FR 2924132 A1 20090529 FR 0856947 A 20081014 1 SECHE-LINGE La présente invention concerne un sèche-linge et, plus particulièrement, un sèche-linge comprenant un boîtier de ventilateur muni de moyens de fixation de profilé pour empêcher une extrémité d'un profilé d'interception monté dans le boîtier de ventilateur de venir en contact avec un ventilateur de manière à augmenter le volume d'air chaud passant à travers le boîtier de ventilateur pour décharger l'air chaud dans un tambour. Un sèche-linge sert à sécher un objet à sécher ou un objet séchant par évaporation de l'humidité contenue dans l'objet séchant résultant d'une alimentation d'air chaud dans un tambour. La figure 1 est une vue de face représentant un sèche-linge dans l'art connexe, et la figure 2 est une vue en perspective représentant partiellement un ventilateur et un boîtier de ventilateur appliqués au sèche-linge de la figure 1. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le sèche-linge connexe 1 comprend en général un tambour cylindrique 11, un conduit d'admission 17 dans lequel sont installés un dispositif de chauffage 18 pour délivrer de l'air chaud dans le tambour Il et un boîtier de dispositif de chauffage 19, un conduit de décharge 24 pour évacuer l'air dans le tambour 11 contenant beaucoup d'humidité qui a été évaporée à partir d'un objet séchant, et un moteur d'entraînement 40 pour faire tourner le tambour 11. De plus, un ventilateur 22 générant une force d'écoulement est installé dans le sèche-linge 1 de manière à décharger l'air à travers le conduit de décharge 24. Le ventilateur 22 est actionné simultanément avec le tambour 11 par le moteur d'entraînement 40. Une portion d'extrémité d'un arbre d'entraînement 29 du moteur d'entraînement 40 est reliée directement au ventilateur 22 et une autre portion d'extrémité de celui-ci est reliée à une courroie 28 entourant le tambour 11. Ici, un support de moteur 27 est installé au-dessous du moteur d'entraînement 40 de manière à supporter les deux portion d'extrémité du moteur d'entraînement 40 dans des directions avant et arrière en étant fixé à une surface inférieure du sèche-linge 1. Un rouleau tendeur 13 est installé sur un côté du support de moteur 27 de 30 manière à maintenir une tension de la courroie 28 alors que le tambour 11 est actionné. 2 Dans un même temps, le ventilateur 22 est reçu dans un boîtier de ventilateur 23. Le conduit de décharge 24 mis en communication avec l'extérieur du sèche-linge 1 est relié à un côté postérieur du boîtier de ventilateur 23 de manière à 5 décharger l'air d'échappement soufflé à partir du ventilateur 22 à l'extérieur du sèche-linge 1. lei, le boîtier de ventilateur 23 est composé d'un boîtier de ventilateur avant et d'un boîtier de ventilateur arrière. Un profilé d'interception 31 est installé dans le boîtier de ventilateur 23 de 10 manière à réduire le bruit et augmenter le volume d'air. Ici, dans le cas où le boîtier de ventilateur 23 serait formé d'un matériau plastique de moulage, le profilé d'interception n'a pas besoin d'être formé car un format d'interception peut être formé dans le boîtier de ventilateur 23 lui-même. Les boîtiers de ventilateur réalisé en acier sont de plus en plus répandus. Dans 15 ce cas, il est difficile de mettre en oeuvre le format d'interception dans le boîtier de ventilateur. Afin de résoudre cet inconvénient, le profilé d'interception 31 formé du matériau plastique de moulage est réalisé en plus et installé dans le boîtier de ventilateur 23. Toutefois, si de l'air à haute température circulant dans le boîtier de 20 ventilateur 23 entre en contact avec le profilé d'interception 31 formé du matériau plastique de moulage pour une durée prolongée, le profilé d'interception 31 peut être déformé par la chaleur. Et en conséquence, le volume d'air passant à travers le boîtier de ventilateur 23 peut diminuer à cause de la déformation thermique du profilé d'interception 31. 