FR 2942672 A1 20100903 FR 0951255 A 20090227 Composition à matrice polyester élastomère pour câble d'énergie et/ou de télécommunication La présente invention se rapporte à un câble d'énergie et/ou de télécommunication comportant au moins une couche polymérique qui présente de très bonnes propriétés mécaniques ainsi qu'une combustibilité réduite. La présente invention s'applique typiquement, mais non exclusivement, aux câbles électriques de bâtiments. La structure des câbles électriques de bâtiments comprend typiquement un ou plusieurs fils conducteurs électriques isolés, le ou lesdits fils conducteurs électriques isolés étant entourés par une gaine de protection obtenue à partir de la composition de l'invention. Aujourd'hui, un des enjeux majeurs de l'industrie du câble est l'amélioration du comportement et des performances des câbles dans des conditions extrêmes, notamment celles rencontrées lors d'un incendie. Il est en effet indispensable de maximiser les capacités du câble à retarder la propagation des flammes (combustibilité réduite), voire de supprimer la propagation des flammes. En effet, un ralentissement significatif de la progression des flammes, c'est autant de temps gagné pour évacuer les lieux et/ou pour mettre en oeuvre des moyens d'extinction appropriés. Une composition connue de couche isolante pour câble électrique, susceptible d'améliorer les propriétés de non propagation d'un incendie et de réduire la génération de fumées lors d'un incendie, est décrite dans le document WO 96/02591. Cette couche isolante est obtenue à partir d'une composition polymérique comprenant 60 à 94 % en poids de polybutylène téréphtalate (PBT), 3 à 20 % en poids d'un polyester élastomère tel que le polycaprolactone, 3 à 20 % en poids d'un élastomère thermoplastique, et un oxyde métallique en tant que charge minérale. Ainsi, cette composition de l'art antérieur comprend majoritairement du PBT, et en tant qu'additifs d'autres types de polymères tels qu'une polycaprolactone et un élastomère thermoplastique. Le document US 2008/0105454 décrit une composition utilisée comme gaine de protection pour câble électrique comprenant un polyuréthane élastomère thermoplastique, un polyester élastomère et des charges ignifugeantes. Le polyester élastomère est un copolymère bloc comprenant un bloc � dur � tel qu'un polybutylène téréphtalate ou un polybutylène naphtalate, et un bloc � mou � tel qu'un polymère amorphe comme le polyéther ou la polycaprolactone. De préférence, le polyester élastomère utilisé dans cette composition est un copolymère bloc à base de polyéther. Toutefois, les compositions décrites dans les documents WO 96/02591 et US 2008/0105454 ne présentent pas des propriétés mécaniques, telles que l'allongement à la rupture, satisfaisantes, notamment à basses températures (au plus 25°C). En outre, la quantité de charges qui peut être incorporée dans ces compositions est très limitée. Par ailleurs, la composition du document US 2008/0105454 peut être toxique pour l'environnement puisque le polyuréthane de ladite composition peut se décomposer sous l'action de hautes températures (incendie), et ainsi relarguer de l'acide cyanique dans l'environnement. Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients des techniques de l'art antérieur en proposant un câble comprenant une couche polymérique présentant des propriétés de réaction au feu améliorées tout en garantissant des propriétés mécaniques satisfaisantes. La présente invention a pour objet un câble d'énergie et/ou de télécommunication comportant un élément conducteur entouré par une couche polymérique, la couche polymérique étant obtenue à partir d'une composition comprenant un polyester élastomère, caractérisé en ce que le polyester élastomère est composé majoritairement de polycaprolactone, et en ce que la composition comprend au moins 30 parties en poids dudit polyester élastomère pour 100 parties en poids de polymère dans la composition. On entend par � câble d'énergie et/ou de télécommunication � tout câble électrique ou optique, destiné au transport d'énergie ou à la transmission de données, comportant schématiquement au moins un élément conducteur, électrique ou optique, entouré par au moins une couche polymérique selon l'invention. A titre d'exemple, la couche polymérique peut être une couche électriquement isolante directement en contact avec au moins un élément conducteur du