FR 2926442 A1 20090724 FR 0858017 A 20081126 MACHINE DE FABRICATION DE CIGARETTES AVEC MECANISME DE MAINTIEN DE FOULOIR La présente invention est relative d'une manière générale à une machine de fabrication de cigarettes. Plus particulièrement, cette invention est relative à une machine de fabrication de cigarettes du type à injecteur comprenant un mécanisme de maintien de fouloir. Des machines de fabrication de cigarettes du type à injecteur sont bien connues. Comme cela est décrit et montré dans le brevet U.S. n° 2.731.971, de Kastner, intitulé "Machine de Fabrication de Cigarettes," publié le 24 janvier 1956, des machines de ce type compriment une portion de tabac en vrac qui correspond au volume d'une cigarette et injectent ensuite la portion de tabac comprimée dans un tube à cigarette préformé. Comme cela est connu, les machines de fabrication de cigarettes du type à injecteur conventionnelles comprennent une manivelle que l'utilisateur déplace pour faire fonctionner la machine (c'est-à-dire, pour comprimer le tabac en vrac et ensuite injecter le tabac en vrac comprimé), une chambre de tabac dans laquelle le tabac en vrac est inséré, et un élément de compression de tabac (également connu dans la technique sous le nom de fouloir ou de hachoir, appelé dans la suite le "fouloir") qui est couplé à la manivelle pour transférer le mouvement dans la chambre de tabac, ce qui déclenche la compression du tabac en vrac en fonction du déplacement de la manivelle. Le tube à cigarette vide préformé est maintenu par un serre-tube à une extrémité d'un mamelon creux, qui est en communication avec la chambre de tabac, pendant la compression et l'injection de la portion de tabac. Une fois que le tabac comprimé a été entièrement injecté dans le tube à cigarette préformé (c'est-à-dire, en déplaçant le tabac comprimé à partir de la chambre de tabac, à travers le mamelon creux et dans le tube), le serre-tube libère le tube rempli du mamelon creux de telle sorte que la cigarette puisse être fumée ou rangée pour être fumée plus tard. Bien que des machines conventionnelles de ce type aient rencontré un succès commercial substantiel, un défi auquel ces machines restent confrontées est qu'il est parfois difficile pour un utilisateur de charger la machine parce que le fouloir ne peut pas être maintenu dans sa position complètement rétractée sans une intervention de l'utilisateur. Par conséquent, pour charger une machine conventionnelle avec du tabac en vrac, l'utilisateur maintient typiquement la manivelle dans sa position initiale avec une main tout en chargeant la chambre de réception de tabac avec l'autre main. On le comprendra aisément, cette technique de bourrage de tabac n'est guère pratique et demande plus de temps dans la mesure où l'utilisateur ne peut utiliser librement ses deux mains pour charger le tabac dans la machine. En outre, lorsque l'on utilise la technique décrite ci-dessus, il existe un risque que l'utilisateur pince involontairement les doigts de sa main qui charge la machine si son autre main qui maintient la manivelle déplaçait accidentellement cette dernière. A cette fin, une machine de fabrication de cigarettes du type à injecteur comprenant un mécanisme de maintien de fouloir qui maintient de façon positive le fouloir dans une position complètement rétractée constituerait une amélioration significative de la technique. L'invention divulgue une machine de fabrication de cigarettes pour injecter du tabac en vrac dans un tube de papier, comprenant: Un boîtier présentant une surface supérieure comportant une ouverture, Une chambre de compactage à l'intérieur du boîtier destinée à recevoir le tabac en vrac, la chambre de compactage étant en communication avec l'ouverture, Un fouloir disposé dans la chambre de compactage et présentant un côté comportant au moins soit une saillie soit un épaulement, le fouloir exécutant un déplacement alternatif entre une position avancée, dans laquelle le tabac en vrac est comprimé, et une position complètement rétractée, dans laquelle un volume entier de la chambre de compactage est disponible pour être rempli avec le tabac en vrac, Une manivelle couplée au fouloir, la rotation de la manivelle entre une position initiale et une position intermédiaire provoquant le déplacement du fouloir entre la position complètement rétractée et la position avancée, Un mamelon creux configuré sur le boîtier, le mamelon creux