FR 2934020 A1 20100122 FR 0954640 A 20090706 B09-2237FR Société dite : GENERAL ELECTRIC COMPANY Système pour échantillonner le flux d'air entrant dans le compresseur d'une turbomachine Invention de : CZAPIEWSKI Jeff P. CHILLAR Rahul J. HINER Steve D. HEFNER Rebecca E. EYERS William K. BANKS Stephan F. Priorité d'une demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique le 18 juillet 2008 sous le n° 12/175.907 1 Système pour échantillonner le flux d'air entrant dans le compresseur d'une turbomachine La présente invention porte de façon générale sur l'air entrant dans une turbomachine et, plus particulièrement, un système pour échantillonner le flux d'air entrant dans le système d'admission. Certaines turbomachines telles que, mais d'une manière nullement limitative, les turbines à gaz et les turbines aérodérivées ont un système d'admission d'air qui canalise vers le compresseur le flux d'air entrant. Généralement, le système d'admission a une section de filtrage qui retient les corps étrangers et autres matières indésirables présents dans le flux d'air. Ordinairement, le système d'admission et le compresseur sont faits de métaux susceptibles de se corroder en raison de l'environnement (conditions ambiantes, etc.) dans lequel fonctionne la turbomachine. Les normes industrielles proposent des techniques pour surveiller la corrosivité d'un environnement. Ces turbomachines peuvent générer des microenvironnements liés aux conditions ambiantes dans lesquelles fonctionne la turbomachine. Ces microenvironnements, qui ont des flux d'air et des pressions accélérés, accentuent ordinairement la vitesse de corrosion des pièces du compresseur. Par conséquent, pour déterminer avec précision la vitesse de corrosion, on ne doit pas seulement mesurer les conditions ambiantes et tirer une conclusion sur le flux d'air et le microenvironnement. Le flux d'air en aval de la section de filtrage doit être contrôlé afin de déterminer les effets environnementaux du flux d'air sur les pièces du compresseur. Un procédé pour déterminer la vitesse de corrosion dans le microenvironnement consiste à placer dans le flux d'air des bandes (ci-après "coupons"). Avec le temps, les coupons viennent à se corroder et à se rompre. Un utilisateur contrôle les coupons et un délai avant rupture. Les coupons peuvent être envoyés en laboratoire afin de déterminer le/les types d'agents corrosifs qui ont provoqué la rupture. Le procédé de détermination de la vitesse de corrosion décrit pose quelques problèmes. Un coupon dans le système d'admission peut se corroder, être délogé et se transformer en projectile dans l'entrée, occasionnant potentiellement des dégâts sur les pièces du compresseur. De plus, placer les coupons dans le canal d'admission risque de créer des ondes de déformation de flux, lesquelles risquent également d'endommager des pièces de la turbomachine. Pour les raisons exposées, on a besoin d'un système qui mesure les agents corrosifs dans un flux d'air passant dans un système d'admission. Le système doit contrôler la vitesse de corrosion du système d'admission. Le système ne doit pas créer d'ondes de déformation lors de son utilisation. Dans une forme de réalisation de la présente invention, un système d'échantillonnage pour système d'admission, le système d'échantillonnage comprend : au moins un dispositif d'échantillonnage pour mesurer les agents corrosifs au sein du flux d'air passant dans le système d'admission, le/les dispositifs d'échantillonnage comprenant : un couvercle pour accéder à une partie interne du/des dispositifs d'échantillonnage ; une chambre d'échantillonnage à l'intérieur de la partie interne, la chambre d'échantillonnage comportant : un système de support pour fixer au moins un coupon d'échantillonnage, le système de support définissant au moins une position ; le système de support permettant au/aux coupons d'échantillonnage d'être fixés dans la/les positions ; un rectificateur d'écoulement servant à diriger le flux d'air afin qu'il passe sur le/les coupons d'échantillonnage, le rectificateur d'écoulement comportant une partie amont adjacente à une conduite d'alimentation et une partie aval adjacente à une conduite de refoulement ; les parties amont et aval s'étendant approximativement sur la largeur de la chambre d'échantillonnage ; un équilibreur d'écoulement pour retenir par filtrage les corps étrangers contenus dans le