FR 2925789 A1 20090626 FR 0760087 A 20071220 CONVERTISSEUR ELECTRIQUE A CAPACITE VARIABLE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR La présente invention se rapporte à un convertisseur électrique de taille réduite destiné à convertir une énergie électrique fournie par une source sous un premier potentiel en une énergie électrique sous un autre potentiel exploitable par un système électrique. De manière générale, une énergie électrique fournie par une alimentation est, par exemple à une tension de 220 V, or de nombreux appareils, notamment les appareils portables, requièrent une tension de fonctionnement plus faible, par exemple de 12V ou 14V. Ceci nécessite donc de recourir à un convertisseur d'énergie électrique également appelé transformateur électrique, ce système est généralement du type inductif. Un convertisseur électrique fonctionne selon le principe suivant : une énergie électrique provenant d'une source quelconque à un potentiel ou à un courant donné est stockée sous une autre forme, puis est restituée sous forme électrique à un potentiel ou à un courant souhaité. De manière connue, le stockage de l'énergie électrique des structures de conversion électrique/électrique se fait sous forme magnétique (inductance, transformateur). Or ces structures de conversion à base d'éléments électromagnétiques requièrent une taille suffisante pour pouvoir offrir de bonnes performances électriques. En effet, si on réduit les dimensions d'un système électromagnétique, du type inductance, les pertes résistives du bobinage deviennent très importantes par rapport à l'énergie stockable dans l'élément magnétique ; le rendement est donc très faible, ce qui rend leur utilisation très peu intéressante dans les systèmes fortement miniaturisés, par exemple dans les systèmes intégrés sur silicium, à moins d'accepter des rendements extrêmement faibles. Par ailleurs, ces structures nécessitent la circulation de courant, ce qui provoque en outre une dissipation de l'énergie dans des fils de faibles sections et un échauffement. C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir un système de conversion d'énergie électrique peu encombrant et offrant des bonnes performances. EXPOSÉ DE L'INVENTION Le but précédemment énoncé est atteint par un système dans lequel le stockage s'effectue sous forme mécanique et ceci en utilisant une structure électrostatique mettant en oeuvre au moins un condensateur à entrefer variable, des efforts 25 électrostatiques apparaissant entre les armatures du condensateur et permettant d'assure la conversion. La conversion passe donc par l'intermédiaire d'un mouvement mécanique uniquement créé par des forces électrostatiques. 20 Le stockage se fait sous la forme d'une énergie mécanique, par exemple une énergie cinétique et/ou potentielle, l'énergie potentielle peut être une énergie de déformation mécanique, telle que par la compression d'un ressort ou la flexion d'une poutre. Le système selon l'invention peut comporter au moins un condensateur à capacité variable, muni d'une armature mobile, le condensateur est capable de convertir l'énergie électrique à une tension donnée en une énergie mécanique en déplaçant l'armature mobile, par exemple en déformant un ressort, l'énergie mécanique est donc stockée dans le ressort, puis cette énergie mécanique est convertie en énergie électrique à une autre tension par un nouveau déplacement de l'armature mobile. La structure électrostatique est alors utilisée séquentiellement en mode actionneur et en mode convertisseur d'énergie électrique. Dans un autre mode de réalisation, le système peut comporter deux condensateurs, l'un ayant pour fonction de déplacer l'armature mobile et l'autre servant à la modification de la tension. Chaque condensateur a alors une unique fonction. Le système selon l'invention peut fonctionner en abaisseur ou en releveur de tension. Grâce à l'invention, il est possible d'offrir des convertisseurs de très petites dimensions. En effet, contrairement à la conversion électromagnétique, dans le cas de la conversion électrostatique, plus les dimensions sont réduites, plus la capacité volumique des structures peut être élevée et donc plus l'énergie convertible par unité de volume est importante. Il y a en effet une augmentation de la quantité de surface avec une plus grande structuration de la matière et une diminution des entrefers. Par ailleurs, dans un système électrostatique, les efforts mécaniques sont créés par des tensions/champs électriques pour stocker l'énergie et non des courants électriques, il n'y a pas de dissipation d'énergie par circulation d'un courant dans des fils de faibles sections, ni échauffement. En outre, dans le cas de système de très petites dimensions, il est possible d'utiliser des matériaux monocristallins tels que le silicium, le système de conversion offre alors un très faible amortissement mécanique, on parle alors de facteurs de qualité mécanique très élevés, assurant des pertes mécaniques extrêmement réduites. Il est alors possible de réaliser des systèmes intégrés de très petites dimensions, et adaptés à l'utilisation dans des dispositifs électroniques portables. On peut prévoir de coupler plusieurs systèmes pour effectuer une conversion en une énergie électrique sous plusieurs valeurs de tensions. De manière particulièrement avantageuse, le système de conversion fonctionne selon deux modes distincts . - un premier mode lors duquel le potentiel des charges électriques évolue progressivement sans qu'il n'y ait aucun courant qui circule, - un deuxième mode lors duquel des charges électriques circulent sans qu'il n'y ait aucune différence de potentiel. Le fonctionnement du système selon ces deux modes de manière consécutive permet de ne pas avoir de pertes dans le transfert de charge. En effet, dans ces deux modes, la puissance dissipée dans le système de conversion, qui est égale au produit du courant par la différence de tension, est toujours nulle car, dans chacun des deux modes, une des composantes est toujours nulle. Le système selon l'invention offre alors des pertes énergétiques réduites lors de la conversion. Il existe également des systèmes dits � à capacités commutées � dont le principe de fonctionnement consiste à transférer de l'énergie à l'aide d'au moins deux condensateurs de structure mécanique fixe, en commutant successivement leur connexion en parallèle et en série. Cependant, le transfert d'énergie n'est obtenu que s'il existe une différence de tension entre la source et les condensateurs juste avant leur connexion à la source. De ce fait, à la fermeture de l'interrupteur, il y a une perte d'énergie par dissipation à cause de la différence de tension. La présente invention a alors principalement pour objet un procédé de conversion d'une première énergie électrique sous une première tension vers une deuxième énergie électrique sous une deuxième tension par un système de conversion comportant au moins deux condensateurs à capacité variable, comportant les étapes : a) conversion de la premiere énergie électrique en énergie mécanique par génération de forces électrostatiques entre deux plaques d'un des condensateurs, b) modification de la première tension par variation de l'entrefer d'un des condensateurs, c) transfert de la deuxième énergie sous la deuxième tension vers un moyen de collecte d'énergie électrique. De manière particulièrement avantageuse, l'étape a) a lieu à tension égale à la première tension et l'étape b) a lieu à charge