FR 2944054 A1 20101008 FR 0952134 A 20090402 Procédé de fabrication d'un organe de purification des gaz d'échappement d'un véhicule automobile La présente invention concerne en général les procédés de fabrication des organes de purification de gaz d'échappement de véhicule automobile. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un organe de purification des gaz d'échappement pour une ligne d'échappement de véhicule automobile, du type comportant une enveloppe sensiblement cylindrique définissant un canal de circulation des gaz d'échappement, un bloc de purification des gaz d'échappement sensiblement cylindrique disposé dans l'enveloppe, et un élément de maintien du bloc de purification des gaz d'échappement, le bloc de purification des gaz d'échappement présentant une paroi latérale tournée vers l'enveloppe et délimitant avec l'enveloppe un espace annulaire, ledit élément de maintien étant interposé dans l'espace annulaire entre l'enveloppe et la paroi latérale du bloc de purification des gaz d'échappement. US-6 389 693 décrit un procédé de fabrication comprenant une étape de mesure du diamètre du bloc de purification des gaz, une étape de mesure de la masse de l'élément de maintien, et une étape de calcul du diamètre de l'enveloppe en fonction des mesures effectuées. Dans certains organes de purification obtenus par ce procédé, on constate, en particulier après une période d'utilisation de l'organe de purification, que le bloc de purification des gaz d'échappement n'est plus correctement maintenu à l'intérieur de l'enveloppe. L'invention a pour but de pallier au problème précité. A cette fin, l'invention porte sur un procédé de fabrication d'un organe de purification du type précité. Ledit élément de maintien étant, au moment de la fabrication dudit organe, en un matériau comportant au moins un composant dit non-fonctionnel appelé à disparaître dudit élément de maintien après une période caractéristique d'utilisation dudit organe, ce procédé comprend les étapes consistant à : - acquérir une première grandeur représentative d'une masse Mn de l'élément de maintien ; - acquérir une seconde grandeur représentative d'une composition Cn en composant non-fonctionnel dudit élément de maintien ; - déterminer, à partir des première et deuxième grandeurs acquises, une masse équivalente Mn' correspondant à la masse dudit élément de maintien après ladite période caractéristique d'utilisation dudit organe ; - évaluer un volume V à partir de la masse équivalente et d'une densité de montage cible d de l'élément de maintien dans l'espace annulaire ; - déterminer un diamètre de l'enveloppe en fonction d'un diamètre extérieur du bloc de purification des gaz d'échappement et du volume ; - assembler l'enveloppe, l'élément de maintien et le bloc de purification des gaz d'échappement de manière à obtenir une enveloppe dont un diamètre est égal audit diamètre déterminé, la densité de montage de l'élément de maintien étant égale à la densité de montage cible après ladite période caractéristique d'utilisation dudit organe. Suivant des modes particuliers de réalisation, le procédé comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'acquisition de la seconde grandeur représentative d'une composition en composant non-fonctionnel dudit élément de maintien consiste à : . mesurer une grandeur électrique caractéristique dudit élément de maintien ; . déterminer la composition à partir de la valeur mesurée de ladite grandeur électrique ; - la composition en composant non-fonctionnel dudit élément de maintien au moment du montage est déterminée à partir de la valeur mesurée de ladite grandeur électrique au moyen de courbes de calibration ; - ledit élément de maintien est une nappe, et l'étape de mesure de ladite grandeur électrique caractéristique dudit élément de maintien consiste à placer la nappe, selon son épaisseur, entre des plaques d'un capteur capacitif et à mesurer la valeur de la capacité du capteur capacitif pour une tension prédéterminée appliquée audites