FR 2926159 A1 20090710 FR 0858593 A 20081215 B08-4615FR 1 Société dite : GENERAL ELECTRIC COMPANY CONDENSATEUR A FAIBLE INDUCTANCE Invention de : DELGADO Eladio Clemente DE ROOIJ Michal Andrew IRWIN Patricia Chapman CAO Yang Priorité d'une demande de brevet déposée aux Et&ts-Unis d'Amérique le 17 décembre 2007 sous le n° 12/002.616 2 CONDENSATEUR A FAIBLE INDUCTANCE La présente demande porte globalement sur les condensateurs et, plus particulièrement, sur une structure de condensateur à faible inductance et un procédé de fabrication de celui-ci. Généralement, les condensateurs à films emploient des terminaisons sous la forme d'électrodes de part et d'autre du boîtier/de la structure des condensateurs. Cette structure présente une forte inductance et une grande résistance qui peuvent to réduire l'efficacité de la capacité, surtout en cas d'utilisation dans des circuits électroniques de puissance où l'inductance indésirable risque de provoquer un dépassement de tension et du bruit électrique. Les exigences pour les nouvelles conceptions en électronique de puissance, qui ont de bien plus grandes fréquences de commutation des semiconducteurs, impliquent des connexions très serrées à des 15 barres omnibus et/ou des condensateurs. Les nouvelles exigences imposent aussi que les condensateurs fonctionnent à de bien plus grandes fréquences de courant ondulé et qu'ils supportent de plus grandes intensités. Les tâches ci-dessus se traduisent par la nécessité d'une amélioration des performances électriques par rapport à des condensateurs classiques pour produire 20 une inductance série équivalente (ISE) et une résistance série équivalente (RSE) plus faibles. Une forte ISE risque d'accroître l'auto-échauffement du/des condensateurs et de réduire son/leur espérance de vie en service. Une forte ISE risque de réduire la fréquence de résonance propre du condensateur et de produire des oscillations de dépassement associées à de rapides variations d'intensité. 25 Bien qu'on ait beaucoup oeuvré à améliorer les diélectriques pour condensateurs, les conceptions d'encapsulation ont pris du retard alors que l'amélioration de l'ISE ou de la RSE du condensateur par d'autres moyens peut donner des résultats bien meilleurs que ne le permettent des améliorations des matériaux diélectriques et conducteurs. 30 Dans de nombreux condensateurs cylindriques existants, à terminaisons sur le même côté du boîtier d'encapsulation, les connexions sont réalisées en fixant par brasage une bande à la borne sur le côté opposé et en faisant passer une bande conductrice autour du boîtier du condensateur pour former des connexions sur le même côté du condensateur. Du fait de cette technique, le condensateur possède 35 apparemment les terminaisons sur le même côté, mais, électriquement, la connexion 3 amenée à passer autour du boîtier forme une boucle d'interconnexion qui accroît l'inductance de l'ensemble de la connexion du condensateur à un système. En outre, dans les condensateurs actuels, chaque métallisation sous forme d'électrode est continue ; ainsi, des courants de Foucault risque de s'accumuler dans le condensateur en raison du flux magnétique induit par le courant interne à haute fréquence du condensateur, en produisant des effets d'auto-échauffement et en accroissant la RSE globale. Récemment, des boucles extérieures qui sont placées à proximité du condensateur et qui produisent un champ magnétique ont été proposées avec une certaine réussite. Cependant, ce principe est limité, car le couplage entre la boucle extérieure et l'ISE du condensateur est limité, ce qui limite son efficacité. Compte tenu de ce qui précède, on a donc besoin d'une structure de condensateur ayant les interconnexions sur le même côté du condensateur en obtenant simultanément une très faible inductance d'interconnexion, un auto- échauffement réduit, une réponse en fréquence plus large et une moindre RSE en comparaison de structures de condensateurs selon la technique antérieure. Selon un premier aspect de l'invention, un condensateur à film comprend une métallisation qui est segmentée, modelée et configurée pour présenter des interconnexions sur un seul bord d'un condensateur à film laminé ou empilé. Selon un autre aspect, un procédé de fabrication de condensateur à film comprend: le modelage d'un premier groupe d'électrodes sous la forme d'un film métallisé et d'un second groupe d'électrodes sous la forme d'un film métallisé pour former une structure diélectrique commune; et l'enroulement de la structure diélectrique commune de façon que le premier groupe d'électrodes sous la forme d'un film métallisé et le second groupe