FR 2927914 A1 20090828 FR 0851175 A 20080225 La présente invention concerne le domaine des cloisons amovibles. Elle concerne plus précisément des profilés pour le montage des panneaux de la cloison amovible et une ossature pour cloison comportant de tels profilés. Elle a également pour objet un procédé de montage de cloison amovible avec une telle ossature. Les cloisons amovibles sont notamment utilisées pour réaménager des espaces de bâtiment de grandes dimensions, de manière à être subdivisés selon les besoins de l'utilisateur. io De façon conventionnelle, une cloison amovible est conçue avec une ossature à base de profilés tels que des montants, des traverses et des lisses servant de cadre sur lequel sont montés les panneaux ou les vitrages formant la cloison. Cette ossature est réalisée, habituellement, par assemblage d'une 15 série de montants, traverses et lisses reliées notamment par des équerres d'assemblage. Par ailleurs, pour obtenir un aspect fini esthétique, les bordures des différents panneaux et vitrages sont recouverts de couvre joints. Ces couvre joints sont des profilés se fixant de différentes façons 20 aux montants et traverses de la cloison. Ainsi, il est connu de les poser de part et d'autre de la cloison. Il est également connu d'utiliser des profilés d'ossature sur lesquels se fixent des couvre-joints par encliquetage assurant ainsi le maintien fixe des panneaux ou vitrages à leurs emplacements. 25 Toutefois, les techniques de fixation des couvres joints connues offrent un montage de cloison laborieux dans la mesure où elles nécessitent au poseur d'intervenir de part et d'autre de la cloison pour disposer les couvres joints. De plus, les interventions du poseur de part et d'autre de la 30 cloison sont également susceptibles de gêner le client présent dans l'espace destiné à être divisé par la pose de cette cloison. Par ailleurs, la fixation des couvres joints peut également s'avérer impossible à des endroits où l'accès à une face de la paroi de la cloison est difficilement accessible. Par conséquent, un premier but de la présente invention est de proposer une ossature pour cloison qui assure une facilité de montage et un minimum de profilés pour constituer le cadre de la cloison. Il est également désirable de proposer une ossature pour cloison permettant au poseur de réaliser le montage de la cloison en restant d'un seul côté de la cloison, offrant ainsi un minimum de gène pour le io client lors du montage. Enfin, un autre but de la présente invention est de proposer une ossature pour cloison permettant au poseur de réaliser des coupes de profilés d'ossature (montants et couvre-joints verticaux) avec une précision diminuée. 15 A cet effet, on prévoit selon l'invention une ossature pour cloison constituée d'au moins un parement plein ou vitré destiné à être fixé à l'ossature, ladite ossature étant composée de profilés comprenant au moins: - un profilé principal comprenant une âme adaptée pour 20 recevoir le parement, ladite âme étant solidaire à une extrémité d'un élément transversal destiné à recouvrir le panneau; - un profilé de recouvrement venant se rapporter à l'extrémité opposée libre de l'âme et destiné à coopérer avec le profilé 25 principal pour assurer le blocage du parement. On prévoit également un procédé de montage de cloison mis en oeuvre avec une telle ossature. D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante de formes de 30 réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - les figures la, lb illustrent une vue en coupe d'un profilé de recouvrement selon deux modes de réalisation de la présente invention ; - les figures 2a, 2b illustrent une vue en coupe respectivement d'un profilé principal formant un montant et une lisse selon un mode de réalisation de la présente invention ; - La figure 3 est une coupe verticale d'une cloison à double panneau comportant des profilés selon l'invention , - La figure 4 est une coupe verticale d'une cloison à double panneaux et vitrages comportant des profilés selon l'invention ; -La figure 5 est une coupe horizontale d'une cloison à double panneau comportant des profilés selon l'invention ; - La