FR 2936715 A1 20100409 FR 0805467 A 20081003 DISPOSITIF D'EJECTION D'UN FLUIDE A ETANCHEITE RENFORCEE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention est relative à un dispositif comprenant un réservoir de fluide muni de moyens d'éjection contrôlée dudit fluide hors de ce réservoir. Plus particulièrement l'invention concerne un tel dispositif utilisé pour la lutte contre l'incendie, le fluide contenu dans le réservoir étant dans ce cas un agent d'extinction que les moyens d'éjection permettent de déverser sur une zone d'incendie. Un tel dispositif est particulièrement adapté à l'utilisation comme dispositif d'extinction automatique dans des véhicules, plus particulièrement dans des aéronefs, notamment pour l'extinction des feux pouvant survenir au niveau des moteurs. ETAT DE L'ART ANTERIEUR Le dispositif d'éjection d'un fluide selon l'art antérieur comprend un réservoir contenant le fluide destiné à être éjecté, une extrémité dudit réservoir comportant des moyens d'obturation pilotables, tels qu'une vanne, aptes à mettre le fluide en communication avec l'extérieur du réservoir de sorte à provoquer son écoulement. Selon un mode de réalisation le fluide est ainsi stocké sous pression dans le réservoir. Le réservoir est connecté à un circuit de distribution par l'intermédiaire de la vanne, l'ouverture de celle-ci provoquant l'éjection du fluide dans le circuit de distribution. Selon un autre mode de réalisation de l'art antérieur, le fluide n'est pas stocké sous pression dans le réservoir. Pour provoquer l'éjection du fluide il faut augmenter la pression dans le réservoir avant d'ouvrir la vanne de mise en communication avec le circuit de distribution. Cet effet est obtenu soit en mettant l'intérieur du réservoir directement en communication avec un fluide sous pression, par exemple avec de l'air comprimé, soit en comprimant le fluide destiné à être éjecté par l'intermédiaire d'un élément séparateur situé à l'intérieur du réservoir. Un tel élément séparateur peut être constitué par une membrane ou par un piston qui sépare de manière étanche le réservoir en deux chambres l'une des deux contenant le fluide destiné à être éjecté. Le volume du réservoir étant fixe, la mise sous pression du fluide à éjecter et son éjection hors du réservoir se font en augmentant le volume de la chambre ne contenant pas le fluide. Une telle variation de volume est obtenue en déplaçant l'élément séparateur soit par un dispositif purement mécanique, soit en augmentant la pression dans la chambre ne contenant pas le fluide destiné à être éjecté. Cette augmentation de pression est obtenue en injectant dans ladite chambre, nommée chambre de pressurisation, un fluide sous pression. Les deux chambres du réservoir étant séparées de manière étanche par l'élément séparateur, tout type de fluide peut être utilisé sans risque qu'il ne se mélange avec le fluide destiné à être éjecté. A titre d'exemple il peut s'agir d'air comprimé ou d'azote. Avantageusement le fluide injecté dans la chambre de pressurisation est généré par un générateur de gaz pyrotechnique, et, selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'art antérieur, ledit générateur pyrotechnique est situé directement dans le réservoir, à l'intérieur de la chambre de pressurisation. Finalement les moyens d'obturation pilotables de la chambre contenant le fluide destiné à être éjecté peuvent prendre la forme d'un opercule qui se rompt pour une pression donnée dudit fluide. On obtient dans ces conditions un dispositif compact, comportant tous les moyens de déclenchement de l'éjection du fluide. Un tel dispositif est décrit dans la demande de brevet européen EP1819403 au nom de la demanderesse. En outre, l'élément séparateur isole thermiquement chambre de pressurisation du fluide destiné a être éjecter de la. Ainsi lors de l'utilisation de ce dispositif en tant que dispositif de lutte contre l'incendie, le fluide à éjecter est par exemple un agent d'extinction en phase liquide de type fluorocétone, tel que le NOVEC� 1230 de la société 3M. Ce type de fluide présente une capacité calorifique très élevée et l'élément séparateur évite que la réaction pyrotechnique générant le gaz de pressurisation ne soit ralentie par l'absorption de la chaleur par l'agent d'extinction. La chambre de pressurisation n'étant pas sous pression en dehors de la phase d'éjection, celle ci peut même être en communication avec l'air libre en dehors de la phase d'éjection, comme décrit dans la demande de brevet français 