FR 2940764 A1 20100709 FR 0900094 A 20090107 -1- Description La présente invention concerne l'adaptation de filtres tangentiels à la filtration de produits à fort pouvoir encrassant. Introduction à la filtration tangentielle La filtration tangentielle est un procédé de filtration permettant de filtrer un grand volume de produit en subissant un colmatage très faible du média filtrant. La filtration tangentielle consiste à faire circuler à vive allure le fluide à filtrer tangentiellement au média filtrant. Un effet de cisaillement empêche les éléments solides de se fixer au média filtrant. Ces éléments restent en suspension dans le fluide à filtrer. Le fluide se filtre en traversant le media filtrant perpendiculairement au flux du fluide. Les dessins annexes illustrent l'invention : La figure 1 est un schéma de la boucle d'un filtre tangentiel en mode filtration avant l'invention. Les modules sont numérotés de (21) à (27) La figure 2 est un schéma d'un module d'un filtre tangentiel en mode filtration avant l'invention. La figure 3 est un schéma de la boucle d'un filtre tangentiel en mode nettoyage dynamique après les ajouts de l'invention. Ici, l'impuls porte sur les modules 25 et 26 La figure 4 est un schéma d'un module d'un filtre tangentiel en mode nettoyage dynamique après les ajouts de l'invention. Terminologie en vigueur dans la présente demande : Filtre Tangentiel : système complet pour réaliser une filtration de manière tangentielle. En entrée d'un filtre tangentiel, une crépine arrête les éléments solides les plus grossiers. Pré-filtration : Dans les cas où le produit à filtrer contient beaucoup d'éléments colmatant de grosse taille, une pré-filtration du produit peut être effectuée. On procède en général par tamisage (tamis simples, vibrants, rotatif auto nettoyant). Le cheminement du produit est alors le suivant : réservoir à produit brut puis la machine à pré-filtrer puis le réservoir à produit pré-filtré (le rétentat) puis le filtre tangentiel puis le réservoir à produit filtré(le perméat). Pré-filtration et filtration tangentielle peuvent être effectuée successivement ou simultanément. Fluide ou produit : dans la présente demande, nous appellerons � fluide � ou � produit �, le liquide traité par le filtre. Rétentat (1) : le fluide non encore filtré. Il n'a pas franchi le média filtrant. Par extension, tous les fluides situés en deçà du média filtrant. Perméat (2) : le fluide filtré. Il a franchi le média filtrant. Par extension, tous les fluides situés au delà du média filtrant. Média filtrant (31) : matière poreuse, perméable où s'effectue la filtration. Tube (3) : dans la présente demande, nous appellerons � tube �, l'unité filtrante également appelée membrane. Il est composé d'un support poreux délimitant au moins un canal intérieur de circulation (32) du rétentat (1), d'un média filtrant (31) appliqué au support (parfois le support fait office de média filtrant). Dans le canal intérieur (32) circule le rétentat (1). Le produit se filtre en franchissant la paroi du tube de l'intérieur vers l'extérieur. L'extérieur du tube est le coté perméat (2). Le tube (3) se présente le plus souvent comme un tube creux rigide ou flexible. Parfois, le tube (3) contient plusieurs canaux, et dans ce cas, sa section a l'apparence d'un barillet de révolver. Module (8) : un module est un carter comprenant une batterie de tubes. Un filtre tangentiel comporte au moins un module. II comprend une partie rétentat (1) avec une entrée (5) par où entre le rétentat pendant la filtration, les canaux intérieurs (32) des tubes (3) et une sortie rétentat (7) par laquelle sort le produit pendant la filtration. II comprend une partie perméat (2) qui entoure les tubes (3) et une sortie de récupération du perméat (6) pendant la filtration. Les zones rétentat et perméat sont parfaitement isolées les unes des autres en tête et bas des tubes par un dispositif adapté. Un filtre tangentiel comprend une batterie de 1 à n modules (8) disposés en parallèle. Boucle de recirculation : Pour servir les modules (8), un filtre tangentiel comporte une boucle de recirculation qui alimente les modules en rétentat (1) et qui récupère la fraction de rétentat qui a traversé les modules sans avoir franchi le média filtrant. La boucle est constituée d'une grosse pompe volumétrique, la pompe de recirculation (11), d'où part une grosse conduite qui se ramifie vers les modules. En sortie des modules, une arborescence inverse réunie le retentât vers une conduite qui retourne vers la grosse pompe volumétrique. Au fur et à mesure que la filtration avance, le rétentat est de plus en plus chargé de tous les élément solides en suspension qui n'ont pas traversé le média filtrant et qui sont donc piégés dans la boucle de recirculation. Pompe de gavage (16) : elle sert à alimenter la boucle de recirculation en nouveau produit. Cette pompe est branchée en amont de la pompe de recirculation (11). Sur certains filtres, la pompe de recirculation (11) fait également office de pompe de gavage ( 16). Colmatage : Idéalement, lors d'une filtration tangentielle, les éléments solides restent 35 tous en suspension dans le rétentat. En réalité, une petite partie se plaque le long de la paroi intérieure des canaux (32) ou se coince à l'entrée des pores du média filtrant (31). - 3 Au fur et à mesure que les pores sont obstrués, les débits de filtration diminuent. On dit que le filtre se colmate. Le colmatage se produit toujours. Pour limiter le colmatage au cours d'une séquence de filtration, les filtres tangentiels sont presque tous équipés d'un dispositif de rétrofiltration. La rétrofiltration ne suffit jamais à maintenir propre le média filtrant. Aussi, régulièrement, le filtre doit faire l'objet d'un nettoyage approfondi conforme à l'état de la technique antérieure qui redonne au filtre son rendement initial. • Rétrofiltration : Procédé de décolmatage partiel au cours d'une séquence de filtration. Le dispositif se met en oeuvre périodiquement en cours de filtration (par exemple toutes les 3 minutes). Pendant la rétrofiltration, le perméat (2) est poussé à contre courant. Il circule pendant un bref laps de temps de l'extérieur vers l'intérieur des tubes (3) décolmatant ainsi une partie des pores du média filtrant (31). A titre d'exemples, voici quelques modalités existantes de rétrofiltration : o Le Backflush utilise l'air comprimé pour gonfler un manchon élastique qui pousse le perméat à contre courant de manière instantanée par effet vibratoire. o Une pompe peut être utilisée