FR 2936901 A1 20100409 FR 0856830 A 20081008 Système de détection de défaut pour transformateur électrique polyphasé et transformateur électrique comportant un tel système. La présente invention est relative aux systèmes de détection de défaut pour un transformateur électrique polyphasé. Plus particulièrement, l'invention concerne un système de détection de défaut pour transformateur 10 électrique polyphasé, comprenant : - au moins un détecteur, - au moins deux contacts électriques destinés à commander un système de protection du transformateur électrique, 15 - un guide s'étendant sensiblement verticalement entre une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, et - un coulisseau adapté pour coulisser sur le guide entre une position de repos dans laquelle ledit coulisseau 20 ne touche pas lesdits contacts et une position active dans laquelle ledit coulisseau touche lesdits contacts, ledit coulisseau étant : - électriquement conducteur, - sollicité par gravité vers ladite position 25 active, et - normalement bloqué en position de repos. Le document EP 1 783 796 décrit un exemple d'un tel système de détection de défaut, comprenant deux contacts électriques en bas d'un guide vertical, un capteur de 30 pression et un capteur de niveau. Le capteur de pression est adapté pour libérer un manchon conducteur pesant entourant le guide vertical. Le capteur de niveau est un flotteur intégré dans le guide vertical et comportant un anneau conducteur inférieur. Le manchon et l'anneau du 35 flotteur peuvent indépendamment l'un de l'autre venir toucher les contacts électriques. La présente invention a pour but d'améliorer un tel système de détection de défaut 'pour transformateur électrique polyphasé. A cet effet, un système de détection du type 5 précité est caractérisé en ce que : - le système de détection de défaut est adapté pour comprendre une pluralité de détecteurs et comprendre un seul coulisseau, - chaque détecteur de la pluralité de détecteurs 10 est adaptée pour libérer ledit coulisseau de sa position de repos lorsque ledit détecteur détecte un défaut. Grâce à ces dispositions, le système de détection de défaut pour transformateur électrique polyphasé est plus simple et moins coûteux. 15 Dans divers modes de réalisation du système de détection selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le système de détection de défaut comprend un 20 moyen de blocage du coulisseau, dans lequel ledit moyen de blocage est mobile en rotation autour d'un premier axe de rotation transversal, sensiblement perpendiculaire à ledit guide, entre : - - une position bloquée dans laquelle le 25 coulisseau et ledit moyen de blocage sont en butée dans le système de détection de défaut, de sorte que le moyen de blocage reste en position bloquée et le coulisseau reste en position de repos, - - une position libérée dans laquelle le 30 coulisseau est libéré et peut se déplacer vers la position active ; - le coulisseau comporte une gorge annulaire et le moyen de blocage comporte une fourche adaptée pour être positionnée dans la gorge annulaire du coulisseau, lorsque 35 le moyen de blocage est en position bloquée ; - le guide est articulé en rotation par rapport à un deuxième axe de rotation transversal, sensiblement perpendiculaire audit guide, et situé à proximité de l'extrémité inférieure du guide, ledit guide étant alors mobile entre deux positions sensiblement verticales : - une première position, et - une deuxième position plus inclinée que la première position, dans laquelle le coulisseau est libéré et peut se déplacer vers la position active ; - le coulisseau comporte un trou traversant et une forme extérieure conique orientée vers les contacts électriques, et le guide traverse ledit trou traversant pour guider ledit coulisseau en déplacement entre ladite position de repos et ladite position active ; - les contacts électriques sont des fils 15 multibrins, de sorte que lorsque le coulisseau arrive en position active et que celui-ci ne rebondit pas ; - le système de détection de défaut comprend un détecteur de niveau adapté pour détecter un défaut lorsqu'un niveau est inférieur à un niveau prédéterminé, 20 ledit détecteur de niveau étant destiné à détecter un défaut de niveau de liquide diélectrique dans le