FR 2930768 A1 20091106 FR 0852929 A 20080430 Dispositif d'acheminement d'un substrat plat à dispositif de nettoyage, dispositif de coupe, presse d'impression et utilisation correspondants. La présente invention concerne un dispositif d'acheminement d'un substrat plat, tel qu'une feuille ou une bande, du type comprenant : - un rouleau de transport adapté pour acheminer un substrat plat à transporter, le rouleau de transport ayant une surface de transport qui est en contact avec le substrat plat pendant le transport et qui est munie d'une pluralité d'évidements ; et - un dispositif de vide adapté pour créer une dépression dans la pluralité d'évidements. On connaît dans l'état de la technique des dispositifs d'acheminement de produits imprimés tels que des feuilles de papier. Ces dispositifs d'acheminement sont par exemple utilisés dans des machines d'impression offset afin de transporter les feuilles imprimées. Ces dispositifs d'acheminement comprennent des rouleaux de transport creux ayant une surface de transport en contact avec la feuille à transporter. Afin de faire adhérer la feuille sur le rouleau de transport, celui-ci comporte des évidements reliés à un dispositif de création d'un vide. Toutefois, la feuille imprimée conduit au dépôt d'encre sur la surface de transport, et résulte en une mauvaise qualité de production. La présente invention a pour but d'améliorer la qualité des produits imprimés pouvant être produits par la machine d'impression, et ceci avec des moyens simples. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'acheminement du type indiqué, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de nettoyage de la surface de transport. Selon les modes de réalisation particuliers, le dispositif d'acheminement comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le dispositif de nettoyage comprend un dispositif d'application adapté pour appliquer du liquide de nettoyage sur la surface de transport ; - le dispositif de nettoyage comprend un réservoir contenant du liquide de nettoyage, et une conduite adaptée pour amener ce liquide de nettoyage au dispositif d'application ; - le liquide de nettoyage est du liquide repoussant de l'encre, notamment une émulsion de silicone et d'eau ; - le liquide de nettoyage est du liquide de lavage, de préférence un solvant d'encre, et le dispositif de nettoyage comprend un dispositif d'essuyage adapté pour retirer du liquide de lavage de la surface de transport ; - le dispositif d'essuyage est disposé en aval du dispositif d'application du liquide de lavage, vu dans le sens d'entraînement du rouleau de transport ; - le dispositif d'acheminement définit une chambre de dépression s'étendant sur une première plage angulaire autour de l'axe de rotation du rouleau de transport, cette première plage angulaire s'étendant sur moins de 360° ; - le dispositif de vide est relié à la chambre de dépression et adapté pour créer une dépression dans les évidements se trouvant exclusivement dans la première plage angulaire ; - le dispositif d'acheminement définit une chambre ambiante s'étendant sur une deuxième plage angulaire, les évidements se trouvant dans la deuxième plage angulaire étant soumis à la pression ambiante ; - le dispositif de nettoyage coopère avec la surface de transport à l'intérieur de la deuxième plage angulaire ; - le dispositif d'acheminement définit une chambre de surpression s'étendant sur une troisième plage angulaire autour de l'axe de rotation et comprend un dispositif de surpression relié à la chambre de surpression et adapté pour créer une surpression dans les évidements se trouvant exclusivement à l'intérieur de la troisième plage angulaire ; - le rouleau de transport est soit un rouleau d'entrée, soit un cylindre de contre pression, soit un rouleau de transfert, soit un rouleau de freinage. L'invention a en outre pour objet un dispositif de coupe d'une bande en feuilles du type comprenant : - un cylindre de coupe muni d'une lame ; - un cylindre de contre-pression coopérant avec le cylindre de coupe, ces cylindres étant adaptés pour couper une bande de substrat plat en feuilles ; - un premier dispositif d'acheminement de feuilles coupées par les cylindres de coupe et de contre-pression, dans lequel le premier dispositif d'acheminement est un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, notamment un dispositif de transfert. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de coupe comprend un deuxième dispositif d'acheminement de feuilles, disposé en aval du premier dispositif d'acheminement de feuilles, et le deuxième dispositif d'acheminement est un dispositif du type précité, notamment un dispositif de freinage. L'invention concerne également une presse d'impression rotative, du type comprenant : - un dérouleur d'une bande à imprimer, - une unité d'impression sur la bande à imprimer, - un dispositif de coupe de la bande imprimée en feuilles, dans laquelle le dispositif de coupe est un dispositif de coupe du type précité. L'invention concerne aussi une utilisation d'un dispositif d'acheminement du type précité, comprenant les étapes suivantes : - création d'une dépression dans au moins une partie de la pluralité d'évidements, - fourniture d'une feuille à acheminer, - acheminement de la feuille sur la surface de transport, et - nettoyage de la surface de transport par le dispositif de nettoyage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de côté d'une machine d'impression selon l'invention ; - la figure 2 est une vue correspondant à la vue de la figure 1, d'une variante d'une machine d'impression selon l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique du dispositif de découpe et d'empilage selon un premier mode de réalisation ; et - la figure 4 est une vue de schématique correspondant à la vue de la figure 3, d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de découpe et d'empilage selon l'invention. Sur la figure 1 est représentée une machine d'impression rotative selon l'invention, désignée par la référence générale 2. La machine d'impression 2 comprend un dérouleur 4, quatre unités d'impression 6, un dispositif de traction 8 et un dispositif de découpe et d'empilage 10. La machine d'impression 2 comprend en outre un dispositif de saisie de bande 14 et un dispositif de poudrage 16. La machine d'impression 2 pourrait comprendre un nombre quelconque d'unités d'impression 6, en théorie, de un à n. Le dérouleur 4 est adapté pour dérouler une bande à imprimer continue 18. La bande à imprimer 18 est une bande de papier couché. Le papier couché est un papier qui comprend une couche de revêtement, par exemple en kaolin ou en craie, améliorant les propriétés mécaniques ou optiques du papier. Ce papier permet d'obtenir un produit imprimé de haute qualité. En variante, il est possible que la bande à imprimer soit une bande de papier non couché. La machine d'impression 2 définit un trajet d'impression de la bande 18 entre le dérouleur 4, à travers les unités d'impression 6, le dispositif de saisie de bande 14, le dispositif de poudrage 16, et le dispositif de traction 8, jusqu'au dispositif de découpe et d'empilage 10. Chaque unité d'impression 6 comporte un dispositif encreur 20 qui est muni d'un réservoir d'encre 22 comprenant de l'encre 24 prévue pour l'impression sur une bande de papier 18. L'encre 24 utilisée dans le cadre de l'invention sera expliquée ci-dessous. Chaque dispositif encreur 20 comprend en outre un rouleau de transfert d'encre 26 pour le transfert de l'encre 24 à des rouleaux d'impression 28 (voir ci-après). Les unités d'impression 6 comprennent des rouleaux d'impression 28 qui sont adaptés pour imprimer sur la bande de papier 18. Le dispositif de découpe et d'empilage 10 est adapté pour découper la bande à imprimer 18 en des feuilles individuelles 30 et pour produire une pile 31 des feuilles individuelles découpées. Le dispositif de traction 8 est situé en aval de l'unité d'impression 6 la plus en aval et en amont du dispositif de découpe et d'empilage 10. Ce dispositif de traction 8 est adapté pour appliquer une tension mécanique déterminée sur