FR 2930257 A1 20091023 FR 0802225 A 20080422 ENDUIT DE FINITION CONVENANT POUR SUPPORT ACOUSTIQUIE La présente invention a pour objet un enduit de finition ayant des propriétés acoustiques. Les enduits de finition, également appelés enduits de décoration ou encore revêtements de finition ou de décoration, sont généralement utilisés pour revêtir un support afin de lui donner la finition souhaitée correspondant à des critères esthétiques définis. Or lorsque l'on veut décorer ou améliorer l'esthétique des supports présentant des propriétés acoustiques, il convient d'utiliser des enduits de finition spécifiques qui ne vont pas perturber ou altérer les propriétés acoustiques de leurs supports. Notamment il convient de ne pas obturer la porosité des supports présentant des propriétés acoustiques. En d'autres termes, tous les enduits de finition ne conviennent pas si on veut préserver les propriétés acoustiques du support sur lequel ils sont appliqués. Notamment dans le cas des panneaux acoustiques absorbants utilisés pour réaliser des faux plafonds, il convient d'utiliser des enduits de finition spécifiques. Afin de répondre aux exigences des industriels il est devenu nécessaire de trouver un enduit de finition ayant des propriétés acoustiques améliorées. Aussi le problème que se propose de résoudre l'invention est de fournir un produit ayant des propriétés acoustiques et utilisable en tant qu'enduit de finition. Dans ce but la présente invention propose un produit comprenant en pourcentage en poids par rapport au poids total du produit, au moins - 10à70%d'eau; 0,1 à 5 % d'agent moussant ; 0,1 à 5 % d'agent épaississant ; 10 à 70 % de charge monogranulaire à l'exclusion des charges fines ; 0,1 à 8 % de fibres synthétiques ou animales ; 0,5 à 35 % de liant. La présente invention propose également, un enduit de finition comprenant le produit décrit ci-avant. La présente invention a aussi pour objet une plaque de plâtre sur laque le est appliqué l'enduit de finition selon l'invention. Enfin, la présente invention a pour objet l'utilisation d'un enduit de finition selon l'invention pour la fabrication d'éléments pour le domaine de la construction. L'invention offre des avantages déterminants, en particulier le produit selon l'invention préserve les propriétés acoustiques du support sur lequel il est appliqué. Avantageusement, le produit selon l'invention peut être utilisé comme enduit de finition pour tout type de plaques de plafond, et en particulier les plaques de plâtra pour plafond. L'invention offre comme autre avantage que le produit selon l'invention peut être employé soit pour ses propriétés acoustiques et / ou pour ses propriétés esthétiques. Un autre avantage de la présente invention est que le produit selon l'invention peut être appliqué en monocouche, c'est à dire que l'application d'une seule couche de produit selon l'invention suffit pour obtenir les propriétés acoustiques et / ou les propriétés esthétiques nécessaires. De plus, le produit selon l'invention présente comme avantage qu'il possède un grand pouvoir couvrant ou garnissant, ce qui permet de masquer les joints réalisés avec un enduit de jointoiement. De manière tout à fait avantageuse, le produit selon l'invention convient comme enduit de finition pour plafond monolithique. Par plafond monolithique, on entend au sens de l'invention un plafond constitué d'un seul élément. Par exemple il peut s'agir d'un plafond comprenant plusieurs plaques de plâtre solidarlisées par un joint et recouvertes d'un enduit de finition, le tout ayant une apparence monolithique, c'est-à- dire constitué d'un seul élément. Enfin l'invention a pour avantage de pouvoir être mise en oeuvre dans toutes industries, notamment l'industrie du bâtiment et dans l'ensemble des marchés de la construction (bâtiment, génie civil ou usine de préfabrication), dans l'industrie des éléments pour le domaine de la construction, l'industrie de la construction d'éléments en plâtre ou l'industrie cimentière. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description et des exemples donnés à titre purernent illustratifs et non limitatifs qui vont suivre. Par l'expression � propriétés acoustiques�, on entend aussi bien : - la capacité à absorber les ondes sonores, - la capacité à dissiper l'énergie des ondes sonores, - la capacité à laisser passer les ondes sonores, - la perméabilité aux ondes sonores, la transparence aux ondes sonores, - la capacité à réduire ou supprimer la réverbération des ondes sonores, ou la capacité à réfléchir au minimum les ondes sonores. Par l'expression � liants �, on entend selon la présente invention tout cornposé ayant la propriété d'apporter de la cohésion à la formulation dans laquelle il est incorporé. Ce liant est destiné à lier des éléments inertes tels que des fibres ou des charges granulaires. Par l'expression � agent moussant �, on entend selon la présente invention tout composé ayant la propriété de favoriser et maintenir la dispersion d'une phase gazeuse dans un liquide, un semi-liquide ou un solide. Par l'expression � agent mouillant �, on entend selon la présente invention tout composé ayant la propriété de modifier la tension superficielle d'un liquide pour favoriser la dispersion des fibres ou d'éviter que les fibres s'agglomérent. Par l'expression � agent épaississant �, on entend selon la présente invention tout composé permettant ou facilitant le maintien en équilibre de phases physiques hétérogènes. Par l'expression � gomme �, on entend selon l'invention des exsudats végétaux ou des sécrétions extracellulaires d'origine microbiologique. Par l'expression � D50�, on entend selon l'invention le diamètre médian des particules dans une distribution granulométrique cumulée en volume (le diamètre médian divise la distribution en deux parts égales, 50% en volume des particules ont une taille inférieure au D50 et 50% en volume des particules ont une taille supérieure au D50) Par l'expression "charge monogranulaire", on entend au sens de l'invention une charge ayant une répartition granulométrique monomodale c'est-à-dire que la représentation graphique de la distribution granulométrique (pourcentage en volume en fonction de la taille) ne présente qu'un seul pic (une seule population). Cette définition de "charge monogranulaire" exclue un empilement des charges en fonction de leur taille ou empilement granulaire. [)e préférence, le produit selon l'invention ne contient pas de charges fines. Par l'expression �charges fines�, on entend selon l'invention des particules dont le diamètre médian D50 est strictement inférieur à 100 pm. Par l'expression éléments pour le domaine de la construction, on entend selon la présente invention tout élément constitutif d'une construction comme par exemple un sol, un mur, une cloison, un plafond, une poutre, un plan de travail, une corniche. Tout d'abord l'invention concerne un produit comprenant en pourcentage en poids par rapport au poids total du produit, au moins 10 à 70 0/0 d'eau ; 0,1 à 5 % d'agent moussant ; 0,1 à 5 % d'agent épaississant ; - 10 à 70 % de charge monogranulaire à l'exclusion des charges fines ; 0,1 à 8 % de fibres synthétiques ou animales ; 0,5 à 35 % de liant. Le produit selon l'invention comprend de 10 à 70 % d'eau, de préférence de 30 à 60 %, plus préférentiellement de 35 à 50 %, encore plus préférentiellement de 40 à 49 0/0 pourcentage en poids par rapport au poids total du produit. L'eau convenant selon l'invention peut être l'eau du robinet. Le produit selon l'invention comprend de 0,1 à 5 % d'agent moussant, de préférence de 0,5 à 1,2 %, pourcentage en poids par rapport au poids total du produit. Les agents moussants convenant selon l'invention sont de préférence des tensioactifs non ioniques, anioniques ou amphotères. Les agents moussants convenant selon l'invention sont de préférence des tensioactifs non ioniques présentant une balance hydrophile/lipophile, nommé ci-après HLB, comprise entre 5 et 18, de préférence comprise entre 7 et 15, encore plus préférentiellement comprise entre 9 et 13. De préférence, le produit selon l'invention comprend au moins un tensioact f non- ionique. Parmi les tensioactifs non-ioniques convenant selon l'invention, on peut citer les alkylpolysaccharides. Les alkylpolysaccharides convenant selon l'invention sont ceux comprenant un groupe