FR 2931590 A1 20091127 FR 0802753 A 20080521 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale la connexion électrique des broches de fiches électriques de sections rectangulaires dans les mécanismes d'appareillage de prises de courant. Elle concerne plus particulièrement un mécanisme d'appareillage comportant, d'une part, un socle pourvu d'une paroi de fond, et, d'autre part, une borne de connexion électrique logée clans ledit socle et comprenant un feuillard métallique pourvu d'une ouverture définissant une section de passage rectangulaire d'une broche de fiche électrique. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation de mécanismes d'appareillage pour le marché américain. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît actuellement des mécanismes d'appareillage du type précité dont chaque borne de connexion comporte une languette d'appui et une languette de contre-appui qui s'élèvent à partir du feuillard métallique vers l'avant du socle du mécanisme d'appareillage, pour définir entre elles une cheminée d'insertion d'une broche de fiche électrique de section rectangulaire. L'extrémité libre de la languette d'appui est repliée vers l'extérieur de la cheminée pour former une rampe de guidage de la broche dans la cheminée. Elle s'étend à proximité de la face avant du socle pour établir un contact électrique avec ladite broche dès que l'extrémité de cette broche est engagée dans le socle. Pour assurer le contact électrique entre la broche et la borne de connexion électrique, la cheminée d'insertion délimite, en l'absence de broche, une section rectangulaire plus petite que la section de la broche à accueillir. L'insertion d'une broche de fiche électrique dans la borne de connexion provoque l'écartement de la languette d'appui qui exerce alors sur la broche un effort latéral lui permettant de rester au contact de la broche. L'efficacité de la connexion électrique entre la broche de fiche électrique et la borne de connexion dépend alors de l'intensité de cet effort latéral. La géométrie des bornes de connexion déjà connues impose à l'utilisateur d'exercer un certain effort pour engager la broche dans le socle du mécanisme d'appareillage. Afin de restreindre cet effort d'insertion, la languette d'appui est généralement conformée pour exercer sur la broche un effort latéral d'intensité limitée au détriment de l'efficacité de la connexion électrique entre la broche et la borne de connexion électrique. La conductibilité électrique de la borne de connexion électrique n'est donc pas optimale. Par ailleurs, lorsque la fiche électrique est raccordée à un élément de poids élevé (tel qu'un transformateur électrique), ses broches exercent des efforts constants sur les languettes de la borne de connexion électrique. Ces efforts, exercés sur une longue durée, entraînent une dégradation des propriétés mécaniques des languettes de la borne de connexion et donc une dégradation de la connexion électrique. Enfin, une telle borne de connexion électrique, qui s'étend de bas en haut du socle du mécanisme d'appareillage, occupe un volume important dans ce socle. Sa fabrication nécessite en outre l'utilisation d'un grande quantité de matière métallique onéreuse. OBJET DE L'INVENTION Par rapport à l'état de la technique précité, la présente invention propose un nouveau mécanisme d'appareillage peu encombrant et assurant une connexion électrique efficace. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un mécanisme d'appareillage tel que défini dans l'introduction, dont le feuillard métallique comporte au moins une languette de connexion dont une face d'appui s'étend sensiblement selon l'axe de l'ouverture du feuillard métallique vers ladite paroi de fond du socle afin de former un appui pour la broche. Grâce à cette architecture, le feuillard métallique peut être positionné à proximité de la face avant du socle et la languette de connexion peut s'étendre sur une partie seulement de la hauteur du socle. De cette manière, la languette de connexion établit un contact électrique dès que l'extrémité d'une broche est engagée dans le socle du mécanisme d'appareillage. La borne de connexion du mécanisme d'appareillage selon l'invention occupe un volume deux à trois fois moins important que celui occupé par les bornes de connexion de l'art antérieur. Sa fabrication nécessite en outre une quantité de matière métallique moindre. Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, la face d'appui de la languette de connexion est légèrement inclinée vers l'intérieur de ladite ouverture. Cette face d'appui est préférentiellement plane et forme avec l'axe de ladite ouverture un angle compris entre 5 et 15 degrés. Puisque la languette de connexion est située en arrière de l'ouverture du feuillard, il n'est pas utile de la conformer pour qu'elle forme une rampe de guidage. Elle peut en revanche être conformée pour s'étendre pratiquement perpendiculairement au plan de l'ouverture. Il est ainsi possible de prévoir qu'elle exerce un effort latéral important sur la broche en s'assurant que l'effort d'insertion de la broche, qui résulte de cet effort latéral, reste restreint. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage conforme à l'invention, ledit feuillard métallique comporte un contre-appui pour ladite broche, situé à l'opposé de ladite languette de connexion par rapport à ladite section de passage rectangulaire. Ce contre-appui participe au contact électrique et assure le guidage de la broche de la fiche électrique dans le socle du mécanisme d'appareillage. II permet en outre, lorsque cette fiche électrique est raccordée à un élément de poids élevé, de reprendre le poids de cet élément, ce qui évite que la languette de connexion ne se déforme. Par conséquent, la borne de connexion électrique conserve ses propriétés mécaniques et électriques tout au long de sa durée de vie. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du mécanisme d'appareillage conforme à l'invention sont les suivantes : - ledit contre-appui comporte une languette de contre-appui dont une face de contre-appui s'étend sensiblement selon l'axe de ladite ouverture vers ladite paroi de fond, en vis-à-vis de la face d'appui de ladite languette de connexion ; - ladite languette de connexion et ladite languette de contre-appui présentent chacune un bord libre, la distance séparant ladite paroi de fond du bord libre de ladite languette de contre-appui étant supérieure ou égale à la distance séparant ladite paroi de fond du bord libre de ladite languette de connexion ; - ledit contre-appui comporte deux languettes secondaires s'étendant sensiblement selon l'axe de ladite ouverture vers ladite paroi de fond, et présentant chacune une tranche située en vis-à-vis de la face d'appui de ladite languette de connexion ; - lesdites deux languettes secondaires délimitent entre elles une section de passage circulaire d'une broche de fiche électrique, communiquant avec ladite section de passage rectangulaire ; - ladite languette de connexion et lesdites languettes secondaires présentent chacune un bord libre, la distance séparant ladite paroi de fond du bord libre de chaque languette secondaire étant supérieure ou égale à la distance séparant ladite paroi de fond du bord libre de ladite languette de connexion ; - lesdites deux languettes secondaires s'étendent à partir du bord de l'ouverture du feuillard métallique ; - ladite languette de connexion s'étend à partir de la tranche du feuillard métallique ; - ladite languette de connexion présente un bord libre qui s'étend à une distance du plan de l'ouverture du feuillard métallique, inférieure ou égale à 10 millimètres ; - la face d'appui de la languette de connexion comporte un renflement adapté à coopérer avec une ouverture prévue dans ladite broche ; - ladite languette de connexion présente, à hauteur dudit renflement, une largeur supérieure ou égale à la longueur de ladite section de passage rectangulaire de l'ouverture du feuillard métallique ; et - ledit feuillard métallique est réalisé d'une seule pièce par découpage et pliage d'un feuillard métallique brut. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une prise de courant comportant un mécanisme d'appareillage selon l'invention, - la figure 2 est une vue de face de l'une des deux bornes de connexion électrique montées dans le socle du mécanisme d'appareillage de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective de trois-quart arrière de la borne de connexion électrique de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en perspective de trois-quart avant de la borne de connexion électrique de la figure 2, dans laquelle est engagée une broche de fiche électrique ; et - les figures 5 et 6 sont des vues en perspective d'un autre mode de réalisation de la borne de connexion électrique de la figure 2. Sur la figure 1, on a représenté une prise de courant 1 qui comprend un mécanisme d'appareillage 100 à monter sur un support d'appareillage 70. Le mécanisme d'appareillage 100 comporte un boîtier 100A pourvu d'un socle 110 et d'un couvercle 101 réalisés en matière isolante. Avantageusement ici, le socle 110 et le couvercle 101 sont chacun formés d'une seule pièce par moulage d'une matière synthétique. Le socle 110 se présente sous la forme d'un parallélépipède ouvert en face avant. Il comporte une paroi de fond 111 bordée d'une paroi latérale 113 présentant quatre pans deux à deux opposés qui s'élèvent à partir de la paroi de fond 111, sensiblement perpendiculairement à celle-ci. Le couvercle 101 est adapté à fermer l'ouverture avant du socle 110. Il comporte à cet effet une paroi de fermeture 104 bordée, du côté de sa face avant 103, d'un rebord 105. Ce rebord 105 présente quatre pans deux à deux opposés, qui s'élèvent à partir de la paroi de fermeture 104, perpendiculairement à celle-ci. Les faces externes des quatre pans du rebord 105 sont destinées à s'appliquer contre les faces internes des pans de la paroi latérale 113 du socle 110. Le boîtier 100A comporte en outre des moyens de verrouillage 106 du couvercle 101 sur le socle 110. Plus particulièrement, les faces externes de deux des pans opposés du rebord 105 du couvercle 101 portent en saillie deux dents d'encliquetage 106 destinées à s'accrocher aux bords de deux fenêtres 112 prévues en correspondance dans deux pans opposés de la paroi latérale 113 du socle 110. La paroi de fermeture 104 du couvercle 101 comporte par ailleurs des ouvertures 107, 108, 109 traversantes pour le passage de broches de fiches