FR 2940037 A1 20100625 FR 0807433 A 20081222 -1- La présente invention concerne une machine à laver la vaisselle comprenant un distributeur de détergent. De manière générale, la présente invention concerne les machines à laver la vaisselle domestiques dans lesquels un distributeur de détergent doit être introduit pour être utilisé dans différentes phases de lavage et rinçage. On connaît d'une part des distributeurs à commande électrique permettant d'ouvrir, à un instant donné d'une phase de lavage, le réceptacle à détergent de telle sorte que le détergent soit introduit dans l'eau du bain. Ce type de distributeur nécessite la présence d'un verrou électrique et est donc relativement coûteux. En outre, le détergent est directement introduit dans l'eau de lavage et dissout immédiatement. On connaît d'autre part des distributeurs mécaniques dans lesquels la distribution du détergent est réalisée lors de l'arrosage du détergent par de l'eau. Cependant, ces distributeurs de détergent mécaniques ont l'inconvénient de présenter plusieurs logements selon le type de détergent utilisé, et notamment un logement pour la lessive en poudre ou liquide et un réceptacle différent pour de la lessive en poudre compactée du type pastille. En outre, les machines à laver la vaisselle déjà connues présentent l'inconvénient de réaliser des réglages complexes et techniques par l'utilisateur au travers des moyens de commande desdites machines, notamment en ce qui concerne le paramétrage à effectuer en fonction du type de détergent utilisé et la dureté de l'eau. Par conséquent, les notices d'utilisation des machines à laver la vaisselle sont complexes et comprennent une quantité d'informations volumineuse. Ces notices d'utilisation ne sont pas faciles à lire et les manipulations des moyens de commande des machines à laver la vaisselle ne sont pas intuitives. L'utilisateur d'une machine à laver la vaisselle est, généralement, amené à renseigner dans les paramètres de fonctionnement de celle-ci le type de détergent utilisé et à choisir également le type de résultat souhaité, soit une performance de séchage, soit une performance de nettoyage. Par ailleurs, les réglages sont, bien souvent, réalisés une fois lors de l'installation de la machine à laver la vaisselle et ne sont pas mis à jour lorsque l'utilisateur change de type de détergent au cours de la vie d'utilisation de ladite machine. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une machine à laver la vaisselle permettant de disposer d'un distributeur de détergent adapté à communiquer avec une unité de commande de ladite machine de sorte à détecter le type de détergent utilisé, et éventuellement à afficher celui-ci sur ladite machine. 2940037 -2- A cet effet, la présente invention vise une machine à laver la vaisselle comprenant une porte obturant une ouverture ménagée en face frontale d'une cuve de lavage pour le chargement et le déchargement de la vaisselle, une unité de commande de ladite machine, un distributeur de détergent. 5 Selon l'invention, ledit distributeur de détergent est adapté à communiquer avec ladite unité de commande de ladite machine ; ledit distributeur de détergent comprend un dispositif de capteur capacitif ; et ledit dispositif de capteur capacitif comprend au moins deux électrodes 10 disposées autour d'une zone de réception de détergent dudit distributeur de détergent. Ainsi, de nombreux réglages fastidieux et contraignant mentionnés précédemment peuvent être facilités voire supprimés tout en rendant plus aisée la compréhension des manipulations à effectuer par l'utilisateur pour régler les paramètres de fonctionnement de 15 la machine à laver la vaisselle. Le dispositif de capteur capacitif peut être adapté à détecter automatiquement le type de détergent, et en particulier à déterminer si une pastille de détergent a été introduite ou non dans le distributeur de détergent, de sorte à supprimer au moins une étape de programmation concernant l'utilisation ou non de pastilles de détergent. 20 Lors de la première utilisation de la machine à laver la vaisselle avec un type de détergent ou lors d'un changement du type de détergent au cours de la vie d'utilisation de ladite machine, l'unité de commande de ladite machine peut adapter ces paramètres de fonctionnement de manière autonome ou encore avertir l'utilisateur de la détection d'un type de détergent non utilisé au préalable à partir des données recueillies par le dispositif 25 de capteur capacitif. En outre, dès lors que le distributeur de détergent est adapté à communiquer avec l'unité de commande de la machine à laver la vaisselle, ladite unité de commande est adaptée à détecter au moyen du dispositif de capteur capacitif : si du détergent est présent ou non dans la zone de réception de détergent 30 du distributeur de