FR 2931838 A1 20091204 FR 0853629 A 20080602 L'invention a trait aux installations pour traiter un liquide biologique, en particulier mais non exclusivement pour purifier un liquide biopharmaceutique afin d'obtenir un produit tel que des anticorps monoclonaux, des vaccins ou des protéines recombinantes. On sait que les liquides biopharmaceutiques sont en général obtenus par culture en bioréacteur et qu'il faut ensuite les purifier pour atteindre les caractéristiques requises de concentration, d'absence de virus, etc... La purification comporte en général un traitement de clarification pour éliminer les résidus de la culture en bioréacteur et un traitement de rétention virale suivi parfois d'un traitement de diafiltration et concentration par filtration tangentielle (TFF). Il existe encore, en matière de purification, d'autres traitements comme de la chromatographie. Les traitements de purification sont réalisés essentiellement par des opérations de filtration dans un circuit aboutissant à un récipient de recueil du liquide traité. En entrée du circuit peuvent être raccordés plusieurs types de récipients contenant des liquides, comme le récipient source qui contient le produit à traiter, mais aussi des récipients contenant un liquide de nettoyage ou de rinçage, un liquide tampon ou encore un liquide neutre comme de l'eau pure. En sortie du circuit peuvent être raccordés, en outre du récipient de recueil du liquide traité, divers autres récipients de recueil du liquide de nettoyage, de rinçage ou tampon ou encore de recueil des sous-produits ou des résidus. Les traitements d'un liquide en production peuvent se succéder en séquence, le récipient de recueil du premier traitement devenant potentiellement le récipient source pour le traitement suivant, et ainsi de suite jusqu'à la réalisation du dernier traitement. De façon traditionnelle ces traitements sont réalisés dans des circuits dédiés, à tuyauteries en acier inoxydable, qui nécessitent des opérations, avant et après le traitement proprement dit, relativement lourdes, en particulier de nettoyage après utilisation. L'invention vise à fournir une installation pour traiter un liquide biologique qui soit particulièrement simple, commode et performante. Elle propose à cet effet une installation pour traiter un liquide biologique, comportant : - une pompe de circulation ; - un élément filtrant ; - un récipient de recueil de liquide traité ; - un premier tronçon de circuit, reliant une source dudit liquide biologique à un orifice d'entrée dudit élément filtrant, comportant un élément de circuit adapté à coopérer avec ladite pompe de circulation pour faire circuler ledit liquide biologique à l'intérieur dudit premier tronçon de circuit ; et - un deuxième tronçon de circuit, reliant un orifice de sortie dudit élément filtrant audit récipient de recueil de liquide traité ; caractérisé en ce que ledit récipient de recueil de liquide traité est une poche jetable, en ce que ledit premier tronçon de circuit et ledit deuxième tronçon de circuit sont jetables et en ce que ladite installation comporte en outre : - un premier chariot portant ladite pompe ; et - un deuxième chariot, comportant un logement pour ladite poche de recueil, dissociable du premier chariot et adapté à être emboîté au moins partiellement dans ledit premier chariot. L'installation selon l'invention comporte ainsi des éléments jetables, souples pour la plupart (� flexware �), parmi lesquels la poche de recueil de liquide traité et les tronçons de circuit, voire l'élément filtrant ; et des éléments permanents ou réutilisables (� hardware �), agencés en deux ou davantage de chariots. L'assemblage d'une installation selon l'invention se fait simplement en équipant les chariots avec les éléments jetables, avec en particulier l'élément de circuit adapté à coopérer avec la pompe de circulation qui est installé sur cette pompe et avec la poche de recueil de liquide traité qui est disposée dans le logement d'un chariot autre que celui qui porte la pompe. Le fait que les deux chariots puissent être dissociés facilite cette mise en place, voire la mise en place des différents tronçons de circuit. Le fait que le chariot dans lequel est logée la poche de recueil de liquide traité puisse ensuite être emboité au moins partiellement dans le chariot qui porte la pompe, permet d'optimiser la place au sol (en anglais : � footprint �) requise pour l'installation selon l'invention. Cette possibilité d'optimisation de la place au sol est particulièrement avantageuse lorsque, comme c'est généralement le cas dans