FR 2924306 A1 20090605 FR 0708337 A 20071129 2924306 L'invention qui est à la fois du domaine du textile et des techniques de la fromagerie a pour objet un textile en matière synthétique destiné au pressage des fromages "à pâte pressée", textile dit "toile de pressage". Elle a plus particulièrement pour objet une règle tecli ni- que pour obtenir une structure de toile propre à réduire le collage de la caillebotte lors du pressage, notamment lorsque cette toile est destinée à entrer dans la constitution d'un équipement semi permanent d'un moule de pressage. On rappelle qu'il a été proposé dans les années 1960 un moule ayant une toile synthétique en forme de filet thermoformé (cf. :. FR 1 339 247, N.V. HOLLANDSE), toile qui équipait aussi bien le moule lui-même que le foncet, toutefois il ne s'agissait pas d'un équipement semi permanent car la technique exigeait qu'il soit démonté lors de chaque démoulage, la caillebotte pressée ne se séparant pas spontanément du filet lors de son retournement en raison notamment de la rigidité du filet., mais aussi en raison d'une certaine propension au collage particulièrement en cas de rétraction du filet. Pour remédier à cet inconvénient qui rend difficile la mécanisation du démoulage le filet a été remplacé par une toile souple confectionnée et fixée au moule (poche) et au foncet (bonnette); mais s'est alors posé le problème de l'adéquation de la forme de la poche à celle exacte du moule, à peine soit de la formation de plis (poche un peu trop grande) soit l'extrusion de caillebotte à travers les mailles (poche trop petite) Il a été proposé en 1975 un dispositif d'entoilage semi permanent, dit à fond suspendu qui supprimait l'exigence d'adéquation entre la toile et le moule (FR 2 308 307 et EP 0 072 30) mais qui cependant ne s'appliquait qu'aux moules cylindriques. Ce dispositif a connu une large diffusion et a donné lieu à de nombreux perfec- tionnements et variantes, notamment dans les structure de toile, qui constituent le véritable art antérieur de la présente invention. Cependant aucune des technique précitées, qui mettaient en oeuvre des textile synthétiques, ne supprimait la problème de la propension au collage de la toile vis-à-vis de la caillebotte, même si on parvenait à adapter la technologie fromagère, ce problème semblant inhérent à celui du caractère hydrophobe des matériau synthétique dont l'emploi s'imposait en raison de leur solidité comparée à celle des fibres naturelles (lin, coton, chanvre) et de la fiabilité exigée en contrepartie du coût de confection de l'équipe-ment. Sont apparus dans les années 1980 des moules ou faissel-35 les dits "microperforés "qui forment directement l'interface de filtration grâce à des orifices 2 2924306 d'environ l mm de diamètre, équirépartis sur la surface du moule et du foncet à environ 3 à 5 mm les uns des autres; ces dispositifs, s'ils ont l'avantage de dispenser de l'emploi d'une toile, présentent les inconvénients suivants : les orifices se bouchent (concrétions calciques) et il est nécessaire d'utiliser des moyens chimiques puissants tels qu'acide nitrique ou phos- 5 phorique pour leur débouchage , ils offrent aux corps gras du lait une grande surface de pénétration de la matière grasse du lait dans la matière plastique du moule, ce qui la fragilise, enfin ils n'offrent comparativement aux toiles qu'un interface d'égouttage réduit ( au mieux 10 à 20% ) obturé rapidement par la caillebotte. On remarque que les moules de ce type ras-semblent et fusionnent la fonction de mise en forme (formage) et celle de l'interface de fil- 10 tration. La contrepartie de cet interface réduit et variable dans le temps, est la difficulté d'obtenir un égouttage constant de la caillebotte donc de l'extrait sec du fromage. En outre lors-que la matière grasse a pénétré les parois et que les moules s'en trouvent fragilisés et incapables de résister à la pression de pressage, il faut "réformer" à la fois le moule et l'interface puisqu'ils ne font qu'un. 15 C'est la raison pour laquelle beaucoup de fromagers, particulièrement dans les AOC leur préfèrent des moules à toile dans lesquels la fonction de formage est distincte de celle de la filtration., même s'il doivent, s'agissant de toile synthétique, modifier quelque peu certains paramètres de la technologie fromagère, notamment la pression de pressage pour éviter le collage, c'est-à-dire choix d'une pression plus faible et 20 progressive. Cependant certains fromagers