câble. Elle peut être également une gaine de protection, ayant notamment une fonction de protection mécanique, entourant un ou plusieurs éléments conducteurs isolés. On entend par � polyester élastomère composé majoritairement de polycaprolactone � tout polyester élastomère comprenant plus de 50,0 % en poids de polycaprolactone. A titre d'exemple, ce peut être un copolymère à bloc dont le bloc 20 majoritaire est la polycaprolactone. Ce peut être également un homopolymère de polycaprolactone, ou en d'autres termes une homo-polycaprolactone. Le polyester élastomère est dans ce cas composé uniquement, à 100%, de polycaprolactone. L'homo-polycaprolactone peut être classiquement 25 obtenue par ouverture du cycle de l'epsilon caprolactone, puis par polymérisation du monomère ainsi formé. Il a été découvert de façon surprenante qu'un polyester élastomère composé majoritairement de polycaprolactone, et ajouté en une quantité d'au moins 30 parties en poids pour 100 parties en poids 30 de polymère dans la composition permet d'obtenir un effet significatif sur les propriétés de réaction au feu de la composition, ou en d'autres termes, permet de limiter efficacement la propagation de la flamme, voire même de la supprimer complètement. En outre, grâce à la présence desdits au moins 30 parties en poids de polyester élastomère, la composition présente une tenue mécanique satisfaisante, notamment au regard de sa contrainte à la rupture et de son allongement à la rupture. Du fait des propriétés mécaniques intrinsèques du polyester élastomère de l'invention, il est avantageusement possible d'incorporer une grande quantité de charges dans la composition, et du fait de la présence desdites charges, la propagation de la flamme peut être limitée de façon encore plus significative. Enfin, la polycaprolactone n'est pas toxique ou nocive pour l'environnement, notamment lorsqu'elle est soumise à des conditions 15 extrêmes, comme celles rencontrées lors d'un incendie La composition peut comprendre avantageusement au moins 50 parties en poids de polyester élastomère pour 100 parties en poids de polymère dans la composition. La quantité de polyester élastomère peut être également strictement supérieure à 50,0 parties en poids pour 20 100 parties en poids de polymère dans la composition, le polyester élastomère est dit majoritaire par rapport aux autres polymères compris dans la composition. De préférence, la composition peut comprendre au moins 60 parties en poids de polyester élastomère pour 100 parties en poids 25 de polymère dans la composition, de préférence au moins 70 parties en poids de polyester élastomère pour 100 parties en poids de polymère dans la composition, de préférence au moins 80 parties en poids de polyester élastomère pour 100 parties en poids de polymère dans la composition, et de façon particulièrement préférée, au moins 90 parties 30 en poids de polyester élastomère pour 100 parties en poids de polymère dans la composition. Dans un mode de réalisation particulier, elle peut également comprendre le polyester élastomère en tant qu'unique polymère dans la composition. Selon une caractéristique du polyester élastomère, ce dernier a de préférence une température de fusion (Tf) d'au plus 180°C, et de préférence d'au plus 120°C. La température de fusion des polymères de la présente invention est classiquement mesurée au pic de fusion dudit polymère par analyse calorimétrique différentielle (DSC) avec une rampe de température de 10°C/min sous atmosphère d'azote. Selon une caractéristique du polyester élastomère, ce dernier a de préférence une température de transition vitreuse (Tg) d'au plus 25°C, de préférence d'au plus 0°C, de préférence -20°C, et de façon particulièrement préférée d'au plus -40°C. La température de transition vitreuse des polymères de la présente invention est classiquement mesurée par analyse calorimétrique différentielle (DSC) avec une rampe de température de 10°C/min sous atmosphère d'azote. Dans le cas où la quantité de polyester élastomère est strictement supérieure à 50,0 parties en poids pour 100 parties en poids de polymère dans la composition, les propriétés mécaniques telles que la contrainte à la rupture et l'allongement à la rupture sont améliorées de façon significative. De plus, la mise en oeuvre de la composition de l'invention est facilitée, notamment à des températures peu élevées d'au plus 200°C. Ainsi, la composition