FR 2928918 A1 20090925 FR 0851746 A 20080318 La présente invention a pour objet - un bloc de propergol solide avec élément de couplage pour la mesure de la vitesse de combustion du propergol solide par ultrasons. Ledit élément de couplage convient au couplage ultrasonore : propergol solide/dispositif de mesure par ultrasons (capteur ultrasonore) de la vitesse de combustion dudit propergol solide ; - l'élaboration (= un procédé d'élaboration) d'un tel bloc de propergol solide avec élément de couplage ; ainsi que - l'utilisation d'un tel bloc de propergol solide avec élément de couplage; c'est-à-dire un procédé de mesure de la vitesse de combustion dudit propergol solide. Le développement de matériaux énergétiques pour la propulsion passe par des étapes de caractérisations balistiques, 15 nécessaires à la conception d'un moteur à propergol solide. Il s'agit de déterminer la vitesse de combustion du propergol en cause. La technique de mesure ultrasonore permet de déterminer de manière directe la vitesse de combustion d'un propergol. Son principe consiste à émettre périodiquement une onde ultrasonore à travers le 20 propergol. L'onde ultrasonore traverse le propergol, se réfléchit sur la surface en combustion et revient vers le capteur ultrasonore qui la convertit en signal électrique (le capteur ultrasonore fonctionne ainsi comme un transducteur). Connaissant la célérité de l'onde acoustique dans le propergol, la durée de l'aller-retour de l'onde acoustique dans le 25 bloc de propergol, il est possible de déterminer l'épaisseur du bloc. Pendant la combustion du propergol, le front de flamme régresse, diminuant ainsi le temps de parcours de l'onde. En réalisant une mesure d'épaisseur à cadence élevée (typiquement de 1 000 à 10 000 mesures par seconde), puis, en dérivant, on obtient la vitesse de combustion (Vc). 30 Pour plus de détail sur la méthode de mesure, on peut se référer à la publication identifiée ci-après : "Ultrasonic Method applied to full scale Salle] Rocket Motors", Franck Cauty, Journal of Propulsion and Power, Vo1.16, n°3, May-.lune 200 Le montage de tir couramment utilisé (voir la figure annexée) 35 est une bombe fermée dans laquelle les gaz générés par la combustion du propergol augmentent la pression continuellement au cours du temps. On obtient alors une loi de la vitesse de combustion (Vc) en fonction de la pression (P) sur une large gamme de pression au moyen d'un seul essai. Le capteur ultrasonore est très rarement en contact direct avec le propergol solide. Un élément "tampon", dit élément de couplage (en un matériau dit de couplage), est interposé entre ledit capteur et ledit propergol solide pour jouer le rôle de ligne à retard, permettant un suivi jusqu'à épaisseur nulle de l'échantillon de propergol. Ledit élément "tampon" (d'une épaisseur substantielle, généralement supérieure à 20 mm, et donc bien supérieure à l'épaisseur d'un revêtement protecteur (film) contre les agressions thermiques) convient également pour isoler ledit capteur des conditions sévères de pression (jusqu'à plusieurs dizaines de MPa) et de température (jusqu'à plus de 3500K) qui règnent dans les chambres de combustion. Ledit élément "tampon" peut aussi être utilisé pour inhiber certaines faces du bloc de propergol, afin d'assurer, par exemple, une combustion en couches parallèles, une combustion en "cigarette". Il peut ainsi intervenir sur la(les) face(s) latérale(s) du bloc de propergol ou plus ponctuellement... Par le passé, la Demanderesse a développé des matériaux de couplage (matériaux constitutifs des éléments ""tampons" ou "éléments de couplage" ci-dessus), particulièrement adaptés aux familles de propergols, butargolsTM et nitrargolsTM. II s'agissait de résines chargées en fibres d'amiante ou de résines thermodurcissables (obtenues avec un agent de réticulation de type amine aromatique), adaptées acoustiquement. De telles résines thermodurcissables étaient coulées soit directement sur le bloc de propergol, soit au contact (plus ponctuel) du propergol dans une perforation usinée dans la virole métallique d'un propulseur à propergol solide d'étude. L'utilisation de ces deux types de résine pose en fait problème, en raison de la toxicité de certaines des matières