FR 2926484 A1 20090724 FR 0800284 A 20080121 La présente invention concerne une ossature tubulaire porteuse, destinée à être soumise à une variation de température, ladite ossature étant formée au moins : s - d'éléments tubulaires à faible coefficient de dilatation, dit indéformables à une telle variation de température, - de noeuds de liaison desdits éléments tubulaires entre eux et - de moyens de liaison des éléments tubulaires aux noeuds de liaison, au moins les noeuds et moyens de liaison étant réalisés en un matériau apte à se io déformer, en particulier à se dilater ou à se rétracter lors d'une variation de la température à laquelle est soumise ladite ossature, ainsi qu'un moule du type formé d'une ossature tubulaire, telle que précitée, et d'une peau de moulage portée par ladite ossature. 15 La nécessité de disposer de grandes pièces moulées, généralement en composite carbone, en particulier dans le domaine de l'aéronautique, s'est accrue ces dernières années. Pour permettre la fabrication de telles pièces, il est très vite apparu que les moules traditionnels, délimitant une cavité de moulage fermée, n'étaient pas adaptés, la dimension de tels moules étant 20 limitée pour des raisons économiques et techniques. De nouvelles conceptions de moules sont apparues sur le marché. Les moules sont formés au moins d'une peau de moule réalisée en un matériau insensible aux variations de température. Cette peau est généralement formée d'un tissu 25 de carbone imprégné d'une résine ou constituée d'un alliage métallique spécifique à faible coefficient de dilatation. Cette peau est utilisée comme matrice de la pièce à former. Le formage nécessite une étape de cuisson de la pièce. L'élévation de température qui résulte de cette cuisson peut être préjudiciable à la pièce si la peau se déforme au cours de cette élévation de 30 température. C'est pourquoi la peau est réalisée en un matériau insensible en termes de déformation aux variations de température. Cette peau de grande dimension doit également présenter une tenue mécanique suffisante. Pour obtenir une telle résistance mécanique de la peau, il peut être procédé à un nervurage de la partie non active de ladite peau. Toutefois, pour des peaux de grande dimension, le nervurage seul est insuffisant pour empêcher la déformation de la peau de sorte que la géométrie de la pièce formée obtenue est non conforme. Une autre solution consiste à associer la peau à une structure porteuse se présentant généralement sous forme d'un treillis en acier sur lequel la peau repose et auquel la peau est fixée à l'aide de crochets ou autres. Cette solution évite toute déformation de la peau, y compris pour des peaux de grande dimension puisque la peau est supportée par ladite ossature. Par contre, le io châssis en acier, constitutif de l'ossature, et la peau ne se dilatent pas de la même manière lors d'une élévation de température et il en résulte un risque de modification de la forme de la peau avec des conséquences sur la pièce à former dont les caractéristiques dimensionnelles ne peuvent plus être respectées. 15 Une autre solution consisterait à réaliser un treillis entièrement en composite carbone. Ceci est difficilement applicable aujourd'hui pour des raisons de coût et de complexité de certaines pièces, telles que les noeuds de liaison. 20 Un but de la présente invention est de proposer une ossature tubulaire dont la conception permet, en dépit de la présence de pièces déformables sous l'effet de variation de température, de contrôler et de contenir les variations dimensionnelles de ladite ossature résultant d'une variation de température afin de maintenir constantes certaines cotes prédéterminées de ladite ossature et 25 de supprimer les effets négatifs d'une telle variation dimensionnelle sur l'élément porté par ladite ossature. Un autre but de la présente invention est de proposer un moule du type précité dont la conception de l'ossature tubulaire permet