FR 2935347 A1 20100305 FR 0804723 A 20080827 Encadrement étanche d'un hublot et ensemble mécanique muni d'un tel encadrement. La présente invention concerne un encadrement étanche d'un hublot apte à solidariser ce hublot à une structure porteuse, ainsi 5 que l'ensemble mécanique muni d'un tel encadrement. Plus particulièrement, l'invention concerne l'encadrement d'un hublot d'aéronef de grande taille, à savoir une vitre ayant une dimension, sa longueur ou sa largeur, supérieure à 0,8 mètre notamment. 10 Le document EP 0175981 propose un encadrement, à savoir un châssis, pour fixer une fenêtre contre le cadre d'un véhicule automobile. Selon ce document, le châssis comporte une rainure de réception pour accueillir la vitre et un élément d'adaptation pour 15 être fixé au cadre du véhicule automobile. Ainsi, le châssis et l'élément d'adaptation constituent un joint permettant de solidariser une vitre à un véhicule automobile. Cependant, il est à noter que le domaine technique des hublots d'aéronef est éloigné du domaine technique des vitres de 20 véhicule automobile. En effet, l'encadrement d'un hublot d'aéronef doit être d'une part à même de supporter des dilatations thermiques importantes et, d'autre part, suffisamment raide pour maintenir le hublot en position dans le cadre malgré les efforts aérodynamiques qu'il subit, tout en étant étanche. 25 Le joint décrit par le document EP 0175981 semble difficilement compatible avec une utilisation aéronautique. De plus, les hublots de grande taille d'aéronef doivent être largables afin d'autoriser l'évacuation des passagers de l'aéronef en cas d'incidents. On note que cette fonction n'est malheureusement pas prévue par le document EP 0175981, et plus généralement pour les véhicules automobiles. Le largage des hublots de grande taille libère alors des ouvertures dans le fuselage de l'aéronef, ces ouvertures étant particulièrement utiles si les accès classiques de l'aéronef sont bloqués. On connaît par le document FR 2766156 un encadrement de hublot largable. Cet encadrement comporte un joint comportant une âme à partir de laquelle s'étend un bord extérieur et un bord intérieur, le bord extérieur étant solidarisé à une structure porteuse du hublot alors que le bord intérieur enrobe le pourtour de ce hublot. De plus, l'encadrement est muni d'un moyen de découpe de l'âme du joint pour séparer lesdits bords extérieur et intérieur et, par suite, le hublot de la structure porteuse. Bien qu'efficace, ce dispositif semble limité pour les hublots 20 de grandes tailles. En effet, plus les hublots sont grands, plus le joint doit être à même d'autoriser un jeu important entre le hublot et la structure porteuse pour prendre en compte les dilatations différentielles de la structure porteuse et du hublot. De plus, le joint doit supporter 25 les pressions différentielles entre l'extérieur et l'intérieur de l'aéronef. Dès lors, il conviendrait de grossir exagérément le joint, au détriment de sa masse et de son aspect visuel. Par ailleurs, un joint réalisé selon le document FR 2766156 sera dédié à un type donné de hublot. Par suite, chaque hublot nécessite la fabrication d 'un joint spécifique ce qui génère au final des coûts de fabrication relativement importants. Enfin, l'âme du joint étant découpée, l'encadrement n'est pas réutilisable. La présente invention a alors pour objet de proposer un encadrement étanche apte à solidariser un hublot de grande taille à une structure porteuse d'aéronef, l'encadrement ayant des dimensions acceptables et pouvant être adapté à de multiples hublots à moindre coût. Selon l'invention, un encadrement étanche d'un hublot apte à solidariser ce hublot à une structure porteuse, un hublot et une structure porteuse d'aéronef notamment, est remarquable en ce que, cet encadrement comportant un premier et un deuxième joints d'étanchéité respectivement aptes à être agencés sur un premier pourtour périphérique du hublot et sur un deuxième pourtour périphérique de la structure