FR 2936053 A1 20100319 FR 0956392 A 20090917 Un aspect de la présente invention se rapporte à une unité de montage de capteur de température pour le montage, par exemple, d'un capteur de température destiné à mesurer une température interne dans une batterie d'un véhicule électrique ou une température d'un agent de refroidissement pour un moteur à combustion interne. Ces dernières années, en raison des problèmes environnementaux, beaucoup d'attention a été portée sur des véhicules électriques qui utilisent des moteurs électriques comme sources d'entraînement et sur des véhicules hybrides qui utilisent un moteur à combustion interne et des moteurs électriques comme sources d'entraînement. Dans ces types de véhicules, une batterie est nécessaire pour délivrer de l'énergie électrique aux moteurs électriques. Quand la température interne de la batterie augmente, il peut y avoir un cas où la sortie des moteurs électriques est affectée. Pour cette raison, un capteur de température destiné à mesurer la température interne de la batterie peut être monté sur un boîtier extérieur de la batterie. Un capteur de température peut également être utilisé pour mesurer la température d'un agent de refroidissement pour un moteur à combustion interne ou pour mesurer la température d'air extérieur. Le document JP-2006-250763-A décrit un capteur de température qui comprend une borne soudée par pression ayant une partie soudée par pression reliée à un conducteur interne dénudé d'un faisceau de câblage et une partie de raccordement formée d'un seul tenant avec la partie soudée par pression, un élément de détection de température dont un fil est relié à la partie de raccordement, un boîtier dans lequel sont formées une partie de réception d'élément destinée à recevoir l'élément de détection de température et une partie de maintien de borne destinée à maintenir la borne soudée par pression, et une résine thermofusible qui est appliquée dans la partie de réception d'élément et à l'intérieur de la paroi circonférentielle de sorte que l'élément de détection de température soit reçu dans la partie de réception d'élément et la borne soudée par pression soit maintenue par la partie de maintien de borne du boîtier. Une agrafe du type à ancrage est formée à l'extérieur du boîtier, et grâce au fait que l'agrafe est insérée dans un trou de montage prévu dans un élément de cible de montage où le capteur de température doit être monté, l'agrafe est amenée en engagement avec le trou de montage, de sorte que le capteur de température est monté sur l'élément de cible de montage. Dans le document JP-2006-250763-A, l'élément de détection de température est fixé en appliquant la résine thermofusible dans la partie de réception d'élément du boîtier une fois que l'élément de détection de température a été reçu dedans. Bien que l'élément de détection de température soit fixé relativement fermement dans le boîtier grâce à l'utilisation de la résine thermofusible, le travail de montage est complexe et délicat et prend beaucoup de temps, puisque l'étape d'application de la résine thermofusible est nécessaire. Il en résulte que le travail de montage du capteur de température a été considéré comme étant inefficace. Un des buts de l'invention est de procurer une unité de montage de capteur de température qui peut maintenir fermement un capteur de température et augmenter le rendement du travail de montage du capteur de température. Selon un aspect de la présente invention, il est prévu une unité de montage de capteur de température pour le montage d'un capteur de température à l'intérieur d'un élément de cible de montage à travers un trou de montage prévu dans une paroi de montage, l'unité de montage de capteur de température comprenant : une plaque de base qui doit être montée sur le trou de montage par un côté avant de la paroi de montage ; une multiplicité de pièces de saisie élastiques qui s'étendent depuis la plaque de base afin de saisir le capteur de température entre elles et d'être insérées dans le trou de montage ; une multiplicité de pièces de blocage élastiques formées sur la plaque de base afin d'être amenées en coopération avec le trou de montage depuis un côté arrière de la paroi de montage ; et un trou de passage formé sur la plaque de base afin de faire passer un fil du capteur de température à travers, et lorsque les pièces de blocage élastiques coopèrent