FR 2933332 A1 20100108 FR 0854485 A 20080702 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque décorative comprenant deux plaques de verre superposées et entre lesquelles est interposée une feuille métallique. Pour fabriquer une plaque décorative en verre et qui est susceptible de présenter un aspect intéressant, une solution connue consiste à déposer sur une plaque de verre des fragments métalliques, puis à recouvrir la plaque par une seconde plaque de verre. L'ensemble est ensuite chauffé dans un four pour que les deux plaques fusionnent à leur périphérie et emprisonnent les fragments de matériau. Cette solution est proposée en particulier dans le brevet DE-A-19 729 772. Le demandeur a cherché à modifier l'aspect que peuvent présenter ces fragments métalliques. A cet effet, est proposé notamment un procédé de fabrication d'une plaque décorative consistant à déposer sur une plaque inférieure de verre, au moins une feuille métallique, puis à les recouvrir avec une plaque supérieure de verre, à chauffer l'ensemble, le procédé consistant selon l'invention, à utiliser une plaque supérieure de verre dont l'épaisseur est au moins égale à 5 mm, à utiliser une feuille métallique dont l'épaisseur est comprise entre 0.01 mm et 0.1 mm, à chauffer l'ensemble à une température comprise entre 820°C et 840°C pendant une durée comprise entre 6 mn et 10 mn. On obtient ainsi une plaque décorative dont la feuille métallique incluse présente un aspect froissé original. De nombreuses ondulations se sont en effet formées dans la feuille de cuivre, sous l'effet de sa dilatation alors qu'elle a été maintenue prisonnière entre les deux plaques de verre et dont la plaque supérieure de verre est suffisamment massive pour que ces ondulations puissent s'incruster dans celle-ci. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser une feuille métallique fabriquée dans du cuivre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser une feuille de cuivre dont l'épaisseur est égale à 0.012 mm. Cette épaisseur convient pour induire un froissement particulièrement esthétique dans la feuille de cuivre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser des plaques de verre fabriquées en verre de type � flotté �, à placer les plaques de verre de telle sorte que leur faces, qui ont été exposées au bain d'étain fondu pendant leur fabrication, soient mises en contact avec la feuille de cuivre et en ce qu'il consiste, préalablement à sa dépose, à essuyer la feuille de cuivre sur ses deux faces avec un chiffon imbibé d'acide chlorhydrique, puis immédiatement la ré-essuyer avec un chiffon propre. Une réaction chimique se produit entre les traces d'acide chlorhydrique présentes sur la feuille de cuivre et les ions étain Sn2+ présents sur les faces des 10 plaques de verre de type � flotté �. A l'issue de la cuisson de la plaque décorative, la feuille de cuivre présente une couleur chaude rougeoyante. Des étirements de matière, de la couleur naturelle du cuivre, se sont également formés pendant le refroidissement de la plaque décorative. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à 15 utiliser une feuille métallique fabriquée dans du laiton. La couleur naturelle du laiton transparait au travers des plaques de verre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser une feuille de laiton dont l'épaisseur est égale à 0.06 mm pour obtenir des ondulations réussies d'un point de vue esthétique. 20 Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser une plaque supérieure de verre dont l'épaisseur est égale à 6 mm. La masse surfacique de cette plaque de verre convient pour participer à figer, à l'issue du refroidissement de la plaque décorative, les ondulations qui se forment dans la feuille métallique. 25 Une telle plaque de verre n'est également pas trop lourde, ni trop chère à fabriquer. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser au moins une feuille de cuivre et au moins une feuille de laiton, les deux dites feuilles n'étant pas mises en contact l'une avec l'autre. 30 On peut ainsi les déposer sur la plaque inférieure de verre sans qu'elles se touchent ou les séparer par une autre plaque de verre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser au moins une feuille d'aluminium et au moins une feuille de cuivre ou de laiton, ces deux dites feuilles étant placées en contact mutuel. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, on applique un cadre de peinture, apte à résister à de hautes températures, à la périphérie de la feuille de cuivre à l'issue de sa dépose sur la plaque inférieure de verre. La plaque décorative est de la sorte protégée contre l'introduction éventuelle de produits chimiques au travers d'interstices susceptibles d'exister entre les deux plaques de verre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, on réalise un découpage dans la feuille métallique et l'on dépose de la poudre de mica sur la première plaque de verre. Une plaque décorative comprenant une feuille métallique incluse entre deux plaques de verre est également proposée. Selon l'invention, la feuille métallique présente un aspect froissé. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la feuille métallique est fabriquée en cuivre ou en laiton. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue en perspective des constituants destinés à la fabrication d'une plaque décorative selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue en perspective d'une superposition des constituants d'une plaque décorative selon l'invention, la Fig. 3 représente une vue en coupe d'une plaque décorative pendant son chauffage selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue en coupe d'une plaque décorative pendant son refroidissement selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue de dessus d'une plaque décorative à l'issue de sa fabrication selon l'invention, la Fig. 6 représente une vue de dessus d'une variante de réalisation d'une 30 plaque décorative selon l'invention et, la Fig. 7 représente une vue en perspective des constituants destinés à la fabrication d'une autre variante de réalisation de la plaque décorative selon l'invention. La plaque décorative P en cours de fabrication, présentée sur la Fig. 1, se compose essentiellement d'une plaque inférieure de verre 100, d'une feuille métallique décorative 200 et d'une plaque supérieure de verre 300. La plaque décorative de l'invention est destinée, suivant sa taille, à la réalisation d'un plan de travail dans une cuisine, à la fabrication de crédence, de listel, de carrelage. La plaque décorative se présente de préférence sous l'aspect d'une plaque carrée ou rectangulaire. Les deux plaques de verre qui entrent dans sa fabrication sont, de préférence, du type � verre flotté �. Rappelons que ce type de verre est fabriqué par coulage en continu d'une nappe de verre en fusion sur un bain d'étain fondu maintenu en température. Pendant cette opération, des ions étain Sn2+ migrent sur la face de la nappe de verre exposée au bain d'étain et qui demeurent dans les plaques de verre fabriquées par ce procédé. L'épaisseur de la plaque inférieure de verre 100 vaut de préférence 2 mm, avec une valeur préférentielle de 3mm, pour servir de support stable et suffisamment résistant. L'épaisseur de la plaque supérieure de verre 300, dont la masse doit être suffisante, vaut de préférence au moins 5 mm et avantageusement 6 mm. Les deux plaques de verre 100 et 300 ont des surfaces identiques. L'épaisseur de la feuille métallique décorative est comprise entre 0.01 mm et 0.1 mm. C'est en effet dans cette gamme d'épaisseur que l'on obtient les résultats les plus significatifs. La feuille décorative 200 est constituée d'une feuille de cuivre. L'épaisseur de cette feuille est de préférence égale à 0.012 mm, pour obtenir l'effet décrit ci-après. Les dimensions de la feuille décorative 200 sont telles qu'elle peut être inscrite dans le périmètre de la plaque inférieure 100. La fabrication de la plaque décorative se présente de la manière suivante. On dépose sur la plaque inférieure 100, au moins une feuille décorative en cuivre, puis on dépose la plaque supérieure 300 sur l'autre plaque de manière à recouvrir la ou lesdites feuilles. La plaque inférieure de verre 100 est positionnée de telle manière que sa face, qui a été exposée au bain d'étain, soit tournée vers le haut, c'est-à-dire qu'elle entre en contact avec la face inférieure de la feuille de cuivre 200. La plaque supérieure de verre 300 est positionnée de telle manière que sa face qui a été exposée au bain d'étain soit tournée vers le bas, c'est-à-dire qu'elle entre en contact avec la face supérieure de la feuille cuivre 200. Par ailleurs, la feuille de cuivre est, préalablement à sa dépose, essuyée sur ses deux faces avec un chiffon imbibé d'acide chlorhydrique, puis immédiatement ré-essuyée avec un chiffon propre pour initier une réaction chimique avec les plaques de verre décrites ci-après. On obtient, à l'issue de ces opérations, un assemblage tel qu'il se présente sur la Fig. 2. L'étape suivante se rapporte au chauffage de cet ensemble pour, d'une part, lier les différents constituants et, d'autre part, produire une réaction chimique et mécanique de la feuille de