FR 2935449 A1 20100305 FR 0955838 A 20090827 Un aspect de la présente invention se rapporte à une unité de montage de capteur de température pour le montage, par exemple, d'un capteur de température destiné à mesurer une température interne dans une batterie d'un véhicule électrique ou une température d'un agent de refroidissement pour un moteur à combustion interne. Ces dernières années, en raison des problèmes environnementaux, beaucoup d'attention s'est portée sur des véhicules électriques qui utilisent des moteurs électriques comme sources d'entraînement et des véhicules hybrides qui utilisent un moteur à combustion interne et des moteurs électriques comme sources d'entraînement. Dans ces types de véhicules, une batterie est nécessaire pour délivrer de l'énergie électrique aux moteurs électriques. Quand la température interne de la batterie augmente, il peut se présenter le cas dans lequel la puissance des moteurs électriques est affectée. Pour cette raison, un capteur de température destiné à mesurer la température interne de la batterie peut être monté sur un boîtier extérieur de la batterie. De plus, par exemple, le capteur de température peut être monté sur une paroi circonférentielle d'un tuyau d'alimentation en agent de refroidissement formant élément de cible de montage afin de mesurer la température de l'agent de refroidissement pour le moteur à combustion interne. Le document JP-2005-227027-A décrit un mécanisme de réception de capteur de température comprenant un manchon de réception cylindrique qui est prévu sur la circonférence extérieure d'un tuyau ayant un passage de fluide de refroidissement et un capteur de température qui est monté de manière concentrique dans le manchon de réception et est disposé d'une manière telle qu'une partie d'extrémité distale du capteur de température dépasse d'une surface circonférentielle intérieure du tuyau, une griffe étant formée sur une circonférence extérieure du capteur de température et une ouverture avec laquelle la griffe est amenée en engagement étant formée dans une paroi cylindrique du manchon de réception. La griffe du capteur de température est amenée en engagement avec l'ouverture dans le manchon de réception, de sorte que le capteur de température est monté sur le manchon de réception. Dans l'unité de montage décrite dans le document JP-2005-227027-A, le manchon de réception est prévu sur la circonférence extérieure du tuyau (formant l'élément de cible de montage) où le capteur de température doit être monté, et l'ouverture avec laquelle la griffe du capteur de température est amenée en engagement doit être prévue dans la surface circonférentielle du manchon de réception, de sorte qu'une construction compliquée est exigée sur l'élément de cible de montage. De plus, dans le mécanisme mentionné ci-dessus, puisque la griffe du capteur de température vient en engagement avec l'ouverture dans le manchon de réception, la position de montage du capteur de température par rapport au manchon de réception est déterminée, et quand la paroi circonférentielle du tuyau est épaisse, la valeur de dépassement de la partie d'extrémité distale du capteur de température par rapport à la circonférence intérieure du tuyau devient faible, alors que quand la paroi circonférentielle du tuyau est mince, la valeur de dépassement de l'extrémité distale du capteur de température devient grande. Il en résulte que, quand ce mécanisme de montage est utilisé pour monter le capteur de température sur l'élément de cible de montage et quand des composants internes sont disposés à l'intérieur, le capteur de température peut interférer avec les composants internes de l'élément de cible de montage puisque la valeur de dépassement du capteur de température varie en fonction de l'épaisseur de l'élément de cible de montage, et des valeurs mesurées peuvent varier fortement du fait que la position du capteur de température n'est pas déterminée. Un des buts de l'invention est de procurer une unité de montage de capteur de température qui peut facilement être appliquée sur un élément de cible de montage et qui peut maintenir constante la valeur de dépassement du capteur de température sur un côté arrière d'un trou de montage pour le capteur de température, indépendamment de l'épaisseur d'une paroi de montage de l'élément de cible de montage. Selon un aspect de la présente invention, il est prévu une unité de montage de capteur de température pour le montage d'un capteur de température sur un élément de cible de montage au niveau d'un trou de montage formé sur une paroi de montage, l'unité de montage de capteur de température comprenant un corps principal d'agrafe comprenant : une plaque de base qui doit être positionnée sur un côté de surface avant de la paroi de montage, la plaque de base comportant un trou d'installation, ledit trou d'installation permettant au capteur de température de pénétrer vers un côté de surface arrière de la paroi de montage ; une multiplicité de pièces d'engagement élastiques qui s'étendent depuis la plaque de base afin d'être engagées avec un bord circonférentiel du trou de montage sur le côté de surface arrière de la paroi de montage ; et un élément d'étanchéité élastique configuré pour être disposé entre le corps principal d'agrafe et la paroi de montage. Selon une telle configuration, grâce aux pièces d'engagement élastiques du corps principal d'agrafe qui sont insérées de manière forcée dans le trou de montage dans un état tel que le capteur de température est installé dans le trou d'installation dans le corps principal d'agrafe, les pièces d'engagement élastiques sont amenées en engagement avec le bord circonférentiel sur le côté