de garantir la géométrie finale 30 de la pièce à former, y compris lorsque le moule est soumis à de fortes variations de température. A cet effet, l'invention a pour objet une ossature tubulaire porteuse, destinée à être soumise à une variation de température, ladite ossature étant formée au moins : - d'éléments tubulaires à faible coefficient de dilatation, dits indéformables à une telle variation de température, - de noeuds de liaison desdits éléments tubulaires entre eux et s - de moyens de liaison des éléments tubulaires aux noeuds de liaison, au moins les noeuds et moyens de liaison étant réalisés en un matériau apte à se déformer, en particulier à se dilater ou à se rétracter, lors d'une variation de la température à laquelle est soumise ladite ossature, caractérisée en ce que lesdits moyens de liaison d'un élément tubulaire à un io noeud de liaison comprennent au moins deux organes de liaison de coefficient de dilatation différent, lesdits organes de liaison se présentant sous forme de corps allongés en disposition sensiblement parallèle raccordés d'une part, entre eux, d'autre part, l'un à l'élément tubulaire, l'autre au noeud de liaison à raccorder audit élément tubulaire, l'organe de liaison raccordé à l'élément 15 tubulaire présentant, entre ses zones de raccordement d'une part, à l'élément tubulaire, d'autre part, à l'autre organe de liaison, des caractéristiques dimensionnelles et de dilatation lui permettant, lors d'une variation de température, de se dilater ou respectivement de se rétracter axialement d'une longueur et suivant une direction correspondant sensiblement à la valeur et à la 20 direction du déplacement de la zone de raccordement desdits organes de liaison entre eux, entraînée en déplacement suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal desdits organes de liaison sous l'action d'une déformation axiale du noeud de liaison et de l'organe de liaison raccordé audit noeud soumis à ladite variation de température, cette déformation axiale de l'organe de liaison 25 raccordé à l'élément tubulaire neutralisant les effets des déplacements de la zone de raccordement desdits organes de liaison entre eux sur l'élément tubulaire. Grâce à cette conception de l'ossature dans laquelle les caractéristiques 30 dimensionnelles et de dilatation d'une part, de l'organe de liaison raccordé à l'élément tubulaire, d'autre part, du noeud de liaison et de l'organe de liaison raccordé audit noeud, sont choisies dans un rapport prédéterminé pour permettre, audit organe de liaison raccordé à l'élément tubulaire d'accompagner par rétractation ou dilatation, les déplacements de la zone de raccordement des organes de liaison entre eux entraînée en déplacement suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal desdits organes de liaison sous l'action d'une déformation axiale dans le sens d'une rétractation ou d'une dilatation du noeud de liaison et de l'organe de liaison raccordé audit noeud lors s d'une variation de température, il en résulte la possibilité par une telle déformation axiale de l'organe de liaison raccordé à l'élément tubulaire de soustraire l'élément tubulaire aux effets des déplacements de la zone de raccordement desdits organes de liaison entre eux lors d'une variation de température. i0 Ainsi, l'ossature tubulaire peut être considérée comme une ossature non déformable lors de variation de température ou en tout cas dont les déformations sont contrôlées de manière à ne pas générer de déformation de l'élément porté par ladite ossature au risque par la suite, lorsque cet élément 15 est un élément de formage, de modifier la géométrie de la pièce à former. En particulier, la cote entre centres de noeuds de liaison ou entre centre de noeud de liaison et extrémité d'élément tubulaire est maintenue constante lors de variations de température. II doit être noté qu'on appelle centre de noeud de liaison, le point d'intersection des axes longitudinaux des éléments tubulaires 20 montés à disposition rayonnante autour dudit noeud. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, lesdits organes de liaison, qui se chevauchent sur au moins une partie de leur longueur, présentent leurs zones de raccordement, pour l'un à l'élément tubulaire, pour 25 l'autre au noeud de liaison, situées d'un même côté d'un plan transversal auxdits organes de liaison et passant par la zone de raccordement desdits organes de liaison entre eux. Cette disposition permet d'utiliser, pour chaque organe de liaison, des 30 matériaux qui se dilatent lors d'une élévation de température, ces matériaux étant actuellement les moins onéreux sur le marché. Toutefois, une configuration dans laquelle les organes de liaison présentent leurs zones de raccordement pour l'un à l'élément tubulaire, pour l'autre au noeud de liaison situées de part et d'autre de la zone de raccordement desdits organes de liaison entre eux n'est pas exclue. Cette configuration nécessite d'utiliser un organe de liaison réalisé en un matériau qui se rétracte sous l'effet d'une élévation de température tandis que l'autre organe de liaison est réalisé en un matériau qui se dilate sous l'effet d'une élévation de température. L'invention a encore pour objet un moule du type formé d'une ossature tubulaire et d'une peau de moulage portée par ladite ossature, caractérisé en ce que ladite ossature est du type précité. io L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue partielle en coupe d'un noeud de liaison et d'un élément tubulaire raccordé audit noeud de liaison, la configuration ls en pointillés représentant le positionnement des organes de liaison après élévation de température (la déformation a été volontairement accentuée pour des raisons de compréhension de la figure) ; la figure 2 représente une vue en perspective prise de dessous d'un 20 moule conforme à l'invention ; la figure 3 représente une vue en perspective prise de dessus du moule représenté à la figure 2 ; 25 la figure 4A représente une vue en perspective prise de dessous d'un moule conforme à l'invention ; la figure 4B représente une vue de détail A de la liaison des éléments tubulaires de l'ossature à l'élément, en l'occurrence la peau de moulage, 30 porté par ladite ossature ; la figure 5 représente une vue partielle en coupe de l'élément tubulaire à l'état raccordé à une peau de moule ;5 Comme mentionné ci-dessus, l'invention concerne une ossature 1 tubulaire porteuse, destinée à être soumise à une variation de température. Elle concerne plus particulièrement l'application d'une telle ossature 1 tubulaire à la réalisation d'un moule, ledit moule étant formé d'une part de l'ossature 1 s tubulaire, d'autre part d'une peau 19 de moulage portée par ladite ossature. Ladite ossature 1, de manière en soi connue, est formée au moins : -d'éléments 2 tubulaires à faible coefficient de dilatation, dit indéformables à une telle variation de température, io - de noeuds 3 de liaison desdits éléments 2 tubulaires entre eux et - de moyens 4 de liaison des éléments 2 tubulaires aux noeuds 3 de liaison, au moins les noeuds 3 et moyens 4 de liaison étant réalisés en un matériau apte à se déformer, en particulier à se dilater ou à se rétracter lors d'une variation de la température à laquelle est soumise ladite ossature. 15 Dans les exemples représentés, les éléments 2 tubulaires sont réalisés en composite carbone ou en alliage métallique spécifique à faible coefficient de dilatation. En effet, on entend par éléments 2 tubulaires à faible coefficient de dilatation des éléments 2 tubulaires réalisés en un matériau dont le coefficient 20 de dilatation linéaire est inférieur à 5.10-6°K-1, de préférence inférieur à 3.10-6 °K-'. Eu égard aux plages de variation de température retenues, à savoir de 20 à 200°C, les éléments 2 tubulaires sont, dans cette plage, considérés comme 25 indéformables sous l'effet d'une telle variation de température. Le problème