FR 2948163 A1 20110121 FR 0903484 A 20090716 DISPOSITIF DE FIXATION D'ELEMENTS DISTINCTS SUR UNE STRUCTURE RIGIDE D'AERONEF DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte de façon générale au domaine des dispositifs de fixation de matelas et de câbles sur une structure rigide d'aéronef ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les avions de transport civils sont isolés de façon thermique, phonique et hydraulique afin d'offrir un maximum de confort aux passagers et à l'équipage. Ces matelas, généralement constitués en fibres de verre ou matériau équivalent, sont destinés à être fixés sur les parties de structure de l'aéronef telles que des cadres ou des lisses. Ils ont pour rôle d'assurer la bonne étanchéité thermique, phonique et hydraulique de l'appareil vis-à-vis de l'environnement extérieur. Ces aéronefs sont, de plus, équipés de câbles tels que des câbles électriques ou hydrauliques par exemple. Ces câbles permettent d'alimenter, en énergie électrique et en énergie hydraulique les différents composants de l'aéronef Ils sont destinés, comme les matelas d'isolation thermique et phonique, à être fixés sur des parties de structures de l'aéronef telles que des cadres ou des lisses. Une solution pour fixer un matelas d'isolation thermique ou phonique consiste à utiliser un dispositif de fixation qui comprend une équerre perforée de trous : une partie des trous est utilisée pour fixer le dispositif à la structure rigide de l'aéronef qui doit, de ce fait, elle-même être perforée. Les trous restants permettent de fixer le matelas d'isolation sur le dispositif de fixation. D'autres exemples de dispositifs de fixation de matelas d'isolation ou de câbles sont décrits dans les documents FR 2 685 756 ou EP-A-O 320 377. Le document FR 2 685 756 décrit un dispositif de fixation d'un matelas d'isolation sur un cadre d'aéronef Ce cadre présente un orifice dans lequel est inséré un pion de manière à fixer le matelas d'isolation audit cadre. Le document EP-A-O 320 377 décrit un dispositif de fixation d'un matelas d'isolation sur une structure rigide, à l'intérieur de l'aéronef. Cc dispositif peut également être utilisé pour fixer des câbles électriques. Ce dispositif a la particularité d'être composé de trois éléments (un élément d'appui, un élément fixation et un élément d'accrochage), de préférence en matière plastique. Ledit élément de fixation est apte à s'emboîter dans un trou formé dans la structure rigide de l'aéronef. Pour fixer les dispositifs décrits ci-dessus à la structure rigide de l'aéronef, des trous sont percés dans ladite structure : la fixation du dispositif est alors réalisée au moyen de rivets, de pion (FR 2 685 756) ou de pattes (EP-A-0 320 377). La structure interne des aéronefs récents a évolué et n'est plus métallique. Elle est, désormais, réalisée en matériau composite à base de fibres de carbone par exemple. Les matériaux composites présentent une tenue mécanique analogue aux matériaux métalliques précédemment utilisés pour une masse volumique plus faible. Néanmoins, l'utilisation de tels matériaux présentent quelques inconvénients. Un inconvénient apparaît lorsqu'il est nécessaire de perforer une pièce en matériau composite. En cas de perçage d'une telle pièce, peuvent apparaître des problèmes de délaminage qui, à terme, peuvent fragiliser la pièce. Ces problèmes s'accumulent si le trou a été percé au mauvais endroit suite, par exemple, à la modification de l'emplacement du point de fixation du matelas conséquemment à une modification de plan. Le montage/démontage (pour une action de maintenance par exemple) de dispositif de fixation entraîne une déformation du trou et donc une 25 fragilisation de la zone perforée. De plus, la présence d'une personne possédant un outil coupant dans une zone constituée de pièce en matériaux composites engendre le risque de rayures de ladite pièce suite à un mouvement malencontreux. 