FR 2939911 A1 20100618 FR 0807021 A 20081212 39911 FIBRE OPTIQUE GAINEE, CABLE DE TELECOMMUNICATION de COMPORTANT PLUSIEURS FIBRES OPTIQUES ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE FIBRE L'invention concerne le domaine des câbles télécommunication à fibre optique. L'invention concerne plus précisément le domaine des câbles de télécommunication comportant des fibres optiques gainées devant être extraites du câble sur des longueurs importantes. Les fibres optiques gainées sont par exemple et non limitativement utilisées pour des réseaux de télécommunication extérieurs. Pour alimenter différents bâtiments, les fibres optiques gainées du câble doivent être accessibles. En effet, pour cela, un opérateur pratique une ouverture dans le câble pour prélever une ou plusieurs fibres optiques gainées qu'il oriente vers le bâtiment qu'il veut desservir. Les fibres optiques employées présentent typiquement un diamètre standardisé de 250pm. Dans ce diamètre sont inclus les dimensions cumulées du coeur de fibre optique, d'une gaine optique entourant le coeur et d'un revêtement enveloppant la gaine optique. Le coeur de fibre optique a pour fonction de transporter le signal optique. La gaine optique a pour fonction de confiner le signal optique dans le coeur de fibre. Le revêtement protège quant à lui la gaine optique. Le diamètre standardisé de 250pm est augmenté à 900pm avec la gaine de protection entourant la fibre optique. Cette gaine de protection apporte une protection anti-chocs, de l'étanchéité et permet par ailleurs une manipulation plus aisée de la fibre pour l'opérateur. Les fibres optiques gainées sont souvent laissées libres dans la cavité formée par la paroi du câble, de sorte qu'un opérateur puisse extraire du câble une ou plusieurs fibres optiques gainées aisément. Les fibres optiques gainées utilisées pour cette application peuvent être de type serré ou semi-serré à l'intérieur de la gaine de protection. Lorsque les fibres optiques gainées sont organisées de type serré (on parle de � tight buffer fiber � selon la terminologie anglo-saxonne), la structure de la fibre optique ainsi formée présente l'avantage d'être robuste et de pouvoir rester stable sur la gamme de température usuelle d'utilisation, généralement comprise entre -40°C et +70°C. Toutefois, cette structure de fibre optique présente un inconvénient majeur. En effet, une fois la fibre optique gainée extraite du câble, l'opérateur a encore besoin d'extraire la fibre optique elle-même (coeur de 10 fibre, gaine optique et son revêtement) de la gaine protectrice. Or, cette extraction ne peut être effectuée que sur quelques centimètres maximum. En effet, l'adhérence entre la fibre optique et la gaine protectrice de ladite fibre est très élevée, de sorte que séparer la fibre optique 15 proprement dite de sa gaine de protection sur une longueur importante conduit à l'arrachement du revêtement de la gaine optique. Pour cela, il a été proposé des fibres optiques gainées de type semi-serré (on parle de � semi-tight buffer fiber � selon la terminologie anglo-saxonne). Dans cette structure semi-serrée, la fibre optique et la gaine 20 de protection de ladite fibre ne sont pas en contact direct mais découplées. Pour cela, on utilise généralement un interstice d'air entre la fibre optique et sa gaine de protection. Du coup, il devient possible d'extraire des longueurs de fibres optiques de leur gaine de protection beaucoup plus importantes qu'avec un 25 câble à fibres optiques gainées serrées. Ces longueurs sont typiquement de l'ordre de quelques mètres. Toutefois, le découplage entre la fibre optique et sa gaine de protection n'est pas que bénéfique. En effet, lorsqu'un opérateur effectue une opération 30 d'extraction d'une fibre optique gainée du câble, l'effort d'extraction est appliqué sur la gaine de protection et celle-ci peut glisser par rapport à la fibre optique. Il peut en résulter un décalage entre la longueur de fibre