FR 2924791 A1 20090612 FR 0708581 A 20071210 -1- La présente invention concerne un four de cuisson, notamment à la vapeur, équipé d'un plat comprenant un joint de sorte à récupérer les condensas s'écoulant le long de la face interne d'une porte obturant une ouverture d'une enceinte de cuisson. De manière générale, la présente invention concerne les fours de cuisson domestiques comprenant une porte de four permettant l'accès à une enceinte de cuisson. Ce four peut être à pyrolyse, dans lequel la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson peut atteindre 500°C lors des cycles de nettoyage par pyrolyse. La présente invention se rapporte aux fours de cuisson comprenant un moufle entouré par un boîtier comprenant une paroi supérieure, des parois latérales et une paroi inférieure, et la face frontale du moufle est fermée par une porte. Il est connu d'utiliser des portes pour enceinte de cuisson comportant un ou plusieurs panneaux, généralement vitrés, montés parallèlement les uns aux autres sur un cadre de porte. En particulier, une porte de cuisson comporte généralement une glace intérieure destinée à obturer l'enceinte de cuisson, une glace extérieure, apparente sur la façade de l'appareil de cuisson et une ou plusieurs glaces intermédiaires disposées dans un cadre de porte entre la glace extérieure et la glace intérieure. Ces fours de cuisson comprennent un élément joint placé entre la face frontale de l'enceinte de cuisson et la porte afin d'éviter une circulation d'air par contact entre l'enceinte de cuisson et la porte pouvant entraîner des échauffements des éléments du four de cuisson. Ces fours de cuisson peuvent être équipés d'un générateur de vapeur afin de réaliser des modes de cuisson combinés ou non en utilisant des éléments chauffant et/ou ledit générateur de vapeur. Les éléments chauffant peuvent être alimentés soit en gaz soit en énergie électrique. Cependant, ces fours de cuisson présentent l'inconvénient de laisser passer au moins une partie de l'eau au travers du joint d'étanchéité et de récupérer celle-ci en bas du four. Le ruissellement de l'eau entre la face interne de la porte et la face frontale de l'enceinte de cuisson est notamment constatée dans le cas des fours de cuisson comprenant une porte dont la surface de la face interne est quasi totalement réalisée par une vitre. Par conséquent, un réceptacle doit être placé en dessous le four et de dimension importante afin d'éviter un débordement puisque l'eau n'est pas retournée à l'intérieur de l'enceinte de cuisson. Le réceptacle est soit visible à l'extérieur et en face avant du four soit non visible et l'eau doit être renvoyée sous l'enceinte de cuisson du four à l'intérieur dudit réceptacle. Par ailleurs, l'élément joint placé entre la porte et l'enceinte de cuisson ne peut -2- être réalisé en silicone pour les fours de cuisson ayant un mode de nettoyage par pyrolyse. Un élément joint silicone ne peut résister aux températures atteintes dans l'enceinte de cuisson lors d'un cycle de nettoyage par pyrolyse. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un four de cuisson, notamment à la vapeur, permettant de récupérer les condensas ruisselant sur une face interne de la porte. A cet effet, la présente invention vise un four de cuisson, notamment à la vapeur, comprenant une enceinte de cuisson et un générateur de vapeur, ladite enceinte de cuisson comprenant une ouverture de chargement obturée par une porte, ladite enceinte de cuisson étant pourvue de gradins de support d'un plat. Selon l'invention, le plat comprend un joint prenant appui sur une face interne de la porte en vis-à-vis de l'enceinte de cuisson, lors de la position fermée de ladite porte obturant l'ouverture de l'enceinte de cuisson, de sorte à récupérer les condensas ruisselant sur ladite face interne de la porte. Ainsi, le plat pourvu d'un joint permet d'éviter le ruissellement des condensas sur la porte et l'écoulement des condensas entre la face interne de la porte et la face frontale de l'enceinte de cuisson. De cette manière, le