FR 2925043 A1 20090619 FR 0708777 A 20071217 PROCEDE DE FABRICATION D'UN COMPOSITE A BASE DE COMPLEXES DE STABILITE CONTROLEE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un composite à base de complexes de stabilité contrôlée comprenant, d'une part, une matrice inorganique fibreuse à tunnels et, d'autre part, un ou plusieurs composés organiques incorporés dans lesdits tunnels. Elle concerne en outre diverses utilisations d'un tel composite notamment dans les domaines de la cosmétique, de la pharmacologie, de la nutrithérapie et de l'agro-alimentaire, dans le domaine phytosanitaire, ainsi que dans les domaines pétrolier, de l'électronique et des peintures. Dans la littérature, la présence de petites molécules organiques polaires telles que la pyridine (W. Kuang et a1, Chem. Mater. 15, 4956-4967, 2003), l'amino pyridine (S. Akyüz et al, J. Molecular Structure 565-566, 487-491, 2001), l'acétone (W. Kuang et al, J. Mater. Chem. 16, 179-185, 2006), incorporées dans des tunnels d'une matrice inorganique fibreuse, a été clairement démontrée. Cependant, l'incorporation de molécules plus importantes en taille dans les tunnels d'une telle matrice inorganique fibreuse reste à l'heure actuelle très controversée. En effet, si des simulations numériques, des tests et des propriétés nouvelles ont permis de supposer qu'une molécule d'indigo par exemple, en tant que composé organique, pouvait être incorporée dans une argile à tunnels de type attapulgite ou sépiolite (bleu maya) (G. Chiari et a1 Eur. J. Mineral. 15, 21-33, 2003, E. Fois et al, Elsevier Sc. 57, 167-174, 2003), aucune preuve directe n'a cependant montré la présence effective d'une molécule de cette taille dans des argiles à tunnels. Au contraire, des études structurales, en particulier RMN, ont mis en évidence de très faibles interactions entre l'indigo et la surface interne de la sépiolite, laissant supposer que les molécules ne puissent pas en réalité pénétrer dans les tunnels (B. Hubbard et a1, Clays and clay minerais 51, 318-326, 2003). Par ailleurs, les scientifiques Van Olphen et Littman ont étudié et publié des informations sur la reproduction du bleu Maya, un complexe organique/inorganique dans lequel la matrice inorganique à tunnels est de l'attapulgite et le composé organique est l'indigo (Edwin R. Littmann, "Maya Blue. Further Perspectives and the Possible Use of Indigo as the Colorant" American Antiquity, Vol. 47, No. 2 (Avr., 1982), pp. 404-408). Ces auteurs ont en effet souhaité comprendre les techniques utilisées précédemment par les Mayas pour la réalisation du bleu Maya. Selon Edwin R. Littmann, le bleu Maya pourrait résulter d'un chauffage, à la température d'ébullition de l'eau pendant un temps relativement long, d'un mélange d'attapulgite et de feuilles et tiges de l'indigotier. Il semble que selon Van Olphen, de tels complexes pourraient de même être obtenus à une température de chauffage de 190°C. De tels complexes sont également divulgués dans le brevet publié sous le numéro US 7,052,541. Ce brevet décrit en effet des compositions à base de complexes composés de pigments organiques dérivés de l'indigo et d'une argile fibreuse ou à feuillets. Ces compositions permettent d'obtenir une grande variété de couleurs en faisant varier notamment certaines conditions de synthèse. Toutefois, selon le Demandeur, et contrairement à ce que suggèrent les documents précités de l'état de la technique, il apparaît que les complexes ainsi préparés ne soient pas stables dans le temps. Jamais, dans l'état de la technique, il n'a été enseigné comment obtenir un composite à base de complexes organiques/inorganiques dont on puisse contrôler la stabilité. Aussi, et compte tenu de ce qui précède, un problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un procédé de fabrication d'un composite à base de complexes comprenant, d'une part, une matrice inorganique fibreuse à tunnels et, d'autre part, un ou plusieurs composés organiques incorporés dans lesdits tunnels, qui présente une stabilité contrôlée. La solution de l'invention à ce problème posé a ainsi pour premier objet un procédé de fabrication d'un composite à base de complexes de stabilité contrôlée comprenant, d'une part, une matrice inorganique fibreuse à tunnels et, d'autre part, un ou plusieurs composés organiques incorporés dans lesdits tunnels, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes selon lesquelles : on fournit la matrice inorganique fibreuse à tunnels et le ou les composés organiques ; on mélange la matrice inorganique fibreuse à tunnels et le ou les composés organiques de manière à ce que ledit ou lesdits composés organiques soient incorporés dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse ; et on contrôle le maintien du ou des composés organiques dans lesdits tunnels et leur relargage en chauffant ledit mélange obtenu à une température choisie pendant un temps déterminé. La Demanderesse a mis en évidence un procédé comportant une étape de contrôle du maintien du ou des composés organiques dans les tunnels et de leur relargage avec le temps. Ce contrôle du maintien/relargage des composés organiques est ainsi assuré par un ajustement de deux paramètres, d'une part la température de chauffage du complexe et, d'autre part, le temps de chauffage, un mélange adéquat devant cependant être effectué afin que, préalablement à l'étape de chauffage, les molécules organiques soient incorporées dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse. En définitive, le procédé selon l'invention permet d'obtenir un composite à base de complexes dont la stabilité est contrôlée et peut être choisie en fonction des besoins. Le complexe est plus stable lorsque le composé organique reste en place plus longtemps dans les tunnels de la matrice et il est moins stable lorsque le composé organique reste moins longtemps et donc est relargué plus vite dans le milieu extérieur. En particulier, un composite à base de complexes est stable lorsque l'incorporation du composé organique dans les tunnels tend à être irréversible, et un composite à base de complexes est instable lorsque cette incorporation est réversible. Le procédé de fabrication du composite à base de complexes selon l'invention présente notamment les avantages suivants : - il permet d'élaborer des pigments stables variés en couleurs, en tonalités et possédant un éclat particulier. Les pigments ont les propriétés des pigments inorganiques tout en étant élaborés à partir de composés organiques synthétiques ou extraits de produits naturels ; -il permet d'élaborer des composites à base de complexes dont les composés organiques incorporés dans les tunnels possèdent des propriétés olfactives ou biologiquement actives ; il empêche l'effondrement réversible et irréversible de la matrice inorganique fibreuse à sa température habituelle grâce à l'incorporation des composés organiques ; - il permet de contrôler la stabilité du composite à base de complexes en chauffant le mélange obtenu à une température choisie pendant un temps déterminé ; - le mélange obtenu peut être chauffé à une température supérieure à la température de décomposition du ou des composés organiques sans altérer ses propriétés physico-chimiques ; - il permet de protéger le ou les composés organiques des agressions externes telles que des milieux acides ou basiques, des W, etc., en les stabilisant dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse ; - il permet de faire cohabiter des composés organiques différents dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse ; - il permet de faire cohabiter des fibres chargées de composés organiques différents dans un même milieu extérieur tout en évitant tout contact et toute réaction entre ces composés ; - il permet de contrôler le relargage du ou des composés organiques dans le milieu de dispersion extérieur ; - il permet de faire réagir des composés organiques différents de manière contrôlée uniquement