FR 2936692 A1 20100409 FR 0805519 A 20081007 DISPOSITIF POUR APPLIQUER UN PRODUIT SUR DES PHANERES ET PROCEDE DE FABRICATION AFFERENT La présente invention se rapporte au domaine technique général des dispositifs de stockage et d'application de produits, en particulier de produits cosmétiques, sur une zone du corps humain, constituée de préférence par des phanères, et en particulier des phanères filiformes et kératinisés tels que les cils. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif pour appliquer un produit sur des phanères comprenant : un récipient destiné à contenir ledit produit, ledit récipient étant pourvu d'un passage pour accéder à l'intérieur dudit récipient, un applicateur comprenant d'une part une tige s'étendant longitudinalement selon un axe longitudinal et d'autre part une tête d'application disposée vers l'une des extrémités de la tige, ledit applicateur étant conçu pour pénétrer dans ledit récipient par ledit passage en vue d'y prélever du produit à l'aide de la tête d'application, ledit passage étant pourvu d'une zone d'essorage conçue pour débarrasser l'applicateur d'un éventuel surplus de produit. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif pour appliquer un produit sur des phanères comprenant : une étape de fabrication d'un récipient destiné à contenir ledit produit, ledit récipient étant pourvu d'un passage pour accéder à l'intérieur dudit récipient, B80491/FR une étape de fabrication d'un applicateur comprenant d'une part une sous-étape de fabrication d'une tige s'étendant longitudinalement selon un axe longitudinal et d'autre part une sous-étape de fabrication d'une tête d'application destinée à être disposée vers l'une des extrémités de la tige, ledit applicateur étant conçu pour pénétrer dans ledit récipient par ledit passage en vue d'y prélever du produit à l'aide de la tête d'application, ledit procédé comprenant une étape de réalisation d'une zone d'essorage dans laquelle on pourvoit ledit passage d'une zone d'essorage conçue pour débarrasser l'applicateur d'un éventuel surplus de produit. Les dispositifs pour appliquer du mascara sur les cils sont bien connus. Ils comprennent généralement un applicateur se présentant sous la forme d'une brosse. De telles brosses comprennent classiquement un organe de préhension ainsi qu'une tige s'étendant à partir de l'organe de préhension entre une extrémité proximale attachée à l'organe de préhension et une extrémité distale qui porte une tête d'application composée d'une multitude de poils faisant saillie radialement à partir de la tige. Ces dispositifs connus comprennent également un récipient se présentant habituellement sous la forme d'un petit flacon allongé contenant le mascara à appliquer, l'organe de préhension de la brosse faisant généralement office de bouchon pour le récipient en question. Ces dispositifs de l'art antérieur sont destinés à être utilisés de la façon suivante : - l'utilisateur trempe la brosse dans le récipient contenant le mascara, ce qui a pour effet d'enduire les poils de la tête d'application de mascara ; - l'utilisateur extrait ensuite la brosse hors du récipient, en l'essorant au passage grâce à un embout d'essorage souple, de section réduite, disposé sur le col du récipient ; B80491/FR - puis l'utilisateur effectue une action de brossage des cils à l'aide de la brosse, ce qui a pour effet de transférer du mascara des poils vers et sur les cils, tout en peignant au passage ces derniers ; - enfin, l'utilisateur rebouche hermétiquement le récipient à l'aide de l'organe de préhension. L'essorage de la brosse s'avère être une fonction essentielle pour l'obtention d'un bon résultat de maquillage dans des conditions d'utilisation confortable. En effet, le trempage de la brosse dans le mascara contenu par le récipient conduit à une saturation de la brosse en mascara, c'est-à-dire que ladite brosse se retrouve chargée d'une quantité excessive de mascara. Le maintien d'une telle quantité de mascara sur la brosse ne conduirait pas à un résultat de maquillage acceptable et augmente le risque que l'utilisateur répande accidentellement du mascara hors du récipient. Le recours à un essoreur permet d'éliminer ces inconvénients potentiels. Un tel essoreur se présente généralement sous la forme d'une petite pièce très souple, réalisée généralement en élastomère, et présentant une forme annulaire avec une lèvre circulaire. Cette pièce souple formant l'essoreur est destinée à être rapportée et assujettie au goulot du récipient contenant le mascara, coaxialement audit goulot, de façon que la lèvre circulaire de l'essoreur forme un rétreint capable d'épouser, grâce à son caractère souple et flexible, la tige de la brosse, laquelle présente un caractère rigide. Ainsi, dans ces dispositifs de l'art antérieur, l'introduction (respectivement l'extraction) de la brosse dans (respectivement hors) du récipient conduit à l'enfilement de la tige et la brosse dans l'essoreur, la tige étant de ce fait localement enserrée par la lèvre souple de l'essoreur. Ladite lèvre est ainsi dilatée de façon radiale centrifuge par la tige et peut ainsi, en pressant cette B80491/FR dernière, retenir au sein du récipient le mascara éventuellement contenu sur la tige. Le passage de la tête d'application à travers l'essoreur conduira également à éliminer le surplus de mascara retenu par les poils de la tête d'application. L'essoreur agit ainsi comme un racleur souple sur la tête et la tige de la brosse à mascara, ladite tige présentant un caractère rigide (elle est par exemple réalisée en Acrylonitrile-Butadiène-Styrène). Enfin, l'essoreur permet également d'assurer, grâce à son caractère souple, une fermeture hermétique du récipient en coopération avec l'organe de préhension formant bouchon. L'herméticité de la fermeture du récipient est bien entendu importante pour la conservation correcte du mascara. Ces dispositifs de l'art antérieur, s'ils donnent globalement satisfaction, n'en présentent pas moins un certain nombre d'inconvénients. Ainsi, la mise en oeuvre d'un essoreur pose des problèmes importants pour la production industrielle de ces dispositifs. En effet, afin que l'essoreur puisse assurer correctement sa fonction, il est nécessaire, comme expliqué dans ce qui précède, qu'il présente un caractère extrêmement souple, flexible. II est donc à ce titre réalisé en un matériau souple, qui est généralement un matériau de type élastomère. Au contraire, le récipient est réalisé en un matériau dur (par exemple de l'ABS) pour des raisons évidentes de praticité et de résistance. II est donc nécessaire