les opérations de traitement de liquides biopharmaceutiques, l'installation est disposée dans une zone à atmosphère contrôlée où la place est comptée. Enfin, de même que la préparation de l'installation est facilitée par l'agencement des éléments permanents en chariots, les opérations à effectuer sur l'installation postérieurement à l'opération de traitement qu'elle a permis d'effectuer sont particulièrement simples à mettre en oeuvre, puisqu'il s'agit pour l'essentiel de mettre au rebut les éléments jetables qui équipent les chariots, les opérations d'enlèvement étant tout aussi simples à effectuer que les opérations de mise en place de ces éléments jetables, en particulier grâce à la capacité qu'ont les chariots à être dissociés. Selon des caractéristiques préférées comme étant favorables à la simplicité et à la commodité d'utilisation de l'installation selon l'invention : - lorsque ledit deuxième chariot est emboîté au moins partiellement dans ledit premier chariot, ledit logement pour ladite poche de recueil est positionné au moins partiellement sous ladite pompe ; - ledit premier chariot comporte un panneau de commande de ladite pompe ; - ledit logement du deuxième chariot est formé par l'intérieur d'un tiroir ; - la façade dudit tiroir comporte une encoche adaptée au passage d'une conduite que comporte ledit deuxième tronçon de circuit ; - le premier chariot a une longueur inférieure à celle du deuxième chariot ; - ledit premier chariot a une forme globalement parallélépipédique ouverte sur un côté et vers le sol pour permettre l'emboîtement dudit deuxième chariot ; - ledit premier tronçon de circuit comporte un élément de pré-filtration entre l'orifice de sortie de ladite pompe de circulation et l'orifice d'entrée dudit élément filtrant ; - ladite installation comporte un troisième chariot comportant un support pour ledit élément filtrant et un logement alternatif pour ladite poche de recueil, ledit troisième chariot étant adapté à être disposé entre le premier chariot et le deuxième chariot ; - ledit troisième chariot est adapté à être emboîté au moins partiellement dans ledit premier chariot et à être disposé côte à côte avec le deuxième chariot ; - ledit logement alternatif est un bac sur roulettes adapté à contenir ladite poche ; - au moins un dit chariot comporte plusieurs logements pour une poche jetable ; - au moins un dit chariot comporte un plateau coulissant à la manière d'un tiroir et muni d'une bonde d'évacuation de liquide ; - chaque dit chariot est monté sur roulettes ; et/ou - ledit deuxième tronçon de circuit comporte un élément filtrant final entre l'orifice de sortie dudit élément filtrant et ladite poche de recueil. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'exemples préférés de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ceux-ci : - la figure 1 est une vue très schématique en élévation d'une installation selon l'invention, en configuration emboitée ; - la figure 2 est une vue en perspective, plus détaillée, de cette installation, en configuration dissociée ; - la figure 3 est une vue semblable à la figure 1 d'une variante comportant un troisième chariot, en configuration emboîtée ; - la figure 4 est une vue en perspective de cette variante, en configuration emboîtée ; - la figure 5 est une vue semblable à la figure 4, pour une autre variante à trois chariots ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un tiroir de chariot ; - les figures 7A et 7B sont des vues schématiques illustrant des agencements alternatifs du troisième chariot ; - la figure 8 est une vue partielle en élévation - coupe prise suivant le plan indiqué en VIII-VIII sur la figure 5 ; - la figure 9 est une vue schématique du circuit de liquide de l'installation illustrée sur les figures 1 et 2 et de ses variantes illustrées sur les figures 3 à 5, adapté à un traitement de clarification ; et - la figure 10 est une vue schématique d'un circuit de liquide alternatif, adapté à un traitement de rétention de virus. En se référant à la figure 1 on voit une installation pour traiter un liquide biologique, comportant un premier chariot 1 et un deuxième chariot 2, dans une configuration emboîtée, c'est-à-dire avec le deuxième chariot 2 qui est emboîté partiellement dans le premier chariot 1. Le premier chariot 1 a une longueur plus petite que celle du deuxième chariot. En se référant à la figure 2 on voit la même installation à deux chariots, dans une configuration dissociée, c'est-à-dire avec le deuxième chariot 2 écarté du premier chariot 1. En se référant à la figure 3 on voit une installation