FR 2935004 A1 20100219 FR 0955655 A 20090813 AOC 2 Q04,- PROCEDE ET SYSTEME DE TRANSFERT DE FIBRES Z DANS UNE PREFORME AIGUILLETEE DOMAINE DE L'INVENTION [0001] La présente invention concerne de façon générale la fabrication de matériaux et de pièces composites. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé et un système permettant de faciliter le transfert de fibres dans une direction z, associés à la fabrication d'une préforme aiguilletée. CONTEXTE DE L'INVENTION [0002] Les pièces en carbone/carbone (� C/C �) sont employées dans diverses industries. Une utilisation exemplaire des pièces en carbone/carbone consiste à les fabriquer sous forme de disques de frottement tels que des disques de frein d'avion, des disques de frein de voitures de course, ou des disques d'embrayage. Les disques de frein C/C sont particulièrement utiles dans ces applications en raison des caractéristiques supérieures à haute température des matériaux C/C. En particulier, les matériaux C/C utilisés dans les pièces C/C sont de bons conducteurs de la chaleur, puisqu'ils sont capables de dissiper des surfaces de freinage la chaleur qui est générée en réponse à un freinage. Les matériaux C/C sont aussi très résistants aux dommages induits par la chaleur, et sont ainsi capables de supporter le frottement entre les surfaces de freinage lors d'un freinage brusque sans réduction sensible du coefficient de frottement et sans défaillance mécanique. [0003] Un matériau C/C est généralement formé en utilisant des fibres continues de polyacrylonitrile (PAN) oxydées, désignées OPF (Oxidized Polyacrylonitrile Fibers). Ces fibres OPF constituent les précurseurs des fibres de PAN carbonisées, et sont utilisées pour fabriquer une préforme en employant un procédé d'aiguilletage. Les fibres OPF sont déposées en couches dans une orientation sélectionnée, sur une préforme de géométrie choisie. Typiquement, au moins deux couches de fibres sont déposées sur un support puis 1 aiguilletées simultanément ou par une série d'étapes d'aiguilletage. Ce procédé fait communiquer les fibres horizontales avec une troisième direction également appelée direction z, et les fibres s'étendant dans la troisième direction sont également appelées fibres z. Ce procédé d'aiguilletage peut impliquer l'entraînement d'une multitude d'aiguilles à barbes dans les couches fibreuses pour déplacer une partie des fibres horizontales dans la direction z. Le transport des fibres par les aiguilles à barbes dépend de plusieurs paramètres, notamment la géométrie des barbes, la position des barbes par rapport à l'orientation des fibres, la profondeur de pénétration des aiguilles et les caractéristiques des fibres. Les fibres présentant une rigidité élevée comme les fibres de carbone peuvent être difficiles à transporter dans la direction z, car elles peuvent se rompre sous l'action des aiguilles. Par opposition, la nature polymère des fibres OPF facilite le transport des fibres de faible rigidité dans la direction z. Les contrôle du degré de transport dans la direction z et de la distribution des fibres z peuvent constituer des étapes importantes dans la fabrication d'une préforme. [0004] À l'issue du processus d'aiguilletage, les fibres OPF sont généralement carbonisées à haute température dans un environnement contrôlé pour transformer la préforme en un substrat à haute teneur en carbone. Après cette opération discontinue, le substrat en carbone fibreux résultant est densifié par dépôt chimique en phase vapeur de carbone pyrolytique jusqu'à ce que le composite atteigne le niveau de densité souhaité. [0005] En variante, et pour supprimer ou réduire l'étape de carbonisation longue et coûteuse, la préforme fibreuse peut être directement préparée à partir de fibres de carbone carbonisées ou à partir d'un précurseur de carbone stabilisé tel que les fibres de brai stabilisées. Les fibres de carbone carbonisées se trouvent facilement dans le commerce sous forme de câbles sensiblement continus auprès d'un grand nombre de fournisseurs, et possèdent des propriétés thermiques et mécaniques avantageusement supérieures à celles 2 des fibres OPF transformées. Les fibres de brai stabilisées sont également disponibles dans le commerce, et ont le potentiel d'améliorer les propriétés thermiques du composite final. En outre, d'autres fibres inorganiques telles que celles préparées à partir d'un précurseur céramique peuvent également être disponibles. Cependant, de telles fibres présentent une rigidité élevée et sont bien plus difficiles à transporter sous forme de câble sensiblement continu dans la direction z avec des aiguilles à barbes. [0006] Par exemple, les grandes longueurs de fibres carbonisées, lorsqu'elles sont contraintes aux deux extrémités, se rompent généralement lors du mouvement vers le bas des aiguilles à barbes plutôt que d'être transportées dans la préforme comme les fibres PAN/OPF. En variante, de courtes longueurs prédécoupées de fibres carbonisées peuvent être ajoutées sous la forme de fibres lâches ou d'une bande. Les fibres lâches ne se prêtent pas à un procédé de fabrication bien contrôlé, et une bande de géométrie appropriée peut être difficile à trouver dans le commerce. De plus, une préforme préparée avec un grand nombre de fibres de courte longueur peut présenter une résistance limitée. [0007] Par conséquent, un procédé permettant d'augmenter la quantité de fibres déplacées dans la direction z à partir d'un textile de départ sensiblement continu est souhaité. RESUME DE L'INVENTION [0008] Des procédés et des systèmes permettant de former une matière textile aux fibres sensiblement contiguës sont décrits. La matière textile peut comprendre des fibres longues et courtes, continues et/ou discontinues, organisées selon une architecture prédéterminée de fibres. [0009] Dans un mode de réalisation, l'invention vise un procédé permettant un transfert de fibres z dans un ruban textile comprenant le transport, la coupe et l'aiguilletage d'un ruban textile. Le ruban textile comporte des fibres textiles sensiblement continues, et est défini par une largeur et une épaisseur. Le procédé comprend en outre une coupe à travers une 3 partie de la largeur du textile et/ou une partie de l'épaisseur du ruban textile. Le ruban textile reste sensiblement contigu après la coupe. Le procédé comprend également l'aiguilletage du ruban textile en une préforme aiguilletée après la coupe du ruban textile. [0010] Avantageusement, le ruban textile est formé de fibres de carbones sensiblement pures. L'aiguilletage utilise des aiguilles ayant des surfaces de travail orientées dans une certaine direction pour transférer des segments de fibres à partir d'une orientation sélectionnée de fibres dans une direction z. [0011] Avantageusement, le procédé comprend la préparation d'une préforme aiguilletée. [0012] [Insérer miroir des revendications dépendantes de procédé] [0013] L'invention vise également un système permettant un transfert de fibres z dans un ruban textile comprend un support de textile configuré pour transporter le ruban textile, le ruban textile comprenant une pluralité de fibres sensiblement continues et étant défini par une largeur et une épaisseur. Le système comprend en outre un dispositif de coupe configuré pour couper une partie de la largeur du ruban textile et/ou une partie de l'épaisseur du ruban textile. Le ruban textile reste sensiblement contigu après avoir été coupé. Le système comprend en outre un dispositif d'aiguilletage configuré pour aiguilleter le ruban textile en une préforme aiguilletée après que le dispositif de coupe a coupé le ruban textile. [0014] Divers modes de réalisation sont configurés pour fournir une préforme aiguilletée annulaire de forme nette à partir d'un ruban de carbone hélicoïdal sensiblement continu. Cette technologie peut s'appliquer à la préparation de préformes annulaires aiguilletées à partir de diverses compositions textiles telles que des fils maintenus dans une architecture organisée de fibres à l'aide de dispositifs mécaniques ou de liage, de secteurs textiles précoupés, ou de textiles annulaires précoupés. Cette technologie peut également s'appliquer à la formation de préformes aiguilletées se présentant comme des panneaux 4 rectangulaires. Dans un tel mode de réalisation, le transport du textile est réalisé sur des cylindres. [0015] D'autres systèmes, procédés, caractéristiques et avantages sont on seront révélés à un homme du métier lors de l'examen des dessins et de la description détaillée qui suit. Il est entendu que tous ces systèmes, procédés, caractéristiques et avantages supplémentaires sont inclus dans cette description, se situent dans la portée des exemples, et sont protégés et définis par les revendications qui suivent la présente description. D'autres aspects et avantages sont étudiés dans la description qui suit. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [0016] Le système et/ou le procédé peuvent être mieux compris par renvoi aux dessins annexés et à la description. Des exemples non limitatifs et non exhaustifs sont décrits par renvoi aux dessins annexés. Les composants sur les dessins ne sont pas nécessairement à l'échelle, l'accent étant plutôt mis sur les principes d'illustration. Dans les dessins, des numéros de référence identiques renvoient à des pièces identiques sur toutes les figures, sauf indication contraire. [0017] La figure 1 illustre une vue de côté d'un système pour couper sélectivement des segments de fibres au niveau d'une surface d'un ruban textile pour permettre un transport dans une direction z lors de l'aiguilletage d'une préforme selon un mode de réalisation. [0018] La figure 2 illustre une vue de dessus d'un système pour couper sélectivement des segments de fibres avant l'aiguilletage d'une préforme selon un mode de réalisation. [0019] La figure 3 illustre une vue de dessus d'une préforme fibreuse annulaire représentant la direction des fibres et les coupes des fibres et montrant dans le plan une aiguille alignée sur les coupes des fibres et les directions de la préforme selon un mode de réalisation.5 [0020] La figure 4 illustre une vue en coupe d'une surface d'un tissu croisé avec une représentation de lignes de coupe sélective de fibres de chaîne selon un mode de réalisation. [0021] La figure 5 illustre une vue de dessus d'une section d'un ruban de fibres en spirale avec une représentation de lignes de coupe segmentée selon un mode de réalisation. [0022] Les figures 6a et 6b illustrent des vues de dessus d'un système de coupe avec de multiples dispositifs de coupe pour couper sélectivement des segments de fibres dans un textile de départ selon un mode de réalisation. [0023] La figure 7 illustre une vue en biais d'un câble isolé de fibres de carbone avec des fibres légèrement