FR 2926477 A1 20090724 FR 0950259 A 20090116 APPAREIL DESTINÉ À ÉLIMINER LA POUDRE DE FER COMPRISE DANS L'HUILE DE LAMINAGE La présente invention concerne un appareil destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage, et plus particulièrement, un appareil amélioré destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage, qui peut réduire les problèmes et faciliter la maintenance, avec une construction simple, tout en améliorant grandement l'efficacité de la séparation de la poudre de fer qui peut entraîner de sérieux défauts dans la qualité des produits et dans les installations concernées. En général, les tôles d'acier laminées à froid possédant une épaisseur uniforme et une surface lisse sont utilisées pour les carcasses d'automobiles, pour des dispositifs de mesure, des appareils électriques, ou autres. De telles tôles d'acier laminées à froid sont produites par décapage acide et par laminage de tôles d'acier laminées à chaud à travers les cylindres d'un laminoir pour laminage à froid. Dans ce procédé de fabrication, de l'huile de laminage est utilisée pour refroidir, lubrifier et protéger de la rouille les cylindres du laminoir. L'huile de laminage étant pompée depuis un réservoir d'huile de laminage et utilisée à plusieurs reprises, l'huile de laminage retournant au réservoir d'huile de laminage contient de la poudre fine de fer, qui est générée durant le laminage. Lorsque la poudre de fer est introduite et s'accumule dans le réservoir d'huile, elle contamine l'huile de laminage ou obstrue le courant d'huile de laminage, et ainsi entraîne un mauvais fonctionnement du laminoir ou des défauts comme des rayures sur la surface de la tôle d'acier laminée à froid obtenue. Le résultat est la dégradation de la qualité du produit final. Pour prévenir l'apparition de poudre de fer dans le réservoir de laminage, un appareil destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage a été développé. Un exemple de l'appareil conventionnel sera décrit succinctement avec des références aux figures. Comme cela est représenté sur la figure 1, un appareil 1 destiné à éliminer la poudre de fer comprend une courroie de transport 2 qui s'étend de manière à passer à travers un réservoir d'huile de laminage 5, une pluralité d'aimants 3 disposés sur la courroie de transport 2, un racloir 6 situé d'un côté de la courroie de transport 2 qui élimine la poudre de fer des aimants 3 qui sont passés à travers le réservoir d'huile de laminage 5, et une boîte collectrice 7 qui collecte la 2 poudre de fer séparée par le racloir 6. Dans cet appareil 1 conventionnel, les aimants 3 sur la courroie de transport 2 ont la forme de barres polygonales ou rondes, ou sont reliés les uns aux autres, et le racloir 6 présente une variété de configurations selon la configuration des aimants 3 de manière à séparer la poudre de fer de la surface des aimants 3. Cependant, dans cet appareil 1 conventionnel utilisant ce type de courroie de transport 2 qui a une structure unitaire, dans le cas où une partie de la courroie de transport 2 fonctionne mal, l'inspection et la réparation ne peut pas être effectuée tant que la totalité de l'appareil n'est pas mise hors service, entrainant ainsi l'augmentation du temps mort de l'appareil. En particulier, dans le cas où l'appareil est arrêté à cause d'une panne ou pour réparation, puisque une partie de la courroie de transport 2 est immergée dans le réservoir d'huile de laminage 5, il est nécessaire de démonter l'appareil en entier pour réparer la partie de la courroie de transport 2 immergée dans le réservoir d'huile de laminage 5. Cependant, une telle opération de démontage n'est pas commode, et la réparation de la partie de la courroie de transport 2 est très pénible. De plus, lorsque la courroie de transport 2 circule depuis le réservoir d'huile 5 vers une partie supérieure de l'appareil et retourne ensuite dans ce premier, l'huile de laminage s'écoulant dans ou étant déchargée depuis l'intérieur de la courroie de transport 2 peut être mélangée avec la boue prise dans la courroie de transport 2. Ici, la boue a tendence à colmater l'appareil à cause des caractéristiques structurelles de l'appareil, causant ainsi des pannes fréquentes de l'appareil et rendant difficile son nettoyage et sa