FR 2926228 A1 20090717 FR 0950091 A 20090109 Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé pour fournir de l'ammoniac. L'invention concerne également un dispositif pour fournir de l'ammoniac ainsi qu'une application du dispositif. Etat de la technique L'ammoniac est, par exemple, utilisée pour réduire les oxydes d'azote. Les oxydes se transforment par réaction avec l'ammoniac en azote et en eau. Une application importante de cette ré-action est la catalyse SCR dans les moteurs à combustion interne à al-lumage non commandé. Dans ces moteurs, on réduit une partie des oxydes d'azote contenus dans les gaz d'échappement du moteur à combustion interne pour respecter la réglementation relative aux gaz d'échappement. On utilise en particulier de l'urée en solution aqueuse, pour fournir l'ammoniac de la réaction. Comme ce mélange eau-urée se fige toutefois aux faibles températures, il est nécessaire de chauffer le réservoir contenant ce mélange pour disposer de suffisamment d'urée pour la réduction des oxydes d'azote NON, même aux faibles températures. Mais pour chauffer le réservoir, il faut fournir de l'énergie supplé- mentaire. Un autre inconvénient de l'utilisation d'urée pour générer de l'ammoniac est qu'il faut d'abord hydrolyser l'urée pour obtenir de l'ammoniac. Un inconvénient de l'utilisation d'ammoniac pure est d'avoir à disposer d'un réservoir de gaz dans le véhicule. De plus, de l'ammoniac pure, notamment en cas d'éventuelle fuite ou d'éclatement du réservoir dans un accident, représente un risque important à cause de la très forte dangerosité de l'ammoniac. Exposé et avantages de l'invention L'invention concerne un procédé pour fournir de l'ammoniac utilisant un réservoir et une étape préalable pour former de l'ammoniac, ce procédé comprenant les étapes suivantes : a) addition d'eau au réservoir, b) transformation de l'eau avec la matière première pour former de l'ammoniac, c) prélèvement d'une veine de matière contenant de l'ammoniac du réservoir. L'avantage du procédé de l'invention est de stocker non pas de l'ammoniac mais une matière première formant de l'ammoniac. Cette matière première formant de l'ammoniac est, par exemple, disponible à l'état liquide ou solide et se stocke ainsi plus facilement que de l'ammoniac (ammoniac à l'état gazeux). L'addition d'eau au réservoir dans l'étape a) se fait par exemple par addition d'un courant de matière contenant de l'eau ou encore une matière solide contenant de l'eau. De façon préférentielle, on ajoute une veine de matière contenant de l'eau. La veine de matière contenant de l'eau est, par exemple , une veine gazeuse contenant de l'eau ou une veine de liquide contenant de l'eau. L'avantage de l'addition d'un flux de matière contenant de 15 l'eau est qu'avec la quantité ajoutée, on peut régler le flux de matière pour déterminer la quantité d'ammoniac transformée dans l'étape préalable. En ajoutant un flux important de matière ou un flux de matière dont la concentration en eau est plus élevée, on aura une plus forte conversion ; en revanche, dans le cas d'un flux de matière à faible te- 20 neur en eau, moins de matière première sera transformée en l'ammoniac. Si l'on utilise une veine de liquide contenant de l'eau à l'état liquide, on pourra par exemple ajouter de l'eau pure au réservoir qui contient la matière première servant à former l'ammoniac. Il est en 25 outre possible que la veine de liquide contienne par exemple un solvant ou d'autres additifs. Comme solvant, on a par exemple des alcools. Dans le cas d'une veine de gaz contenant de l'eau, il est avantageux d'ajouter l'eau sous la forme de vapeur d'eau. Cela permet d'une part, de fournir comme veine de gaz contenant de l'eau, de la va- 30 peur d'eau, pure au réservoir ; d'autre part, on peut par exemple utiliser également une veine d'air contenant de la vapeur d'eau. Si la teneur en vapeur d'eau dans la veine de gaz est faible, il est possible d'enrichir la veine de gaz avec de la vapeur d'eau. Pour cela, on peut introduire une veine de gaz avec de l'eau liquide, par exemple à travers un réservoir. 