transformateur électrique ; - le détecteur de niveau comprend un gobelet fixé au moyen de blocage, le gobelet ayant un volume interne 25 destiné à être plus ou moins rempli de liquide, ledit volume interne étant décalé latéralement par rapport au premier axe de rotation, de telle sorte que ledit niveau puisse provoquer par gravité un basculement du gobelet et du moyen de blocage vers ladite position libérée, lorsque 30 ledit défaut est détecté ; - le système de détection de défaut comprend un détecteur de pression adapté pour détecter un défaut lorsqu'une pression est supérieure à une pression prédéterminée, ledit détecteur de pression étant destiné à 35 détecter une surpression dans le transformateur électrique ; - le détecteur de pression libère l'extrémité supérieure du guide, de sorte que le guide se déplace entre ladite première position et ladite deuxième position par gravité. - le système de détection de défaut comprend un détecteur de défaut de terre adapté pour détecter un défaut lorsqu'un courant de terre est supérieur à un courant de terre prédéterminé, ledit détecteur de défaut de terre étant destiné à détecter une fuite de courant électrique du transformateur électrique vers la terre ; - le détecteur de défaut à la terre comprend un électroaimant alimenté directement ou indirectement par ledit courant de terre et actionnant le guide sensiblement verticalement vers le bas, de telle sorte que l'extrémité supérieure du guide est libérée et que le guide se déplace entre ladite première position et ladite deuxième position par gravité ; - le détecteur de défaut de terre comprend un électroaimant alimenté directement ou indirectement par ledit courant de terre et actionnant le moyen de blocage de la position bloquée vers la position libérée. L'invention se rapporte également à un transformateur électrique comprenant une pluralité de phases, un système de protection du transformateur adapté pour déconnecter lesdites phases et un système de détection de défaut, tel que défini précédemment, adapté pour commander ledit système de protection du transformateur. Selon une variante, le transformateur électrique comprend une cuve et un câble de terre relié à la terre, et le détecteur de défaut à la terre est connecté électriquement à ladite cuve et audit câble de terre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un de ses formes de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints. Sur les dessins : - la figure 1 est un schéma représentant un transformateur électrique comprenant un système de protection et un système de détection du type de l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective du système de détection de défaut de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe du système de détection de défaut de la figure 2, faisant apparaitre un coulisseau en position de repos, - la figure 4 est une vue en coupe du système de détection de défaut de la figure 3, montrant le fonctionnement du détecteur de niveau, - la figure 5 est une vue en coupe du système de détection de défaut de la figure 3, montrant le 15 fonctionnement du détecteur de pression, - la figure 6 est une vue en coupe du système de détection de défaut de la figure 3, montrant une première forme de réalisation du détecteur de défaut de terre, - les figures 7 et 8 sont des vues en coupe du 20 système de détection de défaut de la figure 3, montrant une deuxième forme de réalisation du détecteur de défaut de terre, - la figure 9 est une vue en coupe du système de détection de défaut de la figure 3, montrant une troisième 25 forme de réalisation du détecteur de défaut de terre. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La direction Z correspond à une direction sensiblement verticale s'étendant du bas vers le haut. Une 30 direction transversale ou latérale s'étend sensiblement de manière perpendiculaire à ladite direction Z verticale. La figure 1 représente schématiquement un transformateur électrique polyphasé 1 comportant : - une cuve 2 contenant un diélectrique liquide, 35 - des phases d'alimentation 3 en entrée dudit transformateur 1, alimentées par un réseau électrique d'alimentation (non représenté), et - des phases de distribution 4 en sortie du transformateur 1, alimentant un réseau électrique de