FR 2924592 A1 20090612 FR 0708636 A 20071210 -1- La présente invention concerne d'une part une machine à laver et à sécher la vaisselle pourvue d'un dispositif de condensation de manière à réduire le taux d'humidité de l'air évacué à l'extérieur de ladite machine à laver et à sécher la vaisselle. Elle concerne également un procédé de séchage d'une machine à laver et à sécher la vaisselle pourvue d'un dispositif de condensation. De manière générale, l'invention concerne les machines à laver et à sécher la vaisselle, particulièrement les machines à usage domestique. On connaît un document EP 0 721 762 qui décrit un lave-vaisselle comprenant un ventilateur pour évacuer l'air chargé en vapeur d'eau de la cuve de lavage créée par le lavage de la vaisselle. Le lave-vaisselle comprend un corps creux connecté au ventilateur pour favoriser la condensation de la vapeur d'eau contenue dans l'air. Un conduit est fourni pour relier une sortie du corps creux au ventilateur de manière à permettre à l'air, qui vient d'être soumis à au moins un processus de condensation à l'intérieur dudit corps creux, de se mélanger à de l'air contenant de la vapeur d'eau qui est aspiré par une entrée du ventilateur, de sorte à obtenir pratiquement un circuit de circulation d'air fermé. Cependant le lave-vaisselle décrit dans le document EP 0 721 762 présente l'inconvénient de mettre en oeuvre un cycle de séchage en circuit quasi fermé, c'est-à-dire qu'une partie majoritaire de l'air du circuit de séchage est mis en recirculation afin de limiter les rejets d'humidité à l'extérieur dudit lave-vaisselle. La cuve ayant un air chargé en vapeur d'eau fait partie de ce circuit de séchage. Ce lave-vaisselle présente également l'inconvénient de placer le corps creux verticalement dans la porte provoquant l'écoulement d'eau en direction de la sortie dudit corps creux. En outre, ce lave-vaisselle, étant pourvu d'un corps creux dans la porte pour favoriser la condensation de la vapeur d'eau contenue dans l'air, comprend un dispositif de drainage de l'eau pour éviter que celle-ci ne se retrouve dans le flux d'air de ventilation du corps creux. Ce dispositif de drainage impose de retourner la vapeur d'eau condensée dans la cuve. Par conséquent, le dispositif de drainage est complexe et nécessite un ajustement précis entre la porte et la cuve pour assurer l'ouverture et la fermeture de la porte sans dysfonctionnement. Par ailleurs, une ouverture d'évacuation d'air située sur la partie avant du lave-vaisselle présente l'inconvénient de complexifier la construction du lave-vaisselle et de limiter le type de lave-vaisselle. La sortie d'air à l'avant du lave-vaisselle empêche notamment la construction de modèles complètement encastrés dans des meubles de cuisine. Toutefois, on connaît des lave-vaisselle avec une sortie d'air vers l'arrière de ceux-ci mais le débit de ventilation est réduit afin de limiter les rejets de vapeur d'eau. Ces -2- rejets de vapeur d'eau se condensent sur les parois froides des meubles environnants et entraînent leur dégradation dans le temps. En outre, une réduction du débit de ventilation entraîne une diminution significative de l'efficacité de séchage du lave-vaisselle. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une machine à laver et à sécher la vaisselle pourvue d'un dispositif de condensation et un procédé de séchage permettant de réduire significativement la quantité de vapeur d'eau évacuée à l'extérieur de ladite machine tout en conservant la performance de séchage de ladite machine. A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, une machine à laver et à sécher la vaisselle comprenant une cuve, au moins un circuit de séchage, ladite cuve comprenant au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur d'eau formée au cours d'un cycle de fonctionnement de ladite machine, un mélange d'air et de vapeur d'eau étant évacué depuis ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur d'eau de la cuve vers un dispositif de condensation, ledit dispositif de condensation comprenant au moins une ouverture d'entrée dudit mélange d'air et de vapeur d'eau, ledit dispositif de condensation comprenant au moins une ouverture de sortie d'air évacuant l'air vers l'extérieur de ladite machine. Selon l'invention, le dispositif de condensation comprend au moins un élément en mousse s'étendant entre ladite au moins une ouverture d'entrée du mélange d'air et de vapeur d'eau et ladite au moins une ouverture de sortie d'air évacuant l'air déchargé au moins en partie de la vapeur d'eau vers l'extérieur de ladite machine. Ainsi, le mélange d'air et de vapeur d'eau circule à l'intérieur du dispositif de condensation en passant au travers de l'élément en mousse. L'élément en mousse capte la vapeur d'eau mélangée à l'air au travers de ses 25 alvéoles. L'élément en mousse se situe dans un canal de circulation d'air de sorte que le mélange d'air et de vapeur d'eau circule à l'intérieur dudit élément en mousse. L'élément en mousse capte l'humidité contenue dans la vapeur d'eau afin d'assécher l'air évacué en dehors de la machine à laver et à sécher la vaisselle. 30 Par conséquent, la quantité de vapeur d'eau évacuée à l'extérieur de la machine à laver et sécher la vaisselle est réduite. Par conséquent, la vapeur d'eau condensée à l'intérieur du dispositif de condensation ne peut ruisseler vers l'extérieur de la machine. L'élément en mousse permet de capter l'humidité contenue dans la vapeur d'eau provenant de la cuve. 35 L'élément en mousse capte la vapeur d'eau provenant de la cuve notamment par des cellules ouvertes permettant de piéger l'humidité contenue dans la vapeur d'eau. Ensuite, l'humidité captée par l'élément en mousse est transformée en condensas -3- et ceux-ci s'écoulent par gravité dans le dispositif de condensation au travers dudit élément en mousse. Ainsi, les dégradations des meubles dans le temps sont fortement limitées, en particulier lorsque les meubles sont en bois. Une machine à laver et à sécher la vaisselle comprenant un dispositif de condensation conforme à l'invention peut être encastrée dans un meuble sans risque de dégradations de celui-ci. Le circuit de séchage de la machine à laver et à sécher la vaisselle est en circuit ouvert par conséquent plus efficace car la quantité d'air évacuée de la machine à laver et à sécher la vaisselle n'est pas réduite. En outre, une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention permet de placer l'ouverture de sortie d'air du dispositif de condensation à l'arrière de la machine à laver et à sécher la vaisselle au lieu d'être placée vers l'avant de ladite machine. Ce positionnement de l'ouverture de sortie d'air du dispositif de condensation permet de supprimer la gêne pour l'utilisateur recevant un flux d'air dans sa direction, d'éviter l'émission de vapeur d'eau en quantité importante et visible par l'utilisateur, et d'éviter le risque de condensation de vapeur d'eau sur le sol. Ce positionnement permet également de concevoir des machines à laver et à sécher la vaisselle ayant une construction similaire pour des modèles en pose libre ou 20 encastrés soit partiellement soit entièrement. Par ailleurs, une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention permet de réduire la consommation d'eau par rapport à une machine à laver et à sécher la vaisselle ayant un circuit de séchage fermé et comprenant un condenseur air - eau à parois froides. 