FR 2932551 A1 20091218 FR 0803254 A 20080611 2932551 La présente invention concerne des radiateurs à fluide caloporteur formés d'un assemblage d'éléments tubulaires et de lames chauffantes, ainsi que le procédé pour réaliser de tels radiateurs. Les radiateurs à fluide caloporteur sont de deux types principaux, à savoir, s d'une part les radiateurs électriques dans lesquels le fluide caloporteur est réchauffé par une résistance électrique située à l'intérieur dudit radiateur, et d'autre part des radiateurs fluides à eau chaude c'est-à-dire provenant d'une alimentation en eau chaude séparée, par exemple une chaudière. II existe également des radiateurs à fluide caloporteur de type mixte, c'est-à-dire io pouvant fonctionner selon les besoins sur le mode électrique ou sur le mode "eau chaude". Les radiateurs à fluide caloporteur sont, de manière connue, formés d'un assemblage d'au moins un élément tubulaire continu et d'une pluralité de lames chauffantes creuses maintenues sensiblement parallèles entre elles par 15 l'intermédiaire de l'élément tubulaire auquel elles sont fixées, le fluide caloporteur circulant à l'intérieur de l'élément tubulaire et à l'intérieur des lames chauffantes. Très souvent, les radiateurs à fluide caloporteur comportent deux éléments tubulaires appelés collecteurs, à savoir un collecteur chaud pour distribuer et 20 répartir le fluide caloporteur chaud vers les lames chauffantes et un collecteur froid pour collecter le fluide caloporteur refroidi après son passage à l'intérieur des lames chauffantes creuses. Dans tous ces modes de réalisation, ces lames chauffantes assurent ainsi le chauffage de l'atmosphère de la pièce dans laquelle est disposé le radiateur. 25 Certains radiateurs à fluide caloporteur (souvent de type électrique) comportent un élément tubulaire unique qui assure à la fois la distribution du fluide caloporteur chaud et la récupération du fluide caloporteur refroidi. Selon une autre variante, les radiateurs à fluide caloporteur sont constitués d'un assemblage de modules chauffants, généralement moulés, et intégrant à 30 la fois une lame chauffante et, à au moins une de ses extrémités, un tronçon de 2 2932551 collecteur orienté sensiblement perpendiculairement à la lame chauffante. Une fois les modules assemblés, les différents tronçons de collecteur(s) forment un ou deux collecteurs, équivalents des éléments tubulaires décrits précédemment. Pour tous ces radiateurs à fluide caloporteur la liaison entre les éléments tubulaires et les lames chauffantes, ou entre les différents modules chauffants, est un point critique car cette liaison doit assurer la communication du fluide entre ces derniers sans générer de fuite de fluide. Deux solutions principales sont mises en oeuvre de manière classique pour io assurer cette liaison entre les éléments tubulaires et les lames chauffantes creuses. La première solution consiste à souder les lames chauffantes sur les éléments tubulaires. Dans les zones de contact entre les lames chauffantes et les éléments tubulaires des orifices sont réalisés avant l'assemblage. Ces orifices 15 permettent le passage du fluide caloporteur entre l'élément tubulaire et les lames chauffantes creuses. L'étanchéité est assurée par la réalisation d'un cordon de soudure continu réalisé au niveau de la zone de contact entre l'élément tubulaire et la lame chauffante entourant chaque orifice. Cette solution implique de multiples soudures donc autant de risques de fuites. Par 20 exemple, pour un seul radiateur comportant deux éléments tubulaires et vingt lames chauffantes, il faut réaliser de manière fiable quarante soudures. En outre, l'opération de soudure est relativement complexe techniquement car elle nécessite un savoir-faire particulier, des moyens industriels conséquents, une phase de préparation manuelle pour la mise en place des différents éléments 25 les uns par rapport aux autres, des gabarits de maintien pendant la soudure et des fours de cuisson (dans le cas d'une soudure par brasage par exemple). Plus le