la bande 18 sortant de l'unité d'impression 6 la plus en aval. Comme on le voit sur la figure 1, la machine d'impression 2 est adaptée pour transporter la bande imprimée 18 en libre suspension et à l'air ambiant sur tout le trajet entre l'unité d'impression 6 la plus en aval et le dispositif de traction 8, éventuellement à l'exception du dispositif de saisie de bande 14 et du dispositif de poudrage 16. En outre, la machine d'impression 2 est aussi adaptée pour transporter la bande imprimée 18 à l'air ambiant sur tout le trajet entre le dispositif de traction 8 et le dispositif de découpe et d'empilage 10. Ainsi, la machine d'impression 2 de la figure 1 ne comporte pas de sécheur et a un encombrement faible. La machine d'impression 2 selon la variante montrée sur la figure 2 diffère de la machine d'impression 2 montrée sur la figure 1 par le fait qu'entre le dispositif de saisie de bande 14 et le dispositif de traction 8 est disposé un sécheur 32 à rayons infrarouges à travers lequel est menée la bande imprimée 18. Le sécheur 32 à rayons infrarouges peut être remplacé par un autre dispositif de séchage par chauffage de la bande, tel qu'un sécheur à air chaud. Le sécheur 32 a des dimensions réduites par rapport aux sécheurs de l'état de la technique. Le dispositif de saisie de bande 14 est adapté pour détecter une rupture de la bande de papier 18 et pour saisir l'extrémité libre de la bande de papier 18 dans ce cas. A cet effet, le dispositif de saisie de bande 14 comporte des éléments de saisie 34 appropriés. En variante, le dispositif de saisie de bande 14 est omis. Le dispositif de poudrage 16 est adapté pour déposer de la poudre antimaculante sur chacune des faces de la bande 18 imprimée. Il peut déposer de la poudre anti-maculante sur l'une ou sur les deux faces de la bande 18 imprimée. A cet effet le dispositif de poudrage 16 comporte un réservoir 36 contenant de la poudre 38 et une tête de poudrage 40 reliée au réservoir de poudre 36 par une conduite 42 pour chacune de faces de la bande de papier 18. Le dispositif de poudrage 16 est adapté pour appliquer la poudre antimaculante sur la bande de papier 18 en continue, de préférence en continue de manière ininterrompue sur une longueur qui correspond au moins à deux fois la longueur d'impression. La poudre anti-maculante 38 utilisée pour le poudrage de la bande est de préférence une poudre végétale, par exemple à base de mais, ou une poudre minérale. Le dispositif de traction 8, associé aux autres unités de la presse, permet d'imprimer une bande de papier et de la réceptionner dans le dispositif de découpe et d'empilage 10, sans sécher cette bande de papier 12 et par évaporation des solvants de l'encre. L'image est imprimée par l'encre 24 contenue dans le réservoir d'encre 22. De manière avantageuse, l'encre 24 est une encre siccative, ou une encre sans eau (� waterless �), ou une encre bi-composante. Le séchage des encres siccatives est la combinaison d'un premier phénomène dit � la pénétration dans le support � et d'un second phénomène dit � l'oxydo-polymérisation des vernis constitués d'huiles et de résines �. Les encres sans eau (� waterless �) sont utilisées avec des plaques d'impression spécifiques permettant de définir des zones non imprimantes sans faire appel au procédé lithographique classique fondé sur le refus de l'encre grasse par une surface hydrophile préalablement humidifiée. L'utilisation de ces encres peut être envisagée au même titre que les encres siccatives conventionnelles vues précédemment et permet de se dispenser d'un sécheur, ou de le concevoir de manière moins encombrante. Les encres fixables par la chaleur ("heat-set") par contre sèchent par évaporation des solvants minéraux mélangés à la résine. Les encres UV sèchent par polymérisation de la résine sous l'effet d'un rayonnement ultraviolet. Sur la figure 3 est représenté schématiquement le dispositif de découpe et d'empilage 10. Le dispositif de découpe et d'empilage 10 comporte deux dispositifs d'acheminement de feuilles 30 vers la pile, à savoir un