FR 2933328 A1 20100108 FR 0803707 A 20080701 La présente invention se rapporte à un dispositif formant moule d'injection destiné à former par moulage par injection un objet moulé d'une surface extérieure duquel fait saillie au moins un crochet, notamment un champ de crochets, destiné (s) à former la partie mâle d'un dispositif auto-agrippant à crochets et boucles ou à crochets dans crochets, pour coopérer notamment par exemple avec des boucles ou des crochets d'un autre objet pour fixer l'objet moulé à cet autre objet, l'objet moulé étant par exemple un panneau intérieur de portière de véhicule automobile et l'autre objet un recouvrement comportant des boucles ou des crochets. Dans la présente demande, on entend par crochet un élément comportant une tige et une partie d'accrochage faisant saillie latéralement de la tige, notamment un harpon, un double crochet, un champignon et analogues. La présente invention se rapporte également à un bloc formant insert de moulage destiné à être inséré dans un moule du genre ci-dessus et comportant sur l'une de ses faces au moins une cavité:débouchant à l'une de ses faces, de préférence, un champ de cavités, de forme complémentaire d'un ou de crochets. On connaît déjà un moule d'injection pour former des objets moulés d'une surface extérieure desquels est formé par moulage un champ de crochets destinés à coopérer ensuite avec des boucles ou des crochets d'un autre objet pour fixer les deux objets ensemble. Classiquement, on prévoit qu'une partie de la surface intérieure du moule comporte un champ de cavités ayant la forme approximativement complémentaire des crochets que l'on souhaite réaliser. Ce champ de cavités est disposé dans une position qui convient pour que les crochets soient formés à l'endroit précis où l'on souhaite qu'ils soient formés sur l'objet moulé final. On injecte ensuite de la matière de moulage, notamment thermoplastique, dans le moule, qui remplit l'espace intérieur du moule et également les cavités de moulage des crochets pour obtenir ainsi l'objet moulé comportant un champ de crochets issus d'une pièce d'une partie de la surface extérieure de l'objet. L'inconvénient de ces moules d'injection connus est que l'on est très limité dans le positionnement relatif du champ de cavités pour former les crochets et des ouvertures pour l'injection de la matière. En général, il convient de disposer les cavités en position relative telle que la matière thermoplastique injectée remplit les cavités de formation des crochets .à la fin du remplissage du moule. C'est en effet le seul moyen pour que la pression de l'injection de la matière thermoplastique soit suffisante pour que celle-ci pénètre effectivement dans les cavités de formation des crochets, cavités qui sont de petite dimension relativement au volume de l'objet final. On connaît déjà dans l'art antérieur, en particulier du brevet américain US 6 224 364, un système fondé sur un surmoulage qui permet d'améliorer la qualité du remplissage des .cavités du champ de cavités par la matière thermoplastique. Cependant, la technique proposée dans ce document antérieur présente plusieurs inconvénients. D'une part, le dispositif formant moule est de conception compliquée, nécessitant impérativement de prévoir plusieurs ouvertures d'injection de la matière et notamment une ouverture d'injection en face du champ de cavités de formation des crochets et d'avoir une partie qui est mobile par rapport au reste du moule, ce qui présente des difficultés à la fois de conception et d'utilisation, notamment en termes d'étanchéité et de fiabilité à long terme. D'autre part, une fois le moule construit on ne peut que difficilement modifier la position de ce champ de cavités n'importe où dans le moule, sauf à fabriquer de nouveau entièrement le moule. En outre, dans l'objet moulé final obtenu, il apparaît nécessairement une interface dans la matière même de l'objet, entre, d'une part, une partie principale de l'objet moulé et, d'autre part, une zone comportant le champ de crochets. Cette interface peut constituer à terme une zone de moindre résistance à la traction des crochets et entraîner une détérioration rapide de l'objet moulé, notamment un détachement de la zone du