FR 2932308 A1 20091211 FR 0803213 A 20080610 La présente invention concerne un produit d'insonorisation et d'isolation thermique autoportant et poreux, ainsi qu'un complexe comprenant un tel produit. Ce produit et ce complexe trouvent notamment une application dans les véhicules automobiles, le bâtiment (par exemple les écrans acoustiques en béton poreux), l'isolation des groupes électrogènes, les constructions navales, la voirie (par exemple chaussée poreuse urbaine, écrans acoustiques urbains), etc. De manière non limitative, la description ci-dessous prend comme 10 exemple le domaine automobile. Tout véhicule automobile produit des bruits dans une large gamme de fréquences. Ces bruits ont de multiples origines ; les bruits peuvent être crées par le moteur, le bruit aérodynamique du frottement de l'air sur le véhicule, le bruit du roulement du véhicule sur la chaussée. 15 En conséquence, il importe de protéger l'habitacle d'un véhicule, et donc les personnes qui s'y trouvent, des bruits générés par le véhicule au cours de son fonctionnement. Par ailleurs, certaines sources de bruits peuvent également être source de fortes chaleurs (par exemple le moteur), tandis que certains 20 dispositifs peuvent être uniquement source de chaleur. Par conséquent, les notions d'absorption acoustique et/ou d'isolation thermique trouvent une complémentarité fonctionnelle dans le cadre d'utilisations ciblées. La réalisation de ces exigences acoustique et/ou thermique passent par la réalisation de complexes d'insonorisation et/ou d'isolant 25 thermique intégrant éventuellement des moyens de fixation positionnés en regard des différents foyers de bruits et/ou de chaleur. Selon les sources de bruits et/ou de chaleur à traiter, le complexe d'insonorisation et/ou d'isolant thermique peut agir selon différents modes d'action. 30 Ce complexe peut agir pour réaliser une isolation acoustique permettant d'empêcher l'introduction vers le véhicule ou la fuite de bruit vers l'extérieur du véhicule. Ce mode d'action est essentiellement utilisé dans le cadre de l'insonorisation de l'habitacle, dans certaines applications sous capot (insonorisation de boîte à eau) et extérieures (protecteur d'aile). 35 Un deuxième mode d'action consiste à absorber les sons issus des sources de bruits (les boîtes de vitesse, roue, etc.). Ce complexe d'insonorisation et/ou d'isolant thermique peut agir selon deux autres modes d'action. Le complexe peut, d'une part, agir comme un isolant thermique uniquement et d'autre part comme un insonorisant et un isolant thermique à la fois. Les principales applications de ces deux modes de réalisation se situent surtout au niveau du moteur. Pour faire face à ces exigences d'insonorisation en termes d'isolation (acoustique et thermique) et d'absorption (acoustique), on connaît par le document WO2007/015014 un matériau d'insonorisation lourd et poreux qui agit en isolation et en absorption et par le document JP2005337402 un dispositif d'isolation thermique. Les matériaux décrits dans les documents WO2007/015014 et JP2005337402 peuvent cependant être d'une utilisation réduite dans la mesure où ils possèdent une faible tenue mécanique. Le manque de tenue mécanique de ces matériaux qui possèdent, par ailleurs, de très bonnes performances d'insonorisation, pour le document VWO2007/01 :5014, et d'isolation thermique, pour le document JP2005337402, en restreint leur utilisation à l'insonorisation (W02007/015014) ou à l'isolation thermique (JF'2005337402) de surfaces sur lesquelles ils peuvent venir en appui. Par conséquent, les produits d'insonorisation ou d'isolation thermique actuels ne sont pas entièrement: satisfaisants en terme de performance acoustique, d'isolation thermique et de mise en oeuvre dans un véhicule. L'objectif de l'invention est de proposer un produit d'insonorisation d'une part, permettant une isolation et une absorption efficaces, et d'isolation thermique d'autre part, et qui soit, par ailleurs, autoportant. Autrement dit, en plus de ses caractéristiques d'insonorisation et d'isolation thermique, ledit produit présente une structure telle qu'elle est en mesure d'assurer, par elle-même, sa propre tenue mécanique sans lien avec d'autres pièces. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un produit d'insonorisation et d'isolation thermique autoportant et poreux, qui comprend des fibres constituant le réseau fibreux et des fibres de renfort enchevêtrées avec des particules rninérales, ces fibres et particules étant amalgamées par des moyens de liaison, pour permettre à l'ensemble d'assurer une autoportance et une protection thermique du produit et d'obtenir une absorption ou une isolation acoustique ou une combinaison des deux. Le produit peut en outre comporter au moins un matériau de charge. Les caractéristiques d'isolation et d'absorption acoustique dudit produit proviennent, en partie, des fibres constituant le réseau fibreux, ainsi que du ou des éventuels matériaux de charges. Plusieurs de ces constituants peuvent être des matériaux recyclés. Les fibres constituant le réseau fibreux peuvent être des fibres synthétiques et/ou végétales. L'isolation thermique est assurée, en partie, par les particules minérales. L'intérêt de l'utilisation de particules minérales réside dans la tenue thermique très élevée (jusqu'à 600 °C) et leurs propriétés naturelles d'isolation. Par ailleurs, les caractéristiques des particules minérales utilisées permettent une résistance aux agents de corrosion atmosphériques, à la moisissure et aux termites. Elles sont également non toxiques, inaltérables par les micro-organismes, ininflammables, ont une faible reprise d'humidité et une inertie chimique prononcée. A titre d'exemple, lesdites particules minérales peuvent être de la pierre ponce ou pumice, de la zéolite, de la pouzzolane, du sable, de la perlite, de la dolomie ou toute autre particule minérale ayant des caractéristiques identiques ou similaires. L'autoportance dudit produit provient de l'intégration de fibres de renfort, qui dans une forme de réalisation préférée, peuvent être constituées d'au moins un élément du groupe : fibres de verre, fibres de silice et/ou fibres de basalte. De façon concrète, la présence de fibres de renfort dans ledit produit avec une proportion massique comprise entre 10% et 50% permettent d'assurer la tenue mécanique du produit et donc de le rendre autoportant. Selon une autre caractéristique de l'invention, la liaison entre les fibres et les particules est obtenue par des moyens de liaison, qui peuvent être présents dans le produit d'insonorisation avec une proportion comprise entre 10% et 30%. Cette plage de proportion assure la cohésion du produit, en assurant une bonne agrégation des fibres entre elles. Les moyens de liaison comprennent par exemple des fibres liantes thermofusibles et/ou des particules polymères réactives ou fusibles. Les fibres liantes thermofusibles peuvent être des fibres de polyester bi-composant, polypropylène ou polyamide. Les particules polymères réactives ou fusibles peuvent être une poudre novolaque ou encore un hot melt thermoplastique ou thermodurcissable. Les particules polymères font intervenir soit une chimie réactive (réticulation ou allongement de la chaîne) soit un passage à l'état fondu. Par conséquent, selon les possibilités physiques de réalisation de la présente invention et des besoins identifiés et prédéterminés, l'ensemble des éléments précités contenus dans ledit produit permettant d'assurer l'isolation et l'absorption acoustique et/ou l'isolation thermique et/ou l'autoportance seront plus ou moins dosés. Ainsi, on peut prévoir que le produit soit défini par au moins un paramètre du groupe comprenant - la masse surfacique / volumique dudit produit ; l'épaisseur dudit produit ; - la proportion des fibres de renfort ; - la proportion des particules minérales ; - la proportion des moyens de liaison ; la proportion de fibres constituant le réseau fibreux ; au moins l'un de ces paramètres pouvant présenter un taux de variation par unité de surface. La proportion du matériau de charge, lorsqu'il est présent, peut également présenter un taux de variation par unité de surface. De manière concrète, le produit peut comprendre des particules minérales de masse volumique comprise entre 100 et 3000 kg/m3. Par ailleurs, pour que l'invention présente un effet plombant suffisant, la granulométrie des particules minérales est par exemple de l'ordre de 0,5 mm et, de préférence, la granulométrie des particules minérales est 25 comprise entre 0,1 mm et 5 mm. Pour mettre en adéquation la présente invention et les foyers de bruits et/ou de chaleur, le produit peut avantageusement posséder des caractéristiques d'épaisseur et/ou de densité et/ou de composition différentes selon des besoins prédéterminés, susceptibles de varier par rapport aux 30 différentes fonctions recherchées sur le produit. Selon un mode de réalisation possible, le produit d'insonorisation peut également présenter des zones de densité apparente susceptibles de varier par rapport aux différentes fonctions recherchées sur le produit. L'une des raisons pour lesquelles des zores de densités plus fortes peuvent être 35 créées est que, pour une fixation par exemple par rivet, vis, goujon, voire soudure de fixation (par exemple procédé ultrason), une zone de densité apparente supérieure au niveau de zones destinées à l'accrochage dudit produit permet de retenir le produit sans risque de rupture. Cette disposition permet également de prévoir des portions centrales, par exemple en croix, qui se comportent comme des poutres et rigidifient le produit. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un complexe d'insonorisation et d'isolation thermique autoportant qui comprend un produit d'insonorisation et d'isolation thermique tel que précédemment décrit, et au moins une couche additionnelle. Selon une réalisation possible, ce complexe comprend une couche fibreuse ressort, qui peut comporter des fibres mélangées avec des fibres thermofusibles et/ou intégrer des déchets de mousse. La couche fibreuse ressort peut être définie par au moins l'un des paramètres du groupe comprenant : - la masse surfacique de la couche fibreuse ressort ; - l'épaisseur de la couche fibreuse ressort ; - la concentration de fibres ; au moins l'un de ces paramètres pouvant présenter une variation par unité de surface. Ce complexe peut également comprendre, sur au moins l'une de 20 ses faces. extérieures, une couche d'aspect, d'insonorisation ou d'isolation thermique. Enfin, ce complexe peul: comprendre une couche étanche ou à porosité contrôlée. Cette couche est par exemple positionnée entre la couche d'aspect, d'insonorisation ou d'isolation thermique et le produit d'insonorisation 25 et d'isolation thermique. En varianle, cette couche étanche ou à porosité contrôlée peut être positionnée entre la couche fibreuse ressort et le produit d'insonorisation et d'isolation thermique. Pour sa bonne compréhension, la présente invention est à présent décrite en référence aux dessins annexés, qui illustrent, à titre d'exemple non 30 limitatif, plusieurs formes de réalisation d'un produit et d'un complexe selon l'invention : La figure 1 montre une forme de réalisation du produit d'insonorisation et d'isolation thermique selon l'invention ; La figure 2 montre une vue détaillée et schématique du produit de 35 la figure 1 ; La figure 3 montre de façon schématique qu'il existe dans le produit un chemin pour l'air ou pour un liquide, permettant une absorption acoustique ou conférant au produit un pouvoir drainant ; Les figures 4a et 4b montrent de façon schématique les chemins 5 permettant à un fluide liquide ou gazeux de traverser le produit, selon un premier et un deuxième mode de réalisation du produit ; Les figures 5a et 5b sont des vues détaillées des figures 4a et 4b, respectivement ; La figure 6 est une vue détaillée de la figure 1 ; 10 La figure 7 montre un produit selon l'invention possédant des zones ayant des propriétés différentes ; et La figure 8 montre un complexe selon l'invention. Les figures 1 et 2 représentent un produit 5 d'insonorisation et d'isolation thermique autoportant et poreux selon l'invention, constitué : 15 - de fibres 2 formant un réseau fibreux, pouvant être des fibres synthétiques et/ou végétales et/ou de renfort ; - des particules minérales 1 enchevêtrées avec les fibres 2 ; - et de fibres liantes 3 thermofusibles, formant des moyens de liaison entre les fibres et les particules. 20 En variante (figure 4b), les moyens de liaison entre les fibres et les particules peuvent être des particules polymères réactives ou fusibles 9. Les particules minérales 1 peuvent être, à titre d'exemple, de la pierre ponce ou pumice, de la zéolite, de la pouzzolane, du sable, de la perlite, de la dolomie, du calcaire, etc. 25 Les fibres synthétiques 2, pouvant être considérées comme des fibres de remplissage, peuvent être notamment des fibres polypropylènes, des fibres polyesters, des fibres polyesters bi-composantes ou des fibres polyamides. Par ailleurs, lesdites fibres synthétiques 2 peuvent également être des fibres liantes 3. Les fibres végétales 2 sont, selon des modes de réalisation 30 préférés mais non limitatifs, des fibres de lin, des fibres de chanvre, des fibres de jute, des fibres de coton. Les fibres de renfort 2 sont essentiellement des fibres de verre, de silice ou de basalte. Les particules polymères réactives ou fusibles 9 peuvent être de la poudre novolaque ou encore un hot melt thermoplastique