FR 2942280 A1 20100820 FR 0951011 A 20090217 ASSEMBLAGE DE MENUISERIE DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine des assemblages de menuiserie et notamment aux adaptations permettant de prendre en compte les conséquences du phénomène de la dilatation lorsque les éléments assemblés ne sont pas parallèles. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR L'invention concerne les assemblages de menuiserie comprenant un emboîtement. Une liaison par emboîtement requiert que le jeu nécessaire à la mise en place des éléments devant s'emboîter soit minimal pour que la liaison soit rigide et monolithique. Ainsi, les liaisons souples ne sont pas concernées par l'invention. Un tel emboîtement est connu notamment dans l'assemblage nécessairement rigide des cadres des éléments 20 unitaires vitrés formant un mur-rideau. Dans de tels assemblages, il est possible que les éléments constitutifs ne soient pas dans le même plan, ce qui est connu par exemple dans le domaine des murs-rideaux lorsque les façades présentent des angles. Le phénomène de 25 dilatation, c'est à dire la variation des dimensions des éléments participant à l'assemblage due aux variations de température, n'est pas égal dans toutes les directions et est susceptible de voir ses effets principaux s'appliquer selon un axe non parallèle à l'axe d'emboîtement des 30 éléments. L'assemblage pourrait alors être fragilisé ou voir son étanchéité compromise. Cet inconvénient est d'autant plus difficile à gérer que les profilés à assembler sont susceptibles de rester 35 orientés de la même façon alors que les unités auxquelles ils appartiennent ne sont pas orientées selon le même - 2 angle. De même, lorsque l'assemblage ou les profilés sont préformés pour prévoir une orientation de la dilatation différente de celle de l'assemblage, la variabilité volontairement recherchée des fixations angulaires dans les différents assemblages ne permet pas d'obtenir dans tous les cas une préformation correspondant à la déformation. DESCRIPTION DE L'INVENTION Ce que constatant, la demanderesse a mené des recherches visant à obvier aux inconvénients précités aussi bien pour des assemblages par emboîtement de type de ceux susceptibles de se retrouver dans les murs-rideaux que ceux se trouvant d'une manière générale dans la menuiserie. L'assemblage de type emboîtement rigide de l'invention comporte des parties susceptibles de se dilater selon des directions différentes, ledit assemblage comprenant au moins deux profilés 20 s'emboîtant l'un dans l'autre et au moins un joint s'interposant entre les deux, un premier profilé comportant au moins une projection préformée d'une gorge pour être en liaison une première partie du joint dont l'autre partie vient en contact avec 25 le deuxième profilé, le deuxième profilé comportant une surface d'appui pour ledit joint. Conformément à l'invention, la partie de joint en liaison avec la gorge du premier profilé est plus souple 30 que celle venant en appui avec le deuxième profilé de sorte que la translation des parties des profilés due à la variation des dimensions due à la dilatation ait un effet sur le volume de la partie de joint logée dans ladite gorge. 35 Ainsi, c'est à l'intérieur de la gorge que se produit la déformation et non à l'extérieur. Le joint peut être - 3 - écrasé mais c'est la partie logée qui va alors se dilater ou se compresser. Ce principe est contraire à ceux jusqu'ici développé. En effet, le principe habituel de fonctionnement d'un joint utilise une gorge à clipper ou à bourrer servant de u pied de maintien � du joint et de générer à l'extérieur de cette gorge, la fonction propre au joint. L'assemblage de l'invention en proposant de déformer la partie intérieure du joint associée à la gorge de maintien inverse le principe jusqu'ici utilisée. Un travail à l'intérieur de la gorge crée de l'espace pour permettre les phénomènes de compression et de décompression lorsque les deux éléments à assembler sont très proches l'un de l'autre. Par exemple, dans le cas d'une façade de type mur-rideau utilisant le principe unitaire, la distance entre le profil mâle et le profil femelle est très faible. Une technique classique de joint ne permettrait pas d'obtenir, sur un si petit écartement, un maintien et une étanchéité continue entre les profils au gré de la dilatation. Il faudrait écarter beaucoup plus les profils. De ce fait, l'élasticité extérieure du joint entre les deux demi-profils ne permettrait plus de garantir soit la pénétration correcte, soit le maintien monolithique. Le fait d'inverser le principe du joint (fonction à l'intérieur de la gorge et non à l'extérieur) permet de plus de gagner de l'élasticité sur le système car la masse du joint est plus importante tout en permettant une pénétration sans risque d'arrachement lors de la mise en œuvre. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la partie du joint logée dans ladite gorge est sous-dimensionnée par rapport au volume vide de la gorge afin d'autoriser son expansion. Ainsi lors de la compression du joint la partie logée dans la gorge va remplir le volume laissé libre à cet effet. - 4 Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la partie de joint logée dans la gorge présente un profil fonctionnant sur un effet de ressort grâce à une certaine dureté Shore déterminée en fonction de la réaction souhaitée. La masse cylindre dans la gorge se compresse ou se décompresse alors en fonction des mouvements des profils, comme une balle lorsque comme proposé par une caractéristique de l'invention, ledit profil est cylindrique. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, la partie extérieure du joint est constituée par une lèvre qui, quel que soit le taux de compression de la partie intérieure, suit le profil avec lequel elle est en contact, pour en assurer l'étanchéité. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la partie du deuxième profilé servant de surface d'appui audit joint adopte un profil arrondi. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, ladite gorge est préformée de rebords dont l'écartement assure le pincement du profilé de la première partie du joint de façon à former un étranglement participant d'une part à la tenue du joint mais autorisant d'autre part le passage d'une partie du volume de cette partie du joint à l'intérieur ou à l'extérieur de la gorge selon le rapprochement ou l'éloignement des projections. L'invention concerne également l'élément de mur-rideau dont les profilés de montants et ou de traverses adopte une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessus décrites. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de - 5 réalisation d'un assemblage conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue de dessus d'un assemblage conforme à l'invention de deux montants de deux éléments unitaires, La figure 2 des montants assemblés accueillant la liaison proposée par l'invention, La figure 3 est un dessin schématique d'une vue de dessus de détail en coupe de la liaison proposée par l'invention, Les figures 4, 5, et 6 sont des dessins schématiques en vue de dessus de détail du comportement de la liaison subissant le phénomène de dilatation. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, l'assemblage concerne deux montants 100 et 200 de deux châssis Cl et C2 encadrant associés à des traverses Ti et T2 par exemple deux surfaces vitrées (non illustrées). Comme illustrées, les traverses Ti et T2 et en conséquence les deux surfaces vitrées appartenant respectivement aux châssis Cl et C2 ne sont pas dans le même plan, configuration connue d'une façade à facettes (présentant des angles) formée par un mur-rideau exploitant la technique de l'assemblage d'éléments unitaires pré- assemblés. Comme expliqué plus haut, un tel assemblage rigide est susceptible de voir les effets de la dilatation s'appliquer selon un axe non parallèle au plan d'assemblage. Pour obvier à ces inconvénients, l'assemblage des profilés 100 et 200 illustré à la figure 2 a été conçu. Ces profilés 100 et 200 permettent de mettre en oeuvre l'assemblage de l'invention tel celui utilisé pour les montants illustrés sur le dessin de la figure 1. Cet assemblage de type emboîtement rigide comportant des parties susceptibles de se dilater selon des - 6 - directions différentes, comprend deux profilés 100 et 200 s'emboîtant l'un dans l'autre et au moins un joint 300 s'interposant entre les deux. Un premier profilé 100 comporte deux projections 110 et 120 préformées d'une gorge 111 et 121 pour être en liaison avec une première partie 310 du joint 300 dont l'autre partie 320 vient en contact avec le deuxième profilé 200. Le deuxième profilé 200 comporte deux projections 210 et 220 venant se positionner entre les deux projections 110 et 120 lors de l'emboîtement et proposant une surface d'appui 211 et 221 pour ledit joint 300. Comme illustrées, les projections 110, 120 et 210, 220 des profilés 100 et 200 s'emboîtant sont sensiblement parallèles au plan d'emboîtement. Le contact dans lequel s'interpose le joint 300 est réalisé linéairement à l'extrémité de ces projections. Comme illustré sur les dessins des figures 3, 4, 5 et 6 et conformément à l'invention, la partie de joint 310 en liaison avec la gorge 111 de la projection 110 du premier profilé 100 est plus souple que celle 320 venant en appui sur la projection 210 du deuxième profilé 200 de sorte que la translation des parties des profilés due à la variation des dimensions due à la dilatation ait un effet sur le volume de la partie 310 de joint logée dans ladite gorge 111. Ainsi lorsque comme illustré sur le dessin de la figure 4, le déplacement des profilés tend à les rapprocher, la première partie 310 du joint 300 est 30 compressée et vient se dilater à l'intérieur du volume laissé libre dans la gorge 