FR 2948597 A1 20110204 FR 0903853 A 20090803 DESCRIPTION : Domaine technique de l'invention: Bâtiment: revêtement de carrelage, plaquettes, pierres, sols et murs. État de la technique antérieure faisant ressortir le problème technique posé: Actuellement la fabrication des panneaux de carrelage, plaquettes, et autres sont réalisés en usine ou dans des ateliers. Chaque type de panneau réalisé nécessite un moule. Les panneaux sont réalisés en générale dans des grilles ou moules adaptés pour chaque type de format de � carreau � et panneau à réaliser. Les coupe se font sur le chantier par la coupe du panneau. L'invention permet de réaliser plusieurs type de panneaux non rigides avec des formats de � carreaux� différents, dans le même moule, avec des panneaux comportant ou pas des différentes coupes et fabriqués directement sur le poste de travail. Afin de proposer un produit adapté à la pose en tant que format divers, rapide à fabriquer, en évitant la palettisation, le transport, nous avons conçu un système de fabrication chantier, simple à mettre en place, pas chère, permettant la fabrica- tion rapide de divers produits réalisés dans le même moule et prêt à la pose sans aucune attente. Avantages du système: A ùFabrication des panneaux sur poste de travail B ùRapidité de fabrication C ùRapidité de pose D ùAdaptabilité au format et dimension du panneau E ùPrix de fabrication chantier F ùPrix de pose A ùLa fabrication des panneaux sur le poste de tra-35 vail permet de réaliser des économies sur le transport, sur la palettisation et sur les délais. 2948597 -2- La fabrication sur les chantiers permet de fa-briquer des panneaux compris les coupes ( en haut du panneau, en bas du panneau, sur un, deux, trois, ou quatre côté du panneau et les poser de suite. 5 B -La rapidité de fabrication exemple: panneau de 90 x 60 cm. avec faïence 14,7 x 14,7 temps de fabrication 13 m2heure suivant essais. Panneau de 93 x 60 cm. Avec faïence 14,7 x 14,7 compris listel 14,7 x 2,7 cm. , temps de fabrica-10 tion 11 m2heure suivant essais. La rapidité du système de fabrication sur les chantiers nous permet de diminuer le prix au m2 du produit. C ùLa rapidité de pose exemple: panneau de 90 x 15 60 cm. avec faïence 14,7 x 14,7 temps de pose pré-vu, 4 à 5 m2 par heure (sans jointoiement à auteur d'homme)par un carreleur. Exemple: des panneau de 80 x 40 posé au sol avec carreaux 19,8 x 19,8 cm. environ 6 à 7 m2 par 20 heure (sans jointoiement) par un carreleur. D ûAdaptabilité au format et dimension du panneau Le système de fabrication s'adapte facilement à plusieurs formats de � carreaux � grâce au dis-positif ( rajout ou retrait � d'aciers � permettant 25 d'intégrer dans le même panneau des différents for-mat de � carreaux � et de réaliser des panneaux de différentes dimensions, compris les coupes prédis-posées dans les panneaux. E ûPrix de fabrication chantier 30 Le prix de fabrication sur les chantiers est moins chère que la solution atelier, car on économise le transport des panneaux réalisés à l'atelier, car le transport est plus volumineux, nécessite un charge-ment et un déchargement plus un transport ou deux, pour se rendre au poste de travail, et la palettisation des panneaux est plus chère de celle éventuellement pratiqué sur le poste de travail. 2948597 -3- En autre les paquets de � carreaux � sont livrés directement sur le chantier évitant ainsi une livraison supplémentaire. L'installation de la table (1), compris les 5 accessoires est rapide elle ne prend pas plus que 6 minutes et elle est opérationnelle tous de suite. Les coupes sont prise directement sur place permettant de réaliser les panneaux (14) avec ou sans coupes. 10 F ùPrix de pose Le prix de pose est évidemment moins chère qu'une solution traditionnelle, car la pose des panneaux est de trois à quatre fois plus rapide, et nécessite une main d'oeuvre moins spécialisée. 15 La présente invention permet de fabriquer rapidement sur les chantier des différents types de panneaux, constitués de � carreaux � de différentes dimension allant de 2 cm à 33 cm et plus dans le même moule et les poser sur place sans attente. 