plaques ; - le procédé comporte, en outre, une étape d'acquisition d'une troisième grandeur représentative d'une masse du bloc de purification des gaz d'échappement, et une étape de détermination, à partir de la troisième grandeur acquise, de ladite densité de montage cible ; - ladite densité de montage cible consiste à calculer, à partir de la troisième grandeur acquise, un effort maximum de référence appliqué au bloc de purification des gaz au cours de l'utilisation dudit organe, puis à déterminer la densité de montage cible à partir de l'effort maximum de référence calculé, de préférence au moyen de cartographies prédéterminées ; - l'enveloppe, ledit élément de maintien et le bloc de purification des gaz d'échappement sont assemblés selon les étapes suivantes : . disposer ledit élément de maintien autour du bloc de purification des gaz d'échappement, . insérer ledit élément de maintien et le bloc de purification des gaz d'échappement dans l'enveloppe de manière à obtenir un diamètre provisoire de l'enveloppe supérieur au diamètre déterminé et une densité de montage provisoire pour ledit élément de maintien, . restreindre l'enveloppe au diamètre déterminé ; - l'étape d'insertion est réalisée en insérant à force ledit élément de maintien et le bloc de purification des gaz d'échappement dans l'enveloppe, ou en roulant l'enveloppe autour dudit élément de maintien ; - l'enveloppe, ledit élément de maintien et le bloc de purification des gaz d'échappement sont assemblés selon les étapes suivantes : . disposer ledit élément de maintien autour du bloc de purification des gaz d'échappement, . insérer ledit élément de maintien et le bloc de purification des gaz d'échappement dans l'enveloppe de manière à obtenir directement le diamètre déterminé pour l'enveloppe ; - le procédé comporte une étape supplémentaire consistant à acquérir une quatrième grandeur correspondant au diamètre extérieur du bloc de purification des gaz d'échappement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée qui va suivre, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, et faite en référence aux dessins annexées, sur lesquelles : - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un organe de purification fabriqué conformément au procédé de l'invention ; - la figure 2 est un diagramme montrant les étapes du procédé de l'invention permettant de déterminer le diamètre de l'enveloppe à fabriquer ; - les figures 3 à 6 sont des vues schématiques illustrant les différentes étapes de l'assemblage de l'organe de purification. L'organe de purification des gaz d'échappement 1, représenté sur la figure 1, est destiné à être disposée dans une ligne d'échappement (non représentée) d'un véhicule automobile. Il comporte une enveloppe 3 sensiblement cylindrique, un bloc de purification des gaz d'échappement 5 sensiblement cylindrique, placé à l'intérieur de l'enveloppe 3, et une nappe 7, disposée entre le bloc 5 et l'enveloppe 3, pour maintenir le bloc de purification des gaz d'échappement 5. L'enveloppe 3 et le bloc 5 sont sensiblement coaxiaux. Cet axe commun est noté X sur la figure 1. L'enveloppe 3 est une enveloppe métallique prévue pour être raccordée, vers l'amont de la ligne d'échappement, à un cône divergent définissant une entrée pour les gaz d'échappement, et, vers l'aval de la ligne d'échappement, à un cône convergent définissant une sortie pour les gaz d'échappement. L'entrée est reliée au collecteur de la ligne d'échappement, qui capte les gaz d'échappement sortant des chambres de combustion du moteur. La sortie est reliée à la canule par laquelle les gaz d'échappement sont relâchés dans l'atmosphère. L'amont et l'aval sont entendus ici relativement au sens de circulation normal des gaz d'échappement. L'enveloppe 3 définit donc intérieurement un canal de circulation des gaz d'échappement. Ceux-ci circulent depuis l'entrée jusqu'à la sortie en traversant le bloc 5. En passant à travers le bloc 5, les gaz d'échappement sont purifiés. Le bloc 5 est typiquement un