d'électrodes sous la forme d'un film métallisé forment conjointement un condensateur à film métallisé segmenté et modelé ayant des interconnexions sur une seule face d'une extrémité circulaire du condensateur. Selon encore un autre aspect, un procédé de fabrication de condensateur à film comprend: le modelage d'un premier groupe d'électrodes sous la forme d'un films métallisé et d'un second groupe d'électrodes sous la forme d'un film métallisé pour former une structure diélectrique commune; 4 l'enroulement de la structure diélectrique commune de façon que le premier groupe d'électrodes sous la forme d'un film métallisé et le second groupe d'électrodes sous la forme d'un film métallisé forment conjointement un rouleau de film métallisé segmenté et modelé; le tranchage d'un nombre voulu de segments à partir du rouleau de film métallisé segmenté et modelé; et l'empilement du nombre voulu de segments les uns sur les autres pour former un condensateur à film métallisé empilé ayant des interconnexions sur un seul bord de l'empilement. Selon toujours un autre aspect, un procédé de fabrication de condensateur à fils comprend : le modelage d'au moins une première électrode constituée d'un film métallisé ; le modelage d'au moins une seconde électrode constituée d'un film métallisé ; et l'empilement de la première électrode au moins unique constituée d'un film métallisé et de la seconde électrode au moins unique constituée d'un film métallisé de façon que la première électrode au moins unique constituée d'un film métallisé et la seconde électrode au moins unique forment conjointement un condensateur à film métallisé empilé ayant des interconnexions sur un seul bord de l'empilement. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels : la Fig. 1 représente une vue de dessus d'une face supérieure d'un premier groupe d'électrodes et une vue de dessus d'une face inférieure d'un second groupe d'électrodes, formant conjointement une structure composite se prêtant à un enroulement de l'un avec l'autre afin de former un condensateur cylindrique selon un aspect de l'invention ; la Fig. 2 est un schéma figuratif représentant une structure de condensateur cylindrique utilisant les premier et second groupes d'électrodes illustrés sur la Fig. 1 ; la Fig. 3 est une vue figurative représentant le condensateur cylindrique illustré sur la Fig. 2, ayant des languettes servant de terminaisons ; la Fig. 4 est une vue figurative représentant le condensateur cylindrique illustré sur la Fig. 2, ayant des plots filetés mâles ou femelles servant de terminaisons la Fig. 5 représente un trajet de courant en large boucle associé à un 5 condensateur cylindrique présentant une technologie d'interconnexion connue dans la technique ; la Fig. 6 est une vue latérale du condensateur cylindrique représenté sur la Fig. 5, illustrant les trajets de courant dans les armatures de condensateur pour le condensateur cylindrique ; la Fig. 7 représente un trajet de courant en boucle réduite associé à un condensateur cylindrique présentant une technologie d'interconnexion segmentée et modelée selon un aspect de l'invention ; la Fig. 8 est une vue latérale du condensateur cylindrique représenté sur la Fig. 7 illustrant les trajets de courant dans les armatures de condensateur pour le condensateur cylindrique ; la Fig. 9 représente un condensateur cylindrique selon la technique antérieure ; la Fig. 10 est une vue en coupe transversale représentant une partie du condensateur cylindrique illustré sur la Fig. 9 ; la Fig. 11 est un schéma figuratif représentant une structure de condensateur cylindrique selon un autre aspect de l'invention ; la Fig. 12 est une vue en coupe transversale représentant une partie du condensateur cylindrique illustré sur la Fig. 11 ; la Fig. 13 est une vue en coupe transversale représentant une autre partie du condensateur cylindrique illustré sur la Fig. 12 ; la Fig. 14 représente une paire de groupes d'électrodes découpés à l'emporte-pièces, convenant pour former un condensateur à film métallisé empilé ; la Fig. 15 représente une structure de condensateur à empilement mise en oeuvre à l'aide d'une pluralité de groupes d'électrodes découpés à l'emporte-pièce, représentés sur la Fig. 14 ; la Fig. 16 représente la structure de condensateur à empilement illustrée sur la Fig. 15, avec des plots de connexion pour former un condensateur à empilement achevé ; 6 la Fig. 17 représente le condensateur à empilement achevé illustré sur la Fig. 16, connecté à des barres omnibus de courant continu avec des structures d'interconnexion laminaires; la Fig. 18 est une vue latérale du condensateur à