FR 2931723 A1 20091204 FR 0853476 A 20080528 Unité d'impression avec deux dispositifs d'écartement et utilisation correspondante La présente invention concerne une unité d'impression comprenant : - unbâti; - un premier groupe d'impression, ce premier groupe d'impression ayant un premier cylindre porte-blanchet et un premier cylindre porte-plaque ; - un cylindre de contre-pression ; et - un premier dispositif d'écartement adapté pour déplacer les cylindres les uns par rapport aux autres entre une configuration d'impression, dans laquelle le premier cylindre porte-plaque est en contact avec le premier cylindre porte-blanchet, et une configuration hors impression, dans laquelle le premier cylindre porte-plaque est écarté du premier cylindre porte-blanchet et le premier cylindre porte-blanchet est écarté du cylindre de contre-pression. L'invention s'applique en particulier à des presses offset rotatives. Le dispositif d'écartement d'une telle unité d'impression permet un écartement des cylindres d'impression lors d'une casse papier. En effet, lors de l'utilisation de l'unité d'impression, il peut arriver que la bande de papier qui est déroulée de la bobine se déchire. Même si les cylindres de l'unité d'impression sont arrêtés immédiatement après un tel déchirement, il est inévitable qu'une certaine quantité de papier déchiré s'enroule autour des cylindres après cette casse imprévue. En actionnant le dispositif d'écartement, on peut alors écarter les cylindres les uns des autres pour les amener en configuration hors impression et ainsi retirer le papier bloqué autour des cylindres. Une fois le papier cassé enlevé, on re-actionne alors le dispositif d'écartement en sens inverse pour ramener les cylindres en configuration d'impression. L'opération d'impression peut alors reprendre. Un but de l'invention est d'améliorer la qualité d'impression de ce type d'unité d'impression. A cet effet, l'invention a pour objet une unité d'impression du type précité, caractérisé en ce que l'unité d'impression comprend en outre un deuxième dispositif d'écartement adapté pour régler la distance entre des surfaces cylindriques du premier cylindre porte-blanchet et du cylindre de contre-pression, le deuxième dispositif d'écartement comprenant des moyens de déplacement radial du cylindre de contre-pression par rapport au premier cylindre porte-blanchet et par rapport au bâti. En prévoyant un deuxième dispositif d'écartement au niveau de l'unité d'impression, ce deuxième dispositif d'écartement permettant le réglage de la distance entre les surfaces cylindriques du premier cylindre porte-blanchet et du cylindre de contre-pression, il devient possible d'adapter l'unité d'impression en fonction de l'épaisseur ou du grammage du papier utilisé pour l'impression. En effet, la distance optimale entre les surfaces cylindriques du premier cylindre porte-blanchet et du cylindre de contre-pression est plus élevée pour un papier épais que pour un papier fin. Avec le deuxième dispositif d'écartement selon l'invention, il est désormais possible de prendre en compte ces différences d'épaisseur de papier et ainsi de conserver une bonne qualité d'impression indépendamment du type de papier utilisé. Selon des modes particuliers de réalisation de l'invention, l'unité d'impression comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'unité d'impression comprend un deuxième groupe d'impression comprenant un deuxième cylindre porte-plaque et un deuxième cylindre porte-blanchet, le cylindre de contre-pression est le deuxième cylindre porte-blanchet, et en ce que, dans la configuration d'impression, le deuxième cylindre porte-plaque est en contact avec le deuxième cylindre porte-blanchet, et, dans la configuration hors impression, le deuxième cylindre porte-plaque est écarté du deuxième cylindre porte-blanchet ; - le premier groupe d'impression est un groupe d'impression supérieur et le deuxième groupe d'impression est un groupe d'impression inférieur, le premier cylindre porte-plaque étant un cylindre porte-plaque supérieur et le premier cylindre porte-blanchet étant un cylindre porte-blanchet supérieur, le deuxième cylindre porte-blanchet étant un cylindre porte-blanchet inférieur et le deuxième cylindre porte-plaque étant un cylindre porte-plaque inférieur ; - le premier dispositif d'écartement est adapté pour déplacer les premier et deuxième cylindres porte-plaque et le premier cylindre porte-blanchet entre la configuration d'impression et la configuration hors impression, et le deuxième cylindre porte-blanchet reste immobile lors de ce déplacement ; - le premier dispositif d'écartement comporte des roulements excentriques ; - le deuxième dispositif d'écartement est un dispositif d'excentrage et comprend : - deux roulements excentriques logés dans le bâti, chaque roulement excentrique accueillant une extrémité du cylindre de contre- pression, et - des moyens de réglage adaptés pour régler la position angulaire de chaque roulement excentrique par rapport au bâti ; - le deuxième dispositif d'écartement comprend des moyens de transmission adaptés pour transmettre un mouvement de réglage, appliqué par les moyens de réglage à l'un des roulements situé à un côté du bâti, à l'autre des roulements situé sur un autre côté du bâti ; - le