FR 2942538 A1 20100827 FR 0900878 A 20090226 La présente invention concerne un dispositif de mesure de moment de charnière. Elle est particulièrement, mais pas exclusivement, adaptée à la mesure de moments de charnière d'une gouverne d'une maquette d'aéronef. De façon usuelle, les termes "moment de charnière" désignent le moment résultant des efforts exercés sur une pièce, par rapport à un axe de rotation de ladite pièce dit axe de charnière. En aéronautique, le moment de charnière d'une gouverne orientable d'un aéronef est le moment résultant des forces aérodynamiques exercées sur cette gouverne, par rapport à l'axe de rotation de celle-ci. Il est connu d'évaluer le moment de charnière d'une telle gouverne dans le cadre d'essais en soufflerie menés sur une maquette d'aéronef. Dans l'aéronef, la gouverne est montée sur un élément de voilure à l'aide de moyens de montage qui définissent, pour la gouverne, un axe de rotation fixe par rapport à l'élément de voilure. Dans la maquette de l'aéronef, ces moyens de montage sont remplacés par une balance (interposée entre la gouverne et l'élément de voilure) permettant d'évaluer le moment de charnière de la gouverne. Dans ce cadre, il est connu d'utiliser soit une balance de poutre simple en flexion, avec ou sans renvoi, soit une balance de poutre en torsion montée sur une ligne de paliers. Ces balances connues offrent des résultats dont la précision et la fiabilité sont jugées insuffisantes et dont l'exploitation est par conséquent délicate. En outre, les balances de poutre simple en flexion présentent les inconvénients suivants : elles possèdent des jeux de fonctionnement trop importants, qui induisent un flottement de la gouverne ; elles fournissent des résultats très différents selon la position de l'effort le long de la direction donnée par l'axe de charnière ; elles sont en conséquence sensibles aux effets de roulis ; elles se déforment sous l'effet des forces aérodynamiques exercées sur la gouverne et génèrent de ce fait des perturbations aérodynamiques qui faussent l'ensemble des mesures exercées sur la maquette. Par ailleurs, les balances de poutre en torsion sur paliers présentent les inconvénients suivants : elles génèrent des frottements parasites ; leur fiabilité repose notamment sur un alignement parfait des paliers, qui en pratique est difficile voire impossible à obtenir et qui complique l'installation de la balance. L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de mesure de moment de charnière plus fiable et plus précis que les balances antérieures connues. Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif de mesure qui fournisse une valeur mesurée du moment de charnière d'une pièce dont l'écart avec la valeur réelle (valeur du moment en l'absence de dispositif de mesure et dans des conditions environnementales identiques) est inférieur à -1-1%. Un autre objectif de l'invention est de proposer un dispositif de mesure qui, lorsqu'il est utilisé dans une maquette d'aéronef pour mesurer des moments de charnière d'une gouverne, ne génère pas ou peu de perturbations aérodynamiques, soit quasiment insensible aux effets du roulis et n'induise pas ou peu de flottement de la gouverne. A cette fin, l'invention propose un dispositif de mesure de moment de charnière pour la mesure de moments de charnière d'une pièce, dite pièce à tester, par rapport à un axe de charnière qui est fixe relativement à une autre pièce, dite pièce de référence, ledit dispositif de mesure comprenant : - une platine, dite platine de référence, comprenant des moyens pour sa fixation à la pièce de référence, - une platine, dite platine de mesure, - un capteur entre les deux platines, adapté pour mesurer un moment de flexion de la platine de mesure. Le dispositif de mesure selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend au moins un cordon de liaison reliant la platine de référence et la platine de mesure, ledit ou lesdits cordons de liaison étant adaptés pour former, pour la platine de mesure, un axe de pivotement fixe par rapport à la platine de référence. Ainsi, contrairement aux balances de poutre simple en flexion connues, la platine de mesure du dispositif selon l'invention est contrainte de fléchir ou de pivoter autour d'un axe (réalisé par le ou les cordons de liaison) qui reste fixe par rapport à la platine de référence sous l'effet des efforts exercés sur la platine de mesure. Ainsi par exemple, lorsque le dispositif de mesure selon l'invention est interposé entre une gouverne et un élément de voilure