FR 2928147 A1 20090904 FR 0851321 A 20080229 SUBSTRAT TEXTURE MUNI D' UN EMPILEMENT A PROPRIETES THERMIQUES L'invention concerne un substrat transparent en matériau rigide minéral 5 comme le verre, ce substrat comportant une face principale présentant une texture en relief d'une profondeur d'au moins 1 mm. De tels substrats sont utilisés dans des applications architecturales pour la décoration intérieure et/ou extérieure. L'invention concerne plus particulièrement l'utilisation de tels substrats 10 pour fabriquer des vitrages d'isolation thermique et/ou de protection solaire. Ces vitrages peuvent être destinés à équiper les bâtiments en vue notamment de diminuer l'effort de climatisation et/ou d'empêcher une surchauffe excessive (vitrages dits � de contrôle solaire �) et/ou diminuer la quantité d'énergie dissipée vers l'extérieur (vitrages dits � bas émissifs �) entraînés par 15 l'importance toujours croissante des surfaces vitrées dans les bâtiments. Ces vitrages peuvent par ailleurs être intégrés dans des vitrages présentant des fonctionnalités particulières, comme par exemple des vitrages chauffants ou des vitrages électrochromes. Un type d'empilement de couches minces connu pour conférer aux 20 substrats de telles propriétés est constitué d'une couche métallique fonctionnelle à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire, notamment une couche fonctionnelle métallique à base d'argent ou d'alliage métallique contenant de l'argent. Ces empilements de couches minces sont déposés industriellement sur 25 des lignes de dépôt sous vide utilisant en particulier la technologie de pulvérisation cathodique, éventuellement assistée par champ magnétique, appelée � magnétron �. L'homme du métier a toujours considéré jusqu'à maintenant que des empilements de couches minces à propriétés de réflexion dans l'infrarouge 30 et/ou dans le rayonnement solaire ne pouvaient être déposés que sur des surfaces lisses. -2- Par surface lisse, l'homme du métier comprend que la surface peut présenter une rugosité, notamment une rugosité RMS de l'ordre de grandeur de l'épaisseur physique des couches. Toutefois, l'homme du métier a toujours considéré que les empilements de couches minces à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire ne pouvaient pas être déposés sur des surfaces texturées et en particulier sur une face principale d'un substrat présentant une texture en relief d'une profondeur d'au moins 1 mm ou plus. La présente invention se rapporte ainsi, dans son acception la plus large, à un substrat verrier comportant une face principale présentant une texture en relief d'une profondeur d'au moins 1 mm, caractérisé en ce que ladite face principale est munie d'un empilement de couches minces à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire. D'une manière habituelle, un empilement de couches minces à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire présente une épaisseur physique totale de l'ordre de 50 à 200 nm. Dans le cadre de la présente invention, la profondeur du relief, c'est-à-dire l'écart entre le point le plus haut et le point le plus bas, est ainsi au moins 5 fois, et en général de l'ordre de 10 à 20 fois, supérieure à l'épaisseur physique de l'empilement. Le substrat peut être avant et/ou après le dépôt de l'empilement de couches minces, transparent avec une transmission lumineuse dans le visible élevée (égale ou supérieure à 80 %), ou partiellement transparent avec une transmission lumineuse dans le visible moyenne (comprise entre 20% et 80 %), peu transparent avec une transmission lumineuse dans le visible faible (comprise entre 5% et 20 %), voire non transparent, avec une transmission lumineuse dans le visible inférieure à 5%. Le relief de la face principale du substrat présente, de préférence, une profondeur comprise entre 1 et 15 mm en incluant ces valeurs, notamment entre 2 et 12 mm en incluant ces valeurs, voire entre 3 et 10 mm en incluant ces valeurs. -3- De préférence, au moins 20 %, voire au moins 50 % de surface de référence de la face principale est située dans un même plan, ce plan étant préférentiellement plat, mais pouvant éventuellement être bombé après le dépôt de couches minces. Par ailleurs, au moins 20 %, voire au moins 50 % de la surface de fond (en creux ou saillante) du relief de la face principale qui n'est pas la surface de référence est, de préférence, située dans un même plan, ce plan étant préférentiellement plat, mais pouvant éventuellement être bombé après le dépôt de couches minces. En outre, la pente du relief située entre une surface de référence de la face principale et une surface de fond du relief est, de préférence, orientée d'un angle a compris entre 90 ° et 120 °. Un empilement de couches minces à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire a d'une manière générale, pour effet : de diminuer la transmission lumineuse dans le visible du substrat sur lequel il est déposé d'au moins 10 % ; - d'augmenter la réflexion lumineuse dans le visible du substrat sur lequel il est déposé d'au moins 10 % ; d'augmenter la réflexion énergétique dans l'infrarouge proche (empilement de contrôle solaire) ou lointain (empilement bas-émissif) du substrat sur lequel il est déposé d'au moins 10 %. Le substrat selon l'invention présente ainsi, de préférence : - une transmission lumineuse dans le visible inférieure à 80 %, voire même inférieure a 60 % du fait que la texture participe elle aussi a la diminution de cette transmission lumineuse ; une réflexion lumineuse dans le visible d'au moins 20 %, ou d'au moins 30 % ou 50 %, voire d'au moins 80 %, voire 90 % ; - une réflexion énergétique dans l'infrarouge d'au moins 10 % ou d'au moins 20 %, ou d'au moins 30 % ou 50 %, voire d'au moins 80 %. -4- Un exemple de vitrage anti-solaire pour le bâtiment est donné par les brevets EP-0 511 901 et EP-0 678 483 : il s'agit de couches fonctionnelles sur le plan de la filtration des rayonnements solaires qui sont en alliage nickel-chrome, éventuellement nitruré, en acier inox ou en tantale, et qui sont disposées entre deux couches de diélectrique en oxyde métallique comme SnO2i TiO2 ou Ta2O5. Ces vitrages sont de bons vitrages anti-solaires, présentant des durabilités mécanique et chimique satisfaisantes, mais ne sont pas véritablement "bombables" ou "trempables", car les couches d'oxyde entourant la couche fonctionnelle ne peuvent empêcher son oxydation lors du bombage ou de la trempe, oxydation s'accompagnant d'une modification de la transmission lumineuse, et de l'aspect en général du vitrage dans son ensemble. Beaucoup d'études ont été réalisées récemment pour rendre les couches bombables/trempables dans le domaine des vitrages bas-émissifs, visant plutôt de hautes transmissions lumineuses contrairement aux anti-solaires. Il a déjà été proposé d'utiliser au-dessus de couches fonctionnelles en argent des couches en diélectrique à base de nitrure de silicium, ce matériau étant relativement inerte vis-à-vis de l'oxydation à haute température et s'avérant apte à préserver la couche d'argent sous-jacente, comme cela est décrit dans le brevet EP-0 718 250. D'autres empilements de couches agissant sur le rayonnement solaire présumés bombables/trempables ont été décrits, ayant recours à des couches fonctionnelles autres que l'argent : le brevet EP-0 536 607 utilise des couches fonctionnelles en nitrure métallique, du type TiN ou CrN, avec des couches de protection en métal ou en dérivés de silicium. Le brevet EP-0 747 329 décrit des couches fonctionnelles en alliage au nickel du type NiCr associées avec des couches en nitrure de silicium. Cependant ces empilements à fonction anti-solaire présentent des performances encore susceptibles d'amélioration, notamment en termes de durabilité et de résistance à la dégradation face à un traitement thermique à haute température. -5- On entend par couche � fonctionnelle � dans la présente demande la (les) couche(s) de l'empilement qui confère à l'empilement l'essentiel de ses propriétés thermiques, par opposition aux autres couches, généralement en matériau diélectrique, ayant comme rôle celui d'une protection chimique ou mécanique des couches fonctionnelles, un rôle optique, un rôle de couche d'adhésion, etc. Dans une variante particulière, ledit empilement de couches minces comporte au moins une couche fonctionnelle métallique à base d'acier inoxydable. Dans une variante particulière, ledit empilement de couches minces comporte au moins une couche fonctionnelle nitrurée, notamment à base de nitrure de