FR 2936151 A1 20100326 FR 0856402 A 20080923 B08/0175FR (GD/JBL) OA08314 Société Anonyme dite : L'OREAL Procédé d'élimination des odeurs dans un traitement de permanente ou de lissage au moyen d'un revêtement de mousse Invention de : DORKEL Jocelyne PATAUT Françoise Procédé d'élimination des odeurs dans un traitement de permanente ou de lissage au moyen d'un revêtement de mousse La présente invention se rapporte à un procédé pour éliminer les odeurs au cours d'un procédé de déformation permanente des cheveux comprenant une étape d'application sur les cheveux d'un revêtement de mousse entre l'étape de réduction et l'étape d'oxydation. La technique la plus usuelle pour obtenir une déformation permanente des cheveux consiste, dans un premier temps à réaliser l'ouverture des liaisons disulfures de la kératine (cystine) à l'aide d'une composition contenant un agent réducteur, puis après avoir de préférence rincé les cheveux, à reconstituer dans un second temps lesdites liaisons disulfures en appliquant sur les cheveux préalablement lissés ou mis sous tension par des moyens adéquats tels que des bigoudis, une composition oxydante encore appelée fixateur de façon à donner à la chevelure la forme recherchée. Cette technique permet indifféremment de réaliser soit l'ondulation des cheveux (procédé de permanente), soit leur décrêpage ou leur défrisage (procédé de lissage). La nouvelle forme imposée aux cheveux par un traitement chimique tel que ci-dessus est éminemment durable dans le temps et résiste notamment à l'action des lavages à l'eau ou par shampoings, et ceci par opposition aux simples techniques classiques de déformation temporaire, telles que de mise en pli. Ces technologies courantes de transformation de la forme des cheveux, notamment les compositions de permanente ou de lissage des cheveux, à base de produits thiolés, conduisent à des performances de mise en forme satisfaisantes, mais confèrent une odeur désagréable aux cheveux. Cette odeur désagréable est une des principales critiques formulée lors de l'utilisation de traitement de permanente ou de lissage. I1 est bien connu que le problème de l'odeur surgit pendant l'étape de réduction. Pendant cette étape, on cumule l'odeur du réducteur, tel que l'acide thioglycolique, la cystéine, mais aussi du cheveux réduit, des composés thiolés qui se dégagent, comme le sulfure d'hydrogène (H2S), et de l'ammoniaque qui est souvent utilisée comme agent alcalinisant. Toutes ces odeurs sont très difficiles à masquer avec des parfums, et ces odeurs gênent fortement les utilisateurs de traitements de permanente et de lissage. I1 est connu d'ajouter un additif dans la composition de permanente pour piéger les odeurs et atténuer cet inconfort lié à l'odeur. Ainsi, par exemple, le document EP 0 246 090, dans un de ces modes de réalisation, décrit une composition réductrice comprenant un polymère cationique et une cyclodextrine pour diminuer les mauvaises odeurs qui se dégagent lors d'une opération de permanente ou de lissage. Ces propositions ne sont pas assez efficaces pour couvrir le dégagement d'odeur durant le procédé de déformation permanente des cheveux. Une autre approche couramment utilisée pour contenir le dégagement d'odeur est l'utilisation d'un bonnet sur la tête après application du liquide de permanente. Bien que très efficaces, ces bonnets présentent deux inconvénients importants. D'abord, le contact entre le bonnet et la peau est inconfortable et provoque souvent des rougeurs qui sont essentiellement dues à l'accumulation de réducteur entre le bonnet et la peau. De plus, le bonnet n'étant pas étanche, il y a souvent des coulures au niveau de la nuque ce qui oblige les personnes traitées à garder la tête inclinée au dessus d'un évier. Ensuite, une odeur très forte est relâchée dans l'air ambiant au moment où l'on dégage le bonnet du cuir chevelu. Par ailleurs, on connaît du document WO2006/005561 un procédé de traitement des cheveux qui permet de réduire les mauvaises odeurs dues aux composés sulfures, et qui comprend une étape d'application d'une composition réductrice et une étape d'application d'une composition à base d'acide oxocarboxylique, cette dernière étape étant effectuée avant, pendant ou après le traitement des cheveux au moyen d'une composition réductrice. I1 existe donc un besoin pour un procédé présentant une grande capacité de diminution des mauvaises odeurs au cours d'une opération de déformation permanente des cheveux, et qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur. La demanderesse a découvert de façon surprenante que l'introduction d'une étape d'application sur les cheveux d'un revêtement de mousse comprenant un ou plusieurs agents moussants, entre l'étape de réduction et l'étape de fixation par oxydation, permettait d'éliminer efficacement les mauvaises odeurs lors d'une opération de déformation permanente des cheveux, sans présenter les inconvénients cités précédemment, en particulier l'inconfort, le risque de coulure et le dégagement très fort d'odeur lorsque le revêtement de mousse est éliminé. Ainsi, la présente invention a pour objet un procédé de déformation permanente des cheveux, comprenant : - une étape d'application sur les cheveux d'une composition réductrice, pour réduire les liaisons disulfures de la kératine, puis - une étape d'application sur les cheveux d'un revêtement de mousse