premier dispositif d'acheminement Dl ou de transfert et un second dispositif d'acheminement D2 ou de freinage. Le dispositif de découpe et d'empilage comporte deux rouleaux d'entrée 50, un cylindre de coupe 52, un cylindre de contre-pression 54, un rouleau de transfert 56 et un rouleau de freinage 58. Le dispositif de découpe 10 délimite un trajet T de la bande de papier 18 et des feuilles 30 s'étendant de l'entrée de ce dispositif 10 successivement sur les rouleaux d'entrée 50, le cylindre de contre-pression 54, le rouleau de transfert 56, le rouleau de freinage 58 jusqu'à la pile 31 de feuilles individuelles 30. Le dispositif de découpe et d'empilage 10 comporte une structure fixe S ou bâti. Les rouleaux d'entrée 50 sont disposés sur le trajet de la bande de papier 18 en amont du cylindre de coupe 52 et du cylindre de contre-pression 54. Les deux rouleaux d'entrée 50 sont mobiles en rotation autour d'un axe A et B par rapport à la structure fixe S. Chacun des rouleaux d'entrée 50 comporte une enveloppe 60 ayant des trous traversants 62. Le dispositif de découpe et d'empilage 10 comporte en outre un dispositif de vide 64 adapté pour créer une dépression dans les trous 62 sur une partie de la circonférence du rouleau d'entrée 50 concernée. Le cylindre de coupe 52 est mobile en rotation par rapport à la structure fixe S autour d'un axe de rotation C. Le cylindre de coupe 52 comporte une lame 66 adaptée pour couper des feuilles 30 de la bande de papier 18. Le cylindre de contre-pression 54 est disposé adjacent au cylindre de coupe 52 et est mobile en rotation par rapport à la structure fixe S autour d'un axe de rotation D. Le cylindre de contre-pression 54 est muni de par exemple deux blocs de contre-pression 68 régulièrement répartis sur la circonférence du cylindre de contre-pression 54. Ces blocs de contre-pression 68 coopèrent avec la lame 66 en vue de couper la bande 18 en des feuilles 30. En outre, le cylindre de contre-pression 54 comporte une enveloppe 70 munie de trous traversants 72. L'enveloppe 70 est un cylindre creux à section circulaire. La partie intérieure de l'enveloppe 70 est reliée au dispositif de vide 64. Ainsi, un vide ou une dépression peut être créé sur une partie angulaire de la circonférence de l'enveloppe 70 qui correspond au trajet T de la bande. Ceci permet de maintenir la bande de papier 18 contre le cylindre de contre-pression 54. Le premier dispositif d'acheminement Dl est adapté pour prendre une feuille imprimée 30, qui vient d'être coupée par le cylindre de contre-pression 54 et par le cylindre de coupe 52 et de l'acheminer le long d'une partie du trajet T. Le premier dispositif d'acheminement Dl comprend le rouleau de transfert 56. Le rouleau de transfert 56 est muni d'une enveloppe 80. L'enveloppe 80 est mobile en rotation autour d'un axe de rotation E par rapport à la structure S. L'enveloppe 80 est entraînée selon un sens de rotation R1, qui est le sens antihoraire sur les figures. L'enveloppe 80 est de forme cylindrique à section circulaire creuse, et définit une surface de transport 82 adaptée pour être en contact avec la feuille 30 en vue de son acheminement. L'enveloppe 80 est munie d'une pluralité de trous 84 traversants, s'étendant radialement par rapport à l'axe de rotation E et débouchant sur la surface de transport 82. Le premier dispositif d'acheminement D1 comporte une paroi fixe 85 par rapport à la structure S. Cette paroi fixe 85 est disposée à l'intérieur de l'enveloppe 80 et délimite une chambre de dépression 86 s'étendant sur une première plage angulaire a. Cette première plage angulaire a s'étend sur moins de 360° autour de l'axe de rotation E, et en l'occurrence sur 180°. La chambre de dépression 86 est reliée au dispositif de vide 64. Ainsi, le premier dispositif d'acheminement D1 est adapté pour créer une dépression dans les trous 84 situés exclusivement dans la partie de la circonférence de l'enveloppe 80 correspondant à la première plage angulaire a. La paroi fixe 85 délimite une chambre ambiante 88 s'étendant sur une