avec le trou de montage et les pièces de saisie élastiques sont insérées dans le trou de montage, ces pièces de saisie élastiques sont amenées en butée avec la circonférence inférieure du trou de montage pour empêcher leur écartement au moins quand une force externe d'écartement s'exerce sur elles. Selon la configuration ci-dessus, le fil du capteur de température est tiré hors du trou de passage de la plaque de base, et le capteur de température est inséré entre la multiplicité de pièces de saisie élastiques, de sorte que le capteur de température est saisi par la multiplicité de pièces de saisie élastiques, et le capteur de température peut être maintenu sur un côté de surface arrière de la plaque de base. De plus, la plaque de base sur laquelle le capteur de température est maintenu est poussée dans le trou de montage, et la multiplicité de pièces de blocage élastiques est amenée en coopération avec le bord circonférentiel sur le côté arrière du trou de montage, de sorte que le capteur de température peut être monté dans le trou de montage. Lorsque ceci se produit, la multiplicité de pièces de saisie élastiques est insérée dans le trou de montage, et quand la force externe d'écartement est exercée sur les pièces de saisie élastiques, les surfaces extérieures des pièces de saisie élastiques qui se trouvent dans la direction d'écartement sont amenées en butée avec la circonférence intérieure du trou de montage, de sorte que l'écartement des pièces de saisie élastiques est limité. Par conséquent, même si la force externe est appliquée sur le capteur de température par exemple par le fil qui est tiré, le capteur de température peut être fermement maintenu entre les pièces de saisie élastiques dont la déformation est ainsi limitée. De plus, le capteur de température n'a pas à être fixé sur la plaque de base avec de la résine, et le capteur de température peut être monté dans le trou de montage simplement en poussant le capteur de température dans le trou de montage une fois que le capteur de température a été saisi par les pièces de saisie élastiques. Il en résulte que le rendement du travail de montage de capteur de température peut être accru. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu une unité de montage de capteur de température dans laquelle le capteur de température a une forme de tige, et les pièces de saisie élastiques sont disposées en deux rangées chacune alignée dans une direction d'extension du capteur de température en forme de tige. Selon la configuration ci-dessus, puisque le capteur de température en forme de tige est saisi par les pièces de saisie élastiques qui sont disposés en deux rangées des deux côtés du capteur de température le long de sa direction longitudinale, le capteur de température peut être maintenu plus fermement. Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est prévu une unité de montage de capteur de température, dans laquelle les deux rangées des pièces de saisie élastiques sont disposées en zigzag le long de la direction d'extension du capteur de température en forme de tige. Selon la configuration ci-dessus, puisque la multiplicité de pièces de saisie élastiques est disposée en rangées des deux côtés du capteur de température le long de sa direction longitudinale de manière à être disposées en zigzag, c'est-à-dire de façon à ne pas faire face aux pièces de saisie élastiques sur la rangée opposée, le capteur de température est saisi entre les pièces de saisie élastiques de telle sorte que la force de saisie par les pièces de saisie élastiques n'est pas concentrée sur une partie donnée du capteur de température mais est dispersée sur l'ensemble, de sorte que la rupture du capteur de température peut être empêchée. Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est prévu une unité de montage de capteur de température, dans laquelle la plaque de base a une forme de plaque s'étendant le long de la direction d'extension du capteur de température en forme de tige, une paire de parois de support étant prévue aux deux extrémités de la plaque de base dans la direction d'extension de celle-ci et ayant une largeur correspondant à celle du trou de montage, et les pièces de blocage élastiques étant prévues sur la plaque de base par l'intermédiaire des parois de support respectives. Selon la configuration ci-dessus, puisque les pièces de blocage élastiques sont amenées en coopération avec le bord circonférentiel sur le côté arrière du trou de montage dans un état tel que les deux de parois de support qui se dressent sur la plaque de base aux deux extrémités longitudinales de celle-ci sont insérées dans les deux parties périphériques longitudinales du trou de montage, et le capteur de température peut être monté dans le trou de montage sans jeu. Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est prévu une unité de montage de capteur de température, dans laquelle une multiplicité de pièces de guidage est prévue sur la plaque de base sur un côté opposé des pièces de saisie élastiques, les pièces de guidage guidant dans une direction donnée le fil qui a été sorti par le trou de passage. Selon la configuration ci-dessus, puisque le fil du capteur de température peut être maintenu guidé dans la direction donnée par les pièces de guidage lorsque l'on tente de maintenir le capteur de température sur le côté de surface arrière de la plaque de base, le fil peut être empêché d'interférer avec d'autres éléments se trouvant autour du trou de montage quand la plaque de base est poussée dans le trou de montage afin de monter le capteur de température dedans. Il en résulte une augmentation du rendement du travail de montage de capteur de température. Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est prévu une unité de montage de capteur de température, dans laquelle les pièces de guidage sont disposées le long de la direction d'extension du capteur de température en forme de tige. Selon la configuration ci-dessus, puisque les pièces de guidage sont disposées le long de la direction dans laquelle les pièces de saisie élastiques sont disposées, le fil est orienté perpendiculairement à la direction de déformation de pièces de saisie élastiques. Il en résulte que, même si le capteur de température est tiré par l'intermédiaire du fil avant d'être monté dans le trou de montage, le capteur de température peut être maintenu dans une position stable, puisque le capteur de température se déplace seulement dans la direction perpendiculaire à la direction de déformation des pièces de saisie élastiques. La figure 1 est une vue en perspective montrant une unité de montage de capteur de température selon une forme de réalisation de l'invention. Les figures 2A à 2C sont des dessins montrant la même unité de montage que celle illustrée à la figure 1, la figure 2A étant une vue en perspective agrandie de celle-ci, la figure 2B étant une vue en perspective agrandie de la même unité de montage vue depuis un côté opposé à la figure 2A, la figure 2C étant une vue en perspective agrandie de la même unité de montage représentée dans la figure 2B avec un capteur de température maintenu dessus. Les figures 3A et 3B sont des dessins montrant un état dans lequel le capteur de température est monté sur une paroi de montage d'un élément de cible de montage par la même unité de montage, la figure 3A étant une vue en coupe, la figure 3B étant une vue en coupe le long d'un plan de coupe perpendiculaire à celui de la figure 3A. La figure 4 est une vue en perspective montrant une unité de montage de capteur de température selon une autre forme de réalisation de l'invention. Une unité de montage de capteur de température selon une forme de réalisation de l'invention va être décrite ci-après en se référant aux figures 1 à 3B. Comme cela est représenté dans la figure 1, cette unité de montage de capteur de température 1 (appelée ci-après � unité de montage 1 �) est utilisée pour monter un capteur de température 7 comprenant une thermistance ou un thermocouple à l'intérieur d'un élément de cible de montage (non représenté) où le capteur de température doit être monté à travers un trou de montage 5 formé dans une paroi de support 3. Dans cette forme de réalisation, la paroi de support 3 configure un boîtier extérieur d'une batterie (l'élément de cible de montage) d'un véhicule électrique, et le capteur de température 7, en forme de tige, est monté sur la paroi de support 3 de façon à mesurer une température interne de la batterie. Dans cette forme de réalisation, le trou de montage 5 a une forme de trou allongé qui s'allonge dans une direction. Le trou de montage peut être un trou circulaire, un trou rectangulaire, ou un trou carré, et la forme du trou de montage est choisie de manière appropriée afin de correspondre avec la forme d'une