FR 2933077 A1 20100101 FR 0803580 A 20080626 DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention est relative à un système d'injection de 5 mortier dans un conteneur. L'invention est notamment relative à l'introduction de mortier dans un fût contenant des déchets nocifs, en particulier des déchets radioactifs issus d'opérations de conditionnement de matières lors de la fabrication de combustible MOX (oxydes mixtes (U,Pu)O2) et d'opérations 10 de décontamination ou de démantèlement d'une boite à gants. ETAT DE LA TECHNIQUE Les brevets FR2605788 et US5246287 décrivent un appareil d'introduction de mortier dans un fût contenant des déchets radioactifs. L'appareil comporte un récipient équipé d'un mélangeur et à 15 l'intérieur duquel sont introduits l'eau et les matériaux nécessaires à la formation d'un coulis. L'appareil comporte une pompe prélevant le coulis dans le récipient et évacuant le coulis jusqu'au fût par l'intermédiaire de conduits de transport du coulis équipés d'une soupape à trois voies. Un conduit d'air comprimé débouche dans la soupape et un 20 conduit de retour relie la soupape au récipient. La quantité de coulis évacué par la pompe est contrôlée par des jauges dynamométriques équipant le récipient, et l'excès de coulis est renvoyé au récipient par le conduit de retour. L'air comprimé sert à faciliter l'injection de coulis dans le fût. 25 Un inconvénient de ce procédé d'injection de coulis est que l'air comprimé utilisé pour l'injection subit une contamination et doit ensuite être décontaminé. Par ailleurs ce procédé, s'il est adapté à l'injection d'une quantité prédéterminée de coulis dans un fût contenant des déchets dont le 30 volume doit alors être connu avec précision, n'est à contrario pas adapté au cas où le volume des déchets contenus dans le fût est mal connu. Un autre inconvénient de ce procédé est qu'il ne permet pas d'éviter de façon certaine, lorsque le remplissage du fût est terminé, la migration d'air ou de coulis contaminé vers la soupape à trois voies et l'ensemble de l'appareil. EXPOSÉ DE L'INVENTION Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif et un procédé d'injection de mortier dans un conteneur contenant des déchets qui permette(nt) de remplir avec précision le conteneur sans connaître précisément le volume des déchets, en assurant un confinement dynamique. Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif et un procédé d'injection de mortier dans un conteneur contenant des déchets qui permette(nt) de minimiser la quantité de produits mis en oeuvre (air et mortier notamment) subissant une contamination et nécessitant par conséquent une décontamination ultérieure. Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif et un procédé d'injection de mortier dans un conteneur contenant des déchets qui permette(nt) d'éviter de façon certaine, lorsque le remplissage du conteneur est terminé, la migration de produits susceptibles d'être contaminés (air et mortier notamment) vers l'ensemble du dispositif. Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif et un procédé d'injection de mortier dans un conteneur contenant des déchets qui facilite(nt) la vidange et le nettoyage des conduits de transport de mortier. Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif et un procédé d'injection de mortier dans un conteneur contenant des déchets qui permette(nt) un remplissage précis du conteneur afin d'assurer dans celui-ci un espace libre apical de volume sensiblement nul. Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif et un procédé d'injection de mortier dans un conteneur contenant des déchets qui soi(en)t amélioré(s) et/ou qui remédie(nt), en partie au moins, aux lacunes ou inconvénients des dispositifs et procédés d'injection de mortier connus. Selon un aspect de l'invention, il est proposé un procédé d'injection de mortier dans un conteneur contenant des déchets qui 5 comporte les opérations suivantes : - on provoque une circulation continue d'un premier flux de mortier dans une boucle de circulation ; - on prélève dans la boucle de circulation, au cours de la circulation continue, un second flux de mortier plus faible 10 que le premier flux de mortier ; et - on introduit le second flux de mortier dans le conteneur contenant des déchets. Ainsi, en prélevant une partie seulement du courant de mortier circulant dans la boucle, on évite le risque d'introduction d'air dans le 15 mortier à injecter. L'invention a également pour objet de proposer un dispositif d'injection de mortier dans un conteneur contenant des déchets, lequel dispositif comporte : - une boucle de circulation de mortier comportant un récipient (tel 20 qu'une trémie) de stockage de mortier, une pompe de transfert de mortier reliée au récipient de stockage, un conduit de départ pour le transport du mortier sortant de la pompe, et un conduit de retour pour le transport de mortier jusqu'au récipient de stockage ; et - un conduit d'injection prolongeant le conduit de départ. 