FR 2943636 A1 20101001 FR 1051457 A 20100301 Dispositif de fermeture, et contenant pourvu d'un tel dispositif en vue de préparer un mélange. L'invention concerne un dispositif de fermeture destiné à être fixé sur un support ou substrat, tel qu'un contenant renfermant un produit de base. L'invention se rapporte plus particulièrement à un dispositif de fermeture, particulièrement adapté à un contenant renfermant un produit de base, tel que du plâtre, de l'enduit, du mortier ou analogue en vue d'un mélange avec un liquide approprié, typiquement de l'eau, que l'on introduit dans le contenant. Mélanger certains produits en proportions requises, rapidement et proprement, tels que par exemple du plâtre, de l'enduit en poudre ou du mortier avec de l'eau, n'est pas chose si facile ni agréable à réaliser, particulièrement pour une personne non expérimentée. En effet, on se salit, on respire de la poussière en manipulant ces produits à l'air libre et bien souvent, un tel mélange est soit trop liquide soit trop visqueux, puis il durcit très rapidement à l'exemple du plâtre après son mélange avec l'eau, ce qui nous amène généralement à refaire une deuxième ou même une troisième préparation pour terminer le travail que l'on souhaite faire. Que de gaspillage donc et de temps perdu, sans compter la nécessité de nettoyer le récipient de préparation à chaque fois. Pour réaliser un tel mélange selon des techniques actuelles connues, on peut par exemple utiliser un emballage muni d'un bouchon que l'on visse et dévisse autant de fois que nécessaire ou bien un emballage muni d'une fermeture à glissière que l'on ouvre et referme autant de fois que nécessaire. Les brevets US 3983994, US 4557377, US 2800269, US 3367485, US 3419258, US 3565738 et US 6935492 concernent des emballages pour mélanger différents produits entre eux au moment de leur utilisation sans toutefois apporter une solution d'ouverture et de fermeture de l'emballage très satisfaisante, parce que requérant une quantité non négligeable de matière, qui est donc coûteuse et non appropriée à des emballages particulièrement fins et souples, par exemple des sachets en matière plastique souple bon marché. 2943636 -2 Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de fermeture qui, associé à un simple emballage telle qu'une pochette en plastique souple, permet de remédier à ces inconvénients en créant de manière simple et peu coûteuse, un moyen destiné tout particulièrement à 5 l'élaboration de telles préparations garantissant un dosage précis des produits et donc des proportions exactes (ce qui garantit la réussite de la préparation), une propreté absolue avant et pendant leur manipulation, un gain de temps considérable dans la réalisation de ces préparations, des doses bien adaptées aux besoins du consommateur et donc peu ou pas de 10 gaspillage, une manipulation qui ne nécessite aucune dextérité particulière, un emballage jetable après utilisation donc pas de récipient à nettoyer, et enfin un stockage de longue durée des produits neufs qui restent à l'abri de l'air et de l'humidité jusqu'à leur utilisation, particulièrement si leur conditionnement est sous vide. 15 A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de fermeture destiné à être fixé sur un support ou substrat, tel qu'un contenant renfermant un produit de base, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins deux couches, dont une couche inférieure comportant un orifice est destiné à être fixée par collage sur le support ou substrat, et dont une couche supérieure 20 est fixée par collage, notamment repositionnable, sur la couche inférieure, de manière à recouvrir et refermer ledit orifice de façon étanche. Ainsi, le dispositif d'ouverture selon l'invention est d'une conception très simple, peu couteuse, particulièrement adaptée à une production industrielle à grande échelle, et s'adapte extrêmement bien à des 25 emballages également simples et peu couteux, du type sachet en plastique souple. Le dispositif de fermeture selon l'invention se fixe très avantageusement sur le support constituant un emballage, un sachet ou une pochette souple, afin de réaliser un � emballage mélangeur �. 