distribution (non représenté). On dénommera dans la suite de cette description, par le terme � en amont �, un élément situé sur les phases en direction de l'entrée du transformateur, et par le terme � en aval �, un élément situé sur les phases en direction de la sortie de transformateur. On dénommera également dans la suite de la description � normal � un état d'un élément tel qu'il est lors de l'installation du transformateur, dans un fonctionnement normal. Le transformateur 1 représenté est un transformateur triphasé transformant par exemple une moyenne tension en basse tension. Les phases d'alimentation 3 comprennent une première, une deuxième et une troisième phase d'alimentation. Le transformateur électrique 1 comprend en série successivement depuis les phases d'alimentation 3 jusqu'aux phases de distribution 4, c'est-à-dire depuis l'amont vers l'aval : - un dispositif de déconnexion 5 comprenant des organes de déconnexion 6, représentés en figure 1 par un premier interrupteur 6-1 sur la première phase, un second interrupteur 6-2 sur la deuxième phase et un troisième interrupteur 6-3 sur la troisième phase, - un dispositif de sécurité 7 comprenant un premier 30 fusible 8 sur la première phase et un deuxième fusible 9 sur la deuxième phase, - un dispositif de court-circuit 10, appartenant à un système de détection de défaut 20, - trois enroulements primaires 11, par exemple 35 connectés en triangle, et schématiquement représentés en figure 1, - trois enroulements secondaires 12, par exemple connectés en étoile, et schématiquement représentés en figure 1. Le dispositif de déconnexion 5 et le dispositif de 5 sécurité 7 constituent un système de protection pour transformateur électrique. Un circuit magnétique (non représenté) couple magnétiquement les enroulements primaires 11 et secondaires 12 pour réaliser la transformation de tension. 10 Le premier interrupteur 6-1 comprend une borne amont 6-la et une borne aval 6-lb. Le deuxième interrupteur 6-2 comprend une borne amont 6-2a et une borne aval 6-2b. Le troisième interrupteur 6-3 comprend une borne amont 6-3a et une borne aval 6-3b. 15 Les organes de déconnexions 6 ont chacun : - un état connecté dans lequel la borne amont 6-1a, 6-2a, 6-3a est reliée à la borne aval 6-lb, 6-2b, 6-3b de la phase correspondante, et un courant électrique peut passer dans ledit organe de déconnexion 6, et 20 - un état déconnecté dans lequel le courant électrique ne peut pas passer. Les organes de déconnexion 6 sont tous initialement normalement dans l'état connecté. Le dispositif de déconnexion 5 comprend en outre un 25 dispositif de blocage 13 mécanique, adapté pour faire passer les organes de déconnexion 6 de leur état connecté vers leur état déconnecté. En outre, les organes de déconnexion 6 sont conçus de manière à changer d'état à des instants temporels 30 différents sous une seule commande du dispositif de blocage 13, pour que le dispositif de blocage 13 puisse être actionné avec un faible effort mécanique et très rapidement. Notamment, le troisième interrupteur 6-3 change 35 d'état après les premier et deuxième interrupteurs 6-1, 6- 2. De cette manière, le troisième interrupteur 6-3 disposé sur la phase n'ayant pas de fusible passe de l'état connecté à l'état déconnecté, alors que les autres phases sont déjà totalement déconnectées et que le courant dans cette troisième phase est déjà faible. En effet, après la déconnexion des première et deuxième phases équipées de fusibles, le transformateur est alors uniquement sous tension monophasée par la troisième phase. S'il existe encore un courant dans cette troisième phase, celui-ci correspond à un défaut de terre avec un faible courant. Les phases en entrée du dispositif de déconnexion 5 correspondant aux bornes amont 6-1a, 6-2a, 6-3a sont connectées directement sur les phases d'alimentation 3. Le dispositif de sécurité 7 est ainsi situé en aval dudit dispositif de déconnexion 5. De cette manière, lorsque tous les organes de déconnexion 6 sont en état déconnecté, seul les bornes amont 6-1a, 6-2a, 6-3a et les connexions électriques jusqu' aux phases d'alimentation 3 sont sous la tension du réseau électrique d'alimentation. Ces éléments sont aisément isolés électriquement. Aucun autre élément du transformateur électrique 