FR 2937277 A1 20100423 FR 0857119 A 20081020 L'invention concerne un procédé de fabrication d'un ensemble de garniture, pour intérieur de véhicule automobile. Ces ensembles de garniture sont utilisés dans l'habitacle des véhicules automobiles comme panneau de porte, par exemple. Ils comprennent une face avant destinée à être visualisée par les occupants du véhicule. Ces ensembles de garniture comprennent un insert rigide sur lequel est disposé un élément multicouche décoratif. Cet élément multicouche recouvre partiellement l'insert et présente une certaine épaisseur. L'élément multicouche comporte un substrat, une peau ou un tissu et une couche de mousse disposée entre le substrat et la peau. Après fabrication de l'élément multicouche, ce dernier présente une section de matière ou tranche matière à sa périphérie qui est visible. Les différentes couches de matériaux composant l'élément multicouche sont visibles. Des procédés connus d'assemblage de l'élément multicouche sur l'insert consistent à surmouler l'élément multicouche dans l'insert ou à afficher ce dernier sur l'insert. Les bords à la périphérie de l'élément multicouche peuvent ensuite être découpés et cautérisés pour améliorer l'impact visuel de l'ensemble de garniture et diminuer la sensibilité au pelage des bords. Ces opérations ont pour but de rendre moins visible la tranche matière en périphérie de l'élément multicouche. L'ensemble de garniture peut ensuite être assemblé par l'avant ou l'arrière 25 d'un panneau de porte. Néanmoins, l'effet visuel obtenu avec les procédés de l'art antérieur n'est pas totalement satisfaisant. De plus, ces procédés consomment beaucoup de matière lors du découpage. L'invention a pour objet de fournir un procédé de fabrication consommant 30 moins de matière et permettant d'obtenir un ensemble de garniture sans tranche matière visible, améliorant ainsi l'effet visuel. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un ensemble de garniture, pour intérieur de véhicule automobile. L'ensemble de garniture comprend un élément multicouche et un insert, 35 ledit élément multicouche comportant un substrat, une peau et une couche de mousse disposée entre ledit substrat et ladite peau, ledit procédé comprenant en outre les étapes consistants à : a) fabriquer ledit élément multicouche, b) positionner ledit élément multicouche dans une cavité de moule, c) injecter un matériau fluide, destiné à former ledit insert, dans la cavité de moule, afin de surmouler ledit élément multicouche dans ledit insert. Selon l'invention : - ladite étape a) comporte une opération de jonction des bords de ladite peau avec les bords dudit substrat, fournissant une couche de mousse encapsulée par ladite peau et ledit substrat, ledit élément multicouche présentant une ligne de jonction, et - ladite ligne de jonction est recouverte par ledit matériau fluide lors de l'étape c) afin de masquer ladite ligne de jonction par ledit insert. L'invention permet d'obtenir un ensemble de garniture sans bord d'élément 15 multicouche ou tranche matière visible. La sensibilité au pelage est également éliminée ou réduite. L'invention permet de moins consommer de matière en éliminant l'étape de découpe en périphérie de l'élément multicouche. L'étape de cautérisation est également éliminée. On obtient un procédé plus économique faisant 20 intervenir moins d'étapes et moins d'outils. Avec ce procédé, il est possible de réduire le coût par pièce de 20%, par rapport aux procédés de l'art antérieur. Dans différents modes de réalisation possibles, la présente invention concerne également les caractéristiques suivantes qui pourront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement 25 possibles et apportent chacune des avantages spécifiques : - l'opération de jonction consiste en une opération de soudure, ladite ligne de jonction étant une ligne de soudure, - l'opération de jonction consiste en une opération de collage, ladite ligne de jonction étant une ligne de collage, 30 - l'étape a comprend les opérations consistant à : fabriquer ladite peau, fabriquer ledit substrat, positionner ladite peau et ledit substrat dans un moule de moulage, et injecter un matériau fluide entre ladite peau et ledit substrat pour former une couche de mousse, l'opération de jonction des bords de ladite peau avec les bords dudit substrat étant 35 réalisée après ladite étape d'injection de matériau fluide. L'invention sera décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente un ensemble de garniture obtenu avec le procédé de l'invention ; - la figure 2 représente un panneau de porte comprenant cet ensemble de garniture. Selon un mode de réalisation possible de l'invention, le procédé de fabrication d'un ensemble de garniture, pour intérieur de véhicule automobile comprend une étape a) de fabrication d'un élément multicouche 1. Comme illustré sur la figure 1, cet élément multicouche 1 comporte un substrat 5, une peau 4 et une couche de mousse 3 disposée entre le substrat 5 et la peau 4. On entend par � peau �, une couche de matériau flexible pouvant être du tissu, du cuir, ou un polymère (PVC par exemple). La mousse est un polymère qui peut être du polyuréthane, par exemple. Le substrat 5 est un substrat rigide en polymère. La peau 4 de l'élément multicouche 1 comprend une