FR 2928915 A1 20090925 FR 0801555 A 20080321 ADJUVANT A BASE D'ALCOOL GRAS POUR CHAPES La présente invention a pour objet un adjuvant à base d'alcool gras pour son utilisation pour la fabrication de matériaux pour chapes de sols, ainsi que le procédé de fabrication de cet adjuvant. Il est connu d'utiliser des liants hydrauliques pour réaliser des sols, notamment des chapes de sols. A titre de liant hydraulique on peut citer des compositions aqueuses de ciment, comme par emple de ciment Portland, ou de sulfate de calcium. Or lorsque l'on utilise du sulfate de calcium anhydre pour réaliser une chape, une fine couche d'eau dite de ressuage apparaît au-dessus du mortier fluide à de base sulfate de calcium. Cette fine couche d'eau de ressuage est générée durant les premières heures après le coulage et avant la prise du mortier. Une pellicule de surface est présente en surface de la fine couche d'eau de ressuage. Puis quand l'eau de ressuage s'évapore, les composés ou particules chimiques de la pellicule de surface se déposent sur la chape, créant ainsi une pellicule solide de surface. Cette pellicule solide de surface est particulièrement gênante pour obtenir de bonnes qualités d'adhésion des revêtements ultérieurement appliqués sur la chape, comme par exemple un carrelage. Aussi la pellicule solide de surface doit impérativement être retirée, et généralement les applicateurs des matériaux pour chape doivent poncer la chape pour retirer cette pellicule de surface. Ainsi les performances d'adhérence de la chape poncée seront améliorées. Afin de répondre aux exigences du marché il est devenu nécessaire de trouver un moyen pour éviter l'étape de ponçage au cours de la réalisation des chapes de sols. Aussi le problème que se propose de résoudre l'invention est de fournir un nouveau moyen adapté pour éviter la formation de la pellicule de surface. De manière inattendue, les inventeurs ont mis en évidence qu'il est possible d'utiliser des adjuvants à base d'alcool gras. Dans ce but la présente invention propose une composition comprenant au moins un alcool gras éthoxylé ou non-éthoxylé ayant de 12 à 40 atomes de carbone et un support minéral composé d'un sel de sulfate alcalin ou alcalino-terreux à l'exclusion du sulfate de baryum. La présente invention propose également l'utilisation de la composition ci-dessus comme adjuvant pour liant hydraulique. L'invention concerne aussi l'utilisation d'une composition comprenant au moins - un alcool gras ayant de 12 à 40 atomes de carbone ; et - un support minéral choisi parmi un sel de sulfate alcalin ou alcalino-terreux, la silice, les carbonates, les silicates, les argiles ou la chaux; comme adjuvant pour liant hydraulique pour empêcher la formation d'une pellicule de surface sur une chape. Enfin l'invention a aussi pour objet un procédé de préparation de la composition ci-dessus comprenant: les étapes suivantes : i) mettre en contact au moins un alcool gras et au moins un composé minéral à une température supérieur au point de fusion de l'alcool gras ; ii) mélanger le milieu obtenu à l'étape i). L'invention offre des avantages déterminants, en particulier aucune pellicule de surface n'est formée en utilisant l'adjuvant selon l'invention. Avantageusement, la composition selon l'invention présente comme avantage de réduire les risques de fissuration de la chape. L'invention offre comme autre avantage d'être facilement manipulable et stockable par l'utilisateur. Avantageusement, la composition selon l'invention est stable dans le temps et possède une durée de vie au moins supérieure à 6 mois, voire 12 mois. Elle peut être stockée en sac ou en vrac, indifféremment. Un autre avantage de la présente invention est que la composition selon l'invention peut se présenter sous la forme d'une poudre sèche, ainsi il est possible de fournir un liant hydraulique pré-adjuvanté avec la composition selon l'invention, ce que ne permet pas de faire des solutions aqueuses ou adjuvants humides. De plus, lorsque la composition selon l'invention est sous forme de poudre son introduction dans le liant hydraulique en est facilité, son stockage aussi. Lorsque la composition selon l'invention est sous forme de poudre dans le liant hydraulique, il n'est plus nécessaire de la stocker et de la doser en centrale à béton ou sur chantier, ce qui évite les erreurs de dosage. Enfin l'invention a pour avantage de pouvoir être mise en oeuvre dans toutes industries, notamment l'industrie du bâtiment, l'industrie chimique (adjuvantiers) et à l'ensemble des marchés de la construction (bâtiment, génie civil ou usine de préfabrication), à l'industrie de la construction d'éléments en plâtre ou l'industrie cimentière. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description et des exemples donnés à titre purement illustratifs et non limitatifs qui vont suivre. Par l'expression adjuvant, on entend selon la présente invention tout composé qui incorporé dans une formulation permet d'apporter des propriétés particulières. Par l'expression liants, on entend selon la présente invention tout composé ayant la propriété d'apporter de la cohésion à la formulation dans laquelle il est incorporé, et permet d'apporter des caractéristiques mécaniques à ladite formulation (par exemple résistance en compression, en traction, adhérence). Ce liant peut être destiné à lier des éléments inertes tels que des granulats. Par l'expression liants hydrauliques, on entend selon la présente invention tout composé ayant la propriété de s'hydrater en présence d'eau et dont l'hydratation permet d'obtenir un solide ayant des caractéristiques mécaniques. L'expression liant hydraulique désigne également les liants hydriques. Par l'expression prise, on entend selon la présente invention le passage à l'état solide par réaction chimique. Par l'expression pellicule de surface, on entend une fine pellicule qui se forme après coulage, avant la prise et séchage d'une chape de sol. Par l'expression alcool gras, on entend selon la présente invention un alcocl à longue chaîne carbonée, éthoxylé ou non, qui peut se trouver à l'état naturel. L'invention concerne tout d'abord une composition comprenant au moins un alcool gras éthoxylé ou non-éthoxylé ayant de 12 à 40 atomes de carbone ; et un support minéral composé d'un sel de sulfate alcalin ou alcalino-terreux à l'exclusion du sulfate de baryum. Préférentiellement, l'alcool gras compris dans la composition selon l'invention possède de 16 à 28 atomes de carbone. Encore plus préférentiellement, l'alcool gras selon l'invention possède de 18 à 22 atomes de carbone. Plus particulièrement, l'alcool gras compris dans la composition selon l'invention est linéaire et saturé. A titre d'alcool gras convenant selon l'invention on peut citer par exemple, l'alcool palmitique correspondant à la formule suivante: H3C-(CH2)15-OH. Des exemples d'alcools gras convenant selon l'invention sont l'alcool dodecylique (dodécanoïqLe), l'alcool myristique (1:étradécanoïque), l'alcool pentadecylique (pentadécanoïque), l'alcool palmitique (hexadécanoïque), l'alcool stéarique (octodécanoïque), l'alcool arachidique (éicosanoïque), l'alcool béhénique (docosanoïque), l'alcool lignocérique (tétracosanoïque) et l'alcool cérylique. Un alcool gras convenant tout particulièrement selon l'invention est l'alcool stéarique possédant 18 atomes de carbone. Un autre alcool gras convenant tout particulièrement selon l'invention est l'alcool béhénique possédant 22 atomes de carbone. Selon une variante particulière de l'invention, l'alcool gras peut être éthoxylé. Dans ce cas les procédés classiques d'éthoxylation conviennent selon l'invention. L'éthoxylation signifie que des radicaux éthoxy (-CH2-CH2-OH) sont greffés sur la terminaison alcool (OH) de la chaîne carbonée. Un alcool gras convenant tout particulièrement selon l'invention est l'alcool éthoxylé béhénique possédant 22 atomes de carbone. Selon une variante particulière de l'invention, la composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins un alcool gras éthoxylé ayant de 12 à 40 atomes de carbone, préférentiellement de 16 à 28 atomes de carbone, encore plus préférentiellement de 18 à 22 atomes de carbone. De préférence l'alcool gras éthoxylé possède un degré d'éthoxylation compris entre 1 et 10 moles d'oxydes d'éthylène par mole d'alcool gras, préférentiellement compris entre 1 et 5, encore plus préférentiellement