FR 2937578 A1 20100430 FR 0857256 A 20081024 Dispositif de moulage par injection modulaire et procédé de modification du moule lors d'un changement de la pièce à produire L'invention a pour domaine des dispositifs de moulage par injection du type comprenant un support de poinçon et un support de matrice disposés en vis-à-vis l'un de l'autre et déplaçables l'un par rapport à l'autre ; un moule comportant un poinçon et une matrice, le poinçon comprenant une partie de poinçon commune, fixée au support de poinçon et une partie de poinçon spécifique fixée de manière amovible à la partie de poinçon commune, et une matrice comprenant une partie de matrice commune fixée au support de matrice et une partie de matrice spécifique fixée de manière amovible sur la partie de matrice commune. Il est intéressant de pouvoir mouler différentes pièces d'une même famille de pièces qui ne diffèrent les unes des autres que par quelques détails, en minimisant l'investissement en outillage et en augmentant le taux d'utilisation des outils mis en oeuvre. US-A1-2007/0134360 décrit un dispositif de moulage par injection du type précité, dont la cavité est modifiée de manière spécifique pour le moulage d'une pièce particulière de la famille de pièces. Pour ce faire, un composant spécifique est fixé de manière amovible sur un composant commun utilisé pour le moulage de toutes les pièces de la famille. Lors d'un changement de la pièce à produire, la modification du dispositif de moulage par injection doit être aussi rapide que possible pour ne pas pénaliser le rendement du dispositif de moulage par injection. Or, jusqu'à présent, y compris dans US-AI-2001/0134360, l'ensemble du moule du dispositif nécessite d'être déplacé dans un atelier de maintenance spécialisé pour y subir les modifications nécessaires à un changement de la pièce à produire. Il y a un transfert vers l'atelier non seulement des composants spécifiques, mais également des composants communs du moule. Ceci se traduit par une immobilisation du dispositif de moulage pendant plusieurs heures, à moins d'investir dans des composants communs supplémentaires permettant de préparer un moule à l'atelier alors qu'un autre moule est utilisé dans la presse. De plus, la modification d'un moule est une opération complexe, nécessitant l'intervention d'opérateurs qualifiés. L'invention a donc pour but de pallier les problèmes précités. Pour cela l'invention a pour objet un dispositif de moulage par injection du type précité, comportant des moyens de liaison adaptés pour fixer temporairement la partie de poinçon spécifique et la partie de matrice spécifique l'une à l'autre. Suivant des modes de réalisation particuliers, le dispositif de moulage par injection comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - les moyens de liaison sont aptes à permettre un chargement dans ou un déchargement hors du dispositif de moulage par injection, d'un sous-ensemble formé par la partie de poinçon spécifique et la partie de matrice spécifique fixées temporairement l'une à l'autre. - les moyens de liaison sont adaptés pour être accessibles alors que le moule est fermé, de manière à pouvoir fixer la partie de matrice spécifique et de la partie de poinçon spécifique l'une à l'autre. - les moyens de liaison comportent au moins une pièce de liaison, la pièce de liaison étant solidaire d'un composant spécifique parmi la partie de matrice spécifique et la partie de poinçon spécifique, et étant adaptée pour être fixée temporairement à l'autre composant spécifique. - la pièce de liaison est venue de matière avec ledit composant spécifique. - la pièce de liaison est située au niveau d'un plan de joint P entre la matrice et le poinçon. - la partie de matrice commune et/ou la partie de poinçon spécifique comporte un évidement conjugué apte à recevoir la pièce de liaison lors de la fermeture du moule, la pièce de liaison s'étendant de l'intérieur vers l'extérieur du moule. - la pièce de liaison fait saillie à l'extérieur du moule, et la partie de la pièce de liaison faisant saillie comporte un moyen de fixation apte à coopérer avec un moyen de fixation conjugué prévu sur l'autre composant spécifique. - la partie de la pièce de liaison située le plus à l'extérieur du moule comporte un moyen de fixation apte à coopérer avec un moyen de fixation conjugué prévu sur l'autre composant spécifique, et est reçue dans un évidement prévu dans l'autre composant spécifique, ledit évidement étant adapté pour que la pièce de liaison et son moyen de fixation ne fassent pas saillie au-delà de la paroi latérale du moule. - le dispositif comporte des moyens de déplacement permettant le déplacement en traction et en poussée du sous-ensemble formé par la partie de poinçon spécifique et la partie de matrice spécifique fixées temporairement l'une à l'autre, lorsque le moule est ouvert. - les moyens de déplacement comportent au moins un vérin dont le cylindre est solidaire de la partie de matrice commune et dont la tige est apte à être fixée temporairement à la partie de poinçon spécifique. - le dispositif comporte un moyen de préhension, tel qu'un anneau, disposé sur la partie de poinçon spécifique et/ou la partie de matrice spécifique, et apte à être couplé à un moyen de levage pour charger à l'intérieur et décharger hors du dispositif de moulage par injection un sous-ensemble formé par la partie de poinçon spécifique et la partie de matrice spécifique fixées temporairement l'une à l'autre. - le dispositif comporte un système d'injection solidaire d'un des composants communs du dispositif, et comprenant au moins une buse. - le dispositif comporte un système de solidarisation apte à fixer la partie de poinçon spécifique et la partie de poinçon commune l'une à l'autre, et apte à être accessible depuis l'extérieur du moule lorsque celui-ci est fermé. - le système de solidarisation comporte une bride de liaison portée par la partie de poinçon commune. - les composants spécifiques comportent des tubulures de circulation d'un fluide chaud, aptes à être connectées à un système de préchauffage du sous- ensemble formé par la fixation temporaire des composants spécifiques entre eux, avant que le sous-ensemble ne soit inséré dans le moule. L'invention a également pour objet un procédé de déchargement des