torsadées selon un mode de réalisation. [0024] La figure 8 illustre un tissu de carbone qui a été sélectivement coupé selon un mode de réalisation. [0025] La figure 9 illustre un tissu de carbone qui a été sélectivement coupé et dont les fibres ont été retirées à des fins d'illustration, selon un mode de réalisation. [0026] Les figures 10a et 10b illustrent des formes particulières de tissu de carbone obtenu par piquage et non crêpé selon divers modes de réalisation. DESCRIPTION DETAILLEE [0027] La description détaillée suivante de divers modes de réalisation renvoie ici aux dessins annexés, qui montrent ces divers modes de réalisation et leur mise en oeuvre à titre d'illustration et selon le meilleur mode, non à titre de limitation. Bien que ces modes de réalisation soient décrits suffisamment dans le détail pour permettre à l'homme du métier de les pratiquer, on comprendra que d'autres modes de réalisation peuvent être envisagés, et que des changements logiques, électriques et mécaniques peuvent être appliqués sans s'écarter de l'esprit ni de la portée de l'invention. En outre, toute référence au singulier 6 englobe les modes de réalisation au pluriel, et toute référence à plusieurs composants ou étapes peut inclure un mode de réalisation ou une étape unique. [0028] De plus, toute référence à une attache, une fixation, une connexion ou autre peut inclure une attache, etc., permanente, amovible, temporaire, partielle, totale et/ou toute autre option possible. En outre, toute référence à une absence de contact (ou une phrase similaire) peut également englober un contact réduit ou un contact minimal. Enfin, bien que les divers modes de réalisation étudiés ici puissent être mis en oeuvre dans le contexte d'un avion, on comprendra que les systèmes et les procédés décrits dans les présentes peuvent être incorporés dans tout dispositif nécessitant un freinage ou comportant une roue, ou dans n'importe quel véhicule, tel que, par exemple, un avion, un train, un bus, une automobile, etc. [0029] Divers modes de réalisation du système et du procédé révélés vont maintenant être décrits par renvoi aux dessins annexés, dans lesquels des numéros de référence identiques désignent systématiquement des composants identiques. Les dessins annexés ne sont pas nécessairement à l'échelle. Telles qu'utilisées ici, les formes au singulier � un �, � une �, � le � et � la � englobent les formes au pluriel, sauf si le contexte indique clairement le contraire. Tels qu'utilisés ici, les termes � par exemple �, � tel que � ou � notamment � sont destinés à introduire des exemples qui clarifient un aspect plus général. Sauf indication contraire, ces exemples font partie du présent exposé, et ne sont en aucune manière destinés à être limitatifs. [0030] Selon un mode de réalisation, la figure 1 illustre un système pour couper des fibres à l'intérieur d'un ruban textile hélicoïdal de fibres (par ex., pour couper de façon continue et/ou sélective des fibres). Le ruban peut ensuite être introduit dans une machine à aiguilles pour être aiguilleté en une préforme. Le ruban peut en outre être conservé sur un dispositif de stockage approprié avant d'être transformé en une préforme. Comme le montre la figure 7 1, un ruban textile 10 est transporté le long de la surface d'un cône d'alimentation à partir d'un système textile 100 dans une direction de déplacement 50 appelée direction machine. Le ruban textile 10 est transporté à l'intérieur d'une distance de coupe d'un dispositif de coupe 30 à travers le cône d'alimentation et de positionnement du système textile 100 de telle sorte que le dispositif de coupe 30 peut couper sélectivement le ruban textile 10. Le ruban textile 10 est composé de fibres sensiblement continues 5 (comme le montre la figure 4) alignées de façon sensiblement parallèles les unes aux autres dans une première direction, généralement appelée direction machine. [0031] Dans un mode de réalisation, des fibres de carbone sont utilisées, et alignées dans la direction machine 50. Généralement, les fibres de carbone ayant une teneur en carbone supérieure à environ 90 % en poids peuvent être considérées comme des fibres de carbone pures ou sensiblement pures. Les fibres de carbone ayant une teneur en carbone inférieure à environ 90 % en poids peuvent être des fibres de carbone précarbonisées ou totalement carbonisées. Les deux types de fibres de carbone peuvent être utilisés dans la présente description. Dans divers modes de réalisation, des fibres de carbone sensiblement pures peuvent être employées. [0032] Selon divers modes de réalisation, on peut utiliser tout textile constitué de fibres. Les types de fibres textiles peuvent inclure, sans s'y limiter, les fibres de polyacrylonitrile (PAN) oxydées (qui peuvent être désignées ici � OPF �), les fibres de PAN carbonisées, les fibres de brai stabilisées, les fibres de précurseurs céramiques, les fibres de carbone sensiblement pures, ou bien d'autres matériaux appropriés peuvent être employés. [0033] Ces types de fibres sont généralement disponibles dans le commerce sous diverses formes, notamment des câbles, des fils, des étoffes tissées et des non-tissés, des tricots et des feutres. Tel qu'utilisé ici, le terme � câble � fait référence à un brin de filaments sensiblement continus. Tel qu'utilisé ici, le terme � fil � désigne un brin de fibres sensiblement continues ou de fibres discontinues ou de mélanges de celles-ci ; ainsi, le terme � fil � englobe les câbles. Dans un exemple, un � câble lourd � peut comprendre environ 50 000 fibres textiles dans un seul câble. Dans un autre exemple, un � câble plus léger � peut comprendre environ 12 000 fibres textiles dans un seul câble. Des quantités inférieures ou supérieures de fibres textiles 5 par câble peuvent être utilisées dans divers modes de réalisation. [0034] On peut faire se chevaucher ou entrelacer les fibres textiles 5 par une technologie de tissage, et on peut faire se chevaucher ou entrelacer les fibres textiles 5 les unes sur les autres ou les unes avec les autres à un certain angle (par exemple, comme le montre la figure 4). On peut employer tout angle qui permet à au moins deux fibres textiles de se chevaucher ou d'être entrelacées. Dans divers modes de réalisation, l'angle de chevauchement peut varier de zéro à quatre-vingt-dix degrés, les fibres textiles 5 présentant une distribution angulaire non uniforme. Par exemple, les fibres textiles 5 peuvent se chevaucher à des angles différents ou similaires le long du ruban textile 10. Les fibres textiles 5 incluent également des câbles dans des plans séparés pour obtenir un tissu non crêpé. De telles configurations peuvent être obtenues par des variantes de la technologie de tricotage en chaîne, notamment par piquage. [0035] Dans divers modes de réalisation, le ruban textile 10 peut comporter des fibres textiles 5 s'étendant dans diverses directions à travers le textile. Dans un exemple, le ruban textile 10 peut être organisé en une direction de trame et une direction de chaîne, entrelacées à des angles de chevauchement sélectionnés. Les fibres textiles 5 de chaîne s'étendent dans le sens de la longueur et sont généralement alignées sur la direction machine 50, comme le montre la figure 1. Les fibres textiles 5 de trame peuvent être placées à n'importe quel angle par rapport à la direction de la longueur des fibres textiles 5 de chaîne. L'angle de chevauchement entre les fibres textiles 5 de chaîne et de trame peut 9 être étroit, par exemple quand seulement deux, voire plusieurs fibres textiles adjacentes se croisent. Dans divers modes de réalisation, l'angle peut être important, comme lorsqu'une fibre textile est placée perpendiculairement à la direction générale de trame des fibres textiles 5 du ruban textile 10 et la fibre textile 5 perpendiculaire chevauche toutes les fibres textiles 5 ou un grand nombre d'entre elles. Divers angles peuvent être utilisés et sont envisagés. Parmi ces angles, on peut avoir un angle important comme pour une � armure toile �, un angle limité comme pour un � satin �, ou un angle nul ù un tissu ne comportant aucun entrelacement. L'angle peut être choisi en fonction des diverses caractéristiques du tissu souhaité, comme les propriétés de frottement, mécaniques et de transfert de chaleur. [0036] Les fibres textiles 5 peuvent également être fixées dans leur orientation sélectionnée en utilisant un procédé de piquage similaire à celui utilisé pour préparer des tissus piqués de fibres de carbone multidirectionnelles, comme on le sait bien dans le métier. De tels tissus non crêpés peuvent être fabriqués, par exemple, sur une machine dérivée de la technologie du tricotage en chaîne. Les points de liage sont généralement constitués d'un fil polymère et peuvent être calcinés lors d'un procédé de densification de la préforme. Dans divers modes de réalisation, les points de liage peuvent être constitués de fibres courtes, de plastiques, de fibres discontinues, d'adhésifs, ou de tout autre matériau capable de lier au moins deux fibres. Des couches de fibres peuvent être liées par des fibres polymères ou une forme quelconque de bande fusible. [0037] Dans un mode de réalisation, et par renvoi à la figure 1, le ruban textile 10 est tiré le long d'un support de ruban textile 60 vers un dispositif de coupe 30 à l'aide de rouleaux coniques 40a, 40b. Le support de ruban textile 60 peut prendre n'importe quelle forme capable de supporter le déplacement du ruban textile 10 tout en maintenant l'orientation des fibres et la planéité du ruban textile 10. Dans un mode de réalisation, le support de ruban textile 60 a une forme sensiblement conique. Le système 100 comprend un rouleau d'entrée 10 conique 40a et un rouleau d'appel conique 40b. Le rouleau d'appel conique 40b fait tourner et tire le ruban en spirale sur la surface du support de ruban textile conique 60 dans la direction de déplacement du ruban 50. [0038] En outre, selon un mode de réalisation, un mécanisme de transport actif peut être intercalé entre le support de ruban textile 60 et le textile à couper. Dans divers modes de réalisation, le support de ruban textile 60 peut disposer d'un entraînement en rotation pour devenir une composante active du mécanisme de transport 20. Le mécanisme de transport 20 peut être conçu pour assurer un transport actif du textile, mais peut aussi apporter des caractéristiques supplémentaires, par exemple garantir la planéité du textile en fonction de la courbe du support de ruban textile 60. Le mécanisme de transport 20 peut être tout mécanisme qui déplace le ruban textile 10 dans la direction de déplacement du ruban 50. [0039] Selon un mode de réalisation, le mécanisme de transport 20 comprend une courroie poreuse entraînée par un cône motorisé supplémentaire