champs de crochets de l'objet moulé, rendant celui ci inutilisable en coopération avec un autre objet à boucles ou à crochets auquel on souhaite le fixer. Le procédé ainsi décrit présente également l'inconvénient d'être en deux étapes, ce qui rallonge le temps de fabrication de l'objet moulé final. Les procédés de fabrication d'objet moulé par injection de l'art antérieur ne permettent pas d'obtenir que les crochets issus de l'objet moulé soient de petites dimensions, et en particulier de petits diamètre à la base de la tige et de petite hauteur. La présente invention vise à surmonter les inconvénients des dispositifs de l'art antérieur en proposant un dispositif formant moule de conception simple, qui notamment peut ne nécessiter qu'une seule ouverture pour l'introduction de la matière thermoplastique, qui permet cependant d'obtenir un objet moulé final comportant des crochets d'une pièce avec l'objet moulé, et ce en pouvant positionner le champ de crochets sensiblement à n'importe quel endroit de la surface extérieure de l'objet moulé et non simplement à l'endroit correspondant à la fin du remplissage de la cavité de moulage, et qui permet d'obtenir un objet moulé et un champ de crochets qui sont véritablement d'une pièce et notamment ne comporte pas d'interface entre la partie principale de l'objet et le champ de crochets. En outre, l'invention vise à obtenir des crochets de très petites dimensions. Suivant l'invention, un dispositif formant moule pour former un objet moulé, notamment par injection d'une matière de moulage, notamment thermoplastique, comporte une surface fermée intérieure définissant une chambre principale de moulage, au moins une ouverture pour l'introduction de la matière de moulage étant formée pour pouvoir introduire, notamment par injection, la matière de moulage dans la chambre de moulage, au moins une cavité de forme complémentaire d'au moins un crochet, de préférence un champ de cavités, débouchant à une partie de la surface intérieure, la dite une partie de la surface intérieure étant entourée par une surface de bord ne comportant pas de cavité, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour solliciter au moins une partie de la surface de bord et une partie opposée de la surface intérieure l'une vers l'autre, l'agencement étant tel que la sollicitation des moyens de sollicitation est limitée, de sorte que les deux surfaces sollicitées l'une vers l'autre ne peuvent venir en contact complet l'une avec l'autre, et notamment il existe toujours entre les deux surfaces un interstice. Dans les systèmes connus du genre décrits dans US-A-6.224.364, la matière thermoplastique, qui est destinée à former les crochets, n'est pas aidée à pénétrer dans les cavités d'une manière qui soit plus forte que dans les systèmes antérieurs dans lesquels on positionne les cavités de formation des crochets de sorte que ceux ci soient formés à la fin du remplissage de la cavité de moulage. En particulier, les inventeurs de la présente invention se sont rendus compte qu'il apparaît un phénomène que l'on peut qualifier d'hésitation, qui consiste en ce que la matière � hésite � à pénétrer dans les cavités de formation de crochets et une sorte de peau se forme alors qui bouche l'ouverture de la cavité et empêche la matière d'y pénétrer, de sorte que, à l'extraction de l'objet moulé du moule, celui ne comporte pas de crochets ou que des crochets manquent dans le champs par rapport au nombre de cavités. Suivant l'invention, au contraire on améliore la pénétration de la matière dans les cavités, à matière thermoplastique et forme des cavités des crochets égales, en faisant en sorte que la pression d'introduction de la matière thermoplastique dans les cavités de moulage des crochets soit très grande très rapidement, notamment plus rapidement que dans les systèmes antérieurs connus. Cette augmentation rapide de la pression a pour effet d'augmenter la vitesse à laquelle arrive la matière devant les ouvertures des cavités, ce qui tend à empêcher la formation de la peau comme dans l'art antérieur. Suivant un mode de réalisation préféré, la chambre principale de moulage est de forme sensiblement complémentaire de l'objet à mouler. De préférence, l'interstice