FR 2931377 A1 20091127 FR 0951317 A 20090303 B09-0353FR Société dite : GENERAL ELECTRIC COMPANY Système et ensemble de montage pour fabriquer un anneau d'étanchéité Invention de : MORTZHEIM Jason Paul ADIS William Edward DEWHURST Edward Arthur BOISVERT Reni Priorité d'une demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique le 6 mars 2008 sous le n° 12/043.258 Système et ensemble de montage pour fabriquer un anneau d'étanchéité Le domaine de la présente invention concerne de façon générale les turboréacteurs et, plus particulièrement, des systèmes pour fabriquer un anneau d'étanchéité destiné à servir dans un moteur à turbine. Les procédés de montage existants pour les garnitures d'étanchéité aboutissent souvent à créer des garnitures d'étanchéité qui ont une variation de jeu d'un côté à l'autre susceptible d'empêcher un bon contact des dents entre la garniture d'étanchéité et le rotor. Plus particulièrement, la variation du jeu des dents d'un côté à l'autre risque de créer un décalage entre les diamètres de crochets côté joint de vapeur (JV) et côté admission (ADM). De ce fait, la garniture d'étanchéité risque de s'incliner une fois installée dans la turbine, ce qui crée une variation du jeu latéral. Globalement, la variation des crochets entre JV et ADM résulte de procédés de fabrication de joints toriques dans lesquels une matière première à transformer est installée sur un tour tandis qu'une première face est découpée. L'anneau d'étanchéité partiellement découpé est ensuite retiré du tour et une série de détrompeurs sont découpés dans une plaque de montage. L'anneau d'étanchéité partiellement découpé est ensuite retourné et monté sur la plaque de montage pour permettre le découpage de la seconde face de l'anneau d'étanchéité. A cause des petits détails qui sont communs sur la plupart des types d'anneaux d'étanchéité, et en raison de décalages des diamètres des crochets, il peut être difficile de monter fermement l'anneau sur le tour après qu'il a été retourné. Un basculement risque de se produire si l'anneau n'a pas été solidement monté après avoir été retourné. Par ailleurs, les procédés existants pour la fabrication d'anneaux d'étanchéité risquent aussi d'aboutir à des anneaux d'étanchéité possédant des intervalles d'aboutement hors tolérances à un point tel que les anneaux soient inutilisables. Selon un premier aspect, il est proposé un système destiné à servir lors de la fabrication d'un anneau d'étanchéité. Le système comprend un premier ensemble de montage conçu pour être placé au voisinage immédiat d'un diamètre intérieur et/ou d'un diamètre extérieur d'un anneau d'étanchéité. L'ensemble de montage est conçu pour immobiliser l'anneau d'étanchéité. Le système comprend aussi un outil de coupe conçu pour découper dans l'anneau d'étanchéité un crochet côté admission et/ou un crochet côté joint de vapeur. Selon un autre aspect, il est proposé un ensemble de montage servant à retenir un anneau d'étanchéité pendant sa fabrication. L'ensemble de montage est conçu pour être placé au voisinage immédiat d'un diamètre intérieur et/ou d'un diamètre extérieur de l'anneau d'étanchéité. L'ensemble de montage est conçu pour immobiliser l'anneau d'étanchéité afin de permettre à un outil de coupe de découper dans l'anneau d'étanchéité un crochet côté admission et/ou un crochet côté joint de vapeur. Selon un autre aspect, il est également proposé un procédé pour fabriquer un anneau d'étanchéité. Le procédé comprend la mise en place d'un ensemble de montage au voisinage immédiat d'un diamètre intérieur et/ou d'un diamètre extérieur d'un anneau d'étanchéité et la fixation de l'anneau d'étanchéité sur l'ensemble de montage. Le procédé comprend également la formation d'un crochet côté admission et/ou d'un crochet côté joint de vapeur dans l'anneau d'étanchéité. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une illustration schématique d'un exemple d'ensemble de montage utilisable pour découper dans l'anneau d'étanchéité un crochet côté admission et/ou un crochet côté joint de vapeur ; - la figure 2 est une illustration schématique d'un exemple d'ensemble de montage utilisable pour découper un diamètre intérieur de l'anneau d'étanchéité représenté sur la figure 1 ; - la figure 3 est une illustration schématique d'un autre ensemble de montage possible utilisable pour découper dans l'anneau d'étanchéité un crochet côté admission et/ou un crochet côté joint de vapeur ; - la figure 4 est une illustration schématique de l'anneau d'étanchéité représenté sur la figure 3, remis en place dans l'ensemble de montage représenté sur la figure 3 afin de permettre le découpage de l'autre des crochet côté admission et crochet côté admission ; - la figure 5 est une illustration schématique des intervalles d'aboutement de l'anneau d'étanchéité représenté sur les figures 3 et 4, établis à l'aide d'une cale d'épaisseur ; - la figure 6 est une illustration schématique d'un autre ensemble de montage possible, utilisable pour découper dans l'anneau d'étanchéité un crochet côté joint de vapeur et/ou un crochet côté admission ; - la figure 7 est une illustration schématique de l'anneau d'étanchéité représenté sur la figure 6, remis en place dans l'ensemble de montage représenté sur la figure 6 pour permettre le découpage de l'autre des crochet du côté joint de vapeur et crochet côté admission ; - la figure 8 est une illustration schématique des intervalles d'aboutement de l'anneau d'étanchéité représenté sur la figure 6, établis à l'aide d'une cale d'épaisseur ; - la figure 9 est une illustration schématique de l'anneau d'étanchéité représenté sur la figure 6 et placé dans l'ensemble de montage représenté sur la figure 2 pour permettre le découpage du diamètre intérieur de l'anneau d'étanchéité. Les formes de réalisation décrites proposent ici des systèmes et des procédés qui perfectionnent les procédés actuels de fabrication d'anneaux d'étanchéité pour contribuer à atténuer les problèmes qualitatifs liés à ces procédés. En particulier, comme décrit plus haut, les anneaux d'étanchéité existant dans l'industrie présentent souvent des variations d'un côté à l'autre, du fait d'erreurs de positionnement provoquées par le découpage de chaque crochet pendant différentes opérations d'usinage. Les exemples de systèmes et de procédés décrits ici compensent les erreurs de positionnement susceptibles de survenir dans les procédés selon la technique antérieure en permettant de découper les détails des crochets en une seule opération et/ou en orientant l'anneau d'une manière plus maîtrisable. I1 faut souligner que bien que la présente invention soit décrite en référence à la fabrication d'un anneau d'étanchéité, un spécialiste ordinaire de la technique doit comprendre que la présente invention ne se limite pas exclusivement à une utilisation pour fabriquer des anneaux d'étanchéité. En fait, la présente invention peut servir à fabriquer n'importe quel joint d'étanchéité. La figure 1 est une illustration schématique d'un exemple d'ensemble de montage 100 pouvant servir à découper dans un anneau d'étanchéité 102 un crochet 104 côté joint de vapeur et/ou un crochet 106 côté admission. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'anneau d'étanchéité 102 est constitué de segments de matière première. L'ensemble de montage 100 comprend au moins une rehausse 120, au moins un support 122 et au moins une bride de serrage 124. Dans l'exemple de forme de réalisation, la rehausse 120 repose sur une table 126 de machine et a une hauteur H1 mesurée au-dessus de la table 126. L'anneau d'étanchéité 102 est supporté par la rehausse 120 de façon qu'une surface intérieure 108 de l'anneau d'étanchéité 102 soit adjacente au support 122, si bien que l'anneau d'étanchéité 102 est immobilisé par le support 122. La bride de serrage 124 est placée au voisinage immédiat d'une première face 130 de l'anneau d'étanchéité 102 de façon qu'une seconde face opposée 132 de l'anneau d'étanchéité 102 soit maintenue sensiblement tout contre la rehausse 120. Dans l'exemple de forme de