FR 2947019 A1 20101224 FR 0954061 A 20090617 La présente invention concerne un dispositif d'accrochage pour panneaux (ou parements) destinés à être accroché (ou suspendus) à une ossature support, ainsi qu'un cloisonnement modulaire comprenant une ossature support sur laquelle sont montés de tels panneaux intégrant ces dispositifs d'accrochage. Les systèmes modulaires d'exposition sont utilisés par les sociétés commerciales ou industrielles, mais aussi les services publics, dans le cadre de participation à des manifestations événementielles commerciales (stands foire expositions) ou culturelles (aménagement d'expositions temporaires dans les musées), mais également dans l'agencement d'espaces commerciaux tel que show room. A cet effet, ces cloisonnements nécessitent un montage et un démontage rapide tout en assurant une grande commodité de transport préservant les installations et facilitant leur manutention entre chaque nouvelle manifestation. Les cloisonnements comprennent une structure de support sur laquelle sont accrochés des panneaux. Les panneaux forment un parement ou un habillage sur lequel sont généralement disposés des supports publicitaires ou d'information. Il importe donc de préserver l'état de ces panneaux entre chaque montage de cloisonnement. Les panneaux existants comportent des dispositifs d'accrochage du panneau sur la structure du cloisonnement leur assurant un bon maintien. Cependant, ces dispositifs présentent les inconvénients suivants. Le premier inconvénient concerne le risque de dégradation de la surface d'un panneau lors de la manutention et du transport des panneaux. En effet, lors du transport des panneaux, ceux-ci sont adossés les uns contre les autres, ce qui occasionne un contact entre le dispositif d'accrochage d'un panneau avec une surface du panneau voisin, un tel contact pouvant conduire à une détérioration de la surface du panneau ou une cassure du dispositif d'accrochage rendant inutilisable le panneau. Le second inconvénient concerne le conditionnement des panneaux lors de leur transport. En effet, comme vu précédemment les panneaux sont adossés les uns aux autres durant leur transport. Cependant, la présence de dispositifs d'accrochage entre les panneaux occasionne un encombrement conséquent et empêche la réalisation d'un empilement stable de panneaux. Ces deux inconvénients sont bien connus des déménageurs et manutentionnaires qui pour limiter les risques de rayure de la surface d'un panneau disposent côte à côte et sur chant la surface de deux panneaux sur lesquelles ne sont pas disposés les dispositifs d'accrochage, ce qui permet de préserver l'état de ces surfaces. La présente invention a pour but de résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif d'accrochage pour un panneau destiné à être accroché sur un support, caractérisé en ce qu'il comporte une première partie destinée à être reçue dans un logement ménagé dans une face du panneau de façon à être en retrait ou affleurant de ladite face du panneau, une seconde partie formant une saillie par rapport à la face du panneau et comprenant des moyens d'accrochage sur le support, et des moyens de fixation de la seconde partie à la première partie agencés pour permettre une fixation amovible Ces dispositions permettent de disposer de panneaux n'ayant pas d'éléments en saillie de ses surfaces lors de leur transport et permettent donc ainsi de conditionner les panneaux les uns sur les autres à plat ou les uns contre les autres sur chant sans risquer de rayer les surfaces d'un des panneaux n i de casser un dispositif d'accrochage, et tout en limitant l'encombrement généré par l'ensemble des panneaux. Selon un mode de réalisation, les moyens de fixation comprennent 25 une mortaise solidaire de la première partie destinée à recevoir un tenon solidaire de la seconde partie. Cette disposition permet d'emboiter la seconde partie sur la première afin de faciliter leur solidarisation. Selon le même mode de réalisation, la mortaise de la première 30 partie a une forme permettant l'insertion ou le retrait du tenon dans la mortaise selon une première position relative du tenon par rapport à la mortaise, et un blocage du tenon dans la mortaise selon une seconde position relative du tenon par rapport à la mortaise. Cette disposition permet d'assurer un maintien préalable sans avoir 35 recours à un quelconque outil. Selon un mode de réalisation, le tenon agencé sur la seconde partie comprend au moins un rétrécissement destinée à coopérer avec un bord de la mortaise pour assurer le blocage du tenon dans la mortaise. Ce rétrécissement peut également avoir des bords biseautés afin 5 de plaquer la première partie contre la seconde lorsque celle-ci est amenée