figure 6 est une coupe horizontale d'une cloison à simple vitrage comportant des profilés selon l'invention ; Ossature de cloison Si on considère les figures la, lb, 2a et 2b, on observe une série de profilés destinés à former l'ossature d'une cloison amovible afin d'y fixer des panneaux ou vitrages. Tous les profilés décrits en référence aux figures ci-dessus peuvent être utilisés seuls ou en combinaison. La figure 2a montre un profilé principal 10 dans une position de montant vertical réalisant la hauteur de la cloison désirée. Ce profilé principal 10 présente une âme centrale 100, creuse, de préférence à section transversale rectangulaire. L'âme centrale 100 est destinée à recevoir au moins un parement de la cloison comme cela sera décrit plus loin en relation avec les figures 3 à 6. Dans l'exemple illustré sur les figures 2a et 2b, l'âme centrale 100 est adaptée pour recevoir quatre parements parallèles deux à deux en regard l'un de l'autre pour former une double paroi de cloison. Avantageusement, cette âme 100 est solidaire à une extrémité d'un élément transversal 200 formant couvre joint. Il est destiné à assurer le blocage d'un ou de deux parements successifs d'une des parois de la cloison et il présente également un rôle esthétique de recouvrement de la délimitation entre ces deux parements ou d'une extrémité de coupe de ces parements. De plus, un profilé de recouvrement 20, illustré sur la figure la, vient se rapporter à l'extrémité opposée libre de l'âme centrale 100 du profilé principal 10. io Il est destiné à coopérer avec le profilé principal 10 pour assurer, quant à lui, le blocage d'un ou de deux parements successifs de l'autre paroi de la cloison et donner un aspect esthétique aux joints entre ces deux parements consécutifs ou aux extrémités de coupe de ces panneaux. 15 Par ailleurs, l'âme centrale 100 du profilé principal 10 comprend une pluralité d'ailettes. L'âme centrale 100 comporte tout d'abord deux ailettes latérales 110 parallèles s'étendant longitudinalement en direction de l'élément transversal 200. 20 Ces ailettes 110 sont solidaires de l'élément transversal 200 au niveau de l'une de leurs extrémités. L'élément transversal 200 présente une face externe 202 plane et s'étend de part et d'autre des ailettes latérales 110 de l'âme centrale 100. 25 Pour chaque ailette latérale 110, sa face externe 111, 112 forme avec la face interne 201 de l'élément transversal 200 des parois d'un logement 113 et 114 destiné à recevoir un bord vertical d'un des deux parements successifs d'une paroi de la cloison. Le bord vertical d'un parement vient buter et se reposer sur ces 30 parois, la face externe 111 et 112 de chacune des deux ailettes 110 formant le fond du logement 113 et 114 et présente des dimensions adaptées pour recevoir l'un des parements successifs de la paroi de la cloison à monter. L'élément transversal 200 recouvre ainsi tout joint disposé entre les deux parements successifs de la paroi de cloison et assure en même temps le blocage de ces deux parements lors du montage de la cloison au niveau de leurs bords verticaux. Ainsi, dans la mesure où le profilé principal 10 intègre un élément transversal 200 jouant les rôles précités, il n'est plus nécessaire de venir encliqueter, visser ou coller un couvre joint au montant vertical. io Le montage de la cloison amovible s'en trouve facilité et le nombre de pièces diminué comme cela sera décrit plus loin en relation avec les figures 3 à 6. Dans une variante de réalisation, l'élément transversal 200 peut présenter une face externe 202 bombée ou toute autre forme adaptée 15 pour recouvrir les panneaux successifs de la cloison à poser et les maintenir en place. Par ailleurs, à l'extrémité opposée de l'élément transversal 200, l'âme 100 se prolonge par un profilé 300 de réception du profilé de recouvrement 20. 20 Il présente une forme générale en U dont les ailettes 310 parallèles sont destinées à recevoir le profilé de recouvrement 20. Plus précisément, la concavité du U définit un logement interne 301 à l'intérieur duquel le profilé de recouvrement 20 vient s'engager avec le profilé principal 10. 