1 n'est sous tension. Grâce à cette disposition, il est possible de limiter les risques de défaut interne et il est plus aisé de réaliser une isolation électrique efficace des éléments internes du transformateur électrique 1. Le premier fusible 8 comprend en amont une première borne amont 8a et en aval une première borne aval 8b. Le deuxième fusible 9 comprend en amont une deuxième borne amont 9a et en aval une deuxième borne aval 9b. La borne amont 8a est connectée à la borne aval de l'interrupteur 6- 1 de la première phase. La borne amont 9a est connectée à la borne aval de l'interrupteur 6-2. Chaque fusible, 8, 9 est adapté pour couper le courant électrique dans sa phase et comprend également un percuteur adapté pour commander le dispositif de blocage 13, de façon à faire passer les organes de déconnexion 6 de l'état connecté à l'état déconnecté. De plus les borne aval 8b, 9b sont reliées au système de détection de défaut 20. Le système de détection de défaut comprend au moins un des détecteurs suivants : - un détecteur de niveau 15 adapté pour mesurer un niveau du liquide diélectrique contenu dans la cuve 2, - un détecteur de pression 16 adapté pour mesurer une pression interne à la cuve 2, - un détecteur de défaut à la terre 17 adapté pour mesurer un courant traversant un câble de terre 17a connecté entre la cuve 2 et une terre la, la cuve 2 étant isolée de ladite terre la par des moyens d'isolation lb, par exemple placés entre ladite cuve 2 et des éléments de roulement 1c destinés à supporter ladite cuve 2 sur la terre la. Le système de détection de défaut comprend avantageusement les trois détecteurs énoncés ci-dessus. Le système de détection de défaut sera plus amplement décrit ci-dessous à la lecture des figures 2 à 9. Le système de détection de défaut comprend : - un boitier 21 adapté pour être fixé dans une ouverture 40 d'une partie supérieure du transformateur électrique 1, ledit boitier 21 comportant une cavité interne C ouverte vers l'intérieur de la cuve 2 du transformateur électrique 1, - une pluralité de détecteurs, qui seront décrits plus loin, - deux contacts électriques 22, 23, destinés à commander un système de protection du transformateur électrique, - un guide 24 s'étendant sensiblement verticalement dans une direction Z entre une extrémité inférieure 24a et une extrémité supérieure 24b, et - un coulisseau 25 adapté pour coulisser sur le guide 24 entre une position de repos dans laquelle ledit coulisseau ne touche pas lesdits contacts et une position active dans laquelle ledit coulisseau touche lesdits contacts, Le coulisseau peut être vu en position de repos dans la coupe de la figure 3 et en position active dans la coupe de la figure 4. Le coulisseau 25 est normalement bloqué en position de repos et il est sollicité par gravité vers la position active. Ce coulisseau 25 est électriquement conducteur et relie électriquement les deux contacts 22, 23 lorsque celui-ci est en position active. Le contact 22 est par exemple connecté électriquement à la borne aval 8b. Le contact 23 est alors connecté électriquement à la borne aval 9b. Le coulisseau 25 constitue donc le système de court-circuit 10 présenté en figure 1, de telle sorte que : - en position de repos, les bornes 8b et 8b ne sont pas connectées en elles, et le dispositif de court-circuit 10 est normalement ouvert ; - en position active, les bornes 8b et 9b sont connectées entre elles par le coulisseau 25, et le dispositif de court-circuit 10 est fermé. Les contacts 22, 23 sont éventuellement réalisés avec des câbles à fils multibrins. Ainsi, lorsque le coulisseau 25 arrive par gravité en position active, celui-ci est naturellement bloqué dans cette position par les brins des contacts, et le coulisseau 25 ne rebondit pas, de sorte que l'on évite la création d'arc électrique dans le transformateur électrique 1 et les risques que ces arcs électriques représentent. D'autre part, le coulisseau 25 a avantageusement une forme extérieure conique orientée vers le bas, vers les contacts 22, 23. De cette manière, le coulisseau 25 coulisse aisément et le liquide diélectrique contenu dans la cuve 2 du transformateur électrique 1 ralenti peu ledit coulisseau, lorsque celui-ci passe de la position de repos vers la position active. De