FR 2944004 A1 20101008 FR 0901622 A 20090403 La présente invention est relative à un dispositif de distribution dosée de pro-duits liquides ou visqueux pour la distribution d'au moins un produit à partir de réserves de produits dont chacune est affectée à un produit, avec lequel la quantité de produit distribuée est mesurée par sa masse. L'invention est relative aussi au procédé de mise en oeuvre de ce dispositif. Les produits à usage personnel ou domestique du consommateur, tels que des lessives, des additifs de rinçage du linge, des shampooings, ou des produits alimentaires tels que des huiles, des boissons, sont distribués généralement dans des emballages jetables, donc à usage unique. Ces emballages représentent une part importante du coût du produit final. Ce type de distribution génère une grande quantité de déchets qu'il est nécessaire de traiter, ce qui induit un coût économique et environnemental considérable, car la gestion des déchets devient de plus en plus complexe et coûteuse. Depuis quelques années, la sensibilité à la problématique d'une gestion durable des ressources naturelles et des conséquences économiques et sanitaires néfastes dues aux grandes quantités de déchets s'est accrue. La recherche de modèles économiques moins gourmands en énergie, moins générateurs de gaz à effet de serre et plus économes des ressources naturelles est devenue incontournable. Dans ce contexte, il importe de proposer, chaque fois que cela est possible, des solutions alternatives à la distribution de produits par emballages à usage unique et d'offrir une distribution en vrac avec des emballages réutilisables. Ces solutions alter-natives doivent cependant être viables économiquement, ne pas impliquer de coût accru, satisfaire aux exigences sanitaires, permettre une délivrance fiable du produit et ne pas entraîner d'inconvénients d'utilisation pour le consommateur. Il est connu plusieurs propositions de dispositifs et de procédés de distribution de produits en vrac avec des récipients réutilisables par le client, mais les propositions connues ne donnent pas entièrement satisfaction, car elles ne permettent pas un contrôle simultané, d'une part, de la présence d'un récipient sous la buse de remplissage avec un contrôle de l'étanchéité entre ladite buse et ledit récipient de remplissage, et, d'autre part, du niveau de remplissage maximal admissible évitant tout débordement avec perte de produit, en y ajoutant en tant que de besoin un contrôle de la présence de mousse. Aucun des dispositifs connus ne garantit non plus de façon certaine qu'aucune goutte de produit ne puisse s'échapper de la buse de remplissage en cas de dysfonctionnement de la machine ou en cas d'absence de récipient sous la buse de remplissage. De plus, les dispositifs de remplissage connus ne permettent ni une véri- table distribution dosée de produits puisque le client ne peut choisir la quantité de pro-duit qu'il souhaite acheter, ni l'utilisation de récipients de différents types, car le client doit apporter un type de récipient déterminé adapté au dispositif. Il est connu du document DE-GM 9108409.1 un dispositif automatique de rem- plissage de récipients réutilisables apportés par le client, destiné plus particulièrement aux supermarchés, selon lequel le client peut remplir lui-même le récipient apporté avec un produit liquide. Une pompe de dosage assure l'acheminement d'une quantité de produit prédéterminée depuis le réservoir de produit directement dans le récipient du client. Ce dispositif utilise un système coûteux de pompage et de commande, d'autant plus que le tube flexible introduit dans le récipient de remplissage est pourvu d'un dispositif d'arrêt dépendant du niveau. Le document EP 0640556 divulgue un dispositif similaire de remplissage de récipients, en particulier avec des produits d'entretien ou des produits alimentaires, à partir d'un réservoir. Grâce à une pompe à vide, le produit de remplissage est achemi- né d'abord dans une chambre de mesurage, puis, après mesurage, la quantité prédéterminée de produit est acheminée par gravité dans le récipient. Le document DE 4315422 Al divulgue un dispositif similaire de remplissage qui utilise également une technologie basée sur la mesure du volume et permettant uniquement la délivrance d'une quantité prédéterminée de produit. Le document GB 1357953 divulgue un dispositif de détection de mousse pour des distributeurs de boissons, notamment de bière, le liquide étant délivré directement par un orifice de sortie du réservoir. Un flotteur (16) de forme sphérique vient obturer l'orifice de sortie lorsque le réservoir est vide ou presque vide. En cas de formation de mousse dans le réservoir, le niveau du liquide baisse, le flotteur obture l'orifice de sor- tie en interrompant ainsi la distribution du liquide et en empêchant la mousse de sortir. Le document US 4911212 divulgue un dispositif de remplissage de bouteilles réutilisables comportant des moyens spécifiques (24) de centrage de la tête (36) de la buse de remplissage (30) qui centrent la bouteille sous la buse de remplissage du réservoir avant le remplissage et qui maintiennent la bouteille en cette position pendant le remplissage. Le document WO 93/22235 divulgue un dispositif de détection de mousse comportant un capteur capacitif (11) détectant la valeur de la constante diélectrique du con-tenu du tuyau d'amenée de la bière en fonction de l'amplitude et de la fréquence de l'oscillation créée dans un champ électrostatique par une électrode captive. Une vanne de soutirage de mousse (14) est intégrée à une vanne d'arrêt (13) du type à boisseau sphérique. Aucun des dispositifs connus évoqués ci-dessus n'est équipé d'un système de contrôle de la présence d'un récipient et de l'étanchéité entre la buse de remplissage et le récipient à remplir adaptable à tous les types d'emballages en même temps qu'un dispositif de contrôle du niveau de remplissage. Les dispositifs de détection de mousse connus impliquent un arrêt de remplissage. Aucun des dispositifs connus ne permet au client de choisir la quantité de produit qu'il désire acheter puisqu'ils délivrent une quantité prédéterminée de produit. Enfin, les documents US 6578763 et US 7083093 divulguent un procédé de remplissage de récipients avec un produit liquide à partir du réservoir d'un appareil de distribution ainsi que l'appareil lui-même. Selon ces documents, le client peut remplir lui-même de nouveau un récipient d'origine vide avec le même produit et ne payer que le volume de produit sans payer le prix du récipient réutilisé. La quantité de produit de remplissage ainsi que le prix sont déterminés à l'avance et sont identiques pour tous les clients. Le produit est distribué au moyen d'une buse prévue à l'extrémité inférieure d'un conduit mobile, des petits tubes de distribution destinés chacun à un produit ou une composante du produit étant prévus à l'intérieur dudit conduit mobile. Il est prévu un système d'évacuation d'un trop plein par un petit tube raccordé à un collet saillant entourant la buse de sortie. La formation de mousse est évitée ou limitée par le fait que la buse est abaissée dans le récipient à remplir jusqu'à toucher le fond dudit récipient. Ce procédé et ce dispositif présentent l'inconvénient de n'être adaptés que pour le remplissage d'une quantité de liquide prédéterminée et d'imposer l'utilisation du récipient d'origine contrôlée par la lecture du code-barres du récipient. De plus, ce procédé ne garantit pas de façon certaine que le produit soit vraiment délivré dans le récipient, par exemple au cas où ce dernier serait mal positionné sous la buse. Par suite, la présente invention a pour objet un dispositif de distribution dosée de produits liquides ou visqueux pour la distribution d'au moins un produit à partir de réservoirs de produits dont chacun est affecté à un produit, avec lequel la quantité de produit distribuée est mesurée par sa masse, qui permet au client de choisir la quantité de produit qu'il désire acheter, qui assure la distribution du produit dans des conditions d'hygiène optimales garantissant que le produit ne puisse s'écouler sans la présence d'un récipient ou en cas de dysfonctionnement de la machine lié à une perte d'alimentation électrique ou pneumatique, qui applique un contrôle de présence du récipient sous la buse et un contrôle de l'étanchéité entre la buse et le récipient à remplir, qui assure un contrôle du niveau maximal admissible de remplissage évitant ainsi tout débordement de produit et tout risque de salissure, qui assure un contrôle de la présence de mousse et prévoit un dispositif pour empêcher ou limiter la formation de mousse associé à une régulation du débit, qui peut être fabriqué et installé à un coût économiquement viable et qui est facile à utiliser pour le client. De plus, le dispositif doit pouvoir