FR 2928463 A1 20090911 FR 0851399 A 20080304 DISPOSITIF ELECTROCHROME COMPORTANT UN MAILLAGE La présente invention concerne un dispositif électrochrome à transparence contrôlée, notamment destiné à constituer un vitrage électrocommandable. On connaît des vitrages qui possèdent une capacité de transmission de la lumière qui est réglable à partir d'un bon niveau de transparence jusqu'à une opacité la plus totale. De tels vitrages ont montré des applications dans les domaines techniques les plus divers. On peut ainsi les utiliser en tant que vitrages d'une habitation afin, par exemple, d'ajuster le niveau d'ensoleillement d'un local en fonction des conditions extérieures et des souhaits des utilisateurs. On peut également les utiliser en tant que volets d'isolation pour préserver l'intimité des habitants d'un local soit vis-à-vis de l'extérieur, soit vis-à-vis de pièces contigües. On peut également, dans le domaine automobile, faire appel à de tels dispositifs pour, par exemple, régler le niveau de transparence du pare-brise et/ou des vitres latérales ou du vitrage de toit d'une voiture, ainsi que sur certains accessoires de celle-ci, tels que notamment les rétroviseurs, afin de contrôler le flux de la lumière réfléchie vers le conducteur et éviter l'éblouissement de ce dernier. On peut bien entendu les utiliser dans d'autres domaines tels que notamment le domaine aéronautique pour contrôler par exemple la transparence des hublots des aéronefs. On sait que les dispositifs électrochromes comportent une couche d'un matériau électrochrome en mesure d'insérer réversiblement et simultanément des ions et des électrons, dont les états d'oxydation qui correspondent aux états insérés et désinsérés sont d'une coloration distincte lorsqu'ils sont soumis à une alimentation électrique appropriée; l'un de ces états présentant une transmission lumineuse plus élevée que l'autre. Le matériau électrochrome est généralement à base d'oxyde de tungstène et doit être mis en contact avec une source d'électrons, telle que par exemple une couche électroconductrice transparente, et d'une source d'ions (des cations ou des anions) telle qu'un électrolyte conducteur ionique. On sait qu'une contre-électrode, en mesure également d'insérer de façon réversible des cations, doit être associée à la couche de matériau électrochrome, symétriquement par rapport à celle-ci, de sorte que, macroscopiquement, l'électrolyte apparaît comme un simple médium des ions. La contre-électrode doit être constituée d'une couche neutre en coloration ou, du moins, transparente ou peu colorée quand la couche électrochrome est à l'état coloré. L'oxyde de tungstène étant un matériau électrochrome cathodique, c'est-à-dire que son état coloré correspond à l'état le plus réduit, un matériau électrochrome anodique à base d'oxyde de nickel ou d'iridium est généralement utilisé pour la contre-électrode. Il a également été proposé d'utiliser un matériau optiquement neutre dans les états d'oxydation concernés, comme par exemple l'oxyde de cérium ou des matériaux organiques comme les polymères conducteurs électroniques (polyaniline) ou le bleu de prusse. On peut ranger actuellement les systèmes électrochromes en deux catégories en fonction de l'électrolyte utilisé. Dans la première catégorie l'électrolyte peut ainsi se présenter sous la forme d'un polymère ou d'un gel, tel que par exemple un polymère à conduction protonique, tel que ceux décrits dans les brevets européens EP 0 253 713, et EP 0 670 346 ou un polymère à conduction d'ions lithium, tel que ceux décrits dans les brevets EP 0 382 623, EP 0 518 754 ou EP 0 532 408. Dans la seconde catégorie, l'électrolyte peut également être constitué d'une couche minérale formant un conducteur ionique qui est isolé électriquement. Ces systèmes électrochromes sont alors désignés comme étant � tout solide �. On pourra se référer aux brevets européens EP 0 867 752 et EP 0 831 360. On connaît d'autres types de systèmes électrochrome, tels que notamment les systèmes électrochromes dits � tout polymère �, dans lesquels deux couches électroconductrices sont disposées de part et d'autre d'un empilement comprenant un polymère à coloration cathodique, un polymère isolant électronique conducteur ionique (de H+ ou Li' tout particulièrement) et enfin un polymère à coloration anodique (tel que la polyaniline ou le polypyrrole). On connaît enfin des systèmes dits � actifs � au sens de l'invention qui combinent des matériaux viologènes et des matériaux électrochromes par exemple