FR 2941023 A1 20100716 FR 0950173 A 20090114 BIELLE DE FIXATION D'UN MOTEUR, ET VEHICULE EQUIPE DE CETTE BIELLE [000l] L'invention concerne une bielle de fixation d'un moteur sur un tube comme par exemple un tube solidaire d'un châssis d'un véhicule ainsi qu'un véhicule équipé de cette bielle. [0002] Il existe des châssis de véhicule équipés de tubes de fixation d'un moteur électrique. Ces tubes sont fixés sans aucun degré de liberté et de façon non démontable sur le châssis. Ce moteur électrique est apte à entraîner en rotation les roues motrices du véhicule. Typiquement, ces tubes sont situés à l'arrière du châssis et sous la partie formant le coffre du véhicule. L'espacement et la position de ces tubes de fixation par rapport au châssis sont déterminés pour garantir un bon équilibrage du moteur électrique. Un bon équilibrage du moteur se traduit par une diminution des vibrations transmises par le moteur au châssis du véhicule. Généralement, il n'est donc pas possible de modifier l'espacement ou la position de ces tubes de fixation. [0003] Classiquement, le moteur électrique est fixé sur ces tubes par l'intermédiaire de bielles de fixation. Une bielle de fixation s'étend longitudinalement entre une extrémité proximale fixée au châssis et une extrémité distale directement fixée sur le moteur. Ces bielles doivent être disposées par rapport au moteur de façon à amortir au mieux les vibrations qu'il génère lors de son fonctionnement. Pour cela, la position des bielles est déterminée en fonction de la position de l'axe de roulis du moteur. L'axe de roulis du moteur correspond à l'axe du moteur autour duquel il a tendance à tourner sur lui-même lors de son fonctionnement. L'axe de roulis passe sensiblement par le centre de gravité du moteur. [0004] Il est connu de raccorder mécaniquement l'extrémité proximale de la bielle au tube par l'intermédiaire d'équerres. Ces équerres sont soudées d'un côté sur le tube et de l'autre côte porte une barre horizontale. L'extrémité proximale de la bielle est fixée sur cette barre horizontale. Pour cela, la barre horizontale est introduite dans un alésage réalisé dans l'extrémité proximale de la bielle. Lors de l'assemblage de la bielle sur la barre, la barre est introduite dans l'alésage en la déplaçant le long d'un axe de révolution de cet alésage. Cette barre doit donc nécessairement être démontable. [0005] L'utilisation d'équerres entraîne un surcoût de matière. De plus, dans certains cas, à cause des contraintes imposées sur la position des tubes et des bielles, il n'existe pas assez d'espace pour loger ces équerres entre le tube et l'extrémité proximale de la bielle. [0006] L'invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant une bielle améliorée. [0007] Elle a donc pour objet une bielle adaptée à la fixation d'un moteur sur un tube comprenant un capuchon amovible déplaçable d'une position démontée dans laquelle le capuchon libère un passage latéral permettant d'introduire le tube à l'intérieur d'un alésage réalisé dans une extrémité proximale de la bielle, vers une position montée dans laquelle le capuchon obture le passage latéral pour verrouiller le tube à l'intérieur de l'alésage. [0008] La bielle ci-dessus peut être directement montée sur le tube grâce à l'utilisation du capuchon amovible. Ainsi, il n'est pas nécessaire de recourir systématiquement à des pièces intermédiaires telles que des équerres pour fixer l'extrémité proximale sur le tube. Cela se traduit par une économie de matière et un gain de place. [0009] Les modes de réalisation de cette bielle peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques additionnelles. [ooio] Ainsi, dans une variante, la bielle comprend une couche en matériau élastomère recouvrant la périphérie intérieure de l'alésage pour amortir les vibrations du moteur. L'utilisation d'une couche en matériau élastomère permet d'amortir les vibrations du moteur. [0011] Dans une variante, la bielle s'étend entre une extrémité