silicium ou de nitrure de titane, comme connu dans la demande internationale de brevet N° WO 01/21540. Dans une autre variante particulière, ledit empilement de couches minces comporte au moins une couche fonctionnelle métallique à base d'argent ou d'alliage métallique contenant de l'argent, et deux revêtements antireflet, lesdits revêtements comportant chacun au moins une couche diélectrique ladite couche fonctionnelle étant disposée entre les deux revêtements antireflet, la couche fonctionnelle étant éventuellement déposée directement sur un revêtement de sous-blocage disposé entre la couche fonctionnelle et le revêtement antireflet sous-jacent et la couche fonctionnelle étant éventuellement déposée directement sous un revêtement de sur-blocage disposé entre la couche fonctionnelle et le revêtement antireflet sus-jacent. Ce type d'empilement connu auquel se rapporte l'invention est appelé empilement à sous et sur bloqueur � car il présente notamment la structure suivante, dans cet ordre : Substrat / revêtement antireflet sous-jacent / revêtement sous-bloqueur / couche métallique fonctionnelle / revêtement sur-bloqueur / revêtement antireflet sus-jacent + éventuellement une couche de protection. -6- La couche fonctionnelle se trouve ainsi disposée entre deux revêtements antireflets comportant chacun en général une seule couche qui est en un matériau diélectrique du type nitrure de silicium. Le but de ces revêtements qui encadrent la couche fonctionnelle métallique est � d'antirefléter � cette couche fonctionnelle métallique. Un revêtement de blocage est toutefois intercalé entre chaque revêtement antireflet et la couche métallique fonctionnelle. Le revêtement de blocage disposé sous la couche fonctionnelle en direction du substrat favorise la croissance cristalline de cette couche et la protège lors d'un éventuel traitement thermique à haute température, du type bombage et/ou trempe. Le revêtement de blocage disposé sur la couche fonctionnelle à l'opposé du substrat protège cette couche d'une éventuelle dégradation lors du dépôt du revêtement antireflet supérieur et lors d'un éventuel traitement thermique à haute température, du type bombage et/ou trempe. Il est possible par ailleurs que la face du substrat, celle qui opposée à la face principale, présente elle aussi une texture en relief d'une profondeur d'au moins 1 mm, cette face opposée étant éventuellement munie d'un empilement de couches minces à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire et/ou à propriété antireflet. La présente invention vise plus précisément un empilement du type de ceux présentés ci-avant qui résiste bien au traitement thermique de bombage et/ou trempe appliqué aux substrats verriers pour permettre de les bomber et/ou de les tremper. L'homme du métier distingue deux catégories d'empilements résistant au traitement thermique (ou supportant un traitement thermique) de bombage et/ou trempe : 1- les empilements dits � à tremper � qui ne présentent pas avant le traitement thermique les caractéristiques souhaitées et attendues, en -7- particulier de transmission lumineuse, de couleur, de résistivité, ... et qui les acquièrent lors de ce traitement thermique ; les substrats revêtus de ce type d'empilement ne sont donc pas utilisables en tant que tels par l'utilisateur final (lors du conditionnement des substrats pour former des vitrages par exemple), mais seulement après avoir subi un traitement thermique ; 2- les empilements dits � bombables � et/ou �trempables � qui présentent avant le traitement thermique des caractéristiques acceptables et qui présentent après traitement thermique des caractéristiques similaires ou quasi-identiques, c'est-à-dire qui présentent des variations de caractéristiques au traitement thermique qui sont acceptables et telles qu'il sera difficile pour un observateur de distinguer par observation visuelle des substrats revêtus de l'empilement qui ont subi un traitement thermique des substrats revêtus du même empilement qui n'ont pas subi de traitement thermique. Il n'est pas possible pour l'homme du métier de définir plus précisément ces deux catégories car par exemple un empilement � à tremper � peut présenter une variation de transmission lumineuse dans le visible au traitement