FR 2934628 A1 20100205 FR 0804415 A 20080801 L'invention qui suit est un procédé qui exploite les joints de vieux planchers ou de parquets, qui avec le temps s'écartent irrémédiablement. Ces joints sont une source microbiennes non négligeable.ils servent d'abris aux poussières accumulées avec les années et les innombrables lavages, encaustiquages et autres divers décapages.Ils ont la particularité de servir d'abris à toute sorte d'acariens, de bactéries, de poils d'animaux, de puces et autres organismes microbiens. Ces joints écartés sont aussi générateur de craquements, de grincements mais aussi d'un manque d'étanchéité en général. Le procédé actuel est un simple ponçage, une aspiration et deux ou trois couches de vitrificateur (polyuréthane ou acrylique).Ces opérations ont pour effet de protéger la surface du plancher, de couler au fond des joints et d'y bloquer les poussières, acariens, etc. Mais le joint est toujours creux et ainsi prêt à accueillir toutes ces nouvelles saletés. L'action pour commencer cette invention est de faire sortir toute les salissures 15 des joints du plancher, manuellement avec un outil pointu et crochu en acier.(photos n°1) puis aspirer minutieusement la surface. Vient maintenant l'étape de la préparation du mélange destiné à 1 application de la dite invention .il faut tout d' abord mélanger des microbilles de verre d'une granulométrie comprise entre 70 et 110 micron avec un vitrificateur traditionnel 20 (polyuréthane ou acrylique) afin d'obtenir une pate homogène, de la même façon que l'on prépare une � barbotine � pour un joint de carrelage traditionnel. Le dosage est en fonction de la porosité du bois et de la température ambiante : la base est de deux volumes microbilles pour un volume de vitrificateur glycérophtalique ou acrylique. Les microbilles peuvent être enrichies de microbilles plus grosses (180, 300 25 microns) à hauteur de 50% pour les joints très écartés (de 5 à 10mm).La base est toujours de 2 tiers microbilles et 1 tiers vitrificateur. Le produit s'étale directement sur le bois à l'aide de couteaux de peintre en acier d'une largeur de 25 cm environ (photos n°2), la partie liquide (vitrificateur) est là pour faire couler les microbilles de verre au fond des joints entre lames de plancher ou de 30 parquet et de les remplir entièrement. Un dépôt de microbilles se forme en surface (photo n°3) ce n'est pas un problème, bien au contraire. Après 24 heures de séchage, arrive l'étape du ponçage. Le ponçage se fait à l'aide d'outils électriques (ponceuses à bande, ponceuses professionnelles de 400mm de diamètre ou ponceuses vibrantes excentriques). Cette 1 action se fait avec un abrasif très gros grain (n°36 à50) pour les planchers en mauvais états, avec un grain moyen (n°80 à 120) pour les planchers ou parquets qui ont déjà été rectifiés ou en bon état et un papier abrasif fin (180 à 240) pour la finition. Le dépôt sec de microbilles facilite le premier ponçage surtout avec du matériel professionnel du fait de sa plus grande surface de frottement 40 Une aspiration minutieuse doit se faire après toute opération de ponçage et avant toute opération de vitrification. Dernière étape la vitrification, celle-ci vient finir le �collage� des microbilles. En effet lors du séchage, une partie du liant coule au fond du joint propre en pénétrant immédiatement par capillarité le bois très sec (1). Il en reste suffisamment pour rendre le 45 fond du joint étanche et agglomérer la microbille du bas jusqu'a mi hauteur, environ 4 à 5mm environ (2) sachant que la hauteur moyenne d'un joint avant ponçage est de 9mm. La hauteur supérieure du joint (4 à 5mm) est restée solide, plane mais poreuse prête à recevoir la première couche de vitrificateur. Cette couche doit être généreusement appliquée (photos n°4) pour commencer à imbiber le bois et de terminer le �collage� 50 des microbilles. Après de nouveau 24 heures de séchage, le vitrificateur à �bloquer� la porosité du bois, des microbilles et à uniformiser l'ensemble du plancher ou du parquet. L'étanchéité est assurée, un ponçage léger suffit à éliminer les fibres du bois redressé suite à l'application de la première couche, un abrasif moyen est idéal. 55 L'application de la deuxième couche est aidée par le fait qu'il n'y a plus d'absorption et que la surface du parquet soit parfaitement lisse. Elle s'applique elle, en couche normale, comme pour une vitrification traditionnelle.Après 24 heures encore, une une dernière vérification de la surface et l'application de la troisième couche qui vient parfaire la finition du plancher ou du parquet. 60 Les dessins annexés illustrent la coupe de deux lames de plancher emboitée ayant séchées avec le temps. 