FR 2929481 A1 20091002 FR 0801638 A 20080326 L'invention concerne un procédé d'examen de produits discrets en défilement qui est conçu pour s'appliquer en particulier à des produits de boulangerie industrielle ou d'industries similaires, quand on cherche par exemple à les trier pour les conditionner en ligne avec une unité de production, qu'il s'agisse d'un tri à visée de dénombrement ou d'un tri consécutif à un contrôle de qualité plus généralement. L'invention concerne également une installation comportant les moyens nécessaires pour effectuer un tel examen de manière automatique, notamment dans le cadre des procédés et systèmes de tri automatique des produits en fonction de critères de qualités prédéterminés à respecter ou en fonction d'opérations de comptage pour les emballer par lots les regroupant en quantités prédéterminées. Le cas des produits de boulangerie industrielle représente un domaine typique dans lequel il est classique d'assurer l'examen des produits qui ont été déposés sur une bande transporteuse en faisant passer celle-ci par un poste de visiométrie, équipé d'une caméra d'acquisition d'images associée à des moyens électroniques de traitement d'image programmés pour fournir directement des signaux de commande des opérations de tri en sortie du poste de visiométrie. C'est aussi un bon exemple pour illustrer les situations où se posent les problèmes que l'invention vise à résoudre, s'agissant notamment de répondre au besoin toujours croissant de cadences de traitement élevées, au souci de limiter l'encombrements des installations, à la recherche d'une grande fiabil té des contrôles et d'une exactitude toujours accrue des comptages. La notion des produits de boulangerie doit ici s'entendre dans son sens le plus général, comme couvrant naturellement les pains, mais aussi les viennoiseries, biscuits, etc. D'autre part, les produits en question ne sont pas nécessairement prêts à être consommés en alimentation. Il peut aussi s'agir de produits dits intermédiaires, crus, frais, précuits, congelés, etc., qui subiront une étape de cuisson complémentaire après contrôle et tri selon certains critères de qualité et de conformité à un cahier des charges préétabli (dimensions, formes, surface, aspect, etc.). Qu'il sagisse de cette application ou d'autres applications posant le même genre de difficultés, la présente invention vise à prendre en compte le fait que les produits qui parviennent à l'entrée du poste de visiométrie se présentent le plus souvent sous la forme d'entités discrètes de petites dimensions déposées en vrac sur une bande transporteuse (ou autre convoyeur), ce qui a pour conséquence que leurs orientations at leur répartition sur la bande de transport sont aléatoires. A titre d'exemple, les baguettes de pain, qui pourtant ont une forme allongée, n'arrivent pas obligatoirement toutes selon la même orientation sur la bande, ni a fortiori rangées perpendiculairement au sens de défilement cle celle-ci. Ceci cornplique le contrôle dimensionnel des produits ainsi que leur comptage, et les techniques qui ont été proposées précédemment, en particulier cornme il est décrit dans des brevets français de la société déposante, n'ont pas apporté de solution satisfaisante, dans la mesure où il n'est pas rare que des produits se chevauchent en se recouvrant partiellement, voire totalement. D'autre part, les produits sont couramment accompagnés de matières étrangères qui s'accumulent progressivement sur la bande transporteuse et perturbent les saisies d'images et leur interprétation. De telles matières, dites polluantes, sont représentées par exemples par des traces de farine ou de chocolat qui interdisent les examens par rétro-éclairage à travers une bande transporteuse prévue translucide et qui faussent les résultats des examens de surface basés sur des niveaux de contraste. Pour pallier les inconvénients des techniques antérieures, notamment ceux qui viennent d'être rappelés, la présente invention prévoit essentiellement d'exploiter une information tridimensionnelle impliquant un profil de hauteur des produits défilant sur la bande transporteuse. A cette fin, on recourt à un système de visiométrie dit à triangulation laser, dans lequel une caméra est orientée pour saisir sous un angle non nul l'image d'une ligne d'éclairement tracée dans son champ de vision par un faisceau lamellaire de lumière laser transversal à la direction de déplacement de la bande transporteuse et dans lequel les moyens électroniques de traitement d'image associés sont configurés pour en déduire une information de hauteur des produits en fonction de leur localisation clans le champ de vision. L'invention se traduit donc en particulier en un procédé d'examen de produits discrets en défilement sur une bande transporteuse à travers une zone de vision d'un poste de visiométrie, caractérisé en ce qu'il consiste à acquérir des images d'une ligne d'éclairement projetée sur ladite zone de vision par un faisceau lamellaire laser au moyen d'une caméra l'observant sous un angle non nul de manière à saisir des images de ladite ligne d'éclairement telle que déformée par la présence de 10 produits sur la bande transporteuse, et à déterminer par traitement automatique desdites images un profil de hauteur desdits produits en fonction de leur localisation sur la bande transporteuse. En ce qui concerne l'exploitation des signaux contenant ces informations tridimensionnelles, l'invention prévoit de leur appliquer un 15 ou plusieurs seuils discrimateurs des produits à compter et/ou trier. On peut ainsi leur appliquer un