20 Le Système de fabrication de panneaux (14), prés assemblés avec des � carreaux (5), � et une trame de verre (6), collée au pistolet à colle (7), est constitué d'un table (1), comportant deux arrêts (2) fixe et disposés en équerre, comportant des 25 � aciers � (3), et (4), mobiles, posés verticale-ment ou horizontalement, ou les deux, réalisant ainsi un quadrillage permettant la pose de différentes dimensions de � carreaux � (5), à partir de l'angle de l'équerre (2), comportant un rouleau de 30 trame de verre (6) disposé au fond de la table (1) suspendu par un tube (11), qui traverse le rouleau de la trame de verre (6), et repose sur deux arrêts (9) de chaque côté du rouleau de la trame de verre (6), comportant un cutter (8) permettant la coupe 35 de la trame de verre (6), et comportant des boites (10), des � carreaux � (5), disposés sur la table (1) et des cartouches ou bâtonnet (12) pour alimenter le pistolet à colle (7), comportant une carre-lette (13),permettant de réaliser les coupes droite 2948597 -4- ou en biais des � carreaux � (5), et les intégrer dans le panneau (14), lors de la fabrication. Les arrêts (2), fixés sur la table (1) sont posés en équerre, ils délimitent la partie (moule) 5 de fabrication avec les � aciers � (3) et (4), et constituent la base de départ, à partir de l'angle des arrêts (2), de la pose des � carreaux � (5), pour la fabrication des panneaux (14). Le (moule) est limité par la longueur du rou-10 leau de la trame de verre(6) et par la longueur et la hauteur des arrêts (2) de la table (1). Les � aciers � (3) et (4), sont composés d'aciers ou baguettes en plastiques, bois, ou autres matériaux, de forme rondes, carrés, rectangulaires 15 suivant le format, dimensions et l'épaisseur des � carreaux �. Les � aciers � (3) et (4) superposés ne dé-passent pas l'épaisseur des � carreaux � (5). La pose de différents � carreaux � (5), ce 20 fait sur le même (moule), en rajoutant ou en retirant des � aciers � (3) et (4). Les � aciers � (3) et (4), permettent la pose dans le même moule des � carreaux � (5), de différentes dimensions et formes du même épaisseur. 25 Le positionnement des � aciers � (3) et ( 4), après démoulages du panneau (14), restent à peu prés à la même place, permettant ensuite la pose rapide des � carreaux � (5), des suivants panneaux (14). 30 La trame de verre (6), constitue l'armature des panneaux (14), elle est placée directement sur les � carreaux � (5), en tirant l'extrémité de la trame de verre (6) du rouleau, et après collage elle est découpée pour former, suivant le cas, un 35 ou plusieurs panneaux (14). 2948597 -5- Le panneau(14), est prêt à être démoulé immédiatement après collage de la trame de verre (6), grâce à la colle qui fait sa prise en quelques secondes et il est prêt à être poser de suite. 5 Le collage de la trame de verre (6), sur les � carreaux � (5), se fait, soit par un pistolet (7) à bâtonnet de colle à chaud, à prise très rapide, soit par pistolet (7) avec tube de colle à prise très rapide par trait de colle un, deux, trois, ou 10 quatre par � carreaux � et par rangée, positionnés verticalement ou horizontalement, ou les deux en partie ou sur toute la largeur ou longueur du panneau 14, suivant la dimension du � carreau � et son poids. 15 Le panneaux (14) présente ou pas des coupes de �carreaux� (5), droite ou en biais à la fabrication. Ceci permet de réaliser des parois et sols avec une partie de panneaux avec coupes permettant un gain de temps sur les délais et un gain de prix, 20 car tout panneaux sur trame permet la réalisation des joints plus rapidement que si les carreaux sont posés un par un et même réalisés dans la journée. Exposé du mode de fabrication et réalisation d'un panneau. 