optique et la longueur de gaine de protection. Or, à l'utilisation, ce décalage provoque des problèmes d'atténuation du signal transporté par le coeur de fibre optique. Les problèmes mentionnés ci-dessus ne sont pas spécifiques à l'application des réseaux de télécommunication extérieurs qui n'est donné qu'à titre indicatif, mais se rencontrent dès lors que l'on souhaite extraire une fibre optique gainée d'un câble. Ces problèmes sont bien connus et c'est pourquoi il a déjà 10 été proposé des fibres optiques gainées susceptibles de pallier certains de ces inconvénients. Au lieu d'utiliser un interstice d'air entre la fibre optique et la gaine de protection, il a notamment été proposé de disposer une couche intermédiaire entre la fibre optique et la gaine de protection. 15 On peut par exemple citer le document US-A-5 181 268 (Dl) dans lequel la couche intermédiaire peut être constituée d'un lubrifiant et d'un liant solide, le lubrifiant pouvant être du TEFLON� et le liant un polymère acrylique. On peut également citer le document EP-A-O 690 033 (D2) qui propose une couche intermédiaire réticulée comprenant du polyéthylène ultra 20 haute densité (UHMPWE) ou du TEFLON� mélangé à un liant photoréticulable tel qu'un polymère d'uréthane. On peut encore citer le document US-A-6 775 443 (D3) qui propose une couche intermédiaire réticulée comprenant une matrice d'uréthane d'acrylate comportant des oligomères, des monomères, un photo-initiateur et un anti-oxydant en combinaison avec 25 une substance réactive liquide de libération telle que du silicone liquide. L'utilisation du TEFLON� pose toutefois problème par rapport aux normes en vigueur, celui-ci comportant du Fluor, et ne convient notamment pas à un câblage d'immeuble. Par ailleurs, l'utilisation de matériaux réticulables implique des étapes de procédé, tel qu'un passage 30 sous lampe UV, dont il serait intéressant de se passer. On connaît également des fibres optiques gainées dans lesquelles il est prévu des renforts mécaniques pour accroître la résistance longitudinale de la fibre optique gainée. C'est par exemple le cas du document GB 2 096 343 (D4) qui divulgue une fibre optique gainée dont la structure est semi-serrée. En effet, dans ce document, des fils d'aramide sont disposés selon l'axe de la fibre optique gainée dans l'interstice séparant la fibre optique de la gaine de protection. II n'apparaît cependant pas que les fils d'aramide présentent une fonction de couplage entre la fibre optique et sa gaine de protection. La présente invention propose ainsi une structure de fibre optique gainée permettant de pallier les différents inconvénients susmentionnés avec plus d'efficacité que les structures existantes. La présente invention propose également un câble de télécommunication comportant une pluralité de telles fibres optiques gainées. La présente invention propose encore un procédé de fabrication d'une telle fibre optique gainée. Plus précisément, l'invention propose une fibre optique gainée comprenant : une fibre optique formée d'un coeur de fibre, d'une gaine optique entourant le coeur de fibre et d'un revêtement entourant la gaine optique, une gaine de protection comportant une cavité dans laquelle est disposée la fibre optique, caractérisée en ce qu'elle comprend : au moins un fil de renfort mécanique s'étendant dans la cavité le long de la fibre optique ; et un matériau intermédiaire pelable au contact de la gaine de protection et englobant l'ensemble formé par la fibre optique et ledit au moins un fil de renfort mécanique.30 La fibre optique gainée pourra également présenter l'une au moins des caractéristiques suivantes, prise seule ou en combinaison : la cavité comporte deux fils de renfort mécanique et une fibre optique ; le ou chaque fil de renfort mécanique est en aramide ; ledit au moins un fil de renfort mécanique est tel que la fibre optique se déforme au maximum d'une élongation de 0.5% lorsqu'elle est soumise à une force