seuil dit minimal déterminé pour être discriminateur de la présence d'un produit (si la hauteur déduite de l'image est supérieure à ce seuil) par rapport à la présence de traces d'une matière étrangère auxdits produits, pour lesquelles la hauteur reste 20 inférieure à ce seuil minimal. En plus ou en variante, on peut aussi appliquer un seuil dit maximal, choisi pour être discriminateur de la présence de produits se chevauchant sur ladite bande transporteuse par rapport à des produits présents unitairement sur celle-ci, dès lors que le profil de hauteur correspondant signale une hauteur supérieure à ce seuil 25 maximal pour un produit unique. Une installation suivant l'invention comporte un émetteur laser qui projette un faisceau lamellaire de lumière sur une zone de vision prédéfinie de la bande transporteuse, qui est orientée transversalement à la direction de déplacement de la bande transporteuse, donc en pratique 30 en général parallèlement à la largeur de cette bande. On appelle ci "ligne d'éclairement" la projection du faisceau laser sur le plan de la bande dans la zone de vision. Selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, le plan défini par le faisceau laser est perpendiculaire à la bande en défilement, donc en pratique vertical. L'installation comporte 35 aussi au moins une caméra, dont l'axe de visée forme un angle non rul avec le plan de transport et avec le plan du faisceau lamellaire laser, de manière à acquérir des images de la ligne d'éclairement telle qu'elle est déformée par la présence de produits sur la bande dans la zone ce vision. Une inclinaison de l'axe de visée de la caméra d'un angle ce l'ordre de 30 degrés est en général appropriée. Mais cet angle peut être plus généralement compris entre 20 et 60 degrés dans les formes préférées de mise en oeuvre de l'invention. En l'absence de tout produit sur la zone de vision, l'image saisie par la caméra se présente sous la forme d'un trait rectiligne. Dès lors qu'un produii: à contrôler traverse la zone de vision et le faisceau laser, la ligne d'éclairement est déformée en hauteur sur toute la largeur de l'objet, de façon uniforme ou non selon les variations de hauteur présentées par le produit, et ce à chaque instant, au rythme imposé par la vitesse de défilement de la bande transporteuse. Par des calculs da triangulation par ailleurs connus, les moyens électroniques de traitemert d'image qui sont associés à la caméra dans le système de visiométrie déduisent de la déformation de la ligne d'éclairement saisie par la caméra, non seulement une information bidimensionnelle de localisation du produit sur la bande transporteuse, mais en outre un profil de hauteur de ce produit là où il intercepté le faisceau laser. Dans ses formes de réalisation élaborées, mais non limitatives, l'invention prévoit de combiner l'application d'au moins deux seuils de hauteur différents. Un premier seuil peut être le seuil minimal choisi pou' discriminer automatiquement la présence d'un produit de la présence de simples traces de matière considérée comme polluante sur la bande transporteuse (des traces de farine ou des particules de chocolat, à titre d'exemples non limitatifs), dès lors que le profil de hauteur calculé du produit est supérieur à ce premier seuil préalablement défini. En effet les couches de matière polluante n'ont habituellement qu'une épaisseur très, faible, de sorte que pour s'affranchir de leur incidence, il suffit de fixer un seuil prédéterminé de variation de hauteur à discriminer, en d'autres termes de régler à une valeur prédéterminée la sensibilité du capteur dont est munie la caméra. Un second seuil peut être le seuil dit maximal ci-dessus, dont la valeur est fixée de manière à discriminer automatiquement la présence cle produits se chevauchant partiellement ou totalement sur la bande transporteuse, dès lors que le profil de hauteur du produit examiné est supérieur à ce second seuil préalablement défini. L'invention présente ici un avantage supplémentaire en ce que, par l'établissement du profil de hauteur précis de tout élément traversant la zone de vision, elle permet en outre, connaissant le profil moyen de hauteur d'un produit, le calcul précis du nombre de produits se chevauchant partiellement ou totalement. En effet, la combinaison de la connaissance des contours et des hauteurs des objets examinés rend possible un calcul précis du volume desdits objets. Il s'ensuit qu'il devient facilement possible, connaissant le volume moyen d'un produit courant, de déterminer le nombre de produits se chevauchant, partiellement ou totalement, à partir d'une image de la ligne d'éclairement déformée par un objet "composite" formé de plusieurs produits se chevauchant, partiellement ou totalement. L'invention rend ainsi plus aisé et plus fiable le dénombrement cle produits défilant sur la bande transporteuse, et permet d'éliminer les erreurs de comptage qui pouvaient, précédemment, être induites par d'éventuels chevauchements de produits. On comprend dès lors que des seuils autres que ceux qui ont été expliqués ci-dessus peuvent aussi être appliqués aux informations tridimensionnelles de localisation et hauteur pour distinguer des types de produits différents par leur forme en volume et les répartir séparément en sortie du poste de visiométrie, de manière analogue à ce que l'on réalise pour des produits conformes ou non à des conditions de qualité. Il est à noter que les moyens électroniques de traitement du signal du système de visiométrie à triangulation laser peuvent êt-e externes à la caméra, ou, avantageusement, incorporés