FR 2927898 A1 20090828 FR 0851253 A 20080227 La présente invention concerne, de façon générale, le domaine des mousses et celui de l'isolation thermique. Il est connu d'utiliser des mousses, notamment des mousses céramiques, comme isolant thermique. Par exemple, le document publié sous le numéro EP 1 115 574 décrit un procédé de fabrication d'une mousse céramique à partir d'un complexe A1C13(iPr2O). De manière plus générale, ce document concerne un procédé de fabrication de mousse céramique, dans lequel la mousse est obtenue à partir d'un précurseur qui contient au moins un élément formant une céramique et qui libère au moins un produit de réaction volatile pendant un processus de gélification inorganique. Le précurseur peut comprendre en particulier un composé de la forme MXn (RyOZ) l où M est choisi parmi Al, Ti, Zr, Si, V, Zn et/ou Fe, X est un halogène, et RyOZ est une molécule donneuse d'oxygène. Les mousses obtenues par le procédé décrit peuvent être utilisées comme isolant thermique. Dans ce contexte, le but principal de la présente invention est de proposer une nouvelle mousse céramique présentant des propriétés thermiques améliorées par rapport aux mousses connues. A cette fin, l'invention concerne, selon un premier de ses aspects, une mousse comprenant au moins 90% en poids, et de préférence au moins 95% en poids, d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde d'hafnium ou l'oxyde de tantale. L'invention propose ainsi une mousse céramique qui présente en particulier d'excellentes propriétés thermiques, meilleures que les mousses céramiques connues, et qui en font un très bon matériau pour l'isolation thermique. La mousse selon l'invention peut être avantageusement constituée de 100% en poids d'oxyde d'hafnium ou d'oxyde de tantale. La mousse peut autrement comprendre de l'oxyde d'yttrium comme complément à 100% en poids. Selon une version avantageuse de l'invention, la mousse comprend au plus 10% en poids, voire au plus 5% en poids, d'oxyde d'yttrium. De préférence, l'oxyde métallique est sous forme de 5 grains de granulométrie comprise entre 300 micromètres et 2 millimètres. Elle présente avantageusement des pores de taille comprise entre 10 et 500 micromètres. De manière préférentielle, la mousse selon 10 l'invention présente une surface spécifique BET comprise entre 13 et 15 mètres carré par gramme. En outre, elle présente par exemple une masse volumique apparente comprise entre 300 et 1000 kilogrammes par mètre cube, et de préférence comprise 15 entre 320 et 500 kilogrammes par mètre cube. Selon un deuxième de ses aspects, l'invention concerne un procédé d'obtention d'une mousse, comprenant des étapes de : (a) synthèse d'un précurseur de mousse incluant une 20 dissolution de chlorure d'hafnium ou de chlorure de tantale dans un solvant chloré tel que le dichlorométhane, puis une addition d'un éther symétrique tel que l'éther diéthylique pour former le précurseur de mousse de formule HfClx_y (OCH2CH3) y ou TaCl,_y (OCH2CH3) y, 25 (b) précipitation du précurseur de mousse pour obtenir un précipité de formule Hf(CH3CH2O)4 ou Ta(CH3CH2O)5r de préférence à une température de l'ordre de 25°C, (c) séchage sous vide du précipité, de préférence à 30 une température de l'ordre de 25°C, (d) moussage du précipité sec à une température supérieure à la température d'ébullition du solvant chloré, et de préférence à une température comprise entre 50 et 95°C, et indifféremment en volume ouvert ou fermé, 35 pour obtenir une mousse organométallique, et (e) traitement thermique de la mousse organométallique à une température au moins égale à 500°C, et de préférence à une température comprise entre 500°C et 1000°C. La dissolution décrite dans l'étape (a) peut inclure en outre la dissolution de chlorure d'yttrium. De préférence, le rapport molaire de chlorure d'hafnium ou de tantale sur le solvant chloré, et notamment sur le dichlorométhane, est au plus de l'ordre de un sur cinq (1/5). Le rapport molaire de chlorure d'hafnium ou de tantale sur l'éther symétrique, et notamment sur l'éther diéthylique, est avantageusement de l'ordre de un sur quatre (1/4). La synthèse du précurseur de mousse est faite préférentiellement sous argon ou sous air sec. La synthèse du précurseur de mousse est faite par exemple à température ambiante, et de préférence à une température de l'ordre de 25°C. En outre, cette synthèse est de préférence réalisée sous une faible surpression, afin d'éviter toute entrée 20 d'air dans l'enceinte de réaction. Le traitement thermique de la mousse organométallique peut être fait de manière avantageuse à une température de l'ordre de 600°C, et de préférence sous air. Une telle température offre un bon compromis 25 entre les dépenses énergétiques nécessaires et la vitesse de réaction, qui est d'autant plus élevée que l'est la température de réaction. Selon