FR 2925264 A1 20090626 FR 0760045 A 20071219 La présente invention concerne les dispositifs de conditionnement d'un produit destiné à l'application sur les matières kératiniques et plus particulièrement mais non exclusivement ceux équipés d'un applicateur ou d'un moyen de distribution, par exemple une pompe. Par � matières kératiniques �, il faut comprendre dans la suite la peau, les muqueuses, notamment les lèvres, les phanères, notamment les cheveux, ongles, cils et sourcils. La publication EP 1 314 373 A2 divulgue des dispositifs dans lesquels des particules pouvant contenir de l'argent sont immergées dans un récipient contenant une 10 composition cosmétique. JP 2000 109076 divulgue une bouteille revêtue intérieurement de SiOX en vue de constituer une barrière à l'oxygène. Il existe un besoin pour réduire la teneur en conservateurs de différentes compositions, notamment cosmétiques, et/ou améliorer la conservation de ces 15 compositions. Il existe encore un besoin pour libérer dans une composition au moins un composé d'une manière progressive, au cours de l'utilisation et/ou du stockage de la composition dans le dispositif de conditionnement. L'invention vise à répondre à l'un et/ou l'autre de ces besoins. 20 Elle y parvient grâce à un dispositif de conditionnement d'une composition à appliquer sur les matières kératiniques, comportant : - un récipient définissant un espace intérieur contenant la composition, ce récipient étant par exemple réalisé en une ou plusieurs matières thermoplatiques, -un revêtement d'un matériau biocide, recouvrant au moins partiellement le 25 récipient et venant au contact de la composition contenue dans l'espace intérieur du récipient. Par � matériau biocide � il faut comprendre un matériau qui a des propriétés s'opposant à la prolifération de micro-organismes dans la composition. Le revêtement peut libérer au moins un composé au cours de l'utilisation et/ou 30 du stockage, en raison de son contact avec la composition par exemple. Plusieurs revêtements de natures différentes, ayant des vertus biocides individuellement ou en association, peuvent être utilisés. Avantageusement, le dispositif comporte un moyen permettant de créer un déplacement de la composition au contact du revêtement, un tel brassage pouvant favoriser le passage en solution du composé et/ou sa dispersion au sein de la composition. Le revêtement peut être déposé par une technique de dépôt sous vide ou de dépôt électrolytique. Le revêtement peut comporter une couche au contact de la composition et une ou plusieurs sous-couche(s) servant de primaire d'accrochage sur une paroi du récipient, par exemple une sous-couche métallique, par exemple en chrome VI, nickel, cuivre, argent, tungstène et leurs alliages ou en d'autres métaux et alliages. La présence d'une sous-couche servant de primaire d'accrochage peut être particulièrement utile lorsque le récipient est en matière thermoplastique. Lorsque le récipient est en verre ou en métal, le dépôt du revêtement peut s'effectuer sans primaire. Le récipient peut comporter au moins une première partie et une deuxième partie, ces parties étant assemblées l'une à l'autre. Les première et deuxième parties peuvent être ou non au contact l'une de l'autre. Grâce à la réalisation en deux parties au moins du récipient, le revêtement peut être déposé plus aisément, notamment par une technique d'évaporation sous vide ou de pulvérisation cathodique (encore appelée sputtering), sur l'une des parties au moins. Les première et deuxième parties ci-dessus peuvent définir ensemble la contenance maximale du récipient. Les première et deuxième parties peuvent chacune définir à la fois une surface extérieure du récipient et une surface intérieure du récipient. Les première et deuxième parties peuvent être fixes l'une relativement à l'autre ou mobiles l'une relativement à l'autre. Les deux parties peuvent notamment être entraînables en déplacement l'une par rapport à l'autre depuis l'extérieur du dispositif, selon un déplacement contrôlé. La deuxième partie peut être mobile relativement à la première, par exemple en rotation ou en translation, et ce déplacement peut contribuer à déplacer la composition relativement au revêtement. Le déplacement de la deuxième partie relativement à la première peut s'accompagner ou non d'une diminution du volume utile du récipient. La deuxième partie et la première partie peuvent s'appliquer de manière étanche l'une sur l'autre. Le matériau constitutif du revêtement peut éventuellement être apte à se déliter sous l'effet d'un déplacement de la deuxième partie relativement à la première ou d'un mouvement de la composition au sein du récipient et/ou d'un mouvement de toute pièce mobile au sein du récipient. Le récipient peut comporter une paroi revêtue du revêtement, le ratio épaisseur de la paroi/épaisseur du revêtement étant par exemple supérieur ou égal à 100. Par exemple, le récipient