à l'intérieur du boîtier de celle-ci. Dans ce cas, il est notamment possible de réduire le débit de données sur les liaisons (bus, etc.) existant entre la caméra et des systèmes informatiques de post-traitement, a priori éloignés. Ce mode de réalisation présente en outre un avantage supplémentaire, en ce que lesdites liaisons constituent le plus souvent des points de ralentissement, voire de blocage, de la transmission des données dans ce type d'application. Avantageusement, le système de visiométrie à triangulation laser tel qu'il vient d'être décrit est étalonné une fois pour toutes lors de la mise en place de l'installation d'examen selon l'invention, ou, pour le moins, avec une fréquence peu élevée. Pour ce faire, on recourt à une mire étalon se présentant sous la forme d'une pyramide présentant une suite de plateaux de hauteurs déterminées sur lesquels est projeté le faisceau laser. Les déformations de la ligne d'éclairement lors du passage de la rnire à travers la zone de vision sont acquises par la caméra, et les moyens de traitement du signal en déduisent un profil de hauteur de cette mire. Connaissant avec précision les dimensions de la mire, il est alors aisé de calibrer le système de visiométrie à triangulation laser. Cependant, comme il a été indiqué plus haut, l'axe de visée de la caméra n'est pas orthogonal au plan de la zone de vision. Il s'ensuit que, lorsqu'un produit défile dans ladite zone de vision, on constate inévitablement l'apparition de zones "d'ombre", du fait précisément de l'inclinaison de l'axe de visée. II s'ensuit que le système de visiométrie tel qu'il vient d'être décrit ne peut appréhender de façon totalement exhaustive les contours des produits traversant la zone de visicn, notamment dans le cas où lesdits produits présentent des variatioîs locales abruptes de relief. Dans beaucoup d'applications, ces points ne constituent pas un inconvénient rédhibitoire et l'invention, dans le mode de réalisation cui vient d'être décr t brièvement, répond parfaitement aux buts qu'elle s'est fixés. Elle permet notamment, comme il a été rappelé, de s'affranchir des effets gênants induits par la présence d'une couche de matière polluarte sur la bande transporteuse, ainsi que de fiabiliser et d'améliorer le comptage des produits défilant sur la bande transporteuse, par la discrimination des produits se chevauchant partiellement ou totalement. En revanche, pour une détermination plus précise des contocrs des produits examinés, en particulier dans un but de contrôle de quai té desdits produits par analyse de leurs formes et de leurs dimensions, ainsi que dans les cas où les variations locales de relief doivent être détectées avec précision, il est nécessaire d'adopter des mesures complémentaires pour s'affranchir de la présence des zones d'ombre précitées. Aussi, selon une caractéristique complémentaire, l'invention prévoit que le système de visiométrie à triangulation laser comporte deux caméras qui sont avantageusement disposées de façon sensiblement symétrique par rapport à un plan, dit plan laser, orthogonal au plan de la zone de vision et passant par la ligne d'éclairement. Il devient ainsi possible de "combler" les zones d'ombre. En effet, lorsque l'une des deux caméras "perd" des segments de la ligne d'éclairement projetée sur des flancs de reliefs non visibles par cette caméra, ces flancs restent visibles par l'autre caméra, et inversement. Il est à noter qu'il peut arriver qu'aucune des deux caméras ne puissent acquérir d'image de la ligne d'éclairement, mais de tels cas cle figure sont généralement liés à des accidents de reliefs très localisés (par exemple des rainures à parois verticales) qui peuvent le plus souvent être négligés ou faire l'objet d'un traitement de signal par interpolation. En liaison avec l'utilisation d'un système de visiométrie à triangulation laser comprenant deux caméras, la phase initiale de calibrage décrite plus haut est avantageusement effectuée de manière à établir une corrélation entre les deux séries de mesures effectuées par les caméras. On utilise pour cela une mire commune, du type précédemment évoqué, afin de pouvoir opérer une "fusion" entre les deux séries d'images acquises, de la façon qui sera explicitée ci-après. De cette manière, lors des étapes ultérieures que l'on qualifiera "d'opérationnelles", une fois le calibrage effectué, il devient possible cle reconstituer une ligne d'éclairement complète, même en présence cle zones d'ombre, par une fusion appropriée des images acquises par les deux caméras, et ce ligne après ligne au cours du défilement du produ t. Cela permet de générer une image complète des contours et du relief du produit défilant dans la zone de vision, sans perte d'information. L'invention rend ainsi possible un contrôle qualité des produits d'un niveau élevé, par comparaison des formes et dimensions desdits produits avec un ensemble de critères préalablement définis. Il est à noter qu'une caméra saisissant des images de contraste (niveaux de gris) en plan sur les produits défilant sur la bande transporteuse peut être ajoutée au système de visiométrie à triangulation laser, afin de cornpléter les informations obtenues au moyen de la ou les caméras du système à triangulation laser par des informations concernant l'aspect de surface desdits produits. L'invention va maintenant être décrite de manière plus détaillée en se référant aux figures suivantes, dans lesquelles : la figure 1 illustre schématiquement un système de visiométrie à triangulation laser comprenant une seule caméra, utilisé