qui est en contact avec la partie supérieure du support de ruban textile 60. Le support de ruban textile 60 peut être creux et comporte une ouverture de maille dans une région où un dispositif de coupe 30 est actionné. Une telle configuration permet d'utiliser un vide pour obtenir une aspiration locale sur le ruban textile 10 à couper et pour faciliter et/ou garantir la planéité du ruban textile 10. [0040] À titre d'illustration, un portique 35 et un dispositif de coupe 30 situé sur le portique 35 sont représentés avec l'axe X parallèle à l'axe principal du support de ruban textile 60. Le dispositif de coupe 30 peut être monté sur le portique 35 à un angle qui est parallèle à une ligne génératrice supérieure du cône de support de ruban textile 60. Une telle configuration minimise le déplacement du dispositif de coupe 30. La coordination de la vitesse de transport du ruban textile 10 dans la direction Y et de la vitesse linéaire du dispositif de coupe 30 le long de l'axe X permet de contrôler l'angle de coupe à travers la 11 largeur du ruban. Dans un mode de réalisation, le dispositif de coupe 30 peut être monté sur un bras robotisé et contrôlé dans n'importe quelle position X, Y ou Z sélectionnée. [0041] Le support de ruban textile 60 peut prendre n'importe quelle forme appropriée pour maintenir la géométrie du ruban hélicoïdal et servir de référence sensiblement constante permettant de définir la profondeur de la coupe au niveau de la surface du ruban textile 10, mais aussi pour supporter le déplacement du ruban textile 10 dans une direction sélectionnée. Le support de ruban textile 60 peut être configuré pour présenter le ruban textile au dispositif de coupe de manière appropriée. Dans un mode de réalisation, le support de ruban textile 60 a une forme sensiblement conique pour assurer le positionnement spatial du textile et maintenir la forme du ruban en spirale. Le système peut encore être amélioré pour assurer une planéité adéquate et un bon positionnement de la surface du ruban textile 10 par rapport au dispositif de coupe 30. De telles améliorations peuvent inclure des éléments de guidage latéral et des composants exerçant des forces verticales sur le tissu pour garantir sa planéité dans la région où la coupe est réalisée. [0042] Par exemple, dans un mode de réalisation, un ou plusieurs dispositifs de guidage/compression 65 sont disposés au-dessus du support de ruban textile 60 pour guider et assurer la planéité du tissu lorsqu'il est transporté le long du support de ruban textile 60. Une courroie en tissu poreux tournant autour de la surface du cône de support de ruban textile 60 peut être intercalée entre le ruban textile 10 et le cône de support de ruban textile 60. Une ouverture recouverte par une surface poreuse peut être prévue le long de la partie supérieure du cône de support de ruban textile 60. Un vide créé à l'intérieur du cône de support de ruban textile 60 peut aspirer le ruban textile 10 contre le support de ruban textile 60. [0043] Selon un mode de réalisation, le système 100 transporte le ruban textile 10 à une position donnée par rapport à la position du dispositif de coupe 30. Le dispositif de coupe 12 30 peut être n'importe quel dispositif ou série de dispositifs capables de couper le ruban textile 10. Le dispositif de coupe 30 peut être monté sur un portique 35. Le portique 35 peut être n'importe quel dispositif ou mécanisme qui permet au dispositif de coupe 30 de se déplacer le long d'un ou plusieurs des axes X, Y et Z. Le portique 35 peut permettre un positionnement contrôlé par ordinateur du dispositif de coupe 30 le long de ces axes. Dans un mode de réalisation, le portique 35 comprend un système de rails avec des servomoteurs linéaires et un contrôle de mouvement qui positionnent le dispositif de coupe 30. Le portique 35 peut être orienté dans une direction parallèle à la ligne génératrice supérieure du cône de support 60 pour minimiser les déplacements du dispositif de coupe 30. [0044] Ainsi, le cône de support de ruban textile 60 et le portique 35 peuvent être tous deux disposés dans les trois plans, et la distance relative et l'angle entre ceux-ci peuvent être modifiés. Comme mentionné précédemment, et à titre d'illustration, le portique 35 et le dispositif de coupe 30 sont représentés avec une orientation parallèle à la ligne génératrice supérieure du cône de support de ruban textile 60. Cependant, le portique 35 et le cône de support de ruban textile 60 peuvent être placés dans diverses positions l'un par rapport à l'autre. [0045] Dans un mode de réalisation, le dispositif de coupe 30 comprend une ou plusieurs têtes de coupe au laser (ou un ou plusieurs lasers) capables de mettre en oeuvre divers procédés de coupe tels que le découpage simple, le découpage par effleurement, le rainurage, et le refendage. Dans divers modes de réalisation, on peut employer une technique de découpage par effleurement. Dans le découpage par effleurement, le faisceau du laser 30 ne coupe que les fibres d'un faisceau ou d'un câble de fibres donné les plus proches de la surface du textile et à la vue du faisceau laser, et laisse la partie inférieure restante du faisceau ou câble de fibres sous une forme sensiblement continue. Dans un tel procédé, la ligne de coupe, la distance au tissu et la puissance du laser 30 peuvent être 13 choisies pour couper avantageusement une partie supérieure de câbles de fibres sélectionnés présents à la surface du ruban textile 10. [0046] La coupe au laser assure précision et vitesse élevée de coupe, typiquement entre 250 et 1000 pouces par minute, ainsi que des paramètres de coupe reproductibles, car les lasers ne subissent généralement pas de dégradations dues à l'usure comme cela est le cas avec les lames et les emporte-pièce. Dans un exemple, le laser 30 est un laser de 100 W ou 200 W monté sur un portique 35 et communique avec un système de commande permettant de guider la coupe au laser. On peut utiliser un laser au dioxyde de carbone. Le laser au dioxyde de carbone permet des coupes localisées répétitives à vitesse élevée, plusieurs centaines de pouces par minute. Dans un autre exemple, on peut employer un laser YAG. [0047] Dans divers modes de réalisation, le dispositif de coupe 30 peut être tout dispositif de coupe fonctionnant avec ou sans l'assistance d'un portique 35. Le dispositif de coupe 30 peut comprendre une lame, une tête de coupe ou un emporte-pièce, un type de laser différent, un couteau ou un chalumeau à plasma haute définition, un jet d'eau, un jet de plasma de gaz chaud, ou tout autre dispositif capable de réaliser des coupes dans un ruban textile de carbone 10. De tels dispositifs de coupe peuvent être suspendus sur le portique 35, ou bien être actionnés à l'aide d'un bras robotisé. Par exemple, une pluralité de lasers stationnaires peut être actionnée par impulsions pour couper le ruban textile 10. Dans divers modes de réalisation, on peut employer une technologie de laser galvanométrique, dans laquelle le laser est fixe et le faisceau est dirigé vers des emplacements sélectionnés grâce à un miroir mobile. La description qui suit utilise les termes � laser � et � dispositif de coupe � de façon interchangeable, mais on comprendra que le dispositif de coupe 30 peut être tout appareil de coupe tel que décrit ci-dessus. [0048] Lorsque le ruban textile 10 est transporté à l'intérieur d'une proximité spécifiée du portique 35 et du laser 30, le laser 30 pratique des coupes dans le ruban textile 10. La 14 proximité est définie par la longueur focale du faisceau du laser 30. Les coupes peuvent être effectuées dans un nombre quelconque de directions. Dans un mode de réalisation, les coupes sont avantageusement réalisées dans une ou deux directions correspondant aux deux orientations principales des fibres dans le ruban textile 10. Le laser 30 peut pratiquer une coupe diagonale à travers le ruban textile 10 si le ruban textile 10 se déplace le long de l'axe Y et le laser coupe le long de l'axe X. Dans divers modes de réalisation, tout angle de coupe peut s'avérer possible en modifiant l'orientation du laser 30 sur le portique 35 par rapport au cône de support de ruban textile 60, ou vice versa. Comme autres paramètres qui peuvent être utilisés pour ajuster la direction de la coupe, on citera les vitesses linéaires respectives du dispositif de coupe 30 et du ruban textile 10. [0049] Généralement, le laser 30 sur le portique 35 est capable de se déplacer le long des axes X, Y et Z. Lors de la coupe, la position du laser 30 peut être contrôlée le long de deux axes, tandis que le ruban textile 10 se déplace sur le troisième axe. Différentes variantes d'orientation du portique 35 avec le laser 30 et de position du ruban textile 10 sont envisagées. Les variantes souhaitées peuvent dépendre de l'angle de coupe désiré, de la profondeur de coupe souhaitée, de la vitesse de déplacement du ruban textile 10, de la vitesse de déplacement du dispositif de coupe 30, de la puissance du laser 30, de la longueur focale du laser 30, de la taille du faisceau, et de divers autres paramètres. [0050] Dans un mode de réalisation, l'axe X et l'axe du cône de support 60 sont tous deux définis dans un plan horizontal, alors que le faisceau laser se déplace le long des axes X et Z, le ruban textile 10 avançant dans la direction Y. Dans divers modes de réalisation, la ligne génératrice supérieure du support 60 et l'axe X du portique 35 sont positionnés parallèlement l'un à l'autre. Cette configuration assure une distance constante entre le tissu et la tête de coupe au laser. Par exemple, le laser 30 sur le portique 35 peut être fixe le long 15 de l'axe Z uniquement, simplifiant ainsi ses mouvements et augmentant la précision de la coupe. [0051] Le laser 30 peut être configuré pour couper la surface du ruban textile 10 en segments plus courts de fibres non continues tout en maintenant la plus grande partie des fibres sensiblement contiguës. Dans un mode de réalisation, après que le laser 30 a coupé le ruban textile 10, le ruban textile 10 voit la majorité de ses fibres sensiblement continues rester dans leur état initial sensiblement continu, et une quantité sélectionnée de courts segments de fibres 5 être coupée. Selon un mode de réalisation, le laser 30 est réglé pour couper n'importe quelle quantité de segments courts et/ou longs de fibres, de sorte que le ruban de fibres 10 résultant peut comporter plusieurs longueurs de fibres textiles 5 coupées. La longueur des segments est choisie pour assurer le transport avec les barbes des aiguilles et la connectivité de couche à couche. Par exemple, les fibres z qui sont transportées sont au moins deux fois plus longues que la profondeur de pénétration des aiguilles, les fibres z faisant au minimum environ un