FR 2940277 A1 20100625 FR 0807177 A 20081219 PROCEDE DE FABRICATION D'UN MELANGE DE PLUSIEURS CONSTITUANTS DONT UN LIANT HYDRAULIQUE La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un mélange de plusieurs constituants dont un liant hydraulique. En particulier, la présente invention a 5 pour objet un procédé de fabrication d'un mélange comprenant un liant hydraulique et dont la formulation est déterminée notamment en fonction de caractéristiques physiques et/ou chimiques du liant hydraulique. Un exemple de mélange comprenant un liant hydraulique correspond au béton, à une colle à base de ciment, à un enduit à base de ciment, etc. 10 Un béton se compose de granulats (c'est à dire de sables, gravillons, graviers, cailloux) qui sont liés entre eux par un liant hydraulique, par exemple un ciment. Lorsque le liant hydraulique est mis en présence d'eau, il s'hydrate et fait prise. Des adjuvants sont éventuellement ajoutés pour améliorer les caractéristiques du liant hydraulique. 15 Un béton est notamment défini par sa formulation, qui correspond à la liste des constituants, avec la proportion de chaque constituant, à utiliser lors de la fabrication du béton. De façon générale, la formulation d'un béton comprend le type et la quantité de ciment, la quantité d'eau, le type et la quantité de granulats et, éventuellement, la quantité d'adjuvants à utiliser pour réaliser un mètre cube de béton frais. La formulation 20 du béton est déterminée pour obtenir des propriétés rhéologiques et mécaniques souhaitées du béton. Comme propriété rhéologique du béton, il peut être souhaitable d'obtenir un affaissement déterminé du béton mesuré avec un cône d'Abrams. Comme propriété mécanique, il peut être souhaitable d'obtenir une valeur précise de résistance à la compression atteinte par le béton après un délai déterminé, par exemple 28 jours. 25 Il existe de nombreuses méthodes de formulation qui fournissent les quantités à prévoir pour chaque constituant du béton pour obtenir des propriétés rhéologiques et mécaniques déterminées du béton en fonction de la nature de ses constituants. De façon générale, le fabricant de béton choisit, parmi les ciments disponibles sur le marché et généralement produits à proximité du site de fabrication du béton, le ou les 30 ciments les plus adaptés au béton qu'il souhaite fabriquer. La formulation de béton utilisée est alors établie en fonction du ou des ciments sélectionnés. Le cimentier produit un ciment dont les caractéristiques chimiques et physiques sont comprises dans des plages déterminées, par exemple par la norme EN 197-1. II n'est pas possible, pour un cimentier, de produire un ciment dont les caractéristiques 35 chimiques et physiques soient parfaitement constantes dans le temps. En effet, de nombreux paramètres, tels que la nature des matières premières utilisées, le procédé de fabrication mis en oeuvre par le fabricant de ciment, etc., peuvent entraîner une variation des caractéristiques chimiques et physiques du ciment dans le temps tout en restant dans les plages de valeurs stipulées par la norme EN 197-1. Une difficulté provient du fait que les propriétés mécaniques et rhéologiques du béton sont relativement sensibles à ces variations des caractéristiques physiques et chimiques du ciment. Lorsque les variations des caractéristiques physiques et chimiques du ciment entraînent une variation des propriétés rhéologiques du béton, le fabricant du béton peut se rendre compte de ces variations dès la fabrication du béton, par exemple par une modification de l'ouvrabilité du béton. Il peut alors immédiatement modifier la formulation du béton pour l'adapter aux variations des caractéristiques physiques et chimiques du ciment. Toutefois, lorsque les variations des caractéristiques physiques et chimiques du ciment entraînent une variation des propriétés mécaniques du béton, le fabricant du béton ne peut pas se rendre compte de ces variations dès la fabrication du béton. En effet, pour ce faire, il est nécessaire de réaliser des analyses du ciment ou du béton qui nécessitent des moyens et/ou du temps dont ne disposent pas le fabricant du béton. Par exemple, pour une propriété mécanique comme la résistance à la compression à 28 jours, il faut réaliser des essais d'une durée de 28 jours. De ce fait, le fabricant du béton peut se rendre compte de variations inacceptables de propriétés du béton alors que des ouvrages en béton ont déjà été réalisés. Ceci peut rendre nécessaire la réalisation de renforts, voire la démolition de certains ouvrages, ce qui n'est pas souhaitable. Le fabricant de béton ne dispose généralement pas des moyens nécessaires pour réaliser lui-même une analyse des caractéristiques physiques et chimiques du ciment livré par le cimentier, ce qui lui permettrait d'adapter la formulation du béton en fonction des caractéristiques physiques et chimiques réelles du ciment qu'il va utiliser pour réaliser une gâchée. Il serait souhaitable d'obtenir un procédé de fabrication d'un béton dont la mise en oeuvre soit particulièrement simple et permettant d'adapter en temps réel la formulation du béton pour chaque gâchée réalisée en fonction des caractéristiques physiques et/ou chimiques réelles du ciment devant être utilisé pour cette gâchée. Dans ce but, la présente invention propose un procédé de fabrication d'un mélange de plusieurs constituants dont un liant hydraulique, le procédé comprenant les étapes suivantes : (i) attribuer, sur le site de fabrication du liant hydraulique, à au moins une portion du liant hydraulique un dispositif de stockage de données au niveau duquel est stocké au moins un identifiant de la portion du liant hydraulique ; (ii) déterminer des caractéristiques physiques et/ou chimiques de la portion du liant hydraulique ; (iii) mémoriser l'identifiant et les caractéristiques physiques et/ou chimiques de la portion du liant hydraulique ; (iv) déterminer, sur le site de fabrication du mélange, l'identifiant par lecture du dispositif de stockage de données ; (v) fournir une formulation du mélange qui dépend des caractéristiques physiques et/ou chimiques mémorisées correspondant à l'identifiant ; et (vi) produire ledit mélange avec ladite formulation, au moins en partie avec ladite portion du liant hydraulique. L'invention présente l'avantage de permettre l'adaptation de la formulation d'un mélange, par exemple un béton, aux caractéristiques physiques et/ou chimiques réelles du liant hydraulique, par exemple un ciment, à partir duquel le mélange est effectivement fabriqué et qui peuvent varier dans le temps. En outre, l'invention permet avantageusement d'utiliser comme dispositif de stockage de données une étiquette d'identification par radiofréquence. Ceci offre l'avantage supplémentaire de permettre d'insérer les étiquettes directement dans le liant hydraulique. Ceci permet avantageusement de réaliser facilement un procédé automatisé d'insertion des étiquettes sur la ligne de fabrication du liant hydraulique et/ou une insertion d'une étiquette RFID, ou de plusieurs étiquettes RFID, seulement dans les portions de liant hydraulique transportées vers une ou différentes installations de fabrication du mélange mettant en oeuvre le procédé selon la présente invention. L'invention permet également de façon avantageuse d'utiliser comme dispositif de stockage de données un support muni d'un code-barres. Ceci permet avantageusement de mettre en oeuvre la présente invention sans modifier les installations de production de liant hydraulique et de mélange déjà existantes en utilisant un support à bas coût dont la lecture peut être réalisée par un lecteur de code-barres. Par l'expression � liant hydraulique �, on entend selon la présente invention tout composé ayant la propriété de s'hydrater en présence d'eau et dont l'hydratation permet d'obtenir un solide ayant des caractéristiques mécaniques. Le liant hydraulique selon l'invention peut en particulier être un ciment tel que défini dans la norme EN 197-1. Par le terme � béton �, on entend un mélange de liants hydrauliques, de granulats, d'eau, éventuellement d'additifs, et éventuellement d'additions minérales comme par exemple le béton hautes performances, le béton très hautes performances, le béton autoplaçant, le béton autonivelant, le béton autocompactant, le béton fibré, le béton prêt à l'emploi ou le béton coloré. Par le terme � béton �, on entend également les bétons ayant subi une opération de finition telle que le béton bouchardé, le béton désactivé ou lavé, ou le béton poli. On entend également selon cette définition le béton précontraint. Le terme � béton � comprend les mortiers. Dans ce cas précis, le béton comprend un mélange de liant hydraulique, de sable, d'eau et éventuellement d'additifs. Le terme � béton � selon l'invention désigne indistinctement le béton frais ou le béton durçi. Selon l'invention, le terme � granulats � désigne des gravillons et/ou du