pour pousser le perméat à contre courant par effet volumétrique. o Un vérin peut être également employé pour faire circuler le perméat à contre courant par effet manométrique Encrassage/bouchage : dans la présente demande, les termes d'encrassage et de bouchage désignent des dépôts solides qui sont présents dans les canaux (32) ou aux extrémités des canaux par lesquels rentre le produit, et qui freinent ou stoppent la circulation du rétentat (1). L'encrassage ralentit le flux de retentât dans un tube, le bouchage arrête totalement ce flux. En filtration tangentielle dans l'état de la technique antérieure, encrassage et bouchage ne doivent jamais se produire. Lorsque par accident les tubes sont bouchés, il est nécessaire de mettre en oeuvre des procédures de nettoyage complexes et aléatoires. Pour éviter cette situation, les caractéristiques des filtres tangentiels sont adaptées aux produits à filtrer (puissance des pompes, diamètre intérieur des tubes suffisants ...) et des consignes d'arrêt de filtration sont mises en place pour stopper la filtration dès lors que les caractéristiques du produit sortent du champ pour lequel le filtre est conçu (un produit très visqueux n'est pas adapté à des diamètres intérieurs de tube trop petit). Ces consignes d'arrêt sont d'autant plus importantes que l'avancement de la filtration s'accompagne d'une augmentation de la charge solide du rétentat (1) et donc de ses caractéristiques notamment de sa viscosité et sa composition. Attention : Le colmatage concerne le média filtrant (31). C'est un comportement normal des filtres tangentiels. Bouchage et encrassage concernent les canaux intérieurs des tubes (32). C'est un comportement accidentel du filtre dans l'état de la technique antérieure. Pré-filtration : Dans les cas où le produit à filtrer contient beaucoup d'éléments colmatant de grosse taille, une pré-filtration du produit peut être effectuée. On procède en général par tamisage (tamis simples, vibrants, rotatif auto nettoyant). Le cheminement du produit est alors le suivant : réservoir à produit brut puis la machine à pré-filtrer puis le réservoir à produit pré-filtré (le rétentat) puis le filtre tangentiel puis le réservoir à produit filtré (le perméat). Pré-filtration et filtration tangentielle peuvent être effectuée successivement ou simultanément. La problématique de l'encrassage et du bouchage des canaux pendant la filtration Pour des raisons de rentabilité et de dimensionnement (puissance électrique installée, encombrement, prix, poids ...), la surface de média filtrant (31) au contact du rétentat (1) doit être maximale. Pour optimiser la surface de média filtrant (32), les lois de la géométrie imposent que les canaux intérieurs des tubes (31) doivent avoir une section de passage du rétentat la plus petite possible. Inversement, le dimensionnement des canaux doit être suffisant pour que la circulation du rétentat ne soit pas trop ralentie et que ses éléments solides en suspension ne bouchent pas les canaux (32). Les filtres tangentiels sont conçus en fonction des caractéristiques des produits qu'ils ont à filtrer et le bouchage/encrassage des canaux reste exceptionnel quand on respecte les contraintes imposées par les cahiers des charges. Néanmoins le bouchage/encrassage peut survenir lorsque le produit n'a pas ou plus (au cours du procédé de filtration) les caractéristiques pour lesquelles le filtre est conçu : 1. Le rétentat (1) peux être très visqueux. Dans ce cas, la circulation ne se fait pas correctement dans les tubes. La vitesse diminue, l'effet tangentiel ne fonctionne plus. Un dépôt � boueux � peux se faire en tête des tubes (3) et/ou sur les parois internes des tubes d'où une difficulté supplémentaire de l'écoulement, un ralentissement augmentant le dépôt de matière et très rapidement un bouchage des tubes. 2. Le rétentat (1) peut contenir des éléments, les � précurseurs d'agents bouchant �, qui s'agglomèrent au fur et à mesure de la filtration jusqu'à constituer des � agents bouchant � suffisamment gros pour se coincer en tête des tubes ou dans les tubes. 3. Le rétentat (1) peut contenir des � agents bouchants � dont la géométrie (filamenteuse) ou la texture (élastique) peuvent déjouer la pré filtration (en général, une crépine) en amont du filtre tangentiel. 4. Une combinaison des situations précédentes. Les procédés actuels de décolmatage (voir par exemple le procédé présenté dans le document FR-A1-2 901 150) ne sont pas prévus pour déboucher les canaux (32). En effet, si le bouchage est partiel et peu compact, les procédés de nettoyage de l'état de la technique antérieure (rétrofiltration, rinçage et nettoyages) peuvent suffire. Cependant, en aucun cas ces procédés ne peuvent être utilisés pour systématiser un débouchage des canaux efficace et reproductible. II est des situations particulières où le produit à filtrer présente un pouvoir de bouchage des tubes très important. Ces produits, abstraction faite de la présence d'agents bouchant, sont tout à fait compatibles avec la filtration tangentielle avec des sections de tube filtrant suffisamment petites pour offrir une bonne rentabilité. Pour écarter le problème posé par les agents bouchant, il est connu de mettre en place une pré-filtration qui écarte physiquement les agents bouchant. Cependant, cette opération de pré-filtration entraîne un surcoût et se révèle difficile à mettre en oeuvre, imparfaite, traumatisante pour le produit à filtrer et non reproductible d'un produit à l'autre. De plus, si les agents bouchant s'agglomèrent dans le filtre tangentiel à partir de � précurseurs d'agents bouchant �, la pré-filtration doit être capable d'écarter les précurseurs d'agents bouchant. Il est également connu de l'état de la technique antérieure (voir FR-A1-2 909 008) de réaliser un raclage dans le plan d'entrée des tubes d'un module afin d'empêcher la formation de dépôts dans cette partie du dispositif de filtration. Résumé de l'invention L'objet de la présente demande de brevet se propose de résoudre le problème posé par les agents bouchant de la façon suivante: • Mettre en place un procédé de débouchage simple efficace et intégré dans le processus de filtration et dans le processus de nettoyage du filtre tangentiel. Nous appellerons Nettoyage dynamique ce procédé. Le Nettoyage dynamique est le sujet de notre invention. • Une combinaison de la pré-filtration et du nettoyage dynamique. Le processus innovant de débouchage. Le nettoyage dynamique Le nettoyage dynamique est un procédé qui, de