FR 2924526 A1 20090605 FR 0854891 A 20080718 L'invention a trait de façon générale au domaine de supports de tube d'échangeur de chaleur, et en particulier à un système nouveau et utile de support de coudes en U pour le positionnement et le maintien de coudes en U de tubes à eau, à l'encontre d'une vibration engendrée par l'écoulement, dans un générateur nucléaire de vapeur d'eau. Dans une centrale nucléaire à eau sous pression, des générateurs de vapeur d'eau, qui sont de grands échangeurs de chaleur, transfèrent de la chaleur produite par l'intermédiaire de réactions nucléaires dans le coeur du réacteur d'une eau primaire de refroidissement à une eau secondaire de refroidissement qui entraîne la turbine à vapeur. Le fluide primaire de refroidissement est mis sous pression, ce qui permet à l'eau primaire de refroidissement d'être chauffée dans le cœur du réacteur avec une faible ébullition ou sans aucune ébullition. Par exemple, dans un réacteur à eau ordinaire, le fluide primaire de refroidissement est porté à une pression absolue d'environ 15 750 kPa et est chauffé à environ 315°C dans le coeur du réacteur. L'eau primaire de refroidissement s'écoule du réacteur vers un générateur de vapeur où elle transfère de la chaleur au fluide secondaire de refroidissement. Dans un générateur de vapeur à tubes en U ou à recirculation, le fluide primaire de refroidissement entre dans le fond du générateur de vapeur, s'écoule dans des tubes ayant la forme d'un U retourné transférant de la chaleur au fluide secondaire de refroidissement, puis sort au fond du générateur de vapeur. Le fluide secondaire de refroidissement est porté à une pression seulement inférieure à celle du côté primaire, et entre en ébullition en s'écoulant le long du côté extérieur des tubes, produisant ainsi la vapeur nécessaire à l'entraînement de la turbine. Des générateurs nucléaires de vapeur doivent pouvoir traiter de grandes quantités de fluide secondaire de refroidissement présent en deux phases, se déplaçant à des débits d'écoulement élevés, et sont donc des structures de très grande dimension. Par exemple, un générateur nucléaire de vapeur à tubes en U peut peser plus de 450 tonnes, avec un diamètre dépassant 3,6 mètres et une longueur hors tout de plus de 21 mètres. Il peut contenir jusqu'à 9 000 longs tubes en forme de U à paroi mince, à faible diamètre, ou plus. Pour une description générale des caractéristiques de générateurs nucléaires de vapeur, on peut se référer aux chapitres 46, 48 et 50 de Steam/Its Generation and Use, 41e édition, de Babcock Wilcox Company, Barberton, Ohio, EUA, � 2005, dont le texte est incorporé ici à titre de référence. Des générateurs nucléaires de vapeur ont besoin de moyens de retenue ou de support des tubes pour le positionnement des tubes et le maintien des tubes à l'encontre de forces vibratoires engendrées par l'écoulement. Dans la région coudée en U d'un générateur nucléaire de vapeur, un écoulement important d'un mélange de vapeur et d'eau s'élève dans le faisceau de tubes, dans une direction générale qui est localement normale à l'axe des tubes individuels en U. Cet écoulement important constitué de deux phases risque de provoquer une excitation des tubes en U sous l'effet des forces d'écoulement turbulent et autres communiquées par l'écoulement. Il en résulte que les tubes tendent à vibrer à la fois dans les directions situées hors du plan et dans les directions contenues dans le plan du coude en U. Cette fonction de maintien ou de retenue est habituellement procurée par une nappe de barres plates de support des coudes en U. Alors que de telles barres plates assurent une retenue ferme dans la direction en dehors du plan du coude en U, elles n'assurent une retenue que par frottement dans la direction contenue dans le plan. Un type connu d'ensemble de support de coude en U de générateur nucléaire de vapeur, représenté sur la figure 1 et plus en détail sur la figure 2 des dessins annexés décrits ci-après, est fabriqué par la Babcock Wilcox Canada Ltd. La figure 1 montre un générateur nucléaire 80 de vapeur ayant de multiples tubes 102 coudés en U, ou tubes en U, formant ce qui est appelé un faisceau de tubes, qui sont fixés par leurs extrémités à une lourde plaque tubulaire 90. Les tubes en U 102 sont agencés en couches ou colonnes. Chaque couche ou colonne comprend un jeu de tubes de rayons de plus en plus grands, qui sont emboîtés, du tube situé le plus à l'intérieur vers le tube situé le plus à l'extérieur, pour créer la couche ou colonne de tubes dans le plan particulier. Les tubes sont en outre agencés en rangées, chaque rangée contenant tous les tubes d'un rayon particulier de coude en U. A titre illustratif, la figure 1 ne montre cependant qu'un nombre limité de tubes en U 102, et la figure 2 montre uniquement les tubes situés le plus à l'extérieur des couches centrales de coudes en U. Les parties de branches droites des tubes en U 102 sont supportées en plusieurs emplacements par des plaques 120 de support de tube espacées verticalement, comme montré sur la figure 1. Les parties coudées en U 103 des tubes 102 s'étendent au-delà du treillis (ou de la plaque) 124 le plus haut de support de tube et balaient un arc de 180 degrés. La région relativement longue 103 du coude en U de chaque tube en U 102 a besoin de supports pour être maintenue en position et pour résister à une excitation vibratoire engendrée par l'écoulement (FIV pour "flow-induced vibration") due à l'écoulement montant très important du mélange des deux phases constituées de la vapeur et de l'eau. Comme montré sur la figure 1 et plus en détail sur la figure 2, les tubes en U 102 sont positionnés et retenus dans la région coudée en U 103 des tubes en U 102 par un ensemble 100 de supports coudés en U, qui comprend un certain nombre de nappes de barres de support coudées en U 180. Chaque nappe 180 de barres de support coudées en U est constituée de barres plates 160 de support coudées en U, qui sont positionnées en formant des jeux entre des couches de tubes dans la région coudée en U du générateur de vapeur. Comme montré sur la figure 2, les barres plates 160 de support coudées en U se déploient en éventail depuis le centre du coude en U de manière que des jeux individuels de barres soient assemblés en une nappe 180 de barres de support coudées en U, ou nappe de barres "en éventail", dans laquelle les extrémités intérieures des barres individuelles sont reliées entre elles au moyen d'une barre d'assemblage 114 par un joint mécanique ou soudé 190. Une nappe 180 de barres de support coudées en U est appelée nappe en "demi-éventail", car la