FR 2933631 A1 20100115 FR 0854701 A 20080710 DISPOSITIF DE DISTRIBUTION AUTOMATIQUE DE COMPOSANTS La présente invention concerne un dispositif de distribution automatique de composants, un tel dispositif trouvant son application sur des chaînes de fabrication ou de montage de produits constitués de plusieurs pièces assemblées notamment au moyen desdits composants. L'homme du métier concerné par la présente invention est donc tout particulièrement le fabricant de dispositifs automatisés de distribution de composants, voire plus généralement le fabricant de chaînes de fabrication ou de montage de produits. En outre, le dispositif décrit selon l'invention requiert pour sa mise en oeuvre une spécificité desdits composants. En effet, ces derniers doivent nécessairement être munis d'au moins d'une tête et d'un axe de manière à former un épaulement circulaire, tel que sur des vis, voire à former une gorge circulaire, tel que sur des agrafes plastiques utilisées chez les équipementiers. On connaît actuellement des dispositifs de distribution de composants par vibration de ceux-ci au moyen de bols vibrants. Dans ce cas, les composants sont extraits puis acheminés vers un ou plusieurs points de montage, ce qui nécessite une étude spécifique de transfert de ces composants, propre à chaque application. Cette étude se traduit en général par des coûts élevés et des délais longs pour la réalisation des moyens de montage. Par ailleurs, ces moyens de montage peuvent s'avérer complexes et difficiles à utiliser. On notera également que dans le cas de montage de composants différents sur un même produit final, il peut être difficile d'implanter plusieurs dispositifs d'alimentation sur une même machine, étant donné que ces dispositifs d'alimentation par vibration sont réalisés de façon spécifique à chaque composant et sont par ailleurs relativement encombrants. En outre, dans le cas d'alimentation de composants munis d'éléments électroniques, tels que des étiquettes radio-fréquence, l'utilisation de tels bols vibrants est à proscrire, car ils pourraient endommager ces éléments du fait de la présence d'ondes produites par le générateur du bol et du fait des vibrations émises par un tel dispositif. Un autre critère à prendre en compte est l'encombrement final du moyen de production qui devra être le plus compact possible et apte à respecter les règles d'ergonomie lors de la conception des moyens de fabrication. Il est à noter également que les dispositifs d'alimentation par bol vibrant devront eux-mêmes être alimentés par une trémie de type vibrante si l'on souhaite réduire le fréquentiel de remplissage de ces dispositifs, la capacité de stockage des bols vibrants étant limitée du fait de leur conception. On connaît également des applications robotisées pour le montage de composants. De telles applications présentent plusieurs inconvénients : leur conception nécessite un temps relativement important pour la mise en place des composants sur les pièces à assembler ; les équipements et les périphériques sont généralement encombrants ; en outre, leur mise en oeuvre et leur exploitation nécessitent un personnel qualifié. Le prix de revient de ces applications est par conséquent élevé. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients existants sur les dispositifs de distribution actuels. L'invention permettra notamment d'extraire des composants tels que définis précédemment, d'un contenant où ces derniers sont stockés en vrac, afin de les distribuer successivement et individuellement à un endroit localisé sur un poste de travail de la chaîne de montage, les composants pouvant alors être saisis par un opérateur, un outil ou par un bras manipulateur en vue de réaliser l'assemblage de pièces constituant le produit à monter. L'invention présente pour avantage de réduire de façon significative les temps d'études et de conception des mécanismes et des automatismes nécessaires pour la réalisation de la chaîne de montage. En outre elle permet de réaliser son agencement ponctuellement sur les postes de travail, en tenant compte de l'agencement du poste, ce qui évite les modifications importantes de la chaîne de montage. Le dispositif de distribution de composants, selon l'invention, est notamment destiné à l'assemblage de pièces au moyen desdits composants. Ces composants sont munis d'une tête et d'un axe formant un épaulement circulaire ou une gorge circulaire. Le dispositif de distribution comprend au moins un magasin principal, une plaque d'extraction, des moyens d'actionnement de la plaque et un système de stockage provisoire des composants extraits. Le magasin principal permet le stockage en vrac desdits composants. Ce magasin s'étend verticalement et présente au moins un plan vertical. De préférence, ce magasin comprend une section carrée ou rectangulaire définissant quatre plans verticaux sur chacune des faces verticales dudit magasin. La plaque d'extraction de composants est agencée parallèlement au plan vertical ; cette plaque comprend à son extrémité supérieure une arête inclinée par rapport à l'horizontale. Cette arête est agencée pour prendre appui sur l'épaulement ou dans la gorge de composants situés dans le magasin. En outre, sa position inclinée permet au composant de descendre au moins par gravité selon le sens d'inclinaison, en direction de l'extrémité inférieure de ladite arête. Les moyens d'actionnement sont agencés pour animer la plaque d'un mouvement vertical alternatif de bas en haut, et inversement. Ainsi, les composants dont l'épaulement ou la gorge est positionné en appui sur l'arête, sont dégagés vers le haut, au dessus des composants disposés en vrac dans le magasin. Le système de stockage provisoire des composants comprend une partie amont, laquelle est agencée pour correspondre avec une extrémité inférieure de l'arête inclinée lorsque la plaque se situe en position haute, et pour permettre le transfert sur ledit système de stockage, de composants disposés sur l'arête de la plaque dans cette position haute. Par ailleurs, le système est