FR 2943913 A1 20101008 FR 0952216 A 20090403 La présente invention vise à proposer un nouveau mode de maquillage des fibres kératiniques telles que les cils, les sourcils et les cheveux d'êtres humains, ou bien encore les faux-cils, reposant sur la mise en oeuvre d'une composition cosmétique ayant un profil thermique particulier. Au sens de la présente invention, le terme � fibres kératiniques � entend désigner plus particulièrement les cils et/ou les sourcils. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un mode de maquillage et/ou de soin des cils particulièrement avantageux pour procurer un recourbement significatif des cils et tout particulièrement efficace pour garantir une pérennité satisfaisante à ce recourbement. En effet, le recourbement et la tenue de ce recourbement est une problématique importante dans le domaine du maquillage des cils, problématique plus particulièrement exacerbée pour les typologies de cils asiatiques. Il est certes connu de l'art antérieur des compositions de mascara dites recourbantes comprenant un mélange de cires et de polymères filmogènes telles que les compositions décrites dans le document EP 0 928 607. On connaît également du document WO 0 074 519 l'utilisation d'organogélateurs dans des compositions de mascara afin de remplacer tout ou partie des cires pour obtenir des propriétés de recourbement améliorées des cils. Toutefois, de telles compositions ne permettent pas un recourbement optimal des cils. Par ailleurs, il existe des dispositifs pour recourber les cils tels que les � recourbe-cils �. Un type de recourbe-cils consiste par exemple à pincer les cils entre les mâchoires d'une pince pour leur conférer une forme courbée avant le maquillage mais cette opération est délicate à réaliser. D'autres recourbe-cils se présentent sous la forme de pince ou de brosse chauffantes, telles que décrites dans le document US 5,853,010, pour une mise en forme du cil sous l'action de la chaleur. Ces instruments chauffants peuvent être appliqués sur des cils nus, mais l'effet recourbant obtenu est faible, ou sur des cils revêtus d'une composition de mascara quelconque. Dans ce dernier cas, il est fréquent qu'une partie de la composition de revêtement des cils soit éliminée sous l'action de la chaleur ou que les propriétés cosmétiques de cette composition soient dégradées. Le film de composition perd de son homogénéité et l'on constate un phénomène de collage entre les cils, conduisant à un maquillage inesthétique de ces fibres kératiniques. Enfin, certaines compositions élaborées à partir de polymères semi-cristallins associées à la chaleur permettent via la fusion de ces polymères une mise en forme plus facile, puis une tenue immédiate améliorée grâce à la recristallisation de ces polymères lors du refroidissement. Malheureusement, ces polymères forment tous des dépôts très fragiles qui, au cours de la journée, à force de sollicitations mécaniques, telles que par exemple le frottement des cils, se dégradent sous forme de petites particules. La tenue dans le temps du dépôt et donc de la mise en forme des cils ne sont alors pas satisfaisantes. La présente invention a précisément pour objet de proposer un produit de revêtement des fibres kératiniques, plus particulièrement des cils et/ou des sourcils, permettant de suppléer aux inconvénients précités et donc d'accéder à un recourbement donnant satisfaction tant en terme de propriétés cosmétiques, en particulier un dépôt homogène, qu'en terme de tenue dans le temps. Les inventeurs ont découvert de manière surprenante qu'il est possible d'accéder à un maquillage présentant de telles propriétés sous réserve de mettre en oeuvre une composition spécifique et possédant notamment un profil thermique particulier. L'invention a ainsi pour premier objet un produit de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques comprenant au moins deux compositions différentes conditionnées séparément, le produit comprenant au moins un composé Z, au moins un composé X, au moins un composé Y, et éventuellement au moins un catalyseur ou un peroxyde, au moins un des composés X et Y étant un polyorganosiloxane, à la condition que les composés X, Y et le catalyseur ou le peroxyde lorsqu'il est présent, ne sont pas présents simultanément dans la même composition, lesdits composés X et Y étant aptes à réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence d'au moins un catalyseur, ou par une réaction de condensation, ou par une réaction de réticulation en présence d'au moins un péroxyde lorsqu'ils sont mis en contact l'un avec l'autre, et ledit composé Z étant apte à conférer au mélange des compositions formant ledit produit un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. Selon un autre de ses aspects, la présente invention a pour objet un produit de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques comprenant au moins deux compositions différentes conditionnées séparément, le produit comprenant au moins un composé Z, au moins un composé X, au moins un composé Y, et éventuellement au moins un catalyseur ou un peroxyde, au moins un des composés X et Y étant un polyorganosiloxane, à la condition que les composés X, Y et le catalyseur ou le peroxyde lorsqu'il est présent, ne sont pas présents simultanément dans la même composition, lesdits composés X et Y étant aptes à réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence d'au moins un catalyseur, ou par une réaction de condensation, ou par une réaction de réticulation en présence d'au moins un peroxyde, lorsqu'ils sont mis en contact l'un avec l'autre, et ledit composé Z étant un polymère semi-cristallin possédant un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. Selon l'invention, le composé Z peut donc être un polymère semi-cristallin apte à conférer au mélange des compositions formant ledit produit un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. Ainsi, le produit de maquillage considéré selon l'invention possède avantageusement un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. Contre toute attente, les inventeurs ont constaté que l'utilisation d'un tel produit, en couplage avec une source de chaleur permet une mise en forme optimale des cils ainsi qu'une tenue améliorée du dépôt. Il est constaté la formation d'un film continu et réticulé autour des cils manifestant une tenue aux sécrétions et aux sollicitations mécaniques améliorée. Par � source de chaleur �, on entend tout moyen de chauffage connu de l'homme du métier, susceptible de chauffer lesdites fibres kératiniques à une température supérieure ou égale au point de fusion Pf d'un produit de compositions ou d'une composition conformes à l'invention appliqués sur lesdites fibres, de préférence supérieure ou égale à leurs températures de fin de fusion Tf, c'est-à-dire à une température comprise entre 45 et 80 °C. Ainsi, le produit selon l'invention favorise une prise en masse particulière du mélange sur les fibres kératiniques et permet ainsi un meilleur maintien desdites fibres kératiniques dans la position donnée ainsi qu'une tenue améliorée dudit dépôt. Un produit selon l'invention conduit donc à la mise en oeuvre d'un mélange de compositions qui permet une application lisse et homogène et un résultat maquillage qui tient plus d'un jour, mieux plus de trois jours et mieux encore au-delà d'une semaine. Les composés utiles à la mise en oeuvre des compositions du produit présentent en outre une bonne biocompatibilité. Le ou les composés X, le ou les composés Y, et le ou les composés Z, peuvent être appliqués sur les fibres kératiniques à partir de plusieurs compositions contenant le ou les composés Z, le ou les composés X, le ou les composés Y, seuls ou en mélange, ou à partir d'une seule composition contenant le ou les composés X, le ou les composés Y, et le ou les composés Z. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le produit comprend au 10 moins : i. une première composition contenant dans un milieu physiologiquement acceptable au moins un composé X, et ii. une seconde composition contenant dans un milieu physiologiquement acceptable au moins un composé Y, 15 avec l'une au moins desdites première et seconde compositions comprenant en outre au moins un composé Z et éventuellement un catalyseur ou un peroxyde, les première et seconde compositions étant différentes l'une de l'autre, Par exemple, la première composition est avantageusement dénuée de composé Y et la seconde composition est avantageusement dénuée de composé X. En effet, au 20 regard de leur grande réactivité l'un pour l'autre, les composés X et Y ne sont pas présents simultanément dans une première et/ou seconde composition formant un produit selon l'invention lorsque leur interaction n'est pas conditionnée par la présence d'un catalyseur ou d'un peroxyde. Selon un premier mode de réalisation, le produit peut être associé à un 25 dispositif pour l'application du mélange des compositions dudit produit. Un produit selon l'invention peut en outre être associé à au moins un moyen de chauffage pour porter le mélange des compositions formant le produit selon l'invention antérieurement, simultanément ou postérieurement à son application, à une température supérieure à son point de fusion, et, de préférence, supérieure ou égale à sa température de 30 fin de fusion, dans le cas où le dispositif pour l'application dudit mélange ne présenterait pas une telle caractéristique. En revanche, lorsque les composés X, Y sont présents dans au moins deux compositions différentes, les composés X et Y sont mélangés et présents au moment de l'application ou juste avant dans une même composition, résultant du mélange des première et seconde compositions formant le produit selon l'invention. Les composés X et/ou Y et/ou Z peuvent avantageusement être associés à au moins une charge. Ainsi, le produit selon l'invention peut par exemple comprendre dans au moins une des compositions une charge choisie parmi la silice et/ou la silice traitée en surface. Un produit selon l'invention peut donc se caractériser comme étant une composition de maquillage, encore appelée mascara, une base de maquillage des fibres kératiniques ou � base-coat �, une composition à appliquer sur un maquillage, dite encore � top-coat �, ou bien encore une composition de traitement des fibres kératiniques. Plus spécialement, le produit selon l'invention est un mascara. Un produit tel que défini ci-dessus est donc préférentiellement utilisé en association avec un moyen de chauffage approprié desdites fibres kératiniques avant, pendant ou après que celles-ci soient revêtues dudit produit, ou conditionné dans un dispositif permettant d'appliquer ledit produit à chaud. La présente invention a pour second objet un kit ou ensemble de conditionnement et d'application et/ou de soin cosmétique des cils et/ou sourcils, 20 comprenant au moins un produit selon l'invention. De préférence, la première composition comprenant le composé X et la seconde composition comprenant le composé Y sont conditionnées dans des conditionnements séparés. Par exemple, chaque composition peut être conditionnée séparément dans un 25 même article de conditionnement par exemple dans un stylo bi-compartimenté, la première composition étant délivrée par une extrémité du stylo et la seconde composition étant délivrée par l'autre extrémité du stylo, chaque extrémité étant fermée notamment de façon étanche par un capuchon. Chaque composition peut aussi être conditionnée dans un compartiment au sein d'un même article de conditionnement, le mélange des deux 30 compositions s'effectuant à la ou les extrémités de l'article de conditionnement lors de la délivrance de chaque composition. Avantageusement, les première et seconde compositions sont conditionnées séparément dans un même article de conditionnement. Afin de mettre en oeuvre un produit tel que défini précédemment, la présente invention a également pour objet un kit ou ensemble de conditionnement, comprenant au moins deux compositions différentes conditionnées séparément, le kit ou l'ensemble comprenant au moins un composé Z, au moins un composé X, au moins un composé Y, et au moins un catalyseur, au moins un des composés X et Y étant un polyorganosiloxane, à la condition que les composés X, Y et le catalyseur, ne sont pas présents simultanément dans la même composition, lesdits composés X et Y étant aptes à réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence d'au moins un catalyseur, lorsqu'ils sont mis en contact les uns avec les autres, et ledit composé Z étant apte à conférer au mélange des compositions formant ledit produit un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °C et/ou ledit composé Z étant un polymère semi-cristallin possédant un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. Selon un mode de réalisation préféré, le kit ou ensemble de conditionnement et d'application comprend un double réservoir renfermant chacun au moins une des compositions du produit selon l'invention, un dispositif pour l'application du mélange résultant de l'association desdites compositions, et éventuellement un moyen de chauffage destiné à porter le mélange desdites compositions à une température supérieure ou égale à son point de fusion, de préférence supérieure ou égale à sa température de fin de fusion, si le dispositif pour l'application du mélange ne présente pas une telle caractéristique. Selon un mode de réalisation préféré, le kit peut comprendre un dispositif pour l'application du mélange résultant de l'association desdites compositions sur les fibres kératiniques, ledit dispositif étant en outre apte à porter le mélange desdites compositions à une température supérieure ou égale à son point de fusion, de préférence supérieure ou égale à sa température de fin de fusion. Selon un mode de réalisation préféré, le kit peut comprendre en outre un moyen de chauffage destiné à porter le mélange desdites compositions à une température supérieure ou égale à son point de fusion, de préférence supérieure ou égale à sa température de fin de fusion, si le dispositif pour l'application du mélange ne présente pas une telle caractéristique. Alternativement, chacune des première et seconde compositions peut être conditionnée dans un article de conditionnement différent. L'invention a pour autre objet un procédé de revêtement des fibres kératiniques, comprenant au moins l'application (a) d'au moins un composé Z tel que défini ci-dessus, (b) d'un ou plusieurs composés X, (c) d'un ou plusieurs composés Y, avec au moins un des composés X et Y étant un polyorganosiloxane, et lesdits composés X et Y étant aptes à réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence d'au moins un catalyseur, ou par une réaction de condensation, ou par une réaction de réticulation en présence d'un peroxyde, lorsqu'ils sont mis en contact l'un avec l'autre, et (d) le cas échéant d'au moins un catalyseur ou un peroxyde, les applications (a), (b), (c) et (d) pouvant être simultanées ou séquencées selon un ordre indifférent sous réserve qu'il soit propice à l'interaction desdits composés X et Y, le mélange résultant de l'application desdits composés étant, simultanément, ou postérieurement à son application, porté à une température supérieure ou égale à son point de fusion, de préférence supérieure ou égale à sa température de fin de fusion, et ledit composé Z étant apte à conférer au mélange résultant de l'application desdits composés un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °C et/ou ledit composé Z étant un polymère semi-cristallin possédant un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. Selon un premier mode de réalisation, le mélange est obtenu préalablement à son application sur les fibres kératiniques par mélange extemporané d'au moins une première composition comprenant au moins un composé X et d'au moins une seconde composition comprenant au moins un composé Y dans des conditions propices à la réaction entre lesdits composés X et Y, l'une au moins des première et seconde compositions comprenant au moins un composé Z, auquel cas le mélange desdites première et seconde compositions peut être, antérieurement, simultanément, ou postérieurement à son application, porté à une température supérieure ou égale à son point de fusion, de préférence supérieure ou égale à sa température de fin de fusion. Selon un second mode de réalisation, le mélange est formé en surface des fibres kératiniques par application successive ou simultanée d'au moins une première composition comprenant au moins un composé X et d'au moins une seconde composition comprenant au moins un composé Y, avec l'une au moins desdites première et seconde compositions contenant en outre au moins un composé Z, l'ordre d'application desdites compositions étant indifférent. Avantageusement, au moins l'une des compositions définies ci-dessus comprend au moins un catalyseur. La présente invention concerne ainsi, selon un autre de ses aspects, un procédé 10 cosmétique de revêtement des fibres kératiniques comprenant au moins les étapes suivantes consistant à : i) appliquer sur tout ou partie des fibres kératiniques au moins une couche d'une première composition comprenant au moins un composé X ; ii) appliquer sur tout ou partie des fibres kératiniques au moins une couche 15 d'une seconde composition comprenant au moins un composé Y ; l'une au moins desdites compositions comprenant au moins un composé Z, l'un au moins des composés X et Y étant un polyorganosiloxane, les composés X et Y étant aptes à réagir ensemble par réaction d'hydrosilylation en présence d'au moins un catalyseur, ou par une réaction de condensation, ou par une réaction de réticulation en 20 présence d'au moins un péroxyde lorsqu'ils sont mis en contact les uns avec les autres ; l'une au moins des compositions appliquées en i) ou ii) présentant éventuellement un catalyseur et/ou un peroxyde ; iii) porter le mélange ainsi formé, simultanément, ou postérieurement à son application, à une température supérieure ou égale à son point de fusion, de préférence 25 supérieure ou égale à sa température de fin de fusion. Selon un troisième mode de réalisation, ledit mélange est formé en surface des fibres kératiniques par application d'une composition comprenant au moins un composé Z, au moins un composé X, et au moins un composé Y et, le cas échéant, un catalyseur et/ou un peroxyde si nécessaire(s) à la réaction entre les composés X et Y, le composé X et/ou le 30 composé Y étant présents dans ladite composition sous une forme encapsulée, ruptible à l'application sur les fibres kératiniques. Avantageusement, le catalyseur et/ou le peroxyde est encapsulé avec le composé X ou avec le composé Y. Selon une variante, le procédé tel que défini ci-dessus consiste à appliquer sur les fibres kératiniques au moins une couche de la seconde composition comprenant le composé Y, et, le cas échéant, un composé Z puis à déposer sur la ou les couches de ladite seconde composition au moins une couche de la première composition comprenant le composé X, et, le cas échéant, un composé Z. On peut également appliquer en alternance sur les matières kératiniques plusieurs couches de chacune des première et seconde compositions. Selon un mode de réalisation particulier, l'un quelconque des objets tels que définis ci-dessus peut comprendre au moins 3 compositions, au moins l'une comprenant au moins un composé X, au moins l'une comprenant au moins un composé Y, et au moins l'une comprenant au moins un composé Z. La présente invention vise également une composition cosmétique, notamment de soin et/ou de maquillage de matière(s) kératinique(s), contenant dans un milieu physiologiquement acceptable au moins un composé X, un composé Y et au moins un composé Z, avec au moins un des composés X et Y étant sous une forme encapsulée. Selon une variante de réalisation préférée, les deux composés X et Y sont présents sous des formes encapsulées séparées. Selon ce mode de réalisation, les deux composés X et Y peuvent être conditionnés dans une même composition tout en s'affranchissant du risque de réaction prématurée entre eux. Cette réaction n'intervient qu'au moment où la composition est manipulée préalablement ou au moment de son application sur la fibre kératinique. La ou les forme(s) encapsulée(s) se brisent alors et les composés X et Y, mis en contact, réagissent pour former le film attendu. Il est entendu que l'ensemble des compositions considérées selon l'invention comprend un milieu physiologiquement acceptable. Par � milieu physiologiquement acceptable �, on entend tout milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur les fibres kératiniques, telles que les cils, les sourcils et les cheveux d'êtres humains, notamment compatible avec la zone oculaire, et d'aspect, d'odeur et de toucher