électriques. Le socle 110 du boîtier 100A loge intérieurement des bornes de connexion électrique 40, 50 de la prise de courant 1, à savoir deux bornes de phase et de neutre 40 et une borne de raccordement à la terre 50. Comme le montrent les figures 2 à 4, chaque borne de connexion électrique 40 de phase et de neutre (qui nous intéressent ici plus particulièrement) comporte un feuillard métallique 41 de forme globalement rectangulaire. Le feuillard métallique 41 se présente sous la forme d'une plaque essentiellement plane en cuivre de faible épaisseur comprise entre 0,1 et 0,5 millimètre, avec une face arrière tournée vers la paroi de fond 111 du socle 110 et une face avant opposée. Ce feuillard métallique 41 est préférentiellement réalisé d'une seule pièce par découpage et pliage d'un feuillard métallique brut. Les deux grands côtés de ce feuillard métallique 41 sont repliés vers la paroi de fond 111 du socle 110 de manière que la tranche 46 du feuillard métallique 41 s'étend, sur ces deux grands côtés, en regard de la paroi de fond 111 du socle 110. Le feuillard métallique 41 de chaque borne de connexion 40 est pourvu d'une ouverture 42 ici située à une extrémité du feuillard métallique 41. Cette ouverture 42 définit en particulier une section de passage rectangulaire SI d'une broche plate 200 de fiche électrique (voir figure 4). Sur les figures 2 à 4, cette section de passage rectangulaire S1 jouxte une autre section de passage S2 de dimension supérieure qui sera décrite plus en détail ultérieurement. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le feuillard métallique 41 comporte au moins une languette de connexion 43 dont une face d'appui 43B s'étend sensiblement selon l'axe Al de ladite ouverture 42 vers ladite paroi de fond 111 afin de former un appui pour ladite broche plate 200 (voir figure 3). Le feuillard métallique 41 comporte ici une unique languette de connexion 43 qui s'étend à partir de sa tranche 46, et plus précisément à partir de l'un de ses grands côtés repliés vers la paroi de fond 111 du socle 110. Ainsi, le feuillard métallique 41 est dissymétrique et présente un grand côté replié de petite hauteur et un grand côté replié de hauteur plus importante, la majeure partie de cette hauteur plus importante étant formée par la languette de connexion 43. Cette languette de connexion 43 présente un bord d'attache à la tranche 46 du feuillard métallique 41 et un bord libre 43C opposé. Elle présente ici une forme trapézoïdale, de manière que la longueur de son bord libre 43C est plus courte que la longueur de son bord d'attache. Son bord d'attache présente par ailleurs une longueur supérieure à la longueur de la section de passage rectangulaire S1 tandis que son bord libre 43C présente une longueur inférieure à la longueur de cette section de passage rectangulaire S1. Avantageusement, le bord libre 43C de cette languette de connexion 43 s'étend à une faible distance du plan de ladite ouverture 42. Cette distance est inférieure ou égale à 10 millimètres. Chaque borne de connexion électrique 40 présente donc un encombrement réduit. Préférentiellement, la face d'appui 43B de cette languette de connexion 43 est plane et est légèrement inclinée vers l'intérieur de ladite ouverture 42. Cette face d'appui 43B forme ici un angle compris entre 5 et 15 degrés avec l'axe Al de ladite ouverture 42, c'est-à-dire avec l'axe qui passe au centre de cette ouverture 42 et qui est orthogonal au plan de cette ouverture 42. Ainsi, la languette de connexion 43 est inclinée par rapport à la direction d'insertion de la broche plate 200 dans l'ouverture 42 du feuillard métallique 41 de sorte qu'elle forme un obstacle au passage de cette broche plate 200 au-delà de cette ouverture 42. De ce fait, lorsqu'une telle broche plate 200 est insérée au travers de la section de passage rectangulaire S1 de l'ouverture 42, elle prend appui sur cette face d'appui 43B de la languette de connexion 43 pour provoquer la flexion élastique de la languette de connexion 43 et continuer son insertion dans le socle 110 du mécanisme d'appareillage 100A. En retour, la languette de connexion 43 déformée élastiquement exerce sur la broche plate 200 un effort latéral d'intensité importante. Cet effort latéral assure une pression de contact satisfaisante entre la languette de connexion 43 et la broche plate 200 et donc une bonne conductibilité électrique entre ces deux éléments. La languette de connexion 43 comporte par ailleurs un renflement 43A situé à proximité du centre de sa face d'appui 43B. Ce renflement 43A, formé par poinçonnage de la languette de connexion 43, est adapté à coopérer avec une ouverture 201 prévue en correspondance dans la broche plate 200 (voir figure 4). Ce renflement 43A forme ainsi un index de positionnement de la broche plate 200 par rapport au feuillard métallique 41. Sa coopération avec l'ouverture 201 de la broche plate 200 permet de maintenir cette dernière en position dans l'ouverture 42 de la borne de connexion électrique 40. Comme le montre la figure 2, lorsque cette broche plate 200 est engagée au travers de cette ouverture 200, le contact électrique s'établit alors au moins sur une bande de contact B1 de la face d'appui 43B de la languette de connexion 43 qui passe par le renflement 43A et qui s'étend orthogonalement à l'axe Al de l'ouverture 42. La languette de connexion 43 présente avantageusement, à hauteur de ce renflement 43A, une largeur supérieure ou égale à la longueur de la section de passage rectangulaire S1. En d'autres termes, la bande de contact B1 précitée présente une longueur supérieure ou égale à la largeur de la broche plate 200, si bien que le contact électrique s'établit sur toute la largeur de la broche plate 200 et présente ainsi une résistivité électrique restreinte. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le feuillard métallique 41 comporte un contre-appui 45 pour la broche plate 200, situé à l'opposé de ladite languette de connexion 43 par rapport à ladite section de passage rectangulaire S1. Ce contre-appui permet de guider la broche plate 200 et d'éviter que celle-ci ne s'incline dans l'ouverture 42 de la borne de connexion électrique 40 sous l'effet de l'effort latéral exercé par la languette de connexion 43. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 2 à 4, ce contre- appui comporte deux languettes secondaires 44 s'étendant en regard l'une de l'autre à partir du bord de l'ouverture 42, sensiblement selon l'axe Al de ladite ouverture 42 vers ladite paroi de fond 111, de telle manière qu'elles présentent chacune une tranche 45 située en vis-à-vis de la face d'appui 43B de la languette de connexion 43. On comprend que, grâce à cette configuration, lorsque la broche plate 200 est soumise à un effort latéral exercé par la languette de connexion 43, elle prend appui contre les tranches 45 des languettes secondaires 44 qui ne fléchissent pas et qui assurent un guidage et un maintien efficace de la broche plate 200 au travers de l'ouverture 42 de la borne de connexion électrique 40. Les tranches 45 de ces deux languettes secondaires 44 s'étendent ici dans un même plan parallèle à l'axe Al de l'ouverture 42 et délimitent un côté de la section de passage rectangulaire S1. Les trois autres côtés de cette section de passage rectangulaire S1 sont quant à eux délimités par le bord de l'ouverture 42 du feuillard métallique 41. Ces languettes secondaires 44 présentent chacune un bord libre 44C situé à une distance de la paroi de fond 111 du socle supérieure ou égale à la distance séparant cette paroi de fond 111 du bord libre 43C de la languette de connexion 43. Ces languettes secondaires 44 plus courtes que la languette de connexion 43 n'augmentent donc pas l'encombrement de chaque borne de connexion électrique 40 de phase et de neutre dans le socle 110. Ici, les faces en regard des deux languettes secondaires 44 délimitent entre elles une section de passage circulaire S2 d'une broche de fiche électrique, qui communique avec la section de passage rectangulaire S1. Ces faces en regard des deux languettes secondaires 44 sont à cet effet légèrement incurvées autour d'un même axe A2 parallèle à l'axe Al et sont légèrement inclinées vers l'intérieur de l'ouverture 42 de manière qu'elles délimitent ensemble une alvéole de passage d'une broche cylindrique. Comme le montrent les figures 2 à 4, chaque feuillard métallique 41 comporte par ailleurs, une seconde ouverture 48 délimitée par un bord sensiblement circulaire, d'axe A3 parallèle à l'axe Al de la première ouverture 42. Chaque feuillard métallique 41 comporte en particulier deux languettes de connexion 48A triangulaires qui s'étendent à partir du bord de cette seconde ouverture 48 et qui pointent vers la paroi de fond 111 du socle 110 et vers l'axe de cette ouverture 48. Ces languettes de connexion 48A se rattachent à deux secteurs angulaires opposés du bord de la seconde ouverture 48 et forment entre elles une alvéole de réception d'une broche cylindrique de petit diamètre. En regard des ouvertures 42, 48 du feuillard métallique 41 de chaque borne de connexion électrique 40, le socle 110 du boîtier 100A comporte des cheminées 120, 125 (voir figure 1) qui s'élèvent perpendiculairement à sa paroi de fond 111, et qui permettent de guider et maintenir latéralement les broches de fiches électriques engagées au travers de ces ouvertures 42, 48. Le socle 110 comporte en particulier deux cheminées 125 situées chacune dans l'axe A2 de la section de passage circulaire S2 de l'ouverture 42 de l'un des feuillards métalliques 41. Les sections transversales de ces cheminées 125 présentent des contours ouverts, en forme d'arc de cercle. Ces deux cheminées 125 permettent ainsi de maintenir latéralement des broches cylindriques de grands diamètres engagées au travers des sections de passage circulaire S2 des ouvertures 42 des feuillards métalliques 41 des deux bornes de connexion électrique 40 de phase et de neutre. Le socle 110 comporte également deux cheminées 120 tubulaires situées dans l'axe A3 des secondes ouvertures 48 des feuillards métalliques 41. Les extrémités libres de ces deux cheminées 120 comporte ici chacune deux créneaux 121 diamétralement opposés. Ces créneaux 121 présentent une hauteur telle qu'ils traversent les secondes ouvertures 48 des feuillards métalliques 41 et font saillie au-dessus de la face avant de ces feuillards métalliques 41 sur une hauteur d'au moins 2 millimètres. Ces créneaux 121 sont engagés dans des décrochés prévus dans