FR 2932972 A1 20100101 FR 0950221 A 20090115 La présente invention concerne une chaudière pour machine de préparation de boissons chaudes et plus particulièrement une chaudière de ce type capable de chauffer un liquide porté à une pression relativement élevée. Elle trouvera notamment son application pour les chaudières de machines à café. De manière connue, des chaudières pour machine de préparation de boissons chaudes comportent un bloc de métal définissant une chambre de chauffage et à l'intérieur duquel est noyé un élément résistif. Ces chaudières ont pour inconvénient de présenter une grande inertie thermique et nécessite un temps relativement long pour chauffer le liquide. Par ailleurs, l'obtention de ces chaudières induit un coût de matière important. Afin d'obtenir une boisson chaude en un temps réduit, il a été proposé des chaudières capables d'élever rapidement la température d'un liquide servant à la préparation d'une boisson. Ces chaudières comportent habituellement un élément chauffant de type résistance sérigraphiée associée à un diffuseur. Ces chaudières ne sont cependant pas utilisées pour la préparation de boissons nécessitant une mise sous pression substantielle du liquide. En effet, elles ne résistent pas à des pressions relativement importantes de l'ordre de 6 bars tout en conservant un encombrement et un coût limités. Or, la préparation de certaines boissons telles que le café expresso requiert de porter le liquide à une pression d'environ 16 bars en vue de l'extraction du café. Ainsi, il existe un besoin consistant à proposer une chaudière pour machine de préparation de boissons chaudes qui permette de chauffer rapidement un liquide porté à une pression élevée tout en conservant un encombrement et un coût limités. La présente invention vise à satisfaire ce besoin. A cet effet, l'invention prévoit une chaudière pour machine de préparation de boissons chaudes chaudière pour machine de préparation de boissons comprenant au moins diffuseur présentant une première paroi destinée à être disposée au contact du liquide à chauffer, une deuxième paroi, opposée à la première paroi et munie d'au moins un élément chauffant, au moins un corps définissant avec la première paroi du diffuseur une chambre de chauffage, l'élément chauffant étant une résistance sérigraphiée ou photogravée formée par au moins une piste résistive. De manière caractéristique la chaudière comporte des moyens d'appui agencés pour être disposés au contact de la deuxième paroi du diffuseur et de part et d'autre de la piste résistive de sorte à absorber les efforts générés par la mise sous pression du fluide à l'intérieur de la chambre de chauffage et appliqués sur le diffuseur, et des moyens de reprise d'efforts agencés pour coopérer avec le corps et avec les moyens d'appui afin 2 d'absorber les efforts générés par la mise sous pression du fluide et tendant à écarter le corps des moyens d'appui. Ainsi, les moyens de reprise d'effort absorbent les efforts générés par la pression du liquide et transmis d'une part au diffuseur et d'autre part au corps. Le diffuseur n'a donc pas besoin d'être robuste et épais puisqu'il transmet les efforts qui lui sont appliqués aux moyens d'appui. L'invention offre ainsi une plus grande liberté de choix dans la conception des diffuseurs. Elle permet notamment de sélectionner des diffuseurs dont les dimensions et/ou les matériaux favorisent la conduction thermique entre la résistance sérigraphiée ou photogravée et le liquide à chauffer. L'invention permet par conséquent de réduire considérablement le temps de chauffe, tout en permettant de porter le fluide sous pression relativement élevée et en conservant une structure et un encombrement réduits. De manière facultative mais néanmoins avantageuse, l'invention peut présenter l'une quelconque des caractéristiques suivantes: - la chambre de chauffage forme un canal de circulation du fluide. - les moyens d'appui viennent au contact de la deuxième paroi du diffuseur en des zones ne portant pas d'élément chauffant. - la chaudière comporte au moins un joint d'étanchéité entourant la chambre de chauffage. De préférence le joint d'étanchéité est disposé entre le diffuseur et le corps. Cette disposition permet de réaliser une étanchéité de manière particulièrement sûre et simple. - les moyens d'appui présentent une forme sensiblement complémentaire de la résistance sérigraphiée ou photogravée. Ils sont agencés de sorte à venir en contact avec le diffuseur sur une zone occupant une surface supérieure à 50% de la deuxième paroi du diffuseur. Cette surface est préférentiellement comprise entre 80 et 98% de la deuxième paroi non occupée par la résistance. - les moyens d'appui sont disposés au contact de la deuxième paroi de sorte à être au moins partiellement entourés par la résistance sérigraphiée et/ou à être disposés à l'intérieur du motif formé par la résistance sérigraphiée. - Selon un mode de réalisation les moyens de reprise d'efforts forment une enceinte à l'intérieur de laquelle sont situés le corps et les moyens d'appui. - L'enceinte présente une ouverture pour l'insertion du diffuseur. - l'ouverture est agencée de sorte que l'introduction du diffuseur dans l'enceinte s'effectue selon une direction sensiblement parallèle à la surface du diffuseur. De manière alternative l'ouverture est agencée de sorte que l'introduction du diffuseur dans l'enceinte s'effectue selon une direction sensiblement perpendiculaire à la surface du diffuseur. - Selon une variante le corps et les moyens d'appui sont distincts de l'enceinte. Selon une autre variante le corps et l'enceinte forment une pièce unique. Selon une autre variante les moyens d'appui sont formés par l'enceinte. Selon une autre variante les moyens d'appui et le corps sont formés par l'enceinte. - La chaudière comporte un capot agencé pour obturer l'ouverture d'insertion du diffuseur. Le capot reçoit en partie le diffuseur et l'élément chauffant - Dans un autre mode de réalisation les moyens de reprise d'efforts comprennent une liaison pivot par laquelle le corps et les moyens d'appui sont articulés l'un par rapport à l'autre en rotation et des moyens