constante, ce qui permet de réduire les pertes électriques. De manière également particulièrement 15 avantageuse, les étapes a), b) et c) sont répétées de manière continue, ce qui permet d'éviter également les pertes électriques à chaque début d'un nouveau cycle de conversion. L'étape a) peut avoir lieu dans le premier 20 condensateur, et l'étape b) dans le deuxième condensateur. Dans un mode de réalisation, l'étape a) consiste à déplacer relativement les deux plaques du premier condensateur et l'étape b) consiste à déplacer 25 relativement l'une par rapport à l'autre les deux plaques du deuxième condensateur au moyen de l'énergie mécanique générée lors de l'étape a). Dans un autre mode de réalisation, l'étape a) consiste à déplacer relativement l'une par 30 rapport à l'autre les deux plaques du premier condensateur et l'étape b) consiste à déplacer 10 relativement l'une par rapport à l'autre les deux plaques du deuxième condensateur au moyen des forces électrostatiques apparaissant dans le premier condensateur. La présente invention a également pour objet un procédé de conversion d'une première énergie électrique sous une première tension vers une deuxième énergie électrique sous une deuxième tension par un système de conversion comportant au moins un condensateur à capacité variable, comportant les étapes . a) conversion de la premiere énergie électrique en énergie mécanique par génération de forces électrostatiques entre deux plaques du condensateur, b) modification de la première tension par variation de l'entrefer du condensateur, c) transfert de la deuxième énergie sous la deuxième tension vers un moyen de collecte d'énergie électrique. De manière avantageuse, l'étape a) a lieu à tension égale à la première tension et l'étape b) a lieu à charge constante, ce qui permet de réduire les pertes électriques. Les étapes a), b) et c) peuvent être avantageusement répétées de manière continue pour supprimer les pertes au début de chaque cycle. La présente invention a également pour objet un système de conversion d'une première énergie électrique sous une première tension vers une deuxième énergie électrique sous une deuxième tension comportant une source de la première énergie sous la première tension, au moins un premier et un deuxième condensateur à entrefer variable et un moyen de collecte de la deuxième énergie sous la deuxième tension, le premier condensateur comportant une première plaque fixe et une première plaque mobile délimitant un entrefer variable, le deuxième condensateur comportant au moins une deuxième plaque fixe et une deuxième plaque mobile apte à se rapprocher et s'écarter de la deuxième plaque fixe, les première et deuxième plaques mobiles étant solidaires en mouvement, des moyens élastiques de rappel des plaques mobiles dans une position donnée, le système comportant également des interrupteurs pour permettre l'apparition et la disparition de forces électrostatiques entre la première plaque fixe et la première plaque mobile et entre la deuxième plaque fixe et la deuxième plaque mobile, et au moins un interrupteur pour permettre le transfert de la deuxième énergie électrique sous la deuxième tension vers le moyen de collecte. Dans un mode de réalisation, les première et deuxième plaques mobiles sont confondues et les première et deuxième plaques fixes sont disposées du même côté de la plaque mobile, le déplacement relatif des premières plaques provoquant le stockage de l'énergie mécanique dans les moyens de rappel élastiques, et la libération de cette énergie mécanique provoquant le déplacement relatif des deux deuxièmes plaques et la modification de la tension aux bornes du deuxième condensateur. Dans un autre mode de réalisation, les première et deuxième plaques mobiles sont confondues et les première et deuxième plaques fixes sont disposées de part et d'autre de la plaque mobile, la variation de la tension aux bornes du deuxième condensateur étant obtenue par application d'une force électrostatique entre les premières plaques du premier condensateur supérieures à celles existant entre les deuxièmes plaques du deuxième condensateur. La première plaque fixe du premier condensateur peut avantageusement offrir une surface en regard de la plaque mobile supérieure à celle de la deuxième plaque fixe du deuxième condensateur, ce qui permet d'écarter de manière simple la plaque mobile de la deuxième plaque fixe. Dans une variant, la première plaque fixe du premier condensateur peut offrir une surface en regard égale à celle de la deuxième plaque fixe du deuxième condensateur avec une position d'équilibre différente de la position milieu entre les électrodes. La présente invention a également pour objet un système de conversion d'une première énergie électrique sous une première tension vers une deuxième énergie électrique sous une deuxième tension comportant une source de la première énergie sous la première tension, au moins un condensateur à entrefer variable et un moyen de collecte de la deuxième énergie sous la deuxième tension, ledit condensateur comportant au moins une plaque fixe et au moins une plaque mobile, des moyens élastiques de rappel de la plaque mobile dans une position donnée, le système comportant également au moins un interrupteur pour permettre l'apparition et la disparition de forces électrostatiques entre la plaque fixe et la plaque mobile, et au moins un interrupteur pour permettre le transfert de la deuxième énergie électrique sous la deuxième tension vers le moyen de collecte. Le ou les condensateurs peuvent être sous la forme de peignes interdigités, chaque condensateur comportant plusieurs plaques fixes et plusieurs plaques mobiles. La première plaque mobile du premier condensateur peut avantageusement être apte à déplacer plusieurs plaques mobiles de plusieurs deuxièmes condensateurs, ce qui permet de simplifier le système. Les interrupteurs sont, par exemple des interrupteurs commandables en fonction du temps, de la tension à leurs bornes ou de la dérivée de la tension. Les interrupteurs sont par exemple des diodes, ce qui permet de simplifier la gestion des interrupteurs. Le système peut être un système intégré réalisé en silicium, offrant un très faible amortissement mécanique. Les moyens de rappel sont par exemple formés par au moins un ressort, une lame ou une poutre déformable, ceux-ci peuvent être facilement réalisés par des procédés microélectroniques. Les moyens de rappel peuvent présenter une déformation non proportionnelle à la force appliquée. La présente invention a également pour objet un ensemble de conversion d'énergie électrique comportant au moins deux systèmes de conversion selon la présente invention, ledit ensemble étant apte à convertir la première énergie à la première tension en plusieurs deuxièmes énergies à plusieurs deuxièmes tensions, ce qui permet d'alimenter un dispositif électronique dont les composants fonctionnent sous plusieurs tensions. Les systèmes peuvent alors présenter une électrode mobile commune. La présente invention a également pour objet un dispositif électronique comportant au moins un système de conversion d'énergie électrique l'invention ou un ensemble de conversion selon l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre et des dessins en annexe, sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un premier mode de réalisation d'un système de conversion selon l'invention, - les figures 2A à 2D sont des représentations graphiques de différentes caractéristiques du système de