FR 2933769 A1 20100115 FR 0804002 A 20080711 -1- La présente invention concerne un four de cuisson à la vapeur et à nettoyage par pyrolyse équipé d'un dispositif d'étanchéité placé entre une enceinte de cuisson et un dispositif d'éclairage de l'enceinte de cuisson. De manière générale, la présente invention concerne les fours de cuisson domestiques comprenant un dispositif d'éclairage de l'intérieur d'une enceinte de cuisson. Ce four est à nettoyage par pyrolyse, dans lequel la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson peut atteindre 500°C lors des cycles de nettoyage par pyrolyse. La présente invention se rapporte aux fours de cuisson comprenant un moufle entouré par un boîtier comprenant une paroi supérieure, des parois latérales et une paroi inférieure, et la face frontale du moufle est fermée par une porte. Ces fours de cuisson peuvent être équipés d'un générateur de vapeur afin de réaliser des modes de cuisson combinés ou non en utilisant des éléments chauffant et/ou ledit générateur de vapeur. Les éléments chauffant peuvent être alimentés soit en gaz soit en énergie électrique. On connaît d'une part des fours de cuisson traditionnels comprenant des moyens de chauffage tels que des résistance électriques chauffantes ou encore des brûleurs à gaz. Ces fours de cuisson traditionnels comprennent un dispositif d'éclairage d'une enceinte de cuisson. Cependant, ces fours de cuisson traditionnels présentent l'inconvénient de ne pas disposer de dispositif d'étanchéité du dispositif d'éclairage et d'éviter tout dysfonctionnement électrique de ces fours de cuisson traditionnels. Par conséquent, de tels fours de cuisson traditionnels ne permettent pas de retenir de la vapeur à l'intérieur de l'enceinte de cuisson. On connaît d'autre part des fours de cuisson à la vapeur comprenant un dispositif d'éclairage équipé d'un dispositif d'étanchéité. Le dispositif d'étanchéité de ces fours de cuisson à la vapeur est ménagé entre une lampe d'éclairage et une paroi de l'enceinte de cuisson. La paroi de l'enceinte de cuisson est généralement réalisée en acier inoxydable et présente un état de surface avec des aspérités de faible dimension. Cependant, ces fours de cuisson à la vapeur présentent l'inconvénient d'avoir un dispositif d'étanchéité réalisé dans une matière silicone. Le dispositif d'étanchéité est un joint réalisé en matière silicone permettant de garantir l'étanchéité entre une lampe d'éclairage et l'enceinte de cuisson. En revanche, ce dispositif d'étanchéité des fours de cuisson à la vapeur réalisé en matière silicone ne peut pas résister à une température supérieure à 300°C. Ces fours de cuisson à la vapeur, comprenant un dispositif d'étanchéité d'une lampe d'éclairage réalisé en matière silicone, ne peuvent pas mettre en oeuvre des cycles de nettoyage par pyrolyse. 2933769 -2- Ces fours de cuisson équipés d'un dispositif d'étanchéité réalisé dans une matière résistant à une température inférieure à celle d'un nettoyage par pyrolyse ne permettent pas de garantir simultanément l'étanchéité de l'enceinte de cuisson et la résistance à une température de fonctionnement au cours d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de 5 l'enceinte de cuisson. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un four de cuisson à la vapeur et à nettoyage par pyrolyse permettant d'implanter un dispositif d'éclairage d'une enceinte de cuisson dans ledit four sans risque de détérioration par la vapeur et par la température de fonctionnement d'un cycle de 10 nettoyage par pyrolyse. A cet effet, la présente invention vise un four de cuisson à la vapeur et à nettoyage par pyrolyse comprenant une enceinte de cuisson, un dispositif d'éclairage de l'intérieur de ladite enceinte de cuisson. Selon l'invention, 15 ledit four comprend un dispositif d'étanchéité se logeant entre une paroi émaillée de l'enceinte de cuisson et une paroi du dispositif d'éclairage, ledit dispositif d'étanchéité comprend une rondelle conique adaptée à : o être plaquée contre ladite paroi émaillée de l'enceinte de cuisson et ladite paroi du dispositif d'éclairage, et 20 o être située à l'intérieur de l'enceinte de cuisson où une température de fonctionnement d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de ladite enceinte de