muni de moyens de transfert agencés pour acheminer successivement les composants depuis la partie amont vers une partie aval prévue pour l'extraction successive des composants hors du dispositif, cette extraction étant réalisée notamment au moyen d'un outil, voire manuellement par un opérateur. Un tel système de stockage provisoire permet de compenser les fluctuations d'extraction des composants par la plaque d'extraction, ce qui garantit une utilisation constante de l'installation et évite les problèmes d'approvisionnement en composants sur le poste de travail. De manière préférentielle, le plan vertical est constitué par l'une des parois verticales du magasin. En outre, la plaque est espacée de la paroi verticale d'une distance agencée pour permettre le positionnement du composant en sorte que l'épaulement ou la gorge sur ledit composant soit disposé en vis-à-vis de l'arête sur ladite plaque. On garantit ainsi un seul positionnement possible du composant lorsqu'il est emporté et dégagé vers le haut par la plaque. Le dispositif de distribution selon l'invention comprend des premiers moyens de poussée sur les composants disposés sur l'arête. Ces premiers moyens de poussée sont agencés pour garantir le déplacement des composants disposés sur l'arête vers son extrémité inférieure, puis le transfert éventuel d'au moins un composant sur la partie amont du système de stockage provisoire, avant la descente de la plaque dans le magasin. De manière préférentielle, ces premiers moyens de poussée sont constitués d'un souffleur ou d'une buse de soufflage disposé au-dessus de la plaque en position haute et soufflant en direction de la partie amont du système de stockage provisoire. On pourra prévoir d'autres moyens de poussée du type mécanique, tel qu'un vérin. Les moyens de transfert du système de stockage provisoire se composent 20 au moins de deux rails et de seconds moyens de poussée sur les composants stockés provisoirement. Le premier rail de stockage est agencé pour guider et maintenir les composants lors de leur transfert depuis l'arête de plaque. Ce rail est disposé de manière attenante à l'extrémité inférieure de l'arête, en position haute de la 25 plaque, et suivant une trajectoire inclinée correspondant plus ou moins à l'inclinaison de ladite arête. Ce rail constitue la partie aval du système de stockage provisoire. Le second rail, dit rail de stockage tampon, permet l'accumulation provisoire des composants engagés sur le premier rail. Ce second rail est agencé 30 verticalement, de préférence le long du bord latéral du plan vertical, et constitue le prolongement du premier rail, en assurant un changement de direction suivant la hauteur du magasin principal. En outre, les seconds moyens de poussée sont agencés pour réaliser le transfert d'un composant à la fois, du premier rail sur le second rail. Cette conception permet d'incrémenter successivement le stockage provisoire des composants emmagasinés en vue de les acheminer vers la partie aval du système de stockage. De manière préférentielle, le second rail est agencé verticalement vers le haut, et les moyens de poussée sont constitués par un pousseur vertical. Les moyens de transfert comprennent en outre au moins un dispositif anti-retour permettant de maintenir le composant emmagasiné sur le second rail une fois le transfert réalisé depuis le premier rail. Ce dispositif anti-retour permet avantageusement l'incrémentation des composants. Par ailleurs, ce pousseur vertical a de préférence une course suffisamment longue pour permettre le dégagement du composant le plus en aval sur le second rail, jusque l'extrémité supérieure dudit second rail où il est maintenu en position au moyen d'un second dispositif anti-retour qui peut être différent du premier. Selon un mode de conception, le pousseur vertical est constitué d'un vérin agencé verticalement. Le vérin comprend un piston, dont l'extrémité prend appui sur un composant disposé en bout du premier rail, attenant au second rail, pour le transfert de ce composant sur le second rail. La course du piston assure en outre le transfert du composant au-delà du dispositif anti-retour, de préférence jusque l'extrémité supérieure du second rail dans le cas où la zone de stockage provisoire est vide. On pourra également prévoir un élément de poussée, tel qu'une tige, rapporté ou assujetti à l'extrémité du piston, la tige prenant appui sur le composant. Selon une variante de conception, le pousseur vertical est constitué par une pièce de forme longitudinale, par exemple une tige, cette pièce étant agencée verticalement sous le second rail, pour prendre appui sur un composant disposé en bout du premier rail, et pour le transférer sur le second rail, au-delà du dispositif anti-retour. Par ailleurs, cette pièce est activée par les moyens d'actionnement de la plaque. Cette conception permet de s'affranchir d'un actionneur supplémentaire, et contribue donc à la simplification du dispositif de distribution. En outre, selon cette variante, on pourra prévoir un ressort de compensation sur la pièce, de manière à permettre la course de la plaque d'extraction jusqu'en limite supérieure même lorsque le second rail de stockage provisoire est rempli de composants, et ainsi permettre tout de même le transfert d'un composant de l'arête de plaque vers le premier rail, dans la mesure où celui-ci n'est pas encore rempli. De manière préférentielle, les moyens de transfert comprennent également au moins un troisième rail attenant à l'extrémité supérieure du second rail. Ce troisième rail est agencé pour assurer le transfert des composants de l'intérieur vers l'extérieur du magasin. Ce troisième rail peut toutefois être également prolongé par un quatrième rail agencé verticalement vers le bas à l'extérieur de la paroi du magasin principal, l'extrémité inférieure duquel constituant alors la partie aval du système de stockage provisoire. Le dispositif de distribution comprend des moyens de brassage des composants disposés dans le magasin principal. Ces moyens de brassage sont