FR 2938124 A1 20100507 FR 0957599 A 20091028 DISPOSITIF FILETÉ DE MAINTIEN POUR LIGNES DE TRANSMISSION DE FOND La présente invention concerne le forage en fond de trou, et plus particulièrement des appareils et procédés destinés à retenir et mettre en tension des lignes de transmission dans des outils de fond. Pendant un demi-siècle, l'industrie pétrolière et gazière a cherché à développer des systèmes de télémétrie de fond permettant l'évaluation des formations et la navigation dans le trou de sonde avec une haute définition en temps réel pendant le forage. La capacité de transmettre de grandes quantités de données de sous-sol jusqu'à la surface offre la possibilité de diminuer sensiblement les coûts de forage en permettant aux opérateurs de diriger plus précisément le train de tiges de forage vers les dépôts d'hydrocarbures. Ces informations peuvent également améliorer la sécurité et réduire les impacts environnementaux du forage. Cette technologie peut également être souhaitable pour tirer parti de nombreuses avancées dans la conception d'outils et de techniques d'exploration pétrolière et gazière, et peut être utilisée pour donner accès en temps réel à des données comme la température, la pression, l'inclinaison, la salinité et d'autres similaires, en cours de forage. Afin de transmettre des données à grande vitesse le long d'un train de tiges de forage, diverses approches ont été expérimentées ou suggérées. L'une des approches, actuellement mise en oeuvre et qui rencontre un succès commercial, consiste à incorporer des lignes ou fils de transmission de données dans des composants du train de tiges de forage. Ces lignes de transmission de données transmettent de façon bidirectionnelle des données le long du train de tiges de forage. Dans certains cas, des composants du train de tiges de forage peuvent être modifiés pour intégrer du câble pour données à grande vitesse et haute résistance passant à travers leurs alésages centraux. Dans certains cas, cette approche peut nécessiter la mise en place de répéteurs ou d'amplificateurs à des intervalles choisis le long du train de tiges de forage afin d'amplifier ou de renforcer le signal tandis qu'il circule le long des lignes de transmission. Afin de mettre en oeuvre un train de tiges de forage � câblée �, on doit disposer d'appareils et de procédés pour acheminer les lignes ou fils de transmission, comme du câble coaxial, le long ou à travers l'alésage central des composants du train de tiges de forage. Idéalement, ces appareils et procédés seraient capables de maintenir les lignes de transmission sous tension. Cela minimiserait le mouvement de la ligne de transmission à l'intérieur de l'alésage central et minimiserait l'interférence avec les outils ou les débris circulant à travers celui-ci. On a en outre besoin d'appareils et de procédés pour sceller et isoler les lignes de transmission des fluides de forage circulant à travers l'alésage central du train de tiges de forage. On a de plus besoin d'appareils et de procédés destinés à installer rapidement les lignes de transmission dans des outils de fond, tout en minimisant le besoin en équipements onéreux ou en personnel hautement qualifié. La présente invention concerne des appareils et procédés destinés à maintenir et à mettre en tension des lignes de transmission acheminées à travers ou le long d'outils de fond. Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus complètement d'après la description qui suit et les revendications jointes, ou peuvent être appris par la mise en pratique de l'invention telle qu'exposée ci-après. Dans un premier aspect de l'invention, un appareil destiné à destiné à maintenir et à mettre en tension une extrémité d'une ligne de transmission comprend un élément d'écrou doté d'un filetage intérieur configuré de façon à coopérer avec une ligne de transmission filetée extérieurement, comme un câble coaxial fileté extérieurement, maintenant ainsi une extrémité de la ligne de transmission. Le filetage intérieur peut former un passage s'étendant d'une première extrémité de l'élément d'écrou à une deuxième extrémité de l'élément d'écrou. Ce passage peut permettre à une ligne de transmission de traverser l'élément d'écrou. Une empreinte peut être incorporée à une extrémité de l'élément d'écrou pour permettre à un outil d'y appliquer un couple. Dans certains aspects, une surface extérieure de l'élément d'écrou est sensiblement cylindrique, permettant à l'élément d'écrou de coulisser à l'intérieur d'un alésage