arrière du trou de montage, alors que l'élément d'étanchéité élastique est amené en butée élastique avec le côté avant du trou de montage, de sorte que le capteur de température peut être monté dans le trou de montage dans un état tel que le trou de montage est étanché le long du bord circonférentiel sur son côté avant. De cette manière, le capteur de température peut être monté sur l'élément de cible de montage par l'intermédiaire du corps principal d'agrafe avec une construction simple dans laquelle le trou de montage est prévu dans la paroi de montage de l'élément de cible de montage. Puisque l'élément d'étanchéité élastique qui est interposé entre l'élément de cible de montage et le corps principal d'agrafe est amené à se déformer lorsque cela est nécessaire, même si l'épaisseur de la paroi de montage de l'élément de cible de montage varie, la valeur de dépassement du capteur de température vers le côté arrière du trou de montage peut être maintenue constante. Il en résulte que l'interférence du capteur de température avec les composants internes de l'élément de cible de montage ou une variation des valeurs mesurées dues au décalage de position du capteur de température peut être empêchée. En outre, puisque l'élément d'étanchéité élastique est amené en butée avec le bord circonférentiel sur le côté avant du trou de montage de façon à ce que l'étanchéité à l'air soit accrue, une fuite d'un fluide intérieur à l'extérieur de l'unité de montage ou une entrée d'un fluide extérieur dans l'unité de montage est rendue difficile, de sorte que le capteur de température peut assurer une mesure précise. Selon un autre aspect de la présente invention, on peut prévoir l'unité de montage de capteur de température de sorte que le corps principal d'agrafe comprend en outre : une multiplicité de parois de nervure qui sont disposées entre la multiplicité de pièces d'engagement élastiques de façon à être disposées le long d'une circonférence intérieure du trou de montage, les parois de nervure, dans un état monté, dépassant d'une longueur donnée de la paroi de montage sur le côté de surface arrière, et une partie découpée étant prévue sur une extrémité distale de chaque paroi de nervure. Selon une telle configuration, les parois de nervure du corps principal d'agrafe ont des parties saillantes qui dépassent d'une longueur donnée de la surface arrière du trou de montage quand la multiplicité de pièces d'engagement élastiques est amenée en engagement avec le trou de montage, ces parties saillantes forment des guides quand le corps principal d'agrafe est inséré dans le trou de montage, et la capacité d'insertion du corps principal d'agrafe est ainsi accrue. De plus, puisque les parties découpées sont prévues dans une partie des parties saillantes des parois de nervure, l'écoulement d'air ou de liquide à l'intérieur de l'élément de cible de montage n'est pas interrompu, maintenant ainsi la précision de mesure du capteur de température. Selon encore un autre aspect de la présente invention, on peut prévoir l'unité de montage de capteur de température de sorte que les pièces d'engagement élastiques et les parois de nervure sont formées de façon à entourer le trou d'installation de telle manière que, dans l'état monté, le capteur de température est entouré par les pièces d'engagement élastiques et les parois de nervure. Selon une telle configuration, puisque le capteur de température est entouré par la multiplicité de pièces d'engagement élastiques et la multiplicité de parois de nervure, le dépassement du capteur de température peut être réalisé. De plus, le capteur de température est disposé sur le côté arrière de la paroi de montage à travers le trou de montage, et aucun autre trou dans lequel le capteur de température doit être inséré ne doit être prévu dans la paroi de montage. Par conséquent, seulement un trou doit être prévu, et la construction est simplifiée. Selon encore un autre aspect de la présente invention, on peut prévoir que dans l'unité de montage de capteur de température, des languettes soient prévues sur la circonférence intérieure du trou de montage, les languettes, dans l'état monté, étant amenées en butée avec les parties découpées, et une surface inférieure de la partie découpée étant positionnée plus près de la plaque de base qu'une surface d'engagement de la pièce d'engagement élastique, la surface d'engagement étant amenée en engagement avec le bord circonférentiel du trou de montage. Selon une telle configuration, puisque les languettes sont prévues sur la circonférence intérieure du trou de montage, quand le corps principal d'agrafe est inséré dans le trou de montage, les languettes sont amenées en butée avec les parties découpées dans les parois de nervure, de sorte qu'une poussée supplémentaire vers l'intérieur du corps principal d'agrafe peut être limitée et la valeur de dépassement du capteur de température vers le côté arrière du trou de montage peut être ajustée de façon sûre. Selon encore un autre aspect de la présente invention, on peut prévoir l'unité de montage de capteur de température de sorte qu'une partie de réception est formée sur la plaque de base afin de s'étendre depuis le trou d'installation, et la partie de réception a une forme cylindrique pourvue d'un fond de façon à recevoir le capteur de température à l'intérieur. Selon une telle configuration, du fait que le capteur est inséré dans la partie de réception de capteur cylindrique pourvue d'un fond qui est amenée à s'étendre depuis le bord circonférentiel sur le côté arrière du trou d'installation prévu dans la plaque de base, le capteur peut être installé dans la plaque de base dans un état tel qu'une