d'extraction requise, par exemple de 25N ; le matériau intermédiaire est thermofusible ; le matériau intermédiaire présente une température de ramollissement supérieure à +70°C ; le matériau intermédiaire présente une température de transition vitreuse inférieure à -40°C ; le matériau intermédiaire est un thermoplastique présentant la consistance d'un gel souple sur une plage de température comprise entre -40°C et +70°C ; le matériau intermédiaire comprend des polymères synthétiques hydrocarbonés ; la gaine de protection est faite en un matériau choisi parmi du polybutylène terephtalate, du polybutylène terephtalate nucléé, du polybutylène terephtalate à faible retrait, du polyamide 12, du polyamide 12 amorphe, du polyamide 11, du polychlorure de vinyle, du nylon, du polyéthylène, un matériau retardateur de flamme sans halogène, un polymère d'uréthane, du polyester ou un mélange de ceux-ci. L'invention propose également un câble de télécommunication comprenant une gaine extérieure définissant une cavité dans laquelle est disposée librement une pluralité de fibres optiques gainées selon l'invention. L'invention propose encore un procédé de fabrication d'une fibre optique selon l'invention dans lequel il est prévu une étape (a) consistant à disposer au moins un fil de renfort mécanique le long de la fibre optique et extruder un matériau intermédiaire pelable et une gaine de protection autour de l'ensemble formé par la fibre optique et ledit au moins un fil de renfort mécanique. Le procédé pourra également présenter l'une au moins des caractéristiques suivantes, prise seule ou en combinaison : il est prévu, préalablement à l'étape (a), une étape consistant à étirer une préforme de fibre optique pour former un coeur de fibre et une gaine optique entourant le coeur et appliquer un revêtement entourant la gaine optique ; le matériau intermédiaire utilisé est thermofusible ; l'étape d'extrusion du matériau intermédiaire est réalisée à une température comprise entre 130°C et 160°C, de préférence de l'ordre de 140°C. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au regard des dessins annexés pour lesquels : - la figure 1 représente, selon une vue de coupe, une fibre optique gainée conforme à l'invention ; - la figure 2 représente, selon une vue de coupe, une autre fibre optique gainée conforme à l'invention ; - la figure 3 représente, selon une vue de coupe, une autre fibre optique gainée conforme à l'invention ; - la figure 4 représente, en vue de coupe, un câble de télécommunication muni de plusieurs fibres optiques gainées selon l'invention. La fibre optique gainée 1 selon l'invention est représentée en 30 vue de coupe selon différentes réalisations sur les figures 1 à 3. Elle comprend une gaine de protection 2 comportant une cavité 21 qui s'étend longitudinalement selon l'axe de la fibre optique gainée 1. La cavité 21 présente une forme sensiblement cylindrique. Cette cavité 21 comprend différents éléments parmi lesquels au moins une fibre optique 3, au moins un moyen de renfort mécanique 4 s'étendant le long de la fibre optique 3 et un matériau intermédiaire 5, disposé entre la gaine de protection 2 d'une part et l'ensemble formé par la fibre optique 3 et ledit au moins un moyen de renfort mécanique 4 d'autre part. La gaine de protection 2 (également connue sous le terme de � buffer � selon la terminologie anglo-saxonne) est généralement constituée d'un matériau thermoplastique ou d'uréthane d'acrylate. Plus généralement, la gaine de protection 2 peut être réalisée en un matériau choisi parmi du polybutylène terephtalate (PBT), du polybutylène terephtalate nucléé, du polybutylène terephtalate à faible retrait, du polyamide 12 (PAl2), du polyamide 12 amorphe, du polyamide 11 (PA11), du polychlorure de vinyle (PVC), du nylon, du polyéthylène (PE), un matériau retardateur de flamme sans halogène (HFFR), un polymère d'uréthane, du polyester ou un mélange de ceux-ci. La fibre optique 3 est