FR 2939628 A1 20100618 FR 0858513 A 20081212 i La présente invention concerne des modules électriques pour machine de préparation de boissons. Elle porte plus particulièrement sur la connexion électrique de tels modules au sein d'une machine de préparation de boisson. Elle trouvera notamment comme application les modules électriques pour machines de préparation de boissons chaudes et tout particulièrement pour machines à café. De manière connue, une machine de préparation de boisson comporte plusieurs modules assurant chacun au moins une fonction particulière. Ainsi, une machine comprend par exemple généralement une chaudière pour le io chauffage d'un liquide et une pompe pour la mise sous pression du fluide. Selon la boisson à préparer la machine peut comprendre un nombre plus restreint ou plus grand de modules. Chacun de ces modules comporte un corps ainsi qu'au moins un organe électrique porté par le corps et devant être alimenté en électricité pour 15 fonctionner. Par exemple, dans un module constituant une chaudière, l'organe électrique peut être un élément chauffant produisant de la chaleur lorsqu'il est alimenté en électricité. L'organe électrique nécessite d'être connecté au circuit électrique de la machine. A cet effet, dans les modules existants, les fils 20 conducteurs liés à l'organe électrique sont électriquement connectés à des fils liés au circuit d'alimentation de la machine par des cosses de type cosses faston. De manière connue, ce type de connexion comprend une cosse femelle solidaire d'un premier fil et une cosse mâle solidaire d'un deuxième fil apte à 25 s'insérer dans la cosse femelle pour assurer un contact électrique. En fonction de la configuration de la machine et du module, l'insertion de la cosse mâle dans la cosse femelle peut s'avérer particulièrement délicate. Par ailleurs, une machine comporte généralement de nombreux composants électriques (par exemple: une chaudière, une pompe, divers capteurs, divers 30 voyants en plus du circuit d'alimentation) si bien que le nombre de cosses peut être relativement important. Par conséquent, le risque que deux fils soient connectés l'un l'autre de manière erronée est loin d'être négligeable. 2 Ces inconvénients rendent les modules existants peu faciles à assembler et à désassembler lors des opérations de maintenance notamment. C'est pourquoi le demandeur a développé un module muni de moyens de connexion comportant au moins un contacteur électrique tel un plot de contact destiné à venir au contact d'un élément de contact porté par le circuit d'alimentation de la machine. Ces moyens de connexion sont agencés de sorte que la mise en position du module dans la machine, dans sa position d'utilisation, assure un contact entre le plot de ce module et l'élément de contact de la machine, ce qui io entraîne par conséquent la connexion électrique du plot. Le positionnement correct du module dans la machine garantit ainsi un branchement correct de chacune des bornes de phase, de neutre et le cas échéant de terre du module. Par ailleurs, le module est conformé de sorte qu'il ne puisse être solidarisé de la machine que dans une ou des positions 15 correspondant à sa ou ses positions adéquates d'utilisation. Ainsi, dès lors que le module est convenablement disposé dans la machine, l'organe électrique peut être alimenté en électricité. Cette connexion permet un montage et un démontage bien plus rapides du module puisqu'en seulement quelques mouvements le module est solidarisé 20 et électriquement connecté à la machine. En particulier, les fils électriques étant supprimés, il n'y a plus besoin d'identifier une cosse spécifique et de l'assembler avec sa cosse associée. En outre, les risques de branchements erronés sont également réduits. Par conséquent, les risques d'endommagement de la machine sont diminués et la sécurité de l'utilisateur 25 est significativement améliorée. Ces caractéristiques de la chaudière s'inscrivent particulièrement bien dans un contexte d'éco-conception. En effet, l'assemblage et le désassemblage du module étant substantiellement facilités et sécurisés, l'utilisateur peut lui- même désassembler le module et le renvoyer en vue de son entretien ou de 30 son échange à un centre dédié de maintenance ou de recyclage. Il peut également remplacer ce module défectueux par un module en état de marche et remonter lui-même ce dernier sur la machine. Ainsi, il n'est nul besoin 3 d'expédier la machine dans son ensemble ce qui réduit la masse transportée et donc l'émission de gaz à effet de serre en conséquence. Le demandeur a découvert, de manière inattendue, que lors du fonctionnement il se crée parfois un léger arc électrique ou une petite étincelle aux environs des modules. Or, un arc électrique ou une étincelle, même faible, peut être à l'origine d'incendies domestiques dont les conséquences peuvent être dramatiques. Ainsi, il existe un besoin consistant à fournir un module électrique réduisant les risques de dysfonctionnement de la machine et améliorant la io sécurité des utilisateurs. A cet effet on prévoit selon l'invention un module électrique pour machine de préparation de boissons comprenant un corps et au moins un organe électrique qui est porté par le corps et qui nécessite d'être alimenté en électricité pour fonctionner, et comportant au moins un plot de contact connecté 15 électriquement à l'organe électrique, et destiné à venir au contact d'un élément de contact porté par un circuit électrique de la machine pour alimenter en électricité l'organe électrique, les moyens élastiques étant agencés pour appliquer sur le plot de contact un effort tendant à déplacer ce dernier hors du corps du module. 