FR 2938595 A1 20100521 FR 0857874 A 20081120 Système d'assemblage de trois corps entre eux pour former une pièce sensiblement en forme de "T" et application aux murs-rideaux La présente invention concerne les systèmes d'assemblage de trois corps entre eux pour former une pièce sensiblement en forme de "T" qui trouvent des applications particulièrement avantageuses dans le domaine des façades dites "murs-rideaux". Un mur-rideau (aussi appelé � façade rideau �) est un type de façade légère. C'est un mur de façade qui assure la fermeture de l'enveloppe d'un bâtiment sans participer à sa stabilité, les charges étant transférées à la fondation principale par des raccordements aux planchers ou aux colonnes du bâtiment. Les panneaux constituant ce mur, qui sont la plupart du temps des doubles vitrages teintés, sont appuyés, étage par étage, sur un squelette fixe ou ossature appelé � grille �. L'ossature des murs-rideaux est principalement constituée essentiellement de cadres d'aluminium extrudé. Bien que non porteur, un tel mur-rideau doit être conçu pour résister notamment à l'infiltration de fluides comme l'air et l'eau, ces fluides pouvant s'infiltrer accidentellement à travers le mur-rideau par les garnitures des meneaux et des traverses, et par d'éventuels défauts de calfeutrage, et permettre le drainage et l'évacuation en façade des fluides infiltrés. Afin d'atteindre ces buts, notamment une bonne fixation des panneaux et une bonne imperméabilité, les murs-rideaux sont munis de moyens de fixation spécialement conçus pour cette technique en coopération avec des garnitures d'étanchéité. Concernant ces dernières, il en existe de plusieurs sortes, sèches : garnitures en néoprène, EPDM, santoprène, silicone, PVC ou polychlorure de vinyle, hypalon, etc., en rubans performés ou analogues, en pâte : silicone, polyuréthane, polysulfide, acrylique, latex, etc. Des moyens de fixation et d'étanchéité pour ces murs-rideaux sont déjà connus, dont certains décrits dans les brevets DE 203200136 et EP1972748, 30 1581715 et 1335079. Cependant, si ces systèmes connus donnent, dans l'ensemble, des résultats relativement satisfaisants, il est du devoir des techniciens de toujours les améliorer, notamment quant à la facilité et la sécurité de mise en oeuvre, sa rapidité, et l'étanchéité au niveau des jointements entre les panneaux. Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de réaliser un système d'assemblage de trois corps entre eux pour former une pièce sensiblement en forme de "T" qui est un perfectionnement aux systèmes similaires de l'art antérieur de type murs-rideaux, en amenant des avantages supplémentaires par rapport à ceux-ci. Plus précisément, la présente invention a pour objet un système d'assemblage de trois corps entre eux pour former une pièce sensiblement en forme de "T", ces trois corps étant respectivement dénommés grille qui forme la barre verticale du T, et premier et second panneaux qui forment respectivement les deux bras latéraux opposés du T de part et d'autre de sa barre verticale, ces deux panneaux étant disposés à une distance non nulle l'un de l'autre en définissant un espace inter-bords, les deux panneaux comportant en outre chacun une rainure longitudinale, les deux rainures longitudinales étant réalisées respectivement sur les deux bords en regard des deux panneaux, un doigt de verrouillage oblong étant prévu dont les deux extrémités sont aptes à coopérer avec respectivement les deux rainures longitudinales, ce dit doigt de verrouillage ayant une largeur inférieure à la largeur dudit espace inter-bords, une longueur supérieure à cette largeur dudit espace inter-bords et une épaisseur au plus égale à la plus petite des largeurs respectivement des deux rainures longitudinales, caractérisé par le fait qu'il comporte : • un joint continu en un matériau élastique, ledit joint continu définissant un premier axe longitudinal et étant disposé dans ledit espace inter-bords, • des moyens pour fixer ledit joint continu sur la grille, par un premier de ses bords, • au moins une découpe réalisée dans ledit joint continu sur un second de ses bords opposé au premier, la profondeur de ladite découpe, définie selon un deuxième axe parallèle à l'axe de la base du T, étant inférieure à la largeur dudit joint continu, la largeur de ladite découpe, définie selon ledit premier axe, étant au moins égale à la longueur hors tout dudit doigt de verrouillage, et • des moyens pour monter ledit doigt de verrouillage dans ladite découpe et en coopération avec ledit joint continu, de façon que ce dit doigt de verrouillage soit apte à prendre au moins deux positions, une première position dans laquelle il est entièrement contenu dans ledit espace inter-bords, et une seconde position dans laquelle ses deux extrémités débordent de part et d'autre de ce dit espace inter-bords et pénètrent respectivement au moins partiellement dans les deux dites rainures. Le système d'assemblage selon l'invention permet de faciliter sa mise en oeuvre grâce à une découpe formée dans le joint continu pour chaque doigt de verrouillage, qui permet d'éviter toute discontinuité de ce joint en particulier au niveau des doigts de verrouillage. De manière conventionnelle, dans l'état de la technique, ces doigts de verrouillage sont fixés sur la grille directement ou par l'intermédiaire d'un support ponctuel spécifique au doigt, et imposent ainsi une discontinuité de ce joint disposé entre les bords des panneaux, afin de laisser la place à ces doigts de verrouillage également disposés entre les bords des panneaux. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens pour monter ledit doigt de verrouillage dans ladite découpe comportent une embase cylindrique au moins partiellement de révolution solidaire de l'un des deux éléments suivants : doigt de verrouillage et joint continu, et une partie en creux réalisée sur l'autre de ces deux dits éléments, ladite embase cylindrique étant montée rotative dans ladite partie en creux autour d'un axe de rotation, ladite embase cylindrique et ladite partie en creux étant agencées de façon que cet axe de rotation soit sensiblement parallèle au dit deuxième axe. Selon une caractéristique avantageuse, le système selon l'invention comporte des moyens pour indexer la rotation dudit doigt de verrouillage par rapport au dit joint continu pour définir les deux dites première et seconde positions du doigt de verrouillage. Selon une caractéristique avantageuse, ladite embase cylindrique étant solidaire du doigt de verrouillage, les moyens pour indexer la rotation dudit doigt de verrouillage par rapport au dit joint continu sont constitués par au moins un ergot solidaire en saillie de ladite embase cylindrique de façon à être apte à buter contre deux rebords déterminés de la partie en creux lors de la rotation de ladite embase cylindrique dans ladite partie en creux. Selon une caractéristique avantageuse, ledit joint continu comporte une âme centrale et au moins deux premières pattes latérales respectivement solidaires, par une première de leurs extrémités, des deux parois longitudinales de ladite âme centrale, en faisant avec ces parois longitudinales un angle non nul compris entre zéro et quatre-vingt-dix degrés, limites non comprises, ces deux premières pattes latérales étant agencées sur ladite âme centrale de façon que leurs premières extrémités soient situées sur la partie de ladite âme centrale qui est définie entre le fond de la découpe et le premier bord du joint continu. Selon une caractéristique avantageuse, la distance hors tout définie entre les deux points les plus éloignés des deux premières pattes latérales quand elles ne sont pas soumises à une force de déformation, est inférieure ou égale à la largeur dudit espace inter-bords. Selon une caractéristique avantageuse, lesdites premières pattes latérales sont agencées par rapport à ladite âme centrale de façon que leurs points les plus éloignés soient sensiblement situés dans un plan perpendiculaire au dit deuxième axe et dans l'espace défini entre le plan passant par les deux premières extrémités des premières pattes latérales et un plan passant par ledit doigt de verrouillage et sensiblement perpendiculaire au dit deuxième axe. Selon une caractéristique avantageuse, les deux points les plus éloignés des deux premières pattes latérales sont les deux secondes extrémités libres des deux premières pattes latérales. Selon une caractéristique avantageuse, le système selon l'invention comporte au moins deux joints latéraux, situés dans un espace défini entre deux plans passant respectivement par le doigt de verrouillage et le second bord du joint continu, ces deux joints latéraux étant interposés entre l'âme centrale et respectivement les deux bords en regard des deux panneaux. Selon une caractéristique avantageuse, les deux joints latéraux sont respectivement constitués par deux secondes pattes latérales solidaires, par une première de leurs extrémités situées dans l'espace compris entre les deux plans passant respectivement par le second bord du joint continu et le doigt de verrouillage, et solidaires respectivement des deux parois longitudinales de ladite âme centrale en faisant avec ces parois longitudinales un angle non nul compris entre zéro et quatre-vingt-dix degrés, limites non comprises, la distance hors tout définie entre les deux points les plus éloignés des deux secondes pattes latérales quand elles ne sont pas soumises à une force de déformation, étant inférieure ou égale à la largeur dudit espace inter-bords, lesdites secondes pattes latérales étant agencées par rapport à ladite âme centrale de façon que leurs points les plus éloignés soient sensiblement situés dans un plan perpendiculaire au dit deuxième axe et dans l'espace défini entre le plan passant par les deux premières extrémités des secondes pattes latérales et un plan passant par ledit doigt de verrouillage et sensiblement perpendiculaire au dit deuxième axe. Selon une caractéristique avantageuse, les premières pattes latérales sont plus épaisses que les secondes pattes latérales. Cette caractéristique permet de renforcer la résistance de la patte, en particulier pour éviter que cette dernière soit déformée lors de la mise en place du panneau, lorsque cette patte est dirigée vers le bord avant (côté façade par opposition au côté grille) du joint continu. Selon une caractéristique avantageuse, le système selon l'invention comporte des moyens pour solidariser ledit doigt de verrouillage avec ladite grille quand il se 15 trouve dans sa seconde position. Selon une caractéristique avantageuse, le système selon l'invention comporte en outre un bouchon apte à s'enficher dans ladite découpe pour recouvrir ledit doigt de verrouillage et obturer ladite découpe. Cette caractéristique permet de reformer la continuité du joint continu au 20 niveau de la découpe et ainsi d'améliorer le drainage des eaux de ruissellement vers les évacuations prévues à cet effet en façade, en particulier lorsque la découpe est positionnée sous un panneau en traverse inférieure. Selon une caractéristique avantageuse, le bouchon et ledit joint continu sont réalisés dans des matériaux différents. 