FR 2943730 A1 20101001 FR 0951856 A 20090324 PROCEDE DE CONTROLE DES EMISSIONS POLLUANTES D'UN MOTEUR A COMBUSTION i0001] La présente invention concerne un procédé de contrôle des émissions polluantes d'un moteur à combustion. [0002] L'utilisation de combustible fossile comme le pétrole ou le charbon dans un système de combustion, en particulier le carburant dans un moteur, entraine la 10 production en quantité non négligeable de polluants qui peuvent être déchargés par l'échappement dans l'environnement et y causer des dégâts. Parmi ces polluants, les oxydes d'azote (appelés NOx) posent un problème particulier puisque ces gaz sont soupçonnés d'être un des facteurs qui contribuent à la formation des pluies acides et à la déforestation. En outre, les NOx sont liés à des problèmes de santé pour les 15 humains et sont un élément clé de la formation de � smog � (nuage de pollution) dans les villes. La législation impose des niveaux de rigueur croissante pour leur réduction etlou leur élimination de sources fixes ou mobiles. [0003] Parmi les polluants que les législations tendent à réglementer de façon de plus en plus stricte figurent également les suies ou autres matériaux particulaires 20 résultant essentiellement d'une combustion incomplète du carburant, plus particulièrement lorsque le moteur est opéré en mélange dit pauvre, c'est-à-dire avec un excédent d'oxygène (d'air) par rapport à la stoechiométrie de la réaction de combustion. Les mélanges pauvres sont de règle pour les moteurs dits diesel, dont l'allumage est obtenu par compression. 25 [0004] Pour ces deux grandes catégories de polluants, différents moyens de dépollution et stratégies de combustion sont mis en oeuvre. [0005] Pour limiter les émissions de particules, la technologie des filtres à particules se généralise peu à peu pour tous les véhicules équipés d'un moteur diesel. Cette technologie consiste essentiellement à forcer le passage des gaz d'échappement à 30 travers des canaux poreux d'une structure nid d'abeille en céramique. Les suies ainsi filtrées s'accumulent puis sont éliminées dans une opération de régénération du filtre pendant laquelle elles sont brûlées. Pour obtenir cette régénération, il est toutefois nécessaire d'augmenter la température des gaz d'échappement, ce qui est typiquement obtenu en enrichissant ceux-ci avec du carburant (injecté directement dans la ligne d'échappement ou dans la chambre de combustion du moteur, pendant la phase d'échappement du cycle de combustion) etlou en augmentant la charge du moteur. Par ailleurs, un agent catalytique est utilisé pour faciliter la combustion des suies, cet agent étant soit déposé de façon permanente dans les canaux du filtre, soit introduit comme additif avec le carburant, cette dernière technologie permettant d'opérer avec des températures de combustion plus basses que celles requises avec des filtres catalysés. [0006] Pour limiter les émissions de NOx, la principale voie mise en oeuvre sur les véhicules actuels a été celle de la réduction des émissions à la source, autrement dit, en opérant le moteur dans des conditions telles que les taux de NOx produits soient inférieurs aux taux limites. Ces conditions sont réunies notamment en pilotant de manière très fine les différents paramètres du moteur, à commencer par les paramètres d'injection de carburant et de réinjection à l'admission d'une partie des gaz d'échappement, ceci afin de réduire la concentration en oxygène favorable à la formation des oxydes d'azote. [000n Les niveaux d'émission tolérés tendant à se sévériser, une autre solution consiste à utiliser des solutions de post-traitement, en introduisant un agent réducteur dans la ligne d'échappement. Ainsi, une solution de post-traitement ayant fait la preuve de son efficacité est l'utilisation d'une source d'ammoniac (NH3), telle que l'urée aqueuse. L'ammoniac réagit avec les NOx sur un catalyseur pour former de l'azote N2 inerte et de l'eau H2O. Cette solution est essentiellement connue sous le nom de son acronyme anglais SCR pour � Selective Catalytic Reduction �. [0008] Pour traiter à la fois les NOx et les particules, la ligne d'échappement doit être pourvue des deux équipements de post-traitement, un catalyseur SCR (S) et un filtre à particules (F). Par ailleurs, ce dernier nécessite un catalyseur d'oxydation (C) placé en amont du filtre. Donc, d'amont en aval dans le sens des gaz d'échappement, on peut avoir quatre architectures types : SCF, CSF, CFS et CSF. [0009 Dans la demande de brevet WO 2007/132102, on a montré les avantages 30 d'une architecture de type CSF, associée à un superviseur modulant lors des phases de régénération du filtre à particules, les injections d'urée et de carburant pour compenser les pertes thermiques des gaz d'échappement dans le catalyseur, et ainsi, éviter que les gaz n'arrivent refroidis dans le filtre à particules. [0010] Dans ce texte, il est simplement indiqué que le filtre à particules peut être d'un type connu en lui-même. Or, comme indiqué précédemment, il existe essentiellement deux grands types de filtre à particules, les filtres dits par abus de langage non-additivés (pour préciser que le carburant n'est pas additivé, les parois du filtre étant muni d'un revêtement catalytique) ou les filtres additivés. [0011] Les auteurs de la présente invention ont trouvé que l'utilisation d'un filtre additivé était tout spécialement avantageuse si elle est combinée avec une stratégie d'injection de carburant judicieusement choisie. [0012] Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé de contrôle des émissions de polluants par un moteur à combustion comportant au moins un piston dont le déplacement en translation délimite une chambre de combustion, ledit moteur étant associé à une ligne d'échappement comportant, dans le sens d'écoulement des gaz d'échappement, un catalyseur d'oxydation, un catalyseur de réduction des NOx et un filtre à particules, caractérisé par l'utilisation d'un carburant comportant un additif favorisant la combustion des suies lors des régénérations du filtre à particules, et qui selon au moins un mode de fonctionnement du moteur, est injecté conformément à une calibration minimisant les rejets de dioxyde de carbone par le moteur. [0013] Dans une variante, ce mode de fonctionnement minimisant les rejets de dioxyde de carbone est obtenu en procédant dans toutes les zones de fonctionnement du moteur, donc pour tout couple régime, pression moyenne effective, y compris dans la zone dite � pollution �, correspondant à un régime faible et pression moyenne effective sur le piston faible à moyenne, à une injection principale de carburant avant le point mort haut, c'est-à-dire plus précisément entre 20 et 0° vilebrequin avant le point mort haut, et t ypiquement entre 12° et 0° dans la zone � pollution �. II doit être souligné que selon les moteurs diesel de l'art, les injections principales sont opérées après le point mort haut, par exemple entre 0° et 10°vilebrequin dans cette zone pollution. [0014] Avantageusement, cette injection principale est précédée d'une injection pilote, opérée de préférence de 2 à 10 degrés vilebrequin avant le début de l'injection principale. [0015] En d'autres termes, selon l'invention, l'injection principale de carburant est effectuée au moment où la compression de l'air est maximale, dans des conditions qui favorisent le rendement énergétique du moteur, autrement dit des conditions qui permettent un gain de consommation de carburant et donc de minimiser la quantité de CO2 produite. [0016] Ces conditions sont normalement écartées par l'homme de l'art car elles s'accompagnent d'une production fortement accrue de NOx, compensée selon l'invention par une disposition du catalyseur de réduction des NOx en amont du filtre à particules. [0017] Dans une variante préférée de l'invention, le mode de fonctionnement du moteur minimisant la production de CO2 est mis en oeuvre dès que les moyens de réduction des NOx sont actifs. [0018] Dans une variante, l'injection de carburant est opérée d'une manière telle que le mélange