sable. Selon l'invention, l'expression � additions minérales� désigne un matériau minéral finement divisé utilisé dans le béton afin d'améliorer certaines propriétés ou pour lui conférer des propriétés particulières. Il s'agit, par exemple, de cendres volantes (telles que définies dans la norme EN 450), de fumées de silice (telles que définies dans la norme prEN 13263 :1998 ou NF P 18-502), les laitiers (tels que définis dans la norme NF P 18-506), les additions calcaires (telles que définies dans la norme NF P 18-508) et les additions siliceuses (telles que définies dans la norme NF P 18-509). Par le terme � portion du liant hydraulique�, on entend selon l'invention une quantité, éventuellement variable, du liant hydraulique. Il peut s'agir d'un certain volume unique, éventuellement variable, de liant hydraulique ou de plusieurs volumes distincts, éventuellement variables, de liant hydraulique. Il peut s'agir d'un lot de liant hydraulique extrait d'un silo de stockage. Par le terme � formulation�, on entend selon l'invention la liste des constituants entrant dans la fabrication d'un mélange et la quantité de chacun de ces constituants. Par l'expression � caractéristiques physiques et/ou chimiques du liant hydraulique �, on entend selon la présente invention des caractéristiques permettant de définir les structures physique et chimique du liant hydraulique. Par l'expression � dispositif de stockage de données �, on entend selon la présente invention tout dispositif permettant la mémorisation de données. Il peut s'agir d'un support physique sur lequel sont inscrites des données par tout procédé de représentation symbolique. II peut, en outre, s'agir d'un circuit électronique comprenant une mémoire non volatile sur laquelle sont mémorisées des données, par exemple sous la forme de signaux binaires. Par le terme � identifiant �, on entend selon l'invention, n'importe quel type de données, par exemple une donnée numérique ou alphanumérique, qui permet de 30 différencier l'élément auquel l'identifiant est attribué d'un autre élément. Par le terme � installation de fabrication du liant hydraulique �, on entend selon l'invention toute installation permettant la fabrication du liant hydraulique, sous la forme d'un matériau minéral finement moulu, prêt à être utilisé pour la fabrication d'un mélange contenant le liant hydraulique. 35 Par le terme � installation de fabrication du mélange �, on entend selon l'invention toute installation permettant la fabrication d'un mélange à partir d'un liant hydraulique et d'autres constituants, tels que, par exemple, des granulats, de l'eau, etc. Dans le cas où le mélange correspond à du béton, il peut s'agir d'une centrale de fabrication de béton, d'une installation sur chantier, d'une usine de préfabrication, etc. Dans le cas où le mélange correspond à une colle ou à un enduit, il peut s'agir d'une installation de fabrication du mélange sous la forme d'un mélange de poudres sec, généralement appelé prémix sec. La présente invention propose un procédé de fabrication d'un mélange de plusieurs constituants dont un liant hydraulique. Le procédé comprend les étapes suivantes : (i) attribuer, sur le site de fabrication du liant hydraulique, à au moins une portion du liant hydraulique un dispositif de stockage de données au niveau duquel est stocké au moins un identifiant de la portion du liant hydraulique ; (ii) déterminer des caractéristiques physiques et/ou chimiques de la portion du liant hydraulique ; (iii) mémoriser l'identifiant et les caractéristiques physiques et/ou chimiques de la portion du liant hydraulique ; (iv) déterminer, sur le site de fabrication du mélange, l'identifiant par lecture du dispositif de stockage de données ; (v) fournir une formulation du mélange qui dépend des caractéristiques physiques et/ou chimiques mémorisées correspondant à l'identifiant ; et (vi) produire ledit mélange avec ladite formulation, au moins en partie avec ladite portion du liant hydraulique. Selon un exemple de réalisation, le dispositif de stockage de données est une étiquette d'identification par radiofréquence, ou étiquette RFID, insérée dans la portion 25 du liant hydraulique. Ceci offre l'avantage supplémentaire de ne pas modifier les opérations habituelles de transport de la portion du liant hydraulique depuis l'installation de fabrication du liant hydraulique vers l'installation de fabrication du mélange, puisque le dispositif de support de données est disposé à l'intérieur de la portion du liant hydraulique. 30 Selon un exemple de réalisation, le liant hydraulique est fabriqué au moins en partie en continu, l'étape de fabrication du liant hydraulique étant suivie d'une étape de stockage du liant hydraulique sur le site de fabrication du liant hydraulique. A l'étape (i), des dispositifs de stockage de données sont introduits dans le liant hydraulique avant l'étape de stockage. 35 Ceci offre l'avantage supplémentaire de permettre une insertion automatique des étiquettes RFID sur la ligne de fabrication du liant hydraulique. En outre, lors du stockage du liant hydraulique, le matériau moulu constituant le liant peut partiellement 20 se mélanger. La répartition des étiquettes RFID dans le liant permet de suivre l'évolution de ce mélange. Selon un exemple de réalisation, l'étape (ii) comprend les étapes suivantes : prélever des échantillons du liant hydraulique avant l'étape de stockage ; déterminer, par analyse de chaque échantillon, les caractéristiques physiques et/ou chimiques du liant hydraulique de l'échantillon ; et mémoriser dans une base de données, pour chaque identifiant, les caractéristiques physiques et/ou chimiques du liant hydraulique de l'un des échantillons ou une pondération des caractéristiques physiques et/ou chimiques du liant hydraulique de plusieurs échantillons. Ceci offre l'avantage supplémentaire de permettre une réalisation automatique des prélèvements des échantillons sur la ligne de fabrication du liant hydraulique et de tenir compte des positions relatives entre les positions de prélèvements des échantillons et les positions d'insertion des étiquettes RFID. Selon un exemple de réalisation, le liant hydraulique est fabriqué au moins en partie en continu, l'étape de fabrication du liant hydraulique étant suivie d'une étape de stockage du liant hydraulique sur le site de fabrication du liant hydraulique. L'étape de stockage est suivie d'une étape de formation de la portion du liant hydraulique à partir du liant hydraulique stocké. L'étape de formation de la portion du liant hydraulique est suivie de l'étape d'insertion d'au moins un dispositif de stockage de données dans la portion du liant hydraulique. Ceci offre l'avantage supplémentaire de permettre une insertion d'une étiquette RFID, ou de plusieurs étiquettes RFID, seulement dans les portions de liant hydraulique transportées vers une ou différentes installations de fabrication de béton mettant en oeuvre le procédé selon la présente invention. Selon un exemple de réalisation, l'étape (ii) comprend les étapes suivantes : prélever un échantillon de la portion du liant hydraulique ; déterminer, par analyse de l'échantillon, les caractéristiques physiques et/ou chimiques de la portion du liant hydraulique ; et mémoriser, dans une base de données, l'identifiant et les caractéristiques physiques et/ou chimiques du liant hydraulique de l'échantillon. Ceci offre l'avantage supplémentaire de permettre de ne prélever des échantillons que pour les portions de liant hydraulique transportées vers une ou différentes installations de fabrication du mélange mettant en oeuvre le procédé selon la présente invention. Selon un exemple de réalisation, le dispositif de stockage de données est un support muni d'un code-barres. Le dispositif de stockage de données a alors de façon avantageuse une structure particulièrement simple. En outre, la fabrication du support muni d'un code-barres et la lecture de celui-ci peuvent être mises en oeuvre à bas coût. Selon un exemple de réalisation, le liant hydraulique est fabriqué au moins en partie en continu, l'étape de fabrication du liant hydraulique étant suivie d'une étape de stockage du liant hydraulique sur le site de fabrication du liant hydraulique. L'étape de stockage est suivie d'une étape de formation de la portion du liant hydraulique à partir du liant hydraulique stocké. L'étape de formation de la portion du liant hydraulique est suivie de l'étape d'attribution d'un dispositif de stockage de données à la portion du liant hydraulique. Ceci offre l'avantage supplémentaire de permettre une attribution de supports munis de code-barres qu'aux portions de liant hydraulique transportées vers une ou différentes installations de fabrication du mélange mettant en oeuvre le procédé selon la présente invention. L'invention propose également un système de fabrication d'un mélange de plusieurs constituants dont un liant hydraulique. Le système comprend : une installation de fabrication du liant hydraulique ; un système d'attribution à au moins une portion du liant hydraulique fabriqué d'un dispositif de stockage de données au niveau duquel est stocké au moins un identifiant de la portion du liant hydraulique ; un système de détermination de caractéristiques physiques et/ou chimiques de la portion du liant hydraulique ; un dispositif de mémorisation de l'identifiant et des caractéristiques physiques et/ou chimiques de la portion du liant hydraulique ; un dispositif de lecture du dispositif de stockage de données ; un système de fourniture d'une formulation du mélange qui dépend des caractéristiques physiques et/ou chimiques associées à l'identifiant lu par le dispositif de lecture ; et une installation de fabrication du mélange avec ladite formulation, au moins en partie avec ladite portion du liant hydraulique. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le dispositif de lecture est un lecteur d'étiquette d'identification par radiofréquence. Ceci offre l'avantage supplémentaire de permettre une lecture aisé de l'identifiant stocké sur l'étiquette d'identification par radiofréquence. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le dispositif de lecture est un lecteur de code-barres. Ceci offre l'avantage supplémentaire de permettre l'utilisation d'un dispositif de lecture à bas coût. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description et des exemples donnés à titre purement illustratifs et non limitatifs qui vont suivre en relation avec les figures suivantes parmi lesquelles : la figure 1 représente, de façon très schématique, un exemple de réalisation d'un 5 système de fabrication de ciment et de béton selon l'invention ; la figure 2 représente un schéma par blocs illustrant les étapes d'un procédé de fabrication de béton par le système de la figure 1 ; la figure 3 représente, de façon très schématique, un autre exemple de réalisation d'un système de fabrication de ciment et de béton selon l'invention ; 10 la figure 4 représente un schéma par blocs illustrant les étapes d'un procédé de fabrication de béton par le système de la figure 3 ; la figure 5 représente, de façon très schématique, un autre exemple de réalisation d'un système de fabrication de ciment et de béton selon l'invention ; et la figure 6 représente un schéma par blocs illustrant les étapes d'un procédé de 15 fabrication de béton par le système de la figure 5. Dans la suite de la description, de mêmes références désigneront de mêmes éléments sur les différentes figures. En outre, dans la suite de la description, des exemples de réalisation vont être décrits en relation avec la fabrication d'un béton dont le liant hydraulique est le ciment. Toutefois, il est clair que la présente invention 20 s'applique à tout type de liant hydraulique et à tout type de mélange de plusieurs constituants dont un liant hydraulique. La figure 1 représente, de façon partielle et schématique, un exemple de réalisation d'un système 5 de fabrication de ciment et de béton. En figure 1, un trait fléché reliant deux éléments du système 5 illustre un lien physique ou fonctionnel entre 25 ces deux éléments. Le système 5 comprend une installation 10 de fabrication de ciment. L'installation 10 est appelée cimenterie dans la suite de la description. Les éléments classiques de la cimenterie ne participant pas à la présente invention ne sont pas représentés. A titre d'exemple, la cimenterie 10 peut comprendre des moyens d'extraction de matières 30 premières, des moyens de concassage des matières premières extraites, des moyens de criblage des matières premières concassées, des moyens de préhomogénisation des matières premières, des moyens de préparation du cru, des moyens de cuisson pour obtenir du clinker, et des moyens de séchage. La cimenterie 10 comprend également un atelier de broyage 12, comprenant, par exemple, un broyeur à boulets ou 35 un broyeur à meules dans lequel le clinker est finement broyé. Des éléments supplémentaires peuvent être ajoutés au clinker pendant ou après l'opération de broyage. En particulier, un atelier de mélange peut être prévu en sortie de l'atelier de broyage 12. On obtient alors du ciment sous forme d'un matériau minéral finement moulu qui est transporté jusqu'à un moyen de stockage 14 correspondant, par exemple, à un silo à ciment. A titre d'exemple, l'installation 10 peut correspondre à un centre de broyage et est alors constituée essentiellement de l'atelier de broyage 12 et du silo 14. Dans ce cas, le clinker utilisé par l'atelier de broyage 12 provient d'une autre installation. Le système 5 comprend, en outre, une installation 20 de fabrication de béton. Il s'agit, par exemple, d'une centrale à béton, d'une usine de préfabrication ou d'une installation de fabrication de béton sur chantier. A titre d'exemple, l'installation 20 peut comprendre un moyen de stockage du ciment 22, par exemple un silo à ciment, un dispositif de pesée du béton 24 et un système de malaxage 26. Le système de malaxage 26 sert au mélange et au malaxage des constituants du béton, notamment le ciment, l'eau, les granulats et éventuellement des adjuvants, des additions minérales, etc. II s'agit, par exemple, d'un malaxeur ou d'un camion-toupie malaxeur. Le dispositif de pesée 24 permet de déterminer par pesée la quantité de ciment qui sera introduite dans le système de malaxage 26 pour la réalisation d'une gâchée de béton. L'installation de béton 20 peut être automatisée en partie ou en totalité. Le dispositif de pesée 24 et le système de malaxage 26 sont alors commandés par des automates de production. Dans le présent exemple de réalisation, le ciment doit être acheminé depuis le silo de stockage 14 de la cimenterie 10 vers le silo de stockage 22 de l'installation de fabrication de béton 20. Dans la suite de la description, on appelle lot de ciment 30, une quantité du ciment produit par la cimenterie 10 qui est transportée depuis le silo 14 vers le silo 22. Des lots de ciment 30 différents peuvent correspondre à des quantités différentes de ciment. Le transport du lot de ciment 30 est réalisé par un moyen de transport 32 qui correspond, par exemple, à des citernes ou à des cuves transportées par camion, par train, etc. A titre d'exemple, un lot de ciment 30 peut correspondre à une dizaine de tonnes de ciment. Dans le présent exemple de réalisation, on a représenté une seule installation de béton 20 associée à la cimenterie 10. Toutefois, il est clair qu'une même cimenterie peut livrer des lots de ciment à plusieurs installations de fabrication de béton, une installation de fabrication de béton correspondant, par exemple, à une centrale à béton, une autre installation de béton correspondant, par exemple, à une installation de fabrication de béton sur chantier, etc. Le système 5 comprend un module 34 d'insertion d'étiquettes d'identification radiofréquence ou étiquettes RFID 35 (acronyme anglais pour radio frequency 35 identification) dans le ciment avant que celui-ci ne soit stocké dans le silo 14. Une étiquette RFID (en anglais RFID tag ou RFID transponder) est constituée d'une antenne reliée à un circuit intégré et peut recevoir et répondre à des requêtes émises à distance depuis un émetteur/récepteur. Une description de la structure et du fonctionnement des étiquettes RFID se trouve dans l'ouvrage � RFID: A guide to Radio Frequency Identification � de V. Daniel Hunt (éditeur John Wiley). Il s'agit, par exemple, d'étiquettes RFID 35 commercialisées par les sociétés Symbol Technology, R&V Group ou Avery Dennison. De façon avantageuse, le présent exemple de réalisation met en oeuvre des étiquettes RFID dites passives dans la mesure où chaque étiquette ne comprend pas de source d'énergie qui lui est propre et utilise l'énergie fournie par les signaux transmis par l'émetteur/récepteur. Ceci permet avantageusement d'utiliser des étiquettes RFID à bas coût. Le circuit intégré de chaque étiquette RFID 35 comprend une mémoire non volatile dans laquelle est stocké un identifiant de l'étiquette RFID 35. De façon avantageuse, l'identifiant est unique et permet de différencier une étiquette RFID 35 d'une autre. L'identifiant correspond, par exemple, à un code alphanumérique. L'étiquette RFID 35 peut, en outre, permettre le stockage de données correspondant au type du ciment et à un identifiant de la cimenterie 10. De façon avantageuse, chaque étiquette RFID correspond à un circuit de moins de quelques millimètres de côté. Ceci permet avantageusement de réduire les risques de ségrégation des étiquettes RFID lors du stockage et du transport du ciment. A titre d'exemple, le module 34 est adapté à insérer une étiquette RFID 35 pour 100 kg de ciment. De façon avantageuse, l'insertion des étiquettes RFID est réalisée automatiquement lors du transport du béton depuis l'atelier de broyage 12 jusqu'au silo 14. Le système 5 comprend, en outre, un module