FR 2945418 A1 20101119 FR 0953257 A 20090515 La présente invention concerne les dispositifs de conditionnement et d'application pour appliquer un produit cosmétique sur les fibres kératiniques humaines, plus particulièrement mais non exclusivement les cils ou les sourcils. De nombreux applicateurs de mascara comportent un récipient pourvu d'un organe d'essorage rapporté dans le col du récipient et un applicateur comportant un organe d'application tel qu'une brosse, disposé à une extrémité d'une tige dont l'autre extrémité est solidaire d'un organe de préhension qui. constitue également un capuchon de fermeture du récipient. L'organe d'essorage comporte une lèvre définissant un orifice d'essorage dont le diamètre correspond sensiblement à celui de la tige, afin d'éviter la présence d'un excès de produit sur celle-ci une fois la tige extraite du récipient. Le récipient est réalisé avec un volume intérieur convenant à des applications multiples et les extrémités libres des poils de l'organe d'application se situent à une distance relativement importante de la surface intérieure du récipient. A l'utilisation, une cheminée se forme dans le produit en raison du déplacement de l'organe d'application, ce qui peut conduire dans certains cas à un taux de vidange insatisfaisant d.u. récipient, par exemple inférieur ou égal à 60%, une certaine quantité de produit restant inutilisée car collée sur la surface intérieure de la paroi latérale du récipient. De plus, la prise de produit peut s'avérer inégale voire insuffisante en raison de la cheminée formée. Par ailleurs, le produit est assez peu brassé à l'intérieur du récipient lors de chaque extraction et retour de l'applicateur, et ses caractéristiques peuvent se détériorer. De façon à réhomogénéiser le produit, il est connu de disposer à l'intérieur du récipient un piston qui est déplacé par la tige portant l'organe d'application lors du départ ou du retour de l'applicateur. Ce piston complique la fabrication du récipient et entraîne un essorage de l'organe d'application qui est relativement difficile à maîtriser, ce qui peut nuire à la constance des performances de l'applicateur. Le piston peut aussi diminuer la contenance disponible pour le produit et ne peinlet pas d'homogénéiser le produit jusqu'au fond du récipient. Enfin, le piston peut compliquer le geste et le rendre inconfortable en créant un à-coup lors de la séparation de la brosse et du piston. Le piston peut encore conduire à un double essorage qui ne permet pas d'utiliser des formes de brosses aussi variées que nécessaire pour un bon maquillage. Le piston peut également conserver du produit, notamment lorsqu'il est ajouré. Afin de provoquer un meilleur brassage du produit contenu dans le récipient, le brevet US 5 226 744 enseigne de réaliser la paroi latérale de celui-ci avec des renfoncements et des nervures sur sa surface intérieure, venant au contact de l'organe d'application lors de l'introduction et du retrait de celui-ci du récipient. L'organe d'application demeure nettement espacé de la paroi intérieure du récipient ailleurs qu'au niveau des renfoncements. L'inconvénient d'un tel dispositif est qu'il complique la réalisation du récipient, et les renfoncements confèrent au récipient une forme qui rompt avec l'esthétique conventionnelle des dispositifs les plus répandus et peut amener le consommateur à penser que le récipient contient moins de produit. Une autre solution pour réduire la perte de produit consiste à donner à l'âme de la brosse une forme non rectiligne, de manière à l'amener à contacter la surface intérieure de la paroi Latérale du récipient, comme proposé dans le brevet US 6 508 603. Cette solution présente l'inconvénient de compliquer la fabrication de la brosse et de rendre le maquillage plus difficile pour un utilisateur habitué aux applicateurs conventionnels. Dans un exemple, le diamètre intérieur du récipient vaut 0,45 inch et le diamètre de brosse 0,25 inch, soit une différence de 0,2 inch (soit 5 mm). La demande US 2005/0232681 enseigne de réaliser le récipient contenant le produit avec au moins une cloison mobile permettant, lorsque déplacée, de forcer le produit à circuler entre deux chambres internes, l'organe d'application pouvant être placé sur le trajet du produit entre les deux chambres. Le brevet US 6 158 912 enseigne de réaliser le récipient avec une portion flexible permettant à l'utilisateur, en appuyant dessus, de créer un mouvement de produit vers la brosse. Une telle solution complique la fabrication du récipient lorsque la portion flexible est limitée à une partie du récipient. Lorsque l'ensemble du récipient est flexible, le consommateur habitué aux récipients rigides peut avoir l'impression que le dispositif est de moindre qualité. Par ailleurs, dans les dispositifs conventionnels, le volume de produit proche du fond du récipient est généralement difficile à prélever. Le brevet US 6 572 296 divulgue un récipient dont le fond épouse au moins partiellement la forme de l'applicateur. Enfin, on connaît des dispositifs échantillons de mascara comportant un récipient de volume pratiquement égal à celui de la brosse qu'ils accueillent. US 4 982 838, EP 1 690 466 et US 2001/0052348 divulguent de tels dispositifs échantillons. L'inconvénient de ces dispositifs échantillons est leur faible contenance, ainsi que la faible longueur de la tige sur laquelle la brosse est montée. 11 existe un besoin pour perfectionner encore les dispositifs de conditionnement et d'application comportant un récipient définissant un espace intérieur contenant le produit à appliquer et un applicateur comportant un organe d'application prévu pour se charger en produit dans le récipient. L'invention vise à répondre à ce besoin et, selon l'un de ses aspects, a pour objet un dispositif de conditionnement et d'application, comportant : -un récipient définissant un espace intérieur contenant le produit et comprenant un organe d'essorage, - un applicateur comportant un organe d'application comportant, voire constitué par, par une brosse à âme torsadée supportant des poils à raison de 5 à 55 poils par spire, de diamètre compris entre 6/100 et 40/100 mm, le long d'au moins une portion de l'organe d'application, une pluralité de poils portée par ladite portion venant à une distance de moins de 1,5 mm de la surface intérieure du récipient sous l'organe d'essorage, en position de stockage et/ou durant le retrait de l'applicateur. Grâce à l'invention, l'organe d'application peut se comporter en quelque sorte comme un piston, voire un racleur, à l'intérieur du récipient, sur une portion au moins de la course d'introduction ou de retrait de l'applicateur dans le récipient, pour brasser le produit contenu dans le récipient, par exemple au moins la moitié de ladite course. Cela peut permettre de disperser des ingrédients incompatibles, devant être mélangés au dernier moment, par exemple des paillettes, fibres, pigments ou actifs, afin d'obtenir une composition plus homogène. Le brassage du produit peut modifier la rhéologie du produit, le cas échéant. L'extraction ou le retour de l'applicateur peut s'effectuer avec l'axe longitudinal de la tige supportant l'organe d'application qui reste confondu avec l'axe longitudinal du récipient. L'invention peut permettre de saturer l'organe d'application de produit avant son essorage. L'invention peut encore permettre, à contenance égale, d'augmenter le nombre d'applications ou, à nombre d'applications identique, de diminuer la quantité de produit initialement présente dans le récipient. Ce résultat peut être obtenu sans une construction coûteuse du récipient et en permettant à ce dernier de conserver, si on le souhaite, l'esthétique des récipients conventionnels. Par exemple, pour un récipient de contenance 6 ml, on peut mettre plus de 3 ml, notamment de 3,5 à 4 ml de produit. Le taux de vidange peut être augmenté par rapport aux dispositifs connus, étant par exemple supérieur ou égal à 60 %, mieux 70 %, voire 80 %, 90 % ou 98 %. La quantité de produit sur l'organe d'application à chaque extraction du récipient peut être relativement constante, grâce à l'essorage et au fait que l'organe d'application brasse le produit dans le récipient. La texture du produit peut également être relativement constante, du fait de l'homogénéisation de celui-ci. L'invention peut offrir