FR 2928404 A1 20090911 FR 0951319 A 20090303 B09-0481FR Société dite : GENERAL ELECTRIC COMPANY Rotor de turbine à vapeur Invention de : COOPER Gregory Edward Priorité d'une demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique le 7 mars 2008 sous le n° 12/044.607 1 Rotor de turbine à vapeur Le domaine de l'invention concerne de façon générale les turbines à vapeur et, plus particulièrement, un ensemble de rotor destiné à servir avec une turbine à vapeur. Au moins certains rotors selon la technique antérieure sont fabriqués sous la forme d'une pièce forgée unique comprenant des extrémités de montage de rotor, des zones d'appui, des zones de garnitures et une section de veine de vapeur. Généralement, la matière servant à fabriquer de tels rotors est imposée par les exigences et les caractéristiques de fonctionnement dans les zones à températures et pressions les plus fortes du rotor. Dans au moins certains rotors selon la technique antérieure, un acier à hautes performances tel que l'acier 12Cr est employé comme matière dans les zones à fortes températures et pressions, car ce type de matière a une capacité de résistance mécanique et de fluage appropriée pour de telles conditions de fonctionnement. Cependant, fabriquer un rotor complet à l'aide d'un tel acier risque d'être coûteux et malcommode. Au moins certains autres rotors selon la technique antérieure sont fabriqués à l'aide de multiples pièces forgées qui peuvent comprendre, fabriquées individuellement et séparément, des extrémités de montage de rotor, des zones d'appui, des zones de garnitures et/ou des sections de veines de vapeur. Les multiples pièces forgées permettent d'utiliser dans chaque partie du rotor des matières différentes, plus appropriées et/ou d'un meilleur rapport coût/efficacité. En particulier, dans des rotors de turbines à vapeur dans lesquels les différentes pièces constituant le rotor sont assemblées mécaniquement les unes avec les autres, les matières pour les rotors sont généralement choisies d'après les états de la vapeur prévus dans les zones à haute pression et à basse pression. De l'acier d'une nuance inférieure, tel que l'acier CrMoV, peut servir pour fabriquer des pièces de rotors de turbines situées dans les zones à températures et/ou pressions les plus basses. Les pièces sont ensuite assemblées les unes avec les autres pour fonctionner. Dans certains rotors selon la technique antérieure, les pièces sont assemblées les unes avec les autres par soudage. Selon un premier aspect, il est proposé un rotor de turbine à vapeur. Le rotor comprend au moins une section d'assemblage, au moins une section d'appui montée axialement sur la/les sections d'assemblage, et une section de veine de vapeur comportant au moins une extrémité, ladite au moins une extrémité comportant une collerette et un alésage, ladite collerette et ledit alésage étant conçus pour être montés sur ladite au moins une section d'appui. Selon un autre aspect, il est proposé un moteur à turbine. Le moteur comprend une turbine et un rotor s'étendant axialement à travers ladite turbine, le rotor comprenant au moins une section d'appui, au moins une section de garniture assemblée axialement avec ladite au moins une section d'appui, et une section de veine de vapeur comportant au moins une extrémité, ladite au moins une extrémité comportant en outre une collerette et un alésage, ladite collerette et ledit alésage étant conçus pour être montés sur ladite au moins une section d'appui. Selon encore un autre aspect, il est proposé un procédé pour assembler un rotor de turbine. Le procédé comprend la fabrication d'une section de veine de vapeur comprend au moins une extrémité de façon qu'un alésage et une collerette soient définis dans chaque extrémité, la fabrication d'au moins une section d'appui comportant une première extrémité et une seconde extrémité opposée, la fabrication de chaque section d'appui comportant en outre la fabrication d'une partie de rotor sensiblement cylindrique, le prolongement coaxial d'une partie d'interaction destinée à être insérée dans l'alésage de la section de veine de vapeur, le prolongement d'un rebord radialement vers l'extérieur de la partie de rotor et l'agencement dudit rebord pour créer une zone pour fixer la section de garniture à la section de veine de vapeur, le montage d'une section d'appui sur la première extrémité de ladite au moins une section de garniture, et l'assemblage de la section de veine de vapeur avec ladite au moins une section de garniture. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un exemple de moteur à turbine à vapeur à flux opposés ; - la figure 2 est une vue schématique d'un exemple de rotor employé avec la turbine à vapeur représentée sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique agrandie d'une partie du rotor représenté sur la figure 2 ; -la figure 4 est une vue en bout agrandie du rotor représenté sur la figure 3 ; et - la figure 5 est une vue schématique agrandie d'une alternative d'ajustement conique avec serrage. La figure 1 est une illustration schématique en coupe d'un exemple de moteur 100 à turbine à vapeur à flux opposés, comprenant une section haute pression (HP) 102 et une section moyenne pression (IP) 104. Une coquille ou enveloppe haute pression 106 est divisée axialement en moitiés supérieure et inférieure, respectivement 108 et 110. De même, une coque IP 112 est divisée axialement en moitiés supérieure et inférieure, respectivement 114 et 116. Dans