circonférence extérieure du capteur de température est protégée. De plus, puisque le côté arrière du trou d'installation est fermé par la partie de réception de capteur cylindrique pourvue d'un fond, les performances d'étanchéité pour le trou de montage peuvent être accrues. Selon encore un autre aspect de la présente invention, on peut prévoir l'unité de montage de capteur de température de sorte que, sur chaque paroi de nervure, une multiplicité de parties découpées est formée en tant que partie découpée, et, sur chaque paroi de nervure, des profondeurs des parties découpées par rapport à l'extrémité distale de la paroi de nervure sont différentes l'une de l'autre. Selon une telle configuration, puisque la partie découpée se compose de la multiplicité de parties découpées dont les hauteurs de dépassement sont différentes, par exemple, en prévoyant des languettes et en ajustant leur largeur en fonction d'une épaisseur de paroi, la valeur de dépassement du capteur de température peut être réglée indépendamment de l'épaisseur de paroi. Selon encore un autre aspect de la présente invention, on peut prévoir l'unité de montage de capteur de température de sorte que l'élément d'étanchéité élastique est une rondelle fabriquée dans une matière élastique. Selon une telle configuration, puisque l'élément d'étanchéité élastique se compose d'une rondelle qui est fabriquée dans une matière élastique, même si l'épaisseur de la paroi de montage de l'élément de cible de montage diffère fortement d'un endroit à un autre, la différence d'épaisseur peut être traitée aisément en changeant les rondelles lorsque cela est nécessaire. Selon encore un autre aspect de la présente invention, on peut prévoir l'unité de montage de capteur de température de sorte que l'élément d'étanchéité élastique est un rebord en forme de parapluie qui s'écarte dans une direction oblique vers l'extérieur depuis un côté arrière de la plaque de base et qui est formé d'un seul tenant avec le corps principal d'agrafe. Selon une telle configuration, puisque l'élément d'étanchéité élastique se compose d'un rebord en forme de parapluie qui est formé d'un seul tenant sur le corps principal d'agrafe, le nombre de composants peut être réduit tout en éliminant du temps de travail pour l'installation de l'élément d'étanchéité élastique sur le corps principal d'agrafe, facilitant encore le montage de l'élément d'étanchéité élastique. La figure 1 est une vue en perspective montrant une unité de montage de capteur de température selon une forme de réalisation de l'invention. Les figures 2A et 2B sont des dessins montrant un corps principal d'agrafe qui compose la même unité de montage que celle représentée sur la figure 1, la figure 2A étant une vue en perspective vue depuis un côté de surface avant, la figure 2B étant une vue en perspective vue depuis un côté de surface arrière. Les figures 3A et 3B sont des dessins montrant un état dans lequel un capteur de température est monté dans un trou de montage dans une paroi de montage épaisse par la même unité de montage, la figure 3A étant une vue en coupe, la figure 3B étant une vue en coupe le long d'un plan perpendiculaire au plan de coupe de la figure 3A. Les figures 4A et 4B sont des dessins montrant un état dans lequel un capteur de température est monté dans un trou de montage dans une paroi de montage mince par la même unité de montage de capteur, la figure 4A étant une vue en coupe, la figure 4B étant une vue en coupe montrant un état dans lequel des languettes du trou de montage sont en butée avec des parties découpées dans des parois de nervure. Les figures 5A et 5B sont des dessins montrant des états dans lesquels un capteur de température est monté dans un trou de montage par la même unité de montage, la figure 5A étant une vue en perspective montrant un état vu depuis un côté de surface arrière dans lequel le capteur de température est monté dans le trou de montage dans la paroi de montage épaisse, la figure 5B étant une vue en perspective montrant un état vu depuis un côté de surface arrière dans lequel le capteur de température est monté dans le trou de montage dans la paroi de montage mince. Les figures 6A et 6B sont des dessins montrant une unité de montage de capteur de température selon une autre forme de réalisation de l'invention, la figure 6A étant une vue en perspective d'un corps principal d'agrafe, la figure 6B étant une vue en perspective montrant un état dans lequel le corps principal d'agrafe est monté dans un trou de montage. Les figures 7A et 7B sont des dessins montrant une unité de montage de capteur de température selon encore une autre forme de réalisation de l'invention, la figure 7A étant une vue en perspective et la figure 7B étant une vue en perspective vue depuis un côté opposé à celui de la figure 7A. Une unité de montage de capteur de température selon une forme de réalisation de l'invention va être décrite ci-après en référence aux figures 1 à 5B. La figure 1 est une vue en perspective montrant une unité de montage de capteur de température selon cette forme de réalisation. Les figures 2A et 2B montrent un corps principal d'agrafe qui constitue la même unité de montage, la figure 2A étant une vue en perspective vue depuis un côté de surface avant, la figure 2B étant une vue en perspective vue depuis un côté de surface arrière. Les figures 3A et 3B montrent un état dans lequel un capteur de température est monté dans un trou de montage dans une paroi de montage épaisse par la même unité de montage, la figure 3A étant une vue en coupe, la figure 3B étant une vue en coupe le long d'un plan perpendiculaire à la figure 3A. Les figures 4A et 4B montrent un