FR 2934129 A1 20100129 FR 0855085 A 20080724 La présente invention conee,ne l'application d'un produit cosmétique sur les matières kératiniques humaines, notamment la peau ou les lèvres. L'invention concerne plus particulièrement l'application d'un produit (encore appelé � composition �) initialement sous la forme d'un morceau de produit solide (encore appelé � masse de produit >>), notamment de bâtonnet (encore appelé � raisin � ou �stick �). Arrière-plan Les rouges à lèvres sont conditionnés depuis longtemps en bâtonnets pour une application directe sur les lèvres. Dans ce cas, la formulation du rouge à lèvres doit répondre à des exigences d'une part d'ordre mécanique afin d'assurer le glissement et la tenue du bâtonnet lors de l'application et éviter qu'il ne se casse et d'autre part de transfert pour garantir une application confortable ainsi qu'un dépôt suffisant et de bonne qualité sur les lèvres. Ces exigences sont généralement considérées comme antagonistes et amènent à des contraintes de formulation qu'il serait souhaitable de pouvoir assouplir. La demande US 2004/0096258 divulgue un dispositif de conditionnement et d'application d'un rouge à lèvres qui comporte un générateur de vibrations et un générateur de chaleur. Le générateur de vibrations permet d'effectuer une action de massage avec une surface chaude. Il est par ailleurs connu par la demande de brevet européen EP 0 223 603 de soumettre les bâtonnets de rouge à lèvres, lors de leur fabrication, à une opération de flammage qui consiste à chauffer brièvement la surface du bâtonnet de manière à augmenter sa brillance en surface. La demande EP 1 595 472 A2 divulgue un dispositif de refaçonnage de la 25 surface d'application d'un produit contenu dans un corps, comportant une résistance électrique. La chaleur est généralement considérée comme nuisible à la tenue mécanique d'un produit conditionné en bâtonnet et il a ainsi été proposé dans US 4 393 975 un dispositif de réfrigération permettant de protéger le bâtonnet de la chaleur. 30 La publication US 2008/0143214 divulgue un dispositif de conditionnement comportant un capot recouvert d'un fil chauffant, pour réchauffer un stick de cire dépilatoire ou un rouge à lèvres. Parallèlement, à côté de la couleur qui est la caractéristique essentielle d'un rouge à lèvres, les utilisateurs recherchent souvent de la brillance. S'il est relativement aisé d'apporter de la brillance avec des formules liquides, cela est beaucoup plus difficile avec un produit sous la forme d'une masse solide. Il existe ainsi un besoin pour apporter plus de brillance à partir de rouges à lèvres en bâtonnet. De nombreux utilisateurs souhaitent également des performances en termes de tenue du maquillage. Toutefois, les performances en termes de brillance et de tenue s'obtiennent en général par des mécanismes différents et souvent antagonistes. Il existe ainsi un besoin pour bénéficier de produits capables de conférer à la fois brillance et tenue. Enfin, l'aspect sensoriel est très important pour des produits conditionnés en bâtonnets, du fait que l'utilisateur est uniquement au contact du produit lors de l'application, surtout pour les rouges à lèvres, et l'amélioration des performances en termes de brillance et de tenue ne peut se faire sans respecter cet aspect sensoriel. Il est ainsi connu qu'un certain nombre d'ingrédients susceptibles d'apporter des caractéristiques intéressantes au produit, en termes de brillance ou de tenue par exemple, tels que les polymères, surtout quand ils ont un poids moléculaire relativement élevé, nuisent aux qualités d'application, voire rendent celle-ci impossible. Les qualités de résistance mécanique ou thermique compliquent encore la tâche du formulateur en rendant difficile la réalisation de bâtonnets faiblement structurés dans le but de permettre un transfert important. Une solution connue pour incorporer certains composés difficiles à appliquer à froid consiste à diminuer le diamètre du bâtonnet, par exemple à 8 mm, et à prévoir sur l'étui une cheminée autour du bâtonnet. De tels bâtonnets utilisés sur de tels étuis ont besoin d'une teneur en cires plus basse pour assurer leur tenue. Néanmoins, les consommateurs préfèrent généralement des bâtonnets plus gros, de diamètre supérieur à 1 0 mm. Il existe un besoin pour améliorer les performances d'un produit sous la forme d'une masse solide, que ce soit sur le plan sensoriel et/ou sur le plan du résultat de maquillage, tout en conservant au produit des propriétés mécaniques compatibles avec le D conditionnement en bâtonnet ou sous une autre forme solide et avec une application par friction sur la surface à traiter. Il existe également un besoin pour trouver un moyen permettant d'incorporer dans un produit tous les composés nécessaires à l'obtention de propriétés de tenue et/ou 5 brillance satisfaisantes sans nuire aux qualités d'application du produit. Résumé L'invention a pour objet, selon un premier de ses aspects, un procédé de maquillage et/ou de soin non thérapeutique des matières kératiniques humaines non fibreuses, notamment la peau, les muqueuses ou les ongles , dans lequel on amène au 10 contact ou au voisinage d'un dispositif de chauffage une surface extérieure d'un morceau de composition cosmétique solide présentant un coefficient de frottement dynamique sensible à la température, supérieur ou égal à 0,5 à 25 °C, mieux supérieur ou égal à 0,6 à 25 °C, de manière à chauffer ledit morceau de façon localisée en vue de ne ramollir essentiellement que ladite surface extérieure et à en abaisser le coefficient de frottement 15 dynamique, procédé dans lequel on applique ensuite la composition ainsi réchauffée sur la région à traiter. Le morceau de composition peut être en permanence au contact ou à proximité du dispositif de chauffage et celui-ci peut être activé préalablement à I'application de la composition, pour élever la température de la surface extérieure du morceau de 20 composition. En variante, le morceau de composition n'est amené au contact ou à proximité du dispositif de chauffage que pour l'utilisation, en vue de l'application de la composition Au sens de la présente invention, on entend par solide une composition de consistance élevée, qui conserve sa forme pendant le stockage. 25 L'invention peut permettre de chauffer en surface, juste avant l'application, par exemple le haut du biseau d'un bâtonnet de rouge à lèvres réalisé avec une composition selon l'invention, afin de permettre le dépôt, et ceci même si le bâtonnet contient des composés peu propices à une application satisfaisante à froid, ces composés apportant des performances accrues en termes de tenue et/ou de brillance. 30 Dans des exemples de mise en oeuvre de l'invention, en réchauffant la surface du bâtonnet, on peut améliorer son glissement et donc son application sur les lèvres ou la peau. La composition se Ide présente avantageusement une dureté supérieure ou égale à 80 Nrri' à 20 °C, mieux supérieure ou égale à 100 Nm', voire à 120 Nm"' à 20 °C, ce qui rend le bâtonnet résistant sur le plan mécanique et permet son conditionnement par exemple dans un étui conventionnel comportant deux parties pouvant tourner l'une par rapport à l'autre pour déplacer le bâtonnet. Le coefficient de frottement dynamique peut être, à la température à laquelle la composition chauffée, est inférieur ou égal à 0,45, mieux à 0,4. Le coefficient de frottement dynamique qui est supérieur ou égal à 0,5 à 25 °C peut ainsi devenir par exemple inférieur ou égal à 0,45 à 45 °C, c'est-à-dire atteindre une valeur comparable à certains rouges à lèvres connus prévus pour une application à 25 °C. L'invention peut s'appliquer à un bâtonnet de produit de texture telle que son application à froid soit difficile et/ou comportant des polymères brillants d'application sans chauffage quasi-impossible ou désagréable. Pour un tel bâtonnet de produit, l'application après chauffage devient possible, avec des performances de brillance supérieures. L'invention permet de conditionner une composition sous forme de bâtonnet, par exemple de diamètre supérieur ou égal à 7 mm, de préférence de diamètre relativement important, par exemple supérieur ou égal à 10 mm, et par exemple inférieur ou égal à 50 mm, sans problèmes de tenue ou de transfert du produit, car les composés structurants introduits, gênants pour une application à froid, le sont moins lorsque la température augmente. La composition peut comporter un polymère semi-cristallin à une teneur allant de 0,1 à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 1 à 35 %, plus particulièrement de 3 â 30 % par rapport au poids total de la composition, par exemple 10 à 30 %, voire 15 à 30 %. Le polymère semi-cristallin peut avoir une masse moléculaire moyenne en nombre inférieure ou égale à 150 000 g/mol et est de préférence choisi panai les copolymères séquencés comportant au moins une séquence cristallisable et au moins une séquence amorphe, les homopolymères et les copolymères comportant au moins une chaîne latérale cristallisable par motifs de répétition, et leurs mélanges. La composition peut avoir une teneur en huile, notamment de masse moléculaire supérieure ou égale à 400 g/mol, mieux comprise entre 650 et 10 000 g/mol, allant de 5 à 80 % en poids par rapport au poids total de la mposition, de préférence de 10 à 60 % et de façon encore plus préférée de 20 à 60 % en poids. par exemple 30 à 60 %, voire 40 à 60 %. Le produit peut être un produit à appliquer sur les lèvres, notamment un rouge à lèvres ou un brillant à lèvres. Les produits concernés par l'invention ne sont toutefois pas limités aux produits de maquillage, et l'invention concerne également les produits de soin non thérapeutique. Le produit peut être chauffé de diverses manières, par exemple en étant exposé à un rayonnement infrarouge ou à un rayonnement radioélectrique. Le produit peut encore être chauffé par soufflage d'air chaud, en étant exposé à des vibrations ultrasonores ou par transfert de chaleur au contact ou à proximité d'une surface chaude, laquelle vient par exemple en appui radialem.ent contre la surface extérieure, notamment l'extrémité du bâtonnet. La surface chaude peut aussi venir en appui axialement contre la surface extérieure, notamment l'extrémité du bâtonnet. La surface chaude peut avoir une forme de biseau, de cône inversé ou de creux concave, notamment sphérique. La surface chaude peut être traversée par le morceau de produit, notamment le bâtonnet et avoir à cet effet une forme annulaire. Le morceau de produit peut être sous forme de bâtonnet, la surface chaude 20 venant par exemple au contact ou en regard de la face d'extrémité du bâtonnet. Le chauffage peut n'avoir lieu qu'à l'extrémité du bâtonnet, la surface chaude ne venant, par exemple, pas recouvrir la surface latérale du bâtonnet. Le morceau de produit peut être moulé initialement dans la forme souhaitée, par exemple en forme de bâtonnet, sans aucune armature, comme les bâtonnets de rouge à 25 lèvres conventionnels, ou sur une armature et/ou une partie de préhension, étant supportée par exemple au bout d'une tige. Le produit peut être chauffé alors que le morceau de produit est entièrement contenu dans