porteuse, l'encadrement est de plus muni d'un moyen de maintien amovible, et rigide, pour enserrer les premier et deuxième joints ainsi que le hublot et la structure porteuse. Par suite, le premier joint est agencé sur le premier pourtour périphérique du hublot, puis le deuxième joint est agencé sur le deuxième pourtour périphérique de la structure porteuse. Les premier et deuxième joints peuvent provenir d'un joint originel, fabriqué linéairement à moindre coût puis coupé de manière adéquate. Ensuite, le hublot est solidarisé à la structure porteuse à l'aide du moyen de maintien amovible. Le hublot étant maintenu en place par un moyen de maintien dédié à cet effet, il n'est plus obligatoire de mettre en oeuvre un unique joint surdimensionné. Dès lors, contrairement aux solutions de l'art antérieur, l'invention met en oeuvre trois éléments adaptés chacun à une fonction spécifique au lieu d'un unique joint devant assurer une fonction d'étanchéité et une fonction de transfert de charges aérodynamiques. En effet, le premier joint, le deuxième joint et le moyen de maintien permettent respectivement d'assurer l'étanchéité au niveau du hublot, l'étanchéité au niveau de la structure porteuse et le transfert de charges. En outre, les fonctions étant dissociées, il est aisé de créer un jeu entre le premier joint et le hublot et/ou le deuxième joint et la structure porteuse pour anticiper et autoriser la dilatation thermique du hublot et/ ou de la structure porteuse. Enfin, le moyen de maintien étant amovible, il est possible de désolidariser le hublot afin de le larguer et d'autoriser ainsi la sortie des passagers d'un aéronef au travers de la structure porteuse par exemple. Par ailleurs, l'invention comporte une ou plusieurs des caractéristiques additionnelles suivantes. Avantageusement, le moyen de maintien comporte un premier et un deuxième moyens de serrage qui coopèrent de manière réversible l'un avec l'autre pour que le moyen de maintien enserre d'une part le premier joint et ledit hublot ainsi que, d'autre part, le deuxième joint et ladite structure porteuse. Par exemple, durant une première phase, on commence par entourer le premier pourtour périphérique du hublot à l'aide du premier joint et le deuxième pourtour périphérique de la structure porteuse à l'aide du deuxième joint. Ensuite, durant une deuxième phase, on emboite le premier moyen de serrage dans le deuxième moyen de serrage pour 5 plaquer d'une part le premier joint contre le hublot et, d'autre part le deuxième joint contre la structure porteuse. Les premier et deuxième moyens de serrage sont alors disposés de part et d'autre du sous-ensemble comportant la structure porteuse ainsi que le hublot, et, maintiennent en position 10 le hublot au sein d'une ouverture de la structure porteuse. Par suite, si la structure porteuse est une structure d'aéronef, le premier moyen de serrage se trouve par exemple à l'intérieur de l'aéronef alors que le deuxième moyen de serrage est agencé à l'extérieur de cet aéronef. 15 Les extrémités libres du premier joint et du deuxième joint saillent avantageusement du moyen de maintien afin de garantir une bonne étanchéité. En outre, pour optimiser les coûts de fabrication, les premier et deuxième moyens de serrage peuvent être appariés. Ils sont 20 alors utilisables indifféremment à l'intérieur ou à l'extérieur de l'aéronef. Les premier et deuxième moyens de serrage sont alors agencés respectivement à l'intérieur et à l'extérieur de l'aéronef ou à l'extérieur et à l'intérieur de cet aéronef. De même, si chaque moyen de serrage est muni d'un voile 25 rigide et d'un moyen de fixation associé, à savoir un premier voile et un premier moyen de fixation pour le premier moyen de serrage ainsi qu'un deuxième voile et un deuxième moyen de fixation pour le deuxième moyen de serrage, le premier moyen de fixation coopère avec le deuxième moyen de fixation pour enserrer d'une part le premier joint et le hublot ainsi que ledit deuxième joint et