hydrophobe ayant de 8 à 22 atomes de carbone et un groupe hydrophile ayant de 1 à 10 unités saccharides (par exemple des unités galactose, glucose, fructose, xylose, érythrose, sorbitol, isosorbitol, xylitol, erythritol). Les alkylpolysaccharides en tant que tensioactifs non-ioniques préférés selon l'invention sont des alkylpolyglucosides ou des alkylpolyglycosicles. Préférentiellement, le produit selon l'invention comprend au moins un alkylpolyglucoside en C4 à C22 ou un alkylpolyglycoside en C4 à C22 en tant que tensioactif non-ionique. Plus préférentiellement, le produit selon l'invention comprend au moins un alkylpolyglucoside en C4 à C16 ou un alkylpolyglycoside en C4 à C16 en tant que tensioactif non-ionique. Encore plus préférentiellement, le produit selon l'invention comprend au moins un alkylpolyglucoside en C8 à C12 ou un alkylpolyglycoside en C8 à C12 en tant que tensioactif non-ionique. Selon une variante de l'invention, le produit selon l'invention comprend au moins un agent moussant de formule générale suivante : R-O-(C6H10O5)n-OH avec R est un radical alkyl comprenant de 4 à 22 atomes de carbone, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé ; et n est un nombre entier compris entre 1 et 3, de préférence compris entre 1 el 2. De préférence, R est un radical alkyle linéaire saturé comprenant de 8 à 12 atomes de carbone. Selon une autre variante de l'invention, le produit selon l'invention comprend au moins un agent moussant de formule générale suivante : avec n est un nombre entier compris entre 1 et 3, de préférence compris entre 1 et 2. Les molécules vendues pas Cognis dans la catégorie GLICOPON conviennent tout particulièrement en tant qu'agent moussant, en particulier le GLUCOPON 600 CSUP et le GLUCOPON 215 CSUP. Le produit selon l'invention comprend de 0,1 à 5 % d'agent épaississant, de préférence de 0,7 à 1,4 % d'agent épaississant, pourcentage en poids par rapport au poids total du produit. Les agents épaississants convenant selon l'invention sont de préférence des gommes, de la cellulose ou ses dérivés comme des éthers de cellulose ou la carboxyméthylcellulose, de l'amidon ou ses dérivés, la gélatine, l'agar, les carraghénanes. De préférence le produit selon l'invention comprend des gornmes en tant qu'agent épaississant. Les gommes en tant qu'agent épaississant convenant selon l'invention sont de préférence choisi parmi les gommes Acacia, Adragante, Caroube, Dextrane, Diutane, Gellane, Guar, Scléroglucane, Xanthane, Welane. La gomme préférée selon l'invention en tant qu'agent épaississant est la gomme xanthane. Le produit selon l'invention comprend de 10 à 70 % de charge monogranulaire à l'exclusion des charges fines, de préférence de 30 à 55 % de charge monogranulaire à l'exclusion des charges fines, encore plus préférentiellement de 35 à 45 % de charge monogranulaire à l'exclusion des charges fines, pourcentage en poids par rapport au poids total du produit. Les charges monogranulaires convenant selon l'invention sont de préférence du carbonate de calcium, de la dolomie (carbonate de calcium et de magnesium), de la silice, du talc, du mica, du sulfate de baryum, du sulfate de calcium anhydre ou dihydraté, ou leur mélange. Selon une variante de l'invention les charges monogranulaires convenant selon l'invention peuvent être un mélange de carbonate de calcium et de billes de verre, étant entendu que le pourcentage de billes de verre est inférieur ou égal à 14%, en pourcentage en poids par rapport au poids total du produit. Selon une autre variante de l'invention les charges monogranulaires convenant selon l'invention ne comprennent pas de billes de verre. De préférence, les charges monogranulaires convenant selon l'invention sont du carbonate de calcium en tant que charge monogranulaire à l'exclusion des charges fines. Plus particulièrement, le carbonate de calcium convenant selon l'invention possède un D50 supérieur ou égal à 100 �m, de préférence compris entre 100 grn et 2 mm, plus préférentiellement compris entre 110 gm et 500 �m, encore plus préférentiellement compris entre 120 �m et 250 �m. Enfin le carbonate de calcium préféré selon l'invention possède un D50 égal