premier dispositif d'écartement comprend un arbre s'étendant entre deux montants du bâti, et les moyens de transmission comprennent un tube entourant ledit arbre ; - le deuxième dispositif d'écartement comprend des moyens de renvoi adaptés pour déplacer le deuxième cylindre porte-plaque de manière synchrone avec le deuxième cylindre porte-blanchet lors d'un réglage de la distance, de telle sorte que le deuxième cylindre porte-plaque maintient le contact avec le deuxième cylindre porte-blanchet dans la configuration d'impression ; - les moyens de renvoi comprennent au moins une partie du premier dispositif d'écartement ; - le deuxième dispositif d'écartement comprend un premier collier fixé au roulement excentrique et les moyens de renvoi comprennent un élément de renvoi d'un déplacement de ce premier collier à ladite partie du premier dispositif d'écartement ; - le premier dispositif d'écartement comprend un deuxième collier associé au deuxième cylindre porte-plaque, et les moyens de renvoi comprennent ce deuxième collier, le premier collier étant relié à ce deuxième collier par l'intermédiaire de l'élément de renvoi ; - l'élément de renvoi définit un premier centre de rotation autour duquel il tourne exclusivement lors de l'actionnement du premier dispositif d'écartement et un deuxième centre de rotation, distinct du premier centre de rotation, autour duquel il tourne exclusivement lors du réglage du deuxième dispositif d'écartement ; - l'élément de renvoi est relié au deuxième collier par une biellette, et le l'élément de renvoi est relié au premier collier par un prolongement du premier collier ; - l'élément de renvoi est relié au premier collier par une biellette, et l'élément de renvoi est relié au deuxième collier par un prolongement du deuxième collier ; - l'élément de renvoi est un triangle de renvoi qui est soit constitué de trois sommets reliés par des segments droits, soit constitué de deux branches reliées par un coude ; - le deuxième cylindre porte-plaque est associé à un roulement excentrique à quatre bagues, une première bague de ce roulement faisant partie du premier dispositif d'écartement, une seconde bague de ce roulement faisant partie du deuxième dispositif d'écartement ; - les moyens de réglage comprennent : - une bride pivotante liée au roulement excentrique ; - un taraudage lié à la bride pivotante ; - une tige filetée en prise avec le taraudage ; et - des moyens d'entraînement en rotation de la tige filetée ; un actionnement de ces moyens d'entraînement effectuant une rotation du roulement excentrique ; et - le deuxième dispositif d'écartement permet le réglage de la distance à une valeur exclusivement comprise entre 0 et 0,3 mm. L'invention concerne également un procédé d'utilisation d'une unité d'impression du type précité, comprenant une étape de réglage de la distance entre le premier cylindre porte-blanchet et le cylindre de contre-pression en fonction de l'épaisseur du papier par le deuxième dispositif d'écartement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une première vue en perspective d'un exemple de réalisation d'une unité d'impression selon l'invention, certains éléments ayant été omis ; - la figure 2 est une deuxième vue en perspective de l'unité d'impression de la figure 1, certains éléments ayant été omis ; - la figure 3 est une vue de côté de l'un des deux jeux de colliers du système d'écartement de l'unité d'impression des figures 1 et 2 - la figure 4 est une vue de côté des moyens de réglage du deuxième dispositif d'écartement de l'unité d'impression des figures 1 et 2 - la figure 5 est une vue de dessus des moyens de réglage de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue d'une coupe transversale à travers les moyens de réglage de la figure 4 ; - la figure 7 est une vue en perspective du deuxième jeu de colliers du système d'écartement de l'unité d'impression des figures 1 et 2 - les figures 8 à 11 illustrent le fonctionnement des deux dispositifs d'écartement de l'unité d'impression des figures 1 et 2 ; et - les figures 12 à 14 montrent des variantes de réalisation du deuxième dispositif d'écartement selon l'invention. Les figures 1 et 2 illustrent une unité d'impression 2, dans laquelle les deux groupes d'impression supérieur et inférieur, comprenant chacun un cylindre porte-blanchet et un cylindre porte-plaque, ont été omis afin de pouvoir apercevoir les deux dispositifs d'écartement. L'unité d'impression 2 comprend un bâti 4, servant à porter les divers éléments mécaniques de l'unité d'impression 2. Le bâti 4 dispose de deux montants 24 et 24', ces deux montants correspondant aux deux extrémités latérales de l'unité d'impression 2. Le côté 26 de l'unité d'impression, où se situe le montant 24, est communément appelé le � côté fonction �, tandis que le côté 26', où se situe le montant 24', est communément appelé � côté commande �. Par la suite, pour tous les éléments de l'unité d'impression 2 qui se retrouvent de chaque côté 26 et 26' de celle-ci, on utilisera un numéro de référence suivi d'un apostrophe pour désigner le côté commande, tandis que le numéro de référence sans apostrophe désignera l'élément côté fonction. On notera que les figures 1 et 2 correspondent à des vues en diagonale, la figure 1 permettant d'apercevoir