plaque de base 10, décrite ci-après. Si l'on se réfère aux figures 2A à 3B, l'unité de montage a une plaque de base 10 sur laquelle le capteur de température 7 est maintenu. La plaque de base 10 a une multiplicité de pièces de saisie élastiques 15 afin de maintenir le capteur de température 7, une multiplicité de pièces de blocage élastiques 20 devant être amenées en coopération avec un bord circonférentiel sur un côté arrière du trou de montage 5 et des trous de passage 25 qui permettent aux fils 7a du capteur de température 7 de passer à travers. La plaque de base 10 a une forme de plaque allongée qui s'étend en longueur le long du capteur de température en forme de tige 7. Sur un côté de surface arrière de la plaque de base 10 est formée une partie relevée 12 afin d'avoir des côtés circonférentiels légèrement plus étroits que la plaque de base 10 et afin d'avoir une hauteur donnée (voir les figures 2B et 2C). Sur la partie relevée 12 est formée la multiplicité de pièces de saisie élastiques 15 qui s'étend depuis celle-ci. La multiplicité de pièces de saisie élastiques 15 est formée de façon à être déformable pour saisir et retenir le capteur de température 7 entre elles. Dans cette forme de réalisation, la multiplicité de pièces de saisie élastiques 15 est alignée en deux rangées des deux côtés du capteur de température en forme de tige 7 le long de sa direction longitudinale. La multiplicité de pièces de saisie élastiques 15 est disposée en zigzag le long de la direction longitudinale afin qu'elles ne se chevauchent pas transversalement l'une l'autre sur la plaque de base 10 et de façon à ne pas faire face aux pièces de saisie élastiques 15 sur la rangée opposée. Trois pièces de saisie élastiques 15 sont disposées sur un côté longitudinal du capteur de température 7, et deux pièces de saisie élastiques 15 sont disposées de l'autre côté longitudinal du capteur de température 7 de telle sorte que les deux pièces de saisie élastiques 15 sont disposées entre les trois pièces de saisie élastiques 15. Au moins deux pièces de saisie élastiques 15 ou plus peuvent être prévues de façon à saisir le capteur de température 7 entre elles, et il n'y a pas de limitation spécifique pour leur disposition. Pour faciliter l'insertion dans le trou de montage 5, une partie d'extrémité distale de chaque pièce de saisie élastique 15 est formée afin d'être légèrement courbée vers l'intérieur, et une griffe de pression 16 est prévue sur cette extrémité afin de dépasser vers l'intérieur. Pour chaque griffe de pression 16, la face d'extrémité distale 16a présente une forme chanfreinée, améliorant ainsi les propriétés de guidage de la pièce de saisie élastique 15 pour le montage du capteur de température. Comme cela est représenté dans la figure 3B, vue depuis une direction axiale du capteur de température 7, une largeur minimum W entre les griffes de pression adjacentes 16 (un espace entre des parties supérieures des griffes 16) est plus petite que le diamètre extérieur D du capteur de température 7 devant être saisi entre les griffes de pression 16. Quand le capteur de température en forme de tige 7 est inséré entre la multiplicité de pièces de saisie élastiques 15, les griffes de pression 16 sont pressées par le capteur de température 7 de telle sorte que les pièces de saisie élastiques 15 sont déformées vers l'extérieur, et ce capteur est finalement saisi par la multiplicité de pièces de saisie élastiques 15. Dans cette forme de réalisation, les pièces de saisie élastiques 15 sont formées afin d'être déformables dans une direction perpendiculaire à la direction axiale du capteur de température en forme de tige 7. Dans l'unité de montage 1 dans cette forme de réalisation, quand la multiplicité de pièces de blocage élastiques 20 est amenée en coopération avec le bord circonférentiel sur le côté arrière du trou de montage 5, la multiplicité de pièces de saisie élastiques 15 est insérée dans le trou de montage 5, et est amenée en butée avec la circonférence intérieure du trou de montage 5 au niveau des surfaces extérieures de ces pièces dans la direction de déformation (voir la figure 3B). Comme cela est représenté dans les figures 2B et 2C, une paire de parois de support 18 se dresse au niveau des deux extrémités longitudinales (des côtés plus courts) depuis le côté de surface arrière de la plaque de base en forme de plaque longue 10 afin d'avoir