30 Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le dispositif de fermeture se fixe sur une zone pré-percée ou pré-entaillée d'une paroi de l'emballage. Dans un second mode de réalisation de l'invention, le dispositif de fermeture se fixe à tout endroit non pré-percé ou non pré-entaillé de la paroi lisse de l'emballage, par exemple vers le milieu de la partie supérieure de l'emballage. Dans ce dernier cas, il appartiendra à l'utilisateur de réaliser 2943636 -3 lui-même le perçage ou l'entaille de la paroi de l'emballage. Un additif peut être introduit dans l'emballage, via l'orifice du dispositif de fermeture et du perçage ou de l'entaille ménagée dans cet emballage, afin d'être mélangé au produit de base contenu dans l'emballage, après fermeture de l'orifice, 5 sans qu'il y ait de fuites et sans que le dispositif de fermeture ne constitue une gêne lorsqu'on malaxe la pochette. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, les faces en vis-à-vis des couches inférieure et supérieure sont encollées de manière que la force de collage varie entre plusieurs zones juxtaposées des deux 10 couches, décomposables en une première zone ayant une première force de collage, adjacente à une seconde zone ayant une seconde force de collage supérieure à la première force de collage, la seconde zone étant adjacente à une troisième zone ayant une troisième force de collage inférieure à la seconde force de collage, la troisième zone étant adjacente à une quatrième 15 zone ayant une quatrième force de collage supérieure à la troisième force de collage. Ainsi en tirant la couche supérieure par une languette située du côté de la première zone, cette couche supérieure est progressivement décollée de la couche inférieure à l'encontre de la force de collage de chacune des 20 zones indiquée. Lorsque le décollage est amorcé au niveau de la seconde zone de collage, l'utilisateur accroit son effort de décollage par rapport à la première zone de collage, ce qui provoque une déformation plastique de la couche supérieure à l'endroit de la seconde zone. Cette déformation plastique est plus précisément obtenue par un allongement de la face 25 arrière de la seconde zone par rapport à sa face avant, de qui créée une courbure définitive ou un pliage définitif de la couche supérieure tendant à l'éloigner de la couche inférieure, et à empêcher le retour intempestif sur cette dernière des parties décollées. Lorsque le décollage de la seconde zone arrive à terme, l'utilisateur tirant avec le même effort sur la couche 30 supérieure opère une traction brusque sur celle-ci, de sorte que la troisième zone est décollée de façon quasi instantanée, jusqu'à ce que le décollage soit bloqué ou à peine amorcé au niveau de la quatrième zone. Cet effet de décrochage brusque entre les deux couches, au niveau de la troisième zone, a pour effet d'indiquer la fin du processus de décollage et sert donc à avertir 35 l'utilisateur qu'il doit ou peut arrêter de tirer. La troisième zone sert de ce 2943636 -4 fait d'avertisseur. L'utilisation de ce dispositif de fermeture est donc particulièrement naturel, ergonomique, et garantit une utilisation très commode du dispositif de fermeture, en particulier dans le cas d'une fixation par collage repositionnable de la couche supérieure sur la couche 5 inférieure, sachant qu'il est souhaitable, pendant une phase d'utilisation du dispositif, que la couche supérieure libère une partie de la surface de la couche inférieure, notamment dans la zone de l'orifice, par lequel on peut introduire un liquide dans le contenant après avoir percé si nécessaire le contenant. 10 Selon encore d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, la seconde zone a la forme générale d'une bande ayant une largeur comprise entre 1 et 10 mm, par exemple 6 mm. Selon encore d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, la troisième zone a la forme d'une bande ayant une largeur comprise entre 1 15 et 5 mm, par exemple 3 mm. Selon encore d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, les couches inférieure et supérieure sont réalisées dans des films adhésifs, dont celui de la couche inférieure est à double faces adhésives, la face de la couche inférieure sur laquelle est appliquée la couche supérieure étant 20 revêtue de différents vernis adaptés à créer des forces de collage différentes avec la même face adhésive prévue sur la couche supérieure. Selon encore d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, l'une et/ou l'autre des couches inférieure et supérieure comporte(nt) sur la face tournée du côté du support ou substrat une zone de préhension 25 revêtue d'un vernis empêchant le collage de ladite face avec le support ou substrat ou l'autre couche, en particulier la couche inférieure. Selon encore d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, les couches inférieure et supérieure sont réalisées dans des films en matière plastique, tel que du polypropylène, du