FR 2927003 A1 20090807 FR 0850744 A 20080206 La présente invention concerne le domaine des filtres de fluides. L'invention concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif de détection du colmatage d'un filtre d'un fluide. Un circuit de fluide est généralement équipé d'un filtre dont la fonction est de filtrer le fluide, c'est-à-dire de le débarrasser des impuretés et des résidus qui risquent d'endommager les équipements dans lesquels ce fluide circule. Ce fluide est par exemple un lubrifiant tel que de l'huile, ou un carburant. A l'usage, le filtre, en récupérant ces impuretés et résidus, se colmate petit à petit, jusqu'à finalement empêcher le passage du fluide du filtre. Pour empêcher cette situation, la branche du circuit de fluide sur laquelle est monté le filtre comprend en dérivation un circuit de contournement. Cette configuration est illustrée sur la figure 1, qui représente l'état de l'art. Dans la description qui suit les termes "amont" et "aval" sont définis par rapport au sens de circulation normal du fluide dans le circuit. Un filtre 20 est monté sur une branche principale 10 d'un circuit de fluide. En amont de ce filtre 20, la branche principale 10 se scinde en deux branches, une première branche 12 qui prolonge la branche principale 10 et sur laquelle est monté le filtre 20, et une deuxième branche 14 sur laquelle est monté un dispositif à clapet 40 (dispositif "by-pass"). En aval du dispositif à clapet 40, la deuxième branche 14 rejoint la première branche 12 en aval du filtre 20 pour reformer la branche principale 10, de telle sorte que le dispositif à clapet 40 est monté en dérivation par rapport au filtre 20. En conséquence, la pression de fluide en amont du dispositif à clapet 40 est sensiblement égale à la pression P en amont du filtre 20. Le fluide circule sur la figure 1 de la gauche vers la droite comme illustré par la flèche F. Lorsque le filtre n'est pas encrassé par les impuretés, c'est-à-dire au début de son fonctionnement, la pression Pf immédiatement en aval du filtre 20 (sur la première branche 12) est sensiblement égale à la pression P en amont du filtre 20. De même, la pression Pdc immédiatement en aval du dispositif à clapet 40 (sur la deuxième branche 14) est sensiblement égale à la pression P en amont du dispositif à clapet 40. Tout le fluide circule dans la branche 12, et le fluide dans la partie amont de la branche 14 est bloqué par le dispositif à clapet 40. En effet, ce dispositif à clapet 40 se comporte comme une valve qui ne laisse passer le fluide que lorsque la différence de pression OP=P-Pdc entre l'amont et l'aval de ce dispositif à clapet 40 est supérieure à une valeur critique OPE. Un tel dispositif à clapet 40 est connu de l'état de la technique. Il peut s'agir par exemple d'un dispositif à clapet à bille, dont le fonctionnement est rappelé brièvement ci-après. Un dispositif à clapet à bille comporte un réservoir qui contient une bille, et un ressort. Lorsque le dispositif à clapet à bille est en position fermée, la bille est poussée par le ressort de telle sorte qu'elle bloque l'extrémité amont du réservoir, et empêche ainsi le fluide dans la partie de la branche située en amont du réservoir de pénétrer dans ce dernier. Lorsque la pression de fluide en amont du réservoir augmente par rapport à la pression de fluide en aval du réservoir, la force exercée par ce fluide contre la bille et donc contre le ressort augmente proportionnellement. Pour une certaine valeur critique OPE de la différence de pression entre l'amont et l'aval du dispositif à clapet à bille, la force de réaction du ressort est exactement contrebalancée par la force générée par la pression OPE sur la bille. Lorsque cette différence de pression dépasse cette valeur critique OPE, la bille est repoussée vers l'aval, et laisse donc passer le fluide au travers du dispositif à clapet à bille, qui est alors en position ouverte. On comprend qu'au fur et à mesure que le filtre 20 se colmate à cause des impuretés qui s'y accumulent, la différence de pression OP=P-Pf entre l'amont et l'aval du filtre 20 augmente. La différence de pression entre l'amont et l'aval du dispositif à clapet 40 augmente également puisque cette différence est sensiblement égale à la différence de pression entre l'amont et l'aval du filtre, la première branche 12 portant le filtre 20 et la deuxième branche 14 