FR 2933966 A1 20100122 FR 0854800 A 20080715 JONCTION PAR RABOUTAGE DE DEUX BANDES DE MATERIAUX DEFORMABLES ET PROCEDE DE MISE EN îUVRE, ET LES PRODUITS OBTENUS PAR LE PROCEDE L'invention se rattache au secteur technique de l'assemblage de bandes de matériaux ou de produits pour établir une continuité de présentation, et ainsi à l'assemblage des revêtements de sols et murs. 10 Il est bien connu d'assembler des produits finis ou des composants de produits par des liaisons mâle femelle s'emboîtant ou s'enchevêtrant. Ces liaisons sont temporaires, c'est-à-dire réalisées d'une manière non définitive en permettant si besoin est un démontage des produits. 15 Par exemple, dans le domaine des revêtements de sols, le Demandeur a lui-même développé des panneaux d'assemblage susceptibles de s'imbriquer les uns dans les autres pour réaliser une surface finie. On a ainsi décrit dans le brevet FR 2880906 un concept de dalles de revêtements autobloquantes avec la mise en oeuvre de forme d'emboîtement 20 complémentaire en saillies et en découpes permettant l'assemblage. Les produits ou dalles en l'espèce sont rigides ou avec une légère capacité de déformation pour permettre leur assemblage, et ce, sans modification de leur structure. 25 Le problème posé à l'origine de la démarche et de la réflexion concerne la fabrication de ces revêtements souples en matériau plastique ou composite selon les caractéristiques structurelles en fonction des besoins recherchés.5 Il peut y avoir nécessité, après des contrôles de fabrication, d'éliminer les parties détériorées, ou non conformes aux exigences, et donc de les enlever par découpage ou autres manières par rapport au restant de la bande de matière. Si lesdites bandes sont enroulées en bobine pour des questions de livraison et de stockage, l'inconvénient sera d'avoir des lots de bobines de capacité et volume moindre. Dans l'application particulière des revêtements de sols et murs, il n'y aucune possibilité de raccorder les parties de bandes de revêtement non détériorées, sauf superposition des parties de bandes et liaison. Il y a donc une perte de matériau et aussi une certaine difficulté à gérer les stocks de bobines constitués pour les matériaux enroulés de capacité différente en longueur. La démarche du Demandeur a donc été de réfléchir à ce problème posé et de trouver une solution satisfaisante. Cette démarche de réflexion a été étendue aussi bien pour maîtriser le stade de fabrication des produits pouvant être des composants intermédiaires que pour des produits finis. Par ailleurs, outre la qualité des produits ou sous-produits à obtenir, il fallait tenir compte du fait qu'il y avait lieu d'éviter tout apport de matière extérieure susceptible de gêner l'aspect des produits finis avec par exemple des fermetures d'aspérité, et aussi préserver une bonne tenue à l'assemblage. La solution apportée par l'invention répond à tous ces critères et offre de nombreux avantages avec des applications diverses, dont en particulier et non limitativement, celle des revêtements de sols et murs. En outre, la solution apportée concerne non seulement les matériaux plastiques mais aussi les cartons, les papiers, les textiles à base de fibres ou fils thermo-plastiques. De plus, la mise en oeuvre de l'invention n'entraîne aucun apport de matière complémentaire, et il n'y a aucune surépaisseur à l'endroit de la rajouture. La solution apportée à l'invention permet un recyclage des bandes puisqu'il n'y a pas adjonction de matière dans un matériau différent. Le procédé peut être automatisé et il nécessite l'intervention d'un opérateur. En outre, cette solution selon l'invention offre la capacité de réaliser soit des produits finis, soit des produits intermédiaires utilisés ensuite en complément avec d'autres composants. Selon une première caractéristique, la jonction par raboutage de deux bandes de matériaux est remarquable en ce que les deux bandes de matériaux destinées à être assemblées présentent à leurs extrémités destinées à être assemblées, une pluralité en alternance de formes en saillie et des découpes et en ce qu'en situation d'assemblage, lesdites parties assemblées sont liées entre elles sans l'apport de matériau complémentaire par déformation et enchevêtrement matière selon une zone de jonction, et en ce que la zone de jonction présente, après assemblage, une épaisseur égale à l'épaisseur des autres parties de bandes. Selon une autre caractéristique, le procédé de fabrication de jonction à partir de bandes de matériaux ou panneaux présentant à leurs extrémités en regard des zones d'assemblage mâle femelle par ajustement, est remarquable en ce qu'on procède à la mise en forme par découpage des extrémités en regard de deux bandes de matériaux ou panneaux destinés à être assemblés et ayant une capacité de déformation, on réalise