cuivre. L'assemblage est placé à plat sur la sole d'un four dont la température est réglée dans une fourchette comprise entre 820°C et 840°C avec une valeur préférentielle de 830°C. La durée de chauffage est comprise entre 6 mn et 10 mn avec une valeur préférentielle de 7 mn. La durée maximum est réservée à la cuisson de plaques décoratives de grandes dimensions. Pour éviter que les plaques de verre ne se dévitrifient, il convient de respecter les conditions d'usage de sa montée et de sa descente en température et en particulier 20 au voisinage de sa température de transition. Pendant le chauffage, les plaques de verre 100 et 300 se ramollissent et se soudent à leur périphérie, c'est-à-dire autour de la feuille de cuivre 200. Une zone oxydée 202 de couleur grise apparaît à la périphérie de la feuille de cuivre, engendrée par l'action de la chaleur avec de l'oxygène résiduel, en étant 25 délimitée, comme cela est monté sur la Fig. 5, par une frontière aléatoire. Par ailleurs les ions étain Sn2+' présents sur les faces des plaques de verre en contact avec la feuille de cuivre 200, réagissent avec les traces d'acide chlorhydrique encore présentes sur cette feuille de cuivre 200 et font rougir celle-ci par un phénomène d'oxydation et lui procurent une couleur chaude rougeoyante. 30 Pendant le chauffage, la feuille de cuivre est également maintenue prisonnière à sa périphérie entre les deux plaques de verre. Compte tenu que le coefficient de dilatation du cuivre est approximativement deux fois supérieur à celui du verre, des ondulations 210 se forment dans la feuille de cuivre, sous l'effet de sa dilatation causée par la chaleur. Sur la Fig. 3, la dilatation de la feuille de cuivre 200 est matérialisée par les flèches D+. Ces ondulations 210 conforment la plaque supérieure de verre 300 à l'état visqueux en formant des sillons 310 dans celle-ci comme le montrent les flèches F. En effet, la masse surfacique relativement élevée de cette plaque supérieure, du fait de son épaisseur, interdit son soulèvement si bien qu'elle épouse à l'état visqueux la feuille de cuivre. La masse relativement élevée de cette plaque supérieure de verre 300 évite également la formation de cloques non désirées. Sur la Fig. 5, ces ondulations 210 forment des motifs originaux. A l'issue de la période de chauffage, la plaque décorative P est refroidie rapidement jusqu'a environ 530°C en la maintenant dans le four, puis est refroidie lentement jusqu'à la température ambiante en la maintenant dans le four pour franchir en douceur la température de transition des plaques de verre. Pendant son refroidissement, la feuille de cuivre 200 se rétracte en étant prisonnière entre les deux plaques de verre 100 et 200 comme le montrent les flèches D- de la Fig. 4. Les ondulations 210 demeurent incrustées dans les sillons 310 de la plaque supérieure de verre 300, et la matière de la feuille de cuivre située entre deux ondulations 210 est étirée. Ces étirements E sont matérialisés par des amincissements de la feuille de cuivre 200 entre deux ondulations 210. Il apparaît alors, lorsque l'on regarde la plaque décorative, des veinages de couleur plus claire que les ondulations de la feuille de cuivre 200. En effet, la réaction de l'acide chlorhydrique avec les ions étain Sn2+ étant consommée, le cuivre étiré présente sa couleur naturelle. Dans une première variante de réalisation non représentée, on remplace la feuille de cuivre par une feuille de laiton. L'épaisseur de cette feuille de laiton est de préférence égale à 0.06 mm pour obtenir des ondulations d'un bel effet. Cette feuille de laiton n'est pas essuyée avec un chiffon imbibé d'acide chlorhydrique. A l'issue de la cuisson de la plaque décorative, on observe que la couleur de la feuille de laiton demeure unie à l'intérieur de sa périphérie. Aucune zone oxydée n'apparaît à la périphérie de la feuille de laiton. La plaque décorative de l'invention présente un effet de matière intéressant (froissement figé dans la masse verre) dû à la dilatation et à la contraction de la ou des feuilles métalliques pendant sa fabrication. Dans une seconde variante de réalisation non représentée, au moins une feuille de cuivre et au moins une feuille de laiton sont incluses dans la plaque décorative. Cette feuille de laiton n'est pas mise en contact avec la feuille de cuivre afin d'éviter qu'elle annihile le rougissement de ladite feuille de cuivre. Pour obtenir cette séparation on peut, soit placer les deux feuilles côte à côte sans qu'elles se touchent, soit intercaler une troisième plaque de verre entre les deux feuilles métalliques. Dans une troisième variante