la figure 1, - la figure 3 est un chronogramme indiquant les différents états des interrupteurs de la figure 1, - la figure 4 est une représentation schématique d'un deuxième mode de réalisation d'un système de conversion selon l'invention, - les figures 5A à 5D sont des représentations graphiques de différentes caractéristiques du système de la figure 4, la figure 6 est un chronogramme indiquant les différents états des interrupteurs de la figure 4, - la figure 7 est une représentation schématique d'un troisième mode de réalisation d'un système de conversion selon l'invention, les figures 8A à 8C sont des représentations graphiques de différentes caractéristiques du système de la figure 7, la figure 9 est un chronogramme indiquant les différents états des interrupteurs de la figure 7, - les figures 10A et 10B sont respectivement des vues de côté et de dessus d'un exemple de réalisation pratique d'un système de conversion selon le troisième mode de réalisation, - la figure 11 est une vue de côté d'une autre réalisation pratique du système de conversion selon le troisième mode de réalisation, - la figure 12 représente la variation de la déformation d'une poutre encastrée-encastrée en fonction de la force électrostatique du système de la figure 11, - la figure 13 représente la variation de la fréquence de résonance en fonction de l'amplitude de vibration pour une poutre encastrée-encastrée du système de la figure 11, - la figure 14 est une représentation schématique d'une variante de réalisation du système de conversion selon le troisième mode de réalisation de l'invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Dans la suite de la description, les systèmes sont décrits de telle sorte qu'ils fonctionnent selon les modes distincts : un mode à tension constante et un mode à charge constante. Cependant on peut prévoir que ces deux modes se chevauchent, i.e. que la tension puisse varier en même temps que la charge et inversement, ceci dépendant de la commande des interrupteurs. Dans les chronogrammes représentés sur les figures 3, 6 et 9, le chiffre 0 indique un état ouvert de l'interrupteur et 1 indique un état fermé de l'interrupteur. Sur la figure 1, on peut voir une représentation schématique d'un système de conversion selon un premier mode de réalisation comportant un premier condensateur 2 à capacité variable et un deuxième condensateur 4 à capacité variable, une source d'énergie électrique 6 sous un potentiel donné Ve et un système de collecte 8 de l'énergie électrique sous un potentiel donné VS, représenté sous forme d'une batterie. Dans la suite de la description, nous désignerons le système de collecte 8 par batterie. Le premier condensateur comporte une plaque fixe 2.1 et une plaque mobile 2. 2 formant un condensateur à entrefer variable ; le deuxième condensateur 4 comporte une plaque fixe 4.1 et une plaque mobile 4.2 formant également un condensateur à entrefer variable. Selon l'invention, les plaques mobiles 2.2, 4.2 des deux condensateurs sont solidaires en déplacement, plus particulièrement un rapprochement de la plaque mobile 2.2 de la plaque fixe 2.1 du premier condensateur, provoque un rapprochement de la plaque mobile 4.2 de la plaque fixe 4.1 du deuxième condensateur, et un éloignement de la plaque mobile 2.2 de la plaque fixe 2.1 du premier condensateur, provoque un éloignement de la plaque mobile 4.2 de la plaque 4.1 du deuxième condensateur. Dans l'exemple représenté, les plaques mobiles 2.2 et 4.2 sont confondues. Dans la suite de la description, nous n'utiliserons que la référence 2.2 pour désigner la plaque mobile commune aux deux condensateurs 2, 4. En outre, dans l'exemple représenté, le deuxième condensateur 4 comporte deux plaques fixes de part et d'autre de la plaque mobile 4.1, cependant on peut prévoir un deuxième condensateur 4 avec une seule plaque fixe. Comme nous le verrons dans la suite de la description, des forces électrostatiques peuvent apparaître entre les plaques fixes 2.1, 4.1 et la plaque mobile 2.2, provoquant un déplacement de cette dernière ; des moyens élastiques de rappel (non représentés) sont donc prévus agissant sur la plaque mobile. Ces moyens de rappel forment des moyens de stockage de l'énergie électrique sous forme d'énergie mécanique lors de son transfert de la tension Ve vers la tension V. Par exemple, les moyens de rappel sont par exemple formés par une poutre apte à se déformer orthogonalement à son axe ou par un ou plusieurs ressorts. La poutre déformable a pour avantage d'être facilement réalisable par des procédés microélectroniques dans le cas de systèmes intégrés, réalisés, par exemple en silicium. La source d'énergie 6 est connectée entre la plaque mobile 2.2 et la plaque fixe 2.2, un interrupteur 12 étant prévu entre la source 6 et la plaque fixe 2.1. La source d'énergie 6 est également reliée en parallèle à la plaque fixe 4.1, un interrupteur 14 étant prévu entre la source 6 et la plaque fixe 2.1. Par ailleurs, le système de collecte 8 est relié à la plaque mobile 2.2 et à la plaque fixe 4.1, un interrupteur 16 étant prévu entre la batterie 8 et la plaque fixe 4.1. La plaque fixe 2.1 est également reliée directement à la plaque mobile 2.2, un interrupteur 18 étant prévu entre la plaque mobile 2.2 et la plaque fixe 2.1. La tension aux bornes du premier condensateur 2 est désignée VI, la tension aux bornes du deuxième condensateur 4 est désignée V2, la force électrostatique exercée par la plaque fixe 2.1 sur la plaque mobile 2.2 est désignée fe1r la force électrostatique exercée par la plaque fixe 4.1 sur la plaque mobile 2.2 est désignée fe2r et la force exercée par les moyens de rappel élastique est désignée fk. La position de la plaque mobile 2.2 est repérée le long d'un axe Z et est désignée z ; z est égale à zéro en position initiale. Nous allons maintenant expliquer le fonctionnement de ce système de conversion d'énergie électrique du potentiel Ve à un potentiel VS supérieur à Ve, en se référant aux représentations graphiques des évolutions des différentes caractéristiques du système de conversion. A l'état initial, les interrupteurs 12 et 14 sont ouverts. Dés leur fermeture, les plaques fixes 2.1 et 4.1, ainsi que la plaque mobile 2.2 se chargent, les condensateurs 2 et 4 sont reliés électriquement, les tensions V1 et V2 sont toutes deux égales à Ve. Il y a donc apparition des forces électrostatiques fe1 et fez entre la plaque fixe 2.1 et la plaque mobile 2.2 et entre la plaque fixe 4.1 et la plaque mobile 2.2 respectivement. La somme des forces électrostatiques fe1, fe2 étant supérieure à celle de la force mécanique fk, la plaque mobile 2.2 se rapproche des plaques fixes 2.1, 4.1, z augmente comme cela est visible sur la figure 2A. Il y a donc de stockage d'énergie sous forme mécanique (énergie cinétique et potentielle). Les forces électrostatiques fe1r fez et la force mécanique fk croissent comme représentées sur la figure 2B du fait du rapprochement des plaques 2.1, 4.1 et 2.2. L'interrupteur 12 reste fermé pendant une période de durée t1. L'énergie électrique puisée dans la source 6 est stockée sous forme d'une énergie mécanique potentielle dans les moyens élastiques par déformation de ceux-ci, mais aussi cinétique à cause du déplacement de l'électrode, l'électrode à en effet une vitesse non nulle. La quantité d'énergie stockée est d'autant plus importante que le temps t1 est long. Lors d'une étape suivante, au bout du temps t1r l'interrupteur 12 est ouvert, le courant I1 devient nul