FR 2944420 A1 20101022 FR 0901917 A 20090421 DISPOSITIF POUR SEPARER UN RECIPIENT DE SON CONTENU, MACHINE INTEGRANT UN TEL DISPOSITIF ET PROCEDE POUR LA MISE EN OEUVRE D'UN TEL DISPOSITIF L'invention concerne un dispositif permettant de vider le contenu d'un récipient utilisé. Plus précisément, le dispositif trouve une application particulière à la séparation du marc de café des capsules en aluminium. La préparation de la boisson appelée café est réalisée en mettant en contact de l'eau avec une mouture obtenue à partir de graines de café moulues. Il existe différentes méthodes de préparer le café. On peut citer, parmi les plus connues : la décoction, également appelée café à la turc : la mouture est mélangée à de l'eau froide et du sucre. Le tout est ensuite porté à ébullition une ou plusieurs fois ; l'infusion : la mouture et de l'eau sont placés dans un récipient lequel est muni d'un piston. Le piston est ensuite actionné pour descendre au fond du récipient de façon à séparer le marc du liquide alors obtenu ; ù le filtrage, ou lixiviation : de l'eau bouillante est passée lentement dans un filtre, habituellement en papier, rempli de mouture ; la percolation : dans un récipient, deux compartiments superposés et séparés par un porte-filtre sont formés. Par ailleurs, le compartiment supérieur communique avec le compartiment inférieur via une cheminée. Le compartiment inférieur est rempli d'eau et la mouture de café est placée sur le porte filtre. Le récipient est chauffé, de sorte que l'eau dans le compartiment inférieur soit portée à ébullition. La vapeur d'eau traverse la mouture et remonte via la cheminée dans le compartiment supérieur où elle se condense, formant la boisson liquide. La force en café de la boisson obtenue dépend notamment de la variété de café utilisée, de la torréfaction des grains de café, de la finesse de la mouture et du temps de contact entre la mouture et l'eau. Dérivé de la méthode de percolation, il a été mis au point une méthode sous pression, permettant d'obtenir ce qui est communément appelé un café expresso. A cet effet, l'eau vaporisée est amenée à F003 B001 FR - TQD passer plus rapidement au travers de la mouture en augmentant la pression, à environ 9 bars, grâce à un système de pompage. Ainsi, la boisson est réalisée plus rapidement que par la simple percolation. Il est cependant nécessaire d'utiliser une mouture très fine, afin de compenser la vitesse de passage de l'eau pour que l'eau s'imprègne de café La popularité des expresso a engendré le développement de machines à expresso, d'abord pour professionnels puis pour particuliers, permettant de réaliser des boissons en portion individuelle. Ces machines utilisent des dosettes contenant une quantité de mouture adaptée à un dosage individuel et placées dans un compartiment de la machine. De l'eau chaude sous pression est passée au travers de la mouture, et est ensuite recueillie pour la consommation. Le document US 2,283,967, datant de 1940, présente une telle machine, dans laquelle une dosette sous forme de disque est placée sur un support. Un levier est actionné de façon à venir presser la dosette par un piston et à autoriser l'écoulement d'eau chaude sous pression au travers de la dosette. Le support comprend une ouverture par laquelle s'écoule le liquide. Les dosettes utilisées jouent un rôle central sur la qualité de la boisson obtenue. C'est pourquoi il a été proposé des dosettes de formes différentes et réalisées dans différents matériaux. Suivant un mode de réalisation répandu, les dosettes se présentent sous la forme de disque. L'enveloppe est en papier filtre, ce qui permet de faire passer facilement l'eau au travers de la dosette tout en retenant la mouture. Toutefois, le papier filtre ne garantit pas la préservation du café et de ses arômes. C'est pourquoi les dosettes en papier filtre sont la plupart du temps de surcroit emballées dans des pochettes en plastiques, augmentant le nombre de déchets. Dans le document CH 406 561, de 1966, il est proposé d'utilisé des dosettes de forme tronconique, ce qui aurait pour conséquence de favoriser la dispersion du liquide dans la masse du produit contenu dans les dosettes. L'eau est amenée à partir de la grande base de la dosette, cette base étant préalablement percée. Les matières F003 B001 FR - TQD préconisées sont le métal et le plastique, la préférence étant donnée au plastique pour des raisons de coût de réalisation. Aussi, les dosettes comprennent des lèvres collées ou soudées qui se déchireront sous la pression du liquide, permettant ainsi de recueillir le liquide. La dosette en métal ou en plastique n'a alors plus besoin d'un emballage supplémentaire. La dosette en métal ou en plastique doit cependant répondre à plusieurs critères. Notamment, elle doit être suffisamment rigide pour ne pas se déchirer sous l'effet de la pression de l'eau. Elle doit également pouvoir être percée sans s'écraser pour permettre l'introduction de l'eau. Elle doit en outre laisser passer l'eau qui a traversé la mouture tout en retenant cette dernière, notamment lorsque la dosette est retirée de la machine. Enfin, elle doit être la plus imperméable possible à l'air. La Société des produits Nestlé a développé de