FR 2939620 A1 20100618 FR 0858713 A 20081217 La présente invention concerne un procédé de revêtement de l'extrémité des ongles, lesdits ongles étant déjà maquillés par un vernis à ongles, comprenant au moins une étape d'application d'une composition présentant une viscosité élevée et une vitesse de séchage à coeur élevée. Elle concerne également un ensemble de conditionnement et d'application destiné au dépôt du revêtement correspondant. Classiquement, le maquillage des ongles ou faux ongles est réalisé à l'aide de compositions liquides de maquillage, encore communément appelées vernis à ongles. La composition de vernis à ongles conventionnels, colorée ou transparente, peut être employée comme base pour vernis ou � base-coat � en terminologie anglo-saxonne, comme produit de maquillage des ongles, comme composition de finition, encore appelée � top-coat �, à appliquer sur le produit de maquillage des ongles ou bien encore comme produit de soin cosmétique des ongles. Cependant, il est connu que les films de vernis traditionnels ont tendance à s'user à l'extrémité des ongles quelques jours après leur dépôt. Le plus souvent, les défauts d'usure apparaissent en extrémité des ongles puis progressent au fur et à mesure vers la base de l'ongle. Plusieurs alternatives ont déjà été proposées pour tenter d'éviter l'usure des vernis à ongles. On connaît de la demande CA 1,306,954 un procédé pour renforcer les ongles comprenant notamment l'application sur lesdits ongles d'une première couche jusqu'à séchage, suivie de l'application d'au moins une couche d'un vernis à ongles consistant essentiellement en un gel durcissable aux rayons UV et en des particules colorées, et comprenant enfin une étape de réticulation de ces couches de vernis à ongles soumises à des radiations UV. On connaît par ailleurs du brevet FR 2 823 105 des compositions cosmétiques, en particulier de vernis à ongles, photoréticulables, contenant notamment un ou plusieurs polymères comportant des doubles liaisons éthyléniques et au moins un photoamorceur radicalaire, ladite composition étant exempte de monomère réactif de masse moléculaire inférieure à 500 comportant une ou plusieurs doubles liaisons éthyléniques. Toutefois, ces alternatives présentent l'inconvénient de complexifier de façon significative l'application du maquillage des ongles, dans la mesure où elles comprennent l'application d'une couche complémentaire de ces compositions sur la totalité de la surface de l'ongle, et risquent ainsi de s'accompagner de débordements sur les cuticules. Il demeure donc un besoin d'obtenir de nouveaux moyens d'améliorer la tenue des vernis à ongles sur la totalité de la surface de l'ongle, sans complexifier le maquillage des ongles. Par ailleurs, on connaît de la demande EP 1 880 633, un dispositif pour appliquer un produit sur l'ongle, comprenant une tige et un organe de préhension, la tige comprenant une première extrémité solidaire de l'organe de préhension et une extrémité opposée sur laquelle est monté un embout applicateur. Cet embout est apte à se charger en produit, lorsqu'il est par exemple plongé dans un récipient de stockage, indépendant de l'embout, comprenant ledit produit, et apte à appliquer ledit produit sur l'ongle. Toutefois, ce dispositif n'est pas adapté pour former une protection de l'extrémité d'ongles maquillés sous forme d'un bourrelet, que l'on peut qualifier de pare-choc. Plus particulièrement, un tel embout s'avère inadapté pour l'application d'une composition de viscosité élevée. La présente invention vise à proposer un procédé de maquillage des ongles qui permet de retarder l'apparition de défauts sur le vernis à ongles, et en particulier les premiers signes d'usure aux extrémités des ongles, tout en ne nécessitant pas l'application de couches supplémentaires sur la totalité de la surface de l'ongle. Plus précisément, la présente invention concerne selon un premier de ses aspects, un procédé de revêtement de l'extrémité d'ongles maquillés comprenant au moins une étape d'application sur ladite extrémité des ongles, sous forme d'un bourrelet d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm, englobant la tranche de ladite extrémité des ongles, d'une composition présentant une viscosité supérieure à 600 cPs. La présente invention propose en outre selon un autre de ses aspects un ensemble de conditionnement et d'application destiné à l'application d'une composition destinée au revêtement de l'extrémité d'ongles maquillés, comprenant : - un embout apte à former un bourrelet d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm à l'extrémité des ongles, englobant la tranche de ladite extrémité des ongles, et - une composition destinée au revêtement de l'extrémité de l'ongle présentant une viscosité supérieure à 600 cPs. Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne un ensemble de conditionnement et d'application pour la formation d'un bourrelet à l'extrémité des ongles, caractérisé en ce qu'il comprend un embout comportant une encoche délimitant deux bords d'application en regard, ladite encoche présentant une profondeur d inférieure à 2,5 mm et une distance q entre les extrémités des deux bords de l'encoche comprise entre 1 et 6 mm, et comprenant éventuellement une partie réservoir, et éventuellement un conduit reliant ladite partie réservoir à l'extrémité dudit l'embout. Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de revêtement de l'extrémité d'ongles maquillés comprenant au moins une étape d'application sur ladite extrémité des ongles, sous forme d'un bourrelet d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm, englobant la tranche de ladite extrémité des ongles, d'une composition présentant une viscosité supérieure à 600 cPs et une vitesse de séchage à coeur élevée, c'est-à-dire une durée de séchage à coeur faible, notamment inférieure à 20 minutes, de préférence inférieure à 10 minutes, et encore plus préférentiellement inférieure à 5 minutes. Par � séchage à coeur �, on entend dans le cadre de la présente invention, le séchage tel que mesuré notamment selon la norme internationale ISO 9117 :1990. Par � extrémité de l'ongle �, on entend dans le cadre de la présente invention, la portion de l'ongle appartenant au bord libre de l'ongle, délimitée par une largeur inférieure à 2,5 mm, voire inférieure à 2 mm, voire strictement inférieure à 2 mm, comprenant les faces externes et internes de l'ongle et englobant la tranche dudit ongle. Par � extrait sec �, on entend au sens de l'invention la teneur en matière sèche, autrement dit la teneur en matière non volatile. L'extrait sec peut être mesuré de différentes manières. On peut citer par exemple les méthodes par séchage à l'étuve, les méthodes par séchage par exposition à un rayonnement infrarouge ainsi que les méthodes chimiques par titrage de l'eau selon Karl Fischer. De préférence, la quantité de matière sèche de la composition de revêtement de l'extrémité des ongles selon l'invention est mesurée par échauffement de l'échantillon par des rayons infrarouges de 2 �m à 3,5 �m de longueur d'onde. Les substances contenues dans lesdites compositions qui possèdent une pression de vapeur élevée, s'évaporent sous l'effet de ce rayonnement. La mesure de la perte de poids de l'échantillon permet de déterminer � l'extrait sec � de la composition. Ces mesures sont réalisées au moyen d'un dessiccateur à infrarouges commercial LP16 de chez Mettler. Cette technique est parfaitement décrite dans la documentation de l'appareil fournie par Mettler. Le protocole de mesure est le suivant : On étale environ 1g de la composition sur une coupelle métallique. Celle-ci, après introduction dans le dessiccateur, est soumise à une consigne de température de 120 °C pendant une heure. La masse humide de l'échantillon, correspondant à la masse initiale et la masse sèche de l'échantillon, correspondant à la masse après exposition au rayonnement, sont mesurées au moyen d'une balance de précision. La teneur en matière sèche est calculée de la manière suivante : Extrait Sec = 100 x (masse sèche / masse humide). L'expression � comporte un � doit être considérée comme étant synonyme de l'expression � comportant au moins un �, et l'expression � compris entre � doit être considérée comme incluant les bornes, sauf si le contraire est spécifié. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de réalisation de l'invention et à l'examen du dessin annexé sur lequel : - la figure 1 représente, de manière schématique, en perspective, un ongle comportant un revêtement sous forme de bourrelet à son extrémité ; - la figure 2 représente le même ongle, en perspective, vu de profil, en présence de l'embout de l'ensemble de conditionnement et d'application ; - la figure 3 représente, de manière schématique, en perspective, un exemple de réalisation d'un ensemble de conditionnement et d'application conforme à l'invention ; - la figure 4 est une vue de détail, en perspective, de l'embout de l'ensemble de conditionnement et d'application représenté en figure 3 ; - la figure 5 est une vue de détail, selon une coupe longitudinale, selon l'axe VI'-VI, de l'embout représenté en figure 4 ; - la figure 6 représente, de manière schématique, deux variantes de réalisation 30 de l'embout, selon une vue selon la flèche VI de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue de détail de l'extrémité de l'ongle selon une coupe longitudinale selon l'axe I-I de la figure 1 ; - la figure 8 représente, de manière schématique, un embout selon l'invention, en cours d'utilisation, en vue de dessus de l'ongle ; et - la figure 9 représente, de manière schématique, différentes variantes de réalisation d'embouts selon l'invention, en cours d'utilisation, en vues de profil. PROCEDE DE REVETEMENT DE L'EXTREMITE DES ONGLES Le procédé de revêtement de l'extrémité des ongles selon l'invention vise à former à l'extrémité d'ongles déjà maquillés par un vernis à ongles, un bourrelet englobant la tranche de ladite extrémité des ongles, d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm. Un tel bourrelet, désigné par la référence numérique générale 3 dans les figures annexées, est représenté schématiquement par exemple en figure 1. La figure 2 représente également ce bourrelet en cours de formation sur 15 l'extrémité de l'ongle mis en contact avec l'embout 4 d'un ensemble de conditionnement et d'application, tel qu'exposé ci-après. Selon la présente invention, le bourrelet que vise à former à l'extrémité des ongles, l'application d'une composition selon l'invention, présente une épaisseur e, représentée à la figure 7, supérieure à 0,5 mm, préférentiellement supérieure à 0,75 mm, et 20 très préférentiellement supérieure à 1 mm, en particulier comprise entre 0,5 et 1,5 mm. Selon un autre aspect de la présente invention, le bourrelet présente notamment une largeur totale /représentée en figure 7, comprise entre 0,6 et 3 mm, en particulier entre 0,8 et 2,5 mm. Selon un mode de réalisation de l'invention, la différence de longueur A, 25 représentée en figure 7 entre les distances l et e, est avantageusement inférieure à 2 mm, de préférence inférieure à 1,5 mm, préférentiellement inférieure à 1 mm. Le bourrelet présente par ailleurs par exemple une hauteur totale h représentée en figure 7, comprise entre 0,9 et 3,0 mm, en particulier entre 1,2 et 2,7 mm. Ce bourrelet a notamment pour rôle la protection du vernis préalablement 30 déposé sur l'ongle. Il peut ainsi prévenir les phénomènes d'usure et retarder l'apparition des premiers défauts d'usure sur la couche de vernis initialement déposée sur l'ongle. Il est possible d'obtenir un bourrelet d'une telle épaisseur, en particulier par l'utilisation de compositions présentant une viscosité élevée, notamment supérieure à 600 cPs, en particulier supérieure à 1000 cPs et encore plus particulièrement supérieure à 1500 cPs. Une composition présentant une telle viscosité permet notamment l'application conformément au procédé selon l'invention, sans risque de coulure. La mesure de ladite viscosité peut en particulier être effectuée à 25 °C à l'aide d'un Rhéomat 180 commercialisé par la société LAMY, équipé d'un mobile pouvant être de différent type, et en particulier MS-R1, MS-R2, MS-R3, MS-R4 ou MS-R5. De tels mobiles peuvent en particulier être choisis en fonction de la consistance de la composition. Selon ce protocole, la vitesse de rotation est de 200 t/min et la mesure est prise après 10 minutes de rotation. Selon un mode de réalisation préféré, les compositions de revêtement de l'extrémité des ongles présentent notamment une vitesse de séchage à coeur élevée, c'est-à- dire une durée de séchage à coeur faible, notamment inférieure à 20 minutes, de préférence inférieure à 10 minutes, et encore plus préférentiellement inférieure à 5 minutes. De manière à favoriser le séchage à coeur, la composition peut comporter des composés permettant après application de conduire à des phénomènes de réticulation et/ou polymérisation. Au sens de la présente invention, un bourrelet résultant des phénomènes de réticulation et/ou polymérisation peut être totalement ou partiellement réticulé et/ou polymérisé. Dans le cas d'une réticulation et/ou polymérisation partielle, celle-ci est bien entendu suffisante pour former le bourrelet attendu sur l'extrémité des ongles. Bien entendu, les composés mis en présence sont choisis, notamment selon la nature des fonctions qu'ils possèdent respectivement, pour être capables d'interagir dans les conditions de la réaction de réticulation et/ou de polymérisation considérée. Cette réticulation peut ainsi par exemple être réalisée par