empilement achevé illustré sur les figures 16 et 17, représentant des trajets de circulation de courant dans les armatures du condensateur à empilement achevé pour créer des effets d'annulation de flux ; et la Fig. 19 représente une pluralité de condensateurs cylindriques pour hautes températures, très performants, conçus pour servir dans un onduleur de grande puissance, à densité de puissance élevée, convenant pour des applications de conversion à grande puissance terminale telles que, sans limitation, des applications en électronique aéronautique, selon un aspect de l'invention. Les paramètres électriques d'un condensateur réel s'écartent de l'idéal en raison de la structure et des matières qui constituent le condensateur et qui ajoutent des éléments parasites susceptibles de produire des effets défavorables sur ses performances. Ci-après sont décrites des manières d'améliorer l'encapsulation d'un condensateur à film classique pour réduire les valeurs électriques des éléments parasites et améliorer de ce fait les performances du condensateur. Les figures 1-4 et 7-8 évoquées plus loin portent sur des aspects de l'invention qui réduisent l'inductance d'interconnexion en segmentant et en modelant la métallisation du condensateur de manière à présenter des interconnexions sur un seul côté et une seule moitié d'un condensateur à film enroulé et empilé, vues dans la direction d'un axe d'enroulement. Considérant maintenant la Fig. 1, un premier groupe 10 d'électrodes et un second groupe 12 d'électrodes pouvant être enroulés l'un avec l'autre pour former un condensateur cylindrique selon un aspect de l'invention y sont représentés. Les premier et second groupes 10, 12 d'électrodes comportent des dispositifs de connexion 14 et des dépôts métalliques segmentés et modelés 16 sur un film 18 qui est également réalisé pour former des subdivisions 20. Selon un aspect, le nombre de subdivisions 20 augmente d'autant plus que les subdivisions sont plus grandes. Les dimensions L1 à L5 sont calculées mathématiquement pour une bonne mise en place lorsque les premier et second groupes 10, 12 d'électrodes sont enroulés pour former un condensateur à film métallisé tel que celui décrit plus loin en référence aux figures 2 à 4. 7 La configuration de modelage du métal est également conçue pour annuler des champs magnétiques créés par la circulation du courant dans le condensateur en appliquant des techniques d'annulation de flux décrites plus en détail plus loin en référence aux figures 5 à 8. Le modelage du métal permet au condensateur d'avoir les deux électrodes sur le même côté axial de la structure, et assure en outre une interconnexion très serrée avec un système auquel est fixé le condensateur. On réussit à réduire l'inductance parasite en modelant la métallisation du film au cours de la fabrication. Le motif de la métallisation est conçu de façon que, lorsque le film est empilé ou enroulé, le motif métallique crée deux interconnexions distinctes. La fig. 2 est un schéma figuratif représentant une structure de condensateur cylindrique 50 utilisant les premier et second groupes 10, 12 d'électrodes illustrés sur la Fig. 1. Un unique dispositif d'interconnexion métallisé 14 est créé pour chaque électrode du condensateur 30 sur la moitié du condensateur conçue pour cette connexion, et se répète sur l'autre moitié de l'autre connexion. Cela crée une structure avec deux électrodes sur le même côté axial de la structure de condensateur 30. Dans le cas d'un condensateur cylindrique 30, les interconnexions 10, 12 forment des demi-cercles avec une distance minimale suffisante entre les deux moitiés pour la tension de claquage. Les dispositifs d'interconnexion 14 peuvent être construits, par exemple, en fixant par une pulvérisation une pluralité de conducteurs de bornes au condensateur 30 à film enroulé ou empilé. Selon une forme de réalisation, les moyens d'interconnexion 14 sont construits en commençant par remplir au moins partiellement des zones creuses du condensateur 30 à film enroulé ou empilé avec une matière de remplissage à faible viscosité, puis en pulvérisant au moins une partie des zones comblées pour créer au moins une surface de contact métallisée. Par ailleurs, segmenter les motifs de métallisation 16 limite le plus possible les courants de Foucault produits par la circulation d'un courant directionnel sur les armatures du condensateur, comme décrit plus loin en référence aux figures 6 et 8. Ce principe s'étend au facteur de forme du condensateur 30 afin de limiter le plus possible la densité de courant et de réaliser un condensateur à moindre résistance série équivalente. Selon un aspect, le facteur de forme pour le condensateur 30 est un cylindre court et plat 32 à grand diamètre 34. Cela agrandit la surface de contact de chaque interconnexion 14 et réduit la densité de courant des armatures en accroissant la largeur des armatures modelées avec une petite longueur sur le trajet parcouru par le courant et réduit encore la RSE et l'ISE des condensateurs. 