de nouvelles possibilités de formulation, en permettant d'introduire dans le produit des composés nécessitant une réhomogénéisation préalablement au prélévement et à l'application. L'applicateur peut être utilisé, le cas échéant, pour mélanger deux compositions ou ingrédients, avant la première utilisation, par exemple deux compositions ayant des couleurs différentes. On peut mélanger un corps gras avec de l'eau pour obtenir plus de lissé, plus de brillance ou un meilleur maquillage. L'invention peut encore améliorer l'imprégnation en produit de l'organe d'application à la première introduction dans le récipient, en amenant le produit à traverser plus facilement l'organe d'application. Ainsi, l'organe d'application peut être pleinement utilisable dès sa première sortie du récipient. Lors de la présence de fibres dans le produit, celles-ci peuvent se répartir à l'intérieur et au-dessus de la brosse, après essorage de celle-ci. Le nombre de poils par spire correspond au nombre d'extrémités de poils issus d'une même nappe hélicoïdale et serrés entre deux tronçons consécutifs de l'âme, inclinés obliquement relativement à l'axe longitudinal de l'âme, dénombrées par un observateur fixe au cours d'une rotation de 180° de la brosse autour de l'âme. La densité relativement faible de poils par spire permet un certain passage de produit à travers l'organe d'application quand celui-ci est déplacé à l'intérieur du récipient. Ainsi, le déplacement de l'organe d'application dans le récipient n'est pas rendu trop difficile malgré le faible jeu existant au moins par endroits avec le récipient. A titre de comparaison, pour une densité de poils plus élevée que dans l'invention et avec une surface enveloppe de section circulaire dans un récipient lui-même de section circulaire, et avec un faible écartement entre la surface enveloppe et la surface intérieure du récipient, le déplacement de la brosse est jugé trop difficile et peut créer un phénomène de pistonnage, préjudiciable à un bon chargement en produit et susceptible d'entraîner des salissures de la brosse, de la tige ou de l'essoreur- ou des fuites de produit. Ladite portion peut comporter entre 6 et 50, mieux 8 et 50 poils par spire, encore mieux 10 à 45, voire 10 à 25 poils par spire. Ladite portion peut comporter des poils de diamètre compris entre 8/100 et 1.0 3511.00 mm, encore mieux 101100 et 301100 mm. Ladite portion peut s'étendre au moins sur la moitié de la longueur de la partie de l'âme portant des poils. La surface enveloppe peut être de section transversale à symétrie axiale, voire de révolution. 15 Tout le périmètre de ladite portion peut être situé à moins de 1.,5 mm de la section intérieure du récipient, pendant le stockage notamment. La surface enveloppe de l'organe d'application peut être cylindrique, par exemple cylindrique de révolution ou cylindrique de directrice non circulaire, par exemple polygonale, par exemple carrée, pentagonale ou triangulaire, hexagonale, ou oblongue, par 20 exemple lenticulaire ou elliptique, au moins sur une partie de la longueur de l'organe d'application. Ladite portion peut avoir une surface enveloppe ainsi cylindrique. L'organe d'application peut comporter une majorité de poils de même longueur. Le récipient peut avoir une section intérieure homothétique de celle de la surface enveloppe de la brosse, sur au moins une portion de sa longueur, par exemple une 25 section intérieure circulaire quand la surface enveloppe de ladite portion est cylindrique de révolution, triangulaire quand ladite portion a une surface enveloppe cylindrique de section triangulaire, ... La génératrice de la surface enveloppe de ladite portion de la brosse, lorsque celle-ci est cylindrique, est de préférence parallèle à l'axe longitudinal du récipient, selon 30 lequel peut s'effectuer l'extraction ou le retour de l'organe d'application. Ladite distance entre les poils et la surface intérieure peut être inférieure ou égale à 1 mm, mieux 0,5 mm. Ladite portion peut venir à une distance de moins de 1,5 m.m de la surface intérieure du récipient, sur un secteur angulaire d'au moins 90° autour de l'axe longitudinal du récipient. En cas de contact avec cette surface, celui-ci peut entraîner ou non une flexion des poils. La hauteur de l'espace intérieur du récipient, sous l'organe d'essorage, peut être supérieure ou égale au double de la longueur de la partie de l'âme portant des poils. L'applicateur peut comporter une tige pourvue d'une portion flexible pouvant se déformer lors du retrait ou du retour de l'applicateur dans le récipient Dans des exemples de réalisation, l'organe d'application, lorsqu'il est en place au sein du récipient, peut être situé à une distance j de la surface intérieure du récipient, inférieure ou égale à 1.,5 mm, en au moins deux emplacements éloignés de plus de 3 mm l'un de l'autre le long de l'axe longitudinal de l'âme. Les deux emplacements précités peuvent être éloignés de plus de 5 mm le long de l'axe longitudinal de l'âme, voire 10 mm ou plus. Les deux emplacements peuvent par exemple être respectivement chacun à moins de 5mm des extrémités distale et proximale de l'organe d'application. L'organe d'application peut comporter des poils, à ses extrémités proximale et distale, qui sont éloignés de plus de 1,5 mm de la surface intérieure du récipient, notamment lorsque l'applicateur est en position de stockage dans le récipient. L'organe d'application peut avoir une surface enveloppe dont la section transversale décroît en direction de son extrémité distale, ayant par exemple une forme tronconique ou autrement effilée, convergeant vers l'extrémité distale. Cela peut faciliter la rentrée de l'applicateur dans le récipient. L'organe d'application peut avoir une surface enveloppe de plus grand diamètre extérieur d,aa et le récipient peut avoir, sous l'organe d'essorage, un diamètre intérieur moyen , l'écart) 1 étant inférieur ou égal à 3 mm. Par exemple, d,,,ah vaut I0 mm et vaut 10,5 mm. L'organe d'application peut présenter une surface enveloppe de section transversale non circulaire, laquelle peut définir au moins un passage préférentiel pour le produit, notamment quand le récipient présente une section intérieure circulaire. Le passage préférentiel peut être défini par au moins une gorge ou rainure formée sur l'organe d'application et dont le fond est situé â une distance du récipient supérieure ou égale à 1,5 mm, par exemple une gorge annulaire ou rainure hélicoïdale, dont la profondeur est par exemple supérieure ou égale à 1 mm, voire 2 mm. Le passage préférentiel peut s'étendre sur toute la longueur de I'organe d'application, étant par exemple non rectiligne, notamment vrillé, par exemple défini par une rainure hélicoïdale. Une telle rainure hélicoïdale peut ne pas s'étendre sur toute la longueur de l'organe d'application. La rainure peut s'étendre avec un pas à gauche ou à droite ou à gauche pour une portion de celle-ci puis à droite pour une autre portion. L'existence d'un passage préférentiel permet de réduire encore la perte de charge et la résistance à vaincre pour déplacer l'organe d'application dans le récipient, et peut contribuer également à améliorer encore l'homogénéisation du produit. Le passage préférentiel peut être un passage offrant une section à l'écoulement du produit plus importante que celle définie par le jeu éventuel existant entre l'organe d'application et la surface intérieure du récipient, là où l'organe d'application est au plus à 1,5 mm de la surface intérieure du récipient. L'organe d'application peut avoir une surface enveloppe de section transversale, notamment non circulaire, par exemple aplatie, qui tourne autour d'un axe longitudinal de l'organe d'application lorsque l'on se déplace le long de l'organe d'application. Dans le cas notamment d'un organe d'application vrillé, le récipient peut présenter une zone qui se situe à moins de 1,5 mm de l'organe d'application et qui s'étend selon un trajet hélicoïdal sur la surface intérieure du récipient. Pour une position axiale donnée, le long de l'axe longitudinal du récipient, la zone de la surface intérieure du récipient située à moins de 1,5 mm de l'organe d'application peut s'étendre sur une étendue angulaire totale faisant moins de 90°, le cas échéant, notamment si l'organe d'application est de section transversale très aplatie et de