FR 2940307 A1 20100625 FR 0858920 A 20081222 Composition réticulable comprenant un polymère greffé silane et un composé latent La présente invention se rapporte à une composition réticulable comprenant un polymère comportant des groupements silane hydrolysables et un composé latent, ainsi qu'à un procédé de fabrication d'un article réticulé à partir de ladite composition réticulable. Elle s'applique typiquement, mais non exclusivement, à la fabrication d'articles réticulés du type couche isolante pour câble électrique et/ou optique, ou du type tube ou tuyau de canalisation pour le transport d'eau, de pétrole ou de gaz. Les techniques actuelles pour réticuler des compositions polymères à base d'un polymère avec des groupements silane hydrolysables utilisent des catalyseurs de réticulation du type sel d'étain comme par exemple le dibutyle étain dilaurate (DBTDL). Toutefois, ces catalyseurs sont néfastes pour l'environnement et vont devoir être remplacés par des catalyseurs moins polluants selon les réglementations à venir. Pour pallier cet inconvénient, le document EP-1 256 593 propose de réticuler une composition polymère en utilisant, comme catalyseur de réticulation, un acide sulfonique aromatique ArSO3H ou un de ses précurseurs, les précurseurs étant des composés aptes à se convertir par hydrolyse en acide aryle sulfonique. Toutefois, l'acide sulfonique aromatique ou ses précurseurs sont des composés très sensibles à l'humidité. Ainsi, leur durée de stockage et d'utilisation est fortement limitée. De plus, ce catalyseur ne garantit pas l'absence de formation de gel lors d'une étape d'extrusion, conséquente à une catalyse de réticulation prématurée dans une extrudeuse. Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients des techniques de l'art antérieur en proposant notamment une composition polymérique réticulable qui est insensible à l'humidité et écologique, et qui peut être mise en oeuvre avec n'importe quel type de polymère et à des températures relativement élevées. La présente invention a pour objet une composition réticulable comprenant : - un polymère comportant sur sa chaîne principale des groupements silane hydrolysables, et - un composé latent apte à libérer un catalyseur de réticulation sous l'action d'une élévation de température et/ou d'un rayonnement actinique. On entend par � catalyseur de réticulation � un catalyseur d'hydrolyse et de condensation de fonctions silanol. Le polymère selon l'invention comprend une chaîne principale, comportant une séquence linéaire ou ramifiée d'unités constitutives, située entre deux groupements terminaux aux extrémités de ladite chaîne principale. De préférence, les extrémités de la chaîne principale ne comportent pas de groupements silane hydrolysables. Le polymère comportant sur sa chaîne principale des groupements silane hydrolysables est appelé dans la suite de la description � polymère greffé silane �. Le terme � polymère � en tant que tel signifie de façon générale homopolymère ou copolymère. Le polymère de l'invention peut être un polymère thermoplastique, notamment un polymère d'oléfine (polyoléfine) ou en d'autres termes un homo- ou co-polymère d'oléfine. De préférence, le polymère d'oléfine est un polymère d'éthylène. A titre d'exemple de polymères d'éthylène, on peut citer le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), le polyéthylène basse densité (LDPE), l'homo-polyéthylène moyenne densité (MDPE), le polyéthylène haute densité (HDPE), ou les copolymères d'éthylène et d'alpha-oléfines tels que le polyéthylène-octène (PEO). Les groupements silane hydrolysables du polymère de l'invention peuvent être des groupements alcoxysilanes et/ou des groupements carboxysilanes, de préférence des groupements alcoxysilanes. A titre d'exemple, le polymère greffé silane peut être obtenu par greffage de vinyle alcoxysilane sur au moins un polymère d'oléfine tel que décrit ci-avant. Le polymère greffé silane peut également être obtenu par copolymérisation in situ d'au moins un monomère d'oléfine, de préférence au moins un monomère d'éthylène, avec un vinyle alcoxysilane. On peut citer plus particulièrement les copolymères d'éthylène et