20 Ainsi, les moyens élastiques plaquent le plot au contact de l'élément de contact lorsque le module est disposé dans sa position de fonctionnement. Par conséquent, cet effort de plaquage assure une connexion stable entre le module et la machine. Le demandeur s'est aperçu que l'apparition d'étincelles est bien souvent 25 due à une suppression du contact, même très momentanée, entre le plot et l'élément de contact. Le demandeur a également découvert que bien que le plot soit initialement disposé au contact de l'élément de contact, une suppression de ce contact peut être engendrée par des vibrations générées par la pompe de la 30 machine ou par des dilatation thermiques. La multiplication des coupures provoque des étincelles à répétition dont la conséquence est une forte élévation de la température des pièces métalliques 4 en contact (plusieurs centaines de degré) pouvant provoquer l'inflammation des parties non métalliques à leur contact. Par conséquent, le module selon l'invention permet d'assurer une connexion stable et de manière aisée et intuitive pour alimenter l'organe électrique de ce module. Les risques d'apparition d'arcs électriques ou d'étincelles sont ainsi réduits. Avec cette connexion sécurisée, on peut prévoir d'alimenter le module avec des courants de puissance relativement forte. En effet, les risques d'apparition d'arcs électriques ou d'étincelles sont d'autant plus élevés que le io module est alimenté par des courants d'intensité élevée. Par exemple, pour élever la température d'une boisson à environ 90 degrés en l'espace de quelques secondes, un module assurant la fonctionnalité de chaudière doit être équipé d'un élément chauffant à forte densité de puissance. Ce type d'élément chauffant requiert généralement des courants dont l'intensité est typiquement 15 comprise entre 1 à 10 Ampères et dont la puissance est typiquement comprise entre 1300 Watts et 3500 Watts. L'invention est donc particulièrement bien adaptée pour des modules équipés d'au moins un organe électrique nécessitant de fortes puissance comme par exemple des éléments chauffants à forte densité de puissance. En 20 outre, le demandeur a constaté qu'une connexion non stable peut entraîner une rapide détérioration du module et limiter la durée de vie de ce dernier. En effet, la répétition des étincelles provoque un � charbonnement � en surface des plots de contact électrique. Cette altération locale augmente la résistance de contact au passage du courant et provoque une perte de puissance progressive 25 rendant le module rapidement et inexorablement inopérante. Ainsi, l'invention tend à augmenter la durée de vie des modules électriques pour machine de préparation de boisson. Le module selon l'invention pourra en outre présenter de manière facultative au moins l'une quelconque des caractéristiques suivantes : 30 - le plot de contact admet au moins un degré de liberté par rapport au corps du module. Le plot est agencé de sorte à pouvoir demeurer au contact de l'élément de contact alors que le module est déplacé par rapport à la machine selon une direction sensiblement parallèle à la normale à ce contact, - le plot de contact est agencé pour coulisser dans un alésage formé dans le corps, 5 - l'effort généré par les moyens élastiques tend à plaquer le plot contre l'élément de contact, - les moyens élastiques comprennent au moins un ressort de compression disposé entre un épaulement porté par le plot et une réduction de section d'alésage, io - le module comprend des moyens de butée pour limiter l'amplitude de la translation du plot dans le corps selon chacun des deux sens de coulissement, - le module comprend un élément saillant porté par le plot et destiné à venir au contact du corps dans un premier sens correspondant à un 15 déplacement du plot hors du corps, - l'élément saillant est formé par un circlip logé dans une gorge pratiquée dans le plot, - le module comprend un organe de connexion en contact d'une part avec le plot et d'autre part avec l'organe électrique afin d'assurer une 20 connexion électrique entre le plot et l'organe électrique, - l'organe de connexion est solidaire du corps du module, - il est agencé pour demeurer au contact du plot lorsque ce dernier coulisse par rapport au corps de sorte à maintenir une connexion électrique entre l'organe de connexion et le plot, 25 - l'organe de connexion glisse sur le plot, - le plot comprend un méplat destiné à faire office de zone de contact par glissement lors du coulissement du plot par rapport au corps, - l'organe de connexion comprend une élasticité et une configuration adaptées pour plaquer l'organe de connexion contre le plot, 30 - l'organe de connexion comporte une première portion destinée à être disposée au contact du plot, une deuxième portion destinée à être disposée au contact de l'organe électrique et un coude séparant les première et deuxième portions, 6 - le coude assure au moins en partie l'élasticité de l'organe de connexion, - le module comprend deux éléments chauffants disposés de part et d'autre du plot, le plot étant associé à deux organes de connexion disposés en regard, de part et d'autre du plot et connectés respectivement à l'un des deux éléments chauffants, - le module comprend une pluralité de plots, - le module comporte un plot relié à la phase et un plot relié au neutre, - le module comporte un plot relié à la terre, un plot relié à la phase et io un plot relié au neutre, le plot de terre est agencé de sorte à être déconnecté en dernier lieu lorsque le module est retiré de la machine et de sorte à être connecté en premier lorsque le module est connecté à la machine, - le plot de terre forme saillie au-delà des autres plots, 15 - le plot de terre est plus long que les autres plots, - le module comporte au moins deux organes électriques et chacun des plots est commun à chacun des éléments chauffants, - le module présente une symétrie selon deux plans de symétrie de