FR 2940994 A1 20100716 FR 0950105 A 20090109 Banche de moulage d'un voile en béton, ensemble de deux banches de ce type, et procédé d'assemblage des banches La présente invention concerne une banche de moulage d'un voile en béton, du type comprenant un corps de coffrage comprenant une partie inférieure et une partie supérieure, la partie inférieure comprenant deux blocs inférieurs de réception de tige de serrage de la banche avec une banche opposée, les blocs inférieurs étant espacés entre eux suivant une direction horizontale, la partie supérieure comprenant un bloc supérieur de réception de tige de serrage de la banche avec la banche opposée. L'invention se rapporte au domaine de la construction de bâtiments, plus particulièrement aux banches de coffrage utilisées pour mouler des voiles en béton. On connaît des banches de moulage du type précité munies de deux blocs supérieurs de réception de tige de serrage et de deux blocs inférieurs de réception de tige de serrage, disposés aux quatre coins d'un rectangle. Les banches sont également munies, dans l'optique d'un assemblage de plusieurs banches l'une au-dessus de l'autre, de deux blocs médians de réception de tige de serrage situés dans une partie médiane, entre la partie supérieure et la partie inférieure. Chaque bloc médian est aligné verticalement avec l'un des blocs inférieurs et l'un des blocs supérieurs. Lors de l'assemblage des banches en regard l'une de l'autre, ces dernières sont munies de quatre tiges de serrage assurant un maintien de l'écartement entre les banches opposées, notamment lors du coulage du béton. Lorsque les banches sont situées au sommet d'un assemblage de plusieurs banches, les tiges de serrage sont disposées dans les deux blocs inférieurs et dans les deux blocs supérieurs. Lorsque les banches sont des banches inférieures, c'est-à-dire surmontées par des banches supérieures, les quatre tiges de serrage sont disposées dans les deux blocs médians et dans les deux blocs inférieurs. Néanmoins, l'assemblage des banches est relativement long. Un but de l'invention est de fournir une banche de moulage d'un voile en béton assemblable rapidement avec une banche opposée. A cet effet, l'invention a pour objet une banche du type précité, caractérisée en ce que le bloc supérieur est situé, suivant la direction horizontale, strictement entre les deux blocs inférieurs. Suivant des modes particuliers de réalisation, la banche comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaison techniquement possibles : - le bloc supérieur et les blocs inférieurs sont disposés chacun à un coin d'un triangle isocèle, le bloc supérieur formant le sommet principal du triangle isocèle et les blocs inférieurs formant la base du triangle isocèle ; - la banche ne possède qu'un seul bloc supérieur ; - le corps de coffrage comporte une partie médiane, entre la partie supérieure et la partie inférieure, la partie médiane comportant deux blocs médians de réception de tige de serrage, les blocs médians et les blocs inférieurs étant de préférence disposés chacun à un coin d'un rectangle ; - la banche possède exactement deux blocs inférieurs : - la banche comporte un raidisseur horizontal disposé au niveau du bloc supérieur. L'invention a également pour objet un ensemble d'au moins deux banches de moulage d'un voile en béton, les deux banches étant propres à être assemblées en regard l'une de l'autre, l'ensemble comprenant des tiges de serrage des deux banches l'une vers l'autre, caractérisé en ce que les deux banches sont selon l'une quelconque des revendications précédentes, et en ce que les tiges de serrage sont propres à être reçues dans les blocs supérieurs opposés et dans les blocs inférieurs opposés des deux banches. L'invention a encore pour objet un procédé d'assemblage de plusieurs banches de moulage d'un voile en béton, du type comprenant une étape de mise en place de deux banches en regard l'une de l'autre, et une