FR 2927919 A1 20090828 FR 0801009 A 20080225 ELEMENT D'ECHAFAUDAGE ET ENSEMBLE D'ECHAFAUDAGE COMPRENANT UN TEL ELEMENT La présente invention se rapporte au domaine technique des 5 échafaudages. Par échafaudage, on désigne ici toute construction ou bâti provisoire, fixe ou mobile, facilitant l'accès aux ouvrages et la réalisation de travaux. Sont notamment concernés par la présente invention : 10 - les échafaudages de pied, c'est-à-dire les échafaudages sur plans verticaux destinés aux travaux sur façades et parties en élévation; - les échafaudages rapides métalliques, en éléments modulaires, parfois appelés échafaudages tubulaires ; 15 - les échafaudages de plafond ou sur plans horizontaux, c'est-à-dire les échafaudages tubulaires légers, en général mobiles (roulants) et les échafaudages sur tréteaux ; - les échafaudages en bascule portés par des traverses étrésillonnés contre des encadrements de baies ; 20 - les échafaudages en éventail portés par des potences ou pointiers inclinés reposant sur les appuis des baies et immobilisés par des entretoises ou des étrésillons. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour les échafaudages rapides. 25 Dans un montage conventionnel, de conception assez ancienne, un échafaudage comprend des montants verticaux, autrefois dénommés perches, écoperches, pointiers, fixés ou callés au sol sur des semelles ou patins, ces montants étant espacés dans le sens de la longueur de l'échafaudage par des longerons horizontaux (filières, longrines, ou 30 tendières). Transversalement, des traverses ou boulins portent des planchers. Les éléments sont assemblés par exemple par des brêlages de cordes ou de chaînes. L'ensemble est rigidifié par des entretoises en croix de Saint André et pourvu de lisses ou garde corps. Ainsi, par exemple, un échafaudage classique comprend deux 35 échelles à montants et échelons tubulaires et de section ronde, les échelles étant reliées l'une à l'autre verticalement par au moins deux 2 barres diagonales fixées en croix et de chaque côté de l'échafaudage, les barres étant fixées par leurs extrémités à des échelons d'échelle. Conventionnellement, l'échafaudage comporte des traverses telles que filières horizontales, tendières, boulins, membrures de maniement, support de plateforme, entretoises diagonales de contreventement, reliés séparément aux montants ou écoperches. Pour réaliser un échafaudage, il est ainsi nécessaire d'attacher à des montants, des barres d'appui, des jambes de forces,des extrémités d'éléments de liaison, de type entretoises, pour renforcer, stabiliser, rigidifier, trianguler la construction de sorte à empêcher son affaissement. La fixation des entretoises à leur support n'ayant qu'un caractère temporaire, les modes de fixation et de verrouillage adoptés doivent permettre d'exécuter rapidement et facilement la mise en place et le démontage de ces entretoises. On connaît, dans l'art antérieur, plusieurs types de moyens de fixation d'haubans avec les plans de la structure d'un échafaudage. Par exemple, on connaît le montage par clavetage. Selon une autre conception, un collier de section légèrement supérieure à la section d'un montant, coulisse au long de ce montant, lequel montant présente une pluralité de trous répartis au long de son axe longitudinal au travers desquels est engagée une goupille qui limite au moins dans un sens la translation du collier. On connaît également un dispositif de fixation qui comprend deux brides complémentaires formant collier. L'une des brides, dite fixe, étant solidarisée à la pièce, par exemple, à l'extrémité d'une traverse et l'autre bride, dite mobile, est associée à la bride fixe par un moyen de manoeuvre qui, par rapprochement des brides entre elles, permet de resserrer le collier sur le montant et de s'opposer à la translation de la pièce rapportée. Habituellement, le moyen de manoeuvre consiste en une pluralité de boulons qui traversent de part en part les brides. Ce type de dispositif permet de fixer la pièce rapportée en tous points du montant mais comporte un inconvénient majeur qui est le temps nécessaire au serrage et desserrage des brides. Egalement, il n'est pas rare que l'individu chargé du serrage de ces brides oublie accidentellement de serrer au moins certains des boulons. On connaît également des articulations de type � semi auto �. Ces articulations sont composées de haubans dont les extrémités aplaties sont pourvues d'un axe serti de caoutchouc servant d'axe de rotation à une mâchoire en tôle d'acier, la rotation de cette mâchoire englobant les profils du plan d'échafaudage. Les moyens connus présentés ci-dessus comportent de nombreux inconvénients. Les fixations par vis et écrou sont perdables. Les articulations