nombre de soudures est important, plus la durée du cycle de fabrication d'un radiateur augmente et par conséquent son coût. La seconde solution consiste à relier les lames chauffantes entre elles par des 30 joints appelés "nipple", c'est-à-dire des raccords tubulaires filetés à leurs deux extrémités selon des pas de vis inversés. Dans ce cas, dans les lames 3 2932551 chauffantes, généralement moulées en aluminium, sont ménagés des orifices latéraux destinés, après assemblage, au passage du fluide d'une lame chauffante vers l'autre. Ces joints "nipple" sont vissés à chacune de leurs extrémités, dans deux lames chauffantes adjacentes, l'étanchéité étant assurée 5 par un joint silicone/élastomère ou un joint klingérite mis en place entre la paroi de la lame chauffante et le "nipple" avant vissage de ce dernier. Le collecteur n'est alors pas un élément tubulaire continu mais est formé d'une succession des parties tubulaires internes des raccords "nipple" et des lames chauffantes. Cette solution présente l'inconvénient de nécessiter un grand nombre io d'assemblages : les risques de fuite sont donc d'autant plus élevés. Par exemple, pour un radiateur à fluide caloporteur comportant dix lames chauffantes connectées deux à deux au niveau de leurs deux extrémités, il faut prévoir dix-huit raccords "nipple" donc réaliser trente-six assemblages étanches au total. De plus, ce type d'assemblage est relativement coûteux et 15 exige pour une réalisation correcte un savoir-faire particulier. Un premier but de l'invention est donc, pour des radiateurs à fluide caloporteur, de limiter les risques de fuite dudit fluide. Un autre but de la présente invention est de simplifier la fabrication de tels radiateurs et de réduire leur coût. 20 Encore un but de la présente invention est de réduire, voire de supprimer, le nombre de soudures ou de connexions avec joints permettant la communication du fluide entre les éléments tubulaires et les lames chauffantes. A cet effet, la présente invention propose un radiateur à fluide caloporteur formé d'un assemblage d'au moins un élément tubulaire continu à l'intérieur 25 duquel circule le fluide caloporteur et d'une pluralité de lames chauffantes maintenues sensiblement parallèles entre elles par l'intermédiaire de l'élément tubulaire auquel elles sont fixées, le radiateur étant caractérisé en ce que chaque lame chauffante est constituée d'un corps plein en matériau thermiquement conducteur, de préférence métallique. 30 Ainsi, le fluide caloporteur circule uniquement dans le ou les élément(s) 4 2932551 tubulaire(s) et ne circule pas dans les lames chauffantes. Ces lames chauffantes jouent alors le rôle de diffuseur de la chaleur par conduction des calories émises par les éléments tubulaires, eux-mêmes chauffés par le fluide caloporteur. L'absence de communication fluidique entre l'élément tubulaire et 5 les lames chauffantes supprime l'exigence de soudure étanche entre ceux-ci. Selon un premier type de radiateur à fluide caloporteur, le fluide caloporteur est chauffé par au moins une résistance électrique disposée à l'intérieur d'au moins un élément tubulaire. Le fluide est alors préférentiellement de l'eau glycolée ou de l'huile. lo Dans le cas où le radiateur comporte au moins deux éléments tubulaires, une résistance chauffante peut être présente dans chacun des éléments tubulaires, ou bien une seule résistance chauffante est disposée dans l'un des éléments tubulaires, des tubes de raccordement reliant alors deux à deux les extrémités des différents éléments tubulaires pour permettre la circulation du fluide 15 chauffé dans l'ensemble desdits éléments du radiateur. Les deux tubes de raccordement sont alors connectés aux éléments tubulaires de manière traditionnelle, par exemple par soudure. Seules quatre soudures étanches sont à réaliser, quelque soit le nombre de lames chauffantes du radiateur. Selon un deuxième type de radiateur, le ou les élément(s) tubulaire(s) est 20 (sont) raccordé(s) à une installation de chauffage central, le fluide caloporteur