comportant un troisième chariot 3, dans une configuration emboîtée, c'est-à-dire avec le troisième chariot 3 qui est emboîté partiellement, par sa partie gauche, dans le premier chariot 1. Sur la figure 5 on voit une autre variante, dans laquelle le troisième chariot 3 est allongé, avec, là encore, sa partie gauche emboîtée dans le premier chariot 1. On va tout d'abord, en se référant à la figure 9, décrire le circuit de traitement d'un liquide biologique, réalisé à l'aide d'éléments jetables installés sur les chariots décrits ci-dessus, dans le cas d'un traitement de clarification. Le produit à traiter se trouve initialement dans une poche source 31, en provenance du bioréacteur de culture ou en provenance du traitement précédent. Cette poche source 31 est connectée via un connecteur mâle 35 à un premier tronçon de circuit 60 qui va de cette poche source jusqu'à un point d'entrée 37 d'un élément filtrant 9. Le connecteur mâle 35 est connecté à une première conduite 8 souple et jetable, qui est elle-même munie d'un connecteur femelle 36. Dans une variante non illustrée les connecteurs 35 et 36 peuvent être des connecteurs au sens indifférencié. L'opérateur a la possibilité de brancher sur la première conduite souple d'autres poches 32 ou 34 contenant des produits tels respectivement qu'un liquide tampon ou un liquide de rinçage tel que de l'eau pure, pour gérer l'état de propreté du circuit ou pour pousser le liquide à traiter vers les éléments qui assurent le traitement. Ces poches alternatives sont elles aussi munies d'un connecteur mâle 35 apte à coopérer avec le connecteur femelle 36 de la première conduite souple 8. Dans une variante non illustrée, la conduite 8 comporte à la fois un connecteur femelle tel que 36 et un connecteur indifférencié. Des vannes d'isolation ou des pinces sont en outre implantées sur les conduites en amont et en aval de ces connecteurs pour permettre ou interdire la circulation du liquide dans la conduite. Quand la conduite est ouverte et que la pompe 5 fonctionne, le liquide biologique est aspiré dans la poche source et passe dans la première conduite 8. Cette première conduite 8 porte un élément de circuit 8a apte à coopérer avec la pompe de circulation 5, que celle-ci soit une pompe péristaltique ou un autre système de pompage. La première conduite, référencée 8b sur les figures en aval de la pompe de circulation 5, est mise en relation avec un premier capteur de pression 7, qui mesure la valeur de la pression en amont d'un élément filtrant 9. A son autre extrémité elle est connectée à l'orifice d'entrée 37 de l'élément filtrant 9. Le liquide à traiter, toujours sous l'action de la pompe de circulation 5, passe à travers l'élément filtrant 9 où il se clarifie en laissant la majeure partie des résidus de la culture en bioréacteur puis il passe dans un deuxième tronçon de circuit 70 qui va du point de sortie 38 de l'élément filtrant 9 jusqu'à une poche de recueil 15. En sortie de cet élément filtrant il circule dans une première conduite intermédiaire 40 fixée sur le point de sortie 38 de l'élément filtrant 9. Cette première conduite intermédiaire 40 est mise en relation avec un second capteur de pression 10 dont la mesure, en liaison avec la mesure faite par le premier capteur de pression 7, permet de connaître l'état du fonctionnement de l'élément filtrant 9. En aval de ce point de liaison avec le second capteur de pression 10 la première conduite intermédiaire 40 présente un piquage de dérivation, d'où part une conduite de dérivation 41 munie d'une vanne d'isolation ; cette conduite de dérivation présente à son extrémité un connecteur mâle susceptible de se brancher sur un connecteur femelle adapté, qui est porté par une poche d'échantillonnage ou une poche de vidange, voire, comme illustré, une canalisation de vidange à l'égout. Ces poches sont utilisées par l'opérateur lorsqu'il a besoin soit de prélever un échantillon du liquide pour analyse, soit de vidanger le liquide contenu dans le circuit. La première conduite intermédiaire 40 se termine quant à elle par un connecteur mâle 42, auquel est branché un connecteur femelle fixé à une extrémité d'une seconde conduite intermédiaire 43. Cette seconde conduite est reliée, à son autre extrémité au point d'entrée 44 d'un élément filtrant final 11. Le liquide à traiter passe à travers le filtre final 11 pour faciliter sa conservation ultérieure. En sortie de cet élément filtrant final 11, le liquide biologique passe dans une seconde conduite souple 12, qui est reliée au point de sortie 45 du filtre final 11. Cette