des languettes et des ouvertures sur chacune des extrémités des bandes de matériaux ou panneaux dans une configuration différente, on procède à l'assemblage des bandes ou panneaux ainsi réalisés par enchevêtrement des languettes et ouvertures respectives, selon une angulation d'introduction déterminée en oblique en rapprochement l'une de l'autre puis en faisant pivoter les deux bandes en vue de les présenter sensiblement en alignement l'une de l'autre, on procède à l'assemblage de deux bandes de matériaux ou panneaux par action de pressage à l'endroit de la zone de jonction, par déformation et enchevêtrement de matière des parties de languettes considérées entre elles et en obtenant une jonction unique homogène sans apport de matériau complémentaire, et de même épaisseur. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où : - la figure 1 est une vue en perspective de 3/4 illustrant la jonction de deux bandes de matériaux de panneaux à l'état fini. - la figure 2 est une vue à plat de deux bandes ou panneaux destinés à être assemblés. - la figure 3 est une vue en perspective illustrant en phase initiale le prépositionnement des bandes ou panneaux entre eux, ceux-ci étant orientés en oblique l'un par rapport à l'autre pour être liés. - la figure 4 est une vue de profil des deux bandes pré-assemblées avant mise en oeuvre de leur liaison. - la figure 5 est une vue de profil des deux bandes assemblées selon la figure 1. - les figures 6, 7, 8 sont des vues à caractère schématique illustrant des profils possibles des languettes et découpes formées sur les extrémités des bandes ou panneaux à assembler. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on la décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. L'invention vise une jonction (J) par raboutage de deux bandes de matériaux (1-2) ou panneaux destinés à être assemblés pour constituer après assemblage un ensemble unique homogène, sans apport extérieur de matière ou matériau d'un quelconque composant ou moyen de liaison. Ces bandes de matériau ou panneaux peuvent être en matériau plastique, en carton, en papier, en textile incorporant des fibres ou fils thermoplastiques. Cette jonction est établie à partir des extrémités en regard (la-2a) des bandes ou panneaux précités ou sur une distance correspondant à la zone de liaison nécessaire et d'enchevêtrement. Selon les applications de l'invention, cette zone peut être de l'ordre de 2 à 5 cm par exemple si l'on s'en tient à une application pour les revêtements de sols et murs. Bien évidemment, cette donnée dimensionnelle est communiquée à titre indicatif et illustratif seulement, dépendant des contraintes et sollicitations et applications de l'invention, et nature des matériaux. Selon l'invention, chaque extrémité (la-2a) des bandes de matériaux ou panneaux est agencée dans sa longueur avec une succession alternée de languettes (lb-2b) en saillies profilées entre lesquelles sont formées des ouvertures (lc-2c) complémentaires susceptibles d'autoriser l'insertion et le guidage des languettes. Ainsi qu'il apparaît aux dessins, le positionnement des languettes (lb-2b) et des ouvertures (lc-2c) est tel qu'il y a un décalage d'un pas, de sorte que les languettes (lb) se positionnent dans les ouvertures (2c) et les languettes (2b) dans les ouvertures (lc), en faisant apparaître des espaces (e) libres. Selon une disposition importante de l'invention, le profil des languettes (lb) est différent du profil des languettes (2b), et le profil des ouvertures (lc) est également différent de celui des ouvertures (2c), tout en permettant un assemblage comme cela découle de la figure 3. Cette absence d'identité de formes entre les languettes elles-mêmes et les ouvertures elles-mêmes et l'ensemble des languettes et ouvertures est importante et permet d'optimiser le procédé de l'invention. Cette disposition a pour fonction de permettre, lors de la mise en place et accrochage des bandes de matériaux ou panneaux entre elles ou entre eux et leur retenue, de créer avec liaison un chevauchement des zones concernées comme cela apparaît. Ainsi qu'il apparaît figures 1 et 2 par exemple, les languettes (lb) ont une configuration sensiblement triangulaire avec leur base (1 al) orientée vers l'extérieur. Les ouvertures (lc) adjacentes ont ainsi un profil triangulaire avec une base (1 c 1) orientée vers l'intérieur de la bande ou du panneau. Un passage (ld) sépare le haut de la languette avec la partie côté de l'ouverture (lc). Les languettes (lb) sont complètes dans la largeur de la bande ou panneau et en extrémité, on a des languettes en demi-forme avec un bord droit (le) longitudinal en prolongement de la bordure de la bande. L'autre bande (2) présente à titre d'exemple illustré des languettes (2b) en forme de talon carré ou rectangulaire (2b1) destiné à s'engager