FR 2924005 A1 20090529 FR 0759364 A 20071128 -1- 2924005 MONTANT NOTAMMENT DESTINE A CONSTITUER UN ELEMENT D'UN SYSTEME DE RAYONNAGE ET SYSTEME DE RAYONNAGE EOUIPE D'AU MOINS UN MONTANT TEL QUE PRECITE L'invention concerne un montant notamment destiné à constituer un 5 élément de système de rayonnage ainsi qu'un système de rayonnage équipé d'au moins un montant tel que précité. L'invention sera particulièrement destinée à la réalisation de montants de grandes longueurs permettant la constitution du système de rayonnage à des fins multiples et notamment pour le stockage de matériaux ou objets lourds 10 et/ou de volumes importants. Toutefois, bien que particulièrement prévus pour de telles applications, les montants pourront également être de tailles variable et également être utilisés pour constituer des systèmes de rayonnages utilisés à des fins professionnelles telles que notamment dans des entrepôts ou encore à des fins 15 personnelles et notamment chez des particuliers pour la réception de matériaux ou d'objets plus légers. Classiquement les montants des systèmes de rayonnage sont réalisés en une seule partie. Ces rayonnages compte tenu de l'encombrement généré par la taille des poteaux présentent par conséquent des contraintes logistiques 20 importantes tant au niveau de leur transport, de leur manutention que de leur stockage. Pour des montants de plus hautes tailles il peut également exister des problèmes de logistique ou encore de montage lorsque notamment l'accès à la pièce dans laquelle se fait le montage est difficile. 25 Pour remédier à cet inconvénient il a déjà été proposé des montants réalisés en plusieurs pièces ou poteaux. Un premier état de la technique consiste pour réaliser l'assemblage entre les poteaux à déformer l'extrémité supérieure du poteau inférieur de manière à permettre par sa réduction de section son insertion à l'intérieur du poteau 30 supérieur. 2 2924005 Cette technique d'assemblage entre les poteaux présente différents inconvénients et notamment nécessite la réalisation de poteaux différents avec par exemple un poteau inférieur déformé uniquement dans la partie supérieure, et un poteau supérieur non déformé. Cette technique engendre également une augmentation des coûts puisque elle nécessite une opération de déformation supplémentaire lors de processus de fabrication. Une autre technique consiste à venir disposer à partir de poteaux identiques une pièce venant s'accrocher à la fois sur les flancs du poteau inférieur et supérieur et de fixer cette pièce permettant l'assemblage des deux poteaux entre eux, la fixation pouvant être réalisée par soudure ou clinchage. Là encore il est nécessaire de réaliser une opération supplémentaire relativement fastidieuse même si cette technique permet d'utiliser des poteaux identiques. Il est également à noter que l'utilisation de pièces extérieures est préjudiciable à l'esthétique et par ailleurs peut gêner le positionnement des tablettes sur le système de rayonnage. Une dernière technique utilisée est l'utilisation d'un manchon disposé à l'intérieur des poteaux et équipé d'une collerette périphérique. L'utilisation d'un manchon permet un montage rapide et aisé du montant. Toutefois il présente différents inconvénients et notamment il faut que le manchon ait les dimensions exactes par rapport au profil intérieur de chaque poteau, pour venir occuper l'ensemble de la section des poteaux inférieur et supérieur, faute de quoi il résiderait un jeu entre les poteaux du montant. Il est nécessaire par conséquent d'utiliser un manchon massif. D'autre part, cette technique a nécessité l'utilisation d'une collerette périphérique pour empêcher le manchon, qui n'est pas bloqué dans les poteaux en translation, de glisser à l'intérieur du poteau inférieur et par conséquent de permettre le détachement accidentel du poteau supérieur. 3 2924005 L'utilisation d'une collerette est gênante dans le sens où il y a un risque important de déformation ou d'écrasement de la collerette sachant que les manchons sont réalisés en plastique. Compte tenu de cet inconvénient, cette dernière technique est en 5 pratique utilisée uniquement pour la réalisation de systèmes de rayonnage avec une possibilité de chargement limité. La présente invention a pour but de pallier aux inconvénients précités et de proposer à cet effet un montant notamment destiné à constituer un élément d'un système de rayonnage utilisant un manchon et des poteaux permettant la 10 réalisation de montants comportant au moins deux poteaux et permettant la réalisation de systèmes de rayonnage pouvant supporter des charges élevées. Un autre but de la présente invention est de proposer un montant dans lequel le montage et l'assemblage des différents poteaux entre eux est réalisé de manière fiable et aisée. 