réalisation, une zone d'accès 140 d'outil permet l'accès d'un outil à la première face 130, la seconde surface 132 et une surface extérieure 134 de l'anneau d'étanchéité 102. De la sorte, le crochet 104 côté joint de vapeur et le crochet 106 côté admission peuvent tous deux être formés dans l'anneau d'étanchéité 102 sans qu'il soit nécessaire de remettre en place l'anneau d'étanchéité à l'intérieur de l'ensemble de montage 100. Dans une forme de réalisation, le crochet 104 côté joint de vapeur et le crochet 106 côté admission sont découpés sensiblement en même temps dans l'anneau d'étanchéité 102. Bien que l'exemple de forme de réalisation illustre le découpage du crochet 106 côté admission dans la première face 130 de l'anneau d'étanchéité et le découpage du crochet 104 côté joint de vapeur dans la seconde face 132 de l'anneau d'étanchéité, un spécialiste ordinaire de la technique doit comprendre que le crochet 106 côté admission peut être formé dans la seconde face 132 de l'anneau d'étanchéité et que le crochet 104 côté joint de vapeur peut être formé dans la première face 130 de l'anneau d'étanchéité. La figure 2 est une illustration schématique d'un exemple d'ensemble de montage 150 utilisable pour découper la surface intérieure 108 de l'anneau d'étanchéité. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'ensemble de montage 150 comprend au moins un bloc en C 152 reposant sur une table 154 de machine. Dans une forme de réalisation, la table 154 de machine peut être la même que la table 126 de machine (représentée sur la figure 1). Le joint 102 est placé dans le bloc 152 de façon que la surface extérieure 134 soit placée dans une ouverture 156 ménagée dans le bloc en C 152. En outre, dans l'exemple de forme de réalisation, un premier bras 158 du bloc en C 152 est placé dans le crochet 106 côté admission, et un second bras 160 du bloc en C 152 est placé dans le crochet 104 côté joint de vapeur. Dans une autre forme de réalisation possible, le premier bras 158 est placé dans le crochet 104 côté joint de vapeur et le second bras 160 est placé dans le crochet 106 côté admission. Une pluralité de dispositifs de retenue 162 s'étendent à travers le bloc 152 et sont placés chacun sensiblement tout contre l'anneau d'étanchéité 102 pour contribuer à installer solidement l'anneau d'étanchéité 102 dans le bloc 152 de façon que soit définie une zone d'accès 164 d'outil. La zone d'accès 164 permet à un outil d'accéder à la surface intérieure 108 de l'anneau d'étanchéité. De la sorte, un profil de dent 170 peut être découpé dans la surface intérieure 108 de l'anneau d'étanchéité. En référence aux figures 1 et 2, il peut être mis en oeuvre une première forme de réalisation d'un procédé de fabrication d'anneau d'étanchéité dans laquelle un anneau d'étanchéité 102 constitué de segments de matière première est monté dans un premier ensemble de montage 100 sur des rehausses 120. La hauteur H1 des rehausses 102 assure que l'espace d'accès d'outil est ménagé à la fois sur la première face 130 de l'anneau d'étanchéité et sur la seconde face 132 de l'anneau d'étanchéité. Dans une forme de réalisation, la première face 130 de l'anneau d'étanchéité et la seconde face 132 de l'anneau d'étanchéité sont formées en une seule opération. L'anneau d'étanchéité 102 est démonté et monté sur le second ensemble de montage 150 à l'intérieur des blocs en C 152. Les blocs ont une forme conçue pour épouser sensiblement une forme de l'anneau d'étanchéité 102. Dans l'exemple de forme de réalisation, il faut seulement un nombre limité de blocs en C 152 pour découper une pluralité d'anneaux différents 102. Par ailleurs, les blocs en C 152 sont réutilisables lors du découpage d'autres anneaux 102. De la sorte, en comparaison de procédés de fabrication d'anneaux d'étanchéité selon la technique antérieure, les procédés décrits ici ne nécessitent pas l'usinage d'un nouvel ensemble de blocs en C 152 pour chaque anneau d'étanchéité 102. L'anneau d'étanchéité 102 est ensuite immobilisé dans les blocs en C 