est de très petite dimension et notamment est compris entre 0,01 et 0,1 mm. Suivant l'invention, on mesure cet interstice dans la direction perpendiculaire au deux surfaces se faisant face.au (x) point (s) de ladite une partie surface le ou les plus éloignés de la surface opposée. En particulier, cet interstice ou jeu est très inférieur à la profondeur des cavités de forme complémentaire des crochets et, notamment, au moins dix fois inférieur, de préférence au moins cent fois inférieur. Ainsi, suivant l'invention, il n'est plus nécessaire de prévoir une ouverture qui débouche dans ladite surface opposée pour former la partie à crochets après que la majeure partie de l'objet moulé ait été formée. On peut notamment introduire la matière thermoplastique de moulage par une ouverture unique et cette matière thermoplastique va emplir l'ensemble de la chambre principale à l'exception de l'interstice entre la surface à crochets et la surface opposée, la dimension de l'interstice étant en effet choisie si petite que la matière thermoplastique ne peut pas y pénétrer sans qu'une pression correspondant à celle qui prévaut lorsque sensiblement toute la chambre est emplie de matière de moulage, lui soit appliquée, et c'est seulement une fois que toute la majeure partie (c'est à dire hors l'interstice) dans la chambre a été emplie, la pression de la matière thermoplastique augmentant, que celle-ci va pouvoir s'infiltrer dans l'interstice en allant à l'encontre de la force crée par les moyens de sollicitation. Dès qu'elle commence à s'infiltrer dans l'interstice, la force appliquée par la matière devient bien supérieure à la force de sollicitation. Le volume au dessus des cavités est alors libéré d'un coup, la matière remplissant alors le volume ainsi que les cavités de formation des crochets très rapidement, sous une pression très élevée, à la manière d'une explosion. Comme le moulage se fait par une unique étape d'introduction ou d'injection de la matière thermoplastique dans le moule, on n'attend pas pour mouler les crochets, comme c'était le cas dans l'art antérieur, que la majeure partie de la matière thermoplastique ait refroidi pour ensuite former les crochets et, par conséquent, il ne se forme pas d'interface dans la matière entre le champ de crochets et le reste de l'objet moulé et l'objet moulé et les crochets sont formés en étant uniformément d'une pièce. Une des particularités du produit obtenu est que la matière pénètre par tout le pourtour de la zone sollicitée, en se rassemblant dans une zone centrale selon un motif pouvant être un point, une ligne ou une étoile en fonction de la forme du champ de crochets. Le front de matière n'ayant pas le temps de refroidir en raison de la rapidité de l'opération, la zone de jonction ne constitue pas une véritable interface ( en particulier il n'y a pas d'interface visible à l'oeil nu) entre les crochets et le reste de l'objet moulé, et par conséquent ne constitue pas une zone de plus grande fragilité de la pièce. En particulier, seule une analyse d'orientation moléculaire permettrait de mettre en évidence cette zone. De préférence, la au moins une ouverture, et notamment la ou les ouvertures d'introduction, notamment d'injection, de matière thermoplastique dans le moule débouche(nt) dans la chambre de moulage à une partie de la surface intérieure qui ne comporte pas ladite surface opposée. Suivant un mode de réalisation préféré, toute la zone de bord est maintenue à distance de la partie de surface opposée. Suivant un mode de réalisation préféré, la zone de bord et la surface intérieure sont en continuité l'une avec l'autre et sont maintenues à distance de la surface opposée. Suivant un autre mode de réalisation possible, la zone de bord est constitué d'un épaulement de la partie de surface intérieure, et seule la partie de bord est maintenue à distance de la surface opposée. Suivant un autre mode de réalisation possible, la zone de bord comporte une partie bombée qui vient en contact avec la surface opposée à son sommet, le reste de la zone de bord étant maintenue à distance de la surface opposée. Suivant un mode de réalisation préféré, seule une partie de la zone de bord est maintenue à distance de la surface opposée. Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré, il est prévu un bloc insert, qui comporte une surface supérieure dans laquelle est formée une cavité ou un champ de cavités de forme complémentaire de crochets, qui est disposé de manière amovible à l'intérieur de la cavité de moulage, notamment à un endroit où l'on souhaite former les crochets dans l'objet final et les moyens de sollicitation sont intégrés au bloc insert, la surface supérieure du bloc insert constituant ladite partie de surface intérieure du moule. Ainsi, pour former à n'importe quel endroit de l'objet moulé le champ de crochets, on place le bloc insert dans la cavité de moulage là ou l'on souhaite former les crochets, sans être tenu par une conception préalable du moule. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de sollicitation sont constitués d'au moins un ressort. On peut également prévoir que les moyens de sollicitations soient constitués par un vérin hydraulique ou pneumatique. La présente invention se rapporte également à un bloc insert tel qu'utilisé dans un dispositif de moule 15 suivant l'invention. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication par moulage d'un objet moulé comportant un crochet ou un champ de crochets issu(s) d'une pièce d'une partie de sa surface extérieure qui 20 consiste à prendre un dispositif formant moule suivant l'invention et à injecter de la matière thermoplastique par une ouverture en une étape unique d'introduction, notamment d'injection. La présente invention se rapporte également à un 25 objet moulé par injection comportant un corps ayant un volume et au moins un crochet, de préférence un champ de crochets, issu d'une pièce de l'objet moulé, le crochet ou chaque crochet ayant une tige et une partie d'accrochage faisant saillie latéralement de la tige, la tige ayant à 30 sa base une largeur ou dimension transversale, le volume de matière formant les crochets étant sensiblement plus petit que le volume du corps, notamment au moins cent fois plus petit, en particulier mil fois plus petit, par exemple 105 à 10$ fois plus petit, caractérisé en ce que 35 la largeur de la base est inférieure à 0,29 mm, notamment est comprise entre 0,05 et 0,29 mm, encore plus notamment entre 0,05 et 0,15 mm, en particulier en étant obtenu par le procédé suivant l'invention. Par exemple, dans le cas d'un panneau de portière automobile, le rapport peut être supérieur à 10'. De préférence, le crochet a une taille ou hauteur inférieure à 0,9 mm, notamment comprise entre 0,2 mm et 0,7 mm. En particulier, l'objet moulé comporte à sa surface extérieure au moins une zone en forme de creux ou point correspondant au point d'injection de la matière lors de la fabrication par moulage par injection de l'objet moulé. A titre d'exemple, on décrit maintenant un mode de réalisation préféré de l'invention en se reportant aux 15 dessins, dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un dispositif formant moule suivant l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective du bloc insert du dispositif formant moule de la figure 1 ; 20 la figure 3 est une vue partiellement arrachée de la figure 2 ; les figures 4A, 4b et 4C sont des schémas expliquant la progression de l'opération de moulage lorsque l'on utilise le dispositif formant moule des 25 figures 1 à 3 ; la figure 5 est une vue sensiblement équivalente à celle de la figure 3 d'un autre mode de réalisation possible d'un insert de moulage suivant l'invention ; la figure 6 est un schéma représentant la courbe 30 donnant la pression d'injection de la matière thermoplastique en fonction du temps lors de la mise en oeuvre du procédé de moulage suivant l'invention ; les figures 7a, 7b, 7c, 7d, 7e et 7f sont des schémas décrivant plusieurs agencements possibles suivant 35 l'invention de la zone de bord, de la surface intérieure à cavités et de la surface opposée ; et les figures 8a et 8b représentent un autre mode de réalisation d'un dispositif suivant l'invention, dans lequel les parties ayant les mêmes fonctions que dans les modes de réalisation des autres figures ont les mêmes références numériques. A la figure 1, il est représenté un moule constitué principalement de deux pièces 