15 Un autre objet de la présente invention est de réaliser un montant dans lequel les poteaux peuvent être assemblés bord à bord permettant d'augmenter la rigidité du montant. Un autre but de la présente invention est de réaliser un montant dans lequel la pièce permettant l'assemblage est adaptable à des sections de 20 poteaux différentes. Un autre objet de la présente invention est de proposer un montant dans lequel les poteaux constituant le montant sont identiques. A cet effet, la présente invention concerne un montant notamment destiné à constituer un élément d'un système de rayonnage comportant au 25 moins deux poteaux reliés par un manchon de liaison et tel que selon l'invention le manchon a un profil en V dont la pointe est en appui sur une première face intérieure de chaque poteau et dont les extrémités sont en appui sur une seconde face de chaque poteau et permettant l'assujettissement entre les deux poteaux. L'invention vise également un système de rayonnage équipé d'au moins un montant tel que précité. 4 2924005 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après d'un exemple préféré de réalisation dans lequel la description n'est donnée qu'à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés parmi lesquels : 5 la figure 1 représente de manière schématique un exemple de réalisation d'un manchon conforme à l'invention, - la figure 2 représente une vue éclatée d'un montant comportant deux poteaux et un manchon, les figures 3A, 3B et 3C représentent de manière schématique trois 10 modes de réalisation des poteaux conformément à l'invention, lesdits poteaux étant partiellement représentés, - la figure 4 représente une vue de dessus de l'exemple de la figure 2, - la figure 5 représente un système de rayonnage équipé d'un montant réalisé conformément à l'invention. 15 En se reportant principalement aux figures 2 et 4, on voit un montant 1 comportant deux poteaux 2 reliés par un manchon de liaison 3. Le manchon 3 a un profil en V de sorte qu'il peut être introduit à l'intérieur de chaque poteau 2, la pointe 4 du profil étant une fois introduite en appui sur une première face intérieure 5 de chaque poteau 2, les extrémités 6 20 du manchon 3 étant en appui sur une seconde face 7 et permettant l'assujettissement entre les deux poteaux 2. Selon un mode de réalisation la seconde face 7 est constituée comme représenté à la figure 2 par les coins opposés à la première face 5. Toutefois dans d'autres modes de réalisation les extrémités 6 pourront être en appui 25 uniquement sur la face opposée ou sur les faces latérales. Dans l'exemple de réalisation le montant 1 est constitué de deux poteaux. Toutefois on pourrait également imaginer de manière analogue la réalisation de montants 1 comportant une multitude de poteaux 2, chaque poteau 2 étant relié entre eux par un manchon de liaison 3. 30 L'utilisation d'un manchon 3 avec un profil en V est particulièrement intéressante puisqu'elle permet de s'adapter sur des poteaux 2 ayant des profils 5 2924005 différents dès lors que la distance entre les premières faces intérieures 5 et secondes faces opposées 7 est identique. Par ailleurs le profil en V permet d'économiser de la matière puisque le manchon 3 ne doit pas remplir complètement la section du poteau 2. Le manchon 3 présente en même temps 5 une rigidité importante à la fois par le pli en V du manchon 3 et également par le matériau utilisé. A ce sujet on pourra prévoir avantageusement que le manchon 3 soit réalisé en acier. On pourra également prévoir pour augmenter la rigidité que ce manchon 10 3 soit réalisé dans une pièce uniquement, cette caractéristique permettant en outre de faciliter sa production. En se reportant cette fois principalement à la figure 1, on voit représenté le manchon 3 avec des extrémités 8 tronquées et arrondies. Cette caractéristique permet de faciliter l'insertion du manchon 3 dans 15 les poteaux 2. Bien entendu il s'agit d'une caractéristique facultative, les extrémités 8 pouvant être soit tronquées soit arrondies également ou alors présenter des angles droits, même si cette dernière disposition est moins avantageuse. On voit également dans la figure 1 que le manchon 3 comporte des 20 évidements 9. Là encore, il s'agit d'une caractéristique facultative, le manchon 3 pouvant en effet être plein. Toutefois cette caractéristique est avantageuse puisqu'elle permet d'alléger le poids du montant 1 et également de permettre un accès à des crochets ou similaires pour le maintien d'élément sur le système de rayonnage. 