barre d'assemblage 114 ne couvre qu'une moitié de la région coudée en U (c'est-à-dire la branche froide ou la branche chaude) des tubes dans un plan particulier. Chaque nappe 180 de barres de support coudées en U comprend environ 4 à 12 des barres plates 160 de support coudées en U. Les barres plates 160 de support coudées en U sont positionnées de façon à constituer un support pour les tubes 102 en U en certains points le long de l'arc de chaque tube en U situé dans la nappe. L'écartement angulaire des barres plates 160 de support coudées en U dépend de la taille du coude en U et des conditions d'écoulement ; les barres plates 160 de support coudées en U sont placées de façon à minimiser les longueurs de tube non supportées. Les barres plates individuelles 160 de support coudées en U sont habituellement réalisées en acier inoxydable et ont une largeur d'environ 2,5 à 3,8 cm et une épaisseur d'environ 25 à 50 mm. Un ensemble 100 de support coudé en U peut comprendre entre environ 100 et environ 200 des nappes 180 de barres de support coudées en U en forme d'éventail, l'une de ces nappes étant placée entre chaque plan de tube coudé en U. Les extrémités extérieures des barres plates 160 de support coudées en U sont réunies, retenues et supportées par des structures de support de barres en arc, qui s'étendent dans la direction en dehors du plan, perpendiculaire aux colonnes ou aux couches de tubes en U 102. Chaque structure de barres en arc est constituée de barres en arc 170 et de barres de bridage 175. Chaque barre en arc 170 est une pièce continue unique. Les barres de bridage 175 sont segmentées et fixent les attaches en J 176 et les extrémités supérieures des barres plates 160 de support coudées en U aux barres en arc 170. Chaque structure de support à barres en arc positionne les barres plates 160 de support coudées en U d'une nappe 180 de barres de support coudées en U, portant le poids des barres et redistribuant le poids de l'ensemble 100 de support coudé en U vers les tubes périphériques en U par l'intermédiaire des attaches en J 176. Des tirants tubulaires 150, disposés horizontalement au-dessus des barres en arc 170 et reliant entre elles les structures de support à barres en arc en des emplacements choisis, maintiennent les nappes de barres en éventail en position sur les coudes en U. Les nappes 180 de barres de support coudées en U positionnent les plans des tubes en U 102 dans l'espace et, surtout, maintiennent les tubes en U individuels à l'encontre d'une vibration engendrée par l'écoulement. Le maintien contre tout mouvement en dehors du plan est procuré par la présence physique des barres plates 160 de support coudées en U, qui sont situées à proximité immédiate des tubes en U 102. Le jeu entre une barre et un tube est volontairement très petit, des jeux diamétraux individuels entre une barre et un tube variant d'environ 0 à 0,25 mm ou plus. Les barres plates 160 de support coudées en U, avec leurs petits jeux entre barre et tube, empêchent donc tout mouvement notable des tubes dans la direction hors du plan 140. Cependant, dans la direction dans le plan 130, les tubes en U 102 ne sont pas maintenus fermement, mais ce maintien repose plutôt uniquement sur le frottement entre les tubes en U 102 et les barres plates 160 de support coudées en U pour restreindre et amortir le mouvement engendré par l'écoulement des tubes dans la direction de leur plan. Suivant les détails de conception et les conditions d'écoulement, l'effet du frottement pour produire une retenue dans le plan peut ne pas être tout à fait approprié pour assurer un maintien efficace dans le plan. Le brevet des EUA n° 6 772 832, qui est cédé à la cessionnaire de la présente invention, décrit une structure de support de tube pour une remise à niveau par correction ayant des rangées de logements concaves situées sur des surfaces diagonalement opposées de la barre. L'invention concerne un système perfectionné de support de tubes coudés en U qui est particulièrement adapté à la région coudée en U d'un générateur nucléaire de vapeur à tubes en U. Le système comprend des nappes de barres de support inédites ayant des protubérances faisant saillie dans la direction hors du plan des plans des tubes. Le système comprend aussi des ensembles pour l'espacement des nappes, des tirants qui empêchent les nappes de se déployer et des ensembles à barres d'appui pour supporter les couches de tubes situées le plus à l'extérieur. Le système selon l'invention positionne la région coudée en U des tubes en U et procure un maintien ferme dans les directions à la fois dans le plan et hors du plan. Le système est avantageusement autoportant, ne nécessitant aucune structure supplémentaire ou aucun élément extérieur de retenue, et offre un accès amélioré pour la maintenance et la réparation. Un aspect de l'invention porte donc sur une barre de support destinée à supporter la région coudée en U de tubes en U dans un générateur nucléaire de vapeur, comportant un corps allongé ayant de multiples protubérances faisant saillie dans la direction hors du plan, depuis au moins un côté du corps. Un autre aspect de l'invention porte sur une nappe de barres de support à protubérances destinée à supporter la région coudée en U de tubes en U dans un générateur nucléaire de vapeur. La nappe de barres de support à protubérances comporte de multiples barres allongées plates, et de multiples barres de support à protubérances. Chaque barre à protubérances est un corps allongé ayant de multiples protubérances faisant saillie dans la direction hors du plan depuis au moins un côté du corps. La barre à protubérances peut comprendre un bloc intégré d'écartement. Un autre aspect de l'invention porte sur un assemblage de barres de support destiné à supporter la région coudée en U de tubes en U dans un générateur nucléaire de vapeur. L'assemblage comprend de multiples nappes de barres de support à protubérances, des nappes de barres à protubérances étant agencées entre des couches adjacentes de tubes en U. Les nappes de barres de support à protubérances comprennent de multiples barres allongées et plates, de multiples barres de support à protubérances, une barre globalement plate et allongée de liaison reliée aux extrémités intérieures des multiples barres allongées et plates et reliée directement ou indirectement aux extrémités intérieures des multiples barres de support à protubérances. La barre de liaison s'étend à travers à la fois la branche chaude et la branche froide de la couche de tubes associée. Chaque barre à protubérances comprend un corps allongé ayant de multiples protubérances faisant saillie dans la direction hors du plan, depuis au moins un côté. Chaque protubérance a une section longitudinale globalement rectangulaire et des faces de contact avec les tubes globalement parallèles à l'intrados ou à l'extrados des tubes en U. L'assemblage comprend aussi des blocs d'écartement ou des attaches d'écartement pour espacer les extrémités des barres extérieures dans la direction hors du plan, et des tirants incurvés pour espacer chaque nappe de support à protubérances dans la direction dans le plan, Chaque tirant est espacé en parallèle avec l'extrados du tube situé le plus à l'extérieur d'une couche associée de tubes, et présente une épaisseur hors du plan environ double du rayon de la section des tubes en U. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels, les références numériques indiquées sur les dessins désignent les mêmes pièces ou les pièces correspondantes sur tous les dessins: la figure 1 est une vue schématique d'un générateur nucléaire de vapeur ayant des tubes échangeurs de chaleur coudés en U ; la figure 2 est une vue en perspective avec coupe partielle d'un assemblage connu de supports coudés en U ; la figure 3 est une vue de face avec coupe d'un système perfectionné de support de tubes coudés en U selon l'invention ; la figure 4 est une vue partielle en perspective d'une barre de support à protubérances utilisée dans la présente invention selon une première forme de réalisation ; la figure 5A est une vue partielle en perspective d'une barre de support à protubérances utilisée dans la présente invention selon une seconde forme de réalisation ; la figure 5B est une vue partielle en perspective d'un prolongement de barre de support à protubérances ; la figure 6A est une vue en élévation avec coupe partielle d'un ensemble d'écartement apte à une utilisation dans la présente invention ; la figure 6B est une vue partielle en perspective d'un 30 ensemble d'écartement apte à une utilisation dans la présente invention ; la figure 6C est une vue partielle en perspective d'un ensemble d'écartement et d'un agencement de tirants aptes à une utilisation dans la présente invention ; la figure 6D est une vue en coupe partielle d'un ensemble d'écartement et d'un agencement de tirants aptes à une utilisation dans la présente invention ; la figure 6E est une vue en coupe partielle d'un ensemble à attache et d'un agencement de tirants ; la figure 7 est une vue en élévation avec coupe montrant des éléments d'une nappe perfectionnée d'une barre de support de tubes coudée en U de la présente invention selon une seconde forme de réalisation ; la figure 8 est une vue en élévation avec coupe d'une nappe perfectionnée de barres de support de tube coudé en U de la présente invention selon la seconde forme de réalisation ; la figure 9A est une vue partielle en perspective d'un 15 connecteur d'attaches d'écartement apte à une utilisation dans la présente invention ; la figure 9B est une vue en coupe d'un connecteur d'attaches d'écartement apte à une utilisation dans la présente invention ; 20 la figure 9C est une vue en coupe d'une pièce à attache d'écartement et échelle ; la figure 10 est une vue en perspective d'un ensemble à barres d'appui apte à une utilisation dans la présente invention ; 25 la figure 11 est une vue en coupe de l'ensemble à barres d'appui suivant la ligne 11-11 de la figure 3 ; et la figure 12 est une vue partielle en perspective d'un ensemble perfectionné de support coudé en U selon la présente invention. 30 En référence aux dessins sur lesquels des références numériques sont utilisées pour désigner les mêmes éléments ou des éléments fonctionnellement similaires, les figures 3 et 4 illustrent l'ensemble perfectionné 200 de support coudé en U de la présente invention, destiné à être utilisé 35 dans un générateur nucléaire de vapeur à tubes en U, qui comprend des barres 210 en éventail à protubérances agencées en nappes 280 de barres. Une nappe 280 de barres en éventail à protubérances est un alignement soudé de barres 210 en éventail à protubérances et de barres plates et allongées 260, s'élevant depuis une barre d'assemblage 214. Chaque barre 210 en éventail à protubérances comprend un corps allongé ayant de multiples "protubérances" 212 qui font saillie d'une face plate ou d'un côté plat 240 de la barre 210 et ont une section longitudinale globalement rectangulaire. Les protubérances 212 peuvent être usinées ou autrement créées sur une face 240 de la barre 210, en descendant jusqu'à un rayon 276 d'amorçage de protubérances, qui est habituellement égal à environ 30 % du plus grand rayon de courbure des tubes. La face 250, opposée à la face 240 de la barre 210 en éventail à protubérances, est habituellement plate, mais peut également comporter des protubérances. Les protubérances 212 remplissent habituellement les espaces radiaux entre des tubes successifs (par exemple des tubes 202, 204 et 206 dans une colonne particulière 203 de tubes), un jeu d'assemblage étant prévu. Les protubérances 212 font saillie dans la direction hors du plan (perpendiculaire à la face plate 240) sur une distance supérieure au rayon 217 de la section transversale des tubes dans la colonne adjacente 203 de tubes. Les faces 230, 231 de la protubérance 212, entrant en contact avec les tubes, sont donc perpendiculaires à la direction dans le plan du coude en U (définie par une colonne de tubes telle que la colonne 203 de tubes). Les faces 230, 231 entrant en contact avec les tubes, avantageusement de forme convexe et plate ou concave, respectivement sont relativement parallèles à l'intrados et l'extrados des tubes, respectivement (mais présentant une dépouille pour éviter une détérioration possible des tubes par les arêtes des protubérances). Les barres en éventail 210 à protubérances sont avantageusement agencées par paires opposées ayant une orientation radiale par rapport au centre de courbure 219 du coude en U des tubes d'une colonne ou couche de tubes telle que la colonne 203 de tubes. Comme montré sur la figure 3, les extrémités intérieures des barres plates 260 en éventail sont soudées à une barre d'assemblage 214 qui passe globalement horizontalement par les extrémités intérieures des barres 260 en éventail. Les extrémités intérieures des barres 210 en éventail à protubérances sont fixées de la même manière par soudage, directement ou indirectement, à la barre d'assemblage 214. Les barres 210, 214 et 260 sont agencées en nombres pairs de barres, habituellement d'environ 4 à environ 12 barres au total. La barre d'assemblage 214 est avantageusement constituée de deux barres plates allongées, soudées