FR 2936029 A1 20100319 FR 0856273 A 20080918 DISPOSITIF D'ACCROCHAGE DE SANGLE(S) POUR UN ÉLÉMENT À FIXER SUR UN OBJET, ET PROCÉDÉ DE FIXATION ASSOCIÉ L'invention concerne les dispositifs permettant d'accrocher au moins une sangle sur un élément destiné à être fixé sur un objet. L'invention concerne tout type d'élément, et notamment les tringles ou barres pouvant être fixées sur une paroi, comme par exemple une cloison, un mur ou une face de réceptacle, ou les barres des porte-bagages (ou galeries), io par exemple de véhicule automobile. II a été proposé, notamment dans le document brevet US 4,020,720, de définir sur un élément du type précité une ouverture longitudinale, délimitée par deux bords longitudinaux symétriques dont la distance varie de façon périodique en raison de zones de découpe semi-circulaire alternant 15 avec des zones linéaires (moins larges que les zones de découpe), et d'immobiliser en un endroit choisi de cette ouverture longitudinale un dispositif d'accrochage de sangle(s). Ce dernier est plus précisément constitué de cinq pièces. La première pièce présente une forme en U (retourné) dont les deux jambes sont terminées par des pieds sensiblement circulaires de diamètre 20 légèrement inférieur à la distance séparant les deux bords au niveau d'une zone semi-circulaire. Les deuxième et troisième pièces sont destinées à être solidarisées aux deux jambes en les entourant et comprennent chacune une face inférieure munie d'une protubérance de forme rectangulaire. Les deux protubérances définissent ensemble un bloc dont la largeur est légèrement 25 inférieure à la distance séparant les deux bords au niveau d'une zone linéaire. Les quatrième et cinquième pièces sont des vis destinées à solidariser l'une à l'autre les deuxième et troisième pièces une fois qu'elles entourent les deux jambes pour constituer une espèce de �carcan� translatable axialement. Lorsque l'on veut fixer le dispositif (tout assemblé) sur l'élément, on 30 commence par placer ses deux pieds au dessus d'une partie de l'ouverture longitudinale où se trouvent définies deux zones successives de découpes semi-circulaires séparées par une zone linéaire. Puis, on introduit axialement les deux pieds dans les deux zones de découpe semi-circulaire, et l'on translate longitudinalement le dispositif jusqu'à ce que ses deux pieds soient placés sous deux zones linéaires successives. On translate alors axialement le carcan vers le bas jusqu'à ce que son bloc soit placé dans l'ouverture longitudinale au niveau d'une zone linéaire. Ce type de dispositif d'accrochage présentant un nombre relativement important de pièces (5), son assemblage est donc relativement long. En outre, le mode de fixation du dispositif d'accrochage ne permet pas de l'immobiliser longitudinalement complètement. Il peut en effet se translater légèrement, io notamment en présence de vibrations. Enfin, il nécessite une ouverture d'extension longitudinale assez importante, et donc peu esthétique. L'invention a donc pour but de proposer une solution alternative plus simple que celle décrite ci-avant et offrant de surcroît une immobilisation de qualité. 15 Elle propose à cet effet un dispositif dédié à l'accrochage de sangle(s) et destiné à être fixé sur un élément qui est destiné lui-même à être fixé sur un objet et qui comporte une paroi présentant une face avant et une face arrière et au moins un premier trou traversant de forme choisie. Ce dispositif d'accrochage se caractérise par le fait qu'il comprend : 20 - une première pièce qui comporte une première partie destinée à l'accrochage d'au moins une sangle et une seconde partie solidarisée à cette première partie et en forme de tige filetée, et une seconde pièce comportant une première partie présentant un deuxième trou traversant et une forme adaptée à son immobilisation axiale 25 par la face arrière de la paroi au niveau du premier trou traversant en cas d'entraînement en rotation et de déplacement axial vers l'avant, et une seconde partie solidarisée à la première partie et présentant un troisième trou traversant et une forme adaptée à son immobilisation au niveau d'une portion choisie du premier trou traversant lors du déplacement axial vers 3o l'avant, les deuxième et troisième trous