25 De plus, si le profilé d'interception 31 est déformé thermiquement, il peut se détacher du boîtier de ventilateur 22 à cause de la différence de pression générée par le ventilateur 22. En conséquence, il peut devenir bruyant car le profilé d'interception 31 vient en contact avec le ventilateur 22 et le ventilateur 22 ou le profilé d'interception 31 peut être détérioré. 30 En outre, dans le cas où le profilé d'interception 31 serait fixé au boîtier de ventilateur 23, la productivité peut être détériorée et un coût de matériau peut augmenter parce qu'un élément d'accouplement supplémentaire tel qu'une vis est nécessaire. 3 Par conséquent, un objet de la présente invention est de proposer un sèche-linge avec un boîtier de ventilateur capable de minimiser la réduction de volume d'air même si un profilé d'interception est déformé par la chaleur. Un autre objet de la présente invention est de proposer un sèche-linge avec un boîtier de ventilateur capable d'empêcher un profilé d'interception et le boîtier de ventilateur d'entrer en contact l'un avec l'autre et d'être endommagés, en formant des moyens de fixation au niveau du boîtier de ventilateur de manière à fixer une extrémité du profilé d'interception. Un autre objet encore de la présente invention est de proposer un sèche-linge capable d'améliorer une caractéristique d'assemblage d'un boîtier de ventilateur et de réduire le coût de matériau, en formant des saillies d'accouplement au niveau d'un profilé d'interception et en formant des trous d'accouplement correspondant à celles-ci au niveau du boîtier de ventilateur. Pour obtenir ces avantages, et d'autres, et conformément au but de la présente invention, telle que mise en oeuvre et décrite dans les grande ligne ici, il est proposé un sèche-linge comprenant un tambour dans lequel un objet séchant est contenu, un conduit de décharge relié au tambour et déchargeant l'air dans le tambour, un ventilateur monté au niveau d'une partie intermédiaire du conduit de décharge et configuré pour déplacer l'air, un boîtier de ventilateur logeant le ventilateur et un profilé d'interception montés dans le boîtier de ventilateur. Le boîtier de ventilateur est muni de moyens de fixation de profilé de manière à empêcher une extrémité du profilé d'interception d'entrer en contact avec le ventilateur. Ici, les moyens de fixation de profilé sont configurés pour bloquer les deux extrémités latérales du profilé d'interception disposées au-dessous du ventilateur. Du fait que les moyens de fixation pour fixer le profilé d'interception sont formés au niveau du boîtier de ventilateur, ils sont en mesure d'empêcher le profilé d'interception et le ventilateur d'entrer en contact l'un avec l'autre ou d'être endommagés et d'empêcher la diminution du volume d'air. De préférence, un des moyens de fixation de profilé fait saillie à partir d'une surface intérieure du boîtier de ventilateur et l'autre est formé pour être concave dans la surface intérieure du boîtier de ventilateur. Ici, le moyen de fixation de profilé concave est formé au niveau d'un boîtier de ventilateur antérieur sous une forme de bride. 4 Le moyen de fixation en saillie à partir de la surface intérieure du boîtier de ventilateur est formé par un procédé de formage. Dans un même temps, pour obtenir ces objets de la présente invention, selon un autre mode de réalisation de la présente invention, il est proposé un sèche-linge comprenant un tambour dans lequel un objet séchant est contenu, un conduit de décharge relié au tambour et déchargeant l'air dans le tambour, un ventilateur monté au niveau d'une partie intermédiaire du conduit de décharge et configuré pour déplacer l'air, un boîtier de ventilateur logeant le ventilateur et un profilé d'interception montés dans le boîtier de ventilateur. Des saillies d'accouplement sont formées au niveau du profilé d'interception en contact avec le boîtier de ventilateur. Ici, le boîtier de ventilateur peut être pourvu en outre de trous d'accouplement avec lesquels les saillies d'accouplement du profilé d'interception sont montées. Le boîtier de ventilateur comprend un boîtier avant et un boîtier arrière. De plus, le