FR 2936615 A1 20100402 FR 0954786 A 20090709 -1- Appareil pour le traitement des verres de lunettes La présente demande revendique la priorité au titre de la demande de brevet coréen N° 10-2008-0095959 déposée le 30 septembre 2008, et dont le contenu est incorporé ici en totalité par référence. DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un appareil pour traiter un verre de lunette et en particulier un appareil pour traiter un verre de lunette comportant une pièce de perçage qui est capable de former un trou ou diverses formes sur un verre de lunette. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Un verre de lunette pour améliorer ou protéger la vue est produit en une forme circulaire, que l'on appelle communément une ébauche de verre de lunette. L'ébauche de verre de lunette doit être traitée pour l'adapter dans une monture de lunettes aux fins d'utilisation. On procède à un tel traitement avec un outil à découper des verres de lunette, appareil conçu pour traiter les verres de lunettes. Dans un outil d'art antérieur, on utilise un modèle de verre de lunette (c'est-à-dire un patron) qui s'adapte dans la monture d'un verre de lunette, pour le traitement de l'ébauche de verre de lunette. Cependant, récemment, on a mis au point un appareil, d'utilisation répandue, de traitement sans patron qui ne fait pas appel au modèle de verre de lunette. L'appareil de traitement sans patron détecte la forme d'une monture de verre de lunette ou la forme d'un verre de lunette traité avec un traceur, et meule une ébauche de verre de lunette pour lui donner la forme détectée tout en changeant la position de l'ébauche de verre de lunette selon la forme détectée. Dans l'appareil de traitement sans patron, l'ébauche de verre de lunette est fixée entre deux axes correspondants, et les positions des deux axes sont modifiées de manière à pouvoir meuler l'ébauche de verre de lunette pour lui donner la forme désirée. L'appareil de traitement sans patron ne fait pas que traiter l'ébauche de verre de lunette pour lui donner la forme désirée, mais forme 2936615 -2- également une rainure au bord du verre de lunette traité pour fixer un fil de fixation de verre de lunette (fonction de formation de rainure), meule le bord du verre de lunette pour former un bord lisse (fonction de formation de bord lisse), ou forme une saillie en forme de A au bord du verre de 5 lunette traité, qui s'adapte dans la rainure d'une monture de verre de lunette (fonction de formation de saillie en forme de A). La FIG .1 montre un appareil sans patron classique pour traiter un verre de lunette. Comme on le voit dans la FIG. 1, l'appareil de traitement sans patron classique comprend une fenêtre d'ouverture 2 pour insérer/tirer un verre de lunette 10 dans/de l'appareil et des boutons de commande 3 pour commander l'appareil. Après avoir traité l'ébauche de verre de lunette pour lui donner la forme désirée, formé une rainure au bord du verre de lunette traité, et 15 meulé le bord avec l'appareil de traitement, si nécessaire, on effectue une opération de perçage pour former un trou sur le verre de lunette traité. Par exemple, le trou est formé pour fixer un pont ou une branche sur un verre de lunette sans rebord. Pour former le trou, on emploie généralement une perceuse à main classique ou une perceuse à établi classique. La perceuse 20 à main classique est conçue pour s'adapter à une main humaine, et inclut un moteur et un dispositif de serrage pour monter un foret. Lorsqu'on utilise la perceuse à main, on fournit de l'énergie au moteur pour faire tourner le dispositif de serrage et le foret. L'opérateur tient le verre de lunette d'une main, et déplace la perceuse à main de façon perpendiculaire 25 au verre de lunette avec l'autre main pour former un trou sur le verre de lunette. Dans la perceuse à établi, un moteur et un dispositif de serrage pour monter un foret constituent un organe de perçage, et l'organe de perçage est situé de manière à se déplacer verticalement sur un touret à meuler. L'opérateur positionne un verre de lunette sur la trajectoire du 30 foret sur le touret à meuler, et