8 Les principes ci-dessus peuvent tout aussi facilement s'appliquer aux deux structures de condensateurs à films enroulés et empilés. Dans le cas du condensateur à film empilé, le film métallisé modelé est découpé à l'emporte-pièce dans le rouleau, puis empilé pour réaliser un condensateur à film multicouche. Le motif est conçu de manière à ce que, sur l'électrode, le motif ait une patte sur un premier côté de l'extrémité de la terminaison, tandis que la patte de l'électrode opposée se trouve sur le côté opposé de l'extrémité de la terminaison. Les pattes en porte-à-faux seront pliées, puis métallisées, pour former les interconnexions du condensateur, qui se trouvent sur le même côté du condensateur. La encore, le facteur de forme selon un aspect est court et large. La Fig. 3 est une vue figurative représentant le condensateur cylindrique 30 illustré sur la Fig. 2, ayant des pattes métalliques servant de terminaisons pour former un condensateur achevé 40. Les pattes métalliques comportent des trous de montage 42 pour fixer le condensateur 40 à un ensemble voulu. La Fig. 4 est une vue figurative représentant le condensateur cylindrique illustré sur la Fig. 2, ayant des plots filetés mâles ou femelles servant de terminaisons 48 pour former un condensateur achevé 46 selon une autre forme de réalisation. Les plots servant de terminaisons 48 constituent un moyen pour fixer au condensateur achevé 46, de manière nullement limitative, des fils électriques, des cosses à sertir ou des interconnexions empilées planes à faible inductance et autres. Un procédé servant à fabriquer le condensateur illustré sur les figures 1 à 4 ajoute ainsi un masque dans un procédé à film enroulé pour créer le motif segmenté. Le masque pourrait être appliqué sur le film, puis retiré après l'application du métal, ou encore le masque peut être un rouleau contigu sur lequel le motif voulu du masque est enroulé avec le film du condensateur au-delà de la tête fixe de pulvérisation de métal, en créant ainsi le motif métallique voulu sur le film du condensateur. Selon un aspect, le rouleau à motif du masque a un motif répétitif qui passe en boucle continue devant la tête de pulvérisation de métal. Ce procédé offre l'avantage de nécessiter des améliorations ou des modifications minimes de nombre de chambres de métallisation existantes. Le motif répétitif change globalement avec le rayon d'enroulement. Passant maintenant à la Fig. 5, il y est représenté une structure d'interconnexion 60 d'un condensateur cylindrique à technologie d'interconnexion selon la technique antérieure. Les structures de condensateurs à films selon la 9 technique antérieure emploient généralement des terminaisons servant d'électrodes 51, 53 de part et d'autre du boîtier/de la structure de condensateur tel que celui représenté sur la Fig. 5. Cette structure bien connue présente une inductance et une résistance trop grandes, ce qui risque de réduire l'efficacité de la capacité, surtout si on l'utilise dans des circuits électroniques de puissance où l'inductance indésirable peut générer des dépassements de tension et donc du bruit électrique et des contraintes induites dans le condensateur. Les exigences pour les nouvelles conceptions de composants électroniques de puissance ayant de bien plus grandes fréquences de commutation de semiconducteurs imposent des interconnexions très serrées avec les barres omnibus et/ou les condensateurs. Les nouvelles exigences imposent aussi que les condensateurs fonctionnent à des fréquences de courant ondulé beaucoup plus hautes et soient parcourus par des courants de plus forte intensité. Cela se traduit par la nécessité d'une amélioration des performances électriques par rapport à des condensateurs classiques ne présentant pas l'ISE et la RSE plus faibles requises, nécessaires pour répondre aux besoins des nouvelles exigences mentionnées plus haut. Une forte RSE risque d'accroître l'auto-échauffement d'un condensateur et de réduire sa durée de vie prévisible. On a activement cherché à améliorer les diélectriques pour condensateurs. Cependant, les présents inventeurs ont constaté le retard pris par les conceptions d'encapsulation de condensateurs, l'amélioration de la RSE du condensateur par d'autres moyens