FR 2937393 A1 20100423 FR 0957305 A 20091019 B09-3866FR Société dite : WESTINGHOUSE ELECTRIC COMPANY LLC Système de verrouillage mécanique de trappe, notamment pour cuve sous pression de générateur de vapeur Invention de : WEPFER Robert M. PANKIEWICZ-NOHR Christopher G. Priorité d'une demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique le 20 octobre 2008 sous le n° 12/254.203 1 Système de verrouillage mécanique de trappe, notamment pour cuve sous pression de générateur de vapeur La présente invention concerne d'une manière générale des mécanismes de verrouillage et plus particulièrement un mécanisme de verrouillage de trappe d'accès, notamment pour cuve sous pression de générateur de vapeur. Un générateur de vapeur de réacteur nucléaire à eau sous pression est constitué essentiellement d'une enveloppe orientée dans le sens vertical, d'une pluralité de tubes en forme de U, disposés dans l'enveloppe de manière à former un faisceau de tubes, d'une plaque tubulaire, destinée à supporter les tubes à leurs extrémités situées à l'opposé de la partie cintrée en forme de U, et d'une plaque de partition qui coopère avec la plaque tubulaire et une boîte à eau, formant un collecteur d'entrée de fluide primaire, à une extrémité du faisceau de tubes, et un collecteur de sortie de fluide primaire à l'autre extrémité du faisceau de tubes. Une tubulure d'entrée de fluide primaire est en communication fluidique avec le collecteur d'entrée de fluide primaire, et une tubulure de sortie de fluide primaire est en communication fluidique avec le collecteur de sortie de fluide primaire. Le côté secondaire du générateur de vapeur comprend une chemise qui est disposée entre le faisceau de tubes et l'enveloppe pour former une chambre annulaire, délimitée par l'enveloppe à l'extérieur et la chemise à l'intérieur, et un espace annulaire de distribution de l'eau alimentaire qui est disposé au-dessus de l'extrémité cintrée en forme de U du faisceau de tubes. Après avoir été chauffé lors de son passage dans le réacteur, le fluide primaire entre dans le générateur de vapeur par la tubulure d'entrée de fluide primaire. Depuis cette tubulure d'entrée, le fluide primaire est amené à traverser le collecteur d'entrée de fluide primaire et le faisceau de tubes en U et sort par le collecteur de sortie de fluide primaire et la tubulure de sortie de fluide primaire, pour rejoindre le reste du système de caloporteur du réacteur. En même temps, l'eau alimentaire est introduite dans le côté secondaire du générateur de vapeur, en passant par une tubulure d'eau alimentaire qui est raccordée à un espace annulaire de distribution d'eau d'alimentaire situé à l'intérieur du générateur de vapeur. Après être entrée dans le générateur de vapeur, l'eau alimentaire se mélange à l'eau revenant des séparateurs de vapeur, appelée flux de recirculation. Ce mélange, appelé "flux descendant", est conduit vers le bas dans la chambre annulaire, à proximité de l'enveloppe, jusqu'à ce que la plaque tubulaire située à proximité du fond de la chambre annulaire oblige l'eau à inverser sa direction pour entrer dans une relation de transfert de chaleur avec l'extérieur des tubes en U et remonter par l'intérieur de la chemise. Pendant que l'eau circule dans une relation de transfert de chaleur avec le faisceau de tubes, la chaleur est transmise du fluide primaire, contenu dans les tubes, à l'eau entourant les tubes, ce qui a pour effet de transformer en vapeur une partie de l'eau qui entoure les tubes. Ensuite, la vapeur monte et est acheminée à travers un certain nombre de séparateurs d'humidité qui séparent l'eau entraînée de la vapeur, puis la vapeur sort du générateur de vapeur et est généralement envoyée dans un équipement de production d'électricité, d'une manière qui est bien connue dans l'état de la technique. Puisque le fluide primaire contient des matières radioactives et est isolé de l'eau alimentaire uniquement par les parois des tubes en U, ces parois des tubes en U font partie de la première barrière pour isoler ces matières radioactives. Par conséquent, il est important que les tubes en U soient maintenus exempts d'endommagements et ne subissent pas de ruptures qui laisseraient des matières radioactives