entre elles. La barre d'assemblage 214 d'une nappe 280 de barres en éventail à protubérances passe par tous les tubes de la couche ou colonne entière 203 de tubes, c'est-à-dire du tube le plus à l'extérieur de la branche chaude jusqu'au tube le plus à l'extérieur de la branche froide, afin que la nappe 280 de barres en éventail à protubérances soit une nappe complète de barres en éventail couvrant toute la région coudée en U des tubes d'une colonne particulière 203. A l'emplacement oû elles sont utilisées, les protubérances 212 procurent une retenue ou un maintien des tubes dans le plan à l'encontre d'une excitation vibratoire engendrée par l'écoulement. La couverture des protubérances pour des barres 210 en éventail à protubérances pourvues des protubérances 212 peut s'étendre depuis la surface extérieure du tube 202 situé le plus à l'extérieur d'une couche particulière de tubes en descendant jusqu'à un tube situé à un certain rayon 206 de départ de protubérances. Le rayon 206 d'amorçage ou de départ des protubérances est choisi de façon à procurer une couverture de retenue dans le plan jusqu'au rayon le plus petit possible, sans rencontrer une contrainte excessive des tubes due à un maintien engendré par les protubérances, dans le plan, par rapport à un mouvement différentiel entre tubes dans la couche particulière de tubes. Les protubérances 212 de chaque barre 210 en éventail à protubérances s'étendent avantageusement sur une plage descendant d'un point situé juste au-delà du tube le plus à l'extérieur d'une colonne ou couche de tubes (par exemple le tube 202) jusqu'à un rayon d'amorçage de protubérances (par exemple le tube 206) pour couvrir approximativement les 70 %extérieurs du rayon maximal du faisceau de tube, c'est-à-dire le plus grand rayon de courbure des tubes dans la région coudée en U. En référence à présent aux figures 6A à 6E, les extrémités extérieures 218, 268 des barres 210, 260 en éventail sont avantageusement reliées entre elles et espacées dans la direction hors du plan par un système d'ensembles 400 de blocs d'écartement constitué de blocs d'écartement 405, de goujons 402, de broches de retenue 430, d'écrous 404 et de moyens de blocage des écrous. Les barres d'assemblage 214 n'ont avantageusement pas d'ensembles d'écartement 400. Les ensembles 400 de blocs d'écartement comprennent des blocs d'écartement 405 ayant une épaisseur qui est avantageusement exactement égale au pas des tubes hors du plan, c'est-à-dire à la distance comprise entre deux plans de tubes adjacents 209. Les goujons 402 relient entre eux les blocs d'écartement 405. Les bouts ou extrémités 218, 268 des barres 210, 260 en éventail sont positionnés dans une rainure 407 située dans la face arrière de chaque bloc d'écartement 405, et engagent le goujon 402 passant dans un ou plusieurs trous 215, 216 percés à proximité des extrémités 218, 268 des barres et dans des trous alignés 415, 416 situés dans le bloc d'écartement adjacent 405. Comme montré sur la figure 6A, les blocs d'écartement 405 forment de multiples assemblages construits en arc 270 sur le dessus du faisceau de tubes aux emplacements des extrémités 218, 268 des barres en éventail. Les ensembles 400 de blocs d'écartement sont avantageusement conçus pour permettre un processus d'assemblage progressif du bas vers le haut (horizontal pour le faisceau et le plan du coude en U), c'est-à-dire que les blocs d'écartement 405 sont d'une forme similaire et partout dans la même orientation (et ne sont pas symétriques par rapport au plan central). Dans une autre forme de réalisation, montrée sur les figures 5A, 7 et 8, des barres à protubérances 710 à blocs en échelle peuvent être utilisées à la place de la combinaison de la barre 210 en éventail à protubérances et du bloc d'écartement 205 de la nappe 280 de barres en éventail à protubérances, pour former une nappe 780 de barres en éventail à protubérances et à bloc en échelle. Une barre 710 à protubérances à bloc en échelle comporte une barre plate 760 en éventail et, similairement au bloc d'écartement 405, présente une rainure ou bord 707 sur sa face arrière pour entrer en prise avec une barre plate 760 en éventail. La rainure 707 est dimensionnée de façon qu'une construction empilée de l'assemblage de blocs s'effectue bloc à bloc ; c'est-à-dire que la barre en éventail 760 présente un léger jeu dans la rainure 707 pour assurer que l'empilage s'effectue bloc à bloc et non bloc-à barre-à-bloc. La partie de bloc du bloc 710 en échelle à protubérances présente avantageusement toutes les particularités du bloc d'écartement 405 comprenant un ou deux trous pour goujons (715, 716), un trou 730 pour broche de retenue de goujon, etc. Le bloc 710 en échelle à protubérances comporte des protubérances 712 sur des rails 740 en échelle, qui engagent les régions coudées en U des tubes en U 203. Comme montré sur la figure 7, les blocs 710 en échelle à protubérances sont avantageusement positionnés aux extrémités extérieures 768 de paires de barres plates 760 en éventail, orientées radialement, afin d'engager les tubes en U dans la région coudée en U 203. Des blocs d'écartement réguliers 405 sont avantageusement utilisés à d'autres emplacements 260 de barres sans protubérances. Après le positionnement des tubes 203 et des blocs en échelle à protubérances 710 et des entretoises 405 pendant l'assemblage, la nappe 780 de barres en éventail pour cette colonne de tubes est ensuite placée sur le dessus des tubes 203, des blocs 710 en échelle à protubérances et des entretoises 405. A l'emplacement où des barres 710 à blocs en échelle à protubérances sont utilisées à la place des barres à protubérances 210, l'étendue intérieure de la couverture des protubérances est limitée par la longueur des rails en échelle 740 du bloc en échelle à protubérances 710. Ceci laisse les tubes, dans la région située entre le rayon 206 d'amorçage des protubérances et l'extrémité intérieure 717 du bloc en échelle à protubérances 710, sans maintien dans le plan. Comme montré sur la figure 8, un maintien ou une retenue dans le plan est procuré pour de telles régions par des extensions en échelle à protubérances 770. La combinaison des blocs 710 en échelle à protubérances et des extensions en échelle à protubérances 770 procure donc une couverture par les protubérances sur la longueur souhaitée. Les extensions 770 en échelle à protubérances, figure 5B, sont constituées de deux rails 741 en échelle de longueur appropriée, avec des protubérances transversales 712 à chaque espace entre tubes sur leur longueur, sur au moins un côté, similairement au détail constitué du