FR 2933506 A1 20100108 FR 0854587 A 20080704 METHODE DE REGENERATION DES CRISTAUX LIQUIDES DE SYSTEME(S) ELECTROCOMMANDABLE(S) A DIFFUSION LUMINEUSE VARIABLE, ALIMENTATION ELECTRIQUE ET DISPOSITIF POUR LADITE REGENERATION L'invention a pour objet une méthode de régénération de cristaux liquides de système(s) électrocommandable(s) à diffusion lumineuse variable comportant un substrat porteur d'un élément à cristaux liquides entre deux électrodes reliées à une alimentation électrique ainsi que ladite alimentation et le dispositif pour la régénération. II existe une demande de plus en plus accrue pour des vitrages dits "intelligents" dont on peut moduler les propriétés. On cherche en particulier à contrôler le degré de vision à travers des vitrages, notamment de le réduire voire de l'empêcher totalement pendant un certain temps. Un vitrage à diffusion lumineuse variable dont le principe de fonctionnement est connu est un vitrage à cristaux liquides. Il est basé sur l'utilisation d'un film placé entre deux couches conductrices et à base d'une matière polymérique dans laquelle sont dispersées des gouttelettes de cristaux liquides, notamment nématiques à anisotropie diélectrique positive. Les cristaux liquides, quand le film est mis sous tension, s'orientent selon un axe privilégié, ce qui autorise la vision. Hors tension, en l'absence d'alignement des cristaux, le film devient diffusant et empêche la vision. Des exemples de tels films sont décrits notamment dans les brevets européen EP0238164 et américains US4435047, US4806922, US4732456. Ce type de film, une fois feuilleté et incorporé entre deux substrats en verre, est commercialisé par la société SAINT-GOBAIN GLASS sous la dénomination commerciale Privalite. Ces vitrages sont utilisés de manière intensive et il est crucial de garantir leur fonctionnement à long terme. Aussi, la présente invention propose à cet effet une méthode de régénération des cristaux liquides d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable comportant un substrat, notamment transparent, porteur d'un élément à cristaux liquides entre deux électrodes reliées à une alimentation électrique, cette méthode comporte : - la fourniture de données pour la régénération comportant une durée de régénération DT et au moins une consigne de régénération C, - une programmation comportant la comparaison de données de fonctionnement avec la consigne de régénération C, - la régénération automatique par coupure automatique du circuit électrique pendant la durée DT, une fois la ou les consignes C atteintes, - et une programmation pour une décision d'un fonctionnement dit mode forcé pendant la régénération en cours en fonction de données sur l'historique d'utilisation et/ou sur le contexte d'utilisation. Au-delà de la programmation automatique de la régénération, assurant de manière simple et fiable une pérennité du système, la méthode de régénération selon l'invention offre en outre une gestion intelligente de la régénération, permettant de mieux cibler les besoins. Il est ainsi possible d'interrompre la régénération si nécessaire tout en limitant les risques de détérioration des cristaux liquides. Les données de fonctionnement, utiles pour régénération, sont de plusieurs types : - données temporelles : la durée d'utilisation(s) prolongée(s), heure locale, - données dites contextuelles reflétant le contexte d'utilisation, notamment le niveau de luminosité... Comme données sur le contexte d'utilisation, utiles pour la décision du mode forcé, on peut citer : - le nombre, la fréquence, la durée d'utilisation(s) du mode forcé, ceci depuis l'installation du système électrocommandable ou sur la dernière période écoulée (par exemple les trois derniers mois... ), - la ou les (dernières) durées d'utilisations (cumulée) sans régénération, - la durée déjà écoulée DT1 de la régénération en cours. Par exemple, la régénération peut être annulée si la durée DT1 est 5 supérieure ou égale à 0,50DT voire à 0,75DT. Naturellement, pour guider la décision, la demande de mode forcé peut inclure une durée estimée d'utilisation DTu en mode forcé. Par exemple, la régénération peut être annulée si la somme de la dernière durée d'utilisation et de la durée estimée d'utilisation en mode forcé 10 DTu est inférieure à une valeur limite DT,, valeur généralement supérieure à DT. Par ailleurs, on peut prévoir une autorisation du mode forcé restreinte, par exemple en réduisant la durée souhaitée DTu à une durée acceptable DT2. L'utilisation du mode forcé peut de préférence entraîner 15 (automatiquement) une nouvelle consigne, typiquement un nouveau déclenchement d'une régénération dès que possible, et même entraîner un nouveau DT qui peut être plus long ou, selon le cas, plus court. On peut prévoir de préférence de déclencher la régénération dès que la période de mode forcé validée (DT2 ou DTu) est écoulée. 20 La nouvelle consigne peut remplacer au moins une fois la consigne de départ. La consigne de départ peut être conservée pour la ou les prochaines régénérations. De préférence, on évite d'abaisser la durée de régénération DT, autrement dit de dépasser la durée d'utilisation maximale DT' en continu. 25 Comme données sur le contexte d'utilisation, utiles pour la décision du mode forcé, on peut citer les données provenant de capteurs : détection de lumière et/ou de présence, et/ou de mouvement. Par exemple, on peut refuser le mode forcé : - lorsque la luminosité de la pièce est faible voire nulle, rendant ainsi 30 l'utilisation du vitrage inutile, - lorsque la fréquence d'actionnement de l'interrupteur est supérieure ou égale à une certaine valeur, par exemple à 1/10 Hz, voire à 1 Hz traduisant une erreur de manipulation ou un problème au niveau de l'interrupteur, - lorsque la plage de régénération en route est définie comme prioritaire, figée, par exemple une plage usuelle, prédéfinie de non utilisation du système (nuit etc). Inversement, on peut autoriser le mode forcé : - en cas d'urgence, d'impératifs, par exemple, fonctionnement en milieu médical, notamment dans les salles d'opérations, - et/ou en fonction de données (demandées, reçues, éventuellement stockées..) sur le demandeur du mode forcé (par exemple sa qualité : chirurgien, gestionnaire, et/ou son identité etc), - et/ou d'imprévus, notamment en cas de réservation impromptue du lieu avec le système électrocommandable, en cas de panne d'un serveur de réservation du lieu avec le système électrocommandable. On peut, par ailleurs, prévoir un mode forcé systématique (sans autorisation à demander), autrement dit une commande de mode forcé, par exemple pour les circonstances particulières : urgence, ou régénération de secours, notamment en cas panne de programmation du mode forcé. On peut aussi prévoir la modification de la durée du mode forcé, pour une réduction ou une augmentation de la période envisagée DTu et/ou validée DT2. Le déclenchement de la coupure peut être immédiat (dès la ou