FR 2938520 A1 20100521 FR 0857751 A 20081114 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des accessoires pour le stockage et/ou le transport, à l'état enroulé, de matériaux filiformes, tels que des fils, des câbles, des gaines ou des tubes longs flexibles, mis en oeuvre sur tous types de chantiers, et a pour objet un tambour pour touret, ou pour fût, démontable. Les tourets ou les fûts permettant le stockage et/ou le transport, à l'état enroulé, de matériaux filiformes mis en oeuvre sur tous types de chantiers sont généralement constitués d'un tambour monté entre deux flasques ou joues assemblées et serrées aux extrémités dudit tambour par l'intermédiaire de tubes, de tirants ou de tiges filetées coopérant avec des ensembles écrous et rondelles, soit au moyen de tubes sertis par leurs extrémités sur les faces extérieures desdites joues. Dans le cas d'un tambour pour touret, les joues ont des dimensions supérieures à celles d'une section de tambour de manière à former des parois latérales permettant de retenir latéralement le fil ou le câble enroulé sur ledit tambour. Dans le cas d'un tambour pour fût, les joues ont des dimensions sensiblement identiques, voire légèrement supérieures, à celles d'une section de tambour et sont destinées à fermer les extrémités dudit tambour dans lequel est rangé, à l'état enroulé ou mis en spires, un ou plusieurs matériaux filiformes. Les tourets ou les fûts ainsi réalisés permettent généralement de répondre correctement à la demande des utilisateurs, tant en ce qui concerne leur adaptation aux besoins, que leur résistance mécanique. Cependant, du fait de la mise en oeuvre de moyens d'assemblage en acier, par exemple par mécano-soudure, et de l'augmentation constante du prix des matières premières, le prix de revient de ces tourets ou fûts est élevé. En outre, ces tourets ou ces fûts occupent, à vide, un volume égal à celui à plein, de sorte que leur transport à vide pour une éventuelle réutilisation entraîne d'importants frais, rendant une telle réutilisation financièrement inintéressante. Pour obvier à cet inconvénient, il a été proposé de démonter les tourets ou fûts, préalablement à leur retour, en vue d'un recyclage sélectif -2- sur place ou de réutilisation, ce de manière à permettre un transport à plat avec superposition des joues, les tambours pouvant, dans ce cas, également être transportés dans un volume plus réduit. A cet effet, le démontage nécessite un dévissage des écrous des tubes, tirants ou tiges filetées correspondants. Pour pallier à ces inconvénients, le document FR 2 882 350 propose un touret démontable permettant à un seul opérateur de réaliser un montage ou un démontage simple et rapide des joues et du tambour, ledit touret étant constitué par deux joues et par un tambour assemblés entre eux par l'intermédiaire de liens souples venant cercler l'ensemble tambour et joues. Toutefois, les tourets ou fûts actuels ne sont que partiellement démontables. En effet, si les joues peuvent être démontées de manière à être livrées à plat, il n'en est pas de même des tambours qui restent en l'état après le démontage du touret ou du fût, ce qui ne permet pas de les stocker ou de les transporter dans un espace réduit et de les recycler ou de les réutiliser aisément. Le document FR 2 914 290 a pour objet une bobine de grand diamètre pour la réception notamment d'un tube flexible ou d'un câble ombilical, laquelle bobine est constituée d'un noyau cylindrique bordé de deux joues latérales, lequel noyau est constitué de deux modules semi cylindriques solidarisés entre eux par boulonnage et associés chacun, par l'intermédiaire d'une portion de couronne de liaison, à une portion cylindrique de moyeu, ce de manière à constituer une structure monobloc mécano soudée. Cependant, les éléments qui constituent la structure cylindrique des noyaux de telles bobines, de moyen ou de grand diamètre, sont assemblés entre eux à l'aide de boulons aux autres dispositifs d'attaches et/ou sont assemblés aux joues du touret en étant fixés mécaniquement, voire de façon mécanosoudée, à la face interne desdites joues, par l'intermédiaire d'organes de fixation faisant usage de pièces d'assemblage et nécessitant, en général, des outils de montage appropriés. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un tambour destiné plus particulièrement à la réalisation d'un touret ou d'un fût démontable permettant un montage et un démontage plus aisés et plus rapide, qu'avec un touret ou un fût actuel tout en permettant, d'une part, son transport et/ou son stockage dans un espace -3- plus réduit ou encore sa livraison prêt-à-monter et, d'autre part, de faciliter son recyclage ou sa réutilisation. A cet effet, le tambour, selon la présente invention, pour touret ou pour fût démontable du type destiné au stockage et/ou au transport, à l'état enroulé, de matériaux filiformes mis en oeuvre sur tous types de chantiers et constitué par deux joues maintenues assemblées aux deux extrémités dudit tambour est caractérisé en ce que ledit tambour est modulable et consiste en au moins un élément constitutif dudit tambour comprenant deux extrémités opposées de liaison avec lesdites joues et en ce que, d'une part, chaque extrémité opposée de liaison est apte à être emboîtée dans la face interne de la joue correspondante et, d'autre part, l'ensemble tambour et joues est maintenu à l'état assemblé grâce à un moyen d'attache final. Conformément à l'invention, le au moins un élément constitutif présente, en configuration démonté du touret ou du fût, une forme plane ou sensiblement plane, en sorte que ledit élément est apte à être empilé à plat ou sensiblement à plat. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un touret selon la présente invention dans un mode de réalisation particulier du tambour ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un touret, selon la présente invention, dans un autre mode de réalisation du tambour ; - la figure 3 est une vue en élévation du tambour de la figure 2 dans une configuration à plat ; - la figure 4 est une vue en perspective partielle d'un touret dans un mode de réalisation préférentiel du tambour, selon la présente 30 invention ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un élément constitutif du tambour de la figure 4 assemblé à une joue ; - la figure 6 est une vue en perspective de deux éléments constitutifs contigus du tambour de la figure 4 asemblés à une joue ; 35 - la figure 7a représente une vue en perspective d'un élément constitutif du tambour de la figure 4, en position d'empilement ; -4- - la figure 7b représente une vue de détail en perspective de deux semi-tenons joints l'un à l'autre, selon la présente invention, et - la figure 8 représente une vue en perspective d'un touret selon l'invention en configuration finale d'assemblage des joues sur le tambour à l'aide d'un moyen d'attache final en forme de liens souples, selon la présente invention. Si on se réfère à la figure 1 et à la figure 2 on peut voir un tambour 1, selon la présente invention, pour touret 1', ou pour fût, démontable du type destiné au stockage et/ou au transport, à l'état enroulé, de matériaux filiformes, non représentés, mis en oeuvre sur tous types de chantiers et constitué par deux joues 2 maintenues assemblées aux deux extrémités dudit tambour 1. On peut voir également que, dans le cas d'un tambour 1 pour touret 1', les joues 2 ont des dimensions supérieures à celles d'une section de tambour 1 de manière à former des parois latérales permettant de retenir latéralement le matériau filiforme, non représenté, enroulé sur ledit tambour 1. En outre les joues 2 peuvent comporter centralement un orifice 1" permettant de monter le touret sur un arbre d'entraînement pour sa rotation en vue de l'enroulement ou du déroulement du matériau filiforme (figure 8). Dans le cas d'un tambour 1 pour fût, non représenté, les joues seront, de préférence, de dimensions sensiblement identiques, voire légèrement supérieures, à celles d'une section de tambour 1 et seront aptes à fermer les extrémités dudit tambour 1 afin de retenir le matériau filiforme, enroulé ou mis en spires à l'intérieur de ce