comme on peut le voir sur la figure 2C, la force électrostatique fe1 cesse d'augmenter puisque la charge sur la plaque fixe 2.1 devient constante, ceci est représenté par un palier sur la figure 2B. Le pourcentage d'énergie perdue par rapport à l'énergie transférée lors de cette phase, est d'autant plus faible que le rapport de capacité Cl du premier condensateur 2 entre le moment de la fermeture de K1 et de l'ouverture de K1 est grand. En effet lorsque l'on charge une capacité initialement complètement déchargée à partir d'une source de tension en fermant un interrupteur, il y a autant d'énergie perdue que d'énergie transférée, soit 1/2CxV2 dissipée dans l'interrupteur au moment de sa fermeture et 1/2CxV2 effectivement transférée vers la capacité à charger, alors que l'énergie consommée dans la source est égale à CxV2. Lorsque la plaque mobile est très proche des plaques fixes, i.e. lorsque z atteint une valeur maximale, l'interrupteur 14 est ouvert et l'interrupteur 18 est temporairement fermé afin d'évacuer les charges sur la plaque fixe 2.1 du premier condensateur 2, la force électrostatique fe1 devient nulle. La plaque mobile 2.2 sous l'effet de la force de rappel fk, qui est supérieure à la force électrostatique fe2 seule, se déplace vers sa position initiale. Il est à noter que l'énergie dissipée lors de la fermeture de K2 est d'autant plus faible que le rapport de capacité Cl entre le moment de l'ouverture de l'interrupteur K1 lors de la phase précédente et le moment de fermeture de l'interrupteur K2 lors de cette phase est important. De manière avantageuse, on peut prévoir que l'interrupteur 18 soit fermé lorsque les plaques 2.1 et 2.2 sont en limite de contact. On pourrait même prévoir que la plaque mobile vienne en appui contre une butée électriquement conductrice, ce qui permet de retirer automatiquement les charges stockées sans recourir à un interrupteur supplémentaire dont l'actionnement doit être commandé. La mise en contact avec la butée est telle qu'elle ne dissipe pas l'énergie mécanique de la plaque mobile 2.2. Lors d'une étape suivante, la plaque mobile 2.2 de par son retour en position d'équilibre et donc de son éloignement de la plaque fixe 4.1, provoque une augmentation du potentiel électrique aux bornes du deuxième condensateur 4. En effet, lors du retour en position d'équilibre de la plaque mobile 4.1, la capacité C2 du deuxième condensateur diminue, la plaque fixe 4.1 étant isolée du fait de l'ouverture de l'interrupteur 14 est isolée électriquement du reste (l'interrupteur 16 étant également maintenu ouvert), sa charge Q2 ne varie donc pas, on a alors : Vz=Qz (1), z une diminution de C2 engendre donc à charge constante Q2 une augmentation de V2. Cette phase est dans son principe sans perte. Lors d'une étape suivante, l'énergie stockée sous forme mécanique, lors de la phase de déformation des moyens de rappel élastique, est restituée à la batterie 8 à un potentiel V. Pour cela, lorsque le potentiel V2 atteint le potentiel Vs, l'interrupteur 16 se ferme. Le potentiel V2 est alors limité et des charges sont transférées de la plaque fixe 4.1 vers la batterie 8. Cette phase est également dans son principe sans perte. Au cours des phases décrites ci-dessus, des charges d'un potentiel d'entrée Ve vers un potentiel de sortie VS ont été transférées. En fait, le deuxième condensateur 4 joue le rôle de transporteur de charge et le premier condensateur 2 apporte le complément d'énergie nécessaire pour faire passer ces charges du potentiel Ve vers le potentiel Vs. A la fin d'un cycle, la plaque mobile 2.2 ne se retrouve pas en position initiale, comme on peut le voir sur la figure 2A, du fait de l'énergie cinétique résiduelle. Les étapes de conversion de l'énergie électrique de potentiel Ve en une énergie électrique de potentiel VS forment un cycle de conversion. On peut prévoir d'effectuer des cycles de façon continue, les cycles s'enchaînant (fonctionnement à la résonance), ou 19 alors de façon arbitraire dans le temps (transferts asynchrones) suivants les applications, un temps indéterminé s'écoulant entre chaque cycle. Le fonctionnement de manière continue a pour avantage de réduire les pertes électriques. En effet, comme cela a été expliqué ci-dessus, lors de la charge d'un condensateur complètement déchargé il y a consommation d'énergie électrique, celle-ci étant perdue, ceci se matérialise par un pic de courant pour I1r comme cela est visible sur la figure 2D. Cependant lorsqu'un nouveau cycle a lieu juste après le premier cycle sans interruption et si le premier condensateur 2 n'est volontairement pas complètement déchargé lors de la fermeture de l'interrupteur 18, alors il est possible de ne pas avoir de pic de courant dissipatif, comme on peut le voir sur la figure 2D. Il n'y a donc pas de pertes électriques lors du deuxième cycle. Par conséquent les cycles suivants se déroulent sans perte électrique. A l'inverse, dans le cas d'un fonctionnement asynchrone, la perte en début de cycle est présente à chaque fois. Sur la figure 4, on peut voir un deuxième mode de réalisation d'un convertisseur électrique selon la présente invention dans lequel la plaque mobile est disposée entre les plaques fixes des deux condensateurs à capacités variables. Le convertisseur comporte un premier condensateur 102 formé d'une plaque fixe 102.1 et d'une plaque mobile 102.2 formant un condensateur à entrefer variable, un deuxième convertisseur 104 formé d'une plaque fixe 104.1 et de la plaque mobile 102.2 formant un condensateur à entrefer variable, une source 6 d'énergie à une tension Ve reliée à la plaque mobile 102.2, et en parallèle par l'intermédiaire d'un interrupteur 112 à la plaque fixe 102. 1 et par l'intermédiaire d'une diode 114 à la plaque fixe 104.1, et un collecteur 10 d'énergie électrique à une tension VS appelé ci-après batterie. Une diode 116 est disposée entre la plaque fixe 104.1 et le collecteur 10. La plaque fixe 102.1 est également reliée à la masse, un interrupteur 118 étant prévu dans cette connexion. La plaque mobile 102.2 peut se déplacer selon un axe Z orthogonal à la plus grande surface pour se rapprocher ou s'éloigner des plaques fixes 102.1, 104.1, des moyens élastiques 120 relient la plaque mobile à un châssis (non représenté) et ramènent la plaque mobile dans sa position d'équilibre. Dans l'exemple représenté, les moyens élastiques sont des ressorts. La position d'équilibre avec z nul est celle de la plaque mobile 102.2, sans application des forces électrostatiques entre la plaque fixe 4.1 et la plaque mobile. A l'état initial et comme représenté sur la figure 4, la plaque mobile 102.2 est attirée vers la plaque fixe 104.1, sa coordonnée selon l'axe Z est donc négative. Il est prévu que la surface de la plaque fixe 102.1 en regard de la plaque mobile 102.2 soit plus grande que la surface de la plaque fixe 104.1 en regard de la plaque mobile 102.2. Ainsi l'attraction électrostatique exercée par la plaque 102.1 est plus forte que celle exercée par la plaque 104.1 pour une même tension électrique appliquée lorsque l'électrode mobile 12.1 est proche de sa position d'équilibre. V1 est la différence de potentiel aux bornes du premier condensateur 102 et V2 est la différence de potentiel aux bornes du deuxième condensateur 104. Dans le cas de plaques à surfaces égales, il est avantageux d'avoir une structure asymétrique pour amorcer le mouvement, pour cela on décale la position d'équilibre, i.e. on place l'électrode mobile 102.2 plus près