traversants se prolongeant et étant dimensionnés et agencés de manière à permettre le passage et le vissage de la seconde partie de la première pièce jusqu'à ce qu'une portion de cette dernière soit plaquée contre la face avant de la paroi. Le dispositif d'accrochage selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : la première partie de la seconde pièce peut présenter une forme s sensiblement identique à celle du premier trou traversant ; la première partie de la seconde pièce peut présenter une forme en huit (8) à partie centrale élargie ; > la partie centrale peut présenter deux zones opposées de part et d'autre du deuxième trou traversant ; io • les zones opposées peuvent éventuellement présenter des concavités sensiblement identiques ; • la seconde partie de la seconde pièce peut comprendre quatre faces externes présentant toutes une forme sensiblement identique à celle d'une zone de la partie centrale ; 15 la portion de la première pièce peut être située à la liaison entre les première et seconde parties de cette dernière et être évasée de manière à favoriser son placage contre la face avant de la paroi ; - la portion de la première pièce peut être en forme de disque plat sensiblement circulaire ; 20 la première partie de la première pièce peut être en forme de cadre. L'invention propose également un procédé dédié à la fixation d'un dispositif d'accrochage, du type de celui présenté ci-avant, sur un élément destiné à être fixé sur un objet et comportant une paroi présentant une face avant et une face arrière et au moins un premier trou traversant de forme 25 choisie. Ce procédé de fixation se caractérise par le fait qu'il consiste : i) à placer la seconde pièce en regard de la face arrière de la paroi, ii) à entraîner en rotation la seconde pièce jusqu'à ce que ses première et seconde parties soient respectivement placées dans des positions 30 interdisant et permettant leur passage par le premier trou traversant, iii) à déplacer axialement vers l'avant la seconde pièce de sorte que ses première et seconde parties soient respectivement plaquée contre la face arrière et immobilisée en rotation dans le premier trou traversant, et iv) à visser la seconde partie de la première pièce dans les deuxième et/ou troisième trous traversants de la seconde pièce jusqu'à ce qu'une portion de la première pièce soit plaquée contre la face avant de la paroi. Au i) on peut par exemple commencer par visser partiellement la seconde partie de la première pièce dans les deuxième et/ou troisième trous traversants de la seconde pièce, puis déplacer axialement vers l'arrière le dispositif en faisant passer sa seconde pièce derrière la face arrière de la paroi. Dans ce cas, au ii) on peut entraîner en rotation la première pièce afin io d'entraîner en rotation la seconde pièce, au iii) on peut déplacer axialement vers l'avant la première pièce afin de déplacer axialement vers l'avant la seconde pièce, et au iv) on peut entraîner en rotation la première pièce afin de visser sa seconde partie dans les deuxième et/ou troisième trous traversants de la seconde pièce. 15 Dans une variante, au i) on peut se saisir de la seconde pièce afin de la placer derrière la face arrière de la paroi. Dans ce cas, au ii) on peut entraîner en rotation la seconde pièce, au iii) on peut déplacer axialement vers l'avant la seconde pièce, et au iv) on peut se saisir de la première pièce tout en maintenant la seconde pièce immobilisée dans le premier trou 20 traversant, puis on peut entraîner en rotation la première pièce afin de visser sa seconde partie dans les deuxième et/ou troisième trous traversants de la seconde pièce. L'invention est particulièrement bien adaptée, bien que non limitativement, à un élément qui est agencé sous la forme d'une barre de 25 porte-bagages de véhicule automobile. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un 3o exemple de réalisation d'une première pièce d'un dispositif d'accrochage selon l'invention, la figure 2 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un exemple de réalisation d'une seconde pièce d'un dispositif d'accrochage selon l'invention, la figure 3 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, une partie d'un exemple de réalisation d'une barre de porte-bagages propre à recevoir au moins un dispositif d'accrochage selon l'invention, la figure 4 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, une portion de la barre de la figure 3 comportant un premier trou traversant propre à recevoir un dispositif d'accrochage constitué des première et seconde pièces respectivement des figures 1 et 2, la figure 5 illustre schématiquement, dans une vue en perspective io interrompue au niveau d'une zone centrale d'un premier trou traversant de la barre de la figure 3, le dispositif d'accrochage (constitué par assemblage des première et seconde pièces respectivement des figures 1 et 2) et la barre de la figure 3 au début de la première étape (i) d'un procédé de fixation selon l'invention, 15 la figure 6 illustre schématiquement, dans une vue en perspective interrompue au niveau d'une zone centrale d'un premier trou traversant de la barre de la figure 3, le dispositif d'accrochage (constitué par assemblage des première et seconde pièces respectivement des figures 1 et 2) et la barre de la figure 3 à la fin de la première étape (i) d'un procédé de fixation 20 selon l'invention, la figure 7 illustre schématiquement, dans une vue en perspective interrompue au niveau d'une zone centrale d'un premier trou traversant de la barre de la figure 3, le dispositif d'accrochage (constitué par assemblage des première et seconde pièces respectivement des figures 1 et 2) et la 25 barre de la figure 3 à la fin de la deuxième étape (ii) d'un procédé de fixation selon l'invention, la figure 8 illustre schématiquement, dans une vue en perspective interrompue au niveau d'une zone centrale d'un premier trou traversant de la barre de la figure 3, le dispositif d'accrochage (constitué par assemblage 30 des première et seconde pièces respectivement des figures 1 et 2) et la barre de la figure 3 à la fin de la troisième étape (iii) d'un procédé de fixation selon l'invention, la figure 9 illustre schématiquement, dans une vue de face, le positionnement de la seconde partie de la seconde pièce de la figure 2 par rapport à un premier trou traversant de la barre de la figure 4 à la fin de la troisième étape (iii) d'un procédé de fixation selon l'invention, la figure 10 illustre schématiquement, dans une vue en perspective interrompue au niveau d'une zone centrale d'un premier trou traversant de la barre de la figure 3, le dispositif d'accrochage (constitué par assemblage des première et seconde pièces respectivement des figures 1 et 2) et la barre de la figure 3 à la fin de la quatrième étape (iv) d'un procédé de fixation selon l'invention, io la figure 11 illustre schématiquement, dans une vue en perspective interrompue au niveau d'une zone centrale d'un premier trou traversant de la barre de la figure 3, le dispositif d'accrochage des figures 1 et 2 une fois fixé sur la barre de la figure 3 à la fin de la troisième étape (iii) d'un procédé de fixation selon l'invention et après passage d'une sangle dans le cadre 15 défini par la première partie de sa première pièce, la figure 12 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, une partie d'un exemple de réalisation d'une barre de porte-bagages munie de trois dispositifs d'accrochage selon l'invention. Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter 20 l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. L'invention a pour but d'offrir un dispositif d'accrochage de sangle(s) pour un élément destiné à être fixé sur un objet, et un procédé de fixation d'un tel dispositif d'accrochage sur un tel élément. Dans ce qui suit, on considère, à titre d'exemple non limitatif, que 25 l'élément est une barre (BG) d'un porte-bagages (ou � galerie �) destiné, par exemple, à être installé sur le toit d'un véhicule automobile (comme par exemple une voiture). Mais, l'invention n'est pas limitée à ce type d'élément. Elle concerne en effet tout type d'élément destiné à supporter ou à participer au support d'objet(s) une fois qu'il a été fixé sur un objet. Par conséquent, il 30 pourra également s'agir d'une tringle ou barre destinée à être fixée sur une paroi (telle qu'une cloison, un mur ou une face de réceptacle), par exemple. Un dispositif d'accrochage D selon l'invention comprend des première P1 et seconde P2 