état dans lequel un capteur de température est monté dans un trou de montage dans une paroi de montage mince par la même unité de montage de capteur, la figure 4A étant une vue en coupe, la figure 4B étant une vue en coupe montrant un état dans lequel les languettes du trou de montage sont en butée avec des parties découpées dans des parois de nervure. Les figures 5A et 5B montrent des états dans lesquels un capteur de température est monté dans un trou de montage par la même unité de montage, la figure 5A étant une vue en perspective montrant un état vu depuis un côté de surface arrière dans lequel le capteur de température est monté dans le trou de montage dans la paroi de montage épaisse, la figure 5B étant une vue en perspective montrant un état vu depuis un côté de surface arrière dans lequel le capteur de température est monté dans le trou de montage dans la paroi de montage mince. Comme représenté sur la figure 1, une unité de montage de capteur de température 1 (désignée ci-après � unité de montage 1 �) est conçue pour le montage d'un capteur de température 7 (voir les figures 3A à 4B) comprenant une thermistance ou un thermocouple devant être positionné à l'intérieur d'un espace défini par une paroi de montage 3 à travers des trous de montage 4a, 5a formé dans la paroi de montage 3, afin de mesurer une température intérieure de l'élément de cible de montage 2. Dans cette forme de réalisation, le capteur de température 7 est monté dans la paroi de montage 3 qui configure un boîtier extérieur d'une batterie (l'élément de cible de montage 2) d'un véhicule électrique, afin de mesurer une atmosphère intérieure de la batterie. Dans cette forme de réalisation, l'épaisseur de la paroi de montage 3 diffère d'un endroit à un autre, et une paroi de montage épaisse 4 et une paroi de montage mince 5 qui est plus mince que la paroi de montage épaisse 4 sont prévues. Des trous de montage quadrangulaires 4a, 5a sont formés dans les parois de montage 4, 5, respectivement. Une paire de languettes 5b, 5b est prévue sur une paire de côtés intérieurs opposés du trou de montage 5a afin de dépasser vers l'intérieur. Chaque trou de montage peut être formé avec une forme polygonale ou sous la forme d'un trou circulaire, d'un trou oblong ou équivalent, tant qu'il correspond à la forme d'un corps principal d'agrafe 10 devant y être monté. Dans cette forme de réalisation, l'unité de montage de capteur de température est utilisée pour monter le capteur de température 7 sur la paroi de montage 3 qui configure le boîtier extérieur de la batterie. Cependant, l'invention n'est pas limitée à cela. Par exemple, l'unité de montage de capteur de température de l'invention peut être utilisée pour monter un capteur de température sur une paroi circonférentielle (formant paroi de montage) d'un tuyau d'échappement (formant élément de cible de support) afin de mesurer la température du gaz d'échappement libéré par un moteur à combustion interne, ou pour monter un capteur de température sur une paroi circonférentielle (formant paroi de montage) d'un tuyau d'alimentation en agent de refroidissement (formant élément de cible de support) afin de mesurer la température d'un agent de refroidissement délivré au moteur à combustion interne. Comme représenté sur la figure 1, cette unité de montage 1 comprend un corps principal d'agrafe 10 qui est monté dans les trous de montage 4a, 5a et un élément d'étanchéité élastique 30 qui est interposé entre le corps principal d'agrafe 10 et la paroi de montage 3. Comme représenté sur les figures 2A et 2B, le corps principal d'agrafe 10 de cette forme de réalisation a une plaque de base en forme de disque 12 au centre de laquelle est prévu un trou d'installation circulaire 14. Sur un côté avant de la plaque de base 12, une paroi de guidage de fil 16 est prévue le long d'un bord circonférentiel du trou d'installation 14 afin de se dresser depuis celui-ci, et une ouverture 16a est prévue sur une partie de la paroi circonférentielle, de sorte que la paroi de guidage de fil 16 a une section transversale sensiblement en forme de C. Sur un côté arrière de la plaque de base 12, une partie de réception de capteur cylindrique pourvue d'un fond 18, composée d'une paroi cylindrique et d'une partie inférieure semi-sphérique, s'étend depuis un bord circonférentiel du trou d'installation 14. Comme représenté sur les figures 3A à 4B, le capteur de température 7 est inséré dans la partie de réception de capteur 18 à travers le trou d'installation 14, et des fils 7a du capteur de température 7 sont sortis par l'ouverture 16a de la paroi de guidage de fil 16 de façon à être disposés dans une position donnée. Ensuite, une résine synthétique 8 telle qu'une résine époxyde présentant un pouvoir adhésif est versée dans la partie de réception de capteur 18, de sorte que le capteur de température 7 est fixé en place dans la partie de réception de capteur 18 et installé dans le trou d'installation 14. Comme représenté sur la figure 2A, une paire de pièces d'engagement élastiques 20, 20 est prévue sur un côté de surface arrière de la plaque de base 12 de façon à s'étendre depuis celui-ci et de façon à être l'une en face de l'autre par rapport à la partie de réception de capteur 18 qui sert de centre. Une griffe d'engagement 22 ayant une hauteur donnée est prévue sur un côté extérieur d'une extrémité distale de chaque pièce d'engagement élastique 20. Une surface extérieure de cette griffe d'engagement 22 est formée avec une surface inclinée 22a dont la hauteur est progressivement réduite vers son extrémité distale, de telle sorte que la pièce d'engagement élastique 20 est insérée en douceur dans les trous de montage 