à 200 �m., ces valeurs étant mesurées par diffraction laser, de préférence, à l'aide d'un appareil du type granulomètre Malvern MS2000 en voie sèche. Le produit selon l'invention comprend de 0,1 à 8 % de fibres synthétiques ou animales, de préférence de 1 à 3 % de fibres synthétiques ou animales, pourcentage en poids par rapport au poids total du produit. Les fibres synthétiques convenant selon l'invention peuvent être des fibres de polyamide, des fibres de polypropylène, des fibres de polyester, des fibres de polyacrylonitrile. Les fibres préférées selon l'invention sont des fibres synthétiques, en particulier des fibres de polyamide. [)e préférence, le produit selon l'invention ne contient pas de fibres végétales. Le produit selon l'invention comprend de 0,5 à 35 % de liant, de préférence de 1,5 à 5 % de liant, pourcentage en poids par rapport au poids total du produit. Le liant permet d'assurer la cohésion du produit selon l'invention. Le liant convenant selon l'invention peut être un polymère acrylique, un polymère styrène acrylique, un polymère vinylique, leur mélange et leurs dérivés. Le liant préféré selon l'invention est un polymère acrylique, en particulier un polymère styrène acrylique. Le produit selon l'invention peut comprendre en outre des additifs supplémentaires, comme par exemple des agents mouillants, des agents dispersants, des agents coalescents, des agents fluidifiants, des agents bactéricides, des agents fongicides, des solvants lourds, des pigments, des pigments photocatalytiques. Selon une variante de l'invention, le produit peut comprendre en outre de 0,05 à 1 0/0 d'agent mouillant. Les agents mouillants convenant selon l'invention sont de préférence des alcools, des polyols et en particulier des diols. Selon une autre variante de l'invention, le produit peut comprendre en outre 0,01 à 0,5 d'agent dispersant, de préférence de 0,05 à 0,15 % d'agent dispersant. Les agents dispersants convenant selon l'invention sont de préférence des polymères carboxyliques ou leurs sels. Selon une autre variante de l'invention, le produit peut comprendre en outre de 0,01 à 5 % d'agent coalescent. Les agents coalescents convenant selon l'invention sont de préférence des ethers de glycols. Selon une autre variante de l'invention, le produit peut comprendre en outre un solvant lourd. Les solvans lourds convenant selon l'invention sont de préférence l'hexylène glycol ou le carbonate de butylène. Selon une autre variante de l'invention, le produit peut comprendre en outre un ou des pigments seul ou en mélange. Les pigments convenant selon l'invention sont de préférence le dioxyde de titane. Le produit selon l'invention peut comprendre en outre un ou des pigments photocatalytiques. Parmi les pigments photocatalytiques convenant selon l'invent on on peut citer le dioxyde de titane photocatalytique. Le produit selon l'invention peut être réalisé de la manière suivante en mélangeant les différents constituants du produit selon l'invention à l'eau successivement dans un mélangeur. Le produit selon l'invention peut être appliqué en 1 seule application. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire d'appliquer plusieurs couches du produit selon l'invention pour obtenir un résultat satisfaisant. Il est à noter qu'un résultat est dit satisfaisant quand la quantité de produit selon l'invention sur un support est comprise entre 0,75 et 1,5 kg/rd. Le produit selon l'invention présente préférentiellement une quantité de produit après 1 seule application sur un support comprise entre 0,75 et 1,5 kg/m2, de préférence comprise entre 0,9 et 1,4 kg/m2, plus préférentiellement comprise entre 1 et 1,3 kg/m2. Le produit selon l'invention a pour avantage de pouvoir être appliqué selon différentes méthodes, comme par exemple la méthode d'application au couteau, la méthode d'application au rouleau, la méthode d'application par pulvérisation. Parmi ces méthodes, la méthode d'application préférée est la méthode par pulvérisation, en particulier la méthode d'application à la lance à projeter ou à partir d'un appareil de pulvérisation grand volume basse pression ou encore à partir d'un appareil dit "airless". Lorsque