FR 2940527 A1 20100625 FR 0859007 A 20081223 SUBSTRAT TRANSPARENT TEXTURE OU DIFFUSANT ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL SUBSTRAT, DESTINE NOTAMMENT A UN DISPOSITIF A DIODE ELECTROLUMINESCENTE ORGANIQUE L'invention concerne un substrat verrier pourvu d'une couche texturée ou diffusante, notamment pour son utilisation dans un dispositif émissif de lumière tel qu'un dispositif à diode électroluminescente organique. L'invention est également relative à un procédé de fabrication d'un tel io substrat verrier. Une OLED pour � Organic Light Emitting Diodes � en anglais comporte un matériau ou un empilement de matériaux électroluminescents organiques, et est encadré par deux électrodes, l'une des électrodes, généralement 15 l'anode, étant constituée par celle associée au substrat en verre et l'autre électrode, la cathode, étant agencée sur les matériaux organiques à l'opposé de l'anode. L'OLED est un dispositif qui émet de la lumière par électroluminescence 20 en utilisant l'énergie de recombinaison de trous injectés depuis l'anode et d'électrons injectés depuis la cathode. Dans le cas où l'anode est transparente, les photons émis traversent l'anode transparente ainsi que le substrat verrier support de LOLED pour fournir de la lumière en dehors du dispositif. 25 Une OLED trouve généralement son application dans un écran de visualisation ou plus récemment dans un dispositif d'éclairage, avec toutefois des contraintes différentes. Pour un système d'éclairage, la lumière extraite de l'OLED est une lumière � blanche � en émettant dans certaines, voire toutes longueurs d'onde du spectre visible. Elle doit l'être en outre de manière homogène. On parle à ce sujet plus précisément d'une émission lambertienne, c'est-à-dire obéissant à la loi de Lambert en étant caractérisée par une luminance photométrique égale dans toutes les directions. Une OLED présente néanmoins une faible efficacité d'extraction de lumière : le rapport entre la lumière qui sort effectivement du substrat io verrier et celle émise par les matériaux électroluminescents est relativement faible, de l'ordre de 0,25. Ce phénomène, s'explique notamment par la réflexion de la lumière au sein du substrat verrier du fait de la différence d'indice entre le verre du 15 substrat (n=1,5) et l'air extérieur au dispositif (n=1). Il est donc recherché des solutions pour améliorer l'efficacité d'une OLED, à savoir augmenter le gain en extraction tout en fournissant une lumière blanche et la plus homogène possible. On entend par homogène dans la 20 suite de la description, une homogénéité en intensité, en couleur et dans l'espace. On s'intéresse ici aux solutions relatives au substrat, au niveau de l'interface substrat-air, qui font appel à l'optique géométrique. 25 Il est connu pour augmenter l'extraction de lumière des OLED d'apporter à cette interface différents types de structuration de surface (de type texturations périodiques par exemple des microlentilles, rugosités réalisées par sablage par exemple) ou alors d'y ajouter une couche 30 diffusante. L'extraction peut être toutefois améliorée. L'invention a donc pour but de proposer un substrat transparent, notamment pour un dispositif émissif de lumière, en particulier pour un dispositif à diode électroluminescente organique, la face du substrat destinée à être en contact avec l'extérieur du dispositif étant fonctionnalisée de manière à améliorer l'extraction de lumière émise par le dispositif, tout en fournissant une lumière blanche et homogène. io L'invention propose également un procédé de fabrication d'un tel substrat. Selon l'invention, le substrat transparent comportant une première face principale et une seconde face principale opposée, et étant pourvue sur sa 15 seconde face d'une couche diffusante ou texturée, la couche diffusante ou texturée comportant une couche de liant et des particules (au moins) en majorité de forme oblongue (de préférence au moins 80%) qui sont intégrées dans l'épaisseur de la couche de liant, et/ou respectivement, sont agencées en saillie de la couche de liant à l'opposé du substrat, (au 20 moins) la majorité (de préférence au moins 80%) des particules oblongues présentant un axe longitudinal orienté formant un angle inférieur ou égal à 35°, de préférence inférieur ou égal 5°, avec la normale à la seconde face du substrat. 25 L'angle des particules peut être mesuré par observations au microscope, par profilométrie optique, notamment par microscopie à force atomique, par interférométrie optique. La couche diffusante ou texturée procure ainsi une structuration de 30 surface en sortie de dispositif. L'orientation privilégiée des particules assure de rendre une diffusion anisotrope de la lumière en sortie du dispositif, tout en améliorant le gain d'extraction de la lumière et en favorisant une lumière blanche dans toutes les directions de l'espace. En effet, les inventeurs ont mis en évidence que l'anisotropie introduite par la solution dans le dispositif conduit à une extraction accrue de la lumière guidée dans le substrat avec des pertes par rétrodiffusion minimisées pour la lumière sortant dans l'air. io Inversement, dans l'art antérieur qui fait appel à une couche diffusante, du fait que les particules diffusantes, le plus souvent de forme circulaires sont dispersées dans le liant dans toutes les directions de l'espace, le phénomène de diffusion mis en jeu est complètement isotrope. Une partie de la lumière est donc diffusée vers l'intérieur du dispositif émissif et n'est 15 pas directement extraite. Compte tenu des propriétés d'absorption des couches organiques, cette lumière a de fortes chances de ne pouvoir être extraite du dispositif. On entend par oblongue, des particules dont l'une des dimensions 20 caractéristiques est très supérieure aux deux autres, selon un ratio de préférence supérieur à 1,25. La couche est de préférence à base d'un liant qui présente une compatibilité physico-chimique avec le substrat verrier, en particulier des 25 propriétés d'adhésion. La couche, et le substrat de préférence, peuvent avoir des propriétés de tenue thermique, en particulier à au moins 300°C, notamment en vue de résister à certains procédés de fabrication existants d'une OLED utilisant un substrat pourvu d'une telle couche Le liant doit également présenter des propriétés de tenue dans le temps aux UV et des propriétés de tenue chimique à des produits de nettoyage. En effet, le substrat est voué, côté couche car en contact avec l'extérieur, à être régulièrement nettoyé ; la tenue chimique doit être obtenue notamment vis-à-vis de solvants tels que l'acétone, l'isopropanol et la NMP (N-méthyl-2-pyrrolidone). Selon une caractéristique, la couche est à base d'un liant dont l'indice de réfraction est sensiblement celui du substrat (variation ne dépassant pas io 0,05), ou peut être inférieur. Dans le mode de réalisation d'une couche texturée, le liant a un indice de réfraction préférentiellement proche de celui du substrat verrier, c'est-à-dire sensiblement égal à 1,5 pour le verre minéral par exemple. La lumière 15 sortant du substrat verrier poursuivra son chemin à l'interface du substrat et de la couche sans réflexion, ni réfraction, tandis que les particules d'indice de réfraction préférentiellement proche de celui du substrat et d'orientation privilégiée créent une texturation de surface qui permet aux rayons lumineux de former avec la normale à leur point d'impact sur 20 l'interface air- substrat un angle d'incidence inférieur à l'angle limite de réfraction. Dans le mode de réalisation d'une couche diffusante, la diffusion est obtenue par l'écart d'indice de réfraction entre le liant et les particules. Le 25 liant a un indice de réfraction par rapport au substrat, soit d'indice supérieur (mode préféré), tel que n est compris entre 1,7 et 1,8, avec des particules présentant un indice proche ou inférieur à celui du substrat, soit d'indice égal ou inférieur au substrat, avec dans ce dernier cas des particules ayant un indice de réfraction plus élevé que celui du liant. 30 Le liant est avantageusement un polymère. Parmi les polymères, sont préférés les époxys, les acryliques, les silicones (dans le cas d'un indice proche de celui du verre minéral notamment) ou les résines formophénoliques (cas d'un indice supérieur à celui du verre minéral notamment). En variante, le liant est une couche sol-gel, et est du type silice ou oxyde de titane (TiO2) en particulier avec un substrat en verre minéral. io On rappelle que la formation d'une couche sol-gel a l'avantage de pouvoir se dérouler à température ambiante. Le point de départ est une solution homogène de précurseurs moléculaires, que l'on transforme en solide par réaction chimique de polymérisation inorganique à température ambiante. La solution de précurseurs plus ou moins polymérisés est appelée sol, et 15 se transforme en gel au cours du vieillissement. Le solide homogène obtenu est poreux, amorphe et se densifie à basse température permettant l'élaboration de verres, de céramiques ou de couches d'oxydes dans des conditions douces, et sous des formes diverses par le contrôle des conditions d'élaboration (poudres submicroniques, monolithes, fibres 20 ou films minces). On peut mentionner notamment les procédés de dépôt convenant pour une couche sol gel : - à la tournette (spin-coating, en anglais) 25 - par trempage (dip-coating, en anglais) - par pulvérisation (spray-coating en anglais) Pour un procédé de dépôt donné, l'épaisseur de la couche sol gel est directement reliée à l'extrait sec de la formulation. On définit l'extrait sec 30 comme étant le pourcentage massique de matière dans la formulation initiale qui se retrouve dans la couche après dépôt. Dans le cas des formulations contenant des alcoxydes de formule M(OR)n, on ne prend pas en compte la masse totale d'alcoxyde mais la masse d'oxyde équivalent car l'alcoxyde s'hydrolyse en M(OH)n puis se condense en MOx, libérant des alcools ROH. Par exemple, pour une couche de silice faite à partir de Si(OEt)4, on prend la masse équivalente de SiO2 (on remplace mole à mole). io Pour les couches de TiO2 faite à partir de Ti(OBu)4 et d'acétylacétone servant de complexant, on prend la masse équivalente de TiO2 et la masse d'acétylacétone, qui restent dans la couche si on ne fait pas de traitement thermique à haute température. 15 Selon une autre caractéristique, la couche de liant présente une épaisseur qui est fonction du mode de réalisation de la couche. Dans le mode de réalisation de la couche texturée, le liant a une épaisseur comprise entre 25% et 80% du D50 des particules oblongues 20 pour une couche texturée. Dans le mode de réalisation de la couche diffusante, le liant a une épaisseur supérieure à 100% du D50 des particules oblongues pour une couche diffusante. 25 En raison du procédé de fabrication du substrat, les particules oblongues sont en matériau polarisable, notamment en l'un au moins des matériaux suivants : l'alumine, des oxydes métalliques (par exemple TiO2), du verre sous forme de particules (creuses ou pleines), de la fibre de verre, 30 ou de la fritte de verre. Avantageusement, au moins 50%, voire 80% des particules oblongues ont une longueur (suivant l'axe longitudinal donc) supérieure ou égale à 5 pm, de préférence supérieure ou égal à 10 pm. Selon une autre caractéristique, les particules oblongues sont distribuées dans le liant de façon que ces particules forment une (mono)couche saturant au moins 80% de la surface du substrat recouverte pour la couche texturée c'est-à-dire que, dans la ou les zones saturées, la densité io des particules à la surface du substrat est telle que les particules sont en contact les unes avec les autres. Le substrat peut être verrier, en verre minéral ou organique. 15 Le substrat peut être un verre organique, un plastique transparent, par exemple un polycarbonate, un polyéthylène téréphtalate (PET), un polyéthylène naphtalate (PEN), un polyméthacrylate de méthyle (PMMA), un polyester, un polyimide, un poyestersulfone (PES), un polytétrafluoréthylène (PTFE), une feuille de matière thermoplastique par 20 exemple en polyuréthane (PU), en polyvinylbutyral (PVB), en éthylène vinylacétate (EVA), ou être en résine pluri ou mono-composants, réticulable thermiquement (époxy, PU) ou aux ultraviolets (époxy, résine acrylique). 25 Le substrat peut être en verre minéral, notamment en verre silicosodocalcique. De tels substrats selon l'invention peuvent, en particulier, être utilisés dans des dispositifs émissifs de lumière pour assurer une homogénéisation de 30 la lumière accompagnée d'une augmentation de gain d'extraction de la 20 25 lumière. Ils pourront servir avantageusement de substrat support dans un dispositif à diode électroluminescente organique, la couche texturée ou diffusante du substrat étant agencée sur la face qui est du côté extérieur au dispositif. En particulier, l'invention assure un gain relatif en extraction, par rapport à une OLED sans ladite couche à particules oblongues, d'au moins 20%. L'invention a également trait à un procédé de fabrication d'un substrat verrier pourvu d'une couche diffusante ou texturée, le procédé comportant io (de préférence consistant) à déposer une couche de liant sur l'une des faces principales du substrat, et caractérisé en ce que des particules polarisables et de forme oblongue sont projetées par soulèvement sur la couche de liant sous l'action d'un champ électrique, les particules solidaires de la couche de liant étant orientées de façon que leur axe 15 longitudinal soit sensiblement normal à la surface du substrat. Les particules ne sont pas déposées par gravité mais au contraire sont amenées en étant soulevées jusqu'à la surface du liant grâce à l'action du champ électrique. L'intensité du champ est adaptée pour assurer un enfoncement complet des particules dans le liant ou un agencement des particules en saillie de la surface du liant opposée à la surface en contact du verre. Ce champ est avantageusement compris entre 2 et 10 kV/cm. Le procédé consiste en ce que les particules oblongues sont agencées sur la surface d'un support électro-conducteur en regard et à distance de la couche de liant déposée sur l'une des faces du substrat, tandis que l'électrode est disposée à proximité de la face opposée du substrat à celle i0 dotée de la couche de liant, le support et l'électrode étant connectés à une source d'énergie électrique pour créer le champ électrique. Ce procédé simple de mise en oeuvre est particulièrement adapté pour de grandes surfaces, est rapide, complètement reproductible et n'est pas onéreux. De plus, le substrat réalisé est totalement compatible avec le procédé de fabrication d'une OLED. La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples io uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles : La figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un substrat selon l'invention; La figure 2 représente une vue schématique en coupe d'une 15 variante de réalisation d'un substrat selon l'invention La figure 3 illustre schématiquement le dispositif de mise en oeuvre du procédé de l'invention ; Les figures 4 et 5 représentent schématiquement l'intégration des substrats selon respectivement les réalisations des figures 1 et 2 20 dans une OLED. Les figures ne sont pas à l'échelle pour en faciliter la lecture. Le substrat transparent 1, en verre minéral ou alternativement en 25 plastique, illustré sur les figures 1 et 2 présente selon ses plus grandes dimensions, une première face 10, et une seconde face opposée 11. Le substrat comporte sur sa face 11, une couche 2 qui est texturée selon un premier mode de réalisation (figure 1), ou qui est diffusante selon le 30 second mode de réalisation (figure 2). 5 25 Il La couche 2 comporte un liant 20 et des particules 21 solidaires du liant. Les particules sont soit en saillie du liant (couche texturée de la figure 1), soit intégrées à la couche (couche diffusante de la figure 2). Le matériau constitutif du liant est choisi parmi les époxies, ou les acryliques, ou le silicone, ou encore des couches sol-gel. Les particules 21 comprennent une forme sensiblement oblongue de io manière à présenter une direction longitudinale privilégiée. Ces particules sont distribuées dans le liant dans une proportion telle que ces particules forment une monocouche saturant la surface du substrat. 15 En raison du procédé de fabrication de la couche, le matériau constitutif des particules est en matériau(x) polarisable(s), par exemple, l'alumine, des oxydes métalliques tels que TiO2, du verre (minéral): des particules de verre creuses ou pleines, de la fibre de verre, ou de la fritte de verre. 20 L'épaisseur du liant dépend de la variante de réalisation de la couche. Les particules 21 sont, dans la première variante de réalisation de la figure 1, agencées en saillie de la couche de liant en regard de l'extérieur du substrat pour former une couche rugueuse. Elles sont enfoncées pour assurer leur solidarisation au liant avec une partie en saillie de 2 pm environ. L'épaisseur du liant est comprise entre 25 et 80% du D50 des particules. Les particules 21 sont, dans la seconde variante de réalisation de la figure 2, réparties selon toute l'épaisseur de la couche de liant. L'épaisseur de liant 20 est suffisante pour procurer une intégration complète des particules. L'épaisseur du liant est supérieure à 100% du D50 des particules. Le procédé de fabrication du substrat est à présent décrit. La figure 3 illustre schématiquement le dispositif de mise en oeuvre 3. Ce dispositif comporte un support métallique 30, une électrode métallique 31, et une source d'énergie électrique 32 qui est connectée aux deux électrodes de manière à créer entre elles un champ électrique. Le substrat 1 recouvert de la couche de liant 20 est agencé entre le support métallique 30 et l'électrode 31 ; le support est en regard de la couche de liant à une certaine distance, tandis que l'électrode est en regard et à proximité de la face opposée 10 du substrat. Le support métallique 30 est destiné à contenir les particules 21 qui y ont été préalablement déposées et réparties de manière aléatoire. Le procédé consiste donc dans une première étape, à déposer une couche de liant 20 sur l'une des faces du substrat par toute technique connue de voie liquide, du type pulvérisation, sérigraphie, ruissellement, rideau, trempage, enduction au rouleau, etc... Dans une seconde étape, des particules 21 sont déposées sur le support métallique 30. 5 20 Puis, le substrat recouvert de la couche de liant 20 est disposé entre le support métallique 30 et l'électrode 31, la face pourvue de la couche de liant étant en regard du support, et le substrat étant maintenu à distance dudit support par des moyens de suspension adaptés. Le substrat est agencé au-dessus du support métallique 30 contenant les particules, la projection ne se faisant donc nullement par gravité mais par soulèvement grâce à un champ électrique. 10 Par application d'un courant entre les électrodes via la source d'énergie électrique 32, l'effet du champ électrique provoque la projection des particules 21 sur la couche de liant 20, et la polarisation du champ engendre une orientation des particules avec leur axe longitudinal disposé sensiblement perpendiculaire à la face du substrat. 15 Selon la force du champ, la puissance de projection des particules sera plus ou moins élevée et celles-ci pénètreront plus ou moins profondément dans la couche de liant. Le champ est par exemple compris entre 2 et 10 kV/cm et de préférence selon une fréquence d'au plus 30 Hz. Le substrat ainsi texturé ou diffusant permet avantageusement d'être incorporé dans une OLED. Les figures 4 et 5 montrent une OLED 4 comprenant respectivement le 25 substrat des variantes de réalisation des figures 1 et 2. L'OLED comporte ainsi successivement, le substrat 10 texturé ou diffusant de l'invention servant de support pour LOLED, un premier revêtement électro-conducteur 40 transparent qui forme une première électrode, une 30 couche 41 de matériau(x) organique(s), et un second revêtement électro- 25 conducteur 42 qui forme une seconde électrode et présente de préférence en regard de la couche organique 41 une surface réfléchissante destinée à renvoyer la lumière émise par la couche organique vers la direction opposée, celle du substrat transparent. Des exemples comparatifs d'OLED ont été réalisés afin de montrer les apports techniques de l'invention. Les exemples présentent tous les mêmes éléments constitutifs de dOLED 10 (électrode transparente, couche de matériaux organiques, seconde électrode, substrat verrier de support). Le substrat verrier de support ou de base est un substrat de verre standard, de côtés 5 cm par 5cm et par 2,1 mm d'épaisseur. 15 Pour ces exemples, les particules sont de la fritte de verre d'indice de réfraction n=1,52, de forme ellipsoïde de révolution, de grand axe égal à 20 pm et de petit axe à 10 pm. Les paramètres de dépôt sont choisis pour contrôler l'épaisseur de pénétration des particules dans le liant : celle-ci 20 est fixée à 10 pm. Lorsque ce substrat de base n'est pas traité (surface plane), il correspond à un substrat de référence (exemple de référence) pour les tests comparatifs. L'exemple 1 utilise un substrat de base sur lequel la majorité au moins des particules oblongues sont déposées sensiblement perpendiculairement à la surface selon le procédé décrit. L'exemple 2 utilise un substrat de base sur lequel la majorité au moins des particules oblongues sont déposées selon le procédé décrit de manière à former un angle de 30° par rapport à la normale à la surface. L'exemple 3 utilise un substrat de base sur lequel la majorité a moins des particules oblongues sont déposées selon le procédé décrit de manière à former un angle de 60° par rapport à la normale à la surface. Le tableau ci-dessous résume les valeurs obtenues pour l'efficacité lo d'extraction et le gain d'extraction de l'exemple de référence, et des exemples 1 à 3 différant entre eux par l'angle d'orientation des particules par rapport à la normale à la surface. Exemple Exemple Exemple Exemple de 1 2 3 référence Orientation - 00 30° 60° majoritaire des particules oblongues par rapport à la normale Efficacité 45,7% 60,9% 58,9% 53,1 % d'extraction Gain relatif - 34% 29% 16% d'extraction 15 L'efficacité d'extraction est définie comme le pourcentage du flux total de lumière, émis dans le verre et sortant dans l'air ; elle est évaluée en plaçant dans une sphère l'échantillon et en mesurant l'ensemble du flux sortant. Le gain relatif en efficacité d'extraction est le rapport entre d'une part, la 5 différence d'efficacité de chaque exemple de l'invention et de l'exemple de référence, et d'autre part l'efficacité de l'exemple de référence. La maîtrise de l'orientation des particules selon une direction la plus proche possible de la normale à la surface permet non seulement de lo densifier le nombre de particules déposées sur la surface, mais aussi de faciliter l'extraction de la lumière : ainsi l'exemple 1 se caractérise par un gain en extraction plus de deux fois supérieur à celui de l'exemple 3. REVENDICATIONS1. Substrat (1) transparent, comportant une première face principale (10) et une seconde face principale opposée (11), et étant pourvue sur sa seconde face d'une couche (2) diffusante ou texturée, caractérisé en ce que la couche diffusante ou texturée comporte une couche de liant (20) et des particules (21) en majorité de forme oblongue qui sont intégrées dans l'épaisseur de la couche de liant, et/ou respectivement, sont agencées en io saillie de la couche de liant à l'opposé du substrat, la majorité des particules oblongues présentant un axe longitudinal formant un angle inférieur ou égal à 35°, avec la normale à la seconde face du substrat. 2. Substrat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la majorité 15 des particules oblongues présentant un axe longitudinal formant un angle inférieur ou égal à 5°, avec la normale à la seconde face du substrat. 3. Substrat selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le liant (20) a un indice de réfraction qui est supérieur, égal ou inférieur à l'indice 20 de réfraction du substrat, avec dans le cas d'un indice inférieur, des particules qui ont un indice de réfraction plus élevé que celui du liant. 4. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant (20) est un polymère, du type époxy, 25 acrylique, résine formophénolique, silicone, ou est une couche sol gel, du type silice ou oxyde de titane (TiO2). 5. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de liant (20) de la couche choisie texturéeprésente une épaisseur comprise entre 25% et 80% du D50 des particules oblongues (21). 6. Substrat selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le liant (20) de la couche choisie diffusante a une épaisseur supérieure à 100% du D50 des particules oblongues (21). 7. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules oblongues (21) sont à base d'un io matériau polarisable, notamment l'un au moins des matériaux suivants : alumine, oxydes métalliques, verre, notamment particules creuses ou pleines, fibre de verre, ou fritte de verre. 8. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce qu'au moins 50% des particules oblongues ont une longueur supérieure à 5 pm. 9. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules forment une couche saturant au moins 20 80% de la surface du substrat recouverte par la couche choisie texturée. 10. Procédé de fabrication d'un substrat transparent (1) pourvu d'une couche (2) diffusante ou texturée, le procédé comportant le dépôt d'une couche de liant (20) sur l'une des faces principales du substrat, 25 caractérisé en ce que des particules (21) polarisables et de forme oblongue sont projetées par soulèvement sur la couche de liant (20) sous l'action d'un champ électrique, les particules solidaires de la couche de liant étant orientées de façon que leur axe longitudinal soit sensiblement normal à la surface du substrat. 30 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les particules oblongues (21) sont agencées sur la surface d'un support électroconducteur en regard et à distance de la couche de liant (20) déposée sur l'une des faces du substrat, tandis qu'une électrode (31) est disposée à proximité de la face opposée du substrat à celle dotée de la couche de liant, le support et l'électrode étant connectés à une source d'énergie électrique (32) pour créer le champ électrique. 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le champ électrique est compris entre 2 et 10 kV/cm. 13. Dispositif (4) à diode électroluminescente organique, comportant un substrat selon l'une des revendications 1 à 9, ou un substrat obtenu par le procédé selon l'une des revendications 10 à 12, la couche (2) texturée ou diffusante du substrat étant agencée sur la face qui est du côté extérieur au dispositif. 14. Dispositif (4) à diode électroluminescente organique selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il présente un gain relatif en extraction, par rapport à une OLED sans ladite couche à particules oblongues, d'au moins 20%.