déplace l'organe de perçage vers le bas en direction du verre de lunette pour y former un trou. -3- Dans le cas de la perceuse à main, il est dangereux pour un opérateur non spécialisé de faire fonctionner l'appareil, et il n'est pas facile de former un trou à la position exacte. Lorsque le trou est formé au mauvais endroit, il faut jeter le verre de lunette qui a coûté cher à traiter. La perceuse à établi est facile à manipuler et présente moins de danger par rapport à la perceuse à main, et il est possible de former un trou de manière plus précise avec la perceuse à établi. Cependant, on a besoin d'un appareil plus précis et plus sûr pour former un trou sur un verre de lunette. RESUME DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de fournir un appareil pour traiter un verre de lunette qui soit capable de former un trou ou diverses formes de façon exacte et précise sur un verre de lunette. L'invention a également pour but de fournir un appareil pour traiter un verre de lunette que l'on puisse actionner sans danger. L'invention a encore pour but de fournir un appareil pour traiter un verre de lunette qui abaisse le coût et la durée du traitement. Pour atteindre ces buts, ainsi que d'autres, l'invention fournit un appareil pour traiter un verre de lunette, comprenant : une paire de broches pour serrer un verre ; un chariot qui porte et déplace les broches de fixation du verre ; un moteur de rotation de verre pour faire tourner les broches de fixation du verre ; et une pièce de perçage pour former un trou sur le verre, la pièce de perçage incluant : une tête de perçage comportant un appareil de perçage sur lequel est fixé un foret ; un organe de déplacement de la tête de perçage qui est relié à la tête de perçage et déplace la tête de perçage en ligne droite ; et un bloc de fixation qui porte et fixe l'organe de déplacement de tête de perçage sur l'appareil de traitement pour traiter un verre de lunette. De préférence, l'organe de déplacement de tête de perçage inclut : un écrou fixe qui est fixé sur le bloc de fixation, et ne peut ni bouger ni tourner ; une vis de rotation, dont une extrémité est reliée à la tête de perçage de manière à pouvoir tourner, et qui est également ajustée dans l'écrou fixé de manière qu'elle puisse 2936615 -4- également tourner ; un moteur qui est relié à l'autre extrémité de la vis de rotation, et qui fait tourner la vis de rotation, la tête de perçage, la vis de rotation et le moteur se déplaçant tous en ligne droite par rapport à l'écrou fixé lorsque la vis de rotation tourne. 5 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La FIG. 1 est une vue en perspective d'un appareil classique de traitement d'un verre de lunette. La FIG. 2 est une vue en perspective montrant la structure interne 10 d'un appareil pour traiter un verre de lunette selon un mode de réalisation de l'invention. La FIG. 3 est une vue en perspective d'une pièce de perçage d'un appareil selon un mode de réalisation de l'invention. La FIG. 4 est une vue en coupe d'une tête de perçage d'un appareil 15 selon un mode de réalisation de l'invention. La FIG. 5 est un dessin présentant un appareil de perçage d'un appareil selon un mode de réalisation de l'invention. La FIG. 6 est un dessin présentant un bloc de fixation d'un appareil selon un mode de réalisation de l'invention. 20 La FIG. 7 est un dessin présentant un procédé de perçage avec un appareil selon un mode de réalisation de l'invention. La FIG. 8 est un dessin montrant un autre procédé de perçage avec un appareil selon un mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Il sera plus facile d'apprécier une réalisation plus complète de l'invention, avec un grand nombre des avantages qui s'y rapportent, en se référant à la description détaillée qui suit. La FIG. 2 est une vue en perspective montrant la structure interne d'un appareil pour traiter un verre de lunette selon un mode de réalisation de l'invention. Comme on le voit dans la FIG. 2, l'appareil pour traiter un verre de lunette comprend une paire de broches de fixation de verre 10 25 30 2936615 -5- pour serrer un verre (non