dernier. Une ouverture, par exemple centrale, pourra permettre avantageusement de dévider le matériau filiforme rangé à l'intérieur du tambour 1 sans nécessiter le démontage de l'une ou l'autre des joues 2 latérales. On entendra par matériau filiforme un matériau appartenant au groupe des matériaux longs et souples ou flexibles mis en oeuvre sur tous type de chantiers tels que des fils, des câbles, des gaines de câbles électriques ou optiques, ou des tubes longs flexibles. Si on se réfère également à la figure 3 et à la figure 4 on peut voir que le tambour 1, selon la présente invention, est modulable et comprend au moins un élément constitutif 3 ; 4 ; 5 dudit tambour 1 comprenant deux extrémités opposées de liaison avec lesdites joues 2, chaque extrémité opposée de liaison étant apte à être emboîtée dans la face -5- interne de la joue 2 correspondante, l'ensemble tambour 1 et joues 2 étant maintenu à l'état assemblé grâce à un moyen d'attache final 9 (figure 8). Toujours conformément à la présente invention, le au moins un élément constitutif 3; 4; 5 présente avantageusement une structure plane ou sensiblement plane, lui permettant d'être empilé ou superposé, à plat ou sensiblement à plat, de manière à permettre le stockage et/ou le transport du tambour 1 ou du fût dans un volume encore plus réduit qu'avec un touret 1', ou un fût, actuel et à faciliter son recyclage ou sa réutilisation. Le tambour 1 ou le fût, selon la présente invention, est réalisé, de préférence, à partir d'une matière compacte, plus ou moins dure de préférence de la nature du bois ou d'une matière synthétique, telle qu'une matière plastique. Si on se réfère à la figure 1 on peut voir que, dans un mode de réalisation particulier du tambour 1 selon la présente invention, celui-ci est constitué d'un seul élément constitutif qui consiste en un panneau flexible 3 apte à être ployé sous la forme d'un cylindre en vue de la réalisation dudit tambour 1. Le panneau flexible peut être un panneau 3 de faible épaisseur, suffisamment rigide pour résister à la charge du touret 1' ou fût. Si on se réfère maintenant à la figure 2 on peut voir que, dans un autre mode de réalisation du tambour 1 selon la présente invention, celui-ci est constitué par un ensemble d'éléments constitutifs consistant en des lattes ou planchettes 4 qui peuvent être articulées entre elles, au niveau de leurs bords longitudinaux, en sorte que ledit ensemble est susceptible, depuis une forme plane ou sensiblement plane, en configuration démontée du touret ou du fût, de prendre instantanément la forme d'un cylindre en vue de la formation dudit tambour 1. Les lattes 4 peuvent être fixées entre elles par tous moyens susceptibles de créer une articulation entre lesdites lattes 4 ou, par exemple, comme on peut le voir à la figure 3, par l'intermédiaire d'un support flexible ou souple 4' tel qu'un panneau de bois mince, parallèlement les unes à côté des autres. Leur solidarisation au support 4' peut être effectuée, par exemple, à l'aide d'agrafes, de clous ou encore d'une colle. Les lattes 4 posséderont une rigidité et une section suffisante pour résister à la charge du touret 1' ou du fût. L'assemblage des lattes 4 entre elles ou sur un support flexible ou souple 4' pourra être effectué lors de la fabrication du tambour 1 de manière à former un ensemble d'éléments constitutifs prêt à monter pour la -6- réalisation instantanée du tambour 1. L'ensemble de lattes 4 reprendra alors immédiatement sa forme plane en configuration démonté du touret 1 ou du fût, c'est-à-dire après le déboîtement des extrémités desdites lattes de la face interne de la joue 2 correspondante. Ainsi, dans les deux modes de réalisation précédents, le panneau flexible 3 et les lattes 4 présentent avantageusement une forme plane permettant leur empilement à plat en vue leur stockage, de leur transport, de leur livraison prêt-à-monter ou encore de leur recyclage ou de leur réutilisation. Dans un mode de réalisation préférentiel du tambour 1 selon la présente invention, comme on peut le voir à la figure 4, celui-ci est