de l'électrode 102.1 que de l'électrode 104. Le décalage est tel que la position initiale, lorsque V2 est égale à Ve, est la position milieu ente l'électrode 102.1 et 104.1. Cependant une structure symétrique ne sort pas du cadre de la présente invention. Nous allons maintenant expliquer le fonctionnement du convertisseur selon la figure 4 à l'aide des représentations graphiques 5A à 5D et du chronogramme d'état de l'interrupteur 112 de la figure 6. A l'état initial, l'interrupteur 112 est ouvert, seule la plaque fixe 104.1 du deuxième condensateur 104 est polarisé à la tension Ve, V2 = Ve, via la diode 114. La plaque 104.1 portant des charges électriques, il y a alors apparition d'une force électrostatique entre la plaque fixe 104.1 et la plaque mobile 102.2. La plaque mobile 102.2 se déplace par conséquent vers la plaque fixe 104.1, la coordonnées z est donc négative comme on peut le voir sur la figure 5A à t = 0. Lors d'une étape suivante, l'interrupteur 112 est fermé, la plaque 102.1 se trouve alors également à la tension Ve, V1 = Ve. Une force électrostatique apparaît alors également entre la plaque fixe 102.1 et la plaque mobile 102.2. Or la surface de la plaque fixe 102.1 en regard de la plaque mobile 102.2 est plus grande que celle de la plaque 104.1, l'attraction exercée par la plaque fixe 102.1 sur la plaque mobile 102.2 est donc supérieure à celle exercée par la plaque fixe 104.1, la plaque mobile 102.2 change de sens de déplacement et se déplace désormais vers la plaque fixe 102.1, en s'éloignant de la plaque fixe 104.1. Cet éloignement engendre alors un blocage de la diode 114, et une augmentation de la tension V2 aux bornes du deuxième condensateur 104 à charge constante, les diodes 114 et 116 étant bloquées, puis une fermeture de la diode 116 lorsque la tension V2 aux bornes du condensateur atteint la valeur VS (cf. figure 5C) et un transfert de charges de la plaque fixe 104.1 du deuxième condensateur 104 vers la batterie 108, puisque la charge diminue lorsque la capacité diminue à tension constante V. Lors d'une étape suivante, l'interrupteur 112 est à nouveau ouvert, de par son inertie, la plaque mobile 102.2 poursuit son déplacement jusqu'à une position z maximale. L'interrupteur 112 étant ouvert, la quantité de charge stockée dans le condensateur 102 reste constante et, de par l'augmentation de la capacité électrique du fait du rapprochement des plaques 102.1 et 102.2 du condensateur 102, la tension V1 diminue comme cela est représenté sur la figure 5B. L'énergie électrique stockée diminue donc au profit d'une augmentation de l'énergie potentielle mécanique stockée dans les moyens élastiques de rappel 120. Ensuite, l'interrupteur 118 est fermé lorsque la plaque mobile 102.2 est dans la position z maximale, la plaque fixe 102.1 est alors mise à un potentiel nul par mise à la terre. L'énergie stockée dans les ressorts de rappel 120 lors du rapprochement de la plaque mobile 102.2 de la plaque fixe 102.1 est alors restituée sous forme d'énergie cinétique et engendre un déplacement de la plaque mobile 102.2 en direction de la plaque fixe 104.1 jusqu'à une valeur z négative. Lorsque la plaque mobile 102.2 a atteint sa position z minimale, un nouveau cycle est amorcé, l'interrupteur 112 est alors fermé et un cycle de conversion tel que décrit ci-dessus peut reprendre. Sur la figure 5D, on peut voir l'évolution des différents courants dans le système de la figure 4. Dans ce mode de réalisation, l'énergie potentielle stockée dans les ressorts permet de ramener la plaque mobile 102.2 vers sa position d'équilibre, cette énergie sera convertie en énergie électrique lors du cycle suivant. Ce mode de réalisation présente le même avantage que le premier mode de réalisation dans le cas d'un fonctionnement en continu, i.e. il n'y a pas de perte au deuxième cycle. En effet, le fait de réaliser un premier cycle permet de positionner la plaque mobile 102.2 dans une position plus éloignée de la plaque 102.1 (au-delà de sa position initiale). La capacité entre l'électrode 102.2 et l'électrode 104.1 s'en trouve alors augmentée : une charge électrique plus importante (Q = CV2) est transférée et, par là une plus grande quantité de charge est transférée à chaque cycle. Dans le mode continu, appelé aussi mode résonant, l'interrupteur 112 peut alors être fermé à une valeur de z très faible, i.e. quand la capacité entre l'électrode 102.1 et l'électrode 102.2 est très faible : il y a alors moins de perte lors de la fermeture de l'interrupteur 112, voire aucune perte si une charge résiduelle est laissée sur l'électrode 102.1, comme cela a été expliqué en relation avec le premier mode de réalisation. Sur la figure 7, on peut voir un troisième mode de réalisation d'un système de conversion électrique selon la présente invention comportant un seul condensateur à capacité variable dont la fonction varie en fonction du temps. Le système de conversion comporte un seul condensateur à capacité variable 202 formé par une plaque fixe 202.1 et une plaque mobile 202.2 formant un condensateur à entrefer variable, une source d'énergie 206 à une tension Ve relie la plaque mobile et la plaque fixe 202.1, un interrupteur 212 étant interposé entre la source 206 et la plaque mobile. Un collecteur d'énergie 208 à une tension VS relie les plaques mobile 202.2 et fixe 202.1, un interrupteur 214 est prévu entre la plaque mobile 202.2 et le collecteur de courant 208. Des moyens élastiques de rappel 220 sont également prévus pour ramener la plaque mobile dans sa position initiale, dans l'exemple représenté ces moyens élastiques sont schématisés sous la forme d'un ressort. Nous allons expliquer le fonctionnement de ce système dans le cas où Vs est inférieure à Ve. A l'état initial, les interrupteurs 212 et 214 sont ouverts, la plaque mobile 202.2 ne subit aucune attraction de la part de l'électrode fixe 202.1, elle se trouve alors en position centrale (z=0), comme représenté sur la figure 7. Dans une étape suivante, l'interrupteur 212 est fermé, l'interrupteur 214 restant ouvert. La tension Ve est alors appliquée entre la plaque mobile 202.2 et la plaque fixe 202.1. Le condensateur 202 est chargé par la source 206 provoquant l'attraction de la plaque mobile 202. 2 par la plaque fixe 202.1 du fait de l'apparition de forces électrostatiques. La réduction de l'entrefer entre les plaques 202.1 et 202.2 conduit à une augmentation de capacité du condensateur 202 et donc à une augmentation de la charge électrique stockée sur les plaques 202.1, 202.2, la tension aux bornes du condensateur 202 étant constante et égale à Ve suivant la relation : Q = C x V Lors d'une étape suivante, l'interrupteur 212 est ouvert, l'interrupteur 214 est maintenu ouvert. A l'ouverture de l'interrupteur 212, la plaque mobile 202.2 continue de se rapprocher sous charge constante de la plaque fixe 202.1 du fait de l'énergie cinétique, ce qui conduit à une diminution de la tension aux bornes du condensateur 202 au vu de la relation ci-dessus. La plaque mobile 202.2 prend alors une position minimale, puis, de par l'effort exercé par les ressorts de rappel 220, retourne vers la position initiale. La tension V2 diminue donc tant que z n'a pas atteint sa position minimale, i.e. sa position la plus proche de la plaque fixe 202.1. La tension V2 augmente ensuite à nouveau pour atteindre la valeur Vs. Le système est tel qu'à la position z maximale atteinte, la tension V2 est inférieure à Vs. Au moment où V2 atteint Vs par valeur