agencés pour remuer les composants et modifier leur position dans le magasin. Ces moyens de brassage sont, par exemple, constitués par un élément de support. Cet élément de support est disposé dans le fond du magasin et assujetti à la plaque ; il peut être souple ou constitué de plusieurs plaques articulées entre elles et avec la plaque verticale. Lors des déplacements verticaux de la plaque, l'élément support est alors entraîne par ladite plaque, ce qui permet de l'incliner et de le soulever au moins partiellement par rapport au fond du magasin, et ainsi assurer le brassage des composants disposés dans ledit magasin. On évite ainsi que les composants en vrac ne stagnent dans le magasin, ce qui augmente la probabilité de dégager au moins un composant qui se positionne sur l'arête de la plaque verticale, laquelle oscille de bas en haut, et inversement. D'autres moyens de brassage peuvent être envisagés, comme par exemple un système de soufflage disposé dans le fond du magasin, des tiges verticales traversant le fond du magasin et étant actionnées verticalement et simultanément à la plaque verticale, voire encore une simple plaque additionnelle d'épaisseur plus importante que la plaque principale sur laquelle elle est rapportée. De manière préférentielle, les moyens d'actionnement de la plaque sont constitués par un vérin pneumatique. L'utilisation du pneumatique présente pour avantage de parer les aléas de blocage du vérin dû au blocage des composants dans le magasin principal. Ainsi, en cas de blocage, le vérin stoppe sa course jusqu'au cycle suivant où il redescend, ce qui permet un mouvement des composants dans le magasin et ainsi le déblocage. Le dispositif de distribution comprend un magasin secondaire, lequel est raccordé au niveau d'une ouverture agencée de préférence en partie supérieure, sur l'une des parois verticales du magasin principal, autre que la paroi constituant le plan vertical. En outre, le dispositif comprend une trappe de fermeture de l'ouverture et des moyens de commande de la trappe pour effectuer le remplissage du magasin principal alimenté depuis le magasin secondaire lorsque ce premier a atteint un niveau minimum. On peut en outre prévoir plusieurs magasins secondaires disposés en cascade, avec par exemple un agencement à la verticale, cette cascade permettant de réduire le volume et surtout la hauteur du magasin principal, dans le but de réduire la course de la plaque d'extraction des composants et donc celle de l'actionneur. De manière préférentielle, la trappe est montée coulissante verticalement par rapport à la paroi verticale du magasin, pour assurer son déplacement vertical par rapport à l'ouverture. On pourrait toutefois prévoir une trappe montée pivotante par rapport à l'ouverture, dans le plan de la paroi verticale du magasin principal, muni de l'ouverture. Selon un mode préférentiel, les moyens de commande de la trappe se composent d'une patte horizontale assujettie à la face interne de la trappe montée coulissante, et s'étendant au dessus des composants disposés dans le magasin principal. De même, selon le mode préférentiel, ces moyens de commande se composent d'un système d'actionnement vertical, constitué par un doigt disposé sur la plaque d'extraction et prenant appui soit sur la patte horizontale, soit sur une autre patte constituant une butée et disposée sur la trappe en dessous du magasin. Ce système est agencé pour déplacer la trappe, de manière à maintenir la patte en appui au dessus des composants, ce qui permet d'obturer l'ouverture tant que le magasin principal comprend de tels composants, tandis que la trappe passe en dessous de l'ouverture naturellement lorsque le magasin atteint un seuil minimal en composants, ce qui permet de transférer des composants du magasin secondaire vers le magasin principal. En outre, ces moyens de commande comprennent un capteur de position qui détecte que le magasin a atteint un seuil limite selon lequel le capteur active, selon ce mode préférentiel, un signal d'alarme pour prévenir que le magasin secondaire est également vide. Selon une variante de conception, le système d'actionnement vertical est constitué par un vérin vertical. Au contraire, selon la variante de conception, le vérin permet de maintenir la trappe devant l'ouverture puis de forcer le dégagement de la trappe en dessous voire au-dessus de l'ouverture lorsque le seuil est minimal et ainsi la libérer. Selon cette variante de conception, la présence d'un capteur active le vérin pour actionner la trappe et permettre au magasin secondaire de libérer des composants qui remplissent alors le magasin principal. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention pourront apparaître à la lecture suivante d'un mode préférentiel de conception du dispositif de distribution notamment conçu pour des agrafes plastiques, lequel est illustré par des figures, parmi lesquelles : - la figure 1 schématise un exemple de composant du type agrafe distribué au moyen du dispositif selon l'invention ; - la figure 2 schématise partiellement le dispositif de distribution permettant de mettre en évidence l'agencement des éléments constitutifs de celui-ci ; - la figure 3 schématise un magasin secondaire, attenant au magasin principal et raccordé sur celui-ci au niveau d'une ouverture, ainsi qu'une trappe de fermeture de cette ouverture ; - les figures 4 et 5 schématisent la plaque d'extraction en phase de dégagement d'un composant par rapport aux autres composants stockés en vrac dans le magasin principal ; - les figures 6 et 7 schématisent les moyens de transfert des composants sur le système de stockage provisoire ; - la figure 8 schématise un dispositif anti-retour ; - la figure 9 schématise un troisième et quatrième rail constitutif d'une partie des moyens de transfert sur le système de stockage provisoire, selon une variante. La description suivante est réalisée en prenant pour exemple des composants 1 du type agrafe, tel qu'illustré sur la figure 1. Une telle agrafe 1 comprend notamment une gorge circulaire 2 