réparation. De plus, comme la courroie de transport 2 passant de façon répétée dans le réservoir d'huile 5 est sensible à la rouille qui provient de la contamination par la poudre de fer et par la boue, l'appareil conventionnel a une durée de vie courte La présente invention est conçue pour résoudre les problèmes de l'état de la technique tels que décrits ci-dessus, et un but de la présente invention est de proposer un appareil amélioré destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage au moyen d'une structure pratique et comparativement simple qui entraîne moins de problèmes, facilite la maintenance, et ainsi prolonge la durée de vie. lin autre but de la présente invention est de proposer un appareil amélioré destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage, qui a une vitesse de fonctionnement plus grande, grâce à une conception de l'appareil avec des unités mobiles individuellement, ce qui permet d'éviter l'arrêt de la totalité le l'appareil. Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil amélioré destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage, qui a une efficacité plus grande dans la séparation de la poudre de fer grâce à l'élargissement d'une zone de séparation de l'appareil. L'invention a pour objet un appareil destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage, comprenant : un cadre disposé au dessus d'un réservoir d'huile contenant de l'huile de laminage mélangée avec de la poudre de fer ; une unité magnétique en forme de panneau, supportée verticalement par le cadre et déplacée vers le haut et vers le bas par des systèmes d'élévation, de manière à être placée dans et hors du réservoir d'huile de laminage, l'unité magnétique ayant une surface magnétique à laquelle se fixe la poudre de fer ; et une unité racloir disposée d'un côté du cadre de manière à être transversal à l'unité magnétique, l'unité racloir comprenant un racloir permettant à l'unité magnétique de passer à travers celui-ci, le racloir étant mis en contact avec, et détaché de, l'unité magnétique tout en séparant la poudre de fer de la surface de l'unité magnétique au moment où il est en contact avec la surface de l'unité magnétique, et un déversoir disposé sous le racloir pour collecter la poudre de fer. L'unité magnétique peut comprendre un cadre élémentaire définissant un pourtour de l'unité magnétique, et une pluralité de barres magnétiques disposées longitudinalement dans le cadre élémentaire, chacune des barres magnétiques ayant une section carrée ou ronde. La pluralité de barres magnétiques peut être arrangée pour ()mer alternativement des pleins et des canaux. L'appareil peut comprendre une pluralité d'unités magnétiques et une pluralité de systèmes d'élévation, chacun des systèmes d'élévation étant couplé à un groupe prédéterminé d'unités magnétiques pour déplacer le groupe prédéterminé 30 d'unités magnétiques simultanément. Le racloir peut être tourné grâce à un système rotatif et peut avoir un bord d'attaque ayant une forme correspondant à la surface de la barre magnétique de l'unité magnétique. 4 L'appareil peut comprendre en outre un capteur contrôlant la limite de déplacement du système d'élévation. Les objets et buts ci-dessus, ainsi que d'autres, les caractéristiques et les avantages de la présente invention deviendront plus apparents à la lumière de la description ci-dessous d'un mode de réalisation préféré donnée en parallèle avec les figues d'accompagnement, dans lesquelles : Figure 1 est une vue de la configuration d'un appareil conventionnel destiné à éliminer la poudre de fer ; Figure 2 est une vue schématique illustrant un arrangement d'un appareil destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage selon un mode de réalisation de la présente invention ; Figure 3 est une vue de face de l'appareil selon le mode de réalisation de l'invention ; Figure 4 est une vue du dessus et une vue de face d'une partie principale de l'appareil selon le mode de réalisation de la présente invention ; Figure 5 est une vue latérale d'une partie principale d'un autre composant de l'appareil selon le mode de réalisation de la présente invention ; Figure 6 est une vue de face de la partie principale du composant de 20 l'appareil ; Figure 7 est une vue latérale d'un appareil destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; Figure 8 est une vue du dessus de l'appareil de la Figure 7, et le dessin d'un 25 capteur ; Figure 9 montre une unité racloir pour un appareil destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage selon un mode de réalisation de la présente invention. Des modes de réalisations de la présente invention seront décrits en détail à e d'exemple avec des références aux figures d'accompagnement. La Figure 2 est une vue schématique illustrant un arrangement d'un appareil destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage selon un mode de réalisation de la présente invention. Les figures 3 à 6 montrent des parties principales de l'appareil selon le mode de réalisation de la présente invention. En se référent à la figure 2, l'appareil selon le mode de réalisation de l'invention comprend un réservoir d'huile 11, qui contient de l'huile de laminage mélangée avec de la poudre de fer déchargée depuis un laminoir 10 pour la fabrication de tôles d'acier laminées à froid. L'appareil comprend une unité magnétique 30 disposée au dessus du réservoir d'huile 11, destiné à être déplacée verticalement dans et hors du réservoir 11, et une unité racloir 50 comprenant un racloir 51 et un déversoir 52. Le racloir 51 est configuré pour permettre à l'unité magnétique 30 de passer à travers celui-ci pour séparer la poudre de fer de la surface de l'unité magnétique 30. Avec cette configuration, l'unité magnétique 30 se déplace en continu vers le haut et vers le bas par l'intermédiaire d'un système d'élévation 35, et elle est mise en rotation par un système rotatif 53 tandis qu'elle passe à travers l'unité racloir 50, de manière à ce que le racloir vienne en contact avec la surface de l'unité magnétique 30 pour séparer la poudre de fer de l'unité magnétique 30. Ici, la poudre de fer séparée est collectée dans le déversoir 52 disposé sous le racloir 51 et puis est convoyé dans un accumulateur 12 de poudre de fer. Dans ce mode de réalisation, une unité de commande 13 de type manuel ou automatique est prévue pour faire fonctionner l'appareil. Cette unité de commande 13 commande le système d'élévation 30 et le système rotatif 53 pour commander l'action coordonnée de l'unité magnétique 30 et du racloir 51, par exemple pour que le racloir 51 puisse venir au contact de l'unité magnétique 30 lorsque l'unité magnétique 30 est déplacée vers le haut. De plus, l'unité de commande 13 peut imposer le temps de travail de l'appareil pour permettre à l'unité magnétique 30 de s'arrêter temporairement en position haute, de manière à pouvoir se décharger complètement en huile de laminage, ou peut commander le fonctionnement de systèmes d'arrivées d'air ou d'eau, pour optimiser le fonctionnement de l'appareil. De façon plus détaillée, comme cela est représenté sur la figure 3, un cadre 20 est présent au dessus du réservoir d'huile 11 et s'étend verticalement dans le réservoir 11. qui contient l'huile de laminage mélangée avec de la poudre de fer, et l'unité magnétique 30 est placée en position verticale par rapport au cadre 20, pour 6 être déplacée vers le haut et vers le bas par le système d'élévation 35, qui est couplé à l'extrémité supérieure de l'unité magnétique 30. Le système d'élévation 35 comprend une courroie qui est embobinée autour de l'extrémité supérieure de l'unité magnétique 30, pour déplacer l'unité magnétique 30 vers le haut et vers le bas. Ici, l'unité magnétique 30 possède des cylindres 36 disposés en haut et en bas des deux côtés de celle-ci, pour bouger de façon coulissante et stable le long d'un rail de guidage 21. L'unité racloir 50 est disposée d'un coté du cadre 20, et comprend un racloir 51 disposé de manière adjacente à une partie supérieure du réservoir d'huile 11 transversalement à l'unité magnétique 30, et au déversoir 52 disposé d'un côté sous le racloir 51. Le racloir 51 a une ouverture plus large que la largeur de l'unité magnétique 30, de manière que l'unité magnétique 30 puisse passer facilement à travers l'unité racloir 50. Le racloir 51 possède une extrémité inférieure couplée à et mis en rotation par un système rotatif 53, pour permettre à l'extrémité d'attaque du racloir 51 d'entrer en contact avec et d'être séparée de la surface de l'unité