rail 740 et de la protubérance 712 de la partie en échelle des blocs 710 en échelle â protubérances montrés sur la figure 5A. Les longueurs en échelle pour une couche particulière de tubes sont avantageusement établies de manière que tous les espaces entre tubes à l'intérieur de chaque colonne de tubes, en descendant jusqu'au rayon 206 d'amorçage de protubérances, aient des protubérances 712, partant soit du bloc 710 en échelle à protubérances, soit d'une ou plusieurs extensions 770 en échelle à protubérances. En référence à présent aux figures 5B et 8, des extensions 770 en échelle à protubérances sont positionnées sur la barre associée 760 en éventail de manière que des protubérances 712 engagent ou entrent en prise avec les tubes respectifs. Les extensions 770 en échelle à protubérances ne sont avantageusement pas fixées fermement entre elles, aux blocs 710 en échelle à protubérances ou à toute autre partie. Elles sont positionnées entièrement par l'entrée en prise avec leurs barres en éventail et tubes associés, et ne comportent aucun organe de fixation. Toute interaction entre tubes engendrée par l'échelle se trouve donc située dans la portée de l'extension particulière 770 en échelle à protubérances. Les extrémités inférieures 717 des rails 741 pour les extensions 770 en échelle ainsi que celles des rails 740 des blocs en échelle 710 sont généralement positionnées de façon à éviter une coïncidence avec la ligne de contact des tubes au niveau des rails, limitant ainsi l'usure aux angles des rails. Les extrémités supérieures 718 des rails 741 des extensions en échelle sont avantageusement positionnées de façon à permettre un petit jeu 719 entre les extrémités respectives des rails, de manière que les blocs en échelle 710 et les extensions en échelle 770 restent non reliés et indépendants les uns des autres. Comme montré sur les figures 7 et 8, la nappe 780 de barres en éventail à blocs en échelle à protubérances est une nappe complète de barres en éventail ayant de multiples barres plates 260, 760 en éventail. Etant donné que les blocs en échelle 710 et les extensions en échelle 770 sont séparés de la nappe, la nappe 780 de barres en éventail à blocs en échelle à protubérances est plate et dépourvue de toute configuration hors du plan. Comme montré sur les figures 9A à 9C, un connecteur extrême 805 d'attaches d'écartement peut être utilisé en variante de l'agencement à bloc d'écartement 405 et goujon 402 de l'ensemble 400 à blocs d'écartement. Une attache d'écartement 805 présente une première rainure 807 destinée à entrer en prise avec une première barre 860 en éventail dans son plan adjacent à la couche 203 de tubes. L'attache d'écartement 805 est fixée à la barre 860 en éventail par une "griffe" ou un autre moyen de prise 804 qui s'engage i0 dans un trou ou une encoche proche de l'extrémité de la barre et empêche l'attache d'écartement 805 de coulisser en bout longitudinalement sur la barre 860. L'attache d'écartement 805 présente également une seconde rainure 808 destinée à entrer en prise avec une 15 barre 861 en éventail dans le plan adjacent. La barre 861 peut coulisser longitudinalement librement dans sa rainure 808. Comme montré sur la figure 9B, une attache d'écartement 805 est installée à l'extrémité de chaque barre en éventail 210, 260 afin de créer un arc construit 20 870 sur l'assemblage du coude en U à chaque emplacement de barre en éventail, similairement à l'assemblage d'arcs construits 270 constitué de blocs d'écartement 405 Les couches en éventail et coudées en U sont espacées de façon précise par rapport à leurs couches voisines 25 adjacentes par la limitation de la tolérance des attaches d'écartement 805. Les couches en éventail et de tubes peuvent cependant coulisser librement les unes sur les autres afin que le faisceau en U puisse osciller librement sans contrainte entre couches (comme cela peut se produire 30 avec un bridage des extrémités des barres). Une telle contrainte peut être à l'origine de forces et d'efforts plus élevés dans une barre en éventail, etc. Avec l'attache d'écartement 805, le mouvement des couches en U/couches en éventail est coordonné et modéré par les barres en 35 éventail, mais n'est pas contraint rigidement. Les mouvements oscillants résultants peuvent être plus grands qu'avec un agencement bridé, mais les efforts locaux dus à une contrainte rigide sont évités. En référence à présent à la figure 9C, il est montré une variante des attaches d'écartement 805. Une attache 880 en échelle comporte des sections d'attache 881, similaires à celles de l'attache 805, et une section en échelle 882 similaire à la section en échelle 731 des blocs en échelle 710 En référence à présent à la figure 6E, où des attaches 805 sont utilisées, des tirants 220 sont reliés aux attaches 805 par des saillies 224 situées sur les tirants 220, qui entrent en prise avec des encoches 412 situées sur les attaches similairement à l'engagement des tirants 220 avec les blocs d'écartement 405. En référence à présent aux figures 3, 6A à 6E, 7, 8, 9B, 11 et 12, des tirants 220 sont avantageusement utilisés pour positionner les nappes 280, 780 de barres en éventail à protubérances dans la direction dans le plan et pour empêcher les barres en éventail, par exemple 210, 260 et 760, de "se déployer" (c'est-à-dire pour empêcher les nappes 280 et 780 de barres en éventail à protubérances de s'étaler dans la direction des axes des tubes, et de descendre en coulissant le long des deux côtés du coude en U). Comme montré sur les figures 6A à 6E, un tirant 220 est une barre incurvée disposée dans le plan d'une couche ou colonne associée 203 de tube à proximité immédiate de l'extrados du tube en U 202 situé le plus à l'extérieur, et parallèlement à cet extrados. Les tirants 220 ont avantageusement une épaisseur 222 hors du plan égale au diamètre des tubes (c'est-à-dire double de la longueur du rayon 217 de la section des tubes, montré sur la figure 4) et sont contenus entièrement dans le plan de la colonne ou couche associé 203 de tubes. De cette manière, les tirants 220 sont totalement transparents à un accès futur possible au faisceau de tubes pour des travaux d'entretien sur le terrain. Comme montré sur les figures 6C à 6E, le profil du tirant, ayant des saillies 224, entre en prise avec des encoches 411, 412 dans les blocs d'écartement 405, 805 (ou bien, en variante, les saillies 711 du bloc 710 en échelle à protubérances), et est emprisonné entre des barres en éventail successives, par exemple la barre 210 en éventail à protubérances et la barre adjacente 211 en éventail à protubérances, ou la barre en