FR 2933229 A1 20100101 FR 0903070 A 20090624 RELAIS THERMIQUE ARRIERE PLAN DE L INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un relais thermique (un relais de surcharge fonctionnant 10 thermiquement) à utiliser en combinaison avec un contacteur électromagnétique et, en particulier, à une structure pour empêcher un mauvais fonctionnement du cadran de réglage de relais thermique. 15 2. Description de la technique antérieure On décrira d'abord une structure classique d'un relais thermique en se reportant à la figure 14. En se reportant à la figure 14 le repère 101 désigne un boîtier 20 extérieur en une résine moulée, 102 désigne un bilame qui se courbe sous l'effet de la chaleur engendrée par un dispositif de chauffage relié à un circuit principal, 103 désigne un convertisseur couplé à une extrémité du bilame 102 principal, 104 désigne un levier de libération, qui 25 se déplace en suivant le déplacement du convertisseur 103, 105 désigne un mécanisme d'inversion pour ouvrir et fermer un contact, 106 désigne un contact normalement fermé consistant en un point 106a de contact fixe et en un point 106b de contact mobile, 107 désigne un contact 30 normalement ouvert consistant en un point 107a de contact fixe et en un point 107b de contact mobile prévu sur une pièce de contact mobile, 108 désigne une biellette de réglage, qui est supportée dans une fente 101a du boîtier à l'une de ses extrémités et reliée à une extrémité de 35 base du levier de libération en un point 104a de support et 109 désigne un cadran de réglage pour régler un courant de fonctionnement. Le mécanisme 105 d'inversion5 comprend une plaque 101 mobile basculante, reposant sur et supporté par une rainure 110a en V d'une pièce 110 de support ayant approximativement la configuration de la lettre C, un ressort 112 de traction s'étendant entre une partie 111a de pointe de la plaque 111 mobile et une section 110b de crochet de la pièce 110 de support et le levier 113 d'entraînement pour entraîner le contact normalement ouvert, en un isolant, faisant saillie vers l'arrière de la plaque 111 mobile en ayant la configuration de la lettre L. le point 106a de contact mobile du contact 106 normalement fermé est fixé à la partie de pointe de la plaque 111 mobile. Le point 106b de contact fixe du contact 106 normalement fermé est fixé à une pièce 114 de support de contact ayant la structure d'un ressort à lame, fixée à une partie de fond du boîtier 101 extérieur à une extrémité de la pièce de support et disposée horizontalement. Le ressort 112 de traction comprend une partie 112a hélicoïdale de ressort, une saillie 112b faisant saillie d'une partie centrale du ressort 112 de traction et des parties de crochet aux deux extrémités de ressort de traction, le tout formé en un fil d'acier pour ressort. Dans un état normal de cet agencement, tel que représenté à la figure 14, la plaque 111 mobile du mécanisme 105 d'inversion est inclinée dans le sens des aiguilles d'une montre à partir d'une position neutre recevant une force de ressort du ressort 112 de traction et poussant le point 106a de contact mobile du contact 106 normalement fermé sur le point 106b de contact fixe pour maintenir le contact dans un état de marche. Dans cet état, le contact 107 normalement ouvert est dans un état d'arrêt. Quand une surintensité passe dans le circuit, le bilame 102 principal est chauffé et se courbe et son extrémité libre est déplacée pour déplacer le convertisseur 103 vers la droite. Le levier 104 de libération bascule ainsi autour du point 104a de support. A cet instant la saillie 112b du ressort 112 de traction du mécanisme 5 d'inversion est poussée vers le haut par le levier 104 de libération. Lorsque le déplacement du ressort 112 de traction dépasse un point mort de la plaque 111 mobile, la plaque 111 mobile est entraînée brutalement en inversion pour séparer le point 106a de contact mobile du contact 106 normalement fermé, du point 106b de contact fixe et le levier 113 pousse la pièce de contact mobile, ayant le point 107b de contact mobile qui y est fixé, pour faire que le point 107b de contact mobile vienne en contact avec le point de contact 107a de contact fixe pour mettre à l'état de marche le contact (voir demande de brevet japonais non examinée n° 2001-160346 correspondant au brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 6 459 355 par exemple). La demande de brevet japonais non examinée n° H7- 254342 décrit une structure pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage d'un relais thermique. Cette technique classique est décrite en se reportant à la figure 15. En se reportant à la figure 15, afin d'empêcher un mauvais fonctionnement, le cadran 109 de réglage est disposé en un emplacement plus bas que la surface supérieure du boîtier 101 extérieur. La