FR 2940401 A1 20100625 FR 0859057 A 20081224 1 ENCEINTE FERMÉE SOUS VIDE OU SOUS PRESSION. DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne une enceinte fermée, définie par au moins une paroi de part et d'autre de laquelle existe une différence de pression, au moins un orifice traversant recevant un élément traversant étant ménagé dans ladite paroi, et ledit orifice étant obturé de manière étanche et réversible par une résine spécifique. De manière simplifiée, cette enceinte fermée, définie par au moins une paroi de part et d'autre de laquelle existe une différence de pression, peut être dénommée enceinte sous vide, en dépression, ou enceinte sous pression, en surpression. L'invention concerne en outre un procédé pour réaliser de manière réversible l'étanchéité d'au moins un orifice traversant recevant un élément traversant ménagé dans au moins une paroi d'une enceinte fermée, une différence de pression existant de part et d'autre de ladite paroi, pour éventuellement retirer ledit élément traversant et éventuellement remplacer ledit élément traversant. L'invention concerne enfin l'utilisation d'une résine spécifique pour réaliser de manière réversible l'étanchéité d'au moins un orifice traversant recevant un élément traversant ménagé dans au moins une paroi d'une enceinte fermée, une différence de pression existant de part et d'autre de ladite paroi, pour éventuellement retirer ledit élément traversant et éventuellement remplacer ledit élément traversant. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Le domaine technique de l'invention peut être défini de manière générale comme celui de l'étanchéité d'enceintes fermées sous vide ou sous pression au niveau d'orifices, trous, traversants ménagés dans leurs parois. Ces orifices aussi appelés passages, ou arrivées, reçoivent des éléments traversants tels que des câbles, tuyaux, fils, canalisations, instruments, appareils. Par exemple, ces éléments peuvent être des fils reliés d'une part à des appareils de mesure tels que des thermocouples placés à l'intérieur de l'enceinte, et d'autre part à des appareils d'affichage et/ou de traitement des données recueillies par les appareils de mesures tels que des thermocouples. Ces orifices, passages ou arrivées doivent être étanches aux fluides se trouvant aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur de l'enceinte. Ces fluides peuvent être des gaz ou des liquides ou encore des mélanges multiphasiques. Les liquides peuvent être choisis par exemple parmi l'eau, les solutions notamment aqueuses, les hydrocarbures, les acides et les bases. En particulier, dans le cas d'une enceinte sous vide notamment sous vide poussé, ces divers orifices traversants, passages ou arrivées munis d'éléments traversants, doivent être étanches aux gaz pour permettre le maintien d'un vide très poussé à 3 l'intérieur de l'enceinte, et le taux de fuite acceptable est en conséquence très faible pour le raccord assurant l'étanchéité de ces orifices. En outre il faut que l'étanchéité de ces orifices, passages, soit réalisée de manière réversible, c'est-à-dire en permettant le démontage, remplacement, échange des éléments traversant et/ou des appareils se trouvant à l'intérieur de l'enceinte auxquels sont reliés les éléments traversants, de manière rapide, facile et à faible coût. Par exemple dans le cas d'une enceinte sous un vide poussé (environ 10-9 bar) dans laquelle sont placés des thermocouples (TC) il s'agit de réaliser l'étanchéité des passages pour les fils connectant ces thermocouples avec un critère de taux de fuite exprimé par le débit de fuite d'hélium, inférieur à 10-1° Pa.m3.s-1., tout en maintenant la possibilité de pouvoir changer tout ou partie des thermocouples à un faible coût et dans un faible délai. Dans certaines installations l'utilisation en limite de gammes des thermocouples et le nombre de cycles qu'ils doivent subir sur la durée de vie de l'installation rend leur défaillance probable et leur remplacement inévitable. En outre, l'encombrement du raccord doit souvent être réduit du fait d'une géométrie déjà fortement contrainte. Pour réaliser l'étanchéité des orifices, passages, arrivées définis plus haut on utilise actuellement, habituellement des raccords vissés avec olive, comme par exemple les raccords � Thermolock � de la marque � Thermocoax� qui permettent, seulement 4 d'atteindre une étanchéité sous 10 bar, ce qui est largement supérieur aux conditions de vide très poussé (10-9 bar) que nous souhaitons, de préférence, atteindre. Une autre solution courante, standard, dans le domaine du vide est la technologie dite du raccord � Pneurop �. Cependant, ces raccords sont volumineux et nécessitent donc un espace important pour pouvoir être mis en oeuvre. Enfin, il existe des connecteurs électriques étanches, mais ces dispositifs sont très coûteux. De plus, ils posent des problèmes pour réaliser les soudures. En effet, ils nécessitent la soudure sur