FR 2927273 A1 20090814 FR 0850848 A 20080211 MOULES MÉTALLIQUES D'INJECTION, DE COMPRESSION OU TECHNIQUES SIMILAIRES DESTINÉS À LA FABRICATION DE PIÈCES EN MATIÈRE PLASTIQUE, PARTIES DE CES MOULES, ET PROCEDE DE FABRICATION DE CES MOULES ET PARTIES DE MOULES La présente invention porte sur des moules métalliques pour le moulage par injection, compression ou par des techniques similaires, de pièces en matière thermoplastique ou en matière plastique composite, en particulier en matière thermodurcie, ces pièces étant aussi bien des pièces de structure que des pièces de forme. L'invention porte également sur des parties de ces moules ainsi que sur un procédé de fabrication desdits moules et parties de moules. Par l'expression � techniques similaires �, on entend notamment le moulage par transfert de résine et le moulage par injection-compression. Les pièces moulées que l'on peut fabriquer avec les moules selon la présente invention sont très variées, appartenant à des secteurs industriels, tels que l'industrie automobile, le secteur ferroviaire, la construction aéronautique et l'aérospatiale, la construction navale, l'industrie électrique, le domaine sanitaire, le mobilier, le bâtiment, les loisirs et les sports. On peut citer, entre autres, dans le domaine automobile : les panneaux de portières, panneaux latéraux, panneaux de carrosserie, ailes, toits amovibles, hayons, panneaux de toiture, capots, rétroviseurs latéraux, assises et supports de sièges, contre-portes de voiture, dossiers de sièges, tablettes arrière, pare-chocs, amortisseurs, jantes ; dans le domaine du bâtiment : panneaux de protection et d'isolation, bardeaux, plaques translucides planes ou ondulées, les éléments de salles de bain, tels que baignoires, lavabos, douches, éviers. Les moules d'injection, de compression ou de technique similaire destinés à la fabrication de ces pièces qui sont conçus en technologie traditionnelle sont des moules métalliques réalisés à partir de blocs en acier coulé massif ou à partir de blocs de fonte telle que la fonte graphite. On va maintenant décrire plus en détail, avec référence à la Figure 1 un moule traditionnel réalisé à partir de blocs d'acier et décrire les inconvénients d'un tel moules sachant que les moules en fonte, lesquels ne seront pas décrits en détail, présentent les mêmes inconvénients. Le moule 1, représenté en perspective éclatée sur la Figure 1, comporte un ensemble matrice 2 présentant une forme moulante et un ensemble partie basse -porte-noyau - noyau 3 présentant la forme moulante complémentaire de la forme moulante portée par l'ensemble matrice 2. On va maintenant décrire les ensembles 2 et 3 en faisant référence à leur position représentée sur la Figure 1 , à savoir pour un assemblage et un déplacement du moule selon un axe vertical. L'ensemble matrice 2 est un monobloc d'acier usiné ayant la forme générale d'un parallélépipède rectangle qui forme une semelle supérieure 4 à sa grande face supérieure et qui est usiné en creux sur sa grande face inférieure opposée à la précédente pour constituer une forme moulante correspondant à la partie bombée de la pièce à mouler - un pare-chocs dans l'exemple représenté. La semelle supérieure 4 présente des moyens permettant de la fixer, par exemple par vissage, à un plateau de presse , qui est le plateau mobile dans le cas d'un moule à déplacement vertical comme représenté sur la Figure 1, mais qui serait le plateau fixe de la presse dans le cas d'un moule à déplacement horizontal. La partie principale de l'ensemble 2 présente par ailleurs des moyens de guidage complémentaires de moyens de guidage portés par l'ensemble 3. Les moyens de fixation et de coulissement précités ne seront pas décrits plus en détail car, d'une part, ils dépendent du moule particulier qui est construit pour chaque pièce à mouler, et, d'autre part, ils sont bien connus des moulistes. L'ensemble 3 comprend, de bas en haut si l'on regarde la Figure 1 : une semelle 5, des tasseaux 6 et 7, un porte-noyau 8 et une partie noyau 9. La semelle 5 et les tasseaux 6 et 7 constituent ce que l'on appelle � partie basse � dans le langage des moulistes. La semelle 5 a la forme générale d'une plaque rectangulaire. Elle présente des moyens de fixation , par exemple par vissage, au plateau de presse fixe dans le cas d'un moule à déplacement vertical , ou au plateau de presse mobile dans le cas d'un moule à déplacement horizontal. Les tasseaux 6, 7 , au nombre de quatre, à savoir deux tasseaux transversaux 6 et deux tasseaux longitudinaux 7, viennent se fixer sur la semelle 5, le long des bordures respectivement transversales et longitudinales de celles-ci, délimitant entre eux un espace vide ou cage d'éjection, constituant un passage mécanique dans lequel se déplace la plaque d'éjection 10 de la partie noyau 9, entre une position où elle vient en appui sur la partie supérieure de la semelle 5 et une position d'éjection comme cela sera décrit ci-après. Le porte-noyau 8 est également constitué par un bloc en acier massif dont la face inférieure est destinée à venir reposer sur les faces supérieures des tasseaux 6 et 7 et dont la face supérieure est configurée pour supporter, dans sa région centrale 11a la partie 12a du noyau 12 fixe par rapport au porte-noyau 8 (noyau fixe 12a ) et pour supporter et guider les régions d'extrémité 11b situées de part et d'autre de la région centrale 11a les parties 12b du noyau, mobiles par rapport au porte-noyau 8 (noyaux mobiles 12b). En même temps, la face supérieure du porte-noyau 8 est configurée pour assurer un recentrage de l'ensemble 3 par rapport à l'ensemble matrice 2. Enfin , le porte-noyau 8 comporte des moyens de guidage (non référencés) complémentaires de moyens de guidage portés par l'ensemble matrice 2. La partie noyau 9 comporte le noyau 12, des tirants 13 et la plaque d'éjection 10. Le noyau 12, réalisé en trois parties comme décrit ci-dessus, porte, à sa partie supérieure, la forme moulante complémentaire de la forme moulante portée par l'ensemble matrice 2. Les tirants 13, disposés verticalement et au nombre de quatre dans l'exemple représenté, sont fixés, à une extrémité, à la partie inférieure du noyau fixe 12a, et, à l'autre extrémité, au porte-noyau 8. la plaque d'éjection 10, disposée selon un plan horizontal dans l'exemple représenté, présente des ouvertures pour le passage libre des tirants 13, ainsi que des moyens, constitués par des vérins 14, de liaison aux noyaux mobiles. A l'ouverture du moule 1, la plaque d'éjection est actionnée pour se soulever et permettre l'éjection de la pièce moulée de façon connue en soi par le soulèvement des noyaux mobiles 12a. Les moules en acier tels que celui qui vient d'être décrit de même que les moules en fonte présentent un poids très important, un gros moule de pare-chocs réalisé avec ces technologies traditionnelles présentant un poids de l'ordre de 30 tonnes. Ils sont réalisés à partir de blocs d'acier de très grandes dimensions, lesquels doivent être soumis à des phases d'usinage - usinage grossier puis usinage de finition - enlevant de la matière qui est définitivement perdue. Le poids important des blocs constituant le moule, nécessaire pour en garantir les caractéristiques mécaniques, rend leur manipulation difficile et leur transport malaisé et coûteux. De plus, dans l'opération de moulage, les masses en mouvement sont importantes, avec, pour conséquence des efforts importants appliqués à la presse, réduisant par là la durée de vie de cette dernière. La Société déposante a recherché une solution à ces différents problèmes provenant du poids des blocs composant les moules et a découvert qu'il était possible de les résoudre en remplaçant les blocs d'acier ou de fonte utilisés depuis toujours par un assemblage de structures mécano-soudées, de telles structures étant avantageusement des structures de formes géométrique simples, notamment à base d'éléments de type plaques ou d'éléments cylindriques. Il n'était pas évident d'introduire une telle technologie dans ce domaine des moules d'injection et de compression pour lesquels des efforts extrêmement importants doivent être absorbés appelant donc naturellement l'emploi de blocs