FR 2932497 A1 20091218 FR 0853892 A 20080612 i � Procédé de dépôt sélectif d'un métal précieux sur un support par ablation ultrasonore d'un élément de masquage et son dispositif � L'invention concerne un procédé de dépôt sélectif d'un métal précieux sur un support métallique, comme une bande métallique de support, par ablation ultrasonore d'un élément de masquage. L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre d'une étape du procédé de dépôt. io L'invention concerne plus particulièrement un procédé de dépôt sélectif d'un métal précieux sur un support métallique, procédé qui comporte successivement : - une étape de masquage qui consiste à déposer un élément de masquage sur une face à traiter du support métallique 15 afin de couvrir ladite face à traiter, - une étape d'ablation sélective d'au moins une portion à enlever de l'élément de masquage préalablement déposé, qui consiste à découvrir une zone de dépôt correspondante de ladite face à traiter du support métallique, 20 - une étape de dépôt du métal précieux sur ladite zone de dépôt préalablement découverte. On connaît de nombreux procédés de dépôt d'un métal précieux sur un support métallique, ou substrat, notamment des procédés de dépôt d'un métal précieux par réaction 25 électrochimique, comme la galvanoplastie. La galvanoplastie est un procédé permettant d'appliquer sur au moins une zone de dépôt d'une face à traiter d'un support métallique, un dépôt métallique en dissolution dans un liquide au moyen d'un courant électrique continu ou pulsé. 30 La zone de dépôt ainsi recouverte par le métal précieux est par exemple destinée à constituer une zone de contact électrique. 2 Le support métallique est par exemple de la forme d'une bande métallique de support qui est constituée par une série de composants raccordés les uns aux autres. Une telle forme en bande permet l'entraînement de la bande de support métallique en continu, par exemple entre des rouleaux rotatifs sur une ligne de traitement de surface, de manière à permettre le dépôt en continu du métal précieux sur la bande de support. Ce dépôt de métal précieux en continu peut être réalisé io notamment par des procédés de dépôt dit � par jet �, � par spot � ou � par brossage �. On connaît aussi un procédé de dépôt sélectif d'un métal précieux sur un support métallique, qui consiste à déposer le métal précieux de façon sélective sur au moins une zone de dépôt 15 prédéterminée d'une face à traiter du support métallique, de façon à économiser le métal précieux. Ce type de dépôt sélectif comporte une étape de masquage qui consiste à déposer un élément de masquage sur la face à traiter du support métallique, l'étape de masquage étant 20 suivie par une étape d'ablation sélective. L'étape d'ablation sélective consiste à enlever au moins une portion de l'élément de masquage préalablement déposé, afin de découvrir au moins une zone de dépôt de la face à traiter du support métallique. 25 Enfin, le procédé de dépôt sélectif comporte une étape de dépôt du métal précieux sur la zone de dépôt préalablement découverte de la face à traiter du support métallique. Selon l'art antérieur, cette étape de dépôt du métal précieux est réalisée par galvanoplastie. 30 La galvanoplastie permet ici de déposer une couche adhérente de faible épaisseur du métal précieux, uniquement sur la zone de dépôt découverte. Le document EP-B1-1.409.772 décrit un procédé de dépôt sélectif d'un métal précieux sur un support métallique, dont l'étape d'ablation sélective de l'élément de masquage est réalisée au moyen d'un laser. La portion à enlever de l'élément de masquage est soumise à un faisceau de rayons laser qui détruit la portion à enlever, afin de découvrir une zone de dépôt de la face à traiter du support métallique. Ensuite, la zone de dépôt ainsi découverte est recouverte io par le métal précieux au cours d'une étape de dépôt du métal précieux. L'ablation de la portion à enlever de l'élément de masquage par un laser présente l'inconvénient de chauffer le support métallique, plus précisément la zone de dépôt du support, 15 ce qui risque de détériorer le support métallique et de l'oxyder. Pour remédier notamment à cet inconvénient, l'invention propose un procédé de dépôt sélectif dont l'étape d'ablation permet de ne pas détériorer le support métallique. Dans ce but, l'invention propose un procédé du type décrit 20 précédemment, caractérisé en ce que l'étape d'ablation sélective consiste à irradier par des ondes ultrasonores ladite portion à enlever de l'élément de masquage, de façon à détruire ladite portion à enlever pour découvrir ladite zone de dépôt correspondante. 