du fluide primaire pénétrer dans le côté secondaire, ce qui constitue un événement non souhaitable. Un entretien périodique est prévu pour les générateurs de vapeur, en général pendant un arrêt, afin de vérifier que les tubes en U sont intacts, d'inspecter les autres composants des générateurs et d'éliminer des débris et des boues qui se sont accumulés, pour garantir le fonctionnement continu efficace et sûr des générateurs de vapeur. Pour effectuer cette opération d'entretien, des trous d'homme sont ménagés dans l'enveloppe du générateur de vapeur, afin de permettre l'accès à l'intérieur des générateurs. En général, des trous d'homme sont prévus dans l'enveloppe, au-dessus de la plaque tubulaire, pour donner accès aux rangées de tubes et à l'espace situé au-dessus de la plaque de recouvrement inférieure qui est supportée horizontalement au-dessus de la partie cintrée des tubes en U pour séparer le ballon de vapeur, qui s'étend vers le haut depuis la plaque de recouvrement inférieure, de la zone entourant les tubes en U. Des tubes montants s'étendent vers le haut à partir de la plaque de recouvrement inférieure et font communiquer la zone se trouvant sous cette plaque avec la zone dans le ballon de vapeur. Les tubes montants contiennent des ailettes à tourbillons qui séparent par centrifugation l'eau entraînée de la vapeur montante et l'évacuent. Les tubes montants constituent les séparateurs primaires qui envoient la vapeur à un ensemble secondaire de séparateurs qui sont supportés au-dessus d'une plaque de recouvrement supérieure du ballon de vapeur. Des trappes d'accès peuvent être prévues dans une ou plusieurs des plaques de recouvrement pour permettre l'accès d'entretien pendant des arrêts de fonctionnement, ces trappes devant être maintenues fermées de manière hermétique lorsque les générateurs de vapeur sont remis en service. Généralement, les trappes sont scellées par soudage. Lorsque l'accès est nécessaire au cours d'une opération d'entretien, cela exige que les dispositifs de fermeture soudés soient éliminés par meulage pour donner accès aux différents niveaux du ballon de vapeur. Une fois les inspections terminées, les dispositifs de fermeture doivent être remis en place et soudés. Toutes ces opérations de meulage et de soudage s'ajoutent aux plannings du site, ce augmente à son tour les coûts d'exploitation. Par conséquent, il est souhaitable de disposer d'une nouvelle trappe d'accès qui résiste aux conditions d'exploitation rudes du générateur de vapeur, tout en offrant un accès facile pendant les opérations d'entretien. En outre, il est souhaitable de disposer d'un moyen de fermeture de trappe perfectionné de ce type, qui soit sensiblement indépendant et n'introduise pas de pièces mobiles dans le générateur qui risqueraient d'endommager les tubes en U. La présente invention atteint les objectifs précités en proposant un mécanisme de verrouillage mécanique pour une plaque ou trappe d'accès amovible d'une plaque de recouvrement sensiblement horizontale du générateur de vapeur. Ce mécanisme de verrouillage comprend un porte-broche qui est fixé soit à la face inférieure d'une plaque de recouvrement soit à une plaque d'accès amovible. Une broche mécanique allongée est fixée de manière rétractable au porte-broche, en vue de se déplacer dans un plan sensiblement horizontal sous la face inférieure de la plaque de recouvrement, entre une position fermée et une position ouverte. Une douille de réception est fixée soit à la face inférieure de la plaque de recouvrement soit à la plaque d'accès amovible, en vue d'entrer en prise avec la broche mécanique, dans la position fermée de celle-ci, et de verrouiller ainsi la plaque d'accès amovible à la plaque de recouvrement. L'invention concerne en outre une cuve sous pression pour séparer la vapeur du condensat, comprenant une plaque de recouvrement sensiblement horizontale qui se trouve à l'intérieur de la cuve sous pression et définit une ouverture d'accès s'étendant entre une face supérieure et une face inférieure de la plaque de recouvrement, une plaque amovible destinée à recouvrir l'ouverture d'accès, un porte-broche fixé soit à la plaque de recouvrement soit à la plaque amovible, une broche