détergent quel que soit le type de détergent : en poudre dispersée ou compactée telle que des pastilles, liquide pouvant être sous forme de gel ; si le détergent déversé, notamment en poudre ou liquide, dans la zone de réception de détergent du distributeur de détergent est en surdosage ou 35 sous dosage. La zone de réception de détergent du distributeur de détergent peut ainsi être adaptée à recevoir tous les types de détergent, et notamment les poudres dispersées ou 2940037 -3- compactées et les détergents liquides pouvant être sous forme de gel. Le dispositif de capteur capacitif comprenant au moins deux électrodes disposées autour d'une zone de réception de détergent du distributeur de détergent est adapté à détecter un type de détergent en poudre dispersée ou compactée, ou liquide. 5 La valeur de la capacité équivalente du détergent varie en fonction de la nature du détergent présent dans le distributeur de détergent. La valeur de la capacité équivalente du détergent présent dans le distributeur de détergent est linéairement proportionnelle à la permittivité diélectrique relative du détergent. 10 Pratiquement, lesdites au moins deux électrodes dudit dispositif de capteur capacitif sont constituées par au moins des armatures métalliques isolées électriquement. Ainsi, lesdites armatures métalliques isolées électriquement forment lesdits au moins deux électrodes du dispositif de capteur capacitif constituant un condensateur plan. Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit distributeur de détergent 15 comprend également un dispositif de capteur infrarouge adapté à détecter un niveau seuil de détergent. Ainsi, le distributeur de détergent comprend un dispositif de capteur capacitif associé à un dispositif de capteur infrarouge. Le dispositif de capteur infrarouge est adapté à détecter un niveau seuil de 20 détergent dans le distributeur de détergent. Le niveau seuil de détergent dans le distributeur de détergent est défini par une hauteur. Le dispositif de capteur infrarouge permet de détecter une hauteur de détergent par rapport à une hauteur maximale prédéterminée. Le dispositif de capteur infrarouge forme ainsi une barrière dont le faisceau 25 lumineux peut être coupé par le détergent introduit dans le distributeur de détergent. De cette manière, le dispositif de capteur infrarouge permet de détecter un surdosage de détergent par un dépassement de la hauteur maximale prédéterminée lorsqu'il s'agit d'un détergent sous forme de poudre ou de liquide ou de gel. Par ailleurs, le dispositif de capteur infrarouge permet de détecter la présence 30 d'une pastille de détergent par un dépassement de la hauteur maximale prédéterminée pour les détergents sous forme de poudre ou de liquide ou de gel. D'autres particularités et avantages apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : 35 la figure 1 est une vue en perspective illustrant une machine à laver la vaisselle conforme à un mode de réalisation de l'invention ; et la figure 2 est une vue schématique illustrant un distributeur de détergent 2940037 -4- selon un mode de réalisation de l'invention. On va décrire tout d'abord, en référence à la figure 1, une machine à laver la vaisselle conforme à l'invention. Une machine à laver la vaisselle 1 comprend une cuve 2 dont la face frontale 3 est 5 fermée par une porte 4. La cuve 2 est entourée par un boîtier 5 comprenant une paroi supérieure 5a, des parois latérales 5b, une paroi de fond et une paroi inférieure. La cuve 2 comprend au moins un moyen de pulvérisation d'eau (non représenté) d'un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage sur les pièces de vaisselle. Une eau d'un bain de liquide de lavage et de rinçage est définie comme de l'eau 10 permettant le nettoyage de la vaisselle et circulant dans un circuit hydraulique d'une machine à laver la vaisselle 1. L'origine de l'eau d'un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est une eau arrivant du réseau d'alimentation de la machine à laver la vaisselle 1. La cuve 2 comprend une paroi supérieure, des parois latérales 2a, une paroi de fond et une paroi inférieure 2b. 15 Le boîtier 5 de la machine à laver la vaisselle 1 est adapté à loger la cuve 2. Ladite cuve 2 est adaptée notamment à contenir l'eau du bain de liquide de lavage et/ou de rinçage des phases d'un cycle de nettoyage. Au moins un panier à vaisselle 6a, 6b est monté à l'intérieur de la cuve 2. Un panier à vaisselle 6a situé dans la partie haute de la cuve 2 est désigné par 20 panier supérieur et un panier à vaisselle 6b situé dans la partie inférieure de la cuve 2 et désigné par panier inférieur. Les paniers à vaisselle 6a, 6b peuvent être poussés et retirés en les faisant glisser à l'intérieur de la cuve 2 de la machine à laver la vaisselle 1 soit à la fin d'un cycle de nettoyage pour le déchargement de la vaisselle soit au début du cycle de nettoyage pour 25 le chargement de la vaisselle. Cette machine à laver la vaisselle 1 est munie d'une pompe (non représentée) pour la circulation de l'eau du bain de liquide de lavage et/ou de rinçage dans la cuve 2. Des moyens de commande (non représentés) permettent de dérouler des programmes de nettoyage prédéterminés. 