boîtier avant et le boîtier arrière sont accouplés entre eux par un procédé de formation d'ourlet. Ici, les saillies d'accouplement et les trous d'accouplement sont formés au niveau du côté de boîtier de ventilateur avant et du côté de boîtier de ventilateur arrière formant le boîtier de ventilateur. En conséquence, il est possible de monter le profilé d'interception dans le boîtier de ventilateur sans utiliser un moyen d'accouplement additionnel tel qu'une vis. Les saillies d'accouplement sont formées de préférence sur un côté de sortie de l'air passant à travers le ventilateur. Précisément, les saillies d'accouplement montées au niveau du boîtier de ventilateur avant sont formées au niveau d'une portion éloignée du ventilateur dans le profilé d'interception. Ici, de préférence, le boîtier de ventilateur est réalisé en acier et le profilé d'interception est réalisé en un matériau plastique de moulage. Précisément, dans le cas où il serait difficile de mettre en oeuvre un format d'interception dans le boîtier de ventilateur en acier, il peut être plus efficace qu'un profilé d'interception soit formé en plus en utilisant un matériau de moulage et monté dans le boîtier de ventilateur de manière à augmenter la productivité. En variante, la totalité du boîtier de ventilateur et du profilé d'interception peut être réalisée en acier. Précisément, le format d'interception peut être mis en oeuvre dans le boîtier de ventilateur en acier lui-même. Comme un mode de réalisation concernant un procédé pour le montage du 5 profilé d'interception dans le boîtier de ventilateur, le profilé d'interception peut être monté en utilisant des moyens de fixation formés aux deux extrémités latérales du profilé d'interception disposées au-dessous du ventilateur. De plus, un des moyens de fixation de profilé fait saillie à partir d'une surface intérieure du boîtier de ventilateur et l'autre est formé pour être concave dans la surface intérieure du boîtier de ventilateur. Comme un autre mode de réalisation concernant un procédé pour le montage du profilé d'interception dans le boîtier de ventilateur, des trous d'accouplement dans lesquels des saillies d'accouplement du profilé d'interception sont insérées sont formés au niveau du boîtier de ventilateur, par conséquent le profilé d'interception peut être monté dans le boîtier de ventilateur en utilisant les saillies d'accouplement et les trous d'accouplement. Selon la présente invention, le boîtier d'accouplement peut être monté dans sa position d'origine même si le profilé d'interception est thermiquement déformé, il est possible par conséquent d'empêcher une diminution de volume d'air. De plus, selon la présente invention, il est possible d'empêcher une extrémité du profilé d'interception disposée sur un côté d'admission du ventilateur de monter vers le ventilateur en utilisant les moyens de fixation de profilé formés au niveau du boîtier de ventilateur, en empêchant ainsi le profilé d'interception et le boîtier de ventilateur de venir en contact l'un avec l'autre et d'être endommagés. En outre, selon la présente invention, les saillies d'accouplement au niveau du profilé d'interception sont couplées aux trous d'accouplement formés au niveau du boîtier de ventilateur, il est possible par conséquent d'assembler facilement le boîtier de ventilateur et d'améliorer la productivité. De plus, du fait qu'un moyen d'accouplement supplémentaire n'est pas nécessaire, il est possible de réduire un coût de matériau. Les objets, caractéristiques, aspects et avantages précédents et autres de la présente invention ressortiront mieux de la description détaillée ci-après de la présente invention quand elle est prise conjointement aux dessins annexés. 