flux d'air, la profondeur de l'équilibreur d'écoulement étant à peu près égale à la profondeur de la chambre d'échantillon-nage ; et l'équilibreur d'écoulement étant situé entre la partie aval du rectificateur d'écoulement et la conduite de refoulement ; et un amplificateur d'air pour faciliter la traversée de la chambre d'échantillonnage par le flux d'air ; des parties du flux d'air entrant dans une conduite d'alimentation, traversant la chambre d'échantillonnage, sortant par une conduite de refoulement et ré- entrant dans le système d'admission. Le système peut comprendre une isolation pour réduire l'effet de conditions météorologiques extérieures sur l'environnement de la chambre d'échantillonnage, l'isolation étant placée entre le pourtour extérieur du/des dispositifs d'échantillonnage et les limites de la chambre d'échantillonnage. Le couvercle peut comporter une partie externe et une partie interne, la partie interne contenant le dispositif d'échantillonnage et protégeant la partie interne. La partie interne du couvercle peut être constituée d'une matière transparente permettant d'observer la chambre d'échantillonnage alors que le couvercle est rabattu. Le système d'échantillonnage peut être monté à l'extérieur du système d'admission. Le système de support peut comporter au moins une tablette permettant de fixer dans la chambre d'échantillonnage une pluralité de coupons d'échantillonnage. La pression du flux d'air peut couvrir un intervalle d'environ 12,7 mm de colonne d'eau à environ 127 mm négatifs de colonne d'eau. Le système de support peut isoler électriquement chaque coupon d'échantillonnage par rapport aux autres coupons d'échantillonnage. Le système peut comprendre en outre un second équilibreur d'écoulement situé entre la partie amont du rectificateur d'écoulement et la conduite d'alimentation. La pluralité de coupons d'échantillonnage peut être organisée afin de permettre un écoulement à peu près uniforme du flux d'air sur la totalité de chaque coupon de la pluralité de coupons d'échantillonnage. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est un schéma représentant un environnement dans lequel peut servir une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est un schéma représentant une vue isométrique d'un système d'échantillonnage d'air selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 3 est un schéma représentant une vue isométrique d'un système d'échantillonnage d'air selon une forme de réalisation, dans lequel les coupons d'échantillonnage ne sont pas installés ; et - la figure 4 est un schéma représentant une vue isométrique d'un système d'échantillonnage d'air selon une forme de réalisation, dans lequel les coupons d'échantillonnage sont installés. La description détaillée ci-après de formes de réalisation préférées est faite en référence aux dessins annexés, qui illustrent des formes spécifiques de réalisation de l'invention. D'autres formes de réalisation, à structure et fonctionnement différents, entrent elles aussi dans le cadre de la présente invention. Une certaine terminologie est employée ici uniquement par commodité pour le lecteur et ne doit pas être considérée comme limitant le cadre de l'invention. Par exemple, des termes tels que "supérieur", "inférieur", "gauche", "droit", "avant", "arrière", "haut", "bas", "horizontal", "vertical", "amont", "aval" et autres ne servent qu'à décrire la configuration représentée sur les figures. L'élément ou les éléments d'une forme de réalisation de la présente invention peut/peuvent en fait être orientés dans n'importe quelle direction et, par conséquent, la terminologie doit être comprise, sauf indication contraire, comme couvrant ces variantes. Une forme de réalisation de la présente invention propose un système d'échantillonnage d'air pour mesurer des agents de corrosion dans un flux d'air passant dans un système d'admission d'une turbomachine. Ce système d'échantillonnage d'air peut comprendre un dispositif d'échantillonnage d'air au sein duquel est fixée une pluralité de coupons d'échantillonnage. Des parties du dispositif d'échantillonnage d'air peuvent être montées à l'extérieur du système d'admission, ce qui permet à un opérateur d'accéder aux coupons d'échantillonnage pendant que la turbomachine est en marche. En service, dans une forme de réalisation de la présente invention, une conduite d'échantillonnage est reliée