FR 2938856 A1 20100528 FR 0901581 A 20090331 CHAPITEAU PRÉFABRIQUÉ EN BÉTON, ET PROCÉDÉ DE MISE EN îUVRE D'UN TEL CHAPITEAU DANS UNE OSSATURE DE PLANCHER L'invention concerne une ossature de plancher sur poteaux, en béton, notamment adaptée pour la réalisation de niveaux de stationnement pour véhicules. L'invention porte également sur un procédé de réalisation d'une telle ossature. La réalisation de parcs de stationnement, qu'ils soient aériens ou enterrés, pose de nombreuses contraintes, architecturales, techniques et/ou économiques. Par exemple, on cherche à faire usage d'éléments de structure préfabriqués en béton pour accélérer la mise en oeuvre sur le chantier, tout en recherchant la possibilité d'obtenir des formes générales originales ou encore on recherche un maximum d'efficacité pour permettre de garer le plus de véhicules possibles avec un minimum d'entraves liées aux poteaux de soutènement, etc. Ainsi est-il fréquent de rencontrer des cahiers des charges exigeant des portées de 15 à 16 mètres entre poteaux, avec des travées de l'ordre de huit mètres. Pour réaliser de tels ouvrages, il est connu, par exemple du document FR 2 763 974, d'utiliser des poutres ou poutrelles en béton précontraint reliant deux à deux des poteaux selon un premier axe (axe des rangées de poteaux) tandis que des dalles, également en béton armé ou précontraint, s'étendent selon un axe perpendiculaire aux poutres et reposent par leurs extrémités opposées sur deux poutres parallèles et contigües. L'inconvénient majeur de ce type de construction réside dans la retombée importante, parfois de plusieurs dizaines de centimètres, que présentent ces poutres. 11 faut alors prévoir des hauteurs d'étage surélevées d'autant pour permettre la circulation sous ces poutres. De plus, on a noté que la faible hauteur libre donnait un effet d'écrasement du volume et que les usagers de parcs de stationnement construits sur ce modèle se plaignaient d'une sensation d'enfermement liée à la présence de ces retombées qui obstruent la vue. On connaît également, par exemple du document FR 2 803 314, une structure dite � plancher champignon � dans laquelle quatre dalles de soutènement ou pré-dalles sont posées sur un chapiteau au sommet de chaque poteau, dans deux directions perpendiculaires. L'espace restant entre les dalles est recouvert par d'autres pré-dalles et l'ensemble est ensuite recouvert par une couche de béton coulé en place. Cette structure présente une mise en oeuvre complexe et couteuse. En outre, la forme de plafond obtenue par cette technique présente des creux en hauteur dans l'espace entre les quatre dalles de soutènement, qui, outre leur aspect inesthétique, peuvent former un piège à fumées préjudiciable à la sécurité. De plus, les différents réseaux (eau, électricité, etc.) usuellement suspendus en plafond ne peuvent l'être qu'au dessous de ces dalles de soutènement, réduisant d'autant la hauteur utile. L'invention vise donc une ossature de plancher qui ne présente pas les inconvénients des structures connues de la technique antérieure et qui permet d'optimiser l'utilisation de l'espace, particulièrement pour un parc de stationnement. L'invention vise également une ossature de plancher qui permette une architecture plus aérée, par exemple en autorisant la réalisation de porte-à-faux en périphérie. L'invention vise également un procédé de réalisation de cette structure, qui soit de mise en oeuvre simple et économique. Pour ce faire, l'invention concerne une ossature de plancher en béton, adaptée pour la réalisation de planchers sur poteaux notamment pour niveaux de stationnement, comprenant : une pluralité de poteaux organisés en au moins deux 25 rangées parallèles comprenant chacune au moins deux poteaux, - une pluralité de poutres reliant deux à deux les poteaux contigus dans l'axe des rangées, - des éléments de plancher placés perpendiculairement aux poutres et en appui sur celles-ci, recouvrant une travée délimitée par deux 30 rangées de poteaux parallèles et contigües, - une dalle de compression coulée sur l'assemblage