manière à admettre plusieurs sens de montage sur la machine, 20 - le plot de terre passe par chacun des deux plans de symétrie, - le module fait office de chaudière ou de pompe ou de vérin ou de capteur ou de refroidisseur ou de moulin à grains ou de signalisation visuelle ou sonore ou encore de mousseur à lait, - le module est agencé de sort à être monté de manière amovible dans 25 la machine. On prévoit également selon l'invention une machine de préparation de boisson comportant un circuit électrique et au moins un module nécessitant d'être connecté au circuit électrique, et dans laquelle l'un parmi le circuit et le module comporte des moyens élastiques et un plot de contact destiné à être 30 placé au contact d'un élément complémentaire de contact porté par l'autre parmi le circuit et le module afin de permettre une connexion électrique entre le circuit et le module, la machine étant agencée de sorte à ce que les moyens 7 élastiques appliquent sur le plot de contact un effort tendant à plaquer et à maintenir plaquer le plot contre l'élément complémentaire de contact. De manière facultative la machine comprend l'une quelconque des caractéristiques suivantes: - l'élément complémentaire de contact est une surface de contact portée par le circuit électrique, - au moins un module est monté de manière amovible sur la machine. En outre, on prévoit un procédé d'assemblage du module décrit précédemment dans lequel on dispose au moins un organe de connexion dans io un alésage porté par le corps, on dispose un ressort sur le plot, on introduit le plot dans l'alésage de sorte à contraindre l'organe de connexion et on dispose des moyens de butée pour empêcher le retrait involontaire du plot hors de l'alésage. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention 15 apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, au regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de module selon l'invention coupée selon un premier plan, ce module étant une chaudière, 20 - la figure 2 est une vue en perspective de la chaudière illustrée en figure 1 coupée selon un deuxième plan parallèle au premier plan, - la figure 3 est une vue en perspective d'un plot de contact associé à un organe de connexion partiellement présenté, - la figure 4 est une vue en perspective du plot de contact illustré en 25 figure 3 associé à un ressort, un circlip et deux organes de connexions partiellement représentés, - la figure 5 est en vue en perspective de l'organe de connexion, - les figures 6 et 7 illustrent deux variantes de réalisation de l'organe de connexion représenté en figure 5. 30 Un exemple un module électrique selon l'invention va maintenant être détaillé en référence aux figures 1 à 5. Cet exemple de module concerne une chaudière. Il n'est pas limitatif. L'ensemble des caractéristiques décrites dans cet exemple pourra être appliqué à des modules électriques ayant une 8 fonctionnalité différente de la fonctionnalité chaudière. Ces caractéristiques pourront notamment être appliquées à un module faisant office de pompe, de vérin, de capteur, de refroidisseur, de moulin à grains, de signalisation visuelle ou sonore ou encore de mousseur à lait. Le module est une chaudière 1. Elle comprend un corps 10 comportant deux flasques 12 formant une coque extérieure. Face à chacun des flasques 12 est disposé un diffuseur 13. L'association d'un flasque 12 et de la face externe du diffuseur 13 qui lui est associé définit une chambre de chauffage 17. Avantageusement cette chambre de chauffage forme un canal de circulation 17 io pour le fluide. De manière préférée un joint périphérique 14 est disposé entre le flasque 12 et la face externe du diffuseur 13 et autour de la chambre de chauffage 17, de manière à assurer l'étanchéité de cette dernière. La chambre de chauffage 17 comprend également au moins une entrée 16 et au moins une sortie 16 destinées à être raccordées à un réseau fluidique 15 pour autoriser la circulation du fluide dans la chaudière 1. En particulier, on peut prévoir que l'entrée 16 de la chaudière 1 soit en communication avec une pompe alimentée par un réservoir et que la sortie 16 de la chaudière 1 soit connectée à une chambre d'extraction d'un produit à infuser. Avantageusement le corps 10 comporte un support 18 agencé pour 20 supporter les diffuseurs 13. Ce support 18 peut également être conformé pour recevoir les flasques 12 et définir un ensemble monobloc. Chaque diffuseur 13 est associé à un au moins un organe électrique destiné à être alimenté en électricité. Dans le cas où le module est une chaudière, l'organe électrique est un élément chauffant. Avantageusement, 25 l'élément chauffant est une résistance sérigraphiée de type encre résistive déposée sur une face interne du diffuseur 13 opposée à la face externe de ce dernier. L'élément chauffant peut également être de type fil résistif. Chaque élément chauffant est connecté électriquement à une source d'alimentation. Lorsque l'élément chauffant est alimenté en électricité, il produit de la chaleur 30 qui se propage au diffuseur 13 puis au liquide présent dans la chambre de chauffage. Chaque élément chauffant présente au moins deux bornes électriques, une pour le neutre et une pour la phase. De préférence, et comme cela sera détaillé par la suite, la chaudière 1 comporte également une borne de mise à la terre des parties métalliques de la chaudière 1. On notera que cette borne de mise à la terre n'est utile que pour des raisons réglementaires de protection des biens et des personnes, généralement pour les modules faisant intervenir un liquide ou des pièces métalliques apparentes. Le module comporte des moyens de connexion électriques. Ces moyens sont agencés de sorte que lorsque le module, par exemple faisant office de chaudière est disposée dans la machine dans