peut comporter une paroi de plus de 1 mm d'épaisseur en une matière thermoplastique et le revêtement faire moins de 20 ou 10 �m d'épaisseur, étant par exemple d'environ 1 ou 2 �m d'épaisseur. Le revêtement peut comporter au moins un composé métallique, lequel peut comporter de l'argent ou du cuivre. Dans des exemples, le revêtement comporte une sous-couche d'un matériau différent de celui de la couche exposée à la composition, par exemple du tungstène. Le revêtement comporte par exemple une superposition de couches de cuivre, de tungstène et d'argent ou de tungstène et d'argent. Le revêtement peut s'étendre à la fois sur les première et deuxième parties ou sur l'une d'entre elles seulement. La première partie peut être recouverte d'un premier revêtement et la deuxième partie d'un deuxième revêtement d'un matériau différent du premier. L'une des parties peut par exemple comporter un revêtement d'argent et l'autre un revêtement de cuivre. L'espace intérieur du récipient peut présenter un ratio plus grande dimension transversale /hauteur allant de 0,5 à 3, mieux 0,75 à 1,5 ou 0,85 à 1,15. L'espace intérieur peut être plus profond que large ou aussi profond que large dans des exemples de mise en oeuvre de l'invention. Le dispositif peut comporter un applicateur. Ce dernier peut éventuellement 25 provoquer un déplacement de la composition dans le récipient, lorsqu'il est agencé pour être introduit ou retiré de celui-ci. La première partie peut définir au moins une surface de poussée en contact avec le produit à l'intérieur du récipient, ladite surface de poussée étant agencée de telle sorte qu'une rotation de ladite surface exerce une pression sur le produit provoquant un 30 mouvement de produit à l'intérieur du récipient, la deuxième partie définissant au moins une contre-surface en regard de laquelle ladite surface de poussée peut venir au moins partiellement, au terme de la rotation de la première partie. La surface de poussée peut être déplacée, le cas échéant, selon un mouvement de rotation pure, sans composante axiale. L'applicateur peut comporter un élément d'application logé à l'intérieur du récipient, dans un espace autour duquel ladite surface de poussée tourne, et la composition peut éventuellement passer à travers cet élément d'application. La surface de poussée peut être recouverte au moins partiellement par le revêtement. Le dispositif peut comporter une pale définissant la surface de poussée, voire plusieurs pales. Le dispositif peut comporter une cloison définissant la contre-surface, voire autant de cloisons que de pales respectives. Le revêtement peut s'étendre au moins partiellement sur la ou les cloisons. La ou les cloisons peuvent comporter sur au moins l'une d'entre elles au moins un orifice pour homogénéiser le produit et/ou diminuer la pression. La deuxième partie peut définir avec la première partie au moins deux chambres à l'intérieur du récipient, une rotation de la deuxième partie provoquant une variation du volume de l'une des chambres et une variation inverse du volume de l'autre chambre. L'applicateur peut être disposé sensiblement sur le trajet de la composition circulant de la chambre dont le volume diminue vers celle dont le volume augmente. La composition peut passer à travers ou autour de l'applicateur. La deuxième partie peut encore être formée par un piston mobile dans la première partie, par exemple sous l'effet d'une dépression créée dans le récipient par une pompe ou sous l'effet d'un mécanisme d'entraînement, par exemple à vis, ou encore sous l'effet d'un déplacement de l'applicateur relativement au récipient. L'applicateur peut être solidaire d'un capuchon de fermeture du récipient. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'applicateur peut venir à proximité du revêtement en s'engageant dans le récipient. L'applicateur peut par exemple venir au contact du revêtement ou s'étendre à moins de 1 mm de celui-ci lorsqu'il est dans le récipient. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la deuxième partie peut tourner relativement à la première et l'applicateur est porté par la deuxième partie. Ainsi, le déplacement de la deuxième partie relativement à la première peut permettre d'entraîner en mouvement l'applicateur afin que ce dernier brasse la composition contenue dans le récipient. Dans ce cas, l'applicateur est avantageusement excentré relativement à l'axe de rotation de la deuxième partie et vient de préférence à proximité du revêtement. Le dispositif peut comporter un organe déplacé par l'applicateur à chaque fois que l'applicateur est introduit ou extrait du récipient. Cet organe est par exemple traversé d'une ouverture d'une section inférieure à celle de l'applicateur, de façon à être entraîné en déplacement par un élément d'application de l'applicateur, à l'intérieur du récipient. La composition peut contenir divers ingrédients habituellement rencontrés en cosmétique, notamment au moins un actif hydratant, anti-ride, apaisant, amincissant, anticernes, anti-UV, au moins un agent de coloration, par exemple un pigment ou un colorant, ou au moins une huile ou un solvant, notamment organique. La composition peut comporter un alcool, notamment de l'éthanol. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif tel que défini ci-dessus, ce dispositif comportant : - un récipient comportant au moins une première et une deuxième partie, ces parties étant assemblées l'une à l'autre, le récipient définissant un espace intérieur contenant le produit, - un revêtement d'un matériau autre qu'une matière plastique, sur une surface de l'une au moins des première et deuxième parties, ce revêtement étant au contact du produit contenu dans l'espace intérieur du récipient, procédé dans lequel le revêtement est déposé sur l'une des parties au moins, puis les deux parties sont assemblées. Le revêtement peut être déposé par une technique de métallisation sous vide. Le revêtement peut n'être protégé par aucun vernis une fois déposé sur le récipient. Le dépôt du revêtement peut s'effectuer sur un primaire d'accrochage, le cas échéant. L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de conditionnement d'une composition à appliquer sur les matières kératiniques, comportant : - un récipient comportant au moins une première partie et une deuxième partie, ces parties étant assemblées l'une à l'autre, le récipient définissant un espace intérieur contenant la composition, - un revêtement autre qu'une matière plastique, par exemple un métal, notamment de l'argent ou du cuivre, recouvrant au moins partiellement l'une au moins des première et deuxième parties, le revêtement venant au contact de la composition contenue dans le récipient. L'invention a encore pour objet un récipient comportant un revêtement d'un matériau autre qu'une matière thermoplastique, notamment un revêtement d'un métal, par exemple d'argent ou de cuivre, et un organe de brassage de la composition dans le récipient, par exemple l'un de ceux définis ci-dessus, par exemple une pale, un piston, un organe entraîné en déplacement par l'applicateur lors du retrait ou de l'insertion de l'applicateur, un applicateur excentré entraîné en rotation relativement au récipient ou une bille agitatrice. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente en élévation, de manière schématique, un exemple de dispositif réalisé conformément à l'invention, - la figure 2 représente en coupe longitudinale, schématique, le dispositif de la figure 1, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante du dispositif de 20 la figure 1, - la figure 4 est une section transversale selon IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est une coupe longitudinale d'une autre variante de réalisation du dispositif, - la figure 6 est une section transversale selon VI-VI de la figure 5, 25 -les figures 7 et 8 représentent, en coupe longitudinale, schématique et partielle, des dispositifs selon des variantes de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 9 est une vue analogue à la figure 4 d'une variante de réalisation, - les figures 10 à 15 sont des coupes longitudinales, partielles et schématiques, de variantes de dispositifs selon l'invention, 30 - les figures 16 à 23 représentent de manière schématique et partielle des variantes d'applicateurs, et - la figure 24 est une vue en perspective, schématique et partielle, d'une variante de réalisation du dispositif. On a représenté aux figures 1 et 2 un dispositif 1 de conditionnement et d'application réalisé conformément à l'invention. Ce dispositif 1 comporte un récipient comportant une première partie 10 et une deuxième partie 20 assemblée avec la première. Le dispositif 1 comporte en outre un applicateur 2 comportant un élément d'application 3, par exemple constitué par une brosse à mascara, comme illustré. L'applicateur 3 peut être de tout type, étant choisi en fonction des matières kératiniques à traiter. Dans une variante non illustrée, l'applicateur 3 est ainsi un embout floqué et la composition est par exemple destinée à être appliquée sur la peau ou les lèvres. L'élément d'application 3 est relié par une tige 4 à un organe de préhension 5, lequel constitue également un capuchon de fermeture du récipient. Dans l'exemple illustré, la tige 4 s'étend selon un axe X confondu avec l'axe longitudinal du dispositif, mais il pourrait en être autrement sans que l'on sorte du cadre de 15 la présente invention. Les première et deuxième parties définissent un espace intérieur 15 contenant une composition P à appliquer sur les matières kératiniques. L'espace intérieur 15 peut présenter un ratio plus grande dimension transversale (d) /hauteur (h) allant de 0,5 à 3, mieux 0,75 à 1,5. 