25 Exemple de fabrication d'un panneau de 60 x 90 cm., (en carreaux de faïence 14,7 x 14,7) Fig.l. Une fois installé la table(l), après avoir passé le tube (11), à l'intérieur du rouleau de la trame de 30 verre (6), et posé le tube (11) sur les deux supports(9), installé le pistolet (7), un cutter (8), et réalisé l'approvisionnement des boites (10) des carreaux (5), et la carrelette (13), on pose trois acier (3) horizontalement avec un espace entre eux 35 de 15 cm environ et on pose cinq acier (4), verticalement sur les aciers (3), avec un espace d'environ 15 cm , réalisant ainsi un quadrillage. On prend dans une main environs 12 carreaux 2948597 -6- de la boite (10), et avec l'autre main on pose le premier carreaux (5), dans l'angle de l'arrêt (2), on pose le deuxième carreau (5) contre l'arrêt (2) verticale en poussant l'acier horizontale (3) 5 contre le premier carreau posé, on pose le troisième carreau contre l'arrêt (2) verticale en poussant l'acier horizontale (3) contre le deuxième carreau posé, on pose le quatrième carreau contre l'arrêt (2) verticale en poussant l'acier horizon- 10 tale (3) contre le précèdent carreau posé. On a réalisé ainsi la pose de la première rangée de carreaux. On pousse contre la rangée posée l'acier (4) et on pose de suite les quatre carreaux pour réali- 15 ser la deuxième rangée, on pousse contre l'acier (4), et on pose les carreaux de la troisième rangée. On reprend environ douze carreaux et on pose les trois suivantes rangées de la même façon pour 20 terminer la pose des carreau du panneau à réaliser. On tire la trame de verre (6), sur les carreaux posés de façon à les couvrir en totalité. On prend le pistolet à colle et on tire des trait verticaux, ou horizontaux, les uns après les 25 autres, deux par carreaux et par rangée, prêt de chaque extrémité de carreau. La colle sort du pistolet en laissant un trait de deux à trois millimètres de largeur sur toute la hauteur du panneau collant ainsi la trame 30 de verre aux carreaux. On pose à la même place le pistolet (7), et on prend le cutter (8), et on coupe la toile dans la partie supérieur du panneau. Si le rouleau de trame de verre a été coupé 35 précédemment à 90 cm soit la longueur du panneau nous n'avons pas à effectuer la coupe verticale à droite du panneau, dans le cas contraire nous procéderonsà la coupe de la toile de verre qui dépasse le panneau. Nous procédons tout de suite sans interrup- tion au démoulage du panneau en le prenant avec les deux mains par le deux carreaux à l'extrémité du panneau droite, en le soulevant et en le stockant sur un plateau de la même dimension. En soulevant le panneau (14) les �aciers� (3) et (4), restent pratiquement à quelques chose prêt à la même place, ce qui nous permet de poser directement les � carreaux � (5), entre les aciers en poussant le carreau contre l'acier ou l'inverse. Nous pouvons aussi plier le panneau en deux, dans ce cas on soulève le panneau de droite vers la gauche sur trois rangées et on le repose sur les autre trois rangées. Ensuite on le reprend avec les deux mains à droite et on le soulève de droite vers la gauche et on le stock dans une palette de 45 x 60 cm., sur un chariot prêt à être déplacé sur le poste de pose, déchargé la palette et retour au poste de fabrication. Exemple: Pendant la fabrication, le carreleur a étalé le mortier colle sur une parois de 3,40 ml 25 sur une hauteur de 180 cm. Dans ce cas il posera 2 fois 5 panneaux de 60 cm de largeur par rangée horizontalement, soit 3 ml., et verticalement 2 fois 90 cm., soit 180 cm. Il lui restera à poser 40 cm environ horizon-30 talement. Le carreleur prend les mesures communique à l'ouvrier de fabrication qu'il lui faut 2 panneaux de 39 cm de largeur pour terminer la parois. L'ouvrier qui fabrique pose deux rangée de 35 carreaux horizontalement plus un acier horizontale soit 30 cm et mesure pour arriver à 39 cm la coupe 2948597 -8- à réaliser. Les coupes seront de 9 cm., et le nombre 6 par panneau soit 12 coupes de 9 cm. Il réalise les 12 coupes, il pose les 6 coupes, il tire la trame de verre sur les carreaux po- 5 sés, il prend le pistolet à colle pour réaliser le collage, il coupe la trame de verre et il démoule le panneau et le stock sur un plateau. Il réalise ensuite l'autre panneau et les transportes prêt du carreleur en récupérant le cha-10 riot. Dans l'attente le carreleur met en place le mortier colle dans la deuxième parois, et il pose ensuite les 2 panneaux avec coupe terminant ainsi la pose de la première parois. 