FR 2930530 A1 20091030 FR 0951276 A 20090227 La présente invention se rapporte à un récipient d'extrusion de charge d'application évacuant une charge d'application introduite dans une région de remplissage dans un récipient à travers un orifice d'évacuation réalisé à l'extrémité avant du récipient sur la base d'un mouvement vers l'avant d'un corps mobile agencé dans le récipient, en vue de son application. Habituellement, comme appareil d'amenée de corps mobile prévu pour l'utilisation en extrudant une charge d'application, par exemple, une charge liquide placée dans un récipient, on connaît un appareil d'amenée de corps mobile qui présente un tube de corps principal dans lequel une région de remplissage, dans laquelle une charge d'application est introduite, est réalisée dans une portion interne et un tube d'actionnement réalisé dans une portion d'extrémité arrière du tube de corps principal de façon à pouvoir tourner relativement, et est structuré de façon que lorsque le tube de corps principal et le tube d'actionnement sont tournés l'un relativement à l'autre, le tube de corps principal et le corps mobile reçus dans le tube d'actionnement se déplacent vers l'avant, et la charge d'application est extrudée vers un côté d'extrémité avant sur la base d'un mouvement vers l'avant d'un piston réalisé dans une extrémité avant du corps mobile, par quoi il est possible d'appliquer la charge d'application à une portion prévue pour l'application à travers une ouverture d'un couvercle d'évacuation fixé à l'extrémité avant du tube de corps principal (se reporter par exemple à la Publication Non Examinée du Brevet Japonais N° 2004-89687). Dans l'appareil mentionné ci-dessus, l'appareil est obtenu en assemblant d'abord le corps mobile comportant le piston avec le tube d'actionnement, en assemblant ensuite le tube de corps principal avec le tube d'actionnement comportant le corps mobile, en mettant ensuite l'ensemble dans un état debout, en introduisant la charge d'application dans une région de remplissage formée entre une extrémité ouverte du tube de corps principal comparativement long et le piston depuis le côté d'extrémité ouvert du tube de corps principal, et enfin en appliquant le couvercle d'évacuation. Cependant, étant donné que dans l'appareil mentionné ci-dessus, un espace dans lequel la charge d'application n'est pas introduite est réalisé dans un côté interne de l'extrémité avant du couvercle d'évacuation appliqué, et que la charge d'application est difficile à faire sortir de l'espace lors de la première application par un utilisateur après l'achat, un perfectionnement est recherché. La présente invention a été faite pour résoudre le problème évoqué ci-dessus, et un objectif de la présente invention est la réalisation d'un récipient d'extrusion d'une charge d'application dans lequel une charge d'application est rapidement évacuée lors d'une première utilisation par un utilisateur, de sorte que la satisfaction des clients est plus grande. En accord avec la présente invention, un récipient d'extrusion de charge d'application est réalisé, évacuant une charge d'application introduite dans une région de remplissage dans un récipient à travers un orifice d'évacuation ménagé dans une extrémité avant du récipient sur la base d'un mouvement vers l'avant d'un corps mobile agencé dans le récipient, comprenant : un tube avant réalisé en une forme tubulaire et ayant l'orifice d'évacuation à une extrémité avant ; et un ensemble côté corps principal réalisé en installant le corps mobile, une portion d'engagement d'un filet mâle et d'un filet femelle pour déplacer le corps mobile et une portion empêchant une rotation du corps mobile dans une portion de tube côté corps principal réalisée en une forme tubulaire, où une portion interne du tube avant est réalisée comme région de remplissage de manière à être formée comme un élément de remplissage dans lequel la charge d'application est introduite, et l'élément de remplissage dans lequel la charge d'application est introduite, est inséré dans le côté d'extrémité avant de l'ensemble côté corps principal de manière à être fixé à l'ensemble côté corps principal. En accord avec le récipient d'extrusion de charge d'application, étant donné que la structure est réalisée de façon que le tube avant comportant un orifice d'évacuation soit réalisé comme élément de remplissage, et que l'élément de remplissage dans lequel la charge d'application est introduite en établissant le côté interne de l'élément de remplissage comme région de remplissage est inséré et fixé au côté d'extrémité avant de l'ensemble côté corps principal formé en installant le corps mobile, la portion d'engagement pour déplacer le corps mobile et la portion empêchant une rotation, il est possible d'introduire en quantité suffisante la charge d'application dans la région entre le côté interne de l'orifice d'évacuation de l'élément de remplissage et le corps mobile de l'ensemble côté corps principal, et la charge d'application peut être rapidement évacuée à la première utilisation par l'utilisateur. Dans ce cas, comme structure particulière permettant d'atteindre efficacement le fonctionnement décrit ci-dessus, l'ensemble côté corps principal présente un tube de corps principal ayant un filet femelle venant en prise avec un filet mâle réalisé dans une surface externe du corps mobile, un tube d'actionnement couplé à un côté d'extrémité arrière du tube de corps principal d'une manière tournante et immobile dans la direction axiale, et une portion de corps d'axe s'étendant à partir d'une portion de fond du tube d'actionnement et ayant une forme non circulaire en section transversale, au milieu de la surface interne dans une direction axiale, le corps mobile est réalisé en une forme tubulaire, et est passé ou poussé sur la portion de corps d'axe et est mis en prise avec la forme non circulaire de la portion de corps d'axe de manière à être non tournant et déplaçable dans la direction axiale, une portion d'engagement entre le corps mobile et la portion de corps d'axe est réalisée comme portion empêchant une rotation, une portion de verrouillage réalisée dans une surface externe dans un demi-côté arrière de l'élément de remplissage est couplée à une portion de verrouillage réalisée dans une surface interne dans un côté d'extrémité avant du tube de corps principal de manière à être non tournante et immobile dans la direction axiale, et le corps mobile est déplacé sur la base d'une rotation relative du tube d'actionnement et du tube de corps principal ou de l'élément de remplissage. En accord avec la structure décrite ci-dessus, étant donné que la structure est réalisée de façon que la portion de verrouillage dans la surface externe de l'élément de remplissage et la portion de verrouillage dans la surface interne du tube de corps principal soient directement verrouillées sans autre élément, le récipient d'extrusion de charge d'application peut être mince. En outre, comme autre structure particulière atteignant efficacement le fonctionnement mentionné ci-dessus, l'ensemble côté corps principal présente un tube de corps principal, un tube fileté reçu dans le tube de corps principal d'une manière tournante et immobile dans la direction axiale et ayant dans une surface interne un filet femelle venant en prise avec un filet mâle réalisé dans une surface externe du corps mobile, et une portion de corps d'axe s'étendant d'une portion de fond du tube de corps principal et ayant une forme non circulaire en section transversale, le corps mobile est réalisé en une forme tubulaire, est poussé sur la portion de corps d'axe et est mis en prise avec la forme non circulaire de la portion de corps d'axe de manière à être non tournant et mobile dans la direction axiale, une portion d'engagement entre le corps mobile et la portion de corps d'axe est réalisée comme une portion empêchant une rotation, une portion de verrouillage réalisée dans une surface interne dans un côté d'extrémité arrière de l'élément de remplissage est couplée à une portion de verrouillage réalisée dans une surface externe du tube fileté de manière à être non tournante et immobile dans la direction axiale, et le corps mobile est déplacé sur la base d'une rotation relative du tube de corps principal et de l'élément de remplissage. En accord avec la structure décrite ci-dessus, étant donné que la structure est réalisée de façon qu'un capuchon couvrant l'élément de remplissage ne soit pas directement verrouillé à l'élément de remplissage pour pouvoir tourner, le corps mobile n'est pas amené à sortir même si le capuchon et le tube de corps principal sont amenés à tourner l'un relativement à l'autre à un temps de non-utilisation lorsque le capuchon se trouve sur l'élément de remplissage, la charge d'application ne fuit pas de l'orifice d'évacuation de l'élément de remplissage. En outre, la structure peut être telle que l'ensemble côté corps principal présente une portion d'engagement prédéterminée intégrée, et un élément de réglage intégré de la quantité de rotation ayant une portion concave-convexe agencée de façon à être orientée vers la portion d'engagement prédéterminée dans la direction axiale et sollicitée vers la portion d'engagement prédéterminée par une portion élastique, et la portion concave-convexe de l'élément de réglage de la quantité de rotation et la portion d'engagement prédéterminée sont mises en prise par encliquetage en accord avec une quantité fixée de rotation relative dans les directions avant et arrière entre l'élément de remplissage et l'élément couplant l'élément de remplissage de façon tournante et immobile dans la direction axiale. En accord avec cette structure, un degré de déplacement vers l'avant et un degré de retour du corps mobile est détecté par l'utilisateur en accord avec une sensation d'encliquetage sur la base de la prise d'encliquetage. En outre, un espace prédéterminé est formé dans un côté interne de l'orifice d'évacuation de l'élément de remplissage en ramenant le corps mobile selon un certain degré pendant que l'utilisateur détecte le degré de retour du corps mobile en accord avec la sensation d'encliquetage après l'application. Par conséquent, même si la charge d'application introduite dans la région de remplissage et l'air mélangé avec la charge d'application se dilatent sur la base d'une variation de température et d'une variation de la pression atmosphérique, il est possible d'empêcher que la charge d'application sorte de l'orifice d'évacuation en raison de l'espace prédéterminé réalisé dans le côté interne de l'orifice d'évacuation. En outre, la structure peut être réalisée de façon que la portion concave-convexe et la portion d'engagement constituent un mécanisme à cliquets ou d'encliquetage permettant une rotation dans un seul sens et permettant seulement le mouvement vers l'avant du corps mobile. Dans ce cas, si une force de rotation pour un plus grand déplacement vers l'arrière est appliquée au corps mobile se trouvant à la position rétractée maximale, il y a un risque que la portion de corps d'axe en prise avec le corps mobile soit arrachée de la surface inférieure du tube d'actionnement ou du tube principal. Par conséquent, de préférence, plusieurs portions concaves creusées vers le côté d'extrémité avant ou plusieurs portions convexes faisant saillie vers le côté arrière sont réalisées dans une surface d'extrémité arrière du corps mobile dans la direction périphérique, et plusieurs portions convexes avançant vers les portions concaves du corps mobile au moment de la rétraction maximale du corps mobile de manière à venir en prise dans la direction de rotation, ou bien plusieurs portions concaves vers lesquelles les portions convexes du corps mobile se déplacent de manière à venir en prise dans la direction de rotation sont réalisées dans la surface inférieure du tube d'actionnement ou du tube de corps principal et un bord périphérique de la portion de corps d'axe. Dans le cas de l'utilisation de la structure mentionnée ci-dessus, étant donné que la force de rotation appliquée à la portion de corps d'axe à l'instant de la rétraction maximale du corps mobile, de façon à retirer le corps mobile davantage, est appliquée à plusieurs portions convexes réalisées dans la surface inférieure du tube d'actionnement ou du tube de corps principal et dans le bord périphérique de la portion de corps d'axe par plusieurs portions concaves réalisées dans la surface d'extrémité arrière du corps mobile, ou plusieurs portions concaves réalisées dans la surface inférieure du tube d'actionnement ou du tube de corps principal et dans le bord périphérique de la portion de corps d'axe par plusieurs portions convexes réalisées dans la surface d'extrémité arrière du corps mobile de manière à être dispersées, il est possible d'empêcher que la portion de corps d'axe soit arrachée par torsion. Comme mentionné ci-dessus, en accord avec le récipient d'extrusion de charge d'application selon la présente invention, étant donné que la charge d'application est rapidement évacuée à la première application par l'utilisateur, il est possible de réaliser un récipient d'extrusion de charge d'application qui donne une plus grande satisfaction aux clients. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - La figure 1 est une vue en section longitudinale représentant un récipient d'extrusion de charge d'application selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue en section longitudinale représentant un état où un capuchon du récipient d'extrusion de charge d'application en accord avec le premier mode de réalisation de la présente invention est enlevé, et où un corps mobile se trouve à un instant de déplacement maximal vers l'avant ; - la figure 3 est une vue en section longitudinale 10 représentant un tube de corps principal sur les figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue en section longitudinale orthogonale du tube de corps principal représenté sur la figure 3 ; 15 - la figure 5 est une vue de côté représentant un tube d'actionnement sur les figures 1 et 2 : - la figure 6 est une vue du côté gauche du tube d'actionnement représenté sur la figure 5 ; - la figure 7 est une vue dans le sens des flèches 20 suivant la ligne VII-VII sur la figure 6 ; - la figure 8 est une vue en perspective suivant la ligne VIII-VIII sur la figure 6 ; - la figure 9 est une vue de côté représentant le corps mobile sur les figures 1 et 2 ; 25 - la figure 10 est une vue en regardant dans le sens des flèches suivant la ligne X-X sur la figure 9 ; - la figure 11 est une vue en perspective du corps mobile représenté sur la figure 9 ; - la figure 12 est une vue en perspective 30 longitudinale en section du corps mobile représenté sur la figure 11 ; - la figure 13 est une vue en perspective représentant un tube fileté sur les figures 1 et 2 ; - la figure 14 est une vue en perspective 35 longitudinale en section du tube fileté représenté sur la figure 13 ; - la figure 15 est une vue en perspective d'un élément d'encliquetage à ressort à ressort des figures 1 et 2, vu de l'arrière ; - la figure 16 est une vue en perspective de 5 l'élément d'encliquetage à ressort à ressort représenté sur la figure 15, vu du côté ; - la figure 17 est une vue en perspective longitudinale en section représentant un élément de charge ou de remplissage des figures 1 et 2 ; 10 - la figure 18 est une vue éclatée en perspective représentant un procédé d'assemblage du récipient d'extrusion de charge d'application représenté sur la figure 1 ; - les figures 19 (a) , 19(b) et 19(c) sont des vues 15 explicatives représentant un changement d'état d'un corps d'application et de la charge d'application basé sur l'utilisation du récipient d'extrusion de charge d'application représenté sur les figures 1 et 2 ; - la figure 20 est une vue en perspective 20 longitudinale en section d'une portion d'extrémité arrière du récipient d'extrusion de charge d'application, pour représenter un autre exemple d'un mécanisme empêchant un arrachement du corps d'axe des figures 1 et 2 ; 25 - la figure 21 est une vue en perspective représentant un élément à cliquets à ressort utilisé à la place de l'élément d'encliquetage à ressort à ressort représenté sur les figures 15 et 16 depuis l'arrière ; - la figure 22 est une vue en perspective 30 représentant l'élément à cliquets à ressort représenté sur la figure 21 du côté ; - la figure 23 est une vue en perspective représentant un autre exemple du corps d'application de la figure 17 ; 35 - les figures 24(a) et 24(b) sont des vues représentant un autre exemple du corps d'application de la figure 17, avec une explication pour montrer un changement d'état du corps d'application et de la charge d'application lors de l'utilisation ; - la figure 25 est une vue longitudinale en section du récipient d'extrusion de charge d'application représentant encore un autre exemple de l'élément de charge ou de remplissage et du corps d'application représenté sur la figure 17 ; - la figure 26 est une vue longitudinale en section du récipient d'extrusion de charge d'application représentant encore un autre exemple de l'élément de charge et du corps d'application représenté sur la figure 17 ; - la figure 27 est une vue représentant un état où le corps mobile du récipient d'extrusion de charge d'application représenté sur la figure 26 se trouve à l'instant de déplacement maximal vers l'avant ; - la figure 28 est une vue en perspective représentant un corps élastique dans le récipient des figures 26 et 27 ; - la figure 29 est une vue longitudinale en section représentant un récipient d'extrusion de charge d'application selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 30 est une vue en section longitudinale représentant un état où un capuchon du récipient d'extrusion de charge d'application selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention est enlevé et où le corps mobile se trouve à un instant de déplacement maximal vers l'avant ; - la figure 31 est une vue longitudinale en section représentant un tube de corps principal des figures 29 et 30 ; - la figure 32 est une vue du côté gauche du tube de corps principal représenté sur la figure 31 ; - la figure 33 est une vue en perspective représentant un tube fileté des figures 29 et 30 depuis un côté frontal ; - la figure 34 est une vue en perspective représentant le tube fileté représenté sur la figure 33 depuis l'arrière ; la figure 35 est une vue longitudinale en section du tube fileté représenté sur les figures 33 et 34 la figure 36 est une vue en perspective représentant un élément à cliquets à ressort représenté sur les figures 29 et 30 ; - la figure 37 est une vue longitudinale en section 10 de l'élément à cliquets à ressort représenté sur la figure 36 ; - la figure 38 est une vue en perspective représentant un élément presseur de tube fileté des figures 29 et 30 ; 15 - la figure 39 est une vue longitudinale en section de l'élément presseur de tube fileté représenté sur la figure 38 ; - la figure 40 est une vue longitudinale en section d'un élément de charge des figures 29 et 30 ; 20 - la figure 41 est une vue en perspective en coupe de l'élément de charge des figures 29 et 30 ; - la figure 42 est une vue à plus grande échelle d'une portion de verrouillage par rapport au tube fileté de l'élément de charge représenté sur la figure 40 ; 25 - la figure 43 est une vue éclatée en perspective représentant un procédé d'assemblage du récipient d'extrusion de charge d'application représenté sur la figure 29 ; et - la figure 44 est une vue en perspective de 30 l'élément d'encliquetage à ressort utilisé à la place de l'élément à cliquets à ressort représenté sur les figures 36 et 37, vu du côté. On décrira maintenant un mode de réalisation préféré d'un récipient d'extrusion de charge 35 d'application en accord avec la présente invention en se reportant aux figures 1 à 44. Sur chacun des dessins, les mêmes références numériques indiquent les mêmes éléments, et leur description ne sera pas répétée. Les figures 1 à 28 représentent un premier mode de réalisation selon la présente invention, et les figures 29 à 44 représentent un second mode de réalisation selon la présente invention, respectivement. Le récipient d'extrusion de charge d'application en accord avec le présent mode de réalisation est apte à extruder d'une manière appropriée la charge d'application sur la base d'une opération d'un utilisateur et à recevoir la charge d'application. Dans ce cas, un produit brillant pour les lèvres est utilisé comme exemple particulièrement préférable de la charge d'application, cependant la charge d'application n'est pas limitée à celui-ci mais peut être un produit liquide, un produit semi-solide pétri ou malaxé incluant une gelée et une pâte, et un solide et analogue, comme une couleur pour les lèvres, une couleur pour les yeux, un eye-liner, une essence, un solvant de nettoyage, un vernis à ongles, une solution liquide de soin pour ongles, un dissolvant de vernis, un mascara, un produit anti-vieillissement, une coloration pour les cheveux, un produit cosmétique pour cheveux, un soin de bouche, une huile de massage, un produit réduisant les bouchons kératotiques ou comédons, un fond de teint, un produit correcteur ou destiné à cacher les imperfections, une crème pour la peau, une encre pour un instrument à écrire incluant un marqueur, un médicament liquide, une boue et analogue. Pour la mise en oeuvre de la présente invention, il est particulièrement préférable d'utiliser une charge d'application d'une viscosité élevée. Comme représenté sur les figures 1 et 2, un récipient d'extrusion de charge d'application 100 présente un élément de remplissage 1 correspondant à un tube de guidage présentant dans une portion intérieure une région de remplissage lx dans laquelle une charge d'application L est introduite, un tube de corps principal (un corps de tube côté corps principal) 2 reliant l'élément de remplissage 1 pour qu'il ne puisse pas tourner et pour qu'il soit immobile dans une direction axiale dans un état dans lequel une demi- portion arrière de l'élément de remplissage 1 est insérée dans une demi-portion avant de celui-ci, un tube d'actionnement (un corps de tube côté corps principal) 3 couplé à une portion d'extrémité arrière du tube de corps principal 2 de façon à pouvoir tourner relativement et à être immobile dans la direction axiale, et un corps d'application 10 formant une portion d'extrémité avant de l'élément de remplissage 1 et prévu pour l'application de la charge d'application L, comme structure extérieure. En outre, un côté interne du récipient présente généralement un corps mobile 6 ayant un corps élastique 9 dans une portion d'extrémité avant et se déplaçant vers l'avant et vers l'arrière dans la direction axiale en faisant tourner relativement le tube de corps principal 2 ou l'élément de remplissage 1 et le tube d'actionnement 3, un tube fileté 4 servant de mécanisme d'engagement (de portion d'engagement) qui est apte à déplacer le corps mobile 6 sur la base de la rotation relative, et un mécanisme d'encliquetage 11 produisant une sensation d'encliquetage synchronisée avec la rotation relative dans les directions avant et arrière. Comme représenté sur les figures 3 et 4, le tube de corps principal 2 est réalisé en une forme cylindrique et présente un moletage 2a, qui comporte un grand nombre de concavités et de convexités en parallèle dans une direction périphérique, et où les concavités et convexités s'étendent sur une longueur prédéterminée dans la direction axiale, dans une surface périphérique interne d'une portion centrale dans sa direction axiale. Le moletage 2a est réalisé de façon qu'une demi-portion frontale de celui-ci vienne en prise avec l'élément de remplissage 1 dans un sens de rotation, et qu'une demi-portion arrière vienne en prise avec le tube fileté 4 dans le sens de rotation. En outre, une portion annulaire saillante 2b pour la mise en prise avec l'élément de remplissage 1 dans une direction axiale est réalisée dans une surface périphérique interne d'une portion d'extrémité avant du tube de corps principal 2. En outre, deux portions saillantes 2c s'étendant en une forme d'arc de cercle le long d'une direction périphérique sont formées dans une surface périphérique interne dans un côté de portion arrière du tube de corps principal 2, et deux portions saillantes 2d s'étendant en une forme d'arc de cercle le long d'une direction périphérique sont formées à une position de côté frontal de la portion saillante 2c en forme d'arc de cercle. La portion saillante 2c en forme d'arc de cercle est prévue pour la mise en prise avec le tube d'actionnement 3 dans la direction axiale, et la portion saillante 2d en forme d'arc de cercle est prévue pour la mise en prise avec le tube fileté 4 dans la direction axiale. La portion saillante 2c en forme d'arc de cercle et la portion saillante 2d en forme d'arc de cercle sont réalisées à des positions qui ne se chevauchent pas dans la direction axiale. Le tube d'actionnement 3 est réalisé en une forme cylindrique à extrémité fermée, comme représenté sur les figures 5 à 8, présente une portion de tube d'extrémité avant 3a ayant un petit diamètre extérieur dans un côté d'extrémité avant et présente une portion de rainure annulaire 3b pour la mise en prise avec la portion saillante en forme d'arc de cercle 2c du tube de corps principal 2 dans la direction axiale, comme représenté sur les figures 5, 7 et 8, dans une surface périphérique externe de la portion de tube d'extrémité avant 3a. Un corps d'axe (une portion de corps d'axe) 3c est réalisé d'une manière ascendante dans un centre d'une portion de fond dans le tube d'actionnement 3 de manière à s'étendre vers l'extrémité avant, comme représenté sur les figures 5 à 8. Le corps d'axe ou d'arbre 3c est réalisé en une forme non circulaire en section transversale, avec des saillies 3d disposées de manière à dépasser dans une direction radiale à six positions égales le long d'une direction périphérique sur une surface périphérique externe d'un corps colonnaire et s'étendant dans une direction axiale, et les saillies 3d sont réalisées comme éléments empêchant une rotation constituant un côté des mécanismes empêchant une rotation (portions empêchant une rotation) du corps mobile 6. En outre, comme représenté sur les figures 6 à 8, le tube d'actionnement 3 présente des saillies 3e s'étendant vers une extrémité avant à partir d'une portion de fond à huit positions égales le long de la direction périphérique, dans sa surface périphérique interne. Dans la saillie 3e, une portion d'extrémité avant 3f est formée comme portion d'engagement prédéterminée constituant un mécanisme d'encliquetage 11. En outre, dans le