6 Les dessins annexés, qui sont inclus pour fournir une compréhension ultérieure de l'invention et sont incorporés dans et constituent une partie de ce document, illustrent des modes de réalisation de l'invention et, conjointement à la description, servent à expliquer les principes de l'invention. Sur les dessins : la figure 1 est une vue en coupe avant représentant un sèche-linge de l'art connexe ; la figure 2 est une vue en perspective représentant partiellement un ventilateur et un boîtier de ventilateur adaptés pour le sèche-linge de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe montrant qu'un profilé d'interception est monté dans un boîtier de ventilateur selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention ; la figure 4 est une vue en perspective montrant que le profilé d'interception est monté dans un boîtier de ventilateur de la figure 3 ; la figure 5 est une vue agrandie représentant une portion de bord droit sur la figure 3 ; la figure 6 est une vue en perspective montrant qu'un profilé d'interception est monté dans un boîtier de ventilateur arrière selon un autre mode de réalisation exemplaire de la présente invention ; la figure 7 est une vue en perspective montrant que le profilé d'interception est monté dans le boîtier de ventilateur avant de la figure 6 ; la figure 8 est une vue en perspective représentant l'intérieur du boîtier de ventilateur de la figure 7 ; et les figures 9 et 10 sont des vues en perspective montrant le profilé d'interception de la figure 6, où la figure 9 est une vue en perspective montrant le profilé d'interception avec un angle de vue où le boîtier de ventilateur avant est monté, et la figure 10 est une vue en perspective montrant le profilé d'interception avec un angle de vue où le boîtier de ventilateur arrière est monté. Il sera maintenant fourni une description détaillée de la présente invention, en référence aux dessins annexés. Les mêmes numéros de référence sont fournis pour les mêmes parties de cc mode de réalisation préféré comme pour celles d'autres modes de réalisation préféres et leur description détaillée sera donc omise. 7 La figure 3 est une vue en coupe montrant qu'un profilé d'interception est monté dans un boîtier de ventilateur selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention, la figure 4 est une vue en perspective montrant que le profilé d'interception est monté dans un boîtier de ventilateur de la figure 3 et la figure 5 est une vue agrandie représentant une portion de bord droit sur la figure 3. Le sèche-linge 1 selon un mode de réalisation de la présente invention comprend le tambour 11 dans lequel un objet séchant est contenu, le conduit de décharge 24 relié au tambour 11 et déchargeant l'air dans le tambour 11, le ventilateur 22 monté dans une position intermédiaire du conduit de décharge 24 et configuré pour déplacé de l'air, un boîtier de ventilateur 110, 120 logeant le ventilateur 22 et un profilé d'interception 130 monté dans le boîtier de ventilateur 110, 120. Des moyens de fixation de profilé 111, 121 sont formés respectivement dans le boîtier de ventilateur 110, 120 de manière à empêcher une extrémité 131 du profilé d'interception 130 d'entrer en contact avec le ventilateur 22. Comme représenté sur la figure 3, le boîtier de ventilateur 110, 120 consiste en un boîtier de ventilateur avant 110 et un boîtier de ventilateur arrière 120. Ici, le boîtier de ventilateur avant 110 et le boîtier de ventilateur arrière 120 ont des sections approximativement en forme de � L �. Des parties d'accouplement à ourlet 112, 122 sont formées au niveau d'une portion où le boîtier de ventilateur avant 110 et le boîtier de ventilateur arrière 120 viennent en contact l'un avec l'autre de manière à les accoupler entre eux. Les parties d'accouplement à ourlet 112, 122 servent à exécuter un processus de formation d'ourlet et font saillie vers des parties inférieures du boîtier de ventilateur avant 110 et du boîtier de ventilateur arrière 120. Mais, dans le cas où le boîtier de ventilateur serait formé pour être intégré avec le profilé d'interception, il peut ne pas être nécessaire de distinguer le boîtier de ventilateur en boîtier de ventilateur avant et boîtier de ventilateur arrière et de former les parties d'accouplement à ourlet pour le boîtier de ventilateur. Les moyens de fixation de profilé 111, 121 sont configurés