premières qui entrent dans leur composition (voir ci-dessus). La Demanderesse a donc souhaité disposer d'un nouveau matériau de couplage, adapté à la mesure ultrasonore des vitesses de combustion de propergols solides, dont l'élaboration et l'utilisation ne soulèvent pas de problème de nocivité, de toxicité, tant pour l'homme que pour l'environnement. L'homme du métier comprend que le choix d'un tel matériau de couplage (ne comportant, dans sa composition, aucun produit cancérigène, mutagène, ou toxique, notamment pour la reproduction) est particulièrement délicat. Ledit matériau doit évidemment présenter des caractéristiques intrinsèques adéquates, en référence à sa fonction de matériau de couplage mais aussi des caractéristiques compatibles avec son mode d'intervention au contact du propergol solide, avec son mode de solidarisation au bloc dudit propergol. Le cahier des charges dudit matériau, en référence à ces deux types d'exigences, comprend les principaux points listés ci-après. Ledit matériau doit notamment -présenter une compatibilité chimique (pyrotechnique) avec les propergols ; - pouvoir adhérer fortement auxdits propergols ; - présenter un bon comportement thermique : une tenue en température supérieure à 100°C (afin de ne pas participer à la production de gaz) ; - présenter une dureté (rigidité) très élevée : supérieure à 50 shore D (sa déformation doit être minime pour préserver l'intégrité du capteur ultrasonore, alors que la pression s'élève jusqu'à 50 MPa en quelques secondes) ; - présenter une structure exempte de bulles d'air (en référence 20 à la propagation des ultrasons) ; et - de façon moins habituelle, pour un matériau d'aménagement interne, des propriétés (impédance) acoustiques ultrasonores (r 1 MHz) les plus proches possibles de celles des propergols (afin d'éviter la perte de puissance de signal par réflexion des ondes aux interfaces entre le 25 matériau de couplage et le propergol) ; plus - être coulable à température ambiante : on vise une viscosité (Brookfield, mesurée à 25°C) du mélange à couler inférieure à Io Pa.s, pour faciliter la coulée et assurer la qualité du matériau final ; et 30 - être durcissable à température ambiante avec une faible exothermicité (la température du matériau doit rester inférieure à 70°C). On a compris que l'on souhaite se situer dans un contexte proche de celui des résines thermodurcissables de l'art antérieur; c'est-à-dire que l'on vise à couler un précurseur du matériau de couplage, ledit précurseur durcissant (réticulant) à température ambiante au contact du bloc de propergol solide. Le matériau de couplage n'existe donc vraiment per se. Il est généré in situ au contact du bloc de propergol solide. Il existe dans la structure composite : bloc de propergol solide avec élément de couplage, qui constitue le premier objet de la présente invention. "Sa préparation" est décrite plus avant dans le cadre de la description du second objet de la présente invention : la préparation dudit bloc de propergol solide avec élément de couplage. Selon son premier objet, la présente invention concerne donc un bloc de propergol solide avec élément de couplage, pour permettre la mesure de la vitesse de combustion dudit propergol solide au moyen d'un dispositif ultrasonore. Ledit élément de couplage présente une épaisseur substantielle classique (voir ci-dessus), donc généralement supérieure à 20 mm. De façon caractéristique, ledit élément de couplage est à base d'une matrice polyuréthanne : + présentant une dureté shore D supérieure à 50, avantageusement supérieure à 80 ; + exempte de bulles d'air ; et + renfermant des charges particulaires minérales en une quantité adéquate pour lui conférer une impédance acoustique égale à, ou voisine de, celle dudit propergol solide. De façon caractéristique, le matériau constitutif dudit élément de couplage est donc un polyuréthanne, rigide, exempt de bulles d'air et chargé. Un tel matériau est à même de satisfaire aux (deux types d') exigences du cahier des charges énoncé ci-dessus. L'homme du métier connaît les polyuréthannes, obtenus par réticulation de polyols avec des isocyanates (et donc, sans intervention d'amine aromatique, toxique). Lesdits polyuréthannes peuvent être obtenus