FR 2930189 A1 20091023 FR 0852663 A 20080421 DISPOSITIF DE MOULAGE DE RECIPIENTS COMPRENANT DES MOYENS DE REGLAGE DES DIMENSIONS VOLUMIQUES DE LA CAVITE DE MOULAGE La présente invention concerne d'une façon générale le domaine du moulage de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET (polyéthylène téréphtalate) par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chauffées. Plus précisément, l'invention concerne des perfectionnements apportés aux dispositifs de moulage de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chauffées, lesquels dispositifs de moulage comportent au moins un moule comprenant au moins deux demi-moules comportant respectivement deux supports et deux blocs de moule définissant un plan de joint en position de fermeture du moule. Un dispositif de moulage du type visé par 20 l'invention est représenté schématiquement à la figure 1 des dessins annexés. Le dispositif de moulage désigné dans son ensemble par la référence numerique 1 comprend, dans la configuration illustrée, deux demi-moules 2 et 3 25 respectivement propres à former l'ensemble de l'épaule, du corps et du fond des récipients dans une autre configuration possible, le moule peut comprendre trois éléments, à savoir deux demi-moules 2 et 3 pour former l'épaule et le corps des récipients et un fond de moule 30 mobile verticalement pour former le fond des récipients. Dans l'exemple illustré, le moule 1 est formé de deux demi-moules 2, 3 qui sont articulés en rotation l'un par rapport à l'autre sur un axe 4 (moule portefeuille) ; mais il doit être compris que l'invention ne vise pas exclusivement ce type de moule et peut trouver application dans des moules d'autres types, notamment des moules dans lesquels les demi-moules sont mobiles linéairement. Les demi-moules 2, 3 comprennent deux supports 5, 6 respectivement et deux blocs 7, 8 de moule respectivement supportés par ces derniers. Dans l'exemple illustré, les blocs 7, 8 de moule présentent une section droite de forme générale sensiblement elliptique. Les deux blocs 7, 8 de moule sont creusés de deux empreintes de moulage respectives formant ensemble une cavité 9 de moulage d'axe 10. Les deux blocs 7, 8 de moule possèdent des faces coopérantes ou faces d'appui respectivement 11 et 12 qui, en position de fermeture du moule et de soufflage, sont en appui mutuel selon un plan de joint P. Les supports 5, 6 sont agencés de manière à présenter, d'un côté (à savoir du côté de l'axe 4 d'articulation des deux demi-moules 2, 3, des oreilles saillantes (non représentées mais de type connu en soi) respectives écartées l'une de l'autre, auxquelles sont raccordés des moyens d'actionnement (ouverture - fermeture) qui peuvent être de toute configuration appropriée (également non représentés mais de type connu en soi) et, à l'opposé, des moyens de verrouillage en position de fermeture désignés globalement en 13, qui peuvent eux aussi avoir toute configuration appropriée. De tels moyens d'actionnement et de tels moyens de verrouillage sont notamment décrits dans le document FR 2 863 930 ou le document FR 2 659 265. Un des deux demi-moules (ici le demi-moule 3 situé à gauche sur la figure 1) est agencé de manière qu'entre les faces 14, 15 d'assemblage respectives de son support 6 et de son bloc 8 de moule soit définie, par un joint 16 (logé dans une gorge 17 creusée par exemple dans la face 15 d'assemblage du bloc 8 de moule), une chambre 18 étanche dite "chambre de compensation" et de manière que ledit bloc 8 de moule soit déplaçable par rapport au 5 support 6 sensiblement perpendiculairement à sa face 12 d'appui. La paroi du support 6 du demi-moule 3 présentant la chambre 18 étanche est percée d'un canal 19 traversant débouchant dans la chambre 18 de compensation. Le canal 19 10 est raccordé (non illustré sur les figures) à une source de fluide sous haute pression. De façon pratique, le canal 19 peut être raccordé à la source de fluide de soufflage et, dans ce cas, on fait en sorte que la projection de la surface de la chambre 18 de compensation sur le plan P de 15 joint soit supérieure à la surface de la projection de la cavité 9 de moulage sur ledit plan P de joint. Lors du soufflage, sous l'action de la pression régnant dans la chambre 18 de compensation, le bloc 8 de moule est repoussé en direction du bloc 7 de moule en vis-à-vis et 20 sa face 12 d'appui est fortement pressée contre la face 11 d'appui du bloc 7 de moule. Une fois le soufflage terminé, pour assurer le rappel du bloc 8 de moule dans sa position rétractée au fond