d'une maquette d'aéronef, il ne se déforme pas sous l'effet des efforts aérodynamiques exercés sur la gouverne. Il en résulte de façon générale une plus grande précision et une plus grande fiabilité de la mesure. En particulier, la précision de la mesure est indépendante de la position axiale (position le long d'une direction axiale correspondant à celle de l'axe de pivotement) de l'effort appliqué sur la pièce à tester (seule la distance par rapport à l'axe de pivotement intervient, conformément à la définition d'un moment). En outre, les perturbations aérodynamiques générées suite à la déformation des balances antérieures connes sont évitées avec le dispositif selon l'invention. Enfin, contrairement aux balances de poutre en torsion sur paliers, le dispositif selon l'invention est facile à installer et sa fiabilité est garantie. De plus, 10 sa présence ne génère pas de frottement parasite. De préférence, en fonctionnement, l'axe de pivotement défini par le ou les cordons de liaison coïncide avec l'axe de charnière, de sorte que la pièce à tester est contrainte de fléchir ou de pivoter autour d'un axe qui correspond à son axe de rotation en l'absence de dispositif de mesure. A cette fin, les divers 15 éléments constitutifs du dispositif selon l'invention sont conçus, en fonction de la pièce à tester et de la pièce de référence, de façon à ce que l'axe de pivotement du dispositif coïncide avec l'axe de charnière de la pièce à tester lorsque la platine de référence du dispositif est fixée à la pièce de référence. Selon une première version, la platine de mesure comprend des 20 moyens pour sa fixation à la pièce à tester. Mais il est également possible de prévoir, selon une deuxième version, que la platine de mesure remplace la pièce à tester : la platine de mesure présente dans ce cas la forme de la pièce à tester. Avantageusement, la platine de référence, la platine de mesure et chaque cordon de liaison sont formés d'une seule et même pièce, par exemple par 25 usinage. De préférence, chaque cordon de liaison est formé par un amincissement de matière entre la platine de référence et la platine de mesure. Chaque cordon de liaison est ainsi par exemple délimité par une rainure ou par deux rainures en regard, ménagée(s) entre les deux platines. Avantageusement, le capteur du dispositif selon l'invention est agencé 30 dans une zone centrale des deux platines et le dispositif de mesure comprend des cordons de liaison de part et d'autre du capteur. Le dispositif de mesure peut comprendre, au moins d'un côté du capteur, un cordon de liaison s'étendant entre les deux platines depuis le capteur jusqu'à un bord latéral du dispositif. En variante ou en combinaison, il peut comprendre, au moins d'un côté du capteur, au moins un cordon de liaison, dit cordon de liaison réduit, s'étendant entre les deux platines sur une longueur réduite entre le capteur et un bord latéral du dispositif. De préférence, ledit cordon de liaison réduit est obtenu par réalisation d'au moins une fente dans une bande de liaison s'étendant initialement sur toute la longueur entre le capteur et ledit bord latéral, et d'une découpe d'arrêt circulaire ou en croix à chaque extrémité de ladite fente adjacente au cordon de liaison. Avantageusement, le capteur est choisi parmi un capteur à pont(s) ou demi-pont(s) de Wheatstone, un capteur à lame de mesure horizontale ou inclinée, etc. Il peut incorporer des moyens de compensation thermique. L'invention s'étend à une maquette d'aéronef caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif de mesure selon l'invention pour la mesure de moments de charnière d'une gouverne de la maquette d'aéronef. Les caractéristiques définies ci-dessous pour un dispositif de mesure de la maquette peuvent se retrouver dans chacun des dispositifs de mesure de la maquette (et des gouvernes associées) si celle-ci en comporte plusieurs. La platine de référence du dispositif de mesure est fixée à un élément de voilure (pièce de référence) de ladite maquette d'aéronef. Avantageusement, la platine de référence est intégrée dans l'élément de voilure de façon à ne pas perturber l'écoulement de l'air sur l'élément de voilure. En particulier, la platine de référence présente de préférence une face exposée qui s'étend dans le prolongement d'une face externe, par exemple l'extrados, de l'élément de voilure. Par ailleurs, selon un premier mode de réalisation de la maquette selon l'invention, la platine de mesure dudit dispositif de mesure est fixée à la gouverne. En variante, selon un deuxième mode de réalisation, la gouverne est formée dans la platine de mesure. Ainsi par exemple, la platine de mesure présente une face supérieure de forme identique à celle de l'extrados de la gouverne à tester correspondante. De préférence, elle présente également une face inférieure de forme identique à celle de l'intrados de ladite gouverne. D'autres détails et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, qui se réfère aux dessins schématiques annexés et porte sur des modes de réalisation préférentiels, fournis à titre d'exemples non limitatifs. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de mesure selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique de dessus de ce premier mode de réalisation, :5 - la figure 3 est une vue schématique en coupe selon l'axe AA repéré sur la figure 2, - la figure 4 est une vue schématique en coupe selon l'axe BB repéré sur la figure 2, - la figure 5 est une vue schématique de dos de ce premier 10 mode de réalisation, - la figure 6 est une vue schématique de dessous de ce premier mode de réalisation, - la figure 7 est une vue schématique sim plifiée en coupe selon l'axe BB (même coupe que la figure 4), comprenant de plus un capot de 15 protection, - la figure 8 est une vue schématique en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de mesure selon l'invention, - la figure 9 est une vue schématique en perspective d'une partie d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif de mesure selon 20 l'invention, - la figure 10 est une vue schématique en perspective d'une partie d'un quatrième mode de réalisation d'un dispositif de mesure selon l'invention, - la figure 11 est une vue schématique en perspective d'une 25 partie d'un cinquième mode de réalisation d'un dispositif de mesure selon l'invention, - la figure 12 est une vue schématique en perspective d'une portion d'une aile de maquette d'aéronef dans laquelle est monté un dispositif de mesure selon l'invention. 30 Le dispositif de mesure illustré sur les figures 1 à 7 comprend, selon l'invention, une platine de référence 1, une platine de mesure 2, un capteur 3 apte à mesurer un moment de flexion de la platine de mesure 2 et, en l'exemple, deux cordons de liaison 4 et 5 formés entre la platine de référence 1 et la platine de mesure 2. La platine de mesure 2 est destinée à être fixée à une gouverne d'une maquette d'aéronef, telle qu'un spoiler, un aileron, un volet, un bec, une ailette, une gouverne de direction, une gouverne de profondeur... La gouverne concernée, par exemple un spoiler, comprend à cette fin un logement de réception de la platine de mesure 2, ménagé dans son intrados. La platine de mesure 2 présente une face supérieure dont une partie 12 est destinée à venir en appui contre un fond du logement de la gouverne, une partie 18 formant un épaulement contre lequel le bord d'attaque de la gouverne vient en butée, et une partie 19 destinée à s'étendre dans le prolongement de l'extrados de la gouverne de façon à ne pas perturber l'écoulement de l'air sur celui-ci. La platine de mesure 2 comporte des moyens pour sa fixation à la gouverne, tels par exemple, comme représenté aux dessins, deux vis de fixation insérées, depuis une face inférieure 11 de la platine, dans des alésages 13 traversant ladite platine. De préférence, le logement de la gouverne est adapté pour loger la platine de mesure 2 de façon à ce que sa face inférieure 11 s'étende dans le prolongement de l'intrados de la gouverne et ne perturbe pas l'écoulement de l'air sous la gouverne. De façon analogue, la platine de référence 1 comprend des moyens pour sa fixation à l'élément de voilure (aile ou queue de la maquette d'aéronef) associé à la gouverne à tester. Cet élément de voilure, par exemple une aile, comprend à cette fin un logement de réception de la platine de référence 1, ménagé dans son extrados. Les moyens de fixation de la platine de référence comportent, dans la forme de réalisation préférée représentée, une face inférieure 8 destinée à venir en appui contre un fond du logement de l'élément de voilure, et quatre vis de fixation insérées, depuis une face supérieure 9 de la platine, dans des alésages 10 traversant ladite platine. Ladite face supérieure 9 de la platine de référence présente une cavité 14 centrale, qui se prolonge dans la partie 19 de la face supérieure de la platine de mesure 2. Cette cavité 14 reçoit notamment le capteur 3 et un capot de protection 15 (non représenté sur les figures 1 à 6 mais visible sur la figure 7) recouvrant ledit