FR 2935007 A1 20100219 FR 0855597 A 20080814 PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN ELEMENT DE MUR OU FACADE EN BOIS La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un élément de construction, destiné à former un mur ou une façade, réalisé à l'aide d'éléments en bois massif ou composites. io Les éléments de constructions auxquels s'applique l'invention comportent de manière générale une ossature ou squelette de forme générale polygonale, de préférence rectangle, carré ou triangle, et formée à partir d'éléments disposés à angle droit, à savoir des lisses disposées dans la direction longitudinale, c'est-à-dire celles destinées à être disposées 15 parallèlement au sol, et des montants transversaux destinés à être disposés verticalement. Des éléments intermédiaires longitudinaux ou transversaux peuvent être mis en place pour les fenêtres ou les portes. L'espace entre les montants et les lisses, qui n'est pas destiné à 20 constituer des portes ou des ouvertures, est généralement rempli de blocs en matériau à propriété isolante thermiquement et éventuellement acoustiquement, telle que de la laine de roche ou de verre. Enfin, les faces intérieures et extérieures dudit squelette sont ensuite 25 recouvertes de différents panneaux, plaques ou films, tels que par exemple un film plastique constituant un pare-vapeur, des plaques ou panneaux en bois dits agglomérés ou OSB, destinés à fermer la structure, des plaques de polystyrène, de l'enduit, des lambris ou tout autre matériau destiné à habiller, fermer ou isoler le mur ou la façade ainsi formé(e). Les éléments constitutifs du squelette sont assemblés par des clous, des vis et/ou des agrafes, et il en est de même des panneaux, plaques, films, recouvrant les faces intérieure et extérieure. Les dimensions de tels éléments de façade ou de mur peuvent atteindre 8, voire 15 mètres dans la direction longitudinale, et 2 ou 3 m, voire 4,50 io m, dans la direction transversale, en hauteur. Ces murs ou façades ainsi constitués présentent donc un poids relativement élevé, jusqu'à une tonne, ou une tonne et demie. 15 Par ailleurs, on comprend que la disposition respective des différents éléments constituant notamment le squelette, doit obéir à des règles de positionnement précises, au regard de l'orthogonalité d'une part, et de l'espacement des différents montants et lisses, pour permettre l'assemblage des panneaux sur ces derniers de manière adéquate d'autre 20 part. En effet, un décalage de quelques degrés ou d'un centimètre ou deux peut nuire à la stabilité et la rigidité du mur ou de la façade, et ce d'autant plus que les panneaux rapportés sur les faces risquent de ne pas être fixés correctement ou dans des conditions peu fiables, sur les lisses ou montants compte tenu des décalages. En effet, le cloutage et 25 l'agrafage des panneaux sont réalisés par définition � en aveugle � et ces moyens de fixation doivent impérativement être associés à ou traverser les lisses ou les montants correspondants. Enfin, les impératifs économiques obligent à concevoir des méthodes de fabrication, qui soient à la fois rapides et économes en main d'oeuvre. On connaît des installations proposant la fabrication semi automatisée de tels murs ou façades. Ces installations comportent en amont une table de travail sur laquelle un opérateur dispose les différents éléments (lisses, montants, etc..), pour constituer le squelette, puis ce dernier est déplacé vers une station io suivante en aval, où des plaques ou panneaux sont rapportés sur une des faces du squelette, puis des éléments d'habillage ou d'isolation supplémentaires sont ajoutés sur ces mêmes panneaux ou plaques. Ensuite, dans une étape ultérieure, l'installation comporte un dispositif de retournement à 180 degrés de la structure ainsi réalisée, pour permettre 15 de présenter à une machine ou à un opérateur la seconde face du squelette � ouverte � pour placer dans les espaces libres des couches de matériaux isolants (laine de verre par exemple). Enfin, on solidarise sur la seconde face des panneaux ou plaques, suivis d'autres plaques ou panneaux ou films destinés à habiller, isoler ou consolider la structure 20 ainsi réalisée. Celle-ci est alors stockée verticalement ou horizontalement en attendant le transfert vers un moyen de transport tel qu'un camion. Ce type d'installations présente des inconvénients. 