plus ou moins durs, en fonction notamment de la nature exacte des polyols précurseurs et de leur degré de réticulation. L'homme du métier est par ailleurs à même de générer de tels polyuréthannes, sans bulles d'air, au contact d'une portion de la surface externe d'un propergol solide. A cette fin, il peut mettre en oeuvre un dégazage et/ou faire intervenir au moins un agent de débullage (voir plus loin). Pour ce qui concerne (la densité et donc) les propriétés acoustiques dudit polyuréthanne, elles sont adaptées par la charge minérale uniformément répartie au sein dudit polyuréthanne. La granulométrie de ladite charge ne doit évidemment pas perturber la propagation de l'onde acoustique au sein dudit polyuréthanne. Des charges conventionnelles présentant une granulométrie dans le domaine micronique conviennent (dans la mesure où la granulométrie doit être inférieure à la demi-longueur d'onde de l'onde acoustique et où l'on a affaire à des ondes ultrasonores (c'est-à-dire d'une longueur d'onde millimétrique)). On vise à conférer au matériau de couplage une impédance acoustique voisine de celle du propergol solide (+/- 10%, avantageusement +/- 5%), voire égale à celle-ci. Ladite matrice polyuréthanne est par ailleurs susceptible de renfermer des auxiliaires de fabrication. Elle peut ainsi renfermer, en quantité(s) efficace(s), au moins un agent plastifiant et/ou au moins un agent de débullage. Ledit au moins un agent plastifiant intervient pour le réglage de la viscosité du mélange précurseur de ladite matrice (voir plus loin). Ledit au moins un agent de débullage intervient pour évacuer les bulles d'air lors de l'élaboration dudit mélange précurseur et de sa coulée (voir plus loin). La nature des charges particulaires minérales et leur taux permettent notamment de régler l'impédance acoustique de la matrice polyuréthanne (chargée) entre 2,7.106 et 3,7.106 kg.m2/s à une fréquence de 1 MHz, avantageusement proche de ou égale à 3,2.106 kg.m2/s à ladite fréquence, c'est-à-dire proche de celle des propergols solides usuels. Ainsi, avantageusement, l'impédance acoustique du propergol solide et de la matrice polyuréthanne (chargée) de son élément de couplage associé sont comprises entre 2,7.106 et 3,7.10e kg.rn2/s à 1 MHz, très avantageusement proches de ou égales à 3,2.10r kg.n/s à ladite fréquence. Les charges particulaires minérales sont avantageusement des charges, en un sulfate de métal, un sulfate d'alcalino-terreux, un oxyde de métal, un oxyde d'alcalino-terreux ou un mélange de telles charges, présentant une densité supérieure à 4. Elles consistent très avantageusement en des charges de sulfate de baryum (BaSO.) et/ou de dioxyde de titane (TIO2), présentant une telle densité. Pour ce qui concerne leur taux d'intervention, la matrice polyuréthanne en renferme généralement de 25 à 50 % en masse. Avantageusement, elle en renferme de 35 à 45 % en masse. Dans le cadre de son premier objet, la présente invention concerne enfin un bloc de propergol solide avec élément de couplage, tel que décrit ci-dessus, auquel on a associé un dispositif de mesure par ultrasons de la vitesse de combustion du propergol. Ledit dispositif de mesure (capteur) est fixé au bloc de propergol, ria ledit élément de couplage. II est généralement fixé mécaniquement. On comprend que l'élément de couplage assure le couplage (ultrasonore) propergol/dispositif de mesure sur une surface plus ou moins grande. On comprend aisément que ledit élément de couplage, lorsqu'il intervient sur une grande surface, est à même d'inhiber la combustion sur cette grande surface (de contact). Selon son second objet, la présente invention concerne l'élaboration d'un bloc de propergol solide avec élément de couplage, tel que décrit ci-dessus. Le procédé d'élaboration en cause s'analyse comme le procédé de génération (in situ) de l'élément de couplage au contact (sur une plus ou moins grande surface) d'un bloc de propergol solide. Ledit procédé est, de façon caractéristique, mis en oeuvre à température ambiante (Le. entre 15°C et 35°C), ceci en référence à la sécurité. Il comprend les étapes successives ci-après, (donc) mises en oeuvre à température ambiante : - l'incorporation de charges particulaires minérales dans au