FR 2932922 A1 20091225 FR 0902223 A 20090507 DISPOSITIF A ELECTROAIMANT ET CONTACTEUR ELECTROMAGNETIQUE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un noyau pour dispositif à électroaimant monté sur une unité telle qu'un contacteur électromagnétique et à un contacteur électromagnétique muni d'un dispositif à électroaimant et, en particulier, un dispositif tel qu'un dispositif d'un électroaimant ayant un noyau pourvu d'une bobine de déphasage. 2. Arrière-plan technologique On expliquera d'abord un exemple d'un dispositif à électroaimant qui a un noyau pourvu d'une bobine de déphasage. Une bobine de déphasage est une bobine prévue dans un électroaimant en courant alternatif monophasé pour supprimer des variations de la force d'attraction électromagnétique dues à des variations du flux magnétique alternatif ensemble avec des bruits et des vibrations. Les Figures 5A et 5B sont des vues représentant schématiquement un exemple d'un dispositif à électroaimant. La Figure 5A étant une vue en élévation dans laquelle le dispositif à électroaimant est vu depuis la direction orthogonale à la fois à la direction d'entraînement d'un noyau mobile et à la direction dans laquelle se trouvent des jambages formant chacun d'un noyau mobile et d'un noyau fixe et la Figure 5B étant une vue représentant la partie B à la Figure 5A, la partie B étant représentée à une grande échelle. Comme représenté à la Figure 5A, le dispositif 101 à électroaimant est formé d'éléments tels qu'un noyau 110 fixe, un noyau 120 mobile, une bobine 130 de fonctionnement et une bobine 140 de déphasage. Chacun des noyaux 110 fixes et des noyaux 120 mobiles est un noyau en forme de E formé de feuilles d'acier en silicium laminées à plat à peu près en forme de E feuilletées et fixées par des rivets 119. Le noyau 110 fixe en forme de E a un jambage 111 central et une paire de jambages 112 extérieurs disposés de façon à ce que le jambage 111 central soit disposé entre eux de manière à donner la forme en E. Le noyau 120 mobile en forme de E a un jambage 121 central et une paire de jambages 122 extérieurs disposés de façon à ce que le jambage 121 central se trouve entre eux de manière à donner la forme en E. Le noyau 110 fixe et le noyau 120 mobile sont disposés de façon à ce qu'une face 112a de pôle magnétique du jambage 112 extérieur à chaque extrémité du noyau 110 fixe et une face 122a de pôle magnétique du jambage 122 extérieur à chaque extrémité du noyau 120 mobile se fassent face et soit supportées de façon à ce que les faces 112a et 122a de pôle magnétique viennent en butée l'une contre l'autre et soient séparées l'une de l'autre. Lorsque les faces 112a de pôle magnétique du jambage 112 extérieur et les faces 122a de pôle magnétique du jambage 122 extérieur sont en butée les unes contre les autres, un intervalle est laissé entre une face 111a d'extrémité du jambage 111 central et une face 121a du jambage 121 central. Cela pour éviter que le noyau 120 mobile ne puisse plus revenir à sa position d'origine en étant maintenu attiré sur le noyau 110 fixe par un flux magnétique résiduel lorsque l'on interrompt un courant envoyé à la bobine 130 de fonctionnement. La bobine 130 de fonctionnement est enroulée autour du jambage 111 central du noyau 110 fixe. En mettant la bobine 130 de fonctionnement en circuit et hors circuit, on fait venir en butée le noyau 120 mobile sur le noyau 110 fixe et on l'en sépare. La bobine 140 de déphasage est prévue autour de la face 112a de pôle magnétique de chaque jambage 112 extérieur du noyau 110 fixe. La bobine 140 de déphasage vient d'estampage d'un cadre à peu près carré d'une plaque métallique en alliage d'aluminium par exemple. Comme cela est représenté à la Figure 5B, chacun des jambages 112 extérieurs du noyau 110 fixe a des rainures 115 et 117 parallèles découpées sur la face 112a de pôle magnétique et sur une face 112b d'une saillie 113 sur le côté extérieur du jambage 112 extérieur respectivement, ces rainures découpées s'étendant dans la direction de l'épaisseur du noyau 110 fixe (dans la direction orthogonale au plan de lecture à la Figure 5B). La bobine 140 de déphasage est insérée dans les rainures 115 et 117 afin