FR 2939462 A1 20100611 FR 0806807 A 20081204 La présente invention se rapporte à un dispositif de pose d'une cloison pour bâtiment, tel qu'un plafond suspendu ou une cloison murale. Elle se rapporte plus particulièrement à dispositif de pose d'une cloison du type comportant au moins une bande souple réalisée dans un matériau souple et présentant au moins deux bords longitudinaux opposés, ladite bande souple étant prévue pour s'étendre entre deux parties support du bâtiment. Dans les bâtiments, notamment les bâtiments à usage commercial ou industriel, ainsi qu'illustré aux figures 1 et 2, il est d'usage d'employer des plafonds suspendus ou faux plafonds P pour diminuer la hauteur sous plafond, réduire les déperditions thermiques via la toiture T du bâtiment (ainsi qu'illustré par les flèches sur les deux figures), améliorer l'aspect esthétique de l'intérieur du bâtiment, masquer des éléments de toiture, comme par exemple la charpente C ou des conduits de climatisation, ou atténuer les bruits. Ces plafonds suspendus P forment ainsi, à l'intérieur du bâtiment, des cloisons horizontales. II est également connu, à des fins d'isolation thermique et sonore, de prévoir des cloisons murales M le long des murs du bâtiment ; de telles cloisons murales formant ainsi, à l'intérieur du bâtiment, des cloisons verticales. Pour réaliser les plafonds suspendus, il est connu de tendre des bandes textiles munies d'oeillets le long de leurs bords et de joindre les bandes textiles adjacentes au moyen de crochets ou de cordelettes engagées dans les oeillets des deux bandes textiles adjacentes. II est également d'usage d'employer des ressorts de traction s'étendant entre les parois du bâtiment et les oeillets des bandes textiles contigües aux parois, afin de tendre l'ensemble du plafond suspendu. Cependant, ces plafonds suspendus présentent des défauts d'étanchéité thermique du fait de la discontinuité dans l'assemblage des bandes textiles avec des ouvertures entre les oeillets, sans compter l'aspect inesthétique créée par ces oeillets formant des trous dans le plafond suspendu. De plus, les ressorts sont inefficaces pour tendre le plafond suspendu sur une trop grande largeur de plafond, ce plafond ayant tendance à bomber vers le bas dans sa partie centrale. La présente invention a notamment pour but de pallier en tout ou partie les inconvénients susmentionnés. A cet effet, l'invention propose un dispositif de pose d'une cloison pour bâtiment, tel qu'un plafond suspendu ou une cloison murale, du type comportant au moins une bande souple réalisée dans un matériau souple et présentant au moins deux bords longitudinaux opposés, ladite bande souple étant prévue pour s'étendre entre deux parois du bâtiment, ce dispositif étant remarquable en ce qu'il comprend : - des moyens d'assemblage conformés pour assembler bord à bord et de 5 façon continue ladite bande souple avec au moins une bande souple adjacente similaire le long de l'un de ses bords longitudinaux ; - des moyens de mise en tension longitudinale de la bande souple, lesdits moyens de mise en tension s'étendant sur ladite bande souple le long d'au moins un bord longitudinal afin d'exercer un effort de traction sur ladite bande 10 souple conduisant à tendre ladite bande souple dans une direction longitudinale. Ainsi, l'invention permet de poser un plafond suspendu ne présentant pas de problème d'étanchéité entre les bandes souples du fait de l'assemblage continu et bord à bord des bandes souples, qui est simple et 15 rapide à poser et qui est peu coûteux à produire. En outre, chaque bande souple présente ses propres moyens de mise en tension permettant ainsi d'obtenir des bandes souples tendues, ne présentant que peu ou pas de plis. Dans un premier mode de réalisation, les moyens d'assemblage 20 comprennent au moins deux bandes de fermeture à glissière fixées sur la bande souple et s'étendant respectivement le long des bords longitudinaux afin d'assembler ladite bande souple avec une bande souple adjacente similaire au moyen d'une fermeture à glissière. Une telle réalisation permet une pose rapide, simple et étanche thermiquement d'un plafond suspendu en utilisant 25 autant