25 Tout d'abord, sa complexité conduit à un fort encombrement, des difficultés de maintenance, et surtout un coût très élevé, notamment du fait de l'étape de retournement de la structure. En outre, l'automatisation escomptée est en réalité peu effective. Enfin, sur le plan du cadrage et du positionnement précis des éléments constituant le squelette, ces installations obligent l'opérateur à réaliser lui-même les opérations de calage ou repérage notamment en termes d'orthogonalité. En effet, c'est l'opérateur qui lui-même mesure et dispose les éléments. Le cadrage et le serrage du squelette sont réalisés à l'aide de vérins hydrauliques ou pneumatiques prédisposés. La présente invention remédie à ces inconvénients et propose un procédé io pour fabriquer un mur ou une façade en ossature bois, recouverte de panneaux bois, pour un coût nettement plus faible que les installations connues ci-dessus, et permettant de réduire sensiblement de moitié le temps de fabrication de tels murs ou façades. Enfin, le procédé de l'invention permet un calage et positionnement rigoureux des éléments 15 constituant le squelette, qui sont le gage d'une bonne stabilité et rigidité de l'ensemble ainsi réalisé. A cette fin, selon l'invention, le procédé pour la fabrication d'un élément de construction destiné à former un mur ou une façade, généralement de 20 forme polygonale (rectangulaire, carré ou triangulaire), l'élément de construction étant du type comprenant une ossature ou squelette formant des espaces � creux � et dont le pourtour est délimité par au moins deux lisses longitudinales et deux montants transversaux, et des panneaux, plaques ou films rapportés sur au moins une face dudit squelette, le 25 procédé étant du type dans lequel : - on dispose successivement les éléments constitutifs du squelette sur un plan de travail ; - on assemble lesdits éléments successivement ; 15 - on dispose dans au moins une partie des espaces � creux � du squelette des blocs en matériau à propriété isolante, et est caractérisé en ce que l'on dispose sur ledit plan de travail des éléments (de préférence des liteaux) de maillage, parallèles entre eux et parallèles à une direction longitudinale ; puis on dispose au moins une lisse horizontale et au moins un montant et on solidarise le montant avec lesdits éléments de maillage. On solidarise les liteaux de maillage aux montants par des agrafes 10 dites � crocodiles �. L'ossature terminée, on peut rapporter, sur au moins une partie d'au moins une de ses faces, au moins une plaque ou un film ou équivalent. Plus particulièrement, le plan de travail comprend des repères ou marquages correspondant aux dits montants. Afin de permettre un calage optimal des éléments constituant le 20 squelette, le plan de travail comporte une butée transversale, c'est-à-dire perpendiculaire aux lisses longitudinales, disposée sur un côté pour caler un montant d'extrémité. Pour conforter ce calage, le plan de travail comporte en outre au 25 moins une butée longitudinale (c'est-à-dire parallèle aux lisses), sous la forme d'une lisse métallique plate de blocage. En vue de disposer les montants, lisses et autres éléments du squelette selon des angles droits, le plan de travail comporte des moyens d'équerrage sous la forme d'organes de coincement ou de poussée d'au moins une lisse. De préférence, lesdits organes de coincement sont constitués d'organes mobiles formant came. Afin de permettre un positionnement et un calage précis et rapide desdits liteaux de maillage, le plan de travail comporte des organes de calage, de préférence sous la forme de pointes disposées en io quinconce le long du chemin de placement de chaque liteau. Selon des formes préférées de réalisation et de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comporte une ou plusieurs des étapes suivantes, seule ou en combinaison : 15 - on met en place sur lesdits liteaux un film tendu destiné à constituer un pare-vapeur, tel qu'en matériau plastique souple ; - On rapporte et on fixe sur la face accessible � opposée au plan de travail � du squelette, des panneaux ou plaques, par exemple en bois aggloméré ou autre (OSB, bardage). 20 Le procédé de l'invention est en outre remarquable en ce qu'une fois que l'ossature ou le squelette est terminé, et éventuellement recouvert de panneaux ou de plaques, on soulève celui-ci par le côté longitudinal supérieur (lisses), à l'aide de préférence d'un pont roulant, pour disposer 25 l'ensemble verticalement, et enfin on consolide les liteaux de maillage à l'aide de pointes ou de vis. Le panneau est alors prêt à être stocké ou disposé sur une remorque pour son transport. 