FR 2931191 A1 20091120 FR 0953206 A 20090514 B09-1550FR Société dite : GENERAL ELECTRIC COMPANY Système et procédé de modification des vibrations modales associées à une turbine Invention de : LEWIS Bryan AHMED Sayed Murtuza Priorité d'une demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique le 16 mai 2008 sous le n° 12/122.071 Système et procédé de modification des vibrations modales associées à une turbine Cette invention concerne de façon générale des turbines et de façon plus spécifique, la modification des vibrations modales associées à une turbine. Des turbines sont utilisées dans une diversité d'applications pour l'aviation, industrielles et pour la génération d'énergie. Les turbines à gaz fonctionnant dans des conditions de pressions relativement élevées et de températures relativement élevées comportent généralement une pluralité d'aubes rotatives de turbine s'étendant à partir d'un rotor. Ces aubes de turbine peuvent être entraînées par un ou plusieurs gaz chauds. Toute fuite du gaz chaud autour d'une ou plusieurs des extrémités des aubes rotatives de turbine peut diminuer le rendement de la turbine. Ainsi, la turbine est généralement munie d'un assemblage de gaine pour minimiser une fuite significative du gaz chaud. L'assemblage de gaine est généralement fixé au carter de la turbine et il recouvre les aubes rotatives de turbine. À cet égard, l'assemblage de gaine constitue typiquement un recouvrement circonférentiel des aubes rotatives de turbine. Les turbines à gaz incluant des assemblages de gaine peuvent procurer l'avantage d'un minimum de fuite de gaz chaud et en conséquence, améliorer le rendement de la turbine. De façon classique, l'assemblage de gaine d'une turbine comporte une gaine externe et une pluralité de gaines internes. La gaine externe est généralement fixée au carter ou coque de la turbine. Une gaine interne typique peut inclure une surface supérieure, une surface inférieure, une première partie d'extrémité (avant) et une deuxième partie d'extrémité (arrière). La surface inférieure de la gaine interne est généralement disposée de manière adjacente aux aubes rotatives de turbine. L'utilisation de l'assemblage de gaine dans la turbine peut empêcher ou minimiser la fuite de gaz chauds dans le chemin d'écoulement secondaire et peut atténuer les vibrations de l'extrémité de l'aube pour chacune des aubes rotatives de turbine. De plus, chaque gaine de la pluralité de gaines internes étant en contact en continu avec le gaz chaud, la surface supérieure de chacune des gaines internes est généralement recouverte d'une plaque de refroidissement par contact pour refroidir chacune des gaines internes. Dans les conditions générales de fonctionnement et de charge, la pluralité d'aubes rotatives de turbine tournent avec un nombre fixe de tours par minute. La rotation de la pluralité d'aubes de la turbine produit généralement l'excitation et la vibration d'une ou plusieurs des aubes de la pluralité d'aubes rotatives de turbine avec une certaine fréquence d'excitation. En outre, la gaine interne possède une fréquence harmonique et une pluralité de fréquences de vibration modale. La fréquence harmonique et la pluralité de fréquences de vibration modale de la gaine interne sont typiquement fonction de sa masse et de la conception des éléments structurels, par exemple, l'épaisseur d'une pluralité de rails s'étendant entre la première partie d'extrémité et la deuxième partie d'extrémité ou l'épaisseur de la zone de refroidissement par contact. Un souci apparaît lorsqu'au moins l'une des fréquences de vibration modale de la gaine interne se trouve proche de la fréquence d'excitation d'une ou plusieurs des aubes rotatives de turbine. Une telle situation peut produire une résonance ou excitation modale dans la gaine interne. Cette résonance peut provoquer la fissuration du joint qui sépare le trajet d'écoulement secondaire du trajet des gaz chauds, conduisant à une fuite du gaz chaud vers le chemin d'écoulement secondaire et réduisant ainsi le rendement de la turbine. De plus, une absorption du chemin de gaz chaud (HGP) peut se produire et diminuer le refroidissement vers la gaine externe. Ainsi, la température de la gaine externe peut également augmenter, ce qui accroît le risque de dommage structurel à la gaine externe. La fuite du gaz chaud peut en conséquence diminuer le cycle de vie de l'assemblage de gaine et accroître les coûts de maintenance et de réparation associés à l'assemblage de gaine. De plus, la fuite du gaz chaud peut influer défavorablement sur les performances de la turbine. I1 existe en conséquence un besoin pour une conception de gaine de turbine interne améliorée facilitant la modification de la vibration dans la gaine de turbine interne. Selon un mode de réalisation de l'invention, il est décrit un assemblage de gaine pour une turbine incluant une gaine interne et une gaine externe. La gaine interne comporte un corps avec une première partie d'extrémité, une deuxième partie d'extrémité opposée à la première partie d'extrémité, une surface supérieure et une surface inférieure, dans laquelle la surface inférieure est adjacente à une pluralité d'aubes rotatives de turbine. La gaine interne comporte en outre au mois deux rails formés sur la surface supérieure et s'étendant entre la première partie d'extrémité et la deuxième partie d'extrémité, dans laquelle une zone de refroidissement par contact est définie entre les rails. De plus, la gaine interne comporte au moins un élément transversal formé sur la surface supérieure dans une direction transversale par rapport aux rails. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, il est décrit une turbine. La turbine comporte un carter de turbine, un rotor, une pluralité d'aubes rotatives de turbine s'étendant à partir du rotor et un assemblage de gaine. L'assemblage de gaine comporte une gaine externe montée sur le carter de turbine et une pluralité de gaines internes. Chaque gaine de la pluralité de gaines internes comporte un ou plusieurs montages qui facilitent le raccordement entre la gaine interne et la gaine externe de l'assemblage de gaine. De plus, chaque gaine de la pluralité de gaines internes comporte un corps avec une première partie d'extrémité, une deuxième partie d'extrémité opposée à la première partie d'extrémité, une surface supérieure et une surface inférieure, dans lequel la surface inférieure est adjacente à la pluralité d'aubes rotatives de turbine. Deux rails au moins sont formés sur la surface supérieure et s'étendent entre la première partie d'extrémité et la deuxième partie d'extrémité et au moins un élément transversal est formé sur la surface supérieure dans une direction transversale par rapport aux au moins deux rails. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, il est décrit un procédé de modification d'au moins une fréquence de vibration modale d'une gaine interne d'un assemblage de gaine dans une turbine. Un corps de la gaine interne est fourni. Le corps comporte une première partie d'extrémité, une deuxième partie d'extrémité, une surface supérieure et une surface inférieure, la surface inférieure étant adjacente à une pluralité d'aubes rotatives de turbine associées à la turbine. Deux rails au moins sont fournis s'étendant entre la première partie d'extrémité et la deuxième partie d'extrémité sur la longueur du corps, les rails définissant une zone de refroidissement par contact sur la surface supérieure et entre les rails. Au moins un élément transversal est fourni sur la surface supérieure dans une direction transversale par rapport aux rails. D'autres modes de réalisation, aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront aux hommes de l'art d'après la description détaillée qui suit, les dessins annexés et les revendications annexées. Ayant ainsi décrit l'invention en termes généraux, il va maintenant être fait référence aux dessins annexés, qui ne sont pas nécessairement dessinés à l'échelle et dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un exemple de turbine à gaz dans laquelle des modes de réalisation de l'invention peuvent être utilisés ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'une partie de la turbine à gaz représentée sur la figure 1, à l'intérieur de laquelle des modes de réalisation de l'invention peuvent être utilisés ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un exemple de gaine de turbine dans laquelle des modes de réalisation de l'invention peuvent être utilisés. - la figure 4 est une vue schématique en perspective d'une gaine interne classique destinée à être utilisée dans un assemblage de gaine de turbine ; - la figure 5 est une vue en coupe transversale par la ligne A-A' de la gaine interne classique représentée sur la figure 4 ; - la figure 6 est un diagramme de Campbell de la gaine interne classique représentée sur la figure 4 ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un exemple de gaine interne selon un mode de réalisation explicatif de l'invention ; - la figure 8A est une vue en perspective d'un autre exemple de gaine interne selon un mode de réalisation explicatif de l'invention - la figure 8B est une vue en perspective d'un autre exemple de gaine interne selon un mode de réalisation explicatif de l'invention - la figure 9 illustre des exemples de divers types de nervures pouvant être utilisées comme éléments transversaux dans une gaine interne, selon divers modes de réalisation explicatifs de l'invention - la figure 10 est un exemple de diagramme de Campbell de la gaine interne de la figure 7, selon un mode de réalisation explicatif de l'invention ; - la figure 11 est un organigramme d'un exemple de procédé de réalisation d'une gaine interne, selon un mode de réalisation explicatif de l'invention. Des modes de réalisation explicatifs de l'invention vont maintenant être décrits plus complètement ci-après en référence aux dessins annexés, dans lesquels certains modes de réalisation de l'invention sont représentés, mais pas tous. L'invention peut en réalité être réalisée sous un grand nombre de formes différentes et elle ne doit pas être considérée comme limitée aux modes de réalisation ici présentés ; ces modes de réalisation sont plutôt fournis de façon que cette description puisse satisfaire les exigences légales applicables. Des numéros analogues se réfèrent dans l'ensemble à des éléments analogues. Sont décrits des modes de réalisation de gaines internes de turbine et des procédés de fabrication de gaines internes de turbine pour modifier au moins une fréquence de vibration modale de la gaine interne. Un ou plusieurs éléments transversaux peuvent être inclus dans une gaine interne et le ou les éléments transversaux fournis peuvent faciliter la modification ou l'éloignement d'au moins une fréquence de vibration modale de la gaine interne par rapport à une fréquence d'excitation d'une ou plusieurs aubes rotatives de turbine associées à une turbine. La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un exemple de turbine à gaz 100 dans laquelle des modes de réalisation de l'invention peuvent être utilisés. Bien qu'une turbine à gaz 100 soit illustrée sur la figure 1, des modes de réalisation de l'invention peuvent être utilisés dans une large diversité de conceptions différentes de turbines et de types différents de turbines incluant, mais sans y être limité, les turbines utilisées pour diverses applications pour l'aviation, l'industrie et/ou la génération d'énergie. En référence à la figure 1, la turbine à gaz illustrée 100 peut comporter une section d'admission 102, une section de compresseur 104, une section de chambre de combustion 106, une section de turbine 108 et une section d'échappement 110. Dans le fonctionnement général, de l'air peut entrer à travers la section d'admission 102 et peut être comprimé jusqu'à une pression prédéfinie ou prédéterminée dans la section de compresseur 104. Au moins une partie de l'air comprimé de la section de compresseur 104 peut être délivrée à la section de combustion 106. Dans la section de combustion 106, l'air comprimé peut être mélangé avec un carburant et le mélange combiné d'air et de carburant peut être brûlé. La combustion du mélange d'air et de carburant dans la section de combustion 106 peut produire des gaz chauds ayant une température relativement élevée et une pression relativement élevée. Les gaz chauds sortant de la section de combustion 106 peuvent être dilatés dans la section de turbine 108 de la turbine à gaz 100. À la suite de la dilatation des