faible épaisseur. L'organe d'application peut avoir une surface enveloppe de section transversale polygonale, sur au moins une partie de sa longueur, notamment ladite portion portant des poils ayant les caractéristiques précitées. Le produit peut, le cas échéant, circuler entre des rangées de poils, définissant entre elles des passages préférentiels. Lorsque l'organe d'application dépourvu de produit est observé selon son axe longitudinal, il peut être possible dans certains exemples de réalisation de voir à travers l'organe d'application à l'intérieur du périmètre de la surface enveloppe. De telles zones ajourées constituent des passages préférentiels, notamment lorsque leur section est supérieure ou égale à 1 mm2, voire plus, notamment plus de 2 mm2, 3 mine ou 5 mm2. La surface intérieure du récipient peut être invariable. Par "surface intérieure invariable", il faut comprendre sans modification de la forme intérieure du récipient, dans la région en regard ou autour de l'organe d'application, notamment sans cloison mobile, à la différence de ce qui est décrit dans US 200510232681, ou sans paroi déformable à l'utilisation. La surface intérieure du récipient peut être cylindrique, notamment cylindrique de révolution. Le récipient peut être rigide, étant visiblement non déformé par l'utilisateur lors du prélèvement du produit. Le récipient peut être réalisé sans pièce mobile. Le récipient peut être réalisé avec une paroi rigide définissant sa surface intérieure. Le récipient peut être réalisé avec un insert définissant l'espace intérieur contenant le produit et une pièce d'habillage définissant la forme extérieure du récipient. L'insert peut être réalisé par moulage de matière avec un col, notamment un col fileté, lequel peut supporter l'organe d'essorage. L'insert peut encore être réalisé avec une collerette servant à sa fixation dans la pièce d'habillage, par exemple par encliquetage. L'insert peut avoir une section intérieure constante sur la majeure partie de sa longueur, par exemple une section circulaire. Le fond de l'insert peut être en forme de calotte sphérique. La présence d'un insert permet de réduire la section intérieure du récipient et d'utiliser un organe d'application n'ayant pas un diamètre supérieur à celui des organes d'application conventionnels, tout en ayant un faible jeu, voire un jeu nul, entre l'organe d'application et la surface intérieure du récipient. L'organe d'application peut comporter tous types de poils s'étendant à partir de l'âme, laquelle peut être centrale ou non. L'âme peut être centrale lorsque l'organe d'application est constitué par une brosse cylindrique, de surface enveloppe ayant une section de même forme que le récipient. La surface enveloppe de l'organe d'application est définie comme étant la surface qui s'appuie sur les extrémités libres des poils. La ou les régions de l'organe d'application qui se situent au contact ou à une faible distance de la surface intérieure du récipient parcourue par l'organe d'application, par exemple à moins de 1,5 mm de celle-ci, mieux à moins de 1 mm ou 0,5 mm., peuvent être de longueur supérieure à 5 mm, mesurée selon l'axe longitudinal de l'organe d'application, voire supérieure à 10 mm ou 15 mm, et peuvent notamment s'étendre sur la majeure partie de la longueur de l'organe d'application utile à l'application, par exemple sur plus de 3/4 de cette longueur, voire sur toute la longueur de l'organe d'application. La section transversale de la surface enveloppe peut passer par un extremum le cas échéant, notamment un maximum. Que la section transversale passe ou non par un extremum, la plus grande dimension transversale de la surface enveloppe de l'organe d'application peut valoir au moins 0,85 fois le diamètre intérieur du récipient dans la portion parcourue par l'organe d'application, sous l'organe d'essorage. mieux au moins 0,90 voire 0,95. La plus grande dimension transversale de l'organe d'application peut encore être égale ou supérieure au diamètre intérieur du récipient dans la portion parcourue par l'organe d'application sous l'organe d'essorage, la plus grande dimension transversale étant par exemple supérieure d'un facteur compris entre 1 et 1,15 fois le plus grand diamètre intérieur du récipient. La plus grande dimension transversale peut se rencontrer à une distance des extrémités proximale et/ou distale supérieure à de la longueur totale de la partie de l'organe d'application servant à l'application. Le diamètre intérieur du récipient peut être maximal au niveau de la portion du récipient parcourue par l'organe d'application. Hors de la région ou des régions de l'organe d'application proches ou au contact de la surface intérieure du récipient, l'organe d'application a par exemple sa surface enveloppe éloignée de plus de 0,075 fois le plus grand diamètre intérieur du récipient, cet éloignement correspondant par exemple à une distance de plus de 1,5 mm. La portion du récipient sous l'organe d'essorage, où l'organe d'application peut se déplacer à distance nulle ou faible de la surface intérieure du récipient, avec par exemple Id,nax d,,,tf Dr, c'est-à-dire que dans ce dernier cas l'organe d'application frotte sur la surface intérieure du récipient. En position de stockage, selon les réalisations, l'organe d'application peut être proche ou non de la paroi de fond du récipient. Par exemple, l'extrémité distale de l'applicateur peut se situer à moins de 1,5 mm de la paroi de fond du récipient. L'organe d'application peut parcourir au moins une fois sa longueur à l'intérieur du récipient, au-dessus de son emplacement initial, lors de son extraction du récipient. La longueur de la partie de l'organe d'application, portant des poils peut être supérieure ou égale à 15 mm. La longueur de l'organe d'application peut aller de S à 35 mm par exemple, mieux 20 à. 30 mm, et la plus grande dimension transversale d, at va par exemple de 6 à 20 mm, mieux de 7 à 16 mm. ' L'invention peut permettre d'utiliser des récipients moins longs que les récipients conventionnels grâce au taux de vidage plus élevé. L'organe d'application peut présenter une surface enveloppe qui est à symétrie axiale ou non, par exemple à symétrie axiale d'axe de symétrie confondu avec I'axe longitudinal de l'organe d'application, notamment avec l'axe longitudinal de l'âme de l'organe d'application. La surface enveloppe de l'organe d'application peut être symétrique de révolution ou non autour de l'axe longitudinal de l'âme. L'organe d'application peut avoir une âme qui est rectiligne, par exemple située dans l'axe de la tige portant I'organe d'application. De préférence, la tige est rectiligne de façon à permettre un bon alignement de l'organe d'application dans le récipient. L'organe d'essorage peut être rapporté, surmoulé sur le récipient ou moulé avec le récipient. L'organe d'essorage peut définir une lèvre d'essorage délimitant un orifice d'essorage de section correspondant sensiblement à celle d'une tige de l'applicateur supportant l'organe d'application. L'organe d'essorage peut éventuellement occuper une position variable dans le récipient. La contenance du récipient est par exemple supérieure ou égale à 3 ml, mieux 5 ml, par exemple comprise entre 3 et 10 ml. Le niveau de remplissage du récipient par rapport à sa contenance maximale est de préférence supérieur ou égal à 50 %, par exemple compris entre 50 % et 75 %, par exemple 5 g de produit pour un récipient pouvant en contenir 8. Le récipient présente de préférence une section transversale intérieure circulaire et de diamètre sensiblement constant sur une longueur qui vaut au moins 1.5 fois, par exemple deux à dix fois, celle de l'organe d'application, par exemple une longueur allant de 20 à 100 mm, mieux 40 à 100 mm. Cela peut permettre à l'organe d'application de se déplacer à une faible distance ou au contact du récipient sur une distance relativement importante, afin de permettre un bon brassage du produit dans le récipient. L'âme peut être réalisée avec un fil métallique, par exemple de diamètre allant de 0,35 à 0,95 mm. Les poils peuvent s'étendre à partir de l'âme selon deux nappes hélicoïdales. Les poils peuvent être en une matière naturelle ou synthétique, par exemple choisie parmi PP, PA, PET, PS, PE ou PVC, élastomères, silicones, nitriles, élastomère de EPDM (par exemple Santoprènex) de