les consignes atteintes ou éventuellement prévues, différées). La coupure du circuit peut se faire par exemple par l'ouverture d'un relais, par exemple électromécanique (type bobine) ou électronique (du type � solid state �). Dans un premier mode de réalisation, la coupure est sur le circuit électronique externe au boitier de l'alimentation, par des moyens dits externes ajoutés à cet effet entre le boitier de l'alimentation et le secteur, typiquement un relais externe. La programmation pour la régénération peut elle aussi être externe par des moyens ajoutés à cet effet entre le boitier de l'alimentation et le secteur, par exemple à l'aide d'une horloge programmable ou d'une prise programmable associée à un relais externe. Dans un deuxième mode de réalisation, la coupure est sur le circuit électronique interne au boitier de l'alimentation, typiquement par un relais interne. Par ailleurs, la valeur de consigne C et/ou de la durée DT peut être reçue par l'alimentation ou stockée voire calculée par l'alimentation électrique. La programmation pour la régénération peut être (au moins en partie) locale, par exemple par simple rajout de moyens dits externes, entre le secteur et le boitier de l'alimentation ou par des moyens dits internes, dans le boitier de l'alimentation. L'alimentation électrique peut être complètement autonome dans sa gestion de la régénération. Elle comporte de préférence une unité de traitement numérique (microprocesseur...), qui calcule ou utilise la consigne C et la durée (minimale) de régénération DT et fait ladite comparaison avec les données de fonctionnement. L'une ou les données pour la régénération peuvent être figées, par exemple inscrites lors d'une initialisation, ou remises à jour. Par exemple, on peut tenir compte du vieillissement des cristaux liquides ou même, en cas de maintenance, de la mise en place d'un nouvel élément à cristal liquide notamment d'un autre type. L'une au moins des données pour la régénération peut être envoyée, notamment mise à jour, via un réseau de communication. La programmation locale peut également évoluer, être mise à jour via 25 un réseau de communication. La programmation pour la régénération peut être (au moins en partie) délocalisée, éloignée du système électrocommandable voire du lieu du système. L'alimentation électrique peut doc collecter et envoyer via un réseau de 30 communication des infos nécessaires à une programmation (au moins en partie) délocalisée. Elle envoie par exemple des infos pour une nouvelle consigne et/ou nouvelle durée de régénération en cas de remplacement d'un élément à cristal liquide, ou pour une simple mise à jour de C, de DT. Même en cas de programmation locale, un ordre de commande de coupure pour la régénération peut être envoyé par un réseau de communication, l'alimentation traitant alors simplement cet ordre. La gestion de la communication entre l'alimentation électrique et un serveur de communication peut être définie sur une base temporelle, dans le cas par exemple d'une interrogation régulière, notamment quotidienne, du serveur et/ou sur une base contextuelle, en cas de panne par exemple. On peut ainsi prévoir une interrogation régulière, de fréquence choisie en fonction du cycle de régénération, par exemple quotidienne, du serveur pour savoir si la (dernière) régénération programmée a été faite et ordonner une régénération de secours le cas échéant. Ainsi, pour davantage de souplesse et d'interactivité (donc une gestion intelligente) de préférence la méthode de régénération s'appuie sur un réseau de communication. La méthode peut donc prévoir la connexion de l'alimentation électrique à un réseau de communication : - pour la réception des données pour la régénération à réaliser, et/ou directement pour la réception de la commande de coupure, comme déjà indiqué, - et/ou pour l'envoi de données sur la régénération réalisée, données temporelles et/ou contextuelles, de préférence stockées de façon permanente dans l'alimentation, et lisibles par un ordinateur connecté (PC d'un réparateur ...) ou par un serveur. La connexion peut être ponctuelle ou de préférence continue pour une transmission de données en temps réel. Le réseau de communication peut être de préférence bidirectionnel. Le réseau de communication peut être plus précisément : - par des fils dédiés tels que les réseaux bien connus � RS485�, réseau local � LAN �, réseaux � CAN �, � IEB �, � LonWorks �, � BACnet �, par exemple décrits sur internet dans Wikipédia, - par radiofréquence, - par les fils de puissance (� powerline � en anglais), - par infrarouge, - par fibres optiques, - par réseau téléphonique, par réseau cellulaire, de GSM On utilise de préférence un réseau CAN pour des raisons de coût et de performances et pour permettre si nécessaire de gérer aisément la régénération intelligente d'une pluralité de systèmes électrocommandables à cristaux liquides. Chaque bus CAN met en oeuvre un protocole du même nom (protocole CAN) qui est un protocole de communication série qui supporte des systèmes temps réel avec un haut niveau de fiabilité dans un environnement limité et sévère comme une usine, un atelier, une voiture... Le protocole CAN couvre deux des sept couches du modèle d'interconnexion des systèmes ouverts OSI de l'ISO, à savoir la couche physique (couche 1) et la couche liaison de données (couche 2). Pour plus d'informations sur le bus CAN, on pourra se reporter à la norme ISO 11898, insérée ici par référence. La couche liaison de données du protocole CAN est telle que chaque unité de contrôle peut émettre et recevoir des données. Les données sont véhiculées sur le bus sous la forme de paquets (aussi appelés trames ou messages) asynchrones de format défini mais de longueur variable et limitée. Dès que le bus est libre, n'importe quelle unité de contrôle reliée au bus peut émettre un nouveau paquet. Un mécanisme d'interruption pour les paquets plus prioritaires est prévu, ainsi qu'un mécanisme d'arbitrage des conflits résultant de l'émission simultanée de plusieurs paquets sur le bus lorsqu'il est libre. De la même manière, la programmation pour le mode forcé peut quant à elle être: - locale et encore plus préférentiellement (en moins en partie) interne à l'alimentation, - et/ou délocalisé, éloigné du système électrocommandable voire du lieu du système. L'alimentation électrique peut notamment répercuter simplement l'ordre de fonctionnement en mode forcé, par exemple transmis par un réseau de communication, notamment celui déjà décrit. La méthode peut ainsi comporter l'envoi d'une demande de mode forcé par un réseau de communication et/ou par connexion (électrique) directe avec l'alimentation électrique notamment avec des programmations locales internes de mode forcé et de régénération. Par ailleurs, on peut prévoir un mode forcé pendant une période de régénération DT par l'une des opérations suivantes : - sur demande de l'utilisateur, typiquement par déclenchement