une largeur correspondant à celle du trou de montage 5 dans une direction de largeur (une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du trou de montage en forme de trou allongé 5). De plus, une paire de nervures 19 se dresse depuis un côté de surface arrière de la plaque de base 10. Chaque nervure 19 est reliée à une extrémité de chaque paroi de support 18, et les nervures 19 sont toutes les deux disposées à l'extérieur des deux pièces de saisie élastiques 15. Alors que les parois de support 18 viennent en butée avec la circonférence intérieure du trou de montage 5 au niveau des extrémités longitudinales, les nervures 19 viennent en butée avec la circonférence intérieure du trou de montage 5 sur un côté le long de sa direction longitudinale. Deux pièces de blocage élastiques déformables 20 s'étendent de manière respective en oblique vers l'extérieur vers la plaque de base 10 depuis des parties d'extrémité distale des parois de support 18. Sur les côtés extérieurs des extrémités distales des pièces de blocage élastiques 20 respective sont formées des parties de paliers de blocage 20a de façon à être amenées en coopération avec le bord circonférentiel sur le côté arrière du trou de montage 5 au niveau des deux extrémités longitudinales. Au niveau des deux bords longitudinaux d'extrémité de la plaque de base 10 respectifs sont prévues deux pièces de pression 22 afin de s'étendre en oblique vers l'extérieur vers les côtés d'extrémité proximale des pièces de blocage élastiques 20. Chaque pièce de pression 22 est amenée en butée élastique avec un bord circonférentiel sur le côté de surface avant du trou de montage 5 quand la pièce de blocage élastique 20 est amenée en coopération avec le bord circonférentiel sur le côté arrière du trou de montage 5, de façon à empêcher le jeu de l'unité de montage 1. Les trous de passage quadrangulaires 25 sont formés de manière respective au niveau des deux parties d'extrémité longitudinale de la plaque de base 10 dans des positions adjacentes aux côtés intérieurs de la paire de parois de support 18 de façon à faire sortir vers l'extérieur les fils 7a du capteur de température 7 saisi par la multiplicité de pièces de saisie élastiques 15. Le trou de passage 25 peut être un trou circulaire, un trou ovale, un trou rectangulaire, ou un trou carré. La manière d'utiliser l'unité de montage 1 selon la forme de réalisation va ensuite être décrite ci-dessous. Tout d'abord, les fils 7a du capteur de température 7 sont tirés vers l'extérieur vers le côté avant de la plaque de base 10 depuis un des trous de passage 25 de la plaque de base 10, et ensuite, comme cela est représenté dans la figure 1, le capteur de température en forme de tige 7 est présenté en alignement avec la multiplicité de pièces de saisie élastiques 15. Ensuite, le capteur de température 7 est introduit entre les pièces de saisie élastiques 15 tout en étant guidé par les faces d'extrémité distale 16a des griffes de pression 16. Lorsque ceci se produit, les griffes de pression 16 sont poussées depuis l'intérieur, et le capteur de température 7 continue à être enfoncé tout en déformant les pièces de saisie élastiques 15 vers l'extérieur. Quand le capteur de température 7 passe par dessus les parties supérieures des griffes de pression 16 afin d'entrer à l'intérieur de la multiplicité de pièces de saisie élastiques 15, les pièces de saisie élastiques 15 sont rappelées élastiquement afin de saisir le capteur de température 7 entre elles, de sorte que le capteur de température 7 est maintenu sur le côté de surface arrière de la plaque de base 10. Dans cet état, l'orientation de la plaque de base 10 est alignée avec le trou de montage 5 formé dans la paroi de support 3 dans l'élément de cible de montage, et la multiplicité de pièces de saisie élastiques 15 et la paire de pièces de blocage élastiques 20 sont poussées dans le trou de montage 5. Ensuite, les pièces de blocage élastiques 20 sont pressées par la circonférence intérieure du trou de montage et sont ensuite poussées dans le trou de montage tout en étant déformées vers l'intérieur, et la multiplicité de pièces de saisie élastiques 15, les parois de support 18 et les nervures 19 sont également insérées dans le trou de montage. Quand les parties de palier de blocage respectives 20a des pièces de blocage élastiques 20 sortent du trou de montage 5 vers le côté arrière de celui-ci, les