massifs d'acier ou de fonte. De tels éléments assemblés par mécano-soudure venant remplacer les blocs massifs, la diminution de la quantité de matière utilisée réduit d'autant l'énergie utilisée pour l'élaboration de ces matériaux. La réduction du poids final du moule a un fort impact favorable sur le transport, le facilitant et en diminuant le coût. De plus, les pièces individuelles étant moins encombrantes, les volumes à transporter sont moindres. Il a ainsi pu être observé que la technologie de la mécano-soudure permet d'abaisser entre 20 et 30 % le poids d'un moule traditionnel. Par exemple, un gros moule de pare-chocs indiqué ci-dessus comme pesant 30 tonnes lorsqu'il est réalisé en technologie traditionnelle, pèse moins de 23 tonnes s'il est réalisé avec cette nouvelle technologie. Le poids du moule étant abaissé, les masses du moule en mouvement lors du moulage sont réduites, ce qui permet de moins solliciter la presse et donc d'allonger sa durée de vie. Des avantages complémentaires de l'invention sont que la fabrication des moules par mécano-soudure demande moins de temps que l'usinage de blocs massifs et que le choix de constituants de moule assemblés par mécano-soudure permet de suivre facilement les modifications et évolutions desdits constituants, par exemple si une pièce à mouler doit subir des modifications ou évolutions de forme. La réalisation de sous-ensembles de moules (parties basse et parties porte-noyau) est alors un avantage important dans ce cas, car il n'est alors plus nécessaire de manipuler de gros blocs d'acier ou de fonte. Ainsi, alors que, dans l'état antérieur de la technique, on part de gros blocs d'acier obtenus par coulée que l'on usine ensuite ou de gros blocs de fonte qui sont obtenus chacun par une coulée particulière pour lui donner la forme spécifique requise en fonction de la pièce à mouler, la fabrication du moule selon l'invention est plus facile à effectuer car elle consiste en soudage de pièces de moindre encombrement chacune, plus faciles à manipuler. Il est donc possible, pour cette nouvelle fabrication , de faire appel à des artisans soudeurs de proximité, alors que les blocs d'acier doivent être commandés auprès d'usines souvent éloignées de l'endroit où sont fabriqués les moules et que les blocs de fonte doivent être coulés chacun suivant la forme particulière requise. L'autre avantage complémentaire, non négligeable, est qu'en cas de modifications importantes de la pièce à mouler, contrairement aux moules traditionnels qui ne peuvent pas être réutilisés et nécessitent la construction d'un nouveau moule, conformément à l'invention, les pièces de mécano-soudure constituant le moule sont modifiables à volonté, les soudures des pièces mécano-soudées pouvant être cassées aux endroits appropriés, un remplacement d'une ou plusieurs pièces seulement étant possible car il suffit de ressouder, de même que l'ajout d'une pièce de consolidation, d'un relief, etc. La présente invention a donc pour objet un moule de compression, d'injection ou pour une technique de moulage similaire, comprenant un ensemble matrice dont une face présente une forme moulante et un ensemble partie-basse - porte-noyau - partie noyau, la partie noyau présentant une forme moulante complémentaire de la forme moulante portée par l'ensemble matrice, caractérisé par le fait qu'au moins une partie dudit moule consiste en un assemblage de pièces réunies entre elles par mécano-soudure. Avantageusement, les pièces utilisées pour l'assemblage par mécano-soudure peuvent être des pièces de formes géométriques simples. En particulier, les pièces de forme géométrique simple peuvent être constituées par des plaques ou des plots cylindriques ou parallélépipédiques. Conformément à une caractéristique particulière du moule selon l'invention, une partie du moule réalisée par mécano-soudure peut comporter un assemblage de pièces dont les formes et la structure sont choisies pour que, d'une part, cette partie mécanique, en particulier et à la torsion, au moins partie réalisée à partir fonte pour la réalisation part, les fonctions de