élément de purification catalytique ou un filtre à particules. Un élément de purification catalytique est typiquement constitué par une structure perméable aux gaz, recouverte de métaux catalytiques favorisant l'oxydation des gaz de combustion et/ou la réduction des oxydes d'azote. Un filtre à particules est réalisé en un matériau de filtration constitué d'une structure monolithique en céramique ou en carbure de silicium ayant une porosité suffisante pour permettre le passage des gaz d'échappement. Cependant, comme connu en soi, le diamètre des pores est choisi suffisamment petit pour assurer une retenue des particules, et notamment des particules de suie, sur la face amont du filtre. Le filtre à particules peut également être constitué d'un filtre cartouche ou d'un filtre en métal fritté. De préférence, un filtre à particules comporte un ensemble de canaux parallèles, répartis en un premier groupe de canaux d'entrée et un second groupe de canaux de sortie. Les canaux d'entrée et de sortie sont disposés en quinconce. Les canaux d'entrée sont débouchants sur la section amont du filtre à particules et obturées au niveau de la section aval du filtre à particules. Au contraire, les canaux de sortie sont obturés sur la section amont du filtre à particules et sont débouchants sur sa section aval. Le bloc 5 présente un diamètre Db inférieur au diamètre de l'enveloppe 3. Il présente une paroi latérale 9 tournée vers une paroi intérieure 13 de l'enveloppe 3. La paroi latérale 9 et la paroi intérieure 13 délimitent un espace annulaire 11. La nappe de maintien 7 est par exemple formée d'un matériau intumescent. La nappe peut être du type XPEAV2 vendu par la société UNIFRAX ou par exemple du type vendu sous le nom NEXTEL SAFFIL ou 3M, ou du type vendu sous le nom CC-MAX ou FIBERMAX par la société UNIFRAX. La nappe 7 est réalisée en un matériau comportant des composants fonctionnels, tels que des fibres, du mica, etc., qui participent à la génération de frottements à la surface du bloc 5 et de l'enveloppe 3, et des composants non-fonctionnels, tels que de l'eau, des liants, un film protecteur, de la colle, etc. qui augmentent la cohésion de la nappe pour faciliter sa manipulation et son montage. Une fois l'organe 1 fabriqué, la nappe de maintien 7 est disposée dans l'espace annulaire 11 et s'étend sur une longueur qui correspond à la majeure partie de la longueur du bloc 5. La nappe 7 est alors comprimée entre la paroi latérale 9 du bloc 5 et la paroi intérieure 13 de l'enveloppe 3. Par conséquent, elle exerce une pression sur le bloc 5. Quand le bloc 5 est soumis à un effort longitudinal, les frictions entre le bloc 5 et la nappe 7, et entre la nappe 7 et l'enveloppe 3 sont telles que le déplacement du bloc 5 par rapport à l'enveloppe 3 est interdit, ou tout au moins très limité. La nappe 7 constitue ainsi un élément de maintien du bloc 5 en position par rapport à l'enveloppe 3. Pour obtenir cet effet, il est nécessaire de monter la nappe 7 dans l'espace annulaire 11 avec une densité de montage adéquate. On appelle densité de montage, la masse volumique de la nappe 7 logée dans l'espace annulaire 11, à température ambiante. Cette densité de montage ne doit pas être trop faible car le bloc 5 serait incorrectement maintenu en position par rapport à l'enveloppe 3. La densité de montage ne doit pas non plus être trop élevée, pour éviter d'endommager le bloc 5, notamment à long terme. Or, au-delà d'une période caractéristique d'utilisation de l'organe de purification 1, les composants non-fonctionnels du matériau de la nappe 7 ont été brûlés. Par conséquent, au cours de l'utilisation de l'organe 1, la masse de la nappe 7 diminue d'abord, pour se stabiliser ensuite à une valeur constante au-delà de la période caractéristique d'utilisation. Ainsi, la masse volumique de la nappe 7, c'est-à-dire la densité de montage de la nappe 7, diminue d'abord, pour se stabiliser ensuite à une valeur constante. Le procédé de fabrication exposé ci-dessous prend en compte cette