un fluide caloporteur est encastré. Un contact entre les tôles et le tuyau permet à la tôle d'être chauffée, ou refroidie selon les besoins, par le fluide circulant dans le tuyau. La tôle diffuse alors dans la pièce de la chaleur ou du froid. Afin de fournir une diffusion uniforme, il est nécessaire que la plaque chauffée et le tuyau couvrent au maximum la surface sur laquelle ils sont installés. De même, afin de permettre un bon transfert de chaleur entre le tuyau et la tôle, le tuyau doit parcourir le plus possible de surface de la plaque tout en étant en contact avec la tôle. Il est donc nécessaire que les gorges réalisées dans la plaque couvrent le plus de surface possible de la plaque. Les dispositifs connus présentent de grandes plaques de tôles comportant des gorges s'étendant suivant une direction parallèle à une longueur de la plaque sur toute la longueur de la plaque. Une plaque comporte ainsi une série de gorges situées parallèlement les unes à côté des autres. Le tuyau installé dans les gorges passe facilement d'une gorge d'une première plaque à une gorge en vis-à-vis de la deuxième plaque. Afin de parcourir toute la surface du dispositif, une extrémité des plaques comporte des extensions de retour. Ces extensions permettent au tuyau de faire un demi-tour afin de passer d'une gorge à une autre gorge, les deux gorges étant côte à côte. Cependant une telle solution présente plusieurs inconvénients. En effet, dans ce type de dispositifs, les tuyaux sont sujets à de fortes variations de dimensions par dilatation lors de l'utilisation du dispositif. Ainsi ces tuyaux sont sujets à frottements sur les parties de la plaque sur laquelle ils prennent appui. Des frottements répétés, en particulier sur des zones présentant des bavures ou autre imperfections inhérentes à la fabrication ou à la découpe des plaques, peuvent provoquer une usure prématurée du tuyau. Ces imperfections sont principalement présentes sur les extensions de retour et les zones de découpe. Cette usure prématurée peut occasionner un trou dans le tuyau. Un tel trou impose de changer le tuyau ce qui, dans un dispositif déjà installé, n'est pas facile. Par ailleurs, dans les dispositifs connus de ce type, lorsque des plaques sont mises en vis-à-vis, il est nécessaire de respecter une alternance des extensions de retour. Typiquement, une plaque comporte une extension de retour pour deux gorges consécutives, un espace vide étant présent entre l'extension de retour de deux gorges consécutives et l'extension de retour des deux gorges consécutives suivantes. Lors de l'installation, il est nécessaire de que chaque extension de retour soit en vis à vis d'un espace entre deux extensions de retour de la plaque située en vis-à- vis. Inversement, il est nécessaire de que chaque espace entre deux extension de retour soit en vis à vis d'une extensions de retour de la plaque située en vis-à-vis. Ce décalage est nécessaire afin que le tuyau, lorsqu'il fait un demi-tour, puisse refaire un demi-tour sur le côté opposé et ainsi de suite. Afin de respecter cette alternance, l'installateur doit effectuer une découpe d'au moins une plaque afin d'assurer l'alternance tout en conservant le vis-à- vis des gorges. De plus, sur de grandes surfaces, il est nécessaire d'installer plusieurs plaques dans le sens de la longueur. Or, la présence d'extensions de retour sur les plaques impose de découper ces extensions de retour lors de l'installation. Dans le cas contraire, elle ne fournit pas une couverture optimale de la plaque, l'espace entre deux extensions étant alors vide et ne permettant pas de diffuser de la chaleur. Pour résoudre ce problème, l'invention prévoit de ne pas faire faire au tuyau un demi-tour en appui sur l'extension de retour. Pour cela, l'invention prévoit qu'une pièce de bout est rajoutée aux extrémités des plaques. La pièce de bout et la plaque ont deux structures différentes. Le tuyau, afin d'effectuer son retour, contourne cette pièce de bout tout en étant maintenu en appui sur ladite pièce. L'appui du tuyau sur la pièce de bout est tel qu'il se fait sur une surface