FR 2937495 A1 20100423 FR 0952483 A 20090416 DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE La présente invention concerne une technologie d'assemblage et plus particulièrement un dispositif d'assemblage applicable à une carte de circuits imprimés. Quand un produit sans fil effectue la transmission de données sans fil dans un état de haute puissance, les ondes d'harmoniques à haute fréquence sont très facilement générées par des caractéristiques non linéaires de composants actifs, de manière à entraîner une émission d'interférences électromagnétiques (EMI) qui est souvent la contribution principale à la dégradation de performance. Afin de résoudre le problème, des réglementations légales sont imposées par de nombreux pays pour limiter des utilisations et applications de puissances illégales du produit sans fil. En conséquence, quand les concepteurs et fabricants du produit sans fil conçoivent une ligne de contrôle du produit sans fil, les exigences légales d'applications sans fil doivent être satisfaites et incorporées dans la conception sans fil. Le circuit du produit sans fil est également affecté par les signaux de l'onde électromagnétique externe, telle que des signaux sans fil de fréquences radio (RF). Par conséquent, des incohérences de performance peuvent facilement se produire dans les produits sans fil. Par conséquent, un facteur critique pour les concepteurs et développeurs est de savoir comment éliminer efficacement l'interférence et le bruit afin d'améliorer la performance des produits sans fil. Une 2 des méthodes traditionnelles consiste à utiliser un couvercle d'isolation disposé sur une carte de circuits imprimés pour éliminer l'interférence. comme représenté sur la figure 1, un couvercle d'isolation 22 est complètement soudé sur un corps principal 20 d'une carte de circuits imprimés 2 en adoptant une technologie de montage en surface (SMT), de manière que le couvercle d'isolation 22 puisse recouvrir une partie des composants sur la carte de circuits imprimés 2, tels que la ou les puces situées sur la surface du corps principal de la carte de circuits imprimés 2. Ensuite, un procédé de soudure par refusion est effectué sur la carte de circuits imprimés 2 à travers un four à étain (non représenté). Toutefois, cette méthode traditionnelle utilise une technique de soudage appelée un procédé de soudure totale d'une seule pièce pour souder complètement le couvercle d'isolation 22 sur le corps principal 20. Après le processus de soudure par refusion, si certains des composants au-dessous du couvercle d'isolation 22 défaillent, un processus de dé-soudage doit être effectué pour détacher le couvercle d'isolation 22 afin de remplacer les composants correspondants. De cette manière, la maintenance est coûteuse et le processus de réparation est de longue durée et le couvercle d'isolation 22 peut être facilement déformé, de manière plus importante, le couvercle d'isolation détaché 22 ne peut pas être réutilisé. En conséquence, le coût de fabrication de la méthode traditionnelle est extrêmement élevé. 3 Afin de résoudre le désavantage de la technologie de soudure totale d'une seule pièce, une technologie de soudure totale en deux parties est proposée, comme représentée sur la figure 2. Un cadre inférieur 24 et un couvercle supérieur 26 sont utilisés pour remplacer le couvercle d'isolation d'une seule pièce. Durant l'assemblage, le cadre inférieur 24 est d'abord soudé au corps principal 20 d'une carte de circuits imprimés 2'. Le couvercle supérieur 26 est utilisé pour couvrir le corps principal 20 de la carte de circuits imprimés 2' après que la carte de circuits imprimés 2' est passée à travers le four à étain, de manière que le couvercle supérieur 26 puisse être intégré au cadre inférieur 24. Toutefois, les conditions nécessaires pour l'exécution du procédé de soudure totale en deux parties sont plus compliquées et le coût est relativement plus élevé. Par ailleurs, du fait qu'il est nécessaire de souder d'abord le cadre inférieur 24 et d'effectuer ensuite un processus secondaire sur le couvercle supérieur 26 après le passage dans l'étuve à étain, le nombre d'étapes dans le processus d'assemblage est augmenté. Dans un même temps, la technologie de soudure totale d'une seule pièce et la technologie de soudure totale en deux parties mentionnées ci-dessus nécessitent toutes deux la brasure pour effectuer les processus de soudage, le corps principal et les composants présents dessus sont souvent détériorés en raison de la chaleur générée durant le processus de 4 soudure ce qui peut facilement entraîner des produits fortement défectueux durant la procédure SMT. Certains procédés traditionnels sont proposés pour résoudre les problèmes précités, tels que les procédés décrits dans la publication de modèle d'utilité PCR n° CN201063966Y et la publication de demande