polyéther bloc amide (par exemple PEBAX e) de polyester (par exemple 1HYTRELe) de SERS, de PU... L'âme peut être torsadée à gauche ou à droite, ou avoir une partie torsadée à gauche et une partie torsadée à droite, par exemple une moitié torsadée à gauche et une moitié torsadée à droite. Les poils peuvent comporter une charge magnétique ou visant à améliorer le glissement, par exemple du graphite, du PTFE ou du bisulfure de molybdène. Le diamètre de la tige supportant l'organe d'application va par exemple de 2,5 à 6 mm, la tige étant par exemple de section circulaire. L'organe d'application peut comporter une portion vrillée, de section transversale aplatie, de plus grande dimension transversale comprise de préférence entre 8 et 16 mm. La plus grande dimension transversale peut notamment être supérieure à 9 mm et l'épaisseur de la partie vrillée peut être comprise entre 2 et 6,5 mm. La portion vrillée peut présenter un décalage angulaire, entre ses extrémités distale et proximale, qui peut être relativement peu important. Par "décalage angulaire", on entend l'angle dont tourne le grand axe de la section transversale entre lesdites extrémités. Ce décalage angulaire peut être à peu près égal à l'angle dont l'utilisateur est susceptible de faire tourner l'applicateur sur lui-même au moment du maquillage. Grâce à ce faible décalage, l'organe d'application, par un léger pivotement de la main, peut progressivement relever la frange des cils de manière naturelle. Le décalage angulaire entre l'extrémité distale et l'extrémité proximale de la portion vrillée peut être compris entre 20° et 80°, mieux être inférieur à 35°, encore mieux être compris entre 25° et 35°, voire être égal à 30° environ. Le décalage angulaire peut aussi, dans des variantes, faire plus de 360°. La portion vrillée peut s'étendre sur au moins la moitié de la longueur de l'organe d'application, mieux au moins les trois quarts, de préférence sur sensiblement toute sa longueur. La portion vrillée peut ainsi s'étendre sur une longueur comprise entre 20 et 35 mm, par exemple. La longueur de l'organe d'application est définie ici comme étant la longueur de la partie de l'âme portant les poils. L'angle que fait le grand axe de la section transversale de l'organe d'application, en un point de l'axe longitudinal de l'âme, avec une direction de référence, peut varier continûment lorsque l'on se déplace le long de l'axe longitudinal de l'âme. Une extrémité dudit grand axe peut décrire une hélice à pas régulier autour de l'axe longitudinal de l'âme. En variante, l'angle peut varier de manière non régulière. Une extrémité dudit grand axe peut former une hélice à pas variable autour de l'axe longitudinal de l'âme, le pas pouvant par exemple augmenter en direction d'une extrémité distale de l'applicateur ou diminuer en direction de cette extrémité distale, ou encore augmenter puis diminuer, ou. diminuer puis augmenter. La portion vrillée peut l'être dans le sens horaire ou anti-horaire, ou les deux, sur deux portions consécutives respectives. La portion vrillée peut être au moins 30 % plus large qu'épaisse, en section transversale. Autrement dit, la plus grande largeur de la section transversale de l'organe d'application peut valoir au moins 1.3 fois I'épaisseur de celle-ci. La portion vrillée de l'organe d'application peut être entre 30 % et 100 % plus large qu'épaisse, mieux entre 35 % et 55 % plus large qu'épaisse. La section transversale de l'organe d'application peut être par exemple rectangulaire, ovale, oblongue, en forme de losange ou réniforme. La plus grande dimension transversale de la portion vrillée peut être comprise entre 6 et 14 mm. mieux 8 et 16 mm comme indiqué plus haut. La largeur de la portion vrillée peut être supérieure d'au moins 3 mm à son épaisseur. L'épaisseur de la portion vrillée peut être comprise entre de 3 et 7 mm, mieux 3 et 6 mm. L'organe d'application peut présenter deux faces principales opposées, dont l'écart entre elles définit l'épaisseur de l'organe d'application. Ces faces principales peuvent être parallèles entre elles. L'organe d'application peut présenter deux faces latérales, par exemple convexes vers I'extérieur en section transversale. Les faces latérales peuvent se situer à moins de 1,5 mm de la surface intérieure du récipient. Notamment lorsque l'organe d'application présente une portion vrilléeä l'âme peut être centrée ou excentrée, rectiligne ou non. L'axe longitudinal de l'âme peut être confondu avec l'axe longitudinal de la tige. L'axe longitudinal de l'âme peut aussi ne pas être aligné avec l'axe longitudinal de la tige. L'âme peut être courbe. La section transversale maximale de la surface enveloppe de l'organe d'application peut occuper au moins 70 % de la section intérieure du récipient voire au moins 80 % ou 90 %, au moins le long d'une portion du trajet parcouru par l'organe d'application lors de son extraction du récipient, au-dessus de son emplacement initial. La quantité de produit présente initialement dans le récipient peut être supérieure, dans certains exemples de réalisation, au volume défini par la surface enveloppe de l'organe d'application, par exemple d'un facteur deux. Le fond du récipient peut présenter une forme qui épouse sensiblement celle de l'organe d'application. Le produit peut avoir toute consistance, par exemple être un gel ou avoir une consistance crémeuse à pâteuse. Le produit peut contenir des cires, des pigments, des charges, entre autres ingrédients. L'applicateur peut être vibrant, rotatif, notamment entraîné en rotation par un moteur ou libre en rotation, vibrant et rotatif, chauffant et vibrant ou chauffant et tournant. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente de manière schématique, en élévation avec coupe longitudinale partielle, un exemple de dispositif de conditionnement et d'application réalisé conformément à l'invention, la figure 2 est une section transversale selon 1141 de la figure 1, la figure 3 représente un détail du dispositif de la figure 1, les figures 4A et 4B illustrent la possibilité de réaliser la tige avec au moins un rétreint, - les figures 5A â 5J représentent, en section transversale, des variantes de réalisation de l'organe d'application, - les figures 6A à 61 représentent, de façon schématique et partielle, d'autres variantes de réalisation de l'organe d'application, - les figures 7A à 7F représentent, en vue de face. des variantes d'organes d'essorage, les figures 8A à 8K et 8M à 80 représentent, en coupe longitudinale partielle, d'autres variantes de réalisation de l'organe d'essorage, - les figures 9 et 10 représentent des variantes d'applicateur, - la figure I 1 est une coupe longitudinale de l'applicateur de la figure 10, - la figure 12 représente, de façon partielle et schématique, une variante de 1.0 dispositif, la figure 13 représente le dispositif de la figure 12 avec la source vibrante enlevée, - la figure 14 représente isolément la source vibrante, - la figure 15 représente la partie inférieure d'une variante de réalisation du 15 récipient, - les figures 16A à 16P représentent, en section transversale, des variantes de réalisation de poils, les figures I7A, 17B et 17C représentent en section transversale des variantes de dispositifs réalisés conformément à l'invention. 20 - la figure 18 représente un détail de la figure I7B, et les figures 19A et 19B représentent des variantes de réalisation de récipients. - la figure 20 représente une variante de réalisation du fond du récipient, - la figure 21 est une section transversale selon XXI-XXI de la figure 6B. 25 la figure 22 représente isolement, en perspective, une variante d'organe d'application, - la figure 23 représente l'organe d'application en coupe transversale selon XXIII-XXIII en place dans le récipient, - les figures 24A et 24C illustrent différentes configurations de poils. 