formée d'un coeur de fibre 31 destiné à transporter un signal optique, entouré d'une gaine optique 32 dont la fonction est de confiner dans le coeur 31 de fibre le signal optique transporté par ce coeur, et un revêtement 33 entourant la gaine optique 32 pour protéger la fibre optique. Le revêtement 33 comprend généralement une ou plusieurs 25 couches de résines acrylates photo réticulées. II peut être coloré pour faciliter le repérage des fibres dans le câble. La fibre optique 3 (coeur de fibre, gaine optique et revêtement) présente un diamètre standardisé de 250pm. La fibre optique 3 avec sa gaine de protection 2 présente quant à elle un diamètre standardisé 30 de 900pm. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ces dimensions et pourrait tout aussi bien s'appliquer à des fibres optiques gainées de dimensions différentes. Les moyens de renfort mécanique 4 comprennent au moins un fil de renfort mécanique, généralement d'aramide, disposé le long de la fibre optique 3. Le ou chaque fil d'aramide s'étend donc selon l'axe de la fibre optique gainée 1. Sur les figures 1 et 2, on a représenté une fibre optique gainée avec deux fils de renfort mécanique 4. On peut constater que la disposition de la fibre optique 3 et des fils de renfort mécanique 4 peut varier. Par exemple, sur la figure 1, l'agencement est tel que la fibre optique 3 est décentrée dans la cavité 21. Au contraire, sur la figure 2, les fils de renfort 1 o mécanique 4 entourent la fibre optique 3 qui est centrée dans la cavité 21. Sur la figure 3, on a représenté une fibre optique gainée 1 n'ayant qu'un seul fil de renfort mécanique 4, entourant la fibre optique 3 sur une grande partie de son contour périphérique. Le fil de renfort mécanique 4 est choisi en fonction des 15 dimensions et performance demandées à la fibre otique gainée. Par ailleurs, le diamètre de la cavité 21 est choisi pour permettre un agencement ajusté dudit au moins un fil de renfort 4 et de la fibre otique 3 dans cette cavité. Dans l'exemple présenté ici, ce diamètre sera donc de l'ordre de 500pm. Du coup, la fibre optique 3 est bien maintenue en 20 position dans la cavité 21, et la fibre optique gainée 1 est par suite relativement stable sur la gamme de température usuelle d'utilisation comprise entre -40°C et +70°C. Un fil de renfort mécanique 4 de cette dimension permet d'apporter un renfort mécanique important le long de l'axe de la fibre optique 25 gainée 1, en augmentant le module élastique de la fibre optique gainée 1. Par exemple, le fil de renfort 4 pourra être élaboré à partir d'un filin de 400dtex en aramide. Il pourra également être élaboré à partir d'un filin de verre ou de tout autre matériau de renfort mécanique dont la résistance mécanique est comparable à celui du filin de 400dtex en aramide. 30 Ainsi, lorsqu'un opérateur effectue une opération d'extraction de la fibre optique gainée 1 du câble 10, la gaine de protection 2 se déforme peu pour une force d'extraction donnée. En d'autres termes, cela signifie qu'il est possible d'extraire des longueurs de fibre optique gainée 1 du câble 10 beaucoup plus importantes que pour les solutions existantes sans risquer de détériorer la fibre optique 3. Avantageusement, la fibre optique gainée 1 comprendra deux fils 4 de renfort mécanique, généralement d'aramide, disposés le long de la fibre optique 3 (figures 1 et 2). Les deux fils de renfort mécanique 4 peuvent par exemple être des filins de 400dtex chacun, mais ils seront choisis en fonction des dimensions et performance demandées à la fibre otique gainée 1. Par exemple, avec une fibre optique gainée 1 selon l'invention comportant deux fils d'aramide de 400dtex chacun, on a pu constaté que la fibre optique gainée 1 se déforme au maximum d'une élongation de 0.5% pour une force d'extraction de 25N (figure 1). A titre de comparaison, ce niveau de déformation n'est obtenu que pour une force d'extraction de 8N pour une fibre optique gainée ne