étant en communication avec la chambre de compactage, Caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un mécanisme de maintien de fouloir à l'intérieur du boîtier, le mécanisme de maintien de fouloir comprenant une partie d'engagement de fouloir et un élément de poussée qui pousse la partie d'engagement de fouloir contre le côté du fouloir afin de réaliser un couplage serré et réversible avec ladite au moins une saillie ou ledit au moins un épaulement de manière à maintenir de façon positive le fouloir dans la position complètement rétractée lorsque la manivelle se trouve dans la position initiale. Avantageusement, le mécanisme de maintien de fouloir donne une indication que la 5 partie d'engagement de fouloir s'est engagée avec ou désengagée de ladite au moins une saillie ou dudit au moins un épaulement. Avantageusement, l'indication est au moins soit une indication tactile, soit une indication auditive. Avantageusement, la partie d'engagement de fouloir présente une forme 10 sensiblement triangulaire. Avantageusement, l'élément de poussée comprend un ressort (234). Avantageusement, l'élément de poussée comprend un élément (310) sensiblement 15 en forme de U. Avantageusement, la partie d'engagement de fouloir présente une forme sensiblement pentagonale de manière é exécuter un mouvement de glissement dans l'élément en forme de U. Avantageusement, un serre-tube (180) maintient le tube de papier sur le mamelon creux, en outre le serre-tube coopère avec le mécanisme de maintien de fouloir pour serrer le tube de papier au moment où la manivelle est déplacée au départ de sa position initiale. 25 Avantageusement, le serre-tube comprend : Une partie de pince qui se couple avec le mamelon creux; Un deuxième élément de poussée qui pousse la partie de pince contre le mamelon creux; et 30 Une partie de came qui est connectée à la partie de pince, la partie de came maintenant un engagement avec le fouloir de telle sorte que, dans la position initiale, la partie de pince soit déplacée à l'écart du mamelon creux contre le deuxième élément de poussée. 20 La Figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de machine de fabrication de cigarettes du type à injecteur comprenant un mécanisme de maintien de fouloir; la Figure 2 est une vue interne de la machine montrée dans la Figure 1; la Figure 3 est une vue en gros plan d'un mode de réalisation du mécanisme de 5 maintien de fouloir; la Figure 4 est une vue en gros plan d'un autre mode de réalisation du mécanisme de maintien de fouloir; et la Figure 5 est une vue en gros plan d'un serre-tube qui coopère avec le mécanisme de maintien de fouloir. 10 En se référant maintenant aux figures, une machine de fabrication de cigarettes du type à injecteur comprenant un mécanisme de maintien de fouloir est divulguée. Comme cela est montré dans la Figure 1, un exemple de mode de réalisation de la machine de fabrication de cigarettes 10 0 est du type à injecteur, dans laquelle une portion de tabac en vrac correspondant à une seule cigarette est compactée à 15 l'intérieur d'une chambre de compactage et est ensuite injectée dans un tube à cigarette en papier préformé. La machine 100 comprend une manivelle 110 qu'un utilisateur fait tourner pour actionner la machine 100. Comme cela est connu dans la technique, en déplaçant la manivelle 110 à partir d'une position initiale (c'est-à-dire, de bourrage de tabac) 20 vers une position intermédiaire, la portion de tabac en vrac est comprimée. En outre, en déplaçant la manivelle 110 à partir de la position intermédiaire (c'est-à- dire, de compression de tabac) vers une position finale, la portion comprimée de tabac en vrac est injectée dans le tube à cigarette en papier préformé. Comme cela est montré, le mode de réalisation illustré de la machine 100 comprend un boîtier de 25 forme sensiblement circulaire 120 qui présente une surface supérieure et une surface latérale de forme sensiblement annulaire qui s'étend entre la surface supérieure et la surface inférieure de la machine 100. De ce fait, la surface supérieure et la surface latérale de forme sensiblement annulaire du boîtier 120 définissent une cavité interne destinée à contenir les pièces composantes mobiles, comme cela sera expliqué dans la suite. Le boîtier 120 peut être constitué de n'importe quelle matière appropriée, telle que le métal, le plastique, etc. En effet, bien que le mode de réalisation illustré 100 