lisse de la pièce de bout et ce, quel que soit le degré de dilatation du tuyau. La pièce de bout est telle qu'elle assure au tuyau, lors de son demi-tour, un écartement tel que le tuyau n'est pas plié. Plus précisément, le tuyau fait demi-tour avec un rayon de courbure suffisamment grand pour éviter un pliage qui empêcherait la circulation du fluide à l'intérieur. Le maintien d'un rayon de courbure important est obligatoire car lorsqu'il se dilate, le tuyau tend à se plier s'il n'est pas maintenu. Selon l'invention, cette pièce de bout est montée sur la plaque. Le montage peut par exemple être effectué par emboîtement élastique ou clipsage, par vissage ou par blocage de la pièce de bout entre la plaque et la paroi sur laquelle est monté le dispositif de chauffage. La pièce de bout peut être réalisée dans la même matière que la plaque ou dans une matière plastique. Un mode de réalisation de l'invention prévoit que plusieurs pièces de bout peuvent être associées en une bande de pièces de bout. Une telle bande est alors déroulé et fixée lors de l'installation, les distances d'installation entre les pièces de bout étant automatiquement respectées par simple déroulement de la bande après que la première pièce de la bande ait été correctement mise en place. Le dispositif selon l'invention évite ainsi des découpes inutiles, le vis-à-vis des alternances d'extension de retour étant assuré par le positionnement adapté selon les besoins des pièces de bout. Le dispositif selon l'invention évite l'appui du tuyau sur des surfaces comportant des imperfections ou des bavures, ces bavures pouvant détériorer le tuyau à l'usage. De plus le dispositif permet de faciliter l'installation en prévoyant des pièces ayant simplement à être fixées sans avoir de pliage à faire. L'invention a donc pour objet un dispositif de chauffage comportant une plaque de diffusion, au moins deux gorges parcourant la plaque, suivant un axe de développement parallèle à une longueur de la plaque, un tuyau relié à un système de chauffage, le tuyau étant parcouru par un fluide caloporteur, le tuyau parcourant la plaque à l'intérieur de la gorge, caractérisé en ce qu'il comporte des plaques courantes d'un premier type et des pièces de bout, d'un deuxième type différent du premier type, montées à des extrémités des plaques courantes ; une pièce de bout, possédant des guides en vis-à-vis de deux gorges, est installée à une extrémité de la plaque, le tuyau contourne ladite pièce de bout en sortant d'une première gorge et rentrant dans une deuxième gorge en ayant effectué un demi-tour autour de la pièce de bout, le tuyau fait le tour de la pièce de bout en appui sur la pièce de bout. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention prévoit que la pièce de bout comporte une section d'appui, ladite section d'appui présentant une surface d'appui lisse pour le tuyau. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention prévoit que la plaque courante comporte sur l'extrémité sur laquelle est montée la pièce de bout une extension de fixation, la pièce de bout étant montée sur cette extension. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention prévoit que la pièce de bout recouvre partiellement l'extension de fixation. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention prévoit que la pièce de bout est réalisée en plastique. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention prévoit que la pièce de bout est partiellement montée entre la plaque et une paroi d'une pièce sur laquelle est fixée le dispositif de chauffage. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention prévoit que plusieurs pièces de bout sont solidaires les unes des autres sous forme d'une bande de pièces de bout, attachées les unes aux autres perpendiculairement à une génératrice de la gorge, le tuyau effectue le tour de chaque pièce de bout de la bande. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention prévoit que la pièce de bout est montée sur la plaque par emboîtement élastique. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention prévoit que la pièce de bout comporte une première tige et une deuxième tige, la pièce de bout est montée rotative autour d'un axe perpendiculaire à un plan général formée par la plaque, des extrémités des tiges comportent des cales d'écartement, la première et la deuxième tige se développent suivant des directions perpendiculaires, le tuyau effectue le tour de la pièce de bout en appui contre les cales d'écartement. L'invention a en outre pour objet un procédé d'installation d'un dispositif de chauffage comportant - une étape de fixation d'une plaque sur une paroi, - une étape d'emboîtement d'un tuyau dans des gorges des plaques, - une étape de pose d'un faux plafond sur la plaque, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de montage d'une pièce de bout comme décrit précédemment sur une extrémité de la plaque, et en ce que l'étape d'emboîtement des tuyaux comporte une étape de contournement par le tuyau de la pièce de bout. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1.A : Une vue de dessus d'une plaque de plafond chauffant. - Figure 1.B : Une vue en coupe de profil d'une plaque de plafond chauffant. - Figure 2 : Une vue en perspective schématique d'une plaque courante de plafond chauffant et d'une pièce de bout selon un premier mode de réalisation de l'invention. - Figure 3 : Une vue en perspective schématique d'une plaque courante et d'une pièce de bout selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. - Figure 4 : Une vue du dessus d'une plaque courante et d'une pièce de bout selon une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention. - Figure 5.A : Une vue de profil d'une bande de pièces de bout - Figure 5.B : Une vue en perspective schématique d'une bande de pièces de bout. Les références ci-dessous sont utilisées dans les figures suivantes : 1 - dispositif de chauffage 2 - paroi 3 - pièce 4 - plaque de diffusion 5 - tuyau 6 - gorge de la plaque 7 - longueur de la plaque 8 - distance entre deux gorges 9 - première extrémité de la plaque 10 - Extension de retour 11 - première gorge 12 - deuxième gorge 13 - section centrale de l'extension 14 - section de la plaque située entre deux gorges côtes à côtes 15 - rebords d'écartement 16 - gorge de continuité 17 - première plaque 18 - deuxième plaque 19 - jonction entre la gorge de continuité et la section centrale 13 20 - jonction entre la gorge de continuité et la pièce d'écartement 21 - pièce d'écartement 22 - section supérieure de la pièce d'écartement 23 - plan de développement de la section centrale 24 - rabat d'appui 25 - section de pliage 26 - section d'appui 27 - extrémité de la section centrale 13 28 - rabat d'extrémité 29 - génératrice des gorges 6 et/ou 16 30 - distance entre les gorges 6 et 16 en vis à vis 31 - extrémité des sections d'appui 26 32 - largeur de l'entrée des gorges 6 et/ou 16 33 - entrée des gorges 6 et/ou 16 34 - diamètre du tuyau 5 35 - espace interne des gorges 6 et/ou 16 36 - distance entre la paroi interne 37 et le tuyau 5 37 - paroi interne des gorges 6 et/ou 16 38 - fond des gorges 6 et/ou 16 39 - orifice 40 - moyen de fixation 41 - plaque courante 42 - pièce de bout 43 - extrémités de la plaque 41 44 - guides 45 - première gorge 46 - deuxième gorge 47 - première plaque 48 - deuxième plaque 49 - surface incurvée 50 - extrémité sur laquelle est montée la pièce de bout 51 - extension de fixation 52 - armature 53 - section de liaison 54 - rainure 55 - première tige 56 - deuxième tige 57 - cale d'écartement 58 - axe de rotation de la pièce de bout 59 - bande de pièces de bout 60 - pièce d'écartement dans une bande 59 61 - paroi 62 - autre pièce d'écartement de la bande 59 63 - autre paroi Les figures 1.A et 1.B représentent respectivement une vue de dessus d'une plaque de plafond chauffant et une vue en coupe de profil d'une plaque de plafond chauffant. Un type de dispositif 1 de chauffage s'étant beaucoup développé ces dernières années est un dispositif de chauffage par le sol. Ce type d'installation nécessite de refaire complètement le sol d'une pièce afin d'être installé. Aussi se sont développés des dispositifs de chauffage