FR 2940963 A1 20100716 FR 1053507 A 20100505 Ensemble de récipients Domaine de l'invention La présente invention concerne le domaine du conditionnement pour la préparation d'un produit obtenu par mélange d'une substance solide telle qu'un soluté et d'une substance telle qu'un solvant destiné à dissoudre le soluté. L'invention concerne plus particulièrement un ensemble de récipients destinés à être assemblés pour permettre le mélange du soluté et du solvant afin d'obtenir un produit final. Etat de l'art Dans le domaine du conditionnement, il est connu d'utiliser un système comprenant deux récipients. Un tel système est décrit dans la demande de brevet FR2427960. Le système selon cette demande de brevet comprend un récipient pour obtenir un produit final au moyen du mélange d'une substance solide et d'une substance liquide. Il peut s'agir par exemple d'un produit final destiné à un traitement dermatologique. Généralement, un premier récipient est constitué d'un matériau rigide et contient un produit solide. Un deuxième récipient est constitué d'un matériau souple et contient un produit liquide. Chaque récipient possède une extrémité ouverte adaptée pour permettre l'assemblage du premier récipient avec le deuxième récipient. Ainsi, après assemblage des deux récipients, un utilisateur peut réaliser une déformation des parois du deuxième récipient souple réalisée afin de modifier la pression à l'intérieur du récipient souple. Grâce au changement de pression provoqué, le produit liquide contenu dans le deuxième récipient souple est transféré vers le premier récipient rigide. Le produit liquide est ainsi mélangé avec le produit solide contenu dans le premier récipient. Ensuite, l'utilisateur peut effectuer une nouvelle déformation des parois du deuxième récipient souple afin de créer un effet d'aspiration pour transférer le produit final ainsi créé du premier récipient rigide vers le deuxième récipient souple. Un utilisateur peut donc utiliser le produit final créé en effectuant des déformations sur les parois du récipient pour extraire le produit du récipient souple vers la zone de destination à traiter telle qu'une zone particulière de la peau de l'utilisateur. Une telle solution implique que l'utilisateur conserve le récipient souple pour son usage et se débarrasse du récipient rigide. Or, un tel récipient souple présente, de par la matière qui le constitue, un aspect esthétique beaucoup moins attractif que le récipient rigide. L'aspect extérieur du récipient souple peut être amélioré au moyen de parois rigides. Cependant, avec de telles parois, la fonction de déformation du récipient souple n'est plus assurée. Résumé de l'invention Le but de la présente invention est de proposer un récipient destiné à un ensemble de récipients afin de résoudre au moins certains des désavantages précédemment indiqués et notamment de conserver la fonction de déformation du récipient souple malgré la présence de parois rigides. L'objet de la présente invention concerne en premier lieu un ensemble de récipients 10 et 50 comportant un premier 10 et un deuxième 50 récipients comprenant chacun un fond et une extrémité ouverte 27, 81, le premier récipient 10 étant adapté pour contenir un premier produit et le deuxième récipient 50 étant adapté pour contenir un deuxième produit 50, le premier 10 et le deuxième 50 récipients étant adaptés pour s'assembler afin de déplacer le premier produit du premier récipient 10 vers le deuxième récipient 80 par déformation du premier récipient 10, caractérisé en ce que le premier récipient 10 comprend un fond 40 pourvu d'une paroi 42 en matière souple afin de permettre un déplacement de la paroi 42 par rapport à l'ouverture 27 du premier récipient 10 pour modifier la pression à l'intérieur du premier récipient 10 afin de transférer le premier produit du premier récipient vers le deuxième récipient 50 lorsque le premier 10 et le deuxième 50 récipients sont assemblés. Un tel ensemble permet de transférer le premier produit vers le deuxième récipient par simple déformation manuelle de la paroi. De