25 Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - les ondes ultrasonores constituent un faisceau d'ondes ultrasonores qui sont focalisées de sorte que les ondes ultrasonores convergent vers la portion à enlever de l'élément de masquage, afin de détruire ladite portion à enlever ; 30 - l'étape d'ablation par ultrasons est réalisée dans un milieu aqueux ; 4 - le procédé comporte une étape préliminaire qui est réalisée avant l'étape de masquage et qui comporte successivement : une phase de dégraissage du support métallique, une phase de décapage du support métallique, une première phase de rinçage du support métallique, une première phase d'activation du support métallique, une phase de nickelage du support métallique, une deuxième phase de rinçage du support métallique, io une première phase de séchage du support métallique ; - l'étape de masquage comporte successivement : - - une phase de dépôt de l'élément de masquage sur la face à traiter du support métallique, - - une phase de solidification de l'élément de masquage ; 15 - l'élément de masquage déposé au cours de l'étape de masquage est apte à être polymérisé, et en ce que l'élément de masquage est solidifié par polymérisation au cours de la phase de solidification de l'étape de masquage ; - l'élément de masquage déposé au cours de l'étape de 20 masquage est un élément du type d'une résine, d'une peinture ou d'une encre ; - l'élément de masquage qui est déposé au cours de l'étape de masquage est déposé sur la face à traiter du support métallique par un procédé de dépôt électrochimique ; 25 - l'étape de dépôt du métal précieux comporte successivement : - - une seconde phase d'activation du support métallique, - - une phase de dépôt du métal précieux sur ladite zone de dépôt, et 30 -- une troisième phase de rinçage du support métallique ; - la phase de dépôt du métal précieux sur la zone de dépôt découverte de la face à traiter du support métallique est réalisée par galvanoplastie ; - le procédé comporte une étape d'élimination de l'élément de masquage restant à la suite de l'étape d'ablation, ladite étape d'élimination étant réalisée à la suite de l'étape de dépôt du métal précieux ; - le procédé comporte une étape de finition qui comporte successivement : une quatrième phase de rinçage du support métallique, une troisième phase d'activation du support métallique, une phase d'étamage du support métallique, io une cinquième phase de rinçage du support métallique, une seconde phase de séchage du support métallique. L'invention propose aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce qu'il comporte : - un bac contenant une substance aqueuse, dans lequel le 15 support métallique est apte à être entraîné en déplacement de façon immergée dans ladite substance aqueuse, - un moyen d'émission d'ondes ultrasonores qui est monté mobile, par rapport au support métallique, sur un élément structurel du dispositif de sorte que le moyen d'émission est apte 20 à occuper au moins une position d'ablation dans laquelle les ondes ultrasonores irradient ladite portion à enlever de l'élément de masquage, - des moyens de focalisation desdites ondes ultrasonores vers un point de convergence de façon à irradier ladite portion à 25 enlever de l'élément de masquage. Selon une autre caractéristique du dispositif, le dispositif comporte des moyens motorisés pour l'entraînement en déplacement du moyen d'émission d'ondes ultrasonores vers sa position d'ablation, et en ce que le dispositif comporte des 30 moyens de commande desdits moyens motorisés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention, ainsi que des détails de conception et de réalisation apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective, qui illustre un tronçon d'une bande métallique de support ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective, qui illustre la bande de support de la figure 1 après une étape de masquage de la bande de support par un élément de masquage, selon un procédé de dépôt sélectif conformément à l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective, qui io illustre la bande de support de la figure 2 après une étape d'ablation d'une portion à enlever de l'élément de masquage, selon le procédé ; - la figure 4 est une vue schématique en perspective, qui illustre la bande de support de la figure 3 après une étape de 15 dépôt d'un métal précieux sur des zones de dépôt de la bande de support découvertes au cours de l'étape d'ablation, selon le procédé ; - la figure 5 est une vue schématique en perspective, qui illustre la bande de support de la figure 4 après une étape 20 d'élimination de