FR 2938025 A1 20100507 FR 0806133 A 20081104 La présente invention concerne une agrafe de maintien pour la fixation d'un équipement sur une structure, comportant une embase, depuis laquelle s'étend un embout d'ancrage comportant une première partie de forme générale effilée en direction d'une extrémité libre opposée à ladite embase, ladite première partie se prolongeant par une seconde partie formant rétreint d'accrochage sensiblement au voisinage de ladite embase. L'invention concerne plus particulièrement, mais pas exclusivement, le domaine de la fixation de panneaux à caractère technique, ou/et de garniture décorative, à une structure à l'intérieur de véhicules automobiles. Il s'agit de fixer sur un élément de structure, qui est généralement un élément de carrosserie du véhicule, un panneau de garniture au moyen de plusieurs agrafes comportant chacune, de part et d'autre d'une embase, un embout d'ancrage et une tête destinée à solidariser le panneau de garniture. Le panneau de garniture comporte une série d'orifices dans chacun desquels on pré-assemble une tête d'agrafe, avant de présenter le panneau de garniture contre l'élément de structure qui comporte une série d'orifices positionnés de manière à être en coïncidence avec les agrafes du panneau de garniture et dans lesquels s'introduisent les embouts d'ançrage lorsque l'on presse le panneau contre le support. Il existe une demande importante et croissante dans l'industrie et plus particulièrement dans l'industrie automobile, pour des agrafes destinées à fixer des objets comme des panneaux de garniture, des câbles ou des moulures à de minces panneaux perforés. Ces agrafes comportent un embout d'ancrage élastique que l'on peut engager à force ou par encliquetage dans une ouverture souvent de forme ronde pratiquée dans l'élément de structure. L'embout d'ancrage de ce type d'agrafe doit avoir des caractéristiques mécaniques et dimensionnelles telles que l'on puisse le forcer dans l'ouverture sans endommager l'élément de structure mais, lorsque l'agrafe est en place, celle-ci doit offrir une résistance importante à l'extraction. De telles agrafes sont connues dans des modes de réalisation très divers. D'une manière générale, l'agrafe comporte un embout d'ancrage et une tête qui sont, de préférence séparés par une embase. La tête et l'embout d'ancrage sont situés généralement dans un même axe longitudinal. L'embase a pour rôle de garantir une étanchéité entre le milieu extérieur et le volume fermé délimité par le panneau de garniture et l'élément de structure par l'intermédiaire souvent d'une jupe annulaire flexible ou un dispositif éguivalent Une forme particulière de la tête n'est pas revendiquée dans la présente invention, cette forme peut être adaptée selon toute particularité convenant à l'application pour laquelle elle est destinée. On connaît, par le document FR 2 789 455, une forme particulière d'embout d'ancrage avec une âme rigide attachée à l'embase et s'effilant en pointe, et supportant deux jupes flexibles. Celles-ci sont incurvées et toute section transversale de l'embout a une forme de S symétrique par rapport à un axe longitudinal de l'embout. La forme extérieure des jupes est sensiblement biconique, de part et d'autre d'un plan perpendiculaire à cet axe. Lorsqu'on enfonce l'embout d'ancrage dans l'ouverture correspondante du panneau, la coopération entre le pourtour de l'ouverture et les faces externes constituées par les jupes de l'embout fait fléchir ces dernières par déformation élastique, provoquant le déplacement de leur extrémité libre en direction de l'âme. Une telle agrafe présente plusieurs inconvénients. Le principal inconvénient est la force importante à mettre en jeu pour obtenir la flexion des jupes lors de l'introduction de l'agrafe en raison de la résistance du support, qui rend difficile la mise en place du panneau de garniture. Afin de réduire, sur de telles agrafes, la contrainte de flexion à imprimer aux jupes, on a réduit au maximum possible l'épaisseur de leurs parois, créant