inférieure, l'interrupteur 214 se ferme. Désormais l'interrupteur 212 est ouvert et l'interrupteur 214 est fermé : du fait de l'énergie potentielle stockée dans les ressorts de rappel, la plaque mobile 202.2 s'éloigne de la plaque fixe 202.1 sous une différence de potentiel fixée à V. La charge électrique stockée sur les plaques diminue, puisque la tension est constante et la capacité diminue, cette charge est alors transférée vers le collecteur 208 via un courant is positif. Ensuite, l'interrupteur 214 est ouvert, l'interrupteur 212 étant maintenu ouvert. De part son inertie, l'électrode 202.2 continue, sous charge constante, son déplacement jusqu'à une position maximale, ce qui amène le potentiel V2 à une valeur maximale puisque la charge est constante et la capacité diminue ; celle-ci est supposée supérieure à Ve. Les interrupteurs 212 et 214 sont maintenus ouverts. L'énergie mécanique stockée sous forme d'énergie potentielle dans les ressorts de rappel 220 se transforme en énergie cinétique et conduit à un rapprochement des plaques 202.1 et 202.2. Ce rapprochement des plaques à charge constante conduit à une diminution de la tension aux bornes du condensateur. Au moment où V2 atteint Ve, l'interrupteur 212 se ferme. Désormais l'interrupteur 212 est fermé et l'interrupteur 214 est ouvert, un nouveau cycle peut démarrer similaire à celui décrit ci-dessus. Cependant, comme on peut le voir sur la figure 8A, la plaque mobile 202.2 a une position plus éloignée de la plaque fixe 202.1 que dans sa position initiale. Par conséquent la capacité du condensateur en début de cycle est réduite. De plus sa charge n'est pas nulle comme cela est visible sur la figure 8C, ainsi l'énergie consommée pour charger le condensateur est réduite par rapport à celle consommée au début du premier cycle. Comme on peut le voir sur la figure 8B, à t=0 il y a apparition d'un pic de courant pour charger le condensateur, alors qu'il n'y a pas de tel pic au début du deuxième cycle. Il apparaît donc avantageux d'effectuer des cycles de conversion en continue (fonctionnement à la résonance) au lieu de réaliser des cycles de manière arbitraire (transferts asynchrones) pour réduire les pertes énergétiques). Le système décrit ci-dessus en relation avec les figures 7, 8A à 8C et 9 fonctionne en abaisseur de tension, la tension de sortie Vs étant inférieure à celle d'entrée Ve. Mais il est bien entendu possible avec cette même structure de fonctionner en élévation de tension. Il suffit pour cela de modifier la stratégie de commande et d'ajouter un interrupteur permettant d'évacuer les charges électriques de l'électrode mobile 202.2 vers la masse. En effet, lorsque z devient minimal, en évacuant une partie des charges de l'électrode mobile, on facilite le retour de l'électrode mobile en position d'équilibre, puis au-delà : la capacité entre l'électrode 202.2 et l'électrode 202.1 diminue et le potentiel V2 augmente jusqu'à ce que VS soit supérieure à Ve. Ce troisième mode de réalisation présente l'avantage d'offrir une seule structure électrostatique simple ne comportant qu'un seul condensateur utilisé séquentiellement en mode actionneur du condensateur et en mode convertisseur d'énergie électrique. Ainsi une première période d'actionnement I indiquée sur la figure 8A est destinée à l'apport d'énergie mécanique sous forme d'énergie potentielle et/ou cinétique et à son stockage par déformation des moyens élastiques 220, et une deuxième période II à la conversion électrique permettant de faire passer de la tension Ve à la tension VS, en utilisant l'énergie mécanique stockée pour effectuer le transfert d'une charge électrique de la tension Ve à la tension V. Il est intéressant de remarquer que le rapport de transformation Vs/Ve ou Ve/VS sera d'autant plus élevé que la variation de capacité sera importante. Sur la figure 14, on peut voir une variante de réalisation du système de la figure 7, dans lequel un interrupteur commandable a été remplacé par une diode 214'. Le fonctionnement de ce système est identique à celui de la figure 7, mais en élévation de tension. Pour tous les modes de réalisation, les interrupteurs sont par exemple commandés en fonction du temps, en fonction d'une mesure de capacité ou de tension ou en fonction de la dérivée nulle de la tension. On peut également utiliser un capteur de position pour détecter les positions de la plaque mobile. Dans les exemples représentés, le système comporte, soit deux condensateurs (premier et deuxième modes de réalisation), soit un seul condensateur, mais il est bien entendu que l'on peut prévoir des systèmes de type peignes interdigités, bien connus dans le domaine de la conversion d'énergie de vibration en énergie électrique. Dans le cas du premier mode de réalisation, il n'est pas nécessaire de prévoir autant de premiers condensateurs 12 que de deuxièmes condensateurs, on peut en effet prévoir qu'un condensateur 2 permette la conversion de l'énergie électrique en énergie mécanique pour plusieurs deuxièmes condensateurs convertissant cette énergie en énergie électrique à un potentiel différent du potentiel d'entrée. Notre invention permet donc de conserver un rendement élevé même dans le cas de systèmes de très petites dimensions et permet d'adresser aussi bien des systèmes de très petites puissances de l'ordre du nanoWatt que des systèmes de moyennes puissances, de l'ordre du Watt. La présente invention s'applique donc notamment à tous les systèmes basse puissance, par exemple aux appareils électroniques portables comme les téléphones portables ou les ordinateurs portables. La présente invention est particulièrement intéressante pour ce type d'appareil. En effet, ces appareils électroniques comportent généralement plusieurs composants fonctionnant à des tensions différentes d'alimentation. Actuellement, il faut utiliser des systèmes de conversion encombrants pour chacun de ces composants. Grâce à l'invention, on peut réaliser un système de conversion intégré pour chaque tension, qui en plus ne produit pas ou peu de chaleur par effet Joule. On peut également prévoir d'utiliser un seul condensateur d'actionnement pour effectuer des conversions à plusieurs niveaux de tension dans le cas notamment du premier mode de réalisation. Le système peut être intégré dans les appareils électroniques, sans en augmenter l'encombrement, contrairement aux systèmes de conversion actuels qui sont externes aux appareils auxquels ils fournissent l'énergie. Sur les figures 10A et 10B, on peut voir un exemple de réalisation pratique d'un système de conversion selon le troisième mode de réalisation. Le système comporte un support 216, de type circuit imprimé, sur lequel est réalisée l'électrode fixe 202.1, par exemple par métallisation. L'électrode mobile 202.2 est formée par une extrémité suspendue 218.2 d'une poutre mécanique 218 sous forme de lame métallique, apte à se déformer en flexion disposée en regard de l'électrode fixe 202.1. La poutre 218 est fixée par une première extrémité longitudinale 218.1 sur deux rangés de cales 220 fixées sur le support 216, permettant d'espacer avec une assez bonne précision l'électrode mobile de l'électrode fixe. La zone 219 sur laquelle sont fixées les cales 220 a subi une métallisation, afin que le potentiel de la poutre 218 soit accessible, les cales 220 étant conductrice et le circuit imprimé étant isolant. La poutre 218 est par exemple réalisée en acier inox. Celle-ci comporte une deuxième extrémité longitudinale 218.2 opposée à la première