l'élément de masquage restant après l'étape de dépôt du métal précieux, selon le procédé ; - la figure 6 est une vue schématique qui illustre un dispositif à ultrasons pour la mise en oeuvre de l'étape d'ablation, comportant un moyen d'émission d'ondes ultrasonores dont un 25 transducteur est monté mobile selon 3 degrés de liberté ; - la figure 7 est une vue schématique, qui illustre le moyen d'émission d'ondes ultrasonores de la figure 6 dans une position d'ablation de l'élément de masquage de la bande de support au cours de l'étape d'ablation ; 30 - la figure 8 est une vue schématique de détail, qui illustre l'irradiation de l'élément de masquage par le moyen d'émission d'ondes ultrasonores au cours de l'étape d'ablation. 7 On utilisera à titre non limitatif les orientations longitudinale, verticale et transversale selon le trièdre L, V, T représenté aux figures. On adoptera aussi, et les termes supérieur et inférieur en référence à la direction verticale du repère V, L, T. De plus, les éléments identiques, similaires ou analogues de l'invention seront désignés par les mêmes chiffres de référence. On a représenté à la figure 1 un tronçon d'une bande io métallique de support 10 dont une face à traiter 12 supérieure est destinée à être traitée par un procédé de dépôt sélectif d'un métal précieux. La figure 1 ne représente ici qu'un tronçon de la bande métallique de support 10. 15 En effet, la bande de support 10, dans sa totalité, s'étend selon une direction longitudinale, de sorte que la bande de support 10 est apte à être entraînée en déplacement au cours du procédé, par exemple entre des rouleaux rotatifs (non représentés), sur une ligne de traitement de surface (non 20 représentée). La bande de support 10 est constituée par une série d'éléments 14 à traiter qui sont raccordés entre eux pour former la bande de support 10. Les éléments 14 à traiter sont par exemple des éléments 25 de contact électrique, dont deux sont représentés à la figure 1, qui sont par exemple réalisés par découpage et par déformation de la bande de support 10. Le procédé de dépôt sélectif comporte une étape préliminaire de préparation de la face à traiter 12 du tronçon de la 30 bande de support 10. L'étape préliminaire de préparation comporte une phase de dégraissage de la face à traiter 12 de la bande de support 10, par 8 exemple par immersion du tronçon de la bande de support 10 dans un bain de trichloréthylène. De plus, l'étape préliminaire de préparation comporte une phase de décapage de la face à traiter 12 du tronçon de la bande de support 10, qui est réalisée à la suite de la phase de dégraissage. Aussi, l'étape préliminaire de préparation comporte une première phase de rinçage, qui est suivie par une première phase d'activation. io La première phase d'activation consiste à activer la face à traiter 12 du tronçon de la bande de support 10, par exemple par immersion du support 10 dans un bain d'acide sulfurique. La première phase d'activation est suivie par une phase de nickelage de l'étape préliminaire. 15 La phase de nickelage consiste à déposer une couche de protection en nickel sur la face à traiter 12 du tronçon de la bande de support 10, afin de protéger la face à traiter 12 contre la corrosion et afin d'éviter la migration et la diffusion des composés métalliques de la face à traiter 12. 20 L'étape préliminaire de préparation du procédé comporte une deuxième phase de rinçage de la face à traiter 12 du tronçon de la bande de support 10, qui est réalisée à la suite de la phase de nickelage. Enfin, l'étape préliminaire du procédé comporte une 25 première phase de séchage de la face à traiter 12 du tronçon de la bande de support 10. L'étape préliminaire de préparation du procédé est suivie d'une étape de masquage. L'étape de masquage comporte une phase de dépôt qui 30 consiste à déposer un élément de masquage 16, ou de revêtement, sur la face à traiter 12 du tronçon de la bande de support 10, afin de couvrir la face à traiter 12, tel que le représente la figure 2. L'élément de masquage 16 est ici une résine 16 qui est déposée sur la face à traiter 12 par dépôt électrochimique, de sorte que la résine 16 recouvre la face à traiter 12 du tronçon de la bande de support 10 de façon homogène et avec une épaisseur constante. La résine 16 est ici une résine qui est apte à être polymérisée et qui est constituée à base d'acrylate et d'époxyde. L'étape de masquage comporte une phase de solidification qui est réalisée à la suite de la phase de dépôt, et qui consiste à io solidifier la résine 16 préalablement déposée sur le tronçon de la bande de support 10. A cet effet, la résine 