25 De préférence, ce profilé de recouvrement 20 se rapporte sur le profilé principal 10 par une action d'encliquetage s'établissant grâce à des moyens d'encliquetage complémentaires présents sur les deux profilés. Ce profilé de recouvrement 20 présente une section générale en 30 double T (ou en harpon) dont les deux ailettes 23 et 24 forment les moyens d'encliquetage et la barre un élément transversal 22 aux ailettes 23,24. Ces deux ailettes 23 et 24 parallèles sont destinées à être insérées dans le logement interne 301 formé par le profilé 300 de réception du profilé de recouvrement 20. Elles viennent s'immobiliser, par encliquetage, grâce à une ou plusieurs stries 25 ménagées sur leurs faces externes en coopérant avec des stries 311 correspondantes pratiquées sur les faces internes des ailettes 310 de réception du profilé de recouvrement 20. La coopération entre les stries 25 et 311 assure alors la retenue du profilé de recouvrement 20 de sorte qu'il reste fixé au profilé io principal 10, une fois mis en place. Dans une variante de réalisation, les stries peuvent être présentes sur les faces externes des ailettes de réception 310 du profilé de recouvrement 20 et, par conséquent sur les faces internes des ailettes 23, 24 du profilé de recouvrement 20. 15 Dans ce cas, l'écartement entre les ailettes 23 et 24 du profilé de recouvrement 20 définit un logement dont les dimensions sont adaptées aux dimensions externes des ailettes de réception 310 du profilé de recouvrement 20 pour que ces dernières soient insérées dans ce logement. 20 Concernant l'élément transversal 22 aux ailettes 23 et 24, il présente une forme et des dimensions analogues à celles de l'élément transversal 200 disposé à l'extrémité opposée de l'âme centrale 100. La coopération entre les ailettes de réception 310 du profilé de recouvrement 20 et le profilé de recouvrement 20 permet également de 25 définir deux logements pour deux parements successifs disposés, chacun, en regard d'un des deux parements placés à l'extrémité opposée de l'âme 100 du profilé principal 20. En effet, une fois fixé par encliquetage au profilé principal 10, les faces externes des deux ailettes de réception 310 et la face interne 30 de l'élément transversal 22 du profilé de recouvrement 20 forment les parois respectives de deux logements destinés à recevoir, chacun, le bord vertical d'un des deux parements successifs de la seconde paroi de la cloison. L'élément transversal 22 du profilé de recouvrement 20 joue le rôle de couvre joint au niveau de la délimitation entre un parement et le suivant de la seconde paroi de la cloison, tout en assurant leur maintien et leur blocage sur le profilé principal 10. Il est à noter que cet élément transversal 22 peut présenter une face externe plane ou bombée ou toute autre forme adaptée. Concernant les ailettes de réception 310 du profilé de io recouvrement 20, elles présentent, sur leurs faces internes, deux nervures 312 faisant saillie en regard l'une de l'autre dans le logement interne 301 destiné à recevoir le profilé de recouvrement 20. Ces nervures 312 sont destinées, d'une part, à former butée aux moyens d'encliquetage du profilé de recouvrement 20 et, plus 15 précisément, aux extrémités libres des ailettes 23 et 24 du profilé de recouvrement 20. Elles sont, d'autre part, jouxtées de deux rainures 314 se faisant face et adaptées pour recevoir des équerres d'assemblage ou des éléments de visserie du profilé principal 10 à d'autres profilés de 20 l'ossature. Par ailleurs, l'âme centrale 100 du profilé principal 10 présente également dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2a, une série d'ailettes internes faisant saillie sur ses cotés longitudinaux. Des ailettes internes 120 s'étendant parallèlement à l'élément 25 transversal 200, parallèles deux à deux, sont présentes sur les extrémités des deux cotés longitudinaux opposés de l'âme 100. Elles sont destinées à coopérer avec des moyens de maintien interne des parements des deux parois de la cloison agencés en regard l'un de l'autre qui seront décrits plus loin en relation avec les figures 3 à 30 6. Ces ailettes internes 120 présentent, chacune, à leur extrémité