4a, 5a. Un côté de partie distale (un côté de plaque de base 12) de la griffe d'engagement 22 est formé en une surface d'engagement étagée 22b qui doit être amenée en engagement avec des bords circonférentiels des trous de montage 4a, 5a depuis les côtés arrière. Le nombre de pièces d'engagement élastiques n'est pas limité à deux et peut être supérieur à deux. Une paire de parois de nervure 25, 25 est prévue le long d'une circonférence intérieure de chacun des trous de montage 4a, 5a entre les paires de pièces d'engagement élastiques 20, 20 afin d'être perpendiculaire à celles-ci. Une partie d'extrémité distale de la paroi de nervure 25 est transformée en une partie saillante 25a de façon à dépasser d'une longueur donnée des surfaces arrière des trous de montage 4a, 5a dans un état où la pièce d'engagement élastique 20 est amenée en engagement avec les trous de montage 4a, 5a (voir les figures 3A à 5B). Le nombre de parois de nervure 25 n'est pas limité à deux et peut être supérieur à deux. Comme représenté sur la figure 2B, dans cette forme de réalisation, une partie découpée 27 est formée, avec une largeur correspondant à la languette 5b et une profondeur donnée, au centre de la partie saillante 25a de la paroi de nervure 25 dans la direction de la largeur. Quand le corps principal d'agrafe 10 est poussé dans le trou de montage 5a, les languettes 5b sont respectivement alignées avec les parties découpées 27 et sont poussées vers le bas vers les surfaces inférieures 27a des parties découpées 27, de sorte qu'une poussée supplémentaire vers l'intérieur du corps principal d'agrafe 10 est limitée (voir la figure 4B). Quand les languettes 5b viennent en butée avec les surfaces inférieures 27a des parties découpées 27 correspondantes, les surfaces d'engagement 22b des pièces d'engagement élastiques 20 dépassent vers le bord circonférentiel du trou de montage 5a, sur le côté arrière, de façon à être amenées en engagement avec le trou de montage. Dans cette forme de réalisation, la partie de réception de capteur 18 dépasse du côté arrière de la plaque de base 12 afin d'être entourée par la paire de pièces d'engagement élastiques 20, 20 et la paire de parois de nervure 25, 25 qui sont disposées à angle droit par rapport à la paire de pièces d'engagement élastiques 20, 20. Selon cette configuration, le capteur de température 7 est positionné à l'intérieur des pièces d'engagement élastiques 20 et des parois de nervure 25 (voir la figure 2B). Comme représenté sur la figure 1, l'élément d'étanchéité élastique 30 est fixé sur le corps principal d'agrafe 10. Dans cette forme de réalisation, l'élément d'étanchéité élastique 30 est fabriqué dans une matière élastique telle que du caoutchouc ou de l'éponge, un élastomère élastique ou équivalent et est transformé en une rondelle en forme de disque dont le diamètre est légèrement plus grand que celui de la plaque de base 12, et l'élément d'étanchéité élastique 30 a un trou traversant quadrangulaire 31 en son centre. Quand les pièces d'engagement élastiques 20 et les parois de nervure 25 du corps principal d'agrafe 10 sont poussées dans le trou traversant 31, les griffes d'engagement 22 des pièces d'engagement élastiques 20 sont amenées en engagement avec le trou traversant 31 sur un côté arrière, de sorte que l'élément d'étanchéité élastique 30 est temporairement fixé sur le corps principal d'agrafe 10. L'utilisation de l'unité de montage 1 selon la forme de réalisation va à présent être décrite ci-dessous. Pour commencer, le capteur de température 7 est installé dans le trou d'installation 14 dans le corps principal d'agrafe 10. En d'autres termes, le capteur de température 7 est inséré dans la partie de réception de capteur 18, et la résine synthétique 8 telle que de la résine époxyde est versée dans la partie de réception de capteur 18 tout en faisant passer les fils 7a du capteur de température 7 par l'ouverture 16a dans la paroi de guidage de fil 16, de sorte que le capteur de température 7 est fixé dans la partie de réception de capteur 18, qui est dans le trou d'installation 14 (voir les figures 3A à 4B). Puisque le capteur de température 7 est inséré dans la partie de réception de capteur 18, une circonférence extérieure de celui-ci peut être protégée. De plus, puisque le côté arrière du trou d'installation 14 est fermé par la partie de réception de capteur cylindrique pourvue d'un fond 18, une fuite d'air entre l'intérieur et l'extérieur d'un espace défini par la paroi de montage 3 peut être empêchée. A la suite de cela, le corps principal d'agrafe 10 sur lequel le capteur de température 7 est inséré et installé dans le trou de montage 4a, 5a et dans l'élément de cible de montage 2 de façon à être monté dedans. Les figures 3A et 3B montrent l'état dans lequel le corps principal d'agrafe 10 est monté sur la paroi de montage épaisse 4, et la figure 5A représente une vue en perspective vue depuis le côté arrière du trou de montage, qui illustre l'état dans lequel le corps principal d'agrafe 10 est monté sur la paroi de montage épaisse 4. D'autre part, les figures 4A et 4B montrent l'état dans lequel le corps principal d'agrafe 10 est monté sur la paroi de montage mince 5, et la figure 5B représente une vue en perspective vue depuis le côté arrière du trou de montage, qui illustre l'état dans lequel le corps principal d'agrafe 10 est monté sur la paroi de montage mince 5. Quand le corps principal d'agrafe 10 est poussé dans le trou de montage 4a dans la paroi de montage épaisse 4 tout en plaçant les pièces d'engagement élastiques 20 et les parois de nervure 25 alignées avec ledit trou de montage, les parois de nervure 25 sont insérées dans la