comprenne un boîtier de forme sensiblement circulaire 120, la machine pourrait être configurée d'une autre façon, par exemple, comprendre un boîtier de forme sensiblement parallélépipédique, etc. Bien que cela ne soit pas montré, la machine 100 peut comprendre une base qui définit une surface inférieure du boîtier 120. La base peut être fixée de façon détachable à une partie inférieure du boîtier 120 ou à des bosses formées sur un élément de support (170, voir la Figure 2) dans le but d'offrir un accès aux pièces composantes mobiles de manière à faciliter le nettoyage, la maintenance, la réparation, etc. La base peut être constituée de n'importe quelle matière appropriée, mais il est préférable que la base soit formée à partir d'une matière antidérapante, telle que du caoutchouc, ou analogue, dans le but de minimiser le déplacement (par exemple, le glissement) de la machine 100 sur une surface pendant l'utilisation de celle-ci. Comme cela est montré en détail dans la Figure 1, la surface supérieure du boîtier 120 comprend une ouverture 130 qui définit une ouverture dans la chambre de compactage 140, dans laquelle le tabac en vrac est inséré et est ensuite comprimé. Un fouloir sensiblement en forme de plaque 150 présentant une face concave 152 est disposé dans la chambre de compactage 140 pour comprimer le tabac en vrac inséré pour former un élément de tabac de forme sensiblement cylindrique. Un mamelon creux 160 est configuré de manière à saillir au moins partiellement à travers la paroi latérale de forme sensiblement annulaire du boîtier 120 à proximité de l'ouverture 130. Le mamelon creux 160 est en communication avec la chambre de compactage 140 de telle sorte qu'un tube à cigarette creux en papier qui est placé sur le mamelon creux 160 puisse recevoir l'élément de tabac comprimé de forme sensiblement cylindrique. Comme cela sera discuté dans la suite, un serre-tube (180, voir la Figure) maintient le tube de papier sur le mamelon creux 160 pendant la compression et l'injection du tabac. Le fouloir 150 exécute un déplacement alternatif dans la chambre de compactage 140 entre une position complètement rétractée et une position de compactage par rapport au déplacement de la manivelle 110. De façon plus détaillée, lorsque la manivelle 110 se trouve dans la position initiale (comme cela est montré dans la Figure 1), le fouloir 150 se trouve dans la position complètement rétractée (c'est-à-dire, déplacé vers l'arrière) de manière à permettre le bourrage de la chambre de compactage 140 avec le tabac. Lorsque la manivelle 110 est déplacée à partir de la position initiale vers une position intermédiaire, le fouloir 150 se déplace vers l'avant pour comprimer le tabac en vrac inséré contre une paroi concave stationnaire dans la chambre de compactage 140. Ensuite, lorsque la manivelle 110 est déplacée à partir de la position intermédiaire vers une position finale, le fouloir 150 reste essentiellement stationnaire et un injecteur se déplace à travers la chambre de compactage 140 et le mamelon creux 160 pour injecter le tabac comprimé dans le tube à cigarette en papier qui est maintenu sur le mamelon 160. Lorsque l'on déplace la manivelle 110 à partir de la position finale jusqu'à la position initiale en passant par la position intermédiaire, l'injecteur est rétracté dans la cavité interne de telle sorte que la cigarette achevée puisse être extraite du mamelon creux 160, et le fouloir 150 est déplacé vers l'arrière de manière à préparer la machine 100 pour fabriquer une autre cigarette. En se référant maintenant à la Figure 2, qui montre des composants internes, la machine 100 est décrite d'une façon plus détaillée. Comme cela est montré dans la Figure 2, la machine 100 comprend un élément de support 170 sur lequel les différents composants internes (les éléments désignés dans la Figure 2 par les repères numériques 140, 150, 160, 170, 180, 190 et 200) sont montés, couplés, attachés ou connectés ou avec lequel ils sont formés intégralement. Les composants de commande internes 190 qui couplent la manivelle 110 au fouloir 150 pour exécuter un déplacement alternatif et qui réalisent une injection du tabac comprimé dans le tube de papier sont bien connus, et ils ne sont par conséquent pas décrits ici par souci de concision. Par conséquent, les parties du brevet U.S. n° 2.731.971 mentionné ci-dessus, de Kastner et intitulé "Machine de Fabrication de