FR 2931784 A1 20091204 FR 0853460 A 20080528 DOUBLURE POUR RIGIDIFIER UN CAPOT DE VEHICULE ET CAPOT EQUIPE DE CETTE DOUBLURE. L'invention concerne une doublure et un capot de véhicule équipé de 5 cette doublure. Le déposant connaît des doublures de capots de véhicules présentant sensiblement la forme d'un quadrilatère à quatre angles. Pour simplifier la description, on nomme � angles arrières � de la doublure les angles qui sont articulés sur le châssis du véhicule grâce à des 10 charnières. On nomme � angles avants � les angles qui sont diagonalement opposés à l'un des angles arrières. Par la suite, on définit la droite et la gauche par rapport à une personne face à la doublure et située du côté des angles avants. II arrive qu'un utilisateur cherche à fermer le capot d'un véhicule 15 automobile en oubliant de retirer la béquille qui maintient le capot ouvert. Dans ces conditions, à cause de l'effet levier, une force importante s'exerce au niveau du point d'appui de la béquille. En absence de renfort, cette force peut être suffisante pour plier ou tordre la doublure. Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé de renforcer la 20 structure de la doublure aux alentours du point d'appui à l'aide d'un renfort. Par exemple, le déposant connaît une doublure de capot de véhicule automobile comprenant un renfort pour renforcer la résistance à la torsion de la doublure autour d'un point d'appui d'une béquille, ce renfort étant rigidement fixé dans un angle de la doublure par des points de fixation. 25 Un tel renfort est par exemple décrit dans la demande de brevet US 6 371 231. Par exemple, le renfort est situé dans l'angle arrière gauche de la doublure. Dans ce cas, des points de fixation sont alignés parallèlement au côté de la doublure qui relie l'angle arrière gauche à l'angle avant gauche. 30 Le déposant a constaté qu'avec un tel renfort, lorsque l'utilisateur appuie sur un point de traction situé dans l'angle avant droit, il arrive que le point de fixation le plus proche de l'angle avant droit soit arraché. Suite à cet arrachage, une partie ou la totalité du renfort se désolidarise de la doublure. II ne remplit donc plus sa fonction de protection contre les torsions de la doublure. 35 L'invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant une doublure de capot de véhicule plus résistante à l'arrachage des points de fixation. Elle a donc pour objet une doublure de capot de véhicule dans laquelle au moins trois points de fixation, appelés points d'ancrage, sont alignés sur un axe d'ancrage perpendiculaire à un axe d'effort passant par le point d'appui de 40 la béquille et par un point de traction situé sensiblement dans un angle diagonalement opposé à l'angle où est fixé le premier renfort. Dans le capot ci-dessus, étant donné que les trois points d'ancrage sont alignés sur un axe perpendiculaire à l'axe d'effort, la force d'arrachage qui s'exerce sur les points d'ancrage se répartit sensiblement uniformément sur ces trois points d'ancrage lorsque l'utilisateur essaye de refermer le capot alors que la béquille est en place. Ainsi, la force d'ancrage à laquelle est soumis chacun de ces points d'ancrage peut être jusqu'à trois fois inférieure à celle que subit le point de fixation le plus proche du point d'appui dans une configuration telle que celle décrite dans US 6 371 231. Par conséquent, toutes caractéristiques étant égales par ailleurs, cette doublure est plus résistante à l'arrachage des points de fixation que si les points d'ancrage n'étaient pas alignés sur un axe perpendiculaire à l'axe d'effort. Les modes de réalisation de cette doublure peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - parmi l'ensemble des points de fixation, les points d'ancrage sont 15 situés les plus en avant du point d'appui en direction de l'angle diagonalement opposé - la doublure comprend uniquement trois points de fixation alignés sur l'axe d'ancrage ; - le renfort comporte des orifices ou des saillies destinées à 20 recevoir des moyens de fixation sur la doublure d'une première charnière permettant un débattement du capot entre une position ouverte et une position fermée ; - la doublure comprend un autre renfort comprenant des orifices ou des saillies destinées à recevoir des moyens de fixation sur la 25 doublure d'une seconde charnière dans un autre angle de la doublure, cette seconde charnière permettant un débattement du capot entre sa position ouverte et sa position fermée, ce renfort étant uniquement conçu pour renforcer les moyens de fixation de la seconde charnière ; 30 - les points d'ancrage sont des points de soudure ; - la doublure s'étend principalement dans un plan de doublure et les points d'ancrage sont réalisés entre des faces du renfort et de la doublure qui s'étendent parallèlement audit plan de doublure ; 35 - l'angle