25 Selon une caractéristique avantageuse, les moyens pour fixer ledit joint continu sur la grille sont constitués par une partie en saillie solidaire de la face de ladite âme centrale située en regard de ladite grille et une gorge longitudinale réalisée dans la grille, ladite partie en saillie et ladite gorge longitudinale étant agencées l'une par rapport à l'autre de façon que ladite partie en saillie s'enfiche en 30 force dans la gorge longitudinale. Selon une caractéristique avantageuse, le système selon l'invention comporte des joints d'appui montés au contact entre ladite grille et respectivement les deux dits panneaux. Selon une caractéristique avantageuse ladite grille est une armature de façade d'immeuble, les deux panneaux étant constitués par des doubles-vitrages, pour former une façade dite "mur-rideau", lesdites rainures longitudinales étant définies entre les deux vitres des doubles-vitrages. Selon une caractéristique avantageuse, ledit joint continu est constitué par des portions de joint aboutées les unes aux autres de façon étanche. Selon une caractéristique avantageuse, le système selon l'invention comporte un moyen de joint d'étanchéité pour remplir ledit espace inter-bords, en avant du joint continu et en contact avec les deux panneaux, et des moyens pour fixer ledit moyen de joint d'étanchéité sur ledit joint continu. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels : Les figures 1 et 2 représentent de manière schématique un mode de réalisation du système d'assemblage selon l'invention de trois corps entre eux pour former une pièce sensiblement en forme de "T", la figure 1 étant une vue partielle de côté (certains éléments de l'assemblage ont été enlevés pour plus de clarté) et la figure 2 étant une vue en coupe transversale référencée II-II sur la figure 1, mais dans laquelle sont présents tous les éléments de l'assemblage sauf indication contraire, et Les figures 3 à 7 représentent plusieurs détails constitutifs d'un mode de réalisation industriel de l'assemblage selon l'invention en accord avec la représentation sur les figures 1 et 2, la figure 3 étant une vue en perspective d'une portion du joint continu avant découpe, la figure 4 étant une vue en coupe transversale du joint selon la figure 3, et les figures 5 à 7 représentant différentes vues du doigt de verrouillage monté en coopération avec le joint continu selon les figures 3 et 4, la figure 7 étant une coupe transversale référencée VII-VII sur la figure 6. Il est tout d'abord précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure. Il est aussi précisé que les figures représentent essentiellement un mode de réalisation de l'objet selon l'invention, mais qu'il peut exister d'autres modes de réalisation qui répondent à la définition de cette invention. Il est en outre précisé que, lorsque, selon la définition de l'invention, l'objet de l'invention comporte "au moins un" élément ayant une fonction donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments. Réciproquement, si le mode de réalisation de l'objet selon l'invention tel qu'illustré comporte plusieurs éléments de fonction identique et si, dans la description, il n'est pas spécifié que l'objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l'objet de l'invention pourra être défini comme comportant "au moins un" de ces éléments. Il est enfin précisé que lorsque, dans la présente description, une expression définit à elle seule, sans mention particulière spécifique la concernant, un ensemble de caractéristiques structurelles, ces caractéristiques peuvent être prises, pour la définition de l'objet de la protection demandée, quand cela est techniquement possible, soit séparément, soit en combinaison totale et/ou partielle. La présente invention concerne, en référence à l'ensemble des figures, un 20 système d'assemblage de trois corps entre eux pour former une pièce sensiblement en forme de "T". Pour la facilité de la présente description et de sa compréhension, ces trois corps sont respectivement dénommés ici "grille 1" pour le corps qui forme la barre verticale du T, et "premier et second panneaux 2, 3" pour les deux corps qui forment 25 respectivement les deux bras latéraux opposés du T de part et d'autre de sa barre verticale. Ceci étant précisé, les deux panneaux 2, 3 sont disposés pour former avec, la grille 1, la pièce en T, de façon qu'ils soient à une distance non nulle l'un de l'autre en définissant un espace inter-bords 10. Les deux panneaux 2, 3 comportent en outre 30 chacun une rainure longitudinale 12, 14, les deux rainures longitudinales étant réalisées respectivement sur les deux bords 16, 17 qui sont en regard quand les deux panneaux sont en position dans l'assemblage final. Il est aussi prévu un doigt de verrouillage oblong 20 dont les deux extrémités 21, 22 sont aptes à coopérer avec respectivement les deux rainures longitudinales 12, 14, ce doigt de verrouillage 20 étant réalisé de façon qu'il ait une largeur inférieure à la largeur de l'espace inter-bords 10, une longueur supérieure à cette largeur de l'espace inter-bords et une épaisseur au plus égale à la plus petite des largeurs respectivement des deux rainures longitudinales 12, 14. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le système d'assemblage comporte un joint continu 30 en un matériau élastique définissant un premier axe longitudinal 300 et étant positionné dans l'espace inter-bords 10, et des moyens 49 pour fixer ce joint continu 30 sur la grille 1, par un premier 52 de ses bords. Il est en outre réalisé au moins une découpe 50 dans ce joint continu 30 sur son second bord 46 opposé au premier 52, la profondeur de cette découpe 50 jusqu'à son fond 51, c'est-à-dire jusqu'au niveau du point le plus profond de la découpe, définie selon un deuxième axe 4 parallèle à l'axe de la barre du T, étant inférieure à la largeur du joint continu 30, la largeur de la découpe définie selon le premier axe 300 étant au moins égale à la longueur hors tout du doigt de verrouillage 20. Le système d'assemblage comporte en outre, puisque les dimensions du doigt de verrouillage 20 le permettent, des moyens 60 pour le monter dans la découpe 50 et en coopération avec le joint continu 30 dans le fond 51 de la découpe 50, de façon qu'il soit apte à prendre au moins deux positions, une première position dans laquelle il est au moins