du support 6 respectif, on prévoit que le bloc 8 de 25 moule soit supporté par le support 6 respectif par l'intermédiaire de moyens 20 de rappel élastique. Une solution simple illustrée à la figure 1 consiste en ce que, pour constituer chaque moyen 20 de rappel élastique, un organe 21 de rappel élastique soit interposé entre la 30 tête d'un tirant 22 sous la forme d'un organe de boulonnage et la face 23 externe du support 6. De son côté, le bloc 7 de moule (situé à droite sur la figure 1) est supporté de façon fixe par le support 5 respectif. Un moule agencé comme il vient d'être décrit en référence à la figure 1 des dessins annexés est divulgué dans le document FR 2 659 265 (la figure 1 des dessins annexés étant reprise de la figure 1 de ce document), auquel on pourra se reporter pour des explications plus complètes. De plus, dans le type de moule plus spécifiquement visé par l'invention, chaque bloc 7, 8 de moule comprend une coquille 24, 25 dans laquelle est formée l'empreinte formant partiellement la cavité 9 de moulage et un porte-coquille 26, 27 fixé sur le support 5, 6 respectif du bloc 7, 8 de moule. Toutefois, quand l'utilisateur d'un tel dispositif de moulage souhaite changer sa chaîne de production de récipients soufflés, notamment en modifiant les caractéristiques dimensionnelles des récipients, il est alors amené à modifier les coquilles des blocs de moule, voire même également les supports de ces blocs de moule, du fait que les caractéristiques dimensionnelles de ces coquilles peuvent être différentes en fonction des chaînes de production et/ou des dimensions de la cavité de moulage. Il serait donc particulièrement intéressant de réaliser un dispositif de moulage permettant d'adapter facilement tout type de coquille à un même support de bloc de moule. Pour ce faire, la présente invention porte sur un dispositif de moulage de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chauffées, lequel dispositif de moulage comportant au moins un moule comprenant au moins deux demi-moules comportant respectivement deux supports et deux blocs de moule définissant un plan de joint en position de fermeture du moule, chaque bloc de moule comprenant une coquille dans laquelle est réalisée une empreinte formant partiellement la cavité de moulage et un porte-coquille fixé sur ledit support respectif du bloc de moule, caractérisé en ce qu'au moins une entretoise amovible est prévue entre ladite coquille et ledit porte-coquille, ce grâce à quoi la modification des caractéristiques dimensionnelles de la cavité de moulage peut être réalisée sans nécessité d'intervention sur les supports et les porte-coquilles. Avantageusement, la coquille comprend une surface extérieure dans laquelle est formée au moins une rainure de forme partiellement complémentaire à ladite au moins une entretoise. Selon une forme de réalisation avantageuse, ladite au moins une entretoise comprend une partie saillante apte à se loger par complémentarité dans une rainure de la surface extérieure de la coquille ainsi qu'une partie formant interface entre ladite coquille et ledit porte-coquille. Avantageusement, ladite partie formant interface 25 est à épaisseur sensiblement constante. De manière avantageuse, ladite au moins une entretoise s'étend sensiblement radialement en périphérie de la coquille. Selon une forme de réalisation avantageuse, ladite 30 au moins une entretoise est de forme au moins partiellement annulaire. Avantageusement, ladite au moins une entretoise comprend une partie s'étendant sensiblement radialement fixée sur une extrémité du porte-coquille. Toujours selon une forme de réalisation avantageuse, le dispositif de moulage selon l'invention comprend au moins une entretoise longitudinale fixée sur une coquille d'un demi-moule et apte à venir en appui contre le porte-coquille de l'autre demi-moule lors de la fermeture des deux demi-moules l'un contre l'autre. De manière avantageuse, l'entretoise longitudinale comprend au moins une saillie apte à se loger par complémentarité dans au moins un creusement prévu dans la surface extérieure de la coquille. Avantageusement, ladite au moins une entretoise 15 est fixée sur la coquille et/ou sur le porte-coquille à l'aide de moyens de vissage. La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'un exemple uniquement illustratif et nullement limitatif de la portée de l'invention, et à partir des 20 illustrations suivantes, dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe transversale schématique d'un dispositif de moulage selon