ainsi une fragilité de l'agrafe dans les zones coopérant avec le pourtour des ouvertures. Cette fragilité est rédhibitoire pour une agrafe qui doit être montée et démontée plusieurs fois dans la vie d'un véhicule. Ces montages et démontages se traduisent par l'usure de l'arête au niveau du plan de jonction du bicône. Cette usure est inévitable quand l'agrafe est en matière plastique et quand la structure est en tôle. De ce fait, le diamètre extérieur de l'agrafe destiné à coopérer avec l'ouverture d'un panneau est, très rapidement, réduit, ce qui nuit au bon maintien de l'agrafe dans l'ouverture. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique. A cet effet l'invention concerne une agrafe de maintien pour la fixation d'un équipement sur une structure, comportant, une embase comportant elle-même une tête ou conçue apte à recevoir une tête, embase depuis laguelle s'étend, du côté opposé à ladite tête, un embout d'ancrage comportant une première partie de forme générale effilée en direction d'une extrémité libre opposée à ladite embase, ladite première partie se prolongeant par une seconde partie formant rétreint d'accrochage sensiblement au voisinage de ladite embase, caractérisée en ce qu'une surface de glissement déformable élastiquement s'étend entre ladite première partie et ladite seconde partie, auxquelles elle est raccordée respectivement par une première courbe de contact et une seconde courbe de contact distinctes l'une de l'autre, ces dernières étant chacune saillante sur une partie au moins de sa longueur par rapport à ladite zone de glissement d'une part, et par rapport à ladite première partie, respectivement à ladite seconde partie, d'autre part. Les avantages de la forme donnée à l'agrafe dans le cadre de l'invention améliorent sensiblement la résistance à l'usure de l'agrafe lors des diverses opérations d'introduction et d'extraction dans l'élément de structure. En effet, cette agrafe selon l'invention présente une zone de glissement qui est une portion sensiblement paraxiale à la direction d'introduction, en opposition à l'effort maximum d'introduction, et l'usure se produit seulement au niveau de deux arêtes délimitant cette surface de glissement, dont la cote est préservée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente, de façon schématisée, une vue en élévation d'une agrafe salon l'invention ; - la figure 2 représente, de façon schématisée, une vue en coupe selon un plan longitudinal et le sens AA de l'agrafe de la figure 1 la figure 3 représente, de façon schématisée, une section selon un plan longitudinal et le sens BB de 20 l'agrafe de la figure 1 - la figure 4 représente, de façon schématisée, une vue en bout de l'agrafe de la figure 1 ; la figure 5 représente, de façon schématisée, un détail d'une section transversale d'une jupe que comporte 25 l'agrafe de la figure 1 - la figure 6 représente, de façon schématisée analogue à la figure 1, et partielle, un détail d'une agrafe dans une variante de réalisation ; - La figure 7 représente, de façon schématisée 30 analogue à la figure 1, et partielle, une agrafe dans une autre variante encore de réalisation ; - la figure 8 représente, de façon schématisée et partielle, en coupe analogue â la figure 2, l'agrafe de la figure 7. 35 Un premier mode de réalisation de l'invention est illustré sur les figures. L'invention porte sur une agrafe de maintien 1, pour la fixation d'un équipement sur une structure, notamment d'un équipement intérieur de véhicule, généralement en matière plastique moulée et d'une seule pièce, conçue apte à porter un joint périphérique rapporté ou surmoulé. Cette agrafe 1 est destinée à être introduite partiellement dans une ouverture d'un élément de structure et reliée à un équipement tel qu'un panneau de garniture par l'intermédiaire d'une tête 2. Cette agrafe 1 comporte une embase 4. Celle-ci comporte elle-même une tête 2, ou est conçue apte à recevoir une telle tête 2. Depuis cette embase 4 s'étend, dans une première direction du côté opposé à la