de brevet US n° 2008/0043453 Al. Dans la publication de modèle d'utilité PCR n° CN201063966Y, le couvercle d'isolation est utilisé pour couvrir toute la carte de circuits imprimés et un bras élastique avec une extrémité vers l'intérieur est conçu pour accrocher la périphérie de la carte de circuits imprimés. Dans la publication de demande de brevet US n° 2008/0043453 Al, la surface de la partie de carte de circuits imprimés est recouverte par le couvercle d'isolation passant à travers la carte de circuits imprimés et une structure interférente avec une extrémité vers l'extérieur est conçue pour fixer le couvercle d'isolation sur la carte de circuits imprimés. Dans ces deux enseignements, l'étain de soudure n'est pas une condition critique pour exécuter le processus de soudage. Toutefois, le bras élastique de la structure interférente est facilement déformé par la haute température dérivant du processus successif, en affectant ainsi la force de compression pour provoquer la chute du couvercle d'isolation. D'après les procédés mentionnés ci-dessus, les techniques traditionnelles présentent de nombreux problèmes, par conséquent, un objectif de la présente invention est de proposer une technologie innovatrice pour assembler une carte de circuits imprimés, de manière à éviter les défauts des techniques traditionnelles. En considération des défauts des techniques traditionnelles, la présente invention concerne un 5 dispositif d'assemblage permettant de réduire le coût de fabrication de la carte de circuits imprimés. La présente invention concerne également un dispositif d'assemblage permettant d'améliorer le rendement du processus de fabrication de la carte de circuits imprimés. Afin d'atteindre les objectifs précités et d'autres, la présente invention propose un dispositif d'assemblage pour assembler un couvercle d'isolation avec un corps principal d'une carte de circuits imprimés. Le corps principal et le couvercle d'isolation comprennent respectivement une pluralité de premières parties de positionnement et une pluralité de deuxièmes parties de positionnement qui correspondent aux premières parties de positionnement. Les deuxièmes parties de positionnement passent respectivement à travers les premières parties de positionnement. Le dispositif d'assemblage comprend : une base, avec une partie de support pour disposer le couvercle d'isolation et le corps principal, un mécanisme d'insertion à force, connecté de manière mobile à la base et comprenant une partie d'insertion à force faisant face à la partie de support, et un mécanisme d'entraînement, disposé au niveau de la base et comprenant une partie d'entraînement connectée au dispositif d'insertion à force, le mécanisme d'insertion à force étant entraîné pour se déplacer 6 vers la partie de support de la base via la partie d'entraînement, de manière que des extrémités des deuxièmes parties de positionnement soient pliées pour se fixer avec le corps principal. Dans le dispositif d'assemblage, la base est une base en forme de L comprenant une partie inférieure et une colonne montante perpendiculaire à la partie inférieure. La base comprend un régleur de hauteur au niveau de sa partie inférieure, une partie de support disposée sur le régleur de hauteur et une première partie coulissante disposée sur la colonne montante. Dans un mode de réalisation, la partie de support peut être un composant séparé. La partie de support peut être disposée d'une seule pièce sur la base ou sur le régleur de hauteur. Le mécanisme d'insertion à force comprend une deuxième partie coulissante correspondant à la première partie coulissante. La première partie coulissante et la deuxième partie coulissante sont respectivement une glissière et un bloc coulissant, la glissière et le bloc coulissant étant correspondants entre eux. Dans un même temps, la partie de support comporte une première rainure et une deuxième rainure pour recevoir respectivement le corps principal et le couvercle d'isolation. Dans le mode de réalisation, le mécanisme d'insertion à force comprend une partie d'insertion à force disposée sur la partie de support qui correspond à la partie d'insertion à force, des parties de guidage et pliage utilisées pour guider et plier les deuxièmes parties de positionnement, des premières parties de contrainte utilisées pour maintenir les parties de 7 guidage et pliage sur les côtés de la partie d'insertion à force, et des deuxièmes parties de contrainte passant à travers des extrémités supérieures des parties de guidage et pliage. La partie d'insertion à force est un bloc d'insertion à force. Les parties de guidage et pliage sont des ailettes disposées sur les côtés de la partie d'insertion à force. Chacune des parties de guidage et pliage comporte un chanfrein à son extrémité inférieure, et une troisième partie de contrainte est disposée sur