agréables. I) Détermination du profil thermique de la composition ou mélange formé à partir du produit selon l'invention Tel que décrit précédemment, un mélange ou une composition appliquée conformes à l'invention présentent un profil thermique particulier. La mesure de ce profil thermique est notamment réalisée à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER. Un échantillon de 5 à 10 mg de produit disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 90 °C, à la vitesse de chauffe de 5 °C/ minute, puis est refroidi de 90 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 90 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de produit en fonction de la température. Le profil thermique d'une composition selon l'invention présente au moins un pic de fusion étroit, qui présente en particulier une largeur de pic à mi-hauteur Lf inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. Dans le cas où le profil thermique d'une composition comporte plusieurs pics de fusion, on considère, comme � pic de fusion de la composition �, le pic de fusion de Lf inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale 10 °C, présentant la température de début de fusion la plus basse. Les paramètres de point de fusion, amplitude de température (AT), températures de début et de fin de fusion décrits ci-après sont déterminés à partir de ce pic. De préférence, le profil thermique d'une composition selon l'invention présente 25 un pic de fusion dont la largeur de pic à mi-hauteur Lf va de 0,5 °C à 20 °C, de préférence de 0,5 à 10 °C, mieux, de 1 °C à 10 °C et mieux allant de 2 °C à 5 °C. La mi-hauteur du pic de fusion peut être déterminée sur la base de la demi-distance entre une droite reliant deux portions planes du profil thermique de part et d'autre du pic de fusion, et le sommet du pic. 30 Le pic de fusion peut également présenter un point de fusion Pf allant de 20 °C à 80 °C, de préférence allant de 25 °C à 75 °C et mieux de 35 °C à 60 °C. Le point de fusion du pic considéré est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Le pic de fusion peut en particulier présenter une faible amplitude de température AT = Tfû To inférieure ou égale à 30 °C, de préférence allant de 1 °C à 30 °C, mieux de 2 °C à 25 °C et mieux allant de 3 °C à 20 °C, To étant la température de début de fusion correspondant à la température mesurée lorsque 5 % de l'enthalpie de fusion est consommée, et Tf étant la température de fin de fusion qui correspond à la température mesurée lorsque 95 % de l'enthalpie de fusion a été consommée. De préférence, la température de début de fusion de la composition To est supérieure ou égale à 10 °C, elle va par exemple de 10 °C à 50 °C, mieux supérieure ou égale à 15 °C, par exemple allant de 15 °C à 45 °C et mieux encore, supérieure ou égale à 20 °C, par exemple allant de à 20 °C à 40 °C. Avantageusement, la température de fin de fusion de la composition Tf est inférieure ou égale à 90 °C, de préférence allant de 35 °C à 90 °C, mieux inférieure ou égale à 80 °C, par exemple allant de 40 °C à 80 °C et mieux encore, inférieure ou égale à 70 °C, par exemple allant de à 40 °C à 70 °C et encore mieux, allant de 40 à 60 °C. Une composition ayant de telles caractéristiques (notamment de faible amplitude AT) présente la particularité, lorsqu'elle est chauffée à une température supérieure à son point de fusion Pf, de préférence à une température supérieure ou égale à sa température de fin de fusion (Tf), de passer d'un état souple ou mou (température supérieure à Pf) à un état semi-rigide ou encore appelé semi-cristallin (température inférieure à Pf) en un temps très court. Ainsi, il est possible de procéder à une mise en forme des cils revêtus d'une telle composition sous l'action d'une source de chaleur présentant une température supérieure ou égale au point de fusion de la composition, et ce rapidement. Ladite source de chaleur peut notamment être apportée à l'aide d'une brosse chauffante. De préférence, le profil thermique de la composition selon l'invention présente un pic de fusion unique. II) Moyen de chauffage. Un moyen de chauffage selon l'invention s'entend comme étant tout dispositif susceptible de chauffer lesdites fibres kératiniques, ou le film de revêtement formé par l'application des composés X et/ou Y et/ou Z ou par l'application d'au moins une composition conforme à l'invention sur lesdites fibres, ou le mélange avant application, à une température supérieure ou égale au point de fusion Pf dudit mélange de préférence à une température supérieure ou égale à sa température de fin de fusion Tf, c'est-à-dire à une température comprise entre 45 et 80 °C. Par exemple, le chauffage peut être réalisé après l'application du mélange sur les fibres kératiniques, au moyen par exemple de dispositifs tels que ceux décrits dans le brevet US 5,853,010. Selon un mode de réalisation, un moyen de chauffage peut être formé par un 10 dispositif distinct du dispositif ou de l'organe d'application. A cet égard, un kit ou un ensemble de conditionnement et/ou de soin cosmétique selon l'invention peut comprendre, outre un dispositif de conditionnement et d'application, un récipient éventuellement chauffant utile pour le mélange des deux compositions formant le produit selon l'invention tel que défini ci-dessus. Un tel dispositif 15 peut être conditionné à l'intérieur d'un conditionnement du type blister pack. Un moyen de chauffage peut être du type de ceux décrits dans les brevets US 6,009,884 ou US 5,853,010. D'autres dispositifs, configurés sous forme d'une pince chauffante, peuvent également être utilisés. De tels dispositifs sont décrits notamment dans le brevet US 6,220,252. 20 III) Composé Z Le composé Z selon l'invention est apte à conférer au mélange des compositions formant le produit selon l'invention un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence 25 inférieure ou égale à 10 °C et/ou est un polymère semi-cristallin possédant un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. De préférence, un composé Z considéré selon l'invention confère à la composition dans laquelle il est introduit un profil thermique présentant un pic de fusion 30 dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. Avantageusement, il possède lui-même un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. Le point de fusion d'un composé Z peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 5 30 par la société METLER. Selon le protocole décrit précédemment, un échantillon de 15 mg de produit disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de 0 °C à 120 °C, à la vitesse de chauffe de 10°C/ minute, puis est refroidi de 120 °C à 0 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en 10 température allant de 0 °C à 120 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de produit en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de 15 puissance absorbée en fonction de la température. Comme précisé ci-dessus, le composé Z est avantageusement un polymère semi-cristallin. Par � polymère semi-cristallin �, on entend des polymères comportant une partie cristallisable, une chaîne pendante cristallisable ou une séquence cristallisable dans 20 le squelette, et une partie amorphe dans le squelette et présentant une température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide). Lorsque la partie cristallisable est sous forme d'une séquence cristallisable du squelette polymérique, la partie amorphe du polymère est sous forme de séquence amorphe ; le polymère semi-cristallin est dans ce cas un copolymère séquencé par exemple 25 du type dibloc, tribloc ou multibloc, comportant au moins une séquence cristallisable et au moins une séquence amorphe. Par � séquence �, on entend généralement au moins 5 motifs de répétition identiques. La ou les séquences cristallisables sont alors de nature chimique différente de la ou des séquences amorphes. Un polymère semi-cristallin utilisable dans la composition selon l'invention a 30 un point de fusion supérieur ou égal à 20 °C, plus particulièrement allant de 20 °C à 80 °C, de préférence allant de 30 °C à 70 °C et mieux de 35 °C à 65 °C. Ce point de fusion est une température de changement d'état du premier ordre. Le point de fusion peut être mesuré par toute méthode connue et en particulier à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C) tel que décrit plus haut. De façon avantageuse, le ou les polymères semi-cristallins considérés selon l'invention présentent une masse moléculaire moyenne en nombre supérieure ou égale à 1 000. De façon avantageuse, le ou les polymères semi-cristallins de la composition de l'invention ont une masse moléculaire moyenne en nombre Mn allant de 2 000 à 800 000, de préférence de 3 000 à 500 000, mieux de 4 000 à 150 000, notamment inférieure à 100 000, et mieux de 4 000 à 99 000. De préférence, ils présentent une masse moléculaire moyenne en nombre supérieure à 5 600, allant par exemple de 5 700 à 99 000. Par � chaîne ou séquence cristallisable �, on entend au sens de l'invention une chaîne ou séquence qui, si elle était seule, passerait de l'état amorphe à l'état cristallin, de façon réversible, selon qu'on est au-dessus ou en dessous de la température de fusion. Une chaîne au sens de l'invention est un groupement d'atomes, pendant ou latéral par rapport au squelette du polymère. Une séquence est un groupement d'atomes appartenant au squelette, groupement constituant un des motifs répétitif du polymère. Avantageusement, la � chaîne pendante cristallisable � peut être une chaîne comportant au moins 6 atomes de carbone. De préférence, la ou les séquences ou chaînes cristallisables des polymères semi-cristallins représentent au moins 30 % du poids total de chaque polymère et mieux au moins 40 %. Les polymères semi-cristallins de l'invention à séquences cristallisables sont des polymères, séquencés ou multi-séquencés. Ils peuvent être obtenus par polymérisation de monomère à double(s) liaison(s) réactive(s) (ou éthyléniques) ou par polycondensation. Lorsque les polymères de l'invention sont des polymères à chaînes latérales cristallisables, ces derniers sont avantageusement sous forme aléatoire ou statistique. De préférence, les polymères semi-cristallins utilisables dans la composition selon l'invention sont d'origine synthétique. En outre, ils ne comportent pas de squelette polysaccharidique. De façon générale, les motifs (chaînes ou séquences) cristallisables des polymères semi-cristallins selon l'invention, proviennent de monomère(s) à séquence(s) ou chaîne(s) cristallisable(s), utilisé(s) pour la fabrication des polymères semi-cristallins. Les polymères semi-cristallins utilisables dans la composition selon l'invention sont en particulier : - les copolymères séquencés de polyoléfines à cristallisation contrôlée, notamment ceux dont les monomères sont décrits dans EP 0 951 897, - les polycondensats et notamment de type polyester, aliphatique ou aromatique ou copolyester aliphatique/aromatique, - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable et les homo- ou co-polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable, comme ceux décrits dans le document US 5,156,911, - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable en particulier à groupement(s) fluoré(s) tels que décrits dans le document 10 WO-A-O 119 333, et leurs mélanges. Dans ces deux derniers cas, la ou les chaînes latérales ou séquences cristallisables sont hydrophobes. A) Polymères semi-cristallins à chaînes latérales cristallisables 15 On peut citer en particulier ceux définis dans le document US 5,156,911 et WO 0 119 333. Ce sont des homopolymères ou copolymères comportant de 50 à 100 % en poids de motifs résultant de la polymérisation d'un ou plusieurs monomères porteurs de chaîne latérale hydrophobe cristallisable. Ces homo- ou co-polymères sont de toute nature du moment qu'ils présentent 20 les conditions indiquées précédemment. Ils peuvent résulter : - de la polymérisation notamment radicalaire d'un ou plusieurs monomères à double(s) liaison(s) réactive(s) ou éthyléniques vis-à-vis d'une polymérisation, à savoir à groupe vinylique, (méth)acrylique ou allylique. 25 - de la polycondensation d'un ou plusieurs monomères porteurs de groupes co-réactifs (acide carboxylique ou sulfonique, alcool, amine ou isocyanate), comme par exemple les polyesters, les polyuréthanes, les polyéthers, les polyurées, les polyamides. D'une façon générale, ces polymères sont choisis notamment parmi les homopolymères et copolymères résultant de la polymérisation d'au moins un monomère à 30 chaîne(s) cristallisable(s) qui peut être représenté par la formule X : C avec M représentant un atome du squelette polymérique, S représentant un espaceur, C représentant un groupe cristallisable. Les chaînes � -S-C � cristallisables peuvent être aliphatiques ou aromatiques, 10 éventuellement fluorées ou perfluorées. � S � représente notamment un groupe (CH2)ä ou (CH2CH2O)ä ou (CH2O), linéaire ou ramifié ou cyclique, avec n entier allant de 0 à 22. De préférence � S � est un groupe linéaire. De préférence, � S � et � C � sont différents. Lorsque les chaînes � -S-C � cristallisables sont des chaînes aliphatiques hydrocarbonées, elles comportent des chaînes alkyle hydrocarbonées à au moins 11 atomes 15 de carbone et au plus 40 atomes de carbone et mieux au plus 24 atomes de carbone. Il s'agit notamment de chaînes aliphatiques ou chaînes alkyle possédant au moins 12 atomes de carbone et de préférence, il s'agit de chaînes alkyles en C14-C24. Lorsqu'il s'agit de chaînes alkyle fluorées ou perfluorées, elles comportent au moins 6 atomes de carbone fluorés et notamment au moins 11 atomes de carbone dont au moins 6 atomes de carbone sont 20 fluorés. Comme exemple de polymères ou copolymères semi-cristallins à chaîne(s) cristallisable(s), on peut citer ceux résultant de la polymérisation d'un ou plusieurs monomères suivants : les (méth)acrylates d'alkyle saturés avec le groupe alkyle en C14-C24, les (méth)acrylates de perfluoroalkyle avec un groupe alkyle perfluoro en C11-C15, 25 les N-alkyl (méth)acrylamides avec le groupe alkyle en C14 à C24 avec ou sans atome de fluor, les esters vinyliques à chaînes alkyle ou perfluoro (alkyle) avec le groupe alkyle en C14 à C24 (avec au moins 6 atomes de fluor pour une chaîne perfluoro alkyle), les éthers vinyliques à chaînes alkyle ou perfluoro (alkyle) avec le groupe alkyle en C14 à C24 et au moins 6 atomes de fluor pour une chaîne perfluoro alkyle, les alpha-oléfines en C14 à C24 30 comme par exemple l'octadécène, les para-alkyl styrènes avec un groupe alkyle comportant de 12 à 24 atomes de carbone, leurs mélanges. 16 Lorsque les polymères résultent d'une polycondensation, les chaînes cristallisables hydrocarbonées et/ou fluorées telles que définies ci-dessus, sont portées par un monomère qui peut être un diacide, un diol, une diamine, un di-isocyanate. Lorsque les polymères sont des copolymères, ils contiennent, en plus, de 0 à 50 % de groupes Y ou Z résultant de la copolymérisation : a) de Y qui est un monomère polaire ou non polaire ou un mélange des deux : . Lorsque Y est un monomère polaire, c'est soit un monomère porteur de groupes polyoxyalkylénés (notamment oxyéthyléné et/ou oxypropyléné), un (méth)acrylate d'hydroxyalkyle comme l'acrylate d'hydroxyéthyle, le (méth)acrylamide, un N- alkyl(méth)acrylamide, un N,N-dialkyl(méth)acrylamide comme par exemple le N,N-diisopropylacrylamide ou la N-vinyl-pyrolidone (NVP), le N-vinyl caprolactame, un monomère porteur d'au moins un groupe acide carboxylique comme les acides (méth)acryliques, crotonique, itaconique, maléique, fumarique ou porteur d'un groupe anhydride d'acide carboxylique comme l'anhydre maléique, et leurs mélanges. . Lorsque Y est un monomère non polaire il peut être un ester du type (méth)acrylate d'alkyle linéaire ramifié ou cyclique, un ester vinylique, un alkyl vinyl éther, une alpha-oléfine, le styrène ou styrène substitué par un groupe alkyle en C1 à C10, comme l'a-méthylstyrène, un macromonomère du type polyorganosiloxane à insaturation vinylique. Par � alkyle�, on entend au sens au sens de l'invention un groupement saturé notamment en C8 à C24, sauf mention exprès, et mieux en C14 à C24. 13) de Z qui est un monomère polaire ou un mélange de monomères polaires. Dans ce cas, Z a la même définition que le � Y polaire � défini ci-dessus. De préférence, les polymères semi-cristallins à chaîne latérale cristallisable sont des homopolymères d'alkyl(méth)acrylate ou d'alkyl(méth)acrylamide avec un groupe alkyle tel que défini ci-dessus, et notamment en C14-C24, des copolymères de ces monomères avec un monomère hydrophile de préférence de nature différente de l'acide (méth)acrylique comme la N-vinylpyrrolidone ou l'hydroxyéthyl (méth)acrylate et leurs mélanges.30 B) Les polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable Ces polymères sont notamment des copolymères séquencés constitués d'au moins 2 séquences de nature chimique différente dont l'une est cristallisable. - On peut utiliser les polymères séquencés définis dans le brevet US 5,156,911 ; - Les copolymères séquencés d'oléfine ou de cyclooléfine à chaîne cristallisable comme ceux issus de la polymérisation séquencée de : . cyclobutène, cyclohexène, cyclooctène, norbornène (c'est-à-dire bicyclo(2,2,1)heptène-2), 5-méthylnorbornène, 5-éthylnorbornène, 5,6-diméthylnorbornène, 5 ,5 ,6-triméthyl norbornéne, 5-éthylidène-norbornéne, 5-phényl-norbonène, 5-benzylnorbornène, 5-vinyl norbornéne, 1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a,5, 8a-octahydronaphtalène, dicyclopentadiène ou leurs mélanges, . avec l'éthylène, le propylène, le 1-butène, le 3-méthyl-1-butène, le 1-hexène, le 4-méthyl-1-pentène, le 1-octène, le 1-décène, le 1-éicosène ou leurs mélanges, . et en particulier les copoly(éthylène/norbornéne) blocs et les terpolymères (éthylène/propylène/éthylidène-norbornéne) blocs. On peut aussi utiliser ceux résultants de la copolymérisation séquencée d'au moins 2 a-oléfines en C2-C16 et mieux en C2-C12 et encore mieux en C4-C12 tels que ceux cités précédemment et en particulier les bipolymères séquencés d'éthylène et d'l-octène. - Les copolymères peuvent être des copolymères présentant au moins une séquence cristallisable, le reste du copolymère étant amorphe (à température ambiante). Ces copolymères peuvent, en outre, présenter deux séquences cristallisables de nature chimique différente. Les copolymères préférés sont ceux qui possèdent à la fois à température ambiante, une séquence cristallisable et une séquence amorphe à la fois hydrophobe et lipophile réparties séquentiellement ; on peut citer par exemple les polymères possédant une des séquences cristallisables et une des séquences amorphes suivantes : . Séquence cristallisable par nature : a) polyester comme les poly(alkylène téréphtalate), b) polyoléfine comme les polyéthylènes ou polypropylènes. . Séquence amorphe et lipophile comme les polyoléfines ou copoly(oléfine)s amorphes telles que le poly(isobutylène), le polybutadiène hydrogéné, le poly(isoprène) hydrogéné. Comme exemple de tels copolymères à séquence cristallisable et à séquence amorphe distinctes, on peut citer : a) les copolymères séquencés poly(c-caprolactone)-b-poly(butadiène), utilisés de préférence hydrogénés, tels que ceux décrits dans l'article �Melting behavior of poly(c-caprolactone)-block-polybutadiène copolymers � de S. Nojima, Macromolécules, 32, 3727-3734 (1999). 13) les copolymères séquencés poly(butylénetéréphtalate)-b-poly(isopréne) hydrogénés séquencés ou multiséquencés, cités dans l'article � Study of morphological and mechanical properties of PP/PBT � de B. Boutevin et al., Polymer Bulletin, 34, 117-123 (1995). y) les copolymères séquencés poly(éthylène)-b-copoly(éthyléne/propylène) cités dans les articles � Morphology of semi-crystalline block copolymers of ethylene-(ethylene-alt-propylene) � de P. Rangarajan et al., Macromolecules, 26, 4640-4645 (1993) et � Polymer agregates with crystalline cores : the system poly(ethylene)-poly(ethylene-propylene) � de P. Richter et al., Macromolécules, 30, 1053-1068 (1997). 6) les copolymères séquencés poly(éthylène)-b-poly(éthyléthylène) cités dans l'article général � Cristallization in block copolymers � de I.W. Hamley, Advances in Polymer Science, vol 148, 113-137 (1999). Les polymères semi-cristallins de la composition de l'invention peuvent être ou non réticulés en partie du moment que le taux de réticulation ne gène pas leur dissolution ou dispersion dans la phase grasse liquide éventuellement présente dans la composition par chauffage au-dessus de leur température de fusion. Il peut s'agir alors d'une réticulation chimique, par réaction avec un monomère multifonctionnel lors de la polymérisation. I1 peut aussi s'agir d'une réticulation physique qui peut alors être due soit à l'établissement de liaisons type hydrogène ou dipolaire entre des groupes portés par le polymère comme par exemple les interactions dipolaires entre ionomères carboxylates, ces interactions étant en faible quantité et portées par le squelette du polymère ; soit à une séparation de phase entre les séquences cristallisables et les séquences amorphes, portées par le polymère. De préférence, les polymères semi-cristallins de la composition selon l'invention sont non réticulés. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le polymère est choisi parmi les copolymères résultant de la polymérisation d'au moins un monomère à chaîne cristallisable choisi parmi les (méth)acrylates d'alkyle saturés en C14 à C24, les (méth)acrylates de perfluoroalkyle en C11 à C15, les N alkyl (méth)acrylamides en C14 à C24 avec ou sans atome de fluor, les esters vinyliques à chaînes alkyle ou perfluoroalkyle en C14 à C24, les éthers vinyliques à chaînes alkyle ou perfluoroalkyle en C14 à C24, les alphaoléfines en C14 à C24, les para-alkyl styrènes avec un groupe alkyle comportant de 12 à 24 atomes de carbone, avec au moins un ester ou amide d'acide monocarboxylique en C1 à C10 fluoré ou non fluoré, qui peut être représenté par la formule suivante : C C X R dans laquelle R1 est H ou CH3, R représente un groupe alkyle en C1-C10 fluoré ou non fluoré et X représente O, NH ou NR2, où R2 représente un groupe alkyle en C1-C10 fluoré ou non 15 fluoré. Selon un mode plus particulier de réalisation de l'invention, le polymère est issu d'un monomère à chaîne cristallisable choisi parmi les (méth)acrylates d'alkyle saturés en C14 à C22. A titre d'exemple particulier de polymère semi-cristallin utilisable dans la 20 composition selon l'invention, on peut citer les produits Intelimer� de la société Landec décrits dans la brochure � Intelimer� polymers �. Ces polymères sont sous forme solide à température ambiante (25 °C). Ils sont porteurs de chaînes latérales cristallisables et présentent la formule X précédente. Les polymères semi-cristallins peuvent être notamment : ceux décrits dans les 25 exemples 3, 4, 5, 7, 9, 13 du brevet US 5,156,911 à groupement ùCOOH, résultant de la copolymérisation d'acide acrylique et d'alkyl(méth)acrylate en C5 à C16 et plus particulièrement de la copolymérisation : . d'acide acrylique, d'hexadécylacrylate et d'isodécylacrylate dans un rapport pondéral 1/16/3, 30 . d'acide acrylique et de pentadécylacrylate dans un rapport pondéral 1/19, H2C . d'acide acrylique, d'hexadécylacrylate, éthylacrylate dans un rapport pondéral 2,5/76,5/20, . d'acide acrylique, d'hexadécylacrylate et de méthylacrylate dans un rapport pondéral 5/85/10, . d'acide acrylique et de octadécylméthacrylate dans un rapport pondéral 2,5/97,5, . d'hexadécylacrylate, de monométhyl éther de méthacrylate polyéthylèneglycol à 8 motifs d'éthylèneglycol, et d'acide acrylique dans un rapport pondéral 8,5/1/0,5. On peut aussi utiliser le structure � O � de National Starch tel que celui décrit dans le document US-A-5,736,125 de point de fusion 44 °C ainsi que les polymères semicristallins à chaînes pendantes cristallisables comportant des groupements fluorés tels que décrits dans les exemples 1, 4, 6, 7 et 8 du document WO-A-O 119 333. On peut également utiliser les copolymères de (méth)acrylates d'alkyles à greffons polydiméthylsiloxane tels que le copolymère de stéaryl acrylate à greffons polydiméthylsiloxane (point de fusion d'environ 30 °C) ou le copolymère de béhényl acrylate à greffons polydiméthylsiloxane (point de fusion d'environ 49 °C) commercialisés par la société SHIN-ETSU sous les dénominations respectives KP-561 et KP 562 (nom CTFA : acrylates/dimethicone). On peut encore utiliser les polymères semi-cristallins obtenus par copolymérisation d'acrylate de stéaryle et d'acide acrylique ou de NVP tels que décrits dans le document US-A-5,519,063 ou EP 0 550 745. On peut aussi utiliser les polymères semi-cristallins obtenus par copolymérisation de l'acrylate de béhényle et de l'acide acrylique ou de NVP tels que décrits dans les documents US-A-5,519,063 et EP 0 550 745. Le composé Z peut être présent en une teneur allant de 1 % à 60 %, de préférence de 3 % à 55 %, mieux de 5 % à 50 % et encore mieux de 10 à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition le contenant ou du produit selon l'invention résultant du mélange des deux compositions.30 IV) Composés X et Y Par composé siliconé, on entend un composé polyorganosiloxane, c'est-à-dire comprenant au moins deux unités organosiloxanes, par exemple au moins 5 unités organosiloxane, notamment au moins 10 unités organosiloxane. Selon un mode de réalisation particulier, l'un au moins des composés X et Y, ou les composés X et les composés Y sont siliconés. Les composés X et Y peuvent être aminés ou non aminés. Selon un autre mode de réalisation, au moins un des composés X et Y est un polymère dont la chaîne principale est formée majoritairement d'unités organosiloxanes. Parmi les composés siliconés cités ci-après, certains peuvent présenter à la fois des propriétés filmogènes et adhésives, selon par exemple leur proportion en silicone ou selon qu'on les utilise en mélange avec un additif particulier. Il est par conséquent possible de moduler les propriétés filmogènes ou les propriétés adhésives de tels composés selon l'utilisation envisagée. C'est en particulier le cas pour les silicones élastomères réactives dites � room temperature vulcanization �. Les composés X et Y peuvent réagir ensemble à une température variant entre la température ambiante et 180 °C. Avantageusement, les composés X et Y sont susceptibles de réagir ensemble à température ambiante (20 � 5 °C) et pression atmosphérique, ou avantageusement en présence d'un catalyseur, par une réaction d'hydrosilylation ou une réaction de condensation, ou par une réaction de réticulation en présence d'un peroxyde. Groupes polaires Selon un mode de réalisation particulier, l'un au moins des composé X et Y, par exemple le composé X, est porteur d'au moins un groupe polaire susceptible de former 25 au moins une liaison hydrogène avec les fibres kératiniques. Par groupe polaire, on entend un groupe comportant des atomes de carbone et d'hydrogène dans sa structure chimique et au moins un hétéroatome (tel que O, N, S et P), tel que ledit groupe est apte à établir au moins une liaison hydrogène avec les fibres kératiniques. 30 Des composés porteurs d'au moins un groupement apte à établir une liaison hydrogène sont particulièrement avantageux, car ils apportent aux compositions les contenant une meilleure adhérence sur les fibres kératiniques. Le ou les groupe(s) polaire(s) porté(s) par au moins l'un des composés X et Y est/sont apte(s) à établir une liaison hydrogène, et comporte(nt) soit un atome d'hydrogène lié à un atome électronégatif, soit un atome électronégatif comme par exemple l'atome d'oxygène, d'azote ou de soufre. Lorsque le groupe comporte un atome d'hydrogène lié à un atome électronégatif, l'atome d'hydrogène peut interagir avec un autre atome électronégatif porté, par exemple par une autre molécule, telle que la kératine, pour former une liaison hydrogène. Lorsque le groupement comporte un atome électronégatif, l'atome électronégatif peut interagir avec un atome d'hydrogène lié à un atome électronégatif porté, par exemple par une autre molécule, telle que la kératine, pour former une liaison hydrogène. Avantageusement, ces groupes polaires peuvent être choisis parmi les groupes suivants : - acides carboxyliques -COOH, - alcools, tels que : -CH2OH ou -CH(R)OH, R étant un radial alkyle 15 comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, - amino de formule -NR1R2, dans laquelle les RI et R2 identiques ou différents représentent un radial alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone ou l'un des RI ou R2 désigne un atome d'hydrogène, et l'autre des RI et R2 représente un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, 20 - pyridino, - amido de formule -NH-COR' ou -CO-NH-R' dans laquelle R' représente un atome d'hydrogène ou un radial alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, - pyrrolidino choisi de préférence parmi les groupes de formule : VL' N îoxo I, 25 RI étant un radial alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, - carbamoyle de formule -O-CO-NH-R' ou -NH-CO-OR', R' étant tel que défini ci-dessus, - thiocarbamoyle tel que -O-CS-NH- R' ou -NH-CS-OR', R' étant tel que défini ci-dessus, - uréyle tel que -NR'-CO-N(R')2, les groupes R' identiques ou différents étant tels que définis ci-dessus, - sulfonamido tel que -NR'-S(=O)2-R', R' répondant à la définition ci-dessus. De préférence, ces groupes polaires sont présents à une teneur inférieure ou égale à 10 % en poids par rapport au poids de chaque composé X ou Y, de préférence inférieure ou égale à 5 % en poids, par exemple en une teneur allant de 1 à 3 % en poids. Le ou les groupes polaires peu(ven)t être situé(s) dans la chaîne principale du composé X et/ou Y ou peuvent être pendants à la chaîne principale ou situés aux extrémités de la chaîne principale du composé X et/ou Y. 1- Composés (X) et (Y) susceptibles de réagir par hydrosilylation La réaction d'hydrosilylation a lieu entre au moins un composé X, au moins un composé Y et au moins un catalyseur. Selon ce mode de réalisation, les composés X et Y sont susceptibles de réagir par hydrosilylation en présence d'un catalyseur, cette réaction pouvant être de manière simplifiée schématisée comme suit : Si-H + CH2 CH W Si-CH2-CH2-W avec W représentant une chaîne carbonée et/ou siliconée contenant un ou plusieurs 20 groupements aliphatiques insaturés. Dans ce cas, le composé X peut être choisi parmi les composés siliconés comprenant au moins deux groupements aliphatiques insaturés. A titre d'exemple, le composé X peut être un polyorganosiloxane comprenant une chaîne principale siliconée dont les groupements aliphatiques insaturés sont pendants à la chaîne principale (groupe 25 latéral) ou situés aux extrémités de la chaîne principale du composé (groupe terminal). On appellera, dans la suite de la description, ces composés particuliers des polyorganosiloxanes à groupements aliphatiques insaturés. Selon un mode de réalisation, le composé X et/ou le composé Y est porteur d'au moins un groupe polaire, tel que décrit ci-dessus, susceptible de former au moins une 30 liaison hydrogène avec les fibres kératiniques. Ce groupe polaire est avantageusement porté par le composé X qui comprend au moins deux groupements aliphatiques insaturés. Selon un mode de réalisation, le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins deux groupements aliphatique insaturés, par exemple deux ou trois groupements vinyliques ou allyliques, liés chacun à un atome de silicium. Selon un mode de réalisation avantageux, le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant des unités siloxanes de formule : . . S iO -M.: (I) dans laquelle : - R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 20, et mieux de 1 à 10 atomes de carbone, comme par exemple un radical alkyle à chaîne courte, comprenant par exemple de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier un radical méthyle ou encore un groupement phényle, de préférence un radical méthyle, - m est égal à 1 ou 2, et - R' représente : o un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé comprenant de 2 à 10, de préférence de 3 à 5 atomes de carbone, comme par exemple un groupe vinyle, ou un groupe -R"-CH=CHR"' dans lequel R" est une chaîne hydrocarbonée aliphatique divalente, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, liée à l'atome de silicium et R' est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence un atome d'hydrogène ; on peut citer comme groupement R' les groupements vinyle, allyle et leurs mélanges ; ou o un groupement hydrocarboné cyclique insaturé comprenant de 5 à 8 atomes de carbone comme par exemple un groupe cyclohexènyle. De préférence R' est un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé, préférence un groupe vinyle. Selon un mode de réalisation, R représente un radical alkyle comprenant de 1 à 10 atomes de carbone ou encore un groupement phényle, et de préférence est un radical méthyle, et R' est un groupe vinyle. Selon un mode de réalisation particulier, le polyorganosiloxane comprend également des unités de formule : (II) dans laquelle R est un groupe tel que défini plus haut, et n est égal à 1, 2 ou 3. Selon une variante, le composé X peut être une résine de silicone comprenant au moins deux insaturations éthyléniques, ladite résine étant apte à réagir avec le composé Y par hydrosilylation en présence d'un catalyseur. On peut citer par exemple les résines de type MQ ou MT portant elle-même des extrémités réactives insaturées -CH=CH2. Ces résines sont des polymères d'organosiloxanes réticulés. La nomenclature des résines de silicone est connue sous le nom de �MDTQ �, 10 la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomèriques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres � MDTQ � caractérisant un type d'unité. La lettre M représente l'unité monofonctionelle de formule (CH3)3SiOü2, l'atome de silicium étant relié à un seul atome d'oxygène dans le polymère comprenant cette unité. 15 La lettre D signifie une unité difonctionnelle (CH3)2SiO212 dans laquelle l'atome de silicium est relié à deux atomes d'oxygène. La lettre T représente une unité trifonctionnelle de formule (CH3)SiO312. Dans les motifs M, D, T définis précédemment, au moins un des groupes méthyles peut être substitué par un groupe R différent du groupe méthyle tel qu'un radical 20 hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 2 à 10 atomes de carbone ou un groupe phényl ou bien encore un groupe hydroxyle. Enfin, la lettre Q signifie une unité tétrafonctionnelle SiO412 dans laquelle l'atome de silicium est lié à quatre atomes d'hydrogène, eux mêmes liés au reste du polymère. Comme exemples de telles résines, on peut citer les résines de silicone MT telles 25 que les poly(phényl-vinylsilsesquioxane), comme celle commercialisées sous la référence SST-3PV1 par la société Gelest. De préférence, les composés X comprennent de 0,01 à 1 % en poids de groupes aliphatiques insaturés. Avantageusement, le composé X est choisi parmi les polyorganopolysiloxanes, 30 notamment ceux comprenant les unités siloxanes (I) et éventuellement (II) décrites précédemment. Le composé Y comprend de préférence au moins deux groupes Si-H (groupes hydrogénosilanes) libres. Le composé Y peut être avantageusement choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins une unité alkylhydrogènosiloxane de formule suivante : dans laquelle : R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, comme par exemple un radical alkyle ayant de 1 10 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 20 et mieux de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier un radical méthyle, ou encore un groupement phényle, et p est égal à 1 ou 2. De préférence R est un groupement hydrocarboné, de préférence le méthyle. Ces composés Y polyorganosiloxanes à unités alkylhydrogènosiloxanes peuvent comprendre en outre des unités de formule : 15 9 (II) telles que définies plus haut. Le composé Y peut être une résine de silicone comprenant au moins un motif choisi parmi les motifs M, D, T, Q tels que définis ci-dessus et comprenant au moins un 20 groupe Si-H tel que les poly(méthyl-hydridosilsesquioxane) commercialisées sous la référence SST-3MH1.1 par la société Gelest. De préférence, ces composés Y polyorganosiloxanes comprennent de 0,5 à 2,5 % en poids de groupes Si-H. Avantageusement, les radicaux R représentent un groupement méthyle dans les 25 formules (I), (II), (III) ci-dessus. De préférence, ces polyorganosiloxanes Y comprennent des groupes terminaux de formule (CH3)3SiO112. Avantageusement, les polyorganosiloxanes Y comprennent au moins deux unités alkylhydrogènosiloxane de formule -(H3C)(H)SiO- et comprennent éventuellement 30 des unités -(H3C)2SiO-. De tels composés polyorganosiloxanes Y à groupements hydrogénosilane sont décrits par exemple dans le document EP 0 465 744. 2 Selon une variante, le composé X est choisi parmi les oligomères ou polymères organiques (par organique, on entend des composés dont la chaîne principale est non siliconée, de préférence des composés ne comprenant pas d'atomes de silicium) ou parmi les polymères ou oligomères hybrides organique/silicone, lesdits oligomères ou polymères portant au moins 2 groupements aliphatiques insaturés réactifs, le composé Y étant choisi parmi les polyorganosiloxanes Y à groupements hydrogénosilane cités ci-dessus. Selon un mode de réalisation, les composés X organiques ou hybrides organique/silicone portant au moins 2 groupements aliphatiques insaturés réactifs, portent au moins un groupe polaire tel que décrit plus haut. Le composé X, de nature organique, peut alors être choisi parmi les polymères ou oligomères vinyliques, (méth)acryliques, les polyesters, les polyuréthanes et/ou les polyurées, les polyéthers, les perfluoropolyéthers, les polyoléfines telles que le polybutène, le polyisobutylène, les dendrimères ou les polymères hyper-ramifiés organiques, ou leurs mélanges. En particulier, le polymère organique ou la partie organique du polymère hybride peut être choisi parmi les polymères suivants : a) les polyesters à insaturation(s) éthylénique(s) : Il s'agit d'un groupe de polymères de type polyester présentant au moins 2 doubles liaisons éthyléniques, réparties de manière aléatoire dans la chaîne principale du polymère. Ces polyesters insaturés sont obtenus par polycondensation d'un mélange : - de diacides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 et mieux de 3 à 10 atomes de carbone, tels que l'acide adipique ou l'acide sébacique, de diacides carboxyliques aromatiques ayant notamment de 8 à 50 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 et mieux de 8 à 14 atomes de carbone, tels que les acides phtaliques, notamment l'acide téréphtalique, et/ou de diacides carboxyliques issus de dimères d'acides gras à insaturations éthyléniques tels que les dimères des acides oléique ou linoléique décrits dans la demande EP-A-O 959 066 (paragraphe [0021]) commercialisés sous les dénominations Pripol� par la société Unichema ou Empol� par la société Henkel, tous ces diacides devant être exempts de doubles liaisons éthyléniques polymérisables, - de diols aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 2 à 50 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 et mieux de 2 à 10 atomes de carbone, tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le 1,4-butanediol ou le cyclohexanediméthanol, de diols aromatiques ayant de 6 à 50 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 et mieux de 6 à 15 atomes de carbone tel que le le bisphénol A et le bisphénol B, et/ou de dimères diols issus de la réduction des dimères d'acides gras tels que définis précédemment, et - d'un ou de plusieurs diacides carboxyliques ou leurs anhydrides comportant au moins une double liaison éthylénique polymérisable et ayant de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 et mieux de 3 à 10 atomes de carbone, tels que l'acide maléique, l'acide fumarique ou l'acide itaconique. b) les polyesters à groupes (méth)acrylate latéraux et/ou terminaux : Il s'agit d'un groupe de polymères de type polyester obtenus par polycondensation d'un mélange : - de diacides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 et mieux de 3 à 10 atomes de carbone, tels que l'acide adipique ou l'acide sébacique, de diacides carboxyliques aromatiques ayant notamment de 8 à 50 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 et mieux de 8 à 14 atomes de carbone, tels que les acides phtaliques, notamment l'acide téréphtalique, et/ou de diacides carboxyliques issus de dimères d'acides gras à insaturation éthyléniques tels que les dimères des acides oléique ou linoléique décrits dans la demande EP-A-O 959 066 (paragraphe [0021]) commercialisés sous les dénominations Pripol� par la société Unichema ou Empol� par la société Henkel, tous ces diacides devant être exempts de doubles liaisons éthyléniques polymérisables, - de diols aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 2 à 50 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 et mieux de 2 à 10 atomes de carbone, tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le 1,4-butanediol ou le cyclohexanediméthanol, de diols aromatiques ayant de 6 à 50 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 et mieux de 6 à 15 atomes de carbone tel que le bisphénol A et le bisphénol B, et - d'au moins un ester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le méthacrylate de glycérol. Ces polyesters diffèrent de ceux