cylindrique formé dans l'outil de fond. De manière analogue, une surface extérieure de la ligne de transmission filetée extérieurement peut également être sensiblement cylindrique. Dans des modes de réalisation particuliers, le diamètre extérieur de l'élément d'écrou est supérieur au diamètre extérieur de la ligne de transmission filetée extérieurement. Cela permet à l'élément d'écrou de prendre appui contre une entité de lamage dans l'outil de fond, maintenant et mettant ainsi en tension la ligne de transmission. Dans des aspects particuliers, un organe d'étanchéité en élastomère peut être inséré dans le passage de l'élément d'écrou. Ceci peut rendre étanche le raccord entre la ligne de transmission filetée extérieurement et l'élément d'écrou, et également créer un joint entre le diamètre extérieur de la ligne de transmission et le diamètre intérieur de la colonne. Dans certains aspects de l'invention, la ligne de transmission est gainée ou logée à l'intérieur de la colonne, ce qui assure un � blindage � de la ligne de transmission. Un élément de vis peut être prévu pour se visser dans le filetage intérieur et comprimer l'organe d'étanchéité en élastomère, donnant ainsi un joint pour hautes pressions et températures, étanche à l'air et / ou à l'eau. Dans des modes de réalisation particuliers, une empreinte est incorporée dans l'élément de vis pour permettre à un outil d'y appliquer un couple. Dans un autre aspect, un appareil selon l'invention peut comprendre un outil de fond et une ligne de transmission s'étendant à travers un alésage central de l'outil de fond. La ligne de transmission peut comprendre un filetage extérieur sur une de ses extrémités. Un dispositif de maintien peut être installé pour immobiliser la ligne de transmission au niveau ou au voisinage d'une extrémité de l'outil de fond. Le dispositif de maintien en question peut comprendre un élément d'écrou doté d'un filetage intérieur configuré de façon à coopérer avec le filetage extérieur de la ligne de transmission et à prendre appui contre une entité de l'outil de fond, maintenant ainsi l'extrémité de la ligne de transmission. Le filetage intérieur peut former un passage s'étendant d'une première extrémité de l'élément d'écrou à une deuxième extrémité de l'élément d'écrou. Ce passage permettra à une ligne de transmission de traverser l'élément d'écrou. Dans un autre aspect encore, un procédé destiné à retenir une ligne de transmission à proximité d'une extrémité d'un outil de fond peut comprendre l'étape consistant à acheminer une ligne de transmission à travers un alésage central d'un outil de fond. Le procédé peut comprendre en outre l'étape consistant à immobiliser la ligne de transmission au niveau ou au voisinage d'une extrémité de l'outil de fond. Dans certains modes de réalisation, l'immobilisation peut comprendre le vissage d'un élément d'écrou fileté intérieurement par-dessus le filetage extérieur de la ligne de transmission. Le filetage intérieur peut former un passage s'étendant d'une première extrémité à une deuxième extrémité de l'élément d'écrou, permettant ainsi à une ligne de transmission de traverser l'élément d'écrou. Dans des aspects particuliers, le procédé peut comprendre en outre l'étape consistant à appliquer un couple à une empreinte incorporée dans l'une des première et deuxième extrémités de l'élément d'écrou. Cela permet à l'élément d'écrou de se visser sur le filetage extérieur de la ligne de transmission, maintenant ainsi la ligne de transmission et augmentant éventuellement la tension dans la ligne de transmission. Le procédé peut comprendre en outre l'étape consistant à insérer un organe d'étanchéité en élastomère dans le passage pour sceller le joint entre la ligne de transmission et l'élément d'écrou. Un élément de vis peut être vissé dans le filetage intérieur de l'élément d'écrou pour comprimer l'organe d'étanchéité en élastomère, renforçant ainsi l'étanchéité. Afin que les avantages de l'invention soient aisément compris, une description plus particulière de l'invention brièvement décrite ci-dessus va être présentée en faisant référence à des modes de réalisation particuliers illustrés sur les dessins joints. Étant entendu que ces dessins n'illustrent que des modes de réalisation représentatifs de l'invention et ne doivent donc pas être considérés comme limitant le champ de celle-ci, l'invention va être décrite et expliquée avec des précisions et des détails supplémentaires par le biais des dessins joints, où : la figure 1 est une