étant chauffé à l'extérieur du radiateur. Dans ce cas, le radiateur comporte au moins un élément tubulaire présentant : soit une entrée d'eau chaude à l'une de ses extrémités et une sortie d'eau refroidie à l'autre extrémité ; 25 - soit une entrée d'eau chaude située à l'une de ses extrémités et une sortie d'eau refroidie située à la même extrémité, l'eau chaude étant guidée dans une conduite logée à l'intérieur de l'élément tubulaire de telle manière que l'arrivée de l'eau chaude dans l'élément tubulaire soit éloignée de la sortie d'eau refroidie d'une distance approximativement 30 égale à au moins 15 % de la longueur de l'élément tubulaire. 5 2932551 Le radiateur selon l'invention peut alors se présenter dans des assemblages variés : - le radiateur peut comporter un seul élément tubulaire, les lames chauffantes étant fixées à celui-ci soit au niveau de leur zone centrale s soit au niveau de l'une de leurs zones d'extrémité ; le radiateur peut présenter deux éléments tubulaires sensiblement parallèles, chaque lame chauffante étant fixée aux deux éléments tubulaires au niveau de chacune de ses extrémités ; le radiateur peut comporter trois éléments tubulaires ou plus, disposés io de manière sensiblement régulière, afin d'optimiser la répartition de la chaleur par conduction dans chacune des lames chauffantes. Les différents modes de réalisation et leurs variantes qui seront exposés ci-après ont pour objectif d'assurer une bonne conduction thermique des 15 éléments tubulaires vers les lames chauffantes, ainsi qu'une liaison mécanique robuste et durable. Selon un premier mode de réalisation du radiateur selon l'invention, les lames chauffantes sont fixées par soudage ou par collage au moyen d'une colle thermo-conductrice sur la paroi externe du ou des élément(s) tubulaire(s). On a 20 ainsi une fixation directe des lames chauffantes sur l'élément tubulaire, au niveau de deux surfaces complémentaires en vis-à-vis. Par exemple, le ou les élément(s) tubulaire(s) présente(nt) au moins une portion de paroi sensiblement plane sur laquelle sont soudées ou collées une face sensiblement plane desdites lames chauffantes. 25 Selon un deuxième mode de réalisation du radiateur selon l'invention, chaque lame chauffante est fixée à au moins un élément tubulaire au moyen d'une pièce de liaison solidaire de ladite lame chauffante. De manière avantageuse, la pièce de liaison est une pièce de forme tubulaire 6 2932551 ou annulaire entourant la paroi externe de l'élément tubulaire, en vue d'établir une liaison thermo-conductrice entre ledit élément tubulaire et la lame chauffante. Cette pièce de type fourreau traversant, vient ainsi s'enfiler et/ou d'adapter sur la paroi externe de l'élément tubulaire. s Plusieurs variantes avantageuses de fixation des lames chauffantes sur l'élément tubulaire au moyen d'une telle pièce de liaison sont présentées ci-après : selon une première variante, l'élément tubulaire étant de forme cylindrique la pièce de liaison est vissée sur la paroi externe dudit io élément tubulaire ; à cet effet, la paroi interne de la pièce tubulaire ou annulaire est taraudée pour s'adapter à la zone externe correspondante de l'élément tubulaire de forme cylindrique muni d'un filetage. Un tel dispositif de type vis-écrou peut ensuite être immobilisé par soudage ou collage, si nécessaire ; 15 - selon une seconde variante, la pièce de liaison est fixée par soudage ou par collage au moyen d'une colle thermo-conductrice sur la paroi externe de l'élément tubulaire ; la pièce de liaison peut être de section quelconque, complémentaire de la section de l'élément tubulaire ; selon une troisième variante, la pièce de liaison est fixée par serrage sur 20 la paroi externe dudit élément tubulaire. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un radiateur à fluide caloporteur tel que présenté ci-dessus, mettant en oeuvre, pour le serrage de la pièce de liaison, solidaire de la lame chauffante, sur la paroi externe dudit élément tubulaire l'un quelconque des exemples de serrage 25 radial ci-après : � le serrage de la pièce de liaison sur la paroi externe dudit élément tubulaire est obtenu par déformation de la pièce de liaison et/ou de la paroi externe de l'élément tubulaire ; la déformation susmentionnée peut être réalisée par dilatation 7 2932551 différentielle de la pièce de liaison par rapport à la paroi externe de l'élément tubulaire lors de l'enfilage de la pièce de liaison sur l'élément tubulaire ; cette dilatation peut, par exemple, être réalisée par dilatation thermique de la paroi de l'élément tubulaire, ou par rétractation s thermique de la pièce de liaison ; - ou bien la déformation de la pièce de liaison est réalisée par sertissage de la pièce de liaison sur la paroi de l'élément tubulaire après enfilage de la pièce de liaison sur ledit élément tubulaire ; - la déformation de l'élément tubulaire peut aussi être réalisée après io enfilage de la pièce de liaison sur ce dernier par passage en force d'une pièce de dimension externe légèrement supérieure à la paroi interne de l'élément tubulaire, provoquant l'élargissement de ladite paroi sur tout ou partie de sa longueur. � le serrage radial de la pièce de liaison sur la paroi externe dudit élément is tubulaire peut également être obtenu par l'interposition d'une bague intermédiaire insérée à force entre la paroi interne de la pièce de liaison et la paroi externe dudit élément tubulaire. Ainsi, la pièce de liaison vient enserrer fermement l'élément tubulaire en favorisant le contact entre la paroi de l'élément tubulaire chaud et la lame 20 afin de chauffer cette dernière par conduction. Pour l'ensemble des modes d'assemblages décrits ci-avant, Cette pièce de liaison peut être une pièce indépendante, rapportée solidarisée à la lame chauffante de forme générale parallélépipédique, soit venant de formation avec la lame chauffante : l'ensemble lame chauffante et pièce de liaison 25 étant alors réalisé monobloc, d'un seul tenant. La présente invention sera mieux comprise à l'aide des exemples illustratifs qui suivent, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue en élévation d'un radiateur électrique à fluide 8 2932551 caloporteur selon l'invention, comportant un élément tubulaire unique ; La figure 2 est une vue en coupe selon M de la figure 1 ; La figure 3 est une vue en élévation d'un radiateur selon l'invention, à fluide caloporteur chauffé à l'extérieur du radiateur, comportant un élément 5 tubulaire unique ; La figure 4 est une vue en coupe selon CC de la figure 3 ; La figure 5 est une vue en élévation d'un radiateur électrique à fluide caloporteur selon l'invention, comportant deux éléments tubulaires et deux résistances électriques ; io La figure 6 est une vue de dessus d'une lame chauffante du radiateur de la figure 5 ; La figure 7 est une vue en élévation d'un radiateur électrique à fluide caloporteur, comportant deux éléments tubulaires et une seule résistance chauffante ; 15 La figure 8 est une vue en coupe selon BB de la figure 7 ; La figure 9 est une vue en élévation d'un radiateur à fluide caloporteur de type mixte ; La figure 10 est une vue en coupe selon FF de la figure 9 ; La figure 11 est une vue de détail en coupe montrant le serrage de la pièce 20 de liaison sur l'élément tubulaire ; Les figures 12 et 13 sont des vues en perspective d'un module diffuseur incluant respectivement deux lames chauffantes, ou deux lames chauffantes et des lamelles supplémentaires. En se référant aux figures, le radiateur 1 selon la présente invention à fluide 25 caloporteur est formé d'un assemblage d'au moins un élément tubulaire 2 et d'une pluralité de lames chauffantes 3 maintenues sensiblement parallèles 9 2932551 entre elles par l'intermédiaire dudit élément tubulaire 2 auquel elles sont fixées. Dans les exemples présentés sur les figures, le ou les élément(s) tubulaire(s) 2 sont verticaux et forment les montants du radiateur 1. Selon un s mode de réalisation alternatif, ce(s) élément(s) tubulaire(s) peut(vent) être disposés horizontalement. Les lames chauffantes 3 sont