1 et 2 qui sont refermées l'une sur l'autre pour définir une chambre 3 de moulage ayant la forme de l'objet que l'on souhaite mouler. Une ouverture 4 d'introduction par injection de la matière thermoplastique de moulage est formée dans la pièce 1 supérieure. Dans la chambre 3 de moulage, il est disposé un bloc insert 5. Le bloc insert 5 peut être disposé sensiblement n'importe où dans la cavité. Cependant, on fait en sorte qu'il ne se trouve pas en face de l'ouverture 4. Le bloc insert 5, que l'on voit mieux représenté aux figures 2 et 3, est constitué sensiblement d'un bloc parallélépipédique rectangle, ayant une surface 6 supérieure, dans laquelle est formé un champ de cavités 12 de formes complémentaires de crochets que l'on souhaite former à une surface extérieure de l'objet moulé. Le bloc insert comporte un bloc parallélépipédique 7 de base et un bloc mobile 8. Le bloc 7 est destiné à être fixé (de manière amovible de préférence) par rapport à la surface intérieure 9 de la chambre 3, tandis que le bloc 8 est mobile par rapport au bloc 7 et donc également par rapport au moule. Un ressort 10 est intégré dans le bloc 5 et sollicite le bloc 8 mobile vers une partie de la surface 9 intérieure de la chambre, et notamment vers une partie 11 de cette surface qui est sensiblement en face de la surface 6 supérieure du bloc mobile 8 qui comporte les cavités 12 de formes complémentaires des crochets. La surface 6 supérieure du bloc mobile peut être subdivisée en deux partie, une partie centrale 6' délimitée par les cavités à crochets les plus à l'extérieur et une partie de bord 6" qui entoure la partie centrale 6'. Le ressort est réglé de telle sorte que, à vide, c'est-à-dire sans pression notamment de la matière thermoplastique injectée dans la cavité, la surface 6 supérieure se trouve à une petite distance de la surface 11 et notamment de sorte qu'un interstice ou un jeu de l'ordre de 0,01 à 0,1 mm soit formé. Ce jeu est tel que les deux surfaces 6 et 11 ne sont pas en contact complet l'une avec l'autre, et tel cependant que de la matière thermoplastique ne peut pas s'y infiltrer tant que l'ensemble de la chambre, hors l'interstice et les cavités 12, n'a pas été complètement rempli. En particulier la partie ou zone 6" de bord sans cavité de la surface 6 supérieure est maintenue à distance de la partie 11 de surface opposée. Ce jeu représente de 1/10 à 1/100 de la profondeur des cavités de forme complémentaire des moules (ou de la hauteur des crochets). Il convient de noter que la surface 6 supérieure de l'insert 5 est de petite dimension par rapport à la surface 9 intérieure, de sorte que l'insert est totalement entouré par le volume restant de la chambre 3. L'utilisation du dispositif formant moule est la suivante. On injecte par l'ouverture 4 de la matière thermoplastique fluide pour former un objet moulé ayant une forme complémentaire de la chambre 3. Dans un premier temps, la matière thermoplastique s'introduit dans le volume où la résistance à sa progression est la moins grande, c'est-à-dire qu'elle remplit l'ensemble de la chambre 3 à l'exception de l'interstice entre les surface 11 et surface 6, cet interstice étant trop petit pour que de la matière thermoplastique s'y introduise d'elle-même sans pression ou à une pression inférieure à celle qui règne lorsque toute la chambre 3 est remplie. Une fois que sensiblement toute la chambre 3 a été emplie, l'introduction de la matière thermoplastique se poursuivant, la pression de celle-ci dans le volume occupé dans la chambre 3 monte, et la matière thermoplastique, sous l'effet de cette pression, attaque alors l'interstice entre les deux surfaces à crochets et opposée (6 et 11) et, la pression devient telle que soudain, elle s'introduit rapidement dans cet interstice en poussant le bloc insert, notamment sa partie 8 mobile, à l'encontre de la force du ressort 10. La présence de ce ressort et la petite dimension de l'interstice font que la pression nécessaire pour que la matière thermoplastique commence à s'introduire est forte. Il en résulte que la pénétration de la matière thermoplastique dans l'interstice se fait de manière soudaine, presque de manière identique à une explosion, avec une grande force