la face interne 3' du montant 24', tandis que la figure 2 permet d'apercevoir la face interne 3 du montant 24 du bâti 4. En référence à la figure 3, l'unité d'impression 2 comprend un groupe d'impression supérieur 6, constitué d'un premier cylindre porte-plaque ou cylindre porte-plaque supérieur 12 et d'un premier cylindre porte-blanchet ou cylindre porte-blanchet supérieur 10, ainsi qu'un groupe d'impression inférieur 8, constitué d'un deuxième cylindre porte-plaque ou cylindre porte-plaque inférieur 16 et d'un deuxième cylindre porte-blanchet ou cylindre porte-blanchet inférieur 14. Le cylindre porte-blanchet inférieur 14 peut aussi être qualifié de cylindre de contre- pression 14 pour le cylindre porte-blanchet supérieur 10. L'unité d'impression 2 a la spécificité de disposer de deux dispositifs d'écartement 100 et 200 qui forment ensemble un système d'écartement 5 (cf. figure 1). On notera que les éléments appartenant au premier dispositif d'écartement 100 sont désignés par des numéros de référence entre 101 et 199, tandis que les éléments du deuxième dispositif d'écartement 200 sont désignés par des numéros de référence entre 201 et 299. Le système d'écartement 5 est de préférence un système d'excentrage, tel qu'illustré sur les figures, avec un premier dispositif d'excentrage 100 et un deuxième dispositif d'excentrage 200. Le système d'excentrage 5 comprend deux jeux de quatre roulements excentriques 101, 103, 202, 105 et 101', 103', 202' et 105', deux jeux de quatre colliers 104, 206, 107, 109 et 104', 206', 107' et 109', un double arbre d'excentrage 102, 208, un moyen 112 d'actionnement du premier dispositif d'excentrage 100, et des moyens de réglage 204 du deuxième dispositif d'excentrage 200. Le premier jeu de quatre roulements excentriques 101, 103, 202 et 105 est logé verticalement à l'intérieur du montant 24 du bâti 4 (cf. figures 1 et 3). Le deuxième jeu de roulements excentriques 101', 103', 202' et 105' se situe en vis- à-vis du premier jeu dans l'autre montant 24' du bâti 4 (cf. figure 2). Ces huit roulements accueillent les quatre arbres d'entraînement des quatre cylindres de l'unité d'impression 2. Plus précisément, les roulements 101, 101' accueillent l'arbre d'entraînement du cylindre porte-plaque supérieur 12, les roulements 103, 103' accueillent l'arbre d'entraînement du cylindre porte-blanchet supérieur 10, les roulements 202 et 202' accueillent l'arbre d'entraînement du cylindre porte- blanchet inférieur 14 et les roulements 105 et 105' accueillent l'arbre d'entraînement du cylindre porte-plaque inférieur 16. Le jeu de colliers 104, 206, 107 et 109 est associé au jeu de roulements 101, 103, 202 et 105, tandis que le jeu de colliers 104', 206', 107' et 109' est associé au jeu de roulements 101', 103', 202' et 105'. Plus précisément, le collier 109 (109') est solidarisé au roulement 101 (101'). Le collier 107 (107') est solidarisé au roulement 103 (103'), le collier 206 (206') est solidarisé au roulement 202 (202') et le collier 104 (104') est solidarisé au roulement 105 (105') (cf. figure 3). Chaque roulement excentrique est un roulement à trois bagues, avec une bague interne, une bague médiane et une bague externe. La bague interne reçoit l'arbre du cylindre associé. Chaque collier est solidarisé à la bague médiane du roulement excentrique associé. La bague interne et la bague médiane sont liés par des corps de roulement et forment ainsi ensemble un roulement pour la rotation du cylindre associé lors de l'impression. La bague médiane et la bague externe forment ensemble un palier lisse, la bague externe étant fixée au bâti 24. Ainsi, la bague médiane est apte à tourner par glissement par rapport à la bague externe et donc par rapport au bâti 24. L'axe de rotation par rapport au bâti du palier lisse formé par la bague médiane et la bague externe est différent de l'axe de rotation par rapport au bâti du roulement formé par la bague médiane et la bague interne. Le double arbre d'excentrage 102, 208 comprend un arbre central 102 qui est entouré par un tube 208 (cf. figure 7). Ce double arbre assure la liaison entre les deux jeux de colliers d'un côté 26 et de l'autre côté 26' de l'unité d'impression 2 (cf. figure 1). Le moyen 112 d'actionnement du premier dispositif d'excentrage 100 est solidarisé à l'arbre 102 du double arbre d'excentrage (cf. figure 3), tandis que les moyens de réglage 204 du deuxième dispositif d'excentrage 200 sont solidarisés au roulement excentrique 202 (cf. figure 6). La figure 3 montre la structure du premier dispositif d'excentrage 100. La figure 3 est une vue de côté de l'unité d'impression 2 selon la flèche F de la figure 1, le montant 24 n'étant pas représenté. La figure 3 illustre donc le côté 26 ou � côté fonction � du système d'excentrage 5. Sur la figure 3, on distingue une flèche S qui indique la trajectoire de la bande de papier à travers l'unité d'impression 2 lors de l'impression. Le premier dispositif d'excentrage 100 comprend un vérin 114 qui est relié à un levier 116, le vérin 114 et le levier 116 formant ensemble les moyens d'actionnement 112. Le levier 116 est fixé sur l'arbre 102 du double arbre d'excentrage. L'arbre 102 est pourvu de deux leviers 118, 118'. L'extrémité éloignée de l'arbre 102 de chacun de ces leviers 