le produit est appliqué sur son support en une couche, dite couche d'application, l'épaisseur de ladite couche est comprise entre 0,5 mm et 2 mm, de préférence comprise entre 0,7 mm et 1,5 mm, encore plus préférentiellement comprise entre 0,8 mm et 1,3 mm. Après application sur son support, le produit est de préférence laissé à sécher, à température ambiante. Le produit selon l'invention présente après évaporation de l'eau une résistance à l'écoulement de l'air supérieure ou égale à 800 mks rayls (Ns m-3), de préférence comprise entre 800 et 6000 mks Rayls, préférentiellement comprise entre 950 et 5000 mks rayls, encore plus préférentiellement comprise entre 1000 et 3500 mks rayls mesurée selon la norme ASTM C522-87. Après séchage, le produit selon l'invention est de préférence un produit poreux ou encore perméable à l'air. Par perméable à l'air, on entend un produit présentant une résistance à l'écoulement de l'air supérieure ou égale à 800 mks rayls (Ns m-3), de préférence comprise entre 800 et 6000 mks rayls, préférentiellement comprise entre 950 et 5000 mks rayls, encore plus préférentiellement comprise entre 1000 et 3500 mks rayls mesurée selon la norme ASTM C522-87. La présente invention a également pour objet un enduit de finition comprenant le produit selon l'invention tel que décrit ci-dessus. L'enduit de finition selon l'invention est de préférence un enduit poreux ou encore perméable à l'air. Par perméable à l'air, on entend un enduit présentant une résistance à l'écoulement de l'air supérieure ou égale à 800 mks rayls (Ns m-3), de préférence comprise entre 800 et 6000 mks rayls, préférentiellement comprise entre 950 et 5000 mks rayls, encore plus préférentiellement comprise entre 1000 et 3500 mks rayls mesurée selon la norme ASTM C522-87. L'enduit de finition selon l'invention est de préférence un enduit ne modifiant pas ou peu les propriétés acoustiques dudit support sur lequel il est appliqué. L'enduit de finition selon l'invention est de préférence un enduit ne modifiant pas la perméabilité à l'air du support sur lequel il est appliqué. L'enduit selon l'invention peut être employé soit pour ses propriété acoustiques et / ou pour ses propriétés esthétiques. L'enduit selon l'invention peut être appliqué sur de nombreux supports, notamment par exemple un sol, un mur, une cloison, un plafond, une poutre, un plan de travail, une corniche, et quelque soit le type de matériau du support. La présente invention a également pour objet un panneau à base de gypse, en particulier une plaque de plâtre, sur lequel est appliqué l'enduit de finition selon l'invention tel que décrit ci-dessus. Enfin la présente invention a également pour objet l'utilisation d'un enduit de finition selon l'invention pour la fabrication d'éléments pour le domaine de la construction. Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. EXEMPLES Réactifs utilisés : Les réactifs utilisés dans les différentes formulations du produit selon l'invention sont réunis dans le tableau I ci-dessous. Dénomination Nom chimique _ Fournisseur _ Eau du robinet Eau _ Solvant Agent Dispersant Coatex P90 Polycarboxylate Coatex d'ammonium _ Agent Mouillant Envirogem 360 Diol _ Air products Surfynol 104 Diol acétylénique _ Air products _ Roysol Lac _ Empimin MH Alkyl sulfoccinamate de Huntsman Agent Moussant sodium _ Glucopon 215 CSUP Alkyl Polyglucoside _ Cognis _ _ Nansa LSS38/AS Oléfine Sulfonate _ Huntsman _ Actigum CS 6 Scléroglucane Cargill Agent _ Epaississant Satiaxane CX90T Gomme de Xanthane _ Cargill Kelzan RD Gomme de Xanthane Kelco _ Charge Durcal 130 Carbonate de calcium Omya mono_granulaire _ Poraver 0.5-1 mm Billes de verre Poraver Fibres Polyacrylonitrile Fibres de polyacrilonitrile Warwick Perlon 3/3.2 Fibres de polyamide PP Stavon 18/4 Fibres de polypropylène Trevos _ _ Axilat NYL 0.8 Fibres de polyamide Rhodia Rhoximat NYL 4 mm Fibres de polyamide Rhodia Pigment Tiona 568 Dioxyde de titane _ Millenium chemicals Tiona 595 Dioxyde de titane Millenium chemicals Liant Acronal S790 Latex styrène/acrylique BASF Acronal S559 Latex styrène/acrylique BASF _ Dowanol PnB Ether glycol _ Dow chemicals Agent Coalescent Solvant