peut être chargée avec une ou plusieurs charges minérales, notamment ignifugeantes, ayant des températures de début de décomposition (Td) supérieures à la température de mise en oeuvre de ladite composition. La composition décrite dans le document WO 96/02591, composée de PBT comme polymère majoritaire, est typiquement mise en oeuvre à des températures plus élevées, d'au moins 230°C (puisque la température de fusion du PBT s'élève à 220°C). En outre, le PBT ayant une température de transition vitreuse (Tg) de l'ordre de 40°C, cette composition de l'art antérieur présente une rigidité importante à basse température (au plus 25°C), et donc des risques de cassures ou de craquelures non négligeables. Selon une autre caractéristique du polyester élastomère, ce dernier peut avoir un allongement à la rupture d'au moins 500 %, de préférence d'au moins 800 %, et de façon encore plus préférée d'au moins 900 %. Ledit allongement à la rupture est typiquement déterminé grâce à un essai de traction normalisé selon la norme IEC 60811 à température ambiante (25°C). Selon une autre caractéristique du polyester élastomère, ce dernier est de préférence un oligomère de polyester élastomère, ayant notamment une masse molaire (Mw) d'au plus 100 000 g/mol, de préférence d'au plus 90 000 g/mol, et de préférence d'au plus 80 000 g/mol. La masse moléculaire est classiquement déterminée par chromatographie en phase liquide. Selon un mode de réalisation particulier, la composition peut comprendre en outre une polyoléfine. De préférence, la composition peut comprendre au plus 70 20 parties en poids d'une polyoléfine pour 100 parties en poids de polymère dans la composition. A titre d'exemple, la polyoléfine peut être choisie parmi un polyéthylène (PE), un polypropylène (PP), un copolymère d'éthylène vinyle acétate (EVA), et un copolymère d'éthylène octène (PEO), ou un 25 de leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation particulier, lorsque la composition comprend le polyester élastomère en tant que polymère majoritaire, la composition peut comprendre en outre au moins un polymère choisi parmi un polymère thermoplastique (PT1) ayant une 30 température de fusion supérieure à celle du polyester élastomère, et un polymère thermoplastique (PT2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 80°C et étant non miscible avec le polyester élastomère, ou un de leurs mélanges. Le polymère thermoplastique PT1 et/ou le polymère thermoplastique PT2 améliorent ainsi la tenue mécanique en température, ou propriétés de tenue thermomécanique, de la composition. La composition peut comprendre au plus 30 parties en poids de PT1 et/ou de PT2 pour 100 parties en poids de polymère dans la composition, de préférence au plus 20 parties en poids de PT1 et/ou de PT2 pour 100 parties en poids de polymère dans la composition, et encore plus préférentiellement au plus 10 parties en poids de PT1 et/ou de PT2 pour 100 parties en poids de polymère dans la composition. Le polymère thermoplastique PT1 peut avoir notamment une température de fusion supérieure à 100°C. Il peut avoir de préférence une température de fusion inférieure à la température de début de décomposition d'au moins une des charge minérales, notamment ignifugeantes, de la composition, plus préférentiellement une température de fusion inférieure à 200°C, et encore plus préférentiellement une température de fusion inférieure à 180°C. A titre d'exemple, ledit polymère PT1 peut être choisi parmi un polyester, de préférence un polyester aliphatique, afin de rester compatible avec le polyester élastomère de l'invention. Le polymère thermoplastique PT2 peut être du polystyrène ou du 25 polyméthacrylate de méthyle. Afin de diminuer la chaleur de combustion de la composition de l'invention, ou en d'autres termes de réduire le taux de combustibilité, la composition peut comprendre en outre au moins une charge minérale. La composition peut comprendre au moins 75 parties en poids de charge minérale par rapport à 100 parties en poids de polymère dans la composition, de préférence au moins 90 parties en poids de charge minérale par rapport à 100 parties en poids de polymère dans la composition, et encore plus préférentiellement au moins 150 parties en poids de charge minérale par rapport à 100 parties en poids de polymère dans la composition. La charge minérale de l'invention peut être choisie parmi une charge ignifugeante