préfèrent encore les toiles naturelles (dites étamines), qui de façon surprenante ne présentent pas le phénomène de collage reproché aux toiles synthétiques( une hypothèse explicative en sera donnée ultérieurement), en dépit d'une manipulation plus longue lors de la mise en moule et lors du démoulage et de l'usure rapide de ces toiles. De telles toile ne se prêtent en pratique à aucune mécanisation telle que sus évo- 25 quée, en raison de leur fragilité. C'est le but de la présente invention que de proposer le moyen d'obtenir un toile synthétique, donc solide et propre à constituer des équipements semi permanents, dont la propension au collage avec la caillebotte soit diminuée de façon importante voire annulée, et cela quelle que soit la souplesse de la toile, donc la grosseur ou 30 le nombre des fils ou des filaments la constituant, de manière à pouvoir être adaptée au différentes dimensions de moules, les moules plus petits exigeant des toile plus souples. On rappelle maintenant, pour la bonne compréhension de ce qui suit, qu'un textile est un matériau composée de fils de chaîne et de trame entrecroisés, chaque fil pouvant être composé -d'un seul filament ou crin (monofilament), ou bien 3 2924306 - d'une pluralité, c'est-à-dire deux jusqu'à plusieurs dizaines de filaments qui peuvent être : - soit des filaments très fins continus, - soit de filaments très fins discontinus (fibres) "retor5 dus", le fil lui-même est lui aussi généralement retordu pour lui conférer une meilleure tenue notamment lors du tissage. La présente invention s'appuie sur de longs tâtonnements en matière de structure de toile synthétique utilisée comme "toile à fromage" ainsi qu'en 10 atteste la publication FR 2792497; qui fournit la règle pour des toiles mono filament en préconisant que les fils constitutifs de la toile soient plats (lanières) ou tissés à plusieurs cote à cote (juxtaposés) pour former un groupement plat analogue à une lanière. Cependant si l'on sait "tisser" des lanière découpées dans une feuille de matériau synthétique, les toiles constituées de lanières "tissée" se sont avérées, dans les usages qui en ont été fait pour le pressage 15 des fromages, dépourvues de la résistance mécanique suffisante; alors qu'on ne sait pas extruder des fils ou filaments aplatis, qui auraient peut être la résistance suffisante, mais que l'on aurait, si on savait les extruder, de grandes difficultés à tisser à plat. Ainsi la règle, plus récente, de la Demande FR 04 11 052 propose le calandrage pour aplatir, après tissage, les monofilaments d'une toile, par exemple 20 la toile à monofilaments juxtaposés de la publication précédente, ce qui a été réalisé avec de bons résultats au pressage, en fromagerie. Cependant cette règle ne précise pas de conditions au calandrage car elle ne vise à s'appliquer qu'aux toiles mono filament, au demeurant quelle que soit "l'armure" du tissage. Or le diamètre des fils, ou crins, qui est nécessairement d'un dia- 25 mètre relativement importante (de l'ordre de un 1/10ème de mm ou plus) pour conduire à un marquage suffisant de la croute du fromage et à une durabilité de la toile en rapport avec le coût de confection de l'équipement, confère à celle-ci, même après calandrage, un manque de souplesse incompatible avec des moules de petite dimension (de diamètre par exemple inférieur à 30 cm) 30 On rappelle que le calandrage d'une toile, généralement précédé d'une thermo rétraction, ou stabilisation thermique, à un température inférieure à la température de ramollissement du matériau synthétique mais supérieure à la température de 100°C, température des lavages par solutions aqueuses, consiste à faire défiler celle-ci entre des cylindres respectivement presseur (lisse) et d'entrainement (rugueux ou doté d'une sur- 35 face micro déformable) et à appliquer un pression suffisante pour lisser les micro reliefs ou 4 2924306 autres plis de la toile et lui conférer un aspect et un toucher lisse. Dans cette opération, analogue à. un repassage, le diamètre des fils , ou paquet de fibres, et surtout celui des filaments, reste substantiellement le même (mis à part un tassement ponctuel du paquet de fibres aux points de chevauchement. 