portant le dispositif à clapet étant en parallèle. On calibre le dispositif à clapet 40 de telle sorte qu'il passe en position ouverte lorsque le filtre 20 devient totalement colmaté. Ainsi, la valeur critique OPE est appelée valeur de colmatage (ou "différence de pression de colmatage"). Une fois le filtre 20 totalement colmaté, le fluide passe donc par la deuxième branche 14 du circuit, au travers du dispositif à clapet 40, et n'est donc plus filtré. Il parvient donc au mécanisme en aval auquel il est destiné (par exemple un moteur si le fluide est un carburant, un roulement ou autre pièce en mouvement si le fluide est une huile) rempli d'impuretés. Ces impuretés risquent d'endommager ce mécanisme, et il est donc indispensable en pratique de remplacer le filtre 20 avant son colmatage complet. C'est pour cette raison qu'il est utilisé avec le filtre 20 un détecteur de pression qui informe l'utilisateur (par exemple le pilote) que le filtre 20 est sur le point de se colmater et qu'il faut le remplacer rapidement. La figure 1, qui représente l'état de l'art, montre un tel détecteur 60. Ce détecteur 60 est monté sur une troisième branche 16 qui est raccordée sur la première branche 12, de part et d'autre du filtre 20. Le détecteur 60 est un dispositif connu de l'état de la technique (il est par exemple du type manocontact), et sa structure n'est pas détaillée ici. Il fonctionne sur le principe suivant : lorsque la différence de pression APm entre l'amont et l'aval du détecteur 60 atteint une valeur de seuil APs, le manocontact envoie un signal (typiquement un signal électrique) à l'utilisateur pour l'informer que la différence de pression APm entre l'amont et l'aval du détecteur 60 vient de franchir la valeur de seuil APs. La valeur de seuil APs est choisie inférieure à la valeur critique de colmatage OPE (par exemple 90% de cette valeur critique). Ainsi, lorsque le signal provenant du détecteur 60 est reçu par l'utilisateur, ce dernier sait que le filtre 20 doit être remplacé prochainement, et il reste suffisamment de temps pour effectuer ce remplacement avant que le filtre 20 ne soit totalement colmaté. Cette information est relayée à l'équipe de maintenance, qui effectue alors ce changement en temps utile lors d'une prochaine opération de maintenance. Dans le cas où le filtre 20 n'est pas encore complètement colmaté, un remplacement de ce dernier est suffisant avant la remise en service du circuit. Cependant, il se peut que l'équipe de maintenance n'effectue cette opération de maintenance que tardivement, et éventuellement après un colmatage complet du filtre 20. Mais dans ce cas, le filtre 20 été by-passé (dérivé) et le fluide a continué à circuler dans le circuit, des impuretés sont passées par le dispositif à clapet 40 dans tout le circuit en aval du filtre 20. Dans ce cas une inspection exhaustive et un nettoyage du circuit sont indispensables, et ce sont des opérations beaucoup plus lourdes que le remplacement d'un filtre. Il est donc nécessaire que l'équipe de maintenance sache, lorsqu'elle effectue son opération de maintenance, si le filtre est déjà colmaté et a été by-passé ou non. C'est pour cela que la partie de la deuxième branche 14 située en aval du dispositif à clapet 40 est munie d'un indicateur visuel 70 (voir figure 1) qui indique si le fluide a circulé dans la partie aval de la deuxième branche 14, c'est-à-dire si le fluide est passé au travers du dispositif à clapet 40. L'indicateur visuel 70 indique un tel passage du fluide par inspection visuelle du dispositif à clapet 40. L'indicateur visuel 70 est par exemple un indicateur de type "pop-up", c'est-à-dire qu'il comporte une languette qui est initialement comprise à l'intérieur de l'indicateur visuel 70 (la languette n'est donc pas visible de l'extérieur). Un tel indicateur visuel 70 est connu de l'état de la technique, et son fonctionnement n'est pas détaillé ici. Lors du passage du fluide dans la partie de la deuxième branche 14 située en aval du dispositif à clapet 40 et où se situe l'indicateur visuel 70, l'indicateur visuel 70 déplace cette languette de telle sorte qu'elle devient visible par l'équipe de maintenance. Cette équipe peut donc, en regardant le dispositif à clapet 40 (et l'indicateur visuel 70), savoir immédiatement si le filtre 20 est colmaté et s'il a été by-passé ou non. Ce système de détection de colmatage, associé