FR 2940012 A1 20100625 FR 0858935 A 20081222 La présente invention concerne un procédé pour réaliser la sole d'un four pour la cuisson d'aliment, en particulier une pâte de type pâte à pain ou à pizza. Traditionnellement, les soles de four, par exemple de four de boulangerie ou à pizza, sont constituées de plusieurs couches d'éléments. En général, une telle sole comporte une couche en matériau isolant puis une couche de masse composée d'une dalle de béton et d'un mortier maigre. Lorsque l'on monte un four, il faut assurer une bonne planéité de la sole pour poser les pâtes. Dans les procédés de l'art antérieur, il est prévu de réaliser une dalle de béton qui sert de support et de fond pour une meilleure tenue en température. Sur le dessous de cette dalle on fixe un élément isolant (panneau de céramique, laine de roche) puis on pose la sole du four grâce à un mortier qui permet d'assurer une planéité de surface. L'inconvénient de ce système est qu'il faut faire une dalle de béton et un mortier maigre sur place, et avoir de bonnes compétences pour assurer une bonne planéité de la sole. Les procédés de réalisation de sole de l'art antérieur, ainsi que les soles réalisées, n'ont pour ainsi dire jamais évolué ni fait l'objet d'amélioration et ne sont donc pas satisfaisants en terme de qualité, de facilité de fabrication, et de modularité. Un but de la présente invention est donc de résoudre les problèmes cités précédemment à l'aide d'une solution simple à mettre en œuvre et garantissant une bonne qualité du produit obtenu. Ainsi, la présente invention a pour objet un procédé pour réaliser la sole d'un four pour la cuisson d'aliment, en particulier une pâte de type pâte à pain ou à pizza, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - couler une première dalle de béton isolant dans un moule de formes et d'épaisseur adaptées afin de réaliser la couche inférieure de la sole, la première dalle formant tout ou partie de ladite couche inférieure et présentant des épaulements périphériques moins épais que le reste de ladite dalle, - couler une seconde dalle de béton de masse dans un moule de formes et d'épaisseur adaptées afin de réaliser la couche supérieure de la sole, la seconde dalle formant tout ou partie de ladite couche supérieure et présentant des épaulements périphériques moins épais que le reste de ladite dalle et faisant face à ceux de la dalle inférieure une fois les deux dalles parfaitement empilées l'une sur l'autre, - intercaler une structure indépendante et amovible de calage entre les deux dalles, au niveau de leurs épaulements respectifs, de manière à obtenir une sole plane de hauteur constante désirée. Selon des modes de réalisation préférés, le procédé selon la présente invention comprend l'une au moins des caractéristiques suivantes . - la structure de calage comporte plusieurs réglettes d'épaisseur constante et commune définissant la hauteur totale de la sole, lesdites réglettes étant interchangeables selon leur épaisseur, - l'épaisseur des réglettes est supérieure à la profondeur cumulée des épaulements des dalles juxtaposées de sorte que la couche supérieure recouvre la couche inférieure avec un espace constant ménagée entre elles - le procédé consiste à réaliser plusieurs premières dalles, à placer les premières dalles côte à côté de manière à définir la totalité de la couche inférieure de la sole, à placer des réglettes de calage de même épaisseur dans chacun des épaulements des premières dalles, à réaliser autant de secondes dalles identiques et en même quantité que les premières dalles, à poser les secondes dalles sur les premières dalles pour définir la surface supérieure de la sole, les réglettes étant prises en sandwich dans les épaulements respectifs des dalles, - le même moule est utilisé pour réaliser les dalles de mêmes 25 dimensions et épaisseur de chaque couche et/ou des deux couches, chaque dalle comporte au moins deux côtés opposés ou sécants, notamment orthogonaux, présentent un épaulement, chaque dalle présente une forme de quartier de sorte que chaque couche, et donc la sole, présente une forme finale de disque, 30 et - la première dalle est placée de manière à présenter une surface lisse orientée vers le bas tandis que la seconde dalle est placée sur la première dalle de manière à présenter une surface lisse orientée vers le haut. 35 La présente invention se rapporte également à une sole pour four de cuissons d'aliment, notamment de pâte type pâte à pain ou à pizza, réalisé notamment avec le procédé tel que décrit précédemment et comportant une couche inférieure réalisée sous la forme d'une dalle de béton isolant, une couche supérieure réalisée sous la forme 40 d'une dalle de béton de masse et une structure indépendante et amovible de calage d'épaisseur constante interposée entre les deux couches de manière à réaliser une sole d'épaisseur constante déterminée. Avantageusement, la structure de calage comporte des réglettes d'épaisseur constante et commune disposées au niveau d'épaulements respectifs ménagés dans chaque dalle constituant chacune des deux couches. L'invention va maintenant être décrite plus en détail en référence à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'illustration uniquement et représentés sur les figures annexées 10 dans lesquelles : la figure 1 est une vue en coupe d'un four pour la cuisson d'une pâte, par exemple un four à