décrits ci-dessus sous le point a) par le fait que les doubles liaisons éthyléniques ne sont pas situées dans la chaîne principale mais sur des groupes latéraux ou à l'extrémité des chaînes. Ces doubles liaisons éthyléniques sont celles des groupes (méth)acrylate présents dans le polymère. De tels polyesters sont commercialisés par exemple par la société UCB sous les dénominations EBECRYL� (EBECRYL� 450 : masse molaire 1600, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 652 : masse molaire 1500, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 800 : masse molaire 780, en moyenne 4 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 810 : masse molaire 1000, en moyenne 4 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 50 000 : masse molaire 1500, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule). c) les polyuréthannes et/ou polyurées à groupes (méth)acrylate, obtenus par polycondensation : - de diisocyanates, triisocyanates et/ou polyisocyanates aliphatiques cycloaliphatiques et/ou aromatiques ayant notamment de 4 à 50, de préférence de 4 à 30 atomes de carbone, tels que l' hexaméthylènediisocyanate, l' isophoronediisocyanate, le toluènediisocyanate, le diphénylméthanediisocyanate ou les isocyanurates de formule : O I I C OCNùRùN NùRùNCO (Co RùNCO résultant de la trimérisation de 3 molécules de diisocyanates OCN-R-CNO, où R est un radical hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique comportant de 2 à 30 atomes de carbone, - de polyols, notamment de diols, exempts d'insaturations éthyléniques polymérisables, tels que le 1,4-butanediol, l'éthylèneglycol ou le triméthylolpropane, et/ou de polyamines, notamment de diamines, aliphatiques, cycloaliphatiques et/ou aromatiques ayant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, telles que l'éthylènediamine ou l'hexaméthylènediamine, et - d'au moins un ester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le méthacrylate de glycérol. De tels polyuréthannes/polyurées à groupes acrylates sont commercialisés par exemple sous la dénomination SR 368 (tris(2-hydroxyéthyl)isocyanurate-triacrylate) ou CRAYNOR� 435 par la société CRAY VALLEY, ou sous la dénomination EBECRYL� par la société UCB (EBECRYL� 210 : masse molaire 1500, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 230 : masse molaire 5000, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 270 : masse molaire 1500, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 8402 : masse molaire 1000, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 8804 : masse molaire 1300, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 220 : masse molaire 1000, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 2220 : masse molaire 1200, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 1290 : masse molaire 1000, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 800 : masse molaire 800, 6 fonctions acrylate par molécule). On peut également citer les polyuréthannes aliphatiques diacrylate hydrosolubles commercialisés sous les dénominations EBECRYL� 2000, EBECRYL� 2001 et EBECRYL� 2002, et les polyuréthannes diacrylate en dispersion aqueuse commercialisés sous les dénominations commerciales IRR� 390, IRR� 400, IRR� 422 IRR� 424 par la société UCB. d) les polyéthers à groupes (méth)acrylate obtenus par estérification, par l'acide (méth)acrylique, des groupes hydroxyle terminaux d'homopolymères ou de copolymères d'alkylèneglycols en C1.4, tels que le polyéthylèneglycol, le polypropylèneglycol, les copolymères d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène ayant de préférence une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 10 000, le triméthylolpropane polyéthoxylé ou polypropoxylé. Des po lyoxyéthylènes-di(méth)acrylate de masse molaire appropriée sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 259, SR 344, SR 610, SR 210, SR 603 et SR 252 par la société CRAY VALLEY ou sous la dénomination EBECRYL� 11 par UCB. Des triacrylates de triméthylolpropane polyéthoxylé sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 454, SR 498, SR 502, SR 9035, SR 415 par la société CRAY VALLEY ou sous la dénomination EBECRYL� 160 par la société UCB. Des triacrylates de triméthylolpropane polypropoxylé sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 492 et SR 501 par la société CRAY VALLEY. e) les époxyacrylates obtenus par réaction entre - au moins un diépoxyde choisi par exemple parmi : (i) l'éther diglycidylique de bisphénol A, (ii) une résine diépoxy résultant de la réaction entre l'éther diglycidylique de bisphénol A et l'épichlorhydrine, (iii) une résine époxyester à extrémités a, co-diépoxy résultant de la condensation d'un diacide carboxylique ayant de 3 à 50 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique de (i) et/ou (ii), (iv) une résine époxyéther à extrémités a, co-diépoxy résultant de la condensation d'un diol ayant de 3 à 50 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique de (i) et/ou (ii), (v) les huiles naturelles ou synthétiques portant au moins 2 groupes époxyde, telles que l'huile de soja époxydée, l'huile de lin époxydée et l'huile de vernonia époxydée, (vi) un polycondensat phénol-formaldéhyde (résine Novolac ), dont les extrémités et/ou les groupes latéraux ont été époxydés, et - un ou plusieurs acides carboxyliques ou polyacides carboxyliques comportant au moins une double liaison éthylénique en a,13 du groupe carboxylique comme l'acide (méth)acrylique ou l'acide crotonique ou les esters d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle. De tels polymères sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 349, SR 601, CD 541, SR 602, SR 9036, SR 348, CD 540, SR 480, CD 9038 par la société CRAY VALLEY, sous les dénominations EBECRYL� 600 et EBECRYL� 609, EBECRYL� 150, EBECRYL� 860, EBECRYL� 3702 par la société UCB et sous les dénominations PHOTOMER� 3005 et PHOTOMER� 3082 par la société HENKEL. les poly(méth)acrylates d'alkyle en C1_50, ledit alkyle étant linéaire, ramifié ou cyclique, comportant au moins deux fonctions à double liaison éthylénique portées par les chaînes hydrocarbonées latérales et/ou terminales. De tels copolymères sont commercialisés par exemple sous les dénominations IRR� 375, OTA� 480 et EBECRYL� 2047 par la société UCB. g) les polyoléfines telles que le polybutène, le polyisobutylène, h) les perfluoropolyéthers à groupes acrylate obtenus par estérification, par 5 exemple par l'acide (méth)acrylique, de perfluoropolyéthers portant des groupes hydroxyle latéraux et/ou terminaux. De tels perfluoropolyéthers a,c-diols sont décrits notamment dans EP-A-1 057 849 et sont commercialisés par la société AUSIMONT sous la dénomination FOMBLIN� Z DIOL. 10 i) les dendrimères et polymères hyperramifiés portant des groupes terminaux (méth)acrylate ou (méth)acrylamide obtenus respectivement par estérification ou amidification de dendrimères et de polymères hyperramifiés à fonctions terminales hydroxyle ou amino, par de l'acide (méth)acrylique. Les dendrimères (du grec dendron = arbre) sont des molécules polymères 15 � arborescentes �, c'est-à-dire très ramifiées inventées par D. A. Tomalia et son équipe au début des années 90 (Donald A. Tomalia et al., Angewandte Chemie, Int. Engl. Ed., vol. 29, n° 2, pages 138 - 175). Il s'agit de structures construites autour d'un motif central généralement polyvalent. Autour de ce motif central, sont enchaînés, selon une structure parfaitement déterminée, des motifs ramifiés d'allongement de chaîne donnant ainsi 20 naissance à des macromolécules symétriques, monodispersées ayant une structure chimique et stéréochimique bien définie. Des dendrimères de type polyamidoamine sont commercialisés par exemple sous la dénomination STARBUST� par la société DENDRITECH. Les polymères hyperramifiés sont des polycondensats, généralement de type 25 polyester, polyamide ou polyéthylèneamine, obtenus à partir de monomères multifonctionnels, qui ont une structure arborescente similaire à celle des dendrimères mais beaucoup moins régulière que celle-ci (voir par exemple WO-A-93/17060 et WO 96/12754). La société PERSTORP commercialise sous la dénomination BOLTORN� des 30 polyesters hyperramifiés. On trouvera sous la dénomination COMBURST� de la société DENDRITECH des polyéthylèneamines hyperramifiées. Des poly(esteramide) hyperramifiés à extrémités hydroxyle sont commercialisés par la société DSM sous la dénomination HYBRANE�. Ces dendrimères et polymères hyperramifiés estérifiés ou amidifiés par l'acide acrylique et/ou méthacrylique se distinguent des polymères décrits sous les points a) à h) ci-dessus par le très grand nombre de doubles liaisons éthyléniques présentes. Cette fonctionnalité élevée, le plus souvent supérieure à 5, les rend particulièrement utiles en leur permettant de jouer un rôle de �noeud de réticulation �, c'est-à-dire de site de réticulation multiple. On peut donc utiliser ces polymères dendritiques et hyperramifiés en association avec un ou plusieurs des polymères et/ou oligomères a) à h) ci-dessus. la - Composés réactifs additionnels Selon un mode de réalisation, les compositions selon l'invention peuvent comprendre en outre au moins un composé réactif additionnel tels que : - les particules organiques ou minérales comprenant à leur surface au moins 2 groupements aliphatiques insaturés, on peut citer par exemple les silices traitées en surface par exemple par des composés siliconés à groupements vinyliques tels que par exemple la silice traitée cyclotetraméthyltetravinylsiloxane, - des composés silazanes tels que l'hexaméthyldisilazane. lb - Catalyseur La réaction d'hydrosilylation se fait en présence d'un catalyseur qui peut être présent avec l'un ou l'autre des composés X ou Y ou être présent de manière isolée. Par exemple, ce catalyseur peut être présent dans la composition sous une forme encapsulée si les deux composés X et Y, dont il doit provoquer l'interaction, sont présents dans cette même composition sous une forme non encapsulée ou à l'inverse il peut y être présent sous une forme non encapsulée si au moins l'un des composés X et Y est présent dans la composition sous une forme encapsulée. Le catalyseur est de préférence à base de platine ou d'étain. On peut citer par exemple les catalyseurs à base de platine déposé sur un support de gel de silice ou de poudre de charcoal (charbon), le chlorure de platine, les sels de platine et d'acides chloroplatiniques. On utilise de préférence les acides chloroplatiniques sous forme hexahydrate ou anhydre, facilement dispersible dans les milieux organosiliconés. On peut également citer les complexes de platine tels que ceux à base d'acide chloroplatinique hexahydrate et de divinyl tetraméthyldisiloxane. Le catalyseur peut être présent en une teneur allant de 0,0001 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition le comprenant. Les composés X et/ou Y peuvent être associés à des inhibiteurs ou retardateurs de polymérisation, et plus particulièrement des inhibiteurs du catalyseur. De façon non limitative, on peut citer les polyméthylvinylsiloxanes cycliques, et en particulier le tetravinyl tétraméthyl cyclotetrasiloxane, les alcools acétyléniques, de préférence volatils, tels que le méthylisobutynol. La présence de sels ioniques, tels que l'acétate de sodium peut avoir une influence dans la vitesse de polymérisation des composés. A titre d'exemple d'une combinaison de composés X et Y réagissant par hydrosilylation en présence d'un catalyseur, on peut citer les références suivantes proposée par la société Dow Corning : DC 7-9800 Soft Skin Adhesive Parts A & B, ainsi que la combinaison des mélanges B1 et B2 suivants préparés par Dow Corning : MELANGE B1 : Ingrédient (Nom INCI) N° CAS rs Fonction T (%) Dimethyl Siloxane, 68083-19-2 55-95 Polymère Dimethylvinylsiloxy-terminaux Silica Silylate 68909-20-6 10-40 Charge 1,3-Diethenyl-1,1,3,3-Tetramethyldisiloxane 68478-92-2 Trace Catalyseur complexes Tetramethyldivinyldisiloxane 2627-95-4 0.1-1 Polymère 25 MELANGE B2 : Ingrédient (Nom INCI) N° CAS Teneurs (%) Fonction Dimethyl Siloxane, 68083-19-2 55-95 Polymère Dimethylvinylsiloxy-terminaux Silica Silylate 68909-20-6 10-40 Charge Dimethyl, Methylhydrogen 68037-59-2 1-10 Polymère Siloxane, trimethylsiloxy-terminaux De façon avantageuse, les composés X et Y sont choisis parmi les composés siliconés susceptibles de réagir par hydrosilylation en présence d'un catalyseur ; en particulier le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant des unités de formule (I) décrits ci-dessus et le composé Y est choisi parmi les organosiloxanes comprenant des unités alkylhydrogènosiloxanes de formule (III) décrits ci-dessus. Selon un mode de réalisation particulier, le composé X est un polydiméthylsiloxane à groupements vinyliques terminaux, et le composé Y est un polyméthylhydrogénosiloxane. 2 - Composés X et Y susceptibles de réagir par condensation La réaction de condensation a lieu entre au moins un composé X, au moins un composé Y et le cas échéant, en présence d'un catalyseur si cela est nécessaire à la réaction 15 entre les composés X et Y. Les composés X et Y sont susceptibles de réagir par condensation, soit en présence d'eau (hydrolyse) par réaction de 2 composés porteurs de groupements alcoxysilanes, soit par condensation dite � directe � par réaction d'un composé porteur de groupement(s) alcoxysilane(s) et d'un composé porteur de groupement(s) silanol(s) ou par 20 réaction de 2 composés porteurs de groupement(s) silanol(s). Lorsque la condensation se fait en présence d'eau, celle-ci peut être en particulier l'humidité ambiante, l'eau résiduelle de la peau, des lèvres, des cils et/ou des ongles, ou l'eau apportée par une source extérieure, par exemple par humidification préalable de la matière kératinique (par exemple par un brumisateur, des larmes naturelles 25 ou artificielles). 36 Dans ce mode de réaction par condensation, les composés X et Y, identiques ou différents, peuvent donc être choisis parmi les composés siliconés dont la chaîne principale comprend au moins deux groupes alcoxysilane et/ou au moins deux groupes silanol (Si-OH), latéraux et/ou en bout de chaîne. Selon un mode de réalisation, le composé X et/ou le composé Y est porteur d'au moins un groupe polaire, tel que décrit ci-dessus, susceptible de former au moins une liaison hydrogène avec les fibres kératiniques. Selon un mode de réalisation avantageux, les composés X et/ou Y sont choisis parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins deux groupes alcoxysilane. Par groupe � alcoxysilane �, on entend un groupe comprenant au moins une partie -Si-OR, R étant un groupe alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone. Les composés X et Y sont notamment choisis parmi les polyorganosiloxanes comprenant des groupes terminaux alcoxysilanes, plus spécifiquement ceux qui comprennent au moins 2 groupes alcoxysilanes terminaux, de préférence trialcoxysilanes terminaux. Ces composés X et/ou Y, identiques ou différents, comprennent de préférence de façon majoritaire des unités de formule : 4 sl. S'Y2" (IV) dans laquelle : les groupes R9 représentent indépendamment les uns des autres un radical choisi parmi les groupes alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, le phényle, les groupes fluoroalkyle, et s est égal à 0, 1, 2 ou 3. De préférence, les groupes R9 représentent indépendamment les uns des autres un groupe alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone. Comme groupe alkyle, on peut citer notamment le méthyle, le propyle, le butyle, l'hexyle et leurs mélanges, de préférence le méthyle ou l'éthyle. Comme groupe fluoroalkyle, on peut citer le 3, 3, 3-trifluoropropyle. Selon un mode de réalisation particulier, les composés X et/ou Y, identiques ou différents, sont des polyorganosiloxanes comprenant des unités de formule : dans laquelle : R9 est tel que décrit ci-dessus, de préférence R9 est un radical méthyle, et f est tel que le polymère présente avantageusement une viscosité à 25 °C allant de 0,5 à 3000 Pa.s, de préférence allant de 5 à 150 Pa.s ; par exemple f peut être un chiffre ou un nombre entre 2 et 5000, de préférence entre 3 et 3000, et préférentiellement entre 5 et 1000 bornes incluses. Ces composés X et/ou Y peuvent être des polyorganosiloxanes comprenant au moins 2 groupes trialcoxysilane terminaux par molécule de polymère, lesdits groupes ayant 10 la formule suivante : dans laquelle : - les radicaux R sont choisis indépendamment l'un de l'autre, parmi des 15 groupes méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, n-butyle, sec-butyle, isobutyle, de préférence un groupe méthyle ou éthyle, - R' est un groupe méthyle ou éthyle, - x est égal à 0 ou 1, de préférence x est égal à 0, et - Z est choisi parmi : les groupes hydrocarbonés divalents ne comportant pas 20 d'insaturation éthylénique et comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 2 à 18 atomes de carbone (groupes alkylène), les combinaisons de radicaux hydrocarbonés divalents et de segments silo xanes de formule (IX) suivante : R9 R9 (IX) R9 étant tel que décrit plus haut, G est un radical hydrocarboné divalent ne comportant pas 25 d'insaturation éthylénique et comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, et de préférence de 2 à 18 atomes de carbone, et c est un entier allant de 1 à 6. Z et G peuvent être notamment choisis parmi les groupements alkylènes tels que le méthylène, l'éthylène, le propylène, le butylène, le pentylène, l'hexylène, les groupements arylène tels que le phénylène. (V) De préférence, Z est un groupe alkylène, et mieux éthylène. Ces polymères peuvent présenter en moyenne au moins 1,2 groupements terminaux ou chaînes terminales trialcoxysilanes par molécule, et de préférence en moyenne au moins 1,5 groupements terminaux trialcoxysilanes par molécule. Ces polymères pouvant présenter au moins 1,2 groupements terminaux trialcoxysilanes par molécule, certains peuvent comprendre d'autre types de groupes terminaux tels que des groupements terminaux de formule CH2=CH-SiR92- ou de formule R63-Si-, dans laquelle R9 est tel que défini plus haut et chaque groupe R6 est indépendamment choisi parmi les groupes R9 ou vinyle. On peut citer comme exemples de tels groupements terminaux les groupes triméthoxysilane, triéthoxysilane, vinyldiméthoxysilane et vinylméthyloxyphénylsilane. De tels polymères sont notamment décrits dans les documents : US 3,175,993, US 4,772,675, US 4,871,827, US 4,888,380, US 4,898,910, US 4,906,719 et US 4,962,174. On peut citer à titre de composé X et/ou Y en particulier les polyorganosiloxanes choisis parmi les polymères de formule : RI x R9 R9 ex ( O x i3 Z -(SiO) Si-Z Sï(l}R)3- R9 19 (VII) dans laquelle R, R', R9, Z, x et f sont tels que décrits plus haut. Les composés X et/ou Y peuvent également comprendre un mélange de polymères de formule (VII) ci-dessus avec des polymères de formule (VIII) suivante : .~} R9 R ~~ 1 1 R9 R9 (VIII) 30 dans laquelle R, R', R9, Z, x et f sont tels que décrits plus haut. Lorsque le composé X et/ou Y polyorganosiloxanes à groupe(s) alcoxysilane(s) comprend un tel mélange, les différents polyorganosiloxanes sont présents en des teneurs25 telles que les chaînes organosilyles terminales représentent moins de 40 %, de préférence moins de 25 % en nombre des chaînes terminales. Les composés X et/ou Y polyorganosiloxanes particulièrement préférés sont ceux de formule (VII) décrits ci-dessus. De tels composés X et/ou Y sont décrits par 5 exemple dans le document WO 01/96450. Comme indiqué plus haut, les composés X et Y peuvent être identiques ou différents. En particulier, les composés X et Y peuvent représenter un mélange de polydiméthylsiloxanes à groupements méthoxysilanes. 10 Selon une variante, l'un des deux composés réactifs X ou Y, est de nature siliconée et l'autre est de nature organique. Par exemple le composé X est choisi parmi les oligomères ou polymères organiques ou les oligomères ou polymères hybrides organique/silicone, lesdits polymères ou oligomères comprenant au moins deux groupements alcoxysilanes et Y est choisi parmi les composés siliconés tels que les 15 polyorganosiloxanes décrits ci-dessus. En particulier, les oligomères ou polymères organiques sont choisis parmi les oligomères ou polymères vinyliques, (méth)acryliques, polyesters, polyamides, polyuréthanes et/ou polyurées, polyéthers, polyoléfines, perfluoropolyéthers, dendrimères et polymères hyper-ramifiés organiques, et leurs mélanges. 