magnétique 30. Comme cela est représenté sur la figure 4 (A) et (B), l'unité magnétique 30 possède une forme de panneau et est couplée au système d'élévation 35 par un bord supérieur d'un cadre élémentaire rectangulaire 31, formant des pourtours 38. Les cylindres 36 sont situés sur les cotés opposés du cadre élémentaire 31 et ont une rainure de forme conique pour correspondre au rail de guidage en forme de losange 21, qui est représenté sous forme de trait pointillé. À l'intérieur du cadre élémentaire 31, une pluralité de barres magnétiques 32 carrées ou en forme de losange sont arrangées parallèlement et longitudinalement. Les barres magnétiques 32 à l'intérieur du cadre élémentaire 31 peuvent être couplées les unes aux autres de façon à être séparées les unes des autres, ou couplées les unes aux autres de façon à ne pas former d'intervalles entre elles. Chacune des barres magnétiques 32 forme une ligne de projection de coin 39, et suspendue au le cadre élémentaire 31 par l'intermédiaire du pourtour 38, comme cela est représenté sur la figure 4(B). Les barres magnétiques 32 peuvent présenter une variété d'autres formes comme une section ronde au lieu d'une section carrée. Les barres magnétiques 32 sont arrangées à l'intérieur du cadre lerrk qtaire 31 pour former les lignes de projection 39 qui vont faciliter l'écoulement 7 de la boue, et ainsi augmenter l'effet de séparation de l'huile de laminage. Même sans ces lignes de projection 39, l'unité magnétique 30 ayant une forme de panneau et s'étendant verticalement, le mouvement vertical le l'unité magnétique 30 seul peut naturellement séparer l'huile de laminage de celle-ci. Ici, l'unité de commande 13 peut être utilisée pour fixer un temps d'arrêt de l'unité magnétique 30. L'unité magnétique 30 peut également utiliser d'autres types d'aimants, qui ont une configuration planaire, au lieu des barres magnétiques 32. Dans ce cas, bien que l'effet de séparation de l'huile de laminage puisse diminuer à cause de l'absence de lignes de projection 39, l'efficacité de l'élimination de la poudre de fer avec l'unité magnétique 30 peut rester environ la même. En particulier, les barres magnétiques 32 peuvent avoir une forme de losange avec quatre coins et sont séparées les unes des autres par des canaux qui peuvent faciliter l'écoulement vers le bas de l'huile de laminage et de la boue. Comme décrit ci-dessus, l'unité magnétique 30 ayant une forme de panneau et les barres magnétiques 32 étant arrangées verticalement parallèlement les unes aux autres, l'huile de laminage peut facilement être déchargée des barres magnétiques 32. D'autres types d'aimants peuvent aussi être utilisés au lieu des barres magnétiques 32. On peut citer par exemple un aimant permanent ou un aimant électrique. D'autre part, comme cela est représenté sur la figure 5 et la figure 6, l'unité racloir 50 est installée sur le cadre 20, de manière à permettre à l'unité magnétique 30 de passer à travers l'unité racloir 50. Dans l'unité racloir 50, le système rotatif 53 comprend un vérin pneumatique 54 et des engrenages d'entraînement 55, et est couplé à l'extrémité inférieure du racloir 51, sous lequel un déversoir 52 est positionné pour collecter la poudre de fer. En raison d'une telle structure, le racloir 51 est tourné pour permettre au bord d'attaque du racloir 51 de venir en contact avec ou être séparée des deux côtés l'unité magnétique 30. Le bord d'attaque du racloir 51 a une forme de coin correspondant la forme des barres magnétiques 32. Le fond du déversoir 52 inclinée dans une direction pour le déchargement facile de la poudre de fer. Sur la figure 5 et les figures 7 à 9, un mécanisme d'ouverture-fermeture du racloir est représenté. Le racloir 51 est dans un état ouvert dans le cas de la figure 5(a), et dans un état fermé dans le cas de la figure 5 (b). Pour ouvrir et fermer le racloir 31, deux 8 pignons 57 déplaçables en face à face sont prévus sur la crémaillère 55. Le pignon 55 n'est pas avancé jusqu'à une partie de non-crémaillère 56. Comme représenté sur la figure 9, pour ouvrir le racloir 31, les deux pignons 57 sur la crémaillère 55 sont déplacés dans une direction opposée. Comme cela est représenté sur la figure 6 et la figure 7, un appareil destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage selon un autre mode de réalisation comprend une pluralité d'unités magnétiques 30 et une pluralité de systèmes d'élévation 35. Dans ce mode de réalisation, les unités magnétiques 30 sont groupées de manière à ce que chaque groupe d'unités magnétiques 30 puisse être déplacé simultanément par chacun des systèmes d'élévation 35. Avec cet assemblage, chaque groupe d'unités magnétiques 30 peut être commandé par chacun des systèmes d'élévation 35. Ainsi, l'appareil peut être partiellement réparé ou inspecté, comme voulu, sans arrêter ni suspendre la chaine entière d'opération, même au cours du fonctionnement du fonctionnement de l'appareil, permettant ainsi de parvenir à un effet de la diminution remarquable du temps mort de l'appareil. Comme représenté sur la figure 8, la limite supérieure d'élévation des barres magnétiques peut être contrôlée en suivant la course des barres magnétiques par un capteur optique (Ul, U2, U3...). La figure 8 (B) est une photographie montant un capteur et la partie supérieure de la barre. De plus, les groupes d'unités magnétiques 30 peuvent être immergés successivement ou alternativement dans le réservoir d'huile 11 par les systèmes d'élévation 35, de manière à créer un écoulement actif d'huile de laminage vers le réservoir, favorisant ainsi l'efficacité d'attache de la poudre de fer sur la surface des unités magnétiques 30 dans l'huile de laminage. De plus, une séparation 22 peut être installée pour améliorer l'efficacité de l'attraction de la poudre de fer vers les surfaces des unités magnétiques 30. L'immersion successive ou alternative des unités magnétiques 30 permet à la poudre de fer relativement fine d'être facilement magnétisée pour former des flocons qui adhérent facilement aux unités magnétiques 30 et ainsi la poudre de fer peut être éliminée de façon plus fiable. Le numéro de référence 37 indique un moteur d'entraînement, et le numéro de référence 38 représente un système d'enroulement incluant une chaine et un cylindre d'enroulement qui sont entraînés par le moteur d'entraînement 37. Le système d'élévation 35 peut être remplacé ou modifié de différentes manières. 9 Comme il ressort de la description ci-dessus, dans l'appareil destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage selon un mode de réalisation de la présente invention, une unité magnétique est déplacée dans et hors d'un réservoir d'huile de laminage pour permettre à la poudre de fer d'être attachée aux deux surfaces de l'unité magnétique, qui elle-même est suspendue à un cadre de l'appareil, et une unité racloir comprend un racloir et un déversoir, le racloir étant configuré pour permettre à l'unité magnétique de passer à travers celui-ci et pouvant éliminer la poudre de fer des deux surfaces de l'unité magnétique. Ainsi, l'unité magnétique possède une grande surface spécifique pour attirer la poudre de fer, permettant ainsi un effet remarquablement accru dans l'élimination de la poudre de fer dans l'huile de laminage. De plus, la poudre de fer peut être éliminée en continue de l'huile de laminage par fonctionnement du racloir qui est commandé pour venir au contact ou être détaché des surfaces de l'unité magnétique en coopération avec le mouvement vers le haut et vers le bas de l'unité magnétique sans aucune suspension ou discontinuité dans l'appareil, améliorant ainsi grandement son efficacité de travail. De plus, selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité magnétique est arrangée selon une direction verticale et déplacée dans et hors du réservoir d'huile, ce qui permet de ce fait à l'huile de laminage contenant de la boue d'être facilement déchargée de l'unité magnétique, et l'unité magnétique a une configuration simple qui peut prévenir de façon substantielle les dommages sur l'appareil causés par la boue. De plus, selon un mode préféré de réalisation de l'invention, l'unité magnétique comprend une pluralité de barres magnétiques qui ont une section carrée ou ronde et qui sont alignées dans la direction longitudinale, pour former des lignes projectives sur les cotés opposés de l'unité magnétique, de manière à ce que, lorsque l'huile de laminage est déchargée de l'unité magnétique, la boue puisse s'écouler à travers des rainures définies par les lignes projectives (ou