FR 2939155 A1 20100604 FR 0806762 A 20081202 TISSU DOUBLE-ETOFFE REVÊTU D'ÉLASTOMÈRE ET UTILISATIONS DESCRIPTION Domaine technique La présente invention concerne un support textile revêtu d'élastomère destiné à la confection de soufflets pliés d'intercommunication reliant deux compartiments d'un véhicule de transport en commun (train, métro, tramway, bus, avion...). Tout particulièrement, l'invention concerne un support textile revêtu comprenant un tissu double-étoffe recouvert d'un élastomère ou mélange d'élastomères. Dans la description ci-dessous, les références entre crochets ([ ]) renvoient à la liste des références présentée après les exemples. État de la technique Il existe actuellement sur le marché deux types de soufflets destinés à la confection de soufflets d'intercommunication reliant deux compartiments d'un véhicule de transport en commun. L'un est un soufflet plié (Figure 1A). L'autre concerne un soufflet ondulé (Figure 1B). La première caractéristique requise pour réaliser une soufflet plié est la rigidité. Pour un soufflet ondulé, la souplesse est la première caractéristique. La présente invention concerne un support textile revêtu pour la réalisation de soufflets pliés. En particulier, actuellement, les supports textiles revêtus destinés à la fabrication de soufflets pliés sont réalisés à partir de deux supports textiles reliés entre eux par une colle ou une enduction à base d'élastomère, l'ensemble étant recouvert d'élastomère. Une illustration schématique de ce mode d'assemblage est donnée sur la Figure 2. Cette construction permet d'avoir un effet de poutre (i.e ., le moyen d'assemblage travaille en flexion de façon analogue à une poutre) qui assure la rigidité. Ce mode d'assemblage présente toutefois les inconvénients suivants : - Procédé (� Process �) de fabrication compliqué, et 10 par conséquent un coût élevé de fabrication. - Adhérence entre les deux supports textiles limitée. - Cette limitation en adhérence affecte le 15 vieillissement du produit, avec en particulier un décollement possible des deux couches de tissu dû aux flexions répétées. Il existe donc un réel besoin de développer des 20 matériaux utilisables dans la fabrication de soufflets pliés d'intercommunication de compartiments et palliant les défauts, inconvénients et obstacles précités de l'art antérieur, en particulier des matériaux permettant de satisfaire pleinement les nouvelles Normes Européennes, 25 tout en gardant les coûts de fabrication à un niveau raisonnable et en conservant les propriétés mécaniques avantageuses desdits soufflets pliés. Description de l'invention La présente invention a pour but de proposer un support 30 textile revêtu d'élastomère répondant aux exigences précitées tout en restant économiquement viable. En particulier, la présente demande concerne un tissu double-étoffe revêtu d'élastomère. Un autre objet de la présente invention est de proposer un soufflet plié d'intercommunication de compartiments 5 comprenant ledit tissu double-étoffe revêtu. Un autre objet de la présente invention concerne l'utilisation d'un tissu double-étoffe revêtu d'élastomère pour la fabrication de soufflets pliés d'intercommunication de compartiments. 10 On entend par � compartiments � des compartiments de taille et de forme éventuellement différentes, et qui, en cours de déplacement, sont animés d'un mouvement éventuellement différentiel relatif à une ou plusieurs des variables suivantes : 15 - l'inclinaison horizontale et/ou verticale par rapport au sol - la direction du déplacement, et/ou - la vitesse du déplacement Ainsi, un premier aspect de l'invention consiste en un 20 support textile revêtu d'élastomère, et caractérisé en ce qu'il comprend un tissu double-étoffe dont les deux faces sont recouvertes d'un élastomère ou mélange d'élastomères. On entend par � tissu double-étoffe � un support