25 Selon une caractéristique du dispositif d'injection de mortier selon l'invention, la boucle de circulation comporte un organe de prélèvement reliant le conduit de départ, le conduit de retour, et le conduit d'injection, et l'isolement du conduit d'injection et de la boucle est réalisé par une vanne à une seule voie de passage ; cette vanne d'isolement est disposée 30 en entrée du conduit d'injection, l'absence de vanne - autre qu'un éventuel régulateur de débit de mortier - sur les conduits de départ et de retour de la boucle permettant d'assurer une circulation continue du mortier, l'organe de prélèvement assurant le prélèvement d'une partie du flux de mortier circulant dans la boucle et son introduction dans le conduit d'injection. De préférence, l'organe de prélèvement est en forme de raccord ou jonction en Y présentant trois portions de conduit : une première portion de conduit et une seconde portion de conduit sont respectivement reliées au conduit de départ et au conduit de retour ; et la troisième portion de conduit est disposée (raccordée) tangentiellement à la première portion de conduit, et est reliée au conduit d'injection. A cet effet, l'une au moins des trois portions de conduit est incurvée. Selon un mode de réalisation, la section de la première portion de conduit est sensiblement la même que la section de la seconde portion de conduit, tandis que la section de la troisième portion de conduit est inférieure à la section des première et seconde portions de conduit. En d'autres termes et selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé d'injection de mortier dans un conteneur contenant des déchets qui comporte les opérations suivantes : - on provoque une circulation de mortier sous pression dans une boucle de circulation ; - on prélève, en un point de prélèvement de la boucle de circulation, du mortier sous une pression suffisante pour compenser la perte de charge résultant du transport du mortier (prélevé) par un conduit d'injection reliant le point de prélèvement au conteneur; et - on introduit dans le conteneur contenant des déchets le mortier prélevé dans la boucle, de sorte qu'on évite d'introduire dans le conduit d'injection - et dans le conteneur contenant des déchets - un quelconque propulseur (solide, liquide, gazeux, ou autre). A cet effet, dans un dispositif selon l'invention, les longueurs et diamètres des conduit de retour et conduit d'injection, ainsi que les diamètres de passage des organes - tels que des vannes - disposés sur ces conduits, sont choisis de telle sorte que la perte de charge dans le conduit d'injection, corrigée des variations de cote entre l'entrée et la sortie du conduit d'injection, soit voisine de - ou inférieure à - la perte de charge dans le conduit de retour corrigée des variations de cote entre l'entrée et la sortie du conduit de retour. Par ailleurs, à cet effet également, la ou les vanne(s) équipant le conduit d'injection sont choisies pour provoquer une perte de charge réduite ; on la (les) choisit de préférence parmi les vannes à � passage intégral �, en particulier parmi les vannes à manchon et les vannes à boisseau. De préférence, la cote altimétrique de l'orifice d'entrée du conduit d'injection est supérieure à la cote altimétrique de l'orifice de sortie de ce conduit, pour favoriser un écoulement gravitaire du mortier dans ce conduit. En d'autres termes et selon encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé d'injection de mortier dans un conteneur contenant des déchets et comportant un premier orifice et un second orifice, un premier réservoir solidaire du conteneur communiquant avec le conteneur par le premier orifice, un second réservoir solidaire du conteneur communiquant avec le conteneur par le second orifice, le procédé comportant les opérations suivantes : - on prélève du mortier dans une boucle de circulation de mortier ; - on introduit dans le conteneur le mortier prélevé dans la boucle de circulation de mortier ; - on fait vibrer le conteneur pour faciliter l'écoulement à l'intérieur ; - on surveille l'apparition de mortier dans le second réservoir et, lorsque cette apparition est détectée, on met fin au prélèvement de mortier dans la boucle de circulation. On peut ainsi introduire dans le conteneur à déchets la quantité de mortier strictement nécessaire à son remplissage, sans qu'il soit besoin de connaître à l'avance