surface supérieure du boîtier 101 extérieur est recouverte d'un couvercle 117 d'indication plutôt épais, sur lequel est poinçonné ou imprimé un type de relais thermique et des symboles, comme représentés à la figure 15. Dans le couvercle 117 d'indication et dans le boîtier 101 extérieur un trou 101b d'insertion d'un cadran de réglage est formé en vue d'insérer le cadran 109 de réglage dans le boîtier 101 extérieur. Un couvercle 116 de cadran est formé en ayant une configuration de disque épais avec une rainure 116a d'encliquetage formée sur sa surface périphérique et en ayant une pièce 118 de préhension ayant la forme de la lettre L sur sa surface supérieure. Un trou 119 traversant est formé à la partie de pointe de la pièce 118 de préhension, pour y faire passer un fil métallique. On connaît un agencement dans lequel au moment où le cadran 109 de réglage est recouvert du couvercle 116 de cadran, le couvercle 116 de cadran est inséré dans le trou 101b du couvercle 117 d'indication pour insérer le cadran de réglage et mettre une saillie 117a d'encliquetage faisant saillie vers l'intérieur du trou 101b. Puis on pousse le couvercle 106 de cadran vers le cadran 109 de réglage en déformant la saillie 117a pour qu'elle s'encliquette avec la rainure 116a. Dans la structure classique pour empêcher un mauvais fonctionnement sur le cadran de réglage d'un relais thermique, tel que décrit à la demande de brevet japonais non publiée n° H7-254342, le cadran de réglage soi-même n'est pas maintenu. Il s'ensuit que, lorsque le relais thermique est soumis à des vibrations alors qu'il est en fonctionnement, les vibrations sont transmises au cadran de réglage, lequel modifie à son tour une valeur fixée du cadran de réglage. Un opérateur peut ainsi effectuer une mauvaise opération sur site. RESUME DE L'INVENTION La présente invention vise un relais thermique dans lequel le cadran de réglage est maintenu, sans variation d'une valeur fixée du cadran de réglage, même s'il subit des vibrations, ce qui empêche un mauvais fonctionnement. 25 On y parvient par un relais thermique comprenant un boîtier extérieur ; un cadran de réglage pour régler une valeur de courant fixée ; et un couvercle pour empêcher un mauvais fonctionnement du cadran de réglage, 30 le couvercle étant fixé au boîtier extérieur pour recouvrir le cadran de réglage, et ayant une surface arrière faisant face au cadran de réglage et une surface avant éloignée du cadran de réglage, caractérisé en ce que le couvercle a des moyens de verrouillage conçus pour 35 s'encliqueter avec le cadran de réglage de manière à verrouiller le cadran de réglage dans sa position de réglage par frottement entre le cadran de réglage et le20 couvercle. De préférence . - chacun du couvercle et du cadran de réglage a des moyens d'encliquetage, l'un de ces deux moyens d'encliquetage comprenant une saillie et l'autre moyen d'encliquetage comprenant une cavité correspondante qui reçoit la saillie lorsque le couvercle est fixé, les moyens de verrouillage étant une surface périphérique chanfreinée des moyens d'encliquetage du couvercle conçue pour s'encliqueter avec une surface périphérique chanfreinée complémentaire des moyens d'encliquetage du cadran de réglage. - au moins l'une des surfaces chanfreinées a une rugosité plus grande que celle des parties restantes des moyens d'encliquetage respectifs. les moyens de verrouillage sont une pièce d'amortissement, en un matériau déformable élastiquement, prévue sur la surface arrière du couvercle et conçue pour presser le cadran de réglage et le verrouiller lorsque le couvercle est fixé. - le moyen de verrouillage est un bras prévu sur la surface avant du couvercle, le bras recouvrant une rainure de réglage pour l'insertion d'un outil de réglage du cadran de réglage. - le bras est souple et soumis à un contact de frottement avec le cadran de réglage au moyen de sa propre élasticité. 5 - le couvercle a un trou mettant à nu le cadran de réglage lorsque le couvercle est fixé, de sorte que des valeurs de réglage imprimées sur le cadran de réglage sont visibles par le trou, le bras traversant en partie et pénétrant dans le trou en contact avec le cadran de réglage. - la rugosité de la surface du bras de en contact avec le cadran de réglage est plus grande que celles d'autres parties du bras. - chacun du couvercle et du cadran de réglage a des moyens d'encliquetage, l'un de ces deux moyens d'encliquetage comprenant une saillie et l'autre moyen d'encliquetage comprenant une cavité correspondante qui reçoit la saillie lorsque le couvercle est à l'état fixé, les moyens de verrouillage étant une surface périphérique des moyens d'encliquetage du couvercle s'encliquetant avec une surface périphérique complémentaire des moyens d'encliquetage du cadran de réglage dans un état