constituée par deux flasques 3,4, séparés par une portion axiale 5, ces flasques pouvant être de formes et de dimensions différentes, selon les pièces à assembler. Des éléments techniques additionnels 6,7, sous la forme d'un prolongement axial, relatifs à la fonction assurée par le composant, peuvent être disposés de part et d'autre des flasques 3,4. Les encombrements des éléments techniques 6,7 sont caractérisés respectivement par les côtes � c � et � d � sur la figure 1. Ces composants peuvent également consister en une vis. Dans ce cas, l'élément technique 6 est supprimé, la côte � c � étant réduite à son minimum, à savoir l'épaisseur du flasque 3 constitué par la tête de vis ; tandis que le flasque 4 est réduit à son minimum de manière à être confondu avec la portion axiale 5 et l'élément technique 7, également confondu avec ladite portion axiale 5, ces éléments étant constitués par la partie filetée axiale de la vis dont la longueur définie la côte � d �, la tête de vis et la partie filetée formant un épaulement circulaire. D'autres composants sont envisageables, tels que des clous. Cette gorge 2, voire cet épaulement, assure la prise du composant 1 pendant les phases d'extraction et de transfert, tel que cela sera repris plus en détail ci-après. Selon l'invention, le dispositif de distribution 8, illustré en figure 2, comprend un magasin principal 9 dans lequel sont disposés en vrac les composants 1, tel qu'illustré aux figures 3 à 5. Ce magasin 9 comprend un fond 10 et une paroi 11 qui s'étend verticalement. Cette paroi 11 présente de préférence une section rectangulaire ou carrée, de manière à ce que l'une de ses faces latérales constitue un plan vertical 12. Un tel agencement vertical du magasin 9 permet de limiter son encombrement et de l'adapter facilement et directement sur le poste de travail. Par ailleurs, une telle section rectangulaire ou carrée permet de modifier facilement l'agencement des éléments du dispositif pour adapter au mieux son implantation sur le poste de travail. De manière préférentielle, le dispositif de distribution comprend un magasin secondaire 13, illustré aux figures 2 et 3, dans lequel sont stockés provisoirement les composants 1 ; cette conception a pour avantage de disposer d'une plus grande souplesse de réapprovisionnement en composants dans le magasin principal 9, sur le poste de travail. Selon cette conception, une ouverture 14 est pratiquée sur une seconde paroi verticale 12' constituée par l'une des autres faces que celle constituant le plan vertical 12. En outre, le magasin secondaire 13 est raccordé sur cette ouverture 14. Une trappe 15 de fermeture est agencée sur le côté interne de la paroi 11, au niveau de l'ouverture 14, pour séparer physiquement le magasin principal 9 du magasin secondaire 13. De manière préférentielle, cette trappe 15 est montée coulissante verticalement par rapport à la paroi, le fond 10 du magasin comprenant un orifice 16 pour le passage de l'extrémité inférieure 17 de la trappe 15. Selon un mode de conception, cette extrémité 17 est reliée à des moyens de commande qui permettent d'actionner verticalement la trappe pour libérer l'ouverture 14 et effectuer le remplissage en composants du magasin principal 9, contenus préalablement dans le magasin secondaire 13, et pour obturer l'ouverture 14 une fois le remplissage du magasin principal 9 réalisé. Par exemple, ces moyens de commande de la trappe 15, illustrés en figures 2 et 3, sont constitués par un actionneur du type vérin 18, assujetti à la trappe 15, au niveau de son extrémité inférieure 17, ce vérin 18 actionnant verticalement vers le haut ladite trappe 15 pour la soulever et la dégager de l'ouverture 14. De même, ces moyens de commande comprennent un capteur 19 qui contrôle, par exemple la position de l'extrémité inférieure 17 de la trappe 15, voire celle de son extrémité supérieure 20. Les moyens de commande comprennent également une patte 21 s'étendant horizontalement ou avec une légère inclinaison au niveau de cette extrémité supérieure 20, du côté de la face interne de la trappe 15, cette patte 21 prenant appui sur les composants 22 disposés en partie supérieure dans le magasin principal 9. La patte 21 conserve un appui sur les composants 22, ce qui permet la descente de la trappe 15 au fur et à mesure que le magasin principal 9 se vide de composants. Une fois que le niveau a baissé suffisamment, le capteur 19 détecte la position de la trappe 15, le vérin 18 soulevant alors celle-ci pour libérer l'ouverture 14 et introduire d'autres composants qui étaient stockés dans le magasin secondaire 13. Lorsque le vérin 18 est désactivé, la patte 21 reprend alors appui sur les composants 22. D'autres actionneurs sont envisageables en remplacement du vérin 18, comme par exemple un dispositif à crémaillère. De même, d'autres positions du capteur 19 peuvent être envisagées. Selon une variante de conception, un élément de butée est solidaire d'une plaque d'extraction 23 animée d'un mouvement alternatif, de bas en haut ; cette plaque d'extraction 23 sera décrite plus en détail ci-après. Cet élément de butée prend de préférence appui sur la patte horizontale 21 de la trappe 15, cette dernière obturant l'ouverture 14 entre le magasin principal 9 et le magasin secondaire 13. Les mouvements de la plaque d'extraction 23 permettent donc d'actionner la trappe 14 verticalement, ladite trappe 15, en descendant, étant maintenue en position d'obturation de l'ouverture 14 du fait que la patte 15 horizontale reste en appui sur les composants 22. Lorsque le magasin principal 9 a atteint un seuil limite et que la plaque d'extraction 23 descend en position basse, la trappe passe alors en dessous de l'ouverture 14, ce qui permet alors le remplissage dudit magasin principal 9. Puis, lors de la remontée de la plaque d'extraction 23, celle-ci entraîne alors la trappe 15 et la patte horizontale repasse alors au dessus des composants 1 pour revenir ensuite en appui sur les composants 22, au dessus du tas. Selon cette conception, on prévoira de