16 de masquage subit successivement une opération de polymérisation, par exemple en étant passée dans un four, ou par cataphorèse, puis une opération de 15 réticulation, ici en irradiant la résine 16 avec des rayons ultra-violets. La résine 16, après la phase de solidification, doit répondre à des contraintes mécaniques qui sont liées à l'entraînement de la bande de support 10 au cours du procédé sur 20 la ligne de traitement de surface. Ainsi, la résine 16 déposée sur la bande de support 10 doit être résistante notamment à la torsion, à la flexion, à la compression et au cisaillement. De plus, la résine 16 est résistante aux produits qui sont 25 susceptibles d'être utilisés au cours des différentes phases suivantes du procédé, notamment aux phases d'activation, de rinçage et à la phase de dépôt du métal précieux par galvanoplastie qui est décrite dans la suite de la description. Le procédé de dépôt comporte une étape d'ablation 30 sélective qui est réalisée après l'étape de masquage précédemment décrite. L'étape d'ablation sélective consiste à irradier avec des ondes ultrasonores 22 une pluralité de portions à enlever 17 (dont 2932497 i0 deux sont représentées à la figure 2) de la résine 16 de masquage précédemment déposée, de façon à enlever par destruction les portions à enlever 17, comme le représente la figure 8. 5 Une fois enlevée, chaque portion à enlever 17 de la résine 16 de masquage permet de découvrir une zone de dépôt 18 correspondante (dont deux sont représentées à la figure 3) de la face à traiter 12 du tronçon de la bande de support 10, comme le représente la figure 3. io Comme l'illustre les figures 6 à 8, les ondes ultrasonores 22 constituent un faisceau d'ondes ultrasonores 22 de haute intensité qui se propagent selon un premier axe A longitudinal. Les ondes ultrasonores 22 sont focalisées de façon à converger vers un point de convergence 19, de sorte que le 15 faisceau d'ondes ultrasonores 22 est d'une forme sensiblement conique de section décroissante vers la portion à enlever 17 de l'élément de masquage 16. La bande de support 10 est entraînée en déplacement au cours de l'étape d'ablation, selon une direction globalement 20 orthogonale au premier axe A de propagation des ondes ultrasonores, ici selon une direction longitudinale, par des moyens d'entraînement (non représentés). Au cours du déplacement de la bande de support 10, les éléments 14 à traiter qui constituent la bande de support 10 sont 25 agencés tour à tour au droit du faisceau d'ondes ultrasonores 22, de sorte que la portion à enlever 17 de chaque élément 14 à traiter est agencée sur le point de convergence 19, et de sorte que la portion à enlever 17 ainsi visée est détruite par les ondes ultrasonores 22. 30 Ce type d'ondes ultrasonores 22 est connu sous la terminologie anglaise � High Intensity Focused Ultrasound �. L'étape d'ablation par ultrasons du procédé de dépôt sélectif est ici réalisée dans un milieu aqueux, grâce à quoi le 2932497 Il tronçon de la bande de support 10, plus précisément la zone de dépôt 18, ne chauffe peu ou pas lorsqu'elle est irradiée par les ondes ultrasonores 22. Le procédé de dépôt comporte une étape de dépôt d'un 5 métal précieux 32, qui est réalisée à la suite de l'étape d'ablation. L'étape de dépôt comporte une deuxième phase d'activation qui consiste à activer les zones de dépôt 18 de la face à traiter 12 du tronçon de la bande de support 10, par exemple par immersion du support 10 dans un bain d'acide io sulfurique. L'étape de dépôt comporte une phase de dépôt qui est réalisée à la suite de la deuxième phase d'activation et qui consiste à déposer un métal précieux 32 sur les zones de dépôt 18 de la face à traiter 12 du tronçon de la bande de support 10. 15 Les zones de dépôt 18 correspondent aux zones de dépôt qui sont découvertes à la suite de l'ablation des portions à enlever 17 de la résine 16 de masquage, au cours de l'étape d'ablation. Le métal précieux 32 est par exemple de l'or, de l'argent, 20 de l'étain mélangé à du plomb, de l'étain pur, ou du nickel. Le métal précieux 32 est ici déposé par galvanoplastie, ce qui permet de déposer une couche adhérente de faible épaisseur du métal précieux 32 uniquement sur les zone de dépôt 18 découvertes, comme on peut le voir à la figure 4. 25 A titre non limitatif, le métal précieux 32 peut être déposé par des procédés classiques de dépôt du type dit � par jet �, � par spot �, � par brossage � ou par tout autre type de procédé de dépôt permettant le dépôt d'une couche du métal précieux 32. Enfin, l'étape de dépôt comporte une troisième phase de 30 rinçage du tronçon de la bande de support 10. Enfin, le procédé de dépôt sélectif comporte une étape de finition qui est réalisée après l'étape de dépôt. 