d'être fixée au jambage 115 extérieur par montage à force ou par refoulement (serrage). Dans un électroaimant, la relation entre la force (F) électromagnétique d'attraction et une surface (S) de pôle magnétique est exprimée par l'équation suivante Eq. 1 F = B2S ... (Eq. 1) B représentant une densité de flux magnétique. Pour assurer la force électromagnétique d'attraction qui est nécessaire en ayant la densité de flux magnétique rendue constante, il faut une surface de pôle magnétique qui est la somme d'une surface S1 d'une face 112a-1 de pôle magnétique et d'une surface S2 d'une face 112a-2 de pôle magnétique du jambage 112 extérieur. La face 112a-1 de pôle magnétique est une face de pôle magnétique entre la surface du côté du jambage 111 central du jambage 112 extérieur et la surface du côté du jambage 111 central de la rainure 115 sur l'intérieur. La face 112a-2 de pôle magnétique est une face de pôle magnétique entre les rainures 115 et 117. En effet, une face 112b sur la saillie 113 sur l'extérieur de la rainure 117 extérieure ne sert pas de face de pôle magnétique, nécessaire pour produire une force électromagnétique d'attraction, mais est prévue seulement pour mettre et fixer la bobine 140 de déphasage. Pour prévoir une structure de ce genre, la saillie 113 est formée sur la surface extérieure de chacun des jambages 112 extérieurs afin de faire saillie vers l'extérieur. En prévoyant une saillie 113 de ce genre, on augmente la dimension du noyau 110 fixe. Pour obtenir une force électromagnétique d'attraction, qui est nécessaire dans un dispositif 110 à électroaimant de ce genre, il faut s'assurer de la surface de pôle magnétique S1 + S2. En outre, du point de vue de minimiser une perte de fer, les surfaces de section transversale dans un trajet magnétique doivent être rendues uniformes de sorte que des densités de flux magnétique deviennent égales en toute section transversale d'un circuit magnétique. Outre cela, lorsqu'il y a une limitation des dimensions extérieures du dispositif 101 à électroaimant, comme c'est le cas lorsqu'il y a une limitation de la dimension de la largeur du noyau par exemple, il devient nécessaire d'augmenter le nombre des plaques d'acier feuilletées formant le noyau et, en même temps que cela, la quantité de matière utilisée est augmentée. Un électroaimant n'ayant pas de face 112b à l'extérieur de la rainure 117 extérieure est décrit aussi par exemple au JP-A-57-199208. L'électroaimant est muni d'une rainure suivant une ligne sur une face de pôle magnétique de chaque jambage extérieur et, en même temps que cela, est muni d'un gradin sur le bord extérieur. Une bobine de déphasage est insérée dans la rainure et le gradin doit être soudé pour être fixé au jambage extérieur. Mais, dans cet exemple, une matière en barre est enroulée dans la rainure et le gradin dans un anneau destiné à servir de bobine de déphasage. L'électroaimant qui n'a pas de saillie sur le jambage extérieur peut être formé sans avoir à surdimensionner son noyau. Il se pose néanmoins le problème qu'il faut beaucoup de temps pour fixer et souder la bobine de déphasage, ce qui se traduit par une productivité médiocre. Il y a aussi une augmentation de la résistance électrique à l'endroit où les deux extrémités de la matière en barre de la bobine de déphasage sont reliées, ce qui porte atteinte parfois à la fonction de la bobine de déphasage. De plus, dans certains cas, dans un électroaimant du type muni d'une rainure et d'un gradin sur une face de pôle magnétique comme dans l'électroaimant décrit dans JP-A-57-199208, une bobine de déphasage, découpée dans un cadre de forme à peu près ovale, est insérée dans la rainure et dans le gradin et seule la bobine insérée dans la rainure sur la face de pôle magnétique est serrée pour être fixée. Dans ce cas, il peut se faire que la bobine de déphasage fasse défaut sous l'effet des vibrations répétées provoquées par la commande du dispositif à électroaimant, ce qui fait que l'on ne peut pas obtenir la longévité qui est souhaitée. L'invention pallie les inconvénients ci-dessus par un dispositif à électroaimant, dont la productivité est excellente qui permet de sousdimensionner un noyau et