de vinyl silane (EVS). La teneur du composé latent dans la composition peut être de 50 à 50000 ppm, de préférence de 100 à 5000 ppm. Le composé latent, ou en d'autres termes le catalyseur de réticulation latent, apte à libérer un catalyseur de réticulation sous l'action d'une élévation de température et/ou d'un rayonnement actinique peut être défini selon plusieurs variantes. Selon une première variante, le composé latent est un composé ionique apte à libérer un acide, notamment un acide fort, comme catalyseur de réticulation. Ce composé latent est alors appelé générateur ionique d'acide. L'acide apte à être libéré peut être de préférence un acide de Brdnsted ou un acide de Lewis. Dans le cas où le catalyseur de réticulation est un acide de Brdnsted, le composé latent peut être un sel d'onium. Le sel d'onium peut être choisi parmi les sels de triarylsulfonium ; d'aryldiazonium ; de diarylhalonium comme par exemple les sels de diaryliodoniums, de diarylchloronium ou de diarylbromonium ; de triarylsélénium ; de triarylsulfoxonium ; d'arylarsonium ; d'arylphosphonium ; de pyrylium ; et de thiopyrylium ; ou un de leurs mélanges. L'anion du sel d'onium peut être choisi de préférence parmi BF4-, PF6-, AsF6- et SbF6-. Dans le cas où le catalyseur de réticulation est un acide de Lewis, le composé latent peut être un sel organométallique. A titre d'exemple, le sel organométallique peut être un sel de ferrocenium. Selon une deuxième variante, le composé latent est un composé non ionique apte à libérer un acide, notamment un acide fort, comme catalyseur de réticulation. Ce composé latent est alors appelé générateur non ionique d'acide. Selon une première famille de composés, l'acide apte à être libéré peut être un acide sulfonique, notamment du type acide alkyle sulfonique, acide aryle sulfonique ou acide aryle-alkyle sulfonique. Dans ce cas, le composé latent apte à libérer un acide sulfonique peut être choisi parmi les alpha-sulfonyloxy cétones ; les alpha- hydroxymethylbenzoin sulfonates ; les nitrobenzyl tosylates ; les diazidonaphtaquinone-4-sulfonates d'aryle ; les alpha-sulfonyl acétophénones ; les 2,4-dihydroxy benzophénone sulfonates d'alkyle ; les N-hydroxyamides sulfones ; et les oximes tosylates ; ou un de leurs mélanges. Selon une deuxième famille de composés, l'acide apte à être libéré peut être l'acide chlorhydrique. Dans ce cas, le composé latent apte à libérer de l'acide chlorhydrique peut être choisi parmi les triazines chlorées et leurs dérivées, telles que par exemple la bis- trichloromethyl-s-triazine, et les acétophénones chlorées et leurs dérivées, telles que par exemple la 4-phénoxy-alpha,alpha-bisdichloroacetophenone. Selon une troisième variante, le composé latent est un composé 30 ionique apte à libérer une base, notamment une base forte, comme catalyseur de réticulation. Ce composé latent est alors appelé générateur ionique de base. La base apte à être libérée peut être de préférence une amine tertiaire. Dans ce cas, le composé latent apte à libérer une amine tertiaire peut être choisi parmi les sels d'ammonium d'acides alpha-cétocarboxyliques ; les sels d'ammonium d'acides carboxyliques portant un groupement aromatique tels que par exemple les sels de dimethylbenzyl ammonium d'acide alpha-naphtyle ou les sels de diazobyclocloundecene d'acide anthracene-9-carboxylique ; les sels de N-(benzophenonymethyl)-tri-N-alkyl-ammonium triphenylalkyl-borates, les sels de benzhydrylammonium, et les iodures de trialkylfluorenyl ammonium, ou un de leurs mélanges. Selon une quatrième variante, le composé latent est un composé non ionique apte à libérer une base, notamment une base forte, comme catalyseur de réticulation. Ce composé latent est alors appelé générateur non ionique de base. La base apte à être libérée peut être de préférence une amine tertiaire. L'amine tertiaire peut être plus particulièrement une amidine, cette dernière pouvant notamment être choisie parmi les diazabicyclooctanes, les N-alkyl-morpholines, les tétramethylguanidines (TMG), les diazabicyclononenes (DBN), et les diazabicycloundecenes (DBU). Dans ce cas, le composé latent apte à libérer une amidine peut être choisi parmi