FR 2934295 A1 20100129 FR 0804252 A 20080725 PROCEDE DE REALISATION D'UN LOGEMENT DE RECEPTION D'UNE EXTREMITE DE VOLET ROULANT IMMERGE ET COQUE DE PISCINE FORMANT UN TEL LOGEMENT L'invention a trait à un procédé de réalisation, dans la paroi d'une coque de piscine en matériau synthétique, d'au moins un logement de réception d'au moins une extrémité de volet roulant immergé. L'invention concerne également une coque de piscine formant un tel logement. On utilise des volets roulants pour recouvrir la surface d'une piscine. Ces volets évitent ainsi, d'une part, la chute de feuilles ou d'objets dans l'eau et, d'autre part, tout risque d'accident, ces volets étant généralement prévus pour résister à la chute d'une personne. II existe plusieurs types de volets dont le déroulement peut être manuel ou électrique. Des volets, dits hors d'eau, sont logés dans des caissons situés au dessus de la surface de l'eau, en général à une extrémité de la piscine sur la margelle. Les volets de ce type sont encombrants et peu esthétiques. On connaît également par FR-A-2 897 087, FR-A-2 2 712 913 ou GB-A-2 437 601 des volets dont le caisson est enterré, à l'extérieur de la piscine. Ces volets sont effectivement moins encombrants et plus esthétiques que ceux du type précédemment cité, aucune partie ne dépassant du sol. Il n'en demeure pas moins qu'ils nécessitent la mise en oeuvre d'un emplacement spécifique, hors d'eau, dans le sol, au voisinage de la piscine. Un autre type regroupe les volets dits immergés. Dans ce cas, le volet est situé dans la piscine, à une extrémité de celle-ci et affleurant à la surface de l'eau. Ces volets sont plus discrets car ils ne dépassent pas de la surface de la piscine. De plus, leur emprise dans la piscine est faible ce qui permet de préserver la longueur utile du bassin. Néanmoins, lors de la mise en place d'un volet roulant immergé dans une coque de piscine en polyester, un problème se pose du fait de la géométrie particulière des parois de ce type de coque de piscine. En effet, les parois latérales ne sont pas rectilignes et elles présentent une série d'épaulements. Ces épaulements sont nécessaires pour la mise en place de nervures de renfort, à l'extérieur de la coque en polyester. La présence de ces épaulements, compte tenu des dimensions d'un volet roulant généralement rencontrées, ne permettent pas d'avoir un espace entre chaque bord du volet déployé et la paroi de la piscine inférieur ou égal à 3,5 cm, comme exigé par la réglementation en vigueur. En effet, la réglementation impose une position du volet roulant immergé telle que l'espace entre chaque bord du volet et la paroi de la piscine ne permette pas, même à un enfant, de glisser une main ou un pied. Or, du fait qu'une partie de l'extrémité du volet est en appui contre un épaulement et non contre la partie verticale de la paroi, il est fréquent d'avoir une distance entre le volet et la paroi de la piscine supérieure à 10 cm. On connaît une solution consistant à mouler spécifiquement une coque de piscine pourvue d'un logement de réception du volet. Cette solution est onéreuse et augmente le nombre de moules nécessaires pour réaliser des coques de piscine en polyester. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un procédé de réalisation, dans la paroi d'une coque de piscine en matériau synthétique, d'au moins un logement de réception d'au moins une extrémité d'un volet roulant immergé, aisé à mettre en oeuvre et ne nécessitant pas de moule spécifique. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de réalisation, dans la paroi d'une coque de piscine en matériau synthétique, d'au moins un logement de réception d'une extrémité d'un volet roulant immergé, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes dans lesquelles : - a) on réalise, par moulage sur une forme, une structure, constitutive d'une coque de piscine prédéfinie, - b) on découpe, sur deux parois opposées de la structure, deux ouvertures, en regard l'une de l'autre, de forme et de dimensions prédéfinies, - c) on positionne sur chaque ouverture un élément en relief, creux, définissant un logement de réception pour une extrémité du volet roulant, - d) on applique sur les éléments et sur la structure des fibres de renfort et de la résine, -e) on démoule, après polymérisation, la coque de piscine ainsi réalisée. Avec un tel procédé, on réalise un logement de réception des extrémités d'un volet roulant, cela sans modifier le moule d'origine de la coque de piscine. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, le procédé peut incorporer une ou plusieurs des étapes suivantes : - lors de l'étape b), les ouvertures sont réalisées à une distance prédéfinie du bord de la structure, cette distance étant adaptée afin que le volet roulant soit globalement affleurant à la ligne d'eau lorsqu'il est en place dans la coque de piscine. - lors de l'étape b), les ouvertures sont réalisées au voisinage d'un coin de la structure, celle-ci étant globalement parallélépipédique en vue de dessus. - lors de l'étape c), les éléments sont mis en place à partir de l'extérieur de la structure. - lors de l'étape c), on utilise des éléments dont les faces intérieures ont un aspect similaire à celui de la face intérieure de la piscine terminée. - après l'étape e), lors d'une étape f), on fixe sur le fond de chaque élément une platine formant un support pour chaque extrémité du volet. - lors de l'étape f), chaque platine est fixée de manière amovible. L'invention concerne également une coque de piscine en matériau synthétique formant au moins un logement de réception d'une extrémité d'un volet roulant immergé, ce logement est constitué par un élément creux monté sur une structure constitutive de la coque, par l'extérieur de la structure, au niveau d'une ouverture ménagée dans une paroi de la structure. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, la coque peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - L'élément creux est immobilisé sur la structure par application de fibres de renfort et de résine. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un procédé et d'une coque de piscine conforme à l'invention donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle, d'une paroi verticale et du fond d'une structure constitutive d'une coque de piscine en polyester, au voisinage d'un coin de la structure, une ouverture étant réalisée dans la paroi verticale, un élément, un volet roulant, une cloison et un caillebotis de protection étant schématiquement représentés en position de prémontage, - la figure 2 est une vue, sous un autre angle, de l'élément en relief, du volet avec les organes de protection, en place sur la paroi représentée à la figure 1, sans platine de support du volet et - la figure 3 est une coupe selon le plan III à la figure 2, à une plus grande 10 échelle, une platine de support du volet étant représentée dans le fond de l'élément. La figure 1 est une vue partielle d'une structure 1 en résine, de type gelcoat, constitutive d'une coque de piscine 2 en polyester, partiellement représentée à la figure 3. D'autres matériaux synthétiques peuvent être utilisés 15 pour la structure 1, par exemple de l'acrylique, renforcée ou non, du polyéthylène. En l'espèce, il s'agit d'une paroi latérale 3 et du fond 4 de la structure 1, au voisinage d'un coin de celle-ci. Une telle coque de piscine 2 est globalement de forme parallélépipédique en vue de dessus, par exemple rectangulaire. Les 20 deux parois latérales opposées de la structure 1 constitutive de cette coque de piscine 2 sont donc identiques. De ce fait, une seule paroi 3 est représentée et décrite par la suite. La paroi 3 de la structure 1 comprend un bord supérieur 5, généralement horizontal, qui s'étend vers l'extérieur de la structure 1. Ce bord 5 est adapté 25 pour venir en appui contre une margelle, non illustrée, entourant la piscine terminée. Perpendiculairement à ce bord 5, la paroi 3 s'étend en direction du fond 4 de la structure 1. En partant du bord 5, la paroi 3 présente un premier segment 6 qui s'étend verticalement. En d'autres termes, ce segment 6 est orienté selon 30 une direction D perpendiculaire à un plan