égal à 2. Selon une autre variante particulière de l'invention, lorsque la composition selon l'invention comprend au moins un alcool gras non-éthoxylé, la composition peut comprendre en outre au moins un alcool gras éthoxylé ayant de 12 à 40 atomes de carbone, préférentiellement de 16 à 28 atomes de carbone, encore plus préférentiellement de 18 à 22 atomes de carbone. De préférence l'alcool gras éthoxylé possède un dégré d'éthoxylation compris entre 1 et 10 moles d'oxydes d'éthylène par mole d'alcool gras, préférentiellement compris entre 1 et 5, encore plus préférentiellement égal à 2. Selon cette dernière variante de l'invention, la composition selon l'invention comprend un mélange d'alcool gras éthoxylé et non-éthoxylé. De préférence, les proportions relatives de chaque alcool gras éthoxylé (I) ou non (II) dans la composition selon l'invention peuvent varier entre 1 /99 et 99/1. De préférence la proportion relative de (I) par rapport à (U) est comprise entre 10 / 90 et 40 / 60. Plus préférentiellement la proportion relative de chaque alcool gras éthoxylé (I) ou non (II) est comprise entre 25 / 75 et 35 / 65. Encore plus préférentiellement, la proportion relative de chaque alcool gras éthoxylé (I) ou non (II) est égale à 30 / 70. De préférence, la composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins un alcool gras éthoxylé ayant 18 atomes de carbone. Plus particulièrement, la composition selon l'invention peut comprendre au moins un alcool gras non-éthoxylé ayant 22 atomes de carbone et au moins un alcool gras éthoxylé ayant 18 atomes de carbone. Encore plus particulièrement, la composition selon l'invention peut comprendre au moins un alcool gras non-éthoxylé ayant 22 atomes de carbone et au moins un alcool gras éthoxylé ayant 18 atomes de carbone et comprenant entre 1 et 10 moles d'oxydes d'éthylène par mole d'alcool gras, préférentiellement entre 1 et 5, encore plus préférentiellement 2 moles d'oxydes d'éthylène par mole d'alcool gras. Plus particulièrement la composition selon l'invention peut comprendre au moins un alcool gras stéarique éthoxylé et au moins un alcool gras béhénique non-éthoxylé. La composition selon l'invention comprend un support minéral composé d'un sel de sulfate alcalin ou alcalino-terreux à l'exclusion du sulfate de baryum. Le support minéral peut être composé de sel de sulfate alcalin, par exemple de sulfate de potassium. Ou encore le support minéral peut être composé de sel de sulfate alcalino-terreux à l'exclusion du sulfate de baryum, comme par exemple le sulfate de calcium. De manière préférentielle, le support minéral peut être composé de sulfate de calcium choisi parmi les sulfates de calcium du type semi-hydrate, alpha ou beta, ou du type anhydrite, par exemple du type anhydrite Il ou III. Selon un autre objet, la présente invention concerne l'utilisation de la composition selon l'invention telle que décrite ci-dessus comme adjuvant pour liant hydraulique. En particulier la composition selon l'invention peut être utilisée comme adjuvant pour liant hydraulique à base de sulfate de calcium ou de ciment Portland. Plus particulièrement la composition selon l'invention peut être utilisée comme adjuvant pour liant hydraulique à base d'anhydrite Il. Enfin, la composition selon l'invention peut être utilisée comme adjuvant pour liant hydraulique pour empêcher la formation d'une pellicule de surface sur une chape. Selon un autre objet, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition 15 comprenant au moins - un alcool gras ayant de 12 à 40 atomes de carbone ; et - un support minéral choisi parmi un sel de sulfate alcalin ou alcalino-terreux, la silice, les carbonates, les silicates, les argiles ou la chaux; comme adjuvant pour liant hydraulique pour empêcher la formation d'une pellicule de 20 surface sur une chape. La quantité de la composition selon l'invention contenue dans la formulation de liant hydraulique dépend de l'application visée. La composition selon l'invention sera préférentiellement utilisée sous forme de poudre. De préférence la composition selon l'invention sera utilisée à une concentration comprise entre 0,01 et 10 %, de préférence 25 entre 0,1 