gaz chauds dans la section de turbine 108, des gaz chauds de pression relativement basse peuvent être envoyés vers l'extérieur depuis la turbine à gaz 100 à travers la section d'échappement 110. Les gaz chauds de pression relativement basse sortant de la section d'échappement 110 peuvent être envoyés vers l'extérieur vers l'atmosphère, vers une usine de régénération à cycle combiné et/ou vers une conduite de remise en circulation d'un échangeur thermique. Dans certains modes de réalisation de l'invention, la turbine à gaz utilisée, telle que la turbine à gaz 100, peut avoir un rapport de pression approximativement de 17,5 jusqu'à approximativement 18,5 dans la section de compresseur 104 et une température d'allumage (Tfire) supérieure à 1310°C environ (2390°F). Selon le type de turbine, les utilisations de la turbine, les exigences de l'application et/ou les paramètres de fonctionnement, la turbine à gaz 100 peut avoir une large diversité de rapports de pression et/ou de températures d'allumage différents. La figure 2 est une vue en coupe transversale d'une partie d'une turbine à gaz, telle que la turbine 100 représentée sur la figure 1. La figure 2 est une vue en coupe transversale agrandie d'un exemple du placement et de la localisation de divers assemblages de gaine dans la section de turbine 108 de la turbine à gaz 100. La section de turbine 108 peut inclure un carter de turbine 200 et une pluralité d'injecteurs de premier étage, tels que l'injecteur 202. La section de turbine 108 peut inclure en outre un nombre quelconque d'étages de dilatation, par exemple trois étages de dilatation. Chacun des étages de dilatation peut inclure un ensemble correspondant d'aubes rotatives de turbine. Une première pluralité d'aubes rotatives de turbine 204 peuvent par exemple être incluses dans le premier étage de dilatation, une deuxième pluralité d'aubes rotatives de turbine 208 peuvent être incluses dans le deuxième étage de dilatation et une troisième pluralité d'aubes rotatives de turbine 212 peuvent être incluses dans le troisième étage de dilatation de la turbine à gaz 100. La pluralité d'aubes rotatives de turbine 204, 208 et 212 peuvent être supportées sur un rotor (non représenté sur la figure) de la turbine à gaz 100. La deuxième pluralité d'aubes rotatives de turbine 208 et la troisième pluralité d'aubes rotatives de turbine 212 peuvent être respectivement précédées d'une pluralité d'injecteurs de deuxième étage 206 et d'une pluralité d'injecteurs de troisième étage 210. Un assemblage de gaine de premier étage 214 peut être disposé de manière adjacente à la première pluralité d'aubes rotatives de turbine 204. De façon similaire, un assemblage de gaine de deuxième étage 216 et un assemblage de gaine de troisième étage 218 peuvent être respectivement disposés de manière adjacente à la deuxième et à la troisième pluralité d'aubes rotatives de turbine 208 et 212. L'assemblage de gaine de premier étage 214 peut définir un chemin pour un ou plusieurs gaz chauds provenant de la section de combustion 104 (représentée sur la figure 1) de la turbine à gaz 100 et entrer à travers la pluralité d'injecteurs de premier étage 202. Le ou les gaz chauds provenant de la pluralité d'injecteurs de premier étage 202 peuvent faire tourner la pluralité d'aubes rotatives de turbine 204. Après le premier étage de dilatation de la turbine à gaz 100, le ou les gaz chauds peuvent être dirigés vers la deuxième pluralité d'aubes rotatives de turbine 208 à travers la pluralité d'injecteurs de deuxième étage 206 pour le deuxième étage de dilatation de la turbine à gaz 100 et faire tourner la deuxième pluralité d'aubes rotatives de turbine 208. Enfin, le ou les gaz chauds peuvent être dirigés vers la troisième pluralité d'aubes rotatives de turbine 212 à travers la pluralité d'injecteurs de troisième étage 210 pour le troisième étage de dilatation de la turbine à gaz 100, puis dirigés vers la section d'échappement 110 de la turbine à gaz 100. La rotation de la pluralité d'aubes rotatives de turbine 204, 208 et 212 peut produire un travail de sortie à travers le rotor de la turbine à gaz 100. Bien que la turbine à gaz 100 soit représentée avec trois étages de dilatation, diverses autres turbines peuvent inclure un nombre quelconque d'étages de dilatation et d'assemblages de gaine. La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un exemple de gaine de turbine dans lequel des modes de réalisation de l'invention peuvent être utilisés. La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un assemblage de gaine de premier étage d'une turbine à gaz, tel que l'assemblage de gaine 214 illustré sur la figure 2. Des assemblages de gaine similaires peuvent être utilisés dans diverses autres turbines. L'assemblage de gaine de premier étage 214 peut inclure une gaine interne 302 et une gaine externe 304. Une plaque de contact 306 peut être localisée ou située entre la gaine interne 302 et la gaine externe 304. La gaine interne 302 peut inclure un corps 308, une première partie d'extrémité 310 et une deuxième partie d'extrémité 312. Dans certains modes de réalisation de l'invention, le corps 308 peut être une structure incurvée ou inclure une ou plusieurs parties et/ou surfaces incurvées. La gaine interne 302 peut inclure en outre un premier moyen de montage 314a et un deuxième moyen de montage 314b situés respectivement au niveau de la première partie d'extrémité 310 et de la deuxième partie d'extrémité 312. Les premier et deuxième moyens de montage peuvent être et/ou peuvent inclure de quelconques moyens convenables de montage et/ou dispositifs de montage facilitant le raccordement de la gaine interne 302 à la gaine externe 304. Par exemple, les moyens de montage 314a, 314b peuvent inclure des parties de crochet pouvant être actionnées pour venir en prise avec ou relier de manière amovible des crochets inférieurs correspondants 316a, 316b associés à la gaine externe. D'autres types de moyens de montage convenables peuvent inclure, mais sans y être limités, d'autres types de crochets, boulons, attaches, vis, etc. La gaine externe 304 peut inclure en outre une pluralité de parties de montage, telles que les parties de montage 318a et 318b, qui facilitent le montage de la gaine externe 304sur