présentant la séquence électrode conductrice/couche minérale ou polymère à propriétés électrochromes/couches (liquide, gel, polymère) à propriétés viologènes/électrode conductrice. Ces systèmes à matériaux d'insertion réversibles sont particulièrement intéressants en ce qu'ils permettent de moduler l'absorption dans un domaine de longueurs d'onde plus large que les systèmes viologènes : ils peuvent absorber de manière variable non seulement dans le visible, mais également, notamment dans l'infrarouge, ce qui peut leur conférer un rôle optique et/ou thermique efficace. Ces différents systèmes comportent deux couches électroconductrices qui enserrent une ou plusieurs couches électrochimiquement actives. Or, lorsque l'on crée une différence de potentiel entre ces deux couches électroconductrices, on contrôle, par la valeur de cette différence de potentiel, l'état de transmission/absorption du système, autrement dit le niveau de transparence de celui-ci. Lorsque le système constitue un vitrage que l'on souhaite � électrocommandable � on privilégie bien entendu la transparence pour ces couches électroconductrices, si bien qu'elles doivent être réalisées dans des matériaux à la fois conducteurs du courant électrique et transparents, et ceci dans des gammes d'épaisseur que l'on rencontre habituellement dans le domaine des couches minces. On fait appel habituellement à un matériau d'oxyde métallique dopé tel que l'oxyde d'étain dopé au fluor (SnO2 :F) ou l'oxyde d'indium dopé à l'étain (ITO) que l'on peut déposer sur différents substrats à chaud, notamment par pyrolyse sur du verre, comme la technique dite CVD, ou à froid notamment par des techniques sous vide de pulvérisation cathodique. On a cependant constaté que, dans les épaisseurs où elles restent transparentes, les couches à base de ces matériaux ne donnent pas entière satisfaction, dans la mesure où elles ne sont pas suffisamment conductrices du courant électrique, si bien que lorsque l'on applique entre leurs bornes la tension électrique appropriée pour provoquer la modification de changement d'état nécessaire à une modification de leur transparence, elles augmentent le temps de réponse du système, ou temps de commutation. Plus précisément, dans le cas par exemple où les deux couches électroconductrices sont constituées d'oxyde d'indium dopé à l'étain (ITO), la résistivité de la couche de base, ou couche inférieure, qui est de l'ordre de 3 à 5 S2/carré passe à 60-70 S2/carré pour la couche supérieure en raison de sa plus faible épaisseur. On sait en effet que si la couche de base a une épaisseur de l'ordre de 500 nm, la couche supérieure quant à elle n'a qu'une épaisseur de l'ordre de 100 nm et ceci pour des raisons essentiellement liées à la contrainte mécanique générée dans l'empilement. D'une manière plus générale, les électrodes transparentes conductrices à base d'oxyde, comme celles en ITO, bien que conductrices n'atteignent pas des niveaux de conductivité électronique comparables à ceux obtenus avec des matériaux métalliques, même en augmentant l'épaisseur de la couche. On remarquera que pour le cas spécifique de l'ITO, son coût matière étant tel aujourd'hui, qu'au contraire on recherchera à minimiser l'épaisseur de la couche déposée. Cette différence de résistivité entre les couches inférieure et supérieure est à l'origine du ralentissement du temps de commutation du dispositif, c'est-à-dire du temps nécessaire pour que le système passe de son état le plus transparent à son état le plus opaque. Un tel ralentissement contribue de plus à la formation d'un phénomène de � halo �, c'est-à-dire au fait, qu'en périphérie du système, soit dans les zones proches des arrivées de courant, la variation de transparence est quasi immédiate alors qu'au centre celle-ci se produit de façon progressive. On comprend que, dans la plupart des applications et notamment dans le secteur des vitrages d'habitation et dans celui de l'automobile, de tels défauts sont très difficilement acceptables par l'utilisateur, ce dernier souhaitant un changement aussi rapide et aussi régulier que possible. Pour pallier un tel inconvénient on a proposé, dans la demande WO 00/57243, d'augmenter la conductivité électrique de la couche supérieure conductrice en adjoignant à celle-ci un réseau de fils conducteurs écartés entre eux d'une distance de l'ordre de 1 à 3 mm. Pour des raisons techniques de maintien, ces réseaux de fils sont disposés sur une feuille support intercalaire à base de polymère thermoplastique, et