152 à l'aide des dispositifs de retenue 162. Selon une autre possibilité, l'anneau d'étanchéité 102 peut être immobilisé à l'aide des blocs 152 en utilisant n'importe quel autre dispositif de fixation facilitant une venue directe sur le crochet 104 côté joint de vapeur et/ou le crochet 106 côté admission, comme décrit ici. Ainsi, le profil 170 d'outil peut être découpé dans la surface intérieure 108 de l'anneau d'étanchéité 102 sans créer de variations de jeu dans l'anneau d'étanchéité 102. La figure 3 est une illustration d'étanchéité d'un autre ensemble de montage possible 200 utilisable pour former dans un anneau d'étanchéité 202 un crochet 204 côté joint de vapeur et/ou un crochet 206 côté admission. La figure 4 est une illustration schématique de l'anneau d'étanchéité 202 replacé dans l'ensemble de montage 200 pour former l'autre des crochet 204 côté joint de vapeur et crochet 206 côté admission. La figure 5 est une illustration schématique d'intervalles d'aboutement 210 de l'anneau d'étanchéité qui est constitué d'une seule pièce en matière première réalisée par moulage centrifuge et comprend une première face 220, une seconde face opposée 222, une surface intérieure 224 et une surface extérieure 226. De plus, dans l'exemple de forme de réalisation, l'ensemble de montage 200 comporte au moins une rehausse 230 reposant sur une table 232 de machine. Dans l'exemple de forme de réalisation, la rehausse 230 est sensiblement en L et comporte une partie rehausse 234 ayant une première hauteur H2 et une partie de retenue 236 ayant une deuxième hauteur H3 plus grande que la première hauteur H2. La seconde face 222 de l'anneau d'étanchéité est orientée, par rapport à la partie rehausse 236, de façon que la surface extérieure 226 de l'anneau d'étanchéité soit placée sensiblement tout contre la partie de retenue 236. De la sorte, la rehausse 230 est agencée afin de retenir le joint 202 pendant la formation du premier crochet 204 côté joint de vapeur et/ou du crochet 206 côté admission dans la première face 220 de l'anneau d'étanchéité. La rehausse 230 retient le joint 202 de façon que la première face 220 de l'anneau d'étanchéité soit placée sur la partie rehausse 236 de telle sorte que l'autre crochet 204 côté joint de valeur ou crochet 206 côté admission soit formé dans la seconde face 222 de l'anneau d'étanchéité. De plus, l'anneau d'étanchéité 202 est placé sensiblement tout contre la partie de retenue 236 de façon qu'un profil 240 de dent puisse être formé dans la surface intérieure 224 de l'anneau d'étanchéité. Comme illustré sur la figure 5, après que le crochet 204 côté joint de vapeur, le crochet 206 côté admission et le profil 240 de dent ont été découpés dans l'anneau 202, l'anneau 202 est segmenté pour être compatible avec des opérations d'assemblage de turbine. Dans l'exemple de forme de réalisation, si nécessaire, une cale d'épaisseur 212 est soudé à chaque segment 250 créé afin de contribuer à rétablir des intervalles d'aboutage dans l'anneau d'étanchéité 202. A l'aide des formes de réalisation illustrées sur les figures 3 à 5, on peut mettre en oeuvre une autre forme de réalisation de procédé de fabrication d'anneau d'étanchéité. Dans une telle forme de réalisation, on commence par un unique moulage centrifuge de matière première pour former l'anneau d'étanchéité 202, à la différence de procédés selon la technique antérieure qui utilisent une pièce réalisée par moulage centrifuge découpée en segments pour former l'anneau d'étanchéité 202. Plus particulièrement, dans l'exemple de forme de réalisation, une pièce moulée tout entière est montée sur l'ensemble de montage 200 et le crochet 204 côté joint de vapeur ou le crochet 206 côté admission est formé dans la première face 220 de l'anneau d'étanchéité. L'anneau 202 est ensuite retourné et à nouveau monté sur l'ensemble de montage 200 sous la forme d'une pièce moulée complète qui reste alignée en comparaison de segments individuels selon la technique antérieure qui perdent leur alignement lorsque la seconde