sa position d'utilisation, les moyens de connexion établissent un contact électrique entre les bornes du io module avec le circuit électrique de la machine. Comme indiqué précédemment, cette spécificité du module permet un montage et un démontage particulièrement aisés de cette dernière sur la machine. Elle tend ainsi à réduire significativement les coûts de maintenance, de transport et de fabrication. Par ailleurs, elle facilite la conception et la réalisation de machines 15 modulaires. Dans ces machines chaque fonction est assurée par un module dédié. Ce type de machine modulaire permet de réduire les coûts de fabrication et de conception puisqu'une large gamme de machines peut être obtenue en jouant sur le nombre et la disposition de modules communs. La connexion électrique entre le circuit électrique de la machine et l'une 20 quelconque des bornes de phase, de neutre ou de terre va maintenant être détaillée. Les moyens de connexion comportent un plot 2, 3, 4 de connexion pour chacune des bornes de phase, de neutre et de terre. De préférence, ces plots 2, 3, 4 présentent des structures sensiblement identiques. La description qui suit ne fait référence qu'à l'un quelconque de ces 25 plots, illustré plus particulièrement en figures 3 et 4. On rappelle par ailleurs que le plot de terre n'est que facultatif. Le plot 20 est réalisé en un matériau conducteur. Il fait office de contacteur. Il est connecté électriquement à au moins un élément chauffant. Il est également agencé pour établir un contact avec un élément de contact porté 30 par le circuit électrique de la machine afin d'établir une connexion électrique entre l'élément chauffant et l'élément de contact de la machine. Avantageusement, le plot 20 s'étend selon une direction principale. Selon cette direction, il présente une première extrémité et une deuxième extrémité. La i0 première extrémité forme une tête 21, destinée à entrer au contact de l'élément de contact. Entre la tête 21 et la deuxième extrémité, le plot comprend une tige 22. C'est au niveau ou approximativement à proximité de la deuxième extrémité que la connexion électrique entre le plot 20 et l'élément chauffant est établie entre la tête 21 et la deuxième extrémité. Le corps 10 de la chaudière 1 comporte un alésage 30. Comme illustré sur l'exemple représenté, cet alésage 30 peut être formé dans le support 18. Selon une alternative non représentée, on peut prévoir que cet alésage 30 soit formé dans la coque extérieure de la chaudière 1 formée par exemple par les io flasques 12, ou par un corps monobloc. L'alésage 30 et le plot 20 sont configurés de sorte que le plot 20 puisse s'insérer dans l'alésage 30. De manière avantageuse, l'alésage 30 forme pour le plot 20 un guidage en translation selon un axe de coulissement. Ainsi, le plot peut coulisser dans l'alésage 30 au niveau d'une portée de guidage. L'axe de coulissement définit 15 un premier sens désigné sens de plaquage 5 dans lequel le plot 20 a tendance à sortir hors de la chaudière 1, et un deuxième sens opposé au premier, désigné sens d'insertion 6 et dans lequel le plot 20 pénètre à l'intérieur de la chaudière 1. L'alésage 30 est débouchant, de sorte que la tête 21 du plot 20 soit 20 accessible depuis l'extérieur de la chaudière 1. Dans l'exemple illustré, la tête 21 fait saillie hors de l'enveloppe extérieure de la chaudière 1. La chaudière 1 comporte des moyens élastiques agencés pour exercer un effort sur le plot 20 de sorte à pousser ce dernier dans le sens de plaquage 5. Ainsi, sous l'effet de cet effort, le plot 20 a tendance à sortir hors du corps de la 25 chaudière 10. La chaudière 1 est agencée de sorte qu'en positionnement de fonctionnement, lorsque la chaudière 1 est positionnée dans la machine, le plot 20 soit au regard de l'élément de contact qui lui est associé. Par ailleurs, la chaudière 1 est conformée de sorte que cet effort plaque la tête 21 du plot 20 30 au contact de l'élément de contact. Par conséquent, lorsque des mouvements relatifs entre la chaudière 1 et la machine surviennent, le plot admet un mouvement relatif par rapport à la chaudière 1 mais demeure fermement au contact de l'élément de contact. Ainsi, le contact électrique est maintenu par cet Il effort de plaquage. Le contact électrique n'est ainsi pas interrompu, notamment lorsque un autre module tel qu'une pompe génère des vibrations qui tendent à provoquer des mouvements relatifs, même d'amplitude élevée, entre la chaudière 1 et la machine. Le demandeur ayant découvert que l'apparition d'éventuelles étincelles est due à des suppressions momentanées du contact, et ce contact étant stabilisé par les moyens spécifiques de l'invention, les risques d'apparition d'étincelles sont par conséquent considérablement réduits. Par ailleurs, le demandeur a observé que ce contact peut être supprimé sous l'effet notamment de déformations de la chaudière 1 qui peuvent être io générées par la pression relativement élevée régnant à l'intérieur de la chambre de chauffage. Or, pour obtenir un café expresso, une pression de l'ordre de 14 à 20 bars est en effet nécessaire. Par ailleurs, le demandeur a constaté que des déformations de la chaudière 1 peuvent être engendrées par d'importantes variations de température auxquelles la chaudière 1 peut être soumise. Or, le 15 diffuseur 13 peut être porté à environ 120 degrés. Ces déformations n'étant pas homogènes, elles tendent à écarter le plot 20 de l'élément de contact qui lui est associé. L'invention permet ainsi d'éviter ces suppressions de contact. Elle offre donc une solution pour alimenter une chaudière nécessitant une forte 20 puissance, soumise à des vibrations et fournissant des températures et des pressions élevées. Elle répond ainsi efficacement aux contraintes spécifiques liées à la préparation de café expresso. Comme illustré en figure 3 notamment, la tige 22 du plot 20 présente une forme principalement cylindrique. La tête 21 présente une dimension 25 transversale plus importante que le reste du plot 20. Ainsi, la jonction entre la tige 22 et la tête 21 forme un épaulement 23. Les moyens élastiques comprennent un ressort 32 de compression. De préférence, ce ressort 32 est en appui d'une part sur l'épaulement 23 et d'autre part sur une surface du corps 10 formant une première butée. 