FR 2932409 A1 20091218 FR 0803323 A 20080613 La présente invention porte sur une pièce structurale en matériau composite fibreux à matrice organique pour une utilisation notamment dans le domaine aéronautique. Dans le domaine aéronautique on a développé l'emploi de matériaux composites à renforts fibreux car ils permettent de réaliser des pièces plus légères qu'avec les matériaux métalliques et de simplifier les structures obtenues à partir de l'assemblage de ces dernières; en particulier on permet ainsi de réduire le nombre de pièces. Les pièces sont obtenues par exemple par la mise en forme par drapage de nappes de fibres préimprégnées de résine puis par la polymérisation de celles-ci ou bien par la réalisation d'une préforme de Fibres sèches que l'on imprègne de résine à l'intérieur d'un moule dans lequel on a fait le vide et dans lequel on injecte la résine à faible pression. La présente invention concerne la fabrication de pièces à partir de fibres sèches. Le constituant fibreux est généralement formé de fibres de faible diamètre regroupées en mèches ou torons. Les fibres sont par exemple en carbone, verre ou encore en un matériau tel que l'aramide. Un mode de réalisation de pièces structurales, telles que des bielles comportant un corps creux, comprend la formation d'une structure fibreuse par enroulement, tissage, tricotage ou tressage de mèches sèches le long d'un mandrin dont le contour général est celui de la pièce à obtenir. La structure fibreuse peut être formée d'une ou d'une pluralité de couches ou bien de type tridimensionnel en fonction des propriétés, telles que la résistance, souhaitées. L'ensemble du mandrin et de la structure fibreuse qui le recouvre est ensuite imprégné d'une résine formant après polymérisation une matrice incorporant les éléments fibreux. Le mandrin peut être retiré ou éliminé de la préforme obtenue ou encore maintenu en place s'il est léger. Cette dernière est ainsi creuse, éventuellement de forme axisymétrique, de révolution ou non. Elle est ensuite usinée et équipée le cas échéant de composants accessoires, pour constituer l'élément structural définitif. Dans la mesure où la pièce est assemblée avec d'autres pièces pour former une structure, on peut prévoir une ou des extensions longitudinales de la paroi du corps de la préforme de manière à ménager des chapes formant des interfaces avec les autres éléments de la structure dans laquelle la pièce vient s'intégrer. Après polymérisation de la préforme on perce et éventuellement on détoure les extensions pour obtenir les chapes. La formation des orifices dans la chape peut être prévue aussi en début de fabrication. La demanderesse a déjà proposé une nouvelle manière de produire une ou des chapes sur un élément structural en matériau composite. Dans la demande de brevet FR 2 893 532 on décrit un procédé de fabrication d'une chape sur un tel élément fait au moins localement d'un empilement de plis primaires de fibres composites. La demanderesse s'est fixé comme objectif maintenant une nouvelle manière de produire une ou des chapes sur un élément structural en matériau composite réalisé par tressage d'un matériau fibreux sur un mandrin et l'imprégnation de la préforme qui en résulte par une résine organique. On connaît par le brevet US 6 890 470 une méthode de fabrication d'un élément structural en matériau composite fibreux. On applique un matériau fibreux en forme de mèches par une opération automatique de tissage circulaire sur un double mandrin, éventuellement avec incorporation entre deux couches, de couches de renfort préalablement tissées; on enlève l'un des mandrins ; on met en forme la partie tissée libre pour former par exemple des brides, on imprègne le tout de résine selon par exemple la technique connue RTM et on élimine ensuite le second mandrin de la préformer obtenue. Selon une variante de réalisation, on incorpore des éléments de renfort textiles entre les différentes couches du tissage du côté d'une extrémité longitudinale de la préforme. Cette extrémité reste ouverte et ménage deux extensions de paroi de la préforme qui constituent des interfaces pour recevoir un organe de liaison à une autre pièce structurale. Cette solution implique