thermique aussi faible qu'un empilement � trempable � mais présenter par exemple une plus forte variation de réflexion lumineuse dans le visible ou une plus forte variation de couleur. Toutefois les documents de l'art antérieur et les documentations techniques des verriers font bien cette distinction. L'invention s'applique ainsi aux substrats dits � trempables � dans la mesure où il est difficile de distinguer sur une même façade de bâtiment par exemple présentant à proximité les uns des autres des vitrages intégrant des substrats à empilement de couches minces trempés après le dépôt des couches et des substrats avec le même empilement de couches minces non trempés, par une simple observation visuelle globale des vitrages intégrant en particulier la transmission lumineuse dans le visible, la couleur en réflexion et la réflexion lumineuse dans le visible du vitrage. -8- Pour l'homme du métier, il existe des empilements qui ne supportent aucun traitement thermique. Il est ainsi connu de la demande de brevet européen N°EP 567 735, un empilement d'un type présenté ci-avant à couche fonctionnelle à base 5 d'argent qui ne peut pas subir un traitement thermique. Dans ce document EP 567 735 il est expliqué qu'il est important que chaque revêtement de blocage, à base de nickel, présente une épaisseur inférieure à 0,7 nanomètre. I l est aussi connu de la demande de brevet européen N°EP 646 551, un 10 empilement du même type (même succession de couche, même matériau pour chaque couche) qui, lui, peut subir un traitement thermique ; il s'agit d'un empilement � à tremper � car il présente de fortes variations, en particuliers optiques, lors du traitement thermique de bombage ou trempe. Il est expliqué dans le document EP 646 551 que la solution du document 15 précédant (EP 567 735) ne peut pas subir de traitement thermique vraisemblablement parce que l'épaisseur de chaque revêtement de blocage n'est pas suffisante pour protéger correctement la couche métallique fonctionnelle à base d'argent. Le document EP 646 551 préconise ainsi indirectement, pour réaliser un 20 empilement du même type mais qui supporte le traitement thermique, que le revêtement de sous-blocage soit vraiment plus épais (de préférence 2 à 4 fois l'épaisseur du revêtement de sur-blocage) et il expose en particulier qu'il est préférable que ce revêtement de sous-blocage présente une épaisseur supérieure à 2 nm et conseille une épaisseur d'environ 4,5 nm. 25 Le vitrage selon l'invention incorpore au moins le substrat porteur de l'empilement selon l'invention, éventuellement associé à au moins un autre substrat. Chaque substrat peut être clair ou coloré. Un des substrats au moins notamment peut être en verre coloré dans la masse ou en surface. Le choix du 30 type de coloration va dépendre du niveau de transmission lumineuse et/ou de -9- l'aspect colorimétrique recherchés pour le vitrage une fois sa fabrication achevée. Dans ce vitrage, monté en monolithique ou en vitrage multiple du type double-vitrage ou vitrage feuilleté, au moins le substrat porteur de l'empilement peut être bombé et/ou trempé, le traitement thermique pouvant être opéré soit avant, soit après le dépôt de l'empilement de couches minces. Le vitrage selon l'invention peut ainsi présenter une structure feuilletée, associant notamment au moins deux substrats rigides du type verre par au moins une feuille de polymère thermoplastique, afin de présenter une structure de type verre/empilement de couches minces/feuille(s)/verre. Le polymère peut notamment être à base de polyvinylbutyral PVB, éthylène vinylacétate EVA, polyéthylène téréphtalate PET, polychlorure de vinyle PVC. Le vitrage peut aussi présenter une structure de vitrage feuilleté dit asymétrique, associant un substrat rigide de type verre à au moins une feuille de polymère de type polyuréthane à propriétés d'absorbeur d'énergie, éventuellement associée à une autre couche de polymères à propriétés auto-cicatrisantes �. Pour plus de détails sur ce type de vitrage, il est possible de se reporter notamment aux brevets EP-0 132 198, EP-0 131 523, EP-0 389 354. Le vitrage peut alors présenter une structure de type verre/empilement de couches minces/feuille(s) de polymère. Lorsque la surface principale revêtue de l'empilement est