FR 2946431 A1 20101210 FR 0902703 A 20090604 La présente invention se rapporte à un procédé et à une installation pour tester en pliage ou flexion un câble pour évaluer sa longévité. On connaît déjà un procédé ou une installation d'essai d'endurance pour les essais de travail en flexion dans lesquels on fait subir au câble testé un mouvement de translation en va et vient pour réaliser un pliage du câble sur 180° dans un plan donné. On compte alors le nombre de cycles effectués jusqu'à détérioration du câble ce qui permet d'obtenir une mesure de la résistance au pliage du câble jusqu'à la rupture ou détérioration. Cependant soit les résultats des tests de ces dispositifs 15 de l'art antérieur manquent de fiabilité, soit leur structure est compliquée. On aimerait avoir à disposition un procédé et une installation de test de pliage destructif d'un câble ou 20 d'un faisceau de câbles dont les résultats soient fiables, notamment quelque soit le point où la mesure de la résistance au pliage du câble est faite, et qui dans le même temps soient de structure simple. 25 Suivant l'invention, le procédé de test de pliage d'un câble, notamment électrique, comporte les étapes dans lesquelles : - On choisit un point de mesure du câble auquel on 30 souhaite connaître la résistance au pliage ; et - on fait subir à un tronçon du câble s'étendant à partir du point de mesure un premier mouvement de va et vient dans un plan, notamment horizontal ; et est caractérisé en ce qu'il comporte l'étape dans laquelle, après avoir fait subir au tronçon de câble le premier mouvement de va et vient dans le premier plan, on lui fait subir une torsion ou rotation propre, notamment sur un angle de 90°; et on lui fait subir un deuxième mouvement de va et vient en rotation dans ledit plan. Ainsi suivant l'invention, on teste le câble comme s'il subissait un pliage suivant deux axes de pliage différents, mais cependant sans que cela nécessite la mise en œuvre d'une installation compliquée. On obtient ainsi une plus grande fiabilité du test, notamment lorsque le point de mesure est choisi au niveau d'un frettage ou d'un point du câble où celui-ci est entouré par un autre matériau, et ce d'une manière très simple. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé est tel que le point de mesure est choisi au niveau d'un frettage ou d'un point du câble où un autre matériau entoure le câble. Suivant un mode de réalisation préférée de l'invention, le câble est mis sous tension en un point à distance du point de mesure, notamment à une extrémité libre du câble à l'opposé du point de mesure, notamment par mise sous une charge, la charge ou force de mise sous tension étant choisie de manière à ce que le câble soit maintenu sensiblement droit, notamment sans jeu, mais néanmoins également sans que le câble ne subisse une force d'étirement susceptible de le détériorer. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le mouvement en va et vient du tronçon issu du point de mesure est un mouvement de rotation, notamment sur un domaine d'angle compris entre -45 et 45° par rapport à une position initiale rectiligne du câble. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le câble est un câble électrique, et on monte en parallèle entre le point de mesure et un point du câble à distance du point de mesure, notamment sensiblement au niveau de l'extrémité où se trouve la charge de mise sous tension, un dispositif de mesure de résistance électrique, par exemple un nana voltmètre permettant de mesurer la résistance électrique du câble et ainsi de déterminer au bout de combien de cycles la résistance électrique du câble se modifie, moment à partir duquel il est considéré que le câble s'est détérioré. Cette mesure est particulièrement fiable et permet d'éviter l'erreur dans laquelle le câble, à la vue de son aspect extérieur encore acceptable, est considéré comme toujours en bon état, alors qu'en réalité il est détérioré en tout cas dans sa fonction de câble électrique. La présente invention se rapporte également à une installation pour la mise en œuvre du procédé suivant l'invention. Suivant l'invention, l'installation comporte un chariot pouvant effectuer un mouvement de va et vient, notamment en rotation par rapport à un point fixe, le chariot comportant des moyens de serrage destinées à serrer le câble contre le chariot, et il est prévu des moyens pour faire pivoter sur lui même l'axe du câble à l'état serré par les moyens de serrage, notamment sur 90°, entre deux positions de mesure. Suivant un