cuisson est atteinte. Ainsi, le four de cuisson à la vapeur et à nettoyage par pyrolyse conforme à l'invention permet de garantir l'étanchéité d'une enceinte de cuisson par [l'intermédiaire 25 d'une rondelle conique placée entre une paroi émaillée de l'enceinte de cuisson et une paroi d'un dispositif d'éclairage. De cette manière, le dispositif d'étanchéité est capable de contenir la vapeur diffusée dans l'intérieur de l'enceinte de cuisson à l'intérieur de celle-ci et de résister à la température de fonctionnement au cours d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de 30 l'enceinte de cuisson. En outre, la surface intérieure de l'enceinte de cuisson est recouverte d'émail résistant à la température de fonctionnement au cours d'un cycle de nettoyage par pyrolyse. De cette manière, les graisses projetées sur la surface intérieure de l'enceinte de cuisson sont brûlées lors de la mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse à 35 une température de l'ordre de 500°C. La rondelle conique du dispositif d'étanchéité est adaptée à résister à la température de fonctionnement d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de 2933769 -3- cuisson. La température de fusion du matériau utilisé pour la rondelle conique est suffisamment grande pour résister à la température de fonctionnement d'un cycle de nettoyage par pyrolyse atteignant environ 500°C. La rondelle conique du dispositif d'étanchéité est également adaptée à être 5 plaquée contre ladite paroi émaillée de l'enceinte de cuisson et ladite paroi du dispositif d'éclairage. La rondelle conique a ainsi une élasticité suffisante pour être plaquée conformément de sorte à garantir l'étanchéité de l'enceinte de cuisson contre une paroi émaillée de ladite enceinte de cuisson. 10 La rondelle conique est adaptée à suivre les formes irrégulières de la paroi émaillée de l'enceinte de cuisson. Le dispositif d'étanchéité du four est également adapté à garantir l'étanchéité entre une paroi émaillée de l'enceinte de cuisson et une paroi du dispositif d'éclairage lorsqu'un défaut de parallélisme existe entre ces deux parois mises en contact avec la rondelle 15 conique. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un four de cuisson 20 comprenant un dispositif d'éclairage selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en coupe d'un four de cuisson comprenant un dispositif d'éclairage et un dispositif d'étanchéité d'une enceinte de cuisson selon un mode de réalisation de l'invention ; 25 - la figure 3 est une vue en perspective d'une rondelle conique d'un dispositif d'étanchéité selon un mode de réalisation de l'invention ; et la figure 4 est une vue en coupe d'une rondelle conique d'un dispositif d'étanchéité selon un mode de réalisation de l'invention. On va décrire tout d'abord, en référence à la figure 1, un four de cuisson à la 30 vapeur et à nettoyage par pyrolyse conforme à l'invention. Un four de cuisson 1 comprend une enceinte de cuisson 2 dont la face frontale 3 est fermée par une porte (non représentée), et entourée par un boîtier (non représenté) comprenant une paroi supérieure, des parois latérales et une paroi inférieure. On notera que la présence d'un élément joint 4 peut être placé entre la face 35 frontale 3 de l'enceinte de cuisson 2 et la porte afin de garantir l'étanchéité par contact entre l'enceinte de cuisson 2 et la porte. Le four de cuisson 1 peut comprendre un dispositif de ventilation ayant un 2933769 -4- ventilateur connecté à au moins un conduit de ventilation placé dans un espace entre le boîtier et l'enceinte de cuisson 2 et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée et de sortie. On notera aussi que les figures sont schématiques et que de nombreux organes 5 nécessaires au fonctionnement du four de cuisson, par exemple les moyens de commande, l'isolant thermique entourant l'enceinte de cuisson, ... ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. La porte est destinée à venir en regard avec l'enceinte de cuisson :2 et à obturer une ouverture 5 de celle-ci. 10 L'ouverture 5 de l'enceinte de cuisson 2 permet de charger et de décharger des aliments à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. Le four de cuisson 1 comprend également un générateur de vapeur (non représenté). Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le générateur de vapeur peut 15 être réalisé à partir d'une chaudière. Cette chaudière peut être alimentée en eau par l'utilisateur ou par un réseau d'eau connecté au four de cuisson 1. Cette chaudière peut être disposée à l'intérieur ou à l'extérieur du boîtier du four de cuisson 1. La chaudière comprend un réservoir d'eau et un élément chauffant permettant de générer de la vapeur. La vapeur d'eau est ensuite 20 conduite par des canalisations dans l'enceinte de cuisson 2 soit par la seule pression de la vapeur soit par aspiration d'un élément disposé entre la chaudière et l'enceinte de cuisson 2. Une électrovanne peut également être disposée dans le circuit d'alimentation en vapeur de l'enceinte de cuisson 2 afin de délivrer la vapeur à des instants déterminés 25 notamment par des moyens de commande (non représentés) du four de cuisson 1 en fonction du cycle de cuisson mis en oeuvre. Dans un second mode de réalisation de l'invention, le générateur de vapeur peut être réalisé par un bloc de génération de vapeur et un dispositif d'alimentation en eau. Le bloc de génération de vapeur est réalisé à partir de matériaux assurant une 30 bonne conductibilité thermique, par exemple de l'aluminium. Ledit bloc de génération de vapeur comprend, en une seule pièce d'aluminium, une partie supérieure formant une cuvette d'évaporation d'eau et une partie inférieure formant un bloc chauffant. En variante, la cuvette d'évaporation d'eau et le bloc chauffant peuvent être réalisés sous la forme de deux pièces distinctes assemblées l'une à l'autre. 35 Le bloc chauffant est équipé d'une résistance chauffante, d'un capteur de température et d'un limiteur de température. Ces éléments peuvent être montés à différents emplacements dans le bloc chauffant. 2933769 -5- De préférence, la résistance chauffante est sertie sur le bloc chauffant de manière à obtenir un contact thermique de bonne qualité. Le dispositif d'alimentation en eau est de type à alimentation par gravité. Ce dispositif d'alimentation en eau comprend un réservoir d'eau, une pipette d'alimentation 5 en eau et une électrovanne. La pipette d'alimentation en eau comprend une première extrémité qui est localisée approximativement au niveau du centre de la cuvette d'évaporation d'eau. Une seconde extrémité de la pipette d'alimentation en eau est raccordée au réservoir à travers l'électrovanne et un tuyau de raccordement, afin de former un circuit d'alimentation en 10 eau. Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, le générateur de vapeur peut être réalisé par une alimentation en eau sur un ventilateur de répartition de chaleur disposé à l'intérieur de l'enceinte de cuisson. Ce ventilateur peut être du type centrifuge, aspirant l'air de l'enceinte de cuisson 15 en son centre et évacuant l'air vers l'extérieur sur un élément chauffant pouvant être circulaire. Le ventilateur permet de pulvériser l'eau sur l'élément chauffant circulaire afin de générer de la vapeur. Le ventilateur est préférentiellement disposé à proximité de la paroi arrière de 20 l'enceinte de cuisson. L'alimentation en eau sur le ventilateur peut être réalisée à partir d'un réservoir d'eau ou encore par un réseau d'eau connecté au four de cuisson 1. Une électrovanne peut également être disposée dans le circuit d'alimentation en vapeur de l'enceinte de cuisson afin de délivrer des quantités d'eau à des instants 25 déterminés notamment par des moyens de commande du four de cuisson 1 en fonction du cycle de cuisson mis en oeuvre. Le four de cuisson conforme à l'invention permet de mettre en oeuvre des modes de cuisson traditionnels en utilisant des éléments chauffant électriques ou au gaz, des modes de cuisson à la vapeur en utilisant un générateur de vapeur, ou encore des modes 30 de cuisson combinés en utilisant des éléments chauffant électriques ou au gaz avec un générateur de vapeur. Le four de cuisson à la vapeur conforme à l'invention est adapté à mettre en oeuvre des cycles de nettoyage par pyrolyse. Ces cycles de nettoyage par pyrolyse permettent de décomposer des graisses projetées sur les parois intérieures de l'enceinte 35 de cuisson et la paroi intérieure de la porte. Ces cycles de nettoyage sont généralement réalisés à une température de l'ordre de 500°C dans un four de cuisson domestique, et au minimum à 450°C. 2933769 -6- On va décrire à présent en référence aux figures 1 à 4 un four de cuisson à la vapeur et à nettoyage par pyrolyse comprenant un dispositif d'éclairage et un dispositif d'étanchéité de l'enceinte de cuisson au niveau dudit dispositif d'éclairage selon un mode de réalisation de l'invention. 