notamment une feuille de polyuréthane, qui est feuilletée au contact de la couche électroconductrice supérieure. On ramène ainsi la résistivité de cette dernière à des valeurs de l'ordre de 0.05 S2/carré à 0,5 S2/carré et, ce faisant, on diminue le temps de commutation du système ainsi que le phénomène de halo précédemment mentionné. On a cependant constaté qu'un tel système présentait plusieurs inconvénients. De première part, lorsque le système se trouve dans son état de plus grande transparence, les fils se trouvent visibles à l'oeil nu, d'autant que, dans certaines conditions d'éclairement, ils peuvent induire des réflexions parasites. De seconde part, lorsque le système se trouve exposé à des températures élevées, ce qui est parfois le cas lorsqu'il est installé sur des automobiles exposées en plein soleil, les fils conducteurs ont tendance à s'enfoncer dans la feuille intercalaire si bien qu'ils perdent alors le contact avec la couche électroconductrice, et dès lors ils n'assurent plus leur fonction. Enfin, le haut niveau de qualité de surface des fils qui est nécessaire pour éviter que ceux-ci ne blessent la couche électroconductrice avec laquelle ils sont en contact, introduit un paramètre supplémentaire qui est difficile à maîtriser techniquement, ce qui implique un surcoût de fabrication. La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients en proposant un dispositif permettant à la fois de rendre invisible à l'oeil les éléments permettant d'augmenter la conductivité de la couche électroconductrice, d'empêcher ces éléments de perdre le contact avec cette dernière lorsque le système est soumis à des températures élevées, et d'éviter de blesser la couche électroconductrice, et ceci sans pour autant imposer aux-dits éléments des niveaux de qualité élevés. La présente invention a ainsi pour objet un dispositif électrochrome, à transparence contrôlée, notamment de type électro-commandable, comportant, entre un substrat porteur transparent et un contre-substrat, au moins un empilement de couches fonctionnelles dont les couches extrêmes comportent des couches électroconductrices, la conductivité d'au moins une couche électroconductrice non en contact avec le substrat porteur étant renforcée par un réseau d'éléments conducteurs en contact avec celle-ci, caractérisé en ce que le réseau comprend un maillage dont la surface de l'espace libre intermailles est comprise entre sensiblement 0,04 mm2 et 0,16 mm2 et préférentiellement voisine de 0,09 mm2. De façon à préserver le maillage, notamment lors de sa mise en place, celui-ci sera de préférence maintenu par un support, notamment en un matériau polymère. Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention le dit empilement de couches fonctionnelles comprend successivement , en allant du substrat porteur vers le contre-substrat, d'une couche électroconductrice, d'une première couche d'un matériau électrochrome, d'au moins une couche à fonction électrolytique, d'une seconde couche d'un matériau électrochrome et d'une couche électroconductrice à épaisseur réduite. Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention le dispositif comprend deux empilements de couches fonctionnelles, séparés par un intercalaire de feuilletage muni sur chacune de ses faces d'un maillage, notamment décaler angulairement entre-eux d'un angle compris entre 15 à 60°, préférentiellement compris entre 30 à 50 °, pour éviter des phénomènes de moirage, à savoir un premier empilement du même type que celui du mode de mise en oeuvre précédent, qui reçoit un second empilement de couches fonctionnelles dont la disposition des couches est inversée par rapport au premier et qui comprend successivement une couche électroconductrice à épaisseur réduite, d'une couche électrochrome, d'au moins une couche à fonction électrolytique, d'une couche d'un matériau électrochrome et d'une couche électroconductrice. Le maillage comprendra de préférence des fils notamment tissés qui sont conducteurs au moins sur leur surface externe, et dont le diamètre est compris entre 10 et 30 gm et préférentiellement voisin de 20 �m. Les fils pourront comporter une âme en un matériau leur conférant une élasticité en flexion, notamment formée d'un polymère, de préférence un polyester. Cette âme pourra être recouverte d'un matériau conducteur du courant électrique, et notamment de cuivre. De façon à contribuer au masquage du maillage aux yeux de l'utilisateur, la surface externe des fils formant ce dernier comprendra un oxyde conducteur