les diazabiscyclononanes et les diazabicycloundecanes. On peut également citer d'autres composés latents aptes à libérer une amine tertiaire, ces composés latents étant par exemple des amines tertiaires encombrées. Ces amines tertiaires encombrées peuvent être notamment le 4-(methylthiobenzoyl)-1-morpholino- ethane, ou le (4-morpholino-benzol)-1-benzyl-l-dimethyl-amino propane. Entre les générateurs ioniques ou non ioniques d'acide ou de base, ce sont les générateurs non ioniques d'acide ou de base qui sont préférés puisque ils présentent une meilleure compatibilité physicochimique avec le polymère greffé silane de l'invention comme notamment une meilleure solubilité dans ledit polymère. La composition selon l'invention peut comprendre d'autres composés bien connus de l'homme du métier comme par exemple des charges ignifugeantes ou des photosensibilisateurs. Un autre objet selon l'invention est un procédé de fabrication 15 d'un article réticulé. Dans une première variante, le procédé de fabrication d'un article réticulé comprend les étapes consistant à : i. chauffer la composition telle que définie ci-avant afin de libérer le catalyseur de réticulation du composé latent, et 20 iii. réticuler la composition obtenue à l'étape i. L'étape de réticulation iii du procédé de l'invention peut être classiquement réalisée en présence d'humidité et à température contrôlée. Dans un mode de réalisation particulier, l'étape de chauffage i 25 est réalisée au niveau de la tête d'extrusion d'une extrudeuse, ou après extrusion de la composition. Dans une deuxième variante, le procédé de fabrication d'un article réticulé comprend les étapes consistant à : ii. exposer la composition telle que définie ci-avant à un 30 rayonnement actinique afin de libérer le catalyseur de réticulation du composé latent, le rayonnement actinique ayant de préférence une longueur d'onde allant de 150 nm à 800 nm, de préférence une longueur d'onde allant de 185 nm à 800 nm (UV-visible) et encore plus préférentiellement une longueur d'onde allant de 185 nm à 400 nm (UV), et iii. réticuler la composition obtenue à l'étape ii. L'étape de réticulation iii du procédé de l'invention peut être classiquement réalisée en présence humidité et à température contrôlée. Dans un mode de réalisation particulier, l'étape d'exposition ii est réalisée après extrusion de la composition. Dans une troisième variante, le procédé de fabrication d'un article réticulé comprend, dans un ordre indifférent les étapes i et ii telles que décrites ci-avant, et l'étape consistant à : iii. réticuler la composition obtenue à l'étape précédente. L'étape de réticulation iii du procédé de l'invention peut être classiquement réalisée en présence humidité et à température contrôlée. On entend par les termes � ordre indifférent �, le fait que l'étape 20 i peut être réalisée antérieurement, concomitamment, ou postérieurement à l'étape ii. Ainsi, dans le procédé de l'invention quelque soit la variante du procédé prise en compte, le catalyseur de réticulation nécessaire à la réaction de réticulation est produit in situ, dans la composition. 25 Le composé latent pourra être facilement choisi selon la température et/ou la longueur d'onde du rayonnement actinique nécessaire(s) à la libération du catalyseur de réticulation. Une méthode de détermination de la température à laquelle le catalyseur va se libérer, ou température de début de libération, peut 30 être classiquement réalisée par DSC pour l'anglicisme � Differential Scanning Calorimetry �, sous une atmosphère d'azote, avec une rampe de température de 10°C/min. Cette méthode est basée sur le principe de la réaction d'amorçage thermique de la réaction de polymérisation d'un époxyde consécutive à la libération thermique du catalyseur de réticulation acide ou basique provenant du composé latent. Le composé latent est typiquement solubilisé (1 % en poids) dans un liquide de dilution du type époxyde liquide. Cet époxyde doit être stable à une température suffisamment élevée pour ne pas se décomposer avant que le composé latent ne libère in situ le catalyseur. Un exemple d'époxyde liquide peut être le polypropylène glycol époxydé