de prélèvement d'échantillons 40 qui est adapté à prélever, par exemple à intervalles réguliers, un échantillon du ciment transporté depuis l'atelier de broyage 12 jusqu'au silo 14. A titre d'exemple, un échantillon est prélevé toutes les 10 à 20 tonnes de ciment. A titre d'exemple, un échantillon peut correspondre à 500 grammes de ciment. Le module 34 d'insertion d'étiquettes RFID est relié au module de prélèvement d'échantillons 40 et est adapté à fournir au module 40 les identifiants des étiquettes insérées dans le ciment au fur et à mesure de leur insertion. Le système 5 comprend, en outre, un centre d'analyse 42 permettant la réalisation d'une analyse physique et/ou chimique du ciment contenu dans chaque échantillon fourni par le module 40. Le module 40 est, en outre, adapté à fournir au centre d'analyse 42 les identifiants des étiquettes RFID insérées dans le ciment, les instants d'insertion des étiquettes RFID 35 dans le ciment et les instants de prélèvement des échantillons. Le centre d'analyse 42 peut être situé au niveau de la cimenterie 10 ou à l'extérieur de celle-ci. A titre d'exemple, pour chaque échantillon, les caractéristiques physiques et/ou chimiques du ciment déterminées par le centre d'analyse 42 peuvent correspondre à l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : • la finesse de mouture, ou finesse Blaine, exprimée en m2/kg (ou en cm2/g). Elle représente la surface spécifique ou surface développée d'une masse de 1kg (ou de 1g) de ciment. Elle peut être déterminée par les méthodes d'essais décrites dans la norme NF EN 196-6 intitulée � Méthodes d'essai des ciments û Détermination de la finesse � ; • le diamètre D10 (en volume) correspond au 10ème centile de la distribution de taille des particules, c'est-à-dire que 10 % des particules ont une taille inférieure au D10 et 90 % ont une taille supérieure au D10. II peut être déterminé par granulométrie laser ; • la concentration en différents éléments, par exemple le calcium (Ca), l'aluminium (Al), le fer (Fe), le magnésium (Mg), le potassium (K), le sodium (Na), le souffre (S), le phosphore (P), exprimée en concentration de l'oxyde de cet élément. Les concentrations des différents éléments peuvent être obtenues par analyse par spectrométrie de fluorescence X de l'échantillon selon les méthodes décrites dans la norme P15-467 intitulée � Liants hydrauliques û Méthode pratique instrumentale d'analyse des ciments par spectrométrie de fluorescence des rayons X � ou le projet de norme PR NF EN ISO 29581-2 intitulé � Méthodes d'essais des ciments û Analyse chimique des ciments û Partie 2 : analyse par spectrométrie de fluorescence X � ; • la concentration en chaux libre (CaO). Elle peut être déterminée selon les méthodes décrites dans la norme NF EN 459-2 � Chaux de construction û Partie 2 : méthodes d'essai � ; et • concentration en sulfate alcalins, notamment en potasse (K2O) et en oxyde de sodium (Na2O). L'analyse peut se faire par spectrométrie d'émission atomique. Le centre d'analyse 42 peut, en outre, utiliser le résultat d'analyses réalisées au cours de la fabrication du clinker, c'est-à-dire avant l'opération de broyage. Le système 5 comprend une mémoire 43 au niveau de laquelle est stockée une base de données qui fait correspondre à chaque identifiant d'une étiquette RFID 35 des caractéristiques physiques et/ou chimiques obtenues à partir de l'analyse d'un ou de plusieurs échantillons. Selon un exemple, à chaque identifiant d'étiquette RFID 35, on fait correspondre les caractéristiques physiques et/ou chimiques obtenues à partir de l'analyse de l'échantillon prélevé à l'instant le plus proche de l'instant d'insertion de l'étiquette RFID 35. Selon un autre exemple, à chaque identifiant d'étiquette RFID 35, on fait correspondre une pondération des caractéristiques physiques et/ou chimiques obtenues à partir de l'analyse d'échantillons prélevés avant et après l'insertion de l'étiquette RFID. A titre d'exemple, si on considère qu'une étiquette RFID 35 a été insérée à l'instant que des échantillons ont été prélevés avant et après l'insertion de l'étiquette RFID 35 respectivement aux instants t2 et t3, que A2 correspond à la valeur d'une caractéristique chimique ou physique de l'échantillon prélevé à l'instant t2, que A3 correspond à la valeur de cette même caractéristique pour l'échantillon prélevé à l'instant t3, alors la valeur A, de cette même caractéristique associée à l'identifiant de l'étiquette RFID 35 insérée à l'instant t, peut être donnée par la relation suivante : A,= ((t3-t1)*A2+ (t1-t2)*A3)/ (t3-t2) (1) La mémoire 43 correspond, par exemple, à une mémoire d'un ordinateur 44, par exemple un serveur. Le serveur 44 comprend au moins un processeur adapté à mettre en oeuvre un programme de formulation de béton. On entend par programme de formulation de béton un programme dont la mise en oeuvre permet, à partir de valeurs déterminées de caractéristiques physiques et/ou chimiques d'un ciment, des caractéristiques de granulats, des caractéristiques d'adjuvants, etc., d'obtenir la formulation du béton à utiliser pour obtenir des propriétés rhéologiques et/ou mécaniques recherchées du béton. Un tel programme peut être basé sur des lois empiriques, statistiques, physiques, etc. Le programme de formulation de béton peut mettre en oeuvre plusieurs paramètres pour la détermination d'une formulation, ces paramètres pouvant être modifiés dans le temps, par exemple pour tenir compte d'essais de contrôle réalisés sur le béton fabriqué par l'installation de fabrication de béton 20. L'installation de fabrication de béton 20 comprend un lecteur RFID 50 qui correspond à un à émetteur/récepteur adapté à détecter la présence d'une étiquette RFID 35 et à échanger des données avec l'étiquette RFID 35 pour obtenir l'identifiant stocké dans la mémoire de l'étiquette RFID 35. Le lecteur 50 est relié à un ordinateur 52 muni d'une interface graphique 54, comprenant, par exemple, un écran d'affichage. L'ordinateur 52 est adapté à échanger des données avec le serveur 44 par l'intermédiaire d'une liaison d'échange de données 56, par exemple le réseau Internet. L'échange de données entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 peut mettre en oeuvre un protocole sécurisé d'échange de données, par exemple un protocole du type SSL (acronyme anglais pour Secure Socket Layer). L'ordinateur 52 est relié aux automates de production qui commandent le dispositif de pesée 24 et le système de malaxage 26. Selon une variante du présent exemple de réalisation, le programme de formulation de béton est prévu au niveau de l'ordinateur 52 plutôt qu'au niveau du serveur 44. La figure 2 illustre, sous la forme d'un schéma par blocs, un procédé de fabrication de béton selon un exemple de réalisation de la présente invention adapté au système 5 de la figure 1. A l'étape 60, le ciment est produit, par exemple de façon continue, au niveau de la cimenterie 10. Le procédé se poursuit à l'étape 62. A l'étape 62, au cours de la fabrication du ciment, par exemple lors du transport du ciment de l'atelier de broyage 12 au silo 14, des étiquettes RFID 35 sont insérées par le module 34 dans le ciment, par exemple à intervalles réguliers. A titre d'exemple, une étiquette RFID est insérée tous les 100 kilos de ciment. Le module 34 transmet les identifiants des étiquettes RFID 35 successivement insérées dans le ciment au module 40 ainsi que les instants d'insertion des étiquettes RFID 35. Le procédé se poursuit à l'étape 64. A l'étape 64, un lot de ciment 30 est extrait du contenu du silo 14, ce qui correspond, par exemple, au remplissage d'une cuve ou d'une citerne 32 pouvant être transportée par camion, par train, etc. Le procédé se poursuit à l'étape 66. A l'étape 66, le lot de ciment 30 est transporté depuis la cimenterie 10 jusqu'à l'installation de fabrication de ciment 20. Le lot de ciment 30 peut alors être stocké dans l'installation 20, par exemple dans le silo 22. Simultanément aux étapes 62, 64 et 66 sont réalisées les étapes 70, 72 et 74. A l'étape 70, au cours de la fabrication du ciment, par exemple lors du transport du ciment depuis l'atelier de broyage 12 jusqu'au silo 14, des échantillons de ciment sont prélevés par le module 40. Cette opération peut être réalisée en totalité de façon automatique. Le module 40 transmet les échantillons au centre d'analyse 42 ainsi que la liste des identifiants successifs des étiquettes RFID insérées dans le ciment et les instants d'insertion d'étiquettes et de prélèvement d'échantillons. Le procédé se poursuit à l'étape 72. A l'étape 72, chaque échantillon est analysé par le centre d'analyse 42 pour déterminer les caractéristiques physiques et/ou chimiques du ciment contenu dans l'échantillon selon les méthodes d'analyse décrites précédemment. Le procédé se poursuit à l'étape 74. A l'étape 74, l'identifiant de chaque étiquette RFID 35 est stocké au niveau du serveur 44. A cet