tête 2, un embout d'ancrage 3, qui comporte une première partie 80 de forme générale effilée en direction d'une extrémité libre 8 opposée à l'embase 4. Cette première partie 80 se prolonge par une seconde partie 90 formant rétreint d'accrochage 9 sensiblement au voisinage de l'embase 4. Selon l'invention, une surface de glissement 20 déformable élastiquement s'étend entre la première partie 80 et la seconde partie 90, auxquelles elle est raccordée respectivement par une première courbe de contact 21 et une seconde courbe de contact 22. Ces première 21 et seconde 22 courbes de contact sont distinctes l'une de l'autre, elles sont chacune saillante sur une partie au moins de sa longueur par rapport à la zone de glissement 20 d'une part, et par rapport à la première partie 80, respectivement à la seconde partie 90, d'autre part. On comprend que, lors des manœuvres d'introduction et d'extraction, par rapport à une ouverture d'une structure, de l'agrafe selon l'invention, l'usure se produit au niveau des arêtes saillantes, qui protègent ainsi la zone de glissement 20 proprement dite, et en permettent une moindre usure. Dans une exécution particulière, la surface de glissement 20 est tronconique, ou encore est incluse dans une enveloppe tronconique d'angle d'ouverture y. Cet angle y est de préférence choisi très faible, et notamment inférieur à l'angle d'ouverture a d'une enveloppe tronconique appuyée sur la première courbe de contact 21 et tangente à la première partie 80. En particulier, l'angle y est choisi inférieur à 40 degrés. De façon préférée, la première courbe de contact 21 et la seconde courbe de contact 22 sont contenues respectivement dans des plans parallèles 30 et 31 distants l'un de l'autre, et définissent avec chacun d'eux une section de l'embout d'ancrage 3, qui est égale à sa section transversale maximale. De façon préférée, la première courbe de contact 21 et la seconde courbe de contact 22 sont parallèles l'une à l'autre. Dans une réalisation préférée, l'embout d'encrage 3 est déformable élastiquement, et adopte, dans une des ses positions sous déformation, une zone de glissement 20 appuyée sur une surface cylindrique, cette position sous déformation correspond alors à la position optimale pour l'introduction ou l'extraction de l'embout 3 par rapport à une ouverture d'une structure. Dans une réalisation préférée, l'embout d'ancrage 3 s'étend parallèlement à un axe 33, correspondant à sa direction d'introduction ou d'extraction par rapport à une ouverture d'une structure. Dans une variante préférée, l'intersection de la surface de glissement 20 avec au moins un plan passant par l'axe 33 est parallèle à ce dernier. Dans un mode d'exécution préféré, pour une facilité de réalisation, notamment par injection, et l'obtention d'un coût particulièrement réduit, tel que représenté sur les figures, l'embout d'ancrage 3 s'étend parallèlement à un axe 33, et la partie effilée 80 comporte un plan de symétrie 32 passant par cet axe 33, ou encore comporte un axe de symétrie confondu avec ce dernier. Dans une variante préférée, tel que représenté sur la figure 5, l'embout d'ancrage 3 s'étend parallèlement à un axe 33 et toute section transversale de l'embout 3 a la forme de deux U accolés. Da façon préférée, tel que représenté sur l'ensemble des figures, l'embout 3 comporte une âme 10 partant de l'embase 4, et qui se développe vers l'extrémité libre 8, et d'où s'étend une jupe semi-périphérique 11. Cette âme 10 a une épaisseur suffisante pour donner de la raideur à l'embout d'ancrage 3 et permettre l'enfoncement de celui-ci dans l'ouverture d'un élément de structure sans que l'embout 3 fléchisse ou flambe. Dans une variante particulière de réalisation, les faces de cette âme 10 sont plates, et, dans une réalisation préférée, l'âme 10 est plate c'est-à-dire que ses deux faces de plus grande surface sont parallèles. La jupe 11 est conçue apte à occuper au moins une première position repliée dans laquelle elle peut traverser une ouverture d'une structure, et une