07/058697 au nom de la demanderesse. Cette configuration permet les dilatations et contractions du fluide à éjecter sans que sa pression ne change et sans risque de rupture de l'opercule en dehors de la phase d'éjection. Ces phénomènes de dilation du fluide sont particulièrement marqués dans le cas de l'utilisation d'un agent d'extinction de type NOVEC� pour usage dans des aéronefs, le réservoir étant placé en zone non pressurisée. Dans ces conditions, le dispositif est soumis à une gamme de température et de pression très étendue entre les phases de vols et les phases de stationnement au sol. Typiquement un tel dispositif utilisé dans un aéronef en zone non pressurisée est soumis à une gamme de températures variant de -55°C à +95°C. De tous ces modes de réalisation de l'art antérieur celui qui utilise un réservoir de forme sensiblement cylindrique séparé en deux chambres par un piston, tel que décrit par exemple dans la demande de brevet français 07/058697, est le plus efficace en termes d'éjection du fluide. C'est à dire que ce mode de réalisation maximise le ratio entre le volume de fluide effectivement déversé dans le circuit de distribution et le volume de fluide initialement contenu dans le réservoir. Dans ce type de dispositif la séquence d'éjection se réalise en 5 phases essentielles : 1. le déclenchement du générateur de gaz provoque l'augmentation de la pression dans la chambre de pressurisation et corrélativement, par l'intermédiaire du piston, dans la chambre contenant le fluide 2. Au-delà d'un seuil défini de pression, l'opercule de la chambre contenant le fluide à éjecter se rompt mettant en communication ledit fluide avec le circuit de distribution 3. L'élément séparateur peut alors se déplacer et pousser le fluide dans le circuit de distribution 4. Lorsque le piston arrive en fin de course des moyens verrouillent le piston dans cette position de sorte à éviter tout retour du fluide vers le réservoir 5. Des moyens spécifiques formant clapet permettent alors l'écoulement des gaz de la chambre de pressurisation vers le circuit de distribution de sorte à purger ledit circuit. La pression, tant dans la chambre de pressurisation que dans la chambre contenant le fluide à éjecter, est élevée en début de déclenchement et passe par un maximum au moment de la rupture de l'opercule. Elle diminue ensuite pour atteindre une valeur proche de la pression atmosphérique en fin de décharge. Un tel dispositif est à usage unique. Lorsqu'il est utilisé en tant que dispositif de lutte contre l'incendie ou comme dispositif de secours, il peut rester inactif pendant des temps très longs, pouvant atteindre plusieurs années et devra malgré tout fonctionner de manière parfaite le moment venu. Or, le piston étant amené à coulisser à l'intérieur du réservoir, il est difficile d'assurer une étanchéité parfaite entre les deux chambres tout en conservant une facilité de coulissement du piston et ceci pendant des temps pouvant atteindre plusieurs années. Ainsi selon ces réalisations de l'art antérieur de petites quantités du fluide à éjecter finissent par s'infiltrer dans la chambre de pressurisation. Si ladite chambre de pressurisation est en communication avec l'air extérieur, ce fluide s'évapore, particulièrement lorsqu'il s'agit de fluorocétone. Le fluide ainsi évaporé est perdu, diminuant d'autant la quantité de fluide apte à être éjecté. Si la chambre de pressurisation est étanche vis à vis de l'extérieur, alors l'accumulation de ce fluide dans celle-ci réduit d'autant l'efficacité de la réaction pyrotechnique et par suite celle de l'éjection du fluide. Par ailleurs, particulièrement si la chambre de pressurisation est en communication avec l'extérieur, des phénomènes de condensation peuvent s'y produire. L'eau ainsi introduite dans cette chambre peut, à la longue, se mêler au fluide à éjecter dont elle risque de dégrader les caractéristiques d'usage. Finalement même s'il reste possible de garantir l'étanchéité du piston lorsque le dispositif est au repos, la première phase de l'éjection reste une phase critique du fait des variations rapides de pression qui se produisent durant cette phase. L'étanchéité doit être conservée également sous ces conditions de pression. Il existe donc un besoin pour un dispositif compact d'éjection d'un fluide comportant deux chambres séparées par un élément séparateur de type piston, dont l'étanchéité entre les deux chambres soit parfaite et durable sans pour autant dégrader la faculté de coulissement du piston. EXPOSE