textile constitué de deux tissus, distincts et superposés, 25 qui sont reliés entre eux par intermittence à espaces réguliers par des fils de trame des deux tissus, avec la participation du fil de chaîne. Par exemple, un fil de chaîne d'un des tissus peut, selon une séquence prédéterminée, être lié avec une trame (ou duite) de 30 l'autre tissu. Cette liaison peut se faire selon tout type de motif, classiquement pour former des losanges, carrés, rectangles ou bien des tubes. Le terme � tissu � est pris dans son acception 5 conventionnelle, c'est-à-dire un matériau obtenu par tissage. Les deux tissus précités constituant le tissu double-étoffe peuvent être identiques ou différents. 10 Les utilisations actuelles de ce type de tissu double-étoffe sont les airbags, les vêtements de pompiers (isolation thermique) et les tissus d'ameublement (effet décoratif dû à la construction du tissu double-étoffe). Généralement, selon l'état de la technique, on peut 15 inverser les faces envers et endroit de coloris différents pour obtenir un effet décoratif (tissu d'ameublement). Ce tissu double-étoffe est typiquement réalisé en une seule opération sur un métier à tisser. 20 Concernant le tissu double-étoffe, de préférence, les fils textiles posséderont les caractéristiques suivantes : Propriétés mécaniques élevées : o ténacité de 50 à 110 cN/Tex (IS0.13934-1), o allongement à la rupture supérieur à 10% 25 (ISO 13934-1) Par exemple, le tissu double-étoffe peut comprendre des fils polyamide, comme les fils en polyamide 6 ou 66 30 - polyester m-aramide, comme ceux commercialisés par la Société KERMEL sous la même dénomination, les fils commercialisés sous la marque NOMEX� par la société DUPONT DE NEMOURS et ceux commercialisés sous la marque CONEX� par la société TEIJIN. p-aramide, comme ceux commercialisés par la Société DU PONT DE NEMOURS sous la dénomination KEVLAR� ou par la société TEIJIN sous les marques TWARON� et TECHNORA�. De tels polymères, qui peuvent donc se présenter sous la forme de fibres, fils, ou autres structures, ont fait l'objet de nombreuses publications parmi lesquelles on peut citer le brevet US 3,063,966. vectran HS polyimide polyamide-imide - homopolymère acrylique - polyacrylonitrile oxydé (PAN) - phénolique polybenzimidazole (PBI) polysulfure de phénylène (PPS) polytétrafluoroéthylène (PTFE) - polyétheréthercétone (PEEK) polycétone [poly(1-oxotriméthylène)] polyphénylsulfone ou d'un mélange de ceux-ci. Ainsi, dans un mode de réalisation, le tissu double-25 étoffe comprend des fils polyamide, polyester, aramide ou polyphénylsulfone, ou un mélange de ceux-ci. Avantageusement, le tissu double-étoffe comprend des fils polyester. 30 Dans un mode de réalisation, les fils du tissu double-étoffe ont une masse linéique de 500 à 2200 décitex, par exemple de 600 à 2000 décitex, de 700 à 1800 décitex, de 800 à 1600 décitex, de 900 à 1400 décitex, de 1000 à 1200 décitex. Avantageusement, les fils ont une masse linéique de 1100 décitex. Dans un mode de réalisation, le tissu double-étoffe a une contexture de 8/8 à 11/10 fils au centimètre, c'est-à-dire de 8 à 11 fils/cm en chaîne et 8 à 10 fils/cm en trame. Dans un mode de réalisation particulier, le tissu double-étoffe a une contexture de 8,6/9 fils au centimètre. Dans un mode de réalisation, le nombre de points de jonction du tissu double-étoffe est de 2 à 20 points/cm2, par exemple de 2 à 16 points/cm2, par exemple de 2 à 8 points par cm2. Avantageusement, le nombre de points de jonction du tissu double-étoffe est de 4 points/cm2, de préférence 8 points/cm2. Des exemples de points de jonction sont représentés en Figure 4. Dans un mode de réalisation, le tissu double-étoffe comprend des fils polyester de masse linéique de 1100 décitex, a une contexture de 8.6/9 fils au centimètre, et a un nombre de points de jonction de 8 points/cm2. Dans un