FR 2924153 A1 20090529 FR 0806624 A 20081125 Domaine de l'invention La présente invention concerne une machine hydrostatique à pistons axiaux comportant un tambour à cylindres monté à rotation autour d'un axe de rotation, ce tambour étant muni de perçages cylindriques recevant chacun un piston coulissant longitudinalement, et qui est soutenu par un organe de roulement en forme de galet contre un disque de soulèvement, le tambour à cylindres étant muni d'une installation d'entraînement par laquelle le tambour à cylindres est en liaison d'entraînement avec un arbre d'entraînement. Etat de la technique Une machine à pistons axiaux à plusieurs courses et à plateau incliné est connue selon le document DE 10 2005 058 323 Al. Dans de telles machines à pistons axiaux, le tambour à cylindres est réalisé en une seule pièce par usinage avec enlèvement de copeaux d'une pièce pleine. Pour les pistons, on réalise plusieurs perçages borgnes en forme de perçages cylindriques dans le tambour à cylindres. Ces perçages sont réalisés par un procédé d'usinage avec enlèvement de copeaux, par exemple par perçage ou fraisage et ensuite, on effectue des travaux de finition. Pour relier solidairement en rotation le tambour à cylindres et l'arbre d'entraînement de la machine à pistons axiaux, le tambour à cylindres comporte en outre par exemple une installation d'entraînement formée par une denture qui est également réalisée par un procédé d'usinage avec enlèvement de copeaux, par exemple par fraisage, brochage ou mortaisage. Le tambour à cylindres et ainsi la machine à pistons axiaux nécessitent des moyens importants et une fabrication compliquée, se traduisant par des coûts de fabrication élevés pour le tambour à cylindres par conséquent de la machine à pistons axiaux. Dans de telles machines à pistons axiaux dont les pistons s'appuient par des organes de roulement en forme de galets contre le disque de soulèvement, il est nécessaire que l'axe de rotation du galet soit dirigé radialement par rapport à l'axe de rotation du tambour à cylindres. Le mouvement de rotation du galet par rapport à l'axe longitudinal du piston peut être limité par un piston formé des deux parties de piston décalées l'une par rapport à l'autre. Pour un tel piston de fabrication compliquée, il faut néanmoins que le tambour à cylindres comporte un perçage étagé compliqué à réaliser. De plus, le mouvement de rotation du galet par rapport à l'axe longitudinal du piston peut être limité par une broche radiale prévue dans le tambour à cylindres, cette broche coopérant avec une rainure axiale correspondante du piston. De telles broches radiales prévues dans le tambour à cylindres et coopérant avec les rainures des pistons compliquent également la fabrication du tambour à cylindres ainsi que celle des pistons et augmentent dans ces conditions le coût de fabrication d'une telle machine à pistons axiaux. De plus, dans une telle machine à pistons axiaux dont les pistons sont soutenus par un galet sur le chemin de soulèvement, il faut un guidage latéral des galets dans la direction axiale de l'axe de rotation du galet. Pour cela, il est connu selon le document DE 10 2005 058 323 Al, de loger les galets dans une cavité réalisée dans la face frontale du piston et assurant le guidage radial et le guidage axial des galets. La cavité du piston a la fonction d'une cage pour le galet et ainsi la fonction d'une installation latérale de guidage. Une telle cavité dans le piston est toutefois compliquée à fabriquer si bien que cela augmente d'autant le coût de fabrication de la machine à pistons axiaux à cause de cette installation de guidage. But de -l'invention La présente invention a pour but de développer une machine à pistons axiaux du type défini ci-dessus et qui se réalise avec des moyens de fabrication réduits. Exposé et avantages de l'invention Ce problème est résolu selon l'invention par une machine hydrostatique à pistons axiaux du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que le tambour à cylindres a une structure en plusieurs parties, le tambour à cylindres comporte un organe à perçages cylindriques muni de perçages cylindriques pour les pistons, et un organe d'entraînement muni de l'installation d'entraînement pour l'arbre d'entraînement. Selon l'invention, le tambour à cylindres