place des thermo-éléments sur les pinoches du connecteur ; il s'agit là d'une opération délicate, réalisée par des spécialistes. Toutes les autres solutions, et notamment celles impliquant une soudure pour assurer l'étanchéité, ne sont pas réversibles. Il existe donc au vu de ce qui précède, un besoin pour réaliser de manière étanche et réversible l'étanchéité d'orifices traversants ménagés dans au moins une paroi d'une enceinte fermée, une différence de pression existant de part et d'autre de ladite paroi. Il existe encore un besoin pour réaliser l'étanchéité de tels orifices d'une manière simple, fiable, à faible coût, quels que soient les fluides qui se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'enceinte, quelle que soit la pression régnant à l'intérieur de celle-ci, quelles que soient la taille et la géométrie de l'enceinte et des orifices. Il existe aussi un besoin pour réaliser cette étanchéité de manière réversible pour pouvoir 5 retirer et remplacer les éléments traversant rapidement, simplement, et à faible coût. Il existe enfin un besoin pour une telle enceinte assurant le maintien d'un vide très poussé et un taux de fuite très faible. EXPOSÉ DE L'INVENTION Le but de la présente invention est d'assurer l'étanchéité d'orifices traversants recevant un élément traversant ménagés dans au moins une paroi d'une enceinte fermée, une différence de pression existant de part et d'autre de ladite paroi. Le but de la présente invention est encore de fournir une telle enceinte fermée qui ne présente pas les inconvénients, défauts, limitations et désavantages des enceintes de ce type de l'art antérieur et qui résolve les problèmes de ces enceintes. Ce but, et d'autres encore, sont atteints, conformément à l'invention par une enceinte fermée, définie par au moins une paroi de part et d'autre de laquelle existe une différence de pression, au moins un orifice traversant recevant un élément traversant étant ménagé dans ladite paroi, et ledit orifice étant obturé de manière étanche et réversible par une résine époxy durcie par un agent durcisseur, ladite résine époxy durcie étant chimiquement soluble dans un solvant. 6 Par élément traversant, au sens de l'invention, on entend généralement que l'élément traversant traverse la paroi sans qu'il existe de rupture de contact. C'est-à-dire que, selon l'invention, il n'est pas nécessaire d'installer de connecteurs. Avantageusement, la résine époxy peut comprendre un produit de réaction du bisphénol A avec l' épichlorhydrine. Avantageusement, la résine époxy peut comprendre en outre un dérivé d'oxirane. Avantageusement, la résine époxy peut être durcie par un agent durcisseur qui comprend de la triéthylènetétramine et éventuellement de l'eau. Avantageusement, la proportion de résine époxy et d'agent durcisseur est de 20 à 30 parties, par exemple 25 parties en poids de résine époxy, et de 2 à 4 parties en poids, par exemple 3 parties en poids d'agent durcisseur. De préférence, le solvant est choisi parmi les mélanges d'un alcane halogéné et d'un alcool notamment un alcool aliphatique de 1 à 6C, de préférence encore dans une proportion de 5 à 15% en volume d'alcool et de 95 à 85% en volume d'alcane halogéné. Un solvant particulièrement préféré est constitué par un mélange de dichlorométhane et de méthanol qui donne les meilleurs résultats en termes de vitesse de réaction à température ambiante. Un solvant encore préféré est constitué par un mélange de dichlorométhane et de méthanol dans une 7 proportion de 85 à 95 % en volume pour le dichlorométhane et dans une proportion de 15 à 5 % en volume pour le méthanol. Un mélange particulièrement préféré et donnant des résultats optimaux est constitué de 90% en volume de dichlorométhane et de 10% en volume de méthanol, mais l'on obtient encore de bons résultats en termes de temps de retrait de la résine dans les plages mentionnées plus haut. Ledit élément traversant peut être choisi parmi les câbles, fibres, fils, tuyaux, canalisations, instruments, appareils etc. La pression qui règne à l'extérieur de l'enceinte, du côté extérieur de la paroi (ou des parois) définissant celle-ci peut être une pression supérieure à celle régnant à l'intérieur de l'enceinte, du côté intérieur de la paroi définissant cette enceinte, et l'enceinte peut alors être définie comme une enceinte en dépression, par exemple sous vide. Ou bien, la pression qui règne à l'extérieur de l'enceinte, du côté extérieur de la paroi (ou des parois) définissant celle-ci peut être une pression inférieure à celle régnant à l'intérieur de l'enceinte, du coté intérieur de la paroi définissant cette enceinte, et l'enceinte peut alors être définie comme une enceinte sous pression, en surpression. La pression qui règne à l'intérieur de l'enceinte peut être comprise entre 10 10 bar et 100 bar absolu. 