mécanique du moule soient de moule présente une résistance à la compression, au cisaillement égale ou équivalente à cette même d'un ou des blocs d'acier ou de de la même pièce, et que, d'autre cette partie nécessaires à la réalisées. Une partie du moule obtenue par mécano-soudure peut consister en la partie basse représentant l'équivalent de la semelle inférieure et des tasseaux d'une partie basse de moule réalisée à partir d'un ou de blocs d'acier ou fonte pour la fabrication de la même pièce, et formant la cage d'éjection des pièces moulées. La partie basse mécano-soudée peut alors comporter une semelle inférieure portant, d'une part, des systèmes de plots, tels que plots cylindriques et/ou parallélépipédiques, plaques verticales de renfort et éventuellement goussets de renfort des plots, en remplacement des tasseaux des moules en acier ou fonte, ainsi que des plaques recouvrant chacun desdits systèmes et servant d'appui au porte-noyau, et, d'autre part, des plots d'appui, en particulier des pieds des tirants de la partie noyau le long desquels se déplace la plaque d'éjection des pièces moulées. Une partie du moule obtenue par mécano-soudure peut également consister en le porte-noyau représentant l'équivalent d'un porte-noyau de moule réalisé à partir d'un ou de blocs d'acier ou fonte pour la fabrication de la même pièce, et présentant des moyens pour supporter les noyaux, pour guider le ou les noyaux mobiles par rapport audit porte-noyau, en vue de l'éjection de la pièce moulée, ainsi que des moyens permettant le recentrage de l'ensemble partie-basse - porte-noyau - partie noyau par rapport à l'ensemble matrice. Le porte-noyau peut alors comporter : une plaque inférieure présentant une ouverture centrale pour le passage de la plaque d'éjection et portant des cales montantes pour le guidage de la mécanique liée aux noyaux mobiles et le recentrage de l'ensemble partie- basse - porte-noyau - partie noyau par rapport à l'ensemble matrice, ainsi que des plaques latérales servant à l'appui des vérins d'éjection de la pièce moulée ; une plaque intermédiaire comportant des ouvertures 15 latérales pour le passage des cales montantes ; et une plaque supérieure, des systèmes de plots verticaux, tels que des plots cylindriques et parallélépipédiques, et de plaques de renfort et le cas échéant de goussets de renfort, séparant 20 deux plaques voisines, les plaques intermédiaire et supérieure comportant des ouvertures pour le passage des tirants portés par la partie noyau et le long desquels se déplace la plaque d'éjection. La présente invention a également pour objet une 25 partie basse et/ou porte-noyau du moule tel que défini ci-dessus. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un moule tel que défini ci-dessus, ou de la partie basse et/ou du porte-noyau dudit moule tel 30 que défini ci-dessus, caractérisé par le fait que l'on définit les caractéristiques mécaniques d'au moins une partie du moule devant être formé à partir de blocs d'acier ou de fonte, pour le moulage d'une pièce donnée, que l'on déduit un système de pièces constitutives de ladite partie de moule destinées à être assemblées par mécano-soudure pour qu'au moins la même résistance mécanique soit obtenue et que les fonctions nécessaires à la mécanique soient réalisées, puis que l'on assemble lesdites pièces constitutives par mécano-soudure. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin, la Figure 1 représente une vue schématique en perspective éclatée d'un moule d'injection, de compression ou similaire fabriqué par usinage de blocs d'acier conformément à l'état antérieur de la technique, la partie noyau étant, par souci de simplification du schéma, représentée en tant que bloc fonctionnel avec ses composants à l'état assemblé ; la Figure 2 est une vue analogue à la Figure 1 d'un moule réalisé par mécano-soudure conformément à la présente invention ; les Figures 3-1 et 3-2 sont des vues en perspective de sous-ensembles obtenus au cours de la fabrication de la partie basse de l'ensemble partie basse - porte-noyau - partie noyau du moule de la Figure 2 ; les