Cigarettes," publié le 24 janvier 1956, qui sont relatives aux articulations à genouillère, liaisons, cames, axes, bras et plongeurs sont incorporées ici à titre de référence. Comme cela est montré en détail, la machine 100 comprend une amélioration qui est constituée par un mécanisme de maintien de fouloir. Un mode de réalisation du mécanisme de maintien de fouloir qui est représenté dans les Figures 2 et 3 est désigné par le repère numérique 200, tandis qu'un autre mode de réalisation du mécanisme de maintien de fouloir qui est illustré dans la Figure 4 (et qui sera décrit plus tard) est désigné par le repère numérique 300. Comme cela est montré dans la Figure 2, le fouloir 150 est interposé entre le serre-tube 180, qui maintient le tube à cigarette sur le mamelon creux 160, et le mécanisme de maintien de fouloir 200. Le fouloir 150 présente une première face ou un premier côté s'étendant dans le sens de la longueur 152 (visible dans la Figure 1) qui est concave, un deuxième côté s'étendant dans le sens de la longueur 154 (qui est mieux illustré dans la Figure. 5) qui est parallèle au premier côté s'étendant dans le sens de la longueur 152 et qui est connecté aux composants de commande internes 190. En outre, le fouloir 150 comprend des troisième et quatrième côtés 156, 158 qui sont perpendiculaires aux et s'étendent entre les premier et deuxième côtés s'étendant dans le sens de la longueur 152, 154. Comme cela est montré, le côté 158 du fouloir 150 est situé en face du serre-tube 180, tandis que le côté 156 est situé en face du mécanisme de maintien de fouloir 200. Comme on le comprendra en examinant les Figures 3 à 5 et en lisant la description qui suit, le mécanisme de maintien de fouloir 200, 300 maintient de façon positive le fouloir 150 dans sa position complètement rétractée dans le but de faciliter le bourrage de la chambre de tabac 140 avec du tabac en vrac et de manière à empêcher toute blessure due à un pinçage accidentel pendant le processus de bourrage. Comme cela est montré dans la Figure 3, le mécanisme de maintien de fouloir 200 comprend une partie de base 210 qui est connectée à ou intégrée avec l'élément de support 170. La partie de base 210 comprend un premier élément de retenue 212 et un deuxième élément de retenue 214 qui est essentiellement parallèle à et est une reproduction identique du premier élément de retenue 212. Un élément d'engagement de fouloir 220 comprend un cadre de forme sensiblement rectangulaire 222 qui est configuré entre les éléments de retenue 212, 214 et qui est mobile de façon coulissante sur l'élément de support 170 par rapport à ces derniers. Une partie d'engagement de fouloir sensiblement triangulaire 224 est connectée à ou intégrée avec un côté du cadre 222 qui est situé en face du fouloir 150, en particulier le côté 156 qui comporte un épaulement 157 qui peut alternativement être une saillie 157' (voir la Figure 4). La partie d'engagement de fouloir sensiblement triangulaire 224 s'étend entre les éléments de retenue 212, 214 au-delà des extrémités de ceux-ci pour entrer en contact avec le côté 156 du fouloir 150. Comme cela est montré plus en détail, le mécanisme de maintien de fouloir 200 comprend un élément de poussée 230 qui pousse un sommet 226 de la partie d'engagement de fouloir 224 contre le côté 156. En particulier, le sommet 226 est configuré pour s'ajuster de façon serrée avec l'épaulement 157, empêchant ainsi le fouloir 150 de se déplacer à partir de sa position complètement rétractée, qui est montrée dans la Figure 3, vers la position de compactage, qui est indiquée par la flèche marquée "C" qui représente le déplacement du fouloir 150 vers la position de compactage. L'élément de poussée 230 entraîne l'élément d'engagement de fouloir 220 à fonctionner comme une contre-came contre le côté 156. De ce fait, l'élément de poussée 230, comme cela est montré, comprend une partie d'ancre de poussée 232 qui est essentiellement stationnaire et qui est configurée à l'intérieur du cadre 222 sur (c'est-à-dire, connectée à ou intégrée avec) l'élément de support 170. L'élément de poussée 230 comprend en outre un ressort 234 qui s'étend entre la position de l'ancre 232 et le côté du cadre 222 à partir duquel la partie d'engagement de fouloir 224 s'étend. Bien qu'un ressort 234 soit montré, d'autres moyens de poussée élastiques, élastomères ou déformables à mémoire de forme connus dans la technique peuvent