deuxième plage angulaire R autour de l'axe de rotation E. Ainsi, les trous 84 de l'enveloppe 80 sont soumis à la pression ambiante sur la partie de la circonférence de la surface de transport 82 correspondant à cette deuxième plage angulaire. Cette deuxième plage s'étend sur environ 160° autour de l'axe de rotation E. La paroi fixe 85 délimite également une chambre de surpression 90 s'étendant sur une troisième plage angulaire y autour de l'axe de rotation E. La chambre de surpression 90 s'étend sur environ 20°. Elle est reliée à un dispositif de surpression 92 adapté pour créer une surpression dans les trous 84 se trouvant exclusivement à l'intérieur de la troisième plage angulaire. La première plage angulaire a coïncide avec la partie du trajet T associée au rouleau de transfert 56. La troisième plage angulaire y se trouve en face du rouleau de freinage 58 et est adaptée pour pousser la feuille 30 vers ce rouleau de freinage 58. Le dispositif d'acheminement D2 comporte le rouleau de freinage 58. Le rouleau de freinage 58 est muni d'une enveloppe 100 cylindrique à section circulaire creuse qui délimite une surface de transport 102. L'enveloppe 100 est mobile en rotation autour d'un axe de rotation F par rapport à la structure S. L'enveloppe 100 est entraînée selon un sens d'entraînement R2 qui est le sens opposé du sens R1. L'enveloppe 100 est munie d'une pluralité de trous 104 traversant cette enveloppe 100 et débouchant sur la surface de transport 102. Le deuxième dispositif d'acheminement D2 comporte une paroi fixe 105 par rapport à la structure S. Cette paroi fixe 105 est disposée à l'intérieur de l'enveloppe 100 et délimite une chambre de dépression 106 s'étendant sur une première plage angulaire b autour de l'axe de rotation F. Cette première plage angulaire b s'étend sur environ 90° depuis la chambre de surpression 90 dans le sens de rotation R2. Le dispositif d'acheminement D2 délimite également une chambre ambiante 108 s'étendant sur une deuxième plage angulaire E d'environ 270° autour de l'axe de rotation F. Cette chambre ambiante 108 soumet les trous 104 se trouvant dans la deuxième plage E à la pression ambiante. Le deuxième dispositif d'acheminement D2 est adapté pour prendre une feuille 30 du rouleau de transfert 56 et de la freiner puis de la déposer sur la pile 31 des feuilles. En outre, chacun des premier D1 et second D2 dispositifs d'acheminement comporte un dispositif de nettoyage 120 de la surface de transport associée 82, 102. Dans ce qui suit un seul des dispositifs de nettoyage 120 sera décrit. Selon le mode de réalisation de la figure 3, le dispositif de nettoyage 120 est un dispositif d'application adapté pour appliquer du liquide de nettoyage sur la surface de transport 82 et 102. Le dispositif de nettoyage 120 comporte un réservoir 124 contenant du liquide de nettoyage 126 et une conduite 128 adaptée pour amener ce liquide de nettoyage 126 au dispositif d'application 122. De préférence, le liquide de nettoyage 126 est du liquide repoussant de l'encre, par exemple une émulsion de silicone et de l'eau. De manière préférentielle, le dispositif d'application 122 est en contact avec la surface de transport 82, 102 à un emplacement angulaire situé à l'intérieur de la deuxième plage angulaire R, E qui est associée à la chambre ambiante 88, 108. Ainsi, le liquide de nettoyage n'est pas aspiré dans les trous 84, ni éjecté par les trous 84. Le dispositif d'application 122 comprend par exemple un tissu qui est mouillé par le liquide 126. Le dispositif de découpe 10 du premier mode de réalisation est donc dépourvu d'un dispositif d'essuyage du liquide de nettoyage 126. Le dispositif de découpe 10 comprend des troisième D3, quatrième D4 et cinquième D5 dispositifs d'acheminement. Le troisième D3 et le quatrième D4 dispositifs d'acheminement sont des dispositifs d'acheminement de la bande de papier 18 et comprennent à chaque fois un rouleau d'entrée 50. Chacun des troisième D3 et quatrième D4 dispositifs d'acheminement comprend un dispositif de nettoyage 120, identique à