FR 2940345 A1 20100625 FR 0807202 A 20081219 La présente invention concerne le domaine général du bâtiment ; elle concerne plus particulièrement les menuiseries pour baies de bâtiments (du genre fenêtres, portes, portes-fenêtres ou baies fixes) composées d'un assemblage de profilés de structure et de profils de rupture de pont thermique. Les menuiseries actuelles se composent, pour la plupart, d'un ensemble de profilés de structure, réalisés par exemple en matériau aluminium. Des profils de rupture de pont thermique sont assemblés avec ces profilés de structure de manière à améliorer l'isolation globale de la menuiserie. Les profils de rupture de pont thermique correspondants comportent un corps réalisé par 10 exemple en matériau thermoplastique équipé de moyens en forme de tenons pour son assemblage avec les profilés de structure. Une menuiserie de ce genre est par exemple décrite dans le document FR-2 768 173. Pour optimiser l'isolation thermique de telles menuiseries, il est classique de 15 rapporter des moyens isolants dans les zones exposées. Cependant, ces moyens rapportés s'avèrent coûteux, tant en terme de coût matière que de temps ou moyens de pose. La présente invention propose une manière originale d'améliorer les caractéristiques d'isolation thermique des menuiseries comportant de tels profils de 20 rupture de pont thermique, très simple à mettre en oeuvre, peu coûteuse et ne nécessitant aucune modification de l'outil ou des procédés de fabrication de la menuiserie. Ainsi, dans la menuiserie conforme à l'invention, certains au moins des profils de rupture de pont thermique comportent un corps muni de structures d'assemblage et réalisé dans au moins un matériau isolant thermique, la surface externe dudit corps étant 25 recouverte au moins partiellement par un revêtement réalisé monobloc avec ledit corps, dans un autre matériau isolant thermique dont le coefficient de conductivité thermique est inférieur à celui du matériau constitutif dudit corps. Les caractéristiques d'isolation thermique de la menuiserie sont ainsi renforcées de manière particulièrement simple et sans incidence sur sa structure générale, du fait du 30 phénomène de protection extérieure renforcée des profils de rupture thermique. Selon un mode de réalisation préféré, la surface externe du corps des profils de rupture de pont thermique comporte une partie libre/exposée, c'est-à-dire distincte des structures d'assemblage et qui n'est pas recouverte par le ou les profilés de structures associés, le revêtement isolant thermique étant ménagé au niveau de cette surface 35 libre/exposée. Dans un mode de réalisation particulier, les profils de rupture de pont thermique correspondent à des profils de jonction interposés entre des profilés de structure, à savoir avantageusement des profilés intérieur et extérieur qui sont destinés à être positionnés respectivement du côté intérieur et du côté extérieur du bâtiment équipé. Dans ce cas, le revêtement isolant des profils de rupture de pont thermique est ménagé dans l'espace s'étendant entre les profilés assemblés, et ce revêtement isolant thermique a avantageusement une forme adaptée pour combler et pour niveler l'espace entre les profilés assemblés. D'autre part, dans le cas d'un dormant sur lequel est rapporté au moins un ouvrant équipé d'un vitrage, l'ouvrant est constitué avantageusement d'un profilé de structure intérieur, associé au profil de rupture de pont thermique formant au moins une partie du fond de la feuillure qui réceptionne le vitrage ; et une partie au moins de la surface exposée dudit profil de rupture de pont thermique est recouverte du revêtement isolant thermique. Dans ce cas, le corps du profil de rupture de pont thermique comporte une surface orientée, pour une partie, du côté intérieur du fond de feuillure, et pour une autre partie, à l'opposé du fond de feuillure, l'une et/ou l'autre desdites parties de la surface étant