20 La profondeur de l'espace intérieur 15 est dans un exemple de 5 cm environ, la largeur de 3 cm. Dans un autre exemple, la largeur est de 3 cm pour une profondeur de 4 cm. La première partie 10 comporte en partie supérieure un relief 13 et une lèvre annulaire d'étanchéité 14. La deuxième partie 20 comporte une jupe extérieure 21 agencée 25 pour s'encliqueter sur le relief 13, cette jupe 21 étant réalisée de façon monolithique, dans l'exemple considéré, avec un col fileté 22, lequel permet la fixation du capuchon de fermeture 5. Le relief 13 est réalisé par exemple sous la forme d'un bourrelet annulaire, continu ou discontinu, afin d'immobiliser axialement la première partie relativement à la 30 deuxième. Le dispositif 1 peut comporter, comme on le voit sur la figure 2, un organe d'essorage 30 qui est inséré dans le col 22 pour essorer l'élément d'application 3 à sa sortie du récipient. L'organe d'essorage 30 peut être de tout type et par exemple comporter une lèvre flexible 31 définissant à son extrémité inférieure un orifice d'essorage, circulaire, de diamètre sensiblement égal à celui de la tige 4. L'organe d'essorage 30 peut encore ne pas être rapporté sur le col 22 mais être moulé ou surmoulé sur celui-ci. L'organe d'essorage 30 peut comporter, comme illustré, des pattes 34 de 10 retenue dans le col 22, venant en appui sur un épaulement du col 22. Les première et deuxième parties 10 et 20 peuvent être réalisées dans une matière thermoplastique, par exemple une polyoléfine, par exemple PE ou PP, ou en d'autres matières choisies par exemple parmi PA, POM, PS, ABS, SAN ou PET, cette liste n'étant pas limitative. Il peut s'avérer avantageux d'utiliser des matériaux différents pour 15 réaliser les première et deuxième parties, afin de réduire le frottement entre elles. Conformément à un aspect de l'invention, l'une au moins des première et deuxième parties 10 et 20 comporte sur sa surface intérieure un revêtement 40 d'un matériau destiné à agir sur la composition, par exemple grâce à une libération progressive dans celle-ci d'un composé au moins. L'épaisseur du revêtement 40 est par exemple 20 comprise entre 10 et 20 �m. La réalisation du récipient en deux parties permet un accès aisé à la surface intérieure de chacune des deux parties, en vue de les métalliser par exemple, en utilisant par exemple une technique d'évaporation sous vide ou de pulvérisation cathodique. Le revêtement 40 est par exemple une couche d'argent déposée par une telle 25 technique sur l'une au moins des deux parties 10 et 20. Cette couche d'agent libère par oxydation au cours du stockage et de l'utilisation du dispositif des ions Ag+ ayant un effet biocide et permet de diminuer la teneur en conservateurs dans la composition lors du remplissage du récipient. L'invention peut permettre d'éliminer les conservateurs, le cas échéant. 30 L'introduction et l'enlèvement de l'élément d'application 3 lors de l'utilisation assurent un certain brassage de la composition dans le récipient, qui permet d'améliorer la diffusion dans la composition du composé libéré par le revêtement 40, par exemple des ions Ag+. Dans une variante, l'applicateur comporte une tige courbe ou épouse la forme de la paroi du récipient de façon à ce que son déplacement relativement au récipient lors de son introduction dans ce dernier ou de son retrait, provoque un meilleur brassage du produit dans le récipient. Notamment dans une telle variante, l'élément d'application 3 de l'applicateur peut venir ou non au contact du revêtement 40, étant par exemple situé à une distance de celui-ci de moins de 1 mm pendant le stockage. Le dispositif 1 peut aussi être réalisé conformément à l'enseignement de la publication EP 1 584 260 A2, les première et deuxième parties 10 et 20 étant alors mobiles et agencées de telle sorte qu'une rotation de l'une par rapport à l'autre permette d'effectuer un certain brassage de la composition. La deuxième partie 20 comporte par exemple, comme illustré sur les figures 3 et 4, une cloison 23 réalisée de façon monolithique avec la jupe extérieure 21 et le col 22. La cloison 23 pourrait encore être rapportée sur la deuxième partie, ce qui pourrait permettre de réaliser plus facilement la cloison 23 dans un matériau différent, si on le souhaite. La cloison 23 présente une forme adaptée d'une part à l'élément d'application 3 et d'autre part à la forme du contenant 11 défini par la première partie 10. Dans l'exemple de la figure 3, la cloison 23 présente un bord radialement extérieur 23a dont le profil lui permet de venir à proximité de la surface intérieure 42 du contenant 11, de façon à racler le produit. Le bord radialement intérieur 23b de la cloison 23 présente par exemple une 25 partie inférieure incurvée vers le bas et vers l'intérieur, de façon à épouser sensiblement la forme de l'élément d'application 3. Le bord inférieur 23c de la cloison 23 épouse sensiblement la forme de la paroi de fond 44 du récipient, de façon à racler le produit qui est présent sur celle-ci. La première partie comporte une pale 16 s'étendant