représenté) ; un chariot 12 qui porte et déplace les broches de fixation de verre de lunette 10 ; un moteur de rotation de verre 13 pour faire tourner les broches de fixation de verre 10 ; un axe de déplacement de chariot 14 qui est monté à une extrémité du chariot 12 5 pour permettre la rotation du chariot 12 et un mouvement de glissement en ligne droite du chariot 12 le long de l'axe de déplacement du chariot 14; un organe de conduite horizontale 16 qui déplace le chariot 12 horizontalement le long de l'axe de déplacement du chariot 14 ; un organe de conduite verticale 18 qui fait tourner (c'est-à-dire qui déplace 10 verticalement) le chariot 12 le long de la direction de rotation de l'axe de déplacement du chariot 14 ; et une roue de meulage 20 pour meuler le verre serré entre les broches de fixation des verres 10 afin de leur donner une forme déterminée. L'appareil peut en outre inclure une pièce formant une rainure 30 pour former une rainure au bord du verre ; et une pièce de 15 mesure 40 pour mesurer les courbures du verre. Les broches de fixation de verres ci-dessus mentionnées 10, le chariot 12, le moteur de rotation du verre 13, l'organe de conduite horizontale 16, l'organe de conduite verticale 18, la pièce formant une rainure 30, et la pièce de mesure 40 sont des pièces classiques de l'appareil pour traiter un verre de lunette, et sont 20 décrits dans le brevet coréen N° 10-645779 et le brevet américain N° 7 198 547. En se référant à la FIG. 2, on expliquera brièvement une opération de traitement d'un verre de lunettes. Tout d'abord, on serre un verre entre 25 la paire de broches de fixation de verres 10. Ensuite, le moteur de rotation du verre 13 agit pour faire tourner les broches de fixation du verre 10 et le verre de manière que la partie du verre à meuler soit dirigée vers la roue de meulage 20. L'organe de conduite horizontale 16 et l'organe de conduite verticale 18 agissent pour déplacer le chariot 12 horizontalement et 30 verticalement de manière que le verre entre en contact avec la roue de meulage 20. On meule alors le verre en faisant tourner la roue de meulage 20 à grande vitesse. L'organe de conduite horizontale 16 peut être constitué d'un moteur de conduite 162 et d'une vis 164. La vis 164 tourne 2936615 -6- sous l'action du moteur 162, et une extrémité de la vis 164 est montée dans le chariot 12 pour modifier le mouvement de rotation du moteur 162 afin d'aboutir au mouvement en ligne droite du chariot 12. L'organe de conduite verticale 18 peut également être constitué d'un moteur de 5 commande 182 et d'une vis 184. La vis 184 tourne sous l'action du moteur 182, et une extrémité de la vis 184 est montée dans le chariot 12 pour modifier le mouvement de rotation du moteur 182 afin d'aboutir au mouvement vertical du chariot 12. 10 L'appareil pour traiter un verre de lunette selon un mode de réalisation de l'invention inclut en outre une pièce de meulage pour former un trou sur le verre. La FIG. 3 est une vue en perspective de la pièce de meulage. La pièce de meulage 60 présentée dans la FIG. 3 inclut un bloc de fixation 400, un appareil de déplacement de la tête de perçage, et une tête 15 de perçage 200. De préférence, le bloc de fixation 400 peut être situé à l'extérieur d'une chambre de meulage où le verre est meulé, la tête de perçage 200 peut être située à l'intérieur de la chambre de meulage, et l'appareil de déplacement de la tête de meulage peut pénétrer dans la paroi formant la chambre de meulage. Cependant, il est possible que la pièce de 20 perçage soit installée dans la chambre de meulage. Comme on le voit dans la FIG. 3, la tête de perçage 200 inclut une pièce de perçage 220 à laquelle est fixé un foret 210. L'appareil de déplacement de la tête de perçage est relié à la tête de perçage 200 et déplace la tête de perçage 200 en ligne droite, par exemple horizontalement. Le bloc de fixation 400 porte et fixe 25 l'appareil de déplacement de la tête de perçage sur l'appareil de traitement d'un verre de lunette. La pièce de perçage 60 peut en outre inclure un capteur 502 pour enregistrer la position initiale de la tête de perçage 200 en détectant un toc de capteur 504 formé sur la tête de perçage 200. 