être utilisé pour des produits liquides présentant différents coefficients de viscosité. Le dispositif doit garantir également une grande fiabilité de la mesure de la quantité de produit délivrée, indépendamment des conditions de température et de pression. Le dispositif doit avantageusement être de type multi-produits, permettant la distribution de plusieurs produits différents. L'invention est relative également au procédé de mise en oeuvre de ce dispositif de distribution dosée. Pour atteindre cet objectif, l'invention propose un dispositif de distribution dosée de produits liquides ou visqueux pour la distribution d'au moins un produit à partir de réservoirs de produits dont chacun est affecté à un produit, avec lequel la quantité de produit distribuée est mesurée par sa masse, caractérisé en ce qu'il comprend : une buse de remplissage motorisée, mobile verticalement, reliée à un conduit d'amenée du produit lui-même relié au réservoir de produit, et, s'engageant dans le récipient à remplir, un plateau de pose du récipient à remplir, un sélecteur du type de produit et/ou de la quantité de produit désirés, un dispositif de détection du récipient à remplir et de contrôle de l'étanchéité entre la buse de remplissage et le récipient à remplir, coopérant avec une alimentation en gaz sous pression et un détecteur de pression, un peson disposé sous le réservoir de produit pour déterminer la quantité de pro-duit délivrée par mesure de la quantité de produit restant dans le réservoir et coopérant avec un automate pour réguler et contrôler la distribution de produit, une pompe centrifuge ou un dispositif de mise en pression pour assurer l'acheminement du produit depuis le réservoir de produit jusque dans le récipient à remplir, un dispositif de contrôle du niveau maximal admissible de remplissage, un distributeur du ticket de payement. II est avantageusement prévu que ce dispositif comporte en outre un dispositif de détection de la présence de mousse associé à un régulateur de vitesse de remplissage. Ce dispositif de distribution dosée présente l'avantage de garantir trois fonctions essentielles, à savoir premièrement la détection de la présence d'un récipient à remplir et le contrôle de l'étanchéité entre la buse de remplissage et le récipient de façon à interdire le processus de remplissage tant que l'étanchéité n'est pas établie ou d'interrompre le processus de remplissage en cas de baisse de pression due à un dé-faut d'étanchéité, deuxièmement un contrôle du niveau maximal admissible de produit dans le récipient interdisant tout débordement de produit et évitant tout risque de salis- sure, et, troisièmement un contrôle de la présence de mousse avec régulation de la vitesse de remplissage en fonction de la quantité de mousse détectée de façon à éviter tout débordement de mousse sans que le débit de produit soit interrompu. Le dispositif de distribution dosée conforme à l'invention permet une distribution en vrac de produits liquides ou visqueux, avec lequel l'utilisateur choisit lui-même la quantité de produit qu'il souhaite acheter, ladite quantité de produit distribuée étant mesurée par la masse dudit produit. La mesure par la masse présente l'avantage d'être la seule grandeur physique insensible aux variations aux conditions externes de pression ou de température. Ce type de mesure permet également de répondre aux exigences de la Directive Européenne IPFA n° 2004/22/CE relative aux Instruments de Pesage à Fonctionnement Automatique. Conformément à l'invention, la buse de remplissage est composée de trois tubes concentriques qui assurent l'écoulement du gaz sous pression et du produit à délivrer. Selon un mode de réalisation préférentiel, le tube intérieur est affecté à l'injection de gaz sous pression dans le récipient, le tube médian disposé à une cer- taine distance autour du tube intérieur est affecté à l'introduction du produit dans le récipient, et, le tube extérieur disposé à une certaine distance autour du tube médian est affecté à l'échappement du gaz sous pression. La buse de remplissage est mobile verticalement dans son ensemble et le tube intérieur est mobile verticalement par rapport aux tubes médian et extérieur. Conformément à l'invention, il est prévu une sonde de détection du niveau maximal admissible de produit disposée à l'intérieur du tube intérieur et solidaire celui-ci pour se déplacer ensemble avec ledit tube intérieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le tube intérieur, le tube médian, le tube extérieur et la sonde sont isolés électriquement l'un de l'autre. En position d'obturation du tube médian, ledit tube intérieur et ledit tube médian sont au même potentiel électrique facilitant l'établissement et le maintien du contact étanche. Toujours selon l'invention, il est prévu à l'extrémité inférieure du tube extérieur une pièce en forme de tétine, solidaire dudit tube extérieur, présentant une surface extérieure annulaire inclinée vers l'intérieur de manière conique, qui vient au contact du goulot du récipient à remplir. La surface extérieure annulaire inclinée de ladite pièce d'extrémité en forme de tétine venant au contact du goulot du récipient à remplir peut être recouverte d'un matériau élastique pour améliorer l'étanchéité entre la buse de remplissage et le récipient. Conformément à l'invention, le tube intérieur avec la sonde de détection du ni-veau maximal admissible de produit et le tube médian sont saillants sur l'extrémité inférieure en forme de tétine du tube extérieur, ce qui permet d'éviter tout risque de remontée du produit dans le tube d'échappement du gaz sous pression. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'extrémité inférieure du tube inté- rieur est pourvue d'une tête de buse présentant une forme de collet annulaire saillant dont la surface supérieure est inclinée vers le bas et vers l'extérieur et qui comporte des éléments d'étanchéité annulaires. Ladite tête de buse disposée à l'extrémité inférieure du tube intérieur mobile d'injection de gaz sous pression et présentant une forme de collet annulaire saillant est pourvue en son intérieur d'au moins deux conduits ra- diaux, inclinés vers le bas, pour le passage du gaz sous pression. L'extrémité inférieure de la tête de buse est fermée par une pièce d'extrémité qui permet l'isolation électrique de la sonde par rapport à la tête de buse et au tube intérieur et sur laquelle l'extrémité inférieure de la sonde de détection du niveau maximal admissible est légèrement saillante. Selon une variante de l'invention, la tête de buse disposée à l'extrémité inférieure du tube intérieur mobile d'injection de gaz sous pression est constituée de deux parties en forme de collets saillants annulaires superposés, disposés à une certaine distance l'un au-dessus de l'autre, le collet supérieur étant solidaire du tube intérieur d'injection de gaz sous pression et le collet inférieur étant solidaire de la sonde de dé- tection du niveau maximal admissible de produit de façon à déterminer entre eux un orifice annulaire continu pour le passage du gaz sous pression. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étanchéité entre la buse de remplissage et le récipient à remplir est contrôlée pendant tout le processus de rem-plissage par l'injection de gaz sous pression à travers le tube intérieur de la buse de remplissage, le tube extérieur d'échappement du gaz sous pression étant pourvu à son extrémité supérieure d'un clapet taré permettant de maintenir la pression dans l'ensemble du circuit du gaz sous pression. En cas de baisse de la pression due à une perte de l'étanchéité entre le tube extérieur de la buse de remplissage et le récipient à remplir, un détecteur de pression émet un signal, déclenchant la remontée du tube intérieur avec la tête de buse et l'interruption du processus de remplissage. Toujours selon l'invention, en position relevée du tube intérieur et de la tête de buse par rapport au tube médian, correspondant à la position avant délivrance du pro-duit dans le récipient, ladite tête de buse vient au contact d'un étagement prévu sur la paroi intérieure du tube médian d'introduction du produit de remplissage pour obturer ledit tube médian et pour empêcher la délivrance du produit, alors qu'en position abaissée du tube intérieur et de la tête de buse par rapport au tube médian, correspondant à sa positon après établissement de l'étanchéité entre la buse de remplissage et le récipient à remplir, la tête de buse est dégagée de l'extrémité inférieure du tube médian dont l'orifice annulaire est ainsi ouvert afin de permettre l'écoulement du pro-duit de remplissage dans le récipient, le produit de remplissage étant dirigé par la sur-face supérieure inclinée de la tête de buse en forme de collet annulaire saillant vers la paroi latérale du récipient. Selon une autre caractéristique