en position de blocage. Avantageusement, les moyens de fixation sont agencés pour permettre le passage de la première position d'insertion ou de retrait à la seconde position de blocage par un mouvement de rotation relatif de la 10 première partie par rapport à la seconde partie. Le mouvement de rotation facilite à l'opérateur le passage d'une position à l'autre grâce au bras de levier plus grand obtenu par la forme de la première partie du dispositif, ce qui n'est pas le cas dans un mode de réalisation où la première partie est rendue mobile en translation par rapport à 15 la seconde. Selon le même mode de réalisation, la première position d'insertion ou de retrait et la seconde position de blocage sont séparées d'un angle compris entre 1° et 90°, et de préférence égal à 90°. Cette disposition permet à l'opérateur de repérer facilement les 20 positions d'insertion et de retrait de la première partie par rapport à la seconde. Selon un mode de réalisation, les moyens de fixation comprennent une vis de solidarisation de la première partie à la seconde partie. Elle permet de fixer de manière immobile la seconde partie du dispositif d'accrochage sur la première. 25 Avantageusement, les moyens d'accrochage comportent une portion de la seconde partie formant un doigt destiné à maintenir le panneau sur le support. La forme géométrique de la seconde partie est ainsi prévue pour qu'elle permette directement l'accrochage du panneau sur un support disposé 30 convenablement sur la structure sans avoir à recourir à d'autres parties supplémentaires. Selon un mode de réalisation, la première partie est fixée dans le logement du panneau par vissage. La première partie reste à chaque instant confinée dans le 35 logement du panneau destinée à l'accueillir et ne nécessite plus de démontage après avoir été monté une première fois. Une fixation par vis assure parfaitement la fonction de maintien de la première partie à l'intérieur du logement du panneau. Enfin, la première partie a une forme complémentaire de celle du logement du panneau. Ainsi, lorsque le panneau est monté sur la structure de cloisonnement, la force exercée sur les vis de fixation de la première partie du dispositif d'accrochage se retrouve réduite et les actions successives de pose et de dépose des panneaux sur la structure n'engendrent pas de jeu autour des filetages des vis. La présente invention a également pour objet un cloisonnement modulaire comprenant une ossature support, un panneau destiné à être accroché sur cette ossature support et au moins un dispositif d'accrochage du panneau sur l'ossature support selon le dispositif présenté ci-dessus. Avantageusement, l'ossature support comprend au moins une ferrure comportant un élément d'accrochage destiné à coopérer avec les moyens d'accrochage du dispositif d'accrochage. Selon le même mode de réalisation, l'élément d'accrochage du support comprend des moyens d'accrochage complémentaires de ceux du dispositif d'accrochage du panneau en au moins deux emplacements. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemples non limitatifs, le dispositif d'accrochage ainsi qu'un cloisonnement avec des panneaux équipés d'un dispositif d'accrochage selon l'invention. La figure 1 représente une vue éclatée du dispositif selon l'invention ainsi qu'une vue partielle du panneau dans lequel est monté le dispositif. La figure 2a représente une vue en perspective de la première partie du dispositif selon l'invention. La figure 2b représente une vue en perspective de la seconde partie du dispositif selon l'invention. Les figures 3 à 9 montrent respectivement les étapes de montage successives du montage du dispositif sur un panneau. La figure 10 montre le détail d'une ferrure destiné à être fixé à 35 l'ossature du cloisonnement. La figure 11 montre la structure d'un cloisonnement équipé de panneaux disposant de dispositifs d'accrochage selon l'invention. Selon les figures 1, 2a et 2b, un dispositif d'accrochage 1 selon l'invention comprend une première partie 2, une deuxième partie 3 ainsi qu'un logement 10 ménagé transversalement dans l'épaisseur d'un panneau 11. Selon l'exemple présenté, la première partie 2 comporte deux bases planes 4, 5 avec une forme géométrique en anneau ou anse de panier à deux rayons séparés d'une hauteur prédéterminée définissant son épaisseur. La base inférieure 4 comporte un logement 6 de forme rectangulaire débouchant sur une ouverture 7b de dimensions plus petites également de forme rectangulaire disposée sur la surface de la base supérieure 5 de la première partie 2 du dispositif d'accrochage 1. La première partie 2 du dispositif d'accrochage 1 comporte également deux orifices 8a, percés obliquement à partir de la surface