30 Avantageusement, cette première butée est formée par une réduction du diamètre de l'alésage 30. Cette réduction du diamètre forme une portée pour guider le plot 20 en translation. Ainsi, le ressort 32 est en appui sur la tête 21 et sur la première butée. Il tend ainsi à éloigner la tête 21 de l'alésage 30. De 12 préférence, le ressort 32 est cylindrique et ses dimensions sont choisies de sorte qu'il s'enfile sur la tige 22 du plot. Le ressort 32 et la première butée forment ainsi pour le plot une butée en translation selon le sens d'insertion 6. Avantageusement, les moyens élastiques s'enclipsent au niveau de leur élément de contact associé. Ainsi, ils tendent à maintenir la chaudière 1 dans sa position d'utilisation. Le plot 20 comporte également un élément saillant destiné à entrer au contact d'une deuxième butée portée par le corps 10 de la chaudière 1 et formant pour le plot 20 une butée en translation dans le sens de plaquage 5. Cette deuxième butée est formée dans l'alésage 30. De préférence elle est définie par une réduction de section 31 de l'alésage 30. Avantageusement cette réduction de section 31 forme une portée de guidage en translation pour le plot au sein de l'alésage 30. L'élément saillant est formé par la tige 22 du plot ou est, de manière préférée, rapporté sur la tige 22 du plot. On peut ainsi prévoir que cette dernière comporte une gorge 24 destinée à recevoir un circlip 33 faisant office d'élément saillant. Ainsi, le plot 20 peut coulisser dans l'alésage 30, la longueur de sa course étant limitée par la position relative des butées de la tête 21 et de l'élément saillant. Avantageusement, les moyens de connexion électriques comportent un organe de connexion 50 agencé pour assurer une connexion électrique entre le plot 20 et l'élément chauffant formant organe électrique. L'organe de connexion 50 présente une portion de contact 56 solidaire de l'élément chauffant. Ainsi il admet un mouvement relatif par rapport au plot 20 lorsque la chaudière 1 admet elle-même un mouvement relatif par rapport à la machine 7 puisque le plot 20 demeure plaqué contre l'élément de contact du circuit électrique de la machine. Afin d'assurer une connexion électrique stable entre l'organe de connexion 50 et le plot 20 lors du coulissement de ce dernier dans la chaudière 1, ces moyens de connexion sont agencés de sorte que l'organe de connexion 50 demeure au contact du plot et glisse sur ce dernier. Pour favoriser ce contact par coulissement, on prévoit que l'organe de connexion 50 comporte une première portion 51 présentant une surface 13 sensiblement plane 52 destinée à venir au contact d'une zone de contact par glissement formé sur le plot. Cette zone de contact par glissement forme sur la tige 22 un méplat 25 apte à définir avec la première portion 51 de l'organe de connexion 50 une liaison plan sur plan. La première portion 51 de l'organe de connexion 50 et de la zone de contact du plot 20 sont agencés pour que lors du glissement, la surface de leur contact mutuelle soit suffisamment grande pour transmettre des courants importants. Avantageusement, le méplat 25 s'étend selon la direction principale du plot et depuis la deuxième extrémité de ce dernier. Les moyens de connexion comprennent des moyens de plaquage agencés pour plaquer l'organe de connexion 50 contre le plot. Avantageusement, la direction principale de cet effort est sensiblement perpendiculaire à la direction de l'effort exercé par le ressort 32 sur le plot. Ces moyens de plaquage génèrent ainsi un effort de contact tendant à empêcher toute suppression de contact entre le plot et l'organe de connexion 50. Ces moyens de plaquage sont particulièrement avantageux. En effet, le demandeur a observé que le contact entre l'organe de connexion 50 et le plot peut être supprimé sous l'effet notamment de déformations de la chaudière 1 qui peuvent être générées par la pression relativement élevée régnant à l'intérieur de la chambre de chauffage ou qui peuvent être générées par d'importantes variations de température. Ces déformations ne sont pas homogènes, ce qui peut tendre à écarter l'organe de connexion 50 du plot. Par ailleurs, des mouvements transmis à la machine, par exemple par un autre module tel qu'une pompe vibrante équipant le circuit hydraulique de la machine, tendent également à rompre le contact entre le plot 20 et l'organe de connexion 50. L'invention permet ainsi d'assurer une connexion électrique stable quel que soit le mouvement relatif du plot par rapport au corps 10. L'organe de connexion 50 associé au plot 20 offre ainsi une solution efficace pour assurer une stabilité électrique pour des chaudières travaillant sous haute pression, haute température et soumises à des vibrations. La combinaison des moyens élastiques et de l'organe de connexion 50 permet ainsi de générer des efforts de plaquage dans plusieurs directions et 14 assure par conséquent une stabilité du contact électrique même si la chaudière 1 est déplacée par rapport à la machine dans plusieurs directions. L'organe de connexion 50 comprend une première portion 51 destinée à assurer le contact par glissement avec le plot et une deuxième portion 53 séparée de la première portion 51 par un coude 55. Ce coude 55, obtenu par déformation, confère à l'organe de connexion 50 une bonne élasticité