nombreuses dosettes rigides dans cette perspective, notamment pour la gamme Nespresso�. Dans le document FR 77 38262, la dosette décrite comprend un corps cylindrique ou tronconique, surmonté sur sa plus petite extrémité par un cône obtus muni d'un logement dont le fond est affaibli. La plus grande extrémité du corps est fermée par une membrane en aluminium. Une rainure sur la membrane définit une zone d'affaiblissement. Un filtre en métal ou en plastique est placé dans le corps contre la membrane. La dosette est placée dans une machine. De l'eau sous pression est injectée dans le corps par un organe perçant le corps au niveau du fond affaibli sur le cône. Sous la pression, la membrane se déchire le long de la rainure, laissant s'écouler le liquide au travers du filtre. Le marc de café utilisé est retenu dans la dosette par le filtre. Un exemple de machine pour de telles dosettes est donné dans le document EP 0 512 470. Dans le document EP 0 512 468, la membrane est affranchie de la rainure en utilisant un film multicouche d'aluminium, de papier et de plastique, se déchirant sous le seul effet de la poussée du liquide d'extraction, tout en conservant une imperméabilité à l'air. Selon une variante, la membrane de la dosette est posée dans la machine contre une plaque d'extraction comprenant des éléments en F003 8001 FR - TQD relief. Ainsi, sous l'effet de la pression, la membrane vient épouser les reliefs et se déchire. Un exemple d'une telle plaque est donné dans le document EP 0 891 734. Une fois que l'eau a passé dans la dosette, celle-ci doit être retirée afin de laisser place à une autre dosette pour une utilisation ultérieure. Le document WO 2007/031378 décrit une machine automatisant l'éjection de dosettes rigides, munies dune collerette. A cette fin, une dosette est placée sur un support basculant sur la machine. La machine est fermée en ramenant le support contre l'arrivée d'eau de façon à permettre à l'eau de circuler au travers de la dosette. Lorsque le support est de nouveau écarté de la machine, un bras ayant une extrémité en forme de crochet saisit la dosette par la collerette, dégageant la dosette du support. La dosette tombe ensuite dans un compartiment par gravité. Le filtre appliqué à l'intérieur des dosettes rigides assure le maintien à l'intérieur de la dosette du produit lors de l'éjection. Bien que les dosettes rigides s'affranchissent d'un emballage supplémentaire par rapport aux dosettes en papier filtre, elles produisent des déchets qui s'avèrent délicats à recycler, et en particulier dans le cas de dosettes en aluminium. Le recyclage de l'aluminium est particulièrement avantageux, car il est beaucoup moins coûteux de recycler de l'aluminium que de l'extraire à partir de minerais, en particulier de bauxite. En effet, alors que pour extraire l'aluminium de la bauxite, de nombreuses étapes sont mises en oeuvre, dont une électrolyse, demandant de grandes quantités d'énergie, le recyclage nécessite principalement une fonte de l'aluminium ou de ses alliages. On estime ainsi que le gain en énergie est de 95%. Le recyclage de l'aluminium permet ainsi d'obtenir à moindre coût des alliages d'aluminium. La législation relative aux déchets contient diverses dispositions relatives aux emballages, notamment métalliques. Ainsi, par exemple : l'article R 541-14 du Code de l'environnement prévoit, en France, un objectif de recyclage de 50% en poids des métaux contenus dans les déchets ménagers ; F003 B001 FR - TQD la directive 94/62 CE du 20 décembre 1994, modifiée par la directive 2004/12 du 11 février 2004, donne une définition large à la notion d'emballage, la fabricant étant responsable lors de la mise sur le marché d'un emballage, de la conformité aux exigences qualitatives et quantitatives européennes (voir avis du Ministère des finances, JO du 22 mars 2005). Les dosettes en aluminium, après utilisation, ne peuvent par ailleurs être considérées comme des déchets ultimes au sens de l'article L 541-1 du Code de l'environnement. Il existe donc un besoin d'un dispositif permettant le recyclage des dosettes en aluminium ou autre alliage. Afin d'obtenir par recyclage un alliage à base d'aluminium utilisable, les déchets doivent être nettoyées de substances polluantes, c'est-à-dire que le métal doit être séparé des autres matériaux. Par ailleurs, certains systèmes de recyclage nationaux, par exemple en France, ne permettent pas de recycler l'aluminium d'une dosette par tri sélectif, celle-ci étant considérée comme un déchet ménager du fait de la présence de marc de café. L'aluminium est alors tout simplement brûlé, avec les autres déchets ménagers. II s'agit donc de séparer l'aluminium de la dosette utilisée et le contenu de la dosette, par exemple le marc de café. La société Nestlé a mis au point une méthode pour récupérer les dosettes de café utilisées. Celles-ci sont récupérées dans des points de collecte où des utilisateurs, particuliers et professionnels, ramènent les dosettes. Les dosettes sont ensuite acheminées dans un centre de recyclage où elles sont broyées. Le marc de café et l'aluminium sont ensuite séparés par tamisage et peuvent être réemployés : le marc de café comme fertilisant, et l'aluminium pour la fabrication