a ainsi une structure en plusieurs parties composée d'un organe muni de perçages de cylindres et d'un organe d'entraînement. L'installation d'entraînement peut être réalisée sur l'organe d'entraînement, de manière simple et avec des moyens constructifs réduits par exemple par emboutissage ou frittage de l'organe d'entraînement. Il en résulte une fabrication simple du tambour à cylindres avec des moyens de fabrication réduits et ainsi un coût de fabrication réduit pour la machine à pistons axiaux. Des avantages particuliers résultent de l'organe d'entraînement muni d'orifices traversants notamment de perçages traversants pour les pistons. Cela permet d'assurer l'entraînement du piston par le perçage traversant et de soutenir les efforts transversaux produits pendant le fonctionnement de la machine à pistons axiaux. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'organe d'entraînement est constitué par au moins une pièce en forme de disque. Dans le cas d'un organe d'entraînement réalisé par une pièce en forme de disque, l'installation d'entraînement ainsi que les orifices traversants pour des pistons se réalisent avec une mise en oeuvre de moyens réduits par emboutissage, frittage, fluage à la presse ou extrusion à la presse ou encore par brochage. Selon un développement particulièrement avantageux de l'invention, l'organe d'entraînement comporte une installation de fixation notamment une installation de fixation par une liaison par la forme pour assurer le blocage en rotation du galet et/ ou le guidage axial du galet dans la direction longitudinale de l'axe de rotation. L'installation de fixation assure ainsi la fonction d'un moyen de blocage en rotation pour le galet et aussi la fonction d'une installation de guidage latéral du galet. Le mouvement de rotation du galet par rapport à l'axe longitudinal du piston ainsi que le guidage axial latéral du galet dans la direction longitudinale de l'axe de rotation peuvent être limités ici de façon simple et avec une mise en oeuvre de moyens réduits, par une installation de fixation réalisée sur l'organe d'entraînement. Un tel organe d'entraînement en forme de disque, muni de l'installation d'entraînement, des perçages traversants pour les pistons ainsi que de l'installation de fixation pour assurer le blocage en rotation des galets et leur guidage latéral, peut être fabriqué de manière simple par emboutissage ou frittage. De plus, la fabrication d'un tel organe d'entraînement par extrusion à la presse ou fluage à la presse est 4 possible avec des moyens de fabrication réduits. De plus, l'organe d'entraînement, peut être fabriqué par un procédé d'usinage avec enlèvement de copeaux par exemple par brochage ce qui permet de réduire d'autant les moyens de fabrication si plusieurs organes d'entraînement doivent être éliminés simultanément en étant empilés en un paquet, pour plusieurs machines à pistons axiaux. Selon un développement avantageux de l'invention, l'installation de fixation comporte au moins une surface de guidage prévue sur l'orifice traversant pour une face frontale du galet. De telles surfaces de guidage coopérant avec les faces frontales du galet per mettent de réaliser de façon simple et avec des moyens de fabrication réduits, un guidage par une liaison par la forme des galets et ainsi le mouvement de rotation des galets par rapport à l'axe longitudinal du piston sera limité de manière simple. De telles surfaces de guidage dans les perçages traversants se réalisent de manière simple, par exemple par emboutissage, frittage, brochage ou extrusion à la presse ou fluage à la presse ou encore par un contour réalisable en plus par fraisage dans les orifices traversants correspondant réalisés sous forme de perçages traversants. Dans la mesure où les surfaces de guidage sont réalisées sur des extensions perpendiculaires à l'axe de rotation du galet au niveau de l'orifice traversants, les surfaces de guidage coopèrent avec les faces frontales des galets pour limiter le mouvement de rotation du galet par rapport à l'axe longitudinal du piston. Selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention, l'organe à perçages cylindriques est relié à l'organe d'entraînement par une liaison par la matière. L'organe à perçages cylindriques peut être relié à l'organe d'entraînement de manière simple par une liaison par la matière en procédant par brasage, soudage ou collage. De plus, il est possible d'avoir une liaison par la force entre l'organe à perçages cylindriques et l'organe d'entraînement ce qui permet également d'avoir de manière simple, une liaison synchrone en rotation entre l'organe d'entraînement et l'organe à perçages cylindriques. 