mécanique allongée qui est fixée de façon rétractable au porte-broche, en vue de se déplacer dans un plan sensiblement horizontal entre une position fermée et une position ouverte, et une douille de réception fixée soit à la plaque de recouvrement soit à la plaque amovible, en vue d'entrer en prise avec la broche mécanique, dans la position fermée de celle-ci. Selon un mode de réalisation préféré, le porte-broche est fixé à la plaque d'accès amovible, de sorte que s'il faut entretenir le mécanisme de verrouillage, la plaque d'accès amovible peut être retirée facilement du générateur de vapeur pour effectuer l'entretien des éléments mobiles du mécanisme de verrouillage dans des conditions moins corrosives. D'autre part, selon un autre mode de réalisation préféré, il est prévu un moyen pour verrouiller la broche mécanique lorsqu'elle est dans sa position fermée. I1 est souhaitable que le moyen pour verrouiller la broche mécanique comprend un écrou de verrouillage qui entre en prise avec des filets coniques de la broche mécanique et maintient la broche en position fermée. De préférence, le porte-broche comporte une fente avec des parois verticales parallèles, situées en vis-à-vis, à travers laquelle glisse la broche mécanique lorsqu'elle se déplace entre ses positions fermée et ouverte. I1 est avantageux que la broche présente des surfaces relativement planes qui s'étendent dans le sens longitudinal, sont diamétralement opposées et sont insérées avec ajustement serré entre les parties de paroi de fente verticales situées en vis-à-vis, de sorte que la broche ne peut pas tourner dans la fente lorsqu'elle coulisse entre sa position ouverte et sa position fermée ou lorsque l'écrou de verrouillage est serré. Conformément à un autre mode de réalisation, le moyen pour verrouiller la broche mécanique comprend une clavette mobile qui est tenue par le porte-broche, dans l'alignement d'une fente transversale de la broche mécanique. Cette clavette peut être engagée dans la fente lorsque la broche mécanique occupe sa position fermée, afin de verrouiller la broche. De préférence, la fente se trouve dans la surface de la broche mécanique et est orientée dans le sens vertical, de sorte que la clavette peut tomber dans la fente lorsque la broche mécanique est dans sa position fermée. De préférence, la clavette est supportée par le porte-broche au- dessus de la broche mécanique de manière à pouvoir tomber dans la fente sous l'action de la force de gravité. Selon un mode de réalisation préféré, la clavette est articulée par une extrémité au porte-broche. De préférence, la clavette de verrouillage forme un mécanisme de verrouillage de sécurité pour l'écrou de verrouillage, afin d'immobiliser la broche mécanique dans sa position fermée. Conformément à un autre mode de réalisation, le mécanisme de verrouillage comprend un support de réaction qui est fixé soit à la face inférieure de la plaque de recouvrement soit à la plaque amovible sur laquelle est fixé le porte-broche. Le support de réaction est espacé du porte-broche, entre le porte-broche et la douille de réception, et comporte une ouverture située dans l'alignement d'une ouverture d'insertion de la douille de réception. La broche mécanique, lorsqu'elle est dans sa position fermée, s'étend entre la fente du porte-broche, l'ouverture du support de réaction et l'ouverture de la douille de réception et dans celles-ci. De préférence, la broche mécanique comprend en outre une collerette de retenue circonférentielle qui vient en butée contre l'écrou de verrouillage pour empêcher le déplacement latéral de la broche vers l'extérieur du porte-broche. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description ci-après des modes de réalisation préférés, avec référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'un générateur de vapeur vertical, la figure 2 est une vue en coupe de la partie supérieure du générateur de vapeur vertical de la figure 1, la figure 3 est une vue en perspective du mécanisme de verrouillage de la présente invention, et la figure 4 est une vue en plan de la face inférieure d'une plaque de recouvrement, la plaque d'accès amovible étant en place et partiellement verrouillée par le mécanisme de verrouillage selon la présente invention. I1 sera maintenant fait référence aux dessins, sur lesquels la figure 1 représente un générateur de vapeur 10 qui utilise une pluralité de tubes en forme de U qui constituent un faisceau de tubes 12 destiné à former la surface de chauffage nécessaire pour transférer de la chaleur d'un fluide primaire à un fluide secondaire, afin de le vaporiser ou de le porter à ébullition. Le générateur de vapeur 10 comprend une cuve avec une partie d'enveloppe 14 tubulaire inférieure, une enceinte supérieure ou élément de tête bombé 16, fermant l'extrémité supérieure, et une boîte à eau 18 de forme sensiblement hémisphérique qui ferme l'extrémité inférieure. La partie d'enveloppe inférieure 14 présente un diamètre inférieur à celui de la partie d'enveloppe supérieure 15, et une partie de transition 20 tronconique relie les parties supérieure et inférieure. Une plaque tubulaire 22 est fixée à la boîte à eau 18 et comporte une pluralité de trous 24 pour recevoir les extrémités des tubes en U. Une plaque de partition 26 est disposée au milieu de la boîte à eau 18 pour la diviser en deux compartiments 28 et 30 qui servent de collecteurs pour le faisceau de tubes. Le compartiment 30 est le compartiment d'entrée du fluide primaire et possède une tubulure d'entrée de fluide primaire 32 avec laquelle il est en communication fluidique. Le compartiment 28 est le compartiment de sortie du fluide primaire et possède une tubulure de sortie de fluide primaire 34 avec laquelle il est en communication fluidique. Ainsi, le fluide primaire, c'est-à-dire le caloporteur du réacteur, qui entre dans le compartiment 30 est amené à s'écouler dans le faisceau de tubes et à sortir par la tubulure 34. Le faisceau de tube 12 est entouré d'une chemise 36 qui forme un passage annulaire entre la chemise 36 et l'enveloppe inférieure 14 et la partie de transition 20 tronconique. L'extrémité supérieure de la chemise 36 est recouverte d'une plaque de recouvrement 40 inférieure qui comporte une pluralité d'ouvertures 42, lesquelles sont en communication fluidique avec une pluralité de tubes montants 44. Des ailettes à tourbillons 46 sont installées dans les tubes montants pour entraîner en rotation la vapeur qui y circule et éliminer par centrifugation une partie de l'humidité entraînée avec la vapeur, lorsque celle-ci s'écoule à travers ce séparateur centrifuge primaire. L'eau qui est séparée de la vapeur dans ce séparateur primaire est renvoyée dans le réservoir d'eau 80 (voir la figure 2) situé au-dessus de la plaque de recouvrement inférieure. Après avoir traversé le séparateur centrifuge primaire, la vapeur traverse un séparateur secondaire 48, avant d'arriver à une tubulure de sortie de vapeur 50 qui est disposée au centre de l'élément de tête bombé 16. La structure d'entrée d'eau alimentaire de ce générateur comprend une tubulure d'entrée 52, avec une partie sensiblement horizontale appelée anneau d'alimentation 54, et des buses de sortie 56 s'élevant au-dessus de l'anneau d'alimentation 54. L'eau alimentaire, qui est apportée via la tubulure d'entrée 52 d'eau alimentaire, passe dans l'anneau d'alimentation 54, sort par les buses de sortie 56 et se mélange avec l'eau qui a été séparée de la vapeur et est remise en circulation. Ensuite, ce mélange s'écoule vers le bas, passe sur la plaque de recouvrement 40 inférieure et entre dans le passage annulaire 38. L'eau entre ensuite dans le faisceau de tubes, dans la partie inférieure de la chemise 36, et s'écoule entre les tubes du faisceau et monte le long de ceux-ci, en étant chauffée pour générer de la vapeur. La figure 2 est une vue en coupe de la partie supérieure du générateur de vapeur de la figure 1. Les mêmes références sont utilisées pour désigner les composants correspondants dans les différentes figures. Le générateur illustré dans les figures 1 et 2 comprend un barrage collecteur d'éléments mobiles 60 et des collecteurs de boues 68, qui sont décrits plus en détail dans la demande de brevet américain n° 12/035,722, déposée le 22 février 2008. Le collecteur d'éléments mobiles 60 et les collecteurs de boues 68 font partie de la plaque de recouvrement 40 inférieure et recueillent les boues et les éléments