dans une installation d'examen de produits de boulangerie industrielle ou d'industries similaires selon un premier mode de réalisation de l'invention - les figures 2A et 2B illustrent schématiquement le fonctionnement du système de la figure 1 ; - la figure 3 illustre schématiquement un système de visiométrie à triangulation laser comprenant deux caméras, utilisé dans une installation d'examen de produits de boulangerie industrielle ou d'industries similaires selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - et la figure 4 illustre schématiquement une installation de tri ie produits de boulangerie industrielle mettant en oeuvre le procédé sein l'invention, et incorporant le système de visiométrie à triangulation laser de la figure 3 comprenant deux caméras. Dans ce qui suit, sans en limiter en quoi que ce soit la portée de l'invention, on se placera ci-après dans le caere de son application préférée, sauf mention contraire, c'est-à-dire dans le cas d'une installation d'examen de produits de boulangerie industrielle, ou plus particulièrement de petits pains ou de viennoiseries. La figure 1 illustre schématiquement un système de visiométrie à triangulation laser 1 comprenant une caméra 10 et un émetteur laser 11, que l'on appellera plus simplement "laser" dans la présen:e description. La caméra peut notamment être du type intégrant une car:e électronique de définition d'image. Le laser 11 émet un faisceau lamellaire 110 dans un plan que l'on appellera "plan laser" PL. Selon le mode de réalisation illustré par les figures, le plan PL est défini orthogonal à un plan PH, arbitrairement horizontal. Selon l'invention, le plan PH est celui d'une zone de vision définie sur la surface d'une bande transporteuse 3 sur laquelle défilent des produits 4 à examiner. L'intersection du faisceau lamellaire 110 avec le plan PH se traduit par un trait laser 111 que l'on appellera "ligne d'éclairement" dans ce qui suit. Les plans PL et PH et la ligne d'éclairement 111 définissent donc un trièdre XYZ, ici orthonormé. Il est toutefois à noter que le trièdre XYZ peut être quelconque sans que cela nuise à l'invention, dans la mesure où le capteur de la caméra 10 est alors configuré en conséquence. La caméra 10 est disposée dans l'espace de façon à pouvoir acquérir, notamment, l'image de la ligne d'éclairement 111. En outre, elle est inclinée par rapport au plan PH ainsi que par rapport au plan PL. De façon préférentielle, son axe de visée V forme un angle de l'ordre de 30 degrés par rapport au plan PH. A titre d'exemple non limitatif, on peut utiliser une caméra du commerce comprenant, dans un même boîtier, outre une optique appropriée, un capteur matriciel sensible à la longueur d'onde du laser 11 ainsi que des circuits de traitement de signaux réalisés sou la forme d'un circuit intégré unique. Dès lors qu'un produit 4, entraîné en défilement sur la bande transporteuse 3 selon une direction sensiblement parallèle à l'axe X du trièdre défini plus haut, traverse la ligne d'éclairement 111, cette dernière est déformée sur une distance correspondant à la dimension de ce produit selon l'axe Y du trièdre XYZ, et sa déformation en tous points est représentative de la hauteur (c'est-à-dire de la dimension selon l'axe Z du trièdre XYZ) du produit 4 en tout point de sa ligne transversale éclairée par la ligne 111. La caméra 10 acquiert des images de la ligne d'éclairement déformée, et les moyens électroniques de traitement du système de visiométrie déduisent de ces images, par une méthode de triangulation, une information de localisation du produit 4 ainsi qu'un profil de hauteur en sa partie éclairée par le laser 11. De proche en proche, avec le défilement de la bande transporteuse, un profil complet de hauteur du produit 4 peut être établi et, par combinaison de ce profil avec les informations de localisation, le volume de ce produit peut être calculé avec précision. Il est à noter qu'un calibrage du système de visiométrie est avantageusement réalisé à la mise en place de l'installation de contrôle dont il est un composant, ainsi qu'à intervalles de temps réguliers. Pour ce faire, on utilise avantageusement une mire d'étalonnage 2 se présentant sous la forme d'une pyramide allongée, plus précisément constituée d'une suite prédéterminée de plateaux en escaliers parallèles au plan PH, sous la référence unique 20 (voir figure 1). La mire 2 est disposée sur le plan PH de façon à ce qu'elle soit illuminée par le faisceau laser, parallèlement à l'axe Y. La ligne d'éclairement 111 se déforme au gré des variations de hauteur (axe Z) des plateaux 20 suivant l'axe Y lorsque la mire 2 défile sur la bande transporteuse au travers de la zone de vision. La comparaison de la hauteur réelle, connue, de chacun des plateaux de la mire, avec la hauteur calculée, déduite des images de la ligne d'éclairement 111 déformée acquises par la caméra 10, permet alors de calibrer l'ensemb le de visiométrie à triangulation laser. Les figures 2A et 2B illustrent schématiquement comment il est ainsi possible de mesurer la hauteur Z de produits de boulangerie industrielle 4 de façon fiable, précise et en évitant les artefacts induits par la présence d'une matière étrangère 5, dite polluante, par exemple iie la farine (ou des particules de chocolat), qui se dépose sur la bande transporteuse 3 d'une installation d'examen de ces produits 4, et tapisse la bande transporteuse 3, au bout d'un intervalle de temps variable, d'une couche plus ou moins uniforme, mais de faible épaisseur e. La bande transporteuse 3 entraîne les produits 4 suivant une