avantageusement recouvertes par le revêtement isolant thermique. De préférence, le revêtement isolant thermique est rapporté par post-extrusion, par co-extrusion ou par collage, sur le corps du profil de rupture de pont thermique. Encore de préférence, le revêtement isolant thermique des profils de rupture de pont thermique est réalisé en matériau thermoplastique cellulaire. La présente invention porte encore sur un profil de rupture de pont thermique pour une menuiserie de baie de bâtiment telle que définie dessus, ce profil comportant un corps muni de structures d'assemblage avec des profilés de structure et réalisé dans au moins un matériau isolant thermique, la surface externe dudit corps étant recouverte au moins partiellement par un revêtement réalisé monobloc avec ledit corps, dans au moins un autre matériau isolant thermique, lequel matériau isolant thermique dudit revêtement présente un coefficient de conductivité thermique inférieur à celui du matériau constitutif dudit corps. L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de deux modes de réalisation particuliers, donnés uniquement à titre d'exemples et représentés sur les figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue partielle et en section transversale d'une menuiserie conforme à l'invention, dont le plan de coupe passe par l'un des longerons du dormant et par l'un des longerons de l'ouvrant en position fermée ; - la figure 2 est une vue partielle et en section transversale d'un longeron de dormant, muni de profils de rupture de pont thermique constitués ici de deux barrettes rectilignes. La structure générale de cette menuiserie 1, telle que représentée sur la figure 1, est similaire à celle décrite par exemple dans le document FR-2 768 173. Cette menuiserie 1 comporte un cadre dormant 2, sur lequel est monté un cadre ouvrant 3, par exemple pivotant au moyen de paumelles. Le cadre dormant 2 est fixé sur la structure de maçonnerie (non représentée) de manière classique. Ce dormant 2 est ici constitué de deux profilés de structure, l'un intérieur 4 et l'autre extérieur 5 (destinés à venir respectivement du côté intérieur et du côté extérieur du bâtiment). Ces deux profilés de structure 4 et 5 sont réalisés par exemple en matériau aluminium, ou en tout autre matériau adapté. Ils sont avantageusement réalisés dans des matériaux identiques, ou de manière alternative dans deux matériaux différents l'un de l'autre. Un profil monobloc 6 est interposé entre ces profilés de structure 4 et 5. Ce profil 6 15 intervient dans la liaison des deux profilés de structure 4 et 5, et réalise en plus une rupture de pont thermique. Ce profil de rupture de pont thermique 6 comporte un corps 7 qui se présente ici sous la forme d'un caisson tubulaire de section quadrangulaire (ici rectangulaire). Le corps 7 du profil de rupture de pont thermique 6 délimite en particulier un évidement 20 central 8, divisé en plusieurs alvéoles par des cloisons 9. Ce corps 7 comporte en plus deux paires de surfaces planes externes : - deux surfaces longitudinales 7a parallèles entre elles, l'une périphérique 7a1, orientée côté maçonnerie, et l'autre centrale 7a2, orientée côté ouvrant 3, et - deux surfaces latérales 7b parallèles entre elles, l'une intérieure 7b1, orientée côté 25 intérieur du bâtiment, et l'autre extérieure 7b2, orientée côté extérieur du bâtiment. Les surfaces latérales 71) sont chacune munies de structures d'assemblage 10 (ici en forme de tenons), coopérant avec une structure d'assemblage complémentaire aménagée sur chacun des profilés aluminium 4 et 5 associés (en forme ici de gorges ou rainures 11). Ces surfaces 7b sont recouvertes par les profilés de structure 4, 5. 