manière préférentielle, le premier récipient comprend un corps de récipient réalisé dans un matériau rigide non déformable. Dans la présente description, l'expression � non déformable � indique un matériau qui conserve sa forme lorsqu'il est soumis à une pression manuelle. Le matériau rigide non déformable permet au premier récipient de conserver sa structure intacte lorsque le fond du récipient est soumis à une pression manuelle. De manière préférentielle, le premier récipient et le deuxième récipient sont assemblés au moyen d'une pièce de liaison. Selon l'invention, la pièce de liaison permet ainsi de maintenir assemblés le premier et le deuxième récipients afin d'assurer une efficacité maximale lors du transfert de produit entre le premier et le deuxième récipient. L'objet de la présente invention concerne également en second lieu un récipient pour l'ensemble de récipients selon l'invention adapté pour contenir un liquide, ledit récipient comprenant un fond et une extrémité ouverte, le fond étant pourvu d'une paroi en matière souple afin de permettre un déplacement de la paroi par rapport à l'ouverture pour modifier la pression à l'intérieur du récipient afin de transférer le liquide du récipient au travers de l'extrémité ouverte. Un tel récipient permet d'obtenir une fonction de déplacement du liquide en associant un corps de récipient rigide et un fond souple déformable. De manière préférentielle, le récipient comprend des moyens de liaison permettant de connecter le fond et le corps de récipient. Les moyens de liaison permettent de fixer solidement le fond du récipient avec le corps du récipient. Brève description des dessins Les buts, objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit faite en référence aux dessins dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un récipient déformable selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en coupe du récipient selon la figure 1, - la figure 3 représente une vue en perspective d'un récipient rigide selon l'art antérieur, - la figure 4 représente une vue en coupe du récipient selon la figure 3, - la figure 5 représente une vue en perspective de l'ensemble comprenant le récipient selon la figure 1 et le récipient selon la figure 3, - la figure 6 représente une vue en coupe de l'ensemble selon la figure 5. Description détaillée d'un mode de réalisation La figure 1 montre un récipient 10 comportant trois parties distinctes telles qu'un bouchon 20, un corps de récipient 30 de forme cylindrique et un fond de récipient 40. Il s'agit d'un récipient pouvant contenir par exemple un produit tel qu'un produit liquide comme un solvant, par exemple, destiné à agir sur un produit solide actif tel qu'un soluté, par exemple.25 La figure 2 montre le récipient 10 vu en coupe. Ainsi, un bouchon 20 est localisé au sommet du récipient 10 afin d'obturer l'extrémité du récipient. Le bouchon 20 possède une forme en U et est réalisé dans un matériau plastique tel qu'un copolymère. Les extrémités 21 du bouchon sont filetées sur leur surface interne afin de pouvoir visser le bouchon sur le corps du récipient. La partie horizontale 22 du bouchon possède au milieu de sa face interne un logement de réception 23 afin de recevoir l'extrémité 26 d'un embout de pulvérisation 24. Cet embout de pulvérisation 24 comprend un embout interne 20. L'embout interne 20 est muni d'une extrémité ouverte 27 localisée dans l'extrémité 26. L'extrémité 27 dans l'embout de pulvérisation 24 permet l'entrée ou la sortie de tout produit liquide vers l'intérieur ou l'extérieur du récipient 10. L'embout 24 est inséré dans le corps du récipient 30. Des épaulements 25 localisés sur l'embout 24 permettent de limiter l'insertion dans le corps du récipient. Ainsi, l'embout 24 est immobilisé d'une part au moyen du logement 23 et d'autre part au moyen des épaulements 25. Ces épaulements 25 reposent sur les extrémités supérieures 31 du corps du récipient 30. Ces extrémités 31 comportent chacune un filetage sur leur surface externe afin de pouvoir visser le corps du récipient 30 avec le bouchon 20 