de pièces métalliques. Toutefois, cette méthode est bien souvent considérée comme étant une solution partielle. En effet, premièrement elle demande une participation de la part des utilisateurs, qui doivent se déplacer aux points de collecte. Les utilisateurs doivent alors penser à stocker les dosettes utilisées chez eux et avoir le temps de les amener à un point de collecte. Deuxièmement, l'acheminement des dosettes au centre de F003 B001 FR - TQD recyclage se fait bien souvent par voie routière, dégageant des gaz polluants comme le CO2. C'est pourquoi, certains utilisateurs préfèrent ouvrir les dosettes utilisées afin de les vider de leur marc puis de mettre l'aluminium à recycler en tant qu'emballage. Cette méthode est certainement fastidieuse, dans la mesure où une dosette contient environ 5g de café et mesure quelques centimètres. Le document WO 2008/139322 propose un dispositif permettant d'automatiser la séparation d'une dosette type Nespresso de son contenu. La dosette utilisée est amenée face à un piston de vidange, sa membrane tournée à l'opposé du piston. Le piston de vidange présente une forme complémentaire de celle de la dosette. Lorsque le piston est actionné, il retourne la dosette se façon à pousser le marc hors de la dosette en déchirant la membrane. Le marc tombe alors dans un premier compartiment prévu à cet effet. La dosette retournée est ensuite poussée par un piston de déplacement, une collerette de la dosette glissant dans une rainure, et se retrouve au-dessus d'un second compartiment. Un piston d'écrasement est ensuite actionné et écrase la dosette, de sorte que la dosette présente la dimension adéquate pour tomber dans le deuxième compartiment. Le dispositif peut être intégré dans une machine à expresso, de sorte que les mouvements des pistons sont synchronisés avec les ouvertures et fermetures de la machine. Ce dispositif présente toutefois plusieurs inconvénients. Notamment, trois pistons sont mis en oeuvre, requérant suffisamment d'espace pour placer ces pistons et autoriser une course suffisante. De ce fait, le dispositif se révèle encombrant et délicat à intégrer dans une machine à expresso. En outre, le dispositif décrit est placé sous le système de fabrication du café de la machine, de façon à ce que la dosette utilisée tombe face au piston d'écrasement par gravité. La machine à expresso requière donc d'être modifiée en conséquence pour accueillir le dispositif. De plus, le glissement de la dosette poussée par le piston de déplacement peut être gêné par les déformations de la dosette retournée, bloquant le dispositif. La présente invention vise notamment à apporter une solution aux divers problèmes mentionnés ci-dessus F003 8001 FR - TQD Un premier objet de l'invention est de proposer un dispositif pour séparer un récipient rigide, par exemple une dosette en aluminium, de son contenu, par exemple du marc de café, permettant de récupérer séparément le contenu et son contenant. Un deuxième objet de l'invention est de proposer un dispositif pour séparer un récipient et son contenu facilement intégrable à une machine à boisson sans apporter de modifications profondes à la machine. Un troisième objet de l'invention est de proposer un dispositif pour séparer un récipient et son contenu limitant les opérations à réaliser par un utilisateur. À cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose un dispositif pour séparer un récipient et son contenu, le dispositif comprenant un bâti, une station de vidange pour vider le contenu du récipient dans un compartiment de vidange et une station de dégagement pour dégager le récipient dans un compartiment de dégagement. Le dispositif comprend en outre un plateau muni d'une ouverture et d'une surface supérieure apte à recevoir le récipient, le dispositif comportant par ailleurs des moyens pour pivoter le plateau par rapport au bâti autour d'un axe parallèle à la surface supérieure entre deux positions : û une position de vidange dans laquelle le plateau se trouve dans la station de vidange, une surface inférieure du plateau opposée à la surface supérieure étant en vis-à-vis du compartiment de vidange ; une position de dégagement dans laquelle le plateau se trouve dans la station de dégagement, l'ouverture débouchant dans le compartiment de dégagement, et la surface supérieure étant en vis-à-vis du compartiment de dégagement. Ainsi, en posant un récipient sur la surface supérieure du plateau, le récipient est en appui sur le plateau en position de vidange de sorte qu'il ne tombe pas dans le compartiment de vidange, tandis que le récipient n'est plus en appui sur le plateau en position de dégagement, de sorte qu'il tombe dans le compartiment de dégagement par exemple par une simple poussée. F003 8001 FR - TQD Selon le mode de réalisation préféré, la station de vidange comprend un piston de vidange monté en translation par rapport au bâti suivant un axe passant par l'ouverture du plateau en position de vidange. Ainsi, lorsque le récipient est sur le plateau en position de vidange, le piston de vidange appuie sur le récipient pour le retourner, sans le faire tomber dans le compartiment de vidange. Avantageusement, la station de vidange comprend un chapeau centré sur