la structure porteuse. Chaque moyen de fixation est alors éventuellement inséré dans le voile associé, le premier moyen de fixation étant inséré dans le premier voile alors que le deuxième moyen de fixation est inséré dans le deuxième voile. Selon une première configuration, le moyen de fixation et le voile associé comporte respectivement un premier et un deuxième matériaux différents ce qui permet d'ajuster leur raideur relativement à leur fonction Cette caractéristique permet d'obtenir d'une part un voile suffisamment raide pour s'adapter au hublot et à la structure porteuse et, d'autre part, un moyen de fixation suffisamment résistant pour supporter les efforts subis par le hublot. Chaque voile est alors raide en flexion afin de permettre le transfert des efforts subis par le hublot à la structure environnante, les efforts dus à la pression exercée sur le hublot par exemple. De son côté, la zone de fixation associée est rigide en cisaillement afin de sécuriser l'assemblage. Au contraire, selon une deuxième configuration, chaque moyen de serrage est monobloc, le moyen de fixation et le voile associé d'un moyen de serrage étant obtenus à partir d'un seul et unique moulage et donc à partir d'un même matériau. Néanmoins, afin d'optimiser les caractéristiques mécaniques, notamment la raideur, du moyen de fixation et du voile associé relativement à leur fonction, il est possible d'ajouter des fibres longues en des endroits spécifiques. Ainsi, on va disposer lesdites fibres longues, de l'ordre de trois centimètres, au niveau du voile selon la largeur du voile et dans une direction sensiblement parallèle à la structure porteuse pour optimiser sa raideur en flexion. Par suite, le voile sera à même de transférer des efforts du hublot vers la structure porteuse. Les fibres longues sont alors placées dans le moule aux endroits adéquats au moment du moulage. On note qu'il est aussi possible d'insérer localement des 10 fibres courtes en fonction du besoin. Par ailleurs, chaque moyen de fixation ayant une section en forme de U de manière à présenter une base et deux branches latérales, la base du moyen de fixation est par exemple solidarisée au voile associé. Selon la première configuration, ladite base est 15 par exemple collée au voile alors que, selon la deuxième configuration, cette base est intimement liée au voile lors du moulage du moyen de serrage. De plus, afin que les premier et deuxième moyens de serrage puissent coopérer l'un avec l'autre, les branches des moyens de 20 fixation sont optionnellement pourvues de moyens de retenue, les premiers moyens de retenue du premier moyen de fixation coopérant avec les deuxièmes moyens de retenue du deuxième moyen de fixation pour solidariser de manière réversible le premier moyen de serrage au deuxième moyen de serrage. 25 Chaque moyen de fixation définissant une gorge de retenue entre ses branches, une branche d'un moyen de fixation est engagée dans la gorge de retenue de l'autre moyen de fixation. Du fait de la présence des moyens de retenue, une pluralité de crans par exemple, il devient quasiment impossible de désolidariser les premier et deuxième moyens de fixation, et par suite les premier et deuxième moyens de serrage, sans intervention extérieure. Ainsi, les premier et deuxième moyens de fixation 5 garantissent la solidarisation du hublot à la structure porteuse quelle que soit la pression exercée par l'air ambiant sur ce hublot. Par ailleurs, les premier et deuxième joints, réalisés à partir d'un matériau faisant partie du groupe des élastomères, ont avantageusement une section en forme de U qui définit une gorge 10 de réception, une première gorge de réception du premier joint recevant un premier pourtour périphérique dudit hublot et une deuxième gorge de réception du deuxième joint recevant un deuxième pourtour périphérique de la structure porteuse. Ainsi, les premier et deuxième joints entourent 15 respectivement les premier et deuxième pourtours périphériques du hublot