partiellement contenu dans la découpe 50 et entièrement contenu dans l'espace inter-bords 10, et une seconde position, transversale au plan de la découpe, dans laquelle ses deux extrémités 21, 22 débordent de part et d'autre de l'espace inter-bords 10 et pénètrent respectivement au moins partiellement dans les deux rainures 12, 14. Il est mentionné ci-dessus que le système d'assemblage comporte au moins une découpe. Cependant, dans la pratique, comme les panneaux ont des longueurs et largeurs importantes, le système d'assemblage comportera une pluralité de ces couples "découpe-doigt de verrouillage" (50-20) régulièrement répartis à une distance déterminée les uns des autres. Cette distance sera définie par les hommes du métier en fonction de la solidité souhaitée pour l'assemblage final. Par exemple, sur la figure 1, il est représenté deux de ces couples. Dans le couple représenté en partie supérieure de la figure, le doigt de verrouillage est illustré dans sa première position. Dans celui qui est représenté en partie inférieure de la figure, le doigt de verrouillage est illustré dans sa seconde position, celle qui permet de verrouiller les deux panneaux 2, 3 sur la grille 1 comme il sera explicité ci-après. De même, le joint continu 30 peut être constitué par une pluralité de portions de joint qui sont aboutées les unes aux autres, avantageusement de façon étanche, par exemple par collage, soudage, etc., selon la matière constitutive de ces portions de joint. Selon une réalisation préférentielle, les moyens 60 pour monter le doigt de verrouillage 20 dans la découpe 50 comportent, comme plus particulièrement visible sur les figures 2, 6 et 7, une embase cylindrique 61 au moins partiellement de révolution solidaire de l'un des deux éléments suivants : doigt de verrouillage 20 et joint continu 30 ; et une partie en creux 62 réalisée sur l'autre de ces deux éléments, cette partie en creux étant sensiblement complémentaire de l'embase pour que l'embase cylindrique 61 puisse être montée rotative dans cette partie en creux autour d'un axe de rotation 63, l'embase cylindrique et la partie en creux étant en outre réalisées de façon que cet axe de rotation 63 soit sensiblement parallèle au deuxième axe 4 défini précédemment. De façon préférentielle, comme dans le mode de réalisation illustré sur les figures, l'embase 61 est solidaire du doigt de verrouillage 20 et la partie en creux 62 est donc réalisée dans le joint continu 30, plus spécifiquement dans le fond de la découpe 50. De façon avantageuse, le système comporte en outre des moyens pour indexer la rotation du doigt de verrouillage 20 par rapport au joint continu 30 pour définir de façon certaine ses deux première et seconde positions telles que définies auparavant. Quand, comme illustré sur les figures, l'embase cylindrique 61 est solidaire du doigt de verrouillage 20, les moyens pour indexer la rotation du doigt de verrouillage par rapport au joint continu 30 sont constitués, figures 6 et 7, par au moins un ergot 65a, 65b, dans l'exemple représenté deux ergots 65a et 65b solidaires, en saillie de l'embase cylindrique 61 de façon à être apte à buter contre deux rebords déterminés de la partie en creux 62 lors de la rotation de l'embase cylindrique dans la partie en creux. Ces deux rebords seront déterminés par l'homme du métier en fonction de l'amplitude de rotation souhaitée du doigt de verrouillage 20 par rapport au joint continu 30, sachant que cette amplitude est généralement d'une valeur sensiblement égale à quatre-vingt-dix degrés. Comme plus particulièrement illustré sur les figures 3, 4 et 5 qui représentent une réalisation industrielle du joint continu 30, ce dernier comporte une âme centrale 31 qui est donc, elle aussi, continue et au moins deux premières pattes latérales 32, 33, elles aussi continues, respectivement solidaires, par une première 34, 35 de leurs extrémités, des deux parois longitudinales 36, 37 de l'âme centrale 31 en faisant, avec ces parois longitudinales 36, 37, un angle non nul compris entre zéro et quatre-vingt-dix degrés, limites non comprises, quand ces pattes ne sont pas soumises à une force de déformation, comme c'est le cas par exemple sur ces figures. Ces deux premières pattes latérales 32, 33 sont agencées sur l'âme centrale 31 de façon que leurs premières extrémités 34, 35 soient situées sur la partie 53 de cette âme centrale qui est définie entre le fond 51 de la découpe 50 (le point le plus profond de cette découpe) et le premier bord 52 du joint continu 30 qui est en regard de la grille 1. De cette façon, quand la découpe est réalisée dans le joint continu 30, ces deux premières pattes latérales 32, 33 ne sont pas interrompues par cette découpe 50, ce qui présente un autre avantage de la présente invention qui sera explicité ci-après. Ces premières pattes latérales 32, 33 doivent assurer généralement une fonction d'étanchéité, d'isolation thermique et phonique. À cet effet, la distance hors tout définie entre les deux points les plus éloignés de ces deux premières pattes latérales, quand elles ne sont pas soumises à une force de déformation, sera légèrement inférieure, ou égale, ou sensiblement égale, à la largeur de l'espace inter-bords 10. De cette façon, quand les deux panneaux 2, 3 sont mis en position par rapport au joint continu 30, ils s'approchent des deux premières pattes latérales 32, 33 par leurs deux bords 16, 17, par une distance respective généralement sensiblement égale ou inférieure à 2 mm, et, de ce fait, créent un cloisonnement de l'espace inter-bords. De façon encore plus avantageuse, pour obtenir une meilleure étanchéité fluidique dans certaines applications, comme explicité ci-après, ces premières pattes latérales sont agencées par rapport à l'âme centrale 31 de façon que leurs points les plus éloignés, qui sont de préférence leurs