FR 2932715 A1 20091225 FR 0854125 A 20080623 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de la réalisation de garnitures de véhicules automobiles, planes ou non, et a pour objet un procédé de fabrication d'une telle garniture, ainsi qu'une garniture obtenue par ce procédé. Le type de garnitures concernées par la présente invention comporte généralement un substrat formant corps, généralement en un matériau moussé ou thermoplastique moulé, sur lequel est rapportée en surface une peau ou analogue à fonction essentiellement décorative, réalisée en un matériau synthétique, en tissu, en cuir ou par un assemblage de ces derniers, présentant l'aspect de surface recherché et comprenant au moins une ligne de couture ou caractéristique visuelle à structure linéaire imitant ou simulant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage, ou l'ébauche d'une telle ligne. La méthode traditionnelle pour réaliser une telle garniture consiste à réaliser une peau ou enveloppe et de la rapporter sur un substrat ou corps en la plaçant dans un moule et en injectant la matière destinée à former ledit corps. La mise en place de la peau dans le moule est une étape cruciale dans la réalisation d'une telle garniture. En effet, il est nécessaire de placer de manière très précise la peau, et plus précisément la ou les lignes de couture ou caractéristiques visuelles dans le moule pour réaliser une garniture présentant l'aspect souhaité. Pour ce faire, on utilise actuellement des gabarits, souvent sous la forme de lames, qui permettent à l'opérateur de positionner la peau, et plus particulièrement une ligne de couture de cette dernière de manière convenable dans le moule. Une solution connue consiste à réaliser un moule présentant sur sa surface des gabarits sous la forme d'une ou de plusieurs lames en saillie de 1 à 2 millimètres sur lesquelles l'opérateur doit positionner la ou les lignes de couture de la peau au niveau de son côté visible. Lorsque la peau est mise en place, l'opérateur ne peut pas vérifier visuellement que sa position est correcte, il est obligé de vérifier de manière tactile que cela est bien le cas. -2- Ce type de positionnement, représenté à la figure 1, présente un certain nombre d'inconvénients. En effet, elle aboutit souvent à un positionnement imparfait de la peau dans le moule dû au fait, d'une part, que la vérification du positionnement correct n'est pas fiable et, d'autre part, que la géométrie de la peau est souvent assez complexe, et qu'il n'est donc pas possible, lorsque la peau comporte plus d'une ligne de couture à positionner, d'utiliser un gabarit pour chacune d'elles, notamment en des zones où l'opérateur n'a pas ou a difficilement accès. De plus, les gabarits sont associés à un modèle de peau particulier, et il est nécessaire de réaliser de nouveaux gabarits et un nouveau moule pour mettre en place une nouvelle production dans laquelle les peaux présentent des lignes de couture différentes par rapport à la production précédente. Cela a pour résultat une augmentation des coûts de production, et donc du coût de revient de garnitures. Une autre solution, représentée à la figure 2, consiste à mettre en place des gabarits sous la forme de lames sur la face non visible de la peau après son positionnement dans le moule au niveau de la ou des lignes de couture de cette dernière. Lesdits gabarits sont montés sur un support qui est fixé au moule. L'ensemble constitué par les gabarits et les supports doit être retiré du moule avant sa fermeture. Ici également se pose le problème de l'accessibilité des gabarits en cas de structures à géométrie complexe, ce qui peut induire un positionnement incorrect de la peau et de ses lignes de couture dans le moule. Un autre facteur aggravant de ce problème est la présence du support métallique qui entraîne une difficulté de manipulation de la peau pour l'opérateur. Enfin, il est également nécessaire de prévoir un moule spécifique et des gabarits spécifiques pour chaque type de peau, ce qui entraîne une augmentation du coût de revient de la garniture. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités. A cet effet, elle a pour objet un procédé de fabrication d'un élément de garniture de véhicule automobile comprenant une peau avec au moins une ligne de couture ou caractéristique visuelle imitant ou simulant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage, ou l'ébauche d'une telle ligne et un corps ou substrat en matériau venant de moulage, ce procédé consistant à positionner la peau dans un moule, à fermer ce dernier, puis à injecter, sur la face non visible de la peau, le matériau destiné à -3- former le corps, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à projeter un motif de repérage lumineux sur la partie du moule sur laquelle est positionnée la peau. Elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 3 est une vue schématique en perspective du dispositif selon l'invention mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, une peau étant positionnée sur la partie du moule sur laquelle est projetée un motif de repérage lumineux sous la forme de deux lignes lumineuses ; la figure 4 est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention dont le dispositif de projection lumineuse projette un faisceau lumineux sur un emplacement au niveau duquel est positionnée une ligne de couture ; la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 4 dans laquelle le dispositif de projection lumineuse projette deux faisceaux lumineux sur deux emplacements au niveau desquels sont positionnées deux lignes de repérage autour de la ligne de couture de la peau ; la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 4 dans laquelle le dispositif de projection lumineuse projette deux faisceaux lumineux sur deux emplacements au niveau desquels sont positionnées deux caractéristiques visuelles imitant une ligne de couture, situées de part et d'autre d'une ligne d'assemblage par couture, et, la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 3 dans laquelle le motif de repérage lumineux est sous la forme d'un contour lumineux. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un élément de garniture de véhicule automobile comprenant, d'une part, une peau 1 avec au moins une ligne de couture 2 ou caractéristique visuelle imitant ou simulant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage, ou l'ébauche d'une telle ligne et, d'autre part, un corps ou substrat en matériau venant de moulage, ce procédé consistant à positionner la peau dans un moule 3, à fermer ce dernier, puis à injecter, sur la face non visible de la peau 1, le matériau destiné à former le corps. -4- Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à projeter un motif de repérage lumineux 4 sur la partie du moule 3 sur laquelle est positionnée la peau 1. Bien entendu, l'opérateur s'assure que la peau 1 est bien 5 maintenue dans le moule 3 avant la fermeture de ce dernier. Des moyens connus peuvent être prévus à cet effet. De manière avantageuse, ce motif de repérage lumineux 4 se retrouve projeté sur la face arrière de la peau 1 lorsque cette dernière est disposée dans le moule 3, ce qui permet de vérifier, aussi bien avant 10 qu'après le moulage du corps de la garniture, que la peau 1 et les lignes de couture 2 ou autres moyens de repérage ou zones remarquables sont correctement placés dans le moule. Cette vérification consiste à s'assurer visuellement de la superposition ou l'alignement du motif de repérage lumineux 4 sur les zones remarquables de la peau 1. Tout risque de blessure 15 d'un opérateur est donc évité et il n'y a aucun problème d'accessibilité, comme cela est le cas dans les procédés et dispositifs connus. Le procédé peut donc consister à positionner la peau 1 de telle sorte qu'une ou plusieurs zones remarquables de cette dernière correspondent à une ou plusieurs zones remarquables du motif de repérage 20 lumineux 4 projeté. Comme cela est évoqué plus loin, ces zones remarquables de la peau 1 peuvent être des parties de ligne(s) de couture ou de caractéristique(s), ou une ou plusieurs lignes de repérage dessinées sur la face arrière de la peau 1, ou des moyens analogues. Par correspondre, il faut comprendre que les zones remarquables de la peau doivent être confondues 25 avec les zones remarquables du motif de repérage lumineux 4, c'est-à-dire qu'elles se superposent. Selon l'invention, et comme cela est représenté aux figures 4 et 6, le procédé peut consister à utiliser une partie au moins de la ou des lignes de couture 2 ou caractéristiques visuelles en tant que zone remarquable de 30 la peau 1. Dans le cadre de la configuration représentée à la figure 4, il est possible d'utiliser la ligne de couture 2 de la peau en tant que zone remarquable car les bords des deux parties de peau assemblées par cette ligne de couture 4 sont repliés et n'empêchent pas de superposer le faisceau lumineux sur la ligne de couture 2. Cela est également le cas lorsque les 35 bords sont coupés. Par contre, dans une situation telle que celle représentée à la figure 5 dans laquelle les bords des peaux ne sont pas repliés au niveau de la ligne d'assemblage par couture, il n'est pas possible d'utiliser -5- directement la ligne de couture en tant que zone remarquable. Une solution consiste à dessiner, sur la face arrière non visible de la peau 1, deux lignes 2' parallèles l'une à l'autre et à la ligne de couture 2, de part et d'autre de cette dernière, d'une couleur différente de celle de la peau 1. Ces deux lignes 2' peuvent alors servir de zones de remarquables destinées à être alignées avec deux lignes projetées sur la peau 1 et formant le motif de repérage lumineux 4. Plus généralement, les caractéristiques visuelles en tant que zone(s) remarquable(s) de la peau peuvent être tracées ou dessinées au préalable sur la face arrière de la peau, d'une couleur différente de celle de la peau et peuvent servir de zones remarquables destinées à être superposées avec les zones remarquables du motif de repérage lumineux. La figure 6 représente une peau 1 comportant une ligne d'assemblage 2 par couture et deux lignes parallèles à la ligne d'assemblage, situées de part et d'autre de cette dernière, ces deux lignes étant des lignes de couture décorative ou des lignes simulant ou ayant l'aspect d'une ligne de couture. Le motif de repérage lumineux 4 projeté sur le moule 3, et donc sur la peau 1 lorsqu'elle est disposée dans le moule 3, est sous la forme de deux lignes parallèles entre elles devant coïncider avec les deux lignes situées de part et d'autre de la ligne d'assemblage 2 par couture. Dans les cas où les zones