les cannaux définis entre les barres magnétiques). De plus, selon un mode préféré de réalisation de l'invention, des groupes d'unités magnétiques peuvent être déplacés vers le haut vers le bas individuellement par des systèmes d'élévation qui leur sont associés, pour permettre 10 à l'appareil d'être inspecté et réparé partiellement durant le fonctionnement de l'appareil, sans l'arrêt de l'appareil entier, réduisant ainsi le temps mort de l'appareil. De plus, selon un mode préféré de réalisation de l'invention, les groupes d'unités magnétiques peuvent être immergé successivement ou alternativement dans le réservoir d'huile pour former un écoulement actif de l'huile de laminage à l'intérieur du réservoir d'huile, ce qui permet ainsi à la poudre de fer contenue dans l'huile de laminage d'être facilement attachée aux unités magnétiques. Qui plus est, une telle immersion successive ou alternée des unités magnétiques permet à la poudre de fer relativement fine d'être facilement magnétisée pour former des flocons, de telle manière que la poudre de fer puisse être éliminée plus facilement. En outre, puisque le racloir possède une forme de panneau capable d'être mis en rotation par un système rotatif et ne permet que à la partie de bord du racloir d'entrer en contact avec, ou d'être détaché de, l'unité magnétique, il est possible de couvrir un grand espace en tournant le racloir, lorsque l'unité racloir est nettoyée ou inspectée. Avantageusement, cela peut faciliter le nettoyage ou la réparation de l'appareil, ainsi que la diminution des pannes de celui-ci. Bien que la présente invention ait été présentée et décrite selon les modes de réalisations remarquables, l'homme du métier comprendra que diverses substitutions et modifications peuvent être réalisées sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention telle que définie dans les revendications suivantes. REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à éliminer la poudre de fer comprise dans l'huile de laminage, comprenant : un cadre (20) disposé au dessus un réservoir d'huile (Il) contenant de l'huile de laminage mélangée avec de la poudre de fer ; une unité magnétique (30) en forme de panneau, supportée verticalement par le cadre et déplacée vers le haut et vers le bas par un système d'élévation (35) de manière à être placée dans et hors du réservoir d'huile de laminage, l'unité magnétique ayant une surface magnétique sur laquelle se fixe la poudre de fer; et une unité racloir (50) disposée d'un coté du cadre de manière à être transversal à l'unité magnétique, l'unité racloir comprenant un racloir (51) permettant à l'unité magnétique de passer à travers celui-ci, l'unité racloir étant mise en contact avec, et détachée de, l'unité magnétique tout en séparant la poudre de fer de la surface de l'unité magnétique au moment où il est en contact avec la surface de l'unité magnétique, et un déversoir (52) disposé sous le racloir pour collecter la poudre de fer. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite unité magnétique comprend un cadre élémentaire (31) définissant un pourtour de l'unité magnétique, et une pluralité de barres magnétiques (32) disposées longitudinalement dans le cadre élémentaire, chacune des barres magnétique ayant une section carrée ou ronde. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisée en ce que la barre magnétique a une forme de losange et en ce que la pluralité de barres magnétiques forme des projections et des canaux alternés entre les barres magnétiques pour faciliter l'écoulement vers le bas de l'huile de laminage. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'appareil comprend une pluralité d'unités magnétiques et une pluralité de systèmes d'élévation, chacun des systèmes d'élévation étant couplé à un groupe prédéterminé d'unités magnétiques pour déplacer le groupe prédéterminé d'unités magnétiques simultanément. . L'appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le racloir peut être tourné grâce à un système rotatif (53) et a un bord d'attaque ayant une forme correspondant à la surface de la barre magnétique de l'unité magnétique. 6. L'appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'il comprend en outre un capteur contrôlant la limite de déplacement du système d'élévation.