pièces des types de celles qui sont non limitativement et respectivement illustrées sur les figures 1 et 2. II est destiné à être fixé au niveau d'un premier trou traversant Ti défini dans une paroi PA d'un élément BG (ici une barre), comme illustré sur les figures 10 à 12. On notera que dans l'exemple de réalisation non limitatif illustré sur les figures 3 et 12 la barre BG comprend au moins trois premiers trous traversants Ti. Mais, elle pourrait n'en comporter qu'un seul, ou bien deux, voire même plus de trois. Comme illustré sur la figure 1, la première pièce P1 comporte des première P11 et seconde P12 parties. Elle peut par exemple être réalisée dans un matériau métallique de manière à offrir une importante résistance io aux contraintes. Mais, elle pourrait également et notamment être réalisée en matière plastique ou bien en matériau composite. La première partie Pl1 est destinée à l'accrochage d'au moins une sangle SG (voir figure 11). Dans l'exemple non limitatif illustré sur les figures 1 et 5 à 12 la première partie P11 de la première pièce P1 est en forme de 15 cadre, par exemple rectangulaire. Mais, elle peut présenter n'importe quelle forme, y compris partiellement ouverte, dès lors qu'elle permet d'accrocher au moins une sangle SG. Ainsi, elle pourra par exemple être en forme de cercle fermé ou de portion de cercle ouverte (ou crochet). La seconde partie P12 est solidarisée à la première partie P11 (ici sur 20 l'un de ses quatre côtés), éventuellement (comme illustré) via une portion d'appui PO1 sur laquelle on reviendra plus loin. Elle se présente sous la forme d'une tige comprenant une portion filetée (non représentée). Cette tige filetée P12 s'étend suivant une direction DA dite � axiale �. Comme illustré sur la figure 2, la seconde pièce P2 comporte des 25 première P21 et seconde P22 parties. Comme la première pièce P1 elle peut par exemple être réalisée dans un matériau métallique de manière à offrir une importante résistance aux contraintes. Mais, elle pourrait également et notamment être réalisée en matière plastique ou bien en matériau composite. La première partie P21 comprend un deuxième trou traversant T2 qui 30 est dimensionné et agencé de manière à permettre le passage de la seconde partie P12 de la première pièce P1. Elle présente une forme qui est au moins adaptée à son immobilisation axiale (suivant l'axe DA) par la face arrière FR de la paroi PA de la barre BG en cas d'entraînement en rotation et de déplacement axial (suivant l'axe DA) vers l'avant, comme on le verra plus loin. On notera que dans l'exemple de réalisation illustré non limitativement sur les figures 3 à 12, la barre BG est une structure fermée et creuse constituée essentiellement par une unique paroi PA. Par conséquent, on entend ici par face arrière FR de la paroi PA la face qui est située du côté de la partie interne creuse, tandis que l'on entend ici par face avant FV de la paroi PA la face qui est située du côté extérieur et donc à l'opposé de la face arrière FR. Mais, dans le cas d'un élément agencé sous la forme d'une structure non fermée (comme par exemple une plaque ou une tringle), la face io arrière FR de sa paroi PA est celle qui est sensiblement orientée vers l'objet sur lequel il est fixé. Dans l'exemple de réalisation illustré non limitativement sur les figures 3 à 11, le premier trou traversant Ti présente une forme en huit à zone centrale ZC élargie. Comme illustré sur la figure 3, il comprend plus 15 précisément deux zones latérales ZL opposées, sensiblement identiques et séparées par une zone centrale ZC présentant deux parties opposées de concavités sensiblement identiques. Dans ce cas, et comme illustré non limitativement sur la figure 2, il est préférable que la première partie P21 de la seconde pièce P2 présente également une forme en huit à partie centrale PC 20 élargie, similaire (par valeurs inférieures) à celle d'un premier trou traversant Ti. La partie centrale PC de la première partie P21 de la seconde pièce P2 présente donc deux zones opposées situées de part et d'autre du deuxième trou traversant T2 et présentant (ici) des concavités sensiblement identiques. Cette similarité de forme est notamment utile lorsque la première partie P21 25 de la seconde pièce