Figures 4-1, 4-2 et 4-3 sont des vues en perspective de sous-ensembles obtenus au cours de la fabrication du porte-noyau de l'ensemble partie basse - porte-noyau partie noyau du moule de la Figure 2 ; la Figure 5 est une vue en perspective de l'assemblage par mécano-soudure de la partie basse mécano-soudée et du porte-noyau mécano-soudé ainsi fabriqués. Si l'on se réfère à la Figure 2, on peut voir que l'on a désigné par 101 un moule selon la présente invention présentant un ensemble matrice 102 identique à l'ensemble matrice 2 du moule 1 et un ensemble 103 qui correspond à l'ensemble 3 du moule 1 et qui comporte les parties suivantes, de bas en haut si l'on regarde la Figure 2 : une partie basse 115 remplaçant avantageusement la semelle 5 et les tasseaux 6 et 7 du moule 1 ; un porte-noyau 108 qui remplace avantageusement le 15 porte-noyau 8 du moule 1 ; et une partie noyau 109 identique à la partie noyau 9 du moule 1. La description de l'ensemble matrice 102 et de la partie noyau 109 ne sera pas reprise, leurs éléments 20 constitutifs étant repérés sur le dessin par des chiffres de référence supérieurs de 100 aux éléments correspondants sur la Figure 1. La partie basse 115 est constituée par une semelle inférieure 105, laquelle porte, sur sa face 25 supérieure des sous-ensembles mécano-soudés transversaux 106 et longitudinaux 107 qui correspondent aux tasseaux respectivement 6 et 7 du moule traditionnel 1 et qui délimitent de la même façon l'espace nécessaire pour le placement et le mouvement de la plaque d'éjection 110 de la 30 partie noyau 109. La comparaison des Figures 1 et 2 fait apparaître que les sous-ensembles 106 et 107 représentent la version en � mécano-soudé � des tasseaux respectivement 6 et 7, étant disposés de la même façon que ces derniers sur la semelle 105, présentant une forme d'ensemble sensiblement équivalente à celles des tasseaux respectivement 6 et 7 et réalisés à partir d'éléments géométriques de forme simple qui fournissent la même résistance mécanique que ceux-ci. Chaque sous- ensemble 106 est ainsi constitué dans l'exemple représente par quatre plots cylindriques verticaux 116, disposés au voisinage de la bordure transversale correspondante de la semelle 105, avec leurs axes perpendiculaires au plan de cette dernière, les deux plots internes 116 étant par ailleurs décalés vers l'intérieur. Perpendiculairement à la bordure transversale de la semelle 105, entre chaque plot 116 ainsi que de part et d'autre de chaque plot externe 116, viennent se placer des plaques planes 117 dont les bordures externes sont alignées. Les parties externes 117a de ces plaques 117 sont agencées en tant que goussets de renfort. Par ailleurs, des plaques verticales 118, perpendiculaires aux plaques 117, sont disposées à l'arrière des plots 116, c'est-à-dire à l'opposé de la bordure transversale correspondante de la semelle 105, et en appui contre les plots 116 et contre les plaques 117. Les formes et dispositions précises des différentes plaques 118, comme du reste les formes et dispositions de toutes les pièces qui composent les ensembles mécano-soudés de l'invention, résultent d'un calcul informatisé de résistance des matériaux dont les règles sont connues de l'homme du métier spécialiste dans ce domaine et qui part des formes et dispositions des blocs correspondants qui composent le moule traditionnel afin de parvenir au moins à une résistance mécanique équivalente à la fois à la compression, au cisaillement et à la torsion. Également en raison du fait que ces calculs seront à effectuer pour chaque moule car les formes et dispositions des pièces constitutives du moule dépendent à chaque fois de la pièce à mouler, une description plus poussée des pièces constitutives du moule 101 ne sera pas présentée. Chaque sous-ensemble 106 est, dans l'exemple représenté, complété par deux goussets de renfort 119 venant chacun en appui contre un plot interne 116, orientés vers l'extérieur et disposés chacun entre deux plaques 117 parallèlement à celles-ci. Les plots 116 et les plaques 117 et 118, de même hauteur, sont recouverts