FR 2939678 A1 20100618 FR 0858685 A 20081217 La présente invention a pour objet un vernis à ongles comprenant un milieu solvant organique, ledit vernis à ongles comprenant au moins un solvant volatile polaire, au moins un copolymère bloc et au moins un polymère vitreux. Cette composition de vernis à ongles peut être appliquée sur les ongles d'êtres 5 humains ou bien encore sur des faux ongles. La présente invention se rapporte en outre au procédé de maquillage et/ou de soin non thérapeutiques des ongles correspondant. La composition de vernis à ongles, colorée ou transparente, peut être employée comme base pour vernis ou � base-coat � en terminologie anglo-saxonne, comme produit 10 de maquillage des ongles, comme composition de finition, encore appelée � top-coat �, à appliquer sur le produit de maquillage des ongles ou bien encore comme produit de soin cosmétique des ongles. Il est courant d'utiliser, dans les compositions de vernis à ongles, des agents filmogènes pour obtenir, après dépôt sur l'ongle, un film résistant présentant une bonne 15 tenue. Actuellement, la nitrocellulose reste encore le filmogène le plus couramment utilisé dans les vernis à ongles présentant des propriétés de tenue optimisées. Cependant, ces vernis à ongles comprenant de la nitrocellulose présentent l'inconvénient de ne pas être stables à la chaleur et au stockage. Il en résulte notamment un jaunissement de ces compositions au cours du 20 temps. Par ailleurs, l'introduction de quantités importantes de nitrocellulose conditionne la composition de la phase solvant organique du vernis à ongles qui doit alors être compatible avec ce filmogène. On connaît enfin du document US 6,267,951 une composition cosmétique pour 25 l'application sur les ongles et cheveux comprenant un copolymère alkyl cycloalkylacrylate et un ester contenant des acides dérivés de colophane. La présente invention a précisément pour but de fournir une composition de vernis à ongles comprenant une teneur réduite en nitrocellulose, voire exempte de nitrocellulose, présentant une bonne stabilité dans le temps, et permettant la formation d'un 30 film cohésif, notamment résistant à la fraction, homogène, brillant, et/ou non cassant. Les inventeurs ont ainsi découvert qu'il était possible d'obtenir une telle composition comprenant moins de 5 % en poids en matière sèche de nitrocellulose par rapport au poids total de la composition, voire exempt de nitrocellulose, en utilisant au moins un solvant volatile polaire, au moins un copolymère bloc et au moins un polymère vitreux. Ainsi, selon un de ses aspects, la présente invention a pour objet un vernis à ongles comprenant un milieu solvant organique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un solvant volatile polaire, au moins un copolymère bloc et au moins un polymère vitreux, ledit polymère vitreux étant choisi parmi les résines hydrocarbonées, les résines acryliques, les résines polyesters, les résines polyamides, les résines silicones et leurs mélanges. Selon cet aspect, il est entendu que le polymère vitreux est exclusivement choisi parmi ces cinq familles de polymères vitreux ainsi que leurs mélanges, excluant tout autre polymère vitreux additionnel. Autrement dit, la présente invention a pour objet, selon cet aspect, un vernis à ongles comprenant un milieu solvant organique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un solvant volatile polaire, au moins un copolymère bloc et au moins un polymère vitreux, ledit polymère vitreux étant choisi parmi les résines hydrocarbonées, les résines acryliques, les résines polyesters, les résines polyamides, les résines silicones, et leurs mélanges, ledit vernis à ongles étant exempt de colophane, de dérivé de colophane ou de leurs mélanges. Selon un autre aspect, l'invention a encore pour objet un vernis à ongles comprenant un milieu solvant organique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un solvant volatile polaire, au moins un copolymère bloc et au moins un polymère vitreux, ledit copolymère bloc étant présent dans une teneur supérieure ou égale à 3 % en poids, par rapport au poids total du vernis à ongles. Selon un autre aspect, l'invention a encore pour objet un vernis à ongles comprenant un milieu solvant organique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un solvant volatile polaire, au moins un copolymère bloc et au moins un polymère vitreux, ledit polymère vitreux présentant une température de ramollissement supérieure à 120 °C. Un tel vernis à ongles permet notamment une bonne stabilité dans le temps et d'obtenir un film cohésif, notamment résistant à la traction, solide, brillant, et/ou non 30 cassant. Selon un autre aspect, l'invention a encore pour objet un procédé cosmétique de maquillage et/ou de soin non thérapeutique des ongles comprenant l'application sur les ongles d'au moins une couche d'un vernis à ongles tel que défini précédemment. Selon encore un autre de ses aspects, l'invention a encore pour objet l'utilisation d'un vernis à ongles tel que défini précédemment pour obtenir, après dépôt sur l'ongle, un film homogène, brillant et non cassant. Le vernis à ongles selon l'invention comprend un milieu cosmétiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur les matières kératiniques d'êtres humains, en particulier les ongles. La présente invention concerne encore un support synthétique maquillé comprenant un maquillage obtenu par le procédé de l'invention. Le vernis à ongles selon l'invention présente une texture liquide ou gélifiée ; il diffère en particulier d'un patch ou article souple comprenant au moins une couche de matériau polymérique et une couche d'adhésif, destiné à être collé et ajusté grâce à ses propriétés de déformabilité, sur