pièces de blocage élastiques 20 sont rappelées élastiquement, de sorte que les parties de palier de blocage 20a sont amenées en coopération avec le bord circonférentiel sur le côté arrière du trou de montage 5, et la paire de pièces de pression 22 est amenée en butée élastique avec le bord circonférentiel sur le côté avant du trou de montage 5. Ensuite, comme cela est représenté dans la figure 3A, la plaque de base 10 est installée dans le trou de montage 5 sans aucun jeu, de sorte que le capteur de température 7 est monté à l'intérieur de la paroi de support 3. Dans cette forme de réalisation, puisque la paire de parois de support 18 est amenée en butée avec les extrémités longitudinales du trou de montage 5, la plaque de base 10 peut être installée fermement sans aucun jeu par rapport au trou de montage 5. De plus, puisque des parties d'extrémité axiale du capteur de température sont supportées par les nervures 19 qui s'étendent depuis les parois de support 18 et qui sont disposées à l'extérieur des pièces de saisie élastiques 15 (voir la figure 2C), et puisque la nervure 19 est amenée en butée avec la circonférence intérieure du côté le plus long du trou de montage 5 qui s'étend le long de sa direction longitudinale, le capteur de température 7 est supporté fermement, de sorte que l'inclinaison du capteur de température 7 peut être empêchée efficacement. Dans l'unité de montage 1 de cette forme de réalisation, comme cela est représenté dans la figure 3B, la multiplicité de parties de saisie élastiques 15 est insérée dans le trou de montage 5 quand la multiplicité de pièces de blocage élastiques 20 est amenée en coopération avec le bord circonférentiel sur le côté arrière du trou de montage 5, de sorte que les surfaces extérieures des pièces de saisie élastiques 15 qui se trouvent dans la direction de déformation sont amenées à venir en butée avec la circonférence intérieure du trou de montage 5. Il en résulte que la déformation extérieure de la multiplicité de pièces de saisie élastiques 15 est limitée. Par conséquent, même si la position du capteur de température 7 est amenée à s'écarter de sa position normale par tirage des fils 7a du capteur de température 7 ou équivalent, provoquant une poussée depuis l'intérieur sur les pièces de saisie élastiques 15, le capteur de température 7 est maintenu saisi par la multiplicité de pièces de saisie élastiques 15 puisque la déformation vers l'extérieur des pièces de saisie élastiques 15 est limitée. Il en résulte que la dislocation du capteur de température 7 à partir de la surface arrière de la plaque de base 10 est empêchée de façon sûre, et le capteur de température 7 peut donc être fermement maintenu sur la surface arrière de la plaque de base 10. Il en résulte que le capteur de température 7 peut être monté fermement à l'intérieur de l'élément de cible de montage (non représenté) au niveau de la paroi de montage 3. Dans cette unité de montage 1, par exemple, le capteur de température 7 n'a pas à être fixé sur la plaque de base 10 avec de la résine ou un équivalent. Puisque le capteur de température 7 peut être monté sur le trou de montage 5 simplement en poussant le capteur de température 7 dans le trou de montage 5 dans un état où le capteur de température 7 a été saisi par la multiplicité de pièces de saisie élastiques 15, le rendement du travail de montage de capteur de température peut être amélioré. Les surfaces extérieures des pièces de saisie élastiques 15, qui se trouvent dans la direction de déformation, peuvent ne pas venir en butée avec la circonférence intérieure du trou de montage 5 pendant que les pièces de saisie élastiques 15 sont insérées dans le trou de montage 5. Dans ce cas, les pièces de saisie élastiques 15 peuvent être configurées pour buter contre la circonférence intérieure du trou de montage 5 seulement quand la force externe est exercée dessus, en gardant ainsi un état tel que la largeur minimum W entre des griffes de pression adjacentes 16 est plus petite que le diamètre extérieur D du capteur de température vu depuis la direction axiale du capteur de température 7. Dans cette forme de réalisation, les pièces de saisie élastiques 15 sont disposées en deux rangées le long des deux côtés longitudinaux du capteur de température 7. Il en résulte que, puisque le capteur de température 7 est saisi entre les deux rangées longitudinales des pièces