direction parallèle à l'axe X. Sur la figure 2A, le faisceau laser 110 éclaire la couche de farine 5. La caméra 10 est donc censée mesurer l'épaisseur e de la couche de farine 5. En réalité, comme il vient d'être rappelé, cette épaisseur e est très faible, typiquement de l'ordre du millimètre. Aussi, on définit un premier seuil S1, minimal, de profil de hauteur, typiquement de l'ordre de quelques mm. Dans les applications principales visées par l'invention et rappelées plus haut, ce seuil sera préférentiellement, mais de maniéré non limitative, de l'ordre de 5 mm. Tout se passe alors comme si la ligne d'éclairement 111 du faisceau laser était confondue avec la surface de la bande transporteuse 3 que l'on suppose plane, l'épaisseur e étant considérée comme un bruit de fond éliminé. Entraîné par la bande transporteuse 3, le produit 4 traverse le faisceau laser lamellaire 110 : figure 2B. La ligne d'éclairement 111 est alors déformée pour suivre les variations de hauteur superficielle du produit 4, ce dans les deux dimensions, directions X et Y au cours du défilement de ce produit sur la bande transporteuse 3. Lorsque le produit 4 passe de l'état représenté sur la figure 2A à celui représenté sur la figure 2B, la caméra 10 détecte des déformations brutales de la hauteur de la ligne d'éclairement 111 au fur et à mesure que le bord avant du produit 4 coupe celle-ci. La caméra 10 va donc générer des signaux traduisant des variations de hauteur, d'une amplitude dH. Dans la pratique, l'épaisseur e étant très faible, elle peut être négligée devant cette amplitude, et l'on peut considérer qu'il y a égalité entre cette dernière et la hauteur du produit. En d'autres termes, la variation de hauteur dH mesurée est en réalité la hauteur, H, du produit à contrôler 4 sur la bande transporteuse 3, ce malgré la présence d'une couche de farine 5. De façon plus générale, quelle que soit la nature de la matière polluante, sa couleur, le contraste de luminosité existant avec le produit à contrôler, élevé ou non, il n'existe plus d'artefacts de mesure dus à cette présence. On constate donc que l'invention atteint bien l'un des buts principaux qu'elle s'est fixés. L'utilisation d'un tel système de visiométrie à triangulation laser permet donc d'acquérir de façon très précise et fiable une première série de données géométriques associées aux produits 4 : dimensions, forme des contours, etc., par la mesure des variations de hauteurs acquises lors du défilement des produits 4 dans la zone de vision précitée de la bande transporteuse 3. Ces informations permettent de plus de détecter le chevauchement, partiel ou total, de deux produits, voire d'un plus grand nombre d'entre eux. En pratique, il est même aisé de déduire des données géométriques précitées le volume d'un produit 4 unitaire traversant la zone de vision. Dans le cas où deux desdits produits 4 (ou un plus grand nombre d'entre eux) se chevauchent partiellement ou totalement, il sera donc possible, à partir du calcul du volume total de l'objet composite formé de ces produits, et, connaissant le volume moyen d'un produit 4 unitaire, d'établir avec précision le nombre de produits 4 constituant ledit objet composite. II devient donc possible, et ce dès leur passage dans la zone de vision, de discriminer et de dénombrer avec précision plusieurs produits se chevauchant partiellement ou totalement, dès lors que le profil de hauteur établi à partir des images capturées par la caméra est supérieur à un second seuil S2, prédéfini, représentatif, par exemple, d'un profil moyen de hauteur correspondant à un produit unitaire. L'invention permet ainsi, contrairement aux dispositifs à visiométrie classique, de réaliser un dénombrement rapide et fiable des produits 4 défilant sur la bande transporteuse 3, que lesdits produits 4 se présentent sous forme d'entités unitaires distinctes, ou que certains d'entre eux se chevauchent partiellement ou totalement. Il est à noter que, d'une manière analogue, l'invention permet également de différencier facilement l'accolement d'un ou plusieurs produits 4 entre eux. De plus, il est à noter que l'architecture des systèmes de visiométrie à caméra autorise une grande vitesse d'acquisition d'images, donc un dénombrement à cadence élevée. Cependant, comme il a été rappelé dans le préambule de la présente description, lorsque le produit à contrôler présente des variations brutales de reliefs, soit sur son contour, soit sur sa surface supérieure : scarifications ou variations de reliefs similaires, il apparaît des "zones d'ombre" pour la caméra 10, dus au fait que ladite caméra est inclinée par rapport à la bande transporteuse 3 et par rapport au plan laser PL perpendiculaire à celle-ci. Dans ces situations, la caméra 10 rie "voit" plus l'un des flancs abrupts du relief. Dans certaines applications, cette perte de vision se révèle préjudiciable. Aussi, dans un deuxième mode de réalisation, l'invention propose des dispositions pour pallier ce problème. Selon ce mode de réalisation, on prévoit que le système de visiométrie à triangulation laser comporte une seconde caméra 12, disposée symétriquement à la caméra 10 par rapport au plan laser PL. La figure 3A illustre schématiquement la configuration d'un tel système de visiométrie. Sur cette figure 3A, les éléments communs aux figures précédentes portent les mêmes références et ne seront re-décrits qu'en tant que de besoin. Comme précédemment, le système de visiométrie comprend une première caméra 10 (jouant un rôle tout à fait similaire à celle du système de la figure 1) et un émetteur