le piston de vidange apte à venir en appui contre la collerette d'un récipient placée contre la surface supérieure lorsque le plateau est en position de vidange, assurant le maintien du récipient sur la surface supérieure du plateau en position de vidange. Selon le mode de réalisation préféré, la station de dégagement comprend un piston de dégagement monté en translation par rapport au bâti suivant un axe passant par l'ouverture du plateau en position de dégagement. Ainsi, le récipient n'étant plus supporter par le plateau, le piston de dégagement pousse sur le récipient pour le faire tomber dans le compartiment de dégagement. Le dispositif comprend de préférence un premier plateau et un deuxième plateau dit inversé, solidaire du premier plateau, le plateau inversé étant muni d'une ouverture symétrique de celle du premier plateau par rapport à l'axe de pivotement des plateaux, le plateau inversé étant en position de dégagement lorsque le premier plateau est en position de vidange et le plateau inversé étant en position de vidange lorsque le premier plateau est en position de dégagement. Ainsi, deux récipients, un premier récipient étant placé sur le premier plateau et un deuxième récipient étant placé sur le plateau inversé, peuvent être simultanément et respectivement vidé et dégagé. Le plateau peut effectuer une rotation de 180° entre les deux positions, de sorte que les compartiments sont juxtaposés dans une partie inférieure du bâti, la vidange et le dégagement se faisant par un mouvement verticale de moyens pour vider et dégager. A cet effet, les pistons de vidange et de dégagement sont fixés à un châssis monté en translation par rapport au bâti. Le mouvement des deux pistons se fait alors simultanément, permettant de vider un premier récipient et de dégager un deuxième simultanément par un unique contrôle. F003 B001 FR - TQD Selon le mode de réalisation préféré, les moyens pour faire pivoter le plateau comprennent un pignon pivotant autour de l'axe de pivotement du plateau et engrené par un peigne denté. Le peigne est en pratique entrainé en même temps que les moyens pour vider et dégager le récipient, de sorte qu'il n'est pas besoin d'introduire de mécanisme supplémentaire de contrôle des moyens pour faire pivoter. Selon un deuxième aspect, l'invention propose une machine à produire des boissons à partir d'un récipient contenant un des composants d'une boisson, la machine comportant une station pour la fabrication de la boisson, un dispositif tel que décrit ci-dessus et des moyens pour déplacer le récipient de la station pour la fabrication sur la surface de support du plateau du dispositif, le plateau étant dans une position de vidange. Ainsi, le dispositif est avantageusement intégrer à la machine, de sorte qu'un utilisateur n'a pas besoin d'effectuer d'opérations supplémentaire que celles prévues pour la préparation de la boisson. Selon un troisième aspect, l'invention propose un procédé de séparation d'un récipient de son contenu au moyen dudit dispositif, le récipient comprenant un corps muni d'une collerette, le procédé comportant les opérations suivantes : mise en position du récipient sur la surface supérieure d'un plateau en position de vidange, au dessus d'une ouverture du plateau, la collerette étant en appui sur la surface supérieure ; maintien de la collerette contre la surface supérieure ; retournement du corps du récipient au travers de l'ouverture du plateau pour vider son contenu dans un compartiment de vidange ; libération de la collerette ; pivotement du plateau en position de dégagement ; dégagement du récipient dans un compartiment de dégagement. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue partielle de côté du dispositif pour vider un récipient de son contenu dans une position initiale ; F003 B001 FR - TQD la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 dans une phase de descente et dans laquelle des moyens pour faire pivoter le plateau sont visibles ; ù la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle le dispositif est dans une phase de vidange ; la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 1 dans laquelle le dispositif est dans une phase de retournement ; la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 3 dans laquelle le dispositif est dans une position finale. Sur les figures 1 à 5, il est partiellement représenté un dispositif 1 pour séparer un récipient 2 et son contenu 3. Dans la suite de la description, les termes � horizontal � et � vertical � seront employés par commodité, sans que l'emploi de ces termes n'implique une orientation limitative. Il est toutefois entendu que ses termes font référence à l'orientation des figures, le dispositif 1 étant représenté dans une position verticale. Le dispositif 1 représenté trouve notamment application dans le domaine des dosettes pour la fabrication de boissons tel que le café. C'est la raison pour laquelle, dans la suite de la description, il sera essentiellement fait référence à cette application. Les dosettes 2 utilisées sont de préférence en aluminium, telles que celles utilisées pour les machines Nespresso� et présentées en introduction. Elles comprennent un corps 4 de forme par exemple tronconique, muni