15 L'ouvrier qui fabrique aura finis sont travail de fabrication dans la matinée et l'après midi il pourra réaliser les joints des panneaux posés la veille par le carreleur, voir les panneaux posés. S'il est nécessaire de faire une coupe en 20 partie basse de la parois, pour arriver avec un carreau entier en partie haute, le carreleur indique la coupe à réaliser après calcules à l'ouvrier qui fabrique, en lui indiquant le nombre de panneaux à fabriquer avec coupe en partie basse. L'ouvrier qui fabrique, réalise les coupes et fa-brique les panneaux, en commençant à poser les coupes, dans ce cas contre l'arrêt(2)verticale posés verticalement soit quatre carreaux coupes, et ter-mine ses panneaux avec des carreaux en réalisant ainsi un panneau d'une hauteur en générale de moins de 90 cm., et suivant la coupe. Dans certains cas les angles ne sont pas droit et dans ce cas les coupes seront réalisés en biais. Avant la pose des panneaux nous vérifions au laser la verticalité des angles et aussi lors de la pose des panneaux. 2948597 -9- Pour réaliser les coupes en biais le carre-leur prend deux côtes, la première en bas du panneau posé et la deuxième en haut du panneau posé. Ceci nous permet de poser en ligne droite 6 5 carreaux dans le cas de panneaux de faïence de 90 cm de hauteur, de tracer en partie basse la première côte et en partie haute la deuxième côte. On trace ainsi un trais entre les deux point et on ré-alise les coupes. 10 Les coupes en biais dans le panneaux ne peu-vent être positionnés que en partie haute ou en partie à droite du panneau en fabrication. Le système est souple et permet la fabrication de plusieurs types de panneaux et dimensions 15 différentes réalisé dans le même moule. Le temps moyen de fabrication du panneau du type faïence 14,7 x 14,7, est d'environs 150 secondes, soit 0,54 m2, soit 13 m2 par heure. Le système de fabrication des panneaux per- 20 met le démoulages aussitôt collé et coupé la trame de verre, grâce à la colle à prise très rapide qui est appliquée avec le pistolet à colle sur la trame de verre positionnée sur les carreaux, et dont la trame de verre est découpée au cutter en un seul 25 morceau ou en plusieurs suivant le type de panneau à poser, son poids et sa destination. La présente invention concerne la fabrication de différents panneaux en � carreaux �, de différentes dimensions réalisés dans le même moule et 30 prêt à poser sans attente. Par � carreaux � nous entendons des carreaux de faïence, carrelage, plaquettes, pierres, marbre, ardoises, de même épaisseur, de forme carré, rectangulaire, hexagonale etc.. 35 PRESENTATION DES FIGURES : 2948597 - 10 - FIG. 1, représente le système de fabrication d'un panneau composé de carreaux de 14,7 X 14,7, d'une dimension du panneau d'environ 60 x 90 cm., qui peu être posé sur les parois (faïence) ou au 5 sol (carrelage sol) et dont la description du système de fabrication a été écrite auparavant. Fig. 2, représente le système de fabrication d'un panneau composé de carreaux de 20 x 20, d'une dimension du panneau d'environ 60 x 100 cm., qui 10 peu être coupé en 2 ou 3 panneaux suivant son poids, épaisseur des carreaux, suivant la pose sol ou au mur, et dont la description du système de fabrication a été écrite auparavant. FIG 3, représente le système de fabrication 15 d'un panneau composé de carreaux d'environ 14,7 x 14, 7, compris un listel d'environ 3 cm d'une dimension du panneau d'environ 60 x 93 cm fabriqué dans le même moule ajoutant simplement un acier (4), lors de la fabrication, et dont la description du 20 système de fabrication a été écrite auparavant. FIG. 4, représente le système de fabrication de panneaux 14, avec des carreaux 5 de forme rectangulaire et dont la description du système de fabrication a été écrite auparavant. 