FR 2933929 A1 20100122 FR 0854870 A 20080717 i L'invention concerne un générateur de gaz pour un dispositif de sécurité automobile, en particulier un coussin de protection gonflable également connu sous la terminologie anglaise d"'airbag", destiné à être gonflé par ledit générateur. Ces coussins de protection sont conçus pour se gonfler devant l'occupant du véhicule automobile en cas d'accident. Il convient toutefois d'éviter un gonflage trop rapide ou agressif du coussin qui risquerait de provoquer des blessures de l'occupant. A cet effet, il a été proposé de gonfler le coussin de protection en deux temps. Pour ce faire, on utilise un dispositif qui permet de commencer à gonfler le coussin en y introduisant une première petite quantité de gaz, puis de le gonfler complètement en y introduisant une seconde quantité de gaz inflammable, enflammé à l'aide d'un allumeur. Afin d'éviter tout allumage non intentionnel du gaz inflammable, on connait déjà d'après l'état de la technique, un générateur de gaz qui permet de stocker séparément un gaz combustible dans une première chambre et un gaz comburant dans une deuxième chambre distincte de la première, les deux gaz n'étant mélangés, introduits dans le coussin et enflammés que lorsque le générateur est activé. La présente invention concerne ce type de générateur de gaz. On connaît déjà d'après les documents US 6 672 616, GB 2 417 066 et GB 2 416 199 des générateurs de gaz comprenant deux chambres de stockage de gaz distinctes, montées sur un bloc central support qui définit un passage d'accès conduisant au coussin de protection. Un allumeur permet de générer un gaz, afin de déplacer un élément mécanique, tel qu'un piston, présent dans ledit bloc central, d'une première position dans laquelle il obture les orifices de sortie desdites chambres de stockage, vers une seconde position dans laquelle il n'obture plus ces orifices et permet le mélange des gaz, leur inflammation et leur passage vers le coussin de protection. Tous ces générateurs connus de l'état de la technique présentent l'inconvénient d'utiliser un nombre important de pièces mécaniques, ce qui les rend plus complexes et plus coûteux à construire. En outre, l'usage d'une pièce mécanique mobile, telle qu'un piston pose potentiellement un problème de tenue dans le temps, puisque le générateur doit pouvoir se déclencher dès que nécessaire, même après être resté inactif pendant une longue période de temps. L'objectif de l'invention est donc de pallier les inconvénients précités. L'invention a plus précisément pour but de fournir un générateur de gaz pour dispositif de sécurité automobile, qui comprenne deux chambres distinctes dont l'une contient un gaz réactif et l'autre un gaz apte à réagir avec le gaz précité, ce générateur étant muni d'un dispositif qui permette l'ouverture simultanée ou quasi simultanée de ces deux chambres, le mélange des deux gaz qu'elles contiennent et son inflammation avec un certain retard par rapport au début de l'activation dudit dispositif de sécurité et ce, sans utiliser de pièce mécanique mobile comme dans l'état de la technique précité. A cet effet, l'invention concerne un générateur de gaz pour un dispositif de sécurité automobile, notamment un coussin de protection gonflable destiné à être gonflé par ledit générateur, ce générateur comprenant une première chambre de stockage, contenant un premier gaz ou mélange de gaz réactif, stocké à une pression initiale P2, une deuxième chambre de stockage, contenant un deuxième gaz ou mélange de gaz apte à réagir avec le premier gaz ou mélange de gaz dans une réaction du type oxydoréduction, stocké à une pression initiale P3, une chambre de diffusion et un allumeur qui génère des particules et/ou des gaz chauds dans ladite chambre de diffusion lorsqu'il est activé, chaque chambre de stockage étant munie d'au moins un orifice, dit "de vidange" qui débouche dans ladite chambre de diffusion et est obturé par un opercule dit "de stockage" Conformément à l'invention, la chambre de diffusion contient un un troisième gaz ou mélange de gaz inerte ou réactif avec l'un des deux premiers, stocké à une pression initiale P4 permettant de soutenir les deux opercules de stockage pour qu'ils obturent lesdits