à sa grande base 5 d'une collerette 6 de diamètre supérieure à celui de la grande base 5 du corps. Selon le mode de réalisation qui sera décrit, la dosette 2 est fermée sur sa grande base 5 par une membrane 7 plus fine que le corps 4. Le dispositif 1 comprend un bâti 8, une station 9 de vidange, une station 10 de dégagement et un plateau 11 monté pivotant par rapport au bâti 8 autour d'un axe 12 horizontal parallèle au plateau 11. Le bâti 8 est muni, dans une partie 13 inférieure, de deux compartiments 14, 15 séparés par une paroi 16 verticale. Un premier compartiment 14 est dit de vidange et le deuxième compartiment 15 est dit de dégagement. F003 8001 FR - TQD Le plateau 11 est placé au-dessus des compartiments 14, 15. Le plateau 11 définit une surface 17 supérieure de support, sur laquelle est posée, sur sa collerette 6, la dosette 2, et une surface 18 inférieure opposée. Le plateau 11 comprend une ouverture 19, placée d'un côté de l'axe 12 de pivotement. Un châssis 20, monté en translation par rapport au bâti 8 suivant un axe vertical, supporte les stations 9, 10 de vidange et de dégagement. La station 9 de vidange comprend des moyens 21 pour vider le contenu de la dosette dans le compartiment de vidange. Selon le mode de réalisation préféré, la station 9 de vidange comprend un piston 22 dit de vidange, solidarisé au châssis 20. Le piston 22 de vidange est orienté verticalement, parallèlement à la translation du châssis 20, et est placé au-dessus du compartiment 14 de vidange. Le piston 22 de vidange comprend un embout 23 de forme complémentaire à celle du corps 4 de la dosette 2. Ainsi, l'extrémité libre de l'embout 23 correspond à la petite base 24 du corps 4. L'embout 23 est dirigé vers le compartiment 14 de vidange. La station 9 de vidange comprend de plus un chapeau 25 sous forme d'un cylindre centré sur le piston 22 de vidange. Le chapeau 25 est monté sur l'axe du piston 22 de vidange, un ressort 26 étant placé entre le chapeau 25 et le châssis 20 afin de contraindre verticalement le chapeau 25 contre l'embout 23 du piston 22 de vidange. La station 10 de dégagement comprend des moyens 27 pour dégager la dosette 2 dans le compartiment 15 de dégagement. Selon le mode de réalisation préféré, la station 15 de dégagement comprend un piston 28 dit de dégagement, fixé au châssis 20, d'axe vertical parallèle à l'axe du piston 22 de vidange, et placé au-dessus du compartiment 15 de dégagement. Le piston 28 de dégagement est dirigé vers le compartiment 15 de dégagement. Les axes des pistons 22, 28 sont équidistants de l'axe 12 de rotation du plateau 11. Avantageusement, la distance horizontale entre l'axe d'un piston 22, 28 et l'axe 12 de rotation du plateau 11 est sensiblement égale à la distance entre l'ouverture 19 du plateau 11 et l'axe 12 de rotation du plateau 11. F003 8001 FR - TQD Le dispositif 1 comprend en outre des moyens 29 pour faire pivoter le plateau 11. Selon le mode de réalisation préféré, ces moyens 29 comprennent un pignon 30 fixé au plateau 11 et d'axe confondu avec l'axe 12 de pivotement du plateau 11, un peigne 31 denté monté sur le châssis et un commutateur 32. Le peigne 31 se présente sous la forme d'un bras monté, sur une première partie 33 extrême, pivotant sur le châssis 20 autour d'un axe parallèle à l'axe 12 de pivotement du plateau 11. La deuxième partie 34 extrême est munie de dents 35 aptes à coopérer avec le pignon 30. Le commutateur 32 est monté pivotant sur le bâti 8 autour d'un axe parallèle à l'axe 12 de pivotement du plateau 11. Il comprend une surface 36 supérieure convexe et une surface 37 inférieure concave, les deux surfaces 36, 37 se rejoignant en pointe 38. Le commutateur 32 pivote entre deux positions : une position haute dans laquelle la surface 36 supérieure du commutateur 32 est en contact avec une butée 39 supérieure du bâti 8; une position basse dans laquelle la surface 37 inférieure du commutateur 32 est en contact avec une butée 40 inférieure du bâti 8. de sorte que la pointe 38 du commutateur 32 décrit un arc de cercle entre les deux positions. Un fourreau 41 dans lequel glisse le peigne 31 est sollicité par un ressort 42 relié au bâti 8 de façon à contraindre le peigne 31 contre la pointe 38 du commutateur 32. Le fourreau 41 est par ailleurs retenu dans la direction opposée par une tige 43 en liaison pivot avec le bâti 8 sur une première extrémité 44 et en liaison pivot glissant avec le châssis 20 sur la deuxième extrémité 45. Le peigne 31 et le commutateur 32 sont placés de telle sorte que lorsque le commutateur 32 est en position haute, la distance entre les dents 35 du peigne 31 et celles du pignon 30 est telle que le peigne 31 engrène le pignon 30, et lorsque le commutateur 32 est en position basse, le peigne 31 est éloigné du pignon 30. Le plateau 11 peut alors pivoter entre deux positions dans lesquelles le plateau 11 s'étend sensiblement horizontalement : F003 B001 FR - TQD une position de vidange dans laquelle le plateau 11 se trouve dans la station 9 de vidange, la surface 18 inférieure étant en vis-à-vis du compartiment 14 de vidange. Selon le mode de réalisation préféré, l'ouverture 19 du plateau 11 est alors alignée sur l'axe du piston 22 de vidange et l'ouverture 19 