manuel : fermeture d'un interrupteur, relié directement à l'alimentation, ou relié à un réseau de communication, - et/ou à partir d'infos de capteurs : détection de présence, d'accès au lieu du système, de badgeuse... L'utilisateur peut donc être le (seul) demandeur du mode forcé ou le mode forcé peut, cumulativement ou alternativement, être commandé à distance et géré par réseau de communication. La méthode prévoit alors la connexion de l'alimentation électrique à un réseau de communication pour la commande du mode forcé. En particulier, on peut prévoir l'envoi d'une demande de mode forcé et/ou l'envoi d'une commande de mode forcé (et/ou la mise en fonctionnement du système, autrement le fonctionnement normal) par actionnement d'interrupteur(s) connecté(s) à un réseau de communication, typiquement via des moyens de traitement numérique avec interface réseau. On peut prévoir aussi un interrupteur (par exemple qualifié de principal) pour la demande de mode forcé (et/ou de fonctionnement normal) et un autre interrupteur (par exemple qualifié d'urgence) pour une commande de mode forcé. L'utilisateur peut générer consciemment une demande de mode forcé, lorsque par exemple la méthode prévoit d'indiquer (automatiquement) l'état du système, par exemple indication sonore, visuelle de la plage de régénération en cours. L'utilisateur peut aussi générer une demande de mode forcé sans le savoir, n'étant pas informé de la régénération en cours. En particulier on peut prévoir la commande de mode forcé par commande manuelle (actionnement d'un interrupteur dit d'urgence, d'un bouton poussoir dit d'urgence) et/ou par fermeture automatique d'un relais relié à l'alimentation (typiquement un relais externe au boitier d'alimentation) et piloté par des moyens de traitement numérique connectés au réseau de communication. La durée de régénération DT et/ou la consigne de coupure C varient notamment en fonction du type de cristaux liquides. Pour le film classique à cristaux liquides, on peut prévoir une durée DT de quelques heures, par exemple 4 heures, pour une durée maximale fonctionnement DT' de 20 h (d'affilée ou en plusieurs fois et sans arrêts prolongés). On prévoit de préférence si nécessaire une régénération quotidienne (pour ne pas dépasser 20h de fonctionnement), et de préférence une seule régénération quotidienne. Plus généralement, la consigne C peut être établie à partir de différents scénarios. Ainsi, la coupure peut être commandée : - (en priorité) à partir de données temporelles de fonctionnement notamment une durée maximale d'utilisation(s) DT', une heure donnée de départ ou une plage horaire donnée (par exemple quotidienne), notamment heure(s) et/ou plage(s) de non fonctionnement le(s) plus probable(s), - et/ou sans attendre nécessairement la durée maximale d'utilisation DT' préconisée à partir de données contextuelles fournies par capteur(s) connecté(s) électriquement à l'alimentation électrique ou de données fournies par capteur(s) et reçues par l'alimentation électrique via un réseau de communication. Plusieurs consignes peuvent être exigées pour le déclenchement de la régénération. La durée maximale d'utilisation DT' (en une ou plusieurs fois) peut être mesurée localement par un compteur, une horloge, notamment dans le boitier de l'alimentation, et/ou par un serveur (avec un compteur ou une horloge centralisée) connecté régulièrement ou en permanence avec l'alimentation électrique via un réseau de communication. De même, la détection de l'heure de départ pour la régénération peut être réalisée par l'alimentation électrique (par une horloge ou indirectement par un compteur) et/ou par des infos d'un serveur connecté régulièrement ou en permanence avec l'alimentation électrique via un réseau de communication. La plage horaire peut être fixe, inscrite lors de l'initialisation ou mise à jour (par un réseau de communication), reprogrammable comme déjà indiqué. Pour connaître au mieux le contexte d'utilisation dans le cas d'une régénération dictée par capteur(s), on peut utiliser un ou des capteurs de préférence à proximité du système voire dans ou sur le système électrocommandable. On peut utiliser notamment un capteur de lumière. La coupure est alors déclenchée pour une valeur de luminosité donnée produite par une lumière naturelle ou artificielle. Par exemple on déclenche la régénération pendant la nuit. Naturellement, si le système est prévu d'être utilisé de nuit, typiquement dans une pièce éclairée (salle avec écran de projection, espaces de loisirs type casino etc), ou dans un lieu éclairé (équipement sportifs, piscine, ponton de bateau...), on peut prévoir d'autres plages de régénération et/ou d'autres consignes. La coupure peut être commandée en l'absence de présence et/ou de mouvement détecté. On peut utiliser ainsi un capteur de présence (ou d'absence pendant 30 une durée suffisante), ou un capteur de mouvement, éventuellement couplé au capteur de lumière (artificielle ou naturelle). On peut prévoir une coupure en cas d'inoccupation suffisamment longue du lieu (notamment un espace clos) incluant le système électrocommandable. On peut par exemple associer tout type de capteur généralement utilisé pour la domotique : détecteur de présence, d'ouverture de porte, de mouvement, d'accès à une pièce... On peut aussi prévoir la coupure en cas d'inoccupation, en cas d'absence de réservation de l'espace (clos ou ouvert) incluant le système électrocommandable, notamment, par consultation d'un serveur de réservation via un réseau de communication (par exemple un réseau LAN, EIB..) pour connaître le planning. Typiquement, on peut utiliser un serveur de réservation de salles de réunion, d'espaces de loisirs, de chambres... Plusieurs facteurs peuvent donc être susceptibles de déclencher la régénération (plage horaire, nuit, non réservation etc). Dès que la régénération a été faite, la programmation peut inclure de verrouiller, désactiver les ordres éventuels de coupure suivants, inutiles par exemple trop rapprochés. Une priorité des ordres de coupure peut aussi être préétablie : par exemple une coupure par le réseau prime sur une coupure locale, une coupure par informations données par capteur prime sur une coupure dans une plage horaire prédéfinie. Toutefois, la durée normale de régénération DT peut être allongée, (en prolongeant la coupure automatique à des fins d'économie d'énergie, de préférence après vérification (dialogue via un réseau de communication etc...). On peut en outre adapter la valeur de consigne C et/ou de la durée DT en fonction de la température de fonctionnement du système électrocommandable. On peut notamment prévoir pour le calcul de C et DT, le stockage de tableaux sur C et DT en fonction de la température de fonctionnement, notamment dans l'alimentation. Plus la température est élevée, plus la durée DT est courte. On peut alors prévoir la mesure directe de cette température ou le calcul de cette température. On