FR 2930805 A1 20091106 FR 0852942 A 20080430 PROCEDE ET ORGANE DE SERRAGE D'UN ELEMENT DE VISSERIE, DISPOSITIF DE FIXATION ET DE SERRAGE La présente invention a trait à un procédé et à un organe de serrage d'un élément de visserie, ainsi qu'à un dispositif de fixation et de serrage permettant de mettre en oeuvre ce procédé. Le contrôle du serrage d'un élément de visserie, tel qu'un écrou, une vis ou un goujon, passe classiquement par la détermination du couple de serrage à appliquer à l'élément de visserie. Selon une approche usuelle, la mise en oeuvre de ce serrage au couple nécessite l'utilisation d'un organe de serrage étalonné, ainsi que le calcul du couple de serrage à appliquer. Ce calcul peut être effectué à partir du coefficient de frottement entre les filetages, qui est fourni par le fabriquant de la visserie. Un tel serrage au couple implique donc l'intervention d'un opérateur qualifié. Il est par ailleurs connu d'utiliser des moyens de serrage normalisés pour transmettre un couple de serrage prédéterminé à un élément de visserie, ces moyens étant conçus pour transmettre des efforts destructifs à l'élément de visserie lorsque le couple prédéterminé est atteint. Dans ces dispositifs, l'élément de visserie, une fois serré, est détérioré et ne peut plus être serré à nouveau en cas de variations du serrage, résultant par exemple de vibrations ou du fluage du matériau sur lequel est monté l'élément de visserie, lorsqu'il s'agit de béton ou de bois. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un procédé et un organe de serrage qui garantissent un serrage fiable d'un élément de visserie, avec un couple de serrage prédéterminé, et offrent la possibilité de procéder à des serrages ultérieurs de l'élément de visserie après un premier serrage, la mise en oeuvre de ce procédé et de cet organe ne nécessitant pas l'intervention de personnel qualifié. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de serrage d'un élément de visserie avec un couple de serrage prédéterminé, comprenant des étapes dans lesquelles : - on initie une solidarisation, axiale et en rotation, par frettage, de l'élément de visserie avec un organe de serrage apte à entraîner l'élément de visserie en rotation pour son serrage, l'organe de serrage et l'élément de visserie étant aptes, à partir d'une configuration initiale solidarisée de l'organe de serrage par rapport à l'élément de visserie, à rester solidaires en rotation pour un couple d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage à l'élément de visserie, inférieur au couple de serrage prédéterminé et à être désolidarisés en rotation l'un par rapport à l'autre pour un couple d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage à l'élément de visserie, égal au couple de serrage prédéterminé ; - à partir de cette configuration initiale solidarisée, on imprime un mouvement de rotation à l'organe de serrage jusqu'à atteindre un couple d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage à l'élément de visserie, déclenchant une désolidarisation en rotation de l'organe de serrage et de l'élément de visserie. Au sens de l'invention, une coopération par frettage entre deux pièces désigne une coopération en ajustement serré entre ces deux pièces emmanchées au moins partiellement l'une par rapport à l'autre. De plus, au sens de l'invention, deux pièces sont solidaires en rotation l'une par rapport à l'autre lorsque la rotation de l'une des pièces induit une rotation de l'autre pièce dans le même sens, avec ou sans glissement relatif des deux pièces. En particulier, deux pièces solidaires en rotation peuvent avoir des vitesses de rotation différentes du fait d'un glissement relatif de l'une par rapport à l'autre. Par ailleurs, deux pièces initialement solidaires en rotation sont désolidarisées en rotation, au sens de l'invention, à partir du moment où, pour toute rotation supplémentaire de l'une des pièces, l'autre pièce reste immobile. Un tel procédé de serrage, appliqué à un élément de visserie comportant des cannelures périphériques, comprend des étapes dans lesquelles : - on emboîte, par rapport à l'élément de visserie, un organe de serrage comportant des cannelures périphériques complémentaires des cannelures périphériques de l'élément de visserie, en mettant en correspondance les cannelures de l'organe de serrage et de l'élément de visserie, chaque portion de surface en saillie de la surface périphérique cannelée de l'organe de serrage étant apte à coopérer par frettage avec une portion de surface en saillie de la surface périphérique cannelée de l'élément de visserie ; - on initie une solidarisation, axiale et en rotation, par frettage, de l'élément de visserie avec l'organe de serrage en imprimant un premier mouvement de rotation à l'organe de serrage par rapport à l'élément de visserie, de telle sorte que chaque portion de surface en saillie de l'organe de serrage coopère par frettage avec une portion de surface en saillie de l'élément de visserie ; - à partir de cette configuration initiale solidarisée, on imprime un deuxième mouvement de rotation à l'organe de serrage jusqu'à atteindre un couple d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage à l'élément de visserie, déclenchant une désolidarisation en rotation de l'organe de serrage et de l'élément de visserie ; - à partir de cette configuration désolidarisée en rotation, on imprime un troisième mouvement de rotation à l'organe de serrage jusqu'à atteindre la configuration emboîtée suivante de l'organe de serrage par rapport à l'élément de visserie dans laquelle les cannelures de l'organe de serrage et de l'élément de visserie sont à nouveau en correspondance ; - on sépare l'organe de serrage et l'élément de visserie. Un procédé de serrage conforme à l'invention peut également comprendre une étape ultérieure dans laquelle on contrôle l'effort de serrage fourni par l'élément de visserie, à l'issue du serrage, par évaluation de la déformation radiale de l'élément de visserie. L'invention a également pour objet un organe