20 Selon un mode de réalisation, le composé X de nature organique ou de nature hybride organique/silicone est porteur d'au moins un groupe polaire, tel que décrit ci-dessus, susceptible de former au moins une liaison hydrogène avec la matière kératinique. Les polymères organiques de nature vinylique ou (méth)acryliques, porteurs de groupes latéraux alcoxysilanes, pourront en particulier être obtenus par copolymérisation 25 d'au moins un monomère organique vinylique ou (méth)acrylique avec un (méth)acryloxypropyltriméthoxysilane, un vinyl triméthoxysilane, un vinyltriéthoxysilane, un allyltriméthoxysilanes etc. On peut citer par exemple les polymère (méth)acryliques décrits dans le document de KUSABE.M, Pitture e Verniei ù European Coating ; 12-B, pages 43-49, 30 2005, et notamment les polyacrylates à groupes alcoxysilanes référencés MAX de Kaneka ou ceux décrits dans la publication de PROBSTER, M, Adhesion-Kleben & Dichten, 2004, 481 (1-2), pages 12-14. Les polymères organiques résultant d'une polycondensation ou d'une polyaddition, tels que les polyesters, polyamides, polyuréthanes et/ou polyurées, polyéthers, et porteurs de groupes alcoxysilanes latéraux et/ou terminaux, pourront résulter par exemple de la réaction d'un prépolymère oligomère tel que décrit plus haut avec l'un des co-réactifs silanes suivant porteurs d'au moins un groupe alcoxysilane : aminopropyltriméthoxysilane, aminopropyltriéthoxysilane, aminoéthyl aminopropyl triméthoxysilane, glycidoxypropyltriméthoxysilane, glycidoxypropyltriéthoxysilane, époxycyclohéxyléthyltriméthoxysilane, mercaptopropyltriméthoxysilane. Des exemples de polyéthers et de polyisobutylènes à groupes alcoxysilanes sont décrits dans la publication de KUSABE.M., Pitture e Verniei û European Coating ; 12-B, pages 43-49, 2005. Comme exemple de polyuréthanes à groupes alcoxysilanes terminaux, on peut citer ceux décrits dans le document PROBSTER, M., Adhesion-Kleben & Dichten, 2004, 481 (1-2), pages 12-14 ou encore ceux décrits dans le document LANDON, S., Pitture e Verniei vol. 73, N° 11, pages 18-24, 1997 ou dans le document HUANG, Mowo, Pitture e Verniei vol. 5, 2000, pages 61-67, on peut notamment citer les polyuréthanes à groupes alcoxysilanes de OSI-WITCO-GE. A titre de composés X et/ou Y polyorganosiloxane, on peut citer les résines de type MQ ou MT portant elle-même des extrémités alcoxysilanes et/ou silanols comme par exemple les résines poly(isobutylsilsesquioxane) fonctionnalisées par des groupes silanols proposées sous la référence SST-S7C41 (3 groupes Si-OH) par la société Gelest. 2a - Composé réactif additionnel Selon un mode de réalisation, le composé X et/ou Y peut être associé en outre à un composé réactif additionnel comprenant au moins deux groupes alcoxysilane ou silanol. On peut citer par exemple une ou des particules organiques ou minérales comprenant à leur surface des groupements alcoxysilanes et/ou silanols, par exemple des charges traitées en surface par de tels groupes. 2b - Catalyseur La réaction de condensation peut se faire en présence d'un catalyseur à base de métal qui peut être présent avec l'un ou l'autre des composés X ou Y ou être présent de manière isolée. Par exemple, ce catalyseur peut être présent dans la composition sous une forme encapsulée si les deux composés X et Y, dont il doit provoquer l'interaction, sont présents dans cette même composition sous une forme non encapsulée ou à l'inverse il peut y être présent sous une forme non encapsulée si au moins l'un des composés X et Y est présent dans la composition sous une forme encapsulée. Le catalyseur utile dans ce type de réaction est de préférence un catalyseur à base de titane. On peut citer notamment les catalyseurs à base de tetraalcoxytitane de formule : Ti(OIS-2 , lw:- ~li:_ dans laquelle R2 est choisi parmi les radicaux alkyle tertiaires tels que le tert butyle, le tert amyle et le 2,4-diméthyl-3-pentyle ; R3 représente un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence un groupe méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, n-butyle, sec-butyle, hexyle et y est un nombre allant de 3 à 4, mieux de 3,4 à 4. Le catalyseur peut être présent en une teneur allant de 0,0001 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition le contenant. 2c - Diluant Les compositions utiles comprenant X et/ou Y peuvent comprendre en outre une huile siliconée volatile (ou diluant) destinée à faire diminuer la viscosité de la composition. Cette huile peut être choisie parmi les silicones linéaires à chaîne courte telles que l' hexaméthyldisiloxane, l'octaméthyltrisiloxane, les silicones cycliques telles que l'octaméthylcyclotetrasiloxane, la decaméthylclopentasiloxane et leurs mélanges. Cette huile siliconée peut représenter de 5 % à 95 %, de préférence de 10 à 80 % en poids par rapport au poids de chaque composition. A titre d'exemple d'une combinaison de composés X et Y porteurs de groupements alcoxysilanes et réagissant par condensation, on peut citer la combinaison des 25 mélanges Bl' et B2' suivants préparés par la société Dow Corning : MELANGE Bl' : Ingrédient (Nom INCI) N° CAS Teneurs (%) Fonction Bis-Trimethoxysiloxyethyl PMN87176 25-45 Polymère Tetramethyldisiloxyethyl Dimethicone (1) Silica Silylate 68909-20-6 5-20 Charge Disiloxane 107-46-0 30-70 Solvant MELANGE B2' : Ingrédient (Nom INCI) N° CAS Teneurs (%) Fonction Disiloxane 107-46-0 80-99 Solvant Tetra T Butyl Titanate - 1-20 Catalyseur Il est à noter que les composés X et Y, identiques, sont réunis dans le mélange B1' (cf. (1)). 3/ Réticulation en présence de peroxyde : La réaction de réticulation a lieu entre au moins un composé X, au moins un composé Y, en présence d'au moins un peroxyde et en présence, éventuellement, d'au moins un catalyseur. Cette réaction se fait de préférence par chauffage à une température supérieure ou égale à 50 °C, de préférence supérieure ou égale à 80 °C, allant jusqu'à 120 °C. Les composés X et Y, identiques ou différents, comprennent dans ce cas au moins deux groupements latéraux ùCH3 et/ou au moins deux chaînes latérales portant un 15 groupement -CH3. Les composés X et Y sont de préférence siliconés et peuvent être choisis par exemple parmi les polydiméthylsiloxanes linéaires non volatiles de haut poids moléculaire, ayant un degré de polymérisation supérieur à 6 présentant au moins deux groupements latéraux ùCH3 reliés à l'atome de silicium et/ou au moins deux chaînes latérales portant un 20 groupement -CH3. On peut citer par exemple les polymères décrits dans le Catalogue � Reactive Silicones � de la société Gelest Inc., Edition 2004, page 6, et notamment les copolymères (aussi appelés gommes) de vinylméthylsiloxane-diméthylsiloxane de poids moléculaires allant de 500 000 à 900 000 et notamment de viscosité supérieure à 2 000 000 cSt. 25 A titre de peroxydes utilisables dans le cadre de l'invention, on peut citer le peroxyde de benzoyle, le peroxyde de 2,4-dichlorobenzoyle et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la réaction d'hydrosilylation en présence d'un catalyseur, ou la réaction de condensation, ou bien encore la réaction de réticulation en 43 présence d'un peroxyde, entre les composés X et Y est accélérée par un apport de chaleur en élevant par exemple la température du système entre 25 °C et 180 °C. D'une façon générale, quel que soit le type de réaction par laquelle les composés X et Y réagissent ensemble, le pourcentage molaire de X par rapport à l'ensemble des composés X et Y, c'est-à-dire le ratio X/(X+Y) x 100, peut varier de 5 % à 95 %, de préférence de 10 % à 90 %, mieux encore de 20 % à 80 %. De même, le pourcentage molaire de Y par rapport à l'ensemble des composés X et Y, c'est-à-dire le ratio Y/(X+Y) x 100, peut varier de 5 % à 95 %, de préférence de 10 % à 90 %, mieux encore de 20 % à 80 %. Le composé X peut présenter une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 150 à 1 000 000, de préférence de 200 à 800 000, de préférence encore de 200 à 250 000. Le composé Y peut présenter une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 200 à 1 000 000, de préférence de 300 à 800 000, de préférence encore de 500 à 15 250 000. Le composé X peut représenter de 5 % à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition le contenant, de préférence de 7% à 90 %, et mieux de 10 % à 80 %. Le composé Y peut représenter de 5 % à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition le contenant, de préférence de 7 % à 90 % et mieux de 10 % à 80 %. 20 Le ratio entre les composés X et Y peut être varié de manière à moduler la vitesse de réaction et donc la vitesse de formation du film ou encore de manière à adapter les propriétés du film formé, telles que par exemple ses propriétés adhésives, selon l'application recherchée. En particulier, les composés X et Y peuvent être présents en un ratio molaire 25 X/Y allant de 0,05 à 20 et mieux de 0,1 à Io. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, une composition conforme à l'invention peut comprendre au moins un composé réactif additionnel tel que défini précédemment, autre que le composé X, Y ou Z. Par exemple, le ou les composés réactifs additionnels peuvent être présents 30 dans l'une des deux compositions ou dans chaque première ou seconde composition appliquées sur les cils, ou dans une composition supplémentaire, l'ordre d'application des différentes compositions sur les cils étant indifférente. V) Milieu physiologiquement acceptable Les compositions de l'invention contiennent, outre les composés requis ci-dessus, un milieu physiologiquement acceptable tel que défini ci-après. 1) Phase aqueuse Au moins l'une des compositions considérées dans la présente invention peut comprendre une phase aqueuse. La phase aqueuse peut être constituée essentiellement d'eau ; elle peut également comprendre un mélange d'eau et de solvant miscible à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C) comme les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que le propylène glycol, l'éthylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, les cétones en C3-C4, les aldéhydes en C2-C4 et leur mélanges. La phase aqueuse (eau et éventuellement un solvant miscible à l'eau) peut être présente dans chacune des compositions en une teneur allant de 5 à 95 % en poids par rapport au poids total de chaque composition, de préférence de 10 % à 85 % en poids et mieux de 2 à 80 % en poids 2) Phase grasse liquide Au moins l'une des compositions utilisées dans l'invention comprend avantageusement une phase grasse liquide. Par � phase grasse liquide � au sens de la demande, on entend une phase grasse liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg), composée d'un ou plusieurs corps gras non aqueux liquides à température ambiante, appelés aussi huiles ou solvants organiques. L'huile peut être choisie parmi les huiles volatiles et/ou les huile non volatiles, et leurs mélanges. La ou les huiles peuvent être présentes en une teneur allant de 0,5 % à 90 % en poids, de préférence de 5 % à 80 % en poids, mieux de 10 à 60 % en poids et encore mieux de 20 à 55 % en poids par rapport au poids total des compositions les comprenant. Par � huile volatile �, on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact des cils en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Le ou les solvants organiques volatils et les huiles volatiles de l'invention sont des solvants organiques et des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). En particulier, les huiles volatiles sont choisies parmi les huiles possédant une vitesse d'évaporation supérieure ou égale à 0,002 mg/cm2/min. La vitesse d'évaporation étant mesurée comme suit : On introduit dans un cristallisoir (diamètre : 7 cm) placée sur une balance se trouvant dans une enceinte d'environ 0,3 m3 régulée en température (25 °C) et en hygrométrie (humidité relative 50 %) 15 g d'huile ou du mélange d'huiles à tester. On laisse le liquide s'évaporer librement, sans l'agiter, en assurant une ventilation par un ventilateur (vitesse de rotation 2700 tours/minute et de dimensions 80X80X42 mm, par exemple la référence 8550 N de PAPST-MOTOREN, le débit correspond à environ 50 m3/heure) disposé en position verticale au-dessus du cristallisoir contenant le solvant, les pales étant dirigées vers le cristallisoir et à une distance de 20 cm par rapport au fond du cristallisoir. On mesure à intervalles réguliers la masse d'huile restant dans le cristallisoir. 20 Les vitesses d'évaporation sont exprimées en mg d'huile évaporée par unité de surface (cm) et par unité de temps (minute). Par � huile non volatile �, on entend une huile restant sur les cils à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm d'Hg (0,13 Pa). 25 Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. On entend par � huile hydrocarbonée �, une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, de phosphore. Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les 30 huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en Cg-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars' ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16 le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. De préférence, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes (8 10-6 m 2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane et leurs mélanges. On peut également citer les huiles linéaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule générale (I) : CH 3 CH3 3 SiO Si O Si(CH R où R représente un groupe alkyle comprenant de 2 à 4 atomes de carbone et dont un ou 20 plusieurs atomes d'hydrogène peuvent être substitués par un atome de fluor ou de chlore. Parmi les huiles de formule générale (I), on peut citer : - le 3-butyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, - le 3-propyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, et - le 3-éthyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, 25 correspondant aux huiles de formule (I) pour lesquelles R est respectivement un groupe butyle, un groupe propyle ou un groupe éthyle. On peut également utiliser des solvants volatils fluorés tels que le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhylcyclopentane. Une composition ou les compositions peut également comprendre au moins une huile non volatile, et notamment choisie parmi les huiles hydrocarbonées et/ou siliconées et/ou fluorées non volatiles. Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triesters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane, et leurs mélanges; - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1000R2 dans laquelle RI représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que RI + R2 soit 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de diisostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ; - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2-undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; - les carbonates, - les acétales, - les citrates, - et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, la ou les compositions selon l'invention comprennent au moins une huile hydrocarbonée non volatile ayant une masse moléculaire supérieure à 500 g/Mol, de préférence supérieure à 600 g/Mol, et mieux, supérieure à 650 g/Mol, mais ne dépassant pas 15 000 g/Mol, de préférence ne dépassant pas 10 000 g/Mol, et mieux ne dépassant pas 7500 g/mol. L'indice de réfraction est de préférence supérieur à 1,440 à 20 °C (l'indice de réfraction étant mesuré au réfractomètre), avantageusement supérieur à 1,450, et mieux, supérieur à 1,460. Par composé � hydrocarboné �, on entend un composé comportant principalement des atomes de carbone et d'hydrogène et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Ces composés sont en particulier exempts de groupements ûSi-O-. Cette huile hydrocarbonée non volatile peut être choisie parmi : - les polymères lipophiles tels que : - les polybutènes tels que l'INDOPOL H-100 (de masse molaire ou MM=920 g/mol), l'INDOPOL H-300 (MM=1340 g/mol), l'INDOPOL H-1500 (MM=2160g/mol) commercialisés ou fabriqués par la société INNOVENE, - les polyisobutylènes hydrogénés tels que le PANALANE H-300 E commercialisé ou fabriqué par la société AMOCO (M =1340 g/mol, indice de réfraction de 1,498), le VISEAL 20000 commercialisé ou fabriqué par la société SYNTEAL (MM=6 000 g/mol), le REWOPAL PIB 1000 commercialisé ou fabriqué par la société WITCO (MM=1000 g/mol), - Les polydécènes et les polydécènes hydrogénés tels que : le PURESYN 10 30 (MM=723 g/mol), le PURESYN 150 (MM=9 200 g/mol) commercialisé ou fabriqués par la société MOBIL CHEMICALS, - les esters tels que : - les esters d'acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 30 à 70 comme le tétrapélargonate de pentaérythrityle (MM=697,05 g/mol), - les esters hydroxylés tels que le malate de diisostéaryle (MM= 639 g/mol, indice de réfraction de 1,462), - les esters aromatiques tels que le tridecyl trimellitate (MM=757,19 g/mol), - les esters d'alcool gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28 tels que ceux décrits dans la demande EP-A-O 955 039, et notamment le citrate de triisocétyle (MM= 865 g/mol), le tétraisononanoate de pentaérythrityle (MM=697,05g/mol), le triisostéarate de glycéryle (MM=891,51 g/mol), le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle (MM=1143,98 g/mol), le tétraisostéarate de pentaérythrityle (MM=1202,02 g/mol), le tétraisostéarate de polyglycéryle -2 (MM=1232,04 g/mol) ou encore le tétra décyl -2 tétradécanoate de pentaérythrityle (MM=1538,66 g/mol), - les huiles d'origine végétale telles que l'huile de sésame (820,6 g/mol), - et leurs mélanges. De préférence, l'huile hydrocarbonée non volatile est choisie parmi les polybutènes. L'huile hydrocarbonée non volatile peut représenter de 0,5 à 40 % en poids, de 20 préférence de 1 à 30 % et mieux de 5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition la comprenant. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en 25 bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates ; Les huiles fluorées utilisables dans l'invention sont notamment des huiles 30 fluorosiliconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrit dans le document EP 0 847 752. Selon un mode de réalisation avantageux, la ou les compositions comprennent au moins une huile siliconée non volatile et de préférence une huile siliconée phénylée. Les huiles siliconées phénylées utilisables selon la présente invention présentent une viscosité mesurée à 25 °C et pression atmosphérique allant de 5 à 100 000 cSt, et de préférence de 5 à 10 000 cSt. L'huile siliconée peut être par exemple une phényl trimethicone, une phényl dimethicone, une phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxane, une diphényl diméthicone, une diphényl méthyldiphényl trisiloxane, ou un mélange de différentes huiles siliconées phénylées, et en particulier peut répondre à la formule (A) suivante : R9 R9 S i-O R9 ùO RI , SiùO R,2 dans laquelle : - R9 et R12 sont chacun indépendamment un radical alkyle en C1-C30, un radical aryle ou un radical aralkyle, - Rio et R11 sont chacun indépendamment un radical alkyle en C1-C30 ou un radical aralkyle, - u, v, w et x sont chacun indépendamment des nombres entiers allant de 0 à 900, sous réserve que la somme v+w+x soit différente de 0 et que la somme u+v+w+x va de 1 à 900, en particulier, u+v+w+x va de 1 à 800. Avantageusement, R9 est un radical alkyle en C1-C20, un radical phényle ou un radical aralkyle du type R'-C6H5, R' étant un alkyle en C1-05, Rio et R11 sont chacun indépendamment un radical alkyle en C1-C20 ou un radical aralkyle du type R'-C6H5, R' étant un alkyle en C1-05, et R12 est un radical alkyle en C1-C20. De préférence, R9 est un radical méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, décyle, dodécyle ou octadécyle, ou encore un radical phényle, tolyle, benzyle ou phénéthyle, Rio et Ri 1 sont chacun indépendamment un radical méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, décyle, dodécyle ou octadécyle, ou encore un radical tolyle, benzyle ou phénéthyle, et R12 est un radical méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, décyle, dodécyle ou octadécyle. Suivant un mode de réalisation particulier de l'invention, la ou les compositions contiennent une huile siliconée phénylée ayant une viscosité inférieure à 500 cSt à 25 °C, appelée � huile siliconée phénylée de basse viscosité �, et une huile siliconée phénylée ayant une viscosité au moins égale à 500 cSt à 25 °C, appelée � huile siliconée phénylée de haute viscosité �. Avantageusement, l'huile siliconée phénylée de basse viscosité présente une viscosité à 25 °C allant par exemple de 5 à 499 cSt, de préférence de 5 à 300 cSt, et mieux de 5 à 100 cSt, et l'huile siliconée phénylée de haute viscosité présente une viscosité à 25 °C allant par exemple de 500 à 10 000 cSt, de préférence de 600 à 5000 cSt, et mieux de 600 à 3000 cSt. L'utilisation d'huiles siliconées phénylées de basse et haute viscosités telles que définies ci-dessus permet d'obtenir, après dépôt sur les cils, un film de composition particulièrement brillant, homogène et de bonne tenue. De préférence, ces huiles siliconées phénylées de basse et haute viscosités satisfont à la formule (A). De préférence, la première huile siliconée phénylée de basse viscosité satisfait à la formule (A) avec la somme u+v+w+x allant de 1 à 150, et mieux de 1 à 100, voire de 1 à 50 et la seconde huile siliconée phénylée de haute viscosité satisfait à la formule (A) avec la somme u+v+w+x allant de 151 à 900, mieux de 160 à 800, voire de 160 à 500. En particulier, l'huile siliconée phénylée de basse viscosité satisfait à la formule (III) suivante : R$ 1 H3C Si - O 1 R$ Si CH3 m n dans laquelle . R8 est un radical alkyle en C1-C30, un radical aryle, ou un radical aralkyle, . n est un nombre entier allant de 0 à 100, et mieux, inférieur à 100, . m est un nombre entier allant de 0 à 100, sous réserve que la somme m+n va de 1 à 100, et mieux, est inférieure à 100. Avantageusement, R8 est un radical alkyle en C1-C20, un radical phényle ou un radical aralkyle du type R'-C6H5, R' étant un alkyle en C1-05. De préférence, R8 est un radical méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, décyle, dodécyle ou octadécyle, ou encore un radical phényle, tolyle, benzyle ou phénéthyle. Avantageusement, R8 est un radical méthyle. Parmi les huiles siliconées phénylées de basse viscosité utilisables dans l'invention, on peut citer les huiles DC556 (22,5 cSt), SF558 (10-20 cSt) de Dow Corning, l'huile Abil AV8853 (4-6 cSt) de Goldschmidt, l'huile Silbione 70 633 V 30 (28 cSt) de Rhône Poulenc, les huiles 15 M 40 (50 à 100 cSt), 15 M 50 (20 à 25 cSt) de PCR, les huiles SF 1550 (25 cst), PK 20 (20 cSt) de Bayer, l'huile Belsil PDM 200 (200cst) de Wacker, les huiles KF 53 (175 cSt), KF 54 (400 cSt) et KF 56 (14 cSt) de Shin-Etsu. Parmi les huiles siliconées phénylées de haute viscosité utilisables dans l'invention, on peut citer les huiles 15 M 30 de PCR (500 cSt) ou la Belsil PDM 1000 (1000 cSt) de Wacker. Les valeurs entre parenthèses représentent les viscosités à 25 °C. Le rapport en poids entre l'huile siliconée phénylée de basse viscosité et l'huile 20 siliconée phénylée de haute viscosité peut aller par exemple de 70/30 à 30/70 et mieux de 60/40 à 40/60. De préférence, chaque composition, et en particulier chacune des première et seconde compositions, comprend au moins une huile siliconée phénylée de basse et au moins une huile siliconée phénylée de haute viscosités 25 Les huiles siliconées non volatiles peuvent représenter de 1 à 90 %, de préférence de 5 à 60 %, mieux de 10 à 50 % et mieux encore, de 30 à 50 % du poids total de la composition les comprenant. Selon un mode de réalisation, la ou les compositions mise(s) en oeuvre dans la présente invention sont anhydres. 