de type � semi auto � nécessitent un outillage spécifique. Lorsque l'assemblage met en oeuvre un coin métallique enfoncé au maillet, le montage et le démontage ont assez long et difficile. Actuellement, les barres diagonales de liaison transversale des échelles d'échafaudage sont fixées pour la plupart au moyen de crochets à mâchoire mobile en prise sur les échelons d'échelle. L'assemblage de la diagonale est plus complexe que celui d'un longeron ou d'une traverse, la diagonale pouvant prendre un angle d'inclinaison variable par rapport à l'horizontale, cet angle étant fonction des dimensions de la maille rectangulaire définie par la longueur des longerons (typiquement de 3 m, 2.5m, 2m, ou 1.5 m) et par la distance verticale entre deux longerons superposés (typiquement 2 mètres). La demanderesse a proposé, dans le document FR 0414045 du 29 décembre 2004, un dispositif de fixation d'un élément d'échafaudage, en particulier d'une lisse, d'une sous lisse ou d'une diagonale, ce dispositif, tout en conservant une configuration simple et de fabrication économique, éliminant la plupart des inconvénients précités en assurant une sûreté de blocage, avec possibilité de visualisation d'un mauvais verrouillage. Le dispositif décrit dans le document FR 0414045 présente une forme d'étrier venant épouser un montant d'échafaudage. Monté en partie extrême d'un élément d'échafaudage (par exemple une lisse ou une diagonale), le dispositif comporte un axe support qui est tout d'abord introduit dans un trou d'un montant d'échafaudage. Le monteur manoeuvre ensuite la poignée du dispositif pour le faire tourner autour de son axe de support, assurant ainsi un serrage progressif de l'élément d'échafaudage contre le montant. Le dispositif décrit dans le document FR 0414045 présente des inconvénients, tout comme le dispositif décrit dans le document FR 0506111. Ces dispositifs antérieurs ne permettent pas facilement à un monteur seul de positionner les éléments d'échafaudage. En effet, par leur poids propre, les dispositifs pivotent autour de leur axe de montage, ce mouvement de pivotement étant potentiellement gênant pour la mise en place des dispositifs de verrouillage. La demanderesse a développé par ailleurs des échelles d'échafaudage à échelons sertis dans les montants, ces échelons étant de section ovalisée ou oblongue. De telles échelles sont décrites notamment dans le document EP 1762694 de la demanderesse. La structure de telles échelles est avantageuse pour au moins deux raisons. En premier lieu, les risques de rotation de l'échelon sur lui-même, lors de l'utilisation de l'échelle, sont réduits. Les conséquences d'une telle rotation sont faciles à percevoir (blessures, chutes). En second lieu, de telles échelles peuvent être réalisées en alliage d'aluminium, avec un excellent rapport poids/résistance mécanique, en particulier par rapport aux échelles conventionnelles en acier. Lors de l'assemblage par sertissage, les échelons tubulaires sont pourvus, sur leur deux extrémités latérales, d'au moins un retreint venant s'engager dans les perçages des montants. L'extrémité de ces retreints saille en face externe des montants. Elle est déformée par sertissage, ou bien encore par roulage, tulipage, ou estampage. Les échelons présentent ainsi une ouverture apparente, avantageusement bordée par un collet obtenu par roulage et pression sous un bouterollage. Les dispositifs de verrouillage décrits dans les documents FR 30 0414045 et FR0506111 ne sont pas adaptés à un montage facile aux extrémités d'échelons tels que décrits dans le document EP 1762694. La présente invention vise à pallier les inconvénients qui viennent d'être exposés. L'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un élément 35 d'échafaudage comprenant un noyau de montage élancé suivant une direction longitudinale et comprenant une première section transversale, grande et proximale, et une deuxième section transversale, petite et distale, la surface externe de ce noyau comprenant une rampe de glissement hélicoïdale formant continuité entre un secteur angulaire de la section transversale proximale et un secteur angulaire de la section transversale distale. Ainsi, lorsque le noyau pénètre en partie dans une réservation d'ouverture sensiblement égale à sa section transversale proximale, la rampe de glissement hélicoïdale assure, en cas de contact avec le bord de ladite ouverture, une rotation automatique du noyau, facilitant son orientation favorable, c'est-à-dire une orientation telle que la section transversale proximale se trouve dans l'alignement de l'ouverture de la réservation. Le noyau est ainsi naturellement centré et aligné par rapport à l'ouverture de la réservation. Avantageusement, le noyau