un carter de turbine, tel que le carter 200 illustré sur la figure 2. Les parties de montage 318a et 318b peuvent faciliter la fixation amovible de la gaine externe 304 sur le carter de turbine 200 par l'intermédiaire d'un ou plusieurs crochets (non représentés) prévus sur le carter de turbine 200. La gaine externe 304 peut inclure de plus un ou plusieurs trous de refroidissement (non représentés) facilitant la circulation d'un fluide de refroidissement pour maintenir la température de la gaine externe 304 dans une plage prédéfinie. Le fluide de refroidissement peut être de l'air de refroidissement ou un quelconque autre type de gaz de refroidissement ou d'agent de refroidissement. La gaine externe 304 peut par exemple être fabriquée par un processus de forgeage. La gaine interne 302 peut par exemple être fabriquée par un processus de forgeage et/ou par un processus de moulage à modèle perdu. Dans un mode de réalisation, la gaine interne 302 peut être réalisée à partir d'un alliage de nickel avec une majorité de constituants la plus grande de nickel (contenant approximativement 50 % ou plus de nickel) ; toutefois, dans d'autres modes de réalisation de l'invention, une gaine interne 302 peut être réalisée ou construite à partir d'une large diversité de métaux, alliages, composites différents et/ou d'autres matériaux purs ou en combinaison. La figure 4 est une vue schématique en perspective d'une gaine interne classique 400 destinée à être utilisée dans un assemblage de gaine de turbine. La gaine interne 400 illustrée sur la figure 4 peut être utilisée par exemple dans l'assemblage de gaine représenté sur la figure 3. En référence à la figure 4, la gaine interne 400 peut inclure une surface supérieure 402, une surface inférieure 404, une première partie d'extrémité 420 et/ou une deuxième partie d'extrémité 425. Deux rails d'extrémité 406a, 406b et un rail central 408 peuvent s'étendre depuis la première partie d'extrémité 420 jusqu'à la deuxième partie d'extrémité 425. Dans une turbine à gaz telle que la turbine 100 illustrée sur la figure 1, la surface inférieure 404 de la gaine interne 400 peut être placée ou située de manière adjacente à une pluralité d'aubes de turbine rotative, telles que les aubes 204 illustrées sur la figure 2. À cet égard, la gaine interne 400 peut former ou définir un chemin de gaz chauds pour le ou les gaz chauds provenant d'une pluralité d'injecteurs, tels que les injecteurs de premier étage 202 illustrés sur la figure 2. Les deux rails d'extrémité 406a, 406b et le rail central 408 peuvent procurer une rigidité structurelle à la gaine interne 400. De plus, les deux rails d'extrémité 406a, 406b et le rail central 408 peuvent définir une zone de refroidissement par contact 410 le long de la surface supérieure 402 de la gaine interne 400 pour recevoir une plaque de refroidissement par contact, telle que la plaque de refroidissement par contact 306 représentée sur la figure 3. Un gaz de refroidissement peut frapper la plaque de refroidissement par contact 306 pour refroidir la gaine interne 302 et maintenir la température dans une plage prédéfinie. Des trous de refroidissement (non représentés sur la figure) peuvent également être prévus dans la gaine interne 400 pour fournir ou faciliter un refroidissement effectif et efficace d'un assemblage de gaine associé, tel que l'assemblage de gaine 214 représenté sur la figure 2. La figure 5 est une vue en coupe transversale par la ligne de référence A-A' de la gaine interne classique 400 représentée sur la figure 4. La figure 5 illustre en outre respectivement des épaisseurs de rail respectives RT1 et RT2 des deux rails d'extrémité 406a et 406b, l'épaisseur de rail central CT du rail central 408 et une épaisseur de baignoire BT d'une base 502 de la zone de refroidissement par contact 410. Le fond de la base de la baignoire 502 peut être incurvé et en conséquence, peut procurer une forme incurvée ou une structure incurvée à la gaine interne 400. Les épaisseurs de rail RT1 et RT2, l'épaisseur de rail central CT et l'épaisseur de la baignoire BT peuvent constituer trois des paramètres majeurs régissant les fréquences de vibrations modales de la gaine interne 400. La plage de valeurs utilisées pour les épaisseurs de rail RT1, RT2, l'épaisseur de rail central CT et/ou l'épaisseur de la baignoire BT peut dépendre d'une diversité de paramètres et/ou de caractéristiques, tels que, les exigences d'application et de rigidité pour la gaine interne 400. Selon diverses conditions de fonctionnement, tailles et applications d'une turbine à gaz, telle que la turbine à gaz 100 illustrée sur la figure 1, la plage de valeurs pour les épaisseurs de rail RT1, RT2, l'épaisseur de rail central CT et/ou l'épaisseur de la baignoire BT peut varier comme désiré. Une analyse modale de la gaine interne 400 peut généralement être envisagée lors de la conception de la gaine interne et/ou de la turbine 100, car l'analyse modale peut faciliter la détermination de la ou des fréquences des vibrations associées à la gaine interne 400. Pour la gaine interne 400 représentée sur la figure 4, les fréquences de vibration modale de la gaine interne 400 obtenues d'après un exemple d'analyse modale sont fournies dans le tableau 1 ci-dessous.30 Mode Fréquence modale (Hz) 1 876,5 2 1444,1 3 3050,6 4 3495,1 4534,8 6 4776,1 7 5675,5 8 6310,8 9 6914,2 6978,1 Tableau 1 La figure 6 est un diagramme de Campbell 600 pour la gaine interne classique 400 représentée sur la figure 4. Le diagramme de 5 Campbell 600 illustre la coïncidence d'une résonance entre les fréquences de vibration modale de la gaine interne 400 et les fréquences d'excitation des aubes rotatives de turbine de premier étage d'une turbine utilisant la gaine interne 400, telle que la première pluralité d'aubes rotatives de turbine 204 illustrées sur la figure 2. Sur 10 le diagramme de Campbell, l'axe horizontal peut représenter une plage de fonctionnement pour des tours par minute (tr/min) pour le rotor d'une turbine à gaz, telle que la turbine 100 illustrée sur la figure 1 et l'axe vertical peut représenter les fréquences d'excitation de la première pluralité d'aubes rotatives de turbine 204. Les fréquences de vibration modale de la gaine interne sont tracées sur un axe vertical