l'art antérieur ; - la figure 2 est une vue de dessus partielle d'un 25 demi-moule d'un dispositif de moulage selon l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe partielle axiale selon l'axe X-X d'un demi-moule d'un dispositif de moulage selon l'invention ; - la figure 4 est une vue en coupe axiale selon 30 l'axe Y-Y d'un demi-moule d'un dispositif de moulage selon l'invention ; - la figure 5 est une vue partielle en perspective de la surface extérieure de la coquille selon l'invention ; - la figure 6 est une vue partielle en perspective de la surface extérieure de la coquille sur laquelle sont fixés une partie des moyens d'entretoisement entre la coquille et le porte-coquille selon l'invention ; - la figure 7 est une vue partielle en perspective de la surface extérieure de la coquille sur laquelle sont fixés lesdits moyens d'entretoisement selon l'invention ; - la figure 8 est une vue partielle en perspective d'une forme de réalisation d'une entretoise entre la coquille et le porte-coquille selon l'invention ; - la figure 9 est une vue partielle en perspective d'un demi-moule avant fixation de la coquille sur les moyens d'entretoisement selon l'invention. Par homogénéité, les mêmes éléments porteront les mêmes numéros de référence tout au long de la description des figures. Par ailleurs, il convient de noter que les dispositions générales de l'invention s'appliquent aussi bien à un dispositif de moulage présentant une chambre 18 de compensation telle que décrite dans la figure 1, mais peut également s'appliquer à tout type de dispositif de moulage ne présentant pas une telle chambre 18. De plus, même si l'invention est décrite en référence à des demi-moules 2, 3 de forme générale semi-circulaire ou elliptique, il doit être compris que l'invention s'applique à des demi-moules 2, 3 ayant n'importe quel type de forme (par exemple rectangulaire). La figure 2 illustre une vue supérieure partielle d'un demi-moule 3, à savoir une moitié d'un demi-moule 3, tandis que les figures 3 et 4 représentent respectivement des vues en coupe axiale selon l'axe X-X et l'axe Y-Y du demi-moule 3. De manière générale, la présente invention porte sur un dispositif de moulage de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chauffées, lequel dispositif de moulage comportant au moins un moule 1 comprenant au moins deux demi-moules 2, 3 comportant respectivement deux supports 5, 6 et deux blocs 7, 8 de moule définissant un plan P de joint en position de fermeture du moule, chaque bloc 7, 8 de moule comprenant une coquille 24, 25 dans laquelle est réalisée une empreinte formant partiellement la cavité 9 de moulage et un porte-coquille 26, 27 fixé sur le support 5, 6 respectif du bloc 7, 8 de moule. Il peut être remarqué sur la figure 3 la présence d'au moins une entretoise 28, 29, 30, 31 amovible entre la coquille 25 et le porte-coquille 27, ce grâce à quoi la modification des caractéristiques dimensionnelles de la cavité 9 de moulage peut être réalisée sans nécessité d'intervention sur le support 5 et le porte-coquille 27. Il doit être compris que, bien qu'il soit représenté et décrit sur les figures uniquement la présence d'entretoise entre la coquille 25 et le porte- coquille 27, au moins une entretoise est également prévue de manière analogue entre la coquille 24 et le porte-coquille 26. De manière à permettre la coopération de l'entretoise 28, 29, 30, 31 avec la coquille 25, il est prévu qu'il soit formé dans la surface 25a extérieure de la coquille 25 (c'est-à-dire la surface opposée à la surface de la coquille 25 formant partiellement la cavité 9 de moulage) au moins une rainure 32, 33, 34, 35 de forme partiellement complémentaire à ladite au moins une entretoise 28, 29, 30, 31. Selon la forme de réalisation de l'invention illustrée sur les figures, il est prévu une première entretoise 28, représentée selon une vue en perspective de manière plus précise à la figure 8, apte à se solidariser par complémentarité partielle dans une rainure 32 prévue sur la surface 25a extérieure de la coquille 25. Il est également prévu une seconde entretoise 29, une troisième entretoise 30 et une quatrième entretoise 31 toutes respectivement aptes à se solidariser par complémentarité partielle dans une rainure 33, 34, 35 formée dans la surface 25a extérieure de la coquille 25. De manière générale, chaque entretoise 28, 29, 30, 31 comprend respectivement une partie 36, 37, 38, 39 saillante apte à se loger par complémentarité dans une rainure 32, 33, 34, 35 de la surface 25a extérieure