30 La porte 4 de cuve 2 permet d'obturer une ouverture 7 réalisée dans la cuve 2. Cette porte 4 de cuve 2 peut ainsi être mobile entre une position fermée dans laquelle elle obture l'ouverture 7, de manière étanche, et une position ouverte. Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte 4 de cuve 2 est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire du boîtier 5 de la 35 machine à laver la vaisselle 1. Cette machine à laver la vaisselle 1 comprend une porte 4 formée notamment de deux parties. La première partie de la porte 4 correspond à la façade extérieure 4a visible 2940037 -5- par le client. Ladite façade 4a peut aussi être un panneau adapté à recevoir un élément de meuble de la cuisine. La seconde partie de la porte 4 est la contre-porte 4b, c'est-à-dire la paroi intérieure de la porte 4 obturant la cuve 2. Dans l'exemple de réalisation, la machine à laver la vaisselle 1 fonctionne de telle 5 sorte à minimiser le volume du bain de liquide de lavage et/ou de rinçage retenu dans un puisard 8 ménagé dans la paroi inférieure 2b de la cuve 2 provenant des moyens de pulvérisation. La pompe de circulation d'eau puise l'eau du bain de liquide de lavage et/ou de rinçage dans le puisard 8 pour faire circuler ladite eau du bain de liquide de lavage et/ou 10 de rinçage sous pression jusqu'aux moyens de pulvérisation. Ensuite, le bain de liquide de lavage et/ou de rinçage retourne vers le puisard 8. La pompe de circulation d'eau est entraînée par un moteur électrique. L'état, ouvert ou fermé, d'une électrovanne d'alimentation en eau de la cuve de lavage 2 dépend de la quantité d'eau retenue dans ladite cuve de lavage 2. Cette quantité 15 d'eau doit être suffisante pour assurer le bon fonctionnement de la pompe de circulation d'eau sans désamorçage. L'état, ouvert ou fermé, de l'électrovanne dépend de la quantité d'eau retenue dans la cuve 2. Cette machine à laver la vaisselle 1 est munie d'une pompe (non représentée) 20 pour vider l'eau du bain de liquide de lavage et/ou de rinçage de la cuve 2 vers un réseau d'eau usée connecté à ladite machine à laver la vaisselle 1. La pompe de vidange puise l'eau du bain de liquide de lavage et/ou de rinçage dans le puisard 8 pour évacuer ladite eau du bain de liquide de lavage et/ou de rinçage vers un réseau d'eau usée connecté à la machine à laver la vaisselle 1. 25 La pompe de vidange est entraînée par un moteur électrique. On va décrire à présent, en référence à la figure 2, un distributeur de détergent d'une machine à laver la vaisselle conforme à l'invention. Le distributeur de détergent 9 est adapté à communiquer avec l'unité de commande (non représentée) de la machine 1. 30 Le distributeur de détergent 9 comprend un dispositif de capteur capacitif 10. Le dispositif de capteur capacitif 10 comprend au moins deux électrodes 11 disposées autour d'une zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9. Ainsi, de nombreux réglages fastidieux et contraignants mentionnés précédemment peuvent être facilités voire supprimés tout en rendant plus aisée la 35 compréhension des manipulations à effectuer par l'utilisateur pour régler les paramètres de fonctionnement de la machine à laver la vaisselle 1. Lors de la première utilisation de la machine à laver la vaisselle 1 avec un type de 2940037 -6- détergent ou lors d'un changement du type de détergent au cours de la vie d'utilisation de ladite machine 1, l'unité de commande de ladite machine 1 peut adapter ces paramètres de fonctionnement de manière autonome ou encore avertir l'utilisateur de la détection d'un type de détergent non utilisé au préalable à partir des données recueillies par le 5 dispositif de capteur capacitif 10. De préférence, lesdites au moins deux électrodes 11 du dispositif de capteur capacitif 10 sont disposées le long de deux parois opposées de la zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9. En outre, dès lors que le distributeur de détergent 9 est adapté à communiquer 10 avec l'unité de commande de la machine à laver la vaisselle 1, ladite unité de commande est adaptée à détecter au moyen du dispositif de capteur capacitif 10 : si du détergent est présent ou non dans la zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 quel que soit le type de détergent : en poudre dispersée ou compactée telle que des pastilles, liquide pouvant être 15 sous forme de gel ; si le détergent déversé, notamment en poudre ou liquide, dans la zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 est en surdosage ou sous dosage. L'unité de commande de la machine 1 peut comprendre une carte électronique de 20 commande sur laquelle est montée un microcontrôleur de sorte à commander ladite machine 1 en fonction des programmes de fonctionnement prédéterminés. L'unité de commande de la machine 1 peut être positionnée par exemple au-dessus de la cuve de lavage 2, ou encore dans la porte 4 de cuve de lavage 2. La zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 peut ainsi être 25 adaptée à recevoir tous les types de détergent, et notamment les poudres dispersées ou compactées et les détergents liquides pouvant être sous forme de gel. Dans un mode de réalisation, la zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 peut se présenter globalement sous la forme d'une boîte définie par quatre parois périphériques 12, destinées à être disposées verticalement lors de l'utilisation du 30 distributeur de détergent 9, et une paroi de fond 13 permettant d'obturer un côté de la boîte. Sur une face opposée à la paroi de fond 13, la boîte peut comprendre un couvercle (non représenté). Une des parois de la boîte peut être destinée à recevoir des moyens d'introduction d'eau (non représentés) dans la zone de réception de détergent 9a du distributeur de 35 détergent 9. Ces moyens d'introduction d'eau dans la zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 peuvent être, par exemple, constitués d'une canalisation 2940037 -7- permettant d'acheminer de l'eau jusqu'à une ouverture ménagée dans une des parois de la boîte. L'alimentation en eau de la zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 peut être réalisée autrement que par une alimentation directe, et notamment à 5 partir de jets d'eau provenant des moyens de pulvérisation d'eau utilisés dans une machine à laver la vaisselle 1. En outre, l'alimentation en eau peut être commandée mécaniquement, électriquement, ou encore régulée en fonction de la température d'un bain de lavage ou de rinçage. 10 Le distributeur de détergent 9 peut être fixé sur un panier à vaisselle 6a, 6b de manière amovible ou non, sur une glissière coulissante 14 montée sur un panier à vaisselle 6a, 6b permettant à l'utilisateur d'extraire la zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 pour son remplissage en détergent, ou dans une contre-porte 4b de la porte 4 de cuve de lavage 2. 15 Bien entendu, la forme de la zone de réception de détergent 9a et l'emplacement du distributeur de détergent 9 ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. Le dispositif de capteur capacitif 10 comprenant au moins deux électrodes 11 disposées autour d'une zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 est adapté à détecter un type de détergent en poudre dispersée ou compactée, ou liquide. 20 Le dispositif de capteur capacitif 10 peut également comprendre une plaquette de circuit imprimé adaptée à communiquer avec l'unité de commande de la machine 1. Cette plaquette de circuit imprimé est, avantageusement, disposée dans un logement étanche. Ladite plaquette de circuit imprimé du dispositif de capteur capacitif 10 peut être placée soit dans le distributeur de détergent 9, soit dans la porte 4 de sorte à 25 communiquer des données entre ledit distributeur de détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1. Lesdites au moins deux électrodes 11 du dispositif de capteur capacitif 10 sont préférentiellement disposées le long de deux parois périphériques 12 opposées de la boîte du distributeur de détergent 9. 30 Pratiquement, lesdites au moins deux électrodes 11 dudit dispositif de capteur capacitif 10 sont constituées par au moins des armatures métalliques isolées électriquement. Ainsi, lesdites armatures métalliques isolées électriquement forment lesdites au moins deux électrodes 11 du dispositif de capteur capacitif 10 constituant un 35 condensateur plan dont la valeur est définie par la formule suivante : C = eo.er. S e C : valeur d'un condensateur plan ; eo : constante diélectrique du vide ; er : constante diélectrique du matériau séparant les électrodes ; S : surface des électrodes en regard ; e : épaisseur du diélectrique séparant les deux électrodes ; Application numérique avec les hypothèses suivantes : er (air) = 1 ; er (eau) = 80 ; eo = 8,84.1042, S = 800mm2, e = 45mm Dans le cas où la zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 est vide, er (air) = 1, alors : Cair = eo. S = 0,16pF e Dans le cas où la zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 est remplie en eau, er (eau) = 80, alors : S Ceau = eo.er.ù = er.Cair = 80 Cair =12,6pF e Dans le cas où la zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 est remplie partiellement en eau, alors le condensateur vu par les électrodes 11 est équivalent à deux condensateurs en parallèle : SI S2 Ceq = eo.