une surface latérale des parties de guidage et pliage. Les premières parties de contrainte peuvent être des boulons ou des cliquets. Les deuxièmes parties de contrainte sont des tiges de raccordement avec des ressorts enroulés dessus. Les troisièmes parties de contrainte sont des fentes de guidage. Il faut noter que le dispositif d'assemblage de la présente invention est conçu de manière que les parties de guidage et pliage, les premières parties de contrainte, les deuxièmes parties de contrainte et d'autres structures de détail peuvent être omises en option et qu'il peut être mis en oeuvre efficacement avec seulement la partie d'insertion à force et une rainure. La rainure peut être, par exemple, une rainure en forme d'arc. Ainsi, les deuxièmes parties de positionnement peuvent être directement aplaties sans l'opération initiale de pliage, moyennant quoi la structure du dispositif d'assemblage est simplifiée. Par ailleurs, le dispositif d'entraînement peut comprendre une partie de liaison connectée à la partie d'entraînement et une partie d'actionnement connectée à 8 la partie de liaison et à la base. La partie d'entraînement est une biellette articulée. La partie de liaison est un bras de raccordement ou une biellette articulée. De cette manière, les opérations peuvent être effectuées avec moins de force en utilisant le principe du levier. Toutefois, le dispositif d'assemblage de la présente invention n'est pas limité à l'utilisation du principe du levier, d'autres procédés peuvent être utilisés comme par exemple des mécanismes d'entraînement à biellette électromagnétiques, hydrauliques ou piézoélectriques ou d'autres mécanismes d'entraînement équivalents qui peuvent actionner le mécanisme d'insertion à force. Comparé à l'art traditionnel, le dispositif d'assemblage de la présente invention est conçu pour assembler le couvercle d'isolation sur le corps principal d'une manière par insertion à force, de sorte qu'un cadre inférieur n'est pas nécessaire et le processus de soudure peut être éliminé. Par conséquent, le coût de fabrication de la carte de circuits imprimés de la présente invention est réduit et le rendement du processus de fabrication de la carte de circuits imprimés est amélioré et l'effet d'un positionnement sable est maintenu. En outre, des composants de la carte de circuits imprimés peuvent être facilement remplacés sans le processus de dé-soudage, le coût de maintenance est par conséquent réduit et la vitesse de maintenance est améliorée. La présente invention sera mieux comprise sur la base de la description détaillée et des dessins annexés fournis ci-après uniquement à titre d'illustration, et 9 qui ne sont donc pas limitatifs pour la présente invention, sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique d'une carte de circuits imprimés traditionnelle comprenant un couvercle d'isolation soudé totalement d'une seule pièce ; la figure 2 est une vue schématique d'une carte de circuits imprimés traditionnelle comprenant un couvercle d'isolation soudé totalement en deux parties ; la figure 3 est une vue schématique d'un dispositif d'assemblage selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 4 est une vue schématique éclatée d'un couvercle d'isolation et d'un corps principal d'une 15 carte de circuits imprimés ; la figure 5 est une vue schématique partielle agrandie d'un dispositif d'assemblage selon le mode de réalisation de l'invention ; les figures 6a-6g représentent un organigramme 20 d'un processus d'assemblage de la carte de circuits imprimés de la figure 4 en utilisant le dispositif d'assemblage de la figure 3 ; et la figure 7 est une vue schématique partielle agrandie d'un dispositif d'assemblage selon un autre 25 mode de réalisation de l'invention. La mise en oeuvre de la présente invention est décrite ci-après avec des modes de réalisation détaillés spécifiques et l'homme du métier peut comprendre facilement d'autres avantages et 30 l'efficacité de la présente invention d'après le contenu de la description. 10 Les figures 3 à 6g sont des vues schématiques d'un dispositif d'assemblage selon un mode de réalisation de la présente invention. En se référant à la figure 3, un dispositif d'assemblage 1 de ce mode de réalisation comprend une base 11, un mécanisme d'insertion à force 13 connecté de manière mobile à la base 11 et un mécanisme d'entraînement 15 connecté au dispositif d'insertion à force 13. Le dispositif d'assemblage 1 selon ce mode de réalisation de la présente invention comprend un couvercle d'isolation 30 qui est assemblé sur un corps principal 50 comme représenté sur la figure 4. Le corps principal 50 et le couvercle d'isolation 30 comportent respectivement une pluralité de premières parties de positionnement 501 et une pluralité de deuxièmes parties de positionnement 301 qui correspondent aux premières parties de