présentant pas de fil d'aramide. A la place de deux fils d'aramide de 400dtex chacun, on aurait pu prévoir un unique fil d'aramide, un ou plusieurs fils en verre, ou de tout autre matériau permettant un renfort mécanique, présentant une résistance mécanique comparable à celui des deux fils d'aramide, de sorte à assurer une élongation maximum de 0.5% de la fibre optique gainée 1 pour une force d'extraction de 25N. Cependant, une fibre optique gainée 1 selon l'invention avec deux fils de renfort mécanique 4, généralement d'aramide, permet d'utiliser ces derniers comme fils de déchirement de la gaine de protection 2. Le matériau intermédiaire 5 évite tout contact de la gaine de protection 2 avec la fibre optique 3 d'une part et le ou les fil(s) de renfort mécanique d'autre part. Pour cela, le matériau intermédiaire 5 englobe l'ensemble formé par le ou les fil(s) de renfort mécanique 4, généralement d'aramide, et la fibre otique 3. Le matériau intermédiaire 5 remplit donc tout l'espace de la cavité 21 non occupé par cet ensemble. 2939911 io Le matériau intermédiaire est un matériau pelable. Par matériau pelable (ou � seal and peel � selon la terminologie anglo-saxonne), on entend un matériau de protection temporaire pouvant être retiré sans laisser de traces. Le matériau intermédiaire peut également être un matériau 5 thermofusible pelable. Par matériau thermofusible (ou � hot melt � selon la terminologie anglo-saxonne), on entend un matériau qui devient fluide sous l'effet de la chaleur. Par exemple, le matériau intermédiaire 5 peut être formé à partir d'un gel thermoplastique, comme par exemple un gel thermoplastique 10 formulé à partir de polymères synthétiques hydrocarbonés. Un matériau de cette famille est par exemple commercialisé par la société Henkel� sous la référence Macroplast CF 405. Ce type de matériau présente la consistance d'un gel souple sur toute la plage de température usuelle d'utilisation comprise entre -40°C et 15 +70°C. En effet, le matériau intermédiaire 5 présente une température de ramollissement supérieure à +70°C et une température de transition vitreuse inférieure à -40°C. Par exemple, pour le Macroplast CF 405, la température de ramollissement est d'environ +97°C et la température 20 de transition vitreuse de -80°C. La souplesse du matériau intermédiaire 5 permet de limiter les contraintes mécaniques sur la fibre optique 3 tout en garantissant un bon couplage entre le revêtement 33 de la fibre optique 3 et la gaine de protection 2 d'une part ainsi qu'un bon couplage entre le ou les fil(s) d'aramide 4 et la 25 gaine de protection 2. Par exemple, la dureté du Macroplast CF 405 a été évaluée par une mesure dite de pénétrabilité au cône. Pour cela, le Demandeur a utilisé pour la mesure l'équipement qui est mentionné dans la norme française NFT60-119. Pour un temps d'application de 5 secondes, les pénétrabilités 30 mesurées ont été de 70 dixièmes de mm à 20°C, de 35 dixièmes de mm à - 40°C et de 140 dixièmes de mm à +70°C. De ces mesures, l'homme du métier déduit que le matériau intermédiaire 5 reste souple sur toute la plage d'utilisation de la fibre optique gainée 1. L'utilisation d'un tel matériau intermédiaire 5 amortit voire évite les contraintes latérales à la fibre optique 3 qui sont sources de microcourbures. Or, les microcourbures provoquent des atténuations du signal optique transporté par la fibre optique 3. Le matériau intermédiaire 5 permet également un bon décollement de la gaine de protection 2 sans endommager le revêtement 33 de la fibre optique 3. Pour cela, le demandeur a effectué des essais à température ambiante avec un matériau intermédiaire 5 en Macroplast CF 405, une gaine de protection 2 en PAl2, la fibre optique 3 et deux fils d'aramide 4. II s'agit de la fibre otique gainée représentée sur la figure 1. Le matériau intermédiaire 5 remplit tout l'espace de la cavité 21 dont le diamètre a été adapté. Des portions de gaine de protection de 100mm de