mode préféré de l'invention, l'installation comporte deux galets coniques à distance du chariot, le câble sur lequel on effectue la mesure passant entre ces deux galets coniques de sorte que le tronçon du câble subissant le mouvement de va et vient est constitué par le tronçon s'étendant du. point de mesure jusqu'au point du câble se trouvant entre les deux galets coniques. Suivant un mode préféré de l'invention, l'installation comporte une poulie libre montée en alignement avec la position initiale du câble serré, c'est à dire la position où se trouve le câble lorsque le chariot se trouve au milieu de son mouvement de va et vient, et le point intermédiaire entre les deux galets coniques. De préférence, le chariot, le galet et la poulie libre sont montés sur un plateau horizontal de sorte que, lors du test, le câble, au niveau de la poulie, se courbe sur 90° pour devenir vertical. De préférence, à l'extrémité du tronçon vertical du câble est fixée une charge. De préférence, la charge est choisie pour mettre le câble 25 sous une tension dans lequel il est rectiligne, sans jeu, mais cependant sans pour autant subir une force d'étirement susceptible de le détériorer. Suivant un mode de réalisation préféré, les moyens de 30 serrage comportent une vis de serrage. Suivant un autre mode de réalisation préféré, les moyens de serrage sont constitués de mâchoires.20 A titre d'exemple on décrit maintenant un mode de réalisation préféré de l'invention donné uniquement à titre d'exemple, en se reportant aux dessins dans lesquels: La figure 1 est une vue de dessus d'une installation suivant l'invention, dans laquelle le chariot et le câble sont représenté dans trois positions correspondants à la position de départ et aux deux positions extrêmes du mouvement de va et vient du chariot; la figure 2 est une vue de côté de l'installation de la figure 1 ; les figures 3a, 3b et 3c une partie du chariot comportant les moyens de serrage du câble dans respectivement deux positions de pivotement à 45° et à 90° et une position non pivotée ; et la figure 4 est une vue en perspective de l'installation de la figure 1, sans le câble à tester. A la figure 1, il est représenté une installation suivant l'invention, celle-ci comporte un bâti 1 formant un plateau plan horizontal sur lequel est monté un chariot 2. Le chariot 2 est monté rotatif par rapport à un axe 3 vertical, perpendiculaire au plan horizontal. Le chariot comporte une vis 4 de serrage agencée pour serrer l'extrémité d'un câble dont on souhaite mesurer la résistance au pliage. La rotation du chariot se fait par l'intermédiaire d'un moteur. Le câble est fretté à une extrémité, un cercle ou manchon 15 l'entourant, notamment métallique. La vis de serrage, lorsqu'elle est vissée vers le bas vient presser ce cercle 15 contre une paroi interne opposée du chariot pour ainsi serrer en position le câble. La paroi interne est la paroi d'un alésage 5 formé dans le bloc mobile du chariot 2 et dans lequel on a fait passer le cercle 15. En outre, on fait passer également dans l'alésage, à la suite du cercle 15, une pige 16 de butée qui bloque le cercle 15 pour l'empêcher de reculer vers la gauche à la figuré 2 pendant le mouvement de rotation du chariot. Une vis 17 de blocage est également prévue pour la pige 16 de butée. Le chariot comporte ainsi d'une part un socle 18 qui est destiné à avoir un mouvement de rotation par rapport à l'axe 3 vertical et d'autre part un bloc 19 mobile par rapport au socle 18 en pouvant pivoter par rapport à celui ci suivant un axe horizontal perpendiculaire à l'axe 3 vertical. Dans le bloc 19 mobile il est formée l'alésage 5. Aux figures 3a, 3b et 3c, il est représenté trois positions relatives possible du bloc mobile par rapport au socle, à savoir à la figure 3a une position non pivotée, à la figure 3b une position pivotée à 45° et à la figure 3c une position pivotée à 90°. Ces positions sont réglables par l'intermédiaire d'une came 20 solidaire du bloc mobile qui peut prendre plusieurs positions dans une cuvette 21 suiveuse de came solidaire du socle. Bien évidemment d'autres positions angulaires peuvent être prévues, et également on peut prévoir d'autre système de réglage, notamment en continu, de la rotation, notamment par l'intermédiaire d'une motorisation (non représentée aux figures mais bien connue dans le domaine). Sur le plateau plan du bâti 1, il est également monté 5 deux galets 7 et 8 coniques et une poulie 9 montée libre en rotation par rapport à un axe 10 horizontal. Lorsque le chariot 2 se