FR 2949379 A1 20110304 FR 1056880 A 20100831 1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de pré-encrage d'au moins un groupe d'impression Offset d'une machine d'impression à bobine, selon lequel, un groupe d'impression à encrer comprend un cylindre de transfert roulant sur un cylindre d'impression, un cylindre porte-plaque roulant sur le cylindre de transfert, un dispositif encreur et de préférence un dispositif mouilleur, et le dispositif encreur du groupe d'encrage à encrer, comprend un encrier avec des éléments de réglage de zone d'encre, un ducteur coopérant avec l'encrier, un cylindre à film roulant sur le ducteur, au moins un cylindre applicateur d'encre roulant sur le cylindre porte-plaque et au moins un cylindre de dispositif encreur placé entre le cylindre à film et le ou chaque cylindre de transfert d'encre . Etat de la technique Une machine d'impression Offset à bobine comporte habituellement plusieurs unités d'impression. Chaque unité d'impression se compose de manière caractéristique de plusieurs groupes d'impression Offset. La figure 1 montre un exemple d'une unité d'impression 10 de l'état de la technique. Cette unité d'impression d'une machine d'impression à bobine comme celle de la figure 1 comporte deux groupes d'impression Offset 11. Chacun des deux groupes d'impression 11 se compose d'un cylindre de transfert 12, d'un cylindre porte-plaque (ou porte-forme) 13 roulant sur le cylindre de transfert 12, un dispositif d'encrage 14 ainsi qu'un dispositif mouilleur 15. Dans le cas de l'unité d'impression 10 de la figure 1, les deux cylindres de l'unité de transfert 12 des deux groupes d'impression 11 disposés l'un au dessus de l'autre forment un intervalle d'impression 16 pour une bande de matière à imprimer 17. Ainsi le cylindre de transfert 12 du groupe d'impression inférieur 11 constitue le cylindre de pression (ou cylindre de contre-pression) associé au cylindre de transfert 12 du groupe d'impression supérieur 11 et réciproquement le cylindre de transfert 12 du groupe d'impression supérieur 11 constitue le cylindre de pression (ou cylindre de contre-pression) du cylindre de transfert 12 du groupe d'impression inférieur. 2 A la différence de l'unité d'impression présentée à la figure 1, il est également possible que le cylindre d'impression pour les deux cylindres de transfert 12 des deux groupes d'impression 11 soit constitué par un cylindre satellite sur lequel roule alors les deux cylindres de transfert 12. De même, à la différence de l'unité d'impression présentée à la figure 1, il est également possible que la bande de matière à imprimer 17 ne circule pas dans la direction horizontale mais dans la direction verticale en traversant l'unité d'impression 10. Les deux dispositifs encreurs 14 des groupes d'impression Offset 11 de l'unité d'impression 10 de la figure 1 comportent chacun un encrier 18 contenant de l'encre. Un ducteur 19 coopère avec l'encrier 18 et un cylindre à film 20 roule sur le ducteur 19. A côté de l'encrier 18 du ducteur 19 et du cylindre à film 20, chaque dispositif encreur 14 comporte en outre un cylindre applicateur d'encre 21 roulant sur le cylindre porte-plaque 13 respectif. D'autres cylindres du dispositif d'encrage 22 sont interposés entre les cylindres d'encrage 21 et le cylindre à film 20 pour transporter de l'encre vers les cylindres applicateurs d'encre 21. Plusieurs éléments de réglage de zone d'encre non représentés coopèrent avec l'encrier 18 ou le ducteur 19 ; ces éléments permettent de régler la quantité d'encre fournie par l'encrier 18 à chaque zone d'encrage sur le ducteur 19. Selon la figure 1, en plus des cylindres applicateurs d'encre 21 de chaque dispositif encreur 14 un cylindre mouilleur 23 du dispositif de mouillage 15 respectif roule sur chaque cylindre porte-plaque 13 d'un groupe d'impression 11 de l'unité d'impression 10. La solution de mouillage est fournie au cylindre mouilleur 23 par une installation de dosage 24. Sur une machine d'impression à bobine équipée de tels groupes d'impression Offset, pour pouvoir imprimer au moment du lancement d'une impression de qualité élevée, en minimisant la maculation de démarrage, il est nécessaire de pré-encrer les dispositifs d'impression. Selon les procédés connus de la pratique pour réaliser le