20 L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit se rapportant à des exemples illustratifs, mais non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est un schéma en perspective d'un exemple d'ossature (ou de squelette) d'une structure destinée à être recouverte de panneaux ou de films pour constituer un mur ou une paroi de construction. La figure 2A montre une vue partielle, de dessus, d'un plan de travail pour io la construction d'un panneau ou mur selon invention. La figure 2B montre une vue partielle en perspective du plan de travail de la figure 2A. 15 La figure 2C montre une vue de détail de côté d'une extrémité dudit plan de travail. La figure 3 montre une vue en plan de la structure au fur et à mesure des étapes de sa construction, sur le plan de travail. La figure 4 montre une vue de détail en plan du plan de travail, sur lequel on a disposé des liteaux transversaux. La figure 5 montre une vue de détail, en perspective, d'un côté d'extrémité 25 du plan de travail, d'une lisse, et d'un montant. La figure 6 montre une vue de détail du côté inférieur du plan de travail, munis de moyens d'équerrage. i0 La figure 7 montre une vue de détail et en perspective de l'ossature en cours de construction. Les figures 8A et 8B montrent des vues de détail d'un liteau lié à un 5 montant, respectivement, en perspective et en coupe transversale. La figure 9 montre une vue partielle de l'ossature comportant un remplissage par blocs de matériau isolant thermiquement ou de linteaux en bois massif. La figure 10 montre une vue de détail, en perspective, de la structure, partiellement recouverte par un panneau de bois. La figure 11 représente la structure recouverte sur une face de panneaux, 15 en cours de découpage en regard d'une fenêtre. La figure 12 montre l'ouverture de la fenêtre réalisée, et l'opération d'agrafage des panneaux sur les bords de ladite ouverture. 20 La figure 13 montre une vue en perspective de la structure pourvue d'une trémie de fenêtre et d'une ouverture équipée du pré cadre qui réalise les tableaux, l'appui et le linteau. La figure 14A montre une vue en coupe transversale du plan de travail et 25 de la structure réalisée. La figure 14B montre une vue de détail d'une extrémité du plan et de la structure, de la figure 14A. Les figures 15A et 15B montrent de façon schématique les différentes étapes de levage de la structure. La figure 16 montre une vue partielle en coupe transversale de la partie basse d'un exemple de structure réalisée selon l'invention. La figure 17 montre la structure de la figure 16 montée sur une dalle en béton d'habitation. En référence à la figure 1, il est décrit ci-après un exemple d'ossature ou de squelette, formé d'éléments longilignes en bois, intégrée dans une structure destinée à constituer, après que les deux faces du squelette aient été recouvertes de panneaux et/ou de films, un mur ou façade de construction, pour un bâtiment d'habitation, ou à usage industriel. Dans ce qui suit, les termes � horizontal � et � longitudinal � correspondent à la direction horizontale, lorsque la façade ou le mur, une fois réalisé, est en place dans le bâtiment. De même, les termes � vertical � et � transversal � correspondent à une direction verticale, lorsque la façade ou le mur, une fois réalisé, est en monté dans le bâtiment. Enfin, les termes � inférieur � et � supérieur � correspondent au positionnement de la structure une fois en place dans le bâtiment. Le squelette 1 comporte, de manière connue, au travers de l'exemple illustratif de la figure 1 : ^ des éléments horizontaux longitudinaux, à savoir une lisse inférieure 2 et une lisse supérieure 3, de dimensions par exemple de l'ordre de 45 x 120 mm, ou 45 x 145 mm, ou 45 x 200 mm. 2935007 i0 ^ Une série de montants verticaux, à savoir deux montants d'extrémité 4 et 5, et des montants intermédiaires 6 à 9, régulièrement espacés, par exemple de 60 cm ou 40 cm. ^ Deux traverses 10 et 11, respectivement inférieures et supérieures, 5 de direction transversale, délimitant, avec les deux montants associés, 7 et 8, un encadrement destiné à constituer une fenêtre. ^ Deux entretoises verticales, respectivement inférieure 12 et supérieure 13, reliant les deux traverses 11 et 12 au lisses respectivement inférieure 2 et supérieure 3. i0 De manière connue : - - les espaces délimités par les montants et les lisses, à l'exception des ouvertures formant les fenêtres ou les portes, sont destinés à être comblés de blocs de matériau isolant thermiquement, tels que de la laine 15 de roche ; - - les deux faces du squelette 1 sont destinées à être recouvertes de panneaux en bois (de protection et de parement) et de films de protection et d'étanchéité. 