P2 doit passer au travers du premier trou traversant T1 afin de passer derrière la face arrière FR de la paroi PA (comme c'est le cas dans l'exemple illustré relatif à une barre BG fermée et creuse, comme on le verra plus loin). On notera que la forme à deux concavités identiques et opposées de 30 la zone centrale ZC du premier trou traversant Ti est particulièrement bien adaptée à une immobilisation tant en rotation autour de l'axe DA que suivant une direction longitudinale, perpendiculaire à l'axe DA. Bien entendu, d'autres formes peuvent être envisagées tant pour le premier trou traversant T1 que pour la première partie P21 de la seconde pièce P2. On notera que l'on peut envisager que le premier trou traversant Ti et la première partie P21 de la seconde pièce P2 présentent des formes différentes. La seconde partie P22 de la seconde pièce P2 est solidarisée à la première partie P21 de cette dernière (P2). Elle comprend un troisième trou traversant T3 qui est dimensionné et agencé de manière à permettre le passage de la seconde partie P12 de la première pièce P1. Elle présente une forme qui est adaptée à son immobilisation au niveau d'une portion choisie du io premier trou traversant Ti lors du déplacement axial (suivant l'axe DA) vers l'avant de la pièce P2. La seconde partie P22 de la seconde pièce P2 est placée par rapport à la première partie P21 de cette dernière (P2) de manière à ce que son troisième trou traversant T3 soit placé dans le prolongement du second trou traversant T2 de ladite première partie P21. 15 Comme illustré sur la figure 2, lorsque le premier trou traversant Ti et la première partie P21 de la seconde pièce P2 présentent une forme en huit (8) à partie centrale élargie, il est avantageux que la seconde partie P22 de la seconde pièce P2 comprenne quatre faces externes FE présentant toutes une forme sensiblement identique à celle d'une portion concave de la zone 20 centrale ZC du premier trou traversant T1 et donc (ici) de la partie centrale PC correspondante de la première partie P21 de la seconde pièce P2. Cela permet en effet de favoriser l'immobilisation de la seconde partie P22 de la seconde pièce P2 par rapport à la paroi PA, tant en rotation autour de l'axe DA que suivant une direction longitudinale. 25 Bien entendu, d'autres formes peuvent être envisagées pour la seconde partie P22 de la seconde pièce P2. On notera que l'on peut envisager que la zone centrale ZC du premier trou traversant T1 et les faces externes FE de la seconde partie P22 de la seconde pièce P2 présentent des formes légèrement différentes. 30 Le deuxième trou traversant T2 et/ou le troisième trou traversant T3 comprend (comprennent) une portion filetée (non représentée) de manière à permettre le vissage de la seconde partie P12 (tige filetée) de la première pièce P1, et donc la solidarisation de cette dernière à la seconde pièce P2 en io vue de constituer un dispositif D. On notera, comme illustré sur les figures 10 et 11, que ce vissage doit permettre de venir plaquer une portion PO1 de première pièce P1 contre la face avant FV de la paroi PA à la fin de la mise en oeuvre du procédé de fixation qui sera décrit plus loin. Afin de favoriser ce placage, il est avantageux, comme illustré sur la figure 1, que la portion PO1 de la première pièce P1 soit évasée. Pour ce faire, elle peut par exemple être en forme de disque plat sensiblement circulaire. La fixation d'un dispositif d'accrochage D, selon l'invention, décrit ci- io avant au niveau d'un premier trou traversant T1 de la paroi PA de la barre (ou élément) BG peut se faire en mettant en oeuvre un procédé de fixation du type de celui qui va maintenant être décrit en référence aux figures 5 à 10. Ce procédé de fixation comprend quatre étapes principales. Une première étape principale (i) consiste à placer la seconde pièce 15 P2 en regard de la face arrière FR de la paroi PA. Ce placement peut se faire de deux façons différentes selon que l'on peut ou non accéder librement à la face arrière FR de la paroi PA. En effet, si cet accès est impossible, on doit commencer par visser partiellement la seconde partie P12 de la première pièce P1 dans les 20 deuxième T2 et/ou troisième T3 trous traversants de la seconde pièce P2 afin de