comprenant un ou plusieurs agents moussants, le ou lesdits agents moussants présentant une HLB supérieure ou égale à 8, puis - une étape d'élimination de l'agent réducteur et du revêtement de mousse avant que la mousse ne sèche et/ou ne disparaisse complètement, puis - une étape de fixation par oxydation, pour refermer lesdites liaisons, par application d'une composition oxydante sur les cheveux ou par mise en contact des cheveux avec l'oxygène de l'air. La composition réductrice utilisée dans le procédé selon l'invention comprend de préférence, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs agents réducteurs choisis parmi les agents réducteurs de formule H(X')q(R') dans laquelle X' représente P, S ou S02, q vaut 0 ou 1, r vaut 1 ou 2 et R' est un radical (C1-C20)hydrocarboné, linéaire, ramifié, saturé insaturé, éventuellement interrompu par un hétéroatome, et comportant éventuellement des substituants choisis parmi un groupement hydroxy, un groupement halogéné, un groupement amine ou un groupement carboxy, un groupement ((C1-C30) alcoxy)carbonyle, un groupement amido, un groupement ((C1-C30)alkyl)amino carbonyle, un groupement (C1-C30)acyle) amino, un groupement mono ou dialkylamino, un groupement mono ou dihydroxylamino, ou l'un de ses sels en combinaison avec une base. Encore plus préférentiellement, le ou les agents réducteurs sont choisis parmi l'acide thioglycolique, l'acide thiolactique, le monothioglycolate de glycérol, la cystéamine, la N-acétyl-cystéamine, la N-propionyl-cystéamine, la cystéine, la N-acétyl-cystéine, l'acide thiomalique, la panthétéine, l'acide 2,3-dimercaptosuccinique, les N- (mercaptoalkyl)-co-hydroxyalkylamides, les N-mono ou N,N-dialkylmercapto-4-butyramides, les aminomercapto-alkylamides, les dérivés des acides N-(mercaptoalkyl)succinamiques et des N- (mercaptoalkyl)succinimides, les alkylamino mercaptoalkylamides, le mélange azéotrope de thioglyconate de 2-hydroxypropyle et de thioglycolate de (2-hydroxy-1-méthyl)éthyle, les mercaptoalkylaminoamides, les N-mercapto-alkylalcanediamides et les dérivés d'acide formamidine sulfinique, et leurs sels. Dans une variante préférée le ou les agents réducteurs sont des thiols. Dans une variante encore plus préférée le ou les agents réducteurs sont choisis parmi l'acide thioglycolique, l'acide thiolactique, la cystéine ou leurs sels. Le ou les agents réducteurs représentent généralement de 0,05 à 30%, de préférence de 1 à 20%, en poids par rapport au poids total de la composition réductrice. La composition réductrice utilisée dans le procédé selon l'invention peut également comprendre un ou plusieurs actifs cosmétiques. Ce ou ces actifs sont généralement choisis parmi les silicones volatiles ou non, linéaires ou cycliques, aminées ou non, les polymères cationiques, anioniques, non ioniques ou amphotères, les peptides et leurs dérivés, les hydrolysats de protéines, les corps gras, les cires naturelles ou synthétiques, et en particulier les alcools gras, les agents de gonflement et de pénétration ou permettant de renforcer l'efficacité du ou des réducteurs, ainsi que d'autres composés actifs tels que les agents tensioactifs anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères ou zwittérioniques, les agents antichute, les agents antipelliculaires, les épaississants naturels ou synthétiques, associatifs ou non, les agents de suspension, les agents chélatants, les agents opacifiants, les colorants, les filtres solaires, les vitamines ou provitamines, les huiles minérales, végétales ou synthétiques, ainsi que les parfums et les conservateurs, et leurs mélanges. Le pH de la composition réductrice utilisée selon l'invention est généralement compris entre 4 et 11, de préférence entre 6 et 10, encore plus préférentiellement entre 8 et 10. Après l'étape d'application sur les cheveux d'une composition réductrice, le procédé selon l'invention comprend une étape d'application sur les cheveux d'un revêtement de mousse comprenant un ou plusieurs agents moussants. De préférence, l'application sur les cheveux du revêtement de mousse suit immédiatement l'application sur les cheveux de la composition réductrice. De préférence, la composition réductrice n'est pas rincée avant l'application sur les cheveux du revêtement de mousse. Le revêtement de mousse est appliqué de préférence sur l'ensemble de la chevelure, à la manière d'un bonnet. Dans une variante tout particulièrement préférée de l'invention, le revêtement de mousse est appliqué à partir d'une composition pressurisée ou d'un flacon pompe. Par agent moussant au sens de la présente invention on entend un composé présentant une HLB (Hydrophilic Lipophilic Balance) supérieure ou égale à 8 et de préférence supérieure ou égale à 10. Le HLB caractérise le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Cette notion de HLB est bien connue de l'homme du métier. Elle est notamment décrite dans � The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection � (publié par ICI Americas ; 1984). De préférence l'agent moussant est tel qu'introduit à 1,5% dans l'eau à pH7 il génère un volume de mousse supérieur à 100 ml et encore plus préférentiellement supérieur à 200 ml, mieux supérieur à 500 ml dans le test suivant utilisant l'appareil SITA FOAM TESTER R2000. 