FR 2930787 A1 20091106 FR 0852968 A 20080502 PROCEDE POUR LA REALISATION D'UNE STRUCTURE COMPLEXE ELASTIOUE, ET NOTAMMENT D'UNE STRUCTURE DE PROTECTION ET/OU DE CICATRISATION ET DISPOSITIF POUR LA REALISATION D'UNE TELLE STRUCTURE La présente invention concerne le domaine des pansements. Elle concerne notamment un moyen de protection ou de cicatrisation visant à protéger et/ou traiter toute zone du corps humain. 10 Elle vise plus particulièrement un procédé destiné à la réalisation d'un tel pansement, ainsi que le dispositif correspondant. Le pansement en question est constitué d'un film élastique externe ou distal, réalisé à base de polymère, associé à un tissu élastique, notamment par collage, qui à son 15 tour reçoit une couche élastique adhésive à base d'un gel, typiquement d'un gel silicone, ladite couche étant destinée à être positionnée en contact avec la zone du corps humain à traiter. Cette couche de gel peut en outre être protégée par une couche amovible de protection provisoire avant emploi. 20 Ce type de pansement trouve de nombreuses applications dans le domaine notamment de la cicatrisation mais également de la contention. Dans ce dernier domaine, cette contention est la conséquence de la traction réalisée par le textile élastique de part et d'autre de la plaie que l'on souhaite cicatriser. Ce faisant, ce type de pansement s'avère particulièrement recherché pour un grand nombre 25 d'applications. Cependant, sa réalisation se heurte à des difficultés techniques, notamment liées à l'élasticité recherchée du tissu sur lequel est mise en place la couche de gel notamment silicone. Au surplus, on se heurte également au problème lié à la mise en place du film distal polymère destiné à assurer la fonction de barrière physique contre la fuite du silicone, de renfort mécanique, et de meilleur blocage dudit film de silicone. 35 Classiquement en effet, on met en oeuvre comme film distal du polyuréthane, voire du PVC ou du polyéthylène. 30 La mise en place de ce film peut être réalisée par enduction. Cependant, le dépôt par cette technique génère la migration du polyuréthane sur la face du textile destiné à recevoir la couche de gel, conduisant à une inhibition locale de la réticulation ultérieure dudit gel, et à terme, une désolidarisation de la couche de gel, rédhibitoire, pour l'application pansement envisagée. Si, selon une autre technique, on met en oeuvre ce film distal par collage d'un film polyuréthane, on évite l'inconvénient précédemment décrit. En revanche on ne peut procéder à un dépôt direct par enduction du gel, notamment silicone sur le tissu, et l'on doit mettre en oeuvre un papier transfert du silicone, en amont du calandrage assurant la solidarisation du textile avec le polyuréthane et en amont du four de polymérisation du silicone, conduisant à une complexification du dispositif de réalisation de tels pansements. Au surplus, on doit prévoir l'enlèvement du papier transfert, nécessitant la mise en oeuvre d'organes supplémentaires. L'invention se situe dans le cadre du dépôt de la couche de gel, notamment silicone, et de manière générale du gel constitutif de la couche destinée à venir en contact avec la zone à traiter, ce dépôt étant réalisé par enduction. A cet effet, elle vise en premier lieu un procédé pour la réalisation d'une structure composite et notamment d'un pansement intégrant au moins une couche textile élastique dont l'une des faces est associée à un film distal élastique, et dont l'autre face comporte une couche de gel adhésive ou non. Ce procédé consiste à enduire la couche textile élastique postérieurement à son association avec le film distal élastique par les constituants dudit gel, préalablement à la réticulation ou la polymérisation de ce dernier, ladite enduction intervenant alors même que le complexe constitué par le textile et le film distal élastique est sous tension. En d'autres termes, l'invention consiste à placer le support destiné à recevoir la couche de gel adhésive sous tension, de telle sorte à éviter toute formation de pli(s) au niveau dudit support lors de l'enduction. Avantageusement, le procédé s'accompagne du dépôt d'une couche protectrice amovible après réticulation, à tout le moins partielle du gel, afin de conférer certaines propriétés adhésives à celle-ci et ainsi éviter toute désolidarisation intempestive de ladite couche de protection. Cette couche de protection est avantageusement constituée d'un complexe constitué d'un papier de grammage déterminé associé à une couche de polyéthylène gaufré, afin de limiter cependant l'adhérence de ladite couche de protection sur la couche de gel, et ainsi, favoriser son escamotage lors de l'utilisation du pansement. 