35 Au passage, la veine de gaz prend de l'eau du réservoir jusqu'à sa limite de saturation. En variante, il est également possible d'injecter de l'eau ou de la vapeur d'eau dans la veine de gaz. Dès que l'on dépasse la limite de saturation de l'eau dans la veine de gaz, l'eau ne sera plus pré-sente seulement à l'état de vapeur d'eau mais en même temps également sous forme d'eau à l'état liquide tel que des gouttelettes. Dès que la veine de gaz est saturée, c'est-à-dire que dès qu'à côté de la va-peur d'eau, il y a de l'eau à l'état liquide dans la veine de gaz, cette eau pourra également se condenser sur les parois du canal d'alimentation en eau ce qui réduit de nouveau la teneur en eau de la veine de gaz. Pour l'éviter, il est préférable d'enrichir la veine de gaz avec de l'eau au maximum jusqu'à sa limite de saturation. Si l'on applique le procédé de fourniture d'ammoniac à un véhicule automobile équipé d'un moteur à combustion interne à allumage non commandé, il est en outre avantageux que la veine de ma- tière contenant de l'eau soit une veine de gaz d'échappement contenant de la vapeur d'eau et provenant d'un moteur à combustion interne à allumage commandé. Il est en outre avantageux d'utiliser la veine de gaz d'échappement car sa température est plus élevée que la température ambiante ce qui donne une limite de saturation plus élevée. On pourra ainsi mélanger une plus grande quantité d'eau à la veine de gaz d'échappement. Si l'on utilise la veine de gaz d'échappement contenant de la vapeur d'eau, il suffira habituellement d'une partie de la veine totale de gaz d'échappement. Le réservoir contenant la matière première pour générer l'ammoniac peut ainsi être relié par une dérivation à la veine de gaz d'échappement du moteur à combustion interne. La matière première pour former l'ammoniac est, de préférence, un amide minéral, un imide minéral ou un nitrure. De façon préférentielle, la matière première pour former l'ammoniac est une amide, une imide ou un nitrure du groupe d'éléments principaux, no- tamment un amide, un imide ou un nitrure de l'un des éléments choisis dans le groupe comprenant le lithium, le sodium, le magnésium, le calcium, le bore, l'aluminium et le silicium. Le dispositif selon l'invention pour fournir de l'ammoniac comprend un réservoir avec de la matière première pour développer de l'ammoniac et au moins une arrivée d'une veine de matière contenant de l'eau et au moins une sortie pour évacuer une veine de matière contenant l'ammoniac, pour déboucher dans le réservoir. La veine de matière contenant l'eau est fournie au réservoir par l'alimentation. La matière première pour former l'ammoniac du réservoir, réagit avec l'eau de la veine de matière en formant de l'ammoniac. Cette ammoniac est distribuée par la sortie du réservoir. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'alimentation comporte un filtre pour filtrer la veine de matière contenant de l'eau. Si la veine de matière contenant de l'eau est une veine de io gaz, le filtre permettra de séparer par exemple les poussières et autres composants parasites. Il est en outre avantageux de prévoir dans l'alimentation, un dispositif pour enrichir la veine de matière avec de l'eau. Cela per-met, même dans des conditions d'environnement différentes, par exem- 15 ple pour une humidité de l'air variable, de fournir une veine de matière contenant une teneur prédéfinie en eau. Le dispositif d'enrichissement de la veine de matière avec de l'eau est, par exemple, un réservoir contenant de l'eau et , de préférence, de l'eau chaude. En variante, il est également possible que le dispositif soit par exemple une buse ou autre 20 dispositif connu des spécialistes et permettant de doser de l'eau ou de la vapeur d'eau dans la veine de matière. Si le dispositif est un réservoir contenant de l'eau, il est avantageux d'utiliser de l'eau chaude. L'eau met en température la veine de matière pour avoir des conditions cons-tantes dans la veine de matière. Plus la température est élevée et plus la 25 température de la veine de matière sera élevée. Si la veine de matière existe sous la forme d'une veine de gaz, l'absorption de l'eau augmentera avec la température. A partir du réservoir recevant la veine de matière, l'eau s'évapore dans la veine de matière et enrichie celle-ci. La quantité maximale d'eau dans la veine de matière est définie par la li- 30 mite de saturation. Cette limite de saturation dépend de la température. Selon un mode de réalisation préférentiel, la matière première pour former l'ammoniac se présente sous la forme d'un tas et/ou à l'état poreux. Il est avantageux dans