alternativement être utilisés. De cette manière, l'élément d'engagement de fouloir 220 est poussé de façon coulissante le long de la surface de l'élément de support 170 en contact avec le côté 156. Par conséquent, pour déplacer le fouloir 150 à partir de sa position complètement rétractée, qui est montrée dans la Figure 3, vers sa position de compactage (qui est indiquée par la flèche marquée "C"), l'utilisateur de la machine 100 doit exercer une force suffisante sur la manivelle 110 pour que l'épaulement 157 entraîne l'élément d'engagement de fouloir 220 à se déplacer vers la gauche (comme cela est montré) contre la poussée de l'élément de poussée 230. Lorsque le sommet 226 et l'épaulement 157 s'engagent ou se désengagent mutuellement, le mécanisme de maintien de fouloir 200 peut fournir une indication sensorielle à l'utilisateur, telle qu'un "pop", un "snap" ou un "click" tactile/haptique ou audible. De cette manière, l'utilisateur reçoit une indication positive qui l'informe que le fouloir 150 est positionné et maintenu dans sa position complètement rétractée, de telle sorte qu'il puisse procéder en toute sécurité au bourrage de la chambre de tabac 140. Un autre mode de réalisation 300 du mécanisme de maintien de fouloir est représenté dans la Figure 4. Comme cela est montré dans la Figure 4, le mécanisme de maintien de fouloir 300 comprend une partie de retenue essentiellement stationnaire 310 qui est connectée à ou intégrée avec l'élément de support 170. La partie de retenue 310 comprend une partie de base 312 et des parties latérales essentiellement parallèles 314, 316 qui s'étendent essentiellement perpendiculairement à partir des extrémités de la partie de base 312. De cette manière, la partie de retenue 310 présente une configuration sensiblement carrée en forme de U ou en forme de C. Une partie d'engagement de fouloir 320 comprend un corps de forme sensiblement pentagonale qui présente un sommet 322. La partie d'engagement de fouloir 320 est configurée entre les parties latérales essentiellement parallèles 314, 316 et va et vient de façon coulissante vers et à l'écart de la partie de base 312. La partie d'engagement de fouloir 320 est configurée de manière à présenter une longueur (c'est-à-dire, une distance entre le sommet 322 et un côté plan à proximité de la surface intérieure de l'élément de base 312) qui est sensiblement similaire ou légèrement supérieure à une distance entre le côté 156 et la surface intérieure de l'élément de base 312. De cette manière, la partie de retenue 310 et la partie d'engagement de fouloir 320 coopèrent pour pousser avec force le sommet 322 contre le côté 156. En particulier, le sommet 322 est configuré pour s'ajuster de façon serrée avec la saillie 157', empêchant ainsi le fouloir 150 de se déplacer à partir de sa position complètement rétractée, qui est montrée dans la Figure 4, vers la position de compactage, qui est indiquée par la flèche marquée "C" qui représente le déplacement du fouloir 150 vers la position de compactage. Par conséquent, pour déplacer le fouloir 150 à partir de sa position complètement rétractée, qui est montrée dans la Figure 4, vers sa position de compactage (qui est indiquée par la flèche marquée "C"), l'utilisateur de la machine 100 doit exercer une force suffisante sur la manivelle 110 pour que la saillie 157' entraîne l'élément d'engagement de fouloir 320 à se déplacer vers la gauche (comme cela est montré) contre la partie de base de la partie de retenue 310. D'une façon similaire au mode de réalisation précédent, lorsque le sommet 322 et la saillie 157' s'engagent ou se désengagent mutuellement, le mécanisme de maintien de fouloir 300 peut fournir une indication sensorielle à l'utilisateur, telle qu'un "pop", un "snap" ou un "click" tactile/haptique ou audible. De cette manière, l'utilisateur reçoit une indication positive qui l'informe que le fouloir 150 est positionné et maintenu dans sa position complètement rétractée, de telle sorte qu'il puisse procéder en toute sécurité au bourrage de la chambre de tabac 140. Comme on peut l'apprécier, la poussée des mécanismes de maintien de fouloir 200, 300 contre le fouloir 150 nécessite que l'utilisateur exerce une force prédéterminée sur la manivelle 110 pour amorcer le déplacement du fouloir 150 à partir de sa position complètement rétractée. En particulier, la force prédéterminée qui est exercée par l'utilisateur sur la