et de la structure porteuse. Avantageusement, afin d'anticiper la dilatation thermique du hublot, le premier pourtour périphérique du hublot pénètre partiellement dans la première gorge de réception du premier joint, 20 en ne parcourant pas entièrement cette première gorge de réception. De même, pour anticiper la dilatation thermique de la structure porteuse, le deuxième pourtour périphérique de cette structure porteuse pénètre partiellement dans la deuxième gorge de réception du deuxième joint, en ne parcourant pas entièrement 25 cette deuxième gorge de réception. En outre, afin que le hublot puisse être largué, l'encadrement peut comporter un moyen de déconnexion du moyen de maintien, apte à désolidariser le premier moyen de serrage du deuxième moyen de serrage par exemple. Le moyen de maintien comportant un premier et un deuxième moyens de serrage, le moyen de déconnexion peut être muni d'au moins un moyen de traction, tel qu'une sangle, une poignée ou un anneau, agencé sur le premier et/ou le deuxième moyen de serrage. Par exemple, le premier moyen de serrage peut être muni d'une sangle, et le deuxième moyen de serrage d'un anneau. Si besoin, pour favoriser la désolidarisation, le moyen de traction est lié à une zone de moindre tenue du premier et/ou du 10 deuxième moyen de serrage associé. Cette zone de moindre tenue facilite le démontage du hublot de manière réversible. La zone de moindre tenue n'étant pas une zone fusible, le démontage du hublot n'est pas destructif. Il devient alors possible de réaliser des exercices 15 d'évacuation sans dommage pour l'encadrement. L'encadrement devient donc réutilisable. La présente invention a aussi pour objet l'ensemble mécanique équipé d'un encadrement étanche selon l'invention. Ainsi, ledit ensemble mécanique est muni d'un hublot et d'une 20 structure porteuse apte à accueillir le hublot en son sein, cet ensemble mécanique comportant ledit encadrement étanche entre un premier pourtour périphérique du hublot et un deuxième pourtour périphérique de la structure porteuse. Dès lors, le hublot peut être de grande taille en ayant une 25 dimension supérieure à 0.8 mètres. En outre, comme indiqué précédemment, il est avantageux que les premier et deuxième joints saillent du moyen de maintien. De plus, le premier joint ayant une section en forme de U qui définit une première gorge de réception, le premier pourtour périphérique du hublot pénètre partiellement dans la première gorge de réception du premier joint. De même, le deuxième joint ayant une section en forme de U qui définit une deuxième gorge de réception, le deuxième pourtour périphérique de la structure porteuse pénètre partiellement dans la deuxième gorge de réception du deuxième joint. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec des exemples de réalisation donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées qui représentent : la figure 1, une vue de côté d'un fuselage d'aéronef, la figure 2, une coupe d'un encadrement selon l'invention, - la figure 3, une coupe d'un moyen de fixation, la figure 4, une coupe d'une première variante de l'invention, et - la figure 5, une coupe d'une deuxième variante de l'invention, et - la figure 6, une vue présentant un moyen de serrage monobloc. Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont affectés d'une seule et même référence. La figure 1 présente un ensemble mécanique 1 d'un fuselage 25 d'aéronef, un giravion par exemple. Cet ensemble mécanique 1 est pourvu d'une structure porteuse 2 dans laquelle est ménagée une ouverture 4. Un hublot 3, une vitre d'une longueur L supérieure ou égale à 0,8 mètre, est alors agencé au sein de la structure porteuse 2, plus 5 particulièrement dans son ouverture 4. Par suite, l'ensemble mécanique est équipé d'un encadrement 10, un châssis, pour solidariser de manière étanche le hublot 3 à la structure porteuse 2. Plus précisément, l'encadrement 10 lie mécaniquement, et de 10 façon étanche, un premier pourtour périphérique 3' du hublot à un deuxième pourtour périphérique 2' de la structure porteuse 2, les premier et deuxième pourtours périphériques 3', 2' étant en regard l'un de l'autre lorsque le hublot 3 est disposé dans l'ouverture 4 de la structure porteuse 2. 