orifices de vidange, en ce que ladite chambre de diffusion est munie d'au moins un orifice dit "de décharge" qui définit un passage pour le flux de gaz en direction dudit dispositif de sécurité automobile et qui est obturé par un opercule, dit de "décharge", et en ce que l'activation de l'allumeur provoque la rupture dudit opercule de décharge lorsque la pression Pdif4 à l'intérieur de ladite chambre de diffusion dépasse une valeur seuil Psi, la libération du troisième gaz ou mélange de gaz, puis la rupture simultanée ou quasi simultanée desdits opercules de stockage lorsque la pression Pdif4 à l'intérieur de ladite chambre de diffusion est inférieure à un certain seuil Ps2, la libération des premier et deuxième gaz, leur mélange, leur allumage et l'activation dudit dispositif de sécurité automobile. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de 5 l'invention, prises seules ou en combinaison : - chaque opercule de stockage est apte à se rompre lorsqu'il est soumis à un écart de pression APsto2, APsto3 de part et d'autre de ses deux faces opposées, dont la valeur absolue est supérieure à la valeur absolue de la variation de pression Pdif4 à l'intérieur de la chambre de diffusion entre la pression initiale P4 et 10 la pression Pst atteinte au moment de l'activation de l'allumeur ; - les pressions initiales P2, P3 et P4 régnant respectivement dans la première et la deuxième chambre de stockage et la chambre de diffusion sont identiques ; - la pression initiale P4 régnant dans la chambre de diffusion est 15 inférieure aux pressions initiales P2 et P3 régnant respectivement dans la première et la deuxième chambre de stockage ; - les opercules de stockage se rompent simultanément entre 0,5 et 5 ms après que la rupture de l'opercule de décharge soit intervenue ; - le premier gaz ou mélange de gaz réactif est choisi parmi l'oxygène, 20 l'air et l'un de ces deux gaz en mélange avec un gaz inerte, en ce que le deuxième gaz ou mélange de gaz réactif est choisi parmi l'hydrogène, le méthane et l'un de ces deux gaz en mélange avec un gaz inerte et en ce que ledit gaz inerte est choisi parmi l'argon, l'hélium, l'azote ou le dioxyde de carbone ; - la première et la deuxième chambres de stockage sont disposées de 25 façon diamétralement opposée de part et d'autre de la chambre de diffusion ; - la première et la deuxième chambres de stockage sont annulaires et sont disposées l'une au dessus de l'autre et autour de la chambre de diffusion de forme cylindrique ; - la première et la deuxième chambres de stockage sont coaxiales, en 30 ce que l'une est disposée autour de l'autre et en ce que leurs orifices de vidange débouchent axialement dans la chambre de diffusion ; - l'allumeur est disposé axialement dans la chambre de diffusion ; - l'allumeur est disposé radialement dans la chambre de diffusion. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la 35 description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, plusieurs modes de réalisation possibles. Sur ces dessins : - la figure 1 est un schéma représentant un premier mode de 5 réalisation du générateur de gaz conforme à l'invention, - les figures 2 à 4 sont des schémas représentant les différentes étapes du fonctionnement du générateur de gaz de la figure 1, - la figure 5 est un graphique représentant l'évolution de la pression et des variations de pression s'exerçant sur différentes pièces constitutives du 10 générateur de gaz, en fonction du temps, et - les figures 6 à 8 sont des schémas représentant respectivement un deuxième, un troisième et un quatrième mode de réalisation du générateur de gaz conforme à l'invention. Un premier mode de réalisation du générateur de gaz conforme à 15 l'invention va maintenant être décrit en faisant référence aux figures 1 à 4. Sur la figure 1, on peut voir que ce générateur, référencé 1, comprend deux chambres de stockage d'un gaz ou d'un mélange de gaz, référencées 2 et 3, une chambre de diffusion 4 qui contient également un gaz et un allumeur 5. Les chambres de stockage 2 et 3 sont disposées de part et d'autre de 20 la chambre de diffusion 4. Chaque chambre de stockage 2, 3, comprend au moins un orifice 20, respectivement 30, dit � de vidange �, qui débouche dans ladite chambre de diffusion 4. Ces orifices de vidange 20, 30 sont obturés respectivement par des opercules dit � de stockage �, référencés 21 et 31. La chambre de diffusion 4 comprend en outre au moins un orifice 40, 25 dit � de décharge �, qui définit un passage en direction du dispositif de sécurité automobile que le générateur de gaz est destiné à activer. L'orifice de décharge 40 est obturé par un opercule 41, dit � de décharge�. Ces différents opercules sont soudés sur la face intérieure de la paroi délimitant la chambre de diffusion 4. 