DE L'INVENTION Afin de résoudre ces insuffisances de l'art antérieur, l'invention propose un dispositif d'éjection d'un fluide comprenant un réservoir de forme sensiblement cylindrique, un élément séparateur le divisant en deux chambres, des moyens d'étanchéité entre l'élément séparateur et les parois latérales du réservoir, ledit élément séparateur étant apte à coulisser dans le réservoir selon l'axe longitudinal de celui-ci de sorte à modifier le volume relatif des chambres, une première chambre étant remplie par un fluide et étant pourvue d'un orifice fermé par un opercule de sorte que ledit fluide puisse être éjecté sous pression du réservoir par ledit orifice sous l'effet de la translation de l'élément séparateur et de l'ouverture de l'opercule ainsi que des moyens aptes à modifier la pression dans la chambre ne contenant pas de fluide dite chambre de pressurisation, afin de provoquer la translation de l'élément séparateur . Selon l'invention, ladite chambre de pressurisation comprend en outre une chaussette apte à separer de manière étanche l'intérieur de la chambre de pressurisation des parois latérales du réservoir. Ainsi les fuites éventuelles de fluide à éjecter qui peuvent se produire entre l'élément séparateur et la paroi du réservoir restent confinées entre la paroi et la chaussette. Il n'y a donc pas de risque de perte de fluide à éjecter notamment par évaporation de celui-ci dans la chambre de pressurisation, ni de risque de mélange avec le fluide d'éjection de produits de condensation de la chambre de pressurisation. Avantageusement, la chaussette est apte à assurer l'étanchéité entre la chambre de pressurisation et les parois du cylindre de manière constante entre 2 positions longitudinales de l'élément séparateur. Ceci permet de conserver l'étanchéité lors des mouvements du piston engendrés notamment par la dilatation thermique du fluide à éjecter, ainsi que pendant une partie au moins des deux premières phases de la décharge. Avantageusement ladite chaussette est constituée d'un matériau souple expansible diamétralement. Ainsi, en plus de provoquer la translation du piston, l'augmentation de pression dans la chambre de pressurisation provoque l'expansion la chaussette, la plaquant contre les parois du réservoir. La chaussette continue donc à assurer l'étanchéité entre les deux chambres même en présence d'une pression plus élevée. Cet effet permet de sécuriser le fonctionnement du dispositif même si les moyens d'étanchéité entre le piston et les parois du réservoir se sont légèrement dégradés dans le temps et ne sont plus aptes à assurer une étanchéité parfaite sous pression, donc particulièrement en début d'éjection juste avant et immédiatement après l'ouverture de l'opercule. Dès lors que l'opercule est rompu et que l'écoulement a commencé la pression du fluide à éjecter n'est plus fonction que de la caractéristique et des pertes de charges du circuit de distribution. Durant la seconde phase de l'éjection, l'efficacité du dispositif dépend de la capacité du piston à coulisser rapidement. Il est donc avantageux qu'au cours de cette phase le piston ne soit pas freiné dans sa translation par la chaussette. Ainsi selon une caractéristique avantageuse, l'étanchéité de la chaussette est rompue au-delà d'une position longitudinale définie de l'élément séparateur. Cette caractéristique permet également de mettre le circuit de distribution en communication avec les gaz de pressurisation afin de le purger lors de la cinquième phase de la décharge. La continuité de l'étanchéité de la chaussette entre les deux positions longitudinales définies du piston peut être assurée par l'extension élastique longitudinale de ladite chaussette particulièrement si celle-ci est constituée d'un matériau souple. Avantageusement cependant, cette extension longitudinale est facilitée lorsque la chaussette comporte au moins un pli apte à se déplier sous l'effet de la translation de l'élément séparateur. Cette caractéristique permet d'utiliser pour la constitution de la chaussette un matériau plus épais donc plus résistant à la pression et, le cas échéant, à la température au cours des deux premières phases de la décharge. Ce mode de réalisation est donc particulièrement avantageux lorsque le dispositif comporte un générateur de gaz pyrotechnique en communication avec la chambre de pressurisation, dont le déclenchement permet de provoquer la décharge. La combinaison de ces caractéristiques permet de constituer un dispositif d'éjection