seconde position déployée dans laquelle elle est arrêtée par cette ouverture, le structure étant alors logée dans la zone de rétreint 9. La jupe 11 est de fonce concave, s'étend longitudinalement selon une direction parallèle à un axe 33, et est de préférence reliée uniquement à l'âme 10, de manière à pouvoir se déformer élastiquement dans un sens radial par rapport à cet axe 33. De façon préférée, selon l'invention, tel que visible sue la figure 5, la jupe semi-périphérique 11 comporte, au voisinage de l'âme 10, au moins une zone de flexion 13, de section plus faible que le reste de la jupe 11 dans toute coupe transversale c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire à celle selon laquelle s'étend l'embout d'ancrage 3. Dans une version particulière, cette zone de flexion 13 est celle où l'épaisseur de la jupe 11 est la plus faible. La jupe 11 comporte eu moins une extrémité libre 26, qui n'est fixée ni à l'âme 10 ni à l'embase 4, et la jupe 11 peut en comporter une deuxième 27, ou davantage, selon sa géométrie. De ce fait, le fléchissement de la jupe 11 vers l'âme 10 nécessite moins d'effort radial tout en préservant une bonne résistance à l'arrachement dans le sens longitudinal de l'agrafe 1. En déportant ainsi la zone de déformation, en particulier de flexion 13, près de la liaison de la jupe 11 à l'âme 10, la jupe peut être plus massive au-delà la zone de flexion en se rapprochant de son ou de ses extrémités libres 26, 27, sans compromettre la flexibilité recherchée pour un montage aisé. Ainsi, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, pour faciliter la déformation de la jupe 11 lors de l'introduction de l'agrafe 1 dans l'élément de structure, l'épaisseur de la jupe 11 va en augmentant depuis au moins une zone de flexion 13, de préférence proche de l'âme 10, vers au moins une extrémité libre 26, de cette jupe 11, et vers chacune, 26, 27, quand elle en comporte plusieurs. Cette extrémité est alors suffisamment large pour positionner des points d'injection nécessaires à l'obtention de très bonnes conditions de moulage de la matière, garantissant une meilleure qualité des pièces ainsi fabriquées, quelle que soit l'épaisseur des branches dans la ou les zones de flexion. De façon préférée, l'épaisseur de la jupe 11 dans sa partie comportant la surface de glissement 20 est supérieure à son épaisseur en dehors de cette dernière. Dans une variante préférée de réalisation, telle gue visible sur les figures 7 et B, l'embout d'ancrage 3 s'étend parallèlement à un axe 33, et la jupe 11 comporte, au niveau de la surface de glissement 20, un profil externe et un profil interne parallèles à cet axe 33 dans toute section de la jupe 11 par un plan passant par ce dernier, ces profils interne et externe délimitant ensemble la zone de plus forte section de la jupe 11. Cette configuration préférée permet d'avoir une zone de section constante permettant une bonne répartition des efforts. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, toute section transversale de la jupe 11 a la forme de deux 5 U accolés, et la branche commune des deux U est confondue avec l'âme 10. De préférence, tel que visible sur la figure 4 ou 5, illustrant la jupe 11 à l'état libre, le contour de la jupe 11 dans toute section transversale est sensiblement 10 elliptique. Le grand axe de cette ellipse, correspondant à l'écartement maximal entre deux points de la jupe 11 situés de part et d'autre de l'âme 10, est de dimension supérieure à celle de l'ouverture avec laquelle l'agrafe 1 est conçue apte à coopérer. Tandis que le petit axe, correspondant à 15 l'écartement maximal entre un point de la jupe 11 situé dans le prolongement de l'âme 10 et l'extrémité de cette âme 10 opposée à ce point, est de dimension inférieure à celle de l'ouverture. Lors de l'application, sur la jupe 11, d'un effort lors d'une manoeuvre d'introduction ou 20 d'extraction, les extrémités du grand axe tendent à se rapprocher l'une de l'autre sous l'action de la composante radiale de cet effort, et