présent mode de réalisation, une surface d'extrémité avant de la portion d'extrémité avant 3f de la saillie 3e est réalisée comme une surface inclinée, inclinée dans une direction. En outre, un bord périphérique du corps d'axe ou d'arbre 3c dans une surface inférieure du tube d'actionnement 3 présente une portion saillante 3g dépassant légèrement au côté de l'extrémité avant et réalisée pour la mise en prise avec le corps mobile 6 dans le sens de rotation à l'instant de rétraction au maximum du corps mobile 6. La portion saillante 3g forme un côté des mécanismes empêchant un arrachement ou enlèvement du corps d'axe pour empêcher que le corps d'axe 3c soit arraché par une torsion violente au moment où une force de rotation excessive est appliquée au corps d'axe 3c et est réalisée de manière à être reliée à une portion d'extrémité arrière de chacune des saillies 3d du corps d'axe 3c. Le tube d'actionnement 3 est inséré dans le tube de corps principal 2 à partir de la portion de tube d'extrémité avant 3a, comme représenté sur les figures 1 et 2, une surface étagée entre la portion de tube d'extrémité avant 3a et une portion à extrémité fermée dans son côté arrière est amenée en contact avec une surface d'extrémité arrière du tube de corps principal 2, et la portion de rainure annulaire 3b vient en prise avec la portion saillante en forme d'arc de cercle 2c du tube de corps principal 2, et de ce fait, le tube d'actionnement 3 est fixé au corps principal 2 d'une manière tournante et immobile dans la direction axiale. Le tube fileté 4 est réalisé en une forme telle qu'un corps tubulaire cylindrique intérieur 4b soit relié à une extrémité avant d'un corps tubulaire cylindrique externe 4a, comme représenté sur les figures 13 et 14 et présente un filet femelle 4c constituant un côté des mécanismes d'engagement (portions d'engagement) dans une surface périphérique interne du corps tubulaire intérieur 4b. Une saillie 4d pour la mise en prise avec le moletage 2a du tube de corps principal 2 dans le sens de rotation est formée à partir d'une extrémité avant à une portion d'extrémité arrière à plusieurs positions dans la direction périphérique, sur une surface périphérique externe du corps tubulaire externe 4a formant le tube fileté , et une portion de rainure annulaire 4e pour la mise en prise avec la portion saillante en forme d'arc de cercle 2d du tube de corps principal 2 dans la direction axiale est formée à une position près de la surface d'extrémité arrière. En outre, une surface périphérique interne du corps tubulaire externe 4a présente un moletage 4f dans lequel plusieurs concavités et convexités sont réalisées en parallèle, et les concavités et convexités s'étendent dans la direction axiale. Le moletage 4f est réalisé pour la mise en prise avec un élément d'encliquetage à ressort à ressort 12 constituant le mécanisme d'encliquetage 11 dans un sens de rotation. Le tube fileté 4 est inséré dans le tube de corps principal 2 à partir de sa portion d'extrémité arrière, comme représenté sur les figures 1 et 2, la portion de rainure annulaire 4e est mise en prise avec la portion saillante en forme d'arc de cercle 2d du tube de corps principal 2, et la saillie 4d est mise en prise avec le moletage 2a du tube de corps principal 2, ainsi le tube fileté 4 est fixé au tube de corps principal 2 d'une manière non tournante et immobile dans la direction axiale. L'élément d'encliquetage à ressort 12 constitue un élément de réglage de la quantité de rotation et est réalisé comme un produit en résine moulé par injection. L'élément d'encliquetage à ressort 12 est réalisé approximativement en une forme cylindrique, comme représenté sur les figures 15 et 16 et est réalisé intégralement dans sa surface d'extrémité arrière de manière à avoir des dents d'encliquetage 12a dans lesquelles des portions concaves-convexes venant en prise avec les portions d'extrémité avant 3f des saillies 3e du tube d'actionnement 3 sont réalisées dans la direction périphérique et présentent une portion de ressort de compression 12b servant de portion élastique reliée à une portion d'extrémité arrière présentant les dents d'encliquetage 12a. La dent d'encliquetage 12a est réalisée en une forme en chevron avec une inclinaison ascendante et une inclinaison descendante dans la direction périphérique. En outre, la portion de ressort de compression 12b présente une fente approximativement en spirale 12c dans sa paroi périphérique et sollicite les dents d'encliquetage sous pression 12a contre la force de pression par la fente 12c. En outre, plusieurs saillies 12b pour la mise en prise avec le moletage 4f du tube fileté 4 dans le sens de rotation sont réalisées dans une surface périphérique externe d'une portion d'extrémité arrière de l'élément d'encliquetage à ressort 12 dans la direction périphérique. Dans l'élément d'encliquetage à ressort 12, comme représenté sur les figures 1 et 2, la portion d'extrémité avant est reçue dans le tube fileté 4 de manière à être positionnée entre le corps tubulaire externe 4a et le corps tubulaire interne 4b du tube fileté 4, et les saillies 12d sont mises en prise avec les moletages 4f du tube fileté 4, et de ce fait, l'élément d'encliquetage à ressort à ressort 12 ne peut pas tourner par rapport au tube fileté 4. Dans cet état, l'élément d'encliquetage à ressort à ressort 12 est agencé de manière à être pincé entre une face arrière de la portion d'extrémité avant reliée aux corps tubulaires externe et interne 4a et 4b du tube fileté 4 et les portions d'extrémité avant 3f des saillies 3e du tube d'actionnement 3. En outre, les dents d'encliquetage 12a de l'élément d'encliquetage à ressort 12 sont excitées vers un côté arrière par la portion de ressort de compression 12b et sont mises en prise d'encliquetage avec les portions d'extrémité avant 3f des saillies 3e du tube d'actionnement 3. Dans ce cas, les formes de la dent d'encliquetage 12a de l'élément d'encliquetage à ressort à ressort 12 et de la portion d'extrémité avant 3f de la saillie 3e du tube d'actionnement 3 en prise d'encliquetage avec celle-ci ne sont pas limitées à celles mentionnées ci-dessus mais peuvent utiliser d'autres formes dans la mesure où la prise d'encliquetage est atteinte par la rotation relative dans les direction avant et arrière. Le corps mobile 6 est réalisé en une forme cylindrique avec une portion de collier 6a à l'extrémité avant, comme représenté sur les figures 9 à 12, et présente un filet mâle 6b formant l'autre côté des mécanismes d'engagement (des portions d'engagement) dans une surface périphérique externe s'étendant vers une portion d'extrémité arrière à partir d'un côté arrière de la portion de collier 6a. En outre, une portion annulaire saillante 6c pour la mise en prise avec le corps élastique 9 dans une direction axiale est formée dans une surface périphérique externe d'un côté frontal de la portion de collier 6a du corps mobile 6, comme représenté sur les figures 9 et 12. En outre, comme représenté sur la figure 12, une surface périphérique interne atteignant une extrémité arrière depuis la périphérie de la portion de collier 6a du corps mobile 6 présente des saillies 6e agencées de manière à dépasser vers un côté interne dans une direction radiale et s'étendant dans la direction axiale, à six positions égales le long de la direction périphérique, comme représenté sur les figures 10 et 12, et les saillies 6e sont formées comme éléments empêchant une rotation constituant l'autre côté du mécanisme empêchant une rotation (portion empêchant une rotation) du corps mobile 6. En outre, une surface d'extrémité arrière du corps mobile 6 présente des rainures 6f servant de portion concave, avec une concavité courte vers l'extrémité avant et mettant en communication les côtés interne et externe du corps mobile 6, à six positions égales dans la direction périphérique, comme représenté sur les figures 11 et 12. Les rainures 6f constituent l'autre côté des mécanismes empêchant un enlèvement du corps d'axe et se déplacent vers l'avant à la portion saillante 3g du tube d'actionnement 3 et viennent en prise dans la direction de rotation au moment de la rétraction maximale du corps mobile 6. Le corps mobile 6 est passée ou poussée sur le corps d'axe 3c du tube d'actionnement 3 depuis sa portion d'extrémité arrière et est inséré ensuite dans le corps tubulaire 4b dans le côté interne du tube fileté 4, comme représenté sur les figures 1 et 2. Dans un état où le filet mâle 6b est en prise avec le filet femelle 4c du tube fileté 4, la saillie 6e est en prise avec une portion entre les saillies 3d et 3d du corps d'axe 3c et est fixée au tube d'actionnement 3 de manière non tournante et déplaçable dans la direction axiale. Le corps élastique 9 est réalisé en un matériau élastique mou qui a tendance à être déformé élastiquement, par exemple, un caoutchouc silicone ou analogue. En plus du caoutchouc silicone, il est possible de sélectionner un matériau brut thermodurcissable en accord avec le moulage par compression, comme un caoutchouc nitrile (NBR), un caoutchouc éthylène propylène (EPR), un caoutchouc butyle (IIR) et analogue, et un matériau brut thermoplastique en accord avec un moulage par injection comme un élastomère à base de polyuréthane (TPU), un élastomère à base de polyoléfine (TPO), un élastomère à base de polyester (TPEE) et analogue. Le corps élastique 9 est réalisé en forme de cloche diminuant vers l'extrémité avant, comme représenté sur la figure 1, présente une portion concave étagée 9a s'étendant sur une longueur prédéterminée vers le côté de l'extrémité avant depuis la surface d'extrémité arrière et présente une portion de rainure annulaire 9b et une portion saillante annulaire 9c destinée à la mise en prise avec la portion saillante annulaire 6c du corps mobile 6 dans la direction axiale, dans un côté de la portion arrière de la portion concave 9a. En outre, le corps élastique 9 présente dans une surface périphérique externe d'une portion d'extrémité arrière une portion annulaire saillante 9g fixée étroitement à la surface périphérique interne de l'élément de remplissage 1 en vue d'assurer une étanchéité à l'eau. Le corps élastique 9 est passé ou poussé sur le corps mobile 6 depuis son côté de portion arrière, la surface d'extrémité arrière est amenée en contact avec la surface d'extrémité avant de la portion de collier 6a du corps mobile 6, et la portion de rainure annulaire 9b et la portion saillante annulaire 9c sont mises en prise avec la portion saillante annulaire 6c du corps mobile 6, par quoi le corps élastique 9 est fixé au corps mobile 6 d'une manière tournante et immobile dans la direction axiale. Dans cet état, un espace 9d pour favoriser la déformation élastique du corps élastique 9 est défini dans un demi-côté frontal dans le corps élastique 9, par la portion d'extrémité avant du corps mobile 6 avançant dans la portion concave 9a. Les dimensions, l'agencement et analogue du corps élastique 9 sont réglés de façon que le corps élastique 9 atteigne la portion d'extrémité arrière du corps d'application 10 dans l'extrémité avant de l'élément de remplissage 1 dans le cas où le corps mobile 6 avance au maximum. En outre, le mécanisme d'engagement est formé par le filet mâle 6b du corps mobile 6 et le filet femelle 4c du tube fileté 4, le mécanisme empêchant une rotation est formé par les saillies 6e du corps mobile 6 et les saillies 3d du corps d'axe 3c, le mécanisme d'encliquetage 11 est formé par les dents d'encliquetage 12a et la portion de ressort de compression 12b de l'élément d'encliquetage à ressort 12, et les portions d'extrémité avant 3f des saillies 3e du tube d'actionnement 3, et le mécanisme d'extrusion de la charge d'application L formé par ceux-ci, le corps mobile 6 et le corps élastique 9 sont installés dans le corps de tube côté corps principal comprenant le tube de corps principal 2 et le tube d'actionnement 3, par quoi l'ensemble côté corps principal 40 est structuré (se reporter à la figure 18). L'élément de remplissage 1 est prévu pour introduire la charge d'application L dans la région de remplissage interne lx et est prévu pour évacuer la charge d'application L depuis la portion d'extrémité avant en accord avec l'opération par un utilisateur. De préférence, le matériau de l'élément de remplissage 1 est un plastique moulé par injection comme un polyéthylène téréphtalate (PET), un polypropylène (PP) ou analogue, et de préférence, le matériau est un matériau transparent en vue de la vérification d'un ton ou d'une nuance de couleur et d'un état de remplissage de la charge d'application L. L'élément de remplissage 1 est réalisé en une forme cylindrique, comme représenté sur les figures 1, 2 et 17, et une surface externe la de la portion d'extrémité avant est réalisée comme une surface inclinée, qui est inclinée dans une direction prédéterminée. En outre, une surface interne lb réalisée comme surface inclinée est formée dans la portion d'extrémité avant de l'élément de remplissage 1 à une distance d'une épaisseur fixée par rapport à la surface externe la, et une ouverture mettant la surface interne lb en communication avec la surface externe la est réalisée. En outre, une surface périphérique externe de l'élément de remplissage 1 présente une portion de collier 1d dans laquelle le diamètre extérieur est grand de manière à être amené en contact