de montage présente deux plans de symétrie longitudinaux sensiblement perpendiculaires l'un de l'autre. Ainsi, la rotation du noyau lors de son introduction dans ladite réservation est limitée à sensiblement un quart de tour. Avantageusement, le noyau de montage présente deux rampes de glissement hélicoïdales formant chacune continuité entre sensiblement la moitié de la section transversale distale et un secteur angulaire de la section transversale proximale. Cette disposition assure un guidage particulièrement efficace du mouvement de rotation du noyau lors de son entrée dans ladite réservation. Avantageusement, la section transversale proximale est oblongue, ovale, elliptique ou polygonale, la section transversale distale étant par exemple circulaire. Le noyau peut ainsi servir à l'assemblage dans des réservations de forme correspondante, en particulier des réservations définies par des barreaux d'échelles, avec les avantages de telles échelles, décrites en préambule en référence au document EP 1762694 du même inventeur. Avantageusement, le noyau de montage comprend un moyeu sur lequel est montée une noix d'assemblage, cette noix définissant les sections transversales distale et proximale et la ou les rampes de glissement hélicoïdales. Le moyeu pourra ainsi être cylindrique ou conique, permettant un assemblage conventionnel, en l'absence de noix d'assemblage. Dans une mise en oeuvre, la noix d'assemblage est en matériau polymère ou matériau composite.. Dans une réalisation, le noyau de montage est solidaire d'un dispositif de fixation de l'élément d'échafaudage, tel qu'une diagonale, sur un autre élément d'échafaudage, tel qu'un montant d'échelle. Avantageusement, le dispositif de fixation comprend une première section sensiblement perpendiculaire à l'axe d'élancement du noyau de montage, une deuxième section sensiblement perpendiculaire à la première section, une troisième section sensiblement perpendiculaire à la deuxième section, les trois sections conférant au dispositif de fixation une forme d'étrier en U dont la base est la deuxième section et dont les ailes sont rentrantes. Dans une mise en oeuvre, le dispositif de fixation comprend une zone de préhension ergonomique formant poignée saisie par le monteur pour la rotation du dispositif de fixation autour de l'axe longitudinal d'élancement du noyau. Selon une réalisation économique, le dispositif de fixation est un fil métallique plié ou moulé dont la zone de préhension ergonomique formant poignée est revêtue d'un manchon en élastomère. Dans une mise en oeuvre, l'élément d'échafaudage comprend un trou traversant sur lequel est rapporté le noyau de montage. Le dispositif de fixation est rapporté ou non dans ledit trou traversant. Par exemple et avantageusement, le dispositif de fixation comprend une première partie extrême formant moyeu sur lequel est montée ladite noix d'assemblage. L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à un ensemble d'échafaudage comprenant un élément d'échafaudage tel que présenté ci-dessus et une deuxième pièce, notamment une échelle, pourvue d'une réservation dont l'ouverture est sensiblement identique, au jeu fonctionnel près, à la section transversale proximale de la noix d'assemblage, les trois sections du dispositif de fixation étant conformées pour venir pincer la deuxième pièce lors du pivotement de ce dispositif de fixation autour dudit axe d'élancement du noyau, la force de serrage obtenue augmentant lors de ce pivotement. D'autres objets de l'invention apparaîtront à la lumière de la description suivante de modes de réalisation actuellement préférés, description qui va être effectuée en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble d'échafaudage, dans une première phase de montage d'un élément d'échafaudage tel qu'une diagonale sur une échelle, seul un montant et un échelon de l'échelle étant représentés partiellement, afin de simplification, ; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, l'ensemble étant représenté dans une deuxième phase de montage, durant laquelle le noyau de montage pénètre partiellement dans la réservation de l'échelon, le noyau tournant sur lui-même par suite de son contact avec l'ouverture de la réservation ; -la figure 3 est une vue analogue aux figures 1 et 2, l'ensemble étant représenté dans une troisième phase de montage, durant laquelle le noyau de montage est correctement positionné dans la réservation de l'échelon, le monteur provoquant une rotation du dispositif de fixation ; la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, le montant et l'échelon de l'échelle étant représentés en transparence afin de faire apparaître la position du noyau de montage dans la réservation de l'échelon ; la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, l'ensemble étant représenté dans une position finale de montage et verrouillage, le monteur ayant fait pivoté le dispositif de fixation jusqu'au serrage maximum de l'étrier de fixation sur le montant d'échelle ; - la figure 6 est une vue analogue à al figure 5, l'ensemble étant représenté sous un autre angle de vue ; la figure 7 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un élément d'échafaudage ; - la figure 8 est une vue partiellement en coupe de la variante de réalisation de la figure 7 ; la figure 9 est une vue en perspective d'une noix d'assemblage selon un mode de réalisation ; la figure 10 est une vue de dessus de la noix d'assemblage représentée en figure 9 ; la figure 11 est une vue de face de la noix d'assemblage représentée en figures 9 et 10 ; - la figure 12 est une vue latérale de la noix d'assemblage représentée en figures 9 à 11 ; la figure 13 est une vue de détail d'une variante de réalisation d'un élément d'échafaudage ; la figure 14 est une vue latérale de la variante représentée en figure 13 ; la figure 15 est une vue partiellement en coupe selon le plan XV-XV de la figure 14 ; la figure 16 est une vue d'un moyeu de montage de noix d'assemblage, selon une réalisation ; la figure 17 est une vue en coupe selon le plan XVII-XVII de la figure 16. . L'on se reporte tout d'abord à la figure 1. Sur cette figure 1 est représentée partiellement en perspective une échelle d'échafaudage 1, comprenant un montant 2 et un échelon 3. Dans une mise en oeuvre particulière, l'échelle a une structure du type décrit dans le document EP 1762694 du même inventeur. Dans le mode de réalisation représenté, le montant 2 est de section transversale circulaire. Dans d'autres réalisations, non représentées, les montants sont de section polygonale, par exemple carrée, ou bien encore ovale. Il est entendu également que l'invention concerne également les échelles dont les montants ne sont pas de forme, notamment de section, identiques, et/ou qui ne sont pas parallèles sur toute leur longueur. Par exemple, les montants peuvent être plus écartés l'un de l'autre à la base de l'échelle, notamment pour stabiliser l'échelle. Dans la réalisation représentée, l'échelon 3 est, dans sa partie située entre les montants, de section transversale oblongue. II est entendu toutefois que l'invention concerne également les échelles dont les échelons ne sont pas de section transversale oblongue, entre les montants, mais par exemple de section ronde, carrée, ou polygonale. Les montants 2 et échelons 3 peuvent être en acier, en aluminium ou alliage d'aluminium. Ils peuvent être issus de profilage ou de pliage/soudage ou bien de roulage/soudage. L'échelon 3 est pourvu de deux plans de symétrie, dans le mode de réalisation représenté, ces deux plans étant sensiblement perpendiculaires entre eux. Lorsque vu en coupe transversale, l'échelon 3 est de forme tubulaire oblongue, sa surface extérieure étant éventuellement pourvue de stries. Le montant 2 est pourvu d'un trou traversant de géométrie sensiblement identique à celle des parties extrêmes latérales de l'échelon 3, mais de dimensions légèrement supérieures à celles de ces parties extrêmes. Lors de l'introduction par emmanchement de la partie extrême de l'échelon 3 dans les trous d'un montant 2 cette partie extrême saillie vers l'extérieur de l'échelle et est alors soumise à un roulage, formant un collet 4. Dans la réalisation représentée, les parties extrêmes latérales de l'échelon 3 sont sensiblement réduites dans un rapport homothétique à la partie centrale de cet échelon. Le collet 4 peut être obtenu par roulage et pression sous un bouterollage. Un élément d'échafaudage, par exemple une diagonale 5 est destinée à être monté sur l'échelle 1. Cette diagonale 5 porte un noyau de montage, formé d'un moyeu 6 sur lequel est monté une noix d'assemblage 7. Dans la réalisation représentée, le moyeu 6 est un axe sensiblement cylindrique passant au travers d'un trou traversant 8 de la diagonale 5, ce moyeu 6 étant une première partie extrême d'un dispositif de fixation. Le dispositif de fixation comprend une première section 9 sensiblement perpendiculaire à l'axe d'élancement du noyau de montage, une deuxième section 10 sensiblement perpendiculaire à la première section 9, une troisième section 11 sensiblement perpendiculaire à la deuxième section 10, les trois sections conférant au dispositif de fixation une forme d'étrier en U dont la base est la deuxième section et dont les ailes sont rentrantes. Le dispositif de fixation comprend en outre une zone de préhension ergonomique 12 formant poignée saisie par le monteur pour la rotation du dispositif de fixation autour de