commercialisé par la société DOW sous la référence DER 736, cet époxyde étant stable jusqu'à une température de 200°C. La polymérisation de l'époxyde catalysée par le catalyseur de réticulation provenant du composé latent est une réaction exothermique. Par conséquent, le pic exothermique formé lors de la réaction de polymérisation grâce audit catalyseur est facilement identifiable sur la courbe d'analyse DSC. La température de début de libération du catalyseur de réticulation est donc repérable à la base du pic exothermique formé. A titre d'exemple, le sel d'iodonium commercialisé par la société Momentive Performance sous la référence UV9390C est apte à libérer HAsF6 (acide de Brdnsted) à partir de 128°C, température de début de polymérisation de l'époxyde par la méthode mentionnée ci-avant. La méthode de détermination de la longueur d'onde à laquelle le catalyseur va se libérer est classiquement réalisée à l'aide d'un spectrophotomètre d'absorption UV - Visible. Le composé latent, ou en d'autres termes le photoamorceur latent, est dilué dans un solvant inerte et transparent dans le domaine de longueur d'onde considéré (de 185 nm à 800 nm) tel que l'acétonitrile. La solution est soumise à un rayonnement monochromatique en balayant un domaine de longueur d'onde de 185 nm à 800 nm. L'intensité de la lumière transmise est mesurée de façon à déduire le taux de lumière absorbée en fonction de la longueur d'onde (spectre d'absorption). Le maximum d'absorption identifié dans le spectre d'absorption obtenu permet de s'assurer que le photoamorceur latent est apte à libérer un catalyseur de réticulation à cette absorption maximum. Ainsi, la ou les source(s) lumineuse(s) UV-visible seront sélectionnées en fonction de ce maximum d'absorption. Inversement, le photoamorceur latent pourra être sélectionné en fonction du ou des source(s) lumineuse(s) UV-visible disponible(s) commercialement. Préalablement à l'étape i ou ii, la composition peut être mélangée à une température telle que le polymère soit à l'état fondu et telle que cette température soit inférieure à la température de libération du catalyseur de réticulation. On entend par � état fondu � un état dans lequel le polymère greffé silane de l'étape i est dans un état malléable. Cet état malléable, bien connu de l'homme du métier, peut être classiquement atteint lorsque le polymère en question est chauffé à une température environ égale ou supérieure à sa température de fusion lorsque ce polymère est thermoplastique. En outre, le choix du composé peut être fait en fonction de la température de mise en oeuvre du polymère afin de ne pas libérer thermiquement le catalyseur de réticulation lorsque le polymère greffé silane est à l'état fondu. Lorsque le procédé comprend ladite étape préalable de mélange 25 telle que mentionnée ci-avant, cette étape peut être réalisée dans une extrudeuse. Le polymère greffé silane de la composition selon la présente invention peut être préparé par des procédés bien connus de l'homme du métier sous les noms de procédé MONOSIL° et de procédé 30 SIOPLAS°. Dans le cas du procédé MONOSIL°, la composition selon l'invention est obtenue à partir d'un mélange M1 comprenant les réactifs permettant d'obtenir le polymère greffé silane ainsi que le composé latent selon l'invention. Ce mélange M1 est chauffé à une température suffisante pour obtenir un polymère greffé silane (étape de greffage), et donc une composition conformément à l'invention. Les étapes suivantes sont celles décrites selon le procédé de l'invention. Dans le cas du procédé SIOPLAS°, la composition selon l'invention est obtenue à partir d'un mélange M2 comprenant les réactifs permettant d'obtenir le polymère greffé silane. Ce mélange M2 est chauffé à une température suffisante pour obtenir un polymère greffé silane (étape de greffage). Puis, on incorpore dans le mélange M2 le composé latent selon l'invention, et l'on obtient ainsi une composition conformément à l'invention. Les étapes suivantes sont celles décrites selon le procédé de l'invention. Un autre objet de l'invention concerne un article réticulé obtenu à partir de la composition selon l'invention ou obtenu à partir du procédé selon l'invention. Cet article peut être sous forme : - d'une couche isolante pour câble électrique et/ou optique, ou - d'un tube ou d'un tuyau, comme par exemple des canalisations pour le chauffage hydronique, des conduites d'alimentation d'eau, des canalisations pour le transport du gaz ou de pétrole pour les installations off-shore, ...etc. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière des exemples qui vont suivre, lesdits exemples étant donnés à titre illustratif et nullement limitatif.30 Exemples Préparation des compositions On prépare les compositions 1 à 6' dont les constituants sont mentionnés dans le tableau 1 ci-dessous. Composition 1 1' 2 3 4 5 6 6' EVS 98 95 - 98 - 44 - - (% en poids) LLDPE-greffé - - 98 - 98 - 36 37 silane (% en poids) Charge - - - - - 52 60 61 ignifugeante (% en poids) Mélange- 2 5 2 2 2 4 4 2 .. maitre (% en poids) DBTDL - 350 - - - - - - (PPm) DBTm (ppm) - - - - - - - 75 PAG (ppm) 1000 - 1000 - - - - - PBL (ppm) - - - 1000 1000 2000 2000 - Photo- - - - 1000 1000 2000 2000 - sensibilisateur (PPm) Tableau 1 L'origine des constituants mentionnés dans le tableau 1 est la suivante : - EVS correspond au copolymère d'éthylène-vinyl-silane commercialisé par la société Borealis sous le nom de LE4421. - LLDPE-greffé silane correspond au polyéthylene basse densité linéaire commercialisé par la société Exxon Mobil Chemical sous le nom de LL4004 greffé avec de du vinyl-trimétoxy-silane en présence de dicumyle peroxyde selon le protocole décrit dans le document brevet FR-2 030 899. - Charge ignifugeante correspond au Mg(OH)2 commercialisé par la société Albemarle sous la référence Magnifin H10. 15 - DBTDL correspond au dibutyle étain dilaurate commercialisé par la société Reagens sous la référence REATINOR 932. - DBTm correspond au bis-(2-éthyle hexyle mercapto acétate) de dibutyle étain commercialisé par la société Crompton sous la référence MARK 17M. - PAG est un générateur ionique d'acide apte à libérer un acide de Brdnsted, commercialisé par la société Lamberti sous la référence ESACURE 1187SA. - PBL est un générateur non ionique de base apte à libérer une amine tertiaire, commercialisé par la société Ciba sous la référence CGI 1193. - Photosensibilisateur correspond a l'isopropyl thioxanthone commercialisé par la société Rahn sous la référence GENOCURE-ITX. 10 20 25 Tout d'abord, différents mélange-maîtres sont préparés comme suit : - lorsque le composé latent est le PAG, on incorpore 5 % en poids du composé latent dans une matrice polymère EVS lorsqu'il s'agit de réticuler un EVS (composition 1), ou dans une matrice LLDPE-greffé silane lorsqu'il s'agit de réticuler un LLDPE-greffé silane (composition 2) ; - lorsque le composé latent est le PBL, on incorpore 5 % en poids du composé latent ainsi que 5 % en poids du photosensibilisateur, d'une part, dans une matrice EVS lorsqu'il s'agit de réticuler un EVS non chargé (composition 3) ou un EVS chargé (composition 5), et d'autre part, dans une matrice LLDPE (non greffé silane) lorsqu'il s'agit de réticuler un LLDPE greffé silane non chargé (composition 4) ou un LLDPE greffé silane chargé (composition 6). - lorsque le catalyseur est du type sel de dibutyle étain, on incorpore 0,7 et 0,36 partie en poids dudit catalyseur dans une matrice de LLDPE (non greffé silane) lorsqu'il s'agit de réticuler respectivement un EVS (Composition 1') et du LLDPE-greffé silane chargé (Composition 6'). Ensuite, ces différents mélange-maîtres sont ajoutés par la 25 trémie d'une extrudeuse dans un mélange d'EVS ou de LLDPE greffé- silane conformément aux compositions référencées dans le tableau 1. Le profil de température de l'extrudeuse permet au mélange de polymères obtenu de se trouver à l'état fondu. La température maximale du profil est en outre inférieure à la température de libération 30 du catalyseur de réticulation des composés latents PAG et PBL 10 15 20 (compositions 1, 2, 3, 4, 5 et 6). Plus particulièrement, le profil de température de l'extrudeuse est le suivant : 120°C - 150°C - 160°C, avec une température en tête d'extrusion de 170°C. A 170°C, la stabilité thermique des composés latents PAG et PBL est suffisante