latéral droit. Dans la turbine à gaz 100, la pluralité d'aubes rotatives de turbine 204 dans le premier étage de dilatation peuvent inclure un nombre quelconque d'aubes, par exemple 92 aubes. Dans une plage de fonctionnement de rotor approximativement de 3600 tr/min, la fréquence d'excitation de la première pluralité d'aubes rotatives de turbine 204 peut être proche de la 7ème fréquence de vibration modale de la gaine interne 400. Une telle condition peut avoir pour conséquence des excitations de résonance ou modales dans la gaine interne 400. Cette résonance peut contribuer à ou conduire à la fissuration d'un joint, tel qu'un joint en tissu ou en nid d'abeille, entre la gaine interne 400 et la première pluralité d'aubes rotatives de turbine. Ceci peut conduire à une fuite des gaz chauds vers un trajet d'écoulement secondaire, diminuant le rendement de la turbine à gaz 100. En outre, il peut se produire une absorption de chemin de gaz chauds (HGP) et ceci peut diminuer le refroidissement vers une gaine externe associée, telle que la gaine externe 304 illustrée sur la figure 3. En raison de cette réduction de refroidissement, la température associée à la gaine externe 304 peut augmenter, ce qui contribue à ou conduit à des dommages structurels à la gaine externe 304. Ainsi, la fuite des gaz chauds peut diminuer le cycle de vie d'un assemblage de gaine de turbine, tel que l'assemblage de gaine 214, peut augmenter les coûts de maintenance et de réparation de l'assemblage de gaine 214 et peut influer défavorablement sur les performances de la turbine à gaz 100. La description précédente des figures 4 à 6 concerne un mode de réalisation de turbine à gaz 100 et une gaine interne classique 400 pouvant être utilisée en association avec la turbine à gaz 100. Différentes turbines à gaz ou autres types de turbine peuvent être utilisés dans d'autres modes de réalisation de l'invention. Ces différentes turbines peuvent inclure différents composants et/ou caractéristiques de fonctionnement. Par exemple, différentes turbines peuvent inclure un nombre quelconque d'aubes dans un étage de dilatation. Comme autre exemple, différentes turbines peuvent avoir des plages de fonctionnement différentes (par exemple, le régime) pour un rotor et ces différentes plages de fonctionnement peuvent elles-mêmes conduire à la prise en compte de fréquences d'excitation différentes. Dans la description précédente des figures 4 à 6, la gaine interne 400 a été décrite en détail avec certains problèmes rencontrés avec la gaine interne 400. Pour atténuer les problèmes décrits jusqu'à présent, divers modes de réalisation de l'invention sont décrits sur les figures 7 à 10. Pour certains modes de réalisation de l'invention décrits ci-dessous, plusieurs modifications de conception ont été envisagées et expérimentalement essayées, avec des résultats améliorés d'augmentation de l'espace entre la fréquence modale concernée d'une gaine interne et la fréquence de vibration des aubes dans la plage de fonctionnement d'une turbine. La figure 7 est une vue en perspective schématique d'une gaine interne 700 selon un mode de réalisation de l'invention. La gaine interne 700 peut inclure un corps 702, une surface supérieure 704, une surface inférieure 706, une première partie d'extrémité 708 et une deuxième partie d'extrémité 710 opposée à la première partie d'extrémité 710. La gaine interne 700 peut inclure en outre deux rails d'extrémité 712a, 712b et un rail central 714 s'étendant depuis la première partie d'extrémité 708 jusqu'à la deuxième partie d'extrémité 710. Pendant l'utilisation, la surface inférieure 706 peut être disposée de manière adjacente à une pluralité d'aubes rotatives de turbine, telles que la première pluralité d'aubes rotatives de turbine 204 illustrées sur la figure 2 et la surface inférieure 706 peut former ou définir un chemin de gaz chauds pour les gaz chauds provenant d'une pluralité d'injecteurs de premier étage associés, tels que les injecteurs 202 représentés sur la figure 2. Les deux rails d'extrémité 712a, 712b et le rail central 714 peuvent procurer une rigidité structurelle à la gaine interne 700. De plus, la gaine interne 700 peut être une structure incurvée ou à titre de variante, peut inclure une ou plusieurs parties et/ou surfaces incurvées. Dans un mode de réalisation, les deux rails d'extrémité 712a, 712b et le rail central 714 peuvent définir une zone de refroidissement par contact 716 le long de la surface supérieure 704 pour prendre en compte une plaque de refroidissement par contact, telle que la plaque de refroidissement par contact 306 représentée sur la figure 3. De plus, selon un aspect de l'invention, la gaine interne 700 peut inclure un élément transversal 718 formé sur et/ou raccordé à la surface supérieure. L'élément transversal 718 peut être par exemple une forme en saillie placée sur ou formée sur la surface supérieure 704 de la gaine interne 700. L'élément transversal 718 peut être disposé dans une direction transversale par rapport aux deux rails d'extrémité 712a, 712b et au rail central 714 et l'élément transversal peut diviser et/ou séparer à égalité la zone de refroidissement par contact 716 en deux parties. Dans un mode de réalisation de l'invention, la gaine interne 700 peut être construite à partir d'un alliage de nickel (d'au moins approximativement 50 % de nickel) en utilisant un processus de moulage à modèle perdu. La gaine interne 700 peut inclure de plus des moyens de montage 720a et 720b prévus respectivement sur la première partie d'extrémité 710 est la deuxième partie d'extrémité 712. Les moyens de montage 720a et 720b peuvent être et/ou inclure de quelconques moyens et/ou dispositifs de montage appropriés facilitant le montage de la gaine interne 700 sur une gaine externe d'une turbine à gaz, telle que la gaine externe 304 représentée sur la figure 3. Les moyens de montage 720a et 720b peuvent être similaires aux moyens de montage 314a et 314b illustrés et décrits ci-dessus en référence à la figure 3. Dans divers autres modes de réalisation de l'invention, on peut modifier les dimensions de l'élément transversal 718. Les dimensions de l'élément transversal peuvent être déterminées par exemple en se basant au moins en partie sur divers