constitué d'un ensemble d'éléments constitutifs du tambour 1 qui consistent en des panneaux incurvés 5 aptes à former, par leur assemblage côte à côte, un cylindre en vue de la réalisation dudit tambour 1. Chaque panneau incurvé 5 constitue alors une portion cylindrique, de rayon de courbure sensiblement égal à celui dudit tambour 1 à former, comprenant deux bords droits 5' qui assurent la jonction dudit panneau 5 avec un panneau incurvé 5 contigu et deux bords incurvés 5" en forme de portion circulaire, qui assurent, par leur jonction avec les bords incurvés 5" des panneaux incurvés 5 contigus, la formation des extrémités circulaires du tambour 1 à former. On comprendra que, pour un diamètre donné du tambour 1, le nombre de panneaux incurvés 5 a une influence directe sur le degré d'incurvation desdits panneaux 5 et que ces derniers seront d'autant moins incurvés que leur nombre est important. A cet effet, le tambour 1 comprend, de préférence, au moins trois panneaux incurvés 5 et, plus préférentiellement, au moins quatre panneaux incurvés 5 (figure 4). Ainsi, grâce à la forme sensiblement plane ou légèrement incurvée d'un panneau incurvé 5, il est possible d'empiler, sensiblement à plat, lesdits panneaux 5 les uns sur les autres en vue de leur stockage, de leur transport ou de leur livraison prêt-à-monter ou encore de leur recyclage ou de leur réutilisation. De manière à permettre l'assemblage par emboîtement du tambour 1 avec les joues 2, chaque extrémité circulaire d'un tambour 1, plus particulièrement un tambour 1 selon le mode de réalisation préférentiel de la présente invention, peut comporter des éléments d'emboîtement tels que des tenons 7 (figure 5 et figure 6). Un tel tenon 7 est, de préférence, de forme, globalement, cylindrique, tronconique (figure 7b) ou conique, et est -7- destiné à être inséré dans une cavité de réception 8 ou mortaise, complémentaire, pratiquée dans la face interne de ladite joue 2 correspondante. Les cavités de réception 8 sont réparties selon un cercle coaxial à l'axe de joue 2 correspondante, de manière à centrer le tambour 1 par rapport aux joues 2, le diamètre dudit cercle étant sensiblement identique à celui du tambour 1. Chaque bord droit 5' d'un panneau incurvé 5 peut se prolonger, à chacune de ses extrémités, par un semi-tenon 7' de jonction destiné à être associé à un semi-tenon 7' de jonction, similaire et complémentaire, d'un panneau incurvé 5 contigu au panneau incurvé 5 précédent. L'association des deux semi-tenons 7' de jonction complémentaires forment alors un tenon 7 de jonction destiné à être introduit dans une cavité de réception 8 de la joue 2 correspondante. Dans le cas d'un tenon 7 de jonction de forme globalement cylindrique, tronconique ou conique, on entendra par semi- tenon 7' un semi-tenon de forme, globalement, semi-cylindrique, semitronconique (figure 7b) ou semi-conique. En outre, ce dernier comportera avantageusement une face plane orientée perpendiculairement à la face interne concave du panneau 5 et destinée à être jointe à une face plane d'un tenon semi-cylindrique 7' complémentaire d'un panneau incurvé 5 contigu de manière à former un tenon 7, globalement, cylindrique ou conique. D'autre part, toujours dans le mode de réalisation préférentiel du tambour 1, comme on peut le voir sur la figure 5 et sur la figure 6, chaque panneau incurvé 5 comprend avantageusement des traverses 6 fixées, de préférence, sur la face concave dudit panneau 5, de préférence sensiblement parallèlement aux bords droits 5' dudit panneau 5, et qui relient, approximativement, les deux bords incurvés 5" de ce dernier. De telles traverses 6 permettent de renforcer la rigidification des panneaux incurvés 5 et se prolongent avantageusement à chacune de leurs extrémités libres, au-delà du panneau 5, par un tenon 7 destiné à être introduit dans une cavité de réception 8 ou mortaise d'une joue 2. Par ailleurs, une traverse 6 de jonction est avantageusement solidarisée au niveau de chaque bord droit 5' d'un panneau incurvé 5 et se prolonge à chacune de ses extrémités libres, au-delà