8 La pression qui règne à l'extérieur de l'enceinte est généralement la pression atmosphérique, c'est-à-dire une pression généralement voisine de 1 bar. Lorsque l'enceinte est une enceinte sous vide, une enceinte en dépression, telle qu'une enceinte dans laquelle règne par exemple une pression de 10-6 à 10 10 bar, notamment de 10-6 à 10-9 bar, est réalisée au niveau de l'orifice traversant obturé par la résine durcie, une étanchéité avec un taux de fuite, exprimé par le débit de fuite d'hélium, inférieur à 10-1° Pa.m3.s 1 est obtenue. L'utilisation d'une résine époxy durcie, chimiquement soluble dans un solvant, pour réaliser de manière réversible l'étanchéité au niveau d'au moins un orifice traversant recevant un élément traversant ménagé dans une paroi d'une enceinte fermée sous vide ou sous pression n'a jamais été décrite jusqu'alors. Des résines de ce type sont actuellement essentiellement utilisées dans un domaine technique très éloigné de celui de la présente invention, à savoir celui de l'enrobage et de l'imprégnation d'échantillons métallographiques. En mettant en oeuvre une telle résine, l'enceinte selon l'invention répond à tous les besoins énumérés plus haut et apporte une solution à tous les problèmes qui se posaient avec les enceintes de l'art antérieur. En particulier, ces résines assurent avec une grande fiabilité, un haut degré d'étanchéité et un très faible taux de fuite, mentionné ci-dessus. Leur 9 mise en oeuvre est facile, sans outils compliqués, et même avec un personnel non qualifié. De manière particulièrement avantageuse, ces résines réalisent une étanchéité réversible car elles peuvent être enlevées, éliminées facilement et rapidement par dissolution dans un solvant. L'invention concerne en outre un procédé pour réaliser de manière réversible l'étanchéité d'au moins un orifice traversant recevant un élément traversant ménagé dans au moins une paroi définissant une enceinte fermée, une différence de pression existant de part et d'autre de ladite paroi ; et pour éventuellement retirer ledit élément traversant ; dans lequel on effectue les étapes successives suivantes : a) on positionne l'élément traversant dans l'orifice ; b) on coule un mélange constitué de résine époxy et d'un agent durcisseur dans l'orifice de manière à obturer celui-ci de manière étanche ; c) on effectue le durcissement de la résine époxy ; d) éventuellement, on dissout la résine époxy durcie dans un solvant ; e) éventuellement, on retire l'élément 25 traversant ; f) éventuellement, on positionne un nouvel élément traversant dans l'orifice ; g) éventuellement, on répète les étapes b) et c). 30 Lors de l'étape b), on coule un mélange constitué de la résine époxy non durcie et de l'agent 20 10 durcisseur. En d'autres termes, on fait le mélange de résine époxy et d'agent durcisseur avant la coulée pour pouvoir mélanger les deux produits facilement. Avantageusement, l'étape c) est réalisée à température ambiante, la résine époxy étant une résine durcissable à froid. La résine époxy, l'agent durcisseur et les solvants de la résine époxy durcie sont avantageusement tels que définis plus haut. L'invention concerne enfin l'utilisation d'une résine époxy durcie soluble chimiquement dans un solvant, pour réaliser de manière réversible l'étanchéité d'au moins un orifice traversant recevant un élément traversant ménagé dans au moins une paroi définissant une enceinte fermée, une différence de pression existant de part et d'autre de ladite paroi ; et pour éventuellement retirer ledit élément traversant. L'invention trouve notamment son application dans les domaines du vide et de la cryogénie, en particulier dans la recherche, et dans les industries aéronautique, spatiale, électronique, chimique, pétrochimique, et nucléaire. D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite à titre illustratif et non limitatif en relation avec les dessins joints dans lesquels : - la Figure 1 est un schéma de principe du dispositif d'essai � CHIP LA � ; 11 - la Figure 2 est une vue de la partie basse du dispositif d'essai montrant les � tulipes TC � ; - la Figure 3 est une vue de détail de la � tulipe TC �. La description détaillée de l'invention est plutôt faite en relation avec le procédé mais il est bien évident que les enseignements qui suivent permettent aussi de décrire l'enceinte faisant également l'objet de l'invention. Le procédé selon l'invention est un procédé pour réaliser de manière réversible l'étanchéité d'au moins un orifice traversant ménagé dans au moins une paroi d'une enceinte sous vide ou sous pression, ledit orifice traversant recevant un élément traversant, et pour éventuellement retirer ledit élément traversant. a) on positionne l'élément traversant dans l'orifice ; b) on coule un mélange constitué de résine époxy et d'un agent durcisseur dans l'orifice de manière à obturer celui-ci de manière étanche ; c) on effectue le durcissement de la résine époxy ; d) éventuellement, on dissout la résine époxy durcie dans un solvant ; e) éventuellement, on retire l'élément traversant ; f) éventuellement, on positionne un nouvel élément traversant dans l'orifice ; g) éventuellement, on répète les étapes b) et c) . 