de serrage d'un élément de visserie avec un couple de serrage prédéterminé, cet organe étant apte à entraîner l'élément de visserie en rotation pour son serrage, caractérisé en ce qu'il est apte à être solidarisé, axialement et en rotation, avec l'élément de visserie par frettage, l'organe de serrage et l'élément de visserie étant alors aptes, à partir d'une configuration initiale solidarisée de l'organe de serrage par rapport à l'élément de visserie, à rester solidaires en rotation pour un couple d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage à l'élément de visserie, inférieur au couple de serrage prédéterminé et à être désolidarisés en rotation l'un par rapport à l'autre pour un couple d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage à l'élément de visserie, égal au couple de serrage prédéterminé. Selon d'autres caractéristiques avantageuses d'un organe de serrage conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'organe de serrage comporte au moins une surface apte à coopérer par frettage avec une surface correspondante de l'élément de visserie en configuration solidarisée de l'organe de serrage par rapport à l'élément de visserie, l'effort maximal de friction entre les surfaces correspondantes de l'organe de serrage et de l'élément de visserie, au-delà duquel il n'y a plus d'entraînement par friction entre les surfaces correspondantes de l'organe de serrage et de l'élément de visserie, étant égal à l'effort exercé par la surface de l'organe de serrage sur la surface correspondante de l'élément de visserie lorsque le couple transmis par l'organe de serrage à l'élément de visserie, à partir d'une configuration initiale solidarisée de l'organe de serrage par rapport à l'élément de visserie, est égal au couple de serrage prédéterminé ; - les surfaces correspondantes de l'organe de serrage et de l'élément de visserie sont aptes à coopérer selon un contact conique ; - les surfaces correspondantes de l'organe de serrage et de l'élément de visserie sont pourvues d'un revêtement de surface ; - l'organe de serrage comporte des cannelures périphériques complémentaires de cannelures périphériques de l'élément de visserie, chaque portion de surface en saillie de la surface périphérique cannelée de l'organe de serrage étant apte à coopérer par frettage avec une portion de surface en saillie de la surface périphérique cannelée de l'élément de visserie en configuration solidarisée de l'organe de serrage par rapport à l'élément de visserie ; - l'organe de serrage comporte une partie mâle, respectivement femelle, apte à coopérer avec une partie femelle, respectivement mâle, de l'élément de visserie. Enfin, l'invention a pour objet un dispositif de fixation et de serrage, du type comprenant un élément de visserie et un organe de serrage apte à entraîner l'élément de visserie en rotation pour son serrage, dans lequel l'organe de serrage est tel que décrit ci-dessus. De manière avantageuse, un tel dispositif comprend des moyens de limitation de la déformation radiale de l'élément de visserie induite lors du serrage au moyen de l'organe de serrage. Un tel dispositif peut également comprendre des moyens de contrôle de l'effort de serrage fourni par l'élément de visserie, à l'issue du serrage, par évaluation de la déformation radiale de l'élément de visserie. Un dispositif selon l'invention peut comprendre, en outre, une pièce intermédiaire immobilisée par rapport à l'élément de visserie, l'organe de serrage étant apte à entraîner la pièce intermédiaire en rotation pour le serrage de l'élément de visserie. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de quatre modes de réalisation d'un procédé de serrage et d'un dispositif de fixation et de serrage selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de fixation et de serrage conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, préalablement au serrage d'un élément de visserie au moyen d'un organe de serrage ; - la figure 2 est une coupe longitudinale du dispositif de fixation et de serrage de la figure 1 mis en oeuvre pour l'assemblage de deux pièces ; - la figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail III de la figure 2; - la figure 4 est une coupe transversale de l'élément de visserie et de l'organe de serrage des figures 1 et 2, lors d'une première étape de serrage de l'élément de visserie ; - la figure 5 est une coupe analogue à la figure 4, lors d'une deuxième étape de serrage de l'élément de visserie ; - la figure 6 est une coupe analogue à la figure 4, lors d'une troisième étape de serrage de l'élément de visserie ; - la figure 7 est une coupe analogue à la figure 4, lors d'une quatrième étape de serrage de l'élément de visserie ; - la figure 8 est une coupe analogue à la figure 4, lors d'une cinquième étape de serrage de l'élément de visserie ; - la figure 9 est une coupe analogue à la figure 4, en configuration serrée de l'élément de visserie ; - la figure 10 est une coupe analogue à la figure 2, lors d'une étape de contrôle de l'effort de serrage transmis par l'organe de serrage de l'élément de visserie à l'issue du serrage ; - la figure 11 est une coupe analogue à la figure 2, lors d'une autre étape de contrôle de l'effort de serrage transmis par l'organe de serrage de l'élément de visserie à l'issue du serrage ; - la figure 12 est une coupe à plus grande échelle d'une variante de l'élément de visserie du dispositif de fixation et de serrage de la figure 1 qui coopère avec un organe de serrage ; - la figure 13 est une coupe analogue à la figure 2 pour un dispositif de fixation et de serrage conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 14 est une coupe longitudinale d'un dispositif de fixation et de serrage conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, préalablement au serrage d'un élément de visserie au moyen d'un organe de serrage ; - la figure 15 est une coupe selon la ligne XV-XV de la figure 14 au cours du serrage de l'élément de visserie ; - la figure 16 est une coupe longitudinale d'un dispositif de fixation