préférence, combine une procédure existante et des procédures innovantes. Procédure existante : 1. La rétrofiltration ; le fluide traverse le média filtrant (31) dans le sens opposé au mode de filtration normal. Il permet de désincruster les éléments encrassants du média filtrant. Tous les procédés de rétrofiltration de l'état de la technique antérieure sont susceptibles d'être utilisés pendant le nettoyage dynamique. Procédures innovantes : 2. La Circulation inverse du rétentat (1) dans le module (8). Cette action est réalisable en utilisant le dispositif de gavage (16) pour pousser le rétentat, en interdisant la circulation du rétentat au travers de la pompe de recirculation (11) au moyen de vanne � coupe boucle �(28) en position fermée située sur la conduite d'entrée rétentat (13) du module (8) et de l'ajout d'une vanne de vidange (29) en position ouverte située entre la vanne coupe boucle (28) et l'entrée rétentat (5) du module. Une séquence de nettoyage dynamique comporte au moins une étape active que nous appellerons impuls. Un impuls comprend simultanément une rétrofiltration et une circulation inverse du rétentat pendant un laps de temps prédéfini. Cette phase doit être suffisamment énergique et longue pour décrocher les éléments encrassants et pour les pousser au-delà de la vanne de vidange. 3. Séquentialisation du débouchage des modules par tranche. II apparaît que la pression de poussée et le débit des flux inverses nécessaires pour casser puis extraire hors du système les bouchons doivent être conséquents. Les dispositifs de rétrofiltration et les dispositifs de gavage installés sur les filtres ne sont pas conçus pour cette opération et peuvent ne pas être assez puissants. Dans le cas de filtre comportant plusieurs modules, il ne faut pas chercher à déboucher les modules tous ensemble. Pour augmenter la pression de poussée, le nettoyage dynamique prévoit de déboucher les modules par tranches ou groupe de modules. Par exemple, pour une certaine configuration, il semblera adapter de déboucher d'abord les modules 1 et 2 puis les modules 2 et 3 puis ... et enfin les modules n-1 et n. 4. Répétition de l'impuls du nettoyage dynamique. Le nettoyage dynamique consomme du perméat (2) et du rétentat (1). Aussi, faut il prendre en compte la capacité disponible de perméat (2) dans le réservoir (19) et de rétentat (1) dans le réservoir (18). Il faut également prendre en compte la durée maximale possible de la rétrofiltration (une rétrofiltration par détente pneumatique ou par la poussée d'un vérin est limitée dans le temps). Pour cela, il peut s'avérer préférable de produire plusieurs impuls entrecoupés de séquences de rechargement des réservoirs et de réarmement du système de rétrofiltration. 5. Recyclage du rétentat expulsé par la vanne de vidange (29). La vanne de vidange sera connectée au réservoir de produit brut situé en amont du dispositif de pré-filtration. Ce dispositif permet de limiter les pertes, de ralentir l'augmentation de la viscosité du rétentat contenu dans le filtre tangentiel par un effet de dilution dans le réservoir de produit brut et le réservoir de produit pré-filtré de la charge en élément solide piégée dans la boucle de recirculation du filtre tangentiel. Les procédures innovantes citées ci-dessus peuvent être également réalisées séparément de la procédure classique de rétrofiltration. Le choix de l'utilisation combinée de la procédure classique avec les procédures innovantes se fait par rapport aux caractéristiques du filtre tangentiel et de la puissance des pompes à disposition. Il est indispensable de configurer le nettoyage dynamique en fonction des caractéristiques du filtre utilisé. Si les pompes de gavage (16) et le dispositif de rétrofiltration (17) sont peu puissants on séquentialisera le nettoyage par groupe de modules. Si les réservoirs de rétentat et surtout de perméat ont peu de contenance, si la rétrofiltration a une contrainte de durée courte, on effectuera plusieurs impuls de petites durées entrecoupées de remplissage des réservoirs. Si la section des canaux (32) est petite, il sera nécessaire d'effectuer un nettoyage dynamique plus fréquemment que pour des canaux de grande section. Fluide à utiliser pour le nettoyage dynamique. En fin de travail, une phase de nettoyage dynamique peut être réalisée avant le nettoyage habituel du filtre (chimique ou rinçage). Pour cette phase, l'eau froide convient bien, mais l'utilisation d'eau chaude, notamment dans le circuit perméat, s'avère plus efficace. Il convient pour chaque application d'apprécier la nécessité d'utiliser de l'eau chaude. Pendant une séquence de filtration portant sur un gros volume de produit, il peut être utile d'effectuer un décrassage intermédiaire. Dans ce cas, il est inutile de vider le filtre car le fluide présent dans le filtre suffit pour effectuer un nettoyage dynamique. Il peut être intéressant de ne pas enchaîner les impuls de nettoyage dynamique des différents groupes de module. Dans ce cas, on intercalera alors des séquences de filtration de manière à remplir le réservoir de perméat (19) pour préparer l'impuls de nettoyage dynamique du groupe de module(s) suivant(s). Enfin, il peut être judicieux de récupérer le fluide chassé par les vannes de vidange (29). Ces produits rejetés lors du nettoyage dynamique pourront faire l'objet d'une pré-filtration externe au filtre pour en chasser les éléments encrassant puis le fluide pourra ensuite être recyclé dans le filtre tangentiel. Application du principe de nettoyage dynamique aux bourbes de raisin Le cas pratique de filtration des bourbes du raisin représente un mode de réalisation de l'invention. La vinification du vin blanc et des rosés de presse s'effectuent par pressage direct du raisin vendangé. Le moult résultant est très chargé en éléments solides visibles et invisibles (pépins, morceaux de peau, terre, débris végétaux...). Ces résidus solides produisent des goûts désagréables s'ils ne sont pas séparés du moult � pur �. Classiquement, le moult sortant du pressoir est mis à décanter au froid pendant un à deux jours. Il apparaît une phase claire surnageant, le moult clarifié, qui représente environ 80% du volume. Il est pompé et vinifié directement. La phase inférieure sous nageant, appelée bourbes se présente sous forme de boue très fluide (comme de la boue bentonitique de forage). Cette bourbe est actuellement très mal valorisée. Aussi, il existe des méthodes de filtration des bourbes qui permettent de récupérer jusqu'à 90% de moult clarifié à partir de