ajoute par exemple un capteur de température au niveau du système (dans le système ou sur le substrat), capteur relié à l'alimentation électrique et/ou à un réseau de communication. On peut aussi déduire la température de fonctionnement du système, par la mesure de la résistance électrique de l'une des électrodes. Par ailleurs, la méthode peut comprendre le stockage des données pour la régénération à réaliser et/ou sur la régénération réalisée et 10 éventuellement du mode forcé, notamment le stockage : - de durée(s) et date(s) des régénérations sur une période passée donnée, pour une vérification, pour détecter une erreur de programmation, - de durée effective de fonctionnement normal, 15 - de durée(s) et date(s) des modes forcés sur une période passée donnée, notamment pour détecter une erreur de gestion du mode forcé, - de données de consigne C ou pour la consigne C et/ou durée DT : infos planning de réservation, infos type de cristaux liquides, 20 dépendance en température. De préférence le stockage est dans le boitier de l'alimentation électrique, encore plus préférentiellement dans un microcontrôleur, et est permanent. La mémoire peut être toutefois réinitialisable. L'invention porte aussi sur une méthode de régénération de cristaux 25 liquides d'une pluralité de systèmes électrocommandables à diffusion lumineuse variable, chacun comportant un substrat porteur d'un élément à cristaux liquides entre deux électrodes reliées à une alimentation électrique, la méthode incorporant la méthode de régénération telle que définie précédemment, qui inclut pour chacune des alimentations : 30 - l'établissement de données pour la régénération comportant une durée de régénération DT et au moins une consigne de régénération C, - une programmation pour la régénération comportant la comparaison de données de fonctionnement avec la consigne de régénération C, - la régénération automatique par coupure automatique du circuit électrique pendant la durée DT, une fois la ou les consignes C atteintes, - et une programmation pour une décision d'un fonctionnement dit mode forcé pendant la régénération en cours en fonction de données sur l'historique d'utilisation et/ sur le contexte d'utilisation, - et la méthode comporte pour la communication de données pour la ou les régénérations à réaliser, et/ou sur la ou les régénérations réalisées, la connexion des alimentations électriques à un même réseau de communication. Naturellement, la consigne et/ou la durée de régénération peuvent être : - individuelles (c'est-à-dire élément par élément), - ou collectives : par groupe de systèmes, par type de système (film à cristaux liquides ou autres éléments à cristaux liquides, par localisation (systèmes en extérieur, en intérieur, ...), par fonctionnalité de système (cloison, écran de projection etc..), Le déclenchement d'une régénération collective peut être à partir d'un signal d'ordre commun (partagé) transmis via un réseau de communication bidirectionnel et traité par les alimentations. De préférence, on prévoit l'adressage des alimentations (adressage individuel, par groupe ...) pour cibler les destinataires et/ou les émetteurs des 25 données. On peut aussi prévoir : - le partage de la programmation de régénération et/ou du mode forcé, par une ou des programmations externes centralisées, - le partage de capteur(s), d'infos sur les capteurs, 30 - le partage d'infos pour la régénération à réaliser ou le mode forcé. L'invention concerne enfin une alimentation électrique d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable pourvu d'un substrat porteur d'un élément à cristaux liquides entre des première et deuxième électrodes comportant, pour la mise en oeuvre de la méthode de régénération définie précédemment : - une première unité de traitement (numérique) pour la programmation, l'unité étant apte à recevoir ou calculer la consigne C et la durée de régénération DT, - une unité de traitement pour la programmation du mode forcé, l'unité étant apte à recevoir une demande de mode forcé, voire la commande de mode forcé, - un relais (interne, dans le boitier d'alimentation) ou une connexion à un relais (externe au boitier de l'alimentation), pour la coupure de régénération et pour le mode forcé. De préférence, on utilise une unique unité de traitement pour les programmations qui est en outre de préférence dans le boitier d'alimentation. De manière préférée, l'alimentation comporte un microcontrôleur (de préférence interne, dans le boitier d'alimentation) comprenant : - un microprocesseur formant l'unité de traitement pour les programmations de régénération et de mode forcé, - un compteur ou une horloge, pour l'établissement et/ou le respect de la consigne C et/ou de la durée DT et/ou pour l'enregistrement de données sur la régénération réalisée, - de préférence un mémoire non volatile de stockage de la consigne C et/ou la durée DT, et/ou de données sur la régénération réalisée, - au moins une sortie numérique û analogique délivrant un signal analogique de coupure pour la régénération ou un signal de réalisation de mode forcé pendant la régénération, (ou même de fonctionnement normal). Le microcontrôleur peut comporter en outre au moins une entrée analogique û numérique et être relié (électriquement) à un capteur, de préférence de lumière (phototransistor, cellule photovoltaïque etc) ou de température, transmettant des données comme déjà indiqué. Le capteur peut être dans le système, sur le lieu du système, ou encore délocalisé, relié au réseau de communication. On peut remplacer le microcontrôleur par des éléments discrets numériques et/ou analogiques. L'alimentation électrique peut en outre comporter : - une interface avec un réseau de communication, de préférence bidirectionnel, en série, notamment CAN, - un indicateur de la régénération, du mode forcé, par exemple : - une lumière de type diode LED rouge (mode régénération), ou verte (forcé ou normale), - un écran d'affichage numérique, - un signal sonore... L'invention concerne aussi un dispositif pour la régénération de cristaux liquides d'au moins un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable pourvu d'un substrat porteur d'un élément à cristaux liquides entre des première et deuxième électrodes, le dispositif comportant : - au moins une alimentation électrique telle que définie précédemment, connectée à un réseau de communication, - au moins un interrupteur, dit principal, éventuellement relié au réseau de communication par une unité de traitement, notamment numérique, de type microcontrôleur, et actionnable par l'utilisateur pour un fonctionnement normal ou une demande de mode forcé en cas de coupure pour la régénération, - de préférence un autre interrupteur dit d'urgence relié au réseau de communication par une unité de traitement, notamment de type microcontrôleur, et actionnable par l'utilisateur pour une commande de mode forcé en cas de coupure pour la régénération, - éventuellement