30 L'appareil de déplacement de la tête de perçage peut inclure une vis de rotation 316, un moteur 312 et un écrou fixe 314. Une extrémité de la vis de rotation 316 est reliée à la tête de perçage 200 de manière à pouvoir tourner, l'autre extrémité de la vis de rotation 316 est reliée au moteur 2936615 -7- 312, et la vis de rotation 316 est également ajustée dans l'écrou fixe 314 de manière à pouvoir tourner. L'écrou fixe 314 est assujetti sur le bloc de fixation 400, et ne se déplace pas, ni ne tourne. L'écrou fixe 314 comporte un trou interne sur lequel des filetages de vis sont formés et à travers 5 lequel la vis de rotation 316 passe, et les filetages de vis de l'écrou fixe 314 s'engagent avec les filetages de vis de la vis de rotation 316. La vis de rotation 316 est mise à tourner par la force d'entraînement du moteur 312. Cependant, l'écrou fixe 314, la tête de perçage 200 et le corps du moteur 312 ne tournent pas, même lorsque la vis de rotation 316 tourne, mais ils 10 peuvent se déplacer en ligne droite. Comme la vis de rotation 316 est ajustée dans l'écrou fixe 314 de manière à pouvoir tourner, de cette façon la tête de perçage 200, la vis de rotation 316 et le moteur 312 se déplacent en ligne droite par rapport à l'écrou fixe 314 lorsque la vis de rotation 316 tourne. Autrement dit, comme la vis de rotation 316 est reliée par vissage 15 avec l'écrou fixe 314, lorsque la vis de rotation 316 tourne tout en s'engageant avec l'écrou fixe 314, la vis de rotation 316 se déplace vers la gauche ou vers la droite le long de son axe. Ce qui signifie que lorsque la vis de rotation 316 tourne, la vis de rotation 316 et la tête de perçage 200 se déplacent également en ligne droite. Selon ce mécanisme de 20 fonctionnement, la tête de perçage 200 se déplace vers une position permettant une opération de perçage, et ensuite l'opération de perçage est effectuée. Un dispositif de guidage peut guider le mouvement en ligne droite de la tête de perçage 200 et/ou du moteur 312 tout en empêchant les rotations de la tête de perçage 200 et/ou du moteur 312. Un exemple 25 de guide est présenté dans la FIG. 3. En régulant l'importance de la rotation du moteur 312 et de la vis de rotation 316, on peut commander la distance de déplacement de la tête de perçage 200. La distance de déplacement de la tête de perçage 200 peut changer selon la position du verre sur lequel un trou est formé, et la position initiale de la tête de 30 perçage. On peut commander les rotations du moteur 312 avec un appareil de commande dans l'appareil de traitement d'un verre de lunette. On peut utiliser un moteur pas à pas, que l'on emploie généralement dans une machine à commande numérique (CN), un robot industriel, une -8- imprimante, une photocopieuse, etc., comme moteur 312. Comme on le voit dans la FIG. 3, la pièce de perçage 60 peut en outre de préférence inclure un guide 322 et une douille linéaire 324. Le guide 322 est fourni pour obtenir un mouvement en ligne droite de la tête de perçage 200 et pour empêcher une rotation indésirable de la tête de perçage 200. Une extrémité du guide 322 est reliée à la tête de perçage 200 et le guide 322 passe à travers un trou formé sur le bloc de fixation 400 de manière que le guide 322 se déplace en ligne droite le long de son axe et passe à travers le bloc de fixation 400. Du fait du guide 322, la tête de perçage 322 peut se déplacer en ligne droite par rapport au bloc de fixation 400, mais ne tourne pas par rapport au bloc de fixation 400. De préférence, l'autre extrémité du guide 322 est reliée au moteur 312 pour empêcher toute rotation indésirable du corps du moteur 312. Le guide 322 peut avoir une section circulaire, et l'on peut monter un ou plusieurs guides 322 sur le bloc de fixation 400. Si nécessaire, la douille linéaire 324 peut être montée sur le trou formé sur le bloc de fixation 400 pour loger le guide 322 et pour faire passer sans accroc le guide 322. De préférence, il est fourni plusieurs billes métalliques dans la douille linéaire 324 pour réduire