identifiant, on fait correspondre dans une base de données les valeurs de caractéristiques physiques et/ou chimiques d'un ciment obtenues à partir de l'analyse d'un ou de plusieurs échantillons. Selon un exemple, à chaque identifiant d'une étiquette RFID 35, on fait correspondre les caractéristiques physiques et/ou chimiques obtenues à partir de l'analyse de l'échantillon prélevé à l'instant le plus proche de l'instant d'insertion de l'étiquette RFID 35. Selon un autre exemple, on fait correspondre à chaque identifiant des caractéristiques de ciment qui correspondent à une pondération des caractéristiques physiques et/ou chimiques obtenues à partir de l'analyse d'échantillons prélevés avant et/ou après l'insertion de l'étiquette RFID 35. Le procédé se poursuit à l'étape 76. A l'étape 76, lorsqu'une partie du lot de ciment 30, qui a été livré et stocké dans le silo 22, est utilisé pour réaliser un béton, on recherche au moyen du lecteur 50 au moins une étiquette RFID 35 présente dans le ciment. Lorsqu'une étiquette RFID 35 est détectée, son identifiant est lu par le lecteur 50 puis transmis à l'ordinateur 52. Lorsque plusieurs étiquettes RFID sont détectées par le lecteur 50, les identifiants de toutes les étiquettes RFID détectées sont transmis à l'ordinateur 52. Dans le cas où aucune étiquette RFID n'est détectée par le lecteur 50, par exemple au bout d'une durée déterminée, le lecteur 50 transmet un message d'absence de détection à l'ordinateur 52. Le procédé se poursuit à l'étape 78. A l'étape 78, l'ordinateur 52 transmet une requête au serveur 44, par la liaison 56, par exemple en mettant en oeuvre un protocole sécurisé d'échange de données. La requête comprend notamment l'identifiant de l'étiquette RFID détectée ou les identifiants des étiquettes RFID détectées. Le procédé se poursuit à l'étape 80. A l'étape 80, à réception de l'identifiant, le serveur 44 détermine, au moyen du programme de formulation de béton, la formulation réelle (quantité de ciment, quantité d'eau, quantité de chaque classe de granulat, quantité et nature des adjuvants, etc.) à prévoir pour la fabrication du béton à partir des caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment associées à l'identifiant et stockées dans la mémoire 43 du serveur 44. Des exemples plus détaillés de détermination de formulations de béton sont décrits par la suite. La formulation réelle est transmise par le serveur 44 à l'ordinateur 52 puis est transmise par l'ordinateur 52 aux automates de production de l'installation de fabrication de béton 20. Les échanges de données entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 et le fonctionnement du serveur 44 peuvent être réalisés, en totalité ou en partie, de façon automatique. Dans la variante du présent exemple de réalisation selon laquelle le programme de formulation de béton est prévu au niveau de l'ordinateur 52, à l'étape 80, le serveur 44 fournit à l'ordinateur 52 les caractéristiques physiques et/ou chimiques du ciment associées à l'identifiant et stockées dans la mémoire 43. L'ordinateur 52 détermine alors au moyen du programme de formulation de béton, la formulation réelle à prévoir pour la fabrication du béton à partir du ciment ayant les caractéristiques physiques et/ou chimiques reçues. Lorsque plusieurs identifiants sont fournis au serveur 44, le serveur 44 peut déterminer la formulation réelle à prévoir pour la fabrication du béton à partir d'une pondération des caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment associées à chaque identifiant. Dans le cas d'absence de détection d'une étiquette RFID, la formulation utilisée pour réaliser la gâchée de béton peut correspondre à une formulation utilisant les mêmes caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment que celles du dernier ciment utilisé pour réaliser une gâchée du même type de béton et pour lequel une étiquette RFID avait été détectée. De façon analogue, dans le cas où la liaison 56 entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 ne fonctionne pas, la formulation utilisée pour réaliser la gâchée de béton peut correspondre à une formulation utilisant les mêmes caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment que celles du dernier ciment utilisé pour réaliser une gâchée du même type de béton et pour lequel une étiquette RFID avait été détectée et une liaison entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 avait pu être établie. A titre de variante, dans le cas où la liaison 56 entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 ne fonctionne pas et lorsque le type du ciment et l'identifiant de la cimenterie sont également stockés sur l'étiquette RFID détectée, la formulation utilisée pour réaliser la gâchée de béton peut correspondre à une formulation utilisant les mêmes caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment que celles du dernier ciment utilisé de même type et produit par la même cimenterie de production pour réaliser une gâchée du même type de béton et pour lequel une étiquette RFID avait été détectée et une liaison entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 avait pu être établie. Lors de la réalisation d'une gâchée de béton, du ciment est transporté depuis le silo 22 jusqu'au dispositif de pesée 24 jusqu'à atteindre la quantité de ciment souhaitée. La lecture des étiquettes RFID peut être réalisée au niveau du silo 22 ou au cours du transfert du ciment depuis le silo 22 jusqu'au dispositif de pesée 24. De ce fait, la quantité de ciment nécessaire à la gâchée peut être déterminée juste avant le début de la pesée ou au tout début de la pesée. Le transfert de ciment du silo 22 jusqu'au dispositif de pesée 24 est alors interrompu lorsque la quantité souhaitée de ciment est obtenue. A titre de variante, lorsque plusieurs gâchées d'un même type de béton sont réalisées successivement, la première gâchée peut être réalisée avec une formulation en utilisant les mêmes caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment que celles du dernier ciment utilisé pour réaliser une gâchée du même type de béton et pour lequel une étiquette RFID avait été détectée. Lors de la pesée du ciment pour réaliser la première gâchée, une puce RFID est détectée et les caractéristiques physiques et/ou chimiques du ciment sont déterminées par interrogation du serveur 44. Pour la réalisation de la seconde gâchée, la formulation utilisée tient compte des caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment obtenues à partir de la détection de l'identifiant d'une puce RFID insérée dans le ciment utilisé pour réaliser la première gâchée, cette formulation pouvant être adaptée pour tenir compte de la formulation utilisée pour la première gâchée. De façon analogue, pour la réalisation de chaque gâchée suivante, la formulation utilisée tient compte des caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment obtenues à partir de la détection de l'identifiant d'une puce RFID insérée dans le ciment utilisé pour réaliser la gâchée précédente. Le procédé se poursuit à l'étape 82. A l'étape 82, le béton est fabriqué, par exemple au moyen du système de malaxage 26, en utilisant la formulation réelle du béton. La figure 3 représente, de façon partielle et schématique, un autre exemple de réalisation d'un système 90 de fabrication de ciment et de béton. Les éléments 5 communs avec le système 5 sont désignés par de mêmes références. Selon le présent exemple de réalisation, une ou plusieurs étiquettes RFID 92 sont insérées dans chaque lot de ciment 30, une fois que celui-ci est constitué. Un identifiant est stocké au niveau de chaque étiquette RFID 92. L'identifiant peut être unique et permettre de différencier une étiquette RFID d'une autre. A titre de variante, les 10 identifiants de toutes les étiquettes RFID 92 insérées dans le même lot de ciment 30 peuvent être identiques. Des données supplémentaires peuvent, en outre, être stockées au niveau de chaque étiquette RFID 92, par exemple, un identifiant du type du ciment et un identifiant de la cimenterie qui a produit ce ciment. Le système 90 comprend, en outre, un module 94 adapté à prélever un échantillon 15 de ciment de chaque lot de ciment 30. Le module 94 correspond, par exemple, à une éprouvette manipulée par un opérateur et permettant de recueillir un échantillon du lot de ciment 30 une fois que celui-ci est disposé dans la citerne ou dans la cuve de transport 32. La figure 4 illustre, sous la forme d'un schéma par blocs, un procédé de fabrication 20 de béton selon un exemple de réalisation de la présente invention adapté au système 90 de la figure 3. A l'étape 100, le ciment est produit, par exemple de façon continue, au niveau de la cimenterie 10, le ciment produit étant stocké au fur et à mesure dans le silo 14. Le procédé se poursuit à l'étape 102. 