pour bloquer les deux extrémités latérales de l'une extrémité 131 du profilé d'interception 130 disposée dans la partie inférieure du ventilateur 22. Précisément, les moyens fixation de profilé 111, 121 sont formés respectivement au niveau de chaque surface interne du boîtier de ventilateur avant 110 et du boîtier de ventilateur arrière 120 de 8 manière à empêcher les deux extrémités latérales de l'une extrémité 131 du profilé d'interception 130, montée sur une surface plane formée en mettant en contact le boîtier de ventilateur avant 110 et le boîtier de ventilateur arrière 120 l'un avec l'autre, d'être pliées vers le haut. Ici, les moyens de fixation de profilé 111, 121 sont formés au niveau d'au moins un du boîtier de ventilateur avant 110 et du boîtier de ventilateur arrière 120. Comme les moyens de fixation de profilé 111, 121 pour fixer le profilé d'interception 130 sont formés dans le boîtier de ventilateur 110, 120, il est possible d'empêcher le profilé d'interception 130 et le ventilateur 22 d'entrer en contact l'un avec l'autre ou d'être endommagés, et d'empêcher le volume d'air de diminuer en raison du fait que le profilé d'interception 130 quitte sa position. Dans le boîtier de ventilateur 110, 120, une portion de connexion d'une portion cylindrique où le ventilateur 22 est disposé et d'une portion linéaire à laquelle le conduit de décharge est relié est appelée une partie d'interception, dans laquelle une pression de liquide évacué est transformée d'une pression dynamique à une pression statique. La partie d'interception peut être intégrée avec le boîtier de ventilateur 110, 120, mais elle peut être réalisée comme un profilé d'interception additionnel 130 comme la présente invention. Le profilé d'interception 130 sert à augmenter le volume d'air passant à 20 travers le boîtier de ventilateur 110, 120 et à réduire le bruit. En se référant aux figures 4 et 5, un des moyens de fixation de profilé 111, 121 fait saillie à partir d'une surface intérieure du boîtier de ventilateur 110, 120 et l'autre est formé pour être concave dans la surface intérieure du boîtier 120. Le moyen de fixation de profilé concave 111 est formé au niveau du boîtier de 25 ventilateur avant 110 sous une forme de rainure et le moyen de fixation de profilé 121 faisant saillie à partir de la surface intérieure du boîtier de ventilateur 110, 120 est formé au niveau du boîtier de ventilateur arrière 120 avec une forme en saillie vers l'intérieur du boîtier de ventilateur 110, 120. Le moyen de fixation de profilé 121 en saillie vers l'intérieur du boîtier de 30 ventilateur 110, 120 à partir de la surface intérieure du boîtier de ventilateur arrière 120 est formé par un procédé de formage ou hydroformage. 9 De plus, le moyen de fixation de profilé 111 formé pour être concave dans la surface intérieure du boîtier de ventilateur avant 110 peut être formé pour avoir une longueur constante suivant une surface latérale du profilé d'interception 130. Comme l'une extrémité 131 du profilé d'interception 130 est fixée au niveau du boîtier de ventilateur avant 110 ou du boîtier de ventilateur arrière 120 par les moyens de fixation de profilé 111, 121, il est possible d'empêcher le profilé d'interception 130 de quitter une position de montage initiale même si le profilé d'interception 130 est déformé thermiquement et d'empêcher l'une extrémité 131 du profilé d'interception 130 de se soulever vers le ventilateur 22 à cause de la différence de pression engendrée par le ventilateur 22. Ci-après, un profilé d'interception et un boîtier de ventilateur arrière seront décrits conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 6 est une vue en perspective montrant que le profilé d'interception est monté dans le boîtier de ventilateur arrière selon un autre mode de réalisation exemplaire de la présente invention et la figure 7 est une vue en perspective montrant que le profilé d'interception est monté dans le boîtier de ventilateur avant de la figure 6. Comme représenté sur les figures 6 et 7, un profilé d'interception 