25 FIG. 5, représente le système de fabrication de panneaux 14, composé de 3 panneaux de cinq carreaux 5 de forme hexagonales qui peuvent être posés au sol ou au mur, et dont la description du système de fabrication a été écrite auparavant. FIG. 6, représente le système de fabrication de panneaux 14, avec des carreaux 5 et des carreaux coupés située à droite du panneau. Ce type de panneau peut être posé au mur avec la partie coupe au sol,et posé au sol avec la coupe contre la parois ou un arrêt au sol, et dont la description du système de fabrication a été écrite auparavant. FIG. 7, représente le système de fabrication 30 35 2948597 - 11 - de panneaux 14, avec des carreaux 5 rectangulaires disposés horizontalement et verticalement. Dans ce cas entre les carreaux horizontaux il n'y a pas d'aciers, car les carreaux sont disposé un contre 5 l'arrêt bas, ou acier bas et l'autre contre l'acier haut horizontale. FIG. 8, représente le panneau 14, fabriqué dans la FIG. 1., comportant des carreaux 5 et la trame de verre 6 située dans sa face arrière. 10 La FIG. 9, représente un panneaux 14, fabriqué dans la FIG.l, dont le panneau est coupé en deux parties égales, comportant des carreaux 5, et une trame de verre 6, située dans sa face arrière. La FIG 10 représente un panneaux 14, fabriqué 15 dans la FIG.2, comportant des carreaux 5, et la trame de verre 6, située dans sa face arrière. La FIG 11 représente un panneau 14, fabriqué dans la FIG. 3, des carreaux 5,(listel)rectangulaire entre des carreaux 5 , de forme carré comportant une 20 trame de verre 6, située dans sa face arrière. La FIG 12 représente un panneau 14, fabriqué dans la FIG. 4. Le panneau 14, à été coupé en deux parties pour la pose des � carreaux � 5, horizontalement, il peut être posé verticalement sans être 25 découpé en deux, comportant la trame de verre 6, face arrière. La FIG 13 représente un panneau 14, fabriqué dans la FIG. 5, entre les carreaux 5, figure la trame de verre 6, sur laquelle des carreaux 5, se- 30 ront posés un par un, après la pose du panneau 14. La FIG 14 représente un des trois panneau fabriqué dans la FIG. 5, le panneau 14, comporte des carreaux 5, de forme hexagonales, comportant la trame de verre 6, face arrière. 35 La FIG 15 représente un panneau 14, fabriqué 2948597 - 12 - dans la FIG. 6, il présente des carreaux 5, et dans sa droite des carreaux 5,(coupes), coupés soit pour la pose au départ de la faïence en partie basse, soit dans la pose au sol contre un mur ou parois ou 5 arrêt, et comporte une trame de verre 6 disposé à l'arrière du panneau. La FIG 16 et la FIG. 17, représente un panneau 14, fabriqué dans la FIG. 7, coupé en deux parties horizontalement, comportant des carreaux 5, 10 et une trame de verre 6, disposée à l'arrière des deux panneaux et dont un panneau est plus grand que l'autre. La FIG 18 représente un panneau 14 fabriqué dans la FIG. 7, comportant des carreaux 5 et une 15 trame de verre 6, située dans sa face arrière. Le panneau est coupé en deux parties dans son mi-lieu et verticalement. Cette liste à titre d'exemple n'est pas limitative, présente une partie des panneaux qui peu-20 vent être réalisés avec ce système de fabrication. Application industrielle: A titre d'exemple non limitatif, les figures de 1 à 7 représentent le système de fabrication qui peu être mis en place dans plusieurs cas sur les 25 chantier, ateliers et même dans une camionnette. Les figures 8 à 18 représentent à titre d'exemple non limitatif les panneaux de revêtement des sols et murs. Ce système permet de réaliser la fabrication 30 et la pose de divers panneaux réalisées dans le même moule. La souplesse de fabrication permet d'a- dapter au mieux les panneaux suivant leurs destina- tion. Nous pouvons réaliser aussi tout calepins, 2948597 - 13 - exemple avec des plaquettes de terre cuite, pour les façades des bâtiments, avec deux ou trois format de � aciers � différents pour réalisés rapidement sur le chantier dans le même moule, tous les 5 panneaux nécessaire à la réalisation d'une façade. Le système de fabrication