moins un polyol, liquide, pour l'obtention d'un premier mélange. Ledit au moins un polyol est choisi, réactif, pour permettre l'obtention, à température ambiante (en un temps raisonnable : ni trop long, ni trop rapide (voir ci-après)), d'une matrice polyuréthanne présentant la dureté requise. A cette fin, ledit polyol présente une viscosité (Brookfield) inférieure à 2 000 mPa.s à 25°C. Lesdites charges interviennent par ailleurs en une quantité adéquate en référence à l'impédance acoustique du propergol solide ; - l'addition, audit premier mélange résultant, d'au moins un agent de réticulation isocyanate, liquide, en une quantité telle que le rapport de pontage NCO/OH soit compris entre 1 et 1,2, avantageusement égal à 1 ; - l'homogénéisation du second mélange obtenu ; - sa coulée (la coulée d'au moins une partie de celui-ci) pour sa en contact avec une portion de la surface externe d'un bloc de propergol solide ; - sa réticulation (la réticulation de ladite au moins une partie coulée) au contact dudit bloc, II comprend éventuellement, en outre : - l'incorporation, dans ledit au moins un polyol, d'au moins un auxiliaire de fabrication, et notamment d'au moins un agent plastifiant et/ou d'au moins un agent de déballage. Les nature et quantité des ingrédients utilisés sont évidemment fixées, optimisées, en référence au cahier des charges précisé ci-dessus. Les ingrédients constitutifs de la matrice polyuréthanne désirée doivent être liquides et générer un mélange convenant à la mise en oeuvre du procédé, à température ambiante (entre 15°C et 35°C : voir ci-dessus) ; c'est-à-dire un mélange, présentant une vie de pot raisonnable (avantageusement supérieure à 30 min), susceptible d'être coulé (on note incidemment ici que la granulométrie des charges ne doit évidemment pas faire obstacle à l'opération de coulée. Tel est le cas avec les charges conventionnelles évoquées ci-dessus) et susceptible de réticuler, à température ambiante, en un temps raisonnable (généralement d'au moins plusieurs heures, voire de quelques dizaines d'heures) avec une faible exothermicité (pour générer une matrice dure). Ainsi, ledit au moins un polyol est-il du type précisé ci-dessus. Il présente une viscosité inférieure à 2 Pa,s ; Le. il renferme des molécules courtes et réactives convenant pour l'obtention d'un polyuréthanne dur. L'homme du métier connaît des tels polyols (notamment de type polyester diol, polyéther diol, polyester polyéther diol, polybutadiène hydroxytéléchélique), utilisés, à ce jour, dans d'autres contextes. Ledit au moins un agent de réticulation (généralement ledit agent de réticulation) retenu est évidemment au moins bifonctionnel. Il est avantageusement choisi parmi les diisocyanates. Il est généralement choisi parmi : - l'hexaméthylène diisocyanate (HDI), - le toluène diisocyanate (toluène-2,4-diisocyanate et/ou toluène-2,0-diisocyanate) (TDI), - le 4,4'-diphénylméthane diisocyanate (MDI), et - leurs mélanges. Il est très avantageusement choisi parmi le HDI, le MDI et leurs mélanges. Le TDI, du fait de sa tension de vapeur, est très délicat à manipuler. Les charges particulaires minérales sont avantageusement des types précisés ci-dessus. Afin d'assurer une coulée la plus homogène possible, le second mélange présente avantageusement une viscosité (Brookfield, mesurée à 25°C) inférieure à 10 Pa.s, et cela pendant une durée (vie de pot) supérieure à 30 min. Afin d'éviter toute réaction avec la matière énergétique constituant le propergol, le second mélange réticule avantageusement à une température exothermique de réaction inférieure à 70°C. Ainsi, très avantageusement, ledit second mélange présente une viscosité inférieure à IO Pa.s pendant une durée supérieure à 30 min et réticule à une température exothermique de réaction inférieure à 70°C. Le procédé de l'invention, pour l'obtention du bloc de propergol solide prêt à la mise en oeuvre de la mesure de la vitesse de combustion dudit propergol, comprend en outre : - la fixation, généralement mécanique, au propergol, via ledit second mélange coulé réticulé (in situ), d'un dispositif de mesure par ultrasons (capteur) de la vitesse de combustion dudit propergol. Le bloc obtenu, auquel est solidarisé l'élément de couplage (par pénétration en surface), auquel est associé, via ledit élément de couplage, le dispositif de mesure par ultrasons de la vitesse de combustion du propergol, est alors prêt pour être soumis à ladite mesure. Selon son dernier objet, la présente invention concerne un tel procédé de mesure de la vitesse de combustion d'un propergol. Ledit procédé comprend - !'