FR 2936811 A1 20100409 FR 0856827 A 20081008 65FDEP.doc 2936811 1 La présente invention concerne les aides pour l'allumage d'un feu dans un foyer ouvert ou fermé (cheminée, barbecue, etc.), et concerne plus particulièrement un bloc allume-feu inflammable par un utilisateur pour initier la combustion de matériaux pour un feu. On connaît des blocs allume-feu de forme générale sensiblement parallélépipédique qu'un utilisateur enflamme et place ensuite dans un foyer pour faire un feu d'agrément ou de chauffage. Ce type de bloc allume-feu présente l'inconvénient d'être difficile à enflammer autrement que tenu entre les doigts de l'utilisateur en faisant lécher à une flamme de briquet ou d'allumette un angle saillant entre deux faces du bloc. On comprend en effet qu'enflammer une surface latérale verticale ou la surface supérieure horizontale d'un bloc allume-feu sensiblement parallélépipédique est long et difficile, ce qui obligerait au maintien d'une flamme d'allumage pendant un temps trop élevé qu'il est impossible d'obtenir avec une simple allumette ou difficile à réaliser à l'aide d'un briquet du fait de l'échauffement de ses parties métalliques constitutives qui brûlent l'utilisateur. Il en résulte des difficultés d'utilisation, notamment lors de la phase d'allumage du bloc, ainsi qu'un manque de sécurité, l'utilisateur pouvant facilement se brûler. Et le risque de brûlure est d'autant plus important qu'il reste souvent dans les mains de l'utilisateur des traces de produit inflammable constituant le bloc allume-feu et qui peuvent également s'enflammer. On connaît également des blocs allume-feu réalisés par le fractionnement en blocs sensiblement en forme de parallélépipèdes rectangles d'un panneau dérivé de bois MDF (Medium Density Fiberboard) ou panneau de fibres à moyenne densité également connu sous le nom de Medium. Lors du procédé de fabrication de tels blocs, le panneau de Medium est rainuré à intervalle régulier selon deux directions sensiblement perpendiculaires sur ses deux faces principales (dessus et dessous) tout en laissant une faible épaisseur d'âme centrale intacte. Le panneau rainuré est alors imprégné d'un produit hautement inflammable. Par exemple, le panneau rainuré peut être plongé dans un bain de paraffine en fusion. Le panneau rainuré est ensuite retiré du bain puis séché avant d'être fragmenté en petits blocs selon les rainures qui ont été pratiquées sur ses faces principales. Les blocs allume-feu de ce type présentent une forme sensiblement parallélépipédique munie de quelques irrégularités ou excroissances latérales. Les dimensions et formes de ces irrégularités ou excroissances des faces latérales sont complètement aléatoires de sorte que lorsque ces blocs sont posés sur l'une 65FDEP.doc 2 de leurs faces supérieure ou inférieure planes (constituant antérieurement respectivement l'une des faces principales du panneau rainuré), il reste difficile et très aléatoire de chercher à les allumer en présentant une flamme d'allumage venant lécher les parois accessibles qui sont verticales ou horizontales par rapport à un plan de posage sur lequel ils reposent. En outre, ce procédé de fabrication est long, onéreux, dangereux à mettre en oeuvre du fait de la manipulation de produits liquides hautement inflammables (tels que la paraffine fondue) et difficile à intégrer dans une chaîne de fabrication du fait de son caractère discontinu. Enfin, les panneaux de fibres à moyenne densité étant fabriqués en utilisant des colles hautement toxiques, ces blocs allume-feu dégagent lors de leur combustion des vapeurs et fumées dangereuses pour l'organisme. Un premier problème proposé par l'invention est de concevoir un bloc allume-feu qui soit facilement inflammable sans avoir à être tenu entre les doigts d'un utilisateur, qui ne s'éteigne pas après avoir été allumé par l'utilisateur, qui présente systématiquement une zone d'allumage facile pour l'enflammer rapidement, et qui soit sensiblement dépourvu de produits chimiques inflammables toxiques et volatiles. Selon un autre aspect, l'invention vise à concevoir un bloc allume-feu présentant systématiquement une zone d'allumage facile pour l'enflammer rapidement et ce quelle que soit la direction d'approche de la flamme d'allumage amenée par l'utilisateur. L'invention cherche en outre à proposer un procédé de fabrication de blocs allume-feu qui soit plus facile à mettre en oeuvre industriellement en réduisant les coûts, les pertes d'énergie et les risques d'accident. Selon encore un