20 Les figures 2A et 2B montrent une vue partielle, respectivement en plan de dessus et en perspective, d'un plan de travail 14 pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, en vue de la fabrication d'une structure à ossature et panneaux en bois. 25 Une dalle 15 parallélépipédique, en béton ou similaire, fixée au sol, délimite une face supérieure 16 plane, des côtés respectivement inférieur et supérieur 17 et 18, et des côtés latéraux 19 et 20. La dimension longitudinale de la dalle est de l'ordre de 6 à 15 m, tandis que sa dimension transversale est de l'ordre de 2 à 5 m. Il Sur la face supérieure 16 sont prévues : ^ Une série de bandes parallèles de marquage et de repérage 21, suivant une direction transversale verticale, et espacées dans l'exemple montré, de 60 cm. Le nombre de bandes de marquages 21 est fonction de la dimension longitudinale de la dalle 15. ^ Une lisse 22 métallique de blocage, longitudinale horizontale, située à une distance du bord inférieur 17 du plan de travail 14 comprise entre environ 50 et 200 mm. La lisse de blocage 22 io présente des dimensions en section droite entre 15 x 15 mm et 40 x 40 mm. ^ Deux bandes transversales, respectivement inférieure 23, située à quelques centimètres de la bande longitudinale 22, et supérieure 24 située à une distance comprise entre environ 2,50 m et 4,5 m, et 15 de préférence de l'ordre de 3 m, du bord inférieur 17 de la dalle 15. Chacune des bandes mentionnées ci-dessus présente une largeur comprise entre 30 et 60 mm, de préférence de l'ordre de 45 mm. 20 En référence aux figures 2B et 2C, du côté d'un des bords latéraux, en l'occurrence le côté latéral 19, de la dalle 15, est fixée suivant une direction transversale verticale une cornière 25 en forme de L. Une branche 26 dudit L est fixée sur la face supérieure 16 de la dalle 15, tandis que l'autre branche 27 dudit L est perpendiculaire à ladite face 16. 25 La branche 26 présente une largeur de l'ordre de 15 cm, tandis que la branche orthogonale 27 présente une hauteur d'environ 8 cm. La cornière 25 est fixée sur la dalle 15 de manière que le bord extrême distal de la branche 26 soit situé à quelques centimètres du bord d'extrémité 19 de ladite dalle. A noter que la cornière 25 et la lisse métallique de blocage 22 sont conçues et agencées de manière strictement perpendiculaire. En référence aux figures 2A et 2B, il est prévu sur la surface supérieure 16 de la dalle 15, une pluralité d'éléments de positionnement 28 en forme de pointe, de préférence métalliques, et d'un diamètre d'environ 2 à 4 mm, faisant saillie par rapport a ladite surface de 1 à 30 mm. Ces éléments 28 peuvent être escamotables. Les éléments de positionnement 28 sont uniformément répartis sur la surface 16, suivant sensiblement des droites parallèles à la direction longitudinale, c'est-à-dire une direction perpendiculaire aux bandes de marquage parallèles 21. Le rôle et le positionnement précis des éléments en saillie 28 seront précisés ultérieurement en regard de la description des figures 3 et 4. En référence à nouveau aux figures 2A, 2B et 2C, sont fixés à proximité du bord inférieur longitudinal 17 de la dalle 15, une série de disques en métal 29, de diamètre de 150 mm, ayant une épaisseur d'environ 20 mm. Les centres des disques sont alignés selon une droite située à environ entre 60 et 90 mm, de préférence 80 mm, du bord du plan de travail, et située à une distance, par rapport à la lisse métallique de blocage 22, correspondant à la dimension transversale d'une sablière (définie par la suite), soit généralement entre 40 et 70 mm. Chaque disque est monté à rotation selon un axe vertical matérialisé par une vis ou goujon 30 vissé dans la dalle 15. À noter que chaque vis 30 n'est pas centrée sur le disque correspondant de façon que, lors de sa rotation, le disque joue le rôle de came. En référence à la figure 3, on décrit ci-après schématiquement les différentes étapes de réalisation, selon le procédé de l'invention, d'une structure à ossature et couverture en bois. Dans un premier temps, on dispose sur la surface supérieure 16 de la dalle 