facteurs de la turbine à gaz 100, par exemple, la plage normale de fonctionnement (en tr/min) pour le rotor de la turbine à gaz 100, le nombre d'aubes dans un étage de dilatation de la turbine à gaz 100, le matériau de la gaine interne 700, etc. Dans un mode de réalisation, l'élément transversal 718 peut avoir une longueur approximativement de 1,32 cm (0,446 pouce) s'étendant dans une direction transversale par rapport aux deux rails d'extrémité 712a, 712b et une largeur approximativement de 0,37 cm (0,145 pouce). Dans divers modes de réalisation de l'invention, la fourniture d'au moins un élément transversal 718 sur la surface supérieure 704 d'une gaine interne 700 peut faciliter la modification des fréquences de vibration modale de la gaine interne 700 et peut faciliter l'évitement d'une résonance ou d'une excitation modale de la gaine interne 700. Dans un mode de réalisation, on peut utiliser une pluralité de gaines internes 700 dans un assemblage de gaine d'une turbine à gaz 100, tel que l'assemblage de gaine 214 représenté sur la figure 2. Chaque élément transversal 718 de chaque gaine de la pluralité de gaines internes 700 peut faciliter l'éloignement de la 7ème fréquence de vibration modale de chaque gaine de la pluralité de gaines internes 700 par rapport à une fréquence d'excitation d'une pluralité d'aubes rotatives de turbine, telle que la première pluralité d'aubes rotatives de turbine 204 illustrée sur la figure 2. La turbine à gaz 100 utilisant la pluralité de gaines internes 700 peut également utiliser une pluralité d'autres conceptions de gaines internes comme désiré dans divers modes de réalisation de l'invention. Quelques exemples de conceptions de gaines internes supplémentaires pouvant être utilisées sont ici décrits. Selon un aspect de l'invention, la gaine interne 700 peut éloigner au moins une fréquence de vibration modale d'une ou plusieurs gaines de la pluralité de gaines internes 700 par rapport à une fréquence d'excitation d'une pluralité d'aubes rotatives de turbine associées à un étage de dilatation d'une turbine à gaz. Dans un mode de réalisation par exemple, au moins une fréquence de vibration modale d'une gaine interne peut être éloignée approximativement de � 10 % par rapport à une fréquence d'excitation d'une pluralité d'aubes rotatives de turbine d'une turbine à gaz 100. Dans d'autres modes de réalisation, au moins une fréquence de vibration modale d'une gaine interne peut être éloignée comme désiré d'une quelconque autre quantité ou pourcentage par rapport à une fréquence d'excitation associée à la turbine à gaz 100, tel que, � 5 %, � 7 %, � 15 %, etc. Lorsqu'elles sont utilisées dans une turbine à gaz ayant un rotor fonctionnant à 3600 tr/min, on trouve que les fréquences de vibration modale pour la gaine interne 700 sont suffisamment éloignées de la fréquence d'excitation d'une pluralité d'aubes rotatives. Par exemple, la septième vibration modale de la gaine interne 700 est éloignée de la fréquence de vibration d'excitation de la première pluralité d'aubes rotatives 204 de la turbine 100 illustrée sur les figures 1 et 2. Un exemple de représentation des fréquences de vibration modale de la gaine interne 700 obtenu d'après une analyse modale est fourni dans le tableau 2 ci-dessous. Mode Fréquence modale (Hz) 1 870,0 2 1418,40 3 3002,1 4 3418,1 4531,4 6 4787,0 7 5924,2 8 6830,7 9 6958,6 7040,2 Tableau 2 Bien que le mode de réalisation de la figure 7 soit décrit en utilisant deux rails d'extrémité et un rail central avec un élément 10 transversal, un mode de réalisation comprenant deux rails d'extrémité avec au moins un élément transversal appartient à l'esprit et à la portée de l'invention. La figure 8A est une vue en perspective d'un autre exemple de gaine interne 800a selon un mode de réalisation explicatif de l'invention. En référence à la figure 8A, une gaine interne 800a est représentée avec deux éléments transversaux 802a et 802b placés sur une surface supérieure 804 de la gaine interne 800a. Les deux éléments transversaux 802a et 802b peuvent être des formes en saillie dans une direction transversale par rapport aux deux rails d'extrémité 806a et 806b. La figure 8B est une vue en perspective d'un autre exemple de gaine interne 800b selon un mode de réalisation explicatif de 5 l'invention. En référence à la figure 8b, une gaine interne 800b est représentée avec trois éléments transversaux 808a, 808b et 808c placés sur une surface supérieure 810 de la gaine interne 800b. Les trois éléments transversaux 808a, 808b et 808c peuvent être des formes en saillie dans une direction transversale par rapport aux deux rails d'extrémité 812a et 812b de la gaine interne 800b. Dans divers modes de réalisation, dans des conditions de fonctionnement différentes, fonction de l'application et de la taille d'une turbine à gaz, l'une ou l'autre des gaines internes 800a ou 800b peut modifier au moins une fréquence de vibration modale des gaines internes respectives et éviter une excitation ou une résonance modale des gaines internes due à la fréquence d'excitation de la pluralité d'aubes rotatives de turbine. De plus, dans divers modes de réalisation de l'invention, un ou plusieurs éléments transversaux peuvent s'étendre le long de la surface supérieure dans un grand nombre de directions différentes. Par exemple, un ou plusieurs éléments transversaux peuvent s'étendre entre les deux rails d'extrémité dans une ou plusieurs directions qui ne sont pas transversales par rapport aux deux rails d'extrémité telles que, dans une ou plusieurs directions diagonales et/ou dans une ou plusieurs directions incurvées par rapport à un ou plusieurs des deux rails d'extrémité. La figure 9 illustre des exemples de divers types de nervures pouvant être utilisées comme éléments transversaux dans une gaine interne selon divers modes de réalisation explicatifs de l'invention. La figure 9 illustre d'autres conceptions d'éléments transversaux pouvant être utilisés dans les turbines à gaz pour modifier une ou plusieurs fréquences de vibration modale d'une gaine interne, telle que la gaine interne 700 représentée sur la figure 7. Les conceptions d'éléments transversaux selon divers modes de réalisation de l'invention peuvent inclure une nervure sensiblement