four de cuisson n'a pas besoin d'être muni d'un réceptacle de récupération des condensas, de grande contenance, disposé en dessous de la porte. L'esthétique du four de cuisson est ainsi améliorée. Une simple goulotte de faible contenance peut être ménagée sous la porte afin de garantir qu'aucun condensas ne puisse s'écouler en dessous du four de cuisson. Un plat conforme à l'invention comprenant un joint permet de créer une zone d'étanchéité entre la porte et l'enceinte de cuisson, en particulier lors de la mise en oeuvre d'un cycle de génération de vapeur dans l'enceinte de cuisson du four de cuisson. Selon une caractéristique préférée de l'invention, le plat comprend une concavité de récupération des condensas. Ainsi, les condensas ruisselant le long de la paroi interne de la porte sont stockés dans la concavité du plat. Le plat peut également contenir les condensas s'écoulant sur les parois de l'enceinte de cuisson. Les condensas contenus dans le plat peuvent être évaporés au cours d'un cycle de cuisson par la chaleur générée par des moyens de chauffage de l'enceinte de cuisson. Ces moyens de chauffage pouvant être en particulier des éléments chauffant électriques, des brûleurs à gaz, ou encore un générateur de vapeur. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le four de cuisson comprend un joint placé entre une face frontale de l'enceinte de cuisson et la face interne de la porte. Et le joint du plat est placé entre la face interne de la porte et le joint de -3- l'enceinte de cuisson, lors de la position fermée de ladite porte obturant l'ouverture de l'enceinte de cuisson. Ainsi, le joint du plat est coincé entre le joint de l'enceinte de cuisson et la porte pour éviter des fuites de condensas aux extrémités du plat. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le four de cuisson est adapté à mettre en oeuvre des cycles de nettoyage par pyrolyse. Ainsi, le four de cuisson peut être utilisé d'une part classiquement lors d'un mode de nettoyage par pyrolyse en retirant les accessoires de l'enceinte de cuisson et en particulier le plat équipé du joint. D'autre part, le four de cuisson peut être utilisé lors d'un mode de cuisson utilisant au moins la génération de vapeur tout en récupérant les condensas ruisselant sur la face interne de la porte par l'intermédiaire du plat équipe du joint. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue en perspective d'un four de cuisson comprenant un plat équipé d'un joint et avec une porte de fermeture d'une ouverture d'une enceinte de cuisson ôtée selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en coupe d'un four de cuisson conforme à l'invention ; la figure 3 est une vue partielle en perspective d'un four de cuisson avec une porte ôtée selon un mode de réalisation de l'invention ; et la figure 4 est une vue partielle en perspective d'un plat équipé d'un joint selon un mode de réalisation de l'invention. On va décrire tout d'abord, en référence à la figure 1, un four de cuisson conforme à l'invention. Un four de cuisson 1 comprend une enceinte de cuisson 2 dont la face frontale 9 est fermée par une porte 3, et entouré par un boîtier (non représenté) comprenant une paroi supérieure, des parois latérales et une paroi inférieure. On notera que la présence d'un élément joint 4 peut être placé entre la face frontale 9 de l'enceinte de cuisson 2 et la porte 3 afin de garantir l'étanchéité par contact entre l'enceinte de cuisson 2 et la porte 3. Le four de cuisson 1 peut comprendre un dispositif de ventilation ayant un ventilateur connecté à au moins un conduit de ventilation placé dans un espace entre le boîtier et l'enceinte de cuisson 2 et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée et de sortie. On notera aussi que les figures sont schématiques et que de nombreux organes -4-nécessaires au fonctionnement du four de cuisson, par exemple les moyens de commande, l'isolant thermique entourant le moufle, ... ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. La porte 3 du four de cuisson 1 comprend au moins un panneau, généralement formé par une glace. Typiquement, cette porte 3 pour enceinte de cuisson 2 peut équiper un four de cuisson domestique 1, et par exemple un four de cuisson électrique adapté à mettre en oeuvre un cycle de pyrolyse pour le nettoyage de l'enceinte de cuisson 2. Dans ce cas, la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 peut atteindre 500°C. Le joint 4 est généralement réalisé en fibres de verre afin de résister à la température élevée nécessaire lors d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson 2. Le joint 4 est fixé sur la face frontale 9 de l'enceinte de cuisson 2, par exemple par des picots s'insérant dans la face frontale 9, et autour de l'ouverture 7 de chargement de l'enceinte de cuisson 2. La porte 3 peut comprendre une glace extérieure 5 destinée à venir en façade de l'appareil. Cette glace extérieure 5 forme généralement un décor et est constituée d'une surface transparente sur l'intégralité de sa surface ou au moins une majeure partie de sa surface pour permettre de visualiser l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. La glace extérieure 5 peut être agrémentée d'une façade de décor (non représentée), par exemple en inox. Cette glace extérieure 5 est associée à un cadre de porte (non représenté). Ce cadre de porte est monté de façon solidaire sur la glace extérieure 5 par l'intermédiaire d'une traverse et de différents éléments de fixation du type vis de fixation qui ne sont pas décrits ici en détail. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le cadre de porte est rectangulaire et est destiné à loger une glace intérieure 6. Cette glace intérieure 6 est montée de manière amovible dans le cadre de porte. Cette glace intérieure 6 est destinée à venir en regard avec l'enceinte de cuisson 2 et à obturer une ouverture 7 de celle-ci. L'ouverture 7 de l'enceinte de cuisson 2 permet de charger et de décharger des aliments à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. Dans ce mode de réalisation de l'invention, entre la glace extérieure 5 et la glace intérieure 6, deux glaces intermédiaires 8 peuvent être disposées dans le cadre de porte. Bien entendu, aucune glace intermédiaire ou une seule glace intermédiaire ou encore un nombre supérieur à deux pourrait être prévu dans la porte 3. Les glaces comportent des surfaces transparentes permettant à l'utilisateur d'observer au travers de la porte 3 le contenu de l'enceinte de cuisson 2. -5- Dans ce mode de réalisation, les glaces sont constituées de surfaces transparentes. Les glaces intermédiaires 8 sont montées dans le cadre de porte grâce à des éléments de maintien. La glace extérieure 5 est agencée pour recevoir une poignée de porte fixée en prenant appui sur la surface externe de ladite glace extérieure 5 par des moyens connus, tels que par exemple des éléments de vissage. La poignée peut être vissée dans une traverse de porte généralement métallique. La poignée peut comprendre un barreau pour permettre l'ouverture et la fermeture de la porte 3 et au moins deux embases se fixant sur la traverse de porte et prenant appui sur la glace extérieure 5. La glace intérieure 6 faisant face à l'ouverture 7 de l'enceinte de cuisson 2 est fixée au cadre de porte par des éléments d'encliquetage élastique ou encore par des moyens d'assemblage par collage. La glace intérieure 6 peut être montée de manière amovible et insérée dans une rainure formée par le cadre de porte. Le cadre de porte peut comporter en outre au moins un décrochement formant un espace de préhension au niveau du bord des glaces intermédiaires 7. Ce décrochement permet à l'utilisateur de passer la main pour soulever les glaces intermédiaires 7 lors du démontage de celles-ci. Afin de limiter l'élévation de température de la porte 3, celle-ci est généralement associée à un dispositif de ventilation adapté à aspirer et / ou souffler de l'air au travers de la porte 3 par une aspiration directe ou par un effet Venturi, entre les différentes glaces. Pour permettre la circulation du flux d'air, le cadre