élaboration d'un bloc de propergol solide avec élément de couplage et dispositif de mesure, selon le procédé décrit ci-dessus ; et - la mise en combustion du propergol (l'initiation de la combustion dudit propergol). Il s'agit d'un procédé selon la "Ultrasonic Method applied to full scale Solid Rocket Motors" (vol- ci-dessus). Dans le cadre dudit procédé, est utilisé, de façon originale, un élément de couplage à matrice polyuréthanne présentant les caractéristiques développées ci-dessus. La figure 1 représente en coupe, de façon schématique, un montage pour ta mesure de la vitesse de combustion d'un bloc de propergol solide, par la méthode ultrasonore. Ladite mesure est mise en oeuvre en enceinte fermée. L'enceinte fermée 1, délimitée par ses parois l', est munie d'un capteur de pression 2. Lesdites parois 1' de ladite enceinte 1 sont suffisamment épaisses pour résister à l'élévation de pression rapide lors du test. Un matériau d'aménagement interne 3, solidarisé auxdites parois les protège thermiquement. Le bloc 4 de propergol solide 10 se présente sous la forme d'une galette (de géométrie cylindrique) dont la face latérale est revêtue d'un inhibiteur de combustion 5. Un allumeur 6 est disposé de façon à allumer la face libre 4a du bloc 4 de propergol 10. Sur la face opposée 4b dudit bloc 4, un élément de couplage 9 est en contact via sa face 9a, avec le propergol 10. Un capteur ultrasonore 11 est placé au contact de la face externe 9b de l'élément de couplage 9. Au sein du montage représenté, il intervient, de façon indépendante, un inhibiteur de combustion 5, sur la face latérale du bloc 4 de propergol 10, et un élément de couplage 9 sur la face non libre 4b dudit bloc 4. Selon l'invention, l'élément de couplage 9 est un élément de couplage à matrice polyuréthanne chargée. L'ensemble bloc de propergol solide 4 avec élément de couplage 9 schématise le premier objet de l'invention. On se propose maintenant d'illustrer les premier et second objets de l'invention. Pour la préparation d'un bloc de propergol solide avec élément de couplage selon l'invention, on utilise, en les quantités indiquées, les ingrédients identifiés dans le tableau ci-après. Lesdits ingrédients sont ceux à partir desquels l'élément de couplage (la matrice PU chargée) est générée) ire situ (au contact du bloc de propergol solide).35 Ingrédients constitutifs Partie en poids Polymère polyol liquide à température ambiante 100 (SOVERMOL 815 ou SOVERMOL 750 commercialisé par la société COGNIS) Charge particulaire de sulfate de baryum ou barite 200 commercialisée par la société OMYA (teneur en BaSO4 : supérieure à 97 °k ; densité : 4,2 à 4,5 point de fusion : 1580 °C) Agent de débullage (Perenol E8 commercialisé par la 3 société COGNIS) Plastifiant (Dioctyl azélate, commercialisé par la 1 société PARCHEM) Réticulant liquide à température ambiante : quantité 4,4`-diphénylméthane diisocyanate (commercialisé suffisante pour par la société DOW PLASTICS) ou/et hexaméthylène NCO/ON = 1 diisocyanate (commercialisé par la société BAYER) On réalise tout d'abord un premier mélange du polymère polyol, de la charge particulaire, de l'agent de débullage et du plastifiant. La viscosité à température ambiante de ce premier mélange est de l'ordre de quelques Pa.s. On réalise ensuite, juste avant la coulée, un second mélange en ajoutant le(s) réticulant(s) isocyanate au premier mélange. On coule 10 ensuite, dans les trente minutes qui suivent, à température ambiante, le second mélange, présentant une viscosité inférieure à 10 Pa.s, sur une surface de l'échantillon de propergol solide ou dans un puits au contact du propergol solide. La réticulation s'effectue en 48 heures à température ambiante. 15 On a ainsi obtenu, au contact de blocs de propergol solide, des éléments de couplage présentant une dureté shore D de 80, des collages aux propergols supérieurs à 0,5 MPa en traction, une impédance acoustique de l'ordre de 3,2. 