FR 2930266 A1 20091023 FR 0852665 A 20080421 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une bavette de guidage de granulats pour un dispositif gravillonneur. Dans les documents FR-A-2 528 085 et FR-A-2 728 592 au nom du présent demandeur sont décrits des dispositifs gravillonneurs qui comportent une bavette apte à reprendre des gravillons en écoulement depuis un rouleau extracteur. Cette bavette, généralement en métal, comprend une plaque galbée transversalement et symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian, sa face supérieure convexe étant équipée d'une série de cloisons longitudinales qui délimitent deux à deux des couloirs de passage des gravillons. Le rôle de cette bavette est non seulement d'assurer une répartition homogène des gravillons, mais aussi d'élargir latéralement leur flux, étant donné que l'épandage des gravillons doit se faire sur une largeur très souvent plus grande que celle de la benne dans laquelle ils sont généralement stockés. La largeur de la benne est en effet limitée à celle du gabarit routier, qui est généralement plus petite que la largeur d'épandage souhaitée. Chaque couloir a une longueur et une inclinaison différente, de 20 telle sorte que, quelque soit le couloir emprunté, les gravillons arrivent au sol en même temps. La fabrication d'une telle bavette, ainsi que sa fixation sur un support, lui-même rattaché à l'arrière de la benne, nécessite de nombreuses interventions des opérateurs, notamment de soudure. 25 Ces opérations sont rendues complexes par le fait que les cloisons doivent être disposées en des endroits extrêmement précis de la plaque. De plus, elles ont sensiblement toutes la même forme générale. Les dimensions d'une cloison destinées à être placée très à 30 l'écart de l'axe longitudinal médian de la plaque ne sont toutefois pas les mêmes que celle d'une cloison destinée à être placée selon ledit axe. Mais sauf à être particulièrement observateur et soigneux dans le stockage de ces cloisons, on observe des situations dans lesquelles l'opérateur se trompe de cloison et perd du temps, d'une part à repérer la cloison adéquate et , d'autre part, à repérer l'endroit qui lui est destiné. La présente invention a pour but de résoudre ces difficultés en proposant un procédé rationalisé de fabrication de bavettes, qui permet non seulement d'économiser du temps d'assemblage de ses différents éléments, mais également de "guider" l'opérateur, lui évitant ainsi tout risque de confusion entre des pièces différentes telles que les cloisons, qu'il pourrait être amené à confondre en raison de leurs formes similaires. L'invention se rapporte donc à un procédé de fabrication d'une bavette de guidage de granulats pour un dispositif gravillonneur, qui comprend une plaque galbée transversalement et symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian, sa face supérieure convexe étant équipée d'une série de cloisons longitudinales qui délimitent deux à deux des couloirs de passage des gravillons. Ce procédé est remarquable par le fait qu'on utilise : - d'une part une plaque pourvue d'une série d'ouvertures dont les emplacements correspondent aux emplacements desdites cloisons, - d'autre part des cloisons présentant, le long de leur bord inférieur, des éléments saillants complémentaires, et en ce qu'on assemble les cloisons sur ladite plaque, au moins par engagement des éléments saillants dans lesdites ouvertures. Ainsi, grâce à ces ouvertures et éléments saillants complémentaires, l'opérateur a d'emblée la visualisation des endroits où doivent être placés les cloisons, ce qui permet de réaliser une économie non négligeable de temps de montage. De plus, du fait de l'engagement des éléments saillants dans lesdites ouvertures, les cloisons sont pré-positionnées sur la plaque, ce qui permet de réaliser des opérations de fixation complémentaire, notamment par soudage, sans avoir recours à des moyens de calage et/ou de support pendant celles-ci. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de ce procédé : - on utilise une plaque dont les ouvertures ont la forme de fentes ; - on utilise une plaque qui comporte au moins une paire d'ouvertures pour chaque cloison ; - on utilise une plaque et des cloisons qui comportent des moyens d'identification respectifs aptes à autoriser le repérage de 5 l'emplacement de chaque cloison sur la plaque ; - lesdits moyens d'identification comprennent un repère visuel porté par chaque cloison, ainsi qu'un ensemble de repères visuels correspondants, portés par la plaque ; - on utilise une plaque et des cloisons dont les repères visuels 10 ont la forme d'ouvertures traversantes, notamment à contour en forme de chiffre ; - préalablement à l'étape d'assemblage des cloisons sur ladite plaque, on fixe le bord amont ou "antérieur" de ladite plaque sur une tôle de fond, celle-ci étant pourvue d'une série de goussets de support de la face 15 inférieure de ladite plaque ; - on utilise : - une tôle de fond pourvue d'une première série d'ouvertures dont les emplacements correspondent au positionnement dudit bord amont, et d'une seconde série d'ouvertures dont les emplacements 20 correspondent aux emplacements desdits goussets, - une plaque et des goussets présentant des éléments saillants complémentaires, et on assemble les goussets sur ladite tôle, ainsi que ladite plaque sur ladite tôle au moins par engagement des éléments 25 saillants dans lesdites ouvertures ; - on utilise une tôle de fond dont les ouvertures ont la forme de fentes ; - on assemble les cloisons sur ladite plaque alors que celle-ci est contrainte dans un état de déformation élastique pour la conformer en 30 plaque galbée ; - on déforme ladite plaque par introduction de celle-ci dans un gabarit de formage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d'un mode 35 de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels : - les figures 1 et 2 sont des schémas en perspective qui illustrent une étape de cet exemple particulier de réalisation, dans laquelle on fixe des goussets à une tôle de fond, ceux-ci étant destinés ultérieurement à recevoir une plaque constitutive de la bavette - la figure 3 est un vue de détail et agrandie de la figure 1 précitée ; - les figures 4 et 5 des vues de détails des figures 8 et 9 qui seront décrites ci-après ; - les figures 6 et 7 sont des schémas en perspective d'une étape d'assemblage de ladite plaque sur les goussets et tôle précités ; - les figures 8 et 9 sont des vues en perspective, d'un gabarit de formage dans lequel a été introduit l'ensemble constitué des plaque, goussets et tôle, et qui permet de conférer à cette plaque, le galbe désiré ; - les figures 10 et 11 sont des figures analogues à la figure 9, destinées à illustrer la mise en place de cloisons sur la plaque, toujours en place dans le gabarit ; - les figures 12 et 13 sont encore des figures analogues aux précédentes, montrant une étape de mise en place d'un "rond" le long du bord "postérieur" de la plaque ; - les figures 14 et 15 sont des schémas en perspective illustrant une étape de fabrication d'une rallonge de bavette ; - la figure 16 est une vue en perspective d'une bavette obtenue conformément au procédé selon l'invention, étant entendu que seulement quatre des cloisons qui l'équipent sont représentées, à des fins de simplification. La description qui va suivre est celle d'un exemple préféré de réalisation et est nullement limitative. La dernière des figures annexées montre, en perspective, une bavette 1 que l'on se propose de fabriquer conformément au procédé de l'invention. Cette bavette, réalisée en métal, a une structure généralement connue en soi. Elle comporte essentiellement une plaque galbée 4, sur laquelle sont positionnées des cloisons 6 qui délimitent deux à deux des couloirs. Seules quelques unes des ces cloisons ont été représentées ici, afin de ne pas alourdir la figure inutilement. Cette plaque est fixée par l'un de ses bords, dit bord amont ou "antérieur", à une tôle de fond ou de support 2, qui est elle-même destinée à être montée à l'arrière d'un engin d'épandage de gravillons. La plaque 4 est pourvue, à chacune des ses extrémités 5 latérales opposées, d'une rallonge rabattable 8. La structure et la fonction d'une telle bavette sont décrites notamment dans les documents précités FR-A-2 528 085 et FR-A-2 728 592, auquel l'homme du métier pourra se référer, le cas échéant. En se reportant maintenant aux autres figures annexées, on 10 décrira en détail la structure de chaque élément de la bavette 1, ainsi que chaque étape du procédé