l'ellipse se rapproche du cercle construit sur le petit axe quand la zone de glissement 20 se rapproche de l'ouverture. Après le franchissement de 25 l'ouverture, les efforts appliqués à la jupe 11 décroissent, et celle-ci tend à reprendre sa forme aplatie à l'état libre. Dans un mode avantageux de réalisation, l'extremité libre 8 de l'embout d'ancrage 3 a la forme d'une pointe 5, 30 notamment avec un profil d'enveloppe conique d'angle d'ouverture a, pour faciliter l'introduction de l'agrafe 1 et limiter les contraintes qui lui sont alors appliquées. La jupe 11 se déploie alors depuis cette pointe 5. De façon préférée, l'angle d'ouverture a de ce cône est inférieur à 35 40 degrés. De façon préférée, pour donner à l'agrafe 1 une souplesse maximale et favoriser le bon positionnement de l'élément de structure dans le rétreint 9, la jupe 11 s'étend longitudinalement jusqu'au voisinage de l'embase 4. Pour autoriser une bonne introduction ou une bonne extraction de l'agrafe 1 par rapport à une ouverture d'une structure, la jupe 11 est conçue très souple, et comporte des zones de section plus faibles que d'autres, et une ou plusieurs extrémités libres 26, 27, par rapport à l'embase 4 et à l'âme 10, Cette disposition permet d'éviter la concentration de contraintes de flexion ou/et de torsion dans une seule partie de la jupe 11, et garantit sa longévité après des montages-démontages multiples. La présence d'extrémités libres 26, 27, permet le transfert en zone périphérique de la jupe 11 d'une partie des contraintes. Dans une version préférée, telle que représentée sur les figures 1 à 3, la jupe 11 s'étend longitudinalement jusqu'au voisinage de l'embase 4 dont elle est séparée par un espace, qui est fonction de l'épaisseur de la paroi de la structure sur laquelle on fixe l'agrafe 1. En effet, il n'est pas souhaitable que cette paroi, généralement constituée par une épaisseur de tôle, puisse se glisser entre la jupe 11 et l'embase 4. L'espace entre ces dernières est donc de préférence inférieure à l'épaisseur de paroi pour laquelle est conçue l'agrafe 1. Dans une autre version d'exécution, telle que visible sur la figure 6, la jupe 11 s'étend longitudinalement jusqu'au voisinage de l'embase 4, à laquelle elle est attachée seulement ponctuellement, de préférence en un ou deux points, pour assurer son centrage, notamment sans vrillage, par rapport à cette dernière. Cette attache n'est que ponctuelle, de façon à conserver une ou plusieurs zones d'extrémité libres 26, 27, vers laquelle ou lesquelles puissent se propager les contraintes dans la jupe 11, et où la ou les extrémités 26, 27, de la jupe 11 restent libres de mouvement. Dans une réalisation préférée de cette autre version, un point unique de jonction entre l'embase 4 et la jupe 11 est situé dans le prolongement de l'âme 10. Dans une variante de réalisation, telle que représentée sur les figures), l'âme 10 est une âme centrale traversée par un axe longitudinal 33 coaxial à l'embase 4 et à la tête 2, qui se développe du côté de cette dernière opposé à celui de l'embout d'ancrage 3. De préférence, telle que visible sur les figures 1 à 3, la jupe 11 comporte, au niveau de le seconde partie 90 de l'embout d'ancrage 3, dans la zone de rétreint 5, un profil convexe 34 depuis la seconde courbe de contact 22, délimitant la surface de glissement 20, vers l'embase 4, pour faciliter l'extraction de l'agrafe 1. Ce profil 34, notamment parabolique, permet d'augmenter progressivement la résistance à l'extraction de l'embout d'ancrage 3 jusqu'à ce que la surface de glissement 20 atteigne le pourtour de l'ouverture de l'élément de structure. Dans une variante de réalisation, la jupe 11 comporte un profil conique depuis la seconde courbe de contact 22, délimitant la surface de glissement 20, vers l'embase 4, dont l'angle d'ouverture S est inférieur à 60 degrés. Telle que représentée sur la figure 3, dans une réalisation préférée, l'embase 4 comporte au moins une lèvre 50 ou/et une gorge 51 de révolution d'axe 33 conçue apte à supporter