25 A l'étape 102, un lot de ciment 30 est extrait du silo 14, ce qui correspond, par exemple, au remplissage d'une cuve ou d'une citerne 32 pouvant être transportée par camion, par train, etc. Le procédé se poursuit à l'étape 104. A l'étape 104, au moins une étiquette RFID 92 est insérée dans le lot de ciment 30 obtenu à l'étape 102. De façon avantageuse, plusieurs étiquettes RFID 92 sont insérées 30 dans le lot de ciment 30. Ceci permet d'améliorer la probabilité de détection d'au moins une étiquette. Le procédé se poursuit à l'étape 106. A l'étape 106, un échantillon de ciment est prélevé du lot de ciment 30 par le module 94 de prélèvement de ciment. Cette opération peut être réalisée en totalité ou en partie par un opérateur qui remplit le contenu d'une ou de plusieurs éprouvettes par 35 du ciment prélevé dans la cuve ou la citerne de transport 32. Le même identifiant que celui de l'étiquette RFID 92 est attribué à l'échantillon prélevé. Dans le cas où plusieurs étiquettes RFID 92 sont insérées dans le lot de ciment 30, les identifiants de ces étiquettes 92 sont attribuées à l'échantillon prélevé. Le procédé se poursuit à l'étape 108. A l'étape 108, le lot de ciment 30 est transporté depuis la cimenterie 10 jusqu'à l'installation de fabrication de béton 20. Le lot de ciment 30 peut alors être stocké dans l'installation 20, par exemple dans le silo 22. Après l'étape 106, et indépendamment de l'étape 108, le procédé comprend les étapes 110 et 112. A l'étape 110, l'échantillon est analysé par le centre d'analyse 42 pour déterminer les caractéristiques physiques et/ou chimiques du ciment contenu dans l'échantillon selon les méthodes d'analyse décrites précédemment. Le procédé se poursuit à l'étape 112. A l'étape 112, l'identifiant du lot de ciment 30 est stocké au niveau du serveur 44. A cet identifiant, on fait correspondre dans une base de données les valeurs des caractéristiques physiques et/ou chimiques, obtenues à l'étape 110, du ciment de l'échantillon auquel est attribué le même identifiant. Les étapes 110 et 112 peuvent être réalisées simultanément au transport du lot de ciment 30 à l'étape 108. Le procédé se poursuit à l'étape 114. A l'étape 114, lorsque le lot de ciment 30 qui a été livré est utilisé pour réaliser un béton, on recherche au moyen du lecteur 50 au moins une étiquette RFID présente dans le ciment. Lorsqu'une étiquette RFID est détectée, son identifiant est lu par le lecteur 50 puis est transmis à l'ordinateur 52. Lorsque plusieurs étiquettes RFID sont détectées par le lecteur 50, les identifiants de ces étiquettes RFID sont transmis à l'ordinateur 52. Dans le cas où aucune étiquette RFID n'est détectée par le lecteur 50, par exemple au bout d'une durée déterminée, le lecteur 50 transmet un message d'absence de détection à l'ordinateur 52. Le procédé se poursuit à l'étape 116. A l'étape 116, l'ordinateur 52 transmet une requête au serveur 44, par exemple par la liaison 56, en mettant en oeuvre un protocole sécurisé d'échange de données. La requête comprend notamment l'identifiant de l'étiquette RFID détectée ou les identifiants des étiquettes RFID détectées. Le procédé se poursuit à l'étape 118. A l'étape 118, à réception de l'identifiant, le serveur 44 détermine, au moyen du programme de formulation de béton, la formulation réelle (quantité de ciment, quantité d'eau, quantité de chaque classe de granulat, quantité et nature des adjuvants, etc.) à prévoir pour la fabrication du béton à partir des caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment associées à l'identifiant et stockées dans la mémoire 43 du serveur 44. La formulation réelle est transmise par le serveur 44 à l'ordinateur 52 puis est transmise par l'ordinateur 52 aux automates de production de l'installation de fabrication de béton 20. Dans une variante du présent exemple de réalisation selon laquelle le programme de formulation de béton est prévu au niveau de l'ordinateur 52, à l'étape 118, le serveur 44 fournit à l'ordinateur 52 les caractéristiques physiques et/ou chimiques du ciment associées à l'identifiant et stockées dans la mémoire 43. L'ordinateur 52 détermine alors au moyen du programme de formulation de béton, la formulation réelle à prévoir pour la fabrication du béton à partir du ciment ayant les caractéristiques physiques et/ou chimiques reçues. Lorsque plusieurs identifiants sont fournis au serveur 44, le serveur 44 peut déterminer la formulation réelle à prévoir pour la fabrication du béton à partir d'une pondération des caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment stockées dans la mémoire 43 et associées à chaque identifiant. Dans le cas d'absence de détection d'une étiquette RFID, la formulation utilisée pour réaliser la gâchée de béton peut correspondre à une formulation utilisant les mêmes caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment que celles du dernier ciment utilisé pour réaliser une gâchée du même type de béton et pour lequel une étiquette RFID avait été détectée et une liaison entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 avait pu être établie. De façon analogue, dans le cas où la liaison 56 entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 ne fonctionne pas, la formulation utilisée pour réaliser la gâchée de béton peut correspondre à une formulation utilisant les mêmes caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment que celles du dernier ciment utilisé pour réaliser une gâchée du même type de béton et pour lequel une étiquette RFID avait été détectée. A titre de variante, dans le cas où la liaison 56 entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 ne fonctionne pas et lorsque le type du ciment et l'identifiant de la cimenterie sont également stockés sur l'étiquette RFID détectée, la formulation utilisée pour réaliser la gâchée de béton peut correspondre à une formulation utilisant les mêmes caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment que celles du dernier ciment utilisé de même type et produit par la même cimenterie de production pour réaliser une gâchée du même type de béton et pour lequel une étiquette RFID avait été détectée et une liaison entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 avait pu être établie. Le procédé se poursuit à l'étape 120. A l'étape 120, le béton est fabriqué, par exemple au moyen du système de malaxage 26, en utilisant la formulation réelle du béton. Dans les exemples de réalisation décrits précédemment, les étiquettes RFID sont lues avant la fabrication proprement dite du béton à partir du ciment. II n'est donc pas nécessaire que les étiquettes résistent au procédé de fabrication du béton (malaxage avec granulats) ou aux contraintes physiques et chimiques présentes dans le béton (milieu basique et humide). Ceci permet de réduire les contraintes de résistance auxquelles doivent satisfaire les étiquettes RFID et d'utiliser des étiquettes RFID à coût réduit. A titre de variante, les étiquettes RFID utilisées peuvent être adaptées pour que leur fonctionnement continue une fois le béton est fabriqué. Dans ce cas, les étiquettes peuvent être lues une fois que l'ouvrage en béton est réalisé. A partir de l'identifiant lu, il est alors possible de retrouver la formulation réelle de béton qui a été utilisée pour fabriquer l'ouvrage. La figure 5 représente, de façon partielle et schématique, un autre exemple de réalisation d'un système 130 de fabrication de ciment et de béton. Les éléments communs avec les systèmes 5 et 90 sont désignés par de mêmes références. Selon le présent exemple de réalisation, il est associé à chaque lot de ciment 30 une étiquette 132 correspondant à un support, par exemple du papier ou du plastique, muni d'un code-barres ou code à barres. Le code-barres est une représentation de données numériques ou alphanumériques sous la forme d'un symbole constitué de barres et d'espaces dont le nombre et les dimensions dépendent de la symbologie utilisée. Il s'agit, par exemple, d'un code-barres EAN (acronyme anglais pour European Article Numbering) conforme aux spécifications émises par l'organisme GS1. Le code-barres permet le stockage de différentes données dont au moins un identifiant du lot 30. De façon avantageuse, l'identifiant est unique et permet de différencier un lot de ciment d'un autre. L'identifiant correspond, par exemple, à un code alphanumérique. Le code-barres peut, en outre, permettre le stockage de données correspondant à un identifiant du type du ciment et à un identifiant de la cimenterie. L'installation de fabrication de béton 20 comprend un lecteur de code-barres 134 adapté à lire le code-barres de l'étiquette 132 associée à un lot de ciment. Le lecteur 20 134 est relié à l'ordinateur 52. La figure 6 illustre, sous la forme d'un schéma par blocs, un procédé de fabrication de béton selon un exemple de réalisation de la présente invention adapté au système 130 de la figure 5. A l'étape 140, le ciment est produit, par exemple de façon continue, au niveau de 25 la cimenterie 10, le ciment produit étant stocké au fur et à mesure dans le silo 14. Le procédé se poursuit à l'étape 142. A l'étape 142, un lot de ciment 30 est extrait du contenu du silo 14, ce qui correspond, par exemple, au remplissage d'une cuve ou d'une citerne 32 pouvant être transportée par camion, par train, etc. Le procédé se poursuit à l'étape 144. 