en disposant les extrémités filetées 21 en vis-à-vis des extrémités filetées 31. Le corps du récipient 30 est réalisé dans un matériau rigide. Ce matériau n'est pas aisément déformable par une pression manuelle. Il peut s'agir par exemple d'un matériau plastique tel qu'un copolymère dont les propriétés hermétiques permettent une conservation stable et durable du contenu du récipient. La rigidité du matériau permet également une durée de vie optimale du récipient. Les extrémités inférieures du corps du récipient comprennent chacune un épaulement 31 afin de permettre la fixation du corps du récipient au fond 40 du récipient comme nous le décrirons ci-après. D'autres moyens de fixation peuvent être envisagés afin d'assembler le corps du récipient 30 avec le fond 40. Le fond du récipient 40 comprend des extrémités supérieures 41 qui possèdent une forme adaptée pour permettre un assemblage avec les extrémités 31 du corps du récipient. Les extrémités 41 sont reliées par des parois 43 à une paroi inférieure 42. Les parois 43 sont réalisées dans une matière souple telle qu'un thermoplastique élastomère. La paroi 42 est réalisée dans une matière plastique souple telle qu'un thermoplastique élastomère . Cette matière est à la fois flexible et déformable sous une pression manuelle. Cette paroi inférieure 42 possède une forme concave hémisphérique. Dans la mesure où la paroi 42 est réalisée dans une matière souple, toute pression manuelle sur cette paroi 42 peut engendrer une déformation de cette paroi. Une telle déformation de la paroi 42 modifie temporairement l'aspect du récipient en faisant passer le fond 40 du récipient d'un premier état avec un aspect normal à un second état avec un aspect déformé. Dans la mesure où le corps du récipient n'est pas déformable, cette déformation de la paroi 42 engendre une réduction du volume à l'intérieur du récipient et par conséquent une augmentation de la pression à l'intérieur du récipient lorsque le récipient est obturé par le bouchon 20. Ainsi, lorsque le récipient 10 n'est plus fermé par le bouchon 20, le liquide peut-être expulsé du récipient par l'embout de pulvérisation 24 sous l'effet de cette pression interne. De manière symétrique, lorsque le récipient 10 est vide et lorsque le fond du récipient passe du second état déformé au premier état normal, un changement de pression a de nouveau lieu à l'intérieur du récipient afin de rétablir un niveau de pression interne au récipient en équilibre avec la pression externe au récipient. Ce changement de pression a pour conséquence de créer un effet d'aspiration. Ainsi, cet effet permet d'aspirer tout liquide situé à proximité de l'embout de pulvérisation. Comme nous le verrons ci-après, il peut s'agit par exemple d'un liquide contenu dans un autre récipient et mis en communication avec le récipient 10 au moyen de l'embout de pulvérisation. Il est également possible de complètement dévisser ensemble ou séparément l'embout de pulvérisation 24 et le bouchon 20 afin d'obtenir une ouverture du corps de récipient et de permettre de verser aisément un liquide dans le récipient 10. Le récipient 10 peut être associé à un récipient 50 montré sur la figure 3. Ce récipient est destiné à recevoir un produit solide tel qu'une substance active ou un soluté pouvant être dissout par le produit liquide ou le solvant contenu dans le récipient 10. 10 Le récipient 50 comprend un bouchon 60, un manchon 70 et un corps de récipient 80 comprenant un fond. Comme indiqué plus en détail sur la figure 4, le bouchon 26 possède une forme en U et est réalisé dans un matériau plastique tel qu'une polyoléfine. Les extrémités 61 du bouchon 60 sont enclipsées directement sur l'extrémité du manchon 70. Le manchon 70 est de forme cylindrique et comprend 15 l'assemblage de deux tubes creux de diamètre différents. L'un des diamètres correspond au diamètre du goulot du récipient 50. L'autre diamètre correspond au diamètre de l'embout de pulvérisation 24 du récipient 10. Le manchon comprend sur la face interne de sa première extrémité, un pas de vis afin de recevoir