avec une extrémité ouverte au côté de l'extrémité avant du tube de corps principal 2, approximativement dans une portion centrale dans la direction axiale, et une portion saillante annulaire le pour verrouiller relâchablement un capuchon 7 (se reporter à la figure 1) couvrant un côté frontal de la portion de collier 1d de l'élément de remplissage 1 dans la direction axiale est réalisée à une position frontale proche de la portion de collier 1d. En outre, la portion de rainure annulaire 1g et la portion saillante annulaire 1f destinées à venir en prise avec la portion saillante annulaire 2b du tube de corps principal 2 dans la direction axiale sont réalisées parallèlement dans la direction axiale, à une position arrière proche de la portion de collier 1d, sur la surface périphérique externe de l'élément de remplissage 1, et des saillies 1h s'étendant dans une direction axiale sont formées respectivement à quatre positions égales dans la direction périphérique, dans la position de la portion d'extrémité arrière. La saillie 1h est réalisée pour la mise en prise avec le moletage 2a du tube de corps principal 2 dans le sens de rotation. En outre, comme représenté sur la figure 17, une rainure d'évacuation d'air li ouverte vers un côté arrière et s'étendant sur une courte distance vers le côté d'extrémité avant est réalisée dans une surface périphérique interne de la portion d'extrémité arrière de l'élément de remplissage 1. L'élément de remplissage 1 est inséré dans le tube de corps principal 2 depuis son côté de portion arrière, une surface d'extrémité arrière de la portion de collier 1d est amenée en contact avec une extrémité ouverte dans un côté d'extrémité avant du tube de corps principal 2, comme représenté sur les figures 1 et 2, la portion de rainure annulaire 1g et la portion saillante annulaire 1f sont mises en prise avec la portion saillante annulaire 2b du tube de corps principal 2, et la saillie 1h est mise en prise avec le moletage 2a du tube de corps principal 2, par quoi l'élément de remplissage 1 est fixé au tube de corps principal 2 d'une manière non tournante et immobile dans la direction axiale, et est réalisé intégralement avec le tube de corps principal 2.En outre, le capuchon 7 peut être fixé à l'élément de remplissage 1, comme représenté sur la figure 1. L'élément de remplissage 1 présente le corps d'application 10 pour appliquer la charge d'application L dans la portion d'extrémité avant, comme représenté sur les figures 1, 2 et 17. Le corps d'application 10 est formé par un corps élastique réalisé en un matériau de caoutchouc, un matériau élastomère ou analogue et présente une portion d'application courbée en forme de disque 10a courbée de telle manière qu'une portion près d'une portion centrale soit en saillie, et une portion de fixation annulaire 10b réalisée continuellement de manière à faire saillie sur une surface arrière dans un côté de bord périphérique de la portion d'application 10a, comme représenté sur la figure 17. La portion d'application 10a présente un orifice d'évacuation 10c mettant en communication une surface interne avec une surface externe et réalisé pour évacuer la charge d'application L, et la portion de fixation 10b présente une portion de rainure annulaire 10d d'une forme concave vers un côté axial dans une surface périphérique extérieure à une position de racine ou de fond proche de la portion d'application 10a, comme structure de mise en prise avec la portion de bord périphérique 1j formant l'ouverture de l'élément de remplissage 1. Le corps d'application 10 est poussé ou inséré dans l'ouverture de l'élément de remplissage 1 de telle manière que la portion de fixation 10b est déviée vers un côté axial et est réalisée, comme représenté sur les figures 1 et 2, de façon que la portion d'extrémité arrière de la portion de fixation 10b se déplace vers l'avant dans l'élément de remplissage 1, et la portion de rainure annulaire 10d est mise en prise avec la portion de bord périphérique 1j formant l'ouverture de l'élément de remplissage 1, par quoi le corps d'application 10 est fixé à l'élément de remplissage 1 de manière à ne pas être sorti de prise et est positionné dans l'ouverture. La portion d'application 10a du corps d'application 10 est déformée élastiquement pour être concave vers un côté arrière en étant appliquée par pression à la portion appliquée et est ramenée élastiquement à la position initiale en étant retirée ou éloignée de la portion appliquée. Dans le cas de l'assemblage du récipient d'extrusion de charge d'application 100 présentant la structure décrite ci-dessus, l'ensemble côté corps principal 40 représenté sur la figure 18 est obtenu en installant l'élément d'encliquetage à ressort à ressort 12 dans le tube d'actionnement 2 de manière à être reçu, en vissant le tube fileté 4 dans la portion d'extrémité avant du corps mobile 6, en fixant le corps élastique 9 à l'extrémité avant du corps mobile 6, en couplant le corps mobile 6 présentant le corps élastique 9 et le tube fileté 4 au corps d'axe 3c du tube d'actionnement 3 et en pressant et en fixant le tube de corps principal 2 à l'ensemble. D'autre part, dans l'élément de remplissage 1, dans un état où l'orifice d'évacuation 10c du corps d'application 10 est fermé par un bouchon d'arrêt 13 de manière à être inversé, une quantité prédéterminée de charge d'application L est introduite dans la région de remplissage lx de manière à ne pas former d'espace dans l'extrémité avant de l'élément de remplissage 1. En outre, l'élément de remplissage 1 rempli avec la charge d'application L est inséré dans et fixé au côté de l'extrémité avant de l'ensemble côté corps principal 40. A ce moment, étant donné qu'une surface périphérique interne de l'élément de remplissage 1 est établie à une position initiale tout en étant en contact coulissant avec la portion annulaire saillante 9g pour assurer une étanchéité à l'eau du corps élastique 9, et que la rainure d'évacuation d'air 1i dans sa surface périphérique interne est positionnée de manière à se placer sur la portion annulaire saillante 9g dans la direction axiale, l'air au côté de la charge d'application est évacué d'une manière sûre au côté arrière à travers la rainure d'évacuation d'air 1i. En outre, le bouchon d'arrêt 13 est détaché en fin de compte. Dans ce cas, à la place du bouchon d'arrêt 13, un joint d'étanchéité qui peut être détaché après le remplissage et juste avant que l'utilisateur procède à l'utilisation et auquel un agent adhésif est appliqué, peut être fixé à l'orifice d'évacuation 10c du corps d'application 10 avant l'introduction de la charge d'application L. En accord avec le récipient d'extrusion de charge d'application 100 structuré comme cela a été décrit ci- dessus, étant donné que l'élément de remplissage 1 rempli avec la charge d'application L est structuré pour être inséré et fixé au côté de l'extrémité avant de l'ensemble du corps principal 40, il est facile à assembler après avoir introduit la charge d'application L dans l'élément de remplissage 1, et la charge d'application L se trouve dans un état de remplissage suffisant (complet) dans la région de remplissage lx entre un côté interne de l'orifice d'évacuation 10c du corps d'application 10 formant la portion d'extrémité avant de l'élément de remplissage 1 et le corps élastique 9 fixé à l'extrémité avant du corps mobile 6 de l'ensemble côté corps principal 40. On décrira maintenant l'utilisation du récipient d'extrusion de charge d'application 100 structuré de la manière décrite ci-dessus. Dans le récipient d'extrusion de charge d'application 100, si le tube de corps principal 2 ou l'élément de remplissage 1 et le tube d'actionnement 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre par un utilisateur, le corps mobile 6 se déplace vers l'avant et vers l'arrière du fait du mécanisme d'engagement et du mécanisme empêchant une rotation décrit ci-dessus, et la portion d'extrémité avant 3f de la saillie 3e dans le tube d'actionnement 3 constituant le mécanisme d'encliquetage 11 décrit ci-dessus et la dent d'encliquetage 12a de l'élément d'encliquetage à ressort à ressort 12 sollicité vers la portion d'extrémité avant 3f répètent l'engagement par encliquetage en accord avec la rotation relative à ce moment. Par conséquent, l'utilisateur a une sensation d'encliquetage, et un degré de déplacement vers l'avant et un degré de retour du corps mobile 6 sont détectés sur la base de la sensation d'encliquetage. En outre, si l'utilisateur fait tourner relativement le tube de corps principal 2 ou l'élément de remplissage 1 et le tube d'actionnement 3 de façon à déplacer le corps mobile 6 vers l'avant conjointement avec la sensation d'encliquetage, lors de la première application après avoir acheté le récipient d'extrusion de charge d'application 100, la charge d'application L est rapidement (immédiatement) évacuée à l'orifice d'évacuation 10c du corps d'application 10, comme représenté sur la figure 19(a) sans répéter la rotation relative plus que nécessaire parce que la charge d'application L est introduite suffisamment dans la région de remplissage lx entre le côté interne de l'orifice d'évacuation 10c du corps d'application 10 formant la portion d'extrémité avant de l'élément de remplissage 1 et le corps élastique 9 du corps mobile 6 de l'ensemble côté corps principal 40, comme mentionné ci-dessus. Par conséquent, un contenant d'extrusion de charge d'application 100 est réalisé qui permet d'augmenter la satisfaction du client. L'utilisateur presse la portion d'application 10a du corps d'application 10 sur la portion appliquée A de manière à appliquer la charge d'application L à la portion appliquée A dans cet état, comme représenté sur la figure 19(b). A ce moment, la portion d'application 10a du corps d'application 10 est déformée élastiquement de manière à être concave (affaissée) vers le côté arrière sur la base de l'application par pression à la portion appliquée A. Etant donné que la portion d'application 10a du corps d'application 10 est déformée élastiquement, comme mentionné ci-dessus, une sensation ressentie par la portion appliquée A, comme la peau ou analogue, est légère et bonne. En outre, étant donné que la portion d'application 10A du corps d'application 10 est comprimée et affaissée, une pression interne augmente, la charge d'application L est évacuée en une quantité appropriée, et une quantité d'utilisation est assurée. En outre, lorsque l'application est finie et que le corps d'application 10 est éloigné du corps appliqué A, la portion d'application 10a du corps d'application 10 est rétablie ou ramenée élastiquement à la position initiale (se reporter à la figure 19(a)) comme représenté sur la figure 19 (c) . A ce moment, un espace prédéterminé B est formé dans un côté interne incluant l'orifice d'évacuation 10c de la portion d'application 10a dans le corps d'application 10. Par conséquent, même si la charge d'application L introduite dans la région de remplissage lx de l'élément de remplissage 1 et l'air mélangé avec la charge d'application L se dilatent à cause d'une variation de la température ou d'une variation de la pression atmosphérique pendant un temps de non-utilisation, comme un temps de transport ou analogue, la charge d'application L ne peut pas fuir du corps d'application 10 en raison de l'espace prédéterminé B. Par conséquent, il est possible de réaliser le récipient d'extrusion de charge d'application 100 en une meilleure qualité. En outre, en accord avec le récipient d'extrusion de charge d'application 100 basé sur le présent mode de réalisation, comme représenté sur la figure 2, si le corps mobile 6 atteint l'avant au maximum sur la base de la rotation relative entre le tube de corps principal 2 ou l'élément de remplissage 1 et le tube d'actionnement 3 par l'utilisateur, le corps élastique 9 est amené en contact avec la portion d'extrémité arrière de la portion de fixation 10b de la portion d'application 10 fixée à la portion d'extrémité avant de l'élément de remplissage 1 et est déformée élastiquement sur les lignes de la portion d'extrémité arrière inclinées selon une forme d'arc de cercle. A ce moment, le corps élastique 9 est déformé élastiquement selon une plus grande préférence sur la base de l'espace 9b dans le corps élastique 9. En outre, la charge d'application L sortant dans un espace approximativement en forme de sabot (oblique circulaire cylindrique) (un espace ayant une surface inclinée dans l'extrémité avant du récipient), qui ne peut pas être pressée vers l'extérieur par le corps mobile classique, est suffisamment pressée vers l'extérieur, pratiquement sans résidu, pour être consommée, sur la base de la déformation du corps élastique 9 mentionné ci-dessus. Par conséquent, on a réalisé un récipient d'extrusion de charge d'application économique 100 dans lequel un gaspillage est diminué. En outre, en accord avec le récipient d'extrusion de charge d'application 100, étant donné que la structure est réalisée de façon que la portion de rainure annulaire 1g correspondant à la portion de verrouillage de la surface périphérique externe de l'élément de remplissage 1 et la portion annulaire saillante 2b correspondant à la portion de verrouillage entre la portion annulaire saillante 1f et la surface périphérique interne du tube de corps principal 2, et la saillie 1h correspondant à la