dans les ouvertures (lc). Les ouvertures (2c) ont-elles une forme en T avec un canal (2c1) dans l'axe de la bande et une tête (2c2) perpendiculaire. On a représenté aux figures 6, 7, 8 d'autres formes possibles de languettes et ouvertures qui seront choisies en fonction des applications. Ainsi, on comprend qu'en l'absence d'ajustement précis entre les languettes et les ouvertures, il peut y avoir un chevauchement partiel comme représenté figure 4. Il peut y avoir aussi des espaces (e) exemptes de matière. Dans cette situation intermédiaire, il peut y avoir un léger débattement entre les bandes et panneaux, la retenue restant néanmoins établie entre les bandes et panneaux par suite des zones d'accrochage. La phase suivante consiste alors à assembler les deux bandes de matériaux ou panneaux. Il y a lieu de rappeler que les bandes de matériaux ou panneaux réalisés en matériau plastique ou composite et toute structure connue dans la conception de revêtements de sols et murs, est soumise à une certaine adaptabilité à être déformée. D'autres matériaux, cartons, papiers, textiles avec fibres et fils thermoplastique peuvent, en variante, constituer les bandes. La phase préalable consiste, après découpage des languettes et des ouvertures à l'aide d'outils appropriés, à présenter les deux extrémités en bandes ou panneaux pour les accrocher l'une à l'autre. On procède à cet assemblage comme représenté figure 3 dans une situation en oblique pour faciliter l'engagement et la liaison des extrémités des bandes ou panneaux. Les bandes ou panneaux sont introduits en oblique en présentant les languettes d'une bande ou panneau dans les ouvertures établies sur l'autre bande ou panneau en oblique, sur la configuration des languettes ou ouvertures et encore à les mettre à plat comme représenté figure 4. Une fois l'engagement effectué, les deux bandes de matériaux ou panneaux sont présentées sensiblement en alignement l'une de l'autre en créant des surépaisseurs à l'endroit de leur zone de jonction. On procède ensuite à la mise en forme de la jonction dans sa configuration définitive. On décrira la mise en oeuvre engendrant une déformation et enchevêtrement de matière sur la zone de jonction. Dans le cas de bandes en matériau plastique ou textile incluant des fibres ou fils thermoplastique, la zone de jonction est positionnée sur une matrice ou autre support. Par pressage à chaud sur la zone considérée, on vient faire fluer la matière constituée des deux bandes ou panneaux au niveau de sa languette et aussi sur les zones de contact en chevauchement des bandes ou panneaux. Par fluage, on obtient une liaison moléculaire des parties liées. Dans l'hypothèse où des espaces libres (e) sont apparents lors du pré assemblage, le fluage de la matière pressée à chaud entraîne le remplissage desdits espaces vides. Après refroidissement, on obtient une liaison fixe avec des propriétés mécaniques de résistance à l'arrachement élevées. Après cette opération, on obtient un ensemble continu des deux bandes ou panneaux dans la même épaisseur. Un traitement final de surfaçage et de décoration peut être envisagé sur la ou les faces finales. Dans l'hypothèse où les matériaux des bandes à joindre sont en carton ou papier, l'effet de pressage provoque une déformation de matière suffisamment importante pour qu'il y ait un enchevêtrement mécanique de la matière avec une liaison stable et durable. Cet ensemble obtenu selon les applications peut être utilisé de différentes manières. Cette opération de raboutage peut être intégrée dans le processus de 25 fabrication en bobines du revêtement de sol par exemple en éliminant les zones défectueuses, et en procédant au rajoutage des parties de bandes entre elles. 20 L'ensemble obtenu peut ainsi intervenir comme un élément intermédiaire en sandwich par exemple avec d'autres couches de matériaux et servir de décoration ou autres. L'ensemble peut en lui-même constituer un produit fini à condition de faire un traitement de surface superficiel. Par ailleurs, la zone de jonction peut être pleine sur la totalité de sa surface et dans ce cas elle offre des propriétés d'étanchéité. D'autres modes de liaison peuvent être utilisés, thermo scellage, presse chauffante, ultrasons, etc. Dans le cas de l'application de l'invention aux revêtements de sols et 15 murs, ledit revêtement peut inclure dans sa structure une couche intermédiaire incluant la jonction par raboutage mise en oeuvre selon l'invention. L'invention trouve de très nombreuses applications et tout 20 particulièrement pour les revêtements de sols et de murs qui utilisent des complexes et des structures ayant des propriétés matières de déformation.10 REVENDICATIONS- 1- Jonction par raboutage de deux bandes de matériaux (1-2) caractérisée en ce que les deux bandes de matériaux destinées à être