30 Les surfaces longitudinales 7a sont ici libres/exposées, c'est-à-dire encore distinctes des structures d'assemblage 10 et non recouvertes par les profilés de structure 4 ou 5. Le corps 7 du profil de rupture de pont thermique 6 est réalisé dans un matériau présentant un compromis optimal entre une résistance aux contraintes mécaniques et une 35 conductivité thermique minimale. A titre d'exemple, ce corps 7 est réalisé en matériau thermoplastique, choisi parmi le polychlorure de vinyle, le polyamide ou l'acrylonitrile-butadiène-styrène. Conformément à l'invention, certaines surfaces du corps de profil 7 sont recouvertes par un revêtement isolant thermique 12 dont la fonction est d'optimiser l'efficacité thermique du profil 6 entre les deux profilés assemblés 4 et 5. Ce revêtement 12 est constitué d'un matériau isolant thermique, différent du matériau 5 constitutif du corps 7 associé. Ce matériau isolant du revêtement 12 est choisi en fonction de son coefficient de conductivité thermique, qui doit être inférieur à celui du matériau constitutif du corps associé 7. Cette conductivité thermique est généralement exprimée en watts par mètre au carré par 10 kelvin, (W/(m2.K)), où : le watt est l'unité de puissance, le mètre est l'unité de longueur, le kelvin est l'unité de température. Par exemple, ce revêtement 12 est réalisé dans un autre matériau thermoplastique, de préférence un matériau cellulaire, par exemple du polychlorure de vinyle cellulaire. 15 Tel que représenté sur la figure 1, ce revêtement isolant 12 est disposé à la surface du corps 7, c'est-à-dire encore à l'opposé de l'évidement central 8. Ce revêtement isolant 12 est avantageusement rapporté au niveau de chacune des deux surfaces longitudinales exposées 7a du corps 7. Ce revêtement 12 se présente ici sous la forme d'une surépaisseur venant 20 combler et niveler l'espace séparant les deux profilés 4 et 5 associés. Cette surépaisseur a une section qui s'apparente ici à un trapèze. Ce revêtement 12 s'étend sur toute la largeur, ou quasiment toute la largeur, de chacune des deux surfaces longitudinales exposées 7a (c'est-à-dire encore sur toute la distance séparant les profilés 4 et 5 associés). 25 De même, ce revêtement 12 s'étend avantageusement sur toute la longueur, ou quasiment toute la longueur, de chacune des deux surfaces longitudinales exposées 7a. Selon un mode de réalisation alternatif, seule l'une des deux surfaces longitudinales 7a du corps 7 est recouverte par le revêtement isolant 12. Le revêtement isolant 12 est réalisé monobloc avec le corps 7. 30 En pratique, le revêtement isolant thermique 12 est rapporté par tout moyen approprié sur le corps du profil de rupture thermique, de manière à obtenir une pièce monobloc, similaire dans sa présentation et dans son utilisation à un profil dépourvu du revêtement isolant complémentaire. En particulier, le procédé mis en oeuvre peut être du genre post-extrusion, co-extrusion ou encore collage. 35 Par ailleurs, tel que représenté, le cadre ouvrant 3 de la menuiserie 1 est constitué d'un profilé interne 20, réalisé par exemple en aluminium, qui confère à l'ouvrant sa rigidité et son inertie. Ce profilé de structure 20 comporte une face interne 21, qui forme le plan interne d'une feuillure 22 et qui correspond au plan d'appui intérieur d'un vitrage 23. La partie périphérique de la feuillure 22, encore dénommée � fond de feuillure �, est constituée par un profil de rupture de pont thermique 24 rapporté sur le profilé interne de structure 20. Ce profil de rupture de pont thermique 24 comporte un corps 25 se présentant sous la forme d'un caisson tubulaire de section quadrangulaire (ici rectangulaire), muni d'un orifice central 26 divisé par une cloison 27. Le corps 25 comporte, à son extrémité orienté côté intérieur, une structure 10 d'assemblage 28 en forme de tenon, coopérant avec une gorge ou rainure 29 appropriée qui est aménagée sur le profilé de structure 20. A son extrémité opposée (côté extérieur), le corps 25 comporte une gorge longitudinale 30, qui est adaptée pour recevoir une pareclose 31 de maintien du vitrage 23. Le corps 25 du profil 24 présente également deux surfaces externes 15 libres/exposées : - l'une plane 25a, côté intérieur du fond de feuillure 22, et - l'autre diédrique 25b, à l'opposé dudit fond de feuillure (orientée du côté du cadre dormant 2). De la même manière que le profil 6 du dormant 2, ce corps 25 est réalisé dans un matériau présentant un compromis optimal entre une résistance aux contraintes mécaniques et une conductivité thermique minimale. 