seconde conduite 12 est porteuse elle aussi d'une vanne d'isolation pour permettre ou interdire la circulation du liquide. Elle se raccorde directement à son autre extrémité à la poche de recueil 15 destinée à recueillir le liquide traité. A proximité de la poche 15, la conduite 12 comporte un élément du type NovaSealTMde la société Millipore, apte à être serti et découpé en une opération. Sur cette seconde conduite souple 12 peuvent également être prévus des points de piquage pour y brancher, en fonction des besoins, des poches d'échantillonnage ou des poches ou bacs de vidange. On va maintenant décrire, en référence aux figures 1 et 2, l'installation qui met en oeuvre le circuit décrit ci-dessus. Le premier chariot 1 est monté sur roues afin de permettre son déplacement aisé au sein de la zone de production. Il se présente sous une forme globalement parallélépipédique, ouverte sur un côté et vers le sol. Son intérieur est évidé pour permettre l'emboîtement du deuxième chariot 2. Sur la partie supérieure du premier chariot 1 se trouve un élément de support, représenté sous la forme d'un plateau 4, destiné à recevoir une partie des équipements du circuit, et en particulier certains des équipements réutilisables, et des moyens de support des éléments jetables. Parmi les éléments réutilisables portés par le plateau 4 on trouve, entre autres, la pompe de circulation 5, représentée sous la forme d'une pompe péristaltique, le premier capteur de pression 7 et un panneau de commande 6 pour piloter la pompe 5 et divers équipements montés sur ce premier chariot 1. Le plateau 4 est positionné à une hauteur suffisante pour que le deuxième chariot 2 puisse être glissé dessous et se positionner, au moins partiellement, sous la pompe de circulation dans la configuration emboîtée. La figure 2 montre la conduite 8, dont un élément 8a est adapté à coopérer avec la pompe 5 pour faire circuler le liquide. Pour simplifier le dessin, les tronçons de circuit qui font suite à cette première conduite pour conduire le liquide à traiter à travers les éléments de filtration, ne sont pas représentés. Toujours en référence à la figure 2 on voit un deuxième chariot 2, de forme globalement parallélépipédique, monté également sur roues, qui porte, positionnés sur sa face supérieure 13, des éléments réutilisables tels que le second capteur de pression 10 et des éléments jetables tels que l'élément filtrant de clarification 9 et l'élément final de filtration 11. Sur le chariot 2 on voit plusieurs emplacements de stockage en forme de tiroirs 14 destinés à loger les poches de recueil du liquide ou divers autres récipients tels que des poches d'échantillonnage ou de vidange, non illustrés pour des raisons de simplification. Le liquide à traiter circule dans une conduite souple en aval de la pompe de circulation et du premier capteur de pression 7, en direction de l'élément filtrant de clarification 9, puis fait l'objet d'une mesure de pression par le second capteur de pression 10, ce qui permet de contrôler le bon fonctionnement de l'élément filtrant de clarification 9. Il passe ensuite dans l'élément filtrant final 11, à faible diamètre des pores, qui termine l'opération. Le liquide est ensuite envoyé dans la poche de recueil 15 positionnée à l'intérieur d'un tiroir 14 du deuxième chariot 2, via une conduite souple 12, qui est montée sur l'orifice de sortie de l'élément filtrant final 11. Le passage de la seconde conduite 12 à travers les parois du tiroir 14 est rendu possible par la réalisation d'une encoche 16 pratiquée dans la façade du tiroir 14, comme on peut le voir sur la figure 6. En se référant maintenant aux figures 3 à 5 on voit deux variantes de l'installation, une version courte et une version allongée, dans lesquelles un troisième chariot 3 est inséré entre les premier et deuxième chariots 1 et 2. Sur les trois figures le dispositif est représenté en configuration emboîtée, c'est-à-dire avec une partie du troisième chariot emboîtée à l'intérieur du premier chariot 1. Le troisième chariot 3 se présente également sous la forme d'un chariot monté sur roues et a pour fonction de réaliser une extension du chariot 2 lorsqu'il s'agit de traiter des volumes importants de liquide. Il présente une face supérieure 17 située sous un support 22 pour un élément de filtration de grande taille. Dans ces variantes l'élément filtrant de clarification 9 est déporté du deuxième chariot 2 sur le troisième chariot 3. Le deuxième chariot ne comporte plus, comme élément de filtration, que l'élément filtrant final 11. Le troisième chariot 3 