FR 2924002 A1 20090529 FR 0708188 A 20071122 DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un harnais permettant à une personne de porter une charge sur la face avant de son corps. Le harnais selon l'invention peut être utilisé pour le port de tout type de charges. Selon une application particulièrement avantageuse, le harnais selon l'invention est utilisé pour le port d'instruments de musique comme le saxophone ou la clarinette basse. Selon une autre application, le harnais est utilisé pour le port de plateaux par les marchands ambulants. ART ANTERIEUR Les solutions usuellement utilisées pour le port d'une charge sur la face avant du corps du porteur sont les colliers et les harnais. La figure 1 présente un saxophoniste utilisant un collier. La figure 2 présente un saxophoniste utilisant un harnais tel que décrit dans le brevet US1992933772A de Walters Jr, Paul A. De tels dispositifs de port de charge ont en commun de disposer d'un dispositif d'attache de la charge, et de sangles pour la liaison avec le corps du porteur. Le dispositif d'attache, compatible avec le point d'accroche disponible sur ladite charge, est usuellement un crochet ou un mousqueton. De tels dispositifs présentent plusieurs limitations. En particulier les colliers, comme celui de la figure 1 font porter le poids sur l'arrière du cou, ce qui est peu confortable et provoque des douleurs. Les harnais, comme celui de la figure 2, ne font plus porter le poids sur l'arrière du cou, mais introduisent des sangles qui serrent la poitrine, ce qui est peu confortable et gêne la respiration. De plus, dans les dispositifs cités, si on lâche la charge, celle-ci descend et vient se plaquer contre le corps du porteur. Ceci est en particulier gênant lorsque le porteur est un instrumentiste comme un saxophoniste, car il doit donc, quand il joue, porter ou pousser son instrument pour l'amener à la bonne position par rapport à sa bouche. Ceci provoque de la fatigue dans les mains ou les doigts, et demande à l'instrumentiste une action sans rapport avec la musique qu'il veut jouer, ce qui le gêne donc aussi. Les sangles des harnais sur la face avant du porteur sont aussi une gêne au niveau de la poitrine, en particulier lorsque le porteur est une femme. Cela conduit certains constructeurs à proposer des modèles � homme � et des modèles � femme �, ce qui alourdit la gestion de la fabrication des harnais. La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes des dispositifs de l'état de l'art. EXPOSE DE L'INVENTION En effet, l'invention concerne un harnais permettant à une personne de porter une charge sur la face avant de son corps caractérisé en ce qu'il comporte : une pièce rigide sur la face avant du corps du porteur, des premiers moyens d'attache pour assurer le port de la charge, reliés à ladite pièce rigide dans une première zone, des deuxièmes moyens d'attache pour assurer la liaison de ladite pièce rigide au corps du porteur, reliés à ladite pièce rigide dans une deuxième zone, ladite deuxième zone étant située au moins dix centimètres plus bas que ladite première zone après mise en place du harnais sur le porteur. La différence de hauteur entre lesdites première et deuxième zones, et la rigidité de ladite pièce rigide permettent de déplacer les points d'application sur le corps du porteur des forces transmettant le poids de la charge. On peut en particulier choisir des endroits comme le bas-ventre ou les hanches que le porteur utilise peu pour respirer et réduire ainsi la gêne. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdits deuxièmes moyens d'attache comprennent une première et une deuxième sangles partant toutes deux de ladite deuxième zone, et passant respectivement, sur le flanc droit du porteur entre sa hanche et son aisselle droites au premier point de passage, et sur le flanc gauche du porteur entre sa hanche et son aisselle gauches au deuxième point de passage, et se rejoignant dans le dos du porteur. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le harnais comprend en outre des troisièmes moyens d'attache pour assurer la liaison de ladite pièce rigide au corps du porteur, reliés à ladite pièce rigide dans une troisième zone, ladite troisième zone étant située au moins cinq centimètres plus haut que ladite deuxième zone après mise en place du harnais sur le porteur. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdits troisièmes moyens d'attache comprennent une troisième et une quatrième sangles partant toutes deux de ladite troisième zone, et passant respectivement au-dessus des épaules gauche et droite du porteur, respectivement au troisième point de passage et au quatrième point de passage, et se rejoignant dans le dos du porteur. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première, deuxième, troisième et quatrième sangles se rejoignent dans le dos du porteur. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première et troisième sangles constituent une première sangle oblique s'étendant dans le dos du porteur dudit premier point de passage au dit troisième point de passage, et lesdites deuxième et quatrième sangles, constituent une deuxième sangle oblique s'étendant dans le dos du porteur dudit deuxième point de passage au dit quatrième point de passage. Selon un premier mode de réalisation, les liaisons desdites première, deuxième, troisième et quatrième sangles avec ladite pièce rigide sont réalisées de façon fixe. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première et deuxième sangles constituent une sangle inférieure, ladite sangle inférieure étant reliée à ladite pièce rigide à travers un premier passant dans lequel elle coulisse. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites troisième et quatrième sangles constituent une sangle supérieure, ladite sangle supérieure étant reliée à ladite pièce rigide à travers un deuxième passant dans lequel elle coulisse. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites troisième et quatrième sangles sont munies, au niveau de leurs passages sur les épaules, de dispositifs permettant de répartir la pression sur une surface plus large que celle des ces sangles. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lorsque lesdites première et troisième sangles ne forment dans le dos du porteur qu'une dite première sangle oblique et que lesdites deuxième et quatrième sangles ne forment dans le dos du porteur qu'une dite deuxième sangle oblique, le croisement dans le dos de ces deux sangles est assuré à travers un croisillon qui fixe les positions relatives des faces des sangles, tout en les laissant coulisser l'une par rapport à l'autre. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison desdites première, deuxième, troisième, et quatrième sangles, dans le dos du porteur est assurée de façon non glissante entre ces sangles. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison desdits premiers moyens d'attache de la charge à ladite pièce rigide, est obtenue par construction en réalisant lesdits premiers moyens d'attache dans la même pièce mécanique que ladite pièce rigide. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison entre lesdits premiers moyens d'attache de la charge et ladite pièce rigide est réalisée par des moyens de liaison directe desdits premiers moyens d'attache à la pièce rigide comme par exemple le serrage, le crochetage, le vissage, le collage, l'emboîtement, l'emboîtement en force. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison entre lesdits premiers moyens d'attache de la charge et ladite pièce rigide est réalisée par l'intermédiaire d'une cinquième sangle qui relie lesdits premiers moyens d'attache de la charge à ladite première zone. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première, deuxième, troisième, quatrième ou cinquième sangles sont de longueurs fixes. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première, deuxième, troisième, quatrième ou cinquième sangles sont munies de dispositifs de réglage de leurs longueurs. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide, de préférence sous forme de plaque, est munie d'ouvertures échelonnées sur sa longueur pour former lesdits premier et/ou deuxième passants. Ces ouvertures peuvent être sensiblement rectangulaires et sensiblement parallèles entre elles, et associées par couples pour former les premier et/ou deuxième passants, et/ou permettre le lien de la cinquième sangle quand elle existe, à ladite pièce rigide. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide dispose d'une pluralité ou d'une continuité de positions possibles pour ladite première zone. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, pour obtenir un harnais dans lequel ladite pièce rigide dispose d'une pluralité ou d'une continuité de positions possibles pour ladite première zone, lesdits premiers moyens d'attache sont reliés à une pièce coulissante, laquelle pièce coulissante coulissant le long de ladite pièce rigide et disposant de moyens pour bloquer sa position le long de ladite pièce rigide en une pluralité ou une continuité de positions. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, le harnais est muni d'un dispositif anti-déplacement latéral qui réduit le déplacement latéral de la charge lorsque celle-ci est soumise à une force horizontale orientée vers la gauche ou vers la droite du porteur. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ledit dispositif antidéplacement latéral est intégré aux dits premiers moyens d'attache de la charge et est constitué d'une ou deux extensions latérales de ces dits premiers moyens d'attache, lesquelles extensions prennent appui sur la charge respectivement à gauche et/ou à droite du point d'attache. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ledit dispositif antidéplacement latéral est un lien souple sensiblement non extensible reliant ladite pièce rigide ou ladite première sangle ou ladite deuxième sangle, à un deuxième point d'accroche situé sur la charge. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide est composée d'au moins une première et une deuxième sous-pièces rigides, ladite première sous-pièce rigide possédant ladite première zone et ladite deuxième sous-pièce rigide possédant ladite deuxième zone, lesdites première et deuxième sous-pièces rigides étant fixées l'une à l'autre dans une zone de recouvrement dont le porteur peut faire varier la longueur, pour régler la distance entre lesdites première et deuxième zones. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide est munie de dispositifs aidant l'utilisateur à raccourcir cette pièce. Ces dispositifs peuvent par exemple être des repères ou des entailles qui pré-découpent ladite pièce rigide. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention ladite pièce rigide comprend des parties sous formes de tige, de plaque, de tige courbée ou de plaque courbée ou 25 d'une combinaison de ces formes. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide est semi-rigide. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de modes 30 de réalisation préférentiels de l'invention faits en référence aux figures jointes parmi lesquelles : - la figure 1 présente un collier de port de charge selon l'art connu, - la figure 2 présente un harnais de port de charge selon l'art connu, tel que décrit dans le brevet US1992933772A de Walters Jr, Paul A, - la figure 3a présente un premier mode de réalisation d'un harnais de port de 35 charge selon l'invention, - la figure 3b présente un autre mode de réalisation d'un harnais de port de charge selon l'invention, avec une ceinture de hanches, - la figure 4 présente un autre mode de réalisation d'un harnais de port de charge selon l'invention, avec des troisièmes moyens d'attache, 5 10 15 20 30 35 - la figure 5 présente un autre mode de réalisation d'un harnais de port de charge selon l'invention, avec des deuxièmes et troisièmes moyens d'attache réalisés sous forme de sangles passant par les premier, deuxième, troisième et quatrième points de passage, - la figure 6 présente un premier mode de réalisation de la partie située dans le dos du porteur, d'un harnais de port de charge réalisé selon le mode de la figure 5, - la figure 7a présente plusieurs perfectionnements ou variantes d'un harnais de port de charge selon l'invention, - la figure 7b représente en vue agrandie un passant présenté sur la figure 7a, - la figures 7c représente en vue agrandie la cinquième sangle présentée sur la figure 7a, - la figure 7d présente une variante du passant présenté sur la figure 7b, - la figure 8 présente un croisillon utilisable dans le premier mode de réalisation de la partie située dans le dos du porteur présenté en figure 6, d'un harnais de port de charge selon l'invention, - les figures 9a et 9b présentent respectivement un deuxième et un troisième modes de réalisation de la partie située dans le dos du porteur, d'un harnais de port de charge selon l'invention, - les figures 10a et 10b présentent un premier mode de réalisation d'une liaison directe entre les premiers moyens d'attache et la pièce rigide, - les figures 11a, 11b et 11c présentent suivant plusieurs vues un autre mode de réalisation d'une liaison directe entre les premiers moyens d'attache et la pièce rigide. - les figures 12a et 12b présentent deux modes de réalisation de la pièce rigide d'un harnais de port de charge selon l'invention, - la figure 13 présente un exemple de liaison des première, deuxième, troisième, quatrième et cinquième sangles à une pièce rigide d'un harnais de port de charge selon l'invention réalisée selon le mode de la figure 12b, - les figures 14 et 15 présentent deux variantes de réalisation de la pièce rigide munies d'une pluralité de premiers moyens d'attache, - les figures 16a, 16b, 16c, 16d présentent des variantes d'un mode de réalisation du harnais dans lequel ladite pièce rigide dispose d'une pluralité ou d'une continuité de positions possibles pour ladite première zone, - les figures 17 et 18 présentent deux modes de réalisation d'un dispositif antidéplacement latéral, - les figures 19a, 19b, et 19c présentent suivant plusieurs vues, un premier mode de réalisation de la pièce rigide dans la variante où elle est constituée d'au moins deux sous-pièces rigides, - la figure 20 présente un deuxième mode de réalisation de la pièce rigide dans la variante où elle est constituée d'au moins deux sous-pièces rigides, - les figures 21 et 22 présentent des exemples d'utilisation d'un harnais de port de charge selon l'invention respectivement par un saxophoniste et par un marchand ambulant. Sur toutes les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments. Pour aider à la compréhension des figures les échelles et les proportions des objets représentés peuvent varier d'une figure à l'autre. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE MISE EN OEUVRE DE L'INVENTION La figure 3a présente un premier mode de réalisation d'un harnais selon l'invention permettant à une personne de porter une charge sur la face avant de son corps. Pour une meilleure visibilité du harnais, la charge n'a pas été représentée. Ce harnais est caractérisé en ce qu'il comporte : - une pièce rigide 1 sur la face avant du corps du porteur, - des premiers moyens d'attache 10 pour assurer le port de la charge, reliés à ladite pièce rigide 1 dans une première zone 11, - des deuxièmes moyens d'attache 20 pour assurer la liaison de ladite pièce rigide 1 au corps du porteur, reliés à ladite pièce rigide 1 dans une deuxième zone 21, ladite deuxième zone 21 étant située au moins dix centimètres plus bas que ladite première zone 11 après mise en place du harnais sur le porteur. Sur l'exemple de la figure 3a, ladite pièce rigide 1 est sous forme d'une plaque sensiblement rectangulaire, coudée. La partie inférieure au coude de ladite pièce rigide 1 est plaquée verticalement sur le corps du porteur. La partie supérieure au coude de ladite pièce rigide 1 s'en éloigne. Lesdits premiers moyens d'attache 10 sont un crochet. Lesdits deuxièmes moyens d'attache 20 sont une sangle dont les deux extrémités sont fixées à ladite pièce rigide 1 dans la deuxième zone 21 et qui passe derrière le cou du porteur. Ladite deuxième zone 21 est située sensiblement au niveau du point de coude de ladite pièce rigide 1. La différence de hauteur h1 entre ladite première zone 11 et ladite deuxième zone 21 est supérieure ou égale à dix centimètres, ladite deuxième zone 21 étant située plus bas que ladite première zone 11. La différence de hauteur entre lesdites première et deuxième zones 11, 21, et la rigidité de ladite première pièce 1 permettent de descendre sur le corps du porteur les points d'application des forces transmettant le poids de la charge. On peut en particulier choisir des endroits comme le bas-ventre ou les hanches que le porteur utilise peu pour respirer et réduire ainsi la gêne. De plus, ce premier mode de réalisation permet de maintenir lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge à une distance prédéterminée du corps du porteur, définie par les formes et les dimensions de ladite pièce rigide 1, et par la position de ladite deuxième zone 21, elle-même définie par la longueur desdits deuxièmes moyens d'attache 20. Dans le cas particulier où le porteur est un instrumentiste comme un saxophoniste, l'invention réduit donc l'effort que cet instrumentiste a à fournir pour maintenir l'instrument en bonne position par rapport à sa bouche. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdits deuxièmes moyens d'attache 20 comportent une première et une deuxième sangles, 23 et 24, partant toutes deux de ladite deuxième zone 21, et passant respectivement, sur le flanc droit du porteur entre sa hanche et son aisselle droites au premier point de passage 25, et sur le flanc gauche du porteur entre sa hanche et son aisselle gauches au deuxième point de passage 26, et se rejoignant dans le dos du porteur. La figure 3b illustre un exemple d'une telle réalisation. L'avantage de ce mode de réalisation est de ne plus faire porter le poids de la charge sur l'arrière du cou du porteur. Toutefois dans ce mode de réalisation, la position de ladite première zone 11 au-dessus de ladite deuxième zone 21 est instable, et le porteur doit agir avec ses mains pour maintenir cette dite première zone 11 à l'endroit qu'il souhaite. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le harnais comprend en outre des troisièmes moyens d'attache 30 pour assurer la liaison de ladite pièce rigide 1 au corps du porteur, reliés à ladite pièce rigide 1 dans une troisième zone 31, ladite troisième zone 31 étant située au moins cinq centimètres plus haut que ladite deuxième zone 21 après mise en place du harnais sur le porteur. La figure 4 illustre un exemple d'une telle réalisation. Dans cet exemple, ladite pièce rigide 1 est réalisée sous forme d'une tige droite, lesdits premiers moyens d'attache 10 sont un mousqueton, lesdits deuxièmes moyens d'attache 20 sont une ceinture de hanches et lesdits troisièmes moyens d'attache 30 sont une ceinture de torse. La différence de hauteur h2 entre ladite deuxième zone 21 et ladite troisième zone 31 est supérieure ou égale à cinq centimètres, ladite troisième zone 31 étant située plus haut que ladite deuxième zone 21. La longueur de la ceinture de torse est préférentiellement choisie supérieure au tour de torse du porteur de façon que sur la face avant du porteur, ni la ceinture de torse, ni les sangles desdits troisièmes moyens d'attache ne soient en contact avec le porteur. Les avantages supplémentaires de ce deuxième mode de réalisation sont que : la position de ladite première zone 11 est stable. Le porteur n'a donc plus à agir avec ses mains pour la stabiliser, ladite pièce rigide 1 ne touche plus le corps du porteur que dans sa partie basse. La position de cette partie basse peut être choisie en un endroit que celui-ci n'utilise pas de façon significative pour respirer, comme les hanches ou le bas-ventre. La gêne est donc réduite, lesdits troisièmes moyens d'attache 30 ne sont pas en contact avec le corps du porteur sur la face avant de celui-ci. Ils ne le gênent donc pas sur la face avant de son corps, qu'il soit homme ou femme. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdits troisièmes moyens d'attache 30 comportent une troisième et une quatrième sangles, 33 et 34, partant toutes deux de ladite troisième zone 31, et passant respectivement au-dessus des épaules gauche et droite 35 du porteur, respectivement au troisième point de passage 35 et au quatrième point de passage 36, et se rejoignant dans le dos du porteur. La figure 5 illustre un exemple d'une telle réalisation. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première, deuxième, troisième et quatrième sangles 23, 24, 33, 34 se rejoignent dans le dos du porteur, Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première et troisième sangles, 23 et 33, constituent une première sangle oblique 2333 s'étendant dans le dos du porteur dudit premier point de passage 25 au dit troisième point de passage 35, et lesdites deuxième et quatrième sangles, 24 et 34, constituent une deuxième sangle oblique 2434 s'étendant dans le dos du porteur dudit deuxième point de passage 26 au dit quatrième point de passage 36. La figure 6 illustre un exemple d'une telle réalisation. Les propriétés supplémentaires de ce mode de réalisation sont que : le poids de la charge, transmis par ladite pièce rigide 1, force ladite deuxième zone 21 à être au point le plus bas desdites première et deuxième sangles 23, 24. Les caractéristiques géométriques du harnais, à savoir les longueurs desdites quatre premières sangles 23, 24, 33, 34, la longueur et la forme de ladite pièce rigide 1, et les emplacements desdites trois premières zones 11, 21, 31 sur ladite pièce rigide 1 définissent par conséquent le positionnement du harnais sur le corps du porteur, et en particulier la position desdits premiers moyens d'attache 10 de la charge, sans qu'il soit nécessaire de serrer les sangles sur le corps du porteur. La position du harnais sur le corps du porteur est donc naturellement stable. II n'a en particulier pas tendance à glisser, sans pour autant être serré, si on choisit lesdits premier et deuxième points de passage 25, 26 plus bas que les côtes du porteur, alors le harnais appuie sur le corps du porteur uniquement en des endroits que le porteur n'utilise pas de façon significative pour respirer. On obtient donc simultanément, un harnais : qui ne fait pas porter le poids de la charge sur l'arrière du cou du porteur, qui ne gêne pas l'instrumentiste pour respirer, qu'il soit homme ou femme, - qui positionne naturellement la charge à une distance et une hauteur par rapport au corps du porteur définies par les longueurs des éléments constitutifs du harnais, ce qui est particulièrement utile pour un instrumentiste comme un saxophoniste, car une fois le réglage fait, celui-ci n'a donc pas d'effort significatif à faire pour que l'instrument soit à la bonne position par rapport à sa bouche. Selon un premier mode de réalisation, les liaisons desdites première, deuxième, troisième et quatrième sangles avec ladite pièce rigide 1 sont réalisées de façon fixe. Les moyens de liaison peuvent par exemple être des vis, de la colle, des agrafes ou des moyens de couture, de serrage ou d'emboîtement, Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première et deuxième sangles 23, 24 ne sont en fait qu'une même sangle inférieure 2324, et la liaison de ladite sangle inférieure avec ladite pièce rigide 1 est assurée à travers un premier passant 41 dans lequel ladite sangle inférieure 2324 coulisse. La figure 7a illustre un exemple d'une telle réalisation. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites troisième et quatrième sangles 33, 34 ne sont en fait qu'une même sangle supérieure 3334, et la liaison de ladite sangle supérieure avec ladite pièce rigide 1 est assurée à travers un deuxième passant 42 dans lequel ladite sangle supérieure 3334 coulisse. La figure 7a illustre un exemple d'une telle réalisation. La figure 7b montre une vue agrandie d'un mode de réalisation dudit premier passant 41 utilisant des ouvertures dans ladite pièce rigide 1. D'autres modes de réalisation peuvent utiliser des boucles intégrées dans ladite pièce rigide 1 ou rapportées sur celle-ci. La figure 7d montre un exemple d'une dite pièce rigide 1 équipée d'une boucle horizontale intégrée ou rapportée. Les figures 16 et 20 montrent un exemple d'une boucle verticale intégrée ou rapportée. Ledit deuxième passant 42 peut être réalisé de façon similaire audit premier passant 41. Un avantage de l'utilisation d'un dit premier passant 41 est de permettre au porteur de déplacer le bas de ladite pièce rigide 1 par rapport à son corps. En particulier, dans le cas où le porteur est en position assise, cela lui permet par exemple de placer le bas de ladite pièce rigide 1 sur le devant ou sur le côté de son corps, à son gré. Un avantage de l'utilisation d'un dit deuxième passant 42 est de permettre au porteur de déplacer latéralement lesdits moyens 10 d'attache de la charge par rapport à son corps, tout en maintenant sensiblement constantes la hauteur et la distance de ces moyens par rapport à son corps. Dans le cas où le porteur est un instrumentiste comme un saxophoniste, cela lui permet par exemple de placer son instrument sur le devant ou sur le côté de son corps, à son gré. Un avantage du cas où d'une part lesdites première et troisième sangles 23, 33 fusionnent pour former ladite première sangle oblique 2333 et lesdites deuxième et quatrième sangles 24, 34 fusionnent pour former ladite deuxième sangle oblique 2434, et où d'autre part lesdites première et deuxième sangles 23, 24 fusionnent pour former ladite sangle inférieure 2324 ou lesdites troisième et quatrième sangles 33, 34 fusionnent pour former ladite sangle supérieure 3334, est qu'on aboutit alors à une seule sangle, en lieu et place desdites quatre premières sangles. Le réglage de la longueur des sangles et la fabrication du harnais sont alors simplifiés. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites troisième et quatrième sangles sont munies, au niveau de leurs passages sur les épaules, de dispositifs permettant de répartir la pression sur une surface plus large que celle des ces sangles. Ces dispositifs peuvent par exemple être constitués de pièces de tissu plus larges et éventuellement plus épaisses que les sangles, qui doublent lesdites troisième et quatrième sangles au niveau de leur passage sur les épaules du porteur. De tels dispositifs sont classiques dans le domaine des sangles des sacs de voyage. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lorsque lesdites première et troisième sangles ne forment dans le dos du porteur qu'une dite première sangle oblique et que lesdites deuxième et quatrième sangles ne forment dans le dos du porteur qu'une dite deuxième sangle oblique, le croisement dans le dos de ces deux sangles est assuré à travers un croisillon qui fixe les positions relatives des faces des sangles, tout en les laissant coulisser l'une par rapport à l'autre. Le croisillon évite que les sangles ne vrillent lorsque le porteur enfile le harnais. L'utilisation de croisillons fait partie de l'art connu pour les harnais. Un exemple de croisillon est montré sur la figure 8. Cette figure présente, outre le croisillon lui-même, lesdites deux sangles obliques 2333, 2434 qui le traversent. Ce croisillon est constitué d'une partie extérieure 51 et d'une partie intérieure 52. Ces parties sont solidarisées entre elles par des liens qui laissent subsister au moins quatre fenêtres 531, 532, 533, 534 à sections sensiblement rectangulaires, entre lesdites parties extérieure 51 et intérieure 52. Ces fenêtres de croisillon sont deux à deux opposées, ladite première fenêtre 531 étant opposée à ladite deuxième fenêtre 532 et ladite troisième fenêtre 533 étant opposée à ladite quatrième fenêtre 534. L'une des sangles est enfilée pour rentrer par ladite première fenêtre 531 et ressortir par ladite deuxième fenêtre 532, l'autre pour rentrer par ladite troisième fenêtre 533 et ressortir par ladite quatrième fenêtre 534. Les fenêtres de croisillon sont conçues suffisamment petites pour que les sangles ne puissent pas aisément se retourner dans le croisillon. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison desdites première, deuxième, troisième, et quatrième sangles 23, 24, 33, 34 dans le dos du porteur est assurée de façon non glissante entre ces sangles. Un premier mode de réalisation de cette liaison consiste à fusionner, comme précédemment décrit, d'une part lesdites première et troisième sangles 23 et 33 pour former ladite première sangle oblique 2333, et d'autre part lesdites deuxième et quatrième sangles 24 et 34 pour former ladite deuxième sangle oblique 2434, et à assembler ces deux sangles obliques de façon non coulissante à l'endroit où elles se croisent par exemple par couture, agrafage, collage, boutonnage, soudure, serrage. Un deuxième mode de réalisation de cette liaison consiste à utiliser une première pièce de jonction 61 positionnée dans le dos du porteur possédant quatre extensions qui passent par lesdits quatre points de passage 25, 26, 35, et 36, lesquelles extensions constituent sur la face avant du porteur lesdites quatre premières sangles 23, 24, 33, 34. Un tel mode de réalisation de la liaison desdites quatre premières sangles 23, 24, 33, 34 dans le dos du porteur est représenté sur la figure 9a. Un troisième mode de réalisation de cette liaison desdites quatre premières sangles 23, 24, 33, 34 dans le dos du porteur consiste à utiliser une pièce supplémentaire de jonction 62 pour assurer la jonction desdites quatre premières sangles 23, 24, 33, 34. La liaison des sangles avec ladite pièce supplémentaire de jonction 62 peut par exemple être réalisée par couture, agrafage, collage, boutonnage, soudure, serrage. La figure 9b illustre un lien non coulissant avec une telle pièce supplémentaire de jonction 62. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison desdits premiers moyens d'attache 10 de la charge à ladite pièce rigide 1, est obtenue par construction en réalisant lesdits premiers moyens d'attache 10 dans la même pièce mécanique que ladite pièce rigide 1. La pièce rigide 1 peut par exemple être une pièce en plastique moulé possédant un crochet. Cet exemple de réalisation est illustré sur la figure 5. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison entre lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge et ladite pièce rigide 1 est réalisée par des moyens de liaison directe desdits premiers moyens d'attache à la pièce rigide 1 comme par exemple le serrage, le crochetage, le vissage, le collage, l'emboîtement, l'emboîtement en force. La figure 10a montre un premier exemple d'une telle liaison directe, réalisée par emboîtement. Sur cette figure sont représentés une partie de ladite pièce rigide 1, et lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge. Ladite pièce rigide 1 est, à l'endroit de la jonction, une pièce présentant deux faces sensiblement parallèles communiquant entre elles par une percée 70 entre ces deux faces, ladite percée 70 étant sensiblement rectangulaire et horizontale. Lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge sont constitués d'une première pièce d'attache comprenant un premier secteur 71 sensiblement rectangulaire et en position sensiblement verticale en utilisation, un deuxième secteur 72 sensiblement rectangulaire et en position sensiblement horizontale en utilisation, en contact avec ledit premier secteur 71 sur un premier côté de ce dit deuxième secteur 72, et un troisième secteur en crochet 73, en position sensiblement verticale en utilisation et en contact avec ledit deuxième secteur 72 sur le côté opposé à son dit premier côté. La mise en place de ladite première pièce d'attache de la charge se réalise en la tournant de 90 degrés de façon à amener ledit premier secteur 71 à l'horizontale, et en enfilant alors ce dit premier secteur 71 à travers ladite percée 70. Ladite première pièce d'attache de la charge est ensuite ramenée dans sa position normale par une rotation inverse. La charge peut alors être fixée au dit troisième secteur en crochet 73. La figure 10b présente ces mêmes éléments en vue de gauche et en coupe suivant le plan A-A' repéré sur la figure 10a. Les figures 11a, 11b, et 11c illustrent un deuxième exemple d'une telle liaison directe entre lesdits premiers moyens d'attache 10 et ladite pièce rigide 1, par emboîtement et serrage. La figure 11 a est une vue de face, la figure 11 b une vue de gauche et en coupe suivant le plan B-B' tel que repéré sur la figure 11a, et la figure 11c est une vue de derrière. Selon ce mode de réalisation, ladite pièce rigide 1 est à l'endroit de la jonction une pièce présentant deux faces sensiblement parallèles communiquant par une traversée 80 entre ces deux faces, laquelle traversée 80 est sensiblement verticale et sensiblement rectangulaire, et lesdits premiers moyens d'attache 10 sont composés de cinq pièces : un bloc 81, un crochet percé 82, une manette 83, une première clavette 84, et une deuxième clavette 85. Le bloc 81 possède une face sensiblement planaire, positionnée sur l'avant de ladite pièce rigide 1 et à son contact et plus large que ladite traversée 80, et une excroissance plus étroite que ladite traversée 80 qui passe par cette traversée 80 à travers ladite pièce rigide 1 et dépasse sur sa face arrière. Ledit bloc 81 est muni d'un premier et d'un deuxième trous coaxiaux sur la face avant de ladite pièce rigide 1, et d'un troisième trou sur la face arrière de ladite pièce rigide 1. Les dits trois trous sont sensiblement parallèles aux faces de ladite pièce rigide 1 et sensiblement horizontaux. Ladite première clavette 84 passe par lesdits premier et deuxième trous. Ladite deuxième clavette 85 passe par ledit troisième trou. Ledit crochet percé 82 est muni d'un quatrième trou dans lequel passe ladite première clavette 84. Ladite première clavette 84 assure donc la liaison entre ledit bloc 81 et ledit crochet percé 82. Ladite manette 83 possède une extrémité sensiblement cylindrique munie d'un cinquième et d'un sixième trous, coaxiaux, parallèles à l'axe du cylindre, mais excentrés, et une autre extrémité dont la forme peut varier fortement et être par exemple une tige ou un parallélépipède sensiblement perpendiculaire à l'axe desdits cinquième et sixième trous. Lesdits cinquième et sixième trous sont coaxiaux avec ledit troisième trou dudit bloc 81, et entourent ce troisième trou. Ladite deuxième clavette passe par lesdits cinquième et sixième trous de ladite manette 83 et par ledit troisième trou dudit bloc 81 et assure donc la liaison de ces deux pièces. Le rayon de la partie cylindrique de ladite manette 83 est choisi de façon telle que suivant la rotation de ladite manette 83 autour de ladite deuxième clavette 85, ladite manette 83 vienne serrer ou non ledit bloc 81 sur ladite pièce rigide 1. Selon un autre mode de réalisation de l'invention illustré sur la figure 7a, la liaison entre lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge et ladite pièce rigide 1 est réalisée par l'intermédiaire d'une cinquième sangle 63 qui relie lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge à ladite première zone 11. La figure 7c montre ladite cinquième sangle 63 en agrandi. La liaison de ladite cinquième sangle à ladite pièce rigide 1 peut être réalisée par exemple par serrage, vissage, collage ou passage dans une ou plusieurs boucles ou ouvertures dont ladite pièce rigide 1 doit alors être équipée. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première, deuxième, troisième, quatrième ou cinquième sangles 23, 24, 33, 34, 63 sont de longueurs fixes. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première, deuxième, troisième, quatrième ou cinquième sangles 23, 24, 33, 34, 63 sont munies de dispositifs de réglage de leurs longueurs. De tels dispositifs de réglage des longueurs des sangles sont classiques pour l'homme de l'art, par exemple dans les domaines des harnais, des baudriers ou des sacs de voyage. La figure 7a illustre deux exemples de tels dispositifs, l'un avec la première boucle 64 sur ladite sangle inférieure 2324, l'autre avec la deuxième boucle 65 sur ladite cinquième sangle 63. Ladite boucle 65 est présentée en agrandi sur la figure 7c. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide 1 est munie d'ouvertures échelonnées le long de ladite pièce rigide 1 pour former lesdits premier ou deuxième passants, 41 et 42. Ces ouvertures peuvent être sensiblement rectangulaires et sensiblement parallèles entre elles, et associées par couples pour former les premier et/ou deuxième passants, et/ou permettre le lien de la cinquième sangle quand elle existe, à ladite pièce rigide 1. Le choix des couples d'ouvertures est un paramètre de réglage pour le porteur. Deux exemples de réalisation d'une telle plaque sont présentés sur les figures 12a et 12b. La figure 12a présente une plaque dans laquelle a été réalisée une série d'ouvertures parallèles entre elles. La figure 12b présente une plaque dans laquelle une grande ouverture a été réalisée, puis a été munie de barreaux qui délimitent des ouvertures parallèles. On remarquera que les largeurs des ouvertures parallèles et les distances entre ces ouvertures ne sont pas nécessairement constantes. La figure 13 présente un exemple de liaison de ladite sangle inférieure 2324, de ladite sangle supérieure 3334, et de ladite cinquième sangle 63 avec ladite pièce rigide 1 munies d'ouvertures échelonnées sur sa longueur, ladite sangle inférieure 2324 passant autour d'un barreau qui constitue ainsi ledit premier passant 41, ladite sangle supérieure 3334 passant autour d'un barreau qui constitue ainsi ledit deuxième passant 42, et ladite cinquième sangle 63 passant à plusieurs reprises de part et d'autre de ladite pièce rigide à travers plusieurs barreaux qui assurent ainsi son blocage. Une pièce rigide 1 réalisée suivant ce mode de réalisation présente les avantages d'inclure lesdits premier et deuxième passants 41, 42, de permettre le choix des positions des points de liaison desdites sangles inférieure et supérieure 2324 et 3334 et de ladite cinquième sangle 63 à ladite pièce rigide 1 et de permettre le réglage de la longueur de ladite cinquième sangle 63. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide 1 dispose d'une pluralité ou d'une continuité de positions possibles pour ladite première zone 11. Le porteur peut choisir la position de ladite première zone 11 qu'il souhaite utiliser, en particulier en fonction de sa morphologie et du type de charge. Dans le cas où lesdits premiers moyens d'attache 10 sont réalisés dans la même pièce mécanique que ladite pièce rigide 1, ceci peut être réalisé en les multipliant, comme illustré sur la figure 14 qui reprend l'exemple de la figure 5 mais où lesdits premiers moyens d'attache 10 sont maintenant constitués par trois crochets 10a, 10b, 10c. Dans le cas où lesdits premiers moyens d'attache 10 sont fixés sur ladite pièce rigide 1, cela peut être réalisé en multipliant le nombre d'endroits où cette fixation peut être réalisée, comme illustré sur la figure 15 qui reprend l'exemple des figures 10a, 10b mais qui remplace ladite percée 70 dans ladite pièce rigide 1 par trois percées 70a, 70b, 70c. Dans le cas des exemples des figures 12a, 12b, 13, cela est réalisé naturellement avec une série discrète de positions prédéfinies. Dans le cas de l'exemple des figures 11a, 11b, 11c, cela est réalisé naturellement avec une infinité de positions possibles dans une plage prédéfinie. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, pour obtenir un harnais dans lequel ladite pièce rigide 1 dispose d'une pluralité ou d'une continuité de positions possibles pour ladite première zone 11, lesdits premiers moyens d'attache 10 sont reliés à une pièce coulissante 90, laquelle pièce coulissante 90 coulissant le long de ladite pièce rigide 1 et disposant de moyens pour bloquer sa position le long de ladite pièce rigide 1 en une pluralité ou une continuité de positions. Les figures 16a, 16b, 16c et 16d présentent plusieurs exemples de ce mode de réalisation. La section intérieure de ladite pièce coulissante doit être plus grande que la section de ladite pièce rigide 1 pour lui permettre de coulisser. Sur la figure 16a, ladite pièce coulissante 90 est tubulaire et munie du trou fileté dans lequel une vis 91 est engagée. Le serrage de ladite vis 91 permet de fixer de ladite pièce coulissante 90 le long de ladite pièce rigide 1 à la position choisie, par conséquent permet de choisir la position de ladite première zone 11. Sur la figure 16b, ladite pièce coulissante 90 est tubulaire et lesdits premiers moyens d'attache 10 lui sont reliés, préférentiellement dans sa partie supérieure. La longueur et la section de ladite partie coulissante 90 sont choisies de façon que lorsque la charge pèse sur lesdits premiers moyens d'attache 10, ladite pièce coulissante 90 se mette légèrement de travers par rapport à l'axe de ladite pièce rigide 1 en formant un angle 95, et se coince. Lorsque le porteur souhaite déplacer ladite première zone 11, il saisit par exemple avec sa main ladite pièce coulissante 90, il la rend parallèle à ladite pièce rigide 1, et il peut alors la faire coulisser librement le long de ladite pièce rigide 1. Dès que le porteur lâche ladite pièce coulissante 90, celle-ci se coince de nouveau, et définit ainsi la nouvelle position de ladite première zone 11. La figure 16c montre un exemple avec une dite pièce rigide 1 à section en forme de H, ladite pièce coulissante 90 étant une pièce non tubulaire dont les bords coulissent dans les glissières 96, 97 formées par ladite forme en H. Un avantage du cas de la figure 16c est que ladite pièce coulissante 90 peut être enfilée sur ladite pièce rigide 1 après mise en place desdits premier et deuxième passants 41, 42. Ceci autorise la réalisation de ladite pièce rigide 1 et desdits premier et deuxième passants 41, 42 en une seule pièce, par exemple en plastique moulé, et peut ainsi réduire les coûts de fabrication. D'autres types de sections, comme à titre d'exemples le carré, l'ovale ou la queue d'aronde conviennent aussi. De façon optionnelle, on peut rajouter le long de ladite pièce rigide 1 des reliefs qui renforcent la stabilité de certaines positions de ladite pièce coulissante 90 le long de ladite pièce rigide 1. A titre d'exemples, des sillons 92 sont représentées sur la figure 16b, et des ergots sont représentés sur les figures 16c et 16d. La figure 16d présente le cas où ladite pièce coulissante 90 est un anneau. De façon optionnelle aussi représentée sur la figure 16d, ladite pièce rigide 1 est de section circulaire et est munie d'ergots 93, ladite pièce coulissante 90, éventuellement sous forme d'anneau, est de section peu différente de ladite pièce rigide 1 et munie d'une encoche intérieure 94, de façon qu'il soit nécessaire de faire tourner ladite pièce coulissante 90 pour faire coïncider ladite encoche intérieure 94 avec lesdits ergots 93 pour que ladite pièce coulissante 90 puisse coulisser le long de ladite pièce rigide 1. Un tel dispositif évite le glissement accidentel de ladite pièce coulissante 90 d'une position à une autre le long de ladite pièce rigide 1. On remarquera que ledit deuxième passant 42 peut être placé au-dessus ou au-dessous de la zone de ladite pièce rigide 1 le long de laquelle ladite pièce coulissante 90 peut coulisser. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, le harnais est muni d'un dispositif anti-déplacement latéral 100 qui réduit le déplacement latéral de la charge lorsque celle-ci est soumise à une force horizontale orientée vers la gauche ou vers la droite du porteur. Ce dispositif anti-déplacement latéral 100 est particulièrement adapté pour l'utilisation par un instrumentiste, et plus particulièrement utile pour le jeu de certaines notes pour lesquelles l'instrumentiste appuie de façon non équilibrée sur l'instrument avec ses deux mains. Ceci est par exemple le cas au saxophone pour le jeu du ré aigu ou du ré dièse aigu. Pour le jeu de ces deux notes, seule la main gauche est utilisée. En conséquence la pression exercée par la main gauche sur les touches de l'instrument pousse celui-ci vers la droite, et le déplacement résultant de l'instrument gêne l'instrumentiste. Ce déplacement est réduit par le dispositif antidéplacement latéral. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, le dispositif antidéplacement latéral 100 est intégré aux dits premiers moyens 10 d'attache de la charge et est constitué d'une ou deux extensions latérales 105, 106 de ces dits premiers moyens d'attache 10, lesquelles extensions prennent appui sur la charge respectivement à gauche et/ou à droite du point d'attache, et empêchent donc une rotation autour de l'axe sensiblement vertical passant par le point d'attache. Un exemple d'un tel dispositif est montré sur la figure 17 sur laquelle est représenté le corps d'une charge 101, vu en coupe. La charge est munie d'un dispositif d'accroche 102 constitué dans l'exemple par un arc torique. Lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge sont constitués d'un crochet 103, d'une boucle 104 liée au dit crochet 103 et permettant la liaison à ladite cinquième sangle 63, et de deux extensions 105, 106qui constituent le dispositif anti-déplacement latéral 100. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ledit dispositif antidéplacement latéral 100 est un lien souple sensiblement non extensible 107 reliant ladite pièce rigide 1 ou ladite première sangle ou ladite deuxième sangle, à un deuxième point d'accroche situé sur la charge. Ledit lien souple sensiblement non extensible 107 peut par exemple être une cordelette ou une sangle. Dans le cas où l'on veut empêcher un déplacement de la charge vers la droite du porteur, ce lien souple relie un point de ladite pièce rigide 1 situé à gauche des dits premiers moyens d'attache 10 de la charge, ou ladite deuxième sangle 24, au dit deuxième point d'accroche de la charge. Lorsque la charge est au repos, la longueur de ce lien souple sensiblement non extensible 107 est choisie ou réglée pour que le lien soit tendu, mais sous très faible tension. Ce dispositif anti-déplacement latéral est donc alors inutile. Mais lorsque la charge pourrait se déplacer vers la droite, ledit lien souple sensiblement non extensible 107 se tend davantage et empêche ce déplacement. La figure 18 illustre un exemple d'un tel lien réalisé avec une boucle de cordelette à partir de ladite pièce rigide 1. Dans cet exemple, la cordelette est reliée par un noeud au montant gauche de ladite pièce rigide 1 réalisée suivant le principe de la figure 12b, et est reliée à un deuxième point d'accroche de la charge par un deuxième crochet de fixation de la charge 108. Le dispositif éventuel de réglage de la longueur de la cordelette n'est pas représenté. De façon similaire, dans le cas où l'on veut empêcher un déplacement de la charge vers la gauche du porteur, ce lien souple relie un point de ladite pièce rigide 1 situé à droite des dits premiers moyens d'attache 10 de la charge, ou ladite première sangle 23, au dit deuxième point d'accroche de la charge. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide 1 est composée d'au moins une première et une deuxième sous-pièces rigides, la et 1 b, ladite première sous-pièce rigide la possédant ladite première zone 11 et ladite deuxième sous-pièce rigide 1b possédant ladite deuxième zone 21, lesdites première et deuxième sous-pièces rigides, la, 1 b, étant fixées l'une à l'autre dans une zone de recouvrement dont le porteur peut faire varier la longueur, pour régler la distance entre lesdites première et deuxième zones, 11, 21. Ladite troisième zone 31, dans les modes de réalisation où elle existe, peut être située sur l'une ou l'autre desdites sous-pièces rigides la, 1b. Un tel réglage permet à l'utilisateur d'adapter le harnais en fonction de sa morphologie et en fonction du type de charge, et aussi en fonction de sa stature debout ou assise, ce qui en particulier important pour les instrumentistes qui jouent parfois debout et parfois assis, et il permet de réduire l'encombrement du harnais lorsque celui-ci n'est pas utilisé, en réglant alors au minimum la distance entre lesdites première et deuxième zones, ce qui facilite son rangement. Un premier exemple de réalisation d'un harnais selon ce mode utilise une crémaillère pour régler la distance entre lesdites première et deuxième zone, 11, 21. Ce premier exemple est présenté sur les figures 19a, 19b et 19c. La figure 19a présente lesdites deux sous-pièces rigides la, 1 b, ces dites deux sous-pièces rigides n'étant pas assemblées sur cette figure pour la clarté de la présentation. La figure 19b présente de gauche et en coupe médiane ladite première sous-pièce rigide la. La figure 19c présente une pièce axiale de liaison. Dans l'exemple, lesdites sous-pièces rigides sont réalisées sous formes de plaques essentiellement rectangulaires, lesdits premiers moyens d'attache 10 sont un crochet relié par une sangle 63 à ladite première sous-pièce rigide la, ladite première sous-pièce rigide possède ledit deuxième passant 42, et ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b possède ledit premier passant 41. Ladite première sous-pièce rigide la possède en outre un évidemment 111 débouchant au moins sur la face en regard de ladite deuxième sous-pièce rigide lb, et laissant subsister au moins deux parties latérales dans lesquelles sont aménagées deux gorges 112a, 112b plus étroites en surface qu'au fond, et de forme circulaire au fond. Une première partie de ladite crémaillère est constituée par une pièce axiale 113 possédant une première partie crantée 114 entourée de deux parties cylindriques lisses 115, 116, et une clef de manoeuvre 117 sur une de ses extrémités. Lesdites parties cylindriques lisses 115, 116 ont un diamètre légèrement supérieur, par exemple de dix pour cent, à la largeur desdites gorges 112a, 112b en surface, et légèrement inférieur, par exemple de dix pour cent, à la largeur des zones circulaires au fond desdites gorges 112a, 112b. Ladite pièce axiale 113 est mise en place dans lesdites gorges 112a, 112b, lesdites parties cylindriques 115, 116 étant enfoncées de force au fond desdites gorges 112a, 112b. Ladite deuxième sous-pièce rigide lb possède au moins sur une partie de sa longueur une deuxième partie crantée linéaire 118 formant la deuxième partie de ladite crémaillère, les crans de cette dite deuxième partie crantée 118 étant de forme complémentaire à ceux de ladite première partie crantée 114, de façon à permettre l'engrenage de ces dites deux parties crantées. Ladite première sous-pièce rigide la possède en outre à son extrémité inférieure une partie additionnelle perpendiculaire à sa partie principale, laquelle partie additionnelle étant percée de façon à former un troisième passant 43. Ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b possède en outre à son extrémité supérieure une partie additionnelle perpendiculaire à sa partie principale, laquelle partie additionnelle étant percée de façon à former un quatrième passant 44. L'assemblage desdites deux sous-pièces rigides la, 1 b est réalisé en enfilant l'extrémité supérieure 119 de ladite première sous-pièce rigide la par ledit quatrième passant 44, et en enfilant l'extrémité inférieure 118 de ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b par ledit troisième passant 43. Ladite deuxième partie crantée 118 est ensuite engrenée sur ladite pièce axiale 113. Le porteur peut alors régler la distance entre lesdites première et deuxième zones 11, 21 en tournant ladite clef de manoeuvre 117. Des variantes non représentées de l'utilisation d'une crémaillère pour régler la distance entre lesdites première et deuxième zone, 11, 21 sont possibles. A titre d'exemple : ledit évidemment 111 et lesdites gorges 112a, 112b peuvent être sur ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b, et ladite deuxième partie crantée linéaire 118 peut être sur ladite première sous-pièce rigide la, lesdites première et deuxième sous-pièces rigides la, 1b peuvent posséder toutes deux une partie crantée linéaire, et ladite pièce axiale 113 placée entre ces deux parties crantées linéaires s'engrène simultanément sur les deux, lesdites gorges 112a, 112b peuvent être placées sur lesdits troisième ou quatrième passants 43, 44, ledit deuxième passant 42 peut être sur ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b, si ladite pièce axiale 113 est réalisée par assemblage de plusieurs éléments, alors lesdites gorges 112a, 112b peuvent ne pas déboucher en surface. Un autre exemple de réalisation d'un harnais selon le mode où le harnais possède au moins lesdites première et deuxième sous-pièces rigides la, 1 b est présenté en figure 20. Dans cet exemple, ladite première sous-pièce rigide la est une tige à section circulaire, et ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b est un cylindre creux. Ladite première sous-pièce rigide la est enfilée dans ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b d'une longueur réglable par le porteur. Le verrouillage de la position choisie se fait grâce à un bouton 120 relié à une tige filetée 121 vissée à travers un trou fileté dans ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b, et venant appuyer sur ladite première sous-pièce rigide la. Dans l'exemple de la figure 20, ladite deuxième sous-pièce rigide lb est plus large au niveau du trou fileté pour être davantage solide à cet endroit-là. Un tel système de serrage d'une tige dans un cylindre est classique par exemple dans le domaine des pieds de pupitres pour partitions de musique. Dans l'exemple de la figure 20, ladite première sous-pièce rigide la possède ledit deuxième passant 42 dans lequel coulisse ladite sangle supérieure 3334, et possède lesdits premiers moyens d'attache 10 sous forme d'un crochet, et ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b possède ledit premier passant 41 dans lequel coulisse ladite sangle inférieure 2324. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide 1 est munie de dispositifs aidant l'utilisateur à raccourcir cette pièce. Ces dispositifs peuvent par exemple être des repères ou des entailles qui pré-découpent ladite pièce rigide 1. Le raccourcissement de ladite pièce rigide 1 permet au porteur de l'adapter à sa morphologie. Selon un autre mode de réalisation de ladite pièce rigide 1, celle-ci est une tige, éventuellement courbée. La courbure peut par exemple servir à dégager de la place pour le ventre du porteur, ou pour sa main. Ce dernier cas peut être important pour un instrumentiste dont la main jouant sur la bas de l'instrument ne doit pas être gênée par ladite pièce rigide 1. L'intérêt d'une forme de tige est de réduire le volume de ladite pièce rigide 1, et donc son poids et sa visibilité. Ce dernier point peut être considéré comme un avantage esthétique par certains porteurs. Selon un autre mode de réalisation de ladite pièce rigide 1, celle-ci est une plaque, éventuellement courbée. La courbure peut par exemple servir à dégager de la place pour le ventre du porteur, ou pour sa main. Ce dernier cas peut être important pour un instrumentiste dont la main jouant sur la bas de l'instrument ne doit pas être gênée par ladite pièce rigide 1. Un premier avantage d'une forme de plaque est de permettre la réalisation de couples d'ouvertures, comme précédemment décrit et illustré sur les figures 12a et 12b. Un deuxième avantage, au niveau du contact entre ladite pièce rigide 1 et le porteur, est d'éviter ou de limiter les rotations possibles de ladite pièce rigide 1 par rapport au porteur et de donner ainsi une meilleure stabilité à la position du harnais. Selon un autre mode de réalisation de ladite pièce rigide 1, celle-ci a des formes variées. Elle possède par exemple des formes de plaques dans les endroits où le porteur peut souhaiter positionner les points de liaison avec les différentes sangles, et une ou des formes de tige dans les endroits où il n'y a pas d'intérêt pour le porteur à positionner les points de liaison avec les différentes sangles. Ceci peut en particulier être le cas pour la partie centrale de ladite pièce rigide 1. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide 1 est semi-rigide. Dans le cas où ladite pièce rigide 1 comprend deux sous-pièces rigides la, 1b, elles peuvent être l'une et/ou l'autre semi-rigides. Cette semi-rigidité permet à la distance entre lesdites première et deuxième zones 11, 21 de varier, mais la rigidité restante doit être suffisante pour que la différence de hauteur entre lesdites première et deuxième zones 11, 21 reste au moins égale à 10cm lorsque la charge est en place sur le harnais. Cette semi-rigidité apporte un effet ressort qui peut plaire à certains utilisateurs. Elle ouvre aussi le choix des matériaux ou techniques de réalisation pour la réalisation de ladite pièce rigide ou semi-rigide 1. Les modes de réalisation des pièces décrites précédemment peuvent être très variés. A titre d'exemples, la pièce rigide 1 peut être réalisée avec des matériaux comme le plastique, le bois ou le métal, et les sangles peuvent être réalisées avec des matériaux comme le plastique, le cuir ou des tissus naturels ou synthétiques. La figure 21 montre un exemple d'utilisation d'un harnais suivant l'invention par un saxophoniste. La figure 22 montre un exemple d'utilisation d'un harnais suivant l'invention par un marchand ambulant portant un plateau 130. On remarquera sur la figure 22 que la pièce rigide ou semi-rigide 1 a été courbée afin d'écarter du corps le point d'accroche de la charge. REVENDICATIONS 1. Harnais permettant à une personne de porter une charge sur la face avant de son corps caractérisé en ce qu'il comporte : - une pièce rigide (1) sur la face avant du corps du porteur, des premiers moyens d'attache (10) pour assurer le port de la charge, reliés à ladite pièce rigide (1) dans une première zone (11), des deuxièmes moyens d'attache (20) pour assurer la liaison de ladite pièce rigide (1) au corps du porteur, reliés à ladite pièce rigide (1) dans une deuxième zone (21), ladite deuxième zone (21) étant située au moins dix centimètres plus bas que ladite première zone (11) après mise en place du harnais sur le porteur. 2. Harnais selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits deuxièmes moyens d'attache (20) comprennent une première et une deuxième sangles (23, 24) partant toutes deux de ladite deuxième zone (21), et passant respectivement, sur le flanc droit du porteur entre sa hanche et son aisselle droites au premier point de passage (25), et sur le flanc gauche du porteur entre sa hanche et son aisselle gauches au deuxième point de passage (26). 3. Harnais selon la revendication 2 caractérisé en ce que lesdites première et deuxième sangles (23, 24) se rejoignent dans le dos du porteur. 4. Harnais selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend en outre des troisièmes moyens d'attache (30) pour assurer la liaison de ladite pièce rigide (1) au corps du porteur, reliés à ladite pièce rigide (1) dans une troisième zone (31), ladite troisième zone (31) étant située au moins cinq centimètres plus haut que ladite deuxième zone (21) après mise en place du harnais sur le porteur. 5. Harnais selon la revendication 4 caractérisé en ce que lesdits troisièmes moyens d'attache (30) comprennent une troisième et une quatrième sangles (33, 34) partant toutes deux de ladite troisième zone (31), et passant respectivement au-dessus des épaules gauche et droite du porteur, respectivement au troisième point de passage (35) et au quatrième point de passage (36). 6. Harnais selon la revendication 5 caractérisé en ce que lesdites troisième et une quatrième sangles (33, 34) se rejoignent dans le dos du porteur. 7. Harnais selon les revendications 2 et 5 caractérisé en ce que lesdites première et troisième sangles (23, 33) constituent une première sangle oblique (2333) s'étendant dans le dos du porteur dudit premier point de passage (25) au dit troisième point de passage (35), et en ce que lesdites deuxième et quatrième sangles (24, 34) constituent une deuxième sangle oblique (2434) s'étendant dans le dos du porteur dudit deuxième point de passage (26) au dit quatrième point de passage (36). 8. Harnais selon les revendications 2 et 5 caractérisé en ce que lesdites première, deuxième, troisième et quatrième sangles (23, 24, 33, 34) se rejoignent dans le dos du porteur et sont liées entre elles de façon non glissante. 9. Harnais selon l'une quelconque des revendications 2, 3, 7 ou 8 caractérisé en ce que lesdites première et deuxième sangles (23, 24) constituent une sangle inférieure (2324), ladite sangle inférieure (2324) étant reliée à ladite pièce rigide (1) à travers un premier passant (41) dans lequel elle coulisse. 10. Harnais selon l'une quelconque des revendications 5, 6, 7 ou 8 caractérisé en ce que lesdites troisième et quatrième sangles (33, 34) constituent une sangle supérieure (3334), ladite sangle supérieure (3334) étant reliée à ladite pièce rigide (1) à travers un deuxième passant (42) dans lequel elle coulisse. 11. Harnais selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite pièce rigide (1), de préférence sous forme de plaque, est munie d'ouvertures échelonnées sur sa longueur pour former lesdits premier et deuxième passants (41, 42). 12. Harnais selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite pièce rigide (1) dispose d'une pluralité ou d'une continuité de positions possibles pour ladite première zone (11). 13. Harnais selon la revendication 12 caractérisé en ce que lesdits premiers moyens d'attache (10) sont reliés à une pièce coulissante (90), laquelle pièce coulissante (90) coulissant le long de ladite pièce rigide (1) et disposant de moyens pour bloquer sa position le long de ladite pièce rigide (1) en une pluralité ou une continuité de positions. 14. Harnais selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite pièce rigide (1) est composée d'au moins une première et une deuxième sous-pièces rigides (la, 1b), ladite première sous-pièce rigide (la) possédant ladite première zone (11) et ladite deuxième sous-pièce rigide (lb) possédant ladite deuxième zone (21), lesdites première et deuxième sous-pièces rigides (la, lb) étant fixées l'une à l'autre dans une zone de recouvrement dont le porteur peut faire varier la longueur, pour régler la distance entre lesdites première et deuxième zone (Il, 21). 15. Harnais selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite pièce rigide (1) est semi-rigide.