ù + eo. er. ù e e La valeur du condensateur peut ainsi être comprise entre 0,lpF et 13pF selon la hauteur de détergent présent dans le distributeur de détergent 9 po ur l'exemple de réalisation de l'invention présenté ci-dessus. La valeur du condensateur est de l'ordre de : pour un détergent sous forme de gel : Cget = 8O.Cair La permittivité diélectrique de l'eau est une des plus grandes et sa valeur est de l'ordre de er (eau) = 80. Le détergent sous forme de gel est composé essentiellement d'eau. Alors, la permittivité diélectrique du détergent sous forme de gel est très proche de celle de l'eau. Par conséquent, la valeur du condensateur d'un détergent sous forme de gel est sensiblement égale à celle du condensateur de l'eau. Dans le cas d'un remplissage complet de la zone de réception 9a d'un distributeur de détergent 9 avec un détergent sous forme de gel, la valeur du condensateur est de l'ordre de 12,6pF. -8- 2940037 -9- La valeur de condensateur peut varier entre 0,1 pF et 13pF en fonction de la quantité de détergent sous forme de gel contenue dans la zone de réception 9a du distributeur de détergent 9. pour un détergent sous forme de poudre : Cpoudre = 5.Cair 5 Généralement, la valeur de la permittivité diélectrique d'un élément isolant tel que du détergent sous forme de poudre est de l'ordre de er (poudre) = 5. Dans le cas d'un remplissage complet de la zone de réception 9a d'un distributeur de détergent 9 avec un détergent sous forme de gel, la valeur du condensateur est de l'ordre de lpF. 10 La valeur de condensateur peut varier entre 0,1 pF et 1 pF en fonction de la quantité de détergent sous forme de poudre contenue dans la zone de réception 9a du distributeur de détergent 9. Avantageusement, les armatures métalliques isolées électriquement sont recouvertes par une couche en matière plastique. 15 Ainsi, les armatures métalliques sont isolées électriquement de manière simple et peu onéreuse, tel que par exemple par un procédé de surmoulage. Les armatures métalliques isolées électriquement du distributeur de détergent 9 sont disposées en vis-à-vis et constituent deux parois opposées 12 de la zone de réception de détergent 9a. 20 Dans un mode de réalisation de l'invention, les armatures métalliques isolées électriquement et la zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 sont disposées à l'intérieur de ladite cuve de lavage 2. Et la communication entre le distributeur de détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1 est réalisée par une liaison sans fil, préférentiellement par radiofréquence ou optique. 25 Dans ce mode de réalisation, le distributeur de détergent 9 comprend un système électronique permettant au moins d'envoyer des informations en direction de l'unité de commande de la machine 1, soit directement, soit indirectement. Ce système électronique du distributeur de détergent 9 peut également être adapté à recevoir des informations provenant de l'unité de commande de la machine 1. 30 Lorsque la communication entre le distributeur de détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1 est réalisée par une liaison radiofréquence, au moins une partie de la cuve de lavage 2 doit être transparente aux ondes radio. Ladite au moins partie de la cuve de lavage 2 transparente aux ondes radio peut être réalisée en matière plastique. Ladite au moins une partie de la cuve de lavage 2 transparente aux ondes radio peut être la paroi supérieure de ladite cuve de lavage 2 puisque cette dernière peut être située à proximité de l'unité de commande de la machine . Ainsi, la communication entre le distributeur de détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1 peut être réalisée de manière permanente. Une telle communication par radiofréquence entre le distributeur de détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1 permet d'indiquer des informations à l'utilisateur, par exemple par un afficheur ou des diodes électroluminescentes, concernant l'état de fonctionnement du distributeur de détergent 9 lorsque la porte 4 de la cuve de lavage 2 est ouverte. Les informations indiquées à l'utilisateur au travers de moyens d'affichage commandés par l'unité de commande de la machine 1 peuvent être disposés sur une paroi supérieure 4c de la porte 4 de la cuve de lavage 2 de sorte à être visibles lorsque ladite porte 4 est entrouverte, ou encore sur un panneau de commande en face frontale. Une telle communication par radiofréquence entre le distributeur de détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1 permet de réaliser une liaison unidirectionnelle, par exemple au moyen d'un émetteur au niveau du distributeur de détergent 9 et d'un récepteur au niveau de l'unité de commande, ou une liaison bidirectionnelle, par exemple au moyen de deux