extrémités libres, soient sensiblement situés dans un plan perpendiculaire au deuxième axe 4 et dans l'espace Esp1, figure 5, défini entre le plan passant par les deux premières extrémités 34, 35 des premières pattes latérales et un plan passant par le doigt de verrouillage 20 et sensiblement perpendiculaire au deuxième axe 4. Toujours dans le but d'améliorer encore l'étanchéité aussi bien fluidique que thermique et/ou phonique, le système d'assemblage comporte en outre avantageusement au moins deux autres joints latéraux 40, 41, eux aussi continus, situés dans un espace défini entre deux plans passant respectivement par le doigt de verrouillage 20 et le second bord 46 du joint continu 30. Ces deux joints latéraux 40, 41 sont interposés entre l'âme centrale 31 et respectivement les deux bords en regard 16, 17 des deux panneaux 2, 3. Ces deux joints latéraux 40, 41 sont bien entendu interrompus lors de la réalisation de la découpe 50, sur une longueur qui est égale à celle de la découpe. Mais la présence des deux premières pattes latérales 32, 33, lorsqu'elles font joints comme expliqué plus haut, en étant situées en dessous du doigt de verrouillage 20, permettent de pallier la discontinuité de l'étanchéité du fait de la découpe 50. Selon une réalisation préférentielle, comme illustré, ces deux joints latéraux 40, 41 sont respectivement constitués par deux secondes pattes latérales 42, 43 solidaires, par une première 44, 45 de leurs extrémités qui sont situées dans l'espace compris entre les deux plans passant respectivement par le second bord 46 du joint continu 30 et le doigt de verrouillage 20, et sont respectivement solidaires des deux parois longitudinales 36, 37 de l'âme centrale 31 en faisant avec ces parois longitudinales 36, 37 un angle non nul compris entre zéro et quatre-vingt-dix degrés, limites non comprises, la distance hors tout définie entre les deux points les plus éloignés de ces deux secondes pattes latérales 42, 43 quand elles ne sont pas soumises à une force de déformation, étant de préférence sera légèrement inférieure à la largeur de l'espace inter-bords 10. De plus, ces secondes pattes latérales 42, 43 sont agencées par rapport à l'âme centrale 31 de façon que leurs points les plus éloignés soient sensiblement situés dans un plan perpendiculaire au deuxième axe 4 et dans l'espace Esp2, figure 5, défini entre le plan passant par les deux premières extrémités 44, 45 des secondes pattes latérales et un plan passant par le doigt de verrouillage 20 et sensiblement perpendiculaire au deuxième axe 4. En outre, dans un but de sécurité, notamment quand les deux panneaux 2, 3 sont mis en place, pour éviter que les deux premières pattes latérales 32, 33 ne se retournent, elles sont réalisées de façon qu'elles soient assez rigides, et en tout cas plus rigides que les secondes pattes latérales 42, 43. Pour ce faire, comme l'âme centrale 31 et les quatre pattes 32, 33, 42, 43 sont réalisées en une seule pièce notamment par filage ou moulage, les premières pattes latérales 32, 33 sont réalisées de façon à être plus épaisses que les secondes pattes latérales 42, 43. Pour la sécurité de la fixation de l'assemblage, il est préférable que le système d'assemblage comporte en outre des moyens 70 pour solidariser le doigt de verrouillage 20 avec la grille 1, surtout quand il se trouve dans sa seconde position. Ces derniers moyens 70 peuvent être réalisés de diverses façons, par exemple, comme illustré sur la figure 2, par une vis de préférence auto-taraudante qui peut passer dans une percée réalisée dans le doigt de verrouillage et, après avoir percé la partie 53 de l'âme centrale 31 qui se trouve sous le doigt de verrouillage 20, se visser dans la grille 1 qui est généralement métallique. Toujours pour plus de sécurité et pour améliorer les diverses étanchéités définies ci-avant, ainsi que réaliser une protection du doigt de verrouillage qui peut être métallique ou réalisé en matière plastique, il est avantageux que le système d'assemblage comporte en outre, comme illustré schématiquement en traits-points sur la figure 1, des bouchons 80 aptes à être respectivement enfichés dans les découpes 50 pour, d'une part recouvrir le doigt de verrouillage 20 dans chaque découpe, et d'autre part obturer cette découpe 50. Il est aussi avantageux que ces bouchons 80 comportent la partie de l'âme centrale 31 et les parties des deux joints latéraux 40, 41 qui ont été éliminées lors de la réalisation de la découpe 50, comme cela a été explicité auparavant, dans le but de parfaire les étanchéités. De façon préférentielle, les bouchons 80 et le joint continu 30 sont réalisés dans des matériaux différents, par exemple dans un matériau de type TPE pour les bouchons, le joint continu 30 étant réalisé par exemple en EPDM, et présentent une section extérieure identique à celle du joint continu, pour assurer une parfaite continuité du joint 30 sur tout son long quand ils sont enfichés, et notamment la continuité des deux joints latéraux 40, 41. Comme mentionné auparavant, le système d'assemblage comporte des moyens 49 pour fixer le joint continu 30 sur la grille 1. De façon avantageuse, comme illustré sur les figures et plus particulièrement visible sur les figures 2, 4 et 5, ces moyens 49 sont constitués par une partie en saillie 47, en forme de lame ou analogue, solidaire de la face de l'âme centrale 31 située en regard de la grille 1 et par une gorge longitudinale 5 réalisée dans la grille 1, cette partie en saillie 47 et la gorge longitudinale 5 étant agencées l'une par rapport à l'autre de façon que la partie en saillie soit apte à s'enficher en force dans la gorge longitudinale pour constituer la fixation entre le joint continu 30 et la grille 1. De façon à assurer une bonne portance des panneaux 2, 3 sur la grille 1, le système d'assemblage comporte en