FR 2942496 A1 20100827 FR 1054205 A 20100531 i La présente invention se rapporte notamment à un procédé et à un dispositif pour supporter un équipement tubulaire à l'intérieur d'un puits (c'est-à-dire un trou foré "brut") ou d'un cuvelage - ou tubage - (en anglais "casing') présent dans le puits et fixé dans celui-ci, par exemple par cimentation. Par le terme "supporter", on entend aussi bien le fait de retenir cet équipement par son extrémité inférieure que par son extrémité supérieure. L'invention s'applique notamment aux puits de production d'hydrocarbures (pétrole ou gaz) ou de captage d'eau. L'équipement en question peut-être une chemise (en anglais liner), parfois désignée "colonne perdue", destinée à être placée coaxialement à l'intérieur d'un cuvelage. La chemise et le cuvelage sont en acier. La fonction de la chemise est par exemple d'isoler une partie détériorée et/ou poreuse du cuvelage afin de la rendre étanche. Dans des applications relativement courantes, la chemise à mettre en place a un diamètre interne compris entre 100 et 200 mm environ, une épaisseur de paroi de l'ordre de 5 à 7 mm, et sa longueur peut atteindre 1000 m (elle est alors composée de fronçons de tube fixés bout à bout). Sa masse est donc considérable, pouvant atteindre de 30 à 40 tonnes. Pour la supporter, il est donc nécessaire de disposer d'un dispositif 20 d'appui ayant une résistance mécanique élevée, et fixé de façon extrêmement solide et fiable au puits ou au cuvelage qui l'entoure, lequel doit recevoir la chemise. L'état de la technique en la matière peut être illustré par les documents US-A-4 497 368, 4 523 641, 5 086 845, 7 431 096 et GB-2 396 174. On a ici affaire à des "liner hangers", c'est-à-dire des dispositifs de 25 retenue d'une chemise par son extrémité supérieure. De manière générale, ces dispositifs font usage d'un mandrin sur la paroi extérieure duquel sont mobiles à coulissement des pattes dont la face externe est pourvue de dents. Le mandrin porte par ailleurs des rampes d'épaisseur variable 30 formant cames, de sorte que par déplacement relatif des pattes le long du mandrin, ces dernières s'engagent sur les rampes et se déplacent radialement vers l'extérieur, les dents venant en prise avec la paroi du puits ou du cuvelage. Cette manoeuvre est générée par un système hydraulique sophistiqué. La présente invention vise à proposer un dispositif de support beaucoup plus simple que ceux décrits ci-dessus, solide et peu coûteux, ainsi qu'un procédé facile à mettre en oeuvre pour installer ce dispositif de manière fiable à l'intérieur d'un puits ou d'un cuvelage. Ainsi, selon un premier aspect, celle-ci concerne un dispositif de support d'un équipement tubulaire tel qu'une chemise à l'intérieur d'un puits, c'est-à-dire d'un trou foré brut, ou d'un cuvelage présent dans ce puits, caractérisé par le fait qu'il est composé de deux éléments solidaires l'un de l'autre, à savoir : a) un manchon cylindrique, en métal ductile, de diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du puits ou du cuvelage ; b) un jeu de languettes en métal dur, qui sont espacées les unes des autres et s'inscrivent globalement dans l'enveloppe cylindrique de ce manchon, en le prolongeant vers le bas suivant des génératrices du manchon cylindrique ; la paroi externe de ces languettes étant munie d'une série d'aspérités, telles que des dents, tandis que leur paroi interne a une forme tronconique, dont le sommet est tourné vers le bas. Selon des caractéristiques avantageuses : - la paroi externe dudit manchon est pourvue d'au moins un joint annulaire souple, - lesdites aspérités sont constituées de dents circonférentielles, de section triangulaire rectangle, - le demi-angle au sommet de ladite paroi interne est compris entre 50 et 100. L'invention concerne aussi un procédé de fixation d'un tel dispositif. 