dudit panneau 5, par un semi-tenon 7' de jonction. Dans le cas d'un semi-tenon 7' de jonction de forme globalement semi-cylindrique ou semi-tronconique, façonné à l'extrémité libre d'une traverse 6 de jonction, par exemple de section carrée, rectangulaire ou ronde, la face plane dudit semi-tenon 7' est située -8- avantageusement dans le même plan que celui contenant l'une des faces planes de la traverse 6 de jonction destinée à assurer la jonction avec la face plane correspondante d'une traverse 6 de jonction contiguë (figure 7a et figure 7b). Dans une autre forme de réalisation de l'assemblage par emboîtement du tambour 1 avec les joues 2, une rainure circulaire de réception, non représentée, continue ou non, de rayon de courbure sensiblement égal à celui du tambour 1, peut être pratiquée coaxialement dans la face interne de chaque joue 2 et être apte à recevoir l'extrémité circulaire correspondante dudit tambour 1, en vue de son assemblage aux joues 2. Il sera compris par rainure circulaire non continue une multiplicité de portions de rainure qui peuvent être circulaires ou droites. Une telle extrémité circulaire peut alors être définie selon les différents modes de réalisation du tambour 1 décrits précédemment, c'est-à-dire par l'extrémité circulaire, respectivement d'un tambour 1 formé à partir d'un panneau flexible, d'un tambour 1 formé à partir d'un assemblage de lattes 4 ou d'un tambour 1 formé à partir d'un assemblage d'éléments incurvés 5 en forme de portions de cylindre. Pour un tambour 1 réalisé à partir d'un ensemble de lattes 4, chaque extrémité libre d'une latte 4 pourra alors être emboîtée dans la rainure circulaire ou dans une portion de rainure de la joue 2 correspondante. Pour un tambour 1 formé à partir d'un ensemble d'éléments incurvés 5, lorsque ces derniers seront renforcés par des traverses, celles-ci s'étendront avantageusement entre les deux extrémités incurvées d'un élément incurvé 5 sans relier les deux bords d'extrémités, de manière à permettre l'emboîtement des bords d'extrémité incurvés en forme de portions circulaires dans la rainure circulaire correspondante. La face interne de chaque joue 2, de part et d'autre de la rainure circulaire, pourra alors venir avantageusement en butée contre les extrémités libres correspondantes des traverses, de manière à renforcer la stabilité de l'ensemble. On comprendra que, dans le cas d'un tambour 1 pour fût, du fait de la présence du matériau filiforme à l'intérieur dudit tambour 1, les traverses 6 pourront être fixées sur la face externe convexe des éléments incurvés 5, ceci sans sortir du cadre de la présente invention. -9- Les joues 2 peuvent avantageusement être ajourées et présenter, par exemple, une forme de roue garnie de rayons formés, par exemple, par des planches 20, la face interne d'une joue 2 étant alors constituée par la face interne des rayons 20 qui relient le centre de la roue à une jante périphérique 2'. En outre, au moins l'une des faces de chaque joue 2 comprend avantageusement une plaque de renfort 2" rigide solidarisée, de préférence, centralement, à la face externe de la joue 2, de forme, par exemple, carrée ou ronde, sur laquelle plaque de renfort 2" est réalisée la jonction de tous les rayons 20. La plaque de renfort 2" peut être, par exemple, une plaque en contreplaqué, d'épaisseur préférentiellement sensiblement égale à celle des planches 20 formant les rayons d'une roue et est avantageusement plus homogène que des planches 20 jointives, ce qui a pour effet de conférer à la joue 2 une construction renforcée. L'épaisseur d'une planche 20 sera, de préférence, comprise entre 15 et 40 mm et, plus préférentiellement entre 18 et 25 mm. Dans un mode de réalisation préférentiel, chaque joue 2, pour une meilleure résistance, est constituée par la superposition, coaxialement, d'au moins deux roues garnies de rayons 20. Les au moins deux roues superposées d'une joue 2 comprennent, de préférence, le même nombre de rayons 20, lesquels rayons 20 des deux roues superposées sont, de préférence, situés sensiblement en regard les uns