au dispositif d'échantillonnage d'air, le flux d'air circulant dans la conduite d'échantillonnage passe sur les coupons d'échantillonnage, puis revient au système d'admission. Les coupons sont contrôlés, puis retirés afin de déterminer la quantité d'agents corrosifs dans le flux d'air. La vitesse de corrosion des coupons peut être en corrélation avec les piqûres qui apparaissent sur les pièces du compresseur, telles que les aubes mobiles et autres pièces. Cette corrélation peut être utile pour élaborer des calendriers d'entretien de turbomachines, etc. Considérant maintenant les figures, où les divers repères désignent des éléments identiques sur toutes les différentes figures, la figure 1 est un schéma représentant un environnement dans lequel peut fonctionner une forme de réalisation de la présente invention. La figure 1 représente un système d'admission 100 intégré d'une manière typique avec un compresseur 145 d'une turbomachine (non représentée). Sa description ci-après donne une idée générale d'une configuration typique d'un système d'admission 100 ; la présente invention peut être employée avec d'autres configurations de système d'admission 100 qui ne sont pas représentées sur les figures. Le système d'admission 100 canalise le flux d'air introduit par le compresseur 145. Généralement, le flux d'air provient de l'environnement dans lequel fonctionne la turbomachine. Initialement, le flux d'air passe autour d'une hotte anti-intempéries 105, laquelle peut empêcher des éléments météorologiques telles que la pluie, la neige, etc., d'entrer dans le compresseur 145. Le flux d'air peut ensuite traverser un boîtier de filtre d'admission 110, qui retient globalement les corps étrangers et débris contenus dans le flux d'air. Ensuite, le flux d'air passe par un module de refroidissement 115 tel que, mais d'une manière nullement limitative, un système de lavage à l'eau. Ensuite, le flux d'air peut passer par une pièce de transition 120 et un conduit d'admission 125 ; ces pièces peuvent régler la vitesse et la pression de flux d'air. Ensuite, le flux d'air peut passer par une section de silencieux 130. Ensuite, le flux d'air peut passer par un système de chauffage 135 de prélèvement d'admission, qui accroît globalement la température du flux d'air avant l'entrée de celui-ci dans le compresseur 145. Une crépine 140 à impuretés, ou un équipement analogue, peut être située en aval du conduit d'admission 125 et sert globalement à empêcher l'entrée de débris dans le compresseur 145. Une forme de réalisation de la présente invention peut présenter de multiples systèmes d'échantillonnage d'air 200, chaque système 200 étant placé à divers endroits sur le système d'admission 100. Comme représenté sur la figure 1, un premier système d'échantillonnage d'air 200 peut être placé en amont du boîtier de filtre d'admission 110, un deuxième système d'échantillonnage d'air 200 peut être placé en aval du boîtier de filtre d'admission 110 et un troisième système d'échantillonnage d'air 200 peut être placé en aval de la section de silencieux d'admission 130. La figure 2 est un schéma représentant une vue isométrique d'un système d'échantillonnage d'air 200 selon une forme de réalisation de la présente invention. Les pièces d'une forme de réalisation du système d'échantillonnage d'air 200 peuvent comprendre : une hotte anti-intempéries 205, laquelle peut comporter une pluralité de trous de ventilation 210 ; une conduite d'alimentation 215 en flux d'air ; un amplificateur d'air 220 ; une conduite de refoulement 225 de flux d'air ; un dispositif d'échantillonnage 230 comportant un couvercle 235. Comme représenté sur les figures 2 à 4, la hotte antiintempéries 205 peut protéger des parties du dispositif d'échantillonnage 230 contre les éléments tels que, mais d'une manière nullement limitative, le soleil, la pluie, le grésil, la neige, la grêle ou autre. Les trous de ventilation 210 peuvent être présents sur un seul ou sur les deux côtés de la hotte anti-intempéries 205 et permettent de renforcer la circulation de l'air autour du dispositif d'échantillonnage 230. La hotte anti-intempéries 205 peut être fabriquée en n'importe quelle matière capable de résister à l'environnement auquel est exposé le dispositif d'échantillonnage 230. A titre d'exemple nullement limitatif, la hotte anti-intempéries 205 peut être réalisée en acier inoxydable, en matière