de verrouillage disposés à distance de l'axe de rotation et conformés pour permettre en position rabattue une transmission des efforts entre le corps et les moyens d'appui. L'axe de la liaison pivot est porté par le corps ou de manière alternative par les moyens d'appui. - Les moyens de reprise d'effort comportent des moyens de verrouillage amovibles et conformés de sorte à verrouiller l'ensemble du système dans une configuration dans laquelle les moyens de reprise d'efforts absorbent ledit effort sans entraîner de déformation substantielle du corps, du diffuseur ou des moyens d'appui. De préférence, les moyens de verrouillage comportent au moins un ensemble vis - écrou ou au moins une mâchoire ou au moins un dispositif de blocage par excentrique ou par clipsage. La chaudière est conformée de sorte que les moyens de verrouillage exercent un effort tendant à plaquer le diffuseur contre le corps. - Les dimensions respectives de l'intérieur de l'enceinte d'une part, du diffuseur, du corps et des moyens d'appui d'autre part sont choisies de sorte que leur assemblage impose une précontrainte au joint. - Les moyens de verrouillage assurent une transmission d'efforts entre le corps et les moyens d'appui en une pluralité de zones de transmission d'efforts. - Selon une variante, en au moins l'une des zones de transmission d'efforts le corps et les moyens d'appui viennent en contact mutuel. - Les moyens d'appui forment pour le diffuseur un logement défini par un pourtour dont au moins certaines portions correspondent à des zones de transmission d'effort - Le pourtour des moyens d'appui s'étend au-delà de la deuxième paroi du diffuseur. Alternativement le pourtour des moyens d'appui affleure la première paroi du diffuseur - Le corps comporte un évidement pour recevoir au moins en partie le diffuseur, l'évidement étant défini par un pourtour dont au moins certaines portions correspondent à des zones de transmission d'effort - Le pourtour du corps s'étend au-delà de la première paroi du diffuseur. Alternativement le pourtour du corps affleure la deuxième paroi du diffuseur - Selon une autre variante en au moins l'une des zones de transmission d'efforts le diffuseur est intercalé entre le corps et les moyens d'appui - Selon une autre variante en au moins l'une des zones de transmission d'efforts le corps est situé à distance et au regard des moyens d'appui. Au moins au niveau de la zone de transmission les moyens d'appui affleurent la deuxième paroi du diffuseur et le corps affleure la première paroi du diffuseur - Dans un autre mode de réalisation l'un parmi le corps, les moyens d'appui et l'enceinte comportent une portion femelle conformée pour coopérer avec une portion mâle portée par un autre parmi le corps, les moyens d'appui et l'enceinte de sorte que la coopération des portions femelles et mâles ne laissent subsister que deux et de préférence qu'un seul degré de liberté entre le corps et les moyens d'appui. De manière préférée les moyens de verrouillage sont conformés pour supprimer ledit degré de liberté. Les moyens de verrouillage comprennent par exemple une goupille ou toute autre pièce de blocage amovible. - De manière optionnelle, la portion femelle présente une rainure présentant une lèvre tournée vers l'intérieur de la rainure et la portion mâle présente une concavité dont la forme est sensiblement complémentaire de la lèvre ainsi qu'une extrémité formant saillie auûdelà de la concavité. La chaudière est agencée de sorte que l'insertion de la portion mâle dans la portion femelle s'effectue par rotation de la concavité sensiblement autour de la lèvre. La lèvre présente un profil sensiblement arrondi de sorte à faciliter l'insertion et le retrait de la portion mâle dans la portion femelle. La lèvre forme une butée pour l'extrémité saillante de la portion mâle de sorte à assurer un blocage en translation de la portion mâle par rapport à la portion femelle. - On prévoit également selon l'invention un procédé d'assemblage comprenant les étapes suivantes : on rabat le corps contre les moyens d'appui en faisant coopérer 5 par rotation les portions femelles et mâles puis on dispose une goupille de sorte à empêcher toute rotation des moyens d'appui par rapport au corps. - Le diffuseur présente une forme de plaque ou de cylindre ou de demi ù cylindre - Le diffuseur présente une forme de cylindre ou de demi ù cylindre et dans lequel la deuxième paroi est dirigée vers l'intérieur ou vers l'extérieur. Le corps 10 présente une forme complémentaire de celle du diffuseur. Les moyens d'appui forment une plaque ou un cylindre ou un demi ù cylindre complémentaire de la deuxième paroi du diffuseur. - Machine de préparation de boissons comportant une chaudière selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes et comprenant une pompe pour 15 alimenter la chaudière avec un liquide sous pression. L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'une chaudière comportant une enceinte définissant un logement pour les diffuseurs et les moyens d'appui comprenant les étapes suivantes : on assemble le diffuseur sur les moyens d'appui 20 - on insère les moyens d'appui associés au diffuseur à l'intérieur du logement par coulissement selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction principale de l'effort de pression. L'invention porte également sur une machine de préparation de boissons comportant une chaudière selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes. 25 En particulier, la machine selon l'invention comporte une telle chaudière ainsi qu'une pompe permettant d'amener le liquide sous pression dans la chaudière. D'autres caractéristiques, buts et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels les figures 1 à 13 sont des vues la plupart en 30 coupe de chaudières selon différents modes de réalisation. La chaudière comporte un corps 5 et des moyens de chauffage formant avec le corps 1 un volume de chauffage à l'intérieur duquel un liquide est destiné à s'écouler et à être chauffé. Plus particulièrement, les moyens de chauffage comportent au moins un diffuseur 1 présentant une première paroi 2 destinée à être disposée au contact du 6 