un dispositif de conditionnement. Lors de l'application, l'utilisateur peut ne pas venir au contact avec ses doigts 30 du produit. Le produit peut être chauffé alors que le morceau de produit est au moins partiellement exposé à l'air ambiant. La surface extérieure du produit peut être chauffée à une température supérieure ou égale à 40 °C, voire supérieure à 45 °C ou encore supérieure à 50 °C. La surface extérieure peut être chauffée à une température Tt comprise entre 40 °C et 95 °C, mieux 45 °C à 85 °C, encore mieux 45 °C à 75 °C. La température de la surface d'application, notamment de l'extrémité du bâtonnet, ne doit pas entraîner de risque de brûlure au moment de l'application. C'est pourquoi un temps d'attente entre le moment où I'extrémité est chauffée et l'application sur les matières kératiniques peut éventuellement être nécessaire. L'écart de température entre la surface extérieure chauffée et la portion du produit qui reste solide peut être supérieur ou égal à 5 °C, mieux supérieur ou égal à °C ou 20 °C, au moins au début de l'application, voire supérieure à 30 °C. Seul le produit peut venir au contact de la région traitée lors de l'application. Le morceau de produit peut être solidaire, lors de l'application, d'une partie de base comportant un mécanisme permettant de déplacer la masse de produit relativement à 15 une surface de préhension de la partie de base par l'utilisateur, notamment un mécanisme comportant deux pièces rotatives l'une par rapport à l'autre. La surface extérieure ramollie par le dispositif de chauffage peut être supportée par le morceau de composition cosmétique solide au moment de l'application. En variante, la surface extérieure ramollie peut être supportée autrement, après transfert sur un support servant à l'application. On peut ainsi, dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, chauffer le produit et le prélever avec un applicateur ou un doigt pour l'appliquer sur la peau ou les lèvres. Le morceau de produit peut être contenu dans une coupelle, et l'on vient réchauffer la surface supérieure du produit présent dans la coupelle. Le dispositif de chauffage peut rester solidaire ou non du morceau de composition cosmétique solide au moment de l'application de la surface extérieure ramollie sur les matières kératiniques humaines. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit sous forme d'un morceau solide, notamment d'un bâtonnet, comportant : - un support dudit morceau de produit solide, ce dernier présentant une surface extérieure, notamment une extrémité ; - un dispositif de chauffage solidaire ou pouvant être rendu solidaire du dispositif de conditionnement et d'application, au contact ou pouvant être amenée au contact ou au voisinage de ladite surface extérieure pour chauffer ledit morceau de manière localisée, en vue de ne ramollir essentiellement que ladite surface extérieure, par exemple sur une profondeur allant de 0.5 mm à 5 mm, mieux 0.5 mm à 2 mm. Autrement dit, notamment dans le cas d'un transfert de chaleur par conduction, convection ou rayonnement infrarouge, la chaleur n'est pas transmise à la surface d'application depuis le coeur du morceau de produit, mais depuis l'extérieur. Le produit peut avantageusement présenter, comme mentionné précédemment, 10 un coefficient de frottement dynamique supérieur ou égal à 0,5 à 25 °C, mieux 0,6 à 25° C. Le dispositif de chauffage peut être logé dans un capot de fermeture du support, de manière à permettre de chauffer la surface extérieure avec le capot en place sur le support. Le dispositif de chauffage peut aussi être logé ailleurs que dans un capot de 15 fermeture du support. Le dispositif de chauffage peut être logé dans un boîtier sur lequel peut être engagé le support de manière à ce que le chauffage puisse avoir lieu quand le support est engagé dans le boîtier, notamment un boîtier comportant une ouverture dans laquelle le morceau de produit solide peut être engagé, de préférence sans que l'ensemble du support 20 ne soit disposé à l'intérieur du boîtier. Le dispositif de chauffage peut être solidaire du dispositif de conditionnement et d'application. Le dispositif de chauffage peut être agencé pour venir au contact de la surface extérieure. 25 Le dispositif de chauffage peut être agencé pour être traversé par le morceau de produit, notamment comporter une surface chaude de forme annulaire. Le dispositif de chauffage peut comporter un moyen de commande permettant à l'utilisateur de commander son fonctionnement. Ce moyen de commande peut comporter un interrupteur présent sur le support ou sur un capot de fermeture du support. 30 Le dispositif de chauffage peut comporter une résistance électrique pour chauffer une surface pouvant venir au contact de la surface d'application ou à proximité de celle-ci. Le dispositif de chauffage peut comporter un émetteur d'infrarouges agencé pour soumettre la surface d'application à une lumière infrarouge afin d'échauffer celle-ci, et un moyen d'émission d'un rayonnement radioélectrique permettant d'élever la température de la surface extérieure, un ventilateur pour souffler de l'air chaud sur la surface extérieure ou une source d'ultrasons pour réchauffer la surface extérieure. Le dispositif de chauffage peut encore comporter au moins deux composants capables de produire, lorsque mélangés, une réaction exothermique. Le morceau de produit peut être en forme de bâtonnet et la surface extérieure être définie par l'extrémité du bâtonnet. Le dispositif de chauffage peut comporter une source d'énergie électrique comportant une ou plusieurs piles ou accumulateurs. Le dispositif de chauffage peut comporter un générateur électrique actionné par l'utilisateur. Le dispositif de chauffage peut comporter des moyens permettant d'assurer un chauffage du morceau de composition à une température prédéfinie, malgré l'usure dudit morceau. Ce moyen peut comporter un organe élastiquement déformable, qui assure au contact ou un écartement constant entre la surface extérieure à chauffer et le dispositif de chauffage, en compensant l'usure du morceau de composition. Ces moyens peuvent également comporter, le cas échéant, un capteur de 20 température qui permet d'ajuster la puissance de chauffage, par exemple l'augmenter si la surface extérieure est plus éloignée de la source de chaleur. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment de la valeur du coefficient de frottement dynamique du produit, un procédé de maquillage des matières kératiniques humaines, comportant les étapes 25 consistant à : réchauffer au contact ou au voisinage d'un dispositif de chauffage une surface extérieure d'un morceau de composition cosmétique solide présentant une dureté supérieure ou égale à 80 Nm_i de manière à chauffer ledit morceau de manière localisée, - appliquer la composition ainsi réchauffée sur la région à traiter. 30 Coefficient de frottement dynamique Pour caractériser le coefficient de frottement dynamique du produit, on peut utiliser un appareil comportant un chariot qui se déplace sur une longueur de 100 mm sur des roulements à billes. Le bon déplacement du chariot est assuré grâce à un lien rigide à la traverse mobile d'une machine de traction et de compression (TAXT2 de la société Rheo) mise en position horizontale, par un aimant fixé à l'arrière du chariot. Le produit S dont on cherche à évaluer le coefficient de frottement dynamique est coupé à une extrémité avec un fil de tungstène de diamètre 250 �m en déplaçant le fil relativement au stick à une vitesse de 100mm/min et perpendiculaire à son axe longitudinal de façon à avoir une surface de contact plane et parallèle à la surface de glissement W. On lui applique une force normale Fn à la surface de glissement W à l'aide d'un poids. Ce poids est tel que la pression exercée sur la surface du produit S en contact 15 avec W est de 7.9 101' MPa. Le produit peut se présenter sous la forme d'un bâtonnet cylindrique de révolution. Dans le cas où la section transversale du bâtonnet n'est pas circulaire, on fait glisser le stick dans la direction du petit axe de sa section, en déplaçant le grand axe 20 parallèlement à lui-même. Le coefficient de frottement est défini comme le rapport de la force tangentielle Ft appliquée sur le corps mis en mouvement dans la direction M sur la force normale Fn subie par ce même corps, comme illustré à la figure 15. Dans un essai de frottement, on peut distinguer une première phase transitoire 25 de mise en mouvement du système et une deuxième phase de régime continu. Dans la première phase, la force tangentielle augmente pour atteindre un maximum qui correspond à la mise en mouvement du système. Ce maximum correspond à la force de frottement statique appelée Ft statique et permet de définir un coefficient de frottement statique (p.$) 30 �s = Ft statique/ Fn où Fn est la force normale appliquée. } force tangentielle Ft décroît ensuite pour atteindre généralement un régime plus stable. Le coefficient de frottement dynamique est défini dans cette phase du mouvement comme le rapport de la force de frottement dynamique (force tangentielle) sur la force normale appliquée (Fn) : �d= Ft dynamique/ Fn Le coefficient de frottement est une grandeur sans dimension, fonction des deux surfaces en contact et des conditions de contact. La surface de glissement est définie par de la peau artificielle, de référence � BIO SKIN Plate Black K275 � de la société MACREPOS, de largeur égale ou 10 supérieure à celle de la section du stick. Pour une mesure à 25°C, l'ensemble de l'appareillage et la composition sont à 25°C. La peau artificielle est placée sur un support qui peut être chauffé à la température à laquelle on souhaite mesurer le coefficient de frottement dynamique. On 15 applique par exemple sur la peau artificielle ainsi chauffée, par exemple à 45 °C si la mesure doit être effectuée à 45°C, le bâtonnet initialement à la température de 25°C. La température de surface de la peau artificielle peut être contrôlée avec un thermomètre optique. Dans certains modes de réalisation, le coefficient de frottement dynamique 20 d'une composition selon l'invention est supérieur ou égal à 0,6, voire 0,7 ou 0,8, à 25 °C. Le coefficient de frottement dynamique à 25°C des compositions selon l'invention peut être inférieur ou égal à 5. Le stick peut avoir un diamètre de 12,7 mm au niveau de sa zone de contact avec la surface de glissement, mais d'autres valeurs sont possibles, allant par exemple de 7 25 mm à 50 mm. Paramètre de dureté L'invention s'applique avantageusement à des compositions relativement dures à température ambiante et qui sous l'action de la chaleur deviennent suffisamment molles pour être applicables. 