distale apte à être fixée directement sur le moteur et l'extrémité proximale comportant l'alésage apte à recevoir le tube dans la position montée. Avantageusement, l'extrémité distale est pourvue de deux points de fixation du moteur. Avantageusement encore, elle est dépourvue de matériau élastomère pour amortir les vibrations du moteur ce qui simplifie la réalisation de cette bielle,. [0012] Dans une variante, la bielle comprend des organes de fixation du capuchon déplaçables, en alternance, entre une position de maintien du capuchon dans sa position montée et une position libérée dans laquelle le capuchon peut passer de sa position montée à sa position démontée. La présence d'organe de fixation sur la bielle permet de monter et de démonter librement cette bielle. [0013] L'invention a également pour objet un ensemble comportant un moteur, des tubes associé à un châssis, le moteur étant fixé aux tubes par des bielles telles que définies précédemment. [0014] Dans une variante, l'ensemble est réalisé avec des bielles comportant 10 des points de fixation disposés de façon symétrique par rapport à un axe de roulis du moteur. [0015] L'invention a également pour objet un véhicule comportant l'ensemble ci-dessus en particulier un ensemble dans lequel les tubes sont associés au châssis arrière du véhicule et le moteur est un moteur électrique. [0016] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : • la figure 1 est une illustration schématique d'un véhicule équipé de bielles de 20 fixation d'un moteur, et • les figures 2 et 3 sont des illustrations schématiques et en perspective d'une bielle de fixation du véhicule de la figure 1. [0017] Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détail. 25 [oo18] La figure 1 représente un véhicule 2 tel qu'un véhicule automobile. Ce véhicule 2 est équipé d'un châssis 4 rigide sur lequel sont montés l'ensemble des équipements du véhicule 2. Pour simplifier la figure 1, seul le train arrière du véhicule 2 est représenté. [0019] La partie arrière du châssis 4 est pourvue de tubes 6, 8 de fixation d'un 30 moteur électrique 10. Ces tubes 6 et 8 sont fixés sans aucun degré de liberté et de façon irréversible au châssis 4. 15 [0020] Chacun de ces tubes 6, 8 comprend une section tubulaire horizontale, respectivement, 6A, 8A. Ces sections tubulaires 6A, 8A s'étendent le long, respectivement, d'axes de révolution 6B et 8B. Les axes 6B, 8B sont perpendiculaires à la direction F de déplacement du véhicule. Ces axes 6B, 8B sont également sensiblement parallèles à la surface de roulement sur laquelle se déplace le véhicule 2. [0021] L'espacement et la position des sections tubulaires 6A et 8A sont déterminés pour assurer un bon équilibrage du moteur 10 et donc limiter les vibrations, générées par ce moteur 10, qui sont transmises au châssis 4. [0022] Le moteur 10 est équipé d'un arbre, non représenté, d'entraînement des roues motrices du véhicule 2. Ce moteur 10 présente un axe de roulis 12 passant par son centre de gravité. [0023] Le moteur 10 est fixé aux sections tubulaires 6A et 8A par l'intermédiaire de bielles de fixation. Sur la Figure 1, seules deux bielles 14 et 16 de fixation sont représentées. La bielle 14 permet de raccorder mécaniquement le moteur 4 à la section tubulaire 6A. La bielle 16 permet quant à elle de raccorder mécaniquement le moteur 10 à la section tubulaire 8A. [0024] Chacune de ces bielles est oblongue. Chaque bielle 14, 16 s'étend entre une extrémité distale 18 directement fixée sur le moteur 10 et une extrémité 20 proximale 20 mécaniquement raccordée au châssis 4. [0025] Chaque extrémité distale 18 est pourvue de points de fixation sur le moteur 10. Ici, chaque extrémité distale 18 est pourvue de deux points de fixation 24, 26. [0026] Par exemple, chaque point de fixation 24, 26 est formé d'un alésage 25 traversant 28 (Figures 2 et 3) creusé le long d'un axe parallèle aux axes 6B et 8B. [0027] Le moteur 10 est quant à lui équipé de pions reçus