20 A titre d'exemple, ce corps 25 est réalisé en matériau thermoplastique, choisi parmi le polychlorure de vinyle, le polyamide ou l'acrylonitrile-butadiène-styrène. Comme déjà décrit également pour le cadre dormant 2, les surfaces extérieures 25a et 25b du corps 25 équipant le cadre ouvrant 3 sont chacune recouvertes d'un revêtement isolant 12, réalisé monobloc avec ledit corps 25 (selon un procédé identique à 25 celui décrit précédemment). Là encore, le matériau isolant thermique constitutif du revêtement 12 présente un coefficient de conductivité thermique inférieur à celui du matériau constitutif du corps 25. Le matériau constitutif de ce revêtement 12 est identique ou similaire à celui utilisé pour le profil de rupture 6 du cadre dormant 2, c'est-à-dire par exemple du polychlorure de vinyle 30 cellulaire. Ce revêtement 12 s'étend ici sur toute la largeur, ou quasiment toute la largeur, de chacune des deux surfaces exposées 25a et 25b. De même, ce revêtement 12 s'étend avantageusement sur toute la longueur, ou quasiment toute la longueur, de chacune des deux surfaces exposées 25a et 25b. 35 De manière alternative, seule l'une des deux surfaces libres 25a ou 25b en question est recouverte par le revêtement isolant 12. Une autre structure possible du profil de rupture de pont thermique 6, interposé entre les profilés de structure 4 et 5 du dormant 2, est représentée en détail sur la figure 2. Le profil de rupture de pont thermique 6 correspondant se compose ici de deux barrettes rectilignes 6a et 6b indépendantes, agencées parallèlement et à distance l'une de l'autre (l'une périphérique 6a orientée côté maçonnerie et l'autre centrale 6b orientée côté ouvrant). Chacune de ces deux barrettes 6a et 6b comporte un corps rectiligne 7, dont les deux bordures longitudinales 10 sont chacune en forme de tenon coopérant avec les gorges 11 des profilés de structure 4 et 5. Le corps 7 de ces deux barrettes 6a et 6b délimite, avec les profilés de structure 4 et 5, l'évidement central 8. Les corps 7 de ces deux barrettes 6a et 6b ont encore chacun une surface longitudinale 7a qui est libre/exposée, c'est-à-dire encore orientée à l'opposé de l'évidement central 8, telle que décrite ci-dessus en relation avec la figure 1. Ce sont ces surfaces libres/exposées 7a qui sont là encore recouvertes par le revêtement isolant thermique 12. Le matériau constitutif des barrettes 6a et 6b, et aussi le matériau constitutif et la forme du revêtement 12, sont identiques à ceux décrits ci-dessus en relation avec la figure 1. Selon un mode de réalisation alternatif, seule l'une des barrettes 6a ou 6b est recouverte par le revêtement isolant 12. La menuiserie comportant les profils de rupture de pont thermique, avec revêtement isolant, présente en pratique des caractéristiques d'isolation thermique améliorées, en particulier une protection extérieure renforcée. Cette protection thermique est optimisée ici pour le dormant et pour l'ouvrant. De manière alternative, seuls les profils de rupture de pont thermique du dormant ou de l'ouvrant comportent le revêtement monobloc isolant décrit. Encore de manière alternative, la menuiserie selon l'invention peut être dépourvue d'ouvrant(s), pour constituer une baie fixe comportant des profils de rupture de pont thermique tels que décrits dessus. REVENDICATIONS- 1.