portion de verrouillage de la surface périphérique externe de l'élément de remplissage 1 et le moletage 2a correspondant à la portion de verrouillage de la surface périphérique interne du tube de corps principal 2 sont directement verrouillés sans autre élément, le récipient d'extrusion de charge d'application 100 peut être mince. Par conséquent, on a réalisé un récipient d'extrusion de charge d'application 100 pour lequel la présentation ou l'aspect et la sensation lors de l'utilisation sont améliorés. En outre, en accord avec le récipient d'extrusion de charge d'application 100, le degré de déplacement vers l'avant et le degré de retour sont détectés par un utilisateur sur la base de la sensation d'encliquetage fournie à l'utilisateur par le mécanisme d'encliquetage 1. Par conséquent, un récipient d'extrusion de charge d'application 100 d'une plus grande utilité est réalisé. Dans ce cas, dans le présent mode de réalisation, le corps mobile 6 peut être déplacé vers l'arrière. Par conséquent, si la force de rotation relative cherchant à amener le corps mobile 6 se trouvant à la position rétractée maximale plus loin en arrière par l'utilisateur, il y a un risque que le corps d'axe 3c en prise avec le corps mobile 6 soit enlevé ou arraché de la surface inférieure du tube d'actionnement 3. Cependant, dans le présent mode de réalisation, étant donné que plusieurs portions saillantes 3g dans la surface inférieure du tube d'actionnement 3 et plusieurs rainures 6f dans la surface d'extrémité arrière du corps mobile 6 sont engagées dans la direction de rotation à l'instant de déplacement en arrière maximum du corps mobile 6, la force de rotation cherchant à amener le corps mobile 6 plus loin vers l'arrière et appliquée au corps d'axe 3c est également appliquée à la portion saillante 3g du tube d'actionnement 3 par la rainure 6f du corps mobile 6 de façon à être dispersée, en empêchant ainsi que le corps d'axe 3 soit arraché par une torsion violente. Par conséquent, on a réalisé un récipient d'extrusion de charge d'application 100 encore d'une meilleure qualité. Dans ce cas, la structure peut être telle que les portions concaves soient réalisées à la place des rainures 6f du corps mobile 6 pour empêcher que le corps d'axe 3c soit arraché par torsion, et les portions concaves sont mises en prise avec les portions saillantes 3g du tube d'actionnement 3 dans la direction de rotation. En outre, comme autre exemple du mécanisme empêchant un arrachement du corps d'axe, contrairement au mécanisme empêchant un arrachement du corps d'axe décrit ci-dessus, comme représenté sur la figure 20, la structure peut être réalisée de façon que les portions convexes 6h dépassant au côté arrière soient réalisées à plusieurs positions dans la direction périphérique dans la surface d'extrémité arrière du corps mobile 6, et plusieurs portions concaves 3h dans lesquelles les portions convexes 6h du corps mobile 6 s'engagent à l'instant rétracté maximal du corps mobile 6 et viennent en prise avec celles-ci dans la direction de rotation, sont réalisées dans le bord périphérique du corps d'axe 3c dans la surface inférieure du tube d'actionnement 3. En outre, un élément à cliquets à ressort 14 représenté sur les figures 21 et 22 peut être utilisé à la place de l'élément d'encliquetage à ressort 12 représenté sur les figures 15 et 16. L'élément à cliquets à ressort 14 diffère de l'élément d'encliquetage à ressort 12 en ce que la dent d'encliquetage en chevron 12a est remplacée par une soi-disant roue à cliquets 14a comprenant une surface verticale et une surface inclinée dans la direction périphérique et venant en prise avec la portion d'extrémité avant 3f (se reporter aux figures 6 à 8) de la saillie 3e du tube d'actionnement 3 de manière à permettre la rotation seulement dans une direction (la rotation par laquelle le corps mobile 6 se déplace vers l'avant). En outre, le mécanisme à cliquets est formé par la portion d'extrémité avant 3f de la saillie 3e du tube d'actionnement 3, et la roue à cliquets 14a et la portion de ressort de compression 12b sollicitant la roue à cliquets 14a vers le côté de la portion d'extrémité avant 3f. En accord avec le récipient d'extrusion de charge d'application comportant le mécanisme à cliquets décrit ci-dessus, seulement la rotation relative dans une direction est permise entre le tube de corps principal 2 ou l'élément de remplissage 1 et le tube d'actionnement 3, le corps mobile 6 effectue seulement le mouvement vers l'avant pendant qu'une sensation de résistance à un instant où les roues à cliquets sont en prise par suite de la rotation relative est fournie à un utilisateur, et la charge d'application L est évacuée de manière à être fournie pour l'application. Dans ce cas, les autres opérations et effets sont les mêmes que ceux du récipient d'extrusion de charge d'application 100 décrit ci-dessus. A cet égard, étant donné que le corps mobile 6 ne recule pas dans le cas d'une utilisation de l'élément à cliquets à ressort 14, la portion concave 6f du corps mobile 6 et la portion convexe 3g du tube d'actionnement 3, ou bien la portion convexe 6h du corps mobile 6 et la portion concave 3h du tube d'actionnement 3 peuvent être omises. En outre, à la place du corps d'application 10 représenté sur la figure 17, un corps d'application 15 ayant plusieurs orifices d'évacuation 15c pour évacuer la charge d'application L peut être utilisé comme représenté sur la figure 23. En outre, un corps d'application 21 représenté sur les figures 24(a) et 24(b) peut être utilisé à la place du corps d'application 10 représenté sur la figure 17. Le corps d'application 21 est réalisé en une forme approximativement colonnaire, comme représenté sur la figure 24(b) et est structuré de façon qu'une portion proche d'une portion centrale de la surface d'extrémité avant soit courbée de manière à faire saillie. En outre, un orifice d'évacuation 21c pour évacuer la charge d'application L est réalisé dans son centre pour passer à travers celui-ci dans une direction axiale. En outre, une portion de rainure annulaire 21a concave à une longueur prédéterminée d'une surface d'extrémité arrière à un côté d'extrémité avant est réalisée dans une portion de bord périphérique d'une surface d'extrémité arrière du corps d'application 21. La portion de rainure annulaire 21e est réalisée de manière à dévier une portion extérieure de la portion de rainure annulaire 21e vers un côté axial de façon à insérer facilement par pression, au moment de l'insertion par pression, le corps d'application 21 dans l'ouverture de l'élément de remplissage 1. En outre, la portion de rainure annulaire 21d concave vers le côté axial est réalisée comme une structure venant en prise avec la portion de bord périphérique 1j formant l'ouverture de l'élément de remplissage 1, dans une surface périphérique extérieure du corps d'application 21. En outre, le corps d'application 21 est inséré par pression dans l'ouverture de l'élément de remplissage 1, et sa portion de rainure annulaire 21d est mise en prise avec la portion de bord périphérique 1j formant l'ouverture de l'élément de remplissage 1 en étant ainsi fixée à l'élément de remplissage 1 de manière à ne pas être déconnectée et en étant structurée de façon à être positionnée dans l'ouverture de l'élément de remplissage 1. Le corps d'application 21 est déformé élastiquement de telle manière à être concave vers un côté arrière en étant pressé à la portion appliquée A au moment de l'application, comme représenté sur la figure 24(a) et est ramené élastiquement à la position initiale au moment d'être éloigné de la portion appliquée A. Comme représenté sur la figure 24(b), un espace prédéterminé B est formé dans un côté interne (un côté arrière) du corps d'application 21 après l'application. Par conséquent, il est possible d'obtenir le même effet que celui du récipient d'extrusion de charge d'application 100 décrit ci-dessus. Dans ce cas, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 24(a) et 24(b), la surface d'extrémité avant présentant l'ouverture de l'élément de remplissage 1 est réalisée comme une surface qui est verticale à la direction axiale. En outre, un élément de remplissage 16 et un corps d'application 17 représentés sur la figure 25 peuvent être utilisés. L'élément de remplissage 16 diffère de l'élément de remplissage 1 en ce que la portion de bord périphérique formant une ouverture 16c pour évacuer la charge d'application L est structurée de façon à avoir une portion annulaire repliée 16d repliée vers un côté externe, et une portion de rainure annulaire en forme de sachet 16e pour la mise en prise avec le corps d'application 17 est formée par la portion annulaire repliée 16d. En outre, le corps d'application 17 diffère du corps d'application 10 en ce qu'une portion de fixation annulaire 17b faisant saillie vers un côté axial et un côté arrière est réalisée dans une portion de bord périphérique d'une portion d'application courbée en forme de disque 17a présentant un orifice d'évacuation 17c et courbée vers un côté externe. Comme procédé pour fixer solidement l'élément de remplissage et le corps d'application, il est possible d'utiliser un procédé consistant à former des matériaux différents en utilisant une machine de moulage par injection à deux couleurs et en versant deux types de matériaux dans un moule métallique du type à support de noyau ou un moule métallique du type à rotation de noyau, et un procédé de moulage par injection avec insert pour former d'abord un premier matériau, et ensuite le moulage par injection d'un second matériau en introduisant le premier matériau moulé dans un moule métallique. De préférence, on utilisera un matériau brut thermoplastique dur en prenant le premier matériau comme élément de remplissage, et on utilisera un caoutchouc thermodurcissant ou un matériau brut mou en élastomère thermoplastique en prenant le second matériau comme corps d'application. En outre, le corps d'application 17 est structuré de façon qu'une portion de fixation 17b se déplace vers l'avant à la portion de rainure annulaire 16e de l'élément de remplissage 16 de manière à être mise en prise, en étant fixée ainsi à l'élément de remplissage 7 de manière à ne pas être déconnectée, et une portion d'application 17a couvre l'ouverture 16c de l'élément de remplissage 16. Même dans le cas où l'élément de remplissage 16 et le corps d'application 17 sont utilisés, les mêmes opérations et effets que ceux du récipient d'extrusion de charge d'application 100 décrit ci-dessus peuvent être obtenus. En outre, comme représenté sur les figures 26 à 28, la structure peut être réalisée de façon que le corps d'application 20 soit ramené élastiquement par un corps élastique 19 dans un élément de remplissage 18 formant le récipient. L'élément de remplissage 18 présente un corps principal d'élément de remplissage 18a couplé au tube de corps principal 2 de manière non tournante et immobile dans la direction axiale, une portion d'extrémité avant 18b de l'élément de remplissage fixée à une portion d'extrémité avant du corps principal 18a de l'élément de remplissage, et une portion de retenue 18c du corps d'application fixée à la portion d'extrémité avant 18b de l'élément de remplissage et retenant le corps d'application 20, et est réalisé entièrement en une forme approximativement cylindrique. Le corps principal 18a de l'élément de remplissage reçoit la plus grande partie de la charge d'application L à introduire. La portion d'extrémité avant 18b de l'élément de remplissage est structurée de façon qu'une surface d'extrémité avant ayant une ouverture 18d pour évacuer la charge d'application L soit réalisée comme une surface verticale à la direction axiale et présente un passage d'évacuation 18e établissant une communication de l'ouverture 18d dans la surface d'extrémité avant à la surface d'extrémité arrière. Le passage d'évacuation 18e est structuré de façon qu'une portion approximativement centrale dans la direction axiale soit réalisée comme un passage étroit 18f d'un petit diamètre, et un côté frontal et un côté arrière du passage étroit 18f sont réalisés comme des passages expansés 18g et 18h d'un grand diamètre. Le corps d'application 20 est formé par un corps élastique réalisé en un matériau poreux, par exemple, une mousse d'uréthane, un matériau semblable à un filet fin ou analogue et est réalisé en une forme de disque courbé qui est courbé vers un côté extérieur. Une portion de bord périphérique courbée vers un côté arrière dans le corps d'application 20 est mise en prise avec une portion d'extrémité avant de la portion d'extrémité avant 18b de l'élément de remplissage et est mise en prise avec une portion d'extrémité avant de la portion de retenue 18c du corps d'application de manière à être pressée, par quoi le corps d'application 20 est fixé à l'élément de remplissage 18 et couvre l'ouverture 18d de l'élément de remplissage 18. En outre, un ressort de compression 19 servant de corps élastique est agencé dans un passage expansé 18g au côté frontal de la portion d'extrémité avant 18b de l'élément de remplissage. Le ressort de compression 19 est agencé de façon à être comprimé entre une surface arrière du corps d'application 20 et une portion de bord périphérique du passage étroit 18f de la portion d'extrémité avant 18b de l'élément de remplissage et est structurée