liquide à chauffer. Cette première paroi 2 est destinée à entrer en appui avec une face interne du corps 5 pour définir la chambre de chauffage. Dans l'exemple représenté, le volume de chauffage définit un canal de circulation 6 en forme de serpentin. Ce canal 6 présente, par exemple, deux parois transversales et deux parois latérales. Une première paroi transversale est portée par la première paroi 2 du diffuseur 1 et une deuxième paroi 3 transversale est portée par la face interne du corps. Les parois latérales sont portées par le corps 5 et s'étendent en direction du diffuseur 1. Ce mode de réalisation est privilégié lorsque le matériau dans lequel est formé le diffuseur 1 présente une bonne tenue mécanique et/ou une bonne conductivité thermique. Dans une variante de réalisation, on prévoit que les parois latérales sont portées par le diffuseur 1. Dans cette variante de réalisation, le diffuseur 1 comporte plus de matière que dans la variante précédente. Les parois latérales augmentent la surface de contact entre le diffuseur 1 et le liquide. Les échanges thermiques sont donc favorisés. Par ailleurs, les parois latérales font office de nervures pour le diffuseur 1. Ce dernier présente donc une meilleure tenue à la pression. Ce mode de réalisation est par conséquent privilégié lorsque le matériau dans lequel est formé le diffuseur 1 présente une tenue mécanique relativement faible et/ou une conductivité thermique relativement peu élevée. Avantageusement, le diffuseur 1 est obtenu par matriçage ou moulage. Les moyens de chauffage comportent au moins un élément chauffant disposé sur une deuxième paroi du diffuseur 1, cette deuxième paroi étant opposée à la première paroi. Avantageusement, cet élément chauffant est une résistance sérigraphiée ou photogravée. Elle résulte du dépôt d'une encre résistive. Elle est par exemple de type film épais, habituellement désigné par l'expression "Thick Film" ou encore être de type circuit imprimé réalisé par photogravure. Pour des raisons de clarté, on ne fera référence dans la suite de la description qu'aux résistances sérigraphiées. Dans chacun des modes de réalisation décrits par la suite, la résistance sérigraphiée pourra être substituée par une résistance photogravée. La résistance sérigraphiée comporte au moins une piste formant un motif sur la deuxième paroi comme illustré en figure 6b. La résistance comprend une piste sérigraphiée ou une pluralité de pistes définissant le motif. Ce motif peut par exemple former un serpentin, une spirale, un ensemble de cercles concentriques ou juxtaposés ou encore toutes autres formes. Lorsque la résistance sérigraphiée est alimentée en électricité, elle produit de la chaleur qui se transmet au diffuseur 1 puis au liquide occupant la chambre de chauffage. La résistance sérigraphiée peut par exemple présenter une puissance thermique comprise entre 1300 watts et 2500 watts, et plus particulièrement de l'ordre de 1800 à 2000 watts. Avantageusement, le diffuseur 1 présente une conductivité thermique supérieure ou égale à 10 W/m/K et plus particulièrement une conductivité thermique comprise entre 10 W/m/K et 400 W/m/K. Ce choix de diffuseur 1 permet de favoriser la transmission de chaleur entre la résistance et le liquide. On choisit de préférence un diffuseur 1 constitué essentiellement en aluminium, en inox, en céramique, en acier émaillé ou en alliage à base de laiton. Avantageusement la première paroi est revêtue d'un revêtement alimentaire. Le diffuseur 1 a pour fonction de servir de substrat pour recevoir la résistance sérigraphiée et pour assurer une bonne diffusivité thermique entre la résistance sérigraphiée et le liquide. De manière particulièrement avantageuse, la chaudière comprend des moyens d'appui 7 solidaires du corps 5 et conformés pour prendre appui sur la deuxième paroi 3 du diffuseur 1. Ces moyens d'appui 7 sont agencés pour participer de manière substantielle à la tenue en pression de la chaudière. Pour faciliter la lecture des dessins et la compréhension de l'invention, les moyens d'appui 7 sont représentés à distance du diffuseur 1 sur les dessins. Dans la réalité les moyens d'appui 7 et le diffuseur 1 sont en contact comme l'illustre la figure 8. A cet effet, les moyens d'appui 7 sont placés au contact de la deuxième paroi 3 du diffuseur 1 en de nombreux points d'appui ponctuels ou s'étendant sur une surface, et situés à des emplacements non pourvus de résistance. Chacun de ces points d'appui participe ainsi à la tenue en pression. Avantageusement, au moins un de ces points d'appui définit une zone disposée de sorte à être entourée au moins partiellement par une ou plusieurs pistes de l'élément chauffant. Ainsi, les moyens d'appui 7 ne sont pas uniquement disposés en périphérie du motif mais prennent appui sur la deuxième paroi 3 du diffuseur 1 à l'intérieur même du motif. Ainsi, au moins une zone est disposée entre deux portions du motif défini par une ou plusieurs pistes sérigraphiées. Cette zone est par exemple disposée entre deux tronçons longitudinaux définissant le serpentin comme illustré en figure 6b ou entre deux cercles concentriques ou au sein d'une spirale ou entre deux figures définies par des pistes sérigraphiées etc. Avantageusement, les moyens d'appui 7 comportent une pluralité de zones. De manière préférée, ces zones sont réparties de façon à assurer une tenue homogène à la pression. Préférentiellement, ces zones s'appliquent sur une surface correspondant à environ 50 à 98% de la surface de la deuxième paroi qui n'est pas recouverte par les résistances sérigraphiées. Les zones peuvent être reliées de sorte à former une zone unique et continue s'étendant sur une surface significative de la deuxième paroi 3. Elles peuvent également former une pluralité de zones distinctes, notamment dans le cas où la résistance 4 définit un motif fermé. De manière encore plus préférentielle, les moyens d'appui 7 sont agencés de sorte à être disposés au contact de la deuxième paroi 3 sur une surface représentant environ 98% de la deuxième paroi 3 non occupée par les résistances sérigraphiées. On peut éviter que les moyens d'appui 7 n'entrent au contact de