étape d'insertion d'une tige de serrage sur les deux banches pour maintenir un écartement entre les deux banches, caractérisé en ce que les banches sont selon l'une quelconque des revendications précédentes, et en ce que le nombre de tiges de serrage pour le serrage d'au moins une paire de banches opposées est limité à trois. Suivant des modes particuliers de réalisation, le procédé selon l'invention comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le procédé comporte une étape ultérieure de coulage de béton entre les deux banches opposées maintenues par les trois tiges de serrage, et ce sur sensiblement toute la hauteur du corps de coffrage des banches ; - plusieurs banches sont assemblées en étage les unes au-dessus des autres, les banches supérieures situées au sommet étant munies de seulement trois tiges de serrage pour deux banches opposées, les autres banches étant de préférence munies d'au moins quatre tiges de serrage pour deux banches opposées. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donné uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue de face d'une banche de moulage d'un voile en béton, selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue latérale d'un ensemble de deux banches formé par la banche de la Figure 1 assemblée avec une banche identique opposée ; - la Figure 3 est une vue plus détaillée d'une tige de serrage supérieure reçue dans un bloc supérieur de réception de chaque banche de la Figure 2 ; - la Figure 4 est une vue agrandie simplifiée d'un bloc supérieur en position escamotée vers l'arrière pour permettre l'assemblage de la banche avec une banche supérieure ; - la Figure 5 est une vue analogue à la Figure 3 illustrant une tige de serrage inférieure reçue dans un bloc inférieur de réception de chaque banche de la Figure 2 ; - la Figure 6 est une vue analogue à la Figure 1 d'un ensemble de deux banches identiques à la banche de la Figure 1 et assemblées l'une au-dessus de l'autre ; et - la Figure 7 est une vue analogue à la Figure 2 des deux banches de la Figure 6 assemblées à deux autres banches opposées. La Figure 1 illustre une banche 2 de moulage d'un voile en béton. La banche 2 est prévue pour être assemblée avec une banche identique 2A opposée (Figure 2). Les deux banches 2 et 2A ainsi assemblées forment un moule d'un voile en béton. La banche 2 comporte un corps de coffrage 4. La banche 2 est en outre munie, de façon classique, d'une plate-forme de travail 6 maintenue par un ou plusieurs bracons pliables 8 d'appui au sol (voir Figure 2, non représentés sur la Figure 1). Le corps de coffrage est pourvu de trois manilles 9 de levage. Le corps de coffrage 4 a une forme générale parallélépipédique rectangulaire. Il définit une surface de coffrage 10 présentant un bord inférieur 12, un bord supérieur 14 et deux bords latéraux 16 joignant les bords inférieur et supérieur 12, 14 à leurs extrémités. La surface de coffrage 10 est plane et de contour rectangulaire. Dans toute la description, les bords inférieur et supérieur 12, 14 constituent une référence d'horizontalité, tandis que les bords latéraux 16 constituent une référence de verticalité. Le corps de coffrage 4 comporte en outre sur une face arrière une pluralité de raidisseurs verticaux 18, ainsi que des éléments 20 d'attache à une autre banche située au-dessus, au-dessous, ou à côté de la banche 2. Le corps de coffrage est également muni de deux vérins de pied 21 aptes à rehausser le corps de coffrage 4 par rapport au sol. Le corps de coffrage 4 de la banche 2 est divisé en une partie supérieure 24, une partie inférieure 26, et une partie médiane 28 s'étendant entre la partie supérieure 24 et la partie inférieure 26. Pour assembler les banches 2 en regard l'une de l'autre et au même niveau, comme illustré sur la Figure 2, le corps de coffrage 4 de chaque banche 2 est muni d'un bloc supérieur 32 de réception de tige de serrage pour serrer les banches 2 et 2A