évolution de la densité de montage au cours de l'utilisation de l'organe de manière à garantir que la densité de montage au-delà de la période caractéristique d'utilisation soit égale à une densité de montage cible d adaptée au maintien du bloc 5. Le procédé comporte une première phase visant à déterminer le diamètre, par exemple le diamètre intérieur Dint, de l'enveloppe 3 de l'organe de purification 1. Comme cela est représenté sur la figure 2, le procédé comporte un premier ensemble d'étapes permettant de déterminer une masse équivalente Mn' d'une nappe 7 devant être utilisée dans la fabrication d'un organe 1 particulier. Pour ce faire, le procédé comporte une étape 110 d'acquisition d'une grandeur correspondant à la masse Mn de la nappe 7. Cette masse Mn est la masse de la nappe 7 au moment du montage. La masse Mn est par exemple directement mesurée à l'aide d'une balance. Le procédé selon l'invention anticipe la diminution de la masse de la nappe 7 au cours de l'utilisation de l'organe 1 en réalisant l'acquisition d'une grandeur correspondant à la composition Cn de la nappe 7. Tout au moins, cette composition Cn correspond à la fraction en masse des composants non- fonctionnels de la nappe 7 au moment du montage. Par exemple, à l'étape 120, une épaisseur de nappe 7 est placée entre les plaques d'un capteur capacitif apte à générer, en réponse à l'application d'une tension électrique prédéterminée, une mesure En d'une caractéristique électrique de la nappe 7. Puis, à l'étape 130, on détermine la composition Cn de la nappe 7 à l'aide de courbes de calibration, chaque courbe de calibration étant associée à un type particulier de nappe. En reportant la mesure En sur la courbe de calibration associée au type de la nappe 7 à monter, on détermine la composition Cn de la nappe 7. A l'étape 140, la masse Mn de la nappe 7 est corrigée pour obtenir la masse équivalente Mn'. Pour cela, on retranche de la masse Mn, la masse des composants non-fonctionnels donnée par le produit Cn x Mn. A l'étape 150, une densité cible de montage d ayant été déterminée au préalable, le procédé consiste à évaluer un volume Vn qui permettrait d'atteindre la densité cible d avec la masse équivalente Mn'. Le volume Vn est déterminé au moyen de la formule suivante : Vn=Mn'/d De préférence, le procédé comporte un second ensemble d'étapes pour déterminer la densité de montage cible d en fonction des caractéristiques du bloc 5. Ainsi, le procédé comporte une étape 160 d'acquisition d'une grandeur correspondant à la masse Mb du bloc 5. La masse Mb est par exemple directement mesurée à l'aide d'une balance. Puis le procédé se poursuit par une étape 170 au cours de laquelle on calcule un effort maximum de référence F correspondant à l'effort longitudinal maximum que peut subir le bloc 5 sans pour autant bouger par rapport à l'enveloppe 3. L'effort F peut être calculé à l'aide de la formule empirique suivante : F=Mbxgx9.81 où g est l'accélération longitudinale appliquée au bloc 5. On utilise pour calculer F une accélération g prédéterminée. Cette accélération prédéterminée correspond par exemple à l'accélération maximum que peut subir le bloc 5 dans des situations limites d'utilisation du véhicule. Ces situations limites sont par exemple un départ arrêté avec une forte accélération, un freinage d'urgence, ou encore un choc du véhicule contre un obstacle à vitesse modérée. A l'étape 180, on détermine ensuite la densité de montage cible d de la nappe 7 en fonction de l'effort F calculé plus haut. La densité de montage cible d est déterminée à l'aide de cartographies prédéterminées. Ces cartographies sont issues d'essais du véhicule sur banc et/ou sur route. Elles donnent la densité cible d en fonction de l'effort F pour différents types de nappes et différents types de blocs. A l'étape 200, on détermine l'épaisseur e à prévoir pour l'espace annulaire 11 entre la paroi latérale 9 et la paroi intérieure 13. Cette épaisseur e est calculée en divisant le volume Vn par la surface Sn de