des deux extrémités de la base supérieure 5 de la première partie 2 du dispositif d'accrochage 1 et débouchant dans l'épaisseur de la première partie 2. Ces deux orifices 8a comportent chacun une fraisure 8c destinée à accueillir les têtes de deux vis de maintien 8b. Une fois en place dans leur orifice 8a, ces deux vis 8b font saillies des bords de la première partie 2 du dispositif d'accrochage 1 tandis que leurs têtes restent confinées à l'intérieur de chacune des fraisures 8c. Un troisième orifice 9a traversant, situé entre l'ouverture 7b et la fraisure 8c d'un des orifices 8a est agencé transversalement entre la base supérieure 5 et la base inférieure 4 de la première partie 2 du dispositif d'accrochage 1. Le logement 10 fraisé transversalement dans le panneau 11 a dans l'exemple illustré une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de la première partie 2 du dispositif d'accrochage. Il présente en outre une forme complémentaire de celle de la 30 première partie 2 du dispositif d'accrochage 1. Cependant, il est évident que le dispositif d'accrochage 1 selon l'invention ne se limite pas à une profondeur de logement 10 sensiblement égale à celle de la première partie 2 et à une forme complémentaire de cette partie 2. Il importe pour rester dans le cadre de l'invention que cette profondeur soit au moins égale à l'épaisseur de la première partie 2 du dispositif d'accrochage 1, mais elle peut cependant être supérieure. De même, la forme complémentaire du logement 10 n'est ici qu'une caractéristique selon un mode de réalisation préférentielle dont l'absence ne saurait réduire la portée de l'invention. La seconde partie 3 du dispositif d'accrochage 1 selon l'invention a une forme sensiblement rectangulaire avec une partie supérieure 12 comportant les moyens d'accrochages de la seconde partie 3 à la première partie 2 et une partie inférieure 13 comportant le doigt d'accrochage du dispositif 1 à une ferrure 21. La partie supérieure 12 de la seconde partie 3 du dispositif 1 comporte une surface inférieure plane 14 et un tenon 7a, de forme sensiblement complémentaire de celle de l'ouverture 7b qui est alors assimilable à une mortaise 7b, et faisant saillie transversalement à cette même surface plane. Cette complémentarité de forme permet l'engagement d'une partie dans l'autre ainsi que leur maintien mutuel. Ce tenon 7a est relié à la surface plane inférieure 14 de la partie supérieure 12 du dispositif 1 par un pied résultant de l'évidement 7c issu de l'usinage longitudinal à la surface plane inférieure 14 sur tout le contour du tenon 7a. Dans l'exemple présenté, le pied du tenon 7a a une forme sensiblement rectangulaire selon un plan de coupe transversal mais il est bien entendu qu'il peut avoir une forme quelconque. Dans tous les cas, la dimension maximale du pied prise longitudinalement à la surface plane inférieure 14 de la partie supérieure 12 de la seconde partie 3 du dispositif 1 doit être au maximum égale à la plus petite dimension de la mortaise 7b prise sur un plan parallèle à la base supérieure 5 de la première partie 2 du dispositif 1. Le profil de la seconde partie 3 du dispositif 1 présente une première portion 15 avec une forme sensiblement trapézoïdale prolongée par une seconde portion 16 en saillie de la grande base du trapèze de la première portion 15. Cette portion 16 en saillie fait apparaitre un épaulement 17 tourné transversalement à la surface plane inférieure 14 de la partie supérieure 12 de la seconde partie 3 et présente un rétrécissement de son épaisseur depuis la première portion 15 du profil jusqu'à son extrémité. Les angles délimitant l'extrémité de cette portion 16 sont biseautés. La partie supérieure 12 de la seconde partie 3 du dispositif 1 présente sur sa face supérieure un fraisage transversal à la partie inférieure 13 de la seconde partie 3 du dispositif 1 faisant apparaitre un logement 18 dont deux des bords sont délimités par les parois latérales formant le profil trapézoïdal de la première portion 15 de la seconde partie 3 du dispositif 1. Ce fraisage s'arrête peu avant l'épaulement 17 et n'est nécessaire que dans la mesure où il est prévu d'employer une vis 9b pour immobiliser la seconde partie 3 par rapport à la première partie 2. Le fond 19 de ce logement 18 est quant à lui sensiblement parallèle à la surface plane inférieure 14 de la partie supérieure 12 de la seconde partie du dispositif 1 et comprend un orifice 9a' traversant et transversal au fond 19 du logement 18. Cet orifice 9a' comporte une fraisure 9c et coïncide avec l'orifice 9a percé transversalement dans la première partie 2 du dispositif d'accrochage 1 lorsque les deux parties sont solidarisées l'une à l'autre par le couple