à ajustement serré. DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective représentant un couvercle et un boîtier dans une structure pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage suivant l'invention. La figure 2 est une vue en perspective représentant le couvercle et le boîtier dans la structure pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage représenté à la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective représentant une surface arrière du couvercle de la structure pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage représenté à la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective à plus grande échelle du cadran de réglage représenté à la figure 1. La figure 5 est une vue en plan du cadran de 10 réglage représenté à la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne A-A du couvercle représentée à la figure 1. 15 La figure 7 est une vue en perspective éclatée d'un couvercle et d'un boîtier d'un deuxième mode de réalisation suivant l'invention. La figure 8 est une vue en perspective 20 représentant une surface arrière du couvercle de la structure pour empêcher un mauvais fonctionnement du cadran de réglage représenté à la figure 7. La figure 9 est une vue en perspective à plus 25 grande échelle du cadran de réglage représenté à la figure 7. La figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne B-B du couvercle représenté à la figure 7. La figure 11 est une vue en coupe d'un couvercle du troisième mode de réalisation suivant l'invention. La figure 12 est une vue en perspective éclatée 30 d'un couvercle et d'un boîtier d'un quatrième mode de réalisation suivant l'invention. La figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne C-C du couvercle représentée à la figure 12. La figure 14 est une vue d'une structure intérieure d'un relais thermique classique ; et La figure 15 est une vue à plus grande échelle d'une structure pour empêcher un mauvais fonctionnement dans un exemple classique. DESCRIPTION DES SYMBOLES 15 1 boîtier extérieur la : fente d'adaptation d'une borne lb : rainure d'encliquetage 2 : couvercle 20 2a : surface arrière 2b : chanfrein (surface inclinée) 2c : trou d'insertion d'un outil 2d : saillie d'encliquetage 2e : rainure d'insertion d'un cadran de réglage 25 2f : bras 2g : trou de reconnaissance visuelle 3 : cadran de réglage 3a : came 3b : surface supérieure 30 3c : partie d'arbre 3d : rainure de réglage du courant 3e : surface imprimée 3f : chanfrein (surface inclinée) 4 : amortisseur DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION On décrira maintenant dans ce qui suit certains modes de réalisation préférés du relais thermique suivant la présente invention en se reportant aux figures 1 à 13. Les figures 1 à 6 représentent un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un couvercle et d'un boîtier extérieur d'une structure pour empêcher un mauvais fonctionnement du cadran de réglage suivant l'invention. La figure 2 est une vue en perspective du couvercle et du boîtier extérieur de la structure pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage représenté à la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective représentant une surface arrière du couvercle de la structure pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage de la figure 1. La figure 4est une vue en perspective à plus grande échelle du cadran de réglage de la structure pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage représenté à la figure 1. La figure 5 est une vue en plan du cadran de réglage représentée à la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 1. La structure pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage, représentée à la figure 1 comprend un boîtier 1 extérieur, un couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement, en un matériau transparent, qui recouvre le cadran de réglage et un cadran 3 de réglage pour régler une valeur de courant fixée. Le boîtier 1 représenté aux figures 1 à 13 fait partie du boîtier 101 extérieur représenté à la figure 14. Dans le relais thermique représenté à la figure 1 et à la figure 2 des bornes de contact auxiliaires pour liaison à un câblage extérieur à l'extérieur du boîtier 1 sont prévues dans une fente la d'insertion de borne formée dans le boîtier 1 extérieur. Les bornes et le câblage sont fixés ensemble en utilisant un outil, tel qu'un tournevis. Le couvercle 2 est muni de trous 2c d'insertion d'outil pour permettre une fixation par un outil, tel qu'un tournevis, même lorsque le couvercle 2 est à l'état fermé. Le couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement peut être enlevé du boîtier 1 extérieur et est normalement fixé au boîtier 1 extérieur en encliquetant une saillie 2d d'encliquetage formée dans le couvercle avec