de façon à toujours solliciter le corps d'application 20 vers le côté extérieur. En outre, étant donné que le récipient d'extrusion de charge d'application présentant la structure décrite ci-dessus est structuré de façon que l'élément de remplissage 18, dans lequel la charge d'application L est introduite, soit inséré et fixé au côté d'extrémité avant de l'ensemble côté corps principal 40, il est facile à assembler après que la charge d'application L a été introduite dans l'élément de remplissage 18, et un état est réalisé où la charge d'application L est introduite suffisamment dans une région de remplissage 18x entre un côté interne du corps d'application 20 formant la portion d'extrémité avant de l'élément de remplissage 18 et le corps élastique 9 fixé à l'extrémité avant du corps mobile 6 de l'ensemble côté corps principal 40. Par conséquent, dans le récipient d'extrusion de charge d'application, dans le cas où l'utilisateur fait tourner relativement le tube de corps principal 2 ou l'élément de remplissage 18 et le tube d'actionnement 3, accompagné de la sensation d'encliquetage, de manière à faire avancer le corps mobile 6 au premier instant d'application après avoir acheté le récipient d'extrusion de charge d'application, la charge d'application L est rapidement évacuée de la portion poreuse fonctionnant comme orifice d'évacuation du corps d'application 20 sans répéter la rotation relative plus que nécessaire parce que la charge d'application L est introduite en quantité suffisante dans la région de remplissage 18x. En outre, lorsque le corps d'application 20 est pressé à la portion appliquée A et que la charge d'application L est appliquée à la portion appliquée A de la même manière que représenté sur la figure 19(b) dans l'état où la charge d'application L est évacuée, comme mentionné ci-dessus, le corps d'application 20 est déformé élastiquement de manière à être concave vers le côté arrière contre la force d'excitation ou de sollicitation du ressort de compression 19 en raison de l'application par pression à la portion appliquée A. Lorsque l'application est finie et que le corps d'application 20 est retiré de la portion appliquée A, le corps d'application 20 revient élastiquement à la position initiale représentée sur la figure 27 en raison de la force de sollicitation du ressort de compression 19. L'espace prédéterminé B est formé dans le côté interne du corps d'application 20 à ce moment. Par conséquent, même si la charge d'application L introduite dans l'élément de remplissage 18 et l'air mélangé avec la charge d'application L se dilatent par suite d'une variation de la température et d'une variation de la pression atmosphérique, la charge d'application L ne fuit pas du corps d'application 20 en raison de l'espace prédéterminé B. En outre, comme représenté sur la figure 27, si le corps mobile 6 avance au maximum sur la base de la rotation relative entre le tube de corps principal 2 ou l'élément de remplissage 18 et le tube d'actionnement 3 par l'utilisateur, le corps élastique 9 est amené en contact avec la surface inclinée dans le côté d'extrémité avant du chemin expansé 18h côté arrière de façon à être déformé élastiquement, et la portion d'extrémité avant du corps élastique 9 est bombée de manière à avancer vers le passage expansé au côté frontal 18g à travers le passage étroit 18f. Par conséquent, la charge d'application L est pressée suffisamment vers l'extérieur pour être consommée. Dans ce cas, les autres opérations et effets sont les mêmes que ceux du récipient d'extrusion de charge d'application 100 décrit ci-dessus. La figure 29 est une vue longitudinale en section représentant un récipient d'extrusion de charge d'application en accord avec un second mode de réalisation de la présente invention, la figure 30 est une vue longitudinale en section représentant le récipient d'extrusion de charge d'application à un moment où un corps mobile avance au maximum, les figures 31 et 32 sont des vues représentant un tube de corps principal, les figures 33 à 35 sont des vues représentant un tube fileté, les figures 36 et 37 sont des vues représentant un élément à cliquets à ressort, les figures 38 et 39 sont des vues représentant un élément presseur de tube fileté, les figures 40 à 42 sont des vues représentant un élément de remplissage, la figure 43 est une vue éclatée en perspective représentant un procédé d'assemblage du récipient d'extrusion de charge d'application, et la figure 44 est une vue en perspective d'un élément d'encliquetage à ressort utilisé à la place de l'élément à cliquets à ressort. Comme représenté sur les figures 29 et 30, un récipient d'extrusion de charge d'application 200 présente un élément de remplissage 101 correspondant à un tube avant présentant dans une portion interne une région de remplissage 101x dans laquelle une charge d'application L est introduite, un tube de corps principal (un corps de tube côté corps principal) 102 couplant l'élément de remplissage 101 de manière à pouvoir tourner relativement et à être immobile dans une direction axiale dans un état où une demi-portion arrière de l'élément de remplissage 101 est poussée dans une demi-portion frontale de celui-ci, comme structure externe. En outre, un côté interne du récipient présente généralement un corps mobile 106 ayant un corps élastique 109 par un piston 108 dans une portion d'extrémité avant et se déplaçant librement dans la direction axiale par une rotation relative entre le tube de corps principal 102 et l'élément de remplissage 101, un tube fileté 104 servant de mécanisme d'engagement (de portion d'engagement) qui est apte à déplacer le corps mobile 106 sur la base de la rotation relative, un élément presseur 105 du tube fileté empêchant que le tube fileté 104 sorte de prise dans la direction axiale, et un mécanisme à cliquets 111 permettant une rotation relative dans une direction pour faire avancer le corps mobile 106 et pour fournir une sensation de résistance (une sensation d'encliquetage) en accord avec une quantité fixe de rotation relative. Comme représenté sur les figures 31 et 32, le tube de corps principal 102 est réalisé en une forme cylindrique à extrémité fermée et présente un moletage 102a qui présente un grand nombre de concavités et de convexités en parallèle dans la direction périphérique, et où les concavités et convexités s'étendent sur une longueur prédéterminée dans la direction axiale, dans une surface périphérique interne côté frontal à partir d'une portion centrale dans sa direction axiale, et une portion annulaire saillante 102b dans une surface périphérique interne dans un côté d'extrémité avant du moletage 102a. Le moletage 102a est réalisé pour venir en prise avec l'élément presseur 105 du tube fileté dans une direction de rotation, et la portion annulaire saillante 102b est réalisée pour venir en prise avec l'élément presseur 105 du tube fileté dans la direction axiale. En outre, un corps d'axe (une portion de corps d'axe) 102c est réalisée selon une manière ascendante dans une portion centrale d'une portion de fond dans le tube de corps principal 102 vers un côté d'extrémité avant. Le corps d'axe 102c est réalisé en une forme non circulaire en section transversale présentant une saillie 102d s'étendant dans la direction axiale de façon à être réalisé en forme de croix en section transversale, et la saillie 102d est réalisée comme un élément empêchant une rotation constituant l'un des mécanismes empêchant la rotation (portion empêchant la rotation) du corps mobile 6. En outre, le tube de corps principal 102 présente des saillies 102e s'étendant vers le moletage 102a à partir d'une portion inférieure à seize positions égales le long d'une direction périphérique dans sa surface périphérique interne. Les saillies 102e sont prévues pour venir en prise avec un élément à cliquets à ressort 112 décrit ci-dessous et constituant un mécanisme d'encliquetage 111 dans une direction de rotation. L'élément presseur 105 du tube fileté est réalisé en une forme cylindrique avec une portion de collier 105a dans un côté d'extrémité avant, comme représenté sur les figures 38 et 39, et présente une portion de rainure annulaire 105b et une portion annulaire saillante 105c pour la mise en prise avec la portion annulaire saillante 102b du tube de corps principal 102 dans la direction axiale, à une position arrière proche de la portion de collier 105a dans sa surface périphérique extérieure. En outre, plusieurs saillies 105d destinées à être mises en prise avec le moletage 102a du tube de corps principal 102 dans une direction de rotation sont réalisées dans la direction périphérique dans l'élément presseur de tube fileté 105 de façon à s'étendre sur une longueur prédéterminée dans la direction axiale, et des fentes approximativement en spirale 105e sont réalisées à des positions dans ses portions d'extrémité arrière. En outre, l'élément presseur de tube fileté 105 présente des portions saillantes (des soi-disant chevilles ou goupilles) 105f pour verrouiller relâchablement un capuchon 107 (se reporter à la figure 29) couvrant un côté frontal de la portion de collier 105a de l'élément presseur de tube fileté 105 dans la direction axiale à trois positions égales dans la direction périphérique, dans une position frontale proche de la portion de collier 105a de la surface périphérique externe. L'élément presseur de tube fileté 105 est inséré dans le tube de corps principal 102 depuis une portion d'extrémité arrière de celui-ci, comme représenté sur les figures 29 et 30, une surface d'extrémité arrière de la portion de collier 105a est amenée en contact avec une extrémité ouverte dans un côté d'extrémité avant du tube de corps principal 102, la portion de rainure annulaire 105b et la portion annulaire saillante 105c sont mises en prise avec la portion annulaire saillante 102b du tube de corps principal 102, et la saillie 105d est mise en prise avec le moletage 102a du tube de corps principal 102 par quoi l'élément presseur de tube fileté 105 est fixé au tube de corps principal 102 de manière non tournante et immobile dans la direction axiale. Le tube fileté 104 est réalisé en une forme cylindrique et présente une portion de collier 104a dans une portion d'extrémité arrière, comme représenté sur les figures 33 à 35. Le tube fileté 104 présente un filet femelle 104c formant l'un des mécanismes d'engagement (portions d'engagement) dans une surface périphérique interne d'une demi-portion frontale. En outre, une saillie 104d pour venir en prise avec l'élément de remplissage 101 dans une direction de rotation est formée à quatre positions le long d'une direction périphérique, dans la surface périphérique externe du tube fileté 104 de manière à s'étendre sur une longueur prédéterminée dans la direction axiale, et une portion saillante 104f pour venir en prise avec l'élément de remplissage 101 dans une direction axiale est réalisée en une forme d'arc de cercle sur la saillie 104d. Toutes les portions d'extrémité avant des saillies 104d sont réalisées comme des portions inclinées qui sont inclinées dans une direction de manière à avancer facilement entre les saillies 101f et 101f mentionnées ci-dessous de l'élément de remplissage 101. En outre, la portion de collier 104a du tube fileté 104 est réalisée en une forme annulaire, et une roue à cliquets (une portion d'engagement prédéterminée) 104g formant un mécanisme d'encliquetage 111 est réalisée dans une surface côté extrémité arrière de celle-ci. La roue à cliquets 104g est formée en agençant une surface verticale et une surface inclinée ensemble le long d'une direction périphérique et est réalisée de manière à permettre la rotation dans une seule direction dans laquelle le corps mobile 6 avance. Le tube fileté 104 est réalisé, comme représenté sur les figures 29 et 30, la portion de collier 104a est agencée entre la surface d'extrémité avant de la saillie 102e du tube de corps principal 102 et la surface d'extrémité arrière de l'élément presseur de tube fileté 105 de façon à être positionnée d'une manière rotative, et le tube fileté 104 est excité ou sollicité vers la surface d'extrémité avant de la saillie 102e du tube de corps principal 102 en utilisant une force élastique de la fente approximativement en spirale 105e de l'élément presseur de tube fileté 105, par quoi une meilleure résistance à une rotation relative est produite. En outre, même si le récipient d'extrusion de charge d'application 200 tombe dans une direction d'extrémité avant à l'état où il est recouvert par le capuchon 107, un impact appliqué à l'élément de remplissage 101 (décrit en détail ci-dessous) fixé au tube fileté 104 est réduit par la fente 105e de l'élément presseur de tube fileté 105, et il est possible d'empêcher que l'élément casse et que la charge d'application L sorte ou soit évacuée. L'élément à cliquets à ressort 112 forme un élément de réglage de la quantité de rotation et forme également le mécanisme d'encliquetage 111, et il est réalisé comme un produit en résine moulé par injection. L'élément à cliquets à ressort 112 est structuré approximativement en une forme cylindrique, comme représenté sur les figures 36 et 37, il présente des roues à cliquets 112a formant une portion concave-convexe venant en prise avec la roue à cliquets 104g du tube fileté 104 dans la direction périphérique et est réalisé