la résistance sérigraphiée. On peut donc prévoir un jeu minimum entre cette dernière et les moyens d'appui 7. Ainsi, une partie significative de la deuxième paroi 3 est en appui sur les moyens d'appui 7 et permet de transférer à ces derniers les efforts dus à la pression du liquide. Avantageusement, les moyens d'appui 7 présentent une forme sensiblement complémentaire de la résistance sérigraphiée. Ainsi, ils n'interfèrent pas avec les pistes sérigraphiées et sont en contact sur presque toute la surface de la deuxième paroi 3 du diffuseur 1 qui n'est pas occupée par la résistance sérigraphiée. Lorsque le liquide dans le volume de chauffage est porté à une pression relativement élevée, il exerce sur les parois de ce volume de chauffage un effort de pression. Le corps 5 est alors soumis à une partie des efforts générés par cette pression. La première paroi du diffuseur 1 est également soumise à cette pression du liquide. L'effort appliqué au diffuseur 1 et transmis aux moyens d'appui 7 du fait du contact de ces derniers avec la deuxième paroi du diffuseur 1. L'effort de pression tend donc à écarter les moyens d'appui du corps. La chaudière comporte en outre des moyens de reprise d'effort agencés pour encaisser l'effort transmis d'une part au corps et d'autre part aux moyens d'appui 7. Ils assurent ainsi la cohésion de la chaudière en s'opposant à l'écartement du corps par rapport aux moyens d'appui. Les moyens d'appui 7, le diffuseur 1 et le corps 5 sont agencés, de par leurs dimensions et leur élasticité respective, pour que les moyens encaissent l'intégralité ou à tout le moins une partie substantielle de l'effort de reprise d'effort de pression. La tenue en pression est assurée essentiellement par les moyens de reprise d'effort. Les contraintes de tenue en pression du diffuseur 1 étant significativement réduites, l'invention offre ainsi une grande liberté de choix dans la conception des diffuseurs. Elle permet notamment de sélectionner des diffuseurs dont l'épaisseur et/ou les matériaux favorisent la diffusivité thermique entre la résistance sérigraphiée et le liquide à chauffer tout en autorisant une pression relativement élevée. On peut ainsi privilégier des diffuseurs de faible épaisseur. Par conséquent, l'invention permet d'améliorer la conductivité thermique entre les moyens de chauffage et le liquide tout en offrant la possibilité de porter le liquide à une pression relativement élevée. Typiquement, la chaudière accepte des pressions jusqu'à 30 bars pour assurer une parfaite sécurité autour d'une pression moyenne d'utilisation de l'ordre de 16 bars tout au long de sa durée d'utilisation sur plusieurs années de service. On peut donc obtenir en un temps réduit de l'eau chaude portée sous pression. De préférence, on prévoit que les moyens d'appui font office d'isolant thermique. Ainsi, ils n'augmentent pas l'inertie thermique de la chaudière et n'absorbent pas une partie du flux thermique destiné à passer de la résistance au liquide. Par exemple, on peut choisir de réaliser les moyens d'appui en plastique supportant des températures supérieures à 120 °C et présentant des caractéristiques mécaniques élevées tels que des Polysulfones, (PSU) des Polyamides (Pa), des Polybutylène Téraphtalates (PBT), ou tout autre ayant des renforts par fibre de verre et des qualités alimentaires reconnues. La chaudière selon l'invention comporte des moyens d'étanchéité comprenant au moins un joint 8 périphérique agencé pour assurer l'étanchéité la chambre de chauffage. De préférence, le joint 8 est disposé entre la face interne du corps et la première paroi 2 du diffuseur 1. Il est disposé sur l'ensemble de la périphérie de la chambre de chauffage. Ainsi, le liquide reste cantonné entre la face interne du corps et la première paroi 2 du diffuseur 1. Il ne peut alors pas atteindre la deuxième paroi 3 du diffuseur 1 et venir en contact avec la résistance 4 ou avec des moyens de connexion électrique assurant la conduction électrique entre la résistance 4 et une source d'alimentation électrique. Cet agencement des moyens d'étanchéité offre une étanchéité particulièrement efficace, sûre et simple à mettre en oeuvre. Elle facilite notamment le montage des moyens de connexion électriques. Avantageusement, pour un diffuseur 1 en forme de plaque, le joint 8 périphérique prend la forme d'un rectangle ou d'un cercle entourant le motif formé par la résistance sérigraphiée 4. Pour un diffuseur en forme de cylindre, les moyens d'étanchéité comprennent deux joints de section sensiblement identique à celle du diffuseur et disposés, le long de l'axe du cylindre, de part et d'autre de la résistance sérigraphiée. Dans un mode réalisation de l'invention, dont plusieurs variantes sont illustrées en figures 1 à 5, les moyens de reprise d'effort comprennent une enceinte 9. Cette enceinte 9 est rigide et sensiblement indéformable. Elle est conformée pour accueillir en son sein le diffuseur 1 et la chambre de chauffage. Dans une variante de ce mode de réalisation illustré en figure 1, l'enceinte 9 présente un pourtour fermé de sorte à former un logement à l'intérieur duquel viennent se loger le corps 5, le diffuseur 1 et les moyens d'appui 7. L'enceinte 9 comporte une ouverture formée pour permettre l'insertion du corps 5, du diffuseur 1 et des moyens d'appui 7 à l'intérieur du logement. De préférence, la chaudière est agencée de manière à ce que le corps 5, le diffuseur 1 ou les moyens d'appui 7 puissent être insérés dans le logement à travers l'ouverture en effectuant une translation sensiblement perpendiculaire à la direction principale de la force exercée par le liquide sous pression. Dans l'exemple illustré, le diffuseur 1 est une plaque plane. La direction de l'effort de pression est donc perpendiculaire à cette plaque et la direction d'insertion est par conséquent sensiblement coplanaire à la plaque. On peut prévoir que le corps 5, le diffuseur 1 et la chambre de chauffage s'étendent de manière sensiblement cylindrique ou au moins selon une portion de cylindre. La direction de l'effort de pression est alors sensiblement radiale et la direction d'insertion est par conséquent sensiblement