ces bourbes. On utilise pour cela des filtres rotatifs et des filtres presses dont les médias filtrants sont des terres diatomites ou perlites. La manipulation de ces terres présente des dangers pour la santé. Ces méthodes, bien qu'efficaces, sont appelées à être interdites pour des raisons sanitaires. De plus, ces méthodes produisent de grandes quantités de boues dont le traitement environnemental de recyclage est coûteux. La filtration Tangentielle des bourbes est une alternative non dangereuse pour la santé. La mise au point de la filtration des bourbes par filtration tangentielle se heurte à un important problème d'encrassage et de bouchage des canaux de rétentat (32) par des fibres cellulosiques lorsque l'on travaille avec des sections de canaux (32) de diamètre suffisamment petit pour que le filtre développe un rendement satisfaisant. Une pré-filtration des bourbes qui supprime les éléments solides les plus grossiers est indispensable mais non suffisante. La composition et la texture des bourbes sont telles qu'il est difficile d'effectuer de manière simple une pré-filtration suffisamment serrée pour empêcher la présence d'agents bouchant dans les filtres tangentiels. Dans les bourbes de raisin, l'agent bouchant est de la fibre cellulosique. Cette fibre, n'est pas détectable visuellement dans les bourbes. Pourtant, au cours de la filtration tangentielle, elle forme des bouchons en tête et à l'intérieur des canaux (32). II apparaît donc que les filaments se lient au cours de la filtration pour former un tissu. Nous avons effectué une pré-filtration par tamis vibrant de maille 400pm, ce qui s'est avéré insuffisant pour écarter les agents bouchant (précurseurs de fibres cellulosique). Le nettoyage dynamique des bourbes de raisin selon la présente invention est réalisé après avoir terminé une séquence de filtration tangentielle. Le filtre utilisé comporte 4 modules. Les canaux intérieurs des tubes sont de section circulaire de 2,2 mm de diamètre. Il dispose de réservoirs de rétentat (18) et de perméat (19) intégrés au filtre. Le système de rétrofiltration de l'état de la technique antérieure consiste en une poussée par pompe centrifuge (17) pendant 7 secondes du perméat (2) stocké dans un réservoir (19). Le nettoyage dynamique a été réalisé module par module (8) (séquencement de 4 tranches de 1 module) avec 3 impuls de 5 secondes chacun. Avant chaque impuls, les réservoirs rétentat (18) et perméat (19) sont remplis d'eau froide. La rétrofiltration produit un débit de 1 litre/seconde par m2 de média filtrant soit 9 litres/seconde pour un module et la circulation inverse du rétentat (1) produit également un débit de 9 litres/seconde par module. Remarque : Pour un effet satisfaisant de la rétrofiltration pendant le nettoyage dynamique, il faut que la pression coté perméat (2) soit au moins égale à la pression du rétentat (1) dans le canal (32). Dans le cas de notre application, la pression maintenue dans le perméat était d'environ 0,8 bar et la pression appliquée dans le rétentat était de l'ordre de 0,3. Avec ce mode opératoire de nettoyage dynamique, nous récupérons 80% du volume des bourbes qui forment le rétentat (1), en moût (perméat (2)). Après nettoyage dynamique, le filtre est parfaitement débarrassé des fibres cellulosiques encrassantes. -10-Conclusion Les systèmes actuels de filtrations tangentielles ne nécessitent que peu d'adaptation à ce nouveau procédé. Les frais de modifications en sont donc réduits. Le nettoyage dynamique est tout à fait compatible avec l'automatisation des filtres tangentiels. Le nettoyage dynamique peut s'appuyer sur une programmation spécifique du filtre. L'adaptation d'un filtre tangentiel au nettoyage dynamique nécessite les modifications suivantes : Au niveau matériel : Ajout de deux vannes en tête de chaque module et éventuellement une troisième vanne à la sortie rétentat des modules : • Une vanne � coupe boucle � (28) qui isole l'entrée rétentat du module de la boucle de recirculation. Lors d'une séquence de nettoyage dynamique, les vannes coupe boucle de tous les modules doivent être fermées. • Une vanne de vidange (29) située également à l'entrée rétentat du module entre l'entrée rétentat (5) et la vanne coupe boucle (28). Cette vanne permet l'extraction du produit ou de l'eau lors d'un nettoyage dynamique du module. • Eventuellement, une vanne � coupe boucle � basse (30) installée sur la conduite de sortie rétentat (15) qui isole la sortie rétentat (7) du module de la boucle de recirculation. Cette vanne (30) peut être installée lorsque l'on réalise un nettoyage dynamique séquentiel par groupe(s) de modules pour renforcer l'action hydraulique. Suivant les caractéristiques du filtre et donc la nécessité d'un nettoyage dynamique séquentiel, cette vanne (30) pourra être ou ne pas être installée. Règle d'utilisation de la vanne coupe boucle basse en sortie (30) : lors d'une séquence de nettoyage dynamique, pour chaque module (8), la vanne coupe boucle basse en sortie (30) doit être dans la même position que la vanne de vidange (29), pour tout autre séquence de travail du filtre, elle (30) doit être ouverte. Son installation dépend des caractéristiques du filtre à équiper. S'il apparaît que le dispositif de rétrofiltration (17) est peu puissant, l'ajout de la vanne coupe boucle en sortie (30) est une solution qui permet de concentrer les effets de la rétrofiltration sur la tranche de module que l'on nettoie. Dans la suite de notre développement et pour alléger le texte, nous ne parlerons plus de cette vanne (30). Il suffit de savoir que si elle est installée, elle doit être utilisée suivant la règle décrite ci-dessus. 2940764 -11- Au niveau de l'automate ou des procédures manuelles de travail en cas de filtre non automatisé, il faut créer une nouvelle procédure appelée nettoyage dynamique en plus des procédures antérieures de filtration, de rinçage, de nettoyage, de vidange,... Cette procédure comprendra l'exécution successive d'impuls suivie d'une tâche intermédiaire 5 (définie ci-après) un nombre prédéfini de fois sur chaque tranche de modules jusqu'à avoir traité tous les modules (8) du filtre. 