par rapport aux autres. Dans ce mode de réalisation préférentiel d'une joue 2, la plaque de renfort 2" est avantageusement placée centralement entre les au moins deux roues constituant ladite joue 2. De plus, de manière à économiser de la matière, les deux roues 2 superposées comporteront une jante 2' commune aux dites roues formant la joue 2 correspondante. Enfin, de manière à renforcer encore une joue 2, celle-ci pourra 30 comprendre des éléments de renfort 21 en forme de secteurs de couronne circulaire reliant les rayons 20 au niveau de la jante 2'. Conformément à l'invention, chaque rayon 20 formant la face interne d'une joue 2 peut comporter au moins une cavité de réception 8 destinée à recevoir un tenon 7. 35 Si on se réfère maintenant à la figure 8, on peut voir que le tambour 1 et les joues 2 d'un touret 1' selon l'invention sont maintenus assemblés par l'intermédiaire d'un moyen d'attache final, qui consiste en au - 10 - moins un lien souple, se présentant, par exemple, sous forme de feuillards 9 en acier laminé ou en fils de matière synthétique tressés ou autres, destinés à venir cercler avec serrage les joues 2 et le tambour 1. De préférence, les liens souples 9 ou feuillards sont des feuillards en polyester ou en polypropylène. De tels feuillards sont particulièrement solides et très facilement recyclables. En outre, ces feuillards peuvent être soudés automatiquement après tension, par l'intermédiaire de dispositifs connus par l'homme du métier. Il sera compris par moyen d'attache final, un moyen mis en oeuvre après la formation du tambour 1 à partir du ou des éléments constitutifs 3 ; 4 ; 5 et après assemblage, par emboîtement des extrémités dudit tambour 1 dans les faces internes respectives des joues 2. Il est bien entendu également possible de mettre en oeuvre des liens souples sous forme de feuillards textiles, de la ficelle ou de câbles en acier. Dans le cas d'utilisation de liens ou feuillards métalliques, ceux-ci peuvent être refermés sur eux-mêmes par emboutissage ou encore être liés par soudage, après mise sous traction, ou à l'aide de chapes. De tels liens souples 9 et leur mode de mise en oeuvre, notamment avec des joues 2 pleines, sont connus de la technique et sont 20 décrits, par exemple, dans le document FR 2 882 350. Dans le cas d'une mise en oeuvre de tels liens souples 9 avec des joues 2 ajourées en forme de roue garnie de rayons 20 ou d'une superposition d'au moins deux roues garnies de rayons 20, dans au moins un groupe d'au moins deux rayons 20 opposés des deux joues 2 du touret, 25 lesdits rayons 20 opposés sont avantageusement ceinturés par au moins un lien souple 9. Ce dernier peut être placé à l'intérieur ou à l'extérieur du touret. On entendra par au moins deux rayons 20 opposés, au moins deux rayons 20 parallèles, appartenant chacun à l'une des deux joues 2 et 30 situés sensiblement en vis-à-vis. Les joues 2 sont essentiellement réalisées à partir de panneaux de bois, tels que le contre-plaqué ou de panneaux d'agglomérés de moyenne ou de haute densité ou encore par assemblage de couches de bois, ou à partir de matière synthétique rigide. 35 Grâce à l'invention, l'assemblage des différentes pièces constitutives du touret est très facile et peut être effectué, au moins jusqu'à la phase finale de montage, de préférence une phase finale de cerclage, par -11- simple emboîtement, sans aucun outil, aussi bien chez le fabricant que chez un sous-traitant ou chez le client utilisateur lui-même. Ainsi, il est possible de livrer des tourets entièrement démontables, prêts-à-monter ou communément appelés en kit, et de réaliser lesdits tourets par mise en oeuvre de matériaux réutilisables et/ou recyclables. En outre, ces tourets ou bobines peuvent être entièrement démontés très rapidement et aisément et tous les éléments essentiels peuvent être séparés pour permettre un tri sélectif Ainsi, lesdits éléments peuvent être soit réutilisés, soit retraités, soit détruits. Il s'ensuit que l'utilisateur final pourra réduire de manière importante le volume de son stock de tourets vides. De