30 EXPOSE DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de proposer un dispositif de fixation amovible d'éléments distincts sur une structure rigide d'aéronef, ce dispositif remédiant au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Le but de l'invention est également de présenter un aéronef comportant au moins un tel dispositif. Pour ce faire, l'invention a tout d'abord pour objet un dispositif de fixation amovible de câbles sur une structure rigide d'aéronef, ledit dispositif de fixation comprenant une première pince comportant un premier mors fixe et un deuxième mors mobile articulé autour d'un axe d'articulation, l'espace compris entre ledit mors fixe et ledit mors mobile formant une zone de serrage, une deuxième pince comportant un premier mors fixe et un deuxième mors mobile, articulé autour du même axe d'articulation que la première pince, l'espace compris entre ledit mors fixe et ledit mors mobile formant une zone de serrage d'épaisseur, l'épaisseur de ladite deuxième pince étant inférieure à l'épaisseur dudit câble. La première pince a pour fonction de pincer l'élément de structure rigide, tandis que la deuxième pince assure la fixation d'éléments tels que des câbles. La fixation d'éléments tels que des câbles se fait donc, grâce au dispositif selon l'invention, sans perçage d'éléments de structure rigide d'aéronef. Les inconvénients des dispositifs décrits dans l'art antérieur, notamment le délaminage et l'endommagement des éléments de structures sont donc évités. Un autre avantage du dispositif selon l'invention provient de son caractère amovible. En effet, l'encombrement de l'emplacement où doivent être fixés les différents câbles peut évoluer en fonction de modifications appliquées à l'aéronef. Le dispositif selon l'invention pourra être positionné et repositionné à volonté, en fonction de la place disponible, sans perçage supplémentaire des éléments de structure rigide de l'aéronef Un avantage supplémentaire d'un tel dispositif provient du fait que le mors mobile de la première pince et le mors mobile de la deuxième pince sont tous les deux articulés autour du même axe d'articulation. Ainsi, la préhension par la deuxième pince d'un câble d'épaisseur supérieure à la zone de serrage de la deuxième pince renforce, au travers de l'axe d'articulation commun, l'effort de serrage de la première pince et améliore le serrage du dispositif de fixation sur l'élément de structure rigide de l'aéronef De manière avantageuse, le mors fixe de la première pince est plus long que le mors mobile de ladite pince et comporte, à son extrémité de serrage, une excroissance située en regard de l'extrémité dudit mors mobile. Cette caractéristique améliore le serrage de l'élément maintenu par la première pince en clippant ladite pince sur la structure rigide de l'aéronef. Le mors mobile de la première pince est, avantageusement, plus long que la semelle du cadre. L'extrémité de la semelle du cadre est une zone fragile, propice à des délaminages. Cette caractéristique évite à ladite extrémité d'entrer en contact avec le dispositif lui-même, évitant ainsi tout frottement intempestif pouvant entraîner une dégradation de l'extrémité de la semelle. Selon une caractéristique additionnelle, le mors mobile de la première pince forme, avec le mors fixe de ladite première pince, un angle aigu supérieur à 5 degrés. Ainsi, naturellement, la première pince imprimera un effort de serrage sur l'élément de structure rigide de l'aéronef. Par conséquent, la préhension par la deuxième pince d'un câble d'épaisseur supérieure à l'épaisseur de zone de serrage de la deuxième pince renforce, au travers de l'axe d'articulation commun, l'effort de serrage de la première pince. Inversement, l'effort de serrage appliqué sur la première pince se répercute sur la deuxième pince, selon le principe de l'action-réaction et améliore par la même occasion le serrage dudit élément par la deuxième pince. Grâce au fait que la longueur du mors mobile soit supérieure à la longueur de la semelle et que ledit mors mobile forme avec le mors fixe un angle aigu, la zone d'appui du mors mobile sur la semelle du cadre se situe uniquement au niveau de l'extrémité de serrage du mors mobile. Ceci a pour avantage de limiter les frottements de la surface interne du mors mobile du dispositif de fixation sur la semelle et d'éviter toute usure et dégradation (délaminage) de ladite semelle. Avantageusement, chaque mors de la deuxième pince comporte à leur extrémité de serrage, une excroissance