2924153 s Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'organe d'entraînement est sollicité en direction de l'organe à perçages cylindriques par une installation de ressort. Une telle installation de ressort permet de solliciter l'organe d'entraînement, de manière simple s dans la direction axiale en direction de l'organe à perçages cylindriques. Il de plus possible d'avoir une liaison par la force à l'aide d'une liaison vissée. De plus, la liaison de l'organe à perçages cylindriques et de l'organe d'entraînement peut être une liaison par la forme pour lo arriver à une liaison solidaire en rotation de l'organe d'entraînement et de l'organe à perçages cylindriques. La liaison par la forme peut être faite par les pistons prévus dans le perçage cylindrique de l'organe à perçages cylindriques et par les orifices traversants en forme de perçages traversants de 15 l'organe d'entraînement et sans mise en oeuvre de moyens constructifs supplémentaires, on réalise ainsi une liaison solidaire en rotation entre l'organe d'entraînement et l'organe à perçages cylindriques. L'organe à perçages cylindriques peut en outre être relié solidairement en rotation à l'organe d'entraînement par l'intermédiaire d'un moyen 20 d'entraînement notamment par au moins une broche. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'installation d'entraînement est réalisée sous la forme d'une denture dans la périphérie intérieure de l'organe d'entraînement. Une telle denture se fabrique sur l'organe d'entraînement, de manière simple par 25 emboutissage, frittage, brochage ou extrusion à la presse ou fluage à la presse. Selon un développement préférentiel de l'invention, l'organe à perçages cylindriques a une structure en plusieurs parties munie d'une partie de perçages cylindriques comportant des perçages et 30 d'une partie de branchement munie des canaux de liaison pour le branchement des perçages cylindriques vers une surface de commande. Cela permet de diminuer d'autant les moyens de fabrication du tambour à cylindres et ainsi ceux de la machine à pistons axiaux. Cela permet de réaliser les perçages de cylindres dans la partie à perçages de 35 cylindres sous la forme de perçages traversants que l'on peut fabriquer de manière simple et avec des moyens de fabrication réduits, par exemple à l'aide d'un profil extrudé à la presse pour la partie de perçages cylindriques. Les canaux de liaison dans la partie de branchement peuvent également être réalisés de manière simple et avec des moyens constructifs réduits, par exemple par un procédé d'emboutissage ; la réalisation de la partie de branchement peut être faite sous la forme d'une partie emboutie. De plus, une telle partie de branchement peut également être fabriquée par frittage en procédant de façon simple. De façon avantageuse, la partie à perçages de cylindres et/ou la partie de branchement sont formées par au moins un composant en forme de disque et le procédé de fabrication évoqué ci-dessus entraîne une mise en oeuvre de moyens de fabrication réduits. La partie à perçages cylindriques peut être reliée par une liaison par la matière à la pièce de raccordement selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention. Par brasage, soudage ou collage, on peut réaliser une liaison étanche aux fluides de la partie de perçages cylindriques et de la partie de branchement d'un organe à perçages cylindriques en plusieurs parties. Il est en outre possible de relier la partie à perçages cylindriques à la partie de branchement par une liaison par la force, par exemple à l'aide d'au moins une liaison vissée. On obtient des avantages particuliers si selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la partie de perçages de cylindres et/ou la partie de branchement et/ou l'organe d'entraînement ont une structure à plusieurs couches formée de plusieurs segments de tôle. De tels segments de tôle en forme de disques peuvent être fabriqués