l'une vers l'autre, de deux blocs médians 34 de réception de tige de serrage, et de deux blocs inférieurs 36 de réception de tige de serrage. Le bloc supérieur 32 est situé dans la partie supérieure 24, les deux blocs médians 34 dans la partie médiane 28 et les deux blocs inférieurs 36 dans la partie inférieure 26. En outre, le corps de coffrage 4 comporte un raidisseur horizontal 38 situé dans la partie supérieure 24 de la banche 2. Comme illustré par les Figures 2 et 3, le maintien de l'écartement entre les banches opposées 2 et 2A est assuré par la mise en place de tiges de serrage 40 dans certains des blocs 32, 34, 36. Les blocs inférieurs 36 sont espacés entre eux suivant la direction horizontale X-X parallèle au bord 12. Ils sont au même niveau. Les blocs inférieurs 36 sont ainsi alignés suivant la direction horizontale X-X. Les blocs inférieurs 36 sont disposés de façon symétrique par rapport à un plan vertical médian P du corps de coffrage 4 de la banche 2 perpendiculaire à la surface 10 (Figure 1). Le bloc supérieur 32 est espacé, suivant une direction verticale, des deux blocs inférieurs 36. Le bloc supérieur 32 est situé, suivant la direction horizontale, strictement entre les deux blocs inférieurs 36 adjacents. De préférence, le bloc supérieur 32 est espacé, suivant la direction horizontale, de chaque bloc inférieur 36 d'au moins 20% de la distance horizontale entre les deux blocs inférieurs 36, de préférence d'au moins 30%, de préférence encore d'au moins 40%, de préférence encore de 50%. Dans l'exemple préférentiel illustré, le bloc supérieur 32 forme le sommet principal d'un triangle isocèle dont la base est formée par les deux blocs inférieurs 36. Le bloc supérieur 32 est centré sur le plan vertical médian P. Les blocs médians 34 sont alignés suivant la direction horizontale X-X. Les deux blocs médians 34 et les deux blocs inférieurs 36 sont disposés aux quatre coins d'un rectangle. Le rectangle est vertical et centré, par rapport au corps 4, suivant la direction horizontale X-X. Le corps de coffrage 4 à une hauteur h, mesurée suivant la direction verticale, par exemple comprise entre 2,50m et 3,20m, et une largeur L mesurée suivant la direction horizontale par exemple comprise entre 2m et 3m. La distance mesurée suivant une direction verticale Y-Y entre chaque bloc médian 34 et chacun des blocs inférieurs 36 est par exemple sensiblement comprise entre 50% et 75% de la hauteur h du corps de coffrage 4. La distance mesurée suivant la direction verticale Y-Y entre chaque bloc inférieur 36 et le bloc supérieur 32 est comprise entre par exemple comprise 0,8 et 1 fois la hauteur h . La distance mesurée suivant la direction horizontale X-X entre les deux blocs inférieurs 36 est par exemple égale à la moitié de la largeur I. Dans l'exemple illustré sur la Figure 2, l'ensemble de coffrage constitué par les banches 2 et 2A est à un seul étage, et seules trois tiges de serrage 40 sont utilisées. Une même tige de serrage 40 supérieure est reçue dans les deux blocs supérieurs opposés 32 des deux banches 2 et 2A, tandis que deux tiges de serrage 40 inférieures sont disposées chacune dans une paire respective de blocs inférieurs 36 opposés des banches 2 et 2A, comme l'illustrent les trois ronds grisés de la Figure 1. Les tiges de serrage 40 sont de tout type adapté. La Figure 3 illustre plus précisément la tige 40 supérieure reçue dans le bloc supérieur 32 de chacune des deux banches 2 et 2A, ainsi que le raidisseur horizontal 38 de chaque banche 2, 2A. La tige 40 est une vis comprenant une partie filetée 42 et une tête de manoeuvre 44 formant collerette d'appui 46. Les blocs supérieurs 32 sont identiques. Ils présentent néanmoins deux configurations distinctes, à savoir une configuration de liaison pivot glissante avec la tige 40, et une configuration de liaison vissée avec la tige 40. A cet effet, chaque bloc 32 comporte un écrou 50 monté mobile dans une cage 52 entre