270 ml de la solution d'agent moussant sont introduites dans un bocal à double paroi thermostaté (diamètre intérieur de 20 cm, température de 33°C). La mousse est générée par un rotor constitué d'une tige classique et d'un disque circulaire sur lequel sont accrochées 4 plaques triangulaires perforées permettant une introduction mécanique des bulles d'air dans la solution. La vitesse de rotation du rotor est fixée à 1100 rpm. La génération de mousse est évaluée au bout de 3 minutes. Les mesures de volumes de mousse produite sont réalisées par une tête mobile cylindrique munie d'une quinzaine d'aiguilles, capteurs à effets capacitifs. Le ou les agents moussants utilisés selon l'invention peuvent être choisis parmi les savons d'acides gras en C10-C22. Les savons d'acides gras en C10-C22 sont constitués par les sels d'un ou plusieurs acides gras en C10-C22. Selon un mode de réalisation de l'invention, le ou les agents moussants sont donc choisis parmi un ou plusieurs sels d'acides gras en C10-C22, de préférence en C12-C22 et encore plus préférentiellement en C14-C20. Les acides gras peuvent être linéaires ou ramifiés. Ils peuvent être saturés ou insaturés. Lorsqu'ils sont insaturés ils peuvent présenter dans leur structure une ou plusieurs insaturations, de préférence une ou deux double liaisons. Les acides gras ont le plus souvent une origine naturelle. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le ou les agents moussants sont choisis parmi les mélanges d'un ou plusieurs savons constitués d'un ou plusieurs acides gras en C16-C20 et d'un ou plusieurs savons constitués d'un ou plusieurs acides gras en C10-C14, de préférence en C12-C14. Les acides gras peuvent être notamment choisis parmi les acides caprique, laurique, myristique, palmitique, margarique, stéarique, arachidique, béhénique, oléïque, undécylénique, palmitoléique, linoléïque, linolénique, arachidonique, érucique, isostéarique et leurs mélanges. Les acides gras peuvent ainsi être choisis parmi les acides gras de Coprah. Les acides gras de Coprah sont un mélange d'acide palmitique, d'acide laurique, d'acide caprique et d'acide myristique. Les acides gras sont neutralisés pour former les sels d'acides gras par un ou plusieurs agents alcalins, tel que par exemple l'ammoniaque, la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la 1,3-propanediamine, un carbonate ou bicarbonate alcalin ou d'ammonium, un carbonate organique tel que le carbonate de guanidine ou un hydroxyde d'un métal alcalin tel que l'hydroxyde de potassium ou l'hydroxyde de sodium. De façon particulièrement préférée, la composition conduisant à la formation du revêtement de mousse comprend une teneur en savons exprimée en acides gras allant de 0,1 à 50%, de préférence de 1 à 25%, mieux de 5 à 15% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Le ou les agents moussants peuvent également être choisis parmi les tensioactifs moussants de synthèse. Le ou les tensioactifs synthétiques moussants peuvent être indifféremment choisis, seuls ou en mélanges, parmi les tensioactifs anioniques, amphotères, non ioniques, zwittérioniques et cationiques. Le ou les tensioactifs sont de préférence choisis parmi les tensioactifs non ioniques. Les tensioactifs synthétiques moussants convenant à la mise en oeuvre de la présente invention sont notamment les suivants (i) Tensioactif(s) anionique(s) : A titre d'exemple de tensio-actifs anioniques utilisables, seuls ou mélanges, dans le cadre de la présente invention, on peut citer notamment (liste non limitative) les sels (en particulier sels alcalins, notamment de sodium, sels d'ammonium, sels d'amines, sels d'aminoalcools ou sels de magnésium) des composés suivants : les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, alkylamidoéthersulfates, alkylarylpolyéthersulfates, monoglycérides sulfates ; les alkylsulfonates, alkylphosphates, alkylamidesulfonates, alkylarylsulfonates, a-oléfine-sulfonates, paraffine- sulfonates ; les alkyl(C6-C24) sulfosuccinates, les alkyl(C6-C24) éthersulfosuccinates, les alkyl(C6-C24) amidesulfosuccinates ; les alkyl(C6-C24) sulfoacétates ; les acyl(C6-Cz4) sarcosinates et les acyl(C6-Cz4) glutamates. On peut également utiliser les esters d'alkyl(C6-C24)polyglycosides carboxyliques tels que les alkylglucoside citrates, les alkylpolyglycoside tartrate et les alkylpolyglycoside sulfosuccinates., les alkylsulfosuccinamates ; les acyliséthionates et les N-acyltaurates, le radical alkyle ou acyle de tous ces différents composés comportant de préférence de 12 à 20 atomes de carbone, et le radical aryl désignant de préférence un groupement phényle ou benzyle. Parmi les tensioactifs anioniques encore utilisables, on peut également citer, les acyl-lactylates dont le radical acyle comporte 8 à 20 atomes de carbone. On peut également utiliser les acides d'alkyl D galactoside uroniques et leurs sels, les acides alkyl (C6-C24) éther carboxyliques polyoxyalkylénés, les acides alkyl(C6-C24)aryl éther carboxyliques polyoxyalkylénés, les acides alkyl(C6-C24) amido éther carboxyliques polyoxyalkylénés et leurs sels, en particulier ceux comportant de 3 à 50 groupements oxyde d'alkylène en particulier d'éthylène, et leurs mélanges. (ii) Tensioactif(s) non ionique(s) : Les agents tensioactifs non-ioniques sont, eux aussi, des composés bien connus en soi (voir notamment à cet égard "Handbook of Surfactants" par M.R. PORTER, éditions Blackie & Son (Glasgow and London), 1991, pp 116-178). Ainsi, ils peuvent