soit régulièrement réparties sur toute la hauteur du radiateur 1, soit groupées, par exemple, par paires comme montré sur les figures 1 et 5, de manière à pouvoir servir, par exemple, de sèche-serviettes, l'espacement entre les groupes de lames permettant d'y introduire du linge ou des serviettes. Le radiateur 1 selon l'invention peut présenter un élément tubulaire 2 unique comme visible sur les figures 1, 2, 3 et 4. Dans ce cas, les lames chauffantes 3 sont fixées à cet élément tubulaire 2 soit au niveau de l'une de leurs extrémités, soit au niveau de leur zone centrale, comme visible sur la figure 3. Le fluide caloporteur du radiateur de type électrique présenté à la figure 1 est chauffé par une résistance chauffante 4 disposée dans la partie inférieure de l'élément tubulaire 2. Dans le radiateur selon l'invention de type "eau chaude" présenté à la figure 3, l'élément tubulaire 2 est raccordé à des canalisations d'arrivée d'entrée d'eau chaude 6 et de sortie de l'eau refroidie 7 situées en partie basse de l'élément tubulaire 2. Le fluide caloporteur, ici l'eau chaude, monte dans une conduite 8 disposée à l'intérieur de l'élément tubulaire 2 puis débouche dans cet élément tubulaire à une certaine distance de la sortie d'eau refroidie 7, c'est-à-dire à une distance correspondant à au moins 15 % environ de la longueur totale de l'élément tubulaire 2, afin de mieux répartir les calories sur l'ensemble de l'élément tubulaire 2. io 2932551 Lorsque le radiateur 1 comporte deux éléments tubulaires 2 plusieurs variantes sont possibles : soit chacun des éléments tubulaires 2 comporte en partie inférieure une résistance électrique chauffante 4 (voir figure 5) ; 5 soit un seul des éléments tubulaires 2 comporte une résistance électrique chauffante 4 à sa base, dans ce cas sont prévus des tubes de raccordement 5 entre les deux éléments tubulaires, de préférence au niveau de leurs parties inférieures et de leurs parties supérieures (voir figures 7 et 8), en vue d'assurer la circulation du fluide entre les io deux éléments tubulaires 2 ; soit, selon un fonctionnement dit mixte, un élément tubulaire 2 peut comporter une résistance électrique chauffante 4 et l'autre élément tubulaire 2 être raccordé à une alimentation en eau chaude externe, par exemple un circuit d'installation de chauffage central (voir figures 9 15 et 10), les deux éléments tubulaires étant en communication fluidique l'un avec l'autre au moyen de tubes de raccordement 5. De manière avantageuse, les tubes de raccordement 5 sont, pour des raisons esthétiques, de forme identique aux lames chauffantes présentes sur l'ensemble du radiateur mais on peut prévoir des tubes de raccordement 20 de formes différentes. Les éléments tubulaires 2, dans lesquels circule le fluide caloporteur, peuvent être de forme quelconque. Ils peuvent présenter par exemple une section carrée, triangulaire, ou crantée en vue d'éviter le déplacement en rotation de la lame chauffante par rapport à l'axe dudit élément tubulaire 25 lorsque le radiateur comporte un élément tubulaire unique. Dans les exemples présentés sur les figures annexées, les éléments tubulaires 2 sont avantageusement, pour des raisons de coût de fabrication, de forme cylindrique. Les lames chauffantes sont ici des corps plats de forme parallélépipédique 11 2932551 et sont solidaires d'une pièce de liaison 10 de forme cylindrique dont le diamètre interne est de dimension sensiblement supérieure au diamètre externe de la paroi de l'élément tubulaire 2. Cette pièce de liaison 10 présente la forme d'un fourreau traversant moulé s avec le corps de ladite lame chauffante 3, ou solidarisé à cette dernière soit au niveau d'une de ses extrémités (voir figures 2, 6), soit au niveau de sa zone centrale (voir figure 4). Cette pièce de liaison 10 vient enserrer, tel un manchon, l'élément tubulaire 2 sur lequel elle est enfilée. Ladite pièce de liaison 10 peut aussi être commune à deux ou plusieurs lames chauffantes, io par exemple lorsqu'elles sont groupées par paires, comme présenté sur la figure 1 ou la figure 5. Cette pièce de liaison 10 peut également être de hauteur supérieure à la largeur d'une lame chauffante de manière à former lors de l'enfilage successif des différentes lames un empilement couvrant la quasi totalité de la hauteur de l'élément tubulaire 2 (voir par exemple la 15 figure 8). Comme visible sur les vues en coupe des figures 8 et 10, les lames chauffantes sont des corps pleins, en matériau thermiquement conducteur, ainsi que la pièce de liaison 10 qui assure le contact entre l'élément tubulaire 2 et les lames chauffantes 3. 