de couleur noire. Dans la plupart des cas les fils formant le maillage seront disposés de façon telle que l'espace libre intermailles soit de forme carrée ou rectangulaire. Cependant, notamment afin d'éviter les phénomènes de diffraction, on pourra assurer la distribution des fils formant le maillage sous une forme ondulée, suivant deux directions préférentielles sécantes et notamment perpendiculaires. Plus précisément la forme ondulée pourra être constituée par une succession de quarts de cercle, les directions de courbure respectives de deux arcs successifs étant opposées. Préférentiellement les points de croisement des fils se situeront aux points d'inflexion de deux arcs successifs. Préférentiellement la transparence du maillage sera comprise entre 70 et 90 % et sera préférentiellement de l'ordre de 80 %. La présente invention permet, notamment lorsque l'âme formant le fil à partir duquel le maillage est constitué est faite d'un matériau de type polymère, de conférer au dispositif une souplesse lui permettant de prendre facilement une courbure et de préserver l'empilement des griffures et des perforations, et ceci sans créer de plis en formant une courbe régulière. Il est ainsi possible suivant l'invention de feuilleter la maille dans des vitrages bombés et réguliers de grandes tailles, de l'ordre de plusieurs m2, ceci étant une conséquence du coefficient d'élongation du matériau constituant l'âme du fil qui est compris entre 20 et 25 0/0 Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci vise un vitrage électrochrome, qui comporte le dispositif électrochimique tel que précédemment décrit, présentant notamment une transmission et/ou réflexion lumineuse et/ou énergétique variable, avec le substrat ou au moins une partie des substrats transparent(s) ou partiellement transparent(s), en matériau plastique, de préférence monté en vitrage multiple et/ou feuilleté, ou en double vitrage. Selon encore un autre aspect de l'invention, celle-ci vise l'utilisation du vitrage précédent en tant que vitrage pour le bâtiment, vitrage pour l'automobile, vitrage de véhicules industriels ou de transport collectif, ferroviaire, maritime, aérien, agricole , engin de chantier, rétroviseurs, miroirs, Display et affichage, obturateur pour dispositifs d'acquisition d'images. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue en coupe schématique d'un dispositif électrochrome suivant l'invention, La figure 2 est une vue détaillée d'un exemple de maillage utilisé dans le dispositif suivant l'invention, La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un exemple d'un fil utilisé dans le maillage mis en oeuvre dans le dispositif suivant l'invention. La figure 4 est une vue en coupe schématique d'un second exemple de mise en oeuvre d'un dispositif électrochrome suivant l'invention, La figure 5 est un second exemple de maillage utilisé dans le dispositif suivant l'invention, On a représenté sur la figure 1 un dispositif électrochrome, à transparence contrôlée suivant l'invention qui est notamment destiné à être appliqué à la réalisation d'un vitrage pour automobile, dont on souhaite pouvoir régler la transparence et contrôler la courbure. De façon générale un tel dispositif est formé d'un empilement de couches fonctionnelles dit � tout solide � dont la structure est constituée d'un système fonctionnel électrochrome du type EC 1 / EL 1 / EL2 /EC2 disposé entre deux couches électroconductrices TC1 et TC2, cet empilement de couches fonctionnelles étant disposé entre un substrat porteur la et un contre-substrat lb. Dans un tel dispositif : - les deux couches extrêmes TC1 et TC2 de cet empilement sont des couches électroconductrices de type métallique ou de type dit TCO (oxyde conducteur transparent) en In203:Sn(ITO), SnO2:F, ZnO :Al. Elles peuvent également être un multi-couche du type TCO/métal/TCO, ce métal étant choisi notamment parmi l'argent, l'or, le platine, le cuivre, ou un multi-couche du type NiCr/métal/NiCr, le métal étant choisi notamment parmi l'argent, l'or, le platine, ou le cuivre, - les deux couches EC1 et EC2 sont des couches électroactives électrochromes qui comportent au moins l'un des composés suivants utilisé seul ou en mélange:oxydes de tungstène, de niobium, d'étain, de bismuth, de vanadium, de nickel, d'iridium, d'antimoine, de tantale, et/ ou un métal additionnel tel que le titane, le rhénium ou le cobalt, - la couche EL est une couche à fonction électrolytique, qui peut en fait être formée de l'association d'au moins une couche