outre, de façon très préférentielle, comme montré figure 2, des joints d'appui 91, 92 montés au contact entre la grille 1 et respectivement les deux panneaux 2, 3, ces joints d'appui étant positionnés de part et d'autre de la partie de la grille 1, autant sur les montants que sur les traverses de celle-ci, dans laquelle est réalisée la gorge 5, par exemple respectivement sur deux épaulements comme ceux illustrés sur cette figure 2. Il est en outre généralement prévu, pour améliorer lesdites étanchéités et pour une question d'aspect extérieur de la façade de type mur-rideau, de manière connue, un moyen de joint d'étanchéité 100, continu sur le côté entre les deux bords en vis-à-vis de deux panneaux 2, 3 juxtaposés, comme illustré schématiquement et partiellement sur la figure 2, remplissant l'espace inter-bords 10 en étant en contact sur les deux parties de tranches des panneaux 2, 3 situées à l'opposé de celles qui sont du côté de la grille 1, et des moyens pour fixer ce moyen de joint d'étanchéité 100 sur le joint continu 30, par exemple par clippage ou analogue dans la cannelure réalisée sur le bord 46 du joint continu 30. Ce moyen de joint d'étanchéité 100 peut par exemple adopter la forme d'un profilé 101 support de joint en matière plastique, continu par exemple le long d'un montant de la grille et discontinu sur les traverses de ladite grille au passage des montants, généralement clippé dans la cannelure réalisée sur le bord 46 du joint continu 30, comme représenté sur la figure 2, l'espace restant compris entre la partie restante des tranches des panneaux 2, 3 en vis-à-vis, et ce support de joint 101 étant comblé par un mastic étanche (non représenté) qui affleure sensiblement en façade avec les faces des panneaux 2, 3 opposées à celle en contact avec les joints 91, 92 du côté de la grille, et qui est déposé par un opérateur. De manière alternative à la solution ci-dessus, également connue, le profilé support de joint 101 et le mastic étanche peuvent par exemple être remplacés par un joint caoutchouc à lèvres (non représenté) qui vient se fixer, généralement par clippage, dans la cannelure réalisée sur le bord 46 du joint continu 30. Le système d'assemblage selon l'invention trouve des applications dans de nombreux domaines, particulièrement avantageusement dans le domaine des murs-rideaux ou façades-rideaux, comme mentionné au préambule de la présente description. Dans l'exemple représenté, la grille 1 est un élément d'une armature de façade d'immeuble et les deux panneaux sont des doubles-vitrages, les rainures longitudinales 12, 14 définies de façon générique ci-avant étant alors constituées par une partie de l'espace compris entre les deux vitres qui forment ces doubles-vitrages. Le système d'assemblage s'utilise de la façon suivante, sachant que la description de cette utilisation sera faite dans le cas de la réalisation d'une façade d'immeuble de type mur-rideau ou analogue. Sur la façade de la structure porteuse en béton, acier, ou analogue, est d'abord fixée une armature (ou ossature) désignée ici par le terme générique grille 1 dotée de ses accessoires. Cette grille ainsi équipée est avantageusement préparée en atelier, où ses accessoires sont réalisés puis montés sur la grille, puis cette dernière est amenée sur chantier et fixée sur la structure porteuse. Les découpes 50 du joint continu 30 sont ainsi avantageusement réalisées en atelier, et ce joint est avantageusement fixé sur la grille également en atelier par enfichage de sa partie en saillie 47 dans la gorge 5, cet enfichage étant suffisant pour maintenir le joint continu 30 sur toute sa longueur solidaire de la grille 1. Il en est de même pour les joints d'appui 91 et 92. Ensuite, toujours en atelier, les doigts de verrouillage 20 sont avantageusement pré-montés dans le fond 51 des découpes 50 dans leur première position, partie supérieure de la figure 1 et figure 6, par exemple par un vissage partiel de la vis 70 au moins dans le joint continu 30. Il est à noter que les montages du joint continu 30 sur la grille, des doigts de verrouillage 20 dans les découpes 50 et notamment des joints d'appui 91, 92 sur la grille 1 peuvent de manière alternative se faire sur site, sachant que la continuité du joint 30 rend cette opération plus aisée lorsqu'elle est réalisée sur chantier que selon les systèmes d'assemblage de l'art antérieur pour lesquels l'opérateur doit manipuler une grande quantité de segments de joint en vue de les disposer et de les fixer entre les doigts de verrouillage en évitant de les faire tomber ou d'en oublier. Une fois la grille en place sur la façade avec ses accessoires comme expliqué ci-dessus, les panneaux double-vitrage 2, 3 avec leurs rainures 12, 14 sont alors positionnés un par un en les faisant reposer sur les joints d'appui 91, 92, le joint continu 30, et les cales d'appui (non représenté) le cas échéant, de manière conventionnelle. Puis, les doigts de verrouillage 20 sont pivotés, par tous moyens, pour les faire passer de leur première position à leur seconde position définie par le ou les ergots 65a, 65b qui viennent en butée (partie inférieure de la figure 1 et figures 2 et 5), c'est-à-dire celle dans laquelle leurs extrémités 21, 22 pénètrent dans les rainures longitudinales 12, 14 et viennent en appui sur la paroi latérale de celles-ci pour appliquer les doubles-vitrages avec une certaine force sur les deux joints d'appui 91, 92. Ensuite, s'ils sont prévus, les bouchons 80 et les couvre-joints 100 sont positionnés comme décrit ci-avant. À la description faite ci-dessus, il apparaît nettement que le système d'assemblage selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport aux systèmes similaires de l'art antérieur, par exemple une plus grande facilité de son montage et l'obtention d'une très bonne étanchéité aussi bien fluidique que