FR 2933754 A1 20100115 FR 0954689 A 20090707 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un système et des procédés pour construire un tunnel de balayage et, en particulier, un système et un procédé de dispositif de fixation de bâti de tunnel de convoyeur. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Actuellement, il faut beaucoup de main-d'oeuvre et de temps pour réunir, assembler et installer tous les composants (écrous, boulons, rondelles, etc.) et les supports nécessaires pour ériger un tunnel de balayage de convoyeur sur le site d'un client. De façon caractéristique, au moins deux techniciens doivent réaliser un tunnel de balayage, parce qu'il est difficile à une personne de maintenir les éléments de bâti en place, d'aligner les supports de raccordements et d'enfiler les boulons en place. RESUME DE L'INVENTION La présente invention reconnaît et traite les problèmes des constructions et des procédés selon la technique existante. Dans une forme de réalisation de la présente invention, une structure de montage à installation rapide comporte au moins un montant vertical qui définit une première pluralité de fentes axiales formées le long d'une longueur du montant vertical, au moins une entretoise qui définit une deuxième pluralité de fentes axiales formées le long d'une longueur de l'entretoise, au moins un support pour relier le montant vertical au nombre d'au moins un à l'entretoise au nombre d'au moins une, et une pluralité d'éléments de fixation, chacun des éléments de fixation comprenant une partie cylindrique, une tête de forme allongée couplée à la partie cylindrique, et un écrou reçu de façon fonctionnelle par la partie cylindrique. Au moins l'un de la pluralité d'éléments de fixation est reçu à travers un trou respectif de la pluralité de trous de support, de telle sorte que la tête de forme allongée puisse être reçue dans une fente respective de la pluralité de fentes axiales de montant vertical. Dans cette configuration, l'écrou respectif peut fixer le montant vertical au support. Un autre élément de fixation est reçu à travers un autre de la pluralité de trous de support, de telle sorte que la tête de forme allongée soit reçue dans une fente respective de la deuxième pluralité de fentes axiales d'entretoise. Dans cette configuration, un écrou respectif peut fixer l'entretoise au support. Dans une autre forme de réalisation, le support comporte une plaque de base et deux flasques qui s'étendent à partir de la plaque de base. Par conséquent, lorsque le support est positionné au voisinage du montant vertical et de l'entretoise, l'un des flasques de support est positionné entre le montant et l'entretoise. Dans encore une autre forme de réalisation, la pluralité de trous de support comprennent de plus au moins une fente s'étendant verticalement et au moins une fente s'étendant horizontalement. Dans d'autres formes de réalisation, la première pluralité de fentes de montant vertical et la deuxième pluralité de fentes d'entretoise sont chacune définies par des flasques opposés mutuellement espacés respectifs, chaque jeu de flasques mutuellement espacés formant un côté d'une cavité qui s'ouvre dans la fente respective. Par conséquent, lors de l'utilisation, chacune de la pluralité de têtes d'élément de fixation est reçue dans une cavité de fente axiale respective, de telle sorte que les flasques opposés mutuellement espacés respectifs fixent en rotation la partie cylindrique d'élément de fixation par rapport à la fente axiale. Dans encore d'autres formes de réalisation, une pluralité de montants verticaux et une pluralité d'entretoises sont fixés les uns aux autres avec un ou plusieurs supports qui forment ensemble le bâti du tunnel de balayage. Par conséquent, un ou plusieurs parmi un dispositif de balayage de codes-barres et un télémètre peuvent être couplés à l'un de la pluralité de montants verticaux ou de la pluralité d'entretoises. Les différentes formes de réalisation de l'invention peuvent être assemblées à l'aide d'un procédé comprenant l'étape consistant à disposer (1) un montant vertical définissant au moins une fente verticale formée à l'intérieur de celui-ci, (2) une entretoise définissant au moins une fente axiale formée à l'intérieur de celle-ci, chacune des fentes axiales de montant vertical au nombre d'au moins une et d'entretoise au nombre d'au moins une s'ouvrant dans une cavité respective formée dans le montant vertical et l'entretoise, (3) au moins un support pour relier le montant vertical à l'entretoise, le support au nombre d'au moins un comportant une pluralité d'ouvertures formées à travers celui-ci, et (4) une pluralité d'éléments de fixation, comprenant chacune une première extrémité et une deuxième extrémité opposée. Dans une autre étape, l'un de la pluralité d'éléments de fixation est inséré à travers une première ouverture de support, de telle sorte que la première extrémité d'élément de fixation soit située sur un côté du support et que la deuxième extrémité d'élément de fixation soit située sur un côté opposé du support. Dans une autre étape, la première extrémité d'élément de fixation est insérée dans la cavité de fente de montant vertical au nombre d'au moins une, de telle sorte que l'élément de fixation soit fixé en rotation, mais puisse coulisser axialement par rapport au montant vertical. Dans encore