de façon simple par emboutissage ou découpe au laser ce qui réduit d'autant les moyens de fabrication du tambour à cylindres formé de la partie de tambour à cylindres, de la partie de branchement et de l'organe d'entraînement. Les segments de tôle peuvent être reliés ici par une liaison par la matière par exemple par soudage, brasage ou collage. Mais il est également possible de réduire les segments de tôle entre eux par une liaison par la force par exemple par au moins une liaison vissée. Dans la mesure où selon le développement avantageux de l'invention, on prévoit une installation de codage sur l'organe à perçages cylindriques et/ou sur l'organe d'entraînement pour l'installation de saisie de la vitesse de rotation permettant de saisir de façon simple la vitesse de rotation du tambour à cylindres. De manière avantageuse, le codage est réalisé par des extensions radiales prévues à la périphérie extérieure de l'organe à perçages cylindriques et/ou de l'organe d'entraînement, et notamment cette extension est une denture. Une telle denture peut être fabriquée avec une mise en oeuvre de moyens constructifs supplémentaires, réduits, par exemple sur l'organe d'entraînement par emboutissage, frittage, brochage ou extrusion à la presse ou fluage à la presse. La structure du tambour à cylindres en plusieurs parties selon l'invention est possible selon un développement de l'invention avec des moyens réduits sur l'organe à perçages cylindriques et/ou sur l'organe d'entraînement du disque de frein d'une installation de frein du tambour à cylindres. Le disque de frein est formé avantageusement par une extension radiale de l'organe à perçages cylindriques et/ ou de l'organe d'entraînement. Une extension radiale peut se faire sur l'organe d'entraînement en forme de disque ou sur l'organe à perçages cylindriques, par une fabrication simple. De manière avantageuse, une installation d'actionnement de frein est logée dans un boîtier de la machine à pistons axiaux cette installation peut être mise en coopération avec au moins un côté axial du disque de frein. L'installation d'actionnement de frein est formée de manière préférentielle par plusieurs pistons de frein reliés à une conduite de frein et chaque fois au moins un piston de frein peut être mis en coopération avec la face frontale axiale opposée du disque de frein. Pour de tels pistons de frein reliés à une conduite de frein commune, et agissant sur les deux faces frontales axiales du disque de frein, on pourra freiner de manière simple le tambour à cylindres. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière 5 plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une coupe longitudinale d'une machine à pistons axiaux selon l'invention, - la figure 2 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 1, 10 - la figure 3 montre une coupe longitudinale d'un développement d'une machine à pistons axiaux selon l'invention, - la figure 4 est une coupe longitudinale selon la ligne A-A de la figure 3, - la figure 5 montre une coupe longitudinale d'un développement 15 d'une machine à pistons axiaux selon l'invention, - la figure 6 montre une coupe longitudinale d'un autre développement d'une machine à pistons axiaux selon l'invention, - la figure 7 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 6, - la figure 8 est une coupe selon la ligne B-B de la figure 6, 20 - la figure 9 est une coupe selon la ligne C-C de la figure 6, - la figure 10 montre une coupe longitudinale d'un autre développement d'une machine à pistons axiaux selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre à titre d'exemple une coupe 25 longitudinale d'une machine hydrostatique à pistons axiaux 1 constituée par une machine à plateau en biais. La machine à pistons axiaux 1 comporte un tambour à cylindres 2 monté à rotation autour d'un axe de rotation D. Ce tambour comporte plusieurs perçages cylindriques 3 répartis concentriquement 30 à l'axe de rotation D et recevant chacun un piston 4 coulissant longitudinalement. Les pistons 4 s'appuient par l'intermédiaire d'un organe de roulement en forme de galet 5 sur une courbe de soulèvement 6 solidaire du boîtier. 