FR 2934485 A1 20100205 FR 0804361 A 20080729 -1- La présente invention concerne d'une part un appareil de lavage pourvu d'un échangeur de chaleur de manière à récupérer et à stocker l'énergie calorifique d'un ou plusieurs bains de lavage et/ou de rinçage contenus dans une cuve de lavage. Elle concerne également un procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage utilisé lors d'un cycle de fonctionnement d'un appareil de lavage. De manière générale, l'invention concerne les appareils de lavage, particulièrement les appareils à usage domestique. Dans les appareils de lavage connus, l'énergie calorifique des bains de liquide de lavage et/ou de rinçage n'est pas récupérée puisque ces bains sont tout simplement vidangés à l'extérieur desdits appareils dans des canalisations d'écoulement de réseaux d'eau usagée. Par conséquent, une grande quantité d'énergie calorifique des bains de liquide de lavage et/ou de rinçage est gaspillée et l'énergie dépensée pour chauffer lesdits bains n'est pas récupérée pour être réutilisée ultérieurement. On connaît également des machines à laver et à sécher la vaisselle comprenant une réserve d'eau statique intégrée dans un circuit de remplissage en eau du réseau d'une cuve de lavage. Cette réserve d'eau conserve une quantité d'eau à température ambiante pour le cycle de lavage suivant mis en oeuvre par la machine à laver et à sécher la vaisselle. Cependant ces machines à laver et à sécher la vaisselle comportant une réserve d'eau statique présentent l'inconvénient de ne pas permettre la récupération d'énergie calorifique des bains de liquide chauds. Cette réserve d'eau statique remplie en eau du réseau après la dernière phase de rinçage chaud permet uniquement de favoriser la condensation de l'humidité contenue dans la cuve de lavage lors de la phase de séchage mise en oeuvre par la machine à laver et à sécher la vaisselle, et de dispenser ladite machine de chauffer au cycle de lavage suivant le volume d'eau correspondant à ladite réserve, de la température de l'eau du réseau à la température ambiante. La réserve d'eau statique est à température ambiante et de faible capacité avec par conséquent un gain énergétique très faible. Par conséquent, une telle machine à laver et à sécher la vaisselle ne permet pas de récupérer l'énergie calorifique des bains de liquide chauds afin d'améliorer les performances énergétiques et de réduire la consommation d'énergie électrique de ladite machine. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un appareil de lavage pourvu d'un échangeur de chaleur de manière à récupérer 2934485 -2- et à stocker l'énergie calorifique d'un ou plusieurs bains de lavage et/ou de rinçage contenus dans une cuve de lavage et un procédé associé permettant d'améliorer les performances énergétiques dudit appareil de lavage. A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un appareil de 5 lavage comprenant une cuve de lavage, un échangeur de chaleur, ladite cuve de lavage contenant au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage utilisé lors d'un cycle de fonctionnement dudit appareil de lavage. Selon l'invention, ledit échangeur de chaleur comprend au moins une réserve d'un mélange eutectique captant l'énergie calorifique dudit au moins un bain de liquide de 10 lavage et/ou de rinçage. Ainsi, l'échangeur de chaleur comprenant au moins une réserve d'un mélange eutectique permet de récupérer l'énergie calorifique d'un ou plusieurs bains de lavage et/ou de rinçage dans un appareil de lavage afin de stocker et de restituer cette énergie calorifique ultérieurement. 15 Un appareil de lavage conforme à l'invention permet d'économiser et de réduire la consommation d'énergie nécessaire à la mise en oeuvre d'un cycle de fonctionnement dudit appareil de lavage. Selon une caractéristique préférée de l'invention, ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique est en relation thermique avec un circuit de circulation de liquide de 20 lavage et/ou de rinçage. Ainsi, au cours de l'échange thermique entre ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique et le circuit de circulation de liquide de lavage et/ou de rinçage, le mélange eutectique solidifié se réchauffe lors de la mise en relation thermique avec un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. Lorsque le mélange eutectique atteint sa 25 température de fusion, celui-ci se liquéfie à cette température de fusion en captant l'énergie calorifique du bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. Un mélange eutectique est un mélange en solution binaire qui fond et se solidifie à température constante. L'utilisation d'un mélange eutectique ayant un changement d'état entre une phase 30 solide et une phase liquide permet d'augmenter la capacité de stockage en énergie calorifique d'un échangeur de chaleur du fait que la chaleur latente de changement d'état est plus importante que la chaleur sensible de réchauffement, généralement de l'ordre de soixante-dix fois plus. La présente invention vise, selon un second aspect, un procédé de récupération 35 d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage conforme à l'invention. L'invention concerne un procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins 2934485 -3- un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage utilisé lors d'un cycle de fonctionnement d'un appareil de lavage, ledit appareil de lavage comprenant une cuve de lavage, un échangeur de chaleur, ladite cuve de lavage contenant ledit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. 