celui décrit en référence au premier dispositif d'acheminement D1. Ce dispositif de nettoyage 120 est adapté pour nettoyer la surface de transport des rouleaux 50. Le cinquième dispositif d'acheminement D5 comporte le cylindre de contre coupe 54 et un dispositif de nettoyage 120, identique à celui décrit en référence au premier dispositif d'acheminement D1. Ce dispositif de nettoyage 120 est adapté pour nettoyer la surface de transport du cylindre de contre coupe 54. Toutes les caractéristiques du dispositif de nettoyage 120 décrites en liaison avec les dispositifs d'acheminement Dl et D2 sont applicables de manière analogue aux dispositifs d'acheminement D3 à D5. Sur la figure 4 est représenté un dispositif de découpe 10 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, qui diffère du mode de réalisation précédemment décrit par ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références. Le liquide de nettoyage 126 du liquide de lavage est par exemple un solvant d'encre, à base de hydrocarbures. Le dispositif de nettoyage 120 comporte en outre un dispositif d'essuyage 130 adapté pour retirer du liquide de lavage de la surface de transport 82, 102. Le dispositif d'essuyage 130 est disposé en aval du dispositif d'application du liquide de lavage 122 dans le sens d'entraînement du rouleau de transfert 56 ou du rouleau de freinage 58. Grâce à l'invention, la surface de transport 82, 102 est propre lorsqu'une feuille 30 est déposée sur chacun des rouleaux de transfert 56, et de freinage 58 et la qualité d'impression est augmentée. Pendant l'utilisation, la bande de papier 18 est imprimée par les unités d'impression 6, la bande de papier imprimée 18 entre dans le dispositif de découpe 10. Ensuite, la bande de papier 18 est coupée en des feuilles 30 par les cylindres de coupe 52 et de contre-pression 54 et les feuilles 30 sont fournies au premier dispositif d'acheminement D1. Un vide ou une dépression est créé dans chacun des trous 84, 104 situés dans la première plage angulaire a, 8. La feuille 30 est acheminée sur la surface de transport 82, puis est soufflée vers la surface de transport 102 par la chambre de surpression 90. Ensuite, la feuille 30 est freinée par le rouleau de freinage 58 et disposée sur la pile 31. Le liquide de nettoyage 126 est appliqué d'une manière continue sur une partie de la surface de transport 82, 102 pendant qu'une autre partie de cette surface de transport 82, 102 achemine une feuille 30. En d'autres termes, après que la feuille 30 ait quitté la partie de la surface de transport 82, 102 et avant que la feuille 30 suivante entre en contact avec cette partie de la surface de transport 82, 102, le liquide de nettoyage 126 est appliqué sur cette partie de la surface de transport. Le dispositif de nettoyage peut être utilisé pour nettoyer la surface de transport de tout type de cylindre de transport d'un substrat plat, tel qu'une feuille ou une bande. REVENDICATIONS1.- Dispositif d'acheminement (Dl , D2, D3, D4, D5) d'un substrat plat, tel qu'une feuille (30) ou une bande (18), du type comprenant : - un rouleau de transport (50, 54, 56, 58) adapté pour acheminer un substrat plat à transporter, le rouleau de transport ayant une surface de transport (82, 102) qui est en contact avec le substrat plat (18, 30) pendant le transport et qui est munie d'une pluralité d'évidements (62, 72, 84, 104) ; - un dispositif de vide (64) adapté pour créer une dépression dans la pluralité d'évidements ; caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de nettoyage (120) de la surface de transport (82, 102). 2.- Dispositif d'acheminement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage comprend un dispositif d'application (122) adapté pour appliquer du liquide de nettoyage (126) sur la surface de transport (82, 102). 3.- Dispositif d'acheminement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (120) comprend un réservoir (124) contenant du liquide de nettoyage (126), et une conduite (128) adaptée pour amener ce liquide de nettoyage au dispositif d'application (122). 4.- Dispositif d'acheminement selon la revendication 3, caractérisé en ce que le liquide de nettoyage est du liquide repoussant de l'encre, notamment une émulsion de silicone et d'eau. 5.- Dispositif d'acheminement selon la revendication 3, caractérisé en ce que le liquide de nettoyage (126) est du liquide de lavage, de préférence un solvant d'encre, et en ce que le dispositif de nettoyage (120) comprend un dispositif d'essuyage (130) adapté pour retirer du liquide de lavage de la surface de transport. 6.- Dispositif d'acheminement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif d'essuyage (130) est disposé en aval du dispositif d'application du liquide de lavage, vu dans le sens d'entraînement du rouleau de transport (50, 54, 56, 58). 7.- Dispositif d'acheminement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :- le dispositif d'acheminement définit une chambre de dépression (86) s'étendant sur une première plage angulaire (a,8) autour de l'axe de rotation (E, F) du rouleau de transport, cette première plage angulaire (a,8) s'étendant sur moins de 360 °, en ce que - le dispositif de vide (64) est relié à la chambre de dépression et adapté pour créer une dépression dans les évidements se trouvant exclusivement dans la première plage angulaire (a, 8), en ce que - le dispositif d'acheminement définit une chambre ambiante (88) s'étendant sur une deuxième plage angulaire (3,E), les évidements se trouvant dans la deuxième plage angulaire étant soumis à la pression ambiante, et en ce que - le dispositif de nettoyage coopère avec la surface de transport (82, 102) à l'intérieur de la deuxième plage angulaire (R, c). 8.- Dispositif d'acheminement selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif d'acheminement définit une chambre de surpression (90) s'étendant sur une troisième plage angulaire (y) autour de l'axe de rotation (E), et en ce que le dispositif d'acheminement comprend un dispositif de surpression (92) relié à la chambre de surpression et adapté pour créer une surpression dans les évidements se trouvant exclusivement à l'intérieur de la troisième plage angulaire. 9.- Dispositif d'acheminement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau de transport est soit un rouleau d'entrée (50), soit un cylindre de contre pression (54), soit un rouleau de transfert (56), soit un rouleau de freinage (58). 10.- Dispositif de coupe d'une bande en feuilles du type comprenant : - un cylindre de coupe (52) muni d'une lame (66) ; - un cylindre de contre-pression (54) coopérant avec le cylindre de coupe, ces cylindres (52, 54) étant adaptés pour couper une bande de substrat plat (18) en feuilles (30) ; - un premier dispositif d'acheminement (D1, D2) de feuilles coupées par les cylindres de coupe et de contre-pression, caractérisé en ce que le premier dispositif d'acheminement est un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, notamment un dispositif de transfert. 11.- Dispositif de coupe selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième dispositif d'acheminement (D2) de feuilles, disposé en aval du premier dispositif d'acheminement (Dl) de feuilles, et en ce que le deuxième dispositif d'acheminement est un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, notamment un dispositif de freinage. 12. - Presse d'impression rotative, du type comprenant : - un dérouleur (4) d'une bande à imprimer (18), - une unité d'impression (6) sur la bande à imprimer (18), - un dispositif de coupe (10) de la bande imprimée en feuilles (30), caractérisée en ce que le dispositif de coupe est un dispositif de coupe selon l'une des revendications 10 ou 11. 13. - Utilisation d'un dispositif d'acheminement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par les étapes suivantes : - création d'une dépression dans au moins une partie de la pluralité d'évidements, - fourniture d'une feuille (30) à acheminer, - acheminement de la feuille (30) sur la surface de transport, et - nettoyage de la surface de transport (82, 102) par le dispositif de nettoyage (120).