9 Le tambour à cylindres 2 s'appuie dans la direction axiale contre une surface de commande 7 solidaire du boîtier, réalisée sur un fond de commande 8 en forme de disque (glace). Le fond de commande 8 est muni de fentes de commande en forme de rognons, constituant un branchement d'entrée 10 et un branchement de sortie 11 pour la machine à pistons axiaux 1. Le tambour à cylindres 2 est muni d'un canal de liaison 12 pour chaque perçage cylindrique 3. Lorsque le tambour à cylindres 2 tourne, le canal de liaison relie le perçage cylindrique 3 à un branchement d'entrée 10 et à un branchement de sortie 11. Le tambour à cylindres 2 est en outre relié solidairement en rotation à un arbre d'entraînement 13 concentrique à l'axe de rotation D. Pour cela, le tambour à cylindres 2 comporte une installation d'entraînement 14 réalisée sous la forme d'une denture 15. Selon l'invention, le tambour à cylindres 2 a une structure en plusieurs parties et il est constitué par un organe d'entraînement 20 et un organe à perçages cylindriques 21. L'organe d'entraînement 20 est constitué par un composant en forme de disque. L'organe à perçages cylindriques 21 est muni des perçages cylindriques 3 ainsi que des canaux de liaison 12. L'organe d'entraînement 20 en foi me de disque a une périphérie intérieure réalisée comme installation d'entraînement 14 avec une denture 15 comme cela apparaît à la figure 1 en combinaison avec la figure 2. De plus, l'organe d'entraînement 20 est muni d'un orifice traversant en forme de perçage traversant 23 pour chaque piston 4. La face frontale du piston 4 tournée vers le disque de soulèvement 6 est munie d'une cavité 24 logeant le galet 5. La cavité 24 est réalisée comme cavité en forme de perçage perpendiculaire à l'axe longitudinal K du piston ; la cavité est disposée pour que le galet 5 soit tenu dans des segments latéraux 24a, 24b de la cavité 24 du piston 4 ; ces segments chevauchent chacun le plan équatorial du galet pour le tenir à rotation autour d'un axe de rotation R. L'organe d'entraînement 20 comporte en outre une installation de fixation 25 pour limiter le mouvement de rotation et ainsi 35 la rotation du galet 5 par rapport à l'axe longitudinal K du piston 4, et 10 garantir l'alignement radial de l'axe de rotation R du galet 5 pour un mouvement de rotation du tambour à cylindres 2 autour de l'axe de rotation D, et réaliser ainsi un guidage axial et de ce fait un guidage latéral du galet dans la direction longitudinale de l'axe de rotation R. L'installation de fixation 25 est constituée par des surfaces de guidage 25a, 25b, 25c, 25d prévues au niveau du perçage traversant 23 et coopérant avec les deux surfaces frontales du galet 5 correspondant, en interdisant tout pivotement du galet 5 par rapport à l'axe longitudinal K du piston ainsi que tout dégagement latéral du galet 5 dans la direction longitudinale de l'axe de rotation R du galet 5 hors de la cavité 24. Les surfaces de guidage 25a, 25b, 25c, 25d sont réalisées sur des extensions en forme de doigts 26a, 26b, 26c, 26d perpendiculaires à l'axe de rotation R du galet 5 au niveau du perçage traversant 23. L'organe d'entraînement 20 est fixé à l'organe à perçages cylindriques 21 par une liaison par la force. Pour cela, il est prévu une installation de ressort formée par un ressort de compression qui sollicite l'organe d'entraînement 20 dans la direction selon la direction de l'organe à perçages cylindriques 21. L'entraînement de l'organe à perçages cylindriques 21 par l'arbre d'entraînement 13 et ainsi la liaison solidaire en rotation de l'organe à perçages cylindriques 21 par l'arbre d'entraînement 13 se fait par une liaison par la forme par le piston 4 et par les perçages traversants 23 dans l'organe d'entraînement 20 ainsi que par les perçages de cylindres 3 dans l'organe à perçages cylindriques 21. Selon le développement d'une machine à pistons axiaux 1 représenté aux figures 3 et 4, il est prévu une installation de saisie de la vitesse de rotation 35 en forme de capteur de vitesse de rotation pour le tambour à cylindres 2. Cette installation est logée dans un boîtier 36 du moteur à pistons axiaux 1. L'organe d'entraînement 20 est muni dans ce cas d'une installation de codage 37 qui, comme cela apparaît à la figure 4, est constituée par des extensions radiales 38 réparties régulièrement à la périphérique de l'organe d'entraînement 20 ; il s'agit par exemple d'une denture. 