compact dont l'étanchéité entre les chambres est renforcée. Avantageusement un tel dispositif comporte un dispositif apte à mettre la chambre de pressurisation en communication avec l'extérieur de sorte à y conserver une pression constante vis à vis des variations lentes de volume et fermer ladite chambre vis à vis des variations de pression et de volume engendrées par l'activation du générateur de gaz pyrotechnique. Cette caractéristique permet de conserver le dispositif d'éjection sans sur-pression interne en dehors des phases de fonctionnement ce qui améliore sa sécurité et permet d'en réduire le poids et l'encombrement. En effet, n'étant pas soumis en permanence à une pression interne le dispositif peut être construit avec des parois moins épaisses sans dégrader sa fiabilité vis à vis des risques d'éclatement. Selon un mode de réalisation particulièrement adapté à l'utilisation du dispositif d'éjection d'un fluide en tant que dispositif de lutte contre l'incendie, celui-ci comporte des moyens aptes à mettre en communication les gaz générés par la réaction pyrotechnique avec le circuit de distribution de fluide en fin d'éjection du fluide. Ceci permet d'une part de purger le circuit et ainsi de profiter de toute la quantité de l'agent d'extinction et également d'obtenir une décharge en 2 phases : la première consistant à déverser une grande quantité d'agent d'extinction sur l'incendie, la seconde consistant dans le soufflage sur la zone d'incendie d'un aérosol constitué du gaz généré par la réaction pyrotechnique et d'agent d'extinction. Le fait d'injecter un agent pur dans cette première phase de décharge permet ainsi d'obtenir une concentration maximale en agent d'extinction ce qui constitue le critère le plus souvent recherché dans le cadre de la certification d'un système d'extinction en particulier pour les applications extinction feu moteur dans le domaine aéronautique. Dans la deuxième phase, l'éjection de l'aérosol consitué par le gaz de pressurisation, permet d'une part de participer utilement à la phase d'extinction par la nature même du gaz (inerte), et d'autre part de bien distribuer l'agent partout ou c'est utile dans la zone feu à traiter. Un dispositif selon l'invention peut comporter des moyens aptes en empêcher tout retour de gaz ou de fluide depuis le circuit de distribution dans le réservoir après décharge complète de celui-ci. Ceci permet d'augmenter l'efficacité du dispositif et notamment de maximiser le ratio entre le fluide effectivement déversé et le fluide initialement contenu dans le réservoir, cela permet également de coupler en parallèle sur le même circuit de distribution plusieurs réservoirs de ce type afin de disposer d'une plus grande quantité de fluide à éjecter. Dans ce cas les différents réservoirs sont déclenchés séquentiellement sans risque que la décharge de l'un des réservoirs n'en remplisse un autre, déjà vidé, au lieu de se déverser au point visé. Pour l'utilisation du dispositif selon l'invention pour 30 la lutte contre l'incendie, le fluide à éjecter est avantageusement un agent d'extinction de type fluorocétone. Alternativement, un tel dispositif peut également être utilisé comme générateur hydraulique de dernier secours, dans ce cas le fluide éjecté est une huile hydraulique qui peut assurer ainsi la pressurisation en dernier secours d'un circuit hydraulique quelconque. De tels dispositifs sont plus particulièrement adaptés, du fait de leur compacité, de leur fiabilité et de leur poids réduit et de leur faible sensibilité aux variations de pression et de température pour l'utilisation dans des aéronefs. DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue d'ensemble en coupe du dispositif selon l'invention avant son déclenchement La figure 2 est une vue de détail du dispositif en fin 20 de décharge lorsque la chaussette est rompue et le piston verrouillé en position DESCRIPTION DETAILLEE 25 La figure 1 représente le dispositif d'éjection d'un fluide selon l'invention. Celui-ci comprend un corps (1) de forme sensiblement cylindrique formant réservoir, séparé en deux chambres (11, 12) par un élément séparateur (2) de type piston, apte à coulisser 30 longitudinalement dans le réservoir. L'une des chambres (11) contient le fluide à éjecter et est fermée par un flasque (13) comprenant un opercule15 (130), séparant la chambre (11) contenant le fluide du circuit de distribution. Le piston (2)comprend des moyens d'étanchéité avec la paroi latérale intérieure du réservoir, sous la forme d'un