par une paroi 2 d'une pièce 3, cette paroi 2 pouvant être un plafond 2 ou un mur 2. De tels dispositifs 1 de chauffage sont relativement similaires aux dispositifs de chauffage par le sol, cependant le dispositif 1 est installé puis recouvert par une paroi couvrante de type faux plafond ou cloison. Ce type de dispositif 1 se compose de plaques 4 de diffusion thermo conductrices. Une plaque 4 est généralement en métal, par exemple en tôle ondulée. Cette plaque 4 est parcourue par un tuyau 5, généralement en PER (polyéthylène réticulé). Le tuyau 5 est relié à un système de chauffage traditionnel à circulation de fluide caloporteur. Typiquement, un fluide chauffant ou refroidissant, selon l'utilisation désirée du dispositif 1, circule dans le tuyau 5. Ce fluide transmet la chaleur ou le froid aux plaques 4 parcourues par le tuyau 5. Les plaques 5 diffusent alors cette chaleur ou ce froid dans la pièce 3. Afin de diffuser de manière uniforme la chaleur ou le froid, le tuyau 5 parcourt la plaque 4 de part en part. Pour cela, le tuyau 5 fait plusieurs aller retour de manière parallèle et régulière le long de la plaque 4. La plaque 4 comporte des gorges 6 parallèles. Afin d'assurer un bon transfert de chaleur ou de froid du tuyau 5 à la plaque 4, le tuyau 5 est inséré dans ces gorges 6 en contact avec la plaque 4. Les gorges 6 s'étendent sur toute une longueur 7 des plaques 4. Les gorges 6 s'étendent de manière parallèle en étant espacées d'une distance 8 par exemple de 13 ou 18 cm selon la puissance de diffusion désirée. Dans l'état de la technique, une première extrémité 9 d'une plaque 4 comporte une extension 10 de retour. Une telle extension 10 est présente afin de permettre au tuyau 5 de sortir d'une première gorge 11, de faire le tour de l'extension 10 suivant une courbe particulière avant de rentrer dans une deuxième gorge 12. La courbe de demi-tour du tuyau 5 est telle que le tuyau 5 ne se plie pas même lorsqu'il se dilate, c'est-à-dire que l'extension 10 assure au tuyau 5 un demi-tour selon un rayon de courbure important. En effet, lorsque le tuyau se dilate, il a tendance à réduire son rayon de courbure et donc à se plier. Une pliure endommagerait le tuyau et imposerait son remplacement. Le maintien d'un certain écartement afin de garder un rayon de courbure important est donc primordial. La première gorge 11 et la deuxième gorge 12 sont deux gorges 6 voisines, c'est-à-dire situées côte à côte sur la plaque 4. Une plaque 4 peut, par exemple, contenir huit gorges 5 et quatre extensions 10 de retour. Chaque extension 10 permet au tuyau 5 de passer d'une gorge à une gorge contigüe. L'extension 10 de retour comporte une section centrale 13. Cette section centrale 13 constitue la continuité d'une section 14 de la plaque située entre les deux gorges 11 et 12. Le tuyau 5 contourne cette section centrale 13 lors de son demi-tour. La section centrale 13 comporte des rebords 15 d'écartement. De tels rebords 15 sont situés de chaque côté de la section centrale 13. Ces rebords 15 comportent une gorge de continuité 16. Les gorges de continuité 16 sont situées en vis-à-vis direct, selon une même génératrice 29, des gorges 6 de la plaque 4. Cette continuité est telle que si deux plaques 4 sont mises en vis-à-vis de manière à ce que le tuyau 5 ait à passer d'une première plaque 17 à une deuxième plaque 18, le tuyau 5 soit guidé par ces gorges de continuité 16 depuis les gorges 6 de la première plaque 17 jusqu'aux gorges 6 de la deuxième plaque 18. De plus, comme pour les gorges 6 des plaques 4, les gorges de continuité 16 assurent un contact entre le tuyau 5 et la plaque 4. Plus particulièrement, les gorges de continuité 16 assurent une diffusion de la chaleur par la section centrale 13, ce contact permettant de couvrir une plus grande surface de diffusion. Une jonction 19 entre les gorges de continuité 16 et la section centrale 13 est opposée à une jonction 20 entre les gorges de continuité 16 et une pièce d'écartement 21. Ces pièces d'écartement 21 comportent une section supérieure 22, qui se développe dans un même plan 23 de développement