12 L'enceinte fermée, selon l'invention peut avoir une forme quelconque. Elle pourra ainsi avoir la forme d'une sphère ou d'un cylindre par exemple d'un cylindre à section circulaire, ou encore d'un polyèdre par exemple d'un parallélépipède. L'enceinte est définie par une ou plusieurs paroi(s) qui sépare(nt) l'intérieur de l'enceinte, de l'extérieur de l'enceinte. Cette enceinte peut être en tout matériau, plus précisément en tout matériau capable de réaliser l'étanchéité souhaitée. Le matériau de l'enceinte peut être couramment choisi parmi les métaux, les matières plastiques et les verres. La résine mise en oeuvre selon l'invention est compatible avec la plupart des matériaux pouvant être mis en oeuvre pour réaliser des enceintes fermées sous vide ou sous pression. Cette enceinte est une enceinte fermée, ce qui signifie généralement que l'atmosphère régnant à l'intérieur de l'enceinte est séparée, isolée de l'atmosphère régnant à l'extérieur de l'enceinte et qu'il ne se produit pas, une fois les orifices obturés conformément à l'invention par la résine, de circulation de fluide entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte. Selon l'invention de part et d'autre de la paroi ou des parois existe une différence de pression. Comme on l'a déjà indiqué plus haut, la pression qui règne à l'extérieur de l'enceinte, du côté extérieur de la paroi (ou des parois) définissant celle-ci peut être une pression supérieure à celle 13 régnant à l'intérieur de l'enceinte, du côté intérieur de la paroi définissant cette enceinte, et l'enceinte peut alors être définie comme une enceinte en dépression, par exemple sous vide. Le vide à l'intérieur de l'enceinte pourra être notamment un vide secondaire, un ultravide, ou vide poussé jusqu'à 10-10 bar, par exemple de 10-6 à 10-9 bar absolu. Ou bien, la pression qui règne à l'extérieur de l'enceinte, du côté extérieur de la paroi (ou des parois) définissant celle-ci peut être une pression inférieure à celle régnant à l'intérieur de l'enceinte, du côté intérieur de la paroi définissant cette enceinte, et l'enceinte peut alors être définie comme une enceinte sous pression, en surpression c'est-à-dire une enceinte dans laquelle règne par exemple une pression de 1 à quelques dizaines de bar, par exemple 100 bar absolu. La pression qui règne à l'extérieur de l'enceinte est généralement la pression atmosphérique, c'est-à-dire une pression généralement voisine de 1 bar. Lorsque l'enceinte est une enceinte sous vide, une enceinte en dépression, telle qu'une enceinte dans laquelle règne par exemple une pression de 10-6 à 10-10 bar, notamment de 10-6 à 10-9 bar, est réalisée au niveau de l'orifice traversant obturé par la résine durcie, une étanchéité avec un taux de fuite, exprimé par le débit de fuite d'hélium, inférieur à 10-10 Pa.m3.s 14 L'enceinte selon l'invention comprend au moins une paroi dans laquelle est ménagé au moins un orifice traversant recevant un élément traversant. Ce au moins un orifice traversant peut aussi être appelé trou ou passage. Le nombre des orifices traversant peut être par exemple de 1 à 20, par exemple de 5 à 10. Ces orifices peuvent avoir une forme quelconque, par exemple ils peuvent avoir une forme circulaire. La taille de ces orifices peut être variable. La résine mise en oeuvre selon l'invention permet d'obturer tous types d'orifices quels que soient leur géométrie même complexe, leur taille, et leur nombre. Par orifice traversant, on entend que ces orifices, lorsqu'ils ne sont pas obturés mettent en communication l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte. L'enceinte peut être remplie d'un fluide qui peut être un liquide ou un gaz, ou encore un mélange multiphasique. Les liquides peuvent être choisis par exemple parmi l'eau, les solutions notamment aqueuses, les hydrocarbures, les acides et les bases. C'est là un des avantages de l'invention, dû à la résine spécifique qui est mise en oeuvre, que d'assurer une excellente étanchéité quel que soit le fluide qui se trouve contenu à l'intérieur de l'enceinte et de même, quel que soit le fluide qui se trouve à l'extérieur de l'enceinte. 