FR 2925629 A1 20090626 FR 0760196 A 20071221 OUTILLAGE POUR LA FABRICATION D'UN DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE DE DEUX PIECES EN BOIS ET DISPOSITIF AINSI OBTENU La présente invention se rapporte à un outillage pour la fabrication d'un dispositif d'assemblage de deux pièces en bois comprenant chacune une rainure en vis-à-vis. Elle se rapporte également au dispositif d'assemblage obtenu grâce à cet outillage. On connaît de tels dispositifs d'assemblage d'après les documents FR-2.663.999 et FR-2.715.699. Ils comprennent une âme avec une section en H avec au niveau de chaque bord latéral une aile, ladite âme étant susceptible de pénétrer dans des rainures disposées en vis-à-vis de deux pièces en bois à assembler. Ce dispositif comprend également à une première extrémité une arête de coupe pour pénétrer dans les rainures et à une seconde extrémité une arête pour la frappe. De préférence, les ailes ne sont pas parallèles d'un bord à l'autre sur toute la longueur du dispositif et forment un angle de pincement ouvert en direction de l'arête de coupe qui s'étend sur toute la longueur de la pièce ou seulement sur une partie de la longueur dudit dispositif à partir de l'arête de coupe. Ainsi, lors de l'enfoncement du dispositif, ce dernier tend à assurer un serrage des pièces en bois l'une contre l'autre. Au niveau de la première extrémité, l'arête de coupe vient légèrement en saillie par rapport aux ailes, un décrochement étant prévu à chacune des extrémités de 20 l'arête de coupe au droit de chacune des ailes. Même si dans l'ensemble il donne satisfaction, cet organe d'assemblage a quelques inconvénients. Ainsi, au départ, il est nécessaire de le tenir jusqu'à ce qu'il soit suffisamment enfoncé pour tenir seul. Par ailleurs, les outillages de fabrication existants conduisent à des coûts de revient importants. Aussi, la présente invention vise à pallier à ces inconvénients en proposant un dispositif d'assemblage plus commode à utiliser. En parallèle, l'invention propose un outillage de fabrication plus performant. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'assemblage susceptible d'être inséré en force dans des rainures en vis-à-vis ménagées dans deux pièces en bois à assembler, comprenant une âme en forme de H avec au niveau des bords latéraux des ailes, à une première extrémité une arête de coupe pour pénétrer dans les rainures et à une seconde extrémité une arête pour la frappe ainsi que des décrochements à chaque extrémité de ladite arête de coupe afin que ladite arête vienne en saillie par rapport aux ailes, caractérisé en ce que la distance L de l'arête venant en saillie par rapport aux ailes est supérieure à 3 mm afin que ledit dispositif se maintienne seul dans les rainures avant de frapper. L'invention propose également un outillage rapporté sur une presse permettant de réaliser les différentes étapes de fabrication du dispositif d'assemblage successivement sur une bande de métal défilant pas à pas, ledit outillage comprenant un poste de formage permettant de réaliser les ailes, caractérisé en ce que le poste de formage des ailes comprend deux matrices supérieure et inférieure permettant de serrer la bande, ayant des bord latéraux délimitant des cavités ainsi que deux galets disposés de part et d'autre de la bande susceptible de se translater et de rouler contre les matrices d'un bout à l'autre desdites matrices, afin de refouler la matière dans les cavités et de former les ailes. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une coupe transversale d'un dispositif d'assemblage, - la figure 2 est une vue de dessus d'une première variante d'un dispositif d'assemblage selon l'invention, - la figure 3 est une vue de dessus d'une seconde variante d'un dispositif d'assemblage selon l'invention, - la figure 4 est une vue de dessus d'une bande de matière façonnée jusqu'à l'obtention d'un dispositif selon l'invention, - la figure 5 est une coupe longitudinale verticale illustrant les différents postes de l'outillage utilisé pour fabriquer l'outil, - la figure 6 est une coupe transversale illustrant un premier poste de poinçonnage, - la figure 7 est une vue de dessus illustrant les mouvements de galets d'un poste de façonnage des ailes du dispositif de l'invention, - la figure 8 est une coupe transversale verticale d'un poste de formage des ailes, et - la figure 9 est une coupe longitudinale