le cas du tas, en particulier d'un tas fin, ameubli ou ayant une forme appropriée poreuse, que la surface 35 superficielle soit grande et permettant ainsi de réaliser un bon contact entre la veine de matière première contenant de l'eau et l'étape préalable pour la formation de l'ammoniac. L'alimentation est, de préférence, conçue pour permettre une fourniture contrôlée d'une veine de matière contenant de l'eau. Cela se réalise par exemple avec des tubes pénétrant à distance régulière dans la matière première pour former de l'ammoniac. De plus, les tubes peuvent avoir chacun des ouvertures latérales, par exemple munies de perçages permettant la sortie de la veine de matière contenant l'eau. On aura ainsi une alimentation régulière de la veine de matière contenant de l'eau au réservoir par l'étage d'entrée pour former de l'ammoniac. En plus, il est avantageux que l'alimentation comporte une vanne permet-tant de régler le débit de la veine de matière contenant de l'eau qui est fournie au réservoir. Il est également avantageux que le dispositif comporte un moyen pour évacuer la veine de matière contenant l'ammoniac pour ex-traire l'ammoniac régulièrement du réservoir. Il est avantageux que la sortie soit réalisée comme l'alimentation, c'est-à-dire par exemple avec plusieurs tubes qui pénètrent dans le réservoir contenant la matière première pour former l'ammoniac. La sortie est, de préférence, munie d'une vanne de façon à pouvoir régler la veine de matière contenant l'ammoniac et sortant du dispositif. La veine de matière contenant l'ammoniac qui est évacuée du réservoir est, soit de l'ammoniac pur soit une veine de matière contenant de l'ammoniac. En ajoutant de l'air contenant de l'eau la veine de matière contenant l'ammoniac est par exemple de l'air enrichi avec de l'ammoniac. Si l'on ajoute un gaz d'échappement contenant de l'eau, la matière première contenant de l'ammoniac est, en général, un gaz s'échappant de l'ammoniac. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'alimentation comporte un dispositif pour déterminer la teneur en eau dans la veine de matière contenant de l'eau et/ou la sortie comporte un dispositif pour déterminer la teneur en ammoniac. Les dispositifs appropriés pour déterminer la teneur en eau ou pour déterminer la teneur en ammoniac sont par exemple des capteurs du commerce. A l'aide du dispositif pour déterminer la teneur en eau ou pour déterminer la teneur en ammo- niac, on peut assurer l'alimentation en eau nécessaire au réservoir contenant la matière première pour former de l'ammoniac. Cela permet une régulation. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comporte en outre un accumulateur d'ammoniac et la sortie du réser- voir débouche dans l'accumulateur d'ammoniac. L'accumulateur d'ammoniac est, de façon générale, un accumulateur intermédiaire dans lequel on libère l'ammoniac par voie thermique ou encore qui fonctionne comme accumulateur sous pression. Selon une variante de réalisation en particulier si le dis-positif est utilisé dans un véhicule automobile équipé d'un moteur à combustion interne à allumage non commandé, pour éliminer les oxydes d'azote contenus dans la veine des gaz d'échappement du moteur à combustion interne à allumage non commandé, il est avantageux que l'alimentation se fasse à partir d'une dérivation sur la veine des gaz 15 d'échappement du moteur à combustion interne à allumage non commandé et la sortie débouche dans la conduite des gaz d'échappement en amont d'un catalyseur SCR pour réduire les oxydes d'azote. Dans ce cas, l'eau servant à libérer l'ammoniac de la matière première pour for-mer l'ammoniac, est fournie par les gaz d'échappement au réservoir. 20 L'ammoniac libérée est évacuée de la sortie du réservoir et alimente la conduite des gaz d'échappement ; dans cette conduite, l'ammoniac ré-agit avec les oxydes d'azote contenus dans les gaz d'échappement au niveau du catalyseur SCR pour réduire les oxydes d'azote. Dessins 25 La présente invention sera décrite ci-après par des modes de réalisation présentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre un dispositif pour fournir de l'ammoniac, - la figure 2 montre une conduite de gaz d'échappement d'un mo- teur à combustion interne équipé d'un dispositif fournissant de 30 l'ammoniac. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un dispositif fournissant de l'ammoniac. Le dispositif 1 fournissant l'ammoniac comprend un réservoir 3 qui contient une matière première pour former de l'ammoniac. La 35 matière première pour former de l'ammoniac est notamment sous la forme d'une matière en tas, meuble et/ou sous une forme poreuse. Comme matière première pour former l'ammoniac, on envisage notamment des amides, imides ou nitrures organiques, de préférence des amides, imides ou nitrures d'un élément des groupes principaux, en particulier un élément choisi dans le groupe lithium, sodium, magnésium, calcium, bore, aluminium et silicium. Une arrivée 5 débouche dans le réservoir 3 pour transférer la veine de matière contenant de l'eau dans le réservoir 3. Dans le mode de réalisation représenté, des tubes 4 équidistants sont issus de l'arrivée 5 pour déboucher dans le réservoir 3. Pour arriver à une répartition régulière de la veine de matière contenant l'eau dans le réservoir 3, les tubes 7 sont munis d'ouvertures 9 à l'intérieur du réservoir. Une partie de la veine de matière contenant de l'eau s'échappe des ouvertures 9 de façon à être distribuée régulièrement dans la matière première pour former de l'ammoniac. Pour obtenir une veine de passage, la veine de matière contenant l'eau est transportée dans le réservoir 3 de préférence sous une légère pression. Pour cela, on prévoit par exemple une pompe 11 dans l'alimentation 5. Pour éliminer des poussières ou autres composants per-turbateurs de la veine de matière contenant l'eau, il est en outre possible de placer un filtre 13 dans l'alimentation. Comme filtre, on peut utiliser n'importe quel filtre connu des spécialistes pour séparer les particules d'un liquide. Pour conditionner la veine de matière contenant l'eau, il est de plus possible que le dispositif dose l'eau dans l'arrivée 5. L'eau à doser est, par exemple fournie, par un réservoir d'eau 15. L'adjonction de l'eau à la veine de matière contenant de l'eau se fait par exemple par l'intermédiaire d'une buse ou autre dispositif de mélange. En variante, il est également possible que le réservoir d'eau 15 contienne de l'eau à l'état liquide et que la veine de matière contenant l'eau, de préférence à l'état gazeux, traverse l'eau du réservoir d'eau 15 pour faire évaporer l'eau du réservoir d'eau 15 et introduire la vapeur dans la veine de gaz. La quantité d'eau que peut contenir une veine de gaz dé- pend de la limite de saturation. De façon générale plus la température de la veine de gaz est élevée plus la veine de gaz pourra recueillir de l'eau de façon générale. Pour obtenir une veine de matière contenant de l'eau conditionnée de manière régulière, il est ainsi avantageux que l'arrivée 5 comporte en outre un dispositif de mise en température qui permet de mettre la veine de matière à une température constante. Cela permet, avant l'arrivée dans le réservoir 3, d'obtenir toujours une veine de matière contenant de l'eau dans les mêmes conditions. Si l'on utilise comme eau, la veine de matière contenant par exemple de l'eau, la température de la conduite d'alimentation doit être au moins égale à 30°C pour obtenir une teneur en eau de 3% volumique sous une pression de 1,3 bar. En fonction de l'étage intermédiaire fixé ci-dessus pour générer de l'ammoniac, il existe dans une veine d'air ainsi conditionnée, une concentration en ammoniac de l'ordre de 1% en volume jusqu'à 6% en volume. Une sortie 17 permet d'extraire l'ammoniac libéré du ré- servoir 3. Dans le mode de réalisation présenté ici, la sortie est réalisée de façon analogue à l'arrivée 5 ; elle comprend des tubes 19 qui arrivent dans la matière première pour former de l'ammoniac. Pour recevoir la veine de matière contenant l'ammoniac, les tubes 19 sont munis chacun d'ouvertures 21 à travers lesquelles la veine de matière contenant de l'ammoniac peut arriver dans les tubes 19. Pour régler la quantité de la veine de matière contenant l'eau, on utilise de préférence une vanne 23 dans la conduite d'alimentation 5. En variante, il est également possible d'équiper chacun des tubes 7 d'une vanne. Le débit de la veine de matière contenant de l'ammoniac, qui aura été évacuée, se règle de préférence à l'aide de la vanne 25 dans la conduite de sortie 17. Il est également possible, en variante, d'équiper chaque tube 19 de la sortie 17, d'une vanne. Si toutefois chaque tube 7 de l'arrivée 