mobiles, qui ont éventuellement été entraînés par l'eau alimentaire ou le flux de recirculation, et les retient avant qu'ils ne puissent endommager le faisceau de tubes 12 ou réduire l'efficacité du générateur. Les boues et les éléments mobiles sont retirés périodiquement pendant les arrêts d'entretien. I1 est possible d'accéder au générateur de vapeur 10 pour effectuer l'entretien en passant par des trous d'homme prévus entre la plaque de recouvrement 62 intermédiaire et la plaque de recouvrement 58 supérieure. La plaque de recouvrement 58 supérieure supporte les séparateurs secondaires 48. La plaque 58 comporte une plaque d'accès 64 amovible dont la face inférieure est le mieux visible dans la figure 4. La figure 4 représente la face inférieure de la plaque de recouvrement 58 supérieure, la plaque d'accès 64 amovible étant maintenue en place par le système de verrouillage mécanique 70 conforme à la présente invention. Le système de verrouillage mécanique 70 selon l'invention, qui sera décrit de manière plus détaillée avec référence à la figure 3, comprend essentiellement une broche mécanique 72 allongée qui est fixée de façon rétractable à un porte-broche 76. La broche mécanique 72 s'étend radialement depuis le porte-broche 76, à travers un support de réaction 78, et, lorsqu'elle est dans sa position fermée, est retenue par une douille de réception 86 et immobilisée dans cette position fermée par un écrou de verrouillage 82. Trois de ces systèmes de verrouillage 70 sont montrés dans la figure 4, mais il convient de noter qu'il est possible d'utiliser entre deux et quatre de ces systèmes, de préférence au moins trois pour verrouiller la plaque d'accès 64 dans sa position appliquée contre la plaque de recouvrement 58 supérieure. Comme le montre la figure 4, l'ensemble formé par le support de réaction 78, la broche mécanique 72, l'écrou de verrouillage 82 et le porte-broche 76 peut être soudé soit à la plaque d'accès 64 amovible soit à la face inférieure de la plaque de recouvrement 58 supérieure, la douille de réception 86 étant soudée respectivement à l'autre élément parmi la plaque d'accès 64 amovible ou la face inférieure de la plaque de recouvrement 58 supérieure. De préférence, l'ensemble formé par le support de réaction 78, la broche mécanique 72, l'écrou de verrouillage 82 et le porte-broche 76 est soudé à la plaque d'accès amovible, de sorte que la fixation initiale, ainsi que d'autres opérations futures qui pourraient être nécessaires, peut être effectuée à l'extérieur du générateur, en retirant la plaque d'accès 64. Cela permet d'effectuer les travaux d'entretien dans des conditions moins corrosives. Une douille de réception 86 peut être formée d'un bloc de métal dans lequel est usiné un creux ou un trou pour recevoir l'extrémité de la broche mécanique 72 qui s'étend radialement vers l'extérieur. En variante, il est possible d'utiliser une plaquette soudée, munie d'un creux similaire. L'ensemble formé par le support de réaction 78, la broche mécanique 72, l'écrou de verrouillage 82 et le porte-broche 76 est montré plus en détail dans la vue en perspective de la figure 3. La figure 3 représente la broche mécanique 72 dans la position rétractée. Comme le montre la figure 4, le porte-broche 76 et le support de réaction 78 sont de préférence soudés en tant qu'unité à la trappe amovible, le support de réaction 78 étant adjacent à la douille de réception 86. En montant la broche mécanique 72 dans le support de réaction 78, le porte-broche 76 et l'élément de retenue 84, la broche 72 et l'écrou de verrouillage NPT (filet � pas de tuyauterie �) 82 sur la broche 72 sont totalement maintenus sur la plaque d'accès 64. Pour mettre en prise la broche mécanique 72, son extrémité libre, qui s'étend radialement vers l'intérieur, est poussée manuellement radialement vers l'extérieur, en utilisant la poignée 88, de sorte que la broche pénètre dans le trou de la douille de réception 86. De préférence, le trou du porte-broche 76 à partir duquel s'étend la broche 72 a au moins une partie qui est conformée en fente avec des côtés diamétralement opposés, c'est-à-dire s'étendant horizontalement suivant une ligne droite. Les parties latérales fendues s'ajustent par