FR 2929303 A1 20091002 FR 0801749 A 20080331 Dispositif de support d'ossature de parement d'un bâtiment. La présente invention concerne un dispositif de support d'ossature de parement d'un bâtiment permettant de maintenir un produit d'isolation rigide. La présente invention se rapporte au domaine de la construction de bâtiments, et plus particulièrement à l'installation concomitante de parements et de produits d'isolation thermique et/ou phonique préférentiellement lors de l'isolation de l'aménagement de combles. Elle concerne notamment l'installation de parements intérieurs, notamment de parements intérieurs en plaque de plâtre cartonné. La présente invention vise en particulier le perfectionnement d'un dispositif de support d'une ossature de parement sur une paroi de bâtiment décrit clans le brevet FR 2874637. Un parement est une plaque de plâtre ou de bois ou de tout autre matériau approprié destinée à être installée sur une paroi parallèlement à celle-ci. La paroi peut être constituée par toute face de bâtiment telle qu'une face de mur, une face de charpente, de plafond ou un rampant de toiture. On appelle ossature de parement une pièce destinée à être solidarisée à un parement, qui reçoit et supporte ce parement. L'ossature de parement est fixée ou accrochée sur la paroi par l'intermédiaire d'un dispositif de fixation. Généralement, l'ossature de parement comporte un rail métallique, ou est un rail métallique. Dans la technique habituelle, on utilise généralement comme article d'isolation thermique et/ou acoustique une ou plusieurs couches de latine minérale, ce matériau présentant l'avantage d'être facilement transpercé. Lorsque l'on veut installer un parement intérieur, sur une paroi, tout en intégrant un article d'isolation thermique et/ou acoustique tel qu'une ou plusieurs couches de laine minérale, on procède généralement de la manière suivante : - on fixe tout d'abord sur la paroi des dispositifs de fixation de type 30 classique, c'est-à-dire du type comportant une tige ou une broche, - puis on applique contre la paroi ledit article d'isolation, qui se trouve transpercé par les dispositifs de fixation, - puis on installe par emboîtement sur les extrémités libres des dispositifs de fixation une ossature de parement, - puis on vient fixer le parement sur l'ossature par vissage à travers le parement et à travers l'article d'isolation. Ainsi, l'article d'isolation se trouve pris en sandwich entre la paroi et le parement, et il est maintenu par les dispositifs de fixation. Mais cette manière de procéder s'avère difficile à mettre en oeuvre lorsque l'article 10 d'isolation thermique et/ou acoustique est constitué d'un matériau plus compact et/ou plus rigide qu'un matériau fibreux tel la laine minérale, et qui ne peut donc pas être transpercé aussi facilement que cette dernière. En effet, on tend à utiliser de plus en plus souvent des articles d'isolation tels que des plastiques alvéolaires dont les propriétés d'isolation thermique et/ou acoustique sont souvent meilleures que celles de la laine 15 minérale. On a donc proposé dans FR 2 874 637, un dispositif de support pour une ossature métallique de parement comportant un élément de fixation pour fixer le dispositif de support à la paroi à travers un article d'isolation préalablement mis en place sur la paroi 20 et un élément de support pour porter l'ossature ainsi que des moyens de liaison entre ledit élément de fixation et ledit élément de support qui interdisent tout mouvement relatif de translation entre ces deux éléments. Ainsi, l'élément de fixation se présente sous la forme d'une tige filetée ayant une pointe auto-perforante pour sa fixation dans ta paroi du bâtiment et dont l'extrémité opposée est pourvue d'une tête engageable réalisée 25 dans un matériau non conducteur de la chaleur et du son, au travers d'un alésage ménagé dans l'élément de support limitant ainsi les déperditions thermiques par pont thermique et acoustique. Les moyens de liaison qui évitent la translation de l'un par rapport à l'autre sont constitués soit d'une collerette en saillie ménagée sur l'élément de fixation et logeable dans un logement approprié prévu dans l'élément de support so it 30 sous forme d'une patte de l'élément de support articulée sur ledit support. Un tel dispositif de support est donc particulièrement avantageux pour l'aménagement et l'isolation de