cette quantité. A cet effet, dans un dispositif selon l'invention, les cotes altimétriques des premier et second réservoirs sont de préférence voisines (sensiblement identiques) ; les contenances respectives de ces réservoirs peuvent également être sensiblement identiques. Le dispositif selon l'invention comporte de préférence en outre un capteur sensible à l'apparition de mortier dans le second réservoir, tel 5 qu'un capteur radar. Selon un mode préféré de réalisation, chacun des réservoirs présente une forme évasée vers le haut, en particulier une forme tronconique évasée vers le haut, afin de faciliter un démoulage ultérieur. De préférence, après l'arrêt du prélèvement de mortier dans la 10 boucle, on chasse dans le premier réservoir le mortier contenu dans un conduit d'injection reliant la boucle de circulation de mortier au premier réservoir (et au conteneur), de sorte que l'on peut ensuite nettoyer le conduit d'injection en attente du remplissage d'un autre conteneur à déchets. 15 A cet effet, dans un dispositif selon l'invention, la somme des contenances -ou volume utile - des premier et second réservoirs est de préférence au moins égale à la contenance - ou volume - du conduit d'injection. De préférence encore, on procède à la chasse du mortier contenu 20 dans le conduit d'injection en introduisant de l'air comprimé dans le conduit d'injection puis, après connexion du conduit d'injection à un pot de rinçage, on fait circuler dans ce conduit un liquide de rinçage tel que de l'eau, afin d'entraîner et d'évacuer des résidus de mortier susceptibles de s'agglomérer sur les parois du conduit d'injection. 25 De préférence également, on raccorde le second réservoir à un circuit d'extraction et de filtration d'air et on prélève dans ce second réservoir l'air contaminé chassé du conteneur au cours de l'introduction de mortier dans ce dernier. A cet effet, un dispositif selon l'invention peut comporter un 30 réceptacle pour recueillir le liquide de rinçage, un collecteur de forme adaptée à celle du second réservoir pour collecter les effluents gazeux - essentiellement de l'air - sortant de ce réservoir, ainsi qu'un conduit raccordé au collecteur pour diriger les effluents vers un circuit de décontamination d'effluents gazeux. Après séchage - s'accompagnant d'un retrait - du mortier, on peut alors désolidariser les deux réservoirs - et les � masselottes � de mortier qu'ils contiennent - du conteneur à déchets, puis obturer les deux orifices du conteneur par des bouchons. D'autres aspects, caractéristiques, et avantages de l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux figures annexées et illustre, sans aucun caractère limitatif, des modes préférés de réalisation de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est un schéma d'un dispositif selon l'invention. Les figures 2 à 4 illustrent schématiquement trois variantes de réalisation d'un organe de prélèvement d'un dispositif selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Pour ne pas nuire à la clarté de la présente demande, les termes � récipient � et � trémie � sont utilisés pour désigner un conteneur adapté pour contenir une réserve de mortier suffisante pour combler l'espace laissé libre par des déchets placés dans un conteneur à déchets. Dans le même but, les termes � réservoir � et � cône � sont utilisés dans la présente demande pour désigner un conteneur adapté pour contenir un surplus de mortier délivré au conteneur à déchets. Encore dans le même but, les termes � réceptacle � et � capacité � sont utilisés dans la présente demande pour désigner un conteneur adapté pour contenir des effluents issus du nettoyage du système d'injection de mortier. En conséquence, le terme � conteneur � est réservé, dans la présente demande, sauf indication explicite ou implicite contraire, pour désigner le conteneur contenant des déchets. Par référence à la figure 1 en particulier, le système d'injection de mortier est destiné à permettre d'immobiliser des déchets contenus dans un conteneur 87. Le dispositif d'injection de mortier comporte : - une boucle BA de circulation de mortier comportant un récipient TM 12 de stockage de mortier, une pompe volumétrique Pl 1 de transfert de mortier reliée au récipient de stockage, un conduit CD de départ pour le transport du mortier sortant de la pompe, et un conduit CR de retour pour le transport de mortier jusqu'au récipient de stockage ; et - un conduit d'injection CI prolongeant le conduit de départ ; La boucle de circulation comporte un organe OP de prélèvement reliant le conduit de départ, le conduit de retour, et le conduit d'injection. L'isolement du conduit d'injection et de la boucle est réalisé