un troisième de ses aspects, l'invention concerne l'utilisation de la mousse selon l'invention 30 comme isolant thermique. La mousse de l'invention peut être utilisée sous différentes formes : prise en sandwich entre deux plaques supports, sous forme de billes pouvant servir au remplissage de tout volume, seule ou dans un liant, etc. 35 Ainsi, au moment de son utilisation, elle peut être projetée, injectée, ou installée sous forme de plaques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description détaillée qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - les figures 1A, 1B, 1C et 1D représentent des micrographies obtenues au MEB, à la même échelle, pour des mousses d'oxyde d'hafnium selon l'invention ; la figure 1A correspond à une mousse de granulométrie supérieure à 2 mm ; la figure 1B à correspond à une mousse de granulométrie comprise entre 1 et 2 mm ; la figure 1C correspond à une mousse de granulométrie comprise entre 300 pm et 1 mm ; la figure 1D correspond à une mousse de granulométrie inférieure à 300 pm ; - les figures 2, 3 et 4 représentent d'autres micrographies au MEB, à trois échelles différentes entre elles et avec celle des figures 1A, 1B, 1C et 1D, pour une mousse selon l'invention de granulométrie comprise entre 300 pm et 2 mm ; - la figure 5 représente la surface spécifique, exprimée en m2/g, d'une mousse d'oxyde d'hafnium selon l'invention en fonction de sa granulométrie par tranches ; - la figure 6 représente l'évolution de la surface spécifique, théorique (losanges) et expérimentale (carrés), de l'oxyde d'hafnium en fonction de la taille 25 des grains d'oxyde d'hafnium ; et - la figure 7 représente la masse volumique apparente, exprimée en kg.m-3, en fonction de la granulométrie, par tranches, d'une mousse d'oxyde d'hafnium selon l'invention. 30 Une mousse céramique est synthétisée selon l'invention. Le procédé de synthèse est valable pour synthétiser une mousse d'oxyde d'hafnium HfO2 ou une mousse d'oxyde de tantale Ta2O5 à partir respectivement des chlorures 35 d'hafnium ou de tantale. Ces chlorures métalliques sont dissous dans un solvant, le dichlorométhane CH2C12, puis on additionne un éther, l'éther diéthylique (CH3CH2)2O, afin de synthétiser un précurseur de mousse de la forme MC1,_y, (OCH2CH3) y, où M est l'hafnium ou le tantale. Lors de la formation de ce précurseur, du chlorure d'éthyle se dégage. Les rapports molaires utilisés sont tels que le rapport chlorure métallique sur éther fasse correspondre un atome d'oxygène à un atome de chlore. Ainsi, HfC14/0 (CH2CH3) 2 = 1/4 et TaCl5/0 (CH2CH3) 2 = 1/5. Le rapport chlorure métallique sur solvant CH2C12 est au maximum de l'ordre de 1/5. Une mousse d'oxyde d'hafnium ainsi obtenue est étudiée. D'abord, elle est observée au microscope électronique à balayage, ou MEB, afin de caractériser plus précisément la microstructure de la mousse, et notamment la morphologie de la mousse à différentes échelles, la taille des pores, si les pores sont ouverts, fermés, ou interconnectés, et l'épaisseur des parois. Ces observations au MEB sont faites pour différentes granulométries de mousse. Ainsi, les figures 1A, 1B, 1C et 1D permettent de mettre en évidence une diminution de la porosité de la mousse quand la granulométrie de celle-ci diminue. De plus, la taille des pores observés varie d'environ 10 pm à environ 500 pm. Pour les granulométries inférieures à 300 pm (figure 1D), la porosité est presque entièrement détériorée. Pour renforcer les propriétés d'isolation thermique de matériaux, on utilisera donc plus préférentiellement de la mousse d'oxyde d'hafnium dont les grains sont de granulométrie supérieure à 300 pm. Sur les micrographies MEB des figures 2 et 3, la microstructure de la mousse est encore observée. On remarque la présence de porosité sous forme de bulles au sein de la mousse. L'observation des parois des pores met en évidence le fait qu'un broyage mécanique de la mousse, par exemple dans un mortier en agathe, est néfaste à l'intégrité de sa microstructure. En effet, la figure 2 montre des parois des pores arrachées. D'après l'observation de la micrographie de la figure 3, la porosité semble être majoritairement ouverte et interconnectée. Il semble que la porosité ouverte soit due à l'éclatement des pores lors de la phase de moussage. D'après la micrographie de la figure 4, l'épaisseur des parois des pores peut être estimée à environ 5 pm minimum et environ 20 pm maximum. On peut également noter la présence de microfissures dues soit à la phase de moussage soit au broyage. La surface spécifique de la mousse est déterminée par le modèle de Brunauer, Emmett et Teller (BET). Par mesure de la surface spécifique de la mousse, on entend mesure de la surface développée par unité de masse, généralement exprimée en m2/g. La courbe obtenue reliant la surface spécifique BET à