que la section centrale 13. Opposé à la jonction 20 par rapport à la section supérieure 22, se trouve un rabat d'appui 24. Un tel rabat 24 a une forme de T, c'est-à-dire qu'il comporte une section de pliage 25 et une section d'appui 26. Typiquement, avant installation, le rabat 24 se développe suivant le même plan 23 que la section centrale 13. Lors de l'installation, le rabat 24 est plié de telle sorte qu'il se développe dans un plan perpendiculaire au plan 23. Par ailleurs, une extrémité 27 de la section centrale 13 comporte un rabat d'extrémité 28. Le rabat d'extrémité 28 se présente de la même manière que les rabats 24, c'est-à-dire sous forme de T. Ce rabat 28 subit lui aussi un pliage lors de l'installation afin de lui faire prendre un plan de développement perpendiculaire par rapport au plan 23 de développement de la section centrale 13. Pour permettre au tuyau 5 de prendre un rayon de courbure permettant de contourner l'extension 10 sans pliage, le tuyau 5 doit s'écarter de la génératrice 29 de la gorge 11. Pour cela, une distance 30 sépare la gorge 6 de la plaque 4 et la gorge de continuité 16. Cette distance 30 permet au tuyau 6 de s'écarter de la génératrice 29 afin de prendre une courbure sans pliage pour contourner l'extension 10. Afin de permettre ce contournement sans pliage, le tuyau 5 est installé en appui sur la section d'appui 26 des rabats. Les gorges 6 ainsi que les gorges de continuité 16 ont un profil en forme de oméga. Typiquement, le profil de ces gorges 6 et 16 est tel qu'une largeur 32 d'une entrée 33 de ces gorges 6 et 16 est légèrement inférieure à un diamètre 34 du tuyau 5. Cette différence de taille impose une légère déformation du tuyau 5 pour effectuer une insertion du tuyau 5 dans les gorges 6 et 16. Typiquement le tuyau est inséré par clipsage ou emboîtement élastique. De plus, cette différence de taille maintien le tuyau 5 dans les gorges 6 et 16. Un espace interne 35 des gorges 6 et 16 est tel qu'une distance 36 sépare le tuyau 5 d'une paroi interne 37 des gorges 6 et 16. Cette distance 36 permet au tuyau 5 de se dilater librement dans les gorges 6 et 16 durant l'utilisation du dispositif 1. Un fond 38 des gorges 6 et 16 contient une série d'orifice 39. Ces orifices 39 sont destinés à recevoir des moyens de fixation 40 afin de fixer la plaque 4 sur une paroi 2, cette paroi 2 pouvant être un mur 2 ou un plafond 2. Un espace peut être prévu entre la plaque 4 et la paroi 2. La présence d'un tel espace réduit l'inertie et les pertes de chaleur. La dilatation du tuyau 5 en utilisation entraîne des frottements du tuyau 5 sur la section d'appui 26. En particulier, des extrémités 31 de la section d'appui 26 représentent des zones de frottement importantes pour le tuyau 6. Ces frottements peuvent générer un trou dans le tuyau 6. Les bavures de fabrication et de découpe sont elles aussi génératrices de trous par frottement. La figure 2 représente une vue en perspective schématique d'une plaque courante de plafond chauffant et d'une pièce de bout selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le dispositif selon l'invention comporte une plaque 41 d'un premier 35 type et une pièce de bout 42 d'un deuxième type. Les plaques 41 du premier type, appelées plaques courantes 41, sont structurellement différentes des pièces de bout 42 du deuxième type. La pièce de bout 42 est montable sur la plaque courante 41, c'est-à-dire que lors de l'installation du dispositif 1 selon l'invention, les plaques courantes 41 sont montées contre une paroi 2, mur 2 ou plafond 2, et les pièces de bout 42 sont montées à des extrémités 43 des plaques courantes 41. Ces pièces de bout 42 comportent des guides 44, situés en vis-à-vis des gorges de la plaque courante 41. Dans le dispositif selon l'invention, le tuyau 5 ne prend pas appui sur l'extension 10 de retour de la plaque 4 mais sur la pièce de bout 42. Le tuyau 5 contourne la pièce de bout 42 en sortant d'une première gorge 45 de la plaque courante 41 et rentrant dans une deuxième gorge 46 de la plaque courante 41. Les première et deuxième gorges 45 et 46 peuvent