capteur. Le logement de l'élément de voilure est adapté pour recevoir intégralement la platine de référence 1, de façon à ce que la face supérieure 9 et le capot de protection 15 de celle-ci affleurent au niveau de l'extrados de l'élément de voilure et s'étendent dans le prolongement de celui-ci. De la sorte, la présence du dispositif de mesure ne perturbe pas l'écoulement de l'air sur l'élément de voilure. Les platines de référence 1 et de mesure 2 sont reliées d'une part par le capteur 3, et d'autre part par les cordons de liaison 4 et 5 qui s'étendent selon une même direction, dite direction axiale. Le capteur 3 est agencé dans une zone centrale (selon la direction axiale) des deux platines. Le cordon de liaison 4 s'étend d'un côté du capteur, depuis celui-ci jusqu'à un bord latéral 6 du dispositif de mesure, tandis que le cordon de liaison 5 s'étend de l'autre côté du capteur, depuis celui-ci jusqu'à un bord latéral 7 du dispositif de mesure opposé au bord latéral 6. En l'exemple illustré, chacun des bords latéraux 6 et 7 est délimité par un chant latéral de la platine de référence 1 et par un chant latéral de la platine de mesure 2 qui s'étendent dans le prolongement l'un de l'autre, dans un plan sensiblement orthogonal à la direction axiale. Chaque cordon de liaison 4, 5 est formé par deux rainures au droit l'une de l'autre (selon une direction dite direction verticale) : une rainure 16 s'ouvrant sur les faces supérieures des platines et une rainure 17 s'ouvrant sur les faces inférieures des platines. Le fond de chacune desdites rainures présente de préférence une section transversale circulaire. Chaque cordon de liaison 4, 5 possède donc une épaisseur faible, de surcroît amincie au niveau d'un axe central dudit cordon parallèle à la direction axiale. Cette faible épaisseur confère à chaque cordon de liaison 4, 5 une certaine élasticité en flexion autour de son axe central. Les deux cordons, qui sont alignés selon la direction axiale, forment ainsi pour la platine de mesure 2, un axe de pivotement 20 (défini par les axes centraux des cordons) fixe par rapport à la platine de référence 1, et réciproquement. Lorsqu'une force est appliquée, via la gouverne, à la platine de mesure 2, celle-ci fléchit ou pivote autour de l'axe de pivotement 20 défini par les cordons de liaison. Cet axe reste fixe dans le référentiel de la maquette et le dispositif de mesure ne se déforme pas, quel que soit le point d'application de la force ou la répartition des efforts surfaciques qui constituent ladite force. Avantageusement, au moins une des rainures 16, 17 ûet de préférence chaque rainureû est au moins partiellement remplie d'un matériau polymérique de protection, qui doit être élastique afin de ne pas gêner la flexion ou le pivotement de la platine de mesure autour de l'axe de pivotement 20. Le capteur 3 comprend de préférence une lame de flexion 22 (voir notamment figure 7) reliant les platines de référence et de mesure, et s'étendant de part et d'autre de l'axe de pivotement 20 (vers la platine de mesure et vers la platine de référence), ledit axe de pivotement 20 traversant la lame de flexion 22 au milieu de l'épaisseur de celle-ci. L'ensemble formé par la platine de référence 1, la platine de mesure 2, la lame de flexion 22 et les deux cordons de liaison 4 et 5 ne forme qu'une seule pièce usinée. Le capteur 3 comprend également par exemple une jauge de contrainte à pont(s) de Wheatstone, collée directement contre la lame de flexion 22. L'ensemble des câbles électriques et connecteur (non représentés) nécessaires au fonctionnement de cette jauge de contrainte est logé dans des cavités 23 et 24 ménagées dans la face inférieure 8 de la platine de référence 1. La cavité 24, qui accueille ledit connecteur, s'ouvre également sur une face arrière 25 de la platine de référence, depuis laquelle ce connecteur peut être raccordé à un circuit d'alimentation et de transmission de données. Comme on peut le voir sur la figure 7, un jeu de fonctionnement est prévu entre la lame de flexion 22 (ou la jauge de contrainte) et la capot de protection 15. Ce jeu est plus faible (par exemple de l'ordre de 0,5mm) dans une zone 26 adjacente à la platine de référence 1 que dans une zone 27 (où le jeu peut être de l'ordre de 1 mm) adjacente à la platine de mesure 2. En fonctionnement, la déformation de la lame de flexion 22 dans la zone 26 est nulle tandis qu'elle peut être de plusieurs dizaines de microns dans la zone 27. La figure 8 illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure selon l'invention. A l'instar du premier mode de réalisation décrit ci-dessus, ce deuxième mode comporte une platine de référence 30, une platine de mesure 31, un capteur 32 et deux cordons de liaison 33 entre les platines de référence et de mesure, c'est-à-dire un cordon de liaison de chaque côté du 2.5 capteur. En revanche, chaque cordon de liaison 33, dit cordon de liaison réduit, s'étend sur une longueur réduite entre le capteur 32 et un bord latéral 34 du dispositif de mesure. En l'exemple illustré, chaque cordon de liaison s'étend approximativement sur une moitié de la longueur totale disponible entre le capteur et ledit bord latéral, depuis ledit capteur (en variante, chaque cordon pourrait 30 s'étendre depuis le bord latéral 34). Pour réaliser un tel cordon de liaison réduit 30, on forme tout d'abord une bande de liaison mince sur toute la longueur entre le capteur et le bord latéral 34, en réalisant deux rainures au droit l'une de l'autre comme précédemment expliqué pour le premier mode de réalisation. Puis on réalise une fente 35 dans ladite bande de liaison sur une moitié de la longueur initiale de la bande partant du bord latéral 34. On réalise également une découpe d'arrêt 36 à l'extrémité de cette fente adjacente au cordon de liaison, laquelle découpe forme une croix avec ladite fente. On notera également que la platine de référence 30 de ce deuxième mode de réalisation présente des dimensions réduites selon la direction axiale comparativement à celle du premier mode de réalisation. On notera également que la forme de la platine de mesure 31 de ce deuxième mode de réalisation diffère de celle du premier mode de réalisation. Une telle platine de mesure 31 est destinée à être fixée sur une gouverne dont l'intrados présente, le long du bord d'attaque de la gouverne, un logement formé par une encoche centrale dans le bord d'attaque ûdestinée à accueillir la portion 51 de la platineû et deux décaissés latéraux ûdestinés à accueillir les portions 52 de la platineû. La figure 9 illustre un troisième mode de réalisation du dispositif de mesure selon l'invention. A l'instar du deuxième mode de réalisation, ce troisième mode comprend deux cordons de liaison réduits 37. En revanche, chacun de ces cordons de liaison réduits 37 s'étend dans une zone centrale entre le capteur 38 et un bord latéral 39 du dispositif de mesure. Un tel cordon 37 est obtenu en réalisant deux fentes dans une bande de liaison telle que précédemment définie, dont une fente 40 partant du bord latéral 39 et une fente 41 partant du capteur 38. Pour chaque fente 40, 41 est également ménagée une découpe d'arrêt en croix û respectivement 42, 43û à l'extrémité de ladite fente qui est adjacente au cordon de liaison 37. La figure 10 illustre un quatrième mode de réalisation du dispositif de mesure selon l'invention. Ce quatrième mode de réalisation diffère du troisième mode décrit ci-dessus en ce que chaque découpe d'arrêt 44, 45 délimitant chaque cordon de liaison réduit est de forme circulaire. Une telle découpe d'arrêt est obtenue par perçage. La figure 11 illustre un cinquième mode de réalisation du dispositif de mesure selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, la platine de mesure 46 réalise elle-même la gouverne à tester (en l'exemple un aileron). Elle présente à cette fin une face inférieure ayant la forme de l'intrados de l'aileron, et une face supérieure ayant la forme de l'extrados de l'aileron à l'exception d'une zone formant une cavité de réception du capteur. A noter que cette zone est recouverte d'un capot de protection tel le capot 15, qui affleure au niveau de l'extrados de l'aileron ainsi formé. Sur la figure 12 est représentée une portion d'une aile 50 de maquette d'aéronef dans laquelle est monté un dispositif de mesure selon l'invention, par exemple un dispositif similaire à celui illustré sur la figure 11. On aperçoit sur cette figure 12 une pluralité de logements 53 ménagés dans l'aile, le long de son bord de fuite, en vue de recevoir autant de dispositifs de mesure, chaque logement présentant la forme d'une platine de référence d'un dispositif de mesure. Sur une telle maquette d'aéronef, on mène généralement une pluralité de séries d'essais, chaque série correspondant à un angle de braquage donné pour chaque gouverne (qui peut être distinct d'une gouverne à une autre). Pour modifier l'angle de braquage d'une gouverne, deux solutions sont possibles : utiliser des dispositifs de mesure qui déterminent l'angle de braquage et changer de dispositif