mode de réalisation, l'élastomère peut être tout élastomère disponible sur le marché, en particulier ceux ayant d'excellentes propriétés mécaniques et de vieillissement, adaptées aux normes européennes précitées relevant du domaine des soufflets d'intercommunication. L'homme du métier pourra se référer pour ce faire à l'ouvrage � Synthèse, propriétés et technologies des élastomères � réalisé par l'IFOCA (Institut de Formation du Caoutchouc) et édité par le groupe français d'études et d'application des polymères en octobre 1984 [ref. 1]. Par exemple, il peut s'agir de : 1) Élastomères à Usages Généraux, tels que le terpolymère 5 d'éthylène propylène et diène (EPDM) ; 2) Élastomères à Usages Spécifiques, tels que le polychloropréne (CR), un copolymère de nitrile acrylique hydrogéné et de butadiène (HNBR), des copolymères 10 d'éthylène et d'acrylate de méthyle ou autres acrylates (ACM, AEM), des polyuréthanes (AU, EU) ; 3) Elastomères à Usages Spéciaux, tels que le polychloroéthylène (CM), le polyéthylène chlorosulfoné 15 (CSM), un copolymère d'épichlorhydrine (ECO), un élastomère de silicone vulcanisable à chaud (EVC), un élastomère fluorocarboné (FPM) ; ou d'un mélange de ceux-ci. Avantageusement, l'élastomère est du polyéthylène chlorosulfoné (CSM). Dans un mode de réalisation, l'élastomère est le 25 polyéthylène chlorosulfoné, et le tissu double-étoffe comprend des fils polyester de masse linéique de 1100 décitex, a une contexture de 8,6/9 fils au centimètre (c'est-à-dire 8,6 fils/cm en chaîne et 9 fils/cm en trame), et a un nombre de points de jonction de 8 points/cm2. 30 L'élastomère peut être linéaire ou ramifié, et est de préférence vulcanisable à chaud. Il peut contenir des 20 charges comme, par exemple, la silice, des plastifiants, des retardateurs de flamme (alumine hydratée), des agents de protection, et/ou des agents de réticulation. Selon un mode de réalisation, le poids total du support textile revêtu selon l'invention est compris entre 1000 et 3000 g/m2, par exemple 1200 g/m2. Il est entendu que le poids total du support textile revêtu peut être ajusté à la commande, c'est-à-dire selon les besoins. Typiquement, le poids total du support textile revêtu peut être ajusté à toute valeur souhaitée entre 1000 et 3000 g/m2. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la ténacité de la fibre du tissu double-étoffe est supérieure ou égale à 50 cN/Tex (ISO 13934-1) et son allongement à la rupture supérieur ou égal à 10% (ISO 13934-1). Lorsque les supports textiles revêtus selon l'invention sont utilisés pour des soufflets d'intercommunication de compartiments de véhicules ferroviaires, ils devront notamment répondre au projet de Norme Européenne : TS EN 45545-2, qui prévoit notamment des mesures de protection contre les incendies dans les véhicules ferroviaires, et en particulier des exigences de sécurité incendie pour la conception des véhicules ferroviaires. Sur ce point, l'harmonisation des Normes Européennes a entraîné une homogénéisation sur la base des exigences les plus élevées, notamment sur les critères relatifs au feu, à l'opacité des fumées et à la toxicité des gaz d'émission, les exigences mécaniques et de vieillissement restant inchangées. À ceci s'ajoutent de nouvelles contraintes environnementales. Ainsi, selon les nouvelles normes, la combustion du matériel constituant les véhicules de transport en commun (p. ex. les soufflets d'intercommunication) doit se faire (i) avec un minimum de flamme, (ii) avec une opacité réduite des fumées et (iii) en dégageant le minimum de produits toxiques. En conséquence, selon les réglementations en vigueur, la composition des supports textile revêtus d'élastomère constituant les soufflets pliés d'intercommunication peut répondre notamment à trois contraintes principales, qui sont les suivantes : - contraintes mécaniques : les