manivelle 110 doit être suffisante pour dominer l'ajustement serré qui est réalisé entre le sommet 226 ou 322 et l'épaulement 157 ou la saillie 157', forçant ainsi l'épaulement 157 ou la saillie 157' à dépasser le sommet 226 ou 322 contre l'élément de poussée. Par conséquent, les mécanismes de maintien de fouloir 200, 300 empêchent tout déplacement accidentel ou involontaire de la manivelle 110 et du fouloir 150, de telle sorte que la chambre de tabac 140 puisse être remplie rapidement et en toute sécurité avec du tabac en vrac. En se référant maintenant à la Figure 5, une caractéristique supplémentaire de la machine 100 équipées d'un mécanisme de maintien de fouloir 200, 300 est décrite. Comme on le comprendra, étant donné que le mécanisme de maintien de fouloir 200, 300 et le serre-tube 180 s'engagent tous les deux avec le fouloir 150 (en particulier ses côtés 156 et 154, respectivement), la machine 100 procure l'avantage supplémentaire de serrer positivement et immédiatement le tube de papier sur le mamelon creux 160 au moment où la manivelle 110 est déplacée à partir de sa position initiale. Comme cela est montré dans la Figure 5, le serre-tube 180 comprend une base de serre-tube 181 qui est connectée à ou intégrée avec l'élément de support 170. La base de serre-tube 181, comme cela est montré, est essentiellement perpendiculaire au mamelon creux 160 de manière à aligner sensiblement un élément de serre-tube 182 avec le mamelon creux 160 et à faciliter le déplacement alternatif d'avant en arrière de l'élément de serre-tube 182 contre le mamelon creux 160. Comme cela est montré en détail, l'élément de serre-tube 182 comprend un cadre creux sensiblement rectangulaire 184 qui est configuré entre la base de serre-tube 181 et la chambre de compactage 140 et qui est mobile de façon coulissante sur l'élément de support 170. Une saillie d'engagement de fouloir 185 est connectée à ou intégrée avec un premier côté du cadre 184 distant du mamelon creux 160. En outre, une partie de serrage de tube 186 est connectée à ou intégrée avec un deuxième côté du cadre 184 qui est opposé au premier côté du cadre 184 (qui comporte la saillie d'engagement de fouloir 185) et à proximité du mamelon creux 160. L'élément de serre-tube 182, comme cela est montré, comprend en outre un élément de poussée de serre-tube 187. L'élément de poussée de serre-tube 187 est configuré à l'intérieur du cadre 184 et comprend un ressort 188 et une ancre de poussée de pince 189 qui est essentiellement stationnaire et qui est configurée sur (c'est-à-dire, connectée à ou intégrée avec) l'élément de support 170. Bien qu'un ressort 188 soit I1 montré, d'autres moyens de poussée élastiques, élastomères ou défomiables à mémoire de forme connus dans la technique peuvent alternativement être utilisés. Le ressort 188 s'étend entre l'ancre de poussée de pince 189 et le côté du cadre 184 à partir duquel la partie de serrage de tube 186 s'étend. De cette manière, le cadre 184 est poussé élastiquement pour s'écarter de l'ancre de poussée de pince 187, de telle sorte que la partie de serrage de tube 186 soit poussée de façon coulissante contre le mamelon creux 160. Comme cela est montré, l'élément de poussée de serre-tube 187 entraîne la saillie d'engagement de fouloir 185 à agir comme une contre-came qui maintient le contact avec le côté 154 du fouloir 150. Pendant le fonctionnement, lorsque la manivelle 110 est déplacée vers la position initiale de telle sorte que le fouloir 150 se trouve dans sa position complètement rétractée (par exemple, de manière à permettre à l'utilisateur de charger la chambre de tabac 140 avec du tabac en vrac), l'élément de serre-tube 182 et la partie de serrage de tube 186 sont déplacés ou écartés du mamelon creux 160 par le côté 154 de telle sorte que le ressort 188 soit comprimé et que l'utilisateur puisse par conséquent placer un tube de papier sur le mamelon creux 160. En outre, lorsque la machine 100 se trouve dans son état de bourrage maintenu par le mécanisme de maintien de fouloir (c'est-à-dire lorsque la manivelle 110 se trouve dans la position initiale et que le fouloir 150 se trouve dans la position complètement rétractée), le ressort 189 est relâché ou détendu au moment où la manivelle 110 est déplacée à partir de la position initiale (c'est-à-dire en dominant la poussée du mécanisme de maintien de fouloir 200, 300) de telle sorte que la saillie d'engagement