et une grande énergie cinétique, de sorte que la matière thermoplastique est introduite efficacement dans les cavités 12 de formes complémentaires des crochets et les crochets sont bien "formés". Une fois les crochets formés, on cesse l'introduction de la matière thermoplastique, on laisse refroidir et on ouvre le demi-moule 1 par rapport au demi-moule 2 pour extraire de la chambre 3 l'objet moulé final qui comporte à sa surface extérieure un champ de crochets de formes complémentaires des cavités 12 de moulage qui se trouvent sur la surface supérieure 6 du bloc insert 5. Ce champs de crochets est d'une pièce avec le reste de l'objet moulé et, notamment, il n'y a pas d'interface formant une séparation dans la matière de l'objet. Suivant le mode de réalisation représenté à la figure 5, la zone 6" de bord de la surface supérieure est bombée. Ce bombage fait en sorte qu'il est formé en coopération avec la partie de surface 11 opposée une sorte de coin le long du bord périphérique, coin qui va permettre de faciliter l'attaque de la matière thermoplastique lorsque celle-ci va vouloir s'introduire entre les deux surfaces 6 et 11 qui pourtant viennent en contact l'une avec l'autre au niveau de la zone centrale 6'. Cependant, le contact entre les deux surfaces n'est pas complet puisque au niveau de la zone de bord périphérique, les deux surfaces ne sont pas en contact. Suivant un autre mode de réalisation non représenté mais couvert par la présente invention, on pourrait également formé les cavités dans la surface intérieure 9, notamment dans la partie 11 de surface et réaliser la surface 6 supérieure du bloc pleine (c'est-à-dire sans cavité). Avec un tel mode de réalisation, on n'obtient certes pas l'avantage de pouvoir placer le champ de crochets où on le souhaite sur l'objet moulé final, mais on obtient cependant un des effets importants de l'invention, à savoir la formation par injection quasi instantanée des crochets. Dans le mode de réalisation ,représenté schématiquement à la figure 7a, la zone 6" de bord est constituée par un épaulement par rapport à la zone centrale 6', les moyens de sollicitation poussant la surface 6' en contact avec la surface 11 opposée mais l'épaulement maintenant la zone 6" de bord à distance de la surface opposée. Dans le mode de réalisation représenté schématiquement à la figure 7b, la zone 6" de bord comporte un bombement faisant saillie par rapport à la zone centrale 6', les moyens de sollicitation poussant le sommet du bombement de la zone 6" en contact avec la surface 11 opposée. Cependant la partie en pente du bombement du côté extérieur à la zone centrale 6' est maintenue à distance de la surface opposée, créant un coin permettant l'attaque et l'entrée de la matière thermoplastique lorsque la pression devient suffisante pour contrer la force des moyens de sollicitation. Dans le mode de réalisation représenté schématiquement à la figure 7c, deux excroissances 30 font saillie de la surface de la zone centrale 6', les moyens de sollicitation poussant ces excroissances en contact avec la surface 11 opposée mais le reste de la surface 6, et notamment la zone de bord 6" étant maintenu à distance de la surface opposée. Dans le mode de réalisation représenté schématiquement à la figure 7d, seule la zone 6" de bord est sollicitée par les moyens de sollicitations, la zone centrale 6' à crochet étant fixe par rapport à la surface opposée et à distance de celle ci. Les moyens de sollicitations sollicite la zone 6" (qui fait le tour de la zone centrale 6') vers la surface opposée, tout en la maintenant cependant à distance de cette surface opposée. Lorsque la pression de la matière de moulage devient suffisant pour contrer la force des moyens de sollicitation, la zone 6" s'éloigne de la surface opposée et la matière peut pénétrer dans la zone 6' centrale. Dans les modes de réalisation représentés schématiquement à la figure 7e ou 7f, la zone 6" de bord a une partie qui est excentrée. Les moyens de sollicitation pousse la surface supérieure 6 (constituée de la zone centrale 6' et de la zone de bord 6" excentrée) vers la surface. opposée. La poussée est cependant limitée de sorte que la partie excentrée reste à distance d'un petit