de l'invention, selon le présent mode de réalisation spécifique. Aux figures 1 et 2 notamment est représentée ladite tôle de support 2. Ses faces avant et arrière sont référencées 28 et 29. Vue de 15 face, elle a la forme d'un rectangle allongé, avec de grands côtés supérieur 20 et inférieur 21 et deux petits côtés 23 et 24. Ces petits côtés sont rabattus à 90°, par pliage, vers l'arrière pour constituer des ailes de fixation 25, au dispositif d'épandage. Dans un mode de réalisation différent et non représenté, les 20 ailes pourraient constituer des éléments distincts de la tôle et rapportés à celle-ci, par exemple par soudage. La plus grande dimension de cette plaque, en l'occurrence celle des grands côtés 20 et 21, est sensiblement égale à celle du réceptacle (tel qu'une benne) dans lequel sont stockés les gravillons à 25 épandre. Dans le corps de cette tôle 2 sont percées deux séries d'ouvertures. La première série d'ouvertures 27 s'étend parallèlement au grand côté supérieur 20. L'écartement entre deux ouvertures voisines est ici 30 constant. Il pourrait toutefois ne pas l'être. Ces ouvertures 27 ont la forme de fentes. Il s'agit d'une forme de réalisation préférée, pour des raisons que l'on expliquera plus loin dans la description. Toutefois, on peut envisager que ces ouvertures ne soient pas des fentes, mais aient une autre forme. La seconde série d'ouvertures 26 s'étend parallèlement aux petits côtés 23 et 24, c'est à dire perpendiculairement aux ouvertures de la première série. Ces ouvertures, également ici en forme de fentes, s'étendent à 5 une même distance du grand côté supérieur 20 précité. Elles sont réparties selon des emplacements présentant un axe de symétrie parallèle aux petits côtés, passant par le centre de la tôle. A proximité de chaque ouverture en forme de fente 26 est présent, comme le montrent les figures 1 à 3, un repère visuel, en 10 l'occurrence un repère numérique RN, ayant par exemple la forme d'une ouverture traversante à contour en forme de chiffre. Cette opération peut être réalisée notamment par découpage de la tôle 2 au laser. On notera ici que le repère RN "32" est affecté à l'ouverture passant par l'axe de symétrie précité. 15 De part et d'autre, les paires d'ouvertures disposées symétriquement portent un repère RN identique "33", "34" et "35" respectivement. Bien entendu, d'autres formes de repères visuels sont possibles, par exemple des symboles géométriques. Par ailleurs, ils ne sont 20 pas forcément réalisés par découpage de la tôle. Ainsi, par exemple, ils peuvent être réalisés par dépôt d'un cordon de soudure sur la face 28. Aux figures 1 à 3 sont également visibles des goussets 3 que l'on se propose de fixer sur la face avant 28 de la tôle 2 précitée. Ces goussets ont une forme générale bien connue, avec un 25 bord supérieur longitudinal 30 plan, un bord antérieur 31 également plan et perpendiculaire au précédent, ainsi qu'un bord inférieur courbe 32. La difficulté de montage de ces goussets sur la tôle est double. En premier lieu, leur fixation n'est pas optimisée, et du fait 30 qu'ils présentent tous une physionomie sensiblement similaire, l'opérateur a toutes les chances de monter un gousset dans une position qui n'est pas la bonne. Pour résoudre ces difficultés, on propose ici les solutions suivantes. Le bord antérieur 31 précité présente un élément saillant 33 qui a une forme et une disposition complémentaire de l'une des ouvertures en forme de fente 26 dont il a été fait état plus haut. Dans l'exemple représenté ici, l'élément saillant 33 est formé 5 par découpe du bord 31, de manière à constituer une petite patte ou tenon en saillie. On comprend donc que l'on peut réaliser un pré-montage stable, facile et rapide des goussets sur la tôle 2 en engageant chacun des éléments saillants 33 dans l'une des fentes 26 jusqu'à ce que le bord 10 antérieur 31 vienne en contact avec ladite tôle. Ces éléments saillants auront bien entendu une profondeur suffisante pour qu'ils traversent la tôle 2 et s'étendent vers sa face arrière 29. Il suffit alors de déposer un cordon de soudure dans cet 15 endroit, de manière à fixer définitivement chacun des goussets sur la tôle. Par ailleurs, chaque gousset comporte un repère numérique RN. Celui-ci est par exemple réalisé de la même manière que les repères numériques de la tôle 2. On comprend aisément que l'opérateur va fixer un gousset 20 prédéterminé en un endroit de la tôle 2 où il identifie le même repère numérique RN. L'opération de mise en place des goussets est donc particulièrement facilitée. L'étape suivante de ce mode de réalisation particulier consiste en la fixation d'une plaque sur la tôle 2, cette plaque étant destinée à 25 recevoir des cloisons qui vont matérialiser des couloirs précités d'écoulement de gravillons de la bavette. On se reportera donc maintenant principalement aux figures 6 et 7. La plaque en question porte la référence 4. 