5 C'est la règle qui a été divulguée par la Demande FR 04 11 052, et les résultats du point de vue du collage de la caillebotte sous pression ont été bons (peu ou pas de collage). A l'observation fine de la toile il est apparu qu'elle était légèrement dissymétrique en ce sens qu'un coté (celui en contact avec le cylindre presseur était un peu plus lisse que l'autre. on en a déduit qu'il avait dû se produire une légère défor- 10 mation de la section du crin ( voir la figure illustrant l'art antérieur). Est alors venue l'idée qu'il suffirait d'augmenter la température et la pression lors du calandrage pour obtenir le même effet sur un toile à fil multifilaments; on s'est alors aperçu que le couple pression - température, pour pouvoir aplatir de façon conséquente les fils, devait être élevé à une va-leur telle que la toile obtenue avait perdu de sa souplesse, qu'elle présentait un toucher rêche, 15 et qu'au lieu d'avoir diminuer la propension au collage de la caillebotte on l'avait considéra- blement augmenté. L'hypothèse a alors été formée que cet augmentation du couple pression -température avait eu pour conséquence de souder entre eux les filaments élémentaires et de ménager des microreliefs permanents propices au collage. 20 L'idée mère de l'invention a donc été d'empêcher le soudage en préconisant d'enduire la toile d'un agent anti-adhérence qui s'interposera entre deux fils ou filaments comprimés l'un contre l'autre; des essais ont été ainsi effectué avec les agents suivants :; l'huile de silicone, l'huile de paraffine, le talc, une émulsion aqueuse de savon, appliqués à la toile avant calandrage. Une observation microscopique des filaments a 25 révélé leur structure aplatie, une absence de soudage des fils ou filaments, un toucher lisse et en fin de compte la quasi disparition de la propension au collage de la toile à la caillebotte pressée. En outre il est préconisé, notarnment pour les toiles monofilament, que la toile soit soumise à un double calandrage avec inversion de la face d'ap- 30 plication des cylindre presseurs et d'entrainement, de telle sorte que chacune des face de la toile soit mise en contact avec un presseur lisse; et de manière avantageuse mais accessoire, soit là encore imprégnée d'un agent anti adhérence. Ainsi l'invention, dont il est précisé que le domaine d'application est celui des "toiles de pressage" pour la fromagerie, a pour objets : 5 2924306 un procédé de traitement par calandrage d'un matériau textile bynthétique à fils multifilaments consistant en une enduction de la toile, préalable-ment à l'opération de calandrage, (éventuellement double calandrage), d'un agent anti adhésion, la température de calandrage étant voisine de la température de ramollissement du ma- 5 tériau textile, un procédé de traitement par calandrage d'un matériau textile à fils monofilament consistant à calandrer sur ses deux faces (double calandrage) avec ou sans adjonction d'agent anti adhérence avent calandrage, la température de calandrage étant voisine de la température de ramollissement du matériau textile, ainsi que les textiles obtenus suivant l'un ou l'autre de ces procédés. La présente invention sera mieux comprise, et des détails, ou caractéristiques secondaires en relevant apparaîtront à la description qui va en être faite en relation avec les dessins schématiques des planches annexées dans lesquelles la fig.l illustre en coupe schématique une toile monofilament tissée en armure simple ou taffetas conforme à l'art antérieur; la fig. 2 reprend la fig.. 5 de la demande brevet FR 04 11052, suivant une représentation analogue, et illustre la toile après calandrage la fig. 3 est une représentation nouvelle mais plus réaliste 20 de la toile de la fig.2, la fig. 4 est une illustration très schématique d'une ma-chine de calandrage à double calandrage. on doit noter que les figures 1 à 3 sont comprises dans un art antérieur à celui de la présente invention la fig.5illustre de façon analogue à celle des fig.l à 3 une toile monofilament tissée en armure simple ou taffetas, après application du traitement de double calandrage; la fig.6 illustre en coupe un fil multifilaments de quelque soixante dix filaments; la fig.7 illustre de façon analogue un fil multifilaments de dix filaments qui sera repris dans les figures suivantes; la fig.8 illustre la position schématique des fils du fil de la figure précédente à l'instant du passage entre les cylindres lors d'un calandrage "modéré"; la fig.9 illustre le même fil après le calandrage modéré et 10 15 25 30 35 reprise élastique des fils; 6 2924306 la fig. 10 illustre de façon analogue à celle de la fig. 7 le même fil après un calandrage poussé, et la fig.l 1 illustre de façon analogue à celle de la fig. 8, le même fil après le calandrage poussé et reprise élastique. 