15, constituant le plan de travail 14, une série de liteaux parallèle entre eux, et suivant une direction longitudinale, un liteau étant espacé du suivant d'une distance d'environ 50 cm. Le positionnement des liteaux 30 à 35 est réalisé de la manière suivante, en regard de la figure 4 qui montre une vue très partielle, à grande échelle, en plan, du plan de travail sur lequel sont disposés deux liteaux référencés 30 et 31. Ces derniers sont disposés de manière à venir en butée sur leur paroi longitudinale et latérale, avec les éléments de positionnement 28A, 28B et 28C, pour le liteau 31, et avec les éléments de positionnement 28D, 28 E et 28F pour le liteau 30. Les éléments de positionnement 28 pour un liteau sont disposés suivant sensiblement une droite, qui suit une direction longitudinale, de manière que l'élément 28A est décalé, dans une direction transversale, par rapport à l'élément suivant 28B, d'une largeur sensiblement équivalente à celle d'un liteau. Autrement dit, les éléments de positionnement 28 sont disposés selon une ligne formant un zigzag très allongé. Ainsi, on voit sur la figure 4 que chaque liteau est bloqué par les butées alternativement � hautes � et � basses � formées par les éléments de positionnement 28. En référence à nouveau à la figure 3, le procédé de l'invention comporte les étapes suivantes : • Positionnement des liteaux 30 à 35 longitudinaux. • Mise en place sur ces derniers, en le déroulant, d'un film 36 de matériau souple, généralement en matière plastique tel que du matériau connu sous la dénomination � polyane �, constituant un pare-vapeur. • Positionnement d'une lisse inférieure 37 et d'une lisse supérieure 38, de direction longitudinale, et délimitant les parties basse et hauteur de la structure à réaliser. • Mise en place des montants, notamment les deux montants d'extrémité 40 et 41, et les montants intermédiaires, dont seulement les montants 42 à 44 sont montrés ; à noter que le montant d'extrémité 40 vient en butée contre la cornière 25 (voir figure 5). • Dans le cas où la façade ou le mur réalisé à l'aide de la structure en cours de fabrication, comporte une fenêtre ou une porte, des éléments d'ossature en bois additionnels sont disposés, de la manière décrite en regard de la figure 1, et de façon connue. • Vient ensuite la mise en place d'une sablière basse 45, décalée vers la bas (du coté opposé à la face accessible de la structure) ou profilée, et d'une sablière haute 46, respectivement contre (du côté extérieur de la structure) les lisses respectives inférieure 37 et supérieure 38 ; la sablière basse 45 est intercalée dans l'espace ménagé entre la lisse métallique de blocage 22 et les disques de serrage 29 ; les sablières basse 45 et haute 46 sont fixées par des vis à la lisse correspondante. • On réalise alors une opération de mise à équerre de la structure en faisant tourner les disques formant cames 29 (voir figure 6), ce qui provoque un déplacement de celle-ci dans le plan de la face supérieure 16 de la dalle 15, vers le haut, c'est-à-dire vers l'intérieur de la structure ; ce faisant, les cames 29 portent contre la sablière basse 45 qui à son tour porte contre la lisse métallique de blocage 22 ; la sablière et la lisse inférieure 37 prennent alors une direction strictement orthogonale au montant d'extrémité 40, lui-même fixé et/ou en butée contre la cornière 25 d'équerrage. • On met en place sur les côtés latéraux verticaux un montant de liaison angulaire disposés � à plat �, dont seul le montant latéral 47 est montré sur la figure 3 ; les montants à plat sont disposés entre le montant d'extrémité correspondant et les lisses haute et basse (voir figure 7). • Les montants sont fixés sur les lisses haute et basse 37 et 38 à l'aide de vis ou pointes. • On fixe les liteaux longitudinaux 30 à 35 sur les montants transversaux par des agrafes dites � crocodiles � 48, de la manière montrée schématiquement sur les figures 8A et 8B ; cette opération est réalisée en vérifiant la rectitude des montants grâce à la superposition sur le marquage 21. Ceci permet de dévoiler un montant gauche ou voilé, en le ramenant sur ledit marquage 21, puis en le bloquant sur le ou les liteaux par les agrafes. Cette vérification est importante puisqu'elle permet de s'assurer que les agrafes de fixation ultérieure des panneaux sur l'ossature pénètrent effectivement dans les montants. Les agrafes 48 sont disposées en biais (environ à 45°) et introduites par l'ouverture