230 est monté dans un boîtier de ventilateur 210, 220 selon un autre mode de réalisation de 20 la présente invention et des saillies d'accouplement 232, 233 sont formées sur une surface latérale du profilé d'interception 230 en contact avec le boîtier de ventilateur 210, 220. Ici, il est avantageux que le boîtier de ventilateur 210, 220 consiste en un boîtier de ventilateur avant 210 et un boîtier de ventilateur arrière 220 d'un point de 25 vue d'ensemble. Toutefois, quand il est possible de former le boîtier de ventilateur pour être intégré avec le profilé d'interception, il n'est pas nécessaire de distinguer le boîtier de ventilateur en boîtier de ventilateur avant et boîtier de ventilateur arrière. Du fait que les saillies d'accouplement 232, 233 sont formées seulement au niveau du profilé d'interception 230 et le boîtier de ventilateur avant 210 et le boîtier 30 de ventilateur arrière 220 sont accouplés par le processus de formation d'ourlet, les boîtiers de ventilateur avant et arrière 210, 220 compriment les saillies d'accouplement 232, 233. Et par conséquent, elles sont en mesure de fixer le boîtier 10 de ventilateur avant 210, boîtier de ventilateur arrière 220 et le profilé d'interception 230 en étant accouplées entre elles. En outre, des trous d'accouplement 216 peuvent être formés ultérieurement de manière que les saillies d'accouplement 232, 233 du profilé d'interception 230 5 puissent être insérées dans le boîtier de ventilateur avant 210 ou le boîtier de ventilateur arrière 220. Avec une telle configuration, il est possible de monter profilé d'interception 230 dans le boîtier de ventilateur 210, 220 sans utiliser un moyen d'accouplement supplémentaire tel que la vis. 10 De préférence, les saillies d'accouplement 232 insérées dans les trous d'accouplement du boîtier de ventilateur avant 210 sont formées sur un côté de sortie (B) de l'air. Précisément, les saillies d'accouplement 232 sont formées au niveau d'une portion éloignée du ventilateur 22 dans le profilé d'interception 230 ou au niveau d'une portion du boîtier de ventilateur de type linéaire 210, 220 à laquelle une 15 ouverture de raccordement de conduit de décharge 223 est formée. Sur toute la surface latérale du profilé d'interception 230 sur laquelle les saillies d'accouplement 232 accouplées au boîtier de ventilateur avant 210 sont formées, le profilé d'interception 230 disposé au niveau de la portion inférieure du ventilateur 22 n'a pas besoin d'être muni d'une saillie d'accouplement additionnelle. 20 Car, quand le moyen de fixation de profilé (voir figure 5) est formé au niveau du boîtier de ventilateur avant 210, il est possible d'obtenir une force d'accouplement du profilé d'interception 230. En se référant à la figure 7, contrairement aux saillies d'accouplement 232 montées au niveau du boîtier de ventilateur avant 210, les saillies d'accouplement 25 233 montées au niveau du boîtier de ventilateur arrière 220 sont formées à la fois au niveau d'une portion proche d'un trou de montage de ventilateur 215 du boîtier de ventilateur avant 210 et d'une portion proche du trou d'accouplement de conduit de décharge 223. La raison est qu'une surface latérale du profilé d'interception 230 en contact 30 avec le boîtier de ventilateur arrière 220 est relativement plus courte que celle du profilé d'interception 230 en contact avec le boîtier de ventilateur avant 210 et qu'il n'existe pas une portion du profilé d'interception 230 située au niveau de la portion inférieure du ventilateur 2 La figure 8 est une vue en perspective représentant l'intérieur du boîtier de ventilateur de la figure 7. Comme représenté sur la figure 8, les trous d'accouplement 216 sont formés dans le boîtier de ventilateur avant 210 de manière à insérer les saillies d'accouplement 232 dans ceux-ci. Ci-après, le profilé d'interception 230 sera expliqué en référence aux dessins. Les figures 9 et 10 sont des vues en perspective montrant le profilé d'interception de la figure 6, où la figure 9 est une vue en perspective montrant le profilé