plus, la forme conique du coulisseau 25 facilite son blocage en position active et évite encore plus les rebonds sur les contacts 22, 23. Le guide 24 du système de détection représenté est constitué d'une tige circulaire sensiblement verticale. Le coulisseau 25 a alors sensiblement une forme de révolution avec un trou 25b vertical le traversant de part en part. La tige 24 traverse le trou 25b pour guider le coulisseau 25 verticalement entre l'extrémité supérieure 24b de la tige 24 à proximité de la position de repos et l'extrémité inférieure 24a de la tige 24 à proximité de la position active dudit coulisseau 25. Le système de détection comprend également un moyen de blocage 26 adapté pour bloquer normalement le coulisseau 25 en position de repos. Ce moyen de blocage 26 comprend une structure rigide s'étendant vers le haut selon une direction inclinée R par rapport à la direction verticale Z et traversant partiellement la cavité interne C du boitier 21. Cette structure rigide est articulée en rotation autour d'un premier axe de rotation Y1 transversal, c'est-à-dire sensiblement perpendiculaire à l'axe vertical Z. Elle comprend au moins : - une première extrémité 26a en forme de fourche, adaptée pour s'engager autour d'une gorge annulaire 25a du coulisseau 25, et - une deuxième extrémité 26b adaptée pour venir en butée ou en appui contre une paroi interne supérieure 21a du boitier 21, à proximité d'un point P représenté en figure 3. Le coulisseau 25 étant sollicité par gravité, il appuie naturellement vers le bas sur la première extrémité 26a du moyen de blocage, de telle sorte que la deuxième extrémité 26b appuie naturellement vers le haut contre ladite paroi interne 21a. Un gobelet 27 est fixé au moyen de blocage 26. Il s'étend vers le bas depuis une ouverture supérieure 27a dans une direction S sensiblement perpendiculaire à la direction inclinée R, jusqu'à un fond 27b. Ce gobelet 27 comprend également des parois latérales 27c, de sorte que les parois latérales 27c et le fond 27b forment un volume V dans lequel un liquide peut être contenu. Le gobelet 27 est en outre situé latéralement par rapport au premier axe de rotation Y1, sous la deuxième extrémité 26b. Le volume V du gobelet 27 et le coulisseau 25 sont par conséquent situés latéralement de part et d'autre du premier axe de rotation Y1. Le moyen de blocage 26 est donc une sorte de balancier articulé autour de ce premier axe Y1 et sollicité soit par la première extrémité 26a du moyen de blocage, soit par le gobelet 27. Ce gobelet 27 constitue le détecteur de niveau 15 du système de détection de défaut. Son fonctionnement est explicité au regard des figures 3 et 4. En figure 3, la cuve 2 du transformateur électrique, la cavité C du boitier 21 et le volume V du gobelet 27 sont remplies d'un liquide diélectrique. Le moyen de blocage 26 et le gobelet 27 sont en position bloquée, et le coulisseau 25 est en position de repos. Lorsqu'une quantité de gaz est générée dans la cuve 2 du transformateur électrique par un défaut interne, ou lorsqu'une fuite de liquide de la cuve 2 provoque une entrée d'une quantité de gaz externe (notamment de l'air) dans la cuve 2 ; cette quantité de gaz monte vers la partie supérieure du transformateur électrique 1. Etant donné que la cavité C du boitier 21 est située au moins partiellement au dessus de la partie supérieure du transformateur, le gaz s'accumule dans la cavité interne C. Comme représenté en figure 4, le liquide diélectrique de la cuve 2 présente alors une surface supérieure à un premier niveau N1, qui descend vers le bas plus ladite quantité de gaz est importante. Le volume V du gobelet 27 retient alors du liquide, qui présente alors une surface supérieure dans ce gobelet 27 à un deuxième niveau N2 à proximité de l'ouverture supérieure 27a. Lorsque le premier niveau Ni est inférieur à un niveau prédéterminé, une masse de liquide contenu dans le gobelet 27 entre les premier et deuxième niveaux N1, N2, devient suffisamment grande pour faire basculer le moyen de blocage 26 de la position bloquée vers la position libérée. La première extrémité 26a soulève le coulisseau 25 et se dégage de la gorge annulaire 25a. Le coulisseau 25 sollicité par son propre poids tombe alors sensiblement verticalement selon la flèche