vue en coupe en perspective écorchée de deux outils de fond � câblés � ; la figure 2 est une vue en coupe en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif fileté de maintien incorporé dans l'extrémité mâle d'un outil de fond ; la figure 3 est une vue en coupe en perspective éclatée du dispositif fileté de maintien de la figure 2 ; la figure 4 est une vue en coupe en perspective assemblée du dispositif fileté de maintien de la figure 2 ; la figure 5A est a vue en coupe latérale d'un mode de réalisation d'un élément d'écrou selon l'invention ; la figure 5B est une vue en bout de l'élément d'écrou de la figure 5A ; la figure 6A est une vue en coupe latérale d'un mode de réalisation d'un élément de vis selon l'invention ; la figure 6B est une vue en bout de l'élément de vis de la figure 6A ; la figure 7A est a vue en coupe latérale d'un mode de réalisation d'une colonne filetée pour une ligne de transmission selon l'invention ; la figure 7B est une vue en bout de la colonne filetée de la figure 7A ; et la figure 8 est un organigramme d'un mode de réalisation d'un procédé destiné à retenir et / ou à mettre en tension une ligne de transmission à l'aide de dispositifs filetés de maintien selon l'invention. On comprendra aisément que les composants de la présente invention, tels que généralement décrits et illustrés sur les figures ci-incluses, pourraient être disposés et conçus dans une grande variété de configurations différentes. Ainsi, la description plus détaillée ci-après de modes de réalisation d'appareils et de procédés de la présente invention, tels que représentés sur les figures, n'a pas pour objet de limiter le champ de l'invention, telle que revendiquée, mais est simplement représentative de divers modes de réalisation particuliers de l'invention. Les modes de réalisation illustrés de l'invention seront mieux compris en se référant aux dessins, où les mêmes composants sont partout désignés par les mêmes numéros. Les personnes normalement qualifiées dans le métier auront bien entendu conscience que diverses modifications peuvent aisément être apportées aux appareils et procédés décrits ici sans s'écarter des caractéristiques essentielles de l'invention, telles que décrites en relation avec les figures. Ainsi, la description ci-après des figures se veut uniquement à titre d'exemple et illustre simplement certains des modes de réalisation particuliers qui vont de pair avec l'invention telle que revendiquée ici. En se référant à la figure 1, un exemple d'une paire d'outils de fond � câblés � 100a, 100b, configurés pour transmettre des signaux de données le long d'un train de tiges de forage, est illustré. Dans cet exemple, l'extrémité mâle 102 d'un premier outil de fond 100a (par ex. un premier tronçon 100a de tige de forage) est configurée pour se visser dans l'extrémité femelle 104 d'un deuxième outil de fond 100b (par ex. un deuxième tronçon 100b de tige de forage). Une ligne 106a, 106b de transmission peut être incorporée dans les premier et deuxième outils de fond 100a, 100b pour transmettre des signaux de données le long de celle-ci. Dans certains modes de réalisation, les lignes 106a, 106b de transmission peuvent être incorporées dans les parois 108a, 108b des outils de fond 100a, 100b au niveau ou au voisinage de l'extrémité mâle 102 et de l'extrémité femelle 104, puisque l'épaisseur de la paroi dans ces zones peut être plus importante. Cependant, les lignes 106a, 106b de transmission peuvent être acheminées dans l'alésage central 110 des outils de fond 100a, 100b où l'épaisseur de la paroi est moindre. Pour transmettre des données à travers le raccord entre outils, des éléments 110a, 110b de transmission peuvent être incorporés respectivement dans l'extrémité mâle 102 et l'extrémité femelle 104. Par exemple, lorsque la tige de forage est une tige de forage � à double épaulement �, comme illustré, une paire d'éléments de transmission peut être incorporée dans des évidements pratiqués dans les épaulements secondaires 112a, 112b de l'extrémité mâle 102 et de l'extrémité femelle 104 (par opposition aux épaulements primaires 114a, 114b). Ces éléments 110a, 110b de transmission peuvent communiquer par n'importe quel procédé connu. Par exemple, les éléments 110a, 110b de transmission peuvent utiliser des contacts électriques directs ou un couplage inductif pour transmettre des signaux de données à travers le raccord entre outils. Bien que les outils de fond 100a, 100b illustrés sur la figure 1 soient des tronçons de tige de