laser ''l projetant un trait laser sur le plan PH, se traduisant par une ligne d'éclairement 111. De façon spécifique, le système de visiométrie comprend une seconde caméra 12, disposée symétriquement à la première caméra 10 par rapport au plan PL, également inclinée d'un angle par rapport au plan PH, de façon préférentielle d'un angle égal ou peu différent de 30 degrés. Dans un tel agencement, il apparaît clairement qu'une zone d'ombre non vue par l'une des caméras 10 ou '2 sera dans le champ de vision de l'autre caméra. Comme dans le cas du premier mode de réalisation (figure 1), il est avantageux de procéder à une phase d'étalonnage des caméras 10 et 12. Pour ce faire, l'invention prévoit d'utiliser une mire commune 2, identique a priori à la mire 2 utilisée dans le cas illustré par la figure 1. Pour chaque caméra 10 et 12, on opère comme expliqué pies haut. Mais en plus, une fois les deux caméras 10 et 12 calibrées séparément, on exécuteune étape supplémentaire de corrélation des informations fournies par les deux caméras. Suivant cette corrélaticn l'invention, on utilise les informations d'étalonnage pour passer d'une caméra à l'autre comme expliqué ci-après. On notera IMG1 et IMG2 les images d'un même produit 4 défilant sur la bande transporteuse 3, acquises respectivement par les caméras 10 et 12. Pour un pixel de l'image IMG1, de coordonnées [u1, v1, w1 ] dans le trièdre UVW de la caméra 10, capturé par la caméra 10, on désire'trouver le pixel équivalent de l'image IMG2 capturée par la caméra 12. Ce pixel a pour coordonnées [u2, v2, w2] dans le trièdre UVW. L'étalonnage préalable des caméras 10 et 12 et la méthode de triangulation permettent de définir respectivement les fonctions (Y1, Z1) _ f1 (U1, W1) et (Y2, Z2) = f2(U2, W2) permettant de passer des pixeis "images" aux caractéristiques géométriques "réelles" des produits. Pour chacune de ces fonctions, on peut définir une fonction inverse, respectivement F1 et F2 telles que (U1, W l) = F1 (X1, Y1), et (U2, W2) = F2 (X2, Y2). Pour un pixel de coordonnées [u1, v1, w1], la fonction f1 de a caméra 10 permet donc de trouver l'élément de coordonnées [x1, yl, z 1 ] correspondant sur le produit 4. Il suffit ensuite, grâce à la fonction inverse de la fonction F2 de la caméra 12, de rechercher le pixel de coordonnées [u2, v2, w2] correspondant à l'élément de coordonnées [x2, y2, z2] tel que z2 = z1 et y2 = yl, et tel que (u2, w2) = F2 (x2, y2). Pour des valeurs non nulles de w1, c'est-à-dire pour tout pixel de l'image IMG1 correspondant à des éléments (x1, yl, z1) non situés sur des zones d'ombre pour la caméra 10 : - si la valeur w2 est nulle, cela signifie que l'élément correspondait (x2, y2, z2) est sur une zone d'ombre pour la caméra 12 : on recopie alors la valeur w1 dans la valeur w2, - si la valeur w2 est non nulle, cela signifie que l'élément correspondant (x2, y2, z2) n'est pas sur une zone d'ombre pour la camé-a 12 : on peut alors, par exemple, recopier dans w2 la moyenne arithmétique des valeurs w1 et w2. Pour des pixels de l'image IMG1 tels que w1 = 0, c'est-à-dire correspondant à des éléments placés sur des zones d'ombre pour la caméra 10, on procédera de manière similaire, mais en utilisant, cette fois, l'image IMG2 comme image initiale et la fonction F1 inverse de la fonction d'étalonnage f1 évoquée plus haut. On procède ainsi de proche en proche pour réaliser la fusion des images IMG1 et IMG2, en utilisant un outil d'étalonnage unique. Il est à noter que si les caméras 10 et 12 acquièrent les images de manière synchronisée, il n'en va pas de même pour la reconstitution des images ligne par ligne. Il s'ensuit, en raison du défilement de la bande transporteuse 3, qu'une même position sur ladite bande transporteuse aura donc des coordonnées v1 et v2 différentes sur les images IMG1 et IMG2. L'acquisition de chaque image étant synchronisée sur une information provenant du codeur de déplacement de la bande transporteuse 3, le décalage entre les deux images sera proportionnel à un nombre de pas du codeur. L'utilisation de deux caméras 10 et 12 permet donc bien d'obtenir une image complète du produit 4 défilant sur la bande transporteuse 3, en éliminant tout éventuel "effet d'ombre". Cependant, on doit bien comprendre que l'on peut recourir à d'autres algorithmes de fusion sans sortir du cadre de l'invention. Une fois réalisée la fusion des images IMG1 et IMG2, 3n dispose donc d'une image complète et précise du produit 4 concerné, an particulier de la totalité de ses contours, ainsi que de la totalité de ses reliefs, et, comme il a été évoqué précédemment, de ses volumes. Ces données peuvent alors être comparées à des données théoriques issues d'une cahier des charges, dans le but d'un contrôle de qualité desdits produits 4 : formes, dimensions, taille des reliefs, etc. Il est à noter que, dans ce cas, une caméra classique, linéaire ou matricielle, peut compléter le dispositif de contrôle, par acquisition d'images en niveaux de gris renseignant sur l'état de surface desdits produits 4 (état après cuisson, par exemple). Il est à noter que, comme il a été indiqué précédemment, l'invention permet également, par le calcul des volumes des objets détectés par les caméras 10 et 12, de dénombrer les produits 4 défilant sur la bande transporteuse 3, qu'il existe ou non des chevauchements partiels ou totaux de certains desdits produits 4. La figure 4 illustre schématiquement l'architecture complète d'une installation 6 de contrôle et de tri de produits 4 de boulanger e industrielle ou similaires mettant en oeuvre un système de visiométrie