autre aspect, l'invention propose un dispositif de fabrication de blocs allume-feu qui soit peu onéreux, peu encombrant, simple et rapide à manipuler pour la réalisation de blocs allume-feu de bonne qualité. Pour atteindre ces objets, ainsi que d'autres, l'invention propose un bloc allume-feu inflammable par un utilisateur pour initier la combustion de matériaux pour un feu à foyer ouvert ou fermé ; selon l'invention : - il comporte un mélange compressé de copeaux de bois, ou de sciure de bois, et de paraffine en poudre, - il comporte au moins une face de contact à zone d'appui proéminente, - il est conformé de façon à reposer sur la zone d'appui en équilibre stable sur un plan avec une partie de face de contact dirigée vers ledit plan et restant à l'écart dudit plan. 65FDEP.doc 3 Un tel bloc allume-feu est facilement inflammable par un utilisateur qui peut amener une flamme d'allumage au voisinage de la face de contact dirigée vers le plan et restant à l'écart dudit plan pour l'enflammer rapidement. En outre, après qu'une telle face ait été embrasée, on est certain que celle-ci ne s'éteindra pas : cette face de contact restant à l'écart du plan, l'amenée d'oxygène nécessaire à la combustion sera toujours assurée, et ce d'autant plus que le bloc allume-feu repose en équilibre stable sur la zone d'appui. Une position d'équilibre "stable" est définie comme étant la position dans laquelle reviendra se placer un objet dans le cas où un élément extérieur le sollicite 10 en léger déplacement à l'écart de cette position. De préférence, on peut prévoir que : - le bloc allume-feu comporte une couche de surface cohérente en mélange de copeaux de bois ou de sciure de bois, et de paraffine, la cohérence de la couche de surface étant procurée par la paraffine qui adhère au moins partiellement aux 15 copeaux de bois ou à la sciure de bois, - à l'intérieur du bloc allume-feu, sous la couche de surface cohérente, le mélange compressé de copeaux de bois ou de sciure de bois avec la paraffine en poudre est plus friable que le mélange de la couche de surface. La couche de surface cohérente confère une cohérence globale au bloc 20 allume-feu pour éviter sa désagrégation. Cette couche de surface dure et cohérente limite en outre l'absorption d'humidité par les copeaux de bois ou la sciure de bois contenue dans le bloc, absorption d'humidité qui pourrait le faire éclater ou s'effriter du fait de la variation volumique des copeaux ou de la sciure se produisant lors de l'absorption. 25 De préférence, le bloc allume-feu peut être conformé de telle façon que, en position d'équilibre stable sur un plan, la partie de face de contact dirigée vers ledit plan et restant à l'écart dudit plan occupe toute la périphérie de la zone d'appui proéminente. Un tel bloc allume-feu peut être facilement embrasé sans être tenu entre les doigts d'un utilisateur, et ce quelle que soit la direction d'approche de 30 la flamme d'allumage amenée par l'utilisateur. Avantageusement, on peut prévoir que la face de contact est convexe. Une telle forme est simple à réaliser et très efficace dans son fonctionnement pour faire reposer le bloc allume-feu sur un plan avec une partie de face de contact dirigée vers ledit plan et restant à l'écart dudit plan. 35 Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le bloc allume-feu peut comporter deux faces de contact opposées convexes permettant chacune un appui stable sur un plan et se rejoignant selon un bord périphérique mince. Un tel 65FDEP.doc 4 bloc allume-feu ne peut reposer que sur l'une de ces deux faces de contact convexes. Il est ainsi inutile pour l'utilisateur de prêter attention au bloc allume-feu pour le poser d'une manière particulière sur un plan : le bloc allume-feu sera systématiquement placé posé dans une bonne position favorable à un allumage rapide et facile et permettant l'entretien et le maintien de la combustion. De préférence, les copeaux de bois ou particules de sciure de bois peuvent avoir une taille telle qu'ils sont aptes à traverser un tamis dont la taille de maille est d'environ 4 mm, et présentent une dimension maximale inférieure à 10 mm environ, de préférence inférieure à 8 mm environ. On évite ainsi la présence de copeaux de trop grande taille qui pourraient induire un manque de cohérence du bloc allume-feu et pourraient provoquer une désagrégation prématurée du bloc allume-feu. De préférence, le mélange peut comporter une teneur en paraffine comprise entre environ 20 % et environ 60 % en poids. Une telle teneur