résulte dans le fait qu'il est très difficile de réaliser le reste de l'ossature, à savoir en particulier les noeuds 3 de liaison et les moyens 4 de liaison des éléments 2 tubulaires aux noeuds 3 de liaison en un matériau 30 présentant un tel coefficient de dilatation. En conséquence, les moyens 4 de liaison et les noeuds 3 de liaison sont quant à eux réalisés en des matériaux aptes à se déformer, en particulier à se dilater ou à se rétracter lors d'une variation de la température à laquelle est soumise ladite ossature. De ce fait, il est nécessaire de concevoir des moyens 4 de liaison qui vont permettre de contrôler de telles déformations pour permettre d'assimiler l'ossature à une ossature non susceptible de générer des déformations de l'élément qu'elle porte, en particulier dans le cas d'une application de l'ossature 1 tubulaire porteuse à la réalisation d'un moule. s A cet effet, les moyens 4 de liaison d'un élément 2 tubulaire à un noeud 3 de liaison comprennent au moins deux organes 5, 6 de liaison se présentant sous forme de corps allongés en disposition sensiblement parallèle. Ces organes 5, 6 de liaison sont raccordés d'une part, entre eux, d'autre part, l'un 5 à l'élément io 2 tubulaire, l'autre 6 au noeud 3 de liaison à raccorder audit élément 2 tubulaire. Ces organes 5, 6 de liaison sont réalisés en des matériaux leur conférant un coefficient de dilatation différent. Ainsi, l'organe 5 de liaison à l'élément 2 tubulaire est, de préférence, réalisé en aluminium et l'autre organe 6 de liaison en acier comme cela sera décrit ci-après. Dans les exemples représentés, ces 15 organes 5, 6 de liaison se chevauchent sur au moins une partie de leur longueur et présentent leurs zones 8, 9 de raccordement, pour l'un à l'élément 2 tubulaire, pour l'autre au noeud 3 de liaison, situées d'un même côté d'un plan transversal auxdits organes 5, 6 de liaison et passant par la zone 10 de raccordement desdits organes 5, 6 de liaison entre eux. Comme déjà 20 mentionné, cette configuration, bien que préférée, n'est pas obligatoire. L'organe 5 de liaison, raccordé à l'élément 2 tubulaire présente des caractéristiques dimensionnelles et de dilatation choisies dans un rapport prédéterminé par rapport aux caractéristiques dimensionnelles et de dilatation 25 de l'autre organe 6 de liaison et du noeud 3 de liaison auquel cet autre organe 6 de liaison est raccordé. Ainsi, l'organe 5 de liaison raccordé à l'élément 2 tubulaire présente, entre ses zones 8, 10 de raccordement d'une part à l'élément 2 tubulaire, d'autre part à l'autre organe 6 de liaison, des caractéristiques dimensionnelles et de dilatation lui permettant, lors d'une 30 variation de température, de se dilater ou respectivement de se rétracter axialement d'une valeur et suivant une direction correspondant sensiblement à la direction et à la valeur D du déplacement de la zone 10 de raccordement desdits organes 5, 6 de liaison entre eux, cette zone 10 de raccordement étant elle-même entraînée en déplacement suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal desdits organes 5, 6 de liaison sous l'action d'une déformation axiale du noeud 3 de liaison et de l'organe 6 de liaison raccordé audit noeud 3 lorsque ces derniers sont soumis à ladite variation de température. Grâce à cette disposition, l'organe 5 de liaison raccordé à l'élément 2 tubulaire accompagne le déplacement de la zone 10 de raccordement en présentant une déformation axiale sensiblement de même valeur et de même direction que la course de déplacement de la zone 10 et soustrait ainsi l'élément 2 tubulaire aux effets des déplacements de la zone 10 de raccordement desdits organes 5, 6 de liaison entre eux. En d'autres termes, et si l'on se réfère à la figure 1, io lorsque la zone 10 de raccordement des organes 5, 6 de liaison entre eux se déplace axialement d'une distance D à la figure 1, sous l'action d'une déformation de l'organe 6 de liaison et du noeud 3 de liaison résultant