préférence une inclinaison vers le bas de la patte 21 afin de faciliter le glissement des composants 1 sur cette patte 21 lors du remplissage du magasin principal 9 puis de la remontée de la trappe 15. L'alimentation du magasin secondaire 13 se fera indifféremment en partie haute de cette dernière, soit en direct par une ouverture supérieure, soit par tout autre moyen tel qu'une goulotte ou un magasin d'alimentation complémentaire. Ce dispositif d'alimentation garantit un niveau stable des composants 1 dans magasin 9, ce qui garantit également un débit d'extraction régulier. Le dispositif de distribution 8 comprend une plaque d'extraction 23, illustrée aux figures 2, 4, 5 et 6. Cette plaque d'extraction 23 est animée d'un mouvement linéaire alternatif, de bas en haut. Cette plaque 23 comprend une épaisseur inférieure à la largeur de la gorge 2 de manière à assurer son introduction entre les deux flasques 3,4 sur les composants, comme le montre la figure 5. Le mouvement linéaire alternatif, de bas en haut, de la plaque 23 permet de prélever, par sa partie supérieure 24, un nombre aléatoire de composants 1, ladite partie supérieure 24 de la plaque venant se loger dans la gorge 2. La plaque 23 est espacée d'une distance prédéterminée � e � de la paroi 12 du magasin principal 9, tel qu'illustré en figure 5. Cette distance � e � correspond sensiblement à la distance � c � séparant l'extrémité 25a du premier élément technique 6, de la gorge 2. En outre, cette distance � e � est inférieure à la distance � d � séparant l'extrémité 25b du second élément technique 7, de ladite gorge 2. Ainsi on garantit le positionnement de la gorge 2 en vis-à-vis de la plaque 23, de même que le sens d'orientation du composant 1 soulevé par la plaque 23. Dans le cas d'une vis, cette distance � e � sera définie par l'épaisseur même de la tête de vis. La plaque 23 comprend sur sa partie supérieure 24 une arête 26, laquelle est inclinée d'un angle a par rapport à l'horizontale, illustré en figure 4, afin de réaliser le déplacement des composants engagés sur l'arête 26, dans le sens de l'inclinaison. On peut également prévoir une forme incurvée sur l'arête 26, telle qu'illustrée en figure 2. L'inclinaison de l'arête permet de réaliser le déplacement par gravité. Toutefois, étant donné le poids faible des composants du type agrafe en matière plastique, le dispositif 8 comprend des premiers moyens de poussée sur les composants 1 dans le sens de la flèche 27 illustrée figure 4. Ces premiers moyens de poussée sont de préférence constitués par un souffleur disposé à proximité de l'extrémité inférieure 28 de l'arête 26. En outre, ces moyens de poussée vont assurer le dégagement du composant 1 disposé à l'extrémité inférieure 28 de l'arête 26 vers un système de stockage provisoire 29 des composants dégagés 1', tel qu'illustré en figure 6. A ce titre, le système de stockage provisoire 29, illustré en figures 2, 4 et 6, comprend des moyens de transfert agencés pour acheminer successivement les composants depuis la partie amont du système de stockage vers la partie aval de celui-ci, au niveau de laquelle le composant peut être saisi par un outil sur le poste de travail. Pour cela, le système de stockage provisoire 29 se compose de deux rails 30, 31 et de seconds moyens de poussée, lesdits moyens de poussée étant agencés pour réaliser le transfert d'un composant 1' du premier rail 30 sur le second rail 31. Le premier rail 30, dit de stockage, a son extrémité amont 32 attenante à l'extrémité inférieure 28 de l'arête 26 de la plaque, lorsque celle-ci se situe en position haute. En outre, le rail 30 comprend une inclinaison de préférence légèrement inférieure à celle de l'arête 26. Cela permet d'assurer une continuité entre l'arête 26 de la plaque 23 et le rail de stockage 30 durant le transfert du composant 1,1' tout en facilitant le dégagement du composant lors de son transfert du premier rail 30 vers le second rail 31. En outre, cela permet de guider et de maintenir le composant lors de son transfert, les flasques 3,4 restant convenablement position et passant de manière continue de la plaque 23 vers le premier rail 30. Le second rail 31, dit de stockage tampon, a son extrémité amont 33 attenante au premier rail 30, tel qu'illustré en figure 6, ce qui permet au composant de venir en butée sur ladite extrémité amont 33. En outre, ce second rail 31 s'étend verticalement vers le haut à l'intérieur du magasin principal 9, de préférence le long de son bord latéral 34, illustré en figure 2, et il permet l'accumulation provisoire des composants 1", tel qu'illustré en figure 6. Les rails 30,31 pourront avoir une forme en U telle qu'illustrée en figure 7, munie de deux extrémités 35,36 espacées l'une de l'autre par une rainure de largeur correspondante au diamètre de la portion axiale 5, et d'épaisseur permettant l'introduction de la gorge 2 du composant 1,1" entre lesdites extrémités 35,36. On peut toutefois envisager une simple plaque munie d'une rainure, de manière similaire à celle des deux extrémités 35,36. Les seconds moyens de poussée du système de stockage provisoires 29 sont constitués par un pousseur vertical 37, illustré en figure 6. L'actionnement du pousseur vertical 37 permet d'entraîner son extrémité 38 vers le haut, ce qui permet de pousser le composant 1' disposé dans le premier rail 30, en butée sur l'extrémité amont 33 du second rail 31, à l'intérieur dudit second rail 31. On peut toutefois prévoir une tige verticale rapportée sur l'extrémité 38, ladite tige venant en butée sur le composant lors de l'actionnement du pousseur vertical 37. En outre, un dispositif anti-retour 39 permet le maintien du composant 1" emmagasiné sur le second rail 31, une fois celui engagé par le pousseur vertical 37. Ce dispositif anti-retour 39, illustré en figure 2, est par exemple constitué d'une pièce de blocage 40 montée pivotante et sur ressort de rappel 41. On peut toutefois envisager un dispositif anti-retour 39 du type lamelle flexible 42 dont l'extrémité 43 prend appui sur le composant 