positionnement. Les deuxièmes parties de positionnement 301 passent respectivement à travers les premières parties de positionnement 501. Le couvercle d'isolation 30 est disposé sur une surface du corps principal 50 de manière que les deuxièmes parties de positionnement 301 passent à travers l'autre surface du corps principal 50 via les premières parties de positionnement 501. L'assemblage est complété simplement en pliant des extrémités des deuxièmes parties de positionnement 301 pour qu'elles soient en contact avec l'autre surface, avec le dispositif d'assemblage 1 de ce mode de réalisation. Il doit être compris que, dans la pratique, les profils du couvercle d'isolation 30 et du corps principal 50 de la présente invention peuvent être divers ou modifiés en fonction 11 de différentes applications. Autrement dit, le couvercle d'isolation 30 et le corps principal 50 ne sont limités à aucune forme ou structure spécifique ; des conceptions de structure différentes sont applicables à la présente invention pourvu qu'une pluralité de premières parties de positionnement 501 et une pluralité de deuxièmes parties de positionnement 301 soient prédisposées respectivement sur le corps principal 50 et le couvercle d'isolation 30 de manière que deux composants puissent être facilement assemblés en faisant passer les deuxièmes parties de positionnement 301 du couvercle d'isolation 30 à travers les deuxièmes parties de positionnement 301 du corps principal 50, où les premières parties de positionnement 501 correspondent aux deuxièmes parties de positionnement 301. De plus, le nombre des premières parties de positionnement 501 peut être supérieur à celui des deuxièmes parties de positionnement 301, de manière que différentes formes ou structures de couvercles d'isolation 30 soient applicables au corps principal 50, l'utilité du dispositif d'assemblage étant ainsi accrue. La base 11 est un étage de dispositif pour fournir un support pour l'opération d'insertion à force. La base 11 peut être une base en forme de L comprenant une partie inférieure et une colonne montante perpendiculaire à la partie inférieure. La base 11, selon le mode de réalisation de la présente invention, comprend un régleur de hauteur 111 au niveau de la partie inférieure, une partie de support 113 disposée sur le régleur de hauteur 111 et une première partie 12 coulissante 115 disposée sur la colonne montante. Le régleur de hauteur 111 peut être n'importe quelle structure ou composant en mesure de régler la hauteur, par exemple, pour soulever ou abaisser la partie de support 113 en faisant tourner une partie d'actionnement 1111 du régleur de hauteur 111, de manière que la partie de support 113 puisse être déplacée. La partie de support 1143 est par exemple un porte-objet et comporte une première rainure 1131 et une deuxième rainure 1133 pour recevoir respectivement le corps principal 50 et le couvercle d'isolation 30. La dimension de la première rainure 1131 est supérieure à celle de la deuxième rainure 1133 et la première rainure 1131 et la deuxième rainure 1133 sont positionnées pour guider les deuxièmes parties de positionnement 301 pour s'adapter respectivement aux premières parties de positionnement 501. La course d'entraînement du mécanisme d'entraînement 15 est déterminée pour une course fixe de manière à commander le mécanisme d'insertion à force 13 pour plier les extrémités des deuxièmes parties de positionnement 301 de manière que l'extrémité des deuxièmes parties de positionnement 301 soit en contact seulement avec l'autre surface du corps principal 50, où le corps principal 50 n'est pas comprimé dans le processus d'insertion à force, en évitant ainsi que le corps principal 50 ne soit détérioré. Dans d'autres modes de réalisation, la course d'entraînement du mécanisme d'entraînement 15 peut être déterminée pour une course réglable pour contrôler la course d'entraînement par d'autres structures ou composants, 13 de manière que le régleur de hauteur 111 puisse être omis. Dans un même temps, la partie de support 113 du mode de réalisation, la partie de support 113 du mode de réalisation est disposée sur le régleur de hauteur 111 pour servir de porte-objet. De cette manière, quand les structures ou dimensions du corps principal 50 et le couvercle d'isolation 30 varient, une partie de support appropriée 113 du dispositif d'assemblage 1 peut être utilisée suivant diverses conceptions de structure. Par conséquent, le dispositif d'assemblage 1 de la présente invention n'est pas limité aux formes ou dimensions des composants, tels que le couvercle d'isolation 30 et le corps principal 50. Autrement dit, la partie de support 113 peut être disposée de manière intégrale sur la base 11 ou sur le régleur de hauteur 11 selon différentes applications. Par conséquent, le dispositif d'assemblage de la présente invention n'est pas limité à ce mode de réalisation. En se référant à la figure 5, le mécanisme d'insertion à force 13 comprend une partie d'insertion à force 131 faisant face à la partie de support 113, des parties de guidage et pliage 133 pour guider et plier les deuxièmes parties de positionnement 301, des premières parties de contrainte 135 pour maintenir les parties de guidage et pliage 133 sur les côtés de la partie d'insertion à force 131, des deuxièmes parties de contrainte 137 passant à travers des extrémités supérieures des parties de guidage et pliage 133 et une deuxième partie coulissante 139 correspondant à la première partie coulissante 115. 