30 A l'étape 144, une étiquette 132 munie d'un code-barres est attribuée au lot de ciment 30 obtenu à l'étape 142. L'étiquette 132 est, par exemple, apposée sur le bon de livraison qui sera présenté par le transporteur du lot de ciment 30 lors de la livraison du lot de ciment 30 à l'installation de fabrication de béton 20. Le procédé se poursuit à l'étape 146. 35 A l'étape 146, un échantillon de ciment est prélevé du lot de ciment 30 par le module 94 de prélèvement d'échantillon. Cette opération peut être réalisée en totalité ou en partie par un opérateur qui remplit le contenu d'une ou de plusieurs éprouvettes par du ciment prélevé dans la cuve ou la citerne de transport 32. Un duplicata de l'étiquette 132 munie du même code-barres est attribué à l'échantillon prélevé. Le procédé se poursuit à l'étape 148. A l'étape 148, le lot de ciment 30 est transporté depuis la cimenterie 10 jusqu'à l'installation de fabrication de béton 20. Le lot de ciment 30 peut alors être stocké dans 5 l'installation 20, par exemple dans le silo 22. Après l'étape 146, et indépendamment de l'étape 148, le procédé comprend les étapes 150 et 152. A l'étape 150, l'échantillon est analysé par le centre d'analyse 42 pour déterminer les caractéristiques physiques et/ou chimiques du ciment contenu dans l'échantillon selon les méthodes d'analyse décrites précédemment. Le procédé se 10 poursuit à l'étape 152. A l'étape 152, l'identifiant du lot de ciment 30 est stocké au niveau du serveur 44. A cet identifiant, on fait correspondre dans une base de données les valeurs des caractéristiques physiques et/ou chimiques, obtenues à l'étape 150, du ciment de l'échantillon auquel est attribué le même identifiant. Les étapes 150 et 152 peuvent être 15 réalisées simultanément au transport du lot de ciment 30 à l'étape 148. Le procédé se poursuit à l'étape 154. A l'étape 154, lorsque le lot de ciment 30 est livré, le code-barres présent sur l'étiquette 30 attribuée au lot 30 est lu par l'intermédiaire du lecteur 134. Le procédé se poursuit à l'étape 156. 20 A l'étape 156, l'ordinateur 52 transmet une requête au serveur 44, par la liaison 56, en mettant en oeuvre un protocole sécurisé d'échange de données. La requête comprend notamment l'identifiant du lot 30. Le procédé se poursuit à l'étape 158. A l'étape 158, à réception de l'identifiant, le serveur 44 détermine, au moyen du programme de formulation de béton, la formulation réelle (quantité de ciment, quantité 25 d'eau, quantité de chaque classe de granulat, quantité et nature des adjuvants) à prévoir pour la fabrication du béton. Le ciment utilisé pour réaliser le béton provient du silo 22 qui est rempli au fur et à mesure par les lots de ciment 30 livrés à l'installation de fabrication de béton 20. De ce fait, à un instant donné, du ciment provenant de plusieurs lots différents peut se trouver 30 dans le silo 22. Dans ce cas, lorsque du ciment est extrait du silo 22 pour réaliser une gâchée de béton, une estimation de la contribution de chaque lot de ciment peut être réalisée et les caractéristiques physiques et/ou chimiques du ciment utilisées pour déterminer la formulation réelle du béton peuvent correspondre à une moyenne des caractéristiques physiques et/ou chimiques du ciment de chaque lot de ciment 35 contribuant à la gâchée au prorata de la contribution de chaque lot de ciment. La formulation réelle est transmise par le serveur 44 à l'ordinateur 52 puis est transmise par l'ordinateur 52 aux automates de production de l'installation de fabrication de béton 20. Selon une variante du présent exemple de réalisation dans laquelle le programme de formulation de béton est prévu au niveau de l'ordinateur 52, à l'étape 158, le serveur 44 fournit à l'ordinateur 52 les caractéristiques physiques et/ou chimiques du ciment associées à l'identifiant et stockées dans la mémoire 43. L'ordinateur 52 détermine alors au moyen du programme de formulation de béton, la formulation réelle à prévoir pour la fabrication du béton. Dans le cas où la liaison 56 entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 ne fonctionne pas, la formulation utilisée pour réaliser la gâchée de béton peut correspondre à une formulation utilisant les mêmes caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment que celles du dernier ciment utilisé pour réaliser une gâchée du même type de béton et pour lequel un identifiant avait été lu et une liaison entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 avait pu être établie. A titre de variante, dans le cas où la liaison 56 entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 ne fonctionne pas et lorsque le type du ciment et l'identifiant de la cimenterie sont également stockés sur le code-barres lu, la formulation utilisée pour réaliser la gâchée de béton peut correspondre à une formulation utilisant les mêmes caractéristiques physiques et/ou chimiques de ciment que celles du dernier ciment utilisé de même type et fourni par la même cimenterie de production pour réaliser une gâchée du même type de béton et pour lequel un code-barres avait été lu et une liaison entre l'ordinateur 52 et le serveur 44 avait pu être établie. Le procédé se poursuit à l'étape 120. Le procédé se poursuit à l'étape 160. A l'étape 160, le béton est fabriqué, par exemple au moyen du système de malaxage 26, en utilisant la formulation réelle du béton. Dans l'exemple de réalisation décrit précédemment en relation avec les figures 5 et 6, l'étiquette 132 associée à chaque lot de ciment 30 correspond à un support muni d'un code-barres. II est toutefois clair que la présente invention peut être mise en oeuvre avec n'importe quelle représentation de données alphanumériques. Il s'agit, par exemple, d'un code en deux dimensions utilisant des carrés ou des points. Des exemples vont maintenant être décrits d'adaptation d'une formulation d'un béton à des variations des caractéristiques physiques et/ou chimiques du ciment utilisé pour fabriquer le béton. Premier exemple : correction de la formulation d'un béton afin de conserver les résistances mécaniques lorsque la finesse Blaine du ciment varie. On considère un ciment CEM1 du type CEM 152.5 N produit par la cimenterie de la société Lafarge située au Havre et ayant la composition mentionnée dans le tableau 35 (1) ci-dessous : 5 10 AI203 Fe203 CaO MgO K20 Na2O S03 P205 Perte au (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) feu (%) ICEMI 4,83 1,64 65,79 1,07 0,31 0,25 3,78 0,8 1,41 Gypsum Hemihydrate Anhydrite Calcite C3S C2S C3A Blaine (%) (%) (%) (%) Bogue Bogue Bogue (cm2/g) D10 (pm) (%) (%) (%) ICEMI 2,12 1,8 0,56 0,81 68,07 5,25 10,04 3969 1,9 Tableau (1) On utilise la formulation de béton indiquée dans le tableau (2) ci-dessous pour la fabrication d'un béton à partir du ciment CEM1 : Quantité pour m3 Ciment LE HAVRE CEM 152.5N 279 kg/m3 Echantillons 1 et 2 Eau efficace 166 kg/m3 Air _ _ 2 % Granulat Sable 1 ST BONNET DE MURE 0/5 mm 818 kg/m3 Granulat 1 ST BONNET DE MURE 5/10 mm 284 kg/m3 Granulat 2 ST BONNET DE MURE 10/20 mm 768 kg/m3 Tableau (2) La résistance Rc de compression à 28 jours du béton obtenu avec la formulation du tableau (2) et le ciment CEM1 est indiquée dans le tableau (3) : Valeur Incertitude 40 4 Rc 28 'ours (MPa) CEM1 Tableau (3) On suppose que la cimenterie peut fournir un ciment CEM2 du type CEM 152.5 N ayant la composition mentionnée dans le tableau (4) ci-dessous : AI203 Fe203 CaO MgO K20 Na2O S03 P205 Perte au (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) feu (%) 10EM2 5,18 2,01 66,2 0,9 0,21 0,19 3,36 0,51 1,22 Gypsum Hemihydrate Anhydrite Calcite C3S C2S C3A Blaine (%) (%) (%) (%) Bogue Bogue Bogue (cm2/g) D10 (pm) (%) 1 /°) (%) 10EM2 _ 2,5 _ 2 0,2 1 66,43 7,45 10,33 3238 3,1 15 Tableau (4) Le ciment CEM2 se distingue du ciment CEM1 notamment en ce que sa finesse Blaine est plus faible. Si la formulation du tableau (2) était utilisée avec le ciment CEM2, la résistance Rc à 28 jours aurait la valeur indiquée dans le tableau (5) : Valeur Incertitude 37 4 Rc 28 'ours (MPa) CEM2 Tableau (5) Il apparaît que la résistance Rc à 28 jours du béton obtenu avec le ciment CEM2 et la formulation du tableau (2) est plus faible que celle du béton obtenu avec le ciment CEM1. Pour obtenir avec le ciment CEM2 la même résistante Rc de compression à 28 jours que pour le ciment CEM1, le programme de formulation présent au niveau du serveur 44 (ou de l'ordinateur 52) fournit la nouvelle formulation suivante indiquée au tableau (6). La résistance Rc à 28 jours obtenue est également indiquée dans le tableau (6). Granulat Quantité par m3 Ciment CEM2 293 kg/m3 Eau