plus, tous les éléments constitutifs du touret peuvent être empilés à plat ou sensiblement à plat, ce qui permet de les stocker et de les transporter dans un espace réduit, réduisant d'autant le coût de leur transport et de leur stockage. En outre, cela permet de regrouper lesdits éléments par lots d'éléments en vue de leur retour soit chez le fabricant de câbles, soit chez le fabricant de touret qui pourra, après sélection des éléments en bon état procéder à un nouvel assemblage à partir de ces derniers, soit recycler les éléments abîmés par broyage en vue de la fabrication de nouveaux panneaux agglomérés, soit comme combustibles dans le cadre de la fabrication de panneaux ou en vue du chauffage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1) Tambour (1) pour touret (1'), ou pour fût, démontable du type destiné au stockage et/ou au transport, à l'état enroulé, de matériaux filiformes mis en oeuvre sur tous types de chantiers et constitué par deux joues (2) maintenues assemblées aux deux extrémités dudit tambour (1) caractérisé en ce que ledit tambour (1) est modulable et consiste en au moins un élément constitutif (3 ; 4 ; 5) dudit tambour (1) comprenant deux extrémités opposées de liaison avec lesdites joues (2) et en ce que chaque extrémité opposée de liaison est apte à être emboîtée dans la face interne de la joue (2) correspondante, l'ensemble tambour (1') et joues (2) étant maintenu à l'état assemblé grâce à un moyen d'attache final (9). 2) Tambour (1), selon la revendication 1, caractérisé en ce que le au moins un élément constitutif (3; 4; 5) présente une structure de forme plane ou sensiblement plane. 3) Tambour (1), selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est constitué par un élément constitutif dudit tambour (1) qui consiste en un panneau flexible (3) apte à être ployé sous la forme d'un cylindre en vue de la réalisation dudit tambour (1). 4) Tambour (1), selon la revendication 3, caractérisé en ce que le panneau flexible est un panneau (3) de faible épaisseur. 5) Tambour (1), selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est constitué par un ensemble d'éléments constitutifs consistant en des lattes (4) articulées entre elles, au niveau de leurs bords longitudinaux, en sorte que ledit ensemble est susceptible, depuis une forme plane ou sensiblement plane, de prendre instantanément la forme d'un cylindre en vue de la formation dudit tambour (1). 6) Tambour (1), selon la revendication 5, caractérisé en ce que les lattes (4) sont fixées parallèlement les unes à côté des autres sur un support flexible ou souple (4'). 7) Tambour (1), selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble d'au moins trois éléments constitutifs dudit tambour (1) consistant en des panneaux incurvés (5) aptes à former, par leur assemblage côte à côte, un cylindre en vue de la réalisation dudit tambour (1), chaque panneau incurvé (5) formant une portion cylindrique, de rayon de courbure sensiblement égal à celui dudit tambour (1) à former, et en ce- 13 - que chaque panneau incurvé (5) comprend deux bords droits (5') assurant la jonction dudit panneau (5) avec un panneau incurvé (5) contigu et deux bords incurvés (5") en forme de portion circulaire assurant, par leur jonction bout à bout avec les bords incurvés (5") des panneaux incurvés (5) contigus, la formation des extrémités circulaires du tambour (1) à former. 8) Tambour (1), selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que chaque extrémité circulaire du tambour (1) comporte des éléments d'emboîtement, tels que des tenons (7), destinés à être insérés dans des cavités de réception (8) pratiquées dans la face interne de ladite joue (2) correspondante et réparties selon un cercle coaxial à l'axe de cette dernière. 9) Tambour (1), selon la revendication 7 et la revendication 8, caractérisé en ce que chaque bord droit (5') d'un panneau incurvé (5) se prolonge, à chacune de ses extrémités, par un semi-tenon (7') de jonction destiné à être associé à un semi-tenon (7') de jonction, similaire et complémentaire, d'un panneau incurvé (5) contigu au panneau incurvé (5) précédent, l'association desdits semi-tenons (7'), formant un tenon (7) de jonction destiné à être introduit dans une cavité de réception (8) de la joue (2) correspondante. 