15 En référence à la figure 2, l'encadrement 10 comporte un premier et un deuxième joints 11, 12 d'étanchéité. Le premier joint 11, en élastomère par exemple, a une section en forme de U qui définit une première gorge de réception G1. 20 Ce premier joint 11 peut provenir d'un joint originel produit linéairement puis découpé à la dimension adéquate. Le premier joint 11 est alors agencé sur le premier pourtour périphérique 3' du hublot afin de recouvrir les faces interne F1 et externe F2 du hublot 3 au niveau de ce premier pourtour 3'. Par 25 conséquent, le premier pourtour 3' est engagé dans la première gorge de réception G1 du premier joint 11. On note que le premier pourtour 3' traverse partiellement la première gorge de réception et n'atteint donc pas le premier fond 11' de cette première gorge de réception G1. Ainsi, la première tranche 3" du hublot est séparée du premier fond 11' de la première gorge de réception G1, et donc du premier joint 11, par un premier jeu 71. Ce premier jeu 71 permet alors au hublot 3 de se dilater thermiquement. De même, le deuxième joint 12, en élastomère et provenant d'un joint originel produit linéairement puis découpé à la dimension adéquate par exemple, a une section en forme de U qui définit une deuxième gorge de réception G2. Le deuxième joint 12 est alors agencé sur les faces interne F1' et externe F2' du deuxième pourtour périphérique 2' de la structure porteuse 2. Par suite, le deuxième pourtour 2' est engagé dans la deuxième gorge de réception G2 du deuxième joint 12. Le deuxième pourtour 2' traverse ainsi partiellement la deuxième gorge de réception G2 et n'atteint pas son deuxième fond 12'. Ainsi, la deuxième tranche 2" de la structure porteuse 2 est séparée du deuxième fond 12' de la deuxième gorge de réception G2, et donc du deuxième joint 12, par un deuxième jeu 72 qui permet à cette structure porteuse de se dilater thermiquement. Par ailleurs, l'encadrement 10 possède un moyen de maintien 20 amovible, et suffisamment raide pour maintenir les premier et 25 deuxième joints 1 1 , 12 en position et solidariser le hublot 3 à la structure porteuse 2. Le moyen de maintien 20 est conformé au hublot 3 et à la structure porteuse 2. Ainsi, les efforts subis par le hublot 3 sont transmis à la structure porteuse 2 via le moyen de maintien 20. Par suite, le moyen de maintien 20 enserre le premier joint 11 et le hublot 3 ainsi que le deuxième joint 12 et la structure porteuse 2. On constate sur la figure 2 que, lorsque le moyen de maintien 20 plaque les premier et deuxième joints 11, 12 respectivement contre le hublot 3 et la structure porteuse 2, ces premier et deuxième joints 11, 12 saillent du moyen de maintien 20. Plus précisément, les extrémités libres 1 1 ", 12" saillent du moyen de maintien 20. Avantageusement, le moyen de maintien 20 est muni d'un premier et deuxième moyens de serrages 21, 22 agencés de part et d'autre du sous-ensemble structure porteuse/ hublot/ premier et deuxième joints, les premier et deuxième moyens de serrage 21, 22 étant chacun disposés contre les premier et deuxième joints 11, 12. Ainsi, le premier moyen de serrage 21 est agencé contre les premier et deuxième joints 11, 12 du côté de l'intérieur INT de l'aéronef, alors que le deuxième moyen de serrage 22 est agencé contre les premier et deuxième joints 11, 12 du côté de l'extérieur EXT de cet aéronef. Les premier et deuxième moyens de serrage coopèrent alors l'un avec l'autre, en étant solidarisés l'un à l'autre de manière réversible pour enserrer le premier joint 11 et le hublot 3 ainsi que le deuxième joint 12 et la structure porteuse 2. Par suite, chaque moyen de serrage comporte un voile rigide et un moyen de fixation à savoir un premier voile 31 et un premier