l'embout de pulvérisation 24 du récipient 10 et sur la face interne de sa deuxième 20 extrémité des rainures annulaires afin de pouvoir être assemblé avec le goulot du récipient 50. Le goulot comprend une ouverture 81. Ainsi, le manchon permet l'assemblage des deux récipients 10 et 50 au moyen de la mise en place du manchon sur chacune des extrémités ouvertes respectivement 27 et 81 des récipients respectifs 10 et 50. A l'intérieur du manchon, et plus spécifiquement à la 25 jonction entre les deux tubes, le manchon comprend une surface de séparation. Cette surface de séparation est munie d'une ouverture localisée dans la zone centrale de la surface de séparation. Cette ouverture comprend des moyens flexibles afin de permettre le passage en force de l'extrémité du récipient qui contient le solvant tel que le récipient 10, comme nous le verrons ci-après. Le5 manchon est enclipsé en force sur le récipient 50. Le goulot du récipient 50 comporte des rainures d'arrêt afin de fixer le manchon lors de sa mise en place. Le goulot du récipient 50 comporte également à son extrémité un film souple ayant la forme d'un disque et destiné à être percé lors de l'insertion de l'extrémité du récipient 10 dans le manchon, au travers de la zone centrale de la surface de séparation. Le corps du récipient est réalisé dans un matériau rigide tel que le verre par exemple. Le matériau rigide permet une excellente conservation du produit solide contenu dans le récipient 50, en limitant au maximum l'altération des propriétés du produit. Ce matériau rigide est également nécessaire lorsque le produit solide nécessite en amont un processus de transformation tel que la lyophilisation par exemple. Ainsi, le corps du récipient, réalisé dans ce matériau rigide, n'est pas détérioré lors du processus de transformation du produit solide. Seul le produit solide subit une transformation. L'ensemble formé par les deux récipients 10 et 50 est montré sur la figure 5 et selon une vue en coupe sur la figure 6. Ainsi, en l'absence du bouchon 60, l'extrémité 27 du récipient 10 est insérée dans le manchon 70 par vissage, au moyen du pas de vis présent dans le manchon. L'extrémité du tube 10 progresse alors dans le manchon jusqu'à atteindre l'ouverture de la zone centrale de la surface de jonction. Lorsque l'extrémité 27 du récipient 10 est vissée jusqu'au dernier pas de vis dans le manchon 70, l'extrémité du récipient 10 traverse l'ouverture de la zone centrale et peut donc percer le film souple disposé sur le goulot du récipient 50. Ainsi, le contenu du récipient 10 et le contenu du récipient 50 peuvent être mis en contact. De cette façon les deux récipients 10 et 50 ainsi que le manchon 70 forment un assemblage fonctionnel. Cet assemblage permet le passage du solvant d'un récipient tel que le récipient 10 vers un autre récipient tel que le récipient 50. Cet assemblage permet encore le passage de la substance, formée par le produit solide dissous dans le solvant, d'un récipient tel que le récipient 50 vers un autre récipient tel que le récipient 10. Selon l'invention, le fonctionnement du récipient 10 selon l'invention lorsqu'il est assemblé avec le récipient 50 au moyen d'un manchon tel que le manchon 70 comme indiqué sur la figure 6 comprend les différentes étapes suivantes. Dans une première situation, le récipient 10 contient un produit liquide tel qu'un solvant par exemple, et le récipient 50 contient un produit solide, sous forme de poudre par exemple, destiné à être dissout par le solvant. Ainsi, une première utilisation peut consister à introduire le solvant du récipient 10 dans le récipient 50 afin de dissoudre le produit du récipient 50. A cet effet, l'utilisateur doit presser manuellement la paroi 42 du fond 40 du récipient 10. Dans la mesure où le corps du récipient 30 est réalisée dans une matière non déformable, la pression manuelle crée donc une diminution du volume du récipient 10 avec comme effet résultant l'expulsion par l'embout 24 du solvant vers le récipient 50. Plusieurs pressions permettent de vider complètement le récipient 