forage, les outils de fond 100a, 100b peuvent comprendre toutes sortes d'outils de fond, notamment de façon non limitative : une tige de forage lourde, une masse-tige, des raccords, des moteurs à boue, des équipements de forage dirigé, des stabilisateurs, des élargisseurs de puits, des sous-ensembles, des alésoirs élargisseurs, des coulisses de forage, des amortisseurs de forage et d'autres dispositifs spécialisés, qui sont tous bien connus dans le secteur du forage. En se référant à la figure 2, comme mentionné précédemment, un problème potentiel lié à l'acheminement des lignes 106 de transmission à travers les outils de fond 100 est que les lignes 106 de transmission peuvent interférer avec des outils, des fluides ou des débris se déplaçant à travers l'alésage central 110. Ces outils, fluides ou débris pourraient couper ou endommager les lignes 106 de transmission, mettant ainsi fin ou interrompant le flux des données le long du train de tiges de forage. Des appareils et procédés sont donc nécessaires pour acheminer les lignes 106 de transmission à travers les outils de fond 100 de manière sûre et fiable. Idéalement, ces appareils et procédés seraient capables de maintenir la tension dans les lignes 106 de transmission pour minimiser les mouvements dans l'alésage central 110 et minimiser l'interférence avec des outils ou autres débris se déplaçant à travers celui-ci. Idéalement, ces appareils et procédés permettraient installation rapide et économique de lignes 106 de transmission de fond dans des outils de fond 100 sans nécessiter d'équipements onéreux ou de personnel hautement qualifié. La figure 2 représente un mode de réalisation d'un dispositif 200 de maintien selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, le dispositif 200 de maintien est incorporé dans l'extrémité mâle 102 d'un outil de fond 100, bien qu'un dispositif équivalent puisse également être incorporé dans l'extrémité femelle 104 d'un outil de fond 100. Le dispositif 200 de maintien est capable de maintenir la tension dans une ligne 106 de transmission, dans cet exemple une ligne 106 de transmission, afin de minimiser les mouvements dans l'alésage central 110 et de minimiser les interférences avec des outils et / ou des débris circulant à travers l'alésage central 110. Le dispositif 200 de maintien permet également d'installer rapidement et facilement une ligne 106 de transmission dans un outil de fond 100 sans nécessiter d'outillage ou d'équipements onéreux. La figure 3 est une vue en coupe en perspective éclatée d'un mode de réalisation d'un dispositif fileté de maintien 200 selon l'invention. Comme représenté, dans des modes de réalisation particuliers, le dispositif 200 de maintien peut comprendre un élément d'écrou 300, un organe 304 d'étanchéité, et un élément de vis 306. L'élément d'écrou 300 peut comprendre un filetage intérieur le long d'un diamètre intérieur de celui-ci pour coopérer avec une colonne 302 filetée extérieurement. Dans certains aspects, la colonne 302 peut être configurée pour assurer un � blindage � de la ligne 106 de transmission. De manière analogue, l'élément de vis 306 peut comprendre un filetage extérieur le long d'un diamètre extérieur de celui-ci, lui permettant d'être vissé dans le diamètre intérieur de l'élément d'écrou 300. Aussi bien l'élément d'écrou 300 que l'élément de vis 306 peuvent comprendre une empreinte, telle qu'une empreinte hexagonale, incorporée dans une extrémité de ceux-ci, pour permettre à un outil, tel qu'une clé hexagonale, d'appliquer un couple respectivement à l'élément d'écrou 300 et à l'élément de vis 306. L'élément d'écrou 300, l'organe 304 d'étanchéité, l'élément de vis 306 et la colonne 302 peuvent comprendre chacun un passage pour permettre à une ligne 106 de transmission (non représentée) de les traverser. La ligne 106 de transmission peut comprendre du câble coaxial, des fils électriques, des fibres optiques ou d'autres conducteurs ou câbles capables de transmettre une puissance et / ou un signal. De manière analogue, la colonne 302, l'élément d'écrou 300 et l'élément de vis 306 peuvent être réalisés en matériaux tels que de l'acier (par ex. de l'acier inoxydable), de l'aluminium, du titane ou d'autres matériaux appropriés. En se référant à la figure 4, pour maintenir l'extrémité de la colonne filetée 302, 30 l'organe 304 d'étanchéité peut être inséré dans le diamètre intérieur de la colonne 302 et l'élément d'écrou 300 peut être vissé sur la colonne 302. Dans des modes de réalisation