principal P du fond 4 qui est plan et horizontal. Un premier épaulement 7, formé par une portion de la paroi, inclinée en direction de l'intérieur de la structure, prolonge ce premier segment 6. Dans le prolongement de ce premier épaulement 7, se situe un second segment vertical 8, d'une longueur plus importante que le segment 6. Ce second segment vertical 8 est relié par un second épaulement 9, parallèle au premier épaulement 7, à un troisième segment vertical 10. Ce troisième segment 10 a une longueur supérieure à celles des segments 6 et 8. L'extrémité inférieure 11 de ce troisième segment vertical 10 est arrondie et relie la paroi 3 au fond 4 de la structure 1. A l'extérieur de la coque 2, une fois celle-ci finie, au niveau de chaque portion inclinée 7, 9 de la paroi de la coque, des renforts ou nervures, non représentés, seront installés avant la mise en eau de la coque. Ces nervures permettent de rigidifier et de maintenir celle-ci en forme lorsque la piscine est en eau. Une coque de piscine 2 en polyester est, de manière connue, réalisée par projection d'une résine à base de polyester ou gelcoat, sur un moule ou conformateur, non illustré, reproduisant en positif la forme de la coque 2. Ce gelcoat est souple, éventuellement coloré et forme le revêtement de surface de l'intérieur de la piscine lorsque celle-ci est en eau. Ce gelcoat assure également l'étanchéité de la piscine. Lorsque le gelcoat est polymérisé, on obtient la structure 1 semi rigide, correspondant à la face interne de la coque 2. Sur la face externe de la structure 1 en gelcoat, des fibres de renfort, par exemple des fibres de verre, non représentées, sont disposées afin de donner sa rigidité à la coque 2. La fixation des fibres de verre sur la structure 1 est réalisée par projection de résine vinylester, celle-ci agissant comme un adhésif. En variante, d'autres modes de fixation de fibres de verre sont utilisées, par exemple par rivetage, vissage ou collage. Apres la mise en place des nervures sur l'extérieur de la structure 1, on recouvre l'ensemble d'une autre couche de fibres de renfort, puis d'une couche de résine, à base de polyester. Un revêtement, éventuellement teinté, est appliqué sur cette seconde couche de résine, afin de former la couche externe de la coque 2. Après polymérisation et séchage des composants, la coque 2 est démoulée. Dans une première étape du procédé, représentée à la figure 1, on réalise dans la structure 1 en gelcoat deux ouvertures, identiques, dont une seule est visible à la figure 1, avec la référence 12, et qui sont situées en face l'une de l'autre. Ces ouvertures 12 sont ménagées dans les deux parois latérales 3, parallèles, au voisinage d'un coin de la structure 1. Les ouvertures 12 sont pratiquées, pour plus de facilité, dans le gelcoat, avant projection des fibres de renfort. En d'autres termes, les ouvertures 12 sont pratiquées lorsque les parois de la coque de piscine sont semi-rigides. Les ouvertures 12 ont une forme et des dimensions prédéfinies correspondant à celles de chaque extrémité 13 d'un volet roulant 14. Ces ouvertures s'étendent généralement entre le premier segment vertical 6 et le second épaulement 9. Les ouvertures 12 sont réalisées de sorte que leurs bords supérieurs sont globalement au niveau de la ligne d'eau, lorsque la coque 2 est en eau. Pour cela, les ouvertures sont ménagées à une distance d prédéfinie du bord 5 de la structure 1. Les volet roulant 14 ont, en configuration repliée, généralement une section transversale circulaire d'environ 0,6 m de diamètre. Afin de minimiser tout risque d'accident, un caillebotis 140 et une cloison de protection 141 sont prévus, respectivement, au dessus du volet 14 et entre le volet 14 et la zone de nage . Dans une deuxième étape, on positionne sur chaque ouverture 12, à partir de l'extérieur de la structure 1, un élément 15 en relief, creux. Les dimensions et la forme de chaque élément 15 sont adaptées à celles de chaque ouverture 12. Chaque élément 15 est réalisé en un matériau rigide. Par exemple, il s'agit d'un gelcoat ayant déjà reçu une première