12 L'étape de finition comporte une troisième phase d'activation de la bande de support 10. La phase d'activation est suivie d'une phase d'étamage des zones de dépôts 18 de la face à traiter 12 du tronçon de la bande de support 10, les zones de dépôts 18 étant préalablement recouvertes du métal précieux 32. L'étamage est prévu pour la soudure ultérieure d'un composant (non représenté) sur chaque zone de dépôt 18 étamée. Enfin, l'étape de finition comporte une quatrième phase de rinçage du tronçon de la bande de support 10 qui est suivie par une seconde phase de séchage de la bande de support 10. L'invention concerne aussi un dispositif 20 pour la mise en oeuvre de l'étape d'ablation du procédé, qui est représenté aux figures 6 à 8. Le dispositif 20 comporte un bac 28 qui est ouvert verticalement vers le haut et qui contient une substance aqueuse 30, comme de l'eau. Le bac 28 comporte une première paroi verticale 26a qui délimite une première lumière 32a, et une seconde paroi verticale 26b en vis à vis qui délimite une seconde lumière 32b. La première lumière 32a et la seconde lumière 32b sont agencées en vis à vis et elles sont chacune de la forme d'une fente transversale. Comme l'illustre la figure 7, le tronçon de la bande de support 10 s'étend longitudinalement dans le bac 28, depuis la première lumière 32a jusqu'à la seconde lumière 32b, de sorte que le tronçon de la bande de support 10 est immergé dans la substance aqueuse 30. La bande de support 10 est apte à être entraînée en déplacement longitudinal à travers le bac 28. La substance aqueuse 30 s'écoule de façon continue depuis la première lumière 32a et la seconde lumière 32b, jusqu'à 13 un récipient (non représenté) qui est agencé au dessous du bac 28. La substance aqueuse 30 qui est contenue dans le récipient est filtrée et réinjectée dans le bac 28 au moyen d'un dispositif de pompage (non représenté). Le dispositif 20 comporte un élément structurel 34 en arc de cercle qui est courbé vers le haut et qui est fixé sur le bac 28, de sorte que l'élément structurel 34 s'étend transversalement au dessus du bac 28. De plus, selon la figure 6, l'élément structurel 34 délimite une glissière 36 qui s'étend transversalement en regard de la substance aqueuse 30 du bac 28. Le dispositif 20 comporte un transducteur 24 qui constitue un moyen pour l'émission des ondes ultrasonores 22 et qui est monté mobile sur l'élément structurel 34. De plus, le transducteur 24 est agencé de sorte qu'il est immergé dans la substance aqueuse 30 du bac 28. A cet effet, le transducteur 24 est porté par un chariot 38 qui est monté mobile sur l'élément structurel 34. Le chariot 38 comporte un doigt 40 supérieur d'accrochage dont un premier tronçon supérieur 40a est reçu en coulissement dans la glissière 36 complémentaire de l'élément structurel 34 et un second tronçon inférieur 40b est relié sur une première branche 42a médiane d'un bras 42 en forme de U. Complémentairement, le dispositif 20 comporte un premier moyen d'entraînement motorisé (non représenté) qui permet l'entraînement en coulissement du tronçon supérieur 40a du doigt d'accrochage 40 dans la glissière 36 associée de l'élément structurel 34. Le doigt d'accrochage 40 s'étend ici selon le premier axe A de propagation des ondes ultrasonores 22, sensiblement orthogonalement à l'élément structurel 34. 14 De plus, le premier tronçon supérieur 40a et le second tronçon inférieur 40b du doigt d'accrochage 40 sont montés coulissants l'un dans l'autre selon le premier axe A, à la manière d'un vérin, de sorte que la longueur axiale du doigt d'accrochage 40 est réglable. Complémentairement, le dispositif 20 comporte un deuxième moyen d'entraînement motorisé (non représenté) qui permet l'entraînement en coulissement du premier tronçon supérieur 40a par rapport au second tronçon inférieur 40b du doigt d'accrochage 40, selon le premier axe A. Le bras 42 en U comporte une deuxième branche 42b et une troisième branche 42c qui s'étendent parallèlement depuis la première branche médiane 42a et qui sont chacune reliées sur le transducteur 24, de sorte que le transducteur 24 est monté pivotant entre la deuxième branche 42b et la troisième branche 42c du bras 42 autour d'un second axe B de pivotement. Le second axe B de pivotement est ici orthogonal au premier axe A de propagation des ondes ultrasonores 22. Complémentairement, le dispositif 20 comporte un troisième moyen d'entraînement motorisé (non représenté) qui permet l'entraînement en pivotement du transducteur 