en paraffine procure un allumage rapide et facile en ne maintenant la flamme d'allumage de briquet ou d'allumette qu'un très faible temps. On limite ainsi les risques de brûlure pour l'utilisateur. Avantageusement, on peut prévoir que le mélange comporte également un liant, de préférence du lignosulfite de calcium. Un tel liant améliore la résistance à l'humidité du bloc allume-feu, renforce sa cohérence en surface pour éviter toute désagrégation et procure une meilleure dureté et une meilleure densité qui viennent augmenter l'autonomie de combustion du bloc allume-feu de façon importante. L'invention propose en outre un procédé de fabrication d'un bloc allume- feu, comportant les étapes suivantes : a) fournir un mélange de copeaux de bois, ou de sciure de bois, et de paraffine en poudre, b) introduire le mélange dans au moins une alvéole de compression concave portée par une première matrice, c) compresser le mélange dans l'alvéole de compression au moyen d'une seconde matrice, d) démouler la quantité de mélange contenue dans l'alvéole de compression. Un tel procédé utilise de la paraffine à l'état solide. La paraffine est ainsi plus facile à manipuler et moins dangereuse qu'à l'état liquide où elle est hautement inflammable. En outre, on évite de gaspiller de l'énergie en faisant fondre la paraffine pour la solidifier à nouveau après. La compression du mélange entre les matrices provoque un léger échauffement de la paraffine contenue dans 5365PDEP.doc 2936811 5 le mélange au contact entre celui-ci et les matrices, favorisant la réalisation d'une couche de surface cohérente conférant une bonne solidité et stabilité au bloc allume-feu ainsi fabriqué. De préférence, lors des étapes b) et c), on peut introduire le mélange 5 dans une presse à agglomérer rotative comportant deux roues tangentes rotatives de compression dont l'une au moins est une roue mouleuse munie d'alvéoles de compression concaves, la compression étant réalisée par la rotation des roues tangentes rotatives de compression. On dispose ainsi d'un procédé de fabrication continu qui peut être démarré ou arrêté sur demande à n'importe quel moment, et 10 ce d'autant plus que les matières traitées sont utilisées de façon continue et progressive, dans leur état brut naturel et à température ambiante. Le procédé est peu onéreux et la concavité des alvéoles de compression permet de réaliser un bloc allume-feu avec une face de contact convexe de façon simple et rapide. De préférence, les deux roues tangentes rotatives de compression de la 15 presse à agglomérer peuvent être des roues mouleuses comportant chacune des alvéoles de compression concaves venant en correspondance lors de la rotation des roues tangentes rotatives de compression pour enfermer et compresser une quantité de mélange. On réalise ainsi de façon simple et rapide les deux faces de contact convexes d'un bloc allume-feu se rejoignant selon un bord périphérique 20 mince. Avantageusement, le mélange peut être introduit sous pression dans la presse à agglomérer, de préférence au moyen d'une vis sans fin d'amenée et de compression. La vis sans fin d'amenée et de compression permet de réaliser une précompression du mélange pour assurer un meilleur remplissage des alvéoles de 25 compression. On améliore ainsi grandement la qualité, la densité et la compacité des blocs allume-feu, et donc leur autonomie de combustion. De préférence, les copeaux de bois ou la sciure de bois peuvent présenter avant compression un taux d'humidité inférieur à environ 15 % en poids, compris de préférence entre environ 8 % et environ 12 % en poids. Un tel taux 30 d'humidité, sensiblement égal au taux d'humidité de l'air ambiant, assure qu'une fois fabriqué le bloc allume-feu n'aura pas tendance à absorber de l'humidité présente dans l'air ambiant lors de son stockage, ce qui pourrait nuire à sa cohérence et le faire éclater. On évite également d'avoir une humidité trop élevée dans le mélange avant compression. En effet, l'eau étant incompressible, une trop 35 forte humidité dans le mélange rendrait impossible une bonne compression de celui-ci et induirait un risque de désagrégation ultérieure des blocs allume-feu. 65FDEP.doc 6 De préférence, la poudre de paraffine peut présenter une granulométrie comprise entre environ 600 pm et environ 2 mm, de préférence entre environ 600 pm et environ 800 �m. La poudre de paraffine présente ainsi une taille suffisante pour agglomérer les copeaux de bois ou les particules de sciure de bois entre eux par une