pouvant donner des résultats nettement meilleurs que ne le peuvent des améliorations dans les diélectriques et les conducteurs du condensateur. Les interconnexions 50, bien qu'elles aboutissent sur le même côté, sont réalisées en fixant par brasage une bande conductrice 54 sur le côté opposé de la terminaison et en entourant le boîtier du condensateur avec la bande conductrice afin de former des interconnexions 50 sur le même côté du boîtier de condensateur. Cette technique a pour effet que le condensateur semble avoir les terminaisons sur le même côté; cependant, électriquement, la connexion 51 est amenée à faire le tour pour former une boucle d'interconnexion 56 qui a l'inconvénient d'ajouter une inductance et une résistance indésirables dans l'ensemble de l'interconnexion du condensateur et du système. La Fig. 6 est une vue latérale du condensateur cylindrique représenté sur la Fig. 5, illustrant les trajets du courant dans les armatures de condensateur pour le 10 condensateur cylindrique. Puisque la métallisation de chaque électrode du condensateur est continue, des courants de Foucault risquent de s'accumuler dans le condensation en raison du flux magnétique induit par le courant interne du condensateur, en produisant des effets d'auto-échauffement et en accroissant la RSE globale. Le trajet continu du courant à travers la structure du condensateur manifeste une inductance propre. Bien que des boucles extérieures aient été placées à proximité du condensateur pour produire un champ magnétique qui s'oppose au champ magnétique interne à inductance propre du condensateur, ces boucles extérieures n'ont eu qu'un succès limité, du fait du mauvais couplage entre la boucle extérieure 56 et l'ISE du condensateur qui limite son efficacité. La fig. 7 illustre une technologie d'interconnexion segmentée modelée 60 d'un condensateur cylindrique selon un aspect de l'invention. Il est important d'avoir les interconnexions sur le même côté du condensateur pour obtenir une très faible inductance d'interconnexion, comme on l'a dit plus haut. Le modelage de la métallisation décrit plus haut en référence aux figures 1 à 4 permet au condensateur 30 d'avoir les terminaisons sur le même côté, comme illustré sur la Fig. 7, et il donne aussi un condensateur à excellentes performances électriques avec moins d'auto-échauffement et une plus large réponse en fréquence. Un facteur de forme selon un aspect comme celui décrit ci-dessus pour le condensateur 30 est un cylindre court et plat ou une hauteur 32 de corps avec un grand diamètre ou une grande dimension 34 du corps, ressemblant beaucoup à une crêpe ou une petite pile de crêpes. Cela agrandit la surface de contact de chaque interconnexion 14 et réduit la densité de courant des armatures en rendant les armatures modelées plus larges, avec une petite longueur sur le trajet parcouru par le courant, comme indiqué plus haut. Ce facteur de forme tire avantageusement profit de la faible densité de courant et de la surface de contact agrandie pour réduire encore la RSE et l'ISE du condensateur, en assurant un avantage double à triple pour l'ISE, car l'ISE est réduite par un trajet de courant plus court et plus large. Le facteur de forme ci-dessus réduit la longueur d'un conducteur par lequel doit passer le courant et élargit la métallisation à l'extrémité du condensateur en agrandissant la surface de contact des interconnexions 60. Par ailleurs, la/les structure(s) de condensateur(s) illustrée(s) sur les figures 1 à 4 et 7-8 assure(nt) que la circulation du courant à chaque électrode sera opposée et parallèle, comme illustré sur la Fig. 8, plutôt que le long du cylindre dans un seul sens, comme illustré sur la 11 Fig. 6. Cette structure crée une annulation de flux magnétiques réduisant encore l'inductance à l'intérieur du condensateur, comme indiqué plus haut, puisque l'ISE est réduite par l'annulation du champ magnétique. La métallisation modelée dans un condensateur cylindrique est calculée mathématiquement de façon que, lorsque le film métallisé est empilé puis enroulé, les dispositifs d'interconnexion 14 des électrodes segmentées deviennent accessibles sur le bon côté de l'extrémité circulaire du condensateur afin de former la connexion en demi-cercle. Dans le cas d'un condensateur à film découpé à l'emporte-pièce et empilé, le dispositif de connexion des électrodes segmentées est rendu accessible sur un seul côté de la face de connexion sous la forme de bords métallisables ou de pattes pliables puis métallisables, ce qui agrandit donc la surface de contact. Par ailleurs, comme la technologie 60 d'interconnexions segmentées et modelées