voie thermique, photochimique et/ou chimique, en présence ou non d'un catalyseur. La réalisation de cette réticulation et/ou polymérisation relève des compétences de l'homme de l'art. Selon un mode de réalisation, les compositions de revêtement des ongles présentent plus de 90 % en poids d'extrait sec par rapport au poids total de la composition, voire 100 % en poids d'extrait sec. Autrement dit, la composition est avantageusement dénuée de solvant volatil. Selon un autre mode de réalisation, la composition de revêtement des ongles comprend un ou plusieurs solvants volatils dans un teneur pouvant être comprise entre 5 et 95 % en poids, par exemple entre 20 et 60 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition de l'invention comprend de l'eau, dans une teneur pouvant être comprise entre 5 et 95 % en poids, par exemple entre 20 et 60 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon la nature des composés mis en oeuvre dans la composition de revêtement de l'extrémité des ongles du procédé de l'invention et/ou des phénomènes de réticulation et/ou de polymérisation conduisant au séchage de ladite composition après application, on distingue plusieurs familles de composition selon l'invention. Ainsi, selon encore un autre mode de réalisation, la composition appartient à 15 l'une des familles chimiques suivante : • Compositions réticulables/polymérisables à la lumière ou aux ultraviolets On peut citer par exemple les compositions réticulables/polymérisables à la 20 lumière ou aux ultraviolets qui comportent des polymères et/ou oligomères et/ou monomères portant une ou plusieurs doubles liaisons éthyléniques, ainsi qu'un photoamorceur. Ces compositions, après dépôt sur l'ongle et sous l'action d'un rayonnement actinique, subissent des réactions de polymérisation et/ou de réticulation in situ aboutissant 25 à des réseaux polymériques le plus souvent réticulés. Selon un mode de réalisation particulier, une composition réticulable/polymérisable selon l'invention met en oeuvre au moins deux composés (A) et (B) possédant des fonctions de type doubles liaisons insaturées, en présence d'un photoamorceur. 30 Avantageusement, les composés (A) et (B) sont choisis de manière à former un système réactif dont la valence moyenne du système est supérieure à 2. On appelle valence d'un composé le nombre de liaisons covalentes qu'il peut établir avec les composés qui lui sont associés. On défini la valence moyenne comme étant égale au rapport de la somme des valences de tous les composés (A) et (B) divisé par le nombre total de composés (A) et (B) : nivi Vm ~ni Plus particulièrement, pour l'obtention d'un effet de réticulation satisfaisant, la valence moyenne du système réactif peut être au moins égale à 2,2 et plus particulièrement varier de 2,5 à 100. Autrement dit, le nombre moyen de doubles liaisons éthyléniques portées par les monomères et/ou polymères et/ou oligomères formant le réseau polymérique réticulé du bourrelet durci final doit être supérieur à 1. En effet, un système polymérisable constitué de molécules (monomères, oligomères ou polymères) portant chacune une seule double liaison forme, après réaction de la totalité des doubles liaisons, un système macromoléculaire à chaînes linéaires ou ramifiées mais non pas réticulées. Seule la présence d'une certaine fraction de molécules portant au moins deux doubles liaisons et jouant de ce fait le rôle d'agent de réticulation permet d'obtenir un système polymérique réticulé. Ainsi, selon un mode particulièrement avantageux de l'invention, le nombre 20 moyen de fonction éthylénique par molécule de monomère et/ou polymère et/ou oligomère est de préférence supérieur à 2, et mieux encore supérieur à 3. Selon un mode de réalisation particulier, les composés (A) ou (B) peuvent être un monomère à insaturation éthylénique et/ou un polymère ou oligomère comportant des 25 doubles liaisons éthyléniques. Comme monomères à insaturation éthylénique, on peut citer les monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide ou monomère porteur de groupement acide, tels que les acides carboxyliques insaturés a,(3-éthyléniques tels que 30 l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise en particulier l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus particulièrement l'acide (méth)acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelés les (méth)acrylates), notamment des (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C20, plus particulièrement en C1-Cg, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C10, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6. Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le 10 méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle. Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et 15 l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique sont en particulier des (méth)acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du 20 groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acide, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyle en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide et le N-t-octyl acrylamide. 25 Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène de l'alpha-méthyl styrène. 30 La liste des monomères donnée n'est pas limitative et il est possible d'utiliser tout monomère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomères acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par une chaîne siliconée). Selon un mode de réalisation particulier, une composition de l'invention comporte des polymères et/ou oligomères photoréticulables à doubles liaisons éthyléniques. Les composés portant des doubles liaisons éthyléniques peuvent être de toute 5 nature chimique. Ils peuvent notamment être choisis parmi : a) les polyesters à insaturation(s) éthylénique(s). Il s'agit d'un groupe de polymères de type polyester présentant une ou plusieurs doubles liaisons éthyléniques, réparties de manière aléatoire dans la chaîne 10 principale du polymère. Ces polyesters insaturés sont obtenus par polycondensation d'un mélange : - de diacides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 atomes de carbone, tels que l'acide adipique ou l'acide sébacique, de diacides 15 carboxyliques aromatiques ayant notamment de 8 à 50 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 atomes de carbone, tels que les acides phtaliques, notamment l'acide téréphtalique, et/ou de diacides carboxyliques issus de dimères d'acides gras à insaturations éthyléniques tels que les dimères des acides oléique ou linoléique décrits dans la demande EP-A-959 066 (paragraphe [0021]) commercialisés sous les dénominations Pripol� par la 20 société Unichema ou Empol� par la société Henkel, tous ces diacides devant être exempts de doubles liaisons éthyléniques polymérisables, - de diols aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 2 à 50 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 atomes de carbone, tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le 25 1,4-butanediol ou le cyclohexanediméthanol, de diols aromatiques ayant de 6 à 50 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone tel que le bisphénol A, le bisphénol B, et/ou de dimères diols issus de la réduction des dimères d'acides gras tels que définis précédemment, et - d'un ou de plusieurs diacides carboxyliques ou leurs anhydrides comportant 30 au moins une double liaison éthylénique polymérisable et ayant de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 atomes de carbone, tels que l'acide maléique, l'acide fumarique ou l'acide itaconique. b) les polyesters à groupes (méth)acrylate latéraux et/ou terminaux : Il s'agit d'un groupe de polymères de type polyester obtenus par polycondensation d'un mélange : - de diacides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 atomes de carbone, tels que l'acide adipique ou l'acide sébacique, de diacides carboxyliques aromatiques ayant notamment de 8 à 50 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 atomes de carbone, tels que les acides phtaliques, notamment l'acide téréphtalique, et/ou de diacides carboxyliques issus de dimères d'acides gras à insaturation éthyléniques tels que les dimères des acides oléique ou linoléique décrits dans la demande EP-A-959 066 (paragraphe [0021]) commercialisés sous les dénominations Pripol� par la société Unichema ou Empol� par la société Henkel, tous ces diacides devant être exempts de doubles liaisons éthyléniques polymérisables, - de diols aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 2 à 50 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 atomes de carbone, tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le 1,4-butanediol ou le cyclohexanediméthanol, de diols aromatiques ayant de 6 à 50 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone tel que le bisphénol A, le bisphénol B, et - d'au moins un monoester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le méthacrylate de glycérol. Ces polyesters diffèrent de ceux décrits ci-dessus sous le point a) par le fait que les doubles liaisons éthyléniques ne sont pas situées dans la chaîne principale mais sur des groupes latéraux ou à l'extrémité des chaînes. Ces doubles liaisons éthyléniques sont celles des groupes (méth)acrylate présents dans le polymère. De tels polyesters sont commercialisés par exemple par la société UCB sous les dénominations EBECRYL� (EBECRYL� 450 : masse molaire 1600, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 652 : masse molaire 1500, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 800 : masse molaire 780, en moyenne 4 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 810 : masse molaire 1000, en moyenne 4 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 50 000 : masse molaire 1500, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule). c) les polyuréthannes et/ou polyurées à groupes (méth)acrylate notamment 5 obtenus par polycondensation : - de diisocyanates, triisocyanates et/ou polyisocyanates aliphatiques cycloaliphatiques et/ou aromatiques ayant notamment de 4 à 50, de préférence de 4 à 30 atomes de carbone, tels que l'hexaméthylènediisocyanate, l'isophoronediisocyanate, le toluènediisocyanate, le diphénylméthanediisocyanate ou les isocyanurates de formule : O I I C OCNùRùN/ \NùRùNCO O-C~ C'O N 1 RùNCO résultant de la trimérisation de 3 molécules de diisocyanates OCN-R-CNO, où R est un radical hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique comportant de 2 à 30 atomes de carbone ; 15 - de polyols, notamment de diols, exempts d'insaturations éthyléniques polymérisables, tels que le 1,4-butanediol, l'éthylèneglycol ou le triméthylolpropane, et/ou de polyamines, notamment de diamines, aliphatiques, cycloaliphatiques et/ou aromatiques ayant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, telles que l'éthylènediamine ou l'hexaméthylènediamine, et 20 - d'au moins un monoester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le méthacrylate de glycérol. De tels polyuréthannes/polyurées à groupes acrylates sont commercialisés par 25 exemple sous la dénomination SR 368 (tris(2-hydroxyéthyl)isocyanurate-triacrylate) ou CRAYNOR� 435 par la société CRAY VALLEY, ou sous la dénomination EBECRYL� par la société UCB (EBECRYL� 210 : masse molaire 1500, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 230 : masse molaire 5000, 2 fonctions acrylate par molécule, 10 EBECRYL� 270 : masse molaire 1500, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 8402 : masse molaire 1000, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 8804 : masse molaire 1300, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 220 : masse molaire 1000, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 2220 : masse molaire 1200, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 1290 : masse molaire 1000, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL� 800 : masse molaire 800, 6 fonctions acrylate par molécule). On peut également citer les polyuréthannes aliphatiques diacrylate hydrosolubles commercialisés sous les dénominations EBECRYL� 2000, EBECRYL� 2001 et EBECRYL� 2002, et les polyuréthannes diacrylate en dispersion aqueuse commercialisés sous les dénominations commerciales IRR� 390, IRR� 400, IRR� 422 IRR� 424 par la société UCB. d) les polyéthers à groupes (méth)acrylate obtenus par estérification, par l'acide (méth)acrylique, des groupes hydroxyle terminaux d'homopolymères ou de copolymères d'alkylèneglycols en C1.4, tels que le polyéthylèneglycol, le polypropylèneglycol, les copolymères d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène ayant de préférence une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 10 000, le triméthylolpropane polyéthoxylé ou polypropoxylé. Des polyoxyéthylènes-di(méth)acrylate de masse molaire appropriée sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 259, SR 344, SR 610, SR 210, SR 603 et SR 252 par la société CRAY VALLEY ou sous la dénomination EBECRYL� 11 par UCB. Des triacrylates de triméthylolpropane polyéthoxylé sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 454, SR 498, SR 502, SR 9035, SR 415 par la société CRAY VALLEY ou sous la dénomination EBECRYL� 160 par la société UCB. Des triacrylates de triméthylolpropane polypropoxylé sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 492 et SR 501 par la société CRAY VALLEY. e) les époxyacrylates obtenus par réaction entre : - au moins un diépoxyde choisi par exemple parmi : 1) l'éther diglycidylique de bisphénol A, 2) une résine diépoxy résultant de la réaction entre l'éther diglycidylique de bisphénol A et l'épichlorhydrine, 3) une résine époxyester à extrémités a,w-diépoxy résultant de la condensation d'un diacide carboxylique ayant de 3 à 50 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique de 1) et/ou 2), 4) une résine époxyéther à extrémités a,w-diépoxy résultant de la condensation d'un diol ayant de 3 à 50 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique de 1) et/ou 2), 5) les huiles naturelles ou synthétiques portant au moins 2 groupes époxyde, telles que l'huile de soja époxydée, l'huile de lin époxydée et l'huile de vernonia époxydée, et un polycondensat phénol-formaldéhyde (résine Novolac ), dont les extrémités et/ou les groupes latéraux ont été époxydés, et - un ou plusieurs acides carboxyliques ou polyacides carboxyliques comportant au moins une double liaison éthylénique en alpha du groupe carboxylique 15 comme l'acide (méth)acrylique, l'acide crotonique ou les monoesters d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle. De tels polymères sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 349, SR 601, CD 541, SR 602, SR 9036, SR 348, CD 540, SR 480, CD 9038 par la 20 société CRAY VALLEY, sous les dénominations EBECRYL� 600 et EBECRYL� 609, EBECRYL� 150, EBECRYL� 860, EBECRYL� 3702 par la société UCB et sous les dénominations PHOTOMER� 3005 et PHOTOMER� 3082 par la société HENKEL. f) les poly(méth)acrylates d'(alkyle en C1_50) comportant au moins deux 25 fonctions à double liaison éthylénique portées par les chaînes hydrocarbonées latérales et/ou terminales. De tels copolymères sont commercialisés par exemple sous les dénominations IRR� 375, OTA� 480 et EBECRYL� 2047 par la société UCB. 30 Les polymères comportant des doubles liaisons éthyléniques décrits ci-dessus représentent généralement de 0,1 à 99,9 % en poids, et de préférence de 1 à 99 % en poids de la composition cosmétique photoréticulable de la présente invention. 