par une plaque supérieure 120 qui a la forme d'un rectangle avec un prolongement central rectangulaire le long de sa bordure interne afin de recouvrir les deux plots internes 116 décalés vers l'intérieur. Chaque sous-ensemble 107 est construit, sur le même principe qu'un sous-ensemble 106, à l'aide de plots cylindriques 121, de plaques séparatrices et d'extrémité 122, de plaques arrière 123, de goussets de renfort 124 et d'une plaque de recouvrement 125. Les plots 121 sont au nombre de trois dans l'exemple représenté et sont ici alignés le long de chaque bordure longitudinale de la semelle 105. La plaque supérieure 125 qui les recouvre est rectangulaire. Les plaques arrière 123 sont au nombre de deux et prennent chacune appui et sont soudées sur deux plots 121 adjacents. Seules les plaques séparatrices 122 comportent, en bordure, des prolongements en forme de goussets 122a. Seuls les plots 121 d'extrémité comportent un gousset de renfort 124. On rappellera ici que cet agencement d'éléments géométriques simples que constituent les plots, les plaques et les goussets n'est qu'un agencement particulier au moule 101 représenté. Par ailleurs, la semelle 102 porte sur sa surface différents plots plats d'appui, à savoir : quatre plots centraux 126 pour l'appui des pieds des tirants 113 ; quatre plots d'angle 127 pour l'appui de quatre colonnes de sécurité non représentées sur le dessin qui sont portées aux quatre angles de la partie de noyau 109 ; deux plots latéraux 128 pour l'appui des bases des corps des vérins qui servent à l'éjection de la pièce moulée ; et deux plots latéraux 129 pour l'appui des bases des corps des vérins 114. Pour fabriquer la partie basse 115, on vient souder les plots plats d'appui 125 à 128, puis les plots cylindriques 116 et 121 sur la semelle 105 (Figure 3-1). Ensuite, on vient souder les différentes plaques 117, 118, 121, 122 sur la semelle 105 et le long de leurs bordures entre elles ou sur les plots cylindriques 116 et 126 selon le cas, ainsi que les goussets 119 et 124 qui sont soudés sur la semelle 105 et sur les plots respectivement 116 et 121 (Figure 3-2). Enfin, on vient souder les plaques supérieures 120 et 125 pour constituer les sous-ensembles respectivement 106 et 107. Le porte-noyau 108 se compose d'une plaque inférieure 130, d'une plaque intermédiaire 131 et d'une plaque supérieure 132, deux plaques voisines étant réunies par un système de plaques et de plots, dont les formes et emplacements ont été calculés suivant les méthodes de calcul de résistance des matériaux évoquées précédemment en partant du porte-noyau 8, les fonctions mécaniques de ce dernier étant bien entendu réalisées. La plaque 130, de forme rectangulaire, comporte une ouverture centrale 133 pour le passage de la plaque d'éjection 110 et, le long de chacune de ses bordures longitudinales, deux échancrures contre lesquelles sont appliquées des plaques verticales 134, lesquelles constituent des plaques de fixation des vérins qui servent à l'éjection de la pièce moulée. Le long de chacune des deux bordures longitudinales de la plaque 131, sont disposés cinq plots de soutien cylindriques 135 alignés, à raison de trois dans la partie centrale entre les plaques 134 et de deux dans chaque région d'extrémité, soit entre une plaque 134 et le bord tranversal voisin de la semelle 130. Des tôles de renfort verticales 136 sont disposées de part et d'autre de chaque plot central 135 et de chaque avant-dernier plot 135 d'extrémité, une même tôle rectangulaire de renfort 135, parallèle aux précédents, étant disposée perpendiculairement à chaque plaque 134. Le long de chaque bordure transversale de la plaque 130, est disposé un plot parallélépipédique 137 et de part et d'autre de celui-ci une tôle de renfort 138 ayant une forme de gousset. De part et d'autre de l'ouverture 133, la plaque inférieure 130 porte une plaque transversale 139 inclinée vers l'intérieur. Deux plaques verticales longitudinales 140 viennent s'appuyer par l'un de leurs bords contre une bordure d'une plaque 139 et s'étendent chacune en direction d'une bordure transversale