se faisant respectivement face. Pour la même raison que précédemment, le serrage du câble retenu par la première pince est amélioré. De manière avantageuse, l'extrémité opposée à l'extrémité de serrage du mors mobile de la deuxième pince est raccordée approximativement au milieu du mors mobile de la première pince. Cette caractéristique permet de renforcer, au travers de l'axe d'articulation commun et de l'effort directement appliqué par le mors mobile de la deuxième pince sur le mors mobile de la première pince, l'effort de serrage de la deuxième pince et améliore, ainsi, le serrage du dispositif de fixation sur l'élément de structure rigide de l'aéronef. Avantageusement, les extrémités de serrage des mors fixes de 10 chaque pince peuvent être perforées. Ces trous sont destinés à la fixation de matelas d'isolation. Ainsi, la fixation d'éléments tels que des matelas d'isolation se fait, comme pour les câbles, sans perçage d'éléments de structure rigide d'aéronef Selon un premier mode de réalisation, la première et la seconde 15 pince sont sensiblement situées dans le prolongement l'une de l'autre, le mors fixe de la première pince étant sensiblement dans le prolongement du mors fixe de la deuxième pince et l'ouverture de la zone de serrage de la première pince étant diamétralement opposée à l'ouverture de la zone de serrage de la deuxième pince. De ce fait, l'ouverture de la deuxième pince entraîne directement la 20 fermeture de la pince opposée, au travers de l'axe d'articulation commun aux deux pinces. Le dispositif selon l'invention présente donc une forme simple facile à réaliser. De manière avantageuse, l'extrémité opposée à l'extrémité de serrage du mors mobile de la deuxième pince est raccordée approximativement sur la 25 surface externe du mors mobile de la première pince. Cette caractéristique permet de renforcer, au travers de l'axe d'articulation commun et de l'effort directement appliqué par le mors mobile de la deuxième pince sur le mors mobile de la première pince, l'effort de serrage de la deuxième pince et améliore, ainsi, le serrage du dispositif de fixation sur l'élément de 30 structure rigide de l'aéronef Selon un deuxième mode de réalisation, la deuxième pince est orientée sensiblement perpendiculairement par rapport à la première pince, l'extrémité opposée à l'extrémité de serrage du mors mobile de la deuxième pince étant raccordée au mors mobile de la première pince au niveau d'une zone proche de l'axe d'articulation. Ce mode de réalisation présente les mêmes avantages que ceux 5 précédemment cités. Avantageusement, le dispositif de fixation selon l'invention comporte une barre de renfort de serrage entre les surfaces externes des mors mobiles desdites première et deuxième pinces, ladite barre de renfort étant fixée approximativement au milieu desdites surfaces externes des mors mobiles desdites 10 première et deuxième pinces. Cette caractéristique permet de renforcer, au travers de l'axe d'articulation commun et de l'effort directement appliqué par le mors mobile de la deuxième pince sur le mors mobile de la première pince, l'effort de serrage de la deuxième pince et améliore, ainsi, le serrage du dispositif de fixation sur l'élément de 15 structure rigide de l'aéronef. De manière avantageuse, le mors fixe de la première pince se prolonge du côté de la deuxième pince. Cette caractéristique autorise la perforation dudit mors fixe pour la fixation d'un matelas d'isolation thermique, phonique et hydraulique. 20 Afin de faciliter la manutention d'un tel dispositif et de proposer un poids faible, le dispositif selon l'invention peut avantageusement être réalisé en matériau flexible tel que le plastique par exemple. De manière avantageuse, ce dispositif comporte une âme métallique. En cas de température élevée, la partie plastique du clip peut être amenée à fondre, 25 mais sa fonction intrinsèque de dispositif de serrage est préservée par la présence de l'âme métallique. L'âme métallique peut aussi assurer une fonction de retour de courant à la structure. La simplicité de sa forme et de sa structure permet à ce dispositif d'être réalisé par un moulage monobloc. 