dans chacun des alésages 24, 26 de manière à fixer, sans aucun degré de liberté, ce moteur 10 aux extrémités distales 18 des bielles 14 et 16. [0028] Les points de fixation 24, 26 sont éloignés l'un de l'autre de manière à 30 empêcher toute rotation du moteur 10 autour d'une extrémité distale 18. De plus, la position de ces points de fixation 24, 26 est déterminée en fonction de la position de l'axe 12 de manière à empêcher tout mouvement de roulis du moteur 10 autour de l'axe 12. Par exemple, les points de fixation 24, 26 des bielles 14 et 16 sont disposés de façon symétrique par rapport à l'axe 12. [0029] Les extrémités distales 18 et en particulier les points de fixation 24 et 5 26 sont dépourvus de matériau élastomère propre à amortir les vibrations du moteur 10. [0030] L'extrémité proximale 20 de la bielle 14 est directement montée autour de la section tubulaire 6A comme cela sera décrit plus en détail en regard de la figure 2. 10 [0031] L'extrémité proximale 20 de la bielle 16 est quant à elle montée autour d'une barre 30 dont les extrémités sont reçues de part et d'autre dans des trous ménagés dans des équerres. Sur la figure 1, seule une équerre 34 et visible. Par exemple, la barre 30 s'étend parallèlement à l'axe 8B. [0032] L'équerre 34 est fixée sans aucun degré de liberté à la section 15 tubulaire 8A. Par exemple, l'équerre 34 est soudée sur la section tubulaire 8A. [0033] La figure 2 représente plus en détail la bielle 14 dans une position montée autour de la section tubulaire 6A. La Figure 3 représente quant à elle la bielle 14 dans une position démontée. [0034] L'extrémité proximale 20 comprend un alésage traversant 40 creusé le 20 long d'un axe de révolution confondu avec l'axe 6B dans la position montée. Ici, le diamètre de l'alésage 40 est strictement supérieur au diamètre de la section tubulaire 6A. [0035] Une bande 42 en matériau élastomère est fixée sur la périphérie intérieure de l'alésage 40. Par exemple, le matériau élastomère est du 25 caoutchouc. Cette bande 42 est coincée entre la périphérie extérieure de la section tubulaire 6A et la périphérie intérieure de l'alésage 40 dans la position montée. Cette bande 42 est conçue pour limiter la transmission des vibrations du moteur 10 au châssis 4 par l'intermédiaire de la bielle 14. La périphérie intérieure de la bande 42 est directement en appui sur la périphérie extérieure de la section 30 tubulaire 6A dans la position montée. [0036] Pour permettre le montage de l'extrémité proximale 20 autour de la section tubulaire 6A, celle-ci est réalisée en deux parties, respectivement, un corps 44 et un capuchon amovible 46. [0037] Le corps 44 est fixé sans aucun degré de liberté à l'extrémité distale 5 18. Par exemple, le corps 44 et l'extrémité 18 ne forment qu'un seul bloc de matière. [0038] Dans la position démontée (Figure 3), le capuchon 46 libère un passage latéral permettant d'introduire la section tubulaire 6A à l'intérieur de l'alésage 40 par un mouvement de translation dans une direction perpendiculaire 10 à l'axe 6B. Dans la position montée, le capuchon 46 obture ce passage latéral de manière à verrouiller la section tubulaire 6A à l'intérieur de l'alésage 40. Par exemple, à cet effet, l'alésage 40 est réalisé pour moitié à l'intérieur du corps 44 et pour l'autre moitié à l'intérieur du capuchon 46. Ainsi, lorsque le capuchon 46 est séparé du corps 44, la section tubulaire 6A peut être introduite à l'intérieur de 15 l'alésage 40. Dans ce mode de réalisation, la bande 42 est divisée en deux parties 42A et 42B (Figure 3) respectivement solidaires du corps 44 et du capuchon 46. [0039] Enfin, l'extrémité proximale 20 comporte des organes de fixation 50 du capuchon 46 sur le corps 44. Ces organes de fixation son déplaçables entre une position de maintien du capuchon 46 dans la position montée et, en alternance, 20 dans une position libérée dans laquelle le capuchon 46 peut être détaché du corps 44 afin de permettre le démontage de la bielle 14 de la section tubulaire 6A. Par exemple, ces organes de fixation comportent ici des boulons 52, 54 aptes à traverser des trous traversants 56, 58 (Figure 3) ménagés dans le capuchon 46 pour être vissés dans le corps 44. 