radialement vers le centre 30 dans l'espace intérieur 15, jusqu'à proximité de l'élément d'application 3, épousant sensiblement la forme de ce dernier. Comme on peut le voir en particulier sur les figures 3 et 4, la cloison 23 et la pale 16 définissent, à l'intérieur de l'espace 15, deux chambres 15a et 15b qui communiquent entre elles par une région centrale 15c, dans laquelle l'élément d'application 3 est situé lorsque l'applicateur 2 est en place sur le récipient. Chaque face principale de la pale 16 définit une surface rotative 48, dont l'une d'elles exerce une poussée sur le produit selon le sens de rotation de la deuxième partie 20. La cloison 23 définit quant à elle des contre-surfaces 46. Au terme de la rotation de la deuxième partie 20 relativement à la première partie 10, l'une des surfaces rotatives 48 vient sensiblement se superposer à l'une des contre-surfaces 46. Lorsque l'utilisateur fait tourner la deuxième partie 20 relativement à la première partie 10 dans l'un ou l'autre sens, le déplacement de la pale 16 à l'intérieur de l'espace 15 provoque une diminution du volume de l'une des chambres 15a ou 15b et une augmentation du volume de l'autre chambre, ce qui provoque une circulation de produit d'une chambre vers l'autre dans la région centrale 15c et l'élément d'application 3 peut se charger en produit. Lorsque la deuxième partie 20 est entraînée en rotation relativement à la première partie 10, le mouvement de la pale 16 dans l'espace intérieur 15 provoque un certain brassage du produit P, ce qui peut contribuer à l'homogénéiser et à favoriser la diffusion du composé libéré dans la composition par le revêtement 40, par exemple des ions Ag+. Dans la variante illustrée aux figures 5 et 6, le dispositif de conditionnement et d'application comporte un organe d'application 3 qui est fixé à demeure sur le récipient, par exemple sur la deuxième partie 20. L'organe d'application 3 peut alors se présenter sous la forme d'un embout d'application, par exemple une mousse, un embout floqué, une paroi ajourée ou un feutre, cette liste n' étant pas limitative. La première partie 10 comporte une pale 16 à l'instar de l'exemple de la figure 3 et la deuxième partie 20 comporte une cloison 23. Le déplacement de la première partie relativement à la deuxième, en rotation autour de l'axe X, permet de brasser la composition P contenue dans l'espace intérieur du récipient afin d'accroître la diffusion du composé libéré par le revêtement 40 au sein de la composition. Le revêtement 40 peut s'étendre ou non sur la cloison 23 et la pale 16, dans les exemples des figures 3 à 6. On a illustré à la figure 7 la possibilité de réaliser le récipient avec un col 22 solidaire d'une partie d'extrémité 60 rapportée sur la deuxième partie 20, cette partie d'extrémité 60 comportant une lèvre d'essorage 61 pour essorer l'applicateur (non représenté) lors de son extraction du récipient. Dans l'exemple de la figure 8, le récipient comporte une première partie 10 définissant l'espace intérieur 15 contenant le produit et une deuxième partie 20 constituant le fond de l'espace intérieur 15, se présentant sous la forme d'un piston qui peut se déplacer de manière étanche le long de la surface intérieure de la première partie 10 au fur et à mesure de la distribution du produit. Celle-ci peut s'effectuer par exemple au moyen d'une pompe 80 portant un embout de distribution 81, fixée sur la première partie 10. Au fur et à mesure de la distribution du produit P et du vidage du récipient, la deuxième partie 20 remonte vers la pompe 80 et racle sur la surface intérieure de la première partie 10, ce qui peut créer un certain brassage de la composition P dans le récipient et faciliter le passage en solution d'au moins un composé provenant du revêtement 40 recouvrant la surface intérieure de la première partie 10. On a représenté à la figure 9 une variante de réalisation qui diffère de celle illustrée à la figure 4 par le fait que la deuxième partie 20 comporte deux cloisons 23 diamétralement à l'opposé l'une de l'autre et la première partie 10 comporte deux pales 16 également diamétralement à l'opposé l'une de l'autre. Cela peut permettre de réduire la course angulaire de la deuxième partie 20 relativement à la première partie 10 tout en assurant un brassage efficace du produit dans le récipient. Dans l'exemple de réalisation de la figure 10, le récipient comporte une première partie en forme de pot sur laquelle est rapportée supérieurement une deuxième partie 20 définissant un logement 110 pour accueillir un élément d'application 3 solidaire d'un capot 111 de fermeture du récipient. La paroi de fond 113 du logement 110 est ajourée, afin de permettre l'alimentation du logement en composition P provenant de l'espace intérieur 15 du récipient. Le revêtement 40 s'étend, dans l'exemple considéré, sur la surface intérieure de la première partie 10. L'élément d'application 3 