segment élastique (21) et/ou d'un joint à lèvre (22). La chambre de pressurisation (12) est également fermée par un flasque (14) et contient un générateur de gaz pyrotechnique (3). Avantageusement le flasque (14) fermant la chambre de pressurisation est pourvu de moyens formant soupape (non représentés) et permettant de mettre celle-ci en communication avec l'air extérieur vis à vis à des variations lentes de pression. Avantageusement le dispositif comporte un système de contrôle de son intégrité par exemple sous la forme d'un circuit de masse fermé par un fil (4) de longueur déterminée. La longueur de ce fil lui permet de suivre les variations de position du piston sur une plage donnée. De telles variations de position sont par exemple liées à la dilatation thermique du fluide à éjecter. Lorsque le dispositif a été déclenché ou lorsque le niveau de fluide à éjecter atteint un minimum défini, du fait d'un phénomène d'évaporation dû à une légère fuite vers l'extérieur par exemple, le fil (4) se rompt, ouvrant le circuit de masse. Il est donc possible de contrôler par une simple mesure électrique, prise au contact (41) situé sur le flasque supérieur (14), de vérifier l'intégrité du système, c'est à dire : - que le dispositif déjection n'a pas été déclenché - que le volume de fluide à éjecter n'est pas passé en dessous d'un seuil critique qui ne permettrait plus au dispositif d'assurer pleinement son rôle d'extincteur ou de secours hydraulique. Le piston est maintenu en contact avec le fluide à éjecter par des moyens formant ressort agissant sur le piston selon l'axe longitudinal du cylindre. Ces moyens formant ressort peuvent être constitués par un ressort hélicoïdal d'axe longitudinal (non représenté) disposé entre le flasque supérieur (14) et le piston (3), ou, si le dispositif ne dispose pas de moyens de mise à l'air libre de la chambre de pressurisation, ils peuvent être formés par le gaz initialement contenu dans celle-ci. Selon ce mode de réalisation la chambre de pressurisation (12) est étanche vis à vis de l'extérieur. Ledit gaz, de préférence un gaz inerte, y est introduit au montage du dispositif sous une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique par l'intermédiaire d'une valve (non représenté) située, par exemple, sur le flasque supérieur (14). Cette pression de gaz initiale dans la chambre de pressurisation est choisie de sorte que le piston appui sur le fluide à éjecter même lorsque ledit fluide occupe un volume minimum sous l'effet de la dilatation thermique et que la pression maximale dans le fluide, lorsque celui-ci occupe un volume maximal sous l'effet de la dilatation thermique soit suffisamment éloigné de la pression entraînant la rupture de l'opercule, de sorte qu'il ne puisse pas y avoir de risque de rupture de l'opercule en dehors du cas de déclenchement du dispositif. Selon l'invention, l'étanchéité entre les deux chambres est améliorée par la présence d'une chaussette (5) comprise entre le piston (2) et le flasque supérieur (14) dans la chambre de pressurisation (12). Avantageusement, cette chaussette est constituée d'un matériau diamétralement expansible, de sorte qu'elle puisse assurer son rôle d'étanchéité lors de la montée en pression dans la chambre de pressurisation. Afin que la chaussette (5) n'empêche pas le piston d'appuyer constamment sur le fluide à éjecter celle ci est constituée d'un matériau extensible longitudinalement entre les deux positions extrêmes que peut occuper le piston au contact avec le fluide à éjecter sous l'effet de la dilatation thermique de ce fluide. Selon un mode de réalisation avantageux la chaussette (5) comporte au moins un pli (51) qui en facilite l'extension. Si une quantité d'agent d'éjection se trouve emprisonnée sous la chaussette (5) au cours du temps du fait d'une dégradation lente de l'étanchéité du joint (22), ce reliquat sera repoussé à travers le joint d'étanchéité qui est de type adapté au cours de la phase de vidange. Un joint à lèvre est parfaitement adapté à ce fonctionnement. Les effets conjugués de de la montée en pression dans la chambre de pressurisation (12), et de l'extension jusqu'à sa rupture de la chaussette(5) plaquent la chaussette contre la paroi de la chambre de pressurisation éjectant ainsi le reliquat de fluide à travers le joint (22). Dans le cas ou tout le reliquat d'agent venait à ne pas être totalement repoussée à travers le joint (22), celui-ci serait tout de même éjecté dans la cinquième phase de la vidange. Le déclenchement