de porte comprend des fentes au niveau respectivement du bord supérieur et du bord inférieur de la porte 3. La porte 3 comporte aux moins deux glaces parallèles entre elles et espacées de manière à former un passage d'air pour l'écoulement d'un flux d'air. Dans le cas d'une porte 3 de four de cuisson 1 avec un mode de nettoyage pyrolytique, la porte 3 peut comporter quatre glaces dont deux glaces intermédiaires 7 espacées de manière à former trois lames d'air dont la lame d'air centrale permet l'écoulement d'un flux d'air. Dans ce mode de réalisation de l'invention, les deux lames d'air placées entre les glaces intermédiaires 7 et lesdites glace intérieure 6 et extérieure 5 peuvent permettre l'écoulement ou non d'un flux d'air. La porte 3 comprend également deux charnières (non représentées) permettant de relier la porte 3 à la face frontale 9 de l'enceinte de cuisson 2 du four 1. Ces charnières sont constituées d'un corps métallique, d'un ressort et d'un bras. -6- Lesdites deux charnières permettent l'ouverture et la fermeture de la porte 3. Ces charnières sont constituées d'un corps métallique, à l'intérieur du corps de la charnière est placé un ressort. Ces charnières permettent de maintenir la porte 3 en position fermée et en position ouverte pour notamment introduire ou retirer un plat 10 de l'enceinte de cuisson 2, et de maintenir la porte 3 en position d'équilibre entre la position ouverte et la position fermée. Les charnières sont reliées d'une part à la porte 3 et d'autre part à la face frontale 9 d'un four 1 par un bras. Le four de cuisson 1 comprend également un générateur de vapeur (non représenté). Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le générateur de vapeur peut être réalisé à partir d'une chaudière. Cette chaudière peut être alimentée en eau par l'utilisateur ou par un réseau d'eau connecté au four de cuisson 1. Cette chaudière peut être disposée à l'intérieur ou à l'extérieur du boîtier du four de cuisson 1. La chaudière comprend un réservoir d'eau et un élément chauffant permettant de générer de la vapeur. La vapeur d'eau est ensuite conduite par des canalisations dans l'enceinte de cuisson 2 soit par la seule pression de la vapeur soit par aspiration d'un élément disposé entre la chaudière et l'enceinte de cuisson 2. Une électrovanne peut également être disposée dans le circuit d'alimentation en vapeur de l'enceinte de cuisson 2 afin de délivrer la vapeur à des instants déterminés notamment par des moyens de commande (non représentés) du four de cuisson 1 en fonction du cycle de cuisson mis en oeuvre. Dans un second mode de réalisation de l'invention, le générateur de vapeur peut être réalisé par un bloc de génération de vapeur et un dispositif d'alimentation en eau. Le bloc de génération de vapeur est réalisé à partir de matériaux assurant une bonne conductibilité thermique, par exemple de l'aluminium. Ledit bloc de génération de vapeur comprend, en une seule pièce d'aluminium, une partie supérieure formant une cuvette d'évaporation d'eau et une partie inférieure formant un bloc chauffant. En variante, la cuvette d'évaporation d'eau et le bloc chauffant peuvent être réalisés sous la forme de deux pièces distinctes assemblées l'une à l'autre. Le bloc chauffant est équipé d'une résistance chauffante, d'un capteur de température et d'un limiteur de température. Ces éléments peuvent être montés à différents emplacements dans le bloc chauffant. De préférence, la résistance chauffante est sertie sur le bloc chauffant de manière à obtenir un contact thermique de bonne qualité. Le dispositif d'alimentation en eau est de type à alimentation par gravité. Ce dispositif d'alimentation en eau comprend un réservoir d'eau, une pipette d'alimentation -7- en eau et une électrovanne. La pipette d'alimentation en eau comprend une première extrémité qui est localisée approximativement au niveau du centre de la cuvette d'évaporation d'eau. Une seconde extrémité de la pipette d'alimentation en eau est raccordée au réservoir à travers l'électrovanne et un tuyau de raccordement, afin de former un circuit d'alimentation en eau. Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, le générateur de vapeur peut être réalisé par une alimentation en eau sur un ventilateur de répartition de chaleur disposé à l'intérieur de l'enceinte de cuisson. Ce ventilateur peut être du type centrifuge, aspirant l'air de l'enceinte de cuisson en son centre et évacuant l'air vers l'extérieur sur un élément chauffant pouvant être circulaire. Le ventilateur permet de pulvériser l'eau sur l'élément chauffant circulaire afin de générer de la vapeur. Le ventilateur est préférentiellement disposé à proximité de la paroi arrière de l'enceinte de cuisson. L'alimentation en eau sur le ventilateur peut être réalisée à partir d'un réservoir d'eau ou encore par un réseau d'eau connecté au four de cuisson 1. Une électrovanne peut également être disposée dans le circuit d'alimentation en vapeur de l'enceinte de cuisson afin de délivrer des quantités d'eau à des instants déterminés notamment par des moyens de commande du four de cuisson 1 en fonction du cycle de cuisson mis en oeuvre. Le four de cuisson 1 comprend également des gradins 11 ménagés sur les parois latérales 12 de l'enceinte de cuisson 2 permettant de supporter un ou plusieurs plats 10. Ces gradins 11 peuvent être réalisés dans les parois latérales 12 de l'enceinte de cuisson 2, par exemple par un procédé d'emboutissage. Ces gradins 11 de l'enceinte de cuisson 2 sont communément appelés gradins emboutis. Ces gradins 11 peuvent également être montés sur ces parois latérales 12 et réalisés par des éléments tubulaires. Ces gradins 11 de l'enceinte de cuisson 2 sont communément appelés gradins fils. Ces gradins fils peuvent également être démontables. Le four de cuisson conforme à l'invention permet de mettre en oeuvre des modes de cuisson traditionnels en utilisant des éléments chauffant électriques ou au gaz, des modes de cuisson à la vapeur en utilisant un générateur de vapeur, ou encore des modes de cuisson combinés en utilisant des éléments chauffant électriques ou au gaz avec un générateur de vapeur. On va décrire à présent en référence aux figures 1 à 4 un four de cuisson comprenant un plat équipé d'un joint selon un mode de réalisation de l'invention. -8- Selon l'invention, le plat 10 comprend un joint 13 prenant appui sur une face interne 14 de la porte 3 en vis-à-vis de l'enceinte de cuisson 2, lors de la position fermée de ladite porte 3 obturant l'ouverture 7 de l'enceinte de cuisson 2, de sorte à récupérer les condensas ruisselant sur ladite face interne 14 de la porte 3. Ainsi, le plat 10 pourvu d'un joint 13 permet d'éviter le ruissellement des condensas sur la porte 3 et l'écoulement des condensas entre la face interne 14 de la porte 3 et la face frontale 9 de l'enceinte de cuisson 2. De cette manière, le four de cuisson 1 n'a pas besoin d'être muni d'un réceptacle de récupération des condensas, de grande contenance, disposé en dessous de la porte 3. L'esthétique du four de cuisson 1 est ainsi améliorée. Une simple goulotte de faible contenance peut être ménagée sous la porte 3 afin de garantir qu'aucun condensas ne puisse s'écouler en dessous du four de cuisson 1. Un plat conforme à l'invention comprenant un joint 13 permet de créer une zone d'étanchéité entre la porte 3 et l'enceinte de cuisson 2, en particulier lors de la mise en oeuvre d'un cycle de génération de vapeur dans l'enceinte de cuisson 2 du four de cuisson 1. Le plat 10 comprend une concavité 15 de récupération des condensas. Ainsi, les condensas ruisselant le long de la paroi interne 14 de la porte 3 sont stockés dans la concavité 15 du plat 10. Le plat 10 peut également contenir les 20 condensas s'écoulant sur les différentes parois de l'enceinte de cuisson 2. Lorsque la porte 3 obturant l'ouverture 7 de l'enceinte de cuisson 2 est fermée, le plat 10 est en contact avec la face interne 14 de la porte 3 et peut également être en contact avec la paroi arrière 21 de l'enceinte de cuisson 2 et/ou les parois latérales 12 de cette dernière. 