les bords des secondes ouvertures 48, de telle sorte qu'ils s'intercalent avec les 25 languettes de connexion 48A prévues dans ces ouvertures 48. Ainsi, alors que la partie tubulaire de chaque cheminée 120 permet de guider une broche de fiche électrique après que celle-ci a traversé la seconde ouverture 42 du feuillard métallique 41, ses créneaux 121 assurent un guidage de cette broche avant même que celle-ci n'ait pénétré dans la cheminée 120 30 correspondante. Les extrémités libres de ces cheminées 115, 125 s'étendent toutes dans un même plan d'appui, de sorte qu'elles forment des appuis pour les faces arrière des feuillards métalliques 41 des deux bornes de connexion électrique 40. Le socle 110 du boîtier 100A comporte par ailleurs des parois intérieures 35 126 qui s'élèvent à partir de sa paroi de fond 111, perpendiculairement à celle-ci, dont les bords libres s'étendent dans le plan d'appui de manière à former des appuis supplémentaires pour les faces arrière des feuillards métalliques 41 des deux bornes de connexion électrique 40. Deux de ces parois intérieures 126 présentent une dent (non visible sur les figures) s'étendant en saillie au-dessus du plan d'appui, engagée dans une encoche de centrage 41A prévue sur l'un des petits côtés du feuillard métallique 41 de chaque borne de connexion électrique 40 (voir figures 2 à 4). La coopération de cette dent avec l'encoche de centrage 41A du feuillard métallique 41 correspondant permet, en combinaison avec la coopération des créneaux 121 avec le bord de la seconde ouverture 48 du feuillard métallique 41, de bloquer toute mobilité du feuillard dans le plan d'appui. Le couvercle 101 comporte par ailleurs des montants 104B qui s'étendent à partir de la face arrière 102 de sa paroi de fermeture 104, perpendiculairement à celle-ci, à l'intérieur du socle 110, pour prendre appui contre la face avant de chaque feuillard métallique 41. Chaque feuillard métallique 41 est donc pris en sandwich entre les montants 104B du couvercle 101 et les cheminées 120, 125 et parois intérieures 126 du socle 110, ce qui bloque toute mobilité de chaque feuillard métallique 41 orthogonalement au plan d'appui. De cette manière, chaque borne de connexion électrique 40 est rigidement maintenue dans le socle 110. Pour permettre l'insertion des broches d'une fiche électrique dans les unes ou les autres des ouvertures 42, 48 de la paire de bornes de connexion électrique 40 de phase et de neutre, le couvercle 101 du boîtier 100A comporte deux paires d'ouvertures 108, 109 traversantes situées en regard desdites ouvertures 42, 48. Les ouvertures 108 situées en regard des ouvertures 48 des bornes de connexion électrique 40 présentent des formes circulaires pour le passage de broches cylindriques de petits diamètres. Les ouvertures 109 situées en regard des ouvertures 42 des bornes de connexion électrique 40 présentent quant à elles des premières parties en forme de rectangles étroits pour le passage de broches plates de sections rectangulaires et des secondes parties en arc de cercle pour le passage de broches cylindriques de grands diamètres. Comme le montrent les figures 1 à 4, chaque borne de connexion électrique 40 comporte en outre des moyens de connexion 49, 60 avec l'âme dénudée d'un conducteur électrique (non représenté) provenant d'un réseau d'alimentation électrique. Ces moyens de connexion comportent ici, d'une part, une languette 49 qui vient de formation avec le feuillard métallique 41 de la borne de connexion électrique 40 correspondante, qui s'étend à partir de la tranche 46 du grand côté de petite hauteur du feuillard métallique 41 et qui est repliée vers la paroi de fond 111 du socle 110, et, d'autre part, un connecteur 60. Chaque connecteur 60 comporte une cage métallique 61 destinée à accueillir l'âme dénudée d'un conducteur électrique et une vis de serrage 62 vissée au travers d'une paroi de la cage métallique, selon une direction perpendiculaire à la direction d'insertion du conducteur électrique dans ladite cage 61. Une partie 49A de la languette 49 de chaque borne de connexion électrique 40 est repliée de manière à s'étendre contre la face intérieure d'une paroi de la cage métallique 61 située en regard de l'extrémité libre de la vis de serrage 62. Chaque cage métallique 61 est destinée à être placée en regard d'une ouverture (non visible sur les figures) réalisée dans la paroi de fond 111 du socle 110, de manière à permettre à un installateur d'engager un conducteur électrique au travers de ladite cage métallique 61. La tête de chaque vis de serrage 62 est destinée à se placer en regard d'une autre ouverture (non visible sur les figures) prévue dans la paroi de fond 111 du socle 110, de telle manière qu'elle est accessible à l'installateur. Le vissage de chaque vis de serrage 62 au travers de la cage métallique 61 correspondante permet de serrer l'âme dénudée d'un conducteur électrique engagée dans ladite cage métallique 61, entre l'extrémité libre de la vis de serrage 62 et ladite partie 49A de la languette 49 correspondante. Comme le montre la figure 1, les deux bornes de connexion électrique 40 de phase et de neutre sont positionnées dans deux compartiments distants du socle 110 du boîtier 100A, symétriques par rapport à un plan