la réalisation d'une chape double à partir de la paroi de la préforme. On propose une nouvelle manière de réaliser une interface de la pièce structurale, qui soit capable de transmettre les efforts efficacement dans la 35 zone de liaison tout en étant de réalisation simple. Conformément à l'invention, le procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite à matrice organique comprenant la réalisation d'une préforme par tressage d'un matériau fibreux sur un mandrin accessoire, 40 provisoire ou non, l'imprégnation de la préforme par une résine organique, la polymérisation de cette dernière et l'élimination éventuelle dudit mandrin, est caractérisé par le fait que l'on dispose un renfort dans le prolongement axial à une extrémité du mandrin et que l'on prolonge le tressage autour du renfort pour constituer une chape, ledit renfort constituant une partie de ladite chape. Pour une pièce telle qu'une bielle de train d'atterrissage, on dispose un renfort à chaque extrémité du mandrin. Le renfort est de préférence constitué en un matériau fibreux. Selon un mode de réalisation, le renfort forme un bloc à section transversale, rectangulaire ou elliptique. La chape est percée d'un alésage dans lequel est reçu un organe de liaison tel qu'un axe avec un autre élément de la structure. Les efforts entre l'organe de liaison monté sur la chape et les fibres du tressage sont transmis par cisaillement successivement entre le renfort de la chape et la matrice puis entre la matrice et les fibres. Afin d'améliorer la tenue mécanique de la pièce lorsque celle-ci est soumise aux efforts de traction ou de compression, on met en place un moyen assurant la transmission des efforts directement entre l'organe de liaison et les fibres de la tresse. Ainsi conformément à une autre caractéristique de l'invention, on incorpore dans le renfort, sur au moins une partie de sa surface, des picots dont une partie est saillante, le tressage étant effectué autour des picots de manière à ce que les mêches s'entrecroisent autour de ces derniers. De préférence, on dispose les picots en réseau, l'espacement entre les picots permettant le logement d'au moins une mêche et le croisement de deux mêches. La hauteur des picots est au plus égale à l'épaisseur de la structure tressée. Conformément à une autre caractéristique, les picots sont en métal ou en carbone. On décrit maintenant l'invention plus en détail en référence aux dessins joints en annexe, d'un mode de réalisation, et sur lesquels : - La figure 1 représente schématiquement une préforme conforme à l'invention vue en coupe axiale; - La figure 2 montre un mandrin permettant la réalisation d'une préforme conforme à l'invention ; - La figure 3 montre le mandrin de la figure 2 sur lequel on a placé les picots conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention ; - La figure 4 montre la préforme réalisée à partir du mandrin de la figure 3 ; - La figure 5 montre la pièce obtenue, le mandrin étant éliminé; - La figure 6 montre schématiquement une installation de tressage; - La figure 7 montre schématiquement la disposition relative des mèches de la tresse par rapport aux picots solidaires du renfort de la chape; - La figure 8 montre schématiquement une vue, agrandie et en coupe, de la chape dans le plan 8-8 de la figure 7; - La figure 9 montre schématiquement une vue, agrandie et en coupe, de la chape dans le plan 9-9 de la figure 7. Comme on le voit sur la figure 1, une pièce structurale dans le domaine aéronautique, telle qu'une bielle d'un train d'atterrissage est formée à partir d'une préforme comprenant un mandrin 3 dont le contour approche celui de la pièce finale. Il s'agit ici d'un exemple de réalisation de l'invention. Il n'est pas limitatif. Le mandrin est cylindrique, globalement ovoïde, avec un axe principal XX, et fermé à ses extrémités en ayant une forme arrondie. Il s'agit d'un élément accessoire sur lequel la pièce est moulée. Il doit pouvoir éventuellement être éliminé sans difficulté une fois qu'il a rempli sa fonction de moulage interne de la pièce. Par exemple le matériau peut être rendu fluide et éliminé. Cependant selon les cas, s'il est suffisamment léger par exemple, il est maintenu en place. La