30 Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, l'orifice de décharge 40 débouche à l'intérieur d'un diffuseur 6, percé de plusieurs orifices 60. Ce diffuseur 6 est lui-même placé à l'intérieur du dispositif de sécurité à actionner, par exemple à l'intérieur d'un coussin de protection, non représenté sur les figures. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, le générateur présente une forme générale tubulaire, d'axe X-X', les orifices 20, 30 sont axiaux et l'orifice 40 radial. Les parois des différentes chambres 2, 3, 4 sont suffisamment épaisses pour tenir la pression à laquelle y sont stockés les différents gaz, pour que chaque chambre soit étanche vis-à-vis des gaz contenus dans une autre chambre et pour éviter la migration de ces gaz au-travers des parois. Le matériau utilisé est préférentiellement de l'acier mais un matériau composite pourrait être envisagé. Selon une variante de réalisation, les deux chambres 2 et 3 sont réalisées séparément. Les chambres 2 et 3 sont de forme générale cylindrique et peuvent être réalisées par formage de tube à froid ou tout autre précédé connu en soi. Un orifice de remplissage est prévu par exemple à l'extrémité des chambres. Les deux chambres 2 et 3 sont ensuite assemblées par exemple par soudure ou sertissage sur la chambre de diffusion 4. Cette chambre 4 est formée d'un manchon cylindrique aux extrémités de laquelle les deux chambres 2, 3 de stockage sont assemblées. L'allumeur 5 est soudé sur la paroi de la chambre de diffusion 4, de façon que ses broches de connexion soient accessibles de l'extérieur et que sa charge pyrotechnique primaire puisse exploser à l'intérieur de la chambre de diffusion 4, lorsqu'il est activé, et y générer des particules et/ou des gaz chauds. Dans ce mode de réalisation, l'allumeur 5 est radial. La première chambre de stockage 2 contient un premier gaz ou mélange de gaz réactif, qui y est stocké à une pression initiale P2. La deuxième chambre de stockage 3 contient un deuxième gaz ou mélange de gaz, apte à réagir avec ledit premier gaz ou mélange de gaz par une réaction du type oxydoréduction. Ce deuxième gaz ou mélange de gaz y est stocké à une pression initiale P3. Le premier gaz ou mélange de gaz réactif est choisi parmi l'oxygène, l'air ou un mélange de l'un de ces deux gaz avec un gaz inerte. Le deuxième gaz ou mélange de gaz réactif est choisi parmi l'hydrogène, le méthane et l'un de ces deux gaz en mélange avec un gaz inerte. Dans les deux cas précités, ce gaz inerte est par exemple de l'argon, de l'hélium, de l'azote ou du dioxyde de carbone. La chambre de diffusion 4 contient quant à elle un troisième gaz ou 35 mélange de gaz, qui y est stocké à une pression initiale P4. Ce troisième gaz ou mélange de gaz est soit inerte chimiquement, c'est-à-dire qu'il ne réagit avec aucun des deux gaz ou mélanges contenus dans les première et deuxième chambres de stockage 2 et 3, soit apte à réagir chimiquement avec le gaz ou mélange contenu dans l'une de ces chambres. La pression initiale P4 à laquelle ce troisième gaz est stocké permet de maintenir les deux opercules de stockage 21, 31 soudés en regard des orifices de vidange 20, 30 afin de les obturer et de maintenir étanches les chambres de stockage 2 et 3. Les pressions de stockage P2, P3 et P4 sont généralement comprises 10 entre 20 et 600 bars (20 et 600.105 Pa). Le remplissage des différentes chambres 2, 3, 4 s'effectue comme suit. La solution idéale consiste à remplir ces trois chambres simultanément. Des orifices de remplissage, non représentés sur les figures, sont 15 prévus à cet effet. Cependant, bien que cette solution soit réalisable industriellement, elle est très couteuse et nécessite de