FR 2933882 A1 20100122 FR 0903468 A 20090715 Cette invention concerne une installation de réduction de verrerie, comprenant: - une ouverture d'insertion pour l'alimentation de verrerie selon une direction d'insertion; une chambre de broyage, comprenant un élément broyeur pour la réduction de la verrerie introduite; un moteur de commande pour l'élément broyeur, équipé d'un arbre de moteur. Afin de réduire le volume de la verrerie, comme par exemple des bouteilles, des bocaux, des verres, ... et de cette manière réduire les frais de transport e.a., on connaît déjà le processus de briser la verrerie au moyen d'un dit broyeur de verre. Dans ce processus, la verrerie à briser est introduite dans la chambre de broyage où un élément broyeur rotatif brise la verrerie. Les éclats de verre obtenus sont ensuite recueillis dans un réservoir de recueillement qui peut être enlevé de l'installation pour le décharger lorsqu'il est plein. L'élément broyeur est actionné par un moteur de commande électrique qui se trouve en dessous de la chambre de broyage.Toutefois, le désavantage d'une installation pareille est que la verrerie brisée peut tomber dans l'intérieur du moteur. Ce désavantage peut être remédié en installant le moteur de commande à côté de la chambre de broyage comme décrit dans la publication de brevet néerlandaise, NL 1028384. Dans ce cas-ci, l'essieu moteur de l'élément de broyage se trouve sous l'élément de broyage et l'arbre de moteur s'étend parallèlement à l'essieu moteur. En outre l'arbre de moteur et l'essieu moteur sont reliés d'une transmission à chaîne. Cependant, un modèle pareil implique une installation complexe, ce qui mène à un prix élevé de la construction. En plus, les éventuelles réparations prendront beaucoup de temps. Un autre désavantage de l'installation décrit dans NL 1028384 est le fait qu'une partie de la verrerie brisée reste sur le support de l'élément de broyage. Ceci implique que, lorsque le réservoir de recueillement est enlevé, le reste de la verrerie risque de tomber et n'est pas recueilli par le réservoir. Ces éclats de verre devraient alors être ramassés à main, ce qui augmente largement le risque de blessures. Afin de résoudre le désavantage mentionné ci-dessus, par les brevets US 5 165 610, FR 2 467 632 et US 4 093 126, on connaît déjà le procédé d'installer l'élément de broyage sur l'arbre de moteur d'une telle façon que l'élément de broyage s'étend principalement transversalement à la direction d'insertion. Les installations décrites dans la publication de brevet mentionnée ci-dessus ont cependant le désavantage que l'élément de broyage s'use rapidement et que, par suite, il doit être remplacé régulièrement. Toutefois, le remplacement de l'élément de broyage n'est pas évident et demande souvent beaucoup de travail. À cette effet, cette invention a pour but de fournir une installation pour la réduction de verrerie qui peut être produit facilement et à un coût acceptable et dont l'élément de broyage ne s'use pas tellement vite. En plus, l'installation doit briser la verrerie d'une façon efficace et débarrasser la verrerie brisée efficacement. L'objet de l'invention est atteint en fournissant une installation de réduction de verrerie comprenant : une ouverture d'insertion pour l'alimentation de verrerie selon une direction d'insertion ; une chambre de broyage comprenant un élément broyeur pour la réduction de la verrerie introduite ; un moteur de commande pour l'élément de broyage, équipé d'un arbre de moteur, où l'élément de broyage est installé sur l'arbre de moteur et s'étend principalement transversalement à la direction d'insertion et où l'élément de broyage comprend un nombre de pointes de rupture saillantes qui peuvent être détachées de l'élément de broyage. Dans une installation conçue de telle façon, l'arbre de moteur est également l'essieu moteur de l'élément de broyage, ce qui offre l'immense avantage que l'installation se construit très facilement et à un coût acceptable. En plus, le matériel inséré est directement et immédiatement débarrassé vers le réservoir de recueillement après le processus de broyage. Les pointes de rupture saillantes assisteront principalement au broyage de la verrerie. Grâce à la présence des pointes de rupture, l'élément de broyage s'use beaucoup moins que les installations connues.En particulier, les pointes de rupture mentionnées sont détachables de l'élément de broyage. Par conséquent, les pointes de rupture peuvent facilement être remplacées après un certain temps lorsqu'elles sont usées à cause du broyage de la verrerie insérée. De préférence, l'élément de broyage est construit de deux parties d'élément de broyage emboîtantes. Grâce à la construction de l'élément de broyage en deux parties, l'éventuel remplacement se fait beaucoup plus rapide et facile. Dans un modèle plus préférable de l'installation selon