être notamment choisis parmi (liste non limitative) les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols, polyéthoxylés ou polyglycérolés, ayant une chaîne grasse comportant par exemple 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupements oxyde d'éthylène pouvant aller notamment de 3 à 50 et le nombre de groupements glycérol pouvant aller notamment de 2 à 10. On peut également citer les copolymères d'oxyde d'éthylène et de propylène, les condensats d'oxyde d'éthylène et de propylène sur des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 3 à 30 moles d'oxyde d'éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne 1 à 5 groupements glycérol et en particulier 1,5 à 4 ; les alcanolamides d'acides gras, ayant une chaîne grasse comportant par exemple 8 à 18 atomes de carbone ; les esters d'acides gras oxyéthylénés, ayant une chaîne grasse comportant par exemple 8 à 18 atomes de carbone, en particulier les esters d'acides gras du sorbitan oxyéthylénés ayant de 3 à 30 moles d'oxyde d'éthylène, par exemple le Polysorbate 20 ; les esters d'acides gras du sucrose, les esters d'acides gras du polyéthylèneglycol, les alkylpolyglycosides, les dérivés de N-alkyl glucamine, les oxydes d'amines tels que les oxydes d'alkyl (C10 - C14) amines ou les oxydes de N-acylaminopropylmorpholine. (iii) Tensioactif(s) amphotère(s) ou zwittérionique(s) : Les agents tensioactifs amphotères ou zwitterioniques, dont la nature ne revêt pas dans le cadre de la présente invention de caractère critique, peuvent être notamment (liste non limitative) des dérivés d'amines secondaires ou tertiaires aliphatiques, dans lesquels le radical aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comportant 8 à 18 atomes de carbone et contenant au moins un groupe anionique hydrosolubilisant (par exemple carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate) ; on peut citer encore les alkyl bétaïne, en particulier les alkyl (Cg-C20) bétaïnes, les sulfobétaïnes, les alkyl (Cg-C20) amidoalkyl (C1-C6) bétaïnes ou les alkyl (C8-C20) amidoalkyl (C1-C6) sulfobétaïnes. Parmi les dérivés d'amines, on peut citer les produits vendus sous la dénomination MIRANOL, tels que décrits dans les brevets US-2 528 378 et US-2 781 354 et classés dans le dictionnaire CTFA, 3ème édition, 1982, sous les dénominations Amphocarboxyglycinates et Amphocarboxypropionates de structures respectives : R2 -CONHCH2CH2 -N(R3)(R4)(CH2OOO-) dans laquelle : R2 désigne un radical alkyle linéaire ou ramifié en C5-C20 provenant par exemple d'un acide R2-COOH présent dans l'huile de coprah hydrolysée, un radical heptyle, nonyle ou undécyle, R3 désigne un groupement bêta-hydroxyéthyle et R4 un groupement carboxyméthyle ; et R2'-CONHCH2CH2-N(B)(C) dans laquelle : B représente -CH2CH2OX', C représente -(CH2)z -Y', avec z = 1 ou 2, X' désigne le groupement -CH2CH2-COOH ou un atome d'hydrogène Y' désigne -COOH ou le radical -CH2 - CHOH - SO3H R2' désigne un radical alkyle, linéaire ou ramifié, saturé ou non, en C5-C20 d'un acide R9 -COOH présent par exemple dans l'huile de coprah ou dans l'huile de lin hydrolysée, un radical alkyle, notamment en C7, C9, C11 ou C13, un radical alkyle en C17 et sa forme iso, un radical C17 insaturé. Ces composés sont classés dans le dictionnaire CTFA, Sème édition, 1993, sous les dénominations Disodium Cocoamphodiacetate, Disodium Lauroamphodiacetate, Disodium Caprylamphodiacetate, Disodium Capryloamphodiacetate, Disodium Cocoamphodipropionate, Disodium Lauroamphodipropionate, Disodium Caprylamphodipropionate, Disodium Capryloamphodipropionate, Lauroamphodipropionic acid, Cocoampho- dipropionic acid. A titre d'exemple on peut citer le cocoamphodiacetate commercialisé sous la dénomination commerciale MIRANOL� C2M concentré par la société RHODIA CHIMIE. (iv) Tensioactifs cationiques : Parmi les tensioactifs cationiques on peut citer en particulier (liste non limitative) : les sels d'amines grasses primaires, secondaires ou tertiaires, éventuellement polyoxyalkylénées ; les sels d'ammonium quaternaire tels que les chlorures ou les bromures de tétraalkylammonium, d'alkylamidoalkyltrialkylammonium, de trialkylbenzylammonium, de trialkylhydroxyalkyl-ammonium ou d'alkylpyridinium; les dérivés d'imidazoline ; ou les oxydes d'amines à caractère cationique. De préférence, le ou les tensioactifs synthétiques utilisables dans le procédé selon l'invention sont choisis parmi les alkylsulfates,, les alkyléther sulfates, les sels d'ammonium quaternaire, les alcools gras polyéthoxylés, les esters d'acides gras polyoxyéthylénés. De façon particulièrement préférée, la composition conduisant à la formation du revêtement de mousse comprend une teneur en tensioactifs synthétiques moussants allant de 0,1 à 20%, de préférence de 0,5 à 15%, mieux de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition . De préférence le ou les agents moussants de l'invention sont choisis parmi les savons d'acides gras en C10-C22. Le ou les agents moussants présents dans le revêtement de mousse utilisé dans le procédé selon l'invention sont formulés dans un milieu cosmétiquement acceptable. Le milieu aqueux cosmétiquement acceptable peut comprendre 20 l'eau ou un mélange d'eau et d'un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptable. Le solvant cosmétiquement acceptable peut être choisi parmi les alcools inférieurs en C1-C4, par exemple