composants spécifiques du dispositif de moulage par injection présenté ci-dessus, comportant les étapes consistant à, lors d'un changement de la pièce à mouler : - refermer le moule ; - fixer temporairement la partie de matrice spécifique et la partie de poinçon spécifique en utilisant les moyens de liaison ; - désolidariser la partie de matrice spécifique de la partie de matrice commune ; - ouvrir le moule en écartant le support de matrice du support de poinçon; - désolidariser la partie de poinçon spécifique de la partie de poinçon commune ; - écarter davantage le support de poinçon du support de matrice, la partie de poinçon commune restant fixée sur le support de poinçon et la partie de matrice commune restant fixée sur le support de matrice ; et, - extraire du dispositif l'ensemble formé par la partie de poinçon spécifique et la partie de matrice spécifique fixées temporairement l'une à l'autre. L'invention a également pour objet un procédé de modification d'un dispositif de moulage par injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, lors d'un changement de la pièce à produire, caractérisé en ce qu'il consiste à fermer le moule, à solidariser temporairement les composants spécifiques actuels du moule, à désolidariser les composants spécifiques des composants communs, à ouvrir le moule, à décharger hors du moule le sous-ensemble des composants spécifiques solidarisés, à charger dans le moule un autre sous-ensemble de composants spécifiques solidarisés temporairement, à refermer le moule, à solidariser les composants spécifiques aux composants communs et à désolidariser les composants spécifiques venant d'être chargés dans le moule les uns des autres, les composants communs du dispositif de moulage restant à poste tout au long du procédé. De préférence, pour le déchargement, le procédé comporte les étapes consistant à : fixer temporairement la partie de matrice spécifique et la partie de poinçon spécifique en utilisant les moyens de liaison pour former un sous-ensemble de composants spécifiques ; coupler des moyens de déplacement audit sous-ensemble ; désolidariser la partie de matrice spécifique de la partie de matrice commune ; désolidariser la partie de poinçon spécifique de la partie de poinçon commune; ouvrir le moule et actionner les moyens de déplacement, la partie de poinçon commune restant fixée sur le support de poinçon et la partie de matrice commune restant fixée sur le support de matrice ; et extraire du dispositif le sous-ensemble. De préférence, pour le chargement, le procédé comporte les étapes consistant à : écarter le support de poinçon du support de matrice, la partie de poinçon commune étant fixée sur le support de poinçon et la partie de matrice commune étant fixée sur le support de matrice ; insérer un sous-ensemble formé par une partie de poinçon spécifique et une partie de matrice spécifique fixées temporairement l'une à l'autre entre les parties de poinçon et de matrice commune ; coupler des moyens de déplacement audit sous-ensemble ; actionner les moyens de déplacement et fermer le moule ; fixer la partie de poinçon spécifique sur la partie de poinçon commune et la partie de matrice spécifique à la partie de matrice commune ; et, désolidariser la partie de matrice spécifique de la partie de poinçon spécifique en libérant les moyens de liaison. L'invention et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe verticale, générale et schématique, d'un dispositif de moulage par injection ; - la figure 2 est une représentation agrandie du dispositif de la figure 1 au voisinage d'une pièce de liaison permettant de fixer temporairement les parties de poinçon et de matrice spécifiques ; - la figure 3 est une représentation d'un système d'éjection du dispositif de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en coupe verticale de moyens de couplage automatique des plaques d'éjection commune et spécifique du dispositif de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue de dessus des moyens de couplage automatiques de la figure 4 ; - les figures 6 à 8 représentent différents instants de l'éjection d'une pièce au moyen d'une variante de réalisation du système d'éjection du dispositif de la figure 1 ; - les figures 9 et 10 sont des vues en coupe, respectivement horizontale et verticale suivant la ligne X-X de la figure 9, d'un système de solidarisation des parties de poinçon commune et spécifique entre elles; et, - les figures 11 et 12 représentent deux exemples d'un sous-ensemble de composants spécifiques permettant la fabrication de pièces plastiques différentes. La figure 1 est une vue de côté d'un dispositif de moulage par injection 1. Il comporte, d'une part, un plateau mobile 3, apte à être déplacé le long d'un bâti 2, et un poinçon 4, et, d'autre part, un plateau fixe 5 et une matrice 6. La poinçon 4 et la matrice 6 forment le moule du dispositif 1. Le plateau mobile 3 supportant le poinçon 4 est placé en vis-à-vis du plateau fixe 5 supportant la matrice 6 et est apte à être déplacé vers et à l'écart du plateau fixe 5 par des moyens de déplacement adaptés (non représentés) connus de l'homme du métier. Le mouvement de translation du plateau mobile 3 s'effectue selon la direction horizontal A, orientée de l'amont vers l'aval, c'est-à-dire de la gauche vers la droite sur la figure 1. Le poinçon 4 comporte une partie de poinçon commune 10, fixée sur le plateau mobile 3, et une partie de poinçon spécifique 12, fixée de manière amovible sur la partie de poinçon commune 10. La partie de poinçon spécifique 12 comporte une paroi amont 15, quatre parois latérales, et une paroi aval 18. Les parois latérales sont une paroi inférieure 16 et une paroi supérieure 17 (représentées sur la figure 1) et une paroi côté opérateur et une paroi côté opposé à l'opérateur. La partie de poinçon spécifique 12 est solidarisée à la partie de poinçon commune 10 en appliquant la paroi amont 15 contre la partie de poinçon spécifique 10 et en solidarisant les parties de poinçon commune et spécifique 10 et 12 par un système de solidarisation 20 qui sera décrit en référence aux figures 9 et 10 ci-dessous. La matrice 6 comporte une partie de matrice commune 30, fixée sur le plateau fixe 5, et une partie de matrice spécifique 32, fixée de manière amovible sur la