25 Il est remarquable en ce qu'il comprend la mise en oeuvre des deux étapes successives suivantes : a) au moyen d'un packer tel qu'une vessie gonflable, on provoque l'expansion radiale du manchon au-delà de sa limite élastique de sorte que sa paroi s'applique fermement contre la paroi intérieure du puits ou du cuvelage ; 30 b) au moyen d'un outil rigide à extrémité conique ou tronconique venant porter contre la paroi interne des languettes, on les déploie par fléchissement vers l'extérieur, de sorte que leurs aspérités pénètrent dans la paroi interne du puits ou du cuvelage, dont le métal est plus tendre que celui des languettes. Avantageusement : 35 - ledit outil est constitué par ledit équipement tubulaire lui-même dont l'une des extrémités présente une région dont la paroi externe a un profil tronconique, complémentaire de la forme tronconique de la paroi interne desdites languettes ; - ladite extrémité est l'extrémité inférieure, l'épaisseur de la paroi diminuant progressivement jusqu'au bout dudit équipement ; - ladite extrémité extérieure est l'extrémité supérieure, ladite région dont la paroi extérieure présente un profil tronconique étant "intercalée" entre deux zones d'épaisseur constante, mais différente. Enfin, l'invention se rapporte à un procédé de mise en place d'un équipement tubulaire tel qu'une chemise à l'intérieur d'un puits. Ce procédé consiste à : a) fixer un dispositif conforme à l'une des caractéristiques ci-dessus dans un puits ou un cuvelage, selon le procédé conforme à l'une des caractéristiques rappelées plus haut ; b) faire usage d'une chemise comportant au moins une portion en métal ductile, dont une partie d'extrémité possède une paroi externe de forme tronconique, complémentaire de celle de la paroi interne des languettes qui ont été déployées et ancrées dans le puits ou le cuvelage, c) descendre axialement la chemise à l'intérieur du puits ou du cuvelage, jusqu'à ce que cette portion s'emmanche dans le dispositif et vienne reposer contre la paroi interne des languettes, qui font office de butées et de sièges d'appui, d) expanser radialement certaines portions de la chemise au-delà de la limite élastique de telle façon qu'elles s'appliquent intimement contre la paroi du puits ou du cuvelage, isolant ainsi la (les) partie(s) du puits ou du cuvelage qui est (sont) située(s) entre deux portions expansées. Avantageusement, lesdites portions sont partiellement pré-expansées. Préférentiellement, à l'étape d), on fait usage d'un outillage comprenant un packer fixé à l'extrémité d'une tige de manoeuvre qui porte également un organe apte à retenir l'équipement tubulaire au cours de la descente. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation préféré. Sur les dessins annexés, l'échelle suivant la dimension radiale (c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe du puits) a été notablement surdimensionnée à dessein par rapport à l'échelle suivant la dimension longitudinale, dans le seul but d'en améliorer la lisibilité. Dans ces dessins : - la figure 1 est une vue schématique en perspective du dispositif de support, avant sa mise en place dans le cuvelage ; - la figure 2 est une vue en coupe axiale montrant comment s'opère la fixation de ce dispositif à l'intérieur du cuvelage, cette opération se faisant en deux étapes successives, la demi vue de gauche montre le dispositif à l'issue de la première étape, tandis que la demi vue de droite le montre à l'issue de la seconde étape ; - la figure 3 est une vue en coupe de la paroi d'un dispositif de support qui a été fixé à un cuvelage et qui supporte l'extrémité inférieure d'une 10 chemise, l'axe du puits se trouve sur la droite de la figure ; - les figures 4 à 9 sont des vues simplifiées qui montrent les phases successives de pose d'une chemise dans un cuvelage, conformément au procédé de l'invention ; - la figure 10 est une vue analogue à la figure 3 d'un autre mode de 15 réalisation de l'invention. Le dispositif 1 représenté sur les figures 1 et 2 est composé de deux éléments solidaires l'un de l'autre, à savoir - de haut en bas - un manchon cylindrique 2 en acier relativement ductile, d'axe longitudinal et vertical, et un jeu de languettes 3 en acier dur. 20 Le bord supérieur 20 du manchon 2 est circulaire, tandis que son bord inférieur est crénelé, présentant des évidements 21 (ou encoches) semi-circulaires ou en forme de "U" renversé. Ces évidements sont dirigés parallèlement à l'axe longitudinal précité. Ceux-ci par, exemple au nombre de six ou de huit, sont répartis 25 angulairement de manière régulière sur la circonférence du manchon. Les languettes 3 sont fixées, par exemple par des lignes de soudure 10, au niveau des parties pleines qui bordent les évidements 21. La paroi externe de chaque languette 3 s'inscrit globalement dans l'enveloppe cylindrique de la paroi externe du manchon 2, en le prolongeant vers le bas suivant ses génératrices. 