5 et chaque tube 19 de la sortie 10 sont munis d'une vanne, on pourra commander de manière individuelle, la veine de matière traversant le réservoir 3. Dans le cas d'une vanne 23, 25 dans la conduite d'arrivée 5 ou la conduite de sortie 17, on pourra avoir un réglage global de la veine de matière. La teneur en eau de la veine de matière contenant l'eau de l'arrivée 5 ou la teneur en ammoniac dans la veine de matière côté ammoniac de la sortie 17 se définissent à l'aide de dispositifs appro- priés. Ainsi, il est possible déterminer seulement la teneur en eau dans l'arrivée 5 ou seulement la teneur en ammoniac dans la sortie 17 ou encore on détermine à la fois la teneur en eau dans l'arrivée 5 et la teneur en ammoniac dans la sortie 17. Cette détermination se fait de fa- çon générale à l'aide de capteurs appropriés comme cela est connu de l'homme du métier. Les capteurs appropriés sont par exemple des capteurs à effet de champ. La sortie 17 peut déboucher par exemple directement dans l'utilisateur d'ammoniac. En variante, il est également possible de faire déboucher la sortie 17 par exemple dans un réservoir intermédiaire pour accumuler de l'ammoniac. En variante, il est en outre possible, par exemple, de prévoir un dispositif permettant de séparer l'ammoniac de la veine de matière contenant l'ammoniac et dans la-quelle débouche la sortie 17. La figure 2 montre un détail d'une conduite de gaz d'échappement d'un véhicule automobile équipé d'un dispositif fournissant de l'ammoniac. Si le dispositif 1 fournissant de l'ammoniac est utilisé dans un véhicule automobile, il permet par exemple de relier l'arrivée 5 à la conduite des gaz d'échappement 31 d'un véhicule automobile équi- pé d'un moteur à combustion interne à allumage non commandé. Une telle conduite de gaz d'échappement 31 comporte de façon générale un filtre à particules 33 et un catalyseur SRC 35 pour éliminer les oxydes d'azote contenus dans les gaz d'échappement. Si le dispositif 1 est relié à la veine des gaz d'échappement, la sortie 17 dé-bouche de façon générale dans la conduite des gaz d'échappement en amont du catalyseur SCR 35 si bien que le catalyseur SCR et les gaz d'échappement reçoivent l'ammoniac nécessaire à la réduction des oxydes d'azote. Dans le mode de réalisation présenté, la veine de matière contenant de l'eau est fournie au réservoir 3 et cette veine est une partie de la veine des gaz d'échappement passant dans la conduite de gaz d'échappement 31. Les gaz d'échappement contiennent de manière générale de l'eau si bien qu'il n'est pas indispensable de prévoir un dispo- sitif pour ajouter de l'eau par dosage. Pour arriver toutefois à des conditions régulières, il est également avantageux dans le mode de réalisation de la figure 3 d'utiliser un dispositif pour ajouter de l'eau façon dosée. Dans le mode de réalisation présenté, l'arrivée 5 est issue de la conduite des gaz d'échappement 31 en amont du filtre à particules. Cela permet d'utiliser un niveau de pression plus élevé des gaz d'échappement pour traverser le réservoir 3. Aucune machine soufflante supplémentaire n'est nécessaire dans ces conditions pour la traversée du réservoir 3. Les gaz d'échappement de moteur à combustion interne à allumage non commandé contiennent une certaine teneur en eau qui, de façon générale, se situe dans une plage comprise entre 5 et 10% en volume. Pour éviter que l'eau ne condense, il est avantageux de ne pas abaisser la température de la conduite d'arrivée 5 en dessous de 50°C. A côté du mode de réalisation présenté, dans lequel la veine de matière contenant de l'eau est une partie de la veine des gaz d'échappement émis par le moteur à combustion interne à allumage non commandé, il est évidemment aussi possible d'utiliser à la place de la partie de veine de gaz d'échappement, comme veine de matière contenant de l'eau, également de l'air chargé d'humidité ou de l'eau à l'état liquide. L'avantage de l'utilisation d'une partie de la veine des gaz d'échappement réside dans sa teneur relativement élevée en eau du fait de la combustion du gasoil. Exemples 1 er exemple Comme matière première pour générer de l'ammoniac, on utilise un polymère de di-imide de silicium. Ce polymère de di-imide de silicium réagit selon l'équation de réaction suivante : 1/x[Si(NH)21x + 2H20 ù^ SiO2 + 2 NH3 Le rendement en ammoniac c'est-à-dire la teneur en ammoniac rapportée à la matière première pour former de l'ammoniac correspond à un pourcentage pondéral de 59%. 