carburant/comburant a une richesse voisine de 0,7, et plus généralement comprise entre 0,6 et 0,8. [0019] Dans une variante, le catalyseur de réduction des NOx et le filtre à particules sont accolés. Ainsi, on évite toute perturbation du flux gazeux entre les deux moyens principaux de post-traitement. [0020] Dans une variante, le catalyseur d'oxydation est imprégné de platine et de palladium, de préférence dans un rapport molaire platine/palladium variant de 2 pour 1 à 4 pour 1. Ce rapport atypique (un catalyseur d'oxydation conventionnel comportant normalement que du platine) permet de stabiliser le rapport molaire NO2/NOx dans les gaz d'échappement, et par conséquent d'améliorer les performances du catalyseur SCR. [0021] Dans une variante, l'injection d'un agent réducteur des NOx est opérée entre le catalyseur d'oxydation et le catalyseur de réduction des NOx. [0022] D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortent de la description détaillée faite ci-après en référence aux figures annexées qui montrent : • Figure 1 : une vue schématique d'un moteur et de sa ligne de traitement des 5 gaz d'échappement ; • Figure 2 : un schéma illustrant le principe du décalage des injections proposées selon l'invention, visant à minimiser la production de 002 et non de NOx comme selon l'art antérieur ; • Figure 3 : un schéma montrant de manière adimensionnée les relations entre la 10 production de CO2 et celle de NOx, en sortie d'un moteur diesel ; • Figure 4: un graphe illustrant la température des gaz d'échappement en différents points de la ligne d'échappement, dans l'hypothèse d'un roulage à une vitesse moyenne inférieure à 20km/h. • Figure 5 : un graphe comparatif montrant les émissions cumulées de NOx sur 15 un parcours de roulage standardisé, dans différentes hypothèses de calibration moteur, et avec ou non un post-traitement par un catalyseur SCR. • Figure 6: un graphe illustrant l'évolution de la pression moyenne effective (PME) en fonction du régime moteur et l'emplacement de la zone dite � pollution �. 20 [0023] On précise pour la suite de la description que, sauf indication contraire, dans les fourchettes de valeurs qui sont données, les valeurs aux bornes sont incluses. 100241 Par oxydes d'azote NOx on entend notamment les oxydes du type protoxyde N2O, sesquioxyde N2O3, pentoxyde N2O5, monoxyde NO et dioxyde NO2. [0025] Dans le contexte des normes applicables pour les moteurs diesel 25 commercialisés en Europe, les niveaux d'émissions de polluants tolérés sont les suivants : Norme CO NOx HC + NOx EUR04 mg/km 500 250 300 EUR05 mg/km 500 180 230 EUR06 mg/km 500 80 170 [0026] Donc selon la norme Euro6, applicable en 2014, les niveaux tolérés pour les émissions d'oxydes seront notamment divisées par 2,25 par rapport à leur niveau Euro5, applicable fin 2009. [0027] En pratique, les constructeurs ont démontré que les normes Euro5, en ce qu'elles concernent les oxydes d'azote, peuvent être satisfaites pour les moteurs de petites ou moyennes cylindrées par une réduction des émissions à la source par optimisation de la géométrie de la chambre de combustion l'intégration de divers composants sur le moteur, comme par exemple un EGR basse pression et une calibration très fine du moteur. [0028] Pour des moteurs plus puissants, ou pour satisfaire des normes encore plus sévères, on prévoit des moyens de post-traitement spécifiques comme un catalyseur de SCR (ou � Selective Catalytic Reduction �) qui permet de réduire les NOx par l'ajout d'un réducteur. Le réducteur classiquement utilisé est l'ammoniac (NH3), obtenu par thermolyse/ hydrolyse de l'urée dans ligne d'échappement selon les réactions suivantes : (NH2)2CO - HNCO + NH3 : thermolyseà 120'0 HNCO + H20 - CO2 + NH3: hydrolyse à 180`C [0029] Le catalyseur SCR sert à favoriser la réduction des NOx par NH3 selon les 3 réactions suivantes: 4NH3 + 4N0 + 02 - 4N2 + 6H20 2NH3 + NO + NO2 - 2N2 + 3H20 8NH3 + 6NO2 --> 7N2 + 12H20 [0030] Toutefois le catalyseur SCR n'est efficace que sur une plage de températures comprises entre environ 