FR 2936803 A1 20100409 FR 0856752 A 20081006 Description Domaine de l'invention La présente invention se rapporte aux polymères thermoplastiques élastomères (abrégé TPE), et notamment les polymères techniques de haute valeur ajoutée utilisés dans des secteurs variés, tels que l'électronique, l'automobile ou le sport. La présente invention concerne plus particulièrement un polymère thermoplastique élastomère issu de matières premières renouvelables. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel polymère thermoplastique élastomère issu de matières renouvelables. Dans les élastomères thermoplastiques conventionnels, on trouve essentiellement des ingrédients d'origine pétrolière ou d'origine synthétique. Leurs procédés d'obtention sont parfois considérés comme polluants sur l'environnement. En effet, les matières premières utilisées pour la synthèse de ces ingrédients sont obtenues par vapocraquage ou craquage catalytique de coupes pétrolières. L'utilisation de ces matières contribue à l'augmentation de l'effet de serre. Etant donnée la diminution des réserves pétrolières mondiales, la source de ces matières premières vient peu à peu à s'épuiser. Les matières premières issues de la biomasse sont de source renouvelable et ont un impact réduit sur l'environnement. Elles ne nécessitent pas toutes les étapes de raffinage coûteuses en énergie des produits pétroliers. La production de CO2 est réduite de sorte qu'elles contribuent moins au réchauffement climatique. Il apparaît donc nécessaire de disposer de procédés de synthèse non dépendants de matière première d'origine fossile, mais utilisant plutôt des matières premières d'origine renouvelable. i Aujourd'hui, les fabricants qui utilisent des TPE adoptent de plus en plus une démarche d'écoconception et sont à la recherche de plastiques de haute valeur ajoutée d'origines végétales. Par ailleurs, sur des marchés aussi concurrentiels que celui du sport ou de l'automobile, les fabricants doivent répondre à la demande des consommateurs pour des matériaux polymères associant performances techniques et environnementales. Or ces performances dépendent à la fois des matières premières et des procédés utilisés. La présente invention a donc pour but de fournir des TPE, qui répondent à ces exigences, à la fois en terme de propriétés mécaniques, de résistance chimique ou au vieillissement et en terme d'éthique écologique et biologique. Technique antérieure Par polymère thermoplastique élastomère (TPE), on entend un copolymère à blocs comprenant, en alternance, des blocs ou segments dits durs ou rigides (au comportement plutôt thermoplastique) et des blocs ou segments dits souples ou flexibles (au comportement plutôt élastomère). Les blocs souples sont généralement à base de polyéthers (PE) choisis parmi le poly(éthylène glycol) (PEG), le poly(1,2-propylène glycol) (PPG), le poly(1,3-propylène glycol) (PO3G), le poly(tétraméthylène glycol) (PTMG), et leurs copolymères ou mélanges. Les blocs rigides sont généralement à base de polyamide, de polyuréthane, de polyester ou d'un mélange de ces polymères. A titre d'exemple de copolymère à blocs durs et à blocs souples, on peut citer respectivement (a) les copolymères à blocs polyester et blocs polyéther (appelés aussi COPE ou copolyétheresters), (b) les copolymères à blocs polyuréthane et blocs polyéther (appelés aussi TPU abréviation de polyuréthanes thermoplastiques) et (c) les copolymères à blocs polyamide et blocs polyéther (appelés aussi PEBA selon l'IUPAC). Dans le domaine des élastomères thermoplastiques tels que les TPU ou les COPE, des produits fabriqués partiellement à partir de matières premières d'origine renouvelable ont été commercialisés récemment. A titre d'exemple, les TPU commercialisés sous la marque Pearlthane� ECOD12T95 par Merquinsa revendiquent un taux de carbone renouvelable de 38% selon l'ASTM-D6866. On peut également citer la gamme de COPE commercialisée sous la marque Hytrel� RS par Dupont. Ce COPE comprend un PO3G issu de ressources renouvelables qui remplace les polyols pétrochimiques. Quant aux PEBA, ils sont majoritairement obtenus à partir de matières premières d'origine fossile, qui seules permettent d'atteindre les compromis coûts/performances nécessaires à certaines applications. En effet, les PEBA ou Polyether-Bloc-Amide, tels que ceux commercialisés par la Société Arkema sous le nom Pebax�, sont des élastomères thermoplastiques sans plastifiant qui appartiennent à la famille des polymères techniques. Ils peuvent être facilement traités par moulage par injection et extrusion de profilés ou films. Ils peuvent aussi être mis en oeuvre sous forme de filaments, fils et fibres pour tissus et non-tissés. Ils sont utilisés dans des applications de haute valeur ajoutée et en particulier : - le sport de haut niveau, notamment comme éléments de semelles de chaussures de sprint, football, rugby, tennis, basket-ball, course à pied, ski alpin ou nordique, mais aussi dans les balles de golf, et dans bien d'autres articles de sport ; - l'industrie, notamment comme bande de courroie transporteuse, comme produit imper-respirant ou comme additif antistatique ; - le domaine médical, notamment comme cathéter, ballon d'angioplastie, courroie péristaltique ; - l'automobile, notamment comme cuir synthétique, peaux, tableau de bord, élément d'airbag, etc... Ils permettent de combiner dans un même polymère des propriétés mécaniques inégalées à une très bonne résistance au vieillissement thermique ou sous UV, ainsi qu'une faible densité. Ils permettent ainsi l'élaboration de pièces légères. En particulier, à dureté équivalente, ils dissipent moins d'énergie que les autres matériaux, ce qui leur confère une très bonne résistance aux sollicitations dynamiques en flexion ou traction, et ils présentent des propriétés de retour élastique exceptionnel. Depuis 2007, la gamme � Pebax� Rnew � commercialisée par Arkema, est la seule à proposer une gamme d'élastomères thermoplastiques techniques dont le taux de carbone d'origine renouvelable varie d'environ 20% à 95%, selon la teneur en polyamide d'origine renouvelable de l'élastomère thermoplastique. En effet le PEBA classique est un élastomère thermoplastique obtenu à partir de polyamide 12 (ou de polyamide 6) pour le bloc rigide et de PTMG pour le bloc souple, ces deux blocs étant fabriqués à partir de matières d'origine fossile. Pour le bloc rigide, une première démarche pour évoluer vers des matières premières renouvelables a consisté à choisir un polyamide fabriqué à partir de matières premières d'origine végétale, tel que l'acide amino-ll- undécanoïque. En effet, l'acide amino-11-undécanoïque est issu du traitement de l'huile de ricin (Castor oil, en anglais), extraite de la plante du même nom (le Ricin commun), à partir des graines de ricin. Le remplacement du PA 12 par le PA 11, obtenu par polycondensation de l'acide amino-ll- undécanoïque, dans la fabrication de PEBA apporte, en plus d'un impact environnemental moindre, un matériau dont certaines propriétés sont supérieures à celles du matériau d'origine fossile. En particulier, les PEBA fabriqués à base de PA 11 ne présentent plus de seuil de plasticité lors de sollicitation sous contrainte, ce qui permet d'améliorer non seulement la résistance au choc à froid, mais également la résistance à la fatigue en flexion. La résistance thermique est également améliorée ainsi que la rigidification à froid. Pour le bloc souple polyéther, en revanche, il n'existe pas actuellement d'alternative renouvelable au PTMG, autre que des polyethers PO3G mis sur le marché récemment par Dupont sous la marque Cerenol�, ou des polyesters souples, à base d'acide gras dimérisé, commercialisés par Uniqema sous la marque Priplast�. Toutefois, l'utilisation desdits blocs polyéthers uniquement PO3G ou polyesters uniquement Priplast� pour la fabrication des PEBA ne permet pas d'atteindre les mêmes performances qu'avec des blocs PTMG, en terme de densité, de reprise en eau et/ou de propriétés mécaniques. La présente invention a donc pour but de concevoir un