polyéthylène, du polyester ou du 30 vinyle. L'invention a encore pour objet un contenant, tel qu'un emballage en matière plastique souple pour un produit de base tel que du plâtre, de l'enduit ou analogue, comprenant deux parois en vis-à-vis, un dispositif de fermeture ayant tout ou partie des caractéristiques précédentes étant collé 35 sur une face extérieure d'une première paroi du contenant. - 5 Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le contenant comprend un bord d'extrémité pourvu d'une ligne de jonction (25) thermo-soudée entre les deux parois (15 ; 16) ayant une forme générale courbe dont le côté concave est tourné du côté du volume intérieur du contenant. L'invention a encore pour objet un procédé de préparation d'un mélange à partir d'un contenant tel qu'un emballage en matière plastique souple pour un produit de base tel que du plâtre, de l'enduit ou analogue, comprenant deux parois en vis-à-vis, un dispositif de fermeture étant fixé sur le contenant, le dispositif de fermeture comprenant au moins deux couches, dont une couche inférieure comportant un orifice est fixée par collage sur une face extérieure d'une première paroi du contenant, et dont une couche supérieure est fixée par collage, notamment repositionnable, sur la couche inférieure, de manière à recouvrir et refermer ledit orifice de façon étanche, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - décollage de la couche supérieure de manière à libérer l'orifice, - ajout d'un liquide adapté au mélange au travers de l'orifice et du perçage réalisé dans la première paroi, - fermeture de l'orifice en appliquant par collage la couche supérieure sur la couche inférieure. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation non limitatifs de l'invention et à la lumière des dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 et 2 représentent des vues en perspective, respectivement vu de l'avant et vu de l'arrière, d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de fermeture selon l'invention, en vue éclatée, c'est-à-dire avant collage des deux couches, - la figure 3 représente une vue de l'avant à plat du dispositif de fermeture des figures 1 et 2, la couche supérieure étant appliquée et collée sur la couche inférieure, - 6 - la figure 4 représente une vue en perspective du dispositif de fermeture des figures 1 et 2, après décollage partiel de la couche supérieure, les deux couches restant reliées par la quatrième zone, - la figure 5 représente une vue d'un contenant selon l'invention avant fermeture du dispositif de fermeture des figures 1 et 2, - la figure 6 représente un mode de remplissage d'un contenant selon l'invention, - la figure 7 représente une vue d'un contenant selon l'invention après fermeture du dispositif de fermeture des figures 1 et 2, après avoir retourné le contenant, - les figures 8 et 9 représentent un second mode de réalisation d'un dispositif de fermeture selon l'invention, respectivement vu à plat et de profil, et - la figure 10 représente une variante de réalisation de l'invention, illustrant deux dispositifs de fermeture juxtaposés. On a représenté aux figures 1 à 4 un dispositif de fermeture selon un premier mode de réalisation de l'invention. Vu du dessus, ce dispositif a la forme générale d'un rectangle ou d'un carré, sachant que d'autres formes géométriques sont envisageables sans sortir du cadre de l'invention. Dans l'exemple illustré, les dimensions du rectangle sont de l'ordre de 50-60 mm par 40 mm. D'autres dimensions sont également envisageables. Ce dispositif de fermeture comprend deux couches aptes à être superposées, dont une couche inférieure 1 est destinée à être fixée par collage de sa face arrière 2 sur un support 3 ou substrat, typiquement un contenant tel qu'un emballage ou sachet ou pochette en plastique, ce dernier étant représenté aux figures 5 à 7. Le dispositif comprend également une couche supérieure 4 destiné à être fixé par collage de sa face arrière 5 sur la face avant 6 de la couche intérieure 1. Ces deux couches 1, 4 sont réalisées dans des films en matière plastique couramment utilisée dans la fabrication d'étiquettes adhésives, telle que du polypropylène, du polyéthylène, du polyester ou du vinyle, les deux couches pouvant être dans le même plastique ou dans un plastique différent. La couche inférieure 1 est réalisée dans un film adhésif double faces, un vernis étant déposé sur la face avant 6 de la couche inférieure 1 2943636 -7 de manière à neutraliser peu ou prou la colle d'origine du film adhésif, comme on le verra ci-après. La