une position haute dégagée (bloc de droite sur la Figure 3), et une position basse de réception de la tige 40 dans l'écrou 50 (bloc de gauche sur la Figure 3). L'écrou 50 est enfermé à l'intérieur de la cage 52. Il comprend un crochet 54 apte à prendre appui sur le dessus de la cage 52 pour accrocher l'écrou 50 dans sa position haute. Dans la position basse, l'écrou 50 est en appui sur le fond de la cage 52. L'écrou 50 présente un filetage interne complémentaire du filetage de la partie filetée 42 de la tige 40. Lorsque l'écrou 50 est dans sa position haute, la tige de serrage 40 est reçue à travers le bloc 32, sous l'écrou 50. Elle est ainsi reçue dans le bloc 32 libre en rotation autour de son axe A et libre en translation le long de son axe A. Le bloc 32 est dans la configuration de liaison pivot glissante. La collerette d'appui 46 forme une butée d'appui sur le bloc 32 et bloque la translation de la tige 42 suivant son axe A par rapport au bloc 32 correspondant, vers le bloc 32 opposé. Dans le bloc de réception 32 opposé, l'écrou 50 est dans sa position basse et la tige de serrage 40 est vissée à travers l'écrou 50. Le bloc 32 opposé est dans la configuration de liaison vissée. Lorsque la tige 40 est reçue dans les deux blocs 32 opposés, la rotation de la tige 40 autour de son axe A dans le sens du vissage, rapproche les banches 2 et 2A l'une vers l'autre. La rotation dans le sens du dévissage permet d'écarter les banches 2, 2A l'une de l'autre. Le bloc supérieur 32 est en outre monté basculant entre la position active des figures 2 et 3 et une position escamotée vers l'arrière (Figure 4). La position escamotée libère l'espace nécessaire à la banche supérieure venant s'assembler avec la banche 2. Les blocs médians 34 et les blocs inférieurs 36 sont de tout type connu adapté présentant par exemple également chacun une configuration de liaison pivot glissante et une configuration de liaison vissée. La Figure 5 illustre plus particulièrement les blocs inférieurs 36, qui sont identiques aux blocs médians 34. Sur la banche 2 de droite, l'écrou 50 est dans sa position haute, la tige 40 est reçue de façon pivotante et glissante le long de son axe dans le bloc 36. Sur la banche 2A de gauche, l'écrou 50 est dans sa position basse. La tige 40 est vissée dans l'écrou 50. La tige 40 est par exemple munie d'un écrou 51 de serrage vissé sur la tige 40. L'écrou 51 présente une collerette d'appui 52 sur le bloc 36. L'écrou 51 présente l'avantage d'assurer un serrage rapide en tournant l'écrou 51 plutôt que la tête 44 de la tige 40. L'écartement souhaité entre les deux banches 2 et 2A est obtenue par vissage des tiges 40. Le vissage des tiges 40 serre les banches opposées 2 et 2A l'une vers l'autre. Le dévissage des tiges 40 permet de les écarter l'une de l'autre. Le raidisseur horizontal 38 va maintenant être décrit plus en détail en regard de la figure 3. Le raidisseur horizontal 38 est disposé au niveau du bloc supérieur 32. Comme illustré sur la figure 3, le bloc supérieur 32 est solidaire du raidisseur 38, lui-même solidaire de la surface de coffrage 10. Le raidisseur 38 est par exemple soudé à la surface de coffrage 10. Le bloc 32 est par exemple broché sur le raidisseur 38. Le raidisseur 38 présente plusieurs plis 39 de renfort en flexion autour d'un axe vertical, à savoir trois plis 39 horizontaux formant un angle à 90°. Le raidisseur horizontal 38 a ainsi, en section verticale, une forme en gradin. En outre, le raidisseur 38 est fabriqué dans un matériau plus rigide que le matériau de la surface de coffrage 10 et/ou dans un matériau plus rigide que le matériau des raidisseurs verticaux 18. Le raidisseur 38 est par exemple réalisé dans un acier à haute limite d'élasticité tandis que la surface de coffrage 10 et les raidisseurs verticaux 18 sont réalisés dans un acier doux. En variante, la surface de coffrage 10 et/ou les raidisseurs verticaux 18 sont également réalisés dans