FR 2944329 A1 20101015 FR 0952386 A 20090410 Dispositif d'assemblage destiné à coopérer avec une tige filetée, entretoise et dispositif de moulage de béton La présente invention concerne un dispositif d'assemblage destiné à coopérer avec une tige filetée, du type comprenant un écrou muni d'un taraudage pour le vissage de l'écrou sur une tige filetée, et une rondelle distincte de l'écrou, l'écrou comprenant une portée prévue pour venir en appui sur la rondelle. Un dispositif d'assemblage de ce type est utilisable notamment dans le domaine de la construction de bâtiments pour le moulage d'un voile de béton entre une paire de banches de coffrage disposées en regard l'une de l'autre de façon à définir entre elles une cavité de moulage, et dont l'écartement est maintenu à l'aide d'entretoises comprenant chacune une tige filetée s'étendant au travers des banches de coffrages et deux dispositifs d'assemblage du type précités. Les écrous et les rondelles des dispositifs d'assemblage de chaque entretoise sont engagés sur la tige filetée lors de la mise en place des banches de coffrage, puis le béton est coulé entre les banches de coffrage. Le béton coulé entre les banches de coffrage exerce sur celles-ci un effort d'écartement considérable. Les banches de coffrage sont retenues par les dispositifs d'assemblage, sur lesquels elles s'appuient, et la tige filetée, sur lesquelles les écrous s'appuient. Le desserrage des écrous en vue du démontage des banches est rendu difficile du fait du serrage important résultant de l'effort d'écartement considérable exercé par le béton. Un but de l'invention est de proposer un dispositif d'assemblage destiné à coopérer avec une tige filetée, qui soit apte à supporter des efforts axiaux importants tout en étant facile à desserrer. A cet effet, l'invention propose un dispositif d'assemblage destiné à coopérer avec une tige filetée comprenant un écrou muni d'un taraudage pour le vissage de l'écrou sur une tige filetée, et une rondelle distincte de l'écrou, l'écrou comprenant une portée prévue pour venir en appui sur la rondelle, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une garniture de réduction de frottements interposée entre la portée et la rondelle. Selon d'autres modes de réalisation, le dispositif d'assemblage comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - la rondelle est montée captive et folle sur l'écrou ; - la rondelle d'appui est engagée sur une extension axiale de l'écrou s'étendant suivant l'axe du taraudage à partir de la portée ; - il comprend une bague de retenue de la rondelle d'appui à l'extrémité libre de l'extension axiale opposée à la portée d'appui ; - la garniture est réalisée en métal, notamment en acier ou en bronze, ou en matériau plastique, notamment en matériau polymère, en particulier en PTFE. L'invention concerne également une entretoise notamment pour le maintien de l'écartement de deux banches de coffrage pour le moulage de voiles de béton, comprenant une tige filetée et deux dispositifs d'assemblage comprenant chacun un écrou destiné à être vissé sur la tige filetée, au moins un des deux dispositifs d'assemblage étant un dispositif d'assemblage tel que défini ci-dessus. Dans un mode de réalisation, l'entretoise comprend deux dispositifs d'assemblage tels que défini ci-dessus. L'invention concerne encore un dispositif de moulage de voiles de béton, comprenant deux banches de coffrage et une entretoise telle que définie ci-dessus pour maintenir l'écartement entre les banches de coffrage. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et fait en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif d'assemblage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de côté d'un dispositif de coffrage d'un voile en béton comprenant une paire de banches de coffrage disposées en regard l'une de l'autre ; et - la figure 3 est une vue agrandie d'une entretoise de maintien de l'écartement des banches de coffrage de la figure 2. Tel qu'illustré sur la figure 1, le dispositif d'assemblage 2 est destiné à coopérer avec une tige filetée. Il comprend un écrou 4 muni d'un taraudage 6 d'axe A pour le vissage de l'écrou 4 sur une tige filetée, et une rondelle 8 d'appui distincte de l'écrou 4. L'écrou 4 comprend une portée 10 prévue pour venir en appui contre la rondelle 8 lors du vissage et du serrage de l'écrou 4 sur une tige filetée. Le dispositif d'assemblage 2 comprend en outre une garniture 12 de réduction de frottements interposée entre l'écrou 4 et la rondelle 8 de sorte que la portée 10 vienne en appui contre la rondelle 8 par l'intermédiaire de la garniture 12. En fonctionnement, l'écrou 4 est vissé sur une tige filetée T en appui contre une pièce P par l'intermédiaire de la rondelle 8. Le desserrage de l'écrou 4 est effectué par l'application d'un couple de desserrage dans le sens du dévissage de l'écrou 4. Les frottements entre les surfaces en appui sous charge axiale entre la portée 10 et la rondelle 8 s'opposent au desserrage de l'écrou 4. Ces frottements dépendent de l'effort d'appui de l'écrou 4 sur la rondelle 8. La garniture 12 interposée entre l'écrou 4 et la rondelle 8 permet, pour un effort d'appui déterminé de l'écrou 4 sur la rondelle 8, la réduction des frottements s'opposant au desserrage de l'écrou 4 par rapport à un dispositif d'assemblage qui serait dépourvu d'une telle garniture, et donc la réduction du couple de desserrage du dispositif d'assemblage 2. A cet effet, la garniture 12 est réalisée dans un matériau présentant avec celui de l'écrou 4 et/ou celui de la rondelle 8 un coefficient de friction, notamment statique, inférieur à celui entre les matériaux de l'écrou 4 et de la rondelle 8. L'écrou 4 et la rondelle 8 sont réalisés par exemple en matériaux métalliques, notamment en acier. La garniture 12 est réalisée de préférence dans un matériau autolubrifiant ne nécessitant pas d'apport de liquide de lubrification pour préserver ses qualités de réduction de frottement au cours de la durée de vie du dispositif d'assemblage 2. La garniture 12 est réalisée par exemple en matériau métallique à faible coefficient de friction, notamment en acier ou en bronze, ou en matériau plastique à faible coefficient de friction, notamment en matériau polymère, par exemple en polytétrafluoroéthylène (PTFE) connu sous le nom commercial de Téflon�. La rondelle 8 est montée captive et folle sur l'écrou 4. La rondelle 8 est librement rotative autour de l'axe A du taraudage 6 de l'écrou 4, et reste liée à l'écrou 4. La rondelle 8 est imperdable et le dispositif d'assemblage 2 peut être manipulé facilement dans son ensemble. Le dispositif d'assemblage 2 est du type � écrou à rondelle folle � ou � écrou à rondelle mobile �. L'écrou 4 comprend une tête 14 et une embase 16 plus large que la tête 14. La portée 10 est définie sur l'embase 16 du côté opposé à la tête 14. L'embase 16 est hexagonale pour l'entraînement en rotation de l'écrou 4 autour de l'axe A à l'aide d'un outil complémentaire. L'écrou 4 comprend une extension 18 s'étendant suivant l'axe A à partir la portée 10 pour recevoir la rondelle 8 à rotation. La rondelle 8 est engagée sur l'extension 18 sans serrage, de façon que la rondelle 8 est librement rotative par rapport à l'extension 18 autour de l'axe A. Le dispositif d'assemblage 2 comprend une bague 20 de retenue disposée à l'extrémité libre de l'extension 18 pour retenir la rondelle 8 captive sur l'écrou 4. La bague 20 est rapportée et fixée par tout moyen approprié sur l'extension 18, par exemple par soudage. En variante, la bague 20 est venue de matière avec l'écrou 4 et est obtenue par déformation radialement vers l'extérieur de l'extrémité libre de l'extension 18 pour former une collerette, après engagement de la rondelle 8 sur