11 Dans le développement de la machine à pistons axiaux 1 selon la figure 5, l'organe à perçages cylindriques 21 a une structure en plusieurs parties formée d'une partie munie de perçages cylindriques 21a et d'une partie de branchement 21b. La partie en forme de disque 21a comportant les perçages cylindriques est munie dans ce cas de perçages cylindriques 3 en forme de perçages traversants. La partie de branchement 21b en forme de disque est munie de canaux de liaison 12 par lesquels les perçages cylindriques 3 réalisés dans la partie à perçages cylindriques 2la peuvent être mis en liaison avec le lo branchement d'entrée 10 et avec le branchement de sortie 11. La partie à perçages cylindriques 21a est reliée par une liaison par la matière à la partie de branchement 21 b, par exemple par brasage ou soudage. La partie en forme de disque 21a à perçages cylindriques 15 peut être réalisée sous la forme d'un profil extrudé à la presse ; la partie à perçages cylindriques 21a peut être ainsi réalisée de manière simple et avec des moyens de fabrication réduits pour recevoir les perçages cylindriques 3. Les canaux de liaison 12 de la partie de branchement 21b en forme de disque peuvent également être réalisés de manière 20 simple et avec des moyens constructifs réduits, par exemple par un procédé d'emboutissage ou découpage ; la partie de branchement 21b est réalisée comme pièce emboutie. De plus, une telle partie de branchement 21b peut également être fabriquée de manière simple par frittage. Cela se traduit par une mise en oeuvre plus réduite de moyens 25 de fabrication pour la partie à perçages cylindriques 21a et la partie de branchement 21b constituant l'organe à perçages cylindriques 21. Dans le développement de l'invention représenté à la figure 6, la partie à perçages cylindriques 2la de l'organe à perçages cylindriques 21 a une structure à plusieurs couches formée de 30 plusieurs segments de tôle 211-217, tels que des disques ou des plaques. Les segments de tôle sont reliés les uns aux autres par une liaison par la matière, par exemple par brasage, soudage ou collage. L'organe d'entraînement 20 selon la figure 7 identique à l'organe d'entraînement 20 de la figure 1, comme le montre la figure 7, 35 est muni des perçages traversant 23 pour le piston 4 ainsi que de 12 l'installation de fixation 25 formée par les extensions 26a-26d pour la fixation ou blocage en rotation et le guidage latéral des galets 5. La figure 8 montre le segment de tôle 212 de l'organe à perçages cylindriques 21 ; le perçage cylindrique 3 est formé par une cavité circulaire réalisée dans le segment de tôle 212. Les autres segments de tôle ont une structure identique. La figure 9 montre la partie de branchement 21b de la machine à pistons axiaux selon la figure 6 qui est identique à la partie de branchement 21b de la figure 5. Les canaux de liaison 12 réalisés io dans la partie de branchement 2lb sont constitués par des cavités appropriées ayant une section en forme de rognon. Les canaux de liaison 12 réalisés dans l'organe à perçages cylindriques 21 correspondent à ceux de l'organe à perçages cylindriques 21 de la figure 1 ; ces canaux de liaison sont réalisés par des cavités à section en forme 15 de rognon correspondant à la représentation de la figure 9. Selon le développement de la machine à pistons axiaux 1 représenté à la figure 10, l'organe d'entraînement 20 comporte un disque de frein 41 d'une installation de frein 40 par exemple réalisée sous la forme d'un frein à disque pour le tambour à cylindres 2. Le 20 composant en forme de disque réalisant l'organe d'entraînement 20 est muni d'une extension radiale qui dépasse le diamètre extérieur de l'organe à perçages cylindriques 21 et assure ainsi la fonction de disque de frein 41. Le boîtier 36 de la machine à pistons axiaux 1 comporte 25 une installation d'actionnement de frein 42 constituée par plusieurs pistons de frein 43a, 43b. Cette installation peut être mise en liaison avec les deux faces frontales 41a, 41b axialement opposées du disque de frein 41. Les pistons de frein 43a, 43b sont raccordés à une conduite de frein 44 commune et forment un montage flottant de pistons de 30 frein. Il peut être prévu respectivement un piston de frein 43a, 43b qui est mis en liaison par l'application d'une pression fournie par la conduite