moyen de fixation 41 pour le premier moyen de serrage 21 ainsi qu'un deuxième voile 32 et un deuxième moyen de fixation 42 pour le deuxième moyen de serrage 22. Pour maintenir le hublot 3 dans l'ouverture 4 de la structure porteuse, le premier moyen de fixation 41 coopère avec le deuxième moyen de fixation 42 afin que le premier et deuxième voiles 31, 32 soit chacun plaqués contre les premier et deuxième joints 11, 12. En référence à la figure 3, chaque moyen de fixation 41 a une section ayant une forme de U de manière à présenter deux branches latérales 51, 52 reliées par une base 50. De plus, chaque branche latérale 51, 52 possède des moyens 10 de retenue 53, des crans de fixation par exemple. Selon une première configuration, conformément à la figure 2, la base 50 du premier moyen de fixation 41 est fixée au premier voile 31 par des moyens usuels, par collage par exemple. On note qu'il est avantageux de réaliser le premier moyen de 15 fixation 41 et le premier voile 31 à partir de matériaux différents, à savoir respectivement un premier et un deuxième matériaux MATI, MAT2. En effet, il est alors possible de choisir les matériaux en prenant en considération la fonction des éléments du premier 20 moyen de serrage. Plus précisément, on utilisera éventuellement un deuxième matériau, un matériau plastique muni de fibres longues par exemple, plus raide en flexion que le premier matériau. De même, la base 50 du deuxième moyen de fixation 42 est 25 fixée au deuxième voile 32 par des moyens usuels, par collage par exemple. De plus, le deuxième moyen de fixation 42 et le deuxième voile 32 sont avantageusement réalisés respectivement en un premier et un deuxième matériaux MATI, MAT2 différents, le deuxième matériau étant plus raide en flexion que le premier matériau. Selon la deuxième configuration illustrée sur la figure 6, chaque moyen de serrage est monobloc. Chaque moyen de serrage est alors issu d'un unique moule dans lequel sont insérées localement des fibres longues F orientées pour conférer au voile les caractéristiques mécaniques requises. A l'inverse, des fibres courtes peuvent être disposés dans le moule pour optimiser les caractéristiques du moyen de fixation. Dès lors, chaque fibre longue F est sensiblement parallèle à la structure porteuse tout en étant dirigée selon la largeur du voile, la longueur du voile étant sa dimension la plus importante alors que son épaisseur représente sa dimension la plus faible. Pour un hublot de forme circulaire, les fibres F sont donc dirigées selon une direction radiale du voile. En référence à la figure 2, pour que les premier et deuxième moyens de serrage 21, 31 soient solidarisés de façon réversible l'un à l'autre, les moyens de retenue du premier moyen de fixation 41 coopèrent avec les moyens de retenue du deuxième moyen de fixation 42. A cet effet, une branche du deuxième moyen de fixation 42 est agencée entre les deux branches du premier moyen de fixation 41, et une branche du premier moyen de fixation 41 est agencée entre les deux branches du deuxième moyen de fixation 42. Les crans des moyens de retenue empêchent alors une désolidarisation indue des premier et deuxième moyens de serrage. On note que les premier et deuxième moyens de serrage 21, 22 sont avantageusement appariés. Eventuellement, pour pouvoir coopérer l'un avec l'autre, il convient de les décaler. Dès lors, en référence à la figure 2 et dans le plan de la feuille contenant cette figure, le deuxième moyen de serrage 22 n'est pas à l'aplomb du premier moyen de serrage 21. Par ailleurs, l'encadrement 10 est avantageusement amovible afin que des passagers puissent sortir de l'aéronef, ou que des sauveteurs puissent y entrer, par l'ouverture 4 si nécessaire. Le hublot peut donc aussi servir d'issue de secours. Ainsi, il convient de pouvoir enlever le moyen de maintien et donc de désolidariser le premier moyen de serrage 21 du deuxième moyen de serrage 22 en exerçant un effort de traction sur ce premier moyen de