5 Selon l'invention, ledit procédé comprend au moins une étape de captage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage par ledit échangeur de chaleur comprenant au moins une réserve d'un mélange eutectique. Ainsi, l'échangeur de chaleur comprenant au moins une réserve d'un mélange eutectique permet de capter l'énergie calorifique d'un ou plusieurs bains de lavage etlou 10 de rinçage contenu dans une cuve de lavage d'un appareil de lavage afin de stocker et de restituer cette énergie calorifique ultérieurement. Un procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage utilisé lors d'un cycle de fonctionnement d'un appareil de lavage conforme à l'invention permet d'économiser et de réduire la consommation d'énergie 15 nécessaire à la mise en oeuvre d'un cycle de fonctionnement dudit appareil de lavage. D'autres particularités et avantages apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue schématique illustrant une machine à laver et à sécher la vaisselle lors d'une étape de captage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage puis lors d'une étape de chauffage dudit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est vue schématique illustrant une machine à laver et à sécher la vaisselle lors d'une étape de captage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage puis lors d'une étape de chauffage d'un flux d'air introduit dans une cuve de lavage selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue schématique illustrant un échangeur de chaleur comprenant au moins une réserve d'un mélange eutectique selon un mode réalisation de l'invention ; la figure 4 est une vue schématique illustrant un circuit de circulation de liquide de lavage et/ou de rinçage d'un échangeur de chaleur selon un mode de réalisation de l'invention ; et la figure 5 est une vue schématique illustrant un circuit de circulation d'air de séchage d'un échangeur de chaleur selon un mode de réalisation de l'invention. 20 25 30 35 2934485 -4- On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 à 5, une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention et adaptée à mettre en oeuvre le procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage selon l'invention. 5 Une machine à laver et sécher la vaisselle 1 comprend une cuve 2 dont la face frontale est fermée par une porte (non représentée). La cuve 2 est entourée par un boîtier 3 comprenant une paroi supérieure 3a, des parois latérales 3b, une paroi de fond 3c et une paroi inférieure 3d. La cuve 2 comprend au moins un moyen de pulvérisation d'eau d'un bain de 10 liquide de lavage et/ou de rinçage sur les pièces de vaisselle. Une eau d'un bain de liquide de lavage et de rinçage est définie comme de l'eau permettant le nettoyage de la vaisselle et circulant dans un circuit hydraulique d'une machine à laver et sécher la vaisselle 1. L'origine de l'eau d'un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est une eau arrivant du réseau d'alimentation de la machine à laver et 15 sécher la vaisselle 1. La cuve 2 comprend une paroi supérieure 2a, des parois latérales 2b, une paroi de fond 2c et une paroi inférieure 2d. Le boîtier 3 de la machine à laver et sécher la vaisselle 1 est adapté à loger la cuve 2. Ladite cuve 2 est adaptée notamment à contenir l'eau du bain de liquide de 20 lavage et/ou de rinçage des phases d'un cycle de nettoyage. Au moins un panier de vaisselle (non représenté) est monté à l'intérieur de la cuve 2. Un panier de vaisselle situé dans la partie haute de la cuve 2 est désigné par panier supérieur et un panier à vaisselle situé dans la partie inférieure de la cuve 2 par 25 panier inférieur. Les paniers à vaisselle peuvent être poussés et retirés en les faisant glisser à l'intérieur de la cuve 2 de la machine à laver et sécher la vaisselle 1 soit à la fin d'un cycle de nettoyage pour le déchargement de la vaisselle soit au début du cycle de nettoyage pour le chargement de la vaisselle. 30 Cette machine à laver et sécher la vaisselle 1 est munie d'une pompe pour la circulation de l'eau du bain de liquide de lavage et/ou de rinçage dans la cuve 2. Des moyens de commande permettent de dérouler des programmes de nettoyage prédéterminés. La porte de cuve 2 permet d'obturer une ouverture réalisée dans la cuve 2. Cette 35 porte de cuve 2 peut ainsi être mobile entre une position fermée dans laquelle elle obture l'ouverture, de manière étanche, et une position ouverte. Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte de 2934485 -5- cuve 2 est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire du boîtier de la machine à laver et sécher la vaisselle 1. Cette machine à laver et sécher la vaisselle 1 comprend une porte formée notamment de deux parties. La première partie de la porte correspond à la façade 5 extérieure visible par le client. Ladite façade peut aussi être un panneau adapté à recevoir un élément de meuble de la cuisine. La seconde partie de la porte est la contre-porte, c'est-à-dire la paroi intérieure de la porte obturant la cuve 2. Dans l'exemple de réalisation, la machine à laver et sécher la vaisselle 1 fonctionne de telle sorte à minimiser le volume du bain de liquide de lavage et/ou de 10 rinçage retenue dans une gamelle 4 ménagée dans la paroi inférieure 2d de la cuve 2 provenant des moyens de pulvérisation. La pompe (non représentée) puise l'eau du bain de liquide de lavage et/ou de rinçage dans la gamelle 4 pour faire circuler ladite eau du bain de liquide de lavage et/ou de rinçage sous pression jusqu'aux moyens de pulvérisation. Ensuite, le bain de liquide 15 de lavage et/ou de rinçage retourne vers la gamelle 4. La pompe est entraînée par un moteur électrique. On va décrire à présent un échangeur de chaleur comprenant au moins une réserve d'un mélange eutectique, en référence aux figures 1 à 5, d'un appareil de lavage, et en particulier une machine à laver et à sécher la vaisselle, conforme à l'invention. 20 Une machine à laver et à sécher la vaisselle 1 comprend une cuve de lavage 2, un échangeur de chaleur 5. La cuve de lavage 2 contient au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage utilisé lors d'un cycle de fonctionnement de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. 