parallèle à l'axe du cylindre ou de la portion de cylindre. On peut prévoir d'insérer indépendamment le corps 5, les moyens d'appui 7 et le diffuseur 1. De manière avantageuse, on assemble préalablement le diffuseur 1 et les moyens d'appui 7 de sorte à faire coïncider la résistance 4 avec la forme qui lui est complémentaire et qui est portée par les moyens d'appui 7. Puis on insère les moyens d'appui 7 associés au diffuseur 1 dans l'enceinte 9. De manière encore plus avantageuse, on assemble le corps 5, le diffuseur 1 et les moyens d'appui 7 préalablement avant leur insertion au coeur de l'enceinte 9. Ce procédé permet de réduire le nombre d'étapes nécessaires au montage de la chaudière. De manière préférée, les dimensions de l'enceinte 9 d'une part et du corps 5, du diffuseur 1 et des moyens d'appui 7 d'autre part sont choisies pour que l'insertion de ces derniers dans l'enceinte 9 tendent à plaquer le corps 5 contre le diffuseur 1 de sorte à renforcer l'étanchéité de la chambre de chauffage. Notamment, en présence d'un joint 8 d'étanchéité disposé entre le corps 5 la première paroi 2 du diffuseur 1, ces dimensions assurent un léger écrasement du joint 8. L'étanchéité de la chambre est alors assurée de manière sûre et aisée. Cette variante permet de reporter à l'enceinte 9 tous les efforts générés par la pression du liquide. Ainsi, le corps 5 et les moyens d'appui 7 n'exigent pas de contraintes mécaniques particulièrement exigeantes. Le corps 5 et les moyens d'appui 7 pourront notamment présenter des épaisseurs réduites. On peut choisir pour ces éléments des matériaux plus performants ou plus coûteux pour un coût global constant. On peut notamment choisir des matériaux présentant des caractéristiques isolantes élevées. Dans une variante illustrée en figure 2, l'enceinte 9 porte au moins un évidement laissant apparaître le corps 5 et/ou les moyens d'appui 7. L'enceinte 9 forme alors un cadre comportant deux montants faisant office de rails 17 et destinés à recevoir et enserrer le corps 5, le diffuseur 1 et les moyens d'appui 7. Avantageusement, l'enceinte 9 comprend un fond 11 s'étendant depuis l'extrémité d'un bras formant le cadre jusqu'à l'extrémité de l'autre bras. Cette variante permet de limiter la matière et sert à la réalisation de la chaudière. Dans la variante illustrée en figure 3, le corps 5 est intégré à l'enceinte 9. Le corps 5 et l'enceinte 9 forment alors une pièce unique. Cette variante permet de diminuer le nombre de pièces et le nombre d'étapes de montage. Elle permet également de renforcer la robustesse de la chaudière. Le diffuseur 1 et les moyens d'appui 7 sont insérés dans le logement formé par l'enceinte 9 et la face interne du corps 5. La variante illustrée en figure 4 diffère de la variante illustrée en figure 3 en ce que l'enceinte 9 présente un évidement 25 laissant apparaître l'arrière des moyens d'appui 7. Avantageusement, les dimensions de cet évidement 25 permettent d'introduire le diffuseur 1 à travers l'évidement 25 avant que le corps 5 ne soit introduit dans l'enceinte 9. Dans la variante illustrée en figure 5, les moyens d'appui 7 et l'enceinte 9 forment une pièce unique. Avantageusement, l'enceinte 9 présente un évidement 25 situé à l'arrière du corps. Cet évidement 25 est formé de sorte à permettre une insertion transversale du diffuseur 1 à travers cet évidement 25. On peut ainsi prévoir d'insérer le diffuseur 1 dans les moyens d'appui 7 selon une translation sensiblement parallèle à la normale au diffuseur. Dans un deuxième temps, on insère le corps 5 par coulissement selon une direction sensiblement parallèle au plan du diffuseur1 à l'intérieur des rails 17 définis par l'enceinte 9. Ce mode de réalisation permet de 12 positionner aisément le diffuseur 1 par rapport aux moyens d'appui 7. On peut ainsi facilement faire coïncider le motif de la résistance et celui des moyens d'appui 7. De manière avantageuse, pour chacun de ces modes de réalisation comportant une enceinte 9, on prévoit un capot. Ce capot vient obturer l'ouverture 10 d'insertion. Il empêche ainsi tout accès aux parties électriques actives de la chaudière et accroît ainsi la sécurité et la protection de cette dernière. On peut également prévoir que le capot fasse office d'interface avec les circuits d'alimentation électriques et hydrauliques de la machine dans laquelle la chaudière est destinée à être intégrée. Selon la variante illustrée en figures 6a et 6b, les moyens d'appui 7, le corps 5 et l'enceinte 9 forment une même pièce. Cet agencement est particulièrement simple et robuste. On prévoit que le diffuseur 1 s'insère à travers l'ouverture d'insertion par coulissement dans le logement formé entre les moyens d'appui 7 et le corps 5. On peut prévoir un capot 12 agencé pour obturer l'ouverture 10 d'insertion. Le capot 12 peut également contenir une partie du diffuseur 1 et de la résistance 4. Ainsi, lorsque la résistance 4 est continue et présente plusieurs pistes longitudinales s'étendant sensiblement selon la direction d'insertion, on peut prévoir que les tronçons assurant une jonction 19 entre deux pistes longitudinales consécutives s'insèrent dans le capot 12. Cet agencement est illustré en figure 6b. Il permet de simplifier considérablement le montage. Avantageusement, chacune de ces variantes comportant une enceinte 9 comprend dans le logement formé par cette dernière une butée agencée pour stopper la translation du corps 5, du diffuseur 1 et/ou des moyens d'appui 7 lors de leur insertion. Ainsi, l'invention permet un montage simple, rapide et précis des différents éléments de la chaudière. Les chaudières, selon ce mode de réalisation comportant une enceinte 9, présentent également pour avantages d'être particulièrement simples et robustes. En outre, le montage et démontage étant considérablement facilités, l'invention permet de diminuer les difficultés et les coûts d'entretien des chaudières. Les différentes pièces de la chaudière peuvent ainsi être entretenues, remplacées ou recyclées aisément. L'invention s'inscrit ainsi parfaitement dans un contexte d'éco-conception. Dans un autre mode de réalisation, les moyens de reprise d'effort