pouce. Les segments ont une longueur se situant avantageusement entre environ un pouce et environ quatre pouces une fois coupés, et le ruban textile 10 a une largeur d'environ quatre à environ cinq pouces. Dans un mode de réalisation, les segments vont jusqu'à plus de six pouces en longueur une fois coupés, et les segments textiles plus longs qu'environ six pouces sont considérés comme des fibres textiles longues ou sensiblement continues. [0052] Selon divers modes de réalisation, les courts segments coupés et le ruban textile peuvent être utilisés pour fabriquer des matériaux de frottement tels que des freins. La longueur et la largeur du ruban textile 10 et des segments coupés peuvent être choisies pour ajuster les paramètres du matériau de frein final. Le ruban textile 10 reste avantageusement manipulable, de sorte qu'il peut être tiré le long du cône de support 60 et conserver une résistance suffisante pour être entraîné par la suite par un dispositif d'aiguilletage 70. Dans 16 un mode de réalisation, les courts segments de fibres textiles 5 sont coupés pour avoir une longueur d'environ un à environ quatre pouces. Le laser 30 peut pratiquer des coupes sur toute la longueur du ruban textile 10, ou bien des coupes uniquement à une profondeur spécifique (découpage par effleurement), ou une combinaison de ces deux types de coupe. Le laser 30 peut pratiquer les coupes de façon rapide et sélective, en utilisant une très petite taille de faisceau. [0053] Après que le ruban textile 10 a été coupé par le dispositif de coupe 30, le ruban textile 10 coupé peut être conservé pendant un temps indéfini avant d'être utilisé. Le ruban textile 10 peut être placé sur une bobine de conception spécifique qui lui permet de conserver sa configuration hélicoïdale sans perturber l'orientation des segments de fibres textiles 5. Le ruban textile 10 peut être déposé par couches ou de façon générale être placé dans toute autre configuration qui permettra de l'utiliser par la suite. Chaque fois que le ruban textile 10 doit être utilisé dans la fabrication d'une préforme, le ruban textile 10 est transporté sur au moins une bobine jusqu'à un dispositif d'aiguilletage 70, comme indiqué par les lignes pointillées dans le ruban textile 10. Le ruban textile 10, qui se déplace le long de la surface du support de ruban conique 60, peut comprendre des brins longs et courts de fibres textiles 5, comme décrit ci-dessus. Dans divers modes de réalisation, le ruban textile 10 peut être directement transporté de l'ensemble 100 jusqu'au dispositif d'aiguilletage 70 en utilisant un mécanisme d'entraînement approprié, ou bien le dispositif d'aiguilletage 70, par exemple le plateau d'une machine à aiguilles, peut fonctionner au même endroit que le dispositif de coupe 30. [0054] Lorsque les fibres textiles 5 pénètrent dans le dispositif d'aiguilletage 70, elles sont disposées dans la configuration géométrique d'une préforme 80. Une préforme 80 est une forme quelconque qui est obtenue après superposition d'au moins deux couches du ruban textile 10. La préforme 80 peut être partiellement formée de plusieurs couches de ruban 17 textile 10 liées les unes aux autres en transportant une partie des fibres textiles 5 dans une direction z. Diverses préformes 80 peuvent être entièrement formées quand toutes les couches nécessaires de ruban textile 10 ont été disposées et quand les couches ont été interconnectées en transportant une partie des fibres textiles 5 dans une direction z. Dans un mode de réalisation, le ruban textile 10 est disposé dans une configuration de préforme annulaire sélectionnée sur la préforme 80. Cette préforme annulaire peut se présenter comme un disque de frein. Dans divers modes de réalisation, la préforme 80 peut comprendre un bloc rectangulaire et peut être préparée en utilisant une bande rectiligne de textile comme matériau de départ. Diverses autres préformes peuvent être créées en fonction des exigences et des caractéristiques de la forme finale. [0055] Quand le ruban textile 10 pénètre dans le dispositif d'aiguilletage 70, les fibres textiles 5 longues et courtes du ruban textile 10 sont disposées selon la préforme 80. Une couche initiale est mise en place sur un plateau de machine à aiguilles, les couches consécutives s'accumulant sur la couche initiale. Le ruban textile 10 peut être placé et positionné dans une forme préformée à la main ou à l'aide d'un dispositif mécanisé. La préforme 80 peut prendre toute forme souhaitée pour une préforme finale. [0056] Dans un mode de réalisation, lorsque des couches de ruban textile 10 ont déjà été mises en place en une préforme 80, la couche suivante de ruban textile 10 est directement placée sur la préforme 80 partiellement formée. Le ruban textile 10 et les fibres textiles 5 sont avantageusement positionnés de telle sorte que les bords du ruban textile sont alignés. Une partie des fibres courtes et discontinues est ensuite transportée dans la direction z de la préforme 80, qui est la direction perpendiculaire à la longueur des fibres textiles 5 et perpendiculaire à la largeur du ruban textile 10. Les fibres textiles 5 ne doivent pas nécessairement être déplacées uniquement dans la direction z, et au moins plusieurs d'entre 18 elles sont de préférence déplacées dans une direction permettant de croiser d'autres couches de ruban textile 10 de la préforme 80. [0057] Au moins une partie des brins libres de fibres courtes ou des longues fibres discontinues parmi les fibres textiles 5 dans le plan est transportée dans la préforme 80 partiellement formée dans la direction z avec un minimum de cassures, pour interconnecter ainsi les couches individuelles de ruban textile 10 de la préforme 80 partiellement formée. Cette technique d'aiguilletage augmente la résistance au cisaillement interlaminaire du composite final. Dans divers modes de réalisation, une fourchette d'environ 4 % à environ 10 % pour la proportion pondérale de fibres z est souhaitée dans une préforme finale. Dans un mode de réalisation, il est avantageux de créer environ 5 % à environ 15 % de fibres courtes discontinues dans le ruban textile 10 avant l'étape d'aiguilletage. En outre, selon un mode de réalisation, une fourchette d'environ 11 % à environ 30 % en poids de fibres z est recherchée dans la préforme aiguilletée. Dans un tel mode de réalisation, environ 12 % à environ 25 % de fibres courtes peuvent être créées dans le ruban textile 10 de départ. D'autres proportions de fibres z sont possibles dans la préforme, et peuvent être obtenues avec des quantités appropriées de fibres courtes dans le ruban textile 10. Les fibres courtes sont généralement les fibres qui font moins de six pouces de long, tandis que les fibres textiles longues discontinues ou sensiblement continues sont les fibres qui font plus de six pouces de long. [0058] La figure 2 illustre une vue de dessus d'un mode de réalisation pour transporter un textile de départ sous un dispositif de coupe afin de fabriquer une préforme. Le système illustré sur la figure 2 est un système textile horizontal 200 de transport/coupe permettant de déplacer et de positionner le ruban textile 10 sous le dispositif de coupe 30. Le ruban textile 10 est représenté entrant et sortant du système textile horizontal 200. Le système textile horizontal 200 représenté ici se trouve dans une configuration circulaire. D'autres 19 structures sont possibles, notamment des systèmes carrés, rectangulaires et triangulaires. De plus, un plateau de machine à aiguilles peut également faire partie du système, ce qui ramène la coupe et l'aiguilletage au même endroit. [0059] Le ruban textile 10 peut être transporté sur un dispositif d'entraînement horizontal 120 jusqu'au dispositif de coupe 30. Dans divers modes de réalisation, le dispositif de coupe 30 peut être un laser, mais il peut également s'agir de n'importe quel appareil de coupe décrit ci-dessus. Le dispositif d'entraînement horizontal 120 peut être un support stationnaire tel qu'une table. Le dispositif d'entraînement 120 comprend des rouleaux horizontaux 140 qui tirent le ruban textile 10 dans une direction de déplacement représentée par la flèche 150. Le dispositif d'entraînement 120 peut être une table tournante ou un autre dispositif tournant qui porte ou pousse le ruban textile 10 dans la direction de déplacement 150. Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs rouleaux horizontaux 140 transportent le ruban sur une table stationnaire. Les rouleaux horizontaux 140 peuvent avoir une forme conique dans cet exemple. Dans divers modes de réalisation, on peut utiliser une bande transporteuse horizontale 160 pour transporter le ruban textile 10 dans une direction de déplacement représentée par la flèche 150. La bande transporteuse horizontale 160 peut être de forme circulaire. [0060] Le système textile horizontal 200 possède des fonctions similaires à celles du système textile conique 100. Comme pour le système décrit précédemment, plusieurs variantes peuvent être mises en oeuvre pour obtenir le degré d'orientation souhaité du dispositif de coupe 30 par rapport à la position du ruban textile 10 en mouvement. Dans un mode de réalisation, le dispositif de coupe 30 peut être monté sur un portique 35 avec trois axes de déplacement. Les mouvements du dispositif de coupe 30 peuvent être limités à deux directions û axes X et Z. L'axe X du portique 35 est positionné parallèlement au dispositif d'entraînement horizontal 120, à sensiblement quatre-vingt-dix degrés du 20 dispositif d'entraînement horizontal 120. Le ruban textile 10 se déplace le long de l'axe Y vers le dispositif de coupe 30. Dans divers modes de réalisation, le dispositif de coupe 30 peut être monté de telle sorte qu'il est libre de se déplacer uniquement sur un axe et le ruban textile 10 se déplace sur les deux autres axes. [0061] La vitesse de coupe du dispositif de coupe 30 dépend de différents facteurs, notamment de l'épaisseur de l'assemblage de fibres à couper, des caractéristiques des fibres du ruban textile 10, de la puissance du dispositif de coupe 30, et du type d'appareil de coupe. La vitesse de transport du ruban textile 10 le long du dispositif d'entraînement horizontal 120 peut être ajustée pour être avantageusement coordonnée avec la vitesse de coupe du dispositif de coupe 30. Dans un mode de réalisation, la vitesse de transport du ruban textile 10 est réglée aussi haute que possible pour obtenir un rendement maximal, autrement dit la vitesse de coupe maximale pour une profondeur de coupe sélectionnée et une direction optimale, et un contrôle des coupes pratiquées par le dispositif de coupe 30 lorsque la vitesse linéaire du ruban textile est maximisée. Une vitesse de coupe optimale peut être obtenue en coupant le ruban textile 10 en diagonale sur toute la largeur du ruban textile 10 et en effectuant une coupe superficielle sur la surface supérieure du ruban textile 10 (découpage par effleurement). Dans un tel mode de réalisation, le dispositif de coupe 30 peut pratiquer une coupe à un angle de quarante-cinq degrés sur le ruban textile 10 quand la vitesse de coupe est sensiblement égale à la vitesse de transport de ruban du dispositif d'entraînement 120. L'angle entre la direction de la coupe et la ligne définie par le bord du ruban textile 10 peut être modifié pour couper sélectivement des fibres textiles dans une orientation particulière par rapport au ruban textile 10. Dans un mode de réalisation, la longueur des fibres textiles 5 va de un à quatre pouces, et la largeur du ruban textile 10 va de quatre à cinq pouces. On peut également employer d'autres longueurs de fibres textiles 5 et d'autres largeurs de ruban textile 10 en fonction des caractéristiques souhaitées. 