180t et 500'C , ce qui exclut certaines conditions de fonctionnement des moteurs et donc limite l'efficacité de conversion qui peut être atteinte par le principe de la SCR. 7 [0031] La figure 1 est un schéma de principe d'un moteur thermique tel qu'un moteur diesel selon l'invention. Le moteur comprend au moins un piston 1, qui se déplace en translation dans un cylindre 2, et dont le mouvement alternatif en translation est transmis par une bielle 3 à un vilebrequin 4 [0032] Le cylindre 2 délimite avec le piston 1 et une culasse 5 une chambre de combustion dans laquelle de l'air frais est amené via une conduite 6, et admis dans la chambre suivant la position d'une soupape d'admission 7. Du carburant, par exemple du gazole ou un biocarburant tel un diester est introduit dans la chambre de combustion par un injecteur 8. Le mélange est comprimé à une pression suffisamment élevée pour permettre l'auto-inflammation du mélange air-carburant et les gaz de combustion sont évacués par un conduit d'échappement 9, dont l'ouverture est commandée par une soupape d'échappement 10 qui débouche dans un collecteur d'échappement. De ce collecteur, il est prévu une conduite 11 pour la recirculation d'une partie des gaz d'échappement, une vanne dit vanne EGR 12 permettant de contrôler le débit de gaz d'échappement réintroduit à l'admission. [0033] La ligne d'échappement ici illustrée comporte, dans le sens de circulation des gaz, par exemple une turbine 13, entrainée par les gaz d'échappement et dont l'arbre entraine par exemple un compresseur placé dans la ligne d'admission des gaz frais (ici non représenté). Les gaz d'échappement passent ensuite dans un catalyseur d'oxydation 14 dont le rôle premier est d'oxyder en dioxyde de carbone le monoxyde de carbone contenu dans les gaz en sortie de moteur. [0034] En aval du catalyseur d'oxydation 14, les gaz d'échappement traversent un catalyseur de traitement des NOx 15. Dans le cas de la figure 1, ce catalyseur est un catalyseur SCR, ce qui suppose que des moyens d'injections d'un agent réducteur tel que de l'urée (injecteur 16). Selon les cas, on peut également prévoir un mélangeur statique 17 entre l'injecteur 16 et le catalyseur SCR 15. En aval de ce catalyseur 11 est disposé un piège à particules 18 de préférence accolé au catalyseur 15. [0035] Comme illustré à la figure 1, si ce catalyseur SCR est disposé en amont du filtre à particules dans la ligne d'échappement, ces températures peuvent être assez facilement atteintes et alors ce catalyseur peut être capable de traiter très efficacement des quantités de NOx sans commune mesure avec les quantités de NOx conventionnelles. [0036] Or, depuis de nombreuses années, les motoristes ont développé des stratégies d'injection du carburant visant à minimiser la production des NOx. Comme illustré à la figure 2, en pointillés, ces stratégies consistent notamment à opérer une injection en deux temps, avec une injection pilote précédant le point mort haut et une injection principale postérieure à ce point mort haut. [0037] Si maintenant, conformément à l'invention, l'injection principale est avancée pour débuter avant le point mort haut (l'injection pilote étant de préférence maintenue mais de même décalée), on augmente le rendement de la combustion, et donc la quantité de CO2 produite. Ce gain est obtenu toutefois au prix d'une très forte augmentation des NOx, de l'ordre de 200 à 250%, détérioration qui apparait donc comme totalement rédhibitoire selon les pratiques de l'art. Le graphe de la figure 3 montre en effet que les gains en CO2 entraînent une dégradation des NOx et inversement. [0038] A la figure 6, on a de plus représenté l'allure de l'évolution de la pression moyenne effective (PME) en fonction du régime moteur pour un moteur diesel conventionnel. Sur cette figure, on a de plus hachuré la zone dite � pollution �, qui dans ce cas, correspond à un régime compris entre 0 et 3000 tours minute, et une PME comprise entre 0 et 14. Dans cette zone hachurée, à fort risque de production de NOx, on