25 De cette manière, les condensas ruisselant les différentes parois de l'enceinte de cuisson 2 peuvent être collectés dans la concavité 15 du plat 10. Les condensas contenus dans le plat 10 peuvent être évaporés au cours d'un cycle de cuisson par la chaleur générée par des moyens de chauffage (non représentés) de l'enceinte de cuisson 2. Ces moyens de chauffage pouvant être en particulier des 30 éléments chauffant électriques, des brûleurs à gaz, ou encore un générateur de vapeur. Le joint 13 du plat 10 comprend une lèvre biseautée 17 prenant appui sur la face interne 14 de la porte 3. L'élasticité de la lèvre biseautée 17 du joint 13 permet de garantir le contact avec la face interne 14 de la porte 3. 35 Le joint 13 du plat 10 est adapté à garantir un contact sur la longueur de la face interne 14 de la porte 3 de sorte que les condensas s'écoulent dans la concavité 15 du plat 10. -9- La lèvre biseautée 17 du joint 13 permet d'orienter l'écoulement des condensas vers l'intérieur du plat 10. La lèvre biseautée 17 du joint 13 permet de réaliser un contact ponctuel avec la face interne 14 de la porte 3 sans créer une réserve d'eau entre la face interne 14 de la porte 3 et le joint 13 du plat 10. Le joint 13 comprend une fente 18 s'insérant dans une bordure 19 du plat 10. La fente 18 du joint 13 permet d'insérer le joint 13 dans la bordure 19 du plat 10 et de garantir l'assemblage. Le joint 13 est maintenu par le pincement réalisé par la fente 18 sur la bordure 19 du plat 10. Préférentiellement, le joint 13 est réalisé dans une matière silicone. La matière silicone du joint 13 permet de garantir l'étanchéité avec la face interne 14 de la porte 3. Le joint 13 du plat 10 est adapté pour résister à des températures pouvant atteindre 300°C lors d'un mode de cuisson utilisant des moyens de chauffage, tels que des éléments chauffants électriques ou encore à gaz. Le four de cuisson 1 comprend un joint 4 placé entre une face frontale 9 de l'enceinte de cuisson 2 et la face interne 14 de la porte 3. Et le joint 13 du plat 10 est placé entre la face interne 14 de la porte 3 et le joint 4 de l'enceinte de cuisson 2, lors de la position fermée de ladite porte 3 obturant l'ouverture 7 de l'enceinte de cuisson 2. Ainsi, le joint 13 du plat 10 est coincé entre le joint 4 de l'enceinte de cuisson 2 et la porte 3 pour éviter des fuites de condensas aux extrémités du plat 10. Le plat 10 comprend au moins un élément recourbé 16 de maintien du joint 13. Et ledit au moins un élément recourbé 16 se positionne entre un joint 4 de l'enceinte de cuisson 2 et la face interne 14 de la porte 3. Ainsi, le plat 10 permet de récupérer les condensas s'écoulant sur la face interne 14 de la porte 3. Préférentiellement, le plat 10 comprend au moins un élément recourbé 16 de chaque côté et se positionnant entre le joint 4 de l'enceinte de cuisson 2 et la face interne 14 de la porte 13 de sorte à récupérer les condensas pouvant s'écouler sur chaque côté de la porte 3. Chaque élément recourbé 16 du plat 10 permet de récupérer les condensas s'écoulant au niveau de la mise en contact du joint 4 de l'enceinte de cuisson 2 et de la face interne 14 de la porte 3. Chaque élément recourbé 16 du plat 10 permet d'éviter l'écoulement vertical des condensas le long du joint 4 de l'enceinte de cuisson 2. De cette manière, les condensas ruisselant sur la face interne 14 de la porte 3 ne peuvent s'écouler en dessous de -10- l'enceinte de cuisson 2 du four de cuisson 1. L'élément recourbé 16 du plat 10 peut être réalisé en une seule partie de sorte à s'étendre sur toute la largeur de l'enceinte de cuisson 2. Le positionnement du joint 13 du plat 10 en contact avec le joint 4 de l'enceinte de cuisson et la face interne 14 de la porte 3 permet également de récupérer les condensas s'écoulant au niveau du joint 4. Le four de cuisson 1 est adapté à mettre en oeuvre des cycles de nettoyage par pyrolyse. Ainsi, le four de cuisson 1 peut être utilisé d'une part classiquement lors d'un mode de nettoyage par pyrolyse en retirant les accessoires de