rampant de comble de bâtiment. Il permet notamment de mettre en5 place sur des chevrons de charpente, lors de l'isolation de comble aménagé, un isolant en panneau rigide de type plastique alvéolaire (PSE, XPS, PUR) ou tout autre type de mousse ou de matériau isolant en panneau, qui soit beaucoup plus compact et rigide que la laine minérale, tout en utilisant un parement classique muni de son ossature associée, sans avoir à modifier ceux-ci. Un tel isolant rigide permet notamment grâce à une conductivité thermique plus faible que les laines minérales, soit d'augmenter la résistance thermique, soit de réduire l'épaisseur nécessaire par rapport à celles-ci. La résistance acoustique relativement faible de ces isolants rigides peut alors être avantageusement compensée par la mise en place d'une première couche d'isolant en laine minérale installée préalablement entre les chevrons. L'utilisation de tels isolants rigides permet en outre de conférer à l'ensemble de l'isolation des rampants de toiture, une étanchéité à l'air supérieure à celle pouvant être obtenue avec des isolants fibreux traditionnels à la condition que la jonction entre panneaux isolants et avec la maçonnerie soit correctement réalisée à l'aide de mousse isolante et étanche à l'air, par exemple selon les règles de l'art. Toutefois ce type d'isolant rigide nécessite une fois mis en place d'être maintenu contre la charpente pour garantir dans le temps son efficacité, notamment d'étanchéité à l'air, face aux fortes sollicitations de pression d'air en toiture. Ainsi, le dispositif de support tel que défini préalablement peut servir à une mise en place rapide et un maintien de panneaux de parement sur des panneaux isolants rigides déjà installés, par exemple par collage. En effet, l'élément de fixation se met facilement en place par vissage sur les chevrons au travers des panneaux d'isolant rigide déjà installés dessus. En. outre, le dispositif de support permet de réduire substantiellement les ponts thermiques d'ossature métallique puisque le support de rail métallique est en un matériau polymère isolant thermiquement limitant ainsi les déperditions de chaleur par ponts thermiques. Toutefois, il s'avère que, lors de la mise en place de ce dispositif de support, des décalages gênants peuvent survenir entre des éléments de supports, notamment en rénovation sur des charpentes irrégulières générant un désalignement du rail et donc au niveau des panneaux de parement. Le rattrapage d'un tel désalignement peut être effectué par un vissage plus ou moins profond de l'élément de fixation. Toutefois, il n'est pas toujours aisé de prévoir le vissage dudit élément de fixation qui sera nécessaire au rattrapage de faux aplomb avant que le rail ne soit lui-même fixé sur ledit élément de support. Par ailleurs, le dévissage peut engendre une rupture dans le maintien du panneau isolant contre la paroi sur laquelle il est appliqué. Aussi, la présente invention a pour but de proposer un perfectionnement du dispositif de support de ce type dans lequel il existe un degré de réglage supplémentaire du rail une fois celui-ci vissé et mis en place tout en assurant une meilleure tenue des panneaux isolants contre la paroi. Un tel degré d'ajustage a déjà été proposé dans le document FR 2 852 989, dans lequel un système pour le maintien et le réglage de la distance à une paroi d'un profilé destiné à l'appui d'un parement comporte une tige montée sur une plaque de fixation à la paroi et présentant une extrémité filetée opposée à la plaque de fixation. Sur cette extrémité filetée est vissée une platine et un cavalier pour recevoir le profilé, le vissage permettant l'adaptation de l'écart entre la paroi et le profilé. Un tel dispositif de support demande donc une installation préalable des éléments de fixation avant la pose de l'isolant en matelas fibreux, ce qui peut s'avérer une opération longue et ne permet pas leur utilisation avec des panneaux d'isolation rigides ne pouvant être positionnés de manière satisfaisante sur ces fixations. Dans le document FR 2 841 923, il est proposé aussi un système de fixation d'un profilé pour un parement comportant une plaque de fixation à une paroi pourvue d'une tige dont l'extrémité libre filetée permet d'accueillir un bloc vissé dessus, ajustable le long de la tige. Toutefois, l'ajustage ne peut se faire une fois le rail mis en place. Dans