qui, en outre, a une bonne longévité, et par un contacteur électromagnétique pourvu d'un dispositif à électroaimant de ce genre. RESUME DE L'INVENTION Le noyau pour le dispositif électromagnétique comprend : une culasse et au moins deux jambages partant de la culasse, le noyau étant composé de plaques d'acier feuilletées et la face de l'extrémité libre de chaque jambage formant une face de pôle magnétique du noyau ; dans lequel au moins deux des au moins deux jambages sont munis d'une bobine respective de déphasage sous la forme d'un anneau métallique ayant un premier segment linéaire et un deuxième segment linéaire s'étendant parallèlement l'un à l'autre, au moins une partie du premier segment linéaire étant logée dans une première rainure ménagée dans la face de pôle magnétique du jambage respectif et au moins une partie du deuxième segment linéaire s'étendant en contact avec une face latérale du jambage respectif ; et est caractérisé en ce que ladite partie du deuxième segment linéaire de chaque bobine de déphasage est logée dans une deuxième gorge formée dans la face latérale, de sorte que le fond de la deuxième gorge définit un plan qui fait un angle avec un plan défini par le fond de la première rainure, le deuxième tronçon linéaire étant verrouillé à complémentarité de forme dans la deuxième rainure. De préférence . -chaque bobine de déphasage est une pièce poinçonnée d'un seul tenant de forme elliptique estampée dans une plaque métallique, -la culasse a trois jambages en formant ainsi un noyau en forme de E. L'invention vise aussi un contacteur électromagnétique qui comprend un noyau suivant l'invention. De préférence, le contacteur électromagnétique comprend un dispositif d'électroaimant ayant un noyau suivant l'invention, une bobine électromagnétique enroulée autour du noyau, une armature supportée de façon mobile entre une première position attirée vers le noyau et une deuxième position à distance du noyau davantage que dans la première position et au moins une paire de contacts conçus pour être ouverts et fermés en réaction à un mouvement de l'armature entre la première et la deuxième position. Par le contacteur électromagnétique suivant l'invention, le noyau d'un dispositif à électroaimant peut être de dimension plus petite que sorte que le contacteur électromagnétique peut prendre moins de place et sa longévité peut être augmentée. DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS La Figure 1A est une vue en élévation représentant schématiquement une structure d'un dispositif à électroaimant suivant un premier mode de réalisation de l'invention, alors que le dispositif à électroaimant est vu dans une direction perpendiculaire à la fois à la direction de déplacement d'un noyau mobile et à la direction dans laquelle sont mis des jambages formant chacun du noyau mobile et d'un noyau fixe. La Figure 1B est une vue en coupe représentant la partie B de la Figure 1A à plus grande échelle. La Figure 2 est une vue en perspective représentant le noyau fixe dans le dispositif à électroaimant représenté aux Figures 1A et 1B. La Figure 3A est une vue en coupe représentant une relation dimensionnelle entre une bobine de déphasage et des première et deuxième nervures formées dans un jambage extérieur d'un noyau fixe pour y fixer la bobine de déphasage. La Figure 3B est une vue en coupe représentant le stade dans lequel on presse chacun du premier segment linéaire de la bobine de déphasage à serrer dans les premières rainures et le deuxième segment linéaire mis en position du côté de la deuxième nervure par un outil de serrage. Le serrage est un procédé de liaison de deux objets dans lequel une pression mécanique est appliquée à l'un ou aux deux objets pour provoquer une déformation plastique en vue d'une liaison par contact. La Figure 3C est une vue en coupe représentant un état dans lequel la bobine de déphasage a été fixée au jambage extérieur du noyau fixe. La Figure 4 est une vue en élévation illustrant une structure d'un contacteur électromagnétique suivant un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et La Figure 5A est une vue en élévation représentant schématiquement un exemple d'un dispositif