25 Une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention comprenant un dispositif de condensation est adaptée à fonctionner avec un circuit de séchage ayant un mode de circulation d'air par convection naturelle ou par convection forcée. Selon une caractéristique préférée de l'invention, le dispositif de condensation comprend des cloisons formant des chicanes pour le passage de l'air, et ledit au moins un 30 élément en mousse étant placé entre lesdites cloisons captant l'humidité de l'air. Ainsi, le mélange d'air et de vapeur d'eau circule à l'intérieur du dispositif de condensation en passant au travers de l'élément en mousse et en contournant les cloisons. Les cloisons créent une barrière au passage du mélange d'air et de vapeur d'eau 35 de sorte à ce que la vapeur d'eau non retenue par l'élément en mousse entre en contact avec lesdites cloisons puis ladite vapeur d'eau se condense. Les cloisons du dispositif de condensation constituent un canal de circulation d'air. -4- L'élément en mousse est situé entre lesdites cloisons. Ledit au moins un élément en mousse placé entre lesdites cloisons captant l'humidité de l'air permet de diminuer significativement la vapeur d'eau évacuée vers l'extérieur de la machine à laver et à sécher la vaisselle. L'élément en mousse permet de capter la vapeur d'eau provenant de la cuve et les condensas provoqués par le contact de la vapeur d'eau avec les cloisons. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le dispositif de condensation comprend au moins un élément en tissu absorbant s'étendant à l'intérieur et à l'extérieur dudit dispositif de condensation, ledit au moins un élément en tissu absorbant s'imbibant des condensas provenant au moins dudit au moins un élément en mousse. Ainsi, les condensas s'écoulant par gravité au travers de l'élément en mousse sont absorbés par ledit au moins un élément en tissu absorbant. Ledit au moins un tissu absorbant draine les condensas à l'extérieur du dispositif de condensation afin de permettre une évaporation naturelle desdits condensas. Les condensas contenus par l'élément en mousse proviennent de la vapeur d'eau de la cuve captée par des alvéoles de l'élément en mousse et de la vapeur d'eau de la cuve condensée sur les parois du dispositif de condensation. Les condensas s'écoulent par gravité au travers de l'élément en mousse et particulièrement vers la partie basse du dispositif de condensation. Ledit au moins un élément en tissu absorbant permet une diffusion lente de l'eau condensée dans le dispositif de condensation dans l'air extérieur à la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. Ainsi, les meubles environnants de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 ne sont pas abîmés puisque la vapeur d'eau provenant de la cuve 2 est captée par le dispositif de condensation 6 de sorte que l'humidité soit restituée lentement à l'extérieur de la machine à sécher la vaisselle 1. L'évaporation naturelle des condensas par ledit au moins un tissu absorbant peut être notamment mis en oeuvre entre deux cycles de fonctionnement de la machine à laver et à sécher la vaisselle. De cette manière, l'élément en mousse permet d'éviter l'évacuation de vapeur d'eau en dehors de la machine à laver et à sécher la vaisselle en captant l'humidité de l'air traversant cet élément en mousse et ledit au moins un élément en tissu absorbant draine les condensas à l'extérieur du dispositif de condensation afin de garantir une évacuation d'air en dehors de ladite machine peu chargée en vapeur d'eau. La présente invention vise, selon un second aspect, un procédé de séchage d'une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention. L'invention concerne un procédé de séchage d'une machine à laver et à sécher la -5- vaisselle comprenant une cuve, au moins un circuit de séchage, ladite cuve comprenant au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur d'eau formée au cours d'un cycle de fonctionnement de ladite machine, un mélange d'air et de vapeur d'eau étant évacué depuis ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur d'eau de la cuve vers un dispositif de condensation, ledit dispositif de condensation comprenant au moins une ouverture d'entrée dudit mélange d'air et de vapeur d'eau, ledit dispositif de condensation comprenant au moins une ouverture de sortie d'air évacuant l'air vers l'extérieur de ladite machine. Selon l'invention, ledit procédé comprend au moins les étapes suivantes : mise en circulation de l'air et de la vapeur d'eau à l'intérieur du dispositif de condensation ; captage de l'humidité de l'air par au moins un élément en mousse s'étendant entre ladite au moins une ouverture d'entrée du mélange d'air et de vapeur d'eau et ladite au moins une ouverture de sortie d'air évacuant l'air déchargé au moins en partie de la vapeur d'eau vers l'extérieur de ladite machine. Ainsi, un procédé de séchage d'une machine à laver et à sécher la vaisselle est mis en oeuvre pour retirer l'humidité du mélange d'air et de vapeur d'eau évacué de la cuve avant l'expulsion de l'air en dehors de ladite machine. 20 Le mélange d'air et de vapeur d'eau évacué de la cuve suite à un processus de lavage de la vaisselle est chaud. Ce mélange d'air et de vapeur d'eau circule à l'intérieur d'un dispositif de condensation ouvert vers l'extérieur de la machine à laver et à sécher la vaisselle. Le dispositif de condensation comprend un élément en mousse s'étendant entre 25 ladite au moins une ouverture d'entrée du mélange d'air et de vapeur d'eau et ladite au moins une ouverture de sortie d'air évacuant l'air déchargé au moins en partie de la vapeur d'eau vers l'extérieur de ladite machine. L'élément en mousse, notamment à cellules ouvertes, se situe dans un canal de circulation d'air de sorte que le mélange d'air et de vapeur d'eau circule à l'intérieur dudit 30 élément en mousse. L'élément en mousse capte la vapeur d'eau afin d'assécher l'air évacué en dehors de la machine à laver et à sécher la vaisselle. L'élément en mousse du dispositif de condensation permet de transformer la vapeur d'eau provenant de la cuve en condensas. Les condensas s'écoulent par gravité au travers de l'élément en mousse et sont stockés, au moins temporairement, dans le 35 dispositif de condensation. Par conséquent, la quantité de vapeur d'eau évacuée à l'extérieur de la machine à laver et sécher la vaisselle est réduite. 