24 autour du second axe B de pivotement. Le premier, le deuxième et le troisième moyen d'entraînement motorisé sont commandés par des premiers 25 moyens de commande (non représentés). Ainsi, le premier axe A de propagation des ondes ultrasonores 22 est inclinable par rapport à la face à traiter 12 supérieure de la bande de support 10, par déplacement du doigt d'accrochage 40 dans la glissière 36 de l'élément structurel 34 et 30 par pivotement du transducteur 24 autour du second axe B de pivotement. Avantageusement, lorsque le premier axe A de propagation des ondes ultrasonores 22 est incliné par rapport à la face à traiter 12 supérieure de la bande de support 10, les ondes ultrasonores 22 qui sont réfléchies par la face à traiter 12 n'irradient pas, ou peu, le transducteur 24. De plus, la distance entre le transducteur 24 et la bande de support 10 est réglable par variation de la longueur axiale du doigt d'accrochage 40, de façon à pouvoir agencer avec précision le point de convergence 19 des ondes ultrasonores 22 sur la portion à enlever 17 de la bande de support 10. Ainsi, le transducteur 24 est apte à occuper une pluralité de positions d'ablation dans chacune desquelles les ondes ultrasonores 22 irradient la portion à enlever 17 de l'élément de masquage 16 de la bande de support 10. De plus, le transducteur 24 est apte à balayer la portion à enlever 17 de l'élément de masquage 16 de la bande de support 10. Le transducteur 24 est associé à des seconds moyens de commande (non représentés) du transducteur 24, pour le réglage de la puissance et de la fréquence des ondes ultrasonores 22, et pour le réglage du temps d'irradiation des portions à enlever 17 de la résine 16 de masquage par les ondes ultrasonores 22. Les ondes ultrasonores 22 sont émises par le transducteur 24 de façon pulsée, à la manière d'un signal pulsé. La puissance des ondes ultrasonores 22 est ici comprise entre dix et mille watts, la fréquence est comprise entre un et dix mégas Hertz et le temps d'irradiation est compris entre cent microsecondes à quelques minutes. Aussi, la distance focale entre le point de convergence 19 et le transducteur 24 est ici comprise entre dix et deux cents millimètres. Enfin, le dispositif 20 comporte un moyen de focalisation (non représenté) des ondes ultrasonores 22 vers le point de convergence 19. 16 Selon une variante de réalisation du procédé de dépôt, illustrée à la figure 5, le procédé de dépôt comporte une étape supplémentaire d'élimination de l'élément de masquage 16 restant, qui est réalisée à la suite de l'étape de dépôt du métal précieux 32 et avant l'étape de finition. L'étape supplémentaire d'élimination consiste à enlever l'élément de masquage 16 qui n'a pas été enlevé au cours de l'étape d'ablation, comme le représente la figure 5. L'étape d'élimination est suivie d'une cinquième phase de rinçage du tronçon de la bande de support 10. Selon une autre variante de réalisation non représentée, l'élément de masquage 16 se présente sous la forme d'un film adhésif qui est collé sur la face à traiter 12 de la bande de support 10. Selon une autre variante de réalisation, la résine 16 utilisée comme élément de masquage 16 peut être une encre, comme de l'encre polyamide, ou une peinture, comme de la peinture acrylique, ou une résine 16 à base de polyuréthane. Selon cette variante, la polymérisation de la résine 16 au cours de la phase de solidification de l'étape de masquage est réalisée par évaporation d'un solvant qui est contenu dans la résine 16. Aussi, la résine 16, quelle soit une peinture, une encre, une résine 16 à base de polyuréthane ou une résine à base d'acrylate et d'époxyde, peut être déposée sur la face à traiter 12 de la bande de support 10 au cours de la phase de dépôt de l'étape de masquage, par exemple par projection en spray, par dépôt électrochimique ou par dépôt sous vide. De même, la résine 16 peut être déposée sur la face à traiter 12 de la bande de support 10 au cours de la phase de dépôt de l'étape de masquage au moyen d'un pinceau ou d'un rouleau. REVENDICATIONS1. Procédé de dépôt sélectif d'un métal précieux (32) sur un support métallique (10), procédé qui comporte successivement : - une étape de masquage qui consiste à déposer un élément de masquage (16) sur une face à traiter (12) du support métallique (10) afin de couvrir ladite face à traiter (12), - une étape d'ablation sélective d'au moins une portion à enlever (17) de l'élément de masquage (16) préalablement io déposé, qui consiste à découvrir une zone de dépôt (18) correspondante de ladite face à traiter (12) du support métallique (10), - une étape de dépôt du métal précieux (32) sur ladite zone de dépôt (18) préalablement découverte, 15 caractérisé en ce que l'étape d'ablation sélective consiste à irradier par des ondes ultrasonores (22) ladite portion à enlever (17) de l'élément de masquage (16), de façon à détruire ladite portion à enlever (17) pour découvrir ladite zone de dépôt (18) correspondante. 