30 Cette paroi externe 3 est crantée ; elle est munie d'une série de dents circonférentielles 30, de section triangulaire, à arête vive. Leur paroi interne 31 présente, soit en totalité (sur toute la longueur de la languette), soit partiellement (par exemple sur les deux tiers de sa longueur, en partie basse) la forme d'un arc de tronc de cône, dont le sommet (fictif) est tourné 35 vers le bas, le tronc de cône s'évasant par conséquent vers le haut. Avantageusement, un chanfrein 32 est prévu en partie basse de cette paroi interne 31. L'épaisseur de paroi de la languette croît donc continûment et linéairement, vers l'intérieur et de haut en bas, dans cette portion tronconique. Avantageusement, la paroi externe du manchon 2 est garnie d'une série de joints annulaires 4 en matériau souple et élastique, par exemple en caoutchouc, tels que des bracelets collés ou des bagues toriques logées dans des gorges périphériques. Sur la figure 1, on a représenté seulement deux de ces joints (des bracelets collés en l'occurrence) afin de ne pas alourdir inutilement cette figure. Le diamètre externe global du dispositif 1 est légèrement inférieur au diamètre interne du cuvelage, référencé C sur la figure 2, de sorte qu'il peut être descendu librement (sans frottement) à l'intérieur de ce celui-ci, par translation axiale du haut vers le bas, et être positionné axialement à la profondeur souhaitée. La référence SS désigne le sous-sol entourant le cuvelage C. A titre indicatif, le manchon 2 a un diamètre compris entre 80 et 350 mm, en fonction du diamètre du puits ou du cuvelage concerné. Son épaisseur de paroi est par exemple de l'ordre de 5 à 7 mm. Toujours à titre indicatif, la longueur (dimension axiale) du manchon est comprise entre 1 m et 2 m, et celle des languettes entre 20 cm et 50 cm. La mise en place du dispositif 1 peut se faire de manière très simple, par exemple, au moyen d'un packer qui est introduit dans le manchon 2 et est prégonflé légèrement, mais suffisamment pour pouvoir supporter par friction le poids du dispositif 1. Ce packer (non représenté ici) peut être de type connu, par exemple sous forme de vessie gonflable à membrane cylindrique souple et élastique, qui est fixée à l'extrémité d'une tige de manoeuvre tubulaire, laquelle permet de déplacer axialement la vessie à l'intérieur du cuvelage et d'y introduire depuis la surface un liquide à haute pression pour la gonfler. La figure 2 illustre, sur sa moitié gauche, l'étape première d'expansion de la partie en forme de manchon. La paroi de ce manchon 2 avant expansion est représentée en traits interrompus. L'expansion est effectuée au moyen d'un packer non représenté dont la longueur active correspond sensiblement à la hauteur du manchon, de sorte que le packer n'agit pas sur les languettes 3. Son gonflage, symbolisé par les flèches i, provoque l'expansion radiale du manchon, maintenant désigné 2', qui vient s'appliquer fermement contre la paroi du cuvelage C, ceci de manière irréversible du fait que l'expansion se fait dans le domaine de déformation plastique (au-delà de la limite élastique de l'acier du manchon). Cette application se fait par l'intermédiaire des joints périphériques 4 (maintenant désignés 4') qui se trouvent écrasés et comprimés, ce qui permet d'obtenir un serrage efficace malgré de possibles inégalités de surface. Au cours de cette première phase, les languettes 3 n'ont pas été sollicitées, autrement que par le déplacement radial de leur zone supérieure attenante au manchon et se trouvent donc inclinées vers l'intérieur comme on le voit sur la demi vue de gauche. Le crénelage de la portion inférieure du manchon 2 a pour intérêt de permettre une expansion homogène du manchon, y compris en sa partie basse ; en effet, les évidements 21 peuvent s'ouvrir légèrement et naturellement au cours de cette expansion afin de compenser la plus faible déformabilité de la paroi dans les zones pleines en vis-à-vis des languettes 3 (au niveau des lignes de