1", tel qu'illustré en figure 8. Par ailleurs, le blocage des composants 1" dans le second rail 31 est assuré par le dispositif anti-retour 39 sur lequel prennent appui lesdits composants 1" qui reposent sur celui-ci du fait de la gravité et de l'agencement vertical dudit second rail 31 ; il en résulte que l'introduction d'un autre composant 1" permet de faire avancer progressivement lesdits composants 1" accumulés dans le second rail 31 jusqu'à atteindre l'extrémité supérieure 44 dudit second rail 31 constituant éventuellement la partie aval du système de stockage 29, où le composant le plus en aval peut être dégagé. De manière préférentielle, la course de l'extrémité 38 du pousseur vertical 37 ou celle de la tige verticale rapportée, permettra d'atteindre l'extrémité supérieure 44 du second rail 31 de manière à assurer le transfert d'un composant, jusqu'en limite aval dudit second rail 31, ce composant 1" étant notamment celui qui est le plus en aval lorsque des composants 1" sont déjà stockés provisoirement dans ledit second rail 31, voire le composant qui est transféré lorsque ledit second rail 31 est vide. On pourra en outre prévoir des moyens de maintien du composant amené au niveau de l'extrémité aval du second rail, tel qu'un dispositif anti-retour éventuellement semblable au dispositif anti-retour 39. De manière préférentielle, les moyens de transfert comprennent un troisième rail 45, voire également un quatrième rail 46, lesquels sont illustrés en figure 9. Le troisième rail 45 est attenant à l'extrémité supérieure 44 du second rail 31 afin de le prolonger de manière continue en changeant la trajectoire d'acheminement des composants, et il s'étend avec une légère inclinaison vers le bas par rapport à l'horizontale, pour faciliter la descente par gravité, depuis l'intérieur vers l'extérieur du magasin principal 9. Celui-ci permet donc d'évacuer les composants hors du magasin 9 pour que ceux-ci soient saisis par un opérateur, un outil de pose ou un bras manipulateur sur le poste de travail. En outre, il constitue également une zone de stockage tampon complémentaire. Par ailleurs, l'ajout d'un quatrième rail 46, agencé verticalement vers le bas, permet d'acheminer lesdits composants pour leur extraction à un niveau inférieur, en fonction de l'agencement du poste de travail. De manière préférentielle, un rayon de courbure, tel qu'illustré en figure 2, est prévu entre l'extrémité supérieure 44 du second rail et le troisième rail 45. Il en est de même entre le troisième rail 45 et le quatrième rail 46. Ce rayon de courbure permet d'effectuer directement le transfert du composant du second rail 31 vers le troisième 45 par la simple poussée du composant au moyen de pousseur vertical 37. Il en est de même du troisième rail 45 vers le quatrième rail lorsque ledit troisième rail 45 est rempli. On pourra toutefois prévoir un rayon de courbure différent entre le second rail 31 et le troisième rail 45 afin de modifier l'orientation des composants en sortie. Des moyens d'actionnement de la plaque 23 permettent d'animer celle-ci du mouvement alternatif de bas en haut, et inversement. Ceux-ci sont constitués par un actionneur assujetti à la plaque 23, notamment au niveau de son extrémité inférieure 47. La conception de cet actionneur est agencée pour arrêter la course de la plaque 23 à tout endroit, selon le blocage éventuel de cette plaque par des composants 1 contenus dans le magasin principal 9. De manière préférentielle, cet actionneur est constitué par au moins un vérin pneumatique, particulièrement bien adapté à cette application. Ces vérins seront pilotés par une fonction commande pouvant, de façon simple, être une base de temps, laquelle ne nécessite aucune mise oeuvre de capteurs de fin de course. L'utilisation de vérins pneumatiques présente pour avantage d'autoriser tout blocage des mouvements de la plaque 23, sans détériorer les composants 1lors dudit blocage. La base de temps inverse en effet le mouvement après quelques secondes, le mouvement des composants 1 à l'intérieur du magasin permettant au système de reprendre un fonctionnement normal lors du cycle suivant. Ainsi, l'arrêt des mécanismes peut se faire à tout instant et ne requiert aucun automatisme de contrôle. Le redémarrage se fera également dans n'importe quelle position. La plaque 23, destinée à extraire les composants, est animée d'un mouvement linéaire alternatif dans un plan parallèle au plan vertical 12. Ce mouvement alternatif est assuré par un guidage linéaire. Pour cela, un orifice 52 est pratiqué dans le fond 10 du magasin principal 9, lequel permet le passage de la plaque 23. En outre, la plaque 23 est par exemple guidée en glissière suivant sa trajectoire verticale, celle-ci se déplaçant entre deux positions extrêmes basse et haute. Lors du déplacement de la plaque 23 de la position basse vers la position haute, l'arrête 26 est susceptible de se loger dans la gorge circulaire 2 d'un voire de plusieurs composants 1 contenus dans le magasin 9, ce qui permet de l'extraire. Lorsque la plaque 23 est en position haute, un temps d'arrêt suffisant permet au composant 1 de rouler le long de l'arête 26 et de rejoindre l'extrémité inférieure 28. La plaque 23 est alternativement, soit en position haute, au contact des composants 1, soit en position basse, cette position basse permettant aux composants 1 de remplir l'espace entre le plan vertical 12 et la plaque 23, au-dessus de l'arête 26. L'accroche d'un composant 1 sur la partie supérieure 24 de la plaque 23 lors de sa remontée, n'est pas systématique. La fréquence d'accrochage des composants dépendra en particulier du niveau des composants 1,22 contenus dans le magasin 9 et de l'orientation de ces derniers. Ainsi, des composants 1 seront extraits est placés de façon fréquentielle sur le premier rail de stockage 30, lequel peut de préférence contenir plusieurs composants 1'. Le système de stockage provisoire 29 permet en particulier de compenser l'effet fréquentiel d'extraction des composants 1. Pour cela, le distributeur 