de symétrie parallèle à l'axe Al. La borne de terre 50 logée dans le socle 101 est quant à elle située dans un troisième compartiment, distinct des deux premiers compartiments et situé entre ceux-ci. Cette borne de terre 50 comporte un feuillard métallique 51 pourvu d'une ouverture 52 à l'intérieur de laquelle s'étendent quatre languettes de connexion 53 disposées en croix. Ces languettes de connexion 53 sont repliées du côté d'une même face du feuillard métallique 51 pour délimiter entre elles une alvéole de réception d'une broche de terre d'une fiche électrique. Cette borne de terre 50 comporte en outre des moyens de connexion 59, 60 avec l'âme dénudée d'un conducteur de terre (non représenté). Ces moyens de connexion comportent une languette 59 qui vient de formation avec le feuillard métallique 51 de la borne de terre 50, et qui s'étend à partir de sa tranche vers la paroi de fond 111 du socle 110, et, d'autre part, un connecteur 60 identique à celui équipant les bornes de connexion électrique 40 de phase et de neutre. Une partie 59A de la languette 59 de la borne de terre 50 s'étend à l'intérieur de la cage métallique 60, contre une face intérieure d'une paroi de cette cage qui fait face à l'extrémité libre de la vis de serrage 62 engagée dans ladite cage. Pour permettre l'insertion d'une broche de terre dans l'ouverture 52 du feuillard métallique 51 de la borne de terre 50, le couvercle 101 du boîtier 100A comporte, en regard de cette ouverture 52, une ouverture 107 traversante qui définit un passage d'une broche cylindrique de grand diamètre. Pour le maintien latéral de la broche de terre dans le socle 110 de la prise de courant 1, le socle 110 du boîtier 100A comporte une cheminée 127 qui s'élève à partir de sa paroi de fond 111, suivant l'axe de l'ouverture 51. L'extrémité libre de cette cheminée 127 forme par ailleurs un appui pour la face arrière du feuillard métallique 51. Comme le montre la figure 1, le support d'appareillage 70 présente la forme d'un cadre 71 plat, ici de forme carrée. II comporte une âme 77 réalisée en matière métallique surmoulée d'une peau 78 en matière synthétique isolante. La peau 78 en matière plastique isolante recouvre la majeure partie des faces avant et arrière de l'âme métallique 77 du cadre 71. Elle recouvre également la tranche de cette âme 77. L'association de l'âme métallique 77 et de la peau 78 surmoulée sur cette âme métallique permet d'obtenir un support d'appareillage 70 de faible épaisseur, de grande résistance mécanique, et qui confère à l'utilisateur un sentiment de sécurité électrique en formant une isolation électrique. Le cadre 71 est défini entre un bord périphérique extérieur 72 et un bord périphérique intérieur qui délimite une ouverture centrale 73, ici de forme carrée. L'ouverture centrale 73 loge le boîtier 100A du mécanisme d'appareillage 100. Pour cela, le socle 110 du boîtier 100A est bordé extérieurement, le long de sa paroi latérale 113, à proximité de sa face avant, d'un trottoir périphérique 115 qui prend appui sur deux rebords s'étendant le long de deux côtés opposés du bord de l'ouverture centrale 73 du cadre 71. Pour la fixation du boîtier 100A dans cette ouverture centrale 73, deux pans opposés de la paroi latérale 113 du socle 110 comportent extérieurement, d'une part, des dents d'encliquetage 119 destinées à s'accrocher à des nervures d'accrochage 73A crénelées prévues sur deux côtés opposés du bord de l'ouverture centrale 73, sur la face arrière du cadre 71, et, d'autre part, un rebord 119A qui s'étend en regard de la face d'accrochage de chaque dent d'encliquetage 119 et qui est destiné à prendre appui contre le cadre 71 pour former un contre- appui. Pour la fixation du support d'appareillage 70 sur une boîte non représentée, le cadre 71 comporte, au milieu de deux branches opposées, deux perçages 76 de forme oblongue. Chacun de ces deux perçages 76 est destiné à venir en regard d'un fût tubulaire ménagé dans ladite boîte pour accueillir le corps fileté d'une vis de fixation. On remarque que la peau 78 forme autour de chaque perçage 76 une surépaisseur et, qu'à cet endroit, l'âme métallique 77 du cadre 71 est apparente. Par mesure de sécurité électrique, le support d'appareillage 70 comporte alors deux capots 74 qui viennent de formation avec la peau 78 du cadre 71 et qui sont adaptés à recouvrir les deux perçages 76 et les parties apparentes de l'âme métallique 77 du cadre 71. Ici, chaque capot 74 est relié à la peau 78 du cadre par deux pattes de faibles largeurs, qui forment une charnière de pivotement du capot 74 correspondant par rapport au cadre 71. Le cadre 71 comporte par ailleurs des moyens de clippage 75 des capots 74 en position fermée sur les perçages 76. Le support d'appareillage 70 comporte enfin, aux quatre coins du cadre 71, des moyens d'encliquetage 79 d'une plaque de finition (non représentée). La plaque de finition est destinée à recouvrir le support d'appareillage 70 et à entourer un enjoliveur 10 rapporté sur le couvercle 101 du mécanisme d'appareillage 100 de la prise de courant 1. Cet enjoliveur 10 comporte une paroi avant 16 plane, percée de cinq ouvertures 11, 12, 13 situées en regard des cinq ouvertures 107, 108, 109 du couvercle 101 et de formes similaires à ces