et de serrage conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, préalablement au serrage d'un élément de visserie au moyen d'un organe de serrage ; et - la figure 17 est une coupe selon la ligne XVII-XVII de la figure 16 au cours du serrage de l'élément de visserie. Sur la figure 2 sont représentées deux pièces 7 et 9 destinées à être assemblées au moyen d'un dispositif 1 de fixation et de serrage conforme à l'invention. Comme montré sur la figure 1, le dispositif 1 comprend une liaison 5 de type boulon, comportant une vis 4 et un écrou 6, ainsi qu'une bague ou frette 2 destinée au serrage de la liaison 5. La bague de serrage 2 est propre à être emmanchée autour de l'écrou 6 et présente une surface périphérique interne S2 sensiblement complémentaire d'une surface périphérique externe S6 de l'écrou 6. La bague de serrage 2 comporte des cannelures périphériques internes 22 complémentaires de cannelures périphériques externes 62 de l'écrou 6. Les éléments 2 et 6 sont ainsi aptes à être emboîtés l'un par rapport à l'autre par mise en correspondance de leurs cannelures respectives, les axes centraux X2 et X6 des éléments 2 et 6 étant alors confondus. Au sens de l'invention, une configuration en correspondance des cannelures 22 de la bague de serrage 2 avec les cannelures 62 de l'écrou 6 est une configuration dans laquelle les portions de surface S21 en saillie de la surface interne S2 cannelée de la bague de serrage 2 sont disposées en regard des portions de surface S63 en retrait de la surface externe S6 cannelée de la bague 6, alors que les portions de surface S23 en retrait de la surface S2 de la bague de serrage 2 sont disposées en regard des portions de surface S61 en saillie de la surface S6 de l'écrou 6. Une telle configuration en correspondance des cannelures 22 et 62 autorise l'emboîtement relatif et la séparation relative de la bague de serrage 2 et de l'écrou 6. A partir d'une configuration emboîtée de la bague de serrage 2 par rapport à l'écrou 6, visible sur la figure 4, la bague de serrage 2 est propre à être entraînée en rotation autour de son axe central X2, comme montré par les flèches Ro, RI et R2 des figures 4 à 8, de manière à induire le serrage de l'écrou 6, c'est-à-dire de la liaison vissée 5. Par une première rotation Ro d'angle ao, on initie une solidarisation, axiale et en rotation, par frettage, de la bague de serrage 2 avec l'écrou 6. La rotation Ro met en effet en contact chaque portion de surface S21 en saillie de la bague de serrage 2 avec une portion de surface S61 en saillie de l'écrou 6, comme montré sur les figures 5 et 6. Chaque surface S21 est adaptée pour coopérer par frettage avec une surface S61, de sorte que, à partir de la configuration initiale solidarisée en rotation de la bague de serrage 2 par rapport à l'écrou 6, la bague de serrage 2 est apte, par une rotation RI, à entraîner l'écrou 6 en rotation autour de son axe central X6. Plus précisément, la rotation RI de la bague de serrage 2 induit une rotation de l'écrou 6 dans le même sens, les vitesses de rotation de la bague de serrage 2 et de l'écrou 6 étant différentes du fait d'un glissement relatif de l'un par rapport à l'autre en fonction de l'effort transmis par le système vis 4/écrou 6 aux pièces 7 et 9. En particulier, la bague de serrage 2 est propre à exercer sur l'écrou 6 un effort à la fois radial et axial permettant son serrage, sans possibilité de désolidarisation au cours de ce serrage. A partir de la configuration initiale solidarisée de la bague de serrage 2 par rapport à l'écrou 6 visible sur la figure 6, l'effort de friction entre les surfaces S21 et S61 est prévu pour augmenter jusqu'à atteindre un effort de friction maximal, au-delà duquel il n'y a plus d'entraînement par friction entre les surfaces S21 et S61. Cet effort de friction maximal est adapté pour être égal à l'effort exercé par les surfaces S21 sur les surfaces S61 lorsque le couple C d'entraînement en rotation, transmis par la bague de serrage 2 à l'écrou 6 à partir de la configuration initiale solidarisée de la figure 6, est égal à un couple de serrage Co prédéterminé, à appliquer à l'écrou 6. Ainsi, la bague de serrage 2 et l'écrou 6 sont aptes, à partir de leur configuration initiale solidarisée, à rester solidaires en rotation pour un couple C d'entraînement en rotation inférieur au couple de serrage Co et à être désolidarisés en rotation l'un par rapport à l'autre pour un couple C d'entraînement en rotation égal au couple de serrage Co. En vue de contrôler l'effort de friction exercé à l'interface entre les surfaces S21 et S61, ces surfaces sont avantageusement pourvues d'un revêtement de surface, tel qu'une garniture de friction, de sorte que le coefficient de frottement entre ces surfaces est bien déterminé. De manière particulièrement avantageuse, ce revêtement de surface est adapté pour changer d'aspect lors de la mise en oeuvre du serrage de l'écrou 6 au moyen de la bague de serrage 2. Ce revêtement de surface peut également assurer d'autres fonctions avantageuses connues, par exemple une fonction anticorrosion. Comme visible plus particulièrement sur la figure 3, l'écrou 6 comporte, sur sa face 64 destinée à venir en appui contre l'une des pièces à assembler, des nervures circulaires 65 centrées sur l'axe X6. A titre d'exemple, les nervures 65 peuvent être formées par un filetage, dont les filets se resserrent en direction de l'axe X6 dans le sens du serrage. Ces nervures 65 visent à limiter la déformation radiale de l'écrou 6 soumis aux réactions radiales et axiales des filets de la vis 4 et de la pièce d'appui 9 lors du serrage. Les filets en contact de l'écrou 6 et de la vis 4 sont ainsi sollicités de façon plus homogène au cours du serrage. De plus, la maîtrise de la déformation radiale de l'écrou 6 est nécessaire à la maîtrise du contact de frettage entre les surfaces S21 et S61, ce qui permet un serrage précis de l'écrou 6 au couple de serrage Co prédéterminé. Un procédé de serrage de l'écrou 6 au moyen de la bague de serrage 2 