de fabriquer, pour obtenir un dispositif conforme à l'art antérieur, au moins deux pièces différentes, savoir une pièce en matériau plastique dur formant le récipient proprement dit et une pièce en matériau élastomère souple formant l'essoreur, et d'assembler ces deux pièces. Cela 880491/FR constitue en soi une source de complications, puisque nécessitant le traitement de deux matières plastiques différentes à l'aide de deux outillages différents. En outre, il est particulièrement difficile d'assembler de façon automatisée une petite pièce souple telle que l'essoreur, sur une pièce rigide. Ces difficultés sont accrues par le fait que rassemblage essoreur/récipient doit être fiable et robuste, pour résister aux forces d'arrachement générées par l'utilisateur lorsqu'il tire sur la brosse pour l'extirper hors du récipient. Il n'est d'ailleurs n'est pas exclu qu'au fil de l'utilisation, en particulier si elle est intensive, l'essoreur puisse être malgré tout désolidarisé intempestivement du flacon, avec tous les inconvénients engendrés pour l'utilisateur par une telle situation. L'invention a en conséquence pour objet de remédier aux différents inconvénients énumérés précédemment, et de proposer un nouveau dispositif pour appliquer un produit sur des phanères, et en particulier un dispositif d'application de mascara pour les cils, dont la construction est particulièrement simple, facile à industrialiser et bon marché, tout en permettant d'obtenir un confort d'utilisation et un résultat d'application au moins aussi bons que ceux obtenus dans l'art antérieur. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif pour appliquer un produit sur des phanères qui procure un essorage particulièrement efficace de son applicateur. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif pour appliquer un produit sur des phanères de construction extrêmement simple 25 et compacte. B80491/FR Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif pour appliquer un produit sur des phanères qui facilite le conditionnement industriel du produit en son sein. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif pour appliquer un produit sur des phanères qui permette une application à la fois propre et précise. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif pour appliquer un produit sur des phanères qui soit de construction particulièrement robuste et fiable. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un dispositif pour appliquer un produit sur des phanères, et en particulier d'un dispositif d'application de mascara pour les cils, qui soit facile et bon marché à industrialiser. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un instrument pour appliquer un produit sur des phanères qui mette en oeuvre un minimum d'opérations différentes. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un instrument pour appliquer un produit sur des phanères qui facilite les opérations de conditionnement du produit dans le récipient du dispositif. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un instrument pour appliquer un produit sur des phanères qui permette la réalisation d'un dispositif particulièrement robuste et fiable. B80491/FR Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un dispositif pour appliquer un produit sur des phanères comprenant : - un récipient destiné à contenir ledit produit, ledit récipient étant pourvu d'un passage pour accéder à l'intérieur dudit récipient, un applicateur comprenant d'une part une tige s'étendant longitudinalement selon un axe longitudinal et d'autre part une tête d'application disposée vers l'une des extrémités de la tige, ledit applicateur étant conçu pour pénétrer dans ledit récipient par ledit passage en vue d'y prélever du produit à l'aide de la tête d'application, ledit passage étant pourvu d'une zone d'essorage conçue pour débarrasser l'applicateur d'un éventuel surplus de produit, ledit dispositif étant caractérisé en ce que la tige présente au moins superficiellement une souplesse plus importante que celle de la zone d'essorage, pour que la tige puisse être localement comprimée par la zone d'essorage de façon sensiblement radiale par rapport audit axe longitudinal. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'un dispositif pour appliquer un produit sur des phanères comprenant : une étape de fabrication d'un récipient destiné à contenir ledit produit, ledit récipient étant pourvu d'un passage pour accéder à l'intérieur dudit récipient, une étape de fabrication d'un applicateur comprenant d'une part une sous-étape de fabrication d'une tige s'étendant longitudinalement selon un axe longitudinal et d'autre part une sous-étape de fabrication d'une tête d'application destinée à être disposée vers l'une des extrémités de la tige, ledit applicateur étant conçu pour pénétrer dans ledit récipient par ledit passage en vue d'y prélever du produit à l'aide de la tête d'application, B80491/FR ledit procédé comprenant une étape de réalisation d'une zone d'essorage dans laquelle on pourvoit ledit passage d'une zone d'essorage conçue pour débarrasser l'applicateur d'un éventuel surplus de produit, ledit procédé étant caractérisé en ce que la sous-étape de fabrication de la tige et l'étape de réalisation de la zone d'essorage sont menées de façon que ladite tige présente au moins superficiellement une souplesse plus importante que celle de la zone d'essorage, pour que la tige puisse être localement comprimée par la zone d'essorage de façon sensiblement radiale par rapport audit axe longitudinal. D'autres avantages et objets de l'invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, et à l'aide des dessins annexés fournis à titre purement explicatif et non limitatif, dans lesquels : - la figure 1 illustre, selon une vue schématique en perspective, l'applicateur d'un dispositif conforme à l'invention, destiné à l'application de mascara sur 15 les cils. - La figure 2 illustre, selon une vue en perspective, le récipient d'un dispositif conforme à l'invention, destiné à l'application de mascara sur les cils, ledit récipient de la figure 2 étant destiné à être utilisé en conjonction avec l'applicateur de la figure 1. 