de bandes souples que nécessaire, lesdites bandes souples étant liées entre elles par une fermeture à glissière et suspendues à la toiture par les suspends. Dans un second mode de réalisation, les moyens d'assemblage comprennent au moins un profilé pourvu d'au moins deux rainures adaptées 30 pour recevoir par emboîtage les bords longitudinaux respectifs de deux bandes souples adjacentes, et dans lequel la bande souple présente des moyens de fixation le long de ses bords longitudinaux conçus pour s'emboîter ou se clipser dans les rainures d'un profilé, lesdits moyens de fixation étant notamment réalisées par la fixation, par exemple à l'intérieur d'un ourlet, d'un cordon de 35 matière sur les bords longitudinaux de la bande souple. Selon une caractéristique, les moyens de mise en tension comprennent au moins un câble s'étendant à l'intérieur d'un ourlet longitudinal déporté par rapport à la bande souple afin d'offrir une liberté de mouvement dudit câble par rapport à ladite bande souple, et des moyens d'ancrage dudit câble sur les parties support du bâtiment. Ainsi, la liberté de mouvement du câble permet de compenser des défauts géométriques dans la suspension de la bande souple. De façon avantageuse, les moyens d'ancrage comprennent une pièce intermédiaire disposée partiellement à l'intérieur d'un ourlet transversal formé entre les deux bords longitudinaux, ladite pièce intermédiaire étant pourvue d'au moins un orifice de fixation pour le passage d'un organe de fixation de la pièce intermédiaire sur la partie support correspondante, et d'un orifice d'ancrage du câble sur ladite pièce intermédiaire. Selon une autre caractéristique, les moyens de mise en tension 15 comprennent au moins une sangle élastique s'étendant à l'intérieur d'un ourlet longitudinal le long d'un bord longitudinal de la bande souple. Préférentiellement, le dispositif comprend en outre une couche de matériau isolant, notamment du type laine de verre, supportée par la bande souple. 20 Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif conforme à l'invention est un dispositif de pose d'un plafond suspendu et comprend des suspends dont une première extrémité est reliée à la bande souple et dont la deuxième extrémité opposée est pourvue de moyens de fixation sur un support du plafond suspendu. 25 Dans ce mode de réalisation particulier, l'invention concerne également l'une des trois variantes de réalisation suivantes : - les suspends sont fixés à leurs premières extrémités respectives sur le profilé ; - les suspends sont fixés à leurs premières extrémités respectives sur le 30 câble ; - les suspends sont fixés à leurs premières extrémités respectives sur une pièce formant support destinée à supporter les bords longitudinaux assemblés de deux bandes souples adjacentes. L'invention concerne également une cloison, telle qu'un plafond 35 suspendu ou une cloison murale, réalisée avec un dispositif de pose conforme à l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe d'un bâtiment non équipé d'un plafond suspendu et présentant des pertes thermiques ; - la figure 2 est une vue en coupe d'un bâtiment équipé d'un plafond suspendu et de cloisons murales et illustrant la diminution des pertes thermiques ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un plafond suspendu réalisé avec le dispositif de pose conforme à l'invention ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale partielle d'un plafond suspendu conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue en coupe transversale partielle d'un plafond suspendu selon une variante de réalisation de celui illustré en figure 4 ; - la figure 6 est une vue en coupe transversale partielle d'un plafond suspendu conforme à un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 7 est une vue en coupe transversale partielle d'un plafond suspendu selon une variante de réalisation de celui illustré en figure 6 ; - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un plafond suspendu conforme à l'invention illustrant la fixation d'une bande souple sur une paroi ; - la figure 9 est une vue en coupe du plafond suspendu de la figure 8 selon l'axe IX-IX de cette figure 8 ; et - la figure 10 est une vue en coupe transversale partielle d'une cloison murale conforme à l'invention. L'invention concerne un dispositif de pose d'une cloison pour un bâtiment, du type comprenant plusieurs bandes souples 1 réalisées dans un matériau souple, de forme générale rectangulaire, chaque bande souple présentant deux bords longitudinaux 10 opposés (dans le sens de la longueur) et deux bords transversaux 11 opposés (dans le sens de la largeur). Les bandes souples 1 sont prévues pour être assemblées bord à bord le long de leurs bords longitudinaux 10 et pour s'étendre longitudinalement entre deux parties support 9 du bâtiment sur lesquels les bandes souples 1 seront ancrées le long de leurs bords transversaux 11. Les bandes souples 1 situées sur les côtés sont également prévus pour être ancrées sur d'autres parties support du bâtiment le long de leurs bords longitudinaux 10. Les bandes souples 1 sont toutes identiques ou similaires. Dans le cas d'une cloison formant plafond suspendu, les bandes souples 1 sont prévues pour s'étendre longitudinalement entre deux parois 9 murales du bâtiment sur lesquels les bandes souples 1 seront ancrées le long de leurs bords transversaux 11, et sont également prévus pour être ancrées sur d'autres parois murales du bâtiment le long de leurs bords longitudinaux 10. Dans le cas d'une cloison murale, les bandes souples 1 sont prévues pour s'étendre longitudinalement entre le plancher et le plafond du bâtiment sur lesquels les bandes souples 1 seront ancrées le long de leurs bords transversaux 11, et sont également prévus pour être ancrées sur des parois murales le long de leurs bords longitudinaux 10. La suite de la description portera plus spécifiquement sur un dispositif de pose d'un plafond suspendu, où le dispositif de pose comprend : - des suspends 2, chaque suspend ayant une première extrémité 20 reliée à la bande souple 1 et une deuxième extrémité opposée pourvue de moyens de fixation sur un support du plafond suspendu, comme par exemple la toiture ou la charpente, la fonction des suspends étant de soutenir le plafond suspendu ; - des moyens d'assemblage conformés pour assembler bord à bord et de façon continue les bandes souples 1 entre elles le long de leurs bords longitudinaux 10 ; et - des moyens de mise en tension longitudinale de chaque bande souple 1, lesdits moyens de mise en tension s'étendant sur les bandes souples 1 respectives le long d'un bord longitudinal 10 afin d'exercer un effort de traction sur les bandes souples 1 conduisant à tendre lesdites bandes souples 1 dans la direction longitudinale, autrement dit dans le sens de la longueur. La bande souple 1 est réalisée dans un matériau souple en tissu, dit tissu technique, du type comprenant un support textile recouvert sur au moins une face, notamment par enduction, d'au moins une couche de revêtement, tel qu'un polymère. Le support textile ou tissu, comme par exemple du type jersey, est notamment revêtu par enduction sur l'une de ses faces au moyen d'un élastomère de type polyuréthane. Dans un premier mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, les moyens d'assemblage comprennent, pour chaque bande souple 1, une première 41 et une deuxième 42 bandes de fermeture à glissière fixées sur la bande souple 1 et s'étendant le long des bords longitudinaux 11. Ainsi, les bandes souples 1 sont assemblées bord à bord au moyen d'une fermeture à glissière, en faisant coopérer la première bande de fermeture à glissière 41 d'une bande souple 1 avec la deuxième bande de fermeture à glissière 42 de la bande souple 1 adjacente. Ces bandes de fermeture à glissière 41, 42 sont disposées sur la face supérieure 12 de la bande souple 1 correspondante, correspondant à la face en regard de la toiture et opposée à la face inférieure 13 en regard du sol du bâtiment. Dans un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 6 et 7, les moyens d'assemblage comprennent, pour deux bandes souples 1 adjacentes, un profilé 5 pourvu de deux rainures 50 adaptées pour recevoir par emboîtage ou par clipsage les bords longitudinaux 10 respectifs de deux bandes souples 10 adjacentes. Pour pouvoir coopérer avec les