présente sur sa face avant plusieurs emplacements de stockage semblables aux tiroirs 14 ou alternativement en forme de tiroirs 21 agencés différemment ou de bac 23, comme montré sur les figures 7A et 7B. Le bac 23 est utilisé de préférence aux tiroirs 14 ou 21, lorsqu'il convient de recueillir une grande quantité de liquide et que le poids correspondant de la poche est important. A cet effet le bac 23 est muni de roulettes pour une manutention plus aisée à l'intérieur de la zone de production. Le troisième chariot 3, en version courte tel qu'il est représenté sur la figure 4, a la forme d'un parallélépipède simple, alors que sur la figure 5, où il est représenté en version allongée, il présente en sus deux extensions latérales qui dépassent du parallélépipède et qui permettent de disposer d'une face supérieure 17 ayant une plus grande longueur. Cette version allongée permet de recevoir des éléments filtrants 9 ayant une surface de filtration encore supérieure. Sur les deux figures, le dispositif est présenté en configuration emboîtée, c'est-à-dire que, soit le parallélépipède représenté sur la figure 4, soit une des extensions représentées sur la figure 5, est emboîté dans le premier chariot 1. Dans la version courte comme dans la version allongée, le troisième chariot 3 présente au-dessus de sa face supérieure 17 deux éléments de support 18 et 19 en forme de plaques, entre lesquels est positionné l'élément filtrant de clarification 9. Cet élément filtrant, non représenté sur les figures 4 et 5, est constitué par un empilage d'éléments filtrants élémentaires connus, tels que ceux commercialisés sous la marque Millistak+� par la société Millipore. Ceux-ci sont positionnés sur un support pour éléments filtrants 22, représenté sur les figures 4 et 5 sous la forme de barres horizontales, sur lesquelles ils sont posés côte à côte. Il sont par ailleurs enserrés entre un premier élément de support 18, fixe par rapport à la face supérieure 17, et un second élément de support 19 qui est apte à se déplacer en direction du premier élément de support 18, pour serrer les éléments filtrants élémentaires les uns contre les autres et assurer une étanchéité entre eux. Les éléments filtrants élémentaires communiquent, à travers les plaques correspondantes 18 et 19, avec la conduite souple d'amenée et la conduite souple d'évacuation du liquide à traiter. La face supérieure 17 du troisième chariot est montée de façon coulissante sur la partie haute du chariot afin de pouvoir être tirée par l'opérateur à la manière d'un tiroir, par exemple pour en effectuer le nettoyage. Elle présente en outre un point bas positionné du côté de l'extension latérale qui est située à côté du deuxième chariot 2. Comme représenté sur la figure 8, une bonde d'évacuation 20 est positionnée à ce point bas de la face supérieure 17. Elle permet d'évacuer des liquides qui se seraient accumulés sur la face supérieure 17, par exemple lors du désassemblage de l'élément filtrant de clarification 9, ou encore l'eau de lavage ou de rinçage de cette face supérieure après une utilisation. Dans une variante non représentée la face supérieure du deuxième chariot 2 est également montée coulissante sur la partie haute du chariot et présente également un point bas muni d'une bonde. Dans un autre mode de réalisation de l'installation, représenté sur la figure 10, le circuit qui est mis en oeuvre est adapté au traitement de rétention de virus. Ce circuit est identique à celui de la figure 9, si ce n'est qu'est illustrée une poche source supplémentaire 33 contenant du NaOH, avec un premier tronçon de circuit 160 allant de la poche source 31 jusqu'au point d'entrée 49 de l'élément filtrant 50. Le liquide à traiter subit ici deux étages de filtration, au lieu d'un seul. Il pénètre tout d'abord dans un élément de pré-filtration 39 par le point d'entrée 37. En sortie de cet élément 39 il circule dans une troisième conduite intermédiaire 47, qui est mise en relation avec un troisième capteur de pression 46 dont la mesure, en liaison avec la mesure faite par le premier capteur de pression 7, permet de connaître l'état du fonctionnement de l'élément de pré-filtration 39. En aval de ce point de liaison avec le troisième capteur de pression 46 la troisième conduite intermédiaire 47 présente un piquage de dérivation, d'où part une seconde conduite de dérivation 48 munie d'une vanne d'isolation ; de même que précédemment cette conduite de dérivation présente à son extrémité un connecteur mâle susceptible de se brancher sur un connecteur femelle adapté, qui est porté par une