de la coquille 25 ainsi qu'une partie 40, 41, 42, 43 formant interface entre la coquille 25 et le porte-coquille 27, la partie 40, 41, 42, 43 formant interface étant à épaisseur sensiblement constante. Préférentiellement, l'entretoise 28, 29, 30, 31 s'étend sensiblement radialement en périphérie de la coquille 25 et/ou est de forme au moins partiellement annulaire. La première entretoise 28, telle qu'illustrée sur la figure 8, comprend une partie 44 s'étendant sensiblement radialement apte à être fixée sur une extrémité du porte-coquille 27. De manière supplémentaire, il est également prévu une entretoise 45 longitudinale fixée sur une coquille 25 d'un demi-moule 3 et apte à venir en appui contre le porte-coquille 26 de l'autre demi-moule 2 lors de la fermeture des deux demi-moules 2, 3 l'un contre l'autre. Pour ce faire, l'entretoise 45 longitudinale comprend au moins une saillie 46 apte à se loger par complémentarité dans au moins un creusement 47 prévu dans la surface 25a extérieure de la coquille 25. Par ailleurs, il convient de noter que les entretoises 28, 29, 30, 31, 45 sont fixées sur la coquille 25 et/ou sur le porte-coquille 27 à l'aide de moyens 48 de vissage (voir figure 9 pour les moyens 47 de vissage de la première entretoise 28 sur le porte-coquille 27). Ainsi, selon l'invention, il est possible de modifier rapidement et simplement les coquilles 24, 25 des demi-moules 2, 3 en ajoutant ou en enlevant les entretoises 28, 29, 30, 31 fixées de manière amovible sur le porte-coquille 26, 27. REVENDICATIONS1. Dispositif de moulage de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chauffées, lequel dispositif de moulage comportant au moins un moule (1) comprenant au moins deux demi-moules (2, 3) comportant respectivement deux supports (5, 6) et deux blocs (7, 8) de moule définissant un plan (P) de joint en position de fermeture du moule, chaque bloc (7, 8) de moule comprenant une coquille (24, 25) dans laquelle est réalisée une empreinte formant partiellement la cavité (9) de moulage et un porte-coquille (26, 27) fixé sur ledit support (5, 6) respectif du bloc (7, 8) de moule, caractérisé en ce qu'au moins une entretoise (28, 29, 30, 31) amovible est prévue entre ladite coquille (24, 25) et ledit porte-coquille (26, 27), ce grâce à quoi la modification des caractéristiques dimensionnelles de la cavité (9) de moulage peut être réalisée sans nécessité d'intervention sur les supports (5, 6) et les porte-coquilles (26, 27). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite coquille (24, 25) comprend une surface (25a) extérieure dans laquelle est formée au moins une rainure (32, 33, 34, 35) de forme partiellement complémentaire à ladite au moins une entretoise (28, 29, 30, 31). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite au moins une entretoise (28, 29, 30, 31) comprend une partie (36, 37, 38, 39) saillante apte à se loger par complémentarité dans une rainure (32, 33, 34, 35) de la surface (25a) extérieure de la coquille (24, 25) ainsiqu'une partie (40, 41, 42, 43) formant interface entre ladite coquille (24, 25) et ledit porte-coquille (26, 27). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite partie (40, 41, 42, 43) formant interface est à épaisseur sensiblement constante. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite au moins une entretoise (28, 29, 30, 31) s'étend sensiblement radialement en périphérie de ladite coquille (24, 25). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite au moins une entretoise (28, 29, 30, 31) est de forme au moins partiellement annulaire. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite au moins une entretoise (28) comprend une partie (44) s'étendant sensiblement radialement fixée sur une extrémité dudit porte-coquille (26, 27). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une entretoise (45) longitudinale fixée sur une coquille (25) d'un demi-moule (3) et apte à venir en appui contre ledit porte-coquille (26) de l'autre demi-moule (2) lors de la fermeture des deux demi-moules (2, 3) l'un contre l'autre. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite entretoise (45) longitudinale comprend au moins une saillie (46) apte à se loger par complémentarité dans au moins un creusement (47) prévu dans la surface (25a) extérieure de ladite coquille (25). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite au moins une entretoise (28, 29, 30, 31, 45) est fixée surladite coquille (24, 25) et/ou sur ledit porte-coquille (26, 27) à l'aide de moyens (48) de vissage.