une autre étape, un autre de la pluralité d'éléments de fixation est inséré à travers une deuxième ouverture de support, de telle sorte que la première extrémité d'élément de fixation soit située sur un côté du support et que la deuxième extrémité de l'autre élément de fixation soit située sur le côté opposé du support. Dans une autre étape, la première extrémité de l'autre élément de fixation est insérée dans la cavité de fente d'entretoise au nombre d'au moins une, de telle sorte que l'autre élément de fixation soit fixé en rotation, mais puisse coulisser axialement par rapport à l'entretoise. Dans une autre étape, l'entretoise est positionnée par rapport au montant vertical, et, dans encore une autre étape, les éléments de fixation sont serrés de façon à fixer le montant vertical à l'entretoise à l'aide du support au nombre d'au moins un. Dans d'autres formes de réalisation du procédé, le support comprend de plus un premier et un deuxième flasque s'étendant à partir d'une plaque de base, et lorsque l'entretoise est positionnée par rapport au montant vertical et à l'entretoise, les premier et deuxième flasques de support sont positionnés entre l'entretoise et le montant vertical. Dans d'autres formes de réalisation, l'étape d'insertion de la première extrémité d'un élément de fixation dans la cavité de fente de montant vertical au nombre d'au moins une comprend de plus le fait de faire coulisser la première extrémité d'un élément de fixation dans la fente de montant vertical à partir d'une extrémité du montant vertical de telle sorte que la tête d'élément de fixation soit fixée en rotation entre deux flasques opposés qui définissent la fente. Dans encore d'autres formes de réalisation, l'étape de positionnement comprend de plus le fait de faire coulisser le premier élément de fixation et l'autre élément de fixation dans les fentes respectives, de telle sorte que le montant vertical puisse être orienté par rapport à l'entretoise. Les dessins joints, qui sont incorporés à cette description et qui font partie de celle-ci, illustrent une ou plusieurs formes de réalisation de l'invention, et, avec la description, servent à expliquer les principes de l'invention. DESCRIPTION BREVE DES DESSINS Une description pleine et appropriée de la présente invention, comprenant le meilleur mode de celle-ci, à l'intention de la personne ayant une connaissance ordinaire 35 de la technique, est présentée dans la demande, celle-ci se référant aux dessins joints, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un tunnel de balayage entraîné par un convoyeur selon la technique existante ; la figure 2 est une vue en perspective partielle d'une 5 forme de réalisation d'une structure de montage à installation rapide selon la présente invention ; la figure 3 est une vue éclatée de la structure de montage à installation rapide de la figure 2 ; la figure 4 est une vue éclatée d'un boulon et d'un 10 écrou de verrouillage destinés à être utilisés dans la structure de montage à installation rapide de la figure 2 ; et la figure 5 est une vue éclatée partielle de la structure de montage à installation rapide représentée en figure 2. 15 L'utilisation répétée de symboles de référence dans la présente description et dans les dessins vise à représenter des éléments ou caractéristiques de l'invention identiques ou analogues selon la description. DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATION PREFEREES 20 On va à présent se référer en détail à des formes de réalisation actuellement préférées de l'invention, dont un ou plusieurs exemples sont illustrés dans les dessins joints. Chaque exemple est donné aux fins d'explication, et non de limitation, de l'invention. En fait, il apparaîtra 25 de façon évidente aux personnes ayant une bonne connaissance de la technique que des modifications et des variations peuvent être apportées à la présente invention sans s'écarter de l'étendue de l'applicabilité ni de l'esprit de celle-ci. Par exemple, des élément ou 30 caractéristiques illustrés ou décrits comme faisant partie d'une forme de réalisation peuvent être utilisés sur une autre forme de réalisation de façon à produire encore une autre forme de réalisation. Par conséquent, il est prévu que la présente invention couvre ces modifications et 35 variations qui rentrent dans le cadre des revendications jointes et de leurs équivalents. Si l'on se réfère à la figure 1, un tunnel de balayage de convoyeur 10 selon la technique existante est supporté par un bâti. Le tunnel de balayage comporte un ou plusieurs de ce qui suit : lecteurs de code-barres (dispositifs de balayage et caméras), télémètres, dispositifs de détermination de dimensions, décodeurs, circuits logiques, multiplexeurs, ordinateurs, écrans et claviers, rideaux de lumière, alimentations, codeurs à courroie, yeux photo-électriques, boîtiers de distribution d'alimentation, miroirs et passages de câbles, montés sur le bâti du tunnel à l'aide de supports. On devra comprendre que le terme lecteur de code-barres désigne un lecteur générique tel qu'un lecteur à balayage de lignes, un lecteur à caméra, un lecteur à dispositifs à couplage de charges ou tout autre type de lecteur de code-barres. Les dispositifs de dimensionnement désignent la large classe de dispositifs qui comprennent les rideaux de lumière, les yeux photo-électriques, les