10 Photoamorceur Les photoamorceurs utilisables dans les compositions cosmétiques de la présente invention sont également connus dans la technique et sont décrits, par exemple dans les articles suivants dont le contenu fait partie intégrante du présent texte : � Les photoinitiateurs dans la réticulation des revêtements �, G. Li Bassi, Double Liaison û Chimie des Peintures, n° 361, novembre 1985, pages 34 - 41 ; � Applications industrielles de la polymérisation photoinduite �, Henri Strub, L'Actualité Chimique, février 2000, pages 5 - 13 ; et "Photopolymères : considérations théoriques et réaction de prise", Marc, J.M. Abadie, Double Liaison û Chimie des Peintures, n° 435 û 436, 1992, pages 28 - 34. Ces photoamorceurs englobent : - les a-hydroxycétones, commercialisées par exemple sous les dénominations IRGACURE� 184, 1173, 2959, 149, 1000, 500 et 4265 par la société CIBA, - les a-aminocétones, commercialisées par exemple sous les dénominations IRGACURE� 907 et 369 par la société CIBA, - les chloroacétophénones commercialisées par exemple sous les dénominations TRIGONAL� P par la société AKZO et SANDORAY� 1000 par la société SANDOZ, - les cétones aromatiques commercialisées par exemple sous les dénominations DAITOCURE� par DAINIPPON, UVECRYL� P 36 par UCB, ESACURE� TZT par LAMBERTI, et QUANTACURE� ITX par WARD BLENKINSOP. On peut également citer les thioxanthones (par exemple ULTRACURE� DXT de SHERWIN WILLIAMS) et les quinones (2-éthylanthraquinone de BASF). Ces cétones aromatiques nécessitent le plus souvent la présence d'un composé donneur d'hydrogène tel que les amines tertiaires et plus particulièrement les alcano lamines, - les éthers de benzoïne commercialisés par exemple sous la dénomination ESACURE� EB-3 par la société LAMBERTI et sous la dénomination TRIGONAL� 14 par AKZO, - les dérivés a-dicarbonyles dont le représentant le plus courant est le benzyldiméthylcétal commercialisé sous la dénomination IRGACURE� 651 par CIBA. D'autres produits commerciaux sont commercialisés par la société LAMBERTI sous la dénomination ESACURE� KBO et par la société WARD BENKINSOP sous la dénomination QUANTACURE� PDO. - les oxydes d'acylphosphine, tels que par exemple les oxydes de bis-acylphosphine (BAPO) commercialisés par exemple sous la dénomination IRGACURE� 819, 1700, 1800 et 1850 et DAROCUR� 4265 par la société CIBA. Un groupe particulier de photoamorceurs utilisables dans les compositions cosmétiques photoréticulables de la présente invention est celui des photoamorceurs copolymérisables. Il s'agit de molécules comportant à la fois un groupe photoamorceur capable d'une scission radicalaire photoinduite et au moins une double liaison éthylénique. Les photoamorceurs de ce groupe présentent l'avantage par rapport aux photoamorceurs classiques énumérés ci-dessus de pouvoir être intégrés, par l'intermédiaire de la double liaison, dans le système macromoléculaire. Cette possibilité diminue la concentration de photoamorceurs résiduels libres n'ayant pas subi de coupure radicalaire photoinduite et améliore par conséquent l'innocuité des compositions cosmétiques selon l'invention. On peut citer à titre d'exemples de tels photoamorceurs copolymérisables les dérivés acrylés de benzophénone commercialisés par la société UCB sous les dénominations EBECRYL� P36 et EBECRYL� P37. On utilise de préférence dans les compositions cosmétiques photoréticulables de la présente invention un mélange de photoamorceurs absorbant la lumière à différentes longueurs d'ondes. Il est ainsi possible d'adapter le spectre d'absorption des compositions réticulables au spectre d'émission des sources de lumière utilisées. Il est possible aussi d'ajouter des agents photosensibilisants permettant de modifier le spectre d'absorption du système de photoamorçage. La concentration du ou des photoamorceurs utilisée dépend d'un grand nombre de facteurs comme par exemple de la réactivité des différents composants du mélange, de la présence de pigments ou de colorants, de la densité de réticulation recherchée, de l'intensité de la source lumineuse ou du temps d'exposition. Pour obtenir des propriétés mécaniques satisfaisantes, on utilisera généralement une quantité totale de photoamorceur(s) au moins égale à 0,1 % en poids et au plus égale à 10 % en poids, et de préférence comprise entre 0,2 % et 5 % en poids, rapportée au poids total de composés (A) et (B) comportant des doubles liaisons éthyléniques. Le bourrelet formé par l'application sur l'extrémité des ongles d'une composition réticulable/polymérisable à la lumière ou aux ultraviolets selon l'invention conformément au procédé selon l'invention, est exposé à un rayonnement de longueur d'onde approprié pendant un temps suffisant pour induire la réticulation dudit bourrelet. Lorsque la composition comprend un solvant organique volatil ou de l'eau, le bourrelet est exposé au rayonnement après évaporation du solvant ou de l'eau. Les rayonnements appropriés pour la réticulation des compositions cosmétiques de la présente invention ont une longueur d'onde comprise entre 210 et 600 nm, de préférence entre 250 et 400 nm. On peut également envisager l'utilisation de lasers. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, on utilise une lampe UV et en particulier une lampe à vapeur de mercure, éventuellement dopée par d'autres éléments, tels que le gallium, permettant de modifier le spectre d'émission de la source lumineuse. La durée d'exposition du bourrelet déposé au rayonnement dépend de différents facteurs tels que la nature chimique et la concentration des composants réactifs ou encore de la densité de réticulation recherchée. On cherchera généralement à obtenir des résultats satisfaisants pour un temps d'exposition compris entre 30 secondes et 20 minutes, de préférence entre 1 et 5 minutes. Ce temps de durcissement ne correspond de préférence pas à la réticulation 20 totale du système, c'est-à-dire à la réaction de la totalité des doubles liaisons présentes. • Compositions thermoplastiques On cite par exemple les compositions à base des composés thermoplastiques suivants : 25 - les copolymères éthylène - acétate de vinyle, - les résines hydrocarbonées aliphatiques, alicycliques ou aromatiques, telles que : . les résines hydrocarbonées indéniques telles que les résines issues de la polymérisation en proportion majoritaire de monomère indène et en proportion minoritaire 30 de monomère choisi parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et leurs mélanges. Ces résines peuvent éventuellement être hydrogénées. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 290 à 1150 g/mol. Comme exemples de résines indéniques, on peut citer celles commercialisées sous la référence ESCOREZ 7105 par la société Exxon Chem., NEVCHEM 100 et NEVEX 100 par la société Neville Chem., NORSOLENE 5105 par la société Sartomer, PICCO 6100 par la société Hercules et RESINALL par la société Resinall Corp., ou les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogénés commercialisés sous la dénomination � REGALITE � par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE S7125, REGALITE R-7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN, ou sous la dénomination ARKON P-125, ARKON P-140 et ARKON M-135 par la société Arakawa ; . les résines aliphatiques de pentanediène telles que celles issues de la polymérisation majoritairement du monomère 1,3-pentanediène (trans ou cis pipérylène) et de monomère minoritaire choisi parmi l'isoprène, le butène, le 2-méthyl-2-butène, le pentène, le 1,4-pentanediène et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 1000 à 2500 g/mol. De telles résines du 1,3-pentanediène sont commercialisées par exemple sous les références PICCOTAC 95 par la société Eastman Chemical, ESCOREZ 1304 par la société Exxon Chemicals, NEVTAC 100 par la société Neville Chem. ou WINGTACK 95 par la société Goodyear ; . les résines mixtes de pentanediène et d'indène, qui sont issues de la polymérisation d'un mélange de monomères de pentanediène et d'indène tels que ceux décrits ci-dessus, comme par exemple les résines commercialisées sous la référence ESCOREZ 2101 par la société Exxon Chemicals, NEVPENE 9500 par la société Neville Chem., HERCOTAC 1148 par la société Hercules, NORSOLENE A 100 par la société Cray Valley, les résines commercialisées sous la référence NORSOLENE 5125, NORSOLENE S135, NORSOLENE S145 et NORSOLENE S155 de la société Cray Valley, WINGTACK 86, WINGTACK EXTRA et WINGTACK PLUS par la société Goodyear ; . les résines diènes des dimères du cyclopentanediène telles que celles issues de la polymérisation de premier monomère choisi parmi l'indène et le styrène, et de deuxième monomère choisi parmi les dimères du cyclopentanediène tels que le dicyclopentanediène, le méthyldicyclopentanediène, les autres dimères du pentanediène, et leurs mélanges. Ces résines présentent généralement un poids moléculaire allant de 500 à 800 g/mol, telles que par exemple celles commercialisées sous la référence BETAPRENE BR 100 par la société Arizona Chemical Co., NEVILLE LX-685-125 et NEVILLE LX-1000 par la société Neville Chem., PICCODIENE 2215 par la société Hercules, PETRO-REZ 200 par la société Lawter, RESINALL 760 par la société Resinall Corp. ou les résines commercialisées sous la référence ESCOREZ 5320, ESCOREZ 5340, ESCOREZ 5637 par la société Exxon Mobil Chem. et les résines SUKOREZ SU-120 et SUKOREZ SU-130 par la société Kolon ; . les résines diènes des dimères de l'isoprène telles que les résines terpéniques issues de la polymérisation d'au moins un monomère choisi parmi a-pinéne, le 3-pinéne, le limonène, et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 300 à 2000 g/mol. De telles résines sont commercialisées par exemple sous la dénomination PICCOLYTE A115 et S125 par la société Hercules, ZONAREZ 7100 ou ZONATAC 105 LITE par la société ARIZONA Chem.. On peut également citer les résines hydrogénées issues majoritairement de la polymérisation de pentanediène comme celles commercialisées sous la dénomination EASTOTAC H-130E, EASTOTAC H-130L, EASTOTAC H-130R, EASTOTAC H-142R, EASTOTAC H-130W, EASTOTAC H-142W, par la société Eastman Chemical Co., les résines aromatiques sans hydrogénation comme celles commercialisées sous la dénomination ENDEX 155, ENDEX 160, KRISTALEX 5140 de la société Eastman Chemical Co. ou encore les résines Nevillac Hard ou Nevroz proposées par la société Neville Chem., les résines Piccofyn A-100, Piccotex 100 ou Piccovar AP25 proposées par la société Hercules ou la résine SP-553 proposée par société Schenectady Chemical Co.. - les polymères acryliques, Les polymères acryliques peuvent résulter de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters et/ou les amides de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique. Comme exemple de monomères de type ester, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle. Comme exemple de monomères de type amide, on peut citer le N-t-butyl acrylamide et le N-t-octyl acrylamide. - les polyesters comme par exemple les polyesters saturés et insaturés, Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation de diacides aliphatiques ou aromatiques avec des diols aliphatiques ou aromatiques ou des polyols. Comme diacides aliphatiques, on peut utiliser l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide subérique ou l'acide sébacique. Comme diacides aromatiques, on peut utiliser l'acide téréphtalique ou l'acide isophtalique, ou bien encore un dérivé tel que l'anhydride phtalique. Comme diols aliphatiques, on peut utiliser l'éthylène glycol, le propylène glycol, le diéthylène glycol, le néopentyl glycol, le cyclohexane diméthanol, le 4,4'-(1-méthylpropylidéne)bisphénol. Comme polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane. - les