de saisie élastiques 15, le capteur de température 7 peut être maintenu plus fermement. Dans cette forme de réalisation, les pièces de saisie 15 sont disposées en rangées des deux côtés le long de la direction longitudinale du capteur de température 7 de manière à être disposées en zigzag de façon à ce qu'elles ne se chevauchent pas l'une l'autre dans le sens de la largeur ou qu'elles ne fassent pas face aux pièces de saisie élastiques sur la rangée opposée. Puisque le capteur de température 7 est saisi entre les pièces de saisie 15 de telle sorte que la force de saisie n'est pas concentrée sur une partie particulière mais est dispersée, la rupture ou équivalent du capteur de température 7 peuvent être supprimés. La figure 4 montre une unité de montage de capteur de température selon une autre forme de réalisation de l'invention. Des références identiques sont données aux parties sensiblement identiques à celles de la forme de réalisation ci-dessus, et leur description est omise. Comme cela est représenté dans cette même figure, une unité de montage de capteur de température la (appelée ci-après � unité de montage la �) de cette forme de réalisation a une multiplicité de pièces de guidage 27 qui sont prévues sur un côté de surface avant d'une plaque de base 10 afin de guider des fils 7a d'un capteur de température 7 qui sortent d'un trou de passage 25 dans une direction donnée. Dans cette forme de réalisation, une multiplicité de pièces de saisie élastiques 15 est disposée en deux rangées sur un côté arrière de la plaque de base 10, et la multiplicité de pièces de guidage 27 est disposée en deux rangées le long de la direction de disposition des pièces de saisie élastiques sur le côté avant de la plaque de base 10. En d'autres termes, les pièces de saisie élastiques 15 et les pièces de guidage 27 sont amenées à se déformer de manière respective dans la même direction. Une griffe d'accrochage 27a est prévue sur l'extrémité distale de chaque pièce de guidage 27 afin de dépasser vers l'intérieur, accrochant ainsi les fils 7a dessus quand les fils 7a sortent du guidage par l'intérieur des pièces de guidage 27. La manière d'utiliser l'unité de montage la dans cette forme de réalisation est la même que celle pour la forme de réalisation précédente. Cela signifie que les fils 7a du capteur de température 7 sont sortis du trou de passage 25 de la plaque de base 10 à l'avance. Lorsque ceci se produit, dans cette forme de réalisation, puisque les pièces de guidage 27 sont disposées sur le côté avant de la plaque de base 10, les fils 7a peuvent être guidés dans la direction donnée en plaçant à l'avance les fils 7a à l'intérieur des pièces de guidage 27. Il en résulte que, losque la plaque de base 10 est poussée dans le trou de montage 5 afin de monter le capteur de température 7 dedans, l'interférence des fils 7a du capteur de température 7 avec d'autres éléments se trouvant autour du trou de montage 5 peut être empêchée, améliorant ainsi le rendement du travail de montage du capteur de température 7. De plus, les pièces de guidage 27 sont disposées le long de la direction selon laquelle les pièces de saisie élastiques 15 sont disposées, et les fils 7a sont disposés dans la direction perpendiculaire à la direction de déformation des pièces de saisie élastiques 15. Il en résulte que, même si le capteur de température 7 est tiré par l'intermédiaire des fils 7a avant d'être monté dans le trou de montage 5, puisque le capteur de température 7 est seulement amené à se déplacer dans la direction perpendiculaire à la direction de déformation des pièces de saisie élastiques 15, le capteur de température 7 peut être maintenu dans une position stable. Alors que, dans les formes de réalisation décrites précédemment, le capteur de température 7 est décrit comme étant monté sur la paroi de support 3 qui configure le boîtier externe de la batterie, le capteur de température 7 peut également être monté sur une paroi circonférentielle (paroi de montage) d'un tuyau d'échappement (élément de cible de montage) afin de mesurer la température des gaz d'échappement qui sont libérés par le moteur à combustion interne ou bien encore, le capteur de température 7 peut être monté sur une paroi circonférentielle (paroi de montage) d'un tuyau d'alimentation en agent de refroidissement (élément de cible de montage) afin de mesurer la température d'un agent de