21 [0062] Selon un mode de réalisation, la figure 3 illustre une vue de dessus d'une préforme annulaire 300 composée de fibres sélectivement coupées et transportées à partir d'une orientation donnée de fibres à l'intérieur du ruban textile 10. La figure 3 montre également deux exemples possibles de géométrie et d'orientation des aiguilles pour réaliser un transfert sélectif dans la direction z de fibres circonférentielles. Les aiguilles adaptées 350 sont également représentées à un angle sensiblement égal à quatre-vingt-dix degrés par rapport à la préforme annulaire 300, ainsi que dans une vue de dessus pour faire apparaître distinctement les surfaces radiales des aiguilles. L'une des aiguilles 350 est une aiguille à fourche 350b. L'aiguille à fourche 350b est positionnée sur une planche à aiguilles 90 de telle sorte que la partie fonctionnelle de la fourche se retrouve parallèle aux fibres circonférentielles à l'intérieur du ruban textile 10. Similairement, une aiguille à feutrer est équipée de deux bords opposés portant des barbes, et est appelée aiguille à barbes 350a. L'aiguille à barbes 350a est orientée pour ramasser sélectivement les fibres orientées dans une direction particulière. [0063] Le nombre et l'orientation des coupes pratiquées par le dispositif de coupe 30 peuvent être optimisés pour s'adapter à des caractéristiques particulières d'une préforme aiguilletée finale et pour maximiser la vitesse de fabrication. Par exemple, si la préforme aiguilletée finale est destinée à devenir un disque de frein en carbone/carbone, il peut s'avérer avantageux de maintenir autant de fibres textiles 5 sensiblement continues que possible dans la direction radiale. Les fibres radiales assurent extraction de chaleur et résistance radiale dans la direction radiale lors de l'utilisation du disque de frein. Pour conserver autant de fibres radiales que possible et transférer sélectivement dans la direction z les fibres orientées dans la direction circonférentielle, on coupe sélectivement les fibres dans la direction circonférentielle et on positionne la partie fonctionnelle des aiguilles en conséquence. 22 [0064] Selon un mode de réalisation, la figure 3 illustre une préforme annulaire 300. La préforme annulaire 300 achevée a une largeur qui varie d'environ trois à environ six pouces. La préforme annulaire 300 peut être utilisée comme disque de frein et présente donc avantageusement une continuité maximale des fibres dans la direction radiale. La préforme annulaire 300 peut contenir des fibres textiles 5 orientées dans au moins deux directions différentes. Une première orientation des fibres textiles 5 peut être la direction radiale représentée par les fibres radiales 310. Une deuxième orientation peut être la direction circonférentielle représentée par les fibres circonférentielles 320. Les fibres radiales 310 tout comme les fibres circonférentielles 320 peuvent être présentes partout dans la préforme annulaire 300 de façon homogène ou hétérogène. Les fibres radiales 310 peuvent être entrelacées avec les fibres circonférentielles 320, ou bien disposées dans des plans distincts au-dessus ou en dessous des fibres circonférentielles 320. [0065] Le dispositif de coupe 30 est orienté de manière à couper les fibres textiles 5 dans la direction radiale, comme l'illustrent les coupes radiales 330. Dans un mode de réalisation, le dispositif de coupe 30 de la figure 2 est monté sur le portique 35 à un angle par rapport à la ligne formée par le bord du tissu permettant de compenser le déplacement du ruban textile 10 le long du dispositif d'entraînement 160. L'angle peut être tout angle qui compense le déplacement du ruban textile 10 pour obtenir des coupes globalement radiales. Les fibres radiales 310 conservent ainsi leur continuité radiale, tandis que les fibres circonférentielles 320 sont coupées par le dispositif de coupe 30. [0066] Ainsi, le ruban de fibres 10, lorsqu'il est placé sur le plateau d'une machine à aiguilles 70, comporte des fibres radiales 310 orientées radialement et des fibres circonférentielles 320 orientées circonférentiellement. Bien qu'on puisse utiliser un certain nombre d'aiguilles avec de multiples bords portant des barbes, dans un mode de réalisation, une aiguille à barbes 350a ou une aiguille à fourche 350b est adaptée aux orientations des 23 fibres 310 et 320. Les aiguilles à barbes 350a ou les aiguilles à fourche 350b sont disposées sur la planche à aiguilles de telle sorte que leurs surfaces de travail 355a, 355b sont orientées pour transporter sélectivement des fibres depuis la direction circonférentielle. Dans un mode de réalisation, l'aiguille à barbes 350a ne comporte pas de barbes dans la direction circonférentielle et l'aiguille à fourche 350b ne comporte pas de surface de travail dans la direction radiale. [0067] Au cours du procédé d'aiguilletage, les barbes des aiguilles 350a sont orientées perpendiculairement aux fibres circonférentielles 320 pour transporter avantageusement une partie des segments de fibres circonférentielles 320 sans déplacer les fibres radiales 310. En mouvement vers le ruban textile 10, les barbes interceptent les fibres orientées dans la direction perpendiculaire à leur position et transportent ainsi avantageusement les segments de fibres orientés dans la direction circonférentielle de la préforme. Dans un mode de réalisation où aucune barbe n'est orientée dans la direction circonférentielle, l'aiguille adaptée ne déplace pas les fibres radiales 310. Les aiguilles à deux bords peuvent être remplacées par une aiguille ne présentant qu'un seul bord avec des barbes. Similairement, l'aiguille à fourche 350b, correctement orientée, assure une fonction similaire. [0068] Une modification de la position des barbes 340 par rapport à l'orientation des fibres textiles 5 à l'intérieur de la préforme 80 en construction peut constituer un mécanisme permettant de faire varier les caractéristiques de la région interne et externe d'une préforme 80, pour un textile de départ avec un ensemble de propriétés constantes. Une différence de propriétés d'usure et de structure peut en découler. Une modification de la position des barbes 340 peut entraîner une variation de la construction de la préforme 80 dans ses diverses couches. Dans un mode de réalisation, le recours à un ruban textile aux propriétés constantes et la variation de la position des barbes aboutissent à une partie centrale, le 24 � coeur � de la préforme 80 finale, qui présente des propriétés différentes de la partie extérieure, la � face d'usure �. Dans divers modes de réalisation, chaque couche de la préforme 80 peut présenter des caractéristiques différentes, selon le positionnement des barbes 340 des aiguilles 350 utilisées. [0069] Ce procédé peut s'appliquer à de nombreuses configurations et compositions de fibres. Dans divers modes de réalisation, des coupes peuvent être pratiquées dans un tissu rectiligne pour préparer des préformes cylindriques creuses à partir desquelles des disques peuvent être découpés. On peut utiliser différents types de fibres, notamment des fibres OPF, PAN, de brai, de carbone, ou d'autres matériaux appropriés. Les fibres OPF peuvent être coupées mécaniquement plutôt qu'avec un laser. Dans divers modes de réalisation, des préformes peuvent être fabriquées pour d'autres applications que des freins, et l'orientation des coupes sur la préforme fibreuse peut être ajustée pour s'adapter à l'application spécifique. Par exemple, on peut fabriquer divers corps de révolution tels que des préformes coniques creuses. [0070] La figure 4 illustre une vue de dessus d'un mode de réalisation d'une configuration de ruban textile pour la fabrication d'une préforme aiguilletée rectangulaire. Les fibres textiles 5 à l'intérieur du ruban textile 10 sont orientées dans une direction de chaîne, comme indiqué par la flèche de direction de chaîne 450. La direction de chaîne 450 est une direction parallèle à l'orientation générale du ruban textile 10. Les fibres textiles 5 sont également entrelacées par un procédé de tissage dans une direction de trame, comme indiqué par la flèche de direction de trame 460 et les segments de trame 430 représentés par des cases ombrées. Les fibres textiles 5 sont liées par des fibres de n'importe quel matériau approprié dans une direction globalement transversale. La direction globalement transversale de la trame peut être parfaitement perpendiculaire à la direction de la chaîne, 25 ou se situer à un angle différent de quatre-vingt-dix degrés, tant qu'il existe un chevauchement transversal entre la direction de chaîne 450 et la direction de trame 460. [0071] La construction du tissu peut être personnalisée ou sélectionnée pour amplifier une coupe préférentielle dans une orientation choisie de fibres. Les sections de fibres sensiblement continues à l'intérieur d'un câble peuvent occuper différents plans en raison du type de construction du tissu et de la construction du câble, ce qui aboutit à différents types de coupe. Par exemple, les étoffes tissées (comme le montre la figure 4) sont typiquement entrelacées, ce qui entraîne un déplacement des fibres dans différents plans. Le degré de torsion naturelle ou appliquée à l'intérieur d'un câble de départ, ou une torsion à l'intérieur d'un faisceau peut également déplacer certaines fibres dans des plans différents (comme le montre la figure 7). [0072] En plus des étoffes tissées (comme le montre la figure 4), les tissus non crêpés et piqués peuvent également être utilisés comme textiles de départ sensiblement continus. Ces tissus sont préparés par des techniques découlant de la technologie de tricotage en chaîne, et permettent de positionner les câbles de chaîne et de trame dans des plans distincts. Cette construction de tissu offre une flexibilité maximale pour sélectionner une orientation de fibres donnée pour la coupe de segments de fibres. Les figures 10a et 10b représentent un mode de réalisation d'un tissu piqué et non crêpé dans une vue de dessus et en coupe, respectivement. Les figures 10a et 10b représentent un tissu piqué où un premier plan distinct 1010 de fibres textiles 5 à l'intérieur du ruban textile est orienté dans la direction de chaîne 450. Un deuxième plan distinct 1020 de fibres textiles est situé en dessous du premier plan distinct 1010 et est orienté dans la direction de trame 460, à un angle sensiblement égal à quatre-vingt-dix degrés de la direction de chaîne. D'autres plans de fibres textiles sont possibles, mais ne sont pas représentés sur les dessins par souci de simplicité. Chaque plan distinct est piqué avec des fibres de liage 1030. 