et 5%, encore plus préférentiellement entre 0,2 et 2 % en poids sec de composition par rapport au poids sec de liant hydraulique. L'utilisation préférée selon l'invention est l'utilisation de ladite composition comme adjuvant pour chape, notamment les chapes à base de sulfate de calcium. Le sulfate de calcium peut être du type semi-hydrate, alpha ou beta, provenant de sources 30 synthétiques ou naturelles de gypse ou du type anhydrite, par exemple du type anhydrite Il ou III de sources synthétiques (par exemple fluoroanhydrite) ou de sources naturelles ou obtenu par calcination de gypse naturel ou synthétique (produit par désulfuration des fumées des centrales thermiques par exemple). Ce dernier type pouvant être obtenu par un procédé de calcination standard ou par le procédé Rocal� . 35 Des mélanges de ces différents formes de sulfate de calcium peuvent aussi être utilisées. Les matériaux pour chapes selon l'invention remplissent généralement les conditions données dans les normes EN 13813 et 13454-1 relatives aux mortiers pour chapes et liants (hydrauliques) sulfate de calcium pour chapes. Les chapes convenant selon l'invention peuvent contenir des adjuvants classiques, tels que dispersants, accélérateurs et/ou retardateurs de prise, agents de viscosité, traceurs, colorants, ciment. Notamment, les chapes peuvent contenir un dispersant pour permettre une réduction de la teneur en eau; empêcher des phénomènes incontrôlables de ségrégation, maintenir dans le temps la fluidité desdites chapes et permettre des temps de prise (temps de début de prise et de fin de prise) compatibles avec l'application visée. Par exemple des dispersants peuvent être soit issus de la condensation du formaldéhyde et de naphtalènes sulfonés, soit issus de la condensation du formaldéhyde et de mélamines sulfonées. II est également possible d'utiliser des dispersants de type polycarboxylique, constitués essentiellement de polymères comprenant une chaîne polycarboxylique éventuellement salifiée à laquelle sont fixés d'autres groupes, par exemple du type polycarboxylate de polyoxyéthylène. A titre d'accélérateur, on peut utiliser le gypse ou les sels de calcium (chlorure, nitrate, formiate, thiosulfate), le sulfate de potassium, le sulfate de sodium, le sulfate de lithium, la chaux sous différentes formes comme la chaux vive ou hydratée ou le semihydrate. D'autres accélérateurs peuvent également convenir. A titre de retardateur, Il est possible d'utiliser un acide notamment inorganique, carboxylique ou un aminoacide ou autre, tel que acide borique, l'acide phosporique, l'acide citrique. Il est également possible d'utiliser un sel d'un tel acide. Un sel notamment calcique d'un aminoacide (ce qui est communément appelé retardant) est approprié. D'autres retardateurs peuvent également convenir comme par exemple des sucres et leurs dérivés ou des phosphates calciques. Un agent rétenteur d'eau et épaississant peut être aussi ajouté, en une quantité par exemple de 0.1 à 1% par rapport au poids total du liant hydraulique. Cet agent rétenteur d'eau peut être un dérivé de cellulose (éther cellulosique) tel que de la méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC) ou une gomme telle que gomme de xanthane. D'autres rétenteurs d'eau peuvent également convenir comme par exemple des polymères acryliques ou polyuréthanes ou silices précipitées. Des adjuvants classiques peuvent être présents dans des proportions variables connues de l'homme du métier. Outre les éléments indiqués ci-dessus, la chape de sol comprend généralement un ou plusieurs des autres composants, comme par exemple défloculant, charges (comme pour le liant hydraulique), pigment, agent entraîneur d'air, traceur, en des quantités connues de l'homme du métier. La composition selon l'invention peut être introduite : - soit dans le liant hydraulique de la manière suivante : soit par mélange de poudres dans le liant lors des opérations de fabrication du liant à savoir lors du broyage du sulfate de calcium ou lors du mélange du sulfate de calcium broyé avec les autres adjuvants, soit par mélange à postériori dans le liant hydraulique ; - soit dans le mortier hydraulique par mélange avec le