couche de fibres de renfort et de résine afin de le rigidifier. Dans un mode de réalisation non illustré, l'élément est réalisé en un autre matériau, par exemple en acier inoxydable. Lorsqu'un élément 15 est positionné sur une ouverture 12, il délimite un logement 16 de forme et de dimension adaptées à la réception de l'extrémité 13 d'un volet roulant 14. En d'autres termes, chaque élément 15 a une section transversale en U correspondant à celle de l'extrémité 13. Chaque élément 15 est positionné sur la structure 1 pour que son ouverture ne déborde pas à l'intérieur de la structure 1. Le fond 17 de l'élément 15 est globalement parallèle à la direction D des segments verticaux 6, 8 et 10 de la paroi 3. Les parois verticales 18 de chaque élément 15 sont biseautées. Ses parois horizontales 19 et 20 sont de longueurs différentes, afin de s'adapter à la forme de chaque ouverture 12. En particulier, ces parois 19, 20 s'adaptent aux zones correspondant à l'épaulement 7 et aux segments 6 et 8 de chaque ouverture 12. La paroi 19 est plus courte que la paroi 20. Les faces internes des éléments 15 ont un aspect similaire, tant au niveau de l'état de surface que de la couleur, à l'aspect de la face interne de la coque de piscine terminée. Ainsi, lorsque l'on enlève, par exemple pour des opérations de maintenance, le volet roulant 14, l'aspect de l'intérieur de la piscine est homogène. Dans une troisième étape, on solidarise chaque élément 15 sur la structure 1 par une projection supplémentaire de résine sur une couche de fibres de renfort disposées sur l'extérieur de la structure selon la flèche FI. On recouvre également, lors de cette étape, la face externe 150 de chaque élément 15. Les bords 18, 19 et 20 de chaque élément 15 sont joints avec ceux de chaque ouverture 12, par une technique connue en soi, par exemple par collage. La couche externe 26 supplémentaire de fibres de renfort et de résine assure l'étanchéité et la rigidité de la liaison entre la structure 1 et chaque élément 15. On forme lors de cette étape la face externe de la coque de piscine, comme illustré aux figures 2 et 3. En variante, une couche intérieure, supplémentaire, de gelcoat peut être prévue au niveau de la zone de jonction entre les éléments 15 et la structure 1 afin d'améliorer l'étanchéité. Dans une variante non illustrée, on peut utiliser des éléments en relief pourvus d'une collerette périphérique venant en appui sur l'extérieur de la structure 1 et fixée à cette dernière par collage, rivetage ou vissage. Dans ce cas, l'étanchéité est réalisée par des joints périphériques. On peut également monter des joints en sandwich autour de la découpe 12. Dans une dernière étape, on positionne, en partie centrale, sur le fond 17 de chaque élément 15 une platine 21, connue en soi. Cette platine 21 est en deux parties 210, 211, respectivement interne et externe. Elle est avantageusement vissée à partir de l'extérieur de la coque 2. La partie interne 210 forme un support adapté pour recevoir, avantageusement de manière amovible, un manchon 22 disposé en position centrale sur l'extrémité 13 du volet roulant 14. Ce manchon 22, non rotatif, est situé dans le prolongement de l'axe de rotation 23 du volet 14. L'axe 23 est ainsi monté libre en rotation dans le manchon 22. Dans un mode de réalisation non illustré, il n'y a pas de manchon 22, l'arbre 23 est directement monté libre en rotation dans un logement ménagé dans la platine. Comme illustré à la figure 3, les dimensions du volet 14 font que ses extrémités 13 sont globalement affleurantes et parallèles avec le premier segment vertical 6 de la paroi 3, lorsque les extrémités 13 du volet 14 sont en place dans les logements 16. Ainsi, la réglementation concernant un écart maximal de 3,5 cm entre l'extrémité du volet roulant et la paroi de la piscine en eau est respectée. Le volet roulant est, en position repliée illustré à la figure 3, proche de la surface de l'eau, à l'aplomb du caillebotis 140. La cloison 141, forme une protection tout en autorisant le déploiement du volet. La cloison 141 ne touche pas le fond 