30 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels; la figure 1 représente une vue générale d'une partie d'un cadre équipé d'un dispositif de fixation selon un premier mode de réalisation ; - la figure 2a représente une vue de face agrandie du dispositif de fixation représenté sur la figure 1 ; - la figure 2b représente une vue arrière du dispositif de fixation représenté sur la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue de face d'un dispositif selon une variante du premier mode de réalisation ; la figure 4a représente une vue de face d'un dispositif selon un deuxième mode de réalisation ; - la figure 4b représente une vue arrière d'un dispositif selon ledit deuxième mode de réalisation. 20 EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION PREFERES En référence à la figure 1, il est représenté un cadre 1 de structure destiné à rigidifier le fuselage d'un aéronef et à servir de support pour fixer différents éléments. Un des éléments à fixer sur ce cadre 1 est un matelas d'isolation 2 thermique, phonique et hydraulique. Ce matelas a pour rôle d'assurer l'étanchéité 25 thermique, phonique et hydraulique de l'appareil vis-à-vis de l'environnement extérieur. Un autre élément à fixer sur ce cadre 1 est un câble 4 permettant, par exemple, d'alimenter les composants de l'aéronef en énergie (électrique, hydraulique). Ces différents éléments sont fixés sur la semelle 5 du cadre 1 par un dispositif de fixation 6 selon un premier mode de réalisation. 30 En référence à la figure 2a, il est décrit un dispositif de fixation 6 selon un premier mode de réalisation. 10 15 Ce dispositif de fixation 6 comprend une première pince 602 comportant un premier mors fixe 604 et un deuxième mors mobile 606 articulé autour d'un axe d'articulation 608. L'espace compris entre le mors fixe 604 et le mors mobile 606 de la première pince 602 forme la zone de serrage 610. Le dispositif de fixation 6 comporte, de plus, une deuxième pins(.. 612 comportant un premier mors fixe 614 et un deuxième mors mobile 616 articulé autour du même axe d'articulation 608 que la première pince 602. L'espace compris entre le mors fixe 614 et le mors mobile 616 de la première pince 612 forme la zone de serrage 618, d'épaisseur d. L'articulation desdites première 602 et deuxième 612 pinces est rendue possible grâce au caractère flexible du matériau utilisé (plastique par exemple). La première pince 602 se clippe autour du cadre 1 comme cela est représenté sur la figure 1 précédemment décrite. Le câble 4 est inséré entre les mors 15 614 et 616 de la deuxième pince 612, dans la zone de serrage 618. Ainsi, la préhension par la deuxième pince 612 d'un câble 4 d'épaisseur supérieure à l'épaisseur d de la deuxième pince 612 renforce, au travers de l'axe d'articulation commun 608, l'effort de serrage de la première pince 602 et améliore le serrage du dispositif de fixation 6 sur le cadre 1. 20 La fixation du matelas d'isolation thermique et phonique se fait par des moyens de fixation classiques (vis ou boulons par exemple) fixés dans des trous (620a, 620b) préalablement perforés aux extrémités 604a et 614a des mors fixes 604 et 614. Comme représenté sur les figures 1 et 2a, le dispositif de fixation 6 25 n'est pas fixé au cadre 1 par des moyens de fixations classiques tels que vis ou boulons. Le cadre 1 n'est donc pas percé ce qui évite les problèmes de délaminages et d'endommagement dudit cadre. Le mors fixe 604 de la première pince 602 est plus long que le mors mobile 606 de ladite pince et comporte, à son extrémité de serrage 604a, une 30 excroissance 604b située en regard de l'extrémité 606a dudit mors mobile. Cette excroissance s'appuie sur le cadre 1 et renforce le serrage du dispositif de fixation 6 sur ledit cadre 1. 