15 En effet, la résine spécifique mise en oeuvre selon l'invention est inerte vis-à-vis de la plupart des composés chimiques liquides ou gazeux. Les seuls fluides exclus sont ceux susceptibles d'interagir avec la résine comme les solutions d'alcools et d'alcanes halogénés. Conformément à l'invention, ledit ou lesdits orifice(s) est (sont) obturé(s) de manière étanche et réversible par une résine époxy durcie, chimiquement soluble dans un solvant. Par � de manière étanche � on entend que lorsque le ou les orifice(s) est (sont) obturé(s) par la résine spécifique conformément à l'invention il n'y a pas substantiellement de passage de fluide depuis l'intérieur vers l'extérieur de l'enceinte et vice et versa. Par exemple, de manière particulièrement avantageuse, l'enceinte selon l'invention permet de répondre aux exigences élevées en matière de taux d'étanchéité des enceintes sous vide telles quelles ont été décrites plus haut et assure au niveau de l'orifice traversant obturé par la résine durcie, un taux de fuite, exprimé par le débit de fuite d'hélium, inférieur à 10-1° Pa. m3 .s 1. Par � de manière réversible �, on entend que l'obturation des orifices réalisée par la résine spécifique selon l'invention peut être facilement, rapidement, éliminée par dissolution de la résine durcie dans un solvant adéquat comme on le verra plus loin. Dans la première étape (étape a)) du procédé selon l'invention on positionne les éléments 16 traversants dans les orifices. Il est bien évident que chaque orifice peut recevoir indépendamment un ou plusieurs éléments traversants identiques ou différents. Les éléments traversants peuvent être choisis parmi les câbles, fibres, fils tuyaux, canalisations, instruments, appareils etc. Il pourra s'agir par exemple d'un câble étanche de puissance ; d'un câble ou fil relié à un appareil ou à un instrument par exemple un instrument de mesure, situé à l'intérieur de l'enceinte, tel qu'un thermocouple ; d'un câble de basse tension ; d'une fibre optique ; d'une tuyauterie ou canalisation souple ou rigide, etc.... Une fois que les éléments traversants ont été positionnés dans les orifices traversants on procède à l'étape b) du procédé selon l'invention dans laquelle on coule une résine époxy et un agent durcisseur dans l'orifice de manière à obturer celui-ci de manière étanche. Il est à noter qu'il ne se pose pas, selon l'invention, de problèmes liés à la dilatation différentielle des éléments traversants, car, grâce à la plasticité de la résine mise en oeuvre selon l'invention il est possible d'accommoder ces dilatations différentielles dues aux écarts de température, dans les plages de température auxquelles peuvent être soumises les éléments traversants. On peut en particulier noter que l'étanchéité persiste après un grand nombre de cyclages 17 thermiques entre la température ambiante et la température de fonctionnement. La résine époxy mise en oeuvre selon l'invention comprend généralement un produit de réaction du bisphénol A avec l'épichlorhydrine, ce produit de réaction peut donc être défini comme un éther de diglycidyle de bisphénol A. La résine époxy peut comprendre en outre un dérivé d'oxirane dans une proportion de 60 à 90% en poids. La résine époxy est de préférence la résine commercialisée par la société STRUERS A/S de Ballerup, Danemark sous la dénomination � EPOFIX RESIN� �. Le produit � EPOFIX RESIN�� est décrit par exemple dans le document � Material Safety Data Sheet �, � Product name : � EPOFIX RESIN� publié par la société STRUERS portant la date du 29 octobre 2007. Il se présente sous la forme d'un liquide jaunâtre et transparent, de masse volumique 1,1 mg/cm3 et dont la solubilité dans l'eau est inférieure à 1%. Il comprend : - de 60 à 90% en poids d'un produit de réaction du bisphénol-A et de l'épichlorhydrine qui est une résine époxy de masse moléculaire moyenne en nombre inférieure ou égale à 700 (Numéro de CAS : 25068-38- 6 ; Numéro EC : 500-033-5); - de 10 à 40% en poids de dérivés mono [(C12-14-alkyloxy) méthyl] d'oxirane (Numéro de CAS : 68609-97-2 ; Numéro EC : 271-846-8); La résine époxy obturant les orifices de l'enceinte selon l'invention est une résine durcie, ce 18 qui signifie que la résine durcie est obtenue par mise en contact, mélange de la résine non durcie avec un agent durcisseur pour la durcir, la réticuler. L'agent durcisseur peut comprendre par 5 exemple de la triéthylènetétramine et éventuellement de l'eau. L'agent durcisseur utilisé avec le produit � EPOFIX RESIN�� est le produit commercialisé par la société STRUERS A/S de Ballerup, Danemark sous la 10 dénomination � EPOFIX HARDENER�� qui est décrit par exemple dans le document � Material Safety Data Sheet � � Product narre : EPOFIX HARDENER �publié par la société STRUERS portant la date du 4 juillet 2007. Il se présente sous la forme d'un liquide jaune ayant un 15 point d'ébullition de 260 à 290°C. Il comprend : - de 95 à 100% en poids de tri éthylène tétramine (Numéro de CAS : 112-24-3 ; Numéro EC : 203- 950-6) ; - de 0 à 5% d'eau. 20 Le composé � EPOFIX RESIN� � et l'agent durcisseur � EPOFIX HARDENER� � sont actuellement utilisés pour l'enrobage à froid et l'imprégnation sous vide d'échantillons métallographiques et plus généralement d'échantillons pour examens destructifs 25 tels que les analyses MEB, MET et SIMS. Leur mise en oeuvre pour réaliser l'étanchéité à la traversée d'une enceinte sous vide ou sous pression par des éléments la traversant tel que des câbles ou autres, n'a jamais été décrite. 