du dièdre droit formé par la face latérale du montant, et la face supérieure du liteau. • L'ossature ou le squelette ainsi formé reçoit ensuite, dans les espaces creux ménagés entre les montants et les lisses, des blocs 49, 49A, 49B et 49C de matériau isolant thermiquement, tels que de la laine de roche ; lesdits blocs sont calés avec une légère pression, sur les montants et les lisses, à l'exception des espaces et volumes destinés à constituer des ouvertures de portes ou de fenêtres (voir également figure 9) ; à noter que les blocs 49 de laine de roche sont posés sur le film pare-vapeur 36 qui lui-même repose sur les liteaux ; ainsi, les blocs sont maintenus et bloqués et ne peuvent passer au travers de l'ouverture correspondante • On rapporte ensuite, sur la face accessible de l'ossature, des panneaux en bois, et plus précisément du type dit OSB, destinés à isoler et fermer l'ossature, comme montré sur la figure 10, le seul panneau illustré étant référencé 50. • Ensuite, en référence à la figure 11, l'ensemble de la structure est recouvert de plusieurs panneaux en bois en OSB, non jointifs, et on procède au découpage des panneaux qui sont en regard des ouvertures destinées à constituer des fenêtres et/ou des portes. • Vient ensuite l'opération d'agrafage des panneaux OSB de fermeture 50, sur les lisses haute et basse, sur les montants, et sur le pourtour des ouvertures de fenêtre ou de porte (voir figure 12) • On déroule alors sur les panneaux en OSB un film micro respirant 51 (voir figure 16) destiné à constituer un pare-pluie. • On place ensuite la ou les trémies 52 pour les fenêtres, chacune constituée d'un cadre en matériau plastique ou similaire, de préférence du type PVC (voir figure 13). • On fixe alors une série de liteaux parallèles 53 (figure 16) selon une direction verticale sur les panneaux de fermeture en OSB. • Sur ces mêmes liteaux verticaux, on fixe un bardage 54 (connu en lui-même) (figures 3 et 16). • On aboutit ainsi à la structure telle que montrée en coupe, dans un plan vertical, sur les figures 14A (vue globale) et 14B (plus en détail). Une fois la structure réalisée, au moins sur une face, telle que montrée sur la figure 14A, celle-ci est relevée de la manière décrite en regard des figures 15A et 15B. Dans un premier temps, on fixe un crochet 55 au milieu de la longueur de io la sablière haute 46, puis on accroche une chaîne 56 audit crochet, l'autre extrémité de la chaîne étant accrochée à un pont roulant 57. Deux ancrages peuvent être nécessaire, suivant la longueur du panneau (sens longitudinal). 15 On réalise ensuite deux mouvements combinés : - On tire sur la chaîne 56, suivant la flèche "f", ce qui provoque le levage de la structure 58, et - On déplace le pont roulant (flèche � g �), pour faire pivoter le panneau sur la sablière basse 45, sans déplacement de celle-ci. 20 On aboutit à une position verticale de la structure 58 (rotation de 90 °), voir figure 15B. La structure 58 est verticale et suspendue au pont roulant 57. Le pont 25 roulant 57 est alors déplacé en translation suivant un plan horizontal pour amener le panneau 58 vertical sur un plateau de transport (non représenté), en reposant par la sablière basse. On solidarise ensuite les panneaux entre eux et audit plateau. Ceci est particulièrement avantageux puisque les panneaux sont maintenus bloqués en position de transport, évitant tout endommagement des parements de finition. On note que le procédé de l'invention ne nécessite pas de retournement 5 du panneau, avec l'économie de moyens et de temps qui en résulte. L'ensemble des blocs 49 de matériau isolant en laine de roche sont maintenus de manière fiable dans ladite structure grâce au film pare-vapeur, et surtout grâce au liteaux longitudinaux 30 à 35 disposés au tout 10 début du processus de montage comme expliqué précédemment. Ces mêmes liteaux longitudinaux constituent avec les montants, sur lesquels ils sont fixés de manière simple et fiable ( agrafes dites" crocodile �, plus optionnellement des pointes), une sorte de maillage croisé, les liteaux et les montants étant perpendiculaires. 15 De cette manière, l'autre face de la structure est ainsi apte à être travaillé, si besoin est, par exemple, pour consolider à l'aide de pointes ou de vis, l'ensemble des liteaux de maillage. 