est particulière-ment destiné pour la réalisation des revêtement muraux type faïence, plaquettes, pierre de faible épaisseur et des revêtement de sols type carrela- 10 ges, carreaux de terre cuite, marbre de faible épaisseur, compris les revêtement décoratifs que nous pouvons réaliser avec un mélange de plusieurs formats de � carreaux �. REVENDICATIONS1 - Système de fabrication de panneaux (14), prés assemblés avec des � carreaux (5), � et une trame de verre (6), collée au pistolet à colle (7), caractérisé en ce qu'il est constitué d'une table (1), comportant deux arrêts (2) fixe et disposés en équerre, comportant des � acier � (3), et (4), mobiles, posés verticalement et horizontalement, réalisant ainsi un quadrillage permettant la pose de différentes dimensions de � carreaux � (5), à par-tir de l'angle de l'équerre (2), comportant un rouleau de trame de verre (6) disposé au fond de la table (1), suspendu par un tube (11), qui traverse le rouleau de la trame de verre (6), et repose sur deux supports (9), fixés sur la table (1), comportant un cutter (8) permettant la coupe de la trame de verre (6), et comportant des boites (10), des � carreaux � (5), disposés sur la table (1) et des cartouches ou bâtonnet (12) pour alimenter le pis- tolet à colle (7), comportant une carrelette (13), permettant de réaliser les coupes droite ou biais des � carreaux � (5), et les intégrer dans le panneau (14), lors de la fabrication. 2 - Système de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les arrêts (2), fixés sur la table (1), posés en équerre, délimitent la partie (moule) de fabrication avec les � aciers � (3) et (4), et constituent la base de départ, à partir de l'angle des arrêts (2), de la pose des � carreaux � (5), pour la fabrication des panneaux (14). 3 - Système de fabrication selon la revendication 1, et 2, caractérisé en ce que les � aciers � (3) et (4), sont composés d'aciers ou baguettes en plastiques, bois ou autres matériaux, de forme rondes, carrés, rectangulaires suivant le format, dimensions et l'épaisseur du � carreau �. 4 - Système de fabrication selon les revendications 1, 2, et 3, caractérisé en ce que les � aciers � 2948597 - 15 - (3)et (4) superposés ne dépassent pas l'épaisseur du � carreau � (5). 5 - Système de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce 5 que la pose de différents � carreaux � (5), ce fait sur le même (moule), en rajoutant ou en retirant des � aciers � (3) et (4). 6 - Système de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce 10 que les � aciers � (3) et (4), permettent la pose dans le même moule des � carreaux � (5), de différentes dimensions et formes. 7 - Système de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce 15 que le positionnement des � aciers � (3) et ( 4), après démoulages du panneau (13), restent à peu prés à la même place, permettant ensuite la pose rapide des � carreaux � (5), des suivants panneaux (14). 8 - Système de fabrication , selon la revendication 20 1, caractérisé en ce que la trame de verre (6), constitue l'armature des panneaux (14), elle est placée directement sur les � carreaux � (5), en tirant l'extrémité de la trame de verre (6) du rouleau, et après collage elle est découpée pour former 25 un ou plusieurs panneaux (14). 9 - Système de fabrication selon la revendication 1, et 8, caractérisé en ce que le collage de la trame de verre (6), sur les � carreaux � (5), se fait, soit par un pistolet (7) à bâtonnet de colle à 30 chaud, à prise très rapide, soit par pistolet (7) avec tube de colle à prise très rapide, par trait de colle un, deux, ou trois, ou quatre par � carreaux � et par rangée, positionnés verticalement ou horizontalement, ou les deux en partie ou sur toute la lar- 35 geur ou longueur du panneau (14). 10 - Système de fabrication selon la revendication 1, et 9, caractérisé en ce que le panneau (14), 2948597 - 16 - comporte ou pas des � carreau � (5), coupe droite ou coupe en biais et présente dans sa face arrière des trait de colle sur toute la longueur du panneau (14).