118, 118' forme une première fourche qui accueille l'extrémité d'une biellette 120, 120', montée pivotante sur cette première fourche. L'autre extrémité de la biellette 120, 120' est reliée au collier 107, 107' du cylindre porte-blanchet supérieur 10. La liaison entre l'extrémité de la biellette 120, 120' et le collier 107, 107' est assurée par une deuxième fourche 122, 122' formée sur le collier 107, 107'. De son côté sensiblement opposé à la deuxième fourche 122, 122', le collier 107, 107' dispose d'une troisième fourche 124, 124' qui accueille les extrémités de deux biellettes 126, 126' et 128, 128'. Les biellettes 126, 126' et 128, 128' assurent la liaison respectivement au collier 109, 109' du cylindre porte-plaque supérieur 12 et au collier 104, 104' du cylindre porte-plaque inférieur 16. Les colliers 104, 107 et 109 sont respectivement fixés aux roulements 105, 103 et 101. Le dispositif d'excentrage 100 est complété, de l'autre côté de l'unité d'impression 2, c'est-à-dire du côté commande 26', d'un deuxième ensemble de trois colliers 104', 107' et 109' fixés respectivement à des roulements excentriques 105', 103' et 101', ce deuxième ensemble de colliers étant identique au premier côté fonction 26 qui vient d'être décrit. La liaison entre ces deux jeux de colliers est assurée par l'arbre transversal 102 qui s'étend du côté fonction 26 au côté commande 26' (cf. figure 7). On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif d'excentrage 100, en référence à la figure 3. Lors de la détection d'une casse papier imprévue, les cylindres de l'unité d'impression 2 sont arrêtés. Les cylindres sont amenés dans une configuration hors impression dans laquelle le premier cylindre porte-plaque 12 est écarté du premier cylindre porte-blanchet 10 et le premier cylindre porte-blanchet 10 est écarté du cylindre de contre-pression 14. Cette opération d'écartement des cylindres est déclenchée par l'activation du vérin 114. La bielle 130 du vérin 114 se déplace alors pour faire pivoter le levier 116 et avec lui l'arbre 102. Les leviers 118, 118' retracent ce pivotement et entraînent avec eux les biellettes 120, 120'. Les biellettes 120, 120' font ainsi pivoter les colliers 107, 107'. Ce mouvement de pivotement est transmis par les biellettes 126, 126' et 128, 128' aux colliers 104, 104' et 109, 109'. La transmission du mouvement aux colliers 104, 104' se fait par l'intermédiaire de triangles de renvoi 210, 210'. Lors de cette transmission, les triangles de renvoi 210, 210' tournent exclusivement autour d'un premier centre de rotation Cl. Les six colliers 104, 104', 107, 107' et 109, 109' étant fixés aux roulements excentriques 105, 105', 103, 103' et 101, 101', on obtient ainsi une rotation des roulements excentriques, plus particulièrement des bagues médianes de ces roulements autour de leur axe de rotation, ce qui entraîne un mouvement d'écartement du cylindre porte-plaque inférieur 16, du cylindre porte-blanchet supérieur 10, ainsi que du cylindre porte-plaque supérieur 12. Avec les cylindres ainsi écartés, on peut alors facilement enlever le papier qui s'est enroulé autour des cylindres à cause de la casse papier. Les colliers 206, 206' et leur cylindre porte-blanchet inférieur associé restent immobiles lors de l'activation du premier dispositif d'excentrage 100. En effet, le dispositif d'excentrage 100 ne fait que bouger le cylindre porte-plaque inférieur 16, le cylindre porte-blanchet supérieur 10 et le cylindre porte-plaque supérieur 12. Une fois que le papier cassé a été enlevé des cylindres, on pourra alors réactiver le vérin 114 qui effectuera un mouvement en translation inverse pour amener les cylindres dans leur configuration d'impression. En référence aux figures 4 à 7, on va maintenant décrire le mode de réalisation préféré du deuxième dispositif d'excentrage 200 selon l'invention. Le deuxième dispositif d'excentrage 200 comprend principalement des moyens de réglage 204 montrés à la figure 4, deux roulements excentriques 202, 202' (cf. la figure 6) de part et d'autre de l'unité d'impression 2, ces roulements excentriques accueillant les extrémités de l'arbre d'entraînement du cylindre porte-blanchet inférieur 14, et des moyens assurant le lien entre d'une part les deux roulements excentriques 202, 202' et d'autre part, entre le deuxième dispositif d'excentrage 200 et le premier dispositif d'excentrage 100. En référence à la figure 4, on aperçoit les moyens de réglage 204. Ceux-ci sont agencés sur la face externe 28 du montant 24 du bâti 4 (cf. la figure 1). Un bouton de réglage tournant 222 est monté sur un arbre à cardan fileté 220. Au bout de cet arbre fileté 220 est monté un écrou à taraudage 218 fixé sur une bride pivotante 216. La bride pivotante 216 est liée au roulement excentrique 202, qui sur la figure 4, se trouve cachée derrière la bride 216 et est aménagé dans le montant 24 du bâti 4. Comme on le distingue à la figure 5, le roulement excentrique 202 est relié, de son côté opposé, au collier 206 du cylindre porte-blanchet inférieur 14. La figure 6 est une coupe transversale à travers le montant 24 du bâti 4, montrant en détail les liaisons entre la bride 216, le roulement excentrique 202 et le collier 206. En référence à la figure 6, le roulement excentrique 202 est un