111. A cet effet, les dimensions de la partie du joint logée dans ladite gorge ne correspondent pas à celle de la gorge et sont sous-dimensionnées par rapport au volume vide de la gorge afin 35 d'autoriser son expansion. Lorsque, comme illustrés sur les dessins des figures 20 25 - 7 2, 3 et 5, les profilés restent dans leur position d'emboîtement d'origine, la partie intérieure est suffisamment sous tension pour garantir le contact entre entre les projections 110 et 210. Lorsque comme illustré sur le dessin de la figure 6, le déplacement des profilés tend à les éloigner, la première partie 310 du joint se dilate hors de la gorge 111. Pour ce faire, la partie de joint 310 logée dans la gorge 111 présente un profil cylindrique pincé par les rebords de ladite gorge 111. Ce pincement forme un étranglement participant à la tenue du joint mais permettant également selon le rapprochement ou l'éloignement (et en conséquence selon la compression ou la libération induites par ces mouvements) des projections de faire passer une partie du volume de cette partie 310 du joint 300 à l'intérieur ou à l'extérieur de la gorge 111. Selon le mode de réalisation illustré, la partie extérieure 320 du joint 300 est constituée par une lèvre 321 qui, quel que soit le taux de compression de la partie intérieure, suit la projection 210 pour en assurer l'étanchéité. Cette partie n'est pas susceptible d'être compressée mais transmet à la première partie 310 la pression ou la libération dues au rapprochement ou à l'éloignement des parties (les projections) des profilés emboîtés. Afin d'autoriser le mouvement d'emboîtement et de prévoir une pression ou une libération progressive de la liaison la partie du deuxième profilé servant de surface d'appui audit joint adopte un profil arrondi permettant de garantir la distance entre la gorge du premier profilé et la surface d'appui malgré l'éventuelle rotation d'un profilé par rapport à l'autre. On comprend que l'assemblage, qui vient d'être ci- dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une 5 10 -8- divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi par exemple, l'assemblage décrit bien que particulièrement adapté à l'assemblage d'éléments de cadres constitutifs de murs-rideaux est prévu également pour l'assemblage d'éléments de menuiserie générale. De plus, bien que le profil cylindrique pour la première partie logée dans la rainure du profilé constitue le mode de réalisation illustré, d'autres profils sont possibles pour assurer cette fonction. 15 10 15 20 25 30 35 REVENDICATIONS1. Assemblage de type emboîtement rigide comportant des parties susceptibles de se dilater selon des directions différentes, ledit assemblage comprenant au moins deux profilés (100 et 200) s'emboîtant l'un dans l'autre et au moins un joint (300) s'interposant entre les deux, un premier profilé (100) comportant au moins une projection (110 et 120) préformée d'une gorge (111 et 121) en liaison avec une première partie (310) du joint (300) dont l'autre partie (320) vient en contact avec le deuxième profilé (200), le deuxième profilé (200) comportant une surface d'appui (211 et 221) pour ledit joint (300), CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la partie (310) de joint (300) en liaison avec la gorge (111 et 121) du premier profilé (100) est plus souple que celle venant en appui avec le deuxième profilé (200) de sorte que la translation des parties des profilés due à la variation des dimensions due à la dilatation ait un effet sur le volume de la partie de joint (310) logée dans ladite gorge (111). 2. Assemblage selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la partie (310) du joint (300) logée dans ladite gorge (111) est sous-dimensionnée par rapport au volume vide de la gorge (111) afin d'autoriser son expansion. 3. Assemblage selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la partie (310) de joint (300) logée dans la gorge (111) présente un profil cylindrique. 4. Assemblage selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la partie extérieure (320) du joint (300) est constituée par une lèvre qui, quel que soit le taux de compression de la partie intérieure, suit le profil pour en assurer l'étanchéité. 5. Assemblage selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la partie du deuxième profilé servant de 10- 10 - surface d'appui 211 et 221) audit joint (300) adopte un profil arrondi. 6. Assemblage selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite gorge (111) est préformée de rebords dont l'écartement assure le pincement le profilé de la première partie (310) du joint (300) de façon à former un étranglement participant d'une part à la tenue du joint (300) mais autorisant d'autre part le passage d'une partie du volume de cette partie (310) du joint (300) à l'intérieur ou à l'extérieur de la gorge (111) selon le rapprochement ou l'éloignement des projections. 15