ainsi recouverte d'une feuille de polymère, l'empilement de couches minces, bien que morcelé par la structure texturée de la surface sur laquelle il est déposé, est alors protégé de toute dégradation par cette feuille de polymère. En outre, cette feuille permet de compenser les écarts de surface à la périphérie du vitrage pour une intégration plus facile dans un cadre présentant une surface d'accueil du substrat qui est lisse.30 -10- Les vitrages selon l'invention sont aptes à subir un traitement thermique sans dommage pour l'empilement de couches minces. Ils sont donc éventuellement bombés et/ou trempés. Le vitrage peut être bombé et/ou trempé en étant constitué d'un seul substrat, celui muni de l'empilement. Il s'agit alors d'un vitrage dit monolithique �. Dans le cas où ils sont bombés, l'empilement de couches minces se trouve de préférence sur une face au moins partiellement non plane. Le vitrage peut aussi être un vitrage multiple, notamment un double- vitrage, au moins le substrat porteur de l'empilement pouvant être bombé et/ou trempé. Il est préférable dans une configuration de vitrage multiple que l'empilement soit disposé de manière à être tourné du côté de la lame de gaz intercalaire. Dans une structure feuilletée, le substrat porteur de l'empilement peut être en contact avec la feuille de polymère. Lorsque le vitrage est monolithique ou multiple du type double-vitrage ou vitrage feuilleté, au moins le substrat porteur de l'empilement peut être en verre bombé ou trempé, ce substrat pouvant être bombé ou trempé avant ou après le dépôt de l'empilement. L'invention concerne également le procédé de fabrication des substrats selon l'invention, qui consiste à déposer l'empilement de couches minces sur son substrat par une technique sous vide du type pulvérisation cathodique éventuellement assistée par champ magnétique. Il n'est toutefois pas exclu que la première (ou les premières) couche(s) de l'empilement puisse(nt) être déposée(s) par une autre technique, par 25 exemple par une technique de décomposition thermique de type pyrolyse. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un substrat verrier selon l'invention comportant une face principale présentant une texture en relief d'une profondeur d'au moins 1 mm. -11- Ce procédé est remarquable en ce que ladite face principale est munie d'un empilement de couches minces à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire. Ledit empilement de couches minces peut être déposé après la 5 formation de la texture en relief, notamment par une technique de dépôt sous vide, en particulier par pulvérisation magnétron. Toutefois, la formation de la texture en relief peut aussi être réalisée après le dépôt dudit empilement de couches minces, notamment lorsque la formation de la texture en relief est réalisée à haute température et est 10 complétée par un bombage et/ou une trempe du substrat. L'invention concerne en outre l'utilisation d'un empilement de couches minces à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire sur une face principale d'un substrat verrier pour réaliser un substrat selon l'invention dont la face principale présentant une texture en relief 15 d'une profondeur d'au moins 1 mm ou pour réaliser un vitrage selon l'invention. Dans le cadre de cette utilisation l'empilement de couches minces est, de préférence, un empilement de couches minces architectural, notamment un empilement de couches minces pour vitrage architectural � trempable � ou 20 � à tremper �, et en particulier un empilement de contrôle solaire notamment trempable � ou � à tremper �. Avantageusement, il apparaît d'une manière surprenante qu'un empilement de couches minces à propriétés de réflexion dans l'infrarouge 25 et/ou dans le rayonnement solaire permet d'augmenter l'impression de profondeur de la texture. Il se produit probablement une interaction optique entre les différents morceaux de surfaces revêtus de l'empilement qui, du fait des propriétés de réflexion lumineuse des empilements, donnent l'impression que la texture est 30 plus prononcée, c'est-à-dire plus creuse ou plus saillante, qu'elle ne l'est en réalité. - 12 - Ainsi, pour une même texture générale, la profondeur des motifs paraît augmentée de 20 à 50 %, lorsque l'on compare deux