10 Afin d'éviter tout frottement intempestif de l'extrémité de la semelle 5 du cadre 1 sur le dispositif de fixation 6, le mors mobile 606 de la première pince 602 est plus long que ladite semelle 5. Ainsi, l'extrémité de la semelle 5 du cadre 1 est protégée des risques de délaminages. Pour assurer un meilleur serrage du dispositif de fixation sur le cadre 1, le mors mobile 606 de la première pince 602 forme, avec le mors fixe 604 de ladite première pince 602, un angle aigu a supérieur à 5 degrés. Ainsi, naturellement, la première pince 602 imprimera un effort de serrage sur le cadre 1 de l'aéronef. Par conséquent, la préhension par la deuxième pince 612 d'un câble d'épaisseur supérieure à l'épaisseur d de la zone de serrage de la deuxième pince 612 renforce de manière avantageuse, au travers de l'axe d'articulation commun 608, l'effort de serrage de la première pince 602. Inversement, l'effort de serrage appliqué sur la première pince 602 se répercute sur la deuxième pince 612 et améliore par la même occasion le serrage dudit câble par la deuxième pince 612. Grâce au fait que la longueur du mors mobile 606 soit supérieure à la longueur de la semelle 5 et que ledit mors mobile forme avec le mors fixe 604 un angle aigu a, la zone d'appui du mors mobile 606 sur la semelle 5 du cadre 1 se situe uniquement au niveau de l'extrémité 606a du mors mobile. Ceci a pour avantage de limiter les frottements de la surface interne du mors mobile 606 du dispositif de fixation 6 sur la semelle 5 et d'éviter toute usure et dégradation (délaminage) de ladite semelle. Pour renforcer le serrage du câble, chaque mors (614, 616) de la deuxième pince 612 comporte, à leur extrémité de serrage (614a, 616a), une excroissance (614b, 616b) se faisant respectivement face. Afin d'améliorer une fois encore le serrage du dispositif de fixation 6 sur le cadre 1, l'extrémité opposée 616c à l'extrémité 616a du mors mobile 616 de la deuxième pince 612 est raccordée sur la face externe 606d du mors mobile 606 de la première pince 602 (figure 2b). Le mors mobile 616 de la deuxième pince 612 agit alors comme un bras de levier sur le mors mobile 606 de la première pince 602 et renforce l'effort de serrage de la première pince 602 sur le cadre 1. Sur la figure 2b, l'extrémité 616c est approximativement raccordée au premier tiers de la surface externe 606d du mors mobile 606. 2948163 IO Bien entendu., la zone de serrage 618 de la. deuxième pince 612 peut être adaptée à l'épaisseur du câble à maintenir, comme représentée sur la figure 3. À présent, en référence aux figures 4a. et 4b, il est représenté un dispositif de fixation 8 selon un second mode de réalisation de la présente invention. 5 Cc dispositif de fixation 8 comprend une première pince 802 comportant un premier mors fixe 804 et un deuxième mors mobile 806 articulé autour d'un axe d'articulation 808. L'espace compris entre le mors fixe 804 et le mors mobile 806 de la première pince 802 forme la zone de serrage 810. Le dispositif de fixation 8 comporte, de plus, une deuxième pince 10 812 comportant un premier mors fixe 81.4 et un deuxième mors mobile 816 articulé autour du même axe d'articulation 808 que la première pince 802. L'espace compris entre le mors fixe 814 et le mors mobile 816 de la première pince 812 forme la zone de serrage 818, d'épaisseur dl. L'articulation desdites première 802 et deuxième 812 pinces est 15 rendue possible grâce au caractère flexible du matériau utilisé (plastique par exemple). Selon ce deuxième mode de réalisation, la deuxième pince 812 est orientée sensiblement perpendiculairement par rapport à la première pince 802, l'extrémité opposée à l'extrémité 816a du mors mobile 816 de la deuxième pince 812 20 étant raccordée au mors mobile 806 de la première pince 802 au niveau d'une zone proche de l'axe d'articulation 808. Comme dans le premier mode de réalisation, la première pince 802 se clippe autour du cadre 1 comme cela est représenté sur la figure 1 précédemment décrite. Le câble 4 est inséré dans la zone de serrage 818 de la deuxième pince 812. 25 Ainsi, la préhension par la deuxième pince 812 d'un câble 4 d'épaisseur supérieure à l'épaisseur di de la deuxième pince 812 renforce, au travers de l'axe d'articulation commun 808, l'effort de serrage de la première pince 802 et améliore le serrage du dispositif de fixation 8 sur le cadre 1. La fixation du matelas se fait par des moyens de fixation classiques 30 (vis ou boulons par exemple). Il est nécessaire, dans ce mode de réalisation, de prolonger le mors fixe 804 de la première pince 802 du côté de la deuxième pince 812 afin de prévoir un espace suffisant pour réaliser un trou 820b. Un trou 820a sera aussi réalisé à l'extrémité de serrage 804a du mors fixe 