FR 2947741 A1 20110114 FR 0954832 A 20090710 DEMANDE DE BREVET B09-1935FR - JT/PG OA09291 Société Anonyme dite : L'OREAL Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, à effet Venturi. Invention de : Nicolas ALBISETTI Léandre LASFARGUES Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, à effet Venturi. La présente invention concerne le domaine des dispositifs de conditionnement et d'application de produit, et plus particulièrement ceux destinés à contenir un produit cosmétique ou de soin. Par � produit cosmétique �, on entend un produit tel que défini dans la directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993. Une application particulièrement intéressante de l'invention concerne le conditionnement et l'application d'une poudre cosmétique, par exemple un fond de teint, un fard à joues, un fard à paupières, un produit bronzant, une solution odorante telle qu'un déodorant ou un parfum, ou encore une poudre de soin pouvant par exemple contenir des actifs anti-rides. Dans le domaine cosmétique, on connaît des dispositifs de conditionnement et de distribution d'un produit sous forme de poudre comportant un récipient de stockage du produit relié à un moyen déformable adapté pour refouler de l'air à travers le récipient et entraîner ainsi une quantité de produit à travers un orifice de distribution. Pour plus de détails, on pourra par exemple se référer aux brevets FR 1 323 613, GB 572,015 ou US 2,501,279. Avec les dispositifs décrits dans ces documents, les doses de produit susceptibles d'être distribuées sont relativement faibles. On connaît également, par la demande de brevet EP-Al-1 201 317, un dispositif de pulvérisation d'un produit cosmétique conditionné sous forme liquide comportant un conduit d'amenée relié à un récipient de stockage dudit produit, et des buses en communication avec une réserve en gaz comprimé et aptes à créer, lorsque l'utilisateur appuie sur un bouton-poussoir du dispositif, une dépression au niveau du conduit d'amenée permettant une aspiration du produit et sa distribution vers l'extérieur. Le dispositif décrit dans ce document n'est pas adapté pour assurer une distribution de produit se présentant sous forme de poudre. En outre, il comporte une pluralité de conduits pour assurer la circulation du produit à distribuer et du gaz comprimé se détendant à la sortie des buses afin de créer une dépression permettant l'aspiration du produit. Ceci augmente le coût de fabrication du dispositif. Par ailleurs, dans les solutions préconisées dans l'état de la technique, après application du produit sur la zone à traiter, il peut être nécessaire d'utiliser un autre élément pour obtenir une application homogène et/ou un lissage du produit distribué. La présente invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, adapté pour obtenir une distribution satisfaisante de produit ainsi qu'une bonne répartition de celui-ci sur la zone à traiter. La présente invention vise également à prévoir un dispositif de conception simple, pouvant être aisément fabriqué, économique et facile d'utilisation. La présente invention vise encore à prévoir un dispositif apte à permettre une distribution d'un produit stocké sous forme de poudre, notamment d'un produit cosmétique. Dans un mode de réalisation, le dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique sur une zone à traiter comprend un récipient de stockage destiné à contenir le produit, un organe d'actionnement pour la distribution du produit au travers d'un orifice de sortie, un organe d'application du produit monté directement ou indirectement sur le récipient de stockage et adapté pour étaler le produit sur la zone à traiter, et un conduit d'amenée d'un fluide monté au moins en partie à l'intérieur du récipient de stockage en communication fluidique avec l'organe d'actionnement. Le conduit d'amenée comprend un rétreint disposé en amont de l'orifice de sortie et apte, lors d'une sollicitation de l'organe d'actionnement, à créer une dépression pour aspirer du produit contenu dans le récipient et pour distribuer ledit produit aspiré au travers de l'orifice de sortie. On entend issu par � amont �, la disposition du rétreint relativement à l'orifice de sortie en considérant le sens de déplacement d'un gaz issu de l'organe d'actionnement et véhiculé dans le conduit d'amenée. On entend ici par � monté indirectement sur le récipient �, un montage de l'organe d'application sur le récipient de stockage par un ou plusieurs éléments intermédiaires solidaires dudit récipient, par exemple une tête de distribution montée à demeure ou amovible sur le récipient. Avantageusement, l'organe d'application est disposé au voisinage immédiat de l'orifice de sortie de manière que, dès la sortie du produit, ledit organe d'application soit recouvert au moins en partie par ledit produit. L'organe d'application peut comporter une pluralité de poils de manière à former un pinceau, ou une brosse, ou une mousse à cellules ouvertes, ou un feutre, ou un tissu ou maille, ou un floqué ou une plaque comprenant des micro-perforations, ou une roulette d'application du produit, ou un objet mono ou multi-canaux, ou une matière poreuse. Dans un mode de réalisation, le récipient de stockage et l'organe d'actionnement s'étendent selon un axe longitudinal commun. Le conduit d'amenée peut comporter, sur sa surface extérieure, une coupelle de réception du produit disposée au voisinage du rétreint de manière que la dépression créée lors de la sollicitation de l'organe d'actionnement aspire du produit contenu dans la coupelle. Le rétreint peut être disposé au niveau d'une extrémité supérieure du conduit d'amenée, ou alternativement au niveau d'une extrémité inférieure dudit conduit. La coupelle de réception peut former un déflecteur apte à orienter un flux de gaz issu de l'organe d'actionnement vers une paroi périphérique du récipient de stockage. Le déflecteur peut être élastiquement déformable pour permettre l'orientation du gaz vers la paroi périphérique du récipient de stockage. Alternativement, le déflecteur peut rester en appui contre une surface supérieure du fond du récipient et orienter le gaz en direction de ladite surface qui comporte des micro-cannelures débouchant dans le récipient pour permettre l'aération du produit contenu. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend une embase rapportée pour le montage de l'organe d'application sur le récipient de stockage. L'embase peut comporter l'orifice de sortie du produit. L'embase peut également comprendre une jupe à l'intérieur de laquelle est montée une extrémité supérieure du conduit d'amenée et délimitant au moins en partie un canal d'alimentation débouchant au niveau de l'orifice de sortie. Lorsque le rétreint est situé au niveau de l'extrémité supérieure du conduit d'amenée, un espace peut être ménagé entre la jupe et l'extrémité supérieure. L'embase peut également comporter une collerette venant en prise étanche à l'intérieur du récipient de stockage et en aval de l'organe d'actionnement. Dans un mode de réalisation, l'organe d'actionnement comporte des parois déformables délimitant une chambre à volume variable. Les parois déformables peuvent également être constituées par une zone du récipient de stockage. Alternativement, l'organe d'actionnement peut être rapporté sur le récipient de stockage. En variante, l'organe d'actionnement peut être formé par tout autre moyen susceptible de permettre une circulation ou un apport d'air au niveau du conduit d'amenée de façon manuelle par exemple à l'aide d'une poire, d'un soufflet ou d'une pompe, ou de façon assistée par exemple via un récipient de gaz comprimé ou une pompe motorisée. Pour protéger l'organe d'application et l'orifice de sortie contre des contaminants extérieurs, le dispositif peut comporter un capot de protection rapporté sur le récipient de stockage. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un moyen d'introduction d'un gaz à l'intérieur du récipient de stockage en communication avec l'organe d'actionnement pour, lors de la sollicitation dudit organe, introduire le gaz et ventiler le produit contenu dans le récipient de stockage. On entend ici par � amont �, la disposition du rétreint relativement à l'orifice de sortie en considérant le sens de déplacement d'un gaz issu de l'organe d'actionnement et véhiculé dans le conduit d'amenée. L'utilisation d'un organe d'actionnement distinct du récipient de stockage et d'un moyen d'introduction de gaz en communication avec l'organe d'actionnement permet, lors de la sollicitation de celui-ci, de rajouter du gaz non présent initialement dans le récipient de stockage pour obtenir une ventilation du produit stocké sous forme de poudre afin de l'aérer et qu'il soit disposé de façon relativement homogène dans le récipient, tout en facilitant simultanément l'aspiration d'une partie du produit et sa distribution au travers de l'orifice de sortie. Le moyen d'introduction de gaz peut s'étendre au moins en partie à l'intérieur du récipient de stockage. Le moyen d'introduction de gaz peut être distinct du conduit d'amenée. De préférence, le dispositif comprend un clapet de sortie disposé en aval de l'organe d'actionnement et en amont du moyen d'introduction de gaz apte à éviter une aspiration du produit contenu dans le récipient de stockage à l'intérieur de l'organe d'actionnement lors d'un relâchement de la sollicitation exercée sur ledit organe. Avantageusement, le dispositif comprend un moyen de prélèvement du produit disposé dans le récipient et en communication avec le rétreint pour l'aspiration dudit produit. Le moyen de prélèvement peut être situé au voisinage du fond du récipient. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un tube plongeur s'étendant dans le récipient de stockage et comprend une extrémité inférieure ouverte par laquelle le produit est destiné à être prélevé. Le moyen d'introduction de gaz comporte un passage prévu pour diriger le gaz en direction d'une paroi du récipient. Ladite paroi peut être la paroi périphérique ou le fond du récipient. Le moyen d'introduction de gaz peut comporter un tube plongeur s'étendant dans le récipient de stockage et comprend une extrémité inférieure ouverte pour le passage du gaz. Ce tube plongeur est avantageusement distinct du tube plongeur prévu pour le prélèvement du produit. L'extrémité inférieure du tube plongeur du moyen d'introduction de gaz peut être située au voisinage immédiat d'un fond du récipient de manière que le gaz soit introduit au moins en partie dans le produit contenu dans le récipient de stockage. Le tube plongeur peut également comporter une perforation ou orifice latéral de manière que le gaz soit introduit au moins en partie à l'intérieur du récipient de stockage dans un espace laissé libre par le produit. Le tube plongeur peut encore être conformé de manière à s'étendre au moins en partie au voisinage immédiat d'une paroi périphérique du récipient de stockage. En variante, l'extrémité inférieure du tube plongeur du moyen d'introduction de gaz peut être située au voisinage du col du récipient de manière que le gaz soit introduit à l'intérieur du récipient de stockage dans un espace laissé libre par le produit. Dans une variante de réalisation, l'extrémité inférieure du tube plongeur pourrait être borgne et il peut être prévu qu'un ou plusieurs orifices latéraux. Le dispositif peut comporter une tête de distribution du produit rapportée sur le récipient de stockage et à l'intérieur de laquelle est logée au moins en partie le conduit d'amenée. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - les figures 1 à 3 sont des vues en coupe de dispositifs de conditionnement et d'application d'un produit selon des premier, second et troisième modes de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une vue en coupe d'un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 est une vue de détail de la figure 4, et - les figures 6 et 7 sont des vues en coupe de dispositifs de conditionnement et d'application d'un produit selon des cinquième et sixième modes de réalisation de l'invention. On a représenté sur la figure 1, un dispositif de conditionnement, de distribution et d'application d'un produit, désigné par la référence numérique générale 10, et disposé dans une position supposée verticale. Le dispositif 10 présente un axe X-X' longitudinal de symétrie. Dans l'application envisagée, le dispositif 10 est destiné au conditionnement et à l'application d'un produit cosmétique conditionné sous forme de poudre par exemple du fond de teint, du fard à joues, du fard à paupières, un produit bronzant, une solution odorante, ou encore une poudre de soin pouvant par exemple contenir des actifs anti-rides. Toutefois, il est bien entendu possible de prévoir le conditionnement et l'application d'autres types de produits cosmétiques ou non et/ou se présentant sous d'autres formes, par exemple liquide. Le dispositif 10 comporte principalement un récipient 12 de stockage ou conditionnement du produit, un organe d'actionnement 14 pour permettre une distribution du produit, un organe d'application 16 du produit distribué, et un capot de protection 18 de l'organe d'application. Le récipient 12 de stockage comporte une extrémité inférieure formant fond 20 et une extrémité supérieure comportant un col 22 ouvert coïncidant avec l'axe X-X' longitudinal. Le col 22 est relié au fond 20 par l'intermédiaire d'une paroi périphérique 24 de forme générale conique s'évasant vers l'extérieur en direction dudit col. Une surface radiale 23 d'appui pour le capot 18 de protection est