circulaire 900, des nervures sensiblement rectangulaires 902a et 902b, une nervure sensiblement ovale 904 et/ou une nervure sensiblement semi-circulaire 906. D'autres formes et tailles de nervures peuvent être utilisées comme désiré pour obtenir des résultats similaires ou pour modifier les fréquences de vibration modale de la gaine interne d'une manière en accord avec les buts et/ou les exigences de conception appropriés, par exemple l'éloignement suffisant des fréquences de vibration modale par rapport à la fréquence d'excitation des aubes de turbine. La figure 10 est un exemple de diagramme de Campbell pour la gaine interne 700 de la figure 7 selon un mode de réalisation explicatif de l'invention. Le diagramme de Campbell 1000 montre la coïncidence d'une résonance entre la fréquence d'excitation d'une pluralité d'aubes rotatives de turbine, telles que la première pluralité d'aubes rotatives de turbine 204 représentées sur la figure 2 et les fréquences de vibration modale de la gaine interne 700. Dans un mode de réalisation, dans une plage de fonctionnement de l'ordre de 3600 tr/min pour le rotor, la fréquence d'excitation de la première pluralité d'aubes rotatives de turbine 204 peut se trouver suffisamment éloignée de la 7ème fréquence de vibration modale de la gaine interne 700. En utilisant la gaine interne 700, les excitations de résonance ou modales dans la gaine interne 700 peuvent être réduites et/ou évitées dans un assemblage de gaine de la turbine à gaz, tel que l'assemblage de gaine 214 représenté sur la figure 2. Le rendement de la turbine à gaz, telle que la turbine 100 représentée sur la figure 1 et le cycle de vie de l'assemblage de gaine 214 peuvent être accrus et les performances globales de la turbine à gaz 100 peuvent être améliorées. La figure 11 est un organigramme d'un exemple de procédé 1100 pour réaliser, produire et/ou fabriquer une gaine interne selon un mode de réalisation explicatif de l'invention. Le procédé 1100 peut être de plus un procédé de modification d'au moins une fréquence de vibration modale d'une gaine interne, telle que la gaine interne 700 représentée sur la figure 7 d'un assemblage de gaine dans une turbine à gaz. Le procédé peut commencer par le bloc 1102. Dans le bloc 1102, le corps de la gaine interne 700 peut être fourni. Le corps peut inclure une première partie d'extrémité et une deuxième partie d'extrémité. De plus, dans certains modes de réalisation, le corps peut fournir une structure incurvée à la gaine interne 700. Lorsque le corps a été fourni, les opérations peuvent continuer dans le bloc 1104. Dans le bloc 1104, au moins deux rails peuvent être fournis, s'étendant entre la première partie d'extrémité et la deuxième partie d'extrémité de la gaine interne 100. Lorsque les rails ont été fournis, les opérations peuvent continuer par le bloc 1106 et au moins un élément transversal peut être fourni sur la surface supérieure. Chaque élément transversal peut être formé ou fourni sur la surface supérieure dans une direction transversale par rapport aux rails. De plus, dans certains modes de réalisation, chaque élément transversal peut inclure une forme en saillie formée dans une direction transversale par rapport aux rails. De plus, dans certains modes de réalisation, chaque élément transversal prévu sur la surface supérieure peut avoir diverses conceptions et dimensions, telles que les conceptions et dimensions illustrées sur la figure 9. Chaque élément transversal fourni peut faciliter la modification d'une ou plusieurs fréquences associées à la gaine interne 700. Par exemple, chaque élément transversal peut faciliter l'éloignement d'au moins une fréquence modale de la gaine interne 700 par rapport à une fréquence d'excitation associée à une pluralité correspondante d'aubes rotatives de turbine dans une turbine. Le procédé 1100 peut se terminer par le bloc suivant 1106. Les opérations décrites dans le procédé 1100 de la figure 11 ne doivent pas nécessairement être exécutées dans l'ordre présenté sur la figure 11 mais en remplacement elles peuvent être exécutées dans un ordre convenable quelconque. De plus, dans certains modes de réalisation de l'invention, un nombre supérieur ou inférieur à toutes les opérations présentées sur la figure 11 peut être exécuté. Une large diversité de types et formes différentes d'éléments transversaux peuvent être utilisés comme désiré dans divers modes de réalisation de l'invention. Les éléments transversaux utilisés peuvent faciliter la modification des fréquences harmoniques et autres fréquence modales de la gaine interne de façon que chacune des fréquences se trouve à l'extérieur d'une zone non désirée autour d'une fréquence d'excitation d'aube de rotor de turbine, par exemple à l'extérieur d'une zone de � 10 % de la fréquence d'excitation des aubes de rotor de turbine. L'excitation dans les aubes de rotor de turbine peut être provoquée par la rotation du rotor de turbine sur lequel sont fixées les aubes et peut être inévitable. LISTE DES ELEMENTS 100 turbine à gaz 102 section d'admission 104 section de compresseur 106 section de chambre de combustion 108 section de turbine 110 section d'échappement 200 carter de turbine 202 injecteur de premier étage 204 aubes du premier étage de dilatation 206 injecteurs de deuxième étage 208 aubes du deuxième étage de dilatation 210 injecteurs de troisième étage 212 aubes de troisième étage de dilatation 214 assemblage de gaine de premier étage 216 assemblage de gaine de deuxième étage 218 assemblage de gaine de troisième étage 302 gaine interne 304 gaine externe 306 plaque de refroidissement par contact 308 corps de gaine interne 310 première partie d'extrémité de gaine interne 312 deuxième partie d'extrémité de gaine interne 314a premier moyen de montage de gaine interne 314b deuxième moyen de montage de gaine interne 316a crochet inférieur de gaine externe 316b crochet inférieur de gaines externe 318a partie de montage de gaine externe 318b partie de montage de gaine externe 400 gaine interne 402 surface supérieure de gaine interne 404 surface inférieure de gaine interne 406a rail d'extrémité de gaine interne 406b rail d'extrémité de gaine interne 408 rail central de gaine interne 410 zone de refroidissement par contact de gaine