30 Un dispositif 1 de conditionnement et d'application réalisé conformément à l'invention comporte un récipient 2 qui contient le produit P à appliquer, par exemple du mascara, et un applicateur 3 qui permet d'appliquer le produit P sur des matières kératiniques humaines, par exemple des fibres kératiniques telles que les cils ou les sourcils. Le récipient 2 peut être réalisé par tout moyen adapté, par exemple injection de matière thermoplastique, soufflage, injection soufflage ou co-extrusion, en un ou plusieurs matériaux. Le corps 20 du récipient peut être monobloc ou comporter plusieurs pièces assemblées. Le récipient peut être entièrement en matériau(x) polymérique(s). Le récipient 2 peut encore être en verre ou en métal. L'applicateur 3 comporte une tige 4, à l'extrémité de laquelle est monté un organe d'application 5. Ce dernier peut être rapporté sur la tige 4. La tige 4 peut comporter, du côté opposé à l'organe d'application 5 comme dans l'exemple illustré, un organe de préhension 7, qui peut constituer également un capuchon de fermeture du récipient 2, comme illustré. Ce dernier peut comporter un col fileté I 1 sur lequel peut se visser l'organe de préhension 7, ce col 11 définissant un orifice de sortie 13. La tige 4 peut être souple ou rigide. Un organe d'essorage 8 peut être monté dans le col 11 du récipient 2, comme illustré. Cet organe d'essorage 8 peut être réalisé de diverses façons et peut comporter une lèvre d'essorage 9 définissant un orifice d'essorage 9a, dont le diamètre correspond par exemple sensiblement à celui de la tige 4, de façon à ce que celle-ci ne présente pas de produit en excès après extraction du récipient 2. La surface intérieure 23 peut être sensiblement cylindrique de révolution autour de l'axe X. Le diamètre intérieur Dr du récipient est par exemple sensiblement constant sur une longueur qui va du fond 21 du récipient 2 à un épaulement 22 par lequel le col 1l se raccorde à sa paroi latérale, comme illustré à la figure 1. Cette longueur va par exemple de 3cmà12cm. L'organe d'application 5 est une brosse comportant des poils 16, lesquels sont portés par une âme torsadée 15, qui peut être métallique. L'âme 15 peut comporter deux branches d'un fil métallique torsadées entre elles à droite ou à gauche et enserrant les poils. Ces branches peuvent être formées en repliant un fil métallique en U. Le diamètre du fil peut être compris entre 0,35 et 1,2 mm. L'âme peut aussi comporter deux âmes torsadées entre elles. Dans ce cas, les poils par spire sont comptés entre les spires formées par les âmes des deux brosses. Ces dernières peuvent ne pas être à âme torsadée. Le nombre de poils par spire peut être compris entre 10 et 25, dans certains exemples. La surface enveloppe E peut être cylindrique de révolution, comme illustré à la figure 1, ou avoir une forme autre, comme décrit plus loin, notamment être de section transversale non-circulaire. La plus grande dimension transversale dma, de l'organe d'application 5 peut être proche du diamètre intérieur d;nt du récipient 2, défini par sa surface intérieure 23. et l'on a par exemple d,nr-drnaxI Les sommets du polygone s'étendent à une faible distance de la surface intérieure 23 du récipient, par exemple à moins de 1,5 mm, voire une distance plus faible, notamment inférieure à lmm, voire 0,5 mm. L'organe d'application 5 peut toucher la surface intérieure 23 du récipient, notamment au niveau des arêtes du polygone. La section transversale l'organe d'application peut tourner autour de l'axe longitudinal de l'âme ou non, selon les variantes, lorsque l'on se déplace le long de l'axe longitudinal de l'âme. Par exemple, la section transversale peut tourner d'au moins la valeur de la bissectrice de l'angle formé autour de l'axe longitudinal de l'âme entre deux sommets du polygone, dans le cas d'une section polygonale, par exemple telle qu'illustrée aux 1 0 figures 5A et 5B. L'organe d'application 5 peut encore, comme illustré à la figure 5C, comporter au moins une gorge 30 qui s'étend en creux le long de l'organe d'application, par exemple en suivant un trajet hélicoïdal, comme illustré à la figure 6A. La rainure hélicoïdale peut s'étendre sur 360° ou moins, par exemple 30°, 60° ou 90°. Plusieurs rainures hélicoïdales 15 peuvent être réalisées. Les rainures hélicoïdales peuvent tourner dans le sens horaire ou anti-horaire. La gorge 30 est par exemple formée par une encoche, par exemple réalisée par usinage de la brosse, comme illustré à la figure 5C, et définit un passage préférentiel pour le produit, lui permettant de s'écouler le long l'organe d'application lorsque ce dernier est 20 déplacé relativement au récipient. Le jeu j entre la surface enveloppe E de l'organe d'application 5 ailleurs qu'au niveau de la gorge 30 et la surface intérieure 23 du récipient peut être relativement faible, par exemple 1,5 mm, voire moins. On peut réaliser l'organe d'application avec des densités d'éléments saillants, 25 notamment de poils, qui varient au sein d'une section, de façon à créer un passage préférentiel pour le produit là où la densité est moindre. On a représenté sur la figure 51) un organe d'application ayant deux régions opposées avec des densités d'éléments saillants différentes. La région où la densité est la plus faible définit un passage préférentiel 30 pour le produit. Dans l'exemple de la figure 30 5D, l'organe d'application est une brosse à âme torsadée. La densité la plus faible vaut par exemple moins de la moitié de la densité la plus élevée. D'autres formes de sections, en étoile, sont illustrées aux figures 5F et 5G. 2945418 1.8 Dans l'exemple de la figure 5F, la section définit trois branches, dans celui de la figure 5G, quatre branches. Des passages préférentiels 30 sont définis entre les branches. L'organe d'application peut avoir dans ces exemples notamment, une section qui tourne ou non autour de l'axe longitudinal de l'âme. 5 Les extrémités radialement les plus extérieure des branches se situent à une faible distance de la surface intérieure 23, par exemple moins de 1,5 mm, mieux moins de 1 mm, voire 0,5 mm, ou au contact de la surface intérieure 23. Le récipient 2 peut présenter une section transversale intérieure qui a une forme autre que circulaire, comme illustré sur les figures 5H et 51 notamment. Sur ces figures, on a représenté un récipient ayant une section transversale intérieure de forme sensiblement polygonale, par exemple triangulaire ou carrée. La surface enveloppe de l'organe d'application, lorsqu'observée en coupe transversale, peut présenter une forme similaire, par exemple sensiblement polygonale comme dans l'exemple illustré. Au moins un passage préférentiel 30 peut éventuellement être formé comme illustré entre un côté du polygone et le côté correspondant de la surface intérieure du récipient, par exemple grâce à un creux formé sur une face de l'organe d'application. Hormis cette face en creux, le reste de l'organe d'application peut se situer à une distance relativement faible de la surface intérieure du récipient, notamment à une distance inférieure ou égale à 1,5 mm. En variante, toutes les faces de la surface enveloppe correspondant aux côtés du polygone se situent à moins de 1,5 mm de la surface intérieure du récipient. Lorsque la section intérieure du récipient est non circulaire, notamment polygonale, l'organe d'application peut être extrait du récipient avec ou non un mouvement de rotation autour de l'axe longitudinal du récipient. Par exemple, l'organe d'application peut être retiré sans mouvement de rotation relatif par rapport au récipient, l'applicateur étant par exemple fixé sur le récipient par encliquetage. En variante, l'extraction de l'organe d'application s'effectue avec une rotation relative de l'organe d'application par rapport à la surface intérieure du récipient. L'organe d'application ou la tige peut encore tourner librement par rapport à la capsule de fermeture du récipient qui sert également d'organe de préhension à l'applicateur. Notamment lorsque le récipient présente une section transversale intérieure non circulaire, l'applicateur peut se fixer sur le récipient avec une indexation de sa position en rotation par rapport au récipient, de façon à ce qu'en configuration de stockage, les éléments saillants ne soient pas contraints par la surface intérieure du récipient. On peut prévoir à cet effet des reliefs complémentaires réalisés respectivement sur le récipient et sur l'applicateur, notamment sur une jupe de montage de celui-ci, servant à sa fixation sur le récipient et sur laquelle peut se raccorder la tige de l'applicateur. On a représenté à la figure 6I3 une variante de réalisation dans laquelle l'organe d'application vient au contact ou à proximité de la surface intérieure 23 du récipient 2 en au moins deux emplacements El et E2 éloignés d'une distance A, le