de mesure pour changer d'angle de braquage, ou utiliser des gouvernes qui déterminent l'angle de braquage et changer de gouverne pour changer d'angle de braquage. Selon la première solution, on prévoit autant de dispositifs de mesure que d'angles de braquage à tester pour chaque gouverne, lesdits dispositifs de mesure se distinguant les uns des autres de par l'angle que forment entre elles les faces supérieures des platines de référence et de mesure. Selon la deuxième solution, on prévoit autant de gouvernes que d'angles de braquage à tester pour chaque type de gouverne, la forme de chaque gouverne déterminant l'angle de braquage. Chaque gouverne présente par exemple une base épaissie le long de son bord d'attaque, dans laquelle est formé le logement recevant la platine de mesure d'un dispositif de mesure. Les différentes gouvernes utilisées se distinguent les unes des autres de par l'angle que forment la face inférieure de cette base et l'extrados de la gouverne. L'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport au mode de réalisation illustré, dès lors que ces variantes entrent dans le cadre délimité par les revendications. Par exemple, le dispositif de mesure peut comprendre des cordons de liaison dissymétriques de part et d'autre du capteur. En outre, il n'est pas exclu que le dispositif de mesure ne comprenne qu'un unique cordon de liaison, s'étendant d'un côté du capteur, et que le capteur soit alors de préférence excentré (selon la direction axiale). Il est cependant préférable de prévoir au moins un cordon de chaque côté du capteur, à l'instar des exemples illustrés. REVENDICATIONS1. Dispositif de mesure de moment de charnière pour la mesure de moments de charnière d'une pièce, dite pièce à tester, par rapport à un axe de charnière qui est fixe relativement à une autre pièce, dite pièce de référence, ledit dispositif de mesure comprenant : - une platine (1), dite platine de référence, comprenant des moyens (10) pour sa fixation à la pièce de référence, - une platine (2), dite platine de mesure, - un capteur (3) entre les deux platines, adapté pour mesurer un moment de flexion de la platine de mesure, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un cordon de liaison (4, 5) reliant la platine de référence (1) et la platine de mesure (2), ledit ou lesdits cordons de liaison étant adaptés pour former, pour la platine de mesure, un axe de pivotement (20) fixe par rapport à la platine de référence. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la platine de référence (1), la platine de mesure (2) et chaque cordon de liaison (4, 5) sont formés d'une seule et même pièce. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque cordon de liaison (4, 5) est formé par un amincissement de matière entre la platine de référence (1) et la platine de mesure (2). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le capteur (3) est agencé dans une zone centrale des deux platines et en ce que le dispositif de mesure comprend des cordons de liaison (4, 5) de part et d'autre du capteur. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend, au moins d'un côté du capteur, un cordon de liaison (4) s'étendant entre les deux platines depuis le capteur jusqu'à un bord latéral du dispositif. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce :30 qu'il comprend, au moins d'un côté du capteur, au moins un cordon de liaison (33), dit cordon de liaison réduit, s'étendant entre les deux platines sur une longueur réduite entre le capteur (32) et un bord latéral (34) du dispositif. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit cordon de liaison réduit est obtenu par réalisation d'au moins une fente (35) dansune bande de liaison s'étendant initialement sur toute la longueur entre le capteur et ledit bord latéral, et d'une découpe d'arrêt circulaire (44) ou en croix (36) à chaque extrémité de ladite fente adjacente au cordon de liaison. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le capteur (3) est choisi parmi un capteur à pont(s) ou demi-pont(s) de Wheatstone, un capteur à lame de mesure horizontale ou inclinée. 9. Maquette d'aéronef caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif de mesure selon l'une des revendications 1 à 8 pour la mesure de moments de charnière d'une gouverne de la maquette d'aéronef, la platine de référence (1) étant fixée à un élément de voilure de la maquette d'aéronef. 10. Maquette d'aéronef selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite gouverne est formée dans la platine de mesure (46).