face de l'anneau est découpée. L'autre crochet 204 côté joint de vapeur ou crochet 206 côté admission est ensuite formé dans la seconde face 222 de l'anneau d'étanchéité. Bien que, dans l'exemple de forme de réalisation, la première face 220 de l'anneau d'étanchéité soit formée la première, comme doit le comprendre un spécialiste ordinaire de la technique, la seconde face 222 de l'anneau d'étanchéité peut être découpée la première et la première face 220 de l'anneau d'étanchéité peut être découpée après que l'anneau d'étanchéité 202 a été retourné. De même, le profil 240 de dent peut être découpé dans la surface intérieure 224 de l'anneau d'étanchéité quand l'anneau d'étanchéité 202 est monté pour la première fois sur l'ensemble de montage 200 ou après que le joint d'étanchéité 202 a été retourné. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'anneau d'étanchéité 202 est segmenté après la formation du crochet 204 côté joint de vapeur ou du crochet 206 côté admission. D'une manière spécifique, l'anneau d'étanchéité 202 est segmenté à l'aide d'une machine d'électro-érosion (MEE), d'une découpe au jet d'eau et/ou de tout autre procédé de coupe de précision approprié qui permet de segmenter la pièce moulée afin que des intervalles d'aboutement puissent être définis. Dans l'exemple de forme de réalisation, quand un intervalle d'aboutement voulu est conçu pour être en deçà d'une tolérance minimale prédéterminée de l'opération de coupe, l'intervalle d'aboutement est rétabli en fixant, par exemple par soudage, une mince plaque et/ou cale d'épaisseur 212 à une extrémité d'un seul ou de plusieurs segments 250. La cale 212 a, en coupe, une forme globalement identique à la forme, en coupe, de l'anneau d'étanchéité 202. De plus, dans l'exemple de forme de réalisation, la cale d'épaisseur 212 est usinée à l'aide d'une MEE, par découpe au jet d'eau, par photogravure et/ou toute autre opération de fabrication appropriée qui se prête à une utilisation pour couper un mince segment de métal. Dans l'exemple de forme de réalisation, des procédés supplémentaires qui utilisent une accumulation de matière peuvent servir à rétablir l'intervalle d'aboutement. Par exemple, dans une forme de réalisation, un ou plusieurs des segments d'extrémités 250 est/sont nickelés par électrodéposition et/ou placage autocatalytique afin d'accroître l'épaisseur d'une extrémité du segment 250. Dans une autre forme de réalisation, l'épaisseur d'un ou de plusieurs des segments d'extrémités 250 est accrue à l'aide d'un arc cathodique et/ou d'un dépôt par faisceau d'électrons à l'extrémité du segment 250. Dans encore une autre forme de réalisation, un revêtement tel que, mais de manière nullement limitative, une projection au plasma et/ou une pulvérisation thermique est réalisé sur un ou plusieurs segments d'extrémités 250 afin de créer une couche d'une épaisseur voulue. Dans une autre forme de réalisation possible, un dépôt laser de poudre métallique est réalisé sur une extrémité du segment 250. La figure 6 est une illustration schématique d'un autre ensemble de montage possible 300 utilisable pour former un crochet 304 côté joint de vapeur et/ou un crochet 306 côté admission dans un anneau d'étanchéité 302. La figure 7 est une illustration schématique de l'anneau d'étanchéité replacé à l'intérieur de l'ensemble de montage 300 pour permettre le découpage de l'autre des crochet 304 côté joint de vapeur et crochet 306 côté admission. La figure 8 est une illustration schématique d'intervalles d'aboutage 310 d'un anneau d'étanchéité, créés à l'aide d'une cale d'épaisseur 312. La figure 9 est une illustration schématique de l'anneau d'étanchéité 302 placé à l'intérieur de l'ensemble de montage 150 pour découper une surface intérieure 324 de l'anneau d'étanchéité 302. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'anneau d'étanchéité 302 est constitué d'une seule pièce de matière première réalisée par moulage centrifuge et comprend une première face 320, une seconde face opposée 322, une surface intérieure 324 et une surface extérieure 326. En outre, dans l'exemple de forme de réalisation, l'ensemble de montage 300 comporte au moins un bloc de retenue 330 reposant sur une table 332 de machine. La seconde face 322 du joint d'étanchéité repose sur la table 332 de machine de façon que la surface extérieure 326 de l'anneau d'étanchéité soit sensiblement tout contre le bloc de retenue 330. De la sorte, le bloc de retenue 330 retient le joint 302 pendant la formation du crochet 304 côté joint de vapeur et/ou du crochet 306 côté admission dans la première face 320 de l'anneau d'étanchéité. Le bloc de retenue 330 retient le joint 302 de façon que la première face 320 de l'anneau d'étanchéité soit immobilisée sur la table 332 de machine afin que l'autre des crochet 304 côté joint de vapeur et crochet 306 côté admission puisse être formé dans la seconde face 322 de l'anneau d'étanchéité. Comme illustré sur la figure 8, après que le crochet 304 côté joint de vapeur et le crochet 306 côté admission ont été formés dans l'anneau 302, l'anneau 302 est segmenté pour être compatible avec les opérations d'assemblage de turbine. Dans l'exemple de forme de réalisation, si nécessaire, une cale d'épaisseur 312 est soudée sur chaque segment créé 350 pour faciliter le rétablissement d'intervalles d'aboutage dans l'anneau d'étanchéité 302. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'anneau d'étanchéité 302 est soudé pour rétablir des intervalles d'aboutage de la même manière que décrit à propos de la forme de réalisation de l'invention illustrée sur la figure 5. Comme illustré sur la figure 9, dans l'exemple de forme de réalisation, l'anneau d'étanchéité segmenté 302 est immobilisé dans l'ensemble de montage 150 (également représenté sur la figure 2). Lorsqu'il est en place dans l'ensemble de montage 150, un profil 340 de dent peut être découpé dans la surface intérieure 324 de l'anneau d'étanchéité, comme décrit dans la forme de réalisation de l'invention illustrée sur la figure 2. Les figures 6 à 9 illustrent une autre forme de réalisation de l'invention qui propose un procédé de fabrication d'anneau d'étanchéité qui combine d'autres formes de réalisation décrites ici. En particulier, l'anneau d'étanchéité 302 est usiné en utilisant une unique pièce réalisée par moulage centrifuge, comme décrit à propos de la forme de réalisation illustrée sur les figures 3 à 5. Dans l'exemple de forme de réalisation, la pièce moulée complète est montée et le crochet 304 côté joint de vapeur et/ou le crochet 306 côté admission est/sont formés dans la première face 320 de l'anneau d'étanchéité. L'anneau d'étanchéité 302 est ensuite retourné et remonté sous la forme une pièce moulée complète sans défaut d'alignement, en comparaison de segments individuels selon la technique antérieure qui s'alignent mal quand la seconde face de l'anneau d'étanchéité est découpée. L'autre des crochet 304 côté joint de vapeur et crochet 306 côté admission est ensuite formé dans la seconde face de l'anneau d'étanchéité. Bien que, dans l'exemple de forme de réalisation illustré, la première face 320 de l'anneau d'étanchéité soit formée la première, comme doit le comprendre un spécialiste ordinaire de la technique, la seconde face 322 de l'anneau d'étanchéité peut être formée la première et la première face 320 de l'anneau d'étanchéité peut être formée après que l'anneau d'étanchéité 302 a été retourné. Ensuite, l'anneau d'étanchéité 302 est segmenté suivant le processus décrit à propos de la forme de réalisation illustrée sur les figures 3 à 5. Les segments sont ensuite placés dans l'ensemble de montage 150 et sont formés, comme décrit à propos de la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 et 2. La présente forme de réalisation contribue à réduire les variations dans les crochets côtés joints de vapeur et admission pendant des opérations d'usinage où les machines-outils ne permettent pas de découper en une seule opération d'usinage les deux côtés des crochets des anneaux d'étanchéité. En