l'invention, l'élément de broyage se construit en forme de poutre. L'élément de broyage contient également un passage pour l'arbre de moteur. Selon un modèle particulier de l'installation selon l'invention, l'installation comprend un clapet appuyant contre un mécanisme à ressort, installé pour fermer l'ouverture d'insertion. Dans un modèle plus spécifique de l'installation selon l'invention, l'installation comprend au moins deux éléments de soutien, installés pour suspendre la chambre de broyage et/ou le moteur de commande dans un boîtier. L'installation comprend préférablement au moins 4 éléments de suspension, installés pour suspendre la chambre de broyage et/ou le moteur de commande dans le boîtier. Dans le modèle le plus spécifique de l'installation selon l'invention, la chambre de broyage présente un profil de coupe transversale quadrangulaire, préférablement de coupe transversale carrée. Il est clair qu'aucune partie de la description ci-dessous peut être interprétée comme limitation de la protection de l'invention revendiquée dans les conclusions. Dans cette description, nous renvoyons aux figures annexes au moyen de chiffres de référence, dans lesquels: Figure 1: est une vue de face de l'installation selon l'invention; Figure 2: est une vue d'en haut de l'installation selon l'invention; - Figure 3: est une représentation de la chambre de broyage et le moteur de commande; - Figure 4: est une vue de côté de la représentation dans figure 3; Figure 5: est une représentation de l'élément de broyage. L'installation (1) de réduction de verrerie (comme p.ex. des bouteilles, des bocaux, e.a.) comprend un boîtier synthétique (2) (de préférence en modèle cylindrique), comme représenté dans figure 1, dans laquelle trois parties peuvent être distinguées: Une partie d'insertion (a) (en haut), une partie de broyage (b) (centre) et une partie de recueillement ou de décharge (c) (en bas). L'installation comprend également un panneau de commandement avec un interrupteur (11) pour activer et désactiver l'installation (1). Par ce panneau de commandement, il est même possible de régler le régime du moteur. L'installation peut également être équipée d'un système de démarrage automatique de sorte que l'installation (1) est activée dès que de la verrerie est introduite. La partie d'insertion (a) comprend un couvercle supérieur (5) pourvu d'une ouverture d'insertion pour l'alimentation de verrerie selon une direction d'insertion. L'ouverture d'insertion peut être fermée au moyen d'un clapet (4) appuyant contre un mécanisme à ressort. À l'insertion de verrerie ou d'un récipient, le clapet (4) change d'une position fermée vers une position ouverte. Après l'insertion du récipient, le clapet retourne vers une position fermée (après environ 0,1 sec). La partie d'insertion (a) comprend également un tuyau conducteur (20) (dimensions utiles 130 x 130 mm) qui constitue la connexion entre l'ouverture d'insertion et la partie de broyage (b). La partie d'insertion (a) est fixement reliée avec un couvercle intermédiaire (6). La partie de broyage (b) représentée dans les figures 3 et 4, consiste d'une chambre de broyage (13), comprenant un élément de broyage rotatif (14) installé pour la réduction de la verrerie introduite et un moteur de commande (12) pour l'élément de broyage, installé (latéralement) à côté de la chambre de broyage (13). Le moteur de commande (12) est préférablement actionné électriquement et possède une puissance d'environ 1100 W. Le moteur de commande (12) comprend un arbre de moteur (21) sur lequel l'élément de broyage (14) est directement installé. À cette effet, l'élément de broyage (14) comprend un passage (22) pour l'arbre de moteur. L'arbre de moteur (20) ainsi que l'élément de broyage (14) s'étendent principalement transversalement à la direction d'insertion. Le moteur de commande (12) et la chambre de broyage (13) sont reliés d'un raccord à brides. Afin de remplacer l'élément de broyage facilement et rapidement, une installation préférée contient un élément de broyage (14) en deux éléments de broyage emboîtants. La chambre de broyage (13) est construit d'un boîtier quadrangulaire, de préférence carré, en panneaux métalliques. La chambre de broyage (13) a un passage utile de 130 x 130 mm sur lequel le tuyau conducteur (20) est branché. Ce passage peut être fermé en utilisant un clapet anti-retour (16). Normalement, le clapet anti-retour (16) est fermé, mais il fait facilement passer la verrerie introduite, pour alors retourner vers la position fermée par un mécanisme à ressort (19). Afin d'amortir le son pendant le processus de broyage, la chambre de broyage (13) est équipée d'une couche isolante synthétique. La chambre de broyage (13) ainsi que le moteur de commande (12) ont des éléments de fixation (17, 18) installés pour suspendre la chambre de broyage (13) et le moteur de commande (12) à des éléments de suspension û de préférence, des profils à angle droit installés à l'intérieur du boîtier (2). Les extrémités non fixées de ces profils à angle droit sont aussi pourvues d'un amortisseur pour amortir les vibrations de la chambre de broyage (13) et du moteur de commande pendant l'usage. Au côté inférieur, la chambre de broyage (13) est équipée d'un panneau de guidage en pente pour guider la verrerie brisée par l'élément de broyage (14) vers un réservoir de recueillement. 