en compression lorsqu'un effort tend à rapprocher mutuellement les première et deuxième portions. La deuxième portion 53 se prolonge par une portion de contact 56 10 destinée à assurer le contact et le maintien entre l'organe de connexion 50 et l'élément chauffant. Avantageusement, l'organe de connexion 50 est agencé de sorte qu'en position de repos, lorsqu'il est au contact du plot, il soit légèrement déformé de sorte à exercer une précontrainte sur le plot. Ainsi, si le plot a tendance à 15 s'éloigner de l'organe de connexion 50, le coude se détendra et le contact sera maintenu. Par ailleurs, si le plot a tendance à se rapprocher de l'organe de connexion 50, le coude 55 fléchira et aura tendance à ramener le plot dans sa position initiale tout en maintenant le contact électrique. Par conséquent, les contraintes imposées à la chaudière 1 sont 20 compensées par effet ressort par l'organe de connexion 50 flexible. L'organe de connexion 50, tel qu'il a été décrit précédemment par ses fonctions ou ses différents agencements, notamment dans les parties caractérisantes des revendications 4 à 7, peut être utilisé sur un module électrique ne comprenant pas les moyens élastiques 32. Par conséquent, cet 25 organe de connexion 50 coopérant avec le plot 20 peut faire l'objet d'une protection indépendante. Avantageusement, chaque plot est disposé au contact de deux organes de connexion 50 disposés de part et d'autre du plot. Cette configuration assure ainsi un positionnement du plot et de l'ensemble des moyens de connexion 30 électriques particulièrement stable. De manière facultative, la chaudière 1 comporte deux diffuseurs 13 disposés de part et d'autre du plot, chaque diffuseur 13 étant associé à un élément chauffant connecté à un organe de connexion 50 respectif. Le plot 20 15 comprend alors deux méplats 25 associés chacun à un organe de connexion 50 comme illustré en figure 4. On pourra prévoir que le plot 20 soit équipé d'un seul, de trois, de quatre, voire plus d'organes de connexion 50, ces organes de connexion 50 étant reliés 5 à un même élément chauffant, ou un élément chauffant respectif. Le plot est réalisé en un matériau présentant une bonne conductivité électrique, tel que le laiton, l'étain, le cuivre, l'argent, le platine ou l'or et leurs alliages ou plaquages respectifs. La configuration du plot 20, ainsi que son matériau sont adaptés à 10 transmettre des courants de forte puissance. Avantageusement, il est obtenu par frappe à froid. L'organe flexible de connexion 50 est également réalisé en un matériau présentant une bonne conductivité électrique et des caractéristiques mécaniques adéquates en élasticité tel que les alliages à base de cuivre et de nickel et/ou de silicium comme le cupronickel ou le 15 cuprosilicium. Le matériau de base à caractéristique élastique adéquat peut également être revêtu d'un autre métal à forte conductivité électrique comme le cuivre, l'étain, l'argent, le platine ou l'or. Comme évoqué précédemment, en disposant sur un même plot 20 plusieurs organes de connexion 50 connectés respectivement à un organe 20 électrique tel qu'un élément chauffant, on peut alimenter plusieurs diffuseurs 13 avec un même plot. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse puisqu'elle permet de simplifier considérablement les parties électriques du module et de la machine tout en offrant une important capacité de chauffage. Cette caractéristique nécessite alors de faire transiter dans les plots des 25 courants relativement élevés et typiquement de l'ordre de 10 Ampères. L'invention trouve dans cette application un intérêt particulièrement avantageux puisque d'une part elle propose une connexion par plot adaptée aux fortes puissances et puisque d'autre part elle assure une stabilité efficace de cette connexion. 30 En outre, le fait d'avoir une seule arrivée électrique pour plusieurs éléments chauffants permet de réduire la longueur des cheminements électriques. Par conséquent, l'invention permet de réduire les risques de court-circuit. 16 De préférence, le module formant la chaudière 1 comporte trois plots, chacun de ces plots faisant office respectivement de borne de terre 2, de neutre 3 et de phase 4. De manière particulièrement avantageuse, la chaudière 1 est agencée de sorte que lors de sa connexion sur le circuit électrique de la machine, le plot de la borne de terre 2 entre au contact de son élément de contact associé avant que les plots des bornes de phase et de neutre 3, 4 n'entrent au contact de leur élément de contact respectif. Par ailleurs, la chaudière 1 est agencée de sorte que lors de sa connexion sur le circuit électrique de la machine, les contacts entre les plots de neutre et de phase avec leurs éléments de connexion respectifs soient supprimés avant que le contact entre le plot de terre et son élément de contact associé soient supprimés. Ainsi, lorsque du courant circule dans la chaudière 1, la borne de terre 2 est toujours connectée à la mise à la terre de la machine. Cette variante permet de sécuriser significativement le montage et le démontage de la chaudière 1. A cet effet, on pourra par exemple prévoir que le plot de terre fasse saillie au-delà des plots de neutre et de phase. Notamment, le plot de terre peut être plus long ou la deuxième butée peut être décalée dans le sens du plaquage par rapport aux deuxièmes butées des plots de neutre et de phase. Avantageusement, le module présente une symétrie de sorte qu'il ne nécessite pas un sens particulier de montage. Plus précisément, on prévoit qu'il admet deux symétries selon deux plans perpendiculaires. Le plot de terre est disposé sur chacun des deux plans de symétrie. Le plot de phase est disposé de manière symétrique au plot de neutre selon l'un des plans, si bien qu'ils sont interchangeables. Par ailleurs, les organes électriques et fluidiques du module chaudière 1 sont également symétriques et agencés pour permettre différents sens de montage de la chaudière 1 sur la machine. Ainsi, chacun de ces deux plots peut indifféremment être connecté à l'un des éléments de contact phase ou neutre du circuit électrique de la machine. Sur l'exemple illustré, le module chaudière 1 peut être connectée dans une première position ou dans une deuxième position en lui imposant, à partir de la première position, une rotation de 180 degrés autour de l'axe principal du plot de terre. 