pizza, comprenant une sole conforme à la présente invention ; la figure 2 est une vue de dessus de la sole de la figure 15 1 ; la figure 3 est une vue partielle en perspective éclatée de la figure 2 la figure 4 est une vue de dessus d'une variante de réalisation de la figure 2 ; et 20 - la figure 5 est une vue de côté de la figure 3. Un four à pain 10 est représenté de manière schématique sur la figure 1. Ce four 10 comprend notamment une chambre de cuisson 11, une voûte 12, des ouras 13 pour le passage des fumées vers un conduit d'évacuation 14, une ouverture faciale 15 pouvant être 25 fermée par une porte basculante 16, un foyer 17 pouvant être plus ou moins obturé par un volet basculant 18 et une sole 20, tournante dans le cas des figures 2 et 3 et fixe dans le cas des figures 4 et 5. La sole 20 peut prendre diverses formes, notamment celle d'un 30 disque tel que celui représenté sur la figure 2, ou d'une palette comportant un bord avant rectiligne, comme représenté sur la figure 4. Selon la présente invention, et comme cela est représenté sur les figures 3 et 5, la sole 20 comporte une couche inférieure 21 35 réalisée sous la forme d'une première dalle 22 en béton isolant, une couche supérieure 23 réalisée sous la forme d'une seconde dalle 24 en béton de masse, et une structure indépendante et amovible de calage 25 d'épaisseur constante interposée entre les deux couches 21 et 23. 40 Plus précisément, la structure de calage 25 comporte un ensemble de réglettes en béton réfractaire rectilignes 26 ayant toutes une épaisseur identique et constante. Ces réglettes 26 sont disposées au niveau d'épaulements 2î et 28 ménagés respectivement dans chaque dalle constituant les deux couches, par exemple sur des côtés opposés (figures 4 et 5) ou sécants (figures 2 et 3). De cette façon, en choisissant une structure de calage 25 de hauteur déterminée, c'est-à-dire avec chaque réglette 26 de même épaisseur, la sole 20 présente une épaisseur constante et une bonne planéité. Avantageusement, comme cela sera décrit ci-après, les deux couches 21 et 23 sont espacées d'un vide isolant 29. Selon le procédé de la présente invention, la sole 20 est réalisée de la manière suivante : La première dalle de béton isolant 22 est coulée dans un moule de formes et d'épaisseur adaptées afin de réaliser la couche inférieure 21 de la sole 20, la première dalle 22 formant tout ou partie de ladite couche inférieure 21 et présentant des épaulements périphériques 27 moins épais que le reste de ladite dalle. La seconde dalle de béton de masse 24 est coulée dans un moule de formes et d'épaisseur adaptées afin de réaliser la couche supérieure 23 de la sole 20, la seconde dalle 24 formant tout ou partie de ladite couche supérieure 23 et présentant des épaulements périphériques 28 moins épais que le reste de ladite dalle. Bien entendu, pour des gains importants de montage de la sole chez l'utilisateur, toutes les dalles constituant chaque couche sont réalisées en usine. Dans une optique de gain en productivité et de réduction des coûts, les premières et secondes dalles ayant une forme et une épaisseur identiques sont réalisées dans un même moule, ce qui constitue un très net avantage sur les modes de réalisation de l'art antérieur. Une fois toutes les dalles réalisées, les secondes dalles 24 constituant la couche supérieure 23 sont superposées à leurs homologues de la couche inférieure 21, comme cela est illustré notamment sur la figure 3. Auparavant, une structure indépendante et amovible de calage 25 est intercalée entre les deux couches, en laissant un vide d'isolation thermique 29 entre elles. Plus précisément, la structure de calage 25 comporte plusieurs réglettes 26 d'épaisseur constante et commune servant à définir la hauteur totale de la sole 20. En effet, ces réglettes 26 sont interchangeables et l'homme de l'art peut choisir différentes épaisseurs selon la hauteur finale qu'il souhaite attribuer à la sole 20. Comme cela est visible sur les figures 3 et 5, il est recommandé que l'épaisseur des réglettes 26 soit supérieure à la profondeur cumulée des épaulements 27 et 28 des dalles 22 et 24 lorsque _es-ci sont juxtaposées, lesdits épaulements se faisant face. Sur la figure 3, les couches inférieure 21 et supérieure 23 comportent respectivement chacune plusieurs premières et secondes dalles 22 et 24 ayant la forme d'un quartier à extrémité tronquée, de sorte que la sole 20 forme un disque dont les dalles centrales sont en forme de disque de plus petite dimension. Sur la figure 4 les dalles d'une même couche présentent des formes différentes (mais identiques aux dalles placées dessous et appartenant à la couche inférieure) pour donner à la sole 20 une forme de palette arrondie à bord avant rectiligne. Les dalles de la couche inférieure 21 sont réalisées et placées de manière à présenter une surface lisse orientée vers le bas tandis que les dalles de la couche supérieure 23 sont réalisées et est placée sur de manière à présenter une surface lisse 30 orientée vers le haut, cette surface recevant les aliments à cuire tel que la pâte à pizza. Les avantages apportés par la présente invention sont les 20 suivants . - éviter la fabrication de la dalle de béton et du mortier sur le lieu de livraison, - pas besoin d'être un homme de l'art pour assurer une bonne planéité, 25 - gain de temps très important lors du montage, car aucun temps