14 Dans ce mode de réalisation, la partie d'insertion à force 131 est un bloc d'insertion à force ayant une dimension supérieure ou égale à celle du couvercle d'isolation 30. Les parties de guidage et pliage 133 sont disposées sur les côtés de la partie d'insertion à force 131 et sont, par exemple, des ailettes rétractables. Des extrémités inférieures des parties de guidage et pliage 133 font saillie par rapport à une surface de la partie d'insertion à force 131. Chacune des parties de guidage et pliage 133 comporte un chanfrein 1331 à son extrémité inférieure et une troisième partie de contrainte 1333 disposée sur un côté des parties de pliage 133. Les chanfreins 1331 sont inclinés à partir d'un côté faisant face à la partie d'insertion à force 131 vers un côté éloigné de la partie d'insertion à force 131. Les premières parties de contrainte 135 peuvent être des boulons ou des cliquets. Les troisièmes parties de contrainte 1333 peuvent être des fentes de guidage pour permettre aux premières parties de contrainte 135 de fournir la course de mouvement pour les troisièmes parties de contrainte 1333. Les deuxièmes parties de contrainte 137 peuvent être des tiges de raccordement 1373 avec des ressorts enroulés dessus. Les tiges de raccordement 1373 passent à travers les extrémités supérieures des parties de guidage et pliage 133 et sont ensuite connectées aux premières parties de contrainte 135. Quand la partie d'insertion à force 131 est amenée à presser vers le bas, les parties de guidage et pliage 133 seront en contact avec le corps principal 50 et le couvercle 15 d'isolation 30 et les premières parties de contrainte 135 peuvent limiter le mouvement linéaire des troisièmes parties de contrainte 1333. De cette manière, comme la partie d'insertion à force 131 est entraînée continuellement, le corps principal 50 et le couvercle d'isolation 30 sont éventuellement en contact l'un avec l'autre. Les parties de guidage et pliage 133 peuvent se déplacer vers les deuxièmes parties de contrainte 137 (dans une direction vers le haut) pour maintenir la partie d'insertion à force 131 et les parties de guidage et pliage 133 dans une position approximativement coplanaire. La deuxième partie coulissante 139 est disposée sur la première partie coulissante 115 de la base 11, où la première partie coulissante 115 et la deuxième partie coulissante 139 sont respectivement une glissière et un bloc coulissant, En outre, la première partie coulissante 115 correspond à la deuxième partie coulissante 139. La première partie coulissante 115 selon le mode de réalisation de la présente invention est la glissière et la deuxième partie coulissante 139 est le bloc coulissant qui correspond au rail coulissant. Toutefois, dans d'autres modes de réalisation, la première partie coulissante 115 est conçue comme un bloc coulissant et la deuxième partie coulissante 139 est conçue comme une glissière. La première partie coulissante 115 et la deuxième partie coulissante 139 de la présente invention ne sont pas limitées au type de composants décrit dans les modes de réalisation, d'autres composants équivalents, tels qu'une crémaillère (chaîne) et un pignon, qui peuvent 16 se déplacer linéairement l'un par rapport à l'autre, peuvent tous être utilisés dans la présente invention. Le mécanisme d'entraînement 15 est disposé au niveau de la base 11 ou il peut être par exemple positionné de manière fixe au niveau de la colonne montante de la base 11. Le mécanisme d'entraînement 15 est utilisé pour presser uniformément vers le bas le mécanisme d'insertion à force 13. Dans ce mode de réalisation, le mécanisme d'entraînement 15 comprend une partie d'entraînement 151 reliée au mécanisme d'insertion à force 13, une partie de raccordement 153 reliée à la partie d'entraînement 151 et une partie d'actionnement 155 reliée à la partie de raccordement 153 et à la colonne montante de la base 11. La partie d'entraînement 151 est utilisée pour déplacer le mécanisme d'insertion à force 13 de manière à plier et fixer les extrémités des deuxièmes parties de positionnement 301. Bien que le dispositif d'assemblage 1 soit actionné en déplaçant la partie d'insertion à force 131 vers le haut et vers le