l'ongle. Autrement dit, le vernis à ongles selon l'invention est typiquement appliqué sous forme de couches superposées à la surface des ongles ou des faux ongles à maquiller, par exemple à l'aide d'un pinceau. Dans le cadre de la présente invention, la mesure de la température de ramollissement est effectuée selon la méthode bille et anneau selon la Norme ASTM D36. On utilise pour cela un équipement automatique NBA 440 disponible chez Normalab. Le fluide utilisé pour la mesure est la glycérine. Copolymère bloc Le vernis à ongles selon l'invention comprend au moins un copolymère séquencé appelé également copolymère bloc. Ledit copolymère bloc peut-être dans le cadre de la présente invention, un 30 mélange de copolymères blocs différents. Selon un mode de réalisation particulier, le copolymère présente au moins un bloc dont la température de transition vitreuse est inférieure à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 0 °C, de préférence encore inférieure ou égale à -20 °C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être comprise entre -150 °C et 20 °C, notamment entre -100 °C et 0 °C. Le copolymère séquencé peut être un plastifiant du polymère vitreux. On entend par plastifiant du polymère vitreux, un composé, qui associé en quantité suffisante au polymère vitreux, abaisse la température de transition vitreuse du polymère vitreux. Le copolymère bloc peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges. De tels copolymères blocs sont notamment décrits dans la demande 10 US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5,221,534. Selon une première variante, un vernis à ongles de l'invention peut comprendre au moins un copolymère séquencé comprenant au moins un bloc méthacrylate de méthyle, et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi l'acrylate de butyle et le 15 butadiène. On peut notamment citer le copolymère bloc de la gamme � Nanostrength MAM � d'Arkema, notamment la référence Nanostrength MAM M-22 (copolymère triblocs méthacrylate de méthyle/acrylate de butyle/méthacrylate de méthyle avec un ratio de 3/2 entre l'acrylate de butyle et le méthacrylate de méthyle). 20 Selon une deuxième variante, on utilise au moins un copolymère bloc comprend au moins un bloc styrène. On utilise selon un mode de réalisation particulier de cette variante au moins un copolymère séquencé comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, 25 l'isoprène ou un de leurs mélanges. On peut notamment citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Ces polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kratori G1701E par la société Kraton Polymers. 30 On peut citer aussi les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrèneéthylène/butylène-styrène, les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Ces polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton� G1650, Kraton� G1652, Kraton� D1101, Kraton� D1102, Kraton� D1160 par la société Kraton Polymers. On peut notamment aussi citer les copolymères de la gamme "Nanostrength SBM" d'Arkema, notamment les références Nanostrength SBM E-20 (copolymère triblocs styrène/1,3-butadiène/méthacrylate de méthyle avec un ratio entre 1/1/1 et 1/1/1,5) et Nanostrength SBM E-40 (copolymère triblocs styrène/1,3-butadiène/méthacrylate de méthyle ayant un ratio de 3/1/2). Selon un mode plus particulier de réalisation, le copolymère est un copolymère 10 tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène. De préférence, le copolymère bloc est présent dans le vernis à ongles dans une teneur supérieure à 4 %, plus particulièrement d'au moins 5 % en poids, par rapport au poids total du vernis à ongles. Ainsi, le copolymère bloc peut être présent en une teneur allant de 1 % à 25 % 15 en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 3 % à 20 % en poids, et plus préférentiellement allant de 5 % à 15 % en poids. Selon un mode particulier de réalisation, le copolymère bloc est présent dans la composition selon l'invention, en une teneur telle que le rapport pondéral du polymère vitreux sur le copolymère bloc hydrocarboné va de 1/1 à 10/1. 20 Selon un mode préféré de réalisation, le rapport pondéral du polymère vitreux sur le copolymère bloc hydrocarboné va de 2/1 à 5/1. Polymère vitreux Le vernis à ongles selon l'invention comprend au moins un polymère vitreux. 25 Selon un mode de réalisation, le polymère vitreux est diffèrent du copolymère bloc. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère vitreux de l'invention peut être choisi parmi la colophane, les dérivés de colophane, les résines hydrocarbonées, les résines acryliques, les résines polyesters, les résines polyamides, les résines silicones, et 30 leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation particulier, le polymère vitreux de l'invention peut être choisi parmi les résines hydrocarbonées, les résines acryliques, les résines polyesters, les résines polyamides, les résines silicones, et leurs mélanges. Le polymère vitreux de la composition selon l'invention peut être plus particulièrement une résine dite tackifiante. De telles résines sont notamment décrites dans le Handbook of Pressure Sensitive Adhesive, edited by Donatas Satas, 3rd ed., 1989, p.609-619. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention le polymère vitreux présente une température de ramollissement supérieure à 120 °C, préférentiellement supérieure à 130 °C, et très préférentiellement supérieure à 140 °C. Le choix d'un polymère vitreux dont la température de ramollissement est supérieure à 120 °C, particulièrement supérieure à 130 °C, et très particulièrement supérieure à 140 °C, peut permettre d'optimiser les propriétés mécaniques du film obtenu et notamment les propriétés de cohésion du film. Selon un mode de réalisation particulier la résine est choisie parmi la colophane, les dérivés de colophane, les résines hydrocarbonées et leurs mélanges. La colophane est un mélange comprenant majoritairement des acides organiques appelés acides de colophane (principalement des acides de type abiétique et de type pimarique). Il existe trois types de colophane : la colophane (� gum rosin �) obtenue par incision sur les arbres vivants, la colophane de bois (� wood rosin �) qui est extraite des souches ou du bois de pins, et l'huile de tall (� tai/ oil rosin �) qui est obtenue d'un sous-produit provenant de la production du papier. Les dérivés de colophane peuvent être issus en particulier de la polymérisation, de l'hydrogénation et/ou de l'estérification (par exemple avec des alcools polyhydriques tels que l'ethylène glycol, le glycérol, le pentaérhytritol) des acides de colophanes. On peut citer par exemple les esters de colophanes commercialisés sous la référence FORAL 85, PENTALYN H et STAYBELITE ESTER 10 par la société HERCULES ; SYLVATAC 95 et ZONESTER 85 par la société ARIZONA CHEMICAL ou encore UNIREZ 3013 par la société UNION CAMP. Par � hydrocarboné �, on entend un composé comprenant majoritairement du carbone et de l'hydrogène, et éventuellement des hétéroatomes tels que l'oxygène, l'azote ou le soufre. Le composé hydrocarboné est de préférence constitué de carbone et d'hydrogène. Les résines hydrocarbonées sont choisies parmi les polymères qui peuvent être classifiés, selon le type de monomère qu'elles comprennent, en : - résines hydrocarbonées indéniques telles que les résines issues de la polymérisation en proportion majoritaire de monomère indène et en proportion minoritaire de monomère choisi parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et leurs mélanges. Ces résines pouvant éventuellement être hydrogénées. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 290 à 1150 g/mol. Comme exemples de résines indéniques, on peut citer celles commercialisées sous la référence ESCOREZ 7105 par la société Exxon Chem., NEVCHEM 100 et NEVEX 100 par la société Neville Chem., NORSOLENE 5105 par la société Sartomer, PICCO 6100 par la société Hercules et RESINALL par la société Resinall Corp., ou les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination � REGALITE � par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE S7125, REGALITE R-7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN, ou sous la dénomination ARKON P-125, ARKON P-140 et ARKON M-135 par la société Arakawa.. - les résines aliphatiques de pentanediène telles que celle issues de la polymérisation majoritairement du monomères 1,3-pentanediène (trans ou cis pipérylène) et de monomère minoritaire choisi parmi l'isoprène, le butène, le 2-méthyl-2-butène, le pentène, le 1,4-pentanediène et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 1000 à 2500 g/mol. De telles résines du 1,3-pentanediène sont commercialisées par exemple sous les références PICCOTAC 95 par la société Eastman Chemical, ESCOREZ 1304 par la société Exxon Chemicals., NEVTAC 100 par la société Neville Chem. ou WINGTACK 95 par la société Goodyear; - les résines mixtes de pentanediène et d'indène, qui sont issues de la polymérisation d'un mélange de monomères de pentanediène et d'indéne tels que ceux décrits ci-dessus, comme par exemple les résines commercialisées sous la référence ESCOREZ 2101 par la société Exxon Chemicals., NEVPENE 9500 par la société Neville Chem., HERCOTAC 1148 par la société Hercules., NORSOLENE A 100 par la société Cray Valley, les résines commercialisées sous la référence NORSOLENE 5125, NORSOLENE S135, NORSOLENE S145 et NORSOLENE S155 de la société Cray Valley, WINGTACK 86, WINGTACK EXTRA et WINGTACK PLUS par la société Goodyear, - les résines diènes des dimères du cyclopentanediène telles que celles issues de la polymérisation de premier monomère choisi parmi l'indène et le styrène, et de deuxième monomère choisi parmi les dimères du cyclopentanediène tels que le dicyclopentanediène, le méthyldicyclopentanediène, les autres dimères du pentanediène, et leurs mélanges. Ces résines présentent généralement un poids moléculaire allant de 500 à 800 g/mol, telles que par exemple celles commercialisées sous la référence BETAPRENE BR 100 par la société Arizona Chemical Co., NEVILLE LX-685-125 et NEVILLE LX-1000 par la société Neville Chem., PICCODIENE 2215 par la société Hercules, PETRO- REZ 200 par la société Lawter, RESINALL 760 par la société Resinall Corp. ou les résines commercialisées sous la référence ESCOREZ 5320, ESCOREZ 5340, ESCOREZ 5637 par la société Exxon Mobil Chem. et les résines SUKOREZ SU-120 et SUKOREZ SU-130 par la société Kolon; - les résines diènes des dimères de l'isoprène telles que les résines terpéniques issues de la polymérisation d'au moins un monomère choisi parmi a-pinène, le (3-pinène, le limonène, et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 300 à 2000 g/mol. De telles résines sont commercialisées par exemple sous la dénomination PICCOLYTE A115 et S125 par la société Hercules, ZONAREZ 7100 ou ZONATAC 105 LITE par la société ARIZONA Chem. On peut également citer les résines hydrogénées issues majoritairement de la polymérisation de pentanediène comme celles commercialisées sous la dénomination EASTOTAC H-130E, EASTOTAC H-130L, EASTOTAC H-130R, EASTOTAC H-142R, EASTOTAC H-130W, EASTOTAC H-142W, par la société Eastman Chemical Co., les résines aromatiques sans hydrogénation comme celles commercialisées sous la dénomination ENDEX 155, ENDEX 160, KRISTALEX 5140 de la société Eastman Chemical Co. ou encore les résines Nevillac Hard ou Nevroz proposées par la société Neville Chem., les résines Piccofyn A-100, Piccotex 