les frottements entre le guide 322 et la douille linéaire 324. Autrement dit, le guide 322 passe à travers la douille linéaire 324 tout en entrant en contact avec les diverses billes métalliques à frottement réduit. Comme on le voit dans la FIG. 3, la tête de perçage 200 inclut un appareil de perçage 220 et un foret 210, et de préférence un fleuret 230. L'appareil de perçage 220 et le foret 210 sont classiques pour les spécialistes, et le foret 210 est fixé à l'extrémité de l'appareil de perçage 220. Le fleuret 230 est fourni en vue de la rotation de la direction de l'appareil de perçage 220. La rotation de la direction de l'appareil de perçage 220 est nécessaire pour former un trou ayant une direction souhaitable et/ou une localisation souhaitable sur un verre de lunette, ou pour former un trou sur un verre de lunette, perpendiculairement à sa surface. La FIG. 4 est une vue en coupe de la tête de perçage 200 selon un 2936615 -9- mode de réalisation de l'invention. Comme on le voit dans la FIG. 4, dans un mode de réalisation, le fleuret 230 inclut un châssis de rotation 242 et un moteur de rotation 244. Le châssis de rotation 242 porte l'appareil de perçage 220 de manière qu'il puisse tourner. Autrement dit, le châssis de 5 rotation 242 fixe l'appareil de perçage 200 sur le fleuret 230 mais permet la rotation de la direction de l'appareil de perçage 220. Le moteur de rotation 244 est fourni pour faire tourner le châssis de rotation 242 et donc la direction de l'appareil de perçage 220. La force de rotation du moteur de rotation 244 peut être transférée au châssis de rotation 242 par un organe 10 classique de transfert d'énergie comme un engrenage de rotation 246, une courroie, etc. Lorsque le moteur de rotation 244 tourne, le châssis de rotation 242 et l'appareil de perçage 220 tournent également. La FIG. 5 est un dessin permettant de présenter un appareil de 15 rotation dans un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention. Comme on le voit dans la FIG. 5, l'appareil de rotation 220 inclut un corps d'appareil de rotation 224, un mandrin porte-foret 222, un bouton 226 et un moteur de perçage 232. Le mandrin porte-foret 222 est monté sur une extrémité du corps de l'appareil de perçage 224 et dans laquelle le foret 20 210 est inséré. Le bouton 226 est monté sur l'autre extrémité du corps de perçage 224 et commande le mandrin porte-foret 222 pour insérer et libérer le foret 210. Lorsqu'on tourne le bouton 226, l'espace dans le mandrin porte-foret 222 pour loger le foret 210 se rétrécit ou s'élargit. Ainsi, en commandant le bouton 226, on peut insérer le foret 210 dans le 25 mandrin porte-foret 222, ou bien on peut le libérer du mandrin porte-foret 222. Le moteur de perçage 232 est fourni pour faire tourner le mandrin porte-foret 222, et le foret 210 fixé sur le mandrin porte-foret 222. La force d'entraînement du moteur de perçage 232 fait tourner le foret 210 à grande vitesse, et l'on peut former un trou sur un verre de lunette par la 30 rotation du foret 210. La force de rotation du moteur de perçage 232 peut être transférée au mandrin porte-foret 222 et au foret 210 au moyen d'un organe classique de transfert d'énergie comme des engrenages coniques 234, 236. 2936615 -10- Le bloc de fixation 400 qui porte la tête de perçage 200 et l'organe qui fait se mouvoir la tête de perçage peut être fixé sur l'appareil de l'invention au moyen d'un organe de raccord classique, comme un boulon 5 et un écrou. La FIG. 6 est un dessin permettant de présenter le bloc de fixation de l'appareil selon un mode de réalisation de l'invention. Comme on le voit dans la FIG. 6, le bloc de fixation 400 peut être relié à un support fixation 410 qui est formé à l'intérieur de l'appareil de l'invention. Le bloc de fixation 400 et le support de fixation 410 peuvent être reliés par un 10 organe de connexion classique, comme un boulon et un écrou 401. La position de la tête de perçage 200 doit être commandée avec précision pour former un trou dans la position exacte d'un verre de lunette. Ainsi, la position initiale de la tête de perçage 200 doit être détectée et 