comprennent une liaison pivot autorisant une rotation relative du corps 5 par rapport aux moyens d'appui 7. Cette liaison pivot forme une charnière 13 agencée pour que le corps 5 puisse être rabattu sur les moyens d'appui 7, de sorte à ce que ce dernier et le corps 5 définissent un logement destiné à accueillir le diffuseur 1. Dans l'exemple représenté à la figure 7, l'axe 14 de la charnière 13 est formé par les moyens d'appui 7. Le corps 5 est éloigné des moyens d'appui 7 par rotation autour de cet axe 14. Le diffuseur 1 muni de la résistance 4 et éventuellement du joint 8 est disposé dans la forme qui lui est complémentaire et qui est portée par les moyens d'appui 7. Ce positionnement est particulièrement aisé puisque les moyens d'appui 7 sont parfaitement libres d'accès. Le corps 5 est alors ramené sur les moyens d'appui 7 par rotation autour de l'axe 14. La chaudière comporte également des moyens de verrouillage agencés pour verrouiller de manière amovible le corps 5 sur les moyens d'appui 7 afin d'empêcher tout écartement de ces derniers par rapport au corps 5. Les moyens de verrouillage comprennent par exemple une goupille, un ensemble vis-écrou, une mâchoire ou encore un dispositif de fermeture par excentrique ou par clipsage. Avantageusement ils sont agencés de façon à plaquer le corps 5 sur le diffuseur 1 pour contraindre le joint 8 et renforcer l'étanchéité de la chambre de chauffage. Ces moyens de verrouillage seront détaillés par la suite. Le déverrouillage des moyens de verrouillage permet l'écartement du corps 5 et l'extraction du diffuseur 1. Les moyens de reprise d'effort comportent des moyens de verrouillage. Ces moyens de verrouillage sont agencés pour encaisser au moins en partie l'effort de pression transmis au corps 5 et aux moyens d'appui 7 et tendant à repousser ces deux éléments l'un de l'autre. Ils peuvent notamment serrer le corps 5 et les moyens d'appui 7. Ils comprennent par exemple un ensemble vis-écrou dont la tête de la vis vient en appui sur l'un parmi le corps 5 et les moyens d'appui 7 et dont l'écrou vient en appui sur l'autre parmi le corps 5 et les moyens d'appui 7. Le serrage de l'écrou permet ainsi de rapprocher mutuellement le corps 5 et les moyens d'appui 7 et d'empêcher leur écartement sous l'effet de la pression. De manière alternative ou additionnelle, les moyens de verrouillage comportent une mâchoire ou un dispositif de blocage par excentrique ayant sensiblement la même fonction qu'un ensemble vis-écrou. Ils peuvent également comprendre un dispositif de fermeture par clipsage comportant un élément femelle porté par l'un parmi les moyens d'appui et le corps et un élément mâle porté par l'autre parmi les moyens d'appui et le corps et agencé pour coopérer avec l'élément femelle. Les moyens de reprise d'effort comprennent des zones de transmission d'effort 15 entre le corps 5 et les moyens d'appui 7. Les zones de transmission d'effort 15 sont situées en périphérie du diffuseur 1. Ces zones 15 peuvent être ponctuelles ou être continues et s'étendre sur toute ou partie de la périphérie du diffuseur 1. Dans une variante de réalisation, le corps 5 et le diffuseur 1 sont disposés en contact mutuel au niveau de ces zones de transmission d'effort 15. La figure 8 illustre une variante dans laquelle la zone de transmission d'effort 15 comprend deux surfaces de contact portées respectivement par le corps 5 et par les moyens d'appui 7. Ces surfaces de contact sont contenues dans un plan sensiblement identique à celui dans lequel est contenue la face interne du corps. Ce plan affleure ainsi sensiblement la première paroi 2 du diffuseur 1. Ainsi, les moyens d'appui 7 comportent un pourtour 16 définissant un logement pour le diffuseur 1. La face supérieure du pourtour 16 affleure sensiblement la première paroi 2 du diffuseur 1. Les moyens de verrouillage peuvent être associés à cette zone de transmission d'effort 15 pour conférer à la chaudière une cohésion et bonne rigidité. La variante illustrée en figure 9 diffère de celle illustrée en figure 8 en ce que les surfaces de contact entre le corps 5 et les moyens d'appui 7 sont contenues dans un plan traversant celui du diffuseur 1 lorsque la chaudière est assemblée. Ainsi, à la fois les moyens d'appui 7 et le corps 5 présentent un pourtour 16 définissant un logement pour une partie du diffuseur 1. Dans la variante illustrée en figure 10, les surfaces de contact affleurent sensiblement la deuxième paroi 3 du diffuseur 1. Le corps 5 présente alors un pourtour 16 définissant un logement à l'intérieur duquel s'insère le diffuseur 1. Dans chacune des variantes dont des exemples sont illustrés sur les figures 8 à 10, lorsque les moyens de verrouillage comportent un ensemble vis-écrou, la vis traverse l'épaisseur du corps 5 et des moyens d'appui 7. Dans la variante illustrée en figure 11, les moyens de reprise d'effort comprennent au moins le diffuseur 1. La chaudière est en effet agencée de sorte à autoriser une transmission de l'effort de pression entre le corps 5 et les moyens d'appui 7 par l'intermédiaire du diffuseur 1. La chaudière présente donc en périphérie une structure en sandwich dans laquelle la périphérie du diffuseur 1 est intercalée entre le corps 5 et les moyens d'appui 7 pour participer à la transmission de l'effort de pression. Dans ce cas, lorsque les moyens de verrouillage comprennent un ensemble vis-écrou, la vis traverse les épaisseurs du corps 5, du diffuseur 1 et des moyens d'appui 7. Dans la variante illustrée en figure 12, le corps est situé à distance des moyens d'appui 7 au niveau de la zone de transmission d'effort 15 définissant ainsi un espace intermédiaire 18. Les moyens de verrouillage exercent leur action au droit de cet espace intermédiaire 18. Lorsqu'un ensemble vis-écrou est employé en tant que moyen de verrouillage, la vis traverse le corps 5 puis l'espace intermédiaire 18 puis les moyens d'appui 7. Ces moyens de verrouillage permettent ainsi d'exercer une précontrainte élevée entre le corps 5 et les moyens d'appui 7. Ils permettent de renforcer l'étanchéité de la chaudière. Dans un autre mode de réalisation, le corps 5 et les moyens d'appui 