100 ou Piccovar AP25 proposées par la société Hercules ou la résine SP-553 proposée par société Schenectady Chemical Co. Selon un mode particulier de réalisation, la résine est choisie parmi résines hydrocarbonées indéniques en particulier les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination � REGALITE � par la société Eastman Chemical, tels que la REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE S7125 REGALITE R-7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère vitreux est une résine hydrocarbonée ayant une température de ramollissement supérieure à 120 °C. Parmi ces résines hydrocarbonées ayant une température de ramollissement supérieure à 120 °C, on peut en particulier citer : - les résines hydrocarbonées indéniques ayant une température de ramollissement supérieure à 120 °C comme par exemples les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination � REGALITE � par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE R 1125 et REGALITE S7125, ou sous la dénomination ARKON P-125, ARKON P-140 et ARKON M-135 par la société Arakawa. - les résines mixtes de pentanediène et d'indène ayant une température de ramollissement supérieure à 120 °C comme par exemples les résines commercialisées sous la référence NORSOLENE S125, NORSOLENE S135, NORSOLENE S145 et NORSOLENE S155 de la société Cray Valley, - les résines diènes des dimères du cyclopentadiène ayant une température de ramollissement supérieure à 120 °C comme par exemples les résines commercialisées sous la référence ESCOREZ 5320, ESCOREZ 5340, ESCOREZ 5637 par la société Exxon Mobil Chem. et les résines SUKOREZ SU-120 et SUKOREZ SU-130 par la société Ko lon, - les résines aromatiques non hydrogénée ayant une température de ramollissement supérieure à 120 °C comme par exemples les résines commercialisées sous la référence ENDEX 155, ENDEX 160, KRISTALEX 5140 de la société Eastman Chemical Co., - les résines hydrogénées issues majoritairement de la polymérisation de pentanediène ayant une température de ramollissement supérieure à 120 °C comme par exemples les résines commercialisées sous la référence EASTOTAC H-130E, EASTOTAC H-130L, EASTOTAC H-130R, EASTOTAC H-142R, EASTOTAC H-130W, EASTOTAC H-142W par la société Eastman Chemical Co., Selon un mode de réalisation particulier, le polymère vitreux est une résine 10 hydrocarbonées indéniques ayant une température de ramollissement supérieure à 120 °C, par exemple, l'une des résines citées précédemment. Selon un autre mode de réalisation, le polymère vitreux est présent en une teneur supérieure à 10 %, ou plus particulièrement supérieure à 15 % en poids, par rapport 15 au poids total du vernis à ongles. La résine peut être présente dans le vernis à ongles selon l'invention en une teneur allant de 10 à 50 % en poids, par rapport au poids total du vernis à ongles, de préférence allant de 10 à 30 % en poids, plus préférentiellement allant de 15 à 25 % en poids. 20 Milieu solvant organique Un vernis à ongles selon la présente invention comprend au moins un milieu solvant organique, ledit milieu solvant organique comprenant au moins un solvant volatile polaire. 25 Le choix d'un milieu solvant organique comprenant au moins un solvant volatile polaire permet de solubiliser correctement les composés et d'obtenir un séchage rapide du film. Par � solvant volatile �, on entend au sens de l'invention un solvant susceptible de s'évaporer au contact des matières kératiniques en moins d'une heure, à température 30 ambiante et pression atmosphérique. Le ou les solvant(s) organique(s) volatil(s) de l'invention sont des solvants organiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1 ,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à lO mm de Hg). Par � solvant non volatile �, on entend un solvant restant sur les ongles à 5 température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). Le solvant volatile polaire peut être choisi parmi : - les esters à chaîne courte ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total, tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate d'isopropyl, l'acétate 10 de n-butyle, l'acétate d'isopentyle, l'acétate de méthoxypropyle, l'acétate de t-butyle, le lactate de butyle et leurs mélanges ; - les cétones liquides à température ambiante telles que la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone, l'acétone et leurs mélanges ; 15 - les alcools liquides à température ambiante tels que l'éthanol, l'isopropanol, le diacétone alcool, le 2-butoxyéthanol, le cyclohexanol et leurs mélanges ; et - leurs mélanges. Le milieu solvant organique peut en outre comporter un ou plusieurs solvant(s) 20 additionnel(s) tells) que : - les alcanes liquides à température ambiante tels que le décane, l'heptane, l'isodododécane, le cyclohexane ; - les éthers de propylène glycol liquides à température ambiante tels que le monométhyléther de propylène glycol, l'acétate de monométhyl éther de propylène glycol, 25 le mono n-butyl éther de dipropylène glycol ; - les éthers cycliques tels que la butyrolactone ; - les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther ; - les alkyl sulfoxides tels que le diméthylsulfoxide ; 30 - les aldéhydes liquides à température ambiante tels que le benzaldéhyde, l'acétaldéhyde ; - le 3-éthoxypropionate d'éthyle ; - les carbonates tel que le carbonate de propylène, le carbonate de diméthyle , - les acétals tels que méthylal ; - les huiles siliconées volatiles ; - et leurs mélanges. De préférence, le solvant volatile polaire est choisi parmi les esters à chaîne courte ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total, tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate d'isopropyl, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'isopentyle, l'acétate