au filtre 20, présente cependant l'inconvénient qu'il est nécessaire d'effectuer une inspection de l'indicateur visuel 70 pour savoir si le filtre est totalement colmaté ou seulement partiellement colmaté. L'invention vise à proposer un procédé de détection du colmatage d'un filtre qui permette de s'affranchir de l'utilisation de l'indicateur visuel et de son inspection lors de l'opération de maintenance. Ce but est atteint grâce au fait que le procédé de détection du colmatage du filtre comprend la mesure, à des instants d'échantillonnage successifs, de la différence de pression LP entre l'amont et l'aval du filtre, puis le calcul à différents instants de la dérivée première par rapport au temps {AP}' de la différence de pression AI), puis l'envoi d'un signal de colmatage (Sc) du filtre lorsque la dérivée première 0,P}' est égale à zéro. Grâce à ces dispositions, l'utilisateur (par exemple le pilote de l'avion dans le cas d'un filtre de circuit de turboréacteur) et l'équipe de maintenance sont informés que le filtre est colmaté. En effet, lorsque le filtre est complètement colmaté, la différence de pression OP entre l'amont et l'aval du filtre devient constante et le reste. La dérivée première {AP}' de la différence de pression AP devient alors nulle, et le signal de colmatage Sc est envoyé. Avantageusement le procédé comprend, avant l'envoi du signal de colmatage (Sc), renvoi d'un signal de seuil (Ss) lorsque a différence de pression Ar, dépasse une valeur de seuil i8iPs inférieure à a différence de pression ,AiPc correspondant au colmatage du filtre. Ainsi, on n'utilise qu'un seul capteur pour détecter à la fois le dépassement de la valeur de seuil APs, et le dépassement de la valeur de colmatage APc qui indique le colmatage effectif du filtre, au lieu d'utiliser un détecteur et un indicateur visuel. Il en résulte une réduction de coût à la fois à l'achat, et lors de la maintenance du filtre, comme expliqué ci-dessus. L'utilisateur et l'équipe de maintenance sont informés à la fois du fait que le filtre est partiellement colmaté au-delà d'un niveau correspondant à la valeur seuil, et du fait que le filtre est ou non complètement colmaté, sans avoir à effectuer d'inspection de l'indicateur visuel. L'invention concerne également un dispositif de détection du colmatage d'un filtre d'un fluide, monté sur un circuit de ce fluide. Selon l'invention, ce dispositif de détection comprend : un capteur raccordé sur le circuit en amont et en aval du filtre, et apte à mesurer, à des instants d'échantillonnage successifs, la différence de pression itt\F' entre l'amont et l'aval du filtre; et un calculateur apte à calculer à différents instants la dérivée première par rapport au temps {AP}' de la différence de pression LM), et apte à envoyer un signal de colmatage (Sc) du filtre lorsque la dérivée première {AP}' est égale à zéro. Avantageusement le calculateur est apte à envoyer, avant renvoi du signal de colmatage (Sc), un signal de seuil (Ss) lorsque a différence de pression dépasse une valeur de seuil IàPs inférieure à a différence de pression de colmatage APc correspondant au colmatage du filtre. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : ù la figure 1 est une représentation schématique d'un filtre et du procédé de détection du colmatage du filtre selon l'art antérieur, la figure 2 est une représentation schématique d'un filtre et du procédé de détection du colmatage du filtre selon l'invention, la figure 3 montre la variation au cours du temps de la différence de pression AP entre l'amont et l'aval du filtre, la variation de la dérivée première de cette différence de pression AP et la variation de la dérivée seconde de cette différence de pression OP. La figure 2 montre un filtre 20 monté sur une branche principale 10 d'un circuit de fluide. Le filtre 20 peut par exemple être monté sur un circuit de fluide d'une turbomachine. Ce fluide peut être par exemple un lubrifiant tel que de l'huile, ou un carburant. En amont de ce filtre 20, la branche principale 10 se scinde en deux branches, une première branche 12 qui prolonge la branche principale 10 et sur laquelle est monté le filtre 20, et une deuxième branche 14 sur laquelle est monté un dispositif à clapet 40. En aval du dispositif à clapet 40, la deuxième branche 14 rejoint la première branche 12 en aval du filtre 20 pour reformer la branche