interstice de la surface opposée, le reste de la surface 6 venant en contact avec la surface opposée. A la figure 6, il est représenté schématiquement la forme que prend la courbe donnant la pression d'injection de la matière thermoplastique en fonction du temps lors de la fabrication d'un objet moulé. Dans un premier intervalle de temps I, la pression monte de manière croissante régulière, correspondant au remplissage du volume de la chambre, hors l'interstice et les cavités à crochets. Une fois l'intervalle I passé, la pression augmente plus rapidement pendant l'intervalle II, jusqu' à atteindre une pression P max. Pendant un intervalle III très court le remplissage de l'interstice et des cavités a lieu, la pression d'injection diminuant légèrement avant d'augmenter de nouveau. Suivant l'invention l'injection s'effectue en continue et en une seule étape. Aux figures 8a et 8b, il est représenté un autre mode de réalisation d'un dispositif de moulage suivant l'invention. Comme on le voit à la figure 8a, le bloc insert 5 est constitué de deux sous bloc 51 et 52. le bloc 51 supérieur définit en son sein, du côté opposé à sa surface 6 supérieure un logement 53 qui est ouvert du côté inférieur et qui reçoit le sous bloc 52. Dans le sous bloc 52, il est formé deux évidemment 54 latéraux qui débouchent aux surfaces latérales du sous bloc 52 et dans lesquels sont reçus respectivement deux ressorts 55 comportant chacun à leur extrémité libre un ergot 56. dans les parois latérales intérieures du sous bloc 51 il est formé deux encoches 57 d'une forme sensiblement complémentaire des ergots. 56. Dans la position représentée à la figure 8a, la surface supérieure 6 est à distance de la surface 11 du moule. Les ergots 56, poussés par les ressorts 55, font saillie hors des évidements 54 et pénètrent au moins en partie dans les encoches 57, de sorte que les deux sous blocs sont rendus solidaires l'un de l'autre. A partir de cette position de la figure 8a, la matière thermoplastique est introduite dans le moule. Lorsque la pression de la matière devient suffisante, le sous bloc 51 est poussé vers le bas en repoussant les ergots dans les évidements 54 de sorte que les sous blocs 51 et 52 sont libérés l'un de l'autre et passent dans la position représentée à la figure 8b, ouvrant largement l'interstice entre les surfaces 11 et 6 pour permettre un remplissage des cavités 12. Une fois la pièce refroidie, les éjecteurs 58 pousse la pièce à l'extérieur du moule et la force de traction des crochets moulés est suffisante pour ramener les deux sous blocs dans la position de la figure 8a. Dans la présente invention, on entend par surface supérieure du bloc insert (référencée 6 aux figures) l'ensemble des points de la surface extérieure du bloc insert que l'on voit lorsque l'on regarde le bloc de dessus dans une direction verticale. On entend également par la partie centrale (référencée 6' aux figures) de la surface supérieure la partie de la surface centrale dans laquelle débouchent l'ensemble des cavités destinées à former des crochets et délimitée par les points les plus à l'extérieur des bords les plus à l'extérieur des ouvertures des cavités les plus à l'extérieur de l'ensemble des cavités et par les droites reliant ces points entre eux de sorte que la courbe fermée ainsi obtenue incluse en son sein l'ensemble des cavités. Enfin, la partie de bord (référencée 6" aux figures) est la partie de la surface supérieure à l'extérieur de la courbe délimitant la partie centrale. La partie de bord entoure la partie centrale.. REVENDICATIONS1. Objet moulé par injection comportant un corps ayant un volume et au moins un crochet, de préférence un champ de crochets, issu d'une pièce de l'objet moulé, le crochet ou chaque crochet ayant une tige et une partie d'accrochage faisant saillie latéralement de la tige, la tige ayant à sa base une largeur ou dimension transversale, le volume de matière formant les crochets étant sensiblement plus petit que le volume du corps, notamment au moins cent fois plus petit, en particulier mil fois plus petit, caractérisé en ce que la largeur de la base est inférieure à 0,29 mm, notamment est comprise entre 0,05 et 0,15 mm. 2. Objet moulé suivant la. revendication 1, caractérisé en ce que le crochet a une taille ou hauteur inférieure à 0,9 mm, notamment comprise entre 0,2 mm et 0,7 mm. 3. Objet moulé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'objet moulé comporte à sa surface extérieure, au. moins une zone en forme de creux ou point correspondant au point d'injection de la matière lors de la fabrication par moulage par injection de l'objet moulé. 