débouche dans le compartiment 14 de vidange ; une position de dégagement dans laquelle l'ouverture 19 du plateau 11 est alignée sur l'axe du piston de dégagement 28 et la surface 17 supérieure est orientée vers le compartiment 15 de dégagement. Selon le mode de réalisation préféré, l'ouverture 19 du plateau 11 est alors alignée sur l'axe du piston 28 de dégagement et l'ouverture 19 débouche dans le compartiment 15 de dégagement. Les deux pistons 22, 28 étant parallèles, la rotation du plateau 11 est ici de 180°. Toutefois, en adaptant le système peigne 31 et pignon 30, par exemple en jouant sur le nombre de dents, la rotation peut varier en fonction de la disposition des pistons 22, 28 ou d'autres moyens 21, 27 de vidange et de dégagement. Selon le mode de réalisation préféré, le dispositif 1 comprend un deuxième plateau 46 dit inversé, solidaire du premier plateau 11. Le plateau 46 inversé définit également une surface 47 supérieure de support et une surface 48 inférieure opposée. Toutefois, la surface 48 inférieure du plateau 46 inversé est dans le prolongement de la surface 17 supérieure du premier plateau 11 et inversement. Le plateau 46 inversé comprend également une ouverture 49, symétrique à celle 19 du premier plateau 11 par rapport à l'axe 12 de pivotement. Selon le mode de réalisation préféré, lorsque le premier plateau 11 est en position de vidange, le plateau 46 inversé est en positon de dégagement, et inversement. Avantageusement, le. dispositif 1 comprend un système 50 de blocage du plateau 11. Selon le mode de réalisation préféré, le système 50 de blocage comprend une surface de butée 51 reliée à un bras 52 monté pivotant par rapport au châssis 20 suivant un axe parallèle à l'axe 12 de pivotement du plateau 11. La surface du bras 52 forme une portion 53 en came coopérant avec un ergot 54 sur le châssis 20, commandant le F003 B001 FR - TQD pivotement du bras 52. Un ressort 55 monté entre le bras 52 et le bâti 8 contraint le bras 52 à s'orienter sensiblement verticalement. Le bâti 8 comprend une ouverture 56 latérale par laquelle la butée passe pour s'étendre sous le plateau horizontal. Ainsi, lorsque l'ergot 54 du châssis 20 glisse sur la portion 53 en came du bras 52, le bras 52 est écarté de la verticale. Le système 50 de blocage prend alors deux positions : une position de blocage dans laquelle la surface 51 de butée s'étend sous le plateau Il, empêchant le plateau 1 1 de pivoter ; une position de libération dans laquelle la surface 51 de butée est éloignée du plateau 11 par pivotement du bras 52. La translation du châssis 20 par rapport au bâti 8 est opérée grâce à une crémaillère 57 placée sur un côté latéral du châssis 8 et coopérant avec un ou plusieurs trains 58 d'engrenages actionnés par un levier 59. Ainsi qu'il sera vu plus loin, le levier 59 peut être intégré à un levier d'une machine de fabrication de boissons. Le dispositif 1, selon le mode de réalisation préféré, fonctionne suivant un cycle en deux phases décrites ci-dessous. Phase 1 de descente La première phase est appelée phase de descente. Dans une position initiale, le châssis 20 est dans une position haute, les pistons 22, 28 étant écartés des plateaux Il, 46 d'une distance sensiblement égale ou supérieure à la hauteur du corps 4 d'une dosette 2. On suppose que le premier plateau 11 est dans la position de vidange et que le plateau 46 inversé est dans la position de dégagement. Le système 50 de blocage étant enclenché. Une dosette 2 utilisée, contenant encore par exemple du marc de café, est placée sur la surface 17 supérieure du premier plateau 11 en position de vidange, sa collerette 6 étant contre la surface 17 supérieure. La dosette 2 est avantageusement centrée sur l'ouverture 19 du plateau 11, par exemple au moyen d'une réservation pratiquée sur la surface 17 supérieure du plateau 11 et dans laquelle s'insère la collerette 6. Le commutateur 32 est en position haute. Une encoche 60 dans laquelle s'insère la pointe 38 du commutateur 32 peut être pratiquée F003 8001 FR - TQD sur le peigne 31 de façon à bloquer le dispositif 1 dans la position initiale. Lorsque le levier 59 est actionné, le châssis 20 descend vers le bâti 8, en même temps que les pistons 22, 28, le chapeau 25 et le peigne 31. Le peigne 31 glisse alors sur la pointe 38 du commutateur 32, ce qui a pour effet de faire passer le commutateur 32 en position basse. Le peigne 31 est ainsi écarté du pignon 30, de sorte qu'il peut dépasser le pignon 30 sans l'engrener. Le chapeau 25 se met en appui sur la collerette 6 du récipient 2, maintenant la collerette 6 contre la surface 17 supérieure du premier plateau 11. Le châssis 20 continue sa descente, le ressort 26 entre le chapeau 25 et le châssis 20 se comprimant de façon à augmenter la force d'appui sur la collerette 6. Le piston 22 de vidange appuie sur le corps 4 au-delà du plateau 11 jusqu'à retourner le corps 2 au travers de l'ouverture 19. La membrane 7 se déchire sous la force du piston 22 de vidange, la dosette 2 se vidant de son contenu 3 dans le compartiment 14 de vidange. Le corps 4 de la dosette 2 s'étend alors sous le premier plateau 1 1 , c'est-à-dire entre le compartiment 1 4 de vidange et le plateau 1 1 . La dosette 2 est