particulier, l'exemple de forme de réalisation contribue à surmonter l'inconvénient de la nécessité de rehausses pour permettre à un outil d'accéder aux deux faces de l'anneau d'étanchéité. Dans une forme de réalisation est proposé un procédé pour fabriquer un anneau d'étanchéité. Le procédé comprend l'installation d'un ensemble de montage au voisinage immédiat d'un diamètre intérieur et/ou d'un diamètre extérieur d'un anneau d'étanchéité et la fixation de l'anneau d'étanchéité à l'ensemble de montage. Le procédé comprend aussi la formation d'un crochet côté admission et/ou d'un crochet côté joint de vapeur dans l'anneau d'étanchéité. Dans l'exemple de forme de réalisation, le crochet côté admission et le crochet côté joint de vapeur sont formés sensiblement en même temps. En outre, dans une forme de réalisation, l'anneau d'étanchéité est immobilisé sur une rehausse. Dans une forme de réalisation, le procédé comprend l'aménagement d'un accès d'un outil de coupe à une première face et/ou une seconde face de l'anneau d'étanchéité. Dans une telle forme de réalisation, le procédé comprend le découpage d'un profil de dent dans l'anneau d'étanchéité. Par exemple, dans une forme de réalisation, l'anneau d'étanchéité est mis en place dans un second ensemble de montage et un profil de dent est découpé dans l'anneau d'étanchéité pendant que l'anneau d'étanchéité est placé dans le second ensemble de montage. Dans une forme de réalisation, l'un des crochet est découpé dans une première face de l'anneau d'étanchéité pendant que l'anneau d'étanchéité est immobilisé dans une première position ; et l'autre crochet est découpé dans une seconde face de l'anneau d'étanchéité pendant que l'anneau d'étanchéité est immobilisé dans une seconde position. Les systèmes et procédés décrits plus haut contribuent à empêcher, pendant la fabrication d'anneaux d'étanchéité, des défauts qualitatifs dans les anneaux d'étanchéité tels qu'un basculement et/ou des intervalles d'aboutement non adéquats. De la sorte, les systèmes et procédés décrits plus haut contribuent à réduire les coûts d'assemblage, de fabrication et/ou de remise en état liés à des anneaux d'étanchéité de turbines. En outre, les systèmes et procédés décrits plus haut contribuent à améliorer les performances des anneaux d'étanchéité et/ou des turbines. Au sens de la présente invention, il doit être entendu qu'un élément ou une étape cité au singulier et précédé de l'article indéfini "un" ou "une" n'exclut pas le pluriel desdits éléments ou étapes, sauf indication contraire explicitement formulée. Par ailleurs, des références à "une forme de réalisation" de la présente invention ne sont pas destinées à être interprétées comme excluant l'existence de formes de réalisation supplémentaires comprenant les détails mentionnés. Des exemples de formes de réalisation de systèmes et de procédés pour fabriquer un anneau d'étanchéité sont décrits en détail plus haut. Les systèmes et procédés illustrés ne se limitent pas aux formes de réalisation spécifiques décrites ici ; en revanche, des éléments du système peut être employés indépendamment et séparément les uns d'autres éléments décrits ici. En outre, des étapes décrites dans le procédé peuvent être employées indépendamment et séparément d'autres étapes décrites ici. Liste des repères 100 Ensemble de montage 102 Anneau d'étanchéité 104 Crochet côté joint de vapeur 106 Crochet côté admission 108 Surface intérieure de l'anneau d'étanchéité 120 Rehausse 122 Support 124 Bride de serrage 126 Table de machine 130 Première face de l'anneau d'étanchéité 132 Seconde face de l'anneau d'étanchéité 134 Surface extérieure 140 Zone d'accès d'outil 150 Ensemble de montage 152 Bloc 152 Blocs en C 154 Table de machine 156 Ouverture 158 Première branche 160 Second bras 162 Dispositifs de retenue 164 Zone d'accès d'outil 170 Profil de dent 200 Ensemble de montage 202 Anneau d'étanchéité 204 Crochet côté joint de vapeur 206 Crochet côté admission 210 Intervalles d'aboutement 212 Cale d'épaisseur 220 Première face du