plastique ou autre. La conduite d'alimentation 215 sert à relier une partie interne du système d'admission 100 au dispositif d'échantillonnage 230. La conduite d'alimentation 215 peut comporter une première extrémité reliée au système d'admission 100 et une seconde extrémité reliée à une partie d'entrée du dispositif d'échantillonnage 230. La conduite d'alimentation 215 peut être fabriquée en n'importe quelle matière capable de résister à l'environnement dans lequel fonctionnent le système d'admission 100 et le système d'échantillonnage d'air 200. La conduite d'alimentation 215 peut avoir des dimensions assurant une pression, un débit et une vitesse voulus du flux d'air entrant dans le dispositif d'échantillonnage 230. La conduite de refoulement 225 sert au refoulement partiel du dispositif d'échantillonnage 230 avec le système d'admission 100. La conduite de refoulement 225 peut comporter une première extrémité reliée au système d'admission 100 et une seconde extrémité reliée à une partie de sortie du dispositif d'échantillonnage 230. La conduite de refoulement 225 peut être fabriquée en n'importe quelle matière capable de résister à l'environnement dans lequel fonctionnent le système d'admission 100 et le système d'échantillonnage d'air 200. La conduite de refoulement 225 peut avoir des dimensions assurant une pression, un débit et une vitesse voulus du flux d'air sortant du dispositif d'échantillonnage 230. Une forme de réalisation de la présente invention peut comprendre une conduite de refoulement 225 comportant un amplificateur d'air 220. L'amplificateur d'air 220 sert à faire circuler le flux d'air dans le dispositif d'échantillonnage 230. L'amplificateur d'air 200 peut, à titre d'exemple nullement limitatif, se présenter sous la forme d'un ventilateur aspirant qui entraîne le flux d'air pour le faire passer sur les coupons d'échantillonnage 265 représentés sur la figure 4 et décrits plus loin. Les caractéristiques physiques de l'amplificateur d'air 220 sont globalement déterminées par le type de système d'admission 100 et de turbomachine dans lequel fonctionne le système d'échantillonnage d'air 200. Dans une forme de réalisation de la présente invention, l'amplificateur d'air 220 peut nécessiter seulement une source d'air comprimé, courante la où est installée une turbomachine. Le dispositif d'échantillonnage 230 permet au système d'échantillonnage d'air 200 d'extraire le flux d'air du système d'admission 100, répartit le flux d'air sur une pluralité de coupons d'échantillonnage 265, puis réinjecte le flux d'air dans le système d'admission 100. Le couvercle 235 permet au dispositif d'échantillonnage 230 de former un environnement étanche pour mesurer les agents corrosifs dans le flux d'air. Dans une forme de réalisation de la présente invention, le couvercle 235 peut être réalisé en matière transparente. Dans ce cas, un utilisateur peut observer les coupons d'échantillonnage 265 sans soulever le couvercle 235. Le couvercle 235 peut aussi permettre à un utilisateur de retirer et/ou de remplacer des coupons d'échantillonnage 265 pendant la marche de la turbomachine. Dans une autre forme de réalisation possible de la présente invention, le couvercle 235 comporte une partie externe et une partie interne. Dans ce cas, la partie externe peut servir à contenir le dispositif d'échantillonnage 230 et constitue le couvercle global. La partie externe peut être fabriquée en matière protégeant la partie interne et protégeant les pièces internes du dispositif d'échantillonnage 230. A titre d'exemple nullement limitatif, cette matière peut être la même matière que celle des parties externes du dispositif d'échantillonnage 230. La partie externe peut protéger contre les effets de l'environnement auquel peut être exposé le dispositif d'échantillonnage 230. A titre d'exemple nullement limitatif, ces effets peuvent être dus à des rayons ultraviolets, un chauffage par rayonnement, des débris, des précipitations ou des combinaisons de ceux-ci. La partie interne de la présente forme de réalisation du couvercle 235 peut servir d'écran transparent entre la partie externe et les pièces internes du dispositif d'échantillonnage 230. La partie interne peut contribuer à préserver un environnement d'étanchéité au sein du dispositif d'échantillonnage 230. La partie interne peut être réalisée en matière transparente permettant l'observer