éventail 260 et la barre adjacente en éventail 261, en sorte qu'aucun organe de fixation n'est nécessaire pour maintenir en place les tirants 220 ou pour l'exécution de leur fonction. Environ cinq à huit paires de tirants 220 peuvent 15 avantageusement être nécessaires, réparties sur l'ensemble 200 de support coudé en U. Les figures 10 et 11 montrent des nappes extérieures 380 de barres en éventail situées sur les bords extérieurs du faisceau de tubes, des couches adjacentes de tubes en U 20 étant constituées de tubes en U dont le coude a un petit rayon de courbure. Les nappes extérieures 380 de barres en éventail ne sont donc pas emprisonnées entre des couches de tubes et doivent être espacées et reliées à d'autres nappes de barres en éventail, par exemple 280, 780 à l'intérieur 25 du faisceau. Dans la présente invention, ceci est réalisé en utilisant des ensembles 300 de barres d'appui, qui viennent s'appliquer sur la couche de tubes extérieure ou les deux ou trois couches de tubes extérieures du faisceau de tubes afin de positionner convenablement les nappes 380 30 de barres en éventail situées le plus à l'extérieur. L'assemblage 300 de barres d'appui est constitué de nappes 380 de barres en éventail (quatre étant représentées sur la figure 10) constituées de barres plates 360 en éventail et de pièces d'écartement 305 agencées de façon à 35 permettre à l'assemblage 300 de barres d'appui de s'emboîter sur les régions de coudes en U respectives des tubes en U 303 situés le plus à l'extérieur, et de limiter convenablement les jeux de support dans tous les emplacements de contact avec les tubes. Les nappes 380 en éventail sont généralement reliées par des soudures au niveau des pièces d'écartement 305. La nappe 381 en éventail située le plus à l'intérieur de l'assemblage de barres d'appui 300 est reliée à la partie restante de l'assemblage du coude en U par des goujons passant dans des trous 306 pour goujons des barres en éventail ou d'autres moyens de liaison, et par la solidarisation de la nappe 381 en éventail située le plus à l'intérieur à la nappe adjacente 280 de barres en éventail ou à la nappe adjacente 780 de blocs en échelle à protubérances. Le poids de l'assemblage 300 de barres d'appui est ainsi transféré à des nappes adjacentes 280, 780 ayant des protubérances 212, transférant ainsi le poids de l'assemblage 300 de barres d'appui aux colonnes de tubes supportant des nappes 280, 780 de barres en éventail à protubérances, au moyen des goujons 308 passant dans les trous 306 pour goujons. La figure 12 est une vue partielle en perspective d'un ensemble 200 de support de coude en U, où seuls des tubes en U choisis et des nappes de barres en éventail à protubérances choisies sont représentés pour plus de clarté. L'ensemble de support 200 est constitué d'assemblages 300 de barres d'appui, de tirants 220, de nappes 280 de barres en éventail ou de nappes 780 de blocs en échelle à protubérances, et d'ensembles 400 à blocs d'écartement ayant des blocs d'écartement 405. En référence à présent à la figure 12, des blocs d'écartement 405 et des blocs en échelle à protubérances 710, 780 forment de multiples assemblages en arcs construits 270 sur le dessus du faisceau de tubes aux emplacements des extrémités des barres en éventail telles que 218, 268, 768. Les tirants 220, s'étendant dans des plans ou couches de tubes associés, eux-mêmes, relient entre eux et ajustent la position des assemblages en arcs construits 270 et des extrémités 218, 268, 768 des barres en éventail. L'ensemble 200 de support de coude en U est autoportant pour les couches de tubes par l'intermédiaire des protubérances 212 des nappes 280, 780 de barres de support à protubérances, et est espacé dans la direction dans le plan par les tirants 220 et par les blocs d'écartement 405, les attaches d'écartement 805 ou les blocs 710 en échelle dans la direction hors du plan. Aucune structure extérieure supplémentaire de support de coude en U n'est nécessaire. Les couches individuelles de tubes et de barres en éventail peuvent être amenées facultativement à coulisser les unes par rapport aux autres, afin que les tubes en U et l'ensemble 200 de support dans sa totalité puissent osciller librement en dehors du plan sous l'effet de charges sismiques ou de manutentions (y compris des situations où le faisceau de tubes est orienté horizontalement) sans contrainte excessive due à des efforts de retenue locaux rigides. Une condition facultative d'oscillation libre peut être obtenue en limitant la tension mécanique appliquée aux goujons 402 (figure 6B), ou en utilisant des attaches 805 ou des attaches en échelle 881. L'ensemble 200 de support de coude en U (figure 3) est avantageusement utilisé dans des générateurs nucléaires de vapeur à tubes en U où tous les tubes en U dans toutes les colonnes 203 ont le même centre de courbure 219 et ont donc la même élévation 213 du point de tangence. De tels générateurs de vapeur sont exempts de tubes croisés, et sont également exempts de couches de tubes ayant un pas élargi du coude en U avec des centres de courbures décalés verticalement. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la barre de support décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Barre de support destinée à supporter la région coudée en U de tubes en U {202, 204, 206) dans un générateur nucléaire de vapeur d'eau, les tubes en U ayant un rayon prédéterminé en section transversale, chaque tube en U ayant un intrados et un extrados, les tubes en U étant agencés en couches parallèles (203) de tubes, chaque couche de tubes s'étendant depuis un tube situé le plus à l'intérieur jusqu'à un tube situé le plus à l'extérieur et définissant une direction dans le plan et une direction en dehors du plan, la barre {210) de support étant caractérisée en ce qu'elle comporte un corps allongé ayant une extrémité intérieure et une extrémité extérieure, des premier et second côtés, et plusieurs protubérances (212) faisant saillie dans la direction hors du plan depuis le premier côté. 2. Barre de support selon la revendication 1, caractérisée en ce que les protubérances font saillie dans la direction hors du plan sur une distance plus grande que le rayon de la section transversale des tubes en U. 3. Barre de support selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque protubérance a une section transversale globalement rectangulaire. 4. Barre de support selon la revendication 1, 25 caractérisée en ce que chaque protubérance présente une face convexe (230) de contact avec un tube. 5. Barre de support selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque protubérance présente une face (230 ou 231) de contact avec un tube globalement 30 parallèle à l'un de l'intrados et de l'extradas d'un tube en U adjacent. 