5 L'élément de broyage rotatif (14) (voir fig. 5) est préférablement en forme de poutre et est installé directement sur l'arbre de moteur, qui aboutit à la chambre de broyage et s'étend en particulier sur presque toute la largeur de la chambre de broyage (13). Contrairement aux installations de réduction de verrerie connues, ce système-ci n'a pas de partie de transmission et 10 atteint les mêmes tours par minute (trs/min) que le moteur. De préférence, le moteur tourne à 1500 tours/minute. L'élément de broyage (14) est préférablement fabriqué en acier semi-rigide et comprend un nombre de pointes de rupture saillantes là où il entre en contact avec la verrerie (15) à briser. Ces 15 pointes de rupture sont préférablement détachables et fabriquées en acier rigide (p.ex. Qualité 12.9). Comme pointes de rupture, des vis d'acier rigide (15 DIN 912) peuvent être utilisées par exemple. Vu que l'usure principale pendant la réduction de la verrerie se présente au niveau de ces pointes 20 de rupture (les vis), il est très facile de presque entièrement renouveler l'élément de broyage en remplaçant seulement les vis. Afin de régler la taille des éclats de verre qui varie de 2 à 8 cm, d'une part, on peut modifier le régime du moteur. D'autre part, on peut éloigner l'élément de broyage (14) du centre de la 25 chambre de broyage (13) pour ainsi faire varier la distance entre l'élément de broyage et la paroi de la chambre de broyage (paroi de broyage). Des expériences ont démontré qu'une distance plus grande entre l'élément de broyage et le centre de la chambre de broyage produit des éclats plus grands. D'autre part, d'autant plus central qu'on met l'élément de broyage dans la chambre de broyage, d'autant plus petits seront les éclats de verre. 30 La partie de recueillement ou de décharge (c) se trouve au côté inférieur de l'installation (1) et comprend une espace où le réservoir de recueillement (pas représenté dans les figures) pour la verrerie brisée peut être mis. Le réservoir de recueillement peut contenir les éclats d'environ 200 bouteilles / bocaux et peut être fermé hermétiquement. La dite espace peut être fermée au moyen 35 d'une porte (3) fixée au boîtier (2) à l'aide de charnières (9) par exemple. La dite porte (3) peut être fermée à l'aide d'un verrou (10). L'installation (1) peut également être équipée d'un système de détection qui détecte que le réservoir de recueillement est plein et ensuite émet un signal d'alarme. La partie de recueillement ou de décharge (c) est pourvu d'une plaque de base (7) comprenant un nombre de dispositifs (8), par exemple des points d 'appui desserrables, pour pouvoir monter l'installation (1) sur une surface rugueuse. REVENDICATIONS1. L'installation (1) de réduction de verrerie, comprenant: une ouverture d'insertion pour l'alimentation de verrerie selon une direction d'insertion; - une chambre de broyage (13), comprenant un élément de broyage rotatif (14) installé pour la réduction de la verrerie introduite; un moteur de commande (12) pour l'élément de broyage (14), pourvu d'un arbre de moteur (21), sur lequel l'élément de broyage (14) est installé (21) et qui s'étend principalement transversalement à la direction d'insertion caractérisé en ce que l'élément de broyage (14) est pourvu d'un nombre de pointes de rupture saillantes (15), détachables de l'élément de broyage (14). 2. L'installation (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de broyage (14) comprend deux parties emboîtantes de l'élément de broyage. 3. L'installation (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de broyage (14) est réalisé en forme de poutre. 4. L'installation (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de broyage (14) comprend un passage (22) pour l'arbre de moteur (21). 5. L'installation (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'installation (1) comprend un clapet appuyant contre un mécanisme à ressort, installé pour fermer l'ouverture d'insertion. 25 6. L'installation (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'installation (1) comprend au moins deux éléments de suspension (17,18) installés pour suspendre la chambre de broyage (13) et/ou le moteur de commande (12) dans le boîtier (2). 7. L'installation (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la 30 chambre de broyage (13) présente un profil de coupe transversale quadrangulaire.20