20 - La figure 3 illustre, selon une vue schématique en coupe, un exemple de dispositif conforme à l'invention, à un stade intermédiaire de sa fabrication, ledit dispositif étant composé de l'applicateur (représentée sans sa tête d'application) de la figure 1 et du récipient de la figure 2 dépourvu de son fond, ledit dispositif étant représenté dans une configuration de rangement 25 selon laquelle l'applicateur est enfilé dans le récipient et ferme ce dernier. - La figure 4 illustre, de façon agrandie et exagérée, le détail A de la figure 3. B 80491/FR - La figure 5 illustre, selon une vue éclatée en coupe partielle, l'applicateur de la figure 1. - La figure 6 illustre, selon une vue en coupe, un premier mode de réalisation d'un récipient faisant partie d'un dispositif conforme à l'invention. - La figure 7 illustre, selon une vue en coupe, le détail B agrandi de la figure 5. - La figure 8 illustre un deuxième mode de réalisation d'un récipient appartenant à un dispositif conforme à l'invention. - Les figures 9 et 10 illustrent respectivement, selon des vues en coupe, les détails C et D agrandis de la figure 8. - La figure 11 illustre, selon une vue en coupe, un troisième mode de réalisation d'un récipient appartenant à un dispositif conforme à l'invention. - La figure 12 illustre, selon une vue en coupe, le détail E agrandi de la figure 11. - La figure 13 illustre, selon une vue en coupe, le détail F agrandi de la figure 12. L'invention concerne un dispositif 1 pour appliquer un produit, de préférence liquide, semi-liquide (par exemple pâteux) ou pulvérulent, sur des phanères, et en particulier sur des phanères kératiniques fibreux tels que les poils (par exemple : cils, sourcils, barbe, moustache) ou les cheveux. Avantageusement, le produit à appliquer est un produit cosmétique, de sorte que le dispositif 1 constitue dans ce cas un dispositif cosmétique. B80491/FR De façon préférentielle, le produit à appliquer est du mascara pour les cils, le dispositif 1 constituant alors un dispositif d'application de mascara pour les cils. Dans un souci de simplicité de description, il sera exclusivement fait référence dans ce qui suit à un tel dispositif à mascara. L'invention n'est cependant pas limitée à l'application d'un produit présentant une nature nécessairement cosmétique, ni à l'application d'un produit présentant nécessairement une consistance identique à celle d'un mascara. Le dispositif 1 pourra ainsi être éventuellement utilisé pour appliquer tout produit, quelle que soit sa consistance, ledit produit pouvant par exemple être très fluide, présenter à l'inverse un caractère très visqueux et/ou pâteux, ou encore se présenter sous la forme d'une poudre. De manière connue en soi, le dispositif 1 conforme à l'invention comprend un récipient 2 (illustré séparément sur les figures 2 et 5 à 12) destiné à contenir le produit à appliquer sur les phanères. A cette fin, et comme illustré aux figures, le récipient 2 comprend avantageusement un fond 2A et un goulot 2B entre lesquels s'étend une paroi latérale 2C définissant un volume intérieur vide 2D destiné à accueillir le produit à appliquer, en l'espèce du mascara. Dans l'exemple illustré aux figures, le fond 2A présente une forme sensiblement discoïde, la paroi latérale 2C formant un tube s'élevant à partir et à la périphérie dudit fond 2A jusqu'à une extrémité supérieure qui forme le goulot 2B. De préférence, le récipient 2 présente avantageusement une forme longiligne d'axe longitudinal moyen d'extension X-X', ladite forme avantageusement une forme de révolution autour dudit axe X-X'. Une telle construction est bien connue en tant que telle, et ne nécessite donc pas d'être décrite plus en détails ici. 880491/FR Conformément à l'invention, le récipient 2 est pourvu d'un passage 3 pour accéder à l'intérieur dudit récipient 2. En d'autres termes, le passage 3 est de manière classique conçu pour mettre en communication l'intérieur 2D du récipient 2 avec l'extérieur, afin de permettre à l'utilisateur de prélever du produit dans la réserve de produit stockée par le récipient 2 à l'intérieur de ce dernier. De préférence, le passage 3 est ménagé au niveau du goulot 2B, et est coaxial avec le volume intérieur 2D défini par le récipient 2, c'est-à-dire qu'il s'étend avantageusement selon l'axe d'extension X-X' du récipient 2. Conformément à l'invention, le dispositif 1 comprend également un applicateur 4 (illustré séparément sur les figures 1 et 4) conçu pour collecter du produit à appliquer (par exemple du mascara) dans le récipient 2, et plus précisément dans le volume interne 2D défini par ledit récipient 2, et appliquer le produit ainsi prélevé sur les phanères (par exemple les cils). Dans l'exemple illustré aux figures, l'applicateur 4 est préférentiellement et spécifiquement conçu pour prélever du produit à appliquer en étant immergé dans la réserve de produit stockée dans le récipient 2, et pour retenir la quantité de produit ainsi prélevée jusqu'à son relâchement sur les phanères, effectué de préférence par mise en contact et frottement d'une partie de l'applicateur 4 avec et contre les phanères. A cette fin, l'applicateur 4 comprend une tige 5 s'étendant longitudinalement, de préférence de façon rectiligne, selon un axe longitudinal Y-Y' entre une extrémité proximale 5A et une extrémité distale opposée 5B. II est tout à fait envisageable que la tige 5 s'étende selon un profil sensiblement courbe sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention. Avantageusement, l'applicateur 4 comprend un organe de préhension 6 conçu pour être saisi et manipulé à la main par l'utilisateur, par exemple entre deux ou trois doigts. De façon préférentielle, l'organe de préhension 6 est disposé à l'extrémité proximale 5A de la tige 5 et est également conformé pour faire office de bouchon pour le récipient 2. 880491/FR Un tel agencement est classique en soi, et ne sera donc pas décrit plus avant ici. Conformément à l'invention, l'applicateur 4 comprend également une tête d'application 7 disposée vers l'une des extrémités de la tige 5, et par exemple vers l'extrémité distale 5B comme illustré aux figures. La tête d'application 7 est conçue pour être capable de prélever une quantité de produit dans la réserve présente au sein du récipient 2, puis d'amener cette quantité de produit jusqu'aux phanères pour ensuite déposer ledit produit sur les phanères. Dans les exemples préférentiels illustrés aux figures où le dispositif 1 est destiné à l'application de mascara sur les cils, l'applicateur 4 forme une brosse à mascara dont la tête d'application 7 est destinée à assurer, de façon simultanée, une enduction des cils par le mascara qu'elle aura prélevé dans le récipient 2 et un peignage, ou une séparation, desdits cils. A cette fin, la tête d'application 7 comprend des excroissances d'application 4A du produit sur les phanères, lesquelles forment avantageusement des poils d'enduction et de peignage, c'est-à-dire des poils de brosse qui permettent d'enduire les cils de mascara tout en peignant concomitamment lesdits cils. Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée à une structure particulière des excroissances d'application 7A, ladite structure étant essentiellement dictée par la consistance du produit à appliquer, la nature du support récepteur (par exemple : cil ou ongle), et les caractéristiques de maquillage recherchées. De préférence, la pièce d'application 7 est obtenue essentiellement par une opération de moulage d'une matière plastique souple, les excroissances d'application 7A étant ainsi obtenues par moulage de ladite matière plastique. Le recours à un procédé de moulage pour fabriquer les excroissances 4A permet en particulier de réaliser des excroissances 4A au contact particulièrement doux et agréable pour l'utilisateur. En outre, une fabrication par moulage se prête particulièrement bien à l'industrialisation et permet de réaliser des B80491/FR excroissances 4A de forme et texture variées. Il est cependant tout à fait envisageable que la tête d'application 7 soit obtenue par un autre procédé qu'un procédé de moulage de matière plastique, et par exemple par un procédé consistant à torsader une épingle métallique en U dans l'entrefer de laquelle est disposée une rangée de fibres, afin d'obtenir une tête d'application 7 présentant un foisonnement hélicoïdal. Dans un cas comme dans l'autre, la tête d'application 7 se présente avantageusement sous la forme d'une pièce monobloc comprenant un noyau longiligne s'étendant selon une direction (droite ou courbe) principale Z-Z', noyau à partir duquel font saillie les excroissances d'application 7A, lesquelles sont de préférence formées par des lamelles souples s'étendant radialement à partir dudit noyau. Ce dernier est pourvu, à l'une de ses extrémités, d'un embout de fixation 8 destiné à être emmanché dans un orifice axial conjugué 9 ménagé dans la tige 5 et débouchant à l'extrémité distale 5B de cette dernière. Un tel assemblage, permettant d'obtenir l'applicateur 4, est connu en tant que tel et ne sera donc pas décrit plus en détails ici. Comme expliqué dans ce qui précède, l'applicateur 4 est conçu pour pénétrer dans le récipient 2 par le passage 3 en vue d'y prélever du produit à l'aide de la tête d'application 7. Conformément à l'invention, le passage 3 est pourvu d'une zone d'essorage 10 conçue pour débarrasser l'applicateur 4 d'un éventuel surplus de produit. Le recours à un essorage de l'applicateur 4, pour faciliter l'utilisation du dispositif 1 et obtenir un bon résultat de maquillage, est connu en tant que tel. Il vise à enlever le produit (par exemple le mascara) qui pourrait se trouver en quantité excessive sur la tête d'application 7 et la tige 5, une telle quantité excessive pouvant en effet entraîner, si elle n'est pas enlevée avant l'extraction complète de la tête d'application 7 hors du volume interne 2D du récipient 2, un risque de B80491/FR répandre du produit de façon accidentelle et surtout un risque de ne pas obtenir un résultat de maquillage satisfaisant dans des conditions d'utilisation confortables. La zone d'essorage 10 est précisément conçue pour éviter ces inconvénients et permet en particulier d�( essorer� la tige 5 et la tête d'application 7 en vue de ne laisser qu'une quantité efficace prédéterminée de produit sur la tête d'application 7. De préférence, la fonction d'essorage assurée par la zone d'essorage 10 est obtenue par frottement, c'est-à-dire que l'applicateur 4 est conçu pour frotter contre la zone d'essorage 10 lors de son extraction hors du récipient 2, ce frottement permettant de retenir l'éventuel surplus de produit contre la zone d'essorage 10, laquelle est avantageusement disposée en regard du volume intérieur 2D, dans le goulot 2B, de telle sorte que le produit intercepté par la zone d'essorage 10 reste à l'intérieur du récipient 2. Avantageusement, le passage 3 présente un rétreint, c'est-à-dire une restriction de section qui forme ladite zone d'essorage 10, comme illustré aux figures. Conformément à l'invention, la tige 5 présente au moins superficiellement une souplesse plus importante que celle de la zone d'essorage 10, pour que la tige 5 puisse être localement comprimée par la zone d'essorage 10 de façon sensiblement radiale par rapport à l'axe longitudinal Y-Y' d'extension de la tige 5. L'invention repose ainsi en particulier sur un principe opposé à celui mis en oeuvre dans l'art antérieur. En effet, dans l'art antérieur, la zone d'essorage est généralement plus souple que la tige et se dilate sous l'effet du passage de la tige en son sein. Au contraire, l'invention met en oeuvre une zone d'essorage sensiblement rigide qui définit une section de passage sensiblement constante, la tige 5 étant au contraire sensiblement souple, au moins en surface, de façon à pouvoir être déformée de façon radiale B80491/FR centripète, en regard de son axe d'extension longitudinale Y-Y', par la zone d'essorage 10. Ainsi, le dispositif 1 conforme à l'invention met en oeuvre une zone d'essorage 10 plus rigide que la surface de la tige 5, contrairement à ce qui était pratiqué jusqu'à présent dans l'art antérieur. Les mesures techniques envisagées par l'invention permettent d'obtenir, avec une construction particulièrement simple, fiable et robuste, non seulement un essorage efficace, mais également une excellente étanchéité de la fermeture du récipient 2 grâce à la souplesse superficielle de la tige 5, ladite fermeture étant réalisée par appui de la tige 5 contre le goulot 2B, sans qu'il ne soit besoin de recourir à une pièce d'étanchéité supplémentaire. Avantageusement, la zone d'essorage 10 définit ainsi un orifice de diamètre D sensiblement constant, c'est-à-dire qui n'augmente sensiblement pas, même au passage en son sein de la tige 5. De préférence, ladite tige 5 présente en section transversale une forme arrondie, conjuguée à celle de l'orifice définit par la zone d'essorage 10. Le diamètre d de la tige 5 en section transversale est, en l'absence de sollicitation extérieure à l'applicateur 4, sensiblement supérieur à celui de l'orifice défini par la zone d'essorage 10, le diamètre d de la tige 5 diminuant localement et temporairement au passage de la zone d'essorage 10 pour être sensiblement inférieur ou égal au diamètre D de l'orifice défini par la zone d'essorage 10, sous l'effet de la restriction de section de passage impartie par ledit orifice, comme illustré à la figure 4. Avantageusement, et comme illustré aux figures 3 et 4, la tige 5 est réalisée au moins superficiellement en un premier matériau 11, tandis que