émetteurs-récepteurs. Lorsque la communication entre le distributeur de détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1 est réalisée par une liaison optique, un codage visuel peut être réalisé à partir de plusieurs diodes électroluminescentes. De cette manière, un codage binaire peut être mis en oeuvre et permettre d'envoyer des informations vers l'unité de commande de la machine 1. Par exemple, l'utilisation de deux diodes électroluminescentes permet d'obtenir quatre états de fonctionnement. Un dispositif de réception peut être disposé dans la contre-porte 4b de la porte 4 de la cuve de lavage 2 et en vis-à-vis du distributeur de détergent 9 monté à l'intérieur de la cuve de lavage 2, par exemple sur un panier à vaisselle 6a, 6b. Les données émises par les diodes électroluminescentes assemblées sur le distributeur de détergent 9 sont lues par le dispositif de réception lorsque la porte 4 de la cuve de lavage 2 est fermée, puis ces données sont envoyées à l'unité de commande de la machine 1. Lorsque la communication entre le distributeur de détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1 est réalisée par une liaison optique, une liaison infrarouge peut être mise en oeuvre entre le distributeur de détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1. Un dispositif d'émission d'un faisceau infrarouge peut être installé au niveau du distributeur de détergent 9 et un dispositif de réception peut être installé au niveau de la paroi supérieure de la cuve de lavage 2 et à proximité de l'unité de commande de la -10- 2940037 -11- machine 1. Dans ce mode de réalisation où la communication entre le distributeur de détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1 est réalisée par une liaison radiofréquence ou optique, ledit distributeur de détergent 9 peut être alimenté en énergie 5 électrique par au moins un dispositif d'alimentation électrique pouvant être : au moins une pile ; au moins un accumulateur ; ou au moins un dispositif RFID actif (acronyme du terme � radio frequency identification �). Ce dispositif utilise des marqueurs appelés � radio- 10 étiquettes � comprenant une antenne associée à une puce électronique qui leur permet de recevoir et de répondre aux requêtes radio émises depuis l'émetteur-récepteur et une batterie leur permettant d'émettre un signal. Le dispositif de capteur capacitif 10 est alimenté en énergie électrique pour permettre son fonctionnement. L'alimentation électrique du dispositif de capteur capacitif 15 10 peut être identique à celle utilisée pour la liaison radiofréquence ou optique. Dans le cas où l'alimentation électrique du distributeur de détergent 9 est réalisée par au moins une pile, ladite au moins une pile est insérée dans un logement étanche. De cette manière, le distributeur de détergent 9 est autonome en énergie. Dans le cas où l'alimentation électrique du distributeur de détergent 9 est réalisée 20 par au moins un accumulateur, ledit au moins un accumulateur est inséré dans un logement étanche. De cette manière, le distributeur de détergent 9 est autonome en énergie. Avantageusement, ledit au moins un accumulateur est rechargé par un générateur actionné par un flux d'eau alimentant le distributeur de détergent 9. 25 Par exemple, le flux d'eau alimentant le distributeur de détergent 9 entraîne une turbine permettant de recharger ledit au moins un accumulateur en transformant la force hydraulique du flux d'eau en énergie électrique. Dans le cas où l'alimentation électrique du distributeur de détergent 9 est réalisée par au moins un dispositif RFID actif, au moins une � radio-étiquette � est insérée dans 30 un logement étanche. De cette manière, le distributeur de détergent 9 est autonome en énergie. Dans ces trois cas d'alimentation électrique du distributeur de détergent 9 cités précédemment, un mode veille du système électronique du distributeur de détergent 9 peut être mis en oeuvre de sorte à économiser l'énergie des sources d'alimentation 35 électriques. Le système électronique du distributeur de détergent 9 peut ainsi être mis en fonctionnement uniquement lors des phases de communication entre le distributeur de 2940037 -12- détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1. Le passage d'un mode veille à un mode actif du système électronique du distributeur de détergent 9 peut être contrôlé par l'unité de commande de la machine 1. Dans ce mode de réalisation où la communication entre le distributeur de 5 détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1 est réalisée par une liaison radiofréquence ou optique, ledit distributeur de détergent 9 peut également être alimenté en énergie électrique par une liaison filaire comprenant un dispositif de contacts étanches. Cette connexion entre le distributeur de détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1 réalisée au moyen de câbles et de contacts étanches peut être réalisée au 10 niveau de la paroi arrière de la cuve de lavage 2. Cette alimentation électrique doit par conséquent comprendre un découplage galvanique. L'alimentation en tension alternative est générée par un transformateur d'isolement, où ledit transformateur d'isolement ayant pour fonction d'isoler 15 électriquement le dispositif de capteur capacitif 10 de l'alimentation électrique générale de la machine à laver la vaisselle 1. Lorsque le distributeur de détergent 9 est monté dans la contre-porte 4b de la porte 4 de la cuve de lavage 2, l'alimentation électrique peut être réalisée par une liaison filaire sans problème d'étanchéité. 