électromagnétique antérieur, alors que le dispositif à électroaimant est vu dans une direction perpendiculaire à la fois à la direction de déplacement d'un noyau mobile et à la direction dans lesquels sont mis les jambages formant chacun du noyau mobile et d'un noyau fixe. La Figure 5B est une vue représentant la partie B de la Figure 5A à plus grande échelle ; et La Figure 6 est une vue semblable à la Figure 1B d'un mode de réalisation perfectionné. DESCRIPTION DU MODE DE REALISATION PREFERE Dans ce qui suit, on expliquera en détail des modes 30 de réalisation de l'invention en se reportant aux dessins annexés. Les Figures 1A et 1B sont des vues représentant schématiquement une structure d'un dispositif à électroaimant suivant un premier mode de réalisation de l'invention, la Figure 1A étant une vue en élévation, dans laquelle le dispositif à électroaimant est vu dans la direction orthogonale à la fois à la direction de déplacement d'un noyau mobile et à la direction dans laquelle sont mis des jambages formant chacun du noyau mobile et d'un noyau fixe et la Figure 1B est une vue représentant la partie B de la Figure 1A à plus grande échelle. La Figure 2 est une vue en perspective représentant 10 le noyau fixe du dispositif à électroaimant représenté aux Figures 1A et 1B. Le dispositif 1 à électroaimant représenté aux Figures 1A et 1B est, tout comme le dispositif à électroaimant représenté aux Figures 5A et 5B, formé d'un 15 noyau 10 fixe, d'un noyau 20 mobile, d'une bobine 30 de fonctionnement et d'une bobine 40 de déphasage. Chacun du noyau 10 fixe et du noyau 20 mobile est un noyau en forme de E formé par des feuilles d'acier au silicium, laminées à plat à peu près en forme de E, feuilletées et fixées 20 par des rivets 19. Le noyau 10 fixe en forme de E a un jambage 11 central et une paire de jambages 12 extérieurs de sorte que le jambage 11 central est entre eux de manière à donner la forme en E. Le noyau 20 mobile en forme de E a un jambage 21 central et une paire de 25 jambages 22 extérieurs disposés de manière à ce que le jambage 21 central se trouve entre eux pour former ainsi la forme en E. Le noyau 10 fixe et le noyau 20 mobile sont disposés de manière à ce qu'une face 12a de pôle magnétique du jambage 12 extérieur à chaque extrémité du 30 noyau 10 fixe et une face 22a de pôle magnétique du jambage 22 extérieur à chaque extrémité du noyau 20 mobile se fassent face l'une à l'autre et soient supportées avec un mouvement relatif entre eux rendu possible de sorte que les faces 12a et 22a de pôle magnétique viennent en butée l'une contre l'autre et se séparent l'une de l'autre. La bobine 30 de fonctionnement est enroulée autour du jambage 11 central du noyau 10 fixe. En mettant sous tension et hors tension la bobine 30 de fonctionnement, on fait venir le noyau 20 mobile en butée contre le noyau 10 fixe et on l'en sépare. Comme représenté à la Figure 1B, chacun des jambages 12 extérieurs a une première rainure 15 sur sa face 12a de pôle magnétique en une position sur le côté assez près du jambage 11 central. La première nervure 15 est formée en ayant la face 12a de pôle magnétique qui est presque perpendiculaire. La première rainure 15 s'étend linéairement dans la direction de l'épaisseur du noyau 10 fixe (dans la direction orthogonale à la Figure 1B). La forme de la section transversale de la première rainure 15 vue dans cette direction longitudinale, est à peu près rectangulaire. Autour du milieu de chacune des parois latérales de la première rainure 15 dans la direction de son épaisseur, il est formé une rainure 15a dans laquelle une partie d'un premier segment 40 linéaire de la bobine 40 de déphasage est pressée avec déformation plastique par serrage comme expliqué ultérieurement. La rainure 15a s'étend aussi dans la direction de l'épaisseur du noyau 10 fixe parallèlement à la première rainure 15. Chacun des jambages 12 extérieurs a une deuxième rainure formée sur une face 12b extérieure en une position légèrement en dessous de son extrémité supérieure, la face 12b extérieure étant presque horizontale. Dans la deuxième rainure 17 comme dans la première rainure 1, une partie d'un deuxième segment 42 linéaire