roulement à trois bagues, avec une bague interne 224, une bague médiane 226, et une bague externe 228. La bague interne 224 est fixée à une extrémité 22 de l'arbre d'entraînement du cylindre porte-blanchet inférieur 14. L'extrémité 22 de l'arbre d'entraînement est apte à tourner, ensemble avec la bague interne 224, à l'intérieur du roulement excentrique 202 par rapport à des corps roulants tels que des aiguilles 230. La bague médiane 226 est fixée d'un côté à la bride 216 et de l'autre côté au collier 206. La bague interne 224 est légèrement excentrée par rapport à la bague médiane 226, de l'ordre de 1 mm. La bague médiane 226 et la bague externe 228 forment ensemble un palier lisse, c'est-à-dire que la bague médiane 226 est apte à effectuer une rotation par glissement par rapport à la bague externe 228, cette bague externe 228 étant fixée au montant 24 du bâti 4. La structure du roulement excentrique 202' située du côté commande 26' de l'unité d'impression 2 est identique à la structure du roulement excentrique 202 qui vient d'être décrit. Le collier 206' du côté commande 26' est fixé de la même manière au roulement excentrique 202' que le collier 206 au roulement excentrique 202. Bien entendu, les moyens de réglage 204 ne sont pas reproduits du côté commande 26'. En référence à la figure 3, le collier 206 a un aspect sensiblement annulaire, mis à part deux fourches 232 et 234, l'une étant sensiblement à l'opposé de l'autre. La fourche 232 est solidarisée à un triangle de renvoi 210 qui assure le couplage avec le premier dispositif d'excentrage 100. En effet, le triangle de renvoi 210 est solidarisé par la biellette 106 au collier 104 et donc au roulement excentrique 105 du premier dispositif d'excentrage 100. En d'autres termes, le deuxième dispositif d'excentrage 200 utilise les éléments 104, 105 et 106 du premier dispositif d'excentrage 100. Ces éléments font donc partie des deux dispositifs d'excentrage à la fois. Le triangle de renvoi 210 est constitué de trois sommets A, B, C reliés par des segments droits S1, S2, S3. La fourche 234 accueille l'extrémité d'une biellette 236, cette biellette 236 étant reliée par son autre extrémité à un levier 238. En référence à la figure 7, le levier 238 est monté sur un tube 208 qui est libre en rotation autour de l'arbre 102 du premier dispositif d'excentrage 100. Le levier 238 est monté sur le tube 208 au niveau de l'extrémité située du côté fonction 26 de l'unité d'impression 2. A l'autre extrémité du tube 208, on retrouve un levier 238' identique au levier 238. Les éléments reliés au levier 238', à savoir la biellette 236', le collier 206' et le roulement excentrique 202' (non représenté à la figure 7) sont des reproductions identiques des éléments correspondants du côté fonction 26 qui assurent un écartement identique de l'autre extrémité de l'arbre d'entraînement du cylindre porte-blanchet inférieur 14. La reproduction des mêmes éléments du côté fonction 26 et du côté commande 26', reliés par le tube 208, permet un déplacement homogène de part et d'autre du cylindre porte- blanchet inférieur 14. On va maintenant décrire le fonctionnement du deuxième dispositif d'excentrage 200. Supposons qu'un opérateur désire lancer une impression avec un papier d'épaisseur donnée en utilisant l'unité d'impression 2 selon l'invention. Avant de démarrer l'impression, l'opérateur réglera la distance entre le cylindre porte-blanchet inférieur 14 et le cylindre porte-blanchet supérieur 10 en fonction de l'épaisseur du papier à imprimer grâce au deuxième dispositif d'excentrage 200 selon l'invention. A cet effet, l'opérateur tournera le bouton tournant 222 d'un angle désiré (cf. figure 4). Ce mouvement de rotation est reproduit par l'arbre à cardan 220. L'arbre 220 étant uniquement libre en rotation mais non en translation, sa rotation aura l'effet, par l'intermédiaire de son filetage en prise avec le taraudage complémentaire de l'écrou 218, à faire avancer ou reculer l'écrou 218, comme cela est indiqué sur la figure 4 par la double flèche G. Ce mouvement G se traduit par un pivotement de la bride 216 et donc de la bague médiane 226 et du collier 206 (cf. la figure 6). Ce pivotement est transmis par l'intermédiaire du tube 208 de l'autre côté 26' de l'unité d'impression 2 et résulte en un pivotement correspondant de la bague médiane 226' du roulement excentrique 202'. Les extrémités 22, 22' de l'arbre d'entraînement du cylindre porte-blanchet inférieur 14 étant logées de façon légèrement excentrée à l'intérieur des roulements 202, 202', un pivotement de ces roulements résulte en un léger déplacement radial du cylindre porte-blanchet inférieur 14 par rapport au cylindre porte-blanchet supérieur 10. Dans ce contexte, on entend par � déplacement radial � un déplacement du cylindre perpendiculairement à son axe longitudinal, c'est-à-dire un déplacement le long d'un rayon du cylindre. La cinématique de liaison des triangles de renvoi 210, 210' (cf. les figures 3 et 7) assure un contact permanent entre le cylindre porte-blanchet inférieur 14 et le cylindre porte-plaque inférieur 16 lors du réglage à l'aide du dispositif d'excentrage 200. Lors de ce réglage, les triangles de renvoi 210, 210' tournent exclusivement autour d'un deuxième centre de rotation C2, distinct