particuliers, l'élément d'écrou 300, l'organe 304 d'étanchéité et l'élément de vis 306 peuvent être pré-assemblés en une seule unité qui peut être vissée sur l'extrémité de la colonne 302. Dans certains aspects, l'organe 304 d'étanchéité peut être réalisé en élastomère (par ex. du Viton ou un autre élastomère à base de fluoropolymère) ou un autre matériau approprié, et être de forme sensiblement cylindrique. Le diamètre extérieur de l'organe 304 d'étanchéité peut comprendre une première partie qui épouse approximativement le diamètre intérieur de la colonne 302 et une deuxième partie qui épouse approximativement le diamètre intérieur de l'élément d'écrou 300. Ceci empêche de l'eau ou d'autres fluides de traverser la liaison filetée. Le diamètre intérieur de l'organe 304 d'étanchéité peut être choisi de façon à créer un joint avec le câble ou conducteur qui le traverse. Ceci crée un joint entre le diamètre intérieur de la colonne 302 et le diamètre extérieur du câble ou conducteur. L'élément de vis 306 peut être utilisé pour comprimer l'organe 304 d'étanchéité et améliorer ainsi le joint qu'il forme avec les éléments environnants. C'est-à-dire qu'à mesure que l'élément de vis 306 est vissé dans l'élément d'écrou 300 en direction de l'organe 304 d'étanchéité, le diamètre extérieur de l'organe 304 d'étanchéité se dilate pour créer un joint plus robuste avec le diamètre intérieur de la colonne 302 et le diamètre intérieur de l'élément d'écrou 300. L'organe 304 d'étanchéité peut également se comprimer autour de la ligne 106 de transmission qui le traverse. Dans certains modes de réalisation, le diamètre extérieur de la colonne 302 peut être conçu pour s'ajuster avec serrage dans le diamètre intérieur d'un trou 400 (par ex. un trou 400 de forage profond) de l'outil de fond 100. De manière analogue, le diamètre extérieur de l'élément d'écrou 300 peut être conçu pour s'ajuster avec serrage dans le diamètre intérieur d'un trou agrandi 402 (c'est-à-dire un lamage 402 à grande profondeur) de l'outil de fond 100. L'élément d'écrou 300 peut prendre appui contre un bord 404 du lamage 402, permettant ainsi à l'élément d'écrou 300 de maintenir et de conserver la tension dans la ligne 106 de transmission. la figure 5A est une vue en coupe latérale d'un mode de réalisation d'un élément d'écrou 300 selon l'invention. Comme représenté, dans certains modes de réalisation, l'élément d'écrou 300 peut être une structure allongée présentant un diamètre extérieur sensiblement cylindrique et un diamètre intérieur fileté. Le diamètre intérieur fileté est conçu pour coopérer avec la ligne 106 de transmission filetée extérieurement et l'élément de vis 306 fileté. Dans des modes de réalisation particuliers, une série à pas fin (par ex. UNRF) ou une série à pas extra fin (par ex. UNREF) peut être utilisée pour donner une plus grande aire de contact des filets. Les séries à pas fin sont capables de résister à des charges plus importantes en traction et conviennent à des applications où l'épaisseur de la paroi 502 est limitée. Une empreinte 500, telle qu'une empreinte hexagonale 500, peut être incorporée dans une extrémité de l'élément d'écrou 300 pour permettre à un outil d'y appliquer un couple. La figure 5B représente une vue en bout de l'élément d'écrou 300 de la figure 5A. La figure 6A est une vue en coupe latérale d'un mode de réalisation d'un élément de vis 306 selon l'invention. Comme représenté, dans certains modes de réalisation, l'élément de vis 306 peut être � sans tête �, lui permettant ainsi d'être vissé dans l'élément d'écrou 300 sur une distance souhaitée. L'élément de vis 306 peut être serré, selon le besoin, pour exercer une intensité variable de compression sur l'organe 304 d'étanchéité. Une face 600 peut présenter une aire surfacique suffisante pour pouvoir comprimer l'organe 304 d'étanchéité tout en évitant une extrusion significative à travers le diamètre intérieur 602. Comme pour l'élément d'écrou 300, une empreinte 604, telle qu'une empreinte hexagonale 604, peut être incorporée dans une extrémité de l'élément de vis 306. La figure 6B est une vue en bout de l'élément de vis de la figure 6A. La figure 7A est une vue en coupe latérale d'un mode de réalisation de la colonne 302 filetée destinée à une ligne 106 de transmission selon l'invention. La colonne 302 peut être constituée d'acier inoxydable ou d'autres matériaux appropriés. Selon l'épaisseur de la paroi, la colonne 302 peut nécessiter une série à pas fin ou une série à pas extra fin. Le diamètre