principale 10, de telle sorte que le dispositif à clapet 40 est monté en dérivation par rapport au filtre 20. Le fluide circule sur la figure 2 de la gauche vers la droite comme illustré par la flèche F. Il est raccordé sur la première branche 12 du filtre 20, de part et d'autre du filtre 20, un capteur 160. Ainsi, une troisième branche 16 du circuit de fluide relie la première branche 12 en amont du filtre 20 et la première branche 12 en aval du filtre 20 au capteur 160, qui est monté sur cette troisième branche 16. Le raccordement de la troisième branche 16 en amont du filtre 20 se situe donc en aval du raccordement de la deuxième branche 14 qui est en amont du filtre 20, et le raccordement de la troisième branche 16 en aval du filtre 20 se situe donc en amont du raccordement de la deuxième branche 14 qui est en aval du filtre 20. Il serait également possible de raccorder, en amont du filtre 20, la troisième branche 16 sur la branche principale 10 en amont de l'endroit ou exactement à l'endroit où la deuxième branche 14 se raccorde à cette branche principale 10, et de raccorder, en aval du filtre 20, la troisième branche 16 sur la branche principale 10 en aval de l'endroit ou exactement à l'endroit où la deuxième branche 14 se raccorde à cette branche principale 10. Dans tous les cas, la première branche 12 portant le filtre 20 et la troisième branche 16 portant le capteur 160 sont donc en parallèle, et la différence de pression aux bornes du capteur 160 est sensiblement égale à la différence de pression AP (perte de charge) aux bornes du filtre 20. La solution représentée sur la figure 2 (une dérivation de la troisième branche 16 sur la première branche 12, c'est-à-dire au plus près des bornes du filtre 20) est préférable car la différence de pression mesurée par le capteur 160 est alors la plus proche de la différence de pression AP aux bornes du filtre, puisque la perte de charge due à la longueur des branches du circuit n'influence pas la mesure. Le capteur 160 est en outre relié à un calculateur 165 capable de traiter un signal, typiquement un signal électrique. Le capteur 160 est un dispositif connu de l'état de la technique, de même que le calculateur 165 qui lui est associé. Leurs structures ne sont donc pas détaillées ici. Le capteur 160 mesure en continu la différence de pression AP entre l'amont et l'aval du filtre 20 sur la troisième branche 16. Ainsi, la différence de pression AP est mesurée à intervalles de temps successifs, ces instants où la mesure est effectuée constituant un échantillonnage dans le temps. Idéalement, ces intervalles sont sensiblement réguliers, et les instants où la mesure est effectuée sont suffisamment rapprochés pour reproduire de façon fiable les variations dans le temps de la différence de pression OP. Cette variation de la différence AP est représentée sur la figure 3. La différence de pression AP augmente de façon continue depuis zéro jusqu'à la valeur OPE correspondant au colmatage complet du filtre 20, et à l'ouverture du dispositif à clapet 40 et au passage du fluide au travers de ce dispositif dans la deuxième branche 14. Une fois le filtre 20 colmaté, la différence AP reste constante et égale à la valeur de colmatage OPE. Le capteur 160 envoie un signal de seuil Ss (typiquement un signal électrique) à l'utilisateur (par exemple au pilote) lorsque la différence de pression AP entre l'amont et l'aval du capteur 160 (c'est-à-dire entre l'amont et l'aval du filtre 20) atteint une valeur de seuil APs, c'est-à-dire à l'instant ts sur la figure 3 (ou à l'instant de mesure immédiatement postérieur à ts). La valeur de seuil APs est choisie inférieure à la valeur de colmatage OPE, comme illustré sur la figure 3 (par exemple 90% de cette valeur critique). Ainsi, lorsque le signal provenant du capteur 160 est reçu par l'utilisateur, ce dernier sait que le filtre 20 doit être remplacé prochainement. Cette information est relayée à l'équipe de maintenance, qui effectue alors ce remplacement en temps utile lors d'une prochaine opération de maintenance. De plus, grâce au fait que la différence de pression OP est mesurée en continu par échantillonnage, le calculateur 165 peut utiliser cette mesure en continu pour calculer, à chaque instant de l'échantillonnage, ou à plusieurs de ces instants, la dérivée ât (OP) de la différence OP par rapport au temps (cette dérivée