constituer un dispositif d'accrochage D et l'on doit placer la première partie P21 de la seconde pièce P2 devant un premier trou traversant Ti choisi de la paroi PA en l'orientant de sorte qu'il puisse passer au travers de ce premier trou traversant Ti, comme illustré sur la figure 5. Puis, on doit déplacer 25 axialement vers l'arrière (flèche F1 de la figure 6) le dispositif D, en le tenant par la première partie P11 de sa première pièce P1, de sorte que sa seconde pièce P2 passe entièrement au travers du premier trou traversant T1 et parvienne derrière la face arrière FR de la paroi PA. A la fin de ce placement et donc de la première étape principale (i) on se retrouve dans la situation 30 illustrée sur la figure 6. On entend ici par � déplacer axialement vers l'arrière � le fait de déplacer suivant l'axe DA de la face avant FV vers la face arrière FR, et par � déplacer axialement vers l'avant � le fait de déplacer suivant l'axe DA de la Il face arrière FR vers la face avant FV. En revanche, si l'accès précité est possible, il n'est pas nécessaire de commencer par solidariser la première pièce P1 à la seconde pièce P2. On se saisit donc d'une seconde pièce P2 afin de venir la placer derrière la face arrière FR de la paroi PA en faisant en sorte que sa seconde partie P22 soit placée en regard du premier trou traversant Ti. Une deuxième étape principale (ii) du procédé de fixation selon l'invention consiste à entraîner en rotation la seconde pièce P2 jusqu'à ce que sa première partie P21 soit placée dans une position qui interdit son passage io par le premier trou traversant Ti et que sa seconde partie P22 soit placée dans une position qui permet son passage par le premier trou traversant T1. On notera que dans le cas d'un accès impossible par l'arrière, l'entraînement en rotation de la seconde pièce P2 se fait par l'entraînement en rotation de la première pièce P1 sur sensiblement 90° (flèche F2 de la 15 figure 7) du fait qu'elles sont solidarisées entre elles. A la fin de cette rotation (ici sensiblement égale à 901, et donc de la deuxi ème étape principale (ii), on se retrouve dans la situation illustrée sur la figure 7. En revanche, lorsque accès est possible par l'arrière, on entraîne directement en rotation la seconde pièce P2 par rapport à la paroi PA. 20 Une troisième étape principale (iii) du procédé de fixation selon l'invention consiste à déplacer axialement vers l'avant la seconde pièce P2 (flèche F3 de la figure 8) de sorte que sa première partie P21 soit plaquée contre la face arrière FR et que sa seconde partie P22 soit immobilisée en rotation (et ici en translation) dans le premier trou traversant Ti (ici au niveau 25 de sa zone centrale ZC, par coopération de formes sensiblement similaires, comme illustré sur la figure 9). On notera que dans le cas d'un accès impossible par l'arrière, le déplacement axial de la seconde pièce P2 vers l'avant se fait par déplacement axial de la première pièce P1 vers l'avant (flèche F3 de la figure 3o 8), c'est-à-dire en tirant le dispositif d'accrochage D vers soi, du fait qu'elles sont solidarisées entre elles. A la fin de ce déplacement axial vers l'avant, et donc de la troisième étape principale (iii), on se retrouve dans la situation illustrée sur la figure 8. En revanche, lorsque accès est possible par l'arrière, on déplace axialement vers l'avant la seule seconde pièce P2 (en la poussant). Une quatrième étape principale (iv) du procédé de fixation selon l'invention consiste à visser la seconde partie P12 de la première pièce P1 dans les deuxième T2 et/ou troisième T3 trous traversants de la seconde pièce P2 jusqu'à ce qu'une portion PO1 de la première pièce PI soit plaquée contre la face avant FV de la paroi PA. On notera que dans le cas d'un accès impossible par l'arrière, le vissage final se fait par l'entraînement en rotation de la première partie P11 lo de la seconde pièce P2 (flèche F3 de la figure 8). On comprendra qu'il faut que dans le même temps la seconde partie P22 de la seconde pièce P2 demeure sensiblement immobilisée dans le premier trou traversant T1. Pour ce faire, il est par exemple possible d'exercer une légère traction (vers l'avant) sur la première partie P11 de la seconde pièce P2. 