nouveau TPE à la fois d'origine renouvelable et de haute performance. La présente invention a notamment pour but de fournir un TPE d'origine renouvelable, mais de performances au moins équivalentes à celles du TPE classique d'origine fossile. La présente invention a également pour but de fournir un procédé de fabrication d'un tel TPE qui soit simple, facile à mettre en oeuvre, rapide (qui présente le moins d'étapes possibles), et qui ne nécessite pas l'intervention de manipulations chimiques ou technologiques lourdes, coûteuses en énergie ou polluantes, pour avoir un impact environnemental le plus faible possible. Fort de son expertise dans la fabrication de polymères bioressourcés haute performance, la demanderesse a maintenant démontré qu'il était possible de fabriquer un TPE : - dont les blocs polyether souples sont d'origine renouvelable, grâce à l'utilisation de tétrahydrofurane contenant du 14C, notamment grâce à l'utilisation de blocs PTMG fabriqués à partir de biomasse, et - dont les performances sont au moins identiques à celles des TPE 5 correspondants dont les blocs polyether sont d'origine fossile. Résumé de l'invention L'invention a pour objet un copolymère à blocs issu d'au moins un monomère tétrahydrofurane contenant du 14C. Avantageusement, ledit 10 copolymère comprend au moins un bloc polyéther issu au moins partiellement de tétrahydrofurane contenant du 14C. Avantageusement, le copolymère à blocs selon l'invention comprend: - de 1 à 99% d'au moins un bloc polyéther souple issu au moins partiellement de tetrahydrofurane contenant du 14C, et 15 - de 1 à 99% d'au moins un bloc rigide choisi parmi : les blocs polyamide, les blocs polyuréthane, les blocs polyester, et leurs mélanges. Avantageusement, ledit au moins un bloc polyéther souple comprend au moins un polytétraméthylène glycol (PTMG) issu au moins partiellement de matières renouvelables. 20 Avantageusement, la proportion massique dudit au moins un bloc souple représente de 5 à 95%, de préférence de 5 à 85%, et la proportion massique dudit au moins un bloc rigide représente de 5 à 95%, de préférence de 15 à 95%, sur la masse totale du copolymère. Avantageusement, ledit au moins un bloc rigide est issu au moins 25 partiellement de matières premières renouvelables. Avantageusement, ledit au moins un bloc polyéther et/ou ledit au moins un bloc rigide est/sont issu(s) en totalité de matières renouvelables. Avantageusement, le copolymère selon l'invention comprend une teneur en bio-carbone d'au moins 1%, qui correspond à un ratio isotopique de 14C/12C d'au moins 1,2.10-14. Avantageusement, le copolymère selon l'invention comprend une teneur en bio-carbone supérieure à 5%, de préférence supérieure à 1o%, de préférence supérieure à 25%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 75%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, avantageusement sensiblement égale à no % ce qui correspond à un ratio isotopique de 14C/12C de 1,2.10-12. Avantageusement, le copolymère selon l'invention comprend au moins un bloc polyamide. Avantageusement, ledit polyamide comprend un copolymère. Avantageusement, le copolymère selon l'invention comprend au moins un bloc polyamide comprenant au moins une des molécules suivantes : acide amino-11-undécanoïque, acide n-heptylamino-11-undécanoïque, acide succinique, acide azélaïque, acide sébacique, acide dodécanedioïque, acide myristique, acide tétradécanedioïque, acide hexadécanedioïque, acide octadécanedioïque, butanediamine, pentanediamine, décaméthylènediamine, diacide(s) gras, dimère(s) d'acide gras et leurs mélanges. Avantageusement, ledit au moins un bloc polyamide comprend au moins un monomère choisi parmi les monomères de polyamide suivants : 11, 5.4, 5.9, 5.10, 5.12, 5.13, 5.14, 5.16, 5.18, 5.36, 6.4, 6.9, 6.10, 6.12, 6.13, 6.14, 6.16, 6.18, 6.36, 10.4, 10.9, 10.10, 10.12, 10.13, 10.14, 10.16, 10.18, 10.36, 10.T, 12.4, 12.9, 12.10, 12.12, 12.13, 12.14, 12.16, 12.18, 12.36, 12.T et leurs mélanges ou copolymères. Avantageusement, le copolymère à blocs selon l'invention est un PEBA. Avantageusement, ledit PEBA est à base de PA11-PTMG, PA10.10-PTMG, PA10.12-PTMG, PA10.14-PTMG, PA6.10-PTMG, PA6.12-PTMG, et/ou PA6.18-PTMG, de préférence à base de PA11-PTMG. Avantageusement, le copolymère selon l'invention comprend au moins un bloc polyester. Avantageusement, ledit polyester comprend un copolymère. Avantageusement, ledit au moins un bloc polyester comprend au moins une des molécules suivantes : éthylène glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,10-décanediol, acide gras dimérisé réduit pour obtenir le diol correspondant, acide 2,5-furanedicarboxylique, acide succinique, acide azélaïque, acide sébacique, acide dodécanedioïque, acide myristique, acide tétradécanedioïque, acide hexadécanedioïque, acide octadécanedioique, et/ou acides gras dimérisés. Avantageusement, ledit copolymère selon l'invention est un polyétherester. Avantageusement, le copolymère selon l'invention comprend au moins un bloc polyuréthane. Avantageusement, ledit polyuréthane comprend un copolymère. Avantageusement, ledit au moins un bloc polyuréthane est fabriqué à partir d'au moins un polyol d'origine renouvelable, choisi parmi les polyols suivants : polyols issus de l'amidon; érythritol ; sorbitol ; maltitol ; mannitol ; polyols dérivant de sucres, du saccharose ; isomalt ; le xylitol ; polyols issus du maïs, du soja, du coton, du colza, du tournesol ou de l'arachide ; glycérol ; propylène glycol ; éthylène glycol ; les coproduits de réaction de production de biodiésel ; polyéthylène glycol (PEG), poly(1,2-propylène glycol) (PPG), poly(1,3-propylène glycol) (PO3G), polytétraméthylène glycol (PTMG). Avantageusement, ledit copolymère selon l'invention est un polyétheruréthane. Avantageusement, ledit au moins un bloc polyéther comprend en outre des polyéthers autres que PTMG, tels que le PEG, le PPG, le PO3G, le poly(3-méthyltétrahydrofurane d'origine renouvelable ou d'origine fossile et/ou du PTMG d'origine fossile. Avantageusement, le copolymère selon l'invention est un copolymère segmenté à blocs comprenant trois types de blocs différents (ci-après nommé tribloc), ledit tribloc étant choisi parmi les copolyétheresteramides, les copolyétheramideuréthanes, les copolyétheresteruréthanes, dans le(s)quel(s) : - le pourcentage massique en bloc souple polyéther est supérieur à 20% ; - le pourcentage massique en bloc rigide polyamide est supérieure à Io % ; sur la masse totale de tribloc. La présente invention a également pour objet un procédé de préparation de copolymère à blocs conforme à celui défini précédemment, comprenant l'étape de fourniture de polyéther issu au moins partiellement de tétrahydrofurane contenant du 14C et la transformation par synthèse en copolymère à blocs. Avantageusement, ledit polyéther comprend du polytétraméthylène glycol ayant une teneur en biocarbone d'au moins 1%. Avantageusement, le copolymère selon l'invention comprend une 20 étape de production de polyéther à partir de tétrahydrofurane ayant une teneur en biocarbone d'au moins 1%. Avantageusement, l'étape de fourniture comprend une étape de production dudit tétrahydrofurane à partir de furfural. Avantageusement, l'étape de fourniture comprend une étape de 25 production dudit furfural à partir de biomasse végétale. Avantageusement, ledit furfural est produit par hydrolyse de pentosanes. La présente invention a également pour objet l'utilisation de copolymère à blocs conforme à celui défini précédemment, dans l'automobile, les textiles, les tissés, les non-tissés, l'habillement, les 2936803 i0 chaussures, les articles de sport, les articles de loisirs, l'électronique, le matériel informatique, les équipements de santé, les additifs industriels, l'emballage et/ou les produits ménagers. Avantageusement, le copolymère à blocs selon l'invention est utilisé 5 dans les tableaux de bord, les airbags, les semelles de chaussure de sport, les balles de golf, les tubes à usage médical, les cathéters, les ballons d'angioplastie, les courroies péristaltiques, les bandes de courroie transporteuse, les produits imper-respirant, les additifs antistatiques, les peaux, et/ ou les cuirs synthétiques. 