20 La connexion électrique entre le distributeur de détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1 peut alors être réalisée telle que connue par l'homme du métier où un distributeur de détergent automatique avec verrou est assemblé sur la contre-porte 4b de la porte 4 de cuve de lavage 2. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la porte 4 de la cuve de lavage 2 25 comprend une façade 4a orientée vers l'extérieur de la machine 1 et une contre-porte 4b orientée vers la cuve de lavage 2. Les armatures métalliques isolées électriquement sont intégrées dans la contre-porte 4b. Les armatures métalliques isolées électriquement peuvent être, par exemple, 30 intégrées dans une pièce en matière plastique fixée ou appartenant à la contre-porte 4b de la porte 4 de cuve de lavage 2. La zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 est disposée sur un élément de support monté à l'intérieur de la cuve de lavage 2. L'élément de support de la zone de réception de détergent 9a du distributeur de 35 détergent 9 peut par exemple être un panier à vaisselle 6a, 6b, ou bien, une paroi de séparation placée à l'intérieur de la cuve de lavage 2 entre deux paniers à vaisselle 6a, 6b. 2940037 -13- Et les armatures métalliques isolées électriquement intégrées dans la contre-porte 4b sont positionnées en regard de la zone de réception de détergent 9a du distributeur de détergent 9 lors de la fermeture de la porte 4 de la cuve de lavage 2. Ainsi, la partie du distributeur de détergent 9 permettant la détection du type de 5 détergent logé dans la zone de réception de détergent 9a est solidaire de la contre-porte 4b de la porte 4 de cuve de lavage 2. Lors de la fermeture de la porte 4 de la cuve de lavage 2, la pièce en matière plastique de la contre-porte 4b comportant les armatures métalliques isolées électriquement vient entourer la zone de réception de détergent 9a du distributeur de 10 détergent 9, au moins de deux côtés opposés 12. La communication entre les armatures métalliques isolées électriquement du distributeur de détergent 9 et l'unité de commande de la machine 1 est réalisée par une liaison filaire. De cette manière, la détection du type de détergent dans la zone de réception de 15 détergent 9a du distributeur de détergent 9 peut être mise en oeuvre tout en évitant les problèmes d'étanchéité d'alimentation électrique et de transmission d'un signal vers l'unité de commande de la machine 1 puisque les armatures métalliques isolées électriquement sont raccordées par câblage à l'unité de commande de la machine 1 au travers de la porte 4. 20 Dans un mode de réalisation amélioré de l'invention, ledit distributeur de détergent 9 comprend également un dispositif de capteur infrarouge (non représenté) adapté à détecter un niveau seuil de détergent. Ainsi, le distributeur de détergent 9 comprend un dispositif de capteur capacitif 10 associé à un dispositif de capteur infrarouge. 25 Le dispositif de capteur infrarouge est adapté à détecter un niveau seuil de détergent dans le distributeur de détergent 9. Le niveau seuil de détergent dans le distributeur de détergent 9 est défini par une hauteur. Le dispositif de capteur infrarouge permet de détecter une hauteur de détergent par rapport à une hauteur maximale prédéterminée. 30 Le dispositif de capteur infrarouge forme ainsi une barrière dont le faisceau lumineux peut être coupé par le détergent introduit dans le distributeur de détergent 9. De cette manière, le dispositif de capteur infrarouge permet de détecter un surdosage de détergent par un dépassement de la hauteur maximale prédéterminée lorsqu'il s'agit d'un détergent sous forme de poudre ou de liquide ou de gel. 35 Par ailleurs, le dispositif de capteur infrarouge permet de détecter la présence d'une pastille de détergent par un dépassement de la hauteur maximale prédéterminée pour les détergents sous forme de poudre ou de liquide ou de gel. 2940037 -14- Le dispositif de capteur infrarouge peut comprendre un système d'alimentation électrique et un système de communication avec l'unité de commande de la machine 1 