FR 2948896 A1 20110211 FR 0903843 A 20090804 Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif de conformation intégré à un moule d'article notamment de joint avec armature. Le problème technique D'une façon générale, on procède au surmoulage d'un objet quelconque en injectant de la matière (EPDM, TPE etc) sur au moins une partie de sa 10 périphérie après l'avoir pressé entre deux plateaux d'un moule par des moyens de serrage appropriés, la partie surmoulée étant limité par des bossages rigides et une suite de pavés métalliques prévus dans la structure du moule. 15 L'expérience a ainsi montré que la mise en oeuvre de cette technique, si elle est bien au point pour des joints avec armature rectiligne mis en place dans leurs sens d'extrusion, pose un certain nombre de problèmes lors de son application à des articles préalablement conformés. C'est ainsi que les moules destinés au surmoulage de ces dits articles 20 nécessitent généralement un délai de conception plus important et que l'utilisation de ceux ci nécessite plus de temps à la réalisation de ces articles surmoulés. L'art antérieur Dans les techniques connus du type précité, on découpe un profilé à -1 25 2948896 -z- longueur que l'on conforme selon les courbes de l'objet désiré puis on introduit l'article conformé dans un moule destiné au surmoulage et on surmoule le joint avec une matière plastique tel que l'EPDM ou le TPE afin de réaliser l'article surmoulés désiré. Le fait de conformer le profilé avant son introduction dans le moule entraîne les inconvénients suivant : - Il faut prévoir une installation de conformation distincte de l'installation de surmoulage et pourvue de ces propres éléments de conformation. - Il faut prévoir une unité de stockage pour les éléments non-conformés et conformés avant le procédé de surmoulage. - Dans le cas d'une modification de motif de conformation sans incidence sur la longueur du profilé non-conformé, les profilés déjà conformés prévus pour être surmoulés ne sont plus utilisable et donc jetés. - La mise en place dans le moule de ces profilés conformés est longue et fastidieuse provoque énormément de pièce non-conforme. Exposé de l'invention L'invention a pour but de fournir un procédé supprimant ces quatre inconvénients. A cet effet elle a pour objet un procédé, caractérisé en ce que l'on conforme le profilé dans le moule de surmoulage. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comporte un moule de surmoulage et un assemblage de pièces mobiles mettant en oeuvre ledit procédé. -3- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard du dessin annexé, sur lequel : La figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation 5 conforme à l'invention. La figure 2 est une vue en perspective éclatée à plus grande échelle d'une partie de ce dispositif. La figure 3a est une vue en perspective position ouverte du dispositif. La figure 3b est une vue en perspective position conformée du dispositif. 10 Pour la suite de la description, on utilisera le mot maillon (1) pour nommer les éléments constituant l'assemblage de pièces mobiles. Comme on peut voir sur la figure 2 les maillons sont assemblés par une liaison (2) pivot ou pivot glissant représenté ici par un élément mâle et un logement femelle, ces éléments pouvant être obtenus comme le montre la 15 figure par usinage ou par assemblage. Le rôle de cette liaison est de permettre au maillon suivant de pivoter selon l'axe de la liaison par rapport au maillon précédent et de venir en butée contre ledit maillon afin d'obtenir un assemblage de pièces mobiles représentant la forme de conformation désirée, d'empêcher le désassemblage et de permettre l'étanchéité lors du 20 moulage. Le premier maillon est immobilisé à un pavé du moule à l'aide de fixation non représentée ici, un moyen de manoeuvre est fixé sur l'assemblage, dans notre exemple, ledit moyen est représenté par un levier (3) positionné sur le dernier maillon et sur lequel on appliquera l'effort provocant la mis en 25 déplacement du procédé. La première étape consiste à positionner les maillons (1) de telle sorte que -4- l'introduction du profilé (5) soit le plus rectiligne possible comme figuré Fig 3a. Afin de faciliter la mise en position de l'assemblage, un axe, représenté ici par une vis épaulée (4) fixer sur le dernier maillon est guidé par rapport au pavé du moule à l'aide d'un chemin de guidage (6). Ensuite le profilé extrudé (5) avec armature fabriqué préalablement droit est inséré dans le moule. La géométrie de ce profile étant apte à tenir sans autre fixation. Une fois le profilé (5) mis en place, une action sur le levier (3) positionne les maillons (1) et conforme le profilé (5) jusqu'à la courbe de conformation Zo désirée, des cales (8) telles que les roues représentées, fixées sur les maillons (1) placées le long du profilé (5) maintiennent ce dernier pendant et après le processus de conformation comme le montre la fig. 3b. Un moyen de blocage, représenté ici par un loquet (9) venant immobiliser le levier (3) dans la position final empêche l'assemblage de se détendre. 15 Les surfaces des maillons (1) sont réalisées afin qu'en position de conformation ils respectent les contraintes du procédé de surmoulage tel que la mise en étanchéité des pavés et objets surmoulés constituant le moule. Revendications1- Dispositif de conformation de profile extrudé avec armature dans un procédé de surmoulage caractérisé en ce qu'il comprend un assemblage d'éléments mobiles liés entre eux par une liaison pivot qui dans une position donne une ligne rectiligne pour favoriser l'introduction du profilé et dans une autre position forme la courbe de conformation désirée et ce en respectant les contraintes du procédé de surmoulage. 2- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que des cales fixées sur l'assemblage et placées le long du profilé maintiennent ce dernier pendant et après le processus de conformation. 3- Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'un axe est guidé par rapport au pavé du moule à l'aide d'un chemin de guidage permettant de maintenir une tension pendant la conformation. 4- Dispositif selon les revendications de 1 à 3 caractérisé en ce qu'un système de blocage vient immobiliser l'assemblage en position finale désirée et permettant l'injection de la matière pour réaliser le surmoulage tout en garantissant l'étanchéité entre les maillons et le profilé introduit.