simple compression sans échauffement particulier. Et la taille de grains de paraffine choisie reste suffisamment faible pour qu'en surface du bloc allume-feu, où se produit un léger échauffement lors de la compression, la paraffine soit suffisamment ramollie, voire fondue, pour procurer une excellente cohérence en surface du bloc allume-feu. En surface du bloc allume-feu, la paraffine recouvre, enveloppe les copeaux ou particules de bois et est même en partie absorbée dans les copeaux ou particules de bois lorsque l'échauffement l'a liquéfiée, ce qui a pour effet de rendre sensiblement étanche en surface le bloc allume-feu du fait du caractère hydrophobe de la paraffine. II est important de veiller à ne pas choisir une poudre de paraffine de granulométrie trop élevée, le grain de paraffine ayant alors tendance à fondre sans s'enflammer en présence d'une flamme. La paraffine fondue aurait ainsi tendance à couler sans s'enflammer, risquerait d'éteindre la flamme qui a fondu le grain de paraffine et pourrait même brûler un utilisateur qui chercherait à allumer le bloc allume-feu en le tenant dans ses doigts. La granulométrie choisie facilite ainsi la combustion, diminue le risque de brûlure d'un utilisateur, améliore la cohérence et la qualité du bloc allume-feu. L'invention propose également un dispositif de fabrication de bloc allume-feu, comportant : - un bol d'amenée de mélange, de préférence de forme conique et muni d'une vis sans fin conique d'amenée et de compression, - une presse à agglomérer, comportant de préférence deux roues tangentes rotatives de compression, - un bac de réception. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de bloc allume-feu selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe du bloc allume-feu de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation de bloc allume-feu selon l'invention ; 65FDEP.doc 7 - la figure 4 est une vue en coupe du bloc allume-feu de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation de bloc allume-feu selon l'invention ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un quatrième mode de réalisation de bloc 5 allume-feu selon l'invention ; et - la figure 7 est une vue schématique en coupe partielle d'un dispositif de fabrication de blocs allume-feu selon l'invention. Les figures 1 à 6 illustrent quatre modes de réalisation différents de blocs allume-feu selon l'invention. 10 Un premier mode de réalisation est illustré sur les figures 1 et 2. Sur ces figures est représenté un bloc allume-feu B inflammable par un utilisateur pour initier la combustion de matériaux pour un feu à foyer ouvert ou fermé. Ce bloc allume-feu B comporte un mélange compressé de copeaux de bois, ou de sciure de bois, et de paraffine en poudre. Il comporte une face de contact 1 à zone d'appui 2 15 proéminente. Le bloc allume-feu B est conformé de façon à reposer sur la zone d'appui 2 en équilibre stable sur un plan 3 avec des parties P1 et P2 de face de contact 1 dirigées vers le plan 3 et restant à l'écart dudit plan 3. Les parties P1 et P2 de face de contact 1 sont dirigées vers le plan 3 puisque, en chaque point des parties P1 et P2, la normale N à la face de contact 1 est dirigée vers le plan 3. 20 Sur la figure 2, le bloc allume-feu B est en équilibre stable sur le plan 3. En effet, après un écart par rapport à cette position, par exemple après un mouvement de basculement illustré par la double flèche 4 et l'enveloppe 5 en pointillés du bloc allume-feu B, le bloc allume-feu B a tendance à revenir dans sa position stable d'équilibre. 25 Pour embraser le bloc allume-feu B selon l'invention, l'utilisateur peut le poser dans la position illustrée sur la figure 2 et approcher une flamme d'allumage au contact des parties P1 et/ou P2 de face de contact 1. Les parties P1 et P2 de face de contact 1 étant dirigées vers le plan 3 et restant à l'écart du plan 3, l'utilisateur peut engager la flamme sous les parties P1 et P2 afin de les embraser 30 facilement sans avoir à tenir le bloc allume-feu B dans ses doigts. Une fois embrasé au niveau des parties P1 et P2, le bloc allume-feu B ne s'éteindra pas, les parties P1 et P2 restant en permanence à l'écart dudit plan 3. Et si par hasard le bloc allume-feu B venait à être pivoté à l'écart de sa position de posage, celui-ci reviendrait automatiquement dans sa position d'équilibre stable 35 illustrée sur la figure 2, garantissant la présence d'oxygène au contact des parties P1 et P2 de face de contact 1 pour que perdure la combustion du bloc