bas dans ce mode de réalisation, le mouvement du dispositif d'assemblage 1 de la présente invention n'est pas limité au mouvement vers le haut et vers le bas de ce mode de réalisation, d'autres mouvements peuvent être utilisés dans l'invention, de sorte que la partie d'insertion à force 131 peut être utilisée pour se déplacer à gauche et à droite. D'autres mouvements sont applicables à la présente invention, pourvu que le mécanisme d'entraînement 15 soit utilisé pour entraîner le mécanisme d'insertion à force 13 pour se déplacer vers la partie de support 113 de la base 11 via la partie 17 d'entraînement 151 de manière à plier et fixer les extrémités des deuxièmes parties de positionnement 301. Dans ce mode de réalisation, deux bras de raccordement sont prédisposés pour servir de partie de raccordement 153. La partie de raccordement 153 de la présente invention peut être une biellette articulée ou d'autres composants de raccordement équivalents qui sont couplés à la partie d'entraînement 151 et la partie d'actionnement 155. La partie d'actionnement 155 est articulée sur la colonne montante de la base 11 à une extrémité et articulée à la partie de raccordement 153 au niveau de sa position approximativement centrale. L'autre extrémité de la partie d'actionnement 155 peut pousser la partie d'actionnement 155 vers le bas de manière forcer la partie d'insertion à force 131 à se déplacer vers le bas. Quand le couvercle d'isolation 30 est assemblé au corps principal 50 durant le processus d'assemblage, le corps principal 50 et le couvercle d'isolation 30 peuvent être placés au niveau de la partie de support 113. Le couvercle d'isolation 30 peut être disposé en premier dans la deuxième rainure 1133 comme représenté sur la figure 6a et le corps principal 50 est placé ensuite dans la première rainure 1131 comme représenté sur la figure 6b. De cette manière, le couvercle d'isolation 30 est disposé sur une des surfaces du corps principal 50 de manière que les deuxièmes parties de positionnement 301 puissent passer à travers l'autre surface du corps principal 50 via les premières parties de positionnement 501. 18 Il faut noter que, du fait que la technologie d'assemblage par insertion à force est adoptée dans la présente invention, le couvercle d'isolation 30 peut être disposé sur le corps principal 50 après le passage de la carte de circuits imprimés dans l'étuve à étain. Par conséquent, quand un défaut apparaît sur la carte de circuits imprimés durant le processus de chauffage de l'étuve à étain, le ou les composants ou dispositifs défectueux de la carte de circuits imprimés peuvent être remplacés facilement et immédiatement. En conséquence, la qualité du dispositif d'assemblage est améliorée et le coût de maintenance est réduit. Dans un même temps, bien que le couvercle d'isolation 30 et le corps principal 50 soient combinés préalablement manuellement et placés ensuite dans la partie de support 113 dans le mode opératoire selon le mode de réalisation de la présente invention, le couvercle d'isolation 30 et le corps principal 50 peuvent toutefois être combinés préalablement en utilisant une ligne de production automatique et placés ensuite dans la partie de support 113 selon un autre mode de réalisation. Ensuite, la partie d'actionnement 155 est poussée vers le bas, comme représenté sur les figures 6c et 6d. Dans cette étape, les deuxièmes parties de positionnement 301 sont guidées dans une direction dans laquelle un mouvement de pliage peut avoir lieu de manière que les deuxièmes parties de positionnement 301 soient pliées préalablement par les parties de guidage et pliage 133 avant l'insertion à force. Dans ce mode de réalisation, les chanfreins 1331 sont d'abord en 19 contact avec les extrémités des deuxièmes parties de positionnement 301, de manière que les deuxièmes parties de positionnement 301 soient préalablement pliées. Lorsque le mouvement de pression vers le bas continue, la partie d'insertion à force 131 est amenée en contact avec le corps principal 50 et le couvercle d'isolation 30 à assembler sur la partie de support 113. Comme représenté sur les figures 6e et 6f, les parties de guidage et pliage 133 peuvent se déplacer vers le haut et les premières parties de contrainte 135 sont situées sous les troisièmes parties de contrainte 1333, de manière que la partie d'insertion à force 131 et les parties de guidage et pliage 133 soient maintenues dans une position coplanaire. Les ressorts 1371 sont comprimés à cause du mouvement vers le haut des parties de guidage et pliage 133, de sorte que les ressorts 1371 libèrent leur force de retour élastique générée par la compression quand l'action de compression vers le bas est terminée, les parties de guidage et pliage 133 sont repoussées dans leurs positions initiales. En se référant à la figure 6g, les extrémités des deuxièmes