5 ème exemple Comme matière première pour former l'ammoniac on utilise du nitrure de magnésium. Le nitrure de magnésium réagit avec l'eau selon l'équation de réaction suivante : Mg3N2 + 6 H2O ù^ 3Mg(OH)2 + 2 NH3 On obtient de l'ammoniac et de l'hydroxyde de magnésium. Le rendement en ammoniac est dans ce cas de 38% pondéraux. 10 3ème exemple Comme matière pour former l'ammoniac, on utilise un amide de lithium. L'amide de lithium réagit selon l'équation de réaction suivante : 15 2LiNH2 + H2O ù^ 2LiOH + 2NH3 On obtient de l'ammoniac et de l'hydroxyde de lithium. Le rendement en ammoniac est dans ce cas de 74% pondéraux. 11 20 REVENDICATIONS 1 °) Procédé pour fournir de l'ammoniac en utilisant un réservoir (3) avec une matière première formant de l'ammoniac, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) addition d'eau au réservoir, b) transformation de l'eau avec la matière première pour former de l'ammoniac, c) prélèvement d'une veine de matière contenant de l'ammoniac du réservoir (3). 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'eau est ajoutée sous la forme d'une veine de matière contenant de l'eau, notamment une veine de gaz contenant de l'eau ou une veine de liquide contenant de l'eau à l'état liquide ou encore sous la forme d'une matière solide contenant de l'eau. 3°) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'eau contenue dans la veine de matière est présente à l'état de vapeur d'eau. 4°) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la veine de matière contenant de l'eau est une veine d'air chargée de va-peur d'eau ou une veine de gaz d'échappement contenant de la vapeur d'eau émise par un moteur à combustion interne à allumage non commandé. 5°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière première formant de l'ammoniac est un amide, un imide ou un nitrure minéral de préférence un amide, un imide ou un nitrure du groupe principal des éléments, de manière particulièrement préféren- tielle un amide, un imide ou un nitrure de l'un des éléments choisis 15dans le groupe comprenant lithium, sodium, magnésium, calcium, bore, aluminium et silicium. 6°) Dispositif pour fournir de l'ammoniac comprenant un réservoir (3) 5 contenant une matière première pour former de l'ammoniac, caractérisé par au moins une alimentation (5) pour fournir une veine de matière contenant de l'eau et au moins une sortie (17) pour évacuer une veine de matière contenant de l'ammoniac, et débouchant dans le réservoir (3). 10 7°) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'arrivée (5) comporte un filtre (13) pour filtrer la veine de matière contenant l'eau. 8°) Dispositif selon les revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'arrivée (5) comporte un dispositif (15) pour enrichir en eau la veine de matière. 20 9°) Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la matière première pour former de l'ammoniac est un tas de matière et/ou la matière à l'état poreux. 25 10°) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que plusieurs tubes (7) de l'arrivée (5) se terminent dans la matière première pour former de l'ammoniac et ils comportent des orifices respectifs (9) 30 et/ou plusieurs tubes (19) munis chaque fois d'orifices (21) débouchent dans la matière première pour former l'ammoniac, arrivant à la sortie (17). 3511 °) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'arrivée (5) comprend un dispositif pour déterminer la teneur en eau dans la veine de matière contenant l'eau et/ ou la sortie comporte un dispositif pour déterminer la teneur en ammoniac. 12°) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu' en outre, il comprend un réservoir d'ammoniac et la sortie (17) du réservoir (3) débouche dans le réservoir ou accumulateur d'ammoniac. 13°) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'arrive (5) dérive de la conduite de gaz d'échappement (31) d'un moteur 15 à combustion interne à allumage non commandé et la sortie (17) débouche dans la conduite des gaz d'échappement (31) en amont d'un catalyseur SCR (35) réduisant les oxydes d'azote. 14°) Application du dispositif selon l'une des revendications 6 à 13, 20 pour traiter les gaz d'échappement de moteur à combustion interne à allumage non commandé. 25