substrats texturés, l'un sans empilement de couches minces et l'autre selon l'invention avec un empilement de couches minces sur la face texturée. Les détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortent des exemples non limitatifs suivants, illustrés à l'aide des figures ci-jointes : La figure 1 illustre schématiquement un procédé de laminage dans lequel sont utilisés des rouleaux de laminage servant en outre de moyens de texturation, au sens de la présente invention ; La figure 2 illustre un substrat texturé selon l'invention avant le dépôt de l'empilement de couches minces ; - La figure 3 illustre un substrat selon l'invention revêtu d'un empilement monocouche fonctionnelle à base d'acier inoxydable ; et La figure 4 illustre un substrat selon l'invention revêtu d'un empilement monocouche fonctionnelle à base d'argent, la couche fonctionnelle étant pourvue d'un revêtement de sous-blocage et d'un revêtement de sur-blocage et l'empilement etant en outre pourvu d'un revêtement de protection optionnel. Dans les figures, les proportions entre les épaisseurs des différents matériaux ou éléments ne sont pas respectées afin de faciliter leur lecture. La méthode la plus classiquement utilisée pour la fabrication de 25 substrats en verre de grande taille texturés consiste en un procédé de laminage, dont le principe est illustré à la figure 1, dans lequel le verre en fusion 1, tiré sur un réfractaire 2 selon la flèche double, est formé par le passage à travers des rouleaux métalliques 3 et 4. Le verre a une température de l'ordre de 1200 °C avant formage et d'environ 850°C en sortie de la 30 machine de laminage. Lorsque l'on désire imprimer un motif ou une texturation sur le verre, une technique classique consiste à utiliser un20 - 13 - rouleau, comme par exemple le rouleau 3, qui n'est pas lisse à sa surface mais présentant à sa surface le négatif du motif ou de la texturation que l'on souhaite obtenir sur le substrat. Ces techniques de texturation sont notamment connues dans le domaine du verre décoré ou encore dans le domaine des dispositifs photovoltaïques, par exemple dans la demande de brevet européen N° EP 1774372. Indifféremment, les rouleaux peuvent présenter une gravure sur la face supérieure et/ou inférieure. De façon bien connue, le verre est ensuite étiré et envoyé vers une étenderie. Dans un modèle classique de rouleau il y a un espacement constant entre deux motifs de texturation. Ces motifs de texturation sont constitués par exemple par un ensemble de reliefs ou excroissances, par exemple de forme prismatiques, présentes à la surface du rouleau et parallèles entre elles. Les reliefs permettent typiquement l'obtention, en face principale du substrat, d'une texturation qui présente une répétition du motif du rouleau en positif. Il est possible de réaliser un thermoformage simplement par gravité sur une forme texturée. La texturation du substrat selon l'invention peut ainsi être réalisée par laminage (� cast � en anglais), thermoformage, gravure, notamment une 20 gravure au laser pour un matériau polymère. Le procédé de fabrication selon l'invention consiste ainsi pour un substrat 10 verrier, illustré en figure 2, comportant une face principale présentant une texture en relief d'une profondeur p d'au moins 1 mm, à 25 munir ladite face principale d'un empilement de couches minces 100 à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire pour obtenir un substrat illustré en figure 3 ou 4. Soit l'empilement de couches minces 100 est déposé après la formation de la texture en relief, notamment par une technique de dépôt sous vide, en 30 particulier par pulvérisation magnétron, soit la formation de la texture en relief est réalisée après le dépôt dudit empilement de couches minces 100, à - 14 - haute température et est éventuellement complétée par un bombage et/ou une trempe du substrat. Le substrat 10 illustré en figure 2 présente une texture en relief d'une profondeur p comprise entre 1 et 15 mm, notamment entre 2 et 12 mm. Cette profondeur correspond à la distance mesurée entre une surface de référence 12 de la face principale et surface de fond 14 du relief de la face principale, qui est la plus éloignée de la surface principale. Le substrat 10 présentant une autre face, la