20 Ces lames chauffantes 3 sont présentées sur l'ensemble des figures comme des pièces sensiblement parallélépipédiques, mais peuvent prendre toute autre forme adaptée à la diffusion des calories apportées par le ou les éléments tubulaires. Selon un mode de réalisation particulier, présenté aux figures 12 et 13, un 25 module 12 diffuseur enfilable sur deux éléments tubulaires 2 parallèles peut être constitué de deux pièces de liaison 10, en forme de manchon, traversant orthogonalement une lame entretoise 13 disposée entre deux lames chauffantes 3 sensiblement parallèles. Afin d'augmenter encore la diffusion, la lame entretoise 13 peut également supporter des lamelles 14 intermédiaires, selon la variante visible sur la figure 13. Les modules diffuseurs tels que présentés aux figures 12 et 13 peuvent être enfilés sur 12 2932551 les éléments tubulaires disposés verticalement ou horizontalement. Le serrage de la pièce de liaison 10 sur la paroi externe de l'élément tubulaire 2 peut être, comme présenté sur la figure 11, obtenu par interposition d'une bague conique 11 fendue, insérée et emmanchée à force 5 entre la paroi interne de la pièce de liaison 10 et la paroi externe de l'élément tubulaire 2 dans lequel circule le fluide suivant la flèche F. De préférence, les parois des éléments tubulaires 2, les lames chauffantes 3 et leur pièce de liaison 10 ainsi que les modules diffuseurs sont réalisés 10 dans un même matériau métallique, par exemple en aluminium ou en acier, afin d'éviter les problèmes liés aux dilatations différentielles lors du fonctionnement du radiateur provoquant des bruits désagréables pour l'utilisateur. Hormis la connexion par l'intermédiaire des tubes de raccordement 5, 15 lorsque le radiateur comporte deux éléments tubulaires 2 que l'on souhaite relier entre eux, le radiateur selon la présente invention ne comporte aucune zone de soudure interne et ne nécessite pas non plus la présence de joint d'étanchéité comme dans les radiateurs à fluide caloporteur de l'art antérieur. 20 L'assemblage et la fabrication des radiateurs selon l'invention sont nettement simplifiés, le serrage de la pièce de liaison solidaire de la lame chauffante peut être réalisé par soudure externe ou collage externe ou par serrage sur la paroi externe de l'élément tubulaire, selon l'un quelconque des procédés énumérés dans la description qui précède. 25 La fabrication en est facilitée et les coûts du radiateur sont ainsi réduits. Les risques de fuite du fluide caloporteur sont également minimisés, voire totalement écartés. 13 REVENDICATIONS1. Radiateur (1) à fluide caloporteur formé d'un assemblage d'au moins un élément tubulaire continu à l'intérieur duquel circule le fluide caloporteur et d'une pluralité de lames chauffantes (3) maintenues sensiblement parallèles entre elles par l'intermédiaire de l'élément tubulaire (2) auquel elles sont fixées, caractérisé en ce que chaque lame chauffante (3) est constituée d'un corps plein en matériau thermiquement conducteur. 2. Radiateur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide 10 caloporteur est chauffé par au moins une résistance électrique disposée à l'intérieur d'au moins un élément tubulaire (2). 3. Radiateur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les élément(s) tubulaire(s) (2) est (sont) raccordé(s) à une installation de chauffage central, le fluide caloporteur étant chauffé à l'extérieur du radiateur. 