10 Avantageusement, le copolymère à blocs de l'invention est utilisé seul ou en mélange, ledit copolymère représentant en masse de 5 à 100%, de préférence de 5 à 70%, de préférence de 5 à 30%. Description détaillée de l'invention : 15 L'invention utilise les produits d'origine naturelle comme produits de départ pour la fabrication de thermoplastiques élastomères. Le carbone d'un biomatériau provient de la photosynthèse des plantes et donc du CO2 atmosphérique. La dégradation (par dégradation, on entendra aussi la combustion/incinération en fin de vie) de ces matériaux en CO2 ne contribue donc pas au réchauffement puisqu'il n'y a pas d'augmentation du carbone émis dans l'atmosphère. Le bilan CO2 des biomatériaux est donc nettement meilleur et contribue à réduire l'empreinte carbone des produits obtenus (seule l'énergie pour la fabrication est à prendre en compte). Au contraire, un matériau d'origine fossile se dégradant aussi en CO2 va contribuer à l'augmentation du taux de CO2 et donc au réchauffement climatique. Les composés selon l'invention auront donc une empreinte carbone qui sera meilleure que celle de composés obtenus à partir d'une source fossile. 2936803 Il L'invention améliore donc aussi le bilan écologique lors de la fabrication des TPE. Le terme de "bio-carbone" indique que le carbone est d'origine renouvelable, ou d'origine naturelle et provient d'un biomatériau, comme 5 indiqué ci-après. La teneur en biocarbone et la teneur en biomatériau sont des expressions désignant la même valeur. Un matériau d'origine renouvelable, appelé aussi biomatériau, est un matériau organique dans lequel le carbone provient de CO2 fixé récemment (à l'échelle humaine) par photosynthèse à partir de l'atmosphère. Sur terre, ce 10 CO2 est capté ou fixé par les plantes. En mer, le CO2 est capté ou fixé par des bactéries ou du plancton procédant à une photosynthèse. Un biomatériau (100% de carbone origine naturelle) présente un ratio isotopique 14C/12C supérieur à 10-12, typiquement de l'ordre de 1,2 x 10-12, tandis qu'un matériau fossile a un ratio nul. En effet, l'isotope 14C se forme dans l'atmosphère et est 15 ensuite intégré par photosynthèse, selon une échelle de temps de quelques dizaines d'années au plus. La demi-vie du 14C est de 5730 ans. Donc les matériaux issus de la photosynthèse, à savoir les végétaux de manière générale, ont nécessairement une teneur maximale en isotope 14C. La teneur en biomatériau ou teneur en biocarbone est déterminée en 20 application des normes ASTM D 6866 (ASTM D 6866-06) et ASTM D 7026 (ASTM D 7026-04). La norme ASTM D 6866 a pour objet "Determining the Biobased Content of Natural Range Materials Using Radiocarbon and Isotope Ratio Mass Spectrometry Analysis", tandis que la norme ASTM D 7026 a pour objet "Sampling and Reporting of Results for Determination of 25 Biobased Content of Materials via Carbon Isotope Analysis". La seconde norme renvoie dans son premier paragraphe à la première. La première norme décrit un test de mesure du ratio 14C/12C d'un échantillon et le compare avec le ratio 14C/12C d'un échantillon référence d'origine 100% renouvelable, pour donner un pourcentage relatif de C d'origine renouvelable dans l'échantillon. La norme est basée sur les mêmes concepts que la datation au 14C, mais sans faire application des équations de datation. Le ratio ainsi calculé est désigné comme le "pMC" (percent Modern Carbon). Si le matériau à analyser est un mélange de biomatériau et de matériau fossile (sans isotope radioactif), alors la valeur de pMC obtenu est directement corrélée à la quantité de biomatériau présent dans l'échantillon. La valeur de référence utilisée pour la datation au 14C est une valeur datant des années 1950. Cette année a été choisie en raison de l'existence d'essais nucléaires dans l'atmosphère qui ont introduit des grandes quantités d'isotopes dans l'atmosphère après cette date. La référence 1950 correspond à une valeur pMC de 100. Compte tenu des essais thermonucléaires, la valeur actuelle à retenir est d'environ 107,5 (ce qui correspond à un facteur de correction de 0,93). La signature en carbone radioactif d'un végétal actuel est donc de 107,5. Une signature de 54 pMC et de 99 pMC correspondent donc à une quantité de biomatériau dans l'échantillon de 50% et de 93%, respectivement. La norme ASTM D 6866 propose trois techniques de mesure de la teneur en isotope 14C: - LSC (Liquid Scintillation Counting) spectrométrie à scintillation liquide. Cette technique consiste à compter des particules "Bêta" issues de la désintégration du 14C. On mesure le rayonnement Bêta issu d'un échantillon de masse connue (nombre d'atomes C connu) pendant un certain temps. Cette "radioactivité" est proportionnelle au nombre d'atomes de 14C, que l'on peut ainsi déterminer. Le 14C présent dans l'échantillon émet des rayonnements g, qui au contact du liquide scintillant (scintillateur) donnent naissance à des photons. Ces photons ont des énergies différentes (comprises entre 0 et 156 keV) et forment ce que l'on appelle un spectre de 14C. Selon deux variantes de cette méthode, l'analyse porte soit sur le CO2 préalablement produit par l'échantillon carboné dans une solution absorbante appropriée, soit sur le benzène après conversion préalable de l'échantillon carboné en benzène. La norme ASTM D 6866 donne donc deux méthodes A et C, basées sur cette méthode LSC. - AMS/IRMS (Accelerated Mass Spectrometry couplé avec Isotope Radio Mass Spectrometry). Cette technique se base sur la spectrométrie de masse. L'échantillon est réduit en graphite ou en CO2 gazeux, analysé dans un spectromètre de masse. Cette technique utilise un accélérateur et un spectromètre de masse pour séparer les ions 14C des 12C et donc déterminer le rapport des deux isotopes. Les composés selon l'invention proviennent au moins en partie de biomatériau et présentent donc une teneur en biomatériau d'au moins 1%, ce qui correspond à une teneur en 14C d'au moins 1,2 x 10-14. Cette teneur est avantageusement plus élevée, notamment jusqu'à 100%, qui correspond à une teneur en 14C de 1,2 x 10-12. Les composés selon l'invention peuvent donc comprendre 100% de bio-carbone ou au contraire résulter d'un mélange avec une origine fossile. Les composés selon l'invention sont, comme indiqué supra, des thermoplastiques élastomères (TPE) issus au moins partiellement de matières 20 premières d'origine renouvelable. Plus précisément, la présente invention a pour objet des élastomères thermoplastiques (TPE), copolymères à blocs, comprenant au moins un bloc polyéther issu d'au moins un monomère tétrahydrofurane (THF) contenant du 14C. 25 A titre d'exemple de polyéthers pouvant être fabriqués à partir de THF contenant du 14C, on peut citer le polytétraméthylène glycol (PTMG), appelé aussi polytétrahydrofurane ; le poly(3-alkyl tétrahydrofurane) et en particulier le poly(3-méthyltétrahydrofurane (poly(3MeTHF)). Ainsi, ces polyéthers sont obtenus au moins partiellement à partir de matières premières d'origine renouvelable. Par blocs polyéther (abrégé ci-après PE) au sens de l'invention on entend les polyalkylènes éthers polyols, notamment des polyalkylènes éther diols. De préférence, ledit au moins un bloc PE du copolymère de l'invention comprennent au moins du poly(tétraméthylène glycol) (PTMG) d'origine au moins partiellement renouvelable. Les blocs PE du copolymère de l'invention peuvent comprendre en outre d'autres PE d'origine renouvelable ou d'origine fossile, choisis parmi le poly(éthylène glycol) (PEG), le poly(1,2- propylène glycol) (PPG), le polytétraméthylène éther glycol (PTMG) d'origine non renouvelable, le polyhexaméthylène glycol, le poly(1,3-propylène glycol) (PO3G), les poly(3-alkyl tétrahydrofurane) en particulier le poly(3-méthyltétrahydrofurane (poly(3MeTHF)), et leurs mélanges. On peut également envisager un bloc PE de type �copolyéther� à blocs ou statistique contenant un enchaînement d'au moins