15 -6- Selon une caractéristique préférée de l'invention, la mise en circulation de l'air et de la vapeur d'eau à l'intérieur du dispositif de condensation est mise en oeuvre en contournant des cloisons formant des chicanes pour le passage de l'air, et le captage de l'humidité de l'air est mis en oeuvre par ledit au moins un élément en mousse placé entre les cloisons. Ainsi, le mélange d'air et de vapeur d'eau circule à l'intérieur du dispositif de condensation en passant au travers de l'élément en mousse et en contournant les cloisons. Les cloisons créent une barrière au passage du mélange d'air et de vapeur d'eau de sorte à ce que la vapeur d'eau non retenue par l'élément en mousse entre en contact avec lesdites cloisons puis ladite vapeur d'eau se condense. Les cloisons du dispositif de condensation constituent un canal de circulation d'air. L'élément en mousse est situé entre lesdites cloisons. Ledit au moins un élément en mousse placé entre lesdites cloisons captant l'humidité de l'air permet de diminuer significativement la condensation de vapeur d'eau sur lesdites cloisons du dispositif de condensation. L'élément en mousse permet de capter la vapeur d'eau provenant de la cuve et les condensas provoqués par le contact de la vapeur d'eau avec les cloisons. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, ledit procédé comprend également une étape d'absorption des condensas provenant au moins dudit au moins un élément en mousse par au moins un élément en tissu absorbant s'étendant à l'intérieur et à l'extérieur du dispositif de condensation. Ainsi, les condensas s'écoulant par gravité au travers de l'élément en mousse sont absorbés par ledit au moins un élément en tissu absorbant. Ledit au moins un tissu absorbant draine les condensas à l'extérieur du dispositif de condensation afin de permettre une évaporation naturelle desdits condensas. Les condensas contenus par l'élément en mousse proviennent de la vapeur d'eau de la cuve captée par des alvéoles de l'élément en mousse et de la vapeur d'eau de la cuve condensée sur les parois du dispositif de condensation. De cette manière, l'élément en mousse permet d'éviter l'évacuation de vapeur d'eau en dehors de la machine à laver et à sécher la vaisselle en captant l'humidité de l'air traversant cet élément en mousse et ledit au moins un élément en tissu absorbant draine les condensas à l'extérieur du dispositif de condensation afin de garantir une évacuation d'air en dehors de ladite machine peu chargée en vapeur d'eau. D'autres particularités et avantages apparaîtront encore dans la description ci- après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : -7- la figure 1 est une vue schématique illustrant une machine à laver et à sécher la vaisselle comprenant un circuit d'évacuation de séchage conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue éclatée d'un dispositif de condensation conforme à l'invention ; la figure 3 est une vue assemblée en perspective d'un dispositif de condensation conforme à l'invention ; et la figure 4 est une vue de dessus d'un dispositif de condensation partiellement ouvert selon un mode de réalisation de l'invention. On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1, une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention et adaptée à mettre en oeuvre le procédé de séchage selon l'invention. Une machine à laver et sécher la vaisselle 1 comprend une cuve 2 dont la face frontale 3 est fermée par une porte (non représentée). La cuve 2 est entourée par un boîtier (non représenté) comprenant une paroi supérieure, des parois latérales, une paroi de fond et une paroi inférieure. La cuve 2 comprend au moins un moyen de pulvérisation d'eau d'un bain de lavage et de rinçage sur les pièces de vaisselle. Une eau d'un bain de lavage et de rinçage est définie comme de l'eau permettant le nettoyage de la vaisselle et circulant dans un circuit hydraulique d'une machine à laver et sécher la vaisselle 1. L'origine de l'eau d'un bain de lavage et de rinçage est une eau arrivant du réseau d'alimentation de la machine à laver et sécher la vaisselle 1. La cuve 2 comprend une paroi supérieure, des parois latérales, une paroi de fond et une paroi inférieure. Le boîtier de la machine à laver et sécher la vaisselle 1 est adapté à loger la cuve 2. Ladite cuve 2 est adaptée notamment à contenir l'eau du bain de lavage et de rinçage des phases d'un cycle de nettoyage. Au moins un panier de vaisselle est monté à l'intérieur de la cuve 2. Un panier de vaisselle situé dans la partie haute de la cuve 2 est désigné par panier supérieur et un panier à vaisselle situé dans la partie inférieure de la cuve 2 par panier inférieur. Les paniers à vaisselle peuvent être poussés et retirés en les faisant glisser à l'intérieur de la cuve 2 de la machine à laver et sécher la vaisselle 1 soit à la fin d'un cycle de nettoyage pour le déchargement de la vaisselle soit au début du cycle de nettoyage pour le chargement de la vaisselle. Cette machine à laver et sécher la vaisselle 1 est munie d'une pompe pour la circulation de l'eau du bain de lavage et de rinçage dans la cuve. -8- Des moyens de commande permettent de dérouler des programmes de nettoyage prédéterminés. La porte de cuve 2 permet d'obturer une ouverture réalisée dans la cuve 2. Cette porte de cuve 2 peut ainsi être mobile entre une position fermée dans laquelle elle obture l'ouverture, de manière étanche, et une position ouverte. Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte de cuve 2 est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire du boîtier de la machine à laver et sécher la vaisselle 1. Cette machine à laver et sécher la vaisselle 1 comprend une porte formée notamment de deux parties. La première partie de la porte correspond à la façade extérieure visible par le client. Ladite façade peut aussi être un panneau adapté à recevoir un élément de meuble de la cuisine. La seconde partie de la porte est la contre-porte, c'est-à-dire la paroi intérieure de la porte obturant la cuve 2. Dans l'exemple de réalisation, la machine à laver et sécher la vaisselle 1 fonctionne de telle sorte à minimiser le volume d'eau du bain de lavage et de rinçage retenue dans une gamelle ménagée dans la paroi inférieure de la cuve 2 provenant des moyens de pulvérisation. La pompe puise l'eau du bain de lavage et de rinçage dans la gamelle pour faire circuler ladite eau du bain de lavage et de rinçage sous pression jusqu'aux moyens de pulvérisation. Ensuite, l'eau du bain de lavage et de rinçage retourne vers la gamelle. La pompe est entraînée par un moteur électrique. Cette pompe fonctionne au cours du remplissage en eau de ladite gamelle de manière à commander une électrovanne d'introduction d'eau. L'état, ouvert ou fermé, de l'électrovanne dépend de la quantité d'eau obtenue dans la cuve. On va décrire à présent le dispositif de condensation, en référence aux figures 1 à 4, d'une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention. Une machine à laver et à sécher la vaisselle 1 comprend une cuve 2 et un circuit de séchage 4. La cuve 2 comprend au moins une ouverture 5 d'évacuation de la vapeur d'eau formée au cours d'un cycle de fonctionnement de la machine 