5 Sur la fig.l on a schématisé en coupe un entrecroisement de fils suivant une armure simple dite "taffetas", le fils 11 pouvant être de chaîne et le fil 12 étant de trame, d'une toile non calandrée; on remarque les micro cavités 13 résultant de l'entrecroisement des fils, propices aux intrusions de caillebotte lors du pressage. Sur la fig. 2 représentant avec les mêmes références, la 10 même configuration que la figure précédente, mais après un calandrage simple légèrement poussé; on pourra constater d'une part l'analogie avec la fig. 5 de la demande brevet FR 04 11 052, et d'autre que les microcavités 23 ont été atténuées par le calandrage. Sur a fig.3 on remarque une dissymétrie entre les deux. faces de la toile, la face inférieure 32 étant plus lisse (il s'agit de la face qui a été en contact 15 avec le cylindre lisse de la calandre, tandis que l'autre face 31 a été en contact avec le cylindre rugueux (tracteur). l'utilisation il est préférable que ce soit la face la plus plate (la face inférieure 32 sur la figure) qui soit en contact avec la paroi du moule ou du foncet, puisque ce contact évitera au maximum l'intrusion de caillebotte entre la toile et la paroi. On notera que les configurations des figures 2 et 3 sont 20 celles d'une toile monofilament après un calandrage simple, et font partie de l'art antérieur divulgué par FR 04 11 052. Sur la fig.4 on a schématisé une machine à double calandrage dans laquelle une toile 44 défile successivement entre un premier cylindre presseur lisse 41 et un second cylindre presseur lisse 42, puis entre le second cylindre presseur 42 et 25 un troisième cylindre tracteur rugueux 43, ces trois cylindre sont appliqués les uns contre les autres avec une force qui se traduit en pression sur la toile qui défile entre eux; préalable-ment à son passage entre les cylindre la toile défile de façon classique dans une enceinte chauffée de rétraction (ou stabilisation) thermique, mais conformément à l'invention reçoit une application, buse 46, l'agent anti-adhérence est incorporé à elle, par exemple au moyen 30 d'une buse 46 de brosses rotatives 45; cet agent pourra être ou non retiré après calandrage. Sur la fig.5 les monofilaments 50 5lobtenus conformé-ment à l'invention, apparaissent, en comparaison avec ceux de la fig.3, aplatis sur leurs deux faces larges 51 et 52, donc comme plus symétriques, l'intérêt de cette disposition résultant du double calandrage réside dans le fait qu'il n'est pas nécessaire, lors de la confection de la 35 poche ou de la "bonnette" (habillage du foncet), de devoir distinguer les faces de la toile. Un 7 2924306 autre intérêt du double calandrage réside dans un aplatissement légèrement supérieur (les filaments. L'effet de double calandrage peut encore être obtenu sur une machine à simple calandrage par un second passage avec permutation des faces de la toile en contact, avec le cylindre lisse par exemple. 5 Sur la fig.6, un fil multifilaments 61 est composé d'une pluralité de filaments 62 (soixante dix dans le cas de la figure); le traitement de l'invention appliqué à une toile composée d'un tel fil sera plus difficile à mettre en oeuvre, que celui de la figure suivante, comme cela se comprendra, et la pluralité sus visée pourra être considérée comme maximale. 10 On notera que plus le diamètre du moule sera grand (par exemple 75 cm pour les moules à Emmenthal) plus le diamètre des filaments pourra être grand (par exemple 1/10eme de mm) et leur nombre faible par exemple un à cinq filament par fil, car la dimension du moule autorisera une certaine rigidité de la toile, tandis que pour des moules de petits formats ( diamètre de dix cm et moins) on devra choisir une toile fine et 15 souple (faible diamètre des filaments quelques 1/100éme de mm, nombre de ceux-ci plus élevé : quelques dizaine) et calandrage plus poussé. Sur la fig.7, un fil 71 de structure analogue comporte dix filaments supposés continus 72, mais pouvant être aussi discontinus (fibres retordues). Cette disposition des filaments est celle qu'ont les fils de la toile au "tombé" du métier à tisser, 20 laquelle toile présente ainsi une rugosité appréciable, et l'on conçoit que , destinée à constituée un toile à fromage, elle favorisera des intrusions de caillebotte entre les filaments et sera ainsi propice au "collage". Sur la fig.8, il apparaît comment lors de son passage entre les cylindres de calandrage 81 les