26 [0073] Dans le cas d'une étoffe tissée, un certain nombre de paramètres de construction peuvent être sélectionnés pour agir sur l'emplacement, la continuité et la quantité de fibres flottant à la surface du tissu. Un style d'armure peut être choisi pour obtenir de grandes longueurs de câbles flottant à la surface exposée au dispositif de coupe 30. Cependant, les fibres textiles 5 qui ne sont pas parfaitement parallèles dans le ruban textile 10 et entrecroisées dans la direction de trame 460 peuvent se situer dans des plans différents. Ces fibres textiles 5 peuvent être coupées différemment des fibres de carbones parfaitement parallèles. Le dispositif de coupe 30 peut ne pas couper entièrement une partie d'une fibre textile 5 qui n'est pas parfaitement parallèle à la surface supérieure du textile. Une telle fibre textile 5 peut être coupée uniquement sur une extrémité (comme le montre la figure 7). Entre deux coupes réalisées le long du même câble à l'intérieur d'un ruban textile 10, on peut ainsi observer deux types de fibres textiles 5 coupées. Premièrement, une certaine quantité de fibres textiles 5 courtes peut comporter deux extrémités libres. Deuxièmement, une certaine quantité de fibres textiles 5 longues peut ne comporter qu'une seule extrémité libre ; ces fibres sont également appelées fibres longues discontinues. Cependant, toute fibre textile 5 qui comporte au moins une extrémité libre peut être transportée dans la direction z lors de l'aiguilletage. [0074] Dans divers modes de réalisation où les fibres textiles 5 sont entrelacées ou entrecroisées, la trajectoire du dispositif de coupe 30 peut être délibérément ajustée pour couper à un angle qui suit un motif d'armure tel qu'une armure sergé, comme le montre sur la figure 4 les lignes de coupe en diagonale 440. L'armure sergé est un motif d'armure connu qui peut être utilisé pour fabriquer un type particulier de tissu. Par exemple, comme indiqué sur la figure 4, huit segments parallèles de fibres textiles peuvent être présents et orientés dans la direction de chaîne 450, segments désignés segments de chaîne 420. Un segment textile transversal, orienté dans la direction de trame 460, et désigné segment de 27 trame 430 est tissé dans les huit segments de chaîne 420. Le motif d'armure créé en tissant le segment de trame 430 dans les segments de chaîne 420 est désigné armure sergé. Dans cet exemple, un segment de trame 430 est placé au-dessus du premier segment de chaîne 420, puis passé en dessous des deux segments de chaîne 420 suivants, puis à nouveau au-dessus du quatrième segment séquentiel. On crée ainsi une armure sergé un par deux, comme le montre sur la figure 4 la proportion de cases sombres de trame 430 par rapport aux cases claires de chaîne 420. Divers autres motifs d'armure sergé sont possibles et peuvent être sélectionnés, notamment deux par deux, un par trois, ou trois par trois. La coupe angulaire 440 peut être ajustée pour être alignée sur l'angle du motif d'armure sergé, ce qui autorise une coupe préférentielle de parties de câbles orientées dans la direction de chaîne. [0075] Une coupe le long de lignes parallèles à l'angle du sergé d'un motif sergé irrégulier et un croisement des chaînes peuvent s'avérer avantageux, car le laser 30 coupe les segments de chaîne 420 situés à la surface du textile, mais ne coupe pas la quantité limitée de segments de trame 430 flottant. Ainsi, en choisissant des trajectoires de coupe le long de lignes de sergé croisant les segments de chaîne 420 flottant, on assure la continuité des câbles de chaîne à couper. Dans un mode de réalisation, une coupe le long des lignes de sergé croisant les segments de trame 430 flottant assure également la continuité le long d'une diagonale. Cependant, avec l'armure sergé irrégulière choisie, la surface exposée peut être réduite lors d'une coupe sur ces trajectoires. Similairement aux fibres radiales 310 et aux fibres circonférentielles 320 de la figure 3, ceci permet une coupe sélective des câbles de chaîne 420, pour de meilleures performances finales de la préforme 80. Dans divers modes de réalisation, une coupe dans une seule direction peut également augmenter la vitesse de coupe du dispositif de coupe 30. 28 [0076] La figure 5 illustre une construction de sergé similaire à celle illustrée sur la figure 4, avec le ruban textile 10 dans une configuration hélicoïdale pour fabriquer une préforme annulaire. Comme dans toute la suite de cette description, on notera que les numéros identiques entre la figure 4 et la figure 5 font référence aux mêmes éléments. Par exemple, les lignes doubles 420 de la figure 5 sont les lignes de chaîne 420 de la figure 4. Similairement, les cases sombres 430 correspondent aux cases sombres de trame de la figure 4. [0077] Les figures 5 et 6A et 6B illustrent des trajectoires de coupe sur un ruban de fibres hélicoïdal qui peuvent être obtenues par une programmation d'un dispositif de coupe 30 ou par plusieurs dispositifs de coupe 30. La figure 5 montre un ruban textile 10 et une ligne de coupe 440 se prolongeant dans la direction du sergé du ruban de fibres 10. La ligne de coupe 440 est illustrée par la ligne pointillée. Dans le cas d'une construction de ruban hélicoïdale, le motif de sergé peut ne pas être organisé en ligne droite. Dans un mode de réalisation, une trajectoire passant le long de la surface des fibres textiles 5 de chaîne peut être obtenue en combinant plusieurs trajectoires diagonales. La ligne de coupe 440 de la figure 5 montre une trajectoire de coupe le long de la surface d'un ruban textile hélicoïdal. [0078] Selon un mode de réalisation, le ruban de fibres 10 comprend une fibre textile hélicoïdale sensiblement continue qui est coupée globalement dans la direction radiale par le dispositif de coupe 30. Le dispositif de coupe 30 peut être programmé de manière à pratiquer plusieurs coupes dans des segments en diagonale, selon la direction locale du sergé du ruban de fibres 10. Le dispositif de coupe tranche d'abord le long de la première diagonale 510, puis le long de la deuxième diagonale 520, et enfin le long de la troisième diagonale 530. Le nombre de diagonales possibles n'est pas limité et peut être ajusté en fonction de l'armure sergé, de la vitesse de coupe, de la vitesse d'entraînement du textile, de la profondeur de coupe souhaitée, et d'autres facteurs. La diagonale approximative de la 29 ligne de coupe 440 apparaît incurvée sur la figure 5, car elle se compose de plusieurs lignes de coupe 510, 520, 530 qui suivent la direction locale du motif de sergé. [0079] On peut faire suivre la direction du motif de sergé par le dispositif de coupe 30 de plusieurs manières. Dans un mode de réalisation, l'angle du motif de sergé est prédéterminé, et le dispositif de coupe 30 est programmé pour suivre l'angle prédéterminé ou la série d'angles prédéterminée de l'armure sergé. En outre, selon un mode de réalisation, un système d'asservissement est installé sur le dispositif de coupe 30. Le système d'asservissement peut s'accompagner d'un �mécanisme de vision � qui est capable de reconnaître numériquement des motifs sur le ruban textile 10. Le système d'asservissement accompagné du mécanisme de vision suit le motif du tissu et fournit des indications au portique automatisé 35 pour ajuster la trajectoire du dispositif de coupe 30. Plusieurs dispositifs de coupe 30 peuvent être actionnés en tandem pour augmenter la vitesse de l'opération de coupe. Chaque dispositif de coupe 30 peut être espacé de façon adéquate pour suivre une trajectoire de coupe similaire. [0080] Selon divers modes de réalisation, et par renvoi aux figures 6A et 6B, de multiples dispositifs de coupe 30 peuvent être commandés pour couper des parties désignées du ruban textile 10. La figure 6A montre de multiples dispositifs de coupe 30A, 30B, 30C et leurs trajectoires de coupe respectives 610A, 610B, 610C le long du ruban textile 10. La figure 6B illustre un exemple de ruban textile 10 après que celui-ci a été coupé par les dispositifs de coupe 30A, 30B, 30C. Comme le montre la figure 6A, le ruban textile 10 se déplace dans la direction 650. Dans cet exemple, plusieurs dispositifs de coupe 30A, 30B et 30C sont disposés le long de la trajectoire de déplacement du ruban textile 10. On peut utiliser plus ou moins de dispositifs de coupe 30, en fonction des paramètres requis. [0081] Pour une vitesse donnée du ruban textile 10, les dispositifs de coupe 30A, 30B et 30C peuvent être réglés pour se déplacer et couper à différentes vitesses linéaires le long 30 des axes X et Y, afin de générer les trajectoires indiquées par les flèches respectives 610A, 610B, 610C. Les vitesses linéaires des dispositifs de coupe sont réglées en fonction de la longueur de chaque trajectoire. Quand le portique 35 est parallèle à la surface du tissu, les dispositifs de coupe 30 sont libres de se déplacer sur l'axe X. Chaque dispositif de coupe 30 se déplace à une vitesse sélectionnée, de sorte que les diverses trajectoires de coupe individuelles 610A, 610B, 610C sont parcourues sensiblement dans le même temps. Dans un mode de réalisation, les dispositifs de coupe 30A, 30B et 30C présentent des vitesses linéaires variables pour les différents rayons du ruban textile 10. La vitesse de déplacement du ruban textile 10 dans la direction X est réglée selon les besoins. La vitesse de déplacement des dispositifs de coupe 30 dans la direction Z peut être sensiblement égale pour les trois dispositifs de coupe 30A, 30B, 30C, mais peut également varier si nécessaire. [0082] Lorsque le ruban textile 10 se déplace dans la direction 650, les dispositifs de coupe 30A, 30B, et 30C coupent différentes parties du ruban de fibres 10, pour aboutir à une coupe complète sur la largeur du ruban textile 10. Dans un mode de réalisation, les coupes 610A, 610B, 610C à travers le ruban 10 sont pratiquées en diagonale, la coupe 610A s'effectuant à quarante-cinq degrés, et les coupes 610B et 610C à des angles