FR 2 807 775., il est proposé un dispositif de fixation comprenant un élément fixe préalablement solidarisé au mur ou plafond et comportant deux parties filetées, l'une permettant sa fixation dans le mur ou plafond et l'autre pouvant porter un support réglable par vissage sur ladite extrémité. Ce support porte ensuite un profilé. Ainsi, on peut ajuster la position du support de profilé par vissage de celui-ci sur l'extrémité filetée de l'élément fixe. Toutefois, l'ajustage ne peut se faire une fois le rail mis en place. Par conséquent, la présente invention a pour objet de proposer un dispositif de support du type de celui décrit dans FR 2 874 637 pouvant être mis en place une fois l'article isolant installé en en assurant son maintien et qui comporte en outre des moyens de réglage de l'élément de support par rapport à l'élément de fixation, de préférence même une fois le rail monté sur ledit élément de support. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de support d'une ossature de parement pour l'installation d'une ossature de parement sur une paroi de bâtiment, comportant - un élément de fixation pour fixer le dispositif de support à la paroi, - un élément de support pour supporter ladite ossature de parement, - des moyens de liaison entre ledit élément de fixation et ledit élément de support, interdisant tout mouvement relatif de translation entre ces deux éléments, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison sont en outre agencés pour permettre le positionnement de l'élément de support par rapport à l'élément de fixation selon au moins deux positions distinctes. Ainsi, de manière avantageuse, il est possible d'ajuster la position relative entre l'élément de fixation et l'élément de support de manière à ajuster la position du rail monté sur l'élément de support tout en interdisant tout mouvement relatif de translation entre ces deux éléments. L'élément de fixation comporte des moyens de fixation tels que des moyens de fixation par vissage comme par exemple une tige filetée ayant un axe longitudinal et une pointe auto-forante. L'élément de support est quant à lui, constitué d'un corps profilé sur lequel l'ossature de 30 parement tel qu'un rail est assemblée par emboîtement à force. Selon une première forme de réalisation, les moyens de liaison sont constitués : -d'un alésage longitudinal de l'élément de support ayant au moins deux tronçons de plus grand diamètre formant respectivement une cavité intérieure dudit élément de support et -l'élément de fixation comporte un partie en relief, -le logement de ladite partie en relief de l'élément de fixation dans l'une ou l'autre des cavités dudit alésage longitudinal, définissant ainsi au moins deux positions distinctes de l'élément de support sur l'élément de fixation, l'élément de support étant alors constitué de deux parties séparables telles qu'encliquetables qui, lorsqu'elles sont séparées telles que désencliquetées, permettent le logement de la partie en relief de l'élément de fixation dans l'une ou l'autre des cavités de l'élément de support. Selon cette forme de réalisation, les moyens de liaison entre l'élément de fixation et l'élément de support autorisent un mouvement relatif de rotation entre ces deux éléments. De préférence, la partie en relief de l'élément de fixation est constituée d'une collerette. Ainsi de manière avantageuse, on prévoit au moins deux cavités intérieures ou plus dans l'élément de support de sorte que l'élément de support peut être ajusté à plusieurs positions distinctes sur l'élément de fixation. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, les moyens de liaison sont constitués : -d'un alésage longitudinal de l'élément de support dans lequel est engageable l'élément de fixation, et d'un alésage transversal s'étendant perpendiculairement audit alésage longitudinal, l'élément de fixation comportant au moins deux rainures sur sa périphérie, une fourchette d'arrêt à deux dents étant introduite dans l'alésage transversal, les dents de la fourchette se togeant dans une rainure de l'élément de fixation et bloquant celui-ci en translation par rapport à l'élément de support. Ainsi de manière avantageuse, on prévoit au moins deux rainures ou plus de sorte que l'élément de support peut être ajusté à plusieurs positions distinctes sur l'élément de fixation, même lorsque le rail est déjà monté sur l'élément