15 4. Radiateur (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ou les élément(s) tubulaire(s) comporte(nt) une entrée d'eau chaude (6) à l'une de ses extrémités et une sortie d'eau refroidie à l'autre extrémité. 5. Radiateur (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque élément tubulaire (2) comporte au moins une entrée d'eau chaude (6) située à 20 l'une de ses extrémités et une sortie d'eau refroidie située à la même extrémité, l'eau chaude étant guidée dans une conduite (8) logée à l'intérieur de l'élément tubulaire (2) de telle manière que l'arrivée de l'eau chaude dans l'élément tubulaire (2) soit éloignée de la sortie d'eau refroidie (7) d'une distance approximativement égale à au moins 15 % de la longueur de l'élément 25 tubulaire (2). 6. Radiateur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé ce que les lames chauffantes (3) sont fixées par soudage ou par collage au moyen d'une colle thermo-conductrice sur la paroi externe du ou des élément(s) tubulaire(s) (2). 14 2932551 7. Radiateur (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le ou les élément(s) tubulaire(s) (2) présente(nt) au moins une portion de paroi sensiblement plane sur laquelle sont soudées ou collées une face sensiblement plane desdites lames chauffantes (3). 5 8. Radiateur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque lame chauffante (3) est fixée à au moins un élément tubulaire (2) au moyen d'une pièce de liaison solidaire de ladite lame chauffante (3). 9. Radiateur (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pièce de liaison (10) est une pièce de forme tubulaire ou annulaire entourant la paroi externe de l'élément tubulaire (2), en vue d'établir une liaison thermoconductrice entre ledit élément tubulaire (2) et la lame chauffante (3). 10. Radiateur (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce de liaison est vissée sur la paroi externe de l'élément tubulaire (2). 11. Radiateur (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce de liaison est fixée par soudage ou par collage au moyen d'une colle thermoconductrice sur la paroi externe de l'élément tubulaire (2). 12. Radiateur (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce de liaison est fixée par serrage sur la paroi externe dudit élément tubulaire (2). 13. Procédé de fabrication d'un radiateur (1) à fluide caloporteur selon la revendication 12, caractérisé en ce que le serrage de la pièce de liaison (10) sur la paroi externe dudit élément tubulaire est obtenu par déformation de la pièce de liaison et/ou de la paroi de l'élément tubulaire. 14. Procédé de fabrication d'un radiateur (1) à fluide caloporteur selon la revendication 13, caractérisé en ce que la déformation est réalisée par dilatation différentielle de la pièce de liaison (10) par rapport à la paroi (9) externe de l'élément tubulaire (2) lors de l'enfilage de la pièce de liaison sur l'élément tubulaire. 15. Procédé de fabrication d'un radiateur (1) à fluide caloporteur selon la 15 2932551 revendication 13, caractérisé en ce que la déformation de la pièce de liaison (10) est réalisée par sertissage de ladite pièce de liaison (10) sur la paroi (9) de l'élément tubulaire (2) après enfilage de la pièce de liaison sur ledit élément tubulaire. 5 16. Procédé de fabrication d'un radiateur (1) à fluide caloporteur selon la revendication 13, caractérisé en ce que la déformation de l'élément tubulaire (2) est réalisée après enfilage de la pièce de liaison (10) sur ce dernier par passage en force d'une pièce de dimension externe légère et supérieure à la paroi interne de l'élément tubulaire (2), provoquant l'élargissement de ladite lo paroi sur tout ou partie de sa longueur. 17. Procédé de fabrication d'un radiateur (1) à fluide caloporteur selon la revendication 12, caractérisé en ce que le serrage radial de la pièce de liaison (10) sur la paroi (9) externe dudit élément tubulaire (2) est obtenu par l'interposition d'une bague intermédiaire insérée à force entre la paroi interne 15 de la pièce de liaison et la paroi externe dudit élément tubulaire (2).