intégralement de manière à avoir une portion de ressort de compression 112b servant de portion élastique reliant une portion d'extrémité avant présentant la roue à cliquets 112a. La roue à cliquets 112a est réalisée en agençant une surface verticale et une surface inclinée ensemble dans la direction périphérique, de la même manière que la roue à cliquets 104g. La portion de ressort de compression 112b présente une fente approximativement en spirale 112c dans sa paroi périphérique et sollicite la roue à cliquets 112a soumise à la pression contre la force de pression par la fente 112c. En outre, plusieurs saillies 112d destinées à être mises en prise avec les saillies 102e du tube de corps principal 102 dans la direction de rotation sont réalisées dans une surface périphérique extérieure d'une portion d'extrémité avant de l'élément à cliquets à ressort 112 dans la direction périphérique de manière à s'étendre sur une longueur périphérique dans la direction axiale. Comme représenté sur les figures 29 et 30, l'élément à cliquets à ressort 112 est reçu dans le tube de corps principal 102 de manière à être positionné entre une surface inférieure du tube de corps principal 102 et la portion de collier 104a du tube fileté 104, presse la roue à cliquets 112a sur la roue à cliquets 104a de la portion de collier 104a du tube fileté 104 en raison de la force de sollicitation du ressort de compression 112b de manière à amener la portion de collier 104a en contact avec la surface d'extrémité arrière de l'élément presseur de tube fileté 105 et est fixé au tube de corps principal 102 d'une manière non tournante, en raison de l'engagement de la saillie 112d entre les saillies 102e et 102e du tube de corps principal 102. Dans cet état, la roue à cliquets 112a se trouve à l'état d'engagement avec la roue à cliquets 104g du tube fileté 104. Etant donné que le côté d'extrémité avant incluant la portion de collier 6a du corps mobile 6 décrit dans le premier mode de réalisation est omis, et que le corps mobile 106 n'est pas ramené en arrière par le mécanisme d'encliquetage 111, le corps mobile 6 est réalisé en une forme où la portion concave 6f ou la portion convexe 6h est omise. Par conséquent, la surface inférieure du tube de corps principal 102 ne présente pas la portion convexe 3g pour une mise en prise avec la portion concave 6f ni la portion concave 3h pour la mise en prise avec la portion convexe 6h. En outre, les autres structures du corps mobile 106 sont approximativement les mêmes que celles du corps mobile 6 du premier mode de réalisation. Le corps mobile 106 est poussé sur le corps d'axe 102c du tube de corps principal 102 depuis sa portion d'extrémité arrière et est inséré dans le tube fileté 104, et une saillie 106e réalisée dans une surface périphérique intérieure dans un côté d'extrémité arrière est engagée entre les saillies 102d et 102d du corps d'axe 102c et est fixée au tube de corps principal 102 de manière non tournante et déplaçable dans la direction axiale, dans un état où un filet mâle 106b réalisé dans sa surface périphérique extérieure est en prise avec un filet femelle 104c du tube fileté 104. Un piston 108 est fixé à une portion d'extrémité avant du corps mobile 106 de façon à avoir approximativement la même structure et fonction que celles de la portion latérale de l'extrémité avant incluant la portion de collier 6a du corps mobile 6. En outre, une surface périphérique extérieure dans une portion d'extrémité arrière du piston 108 présente une portion annulaire saillante 108a pour assurer une étanchéité à l'eau, qui est réalisée dans le corps élastique 9 dans le premier mode de réalisation. Un corps élastique 109 est fixé à une portion d'extrémité avant du piston 108 de manière à avoir approximativement la même structure et fonction que celles du corps élastique 9 décrit dans le premier mode de réalisation. Dans ce cas, étant donné que le corps élastique 109 est fixé à la portion d'extrémité avant du piston 108, un espace 109d pour encourager une déformation élastique est réalisé dans le corps élastique 109, de la même manière que dans le premier mode de réalisation. En outre, le mécanisme d'engagement est structuré par le filet mâle 106b du corps mobile 106 et le filet femelle 104c du tube fileté 104, le mécanisme empêchant une rotation est formé par la saillie 106e du corps mobile 106 et la saillie 102d du corps d'axe 102c, le mécanisme d'encliquetage 111 est formé par la roue à cliquets 112a et la portion de ressort de compression 112b de l'élément à cliquets à ressort 112 et la roue à cliquets 104g du tube fileté 104, et le mécanisme d'extrusion de la charge d'application L formé par ceux-ci, le corps mobile 106 et le corps élastique 109 sont installés dans le tube de corps principal 102 servant de corps de tube côté corps principal, par quoi l'ensemble côté corps principal 140 est structuré (se reporter à la figure 43). L'élément de remplissage 101 reçoit la charge d'application L et évacue la charge d'application L à la portion d'extrémité avant en accord avec une opération par un utilisateur, et la portion d'extrémité avant est mise en contact avec la portion appliquée en vue de l'utilisation pour l'application. Par conséquent, il est préférable que le matériau de l'élément de remplissage 101 soit constitué par un plastique moulé par injection comme un polyéthylène térephtalate (PET), un polypropylène (PP) ou analogue, et de préférence le matériau est un matériau transparent pour vérifier un ton ou une nuance de couleur de la charge d'application L et un état de remplissage. L'élément de remplissage 101 est réalisé en une forme cylindrique étagée où une portion d'extrémité avant est diminuée, et une portion à partir d'une portion approximativement centrale dans une direction axiale vers une surface d'extrémité arrière est réalisée en un petit diamètre par une surface extérieure périphérique étagée 101d, comme représenté sur les figures 40 et 41. Dans l'élément de remplissage 101, une surface externe 101a formant une surface d'application dans la portion d'extrémité avant est réalisée comme une surface inclinée qui est préférable pour l'application à la portion appliquée, par exemple, la peau ou analogue. En outre, une surface interne 101b réalisée comme une surface inclinée à une distance d'épaisseur fixée de la surface externe 101a est formée dans la portion d'extrémité avant de l'élément de remplissage 101, et plusieurs orifices d'évacuation 101c mettant la surface interne 101b en communication avec la surface externe 101a et prévus pour évacuer la charge d'application L sont réalisés dans celle-ci. En outre, une fente annulaire 101e établissant une communication entre les côtés interne et externe est réalisée dans une portion arrière de l'élément de remplissage 101, comme représenté sur les figures 40 à 42, et une surface périphérique interne de la portion arrière présente plusieurs saillies 101f s'étendant sur une longueur prédéterminée dans une direction axiale à partir de l'extrémité arrière de l'élément de remplissage 101 et passant sur la fente 101, à une distance uniforme dans la direction périphérique. Par conséquent, dans la fente 101e, une portion où la saillie 101f traverse est réalisée comme une rainure 101g, et une portion entre les saillies 101f et 101f est réalisée comme une ouverture 101h. L'ouverture 101h est réalisée pour la mise en prise avec la portion saillante 104f du tube fileté 104 dans la direction axiale, et la saillie 101f est réalisée pour la mise en prise de la saillie 104d du tube fileté 104 dans une direction de rotation. Les portions d'extrémité arrière des saillies 101f sont toutes structurées comme une portion inclinée qui est inclinée dans une direction de telle manière que la saillie 104d du tube fileté 104 avance facilement entre les saillies 101f et 101f. En outre, comme représenté sur la figure 39, une rainure d'évacuation d'air 101i ouverte vers un côté arrière et s'étendant sur une courte distance vers le côté d'extrémité avant est réalisée dans une surface périphérique interne de l'élément de remplissage 101 et légèrement dans un côté d'extrémité avant de la saillie 101f. L'élément de remplissage 101 est inséré dans l'élément presseur de tube fileté 105 depuis sa portion arrière et est poussé sur le tube fileté 104. La surface extérieure périphérique étagée 101d est positionnée dans une extrémité ouverte dans un côté d'extrémité avant de l'élément presseur de tube fileté 105, comme représenté sur les figures 29 et 30, la saillie 104d du tube fileté 104 avance entre les saillies 101f et 101f de manière à venir en prise, et la portion saillante 104f du tube fileté 104 avance vers l'ouverture 101h de manière à venir en prise, par quoi l'élément de remplissage 101 est fixé au tube fileté 104 d'une manière non tournante et immobile dans la direction axiale en étant ainsi réalisé intégralement avec le tube fileté 104 et étant fixé au tube de corps principal 102 de manière tournante et immobile dans la direction axiale. En outre, comme représenté sur la figure 29, le capuchon 107 monté relâchablement sur l'élément presseur de tube fileté 105 de manière à couvrir l'élément de remplissage 101 peut tourner par rapport à l'élément de remplissage 101. Dans le cas de l'assemblage du récipient d'extrusion de charge d'application 200 ayant la structure décrite ci-dessus, l'ensemble côté corps principal 140 représenté sur la figure 43 est obtenu en recevant l'élément à cliquets à ressort 112 dans le tube de corps principal 102, en vissant le tube fileté 104 sur la portion d'extrémité avant du corps mobile 106, en fixant le corps élastique 109 à l'extrémité avant du corps mobile 106 par le piston 108, en couplant le corps mobile 106 ayant le corps élastique 109 et le tube fileté 104 au corps d'axe 102c du tube de corps principal 102 de manière à monter le tube fileté 104 sur l'élément à cliquets à ressort 112 et en fixant l'élément presseur de tube fileté 105 sur le tube de corps principal 102. D'autre part, dans l'élément de remplissage 101, dans un état où l'orifice d'évacuation 101c est fermé par un bouchon d'arrêt (non représenté) de manière à être inversé, on obtient un état sans espace dans l'extrémité avant de l'élément de remplissage 101 en remplissant la région de remplissage 101x d'une quantité prédéterminée de charge d'application L. En outre, l'élément de remplissage 101 rempli de la charge d'application L est inséré et fixé au côté d'extrémité avant de l'ensemble côté corps principal 140. A ce moment, étant donné qu'une surface périphérique interne de l'élément de remplissage 101 est établie à une position initiale tout en étant amenée en contact coulissant avec la portion saillante annulaire 108a afin d'assurer l'étanchéité à l'eau du piston 108 et que la rainure d'évacuation d'air 101i de la surface périphérique interne est positionnée de manière à traverser la portion annulaire saillante 108a dans la direction axiale, l'air côté charge d'application est bien évacué vers le côté arrière à travers la rainure d'évacuation d'air 101i. En outre, le bouchon d'arrêt est enfin détaché. Dans ce cas, un joint d'étanchéité ayant un agent adhésif qui peut être détaché après le remplissage et juste avant que l'utilisateur procède à l'utilisation peut être amené à adhérer à l'orifice d'évacuation 101c avant le remplissage avec la charge d'application L, à la place du bouchon d'arrêt. En accord avec le récipient d'extrusion de charge d'application 200 représenté sur la figure 29 et structuré comme décrit ci-dessus, étant donné que la structure est réalisée de façon que l'élément de remplissage 101 rempli de charge d'application L est inséré et fixé au côté d'extrémité avant de l'ensemble côté corps principal 140, il est facile à assembler après avoir introduit la charge d'application L dans l'élément de remplissage 101, et on obtient un état où la charge d'application L est introduite suffisamment (complètement) dans la région de remplissage 101x entre le côté interne de l'orifice d'évacuation 101c de l'élément de remplissage 101 et le corps élastique 109 fixé à l'extrémité avant du corps mobile 106 de l'ensemble côté corps principal 140. On décrira maintenant l'utilisation du récipient d'extrusion de charge d'application 200 réalisé comme décrit ci-dessus. Dans le récipient d'extrusion de charge d'application 200, si l'élément de remplissage 101 et le tube de corps principal 102 sont amenés à tourner l'un relativement à l'autre par un utilisateur, le corps mobile 106 est amené à avancer par le mécanisme d'engagement, le mécanisme empêchant une rotation et le mécanisme d'encliquetage 111 mentionnés ci-dessus, et les roues à cliquets 104g et 112a formant le mécanisme d'encliquetage 111 mentionné ci-dessus répètent la mise en et hors prise en accord avec la rotation relative à ce moment. Par conséquent, une sensation de résistance (une sensation d'encliquetage) est fournie à l'utilisateur, et un degré de déplacement vers l'avant du corps mobile 106 est détecté sur la base de la sensation de résistance. En outre, si l'utilisateur fait tourner relativement l'élément de remplissage 101 et le tube de corps principal 102 de manière à déplacer le corps mobile 6 vers l'avant, accompagné de la sensation de résistance, à la première application après l'achat du récipient d'extrusion de charge d'application 