de support. Selon une troisième forme de réalisation, les moyens de liaison comportent : -un alésage longitudinal de l'élément de support présentant un tronçon de plus grand diamètre formant une cavité intérieure dudit élément de support, et -une partie en relief de l'élément de fixation qui, l'élément de fixation introduit dans l'alésage, se trouve logée dans la cavité intérieure de l'élément de support, ledit élément de fixation étant constitué d'une tige filetée ayant un axe longitudinal et une pointe auto-forante, et présentant en outre un alésage taraudé dans lequel est engagée une deuxième tige filetée présentant la partie en relief. Ainsi de manière avantageuse, une fois l'élément de fixation vissé dans le chevron par exemple au travers d'un panneau d'isolation rigide, on peut agir sur la deuxième tige filetée pour ajuster la position de l'élément de support. Pour favoriser le maintien du panneau contre la paroi du bâtiment, on peut en outre prévoir que l'élément de fixation comporte une première partie de tige correspondant à la pointe auto-forante présentant un certain pas de vis puis une seconde partie de tige de diamètre plus grand que la première partie de tige et pourvue d'un pas de vis plus fin que le pas de vis de la pointe auto-forante. Ainsi, de manière avantageuse, lors de l'engagement de l'élément de fixation au travers du panneau d'isolant rigide, la pointe auto-forante traverse le matériau pour venir s'ancrer ensuite par vissage dans un chevron tandis que la seconde partie de la tige de diamètre plus large et de pas de vis plus fin entraîne la compression du matériau conne le chevron du fait de la différence entre les pas de vis. En variante, le dispositif de support selon l'invention comporte, en option, un élément de maintien qui coopère avec l'élément de fixation pour maintenir un article d'isolation thermique et/ou phonique contre la paroi du bâtiment. De préférence, l'élément de maintien consiste en une pièce mobile dont la position peut être ajustée sur l'élément de fixation.30 L'installation d'une ossature de parement s'effectue donc en appliquant en premier lieu l'article d'isolation contre la paroi. Puis, la fixation est réalisée par vissage de l'élément de fixation. On peut donc ainsi contrôler la profondeur de vissage, afin de régler la distance de l'ossature de parement par rapport à la paroi mais en outre on affine ce réglage à l'aide du dispositif perfectionné selon l'invention. Lorsque le dispositif de support comporte un élément de maintien, l'installation d'une ossature de parement sur une paroi interne d'un bâtiment comporte, en outre, une étape au cours de laquelle on ajuste la position de l'élément de maintien sur l'élément de fixation, afin de maintenir l'article d'isolation contre la paroi. On décrira maintenant l'invention plus en détail en référence au dessin dans lequel : La figure 1 représente une vue en coupe schématique d'un dispositif de support selon 15 une première forme de réalisation de l'invention ; La figure 2 représente une vue en coupe schématique d'un dispositif de support selon une autre forme de réalisation de l'invention ; et 20 La figure 3a représente une vue en perspective latérale d'un dispositif de support selon encore une autre forme de réalisation de l'invention, en position de verrouillage des moyens de liaison à une position relative de l'élément de fixation et de l'élément de support ; 25 La figure 3b représente une vue selon la figure 3a en position de déverrouillage des moyens de liaison ; La figure 3c représente une vue du dispositif selon la figure 3a à une autre position relative de l'élément de fixation et de l'élément de support ; La figure 4 représente une vue en perspective latérale de la tête de l'élément de fixation de la figure 3a; 30 La figure 5 représente une vue en perspective latérale de l'élément de support de la figure 3a ; Les figures 6a et 6b représentent respectivement une vue en perspective latérale et en 5 plan d'une fourchette du dispositif de la figure 3a et La figure 7 représente une vue en plan d'une forme particulière d'un élément de fixation du dispositif selon l'invention. 