30 La dureté peut être mesurée à 20°C par la méthode dite � du fil à couper le beurre �, qui consiste à couper transversalement un bâton de produit, de préférence cylindrique de révolution, à l'aide d'un fil rigide de tungstène de diamètre 250 mm en déplaçant le fil relativement au stick à une vitesse de 100mm/min. La dureté correspond à la force maximale de cisaillement exercée par le fil sur le stick à 20°C, cette force étant mesurée au moyen d'un dynamomètre DFGHS 2 de la société Indelco-Chatillon. La mesure est reproduite trois fois puis moyennée. La moyenne des trois valeurs lues au moyen du dynamomètre mentionné ci-dessus, notée Y, est donnée en grammes. Cette moyenne est convertie en Newton puis divisée par L qui représente la dimension la plus élevée traversée par le fil. Dans le cas d'un bâton cylindrique, L est égal au diamètre. La dureté est convertie par l'équation ci-dessous : (Yx 10-3 x9.8)/L Pour une mesure à une température différente, on chauffe la totalité du stick à la température où la dureté doit être mesurée. Selon cette méthode, la dureté à 20 °C d'exemples de composition selon un aspect de l'invention est supérieure à 80 Nm-1 notamment supérieure à 100 Nm-lde préférence supérieure à 120 Nm-'. Une composition de l'invention est cosmétiquement ou dermatologiquement acceptable, à savoir contient un milieu physiologiquement acceptable non toxique et susceptible d'être appliqué sur les lèvres d'êtres humains. Par cosmétiquement acceptable, on entend au sens de l'invention une composition d'aspect, d'odeur et de toucher agréables, convenant à une utilisation en cosmétique. Phase grasse La composition peut comprendre au moins une phase grasse, par exemple à raison d'au moins 30 % en poids, en particulier au moins 40 % en poids, notamment au moins 50 % en poids, voire d'au moins 60 % en poids par rapport au poids total de la composition. Cette phase peut contenir au moins un corps gras solide choisi parmi les cires et les composés pâteux et/ou un corps gras liquide. La phase grasse comprend généralement au moins une huile et/ou au moins une cire. Par � huile �, on entend un corps gras liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 105 Pa). L'huile peut être volatile ou non volatile. Par � huile volatile �, on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Les huiles volatiles de l'invention sont des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 1.3 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1 ,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Par � huile non volatile �, on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). L'huile peut être choisie parmi toutes les huiles cosmétiquement acceptables, notamment les huiles minérales, végétales, synthétiques ; en particulier les huiles hydrocarbonées et/ou siliconées et/ou fluorées, volatiles ou non volatiles et leurs mélanges. Plus précisément, par � huile hydrocarbonée �, on entend une huile comportant principalement des atomes de carbone et d'hydrogène et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Généralement, l'huile présente une viscosité de 0,5 à 100 000 mPa.s, de préférence de 50 à 50 000 mPa.s et de préférence encore de 100 à 300 000 mPa.s. Au sens de la présente invention, on entend par � huile siliconée �, une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. On entend par "huile fluorée", une huile comprenant au moins un atome de fluor. A titre d'exemple d'huile volatile utilisable dans l'invention, on peut citer : - les huiles hydrocarbonées volatiles choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme 1'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), I'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16 le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées ; - les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes (8 10-6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane - et leurs mélanges. On peut également citer les huiles linéaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule générale (I) : CH 3 SiO-Si -0- SiiCH ~. /3 où R représente un groupe alkyle comprenant de 2 à 4 atomes de carbone et dont un ou plusieurs atomes d'hydrogène peuvent être substitués par un atome de fluor ou de chlore. Parmi les huiles de formule générale (1), on peut citer : - le 3-butyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, - le 3-propyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, et - le 3-éthyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, correspondant aux huiles de formule (I) pour lesquelles R est respectivement un groupe butyle, un groupe propyle ou un groupe éthyle. A titre d'exemple d'huile non volatile utilisable dans l'invention, on peut citer - les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides liquides d'acides gras de 4 à 24 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore les huiles de germe de blé, d'olive, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat, de tournesol, maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, de beurre de karité ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, les polybutènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam, le squalane ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les esters de synthèse notamment d'acides gras comme les huiles de formule RICOOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras supérieur linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone avec R1 + R2 ? 10 comme par exemple I'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate d'éthyl 2-hexyle, le stéarate d'octyl 2-dodécyle, l'érucate d'octyl 2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le tridecyl trimellitate ; les octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme l'isostéaryl lactate, l'octyl hydroxy stéarate, l'hydroxy stéarate d'octyl dodécyle, le diisostéaryl malate, le citrate de triisocétyle, des heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; des esters de polyol comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentyl glycol, le diisononanoate de diéthylène glycol et les esters du pentaérythritol comme le tétra- isostéarate de pentaérythrytyle ; - des alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l'alcool oléique ; les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; les carbonates - les acétates ; - les citrates ; les huiles fluorées éventuellement partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme les huiles fluorosiliconées, les polyéthers fluorés, les silicones fluorées 5 telles que décrit dans le document EP-A-847752; les huiles siliconées comme les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, linéaires ou cycliques ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les 10 phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthylsiloxysilicates, et - leurs mélanges. Une composition selon l'invention peut comprendre une teneur en huiles, 15 volatiles ou non volatiles, allant de 5 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition, par exemple de 5 à 70 % en poids, de préférence de 10 à 60 % et de façon encore plus préférée de 20 à 60 % en poids, par exemple 30 à 60 %, voire 40 à 60 %. Une composition selon l'invention peut comprendre moins de 2 %, voire moins de 1 % d'huile volatile ou encore est totalement exempte d'huile volatile. 20 Huiles Brillantes La composition selon l'invention peut comprendre au moins une huile brillante, notamment une huile choisie parmi les huiles de masse molaire élevée ayant, en particulier, une masse molaire allant d'environ 400 à environ 10 000 g/mol, en particulier d'environ 650 à environ 10 000 g/mol, en particulier d'environ 750 à environ 7500 g/mol, 25 et plus particulièrement variant d'environ 1000 à environ 5000 g/mol. Comme huile de masse molaire élevée utilisable dans la présente invention, on peut notamment citer les huiles choisies parmi : � les polymères lipophiles, tels que les polybutylènes, les polyisobutylènes, les polydécènes et les polydécènes hydrogénés, les 30 copolymères de la vinylpyrrolidone e les esters hydroxylés, tels que le triisostéarate de polyglycérol-2, e les esters aromatiques que le tridécyl trimellitate, les esters d'alcools gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C2S, tels que les esters du pentaérythritol, les esters et polyesters de dimère diol, tels que les esters de dimère diol et d'acide gras, et les esters de dimère diols et de diacide, tels que les Lusplan DD-DA5 `i` et Lusplan DD- DA7 les huiles d'origine végétale, telles que l'huile de sésame, - et leurs mélanges. Une composition selon l'invention peut comprendre une teneur en huile, notamment de poids moléculaire tel que défini ci-dessus, allant de 5 à 80 % en poids par 10 rapport au poids total de la composition, par exemple de 5 à 70 % en poids, de préférence de l0 à 60 % et de façon encore plus préférée de 20 à 60 % en poids, par exemple 30 à 60 'A, voire 40 à 60 %. Comme précisé précédemment, la phase grasse peut contenir un ou plusieurs corps gras solides, notamment à une teneur au moins égale à 10 % en poids, en particulier 15 au moins égale à 15 % en poids par rapport à son poids total. Ces corps gras solides peuvent être choisis parmi les cires, les composés pâteux et leurs mélanges. Les cires La cire considérée dans le cadre de la présente invention est d'une manière 20 générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), déformable ou non déformable, à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C, pouvant aller jusqu'à 200 °C et notamment jusqu'à 120 °C. En portant la cire à l'état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la 25 température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange. En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur ou égal à 45 °C, et en particulier supérieur ou égal à 55 °C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température 30 du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balaya 2e différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination � MDSC 2920 � par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à ï oo oc à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. A titre de cires pouvant être utilisées selon l'invention, on peut citer : - les cires végétales telles que la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ouricury, du Japon, le beurre de cacao ou les cires de fibres de liège ou de canne à sucre, - les cires minérales, par exemple de paraffine, de vaseline, de lignite ou les cires microcristallines ou les ozokérites, - les cires synthétiques parmi lesquelles les cires de polyéthylène, et les cires 20 obtenues par synthèse de Fisher-Tropsch, - les cires de silicone, en particulier les polysiloxanes linéaires substitués; on peut citer, par exemple, les cires de silicone polyéther, les alkyl ou alkoxy-diméthicones ayant de 16 à 45 atomes de carbone, les alkyl méthicones comme la C30-C45 alkyl méthicone vendue sous la dénomination commerciale � ANIS C 30 � par DOW 25 CORNING, - les huiles hydrogénées concrètes à 25 °C telles que l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de palme hydrogénée, le suif hydrogéné, l'huile de coco hydrogénée et les esters gras concrets à 25 °C comme le stéarate d'alkyle en C20-C40 vendu sous la dénomination commerciale � KESTER WAX K82H � par la société 3 0 KOSTER KEUNEN, - et/ou leurs mélanges. De préférence, on utilisera les cires de polyéthylène, les cires microcristallines, les cires de carnauba, l'huile de jojoba hydrogénée, les cires de candellila, les cires d'abeilles et/ou leurs mélanges. A titre illustratif des cires convenant à l'invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeilles, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine; la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires d'orange et de citron, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer des cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50'', l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de lanoline hydrogénée, et le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S� par la société HETERENE. On peut également utiliser les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64 a, et 22L73 � par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190. On peut également utiliser en tant que cire un (hydroxystéaryloxy) stéarate d'alkyle en C2o-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange. Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations � Kester Wax K 82 P� � et � Kester Wax K 80 P� � par la société KOSTER KEUNEN. La composition selon l'invention peut comprendre une teneur en cires et/ou en corps gras pâteux dont la température de fusion est supérieure à 25 °C allant de 0,1 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier elle peut en contenir de 5 à 65 %, plus particulièrement de 10 à 50 %, par exemple 15 à 50 %. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l'invention peut être exempte de cire. La composition selon l'invention peut comprendre une teneur totale en cires allant de 0,1 à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier elle peut en contenir de 5 à 35 %, plus particulièrement de 8 à 30 %, ou de façon encore préférée, de 10 à 30 %, par exemple 15 à 30 %. La composition selon I'invention peut comprendre, outre les composés précités, au moins un agent structurant choisi parmi les polymères semi-cristallin, les gélifiants lipophiles et leurs mélanges. Polymères semi-cristallin La composition peut comprendre un ou plusieurs polymères serai-cristallins. On entend par � polymère semi-cristallin � un composé comportant au moins deux motifs, de préférence au moins 3 motifs et plus spécialement au moins 10 motifs de répétition, comportant une partie cristallisable, une chaîne pendante cristallisable ou une séquence cristallisable dans le squelette, et une partie amorphe dans le squelette et présentant une température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide). Lorsque la partie cristallisable est sous forme d'une séquence cristallisable du squelette polymérique, la partie amorphe du polymère est sous forme de séquence amorphe ; le polymère semi-cristallin est dans ce cas un copolymère séquence, par exemple du type dibloc, tribloc ou multibloc, comportant au moins une séquence cristallisable et au moins une séquence amorphe. Par � séquence �, on entend généralement au moins 5 motifs de répétition identiques. La ou les séquences cristallisables sont alors de nature chimique différente de la ou des séquences amorphes. Le polymère semi-cristallin a une température de fusion supérieure ou égale à 30 °C (notamment allant de 30 °C à 80 °C), de préférence allant de 30 °C à 60 °C. Cette température de fusion est une température de changement d'état du premier ordre. Cette température de fusion peut être mesurée par toute méthode connue et en particulier à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C). 1 le façon avantageuse, le ou les polymères senti-cristallins auxquels s'applique l'invention présentent une masse moléculaire moyenne en nombre supérieure ou égale à 1 000. De façon avantageuse, le ou les polymères serai-cristallins de la composition selon l'invention ont une masse moléculaire moyenne en nombre Mn allant de 2 000 à 800 000, de préférence de 3 000 à 500 000, mieux de 4 000 à 150 000, notamment inférieure à 100 000, et mieux de 4 000 à 99 000. De préférence, ils présentent une masse moléculaire moyenne en nombre supérieure à 5 600, allant par exemple de 5 700 à 99 000. Par � chaîne ou séquence cristallisable �, on entend au sens de l'invention une chaîne ou séquence qui si elle était seule passerait de l'état amorphe à l'état cristallin, de façon réversible, selon qu'on est au-dessus ou en dessous de la température de fusion. Une chaîne au sens de l'invention est un groupement d'atomes, pendant ou latéral par rapport au squelette du polymère. Une séquence est un groupement d'atomes appartenant au squelette, groupement constituant un des motifs répétitif du polymère. Avantageusement, la � chaîne pendante cristallisable � peut être chaîne comportant au moins 6 atomes de carbone. Le polymère semi-cristallin peut être choisi parmi les copolymères séquencés comportant au moins une séquence cristallisable et au moins une séquence amorphe, les homopolymères et les copolymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable par motif de répétition, et leurs mélanges. De tels polymères sont décrits par exemple dans la publication EP 1 396 259. Selon un mode plus particulier de mise en oeuvre de l'invention, le polymère est issu d'un monomère à chaîne cristallisable choisi parmi les (meth) acrylates d'alkyle saturés en CH à C22. A titre d'exemple particulier de polymère semi-cristallin structurant utilisable dans la composition selon l'invention, on peut citer les produits Intelimer' de la société Landes décrits dans la brochure � Intelimer" polymers �, Landec IP22 (Rev. 4-97). Ces polymères sont sous forme solide à température ambiante (25 °C) et sont porteurs de chaînes latérales cristallisables. La composition selon l'invention peut comprendre une teneur totale en polymère semi-cristallin allant de 0,1 à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier elle peut en contenir de 1 à 35 %, plus particulièrement de 3 à 30 %. Gélifiants lipophiles La composition selon l'invention peut comprendre au moins un gélifiant. Les gélifiants utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent être des gélifiants lipophiles organiques ou minérau(, polymériques ou moléculaires. Comme gélifiant lipophile organique polymérique, on peut notamment citer les copolymères hydrocarbonés et les polyamides. a) Copolymère bloc hydrocarboné La composition selon l'invention peut comprendre au moins un copolymère séquencé hydrocarboné appelé également copolymère bloc, de préférence un copolymère 10 séquencé soluble ou dispersible dans une phase grasse liquide. Le copolymère bloc hydrocarboné peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges. De tels copolymères blocs hydrocarbonés sont décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5 221 534. 15 Le copolymère peut présenter au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est de préférence inférieure à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 0 °C, de préférence inférieure ou égale à -20 °C, de préférence encore inférieure ou égale à -40 °C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être comprise entre -150 °C et 20 °C, notamment entre 100 °C et 0 °C. 20 Dans ce cas, lorsque la résine est dotée d'au moins une température de transition vitreuse, l'écart entre les températures de transition vitreuse de la résine et du copolymère est généralement supérieur à 20 °C, de préférence supérieur à 40 °C, et mieux supérieur à 60 °C. Lorsque la résine est dotée d'au moins une température de transition vitreuse, 25 le copolymère séquencé est avantageusement un plastifiant de la résine décrite précédemment. On entend par plastifiant de la résine, un composé, qui associé en quantité suffisante à la résine, abaisse la température de transition vitreuse de la résine telle que définie précédemment. Le composé plastifiant abaisse notamment la température de transition vitreuse du polymère d'au moins 2, 3 ou 4 °C, de préférence de 5 °C à 20 °C. 30 Dans un mode de réalisation préféré, le composé plastifiant abaisse notamment la température de transition vitreuse du polymère d'au moins 2, 3 ou 4 °C, de préférence de 5°Cà20°C. Le copolymère bloc hydrocarboné présent dans la Lomposition selon l'invention est un copolymère amorphe formé par polymérisation d'une oléfine. L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique. Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations éthylénique, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène, ou le pentadiène. Avantageusement, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère bloc amorphe de styrène et d'oléfine. On préfère notamment les copolymères séquencés comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène ou un de leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation, le copolymère bloc hydrocarboné est hydrogéné pour réduire les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation 15 des monomères. En particulier, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4. Comme copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène- 20 éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton� G1701E par la société Kraton Polymers. Comme copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène- 25 éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène-styrène les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton� G1650, Kraton� G 1652, Kraton� D1101, Kraton� Dl 102, Kraton� DI 160 par la société Kraton Polymers. 30 Selon un mode de réalisation de la présente invention, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, on peut notamment utiliser un mélange d'un copolymère tribloc styrène-butylène./éthylène-styrène et d'un copolymère dibloc styrène-éthylène/butylène, notamment ceux vendus sous la dénomination Kraton� G1657M par la société Kraton Polymers. Le copolymère bloc hydrocarboné (ou le mélange de copolymères blocs hydrocarbonés) peut être présent en une teneur allant de 0,1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 % à 15 % en poids, et plus préférentiellement allant de 1 % à 8 % en poids. b) Polyamides Une composition selon la présente invention peut comprendre au moins un polymère de masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000, notamment inférieure à 50 000, comportant a) un squelette polymérique ayant des motifs de répétition hydrocarbonés pourvus d'au moins une fonction amide, et b) optionnellement au moins une chaîne grasse pendante et/ou au moins une chaîne grasse terminale éventuellement fonctionnalisées, ayant de 6 à 120 atomes de carbone, et notamment de 8 à 120 atomes de carbone, et étant liées à ces motifs hydrocarbonés. Par � chaînes fonctionnalisées � au sens de l'invention, on entend une chaîne alkyle comportant un ou plusieurs groupes fonctionnels ou réactifs notamment choisis parmi les groupes amides, hydroxyle, éther, oxyalkylène ou polyoxyalkylène, halogène dont les groupes fluorés ou perfluorés, ester, siloxane, polysiloxane. En outre, les atomes d'hydrogène d'une ou plusieurs chaînes grasses peuvent être substitués au moins partiellement par des atomes de fluor. Selon l'invention, ces chaînes peuvent être liées directement au squelette polymérique ou via une fonction ester ou un groupement perfluoré. Par � polymère �, on entend au sens de l'invention un composé ayant au moins 2 motifs de répétition, et de préférence au moins 3 motifs de répétition. Par � motif de répétition hydrocarbonés �, on entend au sens de l'invention un motif comportant de 2 à 80 atomes de carbone, et de préférence de 2 à 60 atomes de carbone, portant des atomes d'hydrogène et éventuellement des atomes d'oxygène, qui peut être linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé. Ces motifs comprennent, en outre, chacun d'une à plusieurs fonctions amide avantageusement non pendantes et se trouvant dans le squelette polymérique. Selon un mode de En outre, les chaînes grasses d'un polyamide convenant à la mise en oeuvre de la composition de l'invention peuvent présenter de 40 à 98 % du nombre total des motifs amide et des chaînes grasses, et en particulier de 50 à 95 % du nombre total des motifs amide et des chaînes grasses. Avantageusement, un polyamide selon l'invention peut présenter une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000, en particulier variant de 1000 à 100 000, en particulier variant de 1000 à 50 000, en particulier variant de 1000 à 30 000, en particulier variant de 2000 à 20 000, et plus particulièrement variant de 2000 à 10 000 g/mol. Un polyamide convenant à l'invention peut être non soluble dans l'eau, 15 notamment à 25 °C. En particulier, il ne comporte pas de groupe ionique. A titre d'exemple de polyamides utilisables dans I'invention,. on peut citer les polyamides ramifiés par des chaînes grasses pendantes et/ou des chaînes grasses terminales ayant de 6 à 120 atomes de carbone et mieux de 8 à 120 et notamment de 12 à 68 atomes de carbone. 