joint d'étanchéité 222 Seconde face du joint d'étanchéité 224 Surface intérieure du joint d'étanchéité 226 Surface extérieure du joint d'étanchéité 230 Rehausse 232 Table de machine 234 Partie rehausse 236 Partie rehausse 236 Partie de retenue 240 Profil de dent 250 Segments d'extrémité 300 Ensemble de montage 302 Anneau d'étanchéité 304 Crochet côté joint de vapeur 306 Crochet côté admission 310 Intervalles d'aboutement de l'anneau d'étanchéité 312 Cale d'épaisseur 320 Première face 320 Première face de l'anneau d'étanchéité 322 Seconde face opposée 324 Surface intérieure 324 Surface intérieure de l'anneau d'étanchéité 326 Surface extérieure 326 Surface extérieure de l'anneau d'étanchéité 330 Bloc de retenue 332 Table de machine 340 Profil de dent 350 Segment créé REVENDICATIONS1. Système servant à fabriquer un anneau d'étanchéité (102, 202, 302), ledit système comprenant : un premier ensemble de montage (110) conçu pour être placé au voisinage immédiat d'un diamètre intérieur et/ou d'un diamètre extérieur d'un anneau d'étanchéité, ledit ensemble de montage étant conçu pour immobiliser l'anneau d'étanchéité ; et un outil de coupe conçu pour découper dans l'anneau d'étanchéité un crochet (106) côté admission et/ou un crochet (104) côté joint de vapeur. 2. Système selon la revendication 1, dans lequel ledit outil de coupe est en outre conçu pour découper dans l'anneau d'étanchéité, sensiblement en même temps, le crochet (106) côté admission et le crochet (104) côté joint de vapeur. 3. Système selon la revendication 1, dans lequel ledit ensemble de montage comporte en outre au moins une rehausse conçue pour supporter l'anneau d'étanchéité. 4. Système selon la revendication 1, dans lequel ledit ensemble de montage (100) est en outre conçu pour permettre à un outil de coupe d'accéder à une première face (220) et/ou une seconde face (222) de l'anneau d'étanchéité (102) quand l'anneau d'étanchéité est immobilisé sur l'ensemble de montage. 5. Système selon la revendication 1, dans lequel ledit outil de coupe est en outre conçu pour découper un profil (170) de dent dans l'anneau d'étanchéité. 6. Système selon la revendication 1, dans lequel ledit ensemble de montage est conçu pour : immobiliser l'anneau d'étanchéité (102) dans une première position pour permettre audit outil de coupe de découper le crochet (106) côté admission et/ou le crochet (104) côté joint de vapeur dans une première face (220) de l'anneau d'étanchéité ; etimmobiliser l'anneau d'étanchéité dans une seconde position pour découper l'autre des crochet côté admission et crochet côté joint de vapeur dans une seconde face (222) de l'anneau d'étanchéité. 7. Système selon la revendication 1 comprenant en outre un second ensemble de montage (200) pour immobiliser l'anneau d'étanchéité tout entier (302) afin de permettre audit outil de coupe de découper un profil (170) de dent dans le diamètre intérieur de l'anneau d'étanchéité. 8. Ensemble de montage (100, 150, 200, 300) servant à retenir un anneau d'étanchéité (102, 202, 302) pendant sa fabrication, ledit ensemble de montage étant conçu pour être placé au voisinage immédiat d'un diamètre intérieur et/ou d'un diamètre extérieur de l'anneau d'étanchéité, ledit ensemble de montage étant conçu pour immobiliser l'anneau d'étanchéité afin de permettre à un outil de coupe de découper dans l'anneau d'étanchéité un crochet (106, 206, 306) côté admission et/ou un crochet (104, 204, 304) côté joint de vapeur. 9. Ensemble de montage (100, 150, 200, 300) selon la revendication 8, dans lequel ledit ensemble de montage est conçu pour immobiliser l'anneau d'étanchéité (102, 202, 302) afin de permettre à l'outil de coupe de découper dans l'anneau d'étanchéité, sensiblement en même temps, le crochet (106, 206, 306) côté admission et le crochet (104, 204, 304) côté joint de vapeur. 10. Ensemble de montage (100, 150, 200, 300) selon la revendication 8, dans lequel ledit ensemble de montage comporte en outre au moins une rehausse (120) conçue pour supporter l'anneau d'étanchéité.