de poutres et d'éléments de plancher. Selon l'invention, chaque poteau est surmonté d'un chapiteau présentant, dans l'axe de la rangée de poteaux, une section d'inertie variable, maximale au droit du poteau et diminuant de part et d'autre de celui-ci, les poutres sont des poutres en béton armé, de section droite rectangulaire dont l'épaisseur est inférieure à la largeur, et chaque chapiteau supporte, dans une relation d'encastrement, les extrémités en regard de deux poutres placées dans l'alignement l'une de l'autre dans l'axe de la rangée de poteaux. Ainsi, l'encastrement des poutres de béton armé en continuité l'une de l'autre sur un chapiteau à inertie variable dans l'axe commun des poutres et de la rangée de poteaux permet une reprise des moments de flexion sur l'appui, la section variable du chapiteau, solidaire des poutres, formant un montage en gousset. Avantageusement et selon l'invention, le chapiteau présente selon l'axe de la rangée et sur sa face supérieure, des rebords latéraux d'une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur des poutres et délimitant un espace intérieur de largeur adaptée à la largeur des poutres. Avantageusement et selon l'invention, lesdits rebords sont adaptés pour servir d'appui aux éléments de plancher le long du chapiteau. Cette forme de la partie supérieure du chapiteau permet d'emboiter l'extrémité des poutres de part et d'autre du chapiteau et dispense d'un coffrage latéral de l'épaisseur de la poutre lors de la coulée du béton de la dalle de compression réalisant la continuité des poutres et leur encastrement sur le chapiteau. En outre, les rebords servent d'appui aux éléments de plancher, permettant de les conserver au même niveau que ceux posés directement en appui sur les poutres, sur la longueur du chapiteau dans l'intervalle entre les extrémités des poutres. La mise en oeuvre de l'ossature de plancher selon l'invention est ainsi grandement facilitée. Avantageusement et selon l'invention, le chapiteau et les poutres comportent sur leur face supérieure des armatures de couture verticales adaptées pour coopérer avec des aciers en chapeau placés au dessus desdites poutres afin de réaliser une relation d'encastrement des poutres dans le chapiteau lors du coulage de la dalle de compression. Avantageusement et selon l'invention, les aciers en chapeau sont constitués dune pluralité de barres d'acier parallèles, s'étendant longitudinalement dans un plan horizontal au dessus du chapiteau et des extrémités en regard des poutres, et dépassant en longueur de part et d'autre du chapiteau, lesdites barres étant placées à l'intérieur et solidaires des armatures de couture verticales du chapiteau et des poutres. Ces aciers en chapeau, qui permettent de reprendre les efforts dus au moment fléchissant sur appui, sont mis en place à l'intérieur des armatures de couture et sont rendus solidaires de l'ensemble de l'armature du chapiteau et des poutres. Avantageusement et selon l'invention, des poutres présentent un porte-à-faux en extrémité de rangée. Grace à l'encastrement de la poutre terminale qui permet ce porte-à-faux, qui peut atteindre une longueur sensiblement égale au quart de l'écartement entre poteaux, il est possible de réaliser un bâtiment dont les piliers ne sont plus sur la bordure extérieure du niveau, ce qui permet d'une part une économie de piliers pour une surface donnée et d'autre part autorise une architecture plus aérée. Avantageusement et selon l'invention, le chapiteau présente une forme de pyramide renversée, à base rectangulaire dont le grand axe est dans l'axe de la rangée de poteaux et dont la pointe tronquée coopère avec un sommet d'un poteau. Avantageusement et selon l'invention, la longueur du chapiteau est comprise entre un quart et un tiers de la distance entre les axes des poteaux, dans l'axe de la rangée de poteaux, et la largeur du chapiteau est sensiblement égale à la moitié de sa longueur. L'invention porte également sur un chapiteau préfabriqué, en forme de cône ou de pyramide renversé, comportant selon son axe vertical