l'enceinte de cuisson 2 et en particulier le plat 10 équipé du joint 13. D'autre part, le four de cuisson 1 peut être utilisé lors d'un mode de cuisson utilisant au moins la génération de vapeur tout en récupérant les condensas ruisselant sur la face interne 14 de la porte 3 par l'intermédiaire du plat 10 équipe du joint 13. Par ailleurs, le plat 10 de récupération des condensas permet également de supporter un plat (non représenté) destiné à la cuisson des aliments à la vapeur. Le plat de cuisson des aliments à la vapeur, installé dans le plat 10, peut être constitué d'un réceptacle comportant des perforations pour le passage de la vapeur et le ruissellement des condensas. Le plat 10 est également adapté à récupérer les condensas provenant du plat de cuisson des aliments à la vapeur. Le plat de cuisson des aliments à la vapeur peut également être intégré dans le plat 10 de récupération des condensas. Le plat 10 peut supporter ou encore intégrer au moins une partie d'un accessoire de cuisson à la vapeur. Dans un mode de réalisation de l'invention, le plat 10 peut également comprendre un embouti approximativement en partie centrale afin de recueillir notamment les jus de cuisson des aliments, notamment lors d'un mode de cuisson sans génération de vapeur. Dans un mode de réalisation de l'invention, le plat 10 peut également être perforé. Les condensas s'écoulant dans le plat 10 provenant de la vapeur générée pendant un cycle de cuisson à la vapeur traverseront les perforations dudit plat 10 et se déverseront sur une paroi inférieure 20 de l'enceinte de cuisson 2, appelée communément sole. De cette manière, les condensas déversés sur la paroi inférieure 20 de l'enceinte de cuisson peuvent s'évaporer par la mise en fonctionnement d'un élément chauffant (non représenté) disposé sous ladite paroi inférieure 20. REVENDICATIONS 1- Four de cuisson (1), notamment à la vapeur, comprenant une enceinte de cuisson (2) et un générateur de vapeur, ladite enceinte de cuisson (2) comprenant une ouverture (7) de chargement obturée par une porte (3), ladite enceinte de cuisson (2) étant pourvue de gradins (11) de support d'un plat (10), caractérisé en ce que le plat (10) comprend un joint (13) prenant appui sur une face interne (14) de la porte (3) en vis-à-vis de l'enceinte de cuisson (2), lors de la position fermée de ladite porte (3) obturant l'ouverture (7) de l'enceinte de cuisson (2), de sorte à récupérer les condensas ruisselant sur ladite face interne (14) de la porte (3). 2- Four de cuisson (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plat (10) comprend au moins un élément recourbé (16) de maintien du joint (13) et ledit au moins un élément recourbé (16) se positionnant entre un joint (4) de l'enceinte de cuisson (2) et la face interne (14) de la porte (3). 3- Four de cuisson (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le plat (10) est perforé. 4- Four de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le plat (10) comprend une concavité (15) de récupération des condensas. 5- Four de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le joint (13) du plat (10) comprend une lèvre biseautée (17) prenant appui sur la face interne (14) de la porte (3). 6- Four de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le joint (13) comprend une fente (18) s'insérant dans une bordure (19) du plat (10). 7- Four de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le joint (13) est réalisé dans une matière silicone. 8- Four de cuisson (1) comprenant un joint (4) placé entre une face frontale (9) de l'enceinte de cuisson (2) et la face interne (14) de la porte (3) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le joint (13) du plat (10) est placé entre la face interne (14) de la porte (3) et le joint (4) de l'enceinte de cuisson (2), lors de la position fermée de ladite porte (3) obturant l'ouverture (7) de l'enceinte de cuisson (2). 9- Four de cuisson (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est adapté à mettre en oeuvre des cycles de nettoyage par pyrolyse.35