allume-feu B. 5365FDEP.doc 2936811 8 On voit plus particulièrement sur la figure 2 que le bloc allume-feu B comporte une couche de surface 6 cohérente en mélange de copeaux de bois ou de sciure de bois et de paraffine. La cohérence de la couche de surface 6 est procurée par les grains de paraffine qui adhèrent au moins partiellement aux copeaux de bois ou à la sciure de bois. Dans la zone intérieure 7 du bloc allume-feu B, sous la couche de surface 6 cohérente, le mélange de copeaux de bois ou de sciure de bois avec la paraffine en poudre est plus friable que le mélange de la couche de surface 6. La couche de surface 6 confère une bonne cohérence au bloc allume-feu B afin d'éviter sa désagrégation. En outre, la couche de surface 6 limite l'absorption d'humidité par les copeaux de bois ou la sciure de bois contenue dans le bloc allume-feu B. Un moyen simple et peu onéreux de conformer le bloc allume-feu B est de prévoir que la face de contact 1 est convexe. En alternative au premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, on peut réaliser le second mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4 dans lequel le bloc allume-feu B comporte deux faces de contact la et 1 b convexes. La probabilité est alors élevée que, sans même que l'utilisateur n'ait à y prêter attention, le bloc allume-feu B se retrouve jeté en équilibre stable sur l'une des zones d'appui 2a ou 2b lorsque le bloc allume-feu B est jeté dans un foyer pour préparer un feu. On voit plus particulièrement sur la figure 4 que le bloc allume-feu B présente une section sensiblement en forme de lentille biconvexe. En alternative au mode de réalisation des figures 3 et 4 à section sensiblement en forme de lentille biconvexe et au mode de réalisation des figures 1 et 2 à section sensiblement en forme de demi-cylindre ou en forme de portion de demi-cylindre, on pourra réaliser le bloc allume-feu B conformément au troisième mode de réalisation de l'invention, représenté sur la figure 5, qui présente une section sensiblement en forme d'ovale ou d'ellipse. Plus performant encore est le bloc allume-feu B selon le quatrième mode de réalisation représenté sur la figure 6. Ce bloc allume-feu B comporte deux faces de contact 1 a et 1 b opposées convexes permettant chacune un appui stable sur un plan et se rejoignant selon un bord périphérique mince 70. Les faces de contact la et 1 b sont à la fois convexes selon la direction axiale 1-1 et selon la direction transversale II-Il, ce qui confère au bloc allume-feu B représenté sur la figure 6 une section selon chacune des directions I-1 et II-II sensiblement en forme de lentille biconvexe comme représenté sur la figure 4, et un contour ovale ou elliptique. 5365FDF.P.doc 2936811 9 La forme particulière du bloc allume-feu B de la figure 6 permet à celui-ci, en position d'équilibre stable sur un plan, de présenter une partie des faces de contact la ou 1 b dirigée vers ledit plan, restant à l'écart dudit plan et occupant toute la périphérie des zones d'appui 2a et 2b proéminentes. 5 Un utilisateur peut ainsi enflammer rapidement et facilement le bloc allume-feu B de la figure 6 en présentant une flamme d'allumage selon n'importe quelle direction radiale contenue dans un plan parallèle à celui défini par les directions 1-1 et II-11. En outre, le bloc allume-feu B de la figure 6 ne peut reposer que sur 10 l'une de ses deux faces de contact la ou 1 b convexes et est donc systématiquement posé dans une bonne position d'allumage, d'entretien et de maintien de combustion sans même que l'utilisateur n'ait à y prêter attention. Un dispositif pour la fabrication des blocs allume-feu B tels qu'illustrés sur les figures 1 à 6 est représenté sur la figure 7. Ce dispositif comporte un bol 15 d'amenée de mélange 8 conique. Le bol d'amenée de mélange 8 est muni d'une vis sans fin 9 conique d'amenée et de compression qui peut être mise en rotation selon la direction axiale III-III. Le dispositif comporte en outre une presse à agglomérer 10 rotative comportant deux roues tangentes rotatives de compression 11 a et 11 b. Les deux roues tangentes rotatives de compression 11 a et 11 b de la 20 presse à agglomérer 10 sont des roues mouleuses comportant chacune des alvéoles de compression 11c radiales disposées sur la surface périphérique. Les alvéoles de compression 11c de la roue tangente rotative de compression 11 a viennent en correspondance chacune avec une alvéole de compression 11 c de la roue tangente rotative de compression 11 b lorsque les roues