à base d'un matériau choisi parmi les oxydes, de tantale, de tungstène, de molybdène, d'antimoine, de niobium, de chrome, de cobalt, de titane, d'étain, de nickel, de zinc éventuellement allié à de l'aluminium, de zirconium, d'aluminium, de silicium, éventuellement allié à de l'aluminium, du nitrure de silicium éventuellement allié à de l'aluminium ou du bore, du nitrure de bore, du nitrure d'aluminium, de l'oxyde de vanadium éventuellement allié à de l'aluminium, de l'oxyde d'étain et de zinc, au moins l'un de ces oxydes étant éventuellement hydrogéné ou nitruré. Dans l'exemple illustré en figure 1, la couche EL comporte deux couches à fonctions électrolytes EL1 et EL2. Dans le présent mode de mise en oeuvre de l'invention l'empilement 3 de couches fonctionnelles de type � tout solide � disposé entre le substrat de verre porteur la et le contre-substrat lb comprend : - une première couche électroconductrice TC 1 constituée d'un oxyde d'étain dopé au fluor (SnO2 :F) d'une épaisseur de l'ordre de 500 nm, - une première couche EC1 d'un matériau électrochrome anodique en oxyde d'iridium hydraté IrOxHy d'une épaisseur de 70 nm, - une première couche à fonction électrolytique EL1 d'oxyde de tungstène WO3 d'une épaisseur de 100 nm, - une seconde couche à fonction électrolytique EL2 de tantale hydraté, d'une épaisseur de 250nm, et - une seconde couche EC2 d'un matériau électrochrome cathodique à base d'oxyde de tungstène HXWO3, d'une épaisseur de 380 nm, -une seconde couche électroconductrice TC2 également constituée d'un oxyde d'étain dopé au fluor (SnO2 :F). Son épaisseur, pour les raisons précédemment mentionnées, est moindre que celle de la première couche, à savoir de l'ordre de 120 nm. Suivant l'invention la conductivité de la seconde couche électroconductrice TC2 de moindre épaisseur (et qui n'est pas en contact avec le substrat support la), est renforcée par un maillage conducteur 6 qui comporte n'importe quel métal conducteur et notamment de cuivre ou de tungstène. Suivant l'invention le maillage sera préférentiellement constitué de fils conducteurs 8 tissés ensemble, ainsi que représenté sur la figure 2. Le diamètre de ces fils 8 sera compris entre environ 10 et 30 �m et préférentiellement de l'ordre de 20 �m. Les écartements e et e' des fils 8 entre eux sera compris entre 200 �m et 400 gm et préférentiellement voisin de 300 �m, si bien que l'espace 9, ou surface de l'espace libre intermailles, sera compris entre 0,04 et 0,16 mm2 et sera préférentiellement de l'ordre de 0,09 mm2. Dans le tableau ci-après on donne pour une même valeur de diamètre de fil constituant différents maillages, les valeurs de TL et de flou obtenues. diamètre fils/pouce2 ouverture V/Intercalaire TL(%) flou(%) du fil (%) /maillage/V pas de maillage 89,8 0,17 29 �m 132x127 73 maillage A 63,2 1,3 29 �m 95x95 79,5 maillage B 69 1,07 29 �m 132x132 72 maillage C 64,5 2,48 Comme on peut le voir, il est préférable de diminuer la densité des fils par pouce2 (maillage B) pour augmenter l'ouverture (rapport surface fil/surface totale) et donc en final, augmenter la valeur de transmission lumineuse et ainsi diminuer la valeur du flou. Dans une variante particulièrement intéressante de l'invention les fils 8 constituant le maillage 6, ainsi que représenté sur la figure 3, pourront être constitués d'une âme 10 en un matériau polymère, et notamment en polyester, recouverte d'un matériau conducteur 12, tel que notamment du cuivre, éventuellement recouvert lui-même d'un oxyde métallique conducteur 14 de couleur noire. Ce maillage 6 est préférentiellement déposé sur un intercalaire de feuilletage 16, par exemple en polyuréthane ou en PVB (poly vinyl butyral), et ce dernier est feuilleté au contact de la seconde couche électroconductrice TC2. Selon une variante de réalisation, on pourra recouvrir l'électrode TC 1, avant dépôt de l'empilement 3 de couches fonctionnelles, par un tissu métallique, comme celui décrit dans la demande appartenant à la société demanderesse déposée sous le numéro PCT/FR2OO7/O51722. Néanmoins dans ce cas, il sera intéressant de prévoir un décalage angulaire des mailles formant ce tissu, d'un angle compris entre 15 à 60°, préférentiellement compris entre 30 à 50 °, entre le maillage 6 et ce tissu métallique, pour éviter des phénomènes de moirage. Suivant la présente invention l'empilement 3 de couches fonctionnelles peut bien entendu avoir des configurations diverses, en fonction du résultat que le dispositif est destiné à fournir. Ainsi, lorsque l'on