25 L'échangeur de chaleur 5 comprend au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 captant l'énergie calorifique dudit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. Ainsi, l'échangeur de chaleur 5 comprenant au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 permet de récupérer l'énergie calorifique d'un ou plusieurs bains de lavage 30 et/ou de rinçage dans une machine à laver et à sécher la vaisselle 1 afin de stocker et de restituer cette énergie calorifique ultérieurement. Une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention permet d'économiser et de réduire la consommation d'énergie nécessaire à la mise en oeuvre d'un cycle de fonctionnement de ladite machine à laver et à sécher la vaisselle 1. 35 Une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention permet également d'utiliser l'énergie récupérée pour améliorer les performances de ladite machine à laver et à sécher la vaisselle 1. 2934485 -6- Ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 est en relation thermique avec un circuit de circulation de liquide de lavage et/ou de rinçage 7. Ainsi, au cours de l'échange thermique entre ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 et le circuit de circulation de liquide de lavage et/ou de rinçage 7, le 5 mélange eutectique solidifié se réchauffe lors de la mise en relation thermique avec un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. Lorsque le mélange eutectique atteint sa température de fusion Tfe, celui-ci se liquéfie à cette température de fusion Tfe en captant l'énergie calorifique du bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. Un mélange eutectique est un mélange en solution binaire qui fond et se solidifie à 10 température constante. L'utilisation d'un mélange eutectique ayant un changement d'état entre une phase solide et une phase liquide permet d'augmenter la capacité de stockage en énergie calorifique d'un échangeur de chaleur 5 du fait que la chaleur latente de changement d'état est plus importante que la chaleur sensible de réchauffement, généralement de 15 l'ordre de soixante-dix fois plus. La quantité optimale de mélange eutectique à placer dans ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 d'un échangeur de chaleur 5 est déterminée de manière à ce que ledit mélange d'eutectique puisse se liquéfier quasi totalement après un échange thermique optimum entre ledit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de 20 rinçage et ledit mélange d'eutectique. Dans un exemple de réalisation de l'invention mis en oeuvre dans une machine à laver et à sécher la vaisselle 1, la température initiale d'un bain de liquide de rinçage est de 70°C pour être abaissée à une température finale après échange thermique entre ledit bain de liquide de rinçage et le mélange d'eutectique égale à la température de fusion Tfe 25 dudit mélange eutectique. Si l'on considère que la température initiale du mélange eutectique est de l'ordre de 30°C au début de l'échange thermique entre le bain de liquide de rinçage et ledit mélange d'eutectique et que la quantité dudit bain de liquide de rinçage est de 3 litres, on obtient alors : 30 Me x [Cpe x (Tfe - Tie) + Lfe] = Cpw x (Th, - Tfe) x V W Me : masse du mélange d'eutectique Cpe : chaleur massique de l'eutectique Lfe : chaleur latente de l'eutectique Tfe : température de fusion de l'eutectique 35 Tie : température initiale eutectique Cpw : chaleur massique de l'eau Tiw : température initiale de l'eau 2934485 -7 Vw : volume d'eau Application numérique avec les hypothèses suivantes : Cpe = 2,1 KJ/kg ; Tfe = 38°C ; Tie = 30°C ; Lfe = 146KJ/kg ; Cpw = 4,18KJ/kg ; Tiw = 70°C ; Vw = 3L 5 Me û Cpw x (T~w û Tfe) x Vw Cpe X (Tfe û Tie) + Lfe 418.103 x(70ù38)x3 Me ù , 2,1.103 x(38û30)+146.10' Me 2,5kg de mélange eutectique La récupération de l'énergie calorifique provenant du bain de liquide de rinçage par le mélange eutectique est de l'ordre de 4 x 105 J soit 110Wh pour l'exemple de 10 réalisation de l'invention présenté ci-dessus. Cette valeur de l'énergie calorifique provenant du bain de liquide de rinçage et récupérée par le mélange eutectique est obtenue en appliquant la formule du bilan de l'échange thermique ci-dessous : Me X [Cpe X (Tfe- Ti.) + Lfe] = 4,18.103 x (70û 3 8) x 3 4.10'J 15 Avantageusement, le mélange eutectique a une température de fusion Tfe comprise dans une plage s'étendant entre 30°C et 60°C, et préférentiellement entre 35°C et 50°C. Le mélange eutectique peut par exemple être composé d'huile de palme, de beurre de cacao ou encore de paraffine pour une utilisation dans un appareil de lavage 1 20 nécessitant une température de fusion Tfe comprise dans une plage s'étendant entre 30°C et 60°C. Ce mélange eutectique permet ainsi de récupérer et de stocker l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage avant que ledit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage soit vidangé en dehors de la machine 25 à laver et à sécher la vaisselle 1. La vidange d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 peut être mise en oeuvre par l'intermédiaire d'une conduite de vidange reliée à la cuve de lavage 2 et une pompe de vidange. Ledit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est ainsi évacué en dehors de la 30 machine à laver et à sécher la vaisselle 1 dans une canalisation d'un réseau d'eau usagée en ayant récupéré au préalable l'énergie calorifique dudit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. De cette manière, l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est récupérée et peut être stockée puis restituée par le mélange 2934485 -8- eutectique de sorte à réduire la consommation d'énergie de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. En outre, un tel échangeur de chaleur 5 comprenant au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 captant l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage 5 et/ou de rinçage permet d'éviter de rejeter un liquide chaud et de nuire à l'environnement. Le circuit de circulation d'au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage 7 comprend au moins une conduite de circulation de liquide de lavage et/ou de rinçage en relation thermique avec ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6. Ledit au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage est mis en circulation dans 10 ladite au moins une conduite par une pompe (non représentée). Ledit au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage peut être mis en circulation par un seul passage dans ladite au moins une conduite de sorte à créer un échange de chaleur entre ledit au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage et le mélange eutectique captant une majeure partie de l'énergie calorifique dudit au moins un liquide de 15 lavage et/ou de rinçage. Ledit au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage peut être mis en recirculation par un passage successif dans ladite au moins une conduite de sorte à créer un échange de chaleur entre ledit au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage et le mélange eutectique captant la quasi-totalité de l'énergie calorifique dudit au moins un liquide de 20 lavage et/ou de rinçage. La recirculation dudit au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage dans ladite au moins une conduite du circuit de circulation d'au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage 7 permet d'améliorer l'échange thermique entre ledit au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage et le mélange eutectique. 25 La machine à laver et à sécher la vaisselle 1 comprend un dispositif de recirculation d'au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage avant que celui-ci ne soit vidangé, de sorte à favoriser l'échange thermique avec le mélange eutectique. Le circuit de circulation d'au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage 7 est mis en relation thermique avec l'échangeur de chaleur 5 comprenant ladite au moins une 30 réserve d'un mélange eutectique 6. Ladite au moins une conduite de circulation du circuit de circulation d'au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage 7 peut être en contact avec ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6. Ladite au moins une conduite de circulation du circuit de circulation d'au moins un 35 liquide de lavage et/ou de rinçage 7 peut être réalisée en forme de boucle alimentée en liquide de lavage et/ou de rinçage par le circuit principal de circulation dudit liquide de lavage et/ou de rinçage de la machine 1 utilisant une pompe. 2934485 -9- Une vanne peut permettre d'ouvrir ladite au moins une conduite de circulation du circuit de circulation d'un liquide de lavage et/ou de rinçage 7 mise en relation thermique avec ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 alors que le circuit principal de circulation du liquide de lavage et/ou de rinçage de la machine 1 est fermé par un 5 clapet de distribution connecté hydrauliquement à la pompe dudit circuit principal. La vidange d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 est mise en oeuvre après la circulation et/ou la recirculation dudit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage dans au moins une conduite du circuit de circulation d'au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage 7 10 en relation thermique avec ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6. Le choix du mélange d'eutectique à introduire dans ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 de l'échangeur de chaleur 5, en ce qui concerne sa température de fusion Tfe, est important pour optimiser la récupération de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. 15 En effet, la température de fusion Tfe du mélange eutectique est adaptée pour récupérer efficacement l'énergie calorifique dudit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. Si la température de Tfe du mélange eutectique est trop élevée, ledit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage se refroidit trop rapidement sans permettre le 20 changement d'état complet du mélange eutectique. Si la température de Tfe du mélange eutectique est trop faible, le changement d'état du mélange eutectique peut se produire lors d'une montée en température d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage provoquant un ralentissement du chauffage dudit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. Par conséquent, 25 l'énergie consommée pour atteindre la température programmée dudit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est plus importante. L'échangeur de chaleur 5 comprenant ladite au moins une réserve d'eutectique 6 peut être utilisé pour réchauffer au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage constitué à partir de l'eau froide du réseau introduite dans la cuve de lavage 2. 30 Un bain de liquide de rinçage peut être chauffé par restitution de l'énergie calorifique captée par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 suite au captage de l'énergie calorifique d'un bain de liquide de lavage. L'échangeur de chaleur 5 comprenant ladite au moins une réserve d'eutectique 6 peut être utilisé pour chauffer le bain de liquide de rinçage mis en relation thermique avec le mélange eutectique ayant lui- 35 même été chauffé et liquéfié par le bain de liquide de lavage précédent ayant été vidangé de la cuve de lavage 2. Ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 est isolée thermiquement 2934485 -10- par au moins un moyen d'isolation thermique 11. Ainsi, l'énergie calorifique captée par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 est conservée par l'intermédiaire d'un moyen d'isolation thermique 11 de sorte à éviter des déperditions thermiques dans la machine à laver et à sécher la vaisselle 5 1. Ledit au moins un moyen d'isolation thermique 11 peut être une plaque d'un matériau isolant thermiquement, tel que du polystyrène, disposé entre une paroi latérale 2b de la cuve de lavage 2 et ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6, et/ou une plaque d'un matériau isolant thermiquement, tel que du polystyrène, disposé entre 10 une paroi latérale 3b du boîtier 3 et ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6. Bien entendu, le mode de réalisation de l'invention décrit précédemment dans une machine à laver et à sécher la vaisselle peut être mis en oeuvre de manière analogue dans une machine à laver le linge. 15 Dans un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 est en relation thermique avec un circuit de circulation d'air de séchage 8. Ainsi, l'énergie calorifique captée par le mélange eutectique dans au moins un bain de liquide de lavage etlou de rinçage est restituée à de l'air de séchage mis en 20 circulation dans l'appareil de lavage, et notamment dans la machine à laver et à sécher la vaisselle illustrée aux figures 1 à 5. De cette manière, les performances de séchage de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 ayant un dispositif de séchage par circulation d'air de séchage sont améliorées. 25 Le circuit de circulation d'air de séchage 8 est à évacuation partielle ou totale à l'extérieur de l'appareil de lavage, en particulier de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1, de l'air contenu dans la cuve de lavage 2. Le circuit de circulation d'air de séchage 8 de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 comprend au moins un orifice d'introduction d'air de séchage relié à l'extérieur 30 de ladite machine 1, une conduite de circulation d'air de séchage 9 reliée à l'échangeur de chaleur 5 et ménagée entre au moins une paroi latérale 2b de la cuve de lavage 2 et une paroi latérale 3b du boîtier 3 de ladite machine 1, une conduite de circulation d'air de séchage 10 reliée d'une part à la cuve de lavage 2 en circuit fermé et d'autre part à au moins un orifice d'évacuation d'air de séchage débouchant à l'extérieur de ladite machine 35 1. La circulation d'air de séchage dans le circuit de circulation d'air de séchage 8 peut être mise en oeuvre par un ventilateur 11 placé dans une conduite de circulation d'air 2934485 -11- de séchage. Le circuit de circulation d'air de séchage 8 comprend au moins un orifice d'introduction d'air provenant de l'extérieur de l'appareil de lavage, en particulier de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. 5 Ledit au moins un orifice d'introduction d'air est ménagé à proximité de ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6. L'échangeur de chaleur 5 comprenant ladite au moins une réserve d'eutectique 6 peut être utilisé pour réchauffer l'air frais introduit dans la cuve de lavage 2 pour mettre en oeuvre une circulation d'air de séchage avec évacuation partielle ou totale à l'extérieur de 10 la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. L'air introduit dans la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 est mis en relation thermique, par l'intermédiaire de l'échangeur de chaleur 5, avec le mélange eutectique ayant été préalablement chauffé et liquéfié par au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. L'énergie calorifique captée et stockée par le mélange eutectique lors de l'échange 15 thermique avec au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage ayant provoqué le changement d'état dudit mélange eutectique est restituée à l'air de séchage introduit dans la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. L'air frais de séchage, introduit dans la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 et admis au travers de l'échangeur de chaleur 5, se réchauffe et augmente sa capacité à 20 capter l'humidité sans perdre l'énergie calorifique restituée par le mélange eutectique lors de l'introduction dudit air de séchage dans la cuve de lavage 2. Lors d'une étape de séchage mise en oeuvre par une circulation d'air de séchage dans une machine à laver et à sécher la vaisselle 1, une partie de l'air de séchage est non recyclé et évacué à l'extérieur de ladite machine 1. Cet air de séchage non recyclé et 25 évacué à l'extérieur de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 est alors remplacé par de l'air de séchage frais introduit par ledit au moins un orifice d'introduction d'air de séchage. Ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 est préférentiellement disposée près dudit au moins un orifice d'introduction d'air de sorte à simplifier le circuit 30 de circulation d'air de séchage 8. Dans le mode de réalisation de l'invention en référence aux figures 3 à 5, l'échangeur de chaleur 5 comprenant ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 est constitué d'au moins deux surfaces d'échange thermique disposées de part et d'autre de ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6. 35 En référence aux figures 3 et 4, une surface d'échange thermique est ménagée le long d'une paroi latérale 2b de la cuve 2 de sorte à constituer un échangeur thermique eutectique û eau entre ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 et un circuit 2934485 -12- de circulation d'au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage 7 dans lequel de l'eau du réseau est mise en circulation. Le circuit de circulation d'au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage 7 comprend une enveloppe fermée 12, illustrée à la figure 4, dans laquelle de l'eau du 5 réseau entre par une ouverture d'entrée 13, ladite eau du réseau monte le long d'une paroi chaude 14 en vis-à-vis de ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6. L'eau du réseau se réchauffe au fur et à mesure, ladite eau du réseau se déverse dans un canal de sortie 15, puis ladite eau du réseau sort par une ouverture de sortie 16. En