10 Un dispositif de support 1 d'une ossature de parement selon une première forme de réalisation de l'invention, comporte un élément de fixation 2 pour fixer le dispositif sur une paroi ainsi qu'un élément de support 3 pour porter l'ossature de parement. L'élément de fixation 2 comporte une tige 20 de préférence filetée à pointe auto-forante 15 21 et pourvue d'un tête 22 comportant une empreinte permettant le vissage à l'aide d'un outil approprié. Cette tige 20 est de préférence en métal mais elle peut être en matériau non métallique et non conducteur de chaleur. Dans ce cas, elle peut avantageusement agir en tant qu'organe de rupture de pont thermique. 20 L'élément de support 3 comporte un corps profilé 30 se présentant sous la forme d'une pièce qui peut être plate ou globalement cylindrique avec un axe de révolution. Ce corps profilé 30 se termine sur la périphérie de l'une de ses extrémités par une partie 31 en saillie vers l'extérieur, qui est séparée du reste du corps par une rainure périphérique 32. 25 Le corps profilé 30 présente une forme et des dimensions sensiblement identiques à celui décrit dans FR2874637. Ainsi, le corps profilé 30 se présente sous la forme d'une pièce qui peut être plate ou globalement cylindrique avec un axe de révolution, selon le choix de fabrication. Le corps profilé 30 se termine sur la périphérie de l'une de ses extrémités par une partie 31 en saillie vers l'extérieur, qui est séparée du reste du corps 30 30 par une rainure périphérique 32. Le corps profilé 30 présente une forme et des dimensions qui le rendent apte à être utilisé avec une ossature de parement de la technique antérieure. Le corps profilé 30 peut être réalisé en métal, de préférence en métal résistant à la corrosion, ou soumis à un traitement de surface le protégeant contre la corrosion. En variante, le corps profilé 30 peut être réalisé en un matériau isolant thermiquement et/ou acoustiquement, comme par exemple en matière plastique ou polymère ou autre matériau capable de limiter les pertes de chaleur par conduction de pont thermique et/ou de limiter les sons par conduction des vibrations sonores. De telles propriétés du matériau permettent de répondre aux contraintes réglementaires qui s'avèrent de plus en plus exigeantes. Le dispositif de support 1 comporte en outre des moyens de liaison qui sont constitués d'un alésage 4 ménagé longitudinalement dans l'élément de support 3 et dans lequel est 10 introduit l'élément de fixation 2. Cet alésage 4 comporte dans l'exemple représenté à la figure 1, trois tronçons de plus grand diamètre définissant trois cavités intérieures 33 dudit corps profilé 30. 15 L'élément de fixation comporte lui une partie en relief de la tige 20 qui se présente sensiblement sous la forme d'une collerette 23 et qui s'étend dans une directement perpendiculaire à la tige 20. Le corps profilé 30 est en outre constitué de deux parties. fixées l'une à l'autre et 20 séparables, par exemple encliquetables et désencliquetables, de sorte que lors de l'ouverture du corps profilé 30, on peut choisir de mettre en place la collerette 23 dans l'une des cavités intérieures 33 dudit corps profilé 30 au choix pour ajuster l'élément de support 3 par rapport à l'élément de fixation 2. 25 Les dimensions et forme des cavités intérieures 33 et de la collerette 23 sont choisies pour permettre la rotation de la collerette 23 dans chacune des cavités 33, tout en interdisant le mouvement en translation du corps profilé 30 sur la tige 20 à l'exception d'un léger jeu fonctionnel. 30 Avec cet agencement de la première variante de réalisation, les déplacements relatifs des pièces sont les suivants : - l'élément de fixation 20 est libre de tourner par rapport à l'élément de support 30, la collerette 23 étant libre de tourner dans la cavité intérieure, - la présence de la collerette 23 et de la cavité intérieure 33 empêche toute translation relative de l'élément de fixation 20 par rapport à l'élément de support 30 le long de la direction axiale commune. De cette manière, le vissage de l'élément de fixation 20 entraîne en translation axiale l'élément de support 30, qui peut ainsi être positionné par rapport à la paroi en fonction de la profondeur de vissage de l'élément de fixation 20. La pluralité de cavités intérieures permet de modifier si nécessaire la position relative de l'élément de fixation et de l'élément de support. A la figure 2 est représenté un autre mode de réalisation du dispositif de support selon l'invention. Les moyens de liaison sont ici constitués par un alésage 400 similaire ménagé longitudinalement dans l'élément de support 