après leur relargage dans le milieu de dispersion extérieur ; et - le procédé de fabrication du composite à base de complexes est non toxique, aucun solvant n'étant requis. De manière avantageuse : - on mélange par broyage la matrice inorganique fibreuse et le ou les composés organiques ; - le temps de broyage est compris entre 0 et 72 heures, préférentiellement entre 1 minute et 1 heure ; - le mélange est chauffé entre 0 et 120 heures, préférentiellement entre 1 minute et 1 heure, à une température comprise entre 18 et 950°C ; - on contrôle le maintien du ou des composés organiques en chauffant le mélange entre 1 minute et 1 heure, à une température supérieure à 300°C ; - le mélange est chauffé à une température supérieure ou égale à la température de décomposition du composé organique ; - la matrice inorganique fibreuse à tunnels est une argile ; - l'argile est une argile de la famille des palygorskites ; - l'argile est une sépiolite ou une attapulgite ; - le ou les composés organiques sont une molécule colorante naturelle ou synthétique, une molécule olfactive ou gustative parfumée, ou une molécule active, prise seule ou en combinaison ; - la molécule colorante synthétique ou naturelle est choisie parmi les indigoïdes, les anthraquinoniques, les flavonoïdes, les azoïdes, les mélanines, les tétrapyrolliques, les colorants nitrés, les colorants nitrosés, les colorants polyméthyniques, les colorants de diphénylméthane, les colorants de triphénylméthane ; - la molécule olfactive ou gustative parfumée est choisie parmi les familles florales, les chyprés, les fougères, les cuirs, les boisés, les orientaux, les hespérides, les muscs, les épices ; - la molécule active est choisie parmi les alcools, les esters, les éthers, les dérivés carbonylés, les dérivés cétoniques, les thiols, les dérivés soufrés (mercaptans), les dérivés azotés, les phénols, les polyphénols, les alcaloïdes, les glucides, les urées, les sulfonylurées, les éthyléniques, les vitamines, les amines, les acides aminés, les acéthyléniques, les acrylates, les stéroïdes, les lipides ; - le composite à base de complexes comprend entre 0,05 et 30% de composé organique en poids du poids total dudit composite ; - deux des dimensions du composé organique sont inférieures ou égales à 11 A et 5,7 Â, la troisième dimension n'étant pas limitée, ou en ce que ledit composé organique est susceptible de se conformer à de telles dimensions ; - le procédé comporte en outre au moins une étape de recuit selon laquelle, après refroidissement, le mélange est chauffé une nouvelle fois ; - la température de recuit est supérieure à la température choisie de l'étape de chauffage initiale ; - la température de recuit est supérieure à la température de décomposition du composé organique ; - la durée de l'étape de recuit est inférieure à celle de l'étape de chauffage initiale ; et - le procédé comporte en outre une étape de contrôle du pH. De plus, la solution de l'invention a pour deuxième objet un composite à base de complexes de stabilité contrôlée comprenant, d'une part, une matrice inorganique fibreuse à tunnels et, d'autre part, un ou plusieurs composés organiques incorporés dans lesdits tunnels, caractérisé en ce que ledit composite est préparé selon le procédé selon l'invention. Enfin, elle a pour objets ultérieurs l'utilisation d'un composite à base de complexes de stabilité contrôlée élaboré selon le procédé selon l'invention, dans une préparation destinée à un usage cosmétique, pharmacologique, nutrithérapeutique et agro-alimentaire, phytosanitaire, pétrolier, électronique ou encore dans les peintures. De manière avantageuse : - la préparation est destinée à la chimie du maquillage et/ou de soin, une coloration capillaire ou une composition parfumante ou odorante ; - la préparation est destinée à être administrée par voie orale ou topique et destinée au relargage du ou des composés organiques actifs dans le corps humain ; - la préparation est intégrée à des implants ; - la préparation est destinée à l'incorporation de nutriments et/ou d'arômes, d'additifs alimentaires, de conservateurs ; - la préparation est destinée à l'incorporation de pesticides ; - la préparation est utilisée pour la dépollution des sols ou des eaux ; - la préparation est utilisée dans le processus de raffinage du pétrole ; - la préparation est utilisée dans des câbles électriques ; - la préparation est utilisée pour améliorer l'isolation électrique et thermique des câbles, et détecter des courts circuits ; - la préparation est destinée aux peintures industrielle ou artistique, ou encore à la coloration de béton, ciment, enduit à base de chaux, bois, élastomères ou matières plastiques ; - la préparation est destinée à associer les propriétés renfort/couleur pour des élastomères ou des polymères. L'invention a encore pour objet une composition comprenant un composite à base de complexes comprenant, d'une part, une matrice inorganique fibreuse à tunnels et, d'autre part, un ou plusieurs composés organiques incorporés dans lesdits tunnels, le composite étant de préférence de stabilité contrôlée et de préférence préparé selon le procédé de fabrication selon l'invention. De préférence, le ou les composés organiques sont une molécule olfactive ou gustative parfumée, ou une molécule active, prise seule ou en combinaison. De préférence, la composition est pharmaceutique ou dermatologique et le ou les composés organiques sont une molécule active. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description non limitative qui va suivre, rédigée au regard des figures annexées, dans lesquelles : - la figure lA présente la mesure par thermogravimétrie de l'incorporation de l'indigo dans les tunnels de la sépiolite, pour une concentration en indigo de 11.5%, un temps de chauffage de 10 minutes à une température de 18 (non chauffé), 120, 180, 280, et 350°C; - la figure 1B présente la mesure par spectroscopie infrarouge de l'incorporation de l'indigo dans les tunnels de la sépiolite, pour une concentration en indigo de 11.5%, un temps de chauffage de 10 minutes à une température de 18 (non chauffé), 120, 180, 280, et 350°C; - la figure 1C montre l'influence de la température de fabrication du composite à base de complexes sur l'incorporation de l'indigo dans les tunnels de la sépiolite, pour une concentration totale en indigo de 23% et des températures de chauffage de 25, 180, 280, 320 et 350°C pendant 20 minutes. - la figure 1D présente dans un tableau le pourcentage d'indigo incorporé dans les tunnels de la sépiolite par rapport à l'indigo resté à l'extérieur en fonction de la température de fabrication du composite à base de complexes, pour une concentration totale en indigo de 23% et des températures de chauffage de 25, 180, 280, 320 et 350°C pendant 20 minutes. - la figure 2A présente la mesure par diffraction aux rayons X de l'effondrement partiel après chauffage à 350°C pendant 30 minutes et total après chauffage à 500°C de la structure de la sépiolite en absence d'indigo ; - la figure 2B représente la mesure par diffraction aux rayons X de la conservation de la structure intacte de la sépiolite en présence d'indigo après chauffage entre 350 et 500°C ; - la figure 2C présente la mesure par spectroscopie infrarouge de l'effondrement partiel après chauffage à 350°C pendant 30 minutes de la structure de la sépiolite en absence d'indigo, et de la conservation de la structure intacte en présence d'indigo après chauffage entre 350 ; - la figure 3 présente la mesure par thermogravimétrie du décalage de la température de décomposition de l'indigo natif par rapport à l'indigo incorporé dans les tunnels de la sépiolite après chauffage à 18 (non chauffé), 120, 180, 280 et 350°C pendant 10 minutes, pour une concentration en indigo de 11.5% ; -la figure 4A présente la mesure par thermogravimétrie de la stabilité de l'incorporation de l'indigo dans les tunnels de la sépiolite après 2 jours et 3 mois, pour