soudure 10). Le packer est ensuite dégonflé et retiré. Dans une seconde étape, il est possible de déformer les languettes à l'aide d'un outil rigide 9 porté par une tige de commande 90 dont la descente est symbolisée par la flèche F sur la demi vue de droite. Cet outil possède une portion inférieure active de forme tronconique, dont la conicité et la hauteur correspondent sensiblement à ceux des zones de paroi 31 des languettes 3. Ainsi, lorsque l'outil 9 vient porter contre ces zones 31, elle force les languettes à se déployer en fléchissant vers l'extérieur (référence 3'), par un effet de coin, comme symbolisé par la flèche j, de sorte que leur denture (référence 30') pénètre dans le métal (plus tendre) de la paroi du cuvelage C, réalisant un ancrage positif à ce niveau. L'outil est alors retiré. Il convient de noter que durant cette seconde étape, le dispositif 1 est soumis à une force axiale élevée, dirigée du haut vers le bas, du fait que l'outil 9 30 tend à déplacer les languettes vers le bas. Cependant compte tenu de l'adhérence importante entre le manchon 2' et le cuvelage C qui résulte de la mise en oeuvre de la première phase, le dispositif 1 demeure correctement immobilisé durant la seconde phase. Au final on obtient donc une liaison remarquable du dispositif 35 (référencé 1') dans le cuvelage, car elle combine l'adhérence de la partie manchon et l'ancrage positif de la partie languettes. Après fixation, les zones de paroi internes 31' des languettes 3' s'inscrivent dans une enveloppe tronconique (femelle), adaptée pour servir de siège d'appui à un élément tronconique (mâle) de forme complémentaire, dont est muni l'équipement à supporter. Sur l'illustration de la figure 3, cet élément est la portion de paroi inférieure 60 d'une chemise 6. Comme on le comprend à l'observation de cette figure, les dents constituant la denture 30' ont une section triangulaire rectangle, dont l'orientation est telle qu'elles tendent à "mordre" dans la paroi du cuvelage d'autant plus fortement que la pression exercée par la paroi 60 sur son siège 31' est élevée ; on observe donc un phénomène d'autoblocage bénéfique pour supporter une forte charge. Au contraire, une traction de bas en haut sur les languettes tend à dégager les dents de la paroi du cuvelage, ce qui autorise une extraction relativement aisée du dispositif si cela s'avère nécessaire, au moyen d'un outillage approprié. A titre indicatif, le demi angle au sommet des parois tronconiques, désigné a sur la figure 3 a une valeur comprise entre 5 et 10° ; il est par exemple de 6°, ce qui correspond à un angle au sommet de valeur 12°. Dans un mode de réalisation préféré, on se dispensera d'utiliser l'outil 9 précité. Dans ce cas, alors que l'on a expansé la partie en forme de manchon, comme décrit plus haut et que les languettes 3' occupent la position non sollicitée de la partie gauche de la figure 2, on descend directement l'équipement, en l'occurrence la chemise 6, de sorte que son extrémité de forme tronconique vient glisser sur le siège 31' de la denture en la déformant en direction de la paroi. Cette solution, pleinement efficace, présente l'avantage de ne pas avoir à recourir à un équipement complémentaire. Les figures 4 à 9 sont des schémas très simplifiés, qui représentent 30 différentes étapes de pose d'une chemise 6 dans un cuvelage C au moyen du dispositif 1. La figure 4 montre un packer 5 sous forme de vessie gonflable, porté par une tige de commande et de manoeuvre 50 ; la vessie 5 est emmanchée dans la partie "manchon" 2 du dispositif 1, et est légèrement gonflée de manière à supporter 35 celui-ci par simple friction. L'ensemble est descendu axialement (flèche A) à la profondeur voulue. La figure 5 montre le gonflage du packer (référence (5') qui provoque l'expansion radiale du manchon (référence 2') au-delà de sa limite de déformation élastique. On procède ensuite à l'étape subséquente de déformation des 5 languettes 3 au moyen d'un outil à tête conique, étape précédemment décrite qui n'est pas à nouveau illustrée ici. La figure 6 représente la mise en place d'une chemise 6 (dont la longueur peut être très grande) à l'intérieur du cuvelage. Celle-ci possède des portions en acier relativement ductile, apte - tout 10 comme le manchon 2 - à être radialement expansées au-delà de sa limite de déformation élastique. Sa partie inférieure possède une paroi extérieure conique qui, comme on l'a vu plus haut en référence à la figure 3, est adaptée pour se loger dans le logement conique des languettes 3' qui se trouvent ancrées dans le cuvelage. 