de condensateurs cylindriques, illustrée sur la Fig. 7, comporte ses terminaisons électriques sur le même côté axial du condensateur cylindrique, la boucle d'interconnexion 62 qui en résulte présente, pour l'interconnexion globale du condensateur et du système, une inductance bien moindre que dans la technique antérieure. La Fig. 8 représente les trajets de courant dans les armatures de condensateur pour le condensateur cylindrique illustré sur la Fig. 7. Comme indiqué plus haut, cette structure provoque une annulation de flux magnétique réduisant encore l'inductance à l'intérieur du condensateur. Pour résumer les explications, un condensateur à film métallisé à inductance ultra-faible comporte une métallisation qui est segmentée et modelée pour créer des interconnexions sur un seul côté axial d'un condensateur à film enroulé ou un seul bord d'un condensateur à film empilé. Cette structure assure d'excellentes performances électriques surpassant celles de structures classiques de condensateurs, notamment, mais de manière nullement limitative, de meilleures caractéristiques de filtrage, de plus grandes capacités d'ondulations de courant, un moindre auto-échauffement et une plus large gamme de fréquences utilisable. Cette structure permet en outre de réduire les dimensions, le poids et le volume de nombreux produits nouveaux lancés sur le marché en supprimant la nécessité de condensateurs plus petits, à fréquence plus haute, dans un système. Les figures 9 et 10 sont des vues figuratives plus détaillées représentant un condensateur 80 à film enroulé selon la technique antérieure, qui compte ses terminaisons électriques 82, 84 aux deux extrémités du cylindre enroulé 86 du 12 condensateur. Puisque les connexions électriques 82 et 84 sont disposées à des extrémités opposées du condensateur 80 à film enroulé, le courant circule dans un seul sens le long du cylindre 86, comme représenté sur la Fig. 6. La Fig. 10 représente une vue en coupe transversale des armatures 87, 88 de condensateur pour le condensateur 80 illustré sur la Fig. 9. Les figures 11 à 13 sont un schéma figuration plus détaillé représentant une structure 90 de condensateur à film enroulé selon un autre aspect de l'invention. On peut constater que la structure 90 de condensateur à film enroulé comprend un premier groupe 92 d'électrodes ayant une première plaque 93 et une première couche de film diélectrique 94, ainsi qu'un second groupe 95 d'électrodes ayant une seconde plaque 96 et une seconde couche de film diélectrique 97, qui se prêtent à être enroulés l'un avec l'autre pour former le condensateur cylindrique 90. Le premier groupe 92 d'électrodes est agencé avec une terminaison électrique 100 disposée sur une première partie de la face supérieure du condensateur cylindrique 90 de façon que la terminaison électrique 100 établisse un contact électrique avec la première plaque 93 du premier groupe 92 d'électrodes. Le second groupe 95 d'électrode est agencé avec une terminaison électrique 102 disposée sur une deuxième partie de la face supérieure du condensateur cylindrique 90 de façon que la terminaison électrique 102 établisse un contact électrique avec la seconde plaque 96 du second groupe 95 d'électrodes. Des zones creuses 104, 106 associées à la seconde plaque 96 du second groupe 95 d'électrodes et à la première plaque 93 du premier groupe 92 d'électrodes sont conjointement agencées de façon que, lorsque les premier et seconde groupes 92, 95 d'électrodes soient enroulés l'un avec l'autre pour réaliser la structure 90 de condensateur cylindrique, les zones creuses 104, 104 s'alignent pour isoler physiquement l'une de l'autre les terminaisons électriques 100, 102 en créant ainsi la zone d'isolation voulue 108 entre la première plaque 93 et la seconde plaque 96 du condensateur 90 à film enroulé. La Fig. 14 représente une paire d'électrodes 110, 112 découpées à l'emporte- pièce, qui conviennent pour former un condensateur à film métallisé empilé. L'électrode 110 est agencée avec une première armature 114 de condensateur, tandis que l'électrode 112 est agencée avec une seconde armature 116 de condensateur. La Fig. 15 représente une structure 120 de condensateur à empilement réalisée à l'aide d'une pluralité d'électrodes 110, 112 découpées à l'emporte-pièce, représentées sur la Fig. 14. Les électrodes 110, 112 sont conçues pour être 13 accessibles sur une face commune de la structure 120 de façon que la pluralité d'armatures 114 de condensateur soient isolées de la pluralité d'armatures 116 de condensateur sur la face commune. La Fig. 16 représente la structure 120 de condensateur à empilement