d'une variation de température, l'organe 5 de liaison se dilate axialement sensiblement de cette même distance D et dans la même direction pour venir 15 compenser le déplacement de la zone 10 de raccordement desdits organes 5, 6 de liaison entre eux et empêcher tout effet d'un tel déplacement sur l'élément 2 tubulaire. Ainsi, la position de l'élément 2 tubulaire par rapport à un référentiel fixe pris ici correspondant à un plan passant par le centre du noeud 3 de liaison et représenté par la référence E demeure inchangée lors d'une variation de 20 température de sorte que l'ossature tubulaire peut être considérée comme indéformable ou déformable de manière contrôlée de telle sorte que la déformation n'est pas préjudiciable à l'élément porté par ladite ossature. Comme mentionné ci-dessus, les caractéristiques dimensionnelles et de 25 dilatation d'une part de l'organe 5 de liaison raccordé à l'élément 2 tubulaire, d'autre part du noeud 3 de liaison et de l'organe 6 de liaison raccordé audit noeud sont choisies dans un rapport prédéterminé. Ainsi, ici l'organe 5 de liaison raccordé à l'élément 2 tubulaire peut être réalisé en aluminium avec un coefficient de dilation linéaire égal à 23.106°K1 tandis que le noeud 3 de liaison 30 et l'organe 6 de liaison raccord audit noeud 3 de liaison peuvent être réalisés en acier avec un coefficient de dilatation égal à 12.10-6°K-1. De ce fait, les caractéristiques dimensionnelles desdits organes de liaison et du noeud 3 de liaison sont choisies de manière telle que la longueur de l'organe 5 de liaison entre ses zones 8, 10 de raccordement est sensiblement égale à la moitié de la longueur de l'autre organe de liaison entre ses zones 10 et 9 ajoutée au rayon du noeud 3. Ainsi, à supposer que, comme représenté à la figure 1, l'organe 5 de liaison présente, entre ses points de raccordement 8, 10 une longueur L égale à 120 mm, l'organe 6 de liaison présentera entre sa zone de raccordement à l'autre organe de liaison et un référentiel fixe correspondant sensiblement au plan passant par le centre du noeud de liaison une longueur égale à 240 mm. Ainsi, lors d'une variation de température, correspondant par exemple au passage d'une température de 20°C à une température de 200°C, io le noeud 3 de liaison en acier et l'organe 6 de liaison en acier se dilatent axialement de manière à entraîner un déplacement (vers la droite à la figure 1) de la zone 10 de raccordement des organes 5, 6 de liaison entre eux d'une valeur D égale à 0,5 mm. Cette valeur D correspond sensiblement à la valeur D de dilatation de l'organe 5 de liaison entre ses zones 8, 10 de raccordement 15 d'une part à l'élément 2 tubulaire, d'autre part à l'autre organe 6 de liaison de sorte que l'organe 5 de liaison s'allonge d'une valeur D et compense les déformations du noeud 3 de liaison et de l'autre organe 6 de liaison et empêche toute action d'une telle déformation sur l'élément 2 tubulaire dont la distance E au plan passant par le centre du noeud 3 de liaison reste inchangée. On note 20 que, dans l'exemple représenté à la figure 1, l'élément 2 tubulaire est formé de deux tronçons tubulaires assemblés entre eux par un rivet 20. L'élément 2 tubulaire aurait pu, de manière équivalente, être réalisé d'une seule pièce. De préférence, l'un 5 des organes 5, 6 de liaison, de préférence l'organe 5 de 25 liaison se raccordant à l'élément 2 tubulaire, affecte la forme d'un corps tubulaire à l'intérieur duquel vient se loger l'autre organe 6 de liaison, tel qu'un axe fileté, lesdits organes 5, 6 de liaison étant en disposition sensiblement coaxiale. Dans ce cas, l'organe 5 de liaison, se présentant sous forme d'un corps tubulaire, se raccorde à ou au voisinage de l'une de ses extrémités à 30 l'élément 2 tubulaire et à ou au voisinage de l'autre de ses extrémités à l'organe 6 de liaison. De même, l'organe 6 de liaison, qui se présente sous forme d'un axe fileté en un ou plusieurs tronçons, se raccorde