17 Cette caractéristique s'avère particulièrement avantageuse puisqu'elle facilite et permet d'accélérer grandement le montage du module sur la machine. Par ailleurs, elle élimine les risques d'inversion de polarités. Cette caractéristique permet ainsi à l'invention de s'inscrire pleinement dans le contexte d'éco-conception évoqué précédemment par réduction du nombre de composant de la machine et par conséquent son impact environnemental. L'invention offre également une grande facilité de montage et de démontage pour le module. En effet, pour assembler le module il convient de procéder notamment aux étapes suivantes. On dispose le ressort 32 sur le plot. io On insère le plot dans l'alésage 30. On dispose le circlip 33 sur le plot. On effectue également les étapes suivantes de préférence après les étapes précédentes On positionne dans son logement l'organe de connexion 50. On dispose l'élément chauffant 13 de sorte à ce qu'à son contact l'organe de connexion 50 se déforme pour exercer une précontrainte tant sur le plot que 15 sur l'élément chauffant afin d'assurer leur contact mutuel. Le démontage des moyens de connexion s'obtient en effectuant les étapes précédentes en sens inverse. Ainsi, le montage et le démontage des moyens de connexion sont particulièrement simples. L'invention contribue ainsi à réduire les coûts de 20 fabrication, de maintenance et de recyclage du module électrique. Par ailleurs, en facilitant la démontabilité des composants de la chaudière 1, l'invention contribue à répondre aux critères d'éco-conception en matière de recyclage des matériaux lors de la fin de vie du produit. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci- 25 dessus, mais s'étend à tout mode de réalisation conforme à son esprit. Notamment on peut prévoir que le ou les plots 20 ne forment pas saillie sur la chaudière 1 et que les éléments de contact de la machine soient agencés pour venir chacun au contact d'un plot lorsque la chaudière 1 est en position de fonctionnement sur la machine. Les éléments de connexion de la machine 30 peuvent ainsi présenter des formes complémentaires de la chaudière 1, et peuvent par exemple former des protubérances complémentaires des plots disposés en retrait par rapport à l'enveloppe externe de la chaudière 1. 18 On pourra aussi faire varier la configuration du contact entre le plot et l'élément de contact. A cet effet, on peut prévoir, comme sur l'exemple illustré, que la tête 21 du plot soit généralement sphérique. On peut aussi prévoir que l'élément de contact soit sensiblement plan de sorte à ce que le contact soit de type ponctuel. On peut également prévoir que ce contact soit de type linéaire ou plan sur plan. A cet effet la tête du plot pourra présenter une extrémité libre sensiblement plane ou linéaire. Comme indiqué précédemment, la présente invention peut être appliquée pour chacun des modules nécessitant une alimentation électrique. Notamment, io toutes les caractéristiques relatives au plot et à l'organe de connexion ainsi qu'à leurs fonctions et interactions peuvent être appliquées aux modules électriques autres que les chaudières. Ainsi, l'invention apporte une solution particulièrement efficace pour améliorer l'assemblage et la démontabilité des machines de préparation de 15 boisson. Afin de décliner l'invention pour chacun des modules d'une machine, des variantes peuvent être prévues concernant la connexion électrique entre l'organe de connexion 50, 50bis, 50ter et l'organe électrique nécessitant l'alimentation électrique. On peut ainsi adapter la forme de la portion de contact 20 56, 57, 58 assurant la connexion électrique entre l'organe de contact 50, 50bis, 50ter et l'organe électrique. Notamment, on prévoit selon une première variante illustrée en figure 6 que la portion de contact 56 présente une terminaison du type cosse FASTON. On prévoit selon une seconde variante illustrée en figure 7 que l'organe de 25 connexion 50ter présente une portion de contact 56 formant une terminaison directement sertie sur le câble électrique relié à l'organe électrique. Cette variante permet une continuité d'alimentation électrique dans un module qui peut être soumis à d'importantes vibrations et dilatations et dans lequel la souplesse et la flexibilité du câble électrique permettent de s'affranchir des 30 effets des vibrations et de la dilatation. Chacun des organes de connexion 50bis et 50ter présente les mêmes caractéristiques et fonctions que celles décrites pour l'organe de connexion 50 à l'exception de la configuration de leur terminaison formant portion de contact 19 57, 58. Notamment, les organes de connexion 50bis et 50ter assurent tous deux une fonction de plaquage pour maintenir un contact électrique fiable entre le plot et l'organe électrique. Dans chacune de ces variantes, le module est agencé pour que la portion 51, 52 de l'organe de connexion 50, 50bis, 50ter destinée à entrer au contact de la surface coopérante 25 du plot 20 exerce sur ce dernier un effort de contact. Chacune de ces variantes assure une connexion électrique particulièrement sûre entre le module et la machine et permet de faciliter considérablement l'assemblage et le désassemblage des modules sur la lo machine. REFERENCES 