une concentration en indigo de 11.5%, un temps de chauffage de 10 minutes à une température de 180, 280, et 350°C ; - la figure 4B présente la mesure par spectroscopie infrarouge de la stabilité de l'incorporation de l'indigo dans les tunnels de la sépiolite après 2 jours et 3 mois, pour une concentration en indigo de 11,5%, un temps de chauffage de 10 minutes à une température de 180, 280, et 350°C ; - la figure 4C présente la mesure par spectroscopie infrarouge de la stabilité de l'incorporation de l'indigo dans les tunnels de l'attapulgite après 4 mois, pour une concentration en indigo de 2,9%, un temps de chauffage de 30 minutes à une température de 180 et 280°C ; - la figure 5 représente le comportement thermogravimétrique des mélanges indigo / sépiolite 23 % après une étape de nettoyage par chauffage de 20 minutes à une température de 18 (non chauffé), 180, 280, 320, et 350°C ; - la figure 6 présente la mesure par thermogravimétrie de la stabilité de l'incorporation de l'indigo dans les tunnels de la sépiolite après 13 mois, pour une concentration en indigo de 2,9%, un temps de premier chauffage de 60 minutes à une température de 260°C puis d'un second chauffage, un recuit, pendant 40 minutes à une température de 300°C. Le procédé selon l'invention concerne la fabrication d'un composite à base de complexes de stabilité contrôlée comprenant, d'une part, une matrice inorganique fibreuse à tunnels et, d'autre part, un ou plusieurs composés organiques incorporés dans lesdits tunnels. Il comporte les étapes suivantes selon lesquelles : on fournit la matrice inorganique fibreuse à 5 tunnels et le ou les composés organiques ; on mélange la matrice inorganique fibreuse à tunnels et le ou les composés organiques de manière à ce que ledit ou lesdits composés organiques soient incorporés dans les tunnels de la matrice inorganique 10 fibreuse ; et on contrôle la stabilité du composite à base de complexes en chauffant ledit mélange obtenu à une température choisie pendant un temps déterminé. Dans le texte de la présente demande de brevet, et 15 à moins qu'il ne soit spécifié autrement, il est entendu que, lorsqu'un intervalle de concentrations est défini, il inclut les bornes supérieure et inférieure dudit intervalle. De même, sauf indication contraire, les proportions des différents constituants de la composition 20 sont exprimées en pourcentage en poids (m/m) du poids total de ladite composition. Par ailleurs, par composite à base de complexes, on entend un matériau constitué de 2 ou plusieurs phases dont les propriétés sont meilleures que celles des 25 constituants pris indépendamment. Selon l'invention, le composite comprend une matrice qui possède au moins une dimension nanométrique dans laquelle sont incorporés des charges ou des composés pour former des complexes évolutifs. 30 Par matrice inorganique fibreuse à tunnels, on entend une matrice capable d'incorporer dans ses tunnels un ou plusieurs composés organiques, de favoriser leur incorporation et de les retenir. Les matrices inorganiques fibreuses à tunnels utilisées selon l'invention sont une argile ou une zéolite. Par argile, on entend une roche sédimentaire, composée pour une large part de minéraux spécifiques, tels que des silicates en général de magnésium plus ou moins hydratés, qui présentent une structure fibreuse qui explique ses qualités d'absorption. De préférence, la matrice inorganique fibreuse à tunnels utilisée selon l'invention est une argile de la famille des palygorskites, encore plus préférentiellement une sépiolite ou une attapulgite. Le ou les composés organiques utilisés selon l'invention sont une molécule colorante naturelle ou synthétique, une molécule olfactive ou gustative parfumée, ou une molécule active, prise seule ou en combinaison. Selon l'invention, le composite à base de complexes comprend entre 0,05 et 30% de composé organique en poids 20 du poids total dudit composite. En particulier, le ou les composés organiques se trouvent sous forme solide, en particulier sous forme cristalline lors de leur incorporation ou encore sous forme liquide. 25 Avantageusement, le ou les composés organiques utilisés selon l'invention sont sous forme pure, c'est-à-dire utilisés sans solvant. Par molécule colorante synthétique ou naturelle, on entend tout pigment ou encore tout colorant. 30 Par colorant, on entend une substance colorée, naturelle, artificielle ou synthétique, soluble ou non dans les milieux de suspension associés et qui, à la différence des pigments, n'a qu'un pouvoir opacifiant nul ou faible dans ces milieux auxquels elle communique une 35 couleur déterminée. De préférence, la molécule colorante synthétique ou naturelle est choisie parmi les indigoïdes, les anthraquinoniques, les flavonoïdes, les azoïdes, les mélanines, les tétrapyrolliques, les polyméthyniques, les colorants nitrés, les colorants nitrosés, les colorants de diphénylméthane, les colorants de triphenylméthane. A titre non limitatif d'indigoïdes, on peut citer l'indigo, les dichloroindigos, les dibromoindigos, les thioindigos, l'isatine, les bromoisatines, les chloroisatines, l'indirubine, les acétates d'indigo. A partir de molécules indigoïdes, on obtient, en tant que composites à base de complexes, des compositions colorantes bleues, bleue-vertes, jaunes, vertes, violettes. La gamme bleue, avec des tonalités allant du bleu-vert pastel au bleu foncé en passant par les bleus turquoises, est obtenue à partir de l'indigo. La gamme jaune, avec des tonalités allant du jaune au marron en passant par l'orangé, est obtenue à partir de l'isatine. La gamme violette, avec des tonalités allant du rose au pourpre, est obtenue à partir de l'indirubine. La gamme verte, avec des tonalités allant du vert gazon au vert émeraude, est obtenue à partir du mélange indigo-isatine. A titre non limitatif d'anthraquinones, on peut citer la purpurine, l'alizarine, l'acide carminique. A partir des anthraquinones, on obtient, en tant que composites à colorantes jaunes, gamme de pigments d'alizarine sèche. obtenue à partir de purpurine. Dans les deux cas, en milieu acide (eau HCl) les pigments sont jaunes-orangés, en milieu basique (NaOH amines) ils deviennent rouges sang. Des dégradés de rouge sont obtenus par des mélanges d'alizarine et de purpurine dans un rapport 20/80. Des dégradés d'oranges sont obtenus à partir de mélanges base de complexes, des compositions marrons et rouges. A l'air libre, une jaunes-marrons est obtenue à partir Une gamme pourpre rose orangée est d'alizarine et purpurine 80/20. Aussi, ces pigments sont sensibles au pH du milieu, ce qui permet de moduler la couleur. A titre non limitatif de flavonoïdes, on peut citer l'anthocyane, l'aurantinidine, le cyanidine, le rosidine, le pétunidine, les benzoflavones, les biflavonoides, la catechine, les chalcones, les flavanones, les flavones, les flavonolignans, les flavonols, les isoflavones et les proanthocyanidines. De préférence, la molécule olfactive ou gustative parfumée est choisie parmi les familles florales, les chyprés, les fougères, les cuirs, les boisés, les orientaux, les hespérides, les muscs, les épices. Les séries parfumées concernées sont les violettes- iris, verdure, épices, rose, hespérides, jasmin, oranger, musc, tabac, cuir, bois. En particulier, les molécules olfactives ou gustatives parfumées sont des alcools, des esters, des dérivés carbonylés, des dérivés soufrés (mercaptans), des dérivés azotés, encore plus particulièrement des terpènes, des furanones, des lactones, des thiazoles, des thiophènes, des pyridines, des pyrolines, des pyranones. A titre non limitatif de terpènes, on peut citer l'ocimène, le limonène, l'a-pinène, le géraniol, le menthol, la menthone, le terpinéol, l'isobornéol, le camphre, le nérol, la citronellal, le citronellol, la myrcène, le myrcénol, le linalol, l'irone, l'hédione, le citral, l'acide phényléthylique, le thymol, le menthol, la menthone, la vanilline, le