l'axe longitudinal d'élancement du noyau. Dans une première phase de montage représentée en figure 1, le noyau de montage est placé en regard de l'ouverture 13 de l'échelon 3. L'orientation du noyau par rapport à cette ouverture 13 est alors quelconque. Une force est appliquée par le monteur, selon la flèche F de la figure 1, sensiblement parallèlement à l'axe d'élancement du noyau. Dans une deuxième phase du montage, représentée en figure 2, le noyau est entraîné en rotation autour de son axe d'élancement, par suite du contact entre ses rampes hélicoïdales 14, 15 et le bord de l'ouverture 13 de la réservation. Dans une troisième étape représentée en figures 3 et 4, la noix d'assemblage 7 est placée dans la réservation définie par la partie de l'échelon 3 logée dans le montant 2. La diagonale 5 est alors sensiblement en appui contre le collet 4. Le monteur vient alors manoeuvrer la poignée pour la faire pivoter autour de l'axe formé par le moyeu 6. Lors de ce mouvement de pivotement, la troisième section 11 vient progressivement en appui contre le montant 2, avec une force de serrage croissante. Dans une quatrième étape représentée en figures 5 et 6, la deuxième section 10 est en appui contre le montant 2 et la troisième section est sensiblement horizontale. Le monteur peut ainsi constater visuellement que le verrouillage de la diagonale 5 sur l'échelle 1 est bien effectué. Le cas échéant, la troisième section est d'une forme telle que la fin de verrouillage donne lieu au passage d'un point dur, permettant au monteur de ressentir que le verrouillage est réalisé. On se reporte maintenant aux figures 9 à 12. . La noix d'assemblage 7 est élancée suivant une direction longitudinale et comprend une première section transversale 16, grande et proximale, et une deuxième section transversale 17, petite et distale, la surface externe de ce noyau comprenant deux rampes de glissement hélicoïdales 14, 15 formant continuité entre un secteur angulaire de la section transversale proximale 16 et un secteur angulaire de la section transversale distale 17. Dans le mode de réalisation représenté, la section transversale proximale 16 s'étend sur une faible distance L16 longitudinale de la noix d'assemblage 7. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, cette section transversale proximale 16 est sensiblement limitée au bord transversal proximal 18 d'extrémité de la noix s'assemblage 7. Dans le mode de réalisation représenté, la section transversale proximale est oblongue et comporte deux faces principales 19, 20 sensiblement parallèles reliées par deux portions cylindriques 21, 22. Dans d'autres modes de réalisations, non représentés, la section transversale proximale est ovale ou polygonale. Dans le mode de réalisation représenté, la section transversale distale est sensiblement limitée au bord transversal distal circulaire 23 de la noix d'assemblage 7. En d'autres termes, les rampes hélicoïdales 14, 15 forment chacune continuité entre sensiblement la moitié du bord transversal distal et un secteur angulaire de la section transversale proximale 16. On se réfère maintenant aux figures 13 à 17. La noix d'assemblage 7 est montée clipsée, dans un mode de réalisation avantageux, sur un moyeu 6, par exemple du type représenté en figures 16 et 17. En position clipsée, la noix d'assemblage 7 vient sensiblement en appui contre une butée annulaire transversale 24 du moyeu 6 et des lames élastiques 25 de la noix 7 viennent se loger dans une gorge annulaire 26 du moyeu 6. Le moyeu peut être formé par une partie extrême d'un fil ou d'une barre, cette barre formant par ailleurs les sections 10, 11 et 12, comme représenté en figures 13 à 15. Un écrou 27 est placé contre la diagonale 5, la noix 7 venant sensiblement en butée contre cet écrou 27. Ce montage assure que la noix d'assemblage 7 reste en rotation libre sur le moyeu 6. On se réfère maintenant aux figures 7 et 8. Dans ce mode de réalisation, la noix d'assemblage 7, du type représenté en figures 9 à 12 est monté clipsée sur un moyeu 6 du type représenté en figure 16 et 17, cette noix 7 étant ainsi en rotation libre sur ce moyeu 6. Le moyeu 6 est monté fixe, par exemple par rivetage 30 sur la diagonale 5. Un dispositif de verrouillage 31 est monté rotatif par rapport au moyeu 6. Ce dispositif 31 comprend une première section sensiblement plane 32, sensiblement perpendiculaire à l'axe d'élancement 33 du moyeu 6. Ce dispositif 31 comprend également une deuxième section 34 sensiblement plane 34, sensiblement perpendiculaire à la première section 32. Ce dispositif comprend en outre une troisième section 35, sensiblement perpendiculaire à la deuxième section 34. Le dispositif 31 présente ainsi une forme d'étrier venant