formant la bobine 40 de déphasage est pressée avec déformation plastique. La deuxième rainure 17 s'étend linéairement dans la direction de l'épaisseur du noyau 10 fixe. La première rainure 15 et la deuxième rainure 17 sont presque parallèles l'une à l'autre. En outre, le niveau du fond de la première rainure 15 et le niveau de la face inférieure de la deuxième rainure 17 sont presque égaux. Le noyau 10 fixe suivant l'invention n'a pas, sur la face 12b extérieure de chaque jambage 12 extérieur, de saillie comme la saillie 113 prévue sur le noyau 110 fixe du dispositif 101 à électroaimant expliqué en se reportant aux Figures 5A et 5B. Dans le mode de réalisation, la face 12b extérieure de chacun des jambages 12 extérieurs est sensiblement plane à l'exception de la deuxième rainure 17. En outre, comme représenté à la Figure 2, le noyau 10 fixe a un trou 10a traversant formé de manière à pénétrer dans le noyau 10 fixe dans la direction de son épaisseur. Le trou 10a traversant est disposé à l'extrémité du jambage 11 central du côté opposé au noyau 20 mobile. Une plaque 91 de support est insérée dans le trou 10a traversant. A l'extrémité supérieure de la plaque 91 de support faisant saillie du trou 10a traversant, est fixé un corps 92 élastique dans une matière élastique telle qu'un caoutchouc. En outre, sur la face de fond d'un bâti (non représenté), dans lequel le noyau 10 fixe est contenu, est mis une feuille 95 d'amortissement. Par le corps 92 élastique et par la feuille 95 d'amortissement, le noyau 10 fixe est supporté élastiquement sur le bâti dans un état dit flottant. La bobine 40 de déphasage est formée d'une seule pièce par estampage en ayant une forme à peu près elliptique dans une plaque métallique en un alliage à base d'aluminium par exemple. La bobine 40 de déphasage a, comme représenté à la Figure 2, le premier segment 40a linéaire et le deuxième segment 40b linéaire presque parallèles l'un à l'autre et des segments 40c et 40d hémicirculaires se faisant face. On donnera maintenant une explication d'un exemple de procédé de fixation de la bobine 40 de déphasage à chacun des jambages 12 extérieurs du noyau 10 fixe. Les Figures 3A à 3C sont des vues illustrant un procédé de fixation d'une bobine de déphasage à un pôle magnétique. La Figure 3A est une vue en coupe représentant une relation de dimension entre une bobine de déphasage et des première et deuxième rainures formées dans un jambage extérieur d'un noyau fixe pour y fixer la bobine de déphasage, la Figure 3B est une vue en coupe représentant le stade de pression de chacun du premier segment linéaire de la bobine de déphasage insérée dans les premières rainures et du deuxième segment linéaire mis en position sur le côté de la deuxième rainure par un outil de serrage et la Figure 3C est une vue en coupe représentant un état dans lequel la bobine de déphasage a été fixée au jambage extérieur du noyau fixe. Comme représenté à la Figure 3A, la première rainure 15 est formée de manière à ce que sa largeur W1 devienne sensiblement égale à la largeur W de chacun du premier tronçon 40a linéaire et du deuxième tronçon 40b linéaire de la bobine 40 de déphasage, à l'exception d'un jeu prévu pour permettre d'insérer la bobine 40 de déphasage dans la première rainure 15. En outre, la première rainure 15 est formée de façon à ce que son épaisseur Dl devienne plus grande que l'épaisseur T de chacun du premier tronçon 40a linéaire et du deuxième tronçon 40b linéaire. De plus, la deuxième rainure 17 est formée de façon à ce que sa largeur W2 sur la face 12b extérieure du jambage 12 extérieur soit à peu près égale à l'épaisseur T de chacun du premier segment 40a linéaire et du deuxième segment 40b linéaire, mais de manière à ce que son épaisseur à l'intérieur du jambage 12 extérieur augmente vers son fond. En outre, la deuxième rainure 17 est formée de manière à ce que son épaisseur D2 devienne plus petite que la largeur W de chacun du premier segment 40a linéaire et du deuxième segment 40b linéaire. Tout d'abord, comme représenté à la Figure 3B, le premier segment 40a linéaire de la bobine 40 de déphasage est inséré dans la première rainure 15 pour faire en sorte que le