camphre, l'anéthol, l'eugénol, le terpinéol, le dihydrojasmonate, et la coumarine. Par molécule active, on entend par exemple une molécule biologiquement active (médicaments, vitamines, pesticides, insecticides) ou électriquement active (conductrice ou isolante). De préférence la molécule active est choisie parmi les alcools, les esters, les éthers, les dérivés carbonylés, les dérivés cétoniques, les thiols, les dérivés soufrés (mercaptans), les dérivés azotés, les phénols, les polyphénols, les alcaloïdes, les glucides, les urées, les sulfonylurées, les éthyléniques, les vitamines, les amines, les histamines, les acides aminés, les acéthyléniques, les acrylates, les stéroïdes, les lipides. A titre non limitatif d'alcaloïdes, on peut citer les pyridines, les pyrolidines, les tropanes, les quinolines, les isoquinolines, les phényléthylamines, les indoles, les purines, les pyrazoles, les cathécolamines. A titre non limitatif de phénols, on peut citer l'acide salicylique, la tyrosine, les cannabinoïdes, la sérotonine, la dopamine, l'adrénaline, la noradécaline, levodopa, le salicycate de méthyle. A titre non limitatif de polyphénols, on peut citer les tannins, les flavonoïdes dont les anthocyanidines, les anthocyanes, les flavanols, les flavones, les flavanonols, les aurones, la chrysine, la quercétine, la galangine, la cathéchine. A titre non limitatif de molécules azotées, on peut citer les purines par exemple l'adénine, la guanine, la thymine, la cytosine, l'uracyle, la xanthine, l'hypoxanthine, la théobromine, la caféine. A titre non limitatif d'urées, on peut citer les biurées et triurées, les uréthanes et leurs dérivés et les uréines. A titre non limitatif d'indoles, on peut citer l'ergine, la sérotonine, la mélatonine, la psilocybine, la diméthyltryptamine, le 5-MeO-DMT ou encore le LSD, l'auxine, l'indométacine ou le pindolol. A titre non limitatif de phényléthylamines, on peut 35 citer l'amphétamine et leurs dérivés (la métamphétamine par exemple), la mescaline et leurs dérivés (la 3,4-méthylènedioxymethamphétamine MDMA par exemple), l'adrénaline, les tyramines, la diméthyltryptamine, 1'éphédérine. A titre non limitatif de vitamines, on peut citer la vitamine Bl, la vitamine B3, la vitamine B5, la vitamine B6, la vitamine C. A titre non limitatif de glucides, on peut citer les oses, les dioses, les trioses, les pentoses, les 10 fructoses, les glucoses, les saccharoses. A titre non limitatif de molécule électriquement active, on peut citer les polymères organiques, en particulier les copolymères comportant au moins de l'éthylène, les polyoléfines. 15 Les composés organiques sont notamment limités par leur taille et leurs groupes fonctionnels afin de permettre leur incorporation dans les tunnels. Pour être incorporés dans les tunnels, deux des dimensions du composé organique sont inférieures ou 20 égales à 11 Â et 5,7Â, la troisième dimension n'étant pas limitée. Avantageusement, ledit composé organique est susceptible de se conformer à de telles dimensions. En particulier, le ou les composés organiques possèdent une ou plusieurs fonctions polaires amine, 25 amide, imine, nitrile, oxime, thiol, aldéhyde, cétone, alcool, phénol, qui facilitent leur incorporation dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse par la formation de liaisons hydrogène avec l'eau de coordination. 30 La présence de un ou plusieurs groupements phényles dans les composés organiques favorise également leur incorporation dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse. Par mélange, on entend tout type de mélange, 35 préférentiellement un mélange par broyage de la matrice inorganique fibreuse à tunnels et du ou des composés organiques dans un mortier jusqu'à l'obtention d'un mélange intime de manière à ce que le ou les composés organiques soient incorporés dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse. Le temps de broyage est compris entre 0 et 72 heures, préférentiellement entre 1 minute et 1 heure. Par contrôle de la stabilité du composite à base de complexes, on entend le contrôle de la réversibilité de l'incorporation du ou des composés organiques dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse. On va ainsi contrôler le maintien des composés organiques dans les tunnels et leur relargage dans le milieu extérieur, principalement en chauffant, lors de la fabrication du composite, le mélange obtenu à une température choisie pendant un temps déterminé. Par maintien des composés organiques dans les tunnels, on entend un blocage des composés organiques dans les tunnels pendant plusieurs mois à plusieurs années, dans un composite à base de complexes qui est ainsi stable, voire irréversible. Par relargage des composés organiques dans le milieu extérieur, on entend la libération dans le milieu extérieur des composés organiques, sous leur forme native en conservant leurs propriétés physico-chimiques, incorporés dans les tunnels, les liaisons hydrogène entre les composés organiques et l'eau de coordination présente dans les tunnels étant réversibles. Le mélange est chauffé entre 0 et 120 heures, 30 préférentiellement entre 1 minute et 1 heure, à une température comprise entre 18 et 950°C. Selon l'invention, le temps et la température de chauffage sont choisis de manière à contrôler la stabilité du composite obtenu, c'est-à-dire le maintien 35 des composés organiques dans les tunnels et leur relargage dans le milieu extérieur, pour une concentration en composé organique, pour un temps de broyage et pour un milieu de dispersion extérieur donnés. A titre d'exemple, dans le cas de la fabrication d'un composite à base de complexes comprenant une sépiolite et 11.5% d'indigo, lorsque le mélange est chauffé pendant 10 minutes à 120, 180 ou 280 ou encore 350°C, l'indigo est incorporé dans les tunnels de la sépiolite. En effet, tel qu'illustré aux figures lA et 1B, dans un composite à base de complexes ainsi élaboré, l'eau zéolitique, c'est-à-dire l'eau située dans les tunnels, est progressivement remplacée par l'indigo. Cela signifie que l'indigo est incorporé dans lesdits tunnels. Aussi, tel qu'illustré aux figures 1C et 1D, plus on augmente la température de fabrication (ou de chauffage) du composite à base de complexes plus la concentration en indigo incorporé est importante, la concentration en indigo présent dans le milieu extérieur diminuant quant à elle avec l'augmentation de la température de fabrication. Dans la figure 1A, d'après la première partie des courbes, pour les courbes relatives à la sépiolite seule et au mélange non chauffé sépiolite / indigo 11.5%, on observe la présence de 8% d'eau zéolitique dans les tunnels de la sépiolite. On remarque que le pourcentage d'eau zéolitique présent dans les tunnels diminue en passant à 5, 3, 1 puis 0% lorsque l'on chauffe pendant 10 minutes le mélange à des températures respectivement de 120, 180, 280 et 350°C. Dans la figure 1B, d'après la partie des courbes situées entre 1650 et 1700 cm-1, on observe une bande caractéristique de la présence d'eau zéolitique pour la courbe relative à la sépiolite seule. On remarque une disparition progressive jusqu'à une disparition totale de cette bande lorsque l'on chauffe pendant 10 minutes le mélange sépiolite / indigo 11.5% à des températures respectivement de 18 (non chauffé), 120, 180, 280 et 350°C. Cela montre également que l'indigo est incorporé dans les tunnels. De plus, la Demanderesse a mis en évidence, de manière surprenante, que la présence d'un composé organique incorporé empêche l'effondrement d'une matrice fibreuse. Par exemple, l'indigo incorporé dans les tunnels de la sépiolite empêche l'effondrement de celle-ci, tandis que, en présence d'eau zéolitique uniquement, cet effondrement commence à partir de 200°C. Dans les figures 1C et 1D, lorsque le composite à base de complexes sépiolite / indigo est chauffé et préparé à 25°C, seuls 12,6% sur les 23% en indigo total sont incorporés dans les tunnels de