et une charge inerte (ou charge non combustible), 10 ou un de leurs mélanges. A titre d'exemple, la charge ignifugeante, qui est une charge minérale apte à libérer de l'eau lors de sa décomposition par élévation de température, peut être le trihydroxyde d'aluminium (AI(OH)3) ou le dihydroxyde de magnésium (Mg(OH)2). La charge inerte peut être de la 15 craie, du talc, de l'argile, ou du noir de carbone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition peut comprendre en outre un agent compatibilisant, notamment lorsque la composition comprend au moins une charge minérale. On entend par � agent compatibilisant � tout élément organique 20 ou minéral ayant une certaine affinité du type miscibilité et/ou réactivité avec à la fois le polyester élastomère et la ou les charges minérales de la composition. L'agent compatibilisant permet notamment d'améliorer les propriétés mécaniques de la composition. A titre d'exemple, l'agent compatibilisant du type élément 25 organique peut être choisi parmi l'acide stéarique et une résine phénolique, ou un de leurs mélanges. Afin de garantir des propriétés mécaniques optimales à la composition de l'invention, il est préférable que la composition comprenne au plus 30 parties en poids d'agent compatibilisant pour 30 100 parties en poids de polymère dans la composition, de préférence au plus 20 parties en poids d'agent compatibilisant pour 100 parties en poids de polymère dans la composition, de préférence au plus 10 parties en poids d'agent compatibilisant pour 100 parties en poids de polymère dans la composition, et de façon particulièrement préférée au plus 5 parties en poids d'agent compatibilisant pour 100 parties en poids de polymère dans la composition. Selon un autre mode de réalisation particulier, la couche polymérique peut être réticulée grâce à la réticulation du polyester élastomère de la composition. La réticulation permet d'améliorer également la tenue mécanique en température de la composition. La réticulation de la composition, ou plus particulièrement du polyester élastomère de la composition, peut s'effectuer par les techniques classiques de réticulation bien connues de l'homme du métier telles que par exemple la réticulation peroxyde et/ou l'hydrosilylation sous l'action de la chaleur ; la réticulation silane en présence d'un agent de réticulation ; la réticulation par faisceaux d'électron, rayons gamma, rayons X, ou microondes ; la réticulation par voie photochimique telle que l'irradiation sous rayonnement béta, ou l'irradiation sous rayonnement ultraviolet en présence d'un photo- amorceur. La réticulation peroxyde sous l'action de la chaleur est préférée dans le cadre de l'invention. Dans ce cas particulier, la composition comprend en outre un agent de réticulation tel qu'un peroxyde organique. La réticulation du polyester élastomère est de préférence mise en oeuvre lorsque la composition comprend une quantité de polyester élastomère strictement supérieure à 50,0 parties en poids pour 100 parties en poids de polymère dans la composition. La composition selon l'invention peut comprendre en outre un 30 agent stabilisant tel qu'un antioxydant, afin de limiter la dégradation du ou des polymères de la composition lors de leur mise en oeuvre par exemple dans une extrudeuse. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière des exemples qui vont suivre en référence aux figures annotées, lesdits exemples étant donnés à titre illustratif et nullement limitatif. Exemples On prépare les différentes compositions Cl, C2 et I1 à I4 telles que référencées dans le tableau 1 ci-après dans lequel les quantités sont exprimées en parties en poids pour 100 parties de polymère dans la composition. Compositions Cl Il C2 12 13 14 Polymère(s) Polycaprolactone 0 90 0 90 90 100 EVA28 90 0 90 0 0 0 Biopolyester 10 10 10 10 0 0 Novolac 0 0 0 0 10 0 ATH 97 97 0 0 0 0 MDH 0 0 97 97 100 97 AS 3 3 3 3 0 3 Tableau 1 L'origine des différents constituants du tableau 1 est la suivante : - Polycaprolactone est l'homopolycaprolactone commercialisé par la société Perstrop sous la référence CAPA 6800 avec Tg = - 60°C ; Tf = 58-60°C ; Mw = 80 000 g/mol ; Allongement à la rupture = 900 % ; Contrainte à la rupture = 50 MPa ; - EVA28 est un copolymère d'éthylène vinyle acétate commercialisé par la société Exxon Mobil sous la référence Escorene UL 00328 ; - Biopolyester est un biopolyester aliphatique (PT1) commercialisé