long ont été dénudées laissant apparaître le revêtement 33 de la fibre optique 3 sans dommages. En moins d'une minute, plus d'un mètre de fibre optique 3 ont pu être ainsi dégainés. Compte tenu des caractéristiques du matériau intermédiaire 5 dans la gamme usuelle d'utilisation allant de -40°C à +70°C, on retrouvera ce bon décollement de la gaine de protection 2 sur toute cette gamme de température. Ceci est lié au fait que le matériau intermédiaire 5 est facilement pelable par rapport au revêtement 33 de la fibre optique 3. En particulier, il peut être pelé à la main sans laisser de traces sur le revêtement 33 de la fibre optique 3. L'emploi d'un matériau intermédiaire 5 thermoplastique présente l'avantage d'autoriser l'extrusion de ce matériau avec la gaine de protection 2 lors d'une même opération de fabrication. Le matériau intermédiaire 5 est en effet compatible avec tout matériau susceptible d'être employé pour constituer la gaine de protection 2. L'association du Macroplast CF 405 pour le matériau intermédiaire 5 avec du PAl2 pour la gaine de protection 2 peut avantageusement mais non limitativement être employé. En effet, ces deux matériaux sont translucides et la couleur du revêtement 33 de la fibre optique 3 est alors visible à travers la gaine de protection. La figure 4 représente en coupe transversale un câble de 5 télécommunication 10 comportant une pluralité de fibres optiques gainées 1 selon l'invention, laissées libres dans le câble. Ce câble 10 comprend une gaine extérieure 11 définissant une cavité 12 dans laquelle sont logées les fibres optiques gainées 1 selon l'invention. II comprend également le plus souvent des renforts mécanique 13 10 installés dans la paroi de la gaine extérieure 11 pour limiter les déformations axiales du câble 10 en contraction et dilatation lorsque celui-ci est soumis à des variations de température importantes et ce, en compensant les efforts de compression ou de dilatation induits par la gaine extérieure 11. La gaine extérieure 11 peut être en polymère, généralement en matériau retardateur 15 de flamme sans halogène (HFFR). L'extraction d'une fibre optique gainée 1 s'effectue de la manière suivante. On effectue deux découpes dans la gaine extérieure 11 le long du câble 10 afin de créer une première ouverture par laquelle une fibre optique gainée 1 est coupée et une deuxième ouverture par laquelle la fibre 20 optique gainée 1 préalablement coupée est tirée hors du câble 10. Pour cela, il faut que le taux de remplissage du câble ne soit pas trop important. On comprend par ailleurs que la longueur de fibre optique gainée 1 sortie du câble 10 correspond à la distance séparant les deux découpes effectuées sur la gaine extérieure 11 du câble 10. 25 Pour fabriquer la fibre optique, le procédé mis en oeuvre comprend les étapes consistant, de manière connue, à étirer une préforme de fibre optique pour former un coeur 31 de fibre et une gaine optique 32 entourant le coeur, puis appliquer un revêtement 33 en général en résine acrylate photo réticulable entourant la gaine optique 32. 30 Le procédé comprend en outre, après réticulation du revêtement 33, les étapes spécifiques à l'invention consistant à disposer au moins un fil de renfort mécanique 4 le long de la fibre optique 3, puis à extruder le matériau intermédiaire 5 pelable et la gaine de protection 2 autour de l'ensemble formé par la fibre optique 3 et ledit au moins un fil de renfort mécanique 4 lors d'une même opération de fabrication. Ainsi, et contrairement aux procédés existants, le matériau intermédiaire n'a pas besoin d'être réticulé, par exemple par le passage sous une lampe UV. Par ailleurs, la pose du matériau intermédiaire 5 et de la gaine de protection 2 s'effectue lors d'une même étape de fabrication. On pourra prévoir que le matériau intermédiaire 5 soit thermofusible pelable. L'opération d'application du matériau intermédiaire 5 avec la gaine de protection 2 s'effectue dans une plage