interne 502 base de gaine interne RT1 épaisseur de rail d'extrémité de gaine interne RT2 épaisseur de rail d'extrémité de gaine interne CT épaisseur de rail central de gaine interne BT épaisseur de la zone de contact de gaine interne 700 gaine interne 702 corps de gaine interne 704 surface supérieure de gaine interne 706 surface inférieure de gaine interne 708 première partie d'extrémité de gaine interne 710 deuxième partie d'extrémité de gaine interne 712a rail d'extrémité de gaine interne 712b rail d'extrémité de gaine interne 714 rail central de gaine interne 716 zone de refroidissement par contact de gaine interne 718 élément transversal de gaine interne 720a moyen de montage de gaine interne 720b moyen de montage de gaine interne 800a gaine interne 802a élément transversal de gaine interne 802b élément transversal de gaine interne 804 surface supérieure de gaine interne 806a rail d'extrémité de gaine interne 806b rail d'extrémité de gaine interne 800b gaine interne 808a élément transversal de gaine interne 808b élément transversal de gaine interne 808c élément transversal de gaine interne 810 surface supérieure de gaine interne 812a rail d'extrémité de gaine interne 812b rail d'extrémité de gaine interne 900 conception de nervure circulaire pour élément transversal 902a conception de nervure rectangulaire pour élément transversal 902b conception de nervure rectangulaire pour élément transversal 904 conception de nervure ovale pour élément transversal 906 conception de nervure semi-circulaire pour élément transversal 1100 procédé 1102 bloc 1104 bloc 1106 bloc REVENDICATIONS1. Assemblage de gaine (214) pour une turbine (100), l'assemblage de gaine (214) comprenant une gaine interne (700) et une gaine externe (304), dans lequel la gaine interne (700) comprend : un corps (702) comprenant une première partie d'extrémité (708), une deuxième partie d'extrémité (710) opposée à la première partie d'extrémité (708), une surface supérieure (704) et une surface inférieure (706), dans laquelle la surface inférieure (706) est adjacente à une pluralité d'aubes rotatives de turbine (204) ; au mois deux rails (712a, 712b) formés sur la surface supérieure (704) et s'étendant entre la première partie d'extrémité (708) et la deuxième partie d'extrémité (710), dans lequel une zone de refroidissement par contact (716) est définie entre les rails, (712a, 712b) ; et au moins un élément transversal (718) formé sur la surface supérieure (704) et dans une direction transversale par rapport aux rails (712a, 712b). 2. Assemblage de gaine (214) selon la revendication 1, dans lequel chaque élément transversal (718) comprend une pluralité d'éléments transversaux. 3. Assemblage de gaine (214) selon la revendication 1, dans lequel chaque élément transversal (718) facilite l'éloignement d'au moins une fréquence de vibration modale de la gaine interne (700) par rapport à une fréquence d'excitation de la pluralité d'aubes rotatives de turbine (204). 4. Assemblage de gaine (214) selon la revendication 1, dans lequel chaque élément transversal (718) comprend une forme en saillie formée sur la surface supérieure (704) de la gaine interne (700). 5. Assemblage de gaine (214) selon la revendication 1, dans lequel chaque élément transversal (718) sépare également la surface supérieure (704) de la gaine interne (700) pour diviser en deux parties la zone de refroidissement par contact (716). 6. Assemblage de gaine (214) selon la revendication 1, dans lequel le corps (702) de la gaine interne (700) comprend un corps avec une structure incurvée. 7. Assemblage de gaine (214) selon la revendication 1, dans lequel la gaine interne (700) comprend une gaine interne construite à partir d'au moins un alliage de nickel. 8. Assemblage de gaine (214) selon la revendication 1, dans lequel la première partie d'extrémité (708) et la deuxième partie d'extrémité (710) comprennent en outre un ou plusieurs montages respectifs (720a, 720b) facilitant le raccordement de la gaine interne (700) avec la gaine externe. 9. Turbine (100), comprenant : un carter de turbine (200) ; un rotor ; une pluralité d'aubes rotatives de turbine (204) s'étendant à partir du rotor ; et un assemblage de gaine (214), dans laquelle l'assemblage de gaine (214) comporte une pluralité de gaines internes (700) et une gaine externe (304) montées sur le carter de turbine (200), dans laquelle chaque gaine de la pluralité de gaines internes (700) comprend : un ou plusieurs montages (720a, 720b) qui facilitent le raccordement entre la gaine interne (700) et la gaine externe (304) de l'assemblage de gaine (214) ; un corps (702) comprenant une première partie d'extrémité (708), une deuxième partie d'extrémité (710) opposée à la première partie d'extrémité (708), une surface supérieure (704) et une surface inférieure (706), dans lequel la surface inférieure (706) est adjacente à la pluralité d'aubes rotatives de turbine (204) ; au moins deux rails (712a, 712b) formés sur la surface supérieure (704) et s'étendant entre la première partie d'extrémité (708) et la deuxième partie d'extrémité (710) ; etau moins un élément transversal (718) formé sur la surface supérieure (704) dans une direction transversale par rapport aux rails (712a, 712b). 10. Procédé (1100) de modification d'au moins une fréquence de vibration modale d'une gaine interne (700) d'un assemblage de gaine (214) dans une turbine (100), le procédé (1100) comprenant : la fourniture (1102) d'un corps (702) de la gaine interne (700), le corps (702) comprenant une première partie d'extrémité (708), une deuxième partie d'extrémité (710), une surface supérieure (704) et une surface inférieure (706), dans lequel la surface inférieure (706) est adjacente à une pluralité d'aubes rotatives de turbine (204) ; la fourniture (1104) d'au moins deux rails (712a, 712b) s'étendant entre la première partie d'extrémité (708) et la deuxième partie d'extrémité (710) sur la longueur du corps (702), dans lequel les rails (712a, 712b) définissent une zone de refroidissement par contact (716) sur la surface supérieure (704) et entre les rails (712a, 712b) ; et la fourniture (1106) d'au moins un élément transversal (718) sur la surface supérieure (704) dans une direction transversale par rapport aux rails (712a, 712b).