10 L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Celui-ci se compose : - de mâchoires de traction venant se saisir du complexe constitué par le textile revêtu du film distal polymère, et destinées à assurer sa progression en mode 15 pas à pas au niveau des différentes étapes de fabrication dudit produit ; - une zone d'enduction de la couche de gel comprenant un cadre de fixation venant plaquer ledit complexe contre une surface d'appui et un cadre secondaire, venant se positionner à l'intérieur du cadre de fixation, et muni d'une buse d'enduction des constituants du gel afin de permettre le dépôt 20 d'une couche sensiblement uniforme desdits constituants, et enfin une raclette destinée à éliminer le surplus desdits constituants et définir une couche d'épaisseur sensiblement uniforme ; - une zone de chauffage de l'ensemble ainsi obtenu, destinée à assurer la réticulation des constituants du gel. 25 Selon l'invention et avantageusement, le complexe constitué du tissu et du film distal élastique subit au niveau de la zone d'enduction une première étape de chauffage, de telle sorte à favoriser la réticulation ultérieure des constituants du gel. 30 Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la raclette du cadre d'enduction pivote en fin de course, et est associée à un dispositif de nettoyage de ladite raclette afin d'éliminer le surplus des constituants et les acheminer au niveau d'un bac de réception dudit surplus. 35 Avantageusement, en aval de la zone de chauffage, le dispositif comprend également une zone de positionnement d'une couche amovible de protection, cette dernière étant déposée sur l'ensemble obtenu après réticulation, à tout le moins partielle du gel, puis brossée sur l'ensemble au niveau d'une brosse.5 Enfin, le dispositif conforme à l'invention comporte une zone de découpe de l'ensemble obtenu selon les formats souhaités, la découpe proprement dite étant obtenue au moyen de lames en forme de disques. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées, dans lesquelles : la figure 1 est une représentation schématique en section d'un pansement 10 obtenu conformément à l'invention ; la figure 2 est une représentation schématique et globale du dispositif permettant l'obtention d'un tel pansement ; la figure 3 illustre le cadre de réception du complexe constitué par le textile et le film polymère destiné à être enduit d'une couche de gel ; 15 la figure 4 illustre la mise en oeuvre du cadre de fixation venant coopérer avec le cadre de réception de la figure 3 au niveau de la zone d' enduction ; la figure 5 illustre le dispositif d'actionnement de la raclette d'évacuation du surplus du gel ; la figure 6 illustre le mode de préhension du complexe, afin d'assurer sa 20 progression selon un mouvement pas à pas. On a donc représenté en relation avec la figure 1 un pansement 1 obtenu conformément à l'invention. Celui-ci comporte fondamentalement une couche textile 4, constitué d'un tissé ou d'un non tissé, et par exemple réalisé en polyamide 25 ou en polyester. Cette couche textile 4 présente des caractéristiques d'élasticité. Elle peut également être réalisée en Lycrâ . Cette couche textile 4 est associée à un film distal 2, également élastique typiquement réalisé en polymère filmable, et par exemple en polyuréthane. L'association de ce film distal 2 et du textile 4 est réalisée de manière connue par collage par points 5. Ce complexe 6 ainsi réalisé reçoit au niveau de la face textile 4, opposée à celle 35 associée au film distal 2, une couche 3 d'un gel adhésif et élastique, typiquement constitué de silicone. On pourrait cependant envisager la mise en oeuvre en lieu et place du silicone, de gels hydro colloïdaux, voire de polyuréthane. 