soufflets doivent présenter une certaine résistance à la rupture, résistance à la déchirure et résistance aux flexions répétées. Contraintes de vieillissement : les soufflets ont une durée de vie longue (supérieure à 10 ans) et doivent donc être particulièrement résistants aux agressions climatiques (UV, ozone, chaleur, froid, pluie...) et chimiques (acides, solvants, graisses, huiles, ...) Contraintes de feu : en cas d'incendie, les soufflets doivent résister au feu et dégager le minimum de 25 fumée avec le minimum de toxicité. Ainsi, lorsque cela est souhaité, ou lorsque les réglementations en vigueur l'exigent, le tissu double-étoffe peut être à base de matériaux textiles résistant à 30 la chaleur et à la combustion. Par exemple, l'élastomère recouvrant le tissu double-étoffe pourra avoir un excellent vieillissement aux intempéries et une faible combustibilité. L'élastomère pourra également avoir une opacité des fumées réduite. Dans un mode de réalisation particulier, l'élastomère ne comprendra pas ou peu d'halogènes. Par exemple, l'élastomère peut être du silicone vulcanisable à chaud. Lorsque cela est souhaité (par exemple quand les réglementations en vigueurs le requièrent), les fils textiles peuvent également avoir une résistance à la combustion ; par exemple, le produit ne s'enflamme pas facilement ou pas du tout. Dans un mode de réalisation, les fils textiles du tissu double-étoffe pourront également être tels que leurs gaz de combustion sont non ou peu toxiques et sans fumée trop importante. Dans un mode de réalisation, les fils textiles du tissu double-étoffe auront également de préférence un prix économiquement acceptable. La Figure 3 donne des gammes de valeurs des propriétés précitées pour certaines fibres textiles disponibles sur le marché. Le lecteur pourra s'y référer afin de sélectionner le type de fibre pour une utilisation particulière avec les performances mécaniques, la résistance à la combustion et le prix souhaités. On notera que le verre, de faible coût, ne peut convenir car son manque d'allongement à la rupture (3 à 4%) le rend cassant aux flexions répétées. Lorsque cela est souhaité, ou lorsque les réglementations en vigueur l'exigent, le support textile revêtu selon l'invention peut présenter une ou plusieurs des propriétés suivantes (avantageusement les quatre) : (i) résistance au feu (ii) auto-extinction (iii) n'entretient pas la combustion (iv) n'est pas fumigène. Ainsi, selon un mode de réalisation de l'invention, l'élastomère recouvrant le support textile revêtu peut comprendre un additif choisi parmi le groupe comprenant les additifs permettant l'amélioration de l'adhésivité, de la durabilité et/ou de la résistance au feu. Selon un mode de réalisation de l'invention, le support textile revêtu comprend une quantité en poids de produits toxiques inférieure à 8% par rapport au poids total dudit support textile revêtu, lesquels produits toxiques sont choisis dans le groupe comprenant les phtalates, les métaux lourds, les halogènes, ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation particulier, le support textile revêtu comprend une quantité en poids desdits produits toxiques inférieure à 7%, 6% ; 5%, 4%, 3%, 2%, 1% par rapport au poids total dudit support textile revêtu. Selon un mode de réalisation de l'invention, le support textile revêtu selon l'invention n'est pas fumigène. On entend par � n'est pas fumigène � n'émettant pas ou peu de fumée lors de sa combustion; par exemple émettant 50% de moins de fumée, ou encore 60% de moins de fumée, ou encore 70% de moins de fumée, ou encore 75% de moins de fumée, ou encore 80% de moins de fumée, ou encore 85% de moins de fumée, ou encore 90% de moins de fumée, ou encore 95% de moins de fumée, par rapport aux produits composites de l'art antérieur (par exemple ceux précités). Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le support textile revêtu selon l'invention ne dégage pas (ou peu) de gaz toxiques lors de sa combustion. Par exemple, le support textile revêtu dégage entre 50 et 95% de moins de gaz toxiques en volume par rapport aux produits composites de l'art antérieur, :Le volume étant mesuré dans des conditions identiques de température et de pression. A titre d'exemple, les gaz toxiques sont choisis parmi le groupe comprenant l'acide cyanhydrique (HCN), NOx, halogènes ou un mélange de ceux-ci. En ce qui concerne la fabrication du support textile revêtu de la présente invention, le dépôt de l'élastomère sur le support textile peut se faire soit par enduction, soit par calandrage, soit par extrusion filière plate. Selon le poids du support textile revêtu souhaité, il 15 peut être déposé plusieurs couches d'élastomère ou de mélange d'élastomères. Le mode de dépôt par enduction permet d'obtenir un poids relativement faible d'élastomère (entre 15 et 50 g/m2 par couche) avec une grande uniformité. 20 Le mode de dépôt par calandrage permet d'obtenir des poids plus importants allant de 100 à 1000 g/m2 par couche successive. Le mode de dépôt par extrusion filière plate permet d'obtenir des poids allant de 150 à 1500 g/m2 en une seule 25 couche. Ainsi, dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le support textile revêtu est susceptible d'être fabriqué par enduction, calandrage ou extrusion filière plate. Plus particulièrement, le support 30 textile revêtu selon l'invention est susceptible d'être fabriqué par calandrage d'un élastomère et d'un tissu double-étoffe préalablement ou non adhérisé sur les deux faces avec une colle. Selon un mode de réalisation particulier, le tissu double-étoffe pourra avoir reçu, au préalable, un dépôt de pâte d'adhérisation (notamment une colle) pour permettre une bonne adhérence entre le tissu double-étoffe et l'élastomère. La pâte d'adhérisation peut être constituée, par exemple, d'une colle sous forme pâteuse. La pâte d'adhérisation peut être préparée selon les règles de l'art. Notamment, elle peut être à base de solvants ou d'eau (latex), elle peut être fonction du type d'élastomère utilisé, du tissu à adhériser, du système d'évaporation utilisé, ainsi que d'autres considérations relatives à l'environnement. Dans un mode de réalisation particulier, la pâte d'adhérisation est étalée sur les deux faces du tissu double-étoffe. Dans le cadre de ce mode de réalisation, l'adhérisation peut être réalisée par enduction (racles, cylindres ou pistolets) ou par imprégnation (bain et éventuellement essorage). Dans le cas d'une adhérisation par enduction, la pâte d'adhérisation peut être la même ou différente de chaque côté du tissu double-étoffe. Dans un mode de réalisation particulier, notamment lorsque l'adhérisation est réalisée par imprégnation, la pâte d'adhérisation est la même de chaque côté du tissu double-étoffe. L'épaisseur de la pâte d'adhérisation peut être la même ou différente de chaque côté du tissu double-étoffe. Dans un mode de réalisation particulier, l'épaisseur de la pâte d'adhérisation est sensiblement la même de chaque côté du tissu double-étoffe. Par exemple, la pâte d'adhérisation est enduite ou imprégnée avec une épaisseur de 15 à 60 g/mz . Avantageusement, la pâte d'adhérisation est soumise à une opération de séchage pour éliminer les solvants ou l'eau, et sécher la pâte d'adhérisation avant dépôt de l'élastomère. Dans certains modes de réalisation particuliers, la température de séchage est comprise entre 80 et 170°C, selon les solvants utilisés. Les temps de séchage sont fonction de la longueur du tunnel de séchage utilisé. Généralement, ce temps est compris entre 1 à 2 minutes. Dans certains modes de réalisation particuliers, le dépôt de l'élastomère sur le tissu double-étoffe ainsi adhérisé est effectué par calandrage. Avantageusement, une