FR 2937295 A1 20100423 FR 0857072 A 20081017 L'invention se situe dans le domaine des générateurs pyrotechniques de gaz utilisés pour le gonflage d'un coussin de protection en sécurité automobile. La présente invention concerne un générateur de gaz tubulaire, conçu pour pouvoir résister au test dit "du brasier" et au test dit "d'essai à la flamme vive", également connu de l'homme du métier sous la terminologie anglaise de "test du bonfire". Les coussins de protection, également connus sous la terminologie anglaise "d'air bag", sont conçus pour se gonfler à proximité de l'occupant d'un véhicule automobile en cas d'accident. Ce gonflage est réalisé à l'aide d'un gaz libéré par un générateur de gaz. Parmi ces générateurs de gaz, on connaît ceux dénommés "générateurs pyrotechniques", qui comprennent une charge pyrotechnique dont la combustion libère un mélange gazeux sous haute pression, apte à gonfler ledit coussin de protection. L'invention concerne plus particulièrement un générateur pyrotechnique de gaz, du type comprenant : - deux tubes métalliques, borgnes et coaxiaux, à savoir un tube interne et un tube externe, le tube interne délimitant au moins une chambre de combustion renfermant une charge pyrotechnique, - un initiateur pyrotechnique qui provoque la combustion de ladite charge pyrotechnique lorsqu'il est activé, le tube interne présentant en regard de la dite chambre de combustion, des orifices de sortie ou tuyères pour l'évacuation des gaz et particules vers une chambre dite "de tranquillisation et de filtration", délimitée par l'espace séparant les deux tubes, tandis que le tube externe présente également des orifices de sortie de gaz vers l'extérieur, pour gonfler ledit coussin de protection. On comprend aisément que si le véhicule automobile prend feu, le générateur pyrotechnique qui s'y trouve est soumis à de très fortes sollicitations et que ceci est particulièrement problématique si le feu démarre alors que le générateur n'a pas été activé. En effet, dans ce cas, le tube externe est chauffé suite à l'élévation de température due à l'incendie, puis avec un certain retard dû à la présence d'air entre les deux tubes, la chaleur est transférée au tube interne puis à la charge pyrotechnique contenue dans celui-ci. Au-delà d'une certaine température, par exemple au-delà de 200°C pour du propergol, cette charge pyrotechnique s'enflamme. Or, lorsqu'une charge pyrotechnique a été fortement chauffée avant d'être enflammée, elle réagit et se consume beaucoup plus rapidement et violemment que lorsqu'elle est utilisée normalement, allant même parfois jusqu'à exploser. Or, les tubes interne et externe du générateur ne sont pas conçus pour supporter une réaction aussi violente et, de plus, ils se sont généralement dégradés pendant l'incendie, de sorte que leur résistance mécanique est affaiblie. Ceci peut conduire à leur explosion et à leur fragmentation, ce qui peut se révéler extrêmement dangereux pour une personne, par exemple un pompier, se trouvant à proximité du véhicule. Afin d'éviter ce genre de problème, tous les générateurs pyrotechniques de gaz doivent réussir avec succès le test "d'essai à la flamme vive". Conformément à ce test, le générateur pyrotechnique tubulaire est soumis à une flamme qui est appliquée dans sa partie médiane, ou à ses deux extrémités, pendant une durée déterminée, à l'issue de laquelle ce générateur de gaz doit s'auto-initier et fonctionner en gardant son intégrité. De façon similaire, un générateur pyrotechnique de gaz ne doit pas 20 non plus exploser, en cas d'incendie du véhicule assurant son transport avant son montage sur le véhicule automobile. A cet effet, il doit également réussir avec succès le test "du brasier", qui consiste à placer une caisse remplie de générateurs pyrotechniques de gaz sur un brasier de lattes de bois et à vérifier que les générateurs se déclenchent en gardant 25 leur intégrité Afin de réussir les tests précités, les générateurs de gaz doivent donc être modifiés de façon à ce qu'en cas d'incendie, la combustion de la charge pyrotechnique démarre le plus rapidement possible, et en tout état de cause avant la dégradation de l'intégrité mécanique des deux tubes et également avant que la 30 charge pyrotechnique atteigne une température trop élevée. On connaît déjà, d'après le document DE-101 11 713, un allumeur pour générateur de gaz, qui comprend, outre la charge pyrotechnique classique, une composition faisant