sable, l'eau et le liant hydraulique dans le malaxeur à béton ou dans le camion toupie. Selon un autre objet, la présente invention concerne le procédé de préparation de la composition selon l'invention caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : i) mettre en contact au moins un alcool gras et au moins un composé minéral à une température supérieur au point de fusion de l'alcool gras ; ii) mélanger le milieu obtenu à l'étape i). L'étape i) du procédé selon l'invention peut être mise en oeuvre de plusieurs manières. Par exemple la mise en contact des réactifs de l'étape i) peut se faire dans un mélangeur ou un broyeur. De préférence, l'étape i) est réalisée dans un mélangeur chauffant. Préalablement à l'étape i), l'alcool gras et / ou le composé minéral peuvent être chauffé à une température supérieure à la température de fusion de l'alcool gras mis en oeuvre. Il est également possible de réaliser l'étape i) à froid. De préférence, l'étape i) du procédé selon l'invention est réalisée de différen-:es manière: - par pulvérisation en continu de l'alcool gras sur le composé minéral ; dans ce cas l'étape i ) et l'étape ii) peuvent éventuellement forrner une seule étape. - par introduction simultanée de l'alcool gras et du composé minéral dans un équipement destiné à réaliser une opération de mélange ; par exemple dans le cas d'un procédé continu ; par introduction séparée dans un équipement destiné à réaliser une opération de mélange ; par exemple dans le cas d'un procédé discontinu. L'étape ii) du procédé selon l'invention peut être mise en oeuvre de plusieurs manières soit : - par mélange dans un mélangeur, par exemple un mélangeur du type mélangeur intensif Eirich R12 ou un mélangeur à soc équipés d'une enveloppe extérieure chauffée à une température conférent au composé minéral une température supérieure au point de fusion de l'alcool gras ; - par cobroyage dans un broyeur par exemple un broyeur à boulet, dont la température au coeur de la composition en sortie du broyeur sera supérieure au point de fusion de l'alcool gras Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. EXEMPLES Exemple n°1 Cet exemple illustre l'invention avec un liant à base de sulfate de calcium CaSO4: Réactifs utilisés: - Composé minéral base CaSO4 de type liant fourni par La Chape Liquide code CA ; - Alcool gras stéarique éthoxylé à 2 moles de type commercialisé par Cognis sous le nom Eumulgin S2 dont la température de fusion est égale à 52°C ; - Alcool gras béhénique non éthoxylé de type Sténol 18-22 fourni par Cognis dont la température de fusion est égale à 70°C ; - Sable normalisé CEN conforme à la norme EN 196-1 ; - Eau du robinet ; - Plastifiant fourni par Chryso sous le nom Chrysofluid GT. Matériels : - Mélangeur Eirich chauffant type R02 ; - Malaxeur comprenant un bol de 20L et une pâle conforme à l'EN 196-1. De préférence le malaxeur devra être d'un mouvement planétaire avec deux vitesses : Petite vitesse := 140 +/- 5 tours /minutes Grande vitesse = 285 +/- 5 tours /minutes -Mélangeur de laboratoire type TURBULA ; - Balance de pesée ; - Moule 25 cm x 35 cm en polystyrène. Mode opératoire : Synthèse de la composition selon l'invention : 3000g de liant La Chape Liquide code CA sont pesés, puis introduit dans le mélangeur EIRICH R02. La pâle d'agitation du mélangeur est mise en route à une vitesse de 31)0 tours /minutes. Le mélangeur est mis à chauffer jusqu'à ce que la température du liant dans le mélangeur soit de 70°C (mesurée dans le liant). L'eumulgin S2 est délité en copeaux de surface 2 cm2 environ. Dès que la température de 70°C est atteinte, 3(3g d'eumulgin S2 ainsi découpée et 84g de Sténol 18-22 sont ajoutés dans le mélangeur par la trémie d'introduction du mélangeur. La vitesse d'agitation de la pâle est réglé sur 3500 tours /minutes. Le mélangeur tourne pendant 4 minutes à cette vitesse. I_a composition selon l'invention est ainsi obtenue. Gachage d'un mortier : 8 Un mortier est préparé selon le mode opératoire suivant : Etape 1 : 1000g de liant La Chape Liquide code CA et 30g de composition selon l'invention sont pesés et placés dans un mélangeur du type TURBULA. L'ensemble est laissé à mélanger pendant 5 minutes. Le