la granulométrie de la mousse est représentée sur la figure 5. On observe une légère augmentation de la surface spécifique quand la granulométrie diminue. Si l'on simule la surface spécifique théorique de l'oxyde d'hafnium, c'est-à-dire pour des grains sphériques et denses à 100%, en fonction de la taille des grains d'oxyde, la courbe (reliant les losanges) obtenue à la figure 6, est similaire à la courbe (reliant les carrés) expérimentale de la figure 6 également. Par conséquent, il peut être envisagé que, d'un point de vue structural, la porosité de la mousse est très majoritairement ouverte. En effet, la présence de porosité fermée aurait eu pour conséquence d'augmenter considérablement la surface spécifique quand la taille des grains diminue. La courbe obtenue par la mesure de la masse volumique apparente est représentée sur la figure 7. Celle-ci met en évidence que, lorsque la granulométrie diminue, la masse volumique augmente. En effet, la taille des pores allant de 10 à 500 pm, lorsque l'on diminue la taille des grains de mousse, le nombre de pores diminue, et donc la quantité d'air emprisonné dans la mousse diminue, conduisant ainsi à une augmentation de la masse volumique apparente. Afin de vérifier la stabilité thermique de la mousse d'oxyde d'hafnium, lorsqu'elle est exposée à de très hautes températures, deux types de mesures sont effectués. Une mesure thermogravimétrique est couplée à une analyse thermique différentielle. On met ainsi en évidence la stabilité de la mousse d'oxyde d'hafnium jusqu'à 1600°C. En effet, aucune perte de masse ni aucun signal thermique de la mousse ne sont observés. On sait que le premier changement de phase de l'oxyde d'hafnium, de la phase monoclinique à la phase tétragonale, s'opère à 1670°C. Ce changement de phase s'accompagne d'une variation dimensionnelle importante impliquant alors une fragilisation de l'oxyde. L'oxyde d'hafnium peut alors être stabilisé en dopant celui-ci avec de l'oxyde d'yttrium Y2O3r pour former une mousse selon l'invention. Du trichlorure d'yttrium est, dans ce cas, dissous avec le chlorure d'hafnium ou de tantale. Le tableau suivant récapitule les propriétés des mousses d'oxyde d'hafnium synthétisées en laboratoire selon l'invention. Propriétés Matériau Hf02 Mousse (granulométrie) dense HfO2 Hf02 Hf02 (2mm-1mm) (1mm-300pm) (300pm-0) Température 2810 de fusion (°C) Conductivité 1,67 REVENDICATIONS 1. Mousse comprenant au moins 90% en poids d'un 5 oxyde métallique choisi parmi l'oxyde d'hafnium ou l'oxyde de tantale. 2. Mousse selon la revendication 1, comprenant au moins 95% en poids de l'oxyde métallique. 3. Mousse selon la revendication 1 ou 2, constituée 10 de 100% en poids de l'oxyde métallique. 4. Mousse selon la revendication 1 ou 2, comprenant de l'oxyde d'yttrium. 5. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l'oxyde métallique est sous forme de 15 grains de granulométrie comprise entre 300 micromètres et 2 millimètres. 6. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, présentant des pores de taille comprise entre 10 et 500 micromètres. 20 7. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, présentant une surface spécifique BET comprise entre 13 et 15 mètres carré par gramme. 8. Mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, présentant une masse volumique apparente comprise 25 entre 300 et 1000 kilogrammes par mètre cube, et de préférence comprise entre 320 et 500 kilogrammes par mètre cube. 9. Procédé d'obtention d'une mousse telle que décrite dans l'une quelconque des revendications 1 à 8, 30 comprenant des étapes de : a-synthèse d'un précurseur de mousse incluant une dissolution de chlorure d'hafnium ou de chlorure de tantale dans un solvant chloré tel que le dichlorométhane, puis une addition d'un éther symétrique 35 tel que l'éther diéthylique pour former le précurseur de mousse de formule HfClX_y (OCH2CH3) y ou TaClx_y, (OCH2CH3) y, b- précipitation du précurseur de mousse pour obtenir un précipité de formule Hf(CH3CH2O)4 ou Ta(CH3CH2O)5r de préférence à une température de l'ordre de 25°C, c- séchage sous vide du précipité, de préférence à une température de l'ordre de 25°C, d-moussage du précipité sec à une température supérieure à la température d'ébullition du solvant chloré, et de préférence à une température comprise entre 50 et 95°C, et indifféremment en volume ouvert ou fermé, pour obtenir une mousse organométallique, et e- traitement thermique de la mousse organométallique à une température au moins égale à 500°C, et de préférence à une température comprise entre 500°C et 1000°C. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la 15 dissolution qu'inclut l'étape (a) comprend en outre une dissolution de chlorure d'yttrium. 11. Utilisation de la mousse telle que décrite dans l'une quelconque des revendications 1 à 8, comme isolant thermique.