de la plaque 131, où elles sont réunies par une plaque verticale transversale 141 de moindre hauteur que la plaque 139. La bordure supérieure de chaque plaque 140 présente un décrochement à mi-longueur à partir duquel la hauteur de la plaque 140 est sensiblement égale à la hauteur de la plaque 141. Les plaques 139 et 140 sont des cales montantes pour les noyaux mobiles 112b. Les espaces entre les plaques 139, 140 et 141 de chaque côté de l'ouverture 133 sont des espaces de recentrage de l'ensemble 103 par rapport à l'ensemble 102 lors des opérations de moulage. Un petit plot parallélépipédique 142 est porté par la face supérieure de la plaque 130 dans l'espace précité. L'ouverture 133 est par ailleurs bordée par deux plaques verticales allongées 143 de même hauteur que les plaques 136, chacune réunissant deux plaques longitudinales 140 situées d'un même côté. La plaque 131 est une plaque rectangulaire, sensiblement de mêmes dimensions que la plaque 130, comportant des ouvertures rectangulaires 144 dans chacune desquelles vient se placer un ensemble formé par les plaques 139, 140 et 141. La plaque 131 porte, le long de ses deux bordures longitudinales trois plots parallélépipédiques 145, à savoir un plot central et deux plots latéraux entre lesquels sont disposés des plots cylindriques 46. Les différents plots 145 et 146 sont également séparés par des tôles de renfort 147. Les différents plots 145 et 156 sont également séparés par des tôles de renfort 147. La partie centrale de la plaque 131 porte un quadrillage de plaques verticales de renfort 148 et des plots cylindriques 149 ainsi que des orifices pour le passage des tirants 113 (lesquels ont été également représentés sur la Figure 4-2). La plaque 132 est de plus petites dimensions que les plaques 130 et 131. Elle vient recouvrir la plaque 131 dotée de ses plots formant tasseaux, plaques et tôles de renfort, au-dessus de la partie centrale et des parties longitudinales portant les plots 145 et 146. La plaque 132 comporte, comme la plaque 13" quatre orifices 150 pour le passage des tirants 113. Le montage du porte-noyau 108 s'effectue par mécano-soudure dans l'ordre suivant : mécano-soudure sur la plaque inférieure 130 de ses plots plats et cylindriques, formant tasseaux et de ses différentes plaques et tôles de renfort ; mécano-soudure sur ce premier sous-ensemble de la plaque 131 sur lequel ont été mécano-soudés ses différents 10 plots formant tasseaux et plaques de renfort (Figure 4- 2) ; mécano-soudure de la plaque supérieure 132 sur ce second sous-ensemble (Figure 4-3). Les ensembles 108 et 109 sont ensuite montés pour 15 constituer le moule 101 de la façon traditionnelle. On voit donc que l'on a constitué, à partir des formes traditionnelles de la partie basse (semelle inférieure + tasseaux) et du porte-noyau, des versions mécano-soudées dont les formes et les structures sont 20 choisies pour qu'au moins la même résistance mécanique soit obtenue et que les fonctions nécessaires à la mécanique du moule soient réalisées. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre 25 indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Moule (101) de compression, d'injection ou pour une technique de moulage similaire, comprenant un ensemble matrice (102) dont une face présente une forme moulante et un ensemble (103) partie-basse (115) -porte-noyau (108) - partie noyau (109), la partie noyau (109) présentant une forme moulante complémentaire de la forme moulante portée par l'ensemble matrice (102), caractérisé par le fait qu'au moins une partie dudit moule (101) consiste en un assemblage de pièces réunies entre elles par mécano-soudure. 2 - Moule selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les pièces utilisées pour l'assemblage par mécano-soudure sont des pièces de formes géométriques simples. 3 - Moule selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les pièces de forme géométrique simple sont constituées par des plaques ou des plots cylindriques ou parallélépipédiques. 