serrage avec des surfaces planes 98 usinées qui s'étendent dans le sens longitudinal sur chaque côté de la broche mécanique 72, de sorte que lorsque l'écrou de verrouillage est amené en position pour commencer à tourner sur les filets NPT 90 (coniques), la partie fendue des parois du porte-broche 76, d'où s'étend la broche 72, empêche la broche de tourner. Cela exige qu'une partie des filets NPT 90 soit éliminée par usinage pour former les surfaces planes 98 sur des côtés diamétralement opposés de la broche mécanique 72, mais cela ne gêne pas le fonctionnement des filets 90 ou de l'écrou de verrouillage 82. Après l'entrée en prise de l'écrou 82 sur la broche 72, l'appui de l'écrou 82 contre le côté du porte-broche 76 empêche la broche de se retirer. De préférence, un épaulement ou une collerette 84 est prévu(e) sur le corps 72 de la broche mécanique, afin de porter contre l'écrou de verrouillage 82 et limiter le mouvement latéral de la broche 72, retenant ainsi l'écrou 82. Selon un mode de réalisation préféré, une caractéristique de verrouillage redondante est également prévue pour garantir que dans le cas peu probable où l'écrou 82 se dégageait de sa position verrouillée, la broche serait toujours retenue dans la position verrouillée. Un loquet ou une clavette de broche 96 est fixé(e) de manière articulée au porte-broche 76 à l'aide d'un axe d'articulation 94. Cet axe 94 est engagé avec ajustage serré, est soudé, tenu par pliage des bords du trou ou retenu solidement d'une autre manière dans un trou pratiqué dans le porte-broche 76. Une fente à loquet 92 est usinée dans la surface de la broche et s'étend verticalement et est dimensionnée pour recevoir le loquet lorsque celui-ci tourne vers le bas. I1 est prévu un espace libre suffisant entre le loquet 96 et l'ouverture du porte-broche 76 dans laquelle s'étend la broche 72, de sorte que le loquet se déplace librement. Lorsque la broche 72 est en position fermée, la fente 92 est alignée avec le loquet 96, de sorte que lorsque le loquet 96 tourne autour de l'axe 94, il vient se loger dans la fente 92, empêchant ainsi le mouvement latéral de la broche mécanique 72. Lorsque la broche 72 est engagée, le loquet 96 bascule vers le bas par gravité et se place dans la fente 92 prévue dans l'extrémité radialement intérieure de la broche mécanique 72. Une fente 100 pratiquée dans le loquet 96 permet de ranger celui-ci dans une position retirée, sans qu'il soit nécessaire de retenir manuellement le loquet, de sorte que l'opérateur peut actionner librement la broche. Par conséquent, tous les éléments mobiles qui ne sont pas directement soudés soit à la plaque formant trappe amovible soit à la face inférieure de plaque de recouvrement sont entièrement retenus; le filetage NPT immobilise la broche dans sa position fermée; une patte de verrouillage redondante empêche le déplacement axial de la broche mécanique dans le cas peu probable où l'écrou de verrouillage 82 se dégage des filets; seuls des outils standards, c'est-à-dire une clé, sont nécessaires pour faire fonctionner le mécanisme de verrouillage; la plupart des opérations destinées à installer les mécanismes de verrouillage peuvent être effectuées à l'extérieur de l'unité du générateur de vapeur; et les réparations éventuellement nécessaires du mécanisme de verrouillage peuvent être effectuées en retirant la trappe vers l'extérieur du générateur. Bien que des modes de réalisation spécifiques de l'invention aient été décrits en détail dans une application pour une ouverture d'accès d'une plaque de recouvrement intermédiaire d'un générateur de vapeur, l'homme du métier comprendra que différentes modifications et variantes peuvent être apportées à ces détails, dans le cadre de l'ensemble des enseignements de l'exposé. Par conséquent, l'invention pourrait être mise en oeuvre pour fermer de manière étanche des couvercles d'accès sur n'importe quelle autre plaque de recouvrement du générateur de vapeur. REVENDICATIONS1. Cuve sous pression pour séparer la vapeur du condensat, comprenant : une plaque de recouvrement sensiblement horizontale qui se trouve à l'intérieur de la cuve sous pression et définit une ouverture d'accès s'étendant entre une face supérieure et une