tenon 7a et mortaise 7b. La partie inférieure 13 de la seconde partie 3 du dispositif 1 se 20 présente avec une surface de profil en forme de doigt 16 résultant de l'épaulement 17. Lors d'un premier montage du dispositif d'accrochage 1 illustré aux figures 3 à 9, l'opérateur préparant les panneaux 11 disposant de logements 10 aptes à accueillir les premières parties 2 des dispositifs d'accrochage 1 selon 25 l'invention commence par insérer dans ces logements 10 les premières parties 2 des dispositifs d'accrochage 1 dans le bon sens d'insertion, c'est-à-dire en dirigeant la base inférieure 4 vers le fond des logements 10 des panneaux 11. Les étapes qui suivent sont données à titre d'exemple pour un seul dispositif d'accrochage 1, mais il est évident qu'elles s'appliquent à l'ensemble 30 des dispositifs d'accrochage 1 disposés sur le panneau 11. La première partie 2 du dispositif d'accrochage 1 selon l'invention est définitivement fixée au panneau 11 à l'aide de deux vis 8b vissée dans l'épaisseur du panneau 11 en bois grâce à un tournevis. Il est évident que le dispositif d'accrochage 1 selon l'invention n'est 35 pas limité à ce type de fixation et à ce type de panneau 11 souvent fabriqué en bois aggloméré, mais à tout type de panneau apte à recevoir la partie 2 dans un logement 10. La première partie 2 du dispositif d'accrochage 1 peut également être collée ou fixée à la l'aide de fixation de type rail à l'intérieur d'un logement plus grand. La seconde partie 3 du dispositif d'accrochage 1 vient ensuite s'emboiter dans la première partie 2 grâce à la complémentarité du couple tenon 7a et mortaise 7b. A cette fin, la seconde partie 3 du dispositif d'accrochage 1 est disposée selon un angle sensiblement égal à 90° par rapport à sa position d'alignement avec la première partie 2 afin d'aligner le tenon 7a avec la mortaise 7b selon une direction lui permettant de la traverser. Après avoir introduit le tenon 7a dans la mortaise 7b, le monteur effectue ensuite une rotation de la seconde partie 3 d'environ 90° par rapport à la première partie 2 du dispositif pour venir faire coïncider l'orifice 9a' disposé sur la seconde partie 3 avec l'orifice 9a disposé sur la première partie 2. En complément, afin de solidariser les deux parties 2, 3 du dispositif 1, une vis 9b (facultative) est vissé à l'aide d'un tournevis à travers les orifices 9a et 9a'. Dans cette position, il apparait un logement 22 ouvert formé par d'une part la seconde portion 16 du profil de la seconde partie 3 du dispositif 1 ainsi que l'épaulement 17 et d'autre part par une portion de la base supérieure 5 de la première partie 2 du dispositif 1. A ce stade, le panneau est prêt à être positionné sur une ferrure 21 disposée sur un élément de l'ossature support 20. Comme illustré à la figure 10, la ferrure 21 comporte au moins une portion 23 s'étendant transversalement à partir des extrémités de la face avant 25 25 d'une platine 24. Dans l'exemple illustré, la face arrière 26 comporte quant à elle quatre portions 28a en saillie de cette même face arrière 26 de la platine 24. Ces quatre portions 28a comportent un rétrécissement transversal formant un épaulement 29 attenant à la face arrière 26 de la platine 24. 30 Lors du montage de la ferrure 21 sur le support 27, ces quatre portions 28a sont insérées dans des rainures 28b ménagés le long du support 27. Les ferrures 21 peuvent être insérées à tout endroit dans les rainures 28b du support 27 à travers une fente d'entrée 30 d'une largeur légèrement supérieure à celle des portions 28a, dans un mouvement perpendiculaire puis 35 tangentiel au support 27, sans avoir à les faire coulisser depuis une extrémité du support 27. Un orifice 31 transversal est agencé au travers de la platine 24. Cet orifice 31 comporte un filetage et est destiné à accueillir une vis 32 qui après avoir traversé le filetage, voit son extrémité venir s'appuyer contre le support 27, ce qui entraine le maintien de la ferrure 21 sur celui-ci selon une hauteur désirée. Une fois les ferrures 21 mis en place selon la hauteur désirée le logement ouvert 22 ainsi que le doigt 16 servent à maintenir le panneau 11 sur une portion 23 de la ferrure 21 pouvant s'insérer dans ce logement 22. Le panneau 11 tient donc par gravité de par son propre poids sur les portions 23 de ferrures 21 aptes à le retenir. Tel qu'illustré à la figure 11, le monteur peut ainsi recouvrir l'intégralité des contours intérieurs et extérieurs de la structure du cloisonnement 20 à l'aide de panneaux 11 équipés de dispositifs 1 selon l'invention. Lors du démontage du cloisonnement 20, chacun des panneaux 11 est retiré en effectuant un mouvement vers le haut propre à dégager les portions 23 de la ferrure retenant