l'éthanol, l'isopropanol, le tertio-butanol, le n-butanol, les polyols, par exemple le propylèneglycol, 25 les éthers de polyols, les alcanes en C5-C10, les cétones en C3-C4, par exemple l'acétone et la méthyléthylcétone, les acétates d' alkyle en C 1-C4, comme l'acétate de méthyle, l'acétate d'éthyle et l'acétate de butyle, le diméthoxyéthane, le diéthoxyéthane, et leurs mélanges. Outre le ou les agents moussants, la composition générant le 30 revêtement de mousse peut comprendre un ou plusieurs additifs choisi parmi les agents hydratants, tels que la glycérine ou le sorbitol, les agents filmogènes, tels que les polymères non ioniques, cationiques, anioniques, amphotères ou zwittérioniques, les épaississants, les agents stabilisants, les agents régulateurs de pH, les agents apaisants, tels que l'allantoîne, le camphre et le menthol, les colorants, les conservateurs et les parfums. Comme indiqué précédemment le revêtement de mousse peut être obtenu au moyen d'une composition pressurisée. De préférence cette composition pressurisée contient un ou plusieurs agents propulseurs. Le ou les agents propulseurs sont choisis parmi l'air, l'azote, le protoxyde d'azote, le gaz carbonique, le diméthyléther, les hydrocarbures volatils tels que le n-butane, l'isobutane, le propane, le pentane et les hydrocarbures halogénés. On peut utiliser un mélange de ces composés comme par exemple un mélange d'un ou plusieurs hydrocarbures volatils avec du diméthyléther. Un autre propulseur particulièrement préféré est le mélange ternaire n-butane/isobutane/propane. Le revêtement de mousse peut encore être obtenu sans propulseur au moyen d'un flacon pompe. La mousse présente de préférence des propriétés physico- chimiques telles que le revêtement de mousse ne s'affaisse pas trop. Ainsi, la mousse présente généralement un comportement plutôt élastique avec un module élastique G'supérieur au module visqueux G". G' est compris généralement compris entre 50 et 2000 Pa, de préférence entre 100 et 700 Pa, et mieux entre 130 et 450 Pa pour une fréquence de 1 Hz. Le comportement viscoélastique de la mousse est mesuré à une température de 25°C à l'aide d'un rhéomètre rotatif RS600 à contrainte imposée ThermoHaake, équipé d'une géométrie cône-plan avec un diamètre de 60 mm et un angle de 1°. Le spectre viscoélastique est déterminé sur une gamme de fréquence variant de 10.2 à 10 Hz pour une déformation de 0,1%. La contrainte seuil de la mousse, déterminée à partir d'une rampe de contrainte allant de 0,017 Pa à 170 Pa pendant 3 minutes, est comprise généralement comprise entre 1 et 100 Pa. La fermeté de la mousse varie généralement de 10 à 1000 g, et de préférence de 100 à 700 g. Elle est mesurée par texturométrie en mode rétro-extrusion à température ambiante à l'aide d'un appareil Stable micro Systems TA.XTplus. La géométrie utilisée est constituée d'une cellule cylindrique de diamètre (1)=50 mm et de hauteur h=50 mm et d'un piston de diamètre '=45 mm. La vitesse de pénétration du piston varie de 0,2 à 10 mm.s-l. Le revêtement mousse appliqué sur les cheveux présente généralement une épaisseur variant de 0,1 à 8 cm. Comme indiquée précédemment, dans une variante préférée, avant d'être appliquée sur les cheveux sous forme d'un revêtement, la composition générant la mousse est généralement conditionnée et pressurisée dans un dispositif aérosol sous forme d'une composition comprenant le ou lesdits agents moussants, le ou lesdits additifs et le ou lesdits propulseurs. Le ou lesdits propulseurs représentent généralement entre 1 et 25% et de préférence entre 5 et 15% en poids du poids total de la composition contenu dans le dispositif aérosol. Lorsque la mousse est conditionnée dans un dispositif aérosol, elle est diffusée grâce à un dispositif valve et diffuseur adapté à l'application sur têtes. Ce système de préférence doit pouvoir fonctionner dans toutes les positions. On utilise par exemple un système � tête en haut- tête en bas �. On peut utiliser une valve à bille de type Perfect de Seaquest munie d'une soupape à orifice 2x0,50 mm et un corps de valve standard. Cette valve peut être associée à différents types de diffuseurs. On utilise avantageusement un modèle de diffuseur de type spatule, et plus particulièrement la référence S5 de SeaquestPerfect. On peut également utiliser un système toute position comprenant une valve 360° à bille. On peut aussi employer un dispositif aérosol bi-compartiment avec poche. Après l'application du revêtement de mousse sur les cheveux, on laisse généralement la composition réductrice agir pendant 3 à 60 minutes, de préférence pendant 5 à 30 minutes. Comme expliqué précédemment, après le temps de pose éventuel, le procédé selon l'invention comprend une étape d'élimination de l'agent réducteur et du revêtement de mousse avant que la mousse ne sèche et/ou ne disparaisse complètement. Après l'étape d'élimination de l'agent réducteur et du revêtement de mousse, le procédé selon l'invention comprend une étape de fixation par oxydation, pour refermer lesdites liaisons, par application d'une composition oxydante sur les cheveux ou par mise en contact des cheveux avec l'oxygène de l'air. La composition oxydante comprend un ou plusieurs agents oxydants choisi parmi le peroxyde d'hydrogène, les bromates alcalins, les polythionates, les persels, tels que les perborates, les percarbonates