vient par exemple au contact de la paroi 113 quand le capot 111 ferme de manière étanche le récipient. Dans la variante de la figure 11, l'élément d'application 3 est solidaire en permanence du récipient, ce dernier étant formé par l'assemblage d'une première partie 10 définissant le corps du récipient et d'une deuxième partie 20 constituant le fond du récipient. Le revêtement 40 s'étend par exemple sur la première partie 10 en étant formé d'un premier matériau et la deuxième partie 20 porte par exemple un autre revêtement 40 formé d'un deuxième matériau différent du premier, le premier matériau étant par exemple de l'argent et le deuxième matériau du cuivre. Le récipient comporte dans cet exemple un support 120 qui est rapporté sur la première partie 10, par exemple par encliquetage, ce support 120 portant l'élément d'application 3 et permettant son alimentation avec la composition P provenant de l'espace intérieur 15 du récipient. L'alimentation de l'élément d'application 3 s'effectue par exemple à travers une cheminée 123 du support 120. L'élément d'application 3 est par exemple un organe d'application poreux, par exemple une mousse, présente un évidement central 125 pour sa mise en place sur la cheminée 123 et se loge partiellement dans une gorge annulaire 126 formée entre la cheminée et une jupe extérieure 127 du support 120. Une bille agitatrice 190 peut être disposée dans le récipient pour brasser la composition. La variante de la figure 12 diffère de celle de la figure 10 par le fait que le fond du récipient est défini par un piston qui peut remonter dans la première partie 10 sous l'effet de la rotation d'une molette d'entraînement 130 couplée à une vis 131, le piston étant traversé par une ouverture 132 venant en prise avec la vis 131. La section intérieure du récipient est non symétrique de révolution de façon à ce qu'une rotation de la vis 131 entraîne un déplacement axial du piston 20. De plus, dans cet exemple, la distribution du produit s'effectue à travers une paroi ajourée 113 définissant le fond d'un logement 110 recevant l'élément d'application 3, de façon similaire à l'exemple de la figure 10. La paroi 113 est réalisée d'une seule pièce avec la première partie 10, mais elle pourrait être rapportée. Dans l'exemple de la figure 13, un organe de brassage 150 est mobile dans le récipient selon l'axe longitudinal de celui-ci, étant mis en mouvement par l'applicateur. Cet organe 150 comporte un passage central 152 qui est traversé par l'élément d'application 3 lorsque l'applicateur est retiré ou mis en place dans le récipient. L'ouverture centrale 152 présente une section intérieure qui est légèrement inférieure à la section extérieure de l'élément d'application 3, de telle sorte que lors de l'extraction de l'applicateur, l'élément d'application 3 s'accroche temporairement à l'organe 150 et l'entraîne vers le haut dans l'espace intérieur 15 du récipient. Ce déplacement vers le haut permet de créer un mouvement de la composition au contact du revêtement 40. Le déplacement vers le haut de l'organe 150 peut s'effectuer jusqu'à la base du col 155 du récipient ou en variante avoir lieu sur une distance plus petite en fonction, par exemple, de la vitesse à laquelle est retiré l'applicateur et des forces de frottement de l'organe 150 sur la paroi intérieure du récipient, l'organe 150 ayant par exemple un diamètre extérieur correspondant sensiblement au diamètre intérieur du récipient. Lorsque l'applicateur est remis en place sur le récipient, l'élément d'application 3, en passant à travers l'ouverture centrale 152, repousse vers le bas l'organe 150, ce qui provoque un brassage de la composition. Le revêtement 40 peut s'étendre sur toute la surface intérieure du récipient ou 20 en variante seulement sur une portion de celle-ci. Le récipient est par exemple formé par un assemblage d'une première partie 10, de forme allongée, pourvue en partie supérieure du col 155, et d'une deuxième partie 20 qui en constitue le fond, comme illustré. D'autres façons de réaliser le récipient sont également possibles, par exemple avec un col rapporté et un fond monolithique avec le 25 corps. L'organe 150 peut être réalisé en tout matériau adapté, étant par exemple une rondelle d'une matière thermoplastique, éventuellement revêtue ou non d'un matériau présentant des propriétés biocides ou autres. L'organe 150 peut encore être réalisé dans un métal. 