de méthoxypropyle, le lactate de butyle et leurs mélanges. Le solvant volatile polaire est de préférence l'acétate de n-butyle. Lorsque la composition comprend un solvant additionnel non polaire, ce dernier est de préférence l'isododécane. Le milieu solvant organique peut représenter de 10 à 95 % en poids, de préférence de 30 % à 80 % en poids, mieux de 50 à 80 % en poids, voire de 60 à 80 % en 15 poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, le vernis à ongles ne comprend pas de solvant additionnel. Selon un autre mode de réalisation, le vernis à ongles comprend au moins un solvant additionnel. Selon ce dernier mode de réalisation, le solvant volatile polaire 20 représente typiquement de 10 à 60 % en poids, voire de 25 à 50 % en poids par rapport au poids total du vernis à ongles et le solvant additionnel représente typiquement de 10 à 50 % en poids, voire de 25 à 45 % en poids par rapport au poids total du vernis à ongles. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le vernis à ongles 25 comprend moins de 5 % en poids en matière sèche de nitrocellulose, par rapport au poids total du vernis à ongles, de préférence moins de 3 % en poids, de préférence moins de 1,5 % en poids, de préférence moins de 1 % en poids, voire est totalement dépourvu de nitrocellulose. Selon un autre mode de réalisation, le vernis à ongles selon la présente 30 invention ne se présente pas sous forme d'une émulsion eau-dans-huile. Selon un mode de réalisation particulier, le vernis à ongles se présente sous la forme d'une émulsion directe ou alors est exempte d'eau, à savoir comprend une phase solvant unique. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le 5 vernis à ongles comprend : - au moins un polymère vitreux choisi parmi la colophane, les dérivés de colophane, les résines hydrocarbonées et leurs mélanges, en particulier au moins une résine hydrocarbonée indénique, de préférence présentant une température de ramollissement supérieure à 120 °C, voire 130 °C ou 140 °C, 10 - au moins un copolymère séquencé comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène ou un de leurs mélanges, en particulier au moins un copolymère choisi parmi les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène-styrène, 15 les copolymères de styrène-isoprène-styrène et les copolymères de styrène-butadiène- styrène, notamment un copolymère de styrène-éthylène/butadiène-styrène, et - au moins un solvant volatile polaire, notamment choisi parmi les esters à chaîne courte ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total, tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate d'isopropyl, l'acétate de n-butyle, 20 l'acétate d'isopentyle, l'acétate de méthoxypropyle, le lactate de butyle et leurs mélanges, notamment l'acétate de n-butyle. Agent glissant La composition selon l'invention peut également comprendre un agent glissant. 25 Par agent glissant, on entend un composé capable de réduire la sensibilité du film à la rayure. L'agent glissant sera choisi de préférence parmi : - les cires de polyoléfines, telles que les cires de polyéthylène, de polypropylène, ou de copolymères d'oléfines. 30 - les huiles de silicone non volatiles. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées, comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates ; On peut également utiliser des huiles fluorosiliconées, comme par exemple celles qui sont décrites dans le document EP-A-O 847 752. Milieu aqueux La composition selon l'invention peut également comprendre au moins un milieu aqueux, constituant une phase aqueuse, qui peut former une phase continue comprenant la phase organique sous forme dispersée. La phase aqueuse peut être constituée essentiellement d'eau ; elle peut également comprendre un mélange d'eau et de solvant(s) organique(s) miscible(s) à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C) comme les mono-alcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone, tels que le propylène glycol, l'éthylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, les cétones en C3-C4, les aldéhydes en C2-C4. Dans le cas où la phase aqueuse est continue (eau et éventuellement solvant organique miscible à l'eau), elle peut être présente en une proportion variant de 30 à 90 % en poids, de préférence de 50 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, la composition de vernis à ongles n'est pas sous forme d'une émulsion eau dans l'huile. Selon un mode de réalisation, la composition comprend un milieu solvant 25 organique continu, et moins de 10 % en poids d'eau, de préférence moins de 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Polymère filmo2ène additionnel Un vernis à ongles selon l'invention peut comprendre au moins un polymère 30 filmogène additionnel. Par � polymère filmogène �, on désigne au sens de la présente invention, un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film isolable, notamment continu et adhérent, sur un support, notamment sur les ongles. Dans la composition, on peut utiliser un seul polymère filmogène additionnel ou un mélange de polymères filmogènes additionnels. Ce polymère filmogène additionnel peut être choisi dans le groupe constitué par les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges. Un polymère filmogène convenant à l'invention peut être choisi en particulier 10 parmi : - les dérivés de polysaccharides, tels que les dérivés de cellulose ou de gomme de guar. Les dérivés de polysaccharides convenant à l'invention peuvent être partiellement ou totalement substitués par des groupements esters ou éthers, notamment par des esters en C2-C4 ou des éthers en C2-C4. On peut citer en particulier les esters de 15 cellulose, tels que l'acétate de