une rainure lb formée dans le boîtier 1 extérieur. Le couvercle 2 peut être ouvert et fermé. Sur la surface arrière du couvercle 2 est formée une cavité 2d d'adaptation du cadran de réglage, destinée à s'encliqueter avec le cadran 3 de réglage. Le cadran 3 de réglage représenté à la figure 4 comprend une rainure 3d de réglage du courant pour régler un courant fixé, une surface 3b supérieure sur laquelle est formée cette rainure de réglage du courant, une surface 3e imprimée sur laquelle est imprimée une valeur du courant fixée et un arbre 3c au bas duquel il y a une came 3a. Comme illustré aux figures 1 à 6, un chanfrein 2b (surface inclinée) est formé sur une surface périphérique de la surface 2a arrière du couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage, tel que représenté dans la vue en coupe de la figure 6, et un chanfrein 3f est formé sur une surface périphérique de la surface 3b supérieure en ayant une configuration en saillie du cadran 3 de réglage, telle que représentée à la figure 4 de manière à ce que le chanfrein 2b s'encliquette avec le chanfrein 3f lorsque le couvercle 2 est fermé. Une fois encliquetés les deux chanfreins 2b et 3f sont efficaces par une force de frottement pour fixer le cadran de réglage. En rendant rugueux au moins l'un des chanfrein 2b et 3f, on obtient une force de frottement plus grande. Grâce à cela, le cadran 3 de réglage ne se déplacerait pas de soi-même, même en cas de vibrations auxquelles il serait soumis et il est ainsi fixé d'une manière stable. Les figures 7 à 10 représentent le deuxième mode de réalisation de l'invention. Tandis que, dans le premier mode de réalisation tel que décrit ci-dessus, la surface 3b supérieure du cadran 3 de réglage est munie d'une saillie et un chanfrein 3f est formé sur la surface périphérique de la saillie, la surface 3b supérieure peut être munie d'une cavité sur laquelle un chanfrein 3f est formé et la surface arrière du couvercle 2, pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage, est munie d'une saillie sur laquelle un chanfrein 2b est formé de manière à encliqueter le chanfrein 2b avec le chanfrein 3f comme représenté aux figures 9 et 10. La figure 11 représente le troisième mode de réalisation suivant l'invention et est une vue en coupe du couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 10, les chanfreins 2b et 3f sont formés sur le couvercle 2 et sur le cadran 3 de réglage et les deux chanfreins 2b et 3f sont encliquetés l'un avec l'autre par une force de frottement et fixe le cadran de réglage. En revanche, la structure du cadran 3 de réglage représentée à la figure 11 peut avoir la configuration de la figure 4 ou de la figure 5 et comprend un amortisseur 4 sur la surface 2a arrière du couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage. Lorsque le couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage est fermé, le cadran 3 de réglage est pressé et fixé par l'amortisseur 4. Dans cette structure le chanfrein 2b sur la surface périphérique de la surface 2a arrière du couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage peut être supprimé. Les vibrations auxquelles le cadran de réglage de cette structure suivant le troisième mode de réalisation est soumis ne modifient pas une valeur du courant fixée et un mauvais fonctionnement est empêché lors d'un fonctionnement sur site. Les figures 12 et 13 représentent le quatrième 20 mode de réalisation suivant l'invention. Comme représenté aux figures 12 et 13, un trou 2g de reconnaissance visuelle est prévue dans le couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage, afin de fixer une valeur de courant fixée du 25 cadran de réglage et de reconnaître visuellement une surface 3e imprimée pour confirmer la valeur fixée. En outre, un bras 2f est prévu dans la région centrale de la rainure 3d pour régler un courant fixé du cadran de réglage, afin de fixer le cadran de réglage par un 30 contact en une configuration qui ne gêne pas la reconnaissance visuelle de la valeur fixée imprimée sur la surface 3e imprimée du cadran 3 de réglage. Le couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage n'est pas dans ce mode de réalisation nécessairement transparent, à la différence de celui des premier au troisième modes de réalisation. Le bras 3f formé sur le couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage est apte à fixer le cadran 3 de réglage en la région centrale de la rainure 3d de réglage du courant par contact avec le cadran 3 de réglage. Le bras 2f est construit de manière à se courber vers le côté de la surface arrière du couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage et pour venir en contact avec la région centrale de la rainure 3d de réglage du courant et fixer le cadran de réglage en utilisant cette flexibilité du