libre un ergot 121 destiné à coopérer avec des moyens d'accrochage ménagés sur les moyens de maintien interne des parements afin de maintenir et fixer ces derniers moyens au profilé principal 10 lors du montage de la cloison. Des excroissances 130 constituées de plats débordants sont également présents au niveau des coins de l'âme centrale 100. Ils forment avec des renfoncements intérieurs présents sur les ailettes de réception 310 du profilé de recouvrement 20 et les ailettes latérales 110 solidaires de l'élément transversal 200 des logements 140 destinés à recevoir des éléments d'accrochage de châssis qui sont io utilisés, de manière connue, lorsque l'ossature de la cloison est prévue pour recevoir des vitrages. Les renfoncements sont définis par la présence d'un épaulement ménagé respectivement sur la base du U du profilé 300 de réception du profilé de recouvrement 20 et aux extrémités des ailettes latérales 110 15 solidaires de l'élément transversal 200. Les éléments d'accrochage 610 de châssis 600 viennent alors s'introduire et être immobilisés par encliquetage entre plats débordants 130 et ergots 610 correspondants dans ces logements 140 comme cela sera est notamment illustré sur la figure 6. 20 Par ailleurs, l'âme centrale 100 du profilé principal présente également, en position médiane, sur les cotés longitudinaux, deux petits sillons 150 en regard l'un de l'autre qui sont destinés à recevoir des éléments de visserie. Dans une variante de réalisation de la présente invention, on 25 peut prévoir un profilé principal 10 adapté pour être utilisé pour le montage d'une paroi de cloison unique c'est-à-dire pour recevoir des mono panneaux à la place des doubles panneaux de la double paroi de cloison. Dans ce cas, les ailettes de réception 310 du profilé de 30 recouvrement 20 sont solidaires de l'élément transversal 200 à une extrémité et coopèrent avec le profilé de recouvrement 20 à l'autre extrémité. L'espace défini après encliquetage entre le profilé principal 10 et le profilé de recouvrement 20, et plus précisément entre l'élément transversal 200 et l'élément transversal 22 du profilé de recouvrement 20 forme alors un logement pour recevoir les bords verticaux de deux panneaux successifs d'une même paroi de cloison. L'élément transversal 200 et l'élément transversal 22 du profilé de recouvrement 20 jouent le rôle de couvre joint de part et d'autre de ces panneaux au niveau de leur délimitation commune et assurent leur blocage dans leur logements. io Par ailleurs, le profilé principal 10 décrit ci-dessus peut être utilisé indifféremment comme montant vertical réalisant la hauteur de la cloison désirée ou bien en tant que traverse horizontale pour relier deux montants de l'ossature de cloison l'un à l'autre. En se référant maintenant à la figure 2b, on observe un profilé 15 longitudinal utilisé indifféremment comme lisse haute à fixer au plafond ou basse à fixer au sol de l'espace à diviser. Ce profilé peut être fixé au profilé principal 10 précédemment décrit en relation avec la figure 2a par l'intermédiaire d'équerres d'assemblage et constituer ainsi l'ossature de la cloison. 20 La figure 2b illustre un profilé principal 30 dont la structure diffère de celle du profilé principal 10 de la figure 2a par les éléments suivants. Ce profilé principal 30 est utilisé en tant que lisse basse destinée à être fixée au sol. 25 Il présente une forme générale de L tourné de 90 degrés. L'élément transversal 210 solidaire de l'âme centrale 400 du profilé principal 30 s'étend ainsi d'un seul côté de l'âme centrale 400 vers le plafond. La face interne 212 de l'élément transversal 210 et la face 30 externe d'une des ailettes latérales 410 auquel il est solidaire forment les parois d'un logement 414 destiné à recevoir un bord horizontal i0 inférieur d'un parement d'une paroi de la cloison à monter, et plus précisément, le bord extérieur et le fond du logement 414. L'élément transversal 210 recouvre ainsi une bordure horizontale du parement et du montant vertical et assure en même temps le blocage de ces derniers lors du montage de la cloison. Par conséquent, dans la mesure où le profilé