trouve en position de repos c'est-à-dire dans laquelle il ne subit pas de mouvement 10 de va et vient en rotation, l'alésage 5 dans lequel se trouve le câble est dans une position telle que le point 14 de mesure, qui est ici l'extrémité du cercle 15 du côté du câble 13, est en alignement avec le chemin de la poulie 9 et avec le point qui se trouve entre les deux 15 galets 7 et 8 coniques. Lorsque l'on prend un câble 13 dont on souhaite mesurer la résistance au pliage, on en fixe une extrémité dans l'alésage 5 en le serrant avec la vis de serrage 4 et on 20 fait passer le câble entre les deux galets coniques et par le chemin de la poulie et, au delà de la poulie on laisse pendre le câble verticalement par rapport au plan du plateau 1. On applique ensuite une charge 30 à l'extrémité libre verticale du câble de sorte que celui- 25 ci soit maintenu sensiblement rectiligne sur ses tronçons vertical et horizontal mais cependant sans que la tension soit telle que le câble subisse un étirement pouvant l'endommager. 30 On fait alors subir au socle du chariot un mouvement de va et vient en rotation par rapport à l'axe 3 vertical de part et d'autre de la position initiale en ligne avec les galets et la poulie de sorte que le tronçon du câble s'étendant entre le point 14 de mesure (extrémité du cercle 15 du côté du câble) et le point 11 intermédiaire entre les deux galets 7 et 8 subit une rotation dans le plan du bâti 1 suivant un mouvement de va et vient qui à la figure est d'environ plus ou moins 45° entre les deux positions représentées par les références numériques 14' et 14 " . Les positions extrêmes du chariot sont représentées en traits plus fins à la figure 1 et portent les références numériques 2 ' et 2 " . Une fois un certain nombre de va et vient effectuer, nombre qui peut être de un aller et retour ou être supérieur à un, l'opérateur, à l'aide de la vis 4 de serrage qui fait également office de levier de commande, fait tourner le bloc mobile par rapport au socle sur un angle de 90° de sorte à appliquer une torsion correspondante au câble 13 dont une partie d'extrémité se trouve dans l'alésage 5. Il fait ensuite subir au câble dans cet état tordu de 90° un nouveau mouvement de va et vient en rotation par l'intermédiaire du chariot pour passer entre les deux positions 14' et 14". On fait subir un mouvement de va et vient un certain nombre de fois, nombre qui peut être égal à un aller retour ou supérieur à un. Si le câble fonctionne toujours convenablement après ces mouvements de va et vient avec et sans torsion, il est 25 considéré comme approprié. Suivant une autre manière possible de procéder, on peut ensuite ramener le câble à l'état non tordu de 90° et réitérer les étapes ci dessus jusqu'à constater une 30 détérioration du câble. On obtient ainsi, avec le nombre de cycles nécessaire pour obtenir une détérioration, une valeur qui est corrélée à la durée de vie du câble sous test et qui permet d'en déterminer la longévité théorique. Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré, on monte entre le point 14 d'extrémité du cercle entourant le câble serré dans l'alésage 5 (le point de mesure) et un autre point du câble, notamment le point d'extrémité libre où la charge est appliquée, un nano voltmètre qui permet de mesurer la résistance électrique du câble. Pendant la mesure, on observe les valeurs fournies par le nano voltmètre et dès qu'une variation de la résistance électrique mesurée apparaît, on en déduit une dégradation du câble électrique. Cette manière est avantageuse car elle permet de tester la bonne résistance du câble non pas par rapport à son aspect extérieur physique mais réellement par rapport à sa capacité électrique. En effet, il arrivait souvent que l'on teste des câbles qui paraissent de l'extérieur toujours convenables au bout d'un certain nombre de mouvements de va et vient alors même qu'ils ont en réalité déjà été détériorés en ce qui concerne leur capacité électrique. Avec la mesure du nanovoltmètre, on est certain de déterminer le moment exact où le câble se détériore réellement. Comme on peut le voir à la figure 1, la mesure du câble dans le mode de réalisation représenté, se fait au niveau d'un frettage du câble, c'est-à-dire d'un cercle, notamment métallique, qui entoure la gaine et l'isolant. C'était toujours à cet endroit là, que les plus grandes difficultés existaient jusqu'à maintenant pour mesurer la résistance du câble. En particulier avec les anciens systèmes qui ne se faisaient qu'avec une unique orientation relative