à triangulation laser du type décrit en regard de la figure 3, c'est-à-dire comprenant deux caméras 10 et 12. L'installation 6 comprend, de façon classique, une bande transporteuse 3. Selon le mode particulier de réalisation de l'invention, représenté par la figure 5, la bande transporteuse 3 est divisée en trois parties : une bande transporteuse aval 32, une bande transporteuse intermédiaire 31, dont au moins une partie constitue une zone de vision pour les caméra 10 et 12, et une bande transporteuse amont 30, disposées en cascade dans des plans légèrement décalés en hauteur vers le bas de l'amont vers l'aval. L'ensemble est disposé dans un châssis 60 reposant sur le sol S. Avantageusement, chacune des bandes transporteuses amont, intermédiaire, et aval, comporte des moyens d'entraînement classiques, par exemple des rouleaux (respectivement 300 et 301 pour la bande transporteuse amont 30, 310 et 311 pour la bande transporteuse intermédiaire 31, 320 et 321 pour la bande transporteuse aval 32), airsi que des moteurs (non représentés sur la figure 5). Les produits 4 à examiner sont déposés, a priori en vrac, sur la bande transporteuse amont 30, par tout dispositif d'alimentation approprié (non représenté). Ils sont ensuite ici déversés sur la bande transporteuse 31, et traversent le faisceau lamellaire laser 110. Les caméras 10 et 12, acquièrent des images de la ligne d'éclairement 111 générée par le faisceau laser 110, ligne d'éclairement qui est déformée par les variations de relief des produits 4 défilant sur la zone de vision de la bance transporteuse 31 au travers dudit faisceau laser 110. Les images acquises sont traitées par les moyens électroniques de traitement de signal du système de visiométrie, de la façon qui a é.:é décrite précédemment, soit localement (dans chaque caméra 10 et 1:2, soit dans des circuits éloignés (non représentés). Dans tous les cas, les signaux "images" (coordonnées u, v et intensité w) sont transformés en signaux objets (coordonnées x, y, z) et envoyés à un système informatique (non représenté) pour un post-traitement. L'installation 6 comprend également un dispositif d'aiguillage 7 et d'éjection disposé entre la bande transporteuse intermédiaire 31 et la bande transporteuse aval 32. II peut s'agir, à titre d'exemple non limitatif, d'un dispositif à peigne, en soi analogue à ceux décrits dans le brevet français FR 2 860 581 B1. La bande transporteuse 31 peut également être du type rétractable. Connaissant la vitesse de translation de la bande transporteuse 31 et la position latérale d'un produit 4 lorsqu'il passe dans la zone de vision (coordonnée X : figures 2A et 2B), il est tout à fait simple de calculer le temps mis par ce produit pour atteindre le dispositif d'aiguillage et d'éjection 7. Ce dernier peut comprendre une plaque déflectrice unique ou une pluralité de plaques déflectrices mues chacune en rotation entre deux positions extrêmes par un actionneur autour d'un axe. Le système informatique précité élabore alors des signaux de commande sélective desdites plaques déflectrices suivant une direction parallèle à l'axe X, permettant d'orienter le produit 4 qui se présente en regard de la plaque concernée selon que ledit produit présente ou non des caractéristiques conformes à des critères préétablis. II peut s'agir, dans le cas où l'invention est appliquée au dénombrement des produits 4, de l'orientation sélective d'un nombre donné de produits 4 vers un dispositif classique d'emballage ou 'Je conditionnement. Dans le cas où l'invention est appliquée au contrôle Je qualité des produits 4, il peut s'agir de l'orientation sélective, par basculement des plaques déflectrices correspondantes dans leur première position extrême, des produits jugés conformes à des critères préétablis (formes, dimensions, etc.) vers des dispositifs classiques ce cuisson ou d'emballage, et de l'orientation sélective des produits jugés non- conformes auxdits critères vers une ligne de rejet, par basculement desdites plaques déflectrices correspondantes dans leur seconce position extrême. Dans le mode de réalisation préféré décrit par la figure 4, en peut compléter le poste de visiométrie à caméras par un poste de visiométrie à caméra classique, de type linéaire ou matricielle. Cette caméra est représentée sous la référence 9. Elle permet d'acquérir des images en niveaux de gris et de compléter les informations concernant les caractéristiques des produits 4 défilant dans la zone de vision. Par ce biais, on peut contrôler les variations d'intensité lumineuse à l'intérieur de la surface du produit 4 (zone que l'on qualifiera d'utile), et uniquement à l'intérieur de celle-ci. Un tel agencement offrira, par exemple, la possibilité d'un contrôle à l'issue d'une cuisson, par analyse de l'aspect de surface des produits 4. A la lecture qui précède, on constate aisément que l'invention atteint bien les buts qu'elle s'était fixés, notamment de pouvoir s'affranchir des erreurs d'appréciation dues à la présence de traces de matière polluante, par exemple de farine, sur la bande transporteuse, se traduisant par des artefacts de mesure. Elle permet également de réaliser, à cadence élevée, un comptage précis et fiable des produits défilant sur la bande transporteuse, notamment grâce à la mesure précise du volume des produits qu'elle permet de réaliser, ainsi que grâce à la discrimination qu'elle rend possible entre plusieurs produits se chevauchant partiellement ou totalement. Toutefois, l'invention, comme il a été rappelé n'est pas limitée à sa seule application dans les industries