comprend des étapes dans lesquelles : Tout d'abord, on emboîte la bague de serrage 2 par rapport à l'écrou 6 à serrer, comme montré par la flèche F de la figure 2, en mettant en correspondance les cannelures 22 de la bague de serrage 2 avec les cannelures 62 de l'écrou 6. Les éléments 2 et 6 sont alors dans la configuration emboîtée visible sur la figure 4. A partir de cette configuration emboîtée, on imprime un mouvement de rotation Ro à la bague de serrage 2 autour de son axe X2. La bague de serrage 2 est ainsi pivotée par rapport à l'écrou 6, jusqu'à atteindre une configuration initiale solidarisée, axialement et en rotation, avec l'écrou 6, visible sur la figure 6, dans laquelle chaque portion de surface S21 en saillie de la bague de serrage 2 coopère par frettage avec une portion de surface S61 en saillie de l'écrou 6. La bague de serrage 2 est alors apte, par sa rotation, à transmettre à l'écrou 6 un couple C d'entraînement en rotation pour son serrage. La surface externe polygonale, en l'espèce à six pans, de la bague de serrage 2 lui permet de coopérer avec une clé de serrage telle qu'utilisée classiquement avec les écrous polygonaux. En variante, tout moyen connu permettant la transmission d'un couple de torsion peut être utilisé pour l'entraînement en rotation de la bague de serrage 2. On poursuit alors l'entraînement en rotation de la bague de serrage 2 par une rotation RI, dans le même sens que pour la rotation Ro, jusqu'à atteindre un couple C d'entraînement en rotation, transmis par friction par la bague de serrage 2 à l'écrou 6, permettant une désolidarisation en rotation de la bague de serrage 2 et de l'écrou 6. Cette désolidarisation en rotation de la bague de serrage 2 et de l'écrou 6 se manifeste par le fait que l'écrou 6 s'immobilise, alors que la bague de serrage 2 continue d'être entraînée en rotation. La bague de serrage 2 met alors à disposition un couple de serrage C supérieur à Co. La désolidarisation en rotation de l'écrou 6 et de la bague de serrage 2 indique que l'opération de serrage est terminée et que le couple de serrage prédéterminé Co a effectivement été transmis à l'écrou 6. A partir de cette configuration désolidarisée en rotation, on imprime un nouveau mouvement de rotation R2 à la bague de serrage 2 autour de son axe X2, alors que l'écrou 6 est fixe en rotation. La rotation R2 est poursuivie jusqu'à atteindre une nouvelle configuration emboîtée des éléments 2 et 6. Plus précisément, cette nouvelle configuration emboîtée, qui est montrée sur la figure 9, correspond à une configuration des éléments 2 et 6 dans laquelle les cannelures 22 et 62 sont à nouveau en correspondance, la bague de serrage 2 ayant été pivotée par rapport à l'écrou 6 de manière à mettre en prise chacune de ses cannelures 22 avec la cannelure suivante 62 de l'écrou 6 par rapport à la configuration emboîtée de départ. Compte tenu des caractéristiques relatives de la bague de serrage 2 et de l'écrou 6, le passage à cette nouvelle configuration emboîtée est le signe que le couple de serrage Co prédéterminé a été appliqué par la bague de serrage 2 à l'écrou 6. De manière avantageuse, le constat par un opérateur de cette rotation de la bague de serrage 2 par rapport à l'écrou 6, qui permet le retour à une configuration emboîtée des éléments 2 et 6, constitue une étape de contrôle et de validation du serrage dans le cadre du procédé de serrage de l'écrou 6 au moyen de la bague de serrage 2. On fait alors coulisser axialement la bague de serrage 2 par rapport à l'écrou 6, de manière à séparer les deux éléments 2 et 6. De façon particulièrement avantageuse, ce coulissement axial relatif des éléments 2 et 6 n'est possible que dans la configuration emboîtée de la figure 9, de sorte que le serrage ne peut pas être interrompu avant l'obtention du couple de serrage Co. La liaison vissée 5 est alors serrée et l'assemblage des pièces 7 et 9 est réalisé. Comme il ressort des étapes du procédé de serrage décrites ci-dessus, la surface de contact entre la bague de serrage 2 et l'écrou 6 évolue au cours du serrage. Cette surface de contact est nulle ou minimale dans la configuration initiale emboîtée de la bague 2 et de l'écrou 6, puis augmente au cours des mouvements de rotation Ro et RI de la bague de serrage 2, et enfin diminue au cours du mouvement de rotation R2 de la bague de serrage 2, jusqu'à devenir de nouveau nulle ou minimale et à permettre une séparation relative de la bague de serrage 2 et de l'écrou 6. Comme montré sur les figures 10 et 11, le dispositif 1 de fixation et de serrage conforme à ce premier mode de réalisation de l'invention peut également comprendre des moyens de contrôle de l'effort de serrage fourni, à l'issue du serrage, par le système vis 4/écrou 6 aux pièces 7 et 9 assemblées. En particulier, tel que représenté sur la figure 10, le dispositif 1 comprend une bague de contrôle 8 étalonnée, dont les dimensions radiales sont adaptées pour correspondre aux dimensions radiales de l'écrou 6 lorsque celui-ci fournit un effort de serrage des pièces 7 et 9 prédéterminé souhaité. En variante, le dispositif 1 peut comprendre une bague de contrôle 10, visible sur la figure 11, qui est pré-montée autour de l'écrou 6 avant son serrage et adaptée pour être rompue sous l'effet d'une déformation radiale de l'écrou 6 correspondant à un effort de serrage des pièces 7 et 9 prédéterminé souhaité assuré par l'écrou 6. D'autres moyens de contrôle de l'effort de serrage fourni par l'écrou 6, passant par une évaluation de la déformation radiale de l'écrou 6, peuvent être utilisés. A titre d'exemples non limitatifs, de tels moyens de contrôle peuvent comprendre une bague de contrôle pré-montée autour de l'écrou 6 avant son serrage et adaptée pour être immobilisée sous l'effet d'une déformation radiale de l'écrou 6 correspondant à un effort de serrage des pièces 7 et 9 prédéterminé souhaité assuré par l'écrou 6, ou encore une bague de serrage sécable sous l'effet d'une déformation radiale de l'écrou 6 correspondant à un effort de serrage des pièces 7 et 9 prédéterminé souhaité. De manière avantageuse, et comme représenté sur la figure 12, la surface périphérique externe S6 de l'écrou 6 d'un dispositif 1 de fixation et de serrage conforme à l'invention peut également comprendre deux zones Zl et Z2 superposées, destinées respectivement à l'entraînement en rotation de l'écrou 6 au moyen de la bague de serrage 2 et à l'entraînement en rotation de l'écrou 6 au moyen d'un autre organe d'entraînement, tel qu'une clé classique de serrage d'écrous polygonaux. Une telle structure de l'écrou 6 permet de faciliter sa solidarisation préalable et sa désolidarisation en cas de dépose par rapport à la bague de serrage 2. Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 13, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 100. Le dispositif 101 conforme à ce deuxième mode de réalisation comprend, de manière analogue au premier mode de réalisation, une liaison 105 de type boulon, comportant une vis 104 et un écrou 106, ainsi qu'une bague ou frette 102 destinée au serrage de la liaison 105. Le dispositif 101 se distingue du dispositif 1 du premier mode de réalisation uniquement en ce que la face d'appui 164 de l'écrou 106 présente un chanfrein conique 167, destiné à coopérer avec une rondelle 103. Le chanfrein conique 167 de la face d'appui 164 permet, de manière analogue aux nervures 65 du premier mode de réalisation, de limiter la déformation radiale de l'écrou 106 lors de son serrage au moyen de la bague 102. Ainsi, les filets en contact de l'écrou 106 et de la vis 104 sont sollicités de façon plus homogène au cours du serrage et le contact de frettage entre les surfaces de la bague de serrage 102 et de l'écrou 106 est bien maîtrisé, ce qui garantit le serrage de l'écrou 106 selon le couple de serrage Co prédéterminé. En outre, une mesure de la déformation de la rondelle 103 générée lors du serrage fournit un moyen avantageux de vérification de l'effort qui a été appliqué à l'issue du serrage. Dans le troisième mode de réalisation représenté sur les figures 14 et 15, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 200. Le dispositif 201 conforme à ce troisième mode de réalisation comprend une vis 204, dont la tête 242 définit une face 264 destinée à venir en appui contre une pièce, et un organe de serrage 202. La vis 204 comporte, au niveau de sa tête 242, un logement 241 propre à recevoir une partie mâle 221 de l'organe de serrage 202. Comme montré sur la figure 14, la surface périphérique externe S221 de la partie mâle 221 est tronconique. Cette surface S221 est destinée à coopérer par frettage avec la surface périphérique interne S241 du logement 241, qui est également tronconique. Plus précisément, la partie mâle 221 est apte à être emmanchée en force dans le logement 241, de manière à combler le jeu J visible sur la figure 14, les axes centraux X202 et X204 de l'organe de serrage 202 et de la vis 204 étant alors confondus. Lorsque la partie mâle 221 est emmanchée en force dans le logement 241, comme visible sur la figure 15, l'organe de serrage 202 et la vis 204 sont solidarisés, axialement et en rotation, grâce à la coopération par frettage entre les surfaces S221 et S241. Ainsi, par l'emmanchement en force de la partie mâle 221 dans le logement 241, on initie une solidarisation, axiale et en rotation, par frettage, de l'organe de serrage 202 et de la vis 204. A partir de cette configuration initiale solidarisée, l'organe de serrage 202 est apte, par une rotation RI, à entraîner la vis 204 en rotation autour de son axe central X204. Plus précisément, la rotation RI de l'organe de serrage 202 induit une rotation de la vis 204 dans le même sens, sans glissement relatif de l'un par rapport à l'autre. En particulier, l'organe de serrage 202 est apte à exercer sur la vis 204 un effort à la fois radial et axial permettant son serrage. L'effort maximal de friction entre les surfaces S221 et S241, c'est-à-dire l'effort au-delà duquel il n'y a plus d'entraînement par friction entre les surfaces S221 et S241, est adapté pour être égal à l'effort exercé par la surface S221 sur la surface S241 lorsque le couple C d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage 202 à la vis 204 à partir de leur configuration initiale solidarisée, est égal à un couple de serrage Co prédéterminé, à appliquer à la vis 204. Ainsi, l'organe de serrage 202 et la vis 204 sont aptes, à partir de leur configuration initiale solidarisée, à rester solidaires en rotation pour un couple C d'entraînement en rotation inférieur au couple de serrage Co et à être mobiles en glissement, c'est-à-dire désolidarisés en rotation, l'un par rapport à l'autre pour un couple C d'entraînement en rotation égal au couple de serrage Co. Comme dans les modes de réalisation décrits précédemment, les surfaces S221 et S241 sont avantageusement pourvues d'un revêtement de surface, tel qu'une garniture de friction, de manière à obtenir un coefficient de frottement et un effort de friction à l'interface entre ces surfaces bien déterminés. Un procédé de serrage de la vis 204 au moyen de l'organe de serrage 202 comprend des étapes dans lesquelles : Tout d'abord, on initie une solidarisation, axiale et en rotation, par frettage, de l'organe de serrage 202 par rapport à la vis 204, en emmanchant en force la partie mâle 221 de l'organe de serrage 202 dans le logement 241 de la vis 204, c'est-à-dire en comblant le jeu J comme montré par la flèche F de la figure 14. A partir de cette configuration initiale solidarisée, on imprime un mouvement de rotation RI à l'organe de serrage 202, jusqu'à atteindre un couple d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage 202 à la vis 204, permettant un glissement relatif, c'est-à-dire une désolidarisation en rotation, de l'organe de serrage 202 et de la vis 204. Du fait des caractéristiques relatives de l'organe de serrage 202 et de la vis 204, le glissement possible entre l'organe de serrage 202 et la vis 204 est le signe que le couple de serrage Co prédéterminé a été appliqué