longueur du mandrin est celle de la pièce finale aux interfaces près. Un renfort, 5 et 7 respectivement, est placé aux deux extrémités du mandrin 3. Ce renfort a une forme sensiblement parallélépipédique avec une face conformée de manière à venir s'adapter au contour de l'extrémité du mandrin. Il est réalisé avantageusement en une matière fibreuse. Un alésage 5' et 7' traverse le renfort perpendiculairement à l'axe principal de la pièce 1. Il sert de logement pour un organe de liaison futur, non représenté, avec une autre pièce de la structure. Les alésages peuvent être réalisés après la polymérisation de la résine. L'ensemble du mandrin et des renforts est revêtu d'une structure fibreuse 9 composée de mèches de fibres tressées le long du mandrin. Les fibres sont généralement en verre, carbone, bore ou encore en matériau aramide, tel que celui connu sous la marque enregistrée Kevlar �. Le tressage est une technique connue en soi qui consiste à réaliser une structure textile, ici tubulaire, dans laquelle les fils ou les mèches la composant sont entrecroisés suivant un angle déterminé par rapport à la direction longitudinale du produit, avec des fils longitudinaux. Le tressage sur mandrin permet d'une manière générale de réaliser des profils particuliers comme des tubes, des cônes, des tuyaux coudés, etc. La machine 20 représentée schématiquement sur la figure 6 comprend une pluralité de bobines 22 montées sur des supports répartis annulairement sur plusieurs niveaux en un cylindre 24 coaxial avec le mandrin à recouvrir. Ce dernier est monté sur un chariot qui se déplace le long de l'axe du cylindre 24 à mesure que la tresse est formée. Les mèches 23 alimentées par les bobines sont tressées en continu de façon circulaire sur le mandrin en formant un tube. Les mèches sont maintenues en tension grâce à un anneau coaxial 25. Le tressage est selon un mode de réalisation, tridimensionnel aussi bien axialement que radialement, les mèches étant entrelacées de façon à ne pas distinguer les couches. Le processus du tressage est réalisé par un changement relatif de la position des porteurs de mèches entre eux. L'angle des mèches est choisi dans l'intervalle 20° et 80°. Selon un autre mode de réalisation le tressage est monocouche avec empilement éventuel de plusieurs couches. On a représenté sur :la figure 2, vue en perspective, le mandrin 3 assemblé avec les deux renforts 5 et 7. On distingue la forme parallélépipédique des renforts avec deux faces principales opposées, 5a, 5b et 7a, 7b respectivement, parallèles à l'axe XX de la préforme. La largeur de ces faces est inférieure au plus grand diamètre du mandrin 3 et elle est percée d'un alésage, 5' respectivement 7', destiné à recevoir un organe de liaison de la pièce. L'épaisseur du renfort est inférieure à la largeur des faces principales. Conformément à un mode préféré de l'invention, on dispose des picots 30 sur les faces principales 5a, 5b et 7a, 7b des renforts, comme on le voit sur 40 la figure 3. Ces picots, en carbone ou bien métalliques, ont un diamètre, par exemple, de 1 à 3 mm et sont fixés dans la masse du renfort de manière à constituer des points d'ancrage. Ils sont répartis en réseau autour des alésages 5' et 7', avec un pas dans la direction parallèle à l'axe XX et un pas dans la direction transversale par rapport à cet axe. Dans l'exemple représenté on a disposé les picots uniformément. La hauteur des picots est au plus égale à l'épaisseur de la structure fibreuse à venir. Selon un mode de réalisation avantageux, les picots sont formés de tiges qui traversent le renfort et dépassent des deux côtés. Dans ce cas le renfort est de préférence fibreux. On assure ainsi un accrochage efficace des fibres du tressage. Lorsque l'ensemble du mandrin et des renforts est ainsi apprêté, on procède au tressage des mèches autour de celui-ci en le disposant dans une machine du type de celle présentée ci-dessus. Le tressage commence à une extrémité de l'ensemble et s'achève en aval de l'autre extrémité, voir la figure 4. Le tressage est conventionnel à l'exception de la zone des renforts. Dans cette zone on assure le tressage des mèches de manière à ce qu'elles s'entrecroisent autour des picots 