FR 2938466 A1 20100521 FR 0857778 A 20081117 PROCEDE DE REALISATION ET DE MONTAGE D'UNE PLAQUE D'IMPRESSION, NOTAMMENT FLEXOGRAPHIQUE, PLAQUE OBTENUE La présente invention concerne un procédé de réalisation et de montage d'une plaque d'impression photographique ainsi que la plaque obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé. L'impression flexographique, ou typographique, permet une impression de 5 documents sous forme de substrats tels film plastique, papier, carton, aluminium, ou autre, avec plusieurs couleurs. L'impression de ces substrats est effectuée en continu par passage à travers plusieurs modules successifs d'impression, un par couleur. Chaque module comprend un cylindre support sur lequel est rapporté soit un 10 manchon gravé soit un manchon support d'une plaque gravée. Le manchon gravé présente l'intérêt de pouvoir imprimer un motif en continu sur les substrats. Les contraintes liées à la fabrication du manchon et à sa gravure pour un usage unique conduisent à des coûts trop élevés pour la réalisation de certains travaux. 15 En effet, le manchon gravé n'est pas réutilisable pour un même développement avec un autre motif. Quant à l'utilisation de plaques, la solution est parfaitement satisfaisante du point de vue de la qualité, du prix mais l'impression en continu est impossible du fait du trait imprimé lié au plan de joint des bords jointifs de la plaque une fois 20 rapportée sur le manchon. En effet la plaque, une fois découpée est enroulée sur le manchon porteur et les bords sont calés par rapport aux repères de la machine. Le maintien de la plaque est réalisé par de l'adhésif en bande, double face, disposé sur le manchon et sur lequel sont plaqués le premier bord de la plaque puis le second bord après enroulement. Les bords de la plaque ainsi rapportée et fixée, laissent donc subsister un plan de joint incompatible avec l'impression en continu. La présente invention vise à pallier ce problème et à permettre une impression continue à partir d'une plaque en flexographie, ou en typographie. De ce fait, l'utilisateur peut bénéficier d'un prix moins élevé que celui d'un manchon gravé puisque le manchon support de plaque est choisi pour le développement et pour son montage sur le cylindre porteur de façon à recevoir la plaque et à imprimer mais il peut ensuite être réutilisé lorsque la plaque est retirée. Le prix peut être divisé par deux ce qui est particulièrement intéressant pour les industriels. A cet effet, le procédé selon la présente invention est maintenant décrit en détail, selon un mode de réalisation particulier, non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels les différentes figures représentent - figure 1 : une vue d'un cylindre porteur d'un manchon support et d'une plaque montée, selon l'invention, - figure 2 : une vue d'une découpe d'une plaque, - figure 3 : une vue de détail du plan de joint de la plaque montée. La description qui suit est effectuée en regard des trois figures indifféremment. Le cylindre 10 porteur est destiné à être reçu dans un module d'impression, notamment flexographique, non représenté. Ce cylindre est généralement métallique et d'un diamètre donné. Ce cylindre 10 porteur reçoit un manchon 12, généralement en matériau composite, d'un diamètre intérieur adapté pour être monté sur ledit cylindre porteur. Ce montage est tel qu'il interdit toute rotation ultérieure du manchon par rapport au cylindre, notamment lors du fonctionnement et de son entraînement à grande vitesse Le diamètre extérieur est choisi dans les développements standards et correspond au développement recherché pour imprimer l'image 14 de dimensions données. Les dimensions ne sont pas respectées pour la clarté du dessin. Sur ce manchon il est prévu de rapporter une plaque 16 préparée par ailleurs, généralement en photopolymère ou en élastomère, qui porte la gravure de l'image 14 à imprimer. La première étape du procédé de la présente invention prévoit de réaliser la conception et la gravure de l'image 14 en tenant compte du plan de joint 18 de la plaque lors du montage ultérieur sur le manchon pour l'intégrer dans l'image afin qu'il y ait une continuité totale de l'image et que l'impression finale puisse être continue. En effet, la plaque, après fabrication brute, est découpée sur au moins deux 15 bords, c'est-à-dire les bords transversaux destinés à venir bord à bord lors du montage sur le manchon, constituant ainsi un plan de joint. Cette découpe au moins des bords transversaux de la plaque est une deuxième étape du procédé selon la présente invention. Cette découpe est particulière car elle comprend donc des indentations. 20 On entend par "indentation" pour la suite de la description toute découpe des bords suivant une ligne à profil continu incluant successivement des profils de dents régulières ou non régulières et/ou de courbes régulières ou non régulières. Dans tous les cas, les découpes des deux bords auront une symétrie mâle femelle de façon à permettre une parfaite imbrication lors du montage. 25 La précision de la découpe prévoit une tolérance faible de l'ordre du dixième de millimètre. Selon une étape préférentielle du procédé de l'invention, la plaque est découpée avec une coupe inclinée sur ses bords transversaux. En effet, les bords transversaux destinés à être jointés et découpés avec des indentations sont découpés avec un angle par rapport au plan de la plaque pour tenir compte de l'angle au centre f3 donné par le développement et de l'épaisseur de la plaque. Une fois la plaque soit obtenue directement à la laize soit découpée aussi sur ses bords longitudinaux, à coupe droite, pour une mise à la laize, celle-ci est montée sur le manchon. A cet effet, il est prévu de l'adhésif double face sur le manchon au moins au droit du repère de calage de l'image par rapport à la machine. Le premier bord transversal de la plaque est positionné sur le double face puis enroulé à la périphérie du manchon et le second bord transversal est rapporté sur le double face tout en venant jointer avec le premier bord. Les indentations correspondent et s'imbriquent parfaitement, en supprimant tout joint ouvert comme dans l'art antérieur lié à un jointage sur la face inférieure mais en laissant subsister un écart sur la face supérieure. Le procédé selon la présente invention prévoit aussi une étape supplémentaire qui consiste à prévoir le dépôt, sur le plan de joint, d'une pâte polymérisante avec un temps d'ouverture suffisant pour une mise en place de la plaque mais réticulant avant la mise en service de la machine d'impression, un temps d'un quart d'heure à une demi heure est satisfaisant. L'avantage de cette pâte est de conforter la liaison entre les bords dont la longueur est augmentée par la présence des indentations. De plus, elle renforce également le maintien déjà assuré par l'adhésif double face. De plus, la pâte peut être raclée avant polymérisation, venant ainsi réaliser un travail de grande finition du jointage du plan de joint. La plaque ainsi montée permet de réaliser du travail d'impression visuellement sans raccord. Le travail de découpe peut être réalisé à partir d'un fichier numérique couplé à un outil de découpe asservi et à un repérage par caméra numérique pour disposer de la précision nécessaire et de la reproductibilité impérative puisqu'il faut réaliser un jeu de plaques, une pour chaque module de la machine d'impression, notamment flexographique, utilisée. Bien entendu, la plaque d'impression réalisée par le procédé qui vient d'être décrit peut aussi être montée et utilisée dans un module d'impression typographique. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation et de montage d'une plaque d'impression, notamment flexographique, destinée à être montée sur un manchon support, caractérisé par la succession des étapes suivantes : - réalisation d'une plaque brute d'impression, - gravure de ladite plaque avec une image à imprimer, - découpe au moins des bords transversaux de la plaque suivant un profil continu, à indentations, avec une symétrie de jointage, et - montage de ladite plaque par enroulement autour du manchon et imbrication des indentations au plan de joint. 2. Procédé de réalisation et de montage d'une plaque d'impression, notamment flexographique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe des bords transversaux est effectuée avec un angle par rapport au plan de la dite plaque. 3. Procédé de réalisation et de montage d'une plaque d'impression, notamment flexographique, selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il prévoit une étape de dépose d'une pâte polymérisante au droit du plan de joint. 4. Procédé de réalisation et de montage d'une plaque d'impression, notamment flexographique, selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pâte polymérisante présente un temps d'ouverture autorisant un raclage avant réticulation. 5. Procédé de réalisation et de montage d'une plaque d'impression, notamment flexographique, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la précision de la découpe est d'un dixième de millimètre. 6. Procédé de réalisation et de montage d'une plaque d'impression, notamment flexographique, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords longitudinaux sont découpés à coupe droite.