à ou au voisinage de l'une de ses extrémités à l'organe 5 de liaison et à ou au voisinage de l'autre de ses extrémités qui fait saillie de l'organe 5 de liaison au noeud 3 de liaison. L'organe 6 de liaison présente, sur au moins une partie de sa longueur, un diamètre extérieur correspondant sensiblement au diamètre intérieur de l'organe 5 de liaison de sorte que l'organe 6 de liaison est maintenu en disposition coaxiale avec l'organe 5 de liaison. De préférence, au moins l'un des organes 5, 6 de liaison est de longueur ajustable. Dans les exemples représentés, c'est l'organe 6 de liaison qui raccorde le noeud 3 de liaison à l'autre organe 5 de liaison qui est de longueur ajustable. A cet effet, cet organe 6 de liaison, qui se présente sous forme d'un io axe fileté sur au moins une partie de sa longueur, est formé de deux tronçons raccordés, l'un à l'autre par vissage avec un pas de vis inversé par rapport au pas de vis de la liaison avec le noeud 3, le vissage étant ainsi ajustable de manière à permettre une variation de longueur dudit organe 6 de liaison. is Dans ce même exemple de réalisation, les organes 5, 6 de liaison sont raccordés entre eux par un axe 7 de liaison de type goupille s'étendant transversalement, en l'occurrence sensiblement perpendiculairement, auxdits organes 5, 6 de liaison. La zone 10 de raccordement desdits organes 5, 6 de liaison entre eux est donc formée par cette goupille 7. 20 Généralement, les organes 5, 6 de liaison sont de longueur différente. L'organe de liaison de plus petite longueur entre ses zones de raccordement d'une part, à l'autre organe de liaison, d'autre part, à la pièce, telle que noeud 3 de liaison ou élément 2 tubulaire à raccorder, présente le plus grand coefficient de 25 dilatation. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 1, c'est l'organe 5 de liaison qui se raccorde à l'élément 2 tubulaire qui constitue l'organe de liaison de plus petite longueur entre ses zones 8, 10 de raccordement d'une part, à l'autre organe 6 de liaison, d'autre part, à l'élément 2 tubulaire à raccorder et qui présente le plus grand coefficient de dilatation puisque cet organe est 30 réalisé en aluminium comparativement à l'autre organe 6 de liaison qui est réalisé en acier. En effet, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'organe 5 de liaison de plus petite longueur entre ses zones 8, 10 de raccordement, est de préférence en aluminium, et est formé par l'organe 5 de liaison se raccordant à l'élément 2 tubulaire tandis que l'organe 6 de liaison de plus grande longueur entre ses zones 9, 10 de raccordement est de préférence en acier et est formé par l'organe 6 de liaison se raccordant au noeud 3 de liaison lui-même de préférence en acier. On note que les organes 5, 6 de liaison comprennent, dans leur zone 8, 9 de raccordement, l'un 5 à l'élément 2 tubulaire, l'autre 6 au noeud 3 de liaison, une portion 11, 12 filetée et sont équipés d'un écrou 13, 14 et d'une rondelle frein 15, 16, la rondelle frein 15, 16 étant interposée entre l'écrou 13, 14 vissé sur ledit organe 5, 6 de liaison et une surface de l'élément 2 tubulaire ou noeud 3 io de liaison auquel l'organe 5, 6 de liaison est raccordé. Bien évidemment, d'autres modes de liaison des organes de liaison d'une part au noeud 3 de liaison d'autre part à l'élément 2 tubulaire auraient pu être envisagés, tels que rivetage, emmanchement à force ou autre. 