et les persulfates. De préférence, l'agent oxydant est l'eau oxygénée. Le ou les agents oxydants représentent généralement de 0,1 à 8%, de préférence de 0,2 à 5%, en poids par rapport au poids total de la composition oxydante. De préférence, lorsque l'agent oxydant est du peroxyde d'hydrogène en solution aqueuse, la composition oxydante utilisée dans le procédé selon l'invention contient au moins un agent stabilisant de l'eau oxygénée. On peut citer particulier les pyrophosphates des métaux alcalins ou alcalino-terreux, tel que le pyrophosphate de tétrasodium, les stannates des métaux alcalins ou alcalino-terreux, la phénacétine ou les sels d'acides et d'oxyquinoléine, comme le sulfate d'oxyquinoléine (sulfate de 8-hydroxyquinoléine). De manière plus avantageuse encore, on utilise au moins un stannate en association ou non à au moins un pyrophosphate. Le ou les agents stabilisants de l'eau oxygénée représentent généralement de 0,0001% à 5% en poids et de préférence de 0,01 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition oxydante. La composition oxydante utilisée dans le procédé selon l'invention peut également comprendre un ou plusieurs actifs cosmétiques, tels que ceux mentionnés précédemment au sujet de la composition réductrice. Généralement, le pH de la composition oxydante varie de 1 à 13, de préférence de 1,5 à 8, mieux de 1,5 à 5. Généralement, le procédé selon l'invention comprend, après l'étape de fixation par oxydation, et après un éventuel temps de pose, une étape de rinçage des cheveux, de préférence à l'eau. Le véhicule des compositions réductrice et oxydante utilisées dans le procédé selon l'invention est de préférence un milieu aqueux constitué par de l'eau et peut avantageusement contenir un ou plusieurs solvants organiques acceptables sur le plan cosmétique, dont plus particulièrement, des alcools tels que l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique, l'alcool benzylique, et l'alcool phényléthylique, ou des polyols ou éthers de polyols tels que, par exemple, le glycérol, les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique d' éthylèneglycol, le propylèneglycol ou ses éthers tels que, par exemple, le monométhyléther de propylèneglycol, le butylèneglycol, le dipropylèneglycol ainsi que les alkyléthers de diéthylèneglycol comme par exemple, le monoéthyléther ou le monobutyléther du diéthylèneglycol. Les solvants organiques peuvent alors être présents dans des concentrations comprises entre environ 0,1 et 20% et, de préférence, entre environ 1 et 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Les pH de la composition réductrice et de la composition oxydante utilisées dans le procédé selon l'invention peuvent être obtenus et/ou ajustés classiquement par ajout soit d'agents alcalins, tels que par exemple l'ammoniaque, la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, l'isopropanolamine, la propanediamine-1,3, un carbonate ou bicarbonate alcalin ou d'ammonium, un carbonate organique tel que le carbonate de guanidine, ou bien encore un hydroxyde alcalin, tous ces composés pouvant bien entendu être pris seuls ou en mélange, soit d'agents acidifiants tels que par exemple l'acide chlorhydrique, l'acide acétique, l'acide lactique, l'acide borique, l'acide citrique et l'acide phosphorique. La composition réductrice et la composition oxydante utilisées dans le procédé selon l'invention peuvent se présenter indépendamment sous forme de lotion, de gel, de crème ou de pâte. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'étape d'application de la composition réductrice et/ou l'étape d'application du revêtement de mousse et/ou l'étape de fixation par oxydation s'effectue(nt) sous chauffage ou est (sont) immédiatement suivie(s) d'un chauffage. Lorsque l'on souhaite réaliser une permanente, on utilise de préférence des moyens mécaniques de mise sous tension tels que des bigoudis. De préférence, on applique la composition réductrice sur des cheveux secs ou humides, éventuellement shampooinés, préalablement enroulés sur des rouleaux ayant de 2 à 30 mm de diamètre. La composition peut également être appliquée au fur et à mesure de l'enroulage des cheveux. Après l'application de la composition réductrice, on applique sur les cheveux, de préférence immédiatement, le revêtement de mousse. Généralement, on laisse ensuite agir la composition réductrice pendant un temps de 3 à 60 minutes, de préférence pendant 5 à 30 minutes. On peut également, après application de la composition réductrice et l'application du revêtement de mousse, soumettre la chevelure à un traitement thermique par chauffage à une température comprise entre 30 et 60°C pendant tout ou partie du temps de pose. Dans la pratique, cette opération peut être conduite au moyen d'un casque de coiffure, d'un sèche-cheveux, d'un fer rond ou d'un fer plat, d'un dispensateur de rayons infrarouges et d'autres appareils chauffants. On peut notamment utiliser, à la fois comme moyen de chauffage et de mise en forme de la chevelure, un fer chauffant à une température comprise entre 30 et 60°C. Le bigoudi lui-même peut-être chauffant. Les cheveux sont ensuite éventuellement séchés, au moyen d'un sèche cheveux ou d'un casque. On applique ensuite, sur les cheveux enroulés ou déroulés, la composition oxydante permettant de reformer les liaisons disulfures de la kératine, généralement pendant