est en fait la dérivée du signal de mesure envoyé par le capteur 160 au calculateur 165, ce signal de mesure étant proportionnel à la différence OP). On notera {OP}' cette dérivée première. Ainsi, le calcul de la dérivée ât (OP) à un instant quelconque ti (notée ât (OP)]1 ou {AP}I) peut se faire en utilisant par exemple deux mesures API et OPz de la différence de pression OP à l'instant ti et à un instant suivant t2, et en appliquant la formule : ât (OP )]1 = OP2 _ ~P1 (I) 2 1 Plus les instants ti et t2 sont rapprochés, plus le calcul de la dérivée est précis. Idéalement on choisira donc comme instants ti et t2 deux instants d'échantillonnage successifs. On obtient ainsi une mesure en continu de la dérivée {OP}' de la différence de pression entre l'amont et l'aval du filtre 20. Lorsque le filtre 20 est complètement colmaté (c'est-à-dire à l'instant tc sur la figure 3) la différence de pression OP entre l'amont et l'aval du filtre 20 devient constante et le reste (avant colmatage du filtre la différence de pression est croissante avec le temps, et donc sa dérivée est strictement positive). La dérivée {OP}' de la différence de pression devient alors nulle, comme illustré sur la figure 3 qui représente l'évolution de la dérivée {OP}' en fonction du temps. Lorsque la dérivée {OP}' s'annule (c'est-à-dire à un instant de mesure égal ou immédiatement supérieur à tc), le calculateur 165 envoie un signal de colmatage Sc à l'utilisateur, lequel est alors informé que le filtre 20 est totalement colmaté. Ainsi, en utilisant un seul capteur (le capteur 160) et un calculateur 165, il est possible d'informer l'utilisateur (et donc l'équipe de maintenance) du fait que le filtre 20 est partiellement ou complètement colmaté, sans être obligé d'utiliser d'indicateur visuel sur le dispositif à clapet 40. Le calculateur 165 peut être incorporé dans le capteur 160 ou être séparé de ce dernier. Dans ce dernier cas, le calculateur 165 peut être par exemple inclus dans le boîtier de suivi moteur EMU ("Engine Monitoring Unit") ou dans le boîtier avion (boîtier de maintenance). Afin de confirmer le fait que le filtre est complètement colmaté, il est possible de configurer le calculateur 165 pour que le signal de colmatage Sc soit envoyé seulement lorsque la dérivée première {.1P}' est égale à zéro à au moins deux instants successifs. En effet, le calculateur 165 pourrait par erreur calculer une dérivée première nulle, ou le calcul pourrait être fait à l'extrémum d'une fluctuation de la différence de pression AP (et donc donner une dérivée première nulle). La probabilité qu'une telle erreur se produise sur deux instants distincts étant minime, il devient alors certain que le filtre est complètement colmaté lorsque la dérivée première {OP}' est égale à zéro à deux instants successifs (par exemple deux instants d'échantillonnage successifs). Il est également possible de confirmer le fait que le filtre est complètement colmaté en calculant la dérivée seconde e(OP) de la différence de pression OP. En effet, lorsqu'une dérivée première est nulle sur un intervalle de temps de longueur non-nulle (et non seulement en un point), la dérivée seconde est nulle sur cet intervalle. Ainsi, en calculant, grâce au calculateur 165, à la fois la dérivée première {OP}' de la différence de pression AP à un instant t1 donné et sa dérivée seconde (notée {OP}") à cet instant t1, on s'assure que la différence de pression AP est constante sur un intervalle entourant l'instant t1. Dans le cas présent, cela signifie que la différence de pression AP est constante à tout instant supérieur à t1, et donc que le filtre 20 est totalement colmaté. Effectivement, on voit sur la figure 3 que la dérivée seconde de la différence de pression AP est nulle à tout instant t supérieur à l'instant tc où le filtre devient complètement colmaté. Le calcul de la dérivée seconde {OP}" à un instant quelconque t1 (notée . (AP)]1 ou {OP}~) peut se faire en utilisant par exemple deux mesures API et AP2 de la différence de pression à l'instant t1 et à un instant suivant t2 (par exemple l'instant de l'échantillonnage suivant l'instant t1), et en appliquant la formule suivante conjointement avec la formule (I) : d ~AP )1 = at ~OP I(II) 2 tl Ainsi, afin de confirmer que le filtre est complètement colmaté, il est possible de configurer le calculateur 165 pour qu'il calcule la dérivée