couche supérieure 4 est réalisée dans un film adhésif simple face, la face adhésive étant la face arrière 5. Selon l'invention, la face avant 6 de la couche inférieure 1 se trouve 5 donc en vis-à-vis de la face arrière 5 de la couche supérieure 4. En référence à la figure 1, ces deux couches 1 et 4 sont encollées de manière que la force de collage varie entre plusieurs zones juxtaposées, décomposables en une première zone 7 ayant une première force de collage, adjacente à une seconde zone 8 ayant une seconde force de collage 10 supérieure à la première force de collage, la seconde zone 8 étant adjacente à une troisième zone 9 ayant une troisième force de collage inférieure à la seconde force de collage, la troisième zone 9 étant adjacente à une quatrième zone 10 ayant une quatrième force de collage supérieure à la troisième force de collage. Ces zones sont définies à l'intérieur d'un 15 périmètre où se superposent les faces collées des deux couches 1, 4. On note que la troisième zone 9 peut avoir une force de collage inférieure ou égale à la force de collage de la première zone 7. La force de collage de la troisième zone 9 peut éventuellement être nulle. La quatrième zone 10 a de préférence une force de collage 20 équivalente ou supérieure à la force de collage de la seconde zone 8. La quatrième zone 10 peut même être collée de manière permanente, c'est-à-dire non prévue pour être repositionnée. Ces forces de collage sont définies relativement les unes aux autres, sachant que plusieurs valeurs sont appropriées et sont aisément 25 définissables et réalisables par l'homme du métier des étiquettes adhésives, qui maîtrise le dépôt de vernis selon des techniques connues de dépôt ou d'impression permettant de neutraliser peu ou prou la colle et donc de doser la force de collage entre des films superposés. Selon l'invention, ces différentes zones ont la forme générale de 30 bandes rectilignes juxtaposées, s'étendant suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de décollage, qui est la direction longitudinale du rectangle que forme le dispositif dans ce premier mode de réalisation. Ces bandes couvrent toute la largeur du dispositif de fermeture. La première zone 7 a une surface majoritaire par rapport à la surface 35 totale des différentes zones 7-10. Elle s'étend sur une largeur de 25 mm 2943636 -8 dans l'exemple illustré (la largeur est une dimension considérée selon la direction longitudinale du dispositif). La seconde zone 8 a une largeur comprise entre 1 et 10 mm, par exemple de l'ordre de 6 mm. La troisième zone 9 a une largeur comprise entre 1 et 5 mm, par exemple de l'ordre de 3 5 mm. La quatrième zone 10 a une largeur supérieure à 5 mm, assurant une fixation relativement forte entre les deux couches 1, 4, relativement aux force de collage des autres zones 1 à 9. On note qu'au moins au niveau des première et seconde zones 7, 8, les couches 1, 4 sont collées de manière repositionnables, par une colle et 10 un vernis adaptés selon des techniques connues de l'homme de l'art. Le principe de collage - décollage des deux couches entre elles est analogue à celui bien connu utilisé dans des étiquettes adhésives de type � livret � ou � accordéon �. On ne reviendra pas sur le but et la fonction de ces différentes zones 15 de collage qui ont déjà été décrites dans le préambule de la présente description. Le décollage de la couche supérieure est réalisé en agrippant la couche supérieure 4 par une languette 13 comme indiqué ci-après, située sur un bord de la couche supérieure 4, qui est ensuite tirée de manière à 20 être éloignée de la couche inférieure 1, et à réduire progressivement les parties encollées des deux couches 1, 4 dans le sens des flèches F (figure 3), jusqu'à ce que ces couches restent reliées par la quatrième zone 10 de collage. Comme illustré à la figure 2, les première et seconde couches 1, 4 25 comportent des zones 11, 12 sur leur face arrière 2, 5, dans lesquelles la force de collage est neutralisée par un dépôt ou une impression de vernis de manière à constituer des zones de préhension pour l'utilisateur. La couche supérieure 4 comporte en effet un bord dans lequel est prévue une languette 13 ayant une forme ou un aspect contrastant avec ceux de la 30 couche inférieure 1, de manière à matérialiser visuellement et mécaniquement la fonction de cette languette, destinée à constituer une zone de préhension pour décoller et séparer la couche supérieure 4 de la couche inférieure 1, à l'exception de la quatrième zone 10, qui vise à maintenir solidaires les deux couches