la sépiolite lors du chauffage thermogravimétrique, 10,4% restant à l'extérieur. Plus on augmente la température de chauffage de la préparation, plus on augmente le pourcentage d'indigo incorporé, à savoir 13,7% à 180°C, 14,1% à 280°C, 16,5% à 320°C et 17,5% à 350°C. Aussi, pour les températures de chauffage allant jusqu'à 320°C, on retrouve le pourcentage d'indigo non incorporé dans le milieu extérieur, alors qu'à 350°C, on ne retrouve plus d'indigo dans le milieu extérieur tel qu'illustré dans le tableau 1D. Les 5,5% d'indigo manquants ne se retrouvent pas dans le milieu extérieur et ont été décomposés lors de la préparation du composite à une température de chauffage de 350°C. Tel qu'illustré aux figures 2A, 2B et 2C, on observe un effondrement partiel de la structure de la sépiolite sans indigo après chauffage à 350°C pendant 30 minutes, l'effondrement devenant total après chauffage à 500°C. En présence d'indigo dans les tunnels, le mélange peut être chauffé entre 350 et 500°C, voire plus, le complexe formé conservant la même structure. On observe que jusqu'à 400°C l'indigo empêche l'effondrement de la structure, après 400°C le noir de carbone s'associe à l'indigo puis le remplace vers 600°C pour empêcher cet effondrement. Dans la figure 2A, on observe dans la première partie des graphes, pour les graphes relatifs à la sépiolite seule chauffée pendant soit 20 heures à 120°C, soit 5 minutes à 350°C, un pic d'intensité caractéristique de la structure native de la sépiolite. On remarque que l'intensité de ce pic diminue lorsque l'on chauffe la sépiolite pendant 30 minutes à 350°C, et ce pic disparaît lorsque l'on chauffe la sépiolite pendant 5 ou 30 minutes à 500°C. La disparition de ce pic est caractéristique de l'effondrement total de la structure de la sépiolite. Dans la figure 2B, on observe pour tous les graphes, que le pic d'intensité caractéristique de la structure de la sépiolite dans son état normal et natif est maintenu en présence d'indigo 396 dans le mélange lorsque l'on chauffe pendant 30 minutes à 220°C, 5 minutes à 310°C, 5 ou 30 minutes à 350°C, 1 ou 30 minutes à 500°C, ou même 35 secondes à 550°C. Dans la figure 2C, d'après la partie des courbes situées entre 3650 et 3700 cm-1, pour la courbe relative à la sépiolite seule chauffée à 25°C, on observe une bande correspondant aux MgOH structuraux caractéristique de la structure de la sépiolite dans son état normal et natif. On remarque la présence de 2 bandes dans cette même partie de la courbe lorsque l'on chauffe la sépiolite 30 minutes à 350°C. Ces 2 bandes sont caractéristiques d'un effondrement de la structure de la sépiolite. On remarque également qu'en présence d'indigo dans le mélange, on retrouve la bande des MgOH structuraux caractéristique de la structure de la sépiolite dans son état normal et natif lorsque l'on chauffe le mélange 30 minutes à 350°C. De plus, tel qu'illustré à la figure 3, l'indigo, dont la température de décomposition maximum est environ égale 375°C, voit sa température de décomposition maximale passer à 540°C lorsqu'il est incorporé dans les tunnels. Dans la figure 3, on observe un pic caractéristique de la décomposition de l'indigo à une température d'environ 375°C. Pour les courbes concernant un mélange sépiolite / indigo 11.5%, on remarque la disparition de ce pic à environ 375°C, ce pic étant décalé à environ 540°C lorsque le mélange a été chauffé à 18 (non chauffé), 120, 180, 280 et 350°C lors de la fabrication du composite. Ainsi, il existe une véritable synergie entre la matrice inorganique fibreuse et les composés organiques incorporés dans les tunnels : la matrice protège les composés organiques contre leur décomposition, et les composés organiques protègent la matrice contre l'effondrement de sa structure. En revanche, pour un même temps de chauffage de 10 minutes et pour une même concentration en indigo de 11.5%, le maintien de l'indigo dans les tunnels ou son relargage dans le milieu extérieur est dépendant et contrôlé par la température de chauffage. En effet, tel qu'illustré à la figure 4A et à la figure 4B, lorsque le mélange est chauffé à 350°C pendant sa fabrication, l'indigo reste dans les tunnels de la sépiolite après 3 mois, donc le composite à base de complexes obtenu est stable, alors que lorsque le mélange est chauffé à 180 ou 280°C, le composite à base de complexes est réversible car l'indigo est progressivement relargué dans le milieu extérieur, permettant ainsi aux molécules d'eau de pénétrer à nouveau dans les tunnels. Dans la figure 4A, d'après la première partie des courbes, pour la courbe relative au mélange sépiolite / indigo 11.5% chauffé pendant 10 minutes à 180°C, on observe 3% d'eau zéolitique présents dans les tunnels de la sépiolite après 2 jours et 5% après 3 mois : de l'indigo a donc été relargué et remplacé par de l'eau zéolitique. Pour la courbe relative au mélange sépiolite / indigo 11.5% chauffé pendant 10 minutes à 280°C, on observe l'absence d'eau zéolitique dans les tunnels après 2 jours, environ 3% d'eau zéolitique s'est incorporée dans les tunnels après 3 mois : le complexe est donc plus stable que précédemment. Pour la courbe relative au mélange sépiolite / indigo 11.5% chauffé pendant 10 minutes à 350°C, on remarque l'absence d'eau zéolitique à la fois après 2 jours et 3 mois. Le complexe est donc stable et tend à être irréversible. On réalise trois préparations distinctes dans lesquelles on mélange 0,13 g d'indigo à 1 g de sépiolite dans un mortier pendant 5 minutes pour une concentration de 11,5% en indigo. Les mélanges sont ensuite respectivement chauffés dans un four à 180, 280 et 350°C pendant 10 minutes. Dans la figure 4B, on observe, d'après les courbes relatives à l'indigo seul pour chacune des trois conditions, à savoir une cuisson à 180, 280 et 350°C, deux pics respectivement caractéristiques, des groupes C=0 à environ 1625 cm-1 ainsi que des groupes NH à environ 1390 cm-1, de l'indigo. De plus, pour les courbes relatives au mélange sépiolite / indigo 11,5% chauffé pendant 10 minutes, pour un chauffage à 180°C, ces deux bandes sont toujours présentes après 2 jours et 3 mois ; pour un chauffage à 280°C, ces deux bandes ne sont plus présentes 2 jours après la cuisson pour réapparaître 3 mois après la cuisson ; et pour un chauffage à 350°C, ces deux bandes disparaissent pour ne réapparaître ni 2 jours ni 3 mois après la cuisson. Aussi, la disparition de ces bandes est caractéristique de l'incorporation de l'indigo dans les tunnels de la sépiolite et de la formation d'un composite à base de complexes sépiolite / indigo stable et tend à être irréversible. La réapparition des bandes est une preuve de la réversibilité du système chauffé 10 minutes à 180 et 280°C. On réalise deux préparations distinctes dans lesquelles on mélange 0,03 g d'indigo à 1 g d'attapulgite dans un mortier pendant 5 minutes pour une concentration de 2,9% en indigo. Les mélanges sont ensuite respectivement chauffés dans un four à 180 et 280°C pendant 30 minutes. Dans la figure 4C, on observe, d'après les courbes relatives à l'indigo seul pour chacune des deux conditions, à savoir une cuisson à 180°C et une autre à 280°C, un pic caractéristique des groupes NH de l'indigo à environ 1390 cm-1. De plus, pour les courbes relatives au mélange attapulgite / indigo 2,9% chauffé pendant 30 minutes, pour un chauffage à 180°C, ce pic disparaît au moment où le mélange est réalisé pour réapparaître 4 mois après la cuisson ; et pour un chauffage à 280°C, ce pic n'est plus présent 4 mois après la cuisson. Aussi, la disparition de ce pic est caractéristique de l'incorporation de l'indigo dans les tunnels de l'attapulgite et de la formation d'un composite à base de complexes attapulgite / indigo stable et qui tend à être irréversible. La réapparition des bandes est une preuve de la réversibilité du système chauffé 30 minutes à 180°C. Ainsi, en fonction des conditions opératoires, après avoir choisi