décroissants. Dans divers modes de réalisation, les coupes 610A, 610B, 610C peuvent être pratiquées à n'importe quel angle à travers le ruban, et notamment transversalement. [0083] Dans divers modes de réalisation, par exemple comme indiqué sur la figure 6B, les différentes coupes 610A, 610B, 610C des dispositifs de coupe 30A, 30B, 30C peuvent coalescer les unes avec les autres pour obtenir ainsi une coupe apparemment unitaire à travers le ruban de fibres 10, représentée par la ligne continue 610A, 610B, 610C. Dans un mode de réalisation, les coupes 610A, 610B et 610C ne coalescent par les unes avec les autres, mais créent plutôt une série de coupes disjointes à travers le ruban textile 10, représentées par les lignes de coupe séparées 610A, 610B, 610C de la figure 6B. Telle 31 quelle, la figure 5 peut illustrer une trajectoire de coupe d'un seul dispositif de coupe 30 programmé, ou de plusieurs dispositifs de coupe 30A, 30B et 30C travaillant en tandem. [0084] La figure 7 illustre une vue en biais d'un brin individuel de fibres avec une légère torsion. Comme expliqué ci-dessus, le ruban textile 10 peut avoir été délibérément préparé avec un câble de fibres textiles présentant une légère torsion. Dans un mode de réalisation, le câble peut comporter une partie de fibres textiles 5 non alignées avec une majorité de fibres textiles 5 parallèles à l'intérieur du câble. Ce défaut d'alignement peut se traduire par une section de fibres textiles 5 se trouvant dans des plans différents sur la longueur des fibres. Ces fibres textiles 5 sont représentées avec une torsion dans la direction de torsion 710. Quand des fibres textiles 5 à l'intérieur du ruban textile 10 sont torsadées ou partiellement mal alignées puis coupées par le dispositif de coupe 30, on peut obtenir des segments de fibres textiles 5 coupés aux deux extrémités ou un faisceau de fibres textiles 5 avec une seule extrémité coupée. Cette irrégularité peut apparaître si la coupe n'est pas pratiquée sur la totalité de l'épaisseur du câble à l'intérieur du ruban de fibres 10, comme indiqué par les lignes de coupe partielle 720A et 720B. [0085] La coupe 720A tranche partiellement à travers un faisceau de fibres 5, et donc partiellement à travers la surface du ruban textile hélicoïdal 10. Cependant, la coupe 720B, bien que pratiquée à travers la surface du ruban textile hélicoïdal 10, ne coupe pas le même groupe de fibres 5. Au contraire, la coupe 720B tranche à travers un autre groupe de fibres textiles 5 dans le faisceau du ruban de fibres 10. Ainsi, selon le degré de torsion du câble, une seule extrémité d'un groupe donné de fibres 5 peut être coupée, créant ainsi un groupe de fibres longues discontinues. Il faut se rappeler que le groupe donné de fibres 5 sera finalement coupé à l'autre extrémité. Cependant, pour les besoins actuels, ce groupe particulier de fibres textiles 5 est considéré comme coupé à une seule extrémité, car la longueur des fibres textiles 5 est plus grande que la distance entre coupes adjacentes. Dans 32 un mode de réalisation, les fibres textiles 5 qui ne sont pas coupées sur plus de six pouces sont considérées comme coupées à une seule extrémité. [0086] En préparant sélectivement le ruban textile 10 avec des câbles torsadés dans la direction radiale, on imprime plus facilement une torsion dans les fibres textiles 5 qui sont orientées dans une direction radiale et on contrôle mieux la quantité de fibres radiales 5 coupées aux deux extrémités. Les fibres textiles 5 radiales qui sont torsadées peuvent présenter moins de segments textiles coupés que les fibres circonférentielles sans torsion. Une torsion sélective dans une direction des fibres textiles 5, mais absente dans une autre direction des fibres textiles 5, peut constituer un autre moyen pour contrôler sélectivement une coupe directionnelle. [0087] La torsion peut être mesurée par le nombre de tours faits par une fibre textile ou un groupe de fibres textiles 5 en raison de leur torsion par unité de longueur. La torsion est le nombre de tours d'une extrémité d'une fibre textile pour une longueur spécifiée de fibre textile 5. Par exemple, un groupe de fibres d'un pouce qui sont fixées sur une extrémité, mais libres sur l'autre extrémité peut être torsadé d'un quart de tour. Dans cet exemple, la torsion s'élève à un quart de tour par pouce, ou plus simplement un quart. Diverses autres torsions sont possibles, notamment un huitième, un seizième, ou un demi. La torsion 710 peut être imprimée dans le faisceau de fibres 5 avant la fabrication du ruban de fibres 10. [0088] Les figures 8 et 9 illustrent un mode de réalisation d'un tissu de fibres textiles qui a été coupé par un dispositif de coupe dans un textile de carbone de départ. La figure 8 montre une vue de dessus d'une couche individuelle de ruban textile, avec trois lignes visibles de coupe 440. La figure 9 montre des segments de fibres qui ont été retirés du tissu. La figure 8 montre le ruban textile plié le long d'une troisième ligne de coupe 440C pour illustrer la coupe partielle dans l'épaisseur du ruban textile. Le ruban textile 10 a été coupé par un dispositif de coupe 30 le long des lignes de coupe 440A, 440B et 440C. Les 33 coupes le long des lignes 440A, 440B, 440C sont des coupes partielles en épaisseur, comme expliqué précédemment. L'une des couches du ruban textile 10 a été repliée sur une ligne de coupe partielle 440C pour illustrer les fibres textiles 5 coupées. Les coupes partielles sur les lignes 440A, 440B et 440C sont des coupes à travers certaines des fibres textiles 5, mais pas toutes. Cette coupe partielle permet de conserver la cohésion du ruban textile 10 lors de son transport et de sa manutention. [0089] La figure 8 montre les fibres textiles 5a d'extrémité présentes le long de la ligne de coupe 440C où le ruban de fibres 10 a été replié. Les fibres textiles d'extrémité 5a illustrent certaines des fibres textiles 5 coupées, non continues qui sont présentes sur et/ou à proximité de la ligne de coupe 440C, où le ruban textile a été replié. Ces fibres coupées 5a peuvent être de deux types. Un premier type, représenté sur la figure 9, peut se définir comme des fibres coupées de courte longueur 910. À titre d'illustration, une section de fibres coupées a été retirée du tissu par une coupe manuelle à travers les câbles d'entrelacement. Ces fibres comprennent des fibres de courte longueur dont les deux extrémités ont été coupées sur la distance entre deux lignes de coupe et qui sont donc courtes, comme décrit ci-dessus. Un deuxième type de fibres coupées peut se définir comme des fibres longues discontinues 920 qui ont été coupées par le dispositif de coupe 30, mais uniquement à une extrémité en raison du défaut d'orientation par rapport aux fibres restantes dans le câble, et qui conservent ainsi une nature sensiblement continue avec une extrémité libre. Par ailleurs, des fibres textiles 5 demeurent non coupées et sont repliées avec la partie sensiblement continue du ruban textile 10. Ces fibres non coupées 930 sont représentées sur la figure 9 après le retrait manuel des câbles qui seraient normalement entrelacés dans cette section. [0090] Dans un mode de réalisation illustré sur les figures 8 et 9, un laser au dioxyde de carbone F201 30 est utilisé pour pratiquer les coupes 440A, 440B, 440C. Dans ce mode de 34 réalisation, le laser 30 fonctionne à une puissance d'environ 100 W ou environ 200 W. Des câbles de fibres de carbone légers et lourds, d'une taille d'environ 12 000 à environ 50 000 fibres textiles 5, peuvent être utilisés et coupés avec la même précision. On peut aussi employer d'autres câbles de plus grande ou plus petite taille. Les fibres textiles 5 et les couches de ruban textile 10 peuvent constituer un tissu non crêpé qui est piqué pour maintenir la cohésion générale. Dans divers modes de réalisation, le ruban textile 10 peut présenter une construction hélicoïdale et être composé de fibres textiles 5 entrelacées. Le ruban textile hélicoïdal 10 tissé ou piqué peut être transporté horizontalement dans un cercle (comme indiqué sur la figure 2), tandis que la tête de coupe du laser 30 peut être déplacée le long des axes x, y et z. Le laser 30 peut être réglé sur des valeurs fixes, notamment une longueur focale d'environ 2,5 pouces, une taille de point d'environ 0,004 pouce et une profondeur d'environ 0,07 pouce, pour couper par effleurement les couches de ruban textile 10. Le laser 30 peut également présenter des paramètres variables, notamment une vitesse de coupe d'environ 250, 500 ou 1000 pouces par minute. Par exemple, le découpage par effleurement permet d'obtenir des coupes nettes 440 dans le ruban textile 10 dans toutes les conditions indiquées ci-dessus. Le nombre de fibres textiles 5 qui sont coupées à l'intérieur d'une couche individuelle du ruban de fibres 10 peut varier avec la vitesse de coupe. [0091] Des câbles de fibres de carbone légers et lourds peuvent être utilisés pour fabriquer des rubans de fibres 10 avec des surfaces et des tailles diverses. Par exemple, une monocouche de ruban textile 10 comportant environ 50 000 fibres textiles 5 à l'intérieur d'un câble peut être fabriquée à environ 900 grammes de fibres par mètre carré. Dans une telle monocouche de ruban textile 10, le câble de fibres textiles 5 peut avoir une largeur d'environ 0,30 pouce et une épaisseur d'environ 0,02 pouce. Un ruban textile 10 monocouche fabriqué avec environ 12 000 fibres textiles 5 peut être préparé en ciblant 430 35 grammes de fibres par mètre carré et comporter un câble présentant une largeur d'environ 0,1 pouce et une épaisseur d'environ 0,01 pouce. [0092] Les conditions de coupe selon divers modes de réalisation produisent des résultats différents en terme de pourcentage de fibres courtes et de fibres longues discontinues à l'intérieur du ruban textile 10. Par exemple, un ruban textile 10 multicouche comportant environ 50 000 fibres textiles 5 et pesant environ 900 grammes par mètre carré est coupé par un laser 30 présentant un réglage de puissance d'environ 100 W et une vitesse de coupe d'environ 500 pouces par minute. Ces coupes peuvent aboutir à une proportion de fibres courtes comprise entre environ 9 % et environ 12 %. Dans un mode de réalisation, le même type de ruban textile 10 peut être coupé par un laser 30 à environ 200 W et environ 250 pouces par minute pour obtenir un pourcentage de fibres courtes compris entre environ 10 % et environ 13 % en poids. Un ruban textile 10 multicouche comportant environ 12 000 fibres textiles 5 pour un poids moyen d'environ 430 grammes par mètre carré peut produire un pourcentage de fibres courtes d'environ 30 % lorsqu'il est coupé par un laser 30 à environ 200 W et une vitesse de coupe d'environ 500 pouces par minute. Diverses autres