4. Dispositif formant moule pour former un objet moulé, notamment par injection d'une matière de moulage, notamment thermoplastique, comporte une surface fermée intérieure définissant une chambre principale de moulage, au moins une ouverture pour l'introduction de la matière de moulage étant formée pour pouvoir introduire, notamment par injection, la matière de moulage dans la chambre de moulage, au moins une cavité de forme complémentaire d'au moins un crochet, de préférence un champ de cavités, débouchant à une partie (6') de la surface intérieure, ladite une partie (6') de la surface intérieure étant entourée par une surface (6") de bord ne comportant pas de cavité, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour solliciter au moins une partie de la surface (6") de bord et une partie (11) opposée de la surface intérieure l'une vers l'autre, l'agencement étant tel que la sollicitation des moyens de sollicitation est limitée, de sorte que les deux surfaces (6") et (11) sollicitées l'une vers l'autre ne peuvent venir en contact complet l'une avec l'autre. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il existe toujours entre les deux surfaces un interstice. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'interstice est de très petite dimension et notamment est compris entre 0,01 et 0,1 mm, cet interstice étant mesuré dans la direction perpendiculaire au deux surfaces :se faisant face au (x) point (s) de ladite une partie surface opposée. ou les plus éloignés de la surface le 7. Dispositif caractérisé en inférieur à complémentaire des fois inférieur, inférieur. que cet interstice ou jeu est très profondeur des cavités de forme crochets et, notamment, au moins dix de préférence au moins cent fois ce la suivant l'une des revendications 4 à 6, 8. Dispositif suivant l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la au moins une ouverture, et notamment la ou les ouvertures d'introduction, notamment d'injection, de matière thermoplastique dans le moule débouche (nt) dans la chambre de moulage à une partie dela surface intérieure qui ne comporte pas ladite surface opposée. 9. Dispositif suivant l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il est prévu un bloc insert, qui comporte une surface supérieure dans laquelle est formée une cavité ou un champ de cavités de forme complémentaire de crochets, qui est disposé de manière amovible à l'intérieur de la cavité de moulage, notamment à un endroit où l'on souhaite former les crochets dans l'objet final et les moyens de sollicitation sont intégrés au bloc insert, la surface supérieure du bloc insert constituant ladite partie de surface intérieure du moule. 10. Dispositif suivant l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les moyens de sollicitation sont constitués d'au moins un ressort. 11. Dispositif suivant l'une des revendications 4 à 10, 20 caractérisé en ce que les moyens de sollicitations comportent un vérin hydraulique ou pneumatique. 12..Bloc insert, qui comporte une surface supérieure dans laquelle est formée une cavité ou un champ de cavités de 25 forme complémentaire de crochets, qui est disposé de manière amovible à l'intérieur de la cavité de moulage, notamment à un endroit où l'on souhaite former les crochets dans l'objet final et les moyens de sollicitation sont intégrés au bloc insert, la surface supérieure du 30 bloc insert constituant ladite partie de surface intérieure du moule. 13. procédé de fabrication par moulage d'un objet moulé comportant un crochet ou un champ de crochets issu(s) 35 d'une pièce d'une partie de sa surface extérieure qui consiste à prendre un dispositif formant moule suivantl'une des revendications 4 à 11 et à injecter de la matière thermoplastique par une ouverture en une étape unique d'introduction, notamment d'injection.