un relais dit de secours commandé par une unité de traitement reliée au réseau de communication, pour une commande de mode forcé en cas de coupure pour la régénération. L'invention peut ainsi utiliser un réseau de communication, bidirectionnel notamment comme ceux déjà décrits, pour gérer la régénération de cristaux liquides d'un nombre N supérieur ou égal à 1 de système(s) électrocommandable(s) à diffusion variable. On peut ainsi gérer des systèmes électrocommandables dans un ou plusieurs bâtiments, dans une maison, une pièce, ou encore dans un véhicule terrestre, aérien ou maritime. L'interrupteur principal peut être dédié à une seule alimentation, voire à un groupe d'alimentations (gestion commune de la demande du mode forcé et/ou du fonctionnement normal). Pour un système électrocommandable, il s'agit par exemple d'enclencher le mode normal de fonctionnement et pour un autre système électrocommandable, de demander un mode forcé pendant la régénération. L'interrupteur d'urgence peut être dédié à une seule alimentation, voire à un groupe d'alimentations (gestion commune de la commande de mode forcé), par exemple pour commander un groupe défini de systèmes électrocommandables (dans un même lieu, et/ou dans un même contexte d'utilisation ...). Le dispositif pour la régénération peut inclure au moins un capteur, notamment de lumière et/ou de présence et/ou de température, connecté électriquement à l'alimentation électrique, par exemple via une entrée analogique - numérique d'un microcontroleur. Le dispositif peut inclure (pour chaque alimentation), un indicateur de la régénération et/ou du mode forcé, par exemple via une entrée analogique - numérique d'un microcontroleur. Le dispositif peut inclure au moins un capteur, notamment de lumière et/ou de présence et/ou de température, relié au réseau de communication par une unité de traitement, le ou les capteurs pouvant être communs à plusieurs alimentations. Le dispositif peut inclure (pour chaque alimentation), un indicateur de 30 la régénération et/ou du mode forcé, relié au réseau de communication par une unité de traitement. Plusieurs types d'éléments à cristaux liquides peuvent être régénérés. On peut en fait utiliser tous les éléments à cristaux liquides connus sous les termes de � NCAP � (Nematic Curvilinearly Aligned Phases en anglais) ou � PDLC � (Polymer Dispersed Liquid Cristal en anglais) ou � CLC � (Cholesteric Liquid Cristal en anglais). Ceux-ci peuvent en outre contenir des colorants dichroïques, notamment en solution dans les gouttelettes de cristaux liquides. On peut alors conjointement moduler la diffusion lumineuse et l'absorption lumineuse des systèmes. On peut également utiliser, par exemple, les gels à base de cristaux liquides cholestériques contenant une faible quantité de polymère réticulé, comme ceux décrits dans le brevet WO92/19695. Les éléments se présentent plus usuellement sous la forme d'un film de polymère, le polymère contenant des gouttelettes contenant des cristaux liquides. Afin d'assurer son alimentation électrique, on le dispose usuellement entre deux couches électroconductrices, notamment transparentes. En outre, le film de polymère avec ses deux couches conductrices est usuellement muni sur au moins une de ses faces, et de préférence chacune d'entre elles, d'un substrat porteur. Celui-ci est généralement transparent. Il peut être choisi rigide ou semi-rigide, par exemple être en verre, polymère acrylique du type polyméthacrylate de méthyle PMMA ou en polycarbonate PC. Il peut aussi être flexible, notamment en polyéthylène téréphtalate PET ou à base de certains polycarbonates flexibles. On peut avoir ainsi une structure du type PET/couche électroconductrice type ITO/polymère/couche électroconductrice type ITO/PET, qui se présente sous la forme d'une feuille souple aisément manipulable. Cet ensemble (polymère + couches électroconductrices + au moins un substrat porteur) peut ensuite être feuilleté à au moins un substrat rigide transparent du type verre à l'aide d'au moins une couche de polymère organique d'assemblage du type polyvinylbutyral PVB, éthylènevinylacétate EVA ou certains polyuréthanes PU. Aussi de préférence, le vitrage à cristaux liquides électriquement est un vitrage feuilleté comportant un premier substrat rigide, notamment un verre, un deuxième substrat, notamment un contre verre, et le système actif entre deux intercalaires de feuilletage (couche de polymère organique d'assemblage du type PVB, EVA ou PU). On peut prévoir tout autre moyen adhésif entre les deux substrats à 5 assembler, notamment une colle ou un adhésif par pression, de types dérivés d'acrylate. Par ailleurs, le système selon l'invention décrit précédemment peut être avantageusement monté en simple vitrage (néanmoins feuilleté) et/ou en vitrage multiple à lame(s) de gaz intercalaire(s). 10 Ces vitrages Privalite sont utilisés comme cloisons internes entre deux pièces, dans un bâtiment, ou entre deux compartiments, dans un moyen de locomotion du type train ou avion. Beaucoup d'autres applications existent aussi pour de tels vitrages : on peut mentionner par exemple les rétroviseurs de véhicules, qui, en 15 s'obscurcissant en cas de besoin, peuvent éviter l'éblouissement du conducteur, ou les panneaux de signalisation routière ou urbaine, ne faisant apparaître messages ou dessins que par intermittence afin de mieux attirer l'attention. On peut également citer les vitrages transparents pouvant présenter un état suffisamment diffusant pour être utilisés en tant qu'écrans de projection. 20 Le système électrocommandable peut être utilisé en outre : - dans une pièce d'eau (séparée ou faisant partie d'une chambre ou tout autre pièce), une laverie, une buanderie, dans une salle de bains, une douche, comme cabine de douche, notamment comme sol, paroi, cloison, porte (éventuellement coulissante), fenêtre de 25 façade ou fenêtre intérieure, - dans une piscine, comme dalle de sol, paroi murale d'une piscine, fenêtre d'une piscine, - dans une façade de bâtiment (vitrine, fenêtre notamment en rez-de-chaussée, de jardin), 30 - dans un bateau. L'invention va à présent être décrite plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels : ^ La figure 1 montre un schéma d'un dispositif pour la régénération des cristaux liquides d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable dans un premier mode de réalisation de l'invention, ^ La figure 2 montre un schéma d'un dispositif pour la régénération des cristaux liquides d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, ^ La figure 3 montre un schéma d'un dispositif pour la régénération des cristaux liquides d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable dans un troisième mode de réalisation de l'invention. EXEMPLE DE VITRAGE A CRISTAUX LIQUIDES On rappelle d'abord la structure d'un Privalite : Verre/EVA/PET/ITO/émulsion cristaux liquides/ITO /PET/EVA/Verre. On choisit par exemple pour les deux