long de l'axe longitudinal X de l'âme, de plus de 3 mm, mieux 5mm, voire I l ou 15 mm. Dans cet exemple, l'organe d'application 5 est excentré, c'est-à-dire que l'axe longitudinal de l'âme ne coïncide pas avec le barycentre de la section de la surface enveloppe E prise perpendiculairement à l'axe longitudinal X. Dans l'exemple illustré, l'axe longitudinal X est parallèle à l'axe longitudinal de la tige 4 et parallèle également à l'axe longitudinal du récipient. L'organe d'application 5 présente deux côtés opposés 5j et 5k dont la distance à la surface intérieure 23 varie lorsque l'on se déplace le long de l'axe X. Par exemple, le côté 5j voit sa distance à la surface intérieure 23 augmenter lorsque l'on se déplace vers l'extrémité proximale de l'organe d'application, tandis que le côté 5k voit au contraire sa distance diminuer. Les emplacements El et E2 appartiennent respectivement dans I'exemple de la figure 6B, aux côtés 5j et 5k. Ces derniers sont par exemple définis par des faces planes et parallèles entre elles, faisant un angle avec l'axe longitudinal du récipient. Les emplacements El et E2 sont par exemple respectivement situés à proximité des extrémités distale et proximale de l'organe d'application 5. Dans des variantes non illustrées, la forme de la surface enveloppe E est modifiée par rapport à celle représentée à la figure 6B, tout en conservant deux emplacements E1 et E2 situés à proximité des extrémités distale et proximale et une section excentrée. Au moins un passage préférentiel 30 est formé autour de l'organe d'application par le jeu existant entre celui-ci et la surface intérieure 23, ailleurs qu'aux emplacements El et E2, comme on le voit également sur la figure 7. La figure 6B ne correspond qu'à un exemple parmi d'autres de formes possibles pour la surface enveloppe. La brosse peut notamment être telle que représentée sur les figures 1A, 1B, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9A, 10A, 11, 12A, I2B, 13, I4A, 15 ou 16 du brevet EP 1 177 745 BI. L'organe d'application 5 peut venir au contact ou à proximité de la surface intérieure 23 du récipient en plusieurs emplacements éloignés le long de l'axe X, par exemple trois emplacements ou plus, comme illustré à la figure 6C. Sur cette figure, la surface enveloppe E de l'organe d'application présente une section transversale qui passe par plusieurs extremums, par exemple décrivant en section longitudinale des ondulations. Au niveau de chaque maximum de la section transversale, la surface enveloppe IO peut se situer au contact ou à une faible distance de la surface intérieure 23 du récipient, par exemple à moins de 1,5 mm, mieux 1 mm, voire 0,5 mm. Un passage préférentiel 30 pour le produit est créé entre deux emplacements consécutifs, par exemple ceux référencés El et E2, où l'organe d'application vient à proximité ou au contact de la surface intérieure du récipient. 15 La surface enveloppe E peut présenter une forme symétrique de révolution, ou non. L'écart A entre lesdits emplacements peut être supérieur à 3 mm. Dans l'exemple de la figure 6D, l'organe d'application 5 est réalisé avec une ou plusieurs encoches longitudinales ou avec un rétrécissement de sa section intérieure, afin de définir au moins un passage préférentiel 30 pour le produit, entre deux 20 emplacements de l'organe d'application où celui-ci vient à une distance j faible de la surface intérieure 23. On a illustré à la figure 6E la possibilité de réaliser la tige 4 avec une portion flexible 4f qui est par exemple adjacente à l'organe d'application 5, mais qui peut en variante être située entre deux portions rigides de la tige. 25 La portion flexible 4f qui peut être réalisé dans un matériau élastomère est par exemple réalisée avec un rétreint 4i lui conférant encore plus de flexibilité. La portion flexible 4f peut comporter un logement pour recevoir l'âme 15 de l'organe d'application et peut comporter des moyens de fixation à la partie rigide de la tige 4, par exemple un embout 4h qui s'engage dans un logement correspondant de la partie rigide de la tige, étant 30 par exemple retenu dans celle-ci par encliquetage, friction, agrafage ou matriçage de la partie rigide de la tige, entre autres possibilités de fixation. La portion flexible de la tige peut encore être surmoulé sur la portion rigide de la tige ou inversement. Sur la figure 6E on voit par ailleurs un organe d'application 5 qui présente au moins un passage préférentiel sous la forme d'une gorge hélicoïdale formée entre des nappes de poils. La figure 6F illustre la possibilité de réaliser l'organe d'application avec un ressort 16k monté sur une brosse à âme torsadée 15. Le ressort 16k et/ou les poils 16 peuvent venir à proximité de la surface intérieure du récipient. On a représenté à la figure 6G une autre exemple de brosse présentant une surface enveloppe ondulée. La surface enveloppe E peut encore présenter comme illustré à la figure 6H une forme de poisson, avec une section transversale passant par un minimum à proximité de son extrémité proximale. Sur la figure 61, on a illustré la possibilité pour l'axe longitudinal de la brosse d'être curviligne. La brosse comporte par exemple un côté bombé qui vient au contact ou à faible distance de la surface intérieure du récipient. L'âme 15 de l'organe d'application 5 peut être fixée de différentes façons sur la tige 4. Par exemple, une portion de l'âme 15 dépourvue de poils 16 est insérée à force dans un logement correspondant prévu à l'extrémité distale de la tige 4. On peut réaliser le récipient 2 avec une forme telle qu'en configuration de stockage, comme illustré à la figure 8F, l'écart g entre la surface enveloppe E de l'organe d'application 5 et la surface intérieure du récipient soit plus élevé que celui k entre la surface enveloppe et la surface intérieure du récipient au cours de l'extraction de l'organe d'application. L'écart k peut être nul ou négatif. Le fond du récipient peut épouser plus ou moins la forme de l'organe d'application, notamment selon le volume résiduel qui est accepté en fin d'utilisation du dispositif. On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque l'âme 15 est non rectiligne, ayant par exemple une forme incurvée. L'extrémité distale de l'âme 15 peut être ou non située sur l'axe longitudinal de la tige 4. L'organe d'application 5 peut être fixe relativement à la tige 4, ce qui est le cas par exemple lorsque l'organe d'application 5 comporte une âme torsadée 15 qui est fixée dans un logement prévu à l'extrémité distale de la tige 4. L'organe d'application 5 peut encore être réalisé de façon à pouvoir tourner relativement à l'organe de préhension 7 et/ou à la tige 4, par exemple lors de l'extraction du récipient et/ou lors de la venue de l'organe d'application 5 au contact des cils. Dans l'exemple de la figure 9, l'organe d'application 5, qui peut être l'un quelconque de ceux décrits précédemment, est monté de façon à pouvoir tourner librement autour d'un axe de support. L'axe de support est par exemple inséré à une extrémité dans un logement de la tige 4 et l'autre extrémité peut comporter une tête de retenue de l'organe d'application 5. Cette tête est par exemple formée par une soudure réalisée avant ou après mise en place de l'axe sur la tige 4. L'axe peut être métallique ou en matière thermoplastique. L'axe peut être encore moulé d'une seule pièce avec la tige 4 plutôt que rapporté sur celle-ci. 1.5 L'applicateur peut comporter une source vibrante 40 qui est par exemple rapportée sur l'applicateur, comme illustré à la figure 9. Cette source vibrante 40 comporte par exemple un contacteur 41 qui permet de déclencher son fonctionnement afin que des vibrations soient transmises à l'organe d'application 5. La source vibrante 40 est décrite dans l'exemple de la figure 9 en association 20 avec un organe d'application 5 tournant autour de l'axe longitudinal de la tige, mais la source vibrante 40 peut être montée sur un applicateur tel que celui représenté à la figure 1 par exemple, dans lequel I'organe d'application 5 est fixe relativement à la tige 4. La source vibrante est par exemple telle que décrite dans la publication WO 2006/09343 de la demanderesse et l'on peut avoir diverses orientations des vibrations 25 sur une large plage de fréquences. L'organe d'application 5 peut être relié à la tige 4 par un élément