principal 30 servant de lisse basse intègre un élément transversal 210 jouant les rôles précités, il n'est plus nécessaire de réaliser des coupes verticales précises des parements et montants, ceux-ci étant recouverts par les io lisses hautes et basses. La pose est rendue ainsi moins fastidieuse et plus rapide et le montage de la cloison s'en trouve facilité car les coupes des montants et couvres joints verticaux peuvent être exécutées en série même lorsque la planéité des sols et plafonds n'est pas parfaite (de 15 préférence, une tolérance de + ou - 28 mm). Par ailleurs, l'âme centrale 400 du profilé principal 30 présente, sur le côté longitudinal faisant face au sol, deux ailes parallèles 420 formant deux pieds destinés à être en contact avec le sol pour fixer le profilé principal 30 au sol. 20 Ces ailes 420 remplacent les ailettes internes 120 et les excroissances 130 faisant saillie sur ce coté longitudinal de l'âme centrale 400. Un logement 430 pour un joint d'étanchéité 500 devant être placé entre le sol et l'âme 400 du profilé principal 30 est également 25 prévu. Il se délimite, d'une part, par l'une des ailettes latérales 410 auquel est solidaire l'élément transversal 210 et, d'autre part, par un pied 420 de l'âme centrale 400 et une nervure 211 en forme de L prolongeant l'élément transversal 210 et destinée à être en contact avec 30 le sol. De plus, l'ailette de réception 440 du profilé de recouvrement 40 faisant face au sol porte à son extrémité libre un prolongement 441 parallèle au sol et adapté pour être en contact avec lui. Elle ne présente ni nervure ni épaulement. Concernant le profilé de recouvrement 40, sa structure diffère notamment du profilé de recouvrement 20 de la figure la par la position des moyens d'encliquetage 41. Ces derniers sont placés à l'extrémité du profilé de recouvrement 40 proche du sol pour venir s'engager avec les moyens d'encliquetage io complémentaire du profilé principal 30. Le profilé de recouvrement 40 comprend, également, à cette extrémité une nervure 42 perpendiculaire à la surface du sol et prévue pour se poser en appui sur le prolongement 441 de l'ailette de réception 440 du profilé de recouvrement 40 lors de l'encliquetage du 15 profilé principal 30 avec le profilé de recouvrement 40. Procédé de montage de cloison L'invention couvre non seulement les profilés d'ossature et leurs 20 combinaisons, mais également un procédé de montage de cloison amovible mettant en oeuvre ces profilés en combinaison entre eux et /ou avec les éléments profilés existants. On va maintenant décrire le procédé de montage de différents types de cloisons amovibles. 25 En se référant tout d'abord à la figure 3, on observe une cloison à double paroi. Elle se compose d'un premier et d'un second panneau A et B assemblés en regard l'un de l'autre et maintenus en place par la coopération de profilés principaux 30 conformes à la figure 2b et de 30 profilés de recouvrement 40 conformes à la figure lb. Dans un premier temps, les profilés principaux 30 sont fixés au sol et au plafond de l'espace à diviser en tant que lisse haute 31 et basse 32 respectivement. Le poseur se place alors du côté de la cloison opposé aux éléments transversaux 210 des profilés principaux 31 et 32 et introduit ensuite le premier panneau A dans les profilés principaux 31 et 32. Plus précisément, il vient placer les deux bords horizontaux du premier panneau A dans les logements 414 prévus par chaque profilé principal 31 et 32 dont les parois sont définies, pour chaque logement, par la face interne 212 de l'élément transversal 210 et un ailette latérale 410 de l'âme centrale 100. La face externe du premier panneau A vient alors s'appuyer sur la face interne 212 des éléments transversaux 210 au niveau des bords horizontaux du premier panneau A. Chaque élément transversal 210 recouvre ainsi les coupes des bords horizontaux du panneau A et montants associés (non illustrés) et celles- ci peuvent alors être moins précises lors de la préparation des panneaux à assembler. Au cours de l'étape suivante, le poseur vient disposer les moyens 500 de maintien interne du panneau. Ces moyens comprennent des clips