6. Barre de support selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente en outre une rainure {407, 707) s'étendant longitudinalement depuis une 35 extrémité intérieure du corps allongé. 7. Barre de support selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une barre plate (760) disposée de façon coulissante dans ladite rainure. 8. Barre de support selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens intégrés pour l'écartement de la barre. 9. Barre de support selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens intégrés pour l'écartement de la barre comprennent un bloc d'écartement (405) ayant au moins un trou (415, 416) le traversant et une rainure (407) destinée à recevoir en elle une barre plate (210). 10. Nappe de barres de support destinée à supporter la région coudée en U de tubes en U {202, 204, 206) dans un générateur nucléaire de vapeur d'eau, les tubes en U ayant un rayon prédéterminé en section transversale, chaque tube en U ayant un intrados, un extrados et un rayon de courbure du tube en U, le tube en U ayant le plus grand rayon de courbure définissant un rayon maximal du faisceau, les tubes en U étant agencés en couches parallèles de tubes avec une nappe de barres de support associée à chaque couche de tubes, la région de coude en U de chaque couche de tubes s'étendant radialement autour d'un centre de courbure depuis un tube situé le plus à l'intérieur jusqu'à un tube situé le plus à l'extérieur et définissant en outre une direction dans le plan et une direction hors du plan, la nappe (280) de barres de support étant caractérisée en ce qu'elle comporte de multiples premières barres plates allongées (260) ayant chacune une extrémité extérieure (268) et une extrémité intérieure ; et de multiples barres (210) à protubérances, comportant chacune un corps allongé ayant une extrémité extérieure (218), une extrémité intérieure reliée à l'une des multiples premières barres plates, des premier (240) et second côtés plats etplusieurs protubérances (212) faisant saillie dans la direction hors du plan depuis le premier côté. 11. Nappe de barres de support selon la revendication 10, caractérisée en ce que les protubérances font saillie dans la direction hors du plan sur une distance supérieure au rayon de la section transversale des tubes en U. 12. Nappe de barres de support selon la revendication 10, caractérisée en ce que chaque protubérance a une section transversale globalement rectangulaire. 13. Nappe de barres de support selon la revendication 10, caractérisée en ce que chaque protubérance a une face convexe (230) de contact avec un tube. 14. Nappe de barres de support selon la revendication 10, caractérisée en ce que chaque protubérance présente une face (230 ou 231) de contact avec un tube globalement parallèle à l'un de l'intrados et de l'extrados d'un tube en U adjacent. 15. Nappe de barres de support selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une barre allongée globalement plate (214) reliée aux extrémités intérieures des multiples premières barres plates et s'étendant à travers une couche associée entière de tubes. 16. Nappe de barres de support selon la revendication 15, caractérisée en ce que la barre allongée et globalement plate est également reliée aux extrémités intérieures des barres à protubérances. 17. Nappe de barres de support selon la revendication 15, caractérisée en ce que la barre allongée et globalement plate est constituée de deux barres allongées et plates soudées l'une à l'autre. 18. Nappe de barres de support selon la revendication 10, caractérisée en ce que les multiples barres à protubérances s'étendent radialement, dans la direction dans le plan d'une couche associée de tubes, depuis un point adjacent au tube situé le plus à l'extérieur vers le centre de courbure. 19. Nappe de barres de support selon la revendication 10, caractérisée en ce que les multiples protubérances s'étendent dans une couche associée de tubes depuis un point adjacent au tube situé le plus à l'extérieur jusqu'à un point adjacent à un tube en U ayant un centre de courbure égal à environ 30 % du rayon maximal du faisceau. 20. Nappe de barres de support selon la revendication 10, caractérisée en ce que chacune des barres à protubérances présente une rainure s'étendant longitudinalement depuis une extrémité intérieure du corps allongé. 21. Nappe de barres de support selon la revendication 10, caractérisée en ce que chacune des barres à protubérances comporte en outre une barre plate disposée dans une rainure s'étendant longitudinalement depuis une extrémité intérieure du corps allongé. 22. Nappe de barres de support selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des premiers moyens d'écartement (400) reliés aux extrémités extérieures des premières barres plates, et des seconds moyens d'écartement (400) reliés aux extrémités extérieures des barres à protubérances, pour l'écartement de la nappe de barres de support dans la direction hors du plan. 23. Nappe de barres de support selon la revendication 22, caractérisée en ce que les premiers et seconds moyens d'écartement ont une épaisseur hors du plan égale au pas des tubes entre des couches de tubes adjacentes. 24. Nappe de barres de support selon la revendication 22, caractérisée en ce que les seconds moyens d'écartement sont réalisés d'une seule pièce avec l'extrémité extérieure de chaque barre à protubérances. 25. Nappe de barres de support selon la revendication 22, caractérisée en ce que les premiers et seconds moyens d'écartement comprennent des connecteurs (805) d'attache d'écartement, chaque connecteur d'attache d'écartement ayant des première et seconde rainures (807, 808) pourrecevoir de façon coulissante les extrémités extérieures des premières et secondes barres et des moyens de prise (804) pour entrer en prise avec l'extrémité extérieure des premières barres. 26. Nappe de barres de support selon la revendication 22, caractérisée en ce que les premiers et seconds moyens d'écartement comprennent des blocs d'écartement (405) ayant chacun au moins un trou traversant {215, 216) et une rainure {407) destinée à recevoir en elle une barre plate. 27. Nappe de barres de support selon la revendication 26, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens à tirants (220) destinés à l'écartement de ladite nappe de barres de support dans la direction dans le plan. 28. Nappe de barres de support selon la revendication 27, caractérisée en ce que les moyens d'écartement présentent des encoches d'écartement (412) disposées en eux, et les moyens à tirants sont espacés parallèlement à l'extrados du tube situé le plus à l'extérieur d'une couche associée de tubes, la barre incurvée portant des saillies (224) destinées à s'engager dans les encoches d'écartement. 