serrer le montant d'échafaudage, lors de son pivotement par rapport à l'axe d'élancement 33 du moyeu 6. Un serrage progressif, avec ou sans passage d'un point dur, peut être obtenu par un dimensionnement du dispositif 31 par rapport à la section du montant 3 d'échafaudage. Le dispositif selon l'invention permet, sans intervention manuelle, un pré positionnement de la noix d'assemblage 7 afin de la placer en alignement avec une réservation non circulaire. L'invention trouve avantageusement, mais non limitativement, application dans la mise en place de diagonales pour un contreventement d'échafaudage.20 REVENDICATIONS 1. Elément d'échafaudage comprenant un noyau de montage, caractérisé en ce que ce noyau de montage est élancé suivant une direction longitudinale et comprend une première section transversale (16), grande et proximale, et une deuxième section transversale (17), petite et distale, la surface externe de ce noyau comprenant une rampe de glissement hélicoïdale (14, 15) formant continuité entre un secteur angulaire de la section transversale proximale (16) et un secteur angulaire de la section transversale distale (17). 2. Elément d'échafaudage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau de montage présente deux plans de symétrie 15 longitudinaux sensiblement perpendiculaires l'un de l'autre. 3. Elément d'échafaudage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le noyau de montage présente deux rampes de glissement hélicoïdales (14, 15) formant chacune continuité entre sensiblement la 20 moitié de la section transversale distale (17) et un secteur angulaire de la section transversale proximale (16). 4. Elément d'échafaudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section transversale proximale 25 (16) est oblongue, ovale, elliptique ou polygonale. 5. Elément d'échafaudage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la section transversale distale (17) est circulaire. 30 6. Elément d'échafaudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le noyau de montage comprend un moyeu (6) sur lequel est montée une noix d'assemblage (7), cette noix (7) définissant les sections transversales distale et proximale et la ou les rampes de glissement hélicoïdales (14, 15). 35 7. Elément d'échafaudage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la noix d'assemblage (7) est en matériau polymère ou matériau composite.. 8. Elément d'échafaudage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le noyau de montage est solidaire d'un dispositif de fixation de l'élément d'échafaudage, tel qu'une diagonale (5), sur un autre élément d'échafaudage, tel qu'un montant d'échelle. 9. Elément d'échafaudage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de fixation comprend une première section (9) sensiblement perpendiculaire à l'axe d'élancement du noyau de montage, une deuxième section (10) sensiblement perpendiculaire à la première section, une troisième section (Il) sensiblement perpendiculaire à la deuxième section (10), les trois sections conférant au dispositif de fixation une forme d'étrier en U dont la base est la deuxième section et dont les ailes sont rentrantes. 10. Elément d'échafaudage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de fixation comprend une zone de préhension ergonomique (12) formant poignée saisie par le monteur pour la rotation du dispositif de fixation autour de l'axe longitudinal d'élancement du noyau. 11. Elément d'échafaudage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de fixation est un fil métallique plié ou moulé dont la zone de préhension ergonomique (12) formant poignée est revêtue d'un manchon en élastomère. 12. Elément d'échafaudage selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un trou traversant (8) sur lequel est rapporté le noyau de montage. 13. Elément d'échafaudage selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le dispositif de fixation est rapporté dans ledit trou traversant (8). 14. Elément d'échafaudage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de fixation comprend une première partie extrême formant moyeu (6) sur lequel est montée ladite noix d'assemblage (7). 15. Ensemble d'échafaudage comprenant un élément d'échafaudage selon l'une quelconque des revendications 8 à 14 et une deuxième pièce, notamment une échelle (1), pourvue d'une réservation dont l'ouverture est sensiblement identique, au jeu fonctionnel près, à la section transversale proximale (16) de la noix d'assemblage, les trois sections du dispositif de fixation étant conformées pour venir pincer la deuxième pièce lors du pivotement de ce dispositif de fixation autour dudit axe d'élancement du noyau, la force de serrage obtenue augmentant lors de ce pivotement.15