de frein 44 avec la face frontale axiale correspondante 41a, 41b du disque de frein 41 et il freine l'organe d'entraînement 20 et ainsi le tambour à cylindres 2. Mais il est toutefois également possible de 35 prévoir à la place d'un piston de frein 43a ou 43b, plusieurs pistons de frein 43a, 43b répartis à la périphérie et qui viennent en contact avec la face frontale axiale correspondante 41a, 41b du disque de frein 41 lorsque la conduite de frein 44 est mise en pression. La zone dans laquelle se trouve le disque de frein 41 et les pistons de frein 43a, 43b est ouverte vers le volume intérieur du boîtier de la machine à pistons axiaux 1 comme cela apparaît à la figure 10 et présente ainsi une gestion commune du liquide hydraulique avec la zone du mécanisme d'entraînement. Mais il est également possible d'assurer l'étanchéité de la zone dans laquelle se trouvent le disque de 10 frein 41 et les pistons de frein 43a, 43b à l'aide d'installations d'étanchéité appropriées, prévues entre les faces frontales axiales 41a, 41b du disque de frein 41 et le boîtier 36 par rapport au volume intérieur du boîtier et ainsi à la zone du mécanisme d'entraînement du moteur à pistons axiaux 1. 15 L'organe d'entraînement 20 en forme de disque de la machine à pistons axiaux 1 selon l'invention, muni de l'installation d'entraînement 14, des perçages traversants 23 ainsi que de l'installation de fixation 25 et de l'installation de codage 37 avec le cas échéant une réalisation en forme de disque de frein 41, peut se 20 fabriquer avec des moyens de fabrication réduits par emboutissage, frittage, fluage à la presse ou extrusion à la pression ou encore par brochage. L'organe à perçages cylindriques 21 ainsi que la partie à perçages cylindriques 21a réalisés de plusieurs segments de tôle et de la partie de branchement 21b se fabriquent également avec des moyens 25 réduits de sorte que le tambour à cylindres 2 et ainsi le moteur à pistons axiaux 1 selon l'invention se fabriquent avec des moyens de fabrication réduits. La machine à pistons axiaux selon l'invention peut être une machine à une course ou à plusieurs courses. 30 35 REVENDICATIONS 1 °) Machine hydrostatique à pistons axiaux comportant un tambour à cylindres monté à rotation autour d'un axe de rotation, ce tambour étant muni de perçages cylindriques recevant chacun un piston coulissant longitudinalement, et qui est soutenu par un organe de roulement en forme de galet contre un disque de soulèvement, le tambour à cylindres étant muni d'une installation d'entraînement par laquelle le tambour à cylindres est en liaison d'entraînement avec un arbre d'entraînement, caractérisée en ce que le tambour à cylindres (2) a une structure en plusieurs parties, le tambour à cylindres (2) comporte un organe à perçages cylindriques (21) muni de perçages cylindriques (3) pour les pistons (4), et un organe d'entraînement (20) muni de l'installation d'entraînement (14) pour l'arbre d'entraînement (13). 2°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe d'entraînement (20) est muni d'orifices traversants (23) 20 notamment de perçages traversants pour les pistons (4). 3°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que 25 l'organe d'entraînement (20) est formé par au moins une pièce en forme de disque. 4°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que 30 l'organe d'entraînement (20) comporte une installation de fixation (25) notamment une installation de fixation par une liaison par la forme pour assurer le blocage en rotation du galet (5) et/ ou pour le guidage axial du galet (5) dans la direction longitudinale de l'axe de rotation (R). 355°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon les revendications 2 et 4, caractérisée en ce que l'installation de fixation (25) comporte au moins une surface de guidage (25a, 25b, 25c, 25d) prévue sur l'orifice traversant (23) pour une face frontale du galet (5). 6°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 5, caractérisée en ce que les surfaces de guidage (25a, 25b, 25c, 25d) sont réalisées sur des extensions (26a, 26b, 26c, 26d) perpendiculaires à l'axe de rotation (R) du galet (5) sur l'orifice traversant (23). 7°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe à perçages cylindriques (21) est relié par une liaison par la matière à l'organe d'entraînement (20). 