identiques à celui du dispositif de capteur capacitif 9. Le dispositif de capteur infrarouge peut être équipé d'au moins un élément 5 d'émission d'un faisceau lumineux et d'au moins un élément de réception, ou d'un élément ou plusieurs éléments d'émission et de réception. Le dispositif de capteur infrarouge peut également comprendre au moins un élément de réflexion d'un faisceau lumineux de sorte à réfléchir le faisceau lumineux vers un élément de réception. La détection de détergent sous forme de poudre, de liquide, de gel, ou de tablette 10 peut ainsi être réalisée par l'interruption du faisceau lumineux émis par le dispositif de capteur infrarouge et par la détection du dispositif de capteur capacitif 10. Par ailleurs, l'unité de commande de la machine 1 est adaptée à commander des moyens d'affichage, tel que par exemple un afficheur ou des voyants, de sorte à informer l'utilisateur sur le type de détergent détecté dans le distributeur de détergent 9 et/ou le 15 niveau de remplissage de la zone de réception 9a dudit distributeur de détergent 9. REVENDICATIONS1- Machine à laver la vaisselle (1) comprenant une porte (4) obturant une ouverture (7) ménagée en face frontale (3) d'une cuve de lavage (2) pour le chargement et le déchargement de la vaisselle, une unité de commande de ladite machine (1), un distributeur de détergent (9), caractérisée en ce que : ledit distributeur de détergent (9) est adapté à communiquer avec ladite unité de commande de ladite machine (1) ; ledit distributeur de détergent (9) comprend un dispositif de capteur capacitif (10) ; et ledit dispositif de capteur capacitif (10) comprend au moins deux électrodes (11) disposées autour d'une zone de réception de détergent (9a) dudit distributeur à détergent (9). 2- Machine à laver la vaisselle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites au moins deux électrodes (11) dudit dispositif de capteur capacitif (10) sont constituées par au moins des armatures métalliques isolées électriquement. 3- Machine à laver la vaisselle (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites armatures métalliques isolées électriquement sont recouvertes par une couche en matière plastique. 4- Machine à laver la vaisselle (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que : lesdites armatures métalliques isolées électriquement et ladite zone de réception de détergent (9a) dudit distributeur de détergent (9) sont disposées à l'intérieur de ladite cuve de lavage (2) ; et - la communication entre ledit distributeur de détergent (9) et ladite unité de commande de ladite machine (1) est réalisée par une liaison sans fil, préférentiellement par radiofréquence ou optique. 5- Machine à laver la vaisselle (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit distributeur de détergent (9) est alimenté en énergie électrique par au moins un dispositif d'alimentation électrique. 6- Machine à laver la vaisselle (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit au moins un dispositif d'alimentation électrique est au moins un accumulateur, et ledit au moins un accumulateur étant rechargé par un générateur actionné par un flux d'eau alimentant ledit distributeur de détergent (9). 7- Machine à laver la vaisselle (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit distributeur de détergent (9) est alimenté en énergie électrique par une liaison filaire comprenant un dispositif de contacts étanches. 2940037 -16- 8- Machine à laver la vaisselle (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que: ladite porte (4) de ladite cuve de lavage (2) comprend une façade (4a) orientée vers l'extérieur de ladite machine (1) et une contre-porte (4b) 5 orientée vers ladite cuve de lavage (2) ; lesdites armatures métalliques isolées électriquement sont intégrées dans ladite contre-porte (4b) ; ladite zone de réception de détergent (9a) dudit distributeur de détergent (9) est disposée sur un élément de support (6a, 6b) monté à l'intérieur de ladite 10 cuve de lavage (2) ; et lesdites armatures métalliques isolées électriquement intégrées dans ladite contre-porte (4b) sont positionnées en regard de ladite zone de réception de détergent (9a) dudit distributeur de détergent (9) lors de la fermeture de ladite porte (4) de ladite cuve de lavage (2). 15 9- Machine à laver la vaisselle (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la communication entre lesdites armatures métalliques isolées électriquement dudit distributeur de détergent (9) et ladite unité de commande de ladite machine (1) est réalisée par une liaison filaire. 10- Machine à laver la vaisselle (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 20 caractérisée en ce que ledit distributeur de détergent (9) comprend également un dispositif de capteur infrarouge adapté à détecter un niveau seuil de détergent.