ménagée entre la paroi périphérique 24 et le col 22. Le fond 20 comporte un plot 26 centré sur l'axe X-X' et s'étendant axialement vers le bas à partir d'une surface inférieure 20a dudit fond, le plot étant lui-même prolongé à une extrémité inférieure par une collerette 28 radiale. Un espace axial est ménagé entre la surface inférieure 20a du fond 20 et la collerette 28 de manière à permettre l'accrochage de l'organe d'actionnement 14 sur le récipient 12. Le récipient 12 de stockage est avantageusement réalisé en une seule pièce par moulage d'une matière synthétique telle qu'une polyoléfine, par exemple du polypropylène (PP) ou du polyéthylène (PE). L'organe d'actionnement 14 est réalisé sous la forme d'une poire à parois déformables. I1 comporte un fond 30, un col 32 ouvert, centré sur l'axe X-X', venant en appui contre la surface inférieure 20a du récipient 12 de stockage et conformé de manière à s'accrocher par conjugaison de forme sur la collerette 28 dudit récipient 12. Bien entendu, la fixation de l'organe d'actionnement 14 sur le récipient 12 de stockage peut être réalisée par tout autre moyen approprié, par exemple par encliquetage, vissage, scellage, etc. L'organe d'actionnement 14 comporte également une paroi périphérique 34 de forme générale conique s'évasant vers l'extérieur en direction du fond 30. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, l'organe d'actionnement 14 délimite intérieurement une chambre 36 à volume variable permettant lorsque l'utilisateur exerce une pression sur la paroi périphérique 34 déformable, une circulation d'air en direction du récipient 12. De manière à permettre un remplissage de la chambre 36 par l'air extérieur environnant après une sollicitation de l'utilisateur, le fond 30 comporte un orifice d'entrée 38 qui est ici coaxial à l'axe X-X'. L'organe d'actionnement 14 peut être réalisé en élastomère souple, par exemple en caoutchouc. Pour permettre le montage de l'organe d'application 16 sur le récipient 12 de stockage, le dispositif 10 comporte un support ou embase 40 montée en appui contre l'extrémité supérieure du col 22 dudit récipient. L'embase 40 comporte une paroi 42 convexe se présentant sous la forme d'un disque en appui contre l'extrémité supérieure du col 22. Elle comporte une jupe ou collerette 44 externe annulaire, coaxiale à l'axe X-X', et s'étendant axialement vers le bas à partir de sa surface inférieure. La collerette 44 présente un diamètre extérieur adapté de façon à venir s'ajuster de manière étanche à l'intérieur du col 22 du récipient 12. L'embase 40 forme ainsi également un moyen d'obturation du col 22 permettant de délimiter, en coopération avec le récipient 12, une enceinte 46 à l'intérieur de laquelle est retenu le produit à distribuer à la pression atmosphérique. L'embase 40 comporte également une jupe 48 interne annulaire, coaxiale à l'axe X-X', et s'étendant axialement vers le bas à partir de la surface inférieure de la paroi 42 convexe. L'extrémité inférieure de la jupe 48 est ici décalée axialement vers le haut par rapport à l'extrémité inférieure de la collerette 44. A partir de l'extrémité inférieure de la jupe 48 est ménagé un canal d'alimentation 50 se prolongeant axialement dans l'épaisseur de la paroi 42 et débouchant au niveau d'un orifice de sortie 52 ou de distribution prévu sur la surface supérieure de ladite paroi 42. Le canal d'alimentation 50 et l'orifice de sortie 52 sont centrés sur l'axe X-X'. L'orifice de sortie 52 comporte intérieurement des rainures axiales (non référencées) pour permettre une diffusion ou distribution plus importante du produit lors de la sollicitation de l'organe d'actionnement 14. L'embase 40 peut avantageusement être réalisée en une seule pièce par moulage d'une matière synthétique telle que du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), un élastomère thermoplastique (TPE) ou encore de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). L'organe d'application 16 du produit distribué au travers de l'orifice de sortie 52 est fixé sur la surface supérieure de l'embase 40 par tout moyen approprié, par exemple par collage. L'organe d'application 16 est en concordance de forme avec cette surface supérieure de l'embase 40 de manière à la recouvrir entièrement. L'organe d'application 16 peut être une mousse, un feutre, un tissé ou un floqué de manière à laisser passer le produit distribué à travers lui tout en étant recouvert en partie par celui-ci. Pour permettre une distribution de produit au travers de l'orifice de sortie 52, le dispositif 10 comporte un conduit d'amenée 54 monté axialement entre le fond 20 du récipient 12 de stockage et la jupe 48 de l'embase 40. Le conduit d'amenée 54, coaxial à l'axe X-X', comporte un corps 56 cylindrique comprenant une extrémité inférieure 58 insérée dans un alésage 60 étagé axial ménagé à partir d'une surface supérieure 20b du fond 20 du récipient 12, et une extrémité supérieure 62 logée dans la jupe 48 de l'embase 40. L'alésage 60, coaxial à l'axe X-X', comporte une portion cylindrique de grand diamètre 60a s'étendant axialement à partir de la surface supérieure 20b du fond qui est prolongée axialement vers le bas par une portion cylindrique de diamètre intermédiaire 60b, elle-même prolongée axialement vers le bas par une portion conique 60c. L'extrémité inférieure de la portion conique 60c est prolongée par une portion cylindrique de petit diamètre 60d débouchant au niveau de la surface inférieure de la collerette 28 radiale et en communication fluidique ou reliée avec la chambre 36 de l'organe d'actionnement 14. L'extrémité inférieure 58 du conduit d'amenée 54 est emmanchée à l'intérieur de la portion de grand diamètre 60a de l'alésage 60 et comporte des pattes ou extensions 59 axiales écartées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et venant en appui contre un épaulement radial (non référencé) ménagée entre la portion de grand diamètre 60a et la portion de diamètre intermédiaire 60b de l'alésage 60. Le conduit d'amenée 54 comporte intérieurement un canal d'amenée 64 s'étendant axialement vers le haut à partir de la surface inférieure de l'extrémité inférieure 58 et se prolongeant par un rétrécissement de section ou rétreint 66 axial prévu au niveau de la surface supérieure de l'extrémité supérieure 62 du corps 56. Le conduit d'amenée 54 est en communication fluidique ou relié avec la chambre 36 de l'organe d'actionnement 14. Le rétreint 66 débouche au niveau du canal d'alimentation 50 de la jupe 48 de l'embase 40. Entre le canal d'amenée 64 et le rétreint 66 est prévue une portion de raccordement conique (non référencée). Le canal d'amenée 64 et le rétreint 66 présentent chacun une forme générale cylindrique et sont centrés sur l'axe X-X'. Le rétreint 66 présente un diamètre sensiblement