30 Par � anhydre �, on entend une composition comprenant moins de 5 % en poids d'eau, de préférence mois de 3 % en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, et mieux exempte d'eau. 3) Cire Au moins l'une des compositions considérées dans la présente invention peut également comprendre au moins une cire qui peut être d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique. La cire considérée dans le cadre de la présente invention est d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 120 °C. En portant la cire à l'état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange. En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur à 45 °C environ, et en particulier supérieur à 55 °C. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 15 mg de produit disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de 0 °C à 120 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/ minute, puis est refroidi de 120 °C à 0 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de 0 °C à 120 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de produit en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention 30 sont choisies parmi les cires, solides, déformables ou non à température ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. La cire peut également présenter une dureté allant de 0,05 MPa à 30 MPa, et de préférence allant de 6 MPa à 15 MPa. La dureté est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA-TX2i par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Le protocole de mesure est le suivant : La cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 20 °C. La cire fondue est coulée dans un récipient de 30 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 °C avant d'effectuer la mesure de dureté. La valeur de la dureté est la force de compression maximale mesurée divisée par la surface du cylindre du texturomètre en contact avec la cire. On peut notamment utiliser les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeilles, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination � HEST 2T-4S � par la société HETERENE, le tétrabéhénate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE. On peut également utiliser les cires obtenues par transesterification et hydrogénation d'huiles végétales, telles que l'huile de ricin ou d'olive, comme les cires vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64� et 22L73� et Phytowax Olive 18L57 par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2 792 190. On peut aussi utiliser des cires siliconées qui peuvent être avantageusement des polysiloxanes substitués, de préférence à bas point de fusion. Il s'agit notamment de polysiloxanes linéaires substitués constitués essentiellement (les groupes terminaux mis à part) de motifs de formules II et III, dans les proportions molaires respectives m et n : R Siù o -1ùR I) 10 dans lesquelles - chaque substituant R est défini comme précédemment, - chaque R' représente indépendamment un alkyle (linéaire ou ramifié) éventuellement insaturé, ayant 6-30 atomes de carbone, ou bien un groupement -X-R", chaque X représentant indépendamment : 15 -0-, - (CH2)a-O-CO-, - (CH2)b-CO-O-, - a et b représentent indépendamment des nombres pouvant varier de 0 à 6, et chaque R" représente indépendamment un groupement alkyle, éventuellement 20 insaturé, ayant 6 à 30 atomes de carbone, - m est un nombre pouvant varier de 0 à 400, et en particulier de 0 à 100, - n est un nombre pouvant varier de 1 à 200, et en particulier de 1 à 100, la somme (m + n) étant inférieure à 400, et en particulier inférieure ou égale à 100. 25 Ces cires de silicones sont connues ou peuvent être préparées selon les méthodes connues. Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notament celles vendues sous les dénominations Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (GOLDSCHMIDT), KF910 et KF7002 (SHIN ETSU), ou 176-1118-3 et 176-11481 (GENERAL ELECTRIC). 30 Les cires de silicone utilisables peuvent également être choisies parmi les composés de formule (IV) suivante :5 Ri-Si(CH3)2-0-[Si(R)2-0-]z-Si(CH3)2-R2 dans laquelle : R est défini comme précédemment, RI représente un groupement alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, un groupement alcoxy ayant de 6 à 30 atomes de carbone, ou un groupement de formule : 0 R2 représente un groupement alkyle de 6 à 30 C, un groupement alcoxy ayant de 6 à 30 C ou un groupement de formule : u I - a et b représentant un nombre de 0 à 6, - R" étant un alkyle ayant de 6 à 30 atomes de carbone, et - z est un nombre pouvant varier de 1 à 100. 15 Parmi les cires de silicone de formule (IV), on citera notamment les alkyl ou alcoxydimethicones tels que les produits commerciaux suivants : Abilwax 2428, 2434 et 2440 (GOLDSCHMIDT), ou VP 1622 et VP 1621 (WACKER), ainsi que les (C20-C60) alkyldiméthicones, en particulier les (C30-C45) alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones. 20 On peut également utiliser des cires hydrocarbonées modifiées par des groupements siliconés ou fluorés comme par exemple : siliconyl candelilla, siliconyl beeswax et Fluorobeeswax de Koster Keunen. Les cires peuvent également choisies parmi les cires fluorées. Selon un mode de réalisation particulier, les compositions selon l'invention 25 peuvent comprendre au moins une cire dite cire collante c'est-à-dire possédant un collant supérieur ou égal à 0,7 N.s et une dureté inférieure ou égale à 3,5 MPa. La cire collante utilisée peut posséder notamment un collant allant de 0,7 N.s à 30 N.s, en particulier supérieur ou égal à 1 N.s, notamment allant de 1 N.s à 20 N.s, en ( 2) - O-R" ou10 particulier supérieur ou égal à 2 N.s, notamment allant de 2 N.s à 10 N.s, et en particulier allant de2N.sà5N.s. Le collant de la cire est déterminé par la mesure de l'évolution de la force (force de compression ou force d'étirement) en fonction du temps, à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination � TA-TX2i � par la société RHEO, équipé d'un mobile en polymère acrylique en forme de cône formant un angle de 45°. Le protocole de mesure est le suivant : La cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 10 °C. La cire fondue est coulée dans un récipient de 25 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures de telle sorte que la surface de la cire soit plane et lisse, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 °C avant d'effectuer la mesure du collant. Le mobile du texturomètre est déplacé à la vitesse de 0,5 mm/s, puis pénètre dans la cire jusqu'à une profondeur de pénétration de 2 mm. Lorsque le mobile a pénétré dans la cire à la profondeur de 2 mm, le mobile est maintenu fixe pendant 1 seconde (correspondant au temps de relaxation) puis est retiré à la vitesse de 0,5 mm/s. Pendant le temps de relaxation, la force (force de compression) décroît fortement jusqu'à devenir nulle puis, lors du retrait du mobile, la force (force d'étirement) devient négative pour ensuite croître à nouveau vers la valeur 0. Le collant correspond à l'intégrale de la courbe de la force en fonction du temps pour la partie de la courbe correspondant aux valeurs négatives de la force (force d'étirement). La valeur du collant est exprimée en N.s. La cire collante pouvant être utilisée a généralement une dureté inférieure ou égale à 3,5 MPa, en particulier allant de 0,01 MPa à 3,5 MPa, notamment allant de 25 0,05 MPa à 3 MPa, voire encore allant de 0,1 MPa à 2,5 MPa. La dureté est mesurée selon le protocole décrit précédemment. Comme cire collante, on peut utiliser un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange, en particulier un 12-(12'-hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en Czo-C4o. 30 Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations � Kester Wax K 82 P� � et � Kester Wax K 80 P� � par la société KOSTER KEUNEN. Les cires citées ci-dessus présentent généralement un point de fusion commençante inférieur à 45 °C. La ou les cires peu(ven)t être présente(s) sous forme d'une microdispersion aqueuse de cire. On entend par microdispersion aqueuse de cire, une dispersion aqueuse de particules de cire, dans laquelle la taille, exprimée en diamètre � effectif � moyen en volume D[4,3], desdites particules de cire est inférieure ou égale à environ 1 �m. Les microdispersions de cire sont des dispersions stables de particules colloïdales de cire, et sont notamment décrites dans � Microemulsions Theory and Practice �, L.M. Prince Ed., Academic Press (1977) pages 21-32. En particulier, ces microdispersions de cire peuvent être obtenues par fusion de la cire en présence d'un tensioactif, et éventuellement d'une partie de l'eau, puis addition progressive d'eau chaude avec agitation. On observe la formation intermédiaire d'une émulsion du type eau-dans-huile, suivie d'une inversion de phase avec obtention finale d'une microémulsion du type huile-dans-eau. Au refroidissement, on obtient une microdispersion stable de particules colloïdales solides de cire. Les microdispersions de cire peuvent également être obtenues par agitation du mélange de cire, de tensioactif et d'eau à l'aide de moyen d'agitation tels que les ultrasons, l'homogénéisateur haute pression, les turbines. Les particules de la microdispersion de cire ont de préférence des dimensions moyennes inférieures à 1 �m (notamment allant de 0,02 �m à 0,99 �m), de préférence 20 inférieures à 0,5 �m (notamment allant de 0,06 �m à 0,5 �m). Ces particules sont constituées essentiellement d'une cire ou d'un mélange de cires. Elles peuvent toutefois comprendre en proportion minoritaire des additifs gras huileux et/ou pâteux, un tensioactif et/ou un additif/actif liposoluble usuel. Les cires peuvent représenter de 0,1 à 70 % en poids par rapport au poids total 25 de chaque composition, mieux de 1 à 40 % et encore mieux de 2 à 30 % en poids. 4) Polymère filmogène Au moins l'une des compositions selon l'invention peut comprendre un polymère filmogène. 30 Selon la présente invention, on entend par �polymère filmogène �, un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les cils. Le polymère filmogène peut être présent en une teneur en matières sèches (ou matières actives) allant de 0,1 % à 30 % en poids par rapport au poids total de chaque composition, de préférence de 0,5 % à 20 % en poids, et mieux de 1 % à 15 % en poids. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans les compositions de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. Par polymère filmogène radicalaire, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides. Comme monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés a,(3-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise de préférence l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus préférentiellement l'acide (méth)acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C30, de préférence en C1-C20, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C1o, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6. Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de cyclohexyle. Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyl en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-t-octyl acrylamide et le N-undécylacrylamide. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène et l'alpha-méthyl styrène. Parmi les polycondensats filmogènes, on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, les polyesters amides, les polyamides, et les résines époxyesters, les polyurées. Les polyuréthanes peuvent être choisis parmi les polyuréthanes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les poly-uréthanespolyvinylpirrolidones, les polyester-polyuréthanes, les polyéther-polyuréthanes, les polyurées, les polyurée-polyuréthanes, et leurs mélanges. Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide 2,2-diméthylglutarique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1,3-cyclohexanedicarboxylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norbornane dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide 2,5-naphtalènedicarboxylique, l'acide 2,6-naphtalènedicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit préférentiellement l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique. Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise de préférence un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane. Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la méta- ou para-phénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine. Le polyester peut en outre comprendre au moins un monomère portant au moins un groupement -SO3M, avec M représentant un atome d'hydrogène, un ion ammonium NH4+ ou un ion métallique, comme par exemple un ion Na+, Li+, K+, Mg2+, Cal-', Cui+, Fe'', Fei+. On peut utiliser notamment un monomère aromatique bifonctionnel comportant un tel groupement -SO3M. Le noyau aromatique du monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -SO3M tel que décrit ci-dessus peut être choisi par exemple parmi les noyaux benzène, naphtalène, anthracène, diphényl, oxydiphényl, sulfonyldiphényl, méthylènediphényl. On peut citer comme exemple de monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -SO3M : l'acide sulfoisophtalique, l'acide sulfotéréphtalique, l'acide sulfophtalique, l'acide 4-sulfonaphtalène-2,7-dicarboxylique. On préfère utiliser des copolymères à base d'isophtalate/sulfoisophtalate, et plus particulièrement des copolymères obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di-méthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique. Les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, peuvent être choisis parmi la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals, les polymères cellulosiques, et leurs mélanges. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le polymère filmogène peut être un polymère hydrosoluble et peut être présent dans une phase aqueuse de chaque composition selon l'invention; le polymère est donc solubilisé dans la phase aqueuse de la composition. Selon une autre variante, le polymère filmogène peut être un polymère solubilisé dans une phase grasse liquide comprenant des huiles ou solvants organiques tels que ceux décrits précédemment (on dit alors que le polymère filmogène est un polymère liposoluble). De préférence, la phase grasse liquide comprend une huile volatile, éventuellement en mélange avec une huile non volatile, les huiles pouvant être choisies parmi les huiles citées précédemment. A titre d'exemple de polymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester ) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une a-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). Ces copolymères peuvent être réticulés à l'aide de réticulants qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tétraallyloxyéthane, le divinylbenzène, l'octanedioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle, et l'octadécanedioate de divinyle. Comme exemples de ces copolymères, on peut citer les copolymères : acétate de vinyle/stéarate d'allyle, l'acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d'allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécéne-1, acétate de vinyle/dodécéne-1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyle éther, stéarate de vinyle/acétate d'allyle, diméthyl-2, 2 octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2, 2 pentanoate d'allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d'allyle/stéarate de vinyle, propionate de vinyle/stéarate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, diméthyl propionate de vinyle/laurate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, réticulé avec 0,2 % de tétraallyloxyéthane, acétate de vinyle/stéarate d'allyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécéne-1 réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène et propionate d'allyle/stéarate d'allyle réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène. Comme polymères filmogènes liposolubles, on peut également citer les copolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de copolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alkyles ayant de 10 à 20 atomes de carbone. De tels copolymères liposolubles peuvent être choisis parmi les copolymères de polystéarate de vinyle, de polystéarate de vinyle réticulé à l'aide de divinylbenzène, de diallyléther ou de phtalate de diallyle, les copolymères de poly(méth)acrylate de stéaryle, de polylaurate de vinyle, de poly(méth)acrylate de lauryle, ces poly(méth)acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Les copolymères liposolubles définis précédemment sont connus et notamment décrits dans la demande FR-A-2 232 303 ; ils peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 2 000 à 500 000 et de préférence de 4 000 à 200 000. On peut également citer les homopolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de l'homopolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alkyles ayant de 2 à 24 atomes de carbone. Comme exemples d'homopolymères liposolubles, on peut citer notamment: les polylaurate de vinyle et le poly(méth)acrylates de lauryle, ces poly(méth)acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Selon un mode de réalisation avantageux, la première et/ou la seconde composition du procédé selon l'invention comprend au moins un polymère filmogène polylaurate de vinyle. Comme polymères filmogènes liposolubles utilisables dans l'invention, on peut également citer les polyalkylènes et notamment les copolymères d'alcènes en C2-C20, comme le polybutène, les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en C1 à C8 comme l'éthylcellulose et la propylcellulose, les copolymères de la vinylpyrolidone (VP) et notamment les copolymères de la vinylpyrrolidone et d'alcène en C2 à C40 et mieux en C3 à C20. A titre d'exemple de copolymère de VP utilisable dans l'invention, on peut citer le copolymère de VP/acétate vinyle, VP/méthacrylate d'éthyle, la polyvinylpyrolidone (PVP) butylée, VP/méthacrylate d'éthyle/acide méthacrylique, VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/triacontène, VP/styrène, VP/acide acrylique/méthacrylate de lauryle. On peut également citer les résines de silicone, généralement solubles ou