dernières. Cette paroi avant 16 est bordée d'un rebord tombant 14 prévu pour s'appliquer le long de la face externe de la paroi latérale 113 du socle 110, de telle sorte que sa tranche arrière repose sur le trottoir périphérique 115 qui longe extérieurement la paroi latérale 113 du socle 110. Le rebord tombant 14 comporte, sur deux pans opposés, deux ouvertures 15 dans lesquelles s'accrochent des nervures 114 prévues sur la face externe de deux pans opposés de la paroi latérale 113 du socle 110, pour maintenir l'enjoliveur 10 sur le boîtier 100A. II est prévu enfin un obturateur 20 disposé entre l'enjoliveur 10 et le couvercle 101 du boîtier 100A de la prise de courant 1. Cet obturateur 20 comporte un corps 24 à partir duquel s'étendent deux volets 21 destinés à s'interposer entre les ouvertures 12, 13 de l'enjoliveur 10 et les ouvertures 108, 109 correspondantes du couvercle 101 du boîtier 100A. Chaque aile comporte une rampe inclinée par rapport au plan de la paroi avant 16 de l'enjoliveur 10. L'obturateur 20 est monté mobile en translation sur le couvercle 101 du boîtier 100A suivant une direction normale à l'axe Al, de manière que ses deux volets 21 s'effacent lorsque deux broches d'une fiche électrique sont insérées dans une paire d'ouvertures 12, 13 de l'enjoliveur 10 et appuient simultanément sur les rampes inclinées des volets 21. Le corps 24 de l'obturateur 20 comporte à cet effet une rainure 22 qui est adaptée à coulisser sur une nervure 104A prévue en saillie sur la face avant 103 de la paroi de fermeture 104 du couvercle 101. L'obturateur 20 comporte par ailleurs des moyens de rappel en position d'obturation des ouvertures 12, 13 de l'enjoliveur 10. Ces moyens de rappel sont ici formés par un ressort 23 dont une partie est logée dans un logement cylindrique (non visible sur les figures) prévu dans le corps 24 de l'obturateur 20, et dont une extrémité fait saillie de ce logement pour prendre appui contre une patte (non visible) prévue sur la face arrière de la paroi avant 16 de l'enjoliveur 10. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En particulier, selon un autre mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 5 et 6, on pourra prévoir que chaque borne de connexion électrique 140 de phase et de neutre comporte un feuillard métallique 141 pourvu d'une unique ouverture 142 délimitée par un bord rectangulaire, pour le passage d'une broche plate de fiche électrique. Selon ce mode de réalisation, le feuillard métallique 141, formé d'une seule pièce, présente une forme rectangulaire et est adapté à être logé dans un socle semblable à celui représenté sur la figure 1, avec une paroi de fond bordée d'une paroi latérale. Le feuillard métallique 141 comporte une languette de connexion 143 dont une face d'appui 143B s'étend sensiblement dans l'axe de ladite ouverture 142 vers ladite paroi de fond afin de former un appui pour la broche plate. Cette unique languette de connexion 143 s'étend à partir de la tranche 146 d'un bord longitudinal replié du feuillard métallique 141 et présente une forme trapézoïdale. Ici aussi le feuillard métallique 141 est dissymétrique dans la mesure où il présente un bord longitudinal replié de petite hauteur et un autre bord longitudinal replié opposé de hauteur plus importante, la majeure partie de cette hauteur plus importante étant formée par la languette de connexion 143. Avantageusement, le bord libre 143C de cette languette de connexion 143 s'étend à une distance du plan de ladite ouverture 142 inférieure ou égale à 10 millimètres. La face d'appui 143B de cette languette de connexion 143 est ici également plane et est légèrement inclinée vers l'intérieur de ladite ouverture 142. Elle comporte un renflement 143A qui forme un index de positionnement de la broche plate dans l'ouverture 142 du feuillard métallique 141. Le feuillard métallique 141 comporte en outre un contre-appui 145 pour la broche plate, situé à l'opposé de ladite languette de connexion 143 par rapport à l'ouverture 142. Selon une caractéristique avantageuse de ce mode de réalisation de l'invention, ce contre-appui comporte une languette de contre-appui 145 dont une face de contre-appui 145B s'étend sensiblement dans l'axe de ladite ouverture 142 vers la paroi de fond du socle du mécanisme d'appareillage, en vis-à-vis de la face d'appui 143B de la languette de connexion 143. Cette languette de contre-appui 145 s'étend ici orthogonalement au plan de l'ouverture 142. Elle présente par ailleurs un bord libre 145C situé à une distance du plan de l'ouverture 142 inférieure à la distance séparant ce plan et le bord libre 143C de la languette de connexion 143. Ainsi, la borne de connexion électrique 140 présente également un encombrement réduit. Cette borne de connexion électrique 140 comporte en outre des moyens de connexion 149 avec l'âme dénudée d'un conducteur électrique (non représenté). Ces moyens de connexion comportent, d'une part, une languette 149 qui vient de formation avec le feuillard métallique 141 de la borne et qui s'étend à partir de la tranche 146 de son bord longitudinal replié de petite hauteur vers la paroi de fond du socle, et, d'autre part, un connecteur (non représenté) qui est identique à ceux représentés sur la figure 1 et qui est