partie de matrice commune 30. La partie de matrice spécifique 32 présente une paroi amont 35, quatre parois latérales, et une paroi aval 38. Les parois latérales sont une paroi inférieure 36 et une paroi supérieure 37 (représentées sur la figure 1) et une paroi côté opérateur et une paroi côté opposé à l'opérateur. Les parois latérales sont inclinées par rapport à l'axe A vers la matrice 6. La paroi aval 38 et les parois latérales de la partie de matrice spécifique 32 sont appliquées contre la paroi amont 39 de la partie de matrice commune 30. La partie de matrice commune 30 et la partie de matrice spécifique 32 sont ensuite fixées par un crabotage 40 comportant un doigt 41 apte à être déplacé, par des moyens d'actionnement hydrauliques 42 adaptés, entre une position escamotée et une position de couplage. Dans la position escamotée, le doigt 41 du moyen de crabotage 40 est rétracté intégralement dans la partie de matrice commune 30 et ne fait pas saillie au-delà de la paroi amont 39 de celle-ci. La partie de matrice spécifique 32 est alors libre par rapport à la partie de matrice commune 30. Dans la position de fixation, le doigt 41 fait saillie au-delà de la paroi amont 39 de la partie de matrice commune 30 et est reçu dans un logement 43 prévu sur la paroi supérieure 37 de la partie de matrice spécifique 32, de sorte que les parties de matrice commune 30 et spécifique 32 sont fixées l'une à l'autre. Lorsque le plateau mobile 3 est rapproché du plateau fixe 5, le moule du dispositif 1, composé du poinçon 4 et de la matrice 6, se referme. Dans la position extrême aval, la paroi amont 35 de la partie de matrice spécifique 32 vient en appui de la paroi aval 18 de la partie de poinçon spécifique 22 selon une surface de contact. Hors de cette surface de contact, la paroi amont 35 et la paroi aval 18 délimitent entre elles la cavité 45 de moulage du moule. La partie de matrice commune 30 vient en appui de la partie de poinçon spécifique 22 dans un plan de joint P, perpendiculaire à la direction A. Le moule est alors fermé. Le dispositif 1 comporte un système d'injection 48 disposé dans un logement 49 réservé dans la partie de la matrice commune 30. Le système d'injection 48 comporte au moins une buse 50 s'étendant à travers la partie de matrice commune 30 et la partie de matrice spécifique 32 pour déboucher dans la cavité 45 du moule. Le dispositif 1 comporte un système d'éjection 52 qui sera décrit plus en détail ci-dessous. Le système d'éjection 52 est porté par le poinçon 4. Pour modifier le moule lors d'un changement de production, les parties de matrice et de poinçon spécifiques, 32 et 12, sont temporairement solidarisées l'une à l'autre grâce à des moyens de liaison, tels qu'une pièce de liaison 53 représentée en détail sur la figure 2. Une fois que la partie de poinçon spécifique 12 est fixée sur la partie de matrice spécifique 32, le sous-ensemble ainsi formé et regroupant les composants spécifiques du moule peut être déchargé hors ou, inversement, chargé à l'intérieur d'un sous-ensemble fixe constitué des composants communs du moule, par exemple des plateaux mobile 3 et fixe 5 et des parties de matrice et de poinçon communes, 10 et 32, qui restent sur la presse. Cela rend possible un changement rapide des composants spécifiques sans changement de la totalité du moule de production. La pièce de liaison 53 comporte une partie centrale 54 s'étendant sensiblement radialement par rapport à l'axe A depuis l'intérieur vers l'extérieur du moule. Un flanc intérieur 56, s'étendant à angle droit vers l'aval depuis une extrémité intérieure de la partie centrale 54, et un flanc extérieur 58, s'étendant a angle droit vers l'amont depuis l'extrémité intérieure de la partie centrale 54. Une face amont 60 de la partie centrale 54 vient en appui de la paroi aval 18 de la partie de poinçon spécifique 12, à proximité du plan de joint P. Une face 62 du flanc intérieur 56 vient en appui de la paroi latérale de la partie de matrice spécifique 32, par exemple côté opérateur. La pièce de liaison 53 est fixée sur la partie de matrice spécifique 32 par deux vis 63. Chaque vis 63 est insérée dans un alésage 64 traversant le flanc intérieur 56 de la pièce de liaison 53, puis vissée dans un trou taraudé 65 prévu sur la paroi latérale de la partie de matrice spécifique 32. La pièce de liaison 53 reste en permanence fixée sur la partie de matrice spécifique 32 au cours de l'utilisation du dispositif 1. La pièce de liaison 53 fixée à la partie de matrice spécifique 32, doit autoriser la fixation de la partie de matrice spécifique 32 à la partie de matrice commune 30. Pour cela, la paroi amont 39 de la partie de matrice commune 30 est munie d'un évidement 70 dont la forme est complémentaire de celle de la pièce de liaison 53. Le flanc extérieur 58 de la pièce de liaison 53 est situé radialement au-delà de la paroi latérale de la partie de poinçon spécifique 12, côté opérateur. De ce fait, lorsque le moule est refermé, le flanc extérieur 58 de la pièce de liaison 53 n'interfère pas avec la paroi aval 18 de la partie de poinçon spécifique 12. Celle-ci peut venir en appui contre la face amont 60 de la pièce de liaison 53. Lorsque le moule est fermé, le flanc extérieur 58 fait saillie hors du moule de manière à être accessible par un opérateur depuis l'extérieur du moule refermé. Pour fixer ensemble temporairement les parties de poinçon et de matrice spécifiques, 12 et 32, alors que le moule est fermé, une vis de liaison 72 est insérée à travers un trou 74 traversant le flanc extérieur 58 de la pièce de liaison 53, puis vissée dans un alésage taraudé 75 prévu sur la paroi latérale de la partie de poinçon spécifique 12. En variante, la partie de poinçon spécifique présente un évidement apte à recevoir le flanc extérieur de la pièce de liaison, de manière à ce que la pièce de liaison et la vis de liaison ne fassent pas saillie au-delà de la paroi latérale du moule, tout en restant accessibles depuis l'extérieur du moule fermé. Les parties de matrice et de poinçon spécifiques 32 et 12 ainsi solidarisées peuvent être déplacées et extraites d'un seul tenant hors du dispositif de moulage par injection 1, tandis que les parties de poinçon et de matrice communes, 10 et 30, restent en place, fixées sur les plateaux 3 