15 La chemise 6 possède deux fronçons qui ont été préalablement expansés radialement, situées l'une 61 en partie basse, l'autre 62 au niveau de l'embouchure de la chemise. Ces tronçons ont un diamètre égal, voire plus grand que le reste de la chemise, mais néanmoins plus faible que le diamètre intérieur du cuvelage C. 20 La chemise est descendue axialement dans le cuvelage jusqu'à ce que sa partie inférieure à paroi conique vienne reposer contre le dispositif de support 1'. Pour cela on fait usage d'un outillage comprenant une tige de manoeuvre 70 qui est pourvue à son extrémité inférieure d'un packer 7 - tel qu'une 25 vessie gonflable - ainsi que d'un organe de retenue 8 (voire de plusieurs organes de retenue), adapté pour supporter le poids de la chemise au cours de sa mise en place. Il s'agit d'un organe de retenue de type connu, couramment utilisé dans le domaine du levage, agissant par friction, avec effet autobloquant, contre la paroi interne de la chemise. Il consiste par exemple en un organe pointu et 30 rétractible du type de celui connu sous l'appellation anglo-saxonne "spear sytem". Après pose de la chemise, l'organe de retenue 8 est inactivé, soit volontairement, soit automatiquement par suite de la remontée de la tige 70. Le packer est ensuite positionné en regard de la zone élargie 61, et on le gonfle pour provoquer l'expansion radiale de cette zone au-delà de sa limite de 35 déformation élastique, de sorte qu'elle s'applique fermement et de façon étanche contre la paroi intérieure du cuvelage C. Cette étape est illustrée sur la figure 7, le packer gonflé y portant la référence 7' tandis que l'organe de retenue escamoté porte la référence 8'. Si la longueur axiale de la zone à expanser est supérieure à celle du packer, on procède par phases successives, au pas-à-pas. Le packer est ensuite dégonflé, puis remonté en vue de l'expansion de l'embouchure 62, maintenant référencée 62', qui s'opère de manière similaire. Cette étape est illustrée sur la figure 8. L'outillage est ensuite retiré, laissant dans le puits une chemise 6 qui repose sur le dispositif 60 et dont la zone située entre les parties expansées 61' et 10 62' isole le cuvelage C de l'espace intérieur du puits (Figure 9). Pour améliorer l'étanchéité au niveau de ces parties, les zones �pré expansées � 61 et 62 sont avantageusement garnies extérieurement de joints souples qui viennent se comprimer au moment de l'expansion (tout comme les joints 4 du manchon 2). 15 Il convient de noter que le même packer pourrait être utilisé pour réaliser l'expansion du manchon 2 du support et celle des parties 61 et 62 de la chemise. Dans le mode de réalisation de la figure 10, l'extrémité supérieure 62 de la chemise présente une région 621 dont la paroi extérieure a un profil 20 tronconique, et est intercalée entre deux régions 620 et 622, d'épaisseur différente, mais constante. La région 620 est celle qui constitue l'extrémité supérieure proprement dite de la chemise. A ce niveau, elle est pourvue de joints annulaires périphériques 623. A l'aide d'un outil approprié, la chemise est descendue dans le puits. 25 Le diamètre intérieur de la chemise est constant, mais son diamètre extérieur, au niveau de la région 622 et tout le long du reste de la chemise est prévu pour venir coulisser le long du dispositif 2. Quand la face extérieure 621' de la zone 621 rencontre la face interne des languettes 3, celles-ci sont déplacées radialement vers l'extérieur se bloquent 30 dans la paroi du puits. Les deux faces prennent alors appui l'une sur l'autre et "s'autobloquent". Les joints 623, qui garnissent la région 620, s'écrasent contre le manchon 2 et constituent à parfaire l'étanchéité du dispositif. REVENDICATIONS1. Dispositif de support d'un équipement tubulaire (6) tel qu'une chemise à l'intérieur d'un puits, c'est-à-dire d'un trou foré brut, ou d'un cuvelage présent dans ce puits, caractérisé par le fait qu'il est : composé de deux éléments solidaires l'un de l'autre, à savoir : a) un manchon cylindrique (2), en métal ductile, de diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du puits ou du cuvelage ; b) un jeu de languettes (3) en métal dur, qui sont espacées les unes des autres et s'inscrivent globalement dans l'enveloppe cylindrique de ce manchon (2), en le prolongeant vers le bas suivant des génératrices du manchon cylindrique ; la paroi externe de ces languettes (3) étant munie d'une série d'aspérités (30), telles que des dents, tandis que leur paroi interne (31) a une forme tronconique, dont le sommet est tourné vers le bas. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la paroi externe dudit manchon (2) est pourvue d'au moins un joint annulaire souple (4). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que lesdites aspérités (30) sont constituées de dents circonférentielles, de section triangulaire rectangle. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le 20 fait que le demi-angle au sommet (a) de ladite paroi interne est compris entre 5° et 10°. 5. Procédé de fixation d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 à l'intérieur d'un puits ou d'un cuvelage présent dans ce puits, caractérisé par le fait qu'il comprend la mise en oeuvre des deux étapes successives suivante : 25 a) au moyen d'un packer tel qu'une vessie gonflable, on provoque l'expansion radiale du manchon (2) au-delà de sa limite élastique de sorte que sa paroi s'applique fermement contre la paroi intérieure du puits ou du cuvelage ; b) au moyen d'un outil rigide (9) à extrémité conique ou tronconique venant porter contre la paroi interne (31) des languettes (3), on les 30 déploie par fléchissement vers l'extérieur, de sorte que leurs aspérités (30) pénètrent dans la paroi interne du puits ou du cuvelage, dont le métal est plus tendre que celui des languettes.ii 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait ledit outil (9) est constitué par ledit équipement tubulaire (6) lui-même, dont l'une des extrémités présente une région dont la paroi externe (60 ; 621') à profil tronconique, complémentaire de la forme tronconique de la paroi interne (30) desdites languettes (3). 7. Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que ladite extrémité est l'extrémité inférieure, l'épaisseur de la paroi (60) diminuant progressivement jusqu'au bout dudit équipement. 8. Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que ladite extrémité est l'extrémité supérieure, ladite région dont la paroi extérieure présente un profil tronconique (621) étant "intercalée" entre deux zones d'épaisseur différente (620, 622). 9. Procédé de mise en place d'un équipement tubulaire (6) tel qu'une chemise, à l'intérieur d'un puits ou d'un cuvelage présent dans le puits, caractérisé 15 par le fait qu'il consiste à : a) fixer un dispositif (1) conforme à l'une des revendications 1 à 4 dans un puits ou un cuvelage, selon le procédé conforme à l'une des revendications 5 ou 6, b) faire usage d'une chemise (6) comportant au moins une portion 20 en métal ductile, dont une partie d'extrémité possède une paroi externe (60) de forme tronconique, complémentaire de celle de la paroi interne (31') des languettes (3) qui ont été déployées et ancrées dans le puits ou le cuvelage, c) descendre axialement la chemise (6) à l'intérieur du puits ou du cuvelage, jusqu'à ce que cette portion s'emmanche dans le dispositif (1) et vienne 25 reposer contre la paroi interne (31') des languettes, qui font office de butées et de sièges d'appui, d) expanser radialement certaines portions (61, 62) de la chemise au-delà de la limite élastique de telle façon qu'elles s'appliquent intimement contre la paroi du puits ou du cuvelage, isolant ainsi la (les) partie(s) du puits ou du 30 cuvelage qui est (sont) située(s) entre deux portions expansées. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que lesdites portions (61, 62) son partiellement pré-expansées. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé par le fait qu'à l'étape d), on fait usage d'un outillage comprenant un packer fixé à l'extrémité d'une 35 tige de manoeuvre qui porte également un organe (8) apte à retenir l'équipement tubulaire au cours de la descente.