circonférence intérieure du trou de montage 4a tout en étant guidées par les parties saillantes 25a, et les parties d'engagement élastiques 20 sont insérées d'une façon similaire. De cette manière, en prévoyant que les parties saillantes 25a sur les parois de nervure 25 dépassent de la surface arrière du trou de montage, l'insertion peut être facilitée. Quand le corps principal d'agrafe 10 est poussé davantage, l'élément d'étanchéité élastique 30 interposé entre la plaque de base 12 et la paroi de montage 4 est progressivement comprimé, et les surfaces inclinées 22a sont poussées contre par la circonférence intérieure du trou de montage 4a, de sorte que les pièces d'engagement élastiques 20 sont fléchies vers l'intérieur. Ensuite, les parties saillantes 25a des parois de nervure 25 dépassent du côté arrière du trou de montage 4a, et les griffes d'engagement 22 passent à travers le trou de montage 4a de façon à s'étendre vers le côté arrière du trou de montage 4a, à la suite de quoi les surfaces d'engagement 22b des griffes d'engagement 22 sont amenées en engagement avec le bord circonférentiel sur le côté arrière du trou de montage 4a, et l'élément d'étanchéité élastique comprimé 30 est amené en butée élastique avec le côté avant du trou de montage 4a, de sorte que le capteur de température 7 peut être monté dans le trou de montage 4a dans un état tel que le trou de montage 4a est rendu étanche le long du bord circonférentiel sur son côté avant (voir les figures 3A et 5A). D'autre part, une manière selon laquelle le corps principal d'agrafe 10 est monté dans le trou de montage 5a dans la paroi de montage mince 5 est fondamentalement semblable à celle selon laquelle le corps principal d'agrafe 10 est monté dans le trou de montage 4a dans la paroi de montage épaisse 4. En d'autres termes, une fois que les parties découpées 27, 27 de la paire de parois de nervure 25 sont alignées avec les languettes 5b, 5b correspondantes du trou de montage 5a, le corps principal d'agrafe 10 est poussé dans le trou de montage 5a, de sorte que les parois de nervure 25 et les pièces d'engagement élastiques 20 sont insérées dans la circonférence intérieure du trou de montage 5a. Quand le corps principal d'agrafe 10 est poussé davantage, les languettes 5b viennent en butée avec les surfaces inférieures 27a des parties découpées 27 dans les parties saillantes correspondantes 25a, de sorte qu'une autre poussée vers l'intérieur du corps principal d'agrafe 10 est limitée (voir la figure 4B). Dans cet état, les griffes d'engagement 22 passent à travers le trou de montage 4a vers le côté arrière, et les surfaces d'engagement 22b des griffes d'engagement 22 viennent en engagement avec le bord circonférentiel sur le côté arrière du trou de montage 5a afin d'être fixées dessus. Grâce à cela, l'élément d'étanchéité élastique 30 est amené en butée élastique avec le côté avant du trou de montage 5a. Par conséquent, le capteur de température 7 est monté dans le trou de montage 5a, alors que le trou de montage 5a est rendu étanche le long du bord circonférentiel du côté avant (voir les figures 4A et 5B). Dans cette unité de montage, le capteur de température 7 peut être monté sur l'élément de cible de montage 2 par l'intermédiaire du corps principal d'agrafe 10 par la construction simple dans laquelle seulement les trous de montage 4a, 5a sont prévus dans la paroi de montage épaisse 4 et la paroi de montage mince 5, respectivement, qui constituent la paroi de montage 3 de l'élément de cible de montage 2, de sorte que le montage peut être facilité. Dans cette unité de montage 1, même si l'épaisseur de la paroi de montage 3 diffère d'un endroit à un autre, puisque les surfaces d'engagement 22b des pièces d'engagement élastiques 20 sont maintenues dans les positions dans lesquelles elles sont en engagement avec le bord circonférentiel sur le côté arrière du trou de montage 4a, 5a grâce à l'élément élastique 30, la valeur de dépassement de la partie de réception de capteur 18 vers le côté de surface arrière de la paroi de montage 3 peut être maintenue constante. Il en résulte que l'interférence du capteur de température 7 avec d'autres éléments disposés à l'intérieur de l'élément de cible de montage 2 peut être empêchée, et la valeur de dépassement de la partie de réception de capteur 18 vers le côté de surface arrière de la paroi de montage 3 est rendue constante, de sorte que l'apparition d'une variation de valeurs mesurées peut être empêchée. Quand le capteur de température 7 est monté dans le trou de montage 5a dans la paroi de montage mince 5, les languettes 5b sur la circonférence intérieure du trou de montage 5a sont insérées dans les parties découpées 27 dans les parties saillantes 25a du corps principal d'agrafe 10 et sont ensuite amenées en butée avec les surfaces inférieures correspondantes 27a, de sorte qu'une poussée supplémentaire vers l'intérieur du corps principal d'agrafe 10 est limitée (voir la figure 4B). Par conséquent, le capteur de température 7 peut être monté tout en commandant la valeur de dépassement du capteur de température 7 vers le côté arrière du trou de montage. De plus, quand le corps principal d'agrafe 10 est monté, puisque les pièces d'engagement élastiques 20, les parois de nervure 25 et la partie de réception de capteur 18 sont empêchées d'être poussées brutalement vers l'intérieur et d'être amenées en contact avec des composants internes de l'élément de cible de montage 2, la partie de réception de capteur 18 et le capteur de température 7 sont empêchés d'être endommagés. Dans cette unité de montage 1, l'élément d'étanchéité élastique 30 est interposé entre la plaque de base 12 du corps