parties de positionnement 301 peuvent être pliées pour venir en contact avec une des surfaces du corps principal 50, par exemple en contact avec les parties de base 503 du corps principal 50. Du fait que le mécanisme d'entraînement 15 de ce mode de réalisation est un mécanisme d'entraînement à biellette articulée suivant le principe du levier et possède un long bras de force, le mécanisme d'entraînement 15 de la présente invention peut nécessiter moins de force pour fonctionner, un 20 mécanisme d'économie de force est ainsi réalisé. par ailleurs, le mécanisme d'entraînement 15 de la présente invention n'est pas limité à l'utilisation du principe du levier, d'autres procédés peuvent être utilisés comme par exemple des mécanismes d'entraînement à biellette pneumatiques, électromagnétiques, hydrauliques, à pression d'huile ou piézoélectriques ou d'autres mécanismes d'entraînement équivalents qui peuvent actionner le mécanisme d'insertion à force. Par exemple, le mécanisme d'entraînement 15 peut être un mécanisme d'entraînement linéaire avec une roue à rochet et un train d'engrenages coopérant avec la roue à rochet. Bien que le mécanisme d'entraînement 15 soit poussé vers le bas dans l'étape d'insertion à force précitée, les actions d'assemblage peuvent être inversées dans d'autres modes de réalisation de sorte que les positions du mécanisme d'entraînement 15 et du mécanisme d'insertion à force 13 peuvent être inversées. Quand le mécanisme d'insertion à force 13 est placé au-dessus du mécanisme d'entraînement 15, le mécanisme d'entraînement 15 sera poussé vers le haut pour l'insertion à force. Dans un même temps, afin d'exercer une force uniforme pour le processus d'insertion à force, le procédé d'insertion à force pneumatique (hydraulique) peut être utilisé pour remplacer le procédé d'insertion à force manuel. En variante, la méthode d'insertion à force par poids ou d'autres technologies d'insertion à force équivalentes peuvent être utilisées. Par exemple, quand l'insertion à force pneumatique (hydraulique) est utilisée, le régleur de 21 hauteur 111 est omis, du fait que la hauteur du mécanisme d'insertion à force 13 à entraîner est contrôlée par la course d'un cylindre pneumatique (hydraulique). Autrement dit, l'homme du métier peut modifier les structures détaillées du mécanisme d'insertion à force 13 ou inverser les positions du mécanisme d'insertion à force 13 et du mécanisme d'entraînement 15 pour des applications différentes. Par exemple, en se référant à la figure 7, la partie d'insertion à force 131 est pourvue d'une rainure 1311 selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La rainure 1311 de la présente invention est une rainure en forme d'arc, mais elle n'est pas limitée à la forme d'arc, d'autres profils de rainures peuvent être utilisés, pourvu qu'ils puissent plier les extrémités des deuxièmes parties de positionnement 301 de manière qu'elles puissent être en contact avec la surface du corps principal 50. Les deuxièmes parties de positionnement de ce mode de réalisation sont d'abord guidées et pliées, et sont ensuite aplaties pour être en contact avec les portions de base correspondantes. Toutefois, dans d'autres modes de réalisation, les deuxièmes parties de positionnement peuvent être directement aplaties pour être en contact avec les portions de base correspondantes ou être aplaties après être passées à travers les premières parties de positionnement selon d'autres manières. Par ailleurs, le dispositif d'assemblage 1 de la présente invention est conçu de manière que les parties de guidage et pliage 133, les premières parties de contrainte 135, les deuxièmes parties de contrainte 137 22 et d'autres structures de détail puissent être omises. Le dispositif d'assemblage 1 de la présente invention peut fonctionner efficacement avec seulement la partie d'insertion à force et la rainure. Par ailleurs, la dimension et la forme de la surface de contact de la partie d'insertion à force 131 qui est en contact avec le couvercle d'isolation 30 peuvent être conçues pour être en contact seulement avec les périphéries du couvercle d'isolation 30 durant le processus de compression. ainsi, il est possible d'éviter que le centre du couvercle d'isolation 30 ne soit pressé. Par ailleurs, le couvercle d'isolation 30 selon le mode de réalisation de la présente invention est disposé d'abord de manière que les deuxièmes parties de positionnement 301 du couvercle d'isolation 30 soient tournées vers le haut et le corps principal est disposé ensuite. Toutefois dans d'autres modes de réalisation, le corps principal 50 est disposé d'abord et le couvercle d'isolation 30 est disposé successivement de manière que les deuxièmes parties de positionnement 301 soient tournées vers le bas. Par conséquent, le dispositif d'assemblage de la présente invention n'est pas limité à une