15 Dans les exemples représentés, l'ossature 1 est formée d'une pluralité de noeuds 3 de liaison de forme partiellement sphérique, chaque noeud 3 de liaison présentant sur sa portion en sphère des zones, en particulier des alésages taraudés pour la fixation par vissage d'un organe 6 de liaison du 20 noeud 3 de liaison à un élément 2 tubulaire. Les éléments 2 tubulaires s'étendent ainsi radialement par rapport à ladite portion de sphère de telle sorte qu'un même noeud 3 de liaison est raccordé par l'intermédiaire de moyens de liaison formés à chaque fois de deux organes de liaison, tels que mentionné ci-dessus, à plusieurs éléments 2 tubulaires s'étendant à disposition rayonnante 25 autour du noeud 3 de liaison. Chaque élément 2 tubulaire est muni côté extrémité de raccordement à l'organe 5 de liaison d'un bord 17 annulaire périphérique interne, ledit bord 17 étant pris en sandwich entre un épaulement 18 périphérique externe de 30 l'organe 5 de liaison et l'ensemble écrou 13/rondelle frein 15 dudit organe 5 de liaison. Eléments 2 tubulaires et noeud 3 de liaison forment ainsi une structure de type treillis destinée à supporter un élément, tel qu'une peau 19 de moulage, dans le cas d'une application de ladite ossature 1 tubulaire à la réalisation d'un moule. Pour permettre le raccordement entre peau 19 de moulage et élément 2 tubulaire de l'ossature 1 tubulaire, au moins certains éléments 2 tubulaires comportent, à leur extrémité opposée à celle raccordée à un noeud 3 de liaison, des moyens de liaison à une structure 19 devant être portée par ladite ossature 1, lesdits moyens de liaison étant formés d'au moins deux organes 5', 6' de liaison de conception similaire aux organes 5, 6 de liaison élément 2 tubulaire/nceud 3 de liaison. Ces moyens de liaison sont plus particulièrement lo visibles aux figures 4B et 5. Comme l'illustrent ces figures, les moyens de liaison présentent une conception similaire aux organes 5, 6 de liaison de l'élément 2 tubulaire au noeud 3 de liaison. On retrouve ainsi dans cette conception une goupille 7' servant au raccordement de l'organe 5' de liaison à l'organe 6' de liaison ainsi que des rondelles frein, des écrous et des portions is filetées aux mêmes emplacements que ceux mentionnés pour la liaison élément 2 tubulaire/noeud 3 de liaison. Il en résulte donc une simplification de la conception de l'ensemble. Grâce à la conception de l'ossature 1 tubulaire, à l'intérieur de laquelle les 20 déformations résultant de variations de température sont parfaitement contrôlées, la peau 19 de moulage, supportée par ladite ossature 1 tubulaire ne subit pas de déformation incontrôlée lors de variations de température de sorte que les dimensions de la pièce à former sont garanties, y compris après l'étape de cuisson de ladite pièce. 25 REVENDICATIONS 1. Ossature (1) tubulaire porteuse, destinée à être soumise à une variation de température, ladite ossature (1) étant formée au moins : -d'éléments (2) tubulaires à faible coefficient de dilatation, dit indéformables à une telle variation de température, - de noeuds (3) de liaison desdits éléments (2) tubulaires entre eux et - de moyens (4) de liaison des éléments (2) tubulaires aux noeuds (3) de liaison, au moins les noeuds (3) et moyens (4) de liaison étant réalisés en un lo matériau apte à se déformer, en particulier à se dilater ou à se rétracter, lors d'une variation de la température à laquelle est soumise ladite ossature (1), caractérisée en ce que lesdits moyens (4) de liaison d'un élément (2) tubulaire à un noeud (3) de liaison comprennent au moins deux organes (5, 6) de liaison de coefficient de dilatation différent, lesdits organes (5, 6) de liaison se 15 présentant sous forme de corps allongés en disposition sensiblement parallèle raccordés d'une part, entre eux, d'autre part, l'un (5) à l'élément (2) tubulaire, l'autre (6) au noeud (3) de liaison à raccorder audit élément (2) tubulaire, l'organe (5) de liaison, raccordé à l'élément (2) tubulaire présentant, entre ses zones (8, 10) de raccordement d'une part, à l'élément (2) tubulaire, d'autre part, 20 à l'autre organe (6) de liaison des caractéristiques dimensionnelles et de dilatation lui permettant, lors d'une variation de température, de se dilater ou respectivement de se rétracter axialement d'une longueur et suivant une direction correspondant sensiblement à la valeur et à la direction du déplacement de la zone (10) de raccordement desdits organes (5, 6) de liaison 25 entre eux, entraînée en déplacement suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal desdits organes (5, 6) de liaison sous l'action d'une déformation axiale du noeud (3) de liaison et de l'organe (6) de liaison raccordé audit noeud (3) soumis à ladite variation de température, cette déformation axiale de l'organe (5) de liaison raccordé à l'élément (2) tubulaire neutralisant les effets 30 des déplacements de la zone (10) de raccordement desdits organes (5, 6) de liaison entre eux sur l'élément (2) tubulaire. 