diagonalement opposé à l'angle où est fixé le premier renfort présente un sommet correspondant à l'intersection d'un premier et d'un second côtés du quadrilatère et le point de traction situé dans cet angle est au plus éloigné de ce sommet par une distance ds, où ds est inférieure à la moitié de la 40 longueur du plus long des premier et second côtés ; - la distance d3 est inférieure au quart de la longueur du plus long des premier et second côtés. Ces modes de réalisation de la doublure présentent en outre les avantages suivants : - limiter le nombre de points d'ancrage à trois simplifie la réalisation de la doublure, - prévoir des orifices ou des saillies dans le renfort pour recevoir les moyens de fixation de la première charnière permet également de renforcer à l'aide de la même pièce la fixation de cette charnière sur la doublure, - prévoir un autre renfort dans un autre angle conçu uniquement pour renforcer les moyens de fixation de la charnière permet de limiter la masse de ce second renfort, - utiliser des points de soudure en tant que points d'ancrage simplifie la réalisation de la doublure. L'invention a également pour objet un capot de véhicule comprenant : - une peau, et - la doublure ci-dessus pour rigidifier cette peau. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant 20 aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une illustration schématique et partielle de la partie avant d'un véhicule équipé d'une doublure de capot, - la figure 2 est une illustration en perspective d'une face extérieure de la doublure de capot du véhicule de la figure 1, 25 - la figure 3 est une illustration schématique et en perspective d'un renfort et d'une béquille de la doublure de la figure 2, - la figure 4 est une illustration en perspective d'une face intérieure de l'angle arrière gauche de la doublure de la figure 2, et - la figure 5 est une illustration schématique et en coupe partielle de la 30 doublure de capot de la figure 1. Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détails. 35 On désigne par �face extérieure � et � face intérieure � d'une pièce, les faces de cette pièce tournée, respectivement, vers l'intérieur et l'extérieur du véhicule. De même, on désigne par � côté extérieur � et � coté intérieur � d'une pièce, les côtés de cette pièce tournée, respectivement, vers l'intérieur et l'extérieur du véhicule. La figure 1 représente schématiquement des ailes avant gauche 2 et droite 4 d'un véhicule 6. Le véhicule 6 est par exemple un véhicule automobile tel qu'une voiture. Le véhicule 6 comprend un capot 10 déplaçable entre une position ouverte dans laquelle un utilisateur peut accéder au moteur du véhicule 6 et une position fermée dans laquelle l'accès au moteur du véhicule 6 est impossible. Sur la figure 1, le capot 10 est représenté dans la position ouverte. Le capot 10 est mécaniquement raccordé au châssis du véhicule 6 par l'intermédiaire de charnières 14 et 16. Typiquement, ces charnières 14 et 16 permettent au capot 10 de pivoter autour d'un axe horizontal entre sa position ouverte et sa position fermée. Le capot 10 est formé d'une mince peau extérieure 11 (Figure 5). Par exemple, la peau 11 est réalisée dans une tôle dont l'épaisseur est inférieure à 0,7mm. Pour rigidifier et supporter cette peau 11, une doublure 12 est fixée du côté intérieur de la peau. Sur les figures 1 à 4, seule la doublure 12 a été représentée. Par exemple, la doublure 12 est réalisée par emboutissage d'une tôle de plus de 1,4mm d'épaisseur. La doublure 12 comprend des renforts 18 et 20 situés, respectivement, dans les angles arrières gauche et droit de la doublure 12. Plus précisément, ces renforts 18, 20 sont situés en vis-à-vis, respectivement, des charnières 14 et 16. Les renforts 18 et 20 sont fixés sur la face supérieure de la doublure 12. Sur la figure 1, les renforts 18 et 20 sont rendus visibles par transparence au travers de la doublure 12. Ici, la doublure 12 comprend également une béquille 22 propre à maintenir le capot 10 dans sa position ouverte lorsque cette béquille 22 est en appui d'un côté sur le renfort 18 et de l'autre côté sur le châssis du véhicule 6. La doublure 12 va maintenant être décrite plus en détail en regard des figures 2 à 5. La doublure 12 présente sensiblement la forme d'un quadrilatère dont les quatre sommets sont représentés par des points 26 à 29 sur la figure 2. La doublure 12 s'étend principalement dans un plan de doublure. Ici, les sommets 26 à 26 sont situés dans ce plan de doublure. Les sommets 26 et 27 correspondent, respectivement, aux sommets des angles arrière gauche et droit de la doublure 12. Les sommets 28 et 29 correspondent quant à eux aux sommets des angles avant droit et avant gauche de la doublure 12. Ici, ce quadrilatère est un trapèze dont le plus grand côté ou base est entre les