7 comportent respectivement une portion mâle 20 ou une portion femelle 30 complémentaire de la portion mâle 20. Les portions mâle 20 et femelle 30 sont agencées de sorte que leur coopération n'autorise que deux degrés de liberté entre le corps 5 et les moyens d'appui 7. Avantageusement, le corps 5 et les moyens d'appui 7 sont conformés pour que cette coopération n'autorise qu'un seul degré de liberté. De manière également avantageuse, cette coopération empêche que le corps 5 et les moyens d'appui 7 soient positionnés autrement que dans leur position adéquate de montage. Le montage et la sécurité de la chaudière en sont renforcés. Dans un exemple de réalisation illustré en figure 13, on prévoit que les moyens d'appui 7 comportent une portion femelle 30 définissant une rainure 31. Cette rainure 31 s'étend au-delà de la deuxième paroi 3 du diffuseur 1. Elle porte une lèvre 32 repliée vers l'intérieur de la rainure 31 et destinée à être tournée au regard de la face arrière du corps 5. Le corps 5 comporte quant à lui une portion mâle 20 dont une extrémité est destinée à être insérée dans la rainure 31. La portion mâle 20 présente une concavité 21 dont la forme est sensiblement complémentaire de celle de la lèvre 32. La portion mâle 20 comporte également une extrémité faisant saillie 22 sur sa face arrière au-delà de la concavité 21. La chaudière est agencée de sorte que son montage s'effectue de la façon suivante : - on associe le diffuseur 1 muni de la résistance 4 et éventuellement du joint 8 aux moyens d'appui 7, - on amène le corps 5 sensiblement à la perpendiculaire du plan principal dans lequel s'étendent les moyens d'appui 7 de sorte que la saillie soit amenée aux abords de la rainure 31 et sensiblement sous la lèvre 32, - on fait pivoter la portion mâle 20 par rapport à la portion femelle 30 sensiblement autour de la lèvre 32 de manière à ce que l'extrémité de la portion mâle 20 passe sous la lèvre 32 et à ce que la concavité 21 coopère avec la lèvre 32. A cet effet, on prévoit que la dimension el entre la première paroi 2 du diffuseur 1 et la lèvre 32 soit sensiblement supérieure à la dimension e2 définie par la longueur prise sur la face arrière du corps entre l'extrémité de la portion mâle 20 et la concavité 21. Les dimensions el et e2 sont représentées sur la figure 13. Avantageusement la lèvre 32 est arrondie pour faciliter la rotation de la portion mâle 20 ce qui améliore par conséquent la démontabilité de la chaudière. L'épaisseur e3 de l'extrémité de la portion mâle 20 est supérieure à la dimension el. Ainsi, la lèvre 32 forme une butée pour cette extrémité empêchant tout retrait involontaire du corps 5 par translation. La dimension e4 est définie par l'épaisseur de la portion mâle 20 au niveau du fond de la cavité. On peut prévoir que les dimensions respectives e3 et e4 imposent un effort de plaquage du corps 5 contre le diffuseur 1. Ainsi, en présence d'un joint 8, celui-ci est précontraint et assure une bonne étanchéité de la chambre de chauffage. En position rabattue, l'extrémité du corps 5 opposée à la portion mâle 20 peut être soit rapportée au contact des moyens d'appui 7, comme cela a été illustré en figure 13, et comme le prévoit l'une quelconque des variantes illustrées en figures 8 à 11. On peut également prévoir un espace intermédiaire 18 entre le corps 5 et les moyens d'appui 7 comme le prévoit la variante illustrée en figure 12. On peut également prévoir des moyens de verrouillage pour bloquer le corps 5 et empêcher que ce dernier ne pivote pour s'écarter du diffuseur 1. A cet effet, les moyens de verrouillage évoqués précédemment peuvent être employés. On peut également utiliser une simple goupille traversant le corps 5, les moyens d'appui 7 et le diffuseur 1 ou l'espace intermédiaire 18 selon la configuration envisagée. Le démontage de la chaudière s'effectue en opérant les précédentes étapes en sens inverse. On supprime le blocage assuré par les moyens de verrouillage, on fait pivoter le corps 5 par rapport aux moyens d'appui 7 pour extraire l'extrémité de la portion mâle 20 hors de la rainure 31, puis on dégage le corps 5 des moyens d'appui 7. Ce mode de réalisation n'est pas limité à l'exemple illustré. On peut notamment prévoir que les portions mâle 20 et femelle 30 soient respectivement portées par les moyens d'appui 7 et le corps 5. En outre, on peut prévoir un autre mouvement qu'une rotation comme degré de liberté rendu libre par la coopération des portions mâle 20 et femelle 30. Enfin, on peut prévoir toute autre forme de lèvre 32, de portion mâle 20 ou de portion femelle 30. Dans les exemples non limitatifs détaillés précédemment, le diffuseur 1, la face interne du corps et la chambre de chauffage présentent une forme sensiblement plane. Ainsi, le diffuseur 1 présente une forme générale de plaque. L'invention s'étend néanmoins aux chaudières dont le diffuseur 1 définit un cylindre ou une portion de cylindre. Le corps 5 ainsi que les moyens d'appui 7 présentent une forme complémentaire de celui du diffuseur 1. On peut notamment prévoir que le corps 5 est disposé à l'intérieur d'un cylindre et que les moyens d'appui 7 forment un cylindre enveloppant le diffuseur 1. On peut également prévoir que les moyens d'appui 7 sont constitués de deux cylindres associés pour former un cylindre afin de faciliter la fabrication et le montage de la chaudière. On peut encore prévoir que la chambre de chauffage entoure ou soit entourée par le diffuseur 1. Pour chacun des modes de réalisation évoqués précédemment, les parois latérales définissant le canal de circulation 6 du liquide peuvent être portées soit par le 10 corps 5, comme illustré soit par le diffuseur 1. La présente invention propose ainsi une chaudière capable de réduire considérablement le temps de chauffage du liquide tout en acceptant des pression élevées du liquide à l'intérieur de la chambre de chauffage. En outre elle est particulièrement simple à monter, à démonter et à recycler. Elle 15 permet ainsi de répondre à des critères élevés d'éco-conception. REFERENCES 1. Diffuseur 2. Première paroi 3. Deuxième paroi 4. Résistance 5. Corps 6. Canal de circulation 7. Moyen