la paroi latérale 9 du bloc 5 recouverte par la nappe 7 : Sn= Lx II x Db. De préférence, comme le montre la figure 2, le procédé comporte un troisième ensemble d'étapes permettant de déterminer Db pour un bloc 5 particulier devant servir à la fabrication de l'organe 1. Ainsi, à l'étape 210 on acquiert une grandeur représentative du diamètre Db du bloc de purification des gaz 5. Le diamètre Db correspond par exemple à la moyenne de plusieurs mesures du diamètre extérieur du bloc 5, réalisées sur différentes sections du bloc 5. Ces sections sont par exemple régulièrement espacées longitudinalement. La grandeur Db peut également correspondre au maximum des valeurs relevées en différents points du bloc 5. Finalement, la première phase du procédé se terminé à l'étape 230, par la détermination du diamètre interne Dint de l'enveloppe 3 à l'aide de la valeur calculée de l'épaisseur e et du diamètre Db du bloc 5 : Dint = Db + 2e En variante, on peut choisir de déterminer le diamètre extérieur de l'enveloppe 3 : Dext = Db+ 2e + 2 Ep où Ep est l'épaisseur de l'enveloppe 3. Ep peut être mesurée ou être fournie par le fabriquant de l'enveloppe 3. Au cours d'une deuxième phase du procédé, deuxième phase illustrée sur les figures 3 à 7, on assemble l'enveloppe 3, la nappe 7 et le bloc de purification des gaz 5, de manière à obtenir une enveloppe 3 dont le diamètre intérieur est égal au diamètre intérieur déterminé Dint à l'issue de la première phase du procédé. Dans une première variante de réalisation, on approvisionne une enveloppe 3 de diamètre interne égal au diamètre intérieur déterminé Dint. La nappe 7 est d'abord disposée autour du bloc 5. Puis, la nappe 7 et le bloc 5 sont insérés conjointement dans l'enveloppe 3. Par exemple, la nappe 7 et le bloc 5 sont insérés à force dans l'enveloppe 3, à l'aide d'un rétreint 15 et d'un piston 17. Le rétreint 15 comporte un canal interne 19 convergent sensiblement tronconique. L'extrémité 21 de petit diamètre du canal 19 présente un diamètre interne sensiblement égal au diamètre interne de l'enveloppe 3. L'enveloppe 3 est placée à côté et dans le prolongement de l'extrémité 21. Elle est bloquée par rapport au rétreint 15 par une butée 23. Le bloc 5 et la nappe 7 sont forcés le long du canal interne 19 à partir de l'extrémité 25 de plus grand diamètre par le piston 17. La nappe 7 est progressivement comprimée au fur et à mesure que le bloc 5 et la nappe 7 se déplacent le long du canal interne 19 et pénètrent dans l'enveloppe 3 (figure 4). Le piston 17 pousse la nappe 7 et le bloc 5 jusqu'à ce que ceux-ci soient entièrement logés à l'intérieur de l'enveloppe 3 (figure 5). Par exemple, la butée 23 sert à limiter la course du bloc 5 et de la nappe 7 et à les arrêter à la position souhaitée par rapport à l'enveloppe 3. Finalement, la nappe 7 est comprimée à une densité de montage supérieure à la densité cible d. Mais, au cours de l'utilisation de l'organe 1, la densité de montage va progressivement diminuer pour atteindre la densité de montage cible d. Dans une autre variante de réalisation, on approvisionne une enveloppe 3 de diamètre interne légèrement supérieur au diamètre intérieur déterminé Dint. Cette variante est décrite dans US 6,389,693. Comme précédemment, la nappe 7 est d'abord disposée autour du bloc 5. Puis, la nappe 7 et le bloc 5 sont insérés dans l'enveloppe 3, par exemple à l'aide du rétreint 15 et du piston 17, selon la procédure décrite en référence aux figures 3 à 5. Comme illustré sur la figure 6, on rétreint ensuite l'enveloppe 3 au diamètre intérieur déterminé Dint. A cette fin, l'organe 1 est placé dans un outil cylindrique de compression 27, comme illustré sur la figure 6. L'outil 27 comporte une pluralité de secteurs 29 délimitant intérieurement une cavité 31 dans laquelle est placé l'organe de purification 1. Les secteurs 29 sont répartis circonférentiellement, autour de la cavité 31. Ils sont initialement séparés les uns des autres par des interstices circonférentiels. L'outil 27 comporte