extrémité longitudinale 218.1 ayant une forme après déformation telle qu'elle devient parallèle à l'électrode fixe 202.1 lorsqu'elle s'en rapproche fortement. A titre d'exemple, la distance dl séparant les deux cales 220 mesure 1 cm. La longueur d2 de la flèche de l'électrode mesure 3 cm, et l'entrefer entre l'électrode fixe 202.1 et l'électrode mobile 202.2 est égale à 100 pm. Nous allons, à titre d'exemple, calculer le rapport Energie/Puissance pouvant être convertie par ce type de système. Prenons le cas d'une tension d'entrée Ve = 24 V et d'une tension de sortie Vs = 5 V. Considérons que l'interrupteur 212 est fermé durant une durée t1 telle que l'électrode mobile 202.2 arrive à 0,1 pm de l'électrode fixe 202.1 avec un potentiel de 5 V et qu'elle s'éloigne ensuite jusqu'à 15 pm, l'interrupteur 214 étant fermé, alors l'énergie transférée Etransférée à Vs sera: Etransférée = 1/2 (Cmaxù Cmin ) Vs2' soS Co x lcm Cmax 0,1/1M 2 = 8,854nF avec aso S umax �o x lcm2 = 59pF Cmin 15,um d'où Etransférée = 110 nJ par cycle. En choisissant une épaisseur et un matériau de poutre tels que celle-ci résonne à 10 kHz, alors il est possible de réaliser environ 10000 cycles par seconde, soit de transférer 10000xl1Ox10-9=1, 1 mW de la source Ve vers la sortie Vs. Par conséquent, il est avantageux d'avoir des entrefers réduits de façon à maximiser la capacité maximale Cmax et donc l'énergie convertible par cycle (à Cmax/Cmin = dmax/dmin maintenu élevé). Cet avantage est particulièrement exploitable si on réalise la structure à l'aide des procédés de la microélectronique. En outre, il est avantageux d'avoir une fréquence de résonance élevée si on souhaite convertir 25 une puissance électrique importante. Il est également avantageux que la poutre ait un facteur de qualité élevé pour minimiser les pertes mécaniques. Sur la figure 11, on peut voir un autre exemple de réalisation pratique du système de conversion du troisième mode de réalisation Dans cette exemple, la poutre 218 est suspendue par chacune de ses extrémités longitudinales 218.1, 218.1 au moyen de cales 220, permettant d'espacer précisément l'électrode mobile de l'électrode fixe. La poutre est du type lame encastrée-encastrée. L'électrode mobile 202.2 est donc formée par la partie centrale de la poutre et l'électrode fixe 202.1 est formée sur le support par métallisation. A titre d'exemple, la longueur d3 de la poutre entre les deux cales est 6 cm. La distance au repos entre l'électrode mobile et l'électrode fixe est 100 pm. Ce système est très similaire au système des figures 10A et 10B, il ne diffère que par le mode de déformation de la poutre. Dans le cas de déformations de la poutre de faibles amplitudes par rapport à son épaisseur, le comportement reste inchangé par rapport au système des figures 10A et 10B. Dans le cas où l'amplitude de déformation de la poutre devient importante par rapport à son épaisseur, celle-ci a un comportement fortement non-linéaire, c'est-à-dire une déformation en son centre (variation d'entrefer) qui n'est plus proportionnelle à l'effort électrostatique appliqué, mais de la forme représentée sur la figure 12. La courbe de la figure 12 représente la variation de la déformation Déf en fonction la force électrostatique, et comporte une zone linéaire désignée A, suivi d'un zone non linéaire désignée B. Le passage de la zone linéaire à la zone non linéaire symbolisé par la ligne en tiret C correspond sensiblement à une déformation égale à l'épaisseur de la poutre. Dans le cas de petites déformations, c'est- à-dire lorsque celles-ci sont petites devant l'épaisseur de la poutre, il y a principalement un mode de flexion avec une déformation proportionnelle à l'effort appliqué. Par contre, pour des grandes déformations, c'est-à-dire au-delà de l'épaisseur de la poutre, il y a principalement un mode de traction (l'équivalent d'une corde) avec un effort qui évolue au cube de la déformation. Cette non linéarité peut permettre de faciliter l'actionnement de l'électrode mobile. En effet, lorsque l'électrode mobile est éloignée de l'électrode fixe, l'effort électrostatique applicable est limité (La force électrostatique est proportionnelle au champ électrique E = Ve/entrefer). Par conséquent, le fait d'avoir une poutre plutôt souple lorsqu'elle est éloignée permet de la rapprocher même si les efforts électrostatiques sont limités. En contre partie, lorsque l'électrode mobile se rapproche fortement de l'électrode fixe, l'effort électrostatique applicable est beaucoup plus important. Dans ce cas, le fait d'avoir une poutre qui se rigidifie n'est pas gênant au niveau de son actionnement, permettant alors de stocker plus d'énergie sous forme mécanique pour un même déplacement. Il est alors avantageux de choisir un entrefer initial un peu supérieur à la zone linéaire, c'est-à-dire un peu supérieur à l'épaisseur de la poutre. La non linéarité de la poutre engendre par ailleurs une dépendance de la fréquence de résonance à l'amplitude de la déformation comme cela est représenté sur la figure 13. La courbe de la figure 13 représente la variation de la fréquence de résonance FR en fonction de l'amplitude vibration Vib, et comporte une zone linéaire désignée D suivi d'une zone non linéaire désignée E La non-linéarité, de part son effet sur la fréquence de résonance, peut permettre aussi de réguler le transfert de puissance. En effet, en agissant sur la commande des interrupteurs, il est possible de modifier l'amplitude de la déformation de la poutre et donc de faire varier la fréquence de résonance et donc de faire varier la fréquence des transferts de charge et donc la puissance électrique transmise de la source Ve vers la sortie Vs. Pour modifier l'amplitude de la déformation, il suffit par exemple de faire varier la quantité d'énergie apportée à la poutre en faisant varier le temps de fermeture de l'interrupteur 212. Le fait de pouvoir ajuster la fréquence de résonance permet, d'une part, d'ajuster la puissance électrique convertie, tout en restant dans un mode continue (et donc dans un mode à pertes réduites), et, d'autre part, d'avoir un nombre limité de commutions des interrupteurs et donc des pertes associées réduites lorsqu'il y a peu de puissance à transmettre, ce qui permet de conserver un bon rendement même à puissance convertie réduite (rapport puissance transmise/pertes sensiblement conservé). REVENDICATIONS 1. Procédé de conversion d'une première énergie électrique sous une première tension vers une deuxième énergie électrique sous une deuxième tension par un système de conversion comportant au moins deux condensateurs à capacité variable, comportant les étapes . a) conversion de la premiere énergie électrique en énergie mécanique par génération de forces électrostatiques entre deux plaques d'un des condensateurs, b) modification de la première tension par variation de l'entrefer d'un des condensateurs, c) transfert de la deuxième énergie sous la deuxième tension vers un moyen de collecte d'énergie électrique. 2. Procédé de conversion selon la revendication 1, dans lequel l'étape a) a lieu à tension égale à la première tension et l'étape b) a lieu à charge constante. 3. Procédé de conversion selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les étapes a), b) et c) sont répétées de manière continue. 4. Procédé de conversion selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'étape a) a lieu dans le premier condensateur, l'étape b) a lieu dans le deuxième condensateur. 