du premier centre de rotation Cl (cf. la figure 3). Le réglage à l'aide du dispositif d'excentrage 200 ne doit pas résulter en un mouvement relatif entre le cylindre porte-blanchet inférieur 14 et le cylindre porte-plaque inférieur 16. Sinon, la transmission correcte de l'image du cylindre porte-plaque inférieur 16 au cylindre porte-blanchet inférieur 14 lors de l'impression à intervenir après le réglage pourrait être compromise. Grâce aux triangles de renvoi 210, 210', le mouvement de pivotement des colliers 206, 206' du cylindre porte- blanchet inférieur 14 est reproduit par les colliers 104, 104' du cylindre porte-plaque inférieur 16, de telle façon que le cylindre porte-plaque inférieur 16 suit le mouvement du cylindre porte-blanchet inférieur 14 pour annuler tout mouvement relatif entre les deux cylindres. Les figures 8 à 11 illustrent le comportement des différents éléments des deux dispositifs d'excentrage 100 et 200 lors de leur actionnement. Les figures 8 à 11 illustrent les éléments situés du côté fonction 26 de l'unité d'impression 2. Les éléments correspondants situés de l'autre côté 26' ont le même comportement que les éléments des figures 8 à 11. On distingue le cylindre porte-plaque inférieur 16 avec son collier 104, le cylindre porte-blanchet inférieur 14 avec son collier 206, ainsi que le cylindre porte-blanchet supérieur 10 avec son collier 107. Le cylindre porte-plaque supérieur n'est pas représenté. La figure 8 montre les cylindres dans leur état opérationnel, le premier dispositif d'excentrage 100 n'ayant pas été activé et le deuxième dispositif d'excentrage 200 se trouvant en mode de réglage � mini �, où la distance L entre la surface cylindrique 18 du cylindre porte blanchet supérieur 10 et la surface cylindrique 20 du cylindre porte-blanchet inférieur 14 est sensiblement égale à 0 mm. On notera que la distance D entre la surface cylindrique du cylindre porte-blanchet inférieur 14 et la surface cylindrique du cylindre porte-plaque inférieur 16 est également sensiblement égale à 0 mm. Dans ce contexte, on entend par � surface cylindrique � la surface de révolution du cylindre s'étendant d'un montant du bâti 4 à l'autre. L'état montré à la figure 9 correspond à l'état montré à la figure 8, à la différence près que le premier dispositif d'excentrage 100 a été activé. Cette activation amène un pivotement du levier 118 et par conséquent des colliers 107 et 104, ce qui engendre un écartement des cylindres 10 et 16 par rapport au cylindre 14. Le cylindre 14 et son collier associé 206 n'ont en revanche pas bougé. De cet écartement résulte une valeur de L et de D d'environ 1,5 mm. La figure 10 montre à nouveau un état opérationnel, mais dans ce cas de figure, l'opérateur a actionné le dispositif d'excentrage 200 pour régler la distance entre les deux cylindres porte-blanchet 10 et 14 en mode � maxi �, L ayant alors une valeur d'environ 0,3 mm. Ce réglage est adapté pour optimiser la qualité d'impression sur du papier épais. On constate que le collier 206 du cylindre porte-blanchet inférieur 14, et avec lui le roulement 202, ont pivoté d'un angle a par rapport à la position représentée à la figure 8. Grâce au triangle de renvoi 210, le cylindre porte-plaque inférieur 16 a suivi le mouvement du cylindre porte-blanchet inférieur 14, de telle manière que la distance D est toujours sensiblement égale à O mm. La figure 11 correspond à la figure 10, le dispositif d'excentrage 100 ayant été activé. La distance L est alors égale à environ 1, 5 mm, tandis que la distance D est égale à environ 1,65 mm. On constate que l'activation du dispositif d'excentrage 100, lorsque le dispositif d'excentrage 200 se trouve en mode de réglage � maxi �, résulte en un écartement D entre le cylindre porte-blanchet inférieur 14 et le cylindre porte-plaque inférieur 16 (cf. la figure 11) qui est supérieur à l'écartement D obtenu lors de l'activation du dispositif d'excentrage 100 quand le dispositif d'excentrage 200 est en mode de réglage � mini �. Les figures 12 à 14 illustrent des variantes de réalisation du dispositif d'excentrage 200. Dans les trois cas, il s'agit de représentations des éléments du côté fonction 26. La variante selon la figure 12 est différente de la solution préférée décrite précédemment par la forme du triangle de renvoi 210 et des biellettes associées. En effet, dans la solution selon la figure 12, le triangle de renvoi 210 a sensiblement la forme d'un boomerang avec un coude K et deux branches B1 et B2. La branche B2 est directement liée au collier 104 du cylindre porte-plaque inférieur 16, tandis que la branche B1 est reliée au collier 206 du cylindre porte-blanchet inférieur 14 par l'intermédiaire d'une biellette 212. Ainsi, par rapport à la solution préférée décrite ci-dessus, la biellette 106 se trouve supprimée et la biellette 128 rallongée. Dans la variante selon la figure 13, on recourt aussi à un triangle de renvoi 210 sous forme de boomerang avec un sommet K et deux branches B1 et B2. En revanche, le triangle de renvoi selon la figure 13 a une forme de courbe continue, en contraste avec le triangle de renvoi selon la figure 12 qui est constitué de deux segments droits reliés par un coin. Selon la figure 13, la branche B2 est reliée au collier 104 par l'intermédiaire de