produit ainsi obtenu est mélangé manuellement à 1600 g de liant code CA. Etape 2 : 1120 g d'eau sont introduites dans le malaxeur cité à la rubrique Matériels. Le liant préparé ci-dessus à l'étape 1 est introduit dans le malaxeur (l'introduction dure 15 secondes). Puis les étapes suivantes sont réalisées : - mettre en marche le malaxeur à petite vitesse (140 tours /minutes) ; - mélanger pendant 30 secondes à petite vitesse ; -arréter le malaxeur ; - ajouter 5125 g de sable normalisé CEN pendant 30 secondes ; - redémarrer le malaxeur à petite vitesse pendant 30 secondes ; - mettre le malaxeur sur grande vitesse (285 tours /minutes) ; - mélanger pendant 30 secondes ; - arréter le malaxeur pendant 1 minutes 30 ; -reprendre le malaxage pendant 1 minute à grande vitesse ; - arréter le malaxeur pendant 5 minutes ; - ajouter 11.2g de plastifiant (Chrysofluid GT) ; - mélanger à grande vitesse pendant 1 minute ; - arréter le malaxeur ; - après 5 minutes d'arrêt, remettre le malaxeur en route à petite vitesse pendant 10 minutes ; - arréter le malaxeur. Etape 3 : le mortier obtenu à l'étape 2 est vidé dans un moule en polystyrène de dimension 25x35 cm sur une hauteur de 4cm. Une chape est ainsi obtenue. Résultats : Il est préférabie d'attendre 2h avant de vérifier visuellement la présence d'une pellicule de surface sur l'eau de ressuage. Puis il est possible de réaliser un test d'adhérence permettant de mesurer l'adhérence d'un objet sur une chappe. Parmi ces tests on peut citer le RiRi, le test au couteau ou encore le test d'adhérence selon la norme européenne NF EN 1348. Un test d'adhérence selon la norme européenne NF EN 1348 a été réalisé. Tout d'abord la chappe à tester est dépoussiérée à l'aide d'une balayette. Puis une colle est préparée en mélangeant les deux composants d'une résine, à part égale : colle à base de résine époxy ou résine au méthacrylate de méthyle, par exemple : Scotch 1838A et 1838B. La pastille à coller est enduite uniformément de colle. A l'aide d'un peigne, la quantité de colle est égalisée sur la surface de la pastille, en prenant soin cue la colle ne dépasse pas la pastille. Puis la pastille est appliquée sur la chape à tester en exerçant une pression régulière, afin de faire sortir un fin bourrelé de colle autour de la pastille. Ensuite l'appareil d'arrachement est mis en place, il s'agit d'un Dynamomètre motorisé de capacité 6 KN (Dynatest). La force d'arrachement nécessaire pour arradher la pastille de son support est mesurée en MPa selon le calcul suivant. Vdyn C = (S/1000) où C est la valeur de la force d'arrachement, en Mpa. Vdyn est la valeur lue sur le dynamomètre, en KN. S est la surface de la pastille en mm2. Les résultats des mesures d'adhérences réalisées sont présentés dans le tableau I ci-dessous : Mortier durçi non poncé avec pellicule Mortier durçi non poncé sans pellicule Adhérence 0.2MPa 2.3MPa Tableau I On constate que la valeur d'adhérence réalisée en utilisant l'adjuvant selon l'invention est supérieure à la valeur d'adéhrence sans l'adjuvant selon l'invention Exemple n°2 : Cet exemple illustre l'invention avec un liant base ciment Portland: Réactifs utilisés: - Ciment Portland ; - Alcool gras stéarique éthoxylé à 2 moles de type commercialisé par Cognis sous le nom Eumulgin S2 ternéprature de fusion est égale à 52°C ; - Alcool gras béhénique non éthoxylé de type Sténol 18-22 fourni par Cognis, température de fusion est égale à 70°C ; - Sable normalisé CE:N conforme à la norme EN 196-1 ; - Eau du robinet ; 11 - Plastifiant fourni par Chryso sous le nom BET22002 ; - carbonate de calcium en tant que charge. Gachage d'un mortier : Etape 1 : 1080 g d'eau sont introduites dans le malaxeur. Peser 20g de fluidifiant BET22002 et l'introduire dans l'eau de gachage. Puis 26g de composition se on l'invention et réalisée à l'exemple 1 sont ajoutés à l'eau déjà présente dans le malaxeur. 1040g ciment Porland et 1520g de filler calcaire sont ajoutés dans le malaxeur en 15 secondes. Le malaxeur est mis en marche à petite vitesse (140 tours/minutes) pendant 30 secondes. Le malaxeur est arrété. 