la zone d'essorage 10 est réalisée en un deuxième matériau 12, la dureté du premier matériau 11 étant sensiblement inférieure à celle du deuxième matériau 12. Par exemple, le deuxième matériau 12 est une matière plastique prise dans le groupe suivant : ABS, PET, POM, ou PP, tandis que 880491/FR le premier matériau 11 est pris dans le groupe suivant : élastomères et de préférence élastomères thermoplastiques, silicones, silicones liquides moulés, SEBS �, nitriles, polyamides tels que le RILSAN � ou le PEBAX �, HYTREL �, PEBD �. De préférence, la dureté shore du premier matériau 11 est sensiblement comprise entre 20 et 80, et de façon encore plus préférentielle entre 30 et 70 pour un résultat optimal. Avantageusement, la tige 5 comprend une âme 13 et une enveloppe 14 recouvrant ladite âme 13, lesdites âme 13 et enveloppe 14 étant réalisées en des matériaux différents. Le recours à une telle construction bi-matériaux permet avantageusement de réunir toutes les propriétés et performances attendues de l'applicateur 4. Ainsi, l'applicateur 4 doit permettre un maquillage propre et précis, ce qui ne pourrait être obtenu avec un applicateur 4 dont la tige 5 serait trop souple. La tige 5 doit être cependant suffisamment souple pour pouvoir être comprimée radialement, c'est-à-dire pouvoir être comprimée dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X' d'extension du passage 3, afin d'obtenir une fonction d'essorage efficace. A cet effet, le matériau de réalisation de l'âme 13 sera avantageusement un matériau en matière plastique dure prise dans le groupe suivant : ABS, PET, POM, PP, de façon à conférer un caractère globalement rigide à l'applicateur 4, permettant un maquillage précis et propre. Le matériau de réalisation de l'enveloppe 14 est formé quant à lui par le premier matériau 11 évoqué dans ce qui précède, le matériau de réalisation de l'enveloppe 14 étant donc avantageusement sensiblement moins dur, plus souple, que le matériau de réalisation de l'âme 13. De ce fait, la tige 5 est avantageusement capable d'être comprimée superficiellement au passage de la zone d'essorage 10 (comme illustré à la figure 4), tout en présentant un caractère globalement rigide. B80491/FR Avantageusement, les excroissances d'application 7A sont réalisées en un matériau sensiblement identique au matériau de réalisation de l'enveloppe 14, c'est-à-dire en un matériau suffisamment souple pour qu'au passage de la zone d'essorage 10 les excroissances d'application 7A ne soient pas endommagées, notamment par déformation plastique. De même, le noyau à partir duquel s'étendent les excroissances 7A est avantageusement réalisé, au moins superficiellement, en un matériau souple, et en tout cas plus souple que la zone d'essorage 10, pour pouvoir lui aussi être localement comprimé par la zone d'essorage 10 au passage de cette dernière. Avantageusement, la zone d'essorage 10 vient de matière avec le récipient 2, c'est-à-dire que le récipient 2 et la zone d'essorage 10 font partie d'une seule et même pièce unitaire, monobloc. Cette mesure technique, qui contribue à faciliter la fabrication du dispositif 1 et à en accroître la fiabilité (les risques de séparation du récipient 2 et de la zone d'essorage 10 sont en effet nuls, puisque la zone d'essorage 10 fait partie intégrante du récipient 2) est rendue possible par le fait qu'il n'est plus nécessaire, comme dans l'art antérieur, d'avoir une zone d'essorage plus souple que le récipient 2, lequel doit par ailleurs être de préférence rigide et résistant. Ainsi, la pièce d'un seul tenant formant le récipient 2 et la zone d'essorage 10 peut être réalisée en un seul et même matériau, ledit matériau étant de préférence un matériau dur pris dans le groupe suivant : ABS, PET, POM, PP. Plus précisément, la zone d'essorage 10 vient avantageusement de matière avec le goulot 2B, c'est-à-dire que le goulot 2B est préférentiellement 25 conformé pour constituer en son sein la zone d'essorage 10. Ainsi, dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 6 et 7, le récipient 2 est obtenu par l'assemblage de deux pièces unitaires, savoir d'une part une première pièce monobloc formant le goulot 2B, le passage 3 et la zone 880491/FR d'essorage 10, et d'autre part une deuxième pièce monobloc formant le fond 2A et la paroi latérale 2C, la pièce formant le goulot 2B étant rapportée sur l'extrémité supérieure libre de la pièce formant le fond 2A et la paroi latérale 2C, et par exemple fixée à cette dernière selon une zone de jonction 15 par une soudure, et de préférence une soudure par ultrasons. Selon un autre mode de réalisation, illustré aux figures 8 à 10, la zone d'essorage 10, le goulot 2B et la paroi latérale 2C sont formés par une troisième pièce unique d'un seul tenant, le fond 2A étant rapporté et fixé sur cette pièce unique, à l'aide par exemple d'une soudure par ultrasons. Dans cette variante, le récipient 2 résulte de l'assemblage de deux pièces monoblocs, savoir d'une part le sous-ensemble unitaire formé par la paroi latérale 2C et le goulot 2B, lequel intègre par construction la zone d'essorage 10, et d'autre part le fond 2A, formé de préférence par une pastille discoïde monobloc en matière plastique. Selon encore un autre mode de réalisation, qui correspond aux figures 11 à 13, la zone d'essorage 10, le goulot 2B, la paroi latérale 2C et le fond 2A sont formés par une quatrième pièce unique d'un seul tenant, c'est-à-dire que le récipient 2 est constitué d'une pièce monobloc intégrant par construction la zone d'essorage 10. L'invention permet ainsi une grande variété de structures du récipient 2 et de la zone d'essorage 10, et autorise en particulier des constructions particulièrement fiables, bon marché et robustes. L'invention concerne également en tant que tel un procédé de fabrication d'un dispositif pour appliquer un produit sur des phanères, et en particulier un procédé de fabrication d'un dispositif 1 conforme à la description qui précède. B80491/FR Le procédé conforme à l'invention constitue ainsi avantageusement un procédé de fabrication d'un dispositif 1 d'application de mascara pour les cils, étant entendu, comme exposé dans ce qui précède, que l'invention n'est absolument pas limitée à cette application spécifique. Le procédé de fabrication conforme à l'invention comprend une étape de fabrication d'un récipient 2 destiné à contenir le produit à appliquer, ledit récipient 2 étant pourvu d'un passage 3 pour accéder à l'intérieur dudit récipient 2. Le procédé conforme à l'invention comprend en outre une étape de fabrication d'un applicateur 4 comprenant