être sur des plaques courantes 41 différentes lorsqu'une première plaque courante 47 est accolée à une deuxième plaque courante 48 et que le tuyau 5 doit passer d'une plaque à l'autre. Le tuyau 5 fait le tour de la pièce de bout 42 en appui sur ladite pièce. Cette pièce de bout 42 remplace et/ou complète l'extension de retour 10 présent dans l'état de la technique sur les plaques 4. Les guides 44 assurent le contournement de la pièce de bout 42 par le tuyau 5 dans les conditions d'utilisation définies ci-dessus, c'est-à-dire sans pliage du tuyau 5 et le tuyau étant en appui sur ces guides 44. La présence d'une telle pièce de bout simplifie l'installation du dispositif. En effet la pièce de bout peut être fabriquées déjà formée. L'installateur n'a alors qu'à monter la pièce de bout sur l'extrémité de la plaque courante. Il n'est pas nécessaire pour l'installateur d'effectuer de nombreux pliages ou autres manoeuvres afin de permettre au tuyau de contourner la pièce de bout dans des conditions d'utilisation satisfaisantes. Par ailleurs, selon la forme et le mode de montage de la pièce de bout, il est possible de respecter les décalages de vis-à-vis entre les pièces de bout et les espaces séparant deux pièces de bout sans effectuer de découpes des plaques courantes. Dans un mode préférentiel de réalisation de l'invention, la pièce de bout 42 offre au tuyau 5 un appui lisse. Cet appui lisse peut être réalisé en choisissant une matière ne présentant pas de bavures lors de la découpe ou de la fabrication. Une telle matière peut par exemple être du plastique. Il est également envisageable de créer un rabat d'appui 24 ayant une forme ne mettant pas le tuyau 5 en appui sur une zone de bavure ou d'angle. Les pièces de bout 42 peuvent présenter une section d'appui 26 incurvée, de telle sorte que le tuyau 5 soit directement en appui sur une surface incurvée 49 lisse en tout point de l'appui. Dans un mode de réalisation de l'invention, la plaque courante 41 ne comporte pas d'extension de retour 10, cette extension étant intégralement remplacée par la pièce de bout 42. Dans ce mode de réalisation, l'absence d'extension de retour 10 sur les plaques 41 permet, pour de grandes surfaces, de monter les plaques courantes 41 en vis-à-vis sans avoir de découpes à effectuer afin de supprimer l'extension de retour 10, ou, dans le cas ou le tuyau 5 est inséré dans les gorge de continuité 16, permet une meilleure couverture de chauffage de par l'absence des vides normalement présents entre les extensions de retour 10. Typiquement, dans ce mode de réalisation, les plaques courantes 41 ont une forme rectangulaire. Dans un tel mode de réalisation, la pièce de bout 42 peut avoir la même forme que l'extension de retour 10 d'une plaque 4 de l'état de la technique. Typiquement, cette pièce de bout peut comporter une section centrale 13 et un rebord d'écartement 15. Avantageusement, cette pièce de bout 42 est réalisée dans un matériau thermoconducteur afin d'assurer la diffusion de la chaleur par contact avec le tuyau 5. Une telle pièce de bout 42 peut être montée de plusieurs manières. Dans un mode de montage avantageux, la pièce de bout 42 est partiellement montée entre la paroi 2 et la plaque courante 41. Dans le cas d'un plafond 2 chauffant, la pièce de bout 42 est fixée par deux moyens de fixation 40 classiques tout en étant partiellement appuyée sur la plaque courante 41. La présence de la plaque 41 assure un appui suffisant pour limiter le nombre de fixations 40 nécessaire pour maintenir la pièce de bout 42. Dans le cas où la pièce de bout 42 n'est pas montée en appui sur la plaque courante 41, il est possible de prévoir un plus grand nombre d'orifices 39, par exemple quatre orifices 39 situés dans les gorges de continuité 16. La figure 3 représente une vue en perspective schématique d'une plaque courante et d'une pièce de bout selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la plaque courante 41 selon l'invention comporte sur une extrémité 50 sur laquelle est montée la pièce de bout 42 une extension de fixation 51. La pièce de bout 42 est alors