de l'invention, le niveau maximal admissible du produit à l'intérieur du récipient à remplir est établi par mesure de la résistance électrique entre, d'une part, le tube intérieur d'injection du gaz sous pression ou la tête de buse ou le tube médian, et, d'autre part, la sonde de mesure du niveau maximal admissible de produit disposée à l'intérieur dudit tube intérieur de manière à arrêter le processus de remplissage lorsque le niveau maximal admissible de produit est atteint. Selon une autre caractéristique de l'invention, la détection de la présence de mousse est effectuée par mesure de la résistance électrique entre, d'une part, le tube médian d'introduction du produit et/ou le tube intérieur et/ou la tête de buse et, d'autre part, le tube extérieur d'échappement du gaz sous pression, la vitesse de remplissage étant déterminée en fonction de la quantité de mousse détectée. Toujours selon l'invention, le transport du produit depuis le réservoir jusque dans le récipient à remplir est assuré par une pompe centrifuge ou par un dispositif de mise en pression. Selon une autre caractéristique de l'invention, la quantité de produit délivrée est déterminée par le peson disposé sous le réservoir de produit, qui mesure en continu la différence de masse de produit dans le réservoir entre le début du processus de livrai-son du produit et l'instant de la mesure, correspondant à la quantité de produit déjà délivrée à ce même instant. Selon une variante préférentielle de l'invention, le plateau de pose du récipient à remplir est constitué d'une balance qui mesure la tare du récipient en début de cycle de remplissage et qui mesure la masse finale à la fin du cycle de remplissage pour calculer par différence la quantité de produit délivrée dans le récipient. II est alors effectué deux mesures de la quantité de produit délivrée, à savoir l'une par le peson dis-posé sous le réservoir de produit et l'autre par la balance sur laquelle est posé le réci- pient à remplir. Toujours selon l'invention, il peut être prévu une pluralité de réservoirs indépendants de produits dont chacun coopère avec une buse de remplissage dédiée avec laquelle il forme un module de construction, la mise en place de la buse correspondant au produit sélectionné est effectuée par un système de translation ou de rotation. Cette variante de l'invention correspond à un distributeur multi-produits. Conformément à l'invention, le procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de distribution dosée de produits liquides ou visqueux pour la distribution de produit à partir d'une réserve de produit, avec lequel la quantité de produit distribuée est mesurée par sa masse, est caractérisé par les étapes suivantes lorsqu'il est prévu un simple plateau de pose du récipient à remplir et que la mesure de la quantité de produit délivrée est effectuée uniquement par le peson disposé sous le réservoir de produit : pose par l'utilisateur du récipient à remplir sous l'orifice de passage de la buse de remplissage sur un plateau pour déclencher le lancement du cycle automatique de remplissage, actionnement par l'utilisateur du sélecteur agencé sur le bâti de l'appareil distributeur pour sélectionner le produit et/ou la quantité de produit désirée, û positionnement de la buse de remplissage correspondant au produit sélectionné, abaissement de la buse de remplissage et son introduction dans le récipient à remplir, le mouvement d'abaissement de la buse étant déclenché par l'appui sur le sélecteur agencé sur le bâti de l'appareil distributeur, injection de gaz sous pression dans le récipient à remplir pour contrôler l'établisse-ment et le maintien de l'étanchéité entre la buse de remplissage et le récipient pendant tout le processus de remplissage, déclenchement du fonctionnement de la pompe centrifuge ou du dispositif de mise en pression pour assurer l'acheminement du produit depuis le réservoir jusque dans le récipient, û déclenchement du fonctionnement du peson placé sous le réservoir de produit pour mesurer en continu la différence de masse de produit dans le réservoir entre le dé-but du processus de livraison du produit et l'instant de la mesure, correspondant à la quantité de produit déjà délivrée à ce même instant, mise en marche du dispositif optionnel de détection de la présence de mousse régulant la vitesse de remplissage, mise en marche du dispositif de contrôle du niveau maximal admissible de produit destiné à empêcher tout débordement du produit hors du récipient, abaissement du tube intérieur avec sa tête de buse pour dégager l'orifice inférieur du tube médian et commencer la livraison du produit, arrêt du processus de remplissage soit lorsque la quantité demandée est délivrée, soit lors de la réception du signal émis par le dispositif de contrôle du niveau maxi-mal admissible de remplissage, soit en cas de perte d'étanchéité entre la buse de remplissage et le récipient, par la remontée du tube intérieur avec la tête de buse, nettoyage, d'une part, par un raclage par les éléments d'étanchéité disposés dans des rainures dans la surface périphérique de la tête de buse, et, d'autre part, par un soufflage de gaz sous pression à travers les conduits radiaux inclinés ménagés dans la tête de buse, û remontée de la buse de remplissage en position escamotée dans le bâti de l'appareil distributeur, mise en forme par un dispositif électronique de l'ensemble des informations, y compris le résultat du calcul du prix à payer pour envoi à une imprimante, retrait par l'utilisateur du récipient rempli et du ticket indiquant les informations con-cernant notamment la quantité de produit délivrée, le prix à payer, les informations relatives au produit, à sa traçabilité et au magasin. Conformément à une variante préférentielle de réalisation de l'invention, lorsqu'il est prévu que le plateau de pose du récipient à remplir est constitué par une balance et que la mesure de la quantité de produit délivrée est déterminée, d'une part, par le peson disposé sous le réservoir de produit, et, d'autre part, par ladite balance de pose du récipient, le procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de distribution dosée de produits liquides ou visqueux pour la distribution de produit à partir d'une réserve de produit, dans lequel la quantité de produit distribuée est mesurée par sa masse, est caractérisé par les étapes suivantes : pose par l'utilisateur du récipient à remplir sous l'orifice de passage de la buse de remplissage sur une balance établissant la tare du récipient pour déclencher le lan- cernent du cycle automatique de remplissage, - actionnement par l'utilisateur du sélecteur agencé sur le bâti de l'appareil distributeur pour sélectionner le produit et/ou la quantité de produit désiré, positionnement de la buse de remplissage correspondant au produit sélectionné, - abaissement de la buse de remplissage et son introduction dans le récipient à remplir, le mouvement d'abaissement de la buse étant déclenché par l'appui sur le sélecteur agencé sur le bâti de l'appareil distributeur, injection de gaz sous pression dans le récipient à remplir pour contrôler l'établisse-ment et le maintien de l'étanchéité entre la buse de remplissage et le récipient pendant tout le processus de remplissage, déclenchement du fonctionnement de la pompe centrifuge ou du dispositif de mise en pression pour assurer l'acheminement du produit depuis le réservoir jusque dans le récipient, déclenchement du fonctionnement du peson placé sous le réservoir de produit pour mesurer en continu la différence de masse de produit dans le réservoir entre le dé- but du processus de livraison du produit et l'instant de la mesure, correspondant à la quantité de produit déjà délivrée à ce même instant, mise en marche du dispositif optionnel de détection de la présence de mousse régulant la vitesse de remplissage, mise en marche du dispositif de contrôle du niveau maximal admissible de produit destiné à empêcher tout débordement du produit hors du récipient, abaissement du tube intérieur avec sa tête de buse pour dégager l'orifice inférieur du tube médian et commencer la livraison du produit, - arrêt du processus de remplissage soit lorsque la quantité demandée est délivrée, soit lors de la réception du signal émis par le dispositif de contrôle du niveau maxi- mal admissible de remplissage, soit en cas de perte d'étanchéité entre la buse de remplissage et le récipient, par la remontée du tube intérieur avec la tête de buse, nettoyage, d'une part, par un raclage par les éléments d'étanchéité disposés dans des rainures dans la surface périphérique de la tête de buse, et, d'autre part, par un soufflage de gaz sous pression à travers les conduits radiaux inclinés ménagés dans la tête de buse, remontée de la buse de remplissage en position escamotée dans le bâti de l'appareil distributeur, mesure