par la société Showa Highpolymer sous la référence Bionolle 1000 avec Tf = 120°C ; - Novolac est une résine phénolique commercialisée par la société Dynea sous la référence 4439X ; - ATH est du trihydroxyde d'aluminium commercialisé par la société Apyral 40CD sous la référence Albermarle ; - MDH est du dihydroxyde de magnésium commercialisé par la société Nuova situa sous la référence Hydrofy G1.5 ; - AS est de l'acide stéarique commercialisé par la société Faci sous la référence Stearinsaure G3. La température de début de décomposition (Td) des charges ignifugeantes de l'invention est classiquement déterminée par thermogravimétrie avec une rampe de température de 10°C/min sous air. Préparation des compositions Les compositions Cl, C2 et I1 à I4 sont préparées en extrudeuse bi-vis, avec une température d'extrusion allant de 90°C à 140°C, une vitesse de rotation de la vis de 90 tours/min, et un débit de matière 25 allant de 6 à 8 kg/h. A la sortie de l'extrudeuse bi-vis, les compositions sont extrudées et mises sous formes de granulés. Les granulés sont ensuite homogénéisés : - soit sur cylindres puis mise en forme dans une presse 30 hydraulique chauffante (Préparation A), - soit dans une extrudeuse monovis et extrudée sous forme d'une gaine de protection autour d'un ensemble de fils conducteurs électriques isolés (Préparation B), selon les besoins des mesures qui vont suivre. Ces compositions ne sont pas réticulées. Mesure des propriétés mécaniques Les mesures des propriétés mécaniques telles que la contrainte à la rupture (exprimée en MPa) et l'allongement à la rupture (exprimée 10 en %) sont réalisées selon la norme IEC 60811 à température ambiante (25°C). Pour ce faire, chaque échantillon est façonné sous forme d'une éprouvette de type H2 découpée dans une plaque de matériau d'environ 1 mm d'épaisseur telle que réalisée selon la Préparation A. 15 Les différentes mesures sont réalisées au moyen d'une machine de traction de type ZWICK 1010. Chaque éprouvette est fixée entre un mord fixe et un mord mobile qui se déplace à 200mm/min pendant l'essai. On mesure en continu la force nécessaire au déplacement, et des extensomètres fixés sur la partie utile de l'éprouvette permettent 20 de connaître l'allongement correspondant. Pour la caractérisation de chaque échantillon, l'allongement à la rupture ainsi que la contrainte à la rupture ont été mesurés. Le tableau 2 ci-après regroupe les résultats des mesures des propriétés mécaniques en question. 25 Mesure des propriétés au feu - Mesure d'indice d'oxygène :5 Selon la norme ASTM D2863, on mesure le taux d'oxygène, en pourcentage, nécessaire dans l'atmosphère (oxygène + azote) pour une combustion auto-entretenue de chaque échantillon. Chaque échantillon est façonné sous la forme d'une plaque rectangulaire de dimensions 3 mm x 10 mm x 100 mm, chaque plaque étant réalisée selon la Préparation A. Plus le taux d'oxygène mesuré est important, meilleures sont les propriétés ignifugeantes de la composition. - Mesure en cône calorimètre : Selon la norme ASTM [1354, on brûle chaque échantillon à l'air ambiant tout en les soumettant à un rayonnement énergétique externe de puissance de l'ordre de 50 kW/m2 imposé par un chauffage radiant contrôlé en température. Chaque échantillon est façonné sous la forme d'une plaque carrée de 10 cm de côté et de 3 mm d'épaisseur, chaque plaque étant réalisée selon la Préparation A. Ainsi, on peut mesurer les caractéristiques suivantes : - la chaleur effective de combustion (EHC) exprimée en M3/kg, 20 - le temps d'ignition (TTI) exprimé en seconde (s), - le taux maximal de chaleur dégagée (pHRR), exprimé en kW/m2, et - l'aire d'extinction exprimée en m2/kg. Plus les valeurs mesurées de la chaleur effective de combustion, 25 du taux maximal de chaleur dégagé ainsi que de l'aire d'extinction sont faibles numériquement, meilleures sont les propriétés ignifugeantes de la composition, et inversement pour la valeur mesurée du temps d'ignition. 