30 La mise en place de l'organe 150 dans le récipient peut s'effectuer avant la pose de la deuxième partie 20. Le récipient peut être pourvu d'un organe d'essorage 30. Dans l'exemple de la figure 14, l'applicateur est porté par la deuxième partie 20, laquelle peut tourner autour d'un axe de rotation X relativement à la première partie 10. Cette dernière forme un pot contenant la composition P. L'applicateur est par exemple fixé de façon amovible sur la deuxième partie 20, cette dernière étant par exemple réalisée avec un col 160 sur lequel peut se fixer l'applicateur. Le col 160 peut loger un organe d'essorage 30. L'élément d'application 3 est excentré relativement à l'axe X, et vient à proximité du revêtement 40 recouvrant la première partie 10. Ainsi, lorsque la deuxième partie 20 est entraînée en rotation relativement à la première, l'élément d'application 3 peut brasser la composition P à proximité du revêtement 40. L'élément d'application 3 peut, le cas échéant, venir au contact du revêtement 40 lorsqu'il est en place, et la rotation de la deuxième partie 20 peut s'accompagner d'un frottement de l'élément d'application 3 sur le revêtement 40. Dans la variante de la figure 15, la brosse à mascara de l'exemple de la figure 3 a été remplacée par un embout floqué 3 qui comporte un flocage s'étendant par exemple sur la majeure partie de la hauteur de l'espace intérieur 15. Le dispositif peut comporter un organe d'essorage 30 pour essorer l'embout lors de son retrait du récipient. L'embout est par exemple réalisé avec une forme tubulaire, fermée à son extrémité distale.En variante, l'embout est plein. Dans l'exemple illustré, la pale 16 tourne directement autour de l'embout. Le cas échéant, le logement du récipient recevant l'embout peut être formé au moins partiellement par une cheminée ajourée 200, comme illustré à la figure 24. La cheminée 200 dans laquelle l'applicateur peut être introduit peut être fixée à la cloison 23, étant par exemple réalisée par moulage avec celle-ci, et la pale 16 peut tourner autour de la cheminée 200. La taille des ajours 201 de la cheminée 200 peut être relativement grande, et 30 ceux-ci peuvent par exemple occuper plus de la moitié de la périphérie de la cheminée. Le fond 202 de la cheminée peut être fermé, afin d'éviter l'accumulation d'un excès de produit à l'extrémité distale de l'embout 3. Ce dernier peut venir à proximité ou en appui contre le fond de la cheminée lorsqu'il est en place sur le récipient. Le matériau de l'embout peut être rigide ou souple, et avoir éventuellement une 5 extrémité en forme de biseau, en vue d'une application sur les lèvres. L'invention n'est pas limitée à des éléments d'application particuliers. Au moins dans tous les exemples où l'élément d'application est introduit dans le récipient et retiré pour l'application, notamment ceux des figures 2, 3. 4, 13 et 14, l'élément d'application peut être une pointe feutre, comme illustré à la figure 1 6, une mousse comme 10 illustré à la figure 17, une brosse à âme torsadée comme illustré à la figure 18, un pinceau comme illustré à la figure 19, un embout floqué, éventuellement ajouré, comme illustré à la figure 20, une palette à un ou plusieurs ajours comme illustré aux figures 21 et 23, une brosse ou un peigne injecté, comme illustré à la figure 22, cette liste n'étant pas limitative, l'élément d'application pouvant encore être une membrane ou une mousse floquée ou un 15 fritté. Bien entendu. l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés. On peut par exemple appliquer l'invention à l'un quelconque des exemples de réalisation illustrés dans EP 1 584 260 A2. L'expression � comportant un � doit être comprise comme étant synonyme de 20 � comportant au moins un �. REVENDICATIONS 1. Dispositif de conditionnement (1) d'une composition (P) à appliquer sur les matières kératiniques, comportant : un récipient définissant un espace intérieur (15) contenant la composition, un revêtement (40) d'un matériau biocide, recouvrant au moins partiellement le récipient et venant au contact de la composition contenue dans l'espace intérieur (15) du récipient. 2. Dispositif selon la revendication 1, le revêtement comportant au moins un composé métallique. 3. Dispositif selon la revendication 2, le composé métallique comportant de l'argent et/ou du cuivre. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, le récipient étant en métal, verre ou matière plastique. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'espace intérieur (15) présentant un ratio plus grande dimension transversale / hauteur allant de 0,5 à 3, mieux 0,75 à 1,5. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, le récipient étant plus profond que large. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un applicateur (3). 8. Dispositif selon la revendication 7, l'applicateur étant solidaire d'un capuchon de fermeture. 9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, l'applicateur venant à proximité du revêtement en s'engageant dans le récipient. 10. Dispositif selon la revendication 9, l'applicateur venant au contact du revêtement ou à moins de 1 mm de celui-ci lorsqu'il est dans le récipient. I1. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, le récipient comportant au moins une première partie (10) et une deuxième partie (20). 12. Dispositif selon la revendication 11, le revêtement (40) s'étendant à la fois sur les première et deuxième parties. 