par la balance de la masse finale de la quantité de produit délivrée, comparaison des mesures de quantité de produit délivrée effectuées par le peson et par la balance, mise en forme par un dispositif électronique de l'ensemble des informations, y compris le résultat du calcul du prix à payer pour envoi à une imprimante, retrait par l'utilisateur du récipient rempli et du ticket indiquant les informations con-cernant notamment la quantité de produit délivrée, le prix à payer, les informations relatives au produit, à sa traçabilité et au magasin. L'invention sera décrite plus en détail à titre purement indicatif au cours de la description qui va suivre. La figure 1 présente une coupe axiale d'un dispositif de distribution dosée con-forme à l'invention en position d'attente escamotée dans le bâti de l'appareil distributeur. La figure 2 présente une coupe axiale d'un dispositif de distribution dosée con-forme à l'invention dont la buse de remplissage est en position abaissée de détection du récipient à remplir. La figure 3 présente une coupe axiale d'un dispositif de distribution dosée con-forme à l'invention dont la buse de remplissage est en position de remplissage. La figure 4 présente une coupe axiale agrandie de l'extrémité inférieure de la buse de remplissage, le tube intérieur et la tête de buse étant en position relevée. La figure 5 présente une coupe axiale agrandie de l'extrémité inférieure de la buse de remplissage, le tube intérieur et la tête de buse étant en position abaissée de remplissage. La figure 6 présente une coupe axiale d'un dispositif de distribution dosée con-forme à l'invention dont le dispositif de détection de mousse est en fonctionnement. La figure 7 présente une coupe axiale d'un dispositif de distribution dosée con-forme à l'invention dont le dispositif de contrôle du niveau maximal admissible est en fonctionnement. La figure 8 présente une coupe axiale de la tête de buse. Le dispositif de distribution dosée conforme à l'invention permet une distribution en vrac de produits liquides ou visqueux avec lequel l'utilisateur choisit lui-même la quantité qu'il souhaite acheter, ladite quantité de produit distribuée étant mesurée par la masse dudit produit. Au lieu de choisir une quantité de produit, l'utilisateur peut éga- lement choisir le montant de sa dépense pour l'acquisition du produit. Ce dispositif de distribution dosée est logé dans le bâti (2) d'un appareil distributeur, qui comporte notamment un plateau de pose (6) pour le récipient à remplir (5) et un sélecteur de pro-duit non représenté sur les figures. Le transport du produit (P) depuis le réservoir de produit, non représenté sur les figures, jusque dans le récipient à remplir (5) est assuré par une pompe centrifuge ou par un dispositif de mise en pression. Comme on peut le voir aux figures 1 à 7, le dispositif de distribution dosée con-forme à un mode préférentiel de réalisation de l'invention comporte une buse de rem-plissage motorisée (1), mobile verticalement qui s'engage dans le goulot du récipient à remplir (5). Selon le mode de réalisation présenté aux figures, la buse de remplissage (1) est composée de trois tubes concentriques (10), (20), (30), dont le tube intérieur (10) est affecté à l'injection d'un gaz sous pression dans le récipient (5), dont le tube médian (20) disposé à une certaine distance autour du tube intérieur (10) est affecté à l'introduction du produit (P) dans le récipient (5) et dont le tube extérieur (30) disposé à une certaine distance autour du tube médian (20) est affecté à l'échappement du gaz sous pression. La direction du flux de gaz sous pression est indiquée par les flèches A, et la direction du flux de produit (P) par les flèches B. Le tube intérieur (10) d'injection d'un gaz sous pression est relié à un conduit d'amenée (16) dudit gaz sous pression qui transporte ledit gaz sous pression jusque dans le récipient à remplir (5). Ledit tube intérieur (10), qui est par exemple en cuivre, permet de mettre à la terre la tête de buse (11) prévue à son extrémité inférieure. Le tube intérieur (10) est mobile verticalement par rapport au tube médian (20) et au tube extérieur (30) immobiles l'un par rapport à l'autre. A l'intérieur du tube intérieur (10) est disposée une sonde (40) de détection du niveau maximal admissible de produit, qui est solidaire du tube intérieur (10) et se déplace ensemble avec celui-ci. La sonde (40), qui est par exemple en acier inoxydable, permet de capter le potentiel électrique en vue de la détection du niveau maximal admissible de produit (P) dans le récipient. Le tube intérieur (10) d'introduction du gaz sous pression avec la sonde (40) de détection du niveau maximal admissible de produit, d'une part, et le tube médian (20) d'introduction du produit, d'autre part, sont saillants sur l'extrémité inférieure du tube extérieur (30) d'échappement du gaz sous pression, ce qui permet d'éviter tout risque de remontée du produit dans le tube d'échappement du gaz sous pression. Le tube médian (20) d'introduction du produit qui transporte le produit (P) jusque dans le récipient à remplir (5) est relié à un conduit d'amenée du produit (21) qui est lui-même relié à un réservoir de produit, non représenté sur les figures, alimentant ladite buse en produit (P). Le tube médian (20), qui est par exemple en acier inoxydable, permet de mettre à la terre le produit (P) se trouvant en son intérieur ainsi que le tube intérieur (10) d'injection du gaz sous pression, le contact électrique s'effectuant par la surface supérieure inclinée (12) de la tête de buse (11) et l'épaule- ment (24) correspondant de l'étagement (22) du tube médian (20) ou par le produit (P) lui-même. Le tube extérieur (30) d'échappement du gaz sous pression est pourvu à son extrémité inférieure d'une pièce en forme de tétine (31) assemblée avec ledit tube extérieur (30) par exemple par vissage. La tétine (31) présente une surface annulaire extérieure (32) inclinée vers l'intérieur de manière conique, qui vient au contact du goulot du récipient à remplir (5) en vue d'établir et maintenir un contact étanche entre le récipient (5) et la buse de remplissage (1). Selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse, la surface extérieure annulaire inclinée (32) de la pièce d'extrémité en forme de tétine (31) est recouverte d'un matériau élastique, par exemple en caoutchouc, ce qui facilite l'établissement et le maintien du contact étanche entre le récipient (5) et la buse de remplissage (1). Le tube extérieur (30) et la tétine (31) as-semblée avec ledit tube extérieur (30) sont tous les deux en un matériau conducteur électriquement, le tube extérieur (30) étant par exemple en aluminium, la tétine (31) en laiton. La tétine (31) permet de capter le potentiel électrique en vue de détecter la for- mation de mousse (M) dans le récipient (5). Le tube extérieur (30) qui n'est pas relié à la terre, permet de conduire le potentiel électrique de la tétine jusqu'au point de raccordement filaire prévu sur un raccord (91) du moyen d'entraînement de la buse de rem-plissage (1). Le tube intérieur (10), médian (20), le tube extérieur (30) et la sonde (40) sont isolés électriquement l'un par rapport à l'autre, respectivement par la tête de support (92), la pièce d'extrémité (15) de la tête de buse (11) et le raccord (91) qui sont en matériaux isolants. Comme montré plus en détail aux figures 4 et 5, le tube intérieur (10) comporte à son extrémité inférieure une tête de buse (11) solidaire dudit tube intérieur (10). La- dite tête de buse (11) est assemblée avec le tube intérieur (10) par exemple par vis-sage, un joint torique (17) assurant l'étanchéité entre le tube intérieur (10) et la tête de buse (11). La tête de buse (11) présente une forme de collet annulaire saillant dont la surface supérieure (12) est inclinée vers le bas et vers l'extérieur de façon à diriger l'écoulement du produit (P) vers la paroi latérale du récipient. Dans des rainures ménagées dans la face périphérique extérieure de la tête de buse (11) sont prévus des éléments d'étanchéité annulaires (13), plus particulièrement des joints toriques, qui assurent l'étanchéité entre la tête de buse (11) et la face intérieure du tube médian (20) d'introduction du produit. Ladite tête de buse (11) est pourvue en son intérieur d'au moins deux conduits radiaux (14) inclinés légèrement vers le bas permettant le pas-sage du gaz sous pression depuis le tube intérieur (10) dans le récipient (5), comme montré plus particulièrement aux figures 5 et 8. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, il est prévu huit conduits radiaux (14) de passage du gaz sous pression, disposés en étoile. L'extrémité inférieure de la tête de buse est obturée par une pièce (15), par exemple en téflon, qui assure l'isolation électrique de la sonde par rapport à la tête de buse (11) et au tube intérieur (10), l'extrémité inférieure de la sonde (40) étant légèrement saillante sur ladite pièce d'extrémité (15). Selon une variante de réalisation de l'invention non montrée sur les figures, la tête de buse (11) disposée à l'extrémité inférieure du tube intérieur (10) mobile d'injection de gaz sous pression est constituée de deux parties en forme de collets saillants annulaires superposés, disposés à une certaine distance l'un au-dessus de l'autre, le collet supérieur étant solidaire du tube intérieur d'injection de gaz sous pression et le collet inférieur étant solidaire de la sonde de détection du niveau maximal admissible de produit de façon à déterminer entre eux un orifice annulaire continu pour le passage du gaz sous pression. Comme montré à la figure 1, la buse de remplissage (1) en position d'attente et de repos est escamotée dans le bâti (2) de l'appareil distributeur. Comme montré plus particulièrement aux figures 2 et 4, lorsque la tête de buse (11) et le tube intérieur (10) d'injection du gaz sous pression se trouvent en position relevée par rapport au tube médian (20) d'introduction du produit, qui correspond à la fois à la position de repos de la buse et à la position d'injection du gaz sous pression, ladite tête de buse est engagée dans le tube médian (20) et vient au contact de l'épaulement (24) d'un étagement (22) prévu sur la paroi intérieure dudit tube médian (20) de façon à obturer ledit tube médian et à empêcher la délivrance du produit. Le contact entre les surfaces (24) et (12) assure en outre un contact électrique. Le contact électrique peut aussi être assuré entre le tube intérieur (10) et le tube médian (20) par le produit (P) lui-même s'il est conducteur. Comme montré plus particulièrement aux figures 3 et 5, lorsque la tête de buse (11) et le tube intérieur (10) d'injection du gaz sous pression se trouvent en position abaissée par rapport au tube médian (20) d'introduction du produit, qui correspond à la position de remplissage consécutif à l'établissement de l'étanchéité entre la buse de remplissage (1) et le récipient à remplir (5), la tête de buse est dégagée de l'extrémité inférieure dudit tube médian (20) dont l'orifice annulaire (23) est ainsi ouvert afin de permettre l'écoulement du produit de remplissage dans le récipient, le produit de rem-plissage (P) étant dirigé par la surface supérieure inclinée (12) de la tête de buse (11) en forme de collet annulaire saillant vers la paroi latérale sensiblement verticale du récipient (5). Selon le mode de réalisation présenté, la buse de remplissage (1) est assem- blée à son extrémité supérieure avec un raccord (91) qui permet d'isoler électrique-ment toutes les pièces rapportées composant la buse (1) et qui est actionnée par un vérin (9). Le tube intérieur (10) est monté à son extrémité supérieure sur une tête de support (92), par exemple en téflon ou tout autre matériau rigide et isolant, qui permet de placer le flux entrant de gaz sous pression entre le tube intérieur (10) et la sonde (40) et qui permet d'isoler électriquement la sonde (40) par rapport au tube intérieur (10). Le vérin (9) permet de faire monter et descendre l'ensemble comprenant la tête de support (92), tube intérieur (10), la sonde (40), la tête de buse (11) en coopérant avec un ressort de compression (90) afin de permettre l'introduction et l'écoulement du produit (P). Plus particulièrement, le vérin (9) comprime le ressort de compression (90) pour faire passer l'ensemble comprenant la tête de support (92), tube intérieur (10), la sonde (40) et la tête de buse (11) en position abaissée de travail permettant l'écoule-ment du produit (P) et fait remonter ledit ensemble en position de repos en cas d'interruption ou d'arrêt de l'écoulement du produit. Dans le cadre de l'invention, il peut être prévu également tout autre moyen approprié d'actionnement de la buse de rem- plissage (1), par exemple un système de crémaillère coopérant avec un moteur ou encore un champ magnétique. Le dispositif de distribution dosée conforme à l'invention propose simultané-ment, d'une part, un contrôle de la présence d'un récipient (5) sous la buse de remplis-sage (1) et de l'étanchéité entre ladite buse de remplissage et le récipient à remplir (5), et, d'autre part, un contrôle du niveau maximal admissible de produit dans le récipient prévenant ainsi tout risque de débordement. Lorsqu'il est prévu en outre un dispositif de détection de mousse selon l'invention, le dispositif de distribution dosée conforme à l'invention permet outre le contrôle d'étanchéité et le contrôle du niveau maximal ad- missible de produit, un contrôle de la formation de mousse associé à un régulateur de la vitesse de remplissage, la vitesse d'écoulement du produit (P) étant réduite en cas de formation de mousse. Le contrôle de la présence d'un récipient à remplir (5) sous la buse de remplis-sage (1) ainsi que de l'établissement et du maintien, pendant tout le processus de remplissage, de l'étanchéité entre la buse de remplissage et le récipient à remplir (5), est assuré par l'injection d'un gaz sous pression dans le récipient (5). Il s'agit par exemple d'air comprimé injecté à une pression maximale de 10 bars, de préférence de l'ordre de 6 bars. II peut s'agir aussi d'un gaz technique destiné à assurer la protection du produit de remplissage. Ce gaz sous pression arrive par un conduit d'amenée (16) dans le tube intérieur (10) et pénètre à travers les conduits (14) de la tête de buse (11) dans le récipient (5), une partie du gaz sous pression s'échappant ensuite par le tube extérieur (30) et le conduit d'échappement (34) dudit gaz sous pression, comme montré plus particulièrement aux figures 2 et 3. Un détecteur de pression ou un débitmètre permet de mesurer la pression, respectivement la vitesse d'écoulement de l'air. Dès que la pression souhaitée garantissant l'étanchéité est atteinte, l'autorisation de délivrer le produit par ouverture de l'extrémité inférieure du tube médian (20) est donnée. L'étanchéité entre la buse de remplissage (11) et le récipient à remplir (5) est contrôlée pendant tout le processus de remplissage par l'injection de gaz sous pression. Le tube extérieur (30) d'échappement du gaz sous pression est pourvu à son extrémité supé- rieure d'un clapet taré, non représenté sur les figures, permettant de maintenir la pression dans l'ensemble du circuit du gaz sous pression. En cas de baisse de la pression due à une perte de l'étanchéité entre le tube extérieur (30) de la buse de remplissage (1) et le récipient à remplir (5), un détecteur de pression émet un signal, déclenchant la remontée du tube intérieur (10) et de la tête de buse (11) entraînant l'interruption du processus de remplissage. Ainsi est-il impossible que du produit soit délivré en cas de défaut d'étanchéité et que des gouttes de produit puissent s'échapper du tube médian (20). Ce dispositif de sécurité est particulièrement important dans le cas de délivrance d'un produit chimique tel que de l'engrais ou d'un produit tel que du vin pouvant asperger et tacher l'utilisateur du dispositif distributeur. Après un arrêt accidentel du distribu- teur, la livraison du produit peut être reprise après que l'utilisateur a repositionné son récipient et que l'étanchéité entre le goulot du récipient à remplir (5) et le tube extérieur (30) a été rétablie. En outre, le maintien de la pression pendant tout le cycle de livrai-son du produit a pour effet de � casser � la mousse et d'en réduire la formation, car l'air comprimé injecté par le tube intérieur (10) traverse la mousse avant de s'évacuer par le tube extérieur (30). Le contrôle du niveau maximal admissible de produit dans le récipient permet de prévenir tout risque de débordement de produit et de salissure. Le niveau maximal admissible du produit à l'intérieur du récipient à remplir (5) est établi par mesure de la résistance électrique, qui varie selon la nature du produit présent entre deux électrodes constituées, à savoir pour l'une du tube intérieur (10) d'injection du gaz sous pression ou de la tête de buse (11) ou du tube médian (20), et, pour l'autre de la sonde (40) de mesure du niveau maximal admissible de produit disposée à l'intérieur dudit tube intérieur (10) et saillant légèrement sur l'extrémité inférieure (15) de la tête de buse (11) qui vient au contact du produit, de manière à provoquer la remontée de la buse de remplissage et à arrêter le processus de remplissage lorsque le niveau maximal admissible de produit est atteint. Ainsi, par exemple, si l'utilisateur a posé sur le plateau un récipient de 1,5 litre mais a demandé la délivrance de 2 litres de produit, la délivrance de produit s'arrête automatiquement lorsque le produit atteint le niveau haut du récipient. Le prix facturé est alors celui correspondant à la quantité