empêchée de tomber dans le compartiment 14 de vidange grâce au chapeau 25 en appui sur la collerette 6. Le système 50 de blocage est en position de blocage, de sorte que la pression du chapeau 25 et du piston 22 de vidange sur la dosette 2 ne provoque pas le retournement du plateau 11. Phase 2 de remontée Une fois que la dosette 2 est retournée et vidée, le levier 59 est actionné dans le sens inverse, le châssis 20 remontant vers sa position initiale. Le peigne 31, glissant sur la pointe 38 du commutateur 32, force le commutateur 32 à passer en position haute, rapprochant le peigne 31 du pignon 30. Le piston 22 de vidange et le piston 22 de dégagement suivent également le châssis 20. Le ressort 25 entre le chapeau et le châssis se détend, libérant la dosette. F003 B001 FR - TQD Conjointement, l'ergot 54 du châssis glisse sur la portion 53 en came du bras 52 du système 50 de blocage, qui passe ainsi en position de libération. Lorsque le châssis 20 est suffisamment remonté, les dents 35 du peigne engrènent sur le pignon 30, provoquant le retournement des plateaux 1 1, 46, de sorte que la position respective des plateaux Il, 46 est intervertie : le premier plateau 11 passe en position de dégagement et le plateau 46 inversé passe en position de vidange. Dès que le peigne 31 a dépassé le pignon 30, le système 50 de blocage est de nouveau mis en position de blocage. Lorsque la pointe 38 du commutateur 32 s'insère dans l'encoche 60 du peigne 31, le châssis 8 ne peut plus remonter. La dosette 2 se retrouve alors vide au-dessus du compartiment 15 de dégagement. Le pivotement des plateaux Il, 46 a amené le corps 4 de la dosette 2 retournée au-dessus du premier plateau 11, c'est-à-dire entre le châssis 20 et le premier plateau 11, et la collerette 6, toujours sur la surface 17 supérieure du premier plateau 1 1, passe sous le plateau 11, de façon à être en vis-à-vis du compartiment 15 de dégagement. Lors d'une nouvelle phase de descente du châssis 20, le piston 28 de dégagement vient en appui sur le corps 4 de la dosette 2 retournée. La dosette 2 n'est plus en appui sur la collerette 6, de sorte qu'une simple poussée par le piston 28 de dégagement suffit pour la faire tomber dans le compartiment 15 de dégagement. Le premier plateau 11 ne supporte alors plus de dosette 2. Lorsque le châssis 20 est remonté, le premier plateau 11 pivote, de sorte à revenir en position de vidange et à recevoir une nouvelle dosette 2 à vider. Ainsi, deux cycles sont nécessaires pour récupérer dans les deux compartiments séparés le contenu 3 et le récipient 2 d'une dosette. Selon le mode de réalisation préféré, en utilisant deux plateaux Il, 46, il est possible, au cours d'un même cycle, de vider et retourner une première dosette 2 en même temps qu'une deuxième dosette 2' ayant déjà subi un cycle est dégagée dans le compartiment 15 de dégagement. En effet, alors que la première dosette 2 est dans la station de vidange, la deuxième dosette 2' est dans la station de F003 8001 FR - TQD dégagement, de sorte que lorsque le châssis 20 entame la phase de descente, le première dosette 2 est vidée et retournée, et la deuxième dosette 2' est dégagée. Selon une variante de réalisation, non représentée, le dispositif comprend quatre plateaux croisés à 90° sur l'axe 12 de pivotement et solidaires les uns des autres, de sorte qu'au cours d'un cycle, une première dosette sur un premier plateau est vidée, une deuxième dosette sur un deuxième plateau est dégagée, et une troisième dosette sur un troisième plateau est en attente entre les deux stations 9, 10. Le quatrième plateau est vide, en attente entre les deux stations. Avantageusement, le dispositif 1 décrit s'intègre dans une machine de fabrication de boissons. A cet effet, la machine comprend une station de fabrication de la boisson à partir d'une dosette et un système d'éjection de la dosette utilisée. Un système de récupération des dosettes éjectées assurent la mise en place d'une dosette éjectée sur un plateau 11, 46 du dispositif 1. Le levier 59 peut être avantageusement intégré à la machine, de façon à ne pas occasionner pour un utilisateur d'opérations 20 supplémentaires. Par exemple, le dispositif 1 est associé à un système de fermeture et ouverture de la station de fabrication de la boisson. Ainsi, lorsqu'un utilisateur, au moment où il désire réaliser une boisson, ouvre la station de fabrication pour placer une dosette, la 25 dosette utilisée précédemment est éjectée et récupérée pour être mise en place sur le dispositif. La fabrication de la boisson est commandée par exemple par l'actionnement d'un levier, couplé avec celui du dispositif, de sorte que lorsque le levier 59 effectue un mouvement aller, le dispositif 1 est en phase de descente, vidant la dosette utilisée 30 précédemment et dégageant une dosette déjà vidée. Puis, lorsque le levier 59 effectue un mouvement retour, le dispositif 1 est en phase de remontée, intervertissant les plateaux 11, 46 et libérant la station 9 de vidange. Le dispositif 1 s'intègre de manière simple à la machine, par 35 exemple en l'accolant à une partie arrière de la machine. F003 B001 FR - TQD Le dispositif 1 ainsi décrit permet de séparer un récipient 2 de son contenu 3, afin de les