5. Procédé de conversion selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'étape a) consiste à déplacer relativement les deux plaques du premier condensateur et l'étape b) consiste à déplacer relativement les deux plaques du deuxième condensateur au moyen de l'énergie mécanique générée lors de l'étape a). 6. Procédé de conversion selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'étape a) consiste à déplacer relativement les deux plaques du premier condensateur et l'étape b) consiste à déplacer relativement les deux plaques du deuxième condensateur au moyen des forces électrostatiques apparaissant dans le premier condensateur. 7. Procédé de conversion d'une première énergie électrique sous une première tension vers une deuxième énergie électrique sous une deuxième tension par un système de conversion comportant au moins un condensateur à capacité variable, comportant les étapes . a) conversion de la premiere énergie électrique en énergie mécanique par génération de forces électrostatiques entre deux plaques du condensateur, b) modification de la première tension par variation de l'entrefer du condensateur, c) transfert de la deuxième énergie sous la 30 deuxième tension vers un moyen de collecte d'énergie électrique. 8. Procédé de conversion selon la revendication 7, dans lequel l'étape a) a lieu à tension égale à la première tension et l'étape b) a lieu à charge constante. 9. Procédé de conversion selon la revendication 7 ou 8, dans lequel les étapes a), b) et c) sont répétées de manière continue. 10 10. Système de conversion d'une première énergie électrique sous une première tension (Ve) vers une deuxième énergie électrique sous une deuxième tension (Vs) comportant une source (6, 106, 206) de la première énergie sous la première tension (Ve), au 15 moins un premier (2, 102) et un deuxième condensateur (4, 104) à capacité variable et un moyen de collecte de la deuxième énergie sous la deuxième tension (Vs), le premier condensateur (2, 102) comportant une première plaque fixe (2.1, 102.1) et une première plaque mobile 20 (2.2, 102.2) délimitant un entrefer variable, le deuxième condensateur comportant au moins une deuxième plaque fixe (4.1, 104.1) et une deuxième plaque mobile (4.2, 102.2) délimitant un entrefer variable, les première (2.2, 102.2) et deuxième (4.2) plaques mobiles 25 étant solidaires en mouvement, des moyens élastiques (20, 120) de rappel des plaques mobiles (2.2, 102.2, 4.2) dans une position donnée, le système comportant également des interrupteurs pour permettre l'apparition et la disparition de forces électrostatiques entre la 30 première plaque fixe (2.1, 102.1) et la première plaque mobile (2.2, 102.2) et entre la deuxième plaque fixe5(4.1, 104.1) et la deuxième plaque mobile (4.2, 102.2), et au moins un interrupteur pour permettre le transfert de la deuxième énergie électrique sous la deuxième tension (Vs) vers le moyen de collecte. 11. Système de conversion selon la revendication 10, dans lequel les première (2.2) et deuxième (4.2) plaques mobiles sont confondues et les première (2.1) et deuxième (4.1) plaques fixes sont disposées du même côté des plaques mobiles (2.2, 102.2), le déplacement relatif des premières plaques (2.1, 2.2) provoquant le stockage de l'énergie mécanique dans les moyens de rappel élastiques (20), et la libération de cette énergie mécanique provoquant le déplacement relatif des deux deuxièmes plaques (4.1, 4.2) et la modification de la tension aux bornes du deuxième condensateur (4). 12. Système de conversion selon la revendication 10, dans lequel les première et deuxième plaques mobiles (102.2) sont confondues et les première (102.1) et deuxième (104.1) plaques fixes sont disposées de part et d'autre de la plaque mobile (102.2), la variation de la tension aux bornes du deuxième condensateur (104) étant obtenue par application d'une force électrostatique entre les premières plaques (102.1, 102.2) du premier condensateur (102) supérieure à celles existant entre les deuxièmes plaques (104.1, 102.2) du deuxième condensateur (104). 13. Système de conversion selon la revendication précédente, dans lequel la première plaque fixe (102.1) du premier condensateur (102) offre une surface en regard de la plaque mobile (102.2) supérieure à celle de la deuxième plaque fixe (104.1) du deuxième condensateur (104). 14. Système de conversion selon la revendication 12, dans lequel la première plaque fixe du premier condensateur offre une surface en regard égale à celle de la deuxième plaque fixe du deuxième condensateur avec une position d'équilibre différente de la position milieu entre les électrodes. 15. Système de conversion d'une première énergie électrique sous une première tension (Ve) vers une deuxième énergie électrique sous une deuxième tension (Vs) comportant une source (206) de la première énergie sous la première tension (Ve), au moins un condensateur (202) à capacité variable et un moyen de collecte (208) de la deuxième énergie sous la deuxième tension (Vs), ledit condensateur (202) comportant au moins une plaque fixe (202.1) et au moins une plaque mobile (202.2) délimitant un entrefer variable, des moyens élastiques de rappel (220) de la plaques mobile (202.2) dans une position donnée, le système comportant également au moins un interrupteur (212) pour permettre l'apparition et la disparition de forces électrostatiques entre la plaque fixe (202.1) et la plaque mobile (202.2), et au moins un interrupteur (214) pour permettre le transfert de la deuxièmeénergie électrique sous la deuxième tension (Vs) vers le moyen de collecte (208). 16. Système de conversion selon l'une des revendications 10 à 15, dans lequel le ou les condensateurs sont sous la forme de peignes interdigités, chaque condensateur comportant plusieurs plaques fixes et plusieurs plaque mobiles. 17. Système de conversion selon l'une des revendications 10 à 13, dans lequel la première plaque mobile du premier condensateur est apte à déplacer plusieurs plaques mobiles de plusieurs deuxièmes condensateurs. 18. Système de conversion selon l'une des revendications 10 à 17, dans lequel les interrupteurs sont des interrupteurs commandables en fonction du temps, de la valeur de la position d'une plaque mobile, de la valeur de l'une des capacités, de la tension à leurs bornes ou de la dérivée de la tension. 19. Système de conversion selon l'une des revendications 10 à 17, dans lequel au moins un interrupteur est une diode. 20. Système de conversion selon l'une des revendications 10 à 19, ledit système étant un système intégré réalisé en silicium.30 21. Système de conversion selon l'une des revendications 10 à 20, dans lequel les moyens de rappel sont choisis parmi les ressorts, les lames et les poutres déformables. 22. Système de conversion selon la revendication 21, dans lequel les moyens de rappel présentent une déformation non proportionnelle à la force appliquée. 10 23. Ensemble de conversion d'énergie électrique comportant au moins deux systèmes de conversion selon l'une des revendications 10 à 22, ledit ensemble étant apte à convertir la première 15 énergie à la première tension en plusieurs deuxièmes énergies à plusieurs deuxièmes tensions. 24. Ensemble de conversion selon la revendication précédente, dans lequel les systèmes sont 20 une électrode mobile commune. 25. Dispositif électronique comportant au moins un système de conversion d'énergie électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 22 ou un 25 ensemble de conversion selon la revendication 23 ou 24.5