des moyens de montage à l'extrémité supérieure d'un poteau, caractérisé en ce qu'il comporte : - un logement cylindrique d'axe sensiblement confondu avec l'axe vertical du chapiteau, ouvert vers le sommet du chapiteau, de section droite adaptée pour permettre un emboitement de l'extrémité du poteau, - un évidement interne en forme de trémie d'axe sensiblement confondu avec l'axe vertical du chapiteau, ouverte vers la base de celui-ci, et débouchant dans ledit logement par une collerette coaxiale, formant un redan interne adapté pour venir en appui sur l'extrémité du poteau. Le chapiteau préfabriqué selon l'invention peut être ainsi emboité sur l'extrémité préalablement dressée (si nécessaire) du poteau et maintenu en place en appui sur la collerette. Les aciers de continuité longitudinaux du poteau traversent la trémie et débouchent au niveau du plancher supérieur ou au dessus de celui-ci pour permettre le placement en continuité d'un poteau pour former un niveau supplémentaire. L'invention s'étend également à un procédé de réalisation d'une ossature de plancher en béton, adaptée pour la réalisation de planchers sur poteaux et notamment pour niveaux de stationnement, selon lequel - on réalise au moins deux rangées parallèles de poteaux comprenant chacune au moins deux poteaux, - on surmonte chaque poteau par un chapiteau présentant, dans l'axe de la rangée de poteaux, une section d'inertie variable, maximale au droit du poteau et diminuant de part et d'autre de celui-ci, - on dispose une pluralité de poutres en béton armé, rectangulaires, d'épaisseur inférieure à la largeur, reliant deux à deux les poteaux contigus dans l'axe des rangées, chaque poutre reposant par ses extrémités sur les chapiteaux surmontant lesdits poteaux - on place des éléments de plancher perpendiculairement aux poutres et en appui sur celles-ci, recouvrant une travée délimitée par deux rangées de poteaux parallèles et contigües, et - on coule une dalle de compression sur l'assemblage de poutres et de dalles de manière à réaliser une relation d'encastrement entre les extrémités en regard desdites poutres et le chapiteau qui les supporte. Avantageusement et selon l'invention, on installe des aciers longitudinaux, dits aciers en chapeau, au dessus du chapiteau et des extrémités des poutres, à l'intérieur d'armatures de couture verticales émergeant de la face supérieure du chapiteau et des poutres et solidaires desdites armatures, et on coule la dalle de compression pour réaliser la relation d'encastrement entre les chapiteaux et les extrémités des poutres reposant sur ceux-ci. Dans une première variante du procédé selon l'invention, on réalise les poteaux et les chapiteaux par coulage du béton en place. Dans une seconde variante, préférée, du procédé selon l'invention, on emboîte des chapiteaux préfabriqués au sommet des poteaux, on aligne les chapiteaux dans l'axe de la rangée de poteaux, on met de niveau la partie supérieure des chapiteaux par calage entre le poteau et la paroi interne de son logement et on coule un béton de clavetage dans la trémie. Dans cette variante, les poteaux peuvent être coulés en place, par exemple en moule perdu, ou bien préfabriqués et montés par exemple par encastrement dans le sol du niveau inférieur selon des techniques connues en elles-mêmes. L'invention concerne également une ossature de plancher et un procédé de réalisation d'une telle structure, caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au vu de la description qui va suivre et des dessins annexés dans lesquels : ^ la figure 1 est une vue en perspective d'un niveau de plancher réalisé conformément à l'invention ; ^ la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de l'ossature de plancher selon l'invention au droit d'un chapiteau, la demi-coupe gauche représentant l'ossature avant coulée de la dalle de compression et la demi coupe droite représentant l'ossature après coulée de la dalle ; ^ la figure 3 est une vue en coupe orthogonale à l'axe des poutres, au droit d'un poteau, d'une partie de l'ossature selon l'invention, la