300 ruais présentant un unigae tronçon de plus grand diamètre formant une seule cavité intérieure 330 dudit élément de support 300. Ils comprennent en outre une partie en relief 230 de l'élément de fixation 200 similaire à la collerette 23 de la figure 1 qui, l'élément de fixation 200 introduit dans l'alésage 40, se trouve logée dans la cavité intérieure 330 de l'élément de support 300. Cet élément de fixation 200 est quant à lui, constitué d'une tige filetée 201 ayant un axe longitudinal et une pointe auto-forante, et présentant en outre un alésage taraudé 202 dans lequel est engagée une deuxième tige filetée 203 présentant la partie en relief 230 logée dans la cavité intérieure 330 de l'élément de support 300. Cette deuxième tige filetée 203 est pourvue d'un tête 220 comportant une empreinte permettant le vissage à l'aide d'un outil approprié et permet d'ajuster la position de l'élément de support 300 par rapport à la première tige de l'élément de fixation 200. A la figure 3a est représenté un dispositif de support selon un troisième mode de réalisation dans lequel l'élément de support 5 comporte un corps profilé 50 et l'élément de fixation 6 est constituée d'une tige 60 à pointe auto-forante. Les moyens de liaison sont constitués d'un alésage 51 ménagé longitudinalement dans l'élément de support 5 et dans lequel est engageable l'élément de fixation 6. Le corps profilé 50 comporte en outre un alésage transversal 52 s'étendant perpendiculairement audit alésage longitudinal 51. L'élément de fixation est à son extrémité opposée à la pointe auto-forante et logée dans l'élément de support 5 munie d'une pluralité de rainures 61 sur sa périphérie tandis qu'une fourchette d'arrêt 7 à deux dents 7a, 7b peut être introduite dans l'alésage transversal 51. Ainsi, une fois introduite, les dents 7a, 7b de la fourchette 7 se logent dans l'une des rainures 61 de l'élément de fixation 6 de part et d'autre dudit élément de fixation 6 et bloquent celui-ci en translation par rapport à l'élément de support 5. Comme on peut le voir, pour ajuster la position relative de l'élément de support 5 par rapport à l'élément de fixation, on retire la fourchette 7 à l'aide son extrémité coudée 7c, (figure 3b) et on décale l'élément de support jusqu'à la position souhaitée où on réintroduit la fourchette 7 pour bloquer la translation relative de l'élément de support 5 sur l'élément de fixation 6. L'extrémité de tige 6 qui peut se trouver en saillie de l'élément de support 5 se loge dans l'espace entre ledit élément de support 5 et le rail emboîté dessus. De manière à permettre lors du vissage de l'élément de fixation à travers l'isolant, une meilleure tenue par compression de l'isolant contre les chevrons et de manière à éviter toute lame d'air entre ladite couche d'isolant rigide et le chevron mais aussi pour garantir un maintien efficace dans le temps face aux sollicitation mécaniques et aérauliques de la toiture, on peut prévoir sur l'élément de fixation, un élément de maintien 8. Cet élément de maintien 8 se présente sous la forme d'une pièce percée d'un trou ou d'un rondelle, réalisée en matière plastique ou tout autre matériau adapté, qui est engagée sur la tige 2 et dont la position peut être ajustée le long de la tige 2. L'ajustement de l'élément de maintien se fait au moyen d'un filetage intérieur du trou de la pièce de maintien 8 avec un filetage extérieur de la tige 2. En variante, on peut envisager que l'élément de fixation 2, 200, 6, dans l'exemple représenté à la figure 7, l'élément de fixation 2, comporte une première partie de tige correspondant à la pointe auto-forante 21 présentant un certain pas de vis puis une seconde partie de tige 25 de diamètre supérieur à celui de la première partie de tige 21 et pourvue d'un pas de vis plus fin que le pas de vis de la pointe auto-forante 21. Ainsi, lors de l'engagement de l'élément de fixation 2 au travers du panneau d'isolant rigide, la pointe auto-forante 21 traverse le matériau pour venir s'ancrer ensuite par vissage dans un chevron tandis que la seconde partie de la tige 25 de diamètre plus large et de pas de vis plus fin entraîne la compression du matériau contre le chevron du fait de la différence entre les pas de vis. L'invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation mais englobe les variantes définies dans les revendications. REVENDICATIONS1. Dispositif