4 - Moule selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'une partie du moule réalisée par mécano-soudure comporte un assemblage de pièces dont les formes et la structure sont choisies pour que, d'une part, cette partie de moule présente une résistance mécanique, en particulier à la compression, au cisaillement et à la torsion, au moins égale ou équivalente à cette même partie réalisée à partir d'un ou des blocs d'acier ou de fonte pour la réalisation de la même pièce, et que, d'autre part, les fonctions de cette partie nécessaires à la mécanique du moule soient réalisées. 5 - Moule selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'une partie du moule obtenue parmécano-soudure consiste en la partie basse (115) représentant l'équivalent de la semelle inférieure et des tasseaux d'une partie basse de moule réalisée à partir d'un ou de blocs d'acier ou fonte pour la fabrication de la même pièce, et formant la cage d'éjection des pièces moulées. 6 - Moule selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la partie basse mécano-soudée (115) comporte une semelle inférieure (105) portant, d'une part, des systèmes de plots, tels que plots cylindriques (116 ;121) et/ou parallélépipédiques, plaques verticales de renfort (117-118 ; 122-123) et éventuellement goussets (119 ; 124) de renfort des plots, en remplacement des tasseaux des moules en acier ou fonte, ainsi que des plaques (120 ;125) recouvrant chacun desdits systèmes et servant d'appui au porte-noyau, et, d'autre part, des plots d'appui (126-127-128-129), en particulier des pieds des tirants (113) de la partie noyau (108) le long desquels se déplace la plaque d'éjection (110) des pièces moulées. 7 - Moule selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'une partie du moule obtenue par mécano-soudure consiste en le porte-noyau (108) représentant l'équivalent d'un porte-noyau de moule réalisé à partir d'un ou de blocs d'acier ou fonte pour la fabrication de la même pièce, et présentant des moyens pour supporter les noyaux, pour guider le ou les noyaux mobiles par rapport audit porte-noyau, en vue de l'éjection de la pièce moulée, ainsi que des moyens permettant le recentrage de l'ensemble (103) partie-basse (115) - porte-noyau (108) -partie noyau (109) par rapport à l'ensemble matrice (102). 8 - Moule selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le porte-noyau (108) comporte :une plaque inférieure (130) présentant une ouverture centrale (133) pour le passage de la plaque d'éjection (110) et portant des cales montantes (139-140) pour le guidage de la mécanique liée aux noyaux mobiles (112b) et le recentrage de l'ensemble (103) partie-basse (115) - porte-noyau (108) - partie noyau (109) par rapport à l'ensemble matrice (102), ainsi que des plaques latérales (134) servant à l'appui des vérins d'éjection de la pièce moulée ; une plaque intermédiaire (131) comportant des ouvertures latérales (144) pour le passage des cales montantes ; et une plaque supérieure (132), des systèmes de plots verticaux, tels que des plots cylindriques et parallélépipédiques, et de plaques de renfort et le cas échéant de goussets de renfort, séparant deux plaques voisines, les plaques intermédiaire (131) et supérieure (132) comportant des ouvertures pour le passage des tirants (113) portés par la partie noyau (108) et le long desquels se déplace la plaque d'éjection (110). 9 - Partie basse et/ou porte-noyau du moule tel que défini à l'une des revendications 1 à 8. 10 - Procédé de fabrication d'un moule tel que défini à l'une des revendications 1 à 8, ou de la partie basse et/ou du porte-noyau dudit moule tel que défini à la revendication 9, caractérisé par le fait que l'on définit les caractéristiques mécaniques d'au moins une partie du moule devant être formé à partir de blocs d'acier ou de fonte, pour le moulage d'une pièce donnée, que l'on déduit un système de pièces constitutives de ladite partie de moule destinées à être assemblées par mécano-soudure pour qu'au moins la même résistance mécanique soit obtenue et que les fonctions nécessaires à la mécanique soientréalisées, puis que l'on assemble lesdites pièces constitutives par mécano-soudure.