FR 2939813 A1 20100618 FR 0858510 A 20081212 ELEMENT DE CONSTRUCTION PREFABRIQUE POUR LA REALISATION D'UNE CLOISON SEPARATIVE MODULABLE, ET CONSTRUCTION AINSI REALISEE A PARTIR DE TELS ELEMENTS La présente invention concerne un élément de construction préfabriqué pour la réalisation d'une cloison séparative modulable destinée notamment au stockage de matériaux en vrac, pouvant être constitué par des granulats de tout type ou de céréales. Il pourra donc s'agir, dans le premier cas, d'enclos découverts, et dans le deuxième cas, de silos recevant ultérieurement une couverture. Il est bien entendu connu de réaliser ce type de cloisons séparatives à l'aide de produits individuels préfabriqués, tels que parpaings, ou encore plus traditionnellement briques, mais cette technique, bien que toujours d'actualité, n'est plus adaptée dans certains cas d'industrialisation nécessitant des coûts limités qui ne peuvent pas être atteints par les techniques traditionnelles. Il est également connu de réaliser des murs en béton armé en effectuant des coffrages sur place, à l'intérieur desquels on dispose une armature métallique. Dans l'art antérieur, il est proposé de résoudre ces problèmes en réalisant des modules en forme de L ou en forme de T renversé, dont la branche horizontale constitue une semelle s'étendant de part et d'autre de la branche verticale constituant la cloison proprement dite. Ces modules comportent, à leurs extrémités, des moyens d'assemblage avec un élément successif. Mais qu'il s'agisse d'un élément en L ou d'un élément en T, la semelle est proéminente à l'intérieur de l'espace de stockage ainsi créé par les éléments. Cela presente l'inconvénient de gêner la manutention du matériau stocké à l'aide d'engins, du fait de l'obstacle créé. Un autre inconvénient consiste dans le fait que l'angle formé entre la paroi verticale et sa semelle génère une accumulation de matériaux de stockage dans cet angle, au moment du vidage du silo par exemple, nécessitant ensuite un nettoyage manuel. Afin d'éviter cet inconvénient, il a déjà été proposé, dans l'art antérieur, des solutions consistant à réaliser un élément de construction, de section triangulaire, dont les flancs latéraux sont droits pour relier le sommet de l'élément par rapport à sa semelle. Mais si cela résout le problème de l'accumulation de matériaux dans les angles, en revanche, cela crée une perte de volume de stockage du fait de la suppression des angles de l'élément de construction. Selon une première phase de la démarche inventive, il a été recherché à réaliser un compromis entre l'obtention d'un bon écoulement du matériau de stockage, sans création de dépôts résiduels dans un angle, tout en évitant une perte de volume de stockage du fait de la suppression de cet angle. Dans ce but, l'invention concerne un élément de construction préfabriqué pour la réalisation d'une cloison séparative modulable, destinée notamment au stockage de matériaux en vrac, lequel élément est constitué par une semelle à partir du centre de laquelle s'élève symétriquement une paroi verticale, munie à ses extrémités de moyens d'assemblage avec un élément successif, caractérisé en ce que ladite paroi verticale est reliée à la semelle dont elle est issue par des flancs latéraux concaves assurant une continuité entre le sommet de ladite paroi et les bords externes de la semelle, sans rupture d'angle, pour la réalisation d'un compromis entre l'obtention d'un bon écoulement du matériau de stockage, sans création de dépôt résiduel dans un angle, tout en évitant une perte de volume de stockage du fait de la suppression de cet angle. De plus, un élément de construction ainsi défini constitue un élément autostable apte à absorber les poussées de renversement pouvant se produire lorsqu'une pression unilatérale agit de l'intérieur sur ledit élément. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un enclos constitué de deux rangées parallèles d'éléments de construction selon l'invention, coopérant avec une rangée de mêmes éléments, perpendiculaire au précédent. La figure 2 est une vue en bout d'un élément de construction rentrant dans la réalisation représentée sur la figure 1, montrant les moyens femelles d'assemblage d'un élément, destinés à coopérer avec des moyens mâles d'un élément successif. La figure 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe transversale selon la ligne IV-IV de la figure 2. La figure 5 est une vue dans un plan vertical, selon la ligne V-V de la figure 2. La figure 6 est une vue en perspective à plus grande échelle du détail de la partie inférieure de la figure 2. L'élément de construction préfabriqué 1 désigné globalement sur les figures est destiné à la réalisation d'une cloison séparative 2, modulable, destinée notamment au stockage de matériaux en vrac, lequel élément 1 est constitué par une semelle 3 à partir du centre de laquelle s'élève symétriquement une paroi verticale 4, munie à ses extrémités 4a,4b de moyens d'assemblage avec un élément 1 successif,. Selon l'invention, ladite paroi verticale 4 est reliée à la semelle 3 dont elle est issue par des flancs latéraux concaves 5 assurant une continuité entre le sommet 6 de ladite paroi 4 et les bords externes 7 de la semelle 3, sans rupture d'angle. Ainsi, selon le but recherché, est trouvé un compromis entre l'obtention d'un bon écoulement du matériau de stockage, sans création de dépôt résiduel dans un angle, tout en évitant une perte de volume de stockage du fait de la suppression de cet angle. Selon une caractéristique de l'invention, les moyens d'assemblage avec un élément successif linéaire sont constitués par des zones d'emboitement mâle- femelle 8,9, réalisées respectivement aux deux bouts des extrémités 4a,4b de la paroi verticale 4, une zone d'emboitement mâle 8 d'un élément 1 étant destinée à venir en vis-à-vis et coopérer avec une zone d'emboitement femelle 9 d'un élément successif 1. Selon le présent exemple de réalisation, les zones d'emboitement femelle 8 et mâle 9 sont constituées respectivement par deux évidements 8a,8b et deux reliefs 9a,9b, réalisés en prolongement les uns des autres, dont ceux inférieurs 8a,9a, situés dans la partie la plus large de l'élément 1, sont de section trapézoïdale, et dont ceux supérieurs 8b,9b, situés dans la partie la plus étroite de l'élément 1, sont de section triangulaire, la largeur de la base ouverte des évidements ou reliefs supérieurs triangulaires 8b,9b étant de plus petite dimension que celle de la grande base ouverte des évidements ou reliefs inférieurs trapézoïdaux 8a,9a. Comme bien visible sur la figure 6, la zone d'emboîtement femelle inférieure 8a comporte, dans sa partie basse proche du sol � S �, un insert métallique fileté 10 destiné à la fixation par vis 11 d'une patte 12 en forme d'équerre, au travers d'un trou de l'une de ses branches verticales 12a, sa branche horizontale 12b étant également percée d'un trou 13 pour sa fixation au sol � S �, par l'intermédiaire d'une seconde vis (non représentée). Ces moyens de fixation sont disposés sur le premier et le dernier élément d'une cloison à réaliser, sachant que les éléments intermédiaires entre ces deux extrémités sont automaintenus entre eux précisément par les zones d'emboîtement qui viennent d'être citées. Selon une autre caractéristique de l'invention, dans une zone médiane du sommet 6 de la paroi 4, est disposé un insert métallique fileté 13 destiné au vissage d'un oeillet de manutention en levage (non représenté). Selon une autre caractéristique de l'invention bien visible sur la figure 5, sa structure comporte, dans sa partie inférieure la plus large, une zone de section globalement triangulaire 14, non débouchante, destinée à recevoir un matériau isolant 15. Il pourra s'agir par exemple de polystyrène 5 expansé. Avantageusement, l'élément de construction qui vient d'être décrit est réalisé par moulage d'un béton armé de type C35/45 XA2. Ce béton sera résistant aux ultraviolets et à l'acidité des céréales s'il s'agit de réaliser un silo. Selon l'exemple de réalisation représenté sur la 15 figure 1, les éléments 1 objets de l'invention sont disposés pour former deux rangées d'éléments parallèles, aptes à recevoir une couverture pour constituer un silo à céréales par exemple. 