pré-encrage d'un groupe d'impression Offset d'une machine d'impression à bobine, on effectue le pré-encrage des groupes 3 d'impression pendant la phase de démarrage proprement dite de la machine. Il en résulte que pendant le pré-encrage on consomme de la matière à imprimer. Or, si pendant cette phase de démarrage et ainsi pendant le pré-encrage, la bande de matière à imprimer se déchire, il faut interrompre le pré-encrage des groupes d'impression. Une telle interruption du pré-encrage détériore la qualité du pré-encrage et constitue ainsi un inconvénient. But de l'invention Partant de cette situation, la présente invention a pour but de développer un procédé perfectionné de pré-encrage d'au moins un groupe d'impression Offset d'une machine d'impression à bobine. Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention concerne un procédé du type défini ci-dessus caractérisé en ce que le pré-encrage se fait, la bande de matière à imprimer étant arrêtée. Ainsi selon l'invention le pré-encrage des groupes d'impression d'une machine d'impression à bobine se fait à l'arrêt de la bande d'impression et ainsi avant l'opération de démarrage proprement dite de la machine d'impression à bobine. Il est avantageux que d'une part on ne consomme pas de matière à imprimer au cours du pré-encrage et d'autre part pendant le pré-encrage on ne risque pas que la bande de matière à imprimer se déchire et qu'il faut alors interrompre l'opération de pré-encrage des groupes d'impression. Cela permet d'améliorer la qualité du pré-encrage. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention le pré-encrage se fait avec la bande de matière à imprimer enfilée dans le groupe d'impression, la bande se trouvant dans l'intervalle d'impression formé entre le cylindre d'impression et le cylindre de transfert et la bande est à l'arrêt dans cet intervalle. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention le pré-encrage se fait après que le groupe d'encrage ait été mis en position dégagée et que le dispositif d'encrage soit entraîné. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, en position dégagée du groupe d'impression, en fonction de la configuration d'entraînement du groupe, les cylindres applicateurs 4 d'encre sont dégagés du cylindre porte-plaque et/ou le cylindre porte-plaque est dégagé du cylindre de transfert et/ ou le cylindre de transfert est dégagé du cylindre d'impression. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention le pré-encrage se fait en plusieurs étapes, dans une première étape, pour un réglage fixe des éléments des réglages de zone d'encre, et indépendant du sujet et ainsi non individuel par zone d'encre on introduit de l'encre jusqu'à ce qu'elle arrive dans la zone de contact entre le ducteur et le cylindre à film dans le dispositif encreur du groupe d'impression à encrer. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention dans la première phase, le dispositif encreur étant entraîné et le ducteur étant arrêté, on ouvre tout les éléments de réglage de zone sur un réglage fixe indépendant du sujet et ainsi non individuel par zone d'encrage et ensuite on démarre le ducteur et on le fait tourner jusqu'à ce que l'encre arrive dans le zone de contact entre le ducteur et le cylindre à film, et ensuite on arrête le ducteur, le dispositif encreur étant entraîné. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention dans une seconde étape, le réglage des éléments de réglage de zone d'encre étant fixe, dépendant du sujet et ainsi individuel par zone d'encre, fait arriver de l'encre au moins jusque sur les cylindres applicateurs d'encre du groupe d'impression à encrer. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention dans la seconde phase, tout d'abord avec le dispositif encreur entraîné et le ducteur à l'arrêt, on ouvre tous les éléments de réglage de zone d'encre sur un réglage fixe, dépendant du sujet et ainsi individuel par zone, et ensuite on démarre le ducteur et on fait tourner jusqu'à ce que l'encre arrive au moins jusque sur les cylindres applicateurs d'encre et ensuite on arrête le ducteur et le dispositif encreur. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre une unité d'impression d'une machine d'impression à bobine composé de deux groupes d'impression, - la figure 2 est un diagramme explicitant le procédé selon l'invention de pré-encrage d'au moins un groupe d'impression Offset d'une 5 machine d'impression à bobine. Description d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention L'invention concerne un procédé de pré-encrage d'au moins un groupe d'impression Offset d'une machine d'impression à bobine. Un tel groupe d'impression Offset 11 dispose comme cela a déjà été décrit ci-dessus en détail à propos de la figure 1, d'un cylindre de transfert 12 qui roule sur un cylindre d'impression ainsi que sur un cylindre porte-plaques 13 qui roule sur le cylindre de transfert 12, ainsi qu'un dispositif encreur 14 et de préférence un dispositif mouilleur 15. Le cylindre d'impression (ou cylindre de pression) qui roule sur le cylindre de transfert 12 d'un groupe d'impression 11 peut être soit un cylindre de transfert d'un groupe d'impression voisin soit d'un cylindre satellite. Le dispositif encreur 14 d'un tel groupe d'impression Offset 11 d'une machine d'impression à bobine dispose comme cela a été déjà décrit de manière détaillée à propos de la figure 1, d'un encrier 18, d'un ducteur 19, d'un cylindre à film 20 roulant sur le ducteur 19, d'au moins un cylindre applicateur d'encre 21 roulant le cylindre porte-plaque 13 ainsi qu'au moins un cylindre 22 du dispositif encreur positionné entre le cylindre à film 20 et le (ou chaque) cylindre applicateur d'encre 21. A partir de l'encrier 18 qui contient une réserve d'encre, l'encre arrive sur le ducteur 19. Des éléments de réglage de zone d'encre, non représentés coopérant avec l'encrier 18 ou avec le ducteur 19 distribuent pour chaque zone d'encre, la quantité d'encre déterminée, à partir de l'encrier 18 sur le ducteur 19. Pour pouvoir imprimer avec une qualité d'impression élevée, directement au lancement d'une phase d'impression avec un tel groupe d'impression Offset 11, on effectue un pré-encrage du groupe d'impression Offset 11 respectif ; selon l'invention, le pré-encrage du 6 groupe d'impression Offset 11 se fait avec la bande de matière à imprimer 17 à l'arrêt. Le pré-encrage du groupe d'impression 11 se fait avec un groupe d'impression mis en position dégagée et un dispositif encreur 14 entraîné ; la position dégagée (position d'impression dégagée) du groupe d'impression respectif garantit que la bande de matière à imprimer 17 qui a déjà été enfilée dans l'intervalle d'impression 16 reste à l'arrêt dans l'intervalle d'impression 16 au cours du pré-encrage. La position dégagée, en pratique, que le groupe d'impression 11 a encré, prend lors du pré-encrage selon l'invention, dépend de la configuration de l'entraînement respectif du groupe d'impression 11 ou de l'unité d'impression 10 équipé du groupe d'impression 11. Selon la configuration d'entraînement du groupe d'impression 11 à encrer, les cylindres applicateurs d'encre 21 sont dégagés du cylindre porte-plaque 13 et/ou le cylindre porte-plaque 13 est dégagé du cylindre de transfert 12 et/ou le cylindre de transfert 12 est dégagé du cylindre d'impression qui dans l'exemple de réalisation représenté est le cylindre de transfert 12 du groupe d'impression 11 voisin. Comme déjà indiqué, la position dégagée du groupe d'impression 11 pendant laquelle se fait le pré-encrage du groupe d'impression, dépend de la configuration d'entraînement pratique du groupe d'impression 11. La position dégagée garantit que, la bande de matière à imprimer 17 étant à l'arrêt, le groupe encreur 14 du groupe d'impression 11 à encrer soit entraîné. Le cas échéant on interrompt les liaisons d'entraînement entre les cylindres du groupe d'impression 11. D'autres détails selon l'invention du procédé de pré-encrage d'au moins un groupe d'impression Offset d'une machine d'impression à bobine apparaissent dans le diagramme de la figure 2 qui représente des signaux de commande 25 et 26 en fonction du temps t ; il s'agit du signal de commande 25 de l'entraînement du dispositif encreur 14 d'un groupe d'impression 11 à encrer, lorsque ce groupe est en position dégagée, le signal de commande 26 et le signal du moteur propre du ducteur 19 du dispositif encreur 14 du groupe d'impression 11 à encrer. 