30 Au surplus et de manière connue, le gel peut intégrer un principe actif tel qu'un bactéricide, un virucide, un fongicide, et/ou un antiseptique, voire, un agent favorisant le renforcement cellulaire de la peau, tel que par exemple de la vitamine A. Avantageusement, la couche 3 de gel reçoit une couche protectrice amovible 7, telle que par exemple constituée d'un complexe intégrant une feuille de papier, de grammage relativement important, typiquement 120 g/m2, associée à une couche de polyéthylène avantageusement gaufrée au niveau de sa face en contact avec la couche de gel 3, afin de limiter son adhérence sur cette dernière, et ainsi favoriser son escamotage lors de l'usage du pansement. Le dispositif conforme à l'invention pour la réalisation d'un tel pansement est illustré globalement au sein de la figure 2. Au sein de celle-ci, on a illustré par les références 12, 13, 14 et 15 respectivement la zone d'enduction 12 du gel silicone, la zone de chauffage 13, propre à aboutir à la réticulation du silicone, la zone de dévidage 14 de la feuille de protection amovible 7, et la zone de progression 15 de l'ensemble alors obtenu. Plus particulièrement, le complexe 6, 11 constitué de la feuille textile 4 et du film distal 2, typiquement en polyuréthane, préalablement réalisé, est stocké sous forme d'une bobine 10, venant se dérouler au niveau du plateau du dispositif illustré sur la figure 2. Ce complexe 11 est pris en charge par des mâchoires 40, ménagées au niveau de la zone de progression 15, destinées à faire progresser ledit complexe en mode pas à pas au niveau des différentes zones de traitement et en premier lieu, au niveau de la zone d'enduction 12. De fait, lors du lancement de la progression, une première bande non enduite du complexe 11 est déroulée manuellement jusqu'à aboutir auxdites mâchoires 40, afin d'initier la procédure automatique de réalisation du pansement, conformément à l'invention. De fait, ledit complexe est inséré entre lesdites mâchoires, dont les mors sont discontinus, et progressent, sous l'action d'une vis sans fin 43 actionnée par un moteur électrique (non représenté), avec guidage sur des glissières latérales 44. A ce niveau, la zone de progression comporte un support fixe 42, par exemple constitué d'une toile, et percé de lumières parallèles 41 orientées selon le sens de progression desdites mâchoires 40. Ces lumières sont destinées à permettre la progression effective des mors constitutifs des mâchoires, en contact l'un de l'autre au niveau desdites lumières, et enserrant le complexe 11. En raison du principe sous tendu par l'invention, il existe des zones du support non enduites de gel, définissant de la sorte des pas d'égale longueur. C'est au niveau de ces zones exemptes de gel que les mors 40 prennent en charge ledit support, afin d'assurer la progression de ce dernier. Le serrement des mors des mâchoires 40 est réalisé par l'actionnement d'un vérin 43. La longueur de progression desdites mâchoires au niveau de cette zone 15 correspond sensiblement à la longueur des zones de traitement précédent, et notamment de la zone d'enduction 12. Comme déjà dit, l'ensemble fonctionne en mode pas à pas. Ainsi, lorsque les mâchoires ont atteint l'extrémité avale de la zone de progression, les mors libèrent le complexe 11, et lesdites mâchoires retournent librement, sous l'action de la vis sans fin 43 actionnée en rotation en sens inverse, au niveau de l'extrémité amont de la zone de progression, pour reprendre en charge ledit complexe pour assurer sa progression selon un nouveau pas. La zone d'enduction 12 comprend tout d'abord un cadre de réception 20, définissant un rebord périphérique 21 de forme parallélépipédique, et destiné à servir de réception du complexe 11 déroulé. Le rebord périphérique 21 définit l'épaisseur de gel enduit. Aussi, le cadre de réception 20 est amovible, et est insérable au sein de glissières (non représentées) et blocable au niveau de celles-ci par