pour ne pas libérer leur catalyseur de réticulation respectif au cours du mélange des compositions dans l'extrudeuse. Les différentes quantités de mélange-maîtres respectifs dans les compositions 1 à 6' sont détaillées dans le tableau 1. Les teneurs en composés latents, en sel de dibutyle étain et en photosensibilisateur pour les compositions 1 à 6' sont également indiquées dans le tableau 1. Extrusion des compositions et irradiation UV L'étape d'extrusion des différentes compositions 1 à 6' est réalisée à la vitesse de 10m/mn, en déposant une épaisseur de 300pm de ladite composition extrudée autour d'un fil conducteur de cuivre de 0,85mm2 de section transversale. Puis, uniquement pour les compositions comprenant un composé latent, le fil isolé obtenu est immédiatement irradié par un rayonnement UV (premier traitement UV), d'une longueur d'onde comprise entre 150 et 550 nm, à température ambiante, à l'aide d'un four de type HP6 commercialisé par la société FUSION UV SYSTEMS équipé d'une ampoule à vapeur de mercure moyenne pression de type � D � d'une puissance de 200W/cm et d'un module de réflecteur arrière. Afin d'améliorer l'efficacité du catalyseur provenant du composé latent, une étape de post-traitement UV peut être nécessaire. Celle-ci peut être réalisée sur le fil isolé à température ambiante consécutivement à l'étape d'extrusion. Dans le cadre des exemples décrits, le post-traitement UV consiste à passer le fil isolé 10 fois à 10m/mn dans le four UV. 15 Les compositions ayant subi un premier traitement UV, et éventuellement un post-traitement UV, sont indiquées dans le tableau 2 ci-après. Bien entendu, augmenter le nombre de lampes ainsi que leur puissance peuvent permettre de ne pas effectuer de post-traitement UV. Le nombre de lampes ainsi que leur puissance pourront être facilement choisis par l'homme du métier pour obtenir une réticulation optimale en fonction de la durée de l'irradiation et de l'épaisseur de la composition à irradier. Réticulation des compositions extrudées Les conditions de réticulation sont indiquées dans le tableau 2 ci-après. Elles sont de deux types : - réticulation dite � forcée � dans les conditions d'un sauna, à savoir pendant 48h, à 80°C et avec 100% d'humidité relative, et - réticulation dite � non forcée � dans des conditions d'auto-réticulation, à savoir pendant 2 jours, à 25°C et avec 50% d'humidité relative. Caractérisation du degré de réticulation Une fois les compositions extrudées ayant subi les conditions d'un sauna ou les conditions d'auto-réticulation (voir tableau 2), le degré de réticulation est caractérisé selon des méthodes bien connues de l'homme du métier. Dans le cas de compositions chargées (compositions 5, 6 et 6'), la méthode choisie est celle de la mesure du fluage à chaud sous charge. Dans le cas de compositions non chargées (compositions 1, 1', 2, 3, et 4), le niveau de réticulation est quantifié par mesure du taux d'insolubles. Fluage à chaud sous charge La norme NF EN 60811-2-1 décrit la mesure du fluage à chaud d'un matériau sous charge. Le test correspondant est communément désigné par l'anglicisme Hot Set Test. Il consiste concrètement à lester une extrémité d'une éprouvette de matériau avec une masse correspondant à l'application d'une contrainte équivalente à 0,2MPa, et à placer l'ensemble dans une étuve chauffée à 200+/-1°C pendant une durée de 15 minutes. Au terme de ce délai, on relève l'allongement à chaud sous charge de l'éprouvette, exprimé en %. La masse suspendue est alors retirée, et l'éprouvette est maintenue dans l'étuve pendant 5 nouvelles minutes. L'allongement permanent restant, également appelé rémanence, est alors mesuré avant d'être exprimé en %. On rappelle que plus un matériau est réticulé, plus les valeurs d'allongement et de rémanence seront faibles. On précise par ailleurs que dans le cas où une éprouvette viendrait à se rompre en cours d'essai, sous l'action conjuguée de la contrainte mécanique et de la température, le résultat au test serait alors logiquement considéré comme un échec. Taux d'insolubles La norme ASTM D2765-01 décrit la mesure du taux d'insolubles. On rappelle que deux des principales