Lourd Jeffsol BC Carbonate de butylène Hunstmann _ Biocide Mergal 723K Solution d'isothiazolinone Troy et d'un composé d'amine gras _ Acticide MBS Isothiazolinone protégé Thor TABLEAU I Matériels : -• Mélangeur Disperseur Rayneri de laboratoire équipé d'une pâle de dispersion. -. Mélangeur Turbodisperseur modèle Argon AI7.5 équipé d'un arbre mélangeur à vitesse variable de marque Zanelli. -. Lance à projeter : ensemble de projection modèle 6P de marque Europro constitué d'une machine avec une trémie en inox monobloc et un moteur asynchrone couplé à un réducteur, entraînant une pompe à vis volumétrique, associé à un compresseur et à une lance à projeter équipée d'une buse de diarnètre 3 mm.15 Mode opératoire : réalisation de l'enduit de l'exemple 1 selon l'invention : Dans le bol du mélangeur, 41.6 parties d'eau du robinet sont introduites. Sous une agitation de 200 tr/min, 0,1 partie d'agent dispersant Coatex P90, 0,1 partie d'agent mouillant Envirogem 360, 1 partie d'agent moussant Glucopon 215 CSUP (solution aqueuse à 30% massique), 0,4 partie de solvant lourd Jeffsol BC sont introduites successivement et en 5 minutes. L'agitation est augmentée progressivement jusqu'à 1280 tr/min tout en ajoutant 0.9 partie d'agent épaississant Kelzan RD, 45 parties de charge monogranulaire Durcal 130, 5 parties de pigment dioxyde de titane Tiona 595, 2 parties de fibre Axylat 0.8 et 3 parties de liant Acronal S559 en 11 minutes. Le mélange est agité encore pendant 3 minutes pour générer la mousse. L'agitation est augmentée jusqu'à 1500 tr/min tout en ajoutant 0,5 parties de biocide Acticide MKE (N) et 0,4 partie de biocide Acticide MBS en 1 minute. Les quantités des constituants sont données en pourcentage en poids par rapport au poids total du produit. (Enduits selon l'invention : 20 Différents enduits selon l'invention ont été réalisés, produits 2 à 13, selon le mode opératoire de l'exemple 1 décrit ci-dessus. Le tableau Il ci-dessous décrit la composition chimique des enduits 1 à 13 en pourcentage en poids par rapport au poids total du produit.15 Enduits Famille Composé 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Solvant_ Eau 41.60 12.08 41.66 42.51 42.91 43.24 43.71 44.50 46.00 55.47 25.67 34.19 44.50 Dispersant Coatex P90 0.10 0.12 0.10 0.10 0.10 0.10 0.12 0.10 0.10 Mouillant Envirogem 360 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 _ 0.10 1).10 Surfynol 104 0.10 _ 0.10 0.10 Roysol Lac 0.10 Agent _ Empimin MH 0.75 _ Moussant Glucopon 215 CSUP 1.00 1.00 1.00 1.00 0.75 2.00 1.00 _ 2.00 1.00 0.20 0.50 2.00 Nansa LSS38/AS 0.75 Epaississant Actigum CS 6 1.00 0.40 1.45 Kelzan RD 0.90 0.40 0.90 0.90 0.75 0.75 0.50 0.59 � .1C) Satiaxane CX90T 0.50 Charge Durcal 130 45.00 46.27 44.96 45.00 43.16 43.49 43.71 43.75 40.00 33.73 46.31 51.54 42.00 Fibre Polyacrylonitrile 2.00 - Perlon 3/3.2 2.00 _ ! PP Stavon 18/4 - - 1.98 _ Axilat NYLO,8 2.00 2.00 2.00 2.01 2.00 2.00 2.00 - Rhoximat NYL 0.8 1.00 _ 2.00 3.00 Pigment Tiona 568 5.00 5.00 5.00 5.24 5.28 4.00 5.00 4.00 3.00 5.00 4.96 5.00 Tiona 595 5.00 Liant Acronal S790 4.00 3.00 4.00 2.00 18.00 Acronal S559 3.00 31.66 3.00 3.00 3.74 3.77 6.34 z..30 Coalescent Dowanol PnB 0.50 0.25 0.50 0.25 Solvant Lourd Jeffsol BC 0.40 0.40 0.40 0.40 0.50 0.50 0.40 0.40 Biocide Mergal 723K 0.08 Acticide MKE(N) 0.50 0.50 0.50 0.50 Acticide MBS 0.40 0.40 0.40 _ 0.40 100.00 100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.0011(0.00 - TABLEAU Il Mesure de la perméabilité à l'air de chaque enduit : La perméabilité à l'air est estimée à partir d'une mesure de résistivité à l'air. Ces mesures sont faites grâce à un résistivimètre communément appelé ohmmètre. La différence de pression en inches d'eau est mesurée pour un débit d'air de 17% entre l'échantillon et une plaque de verre témoin au travers d'une empreinte de 5 cm de diamètre. A chaque fois, 5 mesures correspondantes à 5 valeurs différentes de débit d'air sont réalisées. Plus la valeur obtenue est grande, plus on résiste au passage de l'air, l'échantillon sera alors moins poreux et moins perméable. (Perméabilité mks rayls) = (AP inch H20 X 149.4) / 1.49 X 105 x (5.10-2)2 / 4 Les résultats sont présentés