10. A la fin de cette opération, le récipient 50 contient désormais le solvant et le récipient 10 est vide. De cette façon, le produit déjà contenu dans le récipient 50 peut se dissoudre au contact du solvant. A la fin de cette opération de dissolution, le produit est dissout dans le récipient 50 qui contient alors une substance liquide formée du solvant et du produit solide ou soluté dissout. Alors, une deuxième utilisation peut consister à réintroduire la substance formée par le solvant et le produit dissout dans le récipient 10 qui constitue le récipient d'usage pour l'utilisateur final. A cet effet, l'utilisateur doit à nouveau presser manuellement la paroi 42 du fond 40 du récipient 10 vide afin de créer un appel d'air lors du relâchement de la pression manuelle. Ainsi, plusieurs pressions consécutives et donc plusieurs relâchements successifs de pression permettent l'aspiration par l'embout 24 de la substance liquide contenue dans le récipient 50. A la fin de cette opération, le récipient 10 contient la totalité de la substance liquide et le récipient 50 est vide. Ainsi la paroi souple 42 permet à l'utilisateur de contrôler le fonctionnement relatif à l'aspiration ou à l'expulsion de tout liquide vers l'intérieur ou l'extérieur du récipient 10. Le corps de récipient 30 en matériau non déformable permet d'une part de rigidifier l'ensemble du récipient 10 et d'assurer ainsi une conservation durable du récipient 10 et d'autre part de favoriser les effets de la pression manuelle réalisée sur le fond souple du récipient 10. En effet, dans la mesure où le corps de récipient 30 n'est pas déformable, la pression manuelle exercée sur le fond du récipient n'aura pas d'incidence sur la forme du corps de récipient 30. De ce fait, la pression manuelle exercée sur le fond du récipient 10 engendrera soit une expulsion du liquide lorsque le fond passe d'une position normale à une position déformée et le relâchement de la pression, soit une aspiration du liquide lorsque le fond passe d'une position déformée à une position normale. Les avantages et modes d'utilisation précédemment mentionnés sont indiqués à titre d'exemple seulement. Revendications1. Récipient (10) comprenant un corps de récipient (30) de forme cylindrique et un fond (40) solidement fixé au corps du récipient (30), dans lequel le récipient (10) est pourvu d'une extrémité ouverte (27) permettant d'expulser le contenu du récipient (10) vers l'extérieur, caractérisé en ce que l'extrémité ouverte (27) du récipient (10) est présente dans un embout (24) adapté pour être inséré dans le corps du récipient (30), ledit récipient (10) étant équipé d'un bouchon (20) adapté pour obturer l'extrémité ouverte (27) du récipient (10) et dans lequel le corps du récipient (30) est réalisé dans un matériau rigide et le fond (40) est pourvu d'une paroi (42) réalisée dans un matériau souple afin de permettre un déplacement de la paroi (42) par rapport à l'extrémité ouverte (27) du récipient (10) et modifier la pression à l'intérieur du récipient (10) afin de permettre la sortie du contenu du récipient (10) vers l'extérieur sous l'effet de cette pression interne lorsque le récipient (10) n'est plus fermé par le bouchon (20). 2. Récipient (10) selon la revendication 1, dans lequel les extrémités (21) du bouchon (20) sont filetées sur leur surface interne afin de pouvoir visser le bouchon (20) sur le corps du récipient (30). 3. Récipient (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le bouchon (20) possède, au milieu de sa surface interne, un logement de réception (23) afin de recevoir l'extrémité (26) de l'embout (24), comportant l'extrémité ouverte (27). 30 4. Récipient (10) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'embout (24) comprend des épaulements permettant de limiter l'insertion de l'embout (24) dans le corps du récipient (30). 5. Récipient (10) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'embout (24) et le bouchon (20) peuvent être complètement dévissés, ensemble ou séparément, afin d'obtenir une ouverture du corps de récipient (30).10