tangentes rotatives 25 de compression 11 a et 11 b sont entraînées selon des mouvements synchronisés de rotations axiales de sens inverses indiqués par les flèches 12a et 12b. En alternative au dispositif représenté sur la figure 7, on peut prévoir que l'une des roues tangentes rotatives de compression 11 a ou 11 b de la presse à agglomérer 10 est une roue pleine tandis que l'autre est une roue mouleuse munie d'alvéoles 30 de compression 11 c concaves. On peut également chercher à réaliser les blocs allume-feu B selon l'invention par compression d'un mélange de copeaux de bois, ou de sciure de bois, et de paraffine en poudre entre une première et une seconde matrices déplaçables relativement l'une par rapport à l'autre par un mouvement de 35 translation. Le procédé de fabrication des blocs allume-feu B selon l'invention comporte les étapes suivantes : 65FDEP.doc 10 a) fournir un mélange de copeaux de bois, ou de sciure de bois, et de paraffine en poudre, b) introduire le mélange dans au moins une alvéole de compression 11 c concave portée par une première matrice, c) compresser le mélange dans l'alvéole de compression 11c au moyen d'une seconde matrice, d) démouler la quantité de mélange contenue dans l'alvéole de compression 11 c. Dans le cas de l'utilisation d'un dispositif semblable à celui représenté sur la figure 7, le rôle des première et seconde matrices est assuré par les deux roues tangentes rotatives de compression 11 a et 11 b munies des alvéoles de compression 11 c concaves. La compression est alors réalisée par la rotation des roues tangentes rotatives de compression 11 a et 11 b selon les mouvements illustrés par les flèches 12a et 12b. En pratique, lors de l'utilisation du dispositif représenté sur la figure 7, on introduit un mélange de copeaux de bois, ou de sciure de bois, et de paraffine en poudre dans le bol d'amenée de mélange 8. La vis sans fin 9 conique amène et pré-compresse le mélange dans les alvéoles de compression 11 c concaves afin de mieux remplir ces dernières. Simultanément, les roues tangentes rotatives de compression 11 a et 11 b sont entraînées en rotations de sens opposés et coopèrent pour enfermer et comprimer une quantité de mélange dans chacune de leurs alvéoles de compression 11c venant en correspondance lors de leur mouvement de rotation axiale. Lorsque les alvéoles de compression 11c sont venues en correspondance et s'écartent du fait du mouvement relatif des deux roues tangentes rotatives de compression 11 a et 11 b, le mélange compressé est démoulé et le bloc allume-feu B recueilli dans un bac de réception 13. Au cours de la compression du mélange dans les alvéoles de compression 11c, le mélange, et plus particulièrement la partie de mélange au contact des alvéoles de compression 11 c concaves, est légèrement échauffé. La paraffine alors présente dans cette zone a tendance à se ramollir, voire à fondre partiellement en adhérant de façon forte aux copeaux de bois ou à la sciure de bois environnante en les enveloppant sensiblement. On réalise ainsi la couche de surface 6 cohérente des blocs allume-feu B alors que le mélange compressé de copeaux de bois, ou de sciure de bois, et de paraffine en poudre à l'intérieur du bloc allume-feu B reste plus friable car pas ou peu affecté thermiquement au cours du procédé de fabrication. Dans le dispositif illustré sur la figure 7, l'axe de rotation 15 de la roue tangente rotative de compression 11 b est monté à coulissement pour autoriser des 5365PDEP.doc 2936811 11 mouvements de translation bidirectionnelle illustrés par la double flèche 16. Ces mouvements de translation s'effectuent à l'encontre de la force de moyens élastiques de rappel 17 dont la force de rappel est ajustable par des moyens de réglage 14. 5 On peut ainsi régler de façon simple la force de compression appliquée au mélange enfermé dans les alvéoles de compression 11c, pour fabriquer des blocs allume-feu B plus ou moins denses et compacts. Et on évite également d'endommager le dispositif en cas de compression excessive du mélange. De façon générale, plus la force de compression est élevée plus l'autonomie de 10 combustion du bloc allume-feu B sera grande. Dans le mélange introduit dans le bol d'amenée de mélange 8, les copeaux de bois ou particules de sciure de bois sont un tamisat obtenu par un tamis dont la taille de maille est d'environ 4 mm, et présentent une dimension maximale inférieure à 10 mm de préférence inférieure à 8 mm. On évite ainsi que 15 les copeaux de bois ou les particules