fois le tissu double-étoffe recouvert d'élastomère, celui-ci est soumis à une étape de vulcanisation/réticulation. Un objet de la présente invention concerne l'utilisation d'un support textile revêtu selon l'invention dans la fabrication de soufflets pliés d'intercommunication de compartiments. Plus particulièrement, le support textile revêtu de l'invention intervient dans la fabrication de soufflets pliés d'intercommunication reliant deux compartiments d'un véhicule de transport en commun. Par exemple, le support textile revêtu de l'invention est utilisé dans la fabrication de soufflets pliés d'intercommunication reliant deux compartiments de train, de métro et/ou de bus. Un objet de la présente invention concerne également 30 l'utilisation d'un tissu double-étoffe dans la fabrication de soufflets pliés d'intercommunication reliant deux compartiments d'un véhicule de transport en commun. Un autre objet de la présente invention concerne un soufflet plié d'intercommunication de compartiments comprenant un support textile revêtu selon l'invention. Plus particulièrement, le soufflet plié d'intercommunication relie deux compartiments d'un véhicule de transport en commun. Par exemple, le soufflet plié d'intercommunication relie deux compartiments de train, de métro et/ou de bus. Ainsi, le support textile revêtu d'élastomère selon la présente invention a la rigidité requise pour permettre la fabrication de soufflets pliés d'intercommunication pour véhicules de transport en commun (notamment les trains). Cette rigidité est assurée par la structure même du tissu double-étoffe. D'autre part, la liaison mécanique entre les deux couches textiles du double-étoffe est fortement augmentée (voir Exemple 1). Cette caractéristique permet de réduire considérablement les décollements dus aux flexions répétées. A titre d'exemple, les mesures d'adhérence par pelage selon la norme ISO 1421 pour les support textiles revêtus classiques (c'est-à-dire deux tissus collés ensemble, le tout revêtu d'élastomère) sont de 10 à 15 daN/5 cm. Au contraire, le tissu double-étoffe revêtu d'élastomère selon la présente invention a une adhérence par pelage supérieure ou égale à 20 daN/5 cm (notamment pour ceux réalisés à partir de tissu double-étoffe de 4 points/cm2), voire supérieure ou égale à 30 daN/5 cm (notamment pour ceux réalisés à partir de tissu double-étoffe de 8 points/cm2), voire difficile à déterminer (ce qui tend à indiquer que le tissu double-étoffe revêtu d'élastomère selon la présente invention n'est difficilement délaminable, voire non-délaminable). Le tissu double-étoffe revêtu d'élastomère de l'invention offre donc une résistance à la délamination bien supérieure aux supports textiles revêtus classiques de l'art antérieur. Par ailleurs, la résistance à la déchirure du tissu double-étoffe revêtu d'élastomère est également fortement augmentée (voir Exemple 1). Ainsi, le tissu double-étoffe revêtu d'élastomère selon la présente invention a une résistance à la déchirure bien supérieure aux supports textiles revêtus classiques de l'art antérieur : supérieure ou égale à 40 daN contre 15 à 20 DaN, respectivement (norme ISO 4675-1). En outre, le tissu double-étoffe revêtu d'élastomère selon l'invention élimine totalement le recours à la colle ou enduction à base d'élastomère des supports textiles revêtus de l'art antérieur, qui vise à assurer l'adhérence entre les deux supports textiles dans les matériaux destinés à la fabrication de soufflets pliés tels que ceux représentés en Figure 1. Ici, aucune colle ou enduction à base d'élastomère n'est nécessaire. L'adhésion des deux tissus textiles est assurée par la structure même du tissu double-étoffe. Il en résulte trois avantages notables : - il n'y a pas de décollement possible puisque le tissu double-étoffe est solidaire et se comporte comme un seul et