1. Chaudière 2. Plot de contact ù terre 3. Plot de contact ù neutre 4. Plot de contact ù phase 5. Sens de plaquage 6. Sens d'insertion 10. Corps de la chaudière io 12. Flasque 13. Diffuseur 14. Joint périphérique 16. Sortie/entrée de fluide 17. Canal de circulation 15 18. Support 20. Plot de contact 21. Tête 22. Tige 23. Epaulement 20 24. Gorge 25. Méplat 30. Alésage 31. Réduction de section 32. Ressort 25 33. Circlip 50. Organe de connexion 51. Première portion 52. Surface de contact 53. Deuxième portion 30 55. Coude 56. Portion de contact ù première variante 57. Portion de contact ù deuxième variante 58. Portion de contact ù troisième variante REVENDICATIONS1. Module électrique (1) pour machine de préparation de boissons comprenant un corps (10) et au moins un organe électrique qui est porté par le corps (10) et qui nécessite d'être alimenté en électricité pour fonctionner, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un plot de contact (20) connecté électriquement à l'organe électrique et destiné à venir au contact d'un élément de contact porté par un circuit électrique de la machine pour alimenter en électricité l'organe électrique, et en ce qu'il comprend des moyens élastiques agencés pour appliquer sur le plot de contact (20) un effort tendant à déplacer ce dernier hors du corps (10) du module (1). 2. Module (1) selon la revendication précédente dans lequel le plot de contact (20) est agencé pour coulisser dans un alésage (30) formé dans le corps (10). 3. Module (1) selon la revendication précédente dans lequel les moyens élastiques comprennent au moins un ressort (32) de compression disposé entre un épaulement (23) porté par le plot (20) et une réduction de section (31) d'alésage (30). 4. Module (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant un organe de connexion (50) en contact d'une part avec le plot (20) et d'autre part avec l'organe électrique afin d'assurer une connexion électrique entre le plot (20) et l'organe électrique. 5. Module (1) selon la revendication précédente dans lequel l'organe de connexion (50) est solidaire du corps (10) et est agencé pour demeurer au contact du plot (20) lorsque ce dernier se déplace par rapport au corps (10) de sorte à maintenir une connexion électrique entre l'organe de connexion (50) et le plot (20). 6. Module (1) selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel l'organe de connexion (50) comprend une élasticité et une configuration adaptées pour exercer un effort de plaquage sur le plot (20). 7. Module (1) selon la revendication précédente dans lequel l'organe de connexion (50) comporte une première portion (51) destinée à être 22 disposée au contact du plot (20), une deuxième portion (53) destinée à être disposée au contact de l'organe électrique et un coude (55) séparant les première et deuxième portions, le coude (55) assurant au moins en partie l'élasticité de l'organe de connexion (50). 8. Module (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, comportant deux organes électriques disposés de part et d'autre du plot (20), le plot (20) étant associée à deux organes de connexion (50) disposés en regard, de part et d'autre du plot (20) et connectés respectivement à l'un des deux organes électriques, chaque organe électrique étant un élément chauffant. io 9. Module (1) selon la revendication précédente dans lequel pour chaque organe électrique, le module (1) comporte un plot faisant office de borne de terre (2), un plot faisant office de borne de phase (4) et un plot faisant office de borne de neutre (3) et est agencée de sorte que le plot de terre (2) soit déconnectée en dernier lieu lorsque le module (1) est retirée de la machine 15 et de sorte que le plot de terre (2) soit connectée en premier lorsque le module (1) est connectée à la machine. 10. Module (1) selon l'une quelconque des deux revendications précédentes agencé de sorte à présenter une symétrie selon deux plans de symétrie de manière à admettre plusieurs sens de montage sur la machine. 20 11. Module (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes faisant office de chaudière ou de pompe ou de capteur ou de refroidisseur ou de moulin à grains ou de moyens de signalisation visuelle ou sonore ou encore de mousseur à lait. 12. Machine de préparation de boisson comportant un circuit électrique et au 25 moins un module (1) nécessitant d'être connecté au circuit électrique, caractérisé en ce que l'un parmi le circuit et le module (1) comporte des moyens élastiques et un plot de contact (20) destiné à être placé au contact d'un élément complémentaire de contact porté par l'autre parmi le circuit et le module (1) afin de permettre une connexion électrique entre le 30 circuit et le module (1), la machine étant agencée de sorte à ce que les moyens élastiques appliquent sur le plot de contact (20) un effort tendant à plaquer et à maintenir plaqué le plot (20) contre l'élément complémentaire de contact. 13. Machine selon la revendication précédente dans laquelle l'élément complémentaire de contact est porté par le circuit électrique et dans laquelle le plot est porté par le module (1), l'élément complémentaire de contact étant une surface de contact portée par le circuit électrique. 14. Machine selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans laquelle au moins un module (1) est monté de manière amovible sur la machine. 15. Procédé de fabrication d'un module (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel on dispose au moins un organe de connexion (50) dans un alésage (30) porté par le corps (10), on dispose un ressort (32) sur le plot (20), on introduit le plot (20) dans l'alésage (30) de sorte à contraindre l'organe de connexion (50), on dispose des moyens de butée pour empêcher le retrait involontaire du plot (20) hors de l'alésage (30).15