un acier à haute limite d'élasticité. Enfin, deux des raidisseurs verticaux 18 sont disposés de part et d'autre du bloc 32, à proximité immédiate du bloc 32. Les raidisseurs verticaux 18 sont solidaires de la surface de coffrage 10. Ils sont par exemple soudés à la surface de coffrage 10. Ils s'étendent sur sensiblement toute la hauteur de la surface de coffrage 10. Les raidisseurs verticaux 18 sont solidaires du raidisseur horizontal 38. Ils sont par exemple soudés au raidisseur horizontal 38. Les raidisseurs verticaux 18 renforcent le corps de coffrage 4 au niveau du bloc supérieur 32 en flexion autour d'un axe horizontal s'étendant dans le plan de coffrage. Les Figures 5 et 6 illustrent un ensemble de deux banches 2B et 2C assemblées l'une au-dessus de l'autre au moyen des éléments d'attache 20. L'ensemble comprend ainsi une banche supérieure 2B et une banche inférieure 2C. Les tiges de serrage 40 des banches supérieures 2B sont disposées de la même façon que sur les Figures 1 et 2, à savoir une tige de serrage 40 dans les blocs supérieurs opposés 32 et deux tiges de serrage 40 chacune dans une paire respective de blocs inférieurs 36 opposés (sur la Figure 4, les ronds grisés symbolisent l'emplacement de chaque tige de serrage 40). En revanche, les banches inférieures 2C sont munies de quatre tiges de serrage 40 dont deux sont reçues chacune dans une paire respective de blocs médians opposés 34 et deux sont reçues chacune dans une paire respective de blocs inférieurs opposés 36. Le bloc supérieur 32 de chaque banche inférieure 2C est, dans l'exemple illustré, escamoté dans sa position basculée vers l'arrière pour permettre l'appui de la banche supérieure 2B et sur la banche inférieure 2C associée. Le procédé d'assemblage selon l'invention va maintenant être décrit. Dans le cas d'un ensemble de banches 2 à un seul étage, les banches 2 et 2A sont mises en place en regard l'une de l'autre. Des entretoises, prévues pour assurer un écartement minimal, sont fixées, par exemple magnétiquement, sur l'une et/ou l'autre des surfaces de coffrage 10 des banches 2 et 2A. La tige de serrage 40 supérieure est insérée dans les blocs supérieurs respectifs 32 des deux banches 2, 2A, de même que les deux tiges 40 inférieures sont insérées dans les blocs inférieurs 36. Ensuite, les tiges 40 sont vissées pour rapprocher les banches 2 et 2A l'une vers l'autre, jusqu'à ce que l'écartement choisi soit obtenu entre les deux surfaces de coffrage 10 en regard. Une étape ultérieure consiste à couler un béton liquide entre les deux banches 2 et 2A, et ce sur sensiblement toute la hauteur h. Le béton génère une pression tendant à écarter les banches 2 et 2A l'une de l'autre. Les tiges 40 maintiennent l'écartement choisi contre l'effort exercé par la pression du béton. Dans le cas d'un coffrage réalisé avec plusieurs étages de banches 2B, 2C, disposées les unes au-dessus des autres, comme illustré sur les Figures 4 et 5, une fois les banches 2B et 2C assemblées entre elles, les deux ensembles sont disposés en regard. Trois tiges de serrage 40 sont disposées en triangle à travers les deux banches supérieures 2B, tandis que quatre tiges 40 de serrage sont disposées en rectangle à travers les banches inférieures 2C. Avec l'invention, le nombre de tiges de serrage 40 utilisées est réduit, et ainsi le temps nécessaire à l'assemblage des banches. La disposition du bloc supérieur 32 entre les deux blocs inférieurs 36 permet cette réduction du nombre de tiges de serrage 40 tout en minimisant les efforts mécaniques de flexion sur les banches 2. La disposition en triangle isocèle optimise la répartition des efforts s'exerçant sur la banche 2 au niveau des tiges de serrage 40. Le raidisseur horizontal 38 assure une bonne répartition des efforts dans la partie supérieure 24 de la banche 2. Il assure le renfort de la banche 2 en flexion autour d'une direction verticale. Le choix adapté du matériau du raidisseur horizontal 38 confère à la banche 2 la résistance en flexion nécessaire au niveau de l'unique bloc supérieur 32 de réception de tige de serrage. Les banches ne sont pas nécessairement toutes identiques : en variante, les banches peuvent être compatibles mais non identiques. REVENDICATIONS1.