20 En particulier, une ou les chaîne(s) grasse(s) terminale(s) peu(ven)t être liée(s) au squelette polyamide par des groupes de liaison, en particulier des groupes ester. En particulier, un polyamide convenant à l'invention peut comporter une chaîne grasse à chaque extrémité du squelette pol.ymérique. Comme autre groupe de liaison convenant, on peut citer les groupes éther, amine, urée, uréthane, thioester, thiurée, 25 thiouréthane. Un polyamide convenant à l'invention peut être un polyamide, résultant d'une polycondensation d'un diacide carboxylique ayant au moins 32 atomes de carbone (ayant notamment de 32 à 44 atomes de carbone) avec une amine choisie parmi Ies diamines ayant au moins 2 atomes de carbone (notamment de 2 à 36 atomes de carbone) et les 30 triamines ayant au moins 2 atomes de carbone (notamment de 2 à 36 atomes de carbone). Un diacide convenant à l'invention peut être par exemple un dimère issu d'acide gras à insaturation éthylénique ayant au moins 16 atomes de carbone, en particulier de 16 à 24 atomes de carbone, commee oléique, linoléique ou linolénique. A titre d'exemple de diamine, on peut mentionner l'éthylène diamine, l'hexylène diamine, l'hexaméthylène diamine. La triamine peut être par exemple 5 l'éthylène triamine. Pour les polymères comportant un ou 2 groupements d'acide carboxylique terminaux, il peut être avantageux de les estérifier par un monoalcool ayant au moins 4 atomes de carbone, en particulier de 10 à 36 atomes de carbone et plus particulièrement de 12 à 24 et en particulier de 16 à 24, par exemple 18 atomes de carbone. 1.0 Ces polymères peuvent être par exemple ceux décrits dans le document US-A-5783657 de la société Union Camp. Selon une variante de réalisation, le polyamide peut être de formule générale (I) suivante R4 R4 Cù R2- CùN --- R3 -N - O O -n dans laquelle : - n peut désigner un nombre entier de motifs amide tel que le nombre de groupes ester représente de 10 % à 50 % du nombre total des groupes ester et amide ; - chacun des symboles RI peut désigner indépendamment un groupe alkyle ou alcényle ayant au moins 4 atomes de carbone et en particulier de 4 à 24 atomes de carbone ; chacun des symboles R2 peut représenter indépendamment un groupe hydrocarboné en C.4 à C42, à condition que 50 % des groupes R2 représentent un groupe hydrocarboné en C330 à C42 ; chacun des symboles R3 peut représenter à chaque occurrence indépendamment un groupe organique pourvu d'au moins 2 atomes de carbone, d'atomes d'hydrogène et optionnellement d'un ou plusieurs atomes d'oxygène ou d'azote ; et Ri- (I) 15 CùR2-CùOùR; H I! O O 20 25 - chacun des symboles R4 peut représenter indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe alkyle en C, à Cn ou une liaison directe à R3 ou à un autre R4 de sorte que l'atome d'azote auquel sont liés à la fois R3 et R4 fasse partie d'une structure hétérocyclique définie par R4-N- R3, avec au moins 50 % des R4 représentant un atome d'hydrogène. Dans le cas particulier de la formule (1), les chaînes grasses terminales éventuellement fonctionnalisées au sens de l'invention sont des chaînes terminales liées au dernier atome d'azote du squelette polyamide. En particulier, les groupes ester de la formule (I), qui font partie des chaînes grasses terminales et/ou pendantes au sens de l'invention, peuvent représenter de 15 à 40 % du nombre total des groupes ester et amide et en particulier de 20 à 35 %. De plus, n peut représenter avantageusement un nombre entier allant de 1 à 5 et en particulier supérieur à 2. RI peut être un groupe alkyle en C12 à C22 et en particulier en C16 à C22. R2 peut être un groupe hydrocarboné (alkylène) en CIL: à C4.2, et en particulier, 50 % au moins et plus particulièrement au moins 75 % des R2 peuvent être des groupes hydrocarbonés ayant de 30 à 42 atomes de carbone. Les autres R2 peuvent être des groupes hydrocarbonés en C4 à C19 et en particulier en Cs à Cl2. R3 peut représenter un groupe hydrocarboné en C3 à C36 ou un groupe polyoxyalkyléné. En particulier, R3 peut représenter un groupe hydrocarboné en C4 à C12. R4 peut représenter un atome d'hydrogène. Les groupes hydrocarbonés peuvent être des groupes linéaires, cycliques ou ramifiés, saturés ou insaturés. Par ailleurs, les groupes alkyle et alkylène peuvent être des groupes linéaires ou ramifiés, saturés ou non. Les polymères de formule (1) peuvent se présenter sous forme de mélanges de polymères. Ces mélanges peuvent en outre contenir un produit de synthèse correspondant à un composé de formule (I) où n vaut 0, c'est-à-dire un diester. Selon un mode de réalisation, un polyamide convenant à l'invention peut être choisi parmi les copolymères de diacide en C36 condensés sur une éthylène diamine de masse moléculaire en poids d'environ 6 000, et leurs mélanges. 7 A titre d'exemple de polymères utilisables dans les compositions selon l'invention, on peut citer les produits commerciaux vendus par la société Arizona Chemical sous les noms Uniclear 80 et Uniclear 100. Ils sont vendus respectivement sous forme de gel à 80 % (en matière active) dans une huile minérale et à 1.00 % (en matière active). Ils ont un point de ramollissement de 88 à 94 °C. Ces produits commerciaux sont un mélange de copolymères d'un diacide en C36 condensé sur l'éthylène diamine, de masse moléculaire moyenne en poids d'environ 6000. Les groupes ester terminaux résultent de l'estérification des terminaisons d'acide restantes par l'alcool cétylique, stéarylique ou leurs mélanges (appelés aussi alcool cétylstéarylique). Comme polyamide utilisable dans les compositions selon l'invention, on peut encore citer les résines polyamides résultant de la condensation d'un acide di-carboxylique aliphatique et d'une diamine (incluant les composés ayant plus de 2 groupes carbonyle et 2 groupes amine), les groupes carbonyle et amine de motifs unitaires adjacents étant condensés par une liaison amide. Ces résines polyamides sont notamment celles commercialisées sous la marque Versamid� par les sociétés General Mills, Inc. et Henkel Corp. (Versamid 930, 744 ou 1655) ou par la société Olin Mathieson Chemical Corp., sous la marque Onamid� notamment Onamid S ou C. Ces résines ont une masse moléculaire moyenne en poids allant de 6000 à 9000. Pour plus d'information sur ces polyamides, on peut se référer aux documents US-A-3645705 et US-A-3I48125. Plus spécialement, on utilise les Versamid� 930 ou 744. On peut aussi utiliser les polyamides vendus par la société Arizona Chemical sous les références Uni-Rez (2658, 2931, 2970, 2621, 2613, 2624, 2665, 1554, 2623, 2662) et le produit vendu sous la référence Macromelt 6212 par la société Henkel. Pour plus d'information sur ces polyamides, on peut se référer au document US-A-5500209. Il est aussi possible d'utiliser des résines de polyamides issues de légumes comme celles décrites dans les brevets US-A-5783657 et US-A-5998570. Un polyamide convenant à la préparation d'une composition selon l'invention peut présenter une température de ramollissement supérieure à 65 °C et pouvant aller jusqu'à 190 °C. En particulier, il peut présenter une température de ramollissement variant de 70 à 130 °C, et en particulier de 80 à 105 °C. Un polyamide peut être présent dans une composition selon l'invention en une teneur variant d'environ 0,01 % à environ 30 % ô en poids, en particulier d'environ 0,1 % à ." environ 20 Vo en poids, et plus particulièrement dcxviron 0,2 à environ 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. On peut également utiliser les polyamides siliconés du type polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans les documents US-A-5,874,069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et US-A-5,981,680. Ces polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes : - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés sur des greffons ou ramifications. Les compositions peuvent également comprendre au moins un polymère filmogène. Polymères filmogènes Par � polymère �, on entend ici un composé ayant au moins 2 motifs de répétition, et de préférence au moins 3 motifs de répétition. Par polymère � filmogène �, on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques. Le polymère peut être présent dans la composition en une teneur allant de 0,1 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,1 % à 50 % en poids, de préférence allant de 0,5 à 40 % en poids, préférentiellement allant de 1 % à 30 % en poids, et plus préférentiellement allant de 1 % à 25 % ô en poids. Dans un mode de réalisation, le polymère organique filmogène est au moins un polymère choisi parmi le groupe comprenant : - les polymères filmogènes solubles dans un milieu liquide organique, en particulier les polymères liposolubles, lorsque le milieu liquide organique comprend au moins une huile ; - les polymères filmogènes dispersibles dans un milieu solvant organique, en particulier les polymères sous la forme de dispersions non aqueuses de particules de polymères, de préférence des dispersions dans les huiles siliconées ou hydrocarbonées L dans un mode de réalisation, les dispersions non aqueuses de polymère ment des particules de polymères stabilisées sur Ieur surface par au moins un agent stabilisant ; - les polymères filmogènes sous forme de dispersions aqueuses de particules de polymère, souvent appelées � latex � ; dans ce cas, la composition comprend une phase aqueuse ; et - les polymères filmogènes hydrosolubles ; dans ce cas, la composition comprend une phase aqueuse. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges. Comme polymère filmogène, on peut citer en particulier les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polyurées, les polymères siliconés, les polymères acrylique greffés silicone, les polymères et copolymères polyamide, les polyisoprènes. Plus particulièrement, il peut s'agir de polyurethane et/ou polyamides. Il est entendu que la quantité en ces composés annexes peut être ajustée par l'homme du métier de manière à ne pas porter préjudice à l'effet recherché dans le cadre de la présente invention. Matières colorantes Les compositions selon l'invention peuvent avantageusement contenir un agent de coloration qui peut être choisi parmi les colorants hydrosolubles ou liposolubles, les pigments, les nacres et leurs mélanges. La composition selon l'invention peut en outre comprendre une ou des matières colorantes choisies parmi les colorants hydrosolubles, et les matières colorantes pulvérulentes comme les pigments, les nacres, et les paillettes bien connues de l'homme du métier. Les matières colorantes peuvent être présentes, dans la composition, en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,01 % à 30 % en poids, et en particulier de 0,05 à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le film résultant. es pigments peuvent être présents à raison de 0,01 à 20 % en poids, notamment de 0,01 à 1 5 % en poids, et en particulier de 0,02 à 1 0 en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. Il peut également s'agir de pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type séricite/oxyde de fer brun/dioxyde de titane./silice. Un tel pigment est commercialisé par exemple sous la référence COVERLEAF NS ou JS par la société CHEMICALS AND CATALYSTS. La matière colorante peut encore comporter un pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer. Un exemple de pigment présentant cette structure est celui commercialisé par la société MIYOSH.1. sous la référence PC BALL PC-LL-100 P, ce pigment étant constitué de microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer jaune. Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium ou encore les dicéto pyrrolopyrrole (DPP) décrits dans les documents EP-A-542669, EP-A-787730, EP-A-787731 et WO-A- 96/08537. Par � nacres �, il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres TIMICA, FLAMENCO et DUOCHROME (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres TIMIRON commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica PRESTIGE commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique SUNSHINE commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indien summer (Xirona) et leurs mélanges. Par � colorants �, il faut comprendre des composés généralement organiques solubles dans les corps gras comme les huiles ou dans une phase hydroalcoolique. Les colorants liposolubles peuvent être choisis parmi le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le [3-carotène, le brun Soudan, le DC Yellow Il, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. La composition cosmétique selon l'invention peut également contenir au moins un matériau à effet optique spécifique. Cet effet est différent d'un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques comme par exemple les pigments monochromatiques. Au sens de l'invention, � stabilisé � signifie dénué d'effet de variabilité de la couleur avec l'angle d'observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets. Les particules à reflet métallique utilisables dans l'invention sont en particulier 20 choisies parmi : les particules d'au moins un métal et/ou d'au moins un dérivé métallique, les particules comportant un substrat, organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et 25 - les mélanges desdites particules. Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. 30 Par � dérivés métalliques �, on désigne des composés dérivés de métaux notamment des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures A titre illustratif de ces particules, on peut citer des particules d'aluminium, telles que celles commercialisées sous les dénominations STARBRITE 1200 EAC� par la société SIBERLINE et METALURE� par la société ECKART. On peut également citer les poudres métalliques de cuivre ou des mélanges d'alliage telles les références 2844 commercialisées par la société RADIUM BRONZE, les pigments métalliques comme l'aluminium ou le bronze, telles que celles commercialisées sous les dénominations ROTOSAFE 700 de la société ECKART, les particules d'aluminium enrobé de silice commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE BRIGHT SILVER de la société ECKART et les particules d'alliage IO métallique comme des poudres de bronze (alliage cuivre et zinc) enrobé de silice commercialisées sous la dénomination de Visionaire Bright Natural Gold de la société Eckart. Il peut encore s'agir de particules comportant un substrat de verre comme celles commercialisées par la société NIPPON SHEET GLASS sous les dénominations 15 MICROGLASS METASHINE. L'agent de coloration goniochromatique peut être choisi par exemple parmi les structures multicouches interférentielles et Ies agents de coloration à cristaux liquides. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques utilisables dans des compositions réalisées conformément à l'invention sont par exemple 20 les structures suivantes : Al/SiO2/Al/SiO2/Al, des pigments ayant cette structure étant commercialisés par la société DUPONT DE NEMOURS ; Cr/MgF2/Al/MgF2/Cr, des pigments ayant cette structure étant commercialisés sous la dénomination CHROMAFLAIR par la société FLEX ; MoS2/SiO2/Al/Si02/MoS2 Fe2O3/SiO2!Al/SiO2/Fe2O3, et Fe203/Si02.Te203/SiO2/Fe2O3, des pigments ayant ces 25 structures étant commercialisés sous la dénomination SICOPEARL par la société BASF MoS2ISiO2/mica-oxyde/SiO2/MOS2 , Fe2O3/SiO2/mica-oxyde/SiO2/Fe2O3 TiO2/SiO2/TiO2 et TiO2/Al203/TiO2 ; SnO/TiO2/SiO2/TiO2/SnO ; Fe2O;/SiO2/Fe2O3 SnO!mica/Ti02/SiO2/TiO2/micaISnO, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination XIRONA par la société MERCK (Dai mustadt). A 30 titre d'exemple, ces pigments peuvent être les pigments de structure silice/oxyde de titane/oxyde d'étain commercialisés sous le nom XIRONA MAGIC par la société MERCK, les pigments de structure silice/oxyde de fer brun commercialisés sous le nom XIRONA ENDIAN SUMIvt :'' par la société MERCK et les pigments de structure silice/oxyde de titane/mica/oxyde d'étain commercialisés sous le nom XIRONA CARRIBEAN BLUE par la société MERCK. On peut encore citer les pigments INFINITE COLORS de la société SHISEIDO. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Ainsi, avec la structure Fe20_3/Si02/Al/ Si02/Fe203 on passe du doré-vert au gris-rouge pour des couches de SiO2 de 320 à 350 nm ; du rouge au doré pour des couches de SiO2 de 380 à 400 nm ; du violet au vert pour des couches de SiO2 de 410 à 420 nm ; du cuivre au rouge pour des couches de SiO2 de 430 à 440 nm. On peut citer, à titre d'exemple de pigments à structure multicouche 10 polymérique, ceux commercialisés par la société 3M sous la dénomination COLOR GLITTER. Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser par exemple celles vendues par la société CHENIX ainsi que celle commercialisées sous la dénomination HELICONE� HC par la société WACKER. 15 Charge Une composition selon l'invention peut comprendre une charge, notamment en une teneur totale allant de 0,01 à 30 %, en particulier de 0,01 % à 20 % en poids, par exemple allant de 0, 1 % à 15 % ou de 0,5 ° ô à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. 20 Par � charge �, il faut comprendre au sens de la présente invention, des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. 25 Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylone) (Orgasole de chez Atochem), de poly-13-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon'�), la lauroyl-lysine, 30 l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancele (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap�) de la Société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearlse de Toshiba, par ,temple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads� de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Il peut également s'agir de particules comprenant un copolymère, ledit copolymère comprenant du triméthylol hexyllactone. En particulier, il peut s'agir d'un copolymère d'hexaméthylène di-isocyanate/triméthylol hexyllactone. De telles particules sont notamment disponibles dans le commerce, par exemple sous la dénomination de PLASTIC POWDER D-400` ou PLASTIC POWDER D-800` de la société TOSHIKI. Ingrédients cosmétiques usuels additionnels La composition selon l'invention peut comprendre en outre tout ingrédient cosmétique usuel pouvant être choisi notamment parmi les antioxydants, les parfums, les conservateurs, les neutralisants, les tensioactifs, les filtres solaires, les édulcorants, les vitamines, les hydratants, les émollients, les actifs hydrophiles ou lipophiles, les agents anti-radicaux libres, les sequestrants, et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels ingrédients complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l'adjonction envisagée. Dispositifs dtapplication On va maintenant décrire des exemples de dispositifs permettant, entre autres, 25 de mettre en oeuvre un procédé de traitement cosmétique comportant les étapes consistant à: a) réchauffer une surface d'application d'une masse de produit solide, à l'aide d'une source artificielle de chaleur située à l'extérieur de la masse de produit, notamment une surface d'application d'un bâtonnet de produit, pour la porter à une 30 température supérieure à celle d'une portion de la masse de produit éloignée de la surface d'application et qui reste solide lors de l'application, et b) appliquer la surface d'application ainsi réchauffée sur une région t;. traiter, notamment la peau ou les lèvres. La description de ces dispositifs est faite en se référant au dessin annexé, sur lequel - la figure 1 représente, de manière schématique, en élévation, un exemple de dispositif de conditionnement et d'application réalisé conformément à l'invention, - la figure 2 représente isolément, avec coupe longitudinale partielle et schématique, le capot du dispositif de la figure 1, la figure 3 illustre, de manière schématique et partielle, le réchauffement de 10 l'extrémité du bâtonnet par contact avec une surface chaude, - la figure 4 représente de manière schématique et partielle un exemple de réalisation de l'organe chauffant, - les figures 5 à 7 illustrent des détails de réalisation de variantes d'organes chauffants, 15 - la figure 8 représente, de manière schématique, une variante de réalisation du dispositif de conditionnement et d'application, - la figure 9 est une coupe schématique et partielle du dispositif de la figure 8, après mise en place dans le logement correspondant du boîtier, - la figure 10 représente un bâtonnet et des moyens de support associés, 20 la figure 11 représente en élévation une variante de réalisation du dispositif de conditionnent et d'application, - la figure 12 est une coupe longitudinale, partielle et schématique, du dispositif de la figure 11, - la figure 13 est.une coupe longitudinale, partielle et schématique, d'une 25 variante de réalisation du dispositif, la figure 14 représente une variante de conditionnement du produit, et la figure 15 précédemment décrite, illustre la mesure du coefficient de frottement dynamique. Le dispositif 1 de conditionnement et d'application représenté à la figure 1 30 comporte une partie de base 2 qui supporte une masse de produit selon l'invention se présentant sous la forme d'un bâtonnet S de produit, et un capot 3 qui peut se fixer sur la partie de base 2 pour fermer le dispositif 1 en l'absence d'utilisation. La partie de base 2 peut être de tout type connu permettant de déplacer le bâtonnet S au fur et à mesure de sa consommation. La partie de base 2 comporte par exemple deux parties 5 et 6 pouvant tourner l'une par rapport à l'autre, et un mécanisme permettant de transformer la rotation relative des deux parties 5 et 6 en un déplacement axial selon l'axe longitudinal X du bâtonnet S. Le bâtonnet S est par exemple porté, au sein de ce mécanisme, par une cupule 58 telle que représentée à la figure 10, comportant des ergots 59 engagés dans deux pièces appartenant respectivement aux parties 5 et 6, dont l'une comporte des fentes rectilignes longitudinales et l'autre des fentes hélicoïdales. de telle sorte qu'une rotation de ces deux pièces s'accompagne d'un déplacement axial de la cupule et du bâtonnet S. Des exemples de mécanismes pouvant convenir sont décrits dans les publications US 6,340,258, US 6,086,276, US 6,371,673, US 5,171,096 et US 7,293,926. Le capot 3 comporte un dispositif de chauffage 10 qui permet de réchauffer l'extrémité 11 du bâtonnet S préalablement à son application sur les matières kératiniques, par exemple la peau ou les lèvres. Le dispositif de chauffage 10 peut loger une source électrique non apparente, par exemple constituée d'une ou plusieurs piles ou accumulateurs, et un organe de chauffage comportant par exemple une résistance électrique alimentée par la source électrique. Des exemples d'organes de chauffage susceptibles de convenir sont divulgués dans US 2007/0286665 Al, par exemple. L'organe de chauffage est disposé de manière à élever la température d'une surface de chauffage 13 qui, dans l'exemple des figures 1 et 2, peut venir au contact du bâtonnet S, comme illustré sur la figure 3, afin d'élever la température de l'extrémité 11 distale de celui-ci. Le dispositif de chauffage 10 peut comporter un interrupteur 14 permettant à l'utilisateur de mettre en marche ou d'arrêter le dispositif de chauffage ainsi qu'un témoin 15 de fonctionnement, par exemple un voyant lumineux qui s'allume lorsque la surface de chauffage est en cours de chauffage. Le dispositif de chauffage 10 peut éventuellement comporter tout moyen de régulation de la température de la surface de chauffage 13, afin que celle-ci n'excède pas une valeur prédéfinie. Lorsque la surface de chauffage -est inaccessible à l'utilisateur, une température de chauffage plus élevée mais compatible avec le produit peut être acceptée. Par contre, Iorsque la surface de chauffage peut être contactée par l'utilisateur, une température n'excédant pas 65 °C est préférée. Le dispositif de chauffage 10 peut également, le cas échéant, comporter une temporisation qui permet de ne réchauffer l'extrémité 11 du bâtonnet S que pendant une durée prédéfinie, afin d'éviter une usure prématurée de la source d'énergie électrique et/ou éviter de porter l'ensemble du bâtonnet à une température excessive. Le dispositif de chauffage 10 peut avantageusement comporter tout capteur adapté permettant de ne déclencher le fonctionnement du chauffage qu'en cas de contact effectif de la surface de chauffage avec l'extrémité 11 du bâtonnet S. Par exemple, le dispositif de chauffage 10 peut comporter un capteur de pression de contact entre la surface de chauffage 13 et le bâtonnet S, et n'autoriser le chauffage de la surface de chauffage 13 qu'en cas de contact avéré avec le bâtonnet S. La surface de chauffage 13 peut être définie par exemple par une pièce de contact 20, par exemple mobile axialement selon l'axe X relativement au corps 22 du dispositif de chauffage 10 contre l'action de rappel d'un organe de rappel élastique 23, tel que par exemple un ressort logé à l'intérieur de la pièce de contact 20, comme illustré à la figure 4. Sur cette figure 4, on a représenté un dispositif de chauffage comportant une résistance électrique 25 plaquée dans le fond de la pièce de contact 20, de façon à être au plus près de la surface de chauffage 13. La pièce de contact 20 est par exemple réalisée dans un métal bon conducteur de la chaleur, avec une faible épaisseur de paroi, de façon à présenter une faible inertie thermique, par exemple de l'aluminium. On peut donner à la surface de chauffage 13 toute forme adaptée à la géométrie de l'extrémité 11 du bâtonnet, par exemple une forme en biseau sensiblement complémentaire de la forme de l'extrémité 11 du bâtonnet S, comme illustré sur les figures 1 et 2, ou une forme autre, par exemple une forme concave vers le bâtonnet S, notamment une forme de calotte sphérique comme illustré sur la figure 5, une forme conique ou tronconique comme illustré à la figure 6 ou une forme sensiblement plane et perpendiculaire à l'axe X, comme illustré à la figure 7. Lorsque la forme de la surface de chauffage 13 est non symétrique de révolution autour de l'axe X, le dispositif 1 peut comporter des moyens d'indexation en rotation de la partie de base 2 et du capot 3. de façon à ne permettre la fixation du capot 3 sur la partie de base 2 que dans une orientation angulaire prédéfinie entre les deux, dans laquelle la surface de chauffage 13 peut venir s'appliquer d'une manière prédéfinie, compatible avec sa géométrie, contre le bâtonnet S. Le bâtonnet S, qui est par exemple un bâtonnet de rouge à lèvres, peut avoir une section comprise entre 0.1 et S cm2, voire entre 0,15 et 1 cm'-, et le dispositif 1 peut s'utiliser en allumant d'abord le dispositif de chauffage 10 puis en attendant la durée nécessaire pour que l'extrémité Il du bâtonnet qui définit la surface d'application soit portée à la température recherchée. La mise à température peut par exemple être signalée par le voyant 15, lequel peut par exemple passer d'un état d'allumage continu signalant la mise en marche du dispositif à un allumage clignotant ou changer de couleur lorsque la température est atteinte. Une fois l'extrémité du bâtonnet réchauffée, la partie de base 2 peut être séparée du capot 3 et l'utilisateur peut appliquer le produit du bâtonnet sur les lèvres. Le ramollissement du produit à l'extrémité 1 l du bâtonnet assure une application confortable, un bon transfert sur les lèvres avec un dépôt épais et éventuellement brillant à l'application. Le corps du bâtonnet est à la température ambiante ou à une température légèrement supérieure, mais insuffisante pour compromettre la résistance mécanique nécessaire pour supporter les efforts mécaniques engendrés par l'application. L'écart de température entre la surface d'application et le corps du bâtonnet, notamment à l'extrémité opposée à la surface d'application, et par exemple d'au moins 20 °C, voire d'au moins 30 °C lorsque le bâtonnet présente sa longueur initiale, à la première utilisation. Le dispositif 1 peut s'utiliser d'une manière similaire pour maquiller la peau, le bâtonnet pouvant alors être de section plus grande, le cas échéant. Le dispositif de chauffage peut ne pas être incorporé à un capot 3 du dispositif 30 de conditionnement, mais être présent dans un boîtier 40 distinct du dispositif de conditionnement du bâtonnet S, comme illustré aux figures 8 et 9. Le boîtier 40 loge une source électrique ou comporte un moyen de raccordement à une source électrique, par exemple le secteur via un transformateur basse tension. Le boîtier 40 peut comporter également des moyens de mise en marche 41, tels 5 que par exemple un interrupteur marche/arrêt, ainsi qu'un ou plusieurs voyants 42 et 55 pour signaler la mise sous tension et/ou la fin de la mise en température. Dans l'exemple des figures 8 et 9, le boîtier 40 comporte une ouverture 46 dans laquelle la partie de base 2 peut être introduite au moins partiellement, comme illustré sur la figure 9, afin d'amener l'extrémité 11 du bâtonnet à proximité d'un moyen 10 de chauffage 50 présent dans le boîtier 40. L'ouverture 46 est par exemple de section adaptée à l'une des pièces de la partie de base, de façon à ce que l'engagement de la partie de base dans le boîtier amène l'extrémité 1 l du bâtonnet dans une position prédéfinie, au moins selon deux directions de l'espace, relativement au moyen de chauffage. 15 Le boîtier 40 peut comporter tout capteur adapté 51 permettant de détecter la mise en place de la partie de base 2 sur le boîtier 40 et éventuellement le positionnement du bâtonnet relativement au moyen de chauffage. Le chauffage de l'extrémité du bâtonnet S peut avoir lieu par conduction, au contact d'une surface chaude, à l'instar de ce qui a été décrit ci-dessus. Dans ce cas, le 20 moyen de chauffage comporte une surface de chauffage qui peut être portée à la température adéquate par tout moyen de chauffage, par exemple une résistance électrique. Le chauffage de l'extrémité du bâtonnet peut encore s'effectuer sans contact, par rayonnement IR et/ou convection, ou par vibrations ou rayonnement radio-électrique. Comme évoqué plus haut, le boîtier 40 peut comporter tout capteur adapté, 25 notamment optique, capable d'évaluer la distance entre l'extrémité 1l du bâtonnet et le moyen de chauffage 50, afin de ne permettre la mise en marche de celui-ci que lorsqu'une distance prédéfinie est respectée et/ou afin de régler la puissance de chauffage en fonction de l'éloignement entre le moyen de chauffage et l'extrémité du bâtonnet. Le moyen de chauffage 50 peut être un système de chauffage par émission 30 d'un rayonnement infrarouge vers l'extrémité 11 du bâtonnet, par exemple au moyen d'une lampe halogène ou incandescente, ou par soufflage d'air chaud vers l'extrémité 11. L'extrémité 11 du bâtonnet peut encore être réchauffée par exposition à un rayonnement radioélectrique, par exemple micro-ondes, focalisé à l'extrémité 11 du bâtonnet S ou par des vibrations ultrasonores. Dans la variante de réalisation des figures 11 et 12, le dispositif de chauffage 60 comporte un moyen de chauffage qui est solidaire de la partie de base 2 et qui peut comporter, comme illustré, un organe de chauffage 62 de forme annulaire, qui peut être traversé par le bâtonnet S. L'organe de chauffage 62 est par exemple de section supérieure ou égale à celle du bâtonnet. Le dispositif de chauffage 60 comporte par exemple un organe de commande 64 sur lequel l'utilisateur peut appuyer pour déclencher le fonctionnement de l'organe de chauffage 62. Ce dernier comporte par exemple une résistance chauffante qui permet de réchauffer par conduction, convection et/ou rayonnement l'extrémité 11 du bâtonnet S. Le cas échéant, l'organe de chauffage 62 peut également participer à l'application du produit et peut à cet effet présenter une face supérieure 70 de forme adaptée, par exemple biseautée. Pour utiliser le dispositif dans l'exemple considéré, l'utilisateur amène l'extrémité 11 du bâtonnet au niveau de l'organe de chauffage 62 et déclenche le chauffage en appuyant sur l'organe de commande 64. Le dispositif de chauffage peut comporter un indicateur lumineux 72 signalant 20 à l'utilisateur le fonctionnement de l'organe de chauffage 62. L'utilisateur peut