illustrant un second poste de poinçonnage. Sur les figures 1 à 3, on a représenté en 10 un dispositif d'assemblage selon l'invention susceptible d'être inséré en force dans des rainures 12, 12' en vis-à-vis ménagées dans deux pièces en bois 14, 14' à assembler. Il comprend une âme 16 en forme de H avec au niveau des bords latéraux des ailes 18, 18', à une première extrémité une arête de coupe 20 pour pénétrer dans les rainures et à une seconde extrémité une arête pour la frappe 22. De préférence, les ailes 18, 18' ne sont pas parallèles d'une extrémité à l'autre du dispositif et forment un angle de pincement ouvert en direction de l'arête de coupe 20. Cette configuration permet d'assurer un serrage des pièces en bois l'une contre l'autre. Selon une première variante illustrée sur la figure 2, les ailes 18, 18' forment un angle ouvert sur toute la longueur desdites ailes. A titre d'exemple, les ailes 5 forment un angle ouvert de l'ordre de 0,58°. Selon une autre variante illustrée sur la figure 3, les ailes 18, 18' sont parallèles sur une partie de la longueur du dispositif et forment un angle ouvert sur la longueur restante à partir de l'arête de coupe. A titre d'exemple, les ailes forment un angle de l'ordre de 3,8° sur une longueur de l'ordre de 15 mm. 10 L'arête pour la frappe 22 peut être rectiligne ou légèrement bombée comme illustré sur les figures 2 et 3. L'arête de coupe 20 peut être rectiligne ou légèrement incurvée de manière concave. L'arête de coupe 20 ne s'étend pas sur toute la largeur du dispositif. Ainsi, le 15 dispositif comprend des décrochements 24 à chaque extrémité de l'arête de coupe 20 afin que ladite arête 20 vienne en saillie par rapport aux ailes 18, 18'. Selon l'invention, la distance L de l'arête de coupe venant en saillie par rapport aux ailes est suffisante afin que le dispositif se maintienne seul dans les rainures. Ainsi, avant de frapper sur le dispositif d'assemblage, l'utilisateur 20 enfile son extrémité dans la rainure. Compte tenu de la longueur de l'arête de coupe 20 en saillie, le dispositif tient seul sans que l'opérateur n'ait besoin de le maintenir contrairement aux dispositifs de l'art antérieur dont la partie en saillie était trop courte. A cet effet, la distance L de l'arête venant en saillie par rapport aux ailes est 25 supérieure à 3 mm. Sur la figure 4 à 9, on a représenté en 26 un outillage permettant de fabriquer des dispositifs d'assemblage selon l'invention. Cette outillage rapporté sur une presse doit permettre de réaliser les différentes étapes du procédé de fabrication successivement sur une bande de métal 28 défilant pas à pas. Cet outillage comprend trois postes, à savoir un premier poste 30 de poinçonnage permettant de faire des découpes symétriques 32 afin de former une partie des décrochements 24, un poste de formage 34 permettant de réaliser les ailes 18, 18' ainsi qu'un second poste de poinçonnage 36 permettant de séparer les dispositifs de la bande 28. Le premier poste 30 de poinçonnage comprend une partie inférieure fixe 38 comprenant deux matrices 40 dont les formes sont adaptées à celles des découpes symétriques 32 ainsi qu'une partie supérieure mobile 42 comprenant deux poinçons 44 dont les formes sont adaptées à celles des découpes symétriques 32. Le second poste de poinçonnage 36 comprend une partie inférieure fixe 46 comprenant une matrice 48 ainsi qu'une partie supérieure mobile 50 comprenant un poinçon 52, les formes de la matrice 48 et du poinçon 52 étant adaptées à celles de la découpe visant à séparer le dispositif de la bande. Selon l'exemple illustré le poinçon 52 se présente sous la forme d'une lame sensiblement rectiligne ayant une largeur supérieure à celle du dispositif. Ces deux postes de poinçonnage ne sont pas plus détaillés car ils sont à la portée 20 de l'homme du métier. Le poste de formage 34 des ailes comprend deux matrices 54, 56 supérieure et inférieure permettant de serrer la bande, l'écartement entre les deux matrices 54 et 56 étant sensiblement égal à l'épaisseur de l'âme du dispositif. Les matrices ont des bord latéraux arrondis de manière à obtenir des cavités 58 25 avec des formes évasées adaptées à celles des ailes. Ainsi, la matrice supérieure 54 a des formes conjuguées à celles du dispositif depuis l'arête supérieure d'une première aile 18 jusqu'à l'arête supérieure de la seconde aile 18'. En parallèle, la matrice