deuxième segment 40b linéaire se positionne sur le côté de la deuxième rainure 17. Après cela, le premier segment 40a linéaire est pressé par le haut par un outil T1 de serrage et le deuxième segment 40b linéaire est pressé par le côté vers la deuxième rainure 17 par un autre outil T2 de serrage. Puis, comme représenté à la Figure 3C, le premier segment 40a linéaire est dentelé sur sa face supérieure par l'outil T1 de serrage et, en même temps que cela, il est soumis à une déformation plastique sur ses faces latérales de manière à être pressé dans la rainure 15a sur chacune des parois latérales de la première rainure 15. Cela peut empêcher la bobine 40 de déphasage de s'échapper. En outre, le deuxième segment 40b linéaire est pressé dans la deuxième rainure 17, sa face latérale étant dentelée par l'outil T2 de serrage. En même temps que cela, sa partie d'extrémité à l'intérieur de la deuxième rainure 17 est soumise à une déformation plastique vers le haut et vers le bas (vers le haut et vers le bas dans la figure) pour être pressée à l'intérieur de la deuxième rainure 17 dans laquelle la largeur de la deuxième rainure 17 est rendue plus large vers le fond. Chacun des segments 40c et 40d hémicirculaires de la bobine 40 de déphasage est déformé de manière à s'étendre un peu vers l'extérieur (dans la direction de l'épaisseur du noyau) à partir du jambage 12 extérieur d'une quantité suivant laquelle le deuxième segment 40b linéaire est pressé sur le côté. Comme on l'a expliqué dans ce qui précède, il n'est pas nécessaire pour le noyau 10 fixe du dispositif 1 à électroaimant suivant l'invention de prévoir une partie quelle que soit la force magnétique d'attraction (la face 112b à la Figure 5B) sur le jambage 12 extérieur. C'est pourquoi lorsque la force d'attraction magnétique nécessaire du noyau 10 fixe est égale à celle du noyau 110 fixe antérieur, le noyau 10 fixe peut avoir une dimension plus petite que le noyau 110 fixe antérieur dans lequel la saillie 113 est prévue pour fixer la bobine 140 de déphasage. En outre, comme la bobine 40 de déphasage, insérée à la fois dans la première rainure 15 et dans la deuxième rainure 17, est fixée en appliquant un serrage, la bobine 40 de déphasage peut être fixée fermement au noyau 10 fixe d'une manière relativement simple. Cela fait que la bobine 10 fixe a une productivité et une longévité qui sont excellentes. On expliquera maintenant un contacteur électromagnétique muni d'un électroaimant de ce genre. La Figure 4 est une vue en élévation illustrant la structure d'un contacteur électromagnétique suivant un deuxième mode de réalisation de l'invention. Le contacteur 50 électromagnétique tel que représenté à la Figure 4 a un bâti 60 inférieur et un bâti 70 supérieur en tant que partie inférieure et que partie supérieure respectivement d'un boîtier qui est subdivisé en deux. Il est prévu à l'intérieur des composants, tels que le dispositif 1 à électroaimant et un dispositif 80 de contacteur. Le dispositif 1 à électroaimant est celui qui est expliqué en se reportant aux Figures 1A et 1B et à d'autres figures, et est formé du noyau 10 fixe, du noyau 20 mobile, de la bobine 30 de fonctionnement et de la bobine 40 de déphasage. Le noyau 10 fixe est monté à l'état flottant dans le bâti inférieur. Le noyau 10 fixe a un trou traversant formé de manière à traverser le noyau 10 fixe dans la direction de l'épaisseur. La plaque 91 de support est insérée dans le trou traversant. A chaque extrémité de la plaque 91 de support, et faisant saillie du trou traversant est fixé le corps 92 élastique comme une matière élastique telle que du caoutchouc. La plaque 91 de support est fixée au bâti 60 inférieur par le corps 92 élastique et le noyau 10 fixe est supportée élastiquement sur le bâti 50 inférieur à l'état flottant. Le noyau 20 mobile est monté dans le bâti 70 supérieur en faisant face au noyau 10 fixe de manière à venir en butée sur le noyau 10 fixe et à en être séparé. Entre le noyau 20 mobile et la bobine 30 de fonctionnement est prévu un ressort 93 de rappel. Le dispositif 80 de contacteur a un contacteur 81 mobile et un contacteur 82 fixe qui viennent en butée l'un contre l'autre et qui sont