1. Un mélange d'air et de vapeur d'eau est évacué depuis ladite au moins une ouverture 5 d'évacuation de la vapeur d'eau de la cuve 2 vers un dispositif de condensation 6. L'ouverture 5 d'évacuation de la vapeur d'eau de la cuve 2 est reliée au dispositif de condensation 6 par une ou plusieurs conduites 7 de circulation du mélange d'air et de vapeur d'eau. Dans un mode de réalisation de l'invention, un condenseur 13 peut être placé -9- entre l'ouverture 5 d'évacuation de la vapeur d'eau de la cuve 2 et le dispositif de condensation 6. Le condenseur 13 fait partie intégrante du circuit de séchage 4 de l'air chaud et humide évacué de la cuve 2. Le condenseur 13 permet de retirer une partie de l'humidité de l'air évacué de la cuve 2 et la partie restante de l'humidité est traitée par le dispositif de condensation 6 avant l'évacuation de l'air vers l'extérieur de la machine 1. Préférentiellement, le circuit de séchage 4 comprend au moins un ventilateur 8. Le ventilateur 8 aspire le mélange d'air et de vapeur d'eau depuis la cuve 2 et évacue ce mélange d'air et de vapeur d'eau dans le dispositif de condensation 6. Et ladite au moins une ouverture 9 d'entrée dudit mélange d'air et de vapeur d'eau du dispositif de condensation 6 est reliée au ventilateur 8. Le ventilateur 8 du circuit de séchage 4 est placé entre l'ouverture 5 d'évacuation de vapeur d'eau de la cuve 2 et le dispositif de condensation 6. Le ventilateur 8 coopère ainsi avec la conduite 7 de circulation du mélange d'air et de vapeur d'eau reliant l'ouverture 5 d'évacuation de vapeur d'eau de la cuve 2 au dispositif de condensation 6. Le dispositif de condensation 6 comprend un boîtier 10. Le dispositif de condensation 6 comprend un corps 11 et un couvercle 12. Le corps 11 et le couvercle 12 du boîtier 10 sont reliés par des moyens de fixation (non représentés) tels que par exemple des vis de fixation ou des éléments d'encliquetage élastique. A titre d'exemple nullement limitatif, le boîtier 10 peut s'étendre sur une longueur 20 de 543mm et une largeur de 119mm. Le couvercle 12 du boîtier 10 peut être orienté suivant une inclinaison permettant l'écoulement des condensas dans le corps 11 du boîtier 10. L'inclinaison du couvercle 12 peut être réalisée sur la largeur du boîtier 10. A titre d'exemple nullement limitatif, l'inclinaison du couvercle 12 peut être de 25 l'ordre de 7,5°. Le dispositif de condensation 6 comprend au moins une ouverture 9 d'entrée du mélange d'air et de vapeur d'eau. L'ouverture 9 d'entrée du mélange d'air et de vapeur d'eau est préférentiellement réalisée dans une partie supérieure du boîtier 10 du dispositif de condensation 6. 30 Le dispositif de condensation 6 comprend au moins une ouverture 14 de sortie d'air évacuant l'air déchargé au moins en partie de la vapeur vers l'extérieur de la machine 1. L'ouverture 14 de sortie d'air est préférentiellement réalisée dans une partie inférieure du boîtier 10 du dispositif de condensation 6. Le dispositif de condensation 6 comprend au moins un élément en mousse 16 35 s'étendant entre ladite au moins une ouverture 9 d'entrée du mélange d'air et de vapeur d'eau et ladite au moins une ouverture 14 de sortie d'air évacuant l'air déchargé au moins en partie de la vapeur d'eau vers l'extérieur de ladite machine 1. -10- Ainsi, le mélange d'air et de vapeur d'eau circule à l'intérieur du dispositif de condensation 6 en passant au travers de l'élément en mousse 16. L'élément en mousse 16 capte la vapeur d'eau mélangée à l'air au travers de ses alvéoles. L'élément en mousse 16 se situe dans un canal 17 de circulation d'air de sorte que le mélange d'air et de vapeur d'eau circule à l'intérieur dudit élément en mousse 16. L'élément en mousse 16 capte l'humidité contenue dans la vapeur d'eau afin d'assécher l'air évacué en dehors de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. Par conséquent, la quantité de vapeur d'eau évacuée à l'extérieur de la machine à 10 laver et sécher la vaisselle 1 est réduite. Par conséquent, la vapeur d'eau condensée à l'intérieur du dispositif de condensation 6 ne peut ruisseler vers l'extérieur de la machine 1. L'élément en mousse 16 permet de capter l'humidité contenue dans la vapeur d'eau provenant de la cuve 2. A titre d'exemple nullement limitatif, l'élément en mousse 16 peut s'étendre sur 15 une longueur de 376mm, une largeur de 119mm et une hauteur de 18mm à 32mm. La densité de l'élément en mousse 16 est adaptée à capter la vapeur d'eau mélangée à l'air mis en circulation dans le circuit de séchage 4 tout en garantissant une valeur déterminée de débit d'air à la sortie du dispositif de condensation 6. L'élément en mousse 16 constitue une perte de charge du circuit de séchage 4 20 sans pénaliser l'évacuation d'air à l'extérieur de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 et l'absorption de la vapeur d'eau. La densité de l'élément en mousse 16 est comprise dans une plage s'étendant entre 20 et 60ppi, et préférentiellement de l'ordre de 45ppi (ppi : � part per inch �). L'élément en mousse 16 peut être par exemple une mousse commercialisée par 25 Filtren�. Une telle mousse à cellules ouvertes en polyuréthane est obtenue par un procédé de réticulation thermique. Une mousse à cellules ouvertes de référence TM25133 comprenant des cellules d'un diamètre nominal de l'ordre de 1300pm, du fabricant Filtren�, permet d'obtenir une densité de l'ordre de 48ppi. 30 L'élément en mousse 16 capte la vapeur d'eau provenant de la cuve 2 notamment par des cellules ouvertes permettant de piéger l'humidité contenue dans la vapeur d'eau. Ensuite, l'humidité captée par l'élément en mousse 16 est transformée en condensas et ceux-ci s'écoulent par gravité dans le dispositif de condensation 6 au travers dudit élément en mousse 16. 35 Ainsi, les dégradations des meubles dans le temps sont fortement limitées, en particulier lorsque les meubles sont en bois. Une machine à laver et à sécher la vaisselle comprenant un dispositif de condensation conforme à l'invention peut être encastrée dans -11- un meuble sans risque de dégradations de celui-ci. Le circuit de séchage 4 de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 est en circuit ouvert par conséquent plus efficace car la quantité d'air évacuée de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 n'est pas réduite. En outre, une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention permet de placer l'ouverture 14 de sortie d'air du dispositif de condensation 6 à l'arrière de la machine à laver et à sécher la vaisselle au lieu d'être placée vers l'avant de ladite machine 1. Ce positionnement de l'ouverture 14 de sortie d'air du dispositif de condensation permet de supprimer la gêne pour l'utilisateur recevant un flux d'air dans sa direction, d'éviter l'émission de vapeur d'eau en quantité importante et visible par l'utilisateur, et d'éviter le risque de condensation de vapeur d'eau sur le sol. Ce positionnement permet également de concevoir des machines à laver et à sécher la vaisselle ayant