de produit réelle-ment distribuée et non celui correspondant à la quantité de produit demandée. Le contrôle de la présence de mousse peut être particulièrement utile pour des produits ayant tendance à mousser tels que de la lessive ou du vin. La détection de la présence de mousse (M) est effectuée par mesure de la résistance électrique, qui varie selon la nature du produit présent, entre deux électrodes constituées, à savoir pour l'une du tube médian (20) d'introduction du produit et/ou du tube intérieur (10) et/ou de la tête de buse (11), et, pour l'autre du tube extérieur (30) d'échappement du gaz sous pression, la vitesse de remplissage étant déterminée en fonction de la quantité de mousse détectée. En effet, lorsque la présence de mousse est détectée, la délivrance de produit se poursuit mais à vitesse plus réduite. La formation de mousse est en outre réduite par la configuration de la buse, plus particulièrement par le fait que l'écoulement du produit (P) est dirigé vers la paroi latérale du récipient (5) par la surface supérieure (12) inclinée vers le bas de la tête de buse (11) en forme de collet annulaire saillant. Conformément à l'invention, la quantité de produit délivrée est déterminée par le peson disposée sous le réservoir de produit qui mesure en continu la différence de masse de produit dans le réservoir entre le début du processus de livraison du produit et l'instant de la mesure, correspondant à la quantité de produit déjà délivrée à ce même instant. Selon une variante de réalisation de l'invention, il est effectué à titre compéémentaire une seconde mesure de la quantité de produit délivrée. Le plateau de pose (6) du dispositif de distribution dosée sur lequel est posé le récipient à remplir (5), est constitué d'une balance qui mesure la tare du récipient en début de cycle de remplis- sage et qui mesure la masse finale à la fin du cycle de remplissage pour calculer par différence la masse de produit dans le récipient. Il est donc procédé en parallèle à deux mesures de la quantité de produit délivrée, à savoir l'une par le peson disposé sous le réservoir de produit et l'autre par la balance sur laquelle est posé le récipient à remplir. Dans certain cas, il est avantageux qu'un appareil unique puisse délivrer au choix de l'utilisateur différents produits. Dans le cadre de l'invention, il peut être prévu une pluralité de réservoirs indépendants de produits dont chacun coopère avec une buse de remplissage dédiée avec laquelle il forme un module de construction. L'utilisateur peut choisir le produit en actionnant le sélecteur agencé sur le bâti de l'appareil distributeur. La mise en place de la buse correspondant au produit sélectionné est alors effectuée par un système de translation ou de rotation. Selon un premier mode de réalisation, il est prévu un plateau de pose (6) fixe sur lequel est posé le récipient à remplir (5) et la mesure de la quantité de produit effectivement délivrée est effectuée par le peson placé sous le/les réservoir(s) de pro- duit(s). Le fonctionnement du dispositif de distribution dosée conforme à l'invention comprend plus particulièrement les étapes suivantes : pose par l'utilisateur du récipient à remplir (5) sous l'orifice de passage (3) de la buse de remplissage (1) sur un plateau (6) pour déclencher le lancement du cycle automatique de remplissage, actionnement par l'utilisateur du sélecteur agencé sur le bâti (2) de l'appareil distri- buteur pour sélectionner le produit et/ou la quantité de produit désirée, positionnement de la buse de remplissage correspondant au produit sélectionné, abaissement de la buse de remplissage (1) et son introduction dans le récipient à remplir (5), le mouvement d'abaissement de la buse étant déclenché par l'appui sur le sélecteur agencé sur le bâti de l'appareil distributeur, injection de gaz sous pression dans le récipient à remplir pour contrôler l'établisse- ment et le maintien de l'étanchéité entre la buse de remplissage (1) et le récipient (5) pendant tout le processus de remplissage, la direction du flux de gaz sous pression étant indiqué par les flèches A, déclenchement du fonctionnement de la pompe centrifuge ou du dispositif de mise en pression pour assurer l'acheminement du produit (P) depuis le réservoir jusque dans le récipient (5), û déclenchement du fonctionnement du peson placé sous le réservoir de produit pour mesurer en continu la différence de masse de produit dans le réservoir entre le dé-but du processus de livraison du produit et l'instant de la mesure, correspondant à la quantité de produit déjà délivrée à ce même instant, mise en marche du dispositif optionnel de détection de la présence de mousse régulant la vitesse de remplissage, mise en marche du dispositif de contrôle du niveau maximal admissible de produit destiné à empêcher tout débordement du produit hors du récipient (5), abaissement du tube intérieur (10) avec sa tête de buse (11) pour dégager l'orifice inférieur (23) du tube médian (20) et commencer la livraison du produit, la direction du flux de produit étant indiquée par les flèches B, arrêt du processus de remplissage soit lorsque la quantité demandée est délivrée, soit lors de la réception du signal émis par le dispositif de contrôle du niveau maxi-mal admissible de remplissage, soit en cas de perte d'étanchéité entre la buse de remplissage (1) et le récipient (5), par la remontée du tube intérieur (10) avec la tête de buse (11), nettoyage, d'une part, par un raclage par les joints toriques (13) disposés dans des rainures dans la surface périphérique de la tête de buse (11), et, d'autre part, par un soufflage de gaz sous pression à travers les conduits radiaux inclinés (14) mé- nagés dans la tête de buse (11), remontée de la buse de remplissage (1) en position escamotée dans le bâti (2) de l'appareil distributeur, mise en forme par un dispositif électronique de l'ensemble des informations, y compris le résultat du calcul du prix à payer pour envoi à une imprimante, ù retrait par l'utilisateur du récipient (5) rempli et du ticket indiquant les informations concernant notamment la quantité de produit délivrée, le prix à payer, les informations relatives au produit, à sa traçabilité et au magasin, le ticket pouvant notamment comporter un code-barres avec les informations ci-dessus. Selon une variante préférentielle de l'invention, le plateau de pose (6) est constitué d'une balance qui effectue la mesure, en parallèle à celle effectuée par le peson placé sous le/les réservoir(s) de produit(s), de la quantité de produit effectivement délivrée. Le fonctionnement du dispositif de distribution dosée conforme à ce mode de réalisation de l'invention comprend plus particulièrement les étapes suivantes : pose par l'utilisateur du récipient à remplir (5) sous l'orifice de passage (3) de la buse de remplissage (1) sur une balance (6) établissant la tare du récipient pour déclencher le lancement du cycle automatique de remplissage, ù actionnement par l'utilisateur du sélecteur agencé sur le bâti (2) de l'appareil distributeur pour sélectionner le produit et/ou la quantité de produit désirée, ù positionnement de la buse de remplissage correspondant au produit sélectionné, abaissement de la buse de remplissage (1) et son introduction dans le récipient à remplir (5), le mouvement d'abaissement de la buse étant déclenché par l'appui sur le sélecteur agencé sur le bâti de l'appareil distributeur, injection de gaz sous pression dans le récipient à remplir pour contrôler l'établisse- ment et le maintien de l'étanchéité entre la buse de remplissage (1) et le récipient (5) pendant tout le processus de remplissage, la direction du flux de gaz sous pression étant indiqué par les flèches A, déclenchement du fonctionnement de la pompe centrifuge ou du dispositif de mise en pression pour assurer l'acheminement du produit (P) depuis le réservoir jusque dans le récipient (5), ù déclenchement du fonctionnement du peson placé sous le réservoir de produit pour mesurer en continu la différence de masse de produit dans le réservoir entre le dé-but du processus de livraison du produit et l'instant de la mesure, correspondant à la quantité de produit déjà délivrée à ce même instant, mise en marche du dispositif optionnel de détection de la présence de mousse (M) régulant la vitesse de remplissage, mise en marche du dispositif de contrôle de niveau maximal admissible de produit destiné à empêcher tout débordement du produit hors du récipient (5), abaissement du tube intérieur (10) avec sa tête de buse (11) pour dégager l'orifice inférieur (23) du tube médian (20) et commencer la livraison du produit, la direction du flux de produit étant indiquée par les flèches (B), arrêt du processus de remplissage soit lorsque la quantité demandée est délivrée, soit lors de la réception du signal émis par le dispositif de