30 Elle a une forme généralement connue avec un bord amont ou "antérieur" rectiligne 42, un bord postérieur arqué 43 dont la concavité s'étend à l'opposé au bord 42. Cette plaque comporte également deux petits bords parallèles 44 et 45, généralement perpendiculaires au bord 42. 2930266 s On a matérialisé par la référence X-X' l'axe de symétrie de la plaque 4, qui est parallèle aux bords 44 et 45 et qui définit un plan de symétrie identifié par la lettre P. Sur la figure 6 notamment, on observe que le bord antérieur 42 de la plaque 4 comporte une série d'éléments saillants 46 qui sont disposés de telle manière que leur écartement correspond exactement à l'écartement des ouvertures 27 portées par la tôle 2. Il s'agit ici, comme pour les goussets 3 décrits plus haut, de découpes en forme de tenons dont les dimensions correspondent à celles des ouvertures en forme de fente 27. Elles peuvent aussi avoir été formées lors du découpage de la plaque, par exemple par découpe au laser. On comprend donc que la fixation de la plaque 4 sur la tôle se fait tout simplement en engageant les éléments saillants 46 dans les fentes 27. Ce positionnement effectué est illustré notamment par la figure 7. Pour fixer définitivement la plaque sur la tôle, il suffit de réaliser des points de soudure sur la face arrière 29 (non visible) de la tôle 2. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, on utilise une plaque 4 dont la grande face 40 est pourvue d'ouvertures 47 avec des emplacements correspondant aux emplacements futurs desdites cloisons. Dans l'exemple représenté ici, les ouvertures ont la forme de fentes et, dans ce cas, on utilise une plaque qui comporte une paire d'ouvertures 47 pour chaque cloison à mettre en place. Dans un mode de réalisation différent, on pourrait faire usage d'ouvertures présentant une autre forme que celle d'une fente et on pourrait également utiliser plus d'une paire d'ouvertures pour chaque cloison à mettre en place. Comme déjà indiqué, la plaque 4 comporte un plan de symétrie P et les cloisons à mettre en place de part et d'autre de ce plan de 30 symétrie sont identiques. Aussi, pour faciliter le repérage des cloisons et leur mise en place sur la plaque, on utilise une plaque 4 qui comporte des moyens d'identification RN' aptes à autoriser le repérage de l'emplacement de chaque cloison sur la plaque. 35 Dans l'exemple représenté ici, il s'agit d'un ensemble de repères visuels porté par cette plaque. En l'occurrence, les ouvertures 47 qui sont disposées selon l'axe X-X' précité, portent le repère numérique "0", tandis que les paires de fentes disposées de part et d'autre de cet axe portent un même repère RN' en l'occurrence, numéroté ici de "1" à "14". Conformément à également une autre caractéristique de l'invention, on fait usage de cloisons 6 qui présentent le long de l'un de leurs bords, des éléments saillants. A la figure 10 est représenté un exemple typique d'une telle cloison 6, qui comporte un premier bord rectiligne 60, ainsi qu'un deuxième bord rectiligne 61, le premier étant destiné à venir en contact avec la plaque 4, tandis que le second est destiné à constituer le bord supérieur de la cloison. Comme le montre particulièrement cette figure, le bord précité 60 est pourvu d'éléments saillants 600 de forme complémentaire des 15 ouvertures 47 de la plaque 4. Bien entendu, leur écartement est prévu pour correspondre très exactement à celui des ouvertures 47. La mise en place des cloisons peut donc se faire par simple engagement des éléments saillants 600 dans les fentes 47. 