une construction similaire pour des modèles en pose libre ou encastrés soit partiellement soit entièrement. Par ailleurs, une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention permet de réduire la consommation d'eau par rapport à une machine à laver et à sécher la vaisselle ayant un circuit de séchage fermé et comprenant un condenseur air - eau à parois froides. Une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention comprenant un dispositif de condensation 6 est adaptée à fonctionner avec un circuit de séchage 4 ayant un mode de circulation d'air par convection naturelle ou par convection forcée. Le dispositif de condensation 6 comprend des cloisons 15 formant des chicanes pour le passage de l'air, et ledit au moins un élément en mousse 16 étant placé entre lesdites cloisons 15 captant l'humidité de l'air. Ainsi, le mélange d'air et de vapeur d'eau circule à l'intérieur du dispositif de condensation 6 en passant au travers de l'élément en mousse 16 et en contournant les cloisons 15. Les cloisons 15 créent une barrière au passage du mélange d'air et de vapeur d'eau de sorte à ce que la vapeur d'eau non retenue par l'élément en mousse 16 entre en contact avec lesdites cloisons 15 puis ladite vapeur d'eau se condense. Les cloisons 15 du dispositif de condensation 6 constituent un canal 17 de circulation d'air. L'élément en mousse 16 est situé entre lesdites cloisons 15. Ledit au moins un élément en mousse 16 placé entre lesdites cloisons 15 captant l'humidité de l'air permet de diminuer significativement la condensation de vapeur d'eau sur lesdites cloisons 15 du dispositif de condensation 6. L'élément en mousse 16 permet de capter la vapeur d'eau provenant de la cuve 2 -12- et les condensas provoqués par le contact de la vapeur d'eau avec les cloisons 15. Le boîtier 10 du dispositif de condensation 6 comprend des cloisons 15 formant les chicanes du canal 17 de circulation d'air. Les cloisons 15 sont avantageusement formées dans le corps 11 du boîtier 10. Les cloisons 15 s'étendent entre la paroi inférieure du corps 11 de boîtier 10 et le couvercle 12, et sont préférentiellement verticales. La circulation du mélange d'air et de vapeur d'eau à l'intérieur du boîtier 10 du dispositif de condensation 6 s'effectue depuis l'ouverture 9 d'entrée formée dans le couvercle 12. Puis ce mélange d'air et de vapeur d'eau circule dans le canal 17 de circulation d'air et de vapeur d'eau formé par les cloisons 15 et les parois périphériques 18 du corps 11 du boîtier 10 tout en traversant l'élément en mousse 16. Le mélange d'air et de vapeur d'eau se déplace au travers des alvéoles de l'élément en mousse 16 et lesdites alvéoles retiennent la vapeur d'eau. Une partie de la vapeur d'eau se condense au contact avec les cloisons 15 constituant le canal 17 de circulation d'air et de vapeur d'eau du dispositif de condensation 6. Puis, l'air déchargé de la vapeur d'eau par l'élément en mousse 16 et les cloisons 15 sort par l'ouverture 14 de sortie ménagée dans la paroi du corps 11 du boîtier 10. Un joint d'étanchéité 19 est placé au niveau de l'ouverture 9 d'entrée du dispositif de condensation 6 afin d'assurer l'étanchéité entre le boîtier 10 et la conduite 7 de circulation d'air et de vapeur d'eau provenant de la cuve 2. Ce joint d'étanchéité 19 permet d'éviter des fuites de vapeur d'eau dans la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 qui pourraient provoquer une corrosion des organes de fonctionnement de ladite machine 1, et par la suite des courts-circuits. Un autre joint d'étanchéité 20 est placé entre le corps 11 et le couvercle 12 du boîtier 10 du dispositif de condensation 6 afin d'assurer l'étanchéité à l'intérieur dudit boîtier 10. Ce joint d'étanchéité 20 peut être placé au moins en partie entre les parois latérales 18 du corps 11 du boîtier 10 et le couvercle 12 dudit boîtier 10. Le joint d'étanchéité 20 peut également s'étendre entre les cloisons 15 du corps 11 du boîtier 10 et le couvercle 12 dudit boîtier 10. Ce joint d'étanchéité 20 permet également d'éviter des fuites de vapeur d'eau dans la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 qui pourraient provoquer une corrosion des organes de fonctionnement de ladite machine 1, et par la suite des courts-circuits. L'élément en mousse 16 placé à l'intérieur du boîtier 10 du dispositif de condensation 6 s'étend en hauteur entre le corps 11 et le couvercle 12. L'élément en mousse 16 recouvre la quasi-totalité de la surface du boîtier 10 -13- excepté l'emplacement pour l'ouverture 9 d'entrée et l'ouverture 14 de sortie du dispositif de condensation 6. L'élément en mousse 16 occupe la majeure partie du volume à l'intérieur du boîtier 10 du dispositif de condensation 6 afin de capter au maximum la vapeur d'eau provenant de la cuve 2. L'élément en mousse 16 est prédécoupé afin de s'insérer sur les cloisons 15 du canal 17 de circulation d'air et de vapeur d'eau. L'élément en mousse 16 comprend des fentes 21 permettant son insertion sur les cloisons 15 du boîtier 10. Ledit au moins un élément en mousse 16 placé entre lesdites cloisons 15 captant l'humidité de l'air permet de diminuer significativement la vapeur d'eau évacuée vers l'extérieur de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. Par conséquent, la vapeur d'eau condensée à l'intérieur du dispositif de condensation 6 ne peut ruisseler vers l'extérieur de la machine 1. L'élément en mousse 16 permet d'absorber la vapeur d'eau provenant de la cuve 2 et la vapeur d'eau condensée par les cloisons 15. Préférentiellement, le dispositif de condensation 6 comprend un boîtier 10 métallique. Le boîtier 10 du dispositif de condensation 6 peut être métallique afin de créer une différence de température plus importante entre la vapeur d'eau et les cloisons 15 dudit boîtier 10 afin de condenser un maximum de vapeur d'eau provenant de la cuve 2. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le boîtier 10 du dispositif de condensation 6 peut être réalisé en matière plastique afin de faciliter l'assemblage de ce dernier. Dans un mode de réalisation préféré, le corps 11 du boîtier 10 est métallique et le couvercle 12 dudit boîtier 10 est en matière plastique. De cette manière, les avantages des deux modes de réalisation précédents sont combinés. En outre, une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention permet de placer l'ouverture 14 de sortie d'air du dispositif de condensation 6 à l'arrière de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 au lieu d'être placée vers l'avant de ladite machine 1. Avantageusement, l'ouverture 14 de sortie d'air évacuant l'air vers l'extérieur de ladite machine 1 est située à l'arrière de ladite machine 1. Ce positionnement de l'ouverture 14 de sortie d'air du dispositif de condensation 6 permet de supprimer la gêne pour l'utilisateur recevant un flux d'air dans sa direction. Ce positionnement permet également de concevoir des machines à laver et à sécher la vaisselle ayant une construction similaire pour des modèles