face opposée 18, la surface de référence 12 est ici la surface la plus éloignée de cette face opposée, alors que la surface de fond 14 est la surface la plus proche de la face opposée 18 du fait que le relief est considéré en creux. La pente du relief située entre une surface de référence 12 de la face principale et une surface de fond 14 du relief est orientée d'un angle a compris entre 90 ° et 120 ° . A la texturation apportée par les motifs d'un coté du substrat (face principale), on peut également ajouter, de l'autre côté (face opposée, 18, une texturation apportée par une rugosité de cette face opposée ou par une couche rugueuse. Cette couche rugueuse peut par exemple être une couche transparente conductrice à base d'oxyde(s) métallique(s), ladite surface ou ladite couche présentant une rugosité RMS d'au moins 3nm, notamment d'au moins 5nm et/ou une taille moyenne des motifs de cette rugosité d'au moins 50nm. La rugosité R.M.S signifie rugosité � Root Mean Square �. Il s'agit d'une mesure consistant à mesurer la valeur de l'écart quadratique moyen de la rugosité. Cette rugosité R.M.S, concrètement, quantifie donc la hauteur moyenne des pics de rugosité, par rapport à une hauteur moyenne. Deux exemples ont été réalisés en utilisant comme substrat de base un 30 substrat commercialisé par la société SAINT-GOBAIN sous la dénomination -15 - CREA-LITE � d'une épaisseur de 20 mm et présentant une dénivellation d'environ 8 mm de profondeur sur une distance maximum de 8 mm. Un exemple 1 a été réalisé dans lequel l'empilement de couches minces 100 comporte une couche fonctionnelle 80 métallique en acier inoxydable revêtue d'une couche de protection 90 en nitrure de titane. La transmission lumineuse dans le visible est de l'ordre de 1 %, la réflexion lumineuse du côté de la face principale est de l'ordre de 40 % et la réflexion lumineuse du côté de la face opposée 18 est de l'ordre de 50 %. La transmission lumineuse dans le visible de cet exemple 1 est très faible, mais elle est toutefois suffisante pour les applications visées, notamment pour les applications de décoration. Un exemple 2 a été réalisé dans lequel l'empilement de couches minces 100 comporte une couche fonctionnelle 40 métallique à base d'argent, et deux revêtements antireflet 20, 60, lesdits revêtements comportant chacun au moins une couche diélectrique 24, 64, ladite couche fonctionnelle 40 étant disposée entre les deux revêtements antireflet 20, 60, la couche fonctionnelle 40 étant déposée directement sur un revêtement de sous-blocage 30 disposé entre la couche fonctionnelle 40 et le revêtement antireflet sous-jacent (20) et la couche fonctionnelle 40 étant déposée directement sous un revêtement de sur-blocage 50 disposé entre la couche fonctionnelle 40 et le revêtement antireflet sus-jacent 60. Le tableau 1 ci-après illustre les épaisseurs physiques (et non pas les épaisseurs optiques) en nanomètres de chacune des couches de l'exemple 2 : Couche Matériau Ex. 2 70 TiOX 2 64 Si3N4 45 50 NiCr 0,8 40 Ag 5,5 30 NiCr 0,8 24 Si3N4 45 Tableau 1 - 16 - Les caractéristiques de résistance de surface, optiques, de cet exemple sont : TLV;S, transmission lumineuse TL dans le visible en %, mesurées selon l'illuminant D65 : 64 % RLV;Sc, réflexion lumineuse RL dans le visible en %, mesurée côté couches, selon l'illuminant D65 : 12 % Résistance par carré d'environ 16 4/^. L'empilement de l'exemple 2 est un empilement trempable au sens de l'invention puisque la variation de transmission lumineuse dans le visible ATLV;S du substrat revêtu est inférieure 5. Il est donc difficile de distinguer des substrats selon l'un des exemples 2 ayant subi un traitement thermique des substrats respectivement de ce même exemple n'ayant pas subi de traitement thermique, lorsqu'ils sont disposés côte à côte. La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications. REVENDICATIONS 1. Substrat (10) verrier comportant une face principale présentant une texture en relief d'une profondeur d'au moins 1 mm, caractérisé en ce que ladite face principale (11) est munie d'un empilement de couches minces (100) à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire. 2. Substrat (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le relief présente une profondeur