et 5. On notera que la pièce de liaison 53 présente un alésage taraudé 76 permettant de garder en réserve la vis de liaison 72 au cours de l'utilisation normale du moule. Le dispositif de moulage par injection 1 comporte un système d'éjection 52 qui, à l'exception d'une plaque d'éjection commune, a la particularité d'être porté par l'un des composants spécifiques du moule, en l'occurrence la partie de poinçon spécifique 12. Comme illustré en détail sur la figure 3, le système d'éjection 52 comporte une plaque d'éjection commune 82 logée dans un évidement central 83 de la partie de poinçon commune 10. La plaque d'éjection commune 82 est apte à être déplacée parallèlement à la direction A de l'aval vers l'amont et réciproquement. Les moyens d'entraînement de la plaque d'éjection commune 82 ne sont pas représentés. Pour l'éjection d'une pièce, la plaque d'éjection commune 82 se déplace le long d'une course rectiligne. La position instantanée de la plaque d'éjection commune est à tout instant dans un domaine de positions d'éjection compris entre une position extrême amont et une position extrême aval. Le système d'éjection 52 comporte, portée par la partie de poinçon spécifique 12, une plaque d'éjection spécifique 84 et une contre-plaque d'éjection spécifique 84'. La plaque d'éjection spécifique 84 et la contre-plaque d'éjection spécifique 84' sont solidarisées l'une à l'autre par plusieurs vis (non représentées). Etant solidaires l'une de l'autre, et sauf mention explicite, on omettra dans ce qui suit de faire systématiquement référence à la contre-plaque d'éjection spécifique 84'. Comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous, la plaque d'éjection spécifique 84 est couplée automatiquement à la plaque d'éjection commune 82 par un moyen de couplage 85 (figure 1) au moment du chargement dans le dispositif 1 du sous-ensemble des composants spécifiques, lors d'un changement de la pièce à mouler. Lors de l'éjection d'une pièce, le mouvement de la plaque d'éjection commune 82 est transmis à la plaque d'éjection spécifique 84 qui se déplace donc entre une position extrême amont à proximité du plateau mobile 3 (position représenté à la figure 3) et une position extrême aval, en butée contre la paroi aval 15 de la partie de poinçon spécifique 12. Le système d'éjection 52 comporte une broche centrale 86 présentant un corps en forme de tige. L'extrémité aval 87 de la broche centrale 86 s'avance un peu au-delà de la paroi aval 18 de la partie de poinçon spécifique 12, dans la cavité 45 du moule. L'extrémité aval 87 permet, entre autre, de définir l'épaisseur de la pièce moulée au niveau de la partie centrale évidée de la colonnette de fixation formée sur la pièce moulée. L'extrémité amont 88 de la broche centrale 86 porte une tête 89 cylindrique dont le diamètre est plus important que celui du corps de la broche 86. La tête 89 est fixée, par un moyen de fixation adapté, à la partie de poinçon spécifique 12. Plus précisément, le moyen de fixation est un bloc 90 logé dans un renfoncement 91 de la paroi amont 15 de la partie de poinçon spécifique 12. La profondeur de renfoncement 91 est telle que le bloc 90 ne fait pas saillie au-delà de la paroi amont 15 pour ne pas gêner la course de la plaque d'éjection spécifique 84. Le bloc 90 comporte une partie de socle 92 sensiblement parallélépipédique, solidarisée à la partie de poinçon spécifique 12 par une vis 93. Le bloc 90 comporte également une partie de support 94 s'étendant vers le haut à partir de la partie de socle 92. La partie de support 94 comporte une encoche 95 apte à recevoir la tête 89 de la broche 86 pour la bloquer en translation selon la direction A. Le rebord supérieur de la partie de support 94 présente une forme en arc de cercle dont le rayon est égal au rayon de la tête 89 de la broche centrale 86. Le système d'éjection 52 comporte un éjecteur tubulaire aval 100 et un éjecteur tubulaire amont 102. L'éjecteur tubulaire aval 100 est destiné à coulisser autour de la broche centrale 86. Il présente un diamètre extérieur d. L'extrémité aval 103 de l'éjecteur aval 100 est logée dans un orifice de guidage aval 104 prévu sur la partie de poinçon spécifique 12. L'orifice de guidage aval 104 a un diamètre égal au diamètre d et débouche dans la cavité 45 de moulage. L'extrémité amont 105 de l'éjecteur aval 100 est élargie de manière à former une collerette 106. L'éjecteur tubulaire amont 102 permet de transmettre le mouvement de la plaque d'éjection spécifique 84 à l'éjecteur tubulaire aval 100. Il est apte à coulisser autour du bloc 90 de support de la broche central 86. Plus précisément, L'éjecteur amont 102 présente un diamètre extérieur D supérieur au diamètre d. L'éjecteur amont 102 est logé dans un orifice de guidage amont 107 de la partie de poinçon spécifique 12. L'orifice de guidage amont 107 est coaxial à l'orifice de guidage aval 104. Il a un diamètre égal au diamètre D et s'étend depuis la paroi amont 15 jusqu'à l'orifice de guidage aval 104. Du côté de son extrémité amont 110, l'éjecteur amont 102 est élargi et présente une collerette 112 logée dans un épaulement 113 de forme complémentaire prévu sur la plaque d'éjection spécifique 84. Ainsi, l'éjecteur amont 102 est solidaire de la plaque d'éjection spécifique 84 de manière à ce que son axe s'étende parallèlement à la direction A. Du côté de son extrémité aval 114, l'éjecteur amont 102 retient la collerette 104 de l'éjecteur aval 100, de sorte que le mouvement de translation de l'éjecteur amont 102 généré par le mouvement d'éjection de la plaque 84 est transmis à l'éjecteur aval 100. Dans la position extrême amont de la plaque d'éjection 84, l'extrémité aval 103 de l'éjecteur aval 100 est en retrait par rapport à la paroi aval 18 formant la cavité 45 du moule. Dans la position extrême aval, l'extrémité aval 103 s'avance au-delà de la paroi 18 pour éjecter la pièce 115 moulée, alors que le moule est ouvert. L'éjecteur amont 102 comporte une lumière 116 s'étendant longitudinalement. La lumière 116 est destinée à recevoir la partie de support 94 du bloc 90 de manière à autoriser le coulissement de l'éjecteur aval 102 autour du bloc 90 portant la broche 86. En solidarisant la broche centrale 86 à la partie de poinçon spécifique 12, le système d'éjection est