filaments de la figure précédente sont étalés (filaments 25 82 côte à côte) élastiquement sans être sensiblement déformés si l'espace entre les cylindres n'est pas trop étroit.; cette opération de calandrage dans laquelle la toile ayant été générale-ment chauffée préalablement au dessus de sa température maximale d'utilisation (100°C, stabilisation thermique) est conduite avec une pression modérée des cylindres, soit encore avec un espacement des cylindres l'un de l'autre légèrement inférieur à l'épaisseur finale (le 30 la toile. cette opération correspond à un "repassage" poussé. Sur la fig.9, le même fil que celui de la figure précédent est représenté après son passage entre les cylindres; :les filaments ont repris, par leur force élastique, une disposition intermédiaire entre celle de la fig.7 et celle de la fig.8. La toile apparait comme lisse et repassée, cependant au regard de sa propension au "collage" de 1la 35 caillebotte cette disposition est équivalente à celle de la fig.7. 8 2924306 Sur la frg.10, la disposition des filaments 102 est analogue à celle de la fig.8 (filaments côte à côte), mais, conformément à l'invention pour obtenir une "toile de pressage", l'espace entre les cylindres 101 étant plus resserré (espace entre cylindres inférieur au diamètre des filament, soit quelques 1/100ème de mm), et la pression dans 5 la toile conséquemment plus élevée, et la température de calandrage étant voisine de celle du ramollissement du matériau textile, les filaments 101 sont aplatis et juxtaposés côte à côte et, malgré l'élasticité du matériau .ramolli, ils ne reprendront pas leur diamètre initial, mais à la sortie des cylindre, comme dans le cas du calandrage modéré de la fig.9, comme cela est visible sur la fig.11 les filaments 101 reprendront une disposition intermédiaire entre la dis- 10 position de la fig.7 et celle de la fig.10. On notera que la configuration de la fig.8 se présente aussi comme une configuration d'entrée entre les cylindres de calandrage, tandis que la configuration de la fig.10 est la configuration prise par les filaments au passage entre leurs points (génératrices) les plus rapprochés. Dans la configuration finale de la frg.l 1 dans laquelle lles 15 filaments aplatis 102 se chevauchent ou se superposent, le fil se comporte vis-à-vis de la caillebotte sous pression comme un fil plan de la largeur L, tout en conservant sa souplesse et une certaine perméabilité au seul sérum. On notera que la pression exercée par les cylindres sur la toile dépend essentiellement de l'écartement des cylindres et de l'épaisseur de la toile; les 20 schémas des figures 5, 8 et 10 permettent de comprendre que pour obtenir un calandrage équivalent à un repassage poussé (fig.9) il sera suffisant de régler l'écartement des cylindres 81 à une valeur sensiblement inférieure à celle de l'épaisseur des filaments (fig.8), alors que le calandrage poussé conforme à l'invention exige un écartement des cylindres 101 très inférieur à cette épaisseur (schématiquement sur les figures cet écartement est de l'ordre du quart 25 ou du cinquième de l'épaisseur du filament, soit de quelques 1/100è' de mm) ; il sera donc bon de faire une mesure de l'épaisseur de la toile, voire des filaments isolés, au Palmer à fort serrage, puis de régler l'écartement des cylindres à une valeur nettement inférieure à celte mesure, puis de procéder à un essai de calandrage. Il doit être compris que l'étalement des filaments lors de 30 leur passage de la configuration de la fig.7 à celle des frg.10 et 11, est rendu possible grâce à l'imprégnation, préalable au calandrage, d'un agent anti adhérence lequel évite leur soudage et en outre facilite le glissement des filaments les uns contre les autres, par un effet de lubrification. C'est une caractéristique de la toile de ne comporter aucun point de soudage des fils ou des filament entre eux, à leurs points de croisement notamment. 