20 En référence à la figure 16, il est possible de fixer sur la face correspondante accessible de la structure 58, des éléments complémentaires tels que par exemple des panneaux de bois ou de plaque de plâtre, référencés 59. On peut auparavant faire passer des gaines électriques ou de plomberie entre les liteaux et le pare-vapeur. 25 La figure 17 montre une vue partielle correspondante à celle de la figure 16, en coupe, de la partie basse d'une structure complète, pour former une façade ou un mur d'une habitation, et tel que fixée sur une dalle de béton 61 de ladite habitation, par l'intermédiaire de moyens de fixation5 connus (vis à béton 62), traversant la lisse basse 46 pour se fixer dans ladite dalle 61. Optionnellement, un enduit 63 de finition est rapporté sur la face frontale, et les panneaux intérieurs 59 sont fixés ensuite, sauf dans le cas de longrine béton préfabriquées. D'une manière générale, l'invention permet par l'utilisation d'un plan de travail unique, sans chaîne d'assemblage (comme l'art antérieur), de disposer de toute l'aire autour dudit plan pour y disposer les matériaux, et éléments nécessaires pour la fabrication de la structure. REVENDICATIONS1- Procédé pour la fabrication d'un élément de construction destiné à former un mur ou une façade, de forme générale polygonale, du type comprenant une ossature ou squelette formant des espaces � creux � et dont le pourtour est délimité par au moins une lisse longitudinale et au moins un montant transversal, le procédé étant du type dans lequel on dispose successivement les éléments constitutifs du squelette sur un plan de travail ; on assemble lesdits éléments successivement ; et on dispose io dans au moins une partie des espaces � creux � du squelette des blocs en matériau à propriété isolante, caractérisé en ce que : ^ on dispose en premier lieu sur ledit plan de travail des éléments longilignes de maillage (tels que des liteaux), parallèles entre eux 15 et parallèles à une direction longitudinale ; puis ^ on dispose au moins une lisse horizontale et au moins un montant ; et ^ on solidarise le ou les montant(s) avec lesdits éléments de maillage. 20 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on solidarise les liteaux de maillage avec le ou les montants à l'aide d'agrafes dites � crocodiles � . 25 3- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le plan de travail comprend des repères ou marquages correspondant aux dits montants. 4- 55- 6- 7- 8- 9-Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le plan de travail comporte une butée transversale disposée sur un côté pour positionner et maintenir un montant d'extrémité, et une butée longitudinale pour positionner et maintenir la lisse basse et permettre l'équerrage de l'ossature. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le plan de travail comporte au moins une butée longitudinale, de préférence sous la forme d'une lisse métallique plate de blocage (22). Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le plan de travail comporte en outre des moyens d'équerrage sous la forme d'organes de coincement ou de poussée d'au moins une lisse. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits organes de coincement sont constitués d'organes mobiles formant came. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le plan de travail comporte des organes de positionnement, de préférence sous la forme de pointes disposées en quinconce le long du chemin de placement de chaque liteau de maillage. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une ou plusieurs des étapes suivantes, seule ou en combinaison :-- on met en place sur lesdits liteaux de maillage un film destiné à constituer un pare-vapeur, tel qu'en matériau plastique souple - - on positionne et assemble le squelette (montants et lisses) - - on place et on fixe la sablière basse décalée - - on solidarise les liteaux sur la structure - - on place tout type d'isolant. - - on rapporte et on fixe sur la face accessible � opposée au plan de travail � du squelette, des panneaux ou plaques, par exemple en bois aggloméré ou autre (OSB, bardage). i0 10- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, une fois le squelette terminé et recouvert de panneaux ou de plaques sur une de ses faces, on soulève celui-ci par la sablière haute, à l'aide de préférence d'un pont roulant pour 15 disposer l'ensemble verticalement sur un plateau de transport ou sur une aire de stockage au sol. 11- Elément de construction destiné à constituer un une façade d'habitation ou de bâtiment, réalisé par le procédé selon l'une 20 des revendications 1 à 10.