la matrice inorganique fibreuse et la concentration en molécule organique, par exemple en indigo, et plus particulièrement en maitrisant la température et la durée de chauffage, on contrôle le maintien dans les tunnels et le relargage dans le milieu extérieur de l'indigo, et plus généralement des molécules organiques selon l'invention. Ces composés organiques peuvent être ainsi stabilisés et immobilisés à long terme, de manière irréversible, dans la matrice inorganique fibreuse. Selon le procédé selon l'invention, de manière avantageuse, le mélange peut être chauffé à une température supérieure ou égale à la température de décomposition du composé organique. En effet, la température de décomposition du composé organique augmentant du fait de son incorporation dans la matrice inorganique fibreuse, on chauffe le mélange, en particulier à des températures supérieures à 300°C, de préférence à 320°C ou plus, de manière à stabiliser et maintenir le composé organique dans les tunnels. Ce sera le cas lors de la fabrication d'un composite à base de complexes comprenant, d'une part, une matrice inorganique fibreuse, et, d'autre part, une molécule colorante synthétique ou naturelle, prise seule ou en combinaison. En revanche, dans le cas du contrôle du relargage du composé organique dans le milieu extérieur, en particulier lors du relargage d'une molécule olfactive ou d'une molécule biologiquement active, prise seule ou en combinaison, on chauffe, à des températures inférieures à la température de décomposition du composé organique, en particulier à des températures inférieures à 300°C, le mélange de manière à permettre le relargage progressif de ces composés organiques. En outre, le temps et la température de chauffage sont choisis de manière à contrôler la couleur des pigments dans le cas de l'incorporation des molécules colorantes naturelles ou synthétiques dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse. En effet, pour une molécule organique colorante, une couleur correspond à une concentration, une température et un temps de chauffage donnés. Le mélange par broyage est également un facteur de contrôle de stabilité du composite à base de complexes, plus le temps de broyage étant long, plus le temps de relargage des composés organiques dans le milieu extérieur se faisant lentement. Par milieu extérieur, on entend l'air, l'eau, ou encore tout solvant. Le milieu extérieur est également un facteur de contrôle de stabilité du composite à base de complexes, une compétition existant entre les interactions composés organiques / matrice inorganique fibreuse et composés organiques / milieu extérieur. A titre d'exemples, on peut citer l'indigo, l'indirubine et les anthraquinones qui n'ont aucune affinité pour les milieux aqueux, ces composés restant préférentiellement dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse ; en revanche, l'isatine et les anthraquinones présentent une grande affinité pour les milieux alcool, ces composés ressortant partiellement voire complètement des tunnels. Avantageusement, le procédé de fabrication d'un composite à base de complexes selon l'invention comporte 25 en outre une étape de contrôle du pH. Cette étape permet de moduler la couleur des pigments et/ou des colorants et ainsi d'en obtenir une encore plus large gamme. Aussi, pour obtenir un maximum de composés 30 organiques incorporés à l'intérieur des tunnels de la sépiolite, le composite est fabriqué à partir de mélange très concentré en composés organiques, par exemple des mélanges indigo / sépiolite dans un rapport 20/100 ou 30/100. Avantageusement, le procédé de fabrication d'un composite à base de complexes selon l'invention comporte en outre une étape de nettoyage de la préparation par chauffage. Ce nettoyage par chauffage est effectué à une température supérieure à la température de décomposition du composé organique et inférieure à la température de décomposition de ce composé organique après incorporation dans les tunnels. Cette étape de nettoyage par chauffage décompose les composés organiques présents dans le milieu extérieur et non incorporés jusqu'alors dans les tunnels, permettant de nettoyer le milieu extérieur des composés organiques. Ceci permet d'obtenir une composition colorante dont la couleur est uniquement caractérisée par la concentration en composé organique incorporé dans les tunnels, la température et le temps de chauffage choisis pour la première cuisson. En effet, tel qu'illustré dans la figure 5, d'après les parties des courbes situées à environ 340°C, on observe la présence d'indigo dans le milieu externe alors qu'à environ 520°C, on observe la présence d'indigo dans les tunnels de la sépiolite. Aussi, lors de l'étape de nettoyage par chauffage à des températures de 18 (non chauffé), 180, 280, et 320°C pendant 20 minutes, on observe un pic caractéristique de la présence d'indigo dans le milieu extérieur, ces molécules commençant à se décomposer à partir de 280°C avec une vitesse maximum à 340°C. Ce phénomène est possible grâce à des interactions de surface entre l'indigo et la sépiolite qui abaissent la température de décomposition de l'indigo qui en produit pur débute à 300°C avec un maximum à 390°C. En revanche, ce pic disparaît lors du nettoyage par chauffage à 350°C pendant 20 minutes. Cela montre que les molécules externes ont été décomposées au cours du nettoyage de la préparation et ne sont donc plus présentes dans le milieu extérieur. On observe également, à 520°C un pic caractéristique de la présence d'indigo dans les tunnels de la sépiolite. Cette étape de nettoyage par chauffage dans ce type de préparation permet de ne conserver que les molécules présentes dans les tunnels. Selon un autre mode opératoire du procédé de fabrication du composite à base de complexes selon l'invention, suite à la première cuisson, qui dicte majoritairement l'incorporation des composés organiques dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse, et avantageusement la couleur et la stabilité du mélange, et après refroidissement, on chauffe successivement le mélange à une ou plusieurs températures comprises entre 18 et 950°C. Préférentiellement on réalise un ou plusieurs recuits en chauffant à haute température c'est-à-dire à des températures supérieures la température choisie pour la première cuisson, plus préférentiellement encore à une température supérieure à la température de décomposition du composé organique à l'état natif et inférieure à la température de décomposition du composé organique incorporé dans les tunnels. Cette étape de recuit confère et accroît la stabilité du composite par un ou plusieurs recuits de quelques minutes. Préférentiellement, la durée de cuisson de l'étape de recuit est inférieure à celle de l'étape initiale de chauffage du mélange. Ainsi, la première cuisson est effectuée à une température inférieure à celle du ou des recuits postérieurs et pendant une durée supérieure à celle du ou des recuits postérieurs. Avantageusement, la durée de la première cuisson est longue, de 20 minutes à environ 1 heure, à une température inférieure à la température de décomposition du composé organique à l'état natif, de sorte à permettre l'incorporation dudit composé organique dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse. La durée du ou des recuits successifs, postérieurs, est plus courte, de 1 minute à quelques minutes, inférieure à une heure, à une température supérieure à la température de décomposition du composé organique à l'état natif et inférieure à la température de décomposition du composé organique incorporé dans les tunnels, de sorte à maintenir le composé organique incorporé dans les tunnels de façon irréversible. Par exemple, tel qu'illustré à la figure 6, on réalise une préparation dans laquelle on mélange 0,725 g d'indigo à 25 g de sépiolite dans un mortier pendant 60 minutes pour une concentration de 2,9% en indigo. Ce mélange est ensuite chauffé