de la décharge du réservoir s'opère en déclenchant le générateur de gaz pyrotechnique (3). La génération d'un volume de gaz dans la chambre pressurisation, conduit à l'augmentation de la pression dans cette chambre, pression qui est transmise au fluide à éjecter dans l'autre chambre (11) par l'intermédiaire du piston. Sous l'effet de cette pression l'opercule (130) se rompt provoquant l'écoulement du fluide dans le circuit de distribution et la translation du piston, plaqué sur le fluide par la pression générée dans la chambre de pressurisation. La pression dans la chambre de pressurisation provoque également l'expansion diamétrale de la chaussette (5). La translation du piston au delà d'une position définie provoque la rupture du fil (4) puis la rupture de la chaussette. En fin de course, un épaulement (110)pratiqué sur la paroi de la chambre contenant le fluide (11) au voisinage de l'extrémité, permet l'expansion du segment élastique (21) du piston. L'expansion du segment bloque toute possibilité de remontée du piston et par conséquent toute possibilité de remontée de fluide dans le réservoir. Avantageusement le piston comprend une soupape (24) apte à laisser passer les gaz de la réaction pyrotechnique vers le circuit de distribution, afin de le purger. 5 10 15 20 25 30 REVENDICATIONS1. Un dispositif d'éjection d'un fluide comprenant un réservoir (1) de forme sensiblement cylindrique, un élément séparateur (3) le divisant en deux chambres (11,12), des moyens d'étanchéité (21,22) entre l'élément séparateur et les parois latérales du réservoir, ledit élément séparateur (2) étant apte à coulisser dans le réservoir selon l'axe longitudinal de celui-ci de sorte à modifier le volume relatif des chambres, une première chambre (11) étant remplie par un fluide et étant pourvue d'un orifice fermé par un opercule de sorte que ledit fluide puisse être éjecté du réservoir par ledit orifice sous l'effet de la translation de l'élément séparateur et l'ouverture de l'opercule, des moyens (3) aptes à modifier la pression dans l'autre chambre dite chambre de pressurisation, de sorte à provoquer la translation de l'élément séparateur caractérisé en ce que ladite chambre de pressurisation (12) comprend une chaussette (5) apte à séparer de manière étanche l'intérieur de la chambre de pressurisation des parois latérales du réservoir. 2. Un dispositif d'éjection d'un fluide selon la revendication 1 caractérisé en ce que la chaussette (5) est apte à assurer l'étanchéité entre la chambre de pressurisation (12) et les parois du cylindre de manière constante entre 2 17 10 15 20 25 30positions longitudinales de l'élément séparateur (2). 3. Un dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que la chaussette (5) est constituée d'un matériau souple diamétralement expansible. 4. Un dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'étanchéité de la chaussette est rompue au delà d'une position longitudinale définie de l'élément séparateur. 5. Un dispositif selon l'une des revendications 1 ou 4 caractérisé en ce que la chaussette comporte au moins un pli (51) apte à se déplier sous l'effet de la translation de l'élément séparateur (2). 6. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un générateur de gaz pyrotechnique (3) en communication avec la chambre de pressurisation (12). 7. Un dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que la chambre de pressurisation (12) comporte un dispositif apte à mettre celle-ci en communication avec l'extérieur de sorte à y conserver une pression constante vis à vis des variations lentes de volume de la chambre et fermer ladite chambre vis à vis des variations de pression et de volume engendrées par l'activation du générateur de gaz pyrotechnique (3). 8. Un dispositif selon les revendications 5 ou 6 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (24) aptes à mettre en communication les gaz générés par la réaction pyrotechnique avec le circuit de distribution de fluide en fin d'éjection du fluide 9. Un dispositifs selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (22,21,110) aptes à empêcher tout retour de gaz ou de fluide du circuit de distribution dans le réservoir après décharge complète de celui-ci. 10. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le fluide à éjecter est un agent d'extinction de type flurocétone 11.Un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le fluide éjecté est une huile hydraulique 12.Un aéronef comprenant un dispositif selon les revendications 9 ou 10