caractéristiques d'un matériau complètement réticulé sont d'une part son infusibilité, et d'autre part son insolubilité. Un matériau partiellement réticulé est à l'évidence composé d'une proportion de matière insoluble (également appelée gel) et d'une proportion de matière soluble (également appelée sol). Plus le taux d'insolubles est important, meilleure est la réticulation du matériau. Concrètement, environ exactement 0,5 g d'échantillon étudié (Ml) est placé dans un erlenmeyer contenant 100g de xylène. L'erlenmeyer contenant le xylène et le matériau est bouché puis porté à 110°C sous agitation magnétique pendant une durée de 24h. Le contenu de l'erlenmeyer est ensuite filtré à chaud sur une grille métallique dont la taille des mailles est de 120pm x 120pm. Le résidu solide obtenu est alors séché dans une étuve à 100°C pendant 24h, puis pesé (M2). Le taux d'insolubles exprimé en % est ensuite calculé en faisant le rapport de masses M2x100/M1. Le tableau 2 reprend les résultats des fluages à chaud et des taux d'insolubles obtenus sur les échantillons considérés. Composition Traitement UV Post- Conditions de Fluage à chaud Taux (premier traitement UV réticulation d'insolubles traitement (~) UV) Allongement Rémanence sous charge (%) (%) 1 OUI NON AUTO- 105 30 70 RETICULATION 1' NON NON AUTO- ECHEC ECHEC 5 On remarque tout d'abord que le taux d'insolubles obtenu pour la composition 1 (EVS + PAG) est avantageusement très élevée (70%). Dans les mêmes conditions, la catalyse par le sel d'étain est beaucoup moins efficace (composition 1'). La composition 2 (LLDPE-greffé silane + PAG) ainsi que la composition 4 (LLDPE-greffé silane + PBL) se comportent de façon identique. Les taux d'insolubles des échantillons obtenus après sauna, avec ou sans post-traitement UV, sont très proches. Dans les deux cas, on note un effet positif du post-traitement UV sur la densité de réticulation de l'isolant. La composition 3 (EVS + PBL) présente quant à elle des résultats satisfaisants. On peut remarquer que le taux d'insolubles est meilleur grâce au post-traitement UV. Dans le cas des compositions chargées, à savoir la composition 5 (EVS + Mg(OH)2 + PBL) et la composition 6 (LLDPE-greffé silane + Mg(OH)2 + PBL), la réticulation par PBL s'avère particulièrement efficace, ce que montrent les faibles valeurs d'allongement et de rémanence (fluage à 200°C). Le post-traitement UV permet en outre d'améliorer efficacement la réticulation. Enfin, les compositions 5 et 6, après post-traitement UV, sont auto-réticulantes, contrairement à la composition 6' (comparée à la composition 6) où l'auto-réticulation ne se fait pas après 48 heures, voire même après plusieurs dizaines de jours. On note ainsi un effet bénéfique du catalyseur de réticulation latent (PAG ou PBL) par rapport au sel d'étain (DBTDL ou DBTm) qui se répercute non seulement sur la toxicité du mélange ainsi obtenu, mais aussi sur les conditions de réticulation du mélange. REVENDICATIONS1. Composition réticulable comprenant : - un polymère comportant sur sa chaîne principale des groupements silane hydrolysables, et - un composé latent apte à libérer un catalyseur de réticulation sous l'action d'une élévation de température et/ou d'un rayonnement actinique. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que polymère est un polymère d'oléfine, de préférence un polymère d'éthylène. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les groupements silane hydrolysables sont des groupements alcoxysilanes et/ou des groupements carboxysilanes. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur du composé latent dans la composition est de 50 à 50000 ppm, de préférence de 100 à 5000 ppm. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le composé latent est un composé ionique apte à libérer un acide comme catalyseur de réticulation. 6. Composition selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'acide est un acide de Brdnsted ou un acide de Lewis. 7. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce que le composé latent est un sel d'onium apte à libérer un acide de Brdnsted. 