demi-coupe gauche représentant l'ossature avant coulée de la dalle de compression et la demi coupe droite représentant l'ossature après coulée de la dalle ; la figure 4 est une vue en perspective d'un chapiteau préfabriqué selon l'invention, comportant un arraché montrant sa structure interne. L'ossature de plancher 1, dont un niveau est représenté en figure 1, comporte des rangées parallèles de poteaux 10 (quatre rangées sont représentées sur la figure 1, s'étendant du premier plan à gauche vers l'arrière plan à droite). Chaque poteau est surmonté d'un chapiteau 20 pyramidal. Des poutres 30, plates, dont l'épaisseur ou retombée est très inférieure à la largeur, s'étendent entre les chapiteaux surmontant deux poteaux consécutifs et contigus dans chaque rangée, à l'exception, au premier plan, des poutres terminales 35, en extrémité de rangées qui présentent un porte-à-faux. Entre chaque alignement de poutres 30, y compris au niveau des poutres terminales 35, des éléments de plancher 50 sont placées perpendiculairement aux poutres. Une dalle de compression 40, en béton, recouvre l'ensemble de la structure pour former le plancher du niveau supérieur. Une bordure 70, rendue solidaire du plancher à sa périphérie lors du coulage de la dalle de compression 40, forme un garde corps en bord de niveau. Les chapiteaux 20 sont réalisés en béton armé et présentent une forme de pyramide renversée à base rectangulaire dont l'axe longitudinal est aligné avec l'axe de la rangée de poteaux. Le sommet de la pyramide en forme de pointe tronquée est solidaire du sommet d'un poteau 10 en béton armé également. La base de la pyramide forme une plateforme 24 rectangulaire encadrée par des rebords latéraux 25 formés de part et d'autre du chapiteau sur ses bords longitudinaux. La section droite orthogonale à l'axe longitudinal du chapiteau présente une hauteur et donc un moment d'inertie maximal au droit du poteau et s'amincit en s'éloignant vers les extrémités du chapiteau. La longueur du chapiteau est comprise entre un quart et un tiers de l'écartement entre les poteaux dans l'axe de la rangée de poteaux et sa largeur au niveau de la plateforme 24 est sensiblement égale à la moitié de sa longueur. Le chapiteau est réalisé en béton armé et comporte des armatures longitudinales 21 en acier dont la forme en triangle isocèle correspond sensiblement à la forme de la section longitudinale du chapiteau dans laquelle elles sont placées. Ces armatures longitudinales sont solidaires d'armatures transversales 22 en forme de trapèze isocèle. Le chapiteau comporte également des armatures de couture 23 formant des boucles rectangulaires ou trapézoïdales s'étendant dans des plans parallèles aux armatures transversales à intervalles réguliers le long de l'axe longitudinal du chapiteau. Ces armatures de couture 23 sont solidaires par leur coté inférieur de certaines des armatures longitudinales du chapiteau et s'étendent au dessus de la plateforme 24. Pour chaque chapiteau 20, deux poutres 30 en béton armé s'étendent de part et d'autre du chapiteau 20 selon son axe longitudinal et leur extrémité vient en appui sur le bord transversal de la plateforme 24. Chaque poutre 30 est maintenue sur les côtés par les rebords latéraux 25 dont l'écartement correspond à la largeur de la poutre. La hauteur des rebords latéraux 25 est également adaptée pour correspondre à la hauteur de la poutre 30 de telle sorte que la partie supérieure des rebords soit au même niveau que la face supérieure de la poutre. Ainsi chaque poutre 30 repose par ses extrémités sur les bords transversaux de deux chapiteaux contigus dans l'axe des poteaux, à l'exception des poutres 35 montées en porte-à-faux aux extrémités de chaque rangée dont seule l'extrémité dirigée vers l'intérieur du niveau repose sur un chapiteau, l'extrémité opposée étant maintenue temporairement par un système d'étais en attendant la réalisation de la dalle complète. Les poutres 30 et 35 comportent des armatures longitudinales 31 et des armatures de couture 32 formant des boucles rectangulaires