dispositifs de détermination de dimensions, les télémètres, et autres composants destinés à être utilisés pour mesurer les aspects physiques d'articles qui traversent le tunnel de balayage. Des supports intégrés 18 ou des supports séparés 22 relient des entretoises 14 et 26 à des montants verticaux 12. Les montants 12 s'achèvent par des supports de pied 16 et 24, ce qui permet au tunnel de balayage 10 d'être monté sur un sol et, également, de procurer la capacité à mettre à niveau le bâti de tunnel de balayage. Dans les systèmes selon la technique existante, les montants 12 et les entretoises 14 et 26 étaient fixés les uns aux autres à l'aide de supports 22 avec des éléments de fixation standard, tels que des écrous et des boulons. Les montants 12 et les entretoises 14 et 26 étaient, de façon caractéristique, formés à partir d'un élément métallique de forme rectangulaire creux qui contenait des trous de boulon sur des parois opposées. Par conséquent, lors de l'assemblage du tunnel de balayage, l'entretoise ou le montant devait être fermement maintenu sur le support tandis que le boulon était enfilé en place à travers les trous de boulon. Si les trous de boulon de montant ou les trous de boulon d'entretoise ne sont pas correctement alignés, le boulon peut ne pas s'adapter correctement, rendant difficile au technicien la construction du tunnel de balayage. Si l'on se réfère aux figures 2 et 3, une structure de montage à installation rapide nouvelle et améliorée est représentée. Aux fins de facilité d'explication, un montant unique 102 et deux entretoises 104 et 106 sont représentés, avec deux supports 108 et 112 et un support de pied unique 116, qui est relié à une extrémité du montant 102. On devra comprendre que la figure n'est pas à l'échelle, et que seule une partie de chaque montant et de chaque entretoise est représentée. De plus, on devra également comprendre qu'un tunnel de balayage selon la présente invention comprend un ou plusieurs montants verticaux et entretoises tels que ceux représentés en figure 1. En fait, les montants, les entretoises, les supports et les éléments de fixation selon la présente invention remplacent simplement ceux représentés en figure 1 pour former un tunnel de balayage nouveau et amélioré qui peut être assemblé par un seul technicien. Une ou plusieurs fentes axiales 120 sont formées dans chaque montant et chaque entretoise le long de la longueur du montant et de l'entretoise. Une série d'éléments de fixation 110 sont utilisés pour fixer le montant et les entretoises entre eux à l'aide de supports 108 et 112. Dans une forme de réalisation, les éléments de fixation sont des écrous et des boulons, mais, dans d'autres formes de réalisation, les éléments de fixation peuvent être d'autres types d'éléments de fixation appropriés. Un support de pied 122 est formé avec au moins un trou traversant 122a de façon à permettre aux montants verticaux d'être montés sur le sol. Si l'on se réfère à la figure 3, la structure de montage à installation rapide de la figure 2 est représentée en vue éclatée. Les supports 108 et 112 contiennent des fentes horizontales 124, qui ont une longueur supérieure à la hauteur, et des fentes verticales 126, qui ont une hauteur supérieure à la longueur. Les fentes horizontales et verticales sont positionnées de telle sorte que les montants verticaux et les entretoises puissent être fixés dans une position prédéterminée pour la configuration de tunnel de balayage désirée. Les supports 108 et 112 sont de forme globalement trapézoïdale, avec une partie de base plate 128 et 130, respectivement, dans laquelle sont formées les fentes, et deux flasques 132 et 134, respectivement, ceux-ci étant formés de façon globalement perpendiculaire au parties de base plates respectives 128 et 130. La largeur entre les flasques 132 et 134 est choisie de façon à être légèrement supérieure à une épaisseur d'une dimension de l'entretoise qui est fixée au montant vertical 102. Comme représenté dans la figure, la largeur minimale entre les flasques opposés du support 108 permet à l'entretoise 106 d'être insérée dans le support lorsque l'entretoise est positionnée avec ses côtés parallèles au sol. D'une autre façon, la largeur minimale entre les flasques du support 112 permet à l'entretoise 104 d'être insérée dans le support lorsque l'entretoise est positionnée avec ses surfaces supérieure et inférieure parallèles au sol. On devra comprendre qu'en plus de maintenir une entretoise par rapport à un montant vertical durant l'assemblage, les flasques de support communiquent une robustesse et une stabilité au tunnel de balayage, parce qu'ils sont positionnés entre le montant vertical et l'entretoise lorsqu'ils sont utilisés pour les fixer l'un à l'autre. Par conséquent, non seulement le support se fixe à des éléments, mais il offre également un support structurel de façon à empêcher un élément de tourner par rapport au deuxième élément par l'intermédiaire des flasques de support. Le support de pied 116 contient une pluralité de fentes verticales 126 qui permettent au support de pied d'être fixé au montant. Le support de pied 116 est constitué de deux parties de base plates 136 et 138 disposées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre, et de deux flasques horizontaux 140 et 142 qui sont disposés perpendiculairement à une