7 Selon un développement avantageux de l'invention, le pré-encrage se fait en plusieurs étapes et au moins en deux étapes ou phases 27 et 28. La première étape 27 du pré-encrage se fait entre les instants to et t2 ; la seconde étape 28 consécutive du pré-encrage se fait entre les instants t2 et t4. Dans la première étape 27 du pré-encrage, en commençant à l'instant to on ouvre tout d'abord les éléments de réglage de zones d'encrage non représentées, coopérant avec l'encrier 18 ou le ducteur 19 pour les régler sur une valeur de réglage fixe, indépendante du sujet et ainsi non individuelle par zone d'encrage ; l'ouverture des éléments de réglage de zone d'encrage se termine à l'instant ti. Pendant l'ouverture des éléments de réglage de zones d'encrage sur un réglage fixe, indépendant du sujet et ainsi non individuel par zone d'encrage, entre les instants to et ti c'est-à-dire pendant l'ouverture des éléments de réglage des zones d'encrage sur un réglage défini, le signal de commande 25 entraîne le dispositif encreur 14 alors que le ducteur 19 n'est pas entraîné par le signal 26 entre les instants to et ti. L'entraînement du dispositif encreur 14 jusqu'au ducteur 19 entre les instants to et ti se fait à une vitesse utilisée de manière caractéristique pour laver le dispositif encreur. Dès qu'à l'instant tl, les éléments de réglage de zones d'encrage du groupe d'impression 11 à encrer auront leur réglage fixe, indépendant du sujet et ainsi non individuel par zone d'encrage, à l'instant ti, selon le signal de commande 26 on entraîne également le ducteur 19 du dispositif encreur 14 respectif. Le ducteur 19 tourne ainsi jusqu'à ce que l'encre soit conduite à la zone de contact entre le ducteur 19 et le cylindre à film 20 ; l'encre arrive dans cette zone de contact à l'instant t2. Ensuite à l'instant t2 on arrête de nouveau le ducteur 19 suivant le signal de commande 26 alors que les autres cylindres du groupe encreur 14 continuent d'être entraînés par le signal de commande 25. La première étape ou première phase du pré-encrage se termine à l'instant t2. Le premier étage 27 du pré-encrage se poursuit par le second étage 28 ; au début du second étage ou seconde phase 28, à l'instant t2, les éléments de réglage de zone d'encrage sont ouverts sur 8 une valeur de réglage individuelle, fixe, dépendant du sujet et ainsi des zones d'encrage. Cette ouverture des éléments de réglage de zone d'encrage sur des zones de réglage fixes, dépendant du sujet et ainsi individuelle par zone est une opération qui se fait entre les instants t2 et t3. Au cours de cet intervalle compris entre les instants t2 et t3, suivant le signal de commande 26, le ducteur 19 du dispositif encreur 14 respectif n'est pas entraîné alors que selon le signal de commande 25, les autres cylindres du dispositif encreur 14 sont entraînés. A l'instant t3, les éléments de réglage des zones d'encrage sont ouverts suivant des réglages fixes, dépendant du sujet et ainsi individuels par zone d'encrage ; à l'instant t3, suivant le signal de commande 26, le cylindre ducteur 19 du dispositif encreur respectif 14 est de nouveau entraîné. De l'encre est ainsi conduite au moins jusqu'au cylindre applicateur d'encre 21 du dispositif encreur 14 ; ensuite, à l'instant t4 auquel se termine la seconde phase 28 du pré-encrage, suivant les courbes des signaux 25 et 26 ; à la fois le ducteur 19 et aussi les autres cylindres du dispositif encreur 14 sont ou seront arrêtés. Selon la figure 2, aux instants to et t4 c'est-à-dire pendant les deux étapes 27 et 28 du pré-encrage, les autres cylindre du dispositif encreur 14 sont entraînés à la même vitesse de rotation notamment à la vitesse de rotation utilisée par ailleurs pour laver le dispositif encreur 14. Il est à remarquer qu'il est également possible pour cette première étape 27 et la seconde étape 28, d'utiliser des vitesses (c'est-à-dire des vitesses de rotation) différentes. En outre, entre les instants ti et t2 ainsi qu'entre les instants t3 et t4, le ducteur 19 du dispositif encreur 14 respectif est entraîné et cela de préférence à une vitesse de rotation correspond à 25 % de la vitesse de rotation maximale du ducteur 19. L'entraînement du ducteur 19 au cours des deux étapes 27 et 28 se fait ainsi à la même vitesse. Il est également possible d'entraîner les ducteurs à des vitesses de rotation différentes au cours des deux étapes 27 et 28. 