- Menuiserie pour baie de bâtiment, du genre fenêtre, porte, porte-fenêtre ou baie fixe, laquelle menuiserie (1) comporte des profilés de structure (4, 5, 20) et des profils de rupture de pont thermique (6, 24), associés ensemble par des moyens complémentaires d'assemblage (10, 11 ; 28, 29), caractérisée en ce que certains au moins desdits profils de rupture de pont thermique (6, 24) comportent un corps (7, 25) muni desdites structures d'assemblage (10, 28) et réalisé dans au moins un matériau isolant thermique, la surface externe (7a ; 25a, 25b) dudit corps (7, 25) étant recouverte au moins partiellement par un revêtement (12) réalisé monobloc avec ledit corps (7, 25), dans au moins un autre matériau isolant thermique, dont le coefficient de conductivité thermique est inférieur à celui du matériau constitutif dudit corps (7, 25). 2.- Menuiserie selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface externe (7a ; 25a, 25b) du corps (7, 25) des profils de rupture de pont thermique (6, 24) comporte une partie exposée, distincte des structures d'assemblage (10, 28), et qui n'est pas recouverte par le ou les profilés de structures associés (4, 5, 20), le revêtement isolant thermique (12) étant ménagé au niveau de ladite surface libre/exposée (7a ; 25a, 25b). 3.- Menuiserie selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les profils de rupture de pont thermique (6) correspondent à des profils de jonction interposés entre des profilés de structure intérieure (4) et extérieure (5), qui sont destinés à être positionnés respectivement du côté intérieur et du côté extérieur du bâtiment équipé. 4.- Menuiserie selon la revendication 3, caractérisée en ce que le revêtement isolant thermique (12) des profils de rupture de pont thermique (6) est ménagé dans 25 l'espace entre les profilés de structure assemblés (4, 5). 5.- Menuiserie selon la revendication 4, caractérisée en ce que le revêtement isolant thermique (12) a une forme adaptée pour combler et niveler l'espace entre les profilés de structure assemblés (4, 5). 6.- Menuiserie selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, constituée d'un 30 dormant (2) sur lequel est rapporté au moins un ouvrant (3) équipé d'un vitrage (23), caractérisée en ce que l'ouvrant (3) est constitué d'un profilé de structure intérieur (20), associé au profil de rupture de pont thermique (24) formant au moins une partie du fond de la feuillure (22) qui réceptionne le vitrage (23), et en ce qu'une partie au moins de la surface exposée (25a, 25b) dudit profil de rupture de pont thermique (24) est recouverte 35 du revêtement isolant thermique (12). 7.- Menuiserie selon la revendication 6, caractérisée en ce que le corps (25) du profil de rupture de pont thermique (24) comporte une surface orientée, pour une partie(25a), du côté intérieur du fond de feuillure (22), et pour une autre partie (25b), à l'opposé du fond de feuillure (22), et en ce que l'une et/ou l'autre desdites parties (25a, 25b) de la surface sont recouvertes par le revêtement isolant thermique (12). 8.- Menuiserie selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le revêtement isolant thermique (12) est appliqué par post-extrusion, par co-extrusion ou par collage, sur le corps (7, 25) du profil de rupture de pont thermique (6, 24). 9.- Menuiserie selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le revêtement isolant thermique (12) des profils de rupture de pont thermique (6, 24) est réalisé en matériau thermoplastique cellulaire. 10.- Profil de rupture de pont thermique pour une menuiserie de baie de bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un corps (7, 25) muni de structures d'assemblage (10, 28) avec des profilés de structure (4, 5, 20) et réalisé dans au moins un matériau isolant thermique, la surface externe (7a ; 25a, 25b) dudit corps (7, 25) étant recouverte au moins partiellement par un revêtement (12) réalisé monobloc avec ledit corps (7, 25), dans au moins un autre matériau isolant thermique, lequel matériau isolant thermique dudit revêtement (12) présente un coefficient de conductivité thermique inférieur à celui du matériau constitutif dudit corps (7, 25).