ou 35 thermodurcissable. Les fibres liantes 3 peuvent être constituées, selon un mode de réalisation préféré, de fibres de polyester bi-composant, polypropylène, polyamide ou du polyester. Ces fibres liantes 3 thermofusibles ou particules polymères 9 réactives ou fusibles sont mélangées avec des fibres 2 synthétiques et/ou végétales et/ou de renfort et des particules minérales 1 assurant la tenue et la cohésion du produit d'insonorisation et/ou d'isolation thermique. Les fibres liantes thermofusibles 3 ou particules polymères 9 réactives ou fusibles forment un réseau à l'intérieur du produit 5 dans lequel chaque point de contact entre deux fibres liantes 3 connectées par fusion (figure 5a) ou par des particules polymères 9 (figure 5b) constitue un point de liaison du réseau. La percolation des fibres par les pontages est réalisée par les fibres 3 elles mêmes (figure 5a) ou par des particules polymères 9 réactives ou fusibles (figure 5b). Par ces dispositions chaque particule minérale 1 est emprisonnée individuellement et dans un réseau de fibres 2 dont la cohésion est assurée par les fibres liantes 3 ou particules polymères 9. La cohésion du produit 5 selon l'invention, c'est-à-dire sa capacité à rie pas se désagréger, est très importante. Par ailleurs, il existe une corrélation entre la taille des particules et la densité de réticulation. Une spécificité importante du produit 5 selon l'invention est qu'il intègre des particules minérales 1 qui ont pour fonction de densifier une structure fibreuse qui présente, par nature, une densité faible et intègre des fibres de renfort 2, notamment des fibres de verre, de silice ou de basalte offrant au produit sa tenue mécanique. Comme illustré en figure 4a et 4b, les chemins 8 permettant à un fluide liquide ou gazeux de traverser ledit produit 5 confèrent des propriétés d'absorption acoustique et de drainage et permettent de résoudre différentes problématiques selon les domaines d'application. Notamment, cette caractéristique peut répondre à des problématiques dans le domaine de la voirie permettant une infiltration d'eau dans le macadam sans que ce dernier ne soit saturé (par exemple chaussée poreuse urbaine). Les fibres liantes 3 sont connectées entre elles et la matière est tenue grâce à la percolation des fibres par les pontages réalisée par les fibres 3 elles mêmes (figure 4a) ou par des particules polymères 9 réactives ou fusibles (figure 4b). Le produit 5 tel qu'il apparaît en figure 7, présente des zones A et B qui possèdent des propriétés différenciées. Ainsi, dans l'exemple illustré, la zone B possède un coefficient d'absorption sonore faible ainsi qu'une isolation thermique et rigidité élevée ; cette rigidité élevée est liée à une densité apparente élevée maximum de 2 000 kg/m3. En revanche, la zone A possède une capacité d'absorption sonore élevée mais une isolation thermique et une rigidité faible pour une densité apparente faible minimum de 100 kg/rn3. On observe que le produit 5 selon l'invention peut être mis en oeuvre avec des valeurs de densité variables allant par exemple de 100 kg/m3 à 2 000 kg/m3. Sur cette gamme de densité, le produit 5 selon l'invention conserve des propriétés d'insonorisation et/ou autoportance et/ou d'isolation thermique satisfaisantes et compatibles avec des applications dans les domaines de l'automobile, du bâtiment, l'isolation des groupes électrogènes, la construction navale, la voirie, etc. Comme cela apparaît en figure 7, le produit 5 peut présenter des emboutis profonds et des caractéristiques évolutives par rapport à la surface du produit. Ainsi, il est possible de prévoir dans ledit produit des zones de plus ou moins fortes épaisseurs et/ou des zones de plus ou moins fortes densités et/ou des zones ayant des coefficients d'insonorisation, d'isolation thermique et des modules d'élasticité différenciés. Les caractéristiques des zones A et B du produit illustré sur la figure 5 sont énumérées dans le tableau ci dessous : Zone A Zone B Tenue mécanique Faible Forte Isolation acoustique Peu isolant Plutôt isolant Absorption acoustique Plutôt absorbant Peu absorbant Isolation thermique Peu isolant Plutôt isolant La figure 3 montre l'enchevêtrement de fibres 2 synthétiques et/ou végétales et/ou de renfort, de particules minérales 1 et de fibres liantes 3 ou particules polymère 9 et plus particulièrement, à une température de l'ordre de 110°c à 250°C selon la nature des fibres liantes 3 ou particules polymères 9, les points de soudure se trouvant