deux types de PE cités ci-dessus. Les blocs polyéther peuvent également comprendre des blocs obtenus par oxyéthylation de bisphenols, tels que par exemple le bisphenol A. Ces derniers produits sont décrits dans le brevet EP 613 919. Les blocs polyéthers peuvent aussi comprendre des amines primaires éthoxylées. On utilise avantageusement aussi ces blocs. A titre d'exemple d'amines primaires éthoxylées on peut citer les produits de formule : H ù(OCH2CH2)m ùNù(CH2CH2O),, H (CH2)X CH325 dans laquelle m et n sont compris entre 1 et 20 et x entre 8 et 18. Ces produits sont disponibles dans le commerce sous la marque NORAMOX� de la société CECA et sous la marque GENAMIN� de la société CLARIANT. Ainsi, les fins de chaînes des blocs PE peuvent être diOH, diNH2, diisocyanate ou diacide suivant leur procédé de synthèse. Les blocs PE à bouts de chaîne NH2, peuvent être obtenus par cyanoacétylation de séquences polyoxyalkylène alpha-oméga dihydroxylées aliphatiques appelées polétherdiols telles que les Jeffamines� D300, D400, D2000, ED-600, ED-900, ED2003, les Elastamines� RP-409, RP-2009, RT-1000, RE-600, RE-900, RE-2000, HT-1700, HE-180 de la société Huntsman. De tels blocs sont décrits dans les brevets JP 2004346274, JP 2004352794 et EP1482011. Le polytétraméthylène glycol, aussi appelé a-hydro-c--hydroxypoly(oxy-1,4-butanediyl) ou encore polyoxytétraméthylène glycol, peut aussi être abrégé PTMG ou PTHF ou PTMEG ou PO4G, abrégé PTMG dans la présente description. Ainsi, les blocs polyéthers des TPE selon l'invention comprennent au moins un motif ù O ù (CH2)4 ù, dans lequel les carbones sont des bio-carbones. Avantageusement, ledit au moins un polyéther issu d'au moins un mononomère THF contenant du 14C, par exemple le PTMG, est synthétisé à partir de tétrahyfrofurane qui est lui-même synthétisé à partir de furfural (aussi appelé 2-furaldéhyde ou furfuraldéhyde) qui est le dérivé de divers produits secondaires agricoles comme le maïs, le son d'avoine et de blé, et la sciure. Les élastomères thermoplastiques (TPE) selon l'invention peuvent contenir en outre d'autres blocs souples qui ne sont pas sur base polyéther. On peut citer notamment les blocs sur base polyesters comme poly(caprolactone) ou les polyesters type Priplast�, sur base polydiméthylsiloxane ou PDMS, sur base polycarbonate aliphatique, sur base polyoléfine comme le polybutadiene, polyisobutylène etc... En outre, les élastomères thermoplastiques (TPE) selon l'invention comprennent au moins un bloc rigide choisi parmi les blocs polyamide, les blocs polyuréthane, les blocs polyester, et leurs mélanges sous forme de copolymères à blocs ou statistiques. Les blocs rigides peuvent être issus de matières renouvelables et/ou de matières d'origine fossile. De manière avantageuse, lesdits blocs rigides sont également issus au moins partiellement de matières renouvelables. Selon un mode particulièrement avantageux de la présente invention, les blocs polyéther et/ou les blocs polyamide et/ou les blocs polyuréthane et/ou les blocs polyester sont issus en totalité de matières renouvelables. Ainsi, selon le choix des composants des blocs souples et rigides, la teneur en bio-carbone du copolymère de l'invention est d'au moins 1%, ce qui correspond à un ratio isotopique de 14C/12C d'au moins 1,2.10-14. La teneur en bio-carbone du copolymère de l'invention est de préférence supérieure à 5%, de préférence supérieure à 1o%, de préférence supérieure à 25%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 75%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%. Elle est avantageusement sensiblement égale à 100%, ce qui correspond à un ratio isotopique de 14C/12C d'au moins 1,2.10-12. Selon un mode de réalisation préféré, le copolymère à blocs de la présente invention comprend au moins un bloc souple polyéther issu au moins partiellement de THF contenant du 14C, de préférence au moins un polytétraméthylène glycol obtenu au moins en partie à partir de matières premières d'origine renouvelable et des blocs polyamide. Par polyamide au sens de l'invention on entend les homopolyamides et copolyamides ; c'est-à-dire les produits de condensation des lactames, des aminoacides ou des diacides avec les diamines et, en règle générale, tout polymère formé par des motifs reliés entre eux par des groupes amides. Par polyamide d'origine totalement renouvelable pouvant entrer dans le copolymère selon l'invention, on entend : - les polyamides aliphatiques obtenus à partir de lactames ou d'aminoacides (comme par exemple le PA 11 obtenu par polycondensation de l'acide amino-11-undécanoïque) ; - les produits de condensation d'un acide dicarboxylique avec une diamine (comme par exemple le PA 10.10, produit de la condensation de la décanediamine avec l'acide sébacique, ou encore le PA 10.12 produit de la condensation de la décanediamine avec l'acide dodécanedioïque, ou encore le PA 10.36, produit de la condensation de la décanediamine avec un dimère d'acide gras) ; - les copolyamides résultant de la polymérisation de divers monomères, tels que ceux cités ci-dessus, comme par exemple les copolyamides suivants : PA 11/10.10, PA 11/ 10.12, PA 10.10/10.12, PA 11/10.36, PA 10.12/10.36, PA 10.10/10.36, le copolyamide amino-11-undécanoïque/n- heptyl-11-aminoundécanoïque, etc. Les copolyamides d'origine renouvelable, qui comprennent au moins deux monomères, sont plus particulièrement décrits dans la demande de brevet française n° : 07.53319. Le terme � monomère � dans la présente description des copolyamides doit être pris au sens d� Par polyamide d'origine fossile, on entend tous les autres polyamides de la Terre n'entrant pas dans les deux catégories précitées, c'est-à-dire qui ne sont pas fabriqués à partir de matières premières organiques renouvelables. Avantageusement, le copolymère à blocs de la présente invention 10 forme un polyéther bloc amide, abrégé PEBA. Les PEBA selon l'invention incluent donc tout TPE comprenant au moins un bloc polyéther, ce dernier étant issu au moins partiellement de THF comprenant du 14C, tel que le polytétraméthylène glycol ou PTMG issu au moins partiellement de matières renouvelables, et au moins un bloc PA 15 (homopolyamide ou copolyamide) issu de matières fossiles ou bien issu totalement ou partiellement (cas de polyamides mixtes) de matières premières renouvelables. Les PEBA résultent de la polycondensation de blocs polyamides à extrémités réactives avec des blocs polyéthers à extrémités réactives, telles 20 que, entre autres : 1) blocs polyamides à bouts de chaîne diamines avec des blocs polyoxyalkylènes à bouts de chaînes dicarboxyliques. 2) blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des blocs polyoxyalkylènes à bouts de chaînes diamines, obtenues par cyanoéthylation 25 et hydrogénation de blocs polyoxyalkylène alpha-oméga dihydroxylées aliphatiques appelées polyétherdiols 3) blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des polyétherdiols, les produits obtenus étant, dans ce cas particulier, des polyétheresteramides. Les blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques proviennent, par exemple, de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d'un diacide carboxylique limiteur de chaîne. Les blocs polyamides à bouts de chaînes diamines proviennent par exemple de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d'une diamine limiteur de chaîne. La masse molaire en nombre Mn des blocs polyamides est comprise dans la gamme allant de 400 à 20000 g/mol, de préférence de 500 à 10000 g/mol, et de préférence encore de 600 et 6000 g/mol. Les polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers peuvent aussi comprendre des motifs répartis de façon aléatoire. Les blocs polyamides peuvent comporter des homopolyamides ou des copolyamides. Trois types de polyamides peuvent entrer dans la composition de ces 15 blocs PA. Selon un premier type, les blocs polyamide proviennent de la condensation d'au moins un diacide carboxylique (aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique) en particulier ceux ayant de 4 à 36 atomes de carbone, de