la biellette 106. Le coude K est directement relié au collier 206. Dans la variante selon la figure 14, on remplace le roulement excentrique à trois bagues du cylindre porte-plaque inférieur par un nouveau roulement excentrique à quatre bagues 108. Une première bague 110 de ce nouveau roulement 108 fait partie du premier dispositif d'excentrage 100 et est reliée à celui-ci par une biellette 132. Une seconde bague 214 de ce nouveau roulement 108 fait partie du deuxième dispositif d'excentrage 200 et est reliée à celui-ci par une biellette 240. Dans une variante non représentée, le rôle des bagues 110 et 214 est inversé, c'est-à-dire que la bague 110 fait alors partie du deuxième dispositif d'excentrage, tandis que la bague 214 fait partie du premier dispositif d'excentrage. C'est ce nouveau roulement à quatre bagues 108 qui assure le couplage entre le premier dispositif d'excentrage 100 et le deuxième dispositif d'excentrage 200. Une comparaison de la solution préférée avec celle des figures 12 à 14 montre que la solution préférée selon les figures 1 à 11 permet à la fois une grande précision, une facilité de réglage, un usinage facile, un encombrement minimal, ainsi que des efforts et des coûts réduits. Le système d'excentrage 5 pour unités d'impression 2 qui vient d'être décrit, combinant un premier dispositif 100 d'excentrage des cylindres avec un deuxième dispositif 200 de réglage de la distance entre les cylindres porte-blanchet, a en particulier les avantages suivants : - il permet le réglage de la distance entre les cylindres porte-blanchet selon l'épaisseur du papier utilisé, tout en conservant les contacts entre les cylindres porte-blanchet et les cylindres porte-plaque avant le démarrage de l'unité d'impression ; - la fonction connue de l'art antérieur d'écartement des cylindres lors d'une casse papier est conservée ; - le réglage de la distance entre les cylindres porte-blanchet est particulièrement facile ; - on a su garder un maximum de pièces existantes du premier dispositif d'excentrage 100 ; - on a su utiliser de façon efficace les espaces vides de l'unité d'impression ; - on est resté dans une plage d'efforts réaliste pour chaque pièce ; et - on a su conserver le réglage du travers. REVENDICATIONS1.- Unité d'impression (2) comprenant : - un bâti (4) ; - un premier groupe d'impression (6), ce premier groupe d'impression ayant un premier cylindre porte-blanchet (10) et un premier cylindre porte-plaque (12) ; - un cylindre de contre-pression (14) ; et - un premier dispositif d'écartement (100) adapté pour déplacer les cylindres les uns par rapport aux autres entre une configuration d'impression, dans laquelle le premier cylindre porte-plaque (12) est en contact avec le premier cylindre porte-blanchet (10), et une configuration hors impression, dans laquelle le premier cylindre porte-plaque (12) est écarté du premier cylindre porte-blanchet (10) et le premier cylindre porte-blanchet (10) est écarté du cylindre de contre-pression (14), caractérisée en ce que l'unité d'impression (2) comprend en outre un deuxième dispositif d'écartement (200) adapté pour régler la distance (L) entre des surfaces cylindriques (18, 20) du premier cylindre porte-blanchet (10) et du cylindre de contre-pression (14), le deuxième dispositif d'écartement (200) comprenant des moyens de déplacement radial du cylindre de contre-pression (14) par rapport au premier cylindre porte-blanchet (10) et par rapport au bâti (4). 2.- Unité d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un deuxième groupe d'impression (8) comprenant un deuxième cylindre porte-plaque (16) et un deuxième cylindre porte-blanchet (14), en ce que le cylindre de contre-pression est le deuxième cylindre porte-blanchet, et en ce que, dans la configuration d'impression, le deuxième cylindre porte-plaque (16) est en contact avec le deuxième cylindre porte-blanchet (14), et, dans la configuration hors impression, le deuxième cylindre porte-plaque (16) est écarté du deuxième cylindre porte-blanchet (14). 3.- Unité d'impression selon la revendication 2, caractérisée en ce que le premier groupe d'impression est un groupe d'impression supérieur (6) et le deuxième groupe d'impression est un groupe d'impression inférieur (8), le premiercylindre porte-plaque étant un cylindre porte-plaque supérieur (12) et le premier cylindre porte-blanchet étant un cylindre porte-blanchet supérieur (10), le deuxième cylindre porte-blanchet étant un cylindre porte-blanchet inférieur (14) et le deuxième cylindre porte-plaque étant un cylindre porte-plaque inférieur (16). 4.- Unité d'impression selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que le premier dispositif d'écartement (100) est adapté pour déplacer les premier et deuxième cylindres porte-plaque (12, 16) et le premier cylindre porte-blanchet (10) entre la configuration d'impression et la configuration hors impression, et en ce que le deuxième cylindre porte-blanchet (14) reste immobile lors de ce déplacement. 5.- Unité d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier dispositif d'écartement (100) 15 comporte des roulements excentriques. 6.