séparés l'un de l'autre de manière à commuter le circuit entre la fermeture et l'ouverture. Le contacteur 81 mobile et maintenu par un porte contact 83 mobile. Le porte contact 83 mobile est supporté par une plaque de connexion (non représentée) sur l'arrière (face supérieure) du noyau 20 mobile de manière à pouvoir coulisser dans le bâti 70 supérieur. Le porte contact 83 mobile est maintenu par un ressort de contact (non représenté). Le contacteur 82 fixe est fixé au bâti 70 supérieur en une partie faisant face au contacteur 81 mobile. Lorsque la bobine 81 de fonctionnement est mise sous tension, le noyau 10 fixe et le noyau 20 mobile sont attirés l'un vers l'autre, ce qui fait se déplacer le noyau 20 mobile pour le faire venir en contact avec le noyau 10 fixe. Cela fait que le porte contact 83 mobile supporté par le noyau 20 mobile se déplace par rapport au bâti 70 supérieur de sorte que le contacteur 81 mobile vient en contact avec le contacteur 82 fixe. Lorsque la bobine 30 de fonctionnement est mise hors tension, le noyau 20 mobile est soumis à l'action du ressort 93 de rappel pour se séparer du noyau 10 fixe. Cela fait que le contacteur 81 mobile est séparé du contacteur 82 fixe. Par le contacteur électromagnétique du deuxième mode de réalisation expliqué dans ce qui précède, il devient possible de diminuer les dimensions de son noyau et d'augmenter sa productivité et sa longévité comme expliqué ci-dessus. Ainsi le contacteur électromagnétique peut avoir des dimensions plus petites et une productivité et une longévité qui sont augmentées. Dans le mode de réalisation de la Figure 6, le verrouillage dans la deuxième rainure 17 est meilleure, car il n'y a pas un rebord de la bobine 40 de déphasage à la périphérie de la deuxième rainure 17 qui gêne le verrouillage. REVENDICATIONS1. Noyau pour un dispositif électromagnétique comprenant . une culasse et au moins deux jambages (11, 12) partant de la culasse, le noyau (10) étant composé de plaques d'acier feuilletées et la face de l'extrémité libre de chaque jambage formant une face (12a) de pôle magnétique du noyau (10) ; dans lequel au moins deux des au moins deux jambages (11, 12) sont munis d'une bobine (40) respective de déphasage sous la forme d'un anneau métallique ayant un premier segment (40a) linéaire et un deuxième segment (40b) linéaire s'étendant parallèlement l'un à l'autre, au moins une partie du premier segment (40a) linéaire étant logée dans une première rainure (15) ménagée dans la face (12a) de pôle magnétique du jambage (12) respectif et au moins une partie du deuxième segment (40b) linéaire s'étendant en contact avec une face (12b) latérale du jambage (12) respectif ; caractérisé en ce que ladite partie du deuxième segment (40b) linéaire de chaque bobine (40) de déphasage est logée dans une deuxième rainure (17) formée dans la face latérale, de sorte que le fond de la deuxième rainure (17) définit un plan qui fait un angle avec un plan défini par le fond de la première rainure (15), le deuxième tronçon (40b) linéaire étant verrouillé à complémentarité de forme dans la deuxième rainure (17). 10 2. Noyau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bobine (40) de déphasage est une pièce poinçonnée d'un seul tenant de forme elliptique estampée dans une plaque métallique. 3. Noyau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la culasse a trois jambages (22, 21, 22) en formant ainsi un noyau en forme de E. 4. Contacteur électromagnétique caractérisé en ce qu'il comprend le noyau suivant l'une des revendications 1 à 3. 15 5. Contacteur électromagnétique suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend : un dispositif d'électroaimant, ayant un noyau (10) tel que revendiqué à l'une quelconque des revendications 1 à 3 ; 20 une bobine (30) électromagnétique enroulée autour du noyau (10), une armature (20) supportée de façon mobile entre une première position attirée vers le noyau (10) et une deuxième position à distance du noyau (10) davantage 25 que dans la première position, et au moins une paire de contacts (80) conçus pour être ouverts et fermés en réaction à un mouvement de l'armature (20) entre la première et la deuxième position. 30