perpendiculaires aux armatures longitudinales 31 et solidaires de certaines d'entre elles. Ces armatures de couture 32 dépassent de la surface supérieure de la poutre et sont agencées de telle sorte que lorsque la poutre est en position à l'extrémité du chapiteau, les armatures de couture 32 de la poutre sont alignées avec les armatures de couture 23 du chapiteau, tant par le coté horizontal des boucles au dessus des poutres et du chapiteau que par les cotés latéraux émergeant du béton des poutres et du chapiteau. Des barres d'acier, dites aciers en chapeau 41, sont insérées longitudinalement à l'intérieur des armatures de couture 32 et 23 des poutres et du chapiteau et rendues solidaires de ces armatures par tout moyen approprié connu de l'homme du métier (soudage, liens, etc.). Les aciers en chapeau 41 s'étendent au dessus du chapiteau 20 et de part et d'autre de celui-ci, au dessus des poutres 30, sur une distance approximativement égale à la moitié de la longueur du chapiteau. Par exemple, pour un chapiteau mesurant trois mètres dans l'axe des poutres, les aciers en chapeau 41 sont constitués de huit barres parallèles d'acier de 25 millimètres de diamètre et d'environ six à sept mètres de longueur, débordant ainsi de part et d'autre du chapiteau, au dessus des poutres, sur une distance de l'ordre de 1,5 à 2 mètres. Ces aciers en chapeau 41 permettent en coopération avec la section variable du chapiteau 20 et après la coulée de la dalle de compression 40, de reprendre le moment de flexion sur appui généré par les deux poutres encastrées sur le chapiteau. On peut ainsi considérer que chaque poutre est encastrée au niveau du poteau et maintenue dans cette relation d'encastrement par le chapiteau qui réalise un montage � en gousset � de la poutre sur le poteau. De cette manière, et contrairement à ce qui se produit avec le montage classique de poutres simplement posées en appui au niveau des poteaux, le moment de flexion de la poutre entre les appuis est fortement réduit, ce qui permet d'utiliser des poutres beaucoup plus plates que dans la technique antérieure connue. L'ossature de plancher selon l'invention est complétée, avant coulée de la dalle de compression 40 par des éléments de plancher 50, qui sont illustrés ici sous la forme de pré-dalles rectangulaires en béton armé, disposés transversalement, leur axe longitudinal orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal des poutres 30, et couvrant une travée entre deux rangées de poteaux. Entre deux chapiteaux 20, les bords transversaux des éléments de plancher 50 reposent respectivement sur le bord longitudinal de deux poutres 30 parallèles et contigües. Au niveau des chapiteaux 20, les bords transversaux des éléments de plancher 50 reposent sur les rebords latéraux 25 en vis-à-vis de deux chapiteaux. En fonction de la portée à couvrir entre rangées de poteaux / lignes de poutres, différents types d'éléments de plancher 50 peuvent être utilisés, tels que pré-dalles, dalles alvéolaires, poutrelles en métal et bacs collaborants ou poutrelles en béton précontraint supportant des hourdis, etc. Pour rendre l'ensemble des éléments de plancher 50 solidaire (les poutres 30 ou 35 et des chapiteaux 20, des treillis métalliques 42 sont disposés au dessus de l'ensemble avant la coulée de la dalle de compression 40. Selon une variante préférée du chapiteau 20 selon l'invention, celui-ci est préfabriqué par exemple en usine ou sur une partie appropriée du chantier de construction. Selon cette variante illustrée à la figure 4, le chapiteau 20 est de forme pyramidale, le sommet tronqué de la pyramide étant adapté pour constituer la base du chapiteau et coopérer avec le sommet 13 d'un poteau 10. La base du chapiteau comporte une ceinture 29, de forme externe carrée à pans coupés ou octogonale. L'intérieur de la ceinture 29 forme un logement 26 cylindrique, d'axe aligné avec l'axe vertical de la pyramide et de section adaptée pour accueillir par emboitement le sommet du poteau 10. Les parois du logement 26 peuvent comporter une dépouille telle que le logement 