25 [0040] Ainsi, initialement, le capuchon 46 est dans sa position démontée. Dans cette position, la section tubulaire 6A est introduite à l'intérieur de l'alésage 40. Ensuite, le capuchon est déplacé vers sa position montée puis maintenu dans cette position montée après vissage des boulons 52 et 54. [0041] Ainsi, le capuchon 46 permet de monter la bielle 14 directement sur la 30 section tubulaire 6A évitant le recours à des équerres ou d'autres éléments de fixation intermédiaires. [0042] De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. Par exemple, si nécessaire, l'extrémité distale peut être équipée de matériau élastomère de façon à amortir les vibrations du moteur 10. Par exemple, ce matériau élastomère se présente sous la forme d'une bande coincée entre les pions solidaires du moteur et les alésages 28. [0043] De nombreux autres modes de réalisation des points de fixation 24 et 26 sont également possibles. Par exemple, les points de fixations 24 et 26 peuvent être réalisés par soudure. [0044] Les tubes 6 et 8 et en particulier les sections tubulaires 6A et 8A ne 10 sont pas nécessairement creuses et peuvent être pleines. [0045] La bielle 14 décrite ici peut également être utilisée pour fixer un moteur à combustion thermique. Elle peut également être utilisée pour fixer un moteur sur le train avant du véhicule et en particulier sur la partie avant du châssis 4. REVENDICATIONS1. Bielle adaptée à la fixation d'un moteur sur un tube, caractérisé en ce que cette bielle comprend un capuchon amovible (46) déplaçable d'une position démontée (Figure 3) dans laquelle le capuchon libère un passage latéral permettant d'introduire le tube à l'intérieur d'un alésage (40) réalisé dans une extrémité proximale (20) de la bielle, vers une position montée (Figure 2) dans laquelle le capuchon obture le passage latéral pour verrouiller le tube à l'intérieur de l'alésage. 2. Bielle selon la revendication 1, dans laquelle la bielle comprend une bande (42) en matériau élastomère recouvrant la périphérie intérieure de l'alésage (40) pour amortir les vibrations du moteur. 3. Bielle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la bielle s'étend entre une extrémité distale (18) apte à être fixée directement sur le moteur et l'extrémité proximale (20) comportant l'alésage (40) apte à recevoir le tube dans la position montée. 4. Bielle selon la revendication 3, dans laquelle l'extrémité distale est pourvue de deux points de fixation (24, 26) du moteur. 5. Bielle selon la revendication 3 ou la revendication 4, dans laquelle l'extrémité distale est dépourvue de matériau élastomère pour amortir les vibrations du moteur. 6. Bielle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la bielle comprend des organes (52, 54) de fixation du capuchon (46) déplaçables, en alternance, entre une position de maintien du capuchon dans sa position montée et une position libérée dans laquelle le capuchon peut passer de sa position montée à sa position démontée. 7. Ensemble comportant un moteur, des tubes (6 ; 8) associé à un châssis, le moteur étant fixé aux tubes par des bielles (14, 16) conformes à l'une quelconque des revendications précédentes.8. Ensemble selon la revendication 7, dans lequel le moteur présente un axe de roulis (12) et les bielles sont conformes à la revendication 4, caractérisé, en ce que les points de fixation (24, 26) des bielles (14 ; 16) sont disposés de façon symétrique par rapport à l'axe de roulis (12). 9. Véhicule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un ensemble selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8. 10. Véhicule selon la revendication 9, dans lequel le châssis est le châssis arrière (4) du véhicule et le moteur un moteur électrique (10).10