souhaite renforcer l'opacité conférée par le dispositif, notamment pour occulter des intensités lumineuses importantes, on peut lui donner la configuration représentée sur la figure 4. Sur celle-ci le dispositif électrochrome comprend ainsi un substrat porteur la et un contre-substrat lb entre lesquels on dispose deux empilements de couches fonctionnelles 3 et 3'. Le premier empilement 3 de couches fonctionnelles est du même type que celui décrit précédemment et comporte ainsi : une couche électroconductrice TC 1, une première couche EC 1 d'un matériau électrochrome anodique, deux couches à fonction électrolytique EL1 et EL2, une seconde couche EC2 d'un matériau électrochrome cathodique, et une couche électroconductrice TC2 de moindre épaisseur que la couche TC 1. Suivant l'invention la couche électroconductrice TC2 de moindre épaisseur reçoit un maillage conducteur 6 supporté par un intercalaire 16. Le second empilement 3' de couches fonctionnelles est disposé sur le premier, et la disposition de ses couches est inversée par rapport à celui-ci. Il comporte ainsi un maillage conducteur 6' également supporté par l'intercalaire 16, une couche électroconductrice TC2' de moindre épaisseur, une couche EC2 d'un matériau électrochrome cathodique, deux couches à fonction électrolytique EL1' et EL2', une couche EC1' d'un matériau électrochrome anodique, et une couche électroconductrice TC 1' Le maillage, afin notamment d'éviter les phénomènes de diffraction, peut être constitué de fils 8 formant une ondulation, ainsi que représenté sur la figure 5, et qui se distribuent suivant deux directions préférentielles xx' et yy' qui sont sécantes. Dans le présent exemple de mise en oeuvre ces deux directions préférentielles sont perpendiculaires. Les ondulations pourront avantageusement être constituées d'une succession de fractions de cercles, notamment de quarts de cercles, de façon que deux fractions de cercle successives aient leur concavité orientée de façon opposée. Préférentiellement les points de croisement 15 de ces fils se situeront aux points d'inflexion de deux arcs successifs. On a constaté un certains nombre d'améliorations d'un tel dispositif électrochrome par rapport à ceux de l'état antérieur de la technique dans lesquels la conductivité de la couche électroconductrice de moindre épaisseur était déjà améliorée par un réseau de fils conducteurs. On a ainsi constaté tout d'abord que la résistivité de cette dernière couche était ramenée d'une valeur de 60 à 70 S2/carré à une valeur comprise entre 0.05 S2/carré à 0,5 S2/carré. On a constaté, de plus, pour un observateur situé à une distance de l'ordre de un mètre du dispositif, que le maillage 6 était quasiment invisible à l'oeil nu, et ne générait plus de réflexions parasites, et ceci même dans les cas d'éclairages réputés difficiles. On a également constaté que la perte de contact du maillage 6 avec la couche électroconductrice lorsque le dispositif était exposé à des températures de l'ordre de 80 à 90°C était si faible qu'au bout de 2000 heures on n'a détecté aucune augmentation du temps de commutation, alors que dans la technique antérieure ce dernier pouvait augmenter dans un rapport de 5 à 10. Par ailleurs, l'élasticité conférée par l'âme 10 des fils 8 formant le maillage 6 permet d'une part d'éviter les plis qui ne manquent pas de se former lorsque les fils sont réalisés en un matériau non élastique, tel que par exemple le cuivre et, d'autre part, de donner un galbe régulier et prononcé à l'ensemble, ce qui permet de réaliser des vitrages feuilletés de grande taille et à faible rayon de courbure, sans pour autant provoquer des détériorations de l'intercalaire de feuilletage 16 et de son maillage. On a constaté enfin que le maillage conducteur permettait de constituer des vitrages formant un blindage électrostatique, ce qui se révèle particulièrement intéressant pour des applications dans certains domaines où il est essentiel de faire barrage à ce type de rayonnements, tels que le domaine aéronautique, par exemple pour constituer des hublots d'aéronefs. REVENDICATIONS 1.- Dispositif électrochrome, à transparence contrôlée, notamment de type électrocommandable, comportant, entre un substrat porteur transparent (la) et un contre-substrat (lb), au moins un empilement (3,3') de couches fonctionnelles dont les couches extrêmes (TC1, TC2 ;TC1', TC1') comportent des couches électroconductrices, la conductivité d'au moins une couche électroconductrice (TC2,TC2') non en contact avec le substrat porteur (la) étant renforcée par un réseau d'éléments conducteurs (8) en contact avec celle-ci, caractérisé en ce que le réseau comprend un maillage (6,6') dont la surface de l'espace libre intermailles (9) est comprise entre sensiblement 0,04 mm2 et 0,16 mm2 et préférentiellement voisine de 0,09 mm2. 