refroidissement qui est délivré au moteur à combustion interne, et il n'y a ainsi pas de limitation spécifique imposée pour l'emplacement où le capteur de température doit être monté en utilisant l'unité de montage de l'invention. Selon un aspect de la présente invention, il est prévu une unité de montage de capteur de température pour le montage du capteur de température dans le trou de montage, en insérant le capteur de température entre la multiplicité de pièces de saisie élastiques et en poussant le capteur de température ainsi saisi dans le trou de montage, améliorant ainsi le rendement du travail de montage de capteur de température. Une fois que le capteur de température a été monté dans le trou de montage, quand la force externe d'écartement est exercée sur les pièces de saisie élastiques, les surfaces extérieures des pièces de saisie élastiques qui se trouvent dans la direction de déformation des pièces de saisie élastiques sont amenées en butée avec la circonférence intérieure du trou de montage, limitant ainsi l'écartement des pièces de saisie élastiques. Par conséquent, même si le fil est tiré, le capteur de température peut être saisi de façon sûre par les pièces de saisie élastiques et fermement maintenu en place. REVENDICATIONS1. Unité de montage de capteur de température (1) pour le montage d'un capteur de température (7) à l'intérieur d'un élément de cible de montage à travers un trou de montage (5) prévu dans une paroi de montage (3), l'unité de montage de capteur de température (1) étant caractérisée en ce qu'elle comporte : une plaque de base (10) qui doit être montée sur le trou de montage (5) par un côté avant de la paroi de montage (3) ; une multiplicité de pièces de saisie élastiques (15) qui s'étendent depuis la plaque de base (10) afin de saisir le capteur de température (7) entre elles et d'être insérées dans le trou de montage (5) ; une multiplicité de pièces de blocage élastiques (20) formées sur la plaque de base (10) afin d'être amenées en coopération avec le trou de montage (5) depuis un côté arrière de la paroi de montage ; et un trou de passage (25) formé sur la plaque de base (10) afin de faire passer un fil (7a) du capteur de température (7) à travers, et en ce que lorsque les pièces de blocage élastiques (20) coopèrent avec le trou de montage (5) et les pièces de saisie élastiques (15) sont insérées dans le trou de montage (5), ces pièces de saisie élastiques (15) sont amenées en butée avec la circonférence inférieure du trou de montage (5) pour empêcher leur écartement au moins quand une force externe d'écartement s'exerce sur elles. 2. Unité de montage de capteur de température (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capteur de température (7) a une forme de tige, et en ce que les pièces de saisie élastiques (15) sont disposées en deux rangées chacune alignée dans une direction d'extension du capteur de température en forme de tige (7). 3. Unité de montage de capteur de température (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux rangées des pièces de saisie élastiques (15) sont disposées en zigzag le long de la direction d'extension du capteur de température en forme de tige (7). 4. Unité de montage de capteur de température (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la plaque de base (10) a une forme de plaque s'étendant le long de la direction d'extension du capteur de température en forme de tige (7), et en ce qu'une paire de parois de support (18) est prévue aux deux extrémités de la plaque de base (10) dans la direction d'extension de celle-ci et a une largeur correspondant à celle du trou de montage (5), et en ce que les pièces de blocage élastiques (20) sont prévues sur la plaque de base (10) par l'intermédiaire des parois de support (18) respectives. 5. Unité de montage de capteur de température (la) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'une multiplicité de pièces de guidage (27) est prévue sur la plaque de base (10) sur un côté opposé des pièces de saisie élastiques (15), et en ce que les pièces de guidage (27) guident dans une direction donnée le fil (7a) qui a été sorti par le trou de passage (25). 6. Unité de montage de capteur de température (la) selon les revendications 2 et 5, caractérisée en ce que les pièces de guidage (27) sont disposées le long de la direction d'extension du capteur de température en forme de tige (7).