gonflables dans les huiles de silicone, qui sont des polymères de polyorganosiloxanes réticulés. La nomenclature des résines de silicone est connue sous le nom de �MDTQ �, la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomèriques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres � MDTQ � caractérisant un type d'unité. A titre d'exemples de résines polymethylsilsesquioxanes commercialement disponibles, on peut citer celles qui sont commercialisés par la société Wacker sous la référence Resin MK tels que la Belsil PMS MK, et par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L. Comme résines siloxysilicates, on peut citer les résines trimethylsiloxysilicate (TMS) telles que celle commercialisées sous la référence SR1000 par la société General Electric ou sous la référence TMS 803 par la société Wacker. On peut encore citer les résines timéthylsiloxysilicate commercialisées dans un solvant tel que la cyclomethicone, vendues sous la dénomination � KF-7312J � par la société Shin-Etsu, � DC 749 �, � DC 593 � par la société Dow Corning. On peut aussi citer des copolymères de résines de silicone telles que celles citées ci-dessus avec des polydiméthylsiloxanes, comme les copolymères adhésifs sensibles à la pression commercialisés par la société Dow Corning sous la référence BIO-PSA et décrits dans le document US 5,162,410 ou encore les copolymères siliconés issus de la réaction d'un résine de silicone, telle que celles décrite plus haut, et d'un diorganosiloxane tels que décrits dans le document WO 2004/073626. On peut également utiliser les polyamides siliconés du type polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans les documents US-A-5,874,069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et US-A-5,981,680. Ces polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes : - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés sur des greffons ou ramifications. Selon un mode de réalisation de l'invention, le polymère filmogène est un polymère éthylénique séquencé linéaire filmogène, qui comprend de préférence au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence. Avantageusement, les première et deuxième séquences et du polymère séquencé sont incompatibles l'une avec l'autre. De tels polymères sont décrits par exemple dans les documents EP 1 411 069 ou WO 04/028 488. Le polymère filmogène peut être également présent dans la première et/ou seconde composition sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse ou dans une phase solvant non aqueuse, connue généralement sous le nom de latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les dénominations Neocryl XK-90�, Neocryl A-1070�, Neocryl A-1090�, Neocryl BT-62�, Neocryl A-1079� et Neocryl A-523� par la société AVECIA-NEORESINS, Dow Latex 432� par la société DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 AD� ou Daitosol 5000 SJ� par la société DAITO KASEY KOGYO; Syntran 5760� par la société Interpolymer, Allianz OPT par la société ROHM & HAAS, les dispersions aqueuses de polymères acryliques ou styrène/acrylique vendues sous le nom de marque JONCRYL� par la société JOHNSON POLYMER ou encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations Neorez R-981� et Neorez R-974� par la société AVECIA-NEORESINS, les Avalure UR-405�, Avalure UR-410�, Avalure UR-425�, Avalure UR-450�, Sancure 875�, Sancure 861�, Sancure 878� et Sancure 2060� par la société GOODRICH, Impranil 85� par la société BAYER, Aquamere H-1511� par la société HYDROMER ; les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque Eastman AQ� par la société Eastman Chemical Products, les dispersions vinyliques comme le Mexomère PAM� de la société CHIMEX et leurs mélanges. Comme exemples de dispersions non aqueuses de polymère filmogène, on peut citer les dispersions acryliques dans l'isododécane comme le Mexomère PAP� de la société CHIMEX, les dispersions de particules d'un polymère éthylénique greffé, de préférence acrylique, dans une phase grasse liquide, le polymère éthylénique étant avantageusement dispersé en l'absence de stabilisant additionnel en surface des particules telles que décrite notamment dans le document WO 04/055081. Les compositions selon l'invention peuvent comprendre un agent plastifiant favorisant la formation d'un film avec le polymère filmogène. Un tel agent plastifiant peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée. 5) Matières colorantes Selon un mode de réalisation particulier, les compositions sont dépourvues de matière colorante. En particulier, leur application peut conduire à un film transparent ou translucide. Par � transparent ou translucide �, on entend la faculté à laisser passer la lumière sans provoquer de déviation par réfraction ou réflexion. Plus particulièrement, on entend par � transparence ou translucidité �, la faculté à transmettre en moyenne au moins 25 % de la lumière dans la fenêtre de longueur d'onde de 400-700 nanomètres, de préférence 50 % de la lumière à travers une couche de composition conforme à l'invention d'épaisseur de 10 microns. Selon un autre mode de réalisation, une des compositions selon l'invention peut comprendre au moins une matière colorante choisie par exemple parmi les pigments, les nacres, les colorants, les matériaux à effet et leurs mélanges. Ces matières colorantes peuvent être présentes en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, de préférence de 0,01 % à 30 % par rapport au poids d'au moins une composition selon l'invention ou par rapport au poids total du mélange d'au moins deux compositions selon l'invention. Les pigments utiles dans la présente invention peuvent se présenter sous forme de poudre ou de pâte pigmentaire. Par � colorants �, il faut comprendre des composés, généralement organiques, solubles dans au moins une huile ou dans une phase hydroalcoolique. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans un milieu aqueux, destinées à colorer et/ou opacifier le film résultant. Par � nacres � ou pigments nacrés, il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Le pigment peut-être un pigment organique. Par pigment organique, on entend tout pigment qui répond à la définition de l'encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d'aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références Cl 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références Cl 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références Cl 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu'ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. Ces pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu'ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d'un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau. A titre d'exemple, on peut aussi citer les pâtes pigmentaires de pigment organique telles que les produits vendus par la société HOECHST sous le nom : - JAUNE COSMENYL I0G : Pigment YELLOW 3 (Cl 11710) ; - JAUNE COSMENYL G : Pigment YELLOW 1 (Cl 11680) ; - ORANGE COSMENYL GR : Pigment ORANGE 43 (Cl 71105) ; - ROUGE COSMENYL R" : Pigment RED 4 (Cl 12085) ; - CARMIN COSMENYL FB : Pigment RED 5 (Cl 12490) ; - VIOLET COSMENYL RL : Pigment VIOLET 23 (Cl 51319) ; - BLEU COSMENYL A2R : Pigment BLUE 15.1 (Cl 74160) ; - VERT COSMENYL GG : Pigment GREEN 7 (Cl 74260) ; - NOIR COSMENYL R Pigment BLACK 7 (Cl 77266). Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l'ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l'utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l'alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d'aluminium, et l'aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D & C Red 21 (CI 45 380), D & C Orange 5 (CI 45 370), D & C Red 27 (CI 45 410), D & C Orange 10 (CI 45 425), D & C Red 3 (CI 45 430), D & C Red 4 (CI 15 510), D & C Red 33 (CI 17 200), D & C Yellow 5 (CI 19 140), D & C Yellow 6 (CI 15 985), D & C Green (CI 61 570), D & C Yellow 1 0 (CI 77 002), D & C Green 3 (CI 42 053), D & C Blue 1 (CI 42 090). A titre d'exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination suivante : D & C Red 7 (CI 15 850:1). Le pigment peut aussi être un pigment à effets spéciaux. Par pigments à effets spéciaux, on entend les pigments qui créent d'une manière générale une apparence colorée (caractérisée par une certaine nuance, une certaine vivacité et une certaine clarté) non uniforme et changeante en fonction des conditions d'observation (lumière, température, angles d'observation, ...). Ils s'opposent par-là même aux pigments blancs ou colorés qui procurent une teinte uniforme opaque, semi-transparente ou transparente classique. Il existe deux types de pigments à effets spéciaux, ceux à faible indice de réfraction tels que les pigments fluorescents, photochromes ou thermochromes, et ceux à plus fort indice de réfraction tels que les nacres ou les paillettes. A titre de pigments à effets spéciaux, on peut citer les pigments nacrés tels que les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. On peut également citer les pigments à effet interférentiel non fixés sur un substrat comme les cristaux liquides (Helicones HC de Wacker), les paillettes holographiques interférentielles (Geometric Pigments ou Spectra f/x de Spectratek). Les pigments à effets spéciaux comprennent aussi les pigments fluorescents, que ce soit les substances fluorescentes à la lumière du jour ou qui produisent une fluorescence ultraviolette, les pigments phosphorescents, les pigments photochromiques, les pigments thermochromiques et les quantum dots, commercialisés par exemple par la société Quantum Dots Corporation. Les quantum dots sont des nanoparticules semi conductrices luminescentes capables d'émettre, sous excitation lumineuse, un rayonnement présentant une longueur d'onde comprise entre 400 nm et 700 nm. Ces nanoparticules sont connues de la littérature. En particulier, elles peuvent être fabriqués selon les procédés décrits par exemple dans le US 6,225,198 ou US 5,990,479, dans les publications qui y sont citées, ainsi que dans les publications suivantes : Dabboussi B.O. et al � (CdSe)ZnS core-shell quantum dots : synthesis and characterisation of a size series of highly luminescent nanocristallites � Journal of phisical chemistry B, vol 101, 1997, pp 9463-9475. et Peng, Xiaogang et al, � Epitaxial Growth of highly Luminescent CdSe/CdS core/shell nanocrystals with photostability and electronic accessibility � Journal of the American Chemical Society, vol 119, N° 30, pp 7019-7029. Les pigments à effets spéciaux comprennent aussi les pigments fluorescents, que ce soit les substances fluorescentes à la lumière du jour ou qui produisent une fluorescence ultraviolette, les pigments phosphorescents, les pigments photochromiques, les pigments thermochromiques. Le pigment peut être un pigment minéral. Par pigment minéral, on entend tout pigment qui répond à la définition de l'encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta2O5, Ti3O5, Ti2O3, TiO, ZrO2 en mélange avec TiO2, ZrO2, Nb2O5, CeO2, ZnS. Le pigment peut aussi être un pigment nacré tels que des pigments nacrés blancs par exemple le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, des pigments nacrés colorés tels que le mica recouvert de titane et d'oxydes de fer, le mica recouvert de titane et notamment de bleu ferrique ou d'oxyde de chrome, le mica recouvert de titane et d'un pigment organique tel que défini précédemment ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. A titre d'exemple, on peut citer les pigments Cellini commercialisée par Engelhard (Mica-TiO2-laque), Prestige commercialisée par Eckart (Mica-TiO2), Colorona commercialisée par Merck (Mica-TiO2-Fe2O3). En plus des nacres sur un support mica, on peut envisager les pigments multicouches basés sur des substrats synthétiques comme l'alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d'aluminium, et l'aluminium. La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est généralement comprise entre 10 nm et 200 �m, de préférence entre 20 nm et 80 �m, et plus préférentiellement entre 30 nm et 50 �m. Les pigments peuvent être dispersés dans le produit grâce à un agent dispersant. L'agent dispersant sert à protéger les particules dispersées contre leur agglomération ou floculation. Cet agent dispersant peut être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs d'entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des particules à disperser. En particulier, ils peuvent s'accrocher physiquement ou chimiquement à la surface des pigments. Ces dispersants présentent, en outre, au moins un groupe fonctionnel compatible ou soluble dans le milieu continu. En particulier, on utilise les esters de l'acide hydroxy-12 stéarique en particulier et d'acide gras en Cg à C20 et de polyol comme le glycérol, la diglycérine, tel que le stéarate d'acide poly(12-hydroxystéarique) de poids moléculaire d'environ 750 g/mole tel que celui vendu sous le nom de Solsperse 21 000 par la société Avecia, le polygycéryl-2 dipolyhydroxystéarate (nom CTFA) vendu sous la référence Dehymyls PGPH par la société Henkel ou encore l'acide polyhydroxystéarique tel que celui vendu sous la référence Arlacel P100 par la société Uniqema et leurs mélanges. Comme autre dispersant utilisable dans les compositions de l'invention, on peut citer les dérivés ammonium quaternaire d'acides gras polycondensés comme le Solsperse 17 000 vendu par la société Avecia, les mélanges de poly diméthylsiloxane/oxypropylène tels que ceux vendus par la société Dow Corning sous les références DC2-5185, DC2-5225 C. L'acide polydihydroxystéarique et les esters de l'acide hydroxyl2-stéarique sont de préférence destinés à un milieu hydrocarboné ou fluoré, alors que les mélanges de diméthylsiloxane oxyéthylène/oxypropyléné sont de préférence destinés à un milieu siliconé. 6) Charge Les compositions de l'invention peuvent comprendre au moins une charge, notamment en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids total des compositions ou par rapport au poids total du mélange des compositions selon l'invention. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, la silice traitée en surface par un agent hydrophobe, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon ) (Orgasol� de chez Atochem), de poly-B-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon e), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel� (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap� de la Société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls� de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Avantageusement, au moins une des compositions comprend en outre une charge choisie parmi la silice ou la silice traitée en surface. 7) Autres composés additionnels Les compositions selon l'invention peuvent également contenir des ingrédients couramment utilisés en cosmétique, tels que les vitamines, les épaississants, les gélifiants, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les agents alcalinisants ou acidifiants, les conservateurs, les filtres solaires, les tensioactifs, les anti-oxydants, les fibres, les agents de soin ou leurs mélanges. a) Gélifiants Les gélifiants utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent être des gélifiant hydrophiles, lipophiles, organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires. Comme gélifiant lipophile minéral, on peut citer les argiles éventuellement modifiées comme les hectorites modifiées par un chlorure d'ammonium d'acide gras en Cio à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de � Bentone 38V�� par la société ELEMENTIS. On peut également citer la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface dont la taille des particules est inférieure à 1 �m. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées � Silica silylate � selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références � Aerosil R812�� par la société DEGUSSA, � CAB-O-SIL TS-530�� par la société CABOT, - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées � Silica diméthyl silylate � selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références � Aerosil R972� �, et � Aerosil R974�� par la société DEGUSSA, � CAB-O-SIL TS-610� � et � CAB-O-SIL TS-720� � par la société CABOT. La silice pyrogénée hydrophobe présente en particulier une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d'environ de 5 à 200 nm. Les gélifiants lipophiles organiques polymériques sont par exemple les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, de structure tridimensionnelle, comme ceux commercialisés sous les dénominations de � KSG6� �, � KSG16�� et de � KSG18�� par la société SHIN-ETSU, de � Trefil E-505C�� et � Trefil E-506C�� par la société DOW-CORNING, de � Gransil SR-CYC� �, � SR DMF10� �, � SR-DC556� �, � SR 5CYC gel� �, � SR DMF 10 gel�� et de � SR DC 556 gel�� par la société GRANT INDUSTRIES, de � SF 1204�� et de � JK 113�� par la société GENERAL ELECTRIC ; l'éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination d'� Ethocel�� par la société DOW CHEMICAL ; les polycondensats de type polyamide résultant de la condensation entre (a) au moins un acide choisi parmi les acides dicarboxyliques comprenant au moins 32 atomes de carbone tels que les acides gras dimères et (13) un alkylène diamine et en particulier l'éthylène diamine, dans lequel le polymère polyamide comprend au moins un groupe acide carboxylique terminal estérifié ou amidifié avec au moins un mono alcool ou une mono amine comprenant de 12 à 30 atomes de carbone linéaires et saturés, et en particulier, les copolymères d'éthylène diamine/dilinoléate de stéaryle tel que celui commercialisé sous la dénomination Uniclear 100 VG� par la société ARIZONA CHEMICAL ; les galactommananes comportant de un à six, et en particulier de deux à quatre, groupes hydroxyle par ose, substitués par une chaîne alkyle saturée ou non, comme la gomme de guar alkylée par des chaînes alkyle en C1 à C6, et en particulier en C1 à C3 et leurs mélanges. Les copolymères séquencés de type � dibloc � ou � tribloc � du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène tels que ceux commercialisés sous la dénomination de � Luvitol HSB�� par la société BASF, du type polystyrène/copoly(éthylène-propylène) tels que ceux commercialisés sous la dénomination de � Kratori � par la société SHELL CHEMICAL CO ou encore du type polystyrène/copoly(éthylène-butylène). Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans les compositions selon l'invention, on peut encore citer les esters de dextrine et d'acide gras, tels que les palmitates de dextrine, notamment tels que ceux commercialisés sous les dénominations de � Rheopearl TL� � ou � Rheopearl KL� � par la société CHIBA FLOUR. Les gélifiants lipophiles peuvent être présents dans les compositions selon l'invention en une teneur allant de 0,05 à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition le comprenant, en particulier du poids chaque première et seconde composition, de préférence de 0,5 à 20 % et mieux de 1 à 15 % en poids. Comme gélifiant hydrophile ou hydrosolubles, on peut citer : - les homo- ou copolymères d'acides acrylique ou méthacrylique ou leurs sels et leurs esters et en particulier les produits vendus sous les dénominations � VERSICOL F �ou � VERSICOL K � par la société ALLIED COLLOID, � UTRAHOLD 8 � par la société CIBA-GEIGY, les acides polyacryliques de type SYNTHALEN K, - les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide vendus sous la forme de leur sel de sodium sous les dénominations � RETEN � par la société HERCULES, le polyméthacrylate de sodium vendu sous la dénomination � DARVAN N°7 � par la société VANDERBILT, les sels de sodium d'acides polyhydroxycarboxyliques vendus sous la dénomination � HYDAGEN F � par la société HENKEL, - les copolymères acide polyacryliques/acrylates d'alkyle de type PEMULEN, - l'AMPS (Acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique neutralisé partiellement à l'ammoniaque et hautement réticulé) commercialisé par la société CLARIANT, - les copolymères AMPS/acrylamide de type SEPIGEL ou SIMULGEL 30 commercialisés par la société SEPPIC, et - les copolymères AMPS/méthacrylates d'alkyle polyoxyéthylénés (réticulés ou non) et leurs mélanges. Comme autres exemples de polymères gélifiants hydrosolubles, on peut citer : - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ; - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques ; - les polymères de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l' hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l' éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique; - les polyuréthanes associatifs tels que le polymère C16-OE120-C16 de la société SERVO DELDEN (commercialisé sous le nom SER AD FX1100, molécule à fonction uréthanne et poids moléculaire moyen en poids de 1300), OE étant un motif oxyéthyléné, le Rhéolate 205 à fonction urée vendu par la société RHEOX ou encore le Rhéolate 208 ou 204 (ces polymères étant vendus sous forme pure) ou le DW 1206B de chez RHOM & HAAS à chaîne alkyle en C20 et à liaison uréthane, vendu à 20 % en matière sèche dans l'eau. On peut aussi utiliser des solutions ou dispersions de ces polyuréthanes associatifs notamment dans l'eau ou en milieu hydroalcoolique. A titre d'exemple, de tels polymères on peut citer, le SER AD fxl0l0, le SER AD FX1035 et le SER AD 1070 de la société SERVO DELDEN, le Rhéolate 255, le Rhéolate 278 et le Rhéolate 244 vendus par la société RHEOX. On peut aussi utiliser le produit DW 1206F et le DW 1206J, ainsi que l'Acrysol RM 184 ou l'Acrysol 44 de la société RHOM & HAAS, ou bien encore le Borchigel LW 44 de la société BORCHERS, - les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que : - les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya ; - les alginates et les carraghénanes ; - les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés ; - la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals ; - l'acide désoxyribonucléïque ; - les muccopolysaccharides tels que l'acide hyaluronique, les chondroïtines sulfate, et leurs mélanges. Les gélifiants hydrophiles peuvent être présents dans les compositions selon l'invention en une teneur allant de 0,05 à 20 % en poids par rapport au poids total de chacune des compositions ou du mélange des compositions selon l'invention, de préférence de 0,5 à 10 % et mieux de 0,8 à 5 % en poids. b) Agents tensioactifs Les compositions selon l'invention peuvent contenir des agents tensioactifs émulsionnants présents notamment en une proportion allant de 0,1 à 30 % en poids par rapport au poids total de chaque composition, mieux de 1 à 15 % et mieux de 2 à 10 %. Ces agents tensioactifs peuvent être choisis parmi des agents tensioactifs anioniques, non ioniques, amphotères ou zwitterioniques. On peut se reporter au document � Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER �, volume 22, p.333-432, 3ème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions (émulsionnant) des tensioactifs, en particulier p.347-377 de cette référence, pour les tensioactifs anioniques et non-ioniques. Les tensioactifs utilisés préférentiellement dans les première et seconde compositions selon l'invention sont choisis parmi : a) les agents tensioactifs non ioniques de HLB supérieur ou égal à 8 à 25 °C, utilisés seuls ou en mélange; on peut citer notamment : - les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) de glycérol ; - les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) d'alcools gras (notamment d'alcool en C8-C24, et de préférence en C12-C18) tels que l'éther oxyéthyléné de l'alcool cétéarylique à 30 groupes oxyéthylénés (nom CTFA � Ceteareth-30 �) et l'éther oxyéthyléné du mélange d'alcools gras en C12-C15 comportant 7 groupes oxyéthylénés (nom CTFA � C1215 Pareth-7 � commercialisé sous la dénomination �NEODOL 25-7�� par SHELL CHEMICALS ; - les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et de polyéthylène glycol (pouvant comprendre de 1 à 150 motifs d'éthylèneglycol) tels que le stéarate de PEG-50 et le monostéarate de PEG-40 commercialisé sous le nom MYRJ 52P par la société ICI UNIQUEMA; - les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et des éthers de glycérol oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), comme le monostéarate de PEG-200 glycéryle vendu sous la dénomination � Simulsol 220 TM � par la société SEPPIC ; le stéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT S vendu par la société GOLDSCHMIDT, l'oléate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT O vendu par la société GOLDSCHMIDT, le cocoate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit VARIONIC LI 13 vendu par la société SHEREX, l'isostéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT L vendu par la société GOLDSCHMIDT et le laurate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT I de la société GOLDSCHMIDT ; - les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et des éthers de sorbitol oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), comme le polysorbate 60 vendu sous la dénomination � Tween 60 � par la société UNIQUEMA ; - la diméthicone copolyol, telle que celle vendue sous la dénomination � Q2-5220 � par la société DOW CORNING ; - la diméthicone copolyol benzoate (FINSOLV SLB 101 et 201 de la société FINTEX) ; - les copolymères d'oxyde propylène et d'oxyde d'éthylène, également appelés polycondensats OE/Op comme par exemple les polycondensats tribloc polyéthylène glycoUpolypropylène glycoUpolyéthylène glycol vendus sous les dénominations � SYNPERONIC � comme les � SYNPERONIC PE/ L44 � et � SYNPERONIC PE/F127 � par la société ICI, et leurs mélanges. et leurs mélanges. b) les agents tensioactif non ioniques de HLB inférieur à 8 à 25 °C, éventuellement associés à un ou plusieurs agents tensioactif non ioniques de HLB supérieur à 8 à 25 °C, tels que cités ci-dessus tels que : - les esters et éthers d'oses tels que les stéarates de sucrose, cocoate de sucrose, stéarate de sorbitan et leurs mélanges comme l'Arlatone 2121 commercialisé par la société ICI ; - les esters d'acides gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et de polyol, notamment de glycérol ou de sorbitol, tels que stéarate de glycéryle, stéarate de glycéryle tel que le produit vendu sous la dénomination TEGIN M par la société GOLDSCHMIDT, laurate de glycéryle tel que le produit vendu sous la dénomination IMWITOR 312 par la société HULS, stéarate de polyglycéryl-2, tristéarate de sorbitan, ricinoléate de glycéryle ; - le mélange de cyclométhicone/diméthicone copolyol vendu sous la dénomination � Q2-3225C � par la société DOW CORNING. c) les tensioactifs anioniques tels que : - les sels d'acides gras en C16-C30 notamment ceux dérivant des amines, comme le stéarate de triéthano lamine; - les sels d'acides gras polyoxyéthylénés notamment ceux dérivant des amines ou les sels alcalins, et leurs mélanges ; - les esters phosphoriques et leurs sels tels que le � DEA oleth-10 phosphate � (Crodafos N 10N de la société CRODA), le cetyl phosphate (Amphisol K de la société DSM Nutritionnal Products) ; - les sulfosuccinates tels que le �Disodium PEG-5 citrate lauryl sulfosuccinate � et le � Disodium ricinoleamido MEA sulfosuccinate � - les alkyléthersulfates tels que le lauryl éther sulfate de sodium ; - les iséthionates ; - les acylglutamates tels que le � Disodium hydrogenated tallow glutamate � (AMISOFT HS-21 R commercialisé par la société AJINOMOTO) et leurs mélanges. Convient tout particulièrement à l'invention, le stéarate de triéthanolamine. Ce dernier est généralement obtenu par simple mélange de l'acide stéarique et de la triéthano lamine. On utilise de préférence des tensioactifs permettant l'obtention d'émulsion huile-dans-eau ou cire-dans-eau. c) Fibres Les compositions selon l'invention peuvent indépendamment l'une de l'autre comprendre en outre des fibres qui permettent notamment une amélioration de l'effet allongement des cils. Par � fibre �, il faut comprendre un objet de longueur L et de diamètre D tel que L soit supérieur à D, et de préférence, très supérieur à D, D étant le diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la gamme allant de 3,5 à 2 500, de préférence de 5 à 500, et mieux de 5 à 150. Les fibres utilisables dans la ou les composition(s) de l'invention peuvent être des fibres d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être courtes ou longues, unitaires ou organisées par exemple tressées, creuses ou pleines. Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l'application spécifique envisagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées et/ou polies pour éviter de se blesser. En particulier, les fibres ont une longueur allant de 1 �m à 10 mm, de préférence de 0,1 mm à 5 mm et mieux de 0,3 mm à 3 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre allant de 2 nm à 500 �m, de préférence allant de 100 nm à 100 �m et mieux de 1 �m à 50 �m. Le poids ou titre des fibres est souvent donné en denier ou décitex et représente le poids en gramme pour 9 km de fil. De préférence, les fibres selon l'invention ont un titre choisi dans la gamme allant de 0,01 à 10 à deniers, de préférence de 0,1 à 2 deniers et mieux de 0,3 à 0,7 deniers. Les fibres utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent être choisies parmi les fibres rigides ou non rigides, elles peuvent être d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Par ailleurs, les fibres peuvent être traitées ou non en surface, enrobées ou non, colorées ou non colorées. A titre de fibres utilisables dans les compositions comprises dans les kits de maquillage selon l'invention, on peut citer les fibres non rigides telles que les fibres de polyamide (Nylon) ou les fibres rigides telles que les fibres de polyimide-amide comme celles vendues sous les dénominations KERMEL�, KERMEL TECH� par la société RHODIA ou de poly-(p-phénylène-téréphtalamide) (ou d'aramide) notamment vendues sous la dénomination Kevlar � par la société DUPONT DE NEMOURS. Les fibres peuvent êtres présentes en une teneur allant de 0,01 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition les comprenant, en particulier de 0,05 % à 5 % en poids. d) Autres actifs cosmétiques Les compositions selon l'invention peuvent comprendre tout actif cosmétique tel que les actifs choisis parmi les antioxydants, les conservateurs, les parfums, les actifs bactéricides ou les neutralisants, les émollients, les hydratants, les vitamines et des filtres en particulier solaires. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition correspondante selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée, notamment de manière à ne pas interférer avec la réaction entre les composés X et Y. Les compositions selon l'invention peuvent se présenter indépendamment sous forme de suspension, de dispersion, de solution, de gel, d'émulsion, notamment une émulsion huile-dans-eau (H/E), cire-dans-eau ou eau-dans-huile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou H/E/H), sous forme de crème, de pâte, de mousse, de dispersion de vésicules notamment de lipides ioniques ou non, de lotion biphase ou multiphase, de poudre, de pâte, notamment de pâte souple. L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriée, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte d'une part de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et d'autre part de l'application envisagée pour chaque composition. 10 L'invention est illustrée plus en détails par les exemples et figure décrits ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique. La Figure 1 illustre les propriétés de recourbement amélioré d'une composition conforme à l'invention couplée à la chaleur. Exemples Exemple 1 Mélange Al Pourcentage ACRYLATES/STEARYL ACRYLATE/DIMETHICONE METHACRYLATE COPOLYMER 20 % (KP561P de Shin-Etsu) phenyl trimethicone (Dow Corning 556 30 % Cosmetic Grade Fluid de Dow Corning) (Dow Corning 7-FC4210 Curing agent) 50 % Mélange BI Pourcentage ACRYLATES/STEARYL 20 % ACRYLATE/DIMETHICONE METHACRYLATE COPOLYMER (KP561P de Shin-Etsu) phenyl trimethicone (Dow Corning 556 23 % Cosmetic Grade Fluid de Dow Corning) oxydes de fer noir 7 % (Dow Corning 7-FC4210 elastomer film 50 % forming base) Mode opératoire: Dans un poêlon, tous les constituants du mélange Al sont introduits et chauffés à 100 °C puis après 15 minutes d'agitation Rayneri, laissés à refroidir sous agitation. La même opération est réalisée pour le mélange B1. L'ordre d'application des mélanges Al et B1 est indifférent. Exemple 2 Mélange A2 Pourcentage POLY C10-30 ALKYL ACRYLATE (Intelimer IPA 13-1 d'Air Products) 25 % phenyl trimethicone (Dow Corning 556 10% Cosmetic Grade Fluid de Dow Corning) silice pyrogénée hydrophobe (Aerosil R972 5% d'Evonik Degussa) (Dow Corning 7-FC4210 Curing agent) 60 % Mélange B2 Pourcentage POLY C10-30 ALKYL ACRYLATE (Intelimer IPA 13-1 d'Air Products) 15% phenyl trimethicone (Dow Corning 556 18% Cosmetic Grade Fluid de Dow Corning) oxydes de fer noir 7 % (Dow Corning 7-FC4210 elastomer film 60 % forming base) Mode opératoire: Dans un poêlon, tous les constituants du mélange A2 sont introduits et chauffés 10 à 100 °C puis après 15 minutes d'agitation Rayneri, laissés à refroidir sous agitation. La même opération est réalisée pour le mélange B2. Deux éprouvettes de faux-cils sont maquillées avec les compositions décrites en exemple 2, selon un ordre d'application indifférent. L'une des deux éprouvettes est mise 15 en forme à l'aide d'une brosse chauffante commercialisée sous la dénomination National5 de Panasonic à une température d'environ 60 °C, pendant un temps de l'ordre de 15 à 20 secondes (inférieur à 30 secondes). Comme illustré en Figure 1, il est clair que l'association � silicone réactive + polymère semi-cristallin + chaleur� permet une meilleure mise en forme qu'en l'absence 5 de chaleur. REVENDICATIONS1. Produit de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques comprenant au moins deux compositions différentes conditionnées séparément, le produit comprenant au moins un composé Z, au moins un composé X, au moins un composé Y, et au moins un catalyseur, au moins un des composés X et Y étant un polyorganosiloxane, à la condition que les composés X, Y et le catalyseur, ne sont pas présents simultanément dans la même composition, lesdits composés X et Y étant aptes à réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence d'au moins un catalyseur, lorsqu'ils sont mis en contact l'un avec l'autre, et ledit composé Z étant apte à conférer au mélange des compositions formant ledit produit un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. 2. Produit de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques comprenant au moins deux compositions différentes conditionnées séparément, le produit comprenant au moins un composé Z, au moins un composé X, au moins un composé Y, et au moins un catalyseur, au moins un des composés X et Y étant un polyorganosiloxane, à la condition que les composés X, Y et le catalyseur, ne sont pas présents simultanément dans la même composition, lesdits composés X et Y étant aptes à réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence d'au moins un catalyseur, lorsqu'ils sont mis en contact l'un avec l'autre, et ledit composé Z étant un polymère semi-cristallin possédant un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. 3. Produit selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le composé Z est un polymère semi-cristallin apte à conférer au mélange des compositions formant ledit produit un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. 4. Produit selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le polymère semi-cristallin est choisi parmi les copolymères résultant de la polymérisation d'au moins un monomère à chaîne cristallisable choisi parmi les (méth)acrylates d'alkyle saturés en C14 à C24, les (méth)acrylates de perfluoroalkyle en C11 à C15, les N-alkyl (méth)acrylamides en C14 à C24 avec ou sans atome de fluor, les esters vinyliques à chaînes alkyle ou perfluoroalkyle en C14 à C24, les éthers vinyliques à chaînes alkyle ouperfluoroalkyle en C14 à C24, les alphaoléfines en C14 à C24, les para-alkyl styrènes avec un groupe alkyle comportant de 12 à 24 atomes de carbone, avec au moins un ester ou amide d'acide monocarboxylique en C 1 à C 1 o fluoré ou non fluoré, de formule suivante : H2C C C X R R~ O dans laquelle R1 est H ou CH3, R représente un groupe alkyle en C1-C10 fluoré ou non fluoré et X représente O, NH ou NR2, où R2 représente un groupe alkyle en C1-C10 fluoré ou non fluoré. 5. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé Z est présent en une teneur allant de 1 % à 60 %, de préférence de 3 % à 55 %, mieux de 5 % à 50 % et encore mieux de 10 à 40 % en poids par rapport au poids total du produit résultant du mélange des deux compositions. 6. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 15 le composé Z est présent dans une unique composition. 7. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé X est choisi parmi les composés siliconés comprenant au moins deux groupements aliphatiques insaturés. 8. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 20 en ce que le composé X est un polyorganosiloxane comprenant une chaîne principale siliconée dont les groupements aliphatiques insaturés sont pendants à la chaîne principale ou situés aux extrémités de la chaîne principale du composé. 9. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant des unités 25 siloxanes de formule : R RsSiO tri - dans laquelle : - R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, 30 comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, - m est égal à 1 ou 2, et (I)- R' représente: • un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé comprenant de 2 à 10, de préférence de 3 à 5 atomes de carbone, ou • un groupement hydrocarboné cyclique insaturé comprenant de 5 à 8 5 atomes de carbone. 10. Produit selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le polyorganosiloxane de formule (I) est tel que R' représente un groupe vinyle ou un groupe - R"-CH=CHR"', dans lequel : • R" est une chaîne hydrocarbonée aliphatique divalente, comprenant de 1 à 10 8 atomes de carbone, liée à l'atome de silicium, et • R' est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, et de préférence est un atome d'hydrogène. 11. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les polyorganosiloxanes comprennent en outre des unités de formule : 15 R SAO w ; j (II) dans laquelle R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, et n est égal à 1, 2 ou 3. 12. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 20 le composé Y comprend au moins deux groupes Si-H libres. 13. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé Y est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins une unité alkylhydrogènosiloxane de formule suivante : R HiO 25 (III) dans laquelle R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone ou un groupe phényle, et p est égal à 1 ou 2. 14. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé Y est un polyorganosiloxane comprenant au moins deux unités 30 alkylhydrogènosiloxane de formule -(H3C)(H)Si-O- et comprend éventuellement des unités - (H3C)2SiO-. 15. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé X est un polydiméthylsiloxane à groupements vinyliques terminaux et le composé Y est un polyméthylhydrogénosiloxane. 16. Kit ou ensemble de conditionnement, comprenant au moins deux compositions différentes conditionnées séparément, le kit ou l'ensemble comprenant au moins un composé Z, au moins un composé X, au moins un composé Y, et au moins un catalyseur, au moins un des composés X et Y étant un polyorganosiloxane, à la condition que les composés X, Y et le catalyseur, ne sont pas présents simultanément dans la même composition, lesdits composés X et Y étant aptes à réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence d'au moins un catalyseur, lorsqu'ils sont mis en contact les uns avec les autres, et ledit composé Z étant apte à conférer au mélange des compositions formant ledit produit un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °C et/ou ledit composé Z étant un polymère semi-cristallin possédant un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. 17. Procédé de revêtement des fibres kératiniques, comprenant au moins l'application (a) d'au moins un composé Z, (b) d'un ou plusieurs composés X, (c) d'un ou plusieurs composés Y, avec au moins un des composés X et Y étant un polyorganosiloxane, et lesdits composés X et Y étant aptes à réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence d'au moins un catalyseur, lorsqu'ils sont mis en contact l'un avec l'autre, et (d) d'au moins un catalyseur, les applications (a), (b), (c) et (d) pouvant être simultanées ou séquencées selon un ordre indifférent sous réserve qu'il soit propice à l'interaction desdits composés X et Y, le mélange résultant de l'application desdits composés étant, simultanément, ou postérieurement à son application, porté à une température supérieure ou égale à son point de fusion, de préférence supérieure ou égale à sa température de fin de fusion, et ledit composé Z étant apte à conférer au mélange résultant de l'application desdits composés un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °C et/ou ledit composé Z étant un polymère semi-cristallin possédant un profil thermique présentant un pic de fusion dont la largeur à mi-hauteur Lf est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 10 °c. 18. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les composés X, Y et Z sont tels que définis selon l'une quelconque des revendications 4 à 15.