2.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le maillage (6,6') est maintenu par un support (16), notamment en un matériau polymère. 3.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le dit empilement (3) de couches fonctionnelles est successivement constitué, en allant du substrat porteur (la) vers le contre-substrat (lb), d'une couche électroconductrice (TC 1), d'une première couche d'un matériau électrochrome (EC1), d'au moins une couche à fonction électrolytique (EL1,EL2), d'une seconde couche d'un matériau électrochrome (EC2) et d'une couche électroconductrice à épaisseur réduite (TC2). 4.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la couche conductrice électroconductrice ((TC1) est recouverte d'un tissu métallique, les mailles formant ce tissu étant décalées angulairement d'un anglecompris entre 15 à 60°, préférentiellement compris entre 30 à 50 °, par rapport au maillage (6). 5.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant la revendication 3 caractérisé en ce que l'empilement (3) de couches fonctionnelles reçoit un second empilement de couches fonctionnelles (3') dont la disposition des couches est inversée par rapport au premier et qui est successivement constitué d'une couche électroconductrice (TC2') à épaisseur réduite, d'une couche électrochrome (EC2), d'au moins une couche à fonction électrolytique (EL2',EL1'), d'une couche d'un matériau électrochrome (EC 1') et d'une couche électroconductrice (TC 1') . 6.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le maillage (6,6') comprend des fils (8) qui sont conducteurs au moins sur leur surface externe, et dont le diamètre est compris entre 10 et 30 �m et préférentiellement voisin de 20 �m. 7.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant la revendication 6 caractérisé en ce que les fils (8) comportent une âme (10) en un matériau leur conférant une élasticité en flexion, notamment formé d'un polymère et plus particulièrement d'un polyester. 8.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant la revendication 7 caractérisé en ce que l'âme (10) est recouverte d'un matériau conducteur du courant électrique, et notamment de cuivre. 9.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant l'une des revendications 6 à 8 caractérisé en ce que la surface externe des fils (8) est à base d'un oxyde conducteur (14) de couleur noire. 10.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les fils (8) formant le maillage (6,6') sont disposés de façon telle que l'espace libre intermailles (9) est de forme carrée ou rectangulaire. 11.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les fils (8) sedistribuent, sous une forme ondulée, suivant deux directions préférentielles (xx',yy') sécantes. 12.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les deux directions préférentielles (xx', yy') sont perpendiculaires. 13.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que la forme ondulée comporte une succession de quarts de cercle, les directions de courbure respectives de deux arcs successifs étant opposées. 14.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que les points de croisement (15) des fils (8) se situent aux points d'inflexion de deux arcs successifs. 15.- Dispositif électrochrome à transparence contrôlée suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la transparence du maillage (6,6') est comprise entre 70 et 90 % et préférentiellement de l'ordre de 80 %. 16.- Vitrage électrochrome, caractérisé en ce qu'il comporte le dispositif électrochimique selon l'une des revendications précédentes, présentant notamment une transmission et/ou réflexion lumineuse et/ou énergétique variable, avec le substrat ou au moins une partie des substrats transparent(s) ou partiellement transparent(s), en matériau plastique, de préférence monté en vitrage multiple et/ ou feuilleté, ou en double vitrage. 17.- Utilisation du vitrage selon la revendication 16 en tant que vitrage pour le bâtiment, vitrage pour l'automobile, vitrage de véhicules industriels ou de transport collectif, ferroviaire, maritime, aérien, agricole , engin de chantier, rétroviseurs, miroirs, Display et affichage, obturateur pour dispositifs d'acquisition d'images.