réduit par rapport à celui du canal d'amenée 64 pour permettre, lors d'une sollicitation de l'organe d'actionnement 14, de créer une dépression en aval dudit rétreint au niveau du canal d'alimentation 50 de la jupe 48 de l'embase 40 afin d'aspirer du produit contenu dans le récipient 12 et de le distribuer au travers de l'orifice de sortie 52. A titre indicatif, le rapport entre le diamètre du rétreint 66 et celui du canal d'amenée 64 peut être de un à six. Afin de faciliter cette aspiration de produit, le conduit d'amenée 54 comporte une coupelle de réception 68 de produit annulaire disposée axialement au niveau de l'extrémité supérieure 62 de manière à être située au voisinage du rétreint 66. La coupelle de réception 68 s'étend obliquement vers le haut à partir de la surface extérieure du corps 56 et entoure radialement en partie la jupe 48 de l'embase 40. La coupelle 68 délimite une concavité orientée axialement vers le haut pour la réception d'une partie du produit contenu à l'intérieur du récipient 12 de stockage. Pour permettre l'aspiration du produit contenu dans la coupelle de réception 68 jusqu'au niveau du canal d'alimentation 50, l'extrémité supérieure 62 du conduit d'amenée 54 est conformée de manière à laisser subsister un espace 70 radial entre elle et la jupe 48 de l'embase 40. Ainsi, seule une partie de l'extrémité supérieure 62 du conduit d'amenée 54 vient se centrer dans l'alésage de la jupe 48 de l'embase 40, l'espace 70 permettant de pouvoir obtenir une communication fluidique entre la coupelle de réception 68 et le canal d'alimentation 50 de la jupe 48. Le conduit d'amenée 54 peut avantageusement être réalisé en une seule pièce par moulage d'une matière synthétique telle que du polyéthylène (PE) ou du polypropylène (PP). Pour obtenir la distribution du produit contenu dans le récipient 12 de stockage, l'utilisateur procède de la manière suivante. Dans un premier temps, il retourne le dispositif 10 par rapport à la position illustrée sur la figure de manière que l'organe d'actionnement 14 soit situé verticalement au-dessus du récipient 12. Ensuite, l'utilisateur peut replacer le dispositif 10 dans la position de la figure 1. Avec un tel retournement du dispositif 10, une partie du produit contenu dans le récipient 12 s'est logée à l'intérieur de la coupelle de réception 68. Ensuite, l'utilisateur exerce une pression sur la paroi périphérique 34 de l'organe d'actionnement 14 afin de provoquer le déplacement ou circulation de l'air contenu dans la chambre 36 par déformation de celle-ci. L'air issu de la chambre 36 est véhiculé à l'intérieur de l'alésage 60 du récipient 12, puis dans le canal d'amenée 64 et le rétreint 66 du conduit 54, et enfin au niveau du canal d'alimentation 50 et de l'orifice de sortie 52 de l'embase 40. Le rétrécissement de section entre le canal d'amenée 64 et le rétreint 66 permet d'obtenir, par effet Venturi, une dépression au niveau du canal d'alimentation 50. En effet, la diminution de la section de passage pour l'air dans le conduit d'amenée 54 provoque une augmentation de sa vitesse ainsi qu'une chute de pression, ce qui permet une aspiration du produit contenu par la coupelle de réception 68. Le produit aspiré est véhiculé au travers de l'espace 70 jusqu'au canal d'alimentation 50 avant d'être distribué au travers de l'orifice de sortie 52 par l'air issu de la chambre 36 de l'organe d'actionnement 14. Le produit issu de l'orifice de sortie 52 recouvre une partie de l'organe d'application 16 avant d'être appliqué sur la zone à traiter. Ensuite, l'utilisateur peut, grâce à l'organe d'application 16, répartir de façon uniforme le produit distribué sur cette zone. De manière à éviter une introduction de produit à l'intérieur de l'organe d'actionnement 14, une bille 72 formant clapet est prévue pour venir se loger, lorsque l'utilisateur n'appuie pas sur l'organe d'actionnement 14, dans la partie conique 60c de l'alésage 60 de manière à bloquer la communication fluidique entre ledit organe d'actionnement et le conduit d'amenée 54. Lorsque l'utilisateur exerce une pression sur l'organe d'actionnement 14, l'air refoulé permet le déplacement de la bille 72 axialement vers le haut jusqu'à venir en appui contre les extensions 59 axiales du conduit d'amenée 54. Dans cette position de la bille 72, des espaces radiaux existent entre ladite bille et la portion de grand diamètre 60a de l'alésage 60 du récipient 12 de manière à permettre la circulation d'air vers le canal d'amenée 64 du conduit 54. Afin d'obtenir la protection de l'organe d'application 16, le capot 18 est prévu pour venir s'ajuster sur le col 22 du récipient 12 et les bords périphériques de l'embase 40 et de l'organe d'application 16. Le capot 18 de protection vient axialement en appui contre la surface radiale 23 du récipient et contre l'extrémité supérieure de l'organe d'application 16. Le capot 18 peut être maintenu sur le récipient 12 par tout moyen approprié, par exemple par emboîtement à force, ou encore par encliquetage, vissage, etc. Le mode de réalisation illustré à la figure 2 sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références diffère principalement en ce que l'organe d'application 16 comporte une pluralité de poils de manière à former un pinceau permettant d'étaler le produit distribué. Dans ce mode de réalisation, le dispositif 10 comprend également un plateau 80 monté sur l'embase 40 et prévu pour le support des poils de l'organe d'application 16. Le plateau 80 comporte une paroi 82 convexe en concordance de forme avec la paroi 42 de l'embase 40 et montée en appui contre la surface supérieure de ladite paroi 42. La paroi 82 est prolongée, au niveau de son bord périphérique, par une jupe 84 coaxiale à l'axe X-X' et s'étendant vers le bas jusqu'au voisinage de la surface radiale 23 du récipient 12. Le diamètre intérieur de la jupe 84 est adapté pour venir s'ajuster sur le col 22 du récipient 12 et le bord périphérique de l'embase 40. Le plateau 80 comporte également, sur sa surface supérieure, une nervure 86 annulaire délimitant radialement la zone à l'intérieur de laquelle l'emplanture des poils de l'organe d'application 16 est fixée par tout moyen approprié, par exemple par collage, par agrafage ou encore par ancrage. Le plateau 80 comporte également des portions axiales 88, 90 annulaires s'étendant à partir de sa surface supérieure à travers les poils de l'organe d'application 16. Les portions axiales 88, 90 délimitent entre elles un conduit annulaire permettant de diriger le produit issu de l'orifice de sortie 52 de l'embase 40 à l'intérieur des poils de l'organe d'application 16. Afin de permettre une orientation du produit vers le centre des poils, l'extrémité supérieure de la portion axiale 90 externe est recourbée radialement vers