comprise entre 1 et 15 mm, notamment 10 entre 2 et 12 mm. 3. Substrat (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que au moins 20 %, voire au moins 50 % de surface de référence (12) de la face principale est située dans un même plan. 4. Substrat (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce 15 que au moins 20 %, voire au moins 50 % de la surface de fond (14) du relief de la face principale qui n'est pas la surface de référence est située dans un même plan. 5. Substrat (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pente du relief située entre une 20 surface de référence (12) de la face principale et une surface de fond (14) du relief est orientée d'un angle a compris entre 90 ° et 120 °. 6. Substrat (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit empilement de couches minces (100) comporte au moins une couche fonctionnelle (40) métallique à 25 base d'argent ou d'alliage métallique contenant de l'argent, et deux revêtements antireflet (20, 60), lesdits revêtements comportant chacun au moins une couche diélectrique (24, 64), ladite couche fonctionnelle (40) étant disposée entre les deux revêtements antireflet (20, 60), la couche fonctionnelle (40) étant éventuellement déposée directement sur un 30 revêtement de sous-blocage (30) disposé entre la couche fonctionnelle (40) et le revêtement antireflet sous-jacent (20) et la couche fonctionnelle (40) étant- 18 - éventuellement déposée directement sous un revêtement de sur-blocage (50) disposé entre la couche fonctionnelle (40) et le revêtement antireflet sus-jacent (60). 7. Substrat (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit empilement de couches minces (100) comporte au moins une couche fonctionnelle nitrurée, notamment à base de nitrure de silicium ou de nitrure de titane. 8. Substrat (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face (18) du substrat (1), celle qui opposée à la face principale, présente une texture en relief d'une profondeur d'au moins 1 mm, cette face opposée (18) étant éventuellement munie d'un empilement de couches minces à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire et/ou à propriété antireflet. 9. Vitrage incorporant au moins un substrat (10) selon l'une 15 quelconque des revendications précédentes, éventuellement associé à au moins un autre substrat. 10. Vitrage selon la revendication précédente monté en monolithique ou en vitrage multiple du type double-vitrage ou vitrage feuilleté, caractérisé en ce qu'au moins le substrat porteur de l'empilement est bombé 20 et/ou trempé. 11. Procédé de fabrication d'un substrat (10) verrier selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 comportant une face principale présentant une texture en relief d'une profondeur d'au moins 1 mm, caractérisé en ce que ladite face principale est munie d'un empilement de 25 couches minces (100) à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire. 12. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit empilement de couches minces (100) est déposé après la formation de la texture en relief, notamment par une technique de dépôt sous vide, en 30 particulier par pulvérisation magnétron.- 19 - 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la formation de la texture en relief est réalisée après le dépôt dudit empilement de couches minces (100). 14. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la formation de la texture en relief est réalisée à haute température et est complétée par un bombage et/ou une trempe du substrat. 15. Utilisation d'un empilement de couches minces (100) à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire sur une face principale d'un substrat (10) verrier pour réaliser un substrat (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dont la face principale présentant une texture en relief d'une profondeur d'au moins 1 mm ou pour réaliser un vitrage selon la revendication 9 ou 10. 16. Utilisation selon la revendication précédente dans laquelle l'empilement de couches minces (100) est un empilement de couches minces (100) architectural, notamment un empilement de couches minces (100) pour vitrage architectural � trempable � ou � à tremper �, et en particulier un empilement de contrôle solaire notamment � trempable � ou à tremper �.