par une vanne V1 à une voie disposée en entrée du conduit d'injection. Le mortier à injecter dans le conteneur est préparé puis stocké temporairement dans une trémie TM 12 avant d'être acheminé par des tuyauteries jusque dans une boîte à gant BAG dans laquelle est disposé le conteneur 87. Le dispositif comporte un conduit d'injection CI équipé d'un système de trois vannes V1, V2, V3 adapté à l'injection et au rinçage du conduit. Les vannes V1, V2, V3 sont des vannes à manchon ou des vannes à boisseau à � passage intégral �. Le conduit d'injection se termine par une canne d'injection CAI disposée dans la boite à gant et supportée par un mécanisme MD de déplacement de la canne d'injection, lequel mécanisme est manoeuvré par un opérateur. Pour le remplissage du conteneur 87, la canne d'injection CAI est introduite dans un premier réservoir R1 appelé � cône de remplissage � et fixé sur une paroi supérieure 88 du conteneur 87 qui est percée d'un premier orifice 89 servant au remplissage. La détection de remplissage du conteneur par le mortier se fait par l'intermédiaire d'un second réservoir R2 appelé � cône d'évent �, qui est également fixé sur la paroi supérieure 88 du conteneur percée d'un second orifice 90 servant d'évent et de surverse. Les premier et un second réservoirs R1, R2 sont solidarisés au conteneur en regard des orifices 89, 90 prévus dans la paroi 88 de ce dernier, les cotes altimétriques des premier et second réservoirs étant voisines. Le conteneur 87 est mis en vibration pendant la coulée de mortier. Le mortier est constitué d'un mélange de sable, de ciment, et d'eau, auxquels peu(ven)t être ajouté(s) un (ou plusieurs) adjuvant(s), en particulier un fluidifiant. Le mortier peut présenter une masse volumique voisine de 2,25 kg/dm3, une fluidité - mesurée au cône de MARSH - voisine de 200 à 500 centipoise, et une durée d'utilisation avant prise de trois heures maximum. Le mortier est préparé dans le malaxeur (non représenté) puis déposé dans la trémie tampon TM 12 dont le volume utile est suffisant pour assurer le remplissage d'un conteneur 87 contenant peu de déchets. L'installation d'injection de mortier comporte trois parties : - une boucle d'alimentation BA entre la trémie TM 12 et un organe OP de prélèvement de mortier dans la boucle, - un conduit d'injection CI entre l'organe OP de prélèvement de 20 mortier et la boîte à gant BAG, et - un dispositif DAE d'introduction d'air et d'eau dans le conduit d'injection. L'installation d'injection de mortier permet d'assurer les fonctions suivantes: 25 - faire circuler le mortier dans la boucle BA et dans le conduit CI jusqu'à la boîte à gants BAG de cimentation où est implanté le conteneur 87 à remplir ; - assurer le remplissage d'un ou plusieurs conteneur(s) 87 par jour, en garantissant la qualité du mortier injecté dans les conteneurs 87 ; 30 - pouvoir être vidangée et rincée simplement, en limitant la quantité de déchets générés; - éviter le débordement de mortier dans la boîte à gants ; - garantir les respects d'exigences de sûreté liées à la dangerosité des déchets. Les exigences de sûreté sont les suivantes: - assurer le confinement entre le ciel du conteneur 87 et 5 l'ambiance du local de traitement abritant le dispositif, - assurer le confinement entre l'ambiance de la boîte à gants BAG de cimentation, et l'ambiance du local de traitement, - assurer le confinement avec l'extérieur, - récupérer les déchets suspects générés sous confinement pour 10 éviter toute dispersion dans le local de traitement. A cet effet, il est utile de prendre en compte les cotes respectives du point OP de prélèvement de mortier dans la boucle et du sommet 88 du conteneur, ainsi que le diamètre et la longueur du conduit d'injection de mortier, afin d'équilibrer la charge de mortier et les pertes de charge 15 en ligne et permettre un écoulement du mortier à la sortie du conduit d'injection sous une pression sensiblement nulle, sans vidange de ce conduit, pour le débit d'injection souhaité. On peut ainsi par exemple déterminer le diamètre moyen du conduit d'injection en fonction de ces cotes, longueur, et débit. 20 Le choix d'un diamètre plus grand pourrait conduire à une vidange gravitaire de la partie descendante du conduit CI avec mise en communication de l'ambiance de la boîte à gants et de la tuyauterie hors zone confinée, ainsi qu'à un volume de mortier contaminé plus élevé (lors de la vidange et du rinçage du conduit d'injection). 