préférence ceux ayant de 6 à 18 atomes de carbone et d'au 20 moins une diamine (aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique) choisie en particulier parmi celles ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence celles ayant de 6 à 15 atomes de carbone. A titre d'exemples de diacides aliphatiques, on peut citer les acides butanedioïque, adipique, subérique, azélaïque, sébacique, 25 dodécanedicarboxylique, myristique, tétradécanedicarboxylique, hexadécanedicarboxylique, octadécanedicarboxylique et les acides gras dimérisés. A titre d'exemples de diacides cycloaliphatiques, on peut citer l'acide 1,4-cyclohexyldicarboxylique. A titre d'exemples de diacides aromatiques, on peut citer les acides téréphtalique (T) et isophtalique (I). A titre d'exemples de diamines aliphatiques, on peut citer la tétraméthylène diamine, l'hexaméthylènediamine, la 1,10- décaméthylènediamine, la dodécaméthylènediamine, la triméthylhexaméthylène diamine. A titre d'exemple de diamines cycloaliphatiques, on peut citer les isomères des bis-(4-aminocyclohexyl)-méthane (BACM ou PACM), bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)méthane (BMACM ou MACM), et 2-2-bis-(3- méthyl-4-aminocyclohexyl)-propane (BMACP), l'isophoronediamine (IPDA), la 2,6-bis-(aminométhyl)-norbornane (BAMN) et la pipérazine (Pip). Avantageusement, le copolymère selon l'invention comprend au moins un bloc PA à base de PA 4.4, PA 4.6, PA 4.9, PA 4.10, PA 4.12, PA 4.14, PA 4.16, PA 4.18, PA 4.36, PA 6.4, PA 6.6, PA 6.9, PA 6.10, PA 6.12, PA 6.13, PA 6.14, PA 6.16, PA 6.18, PA 6.36, PA 9.4, PA 9.6, PA 9.10, PA 9.12, PA 9.14, PA 9.18, PA 9.36, PA 10.4, PA 10.6, PA 10.9, PA 10.10, PA 10.12, PA 10.13, PA 10.14, PA 10.16, PA 10.18, PA 10.36, PA 10.T, PA BMACM.4, PA BMACM.6, PA BMACM.9, PA BMACM.10, PA BMACM.12, PA BMACM.14, PA BMACM.16, PA BMACM.18, PA BMACM.36, PA PACM.4, PA PACM.6, PA PACM.9, PA PACM.10, PA PACM.12, PA PACM.14, PA PACM.16, PA PACM.18, PA PACM.36, PA Pip.4, PA Pip.6, PA Pip.9, PA Pip.10, PA Pip.12, PA Pip.14, PA Pip.16, PA Pip.18 et/ou PA Pip.36, et leurs mélanges. Selon un deuxième type, les blocs polyamides résultent de la condensation d'un ou plusieurs acides alpha oméga aminocarboxyliques et/ou d'un ou plusieurs lactames ayant de 6 à 12 atomes de carbone en présence d'un diacide carboxylique ayant de 4 à 12 atomes de carbone ou d'une diamine. A titre d'exemples de lactames, on peut citer le caprolactame, l' oenantholactame et le lauryllactame. A titre d'exemples d'acide alpha omega amino carboxylique, on peut citer les acides aminocaproïque, amino-7-heptanoïque, amino-llundécanoïque et amino-12-dodécanoïque. Avantageusement les blocs polyamides du deuxième type sont en 5 polyamide 11, en polyamide 12 ou en polyamide 6. Selon un troisième type, les blocs polyamides résultent de la condensation d'au moins un monomère du premier type avec au moins un monomère du deuxième type. En d'autres termes, les blocs polyamides résultent de la condensation d'au moins un acide alpha oméga 10 aminocarboxylique (ou un lactame), avec au moins une diamine et un diacide carboxylique. Dans ce cas, on prépare les blocs PA par polycondensation : - de la ou des diamines aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques ayant X atomes de carbone ; 15 - du ou des diacides carboxyliques ayant Y atomes de carbone ; et - du ou des comonomères {Z}, choisis parmi les lactames et les acides alpha-oméga aminocarboxyliques ayant Z atomes de carbone ; - en présence d'un limiteur de chaîne choisi parmi les diacides carboxyliques ou diamines ou d'un excès de diacide ou de diamine utilisé 20 comme unité structurale; Avantageusement, on utilise comme limiteur de chaîne le diacide carboxylique ayant Y atomes de carbone, que l'on introduit en excès par rapport à la stoechiométrie de la ou des diamines. Selon une autre variante (cas des copolymères, c'est-à-dire des 25 copolyamides), les blocs polyamides résultent de la condensation d'au moins deux acides alpha oméga aminocarboxyliques différents ou d'au moins deux lactames différents ayant de 6 à 12 atomes de carbone ou d'un lactame et d'un acide aminocarboxylique n'ayant pas le même nombre d'atomes de carbone en présence éventuelle d'un limiteur de chaîne. A titre d'exemples de blocs polyamides du troisième type, on peut citer ceux formés par les polyamides (copolyamides) suivants : PA 6/6.6 dans lequel 6 désigne du caprolactame et 6.6 désigne un monomère résultant de la condensation de l'hexaméthylènediamine avec de l'acide adipique. PA 6.6/Pip.10/12 dans laquelle 6.6 désigne un monomère résultant de la condensation de l'hexaméthylènediamine avec de l'acide adipique. Pip.10 désigne un monomère résultant de la condensation de la pipérazine avec l'acide sébacique. 12 désigne du lauryllactame. PA 6.6/6.10/11/12 dans laquelle 6.6 désigne monomère résultant de la condensation de l'hexaméthylènediamine avec de l'acide adipique. 6.10 désigne un monomère résultant de la condensation de l'hexaméthylènediamine avec l'acide sébacique. 11 désigne l'acide amino-llundécanoïque. 12 désigne du lauryllactame. A titre d'exemples, on peut encore citer le PA 10.10/11, PA 6.10/11, PA10.12/11, PA 10.10/11/12, PA 6.10/10.10/11, PA 6.10/6.12/11, PA 6.10/6.12/10.10. Les blocs polyéthers peuvent représenter 1 à 99%, et de préférence 5 à 90 % en poids du copolymère à blocs polyamides et polyéthers. La masse molaire Mn des blocs polyéther est comprise dans la gamme allant de 100 à 6 000 g/mol et de préférence de 200 à 3 000 g/mol, encore plus préférentiellement de 250 à 2000 g/mol. La préparation des copolymères à bloc(s) polyamide et bloc(s) polyéther selon l'invention comprend tout moyen permettant d'accrocher les blocs polyamide (bloc PA) et les blocs polyéther (bloc PE) selon la présente invention. En pratique, on utilise essentiellement deux procédés l'un dit en 2 étapes, l'autre en une étape. Dans le procédé en une étape on mélange les précurseurs de polyamide, le limiteur de chaînes et le polyéther. Ainsi, dans le procédé en une étape on fabrique aussi des blocs polyamide. La polycondensation simultanée des blocs polyéthers et des précurseurs des blocs polyamides est conduite de préférence à une température de 180 à 300°C. On obtient alors un polymère ayant essentiellement des blocs polyéthers, des blocs polyamides de longueur très variable, mais aussi les différents réactifs ayant réagi de façon aléatoire qui sont répartis de façon statistique (aléatoire) le long de la chaîne polymère. Que ce soit en une ou deux étapes il est avantageux d'opérer en présence d'un catalyseur. Par catalyseur, on entend tout produit permettant de faciliter la liaison des blocs polyamide et des blocs polyéther par estérification ou par amidification. Le catalyseur d'estérification est avantageusement un dérivé d'un métal choisi dans le groupe formé par le titane, le zirconium et l'hafnium ou encore un acide fort tel que l'acide phosphorique ou l'acide borique. On peut utiliser les catalyseurs décrits dans les brevets US 4 331 786, US 4 115 475, US 4 195 015, US 4 839 441, US 4 864 014, US 4 230 838 et US 4 332 920, WO 04 037898, EP 1262527, EP 1270211, EP 1136512, EP 1046675, EP 1057870, EP 1155065, EP 506495 et EP 504058. Dans le procédé en deux étapes, on fabrique d'abord les blocs polyamides puis dans une deuxième étape on accroche les blocs polyamides et les blocs polyéthers. Les blocs polyétherdiols selon l'invention sont soit utilisés tels quels et copolycondensés avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques, soit ils sont aminés pour être transformés en polyéther diamines et condensés avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques. La méthode générale de préparation en deux étapes des copolymères PEBA ayant des liaisons ester entre les blocs PA et les blocs PE est connue et est décrite, par exemple, dans le brevet français FR 2 846 332. La méthode générale de préparation des copolymères PEBA de l'invention ayant des liaisons amide entre les blocs PA et les blocs PE est connue et décrite, par exemple dans le brevet