substrats du verre clair silicosodo-calcique de 4 mm, voire teinté dans la masse et/ou des épaisseurs différentes, par exemple comprises entre 3 et 6 mm. Plus précisément le système actif se compose d'un film de polymère transparent, dans lequel ont été préalablement dispersées des microgouttes d'un cristal liquide nématique, qui constitue l'émulsion de cristaux liquides d'une épaisseur totale de 25 pm, et qui est pris en sandwich entre les deux feuilles de polyéthylène téréphtalate (PET) de 175 pm d'épaisseur revêtues chacune d'une couche conductrice transparente en ITO de résistance par carré égale à 75 Ohms par carré. Les molécules de cristal liquide possèdent plusieurs indices de réfraction : deux indices égaux no dans les deux directions perpendiculaires à leur axe de symétrie et un indice ne dans l'axe de symétrie. Le polymère est choisi de façon à avoir un indice de réfraction très voisin de l'indice ordinaire no. En l'absence de tension, les axes des différentes gouttes ne sont pas corrélés entre eux. La lumière incidente subit donc, à chaque interface polymère-goutte, une forte réfraction due à la différence d'indice entre le polymère et la goutte dont l'orientation est aléatoire. La lumière est donc diffusée dans toutes les directions. Sous tension maximum Uo, les axes optiques des différentes gouttes s'alignent dans le sens du champ électrique, soit perpendiculairement au vitrage. La lumière incidente, essentiellement normale au vitrage, ne voit plus qu'un milieu d'indice continu np égal à no et n'est plus diffusée. Les états intermédiaires de flou sont accessibles à la vitesse souhaitée avec des valeurs de tension comprises notamment entre 0 et Uo. On utilise pour ce faire un variateur de potentiel (� dimmer � en anglais). EXEMPLE N°1 La figure 1 illustre un dispositif 1000 pour la régénération de cristaux liquides d'un vitrage à diffusion lumineuse variable type Privalite 100 tel que détaillé ci-dessus (film à cristaux liquides 3 entre deux verres 4, 5 dotés d'électrodes 1, 2) dans un premier mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif 1000 comporte une alimentation électrique apte à alimenter en énergie électrique le vitrage et contribuant aussi à assurer la régénération des cristaux liquides. Pour la régénération des cristaux liquides, l'alimentation comporte : - un microcontrôleur 20 (MCU pour � Micro Controller Unit � en anglais, par exemple le M16C de Mitsubishi), - et un premier relais formé d'une bobine 6 et d'un contacteur 7 à ouverture ou fermeture commandées par le microcontrôleur 20. De préférence, le microcontrôleur 20 et le relais 6, 7 sont dans un boitier d'alimentation (non représenté). Le premier relais 6, 7 est relié à la borne d'entrée 1 a de la première électrode 1. Dans une variante, le relais est externe au boitier. Plus précisément, le microcontrôleur 20 contient : - un microprocesseur 21, pour la programmation de la régénération, une fois la consigne C atteinte, par exemple 20h d'utilisation(s), et pour contrôler la durée de la régénération DT, typiquement 4h, - un compteur 22, pour calculer les heures de fonctionnement et/ou respecter la consigne C et/ou la durée DT, - une mémoire de données non volatile 23, typiquement une mémoire de type FLASH, pour le stockage de données pour la régénération à réaliser : (DT, consigne C...), et sur la ou les régénérations réalisées, - une sortie numérique - analogique 24, - une adresse (non représentée). Le microprocesseur 21 consulte la mémoire 23 pour connaître la consigne C et la durée DT et consulte aussi souvent que nécessaire le compteur 22 par exemple pour déterminer le moment de la coupure de régénération. Il compare la valeur � heure � donnée par le compteur à la consigne horaire C. Une fois la consigne C atteinte, le microprocesseur 21 commande à la sortie 24 la délivrance d'un signal analogique de commande Sc de l'actionneur, déclenchant l'ouverture du contacteur 7 (comme montré par la flèche dans le sens inverse des aiguilles d'une montre) pendant la durée DT. Le compteur 22 sert aussi pour comptabiliser la durée effective de régénération enclenchée, et pour signaler la fin de la régénération. Un interrupteur principal 30, activable par l'utilisateur, est relié au microcontrôleur 20. Il s'agit par exemple d'un interrupteur électronique 30 relié à une entrée digitalisée 26 du microcontrôleur 20. En fermant l'interrupteur principal 30, l'utilisateur envoie selon les cas une demande de fonctionnement normal ou une demande de mode forcé si une régénération est en cours, demande traitée par le microcontrôleur 20,21. Le microcontrôleur 20, 21 accepte (généralement) la demande de fonctionnement normal (sauf incidents électriques éventuels) auquel cas, le relais 6,7 est en position marche (passage du courant). Le microcontrôleur 20,21 évalue la demande de mode forcé et en cas d'acceptation, interrompt la régénération en commandant le relais est en position marche (passage du courant). Un interrupteur d'urgence 6', activable par l'utilisateur, est également relié au microcontrôleur 20. Il s'agit par exemple d'un interrupteur électronique relié à une entrée digitalisée 25 du microcontrôleur 20. En fermant l'interrupteur d'urgence 6', l'utilisateur envoie une commande de mode forcé si une régénération est en cours, commande reçue et acceptée par le microcontrôleur 20. Le microcontrôleur 20 qui interrompt la régénération en commandant le relais est en position marche (passage du courant). La régénération en cours peut être signalée à l'utilisateur par le biais d'une diode (rouge par exemple), ou d'un afficheur, ou d'un haut-parleur, reliée à une sortie numérique - analogique supplémentaire du microcontrôleur (éléments non représentés). Le mode forcé en cours peut être signalé à l'utilisateur par le biais d'une diode (rouge par exemple), ou d'un afficheur, ou d'un haut-parleur reliée à une entrée supplémentaire du microcontrôleur (non représentés). L'utilisation du mode forcé peut de préférence entraîner une nouvelle consigne avec éventuellement une nouvelle durée de régénération calculée par le microprocesseur 21. La nouvelle consigne remplace au moins une fois la consigne de départ. La consigne de départ peut être conservée pour des régénérations à venir. On peut prévoir que l'utilisateur propose une durée d'utilisation DTu du mode forcé. Le compteur 22 sert aussi pour compter la durée du mode forcé. La mémoire 23 enregistre aussi les données temporelles et contextuelles relatives 25 à l'utilisation du mode forcé. Pour l'alimentation en énergie, l'alimentation est reliée au secteur 200 délivrant une tension de 220V (ou 110V) à 50Hz (ou 60Hz). Un transformateur 40 est pourvu d'un enroulement primaire 41 connecté au secteur 200 et d'un enroulement secondaire 42 connecté aux bornes d'entrée 1 a et de sortie 2a du 30 système via un fusible 31 et l'actionneur 6 déjà détaillé. L'enroulement secondaire 42 permet d'abaisser si nécessaire la tension