tout moyen approprié. Ainsi, en fonction de l'épaisseur de gel souhaitée, l'opérateur sélectionne le cadre 20 approprié. Ce cadre de réception 20 est destiné à coopérer avec un cadre de fixation 22, illustré au sein de la figure 4, susceptible d'être animé d'un mouvement ascendant et descendant. Ce cadre de fixation 22 est destiné à venir bloquer le complexe 11 soumis à une tension orientée dans le sens de progression dudit complexe au sein du dispositif de l'invention, par coopération avec le cadre de réception 20. La tension obtenue résulte seulement de la résistance opérée lors du dévidage du complexe 6, 11 de la bobine 10. Le cadre de fixation 22 est actionné, comme déjà dit selon un mouvement ascendant ou descendant, au moyen de vérins 24, induisant son coulissement le long de colonnes verticales 23. Une fois le complexe 11 bloqué par la coopération du cadre de fixation 22 avec le cadre de réception 20, un cadre d'enduction (non représenté) subit à son tour un mouvement descendant, et vient se positionner sensiblement à l'intérieur du cadre de fixation. Il est muni d'une buse d'enduction destinée à déposer sur le complexe 11, et plus particulièrement sur la feuille textile 4 les constituants d'un gel, silicone par exemple, et en l'espèce d'un polysiloxane associé à un catalyseur, tel que par exemple du platine, propre à favoriser la réticulation ultérieure du polysiloxane. Cette buse (non représentée) dépose un cordon desdits constituants sur la feuille textile 4. Une raclette 30 (illustrée sur la figure 5) assure d'une part, la répartition uniforme de ce dépôt selon l'épaisseur souhaitée du gel silicone, et d'autre part, l'élimination de l'excès de silicone ainsi déposé. Ladite raclette 30 vient en fait en butée contre le bord supérieur libre du rebord périphérique 21 du cadre de réception 20. Ladite raclette 30 est susceptible de se déplacer en translation. Elle est ainsi mue en translation au moyen d'une traverse 32 susceptible de coulisser sur des rails 35, ladite traverse coopérant avec une vis sans fin 33 actionnée en rotation par un moteur électrique 34, et ce de manière connue. Ladite raclette est animée d'un mouvement ascendant ou descendant au moyen d'un vérin 34, permettant sa mise en butée contre le rebord périphérique 21 du cadre de réception 20, et ainsi permettre de fixer l'épaisseur souhaitée de gel. Avantageusement, le complexe 11 subit au niveau de cette zone d'enduction un chauffage par en dessous au moyen d'un dispositif de chauffage spécifique (non représenté), par exemple constitué d'une résistance de chauffage. Ce chauffage permet d'élever la température du complexe 11 à environ 50°C pendant une durée de 1,5 à 3 minutes. On favorise de la sorte la réticulation ultérieure du gel. A l'issue de cet étape d'enduction, la raclette 30 revient à sa position d'origine et le cadre d'enduction subit une ascension. Cependant, le complexe 11 ainsi enduit demeure bloqué par le cadre de fixation 22, pour permettre l'achèvement de la réticulation ou polymérisation de la zone avale adjacente dudit complexe, soumis à l'étape de chauffage. Le cadre de fixation subit à son tour une ascension, afin de libérer le complexe 11 et permettre son acheminement au niveau de la zone de chauffage 13, pour ainsi permettre la réticulation ou polymérisation du silicone. Ce chauffage est typiquement réalisé par un ou deux fours, propres à élever la température au niveau de la couche enduite de 50 à 60°C pendant environ 3 minutes. Un tel chauffage est en soit connu, de sorte qu'il n'y a pas lieu de le décrire ici plus en détail. La structure 11 ainsi obtenue reçoit alors avantageusement une couche de protection amovible 7. Pour ce faire, elle est acheminée au niveau d'une zone 14 de dévidage de ladite couche de protection, au niveau de laquelle cette couche de protection est déposée sur la couche de silicone. L'adhérence entre cette dernière et la couche de protection est assurée par brosage 16. L'ensemble ainsi obtenu est alors découpé postérieurement à la zone de progression 15. L'ensemble du dispositif est avantageusement géré par un automate programmable (non