entre elles. Au niveau de cette 2943636 -9 languette 13, la face arrière 5 de la couche supérieure 4 a donc une zone de collage 12 neutralisée facilitant la préhension par l'utilisateur. La couche inférieure 1 comporte également sur sa face arrière 2 une zone 11 de collage neutralisée, empêchant que toute la face arrière 2 de la 5 couche inférieure 1 adhère au support 3. Cette zone 11 de collage neutralisée assure deux fonctions : d'une part former une zone de préhension de la couche inférieure 1 de manière à empêcher ou limiter que le support 3 ne soit soumis à des contraintes excessives induites par le décollement de la couche supérieure 4, et d'autre part constituer une 10 languette par laquelle le support 3 peut être tenue lors de toute manipulation. Comme cela est visible aux figures 1, 2 et 4, la couche inférieure 1 comporte un orifice central 14, destiné à être recouvert ou découvert, c'est à dire fermé ou ouvert, selon que la couche supérieure 4 est appliquée et 15 collée sur la couche inférieure 1 ou est décollée et séparée de celle-ci, à l'exception de la quatrième zone 10. Dans l'exemple illustré, cet orifice est circulaire et a un diamètre de l'ordre de 10 mm, permettant l'introduction d'un bec pour verser de l'eau dans le contenant en vue du mélange à préparer. La couche inférieure 1 constitue non seulement un élément de 20 fixation du dispositif de fermeture sur le contenant mais permet également de renforcer la partie périphérique du passage par lequel le bec doit être introduit dans le contenant, de manière à ne pas dégrader ce dernier lors des manipulations. Comme on l'a déjà évoqué, le dispositif de fermeture est collé par la 25 face arrière 2 de la couche inférieure 1 sur le contenant 3. Ce dernier est typiquement un emballage de type sachet ou une pochette en plastique souple, notamment transparent, ayant une première paroi 15 et une seconde paroi 16 en vis-à-vis l'une de l'autre, au moins dans une configuration à plat ou enroulée, ces parois se rejoignant latéralement et 30 étant scellée, par exemple par thermo-soudage, aux extrémités 17 (figures 5-7). Ce contenant renferme un produit de base 18 qui est typiquement du plâtre, de l'enduit, du mortier ou analogue, auquel de l'eau doit être ajoutée pour obtenir une préparation adéquate. Le contenant comprend de préférence un bord d'extrémité pourvu 35 d'une ligne de jonction 25 thermo-soudée entre les deux parois 15, 16 2943636 -10- ayant une forme générale courbe dont le côté concave est tourné du côté du volume intérieur du contenant. La terminologie � forme générale courbe � inclut toute forme à courbure continue, par exemple en C. Elle inclut également une forme à trois segments dont deux segments 5 d'extrémités sont inclinés sensiblement à 45° par rapport à un segment central (cf. figures 5 et 7). Ces lignes thermo-soudées visent d'une part à isoler des coins du contenant de façon à empêcher que du produit de base se loge dans ceux-ci et ne se mélange pas avec le liquide ajouté, et d'autre part à offrir des zones de préhension pour tenir le contenant après l'avoir 10 retourné. On va maintenant décrire le procédé de préparation d'un mélange à partir d'un contenant pourvu d'un dispositif de fermeture du type décrit précédemment. En référence à la figure 5, le dispositif de fermeture est disposé de 15 manière à découvrir l'orifice 14. La couche supérieure 4 est à cet effet décollée de la couche inférieure 1, comme cela a été décrit précédemment. Ainsi le passage est ouvert au travers de l'orifice 14, et du perçage ou de l'entaille préformé(e) dans la première paroi 15, pour l'introduction d'un bec 28 de récipient 27. De l'eau 26 est ensuite introduite dans le contenant, 20 en tenant le contenant par sa zone de préhension (bord libre de la couche inférieure correspondant à une zone 11 où l'adhérence avec le contenant a été neutralisée comme expliqué précédemment). Une quantité d'eau prédéterminée, correspondant à la proportion adéquate au vu de la quantité du produit de base présente dans le contenant, est versée dans le 25 contenant, par exemple à l'aide d'un doseur gradué. En même temps que l'eau est versée, de l'air s'échappe par le trou de remplissage. L'orifice 14 est ensuite refermé de façon hermétique en appliquant la couche supérieure 4 sur la couche inférieure 1 qui sont de ce fait collées l'une sur l'autre. 