cellulose, les acétobutyrates de cellulose ou les acétopropianates de cellulose ; les éthers de cellulose comme les éthylcelluloses, et les éthylguars ; - les polymères synthétiques tels que les polyuréthanes, les polymères acryliques, les polymères vinyliques, les polyvinylbutyrals, les résines alkydes et les 20 résines cétone/aldéhyde, les résines issues des produits de condensation d'aldéhydes, telles que les résines arylsulfonamide formaldéhyde comme la résine toluène sulfonamide formaldéhyde, les résines aryl-sulfonamide époxy ou encore les résines éthyl tosylamide ; - les polymères d'origine naturelle, tels que les résines végétales telles que les dammars, l'élémi, les copals, le benjoin ; les gommes telles que la gomme laque, la gomme 25 sandaraque et la gomme mastic. Comme polymère filmogène additionnel, on peut notamment utiliser les résines toluène sulfonamide formaldéhyde � Ketjentflex MS80 � de la société AKZO ou �Santolite MHP �, � Santolite MS 80 � de la société FACONNIER ou � RESIMPOL 80 � de la société PAN AMERICANA, la résine alkyde � BECKOSOL ODE 230-70-E � de la 30 société DAINIPPON, la résine acrylique � ACRYLOID B66 � de la société ROHM & HAAS, la résine polyuréthane � TRIXENE PR 4127 � de la société BAXENDEN, la résine acétophénone/formaldéhyde commercialisée sous la référence Synthetic Resin SK par Degussa. Selon un autre mode de réalisation particulier, le polymère filmogène additionnel est un polymère éthylénique séquencé linéaire filmogène, qui comprend de préférence au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence. Avantageusement, les première et deuxième séquences du polymère séquencé sont incompatibles l'une avec l'autre. De tels polymères sont décrits par exemple dans les documents EP 1 411 069 ou WO 04/028488. Selon un mode de réalisation particulier, un vernis à ongles de l'invention comprend une teneur totale en polymère filmogène additionnel compris entre 0,1 et 30 % en poids, notamment entre 0,5 et 20 % en poids, en particulier entre 1 et 10 % en poids, par rapport au poids total du vernis à ongles. Agent auxiliaire de filmification Pour améliorer les propriétés filmogènes de la composition de vernis à ongles un agent auxiliaire de filmification peut être prévu. Un tel agent auxiliaire de filmification peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier, comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée, et être notamment choisi parmi les agents plastifiants et les agents de coalescence du ou des polymère(s), en particulier qu'il s'agisse du ou des polymère(s) vitreux ou du ou des copolymère(s) bloc(s). Ainsi, la composition peut comprendre, en outre, au moins un agent plastifiant et/ou un agent de coalescence. En particulier, on peut citer, seuls ou en mélange, les 30 plastifiants et agents de coalescence usuels, tels que : - les glycols et leurs dérivés, tels que le diéthylène glycol éthyléther, le diéthylène glycol méthyléther, le diéthylène glycol butyléther ou encore le diéthylène glycol hexyléther, l'éthylène glycol éthyléther, l'éthylène glycol butyléther, l'éthylène glycol hexyléther ; - les esters de glycol ; - les dérivés de propylène glycol et en particulier le propylène glycol phényléther, le propylène glycol diacétate, le dipropylène glycol éthyléther, le tripropylène glycol méthyléther et le diéthylène glycol méthyléther, le propylène glycol butyléther ; - des esters d'acides, notamment carboxyliques, tels que des citrates, des phtalates, des adipates, des carbonates, de tartrates, des phosphates, des sébaçates ; - des dérivés oxyéthylénés, tels que les huiles oxyéthylénées, notamment des huiles végétales, telles que l'huile de ricin ; - leurs mélanges. Le type et la quantité d'agent plastifiant et/ou de coalescence peuvent être choisis par l'homme du métier sur la base de ses connaissances générales. Par exemple, la teneur en agent plastifiant et/ou de coalescence peut aller de 0,01 % à 20 % et en particulier de 0,5 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Agent gélifiant La composition de vernis à ongles selon l'invention peut comprendre en outre un agent gélifiant. Cet agent gélifiant peut en particulier être choisi parmi : les silices hydrophobes, telles que celles décrites dans le document EP-A-O 898 960, et par exemple commercialisées sous les références � AEROSIL R812 � par la société Degussa, 25 � CAB-O-SIL TS-530 �, � CAB-O-SIL TS-610 �, � CAB-O-SIL TS-720 �par la société Cabot, � AEROSIL R972� �, � AEROSIL R974� � par la société Degussa ; les argiles telles que la montmorillonite, les argiles modifiées telles que les bentones par exemple, l'hectorite stéaralkonium, la bentonite stéaralkonium , les alkyléther de polysaccharides (notamment dont le groupe alkyle comporte de 1 à 24 atomes de carbones, 30 de préférence de 1 à 10, mieux de 1 à 6, et plus spécialement de 1 à 3) tels que ceux décrits dans le document EP-A-O 898 958. La proportion totale en agent(s) gélifiant(s) dans les compositions selon l'invention peut aller de à 0,01 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 à 15 % et mieux de 0,5 à 10 % en poids. Matière colorante La composition de vernis à ongles selon l'invention peut, en outre, comprendre une ou des matières colorantes choisies parmi les colorants solubles, et les matières colorantes pulvérulentes comme les pigments, les nacres, et les paillettes bien connues de l'homme du métier. Les matières colorantes peuvent être présentes, dans la composition, en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,01 % à 30 % en poids. Par pigments, il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition. Par nacres, il faut comprendre des particules de toute forme irisées, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments 25 de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. On peut également citer les pigments à effet tels les particules comportant un substrat organique ou minéral, naturel ou synthétique, par exemple le verre, les résines acrylique, polyester, polyuréthane, polyéthylène téréphtalate, les céramiques, les alumines 30 et recouvert ou non de substances métalliques comme l'aluminium, l'or, le cuivre, le bronze, ou d'oxydes métalliques comme le dioxyde de titane, l'oxyde de fer, l'oxyde de chrome, de pigments minéraux ou organiques et leurs mélanges. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane recouvert avec des oxydes de fer, le mica titane recouvert avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. On peut aussi utiliser des pigments à propriétés goniochromatiques, notamment à cristaux liquides ou multicouche. Les colorants sont, par exemple, le rouge Soudan, le DC Red 17, le 10 DC Green 6, le (3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 1l, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le jaune quinoléine. La matière colorante peut également être choisie parmi les azurants optiques. La composition peut comprendre, en outre des fibres éventuellement enrobées d'azurant optiques. 15 Charge La composition selon l'invention peut comprendre en outre en outre une ou plusieurs charges, notamment en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,01 % à 30 % en poids. Par 20 charges, il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, 25 sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique ( par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon�) (Orgasol� de chez Atochem), de poly-13-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon�), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de 30 chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel� (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap� de la société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls� de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l' hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads� de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Additifs La composition peut comprendre, en outre, d'autres ingrédients utilisés couramment dans les compositions cosmétiques et connus de l'homme du métier comme étant susceptibles d'être incorporés dans une composition de vernis à ongles. De tels ingrédients peuvent être choisis parmi les huiles, les cires, les agents antiradicaux libres, les agents d'étalement, les agents mouillants, les agents dispersants, les anti-mousses, les conservateurs, les tensioactifs, les parfums, les neutralisants, les stabilisants, les antioxydants, les actifs pouvant être choisis parmi les huiles essentielles, les filtres UV/solaires, les agents hydratants, les vitamines, les protéines, les céramides, les extraits végétaux, etc; et leurs mélanges. Les compositions selon l'invention peuvent comprendre en outre à titre d'actifs, des agents de soin des ongles tels que des agents durcissants pour matières kératiniques, des actifs agissant sur la croissance de l'ongle comme par exemple le méthyl sulfonyle méthane et/ou des actifs pour traiter des affections diverses localisées au niveau de l'ongle, comme par exemple l'onichomycose. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition pour l'utilisation selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un produit de vernis à ongles comprenant : i) un récipient délimitant au moins un compartiment, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture et ii) une composition selon l'invention qui est disposée à l'intérieur dudit compartiment. Le récipient peut être sous toute forme adéquate. Il peut être notamment sous forme d'une bouteille et peut être, au moins pour partie, en un matériau tel que le verre. Toutefois, des matériaux autres que le verre peuvent être utilisés comme les matériaux thermoplastiques tels que le PP ou le PE ou comme un métal. L'élément de fermeture peut être couplé au compartiment par vissage en position fermée du récipient. Alternativement, le couplage entre l'élément de fermeture et le récipient peut se faire autrement que par vissage, notamment par encliquetage. Le récipient est de préférence équipé d'un applicateur pouvant être sous forme d'un pinceau constitué d'au moins une touffe de poils. Alternativement, l'applicateur se présente sous forme autre qu'un pinceau, par exemple sous forme d'une spatule ou d'un embout en mousse. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants qui sont présentés à titre illustratif et non limitatif de l'invention. Sauf indication contraire, les quantités sont données en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition. On se trouve en présence de matières premières pures. Autrement dit, la teneur en matière active est identique à la teneur en matière première (MP). EXEMPLES Exemple 1 Composés % MP Coplymère styrène-butylène 7,5 % / styrène-ethylène ('~ Copolymère 22,5 % indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné (résine hydrocarbonnée indénique)(2 Acétate de n-butyle 70,0 % (1) Kraton G-1650 commercialisé par la société Kraton Polymers (2) Regalite R1125 commercialisé par la société Eastman20 Les ingrédients sont mélangés puis placés sous agitation jusqu'à solubilisation de l'ensemble des composés. Exemple 2 Composés % MP Coplymère styrène-butylène / 7,05 % styrène-ethylène (') Résine hydrogénée (3) 21,20 % Acétate de butyle 39,95 % Isododécane 31,80 % (1) Kraton G-1650 commercialisé par la société Kraton Polymers (3) Eastotac Resin H-142W commercialisé par la société Eastman Mode opératoire On prépare séparément une solution � A � de Kraton G-1650 (disponible auprès de la société