les pièces internes de la chambre d'échantillonnage sans expositions à l'environnement. Cette autre forme de réalisation possible permet à l'utilisateur d'observer les pièces internes du dispositif d'échantillonnage 230 sans compromettre l'intégrité du système d'échantillonnage d'air 200. Dans ce cas, l'étanchéité du système d'échantillonnage d'air 200 peut être préservée. Considérant maintenant les figures 3 et 4, la figure 3 est un schéma représentant une vue isométrique du dispositif d'échantillonnage 230 de la figure 2, le couvercle 235 étant retiré et aucun coupon d'échantillonnage 265 n'étant installé, selon une forme de réalisation de la présente invention. La figure 4 est un schéma représentant une vue isométrique du dispositif d'échantillonnage 230 de la figure 2, le couvercle 235 étant retiré et des coupons d'échantillonnage 265 étant installés, selon une forme de réalisation de la présente invention. Le dispositif d'échantillonnage 230 peut contenir une chambre d'échantillonnage 240 un système de support 245 ; des rectificateurs 250 d'écoulement ; des équilibreurs 255 d'écoulement ; une isolation 260 ; et des coupons d'échantillonnage 265 (représentés sur la figure 4). La chambre d'échantillonnage 240 peut être considérée comme étant la zone au sein du dispositif d'échantillonnage 230 où le flux d'air vient sur les coupons d'échantillonnage 265. La chambre d'échantillonnage 240 peut comporter au moins un système de support 245, qui retient au moins un coupon d'échantillonnage 265. La chambre d'échantillonnage 240 contient une zone suffisamment grande pour permettre un écoulement uniforme du flux d'air sur l'ensemble de chaque coupon d'échantillonnage 265. La chambre d'échantillonnage 240 permet globalement au flux d'air d'entrer intégralement. Le rectificateur 250 d'écoulement peut définir une paroi de délimitation avant et arrière de la chambre d'échantillonnage 240. Le rectificateur 250 d'écoulement ajoute une chute de pression dans le dispositif d'échantillonnage 230 pour contribuer à équilibrer l'écoulement du flux d'air, ce qui permet un écoulement uniforme sur l'ensembles des coupons d'échantillonnage 265. Le rectificateur 250 d'écoulement peut, à titre d'exemple nullement limitatif, se présenter sous la forme d'une crépine en treillis, d'un séparateur d'écoulement à nid d'abeilles, d'une tôle perforée ou autre. La largeur du rectificateur 250 d'écoulement peut être similaire à la largeur de la chambre d'échantillonnage 240. Dans une autre forme possible de réalisation de la présente invention, le rectificateur 250 d'écoulement comprend : une partie avant, une partie arrière, une section de filtrage entre les parties avant et arrière. Dans ce cas, la section de filtrage sert à intercepter certains des débris présents dans le flux d'air et/ou sur les coupons d'échantillonnage 265. Un équilibreur d'écoulement amont 255 peut être placé au voisinage immédiat de la conduite d'alimentation 215 et un équilibreur d'écoulement aval 255 au voisinage immédiat de la conduite de refoulement 225 (illustré sur la figure 2). Chaque équilibreur 255 d'écoulement peut, à titre d'exemple nullement limitatif, se présenter sous la forme d'une crépine en treillis. Les équilibreurs 255 d'écoulement peuvent guider l'écoulement d'une manière uniforme sur les coupons d'échantillonnage 265. L'équilibreur d'écoulement amont 255 peut également empêcher des débris et autres corps étrangers de heurter les coupons d'échantillonnage 265. L'équilibreur d'écoulement aval 255 peut aussi empêcher des débris et autres corps étrangers présents dans le dispositif d'échantillonnage de sortir de la chambre d'échantillonnage 240 et d'entrer dans le système d'admission 100. Les dimensions de chaque équilibreur 255 d'écoulement peuvent être suffisantes pour couvrir le diamètre de la conduite d'alimentation 215 ou de la conduite de refoulement 225. Le dispositif d'échantillonnage 230 peut se présenter sous la forme d'un coffret qui contient les pièces précitées. Dans une autre forme possible de réalisation de la présente invention, le dispositif d'échantillonnage 230 peut se présenter sous la forme d'une structure à parois jumelées, avec une isolation 260 entre les parois jumelées. Dans ce cas, une bride métallique peut relier les parois jumelées et couvrir une partie de l'isolation 260, comme illustré sur les figures 3 et 4. L'isolation 260 peut