partie respective des parties de base plates 138 et 136. La forme et l'orientation des flasques horizontaux 140 et 142 constituent quatre zones générales qui permettent au montant de conserver une position verticale une fois que le montant est fixé au pied. Ceci aide le technicien à assembler la structure de tunnel de balayage, car il n'a pas besoin d'un autre technicien pour maintenir dressé le montant vertical lorsqu'il commence à assembler le tunnel. Si l'on se réfère à la figure 4, l'élément de fixation 110 est formé à partir d'une partie de corps cylindrique 144 définie autour d'un axe 161. La partie de corps cylindrique 144 est couplée à une tête 146 qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir de la partie de corps cylindrique. La tête 146 définit une surface inférieure plane 150 qui est accouplée à un épaulement 154, qui est positionné entre la tête et la partie cylindrique. L'épaulement 154 comporte une première surface plane 152, une deuxième surface plane 156 et une troisième surface plane 158. La tête 146 est formée de façon à être chargée par l'avant à travers l'une des fentes horizontales 124 ou des fentes verticales 126 dans les supports 108 et 112, ainsi que dans les fentes formées dans le montant vertical 102 et les entretoises 104 et 106, comme cela sera davantage expliqué ci-dessous. La partie de corps cylindrique 144 reçoit un élément de fixation 148 qui, dans une forme de réalisation, contient un écrou 160 et une rondelle 162. La rondelle 162 peut être formée d'un seul tenant avec l'écrou 160 et contenir des dentelures de verrouillage sur une surface arrière. Des filetages (non représentés) peuvent être formés sur une surface extérieure de la partie de corps cylindrique 144 et une surface intérieure de l'écrou 160 afin de fixer l'élément de fixation 148 à la partie de corps cylindrique 144. Par conséquent, lorsque l'on fait tourner un élément de fixation 148 par rapport à la partie de corps cylindrique 144, l'élément de fixation est tiré vers le bas de la partie de corps cylindrique 144, vers la tête 146. L'écrou 160 peut comprendre une pluralité de surfaces planes 160a pour aider l'utilisateur à tourner l'écrou à la main ou avec un outil tel qu'une clé. Dans certaines formes de réalisation, l'écrou 160 et la rondelle 162 peuvent être pré-assemblés, de telle sorte que l'écrou soit situé à une distance prédéterminée vis-à-vis de la tête 146. La distance prédéterminée assure que l'élément de fixation soit correctement positionné dans la fente de montant vertical ou d'entretoise lorsque l'écrou est chargé par l'avant à travers les fentes de support. Dans une forme de réalisation, un matériau à durcissement rapide de verrouillage fileté fixe en rotation, d'une façon libérable, l'écrou 160 dans l'emplacement prédéterminé sur la partie de corps cylindrique. N'importe quel matériau de verrouillage peut être utilisé pour fixer en rotation l'écrou à l'emplacement prédéterminé sur la partie de corps cylindrique comme, par exemple, une résine, une colle, etc. Dans tous les cas, la liaison libérable entre l'écrou et la partie de corps cylindrique devrait être suffisamment robuste pour permettre à la partie cylindrique de tourner initialement avec l'écrou sur une distance limitée jusqu'à ce que la tête d'élément de fixation soit correctement logée dans la fente d'entretoise/verticale. Une fois que l'épaulement 154 a tourné en position, des méplats d'épaulement 152, 156 et 158 empêchent la partie cylindrique de tourner davantage de façon à permettre à l'écrou de se libérer de la partie cylindrique. Si l'on se réfère à la figure 5, on trouve illustrée une vue détaillée de l'entretoise 104, du support 112 et du montant vertical 102. On devra comprendre que la construction de l'entretoise 106 et du montant vertical 102 est globalement la même, du fait que chacun d'entre eux contient au moins une fente axiale 120 sur chaque côté. On devra également comprendre que, bien que la construction fondamentale d'une entretoise et d'un montant vertical est similaire, leur longueur, leur largeur et leur hauteur peuvent être différentes, en plus du fait qu'ils comportent des courbures différentes formées à l'intérieur de ceux-ci, en fonction de leur emplacement à l'intérieur du tunnel de balayage. Deux flasques opposés 120a définissent ensemble une fente 120. Chaque flasque opposé 120a définit une paroi 120b, des parois opposées étant généralement parallèles entre elles. Une largeur 120c de la fente 120 est configurée de façon à recevoir un épaulement d'élément de fixation 154 (figure 4). Une cavité 120d, formée derrière chaque fente 120 et délimitée par des flasques 120a, est conformée de façon à recevoir une tête d'élément de fixation 146. Dans une forme de réalisation, la cavité 120d est conformée de façon sensiblement similaire à la tête d'élément de fixation 146. Dans d'autres formes de réalisation, la cavité 120d est dimensionnée de façon à recevoir la tête d'élément de fixation, mais n'a pas nécessairement la même forme que la tête. Autrement dit, tandis que la tête peut être de forme trapézoïdale, la cavité de fente peut être rectangulaire ou carrée, du moment que la tête de l'élément de fixation s'adapte à l'intérieur de la cavité. Lors du fonctionnement, et toujours si l'on se réfère à la figure 5, le tunnel de balayage est construit par l'assemblage