un joint d'étanchéité 52 de révolution ou torique, ou au moins, telle que représentée sur la figure 8, une lèvre 50 constituant ce joint. De façon préférée, l'âme 10 comporte un côté 35, opposé à la jupe 11, de profil symétrique, par rapport à un axe 33 correspondant à la direction d'introduction ou d'extraction, à un profil extérieur 36 que comporte cette jupe 11, en particulier quand le profil de la jupe 11 est en double U. La tête 2 est conçue en fonction de l'usage de l'agrafe 1, et sa géométrie est définie en rapport avec celui-ci. De façon préférée, la partie effilée 8 de la jupe 11 a une épaisseur qui peut être soit constante, soit en augmentant légèrement de la pointe 5 vers la première courbe de contact 21 délimitant la surface de glissement 20. Dans un mode préféré de réalisation, telle que représentée sur les figures 7 et 8, la section la plus faible, selon une coupe longitudinale passant par un axe 33, de la jupe 11, est située au niveau de son rattachement à l'âme 10, à proximité de l'extrémité libre 8. Selon une variante préférée, dans la zone de rétreint 9, l'épaisseur de la jupe 11 décroît depuis la seconde courbe de contact 22, vers l'extrémité du côté de l'embase 4. Dans une autre variante de l'invention, l'épaisseur de la jupe incurvée 11 est constante dans une section transversale de l'embout d'ancrage 3, à l'exception d'au moins une zone de flexion 13 d'épaisseur inférieure. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux 20 exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Agrafe de maintien (1) pour la fixation d'un équipement sur une structure, comportant une embase (4) comportant elle-même une tête (2) ou conçue apte à recevoir une tête (2), embase (4) depuis laquelle s'étend, du côté opposé à ladite tête (2), un embout d'ancrage (3) comportant une premnière partie (80) de forme générale effilée en direction d'une extrémité libre (8) opposée à ladite embase (4), ladite première partie [80) se prolongeant par une seconde partie (90) formant rétreint d'accrochage (9) sensiblement au voisinage de ladite embase (4), caractérisée en ce qu'une surface de glissement (20) déformable élastiquement s'étend entre ladite première partie (80) et ladite seconde partie (90), auxquelles elle est raccordée respectivement par une première courbe de contact (21) et une seconde courbe de contact (22) distinctes l'une de l'autre, ces dernières étant chacune saillante sur une partie au moins de sa longueur par rapport à ladite zone de glissement (20) d'une part, et par rapport à ladite première partie (80), respectivement à ladite seconde partie (90), d'autre part. 2. Agrafe de maintien selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite surface de glissement (20) est incluse dans une enveloppe tronconique d'angle d'ouverture (y), ledit angle (y) étant inférieur à l'angle d'ouverture (a) d'une enveloppe tronconique appuyée sur ladite première courbe de contact (21) et tangente à ladite première partie (90). 3. Agrafe de maintien (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite première courbe de contact (21) et ladite seconde courbe de contact (22) sont contenues respectivement dans des plans parallèles (30 ; 31) distants l'un de l'autre, et définissent avec chacun d'eux une section dudit embout d'ancrage (3) égale à sa section transversale maximale. 4. Agrafe de maintien selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première courbe de contact (21) et la seconde courbe de contact (22) sont parallèles l'une à l'autre. 5. Agrafe de maintien selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit embout d'ancrage (3) s'étend parallèlement à un axe (33) et que l'intersection de ladite surface de glissement (20) avec au moins un plan passant par ledit axe (33) est parallèle à ce dernier. 6. Agrafe de maintien selon l'une des revendications précédentes, et dans laquelle ledit embout d'ancrage (3) s'étend parallèlement à un axe (33), caractérisée en ce que ladite partie effilée (80) comporte un plan de symétrie (32) passant par ledit axe (33) ou comporte un axe de symétrie confondu avec ce dernier. 