remarquables présentent par exemple une configuration particulière telle qu'un rectangle ou une figure comportant des points caractéristiques telle que celle représentée à la figure 7, le procédé peut consister à projeter un motif de repérage lumineux 4 sous la forme d'au moins deux points lumineux. Ces points lumineux doivent alors être mis en coïncidence avec les points caractéristiques de la peau 1. En variante préférée et représentée dans les figures annexées, le procédé peut consister à projeter un motif de repérage lumineux 4 sous la forme d'au moins un rayon lumineux focalisé. Ce motif de repérage lumineux 4 peut être sous la forme d'un ou de plusieurs faisceaux laser. Ces derniers peuvent être alignés ou se croiser de manière à former une figure à superposer avec la zone remarquable de la peau 1 à placer dans le moule, comme cela est représenté à la figure 7. Dans cette figure, la peau 1 doit être positionnée en fonction de sa découpe 6 et la zone remarquable est une ligne 2" dessinée autour de la découpe 6. Il est en effet plus facile d'aligner une ligne lumineuse avec un - ti - trait dessiné qu'avec les bords d'une découpe 6, ces derniers n'étant pas forcément toujours rectilignes. Selon une autre variante, le procédé peut consister à projeter un motif de repérage lumineux 4 sous la forme d'une surface lumineuse. L'invention concerne encore un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, pour la fabrication d'un élément de garniture de véhicule automobile comprenant une peau 1 avec au moins une ligne de couture 2 ou caractéristique visuelle imitant ou simulant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage, ou l'ébauche d'une telle ligne et un corps ou substrat en matériau venant de moulage. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte un moule à injection 3 et un dispositif 5 de projection lumineuse sur la surface de la partie du moule 3 sur laquelle est mise en place la peau 1. De manière avantageuse, le dispositif 5 de projection lumineuse peut comprendre ou être relié à ou commandé par un moyen de programmation permettant de programmer la forme du motif de repérage lumineux à projeter et sa situation sur le moule 3. De préférence, le motif à projeter et sa situation prennent en compte l'épaisseur de la peau 1. Un tel dispositif est donc adaptable à tout type de moule et à tout type de peau et il suffit lors d'un changement de production, de programmer le moyen de programmation en vue de projeter un nouveau motif de repérage à un nouvel endroit du moule. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un élément de garniture de véhicule automobile comprenant une peau (1) avec au moins une ligne de couture (2) ou caractéristique visuelle imitant ou simulant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage, ou l'ébauche d'une telle ligne et un corps ou substrat en matériau venant de moulage, ledit procédé consistant à positionner la peau dans un moule (3), à fermer ce dernier, puis à injecter, sur la face non visible de la peau (1), le matériau destiné à former le corps, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à projeter un motif de repérage lumineux (4) sur la partie du moule (3) sur laquelle est positionnée la peau (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner la peau (1) de telle sorte qu'une ou plusieurs zones remarquables de cette dernière correspondent à une ou plusieurs zones remarquables du motif de repérage lumineux (4) projeté. 3. Procédé, selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une partie au moins de la ou des lignes de couture (2) ou caractéristiques visuelles en tant que zone remarquable de la peau (1). 4. Procédé, selon la revendication 2, caractérisé en ce que les caractéristiques visuelles en tant que zone(s) remarquable(s) de la peau (1) sont tracées ou dessinées au préalable sur la face arrière de la peau (1), d'une couleur différente de la peau (1). 5. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à projeter un motif de repérage lumineux (4) sous la forme d'au moins deux points lumineux. 6. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à projeter un motif de repérage lumineux (4) sous la forme d'au moins un rayon lumineux focalisé. 7. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'il consiste à projeter un motif de repérage lumineux (4) sous la forme d'un ou de plusieurs faisceaux laser. 8. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à projeter un motif de repérage lumineux (4) sous la forme d'une surface lumineuse. 9. Dispositif pour la fabrication d'un élément de garniture de véhicule automobile comprenant une peau (1) avec au moins une ligne de couture (2) ou caractéristique visuelle imitant ou simulant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage, ou l'ébauche d'une telle ligne et un corps ou substrat en matériau venant de moulage, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte un moule à injection (3) et un dispositif (5) de projection lumineuse sur la surface de la partie du moule (3) sur laquelle est mise en place la peau (1). 10. Dispositif, selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif (5) de projection lumineuse comprend un moyen de programmation permettant de programmer la forme du motif de repérage lumineux à projeter et sa situation sur le moule (3).