intermédiaire conférant une certaine possibilité de déplacement de l'organe d'application 5 relativement à la tige 4, cet élément intermédiaire étant par exemple un organe en élastomère comportant une partie distale dans laquelle est fixée l'âme de l'organe d'application 5 et 30 une partie proximale servant à la fixation dans la tige 4, les parties proximale et distale pouvant être reliées par une portion amincie qui joue en quelque sorte le rôle d'une charnière tous axes. D'autres moyens peuvent être utilisés pour permettre un certain débattement de l'organe d'application 5 relativement à la tige 4, au cours de l'application et/ou lors du retrait du récipient. On peut donner à l'organe d'essorage 8 diverses formes sans sortir du cadre de la présente invention. En particulier, on peut donner à l'orifice d'essorage 9a une forme circulaire comme illustré à la figure 7A, sans fente débouchant dans l'orifice d'essorage 9a. En variante, comme illustré à la figure 7B, l'organe d'essorage 9 peut être réalisé avec des fentes 9b qui sont radiales et qui débouchent dans l'orifice d'essorage 9a, permettant de conférer plus de déformabilité à la lèvre de l'organe d'essorage. L'organe d'essorage 8 peut encore être réalisé avec. des fentes 9b qui ne sont pas radiales mais débouchent tangentiellement dans l'orifice d'essorage 9a, comme illustré à la figure 7C. L'organe d'essorage 8 peut ne pas comporter d'orifice d'essorage circulaire mais simplement une ou plusieurs fentes, comme illustré aux figures 7D à 7F. Sur la figure 7E, l'organe d'essorage comporte une fente unique 9e, sur la figure 7D deux fentes 9e qui se croisent et sur la figure 7F plusieurs fentes 9c disposées en étoile. La lèvre d'essorage 8 peut être formée à l'extrémité de l'organe d'essorage, comme illustré à la figure 8A, par exemple par une nervure formant saillie radialement vers L'intérieur sur une paroi 8a sensiblement cylindrique de l'organe d'essorage. 2() L'orifice d'essorage 9a peut encore être formé à l'extrémité d'une paroi 8b de l'organe d'essorage 8, de forme sensiblement conique, comme illustré à la figure 8B. Dans l'exemple de la figure 8C, l'orifice d'essorage 9a est formé à distance de l'extrémité distale 8f de l'organe d'essorage. Dans l'exemple de la figure 8D, l'orifice d'essorage 9a est formé à travers une 25 paroi 8j de forme ondulée, pouvant se déployer au passage de l'organe d'application 5. L'orifice d'essorage est défini par le bord de la paroi ondulée, lequel n'est pas contenu dans un plan, en raison de la forme ondulée. Il peut être avantageux d'utiliser un organe d'essorage à lèvre ondulée, car celui-ci facilite, grâce au déploiement de la lèvre, le passage d'un organe d'application de grand diamètre. 30 Dans l'exemple de la figure 8E, l'orifice d'essorage 9a est défini par une paroi 8k généralement convexe vers l'intérieur du récipient. Dans l'exemple de la figure 8F, l'orifice d'essorage 9a est formé à travers une paroi 81 généralement concave vers l'intérieur du récipient. Dans l'exemple de la figure 8G, l'organe d'essorage 8 est formé par un bloc de mousse, qui est par exemple traversé par au moins une fente 9j. L'organe d'essorage 8 peut être réalisé comme illustré à la figure 8K avec une lèvre qui vient au contact de la tige 4 sur une longueur I..,~ relativement importante, de façon à assurer un certain guidage de l'applicateur. La lèvre est par exemple de forme sensiblement cylindrique ou légèrement conique divergeant vers l'extérieur du récipient, de même axe que l'axe longitudinal du récipient, La longueur Lt, est par exemple comprise entre 2 et 5 mm. L'organe d'essorage 8 peut encore être rapporté sur le corps du récipient de façon à en former le col, comme illustré à la figure 81. On peut encore utiliser un organe d'essorage réglable, par exemple tel que décrit dans les publications US 200610233588 ou 2007/0079845 ou un organe d'essorage à 15 double lèvre d'essorage. Le récipient 2 peut présenter un col de section élargie par rapport au corps du récipient, de telle sorte que l'organe d'essorage présente une surface intérieure qui se situe sensiblement à la même distance de l'axe longitudinal du récipient que la surface intérieure de sa paroi latérale, comme illustré à la figure 8H. 20 L'organe d'essorage peut encore, comme illustré à la figure 8M, être réalisé en au moins deux pièces, avec par exemple une première pièce 8d rapportée sur le corps du récipient et pouvant former son col et une deuxième pièce 8e supportée par la première et définissant l'organe d'essorage 8a. La deuxième pièce 8e est par exemple réalisée en un matériau élastomère, tandis que la première pièce 8d peut être réalisée dans une matière 25 thermoplastique rigide. A la figure 8N, on a illustré la possibilité pour l'organe d'essorage 8 d'être réalisé par moulage de matière, de façon monolithique avec le corps du récipient. Sur la figure 80 on a représenté un organe d'essorage 8 qui est rapporté sur le col du récipient et maintenu sur celui-ci par exemple par friction ou encliquetage. 30 Le dispositif 1 peut être réalisé de façon à ce que l`organe d'application 5 soit mobile relativement au récipient 2, entre une position escamotée représentée à la figure 10 et urge position sortie, représentée à la figure Il, sans que l'organe d'application 5 ne soit séparé du récipient 2. Le dispositif 1 peut comporter un applicateur 3 ayant à une extrémité une portion manoeuvrable 95 pouvant être déplacée par l'utilisateur relativement au récipient 2, contre l'action d'un organe de rappel élastique 100. Un système de verrouillage 105 permet de bloquer l'applicateur dans la position sortie tant qu'une action de déverrouillage n'est pas exercée par l'utilisateur. Le système de verrouillage 105 comporte par exemple une languette venant s'encliqueter dans un évidement correspondant 106 du récipient 2. Une chambre 110 est définie à l'intérieur du récipient 2 pour contenir le produit P. Le récipient 2 peut comporter un organe d'essorage 8 qui est par exemple moulé d'une seule pièce avec le corps du récipient 2 ou formé par un organe rapporté sur le corps du récipient. Une cloison 117 sépare la chambre 110 du compartiment contenant l'organe de rappel élastique 100, cette cloison 117 étant traversée de façon étanche par la tige 4. Un capuchon de fermeture 120 peut fermer l'orifice de sortie 13 lorsque l'organe d'application est en position rétractée à l'intérieur du récipient 2. On peut utiliser des poils 16 ayant différentes formes en section transversale sans sortir du cadre de la présente invention. Tous les poils de la brosse peuvent avoir la même section ou la brosse peut comporter un nombre de poils ayant des caractéristiques différentes, notamment des sections différentes. On a représenté sur les figures 16A à 16P des exemples, parmi d'autres, de sections possibles pour les poils 16 de la brosse. Ceux-ci peuvent présenter une section circulaire pleine comme illustré à la figure 16A, circulaire creuse comme illustré à la figure 16B ou non circulaire; par exemple, polygonale creuse comme illustré à la figure 16C, par exemple triangulaire creuse. Les poils 16 peuvent encore présenter une section creuse en forme d'étoile comme illustré à la figure 16D, une section multilobée, qui peut être pleine comme illustré à la figure 16E, une section aplatie comme illustré à la figure 16F, ovale comme illustré à la figure 16G, en forme d'équerre comme illustré à la figure 16H, de I-I comme illustré à la figure 16I, de haltère comme illustré à la figure 16.1, une forme polygonale pleine triangulaire comme illustré à la figure 16K, carrée comme illustré à la figure I6L, pentagonale comme illustré à là figure 16M, demi-circulaire comme illustré à la figure 16N, trapézoïdale comme illustré à la figure 160 ou encore en forme de tuile comme illustré à la figure 16P. L'organe d'application peut être traité à chaud pour recourber et/ou former des boules à ses extrémités. Les poils peuvent comporter des particules magnétiques ou magnétisables. L'organe d'application peut comporter des poils de différentes hauteurs. Les poils de l'organe d'application peuvent être meulés. Le cas échéant, comme illustré à la figure 24A, les poils 16 se croisent. Les poils 16 peuvent avoir une forme ondulée, comme illustré à la figure 24E, ou incurvée, comme illustré à la figure 24C. La surface