du câble et de l'axe de pliage, les valeurs obtenues n'étaient pas fiables pour ce point en particulier. Avec l'invention, on obtient des valeurs fiables grâce à ces mesures avec deux orientations relatives distinctes du câble et de l'axe de pliage, et ce avec une installation qui est de structure particulièrement simple. Cependant, on pourrait, toujours en restant dans le domaine de la présente invention, ne pas prévoir de cercle 15 et serrer la câble directement à l'alésage 5. Dans ce cas, le point de mesure se trouve sur le câble au niveau où celui ci sort de l'alésage 5. Suivant un autre mode de réalisation non représenté aux figures, on peut utiliser comme moyen de serrage deux mâchoires solidaires du bloc mobile.15 REVENDICATIONS1. Procédé de test de pliage d'un câble, notamment électrique, comportant les étapes dans lesquelles : 5 - on choisit un point (14) de mesure du câble (13) auquel on souhaite connaître la résistance au pliage ; et - on fait subir à un tronçon du câble s'étendant à partir du point de mesure un premier mouvement de va et 10 vient dans un plan, notamment horizontal ; caractérisé en ce qu'il comporte l'étape dans laquelle, après avoir fait subir au tronçon de câble le premier mouvement de va et vient dans le premier plan, on lui 15 fait subir une torsion ou rotation propre, notamment sur un angle de 90°; et on lui fait subir un deuxième mouvement de va et vient en rotation dans ledit plan. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 20 que le procédé est tel que le point (14) de mesure est choisi au niveau d'un frettage ou d'un point du câble où un autre matériau entoure le câble. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé 25 en ce que le câble est mis sous tension en un point à distance du point de mesure, notamment à une extrémité libre du câble à l'opposé du point de mesure, notamment par la mise sous une charge, la charge (30) ou force de mise sous tension étant choisie de manière à ce que le 30 câble soit maintenu sensiblement droit, notamment sans jeu, mais néanmoins également sans que le câble ne subisse une force d'étirement susceptible de le détériorer. 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mouvement en va et vient du tronçon issu du point de mesure est un mouvement de rotation. 5. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le câble est un câble électrique, et on monte en parallèle entre le point de mesure et un point du câble à distance du point de mesure, notamment sensiblement au niveau de l'extrémité où se trouve la charge de mise sous tension, un dispositif de mesure de résistance électrique, par exemple un nano voltmètre permettant de mesurer la résistance électrique du câble et ainsi de déterminer au bout de combien de cycles la résistance électrique du câble se modifie, moment à partir duquel il est considéré que le câble s'est détérioré. 6. Installation pour la mise en œuvre du procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'installation comporte un chariot pouvant effectuer un mouvement de va et vient, notamment en rotation par rapport à un point fixe, le chariot comportant des moyens de serrage destinées à serrer le câble contre le chariot, et il est prévu des moyens pour faire pivoter sur lui même l'axe du câble à l'état serré par les moyens de serrage, notamment sur 90°, entre deux positions de mesure. 7. Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que l'installation comporte deux galets coniques à distance du chariot, le câble sur lequel on effectue la mesure passant entre ces deux galets coniques de sorte que le tronçon du câble subissant le mouvement de va etvient est constitué par le tronçon s'étendant du point de mesure jusqu'au point du câble se trouvant entre les deux galets coniques. 8. Installation suivant la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que l'installation comporte une poulie libre montée en alignement avec la position initiale du câble serré, c'est à dire la position où se trouve le câble lorsque le chariot se trouve au milieu de son mouvement de va et vient, et le point intermédiaire entre les deux galets coniques. 9. Installation suivant la revendication 6, 7 ou 8, caractérisée en ce que à l'extrémité d'un tronçon 15 vertical du câble est fixée une charge. 10. Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que la charge est choisie pour mettre le câble sous une tension dans lequel il est rectiligne, sans jeu, mais 20 cependant sans pour autant subir une force d'étirement susceptible de le détériorer.