5 Le four de cuisson 1 comprend un dispositif d'éclairage 6 de l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. Le dispositif d'éclairage 6 est préférentiellement une lampe d'éclairage. Ce dispositif d'éclairage 6 comprend un corps 7 pouvant être réalisé dans un matériau tel que de la céramique. 10 Ce corps 7 est adapté à résister à une température de fonctionnement au cours de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson 2. Le corps 7 du dispositif d'éclairage 6 comprend des connexions électriques 8 permettant l'alimentation en énergie électrique d'une ampoule (non représentée). L'ampoule du dispositif d'éclairage peut être à incandescence, à halogène, ou encore 15 suivant une autre technologie d'éclairage. Le dispositif d'éclairage 6 comprend également un bulbe 9 réalisé dans un matériau tel que du verre. Ce bulbe 9 est adapté à résister à une température de fonctionnement au cours de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson 2. 20 Le bulbe 9 du dispositif d'éclairage 6 peut être transparent pour permettre la diffusion de la lumière dans l'enceinte de cuisson 2. Le bulbe 9 est assemblé sur le corps 7 du dispositif d'éclairage 6 Les moyens d'assemblage du bulbe 9 sur le corps 7 du dispositif d'éclairage 6 peuvent être notamment des éléments de fixation par vissage, par encliquetage élastique 25 Le corps 7 est également fixé à une paroi de l'enceinte de cuisson 2 par des moyens de fixation (non représentés), tels que par exemple des éléments de fixation par baïonnette. L'enceinte de cuisson 2 comprend une ouverture 10 ménagée dans une paroi émaillée 11. Cette ouverture 10 d'une paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 permet 30 le passage du corps 7 du dispositif d'éclairage 6. Selon l'invention, le four 1 comprend un dispositif d'étanchéité 12 se logeant entre une paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 et une paroi 13 du dispositif d'éclairage 6. Le dispositif d'étanchéité 12 comprend une rondelle conique 14 adaptée à : 35 o être plaquée contre la paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 et la paroi 13 du dispositif d'éclairage 6, et o être située à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 où une température de 2933769 -7- fonctionnement d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de ladite enceinte de cuisson 2 est atteinte. Ainsi, le four de cuisson à la vapeur et à nettoyage par pyrolyse conforme à l'invention permet de garantir l'étanchéité d'une enceinte de cuisson 2 par l'intermédiaire 5 d'une rondelle conique 14 placée entre une paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 et une paroi 13 d'un dispositif d'éclairage 6. De cette manière, le dispositif d'étanchéité 12 est capable de contenir la vapeur diffusée dans l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 à l'intérieur de celle-ci et de résister à la température de fonctionnement au cours d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de 10 l'enceinte de cuisson 2. En outre, la surface intérieure de l'enceinte de cuisson 2 est recouverte d'émail résistant à la température de fonctionnement au cours d'un cycle de nettoyage par pyrolyse. De cette manière, les graisses projetées sur la surface intérieure de l'enceinte de cuisson 2 sont brûlées lors de la mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse 15 à une température de l'ordre de 500°C. La rondelle conique 14 du dispositif d'étanchéité 12 est adaptée à résister à la température de fonctionnement d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson 2. La température de fusion du matériau utilisé pour la rondelle conique 14 est suffisamment grande pour résister à la température de fonctionnement d'un cycle de 20 nettoyage par pyrolyse atteignant environ 500°C. La rondelle conique 14 est préférentiellement en acier inoxydable de sorte à résister à au moins à la température de