10) Tambour (1), selon la revendication 7 et selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que chaque panneau incurvé (5) comprend des traverses (6) solidarisées sur l'une des faces, concave ou convexe, dudit panneau (5) et qui relient, approximativement, les deux bords incurvés (5") de ce dernier. 11) Tambour (1), selon la revendication 8 et l'une quelconque des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que chaque traverse (6) se prolonge à chacune de ses extrémités libres, au-delà du panneau incurvé (5), par un tenon (7). 12) Tambour (1), selon la revendication 9 et la revendication 11, caractérisé en ce qu'une traverse (6) de jonction est solidarisée au niveau de chaque bord droit (5') d'un panneau incurvé (5) et se prolonge à chacune de ses extrémités libres, au-delà dudit panneau (5), par un semitenon (7') de jonction. 13) Tambour (1), selon l'une quelconque des revendications 8 à 35 12, caractérisé en ce qu'un tenon (7) présente une forme, globalement, cylindrique, tronconique, ou conique.- 14 - 14) Tambour (1), selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'une rainure circulaire de réception, de rayon de courbure sensiblement égal à celui dudit tambour (1), est pratiquée, coaxialement, dans la face interne de chaque joue (2) et est apte à recevoir, par emboîtement, l'extrémité circulaire correspondante dudit tambour (1). 15) Tambour (1), selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en bois ou à partir d'une matière synthétique. 16) Tambour (1), selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le moyen d'attache final consiste en des liens souples (9) destinés à venir cercler, avec serrage, les joues (2) et ledit tambour (1). 17) Tambour (1), selon la revendication 16, caractérisé en ce les liens souples se présentent sous la forme de feuillards (9) réalisés, de 15 préférence, en polyester ou en polypropylène. 18) Joues (2) destinées à être maintenues assemblées aux extrémités d'un tambour (1) pour touret (1') ou pour fût, selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que lesdites joues (2) sont ajourées. 20 19) Joues (2), selon la revendication 18, caractérisé en ce que chaque joue (2) présente une forme de roue garnie de rayons (20) et en ce que la face interne d'une joue (2) est constituée par la face interne desdits rayons (20). 20) Joues (2), selon l'une quelconque des revendications 8 à 13 25 et 14 à 19, caractérisé en ce que la face interne de chaque rayon (2") comporte au moins une cavité de réception (8) destinée à recevoir un tenon (7). 21) Joues (2), selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'au moins l'une des faces de la roue de chaque joue 30 (2) est renforcée au moyen d'une plaque de renfort (2") rigide solidarisée centralement à l'une des faces de ladite joue (2) et sur laquelle est jointe l'une des extrémités libres des rayons (20), l'autre extrémité libre de chaque rayon (20) étant solidarisée sur un jante périphérique (2') de ladite roue. 22) Joues (2), selon l'une quelconque des revendications 18 à 35 21, caractérisé en ce que chaque joue (2) est constituée d'au moins deux roues superposées coaxialement.- 15 - 23) Joues (2), selon la revendication 21 et la revendication 22, caractérisé en ce que la plaque de renfort (2") est placée entre les au moins deux roues superposées constituant ladite joue (2). 24) Joues (2), selon l'une quelconque des revendications 15 à 16 et l'une quelconque des revendications 18 à 23, caractérisé en ce que dans au moins un groupe d'au moins deux rayons (20) en vis-à-vis des deux joues (2) dudit touret, lesdits rayons (20) en vis-à-vis sont ceinturés par au moins un lien souple (9). 25) Joues (2) destinées à être maintenues assemblées à un tambour (l'), selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que chaque joue (2) est réalisée en bois ou à partir d'une matière synthétique.