plus un dispositif de sécurité important puisque des gaz réactifs sont utilisés sur un même poste de travail. En conséquence, une autre solution plus simple à mettre en oeuvre consiste à remplir dans un premier temps la chambre de diffusion 4, puis 20 successivement les deux chambres de stockage 2 et 3. Le fonctionnement du dispositif va maintenant être décrit plus en détail en faisant référence aux figures 1 à 4 et 5. Dans ce qui suit, on considère que les pressions initiales P2, P3 et P4 sont identiques. A l'état initial, représenté sur la figure 1, tous les opercules sont en 25 places et les pressions régnant dans les chambres de stockage 2 et 3, notées respectivement Psto2 et Psto3 et la pression régnant dans la chambre de diffusion 4, notée Pdif4 sont constantes. Les pressions Psto2, Psto3 et Pdif4 sont en outre alors égales respectivement à P2, P3 et P4. Sur la figure 5, l'évolution des pressions Psto2 et Psto3 au cours du 30 temps t est représentée en trait plein, tandis que l'évolution de Pdif4 est représentée en trait gras. Par ailleurs, on considère que les pressions Psto2 et Psto3 varient de la même façon au cours du temps. La situation à l'état initial est représentée sur la moitié gauche de la figure 5, à gauche de la ligne verticale A. Le véhicule automobile équipé du générateur conforme à l'invention est pourvu de capteurs de décélération qui, en cas d'accident, produisent un signal électrique transmis à l'allumeur 5. Lorsque l'allumeur 5 est activé, comme représenté sur la figure 2, il génère des particules et/ou des gaz chauds à l'intérieur de la chambre de diffusion 4, ce qui a pour effet de provoquer une augmentation du volume et de la pression du troisième gaz qui y est contenu. La ligne verticale A de la figure 5 correspond à l'activation de l'allumeur 5. Sur cette figure, on peut voir que Pdif4 augmente jusqu'à la ligne verticale B qui représente l'instant où l'opercule de décharge 41 se rompt. Pendant la même période, Psto2 et Psto3 restent constants et respectivement identiques aux pressions initiales P2 et P3. On notera que la surpression régnant temporairement à l'intérieur de la chambre de diffusion 4 (augmentation de Pdif4) ne doit pas provoquer la rupture des opercules de stockage 21, 31 et que ceux-ci doivent être conçus en conséquence, tant en ce qui concerne leur dimension que la nature du matériau les constituant et leur résistance mécanique. L'opercule de décharge 41 est conçu pour se rompre lorsque la pression Pdif4 à l'intérieur de la chambre de diffusion 4 dépasse une valeur seuil 20 Psi. En se reportant à la figure 3, on peut voir que la rupture de l'opercule de décharge 41 a pour effet de provoquer la libération du troisième gaz ou mélange de gaz hors de la chambre de diffusion 4, au travers de l'orifice de décharge 40, en direction du dispositif de sécurité, ici le diffuseur 6 puis le coussin de protection 25 non représenté. Le coussin de protection commence ainsi à se gonfler. Simultanément Pdif4 diminue comme on peut le voir sur la figure 5. Pendant ce temps, les pressions Psto2 et Psto3 à l'intérieur des chambres 2 et 3 restent constantes comme représenté sur la figure 5, et ce jusqu'à la ligne verticale C qui représente le point de rupture des opercules de stockage 21, 31. 30 La pression Pdif4 à l'intérieur de la chambre de diffusion 4 continue de diminuer jusqu'à atteindre une valeur Ps2 au-delà de laquelle les opercules de stockage 21, 31 sont soumis à une différence de pression de part et d'autre de leur deux faces opposées qui est suffisamment importante pour provoquer leur rupture. Sur la figure 5, l'écart entre les pressions qui s'exercent de part et 35 d'autre des deux faces opposées de l'opercule de stockage 21, (respectivement de l'opercule 31) est représenté en traits mixtes et est noté APsto2, (respectivement APsto3), avec APsto2 = Psto2 û Pdif4 et APsto3 = Psto3 û Pdif4. Comme on peut le constater, les écarts APsto2 et APsto3 sont tout d'abord nuls jusqu'à la ligne A, comme représenté sur la partie gauche de la figure 5. Entre les lignes A et B qui correspondent à l'activation de l'allumeur 5 et à la rupture de l'opercule de décharge 41, les écarts de pression APsto2 et APsto3 deviennent négatifs, puisque Pdif4 