1 échelle multipliée par 2 pour une meilleur vision. La figure n°1 montre le résultat du coulage de la dite invention avant ponçage, la partie rouge matérialise l'apport de microbilles dans le joint et son surplus en surface des lames de plancher ou de parquet (3), une fois sèche. 65 La figure n°2 matérialise en la partie verte, le fond du joint collé et étanche (2) après ponçage. La partie rouge indique le restant des microbilles restée microporeuses. Le numéro de référence (1) utilisé lignes 41 du présent exposé, montre le chemin emprunté par le vitrificateur dans le joint (la capillarité). 2 La figure n°3 indique en la partie verte la première couche de vitrification (6) 70 et la capillarité qui en découle (4). Cette première couche à pour fonction d'imbiber les lames du plancher ou du parquet et de couler dans la partie supérieure du joint (5).Cette opération à pour fonction de bloquer les microbilles restées microporeuses, de les rendre étanches et d'uniformiser l'absorption sur toute la surface du plancher ou du parquet. Cette absorption étant devenue régulière, le séchage rend le plancher ou le 75 parquets plus solides, plus rigides, donc plus sains. Ce procédé a aussi pour fonction d'atténuer considérablement les grincements, voire de les éliminer complètement. En tenant compte que le plancher doit être solide et normalement bien fixé. Cette invention peut être aussi un élément de décoration, ainsi lors du premier 80 mélange de microbilles et de vitrificateur incolore, il est possible d'y incorporer un colorant et de faire ressortir les joints pax rapport au bois. Cette opération peut donner une finition moderne, originale, etc. Le procédé est exactement le même qu'au début de cette description (lignes 17 à 23 du présent exposé), le dépôt de microbilles teinté resté sur les lames du plancher sera éliminé par ponçage comme précédemment décrit. La 85 première couche de vitrificateur transparent bloquera le tout, le rendra étanche et laissera apparaitre les joints teintés dans la masse. Le procédé peut donc être discret (dans le ton du bois) ou au contraire coloré, contrasté par rapport au bois, la finition sera moderne. Ce procédé selon l'invention peut être destiné aux particuliers comme aux professionnels, plus particulièrement destiné à une utilisation artisanale. 3 REVENDICATIONS1) Procédé destiné à combler durablement les écarts entre les lames d'un vieux plancher ou parquet suffisamment sec caractérisé en ce qu'un mélange de microbilles de verre d'une granulométrie comprise entre 70 et 110 microns et d'un vitrificateur courant polyuréthane ou acrylique. Ce mélange forme une pâte semi liquide destinée à être coulé au fond des joints et de les combler entièrement (5), pour une largeur de joint allant de 100 microns à 5 millimètres. 2) Procédé selon la revendication n°1 caractérisé en ce que la base de dosage du mélange est deux tiers de microbilles pour un tiers de vitrificateur. 3) Procédé selon la revendication n°1 caractérisé en ce que les microbilles de 10 verre peuvent être enrichies de microbilles plus grosses (entre 180 et 300 microns) à hauteur de 50% pour les joints allant de 5 à10 millimètres de largeur. La proportion des microbilles et du vitrificateur reste identique. 4) Procédé selon la revendication n°1 caractérisé en ce que le mélange des microbilles de verre et du vitrificateur forme un mortier de billes de verre qui en séchant 15 (évaporation du solvant après 24 heures), devient solide. 5) Procédé selon les revendications n°1 et 2 caractérisé en ce que le mortier de billes de verre ne fasse aucun retrait lors de l'évaporation du solvant. 6) Procédé selon les revendications n°1 et 2 caractérisé en ce que le vitrificateur (le liant du mortier) peut être choisi incolore et ensuite lui incorporer un colorant qui a la 20 fonction de teinter le mortier de microbilles dans la masse. 7) Procédé selon l'ensemble des revendications est caractérisé en ce que la pâte obtenue s'étale facilement à l'aide d'un outil en acier (photo n°2 couteau de peintre de 25 cm) et coule au fond des joints. 8) Procédé selon l'ensemble des revendications est caractérisé en ce que 25 l'application du produit laisse après 24 heures de séchage une pellicule de microbilles de verre en surface qui a pour particularité de facilité le ponçage. 9) Procédé selon le ensemble des revendications est caractérisé en ce que l'étanchéité du plancher ou parquet est obtenu sur toute sa surface (avec un plancher ou un parquet normalement bien fixé) 30 10) Procédé selon l'ensemble des revendications est caractérisé en ce que les les craquements et grincements sont éliminés durablement. 4