européen EP 1 482 011. La réaction de formation du bloc PA se fait habituellement entre 180 et 300°C, de préférence de 200 à 290°C, la pression dans le réacteur s'établit entre 5 et 30 bars, et on la maintient environ 2 à 3 heures. On réduit lentement la pression en mettant le réacteur à la pression atmosphérique, puis on distille l'eau excédentaire par exemple pendant une heure ou deux. Le polyamide à extrémités acide carboxylique ayant été préparé, on ajoute ensuite le polyéther et un catalyseur. On peut ajouter le polyéther en une ou plusieurs fois, de même pour le catalyseur. Selon une forme avantageuse, on ajoute d'abord tout ou partie du polyéther, la réaction des extrémités OH du polyéther et des extrémités COOH du polyamide commence avec formation de liaisons ester et élimination d'eau. On élimine le plus possible l'eau du milieu réactionnel par distillation, puis on introduit le catalyseur pour achever la liaison des blocs polyamides et des blocs polyéthers. Cette deuxième étape s'effectue sous agitation, de préférence sous un vide d'au plus 100 mbar, de préférence d'au plus 50 mbar, de préférence d'au plus 20 mbar, de préférence au plus 10 mbar, à une température telle que les réactifs et les copolymères obtenus soient à l'état fondu. A titre d'exemple, cette température peut être comprise entre 100 et 300°C et le plus souvent entre 200 et 250°C. La réaction est suivie par la mesure du couple de torsion exercé par le polymère fondu sur l'agitateur ou par la mesure de la puissance électrique consommée par l'agitateur. La fin de la réaction est déterminée par la valeur du couple ou de la puissance cible. On pourra également ajouter pendant la synthèse, au moment jugé le plus opportun, une ou plusieurs molécules utilisées comme anti-oxydant, par exemple l'Irganox�1010 ou l'Irganox� 245. Avantageusement, les copolymères PEBA comprennent des blocs PA comprenant au moins l'un des polyamides suivants PA 11, PA 10.10, PA 10.12, PA 10.14, PA 10.18, PA 6.10, PA 6.12, PA 6.14, PA 6.18 comme composants majoritaires (pourcentage massique supérieur à 50% sur la masse totale de PA) et des blocs PE comprenant du PTMG d'origine renouvelable comme composant majoritaire (pourcentage massique supérieur à 50% sur la masse totale de PE), et éventuellement du PO3G d'origine renouvelable comme autre composants des blocs PE du PEBA de l'invention. Des copolymères à blocs particulièrement préférés de l'invention sont le PA11-PTMG, le PA10.10-PTMG, le PA10.12-PTMG, le PA10.14-PTMG, le PA6.10-PTMG, le PA6.12-PTMG, et/ou le PA6.18-PTMG. En particulier, le PA11-PTMG selon l'invention, d'origine totalement renouvelable, est préféré. Selon un deuxième mode de réalisation, le copolymère à blocs de la présente invention comprend au moins un bloc souple polyéther qui comprend au moins un polytétraméthylène glycol obtenu au moins en partie à partir de matières premières d'origine renouvelable et au moins un bloc polyester. Par polyester au sens de l'invention on entend les produits de condensation des acides dicarboxylique avec les diols, et en règle générale, tout polymère dont le squelette macromoléculaire contient des motifs de répétition contenant la fonction chimique ester. Les blocs polyester (ci après abrégés blocs PES) sont habituellement fabriqués par polycondensation entre un acide dicarboxylique et un diol. Les acides carboxyliques appropriés comprennent ceux mentionnés ci-dessus utilisés pour former les blocs polyamide. Les diols appropriés comprennent les diols aliphatiques linéaires tel que l'éthylène glycol, le 1,3-propylène glycol, le 1,4-butylène glycol, le 1,6-hexylène glycol, les diols branchés tel que le néopentylglycol, le 3-méthylpentane glycol, le 1,2-propylène glycol, et les diols cycliques tel que le 1,4-bis(hydroxyméthyl)cyclohexane et le 1,4-cyclohexane-diméthanol. Avantageusement, le copolymère à blocs de la présente invention forme un copolyétherester (abrégé COPE), c'est-à-dire un copolymère à blocs polyesters et blocs polyéthers. Les COPE selon l'invention incluent donc tout TPE comprenant au moins un bloc polyéther (PE) issu au moins en partie de THF comprenant du 14C, de préférence comprenant du polytétraméthylène glycol (ou PTMG) issu au moins partiellement de matières renouvelables, et au moins un bloc polyester PES (homopolymère ou copolyester) issu de matières fossiles ou bien issu totalement ou partiellement (cas de polyesters mixtes) de matières premières renouvelables. Les COPE comprennent des blocs polyéthers souples issus de polyétherdiols et des blocs polyesters rigides qui résultent de la réaction d'au moins un diacide carboxylique avec au moins un motif diol court allongeur de chaîne. Les blocs polyesters et les blocs polyéthers sont reliés par des liaisons esters résultant de la réaction des fonctions acides de l'acide dicarboxylique avec les fonctions OH du polyétherdiol. L'enchaînement des polyéthers et des diacides forme les blocs souples alors que l'enchaînement du glycol ou du butane diol avec les diacides forme les blocs rigides du copolyétherester. Le diol court allongeur de chaîne peut être choisi dans le groupe constitué du neopentylglycol, du cyclohexanediméthanol et des glycols aliphatiques de formule HO(CH2)nOH dans laquelle n est un entier valant de 2 à 10. Avantageusement, les diacides sont des acides dicarboxyliques aromatiques ayant de 8 à 14 atomes de carbone. Jusqu'à 50% en mole de l'acide aromatique dicarboxylique peut être remplacé par au moins un autre acide aromatique dicarboxylique ayant de 8 à 14 atomes de carbone, et/ ou jusqu'à 20 % en mole peut être remplacé par un acide aliphatique dicarboxylique ayant de 2 à 14 atomes de carbone. A titre d'exemple d'acides aromatiques dicarboxyliques, on peut citer l'acide téréphtalique, isophtalique, bibenzoïque, naphtalène dicarboxylique, l'acide 4,4'-diphénylenedicarboxylique, l'acide bis(p-carboxyphényl) méthane, l'éthylène bis p-benzoïque acide, l'acide 1-4 tétraméthylène bis(p- oxybenzoïque), l'acide éthylène bis (p-oxybenzoïque), l'acide 1,3-triméthylène bis (p-oxybenzoique). A titre d'exemple de glycols, on peut citer l'éthylène glycol, le 1,3-triméthylène glycol, le 1,4-tétraméthylèneglycol, le 1,6-hexaméthylène glycol, le 1,3 propylène glycol, le 1,8 octaméthylèneglycol, le 1,10-décaméthylène glycol et le 1,4-cyclohexylène diméthanol. Les copolymères à blocs polyesters et blocs polyéther sont des copolymères ayant des motifs polyéthers dérivés de polyétherdiols tels que définis précédemment, par exemple le polyéthylène glycol (PEG), le polypropylène glycol (PPG), le polytriméthylène glycol (PO3G) ou le polytétraméthylène glycol (PTMG), des motifs diacide carboxylique tels que l'acide téréphtalique et des motifs glycol (éthane diol) ou 1,4-butanediol. De tels copolyétheresters sont décrits dans les brevets EP402883 et EP405227. Ces polyétheresters peuvent également contenir des plastifiants et autres additifs bien connus de l'homme du métier. Selon un troisième mode de réalisation, le copolymère à blocs de la présente invention comprend au moins un bloc souple polyéther issu au moins partiellement de THF contenant du 14C, de préférence comprenant au moins un polytétraméthylène glycol obtenu au moins en partie à partir de matières premières d'origine renouvelable ; et au moins un bloc rigide polyuréthane. Par polyuréthane (abrégé PU) au sens de l'invention on entend les produits issus de la réaction d'au moins un diisocyanate pouvant être choisi parmi les diisocyanates aromatiques (ex: MDI, TDI) et/ou les diisocyanates aliphatiques (ex: HDI ou hexaméthylènediisocyanate) avec au moins un diol court. Ce diol court allongeur de chaîne peut être choisi parmi les glycols cités plus haut dans la description des copolyétheresters. Les polyuréthanes entrant dans la composition des copolymères selon l'invention peuvent comprendre tous types de polyols, et en particulier ceux d'origine renouvelable, tels que les polyols issus de l'amidon (érythritol, sorbitol, maltitol, mannitol), les polyols dérivant de sucres tels que la saccharose (isomalt, xylitol), les polyols issus du maïs, du soja, du coton, du colza, du tournesol ou de l'arachide (glycerol, propylène glycol, éthylène glycol, coproduit de réaction de production de biodiésel). A titre d'autres exemples de polyols pouvant entrer dans la composition de ces polyuréthanes, on peut également citer le polyéthylène glycol (PEG), le poly(1,2-propylène glycol) (PPG), le poly(1,3-propylène glycol) (PO3G), le polytétraméthylène glycol (PTMG), qu'ils soient d'origine pétrochimique ou bien d'origine renouvelable. On utilisera avantageusement le PTMG issu de THF contenant du 14C, en particulier le PTMG issu de furfural. Avantageusement, le copolymère à blocs de la présente invention forme un polyuréthane thermoplastique (abrégé TPU), c'est-à-dire un copolymère à blocs polyuréthanes et blocs polyéthers, aussi appelé polyétheruréthane. Les TPU selon l'invention incluent donc tout TPE comprenant des blocs polyéther, ces derniers étant au moins en partie issus de THF comprenant du 14C, en comprenant par exemple du polytétraméthylène glycol ou PTMG issu au moins partiellement de matières renouvelables ; et des blocs PU (homopolymère ou copolyuréthane) issus de matières fossiles ou bien issus totalement ou partiellement (cas de polyuréthanes mixtes) de matières premières renouvelables, lesdits blocs PU pouvant également être issus de THF comprenant du 14C, et comprendre par exemple du polytétraméthylène glycol (PTMG) issu au moins partiellement de matières renouvelables. Les polyétheruréthanes résultent de la condensation de blocs polyéthers souples qui sont des polyétherdiols et de blocs rigides polyuréthanes. Les blocs polyuréthanes et les blocs polyéthers sont reliés par des liaisons résultant de la réaction des fonctions isocyanates du polyuréthane avec les fonctions OH du polyétherdiol. Si les copolymères à blocs décrits ci-dessus comprennent généralement au moins un bloc polyéther souple et au moins un bloc rigide, il est évident que la présente invention couvre en fait tous les copolymères comprenant deux, trois, quatre (voire plus) blocs différents choisis parmi ceux décrits dans la présente description, dès l'instant qu'au moins un de ces blocs est issu d'au moins un monomère tétrahydrofurane contenant du 14C. Avantageusement, le copolymère selon l'invention est un copolymère segmenté à blocs comprenant trois types de blocs différents (nommé � tribloc � dans la présente description de l'invention), qui résultent de la condensation de plusieurs des blocs décrits ci-dessus. Ledit tribloc est de préférence choisi parmi les copolyétheresteramides, les copolyétheramideuréthanes, les copolyétheresteruréthanes, dans le(s)quel(s) : - le pourcentage massique en bloc souple polyéther est supérieur à 20% ; - le pourcentage massique en bloc rigide polyamide est supérieure à Io % ; sur la masse totale de tribloc. Le copolymère à blocs de l'invention peut aussi bien être utilisé seul qu'en mélange, ledit copolymère représentant en masse de 5 à 100%, de préférence de 5 à 70%, de préférence de 5 à 30%, sur la masse totale du mélange. Le copolymère selon l'invention peut être additivé avec des stabilisants, des plastifiants, des lubrifiants, des charges naturelles ou organiques, des colorants, des pigments, de nacres, des agents antimicrobiens, des agents ignifugeants, des agents antistatiques, des agents modifiant la viscosité du copolymère, et/ou tout autre additif bien connu de l'homme du métier dans le domaine des polymères thermoplastiques. La présente invention a également pour objet un procédé de préparation d'un copolymère tel que défini ci-dessus. Le procédé selon l'invention comprend l'étape de fourniture de PE issu au moins partiellement de THF comprenant du 14C, et la transformation par synthèse en copolymère à blocs selon l'invention. De préférence, ledit PE comprend du PTMG ayant une teneur en biocarbone d'au moins 1%, et ladite transformation par synthèse conduit à un copolymère à blocs qui comprennent au moins un bloc PTMG d'origine au moins partiellement renouvelable. Selon un mode de réalisation, ladite étape de fourniture de PE du procédé de l'invention comprend en outre une étape préalable de production de PE (de préférence PTMG) à partir de tétrahydrofurane (THF) ayant une teneur en biocarbone d'au moins 1%. Cette production de PE (PTMG ici) comprend une étape de polymérisation par ouverture de cycle du THF, catalysée par de l'acide fluorosulfonique, et une étape comprenant l'hydrolyse et des extractions à l'eau afin de retirer les groupements ester sulfate liés au polymère, l'acide restant et les chaînes polyéther courtes solubles dans l'eau. 1) HSO3F 2) H20 : - hydrolysis of sulfates - washing De manière alternative, et de plus en plus couramment, le cycle THF peut être ouvert par catalyse acide puis on le fait réagir avec de l'anhydride acétique pour former du diacétate de PTMG, qui est ensuite converti en polyéter glycol via alcoolyse. Selon un autre mode de réalisation, ladite étape de fourniture de PE, tel que le PTMG, à partir de THF du procédé de l'invention inclut en outre une étape préalable de production dudit tétrahydrofurane à partir de furfural (2-furaldéhyde). La production de THF à partir de furfural implique la décarbonylation catalytique en furane et l'hydrogénation du furane obtenu en THF, conformément aux réactions suivantes : 0 CHO Furfural 0 furane H2+catalyse O THF Selon encore un autre mode de réalisation, ladite étape de fourniture de PE (PTMG ici) à partir de furfural du procédé de l'invention inclut en outre une étape préalable de production dudit furfural à partir de biomasse végétale. Le furfural est obtenu à partir de matières végétales contenant des pentosanes. `O! THF PTMG La matière première contenant des pentosanes mise en oeuvre peut comprendre différents déchets végétaux, tels que rafles et épis de maïs, balles d'avoine, de riz, de coton ou autres résidus d'origine agricole, ou matières végétales à structure rigide, comme des souches de bois, ou encore des déchets de scieries tels que chutes de scierie, copeaux, sciure, poussière de bois. L'hydrolyse en milieu acide des pentosanes permet d'obtenir des pentoses, qui, par déshydratation, donnent le furfural, conformément aux réactions suivantes: Déshydratation cyclique distillation à la vapeur d'eau et fractionnée O CHO Furfural Déchets agricoles contenant des pentosanes HO H2SO4 + H20 HO OH OH D-Xylose CHO Les conditions opératoires ainsi que les variantes de ce procédé de fabrication de furfural sont bien connues de l'homme du métier, et sont décrites par exemple dans les documents de brevet US1735084, FR1181953, DE719704, DE740602, FR720424, GB922685, EP0033323 et dans le document � Procédé Agrifurane � des � Techniques de l'ingénieur - Génie Chimique �, Vol. 4, page J.6020-1501. L'acide utilisé comme catalyseur peut être par exemple de l'acide sulfurique plus ou moins dilué, de l'acide phosphorique, un acide alcane-sulfonique, de l'acide chlorhydrique. L'hydrolyse des pentosanes contenus dans la matière végétale, en présence d'acide permet d'obtenir une solution de pentoses. Cette solution de pentoses est déshydratée pour obtenir du furfural, par action de la vapeur d'eau. Conformément à l'invention, le furfural obtenu est soumis à un processus de purification approprié, pour obtenir du furfural pur. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir un copolymère à blocs à partir de THF d'origine renouvelable, et de performances identiques (voire meilleures) à celles des copolymères correspondants (même formule chimique) mais d'origine fossile. En définitive, le procédé de fabrication de copolymères à blocs de l'invention permet de diminuer, voire de supprimer complètement la consommation de matières premières d'origine pétrolière, et de faire appel à des matières premières issues de la culture de végétaux. Il permet en outre de diminuer les émissions de gaz à effets de serre. 