assurer l'isolation de la chambre d'échantillonnage par rapport à la chaleur extérieure. L'isolation 260 peut contribuer à maintenir la chambre d'échantillonnage 240 à une température et une humidité similaires à celles de la zone du système d'admission 100 d'où est venu le flux d'air. A titre d'exemple nullement limitatif, l'isolation 260 peut se présenter sous la forme d'une substance du type laine de roche ou analogue. Dans une forme de réalisation de la présente invention, l'isolation 260 peut avoir une épaisseur d'environ 25 millimètres à environ 75 millimètres. Comme représenté sur la figure 4, les coupons d'échantillonnage 265 peuvent avoir une forme rectangulaire et sont fixés au système de support 245. Le système de support 245 permet d'organiser les coupons d'échantillonnage 265 de telle sorte que chaque coupon d'échantillonnage 265 soit électriquement isolé des autres coupons d'échantillonnage 265. A titre d'exemple nullement limitatif, une forme de réalisation du système de support 245 permet d'organiser verticalement les coupons d'échantillonnage 265. Une forme de réalisation de la présente invention permet d'utiliser des coupons d'échantillonnage 265 en matières telles que, mais de manière nullement limitative, des aciers au carbone, des aciers alliés, le cuivre, l'aluminium, le zinc, d'autres alliages ou autres. Une forme de réalisation de la présente invention permet de disposer d'un dispositif d'échantillonnage 230 à système de support 245 apte à fixer une cinquantaine de coupons d'échantillonnage 265. Le dispositif d'échantillonnage 230 selon une forme de réalisation de la présente invention peut comprendre divers types de coupons d'échantillonnage 265 fabriqués à l'aide de différents types de matières. Cela peut permettre à un utilisateur de recueillir des données sur différents types d'agents corrosifs présents dans le flux d'air. Cela peut aussi permettre à un utilisateur de se servir d'un coupon d'échantillonnage 265 fabriqué avec la matière des pièces du compresseur 145. En service, des parties du système d'admission 100, le dispositif d'échantillonnage 230, la conduite d'alimentation 215 et la conduite de refoulement 225 se connectent pour créer un trajet d'écoulement en boucle fermée. L'amplificateur d'air 220 tend globalement à maintenir le dispositif d'échantillonnage 230 à une pression semblable à celle régnant dans le système d'admission 100. Le dispositif d'échantillonnage 230 peut recevoir de petites parties du flux d'air, lequel passe sur chaque coupon d'échantillonnage 265. Les agents corrosifs présents dans le flux d'air peuvent éventuellement provoquer une rupture des coupons d'échantillonnage 265. Les équilibreurs 255 d'écoulement empêchent le/les coupons d'échantillonnage brisés 265 d'entrer dans le système d'admission 100. Pendant la marche de la turbomachine, un utilisateur peut remplacer le coupon brisé 265 par un coupon neuf 265. Le coupon brisé 265 peut être analysé afin de déterminer, à titre d'exemple nullement limitatif, le type et l'agressivité des agents corrosifs présents dans le flux d'air. Dans une forme de réalisation de la présente invention, le débit du flux d'air se situe dans l'intervalle d'environ 454 kg/s à environ 9 080 kg/s. La pression au voisinage immédiat de l'endroit où la conduite d'alimentation 215 entre dans la chambre d'échantillonnage 240 peut aller d'environ la pression ambiante à environ 12,7 mm de colonne d'eau. La pression au voisinage immédiat de l'endroit où la conduite de refoulement 225 se raccorde au dispositif d'échantillonnage 230 peut aller d'environ 25,4 mm de colonne d'eau à environ 76,2 mm de colonne d'eau. Le débit du flux d'air à l'intérieur de la chambre d'échantillonnage 240 varie en fonction du nombre de coupons d'échantillonnage 265 à l'intérieur du coffret et peut aller d'environ 169 900 m3/h à environ 1 169 900 m3/h. Le dispositif d'échantillonnage 230 peut être réalisé en n'importe quelle(s) matière(s) aptes à résister aux pressions et débits ci-dessus, et aux éléments météorologiques auxquels peut être exposé le dispositif d'échantillonnage 230. A titre d'exemple nullement limitatif, une forme de réalisation du dispositif d'échantillonnage 230 peut être fabriquée en acier inoxydable. LISTE DES REPERES 100 Système d'admission 105 Hotte anti-intempéries 110 Boîtier de filtre d'admission 115 Module de refroidissement 120 Pièce de