un temps de pose de 1 à 30 minutes, éventuellement sous chaleur, dans ce cas à une température comprise entre 30 et 60°C. On rince généralement abondamment la chevelure, de préférence à l'eau. Un shampooing terminal peut être effectué. Les cheveux sont éventuellement mis en forme à l'aide d'un brushing. Lorsque l'on souhaite effectuer le défrisage ou le décrêpage des cheveux, on applique sur les cheveux secs ou humides la composition réductrice. On applique ensuite sur les cheveux, de préférence immédiatement, le revêtement de mousse sur l'ensemble de la chevelure. On laisse éventuellement pauser la composition réductrice, généralement pendant 3 à 60 minutes, éventuellement sous chaleur, dans ce cas à une température comprise entre 30 et 50°C, puis on rince pour éliminer la composition réductrice et le revêtement de mousse. Les cheveux sont lissés ou décrêpés généralement à l'aide d'un peigne puis éventuellement pré-séchés, au moyen par exemple d'un casque ou d'un sèche-cheveux, puis on passe éventuellement un fer plat. Puis on applique la composition oxydante telle que définie ci-dessus, qu'on laisse généralement agir pendant environ 1 à 30 minutes, puis on rince généralement abondamment les cheveux, généralement à l'eau. Un shampooing terminal peut être éventuellement effectué. Les cheveux sont éventuellement mis en forme à l'aide d'un brushing ou d'un fer plat. L'invention est illustrée par l'exemple qui suit. EXEMPLES Exemple 1 On prépare une composition A apte à générer une mousse à partir d'un dispositif aérosol pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La composition est la suivante (en poids par rapport au poids total de la composition) : Triéthanolamine 2,852 Butane 1,92 Hydroxyde de sodium 0,2944 Acide myristique 0,22908 30 19 Acide palmitique 3,35984 Acide stéarique 4,04708 Acides gras de coprah 0,644 Propane 1,6 Isobutane 4,48 Eau 79,6536 Polysorbate 20 0,92 Les chevelures de 5 personnes sont shampooinées puis roulées sur 10 bigoudis. On applique sur chaque chevelure la composition réductrice du kit de permanente commercialisée sous le nom de Dulcia Vital force 1 (9,4% d'acide thioglycolique, pH 8,4). On applique aussitôt sur une moitié de la chevelure une charlotte classique (bonnet plastique souple) et sur l'autre moitié le revêtement de 15 mousse obtenu avec la composition A dispensée par l'intermédiaire d'un dispositif aérosol pour contenir les odeurs dégagées. On laisse poser 15 minutes, puis la charlotte et le revêtement de mousse sont enlevés. Le dégagement d'odeur au moment où la charlotte et le revêtement de mousse sont enlevés est évalué olfactivement par un 20 panel de 5 personnes. Pour l'ensemble des 5 personnes du panel olfactif, une forte odeur nauséabonde et très gênante de composés soufrés et d'ammoniaque se dégage au moment où la charlotte est enlevée. Par contre, aucune odeur désagréable n'est détectée au moment du rinçage du revêtement de 25 mousse. La composition oxydante du kit de permanente Dulcia Vital Force 1 (2,4% de peroxyde d'hydrogène à pH 3) est alors appliquée sur les cheveux. Elle est rincée après un temps de pose de 5 minutes. Les bigoudis sont enlevés et la frisure obtenue est identique des deux côtés 30 de la chevelure, montrant que l'application de la composition A sous forme de mousse générée par un dispositif aérosol ne perturbe aucunement la prise de frisure de la permanente. Exemple 25 On prépare une composition B apte à générer une mousse à partir d'un dispositif aérosol pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La composition est la suivante (en poids par rapport au poids total de la composition) : Triéthanolamine 2,852 Butane 1,92 Hydroxyde de sodium 0,2944 Acide stéarique 9 Propane 1,6 Isobutane 4,48 Eau 79,6536 15 Les chevelures de 5 personnes sont shampooinées puis roulées sur bigoudis. On applique sur chaque chevelure la composition réductrice du kit de permanente commercialisée sous le nom de Dulcia Vital force 1 (9,4% d'acide thioglycolique, pH 8,4). On applique aussitôt sur une moitié de la chevelure une charlotte 20 classique (bonnet plastique souple) et sur l'autre moitié le revêtement de mousse obtenu avec la composition B dispensée par l'intermédiaire d'un dispositif aérosol pour contenir les odeurs dégagées. On laisse poser 15 minutes, puis la charlotte et le revêtement de mousse sont enlevés. Le dégagement d'odeur au moment où la charlotte 25 et le revêtement de mousse sont enlevés est évalué olfactivement par un panel de 5 personnes. Pour l'ensemble des 5 personnes du panel olfactif, une forte odeur nauséabonde et très gênante de composés soufrés et d'ammoniaque se dégage au moment où la charlotte est enlevée. Par contre, aucune odeur 30 désagréable n'est détectée au moment du rinçage du revêtement de mousse. La composition oxydante du kit de permanente Dulcia Vital Force 1 (2,4% de peroxyde d'hydrogène à pH 3) est alors appliquée sur les cheveux. Elle est rincée après un temps de pose de 5 minutes. Les10 bigoudis sont enlevés et la frisure obtenue est identique des deux côtés de la chevelure, montrant que l'application de la composition B sous forme de mousse générée par un dispositif aérosol ne perturbe aucunement la prise de frisure de la permanente.5 REVENDICATIONS1. Procédé pour éliminer les odeurs au cours d'un procédé de déformation permanente des cheveux, comprenant : - une étape d'application sur les cheveux d'une composition réductrice, pour réduire les liaisons disulfures de la kératine, puis - une étape d'application sur les cheveux d'un revêtement de mousse comprenant un ou plusieurs agents moussants, le ou lesdits agents moussants présentant une HLB supérieure ou égale à 8, puis - une étape d'élimination de l'agent réducteur et du revêtement de mousse avant que la mousse ne sèche et/ou ne disparaisse complètement, puis - une étape de fixation par oxydation, pour refermer lesdites liaisons, par application d'une composition oxydante sur les cheveux ou par mise en contact des cheveux avec l'oxygène de l'air. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, après l'application du revêtement de mousse, on laisse la composition réductrice agir pendant 3 à 60 minutes, de préférence pendant 5 à 30 minutes. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la composition réductrice comprend, dans un milieu cosmétiquement acceptable, un ou plusieurs agents réducteurs choisis parmi les agents réducteurs de formule H(X')q(R')r dans laquelle X' représente P, S ou S02, q vaut 0 ou 1, r vaut 1 ou 2 et R' est un radical (C1-C20)hydrocarboné, linéaire, ramifié, saturé insaturé, éventuellement interrompu par un hétéroatome, et comportant éventuellement des substituants choisis parmi un groupement hydroxy, un groupement halogéné, un groupement amine ou un groupement carboxy, un groupement ((C1-C30) alcoxy)carbonyle, un groupement amido, un groupement ((C1-C30)alkyl)amino carbonyle, un groupement(Ci-C3o)acyle) amino, un groupement mono ou dialkylamino, un groupement mono ou dihydroxylamino, ou l'un de ses sels en combinaison avec une base. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que le ou les agents réducteurs sont choisis parmi l'acide thioglycolique, l'acide thiolactique, le monothioglycolate de glycérol, la cystéamine, la N-acétyl-cystéamine, la N-propionyl-cystéamine, la cystéine, la N-acétyl- cystéine, l'acide thiomalique, la panthétéine, l'acide 2,3- dimercaptosuccinique, les N-(mercaptoalkyl)-co-hydroxyalkylamides, les N-mono ou N,N-dialkylmercapto-4-butyramides, les aminomercaptoalkylamides, les dérivés des acides N-(mercaptoalkyl)succinamiques et des N-(mercaptoalkyl)succinimides, les alkylamino mercaptoalkylamides, le mélange azéotrope de thioglyconate de 2-hydroxypropyle et de thioglycolate de (2-hydroxy-1-méthyl)éthyle, les mercaptoalkylaminoamides, les N-mercapto-alkylalcanediamides et les dérivés d'acide formamidine sulfinique, et leurs sels. 5. Procédé selon les revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que le ou les agents réducteurs sont choisis parmi l'acide thioglycolique, l'acide thiolactique, la cystéine ou leurs sels. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que le ou les agents réducteurs représentent de 0,05 à 30%, de préférence de 1 à 20%, en poids du poids total de la composition réductrice. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ou les agents moussants sont choisis parmi les savons d'acides gras en CIO-C22. 8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que le ou les savons d'acides gras en CIO-C22 sont choisis parmi les sels d'acide caprique, laurique, myristique, palmitique, margarique, stéarique,arachidique, béhénique, oléïque, undécylénique, palmitoléique, linoléïque, linolénique, arachidonique, érucique, isostéarique et leurs mélanges. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la composition conduisant à la formation du revêtement de mousse comprend une teneur en savons exprimée en acides gras allant de 0,1 à 50%, de préférence de 1 à 25%, mieux de 5 à 15% en poids par rapport au poids total de ladite composition. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le ou les agents moussants sont choisis parmi les tensioactifs synthétiques moussants anioniques, nonioniques, cationiques, amphotères ou zwittérioniques. 11. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le ou les tensioactifs synthétiques moussants sont choisis parmi les alkylsulfates, les alkyléther sulfates, les sels d'ammonium quaternaire, les alcools gras polyéthoxylés, les esters d'acides gras polyoxyéthylénés. 20 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que la composition conduisant à la formation du revêtement de mousse comprend une teneur en tensioactifs synthétiques moussants allant de 0,1 à 20%, de préférence de 0,5 à 15%, mieux de 1 à 10% en poids par 25 rapport au poids total de la composition. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le revêtement de mousse est appliqué à partir d'une composition pressurisée ou d'un flacon pompe. 14. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que la composition pressurisée contient un ou plusieurs agents propulseurs. 30 15. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que les agents propulseurs sont choisis parmi l'air, l'azote, le protoxyde d'azote, le gaz carbonique, le diméthyléther, les hydrocarbures volatils tels que le n-butane, l'isobutane, le propane, le pentane, les hydrocarbures halogénés et leurs mélanges. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la composition oxydante comprend un ou plusieurs agents oxydants choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, les bromates alcalins, les polythionates, les persels, tels que les perborates, les percarbonates et les persulfates.15