FR 2938861 A1 20100528 FR 0857902 A 20081121 i La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un revêtement antidérapant. L'invention trouvera son application pour la fabrication de sols, notamment de cuisines, salles de bains ou des lieux à grand passage où les risques de blessures par glissements sont importants. On connaît déjà des sols antidérapants produits par adjonction de matériaux en grains à la surface d'une matrice créant ainsi une rugosité. Ce type de sols présente l'inconvénient majeur de s'user et de perdre ses propriétés antidérapantes au cours du temps. Or, ces sols étant souvent io installés dans des lieux de passage important, l'usure est très rapide. La seule solution pour que le sol retrouve ses propriétés antidérapantes est de rajouter à nouveau des grains de matériaux sur une matrice nouvellement mise en place. Cette procédure n'est ni simple, ni économique. Il existe donc le besoin de proposer un procédé pour fabriquer ce type de 15 sols qui soit facile à mettre en oeuvre et dont les propriétés du produit soient durables. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un revêtement antidérapant comprenant plusieurs étapes de sorte à obtenir une surface rugueuse. 20 La première étape du procédé correspond au coulage d'un mélange spécifique comprenant au moins un liant et au moins une charge. Le liant et la charge sont des matériaux présentant des propriétés de résistance, de dureté différentes etc. Préférentiellement, la charge présente une dureté supérieure au liant. 25 Une fois ce mélange coulé puis séché, il est meulé par des moyens de meulage de sorte à obtenir une surface rugueuse qui présente des propriétés antidérapantes. Avantageusement, aucune finition n'est nécessaire. Ce procédé selon l'invention est facile et rapide à mettre en oeuvre. Peu d'étapes sont nécessaires pour obtenir le résultat souhaité, limitant ainsi les 30 coûts de main d'oeuvre. Le revêtement obtenu par ledit procédé présente une rugosité maîtrisée dont la résistance aux glissements mesurée directement sur une rampe inclinée peut sans difficulté atteindre une valeur comprise entre R11 et R13 selon la 2 norme allemande DIN51130, R13 étant la catégorie offrant la plus grande résistance aux glissements lorsque l'inclinaison du sol est supérieure à 35°. Le revêtement présente un compromis entre la facilité de nettoyage et la résistance aux glissements. Il a été observé que le revêtement obtenu selon le procédé présente des propriétés antidérapantes intéressantes telles qu'un effet ventouse, un effet chasse eau entre la semelle et ledit revêtement, une adhérence du contact statique, un nettoyage facile etc. Grâce au procédé selon l'invention, l'étape de meulage peut être mise en oeuvre facilement et rapidement pour être réalisé à nouveau au bout d'un io certain temps lorsque le revêtement obtenu a perdu ses propriétés antidérapantes du fait de l'usure. En effet, la charge étant répartie dans le liant du mélange préférentiellement sur toute l'épaisseur du revêtement, il est ainsi facile de meuler par les moyens de meulage à nouveau une faible épaisseur de la partie supérieure du revêtement de sorte à mettre à nouveau à nu la charge. 15 D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit d'un mode préféré de réalisation de l'invention qui n'en est cependant pas limitatif. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un revêtement anti-dérapant caractérisé par le fait qu'il comprend une phase de coulage d'un 20 mélange comprenant au moins un liant et une charge et une phase de séchage et l'obtention d'une surface rugueuse par des moyens de meulage. Selon des variantes préférées de l'invention mais non limitatives, le procédé selon l'invention est tel que : - le liant est d'une dureté inférieure à celui de la charge, 25 - le liant est à base de polyuréthane ciment, - la charge est à base de granit et/ou de marbre et/ou de quartz et/ou corindons. - le mélange est coulé sur une épaisseur minimum de cinq millimètres, - le mélange est meulé sur une épaisseur comprise entre un et cinq 30 millimètres, - les moyens de meulage comprennent une meule munie de diamants d'un diamètre de 2/10ème de millimètre 3 - les moyens de meulage ont une vitesse de rotation comprise entre 6000 et 7000 tours/minute - le meulage est réalisé selon un mouvement circulaire de trente à cinquante centimètres de diamètre - la meule est un disque de diamètre compris entre cent cinquante et deux cents millimètres - la phase de séchage dure entre douze et quarante-huit heures. Le procédé selon l'invention est destiné à la fabrication d'un revêtement antidérapant principalement pour les sols. A titre d'exemples, sols de salles de io bains, de cuisine, couloirs à grand passage de centres commerciaux, sols industriels.... La première étape du procédé selon l'invention correspond au coulage d'un mélange sur la surface où le revêtement selon l'invention doit être disposé. Ledit mélange comprend au moins un liant et au moins une charge. On 15 comprend par liant un matériau permettant de donner une cohésion au revêtement lors du séchage. On entend par charge un matériau destiné à apporter de nouvelles propriétés au liant. A titre d'exemple, la charge renforce la résistance du liant, amène des propriétés antidérapantes au liant etc. Préférentiellement, le liant est d'une dureté inférieure à celle de la charge. 20 Selon une possibilité, ce mélange est coulé sur un support conforme, par exemple une chape en béton, de sorte à former un revêtement de sol. La présente invention présente l'avantage de pouvoir mettre en place le revêtement de sol sur toute la surface à recouvrir en un seul tenant, sans joint ou autre élément de jonction. 25 Le procédé selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être réalisé directement sur le site de destination du revêtement. L'absence de jointures sur le revêtement facilite l'étape de meulage et donc la rapidité de mise en oeuvre. A titre d'exemple, le liant est à base de polyuréthane-ciment ou bien de 30 résine, ou bien de ciment, ou bien d'autres compostions minérales ou synthétiques. 