intérieure du récipient peut, le cas échéant, être striée ou nervurée comme illustré aux figures 17A à 17C et 18. La surface intérieure du récipient peut par exemple comporter, comme illustré à la figure 17A, une pluralité de rainures 23a longitudinales et par exemple parallèles à l'axe longitudinal du récipient, séparées par des portions 23h de moindre diamètre, qui se situent à une distance plus faible de la surface enveloppe E de l'organe d'application 5 lorsque celui-ci est dans le récipient et notamment à une distance rn inférieure ou égale à 1,5 mm, tandis que la distance n entre la surface enveloppe E et le fond d'une rainure 23a est par exemple supérieure et notamment peut être supérieure ou égale à 2 mm, voire 2,5 ou 3 mm. Chaque secteur 23b peut s'étendre sur une étendue angulaire correspondante a1 au tour de l'axe longitudinal du récipient et la somme de tous les angles al et peut être supérieure à 90°, mieux supérieure à 120°, voire 180° ou 210°, de telle sorte que l'organe d'application brasse le produit contenu dans le récipient malgré la présence des rainures 23a. Sur la figure 17B on a représenté un récipient ayant des rainures plus prononcées que dans l'exemple de la figure 17A et sur la figure 17C un exemple avec trois rainures 23a séparées par des secteurs 23b au nombre de trois également, la somme des angles al+ a2 + a_, correspondant à une étendue angulaire totale d'environ 270°. Lorsqu'une portion de l'organe d'application se situe à proximité de la surface intérieure du récipient, notamment à une distance de moins de 1,5 mm de celle-ci, sur un secteur angulaire inférieur à 90°, le mouvement de l'applicateur lors de sa séparation du récipient ou de son retour dans celui-ci, par exemple en raison de la rotation accompagnant le vissage ou le dévissage d'un capuchon de fermeture du récipient servant également d'organe de préhension de l'applicateur, peut faire en sorte que cette portion de l'organe d'application qui se situe à une faible distance de la surface intérieure du récipient balaie angulairement un secteur de la surface intérieure du récipient d'étendue angulaire supérieure à 90°. Sur la figure 19A, on a illustré la possibilité de réaliser le récipient avec une paroi d'épaisseur variable et un espace intérieur, dans lequel vient se loger l'applicateur lorsqu'il est fixé sur le récipient, de diamètre constant. IO Le récipient peut être réalisé comme illustré à la figure 19B avec un insert 2a définissant l'espace intérieur contenant le produit et une pièce d'habillage 2b définissant la forme extérieure du récipient. L'insert 2a peut être réalisé par moulage de matière avec un col 11, notamment un col fileté, lequel peut supporter l'organe d'essorage 8. 15 L'insert peut être réalisé, comme illustré, avec une collerette 119 servant à sa fixation dans la pièce d'habillage 2b, par exemple par encliquetage. L'insert 2a peut avoir une section intérieure constante sur la majeure partie de la longueur, par exemple une section circulaire. Le fond de l'insert 2a peut être en forme de calotte sphérique. 20 L'organe d'application 5 peut être hybride, comme illustré aux figures 22 et 23, c'est-à-dire réalisé avec à la fois une brosse à âme torsadée et un support 129 en matière thermoplastique ou en métal, solidaire de la brosse et servant par exemple à maintenir la brosse sur l'applicateur. Le support 129 peut porter des éléments d'application 131 venus de moulage 25 avec lui. Par exemple, le support peut comporter des branches 130 reliées entre elles à leurs extrémités proximale et distale, portant des dents, et l'âme de la brosse peut s'étendre entre les branches. Des organes d'application hybride, de ce type, sont décrits dans la publication FR 2 916 328. Les dents peuvent venir à moins de 1,5 mm de la surface intérieure du 30 récipient. Sur la figure 5J, on a représenté un organe d'application hybride à trois branches. Lorsque l'organe d'application est hybride, la brosse est réalisée conformément à l'invention, avec un nombre de poils par spire tel que défini plus haut. L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. Les poils peuvent être floqués. La tige 4 peut être réalisée avec un ou plusieurs retreints annulaires 208, comme illustré aux figures 4A et 4B. Ce ou ces retreints annulaires 208 peuvent se positionner sur la tige de façon à venir se situer en regard de la lèvre de l'organe d'essorage en position de stockage; afin d'éviter de contraindre celle-ci. Le récipient 2 peut être réalisé avec un fond rapporté 21, comme illustré à la 10 figure 20. Le produit peut être de type gel, crème, à solvant "waterproof', et comporter des cires et/ou polymères. Le cas échéant, le produit peut être chauffé avant d'être appliqué. Les particularités des réalisations décrites ci-dessus peuvent se combiner au 15 sein de variantes non illustrées. Par exemple, on peut associer l'un quelconque des organes d'essorage décrits plus haut avec l'un quelconque des organes d'application selon l'invention. L'expression � comportant un � doit être comprise comme étant synonyme de � comportant au moins un �. REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement et d'application pour appliquer un produit sur les cils et/ou sourcils, comportant : un récipient définissant un espace intérieur contenant le produit et comprenant un organe d'essorage, un applicateur comportant un organe d'application comportant une brosse à âme torsadée supportant des poils, à raison de 5 à 55 poils par spire, de diamètre compris entre 6/100 mm et 40/100 mm le long d'au moins une portion de l'organe d'application, une pluralité de poils portés par ladite portion venant à une distance (j) de moins de 1,5 mm de la surface intérieure (23) du récipient sous l'organe d'essorage (8), en position de stockage ou durant le retrait de l'applicateur. 2. Dispositif selon la revendication 1, ladite portion comportant entre 6 et 50 poils par spire, mieux 10 à 45 poils par spire. 3. Dispositif selon la revendication I ou 2, ladite portion s'étendant au moins sur une moitié de la longueur de la partie de l'âme portant des poils. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, ladite portion comportant des poils de diamètre compris entre 8/100 mm et 35/100 mm, 10/100 et 30/100 mm. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, ladite portion ayant une surface enveloppe (E) cylindrique, notamment cylindrique de révolution. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, l'espace intérieur du cylindre étant défini par une surface intérieure (23) cylindrique, de révolution ou de section intérieure polygonale, notamment triangulaire ou carrée. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 6, ladite distance (j) étant inférieure ou égale à 1 mm, mieux 0,5 mm, 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, ladite portion venant à une distance de moins de 1,5 mm de la surface intérieure du récipient sur un secteur angulaire d'au moins 90° autour de l'axe longitudinal du récipient, voire étant au contact de la surface intérieure du récipient sur ladite étendue. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, la hauteur de l'espace intérieur du récipient, sous l'organe d'essorage, étant supérieure ou égale au double de la longueur de la partie de l'âme portant des poils. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, l'applicateur comportant une tige pourvue d'une portion flexible pouvant se déformer lors du retrait ou du retour de l'applicateur dans le récipient 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à Io, l'organe d'application venant à moins de 1,5 mm de la surface intérieure du récipient quand l'applicateur est en position de stockage. IO 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, le volume de produit contenu dans le récipient étant supérieur à 3 ml. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la surface intérieure du récipient étant invariable. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 l'organe d'application comportant au moins deux emplacements (E1, E2) distants de plus de 3 mm le long de l'axe longitudinal de l'organe d'application, situés chacun à moins de 1,5 mm de la surface intérieure du récipient, notamment distants d'au moins 10 mm. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, comportant une majorité de poils de même longueur. 20