de support d'une ossature de parement pour l'installation d'une ossature de parement sur une paroi de bâtiment, comportant -un élément de fixation (2, 200, 6) pour fixer le dispositif de support à la paroi, -un élément de support (3, 300, 5) pour supporter ladite ossature de parement, -des moyens de liaison entre ledit élément de fixation (2, 200, 6) et ledit élément de support (3, 300, 5), interdisant tout mouvement relatif de translation entre ces deux éléments, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison sont en outre agencés pour permettre le positionnement de l'élément de support (3, 300, 5) par rapport à l'élément de fixation (2, 200, 6) selon au moins deux positions distinctes. 2. Dispositif selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que l'élément de fixation (2, 200, 6) comporte des moyens de fixation tels qu'une tige filetée ayant un axe longitudinal et une pointe auto-forante. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément de support (3, 300, 5) est quant à lui, constitué d'un 20 corps profilé sur lequel l'ossature de parement tel qu'un rail est assemblée par emboîtement à force. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de liaison sont constitués 25 -d'un alésage longitudinal de l'élément de support (3) ayant au moins deux tronçons de plus grand diamètre formant respectivement une cavité intérieure (33) dudit élément de support (3), -l'élément de fixation (2) comportant une partie en relief (23), -le logement de ladite partie en relief (23) de l'élément de fixation (2) dans l'une ou 30 l'autre des cavités (33) dudit alésage longitudinal, définissant ainsi au moins deux positions distinctes de l'élément de support (3) sur l'élément de fixation (2), l'élément de support (3) étant alors constitué de deux parties séparables telles qu'encliquetables qui, lorsqu'elles sont séparées telles que désenc]iquetées, permettent le logement de la 14partie en relief (23) de l'élément de fixation (2) dans au moins l'une des cavités (33) de l'élément de support (3). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie en relief de l'élément de fixation est constituée d'une collerette (23). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de liaison sont constitués -d'un alésage longitudinal (51) de l'élément de support (5) dans lequel est engageable l'élément de fixation (6), et d'un alésage transversal (52) s'étendant perpendiculairement audit alésage longitudinal, l'élément de fixation (6) comportant au moins deux rainures (61) sur sa périphérie, une fourchette d'arrêt (7) à deux dents (7a, 7b) étant introduite dans l'alésage transversal (52), les dents (7a, 7b) de la fourchette (7) se logeant dans une rainure (6 t) de l'élément de fixation (6) de part et d'autre dudit élément de fixation (6) et bloquant celui-ci en translation par rapport à l'élément de support (5). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'alésage transversal (52) présente une extrémité rétréc-.e permettant le resserrement des dents (7a, 7b) de la fourchette (7). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de liaison sont constitués par : -un alésage longitudinal de l'élément de support (300) présentant un tronçon de plus grand diamètre formant une cavité intérieure (330) dudit élément de support (300), et -une partie en relief (230) de l'élément de fixation (200) qui, l'élément de fixation (200) introduit dans l'alésage, se trouve logée dans la cavité intérieure (330) de l'élément de support (300), ledit élément de fixation (200) étant constitué d'une tige filetée (201) ayant un axe longitudinal et une pointe auto-forante, et présentant en outre un alésage taraudé (202) dans lequel est engagée une deuxième tige filetée (203) présentant la partie en relief (330). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément de fixation (2, 200, 6) comporte une première partie de tige (21) correspondant à la pointe auto-forante présentant un certain pas de vis puis une seconde partie de tige (25) de diamètre supérieur à celui de la première partie de tige (21) et pourvue d'un pas de vis plus fin que le pas de vis de la pointe auto-forante. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, sur l'élément de fixation, est prévue un élément de maintien (8) à visser sur l'élément: de fixation contre le panneau isolant rigide assurant un maintien par compression dudit isolant.