l'extension 18. La rondelle 8 est une rondelle plate comprenant deux faces 22, 24 d'appui opposées sensiblement parallèles et radiales par rapport à l'axe A. La rondelle 8 comprend sur sa face 24 opposée à la portée 10 un évidement 25 de réception de la bague 20 pour assurer que le dispositif d'assemblage porte contre une pièce à assembler par la rondelle 8. La garniture 12 est une rondelle plate engagée librement sur l'extension 18 entre la portée 14 du écrou 4 et la face 22 en regard de la rondelle 8. La garniture 12 est ainsi captive entre l'écrou 4 et la rondelle 8. En variante, la garniture 12 est fixée sur la portée 10 ou la face 22 par tout moyen approprié, par exemple par collage. La garniture 12 fixée sur l'un de l'écrou 4 et de la rondelle 8 est réalisée dans un matériau présentant avec le matériau de l'autre parmi l'écrou 4 et la rondelle 8, par rapport auquel elle est mobile, un coefficient de friction, notamment statique, inférieur à celui entre les matériaux de l'écrou 4 et de la rondelle 8. Dans l'exemple illustré, le taraudage 6 s'étend sur toute la hauteur de l'écrou 4, dans la tête 14, l'embase 16 et l'extension 18, de façon à obtenir un filetage de longueur axiale importante permettant à l'écrou 4 de reprendre des efforts axiaux importants. En variante, le taraudage 6 s'interrompt avant l'extension 18, et le taraudage 6 est prolongé dans l'extension 18 par un alésage coaxial présentant un diamètre intérieur suffisant pour le passage d'une tige filetée complémentaire du taraudage 6 sans interférence radiale. Tel qu'illustré sur la figure 2, le dispositif de moulage 26 de voiles de béton comprend deux banches 28 de coffrage. Chaque banche 28 comprend une paroi 32 de coffrage comprenant une tôle 34 de coffrage ayant une face avant sensiblement plane et des raidisseurs 36 fixés sur une face arrière de la tôle 34 pour augmenter sa rigidité. Chaque banche 28 comprend une passerelle 38 disposée à l'extrémité supérieure de la paroi 32 pour permettre à des opérateurs de mouler le voile en béton entre les deux banches 28 en vis-à-vis. Chaque banche 28 comprend un système de pieds 40 (ou brancons) repliables pour maintenir la paroi 32 en position debout. Le dispositif de coffrage 26 comprend des entretoises 42 pour maintenir l'écartement entre les parois 32 à l'encontre de l'effort d'écartement exercé par le béton coulé entre les parois 32. Tel qu'illustré sur la figure 3, chaque entretoise comprend une tige 44 filetée et deux dispositifs d'assemblage 2 prévus pour être vissés sur la tige filetée 44. Chaque banche 28 comprend des blocs d'appui 46 disposés sur la face arrière de sa tôle 34 et des orifices 48 traversant la tôle 34 et les blocs d'appui 46 pour le passage d'une tige filetée 44. En revenant à la figure 2, lors de l'utilisation du dispositif de coffrage 26, les banches 28 sont disposées en regard l'une de l'autre de façon que les faces avant de leurs tôles de coffrage 34 se font face en étant espacées et délimitent entre elles une cavité 50 de moulage d'un voile de béton. Les systèmes de pieds 40 sont déployés pour maintenir l'ensemble, et les entretoises 42 sont disposées de façon à maintenir l'écartement entre les parois 32. Pour ce faire, la tige 44 de chaque entretoise 42, munie d'un premier dispositif d'assemblage 2, est insérée au travers des orifices 46 des paroi 32 de façon à s'étendre transversalement entre les parois 32. Le premier dispositif d'assemblage 2 est en appui au dos de la paroi 32 d'une banche 28. Ensuite, le deuxième dispositif d'assemblage 2 de l'entretoise 42 est vissé sur la tige 44 en appui au dos de la paroi 32 de l'autre banche 28. Tel que représentés sur la figure 3, les dispositifs d'assemblage 2 empêchent l'écartement des parois 32 par appui des écrous 4 contre les blocs d'appui 46. Le réglage de l'écartement des écrous 4 est effectué facilement par vissage des écrous 