4 La charge est préférentiellement composée de grains de matériaux d'une dureté supérieure à celle du liant tel que par exemple, du granit, du marbre, du quartz, des corindons, seuls ou en combinaison. Le mélange est coulé sur une épaisseur minimum de cinq millimètres, préférentiellement sur une épaisseur d'un centimètre. La deuxième étape du procédé selon l'invention correspond à une phase de séchage dudit mélange. L'étape de séchage peut être réalisé à l'air libre ou avec des moyens de séchage à air ou à chaleur. La durée de l'étape de séchage est comprise entre douze et quarante-huit heures, préférentiellement io aux environs de vingt-quatre heures. A l'issue de cette phase de séchage, la troisième étape du procédé selon l'invention peut être démarrée. Cette troisième étape consiste en l'obtention d'une surface rugueuse par meulage grâce à des moyens de meulage. Le mélange séché est meulé sur une épaisseur comprise entre un et cinq 15 millimètres préférentiellement de un à trois millimètres. L'étape de meulage ne doit pas intervenir trop tôt avant que le mélange ne soit sec sous peine que les grains de matériaux constituant la charge s'arrachent. De même, l'étape de meulage ne doit pas intervenir trop tard lorsque le mélange est trop sec sous peine d'usure excessive des moyens de 20 meulage. L'étape de meulage peut être réalisée à sec ou en milieu humide avec toutes sortes de liquides ou par un matériau semi liquide tel une pâte. L'étape de meulage est avantageusement la dernière étape du procédé, aucun traitement de finition n'est nécessaire. Le revêtement de sol est anti- 25 dérapant directement à l'issu de l'étape de meulage. Les moyens de meulage comprennent selon un mode de réalisation préféré, une meule munie de diamants. La meule est préférentiellement circulaire d'un diamètre compris entre cent cinquante et deux cents millimètres, avantageusement de cent quatre-vingt millimètres de diamètre. 30 A titre d'exemple, la meule munie de diamants est formée d'un disque plateau avec des segments porte diamants disposés en hélice ou en couronne. Les diamants industriels disposés sur la meule sont préférentiellement d'un diamètre de 2/10ème de millimètre environ. Les moyens de meulage, préférentiellement une meule circulaire, ont une vitesse de rotation comprise entre six mille et sept mille tours par minute, préférentiellement environ six mille cinq cents tours par minute. L'étape de meulage est réalisée par l'utilisateur qui réalise un geste selon 5 un mouvement circulaire associé à un déplacement de sorte à meuler l'ensemble de la surface du revêtement. A titre d'exemple, un mouvement trochoïde peut être utilisé. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le mouvement circulaire a un diamètre compris entre trente et cinquante centimètres, io préférentiellement de quarante centimètres. Il y a donc combinaison du mouvement circulaire de la meule et du mouvement circulaire généré par l'utilisateur. Ces deux mouvements circulaires sont de diamètres différents. L'étape du meulage, notamment la combinaison de deux mouvements circulaires permet la formation de légers dénivelés sur le revêtement améliorant 15 les qualités antidérapantes dudit revêtement. Les moyens de meulage vont attaquer plus rapidement et plus facilement le liant dont la dureté est plus faible que celle de la charge. Ainsi, la charge va ressortir par rapport au niveau du liant. L'enlèvement de matière, notamment du liant, réalisé par les moyens de 20 meulage génère une rugosité sur le revêtement amenant les propriétés antidérapantes à celui-ci. En effet, la différence de niveau entre la charge et le liant forme des points d'accroche (la charge) et des zones où les liquides éventuellement présents sont chassés (creux formés dans le liant). 25 La rugosité dudit revêtement est avantageusement inférieure à 0,2 millimètres et correspond sensiblement au diamètre choisi pour les diamants des moyens de meulage. Le revêtement selon l'invention étant formé par un mélange homogène d'au moins un liant et d'au moins une charge, les risques que la charge s'use ou 30 se détache du liant sont limités. De plus, le fait que le revêtement soit homogène permet de meuler ledit revêtement si celui-ci venait à perdre ses propriétés antidérapantes. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un revêtement anti-dérapant caractérisé par le fait qu'il comprend : a. une phase de coulage d'un mélange comprenant au moins un liant et une charge b. une phase de séchage c. l'obtention d'une surface rugueuse par des moyens de meulage. io 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le liant est d'une dureté inférieure à celle de la charge. 3. Procédé selon une quelconque des revendications 1 ou 2 dans lequel le liant est à base de polyuréthane ciment. 4. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la 15 charge est à base de granit et/ou de marbre et/ou de quartz et/ou de corindons. 5. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel le mélange est coulé sur une épaisseur minimum de cinq millimètres. 6. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel le mélange est meulé sur une épaisseur comprise entre un et cinq 20 millimètres. 7. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel les moyens de meulage comprennent une meule munie de diamants de diamètre de 2/10ème de millimètre. 8. Procédé selon la revendication 7 dans lequel la meule est un disque d'un 25 diamètre compris entre cent cinquante et deux cents millimètres. 9. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel les moyens de meulage ont une vitesse de rotation comprise entre 6000 et 7000 tours/minute. 10. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes dans 30 lequel le meulage est réalisé selon un mouvement circulaire de trente à cinquante centimètres de diamètre. 11. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel la phase de séchage dure entre douze et quarante-huit heures.