de maintien interne des panneaux en forme générale de H. Ils viennent s'encliqueter par des moyens d'accrochage 510 adaptés prévus aux extrémités des barres transversales du H aux ergots 451 des ailettes internes 450 présentes sur les extrémités du côté longitudinal de l'âme centrale 400 loin du sol et du plafond respectivement pour les profilés principaux 32 et 31. Ainsi pour chaque clip fixé, une première barre transversale définie alors la dernière paroi du logement 414 dans lequel est placé le premier panneau A, à savoir la paroi en contact avec la face interne du premier panneau A. Le premier panneau A est maintenu en place, au niveau de chacun de ses bords horizontaux, sur l'ossature de la cloison grâce à un élément transversal 210 sur sa face externe et à un clip de maintien interne 500 sur sa face interne. Par ailleurs, la coopération du clip de maintien interne 500, des ailettes de réception 440 du profilé de recouvrement 40 et du profilé de recouvrement 40 permettent de former les parois d'un logement destiné à recevoir le second panneau B et le maintenir en place. Le poseur vient alors placer le second panneau B en appui avec sa face interne contre le clip de maintien interne 500. Plus précisément, la face interne du second panneau B vient en contact contre la seconde barre transversale du clip de maintien interne 500 précité. Afin d'assurer le blocage du second panneau B, le poseur termine le montage en venant engager et fixer deux profilés de recouvrement 40 dans la lisse haute 31 et la lisse basse 32. Les moyens d'encliquetage 41 de chaque profilé de recouvrement 40 viennent s'insérer dans le logement interne des ailettes de réception 440 du profilé de recouvrement 40 des lisses 31, 32 et s'immobiliser par une action d'encliquetage entre stries correspondantes. Les profilés de recouvrement 40 viennent alors en butée contre les nervures 442 des ailettes de réception 440 et leur élément transversal contre la face externe du second panneau B de la cloison. La double paroi de la cloison est ainsi fixée aux lisses haute et basse 31,32 de l'ossature. Avantageusement, lors du montage, le poseur n'est intervenu que d'un seul côté de la cloison pour installer les panneaux A et B et disposer les couvre-joints de part et d'autre des deux parois de la cloison. Par ailleurs, il est possible d'insérer lors du montage de la cloison un isolant entre les deux panneaux A et B de la double paroi dans l'espace défini par les clips de maintien interne des panneaux 500. De plus, les lisses haute 31 et basse 32 sont fixées par des moyens appropriés aux équerres d'assemblage afin d'assembler ensuite les montants et traverses de l'ossature de la cloison. L'installation des premier et second panneaux A et B est sensiblement identique sur les montants 10 de l'ossature décrits en relation avec la figure 2a comme illustré sur la figure 5. Le poseur, placé du côté de la cloison opposé aux éléments transversaux 200 de deux montants 11 et 12, introduit les deux bords verticaux du premier panneau A respectivement dans le logement 113 et 114 respectivement prévu sur les montants 11 et 12. La face externe 111 et 112 d'une ailette 110 des montants 11 et 12 respectivement et la face interne 201 de chaque élément transversal 200 forment les logements 113 et 114 du premier panneau A. La face externe du premier panneau A vient s'appuyer sur la face interne des éléments transversaux 200 de chaque montant 11 et 12 au niveau des bords verticaux du premier panneau A. Le poseur vient ensuite disposer des moyens de maintien interne 500 du premier panneau A similaire à ceux décrits en relation avec la figure 3. Ainsi, le premier panneau A est maintenu fixe sur l'ossature au niveau de ces bords verticaux, à savoir sur sa face externe par l'élément transversal 200 et sur sa face interne par les clips de maintien interne 500. Dans une étape ultérieure, on place le second panneau B en appui avec sa face interne contre le clip de maintien interne 500 comme décrit précédemment. Le poseur termine le montage de la cloison en venant engager et fixer deux profilés de recouvrement 20 dans les montants 11 et 12 assurant ainsi