le panneau 11 dans les logements 22. Dans le cas où les vis 9b ont été mises en place, le monteur dévisse ensuite chacune des vis 9b de chacun des dispositifs d'accrochage 1 agencés sur chacun des panneaux 11, puis retire toutes les secondes parties 3 des dispositifs. Il n'est pas nécessaire de retirer les premières parties 2 de leur logement 6. Chacun des panneaux 11 se retrouve ainsi sans aucune partie saillante sur l'une quelconque de ses surfaces et peut ainsi être transporté sans risquer de détérioration. Lors du remontage du cloisonnement 20, le monteur doit réinstaller les secondes parties 3 du dispositif d'accrochage 1 sur les premières parties 2 et de les fixer à l'aide des vis 9b facultatives. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce dispositif d'accrochage 1, décrit ci-dessus à titre d'exemple, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes comme par exemple un emboitement par translation de la seconde partie 3 du dispositif 1 sur la première partie 2 au lieu d'un emboitement par rotation comme décrit ci-dessus. REVENDICATIONS1. Dispositif d'accrochage (1) pour un panneau (11) destiné à être accroché sur un support (27), caractérisé en ce qu'il comporte une première partie (2) destinée à être reçue dans un logement (10) ménagé dans une face du panneau (11) de façon à être en retrait ou affleurant de ladite face du panneau (11), une seconde partie (3) formant une saillie par rapport à la face du panneau (11) et comprenant des moyens d'accrochage (16, 17, 22) sur le support (27), et des moyens de fixation de la seconde partie (3) à la première partie (2) agencés pour permettre une fixation amovible. 2. Dispositif d'accrochage (1) selon la revendication 1 dans lequel les moyens de fixation comprennent une mortaise (7b) solidaire de la première partie (2) destinée à recevoir un tenon (7a) solidaire de la seconde partie (3). 3. Dispositif d'accrochage (1) selon la revendication 2 dans lequel la mortaise (7b) de la première partie (2) a une forme permettant l'insertion ou le retrait du tenon (7a) dans la mortaise (7b) selon une première position relative du tenon (7a) par rapport à la mortaise (7b), et un blocage du tenon (7a) dans la mortaise (7b) selon une seconde position relative du tenon (7a) par rapport à la mortaise (7b). 4. Dispositif d'accrochage (1) selon l'une des revendications 2 ou 3 dans lequel le tenon (7a) agencé sur la seconde partie (3) comprend au moins un rétrécissement (7c) destinée à coopérer avec un bord de la mortaise (7b) pour assurer le blocage du tenon (7a) dans la mortaise (7c). 5. Dispositif d'accrochage (1) selon l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel les moyens de fixation sont agencés pour permettre le passage de la première position d'insertion ou de retrait à la seconde position de blocage par un mouvement de rotation relatif de la première partie (2) par rapport à la seconde partie (3). 6. Dispositif d'accrochage (1) selon la revendication 5 dans lequel la première position d'insertion ou de retrait et la seconde position de blocage sont séparées d'un angle compris entre 1° et 90°, et de préférence égal à 90°. 7. Dispositif d'accrochage (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel les moyens de fixation comprennent une vis (9b) de solidarisation de la première partie (2) à la seconde partie (3). 8. Dispositif d'accrochage (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel les moyens d'accrochage comportent une portion (16, 17) de la seconde partie (3) formant un doigt (16) destiné à maintenir le panneau (11) sur le support (27). 9. Dispositif d'accrochage (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel la première partie (2) est fixée dans le logement (6) du panneau (11) par vissage. 10. Dispositif d'accrochage (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel la première partie (2) a une forme complémentaire de 10 celle du logement (6) du panneau (11). 11. Cloisonnement (20) modulaire comprenant une ossature de support (27), un panneau (11) destiné à être accroché sur cette ossature de support et au moins un dispositif d'accrochage (1) du panneau (11) sur l'ossature de support (27) selon l'une des revendications 1 à 10. 15 12. Cloisonnement (20) selon la revendication 11, dans lequel l'ossature de support (27) comprend au moins une ferrure (21) comportant un élément d'accrochage (23) destiné à coopérer avec les moyens d'accrochage (16, 17) du dispositif d'accrochage (1). 13. Cloisonnement (20) selon la revendication 12, dans lequel 20 l'élément d'accrochage (23) de l'ossature de support (27) comprend des moyens d'accrochage complémentaires de ceux du dispositif d'accrochage (1) du panneau (11) en au moins deux emplacements.