face avant destinée à être visualisée par les occupants du véhicule. Les documents de l'art antérieur WO 2006/058992 et US 20060082175 décrivent des procédés possibles pour obtenir cet élément multicouche 1. Ce procédé comprend une première étape de fabrication de la peau 4 et du substrat 5. Ensuite, la peau 4 est disposée sur une partie de moule. Le substrat 5 est disposé sur l'autre partie de moule. Les deux parties du moule sont rapprochées et un matériau fluide, destiné à former un matériau alvéolaire ou une mousse 3, est ensuite injecté dans le moule, entre la peau 4 et le substrat 5 rigide. Après, refroidissement et solidification de la mousse 3, puis démoulage, on obtient l'élément multicouche 1 qui présente une section de matière ou tranche matière à sa périphérie. Chaque couche de matériau (peau, mousse et substrat) présente des bords ou une bordure en périphérie de l'élément multicouche 1. L'étape a) de fabrication de l'élément multicouche 1 comporte une opération de jonction des bords de la peau 4 avec les bords du substrat 5, fournissant une couche de mousse 3 encapsulée par la peau 4 et le substrat 5. L'élément multicouche 1 présente alors une ligne de jonction 6 ou reliure. Cette ligne de jonction 6 est avantageusement fine, c'est-à-dire inférieure à 2 mm, préférentiellement inférieure à 1 mm. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'opération de jonction 5 consiste en une opération de soudure. La ligne de jonction 6 est alors une ligne de soudure. Les matériaux composant la peau 4 et le substrat 5 sont compatibles pour permettre leur soudure. Ils peuvent être identiques ou différents. Ce sont avantageusement des polymères. 10 Dans un autre mode de réalisation possible de l'invention, l'opération de jonction consiste en une opération de collage. La ligne de jonction 6 est alors une ligne de collage. La ligne de jonction 6 entoure entièrement l'élément multicouche 1. Le substrat 5 peut être plat ou avoir une forme quelconque. 15 Le procédé de fabrication d'un ensemble de garniture comprend également une étape b) de positionnement de l'élément multicouche 1 dans une cavité de moule, et une étape c) d'injection d'un matériau fluide, destiné à former un insert 2, dans la cavité de moule, afin de surmouler l'élément multicouche 1 dans l'insert 2, 20 Lors de l'étape c), la ligne de jonction 6 est recouverte par le matériau fluide afin de masquer la ligne de jonction 6 par l'insert 2. Avantageusement, la ligne de jonction 6 est entièrement recouverte par le matériau fluide, tout autour de l'élément multicouche 1. On obtient un ensemble de garniture sans ligne de jonction visible, comme 25 représenté sur la figure 1. La figure 2 représente un panneau de porte comprenant cet ensemble de garniture. L'insert 2 est un insert de panneau de porte qui est directement surmoulé sur l'élément multicouche 1. 30 Ainsi, le procédé selon l'invention permet de moins consommer de matière et d'obtenir un ensemble de garniture sans tranche matière visible, améliorant l'effet visuel et décoratif de l'ensemble de garniture. Ce procédé est plus simple et fait intervenir moins détapes. Il est plus économique. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un ensemble de garniture, pour intérieur de véhicule automobile, ledit ensemble de garniture comprenant un élément multicouche (1) et un insert (2), ledit élément multicouche (1) comportant un substrat (5), une peau (4) et une couche de mousse (3) disposée entre ledit substrat (5) et ladite peau (4), ledit procédé comprenant en outre les étapes consistants à : a) fabriquer ledit élément multicouche (1), b) positionner ledit élément multicouche (1) dans une cavité de moule, c) injecter un matériau fluide, destiné à former ledit insert (2), dans la cavité de moule, afin de surmouler ledit élément multicouche (1) dans ledit insert (2), caractérisé en ce que : - ladite étape a) comporte une opération de jonction des bords de ladite peau (4) avec les bords dudit substrat (5), fournissant une couche de mousse (3) encapsulée par ladite peau (4) et ledit substrat (5), ledit élément multicouche (1) présentant une ligne de jonction (6), - ladite ligne de jonction (6) est recouverte par ledit matériau fluide lors de l'étape c) afin de masquer ladite ligne de jonction (6) par ledit insert (2). 2. Procédé de fabrication d'un ensemble de garniture selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de jonction consiste en une opération de soudure, ladite ligne de jonction (6) étant une ligne de soudure. 3. Procédé de fabrication d'un ensemble de garniture selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de jonction consiste en une opération de collage, ladite ligne de jonction (6) étant une ligne de collage. 4. Procédé de fabrication d'un ensemble de garniture selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape a) comprend les opérations consistant à : fabriquer ladite peau (4), fabriquer ledit substrat (5), positionner ladite peau (4) et ledit substrat (5) dans un moule de moulage, et injecter un matériau fluide entre ladite peau (4) et ledit substrat (5) pour former une couche de mousse (3), l'opération de jonction des bords de ladite peau (4) avec les bords dudit substrat (5) étant réalisée après ladite étape d'injection de matériau fluide.