25 Le choix d'un diamètre inférieur augmenterait les risques de bouchage du conduit CI et nécessiterait une mise en pression plus élevée du mortier pour provoquer son écoulement. On choisit de préférence, pour le conduit d'injection, un diamètre adapté à la fluidité et à la viscosité du produit et à la pente entre le point 30 de prélèvement et le niveau haut du conteneur. La mise en pression et en circulation du mortier est assurée par une pompe péristaltique Pl1 de la boucle BA, et son transfert jusqu'au conteneur est assuré par le conduit d'injection CI qui est raccordé à la boucle BA par l'organe OP. Ceci permet de disposer, sous réserve d'une circulation permanente de mortier dans la boucle d'alimentation (et donc d'un débit circulant dans la boucle supérieur au débit injecté), d'une boucle remplie et sous pression modérée au niveau du piquage OP du conduit d'injection ; ceci permet aussi de limiter le volume de mortier contaminé/ suspect au volume du conduit d'injection, le mortier présent dans la boucle d'alimentation étant un déchet conventionnel (non suspect). Le débit de mortier circulant dans le conduit de retour de la boucle BA peut par exemple être de l'ordre de 10% du débit de mortier véhiculé par la pompe P11, 90% du débit véhiculé par la pompe étant prélevé dans la boucle et injecté dans le conteneur. La pression du mortier dans l'organe de prélèvement peut par exemple être ajustée à une valeur de l'ordre de 0.5 bar environ à 1 bar environ. La cote altimétrique de l'orifice d'entrée du conduit d'injection, i.e. de l'organe OP, est supérieure à la cote altimétrique de l'orifice de sortie de ce conduit, i.e. de la canne CAI, pour favoriser un écoulement gravitaire du mortier dans ce conduit. Le conduit d'injection est de préférence en pente descendante pour éviter la présence d'un point bas susceptible de retenir du mortier ou de l'eau de rinçage ou d'humidification. Le confinement entre la boucle d'alimentation et le dispositif de rinçage d'une part, et le conduit d'injection d'autre part, est assuré par une vanne d'isolement motorisée V2 ; le confinement de la boucle d'alimentation est assuré par les deux vannes V1 et V2 d'isolement motorisées. Les vannes peuvent être de type à manchon résistant à l'abrasion (passage intégral vanne ouverte, fermeture par écrasement de la membrane), à motorisation pneumatique. Des tronçons des conduits peuvent être réalisés en acier inoxydable ; des portions de conduit souples peuvent être prévues pour raccorder respectivement la pompe péristaltique et le conduit de retour à la trémie tampon TM12, ainsi que pour raccorder, dans la boîte à gants, la canne d'injection au conduit d'injection, afin de permettre le déplacement de cette canne et d'éviter de transmettre les vibrations du conteneur 87 à la boîte à gants. Deux cônes R1, R2 sont mis en place sur les orifices 89, 90 de remplissage et d'évent du conteneur 87. Le volume de chacun de ces cônes est au moins égal à la moitié du volume du conduit d'injection ; le volume de ce conduit, entre la vanne V1 et l'orifice de sortie de la canne CAI peut être de l'ordre d'un ou plusieurs dm3. La canne d'injection est supportée par une potence MD permettant de déplacer la canne en translation selon les axes x et z, ainsi qu'en 15 rotation selon l'axe z. L'extrémité de la canne comporte un système assurant l'étanchéité lorsque la canne vient en appui sur le cône R1. Le cône d'évent R2 est équipé d'un détecteur radar DRA de présence de mortier dans le cône. Ce cône est relié par un collecteur CO 20 et une conduite souple CS au système d'extraction d'air de la boîte à gants BAG de cimentation, pour éviter de contaminer l'intérieur de la boîte à gants par l'air ayant traversé le conteneur 87. L'arrêt de l'injection du mortier est commandé suite à la détection de présence de mortier dans le cône d'évent par le capteur radar ; la 25 boucle d'alimentation est alors isolée du conduit d'injection par fermeture de la vanne V1. La boucle d'alimentation est ensuite vidangée par poussage du mortier à l'air comprimé délivré par la source S20. Le mortier contenu dans la boucle d'alimentation est recueilli dans la trémie TM 12. 30 La liaison souple LS 1 du conduit de retour de la boucle d'alimentation est ensuite reliée à une cuve de récupération d'eaux de rinçage et le refoulement de la pompe à mortier P11 est connecté au réseau d'eau industrielle. On introduit alors dans la boucle BA de l'eau délivrée par la source S21, ainsi qu'une une balle éponge, par l'intermédiaire d'un sas d'introduction SI, qui est poussée par l'air comprimé pour nettoyer la boucle. La pièce OP de dérivation vers le conduit d'injection, sur laquelle est raccordée la vanne V1, permet le rinçage de la partie � amont �, par référence au sens de circulation du mortier, de cette vanne. Le résidu de mortier resté dans le conduit d'injection (entre la vanne V1 et la canne d'injection) est