montée sur cette extension 51. Dans ce mode de réalisation, la pièce de bout 42 peut être montée par clipsage sur l'extension 51. Ce mode de réalisation peut se présenter sous plusieurs formes. Ainsi une première variante peut prévoir une pièce de bout 42 recouvrant partiellement l'extension de fixation 51. Cette première variante présente une pièce de bout 42 ayant une forme complémentaire de l'extension 51. Cette complémentarité permet d'insérer l'extension 51 dans la pièce de bout 42 par complémentarité des formes. L'extension 51 peut, par exemple, ne comporter que la section centrale 13. La pièce de bout 42 a dans ce cas une forme, par exemple, identique aux rebords d'écartement 15 de l'état de la technique. La pièce de bout 42 comporte les gorges de continuité 16 associées aux pièces d'écartement 21 et au rabat d'extension 28. Dans cet exemple, le rabat d'extension 28, les pièces d'écartement 21 et les gorges de continuité 16 peuvent être relié ensemble et former une armature 52 entourant l'extension 51. Cette armature 52 comporte alors une section de liaison 53, qui comporte une rainure 54. La rainure 54 a une forme complémentaire de l'extension 51. La complémentarité est telle qu'une simple insertion de l'extension 51 dans la rainure 54 suffit à bloquer la pièce de bout 42 sur l'extension 51. Dans une autre variante, l'extension 51 peut contenir la section centrale 13 et les gorges de continuité 16 uniquement. Les gorges de continuité 16 comportent alors les orifices 39 prévus pour le moyen de fixation 40. Avantageusement, la pièce de bout 42 est en matière plastique, offrant ainsi peu de bavures pouvant endommager le tuyau 5 et assurant malgré tout une bonne diffusion par l'extension 51, l'extension 51 étant réalisée dans le même matériau que la plaque courante 41 de diffusion. La figure 4 représente une vue en perspective schématique d'une plaque courante et d'une pièce de bout selon une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans une autre variante, la pièce de bout 42 comporte une première tige 55 et une deuxième tige 56. Avantageusement, la première et la deuxième tige 55 et 56 se développent suivant des directions perpendiculaires. Ces tiges 55 et 56 se développent dans un plan parallèle au plan 23. Des extrémités des tiges 55 et 56 comportent des cales d'écartement 57. Ces cales d'écartement 57 peuvent se présenter sous la même forme que les sections d'appui 26 telles que décrites ci-dessus. Le tuyau 5 effectue le tour de la pièce de bout 42 en appui contre ces cales d'écartement 57. Dans cette variante, la pièce de bout peut être montée rotative sur l'extension 51. Un axe de rotation 58 de la pièce de bout 42 est alors perpendiculaire au plan 23. La rotation de la pièce de bout 42 permet de modifier les positions des cales d'écartement 57 par rapport à la plaque 41 et plus particulièrement par rapport au tuyau 5. Cette rotation permet de modifier le rayon de courbure du tuyau 5 lors du contournement de la pièce de bout 42. Le tuyau 5 prenant appui sur les cales 57, une modification de la position des cales 57 modifie le rayon de courbure du tuyau 5. Par ailleurs il est possible de rendre les tiges 55 et 56 télescopiques afin de modifier l'écartement du tuyau 5. Une modification de l'écartement du tuyau 5 modifie une fois encore le rayon de courbure du tuyau 5. Les figures 5.A et 5.B représentent respectivement une vue de profil d'une bande de pièces de bout et une vue en perspective schématique d'une bande de pièces de bout. Selon l'invention, plusieurs pièces de bout 42 peuvent être réalisées de manière solidaires les unes des autres. Les pièces de bout 42 se présentent alors sous la forme d'une bande 59 de pièces de bout 42. Les pièces de bout 42 sont attachées les unes aux autres perpendiculairement aux génératrices 29 des gorges 6. Typiquement, une pièce d'écartement 60 d'une pièce de bout 42 est, dans une bande, en vis-à-vis direct d'une gorge 6, en vis-à-vis direct d'une paroi 61 et en vis-à-vis direct d'une autre pièce d'écartement 62 ou d'une autre paroi 63 dans le cas ou la pièce d'écartement 