25 On voit également représentées à la figure 1 sur les côtés du manchon 3 des pattes de blocage 10. Ces pattes 10 sont destinées à empêcher une translation du manchon 3 à l'intérieur d'un des deux poteaux 2 et notamment du poteau inférieur dans lequel il pourrait descendre accidentellement. En se reportant maintenant aux figures 3A, 3B, 3C, on va voir trois 30 modes différents de disposition des pattes de blocage 10 conformément à l'invention. 6 2924005 Dans l'exemple de la figure 3A on voit que les pattes de blocage 10, une fois le manchon 3 positionné dans les poteaux inférieur et supérieur 2, sont disposées entre les bords 11 des poteaux inférieur et supérieur 2. Il s'agit là d'un premier mode de réalisation dans lequel les poteaux 5 inférieur et supérieur 2 ne sont pas disposés bord à bord mais écartés d'une distance correspondant à l'épaisseur de la patte de blocage 10. Dans ce mode de réalisation les poteaux 2 ne comportent pas d'étape supplémentaire d'usinage. Dans le mode représenté à la figure 3B un poteau 2 à savoir le poteau 10 inférieur comprend des échancrures 12 permettant la réception des pattes de blocage 10 et permettant un contact bord à bord des poteaux inférieur et supérieur 2. Les pattes de blocage 10 s'enclenchent avantageusement intégralement dans les échancrures 12. 15 Cette caractéristique du poteau inférieur est intéressante dans le sens où elle permet le contact bord à bord des poteaux 2 et par conséquent une meilleure rigidité au niveau du montant 1. A l'inverse il est également envisageable de ne prévoir des évidements qu'au niveau de la partie inférieure du poteau supérieur 2. 20 Enfin, selon un troisième mode de réalisation, les deux poteaux 2 inférieur et supérieur comportent des échancrures 12 assurant la réception des pattes de blocage 10 sur les deux poteaux 2 et permettant un contact bord à bord des poteaux 2. Dans ce mode de réalisation les échancrures 12 inférieure et supérieure 25 ont une longueur totale correspondant à la hauteur de la patte de blocage 10. Ce mode est particulièrement avantageux puisqu'il empêche la rotation relative du poteau inférieur par rapport au poteau supérieur. Ces trois modes de réception des pattes de blocage 10 peuvent être utilisés avec un même type de manchon de liaison 3. 30 Comme indiqué plus haut, le montant 1, réalisé à partir d'un assemblage de poteaux 2 reliés par au moins un manchon de liaison 3, sera principalement 7 2924005 destiné à constituer un élément d'un système de rayonnage 13 et notamment tel qu'illustré à la figure 5. Bien entendu, il s'agit d'un exemple non limitatif de système de rayonnage 13, d'autres systèmes pourraient également être équipés d'un 5 montant 1 tel que précité et par exemple des systèmes de rayonnage utilisant des cantilevers. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention à la portée de l'homme de l'ait auraient également pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention défini par les revendications ci-après. 8 REVENDICATIONS 1. Montant (1) notamment destiné à constituer un élément d'un système de rayonnage (13) comportant au moins deux poteaux (2) reliés par un manchon de liaison (3) caractérisé en ce que le manchon (3) a un profil en V dont la pointe (4) est en appui sur une première face intérieures (5) de chaque poteau (2) et dont les extrémités (6) sont en appui sur une seconde face (7) de chaque poteau permettant l'assujettissement entre les deux poteaux (2). 2. Montant selon la revendication 1, dans lequel le manchon (3) comporte des pattes (10) de blocage empêchant une translation du manchon (3) positionné dans un poteau (2). 3. Montant selon la revendication 2, dans lequel les pattes de blocage (10) sont disposées entre les bords (11) des poteaux inférieur et supérieur (2). 4. Montant selon la revendication 2, dans lequel un poteau comprend des échancrures (12) permettant la réception des pattes de blocage (10) et permettant un contact bord à bord des poteaux (2). 5. Montant selon la revendication 2, dans lequel les deux poteaux (2) comportent des échancrures (12) assurant la réception des pattes de blocage (10) sur les deux poteaux (2) et permettant un contact bord à bord des poteaux (2). 6. Montant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le manchon (3) est réalisé dans une pièce unique. 7. Montant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le manchon (3) comprend des évidements (9) permettant d'alléger le poids du montant (1). 8. Montant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le manchon (3) comprend des extrémités (8) tronquées et/ ou arrondies facilitant l'insertion du manchon (3) dans les poteaux (2). 9. Montant selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le manchon (3) est réalisé en acier. 9 2924005 10. Système de rayonnage (13) équipé d'au moins un montant selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.