dans le tableau III suivant : 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Perméabilité 850 1545 1683 2431 1457 2618 1240 1063 1063 2401 2244 850 1909 (mks rayls) _ TABLEAU III Les enduits 1 à 13 selon l'invention sont perméables à l'air. Essai de mesures acoustiques : Les enduits 14 à 17 ont été appliqués sur des plaques de plâtre ayant des propriétés acoustiques. Ces enduits ont été appliqués à l'aide d'une lance à projeter (Vitesse de pompe : 2,5 et pression d'atomisation : 30 psi) sur une plaque de plâtre ayant un coefficient de réduction du bruit égal à 0,8 (NRC = 0,8) et présentant une perméabilité de 1132 mks rayls. L'ensemble est nommé système. La méthode de mesure du coefficient de réduction du bruit (NRC) est la méthode décrite dans la norme ASTM C423-02A, en utilisant une salle dont le volume est de 114m3. Des mesures acoustiques ont été réalisées sur ces systèmes. Formules 14 15 16 17 Solvant Eau 41.61 49.78 41.61 41.61 Dispersant _ 0.09 0.04 0.10 0.10 Coatex P90 Mouillant _ 0.09 0.08 0.10 0.10 Envirogem 360 _ Agent Moussant Empimin MH _ 0.25 _ 1.00 1.00 1.00 Glucopon 215 CSUP_ _ Nansa LSS38/AS _ 0.25 Epaississant Kelzan RD 0.90 _ 0.90 0.90 0.70 Charge _ 45.00 _ 45.00 45.00 Durcal 130 33.02 Poraver 0,5-1 _ 5.77 _ Axilat NYLO,8 2.00 _ 2.00 2.00 Fibre _ 2.00 Pigment Tiona 568 5.00 4.00 5.00 5.00 _ Liant_ Acronal S559 3.00 _ 3.00 3.00 _ 3.00 Solvant Lourd Jeffsol BC _ 0.41 _ 0.40 0.40 0.20 Biocide Acticide MKE(N) 0.50 0.50 0.50 0.50 Acticide MBS 0.41 _ 0.40 0.40 0.40 _ 100.00 _ 100.00 100.00 100.00 Poids d'application g/m2 830 750 1012 927 Perméabilité mks rayls 1914 1417 1162 1634 _ _ NRC système (plaque + 0.70 _ 0.75 0.80 enduit) 0.70 TABLEAU IV Les enduits 14 à 17 sont perméables à l'air, et ne modifient pas ou très peu les propriétés acoustiques du support sur lequel ils sont appliqués. En effet la plaque de plâtre non enduite présente un NRC de 0,8, et la plaque enduite avec les enduis 14 à 17 (système) présentent un NRC compris entre 0.70 et 0,80.5 REVENDICATIONS1. Produit comprenant en pourcentage en poids par rapport au poids total du produit, au moins - 10à70%d'eau; - 0,1 à 5 % d'agent moussant ; - 0,1 à 5 % d'agent épaississant ; à 70 % de charge monogranulaire à l'exclusion des charges fines ; 0,1 à 8 % de fibres synthétiques ou animales ; 10 - 0,5à35%de liant. 2. Produit selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend de 0,7 à 1,4 0/0 d'agent épaississant. 3. Produit selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend de la gamme xanthane. 4. Produit selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend en outre 0,01 à 0,5 0/0 d'agent dispersant, de préférence de 0,05 à 0,15 % d'agent dispersant. 5. Produit selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend du carbonate de calcium en tant que charge monogranulaire dont le D50 est supérieur ou égal à 100 �rn, de préférence compris entre 100 �m et 2 mm. 25 6. Produit selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend des fibres polyamides en tant que fibres synthétiques. 7. Produit selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend en outre de 0,05 à 1 % d'agent mouillant. 8. Produit selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il présente une quantité de produit après 1 seule application sur un support comprise entre 0,9 et 1,3 kg/m2. 9. Produit selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend en outre de 0,1 à 5 35% d'agent coalescent. 10. Produit selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ou des pigments photocatalytiques. 30 15 11. Enduit de finition comprenant un produit selon l'une des revendications 1 à 10. 12. Enduit de finition selon la revendication 11 caractérisé en ce qu'il s'agit d'un enduit perméable à l'air. 13. Enduit de finition selon la revendication 11 caractérisé en ce qu'il s'agit d'un enduit ne modifiant pas la perméabilité à l'air du support sur lequel il est appliqué. 14. Panneau à base de gypse sur lequel est appliqué l'enduit de finition selon les revendications 11 à 13. 15. Utilisation d'un enduit de finition selon les revendications 11 à 13 pour la fabrication d'éléments pour le domaine de la construction.15