l'intérieur. Pour permettre le passage du produit distribué par l'orifice de sortie 52 au travers du plateau 80, celui-ci comporte un orifice 92 annulaire centré sur l'axe X-X' et s'étendant dans l'épaisseur de la paroi 82 pour déboucher au niveau du conduit ménagé entre les portions axiales 88, 90. Dans ce mode de réalisation, l'orifice 52 de sortie présente un diamètre accru de manière à coïncider avec le conduit ménagé entre les portions axiales 88, 90. Le dispositif 10 comporte encore une bague 94 de maintien en position de la base des poils de l'organe d'application 16 qui est montée axialement en appui contre la surface supérieure du plateau 80 et radialement entre la nervure 86 dudit plateau et le capot 18 de protection. Dans les deux modes de réalisation précédemment décrits, après plusieurs utilisations, il convient de prévoir un retournement du dispositif 10 pour réaliser à nouveau un remplissage en produit de la coupelle de réception 68. Le mode de réalisation illustré à la figure 3 sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références est adapté pour ne pas obliger l'utilisateur à effectuer ce retournement. Dans ce but, une coupelle de réception 100 de produit annulaire est disposée axialement au niveau de l'extrémité inférieure 58 du conduit d'amenée 54 de manière à entourer le rétreint 66 et vient en appui contre la surface supérieure 20b du fond 20 du récipient 12. Un contact ponctuel est prévu entre la surface extérieure de la coupelle 100 et la surface supérieure 20b. La coupelle de réception 100 s'étend obliquement vers le haut à partir de la surface extérieure du corps 56 en direction de la paroi périphérique 24 du récipient 12 en restant toutefois à distance de ladite paroi. Elle délimite une concavité orientée axialement vers le haut. L'extrémité inférieure de la coupelle de réception 100 est prévue axialement sous la surface supérieure 20b du fond 20 du récipient de manière à ce que le produit contenu dans ledit récipient puisse venir se loger par gravité à l'intérieur de celle-ci. Dans ce mode de réalisation, le rétreint 66 est disposé en amont du canal d'amenée 64 en considérant le sens de déplacement de l'air lors d'une sollicitation de l'organe d'actionnement 14 par l'utilisateur. Plus précisément, un évidement 102 conique est ménagé à partir de la surface inférieure de l'extrémité inférieure 58 du conduit d'amenée 54 dont le bord de petit diamètre est prolongé axialement vers le haut par le rétreint 66, lui-même prolongé axialement par le canal d'amenée 64 débouchant au niveau du canal d'alimentation 50 de la jupe 48 de l'embase 40. De façon similaire aux modes de réalisation précédemment décrits, le rétrécissement de section entre l'évidement 102 et le rétreint 66 permet d'obtenir, par effet Venturi, une dépression en aval dudit rétreint au niveau du canal d'amenée 64. Afin de permettre une aspiration du produit contenu dans la coupelle de réception 100, le conduit d'amenée 54 comporte des passages 104 radiaux ménagés dans l'épaisseur du corps 56 et débouchant au niveau de ladite coupelle. Les passages 104 sont disposés axialement immédiatement en aval du rétreint 66 et débouchent dans le canal d'amenée 64. Lors d'une sollicitation de l'organe d'actionnement 14 par l'utilisateur, une partie du produit contenu dans la coupelle de réception 100 est donc aspirée à travers les passages 104 radiaux de façon à être entraînée ensuite à l'intérieur du canal d'amenée 64 afin d'être dirigé en direction de l'orifice de sortie 52. Dans ce mode de réalisation, la portion de grand diamètre 60a de l'alésage 60 présente une dimension axiale réduite et est prolongée par une portion conique 60e s'évasant vers l'extérieur et se raccordant sur la surface supérieure 20b du fond 20. Lorsque l'utilisateur déforme l'organe d'actionnement 14 en vue de la distribution du produit et que la bille 72 vient en appui contre les extensions 59, une partie de l'air issu de l'organe d'actionnement 14 se dirige au niveau de la portion conique 60e de l'alésage 60. Or, l'épaisseur de la coupelle de réception 100 est choisie de façon à ce que le flux d'air créé puisse déformer momentanément cette coupelle de manière à rompre le contact entre celle-ci et le fond 20. Ainsi, ce flux d'air orienté par la surface extérieure de la coupelle de réception 100 peut se diriger vers la paroi périphérique 24 du récipient 12 de manière à éviter que les particules de produit ne s'accumulent et se collent contre ladite paroi périphérique en formant un cône. En d'autres termes, la coupelle de réception 100 forme un déflecteur élastiquement déformable dont la surface extérieure permet d'orienter une partie du flux d'air issu de l'organe d'actionnement 14 obliquement vers l'extérieur en direction de la paroi périphérique 24 de manière à ventiler le récipient 12 et obtenir un mélange du produit contenu à l'intérieur de celui-ci. La coupelle de réception 100 forme un moyen d'introduction d'air, ou de gaz, à l'intérieur du récipient 12. Par ailleurs, cette introduction d'air dans le récipient 12 favorise l'aspiration du produit au travers des passages 168 du conduit d'amenée 154. Ainsi, simultanément à la distribution du produit contenu dans le récipient 12 s'effectue une ventilation ou aération dudit produit. Après déformation, la coupelle de réception 100 revient en contact contre le fond 20 par élasticité. Dans ce mode de réalisation, l'organe d'application 16 est une mousse, un feutre, un tissé ou un floqué. Toutefois, il est également possible, de façon similaire au second mode de réalisation décrit, de prévoir un organe d'application comportant une pluralité de poils de manière à former un pinceau. On a représenté sur la figure 4, un dispositif de conditionnement, de distribution et d'application d'un produit, désigné par la référence numérique générale 210, et disposé dans une position supposée verticale. Le dispositif 210 présente un axe X-X' longitudinal. Le dispositif 210 comporte principalement un récipient 212 de stockage ou de conditionnement du produit, une tête de distribution 214 rapportée sur ledit récipient, et un organe d'actionnement 216 relié à ladite tête pour permettre une distribution du produit. Comme cela sera décrit en détail par la suite, le dispositif 210 est prévu pour permettre simultanément une distribution aisée de la poudre cosmétique contenue dans le récipient 212 de stockage ainsi qu'une ventilation ou aération de la poudre. Le récipient 212 de stockage comporte une extrémité inférieure formant fond 218 et une extrémité supérieure comportant un col 220 ouvert coïncidant avec l'axe X-X'. Le col 220 est séparé d'une paroi périphérique 222 du récipient par une épaule 224 annulaire. Dans ce mode de réalisation, le récipient 212 de stockage présente une forme générale