8°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe à perçages cylindriques (21) est relié à l'organe d'entraînement (20) par une liaison par la force. 9°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'organe d'entraînement (20) est sollicité en direction de l'organe à perçages cylindriques (21) par une installation à ressort (30). 10°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe à perçages cylindriques (21) est relié par une liaison par la forme à l'organe d'entraînement (20). 11 °) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 10, caractérisée en ce que 16 l'organe à perçages cylindriques (21) est relié solidairement en rotation à l'organe d'entraînement (20) par l'intermédiaire d'un moyen d'entraînement, notamment par au moins une broche. 12°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'installation d'entraînement (14) est réalisée sous la forme d'une denture (15) dans la périphérie intérieure de l'organe d'entraînement (20). 13°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe à perçages cylindriques (21) a une structure en plusieurs parties, comprenant une partie à perçages cylindriques (21a) munie des perçages cylindriques (3) et d'une partie de branchement (21b) munie de canaux de liaison (12) pour brancher les perçages cylindriques (3) à une surface de commande (7). 14°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 13, 20 caractérisée en ce que la partie à perçages cylindriques (21a) et/ ou la partie de branchement (21b) sont réalisées par au moins une pièce en foi Ine de disque. 15°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 25 13 ou 14, caractérisée en ce que la partie à perçages cylindriques (2la) est reliée par une liaison par la matière à la partie de branchement (21 b). 30 16°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que la partie à perçages cylindriques (21a) est reliée à la partie de branchement (2lb) par une liaison par la force. 3517°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 13, caractérisée en ce que la partie à perçages cylindriques (2la) et/ou la partie de branchement (21 b) et/ ou l'organe d'entraînement (20) ont une structure en plusieurs couches formée de plusieurs segments de tôle (211-217). 18°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 17, caractérisée en ce que les segments de tôle (211-217) sont reliés entre eux par une liaison par la matière. 19°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 17, caractérisée en ce que les segments de tôle (211-217) sont reliés par une liaison par la force. 20°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 1, caractérisée par une installation de codage (37) prévue sur l'organe à perçages cylindriques (21) et/ou l'organe d'entraînement (20) pour une installation de saisie de vitesse de rotation (35). 21 °) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 20, caractérisée en ce que l'installation de codage (37) est formée par des extensions radiales (38) notamment une denture prévue sur la périphérie extérieure de l'organe à perçages cylindriques (21) et/ou de l'organe d'entraînement (20). 22°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe à perçages cylindriques (21) et/ou l'organe d'entraînement (20) sont réalisés avec un disque de frein (41) d'une installation de frein (40) pour le tambour à cylindres (2).35 1� 23°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 22, caractérisée en ce que le disque de frein (41) est formé par une extension radiale de l'organe à perçages cylindriques (21) et/ou l'organe d'entraînement (20). 24°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 22 ou 23, caractérisée en ce que le boîtier (36) de la machine à pistons axiaux (1) comporte une installation d'actionnement de frein (42) qui peut être mise en coopération avec au moins une face frontale axiale (41a, 41b) du disque de frein (41). 25°) Machine hydrostatique à pistons axiaux selon la revendication 24, 15 caractérisée en ce que l'installation d'actionnement de frein (42) est formée de plusieurs pistons de frein (43a, 43b) reliés à une conduite de frein (44), et chaque fois au moins un piston de frein (43a, 43b) peut être mis en coopération avec les faces frontales axiales opposées (41a, 41b) du disque de frein 20 (41). 25