efficace (maximale) à délivrer au système 100 et peut servir pour former un diviseur de tension inductif 10 en reliant un point de contact intermédiaire à la terre, pour une sécurité électrique de l'utilisateur. Le transformateur 40, le fusible 31, le diviseur de tension 10 sont de préférence également dans le boitier incorporant le microcontrôleur 20 et le relais 6,7. EXEMPLE N°2 La figure 2 illustre un dispositif d'alimentation électrique 2000 d'un vitrage à diffusion lumineuse variable type Privalite 100 qui diffère du dispositif d'alimentation 1000 par les éléments décrits ci-après. Le compteur est remplacé par une horloge 22' pour indiquer les heures de départ et de fin de régénération, ou du mode forcé ou même de fonctionnement normal. Le microcontrôleur comporte en outre une interface 25' avec un réseau de communication bidirectionnel CAN. La régénération en cours ou programmée peut être signalée à un serveur 300 relié au réseau de communication central 300 connecté au réseau CAN par un signal Si. En l'absence d'horloge (variante non représenté), pour chaque régénération, le microprocesseur 21 peut demander au serveur central 300 connecté au réseau CAN les heures de départ et de fin et renvoyer ces données dans la mémoire 23. A chaque régénération, ou régulièrement, ou en cas d'événement particulier (maintenance, changement de cristaux liquides etc), le microprocesseur peut demander, soit au serveur central 300 connecté (en temps réel) au réseau soit à un ordinateur connecté ponctuellement, de valider la consigne actuelle C et/ou la durée DT, ou encore demander/recevoir une mise à jour de ces données. Ainsi, la consigne C et/ou la durée DT peuvent être transmises au microprocesseur 21 par le réseau de communication CAN via l'interface 25'. Alternativement ou cumulativement, le microprocesseur 21 peut enfin recevoir par le réseau, via l'interface 25', des données utiles pour calculer lui- même la consigne C et/ou la durée DT, par exemple à partir d'abaques ou de tableaux de correspondance. Par ailleurs, le serveur 300 ou l'ordinateur connecté ponctuellement (PC de maintenance etc) peut lire, voire rapatrier les données stockées dans la mémoire via l'interface 25'. Le mode forcé en cours peut aussi être signalé au serveur 300 relié au réseau de communication. On remplace en outre l'interrupteur d'urgence 6' par un autre moyen de commande du mode forcé comportant un microcontrôleur 20' connecté au réseau de communication et commandant un deuxième relais 6", 7" en parallèle du premier relais 6, 7. Alternativement, ces moyens 20', 6", 7" viennent en renfort de l'interrupteur d'urgence manuel. Ces moyens servent par exemple en cas de panne électronique, de panne de commande de l'interrupteur d'urgence 6'. Le microcontrôleur 20' commande le mode forcé par exemple lorsqu'il reçoit ces infos de panne par le serveur 300 ou par le microcontrôleur 20. Le microcontrôleur � externe � 20' peut être similaire au microcontrôleur � interne � 20, ou plus simple (sans mémoire et/ou compteur ou horloge...) La demande (voire la commande) de mode forcé peut être envoyée par le serveur 300 au microcontrôleur 20' et/ou au microcontrôleur 20. Par exemple, le serveur 300 détient des informations de réservation d'un espace comportant le système (chambres, salle de réunions, salles médicales d'opérations chirurgicales ou esthétiques etc) impliquant un fonctionnement du système et le serveur 300 demande alors l'arrêt de la régénération en cours. L'utilisation du mode forcé peut de préférence entraîner une nouvelle consigne communiquée par le serveur 300 (en fonction d'un nouveau planning de réservation et de disponibilité d'une chambre, d'arrêt d'opérations...). Par ailleurs, la régénération peut être déclenchée une fois une consigne contextuelle remplie et non une consigne horaire. Le dispositif 1000 comporte par exemple un capteur de lumière 50, phototransistor par exemple, relié à une entrée analogique-numérique 24' du microcontrôleur 20 interne pour transmettre une info sur la lumière naturelle ou artificielle. Ainsi, la régénération peut être prévue dès la nuit tombée. La régénération peut aussi être déclenchée si plusieurs consignes sont atteintes notamment : - consigne sur la lumière, - consigne sur une plage horaire particulière par exemple plus grande que DT. EXEMPLE N°3 La figure 3 illustre un dispositif d'alimentation électrique 3000 d'un vitrage à diffusion lumineuse variable type Privalite 100 qui diffère du deuxième dispositif d'alimentation 2000 par les éléments décrits ci-après. On remplace l'interrupteur principal connecté au microcontrôleur interne 20 par l'interrupteur principal 30' � en réseau �, relié à un microcontrôleur 20' qui est connecté au réseau de communication et qui communique avec le microcontrôleur 20. On remplace les moyens de commande de mode forcé par un interrupteur d'urgence � en réseau � 6-, relié à un microcontrôleur 20" connecté au réseau de communication et qui communique avec le microcontrôleur 20. Naturellement, par extension, on peut prévoir un dispositif de régénération de cristaux liquides de plusieurs vitrages à cristaux liquides chacun comportant un dispositif tel que décrit en figures 1 à 3 et utilisant le réseau de communication CAN pour l'échange de données pour la régénération réalisée ou à réaliser, ou encore sur le mode forcé ou même partageant des données de capteurs (par exemple par un capteur commun à plusieurs systèmes et de préférence sur réseau). REVENDICATIONS1. Méthode de régénération des cristaux liquides d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable comportant un substrat (1, 2) porteur d'un élément à cristaux liquides (3) entre deux électrodes (4,5) reliées à une alimentation électrique, cette méthode comportant : - la fourniture de données pour la régénération comportant une durée de régénération DT et au moins une consigne de régénération C, - une programmation pour la régénération comportant la comparaison de données de fonctionnement avec la consigne de régénération C, - la régénération automatique par coupure automatique du circuit électrique pendant la durée DT, une fois la ou les consignes C atteintes, - et une programmation pour une décision d'un fonctionnement dit mode forcé pendant la régénération en cours en fonction de données sur l'historique d'utilisation et/ou sur le contexte d'utilisation. 2. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'une au moins des données pour la régénération est envoyée via un réseau de communication. 3. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce qu'elle comprend l'envoi à l'alimentation électrique par un réseau de communication d'un signal de coupure automatique pour la régénération. 4. Méthode de régénération d'un système électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle comporte la connexion de l'alimentation électrique à un réseau de communication pour la réception de données pour la régénération à réaliser, notamment de C et DT, et/ou pour l'envoi de données sur la régénération réalisée. 