d'entretoises 104 avec des montants verticaux 102 à l'aide de supports 112 et d'éléments de fixation 110. En particulier, un support 112 est positionné sur un montant vertical 102 en un emplacement prédéterminé. Ensuite, des éléments de fixation pré-assemblés 110 sont chargés par l'avant par le passage de têtes d'élément de fixation 146 à travers les fentes de support 126 et une fente de support vertical 120. Une fois qu'il est positionné, on fait tourner un écrou 160, provoquant une rotation de la partie de corps cylindrique 144 et de la tête 146 simultanément à celle de l'écrou 160, jusqu'à ce qu'une ou plusieurs des parties de méplat d'épaulement 152, 156 et 158 soient alignées avec des parois de fente 120b. Une fois dans cette position, les flasques de fente empêchent la partie de corps cylindrique 144 de tourner de telle sorte que l'écrou 160 se libère de la partie de corps cylindrique 144 et commence à tourner par rapport à la partie de corps cylindrique. Un deuxième élément de fixation, disposé dans l'autre fente de support verticale, aide à fixer le support au montant vertical. Avant de serrer les écrous, l'utilisateur peut faire coulisser le support en place le long de la longueur du montant, puis serrer les écrous de façon à fixer le support en place. Une fois que l'on a encore fait tourner l'écrou 160, la partie de base plate de support 128 est tirée contre la surface de face extérieure des flasques 120a, de façon à fixer ainsi le support à l'entretoise. La même procédure peut être effectuée sur un autre montant vertical à l'aide d'un deuxième support. On devra comprendre que, dans d'autres formes de réalisation, les éléments de support peuvent être disposés dans les fentes verticales de support, puis qu'on peut les faire coulisser dans la cavité de montant 120d à partir d'une extrémité du montant. Ceci permet à l'utilisateur de positionner le support sur le montant par coulissement axial du support le long de la longueur du montant. Ensuite, une entretoise est disposée dans deux supports opposés, de telle sorte que l'entretoise s'adapte entre les flasques de support. Du fait que les flasques de support sont mutuellement espacés de façon à adapter étroitement l'entretoise, les flasques de support maintiendront l'entretoise en place, de façon à libérer ainsi les deux mains de l'utilisateur. Par conséquent, l'utilisateur est libre d'insérer des éléments de fixation additionnels dans les fentes horizontales de support 124 avant de fixer chacun des éléments de fixation en place. Cette configuration permet à un seul technicien d'assembler les parties structurelles du tunnel, parce que les supports seuls peuvent auto-supporter l'entretoise, de façon à permettre ainsi à l'utilisateur d'insérer des éléments de fixation additionnels pour fixer l'entretoise en place. Une variété de supports peuvent être utilisés pour satisfaire aux différentes exigences de la structure de tunnel. Par exemple, les supports peuvent comprendre des pattes (non représentées) qui permettent au support d'être temporairement fixé à une entretoise lors de la fixation à de grands composants. De cette façon, l'utilisateur peut positionner le composant dans le tunnel de balayage et permettre à la patte de support de fixer temporairement le support à l'entretoise pendant que l'utilisateur charge par l'avant des éléments de fixation à travers les fentes de support dans les fentes d'entretoise. D'autres supports peuvent également comprendre des pattes formées avec une lèvre, de telle sorte que la patte puisse être disposée sur un côté de l'entretoise, de telle sorte que la lèvre maintienne les supports en place. Ces types de supports sont utiles lorsqu'un équipement lourd est fixé au tunnel de balayage. On devra comprendre qu'il est prévu que différentes configurations de support rentrent dans le cadre de l'applicabilité de la présente invention, chacune étant configurée de façon à permettre à un seul technicien d'assembler le tunnel de balayage selon la présente invention. La plupart des supports, sinon tous, comprendront des flasques disposés selon un certain angle par rapport à la plaque de base. La fixation du support de pied 116 au montant vertical 102 est similaire à ce qui est décrit ci-dessus vis-à-vis du support 112. En ce qui concerne le support de pied 116, et si l'on se réfère à la figure 3, un côté de support de pied 138 recevra deux éléments de fixation dont les têtes seront reçues dans une fente commune, tandis que l'autre côté 136 recevra trois éléments de fixation, l'un dans une fente 120 et les deux autres dans une fente adjacente formée sur un côté commun du montant vertical 102. La forme et l'orientation du support de pied 116 permettent à un montant vertical d'être dressé librement sans l'assistance de l'utilisateur. Par conséquent, une fois qu'il est fixé à un montant vertical, l'utilisateur peut espacer mutuellement plusieurs montants verticaux de telle sorte que les supports soient positionnés de façon à accepter une entretoise. La présente invention procure une structure de tunnel de balayage facile à assembler, car l'élément de fixation peut être pré-assemblé, l'écrou étant mobile tout à la fois axialement et en rotation par rapport à la partie cylindrique d'élément de fixation. Dans certaines formes de réalisation, l'écrou d'élément de fixation peut être