par l'organe de serrage 202 à la vis 204. Le constat par un opérateur de ce glissement possible de l'organe de serrage 202 par rapport à la vis 204 constitue une étape de contrôle et de validation du serrage dans le cadre du procédé de serrage de la vis 204 au moyen de l'organe de serrage 202. On fait alors coulisser la partie mâle 221 à l'écart du logement 241, de manière à séparer l'organe de serrage 202 par rapport à la vis 204. Comme dans les modes de réalisation précédents, ce coulissement de la partie mâle 221 par rapport au logement 241 à partir d'une configuration dans laquelle le jeu J a été comblé n'est possible que lorsque le couple de serrage Co a été appliqué à la vis 204, de sorte que le serrage de la vis 204 ne peut pas être interrompu avant l'obtention de ce couple de serrage Co prédéterminé. Dans le quatrième mode de réalisation représenté sur les figures 16 et 17, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 300. Le dispositif 301 conforme à ce quatrième mode de réalisation comprend un goujon 304 et un organe de serrage 302. L'organe de serrage 302 comporte un logement femelle 321 propre à recevoir une extrémité mâle 341 du goujon 304. Comme montré sur la figure 16, la surface périphérique interne S321 du logement femelle 321 est tronconique, de même que la surface périphérique externe S341 de l'extrémité 341. Les surfaces S321 et S341 sont destinées à coopérer par frettage. Plus précisément, de manière analogue au troisième mode de réalisation, l'extrémité mâle 341 du goujon 304 est apte à être emmanchée en force dans le logement 321, de manière à combler le jeu J visible sur la figure 16, les axes centraux X302 et X304 de l'organe de serrage 302 et du goujon 304 étant alors confondus. Lorsque l'extrémité mâle 341 est emmanchée en force dans le logement 321, comme visible sur la figure 17, l'organe de serrage 302 et le goujon 304 sont solidarisés, axialement et en rotation, grâce à la coopération par frettage entre les surfaces S321 et S341. Par cet emmanchement en force de l'extrémité mâle 341 dans le logement 221, on initie ainsi une solidarisation, axiale et en rotation, par frettage, de l'organe de serrage 302 et du goujon 304. A partir de cette configuration solidarisée, l'organe de serrage 302 est apte, par une rotation R1, à entraîner le goujon 304 en rotation autour de son axe central X304. Plus précisément, la rotation R1 de l'organe de serrage 302 induit une rotation du goujon 304 dans le même sens, sans glissement relatif de l'un par rapport à l'autre. De plus, conformément à l'invention, l'effort maximal de friction entre les surfaces S321 et S341, c'est-à-dire l'effort au-delà duquel il n'y a plus d'entraînement par friction entre les surfaces S221 et S241, est adapté pour être égal à l'effort exercé par la surface S321 sur la surface S341 lorsque le couple C d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage 302 au goujon 304 à partir de leur configuration initiale solidarisée, est égal à un couple de serrage Co prédéterminé, à appliquer au goujon 304. L'organe de serrage 302 et le goujon 304 sont ainsi propres, à partir de leur configuration initiale solidarisée, à rester solidaires en rotation pour un couple C d'entraînement en rotation inférieur au couple de serrage Co et à être mobiles en glissement, c'est-à-dire désolidarisés en rotation, l'un par rapport à l'autre pour un couple C d'entraînement en rotation égal au couple de serrage Co. En particulier, dans le cadre d'un procédé de serrage du goujon 304 au moyen de l'organe de serrage 302, qui est réalisée de manière analogue au procédé décrit dans le troisième mode de réalisation, l'organe de serrage 302 ne peut être séparé du goujon 304, à partir d'une configuration dans laquelle le jeu J a été comblé, que lorsque le couple de serrage Co a été appliqué au goujon 304, de sorte que le serrage du goujon 304 ne peut pas être interrompu avant l'obtention de ce couple de serrage Co prédéterminé. Comme il ressort des exemples décrits ci-dessus, un dispositif et un procédé de serrage conformes à l'invention permettent de garantir le serrage d'un élément de visserie 6, 106, 204 ou 304 avec un couple de serrage Co prédéterminé. Selon le principe de l'invention, ce couple de serrage est transmis, par l'organe de serrage à l'élément de visserie, grâce à une coopération par frettage entre les surfaces périphériques de ces deux éléments. Cette coopération par frettage entre les surfaces périphériques des deux éléments est initiée soit par une rotation relative des deux éléments, soit par un emmanchement en force relatif de parties correspondantes des deux éléments. De manière particulièrement avantageuse, l'organe de serrage et l'élément de visserie d'un dispositif conforme à l'invention ne sont autorisés à être désolidarisés en rotation l'un par rapport à l'autre, et donc à être éventuellement séparés, que lorsque le couple de serrage Co approprié a été appliqué à l'élément de visserie par l'organe de serrage. Toute mise en charge partielle de l'élément de visserie est ainsi rendue impossible, ce qui fiabilise le serrage. En outre, comme le couple de serrage Co à appliquer à l'élément de visserie est imposé mécaniquement, du fait des caractéristiques relatives des surfaces de contact de l'élément de visserie et de l'organe de serrage, la mise en oeuvre d'un procédé de serrage conforme à l'invention ne nécessite pas l'intervention d'un opérateur qualifié. Le couple de serrage Co imposé permet également de s'affranchir de tout surdimensionnement de l'élément de visserie, car le couple maximal applicable à l'élément de visserie est le couple de serrage Co prédéterminé. Ce couple de serrage prédéterminé est facilement ajustable, en adaptant le coefficient de frottement à l'interface entre les surfaces de contact de l'élément de visserie et de l'organe de serrage, notamment par l'application d'un revêtement de surface, ou encore en modulant les profils de ces surfaces de contact, par exemple par la fourniture de cannelures plus ou moins larges. Par