30. Sur la figure 7 on a représenté un exemple de disposition des mèches 23 dans la zone des renforts 5 et 7. Les mèches forment un croisillon autour des picots 30. L'objectif est d'assurer un ancrage mécanique du tressé sur les renforts 5 et 7. Grâce à cette disposition, les efforts axiaux sont transmis de l'organe de liaison logé dans l'alésage partiellement directement de l'organe de liaison au tressé et partiellement de l'organe de liaison au renfort puis du renfort au tressé par les picots en même temps que par cisaillement de la matrice. Sur la figure 7, le renfort 5 est percé au préalable de l'orifice 5' et les picots sont alors disposés à une distance minimale de l'orifice pour permettre le tressage convenable autour des picots. La solution de percer les orifices après tressage et polymérisation de la chape est cependant aussi envisageable. On a représenté sur les figures 8 et 9, la vue en coupe de l'un des deux renforts formant les chapes après tressage de la structure fibreuse, dans le cas où les picots 30 sont traversants. Le renfort 5 par exemple est traversé ici par sept picots 30 disposés perpendiculairement à l'axe XX et aux faces principales. Le tressage de la structure fibreuse 9 a été effectué autour des deux extrémités des picots 30. Sur la figure 9 plus particulièrement on voit la disposition des picots de part et d'autre de l'orifice 5'. Lorsque le tressage est terminé, on procède à l'imprégnation de la préforme. On met en oeuvre une technique d'imprégnation telle que la technique RTM qui est l'acronyme de � Resin Transfer Molding �. Selon cette technique, en soi connue, on place la préforme dans la cavité d'un moule adapté à la forme de la pièce à réaliser. Le moule est mis sous vide et une résine de faible viscosité est injectée à l'intérieur du moule. On procède ensuite à la polymérisation de la résine en portant l'ensemble à la température de polymérisation. Selon la nature du mandrin 3, celui-ci peut être éliminé lors de l'étape de polymérisation ou bien après celle-ci ou encore être conservé. On obtient au final une pièce représentée en coupe axiale sur la figure 5 avec une paroi 9 constituée d'un tressé dans une matrice. Aux extrémités cette pièce comprend une chape incorporant un renfort. Revendications1. Procédé de fabrication d'une pièce structurale en matériau composite à matrice organique comprenant la réalisation d'une préforme par tressage d'un matériau fibreux (9) sur un mandrin (3), l'imprégnation de la préforme par une résine organique, et la polymérisation de cette dernière, caractérisé par le fait que l'on dispose un renfort (5, 7) dans le prolongement axial ()X) à une extrémité du mandrin et que l'on prolonge le tressage autour dudit renfort pour former une chape, ledit renfort constituant une partie de ladite chape. 2. Procédé selon la revendication 1 selon lequel on dispose un renfort (5, 7) à chaque extrémité du mandrin (3). 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes selon lequel le renfort est fibreux. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes selon lequel le 20 renfort est à section transversale rectangulaire. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes selon lequel on incorpore dans le renfort, sur au moins une partie de sa surface, des picots (30) dont une partie est saillante, le tressage étant effectué 25 autour des picots de manière à ce que les mêches (23) du tressage (9) s'entrecroisent autour de ces derniers. 6. Procédé selon la revendication précédente, selon lequel on dispose les picots (30) en réseau, l'espacement entre les picots permettant le 30 logement d'au moins une mèche (23) et le croisement de deux mêches (23). 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, selon lequel la hauteur des picots (23) est au plus égale à l'épaisseur de la structure tressée. 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7 selon lequel le picots sont en métal ou en carbone. 35 9. Pièce obtenue selon le procédé de l'une des revendications précédentes comprenant un corps longitudinal et une chape simple à au moins une des extrémités de celui-ci. 10.Pièce selon la revendication précédente comprenant une chape simple à chaque extrémité formant une bielle.