seconde par rapport au temps {AP}" de la différence de pression AP à différents instants, et pour que le signal de colmatage Sc soit envoyé à l'utilisateur seulement lorsque la dérivée seconde {AP}" et la dérivée première {AP}' sont égales à zéro. Cette situation ne pouvant se produire qu'à des instants postérieurs à l'instant de colmatage tc, on est alors certain que le filtre est totalement colmaté. Alternativement, étant donné que lorsqu'une dérivée première est nulle sur un intervalle de temps de longueur non-nulle la dérivée d'ordre N (avec N supérieur à 2) est nulle sur cet intervalle, en calculant à un instant ti donné à la fois la dérivée première {OP}' de la différence de pression AP et sa dérivée d'ordre N (notée {OP}"), on s'assure que la différence de pression AP est constante à tout instant supérieur à ti, et donc que le filtre 20 est totalement colmaté. La dérivée d'ordre N est calculée de façon triviale en itérant la formule (II). L'invention concerne également un dispositif de détection du colmatage du filtre 20, comprenant un capteur 160 et un calculateur 165 20 fonctionnant comme indiqué ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Procédé de détection du colmatage d'un filtre (20) d'un fluide, caractérisé en ce qu'il comprend la mesure, à des instants d'échantillonnage successifs, de la différence de pression OP entre l'amont et l'aval dudit filtre (20), puis le calcul à différents instants de la dérivée première par rapport au temps {OP}' de ladite différence de pression OP, puis l'envoi d'un signal de colmatage (Sc) dudit filtre (20) lorsque ladite dérivée première {OP}' est égale à zéro. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, avant ledit envoi du signal de colmatage (Sc), l'envoi d'un signal de seuil (Ss) lorsque ladite différence de pression OP dépasse une valeur de seuil OPs inférieure à la différence de pression OPc correspondant au colmatage dudit filtre (20). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit signal de colmatage (Sc) est envoyé seulement lorsque ladite dérivée première {OP}' de la différence de pression est égale à zéro à au moins deux instants successifs. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le calcul à différents instants de la dérivée seconde par rapport au temps {OP}" de ladite différence de pression OP, ledit signal de colmatage (Sc) étant envoyé seulement lorsque ladite dérivée seconde {OP}" et ladite dérivée première {OP}' sont égales à zéro. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit filtre (20) est un filtre à huile ou un filtre à carburant. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit filtre (20) est monté sur un circuit de fluide d'une turbomachine. 7. Dispositif de détection du colmatage d'un filtre (20) d'un fluide, monté sur un circuit de ce fluide, caractérisé en ce qu'il comprend : un capteur (160) raccordé sur ledit circuit en amont et en aval dudit filtre (20), et apte à mesurer, à des instants d'échantillonnage successifs, la différence de pression OP entre l'amont et l'aval dudit filtre (20); et un calculateur (165) apte à calculer à différents instants la dérivée première par rapport au temps {OP}' de ladite différence de pression OP, et apte àenvoyer un signal de colmatage (Sc) dudit filtre (20) lorsque la dérivée première {OP}' est égale à zéro. 8. Dispositif de détection selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit calculateur (165) est apte à envoyer, avant l'envoi dudit signal de colmatage (Sc), un signal de seuil (Ss) lorsque ladite différence de pression OP dépasse une valeur de seuil OPs inférieure à la différence de pression de colmatage OPc correspondant au colmatage dudit filtre (20). 9. Dispositif de détection selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit calculateur (165) est incorporé dans ledit capteur (160). 10. Dispositif de détection selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ledit calculateur (165) est apte à calculer à différents instants la dérivée seconde par rapport au temps {OP}" de ladite différence de pression OP, et apte à envoyer ledit signal de colmatage (Sc) seulement lorsque ladite dérivée seconde {OP}" et ladite dérivée première {OP}' sont égales à zéro. 11. Turbomachine comportant un circuit de fluide muni d'un filtre (20) équipé d'un dispositif de détection selon l'une quelconque des revendications 7 à 9.