d'interception avec un angle de vue où le boîtier de ventilateur avant est monté, et la figure 10 est une vue en perspective montrant le profilé d'interception avec un angle de vue où le boîtier de ventilateur arrière est monté. En se référant à la figure 9, les saillies d'accouplement 232 ne sont pas formées au niveau d'une portion latérale du profilé d'interception 230 disposée au niveau de la portion inférieure du ventilateur 22. Précisément, les saillies d'accouplement 232 sont formées seulement dans une portion de chaque surface latérale du profilé d'interception 230 avec une forme en � � quand elle est vue sur un côté du boîtier de ventilateur avant 210. De préférence, une portion où les saillies d'accouplement 232 sont formées a une largeur supérieure à d'autres portions de manière à obtenir un espace pour les saillies d'accouplement 232. En se référant à la figure 10, les saillies d'accouplement 232 montées au niveau du boîtier de ventilateur arrière 220 sont formées au niveau de toutes les surfaces latérales du profilé d'interception 230 avec une forme en � � quand il est vu sur un côté du boîtier de ventilateur arrière 220. Un procédé pour assembler le boîtier de ventilateur 210, 220 et le profilé 25 d'interception 230 entre eux selon l'autre mode de réalisation de la présente invention sera expliqué. Premièrement, les saillies d'accouplement 232, 233 du profilé d'interception 230 sont insérées dans les trous d'accouplement formés au niveau d'un du boîtier de ventilateur avant 210 et du boîtier de ventilateur arrière 220 de manière à placer le 30 profilé d'interception 230 dans sa position initiale. Ensuite, les saillies d'accouplement du profilé d'interception 230 sont insérées dans les trous d'accouplement formés au niveau de l'autre boîtier de ventilateur de manière à adapter entre elles des portions de contact du boîtier de ventilateur avant 210 et du 12 boîtier de ventilateur arrière 220. Dans cet état, les parties d'accouplement à ourlet (voir figure 3) formées au niveau de la portion où le boîtier de ventilateur avant 210 et le boîtier de ventilateur arrière 220 viennent en contact entre eux sont ourlées, par conséquent le processus d'assemblage pour le boîtier de ventilateur avant 210, le boîtier de ventilateur arrière 220 et le profilé d'interception 230 est terminé. Ainsi, du fait que le moyen d'accouplement additionnel tel que la vis n'est pas nécessaire pour le procédé dans lequel les saillies d'accouplement 232, 233 sont formées au niveau du profilé d'interception 230, les trous d'accouplement 216 sont formés au niveau du boîtier de ventilateur avant 210 et du boîtier de ventilateur arrière 220 pour correspondre aux saillies d'accouplement 232, 233, et le boîtier de ventilateur 210, 220 est assemblé par le procédé de formation d'ourlet, il est possible d'améliorer une caractéristique d'assemblage du boîtier de ventilateur et de réduire un coût de matériau. Le boîtier de ventilateur avant 110, 210 et le boîtier de ventilateur arrière 120, 220 sont réalisés en acier et les profilés d'interception 130, 230 sont réalisés en un matériau plastique de moulage, de préférence. Précisément, dans le cas où il serait difficile de réaliser le format d'interception dans le boîtier de ventilateur en acier, il peut être plus efficace qu'un profilé d'interception soit formé en plus en utilisant un matériau de moulage et monté dans le boîtier de ventilateur de manière à augmenter la productivité. Selon le cas, la totalité du boîtier de ventilateur et du profilé d'interception peut être réalisée en acier. Le sèche-linge comprenant le boîtier de ventilateur muni du profilé d'interception peut être appliqué aussi bien à un séchoir de type à aspiration qu'à un séchoir de type à condensation. Les modes de réalisation et avantages précités sont purement exemplaires et ne sont pas à considérer comme limitant la présente invention. Les présents enseignements peuvent être facilement appliqués à d'autres types de dispositifs. Cette description est sensée être illustrative et ne limite pas la portée des revendications. De nombreuses variantes, modifications et variations ressortiront pour l'homme du métier. Les éléments, structures, procédés et autres caractéristiques des modes de réalisation exemplaires décrits ici peuvent être combinés de diverses manières pour obtenir des modes de réalisation exemplaires additionnels et/ou alternatifs. 