9 2924306 On notera que le double calandrage (fig.4) est de préférence appliqué à la toile pour obtenir une "toile de pressage", mais qu'un simple calandrage peut aussi être appliqué à la toile, avec cependant une moindre performance vis-à-vis de sa propension au collage, 5 On notera encore que pour une toile à fil monofilament (fig.1) à laquelle est appliqué le double calandrage, il est préférable d'incorporer, conformé-ment à la présente invention, un agent anti adhérence afin de permettre, sans risque de soudage, le ramollissement du matériau par chauffage au voisinage du point d ramollissement. Il n'a pas été précisé dans la description ci-dessus ni la 10 température de la toile lors de son introduction entre les cylindres, ni la température de ceux-ci, ni l'espacement des cylindres, ni la nature de l'agent anti-adhérence car tous ces paramètre dépendent essentiellement de la nature du matériau constitutif de la toile (donc de sa température de ramollissement), de l'armure de tissage, du nombre et du diamètre des filaments etc...Il s'agit de données déterminées empiriquement lorsqu'un nouveau type de toile 15 est soumise au traitement selon l'invention. Il n'a pas été précisé non plus la nature de l'agent anti adhérence car celle-ci est a choisir en fonction du matériau de la toile; ainsi ce peut être un produit pur, de l'huile dle paraffine, de l'huile de silicone , du talc, du savon, ou un mélange de ces produits, la liste des agents n'étant pas limitative, ces produits pouvant être appliqués 20 par pulvérisation sous forme d'aérosols; par trempage, etc.. l'agent peut être encore l'un ou un mélange de ces produits émulsionnés dans l'eau au moyen d'un émulsifiant du genre Teepol �, savon liquide, etc..., dans ces derniers cas l'imprégnation de la toile devra être opérée avant la mise à température de stabilisation thermique de la toile car l'évaporation de l'eau entrainerait un refroidissement important si l'imprégnation avait lieu juste avant le passage 25 entre les cylindres, ou bien la toile sera séchée avant calandrage. On notera qu'il importe que l'agent anti adhérence soit stable à la température de ramollissement du matériau qui peut être, suivant le matériau, comprise entre 100 et 150°C,. Ici encore la détermination du meilleur agent pour un matériau donné sera empirique : un critère de première approche du résultat se fera par l'appréciation visuelle et au toucher du caractère plus ou moins lisse, inverse- 30 ment rugueux , de la toile. REVENDICATIONS 1-.Procédé de traitement d'un matériau textile synthétique en vue de constituer une "toile à fromage", le dit traitement comprenant un opération de stabilisation thermique suivie d'une opération de calandrage, le dit matériau étant composé de fils multifilaments ou multifilaments, caractérisé : en ce que, préalablement à l'opération de calandrage, on imprègne la toile d'un agent anti adhérence, et en ce que la température du calandrage est la température de ramollissement du matériau, et en ce que la pression de calandrage est suffisante pour déformer les filaments en aplatissement; 2-.Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé : en ce que l'agent anti-adhérence est l'un des agents du groupe comprenant l'huile de paraffine, l'huile de silicone, le talc, le savon, une émulsion aqueuse des précédentsä le savon liquide; 3-.Procédé de traitement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le calandrage est un calandrage double, chacune des faces de la toile ayant été en contact avec une cylindre lisse; 4-.Toile de pressage obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé : en ce que les filaments composant un fil de la dite toile sont aplatis sans soudage en un quelconque de leurs points d'entrecroisement ou de chevauchement; 5-.Procédé de traitement d'un matériau textile synthétique en vue de constituer une "toile à fromage", le dit traitement comprenant un opération de stabilisation thermique suivie d'une opération de calandrage, le dit matériau pouvant être composé de fils monofilament aussi bien que de fils multifilaments caractérisé :en ce que le calandrage résulte de l'application de la pression d'un cylindre lisse sur chacune des faces de la toile (double calandrage); 6-.Procédé selon la revendication 3, caractérisé : en ce que le double calandrage est obtenu sur une machine à calandrée comprenant trois cylindres dits successivement suivant le sens de défilement de la toile entre eux : premier cylindre presseur lisse, second cylindre presseur lisse et troisième cylindre tracteur rugueux; 7-.Procédé selon la revendication 6, caractérisé : en ce que le double calandrage est précédé d'une imprégnation de la toile d'un agent anti adhérence; 8-.Toile à fromage résultant d'un traitement d'un matériau textile synthétique conforme à l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé : en ce que les filaments (monofilament ou multifilaments) composant de la toile sont aplatis, sans soudage en un quelconque de leurs points d'entrecroisement.