serrage 21 et/ ou sur le deuxième moyen de serrage 22. Par conséquent, pour exercer facilement cet effort de traction, le moyen de maintien 20 comporte un moyen de déconnexion 60. Le moyen de déconnexion 60 est alors pourvu d'au moins un moyen de traction 61, une sangle par exemple, fixé sur un moyen de serrage 21, 22 à l'intérieur INT et/ou à l'extérieur EXT de l'aéronef. En référence à la figure 1, le moyen de traction comprend 25 deux sangles solidarisées au premier moyen de serrage 21. En saisissant ces moyens de traction, un passager peut désolidariser le premier moyen de serrage 21 du deuxième moyen de serrage 22. Le hublot 3 n'est donc plus maintenu et peut alors être enlevé. On note que l'encadrement peut prévoir des moyens usuels, un couvercle amovible par exemple, pour protéger les moyens de traction contre toutes actions intempestives. Pour faciliter la déconnexion, le moyen de traction est éventuellement relié à une zone de moindre tenue du moyen de maintien présentant des caractéristiques de retenue affaiblies entre les premier et deuxième moyens de serrage. Ainsi, le moyen de fixation d'un moyen de serrage ne comporte pas de moyens de retenue 53 au niveau de cette zone de moindre tenue par exemple. Le démontage du hublot n'est alors pas destructif ce qui permet à l'encadrement 10 d'être réutilisable. On note que, si l'encadrement n'est pas muni d'un moyen de déconnexion, un moyen de maintien 53 est solidarisé à un joint. Par exemple, selon la première variante représentée sur la figure 4, le premier moyen de serrage 21 est solidarisé au premier joint 11, ce premier joint 11 étant collé au premier voile 31. De même, le deuxième moyen de serrage 22 est solidarisé au deuxième joint 12, ce deuxième joint 12 étant collé au deuxième voile 32. Selon la deuxième variante représentée sur la figure 5, les premier et deuxième joints 11, 12 peuvent comporter chacun un joint interne 111, 121 et un joint externe 112, 122 solidarisés, éventuellement par collage, aux premier et deuxième moyens de serrage 21, 22. Ainsi, un premier joint interne 111 du premier joint 11 et un deuxième joint interne 121 du deuxième joint 12 sont fixés au premier voile 31 du premier moyen de serrage 21. De même, un premier joint externe 112 du premier joint 11 et un deuxième joint externe 122 du deuxième joint 12 sont fixés au deuxième voile 32 du deuxième moyen de serrage 22. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1. Encadrement (10) étanche d'un hublot (3) apte à solidariser ledit hublot (3) à une structure porteuse (2), caractérisé en ce que ledit encadrement (10) comportant un premier et un deuxième joints (11, 12) d'étanchéité respectivement aptes à être agencés sur un premier pourtour (3') périphérique dudit hublot (3) et sur un deuxième pourtour (2') périphérique de ladite structure porteuse (2), ledit encadrement (10) est muni d'un moyen de maintien (20) amovible pour enserrer lesdits premier et deuxième joints (11, 12) ainsi que le hublot (3) et la structure porteuse (2). 2. Encadrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de maintien (20) comporte un premier et une deuxième moyens de serrage (21, 22) qui coopèrent de manière réversible l'un avec l'autre pour enserrer d'une part ledit premier joint (11) et ledit hublot (3) ainsi que, d'autre part, ledit deuxième joint (12) et ladite structure porteuse (2). 3. Encadrement selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième moyens de serrage (21, 22) sont appariés. 4. Encadrement selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que chaque moyen de serrage (21, 22) étant muni d'un voile rigide (31, 32) et d'un moyen de fixation associé (41, 42), à savoir un premier voile (31) et un premier moyen de fixation (41) pour le premier moyen de serrage (21) ainsi qu'un deuxième voile (32) et un deuxième moyen de fixation (42) pour ledeuxième moyen de serrage (22), ledit premier moyen de fixation (41) coopère avec ledit deuxième moyen de fixation (42) pour que le moyen de maintien (20) enserre d'une part ledit premier joint (11) et ledit hublot (3) ainsi que, d'autre part, ledit deuxième joint (12) et ladite structure porteuse (2). 