devient supérieure aux pressions Psto2 et Psto3 qui correspondent aux pressions initiales P2 et P3. Après la rupture de l'opercule de décharge 41, Pdif4 diminue jusqu'à redevenir identique à la pression initiale P4. A ce moment, les écarts de pression APsto2 et APsto3 redeviennent nuls. Lorsque la vidange de la chambre de diffusion 4 se poursuit, les écarts de pression APsto2 et APsto3 deviennent positifs, jusqu'à atteindre une valeur A Prsto correspondant à la rupture simultanée ou quasi simultanée des opercules de stockage 21, 31. En d'autres termes, les opercules 21, 31 se rompent lorsque la pression à l'intérieur des chambres de stockage 2, 3 dépasse d'une certaine valeur celle régnant dans la chambre de diffusion 4. Lorsque les deux opercules de stockage 21, 31 sont rompus, les premier et deuxième gaz ou mélanges de gaz contenus dans les chambres de stockage 2 et 3 se mélangent à l'intérieur de la chambre de diffusion 4. En la présence des particules chaudes résiduelles formées lors de l'activation de l'allumeur 5, ce mélange s'enflamme puis s'évacue via l'orifice de décharge 40, en direction du dispositif de sécurité, par exemple le diffuseur 6 et le coussin de protection. Ce dernier se trouve alors complètement gonflé, après avoir été simplement pré-gonflé au cours de l'étape précédente. En d'autres termes, chaque opercule de stockage 21, (respectivement 31), est apte à se rompre lorsque la valeur absolue de l'écart de pression APsto2, (respectivement APsto3) est supérieure à la valeur absolue de l'écart de pression à l'intérieur de la chambre de diffusion 4 entre la pression initiale P4 et la pression Psi atteinte au moment de l'activation de l'allumeur 5. On notera que selon une variante de réalisation de l'invention, la pression initiale P4 régnant dans la chambre de diffusion 4 pourrait être inférieure aux pressions initiales P2 et P3 régnant respectivement dans les première et deuxième chambres de stockage 2 et 3. Dans ce cas, le délai d'ouverture des deux opercules sera plus long. De préférence également, les opercules de stockage 21 et 31 sont conçus pour se rompre simultanément entre 0,5 et 5 ms après que la rupture de l'opercule de décharge 41 soit intervenue. Ceci correspond à l'écart entre les lignes B et C sur la figure 5. Les figures 6 et 7 illustrent une deuxième variante de réalisation de l'invention, dans laquelle les première et deuxième chambres de stockage 2 et 3 sont coaxiales, de préférence cylindriques, l'une étant disposée autour de l'autre et leurs orifices de vidange 20, 30 débouchant dans la chambre de diffusion 4. Sur la figure 6, ces orifices de vidange 20, 30 débouchent axialement dans la chambre de diffusion 4 et l'allumeur 5 est disposé radialement dans cette chambre. Sur la figure 7, les orifices de vidange 20, 30 débouchent axialement 15 dans la chambre de diffusion 4, et l'allumeur 5 est également disposé axialement dans la chambre de diffusion 4 à l'opposé de ces orifices. Les orifices de vidange 20, 30 disposés dans ce cas côte à côte peuvent être obturés par un unique opercule de stockage. Sur la figure 7, la chambre de diffusion 4 comprend deux orifices de 20 décharge 40 disposés radialement. Enfin, la figure 8 illustre un troisième mode de réalisation dans lequel les première et deuxième chambres de stockage 2 et 3 sont annulaires et sont disposées l'une au-dessus de l'autre et autour de la chambre de diffusion 4 de forme cylindrique. 25 Le générateur de gaz qui vient d'être décrit pourrait également être utilisé dans un dispositif de sécurité, tel qu'un système du type � structure active � destinée à renforcer la carrosserie du véhicule lors d'un choc, notamment les portières de ce véhicule. REVENDICATIONS1. Générateur de gaz (1) pour un dispositif de sécurité automobile, notamment un coussin de protection gonflable destiné à être gonflé par ledit générateur, ce générateur comprenant une première chambre de stockage (2), contenant un premier gaz ou mélange de gaz réactif, stocké à une pression initiale (P2), une deuxième chambre de stockage (3), contenant un deuxième gaz ou mélange de gaz apte à réagir avec le premier gaz ou mélange de gaz dans une réaction du type oxydoréduction, stocké à une pression initiale (P3), une