pourvu d'une cage et d'une vis de serrage. Une partie 149A de la languette 149 de la borne de connexion électrique 140 s'étend à l'intérieur de la cage métallique, contre une face intérieure d'une paroi de cette cage qui fait face à l'extrémité libre de la vis de serrage engagée dans ladite cage. L'introduction de l'âme dénudée d'un connecteur électrique dans la cage puis la fixation de ce dernier dans la cage par la vis de serrage permet ainsi de raccorder électriquement le conducteur électrique avec la borne de connexion électrique 140. REVENDICATIONS1. Mécanisme d'appareillage (100) comportant, d'une part, un socle (110) pourvu d'une paroi de fond (111), et, d'autre part, une borne de connexion électrique (40 ; 140) logée dans ledit socle (110) et comprenant un feuillard métallique (41 ; 141) pourvu d'une ouverture (42 ; 142) définissant une section de passage rectangulaire (Si) d'une broche (200) de fiche électrique, caractérisé en ce que ledit feuillard métallique (41 ; 141) comporte au moins une languette de connexion (43 ; 143) dont une face d'appui (43B ; 143B) s'étend sensiblement selon l'axe (Al) de ladite ouverture (42 ; 142) vers ladite paroi de fond (111) afin de former un appui pour ladite broche (200). 2. Mécanisme d'appareillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel ladite face d'appui (43B ; 143B) est légèrement inclinée vers l'intérieur de ladite ouverture (42 ; 142). 3. Mécanisme d'appareillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel ladite face d'appui (43B ; 143B) est essentiellement plane et forme avec l'axe de ladite ouverture (42 ; 142) un angle compris entre 5 et 15 degrés. 4. Mécanisme d'appareillage (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit feuillard métallique (41 ; 141) comporte un contre- appui (45 ; 145) pour ladite broche (200), situé à l'opposé de ladite languette de connexion (43 ; 143) par rapport à ladite section de passage rectangulaire (Si). 5. Mécanisme d'appareillage (100) selon la revendication 4, dans lequel ledit contre-appui comporte une languette de contre-appui (145) dont une face de contre-appui (145B) s'étend sensiblement selon l'axe de ladite ouverture (142) vers ladite paroi de fond (111), en vis-à-vis de ladite face d'appui (143B) de la languette de connexion (143). 6. Mécanisme d'appareillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel ladite languette de connexion (143) et ladite languette de contre-appui (145) présentent chacune un bord libre (143C, 145C), la distance séparant ladite paroi de fond (111) du bord libre (145C) de ladite languette de contre-appui (145) étant supérieure ou égale à la distance séparant ladite paroi de fond (111) du bord libre (143C) de ladite languette de connexion (143). 7. Mécanisme d'appareillage (100) selon la revendication 4, dans lequel ledit contre-appui comporte deux languettes secondaires (44) s'étendant sensiblement selon l'axe de ladite ouverture (42) vers ladite paroi de fond (111), et présentant chacune une tranche située en vis-à-vis de la face d'appui (43B) deladite languette de connexion (43). 8. Mécanisme d'appareillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel lesdites deux languettes secondaires (44) délimitent entre elles une section de passage circulaire (S2) d'une broche de fiche électrique, communiquant avec ladite section de passage rectangulaire (Si). 9. Mécanisme d'appareillage (100) selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel ladite languette de connexion (43) et lesdites languettes secondaires (44) présentent chacune un bord libre (43C, 44C), la distance séparant ladite paroi de fond (111) du bord libre (44C) de chaque languette secondaire (44) étant supérieure ou égale à la distance séparant ladite paroi de fond (111) du bord libre (43C) de ladite languette de connexion (43). 10. Mécanisme d'appareillage (100) selon l'une des trois revendications précédentes, dans lequel lesdites deux languettes secondaires (44) s'étendent à partir du bord de l'ouverture (42) du feuillard métallique (41). 11. Mécanisme d'appareillage (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite languette de connexion (43 ; 143) s'étend à partir de la tranche (46 ; 146) du feuillard métallique (41 ; 141). 12. Mécanisme d'appareillage (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite languette de connexion (43 ; 143) présente un bord libre (43C ; 143C) qui s'étend à une distance du plan de ladite ouverture (42 ; 142) inférieure ou égale à 10 millimètres. 13. Mécanisme d'appareillage (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la face d'appui (43B ; 143B) de la languette de connexion (43 ; 143) comporte un renflement (43A ; 143A) adapté à coopérer avec une ouverture (201) prévue dans ladite broche (200). 14. Mécanisme d'appareillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel ladite languette de connexion (43 ; 143) présente, à hauteur dudit renflement (43A ; 143A), une largeur supérieure ou égale à la longueur de la section de passage rectangulaire (Si) de ladite ouverture (42 ; 142). 15. Mécanisme d'appareillage (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit feuillard métallique (41 ; 141) est réalisé d'une seule pièce par découpage et pliage d'un feuillard métallique brut.