principal d'agrafe 10 et l'élément de cible de montage 2, et l'étanchéité à l'air au niveau du bord circonférentiel sur le côté avant du trou de montage 4a, 5a est accrue. Il en résulte qu'un écoulement d'air vers l'intérieur et vers l'extérieur à travers le trou de montage 4a, 5a est empêché, de sorte que l'environnement à température ambiante du capteur de température 7 peut être maintenu constant, et une mesure précise de la température peut par conséquent être réalisée par le capteur de température 7. Dans cette forme de réalisation, puisque les parties découpées 27 sont prévues dans les parties saillantes 25a des parois de nervure individuelles 25 du corps principal d'agrafe 10, l'écoulement d'air à l'intérieur de l'élément de cible de montage n'est pas empêché, de sorte que de l'air intérieur est naturellement amené en contact avec la périphérie du capteur de température 7. Dans cette forme de réalisation, puisque la partie de réception de capteur 18 qui reçoit le capteur de température 7 est entourée par les pièces d'engagement élastiques 20, 20 et les parois de nervure 25, 25, le capteur de température 7 est protégé. De plus, puisque le capteur de température 7 peut être positionné vers l'intérieur de l'espace défini par la paroi de montage 3 à travers les trous de montage 4a, 5a, seulement un trou doit être formé dans l'élément de cible de montage 2, de sorte que la construction sur le côté de l'élément de cible de montage 2 peut être simplifiée. Une unité de montage de capteur de température selon une autre forme de réalisation de l'invention est représentée dans les figures 6A et 6B. Des références identiques sont attribuées aux parties sensiblement identiques à celles de la forme de réalisation précédente, et leur description est omise. Une unité de montage 1 selon cette forme de réalisation diffère de la forme de réalisation précédente par la forme d'une partie découpée qui est prévue dans une paroi de nervure 25. En d'autres termes, dans un corps principal d'agrafe 10a de l'unité de montage 1, une partie découpée 28 a une forme étagée comprenant une première partie découpée 28a qui est formée au centre de la paroi de nervure 25 dans la direction de sa largeur et une deuxième partie découpée 28b qui est formée des deux côtés de la première partie découpée 28a afin d'être plus large que la première partie découpée 28a et plus profonde que la première partie découpée 28a (voir la figure 6A). Deux de ces découpes ou plus peuvent être prévues. Dans cette forme de réalisation, par exemple, quand l'unité de montage 1 est appliquée sur une paroi de montage épaisse, aucune languette n'est prévue sur un trou de montage de telle sorte que la position de poussée vers l'intérieur du corps principal d'agrafe l0a n'est pas limitée, tandis que quand l'unité de montage 1 est appliquée sur une paroi de montage dont l'épaisseur est légèrement plus faible que celle de la paroi de montage épaisse, des languettes sont formées sur un trou de montage correspondant aux premières parties découpée 28a, de telle sorte que la position de poussée vers l'intérieur du corps principal d'agrafe 10a est limitée à la première partie découpée 28a. De plus, quand l'unité de montage 1 est appliquée sur une paroi de montage dont l'épaisseur est beaucoup plus faible, des languettes sont formés d'une manière correspondante avec la deuxième partie découpée 28b, de telle sorte que la position de poussée vers l'intérieur du corps principal d'agrafe 10a est limitée au niveau de la deuxième partie découpée 28b. Dans l'unité de montage 1 selon cette forme de réalisation, on peut empêcher la position de poussée vers l'intérieur du corps principal d'agrafe 10a d'être plus profonde qu'une valeur de profondeur donnée par rapport aux trois parois de montage qui ont des différentes épaisseurs. La figure 6B illustre un état dans lequel, grâce aux languettes 9a, correspondant à la première partie découpée 28a, qui sont prévues sur une circonférence intérieure d'un trou de montage 9, quand le corps principal d'agrafe 10a est inséré dans le trou de montage 9, les languettes 9a sont amenées en engagement avec les premières parties découpées correspondantes 28a, de façon à limiter une poussée supplémentaire vers l'intérieur du corps principal d'agrafe 10a. Une unité de montage de capteur de température selon encore une autre forme de réalisation de l'invention est représentée selon les figures 7A et 7B. Des références identiques sont attribuées à des parties sensiblement identiques à celles des formes de réalisation précédentes, et leur description est omise. Une unité de montage de capteur de température la (appelée ci-après � unité de montage la �) selon cette forme de réalisation diffère des formes de réalisation précédentes par un élément d'étanchéité élastique. Comme représenté sur la figure 7B, un élément d'étanchéité élastique 30a de cette unité de montage la est un rebord en forme de parapluie formé d'un seul tenant qui s'étend dans une direction oblique vers l'extérieur depuis un côté arrière d'une plaque de base 12 d'un corps principal d'agrafe 10a. Dans l'unité de montage la, puisque l'élément d'étanchéité élastique 30a est un rebord en forme de parapluie formé d'un seul tenant sur le corps principal d'agrafe 10a, le nombre de composants peut être réduit, tout en éliminant du temps de travail pour l'installation de l'élément d'étanchéité élastique 30a sur le corps principal d'agrafe 10a, de sorte que le montage peut être facilité. Dans ces formes de réalisation, le trou d'installation 14 (le capteur de température 7) est positionné de façon à être entouré par les pièces d'engagement élastiques 20 et les parois de