4, un espace d'environ 10 centimètres étant prévu, ce qui permet le mouvement de l'eau lors de la filtration. Si besoin, des éléments de manoeuvre du volant roulant, par exemple un moteur électrique, sont insérés dans les éléments 15, ceux-ci ayant alors des dimensions adaptées. Il est possible, dans un mode de réalisation non illustré, si l'on souhaite que le volet roulant 14 n'empiète pas trop sur la zone d'eau libre de la piscine, de prolonger les logements de réception 16 sur la paroi transversale reliant les deux parois latérales 3 de la coque 2. Ainsi, on peut loger une partie du volet 14 à l'extérieur du volume utile de la piscine, sans que cela augmente significativement la longueur hors tout de la piscine. En d'autres termes, le volet est en partie logé dans un élément s'étendant vers l'extérieur sur trois cotés de l'extrémité de la piscine. Un procédé conforme à l'invention peut être utilisé pour toute coque de piscine en polyester ou dans un autre matériau synthétique, quel que soit le nombre de segments verticaux et/ou de portions inclinées de la paroi de la coque, pour autant que cette coque est destinée à être équipée d'un volet roulant 14. Un tel procédé permet, à partir d'un moule existant, de réaliser, soit une piscine standard sans volet roulant, soit une piscine avec volet roulant, sans modification du moule. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation, dans la paroi (3) d'une coque (2) de piscine en matériau synthétique, d'au moins un logement de réception (16) d'une extrémité (13) d'un volet roulant immergé (14), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes dans lesquelles : - a) on réalise, par moulage sur une forme, une structure (1), constitutive d'une coque de piscine (2) prédéfinie, - b) on découpe, sur deux parois (3) opposées de la structure (1), deux ouvertures (12), en regard l'une de l'autre, de forme et de dimensions prédéfinies, - c) on positionne sur chaque ouverture (12) un élément (15) en relief, creux, définissant un logement de réception (16) pour une extrémité (13) du volet roulant (14), - d) on applique sur les éléments (15) et sur la structure (1) des fibres de renfort et de la résine (26). -e) on démoule, après polymérisation, la coque de piscine (2) ainsi réalisée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'étape b), les ouvertures (12) sont réalisées à une distance (d) prédéfinie du bord (5) de la structure (1), cette distance (d) étant adaptée afin que le volet roulant (14) soit globalement affleurant à la ligne d'eau lorsqu'il est en place dans la coque de piscine (2). 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes,caractérisé en ce que, lors de l'étape b), les ouvertures (12) sont réalisées au voisinage d'un coin de la structure (1), celle-ci étant globalement parallélépipédique en vue de dessus. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors de l'étape c), les éléments (15) sont mis en place à partir de l'extérieur de la structure (1). . Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, lors de l'étape c), on utilise des éléments (15) dont les faces intérieures ont un aspect similaire à celui de la face intérieure de la piscine terminée. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, après l'étape e), lors d'une étape f), on fixe sur le fond (17) de chaque élément (15) une platine (21) formant un support pour chaque extrémité (13) du volet (14). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, lors de l'étape f), chaque platine (21) est fixée de manière amovible. 8. Coque de piscine en matériau synthétique formant au moins un logement (16) de réception d'une extrémité (13) d'un volet roulant immergé, caractérisée en ce que le logement est constitué par un élément (15) creux monté sur une structure (1) constitutive de la coque (2), par l'extérieur de la structure, au niveau d'une ouverture (12) ménagée dans une paroi (3) de la structure. 9. Coque selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément creux (15) est immobilisé sur la structure (1) par application (26) de fibres de renfort et de résine.