vitesses, constructions de ruban textile, puissances et autres caractéristiques sont envisagées. [0093] Cependant, tous les composants décrits peuvent ne pas s'avérer nécessaires, et certaines mises en oeuvre peuvent inclure des composants supplémentaires non représentés sur les dessins. Des variantes dans la configuration et le type de composants peuvent être envisagées sans s'écarter de l'esprit ni de la portée des revendications telles qu'exposées ici. Des composants supplémentaires, différents ou en plus petit nombre peuvent être prévus. [0094] Les illustrations décrites dans les présentes sont destinées à fournir une compréhension générale de la structure des divers modes de réalisation. Les illustrations ne doivent pas être interprétées comme une description complète de tous les éléments et 36 caractéristiques des appareils, dispositifs et systèmes qui utilisent les structures et les procédés décrits ici. Divers modes de réalisation peuvent apparaître à l'homme du métier à la lecture de l'exposé. Des modes de réalisation peuvent être utilisés et dérivés de l'exposé, de sorte que des remplacements et des changements structuraux et logiques peuvent être pratiqués sans s'écarter de la portée de l'exposé. De plus, les illustrations sont purement représentatives et peuvent ne pas être dessinées à l'échelle. Certaines proportions à l'intérieur des illustrations peuvent être exagérées, tandis que d'autres proportions peuvent être minimisées. Par conséquent, l'exposé et les dessins doivent être considérés comme illustratifs plutôt que restrictifs. [0095] Bien que certains modes de réalisation aient été illustrés et décrits dans les présentes, on comprendra que toute configuration ultérieure conçue pour obtenir un effet identique ou similaire peut remplacer les modes de réalisation spécifiques présentés. Cet exposé est destiné à couvrir toutes les adaptations ou variantes ultérieures des divers modes de réalisation, quelle qu'en soit la nature. Des combinaisons des modes de réalisation ci-dessus, et d'autres modes de réalisation non spécifiquement décrits ici, peuvent apparaître à l'homme du métier à la lecture de la description. [0096] L'abrégé est fourni étant entendu qu'il ne soit pas utilisé pour interpréter ou limiter la portée ou la signification des revendications. De plus, dans la description détaillée précédente, diverses caractéristiques peuvent être regroupées ou décrites dans un seul mode de réalisation dans le but de simplifier l'exposé. Cet exposé ne doit pas être interprété comme reflétant la pensée que les exemples revendiqués nécessitent plus d'éléments que ceux expressément exposés dans chaque revendication. Au contraire, comme les revendications suivantes le reflètent, l'objet de l'invention peut ne pas concerner toutes les caractéristiques de l'un quelconque des modes de réalisation décrits. Ainsi, les 37 revendications qui suivent sont incorporées dans la description détaillée, chaque revendication individuelle définissant un objet revendiqué séparément. [0097] L'objet décrit ci-dessus doit être considéré comme illustratif, et non restrictif, et les revendications annexées sont destinées à couvrir toutes les modifications, toutes les améliorations et tous les autres exemples qui se situent dans l'esprit et la portée véritables de la description. Ainsi, dans les limites autorisées par la loi, la portée doit être déterminée par l'interprétation la plus large possible des revendications suivantes et de leurs équivalents, et ne doit pas être restreinte ou limitée par la description détaillée précédente. [0098] Bien que l'invention ait été présentée et décrite par renvoi à certains modes de réalisation, des équivalents et des modifications apparaîtront à l'homme du métier lors de la lecture et de la compréhension de la description. Divers modes de réalisation incluent tous ces équivalents et toutes ces modifications, et sont uniquement limités par la portée des revendications qui suivent. [0099] De plus, des bénéfices, d'autres avantages et des solutions à des problèmes ont été décrits ici relativement à divers modes de réalisation. Cependant, les bénéfices, les avantages, les solutions à des problèmes, et tous les éléments qui peuvent faire qu'un bénéfice, un avantage ou une solution quelconque apparaît ou devient plus prononcé ne doivent pas être interprétés comme des caractéristiques ou des éléments critiques, nécessaires ou essentiels de l'invention. Par conséquent, la portée de l'invention ne doit être limitée par rien d'autre que les revendications annexées, dans lesquelles une référence à un élément au singulier n'est pas destinée à signifier � un et un seul � sauf indication explicite, mais plutôt � un ou plusieurs �. De plus, si une phrase similaire à � A, B et C � est employée dans les revendications, il est entendu que cette phrase doit être interprétée comme signifiant que A seul peut être présent dans un mode de réalisation, B seul peut être présent dans un mode de réalisation, C seul peut être présent dans un mode de réalisation, 38 ou que toute combinaison des éléments A, B et C peut être présente dans un mode de réalisation individuel ; par exemple, A et B, A et C, B et C, ou A et B et C. En outre, aucun élément, aucun composant ni aucune étape de procédé dans le présent exposé ne sont destinés à tomber dans le domaine public, que l'élément, le composant ou l'étape de procédé soit ou non explicitement exposé dans les revendications. Tels qu'utilisés ici, les termes � comprend �, � comprenant �, et toutes les autres variantes de ceux-ci, sont destinés à couvrir une inclusion non exclusive, de sorte qu'un procédé, une méthode, un article ou un appareil qui comprend une liste d'éléments n'inclut pas seulement ces éléments, mais peut inclure d'autres éléments non expressément énumérés ou inhérents à ce procédé, cette méthode, cet article ou cet appareil. 39 REVENDICATIONS1. Procédé un transfert de fibres z dans un ruban textile (10) comprenant : le transport d'un ruban textile, le ruban textile comprenant des fibres textiles sensiblement continues (5), le ruban textile étant défini par une largeur et une épaisseur ; une coupe à travers : une partie de la largeur du ruban textile, et/ou une partie de l'épaisseur du ruban textile, le ruban textile restant sensiblement contigu après la coupe ; et l'aiguilletage du ruban textile en une préforme aiguilletée (80, 300) après la coupe. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'aiguilletage comprend l'utilisation d'aiguilles ayant des surfaces de travail (355a, 355b) orientées pour transférer des segments de fibres à partir d'une première orientation de fibres dans une direction z. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la coupe survient avant et/ou après et/ou pendant que le ruban textile (10) se déplace le long du moyen de transport de textile (20) d'une machine à aiguilles (70). 4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le ruban textile (10) comprend : des fibres de polyacrylonitrile oxydées, et/ou des fibres de polyacrylonitrile carbonisées, et/ou des fibres de brai stabilisées, et/ou des fibres de précurseurs céramiques, et/ou des fibres de carbone sensiblement pures. 5. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la coupe survient à travers la totalité de la largeur et seulement une partie de l'épaisseur. 6. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la coupe survient à travers la totalité de l'épaisseur et seulement une partie de la largeur. 7. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la coupe du ruban textile et l'aiguilletage du ruban textile surviennent tous deux sur un plateau de machine à aiguilles. 40. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le dispositif de coupe touche physiquement le ruban textile. 9. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le dispositif de coupe comprend un laser. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le ruban textile est transporté circulairement dans un plan horizontal et le laser est déplacé dans un plan différent du plan horizontal. 11. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les fibres textiles sensiblement continues sont interconnectées par entrelacement et/ou piquage. 12. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les fibres textiles sensiblement continues présentent en outre un degré prédéterminé de torsion entre les fibres textiles sensiblement continues dans une direction spécifique. 13. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la coupe comprend : la sélection d'une orientation de fibres pour améliorer les propriétés composites du ruban textile ; et/ou la sélection d'une pluralité de coupes à travers une orientation de fibres à l'intérieur du ruban textile pour améliorer les propriétés d'un composite. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le dispositif de coupe tranche en diagonale à travers le ruban textile quand le ruban textile se déplace sur un premier axe tandis que le dispositif de coupe se déplace sur un deuxième axe perpendiculaire au premier axe. 15. Procédé selon la revendication 2, comprenant en outre la sélection d'une architecture de tissu du ruban textile pour couper préférentiellement des fibres prédéterminées. 16. Système permettant un transfert de fibres z dans un ruban textile (10) comprenant : 41un support de textile configuré pour transporter le ruban textile, le ruban textile comprenant une pluralité de fibres sensiblement continues (5), le ruban textile étant défini par une largeur et une épaisseur ; un dispositif de coupe (30) configuré pour couper à travers : une partie de la largeur du ruban textile, et/ou une partie de l'épaisseur du ruban textile, le ruban textile restant sensiblement contigu après la coupe ; et un dispositif d'aiguilletage (70) configuré pour aiguilleter le ruban textile en une préforme aiguilletée (80, 300) après que le dispositif de coupe a coupé le ruban textile. 17. Système selon la revendication 16, comprenant en outre un système d'asservissement configuré pour reconnaître des motifs sur le ruban textile et générer une trajectoire de coupe à suivre par le dispositif de coupe. 18. Système selon la revendication 16, dans lequel le ruban textile comprend une quantité supérieure ou égale à environ 90 % en poids de carbone. 19. Système selon la revendication 16, dans lequel le pourcentage pondéral de segments de fibres par rapport au poids total du ruban textile se situe entre environ 5 % et environ 35%. 20. Système selon la revendication 16, dans lequel le dispositif d'aiguilletage comprend des aiguilles ayant des surfaces de travail (355a, 355b) orientées dans une direction pour transférer des segments de fibres à partir d'une orientation de fibres sélectionnée dans une direction z. 42