d'appui 8. Joint 9. Enceinte 10. Ouverture 11. Fond 12. Capot 13. Charnière 14. Axe de rotation 15. Zone de transmission d'efforts 16. Pourtour 17. Rail 18. Espace intermédiaire 19. Jonction 20. Portion mâle 21. Concavité 22. Extrémité saillante 25 Evidement 30. Portion femelle 31. Rainure 32. Lèvre REVENDICATIONS1. Chaudière pour machine de préparation de boissons comprenant • au moins un diffuseur (1) présentant une première paroi (2) destinée à être disposée au contact du liquide à chauffer, une deuxième paroi (3), opposée à la première paroi (2) et munie d'au moins un élément chauffant, • au moins un corps (5) définissant avec la première paroi (2) du diffuseur (1) une chambre de chauffage, • dans laquelle l'élément chauffant est une résistance (4) sérigraphiée ou photogravée formée par au moins une piste résistive, • caractérisé en ce que la chaudière comporte des moyens d'appui (7) agencés pour être disposés au contact de la deuxième paroi (3) du diffuseur (1) et de part et d'autre de la piste résistive de sorte à absorber les efforts générés par la mise sous pression du fluide à l'intérieur de la chambre de chauffage et appliqués sur le diffuseur (1), • et en ce qu'elle comporte des moyens de reprise d'efforts agencés pour coopérer avec le corps (5) et avec les moyens d'appui (7) de sorte à absorber les efforts générés par la mise sous pression du fluide et tendant à écarter le corps (5) des moyens d'appui (7). 2. Chaudière selon la revendication précédente comportant au moins un joint (8) d'étanchéité disposé entre le diffuseur (1) et le corps (5) et entourant la chambre de chauffage. 3. Chaudière selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans laquelle les moyens d'appui (7) sont agencés de sorte à venir en contact avec le diffuseur (1) sur une zone occupant une surface supérieure à 50% de la deuxième paroi (3) du diffuseur (1). 4. Chaudière selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle les moyens de reprise d'efforts forment une enceinte (9) à l'intérieur de laquelle sont situés le corps (5) et les moyens d'appui (7). 20 5. Chaudière selon la revendication précédente dans laquelle le corps (5) et les moyens d'appui (7) sont distincts de l'enceinte (9) et dans laquelle l'enceinte (9) comporte une ouverture (10) pour l'insertion du diffuseur (1). 6. Chaudière selon la revendications 4 dans laquelle l'enceinte (9) et le corps (5) et/ou les moyens d'appui (7) forment une pièce unique et comportant une ouverture (10) pour l'insertion du diffuseur (1). 7. Chaudière selon l'une quelconque des deux revendications précédentes comprenant un capot agencé pour obturer l'ouverture (10) d'insertion du diffuseur (1). 8. Chaudière selon l'une quelconque des quatre revendications précédentes dans laquelle les dimensions respectives de l'intérieur de l'enceinte (9) d'une part et du diffuseur (1), du corps (5) et des moyens d'appui (7) d'autre part sont choisies de sorte que leur assemblage impose une précontrainte au joint (8). 9. Chaudière selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle les moyens de reprise d'efforts comprennent une liaison pivot par laquelle le corps (5) et les moyens d'appui (7) sont articulés l'un par rapport à l'autre en rotation et des moyens de verrouillage disposés à distance de l'axe de rotation (14) et conformés pour permettre en position rabattue une transmission des efforts entre le corps (5) et les moyens d'appui (7). 10. Chaudière selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle l'un parmi le corps (5), les moyens d'appui (7) et l'enceinte (9) comportent une portion femelle (30) conformée pour coopérer avec une portion mâle (20) portée par un autre parmi le corps (5), les moyens d'appui (7) et l'enceinte (9) de sorte que la coopération des portions femelles et mâles ne laissent subsister qu'un seul degré de liberté entre le corps (5) et les moyens d'appui (7). 11. Chaudière selon la revendication précédente comportant des moyens de verrouillage pour supprimer ledit degré de liberté. 12. Chaudière selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans laquelle la portion femelle (30) présente une rainure (31) présentant une lèvre (32), la chaudière étant agencée de sorte que l'insertion de la portion mâle (20) dans la portion femelle (30) s'effectue par rotation de la concavité (21) sensiblement autour de la lèvre (32). 13. Chaudière selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle les moyens de reprise d'effort comportent des moyens de verrouillage amovibles et conformés de sorte à verrouiller l'ensemble du système dans une configuration dans laquelle les moyens de reprise d'efforts absorbent lesdits efforts sans entraîner de déformation substantielle du corps (5), du diffuseur (1) ou des moyens d'appui (7). 14. Chaudière selon la revendication précédente dans laquelle les moyens de verrouillage comportent au moins un ensemble vis - écrou ou au moins une mâchoire ou au moins un dispositif de blocage par excentrique ou clipsage. 15. Chaudière selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans laquelle les moyens de verrouillage assurent une transmission d'efforts entre le corps (5) et les moyens d'appui (7) en une pluralité de zones de transmission d'efforts (15). 16. Chaudière selon la revendication précédente dans laquelle en au moins l'une des zones de transmission d'efforts (15) le corps (5) et les moyens d'appui (7) viennent en contact mutuel ou dans laquelle en au moins l'une des zones de transmission d'efforts (15) le diffuseur (1) est intercalé entre le corps (5) et les moyens d'appui (7). 17. Machine de préparation de boissons comportant une chaudière selon l'une quelconque des revendications précédentes et comprenant une pompe pour alimenter la chaudière avec un liquide sous pression. 18. Procédé d'assemblage d'un système selon l'une quelconque des revendications 10 à 12 comprenant les étapes suivantes : - on rabat le corps (5) contre les moyens d'appui (7) en faisant coopérer par rotation les portions femelles (30) et mâles (20), - on dispose une pièce de blocage de sorte à empêcher toute rotation des moyens d'appui (7) par rapport au corps (5).