de sciure de bois présentent une taille susceptible d'induire un manque de cohérence dans le bloc allume-feu B. Afin de pouvoir compresser convenablement le mélange, il est avantageux d'utiliser des copeaux de bois ou de la sciure de bois présentant un taux d'humidité inférieur à environ 15 % en poids. Un taux d'humidité de 15 % en 20 poids signifie que 100 g de copeaux de bois ou de sciure de bois contiennent 15 g d'eau libre. De préférence, le taux d'humidité des copeaux de bois ou de la sciure de bois peut être compris entre environ 8 % et environ 12 % en poids. Un tel taux d'humidité est suffisamment faible pour qu'on puisse comprimer efficacement le 25 mélange qui ne contient pas trop d'eau, et un tel taux est suffisamment voisin du taux d'humidité de l'air ambiant pour que le mélange après compression n'ait pas tendance à réabsorber de l'humidité contenue dans l'air ambiant en produisant l'éclatement ou la désagrégation du bloc allume-feu B. On a obtenu de bons résultats en utilisant de la poudre de paraffine 30 présentant une granulométrie comprise entre environ 600 pm et environ 2 mm, de préférence entre environ 600 pm et environ 800 pm. Une telle taille de grains de paraffine est suffisante pour agglomérer convenablement les copeaux de bois ou les particules de sciure de bois entre eux par simple compression sans nécessiter d'échauffement particulier. Et une telle taille est suffisamment faible pour qu'en 35 surface du bloc allume-feu B, au contact des alvéoles de compression 11 c où se produit un léger échauffement, les grains de paraffine soient suffisamment ramollis ou fondus pour réaliser la couche de surface 6 cohérente. 5365FDEP.doc Après sa fabrication, le bloc allume-feu B fabriqué par le procédé selon l'invention présente une surface relativement brillante, lisse et dure, tandis que son intérieur est plus mat, plus granuleux et plus friable. Dans le mélange introduit dans le bol d'amenée de mélange 8, on a obtenu de bons résultats en prévoyant une teneur en paraffine comprise entre environ 20 % et environ 60 % en poids du mélange. On peut en outre introduire un liant dans le mélange, tel que du lignosulfite de calcium, pour améliorer la résistance à l'humidité du bloc allume-feu B, pour améliorer la cohérence du bloc allume-feu B, particulièrement dans la couche de surface 6, et pour améliorer la dureté et donc augmenter l'autonomie de combustion du bloc allume-feu B. On comprendra que le dispositif selon l'invention est peu onéreux, peu encombrant, simple et sans danger à manipuler. Le procédé de fabrication selon l'invention permet de manipuler les quantités de matières premières de façon continue sans recourir à une fusion de la paraffine qui gaspillerait de l'énergie et augmenterait le danger du fait de la grande inflammabilité de la paraffine liquide à haute température. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. 5365FDEP.doc REVENDICATIONS1 û Bloc allume-feu (B) inflammable par un utilisateur pour initier la combustion de matériaux pour un feu à foyer ouvert ou fermé, caractérisé en ce que : - il comporte un mélange compressé de copeaux de bois, ou de sciure de bois, et de paraffine en poudre, - il comporte au moins une face de contact (1, la, 1 b) à zone d'appui (2, 2a, 2b) proéminente, - il est conformé de façon à reposer sur la zone d'appui (2, 2a, 2b) en équilibre 10 stable sur un plan (3) avec une partie (P1, P2) de face de contact (1, la, 1 b) dirigée vers ledit plan (3) et restant à l'écart dudit plan (3). 2 û Bloc allume-feu (B) selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - il comporte une couche de surface (6) cohérente en mélange de copeaux de bois ou de sciure de bois, et de paraffine, la cohérence de la couche de surface (6) 15 étant procurée par la paraffine qui adhère au moins partiellement aux copeaux de bois ou à la sciure de bois, - à l'intérieur du bloc allume-feu (B), sous la couche de surface (6) cohérente, le mélange compressé de copeaux de bois ou de sciure de bois avec la paraffine en poudre est plus friable que le mélange de la couche de surface (6). 20 3 û Bloc allume-feu (B) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est conformé de telle façon que, en position d'équilibre stable sur un plan (3), la partie (P1, P2) de face de contact (1, la, 1 b) dirigée vers ledit plan (3) et restant à l'écart dudit plan (3) occupe toute la périphérie de la zone d'appui (2, 2a, 2b) proéminente. 25 4 û Bloc allume-feu (B) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face de contact (1, 1 a, 1 b) est convexe. 