26 s'évase vers le bas de la ceinture 29 afin de faciliter l'insertion et l'emboitement de l'extrémité du poteau. Le chapiteau 20 comporte également un évidement en forme de trémie 27, d'axe également aligné avec l'axe vertical de la pyramide, s'ouvrant par son orifice le plus large dans la plateforme 24 formant la base de la pyramide. L'orifice le plus étroit de la trémie 27 débouche dans le logement 26. Le diamètre de cet orifice est plus petit que le diamètre du logement 26 et le raccordement entre le logement 26 et la trémie 27 forme une collerette 28. Le diamètre intérieur de la collerette 28, correspondant à l'orifice de la trémie 27 est donc inférieur au diamètre externe du poteau 10 mais cependant suffisant pour permettre le passage des armatures en attente 12 de celui-ci. Pour réaliser une ossature de plancher en béton selon l'invention, on commence par réaliser les rangées de poteaux nécessaires en fonction de la superficie de plancher à réaliser et d'éventuelles contraintes d'espacement entre poteaux d'une même rangée ou entre rangées parallèles contigües. Dans une première variante du procédé, les poteaux et les chapiteaux qui les surmontent sont coulés simultanément, en place, dans des moules adaptés, après avoir installé les armatures du poteau et du chapiteau dans le moule. Cependant cette variante du procédé nécessite de nombreux moules de forme complexe qu'il faut placer avec précision et étayer soigneusement. Dans une variante préférée du procédé de l'invention, on coule les poteaux en place, par exemple au moyen de moules dits � perdus �, formés de tubes de carton ciré au diamètre du poteau à réaliser. On peut également utiliser des poteaux préfabriqués qui sont installés dans un logement ménagé dans le sol pour le pied du poteau. On installe ensuite les chapiteaux préfabriqués sur les poteaux, en descendant le chapiteau 20 dans l'axe du poteau 10. Les armatures en attente 12 du poteau passent au travers du logement 26 puis de la trémie 27 du chapiteau. Le sommet du poteau s'emboite alors dans le logement 26 et son extrémité 13 vient en butée sur la collerette 28. Dès lors, le chapiteau 20 tient en place sur le poteau. Il suffit alors de réaliser les derniers ajustements d'alignement du chapiteau dans l'axe de la rangée de poteaux, par exemple au moyen d'un laser d'alignement et d'ajuster le niveau pour s'assurer que la plateforme 24 est bien horizontale. Pour cette dernière opération, il est avantageux d'utiliser un calage par coins entre le fût du poteau et la paroi du logement 26, dans l'axe de la rangée de poteaux et perpendiculairement à cet axe. Lorsque le chapiteau est en place, on coule un béton sans retrait, dit béton de clavetage, dans la trémie 27. Après prise du béton de clavetage, le chapiteau 20 est solidaire du poteau 10. Avec ce procédé, et grâce au chapiteau préfabriqué de l'invention, il est possible d'installer, avec une équipe de trois personnes, jusqu'à douze poteaux en une journée et de poser et fixer les chapiteaux correspondants le 11 lendemain. Une fois les poteaux et chapiteaux installés, on pose les poutres 30 entre les chapiteaux, le cas échéant en étayant celles-ci en leur milieu. On pose de même, en extrémité de rangée, les poutres en porte-à-faux 35, avec les étais adéquats. La pose des poutres 30 est rapide et simplifiée par la forme de la partie supérieure du chapiteau, comportant une plateforme 24 encadrée de deux rebords 25 longitudinaux centrant exactement la poutre. On place alors les aciers en chapeau 41 en les insérant à l'intérieur des boucles des armatures de couture 23 et 32 et on les solidarise à la partie horizontale supérieure desdites armatures. Pour faciliter cette manoeuvre, les aciers en chapeau 41 peuvent avoir été glissés à l'intérieur des armatures de couture de l'une des poutres préalablement à son installation sur le chapiteau, puis, lorsque la poutre est en place, les aciers en chapeau sont déplacés longitudinalement, par coulissement à l'intérieur des armatures de couture 23 et 32 en direction de la poutre en vis-à-vis. On