8 est dimensionné de façon à ce que le débit moyen d'extraction des composants 1 soit supérieur au débit demandé par l'application sur le poste de travail. Il faut également noter que lorsque le premier rail 30 est plein, tout composant 1 extrait par la plaque 23 retombera dans le magasin 9, et ce 25 jusqu'à libération d'une place sur ledit rail de stockage 30. Selon un mode de réalisation, le pousseur vertical 37 est constitué d'un vérin pneumatique agencé verticalement, tel qu'illustré sur la figure 2. L'extrémité du piston 48 constitue donc l'extrémité 38 dudit actionneur, celle-ci prenant appui sur un composant 1' disposé en bout du premier rail 30. La 30 course du piston 48 sera dimensionnée de manière à assurer le transfert du composant 1' jusqu'au-delà du dispositif anti-retour 39 et de préférence jusque l'extrémité supérieure 44 du second rail 31, laquelle peut comprendre un second dispositif anti-retour de conception similaire ou différente à celle du dispositif anti-retour 39. Selon une variante de réalisation, le pousseur vertical 37 est constitué par une pièce de forme longitudinale du type tige, telle qu'illustrée en figure 6, celle-ci étant agencée verticalement sous le second rail pour prendre appui sur le composant 1' disposé en bout du premier rail, et le transférer sur le second rail, au-delà du dispositif anti-retour 39. Cette pièce est activée par les moyens d'actionnement de la plaque 23, à savoir le vérin pneumatique. Cette conception présente pour avantage d'utiliser un seul vérin pour la commande de la plaque 23 et le pousseur vertical 37, mais nécessite toutefois de dimensionner convenablement la longueur de la tige en fonction de la course de la plaque 23 actionnée par ledit vérin pneumatique. On peut prévoir en outre, selon cette variante, une pièce ou tige composée de deux éléments entre lesquels est agencé un ressort de compensation, lequel se comprime lorsque le rail secondaire 31 est déjà complet, ce qui permet tout de même à la plaque d'extraction 23 de terminer sa course pour déposer éventuellement un composant 1 sur le premier rail 30. Tandis que selon la première solution, l'utilisation d'un vérin pneumatique indépendant pour le pousseur vertical 37 permet de limiter sa course en fonction du nombre de composants contenus dans la zone tampon constituée par le second rail 31. En outre, le vérin pneumatique constituant le pousseur vertical 37 et le vérin pneumatique des moyens d'actionnement de la plaque 23 fonctionnent en opposition et sont pilotés par le même distributeur, ce qui d'une part limite le coût de fabrication de l'installation et, d'autre part, permet de libérer une place sur le premier rail 30 pour y disposer un composant lors de la remontée suivante de la plaque 23. Le dispositif de distribution comprend des moyens de brassage des composants disposés dans le magasin principal 9, tel qu'illustré en figures 2 et 5. Ces moyens de brassage sont agencés pour remuer les composants 1 et modifier leur position dans le magasin 9. Ces moyens de brassage sont constitués par un élément de support 49 disposé dans le fond 10 du magasin 9. Cet élément de support 49 est par exemple assujetti à la plaque 23 par collage, tel qu'illustré en figure 2. Selon une variante illustrée en figure 5, une butée 50 est solidaire de la face interne de la plaque 23, les déplacements verticaux de la plaque 23 permettant de déplacer vers le haut cette butée 50, laquelle prend appui sur l'extrémité 51 de l'élément support 49 pour le soulever et l'incliner au moins partiellement dans le fond du magasin 9, ce qui permet de remuer les composants 1. On peut également prévoir un élément tel qu'une une plaque secondaire d'épaisseur plus importante et rapportée sur la face interne de la plaque d'extraction 23, ledit élément venant en contact avec les composant lors des vas et viens de la plaque d'extraction 23. On peut toutefois prévoir d'autres moyens de brassage, tel qu'un souffleur agencé dans l'enceinte du magasin 9, ce qui est envisageable que lorsque les composants 1 sont des agrafes en plastique présentant une légèreté suffisante pour effectuer un tel brassage par soufflage. Toutes les caractéristiques dimensionnelles ainsi que la fréquence des mouvements des différents mécanismes sont déterminées en fonction du temps de cycle souhaité, c'est-à-dire le temps entre chaque prélèvement de composants effectué par un opérateur, un outil ou un bras manipulateur, par exemple. La présente invention permet la constitution d'un distributeur 8 autonome d'extraction et de transfert de composants, mise en oeuvre directement sur chaque poste. Par ailleurs, sa conception le rend très modulable, ce qui permet de l'adapter en fonction de la configuration du poste sur lequel il doit être agencé. En outre, leur compacité permet de les placer à proximité des pièces à assembler au moyen desdits composants 1. REVENDICATIONS1. Dispositif de distribution (8) de composants (1, 1', 1"), notamment destinés à l'assemblage de pièces au moyen desdits composants, lesdits composants étant munis dune tête et d'un axe formant un épaulement circulaire ou une gorge circulaire (2), caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - un magasin principal (9) de stockage en vrac desdits composants (1), ce magasin s'étendant verticalement et présentant au moins un plan vertical (12) ; - une plaque d'extraction (23) de composants (1) agencée parallèlement au plan vertical (12), ladite plaque (23) comprenant à son extrémité supérieure (24) une arête (26) inclinée par rapport à l'horizontale, cette arête (26) étant agencée pour prendre appui sur l'épaulement ou dans la gorge (2) de composants (1) ; - des moyens d'actionnement de la plaque pour animer celle-ci d'un mouvement vertical alternatif de bas en haut, et inversement, et dégager vers le haut des composants (1), dont l'épaulement ou la gorge (2) est en appui sur l'arête (26) ; - un système de stockage provisoire (29) des composants (1,1') comprenant une partie amont (22) agencée pour correspondre avec une extrémité inférieure (28) de l'arête (26) inclinée lorsque la plaque (23) se situe en position haute et pour permettre le transfert de composants (1,1') de la plaque (23) sur ledit système de stockage (29), ledit système étant muni de moyens de transfert (30,31,37,39) agencés pour acheminer successivement les composants (1',1") depuis la partie amont (32) vers une partie aval (44) prévue pour l'extraction successive des composants (1") hors du dispositif (8). 