transition 125 Conduit d'admission 130 Section de silencieux 135 Chauffage de prélèvement d'admission 140 Crépine à impuretés 145 Compresseur 200 Système d'échantillonnage d'air 205 Hotte anti-intempéries 210 Trous de ventilation 215 Conduite d'alimentation 220 Amplificateur d'air 225 Conduite de refoulement 230 Dispositif d'échantillonnage 235 Couvercle 240 Chambre d'échantillonnage 245 Support 250 Rectificateur d'écoulement 255 Equilibreur d'écoulement 260 Isolation 265 Coupon d'échantillonnage REVENDICATIONS1. Système d'échantillonnage (200) pour système d'admission (100), le système d'échantillonnage (200) comprenant : au moins un dispositif d'échantillonnage (230) pour mesurer les agents corrosifs au sein du flux d'air passant dans le système d'admission (100), le/les dispositifs d'échantillonnage (230) comprenant : un couvercle (235) pour accéder à une partie interne du/des dispositifs d'échantillonnage (230) ; une chambre d'échantillonnage (240) à l'intérieur de la partie interne, la chambre d'échantillonnage (240) comportant : un système de support (245) pour fixer au moins un coupon d'échantillonnage (265), le système de support (245) définissant au moins une position ; le système de support (245) permettant au/aux coupons d'échantillonnage (265) d'être fixés dans la/les positions ; un rectificateur (250) d'écoulement servant à diriger le flux d'air afin qu'il passe sur le/les coupons d'échantillonnage (265), le rectificateur (250) d'écoulement comportant une partie amont adjacente à une conduite d'alimentation (215) et une partie aval adjacente à une conduite de refoulement (225) ; les parties amont et aval s'étendant approximativement sur la largeur de la chambre d'échantillonnage (240) ; un équilibreur (255) d'écoulement pour retenir par filtrage les corps étrangers contenus dans le flux d'air, la profondeur de l'équilibreur (255) d'écoulement étant à peu près égale à la profondeur de la chambre d'échantillonnage (240) ; et l'équilibreur (255) d'écoulement étant situé entre la partie aval du rectificateur (250) d'écoulement et la conduite de refoulement (225) ; et un amplificateur (220) d'air pour faciliter la traversée de la chambre d'échantillonnage (240) par le flux d'air ; des parties du flux d'air entrant dans une conduite d'alimentation (215), traversant la chambre d'échantillonnage (240),sortant par une conduite de refoulement (225) et ré-entrant dans le système d'admission (100). 2. Système selon la revendication 1, comprenant une isolation (260) pour réduire l'effet de conditions météorologiques extérieures sur l'environnement de la chambre d'échantillonnage (240) ; l'isolation (260) étant placée entre le pourtour extérieur du/des dispositifs d'échantillonnage (230) et les limites de la chambre d'échantillonnage (240). 3. Système selon la revendication 1, dans lequel le couvercle (235) comporte une partie externe et une partie interne, la partie externe contenant le dispositif d'échantillonnage (230) et protégeant la partie interne. 4. Système selon la revendication 3, dans lequel la partie interne est constituée d'une matière transparente permettant d'observer la chambre d'échantillonnage (240) alors que le couvercle (235) est rabattu. 5. Système selon la revendication 1, dans lequel le système d'échantillonnage (200) est monté à l'extérieur du système d'admission (100). 6. Système selon la revendication 1, dans lequel le système de support (245) comporte au moins une tablette permettant de fixer dans la chambre d'échantillonnage (240) une pluralité de coupons d'échantillonnage (265). 7. Système selon la revendication 1, dans lequel la pression du flux d'air couvre un intervalle d'environ 12,7 mm de colonne d'eau à environ 127 mm négatifs de colonne d'eau. 8. Système selon la revendication 6, dans lequel le système de support (245) isole électriquement chaque coupon d'échantillonnage (265) par rapport aux autres coupons d'échantillonnage (265). 9. Système selon la revendication 1, comprenant en outre un second équilibreur (255) d'écoulement situé entre la partie amont du rectificateur (250) d'écoulement et la conduite d'alimentation (215). 10. Système selon la revendication 6, dans lequel la pluralité de coupons d'échantillonnage (265) est organisée afin de permettre unécoulement à peu près uniforme du flux d'air sur la totalité de chaque coupon de la pluralité de coupons d'échantillonnage (265).