13. Dispositif suivant la revendication 11 ou 12, les première et deuxième parties étant fixes l'une relativement à l'autre.14. Dispositif selon l'une des revendications 11 et 12, les première et deuxième parties étant mobiles l'une relativement à l'autre. 15. Dispositif selon la revendication 14, la première partie définissant au moins une surface de poussée en contact avec le produit à l'intérieur du récipient, l'applicateur et ladite surface de poussée étant agencés de telle sorte qu'une rotation de ladite surface exerce une pression sur le produit provoquant un mouvement de produit à l'intérieur du récipient, la deuxième partie définissant au moins une contre-surface en regard de laquelle ladite surface de poussée peut venir au moins partiellement, au terme de la rotation de la première partie. 16. Dispositif selon la revendication 15, la surface de poussée étant recouverte au moins partiellement par le revêtement (40). 17. Dispositif selon la revendication 15 ou 16, comportant une pale (16) définissant la surface de poussée. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, comportant une cloison (23) définissant la contre-surface. 19. Dispositif selon la revendication 18, le revêtement (40) s'étendant au moins partiellement sur la cloison (23). 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 et ['une quelconque des revendications I5 à 19, l'applicateur comportant un organe d'application (3) logé à l'intérieur du récipient dans un espace (15) autour duquel ladite surface de poussée (16) tourne. 21. Dispositif selon la revendication 11, là deuxième partie définissant avec la première partie au moins deux chambres à l'intérieur du récipient, une rotation de la deuxième partie provoquant une variation du volume de l'une des chambres et une variation inverse du volume de l'autre chambre. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 et selon la revendication 21, l'applicateur étant disposé sensiblement sur le trajet du produit circulant de la chambre dont le volume diminue vers celle dont le volume augmente. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, le revêtement (40) ayant été déposé par une technique de dépôt sous vide. 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, comportant un moyen permettant de créer un déplacement de la composition au contact du revêtement (40).25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, comportant un organe mobile au sein du récipient. 26. Dispositif selon la revendication Il, la deuxième partie étant formée par un piston mobile dans la première partie. 27. Dispositif selon la revendication 11, la deuxième partie et la première partie s'appliquant de manière étanche l'une sur l'autre. 28. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10 et selon la revendication I l éventuellement, la deuxième partie pouvant tourner relativement à la première et l'applicateur étant porté par la deuxième partie, notamment de manière excentrée. 29. Dispositif selon les revendications 7 et 24, comportant un organe (150) configuré pour être déplacé par l'applicateur lors de son introduction et/ou de son retrait du récipient. 30. Dispositif selon la revendication 29, l'organe (150) étant traversé d'une ouverture d'une section inférieure à celle de l'applicateur. 31. Dispositif selon la revendication 24, comportant une bille agitatrice dans le récipient. 32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, le revêtement ayant été déposé par une technique de dépôt électrolytique. 33. Dispositif selon la revendication 11, le matériau constitutif du revêtement étant apte à se déliter sous l'effet d'un déplacement de la deuxième partie relativement à la première. 34. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, le récipient comportant une paroi revêtue du revêtement (40), le ratio épaisseur de la paroi/épaisseur du revêtement étant supérieur ou égal à 100. 35. Dispositif selon la revendication 18, comportant une cheminée ajourée (200) dans laquelle l'applicateur peut être introduit, fixée à la cloison (23). 36. Procédé de fabrication d'un dispositif tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 35, ce dispositif comportant : un récipient comportant au moins une première et une deuxième partie, ces parties étant assemblées l'une à l'autre, le récipient définissant un espace intérieur (15) contenant le produit,19 - un revêtement (40) d'un matériau biocide sur une surface de l'une au moins des première et deuxième parties, ce revêtement étant au contact du produit contenu dans l'espace intérieur du récipient., procédé dans lequel le revêtement est déposé sur l'une des parties au moins, puis les deux parties sont assemblées. 37. Procédé selon la revendication 36, le revêtement étant déposé par une technique de dépôt sous vide. 38. Procédé selon l'une quelconque des revendications 36 ou 37, le dépôt du revêtement s'effectuant sur un primaire d'accrochage.