référence aux figures 3 et 5, une surface d'échange thermique est ménagée le 10 long d'une paroi latérale 3b du boîtier 3 de sorte à constituer un échangeur thermique eutectique û air entre ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 et un circuit de circulation d'air de séchage 8 dans laquelle de l'air est mis en circulation. Le circuit de circulation d'air de séchage 8 comprend une paroi 17 constituée d'ailettes 18, illustrée à la figure 5, formant des canaux de circulation d'air 19 en vis-à-vis 15 de ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6. Les canaux de circulation d'air 19 convergent vers une ouverture d'admission d'air de séchage 20 débouchant dans la cuve 2. L'entrée d'air de séchage est réalisée par des ouvertures 21 le long des bords périphériques de la paroi 17. Les ailettes 18 de la paroi 17 sont disposées en forme de colimaçon autour de 20 l'ouverture d'admission d'air de séchage 20 débouchant dans la cuve 2. Les ailettes 18 de la paroi 17 ont une section en forme en V, tel qu'illustré à la figure 5 par la vue de détail représentée en pointillés, de sorte à optimiser l'échange thermique entre le mélange eutectique et l'air de séchage. La forme en V de la section des ailettes 18 de la paroi 17 permet d'augmenter la surface d'échange thermique entre le 25 mélange eutectique et l'air de séchage. Les canaux de circulation d'air 19 sont incurvés depuis un bord de la paroi 17 vers l'ouverture d'admission d'air de séchage 20 débouchant dans la cuve 2. Les courbures progressives et les sections des canaux de circulation d'air 19 sont dimensionnés de sorte à optimiser l'échange thermique de l'air de séchage avec ladite au moins une réserve 30 d'un mélange eutectique 6. L'échange thermique est réalisé par balayage de l'air de séchage le long d'une paroi de ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 et sur une surface d'échange maximum. Bien entendu, le mode de réalisation de l'invention décrit précédemment dans une machine à laver et à sécher la vaisselle peut être mis en oeuvre de manière analogue 35 dans une machine à laver et à sécher le linge, en introduisant l'air de séchage d'une part dans la cuve de lavage et dans un tambour logé à l'intérieur de ladite de cuve de lavage. Bien entendu, la récupération de l'énergie calorifique d'au moins un bain de lavage 2934485 -13- et/ou de rinçage peut être utilisée pour créer un échange thermique avec un circuit de circulation de liquide de lavage et/ou de rinçage 7, avec un circuit de circulation d'air de séchage 8 de sorte à mettre en oeuvre ces échanges thermiques au cours d'un même cycle de fonctionnement d'un appareil de lavage 1, ou encore un seul de ces échanges 5 thermiques au cours d'un cycle de fonctionnement d'un appareil de lavage 1. En outre, la récupération de l'énergie calorifique d'au moins un bain de lavage et la récupération de l'énergie calorifique d'au moins un bain de rinçage peuvent être utilisées pour créer un échange thermique avec un circuit de circulation d'air de séchage 8. On va décrire à présent un procédé de récupération d'énergie calorifique d'au 10 moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage utilisé lors d'un cycle de fonctionnement d'un appareil de lavage conforme à l'invention. Le procédé comprend au moins une étape de captage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage par l'échangeur de chaleur 5 comprenant au moins une réserve d'un mélange eutectique 6. 15 Ainsi, l'échangeur de chaleur 5 comprenant au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 permet de capter l'énergie calorifique d'un ou plusieurs bains de lavage et/ou de rinçage contenu dans une cuve de lavage 2 d'un appareil de lavage 1 afin de stocker et de restituer cette énergie calorifique ultérieurement. Un procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de 20 lavage et/ou de rinçage utilisé lors d'un cycle de fonctionnement d'un appareil de lavage conforme à l'invention permet d'économiser et de réduire la consommation d'énergie nécessaire à la mise en oeuvre d'un cycle de fonctionnement dudit appareil de lavage 1. L'étape de captage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage comprend une phase de circulation et/ou de recirculation d'au moins un 25 bain de liquide de lavage et/ou de rinçage en relation thermique avec ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6. Ainsi, ledit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est mis en circulation et/ou en recirculation depuis la cuve de lavage 2, et en particulier depuis une zone située au fond de ladite cuve de lavage 2, vers ladite au moins une réserve d'un 30 mélange eutectique 6 d'un échangeur de chaleur 5 de sorte à capter l'énergie calorifique dudit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. Le passage dudit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage le long d'au moins une paroi de ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 permet de créer un échange thermique entre un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage et un 35 mélange eutectique de sorte à récupérer l'énergie calorifique dudit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage pour ensuite la stocker et la restituer lors d'une étape suivante du procédé mis en oeuvre par un appareil de lavage 1. 2934485 -14- Le procédé comprend au moins une étape de stockage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 après ladite étape de captage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. 