le blocage du second panneau B. Les moyens d'encliquetage 25 de chaque profilé de recouvrement 20 viennent s'insérer dans le logement interne 301 des ailettes de réception 310 des montants 11 et 12 et s'immobiliser par une action d'encliquetage entre stries 25 et 311 correspondantes. Les profilés de recouvrement 20 viennent alors en butée contre les nervures 312 des ailettes de réception 310 et contre la face externe du second panneau B au niveau des bords verticaux du panneau B. Sur la figure 4, on observe une cloison à double paroi semi vitrée c'est-à-dire comprenant pour moitié des panneaux pleins D et C et des vitrages A' et B'. Le montage de la cloison est similaire à celle décrite en relation avec la figure 3. Toutefois, lors de la pose du double vitrage A' et B', il est prévu de manière connue, de monter les vitrages A' et B' par l'intermédiaire de châssis 600 fixés aux moyens 500 de maintien interne des panneaux (vitrages) et de joints compensateurs 630. Chaque châssis 600, de forme générale en double T, vient s'encliqueter par des moyens d'accrochage 610, prévus aux extrémités des ailettes du T, adaptés aux ergots 510 des moyens 500 de maintien interne. Ces moyens d'accrochage 610 sont des ergots complémentaires des ergots 510 des moyens 500 de maintien interne prévus aux extrémités des barres transversales du H. De plus, chaque châssis 600 comprend des logements 620 adaptés pour recevoir et maintenir des joints compensateurs 630 venant, lors du montage, prendre appui sur les faces internes, respectivement, de chacun des vitrages A' et B', afin de compenser la différence d'épaisseur des différents types de vitrages utilisables par rapport aux panneaux pleins. Par ailleurs, un profilé principal 10 tel que décrit en relation avec la figure 2a est utilisé en tant que traverse au niveau de la délimitation entre double vitrage A' et B' et double panneau C et D de la double paroi. Cette traverse est destinée à recevoir les deux bords horizontaux inférieurs des vitrages A' et B' et les deux bords horizontaux supérieurs des deux panneaux pleins D et C. Un nouveau châssis 600 pour les vitrages A' et B' vient se monter sur la traverse comme décrit en relation avec la figure 2a. Ce châssis 600 comprend des moyens adaptés 610 pour coopérer avec les plats débordants 130 ménagés sur l'âme centrale 100 de la traverse afin de s'y fixer. Cette traverse est fixée aux montants de l'ossature de la cloison de manière connue, par des équerres d'assemblages notamment. Dans le cadre d'une cloison comprenant un simple vitrage E telle qu'illustré sur la figure 6, le montage est identique à celui décrit en référence à la figure 5 en remplaçant les moyens de maintien interne des panneaux 500 par des châssis 600 coopérant avec les deux montants 11 et 12. Le montage des châssis 600 est similaire à celui décrit en relation avec les figures 2a et 4. Par ailleurs, le châssis 600 est sur dimensionné de façon dissymétrique de façon à coïncider à l'extrémité opposée au simple vitrage E avec l'élément transversal 200 des montants 11 et 12 sur la figure 6 ou l'élément transversal 210 des lisses lorsqu'il utilisé avec ces dernières. L'homme de l'art appréciera une ossature pour cloison qui, par rapport aux dispositifs connus de l'art antérieur propose des profilés permettant un montage de cloison facilité avec un minimum de pièces. Par ailleurs, une telle ossature permet également au poseur de n'intervenir que d'un seul coté des cloisons à monter, ce qui est avantageux pour les cloisons dont une face est difficilement accessible. De plus de tels profilés peuvent être utilisés de manière simple et efficace sans besoin de réaliser des coupes de parements et montants très précises. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. En particulier, la présente invention n'est pas limitée aux dessins annexés. Les références spécifiques illustrées dans les paragraphes précédents sont des exemples non limitatifs de l'invention. io REVENDICATIONS 1. Ossature pour cloison constituée d'au moins un parement plein ou vitré destiné à être fixé à l'ossature, ladite ossature étant composée de profilés comprenant au moins: - un profilé principal (10,30) comprenant une âme (100) adaptée pour recevoir le parement, ladite âme (100) étant solidaire à une extrémité d'un élément transversal (200) destiné à recouvrir le parement; io - un profilé de recouvrement (20,40) venant se rapporter à l'extrémité opposée libre de l'âme (100) et destiné à coopérer avec le profilé principal (10,30) pour assurer le blocage du panneau. 