F1 de la figure 4, en coulissant sur le guide 24 et jusqu'à sa position active, dans laquelle il court-circuite les contacts 22, 23. Le détecteur de pression 16 comprend une armature inférieure 28 fixée sur le boitier 21, une armature supérieure 29 mobile en translation par rapport à ladite armature inférieure 28 et un soufflet 30 étanche et déformable entre ladite armature inférieure 28 et ladite armature supérieure 29. Ce détecteur de pression est monté sur le boitier 21 de manière sensiblement coaxiale avec le guide 24. Le soufflet 30 et les armatures 28, 29 définissent un volume de détente D en communication avec la cuve 2 du transformateur électrique par un canal 31. L'armature supérieure 28 comprend un axe 32 s'étendant dans ledit volume de détente D, traverse l'armature inférieure 28 et comprend une extrémité en forme de pointeau 33 s'étendant dans la cavité interne C du boitier 21. L'axe 32 est sollicité par un ressort de tarage 34 de sorte à définir la position normale dudit axe 32 et de l'armature supérieure 29. L'extrémité inférieure 24a du guide 24 est articulée en rotation autour d'un deuxième axe de rotation Y2 transversal. L'extrémité supérieure 24b du guide 24 comprend un évidement dans lequel est normalement engagé ledit pointeau 33. Le guide 24 est ainsi maintenu sensiblement verticalement dans la direction Z entre le deuxième axe Y2 et le pointeau 33. La différence de pression entre la pression du volume de détente D et la pression atmosphérique externe du transformateur électrique 1 fait varier la position verticale de l'axe 32. Lorsque la pression dans la cuve 2 du transformateur électrique 2 est supérieure à une pression déterminée, l'axe 32 se déplace vers le haut dans la direction verticale Z, c'est-à-dire dans la direction de la flèche F2 de la figure 5, de telle sorte que le pointeau 33 se dégage de l'évidement de l'extrémité supérieure 24b du guide 24, et libère ladite extrémité supérieure 24b. Le coulisseau 25 sollicité par son propre poids et guidé par le guide 24 et la première extrémité 26a du moyen de blocage 26 incliné dans la direction R, agit sur ledit guide 24 qui se déplace en rotation autour du deuxième axe Y2 entre la première position représentée en figure 3 et la deuxième position représentée en figure 5, ladite deuxième position étant inclinée latéralement par rapport à la direction verticale Z. La première extrémité 26a du moyen de blocage est alors dégagée de la gorge annulaire 25a du coulisseau 25 qui tombe alors selon la flèche F3 de la figure 5, en coulissant sur le guide 24 jusqu'à sa position active, dans laquelle il court-circuite les contacts 22, 23. La figure 6 présente un système de détection identique à celui des figures 2 à 5, comprenant en plus un détecteur de défaut à la terre 17. Ce détecteur de défaut à la terre 17 comprend un électroaimant 35 ayant au moins un bobinage 36 connecté électriquement entre la cuve 2 et le câble de terre 17a, et un noyau magnétique 37. Le noyau magnétique 37 est mobile entre : - une position étirée normalement, lorsqu'aucun courant ne traverse ou parcoure ledit bobinage 36 ou qu'un courant inférieur à un courant prédéterminé parcoure ledit bobinage 36, - une position attirée, lorsqu'un courant supérieur 35 audit courant prédéterminé parcoure ledit bobinage 37. Le noyau magnétique 37 a une extrémité 37a sur laquelle est monté le guide 24, de sorte que l'électroaimant 35 est apte à déplacer ledit guide 24 selon une direction sensiblement verticale Z lorsque le noyau magnétique 37 est déplacé vers le bas selon la direction de la flèche F4. Lors de ce déplacement et de manière très similaire au fonctionnement du détecteur de pression de la figure 5, le pointeau 33 se dégage de l'évidement de l'extrémité supérieure 24b du guide 24, et libère ladite extrémité supérieure 24b. Le coulisseau 25 sollicité par son propre poids et guidé par le guide 24 et la première extrémité 26a du moyen de blocage 26 incliné dans la direction R, agit sur ledit guide 24 qui se déplace en rotation autour du deuxième axe Y2 entre la première position représentée en figure 3 et une deuxième position représentée en figure 6, ladite deuxième position étant inclinée latéralement par rapport à la direction verticale Z. La première extrémité 26a