efficace 165 kg/m3 Air 2 % Sable 1 Granulat 1 Granulat 2 ST BONNET DE MURE 0/5 mm ST BONNET DE MURE 5/10 mm ST BONNET DE MURE 10/20 mm814 kg/m3 283 kg/m3 764 kg/m3 Valeur 'Incertitude 40 MPa 4 Tableau (6) Dans la formulation du tableau (6) par rapport à la formulation du tableau (2), il faut ajouter 14 kg de ciment CEM2 pour que le béton obtenu ait une résistance à 28 jours équivalente à celle du béton obtenu avec le ciment CEM1. Second exemple : correction de la formulation d'un béton afin de conserver les 20 propriétés rhéologiques lorsque la concentration en alcalins varie. On considère un ciment CEM1 ayant la composition mentionnée dans le tableau (7) ci-dessous : Rc 28 jours CEM1 SiO2 19.35 AI203 5.26 Fe203 2.96 CaO 60.94 S03 4.06 Na2O eq. 0.65 Tableau (7) 25 Pour obtenir béton présentant un affaissement du cône d'Abrams de 15 cm, on utilise la formulation de béton indiquée dans le tableau (8) ci-dessous : 24 Constituants: Quantité m3 : Ciment: 280 kg/m3 Eau efficace: 150 kg/m3 Air: 2 % Adjuvant: Glenium 3.00 Um3 27 Sable 1: ST BONNET DE MURE 0/5 mm 820 kg/m3 Granulat 1: ST BONNET DE MURE 5/10 mm 285 kg/m3 Granulat 2: ST BONNET DE MURE 10/20 mm 770 kg/m3 Eeff/C = 0.536 Tableau (7) On suppose que la cimenterie peut fournir un ciment CEM2 ayant la composition 5 mentionnée dans le tableau (8) ci-dessous : CEM2 SiO2 19.48 AI203 5.28 Fe2O3 3.32 CaO 61.14 S03 4.21 Na2O eq. 0.22 Tableau (8) Le ciment CEM2 diffère du ciment CEM1 essentiellement par une quantité d'alcalins moins importante. 10 On souhaite obtenir le même affaissement du cône d'Abrams de 15 cm en modifiant par rapport à la formulation du tableau (7) seulement l'apport d'un adjuvant, par exemple le Glenium 27, qui est un superplastifiant haut réducteur d'eau commercialisé par la société BASF. Pour obtenir avec le ciment CEM2 un béton ayant le même affaissement au cône d'Abrams que pour le béton fabriqué avec le ciment 15 CEM1, le programme de formulation présent au niveau du serveur 44 (ou de l'ordinateur 52) fournit une nouvelle formulation dans laquelle la quantité de l'adjuvant Glenium 27 est de 1,6 L/m3. On suppose que la cimenterie peut fournir un ciment CEM3 ayant la composition mentionnée dans le tableau (9) ci-dessous : 20 CEM3 SiO2 19.15 AI203 5.48 Fe2O3 3.30 CaO 59.9 SO3 3.78 Na2O eq. 0.85 Tableau (9) Le ciment CEM3 diffère du ciment CEM1 essentiellement par une quantité d'alcalins plus importante. On souhaite obtenir le même affaissement du cône d'Abrams de 15 cm en 25 modifiant par rapport à la formulation du tableau (7) seulement l'apport en Glenium 27. Pour obtenir avec le ciment CEM3 un béton ayant le même affaissement au cône d'Abrams que pour le béton fabriqué avec le ciment CEM1, le programme de formulation présent au niveau du serveur 44 (ou de l'ordinateur 52) fournit une nouvelle formulation dans laquelle la quantité de l'adjuvant Glenium 27 est de 6 Um3. 30 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un mélange de plusieurs constituants dont un liant hydraulique, le procédé comprenant les étapes suivantes : attribuer, sur le site de fabrication du liant hydraulique, à au moins une portion (30) du liant hydraulique un dispositif (35 ; 92 ; 132) de stockage de données au niveau duquel est stocké au moins un identifiant de la portion du liant hydraulique ; (ii) déterminer des caractéristiques physiques et/ou chimiques de la portion du liant hydraulique ; 10 (iii) mémoriser l'identifiant et les caractéristiques physiques et/ou chimiques de la portion du liant hydraulique ; (iv) déterminer, sur le site de fabrication du mélange, l'identifiant par lecture du dispositif de stockage de données ; (v) fournir une formulation du mélange qui dépend des caractéristiques 15 physiques et/ou chimiques mémorisées correspondant à l'identifiant ; et (vi) fabriquer ledit mélange avec ladite formulation, au moins en partie avec ladite portion du liant hydraulique. 20 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le dispositif (35 ; 92) de stockage de données est une étiquette d'identification par radiofréquence insérée dans la portion (30) du liant hydraulique. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le liant hydraulique est fabriqué 25 au moins en partie en continu, l'étape de fabrication du liant hydraulique étant suivie d'une étape de stockage du liant hydraulique sur le site de fabrication du liant hydraulique, et dans lequel, à l'étape (i), des dispositifs de stockage de données sont introduits dans le liant hydraulique avant l'étape de stockage. 30 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'étape (ii) comprend les étapes suivantes : prélever des échantillons du liant hydraulique avant l'étape de stockage ; déterminer, par analyse de chaque échantillon, les caractéristiques physiques et/ou chimiques du liant hydraulique de l'échantillon ; et 35 mémoriser dans une base de données, pour chaque identifiant, les caractéristiques physiques et/ou chimiques du liant hydraulique de l'un des échantillons ou une pondération des caractéristiques physiques et/ou chimiques du liant hydraulique de plusieurs échantillons. (i) 5 5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le liant hydraulique est fabriqué au moins en partie en continu, l'étape de fabrication du liant hydraulique étant suivie d'une étape de stockage du liant hydraulique sur le site de fabrication du liant hydraulique, dans lequel l'étape de stockage est suivie d'une étape de formation de la portion (30) du liant hydraulique à partir du liant hydraulique stocké, et dans lequel l'étape de formation de la portion du liant hydraulique est suivie de l'étape d'insertion d'au moins un dispositif (92) de stockage de données dans la portion du liant hydraulique. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel l'étape (ii) comprend les étapes suivantes : prélever un échantillon de la portion du liant hydraulique ; déterminer, par analyse de l'échantillon, les caractéristiques physiques et/ou chimiques de la portion du liant hydraulique ; et mémoriser, dans une base de données, l'identifiant et les caractéristiques physiques et/ou chimiques du liant hydraulique de l'échantillon. 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le dispositif (132) de stockage de données est un support muni d'un code-barres. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le liant hydraulique est fabriqué au moins en partie en continu, l'étape de fabrication du liant hydraulique étant suivie d'une étape de stockage du liant hydraulique sur le site de fabrication du liant hydraulique, dans lequel l'étape de stockage est suivie d'une étape de formation de la portion (30) du liant hydraulique à partir du liant hydraulique stocké et dans lequel l'étape de formation de la portion du liant hydraulique est suivie de l'étape d'attribution d'un dispositif (132) de stockage de données à la portion du liant hydraulique. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'étape (ii) comprend les étapes suivantes : prélever un échantillon de la portion du liant hydraulique ; déterminer, par analyse de l'échantillon, les caractéristiques physiques et/ou chimiques de la portion du liant hydraulique ; et mémoriser, dans une base de données, l'identifiant et les caractéristiques physiques et/ou chimiques du liant hydraulique de l'échantillon 10. Système (5 ; 90 ; 130) de fabrication d'un mélange de plusieurs constituants dont un liant hydraulique, le système comprenant : une installation (10) de fabrication du liant hydraulique ; un système (34) d'attribution à au moins une portion (30) du liant hydraulique fabriqué d'un dispositif (30 ; 92 ; 132) de stockage de données au niveau duquel est stocké au moins un identifiant de la portion du liant hydraulique ; un système (42) de détermination de caractéristiques physiques et/ou chimiques de la portion du liant hydraulique ; un dispositif de mémorisation (43) de l'identifiant et des caractéristiques physiques et/ou chimiques de la portion du liant hydraulique ; un dispositif de lecture (50 ; 134) du dispositif de stockage de données ; un système (44) de fourniture d'une formulation du mélange qui dépend des caractéristiques physiques et/ou chimiques associées à l'identifiant lu par le dispositif de lecture ; et une installation (20) de fabrication du mélange, avec ladite formulation, au moins en partie avec ladite portion du liant hydraulique. 11. Système selon la revendication 10, dans lequel le dispositif (30 ; 92) de stockage de données est une étiquette d'identification par radiofréquence. 12. Système selon la revendication 11, dans lequel le dispositif de lecture (50) est un lecteur d'étiquette d'identification par radiofréquence. 13. Système selon la revendication 10, dans lequel le dispositif (132) de stockage de données est un support muni d'un code-barres. 14. Système selon la revendication 13, dans lequel le dispositif de lecture (134) est un lecteur de code-barres.30