4 sous une charge axiale nulle ou faible. Ensuite, le béton est coulé entre les parois 32. Il exerce une pression croissante contre les parois 32 d'où il résulte en un effort d'écartement élevé des parois 32, qui est repris par les dispositifs d'assemblage 2 en appui sur les tiges 44, qui sont en nombre limité. A l'issue du coulage, l'effort d'écartement des parois 32 est très important, et chaque écrou 4 est donc soumis à un effort axial important. Il en résulte un serrage important de chaque écrou 4. La présence de la garniture 12 interposée entre l'écrou 4 et la rondelle 8 d'un dispositif d'assemblage 2 limite le couple de desserrage de l'écrou 4 par rapport à un dispositif d'assemblage 2 dépourvu de garniture 12. Ceci rend possible le desserrage de l'écrou 4 manuellement à l'aide d'outils usuels, malgré les efforts axiaux considérables repris par les écrous 4. Tel que représentée sur les figures 2 et 3, une entretoise comprend deux dispositifs d'assemblage munis d'une garniture de réduction de frottement. En variante, une entretoise comprend un seul dispositif d'assemblage muni d'une garniture de frottement. L'autre dispositif d'assemblage peut dans ce cas être un ensemble écrou/rondelle, un écrou à rondelle incorporée, ou un dispositif d'assemblage de type écrou à rondelle folle dépourvu de garniture de réduction de frottement entre l'écrou et la rondelle. Dans ce cas, le desserrage de l'écrou du dispositif d'assemblage muni d'une garniture de réduction des frottements entre l'écrou et la rondelle permet de relâcher la tension de la tige filetée et de desserrer facilement l'écrou de l'autre dispositif d'assemblage. L'invention s'applique aux dispositifs de coffrage et plus généralement au domaine de la construction de bâtiments. Elle s'applique encore de manière plus générale aux domaines dans lesquels on réalise des assemblages temporaires avec des charges importantes supportées par les dispositifs d'assemblage. REVENDICATIONS1.- Dispositif d'assemblage destiné à coopérer avec une tige filetée, du type comprenant un écrou (4) muni d'un taraudage (6) pour le vissage de l'écrou (4) sur une tige filetée, et une rondelle (8) distincte de l'écrou (4), l'écrou (4) comprenant une portée (10) prévue pour venir en appui sur la rondelle (8), caractérisé en ce qu'il comprend en outre une garniture (12) de réduction de frottements interposée entre la portée (10) et la rondelle (8). 2.- Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel la rondelle (8) est montée captive et folle sur l'écrou (4). 3.- Dispositif d'assemblage selon la revendication 2, dans lequel la rondelle (8) d'appui est engagée sur une extension axiale de l'écrou (4) s'étendant suivant l'axe (A) du taraudage (6) à partir de la portée (10). 4.- Dispositif d'assemblage selon la revendication 3, comprenant une bague (20) de retenue de la rondelle (8) d'appui à l'extrémité libre de l'extension axiale (18) opposée à la portée d'appui (10). 5.- Dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la garniture (12) est réalisée en métal, notamment en acier ou en bronze, ou en matériau plastique, notamment en matériau polymère, en particulier en PTFE. 6.- Entretoise notamment pour le maintien de l'écartement de deux banches de coffrage pour le moulage de voiles de béton, comprenant une tige (44) filetée et deux dispositifs d'assemblage comprenant chacun un écrou destiné à être vissé sur la tige filetée, au moins un des deux dispositifs d'assemblage étant un dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 7.- Entretoise selon la revendication 6, comprenant deux dispositifs d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 8.- Dispositif de moulage de voiles de béton, comprenant deux banches de coffrage (28) et au moins une entretoise (42) selon l'une des revendications 6 et 7 pour maintenir l'écartement entre les banches de coffrage (28).