9 Après le pré-encrage selon l'invention, on peut démarrer la machine d'impression de manière conventionnelle mais sans autre pré-encrage. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Unité d'impression 11 Groupe d'impression 12 Cylindre de transfert 13 Cylindre porte-plaques 14 Dispositif encreur 15 Dispositif mouilleur 16 Intervalle d'impression 17 Bande à imprimer 18 Encrier 19 Ducteur 20 Cylindre à film 21 Cylindre d'application d'encre 22 Cylindre du dispositif encreur 23 Cylindre mouilleur 24 Installation de dosage de la solution de mouillage 25 Signal de commande 26 Signal de commande 27 Phase/étape 28 Phase/étape25 REVENDICATIONS1 °) Procédé de pré-encrage d'au moins un groupe d'impression Offset (11) d'une machine d'impression à bobine, selon lequel, un groupe d'impression (11) à encrer comprend un cylindre de transfert (12) roulant sur un cylindre d'impression, un cylindre porte-plaque (13) roulant sur le cylindre de transfert (12), un dispositif encreur et de préférence un dispositif mouilleur (15), et le dispositif encreur (14) du groupe d'encrage à encrer, comprend un encrier (18) avec des éléments de réglage de zone d'encre, un ducteur (19) coopérant avec l'encrier (18), un cylindre à film (20) roulant sur le ducteur (19), au moins un cylindre applicateur d'encre (21) roulant sur le cylindre porte-plaque (13) et au moins un cylindre de dispositif encreur (22) placé entre le cylindre à film (20) et le ou chaque cylindre de transfert d'encre (12), procédé caractérisé en ce que le pré-encrage se fait, la bande de matière à imprimer étant arrêtée. 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pré-encrage se fait avec la bande de matière à imprimer (17) enfilée dans le groupe d'impression, la bande se trouvant dans l'intervalle d'impression (16) formé entre le cylindre d'impression et le cylindre de transfert (12) et la bande est à l'arrête dans cet intervalle. 3°) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le pré-encrage se fait après que le groupe d'encrage ait été mis en position dégagée et que le dispositif d'encrage soit entraîné. 4°) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu' en position dégagée du groupe d'impression, en fonction de la configuration d'entraînement du groupe, les cylindres applicateurs d'encre (21) sont dégagés du cylindre porte-plaque (13) et/ ou le cylindre 12 porte-plaque (13) est dégagé du cylindre de transfert et/ou le cylindre de transfert est dégagé du cylindre d'impression. 5°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pré-encrage se fait en plusieurs étapes, - dans une première étape, pour un réglage fixe des éléments des réglages de zone d'encre et indépendant du sujet et ainsi non individuel par zone d'encre, on introduit de l'encre jusqu'à ce qu'elle arrive dans la zone de contact entre le ducteur (19) et le cylindre à film (20) dans le dispositif encreur (14) du groupe d'impression à encrer. 6°) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans la première phase, le dispositif encreur (14) étant entraîné et le ducteur (19) étant arrêté, on ouvre tout les éléments de réglage de zone sur un réglage fixe indépendant du sujet et ainsi non individuel par zone d'encrage et ensuite on démarre le ducteur (19) et on le fait tourner jusqu'à ce que l'encre arrive dans le zone de contact entre le ducteur (19) et le cylindre à film (20), et ensuite on arrête le ducteur (19), le dispositif encreur (14) étant entraîné. 7°) Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que dans une seconde étape, le réglage des éléments de réglage de zone d'encre étant fixe, dépendant du sujet et ainsi individuel par zone d'encre, fait arriver de l'encre au moins jusque sur les cylindres applicateurs d'encre (21) du groupe d'impression à encrer. 8°) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que dans la seconde phase, tout d'abord avec le dispositif encreur (14) entraîné et le ducteur (19) à l'arrêt, on ouvre tous les éléments deréglage de zone d'encre avec un réglage fixe, dépendant du sujet et ainsi individuel par zone et ensuite on démarre le ducteur (19) et on fait tourner jusqu'à ce que l'encre arrive au moins jusque sur les cylindres applicateurs d'encre 5 (21) et ensuite on arrête le ducteur (19) et le dispositif encreur (14).