7. Agrafe de maintien (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit embout d'ancrage (3) s'étend parallèlement à son axe (33) et que toute section transversale dudit embout d'ancrage (3) a la forme de deux U accolés. 8. Agrafe de maintien (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit embout d'ancrage (3) comporte une âme (10) partant de ladite embase (4) et se développant vers ladite extrémité libre (8) et d'où s'étend une jupe semi-périphérique (11), et que cette dernière comporte, au voisinage de ladite âme (10), au moins une zone de flexion (13) de section plus faible que le reste de ladite jupe (11) dans toute coupe transversale de cette dernière. 9. Agrafe de maintien (1) selon les revendications 7 et 8, caractérisée en ce que la branche commune des deux U constitue ladite âme (10). 10. Agrafe de maintien (1) selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que l'épaisseur de ladite jupe (11) croît depuis ladite zone de flexion (13) vers une extrémité libre (26) que comporte ladite jupe (11). 11. Agrafe de maintien (1) selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que l'épaisseur de ladite jupe (11) au niveau de la dite surface de glissement (20) est supérieure à son épaisseur en dehors de 5 ladite surface de glissement (20). 12. Agrafe de maintien (1) selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que ledit embout d'ancrage (3) s'étend parallèlement à un axe (33) et que ladite jupe (11) comporte, au niveau de ladite surface de 10 glisssement (20) un profil externe et un profil interne parallèles audit axe (33) dans toute section de ladite jupe (11) par un plan passant par ce dernier, lesdits profils interne et externe délimitant ensemble la zone de plus forte section de ladite jupe (il). 15 13. Agrafe de maintien (1) selon l'une des revendications précédentes, caracterisée en ce que ladite jupe (11) est attachée à ladite extrémité libre (8) et a la forme d'une pointe (5). 14. Agrafe de maintien (1) selon la revendication 20 précédente, caractérisée en ce que ladite jupe (11) se développe selon une enveloppe conique entre ladite première courbe de contact (21) et ladite extrémité libre (8). 15. Agrafe de maintien (1) selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisée en ce que ladite jupe 25 (11) s'étend longitudinalement jusqu'au voisinage de ladite embase (4) dont elle est séparée par un espace. 16. Agrafe de maintien (1) selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisée en ce que ladite jupe (11) s'étend longitudinalement jusqu'au voisinage de ladite 30 embase (4) à laquelle elle est attachée en un ou deux points pour assurer son centrage par rapport à cette dernière. 17. Agrafe de maintien (1) selon l'une des revendications 8 à 16, caractérisée en ce que la section la 35 plus faible de ladite jupe (11), selon une coupe longitudinale, est située au niveau de son rattachement à ladite âme (10), à proximité de ladite extrémité libre (8). 18. Agrafe de maintien (1) selon l'une des revendications 8 à 17, caractérisée en ce que ladite jupe (11) comporte un profil convexe depuis ladite seconde courbe de contact (22) vers ladite embase (4), ou comporte un profil conique depuis ladite seconde courbe de contact (22) vers ladite embase (4) d'angle d'ouverture ((3), lequel est inférieur à 60 degrés. 19 Agrafe de maintien (1) salon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite embase (4) comporte au moins une lèvre (50) ou/et une gorge (51) de révolution autour d'un axe (33) conçue apte à supporter un joint d'étanchéité (52) de révolution ou torique, ou au moins une lèvre (50) constituant ce dernier. 20. Agrafe de maintien (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite âme (10) comporte un côté (35), apposé à ladite jupe {31), de profil symétrique, par rapport à un axe (33) correspondant à la direction d'introduction ou d'extraction, à un profil extérieur (36) que comporte ladite jupe (11).20