20 Mais les mêmes éléments peuvent être disposés selon une seule rangée ou deux rangées sans couverture. Toujours selon l'exemple de la figure 1, l'une des extrémités de l'un des éléments la est tronquée à l'une 25 de ses extrémités et présente une convexité 16, de rayon égal à celui de la concavité 5 de ses flancs, de manière à assurer le raccordement d'au moins une rangée d'éléments 1 constituant une cloison séparative 2 contre une autre rangée d'éléments 1 constituant une 30 autre cloison séparative, perpendiculaire à la précédente 2. 10 Bien entendu, les éléments qui viennent d'être décrits peuvent être de différentes dimensions, comme montré dans le tableau ci-après. Hauteur 150 200 250 300 Semelle de 62,5 85 100 125 Rayon 238,63 280,62 387,14 420,41 REVENDICATIONS1. Elément de construction (1) préfabriqué pour la réalisation d'une cloison séparative (2) modulable, destinée notamment au stockage de matériaux en vrac, lequel élément (1) est constitué par une semelle (3) à partir du centre de laquelle s'élève symétriquement une paroi verticale (4), munie à ses extrémités (4a,4b) de moyens d'assemblage avec un élément (1) successif, caractérisé en ce que ladite paroi verticale (4) est reliée à la semelle (3) dont elle est issue par des flancs latéraux concaves (5) assurant une continuité entre le sommet (6) de ladite paroi (4) et les bords externes (7) de la semelle (3), sans rupture d'angle, pour la réalisation d'un compromis entre l'obtention d'un bon écoulement du matériau de stockage, sans création de dépôt résiduel dans un angle, tout en évitant une perte de volume de stockage du fait de la suppression de cet angle. 2. Elément (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage avec un élément successif linéaire sont constitués par des zones d'emboitement mâle-femelle (8,9), réalisées respectivement aux deux bouts des extrémités (4a,4b) de la paroi verticale (4), une zone d'emboitement mâle (8) d'un élément (1) étant destinée à venir en vis-à-vis et coopérer avec une zone d'emboitement femelle (9) d'un élément successif (1). 3. Elément (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les zones d'emboitement femelle(8) et mâle (9) sont constituées respectivement par deux évidements (8a,8b) et deux reliefs (9a,9b), réalisés en prolongement les uns des autres, dont ceux inférieurs (8a,9a), situés dans la partie la plus large de l'élément (1), sont de section trapézoïdale, et dont ceux supérieurs (8b,9b), situés dans la partie la plus étroite de l'élément (1), sont de section triangulaire, la largeur de la base ouverte des évidements ou reliefs supérieurs triangulaires (8b,9b) étant de plus petite dimension que celle de la grande base ouverte des évidements ou reliefs inférieurs trapézoïdaux (8a,9a). 4. Elément (1) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la zone d'emboîtement femelle inférieure (8a) comporte, dans sa partie basse proche du sol (S), un insert métallique fileté (10) destiné à la fixation par vis (11) d'une patte (12) en forme d'équerre, au travers d'un trou de l'une de ses branches verticales (12a), sa branche horizontale (12b) étant également percée d'un trou (13) pour sa fixation au sol (S), par l'intermédiaire d'une seconde vis (non représentée). 5. Elément (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans une zone médiane du sommet (6) de la paroi (4), est disposé un insert métallique fileté (13) destiné au vissage d'un oeillet de manutention en levage (non représenté). 6. Elément (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que sa structure comporte, dans sa partie inférieure la plus large, une zone de sectionglobalement triangulaire (14), non débouchante, destinée à recevoir un matériau isolant (15). 7. Elément (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est réalisé par moulage d'un béton armé de type C35/45 XA2. 8. Elément (la) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'une de ses extrémités est tronquée et présente une convexité (16), de rayon égal à celui de la concavité (5) de ses flancs, de manière à assurer le raccordement d'au moins une rangée d'éléments (1) constituant une cloison séparative (2) contre une autre rangée d'éléments (1) constituant une autre cloison séparative, perpendiculaire à la précédente (2).