utilise normalement un réglage tel que l'injection principale débute après le point mort haut. Selon l'invention, pour tous les points de fonctionnement du moteur, le réglage est tel que l'injection principale débute avant le point mort haut. [0039] En fait, cette très forte dégradation du point de vue des NOx produits est liée à une augmentation de la température dans la chambre de combustion. Ce phénomène est bien connu, et de façon classique, contrebalancé par une réintroduction à l'admission d'une partie des gaz d'échappement afin de diluer la masse des gaz réactifs et minimiser la température dans la chambre de combustion. [0040] Paradoxalement, cette augmentation de la température dans la chambre de 30 combustion, source d'une production accrue de NOx, a aussi pour conséquence une augmentation de la température des gaz d'échappement, de sorte que le catalyseur SCR est dans une plage de température garantissant son fonctionnement optimal. [0041] Par ailleurs, même si le catalyseur SCR placé en amont du filtre à particules absorbe de la chaleur, ce qui diminue la température en entrée de ce filtre, cette température reste suffisamment élevée pour permettre la régénération du filtre additivé. [0042] On a illustré à la figure 4 des conditions de régénération FAP avec injection complémentaire de carburant, à partir d'essais réalisés en simulant une circulation en ville, à une vitesse moyenne inférieure à 20km/heure, avec une calibration optimisée CO2, c'est-à-dire dans des conditions très défavorables à la régénération d'un filtre à particules mais pour lesquelles une régénération doit néanmoins être possible si le véhicule est à usage purement urbain par exemple. Comme on peut le voir, les gaz d'échappement en entrée du catalyseur d'oxydation (donc juste après le passage au travers de la turbine si le moteur est muni d'un turbocompresseur), ont une température de par exemple 250CC. En sortie d'un ça talyseur selon l'invention (c'est-à-dire avec un ratio molaire platine/palladium de 2/1), la température est augmentée de 200. Dans le catalyseur SCR, les déperditions thermiques font que la température n'est plus que de 350t, c'est-à-dire u ne température inférieure à la température d'amorçage nécessaire pour une régénération dans le cas d'un filtre non additivé, mais bien supérieure à celle dans le cas d'un filtre additivé. [0043] Comme indiqué précédemment, le réglage moteur préconisé selon l'invention, avec une injection principale du carburant centrée autour du point mort, conduit à une forte augmentation de la production des NOx en sortie de moteur. Le graphe de la figure 5 montre que néanmoins, le taux d'émission de NOx du véhicule peut être parfaitement contrôlé. [0044] Sur cette figure 5, on a représenté un parcours de roulage standardisé de 20 minutes (1200s), en imposant des vitesses 1 (axe des ordonnées à gauche de la figure). Ce parcours correspond au cycle d'homologation européen MVEG. [0045] Sur ce même graphe, en se référant à l'axe des ordonnées à droite de la 30 figure), on a également indiqué les émissions de NOx, en gramme, cumulées sur tout le parcours. [0046] En 2, on a représenté les émissions obtenues dans l'hypothèse d'un moteur dont la calibration est, conformément à l'art antérieur, optimisée NOx, afin de satisfaire la norme d'émission Euro5. A la fin du parcours, on a ainsi émis environ 2,5g de NOx. [0047] Si maintenant on équipe le même moteur d'un catalyseur SCR, les émissions sont ramenées sous les 1g (courbe 3), soit en deçà de la limite prévue pour la norme Euro6, indiqué par un trait discontinue, et légèrement inférieure à 1g. Par ailleurs on note une efficacité de réduction des NOx très élevée sur la fin du cycle (>90%) en raison notamment des fortes températures échappement. [0048] En reprenant le même moteur, avec un véhicule sans moyen de post-traitement NOx, et en adoptant une calibration selon l'invention, optimisée CO2 qui peut être activée à n'importe quel moment (dans le cas ici illustré à 800s), comme le montre la courbe 4, les