sommets 26 et 27. Ce plus grand côté correspond à l'arrière de la doublure 12. La distance la plus courte entre les sommets 27 et 28 est appelée 40 profondeur P1. La distance la plus courte entre les sommets 28 et 29 est appelée largeur L1. Sur la figure 2, seule la face supérieure de la doublure 12 est visible. Le renfort 18 est fixé sur la face supérieure de la doublure 12 par six points de fixation 34 à 39. Ici, ces points de fixation 34 à 39 sont des points de soudure. Sur la figure 2, ils sont représentés par une croix située au centre d'un rond. Le renfort 18 comprend des orifices ou des saillies pour recevoir des moyens de fixation de la charnière 14 sur la doublure 12. Ici, le renfort 18 présente deux saillies 40 (Figure 4) qui s'étendent à travers des trous ménagés dans la doublure pour faire saillie du côté de sa face inférieure. Par exemple, ces saillies 40 sont des boulons propres à recevoir des écrous de fixation de la charnière 14. Le renfort 18 comprend une languette 42 (Figures 4 et 5) qui s'étend perpendiculairement au plan de doublure et traverse la doublure 12 par un orifice 44 pour faire saillie au-delà de la face inférieure de cette doublure. Cette languette 42 forme un point d'appui pour la béquille 22 lorsque celle-ci maintient le capot 10 dans la position ouverte. Ici, la béquille 22 est montée à rotation sur la languette 42. Par exemple, une extrémité coudée de la béquille 22 est insérée dans un trou traversant la languette 42 (Figure 4). La languette 42 est plus proche du sommet 26 que du sommet 29. Les points de fixation 37 à 39 sont situés en avant de la languette 42 dans la direction du sommet 28. De par cette position, ces points de fixation forment des points d'ancrage qui augmentent la résistance à la torsion de la doublure 12 autour du point d'appui 42 de la béquille 22. Ces points 37 à 39 de fixation particuliers sont aussi appelés points d'ancrage dans la suite de la description. Ici, les points 37 et 39 sont réalisés entre des faces du renfort 18 et de la doublure 12 qui s'étendent sensiblement parallèlement au plan de doublure. � sensiblement � signifie ici que l'angle entre le plan de doublure et le plan de ces faces est égal à 0 ° à plus ou moins 15° près. Les points 37 à 39 sont ceux qui supporte quasiment l'intégralité d'une force d'arrachage Fa (Figure 5) tendant à séparer le renfort 18 de la doublure 12 lorsqu'une force de traction Ft (Figure 5) est appliquée vers le bas au niveau du sommet 28 alors que la béquille 22 est en place. Pour répartir le plus uniformément possible cette force d'arrachage Fa entre les trois points 37 à 39, ces points sont alignés sur un axe 48 d'ancrage. Cet axe 48 est perpendiculaire à un axe d'effort 50. L'axe 50 passe par la projection de la languette 42 dans le plan de doublure et par un point de traction situé dans l'angle avant droit. Ce point de traction peut être compris comme étant le point de la doublure 12 sur lequel s'exerce l'essentielle de la force de traction Ft exercée par un utilisateur sur le capot 10 lorsqu'il souhaite le refermer. Ici, on considère que ce point de traction est situé dans l'angle avant droit si la distance entre le sommet 28 et ce point de traction est inférieure à une distance d3. Sur la figure 2, la distance d3 est représentée par un cercle s'étendant dans le plan de doublure et centré sur le sommet 28. La distance d3 est inférieure à la moitié de la largeur L1 et, de préférence, inférieure au quart de la largeur L1. De préférence, la distance d3 est également inférieure à la moitié de la profondeur P1 et, de préférence, inférieure au quart de la profondeur P1. Par exemple, la distance d3 est inférieure à 50cm ou à 25cm. Sur la figure 2, l'axe 50 est représenté dans le cas préféré où le point de traction est confondu avec le sommet 28. En effet, ce cas est celui ou l'effet de levier est le maximum car le sommet 28 est le point de la doublure le plus éloigné de la languette 42. Toutefois, le point de traction utilisé pour définir l'axe d'effort peut être placé ailleurs tout en restant dans l'angle avant droit. Le renfort 20 est fixé sur la face supérieure de la doublure 12 à l'aide de quatre points de fixation 52 à 55. Par exemple, ces points 52 à 55 sont des points de soudure. Ici, le renfort 20 est uniquement conçu pour recevoir des moyens de fixation de la charnière 20. II ne comporte donc aucun point d'ancrage similaire au point 37 à 39. Ainsi, le renfort 20 permet d'obtenir une résistance à l'arrachage de la charnière 16 au moins égale à celle obtenue avec le renfort 18 mais en utilisant moins de matière et donc avec une masse strictement inférieure à la masse du renfort 18. Le fonctionnement du capot 10 va maintenant être décrit plus en détail en regard du schéma de la figure 5. La figure 5 représente le capot 10 dans sa position