1. Un impuls s'exécute de la manière suivante : • La fermeture de toutes les vannes coupes boucles en entrée (28) • Ouverture des vannes de vidanges (29) des modules de la tranche à nettoyer 10 et fermeture des vannes de vidange en entrée (29) des autres modules et, si elles sont présentes, gestion identique des vannes coupes boucle basses en sortie (30). • Activation du dispositif de gavage (16) et du dispositif de rétrofiltration (17). L'activation comprend la gestion des appareillages et la gestion du système de 15 circulation des fluides concernés notamment les ouvertures et fermetures des vannes des conduites et des réservoirs (18) et (19). • Temporisation de l'impuls pendant un nombre prédéfini de secondes. • L'ouverture des vannes coupes boucles en entrée (28) et, si elles sont présentent, des vannes coupes boucle en sortie (30), la fermeture des vannes 20 de vidange (29) Tâche intermédiaire éventuelle. Cette tâche peut être utile pour espacer les impuls afin de recharger les réservoirs perméat (19) et rétentat (18) et réarmer le dispositif de rétrofiltration (17). Exemple de tâche intermédiaire : séquence en mode filtration, séquence en mode nettoyage/rinçage, remplissage des réservoirs... Il peut ne pas y avoir 25 de tâche intermédiaire. La présente invention concerne plus particulièrement les objets suivants : 1. Dispositif de nettoyage adapté pour la filtration de liquides (1), en particulier du vin ou des bourbes de vin, comprenant : 30 - au moins un module comportant une entrée rétentat (5), une sortie rétentat (7) et une sortie perméat (6), ledit au moins un module comprenant au moins un tube (3) constitué d'un média filtrant (31), l'intérieur dudit tube définissant la circulation du rétentat (1) entre l'entrée rétentat (5) et la sortie rétentat (6), l'extérieur dudit tube définissant la circulation du perméat (2) depuis la paroi extérieure du média filtrant vers la sortie perméat (6); 2940764 - 12 - - une batterie de n modules, n étant un entier supérieur ou égal à 1, chacun étant affecté à un et un seul de p groupes de modules, p étant un entier préalablement défini compris entre 1 et n; - des moyens de circulation du rétentat (1), comprenant une conduite d'entrée rétentat 5 (13), une conduite de sortie rétentat (15) et une pompe de recirculation (11) permettant la circulation du liquide à filtrer, le rétentat (1), depuis la conduite d'entrée rétentat (13) vers le canal intérieur du tube (32) jusqu'à la conduite de sortie rétentat (15) ; - un réservoir (18) de liquide à filtrer, c'est à dire le rétentat; - un réservoir (19) de liquide filtré, c'est à dire le perméat; 10 - une pompe de gavage (16) connectée au réservoir (18) de liquide à filtrer, ladite pompe (16) étant placée en amont de ladite pompe de recirculation (11) pour alimenter les moyens de circulation du rétentat en liquide à filtrer ; - des moyens de circulation du perméat, comprenant une conduite de sortie du perméat (20) couplée à la sortie perméat du module (6) permettant l'extraction du perméat (2); 15 caractérisé en ce qu'il comporte : - une vanne coupe boucle (28) disposée sur la conduite d'entrée rétentat (13) permettant la fermeture de ladite conduite d'entrée rétentat; - une vanne de vidange (29) située entre la vanne coupe boucle (28) et l'entrée rétentat du module (5). 20 2. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des premiers moyens automatiques de contrôle pour séquentiellement fermer la vanne de vidange (29) du au moins un module (8), ouvrir la vanne coupe boucle (28) de fermeture du au moins un module (8), activer la pompe de circulation (11) et la pompe de gavage 25 (16) afin d'opérer le dispositif en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange. 3. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des seconds moyens automatiques de contrôle pour séquentiellement 30 désactiver la pompe de circulation (11), fermer la vanne coupe boucle (28) de tous les modules, ouvrir la vanne de vidange (29) du au moins un module, nommé module(s) i, activer la pompe de gavage (16) de façon à faire circuler le liquide provenant du réservoir rétentat (18) dans le(s) module(s) i, depuis la sortie rétentat (7) vers l'entrée rétentat (5) jusqu'à la vanne de vidange (29) afin d'opérer le dispositif en mode de nettoyage 35 dynamique avec impuls sur le(s) module(s) i. 2940764 - 13 - 4. Dispositif de nettoyage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les seconds moyens automatiques de contrôle sont adaptés pour réaliser, en mode de nettoyage dynamique avec impuls sur le(s) module(s) i, simultanément l'activation du dispositif de rétrofiltration (17) de façon à faire circuler le liquide provenant du réservoir perméat (19) 5 dans le(s) module(s) i, depuis la sortie perméat (6) vers l'entrée rétentat (5) jusqu'à la vanne de vidange (29). 5. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte : 10 - une vanne coupe boucle basse (30) disposée sur la conduite de sortie rétentat (15) permettant la fermeture de ladite conduite de sortie rétentat ; - des troisièmes moyens automatiques de contrôle qui imposent en mode de nettoyage dynamique que la position ouverte ou fermée de la vanne coupe boucle basse (30) pour chaque module soit toujours identique à la position de la vanne de vidange (29) du 15 module correspondant, lesdits troisièmes moyens automatiques de contrôle imposant que les vannes coupes boucles basse (30) soient en position ouverte dans toute autre mode de fonctionnement. 6. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en qu'il 20 comporte des moyens automatiques de contrôle prévus pour passer alternativement d'un fonctionnement en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange à un fonctionnement en mode de nettoyage dynamique. 25 7. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens automatiques de contrôle permettant de gérer le au moins un module par groupe de module de manière à ce que chacun des n modules, n étant un entier supérieur ou égal à 1, soit affecté à un et un seul des p groupes de modules, p étant un entier préalablement défini compris entre 1 et n. 30 8. Dispositif de nettoyage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de contrôle sont prévus pour activer le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique avec impuls sur un seul groupe de modules. 2940764 - 14 - 9. Dispositif de nettoyage selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle sont adaptés pour activer le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique avec impuls successivement sur chacun des p groupes de modules. 5 10. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle sont adaptés pour activer le nettoyage dynamique de chaque module ou groupe de modules avec plusieurs impuls. 11. Dispositif de nettoyage selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits 10 moyens de contrôle sont adaptés pour activer le nettoyage dynamique de chaque module ou groupe de modules avec trois impuls. 12. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle sont adaptés pour alterner les impuls de nettoyage dynamique 15 avec des séquences de fonctionnement en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange. 13. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est adapté pour réaliser la filtration de bourbes de raisin. 20 14. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le canal central du tube filtrant présente un diamètre d'environ 2mm. 15. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le 25 fluide utilisé pendant le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est le fluide qui fait l'objet de la filtration. 16. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, adapté pour réaliser la filtration des bourbes de vin. 30 17. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, adapté pour fonctionner en mode de nettoyage dynamique avec de l'eau. 18. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, adapté pour 35 fonctionner en mode de nettoyage dynamique avec de l'eau à température supérieure à 45 °C. 2940764 -15- 19. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, comportant un dispositif de récupération et de recyclage des produits extraits du filtre, ledit dispositif de récupération et de recyclage étant connecté en amont à la au moins une vanne de 5 vidange (29). 20. Procédé de nettoyage adapté pour la filtration de liquides (1), en particulier du vin ou des bourbes de vin, utilisant un dispositif de nettoyage pour filtre tangentiel, de préférence selon l'une des revendications 1 à 19, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : 10 - fermeture de la conduite d'entrée rétentat de tous les modules du dispositif de filtration par fermeture d'une vanne coupe boucle (28) disposée sur ladite conduite d'entrée rétentat ; - ouverture d'une vanne de vidange (29) située entre la vanne coupe boucle (28) et Ventrée rétentat du ou des module(s) i (5) fonctionnant(s) en mode de nettoyage 15 dynamique; - mise en circulation inverse du rétentat par activation du dispositif de gavage (16) pour pousser le rétentat depuis le réservoir de rétentat vers la vanne de vidange (29) via la sortie rétentat du ou des module(s) i ; Opérant ainsi en mode nettoyage dynamique avec impuls sur le(s) module(s) i. 20 21. Procédé de nettoyage selon la revendication 20, comportant l'activation simultanée du processus de rétrofiltration (17) de façon à faire circuler le liquide provenant du réservoir perméat (19) dans le(s) module(s) i, depuis la sortie perméat (6) vers l'entrée rétentat (5) 25 jusqu'à la vanne de vidange (29). 22. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 20 et 21, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives de : - fermeture de toutes les vannes de vidange (29) ; 30 - ouverture de toutes les vannes coupe boucle (28) ; - activation de la pompe de circulation (11) et de la pompe de gavage (16) afin d'opérer en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange. 35 23. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes 20 à 22, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: 2940764 -16- - fermeture de la conduite de sortie rétentat au moyen d'une vanne coupe boucle basse (30) disposée sur la conduite de sortie rétentat (15) permettant la fermeture de ladite conduite de sortie rétentat; - contrôle de la vanne coupe boucle basse (30) pour imposer en mode nettoyage 5 dynamique que pour chaque module, la position ouverte ou fermée de la vanne coupe boucle basse (30) soit toujours inversée par rapport à la position de la vanne de vidange (29), ledit contrôle imposant que les vannes coupe boucle basse (30) soient en position ouverte dans toute autre mode de fonctionnement. 10 24. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que les étapes de fonctionnement en mode de filtration tangentielle (ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange) et les étapes de fonctionnement en mode de nettoyage dynamique s'alternent successivement. 15 25. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 20 à 24, caractérisé en ce que chacun des n modules, n étant un entier supérieur ou égal à 1, soit affecté à un et un seul des p groupes de modules, p étant un entier préalablement défini compris entre 1 et n. 26. Procédé de nettoyage selon la revendication 25, caractérisé en ce que le 20 fonctionnement en mode de nettoyage dynamique soit activé avec impuls sur un seul groupe p de modules. 27. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 25 à 26, caractérisé en ce que le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est activé avec impuls 25 successivement sur chacun des p groupes de modules. 28. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 25 à 27, caractérisé en ce que le nettoyage dynamique de chaque module ou groupe de modules est activé avec plusieurs impuls. 30 29. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 25 à 28, caractérisé en ce que le nettoyage dynamique de chaque module ou groupe de modules est activé de préférence avec trois impuls. 35 30. Procédé de nettoyage l'une des revendications 20 à 29, caractérisé en ce que les étapes de nettoyage dynamique par impuls alternent avec des séquences de 2940764 -17- fonctionnement en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange. 31. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le 5 canal central du tube filtrant du dispositif de filtration tangentielle présente un diamètre d'environ 2mm. 32. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fluide utilisé pendant le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est le fluide qui 10 fait l'objet de la filtration. 33. Procédé de nettoyage selon la revendication précédente, dans lequel le fluide utilisé est de la bourbe de vin. 15 34. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fluide utilisé pendant le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est de l'eau. 35. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fluide utilisé pendant le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est de l'eau à 20 température supérieure à 45 °C. 36. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, selon lequel le rétentat (1) extrait du filtre via la au moins une vanne de vidange (29) est récupéré et recyclé. 25 37. Procédé de nettoyage selon la revendication précédente, selon lequel les produits récupérés par la au moins une vanne de vidange (29) est soumis à un nouveau traitement complet de filtration. 