20 Ces éléments saillants de même type que ceux qui équipent les autres éléments de la bavette, peuvent être réalisés par découpage, par exemple au laser, du métal qui constitue chaque cloison. Chacune des cloisons comporte, bien visible, un repère visuel, en l'occurrence un repère numérique RN', qui correspond à un repère RN' 25 porté par la plaque 4. Ainsi, dans la mesure où toutes les cloisons 6 ont sensiblement la même forme, il va être possible pour l'opérateur de les différencier par les repères visuels qu'elles portent, et d'opérer une mise en place sur la plaque particulièrement rapide puisqu'il suffira de faire coïncider 30 le repère numérique RN' porté par la cloison avec celui porté par la plaque. Toujours conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, on assemble les cloisons 6 sur la plaque 4 alors que celle-ci est contrainte dans un état de déformation élastique pour la conformer en plaque galbée. i0 Cette étape est particulièrement visible aux figures 4, 5 et 8 à 13 où est représenté un gabarit de formage 5 qui permet justement de maintenir à l'état déformé, ladite plaque. Ce gabarit comporte une paire de pieds 50 au sommet 5 desquels est fixé un châssis 51. Ce châssis est constitué de deux joues latérales 510 reliées, par leur bord arrière, par une tôle verticale non visible 513, et par leur bord avant par une tôle 511. Cette tôle 511, de faible hauteur, est fixée à la partie inférieure 10 des joues 510. Elle présente un bord inférieur rectiligne 512 et un bord supérieur arqué 514 dont la convexité est tournée vers le haut. La forme arquée de ce bord correspond exactement au galbe que l'on souhaite donner à la plaque 4. Par ailleurs, le gabarit comporte un couvercle 52 qui est 15 articulé par des pattes 520 sur l'extrémité supérieure des joues 510 et qui présente une plaque avant 521 dont le bord inférieur 522 présente un galbe exactement complémentaire du bord arqué 514 de la plaque 511. On comprend donc que suite à la fermeture du couvercle 52 sur le châssis, on fait exactement coïncider les deux bords arqués, comme 20 le montre la figure 9. L'assemblage constitué de la tôle 2 des goussets 3 et de la plaque 4 est ainsi introduit dans le gabarit de telle manière que la tôle 2 s'étende parallèlement à la plaque arrière 513, c'est-à-dire en position verticale. Pour ce faire, des moyens de positionnement et de retenue, non 25 représentés, sont prévus. Dans cette position, illustrée à la figure 8, le bord arqué postérieur 43 de la plaque 4 est en contact avec le bord arqué 511 du châssis 51. Suite à la manoeuvre du couvercle 52 pour le refermer sur le châssis, le bord 53 est pincé et la plaque 4 est contrainte à se déformer et à 30 conserver une forme arquée. On profite alors de ce que le couvercle est à claire voie pour fixer chacune des cloisons 6, comme montré à la figure 10. La fixation de chaque cloison est finalisée par des points de soudure effectués par la face arrière (inférieure) de la plaque 4. 35 La mise en place des cloisons - est particulièrement vite réalisée puisque chaque cloison a été disposée sans hésitation à son 2930266 Il emplacement prédéterminé, en faisant coïncider les repères numériques RN'. Une fois cette opération réalisée, le gabarit peut être ouvert, par soulèvement de son couvercle 52. Du fait de la mise en place et de la fixation de l'ensemble des cloisons 6, la plaque 4 garde sa forme arquée car elle est contrainte dans la limite de sa déformation élastique par ces cloisons. On profite alors du positionnement de la plaque pour fixer le long de son bord arqué, un fil métallique 7 de section circulaire et de diamètre légèrement supérieur à l'épaisseur de la plaque et dont la fonction sera de permettre "l'éclatement" des gravillons qui s'écoulent le long des couloirs matérialisés par les cloisons 7 avant leur tombée au sol. Cette opération est réalisée, comme le montrent les figures 12 et 13, alors que le couvercle 52 du gabarit 5 est en position ouverte. A la figure 14 est visible une rallonge 8 destinée à être fixée à un bord 44 ou 45 de la plaque 4, afin d'en augmenter la largeur. Traditionnellement, cette rallonge présente une forme de triangle rectangle, avec deux côtés perpendiculaires 80 et 81, et un troisième côté (correspondant à l'hypoténuse du triangle 82). Ce dernier côté porte une partie 820, venant de matière, qui