19 Lors de l'étape b) on coule un mélange constitué par la résine époxy non durcie et l'agent durcisseur dans l'orifice à obturer, à rendre étanche. Avantageusement, l'étape c) est réalisée à température ambiante à savoir 15°C à 30°C, de préférence de 20 à 25 °C, la résine époxy étant une résine durcissable à froid. La durée de l'étape c) est généralement de 1 à 12 heures de préférence de 10 à 12 heures, à l'air et à température ambiante. La durée typique de durcissement de la résine est de 12 heures à l'air et à température ambiante. Au bout d'une heure, la résine est déjà sèche au toucher. On préconise généralement d'attendre au moins 10 heures entre la mise en place de la résine et la mise en service de l'enceinte. Dans le cas des composés � EPOFIX RESIN� � et � EPOFIX HARDENER� �, on peut mélanger par exemple 15 parties en volume de résine avec 2 parties en volume d'agent durcisseur (25 parties en poids de résine avec 3 parties en volume d'agent durcisseur) dans un récipient, agiter, verser le mélange dans l'orifice à obturer et laisser durcir le mélange à température ambiante par exemple pendant une durée de huit heures. A l'issue de l'étape c) du procédé l'enceinte faisant l'objet de l'invention est obtenue. Selon l'invention, l'étanchéité au niveau des orifices traversants est réalisée de manière réversible, ce qui signifie que la résine peut éventuellement être facilement éliminée par dissolution 20 dans un solvant ou un mélange de solvants adéquats dans une étape d). Cette étape, facultative, n'est bien sûr réalisée que si l'orifice doit être ouvert afin de libérer, retirer l'élément traversant et/ou réparer ou changer un appareil, instrument se trouvant à l'intérieur de l'enceinte tel qu'un thermocouple, et généralement relié audit élément traversant. Le solvant dans lequel la résine est soluble pourra ainsi être choisi parmi le méthanol, le dichlorométhane et leurs mélanges. Ainsi un mélange de méthanol et de dichlorométhane par exemple dans des proportions de 90% en volume de dichlorométhane pour 10% en volume de méthanol convient particulièrement bien pour dissoudre la résine EPOFIX� durcie décrite plus haut. La dissolution est généralement réalisée à une température comprise entre la température ambiante (généralement 20°C à 25°C) et nécessite généralement une durée de 24 à 48 heures par exemple de 8 heures. En outre il peut être nécessaire de faire des apports réguliers de solvant frais pour faciliter la dissolution. La durée typique de dissolution de la résine dépend de l'utilisation qui en est faite, qui va jouer sur la quantité de résine à dissoudre. Cette durée est, comme on l'a déjà précisé comprise entre 24 et 48 heures pour une dissolution à température ambiante. La dissolution peut être accélérée à une température plus élevée. Dans ce cas, il est alors généralement nécessaire de faire des 21 appoints de solution de dissolution beaucoup plus fréquents, car cette solution est un produit généralement volatil. La volatilité de cette solution de dissolution en particulier dans le cas de la solution de dissolution préférée à base de dichlorométhane et de méthanol impose que la température à laquelle elle est mise en oeuvre soit généralement inférieure à 60°C. La dissolution de la résine donne par exemple des flocons de gel que l'on peut facilement retirer, éliminer. On peut ainsi retirer (étape e)) puis remplacer l'élément traversant (étape f)) et/ou un appareil instrument se trouvant à l'intérieur de l'enceinte facilement, rapidement, et à faible coût. On répète ensuite les étapes b) et c) pour rendre de nouveau l'enceinte étanche. Dans ce qui suit on décrit la mise en oeuvre de l'invention dans le cadre d'un dispositif particulier, mais il est bien évident que l'homme du métier pourra en tirer moyennant quelques adaptations des enseignements généraux quant à la mise en oeuvre de l'invention. L'invention peut ainsi être mise en oeuvre de manière particulièrement avantageuse dans un dispositif d'essai tel que celui décrit sur les figures 1 et 2. Ce dispositif d'essai est un dispositif qui est utilisé pour le programme CHIP, qui s'inscrit dans le cadre du programme international Terme = Source et 22 qui a pour objet l'étude de la Chimie de l'Iode dans le circuit Primaire d'un réacteur nucléaire. Ce programme se compose de deux volets, à savoir : une Ligne Analytique (LA) et une Ligne Phénoménologique (LP). La Ligne Analytique a pour objet la détermination des paramètres d'équilibre thermodynamiques et cinétiques relatifs aux réactions entre l'iode et un nombre limité d'éléments tels que H2O, H2 et CsOH. Le dispositif d'essai (1) présenté sur la figure 1 est composé de quatre étages de fours (2, 3, 4, 5) et de réacteurs (6, 7, 8, 9) qui permettent : - de vaporiser séparément les divers éléments à des concentrations données : Étage 1 � évaporateur � (6): vaporisation du réactif CsOH et Etage 2 : � Bloc buses � (7) : préchauffage des réactifs et; - de contrôler leur mélange et leur réaction : Étage 3 � Craqueur � (8) : contrôle de la