vidangé dans le cône R1 d'introduction de mortier et dans le conteneur 87 par poussage à l'air comprimé délivré par la source S22 d'air comprimé du dispositif DAE ou d'une balle en mousse, après relevage de la canne pour mise à l'évent des cônes. Le volume de ce mortier � vidangé � se répartit entre le cône de 15 remplissage R1 et le cône d'évent R2. La canne d'injection est ensuite déplacée et positionnée par le mécanisme MD sur un troisième cône R3 relié à une capacité S14 située dans la boîte à gants BAG et permettant de récupérer des eaux de rinçage de la portion d'injection. La vidange est effectuée par une chasse 20 à l'eau provenant d'un ballon à membrane R13 mis sous pression d'air par la source S22 et rempli d'eau par la source S23. Après chaque rinçage du conduit d'injection, la capacité S14 est vidée par un conduit pourvu d'une vanne V24, vers une cuve d'effluents suspects. 25 Par référence aux figures 2 à 4 en particulier, l'organe OP de prélèvement est en forme de raccord ou jonction en Y présentant trois portions de conduit : une première portion OP1 de conduit et une seconde portion OP2 de conduit sont respectivement reliées au conduit de départ CD et au conduit de retour CR; la troisième portion OP3 de 30 conduit est disposée (raccordée) tangentiellement à la première portion de conduit, et est reliée au conduit d'injection CI. Dans le mode de réalisation illustré figure 2, la troisième portion OP3 de conduit s'étend selon un axe OP5 confondu avec celui de la première portion OP1, la seconde portion OP2 de conduit étant incurvée. Dans le mode de réalisation illustré figure 3, la seconde portion OP2 de conduit s'étend selon un axe OP4 confondu avec celui de la première portion OP1, la troisième portion OP3 de conduit étant incurvée. Dans le mode de réalisation illustré figure 4, la seconde portion OP2 de conduit et la troisième portion OP3 de conduit sont incurvées. Dans les modes de réalisation illustrés figures 2 à 4, les trois portions de conduit OP1, OP2, et OP3 de l'organe OP présentent une section (et/ou un diamètre) sensiblement identique. Selon une variante de réalisation non représentée, la section de la première portion de conduit peut être sensiblement la même que la section de la seconde portion de conduit, la section de la troisième portion de conduit étant inférieure à la section des première et seconde portions de conduit. La vanne V3 sert à isoler le tronçon en boite à gants, lors des opérations de maintenance, ou de changement de tuyauteries entre les vannes V1 et V3.20 Revendications1- Procédé d'introduction de mortier dans un conteneur (87) solidaire d'un premier réservoir (R1) et d'un second réservoir (R2), le premier réservoir communiquant avec le conteneur par un premier orifice (89), le second réservoir communiquant avec le conteneur par un second orifice (90), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : - on provoque une circulation continue d'un premier flux de 10 mortier dans une boucle de circulation (BA); - on prélève dans la boucle de circulation, au cours de la circulation continue, un second flux de mortier plus faible que le premier flux de mortier ; - on introduit le second flux de mortier dans le conteneur ; et 15 - on surveille l'apparition de mortier dans le second réservoir et, lorsque cette apparition est détectée, on met fin au prélèvement de mortier dans la boucle de circulation. 2 - Procédé selon la revendication 1 dans lequel, après l'arrêt du prélèvement de mortier dans la boucle, on chasse dans le premier 20 réservoir (R1) le mortier contenu dans un conduit d'injection (CI) reliant la boucle de circulation de mortier au premier réservoir et au conteneur, de sorte que l'on peut ensuite nettoyer le conduit d'injection, en attente du remplissage d'un autre conteneur. 3 - Procédé selon la revendication 2 dans lequel on procède à la 25 chasse du mortier contenu dans le conduit d'injection en introduisant de l'air comprimé ou une balle en mousse dans le conduit d'injection, puis on fait circuler un liquide de rinçage dans ce conduit, afin d'entraîner et d'évacuer des résidus de mortier susceptibles de s'agglomérer sur les parois du conduit d'injection. 30 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on raccorde le second réservoir à un circuit de filtration d'air eton prélève dans le second réservoir l'air contaminé chassé du conteneur au cours de l'introduction de mortier dans ce dernier. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel, après séchage du mortier, on désolidarise du conteneur les deux 5 réservoirs et les � masselottes � de mortier qu'ils contiennent, et on obture les deux orifices (89, 90) du conteneur. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel on prélève le second flux de mortier en un point (OP) de prélèvement de la boucle de circulation, sous une pression suffisante pour compenser la perte de charge résultant du transport du mortier prélevé par un conduit d'injection (CI) reliant le point de prélèvement au conteneur, sans introduire un propulseur dans le conduit d'injection. 7 - Dispositif d'injection de mortier dans un conteneur, qui comporte : - une boucle (BA) de circulation de mortier comportant un récipient (TM12) de stockage de mortier, une pompe (P11) de transfert de mortier reliée au récipient de stockage, un conduit (CD) de départ pour le transport du mortier sortant de la pompe, et un conduit (CR) de retour pour le transport de mortier jusqu'au récipient de stockage ; - un conduit d'injection (CI) prolongeant le conduit de départ ; le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre un premier et un second réservoirs (R1, R2) solidarisés au conteneur en regard d'orifices (89, 90) prévus dans la paroi (88) de ce dernier, ainsi qu'un capteur (DRA) sensible à l'apparition de mortier dans le second réservoir, et en ce que : - la boucle de circulation comporte un organe (OP) de prélèvement reliant le conduit de départ, le conduit de retour, et le conduit d'injection ; et - l'isolement du conduit d'injection et de la boucle est réalisé par une vanne (V1) à une voie disposée en entrée du conduit d'injection, les conduits de départ et de retour de la boucle permettant d'assurer une circulation continue du mortier, l'organe de prélèvement permettant leprélèvement d'une partie du flux de mortier circulant dans la boucle et son introduction dans le conduit d'injection. 8 - Dispositif selon la revendication 7 dans lequel l'organe (OP) de prélèvement est en forme de raccord ou jonction en Y présentant trois portions de conduit : une première portion (OP1) de conduit et une seconde portion (OP2) de conduit sont respectivement reliées au conduit de départ (CD) et au conduit de retour (CR) ; et la troisième portion (OP3) de conduit est disposée (raccordée) tangentiellement à la première portion de conduit, et est reliée au conduit d'injection (CI), l'une au moins des trois portions de conduit étant incurvée. 9 - Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la section de la première portion de conduit est sensiblement la même que la section de la seconde portion de conduit, tandis que la section de la troisième portion de conduit est inférieure à la section des première et seconde portions de conduit. 10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel, les longueurs et diamètres des conduit (CR) de retour et (CI) d'injection, ainsi que les diamètres de passage des organes - tels que des vannes - disposés sur ces conduits, sont choisis de telle sorte que la perte de charge dans le conduit d'injection, corrigée des variations de cote entre l'entrée et la sortie du conduit d'injection, soit voisine de - ou inférieure à - la perte de charge dans le conduit de retour corrigée des variations de cote entre l'entrée et la sortie du conduit de retour. 11 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 dans lequel la ou les vanne(s) équipant le conduit d'injection sont à � passage intégral �, et est (sont) en particulier choisie(s) parmi les vannes à manchon et les vannes à boisseau. 12 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel les cotes altimétriques des premier et second réservoirs sont 30 voisines.13 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12 dans lequel les contenances respectives des premier et second réservoirs sont sensiblement identiques. 14 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, 5 dans lequel le capteur (DRA) sensible à l'apparition de mortier dans le second réservoir est un capteur radar. 15 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, dans lequel chacun des réservoirs présente une forme évasée vers le haut, en particulier une forme tronconique évasée vers le haut. 10 16 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, dans lequel la somme des contenances des premier et second réservoirs est au moins égale à la contenance du conduit d'injection. 17 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 16, qui comporte un réceptacle (S 14) apte à recueillir un liquide de rinçage 15 du conduit d'injection. 18 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 17, qui comporte un collecteur (CO) de forme adaptée à celle du second réservoir pour collecter les effluents gazeux sortant de ce réservoir, ainsi qu'un conduit (CS) raccordé au collecteur pour diriger les effluents vers 20 un circuit de décontamination.