fixé sur la partie cylindrique d'élément de fixation, de telle sorte qu'il ne puisse pas se déplacer axialement hors de l'extrémité de la partie cylindrique opposée à la tête d'élément de fixation. Dans cette configuration, l'élément de fixation est essentiellement un élément de fixation d'une seule pièce qui peut être réglé sur une certaine plage, de telle sorte que le technicien n'ait pas à chercher un boulon et un écrou d'élément de fixation, puis à prendre le temps de relier l'un à l'autre. Dans d'autres formes de réalisation, les montants verticaux et les entretoises peuvent comporter une ou plusieurs fentes axiales formées de chaque côté. Dans encore d'autres formes de réalisation, les supports 108 et 112 peuvent être formés sans flasques 132 et 134. Dans des formes de réalisation additionnelles, les éléments de fixation 110 peuvent être fixés de façon permanente à des supports 108 ou 110, de telle sorte que le technicien puisse fixer un support à un montant ou à une entretoise sans que les éléments de fixation se libèrent du support. Cette configuration procure une structure facile à assembler tout en minimisant le nombre de pièces détachées qui peuvent être mal placées par inadvertance. Dans encore d'autres formes de réalisation, les supports 108 et 112 peuvent être pré-assemblés sur des montants verticaux, de telle sorte que l'utilisateur n'ait pas besoin de déterminer le point le long du montant vertical où le support doit être disposé. Par conséquent, durant l'assemblage de la structure de tunnel, l'utilisateur n'a qu'à fixer des entretoises entre les montants verticaux pour assembler complètement la structure de tunnel. Bien qu'une ou plusieurs formes de réalisation préférées de l'invention soient décrites ci-dessus, les personnes ayant une bonne connaissance de la technique devront apprécier le fait que diverses modifications et variations peuvent être apportées à la présente invention sans s'écarter de l'étendue de l'applicabilité ni de l'esprit de celle-ci. Il est prévu que la présente invention couvre ces modifications et ces variations dans la mesure où elles rentrent dans le cadre de l'applicabilité et de l'esprit des revendications jointes et de leurs équivalents. REVENDICATIONS1. Structure de montage à installation rapide destinée à être utilisée avec un tunnel de balayage de codes-barres, comprenant : a. un montant vertical définissant une pluralité de fentes axiales formées le long d'une longueur dudit montant vertical ; b. une entretoise définissant une pluralité de fentes axiales formées le long d'une longueur de ladite entretoise, chacune de ladite pluralité de fentes de montant vertical et desdites fentes d'entretoise s'ouvrant dans une cavité respective s'ouvrant à l'intérieur de ceux-ci ; c. un support pour relier ledit montant vertical à ladite entretoise, ledit support comportant : i. une plaque de base, ii. une pluralité de fentes formées dans ladite plaque de base, et iii. des premier et deuxième flasques qui s'étendent selon un certain angle à partir de ladite plaque de base, lesdits premier et deuxième flasques étant espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée qui est légèrement supérieure à l'une parmi la hauteur et la largeur de ladite entretoise ; d. une pluralité d'éléments de fixation comportant une 25 première extrémité et une extrémité opposée ; et en ce que : l'un de ladite pluralité d'éléments de fixation est reçu à travers une fente respective de ladite pluralité de fentes de support, de telle sorte que ladite première 30 extrémité dudit élément de fixation soit positionnée sur un côté de ladite base de support et que ladite deuxième extrémité dudit élément de fixation soit positionnée sur un côté opposé de ladite base de support, et lorsque ledit support est positionné au voisinage 35 dudit montant vertical et de ladite entretoise, ladite plaque de base de support bute contre ledit montantvertical et ladite entretoise, et lesdits premier et deuxième flasques de support sont positionnés entre ledit montant vertical et ladite entretoise. 2. Structure de montage à installation rapide selon 5 la revendication 1, ladite pluralité d'éléments de fixation comprenant : i. une partie cylindrique, ii. une tête de forme allongée couplée à ladite partie cylindrique, et 10 iii. un écrou reçu de façon opérationnelle par ladite partie cylindrique ; dans laquelle : lorsqu'au moins l'un de ladite pluralité d'éléments de fixation est reçu à travers une fente respective de ladite 15 pluralité de fentes de support, ladite tête de forme allongée peut être chargée par l'avant dans une fente respective de ladite pluralité de fentes axiales de montant vertical, de telle sorte que l'écrou respectif puisse fixer ledit support audit montant vertical, et 20 lorsqu'un autre de ladite pluralité d'éléments de fixation est reçu à travers une autre de ladite pluralité de fentes de support, ladite autre tête de forme allongée peut être chargée par l'avant dans une fente respective de ladite deuxième pluralité de fentes axiales d'entretoise, 25 de telle sorte que ledit écrou respectif puisse fixer ladite entretoise audit support. 3. Structure de montage à installation rapide selon la revendication 1, dans laquelle ladite pluralité de fentes de support comprennent de plus au moins une fente 30 s'étendant verticalement et au moins une fente s'étendant horizontalement. 