température et du temps de séjour; - de figer la réaction: Étage 4 � Condenseur � (9) : condensation des produits de la réaction. Le dispositif d'essai (1) est placé dans une enceinte (10) à l'entrée d'un spectromètre de masse haute température (SMHT) qui permet d'analyser les espèces présentes en sortie (11) du dispositif d'essai en ligne (1). Pour le fonctionnement du SMHT, un vide poussé, à savoir environ 10-9 bar est maintenu à 30 23 l'intérieur de l'enceinte (10), tandis qu'à l'extérieur de l'enceinte règne généralement une pression de 600 mbar. Le dispositif d'essai est muni d'arrivées de réactifs sous forme gazeuse. A savoir une arrivée (12) pour un mélange argon et iode, une arrivée (14) pour un mélange argon, eau et hydrogène, et une arrivée (13) pour de l'argon ; d'arrivées de fluides de refroidissement tels que de l'eau ; de passages de courant afin de fournir une puissance électrique pour la chauffe des fours aux divers étages et de passages pour des instruments tels que des thermocouples. Ces arrivées et passages pour les fluides de refroidissement, l'électricité, et les instruments sont désignés par (15) sur la figure 1. Les arrivées et passages (12, 13, 14, 15) sont ménagés dans l'enceinte au niveau de l'embase du réacteur (16) et du four (17). Ces divers passages et arrivées (12, 13, 14, 15) doivent être étanches aux gaz pour permettre le maintien du vide poussé à l'intérieur de la cloche ou enceinte (1). Il existe au total 34 passages ce qui implique un taux de fuite acceptable très faible pour les raccords, au vu des capacités de tirage au vide de l'installation. Conformément à l'invention, on utilise une résine époxy durcie soluble dans un solvant pour réaliser une étanchéité réversible au niveau des passages, arrivées du dispositif. Plus précisément cette résine époxy durcie est une résine EPOFIX� de la société STRUERS durcie 24 avec un durcisseur d'EPOFIX� de la même société STRUERS. L'ensemble des thermocouples sort du dispositif d'essai comme cela est représenté sur la Figure 2, par une pièce appelée � tulipe TC � (21). Cette pièce est constituée de deux parties (22, 23) qui sont une partie (22) solidaire du dispositif d'essai et une partie (23) amovible. Les deux parties (22, 23) sont assemblées par un raccord de type � Pneurop �(24) grand diamètre avec un joint � Vitton � garantissant la tenue en température. La Figure 3 est une vue de détail de la � tulipe TC � (21). Les fils (25) de thermocouples, gainés, passent au travers des trous de la partie amovible. Une fois leur montage terminé, un mélange de résine époxy et d'agent durcisseur est coulé à l'intérieur de la partie amovible. Après séchage pendant une heure afin de permettre la polymérisation, le durcissement de la résine, la couche de résine assure au niveau des passages des thermocouples une étanchéité avec un taux de fuite, exprimé en débit de fuite d'hélium inférieur à 10 Pa.m3. s-1, sous une pression de 10-6 bar absolu. Une maquette de la � tulipe TC � a permis de vérifier que ce taux de fuite était effectivement obtenu. La partie amovible est alors rendue solidaire de la partie fixe par l'intermédiaire d'un raccord � Pneurop � qui assure le degré d'étanchéité souhaité. Pour le démontage d'un câble de thermocouple, le raccord � Pneurop � est démonté. Puis la résine durcie est dissoute en la mettant en contact 25 avec une solution de dichlorométhane à 90% en volume et de méthanol à 10% en volume. Cette dissolution demande environ 48 heures et exige des appoints de solution réguliers. Le produit de la dissolution consiste en des flocons de gel aisément extractibles, en retournant la partie amovible. Une fois la résine retirée, il est possible de démonter un ou plusieurs thermocouples pour les remplacer par d'autres. Les trous de passage des thermocouples peuvent être plus grands que les dimensions des thermocouples pour faciliter leur introduction et leur extraction. Mais il est alors nécessaire de colmater les passages lors de l'étape de résinage par un film, un ruban adhésif, un gel ou une mousse pour éviter que la résine ne coule avant sa polymérisation. REVENDICATIONS1. Enceinte fermée, définie par au moins une paroi de part et d'autre de laquelle existe une différence de pression, au moins un orifice traversant recevant un élément traversant étant ménagé dans ladite paroi, et ledit orifice étant obturé de manière étanche et réversible par une résine époxy durcie par un agent durcisseur, ladite résine époxy durcie étant chimiquement soluble dans un solvant. 2. Enceinte selon la revendication 1 dans laquelle ledit élément traversant est choisi parmi les câbles, fibres, fils, tuyaux, canalisations, instruments, et appareils. 3. Enceinte selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle la résine époxy comprend un produit de réaction du bisphénol A avec l'épichlorhydrine. 4. Enceinte selon la revendication 3 dans laquelle la résine époxy comprend en outre un dérivé d'oxirane. 