méthode d'assemblage, d'autres méthodes ou étapes d'assemblage peuvent être appliquées. Les modes de réalisation sont destinés simplement à illustrer les principes et avantages de la présente invention, mais ne limitent pas la présente invention. L'invention étant ainsi décrite, il sera évident que celle-ci peut être modifiée de nombreuses manières. De telles variations ne doivent pas être considérées comme sortant du cadre de l'invention et toutes ces 23 modifications qui seraient évidentes pour l'homme du métier sont considérées comme comprises dans la portée des revendications ci-jointes. REVENDICATIONS1. Dispositif d'assemblage (1) pour assembler un couvercle d'isolation (30) avec un corps principal (50) d'une carte de circuits imprimés, dans lequel le corps principal (50) et le couvercle d'isolation (30) comprennent respectivement une pluralité de premières parties de positionnement (501) et une pluralité de deuxièmes parties de positionnement (301), qui correspondent aux premières parties de positionnement (501), et les deuxièmes parties de positionnement (301) passent respectivement à travers les premières parties de positionnement (501), le dispositif d'assemblage comprenant : une base (11), avec une partie de support (113) pour disposer le couvercle d'isolation (30) et le corps 15 principal (50), un mécanisme d'insertion à force (13), connecté de manière mobile à la base (11) et comprenant une partie d'insertion à force (131) faisant face à la partie de support (113), et 20 un mécanisme d'entraînement (15), disposé au niveau de la base (11) et comprenant une partie 25 d'entraînement (151) connectée au dispositif d'insertion à force (13), pour entraîner le mécanisme d'insertion à force (13) pour se déplacer vers la partie de support (113) de la base (11) via la partie d'entraînement (151), de manière à plier et fixer des extrémités des deuxièmes parties de positionnement (301). 2. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel la base est une base en forme de L comprenant une partie inférieure et une colonne montante perpendiculaire à la partie inférieure. 3. Dispositif d'assemblage selon la revendication 2, dans lequel la base comprend un régleur de hauteur (111) au niveau de sa partie inférieure, une partie de support (113) est disposée sur le régleur de hauteur et une première partie coulissante (115) est disposée sur la colonne montante. 4. Dispositif d'assemblage selon la revendication 3, dans lequel la partie de support (113) est disposée d'une seule pièce sur la base (11) ou sur le régleur de hauteur (111), le mécanisme d'insertion à force (13) comprend une deuxième partie coulissante (139) correspondant à la première partie coulissante (115), la première partie coulissante (115) et la deuxième partie coulissante (139) sont respectivement une glissière et un bloc coulissant et elles sont correspondantes entre elles. 5. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel la partie de support (113) comporte une première rainure (1131) et une deuxième rainure (1133) 26 pour recevoir respectivement le corps principal (50) et le couvercle d'isolation (30). 6. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme d'insertion à force (13) comprend une partie d'insertion à force (131) disposée sur la partie de support correspondante (113), des parties pliage (133) pour plier les deuxièmes parties de positionnement (301), des premières parties de contrainte (135) pour maintenir les parties de pliage (133) sur les côtés de la partie d'insertion à force (131), et des deuxièmes parties de contrainte (137) passant à travers des extrémités supérieures des parties de pliage (133). 7. Dispositif d'assemblage selon la revendication 6, dans lequel la partie d'insertion à force (131) est un bloc d'insertion à force, les parties de pliage (133) sont des ailettes qui sont disposées sur les côtés de la partie d'insertion à force (131), chacune des parties de pliage (133) comporte un chanfrein (1331) à une extrémité inférieure, et une troisième partie de contrainte (1333) est disposée sur un côté de la partie de pliage (133), les premières parties de contrainte (135) sont des boulons ou des cliquets, les deuxièmes parties de contrainte (137) sont des tiges de raccordement avec des ressorts enroulés dessus, les troisièmes parties de contrainte (1333) sont des fentes de guidage. 8. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel la partie d'insertion à force (131) est 30 munie d'une rainure. 27 9. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel la partie d'entraînement (151) est une biellette articulée. 10. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme d'entraînement (15) comprend une partie de raccordement (153) reliée à la partie d'entraînement (151) et une partie d'actionnement (155) reliée à la partie de raccordement (153) et à la base (11).