4. Structure de montage à installation rapide selon la revendication 2, dans laquelle ledit premier flasque de support et ledit deuxième flasque de support sont disposés 35 sur ladite plaque de base de support selon un certain angle l'un par rapport à l'autre. 5. Structure de montage à installation rapide selon la revendication 1, dans laquelle ledit support est positionné entre un écrou d'élément de fixation et une paire de supports opposés mutuellement espacés qui définissent ladite fente parmi lesdites fentes axiales de montant vertical. 6. Structure de montage à installation rapide selon la revendication 1, dans laquelle ladite première pluralité de fentes axiales de montant vertical et ladite deuxième pluralité de fentes axiales d'entretoise sont chacune définies par des supports opposés mutuellement espacés respectifs, chaque jeu de supports opposés mutuellement espacés délimitant ensemble une cavité qui s'ouvre dans ladite fente respective. 7. Structure de montage à installation rapide selon la revendication 6, dans laquelle chacune d'une pluralité de têtes d'élément de fixation est reçue dans une cavité de fente axiale respective, de telle sorte que lesdits flasques opposés mutuellement espacés respectifs fixent en rotation une partie cylindrique d'élément de fixation par rapport à ladite fente axiale. 8. Structure de montage à installation rapide selon la revendication 1, comprenant de plus une pluralité de montants verticaux, une pluralité d'entretoises et une pluralité de supports, qui forment ensemble le bâti du tunnel de balayage. 9. Structure de montage à installation rapide selon la revendication 8, comprenant de plus au moins l'un parmi un lecteur de code-barres, un dispositif de détermination de dimensions et des composants électriques couplés à l'un de ladite pluralité de montants verticaux et de ladite pluralité d'entretoises par des supports respectifs. 10. Structure de montage à installation rapide selon la revendication 1, dans laquelle lesdits premier et deuxième flasques de support empêchent ledit montant vertical et ladite entretoise de tourner sensiblement l'un par rapport à l'autre. 11. Structure de montage à installation rapide selon la revendication 1, comprenant de plus un support de pied, comportant : a. une première plaque de base montée selon un angle 5 d'approximativement quatre-vingt-dix degrés par rapport à une deuxième plaque de base, et b. un premier flasque couplé à ladite première plaque de base et un deuxième flasque couplé à ladite deuxième plaque de base, 10 chacune desdites première et deuxième plaques de base comportant au moins une fente formée à travers celle-ci pour le montage dudit support de pied audit montant vertical. 12. Structure de montage à installation rapide selon 15 la revendication 11, dans laquelle au moins l'un de ladite pluralité d'éléments de fixation couple de façon libérable ledit montant vertical audit support de pied. 13. Procédé pour construire un tunnel de balayage de codes-barres à l'aide d'une structure de montage à 20 installation rapide, ledit procédé comprenant : a. la disposition : i. d'un montant vertical définissant au moins une fente axiale formée à l'intérieur de celui-ci ; 25 ii. d'une entretoise définissant au moins une fente axiale formée à l'intérieur de celle-ci ; chacune desdites fentes axiales de montant vertical au nombre d'au moins une et desdites fentes axiales d'entretoise au 30 nombre d'au moins une s'ouvrant dans une cavité respective formée dans ledit montant vertical et ladite entretoise, iii. d'au moins un support pour relier ledit montant vertical à ladite entretoise, ledit 35 support au nombre d'au moins un comportant :une plaque de base définissant une pluralité de fentes à travers celle-ci, un premier flasque disposé selon un certain angle par rapport à ladite plaque de base, et un deuxième flasque disposé selon un certain angle par rapport à ladite plaque de base, iv. d'une pluralité d'éléments de fixation, comprenant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité ayant une certaine forme ; b. la disposition d'une première partie dudit support au voisinage dudit montant vertical ; c. la fixation de ladite première partie de support audit montant vertical à l'aide de l'un de ladite pluralité d'éléments de fixation ; d. la disposition de ladite entretoise contre ladite plaque de base de support entre ledit premier et ledit 20 deuxième flasques ; e. la fixation de ladite plaque de base de support à ladite entretoise à l'aide d'un autre de ladite pluralité d'éléments de fixation. 14. Procédé pour construire un tunnel de balayage de 25 codes-barres selon la revendication 13, dans lequel ledit élément de fixation comprend de plus un écrou positionné à proximité de ladite première extrémité d'élément de fixation. 15. Procédé pour construire un tunnel de balayage de codes-barres selon la revendication 13, dans lequel l'étape 30 de fixation dudit support audit montant vertical comprend de plus : a. l'insertion de l'un de ladite pluralité d'éléments de fixation à travers une première fente de support, de telle sorte que ladite première extrémité ayant une 35 certaine forme d'élément de fixation soit disposée dans ladite fente de montant vertical au nombre d'au moins uneet qu'un écrou soit disposé sur un côté opposé de ladite plaque de base de support ; et b. la rotation dudit écrou par rapport à un élément vertical, de telle sorte qu'une tête ayant une certaine forme d'élément de fixation tourne dans ladite fente de montant vertical sur une distance limitée, auquel moment ledit écrou tourne par rapport à ladite première extrémité d'élément de fixation. 