de la boulangerie ou similaires, mais peut, a priori, être mise en oeuvre pour de nombreuses applications dans lesquelles il est nécessaire d'examiner des objets discrets déposés en vrac sur une bande transporteuse, pour les compter et/ou contrôler leur qualité de manière à les orienter sélectivement, en sortie de l'installation, en fonction de critères prédéfinis de qualité et/ou de nombre par lot d'emballage. Il doit également être clair que les valeurs numériques n'ont été données que pour mieux mettre en évidence les caractéristiques ce l'invention et ne sauraient en limiter en quoi que ce soit sa portée. Elles dépendent notamment de l'application précise envisagée et leur choix reste à la portée de l'Homme de Métier. Il est enfin à noter qu'une installation selon l'invention re saurait être limitée aux éléments décrits ci-dessus, et que l'inventicn s'applique également à toute installation comportant des éléments équivalents ou toute combinaison techniquement opérante de tes éléments. En particulier, le nombre de bandes transporteuses et leurs agencements respectifs n'est en aucun cas limité au nombre et à l'agencement exposés : notamment, l'installation selon l'invention pourra comporter une seule bande transporteuse associée à un dispositif d'aiguillage permettant d'orienter les produits selon des critères de dénombrement ou de qualité prédéfinis. De même, le procédé selon l'invention ne saurait être limité aux étapes décrites ci-dessus, et l'invention s'étend à tout procédé de contrôle et de tri mettant en oeuvre les moyens précités ou toute combinaison techniquement opérante de moyens équivalents à ceux-ci. BA29-007 B ATL/MH LO [rtég 5/08/2008 REVENDICATIONS1. Procédé d'examen de produits discrets en défilement sur une bande transporteuse à travers une zone de vision d'un poste de visiométrie, caractérisé en ce qu'il consiste à acquérir des images d'une ligne d'éclairement projetée sur ladite zone de vision par un faisceau lamellaire laser (110) au moyen d'une caméra (10) l'observant sous un angle non nul de manière à saisir des images de ladite ligne d'éclairement (111) telle que déformée par la présence de produits sur la bande transporteuse, et à déterminer par traitement automatique desdites images un profil de hauteur desdits produits en fonction de leur localisation sur la bande transporteuse, auquel il est appliqué un seuil minimal discriminateur de la présence d'un produit par rapport à la présence de traces d'une matière étrangère auxdits produits et / ou un seuil maximal discriminateur de la présence de produits se chevauchant sur ladite bande transporteuse par rapport à des produits présents unitairement sur celle-ci. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que par un calcul de volume desdits produits à partir desdits informations de localisation et de profil de hauteur, on détermine les éventuels chevauchements totaux ou partiels entre les produits ainsi que les éventuels accolements de produits entre eux afin de dénombrer lesdits produits en vue de leur regroupement en lots les contenant en nombre prédéterminé. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de corrélation des images acquises par ladite caméra (10) avec les images acquises par une deuxième caméra (12) disposée sensiblement symétriquement par rapport à ladite première caméra (10) par rapport au plan du faisceau lamellaire laser (110). BA29-7BF.D0C ATUMH LO Irtég 5/08/2008 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'étalonnage desdites caméras (10, 12) au moyen d'un outil d'étalonnage unique (2). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de comparaison des formes et dimensions des produits (4) avec des critères de qualité préalablement établis. 6. Installation d'examen visiométrique de produits discrets en défilement, caractérisée en ce qu'elle comporte : - une bande transporteuse (31) entraînant en translation les produits (4) à examiner de façon à les faire défiler, sur une zone de vision définie sur ladite bande transporteuse (31), au travers d'un système de visiométrie à triangulation laser comportant au moins une caméra (10, 12) d'observation de ladite zone de vision, des moyens d'émission d'un faisceau lamellaire laser (110), et des moyens électroniques de traitement des images acquises par ladite caméra (10, 12) de la ligne d'éclairement (111) générée par ledit faisceau laser (110) sur ladite zone de vision telle que déformée par le passage desdits produits dans ladite zone de vision pour en déduire des informations de localisation et un profil de hauteur desdits produits ; - des moyens informatiques réalisant, à partir desdites informations de localisation et desdits profils de hauteur, d'une part, la comparaison des formes et dimensions desdits produits (4) avec des critères de qualité prédéfinis, ainsi que, d'autre part, le dénombrement desdits produits (4), - des moyens d'aiguillage et de tri (7) commandés par lesdits moyens informatiques pour orienter les produits (4) vers des zones appropriées (32, 8) en fonction des résultats de ladite comparaison avec lesdits critères de qualité et/ou des résultats dudit dénombrement. BA29-7BF.DOC ATUMH LO In.ég 5/08/2008 7. Installation selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'elle comporte une troisième caméra (9) pour acquérir des images en niveaux de gris desdits produits (4) et en comparer l'aspect de surface avec des critères de qualité prédéfinis. 8. Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce qu'elle est utilisée pour le traitement de produits de boulangerie industrielle. 8110