5. Enceinte selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la résine époxy est durcie par un agent durcisseur qui comprend de la triéthylènetétramine et éventuellement de l'eau. 30 6. Enceinte selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le solvant est 25 27 choisi parmi les mélanges d'un alcane halogéné et d'un alcool notamment un alcool aliphatique de 1 à 6C, de préférence dans une proportion de 5 à 15% en volume d'alcool et de 95 à 85% en volume d'alcane halogéné, de préférence encore de 10% en volume d'alcool et de 90% en volume d'alcane halogéné. 7. Enceinte selon la revendication 6 dans lequel le solvant est constitué par un mélange de dichlorométhane et de méthanol, de préférence dans une proportion de 85 à 95% en volume pour le dichlorométhane et dans une proportion de 15 à 5% en volume pour le méthanol, de préférence encore de 90% en volume pour le dichlorométhane et de 10% en volume pour le méthanol. 8. Enceinte selon l'une quelconque des revendications précédentes qui est une enceinte en dépression, sous vide, par exemple une enceinte dans laquelle règne une pression de 10-6 à 10-1° bar absolu, par exemple de 10-6 à 10-9 bar. 9. Enceinte selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, qui est une enceinte sous pression, en surpression, par exemple une enceinte dans laquelle règne une pression de 1 à 100 bar absolu. 10. Enceinte selon la revendication 8, dans laquelle au niveau de l'orifice traversant obturé 30 par la résine durcie, est réalisée une étanchéité avec 28 un taux de fuite, exprimé par le débit de fuite d'hélium, inférieur à 10-10 Pa.m3.s-1 11. Procédé pour réaliser de manière réversible l'étanchéité d'au moins un orifice traversant recevant un élément traversant ménagé dans au moins une paroi définissant une enceinte fermée, une différence de pression existant de part et d'autre de ladite paroi ; et pour éventuellement retirer ledit élément traversant ; dans lequel on effectue les étapes successives suivantes . a) on positionne l'élément traversant dans l'orifice ; b) on coule un mélange constitué de résine époxy et d'un agent durcisseur dans l'orifice de manière à obturer celui-ci de manière étanche ; c) on effectue le durcissement de la résine époxy ; d) éventuellement, on dissout la résine époxy durcie dans un solvant ; e) éventuellement, on retire l'élément traversant ; f) éventuellement, on positionne un nouvel élément traversant dans l'orifice ; g) éventuellement, on répète les étapes b) et c). 12. Procédé selon la revendication 11 dans lequel ledit élément traversant est choisi parmi les câbles, fibres, fils, tuyaux, canalisations, instruments, et appareils. 29 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12 dans lequel la résine époxy comprend un produit de réaction du bisphénol A avec l'épichlorhydrine. 14. Procédé selon la revendication 13 dans lequel la résine époxy comprend en outre un dérivé d'oxirane. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14 dans lequel la résine époxy est durcie par un agent durcisseur qui comprend de la triéthylènetétramine et éventuellement de l'eau. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, dans lequel le solvant est choisi parmi les mélanges d'un alcane halogéné et d'un alcool notamment un alcool aliphatique de 1 à 6C, de préférence dans une proportion de 5 à 15% en volume d'alcool et de 95 à 85% en volume d'alcane halogéné, de préférence encore de 10% en volume d'alcool et de 90% en volume d'alcane halogéné. 17. Procédé selon la revendication 16 dans lequel le solvant est constitué par un mélange de dichlorométhane et de méthanol , de préférence dans une proportion de 85 à 95% en volume pour le dichlorométhane et dans une proportion de 15 à 5% en volume pour le méthanol, de préférence encore de 90% en volume pour le dichlorométhane et de 10% en volume pour le méthanol. 30 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 17 dans lequel l'enceinte est une enceinte en dépression, sous vide, par exemple une enceinte dans laquelle règne une pression de 10-6 à 10-10 bar absolu, par exemple de 10-6 à 10-9 bar. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, dans lequel l'enceinte une enceinte sous pression, en surpression, par exemple une enceinte dans laquelle règne une pression de 1 à 100 bar absolu. 20. Procédé selon la revendication 18, dans laquelle au niveau de l'orifice traversant obturé par la résine durcie, est réalisée une étanchéité avec un taux de fuite, exprimé par le débit de fuite d'hélium, inférieur à 10-1° Pa.m3.s-1. 21. Utilisation d'une résine époxy durcie soluble chimiquement dans un solvant, pour réaliser de manière réversible l'étanchéité d'au moins un orifice traversant recevant un élément traversant ménagé dans au moins une paroi définissant une enceinte fermée, une différence de pression existant de part et d'autre de ladite paroi ; et pour éventuellement retirer ledit élément traversant.