récupérer séparément. Le recyclage du récipient 2 est ainsi plus facile. L'ensemble du dispositif fonctionne uniquement par la mise en mouvement du châssis 20, de sorte qu'un unique mécanisme de commande suffit à contrôler l'ensemble des parties du dispositif 1. Par ailleurs, il est également possible de récupérer le contenu 3, par exemple le marc de café reconnu pour ses propriétés de fertilisant des végétaux. Le dispositif 1 peut être intégré à une machine de fabrication de boissons, de sorte qu'il ne demande aucune action supplémentaire à un utilisateur. F003 B001 FR - TQD REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour séparer un récipient (2) et son contenu (3), le dispositif (1) comprenant un bâti (8), une station (9) de vidange pour vider le contenu (3) du récipient (2) dans un compartiment (14) de vidange et une station (10) de dégagement pour dégager le récipient (2) dans un compartiment (15) de dégagement, le dispositif (1) étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre un plateau (11, 46) muni d'une ouverture (19, 49) et d'une surface (17, 47) supérieure apte à recevoir le récipient (2), le dispositif (1) comportant en outre des moyens (29) pour pivoter le plateau (11, 46) par rapport au bâti (8) autour d'un axe (12) parallèle à la surface (17, 47) supérieure entre deux positions : une position de vidange dans laquelle le plateau (11, 46) se trouve dans la station (9) de vidange, une surface inférieure (18, 48) du plateau (11, 46) opposée à la surface supérieure (17, 47) étant en vis-à-vis du compartiment (14) de vidange ; une position de dégagement dans laquelle le plateau (11, 46) se trouve dans la station (10) de dégagement, l'ouverture (19, 49) débouchant dans le compartiment (15) de dégagement, et la surface supérieure étant en vis-à-vis du compartiment de dégagement. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1 dans lequel la station (14) de vidange comprend un piston (22) de vidange monté en translation par rapport au bâti (8) suivant un axe passant par l'ouverture (19, 49) du plateau (11, 46) en position de vidange. 3. Dispositif (1) selon la revendication 2 dans lequel la station (14) de vidange comprend un chapeau (25) centré sur le piston (22) de vidange apte à venir en appui contre la collerette (6) d'un récipient (2) placée contre la surface (17, 47) supérieure lorsque le plateau (11, 46) est en position de vidange. 4. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel la station (10) de dégagement comprend un piston (28) de dégagement monté en translation par rapport au bâti (8) suivant un axe passant par l'ouverture (19, 49) du plateau (11, 46) en position de dégagement. F003 B001 FR - TQD 5. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 4 comprenant un premier plateau (11) et un deuxième plateau (46) dit inversé, solidaire du premier plateau (11), le plateau (46) inversé étant muni d'une ouverture (49) symétrique de celle (19) du premier plateau (11) par rapport à l'axe (12) de pivotement des plateaux (11, 46), le plateau (46) inversé étant en position de dégagement lorsque le premier plateau (11) est en position de vidange et le plateau (46) inversé étant en position de vidange lorsque le premier plateau (11) est en position de dégagement. 6. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel le plateau (11, 46) effectue une rotation de 180° entre les deux positions. 7. Dispositif (1) selon la revendication 6, dans lequel les pistons (22) de vidange et (28) de dégagement sont fixés à un châssis (20) monté en translation par rapport au bâti (8). 8. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les moyens (29) pour faire pivoter le plateau (11, 46) comprennent un pignon (30) pivotant autour de l'axe (12) de pivotement du plateau (11, 46) et engrené par un peigne (31) denté. 9. Machine à produire des boissons à partir d'un récipient (2) contenant un des composants d'une boisson, la machine comportant une station pour la fabrication de la boisson, un dispositif (1) pour séparer le récipient (2) de son contenu (3) selon l'une des revendications 1 à 8 et des moyens pour déplacer le récipient (2) de la station pour la fabrication sur la surface (17, 47) de support du plateau (11, 46) du dispositif (1), le plateau (11, 46) étant dans une position de vidange. 10. Procédé de séparation d'un récipient (2) de son contenu (3) au moyen d'un dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 8, le récipient (2) comprenant un corps (4) muni d'une collerette (6), le procédé comportant les opérations suivantes : mise en position du récipient (2) sur la surface (17, 47) supérieure d'un plateau (11, 46) en position de vidange, au dessus d'une ouverture (19, 49) du plateau, la collerette (6) étant en appui sur la surface (17, 47) supérieure ; F003 8001 FR - TQDmaintien de la collerette (6) contre la surface (17, 47) supérieure ; retournement du corps (4) du récipient (2) au travers de l'ouverture (19, 49) du plateau (11, 46) pour vider son contenu (3) 5 dans un compartiment (14) de vidange ; libération de la collerette (6) ; pivotement du plateau (11, 46) en position de dégagement ; dégagement du récipient (2) dans un compartiment (15) de dégagement. 10 F003 B001 FR - TQD