29. Nappe de barres de support selon la revendication 27, caractérisée en ce que l'épaisseur des moyens à tirants dans la direction hors du plan est environ double du rayon de la section transversale des tubes en U. 30. Assemblage de barres de support destiné à supporter la région coudée en U de tubes en U {202, 204, 206) dans un générateur nucléaire de vapeur d'eau, les tubes en U ayant un rayon prédéterminé en section transversale, chaque tube en U ayant un intrados, un extrados et un rayon de courbure de tube en U, le tube en U ayant le plus grand rayon de courbure définissant un rayon maximal de faisceau, les tubes en U étant agencés en couches parallèles de tubes, la région coudée en U de chaque couche de tubes s'étendant d'une branche chaude à une branche froide et s'étendant radialement autour d'un centre de courbure depuis un tube situé le plus àl'intérieur jusqu'à un tube situé le plus à l'extérieur, chaque couche de tubes définissant en outre une direction dans le plan et une direction hors du plan, l'assemblage étant caractérisé en ce qu'il comporte: de multiples nappes (280) de barres de support à protubérances, chaque nappe étant associée à une couche adjacente de tubes et comportant de multiples premières barres plates et allongées (260) ayant des extrémités intérieure et extérieure, une barre allongée globalement plate (214) reliée aux extrémités intérieures des multiples premières barres plates et s'étendant entre la branche chaude et la branche froide de la couche associée de tubes, plusieurs barres (210) à protubérances comportant chacune un corps allongé ayant une extrémité extérieure de barres à protubérances, une extrémité intérieure de barres à protubérances reliée à l'une des multiples premières barres plates, des premier (240) et second côtés plats, ou de multiples protubérances (212) faisant saillie dans la direction hors du plan depuis le premier côté, chaque protubérance ayant une section transversale globalement rectangulaire et une face (230 ou 231) de contact avec un tube globalement parallèle à l'un de l'intrados et de l'extrados d'un tube en U situé dans la couche associée de tubes en U ; des premiers moyens d'écartement (400) reliés aux extrémités extérieures des premières barres plates et aux extrémités extérieures des barres à protubérances pour écarter chaque nappe de barres de support à protubérances dans la direction hors du plan ; et plusieurs tirants incurvés (220), chaque tirant étant espacé en parallèle avec l'extrados du tube situé le plus à l'extérieur de la couche associée de tubes et ayant une épaisseur hors du plan environ double du rayon de la section transversale des tubes en U. 31. Assemblage de barres de support selon la revendication 30, caractérisé en ce que les protubérancesfont saillie dans la direction hors du plan sur une distance supérieure au rayon de la section transversale des tubes en U. 32. Assemblage de barres de support selon la revendication 30, caractérisé en ce que les multiples protubérances s'étendent dans une couche associée de tubes depuis un point adjacent au tube en U situé le plus à l'extérieur jusqu'à un point adjacent à un tube en U ayant un centre de courbure égal à environ 30 % du rayon maximal du faisceau. 33. Assemblage de barres de support selon la revendication 30, caractérisé en ce que les barres à protubérances ont une rainure s'étendant longitudinalement depuis une extrémité intérieure du corps allongé. 34. Assemblage de barres de support selon la revendication 30, caractérisé en ce que les barres à protubérances comprennent en outre une barre plate disposée dans une rainure s'étendant longitudinalement depuis une extrémité intérieure du corps allongé. 35. Assemblage de barres de support selon la revendication 30, caractérisé en ce que les premiers moyens d'écartement comprennent plusieurs blocs d'écartement (405) placés chacun entre une extrémité extérieure d'une première barre dans une première nappe de barres de support à protubérances et une extrémité extérieure d'une seconde barre dans une nappe adjacent de barres de support à protubérances, chaque bloc d'écartement ayant une rainure (407) destinée à recevoir en elle l'extrémité extérieure de la première barre, le bloc d'écartement et les extrémités extérieures des première et seconde barres ayant chacune un trou traversant {415, 416), le bloc d'écartement et les extrémités extérieures de barres adjacentes étant reliés par un goujon (402) passant dans les trous traversants, et chaque bloc d'écartement ayant des encoches d'écartement (412) et chaque tirant portant des saillies (224) destinées à engager les encoches d'écartement. 36. Assemblage de barres de support selon la revendication 30, caractérisé en ce que les premiers moyens d'écartement comprennent des connecteurs (805) d'attache d'écartement, chaque connecteur d'attache d'écartement étant placé entre une extrémité extérieure d'une première barre d'une première nappe de barres de support à protubérances et une extrémité extérieure d'une seconde barre d'une nappe adjacente de barres de support à protubérances, l'extrémité extérieure de la première barre ayant l'une d'une ouverture et d'une encoche, le connecteur d'attache ayant des moyens de prise (804) destinés à entrer en prise avec ladite une de l'ouverture et d'une encoche et les première et seconde rainures (807, 808) destinées à recevoir de façon coulissante les extrémités extérieures des première et seconde barres. 37. Assemblage de barres de support selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un ensemble {300) à barres d'appui relié à une nappe adjacente de barres à protubérances, l'ensemble à barres d'appui ayant plusieurs nappes extérieures (380) de barres en éventail, chaque nappe extérieure de barres en éventail ayant plusieurs secondes barres allongées et plates présentant des extrémités intérieure et extérieure, une barre allongée globalement plate (214) reliée aux extrémités intérieures des multiples secondes barres plates et s'étendant entre la branche chaude et la branche froide de la couche associée de tubes, et des seconds moyens d'écartement reliés aux extrémités extérieures. 38. Assemblage de barres de support selon la 30 revendication 30, caractérisé en ce que les premiers moyens d'écartement comprennent une attache (881) en échelle.