essentiellement porté par une partie de composant spécifique et est apporté sur le dispositif 1 en même temps que le chargement de cette partie de composant spécifique. Le moyen de couplage automatique 85 autorisant, lors du chargement d'un composant spécifique, le couplage de la plaque d'éjection commune 82 avec les plaque et contre-plaque d'éjection spécifiques 84 et 84' va maintenant être décrit en référence aux figures 4 et 5. Le moyen de couplage automatique 85 est constitué par un système de fixation mécanique comportant un rail de guidage 122 et une pièce formant crochet de fixation 124. Le rail 122 est un profilé de section en U. Il présente un fond 125 et deux ailes 126 et 127. Le fond 125 du rail 122 est fixé à la partie de poinçon commune 10, contre une face supérieure 130 de l'évidement central 83 recevant les plaques d'éjection 82, 84 et 84'. Chaque aile 126, 127 est munie d'une rainure 128 comportant une piste de guidage principale 129, s'étendant parallèlement à la direction de déplacement des plaques d'éjection 82, 84 et 84', et se terminant en aval par une piste de guidage d'extrémité 130, inclinée par rapport à la piste de guidage principale 129 d'un angle d'environ 45° vers le bas et l'aval du dispositif 1. La partie d'extrémité aval 131 du crochet 124 est recourbée vers le bas. Elle est apte à coopérer avec un épaulement 141 prévu sur la contre-plaque d'éjection spécifique 84' pour plaquer le sous-ensemble constitué de la plaque spécifique 84 et de la contre-plaque spécifique 84' contre la plaque commune 82. Le crochet 124 est relié par son extrémité amont 132, opposée à son extrémité recourbée 131, à la plaque d'éjection commune 82 par une première liaison pivot. Plus précisément, l'axe 135 de la première liaison pivot traverse, de part en part, le crochet 124 et ses extrémités sont reçues, de part et d'autre du crochet 124, dans deux oreilles 136 et 137 du bord de la plaque d'éjection commune 82, formant une chape de fixation. Le crochet 124 comporte, sur son extrémité amont 132, un relief 138 faisant saillie à angle droit vers le haut. Le relief 138 comporte un trou traversant 139 qui reçoit l'axe 140 d'une seconde liaison pivot. Les extrémités de l'axe 140 sont reçues, de part et d'autre du relief 128, dans les rainures 128 des ailes 126 et 127 du rail 122. Les axes 135 et 140 sont parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction A. Lors du fonctionnement du dispositif 1, les plaques 82, 84 et 84' se déplacent en translation de l'amont vers l'aval et réciproquement dans un domaine de positions d'éjection correspondant à la course d'éjection. Ce domaine s'étend entre une position extrême amont (représentée an traits pleins sur la figure 4) et une position extrême aval (représentée an traits mixtes sur la figure 4). Au cours de ce mouvement, l'axe 140 de la seconde liaison pivot est entraîné le long de la piste de guidage principale 129 du rail 122. A tout instant, les premier et second axes 135 et 140 se trouvent dans un plan commun perpendiculaire à la direction du mouvement des plaques 82, 84 et 84'. Ceci empêche le pivotement du crochet 124 autour de la première liaison pivot de manière à garantir que le crochet 124 est en prise avec la contre-plaque d'éjection spécifique 84' et couple effectivement les plaque et contre-plaque spécifiques 84 et 84' avec la paque d'éjection commune 82. Lorsque l'on souhaite changer la partie de poinçon spécifique 12, la plaque d'éjection commune 82 et le sous-ensemble formé des plaque et contre-plaque spécifiques 84 et 84' sont déplacés selon la direction A, hors du domaine des positions d'éjection, au-delà de la position extrême aval (comme cela est représenté sur la figure 1). La rainure de guidage 128 faisant un coude au niveau de la jonction entre les pistes de guidage principale 129 et inclinée 130, le second axe 140 ne peut se déplacer parallèlement à la direction A. Il butte contre la piste de guidage inclinée 130 et génère un couple permettant le pivotement du crochet 124 autour de l'axe 135 de la première liaison pivot. Le crochet 124 bascule de manière à ce que son extrémité aval recourbée 131 s'écarte de la contre-plaque d'éjection spécifique 84', désolidarisant le sous-ensemble formé des plaque et contre-plaque spécifiques 84 et 84' de la plaque commune 82. En poursuivant le déplacement de la plaque d'éjection spécifique 82 selon la direction A, l'axe 140 se déplace le long de la piste de guidage inclinée 130. Le crochet 124 est maintenu dans une position basculée de libération des plaques. Inversement, pour le couplage d'un sous-ensemble formé des plaque et contre-plaque spécifiques 84 et 84' sur la plaque commune 82, la plaque 82 est d'abord placée dans une position située hors du domaine des positions d'éjection, au-delà de la position extrême aval. Le sous-ensemble formé des plaque et contre-plaque spécifiques 84 et 84' est approché et placé contre la plaque commune 82. Puis, le mouvement de replacement de la plaque commune 82 par translation vers le domaine des positions d'éjection débute. L'axe 140 se déplace le long de la piste de guidage inclinée 130. Au niveau du coude des rainures 128, le crochet 124 bascule vers le bas autour de l'axe 125 de la première liaison pivot, de manière à ce que son extrémité recourbée 131 s'abaisse contre la contre-plaque d'éjection spécifique 84'. Puis, en poursuivant le mouvement vers l'amont de la plaque commune 82, l'axe 130 se déplace le long de la piste de guidage principale 129 de sorte que les axes 135 et 140 des première et seconde liaisons pivot soient dans un plan commun transversal à la direction A. Le crochet 124 est alors contraint et ne peut se déplacer qu'en translation selon la direction A réalisant le couplage recherché entre les plaques d'éjection 82, 84 et 84' lors de l'utilisation normale du moule. Les figures 9 et 10 représentent un système de solidarisation 20 des parties de poinçon commune 10 et spécifique 12 entre elles, apte à être accessible par un opérateur lorsque le moule est fermé. Le dispositif 1 comporte quatre tels systèmes de solidarisation, deux du côté opérateur et deux du côté opposé à l'opérateur. Le système 20 comporte une bride de liaison 160 dont la paroi 162, orientée vers le poinçon 4 comporte un creux 164. La paroi