5. Méthode de régénération d'un système électrocommandable selon la revendication 4 caractérisée en ce qu'elle comporte l'envoi d'une demande de mode forcé par le réseau de communication et/ou l'envoi d'unedemande de mode forcé par connexion directe avec l'alimentation électrique. 6. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend l'envoi d'une demande de mode forcé et/ou un envoi d'une commande de mode forcé par actionnement d'interrupteur(s) connecté(s) à un réseau de communication. 7. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend une commande de mode forcé par commande manuelle ou par fermeture automatique d'un relais relié à l'alimentation et piloté par des moyens de traitement numérique connectés à un réseau de communication. 8. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la coupure est commandée à partir de données temporelles notamment une durée maximale d'utilisation(s), une heure donnée de départ ou une plage horaire donnée. 9. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la coupure est commandée à partir de données contextuelles fournies par capteur(s) connecté(s) électriquement à l'alimentation électrique ou de données fournies par capteur(s) et reçues par l'alimentation électrique via un réseau de communication. 10. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la coupure est commandée pour une valeur de luminosité donnée en l'absence de présence et/ou de mouvement détecté(s). 11. Méthode de régénération d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la coupure est commandée en cas d'absence de réservation de l'espace incluant lesystème électrocommandable, notamment par consultation d'un serveur de réservation via un réseau de communication. 12. Méthode de régénération d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la consigne C et/ou la durée de régénération DT est fixée en fonction de la température de fonctionnement du système électrocommandable, température de fonctionnement mesurée ou calculée. 13. Méthode de régénération d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend le stockage des données pour la régénération à réaliser et/ou sur la régénération réalisée et éventuellement de données sur le mode forcé, de préférence dans l'alimentation. 14. Méthode de gestion de la régénération de cristaux liquides d'une pluralité de systèmes électrocommandables (100) chacun comportant un substrat porteur (3, 4) d'un élément à cristaux liquides (3) entre deux électrodes (1, 2) reliées à une alimentation électrique, la méthode incorporant la méthode de régénération selon l'une des revendications 1 à 13 qui inclut, pour chacune des alimentations : - la fourniture de données pour la régénération comportant une durée de régénération DT et au moins une consigne de régénération C, - une programmation pour la régénération comportant la comparaison de données de fonctionnement avec la consigne de régénération C, - la régénération automatique par coupure automatique du circuit électrique pendant la durée DT, une fois la ou les consignes C atteintes, - et une programmation pour une décision d'un fonctionnement dit mode forcé pendant la régénération en cours en fonction de données sur l'historique d'utilisation et/ sur le contexte d'utilisation, et en ce qu'elle comporte pour la communication de données pour la ou les régénérations à réaliser sur la ou les régénérations réalisées, la connexion des alimentations électriques à un même réseau de communication. 15. Méthode de régénération de cristaux liquides d'une pluralité de systèmse électrocommandables selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'elle comprend l'adressage de chacune des alimentations électriques. 16. Alimentation électrique d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable pourvu d'un substrat porteur (3, 4) d'un élément à cristaux liquides (3) entre des première et deuxième électrodes (1, 2), comportant pour la mise en oeuvre de la méthode de régénération définie selon l'une des revendications 1 à 13 : - une première unité de traitement (20, 21) pour la programmation de régénération, l'unité étant apte à recevoir ou calculer la consigne C et la durée de régénération DT, - une unité de traitement (20, 21), distincte ou non de la première unité de traitement, pour la programmation de mode forcé, l'unité étant apte à recevoir la demande de mode forcé, - un relais (6, 7) ou une connexion à un relais pour la coupure de régénération et pour le mode forcé. 17. Alimentation électrique d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'elle comporte un microcontrôleur (20) comprenant : - un microprocesseur (21) formant au moins la première unité de traitement numérique, et de préférence une unique unité de traitement numérique, - un compteur (22) ou une horloge (22'), pour l'établissement et/ou le respect de la consigne C et/ou de la durée DT, - de préférence un mémoire non volatile (23) de stockage de la consigne C et/ou la durée DT, et/ou de données sur la régénération réalisée et/ou sur le mode forcé, - au moins une sortie numérique û analogique (24) délivrant un signal analogique de coupure pour la régénération, ou de réalisation du mode forcé pendant la régénération. 18. Alimentation électrique d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable selon la revendication 17 caractérisée en ce que lemicrocontrôleur comporte au moins une entrée analogique û numérique (24') reliée à un capteur (50), qui est de préférence un capteur de lumière. 19. Alimentation électrique d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable selon l'une des revendications 17 à 18 caractérisée en ce qu'elle comporte une interface (25') avec un réseau de communication, de préférence CAN. 20. Dispositif (1000 à 3000) pour la régénération de cristaux liquides d'au moins un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable (100) pourvu d'un substrat (3, 4) porteur d'un élément à cristaux liquides (3) entre des première et deuxième électrodes (1, 2), le dispositif comportant : - au moins une alimentation électrique selon l'une des revendications 17 à 19 connectée à un réseau de communication, - au moins un interrupteur (30, 30') dit principal éventuellement relié au réseau de communication par une unité de traitement (20'), actionnable par l'utilisateur pour un fonctionnement normal ou une demande de mode forcé en cas de coupure pour la régénération, - de préférence au moins un autre interrupteur dit d'urgence (6"') éventuellement relié au réseau de communication par une unité de traitement (20"), actionnable par l'utilisateur pour une commande de mode forcé en cas de coupure pour la régénération, - éventuellement un relais dit de secours (6") commandé par une unité de traitement (20") reliée au réseau de communication, pour une commande de mode forcé en cas de coupure pour la régénération.