rainures 50 du profilé 5, chaque bande souple 1 présente des moyens de fixation 14 continus le long de ses bords longitudinaux 10 conçus pour s'emboîter ou se clipser dans les rainures 50 du profilé 5 correspondant. Comme visible aux figures 6 et 7, les moyens de fixation sont réalisés sous la forme de surépaisseurs 14 qui s'étendent de façon continue le long des bords longitudinaux 10 correspondant, où lesdites surépaisseurs sont de forme sensiblement complémentaire aux rainures 50. Ces surépaisseurs 14 sont réalisées par la fixation à l'intérieur d'un ourlet d'un cordon 15 en élastomère (comme par exemple du caoutchouc), ledit ourlet étant réalisé par pliage de la bande souple 1 sur ses bords longitudinaux 10 ; la fermeture de l'ourlet étant réalisée par collage, couture ou similaire. Dans une variante non illustrée, les moyens de fixation sont réalisés sous la forme d'éléments de clipsage longilignes respectifs, fixés de façon continue le long des bords longitudinaux 10 respectifs. Les éléments de clipsage sont pourvus d'éléments déformables élastiquement afin de pouvoir être clipsés à l'intérieur des rainures 50 correspondantes. Le profilé 5 est par exemple réalisé en métal, comme par exemple de l'aluminium, ou dans un plastique rigide, comme par exemple du PVC. En figure 6, le profilé 5 est réalisé sous la forme de deux pièces distinctes fixées l'une à l'autre, notamment par boulonnage, vissage, soudage, collage ou similaire. En figure 7, le profilé 5 est réalisé sous la forme d'une pièce monobloc présentant une âme centrale 51 reliant entre elles les deux parties rainurées. Comme visible aux figures 3 à 5, les moyens de mise en tension comprennent, pour chaque bande souple 1, un câble 6 qui est fixé sur la bande souple 1, le long de l'un des bords longitudinaux 10, et qui s'étend sur toute la longueur de la bande souple 1. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 3 et 5, le câble 6 s'étend à l'intérieur d'un ourlet longitudinal 16 déporté par rapport à la bande souple 1 afin d'offrir une liberté de mouvement (illustrée par la flèche L sur la figure 4) du câble 6 par rapport à la bande souple 1, et des moyens d'ancrage des extrémités du câble 6 sur les parois du bâtiment. L'ourlet longitudinal 16 est réalisé par pliage de la bande souple 1 avec une fermeture de l'ourlet longitudinal 16 (notamment par collage, couture ou similaire) qui permet que le câble 16 soit éloigné de la face supérieure 12 d'une distance prédéterminée et que le câble 16 puisse bouger relativement à la bande souple 1. Un tel câble 6 est bien entendu intégrable aux bandes souples 1 illustrées aux figures 6 et 7. Les moyens de mise en tension comprennent également des moyens d'ancrage du câble 6 sur les parois 9. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 8 et 9, les moyens d'ancrage comprennent, pour chaque bord transversal 11 d'une bande souple 1, une pièce intermédiaire 60 en forme de � L � dont une première branche 63 est disposée à l'intérieur d'un ourlet transversal 17 formé le long du bord transversal 11 et une deuxième branche 64 saille verticalement hors de l'ourlet transversal 17. La pièce intermédiaire 60 est pourvue de deux orifices de fixation 61 ménagé dans la première branche 63 pour le passage d'organes de fixation de la pièce intermédiaire 60 sur la paroi 9 ; les organes de fixation (non illustrés), par exemple du type vis ou similaire, traversant l'ourlet transversal 17. La pièce intermédiaire 60 est également pourvue d'un orifice d'ancrage 62 du câble 6 sur la pièce intermédiaire 6 ; ledit câble 6 présentant à ses extrémités des têtes 66 permettant le blocage du câble 6 dans les orifices d'ancrage 62 et la mise en tension dudit câble 6 entre les deux orifices d'ancrage 62. La largeur de la première branche 63 est sensiblement égale à la largeur de la bande souple 1. Comme visible sur la figure 8, les bandes souples 1 ne sont pas directement fixées sur les parois 9, mais via une cornière 90 réalisée sous la forme d'un profilé dont la section transversale est en forme générale de � L �, avec éventuellement interposition d'une calle 91 entre la paroi 9 et la cornière 90. Ainsi, l'ourlet