30 38. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, selon lequel un processus de pré-filtration est réalisé le rétentat (1) extrait du filtre via la au moins une vanne de vidange (29) lors du nettoyage dynamique. 39. Produit programme d'ordinateur pour le fonctionnement en mode de nettoyage 35 dynamique du dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 19, comportant des instructions pour réaliser les étapes du procédé de nettoyage selon l'une des Revendications1. Dispositif de nettoyage adapté pour la filtration de liquides (1), en particulier du vin ou des bourbes de vin, comprenant : - au moins un module comportant une entrée rétentat (5), une sortie rétentat (7) et une sortie perméat (6), ledit au moins un module comprenant au moins un tube (3) constitué d'un média filtrant (31), l'intérieur dudit tube définissant la circulation du rétentat (1) entre l'entrée rétentat (5) et la sortie rétentat (6), l'extérieur dudit tube définissant la circulation du perméat (2) depuis la paroi extérieure du média filtrant vers la sortie perméat (6); - une batterie de n modules, n étant un entier supérieur ou égal à 1, chacun étant affecté à un et un seul de p groupes de modules, p étant un entier préalablement défini compris entre 1 et n; - des moyens de circulation du rétentat (1), comprenant une conduite d'entrée rétentat (13), une conduite de sortie rétentat (15) et une pompe de recirculation (11) permettant la circulation du liquide à filtrer, le rétentat (1), depuis la conduite d'entrée rétentat (13) vers le canal intérieur du tube (32) jusqu'à la conduite de sortie rétentat (15) ; - un réservoir (18) de liquide à filtrer, c'est à dire le rétentat; - un réservoir (19) de liquide filtré, c'est à dire le perméat; - une pompe de gavage (16) connectée au réservoir (18) de liquide à filtrer, ladite pompe (16) étant placée en amont de ladite pompe de recirculation (11) pour alimenter les moyens de circulation du rétentat en liquide à filtrer ; - des moyens de circulation du perméat, comprenant une conduite de sortie du perméat (20) couplée à la sortie perméat du module (6) permettant l'extraction du perméat (2); caractérisé en ce qu'il comporte : - une vanne coupe boucle (28) disposée sur la conduite d'entrée rétentat (13) permettant la fermeture de ladite conduite d'entrée rétentat; - une vanne de vidange (29) située entre la vanne coupe boucle (28) et l'entrée rétentat du module (5). 2. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des premiers moyens automatiques de contrôle pour séquentiellement fermer la vanne de vidange (29) du au moins un module (8), ouvrir la vanne coupe boucle (28) de fermeture du au moins un module (8), activer la pompe de circulation (11) et la pompe de gavage (16) afin d'opérer le dispositif en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange. 2940764 - 20 - 3. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des seconds moyens automatiques de contrôle pour séquentiellement désactiver la pompe de circulation (11), fermer la vanne coupe boucle (28) de tous les modules, ouvrir la vanne de vidange (29) du au moins un module, nommé module(s) i, 5 activer la pompe de gavage (16) de façon à faire circuler le liquide provenant du réservoir rétentat (18) dans le(s) module(s) i, depuis la sortie rétentat (7) vers l'entrée rétentat (5) jusqu'à la vanne de vidange (29) afin d'opérer le dispositif en mode de nettoyage dynamique avec impuls sur le(s) module(s) i. 10 4. Dispositif de nettoyage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les seconds moyens automatiques de contrôle sont adaptés pour réaliser, en mode de nettoyage dynamique avec impuls sur le(s) module(s) i, simultanément l'activation du dispositif de rétrofiltration (17) de façon à faire circuler le liquide provenant du réservoir perméat (19) dans le(s) module(s) i, depuis la sortie perméat (6) vers l'entrée rétentat (5) jusqu'à la 15 vanne de vidange (29). 5. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte : - une vanne coupe boucle basse (30) disposée sur la conduite de sortie rétentat (15) 20 permettant la fermeture de ladite conduite de sortie rétentat ; - des troisièmes moyens automatiques de contrôle qui imposent en mode de nettoyage dynamique que la position ouverte ou fermée de la vanne coupe boucle basse (30) pour chaque module soit toujours identique à la position de la vanne de vidange (29) du module correspondant, lesdits troisièmes moyens automatiques de contrôle imposant que 25 les vannes coupes boucles basse (30) soient en position ouverte dans toute autre mode de fonctionnement. 6. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en qu'il comporte des moyens automatiques de contrôle prévus pour passer alternativement d'un 30 fonctionnement en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange à un fonctionnement en mode de nettoyage dynamique. 7. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 35 qu'il comporte des moyens automatiques de contrôle permettant de gérer le au moins un module par groupe de module de manière à ce que chacun des n modules, n étant un 2940764 -21 - entier supérieur ou égal à 1, soit affecté à un et un seul des p groupes de modules, p étant un entier préalablement défini compris entre 1 et n. 8. Dispositif de nettoyage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de 5 contrôle sont prévus pour activer le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique avec impuls sur un seul groupe de modules. 9. Dispositif de nettoyage selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle sont adaptés pour activer le fonctionnement en mode de nettoyage 10 dynamique avec impuls successivement sur chacun des p groupes de modules. 10. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle sont adaptés pour activer le nettoyage dynamique de chaque module ou groupe de modules avec plusieurs impuls. 15 11. Dispositif de nettoyage selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle sont adaptés pour activer le nettoyage dynamique de chaque module ou groupe de modules avec trois impuls. 20 12. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle sont adaptés pour alterner les impuls de nettoyage dynamique avec des séquences de fonctionnement en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange. 25 13. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est adapté pour réaliser la filtration de bourbes de raisin. 14. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le canal central du tube filtrant présente un diamètre d'environ 2mm. 30 15. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fluide utilisé pendant le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est le fluide qui fait l'objet de la filtration. 35 16. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, adapté pour réaliser la filtration des bourbes de vin. 2940764 - 22 - 17. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, adapté pour fonctionner en mode de nettoyage dynamique avec de l'eau. 5 18. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, adapté pour fonctionner en mode de nettoyage dynamique avec de l'eau à température supérieure à 45 °C. 19. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, comportant un 10 dispositif de récupération et de recyclage des produits extraits du filtre, ledit dispositif de récupération et de recyclage étant connecté en amont à la au moins une vanne de vidange (29). 20. Procédé de nettoyage adapté pour la filtration de liquides (1), en particulier du vin ou 15 des bourbes de vin, utilisant un dispositif de nettoyage pour filtre tangentiel, de préférence selon l'une des revendications 1 à 19, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - fermeture de la conduite d'entrée rétentat de tous les modules du dispositif de filtration par fermeture d'une vanne coupe boucle (28) disposée sur ladite conduite d'entrée rétentat ; 20 - ouverture d'une vanne de vidange (29) située entre la vanne coupe boucle (28) et l'entrée rétentat du ou des module(s) i (5) fonctionnant(s) en mode de nettoyage dynamique; - mise en circulation inverse du rétentat par activation du dispositif de gavage (16) pour pousser le rétentat depuis le réservoir de rétentat vers la vanne de vidange (29) via la 25 sortie rétentat du ou des module(s) i ; Opérant ainsi en mode nettoyage dynamique avec impuls sur le(s) module(s) i. 21. Procédé de nettoyage selon la revendication 20, comportant l'activation simultanée du 30 processus de rétrofiltration (17) de façon à faire circuler le liquide provenant du réservoir perméat (19) dans le(s) module(s) i, depuis la sortie perméat (6) vers l'entrée rétentat (5) jusqu'à la vanne de vidange (29). 22. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 20 et 21, caractérisé en ce qu'il 35 comporte les étapes successives de : - fermeture de toutes les vannes de vidange (29) ; 2940764 - 23 - - ouverture de toutes les vannes coupe boucle (28) ; - activation de la pompe de circulation (11) et de la pompe de gavage (16) afin d'opérer en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange. 5 23. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes 20 à 22, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - fermeture de la conduite de sortie rétentat au moyen d'une vanne coupe boucle basse (30) disposée sur la conduite de sortie rétentat (15) permettant la fermeture de ladite 10 conduite de sortie rétentat; - contrôle de la vanne coupe boucle basse (30) pour imposer en mode nettoyage dynamique que pour chaque module, la position ouverte ou fermée de la vanne coupe boucle basse (30) soit toujours inversée par rapport à la position de la vanne de vidange (29), ledit contrôle imposant que les vannes coupe boucle basse (30) soient en position 15 ouverte dans toute autre mode de fonctionnement. 24. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que les étapes de fonctionnement en mode de filtration tangentielle (ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange) et les étapes de fonctionnement en 20 mode de nettoyage dynamique s'alternent successivement. 25. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 20 à 24, caractérisé en ce que chacun des n modules, n étant un entier supérieur ou égal à 1, soit affecté à un et un seul des p groupes de modules, p étant un entier préalablement défini compris entre 1 et n. 25 26. Procédé de nettoyage selon la revendication 25, caractérisé en ce que le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique soit activé avec impuls sur un seul groupe p de modules. 30 27. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 25 à 26, caractérisé en ce que le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est activé avec impuls successivement sur chacun des p groupes de modules. 28. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 25 à 27, caractérisé en ce que le 35 nettoyage dynamique de chaque module ou groupe de modules est activé avec plusieurs impuls.- 24 - 29. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 25 à 28, caractérisé en ce que le nettoyage dynamique de chaque module ou groupe de modules est activé de préférence avec trois impuls. 30. Procédé de nettoyage l'une des revendications 20 à 29, caractérisé en ce que les étapes de nettoyage dynamique par impuls alternent avec des séquences de fonctionnement en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange. 31. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le canal central du tube filtrant du dispositif de filtration tangentielle présente un diamètre d'environ 2mm. 32. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fluide utilisé pendant le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est le fluide qui fait l'objet de la filtration. 33. Procédé de nettoyage selon la revendication précédente, dans lequel le fluide utilisé 20 est de la bourbe de vin. 34. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fluide utilisé pendant le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est de l'eau. 25 35. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fluide utilisé pendant le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est de l'eau à température supérieure à 45 °C. 36. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, selon lequel le 30 rétentat (1) extrait du filtre via la au moins une vanne de vidange (29) est récupéré et recyclé. 37. Procédé de nettoyage selon la revendication précédente, selon lequel les produits récupérés par la au moins une vanne de vidange (29) est soumis à un nouveau traitement 35 complet de filtration. 2940764 - 25 - 38. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, selon lequel un processus de pré-filtration est réalisé le rétentat (1) extrait du filtre via la au moins une vanne de vidange (29) lors du nettoyage dynamique. 5 39. Produit programme d'ordinateur pour le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique du dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 19, comportant des instructions pour réaliser les étapes du procédé de nettoyage selon l'une des revendications 20 à 38.