fonctionnement d'un cycle de nettoyage par pyrolyse atteignant environ 500°C. La température de fusion de la rondelle conique 14 en acier inoxydable peut être de l'ordre de 1350°C. 25 La rondelle conique 14 du dispositif d'étanchéité 12 est également adaptée à être plaquée contre ladite paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 et ladite paroi 13 du dispositif d'éclairage 6. La rondelle conique 14 a ainsi une élasticité suffisante pour être plaquée conformément de sorte à garantir l'étanchéité de l'enceinte de cuisson 2 contre une paroi 30 émaillée 11 de ladite enceinte de cuisson 2. La rondelle conique 14 est adaptée à suivre les formes irrégulières de la paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2. Le dispositif d'étanchéité 12 du four 1 est également adapté à garantir l'étanchéité entre une paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 et une paroi 13 du dispositif 35 d'éclairage 6 lorsqu'un défaut de parallélisme existe entre ces deux parois 11, 13 mises en contact avec la rondelle conique 14. Par ailleurs, le dispositif d'étanchéité 12 comprenant une rondelle conique 14 2933769 -8- permet de réduire les coûts d'obtention et d'assemblage par rapport à un joint en matière silicone. La rondelle conique 14 nécessite uniquement d'être montée entre la paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 et une paroi 13 d'un dispositif d'éclairage 6. L'effort de plaquage exercé par la mise en place du dispositif d'éclairage 6 au 5 travers d'une ouverture 10 de l'enceinte de cuisson 2 permet de maintenir et de mettre en forme la rondelle conique 14 entre une paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 et une paroi 13 du dispositif d'éclairage 6. Pratiquement, la rondelle conique 14 du dispositif d'étanchéité 12 prend appui sur une paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 et sur une paroi 13 en verre d'un bulbe 9 10 du dispositif d'éclairage 6. La rondelle conique 14 du dispositif d'étanchéité 12 est capable de s'adapter à la forme de la paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 et à la paroi 13 en verre du bulbe 9 du dispositif d'éclairage 6. Avantageusement, une génératrice intérieure 15 de la rondelle conique 14 est 15 contact avec la paroi 13 en verre d'un bulbe 9 du dispositif d'éclairage 6 et une génératrice extérieure 16 de ladite rondelle conique 14 est en contact avec la paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2. Ainsi, la rondelle conique est assemblée entre une paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 et une paroi 13 du bulbe 9 du dispositif d'éclairage 6, sous une faible 20 pression, permettant à ladite rondelle conique 14 de s'adapter aux formes qui la contraignent, soit en réduisant la pente a du cône de celle-ci, soit en exerçant un effort de torsion sur celle-ci. Lors d'expérimentations mises en oeuvre par la Demanderesse, la pente a du cône de la rondelle conique 14 à l'état initial est préférentiellement comprise dans une 25 plage s'étendant entre 5° et 25°, et pouvant être de l'ordre de 13°. Bien entendu, les valeurs de la pente a du cône de la rondelle conique 14 à l'état initial mentionnées précédemment ne sont nullement limitatives. La valeur de la pente a du cône de la rondelle conique 14 à l'état initial est dépendante de la géométrie de l'enceinte de cuisson 2 et du dispositif d'éclairage 6. 30 L'épaisseur e de la rondelle conique 14 est de dimension faible, et préférentiellement comprise dans une plage s'étendant entre 0,2mm et 0,8mm. L'épaisseur e de la rondelle conique 14 est déterminée en fonction de la configuration d'assemblage du bulbe 9 du dispositif d'éclairage 6 sur ladite rondelle conique 14 et de la pression exercée par le bulbe 9 du dispositif d'éclairage 6 sur la 35 rondelle conique 14. Préférentiellement, la rondelle conique 14 est réalisée dans un matériau adapté à 2933769 -9- résister à une ambiance saturée en humidité et à la température de mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse, et préférentiellement en acier inoxydable. Ainsi, la matière de la rondelle conique 14 permet d'éviter son oxydation et de résister à la température de fonctionnement au cours d'un cycle de nettoyage par 5 pyrolyse de l'enceinte de cuisson 2. L'assemblage de la