58 forme un angle du dispositif 1 de chauffage. De manière classique, la paroi 2, la paroi 61 et la paroi 63 forment des plans perpendiculaire deux à deux. Une bande 59 de pièce de bout 42 présente un avantage certain lors de l'installation, l'installateur n'ayant alors qu'à dérouler la bande 59 pour monter au fur et à mesure les différentes pièces de bout 42. L'écartement entre les pièces de bout 42 est défini selon les bandes 59 et le type de plaques courante 41 pour lesquelles ces bandes 59 sont prévues. De plus, une telle bande 59 permet de couvrir les espaces entre les différentes pièces de bout 42 d'une même bande 59. Dans une bande 59, le tuyau 5 effectue le tour de chaque pièce de bout 42 de la bande 59 de la même manière que ce même tuyau 5 effectuerait le tour de toutes les pièces de bout 42 si ces pièces de bout 42 n'étaient pas reliées en bande 59. REVENDICATIONS1 - Dispositif de chauffage comportant : - une plaque (4,41) de diffusion, - au moins deux gorges (6) parcourant la plaque, suivant un axe (29) de développement parallèle à une longueur (7) de la plaque, - un tuyau (5) relié à un système de chauffage - le tuyau étant parcouru par un fluide caloporteur, - le tuyau parcourant la plaque à l'intérieur de la gorge, caractérisé en ce que : - il comporte des plaques courantes (41) ainsi que des pièces de bout (42) montées à des extrémités (43,50) des plaques courantes, - une pièce de bout, possédant des guides (44) en vis-à-vis de deux gorges, est installée à une extrémité de la plaque, - le tuyau contourne ladite pièce de bout en sortant d'une première gorge (45) et rentrant dans une deuxième gorge (46) en ayant effectué un demi-tour autour de la pièce de bout, - le tuyau fait le tour de la pièce de bout en appui sur ladite pièce de bout. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de bout comporte une section d'appui (26), ladite section d'appui présentant une surface d'appui pour le tuyau lisse. 25 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la plaque courante comporte sur l'extrémité sur laquelle est montée la pièce de bout une extension de fixation (51), la pièce de bout étant montée sur cette extension. 30 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pièce de bout recouvre partiellement l'extension de fixation. 5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pièce de bout est réalisée en plastique. 35 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce20que la pièce de bout est partiellement montée entre la plaque et une paroi (2) d'une pièce (3) sur laquelle est fixée le dispositif de chauffage. 7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce 5 que : - plusieurs pièces de bout sont solidaires les unes des autres sous forme d'une bande (59) de pièces de bout, attachées les unes aux autres perpendiculairement à une génératrice (29) de la gorge, - le tuyau effectue le tour de chaque pièce de bout de la bande. 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pièce de bout est montée sur la plaque par emboîtement élastique 9 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce 15 que : - la pièce de bout comporte une première tige (55) et une deuxième tige (56), la pièce de bout est montéé ùrétàtive âûtôûr d'un -àxè (58)- _ perpendiculaire à un plan (23) général formée par la plaque, 20 - des extrémités des tiges comportent des cales d'écartement (57), - la première et la deuxième tige se développent suivant des directions perpendiculaires - le tuyau effectue le tour de la pièce de bout en appui contre les cales d'écartement. 25 10 - Procédé d'installation d'un dispositif de chauffage comportant - une étape de fixation d'une plaque sur une paroi, - une étape d'emboîtement d'un tuyau dans des gorges des plaques, - une étape de pose d'un faux plafond sur la plaque, 30 caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de montage, sur une extrémité de la plaque, d'une pièce (42) de bout possédant des guides (44) en vis-à-vis de deux gorges et en ce que l'étape d'emboîtement des tuyaux comporte une étape de contournement de la pièce de bout par le tuyau. 10 35