place ensuite les éléments de plancher 50 transversalement entre deux lignes de poutres, les extrémités de ces éléments de plancher reposant sur les bords longitudinaux des poutres ou sur les rebords des chapiteaux et on installe ensuite les plaques de treillis métallique au dessus des chapiteaux, des poutres et des éléments de plancher. On coule ensuite une dalle de compression 40 qui vient recouvrir l'ensemble du plancher et en particulier les aciers en chapeau 41 au droit des chapiteaux et des poutres, contribuant ainsi à réaliser une relation d'encastrement des poutres 30 sur le poteau 10 et le chapiteau 20. Bien entendu, cette description est donnée à titre d'exemple illustratif uniquement et l'homme du métier pourra y apporter de nombreuses modifications sans sortir de la portée de l'invention, comme par exemple remplacer les poteaux cylindriques par des poteaux rectangulaires ou de toute forme prismatique appropriée en adaptant le logement 26 du chapiteau à la forme de la section du poteau. 12 REVENDICATIONS1' - Chapiteau (20) préfabriqué, en forme de cône ou de pyramide renversé, comportant selon son axe vertical des moyens de montage à l'extrémité supérieure d'un poteau (10), caractérisé en ce qu'il comporte : - un logement (26) cylindrique d'axe sensiblement confondu avec l'axe vertical du chapiteau, ouvert vers le sommet du chapiteau, de section droite adaptée pour permettre un emboitement de l'extrémité du poteau (10), - un évidement interne en forme de trémie (27) d'axe sensiblement confondu avec l'axe vertical du chapiteau, ouverte vers la base de celui-ci, et débouchant dans ledit logement par une collerette (28) coaxiale, formant un redan interne adapté pour venir en appui sur l'extrémité (13) du poteau. 2/ - Chapiteau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une section verticale d'inertie variable, maximale au droit du logement (26) du poteau et diminuant de part et d'autre de celui-ci 3;' - Chapiteau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il présente une base rectangulaire et une pointe tronquée adaptée pour coopérer avec le sommet d'un poteau. 4/ - Chapiteau selon la revendication 3, caractérisé en ce que la longueur du chapiteau est comprise entre un quart et un tiers d'une portée à couvrir entre axes de chapiteaux adjacents, et la largeur du chapiteau est sensiblement égale à la moitié de sa longueur. 5/ - Chapiteau selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le chapiteau présente selon son grand axe et sur sa face supérieure, des rebords (25) latéraux délimitant un espace intérieur de largeur et de hauteur sensiblement égales à la largeur et à l'épaisseur de poutres (30) adaptées pour venir en appui sur le chapiteau. - Chapiteau selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits rebords (25) latéraux sont adaptés pour servir d'appui à des éléments (50) de plancher le long du chapiteau. 7/ -- Chapiteau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le chapiteau comporte sur sa face supérieure (24) des armatures de couture (23) verticales solidaires d'armatures longitudinales (21) du chapiteau. 8! - Chapiteau selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les parois du logement (26) du poteau comportent une dépouille adaptée pour faciliter l'insertion et l'emboitement dudit poteau. 9/ - Chapiteau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une ceinture (29) autour de la base du chapiteau. 10% - Procédé de mise en oeuvre d'un chapiteau préfabriqué selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans une ossature de plancher comportant une pluralité de poteaux alignés selon des rangées parallèles, selon lequel on réalise au moins un poteau (10) comportant des armatures (12) en attente, caractérisé en ce que l'on emboite le chapiteau (20) préfabriqué au sommet du poteau, on aligne le chapiteau dans l'axe de la rangée de poteaux, on met de niveau la partie supérieure (24) du chapiteau par calage entre le poteau et la paroi interne de son logement (26) et on coule un béton de clavetage dans la trémie (27).