804. Ainsi, les moyens de fixation classique peuvent être fixés dans ces trous (820a, 820b) afin d'y fixer ledit matelas d'isolation. Le mors fixe 804 de la première pince 802 est plus long que le mors mobile 806 de ladite pince et comporte, à son extrémité de serrage 804a, une excroissance 804b située en regard de l'extrémité 806a dudit mors mobile. Cette excroissance s'appuie sur le cadre 1 et renforce le serrage du dispositif de fixation 8 sur ledit cadre 1. Afin d'éviter tout frottement intempestif de l'extrémité de la semelle 5 du cadre 1 sur le dispositif, le mors mobile 806 de la première pince 802 est plus long que ladite semelle 5. Ainsi, l'extrémité de la semelle 5 du cadre 1 est protégée des risques de délaminages. Pour assurer un meilleur serrage du dispositif de fixation sur le cadre 1, le mors mobile 806 de la première pince 802 forme, avec le mors fixe 804 de ladite première pince 802, un angle aigu a supérieur à 5 degrés. Ainsi, naturellement, la première pince 802 imprimera un effort de serrage sur le cadre 1 de l'aéronef. Par conséquent, la préhension par la deuxième pince 812 d'un élément d'épaisseur supérieure à l'épaisseur di de la zone de serrage 818 de la deuxième pince 812 renforce de manière avantageuse, au travers de l'axe d'articulation commun 808, l'effort de serrage de la première pince 802. Inversement, l'effort de serrage appliqué sur la première pince 802 se répercute sur la deuxième pince 812 et améliore par la même occasion le serrage dudit élément par la deuxième pince 812. Grâce au fait que la longueur du mors mobile 806 soit supérieure à la longueur de la semelle 5 et que ledit mors mobile forme avec le mors fixe 804 un angle aigu a, la zone d'appui du mors mobile 806 sur la semelle 5 du cadre 1 se situe uniquement au niveau de l'extrémité de serrage 806a du mors mobile. Ceci a pour avantage de limiter les frottements de la surface interne du mors mobile 806 du dispositif de fixation 8 sur la semelle 5 et d'éviter toute usure et dégradation (délaminage) de ladite semelle. Pour renforcer le serrage du câble, chaque mors (814, 816) de la deuxième pince 812 comporte, à leur extrémité de serrage (814a, 816a), une excroissance (814b, 816b) se faisant respectivement face. Afin d'améliorer le serrage du dispositif de fixation 8, ledit dispositif comporte, de plus, une barre de renfort de maintien 822 fixée entre les surfaces externes (806d, 816d) des mors mobiles (806, 816) desdites première et deuxième pinces (802, 812) (figure 4b). La fixation de ladite barre de renfort 822 se situe approximativement au milieu des surfaces externes (806d, 816d) des mors mobiles (806, 816) desdites première et deuxième pinces (802, 812). Cette caractéristique de ce mode de réalisation permet de renforcer l'effort de serrage de la première pince 802 lorsqu'un câble d'épaisseur supérieure à l'épaisseur dl de la deuxième pince 812 est inséré dans la zone de serrage 818 de 10 ladite deuxième pince. Le dispositif pouvant se trouver en présence de température élevée faisant fondre le matériau dudit clip (plastique par exemple), il peut être envisagé de mouler ce dispositif autour d'une âme métallique qui préserve la fonction de fixation dudit dispositif. 15 Les excroissances (604b, 614b, 616b) du premier mode de réalisation et les excroissances (804b, 814b, 816b) du deuxième mode de réalisation présentent des formes sensiblement triangulaires. Néanmoins, une forme différente permettant d'améliorer le serrage des éléments à enserrer ne sortirait pas du cadre de l'invention. 20 Les câbles fixés dans la deuxième pince peuvent être de tout genre sans sortir du cadre de l'invention : ainsi, des câbles de retour de courant, par exemple, peuvent être fixés par ce dispositif de fixation. Si aucun câble n'est prévu pour être fixé par la deuxième pince, il peut être envisagé d'utiliser un élément neutre (par exemple, un pion réalisé en 25 matériau rigide) de manière à continuer à bénéficier du renforcement de l'effort de serrage de la première pince par la deuxième pince. REVENDICATIONS1. Dispositif de fixation (6, 8) amovible de câbles (4) sur une structure rigide (1) d'aéronef, ledit dispositif de fixation étant caractérisé en ce qu'il comprend : une première pince (602, 802) comportant un premier mors fixe (604, 804) et un deuxième mors mobile (606, 806), articulé autour d'un axe d'articulation (608, 808), l'espace compris entre ledit mors fixe (604, 804) et ledit mors mobile (606, 806) formant une zone de serrage (610, 810), - une deuxième pince (612, 812) comportant un premier mors fixe (614, 814) et un deuxième mors mobile (616, 816), articulé autour du même axe d'articulation (608, 808) que la première pince (602, 802), l'espace compris entre ledit mors fixe (614, 814) et ledit mors mobile (616, 816) formant une zone de serrage (618, 818) d'épaisseur (d, di), l'épaisseur (d, di) de ladite deuxième pince (612, 812) étant inférieure à l'épaisseur dudit câble 4. 2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mors fixe (604, 804) de la première pince (602, 802) est plus long que le mors mobile (606, 806) de ladite pince et comporte, à son extrémité de serrage (604a), une excroissance (604b) située en regard de l'extrémité (606a) dudit mors mobile. 3. Dispositif de fixation selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le mors mobile (606, 806) de la première pince (602, 802) est plus long que la semelle (5) du cadre (1). 4. Dispositif de fixation selon les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le mors mobile (606, 806) de la première pince (602, 802) forme, avec le mors fixe (604, 804) de ladite première pince (602, 802), un angle aigu (a) supérieur à 5 degrés. 5. Dispositif de fixation selon les revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque mors (614, 814) et (616, 816) de la deuxième pince(612, 812) comporte, à leur extrémité de serrage (614a, 814a) et (616a, 816a), une excroissance (614b, 814b) et (616b, 816b) se faisant respectivement face. 6. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première et la seconde pince (602, 802) et (612, 812) sont sensiblement situées dans le prolongement l'une de l'autre, le mors fixe (604, 804) de la première pince étant sensiblement dans le prolongement du mors fixe (614, 814) de la deuxième pince et l'ouverture de la zone de serrage (610, 810) de la première pince étant diamétralement opposée à l'ouverture de la zone de serrage (618, 818) de la deuxième pince (612, 812). 7. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité opposée à l'extrémité de serrage (616a) du mors mobile (616) de la deuxième pince est raccordée approximativement sur la surface externe (606d) du mors mobile (606) de la première pince (802). 8. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités de serrage (604a, 614a) des mors fixes (604, 614) de chaque pince (602, 612) sont perforées. 9. Dispositif de fixation selon les revendications 1, 2, 3, 4 ou 5 caractérisé en ce que la deuxième pince (812) est orientée sensiblement perpendiculairement par rapport à la première pince (802) et en ce que l'extrémité opposée à l'extrémité de serrage (816a) du mors mobile (816) de la deuxième pince (812) est raccordée au mors mobile (806) de la première pince (802) au niveau d'une zone proche de l'axe d'articulation (808). 10. Dispositif de fixation selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte une barre de renfort de maintien (822) entre les surfaces externes (806d, 816d) des mors mobiles (806, 816) desdites première et deuxième pinces (802, 812) et en ce que cette barre de renfort (822) est fixée approximativement au milieu desdites surfaces externes (806d, 816d) desdits mors mobiles (806, 816). 11. Dispositif de fixation selon les revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le mors fixe (804) de la première pince (802) se prolonge du côté de la deuxième pince (812). 12. Dispositif de fixation selon les revendications 9, 10 ou 11, caractérisé en ce que les deux extrémités de serrage du mors fixe (804, de la première pince (802) sont perforées. 13. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau flexible. 14. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une âme métallique. 15. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé par un moulage monobloc. 16. Aéronef équipé d'au moins un dispositif de fixation (6, 8) de câbles (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes.