FR 2932555 A1 20091218 FR 0853907 A 20080612 4OFDEP.,h c 1 La présente invention concerne un échangeur atmosphérique, et plus particulièrement un échangeur atmosphérique destiné à être utilisé notamment avec un dispositif à pompe à chaleur pour le chauffage ou la climatisation de locaux. Le document FR 2 566 107 décrit un échangeur atmosphérique, avec une entrée et une sortie d'échangeur reliées respectivement à une conduite d'alimentation et à une conduite d'évacuation d'un fluide caloporteur, comportant plusieurs modules unitaires échangeurs identiques qui sont chacun sous forme d'un panneau comportant au moins un passage tubulaire interne en serpentin pour la circulation du fluide caloporteur, ledit passage tubulaire interne en serpentin ayant des embouts d'extrémité en saillie raccordés de manière étanche par soudure aux embouts d'extrémité respectifs des passages tubulaires internes en serpentin des panneaux adjacents. Les échangeurs atmosphériques sont destinés à être placés en plein air. Afin de mieux résister aux intempéries extérieures auxquelles ils sont exposés, les modules unitaires échangeurs sont réalisés en matière plastique, en étant moulés par extrusion-soufflage. Les différents modules unitaires échangeurs sont ensuite assemblés les uns aux autres en atelier, par soudure au moyen d'un dispositif à miroirs chauffants. Une fois assemblé, l'échangeur du document FR 2 566 107 est conditionné et transporté sur son site d'installation. Un tel échangeur assemblé est relativement fragile et encombrant, ce qui rend son transport délicat afin de ne pas l'endommager. Et tout dommage subi par l'un des modules unitaires échangeurs rend inutilisable l'échangeur dans sa totalité. En outre, l'adaptabilité et la capacité d'évolution de cet échangeur aux besoins énergétiques particuliers de chacun des sites à équiper sont très limitées, l'échangeur étant fabriqué d'une seule pièce sans possibilité de faire varier ensuite le nombre de modules unitaires échangeurs selon la demande du client lors de la pose ou au cours du temps. En outre, lors de son utilisation, l'échangeur subit inévitablement des variations dimensionnelles par dilatation et retrait en fonction de la température extérieure à laquelle il est soumis. Il peut alors se produire des concentrations de contraintes mécaniques au niveau des liaisons entre les différents modules unitaires échangeurs, provoquant des ruptures et l'apparition de fuites, et rendant inutilisable l'échangeur dans sa totalité. Il est apparu à cet égard que l'assemblage par soudure ne procure pas la fiabilité suffisante pour garantir un fonctionnement satisfaisant à long terme. 401 DI P.doc 2 Un premier problème proposé par l'invention est de concevoir un échangeur atmosphérique pour liquide caloporteur, capable de résister plus efficacement aux sollicitations thermiques et mécaniques dues aux variations de la température extérieure et notamment aux phénomènes de dilatation et de retrait successifs provoqués par ces variations de température, peu onéreux, présentant une grande surface d'échange, facile â fabriquer et à transporter, et qui puisse être facilement et rapidement adapté à moindre coût aux besoins énergétiques de chaque site particulier à équiper. Selon un autre aspect, l'invention vise à concevoir un échangeur atmosphérique comportant une pluralité de modules unitaires échangeurs identiques assemblés et raccordés les uns aux autres de façon simple, amovible et interchangeable, en limitant voire éliminant tout risque de fuite de liquide caloporteur. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un échangeur atmosphérique, avec une entrée et une sortie d'échangeur pour être reliées respectivement à une conduite d'alimentation et à une conduite d'évacuation d'un fluide caloporteur, comportant plusieurs modules unitaires échangeurs en matière plastique qui ont chacun un corps de module sous forme d'un panneau comportant au moins un passage tubulaire interne en serpentin pour la circulation du fluide caloporteur, ledit passage tubulaire interne en serpentin d'un module unitaire échangeur ayant des extrémités raccordées de manière étanche aux extrémités respectives des passages tubulaires internes en serpentin des modules unitaires échangeurs adjacents dans l'échangeur, avec des moyens de raccordement et de fixation qui assurent le raccordement et la fixation des modules unitaires échangeurs les uns aux autres, dans lequel : - chaque module unitaire échangeur comprend une structure d'entrée et une structure de sortie ayant chacune une structure tubulaire de raccordement mâle et une structure tubulaire de raccordement femelle, dont une partie saillante dépasse respectivement de part et d'autre du corps de module, - les structures tubulaires de raccordement mâle et femelle sont conformées de façon que, en une position de raccordement, les structures tubulaires de raccordement mâles s'engagent par emboîtement axial réversible dans les structures tubulaires de raccordement femelles des modules unitaires échangeurs adjacents, - les parties saillantes des structures tubulaires de raccordement comportent des excroissances radiales de verrouillage, 40FDEP.doc 3 - en position de raccordement, des pièces de verrouillage rapportées et amovibles viennent en prise sur les excroissances radiales des parties saillantes de structures tubulaires de raccordement adjacentes pour s'opposer à leur déboîtement. Un tel échangeur atmosphérique est facile à conditionner et à transporter sur un site d'installation sans risque de dommages car pouvant être amené en pièces détachées conditionnées et protégées individuellement. En outre, un tel échangeur est facilement adaptable aux besoins énergétiques particuliers de chaque site à pourvoir, puisque les modules unitaires échangeurs peuvent être assemblés sur site et leur nombre peut aisément varier. Il est en effet tout à fait possible, grâce à la présence des moyens de raccordement et de fixation assurant le raccordement et la fixation des modules unitaires échangeurs les uns aux autres, d'ajouter ou de retirer un certain nombre de modules unitaires échangeurs selon les besoins du site à pourvoir. Une grande économie de coûts de stockage est également réalisée, un seul type de module unitaire échangeur permettant de réaliser des échangeurs de tailles diverses selon les besoins. La constitution en matière plastique de cet échangeur le rend peu sensible aux risques de rupture résultant des dilatations et retraits, grâce à la capacité de déformation du matériau. En outre, la structure particulière des moyens de raccordement à verrouillage garantit une étanchéité satisfaisante, grâce à une tenue suffisante aux surpressions internes. L'expérience a prouvé une tenue à des pressions de l'ordre de 2 500 hPa, nettement supérieure à la tenue d'une soudure miroir (de l'ordre de 500 hPa). Lors du raccordement de deux modules unitaires échangeurs, les structures tubulaires de raccordement mâles et femelles peuvent être connectées les unes aux autres par emboîtement, puis verrouillées par les pièces de verrouillage rapportées. Un tel mode de raccordement est simple, rapide et facile à réaliser par un technicien sur le site d'installation même. Les moyens de raccordement assurent le raccordement et la fixation des modules unitaires échangeurs les uns aux autres de façon détachable. On facilite ainsi la maintenance de l'échangeur, en autorisant un technicien à retirer un ou plusieurs modules unitaires échangeurs endommagés ou à entretenir. Selon un premier mode de réalisation, les structures tubulaires de raccordement peuvent être d'une seule pièce avec le corps de module correspondant. 4OFD1il'.dnc 4 Dans ce cas, il n'y a pas de soudure miroir pour assembler un corps de module avec des pièces rapportées formant les structures tubulaires de raccordement. La tenue mécanique de l'ensemble est ainsi satisfaisante, et permet de supporter des surpressions intérieures importantes, de l'ordre de 3 000 hPa, sans dégradation. Un inconvénient peut être que le corps de module est alors de forme complexe, plus difficile à mouler. Selon un mode de réalisation préféré, les structures tubulaires de raccordement sont constituées chacune d'un élément de raccordement mâle ou femelle en matière plastique, avec un tronçon externe de raccordement ayant des excroissances radiales de verrouillage et formant la partie saillante de la structure tubulaire de raccordement, et avec un tronçon interne de fixation à aspérités d'ancrage et surmoulé dans le corps de module correspondant. Dans ce cas, le surmoulage permet d'assurer une tenue mécanique satisfaisante, sans risque de séparation de l'élément de raccordement, et sans risque d'apparition d'une fuite. Simultanément, les éléments de raccordement constituent des pièces distinctes pouvant être chacune aisément réalisées par moulage de matière plastique, tandis que le corps de module lui-même, de plus gros volume, peut être réalisé par extrusion soufflage de matière plastique, les éléments de raccordement constituant des inserts placés dans le moule avant extrusion de la matière plastique pour réaliser le corps de module unitaire échangeur. Après constitution, l'ensemble peut supporter sans dégradation les contraintes mécaniques nécessaires, notamment les surpressions internes de l'ordre de 3 000 hPa. La réalisation d'un échangeur selon ce mode de réalisation est ainsi simplifiée, et l'échangeur ainsi obtenu présente toutes garanties de fiabilité. Selon un mode de réalisation avantageux, les structures de raccordement mâle et femelle présentent des formes aisément réalisables qui garantissent une bonne étanchéité. Par exemple - la structure tubulaire de raccordement mâle présente, dans sa partie saillante, une excroissance axiale annulaire dépassant axialement au-delà des excroissances radiales de verrouillage selon un dépassement DM, - la structure tubulaire de raccordement femelle présente, dans sa partie saillante, un évidement frontal à fond plat, en retrait des excroissances radiales selon une distance DF un peu inférieure audit dépassement DM, - une gorge annulaire frontale prévue sur le bord frontal de l'excroissance axiale annulaire reçoit un joint annulaire d'étanchéité. 4OFDEP.d,,c En pratique, les structures tubulaires de raccordement mâle et femelle comportent des moyens pour assurer un serrage axial lors du verrouillage. Par exemple : - les structures tubulaires de raccordement mâle et femelle comportent chacune un 5 même nombre d'excroissances radiales aptes à se plaquer les unes contre les autres selon une face d'appui en position de raccordement, - les excroissances radiales comportent, à l'opposé de la face d'appui, une face de verrouillage à rampes de serrage, - le verrouillage est assuré par une bague de verrouillage, engagée autour des parties saillantes des structures tubulaires de raccordement, comportant des logements intérieurs d'introduction aptes à autoriser, dans une position angulaire d'introduction, l'engagement axial de la bague de verrouillage sur les parties saillantes des structures tubulaires au-delà des excroissances radiales de verrouillage, et comportant des logements intérieurs de verrouillage assurant, par rotation de la bague de verrouillage vers une position angulaire de verrouillage, l'engagement de parois latérales de la bague de verrouillage derrière les rampes de serrage et les faces de verrouillage des excroissances radiales. Le serrage axial garantit une bonne étanchéité du raccordement après montage, en comprimant le joint annulaire d'étanchéité, ce qui permet de tenir les surpressions internes pouvant se produire lors de l'utilisation, sans l'apparition de fuites. Lors de l'assemblage, les modules unitaires échangeurs doivent être tenus les uns avec les autres, à l'écart du sol ou plan support. En pratique, on peut avantageusement prévoir que l'échangeur comprenne des moyens de support comportant deux montants porteurs à pieds et sur lesquels repose au moins un longeron sur lequel sont enfilés et reposent plusieurs modules unitaires échangeurs connectés. Un avantage est que des mêmes moyens supports peuvent recevoir un nombre variable de modules unitaires échangeurs, ce qui facilite la modularité. Pour la conduction des fluides, il convient d'obturer certains orifices d'extrémité. Pour cela, on peut avantageusement prévoir un obturateur à excroissances radiales, apte à obturer l'orifice d'une structure de raccordement mâle en étant verrouillé par la pièce de verrouillage rapportée. De même, pour faciliter le raccordement à des canalisations extérieures, on peut avantageusement prévoir un embout de raccordement à excroissances radiales, apte à être verrouillé sur une structure tubulaire de raccordement mâle en étant verrouillé par une pièce de verrouillage rapportée. 4DFDEP.dca 6 Selon un autre aspect de l'invention, on prévoit un module unitaire échangeur pour constituer un échangeur tel que défini ci-dessus, le module unitaire échangeur comprenant : - un corps de module, en matière plastique, en forme de panneau, avec deux passages tubulaires internes et avec une structure d'entrée et une structure de sortie, - la structure d'entrée comportant une structure tubulaire de raccordement femelle et une structure tubulaire de raccordement mâle opposées l'une à l'autre et dont une partie saillante dépasse respectivement sur une première face de panneau et sur une seconde face de panneau, - la structure de sortie comportant une structure tubulaire de raccordement femelle et une structure tubulaire de raccordement mâle opposées l'une à l'autre et dont une partie saillante dépasse respectivement sur la première face de panneau et sur la seconde face de panneau. De même, selon un autre aspect de l'invention, on prévoit une bague de verrouillage pour constituer un échangeur tel que défini ci-dessus, la bague de verrouillage comprenant un corps de bague avec des évidements d'introduction et des logements intérieurs de verrouillage. Le caractère rapporté des éléments tubulaires de raccordement femelles ou mâles permet de simplifier les moules, permettant la réalisation par extrusion-soufflage des modules unitaires échangeurs, en évitant des formes présentant des contre-dépouilles compliquées à réaliser. De préférence, on peut prévoir que le joint annulaire d'étanchéité engagé entre les éléments tubulaires rapportés de raccordement mâle et femelle est de préférence un joint torique. Ce dernier peut être logé dans une gorge frontale de l'élément tubulaire rapporté de raccordement femelle, ou dans une gorge frontale de l'élément tubulaire rapporté de raccordement mâle. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un échangeur atmosphérique selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un module unitaire échangeur selon une première face ; - la figure 3 est une vue en perspective du module unitaire échangeur de la figure 2, vue selon sa face opposée ; 40FDEP.doc 7 - la figure 4 est une vue de face d'un élément de raccordement mâle destiné à constituer une structure tubulaire de raccordement mâle selon un mode de réalisation de la présente invention - la figure 5 est une vue de côté de l'élément de raccordement mâle selon la figure 4, - la figure 6 est une vue en coupe A-A de la figure 4 ; - les figures 7 et 8 illustrent, en perspective, les deux faces de l'élément de raccordement mâle des figures 4 à 6 ; - la figure 9 est une vue de face d'un élément de raccordement femelle destiné à constituer une structure tubulaire de raccordement femelle selon un mode de réalisation de la présente invention - la figure 10 est une vue de côté de l'élément de raccordement femelle selon la figure 9 ; - la figure 11 est une vue en coupe B-B de la figure 9 ; - les figures 12 et 13 illustrent en perspective les deux faces de l'élément de raccordement femelle des figures 9 à 11 ; - la figure 14 est une vue de face d'une bague de verrouillage selon un mode de réalisation de la présente invention - la figure 15 est une coupe C-C de la bague de la figure 14 ; - la figure 16 est une coupe D-D de la bague de la figure 14 ; - la figure 17 est une coupe E-E de la bague de la figure 15 ; - la figure 18 est une vue en perspective de la bague des figures précédentes ; - les figures 19 et 20 illustrent en perspective les deux faces principales d'un obturateur selon un mode de réalisation de la présente invention ; - les figures 21 et 22 illustrent en perspective un embout de raccordement selon un mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 23 est une vue en perspective d'un échangeur atmosphérique selon un mode de réalisation à flasques d'extrémités. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, un échangeur atmosphérique 1 est formé de l'assemblage de plusieurs modules unitaires échangeurs, désignés respectivement par les références 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 et 21, empilés les uns à la suite des autres, et connectés hydrauliquement les uns avec les autres entre une entrée 2 et une sortie 3. L'entrée 2 est destinée à être reliée à une conduite d'alimentation d'entrée, tandis que la sortie 3 est destinée à être connectée à une conduite d'évacuation. Les appellations "entrée" et "sortie" sont seulement destinées à distinguer l'une de l'autre les deux structures de passage de fluide. En réalité, lors de l'utilisation, on 4OFD1iP.dac 8 pourra selon les besoins introduire le fluide caloporteur soit par l'entrée 2, soit par la sortie 3. Dans la réalisation illustrée, les modules unitaires échangeurs 10-21 sont identiques et ont chacun un corps de module 111 ayant la forme d'un panneau tel qu'illustré sur les figures 2 et 3 en relation avec le module unitaire échangeur 11. La figure 2 illustre une première face 11 a du module unitaire échangeur 11, tandis que la figure 3 illustre la seconde face 11 b de ce même module unitaire échangeur Il. Le module unitaire échangeur 11 est un panneau généralement rectangulaire, avec sa grande dimension destinée à être positionnée verticalement. Le module unitaire échangeur 11 comprend un corps de module 111, avec une structure d'entrée Il c disposée sensiblement au milieu du petit côté supérieur, et avec une structure de sortie 11d disposée le long du petit côté inférieur et en position légèrement déportée par rapport au milieu du petit côté. Des renforts de rigidification verticaux 11 e, Il f et Il g sont réalisés le long des grands côtés verticaux et en position médiane, sur l'une et l'autre des faces 11 a et 11 b. Selon une possibilité, les renforts de rigidification sont réalisés par soufflage de la matière plastique pour lui donner une forme tubulaire. Selon une autre possibilité, on engage dans cette structure tubulaire en matière plastique un tube de renfort en aluminium, conférant une meilleure rectitude et une meilleure rigidité au module unitaire échangeur 11. La structure d'entrée Il c et la structure de sortie 1 l d sont connectées hydrauliquement l'une à l'autre par deux passages tubulaires internes en parallèle, à savoir un premier passage tubulaire interne Il h et un second passage tubulaire interne 11i, formés tous deux en serpentins de part et d'autre du renfort de rigidification vertical 11f. Une lumière d'assemblage 11j, à section carrée, est disposée en position médiane au-dessous de la structure d'entrée 11 c, et permet le passage d'un longeron 87 (figure 1) permettant de supporter l'ensemble des modules unitaires échangeurs 10-21 pour former l'échangeur 1. La structure d'entrée 11 c est formée de deux structures tubulaires de raccordement, respectivement 111 c sur la figure 2 et 211c sur la figure 3, placées en opposition l'une de l'autre, connectées hydrauliquement l'une à l'autre et aux deux passages tubulaires internes 11h et 11i, et ayant chacune une partie saillante qui dépasse de l'une ou l'autre des faces 11 a et 11 b. De même, la structure de sortie 11 d est formée de deux structures tubulaires de raccordement, respectivement l 11 d et 211d, placées en opposition 4OFDEP.doc 9 l'une de l'autre, connectées hydrauliquement l'une à l'autre et aux deux passages tubulaires internes 11 h et Ili, et ayant chacune une partie saillante qui dépasse de l'une ou l'autre des faces 11 a et 1l b du panneau. Les deux structures tubulaires de raccordement 111c et 111d qui dépassent partiellement de la première face 11 a du panneau sont des structures de raccordement de type femelle, tandis que les deux structures tubulaires de raccordement 211c et 211d qui dépassent partiellement de la seconde face 11 b du panneau sont des structures tubulaires de raccordement de type mâle. De préférence, tous les modules unitaires échangeurs 10-21 ont la même forme. Par exemple, sur la figure 1, on comprend que le premier panneau 10 visible comporte des renforts de rigidification, et deux passages tubulaires internes 10h et 10i On considère maintenant les figures 4 à 8, qui illustrent un élément de raccordement mâle 30 permettant de constituer les structures de raccordement mâle 211c et 211d. L'élément de raccordement mâle 30, illustré sur les figures, est un élément généralement tubulaire avec un passage central 31 traversant le long d'un axe 1-1 pour le passage du fluide caloporteur, et avec une structure périphérique de fixation et de raccordement-verrouillage. Sur les figures 5 et 6, on distingue, le long de l'axe 1-1, un tronçon externe de raccordement 32 et un tronçon interne de fixation 33. Le tronçon interne de fixation 33 est conformé pour assurer une fixation mécaniquement résistante sur le corps du module unitaire échangeur correspondant. Dans la réalisation illustrée, le tronçon interne de fixation 33 comporte un fiasque intermédiaire 34, une gorge annulaire 35, et un flasque de retenue 36 destiné à être surmoulé dans la matière formant le corps de module 111. Le flasque de retenue 36 a de préférence un diamètre peu inférieur au diamètre du flasque intermédiaire 34, et il est nervuré sur sa face frontale pour faciliter la réalisation de l'élément de raccordement mâle 30 et pour réaliser un ancrage anti-rotation dans la matière du corps de module 111. Dans le tronçon externe de raccordement-verrouillage 32, on distingue quatre excroissances radiales 37a, 37b, 37c et 37d, régulièrement réparties en périphérie du tronçon externe de raccordement-verrouillage 32, et se développant radialement comme illustré sur les figures. Entre le flasque intermédiaire 34 et les excroissances radiales 37a-37d, l'élément de raccordement 30 comporte une gorge annulaire 38, avec des nervures de rigidification pour rigidifier les excroissances radiales 37a-37d. 4OFDEP.doc 10 Comme on le voit sur les figures 5 et 6, l'élément de raccordement mâle 30 présente, dans son tronçon externe de raccordement-verrouillage 32, une excroissance axiale annulaire 39 qui dépasse axialement au-delà des excroissances radiales de verrouillage 37a-37d selon un dépassement DM. s En outre, l'excroissance axiale annulaire 39 comporte une gorge annulaire frontale 39a, sur son bord frontal, pour recevoir un joint annulaire d'étanchéité 130. On considère maintenant les figures 9 à 13, qui illustrent un élément de raccordement femelle 40 permettant de réaliser les structures de raccordement 10 femelle 111 c et 111 d. L'élément de raccordement femelle 40 a une forme généralement tubulaire avec un passage axial 41. Sa structure extérieure est similaire de celle de l'élément de raccordement mâle 30, et l'on distingue à nouveau un tronçon externe de raccordement-verrouillage 42, un tronçon interne de fixation 43, un flasque 15 intermédiaire 44, un flasque de retenue 46 et une gorge annulaire 45. Le tronçon interne de fixation 43 est destiné à être surmoulé dans la matière constituant le corps du module unitaire échangeur, en assurant une fixation mécaniquement résistante. Le tronçon externe de raccordement-verrouillage 42 comporte des 20 excroissances radiales de verrouillage 47a, 47b, 47c et 47d, conformées pour correspondre aux excroissances radiales de verrouillage 37a-37d de l'élément de raccordement mâle 30. L'élément de raccordement femelle 40 présente, dans son tronçon externe de raccordement-verrouillage 42, un évidement frontal 49 à fond plat, en 25 retrait des excroissances radiales 47a-47d selon une distance DF un peu inférieure au dépassement DM. Les excroissances radiales 37a-37d de l'élément de raccordement mâle et les excroissances radiales 47a-47d de l'élément de raccordement femelle ont sensiblement les mêmes formes, avec des faces frontales d'appui respectives 30 généralement planes et venant en appui l'une contre l'autre en position d'assemblage, et comportant chacune, à l'opposé de la face d'appui, une face de verrouillage à rampes de serrage. A cet égard, on considère par exemple les excroissances radiales 37b et 47b sur les figures 5 et 10, où l'on distingue la face d'appui 137b ou 147b, et la 35 face de verrouillage opposée 237b ou 247b avec des rampes de serrage latérales 337b et 437b, ou respectivement 347b et 447b. 5401,I]EP.doc On considère maintenant les figures 14 à 18, qui illustrent une bague de verrouillage 50 permettant d'assurer le verrouillage des structures tubulaires de raccordement mâle et femelle, deux à deux. La bague de verrouillage 50 est destinée à être engagée autour des parties saillantes 37a-37d et 47-47d de deux structures tubulaires de raccordement accouplées, et comporte pour cela des évidements d'introduction 51a, 51b, 51c et 51d aptes à autoriser, dans une position angulaire d'introduction de la bague de verrouillage 50, l'engagement axial de la bague de verrouillage 50 sur les parties saillantes des structures tubulaires de raccordement, au-delà des excroissances radiales de verrouillage 37a-37d ou 47a- 47d. Autrement dit, les logements 51a-51d sont conformés de façon à autoriser le passage des excroissances radiales de verrouillage 37a-37d et 47a-47d lors du déplacement axial de la bague de verrouillage 50 sur l'une ou l'autre des structures tubulaires de raccordement mâle ou femelle. La bague de verrouillage 50 comporte en outre des logements intérieurs de verrouillage 52a, 52b, 52c et 52d, à section en U, conformés pour autoriser la rotation de la bague de verrouillage 50 autour des excroissances radiales de verrouillage 37a-37d ou 47a-47d, lesquelles pénètrent dans les logements 52a-52d. Lorsque la bague de verrouillage 50 est en position angulaire de verrouillage, les excroissances radiales de verrouillage 37a-37d ou 47a-47d sont engagées dans les logements de verrouillage 52a-52d, dont les parois latérales sont en appui sur les faces de verrouillage desdites excroissances radiales de verrouillage. Si l'on considère par exemple le logement 52b sur la figure 18, celui-ci comporte deux parois latérales 152b et 252b, dont l'écartement axial est choisi sensiblement égal à l'épaisseur cumulée d'une excroissance radiale de verrouillage d'élément de raccordement mâle et d'une excroissance radiale de verrouillage d'un élément femelle. De la sorte, lorsqu'un élément de raccordement mâle et un élément de raccordement femelle sont plaqués l'un contre l'autre avec une bague de verrouillage 50 engagée, les faces latérales 152b et 252b forcent les excroissances radiales de verrouillage correspondantes en appui l'une contre l'autre, pour assurer un maintien mécaniquement résistant des deux structures tubulaires de raccordement mâle et femelle. Le verrouillage est obtenu simplement par un pivotement de la bague de verrouillage 50 dans le sens illustré par la flèche 53 (figure 18), tandis que le déverrouillage peut être obtenu par une rotation inverse de la bague de verrouillage 50. L'obturation d'une structure tubulaire de raccordement mâle peut être obtenue par l'adaptation d'un obturateur 60 tel qu'illustré sur les figures 19 et 20. 4OFDEP.dnc 12 L'obturateur 60 est un flasque plein, avec quatre excroissances radiales de verrouillage 67a-67d, conformées pour coopérer avec des excroissances radiales correspondantes de la structure tubulaire de raccordement mâle et avec une bague de verrouillage 50. Comme on le voit sur les figures, on prévoit également des ergots de positionnement 70 sur l'obturateur 60, qui dépassent axialement de la face frontale de la partie de raccordement pour s'engager dans un évidement correspondant de l'élément de raccordement opposé et bloquer les rotations axiales de l'obturateur 60 lors du verrouillage. Les éléments de raccordement mâle 30 et femelle 40 peuvent avantageusement être réalisés par moulage de polyéthylène haute densité, de préférence avec une charge de fibres de verre. Le corps de module 111 peut, quant à lui, être réalisé par injection soufflage de polyéthylène, garantissant la compatibilité avec la matière des éléments de raccordement 30 et 40 pour réaliser une bonne soudure. La bague de verrouillage peut être réalisée par moulage d'une matière plastique telle qu'un polyoxyméthylène, garantissant de bonnes propriétés mécaniques et une bonne capacité de glissement. En alternative, on peut envisager d'utiliser d'autres matières plastiques, choisies selon leurs propriétés de moulage, d'extrusion-soufflage, de déformabilité, de résistance aux contraintes mécaniques et aux agressions extérieures. On comprend que l'assemblage d'un échangeur 1 selon l'invention ne nécessite aucun outil particulier, l'entraînement de la bague de verrouillage pouvant être assuré à la main ou avec une clé à griffes. De façon globale, l'échangeur 1 peut comporter des moyens de support comportant deux montants porteurs 81 et 82, ayant chacun un pied 83 ou 84, et reliés par un longeron 87 à section carrée sur lequel sont enfilés les modules unitaires échangeurs 10-21, le longeron traversant les lumières à section carrée 11j. Comme représenté sur la figure 23, l'échangeur 1 peut également comporter les capots d'extrémités 85 et 86, fixés aux montants respectifs 81 et 82, et qui occultent les faces principales externes des modules unitaires échangeurs 10 et 21 extrêmes, avec des rabats latéraux respectifs 85a, 85b, 86a et 86b. Les moyens de verrouillage peuvent également être adaptés pour la fixation d'un embout de raccordement 90 tel qu'illustré sur les figures 21 et 22 : l'embout de raccordement 90 comporte une partie tubulaire externe 91 et une partie de raccordement 92 à excroissances radiales 92a-92d. La partie de 401,DEP.doc 13 raccordement est conformée comme celle des éléments de raccordement mâle 30, et peut donc coopérer avec les éléments de raccordement femelle et avec une bague de verrouillage 50 pour sa fixation. La partie externe de raccordement 91 est conformée de manière appropriée pour recevoir une canalisation d'entrée ou de sortie. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS1 û Echangeur atmosphérique (1), avec une entrée (2) et une sortie (3) d'échangeur pour être reliées respectivement à une conduite d'alimentation et à une conduite d'évacuation d'un fluide caloporteur, comportant plusieurs modules unitaires échangeurs (10-21) en matière plastique qui ont chacun un corps de module (111) sous forme d'un panneau comportant au moins un passage tubulaire interne (11 h, 11i) en serpentin pour la circulation du fluide caloporteur, ledit passage tubulaire interne (11 h, Ili) en serpentin d'un module unitaire échangeur (11) ayant des extrémités raccordées de manière étanche aux extrémités respectives des passages tubulaires internes en serpentin des modules unitaires échangeurs adjacents (10, 12) dans l'échangeur (1), avec des moyens de raccordement et de fixation qui assurent le raccordement et la fixation des modules unitaires échangeurs (10-21) les uns aux autres, caractérisé en ce que - chaque module unitaire échangeur (10-21) comprend une structure d'entrée (11c) et une structure de sortie (11d) ayant chacune une structure tubulaire de raccordement mâle (211c, 211d) et une structure tubulaire de raccordement femelle (111c, 111d), dont une partie saillante dépasse respectivement de part et d'autre du corps de module (111), - les structures tubulaires de raccordement mâle (211c, 211d) et femelle (111c, 111d) sont conformées de façon que, en une position de raccordement, les structures tubulaires de raccordement mâles (211c, 211d) s'engagent par emboîtement axial réversible dans les structures tubulaires de raccordement femelles (111c, 111d) des modules unitaires échangeurs adjacents, - les parties saillantes des structures tubulaires de raccordement (111c, 211c, 111d, 211 d) comportent des excroissances radiales de verrouillage (37a-37d ; 47a-47d), - en position de raccordement, des pièces de verrouillage (50) rapportées et amovibles viennent en prise sur les excroissances radiales (37a-37d ; 47a-47d) des parties saillantes de structures tubulaires de raccordement adjacentes pour s'opposer à leur déboîtement. 2 û Echangeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les structures tubulaires de raccordement (111c, 1 i 1 d, 211c, 211d) sont d'une seule pièce avec le corps de module (111) correspondant. 3 û Echangeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les structures tubulaires de raccordement (111c, 111d, 211c, 211d) sont constituées chacune d'un élément de raccordement mâle (30) ou femelle (40) en matière plastique, avec un tronçon externe de raccordement (32, 42) ayant des 534OFDEP.dacexcroissances radiales de verrouillage (37a-37d ; 47a-47d) et formant la partie saillante de la structure tubulaire de raccordement (111c, 111 d, 211c, 211d), et avec un tronçon interne de fixation (33, 43) à aspérités d'ancrage et surmoulé dans le corps de module (111) correspondant. 4 û Echangeur (1) selon ['une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que : - la structure tubulaire de raccordement mâle (211 c, 211d) présente, dans sa partie saillante, une excroissance axiale annulaire (39) dépassant axialement au-delà des excroissances radiales de verrouillage (37a-37d) selon un dépassement (DM), - la structure tubulaire de raccordement femelle (111c, 111d) présente, dans sa partie saillante, un évidement frontal (49) à fond plat, en retrait des excroissances radiales (47a-47d) selon une distance (DF) un peu inférieure audit dépassement (DM), - une gorge annulaire frontale (39a) prévue sur le bord frontal de l'excroissance axiale annulaire (39) reçoit un joint annulaire d'étanchéité (130). 5 û Echangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que : - les structures tubulaires de raccordement mâle (211c, 211d) et femelle (111c, 111 d) comportent chacune un même nombre d'excroissances radiales (37a-37d, 47a-47d) aptes à se plaquer les unes contre les autres selon une face d'appui (137b) en position de raccordement, - les excroissances radiales (37a-37d ; 47a-47d) comportent, à l'opposé de la face d'appui (137b), une face de verrouillage (2376) à rampes de serrage (337b, 437b), - le verrouillage est assuré par une bague de verrouillage (50), engagée autour des parties saillantes des structures tubulaires de raccordement, comportant des logements intérieurs d'introduction (51a-51d) aptes à autoriser, dans une position angulaire d'introduction, l'engagement axial de la bague de verrouillage (50) sur les parties saillantes des structures tubulaires au-delà des excroissances radiales de verrouillage, et comportant des logements intérieurs de verrouillage (52a-52d) assurant, par rotation de la bague de verrouillage (50) vers une position angulaire de verrouillage, l'engagement de parois latérales (152b, 252b) de la bague de verrouillage (50) derrière les rampes de serrage et les faces de verrouillage (237b) des excroissances radiales (37a-37d ; 47a-47d). 6 û Echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de support comportant deux montants porteurs (81, 82) à pieds et sur lesquels repose au moins un longeron4OFDEP.doc 16 (87) sur lequel sont enfilés et reposent plusieurs modules unitaires échangeurs (10-21) connectés. 7 û Echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un obturateur (60) à excroissances radiales (67a- 67d), apte à obturer l'orifice d'une structure tubulaire de raccordement mâle (211c, 211d) en étant verrouillé par la pièce de verrouillage rapportée (50). 8 û Echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un embout de raccordement (90) à excroissances radiales (92a-92d), apte à être verrouillé sur une structure tubulaire de raccordement mâle (211c, 211d) en étant verrouillé par une pièce de verrouillage rapportée (50). 9 û Module unitaire échangeur pour constituer un échangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend : - un corps de module (111), en matière plastique, en forme de panneau, avec deux passages tubulaires internes (11 h, Ili) et avec une structure d'entrée (11 c) et une structure de sortie (11 d), - la structure d'entrée (11c) comportant une structure tubulaire de raccordement femelle (111c) et une structure tubulaire de raccordement mâle (211c) opposées l'une à l'autre et dont une partie saillante dépasse respectivement sur une première face de panneau (11a) et sur une seconde face de panneau (11 b), - la structure de sortie (11 d) comportant une structure tubulaire de raccordement femelle (111d) et une structure tubulaire de raccordement mâle (211d) opposées l'une à l'autre et dont une partie saillante dépasse respectivement sur la première face de panneau (11a) et sur la seconde face de panneau (11b). 10 û Bague de verrouillage (50) pour constituer un échangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps de bague avec des évidements d'introduction (51a-51d) et des logements intérieurs de verrouillage (52a-52d).