reçoit des moyens de retenue (non visibles) de la rallonge en position escamotée. Sur le côté 80 sont fixés des éléments de charnière 9. Enfin, au côté 81 est soudé un fil métallique 7', identique au fil 7 et ayant la même fonction. A la figure 15 est représentée la rallonge à l'état fini, étant bien entendu que les éléments de charnière 9 sont destinés à être soudés à la plaque 4; le long d'un bord 44 ou 45. Comme déjà dit, la figure 16 montre la bavette à l'état fini, les rallonges 8 étant déployées pour augmenter l'envergure de la plaque 4. La présente invention permet de rationaliser le procédé de fabrication de la bavette, tout en rendant les opérations qui le composent plus faciles à mettre en oeuvre. Ainsi, comparativement à la méthode employée conformément à l'état de la technique, un opérateur expérimenté peut espérer fabriquer deux bavettes par jour s'il utilise le procédé de l'invention. En utilisant la méthode traditionnelle, il en fabriquerait trois en deux jours. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une bavette (1) de guidage de granulats pour un dispositif gravillonneur, qui comprend une plaque galbée (4) transversalement et symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian (5), sa face supérieure (40) convexe étant équipée d'une série de cloisons longitudinales (6) qui délimitent deux à deux des couloirs de passage des gravillons, caractérisé par le fait qu'on utilise : - d'une part une plaque (4) pourvue d'une série d'ouvertures (47) dont les emplacements correspondent aux emplacements desdites cloisons (6), - d'autre part des cloisons (6) présentant, le long de leur bord inférieur (60), des éléments saillants complémentaires (600), et en ce qu'on assemble les cloisons (6) sur ladite plaque (4), au moins par engagement des éléments saillants (600) dans lesdites ouvertures (47). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise une plaque (4) dont les ouvertures (47) ont la forme de fentes. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on utilise une plaque (4) qui comporte au moins une paire d'ouvertures (47) pour chaque cloison (6). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on utilise une plaque (4) et des cloisons (6) qui comportent des moyens d'identification respectifs (RN') aptes à autoriser le repérage de l'emplacement de chaque cloison (6) sur la plaque (4). 5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'identification (RN') comprennent un repère visuel porté par chaque cloison (6), ainsi qu'un ensemble de repères visuels correspondants (RN'), portés par la plaque (4). 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'on utilise une plaque (4) et des cloisons (6) dont les repères visuels (RN') ont la forme d'ouvertures traversantes, notamment à contour en forme de chiffre. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, préalablement à l'étape d'assemblage descloisons (6) sur ladite plaque (4), on fixe le bord amont ou "antérieur" (42) de ladite plaque (4) sur une tôle de fond (2), celle-ci étant pourvue d'une série de goussets (3) de support de la face inférieure (41) de ladite plaque (4). 8. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'on utilise : - une tôle de fond (2) pourvue d'une première série d'ouvertures (27) dont les emplacements correspondent au positionnement dudit bord antérieur, et d'une seconde série d'ouvertures (26) dont les emplacements correspondent aux emplacements desdits goussets (3), - une plaque (4) et des goussets (3) présentant des éléments saillants complémentaires (42, 33), et qu'on assemble les goussets (3) sur ladite tôle (2), ainsi que ladite plaque (4) sur ladite tôle (2) au moins par engagement des 15 éléments saillants (42, 33) dans lesdites ouvertures (27, 26). 9. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'on utilise une tôle de fond (2) dont les ouvertures (27) ont la forme de fentes. 10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé 20 par le fait qu'on assemble les cloisons (6) sur ladite plaque (4) alors que celle-ci est contrainte dans un état de déformation élastique pour la conformer en plaque galbée. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'on déforme ladite plaque (4) par introduction de celle-ci dans un 25 gabarit de formage (5).