ailleurs, un dispositif et un procédé de serrage conformes à l'invention permettent de préserver l'intégrité de l'élément de visserie lors du serrage, de sorte qu'il est possible de procéder à des serrages successifs de l'élément de visserie. En particulier, il est possible de resserrer un élément de visserie dont le serrage a varié, par exemple du fait de vibrations ou d'une détérioration du matériau dans lequel il a été ancré. De plus, comme il ressort des exemples décrits précédemment, l'organe de serrage d'un dispositif selon l'invention peut comporter indifféremment une partie de serrage mâle ou une partie de serrage femelle, ce qui permet le serrage d'éléments de visserie de tous types. En outre, le frettage générateur de serrage peut s'opérer au niveau d'un contact conique, ce qui garantit des surfaces de contact maximales, même pour le serrage d'éléments de visserie de faibles dimensions. Enfin, un organe de serrage conforme à l'invention présente un coût de fabrication limité et peut être usiné facilement, à partir de pièces usuelles. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. En particulier, l'organe de serrage d'un dispositif selon l'invention peut être de formes variées, et en particulier différentes de celles décrites précédemment. A titre d'exemple, les bagues de serrage 2 et 102 des deux premiers modes de réalisation peuvent être remplacées par une douille présentant un usinage intérieur analogue à celui des bagues 2 et 102. De plus, chacun des organes de serrage décrits précédemment est destiné à être entraîné en rotation par un outil extérieur, indépendant de l'organe de serrage. En variante, un organe de serrage conforme à l'invention peut appartenir à un outil, dont il constitue une partie, par exemple la tête d'une clé de serrage. Par ailleurs, la fourniture de cannelures à l'interface de frettage entre l'organe de serrage et un élément de visserie à serrer n'est pas réservée à un organe de serrage de type femelle, et pourrait être transposée aux troisième et quatrième modes de réalisation. De plus, des moyens de contrôle de l'effort de serrage fourni par l'élément de visserie, à l'issue de son serrage au moyen d'un dispositif selon l'invention, tels que décrits dans le premier mode de réalisation peuvent être prévus dans tout dispositif conforme à l'invention mettant en jeu une surface de contact 64, 164 ou 264 entre l'élément de visserie et une pièce à serrer au moyen de l'élément de visserie. Enfin, un dispositif et un procédé de serrage selon l'invention peuvent être utilisés pour le serrage de tous types d'éléments de visserie, par exemple pour le serrage de vis à bois, de vis à tôle, d'écrous, etc. Un dispositif et un procédé de serrage selon l'invention peuvent également être utilisés pour le serrage d'un élément de visserie immobilisé par rapport à une pièce intermédiaire, l'organe de serrage pouvant alors être prévu pour coopérer par frettage avec cette pièce intermédiaire, laquelle est considérée comme monobloc avec l'élément de visserie. La fourniture d'une telle pièce intermédiaire, immobilisée par rapport à l'élément de visserie, permet une mise en oeuvre aisée d'un dispositif et d'un procédé de serrage selon l'invention avec un élément de visserie standard. REVENDICATIONS1. Procédé de serrage d'un élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304) avec un couple de serrage prédéterminé (Co), caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles : - on initie une solidarisation, axiale et en rotation, par frettage, de l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304) avec un organe de serrage (2 ; 102 ; 202 ; 302) apte à entraîner l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304) en rotation pour son serrage, l'organe de serrage (2 ; 102 ; 202 ; 302) et l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304) étant aptes, à partir d'une configuration initiale solidarisée de l'organe de serrage par rapport à l'élément de visserie, à rester solidaires en rotation pour un couple (C) d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage à l'élément de visserie, inférieur audit couple de serrage prédéterminé (Co) et à être désolidarisés en rotation l'un par rapport à l'autre pour un couple (C) d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage à l'élément de visserie, égal audit couple de serrage prédéterminé (Co) ; - à partir de cette configuration initiale solidarisée, on imprime un mouvement de rotation (RI) à l'organe de serrage (2 ; 102 ; 202 ; 302) jusqu'à atteindre un couple (C=Co) d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage (2 ; 102 ; 202 ; 302) à l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304), déclenchant une désolidarisation en rotation de l'organe de serrage (2 ; 102 ; 202 ; 302) et de l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304). 2. Procédé de serrage selon la revendication 1 d'un élément de visserie (6 ; 106) comportant des cannelures périphériques (62), caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles : - on emboîte, par rapport à l'élément de visserie (6 ; 106), un organe de serrage (2 ; 102) comportant des cannelures périphériques (22) complémentaires des cannelures périphériques (62) de l'élément de visserie (6 ; 106), en mettant en correspondance les cannelures (22,62) de l'organe de serrage (2 ; 102) et de l'élément de visserie (6 ; 106), chaque portion de surface (S21) en saillie de la surface périphérique cannelée de l'organe de serrage (2 ; 102) étant apte à coopérer par frettage avec une portion de surface (S61) en saillie de la surface périphérique cannelée de l'élément de visserie (6 ; 106) ; - on initie une solidarisation, axiale et en rotation, par frettage, de l'élément de visserie (6 ; 106) avec l'organe de serrage (2 ; 102) en imprimant un premier mouvement de rotation (Ro) à l'organe de serrage (2 ; 102) par rapport à l'élément de visserie (6 ; 106), de telle sorte que chaque portion de surface (S21) en saillie de l'organe de serrage (2 ; 102) coopère par frettage