assemblées présentent à leurs extrémités (la-2a) destinées à être assemblées, une pluralité de formes en saillie du type languettes (lb-2b) et des découpes (lc-2c) et en ce qu'en situation d'assemblage, lesdites parties assemblées sont liées entre elles sans l'apport de matériau complémentaire par déformation et enchevêtrement de matière selon une zone de jonction. - 2- Jonction selon la revendication 1 caractérisée en ce que les languettes (lb) (2b) et les découpes (lc) (2c) sont complémentaires mais non identiques et alternées pour être assemblées, au moins lesdites parties d'extrémité à assembler étant déformables. - 3- Jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone de jonction présente, après assemblage, une épaisseur égale à l'épaisseur des autres parties de bandes, ladite jonction créant une rajouture homogène et continue. 20 - 4- Jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que les languettes (lb) ont une configuration sensiblement triangulaire avec leur base (lai) orientée vers l'extérieur, et en ce que les ouvertures (lc) adjacentes ont un profil triangulaire avec une 25 base (l c l) orientée vers l'intérieur de la bande ou du panneau, et en ce qu'un passage (ld) sépare le haut de la languette avec la partie côté de l'ouverture (1c).15- 5- Jonction selon la revendication 4, caractérisée en ce que les languettes (lb) sont complètes dans la largeur de la bande ou panneau et en extrémité, les languettes sont en demi-forme avec un bord droit (le) longitudinal en prolongement de la bordure de la bande. - 6- Jonction selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'autre bande (2) présente des languettes (2b) en forme de talon carré ou rectangulaire (2b1) destiné à s'engager dans les ouvertures (lc), et en ce que les ouvertures (2c) ont elles une forme en T avec un canal (2c1) dans l'axe de la bande et une tête (2c2) perpendiculaire. - 7- Procédé de fabrication de jonction à partir de bandes de matériaux ou panneaux présentant à leurs extrémités en regard des zones d'assemblage mâle femelle par ajustement, caractérisé en ce que on procède à la mise en forme par découpage des extrémités en regard de deux bandes de matériaux ou panneaux destinés à être assemblés et ayant une capacité de déformation, on réalise des languettes et des ouvertures sur chacune des extrémités des bandes de matériaux ou panneaux dans une configuration différente, on procède à l'assemblage des bandes ou panneaux ainsi réalisés par enchevêtrement des languettes et ouvertures respectives selon une angulation d'introduction déterminée oblique en rapprochement l'une de l'autre puis en faisant pivoter les deux bandes en vue de les présenter sensiblement en alignement l'une de l'autre on procède à l'assemblage de deux bandes de matériaux ou panneaux par action de pressage à l'endroit de la zone de jonction par déformation et enchevêtrement de matière des parties languettes considérées entre elles et en obtenant une jonction unique homogène sans apport de matériau complémentaire, et de même épaisseur.-8- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on procède au pivotement des deux bandes en vue de les présenter sensiblement en alignement l'une de l'autre en entraînant la création de surépaisseurs à l'endroit de leur zone de jonction. -9- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les bandes de matériaux ou panneaux à assembler sont en matière plastique, et l'opération de pressage est une opération de pressage à chaud autorisant le fluage des matériaux et leur liaison moléculaire. -10- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on procède à l'assemblage des languettes des bandes de matériaux ou panneaux en définissant des espaces libres sur la zone de jonction à établir, et en ce qu'après pressage à chaud et fluage de la matière, lesdits espaces libres sont remplis. -11- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les bandes de matériaux ou panneaux à assembler sont en carton ou papier, et l'opération de pressage provoque la déformation de la matière pour assurer un enchevêtrement mécanique. -12- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les bandes de matériaux ou panneaux à assembler sont en matériau textile incorporant des fibres ou films thermoplastiques, et en ce que l'opération de ramollissement et de fluage permet d'assurer leur liaison moléculaire.-13- Application à des revêtements de sols et de murs des jonctions définies selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 et du procédé de mise en oeuvre selon l'une quelconque des revendications 7 à 12. -14- Revêtement de sols ou murs mettant en oeuvre la jonction de bandes de matériaux ou panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une couche intermédiaire dans sa structure ou bandes de matériaux incluant la jonction par raboutage.