en pose libre ou -14- encastrés soit partiellement soit entièrement. Par ailleurs, une machine à laver et à sécher la vaisselle conforme à l'invention permet de réduire la consommation d'eau par rapport à une machine à laver et à sécher la vaisselle ayant un circuit de séchage fermé et comprenant un condenseur. Le dispositif de condensation 6 comprend au moins un élément en tissu absorbant 22 s'étendant à l'intérieur et à l'extérieur dudit dispositif de condensation 6, ledit au moins un élément en tissu absorbant 22 s'imbibant des condensas provenant au moins dudit au moins un élément en mousse 16. Ainsi, les condensas s'écoulant par gravité au travers de l'élément en mousse 16 sont absorbés par ledit au moins un élément en tissu absorbant 22. Ledit au moins un tissu absorbant 22 draine les condensas à l'extérieur du dispositif de condensation 6 afin de permettre une évaporation naturelle desdits condensas. Les condensas contenus par l'élément en mousse 16 proviennent de la vapeur d'eau de la cuve 2 captée par des alvéoles de l'élément en mousse 16 et de la vapeur d'eau de la cuve 2 condensée sur les parois du dispositif de condensation 6. L'évaporation naturelle des condensas par ledit au moins un tissu absorbant 22 peut être notamment mis en oeuvre entre deux cycles de fonctionnement de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. De cette manière, l'élément en mousse 16 permet d'éviter l'évacuation de vapeur d'eau en dehors de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 en captant l'humidité de l'air traversant cet élément en mousse 16 et ledit au moins un élément en tissu absorbant 22 draine les condensas à l'extérieur du dispositif de condensation 6 afin de garantir une évacuation d'air en dehors de ladite machine 1 peu chargée en vapeur d'eau. Ledit au moins un élément en tissu absorbant 22 permet une diffusion lente de l'eau condensée dans le dispositif de condensation 6 dans l'air extérieur à la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. Ainsi, les meubles environnants de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 ne sont pas abîmés puisque la vapeur d'eau provenant de la cuve 2 est captée par le dispositif de condensation 6 de sorte que l'humidité soit restituée lentement à l'extérieur de la machine à sécher la vaisselle 1. La quantité d'eau évacuée par ledit au moins un élément en tissu absorbant 22 est faible par rapport au volume d'air à l'extérieur de la machine 1. L'élément en tissu absorbant 22 est placé sur une paroi latérale 18 du boîtier 10. L'élément en tissu absorbant 22 s'étend d'une part à l'intérieur du boîtier 10 et le long de 35 la face interne d'une paroi latérale 18 du corps 11 du boîtier 10 et d'autre part à l'extérieur du boîtier 10 et le long de la face externe de ladite paroi latérale 18 du corps 11 du boîtier 10. -15- L'élément en tissu absorbant 22 peut également s'étendre au moins en partie sur la surface de la paroi inférieure 23 du corps 11 du boîtier 10. L'élément en tissu absorbant 22 peut également s'étendre au-delà du boîtier 10 pour éviter un contact avec celui-ci et par conséquent améliorer le taux d'échange d'humidité avec l'air environnant. L'élément en tissu absorbant 22 peut être prédécoupé afin de s'insérer autour des cloisons 15 constituant le canal 17 de circulation d'air et de vapeur d'eau à l'intérieur du boîtier 10. L'élément en tissu absorbant 22 comprend des fentes 24 permettant son insertion sur les cloisons 15 du boîtier 10. L'élément en tissu absorbant 22 permet d'absorber la vapeur d'eau retenue par l'élément en mousse 16 et la vapeur d'eau condensée par les cloisons 15 du canal 17 de circulation d'air et de vapeur d'eau. A titre d'exemple nullement limitatif, l'élément en tissu absorbant 22 peut s'étendre sur une longueur de 305mm, une largeur de 170mm et avoir une épaisseur de l'ordre de 0,5mm. Dans un mode de réalisation perfectionné de l'invention, le dispositif de condensation 6 comprend au moins un moyen de refroidissement (non représenté). Ainsi, l'échange de chaleur entre la vapeur d'eau et le dispositif de condensation 6 est accru par une différence de température supérieure. Dans un premier mode de réalisation perfectionné, ledit au moins un moyen de refroidissement du dispositif de condensation 6 est un ventilateur auxiliaire. Ce ventilateur auxiliaire souffle de l'air sur le boîtier 10 du dispositif de condensation 6 afin de refroidir l'ensemble du boîtier 10 et par conséquent les cloisons 15 constituant le canal 17 de circulation d'air et de vapeur d'eau. De cette manière, la condensation sur les cloisons 15 de la vapeur d'eau circulant dans le canal 17 de circulation d'air et de vapeur d'eau est accrue. La capacité de condensation à l'intérieur du boîtier 10 du dispositif de condensation 6 est ainsi améliorée. Dans un second mode de réalisation perfectionné, ledit au moins un moyen de refroidissement du dispositif de condensation 6 est un dispositif de circulation d'eau froide. Ce dispositif de circulation d'eau froide permet de mettre en contact une ou plusieurs conduites en relation avec une ou plusieurs parois du boîtier 10 du dispositif de condensation 6 de sorte à refroidir celui-ci et par conséquent les cloisons 15 constituant le canal 17 de circulation d'air et de vapeur d'eau. De cette manière, la condensation sur les cloisons 15 de la vapeur d'eau circulant dans le canal 17 de circulation d'air et de vapeur d'eau est accrue. La capacité de -16- condensation à l'intérieur du boîtier 10 du dispositif 6 de condensation est ainsi améliorée. Dans un troisième mode de réalisation perfectionné, les deux modes de réalisation perfectionnés précédent sont combinés afin d'obtenir des performances améliorées de séchage de l'air en sortie de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. Dans un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de condensation 6 comprend une connexion d'évacuation des condensas provenant au moins dudit au moins un élément en mousse 16 vers la cuve 2. De cette manière, les condensas récupérés par l'élément en mousse 16 sont retournés vers la cuve 2 pour alimenter en eau la pompe pour un cycle de fonctionnement suivant de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. Cette connexion d'évacuation des condensas permet ainsi de réduire la consommation d'eau de ladite machine 1. Au cours d'un cycle de fonctionnement de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1, le dispositif de condensation 6 traite l'air chaud et humide de la cuve 2 suite à une étape de rinçage chaud de la vaisselle. Ainsi, la quantité de vapeur d'eau provoquée par l'étape de rinçage chaud de la vaisselle est condensée dans le dispositif de condensation 6 et non évacuée vers l'extérieur de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. Dans un mode de réalisation de l'invention, illustré à la figure 1, le boîtier 10 du dispositif de condensation 6 est positionné horizontalement, sous la cuve 2 de la machine 20 1 et à l'arrière de ladite machine 1. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le boîtier 10 du dispositif de condensation 6 est positionné verticalement, sur un côté de la cuve 2 de la machine 1. Le dispositif de condensation 6 peut également être positionné en lieu et place d'un condenseur 13 appartenant au circuit de séchage 4. 25 Une machine à laver et à sécher la vaisselle 1 peut être équipée d'un dispositif de condensation 6 permettant de traiter la vapeur de la cuve 2 dans un circuit de séchage ne comprenant pas de condenseur 13. Dans un tel mode de réalisation de l'invention, l'élément en mousse 16 s'étend dans le boîtier 10 du dispositif de condensation 6 et permet de traiter la vapeur évacuée vers l'extérieur de la machine 1 sans aucun autre 30 dispositif de condensation 6. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, un dispositif de condensation 6 peut être placé à la sortie d'un ventilateur 8 du circuit de séchage 4 afin de traiter la vapeur au plus près de l'ouverture 5 d'évacuation de vapeur d'eau de la cuve 2. On va décrire à présent un procédé de séchage d'une machine à laver et à sécher 35 la vaisselle conforme à l'invention. Le procédé de séchage comprend au moins les étapes suivantes : - mise en circulation de l'air et de la vapeur d'eau à l'intérieur du dispositif de -17-condensation 6 ; captage de l'humidité de l'air par au moins un élément en mousse 16 s'étendant entre ladite au moins une ouverture 9 d'entrée du mélange d'air et de vapeur d'eau et ladite au moins une ouverture 14 de sortie d'air évacuant l'air déchargé au moins en partie de la vapeur d'eau vers l'extérieur de ladite machine 1. Ainsi, un procédé de séchage d'une machine à laver et à sécher la vaisselle 1 est mis en oeuvre pour retirer l'humidité du mélange d'air et de vapeur d'eau évacué de la cuve 2 avant l'expulsion de l'air en dehors de ladite machine 1. Le mélange d'air et de vapeur d'eau évacué de la cuve 2 suite à un processus de lavage de la vaisselle est chaud. Ce mélange d'air et de vapeur d'eau circule à l'intérieur d'un dispositif de condensation 6 ouvert vers l'extérieur de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. Le dispositif de condensation 6 comprend un élément en mousse 16 s'étendant entre ladite au moins une ouverture 9 d'entrée du mélange d'air et de vapeur d'eau et ladite au moins une ouverture 14 de sortie d'air évacuant l'air déchargé au moins en partie de la vapeur d'eau vers l'extérieur de ladite machine 1. L'élément en mousse 16, notamment à cellules ouvertes, se situe dans un canal 17 de circulation d'air de sorte que le mélange d'air et de vapeur d'eau circule à l'intérieur dudit élément en mousse 16. L'élément en mousse 16 capte la vapeur d'eau afin d'assécher l'air évacué en dehors de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. L'élément en mousse 16 du dispositif de condensation 6 permet de transformer la vapeur d'eau provenant de la cuve 2 en condensas. Les condensas s'écoulent par gravité au travers de l'élément en mousse 16 et sont stockés, au moins temporairement, dans le dispositif de condensation 6. Par conséquent, la quantité de vapeur d'eau évacuée à l'extérieur de la machine à laver et sécher la vaisselle 1 est réduite. La machine à laver et à sécher la vaisselle 1 peut comprendre un ventilateur 8 qui aspire l'air chargé en vapeur d'eau dans la cuve 2 et rejette cet air chaud et humide dans le dispositif de condensation 6 comprenant un boîtier 10 pouvant être métallique. L'élément en mousse 16 a une densité déterminée afin de capter le maximum d'humidité sans dégrader le débit d'air d'évacuation à la sortie de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1. La mise en circulation de l'air et de la vapeur d'eau à l'intérieur du dispositif de condensation 6 est mise en oeuvre en contournant des cloisons 15 formant des chicanes pour le passage de l'air, et le captage de l'humidité de l'air est mis en oeuvre par ledit au moins un élément en mousse 16 placé entre les cloisons 15. -18- Ainsi, le mélange d'air et de vapeur d'eau circule à l'intérieur du dispositif de condensation 6 en passant au travers de l'élément en mousse 16 et en contournant les cloisons 15. Les cloisons 15 créent une barrière au passage du mélange d'air et de vapeur d'eau de sorte à ce que la vapeur d'eau non retenue par l'élément en mousse 16 entre en contact avec lesdites cloisons 15 puis ladite vapeur d'eau se condense. Les cloisons 15 du dispositif de condensation 6 constituent un canal 17 de circulation d'air. L'élément en mousse 16 est situé entre lesdites cloisons 15. Ledit au moins un élément en mousse 16 placé entre lesdites cloisons 15 captant l'humidité de l'air permet de diminuer significativement la condensation de vapeur d'eau sur lesdites cloisons 15 du dispositif de condensation 6. L'élément en mousse 16 permet de capter la vapeur d'eau provenant de la cuve 2 et les condensas provoqués par le contact de la vapeur d'eau avec les cloisons 15. Le boîtier 10 du dispositif de condensation 6 comprend des cloisons 15 pour faire cheminer l'air chaud et humide le plus longtemps possible au travers d'un élément en mousse 16 placé à l'intérieur du boîtier 10 et entre les cloisons 15. D'autre part, l'air chaud et humide se condense sur les cloisons 15 et les parois les plus froides du boîtier 10 du dispositif de condensation 6 permettant ainsi de capter une quantité accrue d'humidité de l'air. Le procédé comprend également une étape d'absorption des condensas provenant au moins dudit au moins un élément en mousse 16 par au moins un élément en tissu absorbant 22 s'étendant à l'intérieur et à l'extérieur du dispositif de condensation 6. Ainsi, les condensas s'écoulant par gravité au travers de l'élément en mousse 16 sont absorbés par ledit au moins un élément en tissu absorbant 22. Ledit au moins un tissu absorbant 22 draine les condensas à l'extérieur du dispositif de condensation 6 afin de permettre une évaporation naturelle desdits condensas. Les condensas contenus par l'élément en mousse 16 proviennent de la vapeur d'eau de la cuve 2 captée par des alvéoles de l'élément en mousse 16 et de la vapeur d'eau de la cuve 2 condensée sur les parois du dispositif de condensation 6. De cette manière, l'élément en mousse 16 permet d'éviter l'évacuation de vapeur d'eau en dehors de la machine à laver et à sécher la vaisselle 1 en captant l'humidité de l'air traversant cet élément en mousse 16 et ledit au moins un élément en tissu absorbant 22 draine les condensas à l'extérieur du dispositif de condensation 6 afin de garantir une évacuation d'air en dehors de ladite machine 1 peu chargée en vapeur d'eau. L'élément en tissu absorbant 22 peut comprendre des mèches placées à l'intérieur du boîtier 10 et sortant à l'extérieur dudit boîtier 10. Cet élément en tissu absorbant 22 -19- capte l'eau par capillarité permettant une évacuation progressive de l'eau du boîtier du dispositif de condensation 6. Le procédé comprend une étape suivante d'évaporation naturelle de l'eau à l'extérieur du dispositif