de fouloir 185 se déplace jusqu'à la position 185', qui est représentée par un trait interrompu, de manière à maintenir le contact avec le côté 154. Par conséquent, la partie de serrage de tube 186 se déplace vers la position 186', qui est également représentée par un trait interrompu, dans laquelle la partie de serrage de tube 186 se trouve en contact intime avec le mamelon creux 160 pour maintenir un tube de papier sur celui-ci. Comme cela est décrit et montré ci, le mécanisme de maintien de fouloir 200, 300, le fouloir 150 et le serre-tube 180 coopèrent pour assurer un maintien positif du fouloir 150 et un serrage positif du serre-tube 180. Différents modes de réalisation de l'invention sont décrits ici. On comprendra que les modes de réalisation illustrés sont purement présentés à titre d'exemples, et ne devront en aucun cas être interprétés comme limitant la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine de fabrication de cigarettes (100) pour injecter du tabac en vrac dans un tube de papier, comprenant: Un boîtier (120) présentant une surface supérieure comportant une ouverture, Une chambre de compactage (140) à l'intérieur du boîtier destinée à recevoir le tabac en vrac, la chambre de compactage étant en communication avec l'ouverture, Un fouloir (150) disposé dans la chambre de compactage et présentant un côté comportant au moins soit une saillie (157) soit un épaulement (157'), le fouloir exécutant un déplacement alternatif entre une position avancée, dans laquelle le tabac en vrac est comprimé, et une position complètement rétractée, dans laquelle un volume entier de la chambre de compactage est disponible pour être rempli avec le tabac en vrac, Une manivelle (110) couplée au fouloir, la rotation de la manivelle entre une position initiale et une position intermédiaire provoquant le déplacement du fouloir entre la position complètement rétractée et la position avancée, Un mamelon creux (160) configuré sur le boîtier, le mamelon creux étant en communication avec la chambre de compactage, Caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un mécanisme de maintien de fouloir (200, 300) à l'intérieur du boîtier, le mécanisme de maintien de fouloir comprenant une partie d'engagement de fouloir et un élément de poussée qui pousse la partie d'engagement de fouloir contre le côté (156) du fouloir afin de réaliser un couplage serré et réversible avec ladite au moins une saillie ou ledit au moins un épaulement de manière à maintenir de façon positive le fouloir dans la position complètement rétractée lorsque la manivelle se trouve dans la position initiale. 2. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme de maintien de fouloir donne une indication que la partie d'engagement de fouloir s'est engagée avec ou désengagée de ladite au moins une saillie ou dudit au moins un épaulement. 3. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'indication est au moins soit une indication tactile, soit une indication auditive. 4. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie d'engagement de fouloir présente une forme sensiblement triangulaire. 10 5. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de poussée comprend un ressort (234). 6. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de poussée comprend un élément (310) 15 sensiblement en forme de U. 7. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 6, caractérisée en ce que la partie d'engagement de fouloir présente une forme sensiblement pentagonale de manière à exécuter un mouvement de 20 glissement dans l'élément sensiblement en forme de U. 8. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un serre-tube (180) qui maintient le tube de papier sur le mamelon creux, le serre-tube coopérant 25 avec le mécanisme de maintien de fouloir pour serrer le tube de papier au moment où la manivelle est déplacée au départ de sa position initiale. 9. Machine de fabrication de cigarettes selon la revendication 8, caractérisée en ce que le serre-tube comprend: 30 Une partie de pince qui se couple avec le mamelon creux; Un deuxième élément de poussée qui pousse la partie de pince contre le mamelon creux; et Une partie de came qui est connectée à la partie de pince, la partie de came maintenant un engagement avec le fouloir de telle sorte que, dans 35 la position initiale, la partie de pince soit déplacée à l'écart du mamelon5creux contre le deuxième élément de poussée.5