intérieur de la colonne 302 peut être conçu pour permettre à une ligne de transmission de le traverser. La figure 7B est une vue en bout de la colonne filetée 302 de la figure 7A. La figure 8 représente un mode de réalisation d'un procédé 800 destiné à installer une ligne 106 de transmission dans un outil de fond 100. Dans des modes de réalisation particuliers, un tel procédé 800 peut comprendre l'étape 802 consistant à insérer initialement une ligne 106 de transmission dans un outil de fond 100. Cela peut comprendre l'étape consistant à acheminer la ligne 106 de transmission à travers le trou de forage profond d'une première extrémité de l'outil de fond 100, à travers l'alésage interne 110 et à travers le trou de forage profond d'une deuxième extrémité de l'outil de fond 100. Il est possible de mettre en oeuvre d'autres aspects de l'invention où la ligne 106 de transmission est disposée sur l'outil de fond 108 à l'aide de faisceaux, d'un acheminement interne / externe combiné de la ligne et d'autres moyens appropriés (non représentés). Le procédé 800 peut comprendre ensuite l'étape 804 consistant à visser un premier dispositif 200 de maintien sur une première extrémité de la ligne 106 de transmission à l'aide d'une clé Allen ou d'un autre outil approprié. Dans certains cas, le dispositif 200 de maintien peut être livré pré-assemblé avec l'organe 304 d'étanchéité et l'élément de vis 306 installés. Comme la ligne 106 de transmission n'est pas sous tension à ce moment-là, l'application du premier dispositif 200 de maintien sur la ligne 106 de transmission peut être une procédure relativement simple. Une fois le premier dispositif 200 de maintien vissé sur la première extrémité de la ligne 106 de transmission, la ligne 106 de transmission peut en 806 être mise sous tension (par ex. 200 à 1200 livres de tension) à l'aide d'un outil de mise sous tension. Cela peut permettre à un deuxième dispositif 200 de maintien d'être vissé en 806 sur la deuxième extrémité de la ligne 106 de transmission. Cela peut être réalisé en insérant le deuxième dispositif 200 de maintien dans le trou de forage profond et en le vissant en 808 sur l'extrémité de la ligne 106 de transmission à l'aide d'une clé Allen ou d'un autre outil. L'outil de mise sous tension peut alors libérer la ligne 106 de transmission. À ce moment-là, les dispositifs 200 de maintien maintiennent les extrémités de la ligne 106 de transmission et y conservent la tension. Si on le souhaite, on peut appliquer un composé pour frein de filets aux filets des dispositifs 200 de maintien avant qu'ils ne soient vissés sur la ligne 106 de transmission, les empêchant ainsi de se desserrer. À ce moment-là, les éléments de vis 306 peuvent être serrés en 810 pour comprimer les organes 304 d'étanchéité, scellant ainsi les raccords entre la ligne 106 de transmission et les éléments d'écrous 300. La présente invention peut être concrétisée sous d'autres formes particulières sans s'écarter des caractéristiques essentielles décrites ici. Les aspects décrits doivent être considéré à tous égards comme uniquement illustratifs et non restrictifs. Le champ de l'invention est par conséquent indiqué par les revendications jointes plutôt que par la description qui précède. Toutes les modifications qui se situent dans les limites du sens et de l'enveloppe d'équivalence des revendications doivent être englobées dans le champ de celles-ci. REVENDICATIONS1. Appareil destiné à maintenir et à mettre en tension une extrémité d'une ligne de transmission (106), l'appareil comportant : un élément d'écrou (300) comportant un filetage intérieur configuré de façon à coopérer avec une ligne de transmission filetée extérieurement (306) et à maintenir ainsi une extrémité de la ligne de transmission filetée extérieurement ; le filetage intérieur formant en outre un passage s'étendant d'une 10 première extrémité à une deuxième extrémité de l'élément d'écrou, le passage permettant à une ligne de transmission de le traverser ; et une empreinte (500, 604) incorporée dans l'une des première et deuxième extrémités pour permettre à un outil d'appliquer un couple à l'élément d'écrou. 15 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une surface extérieure de l'élément d'écrou est sensiblement cylindrique. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une surface 20 extérieure de la ligne de transmission filetée extérieurement est sensiblement cylindrique. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de l'élément d'écrou est sensiblement supérieur au diamètre 25 extérieur de la ligne de transmission filetée extérieurement. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filetage intérieur s'étend sur au moins une partie de la longueur du passage. 30 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un organe d'étanchéité en élastomère destiné à être inséré dans lepassage. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément de vis (306) destiné à coopérer avec le filetage intérieur et 5 à comprimer l'organe d'étanchéité en élastomère. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de vis (306) comporte une empreinte pour permettre à un outil d'y appliquer un couple. 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne de transmission filetée extérieurement est un câble coaxial fileté extérieurement. 10. Appareil comportant : 15 un outil de fond (100) ; une ligne de transmission (106) s'étendant à travers un alésage central (110) de l'outil de fond, la ligne de transmission comportant un filetage extérieur à une de ses extrémités ; un dispositif de maintien (201) servant à immobiliser la ligne de 20 transmission à proximité d'une extrémité de l'outil de fond, le dispositif de maintien comportant : un élément d'écrou comportant un filetage intérieur configuré de façon à coopérer avec le filetage extérieur (302) de la ligne de transmission et à prendre appui contre une entité de l'outil de fond, maintenant ainsi l'extrémité de la ligne 25 de transmission, le filetage intérieur formant en outre un passage s'étendant d'une première extrémité à une deuxième extrémité de l'élément d'écrou, le passage permettant à une ligne de transmission de traverser l'élément d'écrou, un élément d'écrou comportant en outre une empreinte (500, 604) incorporée dans l'une des première et deuxième extrémités pour permettre à un 30 outil d'appliquer un couple à l'élément d'écrou. 14 10 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une surface extérieure de l'élément d'écrou est sensiblement cylindrique. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'une surface extérieure de la ligne de transmission est sensiblement cylindrique. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de l'élément d'écrou est sensiblement supérieur au diamètre extérieur de la ligne de transmission. 14. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le filetage intérieur s'étend sur au moins une partie de la longueur du passage. 15. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il 15 comporte en outre un organe d'étanchéité en élastomère destiné à être inséré dans le passage. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément de vis (306) destiné à coopérer avec le filetage 20 intérieur et à comprimer l'organe d'étanchéité en élastomère. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'élément de vis comporte une empreinte pour permettre à un outil d'appliquer un couple à l'élément de vis. 18. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la ligne de transmission est un câble coaxial. 19. Procédé destiné à immobiliser une ligne de transmission (106) à 30 proximité d'une extrémité d'un outil de fond (100), le procédé comportant les étapes consistant à : 25acheminera une ligne de transmission à travers un alésage central (110) d'un outil de fond, la ligne de transmission comportant un filetage extérieur sur une de ses extrémités ; immobiliser la ligne de transmission à proximité d'une extrémité de l'outil de fond, l'immobilisation comportant les étapes consistant à : visser un élément d'écrou (300) fileté intérieurement par-dessus le filetage extérieur de la ligne de transmission, le filetage intérieur forment un passage s'étendant d'une première extrémité à une deuxième extrémité de l'élément d'écrou, le passage permettant à une ligne de transmission de traverser l'élément d'écrou, le vissage comportant l'étape consistant à appliquer un couple à une empreinte (500, 604) incorporée dans l'une des première et deuxième extrémités de l'élément d'écrou. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape consistant à insérer un organe d'étanchéité en élastomère dans le passage. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il 20 comporte en outre l'étape consistant à comprimer l'organe d'étanchéité en élastomère à l'aide d'un élément de vis (306); 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la compression de l'organe d'étanchéité en élastomère comporte l'étape 25 consistant à visser l'élément de vis dans le filetage intérieur.