8. Composition selon la revendication 7, caractérisée en ce que le sel d'onium est choisi parmi les sels de triarylsulfonium ; d'aryldiazonium ; de diarylhalonium ; de triarylsélénium ; de triarylsulfoxonium ; d'arylarsonium ; d'arylphosphonium ; de pyrylium ; et de thiopyrylium ; ou un de leurs mélanges. 9. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce que le composé latent est un sel organométallique apte à libérer un acide de Lewis. 10. Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que le sel organométallique est un sel de ferrocenium. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le composé latent est un composé non ionique apte à libérer un acide comme catalyseur de réticulation. 12. Composition selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'acide est un acide sulfonique. 13. Composition selon la revendication 12, caractérisée en ce que le composé latent est choisi parmi les alpha-sulfonyloxy cétones ; les alpha-hydroxymethylbenzoin sulfonates ; les nitrobenzyl tosylates ; les diazidonaphtaquinone-4-sulfonates d'aryle ; les alpha-sulfonyl acétophénones ; les 2,4-dihydroxy benzophénone sulfonates d'alkyle ; les N-hydroxyamides sulfones ; et les oximes tosylates ; ou un de leurs mélanges. 14. Composition selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'acide est l'acide chlorhydrique. 15. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que le composé latent est choisi parmi les triazines chlorées et leurs dérivés. 16. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que le composé latent est choisi parmi les acétophénones chlorées et leurs dérivés. 17. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le composé latent est un composé ionique apte à libérer une base comme catalyseur de réticulation. 18. Composition selon la revendication 17, caractérisée en ce que la base est une amine tertiaire. 19. Composition selon la revendication 18, caractérisée en ce que le composé latent est choisi parmi les sels d'ammonium d'acides alpha-cétocarboxyliques ; les sels d'ammonium d'acides carboxyliques portant un groupement aromatique ; les sels de N- (benzophenonymethyl)-tri-N-alkyl-ammonium triphenylalkylborates ; les sels de benzhydrylammonium ; et les iodures de trialkylfluorenyl ammonium ; ou un de leurs mélanges. 20. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le composé latent est un composé non ionique apte à libérer une base comme catalyseur de réticulation. 21. Composition selon la revendication 20, caractérisée en ce que la base est une amine tertiaire. 22. Composition selon la revendication 21, caractérisée en ce que l'amine tertiaire est choisie parmi les diazabicyclooctanes ; les N- alkyl-morpholines ; les tétramethylguanidines (TMG) ; les diazabicyclononenes (DBN) ; et les diazabicycloundecenes (DBU). 23. Composition selon la revendication 21 ou 22, caractérisée en ce que le composé latent est choisi parmi les diazabiscyclononanes ; et les diazabicycloundecanes. 24. Composition selon la revendication 21, caractérisée en ce que le composé latent est choisi parmi le 4-(methylthiobenzoyl)-1-morpholinoethane ; et le (4-morpholinobenzol)-1-benzyl-1dimethylamino propane. 25. Procédé de fabrication d'un article réticulé comprenant les étapes consistant à chauffer la composition telle que définie aux revendications 1 à 24 afin de libérer le catalyseur de réticulation du composé latent, et iii. réticuler la composition obtenue à l'étape i. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'étape de chauffage i est réalisée au niveau de la tête d'extrusion d'une extrudeuse ou après extrusion de la composition. 27. Procédé de fabrication d'un article réticulé comprenant les étapes consistant à ii. exposer la composition telle que définie aux revendications 1 à 24 à un rayonnement actinique afin de libérer le catalyseur de réticulation du composé latent, et iii. réticuler la composition obtenue à l'étape ii. 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'étape ii d'exposition à un rayonnement actinique est réalisée sous un rayonnement ayant une longueur d'onde allant de 185 nm à 400 nm. 29. Procédé selon la revendication 27 ou 28, caractérisé en ce que l'étape d'exposition ii est réalisée après extrusion de la composition.