même tissu. L'inconvénient du décollement provoqué par les flexions répétées s'en trouve donc éliminé. - le poids du support textile revêtu final s'en trouve diminué (la colle/enduction de liaison est supprimée) sans pour autant affecter les propriétés mécaniques et de rigidité du produit final - à l'inverse, la quantité de colle/enduction à base d'élastomère utilisée dans les matériaux double pli conventionnels (Figure 1) peut être supprimée au profit d'une quantité équivalente d'élastomère recouvrant les deux faces du tissu double-étoffe. Ainsi, à poids égal, le support textile revêtu selon l'invention est doté de meilleures propriétés de vieillissement par rapport aux matériaux actuellement disponibles sur le marché. (plus de revêtement élastomère tout en gardant le même poids). Par ailleurs, le processus de fabrication du support textile revêtu selon l'invention se trouve simplifié puisqu'il n'y a plus de dépôt de colle entre les deux tissus. Ce dépôt nécessite 6 passages machine (une imprégnation et deux enductions par tissu), alors qu'avec le tissu double-étoffe, il est ramené à 1 passage (une imprégnation). La présente invention est donc remarquable en ce sens qu'elle constitue une solution alternative viable aux supports textiles revêtus actuellement sur le marché, destinés à la fabrication de soufflets pliés d'intercommunication. L'invention permet notamment la fabrication de soufflets pliés d'intercommunication reliant les compartiments de véhicules de transport en commun, qui ont les propriétés mécaniques requises pour ce type d'application (i.e., résistance à la déchirure et à la délamination), tout en gardant les coûts de fabrication à un niveau raisonnable. D'autres caractéristiques et avantages de la présente 30 invention apparaîtront à la lecture des exemples ci- dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre illustratif. Brève description des figures - La Figure 1 représente deux types de soufflets d'intercommunication existant sur le marché. Figure lA : soufflet � plié �. Figure 1B : soufflet � ondulé �. - La figure 2 représente une vue schématique de la structure d'un support textile revêtu de l'art antérieur destiné à la fabrication d'un soufflet plié d'intercommunication selon la Figure 1A. - La Figure 3 représente un tableau détaillant 10 certaines propriétés de fibres textiles disponibles sur le marché, notamment des propriétés mécaniques et de toxicité. - La Figure 4 représente des exemples de points de jonction de tissus double-étoffe. Les carrés gris clair représentent les endroits où les deux tissus constituant la 15 double-étoffe sont liés via leurs fils de trame/chaîne. EXEMPLES Exemple 1 : Préparation d'un tissu double-étoffe revêtu 20 d'élastomère par calandrage a) Tissu double-étoffe Le tissu double-étoffe est constitué de 2 tissus à base de fils polyester haute ténacité ayant un titre de 1100 décitex et une contexture de 8,6/9 fils au centimètre 25 (c'est-à-dire 8,6 fils par centimètre dans le sens chaîne, et 9 fils par centimètre dans le sens trame). La liaison entre les deux couches de tissus est assurée par des points de jonction espacés de 5 mm en chaîne et en 30 trame ; i.e, 8 points de jonction au cm2 (voir Figure 4). b) Elastomère L'élastomère est du polyéthylène chlorosulfoné (CSM). Celui-ci peut être obtenu de la société Dupont Performance Elastomère (USA) � Hypalon� �, Tosoh (Japon) � Toso CSM� � ou Jining (Chine). c) Enduction L'élastomère est disposé sur le tissu double-étoffe par calandrage selon le procédé suivant : Préalablement au dépôt de l'élastomère, 60 à 70 g/m2 de pâte d'adhérisation est déposée sur les deux faces du tissu double-étoffe. Cette pâte est déposée par la technique d'imprégnation. Cette pâte est une composition ayant un extrait sec de 30%. Une opération de séchage est ensuite effectuée pour sécher cette pâte d'adhérisation