d'une part une sous-étape de fabrication d'une tige 5 s'étendant longitudinalement selon un axe longitudinal Y-Y' et d'autre part une sous-étape de fabrication d'une tête d'application 7 destinée à être disposée vers l'une des extrémités 5B de la tige 5, ledit applicateur 4 étant conçu pour pénétrer dans le récipient 2 par ledit passage 3 en vue d'y prélever du produit à l'aide de la tête d'application 7. Le procédé conforme à l'invention comprend également une étape de réalisation d'une zone d'essorage 10 dans laquelle on pourvoit ledit passage 3 d'une zone d'essorage 10 conçue pour débarrasser l'applicateur 4 d'un éventuel surplus de produit à appliquer. Conformément à l'invention, la sous-étape de fabrication de la tige 5 et l'étape de réalisation de la zone d'essorage 10 sont menées de façon que ladite tige 5 présente, au moins superficiellement, une souplesse plus importante que celle de la zone d'essorage 10, pour que la tige 5 puisse être localement comprimée par la zone d'essorage 10 de façon sensiblement radiale par rapport audit axe longitudinal Y-Y' comme exposé dans ce qui précède. B80491/FR Avantageusement, l'étape de fabrication du récipient 2 comprend elle-même une sous-étape de réalisation d'un fond 2A, une sous-étape de réalisation d'un goulot 2B et une sous-étape de réalisation d'une paroi latérale 2C s'étendant entre le fond 2A et le goulot 2B, afin d'obtenir de préférence un récipient 2 de forme sensiblement tubulaire, de section arrondie, définissant un espace intérieur vide 2D destiné à accueillir le produit à appliquer. Conformément aux modes de réalisation illustrés aux figures, la sous-étape de réalisation du goulot 2B et l'étape de réalisation de la zone d'essorage 10 sont avantageusement confondues en une opération unique de formage d'une première pièce 16 unique d'un seul tenant formant à la fois le goulot 2B et la zone d'essorage 10. Ainsi, l'invention permet un excellent maintien de la zone d'essorage 10 par rapport au récipient 2, puisque ladite zone d'essorage 10 peut venir de matière avec le goulot 2B, c'est-à-dire que ledit goulot 2B est conformé pour réaliser par lui-même, directement, la zone d'essorage 10. Dans le cas de la variante des figures 6 et 7, la première pièce 16 unique d'un seul tenant forme uniquement le goulot 2B et la zone d'essorage 10. Dans ce cas, les sous-étapes de réalisation du fond 2A et de la paroi latérale 2C sont confondues en une opération unique de formage d'une deuxième pièce unique 17 d'un seul tenant formant le fond 2A et la paroi latérale 2C. Le procédé comprend également, dans cette variante, une étape d'assemblage desdites première et deuxième pièces 16, 17. Dans cette étape d'assemblage, la première pièce 16 indépendante est de préférence rapportée et fixée à la deuxième pièce 17 indépendante, par exemple à l'aide d'un procédé de soudure par ultrasons selon une ligne circulairel5,. Avantageusement, les opérations de formage desdites première et deuxième pièces 16, 17 sont réalisées par injection d'une matière plastique, B80491/FR et de préférence d'une seule et même matière plastique dure prise par exemple dans le groupe suivant : ABS, PET, POM, PP. Le recours à une opération d'injection-moulage pour réaliser la première pièce unique 16 formant le goulot 2B et la zone d'essorage 10 dans la variante des figures 6 et 7 permet de réaliser une zone d'essorage 10 formée par une paroi annulaire de forme sensiblement tronconique plongeant, à partir du goulot 2B, vers l'intérieur 2D du récipient 2. La zone d'essorage 10 comprend dans ce cas une lèvre annulaire s'étendant selon un profil tronconique de petit diamètre D. Le recours à une telle forme sensiblement tronconique contribue à une meilleure efficacité d'essorage, en permettant un raclage particulièrement efficace de la tige 5 et de la tête d'application 7. Selon un autre mode de réalisation, illustré aux figures 11 à 13, lesdites sous-étapes de réalisation du fond 2A, du goulot 2B de la paroi latérale 2C, ainsi que l'étape de réalisation de la zone d'essorage 10, sont confondues en une opération unique de formage d'une troisième pièce unique 18 d'un seul tenant formant le récipient 2 pourvu de la zone d'essorage 10. Dans ce cas, la fabrication est particulièrement optimisée puisque les fonctions de stockage du produit à appliquer et d'essorage de l'applicateur 4 sont assurés par une seule et même pièce monobloc, particulièrement compacte, robuste et bon marché à fabriquer. Avantageusement, l'opération de formage de cette pièce unique 18 d'un seul tenant (illustrée aux figures 11 à 13) est réalisée par injection-soufflage d'une matière plastique, et de préférence d'une matière plastique dure du genre ABS, PP, PET ou POM. Le recours à un tel procédé d'injection- soufflage permet une fabrication en série à des cadences élevées, permettant d'optimiser le prix de revient tout en conservant un produit parfaitement fonctionnel et particulièrement robuste. Dans le cas d'une telle fabrication en une pièce unique, la zone d'essorage 10 est formée par un B80491/FR bourrelet circulaire 19 disposé de façon concentrique au passage 3, sur la face interne de ce dernier, dans le goulot 2B, comme illustré aux figures 11 à 13. Une telle zone d'essorage 10, est, de par sa construction même, sensiblement non déformable, mais cette absence de capacité de déformation est justement compensée par le principe même de l'invention, qui repose sur une possibilité de déformation accrue de la surface de la tige 5. Selon un autre mode de réalisation, qui correspond à la variante des figures 3 et 8 à 10, la sous-étape de réalisation du goulot 2B, la sous-étape de réalisation de la paroi latérale 2C et l'étape de réalisation de la zone d'essorage 10 sont confondues à une opération unique de formage d'une quatrième pièce 19 unique d'un seul tenant formant le goulot 2B, la paroi latérale 2C et la zone d'essorage 10. De préférence, ladite opération de formage de la quatrième pièce 19 est réalisée par injection d'une matière plastique, et de préférence d'une matière plastique dure du genre ABS, PP, PET ou POM. A l'issue de cette opération de formage, on obtient ainsi un sous-ensemble monobloc, d'un seul tenant, formant le récipient 2 complet à l'exception du fond 2A. Ce sous-ensemble est illustré à la figure 3. Le mode de réalisation des figures 3 et 8 à 10 est avantageux en ce qu'il permet, à l'instar du mode de réalisation des figures 6 et 7, d'obtenir une zone d'essorage 10 de forme tronconique particulièrement intéressante pour l'obtention d'un essorage efficace. Cette variante du