une première fois dans un four à 260°C pendant 60 minutes. Après refroidissement à température ambiante, le mélange est une nouvelle fois chauffé, on réalise alors un recuit, à 300°C pendant 40 minutes. On observe alors, dans la figure 6, l'absence du pic caractéristique des groupes NH de l'indigo à environ 1390 cm-1. Aussi, la disparition de ce pic est caractéristique de l'incorporation de l'indigo dans les tunnels de la sépiolite et de la formation d'un composite à base de complexes sépiolite / indigo stable et irréversible 13 mois après. Selon un autre mode opératoire du procédé de fabrication du composite à base de complexes selon l'invention, on améliore le relargage des composés organiques dans le milieu de dispersion extérieur par ultrasonification des fibres de la matrice inorganique avant l'incorporation des composés organiques. De préférence, les fibres isolées sont soumises à une ultrasonification, puis centrifugées et séchées avant d'incorporer les composés organiques selon le procédé de fabrication selon l'invention. Selon un mode opératoire particulier du procédé de 35 fabrication du composite à base de complexes selon l'invention, on mélange par broyage une matrice inorganique fibreuse, en particulier la sépiolite, avec des molécules organiques, en particulier l'indigo ou l'isatine ou l'indirubine, dans un mortier. On chauffe le mélange de quelques minutes à plusieurs jours à des températures variant entre 400 et 700°C de manière à obtenir des polymères de décomposition ou noir de carbone, et non pas natifs, incorporés de façon stable voire irréversible dans les tunnels. La décomposition des noirs de carbone permet ainsi l'obtention d'un panel de couleurs noire à marron. Selon un mode préférentiel de fabrication du composite à base de complexes selon l'invention, on mélange une matrice inorganique fibreuse avec une combinaison soit de molécules colorante et olfactive, soit de molécules colorante et biologiquement active, soit de molécules olfactive et biologiquement active, soit de molécules colorante, olfactive et biologiquement active. Les molécules de nature différente sont introduites à partir de leur mélange ou l'une après l'autre. Dans le second cas, la molécule 2 est alors introduite dans le composite contenant la molécule 1 avec des conditions opératoires qui peuvent être différentes de celles utilisées pour la molécule 1. Selon l'invention, le contrôle du maintien des composés organiques dans les tunnels d'une matrice inorganique fibreuse et du relargage de molécules colorantes, olfactives ou biologiquement actives dans divers milieux permet l'obtention de nouveaux matériaux composites aux propriétés contrôlables. Le composite de stabilité contrôlée comprenant, d'une part, une matrice inorganique fibreuse à tunnels et, d'autre part, un ou plusieurs composés organiques incorporés dans lesdits tunnels, préparé selon l'invention est utilisé dans une préparation destinée à un usage cosmétique, pharmacologique, nutrithérapeutique et agro-alimentaire, phytosanitaire, pétrolier, électronique ou encore dans les peintures. Par usage cosmétique, on entend notamment une préparation destinée à la chimie du maquillage et/ou de soin, une coloration capillaire ou une composition parfumante ou odorante. A titre d'exemples de fabrication destinée à la chimie du maquillage et/ou de soin, notamment à une application sur la peau, les lèvres et/ou les phanères, on peut citer notamment les rouges à lèvres, les baumes à lèvres, les crayons à lèvres, les fonds de teint liquides ou solides, notamment coulés en stick ou en coupelle, les produits anti-cernes et les produits de coloration de la peau, de tatouages éphémères, les produits de maquillage des yeux comme les eye-liners, en particulier sous forme de crayons, les mascaras ou encore les fards à paupières. L'homme du métier veillera à choisir les formulations comprenant le composite selon l'invention en fonction de la forme galénique souhaitée et de manière à ce que les propriétés avantageuses du composite selon l'invention soient respectées. Selon une variante de l'invention, une préparation selon l'invention peut également être utilisée dans l'industrie du tabac. On incorpore des composés aromatiques dans la matrice inorganique fibreuse ajoutée au tabac dans les cigarettes. Les molécules aromatiques sont relarguées lors de la combustion, par augmentation de la température. Par usage pharmacologique, on entend notamment une préparation administrée par voie orale ou topique et destinée au relargage du ou des composés organiques actifs dans le corps humain. Une préparation selon l'invention peut être 35 utilisée en santé animale, par l'incorporation de molécules aromatiques notamment, pour masquer le goût de certains médicaments, dont la molécule active peut être avantageusement incorporée et associée à la molécule aromatique dans les tunnels de la matrice fibreuse inorganique, pris conjointement dans une même préparation ou successivement. Une préparation selon l'invention peut être également intégrée à des implants, notamment en silicone, pour renforcer cette matière et améliorer le relargage de molécules actives, difficilement contrôlables dans le silicone. On peut avantageusement intégrer une préparation selon l'invention dans le silicone utilisé pour les anneaux vaginaux et le relargage d'hormones, et éventuellement pour d'autres types d'implants sous la peau. Par usage phytosanitaire, on entend notamment une préparation destinée à l'incorporation de pesticides dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse. Une telle préparation permet un relargage contrôlé de molécules actives, pesticides, dans des sols présentant des caractéristiques très différentes en termes de pH et/ou d'humidité et une protection de l'environnement et de l'utilisateur. On entend également une préparation destinée à la dépollution des sols ou des eaux. Par usage nutrithérapeutique et agro-alimentaire, on entend une préparation destinée à l'incorporation de nutriments, en particulier les vitamines et/ou les sels minéraux, associés avantageusement avec des composés aromatiques, ou encore de toutes sortes d'additifs alimentaires, arômes et/ou conservateurs, qui peut être administrée par voie orale. Par usage pétrolier, on entend une préparation utilisée dans le processus de raffinage du pétrole. Selon une variante de l'invention, on incorpore une molécule dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse apte à catalyser la destruction d'une molécule impure du pétrole adsorbée et incorporée au niveau des tunnels. Selon une autre variante de l'invention, la matrice inorganique fibreuse incorpore des composés réagissant à l'intérieur des tunnels de sorte à conférer une stabilité accrue aux couches argileuses du terrain dans les puits de pétrole. Par usage électronique, on entend une préparation utilisée dans des câbles électriques, notamment pour améliorer l'isolation électrique et thermique des câbles. Le maintien de molécules actives isolantes à l'intérieur des tunnels de la matrice inorganique fibreuse confère une propriété électriquement isolante en mesure de résister à des conditions thermiques extrêmes, en particulier en cas d'incendies. Selon une variante de l'invention, une préparation peut également être utilisée pour détecter des courts circuits au niveau des câbles. Un court circuit entraine une augmentation de la température. Cette augmentation de température conduit alors à la libération d'un pigment qui colore le câble au niveau du court circuit et permet sa détection. Par usage dans les peintures, on entend notamment une préparation destinée aux peintures industrielle ou artistique, ou encore à la coloration de béton, ciment, enduit à base de chaux, bois, élastomères ou matières plastiques. Une préparation selon l'invention peut également être utilisée en optique, ou encore en vinification. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation et aux exemples présentés ci-dessus et l'homme du métier, grâce à des opérations de routine, pourra être amené à réaliser d'autres modes de réalisation non décrits explicitement, qui entrent dans le cadre large de l'invention. 25 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un composite à base de complexes de stabilité contrôlée comprenant, d'une part, une matrice inorganique fibreuse à tunnels et, d'autre part, un ou plusieurs composés organiques incorporés dans lesdits tunnels, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes selon lesquelles : on fournit la matrice inorganique fibreuse à tunnels et le ou les composés organiques ; on mélange la matrice inorganique fibreuse à tunnels et le ou les composés organiques de manière à ce que ledit ou lesdits composés organiques soient incorporés dans les tunnels de la matrice inorganique fibreuse ; et on contrôle le maintien du ou des composés organiques dans lesdits tunnels et leur relargage en chauffant ledit mélange obtenu à une température choisie pendant un temps déterminé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on mélange par broyage la matrice inorganique fibreuse et le ou les composés organiques. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le temps de broyage est compris entre 0 et 72 heures, préférentiellement entre 1 minute et 1 heure. 30 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le mélange est chauffé entre 0 et 120 heures, préférentiellement entre 1 minute et 1 heure, à une température comprise entre 18 et 950°C. 35 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on contrôle le maintien du ou des composés organiques en chauffant le mélange entre 1 minute et 1 heure, à une température supérieure à 300°C. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange est chauffé à une température supérieure ou égale à la température de décomposition du composé organique. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matrice inorganique fibreuse à tunnels est une argile. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'argile est une argile de la famille des palygorskites. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé 20 en ce que l'argile est une sépiolite ou une attapulgite. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les composés organiques sont une molécule colorante 25 naturelle ou synthétique, une molécule olfactive ou gustative parfumée, ou une molécule active, prise seule ou en combinaison. 11. Procédé selon la revendication 10, 30 caractérisé en ce que la molécule colorante synthétique ou naturelle est choisie parmi les indigoïdes, les anthraquinones, les flavonoïdes, les azoïdes, les mélanines, les tétrapyrolliques, les colorants nitrés, les colorants nitrosés, les colorants polyméthyniques, 10 15les colorants de diphénylméthane, les colorants de triphénylméthane. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la molécule olfactive ou gustative parfumée est choisie parmi les familles florales, les chyprés, les fougères, les cuirs, les boisés, les orientaux, les hespérides, les muscs, les épices. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la molécule active est choisie parmi les alcools, les esters, les éthers, les dérivés carbonylés, les dérivés cétoniques, les thiols, les dérivés soufrés (mercaptans), les dérivés azotés, les phénols, les polyphénols, les alcaloïdes, les glucides, les urées, les sulfonylurées, les éthyléniques, les vitamines, les amines, les histamines, les acides aminés, les acéthyléniques, les acrylates, les stéroïdes, les lipides. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composite à base de complexes comprend entre 0, 05 et 30% de composé organique en poids du poids total dudit composite. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux des dimensions du composé organique sont inférieures ou égales à ll Â et 5,7Â, la troisième dimension n'étant pas limitée, ou en ce que ledit composé organique est susceptible de se conformer à de telles dimensions. 16. Procédé selon l'une quelconque des 35 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'ilcomporte en outre au moins une étape de recuit selon laquelle, après refroidissement, le mélange est chauffé une nouvelle fois. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la température de recuit est supérieure à la température choisie de l'étape de chauffage initiale. 18. Procédé selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que la température de recuit est supérieure à la température de décomposition du composé organique. 19. Procédé selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la durée de l'étape de recuit est inférieure à celle de l'étape de chauffage initiale. 20. Procédé selon l'une quelconque des 20 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de contrôle du pH. 21. Composite de stabilité contrôlée comprenant, d'une part, une matrice inorganique fibreuse à tunnels 25 et, d'autre part, un ou plusieurs composés organiques incorporés dans lesdits tunnels, caractérisé en ce que ledit composite est préparé selon l'une des revendications 1 à 20. 30 22. Utilisation d'un composite à base de complexes de stabilité contrôlée élaboré selon l'une des revendications 1 à 20, dans une préparation destinée à un usage cosmétique. 15 5 20 25 30 23. Utilisation selon la revendication 22, caractérisée en ce que la préparation est destinée à la chimie du maquillage et/ou de soin, une coloration capillaire ou une composition parfumante ou odorante. 24. Utilisation d'un composite à base de complexes de stabilité contrôlée élaboré selon l'une des revendications 1 à 20, dans une préparation destinée à un usage pharmacologique. 10 25. Utilisation selon la revendication 24, caractérisée en ce que la préparation est destinée à être administrée par voie orale ou topique et destinée au relargage du ou des composés organiques actifs dans le 15 corps humain. 26. Utilisation selon la revendication 24, caractérisée en ce que la préparation est intégrée à des implants. 27. Utilisation d'un composite à base de complexes de stabilité contrôlée élaboré selon l'une des revendications 1 à 20, dans une préparation destinée à un usage nutrithérapeutique et agro-alimentaire. 28. Utilisation selon la revendication 27, caractérisée en ce que la préparation est destinée à l'incorporation de nutriments et/ou d'arômes, d'additifs alimentaires, de conservateurs. 29. Utilisation d'un composite à base de complexes de stabilité contrôlée élaboré selon l'une des revendications 1 à 20, dans une préparation destinée à un usage phytosanitaire. 35 30. Utilisation selon la revendication 29, caractérisée en ce que la préparation est destinée à l'incorporation de pesticides. 31. Utilisation selon la revendication 29, caractérisée en ce que la préparation est utilisée pour la dépollution des sols ou des eaux. 32. Utilisation d'un composite à base de complexes de stabilité contrôlée élaboré selon l'une des revendications 1 à 20, dans une préparation destinée au processus de raffinage du pétrole. 33. Utilisation d'un composite à base de complexes de stabilité contrôlée élaboré selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisée en ce que la préparation est utilisée dans des câbles électriques. 34. Utilisation selon la revendication 33, caractérisée en ce que la préparation est utilisée pour améliorer l'isolation électrique et thermique des câbles, et détecter des courts circuits. 35. Utilisation d'un composite à base de complexes de stabilité contrôlée élaboré selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisée en ce que la préparation est destinée aux peintures industrielle ou artistique, ou encore à la coloration de béton, ciment, enduit à base de chaux, bois, élastomères ou matières plastiques. 36. Utilisation selon la revendication 35, caractérisée en ce que la préparation est destinée à associer les propriétés renfort/couleur pour des élastomères ou des polymères.