15 2. Ossature selon la revendication précédente caractérisée en ce que l'âme (100) comprend au moins une ailette latérale (110) s'étendant longitudinalement en direction de l'élément transversal (200) et solidaire de l'élément transversal (200), ladite ailette latérale (110) et l'élément transversal (200) 20 formant les parois d'un logement adapté pour recevoir le parement. 3. Ossature selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'âme (100) est adaptée pour recevoir au moins deux 25 parements successifs d'une même paroi de cloison. 4. Ossature selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'âme (100) est adaptée pour recevoir au moins deux parements parallèles en regard l'un de l'autre formant une 30 double paroi de cloison. 5. Ossature selon la revendication précédente caractérisée en ce que l'âme (100) comprend, en outre, à l'extrémité opposée de l'élément transversal (200), un profilé (300) de réception du profilé de recouvrement (20,40), ledit profilé (300) comprenant au moins une ailette (310,440) de réception du profilé de recouvrement (20,40) qui coopère avec le profilé de recouvrement (20,40) pour former les parois d'un logement adapté pour recevoir un parement de cloison. 6. Ossature selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le profilé principal (10,30) et le profilé de recouvrement (20,40) comprennent des moyens d'encliquetage complémentaires destinés à assurer la retenue du profilé de recouvrement (20,40) sur le profilé principal (10,30) et le blocage du ou des parements. 7. Ossature selon la revendication précédente caractérisée en ce que les moyens d'encliquetage du profilé de recouvrement (20,40) comprennent une série de stries ménagées sur le profilé de recouvrement (20,40) venant coopérer avec les stries correspondantes ménagées sur le profilé principal (10,30) pour immobiliser, par une action d'encliquetage, le profilé de recouvrement (20,40) sur le profilé principal (10,30). 8. Ossature selon la revendication précédente caractérisée en ce que ledit profilé (300) de réception du profilé de recouvrement comprend plusieurs ailettes sur lesquelles sont ménagées les stries et qui définissent un logement à l'intérieur duquel le profilé de recouvrement (20,40) vient s'engager avec le profilé principal (10,30). 9. Ossature selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'ossature comprend, en outre, des moyens (500) de maintien interne du panneau destinés à coopérer avec des ailettes internes ménagées sur l'âme (100) afin de maintenir en place le panneau sur sa face interne. 10.Ossature selon la revendication précédente caractérisée en ce que le profilé de recouvrement (20,40) comprend un élément transversal (22), ledit élément transversal (22) et/ou l'élément transversal (200,210) du profilé principal (10,30) présentent des faces externes plates ou bombées. 11.Ossature selon la revendication précédente caractérisée en ce que le profilé principal (10,30) est un montant, une lisse ou une 15 traverse. 12.Procédé de montage d'au moins un parement plein ou vitré de cloison mis en oeuvre avec une ossature de cloison selon l'une des revendications 1 à 11 précédentes, 20 caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : - fixer au moins un profilé principal (10, 30) comprenant une âme (100) adaptée pour recevoir le parement et un élément transversal (200) solidaire d'une première extrémité de l'âme (100), 25 - introduire, par un poseur placé d'un côté de la cloison opposé à l'élément transversal (200), au moins un panneau en appui sur la face interne de l'élément transversal (200), et - engager un profilé de recouvrement (20, 40) sur la deuxième extrémité, opposée à la première, de l'âme, pour assurer le 30 blocage du panneau adjacent.