également des moyens pour solliciter, de manière contrôlée, radialement et vers l'intérieur de la cavité, les différents secteurs 29. Les secteurs 29 viennent alors en appui sur la paroi extérieure de l'enveloppe 3 et vont contraindre celle-ci jusqu'à ce que l'enveloppe 3 présente un diamètre égal au diamètre intérieur déterminé Dint. La nappe 7 est alors comprimée à une densité de montage supérieure à la densité de montage cible d. Mais, au cours de l'utilisation de l'organe 1, la densité de montage va progressivement diminuer pour atteindre la densité de montage cible d. Le procédé présenté ci-dessus présente de multiples avantages. Il permet de fabriquer de manière plus précise l'organe de purification. Notamment, le diamètre de l'enveloppe est dimensionné de manière anticiper l'évolution de la densité de montage de la nappe au cours de l'utilisation de l'organe. La longévité de celui-ci est améliorée. Pour un bloc de céramique de forme plus complexe, le procédé peut permettre d'éviter l'utilisation d'un joint contre l'érosion. En effet l'érosion est directement dépendante de la densité de montage de la nappe. Une forte érosion peut être constatée lorsque la densité de montage est trop faible ou trop élevée. Une meilleure maîtrise de la densité de montage permet donc d'écarter le système des densités à risque pour l'érosion. Le procédé décrit ci-dessus peut présenter de multiples variantes. Dans une variante non préférée, seule la composition de la nappe est mesurée, et on utilise un diamètre prédéterminé pour le bloc, une densité de montage cible prédéterminée, et/ou une masse prédéterminée pour la nappe. L'élément de maintien du bloc a été décrit comme comportant une unique nappe 7, mais, en variante, plusieurs nappes peuvent être utilisées. De plus, le bloc n'est pas nécessairement maintenu uniquement par une ou plusieurs nappe(s). Il peut être maintenu par un ou plusieurs joints, typiquement deux joints placés aux deux extrémités axiales du bloc. Les joints peuvent être des joints toriques, placés autour du bloc dans l'espace annulaire séparant le bloc de l'enveloppe. La nappe et le bloc ne sont pas nécessairement insérés dans l'enveloppe à l'aide d'un rétreint. Par exemple, l'enveloppe peut être roulée autour de la nappe. REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'un organe de purification des gaz d'échappement pour une ligne d'échappement de véhicule automobile, l'organe de purification (1) étant du type comportant une enveloppe (3) sensiblement cylindrique définissant un canal de circulation des gaz d'échappement, un bloc de purification des gaz d'échappement (5) sensiblement cylindrique disposé dans l'enveloppe, et un élément de maintien (7) du bloc de purification des gaz d'échappement (5), le bloc de purification des gaz d'échappement présentant une paroi latérale (9) tournée vers l'enveloppe (3) et délimitant avec l'enveloppe (3) un espace annulaire (11), ledit élément de maintien (7) étant interposé dans l'espace annulaire (11) entre l'enveloppe (3) et la paroi latérale (9) du bloc de purification des gaz d'échappement (5), caractérisé en ce que ledit élément de maintien (7) est, au moment de la fabrication dudit organe, en un matériau comportant au moins un composant dit non-fonctionnel appelé à disparaître dudit élément de maintien après une période caractéristique d'utilisation dudit organe, et en ce que le procédé comprend les étapes consistant à : - acquérir une première grandeur représentative d'une masse (Mn) dudit élément de maintien (7) ; - acquérir une seconde grandeur représentative d'une composition (Cn) en composant non-fonctionnel dudit élément de maintien (7) ; - déterminer, à partir des première et deuxième grandeurs acquises, une masse équivalente (Mn') correspondant à la masse dudit élément de maintien après ladite période caractéristique d'utilisation dudit organe ; - évaluer un volume (Vn) à partir de la masse équivalente et d'une densité de montage cible (d) dudit élément de maintien (7) dans l'espace annulaire (11) ; - déterminer un diamètre (Dint) de l'enveloppe (3) en fonction d'un diamètre extérieur du bloc de purification des gaz d'échappement (5) et dudit volume (Vn) ; - assembler l'enveloppe (3), ledit élément de maintien (7) et le bloc de purification des gaz d'échappement (5) de manière à obtenir une enveloppe (3) dont un diamètre est égal audit diamètre déterminé (Dint), la densité de montage (d) dudit élément de maintien (7) étant égale à la densité de montage cible (d) après ladite période caractéristique d'utilisation dudit organe. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'acquisition de la seconde grandeur représentative d'une composition (Cn) en composant non-fonctionnel dudit élément de maintien (7) consiste à : - mesurer une grandeur électrique caractéristique dudit élément de maintien ; - déterminer la composition (Cn) à partir de la valeur mesurée de ladite grandeur électrique. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la composition (Cn) en composant non-fonctionnel dudit élément de maintien (7) au moment du montage est déterminée à partir de la valeur mesurée de ladite grandeur électrique au moyen de courbes de calibration. 4.- Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que ledit élément de maintien (7) est une nappe, et en ce que l'étape de mesure de ladite grandeur électrique caractéristique dudit élément de maintien consiste à placer la nappe, selon son épaisseur, entre des plaques d'un capteur capacitif et à mesurer la valeur de la capacité du capteur capacitif pour une tension prédéterminée appliquée audites plaques. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le procédé comporte, en outre, une étape d'acquisition d'une troisième grandeur représentative d'une masse (Mb) du bloc de purification des gaz d'échappement (5), et une étape de détermination, à partir de la troisième grandeur acquise, de ladite densité de montage cible (d). 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la détermination de ladite densité de montage cible (d) consiste à calculer, à partir de la troisième grandeur acquise, un effort maximum de référence (F) appliqué au bloc de purification des gaz (5) au cours de l'utilisation dudit organe, puis à déterminer la densité de montage cible (d) à partir de l'effort maximum de référence (F) calculé, de préférence au moyen de cartographies prédéterminées. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'enveloppe (3), ledit élément de maintien (7) et le bloc de purification des gaz d'échappement (5) sont assemblés selon les étapes suivantes : - disposer ledit élément de maintien (7) autour du bloc de purification des gaz d'échappement (5) ; - insérer ledit élément de maintien (7) et le bloc de purification des gaz d'échappement (5) dans l'enveloppe (3) de manière à obtenir un diamètre provisoire de l'enveloppe (3) supérieur au diamètre déterminé (D;nt) et une densité de montage provisoire pour ledit élément de maintien (7) ; - restreindre l'enveloppe (3) au diamètre déterminé (D;nt). 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape d'insertion est réalisée en insérant à force ledit élément de maintien (7) et le bloc de purification des gaz d'échappement (5) dans l'enveloppe (3), ou en roulant l'enveloppe (3) autour dudit élément de maintien (7). 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'enveloppe (3), ledit élément de maintien (7) et le bloc de purification des gaz d'échappement (5) sont assemblés selon les étapes suivantes : - disposer ledit élément de maintien (7) autour du bloc de purification des gaz d'échappement (5) ; - insérer ledit élément de maintien (7) et le bloc de purification des gaz d'échappement (5) dans l'enveloppe (3) de manière à obtenir directement le diamètre déterminé (D;nt) pour l'enveloppe (3). 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une étape supplémentaire consistant à acquérir une quatrième grandeur correspondant au diamètre extérieur (Db) du bloc de purification des gaz d'échappement (5).