procédé conforme à l'invention permet également d'obtenir un sous-ensemble (illustré par la figure 3) sur lequel il est possible de rapporter l'applicateur 4, par exemple par vissage dudit applicateur 4 sur le goulot 2B. Il est ainsi possible de procéder à l'opération de remplissage de l'espace intérieur 2D délimité par la paroi latérale 2C alors que l'applicateur 4 est assujetti au goulot 2B et donc que la tige 5 et la tête d'application 7 s'étendent dans ledit volume 880491/FR intérieur 2D. Une fois cette opération de remplissage effectuée, le procédé comprend avantageusement une étape d'assemblage de la quatrième pièce unique 19 avec le fond 2A, lequel est de préférence formé par une pastille discoïde en matière plastique. Cette opération finale d'assemblage est de préférence réalisée par soudage dudit fond 2A à l'aide d'un procédé par ultrasons. Dans cette variante de réalisation, la fabrication industrielle du dispositif 1 est particulièrement facilitée et optimisée, puisqu'il est notamment possible de livrer à l'entité chargée de conditionner le mascara un dispositif 1 qui se trouve dans un état (illustré à la figure 3) presque prêt à être commercialisé, dans la mesure où il suffit de le remplir de mascara et de lui adjoindre une pastille discoïde pour former le fond 2A. L'invention concerne d'ailleurs en tant que tel un procédé de fabrication dans lequel on assemble un récipient 2 semi-fini (dépourvu de son fond 2A) et un applicateur 4 puis on remplit le sous-ensemble unitaire ainsi obtenu (illustré à la figure 3) pour ensuite le fermer hermétiquement à l'aide d'un fond 2A rapporté et fixé sur ledit sous-ensemble. Avantageusement, la sous-étape de fabrication de la tige 5 comprend quant à elle une première opération de réalisation de fourniture d'une âme 13 ainsi qu'une deuxième opération de réalisation d'une enveloppe 14 autour de l'âme 13, comme illustré à la figure 5. Avantageusement, la deuxième opération de réalisation de l'enveloppe 14 comprend elle-même un surmoulage de ladite enveloppe 14 sur l'âme 13. Plus précisément, et comme illustré aux figures, la première opération de réalisation ou de fourniture de l'âme 13 permet avantageusement d'obtenir une branche rigide rectiligne présentant vers son extrémité proximale 5A un évasement sensiblement conique. Cette branche formant l'âme 13 est réalisée par injection-moulage d'une matière plastique dure, telle que de B80491/FR l'ABS, du PP, du PET ou du POM. L'opération de réalisation de l'enveloppe 14 consiste ensuite à enrober la branche rigide formant l'âme 13 d'un matériau très souple pris par exemple dans le groupe suivant : élastomères et de préférence élastomères thermoplastiques, silicones, silicones liquides moulés, SEBS �, nitriles, polyamides tels que le RILSAN � ou le PEBAX �, HYTREL �, PEBD �, cet enrobage étant réalisé par un procédé de surmoulage. Un tel surmoulage peut d'ailleurs être obtenu de façon directe, par bi-injection des matériaux constituant l'âme 13 d'une part et l'enveloppe 14 d'autre part. On obtient ainsi une tige 5 présentant un gradient de souplesse qui permet non seulement d'optimiser la fonction d'essorage, mais également d'obtenir, au niveau de l'évasement vers l'extrémité proximale 5A, une excellente étanchéité du récipient 2 par contact entre cet évasement conique formé par la tige 5 et le sommet du goulot 2B du récipient 2, et ce sans pièce additionnelle. De préférence, la dureté shore des parties de la tige 5 destinées à coopérer avec la zone d'essorage 10 et le sommet du goulot 2B (pour fermer hermétiquement le récipient 2) est sensiblement comprise entre 20 et 80, et de façon encore plus préférentielle entre 30 et 70 pour un résultat optimal. L'applicateur 4 ainsi obtenu peut bien entendu être utilisé avec n'importe lequel des récipients 2 décrits dans ce qui précède. Il convient d'ailleurs de noter que la construction de chacune des trois variantes de récipient 2 décrites dans ce qui précède permet un conditionnement sous vide du produit à appliquer dans le dispositif 1, ce qui permet de garantir le produit jusqu'au moment de son ouverture. A ce titre, le procédé conforme à l'invention comporte d'ailleurs une étape d'introduction sous vide du produit dans le récipient 2, avant la fermeture hermétique de ce dernier (obtenue par exemple en rapportant le fond 2A sur le sous-ensemble unitaire de la figure 3). 880491/FR REVENDICATIONS1 Dispositif (1) pour appliquer un produit sur des phanères comprenant : un récipient (2) destiné à contenir ledit produit, ledit récipient (2) étant pourvu d'un passage (3) pour accéder à l'intérieur dudit récipient (2), un applicateur (4) comprenant d'une part une tige (5) s'étendant longitudinalement selon un axe longitudinal (Y-Y') et d'autre part une tête d'application (7) disposée vers l'une des extrémités (5B) de la tige (5), ledit applicateur (4) étant conçu pour pénétrer dans ledit récipient (2) par ledit passage (3) en vue d'y prélever du produit à l'aide de la tête d'application (7), ledit passage (3) étant pourvu d'une zone d'essorage (10) conçue pour débarrasser l'applicateur (4) d'un éventuel surplus de produit, ledit dispositif étant caractérisé en ce que la tige (5) présente au moins superficiellement une souplesse plus importante que celle de la zone d'essorage (10), pour que la tige (5) puisse être localement comprimée par la zone d'essorage (10) de façon sensiblement radiale par rapport audit axe longitudinal (Y-Y'). 2 Dispositif (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que la zone d'essorage (10) définit un orifice de diamètre (D) sensiblement constant, ladite tige (5) présentant en section transversale une forme arrondie dont le diamètre (d) est, en l'absence de sollicitation extérieure à l'applicateur (4), sensiblement supérieur à celui dudit orifice, le diamètre (D) de la tige (5) diminuant localement et temporairement au passage de la zone d'essorage (10) pour être sensiblement inférieur ou égal au diamètre (D) dudit orifice. 880491/FR3 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que ledit passage (3) présente un rétreint qui forme ladite zone d'essorage (10). 4 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la zone d'essorage (10) vient de matière avec le récipient (2). 5 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le récipient (2) comprend un fond (2A) et un goulot (2B) entre lesquels s'étend une paroi latérale (2C), la zone d'essorage étant disposée dans le goulot. 6 - Dispositif (1) selon la revendication 5 caractérisé en ce que la zone d'essorage (10) vient de matière avec le goulot (2B). 