- Banche (2) de moulage d'un voile en béton, du type comprenant un corps de coffrage (4) comprenant une partie inférieure (26) et une partie supérieure (34), la partie inférieure (26) comprenant deux blocs inférieurs (36) de réception de tige de serrage (40) de la banche (2) avec une banche opposée (2A), les blocs inférieurs (36) étant espacés entre eux suivant une direction horizontale (X-X), la partie supérieure (24) comprenant un bloc supérieur (32) de réception de tige de serrage (40) de la banche (2) avec la banche opposée (2A), caractérisée en ce que le bloc supérieur (32) est situé, suivant la direction horizontale (X-X), strictement entre les deux blocs inférieurs (36). 2.- Banche (2) selon la revendication 1, dans laquelle le bloc supérieur (32) et les blocs inférieurs (36) sont disposés chacun à un coin d'un triangle isocèle, le bloc supérieur (32) formant le sommet principal du triangle isocèle et les blocs inférieurs (36) formant la base du triangle isocèle. 3.- Banche (2) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la banche (2) ne possède qu'un seul bloc supérieur (32). 4.- Banche (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps de coffrage (4) comporte une partie médiane (28), entre la partie supérieure (24) et la partie inférieure (26), la partie médiane (28) comportant deux blocs médians (34) de réception de tige de serrage (40), les blocs médians (34) et les blocs inférieurs (32) étant de préférence disposés chacun à un coin d'un rectangle. 5.- Banche (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la banche (2) possède exactement deux blocs inférieurs (36). 6.- Banche (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la banche (2) comporte un raidisseur horizontal (38) disposé au niveau du bloc supérieur (32). 7.- Ensemble d'au moins deux banches (2) de moulage d'un voile en béton, les deux banches (2, 2A, 2B, 2C) étant propres à être assemblées en regard l'une de l'autre, l'ensemble comprenant des tiges de serrage (40) des deux banches (2, 2A, 2B, 2C) l'une vers l'autre, caractérisé en ce que les deux banches (2, 2A, 2B, 2C) sont selon l'une quelconque des revendications précédentes, et en ce que les tiges de serrage (40) sont propres à être reçues dans les blocs supérieursopposés (32) et dans les blocs inférieurs (36) opposés des deux banches (2, 2A, 2B, 2C). 8.- Procédé d'assemblage de plusieurs banches de moulage d'un voile en béton, du type comprenant une étape de mise en place de deux banches (2, 2A, 2B, 2C) en regard l'une de l'autre, et une étape d'insertion d'une tige de serrage (40) sur les deux banches (2, 2A, 2B, 2C) pour maintenir un écartement entre les deux banches (2, 2A, 2B, 2C), caractérisé en ce que les banches (2, 2A, 2B, 2C) sont selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, et en ce que le nombre de tiges de serrage (40) pour le serrage d'au moins une paire de banches (2, 2A, 2B, 2C) opposées est limité à trois. 9.- Procédé selon la revendication 8, dans lequel le procédé comporte une étape ultérieure de coulage de béton entre les deux banches (2, 2A, 2B, 2C) opposées maintenues par les trois tiges de serrage (40), et ce sur sensiblement toute la hauteur (h) du corps de coffrage (4) des banches (2, 2A, 2B, 2C). 10.- Procédé selon la revendication 8 ou 9, dans lequel plusieurs banches (2, 2A, 2B, 2C) sont assemblées en étage les unes au-dessus des autres, les banches (2B) supérieures situées au sommet étant munies de seulement trois tiges de serrage (40) pour deux banches opposées (2B), les autres banches (2C) étant de préférence munies d'au moins quatre tiges de serrage (40) pour deux banches opposées (2C).