polyamides, Les chaînes grasses d'un polyamide convenant à la mise en oeuvre de la composition de l'invention peuvent présenter de 40 à 98 % du nombre total des motifs amide et des chaînes grasses, et en particulier de 50 à 95 % du nombre total des motifs amide et des chaînes grasses. Avantageusement, un polyamide selon l'invention peut présenter une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000, en particulier variant de 1000 à 100 000, en particulier variant de 1000 à 50 000, en particulier variant de 1000 à 30 000, en particulier variant de 2000 à 20 000, et plus particulièrement variant de 2000 à 10 000 g/mol. Un polyamide convenant à l'invention peut être non soluble dans l'eau, notamment à 25 °C. En particulier, il ne comporte pas de groupe ionique. Un polyamide convenant à l'invention peut être un polyamide, résultant d'une polycondensation d'un diacide carboxylique ayant au moins 32 atomes de carbone (ayant notamment de 32 à 44 atomes de carbone) avec une amine choisie parmi les diamines ayant au moins 2 atomes de carbone (notamment de 2 à 36 atomes de carbone) et les triamines ayant au moins 2 atomes de carbone (notamment de 2 à 36 atomes de carbone). Un diacide convenant à l'invention peut être par exemple un dimère issu d'acide gras à insaturation éthylénique ayant au moins 16 atomes de carbone, en particulier de 16 à 24 atomes de carbone, comme l'acide oléique, linoléique ou linolénique. A titre d'exemple de diamine, on peut mentionner l'éthylène diamine, l'hexylène diamine, l'hexaméthylène diamine. La triamine peut être par exemple l'éthylène triamine. Comme polyamide utilisable dans les compositions selon l'invention, on peut encore citer les résines polyamides résultant de la condensation d'un acide di-carboxylique aliphatique et d'une diamine (incluant les composés ayant plus de 2 groupes carbonyle et 2 groupes amine), les groupes carbonyle et amine de motifs unitaires adjacents étant condensés par une liaison amide. Ces résines polyamides sont notamment celles commercialisées sous la marque Versamid� par les sociétés General Mills, Inc. et Henkel Corp. (Versamid 930, 744 ou 1655) ou par la société Olin Mathieson Chemical Corp., sous la marque Onamid� notamment Onamid S ou C. Ces résines ont une masse moléculaire moyenne en poids allant de 6000 à 9000. Pour plus d'information sur ces polyamides, on peut se référer aux documents US-A-3,645,705 et US-A-3,148,125. Plus spécialement, on utilise les Versamid� 930 ou 744. On peut aussi utiliser les polyamides vendus par la société Arizona Chemical sous les références Uni-Rez (2658, 2931, 2970, 2621, 2613, 2624, 2665, 1554, 2623, 2662) et le produit vendu sous la référence Macromelt 6212 par la société Henkel. Pour plus d'information sur ces polyamides, on peut se référer au document US-A-5,500,209. Il est aussi possible d'utiliser des résines de polyamides issues de légumes comme celles décrites dans les brevets US-A-5,783,657 et US-A-5,998,570. Un polyamide convenant à la préparation d'une composition selon l'invention peut présenter une température de ramollissement supérieure à 65 °C et pouvant aller jusqu'à 190 °C. En particulier, il peut présenter une température de ramollissement variant de 70 à 130 °C, et en particulier de 80 à 105 °C. - et/ou leurs mélanges. Parmi les compositions thermoplastiques de l'invention, on peut également mentionner les compositions à base des composés thermoplastiques suivant : - les homopolymères de styrène et/ou de leurs produits de substitution tels que le polystyrène, le poly-p-chlorostyrène et le polyvinyltoluène ou les copolymères comprenant au moins un bloc styrène. On peut notamment citer parmi les copolymères comprenant au moins un bloc styrène : . les copolymères comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc acrylique, tels que les copolymères styrène-acrylate de méthyle, les copolymères styrène- acrylate d'éthyle, les copolymères styrène-acrylate de butyle, les copolymères styrèneacrylate d'octyle ; les copolymères styrène-méthacrylate de méthyle, les copolymères styrène-méthacrylate d'éthyle, les copolymères styrène-méthacrylate de butyle, les copolymères styrène-méthacrylate d'octyle, les copolymères styrène-a-chlorométhacrylate de méthyle, les copolymères styrène-acrylate d'hydroxyéthyle, les copolymères styrène- ester d'acide acrylique-acrylate d'hydroxyéthyle, les copolymères styrène-acrylate d'hydroxypropyle ; les copolymères styrène-acrylonitrile tels que les copolymères styrène acrylique-acrylonitrile, les copolymères styrène-EPDM-acrylonitrile, les copolymères styrène-butadiène-acrylonitrile, et les copolymères styrène-polyéthylène chloré-acrylonitrile ; . les copolymères séquencés comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène, ou un de leurs mélanges. On peut notamment citer les copolymères styrène-p-chlorostyrène, les copolymères styrène-butadiène, les copolymères styrène-propylène et les copolymères styrène-isoprène. On peut également citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Ces polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kratori G1701E par la société Kraton Polymers. On peut citer aussi les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrèneéthylène/butylène-styrène, les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Ces polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kratori G1650, Kratori G1652, Kratori D1101, Kratori D1102, Kratori D1160 par la société Kraton Polymers. - les acétates de vinyle ; - les polyoléfines comme par exemple le polyéthylène et le polypropylène ; - les résines époxy ; - les chlorures de vinyle ; - les silicones telles que les résines siliconées phénylées. La résine siliconée phénylée utilisée dans une composition de l'invention peut être une résine phénylsilsesquioxane ou une résine alkylphénylsilsesquioxane. Par exemple, la résine peut être une résine T propyl-phénylsilsesquioxane ou T-méthylphénylsilsesquioxane. - les fluorocarbones ; - les alcools polyvinyliques; - les polyuréthanes, tels que les polyuréthanes anioniques, cationiques, non- ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les polyuréthanespolyvinylpyrrolidones, les polyester-polyuréthanes, les polyéther-polyuréthanes, les polycarbonate-polyuréthanes, les polyurées, les polyurée/polyuréthanes, les polyuréthanes siliconés, et leurs mélanges. Avantageusement le polyuréthane est un polycondensat, comprenant au moins 15 une séquence polyuréthane. Des polycondensats sont décrits en particulier dans les brevets EP 0 751 162, EP 0 637 600, FR 2 743 297 et EP 0 648 485 dont la Demanderesse est titulaire, ainsi que les brevets EP 0 656 021 ou WO 94/03510 de la Société BASF et EP 0 619 111 de la Société National Starch. 20 - les polybutyral vinyliques ; - les colophanes, les colophanes dénaturées ; La colophane est un mélange comprenant majoritairement des acides organiques appelés acides de colophane (principalement des acides de type abiétique et de type pimarique). 25 Il existe trois types de colophane : la colophane (� gum rosin �) obtenue par incision sur les arbres vivants, la colophane de bois (� wood rosin �) qui est extraite des souches ou du bois de pins, et l'huile de tall (� tall oil rosin �) qui est obtenue d'un sous-produit provenant de la production du papier. Les dérivés de colophane peuvent être issus en particulier de la polymérisation, 30 de l'hydrogénation et/ou de l'estérification (par exemple avec des alcools polyhydriques tels que l'éthylène glycol, le glycérol, le pentaérhytritol) des acides de colophanes. On peut citer par exemple les esters de colophanes commercialisés sous la référence FORAL 85, PENTALYN H et STAYBELITE ESTER 10 par la société HERCULES ; SYLVATAC 95 et ZONESTER 85 par la société ARIZONA CHEMICAL ou encore UNIREZ 3013 par la société UNION CAMP. - les résines phénol-formaldéhydes, les résines phénol-formaldéhydes modifiées colophane, les résines phénoliques, et les résines terpéniques. Ces polymères peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux polymères ou plus. • Compositions séchant par réaction avec l'air (oxvdopolvmérisation) On cite par exemple les compositions à base d'huiles végétales siccatives. Par � huile siccative �, on entend désigner une huile qui, lorsque étalée en couche mince puis exposée à l'air, se transforme en pellicule solide. En particulier, on entend désigner dans le cadre de la présente invention par � huile siccative �, les huiles, et de préférence les triglycérides, comportant des doubles liaisons conjuguées, de préférence comportant au moins deux doubles liaisons conjuguées, et de préférence comportant au moins trois doubles liaisons conjuguées. Une telle huile siccative peut être une résine alkyde. Les huiles siccatives conformes à l'invention peuvent être d'origine naturelle. Le cas échéant, elles peuvent aussi être modifiées par réaction chimique. De manière avantageuse, l'huile siccative peut être choisie parmi les huiles végétales siccatives telles que l'huile de lin, l'huile de bois de Chine (ou Canton), l'huile d'oïticica, l'huile de vernonia, l'huile d'oeillette, l'huile de grenade, l'huile de calendula ; les esters de ces huiles végétales ; les résines alkydes obtenues à partir de ces huiles végétales ; et leurs mélanges. L'huile siccative convenant à la mise en oeuvre de l'invention peut être modifiée en particulier par réaction chimique. En particulier, elle peut être raffinée et/ou partiellement polymérisée. A ce titre, on peut citer les huiles soufflées et les standolies, les huiles maléinisées ou cuites. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'huile siccative est une huile de lin raffinée. Une huile peut être raffinée en particulier en trois étapes successives. L'huile de lin raffinée selon l'invention peut ainsi résulter d'une étape de dégommage, pour obtenir en particulier une huile démucilaginée, suivie d'une étape de décoloration, en particulier pour la blanchir, puis d'une étape de neutralisation. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'huile siccative de l'invention est une huile de lin modifiée selon au moins l'une des trois étapes mentionnées précédemment, autrement dit qui a subi soit une étape de dégommage, soit une étape de décoloration, soit une étape de neutralisation, soit une succession de ces étapes. Selon encore un autre mode particulier de l'invention, l'huile siccative de l'invention est une huile de lin modifiée qui a subi deux étapes parmi celles considérées précédemment. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, l'huile siccative est une huile de lin soufflée. Le soufflage d'une huile se caractérise notamment par une polymérisation de ladite huile avec l'oxygène de l'air. L'huile soufflée peut être en particulier obtenue en 15 soufflant de l'air au travers de l'huile chauffée. L'association d'au moins une huile siccative avec un(des) sel(s) métallique(s) permet notamment lors du séchage de former un film par réticulation avec l'oxygène de l'air. 20 Le(s) sels métallique(s) accélère(ent) en particulier le séchage des huiles siccatives naturelles. Avantageusement, le sel métallique utilisé comprend moins de 5 % de cobalt par rapport au poids total du métal dans les sels métalliques. De préférence, les sels métalliques utilisés sont avantageusement exempts de cobalt, en particulier afin d'obtenir 25 un profil toxicologique plus favorable. Selon un mode de réalisation particulier, le(s) sel(s) métallique(s) conforme(s) à l'invention est(sont) choisi(s) parmi les sels de manganèse, de calcium, de zirconium, de zinc, de strontium, de lithium, de cérium et de vanadium. Selon un mode de réalisation particulier, le sel métallique est un sel organique. 30 Il peut notamment présenter la formule (I) suivante : dans laquelle : M est choisi parmi le manganèse, le calcium, le zirconium, le zinc, le strontium, le lithium, le cérium et le vanadium ; et R est un radical (C1-C25)alkyle, linéaire ou ramifié, pouvant éventuellement comporter 1 à 3 insaturations. Selon un mode particulier, R est un radical (C6-C20)alkyle, linéaire ou ramifié, pouvant éventuellement comporter 1 à 2 insaturations. Selon un mode particulier, le sel métallique peut prendre la forme d'octoate, de linoléate, d'octanoate, d'oléate, de stéarate, de laurate ou de naphténate. Selon un mode de réalisation particulier, un vernis à ongles conforme à l'invention comprend au moins un sel de manganèse. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la composition de vernis à ongles selon l'invention comprend plusieurs sels métalliques, en particulier dans le but d'augmenter la vitesse de réticulation de l'huile siccative. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les compositions cosmétiques de vernis à ongles selon l'invention comprennent de 0,001 à 2 % en poids, notamment de 0,01 à 1 % en poids, en particulier de 0,1 à 0,5 % en poids de métal par rapport à l'extrait sec. Des exemples de produits commerciaux de sels métalliques sont donnés ci-après : Octa-Soligen Manganese 6HS, Octa-Soligen Zirconium 12 HS, et Octa-Soligen Calcium 5 HS, commercialisés par la société OMG BORCHERS GMBH. L'indication xHS (6HS, 12HS et 5HS) employée ci-dessus, indique que le produit commercial ou matière première contient x pourcent en métal par rapport au poids 25 total du produit commercial ou sel métallique. Selon un mode particulier de l'invention, un vernis à ongles selon l'invention peut comprendre au moins deux sels métalliques différents choisis parmi les sels tels que définis précédemment. Selon un autre mode particulier de l'invention, les sels métalliques d'un vernis à ongles de l'invention peuvent comprendre au moins un sel métallique primaire et au moins un sel métallique secondaire, voire peuvent consister en un sel métallique primaire et un sel métallique secondaire. Dans le cadre de ce mode de réalisation particulier, - le sel métallique primaire peut être choisi parmi les sels de manganèse, les sels de cérium et les sels de vanadium, et plus particulièrement, est un sel de manganèse ; et - le sel métallique secondaire peut être choisi parmi les sels de zirconium, de zinc, de lithium et de strontium, et plus particulièrement, est un sel de zirconium. Selon encore un autre mode de réalisation préféré de l'invention, un vernis à ongles de l'invention peut comprendre au moins un sel métallique primaire tel que défini précédemment, au moins un sel métallique secondaire tel que défini précédemment, et au moins un sel métallique auxiliaire. Dans le cadre de ce dernier mode de réalisation particulier, le sel métallique auxiliaire peut être choisi parmi les sels de calcium. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les sels métalliques d'un vernis à ongles de l'invention peuvent comprendre au moins un sel de manganèse, au moins un sel de zirconium et au moins un sel de calcium, voire peuvent consister en un sel de manganèse, un sel de zirconium et un sel de calcium. Dans le cadre de ce mode de réalisation particulièrement préféré, le sel de manganèse peut notamment favoriser le séchage superficiel et le séchage complet du film ; le sel de zirconium peut favoriser le séchage en profondeur, induisant un séchage régulier du film ; et le sel de calcium peut permettre de développer un effet synergétique entre le sel manganèse et le sel de zirconium. Toujours selon ce mode de réalisation particulièrement préféré, la composition de vernis à ongles de l'invention peut comprendre au moins un sel métallique primaire tel que défini précédemment dans une teneur allant de 0,005 à 0,1 % en poids de métal par rapport à l'extrait sec, notamment de 0,01 à 0,05 % en poids de métal par rapport à l'extrait sec. Elle peut en outre comprendre au moins un sel métallique secondaire tel que défini précédemment dans une teneur allant de 0,005 à 0,8 % en poids de métal par rapport à l'extrait sec, notamment de 0,03 à 0,5 % en poids de métal par rapport à l'extrait sec. Elle peut enfin de plus comprendre au moins un sel métallique auxiliaire tel que défini précédemment dans une teneur allant de 0,03 à 0,3 % en poids de métal par rapport à l'extrait sec. Selon un autre mode de réalisation, le séchage des ces compositions par réaction avec l'air peut être accéléré par la chaleur, en exposant par exemple le bourrelet formé par l'application d'une composition telle que décrite précédemment sur l'extrémité des ongles conformément au procédé de l'invention, au rayonnement d'un sécheur infrarouge. Selon ce mode de réalisation particulier, les rayonnements appropriés pour le séchage des compositions cosmétiques de la présente invention ont une longueur d'onde comprise entre 0,76 �m et 10 �m ; de préférence entre 2 �m et 3,5 �m. La durée d'exposition du bourrelet déposé au rayonnement du sécheur infrarouge dépend de différents facteurs tels que la nature chimique et la concentration des composants réactifs ou encore de la densité de réticulation recherchée. On cherchera généralement à obtenir des résultats satisfaisants pour un temps d'exposition compris entre 1 et 20 minutes, de préférence entre 2 et 10 minutes. • Compositions séchant par réaction chimique On cite notamment les compositions à base de polymères comportant des groupements acétoacétates avec ou sans ions métalliques multivalents. Ces polymères peuvent être des homopolymères, des copolymères, ou leurs mélanges. On privilégie en particulier les polymères formés à partir des monomères suivants : l'acrylate d' acétoacétoxyéthyle, le méthacrylate d' acétoacétoxypropyle, le méthacrylate d' acétoacétoxyéthyle, l'acétoacétate d'allyle, le méthacrylate d' acétoacétoxybutyle, et le méthacrylate de 2,3-di(acétoacétoxy)propyle. Selon un mode de réalisation préféré, la composition de l'invention peut être 30 une composition à base de polymères formés à partir du méthacrylate d'acétoacétoxyéthyle (� AAEM �). Les monomères cités précédemment, tels que 1'AAEM ont la capacité de réagir avec des composés tels que les amines et les hydrazides, permettant ainsi de réaliser des polymères auto-réticulables. Ces monomères peuvent également réagir avec les mélamines, les isocyanates, les aldéhydes. Ils peuvent être également aptes à réagir suivant la réaction dite de Michael. Il peut également être possible d'obtenir une réticulation avec les groupements fonctionnalisés acétoacétates par chélation avec un ion métallique. Le polymère fonctionnalisé acétoacétate convenant à l'invention peut contenir de 0,5 % à 100 % en poids d'unités monomère fonctionnalisé acétoacétate, préférentiellement de 1 % à 75 % en poids, par rapport au poids total du polymère. Avantageusement, les polymères à groupements acétoacétates convenant à l'invention peuvent présenter une masse moléculaire comprise entre 1000 et 1 000 000 g/mol. En général, les polymères ayant une masse moléculaire moyenne plus faible nécessitent de comprendre davantage d'unités monomère fonctionnalisé acétoacétate. Par exemple, un copolymère ayant une masse moléculaire moyenne inférieure à 10 000 g/mol nécessite typiquement de comprendre au moins 30 % d'unités monomère fonctionnalisé acétoacétate. Selon un mode de réalisation particulier, les polymères fonctionnalisés acétoacétate selon l'invention sont des copolymères de monomères fonctionnalisés acétoacétates et d'autres monomères. A titre d'exemples de co-monomères, on peut citer notamment les oléfines comme l'éthylène, les (méth)acrylates d'alkyle avec un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone (de préférence de 1 à 12 atomes de carbone), l'acétate de vinyle, l'acrylonitrile, le styrène, le méthacrylate d'isobornyl, l'acrylamide, le (méth)acrylate d'hydroxyéthyl, le (méth)acrylate d'hydroxypropyl, le N-vinyle pyrolidinone, le butadiène, l'isoprène, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, les maléates d'alkyle, et les fumarates d'alkyle. Selon un mode privilégié de l'invention, le polymère fonctionnalisé acétoacétate contient également des unités monomère fonctionnalisé acide ou sous forme de sels. A titre d'exemples de monomères fonctionnalisés acide, on peut citer notamment les monomères d'acide carboxylique, le vinylsulfonate de sodium, le méthallylsulfonate de sodium, le phosphoéthylméthacrylate, ou l'acide 2-acrylamido-2- méthylpropanesulfonique. De préférence, le monomère fonctionnalisé acide est un acide carboxylique comme par exemple l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide fumarique, l'acide maléique et l'acide itaconique. Le polymère à groupements acétoacétates convenant à l'invention peut avantageusement comprendre plus de 3 % en poids d'unités monomère fonctionnalisé acide, et plus préférentiellement entre 5 % à 75 % en poids d'unités monomère fonctionnalisé acide, par rapport au poids total du polymère. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, de faibles quantités de monomères divinyliques ou polyvinyliques peuvent être introduites lors de la formation des polymères fonctionnalisés acétoacétate, tels que des polyacrylates de glycol, méthacrylate d'allyle, ou du benzène divinylique, afin en particulier d'introduire une quantité contrôlée de réticulation dans le polymère. Selon un autre mode de réalisation particulier, des agents de transfert, tels que par exemple un mercaptan peuvent être également introduits lors de la formation des polymères fonctionnalisés acétoacétate, afin en particulier de contrôler la masse moléculaire du polymère. Les polymères fonctionnalisés acétoacétate de l'invention peuvent être préparés par tout moyen connu de l'homme de l'art, tel que par exemple la polymérisation en dispersion ou en émulsion dans l'eau. De préférence, le polymère convenant à l'invention est préparé par polymérisation en émulsion aqueuse. A titre d'exemples de compositions séchant par réaction chimique, on peut également citer : - les compositions réagissant par réactions d'hydrosilylation Selon ce mode de réalisation particulier, une composition de l'invention comprend au moins des composés (X) et (Y) susceptibles de réagir par réaction d'hydrosilylation, en présence d'un catalyseur. La réaction entre les composés (X) et (Y) susceptibles de réagir par hydrosilylation en présence d'un catalyseur, peut être schématisée comme suit de manière 30 simplifiée : Si-H + CH2 CH W Si-CH2-CH2-W avec W représentant une chaîne carbonée et/ou siliconée contenant un ou plusieurs groupements aliphatiques insaturés. Dans ce cas, le composé (X) peut être choisi parmi les composés siliconés comprenant au moins deux groupements aliphatiques insaturés. A titre d'exemple, le composé (X) peut être un polyorganosiloxane comprenant une chaîne principale siliconée dont les groupements aliphatiques insaturés sont pendants à la chaîne principale (groupe latéral) ou situés aux extrémités de la chaîne principale du composé (groupe terminal). Dans la suite de la description, on appellera ces composés particuliers des polyorganosiloxanes à groupements aliphatiques insaturés. Selon un mode de réalisation, le composé (X) est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins deux groupements aliphatique insaturés, par exemple deux ou trois groupements vinyliques ou allyliques, liés chacun à un atome de silicium. Selon un mode de réalisation avantageux, le composé (X) est choisi parmi les 15 polyorganosiloxanes comprenant des unités siloxanes de formule (I) suivante: RmR '0(n,.. (I) dans laquelle : - R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 20, et mieux de 20 1 à 10 atomes de carbone, comme par exemple un radical alkyle à chaîne courte, comprenant par exemple de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier un radical méthyle ou encore un groupement phényle, de préférence un radical méthyle, - m est égal à 1 ou 2, et - R' représente: o un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé comprenant de 2 à 10, de préférence de 3 à 5 atomes de carbone comme par exemple un groupe vinyle ou un groupe -R"-CH=CHR"' dans lequel R" est une chaîne hydrocarbonée aliphatique divalente, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, liée à l'atome de silicium et R' est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes 25 30 de carbone, de préférence un atome d'hydrogène. On peut citer comme groupement R' les groupements vinyle, allyle et leurs mélanges ; ou o un groupement hydrocarboné cyclique insaturé comprenant de 5 à 8 atomes de carbone comme par exemple un groupe cyclohexenyle. De préférence, R' est un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé, de préférence un groupe vinyle. Selon un mode de réalisation, R représente un radical alkyle comprenant de 1 à 10 10 atomes de carbone ou encore un groupement phényle, et de préférence un radical méthyle, et R' est un groupe vinyle. Selon un mode de réalisation particulier, le polyorganosiloxane comprend également des unités de formule (II): (II) 15 dans laquelle R est un groupe tel que défini plus haut, et n est égal à 1, 2 ou 3. Selon une variante, le composé (X) peut être une résine de silicone comprenant au moins deux insaturations éthyléniques, ladite résine étant apte à réagir avec le composé (Y). On peut citer par exemple les résines de type MQ ou MT portant elle-même des extrémités réactives insaturées -CH=CH2. 