200, la charge d'application L est rapidement (immédiatement) évacuée de l'orifice d'évacuation 101c sans répéter la rotation relative plus que nécessaire parce que la charge d'application L est introduite en quantité suffisante dans la région de remplissage 101x entre le côté interne de l'orifice d'évacuation 101c de l'élément de remplissage 101 et le corps élastique 109 du corps mobile 106 de l'ensemble côté corps principal 140, comme mentionné ci-dessus. Par conséquent, on a réalisé le récipient d'extrusion de charge d'application 200 qui donne une grande satisfaction au client. En outre, en accord avec le récipient d'extrusion de charge d'application 200 basé sur le présent mode de réalisation, comme représenté sur la figure 30, si le corps mobile 106 avance au maximum par suite d'une rotation relative entre l'élément de remplissage 101 et le tube de corps principal 102 par un utilisateur, le corps élastique 109 est amené en contact avec la surface intérieure inclinée 101b dans la portion d'extrémité avant de l'élément de remplissage 101 et est déformé élastiquement sur les lignes de la surface interne 101b. A ce moment, le corps élastique 109 est déformé élastiquement selon une plus grande préférence sur la base de l'espace 109d dans le corps élastique 109. En outre, la charge d'application L sortant dans un espace approximativement en forme de sabot (oblique circulaire cylindrique) (un espace comprenant une surface inclinée dans l'extrémité avant du récipient), qui ne peut pas être expulsée par le corps mobile classique, est suffisamment poussée vers l'extérieur, pratiquement sans résidu, pour être consommée, sur la base de la déformation élastique du corps élastique 9 mentionné ci-dessus. Par conséquent, un récipient d'extrusion de charge d'application économique 200 est réalisé, dans lequel un gaspillage de la charge d'application L est diminué. En outre, en accord avec le récipient d'extrusion de charge d'application 200, étant donné que le tube fileté 104 est reçu dans le tube de corps principal 102 de manière tournante et immobile dans la direction axiale, et que l'ouverture 101h correspondant à la portion de verrouillage réalisée dans la surface périphérique interne dans le côté d'extrémité arrière de l'élément de remplissage 101 et la portion saillante 104f correspondant à la portion de verrouillage réalisée dans la surface périphérique externe du tube fileté 104, et la saillie 101f correspondant à la portion de verrouillage réalisée dans la surface périphérique interne dans le côté d'extrémité arrière de l'élément de remplissage 101 et la saillie 104d correspondant à la portion de verrouillage réalisée dans la surface périphérique externe du tube fileté 104 sont respectivement verrouillées, l'élément de remplissage 101 est couplé au tube fileté 104 d'une manière non tournante et immobile dans la direction axiale, et la structure est réalisée de façon que le corps mobile 106 se déplace sur la base de la rotation relative entre l'élément de remplissage 101 et le tube de corps principal 102. En outre, étant donné que le capuchon 107 n'est pas directement verrouillé sur l'élément de remplissage 101 mais peut tourner, le corps mobile 106 n'est pas amené à sortir, même si le capuchon 107 et le tube de corps principal 102 sont amenés à tourner l'un relativement à l'autre à un moment de non-utilisation lorsque le capuchon 107 est placé sur l'élément de remplissage 101, et ainsi la charge d'application L ne fuit pas de l'orifice d'évacuation 101c de l'élément de remplissage 101. Par conséquent, on a réalisé un récipient d'extrusion de charge d'application 200 d'une meilleure qualité. En outre, en accord avec le récipient d'extrusion de charge d'application 200, le degré de déplacement vers l'avant du corps mobile 106 est détecté par un utilisateur sur la base de la sensation de résistance fournie à l'utilisateur par le mécanisme d'encliquetage 111. Par conséquent, on a réalisé un récipient d'extrusion de charge d'application 200 d'une plus grande utilité. Dans ce cas, un élément d'encliquetage à ressort 114 représenté sur la figure 44 peut être utilisé à la place de l'élément à cliquets à ressort 112 représenté sur les figures 36 et 37. Cet élément d'encliquetage à ressort 114 diffère de l'élément à cliquets à ressort 112 en ce que la roue à cliquets 112a est remplacée par une dent d'encliquetage 114a s'encliquetant dans la roue à cliquets (la portion d'engagement prédéterminée) 104g du tube fileté 104 de manière à réaliser une forme en chevron dans la direction périphérique et à permettre la rotation dans les directions avant et arrière (la rotation par laquelle le corps mobile 106 avance et recule). En outre, le mécanisme d'encliquetage est structuré par la portion d'engagement prédéterminée 104g du tube fileté 104, la dent d'encliquetage 114a et une portion de ressort de compression 114b sollicitant ou amenant la dent d'encliquetage 114a vers le côté de la portion d'engagement prédéterminée 104g. En accord avec le récipient d'extrusion de charge d'application comportant le mécanisme d'encliquetage mentionné ci-dessus, la rotation relative dans les directions avant et arrière entre le tube de corps principal 102 et l'élément de remplissage 101 est permise, et le corps mobile 106 effectue le mouvement vers l'avant et l'arrière pendant qu'une sensation d'encliquetage est fournie à un utilisateur à un moment de mise en prise d'encliquetage sur la base de la rotation relative, et le degré de déplacement vers l'avant et le degré de retour du corps mobile 106 sont détectés. Dans ce cas, les autres opérations et effets sont les mêmes que ceux du récipient d'extrusion de charge d'application 200 décrit ci-dessus. A cet égard, les formes de la dent d'encliquetage 114a de l'élément d'encliquetage à ressort 114 et de la portion d'engagement prédéterminée 104g du tube fileté 104 mise en prise d'encliquetage avec celui-ci ne sont pas limitées à celles décrites ci-dessus, et le point est que la forme est réalisée de telle sorte que la prise d'encliquetage soit exécutée par la rotation relative dans les directions avant et arrière. En outre, étant donné que le corps mobile 106 peut se déplacer en arrière, comme mentionné ci-dessus, un utilisateur ramène le corps mobile 106 légèrement tout en détectant un degré de retour du corps mobile 106 sur la base de la sensation d'encliquetage après l'application, et de ce fait il est possible de former l'espace prédéterminé B qui est le même que celui décrit dans le premier mode de réalisation, dans le côté interne de l'orifice d'évacuation 101c de l'élément de remplissage 101. Par conséquent, même si la charge d'application L introduite dans la région de remplissage 101x et l'air mélangé avec la charge d'application L se dilatent ou s'expansent à cause d'une variation de la température et d'une variation de la pression atmosphérique, la charge d'application L ne peut pas sortir ou s'échapper de l'orifice d'évacuation 101c en raison de l'espace prédéterminé B réalisé dans le côté interne de l'orifice d'évacuation 101c. En outre, étant donné que le corps mobile 106 peut avancer et reculer, comme décrit ci-dessus, il est bien évidemment préférable de la même manière que dans le premier mode de réalisation que la portion concave ou la portion convexe soit réalisée dans la surface d'extrémité arrière du corps mobile 106, et que la portion convexe avançant vers la portion concave et venant en prise dans la direction de rotation ou bien la portion concave vers laquelle la portion convexe avance et vient en prise dans la direction de rotation soit réalisée dans la surface inférieure du tube de corps principal 102, en empêchant ainsi que le corps d'axe 102c soit enlevé ou arraché par torsion. Bien que la description de la présente invention ait été faite particulièrement sur la base des modes de réalisation, la présente invention n'est pas limitée à ceux-ci, mais des cils ou analogue peuvent être plantés sur les surfaces externes des corps appliqués 10, 15, 17, 20 et 21, et la surface externe 101a formant la surface d'application de l'élément de remplissage 101, ou bien une brosse formée en réunissant en paquet des fils polyester effilés peut être fixée. Dans ce cas, les filets mâles 6b et 106b comprennent des groupes saillants agencés par intermittence ou bien des groupes saillants agencés en spirale et par intermittence qui ont la même fonction que la nervure filetée. En outre, les filets femelles 4c et 104c comprennent des groupes saillants agencés par intermittence ou bien des groupes saillants agencés en spirale et par intermittence qui ont la même fonction que la nervure filetée. REVENDICATIONS1. Récipient d'extrusion de charge d'application évacuant une charge d'application (L) introduite dans une région de remplissage (101x) dans un récipient à travers un orifice d'évacuation (101c) réalisé dans une extrémité avant du récipient sur la base d'un mouvement vers l'avant d'un corps mobile (106) agencé dans ledit récipient, comprenant: - un tube de guidage réalisé en une forme tubulaire et ayant ledit orifice d'évacuation (101c) à une extrémité avant; et - un ensemble côté corps principal (140) réalisé en installant ledit corps mobile (106) ; une portion d'engagement (104c, 106b) d'un filet mâle et d'un filet femelle pour déplacer ledit corps mobile ainsi qu'une portion empêchant une rotation (102d, 106e) dudit corps mobile étant formés dans une portion de tube côté corps principal de forme tubulaire, caractérisé en ce qu'une portion interne dudit tube de guidage est réalisée comme région de remplissage précitée (101x) de façon à être réalisée comme un élément de remplissage (101) dans lequel ladite charge d'application (L) est introduite, et l'élément de remplissage (101) dans lequel la charge d'application est introduite, est inséré au côté de l'extrémité avant dudit ensemble côté corps principal (140) de façon à être fixé audit ensemble côté corps principal (140), en ce que ledit ensemble côté corps principal (140) 30 présente un tube de corps principal (2), un tube fileté (4) reçu dans ledit tube de corps principal (2) d'une manière tournante et immobile dans la direction axiale et ayant, dans une surface interne, ledit filet femelle (4c) venant en prise avec ledit filet mâle (6b) réalisé 35 dans une surface externe du corps mobile (106),une portion de corps d'axe (3c) de forme non circulaire en section transversale s'étendant d'une portion de fond du tube de corps principal, et en ce que ledit corps mobile (106) est réalisé en une forme tubulaire, est poussé sur la portion de corps d'axe (3c) et est mis en prise avec la forme non circulaire de la portion de corps d'axe (3c) de manière à être non tournant et mobile dans la direction axiale, une portion d'engagement entre le corps mobile (106) et la portion de corps d'axe (3c) est réalisée comme une portion empêchant une rotation, une portion de verrouillage réalisée dans une surface interne dans un côté d'extrémité arrière de l'élément de remplissage (101) est couplée à une portion de verrouillage réalisée dans une surface externe du tube fileté (4) de manière à être non tournante et immobile dans la direction axiale, et le corps mobile (106) est déplacé sur la base d'une rotation relative du tube de corps principal (2)et de l'élément de remplissage (101). 2. Récipient d'extrusion de charge d'application selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ensemble côté corps principal (140) présente une portion d'engagement prédéterminée intégrée, et un élément de réglage intégré de la quantité de rotation ayant une portion concave-convexe agencée de manière à être orientée vers la portion d'engagement prédéterminée dans une direction axiale et sollicitée vers ladite portion d'engagement prédéterminée par une portion élastique, et ladite portion concave-convexe dudit élément de réglage de la quantité de rotation et de ladite portion d'engagement prédéterminée sont mises en prise d'encliquetage en accord avec une quantité fixe de rotation relative dans les directions vers l'avant et l'arrière entre ledit élément de remplissage (101) et l'élément reliant ledit élément de remplissage de façon à pouvoir tourner et à être immobile dans la direction axiale. 3. Récipient d'extrusion de charge d'application selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite portion concave-convexe et ladite portion d'engagement forment un mécanisme d'encliquetage (111) permettant une rotation dans un seul sens. 4. Récipient d'extrusion de charge d'application selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que plusieurs portions concaves (6f) creusées vers le côté d'extrémité avant ou plusieurs portions convexes faisant saillie vers le côté arrière sont réalisées dans une surface d'extrémité arrière dudit corps mobile (6) dans la direction périphérique, et plusieurs portions convexes avançant vers lesdites portions concaves dudit corps mobile au moment de la rétraction maximale dudit corps mobile de manière à être engagées dans la direction de rotation, ou bien plusieurs portions concaves vers lesquelles lesdites portions convexes dudit corps mobile avancent de manière à être engagées dans la direction de rotation sont réalisées dans la surface inférieure du tube ayant ladite portion de corps d'axe (3c) et un bord périphérique de ladite portion de corps d'axe.