7 - Dispositif (1) selon la revendication 6 caractérisé en ce que la zone d'essorage (10), le goulot (2B) et la paroi latérale (2C) sont formés par une pièce unique d'un seul tenant, le fond (2A) étant rapporté et fixé sur cette pièce unique. 8 - Dispositif (1) selon la revendication 7 caractérisé en ce que la zone d'essorage (10), le goulot (2B), la paroi latérale (2C) et le fond (2A) sont formés par une pièce unique d'un seul tenant. 9 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la tige (5) est réalisée au moins superficiellement en un premier matériau (11), tandis que la zone d'essorage (10) est réalisée en un deuxième matériau (12), la dureté du premier matériau (11) étant sensiblement inférieure à celle du deuxième matériau (12). B80491/FR10 -Dispositif (1) selon la revendication 9 caractérisé en ce que le deuxième matériau (12) est une matière plastique prise dans le groupe suivant : ABS, PET, POM, PP, tandis que le premier matériau (11) est pris dans le groupe suivant : élastomères et de préférence élastomères thermoplastiques, silicones, silicones liquides moulés, SEBS �, nitriles, polyamides tels que le RILSAN � ou le PEBAX �, HYTREL �, PEBD �. 11 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la tige (5) comprend une âme (13) et une enveloppe (14) recouvrant ladite âme (13), lesdites âme (13) et enveloppe (14) étant réalisées en des matériaux différents. 12 -Dispositif (1) selon les revendications 10 et 11 caractérisé en ce que le matériau de réalisation de l'enveloppe (14) est ledit premier matériau. 13 Dispositif (1) selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce que la tête d'application (7) comprend un noyau à partir duquel font saillie des excroissances d'applications (7A), lesdites excroissances d'application (7A) étant réalisées en un matériau sensiblement identique au matériau de réalisation de l'enveloppe (14). 14 -Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce qu'il constitue un dispositif d'application de mascara pour les cils. 15 -Procédé de fabrication d'un dispositif (1) pour appliquer un produit sur des phanères comprenant : une étape de fabrication d'un récipient (2) destiné à contenir ledit produit, ledit récipient (2) étant pourvu d'un passage (3) pour accéder à l'intérieur dudit récipient (2), B80491/FRune étape de fabrication d'un applicateur (4) comprenant d'une part une sous-étape de fabrication d'une tige (5) s'étendant longitudinalement selon un axe longitudinal (Y-Y') et d'autre part une sous-étape de fabrication d'une tête d'application (7) destinée à être disposée vers l'une des extrémités (5B) de la tige (5), ledit applicateur (4) étant conçu pour pénétrer dans ledit récipient (2) par ledit passage (3) en vue d'y prélever du produit à l'aide de la tête d'application (7), ledit procédé comprenant une étape de réalisation d'une zone d'essorage (10) dans laquelle on pourvoit ledit passage (3) d'une zone d'essorage (10) conçue pour débarrasser l'applicateur (4) d'un éventuel surplus de produit, ledit procédé étant caractérisé en ce que la sous-étape de fabrication de la tige (5) et l'étape de réalisation de la zone d'essorage (10) sont menées de façon que ladite tige (5) présente au moins superficiellement une souplesse plus importante que celle de la zone d'essorage (10), pour que la tige (5) puisse être localement comprimée par la zone d'essorage (10) de façon sensiblement radiale par rapport audit axe longitudinal (Y-Y'). 16 -Procédé selon la revendication 15 caractérisé en ce que l'étape de fabrication du récipient (2) comprend une sous-étape de réalisation d'un fond (2A), une sous-étape de réalisation d'un goulot (2B) et une sous-étape de réalisation d'une paroi latérale (2C) s'étendant entre le fond (2A) et le goulot (2B). 17 -Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce que la sous-étape de réalisation du goulot (2B) et l'étape de réalisation de la zone d'essorage (10) sont confondues en une opération unique de formage d'une première pièce (16) unique d'un seul tenant formant le goulot (2B) et la zone d'essorage (10). B80491/FR18 Procédé selon la revendication 16 ou 17 caractérisé en ce que les sous-étapes de réalisation du fond (2A) et de la paroi latérale (2C) sont confondues en une opération unique de formage d'une deuxième pièce (17) unique d'un seul tenant formant le fond (2A) et la paroi latérale (2C). 19 -Procédé selon la revendication 18 caractérisé en ce que les opérations de formage desdites première et deuxième pièces sont réalisées par injection d'une matière plastique. 20 -Procédé selon la revendication 18 ou 19 caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'assemblage desdites première et deuxième pièces (16, 17). 21 -Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce que lesdites sous-étape de réalisation du fond (2A), du goulot (2B) et de la paroi latérale (2C) ainsi que l'étape de réalisation de la zone d'essorage (10) sont confondues en une opération unique de formage d'une troisième pièce (18) unique d'un seul tenant formant le récipient (2) pourvu de la zone d'essorage (10). 22 - Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que ladite opération de formage est réalisée par injection-soufflage d'une matière plastique. 23 - Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce que la sous-étape de réalisation du goulot (2B), la sous-étape de réalisation de la paroi latérale (2C) et l'étape de réalisation de la zone d'essorage (10) sont confondues en une opération unique de formage d'une quatrième pièce (19) unique d'un seul tenant formant le goulot (2B), la paroi latérale (2C) et la zone d'essorage (10). B80491/FR24 - Procédé selon la revendication 23 caractérisé en ce que ladite opération de formage est réalisée par injection d'une matière plastique. 25 - Procédé selon la revendication 23 ou 24 caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'assemblage de la quatrième pièce (19) avec le fond (2A). 26 -Procédé selon l'une des revendications 15 à 25 caractérisé en ce que la sous-étape de fabrication de la tige (5) comprend une première opération de réalisation ou de fourniture d'une âme (13) ainsi qu'une deuxième opération de réalisation d'une enveloppe (14) autour de l'âme (13). 27 - Procédé selon la revendication 26 caractérisé en ce que la deuxième opération de réalisation de l'enveloppe (14) comprend un surmoulage de l'enveloppe (14) sur l'âme (13). 28 - Procédé selon l'une des revendications 15 à 27 caractérisé en ce qu'il constitue un procédé de fabrication d'un dispositif d'application de mascara pour les cils. B80491/FR