15 enregistrée avec précision. Come on le voit dans la FIG. 3, pour détecter la position initiale de la tête de perçage 200, la pièce de perçage 60 peut inclure en outre le capteur 502 et le toc de capteur 504. Le capteur 502 est fixé sur une position prédéterminée de l'appareil de l'invention ; il est par exemple fixé sur le bloc de fixation 400. Le toc de capteur 504 est monté 20 sur la tête de perçage 200 de manière que le capteur 502 détecte le toc de capteur 504 lorsque la tête de perçage 200 est dans sa position initiale. Ainsi, lorsque le capteur 502 détecte le toc de capteur 504, cela signifie que la tête de perçage 200 est dans sa position initiale. Comme capteur 502, on peut utiliser un capteur de lumière. Le capteur de lumière peut inclure une 25 pièce pour irradier une lumière de mesure et une pièce pour recevoir et détecter la lumière de mesure. Le toc de capteur 504 peut avoir une structure telle qu'il est situé entre la pièce pour irradier la lumière de mesure et la pièce pour recevoir la lumière de mesure. A l'état initial, le toc de capteur 504 est situé entre la pièce pour irradier la lumière de mesure 30 et la pièce pour recevoir la lumière de mesure du capteur de lumière 502. Lorsque la tête de perçage 200 s'éloigne du bloc de fixation 400, le toc de capteur 504 dévie du capteur de lumière 502, et l'on peut donc commander la distance de déplacement de la tête de perçage 200 à partir de sa -11-position initiale. On décrira maintenant l'opération de perçage de l'appareil selon un mode de réalisation de l'invention. Les FIG. 7 et 8 sont des dessins permettant de présenter le procédé de perçage pour un verre de lunette asphérique et un verre de lunette sphérique, respectivement. Comme on le voit dans la FIG. 7, la tête de perçage 200 se déplace en ligne droite en direction d'un verre de lunette 72 pour former un trou sur le verre de lunette 72. La tête de perçage 200 se déplace vers le bas dans la configuration de la FIG. 7. La distance de déplacement de la tête de perçage 200 est proportionnelle au degré de rotation du moteur 312 (FIG. 3), et peut être commandée par le moteur 312. Ensuite, le verre de lunette 72 se déplace vers le foret 210 en déplaçant les broches de fixation du verre de lunette 10 qui serrent le verre de lunette 72. Pour le verre de lunette asphérique 72, le foret 210 est positionné de manière qu'il soit perpendiculaire à la surface du verre de lunette 72, et la rotation de la direction de l'appareil de perçage 220 n'est pas nécessaire. Lorsque le foret 210 entre en contact avec le verre de lunette 72, l'appareil de perçage 220 fait tourner le foret 210 pour former un trou sur le verre de lunette 72. Pour que le trou se forme sur le verre de lunette 72, le verre de lunette 72 se déplace sans interruption en direction du foret 210. Comme on le voit dans la FIG. 8, lorsqu'on utilise un verre de lunette sphérique 74, la direction de l'appareil de perçage 220 tourne de manière que le foret 210 soit positionné pour qu'il soit perpendiculaire à la surface du verre de lunette 74. Le degré de rotation de la direction de l'appareil de perçage 220 dépend de la courbure du verre de lunette 74. Lorsque le foret 210 entre en contact avec le verre de lunette 74, l'appareil de perçage 220 fait tourner le foret 210 pour former un trou sur le verre de lunette 74. Au cours de la formation du trou sur le verre de lunette 74, on peut commander les positions de la tête de perçage 200, de l'appareil de perçage 220 et du verre de lunette 74 pour former le trou de façon droite et nette sur le verre de lunette 74 avec un frottement réduit. 