de condensation 6. L'élément en tissu absorbant 22 permet une évacuation de la vapeur d'eau condensée à l'extérieur du boîtier 10 et une évaporation de ces condensas différée et étalée dans le temps. L'étape d'évaporation naturelle de l'eau est mise en oeuvre entre deux cycles de fonctionnement de ladite machine à laver et à sécher la vaisselle 1. La machine à laver et à sécher la vaisselle et le procédé de séchage associé conformes à l'invention permettent de conserver une performance de séchage par un circuit de séchage ouvert tout en captant la majeure partie de la vapeur d'eau traversant l'élément en mousse et se condensant sur les parois froides du boîtier du dispositif de condensation. L'invention permet par conséquent de réduire fortement la quantité de vapeur d'eau évacuée à l'extérieur de la machine à laver et à sécher la vaisselle. REVENDICATIONS 1- Machine à laver et à sécher la vaisselle (1) comprenant une cuve (2), au moins un circuit de séchage (4), ladite cuve (2) comprenant au moins une ouverture (5) d'évacuation de la vapeur d'eau formée au cours d'un cycle de fonctionnement de ladite machine (1), un mélange d'air et de vapeur d'eau étant évacué depuis ladite au moins une ouverture (5) d'évacuation de la vapeur d'eau de la cuve (2) vers un dispositif de condensation (6), ledit dispositif de condensation (6) comprenant au moins une ouverture (9) d'entrée dudit mélange d'air et de vapeur d'eau, ledit dispositif de condensation (6) comprenant au moins une ouverture (14) de sortie d'air évacuant l'air vers l'extérieur de ladite machine (1), caractérisée en ce que le dispositif de condensation (6) comprend au moins un élément en mousse (16) s'étendant entre ladite au moins une ouverture (9) d'entrée du mélange d'air et de vapeur d'eau et ladite au moins une ouverture (14) de sortie d'air évacuant l'air déchargé au moins en partie de la vapeur d'eau vers l'extérieur de ladite machine (1) 2- Machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de condensation (6) comprend des cloisons (15) formant des chicanes pour le passage de l'air, et ledit au moins un élément en mousse (16) étant placé entre lesdites cloisons (15) captant l'humidité de l'air. 3- Machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif de condensation (6) comprend au moins un élément en tissu absorbant (22) s'étendant à l'intérieur et à l'extérieur dudit dispositif de condensation (6), ledit au moins un élément en tissu absorbant (22) s'imbibant des condensas provenant au moins dudit au moins un élément en mousse (16). 4- Machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le circuit de séchage (4) comprend au moins un ventilateur (8), ledit au moins un ventilateur (8) aspirant le mélange d'air et de vapeur d'eau depuis la cuve (2) et évacuant ce mélange d'air et de vapeur d'eau dans le dispositif de condensation (6), et ladite au moins une ouverture (9) d'entrée dudit mélange d'air et de vapeur d'eau dudit dispositif de condensation (6) étant reliée audit au moins un ventilateur (8). 5- Machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite au moins une ouverture (14) de sortie d'air évacuant l'air déchargé au moins en partie de la vapeur d'eau vers l'extérieur de ladite machine (1) est située à l'arrière de ladite machine (1). 6- Machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon l'une quelconque des-21- revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le dispositif de condensation (6) comprend un boîtier (10) métallique. 7- Machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le dispositif de condensation (6) comprend une connexion d'évacuation des condensas provenant au moins dudit au moins un élément en mousse (16) vers la cuve (2). 8- Machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le dispositif de condensation (6) traite l'air chaud et humide de la cuve (2) suite à une étape de rinçage chaud de la vaisselle. 9- Machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le dispositif de condensation (6) comprend au moins un moyen de refroidissement. 10-Machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon la revendication 9, caractérisée en 15 ce que ledit au moins un moyen de refroidissement du dispositif de condensation (6) est un ventilateur auxiliaire. 11- Machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que ledit au moins un moyen de refroidissement du dispositif de condensation (6) est un dispositif de circulation d'eau froide. 20 12-Procédé de séchage d'une machine à laver et à sécher la vaisselle (1) comprenant une cuve (2), au moins un circuit de séchage (4), ladite cuve (2) comprenant au moins une ouverture (5) d'évacuation de la vapeur d'eau formée au cours d'un cycle de fonctionnement de ladite machine (1), un mélange d'air et de vapeur d'eau étant évacué depuis ladite au moins une ouverture (5) d'évacuation de la vapeur d'eau de 25 la cuve (2) vers un dispositif de condensation (6), ledit dispositif de condensation (6) comprenant au moins une ouverture (9) d'entrée dudit mélange d'air et de vapeur d'eau, ledit dispositif de condensation (6) comprenant au moins une ouverture (14) de sortie d'air évacuant l'air vers l'extérieur de ladite machine (1), caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins les étapes suivantes : 30 - mise en circulation de l'air et de la vapeur d'eau à l'intérieur du dispositif de condensation (6) ; captage de l'humidité de l'air par au moins un élément en mousse (16) s'étendant entre ladite au moins une ouverture (9) d'entrée du mélange d'air et de vapeur d'eau et ladite au moins une ouverture (14) de sortie d'air 35 évacuant l'air déchargé au moins en partie de la vapeur d'eau vers l'extérieur de ladite machine (1). 13- Procédé de séchage d'une machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon la-22- revendication 12, caractérisé en ce que la mise en circulation de l'air et de la vapeur d'eau à l'intérieur du dispositif de condensation (6) est mise en oeuvre en contournant des cloisons (15) formant des chicanes pour le passage de l'air, et en ce que le captage de l'humidité de l'air est mis en oeuvre par ledit au moins un élément en mousse (16) placé entre les cloisons (15). 14- Procédé de séchage d'une machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que ledit procédé comprend également une étape d'absorption des condensas provenant au moins dudit au moins un élément en mousse (16) par au moins un élément en tissu absorbant (22) s'étendant à l'intérieur et à l'extérieur du dispositif de condensation. 15-Procédé de séchage d'une machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit procédé comprend une étape suivante d'évaporation naturelle de l'eau à l'extérieur du dispositif de condensation (6). 16-Procédé de séchage d'une machine à laver et à sécher la vaisselle (1) selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape d'évaporation naturelle de l'eau est mise en oeuvre entre deux cycles de fonctionnement de ladite machine à laver et à sécher la vaisselle (1).