face inférieure de la plaque de recouvrement; une plaque amovible (64) destinée à recouvrir l'ouverture d'accès; un porte-broche (76) fixé soit à la plaque de recouvrement soit à la plaque amovible (64) ; une broche mécanique allongée (72) qui est fixée de façon rétractable au porte-broche, en vue de se déplacer dans un plan sensiblement horizontal entre une position fermée et une position ouverte; et une douille de réception (86) fixée soit à la plaque de recouvrement soit à la plaque amovible (64), en vue d'entrer en prise avec la broche mécanique (72), dans la position fermée de celle-ci. 2. Cuve sous pression selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le porte-broche est fixé à la plaque amovible. 3. Cuve sous pression selon la revendication 1, comprenant un moyen pour verrouiller la broche lorsqu'elle est dans sa position fermée. 4. Cuve sous pression selon la revendication 3, comprenant un écrou de verrouillage (82) destiné à maintenir la broche (72) en place lorsqu'elle occupe sa position fermée. 5. Cuve sous pression selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la broche a une première extrémité périphérique, qui est en prise avec la douille de réception, et une deuxième extrémité périphérique, au moins une partie d'une surface de la broche, située entre la première extrémité périphérique et la deuxième extrémité périphérique, étant filetée pour entrer en prise avec l'écrou de verrouillage. 6. Cuve sous pression selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le porte-broche (76) comporte une fente avec des parties de paroi parallèles, situées en vis-à-vis, à travers laquelle glisse la broche (72), la broche présentant des surfaces relativement planes qui s'étendent dans le sens longitudinal, sont diamétralement opposées et sont insérées avec ajustement serré entre les parties de paroi situées en vis-à-vis, de sorte que la broche ne peut pas tourner dans la fente. 7. Cuve sous pression selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le filetage est un filetage conique. 8. Cuve sous pression selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le moyen pour verrouiller la broche comprend une clavette mobile (96) qui est tenue par le porte-broche, dans l'alignement d'une fente transversale de la broche mécanique, la clavette pouvant être engagée dans la fente lorsque la broche mécanique (72) occupe sa position fermée, afin de verrouiller la broche. 9. Cuve sous pression selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la fente se trouve dans la surface de la broche mécanique et est orientée dans le sens vertical, de sorte que la clavette (96) peut tomber dans la fente lorsque la broche mécanique est dans sa position fermée. 10. Cuve sous pression selon la revendication 9, caractérisée par le fait que la clavette est supportée par le porte-broche de manière à pouvoir tomber dans la fente sous l'action de la force de gravité. 11. Cuve sous pression selon la revendication 10, caractérisée par le fait que la clavette est articulée par une extrémité au porte-broche. 12. Cuve sous pression selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le moyen pour verrouiller la broche comprend en outre une clavette mobile (96) qui est tenue par le porte-broche, dans l'alignement d'une fente transversale de la broche mécanique, la clavette pouvant être engagée dans la fente lorsque la broche mécanique (72) occupe sa position fermée, afin de verrouiller la broche. 13. Cuve sous pression selon la revendication 1, comprenant un support de réaction (78) qui est fixé soit à la plaque de recouvrement soit à la plaque amovible et est espacé du porte-broche (76), entre le porte-broche et la douille de réception, le support de réaction comportant une ouverture située dans l'alignement d'une ouverture d'insertion de la douille de réception, la broche, lorsqu'elle est dans sa position fermée, s'étendant entre une fente du porte-broche, l'ouverture du support de réaction et l'ouverture de la douille de réception et dans celles-ci. 14. Cuve sous pression selon la revendication 13, caractérisée par le fait que la broche mécanique (72) comprend une collerette circonférentielle (84) qui retient un écrou de verrouillage (82).