30 On note que l'entaille en croix conformée dans la première paroi 15 permet de maximiser la surface de contact de cette première paroi 15 avec la couche supérieure 4, en comparaison avec un trou circulaire, ce qui garantit une meilleure étanchéité de la fermeture. Comme illustré à la figure 7, le contenant est ensuite retourné, de 35 sorte que le produit de base 18 qui se trouvait en bas se trouve maintenant 2943636 -11- en haut, et est saupoudré sur l'eau qui se retrouve alors en bas, de manière à réaliser le mélange. On peut de manière facultative malaxer le mélange au travers du contenant souple de manière à le rendre le plus homogène possible après 5 absorption de l'eau. Lorsque la quantité de plâtre est importante, on peut faire rouler l'emballage dans un sens puis dans l'autre sur un plan de travail, l'air contenu dans la pochette permettant de déplacer dans un sens puis dans l'autre les différents éléments. Le dimensionnement du dispositif de 10 fermeture et le choix des matériaux qui le composent sont adaptés pour ne pas gêner le malaxage de la pochette. Si en raison d'une réaction chimique ou organique, l'emballage gonfle de manière excessive et gêne le malaxage de la pochette ou risque de l'endommager, on décolle la couche supérieure 4 de la couche inférieure 1, pour découvrir l'orifice 14 et ainsi chasser 15 l'excédent d'air contenu dans la pochette en appuyant sur elle avant de fermer à nouveau l'orifice 14 de la même manière que précédemment, puis on reprend le malaxage de la pochette si nécessaire, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. On peut laisser ensuite reposer le mélange quelques instants avant de l'extraire du contenant par pression sur ses 20 parois après avoir coupé l'un de ses coins ou l'une de ses extrémités au moyen de ciseaux par exemple. Une fois la préparation extraite, on jette l'emballage mélangeur. Un second mode de réalisation de l'invention est décrit ci-après, en référence aux figures 8 et 9, uniquement en ce qu'il diffère du premier 25 mode. Le dispositif de fermeture est réalisé d'un seul tenant dans un film ou une feuille en matière plastique souple ou semi-rigide. Cette feuille se décompose en une couche inférieure 21 et une couche supérieure 22 reliées entre elles par une charnière film 23 ou deux points de non-rupture. Comme dans le premier mode de réalisation, la couche inférieure 21 30 est collée par sa face arrière sur une paroi du contenant, tandis que la couche supérieure 22 peut être décollée et recollée de manière repositionnable sur la couche inférieure 21. Un orifice 24 est ménagé dans une zone centrale de la couche inférieure 21. Dans ce second mode de réalisation, la première paroi du contenant 35 n'est pas pré-percée ou pré-entaillée. Il appartient alors à l'utilisateur -12- d'effectuer lui-même le perçage ou l'entaille de la première paroi 15 du contenant au travers de l'orifice 24. Une pastille de renfort 19 est de préférence collée sur la seconde paroi 16 du contenant, soit du côté extérieur, soit du côté intérieur au contenant, en vis-à-vis de l'orifice 24 du dispositif de fermeture, c'est-à-dire sensiblement dans son axe, de manière à constituer une rustine empêchant que la seconde paroi 16 ne soit percée (les deux parois pouvant être plaquées l'une contre l'autre) lorsque la première paroi 15 est percée ou entaillée au travers de l'orifice 24 à l'aide d'un instrument de type cutter ou analogue. La description de ces exemples de réalisation de l'invention fait ressortir deux avantages majeurs de ce produit : un gain de temps considérable et un grand confort dans l'élaboration de préparations salissantes et souvent fastidieuses tel que du plâtre, de l'enduit ou du mortier, au regard d'un investissement très modeste. Cet emballage mélangeur selon l'invention que l'on peut avantageusement commercialiser par lots comprenant chacun un doseur gradué, est particulièrement destiné à certains professionnels du bâtiment et aux bricoleurs. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux moyens qui viennent d'être décrits et comprend tous les équivalents techniques. Par exemple lorsque le dispositif de remplissage est fixé sur un emballage rigide, il ne nécessite généralement pas de pastille de protection ou d'étanchéité sur une seconde paroi ou paroi arrière et le support de fermeture ne nécessite pas une anse de maintien. Comme illustré schématiquement à la figure 10, la couche inférieure 29 peut également comporter plusieurs orifices 30 dans son plan de fixation sur l'emballage 31 auxquels correspondent pour chacun de ces orifices une couche supérieure 32 indépendante et associée à un orifice 30 respectif, pour un besoin multiple d'ouvertures et de fermetures sans nécessiter des languettes pour décoller les volets de fermeture. REVENDICATIONS1. Dispositif de fermeture destiné à être fixé sur un support (3, 31) ou substrat, tel qu'un contenant renfermant un produit de base (18), caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins deux couches, dont une couche inférieure (1 ; 21 ; 29) comportant un orifice (14 ; 24 ; 30) est destiné à être fixée par collage sur le support (3, 31) ou substrat, et dont une couche supérieure (4 ; 22 ; 32) est fixée par collage, notamment repositionnable, sur la couche inférieure (1 ; 21 ; 29), de manière à recouvrir et refermer ledit orifice (14 ; 24 ; 30) de façon étanche. 