- Unité d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le deuxième dispositif d'écartement (200) est un dispositif d'excentrage et comprend : 20 - deux roulements excentriques (202, 202') logés dans le bâti, chaque roulement excentrique accueillant une extrémité (22, 22') du cylindre de contre-pression (14) ; et - des moyens de réglage (204) adaptés pour régler la position angulaire (a) de chaque roulement excentrique (202, 202') par rapport au bâti (4). 25 7.- Unité d'impression selon la revendication 6, caractérisée en ce que le deuxième dispositif d'écartement (200) comprend des moyens de transmission (208) adaptés pour transmettre un mouvement de réglage, appliqué par les moyens de réglage (204) à l'un des roulements (202, 202') situé à un côté du bâti, 30 à l'autre des roulements situé sur un autre côté du bâti. 8.- Unité d'impression selon la revendication 7, caractérisée en ce que le premier dispositif d'écartement (100) comprend un arbre (102) s'étendant entredeux montants (24, 24') du bâti (4), et en ce que les moyens de transmission comprennent un tube (208) entourant ledit arbre. 9.- Unité d'impression selon au moins la revendication 2, caractérisée en ce que le deuxième dispositif d'écartement (200) comprend des moyens de renvoi (104, 105, 106, 210) adaptés pour déplacer le deuxième cylindre porte-plaque (16) de manière synchrone avec le deuxième cylindre porte-blanchet (14) lors d'un réglage de la distance (L), de telle sorte que le deuxième cylindre porte-plaque (16) maintient le contact avec le deuxième cylindre porte-blanchet (14) dans la configuration d'impression. 10.- Unité d'impression selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de renvoi comprennent au moins une partie (104, 105, 106) du premier dispositif d'écartement (100). 11.- Unité d'impression selon la revendication 6, 7 ou 8 en combinaison avec la revendication 10, caractérisée en ce que le deuxième dispositif d'écartement (200) comprend un premier collier (206, 206') fixé au roulement excentrique (202, 202') et les moyens de renvoi comprennent un élément de renvoi (210, 210') d'un déplacement de ce premier collier (206, 206') à ladite partie du premier dispositif d'écartement (100). 12.- Unité d'impression selon la revendication 11, caractérisée en ce que le premier dispositif d'écartement (100) comprend un deuxième collier (104, 104') associé au deuxième cylindre porte-plaque (16), et en ce que les moyens de renvoi comprennent ce deuxième collier (104, 104'), le premier collier (206, 206') étant relié à ce deuxième collier (104, 104') par l'intermédiaire de l'élément de renvoi (210, 210'). 13.- Unité d'impression selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'élément de renvoi (210, 210') définit un premier centre de rotation (Cl) autour duquel il tourne exclusivement lors de l'actionnement du premier dispositif d'écartement (100) et un deuxième centre de rotation (C2), distinct du premiercentre de rotation (Cl), autour duquel il tourne exclusivement lors du réglage du deuxième dispositif d'écartement (200). 14.- Unité d'impression selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que l'élément de renvoi (210, 210') est relié au deuxième collier (104, 104') par une biellette (106, 106'), et en ce que le l'élément de renvoi (210, 210') est relié au premier collier (206, 206') par un prolongement (207, 207') du premier collier. 15.- Unité d'impression selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que l'élément de renvoi (210, 210') est relié au premier collier (206, 206') par une biellette (212, 212'), et en ce que l'élément de renvoi (210, 210') est relié au deuxième collier (104, 104') par un prolongement (209, 209') du deuxième collier. 16.- Unité d'impression selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisée en ce que l'élément de renvoi (210, 210') est un triangle de renvoi qui est soit constitué de trois sommets (A, B, C) reliés par des segments droits (Si, S2, S3), soit constitué de deux branches (B1, B2) reliées par un coude (K). 17.- Unité d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le deuxième cylindre porte-plaque est associé à un roulement excentrique à quatre bagues (108), une première bague (110) de ce roulement faisant partie du premier dispositif d'écartement, une seconde bague (214) de ce roulement faisant partie du deuxième dispositif d'écartement. 18.- Unité d'impression selon au moins la revendication 6, dans laquelle les moyens de réglage (204) comprennent : - une bride pivotante (216) liée au roulement excentrique ; - un taraudage (218) lié à la bride pivotante ; - une tige filetée (220) en prise avec le taraudage ; et - des moyens d'entraînement en rotation (222) de la tige filetée, un actionnement de ces moyens d'entraînement effectuant une rotation du roulement excentrique (202, 202'). 19.- Unité d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le deuxième dispositif d'écartement (200) permet le réglage de la distance (L) à une valeur exclusivement comprise entre 0 et 0,3 mm. 20.- Utilisation d'une unité d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comprend une étape de réglage de la distance (L) entre le premier cylindre porte-blanchet (10) et le cylindre de contre-pression (14) par le deuxième dispositif d'écartement (200) en fonction de l'épaisseur du papier se trouvant entre le premier cylindre porte-blanchet et le cylindre de contre-pression.