latérale du poinçon comporte un relief 166 qui s'étend de part et d'autre du plan de contact entre les parties de poinçon commune et spécifique, plan correspondant à la paroi aval 15. Le relief 166 a une forme de coin et est adapté pour être reçu dans le creux 164 de forme complémentaire. La bride 160 est fixée sur la portion du relief 166 portée par la partie de poinçon commune 10, au moyen d'une vis de serrage 168. Lorsque l'on serre la vis 168, la bride 160 applique l'une contre l'autre les deux portions du relief 166 pour fixer les parties de poinçon commune et spécifique entre elles. Pour que la bride 160 reste sur la partie de poinçon spécifique lorsque la vis de serrage 168 est dévissée, le système de solidarisation 20 comporte une plaque 169 venant recouvrir la tête de la vis de serrage 168. La plaque 169 est fixée sur la bride par des vis 170 et porte deux limitateurs de course 171 vissés dans le poinçon. Ces derniers autorisent un déplacement de la bride 160 à l'écart de la paroi latérale du poinçon suffisante pour permettre la translation selon la direction A de la partie de poinçon spécifique 12 à l'écart de la partie de poinçon commune 10. Les figures 11 et 12 représentent deux sous-ensembles, respectivement 200 et 300, formés de composants spécifiques permettant de mouler des pièces plastiques de formes différentes. En particulier, la partie de poinçon spécifique 212 du sous-ensemble 200 de la figure 9 est composé d'une partie principale 212a et d'une partie mobile 212b. La partie mobile 212b a un mouvement par rapport à la partie principale 212a lors de l'ouverture et la fermeture du moule pour autoriser la fabrication d'une pièce avec une contre-dépouille 213. On notera également un axe 214, respectivement 314, de support du sous-ensemble d'éjection spécifique, ainsi qu'un éjecteur comportant simplement une broche 215, respectivement 315. En se référant de nouveau à la figure 1, le procédé de modification du dispositif de moulage par injection 1 par le remplacement des composants spécifiques du moule va maintenant être décrit. Lorsque l'on souhaite modifier la pièce à produire, le fonctionnement du dispositif 1 est interrompu. Le moule est refermé. L'opérateur prend la vis 72 qui est en réserve et la visse à travers le flanc extérieur 58 de la pièce de liaison 53, dans la face latérale de la partie de poinçon spécifique 12. Ceci est rendu possible car la pièce de liaison 53 est accessible par l'opérateur depuis l'extérieur du moule alors que celui-ci est fermé. Puis, de chaque côté de la presse, l'opérateur couple l'extrémité distale de la tige d'un vérin 145 avec la partie de poinçon spécifique 12, le cylindre du vérin 145 étant solidaire de la partie de matrice commune 30. L'opérateur découple la partie de poinçon spécifique 12 de la partie de poinçon commune 10 en dévissant les différentes vis de serrage 168 des systèmes de couplage 20. Cela a pour effet de faire reculer les brides de liaison 160 à l'écart des parois latérales du poinçon 4, dans les limites autorisées par les limiteurs de course 171. Le moule est ensuite ouvert en écartant le plateau mobile 3 du plateau fixe 5. La partie de poinçon commune 10 s'écarte de la partie de poinçon spécifique 12. Simultanément à l'ouverture du moule, les vérins 145 sont actionnés en poussée, tout en ayant préalablement rétracté le doigt 41 du moyen de crabotage 40. La partie de matrice spécifique 32 étant temporairement fixée à la partie de poinçon spécifique 12, elle s'écarte de la partie de matrice commune 30. Ces mouvements produisent la déconnexion des raccords d'entrée et de sortie d'une tubulure de circulation de fluide 180 (figure 1) et la déconnexion des raccordements électriques, entre les parties spécifique et commune du poinçon et entre les parties spécifique et commune de la matrice. Le mouvement de déplacement du plateau mobile 3 vers l'amont est plus ample que celui du sous-ensemble des composants spécifiques poussé par le vérin 145, de sorte que les plaques d'éjection 82 et 84 sortent de leur domaine de positions déjection. A ce moment, le crochet 124 bascule dans sa position de libération autorisant la séparation des plaques d'éjection 82 et 84 l'une de l'autre. La course de poussée du vérin 145 permet au sous-ensemble des composants spécifiques de se désengager d'une colonne prismatique supérieure 146 courte. Le sous-ensemble des composants spécifiques repose alors par gravité sur des colonnes prismatiques latérales 147, côté opérateur et côté opposé à l'opérateur. Un moyen de levage, fixé par exemple à une potence surplombant le dispositif de moulage par injection 1, saisit l'ensemble par un anneau 150 prévu sur la paroi supérieure 17 de la partie de poinçon spécifique 12. L'extrémité distale de la tige de chaque vérin 145 est découplée de la partie de poinçon spécifique 12, puis rétractée dans le cylindre par actionnement en traction du vérin 145. Le moyen de levage soulève le sous-ensemble des composants spécifiques pour le sortir de l'intervalle situé entre les composants communs 10 et 30. Pour le chargement d'un sous-ensemble formé des composant spécifiques du moule en vue du moulage d'une autre pièce, le procédé de chargement reprend les différentes étapes présentées ci-dessus mais dans un ordre inversé. Eventuellement, le sous-ensemble de composants spécifiques en attente d'être chargé dans le dispositif 1 est préchauffé au moyen d'un système de préchauffage adapté. Par exemple, un fluide calorifique chaud est injecté à travers des tubulures circulant à travers les composants spécifiques temporairement fixés les uns aux autres. Ces tubulures et les raccords associés permettant de réaliser un circuit continu à travers les composants spécifiques sont représentés schématiquement sur la figure 1 par la référence 180. Dans une variante de réalisation, la pièce de liaison est venue de matière avec la partie de matrice spécifique. Dans encore une autre variante de réalisation, pour le cas où la partie de poinçon spécifique ne serait pas accessible depuis l'extérieur du moule lorsque celui-ci est fermé, la partie de poinçon spécifique porte une autre pièce de liaison s'étendant de l'intérieur vers l'extérieur du moule, la paroi amont de la partie de poinçon commune comportant un évidement de forme