de séchage nécessaire. Le four est donc utilisable immédiatement. - formation d'un coussin d'air dans la sole, entre les deux couches, qui assure une isolation thermique, et 30 - réaliser en une seule opération de montage l'isolation et le fond de la sole. Il va de soi que la description détaillée de l'objet de l'Invention, donnée uniquement à titre d'illustration, ne constitue en aucune manière une limitation, les équivalents techniques étant 35 également compris dans le champ de la présente invention. Ainsi, le nombre et la forme des dalles peuvent varier au gré des demandes des utilisateurs. La structure composée de réglettes indépendante peut être remplacé, dans les cas où cela est possible, par une structure 40 unique d'un seul tenant, soit en béton, soit en métal mécano-soudée, à intercaler entre les deux couches. De même, ii est possible de couler chaque couche en une seule dalle comportant déjà divers épaulements, par exemple une dalle en forme de disque présentant divers épaulements décrivant divers diamètres se coupant au centre de la dalle, ou une dalle rectangulaire ou carrée avec des épaulements transversaux et longitudinaux formant une grille. La structure de calage peut être réalisé en différents matériaux rigides et résistants à de hautes température en se déformant le moins possible. REVENDICATIONS1. Procédé pour réaliser la sole (20) d'un four (10) pour la cuisson d'aliment, en particulier une pâte de type pâte à pain ou à pizza, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - couler une première dalle de béton isolant (22) dans un moule de formes et d'épaisseur adaptées afin de réaliser la couche inférieure (21) de la sole (20), la première dalle (22) formant tout ou partie de ladite couche inférieure et présentant des épaulements périphériques (27) moins épais que le reste de ladite dalle, - couler une seconde dalle de béton de masse (24) dans un moule de formes et d'épaisseur adaptées afin de réaliser la couche supérieure (23) de la sole (20), la seconde dalle (24) formant tout ou partie de ladite couche supérieure et présentant des épaulements périphériques (28) moins épais que le reste de ladite dalle et faisant face à ceux de la dalle inférieure (22) une fois les deux dalles parfaitement empilées l'une sur l'autre, - intercaler une structure indépendante et amovible de calage (25) entre les deux dalles (22, 24), au niveau de leurs épaulements 20 respectifs (27, 28), de manière à obtenir une sole (20) plane de hauteur constante désirée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de calage (25) comporte plusieurs réglettes (26) d'épaisseur constante et commune définissant la hauteur totale de la 25 sole (20), lesdites réglettes (26) étant interchangeables selon leur épaisseur. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur des réglettes (26) est supérieure à la profondeur cumulée des épaulements (27, 28) des dalles (22, 24) juxtaposées de 30 sorte que la couche supérieure (23) recouvre la couche inférieure (21) avec un espace constant (29) ménagée entre elles. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser plusieurs premières dalles (22), à placer les premières dalles (22) côte à côté de manière à définir la 35 totalité de la couche inférieure (21) de la sole, à placer des réglettes de calage (26) de même épaisseur dans chacun des 8 épaulements (27) des premières dalles, à réaliser autant de secondes dalles (24) identiques et en même quantité que les premières dalles (22), à poser les secondes dalles (24) sur les premières dalles (22) pour définir la surface supérieure (23) de la sole (20), les réglettes (26) étant prises en sandwich dans les épaulements respectifs (27, 28) des dalles (22, 24). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le même moule est utilisé pour réaliser les dalles de mêmes dimensions et épaisseur de chaque couche (21 ; 23) et/ou des deux couches (21, 23). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque dalle (22 ; 24) comporte au moins deux côtés opposés parallèles ou sécants, notamment orthogonaux, présentent un épaulement (27 ; 28)- 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque dalle (22 ; 24) présente une forme de quartier de sorte que chaque couche (21 ; 23), et donc la sole (20), présente une forme finale de disque. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première dalle (22) est placée de manière à présenter une surface lisse orientée vers le bas tandis que la seconde dalle (24) est placée sur la première dalle de manière à présenter une surface lisse orientée vers le haut. 9. Sole (20) de four (10) pour la cuisson d'aliment, en particulier de pâte type pâte à pain ou à pizza, réalisée à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une couche inférieure (21) réalisée sous la forme d'une dalle de béton isolant (22), une couche supérieure (23) réalisée sous la forme d'une dalle de béton de masse (24) et une structure indépendante et amovible de calage (25) d'épaisseur constante interposée entre les deux couches (21, 23) de manière à réaliser une sole (20) d'épaisseur constante déterminée. 10. Sole selon la revendication 9, caractérisée en ce que la structure de calage (25) comporte des réglettes (26) d'épaisseur constante et commune disposées au niveau d'épaulements respectifs9 (27, 28) ménagés dans chaque dalle (22, 24) constituant chacune des deux couches (21, 23).