2. Dispositif de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces (6 ; 5) en vis-à-vis des couches inférieure (1) et supérieure (4) sont encollées de manière que la force de collage varie entre plusieurs zones juxtaposées des deux couches, décomposables en une première zone (7) ayant une première force de collage, adjacente à une seconde zone (8) ayant une seconde force de collage supérieure à la première force de collage, la seconde zone (8) étant adjacente à une troisième zone (9) ayant une troisième force de collage inférieure à la seconde force de collage, la troisième zone (9) étant adjacente à une quatrième zone (10) ayant une quatrième force de collage supérieure à la troisième force de collage. 3. Dispositif de fermeture selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde zone (8) a la forme générale d'une bande ayant une largeur 25 comprise entre 1 et 10 mm, par exemple 6 mm. 4. Dispositif de fermeture selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la troisième zone (9) a la forme d'une bande ayant une largeur comprise entre 1 et 5 mm, par exemple 3 mm. 30 5. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les couches inférieure (1) et supérieure (4) sont réalisées dans des films adhésifs, dont celui de la couche inférieure (1) est à double faces adhésives, la face (6) de la couche inférieure (1) sur laquelle 35 est appliquée la couche supérieure (4) étant revêtue de différents vernis 2943636 -14- adaptés à créer des forces de collage différentes avec la même face adhésive (5) prévue sur la couche supérieure (4). 6. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 5 caractérisé en ce que l'une et/ou l'autre des couches inférieure (1) et supérieure (4) comporte(nt) sur la face (2 ; 5) tournée du côté du support (3) ou substrat une zone de préhension (11 ; 12 ; 13) revêtue d'un verni empêchant le collage de ladite face (2 ; 5) avec le support (3 ; 31) ou substrat ou l'autre couche, en particulier la couche inférieure (1). 10 7. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les couches inférieure (1 ; 21 ; 29) et supérieure (4 ; 22 ; 32) sont réalisées dans des films en matière plastique, tel que du polypropylène, du polyéthylène, du polyester ou du vinyle. 15 8. Contenant (3), tel qu'un emballage en matière plastique souple pour un produit de base (18) tel que du plâtre, de l'enduit ou analogue, comprenant deux parois (15 ; 16) en vis-à-vis, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes collé sur une face extérieure d'une première paroi (15) du contenant. 9. Contenant selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un bord d'extrémité pourvu d'une ligne de jonction (25) thermo-soudée entre les deux parois (15 ; 16) ayant une forme générale courbe dont le côté concave est tourné du côté du volume intérieur du contenant. 10. Procédé de préparation d'un mélange à partir d'un contenant (3 ; 31) tel qu'un emballage en matière plastique souple pour un produit de base (18) tel que du plâtre, de l'enduit ou analogue, comprenant deux parois (15, 16) en vis-à-vis, un dispositif de fermeture étant fixé sur le contenant, le dispositif de fermeture comprenant au moins deux couches, dont une couche inférieure (1) comportant un orifice (14 ; 24 ; 30) est fixée par collage sur une face extérieure d'une première paroi (15) du contenant (3 ; 31), et dont une couche supérieure est fixée par collage, notamment 2943636 - 15 - repositionnable, sur la couche inférieure (1), de manière à recouvrir et refermer ledit orifice (14 ; 24 ; 30) de façon étanche, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - décollage de la couche supérieure (4) de manière à libérer l'orifice (14 ; 5 24 ; 30), - ajout d'un liquide (26) adapté au mélange au travers de l'orifice (14 ; 24) et du perçage réalisé dans la première paroi (15), - fermeture de l'orifice (14 ; 24 ; 30) en appliquant par collage la couche supérieure (4) sur la couche inférieure (1).