du moyen de blocage est alors dégagée de la gorge annulaire 25a du coulisseau 25 qui tombe alors selon la flèche F5 de la figure 5, en coulissant sur le guide 24 jusqu'à sa position active, dans laquelle il court-circuite les contacts 22, 23. Les figures 7 et 8 présentent une deuxième forme de réalisation du détecteur de défaut à la terre 17, dans laquelle : - le fond 27b du gobelet comprend un anneau 27d sur lequel est accrochée une première extrémité d'un câble de traction 38, - le noyau magnétique 37 de l'électroaimant 35 comprend un anneau 37a sur lequel est accrochée une 30 deuxième extrémité dudit câble de traction 38. Lorsque le noyau magnétique 37 passe en position attirée par un courant de fuite à la terre supérieur à un courant prédéterminé, ledit noyau magnétique 37 tire sur le câble de traction 38 selon une direction correspondant à la 35 flèche F6 et fait basculer le gobelet 27 et le moyen de blocage 26 du système de détection de défaut 20 de la position bloquée vers la position libérée. La première extrémité 26a soulève le coulisseau 25 et se dégage de la gorge annulaire 25a. Le coulisseau 25 sollicité par son propre poids tombe alors sensiblement verticalement selon la flèche F7 de la figure 8, en coulissant sur le guide 24 et jusqu'à sa position active, dans laquelle il court-circuite les contacts 22, 23. La figure 9 est une troisième forme de réalisation du détecteur de défaut à la terre 17, similaire à la deuxième forme de réalisation, mais pour laquelle l'électroaimant 35 n'est pas directement alimenté par le courant de défaut à la terre. Un circuit intermédiaire 38 comprenant par exemple une bobine permet d'adapter le courant nécessaire pour alimenter l'électroaimant au courant de défaut à la terre traversant le câble de terre 17a. Grâce à cette disposition l'électroaimant 35 peut être plus facilement dimensionné. REVENDICATIONS1. Système de détection de défaut pour transformateur électrique polyphasé, comprenant : - au moins un détecteur (15, 16,17), au moins deux contacts électriques (22, 23) destinés à commander un système de protection du transformateur électrique, - un guide (24) s'étendant sensiblement 10 verticalement entre une extrémité inférieure (24a) et une extrémité supérieure (24b), et - un coulisseau (25) adapté pour coulisser sur le guide (24) entre une position de repos dans laquelle ledit coulisseau (25) ne touche pas lesdits contacts (22, 23) et 15 une position active dans laquelle ledit coulisseau (25) touche lesdits contacts (22, 23), ledit coulisseau (25) étant : - électriquement conducteur, - sollicité par gravité vers ladite position 20 active, et - normalement bloqué en position de repos, caractérisé en ce que : - le système de détection de défaut (20) est adapté pour comprendre une pluralité de détecteurs (15, 16, 17) et 25 comprendre un seul coulisseau (25), - chaque détecteur de la pluralité de détecteurs (15, 16, 17) est adaptée pour libérer ledit coulisseau (25) de sa position de repos lorsque ledit détecteur détecte un défaut. 30 2. Système de détection de défaut selon la revendication 1, comprenant un moyen de blocage (26) du coulisseau (25), dans lequel ledit moyen de blocage (26) est mobile en rotation autour d'un premier axe de rotation 35 (Y1) transversal, sensiblement perpendiculaire à ledit guide (24), entre :- une position bloquée dans laquelle le coulisseau (25) et ledit moyen de blocage (26) sont en butée dans le système de détection de défaut (20), de sorte que le moyen de blocage (26) reste en position bloquée et le coulisseau (25) reste en position de repos, - une position libérée dans laquelle le coulisseau (25) est libéré et peut se déplacer vers la position active. 3. Système de détection de défaut selon la revendication précédente, dans lequel le coulisseau (25) comporte une gorge annulaire (25a) et le moyen de blocage (26) comporte une fourche adaptée pour être positionnée dans la gorge annulaire (25a) du coulisseau (25), lorsque le moyen de blocage (26) est en position bloquée. 