de température comprise entre 130°C et 160°C, de préférence de l'ordre de 140°C. Aucune étape de séchage ou de réticulation supplémentaire n'est nécessaire.15 REVENDICATIONS1. Fibre optique gainée (1) comprenant : - au moins une fibre optique (3) formée d'un coeur (31) de fibre, d'une gaine optique (32) entourant le coeur (31) de fibre et d'un revêtement (33) entourant la gaine optique (32) ; une gaine de protection (2) comportant une cavité (21) dans laquelle est disposée la fibre optique (3), caractérisée en ce qu'elle comprend : au moins un fil de renfort mécanique (4) s'étendant dans la cavité (21) le long de ladite au moins une fibre optique (3) ; et un matériau intermédiaire (5) pelable au contact de la gaine de protection (2) et englobant l'ensemble formé par ladite au moins une fibre optique (3) 15 et ledit au moins un fil de renfort mécanique (4). 2. Fibre optique selon la revendication 1, dans lequel la cavité (21) comporte deux fils de renfort mécanique (4) et une fibre optique (3). 3. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, 20 dans lequel le ou chaque fil de renfort mécanique (4) est en aramide. 4. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un fil de renfort mécanique (4) est tel que la fibre optique se déforme au maximum d'une élongation de 0.5% lorsqu'elle est soumise à une force d'extraction requise, par exemple de 25N. 25 5. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau intermédiaire (5) est thermofusible. 6. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau intermédiaire (5) présente une température de ramollissement supérieure à +70°C. 30 7. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau intermédiaire (5) présente une température de transition vitreuse inférieure à -40°C. 8. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau intermédiaire (5) est un thermoplastique présentant la consistance d'un gel souple sur une plage de température comprise entre - 40°C et +70°C. 9. Fibre optique selon la revendication précédente, dans lequel le matériau intermédiaire (5) comprend des polymères synthétiques hydrocarbonés. 10. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la gaine de protection (2) est faite en un matériau choisi parmi du polybutylène terephtalate, du polybutylène terephtalate nucléé, du polybutylène terephtalate à faible retrait, du polyamide 12, du polyamide 12 amorphe, du polyamide 11, du polychlorure de vinyle, du nylon, du polyéthylène, un matériau retardateur de flamme sans halogène, un polymère d'uréthane, du polyester ou un mélange de ceux-ci. 11. Câble de télécommunication (10) comprenant une gaine extérieure (11) définissant une cavité (12) dans laquelle sont disposés librement une pluralité de fibres optiques gainées (1) selon l'une des revendications précédentes. 12. Procédé de fabrication d'une fibre optique selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une étape (a) consistant à disposer au moins un fil de renfort mécanique (4) le long de ladite au moins une fibre optique (3) et extruder un matériau intermédiaire (5) pelable et une gaine de protection (2) autour de l'ensemble formé par ladite au moins une fibre optique (3) et ledit au moins un fil de renfort mécanique (4). 13. Procédé de fabrication d'une fibre optique selon la revendication précédente, dans lequel il est prévu, préalablement à l'étape (a), une étape consistant à étirer une préforme de fibre optique pour former un coeur (31) de fibre et une gaine optique (32) entourant le coeur et appliquer un revêtement (33) entourant la gaine optique (32). 14. Procédé de fabrication d'une fibre optique selon l'une des revendications 12 ou 13, dans lequel le matériau intermédiaire est thermofusible. 15. Procédé de fabrication d'une fibre optique selon l'une des revendications 12 à 14, dans lequel l'étape d'extrusion du matériau intermédiaire (5) est réalisée à une température comprise entre 130°C et 160°C, de préférence de l'ordre de 140°C.