30 - Test de propagation de la flamme : Ce test est réalisé selon la norme IEC 60332/1 sur des câbles comprenant un assemblage de trois fils électriques isolés par une couche de polyéthylène extrudée, ledit assemblage étant entouré par une gaine de protection de 1,5 mm d'épaisseur obtenue selon la Préparation B. Le test de propagation de la flamme consiste à approcher à 45° une flamme au contact d'une portion de câble de 50 cm de longueur disposée dans le sens vertical, pendant 1 minute. Puis, on visualise si la partie brûlée se trouve à plus de 5 cm des extrémités de la portion de câble. Dans l'affirmative, le test est considéré comme réussi. Dans le cas contraire, il est considéré comme un échec. Ce test est répété sur deux autres portions de câble de même nature. Le tableau 2 ci-après regroupe les résultats des mesures des propriétés au feu en question. Résultats des mesures des propriétés mécaniques et des propriétés au feu Compositions Cl I1 C2 12 13 14 Propriétés mécaniques Contrainte à la 10 18 6 15 17 13 rupture (MPa) Allongement à la 734 657 559 559 500 528 rupture (%) Propriétés au feu Index d'oxygène 26 35 25 33 NM* NM* (%) EHC (MJ/kg) 27 21 29 23 21 23 Temps d'ignition 56 61 55 40 40 43 (s) Taux maximum 347 312 202 277 195 230 de chaleur dégagée (kW/m2) Aire d'extinction 334 154 187 159 135 157 (m2/kg) Test de Echec Passe Passe Passe Passe Passe propagation de 0/3 3/3 3/3 3/3 3/3 3/3 la flamme *NM = Non Mesuré Tableau 2 Les compositions Cl et C2 sont utilisées comme références dans les exemples. La comparaison des compositions Cl et I1 montrent qu'en passant d'une matrice EVA à une matrice polycaprolactone on obtient, pour une même formulation, une nette augmentation de la contrainte à la rupture ainsi qu'une amélioration significative de toutes les propriétés au feu : augmentation de l'indice d'oxygène, diminution de la chaleur de combustion, augmentation du temps d'ignition, diminution du taux de chaleur dégagé et division par 2 de l'émission de fumées. La comparaison des compositions C2 et I2 amène à la même conclusion : amélioration des propriétés mécaniques et de tenue au feu, excepté le temps d'ignition qui diminue légèrement dans le cas du mélange polycaprolactone/MDH. En outre, on note que les mélanges I3 et I4, comprenant un agent compatibilisant, ont des propriétés mécaniques et de tenue au feu très satisfaisantes et en accord avec le cahier des charges de matériaux utilisés comme gaine de protection pour câbles d'énergie et/ou de télécommunication. REVENDICATIONS1. Câble d'énergie et/ou de télécommunication comportant un élément conducteur entouré par une couche polymérique, la couche polymérique étant obtenue à partir d'une composition comprenant un polyester élastomère, caractérisé en ce que le polyester élastomère est composé majoritairement de polycaprolactone, et en ce que la composition comprend au moins 30 parties en poids dudit polyester élastomère pour 100 parties en poids de polymère dans la composition. 2. Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de polyester élastomère est strictement supérieure à 50,0 parties en poids pour 100 parties en poids de polymère dans la composition. 3. Câble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le 15 polyester élastomère a une température de fusion d'au plus 180°C, et de préférence d'au plus 120°C. 4. Câble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'allongement à la rupture du polyester élastomère est d'au moins 500 °h. 20 5. Câble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polyester élastomère est un oligomère de polyester élastomère. 6. Câble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polyester élastomère est une homo-25 polycaprolactone. 7. Câble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend en outre au moins un polymère choisi parmi un polymère thermoplastique (PT1) ayant une température de fusion supérieure à celle du polyester élastomère, et un polymère thermoplastique (PT2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 80°C et étant non miscible avec le polyester élastomère, ou un de leurs mélanges. 8. Câble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend en outre une charge minérale. 9. Câble selon la revendication 8, caractérisé en ce que la composition comprend au moins 75 parties en poids de charge minérale par rapport à 100 parties en poids de polymère dans la composition. 10. Câble selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la charge minérale est choisie parmi une charge ignifugeante et une charge inerte, ou un de leurs mélanges. 11. Câble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend en outre un agent compatibilisant. 12. Câble selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'agent compatibilisant est choisi parmi l'acide stéarique et une résine phénolique, ou un de leurs mélanges.