Kraton Polymers) à 15 % dans l'acétate de butyle, et une solution � B � d'Eastotac H-142W (disponible auprès de la société Eastman) à 40 % dans l'isododécane. Les deux solutions sont agitées puis chauffées à 45 °C pendant 4 heures pour favoriser la solubilisation. Ensuite, Les deux solutions sont ensuite mélangées au taux de 47 % de � A � pour 53 % de � B �. On obtient la formule suivante : Exemple 3 Composés % MP Coplymère styrène-butylène 5,22 % / styrène-ethylène ('~ Résine hydrogénée (3) 26,08 % Acétate de butyle 29,58 % Isododécane 39,12 % (1) Kraton G-1650 commercialisé par la société Kraton Polymers (3) Eastotac Resin H-142W commercialisé par la société Eastman20 Mode opératoire On prépare séparément une solution � A � de Kraton G-1650 (disponible auprès de la société Kraton Polymers) à 15 % dans l'acétate de butyle, et une solution � B � d'Eastotac H-142W (disponible auprès de la société Eastman) à 40 % dans l'isododécane. Les deux solutions sont agitées puis chauffées à 45 °C pendant 4 heures pour favoriser la solubilisation. Ensuite, les deux solutions sont mélangées au taux de 34,8%de�A�pour65,2%de�B�. Après séchage, les compositions des exemples 1, 2, et 3 forment des films 10 brillants et non cassants. REVENDICATIONS1. Vernis à ongles comprenant un milieu solvant organique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un solvant volatile polaire, au moins un copolymère bloc et au moins un polymère vitreux, ledit polymère vitreux étant choisi parmi les résines hydrocarbonées, les résines acryliques, les résines polyesters, les résines polyamides, les résines silicones, et leurs mélanges. 2. Vernis à ongles comprenant un milieu solvant organique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un solvant volatile polaire, au moins un copolymère bloc et au moins un polymère vitreux, ledit copolymère bloc étant présent dans une teneur supérieure ou égale à 3 % en poids, par rapport au poids total du vernis à ongles. 3. Vernis à ongles comprenant un milieu solvant organique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un solvant volatile polaire, au moins un copolymère bloc et au moins un polymère vitreux, ledit polymère vitreux présentant une température de ramollissement supérieure à 120 °C. 4. Vernis à ongles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère vitreux est présent dans une teneur supérieure ou égale à 10 % en poids, voire 15 % en poids, par rapport au poids total du vernis à ongles, et est notamment présent dans une teneur allant de 10 à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 10 à 30 % en poids, plus préférentiellement allant de 15 à 25 % en poids. 5. Vernis à ongles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que résine hydrocarbonée est choisi parmi les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentanediène, les résines mixtes de pentanediène et d'indène, les résines diènes des dimères du cyclopentanediène, les résines diènes des dimères de l'isoprène, les résines hydrogénées, les résines aromatiques sans hydrogénation, et leurs mélanges. 6. Vernis à ongles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère vitreux présente une température de ramollissement supérieure à 130 °C, voire supérieure à 140 °C. 7. Vernis à ongles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère vitreux est une résine hydrocarbonée indénique. 8. Vernis à ongles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère bloc comprend au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène ou un de leurs mélanges. 9. Vernis à ongles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère bloc est un tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène. 10. Vernis à ongles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère bloc comprend au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est inférieure à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 0 °C, de préférence encore inférieure ou égale à -20 °C, la température de transition vitreuse dudit bloc pouvant être comprise entre -150 °C et 20 °C, notamment entre -100 °C et 0 °C. 11. Vernis à ongles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère bloc est présent dans une teneur supérieure à 4 % en poids, particulièrement d'au moins à 5 % en poids, par rapport au poids total du vernis à ongles, et est notamment présent en une teneur allant de 1 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 3 % à 20 % en poids, et plus préférentiellement allant de 5 % à 15 % en poids. 12. Vernis à ongles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport pondéral du polymère vitreux sur le copolymère bloc hydrocarboné va de 1/1 à 10/l, préférentiellement de 2/1 à 5/1. 13. Vernis à ongles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le milieu solvant organique comprend au moins un solvant organique volatile polaire choisi parmi les esters à chaîne courte ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total, tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate d'isopropyl, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'isopentyle, l'acétate de méthoxypropyle, l'acétate de t-butyle, le lactate de butyle et leurs mélanges. 14. Vernis à ongles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend moins de 5 % en poids en matière sèche de nitrocellulose, par rapport au poids total du vernis à ongles, de préférence moins de 3 % en poids, de préférence moins de 1,5 % en poids, de préférence moins de 1 % en poids, voire est totalement dépourvu de nitrocellulose. 15. Procédé cosmétique de maquillage et/ou de soin non thérapeutique des ongles comprenant l'application sur les ongles d'au moins une couche d'un vernis à ongles selon l'une quelconque des revendications précédentes.