représentée sur la Fig. 15 avec des plots de connexion 122, 124 pour former un condensateur à empilement achevé 130. La pluralité d'armatures 114 de condensateur sont connectées les unes aux autres par l'intermédiaire d'une connexion métallisée correspondante 126, tandis que la pluralité d'armatures 116 de condensateur sont connectées les unes aux autres par l'intermédiaire d'une connexion métallisée correspondante 128. La Fig. 17 représente le condensateur à empilement achevé 130 illustré sur la Fig. 16, connecté à des barres omnibus de courant continu avec des structures d'interconnexion laminaires 132, 134. La structure ainsi obtenue présente avantageusement une boucle d'interconnexion 135 qui est plus petite que ne le permettent des boîtiers de condensateurs plus classiques selon la technique antérieure. La boucle d'interconnexion plus petite 136 ainsi obtenue donne une structure à moindre inductance pour offrir des avantages évoqués plus haut. La fig. 18 est une vue latérale du condensateur à empilement achevé 130 représenté sur les figures 16 et 17, illustrant les trajets de circulation de courant dans les armatures 114, 116 du condensateur à empilement achevé 130 pour créer des effets d'annulation de flux de champs magnétiques semblables à ceux évoqués plus haut en référence à des structures de condensateurs circulaires réalisés suivant les mêmes principes de segmentation et de modelage. La Fig. 19 représente une pluralité de condensateurs cylindriques très performants 90, pour hautes températures, conçus pour servir dans un onduleur 140 à grande puissance, à haute densité, convenant pour des applications de conversion à grande puissance terminale telles que, sans limitation, des applications en électronique aéronautique, selon un aspect de l'invention. Les condensateurs 90 sont intégrés avec l'onduleur 140 pour créer des interconnexions à inductance ultra-faible. Les condensateurs cylindriques 90 peuvent tout aussi facilement être remplacés par des condensateurs à empilement 130 ayant un facteur de forme rectangulaire pour porter à son maximum la capacité par unité de volume de l'onduleur 140. Des modules d'alimentation électrique 150 à refroidissement par fluide sont employés pour assurer le refroidissement interne de l'onduleur 140, selon un aspect de l'invention. 14 Les condensateurs 90 à films enroulés ou les condensateurs 130 à films empilés se prêtent tout aussi bien à une utilisation dans des filtres antiparasites très performants qui nécessitent des performances de filtrage qui sont autrement impossibles en employant des condensateurs à films selon la technique antérieure, car les condensateurs 90 et 130 ont une très haute fréquence de résonance propre en raison des structures décrites plus haut. Bien que des formes de réalisation particulières aient été décrites en références à des condensateurs à films en couches cylindriques et empilées, on estime que ces principes s'appliquent aussi, dans certaines conditions, à des condensateurs des types électrolytique et à remplissage avec un liquide. Par ailleurs, les concepts et principes décrits ici peuvent aisément s'appliquer à tout type de condensateur ayant des couches de diélectrique et d'électrodes métalliques. Les principes décrits ici sont particulièrement utiles dans la conception et l'application de condensateurs pour hautes températures dans des composants électroniques de puissance impliquant des applications à des températures élevées très agressives dont, sans limitation, l'électronique aéronautique, les véhicules électriques, certaines applications médicales, les applications dans l'éolien et les hydrocarbures. Des condensateurs réalisés suivant les principes décrits ici peuvent, par exemple, être employés dans des onduleurs comme condensateurs pour liaisons à courant continu, condensateurs d'entrée, de sortie et à filtrage antiparasite et dans une multitude d'autres applications concernant les équipements électroniques de conversion d'énergie électrique. 