nervure 25. Cependant, le trou d'installation 14 peut être prévu à l'extérieur de la partie entourée par les pièces d'engagement élastiques 20 et les parois de nervure 25, de telle sorte que le capteur de température 7 est installé dans le trou d'installation 14 ainsi prévu. Dans ce cas, un trou séparé dans lequel le capteur de température 7 doit être inséré peut être prévu dans le trou de montage 3. Selon un aspect de la présente invention, il est prévu une unité de montage de capteur de température pour le montage du capteur de température dans le trou de montage, dans laquelle, en installant le capteur de température dans le trou d'installation dans le corps principal d'agrafe et en insérant le corps principal d'agrafe dans le trou de montage, les pièces d'engagement élastiques sont amenées en engagement avec le bord circonférentiel sur le côté arrière du trou de montage tandis que l'élément d'étanchéité élastique est amené en butée élastique avec le côté avant du trou de montage. C'est-à-dire que le capteur de température peut être monté sur l'élément de cible de montage par l'intermédiaire du corps principal d'agrafe en prévoyant simplement le trou de montage dans la paroi de montage de l'élément de cible de montage, de sorte que le montage du capteur de température peut être facilité. De plus, la valeur de dépassement du capteur de température du côté arrière du trou de montage est maintenue constante par l'élément d'étanchéité élastique formé pour se déformer en fonction de l'épaisseur de la paroi de montage de l'élément de cible de montage. Il en résulte qu'une interférence du capteur de température avec des composants internes de l'élément de cible de montage peut être supprimée. REVENDICATIONS1. Unité de montage de capteur de température (1) pour le montage d'un capteur de température (7) sur un élément de cible de montage au niveau d'un trou de montage (4a, 5a) formé sur une paroi de montage (3), l'unité de montage de capteur de température (1) étant caractérisée en ce qu'elle comprend : un corps principal d'agrafe (10) comprenant : une plaque de base (12) qui doit être positionnée sur un côté de surface avant de la paroi de montage (3), la plaque de base (12) présentant un trou d'installation (14), le trou d'installation (14) permettant au capteur de température (7) de pénétrer vers un côté de surface arrière de la paroi de montage (3) ; et une multiplicité de pièces d'engagement élastiques (20) qui s'étendent depuis la plaque de base (12) afin d'être engagées avec un bord circonférentiel du trou de montage (4a, 5a) sur le côté de surface arrière de la paroi de montage (3) ; et un élément d'étanchéité élastique (30) configuré pour être disposé entre le corps principal d'agrafe (10) et la paroi de montage (3). 2. Unité de montage de capteur de température (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps principal d'agrafe (10) comprend en outre : une multiplicité de parois de nervure (25) qui sont disposées entre la multiplicité de pièces d'engagement élastiques (20) de façon à être disposées le long d'une circonférence intérieure du trou de montage (4a, 5a),les parois de nervure (25), dans un état monté, dépassant d'une longueur donnée de la paroi de montage (3) sur le côté de surface arrière, et une partie découpée (27) étant prévue sur une 5 extrémité distale de chaque paroi de nervure (25). 3. Unité de montage de capteur de température (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que les pièces d'engagement élastiques (20) et les parois de nervure (25) 10 sont formées de façon à entourer le trou d'installation (14) de telle sorte que, à l'état monté, le capteur de température (7) est entouré par les pièces d'engagement élastiques (20) et les parois de nervure (25). 15 4. Unité de montage de capteur de température (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que des languettes (5b) sont prévues sur la circonférence intérieure du trou de montage (4a, 5a), les languettes (5b), à l'état monté, étant 20 amenées en butée avec les parties découpées (27), et une surface inférieure (27a) de la partie découpée (27) étant positionnée plus près de la plaque de base (12) qu'une surface d'engagement (22a) de la pièce d'engagement élastique (20), la surface d'engagement (22a) 25 étant amenée en engagement avec le bord circonférentiel du trou de montage (4a, 5a). 5. Unité de montage de capteur de température (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 30 caractérisée en ce qu'une partie de réception (18) est formée sur la plaque de base (12) en s'étendant depuis le trou d'installation (14), etla partie de réception (18) a une forme cylindrique pourvue d'un fond de façon à recevoir le capteur de température (7) à l'intérieur. 6. Unité de montage de capteur de température (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que, sur chaque paroi de nervure (25), une multiplicité de parties découpées (28) est formée en tant que partie découpée, et sur chaque paroi de nervure (25), des profondeurs des parties découpées (28) par rapport à l'extrémité distale de la paroi de nervure (25) sont différentes l'une de l'autre. 7. Unité de montage de capteur de température (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'élément d'étanchéité élastique (30) est une rondelle fabriquée dans une matière élastique. 8. Unité de montage de capteur de température (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'élément d'étanchéité élastique est un rebord en forme de parapluie (30a) qui s'écarte dans une direction oblique vers l'extérieur depuis un côté arrière de la plaque de base (12) et qui est formé d'un seul tenant avec le corps principal d'agrafe (10).