office de fusible thermique, placée à l'intérieur du capuchon de l'allumeur. De plus, le rebord du capuchon fait saillie vers l'extérieur radialement, 35 de façon à constituer un pont thermique avec l'extérieur. En cas d'incendie, le capuchon et la composition faisant office de fusible thermique permettent ainsi de faire démarrer la combustion de la charge pyrotechnique précocement. Toutefois, ce dispositif présente un coût trop élevé pour une mise sur le marché. On connaît également d'après le document US-5,378,017, un dispositif jouant le rôle de fusible thermique pour un générateur de gaz. Ce dispositif comprend une capsule métallique contenant une composition auto-initiatrice. Cette capsule est placée à une extrémité du générateur pyrotechnique, en contact avec le boîtier extérieur et au voisinage de la composition pyrotechnique principale. Cette capsule est percée d'orifices, qui permettent le passage des gaz chauds issus de la combustion de cette composition auto-initiatrice en direction de la charge pyrotechnique principale, de façon à activer la combustion de celle-ci. Ce dispositif présente l'inconvénient de nécessiter d'une part l'ajout de deux composants, à savoir la capsule et la composition auto-initiatrice et d'autre part la modification de la structure existante du générateur pour définir un logement apte à recevoir ladite capsule métallique. On connaît aussi d'après le document US-2006/0186653, un générateur de gaz pyrotechnique dont la chambre de combustion contient un propergol dont la température d'auto-allumage est d'environ 225°C à 280°C. Pour accélérer la montée en température du propergol lors des tests de mise au feu précités, une cavité est formée dans le support de l'allumeur. Cette cavité permet de réduire l'épaisseur de la paroi à chauffer depuis l'extérieur pour atteindre le propergol et initier sa combustion. Ce dispositif présente l'inconvénient de nécessiter un amincissement de l'une des parois et donc de fragiliser l'ensemble du dispositif. De plus, si le remplissage avec le propergol sous forme de pastilles est mal effectué, il est possible que la cavité définie dans le support de l'allumeur ne soit pas remplie de propergol. Dans ce cas, le déclenchement de la combustion du propergol pourra être beaucoup plus long. Enfin, on connaît, d'après le document US-5,772,243, un générateur pyrotechnique de gaz qui fonctionne selon le même principe que celui du document précité, si ce n'est que la cavité ménagée à proximité de l'allumeur est remplie d'une composition auto-inflammable et non de propergol. Ce dispositif présente l'inconvénient de nécessiter la création d'une cavité et l'ajout d'une composition auto-inflammable. L'invention a pour but de résoudre les inconvénients précités de l'état de la technique et de fournir un générateur pyrotechnique de gaz, apte à réussir les tests précités de "brasier" et "d'essai à la flamme vive", à l'aide d'un fusible thermique de structure simple, peu coûteux et facile à implanter dans un générateur existant sans modifier la structure de celui-ci. A cet effet, l'invention concerne un générateur pyrotechnique de gaz pour le gonflage d'un coussin de protection pour véhicule automobile, qui comprend : - deux tubes métalliques, borgnes et coaxiaux, à savoir un tube 10 interne et un tube externe, le tube interne délimitant au moins une chambre de combustion renfermant une charge pyrotechnique, - un initiateur pyrotechnique qui provoque la combustion de ladite charge pyrotechnique lorsqu'il est activé, le tube interne présentant en regard de la dite chambre de combustion, des orifices 15 de sortie ou tuyères pour l'évacuation des gaz et particules vers une chambre dite "de tranquillisation et de filtration", délimitée par l'espace séparant les deux tubes, tandis que le tube externe présente également des orifices de sortie de gaz vers l'extérieur, pour gonfler ledit coussin de protection. Conformément à l'invention, ce générateur comprend au moins un 20 insert de conduction thermique, disposé à l'intérieur de la chambre de tranquillisation et de filtration, cet insert comprenant au moins une zone de contact avec le tube interne et au moins une zone de contact avec le tube externe, de façon à assurer un transfert thermique par conduction entre les deux tubes, et au moins un orifice de passage des gaz entre les deux parties de la chambre de tranquillisation et 25 de filtration séparée par ledit insert, et ledit insert est réalisé dans un matériau thermiquement conducteur présentant une tenue mécanique suffisante pour ne pas subir de déformation plastique avant l'auto-initiation dudit générateur. Cet insert, de structure simple, peu coûteux, facile à fabriquer et à implanter dans le générateur joue le rôle de "pont thermique" et garantit un transfert 30 de chaleur rapide par conduction entre le tube extérieur et le tube intérieur. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : - ledit insert est un cylindre de section non circulaire, disposé autour du tube interne ; 35 - ledit insert est constitué d'une bande de matériau dont l'épaisseur est inférieure à la largeur de ladite chambre de tranquillisation et de filtration, cette bande de matériau étant recourbée sur elle-même et déformée de façon à présenter au moins une zone en contact avec le tube interne et au moins un lobe de contact avec le tube externe ; - ledit insert comporte trois zones de contact avec le tube externe, 5 réparties à 120° les unes des autres et trois orifices de passage des gaz dont chacun est ménagé entre deux zones successives de contact ; - ledit insert comporte une fente longitudinale, de façon à pouvoir se déformer élastiquement ; - ledit insert est réalisé en métal ou dans une matière plastique 10 chargée de métal ou de zamak ; - ledit tube interne comprend au moins deux chambres de combustion séparées longitudinalement par une cloison formant tuyère, ces deux chambres de combustion renfermant chacune une charge pyrotechnique et ledit insert est disposé autour dudit tube interne, en regard de ladite cloison. 15 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, un mode de réalisation possible. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en coupe, selon un plan médian longitudinal, 20 d'un générateur muni d'un insert de conduction thermique conforme à la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe transversale, à une échelle agrandie, dudit insert uniquement, et ce selon la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l'insert de la figure 25 2, selon la ligne III-III de cette figure. La figure 1 représente un exemple de réalisation d'un générateur pyrotechnique 1 selon l'invention. Celui-ci comporte, de préférence deux tubes cylindriques, coaxiaux, à savoir un tube interne 3 et un tube externe 2, réalisés en métal de faible épaisseur ou en un autre matériau bon conducteur thermique. 30 Selon le mode de réalisation représenté, les tubes 2 et 3 ont une section circulaire et présentent la particularité d'être tous les deux borgnes, leurs extrémités fermées étant disposées du même côté. Cependant, il est possible d'utiliser d'autres formes de section de tube, par exemple une section de forme carrée ou des tubes ouverts que l'on obture par une pièce additionnelle. 35 On a référencé 20 et 30 leur paroi cylindrique, tandis que leur extrémité borgne est référencée 22, respectivement 32. Leur ouverture respective, opposée à l'extrémité borgne, est référencée 21, respectivement 31. L'extrémité borgne 32 du tube interne 3 est en contact avec celle du tube externe, référencée 22. Le tube interne 3 a un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur du tube externe 2, de sorte qu'il existe entre les deux tubes 2 et 3, un espace annulaire qui définit une chambre de tranquillisation et de filtration T. Un filtre F peut être inséré dans la chambre de tranquillisation et de filtration T. Le tube interne 3 est avantageusement plus court que le tube externe 2, de sorte qu'il existe une zone à l'intérieur du tube externe 2, à proximité de son ouverture 21, dans laquelle le tube interne 3 n'est pas présent. C'est dans cette zone qu'est monté un initiateur pyrotechnique 6, placé dans le prolongement immédiat du tube interne 3, à proximité de son ouverture 31. Cet initiateur pyrotechnique 6 est apte à initier la combustion d'une charge pyrotechnique 5, lors du fonctionnement normal (hors incendie) du générateur. La charge pyrotechnique 5 est placée dans une première chambre de combustion C1, ménagée dans le volume intérieur du tube interne 3, à proximité 20 dudit initiateur 6, c'est-à-dire à gauche sur la figure 1. L'initiateur 6 est lui-même positionné, au niveau de ses broches, sur un socle 60, l'ensemble ainsi formé étant enserré dans un support qui est formé de deux demi coquilles identiques 61 et 62. Le tube externe 2 est serti sur ce support 61/62, au niveau d'une zone 25 annulaire 26. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le volume intérieur du tube interne 3 délimite également longitudinalement une seconde chambre de combustion C2, séparée de la première par une cloison 7. Le tube intérieur 3 est serti ou soudé sur cette cloison 7 au niveau d'une zone annulaire 27. 30 La cloison 7 est percée d'une ouverture axiale cylindrique 70 formant tuyère. La charge pyrotechnique 5 contenue dans cette chambre C1 est par exemple constituée de pastilles jointives identiques, préférentiellement de propergol. Ces pastilles peuvent être pleines ou de forme annulaire et comportent alors un canal interne CL. 35 Le canal CL permet la circulation des gaz d'allumage et de combustion. Il est aligné avec la tuyère 70 de la cloison 7. Le diamètre extérieur des pastilles est égal, au jeu près, au diamètre interne du tube 3. La charge pyrotechnique 5' qui est présente dans la seconde chambre de combustion C2 présente sensiblement les mêmes caractéristiques de forme que la 5 charge pyrotechnique 5. Toutefois, dans une variante de réalisation non représentée, les charges pyrotechniques 5 et 5' pourraient également être constituées de comprimés de plus petites dimensions qui rempliraient les chambres de combustion C1 et C2. Le tube externe 2 présente sur sa paroi cylindrique 20 des orifices de 10 sortie 23 des gaz vers le coussin de protection (qui n'a pas été représenté ici, dans un souci de clarté de la figure). Ils peuvent être disposés en deux zones distinctes. Dans le mode de réalisation présenté, ils sont disposés respectivement en regard des deux chambres de combustion C1 et C2. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, la zone de la 15 paroi 30 du tube 3 qui se situe en regard de la première chambre de combustion C1 est continue, ce qui signifie qu'elle est dépourvue d'ouvertures, tandis que la seconde zone de la paroi 30 qui se situe en regard de la seconde chambre de combustion C2, c'est à dire à droite de la cloison 7 quand on considère la figure 1, comporte une série de petites ouvertures 33 formant tuyères. 20 Ces ouvertures 33 permettent de mettre en communication la chambre de combustion C2 avec la chambre de tranquillisation et de filtration T. Le filtre F assure le filtrage des gaz chauds et des particules provenant de cette chambre de combustion avant que ces gaz ne soient dirigés vers le coussin de protection via les orifices de sortie 23. 25 De plus, la chambre de combustion C1 est d'un plus petit volume que la chambre de combustion C2. Cette configuration particulière permet à la charge pyrotechnique 5 de la chambre C1 de présenter une durée de combustion longue et de générer un débit instantané de gaz faible, tandis que la charge 5' de la chambre C2 présente une 30 durée de combustion plus courte et génère un débit instantané de gaz plus important. Cette configuration particulière des chambres de combustion n'est qu'un exemple de réalisation du générateur 1. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à un générateur 1 comprenant deux chambres de combustion conforme à ce qui a 35 été décrit précédemment. Ce générateur pourrait comporter plus de deux chambres de combustion, séparées les unes des autres par des cloisons 7 ou au contraire une seule chambre de combustion. Enfin, le tube externe 2 est muni de goujons 4 qui permettent sa fixation sur un support. Conformément à l'invention, le générateur pyrotechnique 1 comprend au moins un insert 8 jouant le rôle de fusible thermique. Il L'insert 8 est disposé à l'intérieur de la chambre de tranquillisation et de filtration T, autour du tube interne 3. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, où les tubes 2 et 3 sont de section circulaire, l'insert 8 présente une forme générale cylindrique de section non circulaire, comme cela est mieux visible sur les figures 2 et 3. Cet insert 8 est constitué d'une bande de matériau de faible longueur 1 et d'une épaisseur e inférieure à la largeur L de la chambre de tranquillisation et de filtration T, cette largeur L étant définie comme la distance entre la face extérieure du tube interne 3 et la face intérieure du tube externe 2. Cette bande de matériau est recourbée sur elle-même et conformée, c'est-à-dire déformée, de façon à présenter au moins une zone de contact physique 81 avec le tube interne 3 et au moins une zone de contact physique 82 avec le tube externe 2. Sur la figure 2, les tubes interne 3 et externe 2 ont été représentés de façon schématique par des pointillés. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, l'insert 8 comporte trois ondulations ou lobes 82 destinées à venir au contact du tube externe 2, réparties sensiblement à 120° les unes des autres. Ces ondulations sont telles que le diamètre interne R1 de l'insert 8 au niveau des zones de contact 81 est seulement très légèrement supérieur au diamètre externe du tube interne 3, tandis que le diamètre externe R2 des lobes 82 est seulement très légèrement inférieur au diamètre interne du tube externe 2, de façon à permettre l'introduction en force de l'insert 8 entre les deux tubes 2 et 3. On notera également qu'il est important que l'insert 8 ne soit pas constitué d'un anneau dont l'épaisseur e serait égale à la largeur L de la chambre de tranquillisation et de filtration, car sinon il occuperait tout l'espace annulaire existant entre le tube interne 3 et le tube externe 2 et les gaz de combustion ne pourraient plus circuler entre les deux parties de la chambre T. L'insert 8 est au contraire conformé de façon qu'il existe au moins un espace 85 entre sa face externe et le tube externe 2, ce passage autorisant la circulation des gaz entre les deux parties de la chambre de tranquillisation et de filtration T situées de part et d'autre dudit insert 8. De façon avantageuse, l'insert 8 est fendu longitudinalement, de façon à pouvoir se déformer élastiquement. La fente porte la référence 83. Cette fente 83 permet l'insertion latérale de l'insert 8 sur le tube interne 3. De plus, comme les deux extrémités 84, 84' de l'insert 8 ont tendance à s'écarter l'une de l'autre, ceci permet de garantir que les zones de contact 82 seront effectivement en contact avec la face intérieure de la paroi 20 du tube externe 2. De façon avantageuse, l'insert 8 est positionné longitudinalement, sensiblement au centre du générateur 1, c'est-à-dire dans la portion médiane de celui-ci. Dans le cas particulier où le générateur 1 comprend deux chambres de combustion CI et C2, l'insert 8 est avantageusement disposé au niveau de la cloison 7, de façon à jouer son rôle de conducteur thermique entre le tube externe 2 et le tube interne 3 en regard des deux chambres de combustion CI et C2. Pour augmenter l'efficacité du système, un fusible thermique pyrotechnique (du type nitrofilm) peut être ajouté dans l'une des chambres de combustion CI ou C2, au plus près de l'insert 8. Ce fusible n'est pas représenté sur les figures. Dans le cas où le générateur 1 comporterait trois chambres de combustion par exemple, séparées par deux cloisons 7, il pourrait avantageusement comporter deux inserts 8 disposés en regard de chacune desdites cloisons 7. L'insert 8 est réalisé dans un matériau bon conducteur thermique, par exemple un métal tel que de l'acier, de l'aluminium, du cuivre ou un alliage de ces métaux, ou dans une matière plastique chargée de métal ou de zamak, qui est un alliage de zinc, d'aluminium, de magnésium et parfois même de cuivre. De préférence également, ce matériau sera choisi de façon à présenter une tenue mécanique suffisante pour ne pas subir de déformation plastique avant l'activation dudit générateur, par exemple pour conserver sa tenue mécanique jusqu'à 300°C environ. Ainsi, en cas d'incendie, l'insert 8 conserve sa forme pendant au moins la période de temps suffisante pour assurer le transfert thermique entre le tube externe 2 et le tube interne 3, puis la ou les charge(s) pyrotechnique(s) 5, 5'. Plusieurs modes de fabrication sont envisageables. Lorsque l'insert 8 est réalisé dans une matière plastique chargée de métal ou de zamak, il peut être extrudé et coupé à la longueur désirée ou bien être moulé. Dans le cas où cet insert 8 est réalisé en métal, il peut être roulé et 5 déformé à partir d'un flanc de tôle, voire même être usiné, bien que cette solution soit plus coûteuse. Il est également possible lors de la fabrication d'intégrer cet insert 8 dans le filtre F, de façon à minimiser le nombre de composants à manipuler sur la ligne de fabrication. 10 Telle est la structure générale d'un générateur 1 conforme à la présente invention. On en décrira ci-après le fonctionnement. En cas d'incendie du véhicule à l'intérieur duquel est monté le générateur pyrotechnique 1, ou du camion transportant ce générateur avant son 15 montage dans un véhicule automobile, le tube externe 2 est soumis à une élévation de température qui est transmise au tube interne 3, par l'insert 8, par le phénomène de conduction thermique. La chaleur est ainsi transmise beaucoup plus rapidement que par l'air présent entre les deux tubes 2 et 3, qui a au contraire tendance à constituer un isolant thermique. L'insert 8 peut donc être considéré comme un pont 20 thermique. La chaleur transmise au tube interne 3 provoque l'élévation de température rapide des charges pyrotechniques 5 et 5', leur auto-allumage, combustion et le dégagement de gaz par les orifices 33 et 23. Ce dégagement de gaz, c'est-à-dire cette activation du générateur 1, 25 est ainsi réalisé très rapidement et en tout état de cause avant la diminution critique des caractéristiques mécaniques des tubes externe 2 et interne 3 et avant que les charges pyrotechniques 5 et 5' n'aient été portées à une trop haute température. L'assemblage du générateur selon l'invention est réalisé comme suit. L'insert 8 est glissé libre dans tube externe 2. Ensuite, le tube interne 3 est inséré en 30 force dans le tube externe 2 au travers de l'insert 8. Lors de l'introduction du tube interne 3, l'insert 8 se déforme et vient en contact étroit avec les deux tubes (interne et externe) pour assurer sa fonction de pont thermique. REVENDICATIONS1. Générateur pyrotechnique de gaz (1) pour le gonflage d'un coussin de protection pour véhicule automobile, qui comprend : - deux tubes métalliques, borgnes et coaxiaux, à savoir un tube interne (3) et un tube externe (2), le tube interne (3) délimitant au moins une chambre de combustion (Cl, C2) renfermant une charge pyrotechnique (5, 5'), - un initiateur pyrotechnique (6) qui provoque la combustion de ladite charge pyrotechnique (5, 5') lorsqu'il est activé, le tube interne (3) présentant en regard de la dite chambre de combustion (Cl, C2), des orifices de sortie (33) ou tuyères pour l'évacuation des gaz et particules vers une chambre (T) dite "de tranquillisation et de filtration", délimitée par l'espace séparant les deux tubes (2,3), tandis que le tube externe (2) présente également des orifices (23) de sortie de gaz vers l'extérieur, pour gonfler ledit coussin de protection, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un insert (8) de conduction thermique, disposé à l'intérieur de la chambre de tranquillisation et de filtration (T), cet insert (8) comprenant au moins une zone de contact (81) avec le tube interne (3) et au moins une zone de contact (82) avec le tube externe (2), de façon à assurer un transfert thermique par conduction entre les deux tubes (2, 3), et au moins un orifice (85) de passage des gaz entre les deux parties de la chambre de tranquillisation et de filtration (T) séparée par ledit insert (8), et en ce que ledit insert (8) est réalisé dans un matériau thermiquement conducteur présentant une tenue mécanique suffisante pour ne pas subir de déformation plastique avant l'auto-initiation dudit générateur. 2. Générateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit insert (8) est un cylindre de section non circulaire, disposé autour du tube interne (3). 3. Générateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit insert (8) est constitué d'une bande de matériau dont l'épaisseur (e) est inférieure à la largeur (L) de ladite chambre de tranquillisation et de filtration (T), cette bande de matériau étant recourbée sur elle-même et déformée de façon à présenter au moins une zone (81) en contact avec le tube interne (3) et au moins un lobe (82) de contact avec le tube externe (2). 4. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit insert (8) comporte trois zones de contact (82) avec letube externe (2), réparties à 120° les unes des autres et trois orifices (85) de passage des gaz dont chacun est ménagé entre deux zones successives de contact (82). 5. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit insert (8) comporte une fente longitudinale (83), de façon à pouvoir se déformer élastiquement. 6. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit insert (8) est réalisé en métal ou dans une matière plastique chargée de métal ou de zamak. 7. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit tube interne (3) comprend au moins deux chambres de combustion (Cl, C2) séparées longitudinalement par une cloison (7) formant tuyère, ces deux chambres de combustion (Cl, C2) renfermant chacune une charge pyrotechnique (5, 5') et en ce que ledit insert (8) est disposé autour dudit tube interne (3), en regard de ladite cloison (7).