30 LISTE DES REPERES 10 Premier groupe d'électrodes 12 Second groupe d'électrodes 14 Dispositifs de connexion 16 Dépôts métalliques modelés 18 Film 20 Subdivisions 30 Structure de condensateur cylindrique 32 Hauteur cylindrique 34 Diamètre cylindrique 40 Condensateur achevé 42 Trous de montage 46 Condensateur achevé 48 Goujons servant de terminaisons 50 Structure d'interconnexion pour condensateur cylindrique 51 Terminaison sous forme d'électrode 53 Terminaison sous forme d'électrode 54 Bande conductrice 56 Boucle d'interconnexion 60 Structure d'interconnexion segmentée modelée pour condensateur cylindrique 62 Boucle d'interconnexion 80 Condensateur à film enroulé 82 Terminaison électrique 84 Terminaison électrique 86 Cylindre enroulé de condensateur 87 Armature de condensateur 88 Armature de condensateur 90 Structure de condensateur à film enroulé 92 Premier groupe d'électrodes 93 Première plaque 94 Première couche de film diélectrique 95 Second groupe d'électrodes 16 96 Seconde plaque 97 Seconde couche de film diélectrique 100 Terminaison électrique 102 Terminaison électrique 104 Zone creuse 106 Zone creuse 108 Zone d'isolation 110 Electrode découpée à l'emporte-pièce 112 Electrode découpée à l'emporte-pièce 114 Première armature de condensateur 116 Seconde armature de condensateur 120 Structure de condensateur à empilement 122 Goujon de connexion 124 Goujon de connexion 126 Connexion métallisée 128 Connexion métallisée 130 Condensateur à empilement achevé 132 Structure d'interconnexion 134 Structure d'interconnexion 136 Boucle d'interconnexion 140 Onduleur à forte puissance, à haute densité 142 Interconnexions à inductance ultra-faible 150 Modules d'alimentation électrique à refroidissement par fluide 10 10 REVENDICATIONS 1. Condensateur à film comportant une métallisation qui est segmentée, modelée et agencée pour présenter des interconnexions seulement sur un côte/bord 5 axial d'un condensateur à film enroulé ou empilé. 2. Condensateur à film selon la revendication 1, dans lequel chaque segment métallisé est conçu pour annuler des champs magnétiques créés par la circulation du courant à l'intérieur du condensateur. 3. Condensateur à film selon la revendication 1, dans lequel chaque segment métallisé est agencé avec un nombre de subdivisions 20 dépendant des dimensions du segment métallisé correspondant. 15 4. Condensateur à film selon la revendication 1, dans lequel la métallisation comprend un premier groupe (92) d'électrodes et un second groupe (95) d'électrodes qui sont agencés conjointement de façon que, lorsque le film (18) est empilé ou enroulé, le motif de métallisation ainsi obtenu crée deux interconnexions distinctes, une pour chaque électrode du condensateur sur une moitié du condensateur destinée 20 à cette connexion. 5. Condensateur à film selon la revendication 1, dans lequel la métallisation segmentée et modelée et conçue pour limiter sensiblement la densité de courant et la résistance série équivalente du condensateur à des valeurs inférieures à celles rendues 25 possibles par des condensateurs à films selon la technique antérieure. 6. Condensateur à film selon la revendication 1, dans lequel la métallisation segmentée et modelée est agencée pour assurer que les circulations de courant à chaque électrode soient opposées et parallèles l'une à l'autre afin de créer à l'intérieur 30 du condensateur des effets d'annulation de flux magnétiques. 7. Condensateur à film selon la revendication 1, dans lequel la métallisation segmentée et modelée est en outre agencée pour produire une interconnexion à inductance ultra-faible entre le condensateur à film et un onduleur à grande puissance 35 de façon que l'inductance ultra-faible soit inférieure à celle pouvant être obtenue avec 18 un condensateur à film selon la technique antérieure ayant des interconnexions sur plus d'une face du condensateur. 8. Condensateur à film selon la revendication 1, dans lequel la métallisation segmentée et modelée est en outre conçue de telle sorte que, lorsque le film (18) est empilé ou enroulé, le condensateur à film empilé ou enroulé ainsi obtenu ait une configuration de crêpe d'un grand diamètre et d'une petite hauteur afin d'abaisser son inductance série équivalente au-dessous de ce que permettent des condensateurs à films selon la technique antérieure. 9. Condensateur à film selon la revendication 1, dans lequel la métallisation segmentée et modelée est en outre conçue de telle sorte que, lorsque le film est empilé ou enroulé, le condensateur à film empilé ou enroulé ainsi obtenu ait une très haute fréquence de résonance propre se prêtant à une utilisation dans des filtres antiparasites très performants qui nécessitent des performances de filtrage impossibles avec des condensateurs à films selon la technique antérieure. 10. Condensateur à film selon la revendication 1, comprenant en outre : un agent de remplissage à faible viscosité conçu pour remplir au moins partiellement des zones creuses du condensateur à film empilé ou enroulé, et conçu en outre pour empêcher sensiblement des états de mise en court-circuit associés au condensateur à film ; et au moins une surface de contact métallisée formée par pulvérisation sur au moins une partie des zones remplies afin de former les interconnexions.25