complémentaire de celle de cette autre pièce de liaison pour autorise la fermeture du moule. A l'extérieur du moule, la pièce de liaison de la matrice et la pièce de liaison du poinçon sont fixées temporairement l'une à l'autre, par exemple au moyen d'une vis, pour fixer temporairement les composants spécifiques entre eux. Dans une variante de réalisation, indépendante des variantes présentées ci-dessus, le système d'éjection comporte une broche centrale mobile par rapport au poinçon. Cette variante de réalisation est représentée sur les figures 6 à 8 illustrant les différentes étapes de l'éjection d'une pièce 115 moulée dans la cavité 45. Le système d'éjection comporte une broche centrale 210 couplée à une colonne 212 mobile par rapport à la partie de poinçon spécifique 12. Le système d'éjection comporte également un éjecteur tubulaire aval 214 couplé à un éjecteur tubulaire amont 216, lui-même couplé à la plaque d'éjection spécifique 84. La tête de broche située à l'extrémité amont de la broche 210 est solidarisée avec l'extrémité aval de la colonne 212 de sorte que la broche 210 et la colonne 212 sont solidaires en translation selon la direction A. La colonne 212 comporte une lumière 222 s'étendant longitudinalement et autorisant un coulissement de la colonne 212 relativement à la partie de poinçon spécifique 12. La partie de poinçon spécifique 12, sur sa paroi amont 15, comporte une cale 225 formant butée. Elle est reçue dans la lumière 220 de la colonne 212 et est apte à venir en butée contre les faces d'extrémité amont et aval de la lumière 220 pour limiter le mouvement de translation selon la direction A de la colonne 212 et, par conséquent de la broche 210. L'éjecteur tubulaire aval 214 coulisse autour de la broche 210. Il est guidé dans un orifice de guidage aval débouchant dans la cavité 45 du moule. L'extrémité amont de l'éjecteur tubulaire aval 214 et l'extrémité aval de l'éjecteur tubulaire amont 216 sont solidaires l'une de l'autre. L'éjecteur tubulaire amont 216 est apte à coulisser autour de la colonne 212. Il est guidé dans un orifice de guidage amont de diamètre adapté qui s'étend, coaxialement à l'orifice de guidage aval, depuis la paroi amont 15 de la partie de poinçon spécifique 12 jusqu'à l'orifice de guidage aval. Le mouvement du système d'éjection est le suivant : Comme cela est représenté à la figure 6, lors que la pièce est en train d'être moulée dans la cavité 45, la plaque d'éjection spécifique 84 est dans sa position extrême amont. La cale 225 est alors en butée contre la face d'extrémité aval de la lumière 220 de la colonne 212. Parallèlement, la paroi d'extrémité aval de l'éjecteur tubulaire amont 216 est en appui contre l'extrémité aval de la colonne 212. Puis, comme cela est représenté à la figure 7, lorsque le plastique de la pièce 115 a refroidi, le moule étant ouvert, le mouvement vers l'aval de la plaque d'éjection spécifique 84 déplace les éjecteurs tubulaires amont 216 et aval 214 vers l'aval. L'extrémité aval de l'éjecteur tubulaire aval 214 éjecte la pièce. Le plastique s'étant resserré autour de l'extrémité aval de la broche centrale 210, le mouvement d'éjection de la pièce entraîne vers l'aval la broche 210 et la colonne 212 jusqu'à ce que la cale 225 vienne en butée contre la face d'extrémité amont de la lumière 220 de la colonne 212. Puis, comme cela est représenté à la figure 8, le mouvement de la plaque d'éjection spécifique 84 se poursuivant jusqu'à la position extrême aval dans laquelle la plaque d'éjection spécifique 84 est en contact avec la paroi amont 15 de la partie de poinçon spécifique 12, les éjecteurs tubulaires amont 216 et aval 214 poursuivent leur déplacement de sorte que l'extrémité aval de l'éjecteur tubulaire aval 214 applique une force sur la pièce 115 apte à la désengager de l'extrémité aval de la broche 210, celle-ci ne pouvant se déplacer davantage vers l'aval car la colonne 212 est contrainte selon la direction A par la cale 220. La pièce 115 est donc éjectée. Lorsque la plaque d'éjection spécifique 84 repart vers l'amont, elle entraîne l'éjecteur amont 216 et l'éjecteur tubulaire aval 214, puis la colonne 212 et la broche 210 à partir du moment où la paroi d'extrémité aval de l'éjecteur amont 216 vient en contact de l'extrémité aval de la colonne 212. Ce mouvement vers l'amont se poursuit jusqu'à ce que la face d'extrémité aval de la lumière 220 de la colonne 212 vienne en appui de la cale 225. Cela correspond à la position extrême amont de la plaque d'éjection spécifique 84 (figure 6). Dans cette variante de réalisation du système d'éjection, la broche et l'éjecteur tubulaire aval ont un mouvement relatif d'une amplitude réduite ce qui évite une usure prématurée des pièces et l'apparition de jeux entre les pièces voisines de la cavité de moulage, ce qui serait incompatible avec un moulage de qualité. REVENDICATIONS1.- Dispositif de moulage par injection (1) du type comprenant : - un support de poinçon (3) et un support de matrice (5) disposés en vis-à- vis l'un de l'autre et déplaçables l'un par rapport à l'autre ; - un moule comportant un poinçon (4) et une matrice (6), le poinçon comprenant une partie de poinçon commune (10), fixée au support de poinçon et une partie de poinçon spécifique (12) fixée de manière amovible à la partie de poinçon commune, et une matrice comprenant une partie de matrice commune (30) fixée au support de matrice et une partie de matrice spécifique (32) fixée de manière amovible sur la partie de matrice commune, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de liaison (72, 53, 63) adaptés pour fixer temporairement la partie de poinçon spécifique et la partie de matrice spécifique l'une à l'autre. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (72, 53, 63) sont aptes à permettre un chargement dans ou un déchargement hors du dispositif de moulage par injection (1), d'un sous-ensemble formé par la partie de poinçon spécifique (12) et la partie de matrice spécifique (32) fixées temporairement l'une à l'autre. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (72, 53, 63) sont adaptés pour être accessibles alors que le moule est fermé, de manière à pouvoir fixer la partie de matrice spécifique (32) et de la partie de poinçon spécifique (12) l'une à l'autre. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison comportent au moins une pièce de liaison (53), ladite pièce de liaison étant solidaire d'un composant spécifique parmi la partie de matrice spécifique (32) et la partie de poinçon spécifique (12), et étant adaptée pour être fixée temporairement à l'autre composant spécifique. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce de liaison est venue de matière avec ledit composant spécifique. 6.- Dispositif selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (53) est située au niveau d'un plan de joint (P) entre la matrice (6) et le poinçon (4). 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la partie de matrice commune (30) et/ou la partie de poinçon spécifique (12) comporte un évidement (70) conjugué apte à recevoir ladite pièce de liaison lors de la fermeture du moule, la pièce de liaison s'étendant de l'intérieur vers l'extérieur du moule. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce de liaison (53) fait saillie à l'extérieur du moule, et en ce que la partie de la pièce de liaison faisant saillie comporte un moyen de fixation apte à coopérer avec un moyen de fixation conjugué prévu sur l'autre composant spécifique. 9.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie de la pièce de liaison située le plus à l'extérieur du moule comporte un moyen de fixation apte à coopérer avec un moyen de fixation conjugué prévu sur l'autre composant spécifique, et est reçue dans un évidement prévu dans l'autre composant spécifique, ledit évidement étant adapté pour que la pièce de liaison et son moyen de fixation ne fassent pas saillie au-delà de la paroi latérale du moule. 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de déplacement (145) permettant le déplacement en traction et en poussée du sous-ensemble formé par la partie de poinçon spécifique (12) et la partie de matrice spécifique (32) fixées temporairement l'une à l'autre, lorsque le moule est ouvert. 11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de déplacement comportent au moins un vérin (145) dont le cylindre est solidaire dela partie de matrice commune (30) et dont la tige est apte à être fixée temporairement à la partie de poinçon spécifique. 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de préhension, tel qu'un anneau (150), disposé sur la partie de poinçon spécifique (12) et/ou la partie de matrice spécifique (32), et apte à être couplé à un moyen de levage pour charger à l'intérieur et décharger hors du dispositif de moulage par injection (1) un sous-ensemble formé par la partie de poinçon spécifique (12) et la partie de matrice spécifique (32) fixées temporairement l'une à l'autre. 13.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un système d'injection solidaire d'un des composants communs du dispositif, et comprenant au moins une buse. 14.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un système de solidarisation (20) apte à fixer la partie de poinçon spécifique (12) et la partie de poinçon commune (10) l'une à l'autre, et apte à être accessible depuis l'extérieur du moule lorsque celui-ci est fermé. 15.- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le système de solidarisation (20) comporte une bride de liaison (160) portée par la partie de poinçon commune (10). 16- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les composants spécifiques comportent des tubulures (180) de circulation d'un fluide chaud, aptes à être connectées à un système de préchauffage du sous-ensemble formé par la fixation temporaire des composants spécifiques entre eux, avant que ledit sous-ensemble ne soit inséré dans le moule. 17.- Procédé de modification d'un dispositif de moulage par injection (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, lors d'un changement de lapièce à produire, caractérisé en ce qu'il consiste à fermer le moule, à solidariser temporairement les composants spécifiques actuels du moule, à désolidariser les composants spécifiques des composants communs, à ouvrir le moule, à décharger hors du moule le sous-ensemble des composants spécifiques solidarisés, à charger dans le moule un autre sous-ensemble de composants spécifiques solidarisés temporairement, à refermer le moule, à solidariser les composants spécifiques aux composants communs et à désolidariser les composants spécifiques venant d'être chargés dans le moule les uns des autres, les composants communs du dispositif de moulage restant à poste tout au long du procédé. 18.- Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que, pour le déchargement, il comporte les étapes consistant à : - fixer temporairement la partie de matrice spécifique (32) et la partie de poinçon spécifique (12) en utilisant les moyens de liaison (72, 53, 63) pour former un sous-ensemble de composants spécifiques ; - coupler des moyens de déplacement (145) audit sous-ensemble ; - désolidariser la partie de matrice spécifique (32) de la partie de matrice commune (30) ; - désolidariser la partie de poinçon spécifique (12) de la partie de poinçon commune (10) ; - ouvrir le moule et actionner les moyens de déplacement, la partie de poinçon commune restant fixée sur le support de poinçon et la partie de matrice commune restant fixée sur le support de matrice ; et, - extraire du dispositif (1) le sous-ensemble. 19.- Procédé selon la revendication 17 ou la revendication 18, caractérisé en ce que, pour le chargement, il comporte les étapes consistant à : - écarter le support de poinçon du support de matrice, la partie de poinçon commune (10) étant fixée sur le support de poinçon et la partie de matrice commune (30) étant fixée sur le support de matrice ; 20 25 30 5 10insérer un sous-ensemble formé par une partie de poinçon spécifique et une partie de matrice spécifique fixées temporairement l'une à l'autre entre les parties de poinçon et de matrice commune ; - coupler des moyens de déplacement (145) audit sous-ensemble ; - actionner les moyens de déplacement et fermer le moule ; - fixer la partie de poinçon spécifique (12) sur la partie de poinçon commune (10) et la partie de matrice spécifique (32) à la partie de matrice commune (30) ; et, - désolidariser la partie de matrice spécifique (32) de la partie de poinçon spécifique (12) en libérant les moyens de liaison (72, 53, 63).