cylindrique. Bien entendu, le récipient de stockage peut présenter toute autre forme. Le produit est conditionné à la pression atmosphérique dans le récipient 212 de stockage. Ledit récipient peut être réalisé en matière métallique ou encore par moulage d'une matière synthétique telle qu'une polyoléphine, par exemple du polypropylène (PP) ou du polyéthylène (PE). L'organe d'actionnement 216 est réalisé sous la forme d'une poire à parois déformables. L'organe d'actionnement 216 délimite intérieurement une chambre 226 à volume variable permettant lorsque l'utilisateur exerce une pression sur ledit organe d'actionnement, une circulation d'air en direction de la tête de distribution 214, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. A cet égard, un tube 228 relie la tête de distribution 214 et l'organe d'actionnement 216. De manière à permettre un remplissage de la chambre 226 par l'air extérieur environnant après une sollicitation de l'utilisateur, l'organe d'actionnement 216 comporte un orifice d'entrée 230. L'organe d'actionnement 216 peut être réalisé en élastomère souple, par exemple en caoutchouc. La tête de distribution 214 comporte une jupe 232 axiale prévue pour venir coiffer le col 220 et venir en appui contre l'épaule 224 du récipient 212 de stockage. Elle comporte, à une extrémité inférieure, un filetage intérieur de manière à pouvoir être vissée sur le col 220. Bien entendu, en variante, il est possible de prévoir d'autres moyens de fixation de la tête de distribution 214 sur le récipient 212 de stockage, par exemple en prévoyant un bourrelet radial d'encliquetage sur la jupe 232 et une gorge périphérique annulaire correspondante sur le col 220, ou inversement. La tête de distribution 214 peut avantageusement être obtenue par moulage d'une matière synthétique telle que du polypropylène (PP) ou du acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Comme illustré plus visiblement à la figure 5, sur la tête de distribution 214 est ménagé un alésage 234 étagé traversant latéralement de part en part ladite tête. L'alésage 234 s'étend selon un axe Y-Y' sécant avec l'axe X-X', qui est ici orthogonal avec ledit axe X-X'. Pour la description de cette figure, les termes � axial � et � radial � seront utilisés en référence à l'axe Y-Y'. L'alésage 234 comporte une portion cylindrique de grand diamètre 234a s'étendant à partir d'une surface frontale 236 de la tête de distribution 214 et qui est prolongée axialement par une portion cylindrique de petit diamètre 234b, elle-même prolongée axialement par un rétrécissement 234c de forme conique. Le bord de petit diamètre du rétrécissement 234c est prolongé axialement par une portion conique 234d s'évasant vers l'extérieur, elle-même prolongée axialement par une portion cylindrique de diamètre intermédiaire 234e débouchant au niveau d'une surface frontale 238 de la tête de distribution 214 opposée à la surface frontale 236. Le tube 228 en communication avec la chambre 226 de l'organe d'actionnement 216 est inséré et fixé par tout moyen approprié à l'intérieur de la portion cylindrique de diamètre intermédiaire 234e. La tête de distribution 214 comporte un embout de distribution 240 monté dans la portion de grand diamètre 234a de l'alésage 234 de manière à affleurer avec la surface frontale 236. L'embout de distribution 240 comporte un corps 242 fixé par tout moyen approprié à l'intérieur de l'alésage 234 et comportant un orifice de distribution ou de sortie 244 débouchant au niveau d'une première surface d'extrémité radiale dudit corps affleurant avec la surface frontale 236. L'orifice de sortie 244, centré sur l'axe Y-Y', est prolongé axialement vers l'intérieur par un évidement 246 conique s'évasant radialement vers l'extérieur et débouchant au niveau d'une seconde surface d'extrémité radiale dudit corps opposée à la première surface d'extrémité. L'embout de distribution 240 comporte encore une jupe 248 prolongeant axialement la seconde surface d'extrémité du corps 242 et venant se centrer dans la portion cylindrique de grand diamètre 234a de l'alésage 234. La jupe 248 est prolongée axialement par une patte 250 axiale. Pour permettre une distribution de produit au travers de l'orifice de sortie 244, le dispositif 210 comporte un conduit d'amenée 252 monté dans l'alésage 234 de la tête de distribution axialement entre l'embout de distribution 240 et un épaulement 235 radial ménagé entre les portions 234a, 234b dudit alésage. Le conduit d'amenée 252 vient se loger à l'intérieur de la portion cylindrique de grand diamètre 234a de l'alésage 234 par l'intermédiaire d'un bossage 254 cylindrique. Le conduit d'amenée 252 comporte, à une extrémité axiale, une tête 256 disposée radialement en appui contre la patte 250 et la jupe 248 de l'embout de distribution 240. Axialement du côté opposé, le conduit d'amenée 252 comporte des pattes ou extensions 258 axiales écartées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et venant en appui contre l'épaulement 235 de l'alésage 234. Le conduit d'amenée 252 comporte intérieurement un canal d'amenée 260 s'étendant axialement à partir des extensions 258 jusqu'à la tête 256. Le canal d'amenée 260 est prolongé axialement par un rétrécissement de section ou rétreint 264 débouchant au niveau d'une surface d'extrémité frontale de la tête 256 qui est située axialement au voisinage de la seconde surface d'extrémité de l'embout de distribution 240 au niveau de laquelle débouche l'évidement 246 conique. Un léger espace 268 axial est ménagé entre le rétreint 264 et l'évidement 246. Entre le canal d'amenée 260 et le rétreint 264 est prévue une portion de raccordement conique 266. Le canal d'amenée 260 et le rétreint 264 présentent chacun une forme générale cylindrique et sont centrés sur l'axe Y-Y'. Le conduit d'amenée 252 est en communication fluidique ou est relié avec la chambre 226 de l'organe d'actionnement 216 par l'intermédiaire du tube 228 et de l'alésage 234. Le rétreint 264 présente un diamètre sensiblement réduit par rapport à celui du canal d'amenée 260 pour permettre, lors d'une sollicitation de l'organe d'actionnement 216, de créer une dépression en aval dudit rétreint au niveau de l'espace 268 axial prévu entre la tête 256 du conduit d'amenée 252 et l'embout de distribution 240, afin d'aspirer du produit contenu dans le récipient 212 et de le distribuer au travers de l'orifice de sortie 244. A titre indicatif, le rapport entre le diamètre du rétreint 264 et celui du canal d'amenée 260 peut être de un à six. En se référant de nouveau à la figure 4, pour permettre une aspiration du produit contenu dans le récipient 212 de stockage, le dispositif 210 comporte un tube plongeur 270 rapporté sur la tête de distribution 214 et s'étendant en partie dans le récipient 212 de stockage. I1 