16. Procédé pour construire un tunnel de balayage de codes-barres selon la revendication 13, dans lequel au moins l'un desdits premier et deuxième flasques de support est positionné entre ledit montant vertical et ladite entretoise. 17. Procédé pour construire un tunnel de balayage de codes-barres selon la revendication 15, dans lequel l'étape d'insertion de ladite deuxième extrémité ayant une certaine forme d'élément de fixation dans ladite fente de montant vertical au nombre d'au moins une comprend de plus le coulissement de ladite deuxième extrémité ayant une certaine forme d'élément de fixation dans ladite cavité de fente de montant vertical à partir d'une extrémité dudit montant vertical, de telle sorte que ladite deuxième extrémité ayant une certaine forme d'élément de fixation soit fixée en rotation entre deux flasques opposés définissant ladite fente. 18. Procédé pour construire un tunnel de balayage de codes-barres selon la revendication 13, comprenant de plus la fixation de l'un parmi un lecteur de code-barres et d'un dispositif de détermination de dimensions à ladite entretoise à l'aide d'un autre de ladite pluralité d'éléments de fixation. 19. Procédé pour construire un tunnel de balayage de codes-barres selon la revendication 13, dans lequel : a. ledit élément de fixation comprend un écrou fixé de façon libérable à ladite première extrémité d'élément de fixation à une distance prédéterminée de ladite deuxième extrémité ayant une certaine forme d'élément de fixation, etb. ledit écrou est couplé en rotation à ladite première extrémité d'élément de fixation jusqu'à ce que ladite deuxième extrémité ayant une certaine forme d'élément de fixation devienne fixée en rotation audit 5 montant vertical. 20. Procédé pour construire un tunnel de balayage de codes-barres à l'aide d'une structure de montage à installation rapide, ledit procédé comprenant : a. la disposition : 10 i. d'une pluralité de montants verticaux définissant chacun au moins une fente axiale formée à l'intérieur de celui-ci ; ii. d'une entretoise définissant au moins une fente axiale formée à l'intérieur de celle-ci ; 15 dans lequel chacune de ladite pluralité de fentes axiales de montant vertical et desdites fentes axiales d'entretoise s'ouvrant dans une cavité respective formée dans chacun de ladite pluralité de montants verticaux et 20 de ladite entretoise, iii. d'une pluralité de supports pour relier ladite pluralité de montants verticaux à ladite entretoise, ladite pluralité de supports comportant chacun : 25 une plaque de base définissant une pluralité de fentes à travers celle-ci, un premier flasque disposé selon un certain angle par rapport à ladite plaque de base, et 30 un deuxième flasque disposé selon un certain angle par rapport à ladite plaque de base, ledit premier flasque de support et ledit deuxième flasque de support définissant un 35 canal ouvert entre ceux-ci,iv. d'une pluralité d'éléments de fixation, comprenant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité ayant une certaine forme ; b. la disposition d'une première partie de l'un de ladite pluralité de supports au voisinage dudit montant vertical ; c. la fixation de ladite première partie de l'un de ladite pluralité de supports audit montant vertical à l'aide de l'un de ladite pluralité d'éléments de fixation ; d. la disposition de ladite entretoise contre ladite plaque de base de support dans ledit canal ouvert de support ; e. la fixation de ladite plaque de base de support à 15 ladite entretoise à l'aide d'un autre de ladite pluralité d'éléments de fixation. 21. Procédé pour construire un tunnel de balayage de codes-barres selon la revendication 20, dans lequel ledit élément de fixation comprend de plus un écrou positionné de 20 façon libérable à proximité de ladite première extrémité d'élément de fixation à une distance prédéterminée de ladite deuxième extrémité ayant une certaine forme d'élément de fixation. 22. Procédé pour construire un tunnel de balayage de 25 codes-barres selon la revendication 21, dans lequel l'étape de fixation de ladite première partie de l'un de ladite pluralité de supports audit montant vertical comprend de plus : a. l'insertion de l'un de ladite pluralité d'éléments 30 de fixation à travers une première fente de support, de telle sorte que ladite première extrémité ayant une certaine forme d'élément de fixation soit disposée dans ladite fente parmi ladite pluralité de fentes de montant vertical de 35 telle sorte que ledit écrou soit disposé sur un côté opposé de ladite plaque de base de supportpar rapport audit montant parmi ladite pluralité de montants verticaux ; et b. la rotation dudit écrou par rapport audit montant parmi ladite pluralité de montants verticaux, de telle sorte qu'une tête ayant une certaine forme d'élément de fixation tourne dans ladite fente parmi ladite pluralité de fentes de montant vertical sur une distance limitée, auquel moment ledit écrou commence à tourner par rapport à ladite première extrémité d'élément de fixation.