à chaque point de contact entre deux ou plusieurs fibres liantes (figure 5a) ou particules polymères (figure 5b). La réalisation du produit 5 passe par différentes étapes. Dans un premier temps, il est nécessaire de réaliser un mélange homogène des fibres 2, 3 par des systèmes d'ouvraison, c'est à dire permettant d'aérer les fibres 2, 3 et d'obtenir un mélange tout en autorisant ensuite les particules minérales 1 à pénétrer dans le volume après homogénéisation des fibres 2, 3. La quantité de particules minérales 1 à intégrer est déterminée à cette étape. A partir dudit mélange obtenu, on réalise, selon les besoins, soit un feutre thermofixé soit on pulvérise le mélange directement dans une cavité. Selon les besoins d'insonorisation et/ou d'autoportance et/ou d'isolation thermique, la présente invention peut être constituée de différentes façons. Les exemples cités ci-dessous ne sont pas limitatifs : - dans le cadre d'un insonorisant moteur, le produit peut être composé de 50 % de particules minérales notamment du calcaire d'une densité de 2,7, de taille comprise entre 0,8 et 2 mm avec une reprise à l'humidité inférieure à 1 %, 20 % de fibres polyesters et 30% de fibres de verre ; - pour un écran thermo-acoustique, le produit selon l'invention peut être constitué de 40 % de dolomie de taille comprise entre 0,8 et 2 mm avec une reprise à l'humidité inférieur à 1 %, 30 % de poudre novolaque et 30 % de fibres de silice ; - un insonorisant à faible coût, pour le domaine du bâtiment par exemple, peut être composé 60 % de calcaire d'une densité de 2.7, de taille comprise entre 1,8 et 3,5 8 mm avec une reprise à l'humidité inférieure à 1 %, 30 % de PP et 10 % d'un élément fibreux. Par ailleurs, comme illustré sur la figure 8, l'invention a également pour objet un complexe d'insonorisation et d'isolation thermique autoportant 10 comprenant un produit d'insonorisation et d'isolation thermique autoportant 5 sur lequel est superposée une couche fibreuse formant ressort 4. Selon une possibilité, la couche fibreuse formant ressort 4 comprend des fibres mélangées avec des fibres rhermofusibles. Dans une forme de réalisation de la couche fibreuse ressort 4, celle-ci est définie par au moins l'un des paramètres du groupe comprenant : - la masse surfacique de la couche fibreuse ressort, - l'épaisseur de la couche fibreuse ressort, - la concentration de fibres, au moins l'un de ces paramètres pouvant présenter un taux de variation par unité de surface. La couche fibreuse forrnant ressort 4 peut également, et de manière indépendante du produit 5, présenter un ou plusieurs paramètres ayant un gradient par unité de surface ce qui a pour effet de permettre une action localisée sur des foyers de bruits et/ou de chaleur. Le complexe 10 ainsi défini peut être paramétré en fonction d'une cartographie sonore et/ou thermique d'un véhicule en terme d'isolation et/ou d'absorption. La maîtrise des gradients par unité de surface d'un ou plusieurs paramètres qui caractérisent la couche fibreuse formant ressort 4 a également pour effet de permettre une action localisée sur les performances mécaniques du complexe insonorisant. Le complexe 10 ainsi défini peut être paramétré localement en terme mécanique en fonction des sollicitations spécifiques à certaines zones du complexe 10. Dans certaines applications notamment dans le cas où le complexe 10 est disposé à l'intérieur de l'habitacle d'un véhicule, il est envisagé que le complexe 10 comprenne une couche d'aspect 7 (par exemple : textile, aluminium ou autres) superposée sur le produit 5. Il peut également être envisagé que le complexe 10 comprenne une couche étanche ou à porosité contrôlée 6 positionnée soit entre la couche d'aspect 7 et le produit 5 soit entre la couche fibreuse formant ressort 4 et le produit 5. Ladite couche fibreuse ressort 4 comprend des fibres textiles effilochées et des fibres liantes therrnofusibles. La couche fibreuse ressort 4 peut également incorporer des déchets de mousse. De manière similaire au produit 5, il peut être envisagé de réaliser un apport supplémentaire de fibres et/ou de déchets de mousse et/ou de fibres liantes pour, en une zone particulière de la couche, modifier les propriétés mécaniques en compression et les capacités d'absorption de la couche ressort 4 après formage. Le produit 5 et la couche fibreuse ressort 4 sont superposées et leur liaison est réalisée par leurs fibres thermofusibles respectives. Une couche étanche ou à porosité contrôlée 6 peut éventuellement être positionnée entre deux couches du complexe pour améliorer l'efficacité acoustique et/ou thermique du complexe 10. Un avantage très significatif du complexe 10 tient au fait qu'il peut intégrer des zones de plus forte densité pour assurer un traitement local sonore et/ou thermique, ce qui permet de proposer un complexe en adéquation avec des besoins d'insonorisation spécifiques. Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux seuls exemples de réalisation décrits ci-dessus; elle comprend, au contraire, toutes les variantes de réalisation, d'application respectant le même principe et dans différents domaines.5 REVENDICATIONS1. Produit d'insonorisation et d'isolation thermique autoportant et poreux, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres (2) constituant le réseau fibreux et des fibres de renfort (2) enchevêtrées avec des particules minérales (1), ces fibres et particules étant amalgamées par des moyens de liaison (3, 9), pour permettre à l'ensemble d'assurer une autoportance et une protection thermique du produit (5) et d'obtenir une absorption ou une isolation acoustique ou une combinaison des deux. 2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison comprennent des fibres liantes thermofusibles (3) et/ou des particules polymères réactives ou fusibles (9). 3. Produit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres de renfort (2) sont constituées d'au moins un élément du groupe : - fibres de verre ; - fibres de silice ; - fibres de basalte. 4. Produit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est défini par au moins un paramètre du groupe comprenant : - la masse surfacique / volumique dudit produit (5) ; - l'épaisseur dudit produit (5) ; - la proportion des fibres de renfort (2) ; la proportion des particules minérales (1) ; la proportion des moyens de liaison (3,9) ; - la proportion de fibres (2) constituant le réseau fibreux ; au moins l'un de ces paramètres pouvant présenter un taux de 30 variation par unité de surface. 5. Produit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il possède des caractéristiques d'épaisseur etJ'ou de densité susceptibles de varier par rapport aux différentes fonctions recherchées sur le produit (5). 35 6. Produit selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il présente des zones de densité apparente susceptibles de varier par rapport aux différentes fonctions recherchées sur le produit (5). 7. Produit selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il présente des zones de densité apparente supérieure au niveau de zones destinées à l'accrochage dudit produit (5). 8. Complexe d'insonorisation et d'isolation thermique autoportant, caractérisé en ce qu'il comprend un produit (5) d'insonorisation et d'isolation thermique selon l'une des revendications 1 à 7, et au moins une couche additionnelle (4, 6, 7). 9. Complexe selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il 15 comprend une couche fibreuse ressort: (4). 10. Complexe selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche fibreuse ressort (4) comprend des fibres mélangées avec des fibres thermofusibles. 11. Complexe selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la couche fibreuse ressort (4) intègre des déchets de mousse. 12. Complexe selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en 25 ce que la couche fibreuse ressort (4) est définie par au moins l'un des paramètres du groupe comprenant : - la masse surfacique de la couche fibreuse ressort (4) ; l'épaisseur de la couche fibreuse ressort (4) ; la concentration de fibres ; 30 au moins l'un de ces paramètres pouvant présenter une variation par unité de surface. 13. Complexe selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend, sur au moins l'une de ses faces extérieures, une couche 35 d'aspect, d'insonorisation ou d'isolation thermique (7). 20 14. Complexe selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend une couche étanche ou à porosité contrôlée (6). 15. Complexe selon les revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la couche étanche ou à porosité contrôlée (6) est positionnée entre la couche d'aspect, d'insonorisation ou d'isolation thermique (7) et le produit d'insonorisation et d'isolation thermique (5). 16. Complexe selon la revendication 14, lorsqu'elle dépend de la revendication 9, caractérisé en ce que la couche étanche ou à porosité contrôlée (6) est positionnée entre la couche fibreuse ressort (4) et le produit d'insonorisation et d'isolation thermique (5).