contrôle du niveau maxi-mal admissible de remplissage, soit en cas de perte d'étanchéité entre la buse de remplissage (1) et le récipient (5), par la remontée du tube intérieur (10) avec la tête de buse (11), nettoyage, d'une part, par un raclage par les joints toriques (13) disposés dans des rainures dans la surface périphérique de la tête de buse (11), et, d'autre part, par un soufflage de gaz sous pression à travers les conduits radiaux inclinés (14) ménagés dans la tête de buse (11), remontée de la buse de remplissage (1) en position escamotée dans le bâti (2) de l'appareil distributeur, mesure par la balance (6) de la masse finale de la quantité de produit livrée, comparaison des mesures de quantité de produit délivrée effectuées par le peson et par la balance permettant de vérifier la cohérence des deux mesures et le déroulement correct de l'opération, mise en forme par un dispositif électronique de l'ensemble des informations, y compris le résultat du calcul du prix à payer pour envoi à une imprimante, retrait par l'utilisateur du récipient (5) rempli et du ticket indiquant les informations concernant notamment la quantité de produit délivrée, le prix à payer, les informations relatives au produit, à sa traçabilité et au magasin, le ticket pouvant notamment comporter un code-barres avec les informations ci-dessus.25 Revendications1. Dispositif de distribution dosée de produits liquides ou visqueux pour la distribution d'au moins un produit à partir de réservoirs de produits dont chacun est affecté à un produit, avec lequel la quantité de produit distribuée est mesurée par sa masse, caractérisé en ce que il comprend : û une buse de remplissage (1) motorisée, mobile verticalement, reliée à un conduit d'amenée du produit (21) lui-même relié au réservoir de produit, et, s'engageant dans le récipient à remplir (5), û un plateau de pose (6) du récipient à remplir (5), - un sélecteur du type de produit et/ou de la quantité de produit désirés, un dispositif de détection du récipient à remplir et de contrôle de l'étanchéité entre la buse de remplissage (1) et le récipient à remplir (5), coopérant avec une alimen- tation en gaz sous pression et un détecteur de pression, û un peson disposé sous le réservoir de produit pour déterminer la quantité de pro-duit délivrée par mesure de la quantité de produit restant dans le réservoir et coopérant avec un automate pour réguler et contrôler la distribution de produit, û une pompe centrifuge ou un dispositif de mise en pression pour assurer l'acheminement du produit depuis le réservoir de produit jusque dans le récipient à remplir (5), un dispositif de contrôle du niveau maximal admissible de remplissage, un distributeur du ticket de payement. 2. Dispositif de distribution dosée selon la revendication 1 caractérisé en ce que la buse de remplissage (1) est composée de trois tubes concentriques (10), (20), (30) qui assurent l'écoulement du gaz sous pression et du produit à délivrer. 3. Dispositif de distribution dosée selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le tube intérieur (10) est affecté à l'injection de gaz sous pression dans le récipient (5), le tube médian (20) disposé à une certaine distance autour du tube intérieur(10) est affecté à l'introduction du produit dans le récipient, et, le tube extérieur (30) disposé à une certaine distance autour du tube médian (20) est affecté à l'échappement du gaz sous pression. 4. Dispositif de distribution dosée selon les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le tube intérieur (10) est mobile verticalement par rapport au tube médian (20) et au tube extérieur (30). 5. Dispositif de distribution dosée selon les revendications 1 à 4 caractérisé par une sonde (40) de détection du niveau maximal admissible de produit disposée à l'intérieur du tube intérieur (10) et solidaire de celui-ci pour se déplacer ensemble avec ledit tube intérieur. 10 6. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le tube intérieur (10), le tube médian (20), le tube extérieur (30) et la sonde (40) sont isolés électriquement l'un de l'autre. 15 7. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que à l'extrémité inférieure du tube extérieur (30) est prévue une pièce en forme de tétine (31), solidaire dudit tube extérieur, présentant une surface extérieure annulaire (32) inclinée vers l'intérieur de manière conique, qui vient au contact du goulot du récipient à remplir (5). 20 8. Dispositif de distribution dosée selon la revendication 7 caractérisé en ce que la surface extérieure annulaire inclinée (32) de la pièce d'extrémité en forme de tétine (31) venant au contact du goulot du récipient à remplir (5) est recouverte d'un matériau élastique (33). 9. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le tube intérieur (10) avec la sonde (40) de détection du niveau maximal admissible de produit et le tube médian (20) sont saillants sur l'extrémité inférieure en forme de tétine (31) du tube extérieur (30). 30 10. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé par une tête de buse (11) solidaire de l'extrémité inférieure du tube intérieur (10), pré-sentant une forme de collet annulaire saillant dont la surface supérieure (12) est inclinée vers le bas et vers l'extérieur et qui comporte des éléments d'étanchéité annulaires 25(13) et (17) et en ce que l'extrémité inférieure de la tête de buse est fermée par une pièce d'extrémité (15) qui permet l'isolation électrique de la sonde par rapport à la tête de buse (11) et au tube intérieur (10) et sur laquelle l'extrémité inférieure de la sonde (40) est légèrement saillante. 11. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que la tête de buse (11) disposée à l'extrémité inférieure du tube intérieur (10) mobile d'injection de gaz sous pression et présentant une forme de collet annulaire saillant est pourvue en son intérieur d'au moins deux conduits radiaux (14) inclinés vers le bas pour le passage du gaz sous pression. 12. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que la tête de buse (11) disposée à l'extrémité inférieure du tube intérieur (10) mobile d'injection de gaz sous pression est constituée de parties en forme de collets saillants annulaires superposés, disposés à une certaine distance l'un au-dessus de l'autre, le collet supérieur étant solidaire du tube intérieur d'injection de gaz sous pression et le collet inférieur étant solidaire de la sonde (40) de détection du niveau maxi-mal admissible de produit de façon a déterminer entre eux un orifice annulaire continu pour le passage du gaz sous pression. 13. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que l'étanchéité entre la buse de remplissage et le récipient à remplir (5) est contrôlée pendant tout le processus de remplissage par l'injection de gaz sous pres- sion à travers le tube intérieur (10) de la buse de remplissage (1), en ce que le tube extérieur (30) d'échappement du gaz sous pression est pourvu à son extrémité supérieure d'un clapet taré permettant de maintenir la pression dans l'ensemble du circuit du gaz sous pression et en ce que en cas de baisse de la pression due à une perte de l'étanchéité entre le tube extérieur (30) de la buse de remplissage (1) et le récipient à remplir (5), un détecteur de pression émet un signal, déclenchant la remontée du tube intérieur (10) avec la tête de buse (11) et l'interruption du processus de remplissage. 14. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que en position relevée du tube intérieur (10), de la sonde (40) et de la tête de buse (11) par rapport au tube médian (20), ladite tête de buse est engagée dansl'étagement (22) prévu sur la paroi intérieure du tube médian (20) d'introduction du produit de remplissage pour obturer ledit tube médian et pour empêcher la délivrance du produit. 15. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que en position abaissée du tube intérieur (10) et de la tête de buse (11) par rapport au tube médian (20), correspondant à sa positon après établissement de l'étanchéité entre la buse de remplissage (1) et le récipient à remplir (5), la tête de buse est dégagée de l'extrémité inférieure du tube médian dont l'orifice annulaire (23) est ainsi ouvert afin de permettre l'écoulement du produit de remplissage dans le récipient, le produit de remplissage étant dirigé par la surface supérieure inclinée (12) de la tête de buse en forme de collet annulaire saillant vers la paroi latérale du récipient. 16. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que le niveau maximal admissible du produit à l'intérieur du récipient à remplir (5) est établi par mesure de la résistance électrique entre, d'une part, le tube intérieur (10) d'injection du gaz sous pression ou la tête de buse (11) ou du tube médian (20), et, d'autre part, la sonde (40) de mesure du niveau maximal admissible de produit dis-posée à l'intérieur dudit tube intérieur (10) de manière à arrêter le processus de rem- plissage lorsque le niveau maximal admissible de produit est atteint. 17. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que il est prévu un dispositif de détection de mousse associé à un régulateur de vitesse de remplissage, en ce que la détection de la présence de mousse est effec- tuée par mesure de la résistance électrique entre, d'une part, le tube médian (20) d'introduction du produit et/ou le tube intérieur (10) et/ou la tête de buse (11), et, d'autre part, le tube extérieur (30) d'échappement du gaz sous pression et en ce que la vitesse de remplissage est déterminée en fonction de la quantité de mousse détectée. 18. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 17 caractérisé en ce que le transport du produit depuis le réservoir jusque dans le récipient à remplir (5) est assuré par une pompe centrifuge ou par un dispositif de mise en pression. 19. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 18 caractérisé en ce que la quantité de produit délivrée est déterminée par le peson disposé sous le réservoir de produit qui mesure en continu la différence de masse de produit dans le réservoir entre le début du processus de livraison du produit et l'instant de la mesure, correspondant à la quantité de produit déjà délivrée à ce même instant. 20. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que le plateau de pose (6) du récipient à remplir est constitué d'une balance qui mesure la tare du récipient en début de cycle de remplissage et qui mesure la masse finale à la fin du cycle de remplissage pour calculer par différence la quantité de produit délivré dans le récipient. 21. Dispositif de distribution dosée selon l'une des revendications 1 à 20 caractérisé en ce qu'il est prévu une pluralité de réservoirs indépendants de produits dont chacun coopère avec une buse de remplissage dédiée avec laquelle il forme un module de construction et en ce que la mise en place de la buse correspondant au produit sélectionné est effectuée par translation ou rotation. 22. Procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de distribution dosée de produits liquides ou visqueux pour la distribution de produit à partir d'une réserve de produit, avec lequel la quantité de produit distribuée est mesurée par sa masse selon l'une des revendications 1 à 19 et la revendication 21 caractérisé par les étapes suivantes : pose par l'utilisateur du récipient à remplir (5) sous l'orifice de passage (3) de la buse de remplissage (1) sur un plateau (6) pour déclencher le lancement du cycle automatique de remplissage, actionnement par l'utilisateur du sélecteur agencé sur le bâti (2) de l'appareil distributeur pour sélectionner le produit et/ou la quantité de produit désirée, positionnement de la buse de remplissage correspondant au produit sélectionné, abaissement de la buse de remplissage (1) et son introduction dans le récipient à remplir (5), le mouvement d'abaissement de la buse étant déclenché par l'appui sur le sélecteur agencé sur le bâti de l'appareil distributeur, û injection de gaz sous pression dans le récipient à remplir pour contrôler l'établisse-ment et le maintien de l'étanchéité entre la buse de remplissage (1) et le récipient (5) pendant tout le processus de remplissage,déclenchement du fonctionnement de la pompe centrifuge ou du dispositif de mise en pression pour assurer l'acheminement du produit depuis le réservoir jusque dans le récipient (5), déclenchement du fonctionnement du peson placé sous le réservoir de produit pour mesurer en continu la différence de masse de produit dans le réservoir entre le dé-but du processus de livraison du produit et l'instant de la mesure, correspondant à la quantité de produit déjà délivrée à ce même instant, û mise en marche du dispositif optionnel de détection de la présence de mousse régulant la vitesse de remplissage, mise en marche du dispositif de contrôle du niveau maximal admissible de produit destiné à empêcher tout débordement du produit hors du récipient (5), abaissement du tube intérieur (10) avec sa tête de buse (11) pour dégager l'orifice inférieur (23) du tube médian (20) et commencer la livraison du produit, arrêt du processus de remplissage soit lorsque la quantité demandée est délivrée, soit lors de la réception du signal émis par le dispositif de contrôle du niveau maxi-mal admissible de remplissage, soit en cas de perte d'étanchéité entre la buse de remplissage (1) et le récipient (5), par la remontée du tube intérieur (10) avec la tête de buse (11), nettoyage, d'une part, par un raclage par les éléments d'étanchéité (13) disposés dans des rainures dans la surface périphérique de la tête de buse (11), et, d'autre part, par un soufflage de gaz sous pression à travers les conduits radiaux inclinés (14) ménagés dans la tête de buse (11), remontée de la buse de remplissage (1) en position escamotée dans le bâti (2) de l'appareil distributeur, mise en forme par un dispositif électronique de l'ensemble des informations, y compris le résultat du calcul du prix à payer pour envoi à une imprimante, retrait par l'utilisateur du récipient (5) rempli et du ticket indiquant les informations concernant notamment la quantité de produit délivrée, le prix à payer, les informations relatives au produit, à sa traçabilité et au magasin. 23. Procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de distribution dosée de produits liquides ou visqueux pour la distribution de produit à partir d'une réserve de produit, avec lequel la quantité de produit distribuée est mesurée par sa masse selon l'une des revendications 1 à 21 caractérisé par les étapes suivantes :pose par l'utilisateur du récipient à remplir (5) sous l'orifice de passage (3) de la buse de remplissage (1) sur une balance (6) établissant la tare du récipient pour déclencher le lancement du cycle automatique de remplissage, actionnement par l'utilisateur du sélecteur agencé sur le bâti (2) de l'appareil distri- buteur pour sélectionner le produit et/ou la quantité de produit désirée, positionnement de la buse de remplissage correspondant au produit sélectionné, abaissement de la buse de remplissage (1) et son introduction dans le récipient à remplir (5), le mouvement d'abaissement de la buse étant déclenché par l'appui sur le sélecteur agencé sur le bâti de l'appareil distributeur, û injection de gaz sous pression dans le récipient à remplir pour contrôler l'établisse-ment et le maintien de l'étanchéité entre la buse de remplissage (1) et le récipient (5) pendant tout le processus de remplissage, déclenchement du fonctionnement de la pompe centrifuge ou du dispositif de mise en pression pour assurer l'acheminement du produit depuis le réservoir jusque dans le récipient (5), déclenchement du fonctionnement du peson placé sous le réservoir de produit pour mesurer en continu la différence de masse de produit dans le réservoir entre le dé-but du processus de livraison du produit et l'instant de la mesure, correspondant à la quantité de produit déjà délivrée à ce même instant, û mise en marche du dispositif optionnel de détection de la présence de mousse régulant la vitesse de remplissage, mise en marche du dispositif de contrôle du niveau maximal admissible de produit destiné à empêcher tout débordement du produit hors du récipient (5), abaissement du tube intérieur (10) avec sa tête de buse (11) pour dégager l'orifice inférieur (23) du tube médian (20) et commencer la livraison du produit, arrêt du processus de remplissage soit lorsque la quantité demandée est délivrée, soit lors de la réception du signal émis par le dispositif de contrôle du niveau maxi-mal admissible de remplissage, soit en cas de perte d'étanchéité entre la buse de remplissage (1) et le récipient (5), par la remontée du tube intérieur (10) avec la tête de buse (11), nettoyage, d'une part, par un raclage par les éléments d'étanchéité (13) disposés dans des rainures dans la surface périphérique de la tête de buse (11), et, d'autre part, par un soufflage de gaz sous pression à travers les conduits radiaux inclinés (14) ménagés dans la tête de buse (11),remontée de la buse de remplissage (1) en position escamotée dans le bâti (2) de l'appareil distributeur, mesure par la balance (6) de la masse finale de la quantité de produit délivrée, comparaison des mesures de quantité de produit délivrée effectuées par le peson et par la balance, - mise en forme par un dispositif électronique de l'ensemble des informations, y compris le résultat du calcul du prix à payer pour envoi à une imprimante, û retrait par l'utilisateur du récipient (5) rempli et du ticket indiquant les informations concernant notamment la quantité de produit délivrée, le prix à payer, les informa- tions relatives au produit, à sa traçabilité et au magasin.