émissions cumulées de NOx s'écartent très rapidement du cas standard, et atteignent en fin de parcours un niveau supérieur à 3,5g (alors même que cette calibration optimisée n'est mise en oeuvre que dans le dernier tiers du parcours, une fois que l'ensemble des équipements de dépollution sont bien opérationnels). [0049] Si maintenant conformément à l'invention et comme illustré à la courbe 5, on dispose d'un équipement de post-traitement des NOx en amont du filtre à particules, la calibration standard (optimale NOx) étant à nouveau utilisée pour le début du cycle (de (de 0 à 800s) car l'efficacité de conversion NOx est plus faible, puis la nouvelle calibration û optimale CO2 û sur la fin du cycle (de 800 à 1200s) car l'efficacité de conversion NOx est meilleure, on constate avec la courbe 6, que l'efficacité de réduction des par l'utilisation d'un carburant comportant un additif favorisant la combustion des suies lors des régénérations du filtre à particules, et qui selon au moins un mode de fonctionnement du moteur, associé à une calibration minimisant les rejets de dioxyde de carbone par le moteur peut rester telle que malgré tout, le niveau d'émission réglementaire est respecté. Dans ces conditions, un bénéfice CO2 significatif est obtenu. Le gain moyen sur l'ensemble du cycle se situe autour de 4 à 5%, soit selon le véhicule considéré un gain de 5 à 8g de CO2 par km. 100501 Dans l'exemple qui précède, la calibration optimisée CO2 est mise en oeuvre après 800s. De façon plus générale, la calibration optimisée selon l'invention sera mise en oeuvre selon un seuil prédéfini correspondant à un état d'efficacité donné des moyens de post-traitement, cet état pouvant de façon connue être estimé à partir de modèles basés par exemple sur des essais moteurs, modèles qui avantageusement, pourront également tenir compte du vieillissement de ces moyens. REVENDICATIONS1. Procédé de contrôle des émissions de polluants par un moteur à combustion comportant au moins un piston dont le déplacement en translation délimite une chambre de combustion, ledit moteur étant associé à une ligne d'échappement comportant, dans le sens d'écoulement des gaz d'échappement, un catalyseur d'oxydation, un catalyseur de réduction des NOx et un filtre à particules, caractérisé par l'utilisation d'un carburant comportant un additif favorisant la combustion des suies lors des régénérations du filtre à particules, et qui selon au moins un mode de fonctionnement du moteur, est injecté conformément à une calibration minimisant les rejets de dioxyde de carbone par le moteur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mode de fonctionnement minimisant les rejets de dioxyde de carbone est obtenu en procédant à une injection principale de carburant entre 20° e t 0°vilebrequin avant le point mort haut, quel que soit le couple régime, pression moyenne effective du moteur. 3. Procédé la revendication 2, caractérisé en ce que l'injection principale est précédée d'une injection pilote. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite injection pilote est opérée entre 2 et 10°vilebrequin avant l'injection principale 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'injection de carburant est opérée avec un mélange dont la richesse est comprise entre 0,6 et 0,8. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mode de fonctionnement du moteur minimisant les rejets de dioxyde de 25 carbone est mis en oeuvre dès que les moyens de réduction des NOx sont actifs. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la réduction catalytique des NOx est obtenue à l'aide d'un réducteur injecté dans la ligne d'échappement en amont du catalyseur de réduction des NOx. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le catalyseur de réduction des NOx et le filtre à particules sont accolés. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le catalyseur d'oxydation est imprégné de platine et de palladium. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rapport molaire platine/palladium est de 2 pour 1.