représenté), permettant d'introduire les différents paramètres et notamment la vitesse de progression pas à pas. Il convient de préciser que le facteur limitant en termes de temps est en l'espèce constitué par la durée de l'enduction du support 11. On conçoit la simplicité du dispositif de l'invention permettant de réaliser de manière simple et économique des pansements à propriétés de traitement et de contention n'altérant pas notamment les propriétés de tensions recherchées, et permettant en outre d'enduire une couche de gel selon des épaisseurs importantes, typiquement supérieures à 1 millimètre, ce que l'on ne savait faire de manière efficace et reproductible à ce jour.30 REVENDICATIONS1. Procédé pour la réalisation d'une structure composite et notamment d'un pansement (1) intégrant au moins une couche textile élastique (4) dont l'une des faces est associée à un film distal élastique (2), et dont l'autre face comporte une couche de gel (3), caractérisé en ce qu'il consiste à enduire la couche textile élastique (4) postérieurement à son association avec le film distal élastique (2) par les constituants dudit gel préalablement à la réticulation ou la polymérisation de ce dernier, ladite enduction intervenant alors même que le complexe (11) constitué par le textile (4) et le film distal élastique (2) est sous tension. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dépose sur l'ensemble obtenu après réticulation ou polymérisation du gel, une couche protectrice amovible (7). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche protectrice amovible (7) est constituée d'un complexe comprenant une feuille de papier de fort grammage associée à une couche de polyéthylène gaufrée, cette dernière étant destinée à venir au contact du gel, afin de limiter l'adhérence de ladite couche de protection sur la couche de gel, et ainsi, favoriser son escamotage lors de l'utilisation du pansement. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on préchauffe le complexe (11) constitué par le textile (4) et le film distal élastique (2) lors de l'étape d'enduction des constituants du gel (3). 5. Dispositif pour la réalisation d'une structure composite et notamment d'un pansement (1) intégrant au moins une couche textile élastique (4) dont l'une des faces est associée à un film distal élastique (2), et dont l'autre face comporte une couche de gel (3), caractérisé en ce qu'il comprend : - des mâchoires de traction venant se saisir du complexe (11) constitué par le textile (4) revêtu du film distal élastique (2), et destinées à assurer sa progression en mode pas à pas au niveau des différentes étapes de fabrication de ladite structure ; - une zone d'enduction (12) de la couche de gel (3) comprenant un cadre de fixation (22) venant plaquer ledit complexe (11) contre une surface d'appui constituée par un cadre de réception (20), et un cadre secondaire, venant se positionner à l'intérieur du cadre de fixation, et muni d'une buse d'enduction des constituants du gel afin de permettre le dépôt d'une couche desdits constituants, et enfin une raclette (30) destinée à éliminer le surplus desdits constituants et définir une couche d'épaisseur sensiblement uniforme ; - une zone de chauffage (13) de l'ensemble ainsi obtenu, destinée à assurer la réticulation des constituants du gel. 6. Dispositif pour la réalisation d'une structure composite selon la revendication 5, caractérisé en ce que le cadre de réception (20) est muni d'un rebord périphérique, dont la hauteur définit, en coopération avec l'action de la raclette (30), l'épaisseur souhaitée de la couche de gel. 7. Dispositif pour la réalisation d'une structure composite selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cadre de réception (20) est amovible. 8. Dispositif pour la réalisation d'une structure composite selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend également une zone de positionnement (14, 16) d'une couche amovible de protection (7), cette dernière étant déposée sur l'ensemble obtenu après réticulation, à tout le moins partielle du gel, puis brossée sur le complexe (11) au niveau d'une brosse.