chambre de diffusion (4) et un allumeur (5) qui génère des particules et/ou des gaz chauds dans ladite chambre de diffusion (4) lorsqu'il est activé, chaque chambre de stockage (2, 3) étant munie d'au moins un orifice (20, 30), dit "de vidange" qui débouche dans ladite chambre de diffusion (4) et est obturé par un opercule (21, 31) dit "de stockage", ce générateur étant caractérisé en ce que la chambre de diffusion (4) contient un troisième gaz ou mélange de gaz inerte ou réactif avec l'un des deux premiers, stocké à une pression initiale (P4) permettant de soutenir les deux opercules de stockage (21, 31) pour qu'ils obturent lesdits orifices de vidange (20, 30), en ce que ladite chambre de diffusion (4) est munie d'au moins un orifice (40) dit "de décharge" qui définit un passage pour le flux de gaz en direction dudit dispositif de sécurité automobile et qui est obturé par un opercule (41), dit de "décharge", et en ce que l'activation de l'allumeur (5) provoque la rupture dudit opercule (41) de décharge lorsque la pression (Pdif4) à l'intérieur de ladite chambre de diffusion (4) dépasse une valeur seuil (Psl), la libération du troisième gaz ou mélange de gaz, puis la rupture simultanée ou quasi simultanée desdits opercules de stockage (21, 31) lorsque la pression (Pdif4) à l'intérieur de ladite chambre de diffusion (4) est inférieure à un certain seuil (Ps2), la libération des premier et deuxième gaz, leur mélange, leur allumage et l'activation dudit dispositif de sécurité automobile. 2. Générateur de gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque opercule de stockage (21, 31) est apte à se rompre lorsqu'il est soumis à un écart de pression (APsto2, APsto3) de part et d'autre de ses deux faces opposées, dont la valeur absolue est supérieure à la valeur absolue de la variation de pression (Pdif4) à l'intérieur de la chambre de diffusion (4) entre la pression initiale (P4) et la pression (Psl) atteinte au moment de l'activation de l'allumeur (5).ii 3. Générateur de gaz selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pressions initiales (P2, P3 et P4) régnant respectivement dans la première et la deuxième chambre de stockage (2, 3) et la chambre de diffusion (4) sont identiques. 4. Générateur de gaz selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pression initiale (P4) régnant dans la chambre de diffusion (4) est inférieure aux pressions initiales (P2, P3) régnant respectivement dans la première et la deuxième chambre de stockage (2, 3). 5. Générateur de gaz selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les opercules de stockage (21, 31) se rompent simultanément entre 0,5 et 5 ms après que la rupture de l'opercule de décharge (41) soit intervenue. 6. Générateur de gaz selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier gaz ou mélange de gaz réactif est choisi parmi l'oxygène, l'air et l'un de ces deux gaz en mélange avec un gaz inerte, en ce que le deuxième gaz ou mélange de gaz réactif est choisi parmi l'hydrogène, le méthane et l'un de ces deux gaz en mélange avec un gaz inerte et en ce que ledit gaz inerte est choisi parmi l'argon, l'hélium, l'azote ou le dioxyde de carbone. 7. Générateur de gaz selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première et la deuxième chambres de stockage (2, 3) sont disposées de façon diamétralement opposée de part et d'autre de la chambre de diffusion (4). 8. Générateur de gaz selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la première et la deuxième chambres de stockage (2, 3) sont annulaires et sont disposées l'une au dessus de l'autre et autour de la chambre de diffusion (4) de forme cylindrique. 9. Générateur de gaz selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la première et la deuxième chambres de stockage (2, 3) sont coaxiales, en ce que l'une est disposée autour de l'autre et en ce que leurs orifices de vidange (20, 30) débouchent axialement dans la chambre de diffusion (4). 10. Générateur selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'allumeur (5) est disposé axialement dans la chambre de diffusion (4). 11. Générateur selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'allumeur (5) est disposé radialement dans la chambre de diffusion (4).