20 Ces résines sont des polymères d'organosiloxanes réticulés. La nomenclature des résines de silicone est connue sous le nom de �MDTQ �, la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomériques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres � MDTQ � caractérisant un type d'unité : La lettre M représente l'unité monofonctionnelle de formule (CH3)3SiO112, 25 l'atome de silicium étant relié à un seul atome d'oxygène dans le polymère comprenant cette unité ; La lettre D signifie une unité difonctionnelle (CH3)2SiO212 dans laquelle l'atome de silicium est relié à deux atomes d'oxygène ; La lettre T représente une unité trifonctionnelle de formule (CH3)SiO312 dans 30 laquelle l'atome de silicium est relié à trois atomes d'oxygène ; Dans les motifs M, D, T définis précédemment, au moins un des groupes méthyles peut être substitués par un groupe R différent du groupe méthyle tel qu'un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 2 à 10 atomes de carbone ou un groupe phényl ou bien encore un groupe hydroxyle. La lettre Q signifie une unité tétrafonctionnelle SiO412 dans laquelle l'atome de silicium est relié à quatre atomes d'hydrogène eux mêmes liés au reste du polymère. Comme exemples de telles résines, on peut citer les résines de silicone MT telles que les poly(phényl-vinylsilsesquioxane) comme celle commercialisées sous la référence SST-3PV1 par la société Gelest. De préférence, les composés (X) comprennent de 0,01 à 1 % en poids de groupes aliphatiques insaturés. Avantageusement, le composé (X) est choisi parmi les polyorganopolysiloxanes, notamment ceux comprenant les unités siloxanes (I) et éventuellement (II) décrites précédemment. Le composé (Y) comprend de préférence au moins deux groupes Si-H (groupes hydrogénosilanes) libres. Le composé (Y) peut être avantageusement choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins une unité alkylhydrogènosiloxane de formule (III) suivante : (III) dans laquelle : - R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, comme par exemple un radical alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 20 et mieux de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier un radical méthyle, ou encore un groupement phényle, et p est égal à 1 ou 2. De préférence R est un groupement hydrocarboné, de préférence le méthyle. Ces composés (Y) polyorganosiloxanes à unités alkylhydrogénosiloxanes peuvent comprendre en outre des unités de formule (II) telles que définies plus haut. Le composé (Y) peut être une résine de silicone comprenant au moins un motif choisi parmi les motifs M, D, T, Q tels que définis ci-dessus et comprenant au moins un groupe Si-H tel que les poly(méthyl-hydridosilsesquioxane) commercialisées sous la référence SST-3MH1.1 par la société Gelest. De préférence, ces composés (Y) polyorganosiloxanes comprennent de 0,5 à 2,5 % en poids de groupes Si-H. Avantageusement, les radicaux R représentent un groupement méthyle dans les formules (I), (II), (III) ci-dessus. De préférence, ces polyorganosiloxanes (Y) comprennent des groupes terminaux de formule (CH3)3SiO112. Avantageusement, les polyorganosiloxanes (Y) comprennent au moins deux 10 unités alkylhydrogènosiloxane de formule -(H3C)(H)SiO- et comprennent éventuellement des unités -(H3C)2SiO-. De tels composés polyorganosiloxanes (Y) à groupements hydrogénosilane sont décrits, par exemple, dans le document EP 465 744. Selon une variante, le composé (X) est choisi parmi les oligomères ou 15 polymères organiques (par organique, on entend des composés dont la chaîne principale est non siliconée, de préférence des composés ne comprenant pas d'atomes de silicium) ou parmi les polymères ou oligomères hybrides organique/silicone, lesdits oligomères ou polymères portant au moins 2 groupements aliphatiques insaturés réactifs, le composé (Y) étant choisi parmi les polyorganosiloxanes (Y) à groupements hydrogénosilane cités 20 ci-dessus. La réaction d'hydrosilylation peut se faire en présence d'un catalyseur. Selon un mode de réalisation particulier, le catalyseur peut être présent dans la composition de l'invention sous une forme encapsulée si les deux composés (X) et (Y), 25 dont il doit provoquer l'interaction, sont présents dans la composition sous une forme non encapsulée ou à l'inverse, il peut être présent dans la composition sous une forme non encapsulée si au moins l'un des composés (X) et (Y) est présent dans cette composition sous une forme encapsulée. Le catalyseur est de préférence à base de platine ou d'étain. On peut citer par 30 exemple les catalyseurs à base de platine déposé sur un support de gel de silice ou de poudre de charcoal (charbon), le chlorure de platine, les sels de platine et d'acides chloroplatiniques. On utilise, de préférence, les acides chloroplatiniques sous forme hexahydrate ou anhydre, facilement dispersible dans les milieux organosiliconés. On peut également citer les complexes de platine tels que ceux à base d'acide chloroplatinique hexahydrate et de divinyl tétraméthyldisiloxane. Les composés (X) et/ou (Y) peuvent être associés à des inhibiteurs ou retardateurs de polymérisation, et plus particulièrement des inhibiteurs du catalyseur. De façon non limitative, on peut citer les polyméthylvinylsiloxanes cycliques, et en particulier le tétravinyl tétraméthyl cyclotétrasiloxane, les alcools acétyléniques, de préférence volatils, tels que le méthylisobutynol. La présence de sels ioniques, tels que l'acétate de sodium peut avoir une influence dans la vitesse de polymérisation des composés (X) et (Y). De façon avantageuse, les composés (X) et (Y) sont choisis parmi les composés siliconés susceptibles de réagir par hydrosilylation en présence d'un catalyseur ; en particulier le composé (X) est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant des unités de formule (I) décrits ci-dessus et le composé (Y) est choisi parmi les organosiloxanes comprenant des unités alkylhydrogénosiloxanes de formule (III) décrits ci-dessus. Selon un mode de réalisation particulier, le composé (X) est un polydiméthylsiloxane à groupements vinyliques terminaux, et le composé (Y) est un polyméthylhydrogénosiloxane. - les compositions réagissant par hydrolyse/condensation Selon cet autre mode de réalisation particulier, une composition de l'invention comprend au moins des composés (X) et (Y) susceptibles de réagir par condensation, en 25 présence éventuellement d'un catalyseur. Les composés (X) et (Y) sont susceptibles de réagir par condensation, soit en présence d'eau (hydrolyse) par réaction de 2 composés porteurs de groupements alcoxysilanes, soit par condensation dite � directe � par réaction d'un composé porteur de groupement(s) alcoxysilane(s) et d'un composé porteur de groupement(s) silanol(s) 30 ou par réaction de 2 composés porteurs de groupement(s) silanol(s). Lorsque la condensation se fait en présence d'eau, celle-ci peut être en particulier l'humidité ambiante ou l'eau apportée par une source extérieure, par exemple par humidification préalable du substrat (par exemple par un brumisateur). Dans ce mode de réaction par condensation, les composés (X) et (Y), identiques ou différents, peuvent donc être choisis parmi les composés siliconés dont la chaîne principale comprend au moins deux groupes alcoxysilane et/ou au moins deux groupes silanol (Si-OH), latéraux et/ou en bout de chaîne. - les compositions réagissant par polymérisation anionique en présence d'un agent nucléophile On peut citer notamment les compositions à base de monomères cyanoacrylate polymérisables. Le ou les monomères cyanoacrylate présents dans la composition de l'invention sont de préférence choisis parmi les monomères de formule (I) : R1 CN \ / / \ R2 COXR' 3 dans laquelle : X désigne NH, S ou O, Rl et R2 désignent chacun, indépendamment l'un de l'autre, un groupe peu ou non électro-attracteur (peu ou non inductif-attracteur) tel que : - un atome d'hydrogène, - un groupe hydrocarboné saturé ou non, linéaire, ramifié ou cyclique, comportant de préférence de 1 à 20 atomes de carbone, mieux encore de 1 à 10 atomes de carbone, et contenant éventuellement un ou plusieurs atomes d'azote, d'oxygène, de soufre, et éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements choisis parmi -OR, -COOR, -COR, -SH, -SR, -OH, et les atomes d'halogène, - un résidu polyorganosiloxane modifié ou non, - un groupement polyoxyalkylène, R désigne un groupe hydrocarboné saturé ou non, linéaire, ramifié ou cyclique, comportant de préférence de 1 à 20, mieux encore de 1 à 10 atomes de carbone, et contenant éventuellement un ou plusieurs atomes d'azote, d'oxygène, de soufre, et éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements choisis parmi -OR' , -COOR' , -COR' , -SH, -SR' , -OH, les atomes d'halogène, ou un résidu de polymère pouvant être (I) obtenu par polymérisation radicalaire, par polycondensation ou par ouverture de cycle, R' désignant un groupe alkyle en C1-C1o. Par groupement électro-attracteur ou inductif-attracteur (-I), on entend tout groupement plus électronégatif que le carbone. On pourra se reporter à l'ouvrage PR Wells Prog. Phys. Org. Chem. , Vol 6, 1 1 1 (1968). Par groupement peu ou non électro-attracteur, on entend tout groupement dont l'électronégativité est inférieure ou égale à celle du carbone. Les groupements alcényle ou alcynyle ont de préférence 2 à 20 atomes de carbone, mieux encore de 2 à 10 atomes de carbone. Comme groupe hydrocarboné saturé ou non, linéaire, ramifié ou cyclique, comportant de préférence de 1 à 20 atomes de carbone, on peut notamment citer les groupes alkyle, alcényle ou alcynyle linéaires ou ramifiés, tels que méthyle, éthyle, n-butyle, tert-butyle, iso-butyle, pentyle, hexyle, octyle, butényle ou butynyle ; les groupes cycloalkyle ou aromatiques. Comme groupe hydrocarboné substitué, on peut citer par exemple les groupes hydroxyalkyle ou polyhalogénoalkyle. A titre d'exemples de polyorganosiloxane non modifié, on peut notamment citer les polyalkylsiloxanes tels que les polydiméthylsiloxanes, les polyarylsiloxanes tels que les polyphénylsiloxanes, les polyarylalkylsiloxanes tels que les polyméthylphénylsiloxanes. Parmi les polyorganosiloxanes modifiés, on peut notamment citer les polydiméthylsiloxanes à groupements polyoxyalkylène et/ou siloxy et/ou silanol et/ou aminé et/ou imine et/ou fluoroalkyle. Parmi les groupements polyoxyalkylène, on peut notamment citer les 25 groupements polyoxyéthylène et les groupements polyoxypropylène ayant de préférence 1 à 200 motifs oxyalkylénés. Parmi les groupements mono- ou polyfluoroalkyle, on peut notamment citer des groupements tels que -(CH2)ri (CF2)m CF3 ou - (CH2)ri (CF2)m CHF2 avec n = 1 à 20 et m=1à20. 30 Les substituants Rl et R2 peuvent éventuellement être substitués par un groupement ayant une activité cosmétique. Les activités cosmétiques particulièrement utilisées sont obtenues à partir de groupements à fonctions colorantes, antioxydantes, filtres UV et conditionnantes. A titre d'exemples de groupement à fonction colorante, on peut notamment citer les groupements azoïques, quinoniques, méthiniques, cyanométhiniques et triarylméthane. A titre d'exemples de groupement à fonction antioxydante, on peut notamment citer les groupements de type butylhydroxyanisole (BHA), butylhydroxytoluène (BHT) ou vitamine E. A titre d'exemples de groupement à fonction filtre UV, on peut notamment 10 citer les groupements de types benzophénones, cinnamates, benzoates, benzylidènecamphres et dibenzoylméthanes. De préférence Rl et R2 représentent un atome d'hydrogène, R'3 représentant un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné saturé ou non, linéaire, ramifié ou cyclique, comportant de préférence de 1 à 20, mieux encore de 1 à 15 10 atomes de carbone, et contenant éventuellement un ou plusieurs atomes d'azote, d'oxygène, de soufre, et éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements choisis parmi -OR', -COOR', -COR', -SH, -SR', -OH, les atomes d'halogène, ou un résidu de polymère pouvant être obtenu par polymérisation radicalaire, par polycondensation ou par ouverture de cycle, R' désignant un groupe alkyle en C1-C10. 20 De préférence R'3 est un groupe hydrocarboné saturé comportant de 1 à 10 atomes de carbone. De préférence, X désigne O. A titre de composés de formule (I), on peut citer les monomères : a) appartenant à la famille des 2-cyanoacrylate de polyfluoroalkyle tels que : 25 l'ester 2,2,3,3-tétrafluoropropylique de l'acide 2-cyano-2-propénoïque de formule : CN COOCH2CF2CHF2 (II) ou encore l'ester 2,2,2-trifluoroéthylique de l'acide 2-cyano-2-propénoïque de formule : CN (IV) dans laquelle R'3 représente un radical alkyle en C i -C i o, alcényle en C2-CIO, ou alcoxy(Ci -C4) alkyle(CiùCio). On peut citer plus particulièrement le 2-cyanoacrylate d'éthyle, le 2-cyanoacrylate de méthyle, le 2-cyanoacrylate de n-propyle, le 2- cyanoacrylate d'isopropyle, le 2-cyanoacrylate de tert-butyle, le 2- cyanoacrylate de n-butyle, le 2-cyanoacrylate d'iso-butyle, le cyanoacrylate de 3-méthoxybutyle, le cyanoacrylate de n-décyle, le 2-cyanoacrylate d'hexyle, le 2-cyanoacrylate de 2-éthoxyéthyle, le 2- cyanoacrylate de 2-méthoxyéthyle, le 2-cyanoacrylate de 2-octyle, le 2-cyanoacrylate de 2-propoxyéthyle, le 2-cyanoacrylate de n-octyle, le 2-cyanoacrylate d'allyle, le 2-cyanoacrylate de méthoxypropyle et le cyanoacrylate d'iso-amyle. Dans le cadre de l'invention, on préfère utiliser les monomères b). Selon un 15 mode de réalisation préféré, le ou les monomères cyanoacrylates sont choisis parmi les cyanoacrylates d'alkyle en C6-C10. Les monomères particulièrement préférés sont les cyanoacrylate d'octyle de formule V et leurs mélanges : CN COOR'3 (V) 20 dans laquelle : R'3 =-(CH2)7-CH3, - CH2-CH(C2H5)-(CH2)3-CH3, - (CH2)5-CH(CH3)-CH3, - (CH2)4-CH(C2H5)-CH3. 