10' kg.m REVENDICATIONS 1. Bloc (4) de propergol solide (10) avec élément de couplage (9), pour permettre la mesure de la vitesse de combustion dudit propergol solide (10) au moyen d'un dispositif ultrasonore caractérisé en ce que ledit élément de couplage (9) est à base d'une matrice polyuréthanne : + présentant une dureté shore D supérieure à 50, avantageusement supérieure à 80 ; + exempte de bulles d'air et + renfermant des charges particulaires minérales en une quantité adéquate pour lui conférer une impédance acoustique égale à, ou voisine de, celle dudit propergol solide (10). 2. Bloc (4) de propergol (10) selon la revendication caractérisé en ce que ladite matrice polyuréthanne renferme des auxiliaires de fabrication et notamment au moins un agent plastifiant et/ou au moins un agent de débullage. 3. Bloc (4) de propergol (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'impédance acoustique dudit propergol solide (10) et celle de ladite matrice polyuréthane sont comprises entre 2,7.106 et 3,7.106 kg.m2/s à une fréquence de 1 MHz, avantageusement proches de ou égales à 3,2.106 kg.m2/s à ladite fréquence. 4. Bloc (4) de propergol (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites charges particulaires minérales sont des charges, en un sulfate de métal, un sulfate d'alcalino-terreux, un oxyde de métal, un oxyde d'alcalino-terreux ou un mélange de telles charges, présentant une densité supérieure à 4. 5. Bloc (4) de propergol (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites charges particulaires consistent en des 30 charges de Ba504 et/ou de 'IO i. 6. Bloc (4) de propergol (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite matrice polyuréthanne renferme de 25 50, avantageusement de 35 à 45, 0/0 en masse desdites charges. 35 7. Bloc (4) de propergol (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il lui est fixé un dispositif demesure par ultrasons (11), via ledit élément de couplage (9), de la vitesse de combustion dudit propergol (10). 8. Procédé d'élaboration d'un bloc (4) de propergol solide (10) avec élément de couplage (9), selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend, mises en oeuvre à température ambiante, les étapes successives ci-après : - l'incorporation, de charges particulaires minérales, en une quantité adéquate en référence à l'impédance acoustique dudit propergol, dans au moins un polyol liquide, présentant une viscosité inférieure à 2 000 mPa.s à 25°C ; - l'addition au premier mélange résultant d'au moins un agent de réticulation isocyanate, liquide, en une quantité telle que le rapport de pontage NCO/OH soit compris entre 1 et 1,2 , - l'homogénéisation du second mélange obtenu, - la coulée d'au moins une partie dudit second mélange obtenu pour sa mise en contact avec une portion de la surface externe d'un bloc (4) de propergol solide (10), - la réticulation de ladite au moins une partie coulée au contact dudit bloc (4). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre : - l'incorporation, dans ledit au moins un polyol, d'au moins un auxiliaire de fabrication, et notamment d'au moins un agent plastifiant et/ou d'au moins un agent de débullage. 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que ledit au moins un agent de réticulation isocyanate est choisi parmi l'hexaméthylène diisocyanate (HDI), le 4,4'-diphénylméthane diisocyanate (MDI) et leurs mélanges. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que ledit second mélange présente une viscosité inférieure à 10 Pais à 25°C pendant une durée supérieure à 30 min et réticule à une température exothermique de réaction inférieure à 70°C. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre :- la fixation au propergol (10), via ledit second mélange coulé réticulé, d'un dispositif de mesure par ultrasons (11) de la vitesse de combustion dudit propergol (10). 13. Procédé de mesure de la vitesse de combustion d'un propergol solide (10), caractérisé en ce qu'il comprend l'élaboration d'un bloc (4) de propergol solide (10) avec élément de couplage (9) et dispositif de mesure (11) selon le procédé de a revendication 12 ; - la mise en combustion dudit propergol solide (10). 10