thermique et/ou phonique. Il permet en particulier d'éviter la réalisation d'une grande partie des opérations d'assemblage sur site, en permettant leur transfert en atelier où des machines peuvent par exemple assurer plus de régularité dans l'espacement entre les doigts de verrouillage, dont la détermination représente un paramètre important de sécurité qui n'est ainsi plus soumis aux seuls opérateurs lesquels ne travaillent pas toujours dans les meilleures conditions possibles de positions compte tenu de la localisation des pièces assemblées. Il faut en outre souligner que, du fait de la présence des deux premières pattes latérales 32, 33 sans discontinuité tout le long du joint continu 30, et en outre avantageusement de leur forme et de leur inclinaison, lorsqu'elles se trouvent en partie basse des doubles-vitrages en façade et positionnées de façon horizontale, si, malgré la présence de tous les joints décrits ci-avant, notamment les deux joints latéraux 40, 41, et/ou le bouchon 80 et/ou le joint d'étanchéité 100, de l'eau d'infiltration (pluie, neige, condensation, fonte de glace, etc.) arrivait malgré tout jusqu'à ces premières pattes latérales 32, 33, celles-ci joueraient alors le rôle de rigoles longitudinales de récupération en forme de "V" pour guider l'eau ainsi récupérée vers des endroits appropriés pour l'éliminer vers l'extérieur de la façade, comme généralement les normes en la matière l'exigent. Ces endroits appropriés pour l'évacuation de l'eau de ruissellement dans les feuillures, en façade, sont soit placés aux intersections angulaires des panneaux, soit répartis le long du bord longitudinal inférieur d'un panneau à des endroits sélectionnés où des entailles transversales de guidage des eaux ont été réalisées dans les lèvres des joints 40 et 32 en contact ou en vis-à-vis avec le bord du panneau, en vue de guider ces eaux vers et dans des ouvertures débouchant en façade à travers le moyen de joint d'étanchéité 100.20 REVENDICATIONS1. Système d'assemblage de trois corps entre eux pour former une pièce sensiblement en forme de "T", ces trois corps étant respectivement dénommés grille (1) qui forme la barre verticale du T, et premier et second panneaux (2, 3) qui forment respectivement les deux bras latéraux opposés du T de part et d'autre de sa barre verticale, ces deux panneaux étant disposés à une distance non nulle l'un de l'autre en définissant un espace inter-bords (10), les deux panneaux (2, 3) comportant en outre chacun une rainure longitudinale (12, 14), les deux rainures longitudinales étant réalisées respectivement sur les deux bords en regard (16, 17) des deux panneaux, un doigt de verrouillage oblong (20) étant prévu dont les deux extrémités (21, 22) sont aptes à coopérer avec respectivement les deux rainures longitudinales (12, 14), ce dit doigt de verrouillage (20) ayant une largeur inférieure à la largeur dudit espace inter-bords (10), une longueur supérieure à cette largeur dudit espace inter-bords (10) et une épaisseur au plus égale à la plus petite des largeurs respectivement des deux rainures longitudinales (12, 14), caractérisé par le fait qu'il comporte : • un joint continu (30) en un matériau élastique, ledit joint continu définissant un premier axe longitudinal (300) et étant disposé dans ledit espace inter-bords (10), • des moyens (49) pour fixer ledit joint continu (30) sur la grille (1), par un premier de ses bords (52), • au moins une découpe (50) réalisée dans ledit joint continu (30) sur un second (46) de ses bords opposé au premier (52), la profondeur de ladite découpe (50), définie selon un deuxième axe (4) parallèle à l'axe de la base du T, étant inférieure à la largeur dudit joint continu (30), la largeur de ladite découpe, définie selon ledit premier axe (300), étant au moins égale à la longueur hors tout dudit doigt de verrouillage (20), et • des moyens (60) pour monter ledit doigt de verrouillage (20) dans ladite découpe (50) et en coopération avec ledit joint continu (30), de façon que ce dit doigt de verrouillage (20) soit apte à prendre au moins deux positions, une première position dans laquelle il est entièrement contenu dans ledit espace inter-bords (10), et une seconde position dans laquelle ses deux extrémités (21, 22) débordent de part et d'autre de ce dit espace inter-bords (10) et pénètrent respectivement au moins partiellement dans les deux dites rainures (12, 14). 2. Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens (60) pour monter ledit doigt de verrouillage (20) dans ladite découpe (50) comportent une embase cylindrique (61) au moins partiellement de révolution solidaire de l'un des deux éléments suivants : doigt de verrouillage (20) et joint continu (30), et une partie en creux (62) réalisée sur l'autre de ces deux dits éléments, ladite embase cylindrique (61) étant montée rotative dans ladite partie en creux autour d'un axe de rotation (63), ladite embase cylindrique et ladite partie en creux étant agencées de façon que cet axe de rotation (63) soit sensiblement parallèle au dit deuxième axe (4). 3. Système d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour indexer la rotation dudit doigt de verrouillage (20) par rapport au dit joint continu (30) pour définir les deux dites première et seconde positions du doigt de verrouillage (20). 4. Système d'assemblage selon la revendication 3, caractérisé par le fait que, ladite embase cylindrique (61) étant solidaire du doigt de verrouillage (20), les moyens pour indexer la rotation dudit doigt de verrouillage par rapport au dit joint continu (30) sont constitués par au moins un ergot (65a, 65b) solidaire en saillie de ladite embase cylindrique (61) de façon à être apte à buter contre deux rebords déterminés de la partie en creux (62) lors de la rotation de ladite embase cylindrique dans ladite partie en creux. 