2. Ossature (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits organes (5, 6) de liaison, qui se chevauchent sur 13au moins une partie de leur longueur, présentent leurs zones (8, 9) de raccordement, pour l'un à l'élément (2) tubulaire, pour l'autre au noeud (3) de liaison, situées d'un même côté d'un plan, transversal auxdits organes (5, 6) de liaison, et passant par la zone (10) de raccordement desdits organes (5, 6) de liaison entre eux. 3. Ossature (1) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'un (5) des organes (5, 6) de liaison, de préférence l'organe (5) de liaison se raccordant à l'élément (2) tubulaire, affecte la forme d'un corps tubulaire à l'intérieur duquel vient se loger l'autre organe (6) de liaison, tel qu'un axe fileté, lesdits organes (5, 6) de liaison étant en disposition sensiblement coaxiale. 4. Ossature (1) selon l'une des revendications 1 à 3, 15 caractérisée en ce qu'au moins l'un (6) des organes (5, 6) de liaison est de longueur ajustable. 5. Ossature (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que lesdits organes (5, 6) de liaison sont raccordés entre 20 eux par un axe (7) de liaison de type goupille s'étendant transversalement auxdits organes (5, 6) de liaison. 6. Ossature (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les organes (5, 6) de liaison sont de longueur différente 25 et en ce que l'organe (5, 6) de liaison de plus petite longueur entre ses zones de raccordement d'une part, à l'autre organe (6, 5) de liaison, d'autre part, à la pièce, à savoir noeud (3) de liaison ou élément (2) tubulaire à raccorder, présente le plus grand coefficient de dilatation. 30 7. Ossature (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les organes (5, 6) de liaison sont de longueur différente et en ce que l'organe (5) de liaison de plus petite longueur entre ses zones (8, 10) de raccordement, est de préférence en aluminium, et est formé par l'organe (5) de liaison se raccordant à l'élément (2) tubulaire et en ce que l'organe (6) deliaison de plus grande longueur entre ses zones (9, 10) de raccordement est de préférence en acier et est formé par l'organe (6) de liaison se raccordant au noeud (3) de liaison lui-même de préférence en acier. s 8. Ossature (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les organes (5, 6) de liaison comprennent, dans leur zone (8, 9) de raccordement, l'un (5) à l'élément (2) tubulaire, l'autre (6) au noeud (3) de liaison, une portion (11, 12) filetée et sont équipés d'un écrou (13, 14) et d'une rondelle frein (15, 16), la rondelle frein (15, 16) étant interposée io entre l'écrou (13, 14) vissé sur ledit organe (5, 6) de liaison et une surface de l'élément (2) tubulaire ou noeud (3) de liaison auquel l'organe (5, 6) de liaison est raccordé. 9. Ossature (1) selon l'une des revendications 1 à 8, 15 caractérisée en ce qu'au moins certains éléments (2) tubulaires comportent, à leur extrémité opposée à celle raccordée à un noeud (3) de liaison, des moyens de liaison à une structure (19) devant être portée par ladite ossature (1), lesdits moyens de liaison étant formés d'au moins deux organes (5', 6') de liaison de conception similaire aux organes (5, 6) de liaison élément (2) tubulaire/noeud 20 (3) de liaison. 10. Moule du type formé d'une ossature (1) tubulaire et d'une peau (19) de moulage portée par ladite ossature (1), caractérisé en ce que ladite ossature (1) est conforme à l'une des 25 revendications 1 à 9.