transversal 17, formé le long du bord transversal 11, est plaqué et maintenu contre la cornière 90 au moyen de la pièce intermédiaire 60 vissée sur ladite cornière 90. Comme visible aux figures 3 à 9, les moyens de mise en tension comprennent, en supplément ou en remplacement du câble 6, pour chaque bande souple 1, une sangle élastique 7 s'étendant à l'intérieur d'un ourlet longitudinal 18 le long d'un bord longitudinal 10 de la bande souple 1, sur toute la longueur de ladite bande souple 1. Dans les modes de réalisation des figures 4 et 5, l'ourlet longitudinal 18 délimite un bord longitudinal 10 de la bande souple, puis se prolonge vers l'intérieur de la bande souple 10, du côté de la face supérieure 12, afin de former l'ourlet longitudinal 16 réceptionnant le câble 6 ; la première bande de fermeture à glissière 41 étant fixée (notamment par couture, collage ou similaire) sur la bande souple 1 entre les deux ourlets longitudinaux 18, 16. Dans les modes de réalisation des figures 6 et 7, l'ourlet longitudinal 18 est obtenu par pliage de la bande souple 1 et vient après la surépaisseur 14. Autrement dit, la partie repliée de la bande souple 1 enveloppe à proximité de la zone de pliage le cordon 15 et enveloppe à proximité de son bord libre la sangle élastique 7. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 8 et 9, la sangle élastique 7 s'étend à son extrémité dans l'ourlet transversal 17, et ladite sangle élastique 7 est également vissée sur la pièce intermédiaire 60 et sur la cornière 90. Concernant la liaison des suspends 2, réalisés sous la forme de tige rigide ou de câble, sur les bandes souples 1, il existe plusieurs modes de réalisation décrits ci-après ; les suspends 2 étant régulièrement répartis le long de l'un des bords longitudinaux 10 de chaque bande souple 1. Dans le mode de réalisation de la figure 4, les suspends 2 sont fixés sur le câble 6 et traversent l'ourlet longitudinal 16. Dans le mode de réalisation de la figure 7, les suspends 2 sont 30 fixés sur le profilé 5, et en particulier sur l'âme centrale 51. Dans le mode de réalisation de la figure 6, il est envisageable d'avoir une fixation des suspends sur un câble (non visible) ou sur le profilé 5, comme par exemple au niveau d'orifices 57 ménagés dans les deux pièces formant ledit profilé 5. 35 Dans le mode de réalisation de la figure 5, les suspends 2 sont fixés, en deux points distincts, sur une pièce formant support 20 destinée à supporter les bords longitudinaux 10 assemblés de deux bandes souples adjacentes 1. La pièce formant support 20 est par exemple réalisée sous la forme d'un profilé plat en métal, comme par exemple de l'aluminium, ou en plastique rigide, comme par exemple du PVC. Cette pièce formant support 20 vient en appui sur les faces inférieures 13 des deux bandes souples 1 adjacentes et masque les deux bords longitudinaux 10. Les suspends 2 traversent les deux bandes souples 1 pour se fixer sur ladite pièce formant support 20. Pour améliorer l'isolation thermique, et comme illustré aux figures 3 à 5, il est avantageux de prévoir sur chaque bande souple 1 une couche de matériau isolant 8, notamment du type laine de verre, supportée par la bande souple 1 correspondante. La figure 10 illustre l'application du dispositif conforme à l'invention pour la pose de cloisons murales. Dans cette application, le dispositif ne 15 comprend pas de suspends 2. Le dispositif comprend ici : - plusieurs bandes souples 1 prévues pour s'étendre verticalement ; - les moyens d'assemblage conformés pour assembler bord à bord et de façon continue les bandes souples 1 entre elles le long de leurs bords longitudinaux 10, ces moyens d'assemblage comprenant une première 41 et 20 une deuxième 42 bandes de fermeture à glissière ; et - les moyens de mise en tension longitudinale de chaque bande souple 1, ces moyens de mise en tension comprenant la sangle élastique 7 s'étendant à l'intérieur de l'ourlet longitudinal 18, mais ne comprenant pas le câble 6. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne 25 présente aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés à l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes de bandes souples et/ou de moyens d'assemblage peuvent par exemple être réalisées. REVENDICATIONS1. Dispositif de pose d'une cloison pour bâtiment, tel qu'un plafond suspendu ou une cloison murale, du type comportant au moins une bande souple (1) réalisée dans un matériau souple et présentant au moins deux bords longitudinaux (10) opposés, ladite bande souple (1) étant prévue pour s'étendre entre deux parties support (9) du bâtiment, caractérisé en ce qu'il comprend : - des moyens d'assemblage (41, 42 ; 5) conformés pour assembler bord à bord et de façon continue ladite bande souple (1) avec au moins une bande souple (1) adjacente similaire le long de l'un de ses bords longitudinaux (10) ; - des moyens de mise en tension (6, 7) longitudinale de la bande souple, lesdits moyens de mise en tension (6, 7) s'étendant sur ladite bande souple (1) le long d'au moins un bord longitudinal afin d'exercer un effort de traction sur ladite bande souple (1) conduisant à tendre ladite bande souple (1) dans une direction longitudinale. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'assemblage comprennent au moins deux bandes de fermeture à glissière (41, 42) fixées sur la bande souple (1) et s'étendant respectivement le long des bords longitudinaux (10) afin d'assembler ladite bande souple (1) avec une bande souple (1) adjacente similaire au moyen d'une fermeture à glissière. 3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'assemblage comprennent au moins un profilé (5) pourvu d'au moins deux rainures (50) adaptées pour recevoir par emboîtage les bords longitudinaux (10) respectifs de deux bandes souples (1) adjacentes, et dans lequel la bande souple (1) présente des moyens de fixation (14) le long de ses bords longitudinaux (10) conçus pour s'emboîter ou se clipser dans les rainures (50) d'un profilé (5), lesdits moyens de fixation (14) étant notamment réalisés par la fixation, par exemple à l'intérieur d'un ourlet, d'un cordon de matière (15) sur les bords longitudinaux (10) de la bande souple (1). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de mise en tension comprennent au moins un câble (6) s'étendant à l'intérieur d'un ourlet longitudinal (16) déporté par rapport à la bande souple (1) afin d'offrir une liberté de mouvement dudit câble (6) par rapport à ladite bande souple (1), et des moyens d'ancrage dudit câble (6) sur les parties support (9) du bâtiment. 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel les moyens d'ancrage comprennent une pièce intermédiaire (60) disposée partiellement à l'intérieur d'un ourlet transversal (17) formé entre les deux bords longitudinaux (10), ladite pièce intermédiaire (60) étant pourvue d'au moins un orifice de fixation (61) pour le passage d'un organe de fixation de la pièce intermédiaire (60) sur la partie support correspondante, et d'un orifice d'ancrage (62) du câble (6) sur ladite pièce intermédiaire (60). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de mise en tension comprennent au moins une sangle élastique (7) s'étendant à l'intérieur d'un ourlet longitudinal (18) le long d'un bord longitudinal (10) de la bande souple (1). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une couche de matériau isolant (8), notamment du type laine de verre, supportée par la bande souple (1). 25 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit dispositif est un dispositif de pose d'un plafond suspendu et comprend des suspends (2) dont une première extrémité est reliée à la bande souple (1) et dont la deuxième extrémité opposée est pourvue de moyens de fixation sur un support du plafond suspendu. 30 9. Dispositif selon les revendications 3 et 8, dans lequel les suspends (2) sont fixés à leurs premières extrémités respectives sur le profilé (5). 10. Dispositif selon les revendications 4 et 8, dans lequel les suspends 35 (2) sont fixés à leurs premières extrémités respectives sur le câble (6).20 11. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel les suspends (2) sont fixés à leurs premières extrémités respectives sur une pièce formant support (20) destinée à supporter les bords longitudinaux (10) assemblés de deux bandes souples (1) adjacentes.5