4. Système de détection de défaut selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le guide (24) est articulé en rotation par rapport à un deuxième axe de rotation (Y2) transversal, sensiblement perpendiculaire audit guide (24), et situé à proximité de l'extrémité inférieure (24a) du guide, ledit guide (24) étant alors mobile entre deux positions sensiblement verticales : - une première position, et - une deuxième position plus inclinée que la première position, dans laquelle le coulisseau (25) est libéré et peut se déplacer vers la position active. 5. Système de détection de défaut selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le coulisseau (25) comporte un trou traversant (25b) et une forme extérieure conique orientée vers les contacts électriques (22, 23), et le guide (24) traverse ledit trou traversant (25b) pour guider ledit coulisseau (25) en déplacement entre ladite position de repos et ladite position active. 6. Système de détection de défaut selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les contacts (22, 23) électriques sont des fils multibrins, de sorte que lorsque le coulisseau (25) arrive en position active et que celui-ci ne rebondit pas. 7. Système de détection de défaut selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant un détecteur de niveau (15) adapté pour détecter un défaut lorsqu'un niveau est inférieur à un niveau prédéterminé, ledit détecteur de niveau étant destiné à détecter un défaut de niveau de liquide diélectrique dans le transformateur électrique. 8. Système de détection de défaut selon la revendication précédente et la revendication 2, dans lequel le détecteur de niveau (15) comprend un gobelet (27) fixé au moyen de blocage (26), le gobelet (26) ayant un volume interne (V) destiné à être plus ou moins rempli de liquide, ledit volume interne (V) étant décalé latéralement par rapport au premier axe de rotation (Y1), de telle sorte que ledit niveau puisse provoquer par gravité un basculement du gobelet (27) et du moyen de blocage (26) vers ladite position libérée, lorsque ledit défaut est détecté. 9. Système de détection de défaut selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant un détecteur de pression (16) adapté pour détecter un défaut lorsqu'une pression est supérieure à une pression prédéterminée, ledit détecteur de pression (16) étant destiné à détecter une surpression dans le transformateur électrique. 10. Système de détection de défaut selon la revendication précédente et la revendication 4, dans lequel ledit détecteur de pression (16) libère l'extrémité supérieure du guide (24b), de sorte que le guide (24) se déplace entre ladite première position et ladite deuxièmeposition par gravité. 11. Système de détection de défaut selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant un détecteur de défaut de terre (17) adapté pour détecter un défaut lorsqu'un courant de terre est supérieur à un courant de terre prédéterminé, ledit détecteur de défaut de terre (17) étant destiné à détecter une fuite de courant électrique du transformateur électrique vers la terre. 12. Système de détection de défaut selon la revendication précédente et la revendication 4, dans lequel le détecteur de défaut à la terre (17) comprend un électroaimant (35) alimenté directement ou indirectement par ledit courant de terre et actionnant le guide (24) sensiblement verticalement vers le bas, de telle sorte que l'extrémité supérieure (24b) du guide est libérée et que le guide (24) se déplace entre ladite première position et ladite deuxième position par gravité. 13. Système de détection de défaut selon la revendication 11 et la revendication 2, dans lequel le détecteur de défaut de terre (17) comprend un électroaimant (35) alimenté directement ou indirectement par ledit courant de terre et actionnant le moyen de blocage (26) de la position bloquée vers la position libérée. 14. Transformateur électrique comprenant : - une pluralité de phases, et - un système de protection du transformateur adapté pour déconnecter lesdites phases, et - un système de détection de défaut (20) selon l'une des revendications précédentes, adapté pour commander ledit système de protection du transformateur. 20 15. Transformateur électrique selon la revendicationprécédente et la revendication 11, dans lequel le transformateur électrique (1) comprend une cuve (2) et un câble de terre (17a) relié à la terre (la), et le détecteur de défaut à la terre (17) est connecté électriquement à ladite cuve (2) et audit câble de terre (17a).