20 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ondes ultrasonores (22) constituent un faisceau d'ondes ultrasonores qui sont focalisées de sorte que les ondes ultrasonores (22) convergent vers la portion à enlever (17) de l'élément de masquage (16), afin de détruire ladite portion à 25 enlever (17). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'ablation par ultrasons est réalisée dans un milieu aqueux (30). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape préliminaire qui est réalisée avant l'étape de masquage et qui comporte successivement : - une phase de dégraissage du support métallique (10), (10), - une phase de décapage du support métallique (10), - une première phase de rinçage du support métallique (10), - une première phase d'activation du support métallique (10), - une phase de nickelage du support métallique (10), - une deuxième phase de rinçage du support métallique io (10). - une première phase de séchage du support métallique 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de masquage comporte successivement : - une phase de dépôt de l'élément de masquage (16) sur la face à traiter (12) du support métallique (10), 15 - une phase de solidification de l'élément de masquage (16). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de masquage (16) déposé au cours de l'étape de masquage est apte à être polymérisé, et en ce que l'élément de 20 masquage (16) est solidifié par polymérisation au cours de la phase de solidification de l'étape de masquage. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 5 et 6, caractérisé en ce que l'élément de masquage (16) déposé au cours de l'étape de masquage est un élément du type d'une 25 résine, d'une peinture ou d'une encre. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 5, 6 et 7 caractérisé en ce que l'élément de masquage (16) qui est déposé au cours de l'étape de masquage est déposé sur la face à traiter (12) du support métallique (10) par un procédé de dépôt 30 électrochimique. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de dépôt du métal précieux (32) comporte successivement : 19 - une seconde phase d'activation du support métallique (10), - une phase de dépôt du métal précieux (32) sur ladite zone de dépôt (18), et - une troisième phase de rinçage du support métallique (10). 10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite phase de dépôt du métal précieux (32) sur la zone de dépôt (18) découverte de la face à traiter (17) du support métallique (10) est réalisée par galvanoplastie. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'élimination de l'élément de masquage (16) restant à la suite de l'étape d'ablation, ladite étape d'élimination étant réalisée à la suite de l'étape de dépôt du métal précieux (32). 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de finition qui comporte successivement : (10), - une quatrième phase de rinçage du support métallique (10), - une troisième phase d'activation du support métallique (10), - une phase d'étamage du support métallique (10), - une cinquième phase de rinçage du support métallique (10). - une seconde phase de séchage du support métallique 13. Dispositif (20) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en 30 ce qu'il comporte : - un bac (28) contenant une substance aqueuse (30), dans lequel le support métallique (10) est apte à être entraîné en 20 déplacement de façon immergée dans ladite substance aqueuse (30), - un moyen d'émission (24) d'ondes ultrasonores (22) qui est monté mobile, par rapport au support métallique (10), sur un élément structurel du dispositif (20) de sorte que le moyen d'émission (24) est apte à occuper au moins une position d'ablation dans laquelle les ondes ultrasonores (22) irradient ladite portion à enlever (17) de l'élément de masquage (16), - des moyens de focalisation desdites ondes ultrasonores io (22) vers un point de convergence (19) de façon à irradier ladite portion à enlever (17) de l'élément de masquage (16). 14. Dispositif (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens motorisés pour l'entraînement en déplacement du moyen d'émission (24) d'ondes 15 ultrasonores (22) vers sa position d'ablation, et en ce que le dispositif (20) comporte des moyens de commande desdits moyens motorisés.