inférieure 56 a des formes conjuguées à celles du dispositif depuis l'arête inférieure d'une première aile 18 jusqu'à l'arête inférieure de la seconde aile 18'. Le poste de formage 34 comprend également deux galets 60, 60' disposés de part et d'autre de la bande 28 susceptible de se translater et de rouler contre les matrices 54 et 56, d'un bout à l'autre desdites matrices, afin de refouler la matière dans les cavités 58 et de former les ailes 18, 18'. La largeur de la bande 28 est supérieure à la largeur du dispositif. La largeur est adaptée afin d'obtenir les ailes par refoulement de la matière dans les cavités 58. Afin de maintenir les galets 60, 60' plaqués contre les matrices 54 et 56, le poste de formage comprend deux cames 62, 62', une pour chaque galet. L'écartement entre les cames et les matrices correspond approximativement au diamètre des galets. De plus, les profils des bords latéraux 64 des matrices et des bords latéraux 66 des cames sont ajustés en fonction du profil des ailes du dispositif d'assemblage à obtenir. Ainsi, dans le cas de la variante illustrée sur la figure 2, les bords latéraux 64 des matrices sont rectilignes et forment un angle entre eux de l'ordre de 0,58°. En complément, les bords latéraux 66 des cames sont rectilignes et parallèles aux bords latéraux 64 des matrices. Dans le cas de la variante illustrée sur la figure 3, les bords latéraux 64 des matrices sont sur une partie de la longueur parallèles entre eux et forment un angle de l'ordre de 3,82° entre eux à une extrémité. En complément, les bords latéraux 66 des cames ont le même profil que celui des bords latéraux 64 des matrices. Selon un mode de réalisation, chaque galet 60 et 60' est monté pivotant autour d'un axe 68 sensiblement vertical dont les extrémités sont montées dans des lumières 70 prévues dans un support 72 susceptible de se translater selon la direction de déplacement de la bande. Les lumières 70 ont une largeur adaptée au diamètre de l'axe 68 et une longueur adaptée, supérieure au diamètre de l'axe 68 de manière à permettre audit axe de s'écarter plus ou moins de l'axe médian longitudinal de la bande 28. Ces lumières permettent aux galets 60, 60' de suivre le profil des bords latéraux 64 des matrices. Avantageusement, le poste de formage comprend des glissières pour guider en translation le ou les supports 72. Ces glissières ne sont pas plus détaillées. Pour transformer le mouvement de translation vertical de l'outillage en mouvement de translation horizontal, le poste de formage 34 comprend un premier coin 74 mobile verticalement en translation et un second coin 76 mobile horizontalement en translation selon une direction parallèle au défilement de la bande 28, les coins ayant des plans inclinés coopérant pour transformer le mouvement de translation vertical en mouvement de translation horizontal. En complément, des moyens de rappel sont prévus pour maintenir les supports 72 dans une première position à une première extrémité amont (selon le sens de défilement de la bande) des matrices. Ainsi, lorsque le premier coin 74 se translate vers le bas, il provoque à l'encontre des moyens de rappel la translation selon le sens aval du second coin 76 et donc la translation des galets 60, 60' le long des matrices afin de former les ailes 18, 18'. Lorsque le premier coin 74 se translate vers le haut, les moyens de rappel tendent à déplacer le second coin 76 dans le sens amont pour revenir dans la position initiale. L'outillage comprend une partie inférieure fixe 78 et une partie supérieure mobile 80. Les parties inférieures 38, 46 des postes de poinçonnage, la matrice inférieure 54, les supports 72 et le second coin 76 du poste de formage sont solidaires de la partie inférieure 78 de l'outillage. En parallèle, les parties supérieures 42, 50 des postes de poinçonnage et le premier coin 74 du poste de formage sont solidaires de la partie supérieure mobile 80 de l'outillage. Avantageusement, l'outillage comprend des moyens de maintien et de positionnement de la bande 28. A cet effet, la bande comprendre des orifices 82 dans lequel viennent se loger de manière ajustée des doigts d'indexage prévus de préférence au niveau de chaque poste de transformation. De préférence, les orifices 82 sont placés au niveau de la zone coupée pour séparer les dispositifs d'assemblage de la bande en fin de cycle En complément de l'outillage, des