5. Système d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que ledit joint continu (30) comporte une âme centrale (31) et au moins deux premières pattes latérales (32, 33) respectivement solidaires, par une première (34, 35) de leurs extrémités, des deux parois longitudinales (36, 37) de ladite âme centrale (31), en faisant avec ces parois longitudinales (36, 37) un angle non nul compris entre zéro et quatre-vingt-dix degrés, limites non comprises, ces deux premières pattes latérales (32, 33) étant agencées sur ladite âme centrale (31) de façon que leurs premières extrémités (34, 35) soient situées sur la partie (53) de ladite âme centrale qui est définie entre le fond (51) de la découpe (50) et le premier bord (52) du joint continu (30). 6. Système d'assemblage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la distance hors tout définie entre les deux points les plus éloignés des deux premières pattes latérales (32, 33) quand elles ne sont pas soumises à une force de déformation, est inférieure ou égale à la largeur dudit espace inter-bords (10). 7. Système d'assemblage selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que lesdites premières pattes latérales sont agencées par rapport à ladite âme centrale (31) de façon que leurs points les plus éloignés soient sensiblement situés dans un plan perpendiculaire au dit deuxième axe (4) et dans l'espace (Esp1) défini entre le plan passant par les deux premières extrémités (34, 35) des premières pattes latérales et un plan passant par ledit doigt de verrouillage (20) et sensiblement perpendiculaire au dit deuxième axe (4). 8. Système d'assemblage selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que les deux points les plus éloignés des deux premières pattes latérales sont les deux secondes extrémités libres (38, 39) des deux premières pattes latérales (32, 33). 9. Système d'assemblage selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux joints latéraux (40, 41), situés dans un espace défini entre deux plans passant respectivement par le doigt de verrouillage (20) et le second bord (46) du joint continu (30), ces deux joints latéraux (40, 41) étant interposés entre l'âme centrale (31) et respectivement les deux bords en regard (16, 17) des deux panneaux (2, 3). 10. Système d'assemblage selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les deux joints latéraux (40, 41) sont respectivement constitués par deux secondes pattes latérales (42, 43) solidaires, par une première (44, 45) de leurs extrémités situées dans l'espace compris entre les deux plans passant respectivement par le second bord (46) du joint continu (30) et le doigt de verrouillage (20), et solidaires respectivement des deux parois longitudinales (36, 37) de ladite âme centrale (31) en faisant avec ces parois longitudinales (36, 37) un angle non nul compris entre zéro et quatre-vingt-dix degrés, limites non comprises, la distance hors tout définie entre les deux points les plus éloignés des deux secondes pattes latérales quand elles ne sont pas soumises à une force de déformation, étant inférieure ou égale à la largeur dudit espace inter-bords (10), lesdites secondes pattes latérales étant agencées par rapport à ladite âme centrale (31) de façon que leurs points les plus éloignés soient sensiblement situés dans un plan perpendiculaire au dit deuxième axe (4) et dans l'espace (Esp2) défini entre le plan passant par les deux premières extrémités (44, 45) des secondes pattes latérales et un plan passant par ledit doigt de verrouillage (20) et sensiblement perpendiculaire au dit deuxième axe (4). 11. Système d'assemblage selon les revendications 5 et 10, caractérisé par le fait que les premières pattes latérales (32, 33) sont plus épaisses que les secondes pattes latérales (42, 43). 12. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (70) pour solidariser ledit doigt de verrouillage (20) avec ladite grille (1) quand il se trouve dans sa seconde position. 25 13. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un bouchon (80) apte à s'enficher dans ladite découpe (50) pour recouvrir ledit doigt de verrouillage (20) et obturer ladite découpe. 30 14. Système d'assemblage selon la revendication 13, caractérisé par le fait que ledit bouchon (80) et ledit joint continu (30) sont réalisés dans des matériaux différents.20 15. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes quand elle dépend de la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens (49) pour fixer ledit joint continu (30) sur la grille (1) sont constitués par une partie en saillie (47) solidaire de la face de ladite âme centrale (31) située en regard de ladite grille (1) et une gorge longitudinale (5) réalisée dans la grille, ladite partie en saillie et ladite gorge longitudinale étant agencées l'une par rapport à l'autre de façon que ladite partie en saillie s'enfiche en force dans la gorge longitudinale. 16. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des joints d'appui (91, 92) montés au contact entre ladite grille (1) et respectivement les deux dits panneaux (2, 3). 17. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite grille (1) est une armature de façade d'immeuble, les deux panneaux étant constitués par des doubles-vitrages, pour former une façade dite "mur-rideau", lesdites rainures longitudinales (12, 14) étant définies entre les deux vitres des doubles-vitrages. 18. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit joint continu (30) est constitué par des portions de joint aboutées les unes aux autres de façon étanche. 19. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen de joint d'étanchéité (100) pour remplir ledit espace inter-bords (10), en avant du joint continu (30) et en contact avec les deux panneaux (2, 3), et des moyens pour fixer ledit moyen de joint d'étanchéité (100) sur ledit joint continu (30).