5 û Bloc allume-feu (B) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, en coupe, il présente une section sensiblement en forme de lentille biconvexe, en forme d'ovale, en forme d'ellipse, en forme de demi-cylindre 30 ou en forme de portion de demi-cylindre. 6 û Bloc allume-feu (B) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte deux faces de contact opposées (1, la, lb) convexes permettant chacune un appui stable sur un plan (3) et se rejoignant selon un bord périphérique mince (70). 35 7 û Bloc allume-feu (B) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les copeaux de bois ou particules de sciure de bois ont une taille telle qu'ils sont aptes à traverser un tamis dont la taille de maille est d'environ 5365FDEP.doc 2936811 14 4 mm, et présentent une dimension maximale inférieure à 10 mm environ, de préférence inférieure à 8 mm environ. 8 û Bloc allume-feu (B) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la poudre de paraffine présente une granulométrie comprise 5 entre environ 600 pm et environ 2 mm, de préférence entre environ 600 pm et environ 800 �m. 9 û Bloc allume-feu (B) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le mélange comporte une teneur en paraffine comprise entre environ 20 % et environ 60 % en poids. 10 û Bloc allume-feu (B) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le mélange comporte également un liant, de préférence du lignosulfite de calcium. 11 û Procédé de fabrication d'un bloc allume-feu (B) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes 15 suivantes : a) fournir un mélange de copeaux de bois ou de sciure de bois et de paraffine en poudre, b) introduire le mélange dans au moins une alvéole de compression (11c) concave portée par une première matrice, 20 c) compresser le mélange dans l'alvéole de compression (11c) au moyen d'une seconde matrice, d) démouler la quantité de mélange contenue dans l'alvéole de compression (11c). 12 û Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que, lors des étapes b) et c), on introduit le mélange dans une presse à agglomérer (10) 25 comportant deux roues tangentes rotatives de compression (11 a, 11 b) dont l'une au moins est une roue mouleuse munie d'alvéoles de compression (11c) concaves, la compression étant réalisée par la rotation des roues tangentes rotatives de compression (11 a, 11 b). 13 û Procédé de fabrication d'un bloc allume-feu (B) selon la 30 revendication 12, caractérisé en ce que les deux roues tangentes rotatives de compression (11 a, 11 b) de la presse à agglomérer (10) sont des roues mouleuses comportant chacune des alvéoles de compression (11c) concaves venant en correspondance lors de la rotation des roues tangentes rotatives de compression (11 a, 11 b) pour enfermer et compresser une quantité de mélange. 35 14 û Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que le mélange est introduit sous pression dans la presse à agglomérer (10), de préférence au moyen d'une vis sans fin (9) d'amenée et de compression.65FDEP.doc 15 15 û Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que les copeaux de bois ou la sciure de bois présentent avant compression un taux d'humidité inférieur à environ 15 % en poids, compris de préférence entre environ 8 % et environ 12 % en poids. 16 û Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que les copeaux de bois ou la sciure de bois utilisés pour le mélange sont un tamisat obtenu par un tamis de taille de maille d'environ 4 mm, et présentent une dimension maximale inférieure à environ 10 mm, de préférence inférieure à environ 8 mm. 17 û Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que la poudre de paraffine présente une granulométrie comprise entre environ 600 pm et environ 2 mm, de préférence entre environ 600 �m et environ 800 pm. 18 û Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que le mélange comporte une teneur en paraffine comprise entre environ 20 % et environ 60 % en poids. 19 û Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que le mélange comporte également un liant, de préférence du lignosulfite de calcium. 20 û Dispositif de fabrication de blocs allume-feu pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte : - un bol d'amenée de mélange (8), de préférence de forme conique et muni d'une vis sans fin (9) conique d'amenée et de compression, - une presse à agglomérer (10), comportant de préférence deux roues tangentes rotatives de compression (11 a, 11 b), - un bac de réception (13).