ouverte. Plus précisément, le capot 10 est maintenu dans cette position ouverte par la béquille 22 qui prend appui d'un côté directement sur la languette 42 et de l'autre côté sur le châssis du véhicule 6. Lorsque la force de traction Ft est exercée par un utilisateur pour refermer le capot 10 alors que la béquille 22 est encore en place, le point d'ancrage 38 est soumis à la force d'arrachage Fa tendant à séparer le renfort 18 de la doublure 12. Ici, étant donné que l'axe d'ancrage 48 est sensiblement perpendiculaire à l'axe d'effort, cette force d'arrachage Fa se répartit sensiblement uniformément entre les trois points 37 à 39. Ainsi, dans ce mode de réalisation, chaque point 37 à 39 est uniquement soumis au tiers de la force Fa. Par conséquent, pour arracher les points 37 à 39, il faudrait exercer une force d'arrachage Fa qui soit trois fois supérieure à celle nécessaire pour arracher un seul point d'ancrage. Le positionnement de l'axe 48 par rapport à l'axe 50 permet donc de rendre plus difficile l'arrachage du renfort 18 lorsqu'une force de traction Ft est exercée dans l'angle avant droit alors que la béquille 22 n'a pas été repliée. De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. Par exemple, plus de trois points de fixation peuvent être alignés le long de l'axe 48 afin de répartir la force d'arrachage Fa sur plus de trois points. Les points de fixation peuvent être réalisés par d'autres moyens qu'une 5 soudure. Par exemple, des boulons peuvent être utilisés. La béquille 22 peut être solidaire de la doublure 12 ou au contraire solidaire du châssis du véhicule 6. En variante, le renfort 18 est dépourvu de saillie ou d'orifice destiné à recevoir les moyens de fixation de la charnière 14. 10 REVENDICATIONS1. Doublure pour rigidifier la peau d'un capot de véhicule, cette doublure présentant sensiblement la forme d'un quadrilatère à quatre angles et comprenant un renfort (18) pour renforcer la résistance à la torsion de la doublure autour d'un point d'appui (42) d'une béquille (22), ce renfort étant rigidement fixé dans un premier angle de la doublure par des points de fixation (34 à 39), caractérisé en ce que au moins trois points de fixation (37 à 39), appelés points d'ancrage, sont alignés sur un axe d'ancrage (48) perpendiculaire à un axe d'effort (50) passant par le point d'appui (42) de la béquille et par un point (28) de traction situé sensiblement dans un angle diagonalement opposé à l'angle où est fixé le premier renfort (18). 2. Doublure selon la revendication 1, dans laquelle, parmi l'ensemble des points de fixation, les points d'ancrage (37 à 39) sont situés les plus en avant du point d'appui (42) en direction de l'angle diagonalement opposé. 3. Doublure selon l'une quelconque des revendications précédente, dans laquelle la doublure comprend uniquement trois points (37 à 39) de fixation alignés sur l'axe d'ancrage (48). 4. Doublure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le renfort (18) comporte des orifices ou des saillies (40) destinées à recevoir des moyens de fixation sur la doublure d'une première charnière permettant un débattement du capot entre une position ouverte et une position fermée. 5. Doublure selon la revendication 4, dans laquelle la doublure comprend un autre renfort (20) comprenant des orifices ou des saillies destinées à recevoir des moyens de fixation sur la doublure d'une seconde charnière dans un autre angle de la doublure, cette seconde charnière permettant un débattement du capot entre sa position ouverte et sa position fermée, ce renfort (20) étant uniquement conçu pour renforcer les moyens de fixation de la seconde charnière. 6. Doublure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les points d'ancrage (37 à 39) sont des points de soudure. 7. Doublure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la doublure s'étend principalement dans un plan de doublure et lespoints d'ancrage (37 à 39) sont réalisés entre des faces du renfort et de la doublure qui s'étendent parallèlement audit plan de doublure. 8. Doublure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'angle diagonalement opposé à l'angle où est fixé le premier renfort (18) présente un sommet (28) correspondant à l'intersection d'un premier et d'un second côtés du quadrilatère et le point de traction situé dans cet angle est au plus éloigné de ce sommet (28) par une distance ds, où ds est inférieure à la moitié de la longueur du plus long des premier et second côtés. 9. Doublure selon la revendication 7, dans laquelle la distance ds est inférieure au quart de la longueur du plus long des premier et second côtés. 10. Capot de véhicule comprenant : - une peau (11), et - une doublure (12) pour rigidifier cette peau, caractérisé en ce que la doublure est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.