13 Du fait que la présente invention peut être mise en oeuvre sous plusieurs formes sans s'écarter de ses caractéristiques, il devrait être entendu que les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont pas limités par l'un quelconque des détails de la description qui précède, sauf autrement spécifié, mais devraient être plutôt interprétés au sens large dans sa portée telle que définie dans les revendications jointes, et par conséquent toutes les variations et modifications qui se trouvent dans les limites des revendications, ou des équivalents de ces limites sont donc considérés comme étant englobés par les revendications jointes. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci- dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Sèche-linge (1) comprenant : un tambour (11) dans lequel un objet séchant est contenu ; un conduit de décharge (24) relié au tambour (11) et déchargeant l'air dans le tambour (11) ; un ventilateur (22) monté au niveau d'une partie intermédiaire du conduit de décharge (24) et configuré pour déplacer l'air ; un boîtier de ventilateur (110, 120 ; 210, 220) recevant le ventilateur (22) et un profilé d'interception (130 ; 230) monté dans le boîtier de ventilateur, dans lequel le boîtier de ventilateur (110, 120 ; 210, 220) est muni de moyens de fixation de profilé de manière à empêcher une extrémité (131) du profilé d'interception (130 ; 230) d'entrer en contact avec le ventilateur (22). 2. Sèche-linge selon la revendication 1, dans lequel les moyens de fixation de profilé (111, 121) sont configurés pour bloquer les deux extrémités latérales du profilé 5 d'interception (130) disposées au-dessous du ventilateur. 3. Sèche-linge selon la revendication 2, dans lequel un des moyens de fixation de profilé (121) fait saillie à partir d'une surface intérieure du boîtier de ventilateur (110, 120) et l'autre (111) est formé pour être concave dans la surface intérieure du boîtier 20 de ventilateur (110, 120). 4. Sèche-linge selon la revendication 3, dans lequel le moyen de fixation (121) en saillie à partir de la surface intérieure du boîtier de ventilateur (120) est formé par un procédé de formage. 25 5. Sèche-linge (1) comprenant : un tambour (11) dans lequel un objet séchant est contenu un conduit de décharge (24) relié au tambour (11) et déchargeant l'air dans le tambour (ID ; 30 un ventilateur (22) monté au niveau d'une partie intermédiaire du conduit de décharge (24) et configuré pour déplacer air ; 20 15 un boîtier de ventilateur (210, 220) logeant le ventilateur (22) ; et un profilé d'interception (230) monté dans le boîtier de ventilateur, dans lequel des saillies d'accouplement (232, 233) sont formées au niveau du profilé d'interception (230) en contact avec le boîtier de ventilateur (210, 220). 6. Sèche-linge selon la revendication 5, dans lequel le boîtier de ventilateur (210, 220) est pourvu en outre de trous d'accouplement (216) dans lesquels les saillies d'accouplement (232, 233) du profilé d'interception (230) sont insérées. 10 7. Sèche-linge selon la revendication 1, dans lequel le boîtier de ventilateur (110, 120 ; 210, 220) est réalisé en acier. 8. Sèche-linge selon la revendication 7, dans lequel le profilé d'interception (130 ; 230) est réalisé en un matériau plastique de moulage. 9. Sèche-linge selon la revendication 7, dans lequel le boîtier de ventilateur comprend un boîtier avant (110) et un boîtier arrière (120), le boîtier avant et le boîtier arrière (110, 120) étant accouplés entre eux par un procédé de formation d'ourlet. 10. Sèche-linge selon la revendication 6, dans lequel le boîtier de ventilateur (110, 120) et le profilé d'interception (130) sont réalisés en acier.5