bras. Le cadran de réglage est fixé d'une manière plus stable en rendant rugueuse la surface arrière du bras 2f prévue sur le couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage. Ce moyen augmente la force de frottement de contact avec la région centrale du cadran 3 de réglage et fixe d'une manière stable le cadran de réglage, même s'il y a des vibrations continues qui s'appliquent au cadran 3 de réglage. En outre, un amortisseur peut être prévu sur la surface arrière du bras 2f formée sur le couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement du cadran de réglage pour fixer le cadran de réglage, outre le fait que l'on a rendu rugueuse la surface arrière du bras 2f. Dans un autre mode de réalisation, le cadran 3 de réglage et le couvercle 2 pour empêcher un mauvais fonctionnement du cadran de réglage sont adaptés montés à force ensemble en pressant la surface périphérique de la surface 2a arrière du couvercle pour empêcher un mauvais fonctionnement d'un cadran de réglage dans la surface périphérique de la surface supérieure du cadran de réglage afin de fixer le cadran de réglage outre le procédé d'encliquetage des chanfreins 2b et 3f formés sur le couvercle 2 et le cadran 3 de réglage.5 REVENDICATIONS1. Relais thermique comprenant : un boîtier (1) extérieur ; un cadran (3) de réglage pour régler une valeur de courant fixée ; et un couvercle (2) pour empêcher un mauvais fonctionnement du cadran (3) de réglage, le couvercle (2) étant fixé au boîtier (1) extérieur pour recouvrir le cadran (3) de réglage, et ayant une surface arrière faisant face au cadran (3) de réglage et une surface avant éloignée du cadran (3) de réglage, caractérisé en ce que le couvercle (2) a des moyens de verrouillage conçus pour s'encliqueter avec le cadran (3) de réglage de manière à verrouiller le cadran (3) de réglage dans sa position de réglage par frottement entre le cadran (3) de réglage et le couvercle (2). 2. Relais thermique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacun du couvercle (2) et du cadran (3) de réglage a des moyens (2a, 3b) d'encliquetage, l'un de ces deux moyens (2a, 3b) d'encliquetage comprenant une saillie (3b) et l'autre moyen (2a, 3b) d'encliquetage comprenant une cavité (2a) correspondante qui reçoit la saillie (3b) lorsque le couvercle (2) est fixé, les moyens de verrouillage étant une surface (2b) périphérique chanfreinée des moyens (2a, 3b) d'encliquetage du couvercle (2) conçue pour s'encliqueter avec une surface (3f) périphérique chanfreinée complémentaire des moyens (2a, 3b) d'encliquetage du cadran (3) de réglage. 3. Relais thermique suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins l'une des surfaces (2b, 3f) chanfreinées a une rugosité plus grande que celle des parties restantes des moyens d'encliquetage respectifs. 4. Relais thermique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage sont une pièce (4) d'amortissement, en un matériau déformable élastiquement, prévue sur la surface arrière du couvercle (2) et conçue pour presser le cadran (3) de réglage et le verrouiller lorsque le couvercle (2) est fixé. 5. Relais thermique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage est un bras (2f) prévu sur la surface avant du couvercle (2), le bras (2f) recouvrant une rainure (3d) de réglage pour l'insertion d'un outil de réglage du cadran (3) de réglage. 6. Relais thermique suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le bras (2f) est souple et soumis à un contact de frottement avec le cadran (3) de réglage au moyen de sa propre élasticité. 7. Relais thermique suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le couvercle (2) a un trou (2g) mettant à nu le cadran (3) de réglage lorsque le couvercle (2) est fixé, de sorte que des valeurs de réglage imprimées sur le cadran (3) de réglage sont visibles par le trou (2g), le bras (2f) traversant en partie et pénétrant dans le trou en contact avec le cadran (3) de réglage. 8. Relais thermique suivant la revendication 5,caractérisé en ce que la rugosité de la surface du bras (2f) en contact avec le cadran (3) de réglage est plus grande que celles d'autres parties du bras (2f). 9. Relais thermique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacun du couvercle (2) et du cadran (3) de réglage a des moyens (2a, 3b) d'encliquetage, l'un de ces deux moyens (2a, b) d'encliquetage comprenant une saillie (3b) et l'autre moyen (2a, 3b) d'encliquetage comprenant une cavité (2a) correspondante qui reçoit la saillie (3b) lorsque le couvercle (2) est à l'état fixé, les moyens de verrouillage étant une surface périphérique des moyens (2a, 3b) d'encliquetage du couvercle (2) s'encliquetant avec une surface périphérique complémentaire des moyens d'encliquetage du cadran (3) de réglage dans un état à ajustement serré.