moyens pour assurer la translation de la bande 28 pas à pas sont prévus. Selon les cas, ces moyens peuvent être intégrés à l'outillage ou non. Le principe de fonctionnement de l'outillage est maintenant décrit au regard des différentes figures 4 à 9. La bande 28 défile pas à pas dans l'outillage, le pas de défilement correspondant sensiblement à la longueur du dispositif d'assemblage à réaliser. Lorsque la partie supérieure de l'outillage descend, les trois opérations, à savoir les deux poinçonnage et le formage sont réalisées de manière simultanée sur trois portions de bandes différentes. Ainsi, les poinçons 44 du premier poste de poinçonnage assure la réalisation des découpes symétriques 32, le premier coin 74 assure la translation des galets 60, 60' qui forment les ailes au niveau du poste de formage et le poinçon 52 du second poste de poinçonnage assure la séparation d'un dispositif d'assemblage du reste de la bande. Lorsque la partie supérieure de l'outillage remonte, la bande se translate d'un pas, afin de disposer au droit de chaque poste une portion de bande n'ayant pas encore été transformée par le poste correspondant. Ainsi, par des translations successives et alternées de la bande et de l'outillage, on obtient la réalisation des trois étapes sur chaque portion de la bande jusqu'à la séparation du dispositif d'assemblage du reste de la bande. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage susceptible d'être inséré en force dans des rainures (12, 12') en vis-à-vis ménagées dans deux pièces en bois (14, 14') à assembler, comprenant une âme (16) en forme de H avec au niveau des bords latéraux des ailes (18, 18'), à une première extrémité une arête de coupe (20) pour pénétrer dans les rainures et à une seconde extrémité une arête pour la frappe (22) ainsi que des décrochements (24) à chaque extrémité de ladite arête de coupe (20) afin que ladite arête (20) vienne en saillie par rapport aux ailes (18, 18'), caractérisé en ce que la distance L de l'arête venant en saillie par rapport aux ailes est supérieure à 3 mm afin que ledit dispositif se maintienne seul dans les rainures avant de frapper. 2. Outillage pour la fabrication d'un dispositif selon la revendication 1, ledit outillage étant rapporté sur une presse permettant de réaliser les différentes étapes de fabrication successivement sur une bande de métal (28) défilant pas à pas, ledit outillage comprenant un poste de formage (34) permettant de réaliser les ailes (18, 18'), caractérisé en ce que le poste de formage (34) des ailes comprend deux matrices (54, 56) supérieure et inférieure permettant de serrer la bande, ayant des bord latéraux délimitant des cavités (58) ainsi que deux galets (60, 60') disposés de part et d'autre de la bande (28) susceptible de se translater et de rouler contre les matrices (54, 56) d'un bout à l'autre desdites matrices, afin de refouler la matière dans les cavités (58) et de former les ailes (18, 18'). 3. Outillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque galet (60, 60') est monté pivotant autour d'un axe (68) sensiblement vertical dont les extrémités sont montées dans des lumières (70) prévues dans un support (72) susceptible de se translater selon la direction de déplacement de labande, lesdites lumières (70) ayant une largeur adaptée au diamètre de l'axe (68) et une longueur adaptée, supérieure au diamètre de l'axe (68) de manière à permettre audit axe de s'écarter plus ou moins de l'axe médian longitudinal de la bande (28) afin de permettre aux galets (60, 60') de suivre le profil des bords latéraux (64) des matrices. 4. Outillage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le poste de formage comprend deux cames (62, 62'), une pour chaque galet afin de les maintenir plaqués contre les matrices (54, 56). 5. Outillage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le poste de formage (34) comprend un premier coin (74) mobile verticalement en translation et un second coin (76) mobile horizontalement en translation selon une direction parallèle au défilement de la bande (28), les coins ayant des plans inclinés coopérant pour transformer le mouvement de translation vertical en mouvement de translation horizontal. 6. Outillage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de rappel pour maintenir le ou les supports (72) dans une première position à une première extrémité amont des matrices.