2936615 -12- Par utilisation de l'appareil de traitement d'un verre de lunette selon l'invention, on peut former un trou sur un verre de lunette de façon exacte, précise, sûre, automatique et économique. Dans l'invention, on peut former le trou sur un verre de lunette en tenant compte de la courbure du verre de 5 lunette, et ainsi le trou peut être formé en une position qui est très proche du bord du verre de lunette. Dans la présente description, on ne montre et ne décrit que les modes de réalisation préférés de l'invention, mais, comme il a été mentionné plus haut, on doit comprendre que l'invention peut être utilisée selon diverses autres combinaisons et environnements, et qu'elle 10 est susceptible de subir des changements ou des modifications relevant de la portée des concepts inventifs tels qu'ici exprimés. REVENDICATIONS1. Appareil pour traiter un verre de lunette, comprenant : une paire de broches de fixation de verre de lunette pour serrer le verre de lunette ; un chariot qui porte et déplace les broches de fixation de verre de lunette ; un moteur de rotation de verre de lunette pour faire tourner les broches de fixation de verre de lunette; et une pièce de perçage pour former un trou sur le verre de lunette, dans lequel la pièce de perçage inclut : une tête de perçage comportant un appareil de perçage auquel est fixé un foret ; un organe de déplacement de tête de perçage qui est relié à la tête de perçage et qui déplace la tête de perçage en ligne droite ; et un bloc de fixation qui porte et fixe l'organe de déplacement de la tête de perçage sur l'appareil de traitement d'un verre de lunette. 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel l'organe de déplacement de la tête de perçage inclut : un écrou fixe qui est fixé sur le bloc de fixation, et qui ne se déplace pas, et ne tourne pas ; une vis de rotation, dont une extrémité est reliée à la tête de perçage de manière à pouvoir tourner, et qui est également insérée dans l'écrou fixe de manière à pouvoir tourner ; un moteur qui est relié à l'autre extrémité de la vis de rotation, et fait tourner la vis de rotation, et dans lequel la tête de perçage, la vis de rotation et le moteur se déplacent en ligne droite par rapport à l'écrou fixe lorsque la vis de rotation tourne. 3. Appareil selon la revendication 1, comprenant en outre un guide, dont une extrémité est reliée à la tête de perçage et passe dans un trou formé sur le bloc de fixation de manière que le guide se déplace en ligne-14- droite le long de son axe et passe à travers le bloc de fixation. 4. Appareil selon la revendication 1, dans lequel la tête de perçage inclut un dispositif de rotation de l'appareil de perçage pour faire tourner la direction de l'appareil de perçage. 5. Appareil selon la revendication 4, dans lequel le dispositif de rotation de l'appareil de perçage inclut un châssis de rotation qui fixe le foret sur le dispositif de rotation de l'appareil de perçage, mais permet une rotation de la direction de l'appareil de perçage ; et un moteur de rotation qui fait tourner le châssis de rotation. 6. Appareil selon la revendication 5, dans lequel la force de rotation du moteur de rotation est transférée au châssis de rotation par un engrenage de rotation. 7. Appareil selon la revendication 5, dans lequel la force de rotation du moteur de rotation est transférée au châssis de rotation par une courroie. 8. Appareil selon la revendication 1, dans lequel l'appareil de perçage inclut : un corps de perçage ; un mandrin porte-foret qui est monté sur une extrémité du corps de perçage ; un bouton qui est monté sur l'autre extrémité du corps de perçage et qui commande le mandrin porte-foret pour insérer et libérer le foret ; et un moteur de perçage pour faire tourner le mandrin porte-foret. 9. Appareil selon la revendication 8, dans lequel la force de rotation du moteur de perçage est transférée au mandrin porte-foret par des engrenages. 10. Appareil selon la revendication 1, dans lequel la pièce de perçage inclut en outre un capteur qui est fixé sur une position prédéterminée de l'appareil ; et un toc de capteur qui est monté sur la tête de perçage, le 2936615 -15- capteur détectant le toc de capteur lorsque la tête de perçage est dans sa position initiale. 11. Appareil selon la revendication 10, dans lequel le capteur est un 5 capteur de lumière comportant une pièce pour irradier une lumière de mesure et une pièce pour recevoir et détecter la lumière de mesure, et le toc de capteur a une structure telle qu'il est situé entre la pièce pour irradier la lumière de mesure et la pièce pour recevoir la lumière de mesure.