5. Encadrement selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque moyen de serrage est monobloc. 6. Encadrement selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque moyen de fixation (41, 42) est inséré dans ledit voile (31, 32) associé. 7. Encadrement selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de fixation (41, 42) et le voile (31, 32) associé comportant respectivement un premier et un deuxième matériaux (MATI, MAT2) différents. 8. Encadrement selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que chaque moyen de fixation (41, 42) ayant une section en forme de U de manière à présenter une base (50) et deux branches latérales (51, 52), ladite base (50) du moyen de fixation (41, 42) est solidarisée au voile (31, 32) associé. 9. Encadrement selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites branches (51, 52) sont pourvues de moyens de retenue (53), les premiers moyens de retenue (53) du premier moyen de fixation (41) coopérant avec les deuxièmes moyens de retenue (53) du deuxième moyen de fixation (42) poursolidariser de manière réversible le premier moyen de serrage (21) au deuxième moyen de serrage (22). 10. Encadrement selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenus (53) comprennent 5 une pluralité de crans. 11. Encadrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième joints (11, 12) ont une section en forme de U qui définit une gorge de réception 10 (G1, G2), une première gorge de réception (G1) du premier joint (Il) recevant un premier pourtour (3') périphérique dudit hublot (3) et une deuxième gorge de réception (G2) du deuxième joint (2) recevant un deuxième pourtour (2') périphérique de ladite structure porteuse (2). 15 12. Encadrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de déconnexion (60) du moyen de maintien (20). 13. Encadrement selon la revendication 12, 20 caractérisé en ce que, ledit moyen de maintien (20) comportant un premier et un deuxième moyens de serrage (21, 22), ledit moyen de déconnexion (60) est muni d'au moins un moyen de traction (61) agencé sur ledit premier et/ou ledit deuxième moyen de serrage (22). 25 14. Encadrement selon la revendication 13,caractérisé en ce que ledit moyen de traction (61) est lié à une zone de moindre tenue dudit premier et/ou deuxième moyen de serrage (21, 22). 15. Ensemble mécanique (1) muni d'un hublot (3) et d'une structure porteuse (2) apte à accueillir ledit hublot (3), ledit ensemble mécanique (1) comportant un encadrement (10) étanche entre un premier pourtour (3') périphérique dudit hublot (3) et un deuxième pourtour (2') périphérique de la structure porteuse (2), caractérisé en ce que ledit encadrement (10) est selon l'une 10 quelconque des revendications précédentes. 16. Ensemble mécanique selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit hublot (10) est de grande taille en ayant une dimension (L) supérieure à 0,8 mètre. 17. Ensemble mécanique selon l'une quelconque des 15 revendications 15 à 16, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième joints (1 1 , 12) saillent du moyen de maintien (20). 18. Ensemble mécanique selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, 20 caractérisé en ce que, ledit premier joint (11) ayant une section en forme de U qui définit une première gorge de réception (G1), le premier pourtour (3') périphérique du hublot (3) pénètre partiellement dans la première gorge de réception (G1) du premier joint (11). 25 19. Ensemble mécanique selon l'une quelconque des revendications 15 à 17,caractérisé en ce que, ledit deuxième joint (12) ayant une section en forme de U qui définit une deuxième gorge de réception (G2), le deuxième pourtour (2') périphérique de la structure porteuse (2) pénètre partiellement dans la deuxième gorge de réception (G2) du deuxième joint (12).