rondelle conque 14 entre une paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 et une paroi 13 du bulbe 9 du dispositif d'éclairage 6 permet d'assembler ladite rondelle conique 14 : soit sur le dispositif d'éclairage 6 avant la fixation dudit dispositif d'éclairage 10 6 sur la paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2, soit sur le corps 7 du dispositif d'éclairage 6 fixé au préalable sur la paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 de sorte à permettre notamment les opérations d'entretien et de service après-vente, tel que par exemple le changement de l'ampoule du dispositif d'éclairage 6 ou du bulbe 9. 15 Le dispositif d'étanchéité 12 permet de réaliser l'étanchéité de l'enceinte de cuisson 2 du four de cuisson 1 ayant au moins un cycle de cuisson à la vapeur au niveau du dispositif d'éclairage 6 éclairant l'intérieur de ladite enceinte de cuisson 2. Le dispositif d'étanchéité 12 permet de garantir l'étanchéité quelque soit l'état de surface de la paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 et de la paroi 13 en verre du 20 bulbe 9 du dispositif d'éclairage 6. Le dispositif d'étanchéité 12 permet également d'éviter les déperditions thermiques au travers de l'ouverture 10 ménagée dans la paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2. L'étanchéité de l'enceinte de cuisson 2 est réalisée par une rondelle conique 14 25 ayant une souplesse suffisante de sorte à ce que ladite rondelle conique 14 s'adapte aux surfaces des parois 11, 13 qui la contraignent lors de l'assemblage du dispositif d'éclairage 6 sur l'enceinte de cuisson 2. Le four de cuisson 1 est adapté à mettre en oeuvre des cycles de nettoyage par pyrolyse. 30 Ainsi, le four de cuisson 1 peut être utilisé d'une part lors d'un mode de nettoyage par pyrolyse en retirant les accessoires de l'enceinte de cuisson 2. D'autre part, le four de cuisson 1 peut être utilisé lors d'un mode de cuisson utilisant au moins la génération de vapeur tout en empêchant l'évacuation de la vapeur au travers de l'ouverture 10 ménagée dans une paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 35 par le dispositif d'étanchéité 12 placé entre la paroi émaillée 11 de l'enceinte de cuisson 2 et une paroi 13 du dispositif d'éclairage 6. REVENDICATIONS1- Four de cuisson (1) à la vapeur et à nettoyage par pyrolyse cornprenant une enceinte de cuisson (2), un dispositif d'éclairage (6) de l'intérieur de ladite enceinte de cuisson (2), caractérisé en ce que : ledit four (1) comprend un dispositif d'étanchéité (12) se logeant entre une paroi émaillée (11) de l'enceinte de cuisson (2) et une paroi (13) du dispositif d'éclairage (6), ledit dispositif d'étanchéité (12) comprend une rondelle conique (14) adaptée à : o être plaquée contre ladite paroi émaillée (11) de l'enceinte de cuisson (2) et ladite paroi (13) du dispositif d'éclairage (6), et o être située à l'intérieur de l'enceinte de cuisson (2) où une température de fonctionnement d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de ladite enceinte de cuisson (2) est atteinte. 2- Four de cuisson (1) à la vapeur et à nettoyage par pyrolyse selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rondelle conique (14) du dispositif d'étanchéité (12) prend appui sur une paroi émaillée (11) de l'enceinte de cuisson (2) et sur une paroi (13) en verre d'un bulbe (9) du dispositif d'éclairage (6). 3- Four de cuisson (1) à la vapeur et à nettoyage par pyrolyse selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une génératrice intérieure (15) de la rondelle conique (14) est contact avec la paroi (13) en verre d'un bulbe (9) du dispositif d'éclairage (6) et en ce qu'une génératrice extérieure (16) de ladite rondelle conique (14) est en contact avec la paroi émaillée (11) de l'enceinte de cuisson (2). 4- Four de cuisson (1) à la vapeur et à nettoyage par pyrolyse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la rondelle conique (14) est réalisée dans un matériau adapté à résister à une ambiance saturée en humidité et à la température de mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse. 5- Four de cuisson (1) à la vapeur et à nettoyage par pyrolyse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la rondelle conique (14) est réalisée en acier inoxydable.