et éliminer les solvants (toluène et méthyléthylcétone (MEC)), à une température supérieure à 160°C. Le dépôt d'élastomère sur le tissu double-étoffe 20 adhérisé est effectué par calandrage sur chacune des deux faces du textile (une couche par face). d) Vulcanisation Après dépôt de l'élastomère, un traitement thermique 25 est effectué pour le réticuler. Celui-ci est effectué sur une machine en continue et sous pression. La température est comprise entre 180 et 185°C, de préférence 183°C. e) Propriétés 30 Le poids total du tissu double-étoffe revêtu d'élastomère ainsi obtenu est de 1200g/m2. Les deux caractéristiques importantes de ce tissu revêtu sont les suivantes : - Résistance à la déchirure : déchirure pantalon selon 5 norme ISO 4674 -1: 40 à 50 daN. - Résistance à la délamination entre les 2 couches de tissus : adhérence par pelage selon norme ISO 1421: 20 à 30daN/5cm. 10 Exemple 2 : Préparation d'un tissu double-étoffe revêtu d'élastomère par extrusion filière plate. Le mode opératoire est le même que celui du procédé de calandrage de l'exemple 1 (c'est-à-dire, avec adhérisation préalable). La calandre est remplacée par une extrudeuse 15 filiaire plate. Le dépôt peut aller de 100 à 1500 g/m2 mais en une seule opération (monocouche). Liste des Références [1] � Synthèse, propriétés et technologies des élastomères � réalisé par l'IFOCA (Institut de Formation du Caoutchouc) et édité par le groupe français d'études et d'application des polymères en octobre 1984. REVENDICATIONS1. Support textile revêtu d'élastomère caractérisé en ce qu'il comprend un tissu double-étoffe dont les deux faces sont recouvertes d'un élastomère ou mélange d'élastomères. 2. Support textile revêtu selon la revendication 1 dans lequel l'élastomère est le terpolymère d'éthylène propylène et diène, le polychloropréne, un copolymère de nitrile acrylique hydrogéné et de butadiène, un copolymère d'éthylène et d'acrylate de méthyle ou autres acrylates, un polyuréthane, le polychloroéthylène, le polyéthylène chlorosulfoné, un copolymère d'épichlorhydrine, un élastomère de silicone vulcanisable à chaud, un élastomère fluorocarboné, ou d'un mélange de ceux-ci. 3. Support textile revêtu selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le tissu double-étoffe comprend des fils polyamide, polyester, m-aramide, p-aramide, vectran HS, polyimide, polyamide-imide, homopolymère acrylique, polyacrylonitrile oxydé, phénolique, polybenzimidazole, polysulfure de phénylène, polytétrafluoroéthylène, polyétheréthercétone, poly(1-oxotriméthylène), polyphénylsulfone, ou un mélange de ceux-ci. 4. Support textile revêtu selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les fils du tissu double-étoffe ont une masse linéique de 500 à 2200 décitex.30 . Support textile revêtu selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le tissu double-étoffe a une contexture de 8 à 11 fils/cm en chaîne et 8 à 10 fils/cm en trame. 6. Support textile revêtu selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le nombre de points de jonction du tissu double-étoffe est de 2 à 20 points/cm2. 7. Support textile revêtu selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'élastomère est le polyéthylène chlorosulfoné, et le tissu double-étoffe comprend des fils polyester de masse linéique de 1100 décitex, a une contexture de 8,6 fils/cm en chaîne et 9 fils/cm en trame, et a un nombre de points de jonction de 8 points/cm2. 8. Utilisation d'un support textile revêtu selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans la fabrication de soufflets pliés d'intercommunication reliant deux compartiments d'un véhicule de transport en commun. 9. Soufflet plié d'intercommunication reliant deux compartiments d'un véhicule de transport en commun comprenant un support textile revêtu selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.