2. Dispositif de distribution (8) selon la revendication 1, le plan vertical (12) est constitué par l'une des parois (11) du magasin (9), la plaque (23) étant espacée de la paroi d'une distance � e � agencée pour permettre le positionnement du composant (1) en sorte que l'épaulement ou la gorge (2)sur ledit composant (1) soit disposé en vis-à-vis de l'arête 26 sur ladite plaque (23). 3. Dispositif de distribution (8) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend des premiers moyens de poussée (27) sur les composants (1) disposés sur l'arête (26) pour garantir le déplacement desdits composants (1) vers l'extrémité inférieure (28) de cette arête (26) et le transfert sur la partie amont (32) du système de stockage provisoire (29). 4. Dispositif de distribution (8) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les premiers moyens de poussée sont constitués d'un souffleur. 5. Dispositif de distribution (8) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de transfert du système de stockage provisoire se composent au moins : - d'un premier rail de stockage (30) agencé pour guider et maintenir les composants (1') lors de leur transfert depuis l'arête (26) de plaque (23), ledit rail (30) étant disposé de manière attenante à l'extrémité inférieure (28) de l'arête (26) en position haute et suivant la trajectoire inclinée de ladite arête (26), l'extrémité (32) dudit rail (30) constituant la partie aval ; - d'un second rail de stockage tampon (31) permettant l'accumulation provisoire des composant (1"), ce second rail (32) étant agencé verticalement le long du bord latéral (34) du plan vertical (12), ledit rail (31) constituant le prolongement du premier rail (30) ; - des seconds moyens de poussée (37) agencés pour réaliser le transfert d'un composant (1',1") du premier rail (30) sur le second rail (31). 6. Dispositif de distribution (8) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le second rail (31) est agencé verticalement vers le haut, les seconds moyens de poussée étant constitués par un pousseur vertical (37), les moyens de transfert comprenant en outre au moins un dispositif anti-retour (39) permettant de maintenir le composant (1") sur le second rail (31) une fois le transfert réalisé depuis le premier rail (30). 7. Dispositif de distribution (8) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le pousseur vertical (37) est constitué d'un vérin agencé verticalement, dont l'extrémité (38) du piston (48) prend appui de manière directe ou indirecte sur un composant (1') disposé en bout du premier rail (30) pour le transférer sur le second rail (31), la course du piston (48) assurant le transfert du composant jusqu'au moins la position du dispositif anti-retour (39). 8. Dispositif de distribution (8) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le pousseur vertical (37) est constitué par pièce de forme longitudinale, tel qu'une tige, agencée verticalement sous le second rail (31) pour prendre appui sur un composant (1') disposé en bout du premier rail (30) et le transférer sur le second rail (31), au-delà du dispositif anti-retour (39), ladite pièce étant activée par les moyens d'actionnement de la plaque (23). 9. Dispositif de distribution (8) selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les moyens de transfert comprennent également au moins un troisième rail (45,46) attenant à l'extrémité supérieure (44) du second rail (31), ledit troisième (45) permettant le transfert des composants de l'intérieur vers l'extérieur du magasin (9). 10. Dispositif de distribution (8) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de brassage (49) des composants disposés dans le magasin principal (9), lesdits moyens de brassage (49) étant agencés pour remuer les composants (1) et modifier leur position dans le magasin (9). 11. Dispositif de distribution (8) selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de brassage sont constitués par un élément (49) assujetti à la plaque (23), les déplacements verticaux de la plaque (23) permettant de déplacer ledit élément (49) dans le magasin (9) pour brasser les composants. 12. Dispositif de distribution (8) selon l'une des revendication 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement de la plaque (23) sont constitués par un vérin pneumatique. 13. Dispositif de distribution (8) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un magasin secondaire (13) raccordé au niveau d'une ouverture (14) sur la paroi vertical (11) du magasin principal (9), ledit dispositif (8) comprenant une trappe (15) de fermeture de l'ouverture (14) et des moyens de commande (18,19,21) de la trappe (15) pour effectuer le remplissage du magasin principal (9) alimenté depuis le magasin secondaire (13). 14. Dispositif de distribution (8) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la trappe (15) est montée coulissante verticalement par rapport à la paroi verticale (11) du magasin (9), pour assurer son déplacement au-dessus ou en dessous de l'ouverture (14) et libérer cette ouverture (14). 15. Dispositif de distribution (8) selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de commande de la trappe (15) se compose au moins d'une patte horizontale (21) assujettie à la face interne de la trappe (15) et s'étendant au dessus des composants (22) disposés dans le magasin principal (9), et d'un système d'actionnement vertical pour déplacer la trappe (15) et gérer sa position par rapport à l'ouverture (14), de manière à libérer ou obturer ladite ouverture (14) selon la quantité de composants dans le magasin principal (9).