interrompre ensuite le chauffage lorsqu'il constate visuellement que l'extrémité 11 du bâtonnet a changé d'aspect suite à l'élévation de température, par exemple est devenue brillante. L'utilisateur peut alors éventuellement, à ce moment, déplacer un peu plus 25 vers le haut l'extrémité 11 de façon à faciliter l'application du produit, sans contact avec l'organe chauffant 62. En variante, l'utilisateur peut procéder à l'application du produit avec un contact non seulement du bâtonnet S mais également de l'organe 62 sur les lèvres ou la peau. Le cas échéant, la surface de l'organe de chauffage susceptible de contacter la 30 peau peut être floquée ou présenter un aspect de surface texturé facilitant l'application. Dans la variante illustrée à la figure 13, le bâtonnet passe au travers d'un organe de chauffage 62 définissant une ouverture 76 de section rétrécie par rapport à la section du corps du bâtonnet. Le ramollissement du bâtonnet S au contact de l'organe de chauffage 62 peut ainsi s'accompagner, dans cet exemple, d'une déformation du bâtonnet au travers de l'organe de chauffage 62. Cela peut accroître la précision d'application du produit et éviter que le bâtonnet ne puisse être avancé relativement à l'organe de chauffage tant qu'un ramollissement suffisant n'est pas atteint. La surface extérieure de l'organe de chauffage 62 peut être effilée, comme 10 illustré à la figure 13, afin de réduire la surface de contact entre la région traitée et l'organe de chauffage. La figure 14 représente une variante de réalisation où la masse de produit S est supportée par une tige 200, et convient par exemple à un usage unique. La surface d'application 202 est réchauffée en étant par exemple amenée au 15 contact ou à proximité d'une surface chaude, par exemple en l'introduisant dans un boîtier pourvu d'un moyen de chauffage tel que le boîtier précédemment décrit en référence aux figures 8 et 9. i PLES PROPOSÉS ro ortions_inassic~ues) Exemple 1 (rouge à lèvres selon l'invention) Phase A Conservateur 0,06 PEG-45/dodécyl glycol copolymer 6 Octyldodécyl néopentanoate 18 Polybutène 15 Triisostéarine 7 Octyldodécyl/PPG-3 myristyl éther dimère dilinoléate 1 Bis-diglycéryl polyacyladipate-2 15 Isostéaryl isostéarate 10 Phase B Distéardimonium hectorite 1 Phase C Yellow 6 Lake 7 Red 7 4 Titanium dioxide 1 Phase D Polyéthylène 5 Microcristalline wax 7 Phase E Mica 2,94 Dans un poêlon on ajoute les ingrédients de la phase A. On agite le tout avec un Rayneri en chauffant légèrement à 50 °C. On broie les pigments de la phase C dans une partie de la phase A. On disperse la Bentone (Phase B) dans l'autre partie de la phase A. - Dans un poêlon double paroi on ajoute le broyat, l'hectorite dispersée dans la phase A et les cires de la phase D. On chauffe le tout à 98-100°C en agitant au Rayneri jusqu'à fusion des cires. Enfin, la nacre (phase E) est ajoutée au mélange, que l'on coule dans un moule pour réaliser des rouges à lèvres de diamètre 12.7 mm et dans un autre moule pour réaliser des sticks de rouges à lèvres le diamètre 8 mm. Les moules sont ensuite placé à ù 20°C pendant une demi-heure, puis on procède au démoulage des bâtonnets, Iesquels sont montés dans des mécanismes de rouge à lèvres tels que celui illustré à la figure 8, par exemple. Les coefficients de frottement dynamiques mesurés à 25°C sont respectivement pour les sticks de diamètre 12,7 et 8 mm égaux à 0.55 et 0.75 et les duretés mesurées à 20°C sont respectivement égales à 110 Nm-1 et 126 Nm-' Exemple 2 (rouge à lèvres selon l'invention) Phase A Conservateur Diisostéaryl malate Bis-diglycéryl polyacyladipate-2 Triméthyl pentaphényl trisiloxane Huile de castor hydrogénée/acide de sebacic copolymère Phényl triméthicone Phase B Iron oxides (et) iron oxides Blue 1 lake Titanium dioxide Red 28 lake Phase C Microcristalline wax C20-40 alkyl stéarate Phase D Huile de castor hydrogénée dimère dilinoléate Huile de castor hydrogénée isostéarate VP/EICOSENE COPOLYMER Phase E HDI./triméthylol hexyllactone crosspolymer 0,06 5,0 11,15 28,55 I6 5,05 4.30 1,3 1,79 2,60 3,10 5,10 5 5 5 1 Dans un poêlon on ajoute les ingrédients de la phase A. On agite le tout avec un Rayneri en chauffant légèrement à 50 °C. On broie les pigments de la phase B dans une partie de la phase A. Dans un poêlon double paroi on ajoute le broyat, l'autre partie de la phase A et les cires de la phase C et les corps gras pâteux de la phase D. On chauffe le tout à 98-100°C en agitant au Rayneri jusqu'à fusion des cires. Enfin, la charge (phase E) est ajoutée au mélange, que l'on coule dans un moule pour réaliser des rouges à lèvres de diamètre 12.7 min. Les moules sont ensuite placé à ù 20°C pendant une demi-heure, puis on procède au démoulage des bâtonnets, lesquels sont montés dans des mécanismes de rouge à lèvres tels que celui illustré à la figure 8, par exemple. Le rouge à lèvres a un coefficient de frottement dynamique de 1.05 à 25 °C et une dureté à 20°C égale à 146 Nm I. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être illustrés. Dans le cas où le bâtonnet est déplacé relativement à un organe de chauffage, le déplacement du bâtonnet peut s'effectuer au moyen d'un mécanisme comportant au moins deux parties mobiles en rotation ou d'un mécanisme déplaçant le bâtonnet par incréments. Des exemples de tels mécanismes à incréments se rencontrent sur les pistolets à colle thermofusible par exemple, dont un exemple est donné dans US 2003/0 150 875 ou US 2006/0 191 957. Dans une variante de réalisation, la résistance chauffante est intégrée dans la partie de base ou dans le capot de fermeture de celle-ci et elle est alimentée par une source électrique qui se situe sur un boîtier avec lequel la partie de base ou le capot doit être mis en engagement pour être connectée électriquement. Cela peut permettre d'éviter l'incorporation dans la partie de base ou le capot d'une ou plusieurs piles ou accumulateurs. En variante, la partie de base ou le capot comporte au moins un accumulateur électrique et celui-ci est rechargé en plaçant la partie de base ou le capot sur une station de recharge. Le chauffage de l'extrémité du bâtonnet peut encore être obtenu par une action mécanique de l'utilisateur, par exemple par l'entraînement en rotation d'une molette montée rotative sur le capot et qui est en engagement avec un frotteur, de telle sorte que la rotation de la molette entraîne l'élévation de la température du frotteur, cette élévation de température étant transmise via une pièce de contact à l'extrémité du bâtonnet. L'invention n'est pas limitée à un rouge à lèvres ou à un produit de maquillage ou de soin de la peau ou des lèvres. Le produit peut être présent sur une palette au moment de son réchauffement. L'expression � comportant un � doit se comprendre comme étant synonyme de I 0 � comportant au moins un �, sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Procédé de maquillage et/ou de soin non thérapeutique des matières kératiniques humaines non fibreuses, notamment la peau, ses muqueuses ou les ongles, 5 comportant les étapes consistant à : - amener au contact ou au voisinage d'un dispositif de chauffage une surface extérieure d'un morceau de composition cosmétique solide présentant un coefficient de frottement dynamique sensible à la température, ledit coefficient de frottement dynamique à 25°C étant supérieur ou égal à 0,5, mieux 0,6, de manière à chauffer ledit morceau de 10 façon localisée en vue de ne ramollir essentiellement que ladite surface extérieure et à en abaisser le coefficient de frottement dynamique, - appliquer la composition ainsi réchauffée sur la région à traiter. 2. Procédé selon la revendication précédente, la composition cosmétique solide présentant une dureté supérieure ou égale à 80Nm-E à 20°C, 15 3, Procédé selon la revendication 1, ledit coefficient de frottement dynamique étant, à la température à laquelle la composition est chauffée, inférieur ou égal à 0,45, mieux à 0,4. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, la dureté mesurée à 20°C étant supérieure ou égale 100 Nm-', mieux supérieure ou égale à 120 Nrn'l. 20 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition comportant un polymère senti-cristallin à une teneur allant de 0,1 à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 1 à 35 %, plus particulièrement de 3 à 30 % par rapport au poids total de la composition, par exemple 10 à30%, voire 15à30%. 25 6. Procédé selon la revendication 5, le polymère semi-cristallin ayant une masse moléculaire moyenne en nombre inférieure ou égale à 150 000g/rnol et étant de préférence choisi parmi les copolymères séquencés comportant au moins une séquence cristallisable et au moins une séquence amorphe, les homopolymères et les copolymères comportant au moins une chaîne latérale cristallisable par motifs de répétition, et Ieurs 30 mélanges. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition comportant au moins un copolymère séquencé hydrocarboné.8. Procédé selon la revendication 7, le copolymère comportant au moins un bloc dont la température de transition vitreuse est inférieure ou égale à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 0 °C, de préférence encore inférieure ou. égale à -20 °C, mieux à -40 °C. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un polymère de type polyamide. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition comportant au moins une huile de masse molaire supérieure ou égale à 400 g/mol, notamment allant de 400 à 10 000 g/mol, mieux 650 à 10 000 g/mol. IO 11. Procédé selon la revendication 10, la composition ayant une teneur en huile, notamment de masse moléculaire supérieure ou égale à 400 g/mol, mieux comprise entre 650 et 10 000 g/mol, allant de 5 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 10 à 60 % et de façon encore plus préférée de 20 à 60 % en poids, par exemple 30 à 60 %, voire 40 à 60 %. l 5 12. Procédé selon la revendication précédente, l'huile étant choisie parmi : • les polymères lipophiles tels que les polybutylènes, les polyisobutylènes, les polydécènes et les polydécènes hydrogénés, les copolymères de la vinylpyrrolidone, � les esters hydroxylés tels que le triisostéarate de polyglycérol-2, 20 � les esters aromatiques tels que le tridécyl trimellitate, • les esters d'alcools gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28, tels que les esters du pentaérythritol, les esters et polyesters de dimère diol, tels que les esters de dimère diol et d'acide gras, et les esters de dimère diols et de diacide, tels que les Lusplan DD-DA5° et Lusplan DD-DA7� 25 � les huiles d'origine végétale, telles que l'huile de sésame, et leurs mélanges. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition étant sous forme de bâtonnet, notamment de diamètre supérieur ou égal à 10 mm. 30 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, la composition étant un rouge à lèvres.15. Kit comportant : - une composition cosmétique solide à appliquer sur la peau ou les lèvres et ayant un coefficient de frottement dynamique supérieur ou égal à 0,5 à 25 °C, mieux supérieur ou égal à 0,6 à 25°C, - un dispositif de chauffage permettant de chauffer localement une surface d'un morceau de ladite composition.