15 En revanche, lorsque accès est possible par l'arrière, on doit commencer par se saisir de la première pièce P1, tout en maintenant la seconde pièce P2 immobilisée dans le premier trou traversant T1. Puis, on introduit la tige filetée P12 de la première pièce (P1) dans le troisième trou traversant T3 et le deuxième trou traversant T2 de la seconde pièce P2 de 20 manière à commencer leur solidarisation par vissage, et l'on poursuit le vissage jusqu'à ce que la portion PO1 de la première pièce PI soit plaquée contre la face avant FV de la paroi PA. A la fin des rotations de vissage, et donc de la quatrième étape principale (iv), on se retrouve dans la situation illustrée sur la figure 10. 25 Plus le couple final de vissage est important meilleure est la qualité de l'immobilisation du dispositif d'accrochage D sur la paroi PA. On notera qu'afin d'améliorer encore cette qualité d'immobilisation, mais également de permettre le choix de l'orientation de la première partie P11 de la première pièce PI par rapport à la paroi PA, on peut placer un matériau présentant une 30 capacité d'écrasement et/ou une capacité antidérapante (comme par exemple un caoutchouc) sur la face de serrage FOI de la portion PO1 de la première pièce P1, qui est orientée vers sa tige filetée P12 et donc qui est destinée à contacter la face avant FV de la paroi PA, et/ou sur la face de serrage FO2 de la première partie P21 de la seconde pièce P2, qui est orientée vers sa seconde partie P22 et donc qui est destinée à contacter la face arrière FR de la paroi PA. Une fois qu'un dispositif d'accrochage D a été fixé (immobilisé) sur la s paroi PA, au niveau d'un premier trou traversant Ti, il est prêt à être utilisé pour accrocher une sangle SG, comme illustré sur la figure 11. On notera que lorsque l'élément (ici une barre) BG comprend plusieurs (au moins deux) premiers trous traversants Ti, il peut être équipé de plusieurs (au moins deux) dispositifs d'accrochage D, comme illustré sur la 10 figure 11. On notera que lorsqu'un premier trou traversant T1 d'un élément BG n'est pas équipé d'un dispositif d'accrochage D, il est possible de l'obturer au moyen d'un cache dédié à cet effet. L'invention offre plusieurs avantages, parmi lesquels : 15 un bon positionnement de sangle grâce à une orientation choisie de son dispositif d'accrochage D, une immobilisation de qualité par rapport à la paroi de l'élément, ce qui contribue également à l'immobilisation de la sangle par rapport à l'objet sur lequel est fixé l'élément, 20 une démontabilité simple et rapide du dispositif d'accrochage D. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation de dispositif d'accrochage et de procédé de fixation décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Dispositif (D) d'accrochage de sangle(s) pour un élément (BG) s destiné à être fixé sur un objet et comportant une paroi (PA) présentant une face avant (FV) et une face arrière (FR) et au moins un premier trou traversant (T1) de forme choisie, caractérisé en ce qu'il comprend i) une première pièce (P1) comportant une première partie (Pl 1) destinée à l'accrochage d'au moins une sangle (SG) et une seconde partie (P12) 10 solidarisée à ladite première partie (Pl 1) et en forme de tige filetée, et ii) une seconde pièce (P2) comportant une première partie (P21) présentant un deuxième trou traversant (T2) et une forme adaptée à son immobilisation axiale par ladite face arrière (FR) de la paroi (PA) au niveau dudit premier trou traversant (Ti) en cas d'entraînement en rotation et de déplacement axial 15 vers l'avant, et une seconde partie (P22) solidarisée à ladite première partie (P21) et présentant un troisième trou traversant (T3) et une forme adaptée à son immobilisation au niveau d'une portion choisie dudit premier trou traversant (Ti) lors dudit déplacement axial vers l'avant, lesdits deuxième (T2) et troisième (T3) trous traversants se prolongeant et étant dimensionnés et 20 agencés de manière à permettre le passage et le vissage de ladite seconde partie (P12) de la première pièce (P1) jusqu'à ce qu'une portion (PO1) de cette dernière (P1) soit plaquée contre ladite face avant (FV) de la paroi (PA). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première partie (P21) de la seconde pièce (P2) présente une forme 25 sensiblement identique à celle dudit premier trou traversant (Ti) de manière à permettre son passage au travers dudit premier trou traversant (Ti). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite première partie (P21) de la seconde pièce (P2) présente une forme en huit à partie centrale (PC) élargie. 30 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite partie centrale (PC) présente deux zones opposées de part et d'autre dudit deuxième trou traversant (T2). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesditeszones opposées présentent des concavités sensiblement identiques. 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ladite seconde partie (P22) de la seconde pièce (P2) comprend quatre faces externes (FE) présentant toutes une forme sensiblement identique à s celle d'une zone de ladite partie centrale (PC). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite portion (PO1) de la première pièce (P1) est située à la liaison entre les première (Pl 1) et seconde (P12) parties de cette dernière (P1) et est évasée de manière à favoriser son placage contre ladite face avant (FV) de la paroi lo (PA). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite première partie (P11) de la première pièce (P1) est en forme de cadre. 9. Procédé de fixation d'un dispositif d'accrochage (D) selon l'une des revendications 1 à 8 sur un élément (BG) destiné à être fixé sur un objet et 15 comportant une paroi (PA) présentant une face avant (FV) et une face arrière (FR) et au moins un premier trou traversant (Ti) de forme choisie, caractérisé en ce qu'il consiste i) à placer la seconde pièce (P2) en regard de la face arrière (FR) de la paroi (PA), ii) à entraîner en rotation ladite seconde pièce (P2) jusqu'à ce que ses première (P21) et seconde (P22) parties soient 20 respectivement placées dans des positions interdisant et permettant leur passage par le premier trou traversant (Ti), iii) à déplacer axialement vers l'avant ladite seconde pièce (P2) de sorte que ses première (P21) et seconde (P22) parties soient respectivement plaquée contre ladite face arrière (FR) et immobilisée en rotation dans ledit premier trou traversant (Ti), et iv) à visser 25 ladite seconde partie (P12) de la première pièce (P1) dans les deuxième (T2) et/ou troisième (T3) trous traversants de la seconde pièce (P2) jusqu'à ce qu'une portion (PO1) de ladite première pièce (P1) soit plaquée contre ladite face avant (FV) de la paroi (PA). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au i) on 30 commence par visser partiellement ladite seconde partie (P12) de la première pièce (P1) dans les deuxième (T2) et/ou troisième (T3) trous traversants de la seconde pièce (P2), puis on déplace axialement vers l'arrière ledit dispositif (D) en faisant passer sa seconde pièce (P2) derrière ladite face arrière (FR)de la paroi (PA), en ce qu'au ii) on entraîne en rotation ladite première pièce (P1) de manière à entraîner en rotation ladite seconde pièce (P2), en ce qu'au iii) on déplace axialement vers l'avant ladite première pièce (P1) de manière à déplacer axialement vers l'avant ladite seconde pièce (P2), et en ce qu'au iv) s on entraîne en rotation ladite première pièce (P1) de manière à visser sa seconde partie (P12) dans les deuxième (T2) et/ou troisième (T3) trous traversants de la seconde pièce (P2). 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au i) on se saisit de ladite seconde pièce (P2) afin de la placer derrière ladite face arrière lo (FR) de la paroi (PA), en ce qu'au ii) on entraîne en rotation ladite seconde pièce (P2), en ce qu'au iii) on déplace axialement vers l'avant ladite seconde pièce (P2), et en ce qu'au iv) on se saisit de ladite première pièce (P1), tout en maintenant la seconde pièce (P2) immobilisée dans le premier trou traversant (Ti), puis on entraîne en rotation ladite première pièce (P1) de 15 manière à visser sa seconde partie (P12) dans les deuxième (T2) et/ou troisième (T3) trous traversants de la seconde pièce (P2). 12. Utilisation du dispositif d'accrochage (D) selon l'une des revendications 1 à 8 et du procédé selon l'une des revendications 9 à 11 pour un élément (BG) agencé sous la forme d'une barre de porte-bagages de 20 véhicule automobile.