de réalisation non représentée, au moins une feuille d'aluminium et au moins une feuille de cuivre ou de laiton sont incluses dans la plaque décorative en étant placées en contact mutuel c'est-à-dire en recouvrement l'une de l'autre. La feuille d'aluminium présente une couleur noire intense. Dans une quatrième variante de réalisation présentée sur la Fig. 6, un cadre de peinture 220 de type � grisaille �, c'est-à-dire capable de résister à de hautes températures, est appliqué à la périphérie de la feuille de cuivre à l'issue de sa dépose sur la plaque inférieure de verre. La suite du procédé de fabrication de la plaque décorative ne change pas. Une telle plaque décorative P convient pour la fabrication de carrelages dont 15 les bords peuvent demeurer parfaitement étanches, par exemple à la pénétration de colle nécessaire à leur pose. Dans une cinquième variante de réalisation présentée sur la Fig. 7, au moins un découpage 230 est réalisé dans la feuille métallique 200. Par ailleurs, de la poudre de mica M est déposée sur la première plaque de verre 100. A l'issue de la fabrication de 20 la plaque décorative, l'éclat métallique du mica transparaît au travers des découpages. REVENDICATIONS1) Procédé de fabrication d'une plaque décorative (P) consistant à déposer sur une plaque inférieure de verre (100), au moins une feuille métallique (200), puis à les recouvrir avec une plaque supérieure de verre (300), à chauffer l'ensemble, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une plaque supérieure de verre (300) dont l'épaisseur est au moins égale à 5 mm, à utiliser une feuille métallique dont l'épaisseur est comprise entre 0.01 mm et 0.1 mm, à chauffer l'ensemble à une température comprise entre 820 °C et 840 °C 10 pendant une durée comprise entre 6 mn et 10 mn. 2) Procédé de fabrication d'une plaque décorative (P) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une feuille métallique fabriquée dans du cuivre. 3) Procédé de fabrication d'une plaque décorative (P) selon la revendication 2, 15 caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une feuille de cuivre dont l'épaisseur est égale à 0.012 mm. 4) Procédé de fabrication d'une plaque décorative (P) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser des plaques de verre (100, 300) fabriquées en verre de type � flotté �, à placer les plaques de verre (100, 300) de telle sorte que leur 20 faces qui ont été exposées au bain d'étain fondu pendant leur fabrication soient mises en contact avec la feuille de cuivre (200) et en ce qu'il consiste, préalablement à sa dépose, à essuyer la feuille de cuivre sur ses deux faces avec un chiffon imbibé d'acide chlorhydrique, puis immédiatement la ré-essuyer avec un chiffon propre. 5) Procédé de fabrication d'une plaque décorative (P) selon la revendication 1, 25 caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une feuille métallique fabriquée dans du laiton. 6) Procédé de fabrication d'une plaque décorative (P) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une feuille de laiton dont l'épaisseur est égale à 0.06 mm. 30 7) Procédé de fabrication d'une plaque décorative (P) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une plaque supérieure de verre (300) dont l'épaisseur est égale à 6 mm. 8) Procédé de fabrication d'une plaque décorative (P) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser au moins une feuille de cuivre et au moins une feuille de laiton, les deux dites feuilles n'étant pas mises en contact l'une avec l'autre. 9) Procédé de fabrication d'une plaque décorative (P) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser au moins une feuille d'aluminium et au moins une feuille de cuivre ou de laiton, ces deux dites feuilles étant placées en contact mutuel. 10) Procédé de fabrication d'une plaque décorative (P) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on applique un cadre de peinture (220), apte à résister à de hautes températures, à la périphérie de la feuille de cuivre (200) à l'issue de sa dépose sur la plaque inférieure de verre. 11) Procédé de fabrication d'une plaque décorative (P) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise un découpage (230) dans la feuille métallique (200) et que l'on dépose de la poudre de mica sur la première plaque de verre (100). 12) Plaque décorative comprenant une feuille métallique (200) incluse entre deux plaques de verre (100, 300), caractérisée en ce que la feuille métallique (200) présente un aspect froissé. 13) Plaque décorative selon la revendication 12, caractérisée en ce que la feuille métallique (200) est fabriquée en cuivre ou en laiton.