comporte une extrémité supérieure 272 logée dans un canal de circulation 274 s'étendant axialement, en considérant l'axe X-X', dans l'épaisseur de la tête de distribution 214 et débouchant au niveau de la portion cylindrique de grand diamètre 234a de l'alésage 234 entre le conduit d'amenée 252 et l'embout de distribution 240. L'extrémité supérieure 272 est située en dehors du récipient 212. Le tube plongeur 270 comporte également une extrémité inférieure 276 située au voisinage du fond 218 du récipient 212 de stockage et par laquelle le produit contenu dans le récipient 212 est aspiré et introduit. Afin d'obtenir l'aspiration du produit contenu dans le récipient 212 de stockage jusqu'au niveau de l'orifice de sortie 244, la tête 256 du conduit d'amenée 252 est conformée de manière à laisser subsister un espace 278 radial (figure 2), en considérant l'axe Y-Y' entre elle et la jupe 264 de l'embout de distribution 240. L'espace 278 communique avec le canal de circulation 274 et avec l'espace 268 ménagé entre le rétreint 264 et l'évidement 246. Ainsi, seule une partie de la tête 256 du conduit d'amenée 252 vient se centrer dans ladite jupe, l'espace 278 permettant de pouvoir obtenir une communication fluidique entre le tube plongeur 270 et l'orifice de sortie 244. Pour permettre une aération du produit contenu dans le récipient 212 de stockage et faciliter sa distribution, le dispositif 210 comporte un tube plongeur 280 rapporté sur la tête de distribution 214 et s'étendant en partie dans le récipient 212 de stockage. I1 comprend une extrémité supérieure 282 située en dehors du récipient 212 et logée dans un canal de circulation 284 s'étendant axialement, en considérant l'axe X-X' dans l'épaisseur de la tête de distribution 214 et débouchant au niveau de la portion cylindrique de grand diamètre 234a de l'alésage 234 entre le conduit d'amenée 252 et l'épaulement 235 dudit alésage. Le tube plongeur 280 est en communication fluidique avec l'organe d'actionnement 216. Le tube plongeur 280 comporte une extrémité inférieure 286 située axialement au voisinage de l'épaule 224 du récipient 212 par laquelle de l'air issu de la chambre 226 de l'organe d'actionnement 216 est introduit dans le récipient 212, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Les tubes plongeurs 270, 280 présentent chacun une section transversale de dimension constante ou différente. Cette section est avantageusement circulaire mais pourrait également être polygonale, notamment carrée, ou ovale. L'extrémité inférieure 276 du tube plongeur 270 est située axialement au voisinage du fond 218 du récipient 212, en étant par exemple au plus à 10 mm dudit fond. L'extrémité inférieure 286 du tube plongeur 280 peut par exemple être disposée axialement sous l'épaule 224, à une distance comprise entre 5 et 10 mm. Dans le mode de réalisation illustré, les tubes plongeurs 270, 280 sont rapportés sur la tête de distribution 214. En variante, ils pourraient être réalisés monoblocs avec ladite tête. Pour obtenir la distribution du produit contenu dans le récipient 212 de stockage, l'utilisateur procède de la manière suivante. Dans un premier temps, il exerce une pression sur les parois déformables de l'organe d'actionnement 216 afin de provoquer le déplacement ou la circulation de l'air contenu dans la chambre 226 par déformation de celle-ci. L'air issu de la chambre 226 est véhiculé à l'intérieur de l'alésage 234 de la tête de distribution 214, puis dans le canal d'amenée 260 et le rétreint 264 du conduit 252, et enfin au niveau de l'évidement 246 conique et l'orifice de sortie 244 de l'embout de distribution 240. Le rétrécissement de section entre le canal d'amenée 260 et le rétreint 266 permet d'obtenir, par effet Venturi, une dépression au niveau de l'espace 268 prévu entre le conduit d'amenée 252 et l'embout de distribution 240. En effet, la diminution de la section de passage pour l'air dans le conduit d'amenée 252 provoque une augmentation de sa vitesse ainsi qu'une chute de pression, ce qui permet une aspiration du produit contenu dans le récipient 212 de stockage par l'intermédiaire de l'extrémité inférieure 276 du tube plongeur 270. Le produit aspiré est véhiculé par le tube plongeur 270 puis dirigé vers l'espace 278, puis vers l'espace 268 et jusqu'au niveau de l'évidement 246, avant d'être distribué au travers de l'orifice de sortie 244 par l'air issu de la chambre 226 de l'organe d'actionnement 216. Lors de la déformation de l'organe d'actionnement 216, une partie du flux d'air véhiculé à travers l'alésage 234 se dirige dans le conduit 284 de circulation et le tube plongeur 280. Ainsi, une partie du flux d'air issu de l'organe d'actionnement 216 est introduit à l'intérieur du récipient 212 de stockage par l'intermédiaire de l'extrémité inférieure 286 du tube plongeur 280, ce qui a notamment pour effet de faciliter l'aspiration du produit par le tube plongeur 270. En effet, compte tenu de la disposition de l'extrémité inférieure 286 du tube plongeur 280 à l'intérieur du récipient 212 de stockage, l'air supplémentaire ajouté au sein de celui-ci est introduit au niveau d'un espace non empli de produit. L'air introduit exerce ainsi une pression supplémentaire sur le produit, ce qui facilite son aspiration à travers le tube plongeur 270. Cette introduction d'air à l'intérieur du récipient 212 de stockage a également pour effet d'aérer le produit conditionné sous forme de poudre de manière à éviter que les particules de poudre ne s'agglomèrent entre elles et forment des blocs compacts, et/ou qu'elles ne collent à la paroi périphérique 222 du récipient 212. On favorise ainsi une répartition homogène du produit à l'intérieur du récipient 212 de stockage évitant ainsi tout risque de désamorçage du dispositif. Le dispositif 210 comporte également un organe d'application 300 du produit distribué comportant ici une pluralité de poils de manière à former un pinceau s'étendant selon l'axe X-X' et permettant d'étaler le produit. En variante l'organe d'application 300 pourrait être une mousse, un feutre, un tissé, ou un floqué, etc, de manière à laisser passer le produit distribué à travers lui tout en étant recouvert en partie par celui-ci. Le dispositif 210 comporte un plateau 302 monté sur la tête de distribution 214 et prévu pour le support des poils de l'organe d'application 300. Le plateau 302 est engagé en prise dans un logement 304 borgne ménagé sur la surface frontale 236 de ladite tête de distribution par tout moyen approprié, par exemple par vissage, emmanchement en force, collage, encliquetage, etc. Le plateau 302 comporte une paroi 306 en concordance de forme avec la surface frontale 236 de la tête de distribution et venant en appui contre ladite surface et la surface frontale de l'embout de distribution 