15 20 25 30 Revendications1- Copolymère à blocs issu d'au moins un monomère tétrahydrofurane contenant du 14C. 2- Copolymère selon la revendication 1, comprenant au moins un bloc polyéther issu au moins partiellement de tétrahydrofurane contenant du 14C. 3- Copolymère à blocs selon la revendication 1 ou 2 comprenant : 10 - de 1 à 99% d'au moins un bloc polyéther souple issu au moins partiellement de tetrahydrofurane contenant du 14C, et - de 1 à 99% d'au moins un bloc rigide choisi parmi : les blocs polyamide, les blocs polyuréthane, les blocs polyester, et leurs mélanges. 15 4- Copolymère à blocs selon l'une quelconques des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un bloc polyéther souple comprend au moins un polytétraméthylène glycol (PTMG) issu au moins partiellement de matières renouvelables. 20 5- Copolymère selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel : - la proportion massique dudit au moins un bloc souple représente de 5 à 95%, de préférence de 5 à 85%, - la proportion massique dudit au moins un bloc rigide représente de 5 25 à 95%, de préférence de 15 à 95%, sur la masse totale du copolymère.5 6- Copolymère selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel ledit au moins un bloc rigide est issu au moins partiellement de matières premières renouvelables. 7- Copolymère selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel ledit au moins un bloc polyéther et/ou ledit au moins un bloc rigide est/sont issu(s) en totalité de matières renouvelables. 8- Copolymère selon l'une quelconque des revendications 10 précédentes, comprenant une teneur en bio-carbone d'au moins 1%, qui correspond à un ratio isotopique de 14C/12C d'au moins 1,2.10-14. 9- Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une teneur en bio-carbone supérieure à 5%, de 15 préférence supérieure à 1o%, de préférence supérieure à 25%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 75%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, avantageusement sensiblement égale à 100 %. 20 10- Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un bloc polyamide. 11- Copolymère selon la revendication 10, dans lequel le polyamide comprend un copolymère. 12- Copolymère selon la revendication 10 ou 11, dans lequel ledit au moins un bloc polyamide comprend au moins une des molécules suivantes : acide amino-11-undécanoïque, acide n-heptylamino-11-undécanoïque, acide succinique, acide azélaïque, acide sébacique, acide dodécanedioïque, acide 25myristique, acide tétradécanedioïque, acide hexadécanedioïque, acide octadécanedioïque, butanediamine, pentanediamine, décaméthylènediamine, diacide(s) gras, dimère(s) d'acide gras et leurs mélanges. 13- Copolymère selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel ledit au moins un bloc polyamide comprend au moins un monomère choisi parmi les monomères de polyamide suivants : 11, 5.4, 5.9, 5.10, 5.12, 5.13, 5.14, 5.16, 5.18, 5.36, 6.4, 6.9, 6.10, 6.12, 6.13, 6.14, 6.16, 6.18, 6.36, 10.4, 10.9, 10.10, 10.12, 10.13, 10.14, 10.16, 10.18, 10.36, 10.T, 12.4, 12.9, 12.10, 12.12, 12.13, 12.14, 12.16, 12.18, 12.36, 12.T et leurs mélanges. 14- Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit copolymère est un PEBA. 15- Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit copolymère comprend au moins un bloc polyester. 16- Copolymère selon la revendication 15, dans lequel le polyester 20 comprend un copolymère. 17- Copolymère selon la revendication 15 ou 16, dans lequel ledit au moins un bloc polyester comprend au moins une des molécules suivantes : éthylène glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,10-décanediol, acide 2,5- 25 furanedicarboxylique, acide succinique, acide azélaïque, acide sébacique, acide dodécanedioïque, acide myristique, acide tétradécanedioïque, acide hexadécanedioïque, acide octadécanedioique, diacide gras, acide gras dimérisés. 18- Copolymère selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, dans lequel ledit copolymère est un polyétherester. 19- Copolymère selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, dans lequel ledit copolymère comprend au moins un bloc polyuréthane. 20- Copolymère selon la revendication 19, dans lequel le polyuréthane comprend un copolymère. 10 21- Copolymère selon la revendication 19 ou 20, dans lequel ledit au moins un bloc polyuréthane est fabriqué à partir d'au moins un polyol d'origine renouvelable, choisi parmi les polyols suivants : polyols issus de l'amidon; érythritol ; sorbitol ; maltitol ; mannitol ; polyols dérivant de 15 sucres, du saccharose ; isomalt ; le xylitol ; polyols issus du maïs, du soja, du coton, du colza, du tournesol ou de l'arachide ; glycérol ; propylène glycol ; éthylène glycol ; les coproduits de réaction de production de biodiésel ; polyéthylène glycol (PEG), poly(1,2-propylène glycol) (PPG), poly(1,3-propylène glycol) (PO3G), polytétraméthylène glycol (PTMG). 20 22- Copolymère selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, dans lequel ledit copolymère est un polyétheruréthane. 23- Copolymère selon l'une quelconque des revendications 4 à 22, 25 caractérisé en ce que ledit au moins un bloc polyéther comprend en outre des polyéthers autres que PTMG, tels que le PEG, le PPG, le PO3G, le poly(3-méthyltétrahydrofurane) d'origine renouvelable ou d'origine fossile et/ou du PTMG d'origine fossile. 24- Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit copolymère est un tribloc comprenant trois blocs différents, ledit tribloc étant choisi parmi les copolyétheresteramides, les copolyétheramideuréthanes, les copolyétheresteruréthanes, dans le(s)quel(s) : - le pourcentage massique en bloc souple polyéther est supérieur à 20% ; - le pourcentage massique en bloc rigide polyamide est supérieure à Io % ; sur la masse totale de tribloc. 25- Procédé de préparation de copolymère à blocs conforme à celui de l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant l'étape de fourniture de polyéther issu au moins partiellement de tétrahydrofurane contenant du 14C et la transformation par synthèse en copolymère à blocs. 26- Procédé selon la revendication 25, dans lequel ledit polyéther comprend du polytétraméthylène glycol ayant une teneur en biocarbone d'au moins 1%. 27- Procédé selon la revendication 25 ou 26, dans lequel l'étape de fourniture comprend une étape de production de polyéther à partir de tétrahydrofurane ayant une teneur en biocarbone d'au moins 1%. 25 28- Procédé selon la revendication 27, dans lequel l'étape de fourniture comprend une étape de production dudit tétrahydrofurane à partir de furfural.20 29- Procédé selon la revendication 28, dans lequel l'étape de fourniture comprend une étape de production dudit furfural à partir de biomasse végétale. 30- Procédé selon la revendication 29, dans lequel ledit furfural est produit par hydrolyse de pentosanes. 31- Utilisation de copolymère à blocs conforme à celui de l'une quelconque des revendications 1 à 24, dans l'automobile, les textiles, les tissés, les non-tissés, l'habillement, les chaussures, les articles de sport, les articles de loisirs, l'électronique, le matériel informatique, les équipements de santé, les additifs industriels, l'emballage et/ou les produits ménagers. 32- Utilisation selon la revendication 31, dans laquelle le copolymère à blocs conforme à celui de l'une quelconque des revendications 1 à 24 est utilisé dans les tableaux de bord, les airbags, les semelles de chaussure de sport, les balles de golf, les tubes à usage médical, les cathéters, les ballons d'angioplastie, les courroies péristaltiques, les bandes de courroie transporteuse, les produits imper-respirant, les additifs antistatiques, les peaux, et/ ou les cuirs synthétiques. 33- Utilisation selon la revendication 31 ou 32 dans laquelle le copolymère à blocs conforme à celui de l'une quelconque des revendications 1 à 24 est utilisé seul ou en mélange, ledit copolymère représentant en masse de 5 à 100 %, de préférence de 5 à 70%, de préférence de 5 à 30%. 34- Copolymère selon la revendication 14, dans lequel ledit PEBA est à base de PA11-PTMG, PA10.10-PTMG, PA10.12-PTMG, PA10.14-PTMG,PA6.10-PTMG, PA6.12-PTMG, et/ou PA6.18-PTMG, de préférence à base de PA11-PTMG.