25 Les monomères utilisés conformément à l'invention peuvent être fixés de façon covalente sur des supports tels que des polymères, des oligomères ou des dendrimères. Le polymère ou l'oligomère peut être linéaire, ramifié, en peigne ou bloc. La 39 COOCH2CF3 (III) b) les 2-cyanoacrylate d'alkyle ou d'alcoxyalkyle de formule : R1 \ CN R2 COOR' 3 répartition des monomères de l'invention sur la structure polymérique, oligomérique ou dendritique peut être statistique, en position terminale ou sous forme de blocs. Dans le cadre de la présente invention, les monomères électrophiles cyanoacrylates de formule (I) sont des monomères capables de polymériser par voie anionique en présence d'un agent nucléophile. Par polymérisation anionique, on entend le mécanisme défini dans l'ouvrage � Advanced Organic Chemistry �, Third Edition de Jerry March, pages 151 à 161. Les agents nucléophiles susceptibles d'initier la polymérisation anionique sont des systèmes connus en eux-mêmes, capables de générer un carbanion au contact d'un agent nucléophile, tels que les ions hydroxydes contenus dans l'eau à pH neutre. On entend par � carbanion �, les espèces chimiques définies dans � Advanced Organic Chemistry, Third Edition �, de Jerry March, page 141. Les agents nucléophiles peuvent être indépendamment de la composition de l'invention. Ils peuvent aussi être ajoutés à la composition de l'invention au moment de l'emploi. L'agent nucléophile est un composé moléculaire, un oligomère, un dendrimère ou un polymère possédant des fonctions nucléophiles. De façon non limitative, on peut citer comme fonctions nucléophiles les fonctions : R2N-, NH2-, Ph3C-, R3C-, PhNH-, pyridine, ArS-, R-CC-, RS-, SH-, RO-, R2NH, ArO-, N3-, OH-, ArNH2, NH3, I-, Br , Cl-, RCOO-, SCN-, ROH, RSH, NCO-, CN-, NO3-, C1O4-, H2O ; Ph représentant un groupe phényle ; Ar représentant un groupe aryle et R représentant un groupe alkyle en C1-Cio. Les monomères cyanoacrylates de formule (I) selon la présente invention peuvent être synthétisés selon les méthodes connues décrites dans la technique. En particulier, les monomères cyanoacrylates peuvent être synthétisés selon l'enseignement du US 3,527,224, US 3,591,767, US 3,667,472, US 3,995,641, US 4,035,334 et US 4,650,826. • Compositions séchant par réticulation ionique On peut citer les compositions à base d'ions métalliques multivalents. Tous types d'ions métalliques multivalents peuvent être envisagés. On utilise en particulier les ions métalliques divalents, en particulier choisis parmi le zinc, le calcium, le magnésium, le zirconium, et leurs mélanges. Les ions métalliques divalents sont préférentiellement utilisés sous forme d'oxyde métallique, de complexe métallique, ou de sel métallique. Selon un mode de réalisation particulier, les ions métalliques divalents peuvent prendre la forme de chlorures ou d'hydroxydes. De préférence, l'ion métallique utilisé est l'acétate de zinc. Une composition convenant à l'invention peut comprendre les ions métalliques divalents associés avec des polymères susceptibles d'interagir avec les ions métalliques divalents. C'est notamment le cas des polymères comportant des groupements choisis parmi des groupements acétoacétates tels que déjà décrits précédemment, et des groupements acides carboxylique tels que les acides acryliques. Selon un mode de réalisation particulier, les ions métalliques divalents sont introduits dans une proportion allant de 0,05 à 0,5 moles d'ion métallique divalent pour chaque mole de monomère ayant une fonctionnalité lui permettant d'interagir avec l'ion métallique divalent, comme par exemple des groupements acétoacétate ou acide acrylique. Selon un mode de réalisation préféré, la composition de revêtement de l'extrémité des ongles, conduisant au bourrelet du procédé selon l'invention, est choisie parmi les compositions réticulables/polymérisables à la lumière ou aux ultraviolets, les compositions comportant des monomères cyanoacrylates, et les compositions réagissant par hydrosilylation ou par hydrolyse/condensation. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition destinée à former à l'extrémité des ongles un bourrelet est non colorée, c'est-à-dire exempte de pigment et de colorant. Selon un mode particulièrement avantageux, le bourrelet formé peut ainsi être transparent. Solvant La composition de revêtement de l'extrémité des ongles selon la présente 30 invention peut contenir un ou plusieurs solvants choisis parmi l'eau et les solvants organiques parmi lesquels on peut citer : a) les cétones liquides à température ambiante telles que la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclo-hexanone et l'acétone ; b) les alcools liquides à température ambiante tels que l'éthanol, l'isopropanol, le diacétone-alcool, le 2-butoxyéthanol ou le cyclohexanol ; c) les glycols liquides à température ambiante tels que l'éthylèneglycol, le propylèneglycol, le pentylèneglycol et le glycérol ; d) les éthers de propylèneglycol liquides à température ambiante tels que le monométhyléther de propylèneglycol, l'acétate de l'éther monométhylique de 10 propylèneglycol, le mono-n-butyléther de dipropylèneglycol ; e) les esters à courte chaîne (comportant au total de 3 à 8 atomes de carbone) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle et l'acétate d'isopentyle ; f) les alcanes liquides à température ambiante tels que le décane, 15 l'heptane, le dodécane, le cyclohexane ; g) les hydrocarbures aromatiques liquides à température ambiante tels que le toluène et le xylène ; h) les silicones liquides à température ambiante ; i) les éthers cycliques tels que la butyrolactone ; j) les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther ; k) les alkyl sulfoxides tels que le diméthylsulfoxide ; 1) les aldéhydes liquides à température ambiante tels que le benzaldéhyde, l'acétaldéhyde ; m) le 3-éthoxypropionate d'éthyle ; n) les carbonates tels que le carbonate de propylène, le carbonate de diméthyle ; les acétals tels que méthylal ; les huiles siliconées volatiles ; des mélanges de ceux-ci. 20 25 o) p) q) 30 La teneur en solvant dans la composition peut aller de 0,1 % à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition initiale avant réticulation/ polymérisation, et de préférence de 1 à 60 % en poids. Selon un mode particulier de réalisation, la composition de l'invention peut être exempte de solvant. Additifs La composition peut en outre comporter des additifs. Il peut notamment s'agir de composés pour ajuster la rhéologie de la formulation (épaississants, gélifiants, etc...), pour augmenter la stabilité, ou donner une caractéristique particulière (agent glissant, agents d'étalement, etc...). Des inhibiteurs comme par exemple des hydroquinones et dérivés peuvent aussi être introduits pour éviter une gélification prématurée du système. Des cires peuvent aussi être employées : polyéthylène, PTFE (polytétrafluoroéthylène). Des additifs comme notamment des colorants, pigments, ou nacres peuvent aussi être ajoutés pour apporter de la couleur ou des effets optiques. Les compositions peuvent comporter en outre d'autres composés tels que des polymères hydrophiles ou hydrophobes, des plastifiants, des diluants, des agents de coalescence, des charges, des dispersants, des conservateurs, des solvants, des composés antigels, des composés promoteurs d'adhésion, des anti-mousses, des parfums, des filtres UV, et des actifs cosmétiques pour le soin des ongles. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ces éventuels adjuvants et additifs de manière à ce que les propriétés avantageuses des compositions selon l'invention ne soient pas, ou pratiquement pas altérées par l'adjonction envisagée. En particulier, ces éventuels additifs sont choisis notamment de manière à ce qu'ils ne soient pas susceptibles d'interférer avec les phénomènes de réticulation et/ou polymérisation lors du séchage du bourrelet après application de la composition. Par exemple, lorsque la composition comprend des pigments et/ou colorants, il convient en particulier d'adapter, par exemple pour les compositions réticulables/polymérisables à la lumière ou aux ultraviolets, le spectre d'absorption des pigments et/ou colorants utilisés à celui des photoamorceurs, ou inversement le spectre d'absorption des photoamorceurs à celui des pigments et/ou colorants utilisés, afin d'éviter que ces deux types de composés absorbent la lumière aux mêmes longueurs d'onde. En effet, l'absorption de la lumière par les pigments et/ou colorants rendrait presque totalement inefficaces les photoamorceurs présents au-delà d'une certaine profondeur du revêtement. ENSEMBLE DE CONDITIONNEMENT ET D'APPLICATION Comme mentionné précédemment, la présente invention a également pour objet un ensemble de conditionnement et d'application destiné à l'application d'une composition destinée au revêtement de l'extrémité d'ongles maquillés, comprenant : - un embout apte à former un bourrelet d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm à l'extrémité des ongles, englobant la tranche de ladite extrémité des ongles, et - une composition destinée au revêtement de l'extrémité de l'ongle présentant une viscosité supérieure à 600 cPs. L'embout de l'ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention permet notamment d'appliquer aisément et efficacement une composition de l'invention, présentant en particulier une viscosité supérieure à 600 cPs, en particulier supérieure à 1000 cPs, et plus particulièrement supérieure à 1500 cPs. La composition de l'ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention peut notamment être choisie parmi les compositions décrites précédemment. Des caractéristiques et avantages d'un ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faisant référence aux dessins annexés. On a représenté sur la figure 3 un premier exemple de réalisation d'un 30 ensemble de conditionnement et d'application 7 conforme à l'invention. Comme cela est décrit plus en détail ci-après, l'ensemble de conditionnement et d'application 7 selon l'invention permet de former un bourrelet 3 à l'extrémité des ongles, d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm, préférentiellement supérieure à 0,75 mm, et très préférentiellement supérieure à 1 mm, en particulier comprise entre 0,5 et 1,5 mm. Plus particulièrement, l'ensemble 7 selon l'invention permet de former à l'extrémité des ongles, englobant la tranche de ladite extrémité des ongles, un bourrelet de largeur totale l et/ou respectivement de hauteur h, telles que définies plus haut. Comme on le voit à la figure 3, l'ensemble de conditionnement et d'application 7 comprend un embout 4, destiné à l'application de la composition à l'extrémité de l'ongle, englobant la franche de ladite extrémité de l'ongle. Cet embout 4 peut être situé à l'extrémité d'un réservoir de stockage 5, comme 10 représenté en figure 3, contenant la composition à appliquer. La partie réservoir 5 de l'ensemble de conditionnement et d'application 7 peut prendre toute forme appropriée, par exemple, celle d'un tube souple comme cela est représenté en figure 3. L'embout 4 assure ainsi la jonction entre la partie réservoir 5 d'une 15 composition de l'invention et l'extrémité de l'ongle où est formé un bourrelet 3. L'embout 4 peut comprendre un conduit 8, tel que représenté en figure 5, de toute forme possible, de telle sorte que la composition puisse être acheminée depuis le réservoir 5 sur l'extrémité de l'ongle. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'ensemble de 20 conditionnement et d'application comprend une partie réservoir, par exemple sous la forme d'un tube souple, et un conduit permettant d'acheminer la composition depuis le réservoir sur l'extrémité de l'ongle. En ce qui concerne la forme générale de l'embout, selon un mode de réalisation, l'embout comporte deux bords longitudinaux convergeant en direction de 25 l'extrémité distale de l'embout. Dans cette variante, l'embout présente une forme globale en pointe, tel que par exemple illustré en figures 4 et 9(2). Selon un autre mode de réalisation, l'embout comporte deux bords longitudinaux parallèles qui s'étendent à partir du bord d'application d'extrémité libre, tel que par exemple représenté schématiquement en figures 9(1), 9(5) ou 9(6). 30 Selon encore une autre variante, les bords longitudinaux de l'embout peuvent être convergents en direction de l'extrémité proximale, comme illustré à la figure 9(3). Dans ce cas, l'embout 4 a une forme globalement conique inversée. Bien entendu, l'embout peut prendre de nombreuses autres formes possibles. L'embout 4 peut ainsi présenter une forme globalement cylindrique ou conique, comme détaillé ci-après. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la forme de l'embout est conique, tel que représenté en figure 4. Par ailleurs, la section transversale de l'embout peut prendre toute forme possible, sous réserve de présenter une encoche à son extrémité, telle que décrite ci-après. Selon un mode de réalisation particulier, l'ensemble de conditionnement et d'application 7 peut en outre comporter un élément chauffant, notamment dans le cas où l'on souhaite utiliser les propriétés thermoplastiques de la composition pour pouvoir l'appliquer. Par ailleurs, selon mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention, l'embout comporte une encoche délimitant deux bords 15 d'application en regard. Ainsi, l'extrémité de l'embout peut être formée en prévoyant une encoche transversale au niveau de son extrémité, dont un exemple est représenté en figure 2. Cette encoche délimite deux bords d'application f et g en regard, représentés en figure 5, qui délimitent la zone de jonction de l'embout avec l'extrémité de l'ongle, 20 c'est-à-dire la ligne ou surface de jonction i représenté en figure 6, s'étendant entre les deux bords d'application f et g. A l'usage, cette zone de jonction, c'est-à-dire le fond de l'encoche, constitue avantageusement une butée, contre laquelle vient s'appuyer la portion à revêtir de l'extrémité l'ongle. 25 Avantageusement, cette ligne ou surface de jonction i peut être droite, telle que représentée en figure 6, ou en variante, curviligne, concave ou convexe, voire à concavité tournée vers l'extérieur, c'est-à-dire vers l'extrémité de l'ongle à revêtir. La présence des deux bords d'application f et g permet de procéder à une application d'une composition selon l'invention sur la tranche dudit ongle, voire aussi bien 30 sur la portion externe de l'extrémité de l'ongle, c'est-à-dire la partie convexe, que sur la portion interne, c'est-à-dire la partie concave de l'extrémité de l'ongle, et ce, de manière simultanée. Par exemple, comme représenté en figure 5, l'embout 4 comporte deux bords d'application f et g, un premier bord d'application f, destiné à appliquer une composition de l'invention sur la portion externe de l'extrémité de l'ongle, et un deuxième bord d'application g destiné à appliquer la composition sur la portion interne de l'extrémité de l'ongle, la zone de jonction i permettant l'application sur la franche de l'ongle. Selon un mode de réalisation particulier, l'encoche à l'extrémité de l'embout a une section en coupe longitudinale, c'est-à-dire en coupe selon un plan parallèle à l'axe de l'embout, en forme de V dont les deux branches forment les bords d'application f et g de l'embout 4, tel que représenté par exemple en figure 5 et pour les modes de réalisation (1), (2) et (3) de la figure 9. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de la présente invention si l'encoche a une forme différente d'un V, l'encoche ayant par exemple des bords incurvés, tel que par exemple représenté en figure 9(4) et 9(5), ou encore une encoche à section transversale carrée ou rectangulaire, les deux bords d'application s'étendant alors globalement parallèlement l'un à l'autre, telle que représentée par exemple en figure 9(6). Dans ce dernier cas, la zone de jonction constitue alors une surface de longueur p telle que définie ci-après. Les surfaces d'application inclinées peuvent former entre elles un angle a non nul, et en particulier inférieur à environ 180°, tel que représenté en figure 5. De préférence l'embout 4 est réalisé de sorte que l'angle a soit un angle aigu, par exemple inférieur à 50°, de préférence inférieur à 10°. Lorsqu'au moins l'un des bords d'application est courbe, comme pour les embouts représentés en figure 9(4) et 9(5), cet angle est mesuré en prenant en considération la tangente à ce bord ou les tangentes aux bords d'application si ceux-ci sont tous deux courbes. En se référant à la figure 5, on note que les surfaces délimitées respectivement par les bords d'application f et g et par les bords externes j et k présentent avantageusement une forme en pointe. En particulier, comme visible sur la figure 5, les angles ,81 et ,82 formés respectivement par les bords f et g et délimités chacun par un bord d'application et par un bord externe j et k sont non nuls, en particulier aigus, avantageusement inférieurs à 50° et de préférence compris entre 5 et 30°. Selon un mode de réalisation, les angles ,81 et ,32 sont identiques. Selon un autre mode de réalisation, ils sont différents. Lorsque ces angles ,81 et ,82 sont différents l'un de l'autre, l'un des angles, à savoir ,81 formé par le bord destiné à l'application notamment sur la portion interne de l'extrémité de l'ongle peut présenter, de préférence, une valeur comprise entre 5 et 30°, tandis que l'autre angle ,82 formé par le bord destiné à appliquer la composition notamment sur la portion externe de l'extrémité de l'ongle, peut présenter de préférence une valeur comprise entre 10 et 50°. Selon un mode de caractérisation, la longueur de chaque bord d'application f 10 ou g de l'encoche est inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 2 mm. Sur la figure 5, les bords d'application f et g de l'encoche sont représentés de même longueur. Selon une variante, ils peuvent toutefois être de longueurs différentes, sous réserve que la longueur de chaque bord reste inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 2 mm. 15 Selon un autre mode de caractérisation, la profondeur d de l'encoche représentée en figures 2, 4 et 5, est inférieure à 2,5 mm, voire inférieure à 1,5 mm, et peut être notamment comprise entre 0,8 mm et 1,2 mm, et en particulier entre 0,9 et 1,1 mm, et encore plus particulièrement peut être égale à 1 mm. Selon une autre caractérisation, la distance q telle que représentée en figure 5, 20 entre les extrémités des deux bords de l'encoche est comprise entre 1 et 6 mm, de préférence inférieure à 5 mm. Selon un mode de réalisation particulier, les bords d'application f et g peuvent prendre une forme courbée autour d'un axe transversal de l'embout, de manière à s'adapter 25 à la morphologie de l'ongle. La courbure des bords d'application peut être obtenue en conformant de manière appropriée l'embout. Les bords d'application peuvent comporter un flocage, par exemple comportant des fibres ayant des longueurs différentes. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'un au moins des bords 30 d'application f et g de l'embout est incurvé. Par exemple, comme illustré en figure 9(4), en ce qui concerne le premier bord d'application f, celui-ci peut adopter une courbure concave à concavité tournée vers l'encoche, de manière à s'adapter à la surface convexe de la portion externe de l'extrémité de l'ongle. L'autre bord d'application g peut alors avoir une forme convexe à convexité tournée vers l'encoche, pour correspondre à la portion interne de l'extrémité de l'ongle. Par ailleurs, selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la longueur p représentée en figure 6 de la zone de jonction i avec l'extrémité de l'ongle peut être inférieure à 4 mm, de préférence inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 2 mm. L'embout 4 est ainsi particulièrement adapté pour appliquer la composition sur la portion désirée de l'ongle, appartenant au bord libre de l'ongle. Ainsi, les bords d'application peuvent être réalisés de sorte que leur longueur corresponde à la largeur de formation du bourrelet sur l'extrémité des ongles. Selon encore un autre mode de réalisation, on peut caractériser l'embout par la surface des bords d'application. Ainsi, les deux bords d'application peuvent présenter une surface interne inférieure à 5 mm2, de préférence inférieure à 3 mm2. Afin de permettre la formation du bourrelet 3 représenté en figure 8, on peut par exemple commencer le déplacement au niveau du point a représenté sur la figure 8 et déplacer l'embout au fur et à mesure sur l'extrémité de l'ongle et sur toute sa largeur de sorte à arriver au point b également représenté sur la figure 8. L'application d'une composition de l'invention à des fins de former un bourrelet sur la largeur totale de l'extrémité de l'ongle nécessite de prévoir ainsi un mouvement transversal des bords d'application de l'embout relativement à l'axe principal de l'ongle. Selon un autre mode de réalisation, on peut choisir de ne former le bourrelet que sur une portion de la largeur totale de l'extrémité de l'ongle. Selon cette variante, l'embout est appliqué et déplacé uniquement sur la largeur désirée de l'extrémité de l'ongle. Selon un autre aspect, le conduit 8 de l'embout, acheminant la composition depuis le réservoir 5 sur l'extrémité de l'ongle, peut présenter un rayon d'ouverture variable, tel que représenté en figure 6, sous réserve qu'il reste inférieur à la longueur p de la zone de jonction et à la distance q, telles que définies précédemment. Conformément à une caractéristique de l'invention, l'embout 4 n'est pas conformé en taillant de manière appropriée une touffe de poils ou de fibres, mais en prévoyant une encoche transversale. L'embout peut être de différents types de matériaux. Selon un mode de réalisation les deux bords de l'encoche sont réalisés sous une forme rigide. Selon encore un autre mode de réalisation, l'embout peut être réalisé au moins en partie en matériau souple, élastiquement déformable. Par exemple, une partie au moins de l'embout comprend un élastomère. En variante, une partie au moins de l'embout comprend une silicone. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, l'un au moins des bords d'application est abrasif. Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un ensemble de conditionnement et d'application pour la formation d'un bourrelet à l'extrémité des ongles, caractérisé en ce qu'il comprend un embout comportant une encoche délimitant deux bords d'application en regard, ladite encoche présentant une profondeur d inférieure à 2,5 mm et une distance q entre les extrémités des deux bords de l'encoche comprise entre 1 et 6 mm, et comprenant éventuellement une partie réservoir, et éventuellement un conduit reliant ladite partie réservoir à l'extrémité dudit l'embout. Selon un mode de réalisation particulier, la profondeur d de l'encoche peut être inférieure à 1,5 mm, en particulier comprise entre 0,8 mm et 1,2 mm, plus particulièrement entre 0,9 et 1,1 mm, et encore plus particulièrement est égale à 1 mm. Selon encore un autre mode de réalisation particulier, la distance q entre les 25 extrémités des deux bords de l'encoche peut être inférieure à 5 mm. Selon un mode de réalisation préféré, l'embout de l'ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention présente une forme globale en pointe, en particulier conique. 30 Un exemple de réalisation est détaillé ci-après. Un ensemble de conditionnement et d'application conforme à la figure 3, à savoir muni d'un tube 5 et d'un embout 4, est rempli d'un gel � Gel UV Résistance � commercialisé sous la marque � AMERICAN NAILS �, composition appartenant à la famille des compositions réticulables/ polymérisables aux ultraviolets, telles que décrites précédemment. L'embout présente une forme conique, en pointe, et présente une encoche de section incurvée, permettant à l'extrémité de l'ongle de se mettre en butée. Le diamètre de la zone d'ouverture est de 1 mm et la profondeur de l'encoche est de 1 mm. L'ongle maquillé de l'utilisateur vient s'appliquer au fond de l'encoche et l'on déplace progressivement l'embout lors de l'application de la composition de manière à déposer le bourrelet sur toute la largeur de l'ongle. Le bourrelet est ensuite exposé sous lumière UV pendant deux minutes pour le faire durcir. Toutefois, un phénomène de chauffe peut être observé de sorte qu'il est préférable de faire des � allers-retours � sous la lampe en ne restant que 2 à 3 secondes dessous pour 5 à 10 secondes à l'extérieur, et cela en recommençant 3 ou 4 fois, en rallongeant le temps d'exposition pour la troisième fois. Lorsque l'application est réalisée en 2 ou 3 couches successives, le phénomène de chauffe disparaît. On constate que les ongles maquillés possédant à leurs extrémités un tel 20 bourrelet, présentent une meilleure résistance à l'usure que des ongles maquillés dénués de bourrelet. REVENDICATIONS1. Procédé de revêtement de l'extrémité d'ongles maquillés comprenant au moins une étape d'application sur ladite extrémité des ongles, sous forme d'un bourrelet d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm, englobant la tranche de ladite extrémité des ongles, d'une composition présentant une viscosité supérieure à 600 cPs. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bourrelet formé présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 1,5 mm, préférentiellement supérieure à 0,75 mm, de préférence supérieure à 1 mm. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 10 en ce que la composition présente une viscosité supérieure à 1000 cPs, de préférence supérieure à 1500 cPs. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend des composés conduisant après application de ladite composition à des phénomènes de réticulation et/ou polymérisation, et est plus 15 particulièrement choisie parmi les compositions réticulables/polymérisables à la lumière ou aux ultraviolets, les compositions thermoplastiques, les compositions séchant par réaction avec l'air, les compositions séchant par réaction chimique et les compositions séchant par réticulation ionique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 20 en ce que la composition est choisie parmi les compositions réticulables/polymérisables à la lumière ou aux ultraviolets, les compositions comportant des monomères cyanoacrylates et les compositions réagissant par hydrosilylation ou par hydrolyse/condensation. 6. Ensemble de conditionnement et d'application destiné à l'application d'une composition destinée au revêtement d'ongles maquillés comprenant un embout apte à 25 former un bourrelet d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm à l'extrémité des ongles, englobant la tranche de ladite extrémité des ongles, et une composition présentant une viscosité supérieure à 600 cPs. 7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que la composition est telle que décrite dans l'une quelconque des revendications 3 à 5. 30 8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'embout comporte une encoche délimitant deux bords d'application en regard. 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'encoche présente une profondeur d inférieure à 2,5 mm, voire inférieure à 1,5 mm, et notamment comprise entre 0,8 et 1,2 mm, en particulier entre 0,9 et 1,1 mm, et encore plus particulièrement égale à 1 mm. 10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que l'embout se présente sous une forme globale en pointe, notamment une forme conique. 11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que l'embout est tel que la longueur p de la zone de jonction i avec l'extrémité de l'ongle est inférieure à 4 mm, de préférence inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 2 mm. 12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 6 à 1l, caractérisé en ce qu'il comprend une partie réservoir, par exemple sous la forme d'un tube souple, et un conduit permettant d'acheminer la composition depuis le réservoir sur l'extrémité de l'ongle. 13. Ensemble de conditionnement et d'application pour la formation d'un bourrelet à l'extrémité des ongles, caractérisé en ce qu'il comprend un embout comportant une encoche délimitant deux bords d'application en regard, ladite encoche présentant une profondeur d inférieure à 2,5 mm et une distance q entre les extrémités des deux bords de l'encoche comprise entre 1 et 6 mm, et comprenant éventuellement une partie réservoir, et éventuellement un conduit reliant ladite partie réservoir à l'extrémité dudit embout. 14. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la profondeur d de l'encoche est inférieure à 1,5 mm, en particulier comprise entre 0,8 mm et 1,2 m-n, plus particulièrement entre 0,9 et 1,1 mm, et encore plus particulièrement égale à l mm. 15. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la distance q entre les extrémités des deux bords de l'encoche est inférieure à 5 mm. 16. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en 30 ce que l'embout présente une forme globale en pointe, en particulier conique.