240 comportant l'orifice de sortie 244. La paroi 306 est située au voisinage immédiat dudit orifice et prolongée, au niveau de son bord périphérique, par une jupe 308 coaxiale à l'axe Y-Y' engagé dans le logement 304 borgne. Pour permettre le passage du produit distribué par l'orifice de sortie 244 au travers du plateau 302, celui-ci comporte un orifice de sortie 310 centré sur l'axe Y-Y' et s'étendant dans l'épaisseur de la paroi 306 pour alimenter en produit l'organe d'application 300. L'emplanture des poils dudit organe d'application est fixée par tout moyen approprié, par exemple par collage, par agrafage ou encore par ancrage. Le mode de réalisation illustré à la figure 6 sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références diffère uniquement en ce que le tube plongeur 280 présente une dimension axiale accrue de manière que son extrémité inférieure 286 soit située axialement au voisinage du fond 218 du récipient 212 de stockage, ici sensiblement au même niveau que l'extrémité inférieure 276 du tube plongeur 270. Cette disposition permet d'introduire l'air supplémentaire issu de la chambre 226 de l'organe d'actionnement 216 directement au sein du produit, ce qui accroît l'effet d'aération pour ledit produit. La variante de réalisation illustrée à la figure 7 sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références diffère du mode de réalisation précédemment décrit en ce que le tube plongeur 280 comporte des perforations ou orifices 290 disposés par paire le long de celui-ci. Quatre paires d'orifices 290 sont ici prévues. Bien entendu, il est possible de prévoir une disposition et un nombre différent d'orifices. Les orifices 290 situés dans la partie supérieure du récipient 212 de stockage permettent d'obtenir, lors de la sollicitation de l'organe d'actionnement 216, une poussée sur le produit afin de faciliter son aspiration par le tube plongeur 270. Les orifices 290 situés dans la partie inférieure du récipient 212 favorisent quant à eux l'aération directe du produit. Dans cette variante de réalisation, le tube plongeur 280 présente en outre des courbures de manière à présenter en section droite un profil en S afin que certains des orifices 290 soient situés au voisinage immédiat de la paroi périphérique 222 du récipient 212 de stockage de manière à faciliter la retombée du produit pouvant être collé contre ladite paroi périphérique vers le fond 218 du récipient. Dans les modes de réalisation précédemment décrits, l'organe d'actionnement comporte des parois déformables de manière à permettre une circulation d'air lors d'une pression exercée par l'utilisateur. On conçoit bien entendu qu'il est également possible, sans sortir du cadre de la présente invention, de prévoir d'autres moyens susceptibles de permettre une circulation d'air de façon manuelle, par exemple avec un soufflet ou avec une pompe, ou encore de façon assistée par exemple à l'aide d'un récipient de gaz comprimé ou d'une pompe motorisée. Dans l'ensemble de la demande de brevet, par � comprendre � ou � comporter �, il convient d'entendre � comprendre au moins � ou � comporter au moins �. REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, sur une zone à traiter, le dispositif comprenant un récipient de stockage (12) destiné à contenir le produit, un organe d'actionnement (14) pour la distribution du produit au travers d'un orifice de sortie (52), un organe d'application (16) du produit monté directement ou indirectement sur le récipient de stockage et adapté pour étaler le produit sur la zone à traiter, et un conduit d'amenée (54) monté au moins en partie à l'intérieur du récipient de stockage en communication avec l'organe d'actionnement, ledit conduit d'amenée comprenant un rétreint (66) disposé en amont de l'orifice de sortie et apte, lors d'une sollicitation de l'organe d'actionnement (14), à créer une dépression pour aspirer du produit contenu dans le récipient et pour distribuer ledit produit aspiré au travers de l'orifice de sortie. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'organe d'application (16) est disposé au voisinage immédiat de l'orifice de sortie (52) de manière que, dès la sortie du produit, ledit organe d'application soit recouvert au moins en partie dudit produit. 3. Dispositif selon les revendications 1 ou 2, dans lequel le récipient de stockage (12) et l'organe d'actionnement (14) s'étendent selon un axe longitudinal (X-X') commun. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit d'amenée (54) comporte, sur sa surface extérieure, une coupelle de réception (68 ; 100) du produit disposée au voisinage du rétreint (66) de manière que la dépression créée lors de la sollicitation de l'organe d'actionnement aspire du produit contenu dans ladite coupelle. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rétreint (66) est disposé au niveau d'une extrémité supérieure (62) du conduit d'amenée (54). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le rétreint (66) est disposé au niveau d'une extrémité inférieure (58) du conduit d'amenée (54). 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel la coupelle de réception (100) forme un déflecteur apte à orienter un flux de gaz issu de l'organe d'actionnement vers une paroi périphérique (24) du récipient de stockage (12). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une embase (40) rapportée pour le montage de l'organe d'application (16) sur le récipient de stockage (12). 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel l'embase (40) comporte l'orifice de sortie (52) du produit. 10. Dispositif selon les revendications 8 ou 9, dans lequel l'embase (40) comporte une jupe (48) à l'intérieur de laquelle est montée une extrémité supérieure (62) du conduit d'amenée (54) et délimitant au moins en partie un canal d'alimentation (50) débouchant au niveau de l'orifice de sortie (52). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel l'embase (40) comporte une collerette (44) venant en prise étanche à l'intérieur du récipient de stockage (12). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un clapet (72) disposé en amont du conduit d'amenée (54). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe d'actionnement (14) comporte des parois déformables délimitant une chambre (36) à volume variable. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe d'application (16) comporte une pluralité de poils de manière à former un pinceau, ou une brosse, ou une mousse à cellules ouvertes, ou un feutre, ou un tissu ou maille, ou un floqué, ou une plaque comprenant des micro-perforations, ou une roulette d'application du produit, ou une matière poreuse. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un capot de protection (18) de l'organe d'application rapporté sur le récipient de stockage.