avec une portion de surface (S61) en saillie de l'élément de visserie (6 ; 106) ; - à partir de cette configuration initiale solidarisée, on imprime un deuxième mouvement de rotation (RI) à l'organe de serrage (2 ; 102) jusqu'à atteindre un couple (C=Co) d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage (2 ; 102) à l'élément de visserie (6 ; 106), déclenchant une désolidarisation en rotation de l'organe de serrage (2 ; 102) et de l'élément de visserie (6 ; 106) ; - à partir de cette configuration désolidarisée en rotation, on imprime un troisième mouvement de rotation (R2) à l'organe de serrage (2 ; 102) jusqu'à atteindre la configuration emboîtée suivante de l'organe de serrage (2 ; 102) par rapport à l'élément de visserie (6 ; 106) dans laquelle les cannelures (22, 62) de l'organe de serrage (2 ; 102) et de l'élément de visserie (6 ; 106) sont à nouveau en correspondance ; - on sépare l'organe de serrage (2 ; 102) et l'élément de visserie (6 ; 106). 3. Procédé de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une étape ultérieure dans laquelle on contrôle l'effort de serrage fourni par l'élément de visserie (6), à l'issue du serrage, par évaluation de la déformation radiale de l'élément de visserie (6). 4. Organe (2 ; 102 ; 202 ; 302) de serrage d'un élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304) avec un couple de serrage prédéterminé (Co), cet organeétant apte à entraîner l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304) en rotation pour son serrage, caractérisé en ce qu'il est apte à être solidarisé, axialement et en rotation, avec l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304) par frettage, l'organe de serrage (2 ; 102 ; 202 ; 302) et l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 304) étant aptes, à partir d'une configuration initiale solidarisée de l'organe de serrage par rapport à l'élément de visserie, à rester solidaires en rotation pour un couple (C) d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage à l'élément de visserie, inférieur audit couple de serrage prédéterminé (Co) et à être désolidarisés en rotation l'un par rapport à l'autre pour un couple (C) d'entraînement en rotation, transmis par l'organe de serrage à l'élément de visserie, égal audit couple de serrage prédéterminé (Co). 5. Organe de serrage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une surface (S21 ; S221 ; S321) apte à coopérer par frettage avec une surface correspondante (S61 ; S241 , S341) de l'élément de visserie (6 106 ; 204 ; 304) en configuration solidarisée en rotation de l'organe de serrage (2 ; 102 ; 202 ; 302) par rapport à l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304), l'effort maximal de friction entre les surfaces correspondantes (S21, S61 ; S221, 5241 , S321, S341) de l'organe de serrage (2 ; 102 ; 202 ; 302) et de l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304), au-delà duquel il n'y a plus d'entraînement par friction entre les surfaces correspondantes de l'organe de serrage et de l'élément de visserie, étant égal à l'effort exercé par la surface (S21 ; S221 S321) de l'organe de serrage sur la surface correspondante (S61 ; S241 , S341) de l'élément de visserie lorsque le couple (C) transmis par l'organe de serrage à l'élément de visserie, à partir d'une configuration initiale solidarisée de l'organe de serrage par rapport à l'élément de visserie, est égal au couple de serrage prédéterminé (Co). 6. Organe de serrage selon la revendications 5, caractérisé en ce que les surfaces correspondantes (S21, S61 ; S221, S241 , S321, S341) de l'organe de serrage (2 ; 102 ; 202 ; 302) et de l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304) sont aptes à coopérer selon un contact conique. 7. Organe de serrage selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les surfaces correspondantes (S21, S61 ; S221, 5241 , S321,S341) de l'organe de serrage (2 ; 102 ; 202 ; 302) et de l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304) sont pourvues d'un revêtement de surface. 8. Organe de serrage selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des cannelures périphériques (22) complémentaires de cannelures périphériques (62) de l'élément de visserie (6), chaque portion de surface (S21) en saillie de la surface périphérique cannelée de l'organe de serrage (2 ; 102) étant apte à coopérer par frettage avec une portion de surface (S61) en saillie de la surface périphérique cannelée de l'élément de visserie (6 ; 106) en configuration solidarisée de l'organe de serrage (2) par rapport à l'élément de visserie (6). 9. Organe de serrage selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une partie mâle (202 ; 302), respectivement femelle (2 ; 102), apte à coopérer avec une partie femelle (244 ; 344), respectivement mâle (62 ; 162), de l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304). 10. Dispositif (1 ; 101 ; 201 ; 301) de fixation et de serrage, du type comprenant un élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304) et un organe de serrage (2 ; 102 ; 202 ; 302) apte à entraîner l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304) en rotation pour son serrage, caractérisé en ce que l'organe de serrage (2 ; 102 ; 202 ; 302) est selon l'une quelconque des revendications 4 à 9. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (65 ; 167) de limitation de la déformation radiale de l'élément de visserie (6 ; 106) induite lors du serrage au moyen de l'organe de serrage (2 ; 102). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (8 ; 10) de contrôle de l'effort de serrage fourni par l'élément de visserie (6), à l'issue du serrage, par évaluation de la déformation radiale de l'élément de visserie (6). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une pièce intermédiaire immobilisée par rapport à l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304), l'organe de serrage(2 ; 102 ; 202 ; 302) étant apte à entraîner la pièce intermédiaire en rotation pour le serrage de l'élément de visserie (6 ; 106 ; 204 ; 304).