5320g de sable normalisé CEN sont ajouté dans le malaxeur pendant 30 secondes. Le malaxeur est remis en marche à petite vitesse (140 tours/minutes) pendant 30 secondes, puis à grande vitesse (285 tours/minutes) pendant 30 secondes. Le malaxeur est arrété pendant 1 minute 30. Le malaxeur est remis en marche à grande vitesse (285 tours/minutes) pendant 1 minute. Le malaxeur est arrêté pendant 5 minutes. Le malaxeur est remis en marche à petite vitesse (140 tours/minutes) pendant 10 minutes. Un mortier est ainsi obtenu. Etape 2 : le mortier obtenu à l'étape 2 est vidé dans un moule en polystyrène de dimension 25x35 cm sur une hauteur de 4cm. Une chape est ainsi obtenue. Résultats : II est préférable d'attendre 2h avant de vérifier visuellement la présence d'une pellicule de surface sur l'eau de ressuage. Puis il est possible de réaliser un test d'adhérence permettant de mesurer l'adhérence d'un objet sur une chappe. Parmi ces tests on peut citer le RiRi, le test au couteau ou encore le test d'adhérence selon la norme européenne NF EN 1348.30 REVENDICATIONS 1. Composition comprenant au moins un alcool gras éthoxylé ou non-éthoxylé ayant de 12 à 40 atomes de carbone ; et 5 un support minéral composé d'un sel de sulfate alcalin ou alcalino-terreux à l'exclusion du sulfate de baryum. 2. Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit alcool gras possède de 16 à 28 atomes de carbone. 3. Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit alcool gras possède de 18 à 22 atomes de carbone. 4. Composition selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit 15 alcool gras est linéaire et saturé. 5. Composition selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit alcool gras est un alcool béhénique possédant 22 atomes de carbone. 20 6. Composition selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un alcool gras éthoxylé ayant de 12 à 40 atomes de carbone. 7. Composition selon la revendication 5 caractérisée en ce que l'alcool gras éthoxylé 25 possède un degré d'éthoxylation compris entre 1 et 10 moles d'oxydes d'éthylène par mole d'alcool gras. 8. Composition selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un alcool gras non-éthoxylé ayant 22 atomes de carbone et au 30 moins un alcool gras éthoxylé ayant 18 atomes de carbone et comprenant entre 1 et 10 moles d'oxydes d'éthylène par mole d'alcool gras. 9. Composition selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit support minéral est composé de sel de sulfate alcalin, par exemple de sulfate de 35 potassium. 10. Composition selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit support minéral est composé de sulfate de calcium choisi parmi les sulfates de 10calcium du type semi-hydrate, alpha ou beta, ou du type anhydrite, par exemple du type anhydrite II ou III. 11. Utilisation de la composition selon l'une des revendications 1 à 9 comme adjuvant pour liant hydraulique. 12. Utilisation de la composition selon l'une des revendications 1 à 9 comme adjuvant pour liant hydraulique à base de sulfate de calcium ou de ciment Portland. 13. Utilisation de la composition selon l'une des revendications 1 à 9 comme adjuvant pour liant hydraulique à base d'anhydrite II. 14. Utilisation de la composition selon l'une des revendications 1 à 9 comme adjuvant pour liant hydraulique pour empêcher la formation d'une pellicule de surface sur une chape. 15. Utilisation d'une composition comprenant au moins - un alcool gras ayant de 12 à 40 atomes de carbone ; et - un support minéral choisi parmi un sel de sulfate alcalin ou alcalino-terreux, la silice, les carbonates, les silicates, les argiles ou la chaux; comme adjuvant pour liant hydraulique pour empêcher la formation d'une pellicule de surface sur une chape. 16. Procédé de préparation d'une composition selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : i) mettre. en contact au moins un alcool gras et au moins un composé minéral à une température supérieur au point de fusion de l'alcool gras ; ii) mélanger le milieu obtenu à l'étape i). 17. Procédé de préparation selon la revendication 15 caractérisé en ce que l'étape i) est réalisée dans un mélangeur ou un broyeur. 18. Procédé de préparation selon la revendication 16 caractérisé en ce que l'étape i) est réalisée dans un mélangeur chauffant.35