5 Ainsi, l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est conservée par un mélange eutectique jusqu'à la prochaine étape du procédé mis en oeuvre par l'appareil de lavage 1 bénéficiant de la restitution de ladite énergie calorifique de sorte à réchauffer un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage suivant lors d'une phase de lavage et/ou à réchauffer de l'air de séchage introduit dans ledit appareil de 10 lavage 1 lors d'une phase de séchage, ou encore d'utiliser l'énergie récupérée pour améliorer les performances dudit appareil de lavage 1. Ledit procédé comprend au moins une étape de vidange d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage après ladite étape de captage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. 15 Ainsi, l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est récupérée puis ledit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est vidangé à l'extérieur de l'appareil de lavage 1 de sorte à éviter de gaspiller l'énergie consommée pour chauffer ledit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage en vidangeant la cuve de lavage 2 d'un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage usagé. 20 Le procédé comprend au moins une étape de chauffage d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage par restitution de l'énergie calorifique captée par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique. Ainsi, ledit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est mis en circulation et/ou en recirculation depuis la cuve de lavage 2, et en particulier depuis une 25 zone située au fond de ladite cuve de lavage 2, vers ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 d'un échangeur de chaleur 5 de sorte à capter l'énergie calorifique du mélange eutectique et à limiter l'énergie consommée pour chauffer ledit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. Le passage dudit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage le long 30 d'au moins une paroi de ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 permet de créer un échange thermique entre un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage et un mélange eutectique de sorte à récupérer l'énergie calorifique du mélange eutectique pour chauffer ledit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage utilisé lors d'une phase d'un cycle de lavage mis en oeuvre par un appareil de lavage 1. 35 Le procédé comprend au moins une étape de remplissage en eau du réseau précédant ladite étape de chauffage d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. 2934485 -15- Ainsi, ledit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est au moins partiellement composé d'eau du réseau de sorte notamment à améliorer les performances de lavage et/ou de rinçage de l'appareil de lavage 1 et à renouveler le liquide dudit au moins un bain. 5 L'eau du réseau introduite dans la cuve de lavage 2 peut être à une température inférieure à la température programmée pour le cycle de fonctionnement de l'appareil de lavage 1 et nécessitant par conséquent d'être chauffée. Le mélange eutectique permet de réchauffer cette eau du réseau par échange thermique de sorte à limiter la consommation d'énergie pour atteindre la température programmée pour le cycle de fonctionnement de 10 l'appareil de lavage 1. Dans un mode de réalisation de l'invention, un bain de liquide de rinçage est chauffé par restitution de l'énergie calorifique captée par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 suite au captage de l'énergie calorifique d'un bain de liquide de lavage. 15 Au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est chauffé par restitution de l'énergie calorifique captée par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 à partir d'un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage d'un cycle de fonctionnement précédent de l'appareil de lavage 1. Ainsi, l'énergie calorifique captée par le mélange eutectique lors d'un cycle de 20 fonctionnement de l'appareil de lavage 1 précédent est restituée à au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage d'un cycle de fonctionnement suivant dudit appareil de lavage 1 de sorte à limiter la consommation d'énergie lors de la mise en oeuvre dudit cycle de fonctionnement suivant. Ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 est ainsi adaptée à 25 stocker l'énergie calorifique entre deux cycles de fonctionnement d'un appareil de lavage 1. Le procédé comprend au moins une étape de chauffage d'un flux d'air de séchage introduit dans ladite cuve de lavage 2 par restitution de l'énergie calorifique captée par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6. 30 Ainsi, l'air de séchage est mis en circulation et/ou en recirculation dans un circuit de circulation d'air de séchage 8 vers ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 d'un échangeur de chaleur 5 de sorte à capter l'énergie calorifique du mélange eutectique et à limiter l'énergie consommée pour chauffer ledit air de séchage. Le passage dudit air de séchage le long d'au moins une paroi de ladite au moins 35 une réserve d'un mélange eutectique 6 permet de créer un échange thermique entre ledit air de séchage et un mélange eutectique de sorte à récupérer l'énergie calorifique du mélange eutectique pour chauffer ledit air de séchage utilisé lors d'une phase d'un cycle 2934485 -16- de séchage mis en oeuvre par un appareil de lavage 1. Le flux d'air de séchage introduit dans ladite cuve de lavage est chauffé par restitution de l'énergie calorifique captée par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique suite au captage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de 5 lavage et/ou de rinçage. Ainsi, l'énergie calorifique captée par le mélange eutectique lors d'une phase de lavage et/ou de rinçage d'un cycle de fonctionnement de l'appareil de lavage 1 utilisant au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est restituée à l'air de séchage lors d'une phase de séchage d'un cycle de fonctionnement dudit appareil de lavage 1 de sorte 10 à limiter la consommation d'énergie lors de la mise en oeuvre de ladite phase de séchage dudit cycle de fonctionnement. Ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique 6 est ainsi adaptée à stocker l'énergie calorifique entre au moins une phase de lavage et/ou de rinçage et une phase de séchage d'un cycle de fonctionnement de l'appareil de lavage 1. 15 Le mode de réalisation développé précédemment concerne une machine à laver et à sécher la vaisselle. Les mêmes procédés et dispositifs peuvent être utilisés sur une machine à laver le linge ou sur une machine à laver et à sécher le linge. REVENDICATIONS1- Appareil de lavage (1) comprenant une cuve de lavage (2), un échangeur de chaleur (5), ladite cuve de lavage (2) contenant au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage utilisé lors d'un cycle de fonctionnement dudit appareil de lavage (1), caractérisé en ce que ledit échangeur de chaleur (5) comprend au moins une réserve d'un mélange eutectique (6) captant l'énergie calorifique dudit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. 2- Appareil de lavage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique (6) est en relation thermique avec un circuit de circulation de liquide de lavage et/ou de rinçage (7). 3- Appareil de lavage (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit circuit de circulation d'au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage (7) comprend au moins une conduite de circulation de liquide de lavage et/ou de rinçage en relation thermique avec ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique (6), ledit au moins un liquide de lavage et/ou de rinçage étant mis en circulation dans ladite au moins une conduite par une pompe. 4- Appareil de lavage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique (6) est en relation thermique avec un circuit de circulation d'air de séchage (8). 5- Appareil de lavage (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit circuit de circulation d'air de séchage (8) est à évacuation partielle ou totale à l'extérieur dudit appareil de lavage (1) de l'air contenu dans ladite cuve de lavage (2), ledit circuit de circulation d'air de séchage (8) comprenant au moins un orifice d'introduction d'air provenant de l'extérieur dudit appareil de lavage (1), ledit au moins un orifice d'introduction d'air étant ménagé à proximité de ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique (6). 6- Appareil de lavage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique (6) est isolée thermiquement par au moins un moyen d'isolation thermique (11). 7- Procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage utilisé lors d'un cycle de fonctionnement d'un appareil de lavage (1), ledit appareil de lavage (1) comprenant une cuve de lavage (2), un échangeur de chaleur (5), ladite cuve de lavage (2) contenant ledit au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage, caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins une étape de captage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage par ledit échangeur de chaleur (5) comprenant au 2934485 -18- moins une réserve d'un mélange eutectique (6). 8- Procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite étape de captage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de 5 rinçage comprend une phase de circulation et/ou de recirculation d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage en relation thermique avec ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique (6). 9- Procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit 10 procédé comprend au moins une étape de stockage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique (6) après ladite étape de captage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage etlou de rinçage. 10- Procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de 15 lavage et/ou de rinçage selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins une étape de vidange d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage après ladite étape de captage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. 11-Procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de 20 lavage et/ou de rinçage selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins une étape de chauffage d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage par restitution de l'énergie calorifique captée par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique (6). 12- Procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de 25 lavage et/ou de rinçage selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins une étape de remplissage en eau du réseau précédant ladite étape de chauffage d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage. 13- Procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'un 30 bain de liquide de rinçage est chauffé par restitution de l'énergie calorifique captée par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique (6) suite au captage de l'énergie calorifique d'un bain de liquide de lavage. 14- Procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'au 35 moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage est chauffé par restitution de l'énergie calorifique captée par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique (6) suite au captage de l'énergie calorifique d'un bain de liquide de lavage et/ou de 2934485 -19- rinçage d'un cycle de fonctionnement précédent dudit appareil de lavage (1). 15- Procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins une étape de chauffage 5 d'un flux d'air de séchage introduit dans ladite cuve de lavage (2) par restitution de l'énergie calorifique captée par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique (6). 16- Procédé de récupération d'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit flux 10 d'air de séchage introduit dans ladite cuve de lavage (2) est chauffé par restitution de l'énergie calorifique captée par ladite au moins une réserve d'un mélange eutectique (6) suite au captage de l'énergie calorifique d'au moins un bain de liquide de lavage et/ou de rinçage.