poche d'échantillonnage ou une poche de vidange, voire, comme illustré, une conduite d'évacuation à l'égout. La troisième conduite intermédiaire 47 est reliée à son autre extrémité au point d'entrée 49 d'un filtre de filtration virale, formant élément de filtration 50, qui termine l'opération proprement dite de rétention de virus. Au point de sortie 38 de ce filtre de filtration virale est attachée un deuxième tronçon de circuit 70 identique à celui illustré sur la figure 9 pour la fin du traitement de clarification. De nombreuses variantes sont possibles en fonction des circonstances, et l'on rappelle à cet égard que l'invention ne se limite pas aux 5 exemples décrits et représentés. REVENDICATIONS1. Installation pour traiter un liquide biologique, comportant : - une pompe de circulation (5) ; - un élément filtrant (9 ; 50) ; - un récipient de recueil de liquide traité ; - un premier tronçon de circuit (60 ; 160), reliant une source (31) dudit liquide biologique à un orifice d'entrée (37 ; 49) dudit élément filtrant (9 ; 50), comportant un élément de circuit (8a) adapté à coopérer avec ladite pompe de circulation (5) pour faire circuler ledit liquide biologique à l'intérieur dudit premier tronçon de circuit (60 ; 160) ; et - un deuxième tronçon de circuit (70), reliant un orifice de sortie (38) dudit élément filtrant (9 ; 50) audit récipient de recueil de liquide traité ; caractérisé en ce que ledit récipient de recueil de liquide traité est une poche jetable (15), en ce que ledit premier tronçon de circuit (60 ; 160) et ledit deuxième tronçon de circuit (70) sont jetables et en ce que ladite installation comporte en outre : - un premier chariot (1) portant ladite pompe (5) ; et - un deuxième chariot (2), comportant un logement (14) pour ladite poche de recueil (15), dissociable du premier chariot (1) et adapté à être emboîté au moins partiellement dans ledit premier chariot (1). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lorsque ledit deuxième chariot (2) est emboîté au moins partiellement dans ledit premier chariot (1), ledit logement (14) pour ladite poche de recueil (15) est positionné au moins partiellement sous ladite pompe (5). 3. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit premier chariot (1) comporte un panneau de commande (6) de ladite pompe (5). 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit logement dudit deuxième chariot (14) est formé par l'intérieur d'un tiroir. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la façade dudit tiroir (14) comporte une encoche (16) adaptée au passage d'une conduite que comporte ledit deuxième tronçon de circuit. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le premier chariot (1) a une longueur inférieure à celle du deuxième chariot (2). 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit premier chariot (1) a une forme globalement parallélépipédique ouverte sur un côté et vers le sol pour permettre l'emboîtement dudit deuxième chariot (2). 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit premier tronçon de circuit (160) comporte un élément de pré-filtration (39) entre l'orifice de sortie de ladite pompe de circulation (5) et l'orifice d'entrée (49) dudit élément filtrant (50). 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un troisième chariot (3) comportant un support (22) pour ledit élément filtrant et un logement alternatif (21 ; 23) pour ladite poche de recueil (15), ledit troisième chariot (3) étant adapté à être disposé entre le premier chariot (1) et le deuxième chariot (2). 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit troisième chariot (3) est adapté à être emboîté au moins partiellement dans ledit premier chariot (1) et à être disposé côte à côte avec le deuxième chariot (2). 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que ledit logement alternatif est un bac sur roulettes (23) adapté à contenir ladite poche (15). 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'au moins un dit chariot comporte plusieurs logements pour une poche jetable. 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'au moins un dit chariot comporte un plateau (17) coulissant à la manière d'un tiroir et muni d'une bonde d'évacuation de liquide (20). 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que chaque dit chariot (1, 2, 3) est monté sur roulettes. 15. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que ledit deuxième tronçon de circuit (70) comporte un élément filtrant final (11) entre l'orifice de sortie (38) dudit élément filtrant (9 ; 50) et ladite poche de recueil (15).