l'exemple de forme de réalisation, les coques 106 et 112 sont des enveloppes intérieures. Selon une autre possibilité, les coques 106 et 112 sont des enveloppes extérieures. Une section centrale 118 située entre la section HP 102 et la section IP 104 comprend une entrée 120 de vapeur à haute pression et une entrée 122 de vapeur à moyenne pression. A l'intérieur des enveloppes 106 et 112, la section HP 102 et la section IP 104 sont respectivement disposées sur un seul intervalle de portée supporté par des paliers lisses 126 et 128. Des dispositifs étanches à la vapeur 130 et 132 sont respectivement situés vers l'intérieur de chaque palier lisse 126 et 128. Dans l'exemple de forme de réalisation, un diviseur annulaire 134 de sections s'étend radialement vers l'intérieur depuis la section centrale 118 vers un arbre 140 de rotor qui s'étend entre la section HP 102 et la section IP 104. Plus particulièrement, le diviseur 134 s'étend sur le pourtour d'une partie de l'arbre 140 de rotor entre une buse d'entrée 136 de premier étage HP et une buse d'entrée 138 de premier étage IP. Le diviseur 134 est reçu dans un canal 142 défini dans une enveloppe 144 de garniture. Plus particulièrement, le canal 142 est un canal en C qui s'étend radialement jusque dans l'enveloppe 144 de garniture et sur un pourtour extérieur de l'enveloppe 144 de garniture, si bien qu'une ouverture centrale du canal 142 est orientée radialement vers l'extérieur. Pendant le fonctionnement, l'entrée 120 de vapeur à haute pression reçoit de la vapeur à haute pression/haute température d'une source de vapeur, par exemple une chaudière allumée (non représentée sur la figure 1). La vapeur est acheminée via la section HP 102 depuis la buse d'entrée 136, un travail étant extrait de la vapeur pour faire tourner l'arbre 140 de rotor via une pluralité d'aubes mobiles de turbine, ou d'ailettes (non représentées sur la figure 1) montées sur l'arbre 140. Chaque ensemble d'ailettes comprend un ensemble de stator correspondant (non représenté sur la figure 1) qui facilite l'acheminement de la vapeur jusqu'aux ailettes correspondantes. La vapeur sort de la section HP 102 et est envoyée dans la chaudière où elle est réchauffée. La vapeur réchauffée est ensuite acheminée jusqu'à l'entrée 122 de vapeur à moyenne pression et est renvoyée dans la section IP 104 via la buse d'entrée 138 à une pression réduite par rapport à la vapeur entrant dans la section HP 102, mais à une température approximativement égale à la température de la vapeur entrant dans la section HP 102. Un travail est extrait de la vapeur dans la section IP 104 d'une manière sensiblement similaire à celle utilisée pour la section HP 102 par l'intermédiaire d'un système de pièces rotatives et fixes. Ainsi, une pression de fonctionnement dans la section HP 102 est supérieure à une pression de fonctionnement dans la section IP 104, si bien que la vapeur dans la section HP 102 a tendance à se diriger vers la section IP 104 par des passages de fuites qui peuvent être créés entre la section HP 102 et la section IP 104. Dans l'exemple de forme de réalisation, la turbine à vapeur 100 est une combinaison de turbines à vapeur à haute pression et à moyenne pression à flux opposés. Selon une autre possibilité, la turbine à vapeur 100 peut servir avec toute turbine individuelle dont, mais de manière nullement limitative, des turbines basse pression. De plus, la présente invention ne se limite pas à une utilisation avec des types de turbines à vapeur qui comprennent, mais sans s'y limiter, les turbines à vapeur à simple flux et à double flux. De plus, la présente invention ne se limite pas aux turbines à vapeur, mais au contraire peut être utilisée avec des moteurs à turbines à gaz. La figure 2 est une vue schématique d'un exemple de rotor 200 utilisable avec la turbine à vapeur 100 (représentée sur la figure 1). La figure 3 est une vue schématique agrandie d'une partie du rotor 3 et la figure 4 est une vue en bout agrandie du rotor 200, représenté sur la figure 3. En particulier, dans l'exemple de forme de réalisation, le rotor 200 constitue une partie de l'arbre 140 de rotor (représenté sur la figure 1) qui passe dans la section IP 104 de la turbine. Dans l'exemple de forme de réalisation, une partie similaire (non représentée) du rotor s'étend depuis le rotor 200 via la section HP 102. Dans une autre forme de réalisation possible, le rotor 200 est utilisé indépendamment avec une turbine à vapeur à simple flux. Dans une autre forme de réalisation possible, le rotor 200 est utilisé avec une turbine à vapeur à double flux. Le rotor 200 comprend une première section d'appui 202 et une seconde section d'appui 212. Une section de veine de vapeur 214 s'étend entre les sections d'appui 202 et 212. Dans l'exemple de forme de réalisation, la section de veine de vapeur 214 est assemblée avec la première section d'appui 202 et la seconde section d'appui 212 par un ajustement avec serrage. En particulier, dans l'exemple de forme de réalisation, la section de veine de vapeur 214 est assemblée avec les sections d'appui 202 et 212 en fixant les sections les unes aux autres par boulonnage et emmanchement à chaud, comme décrit plus en détail ci-après. La section de veine de vapeur 214 comporte une pluralité de roues 220 usinées d'une seule pièce. Dans l'exemple de forme de réalisation, les roues sont en alliage d'acier forgé ou en toute autre matière forgée se prêtant à une utilisation dans une turbine à vapeur. Dans l'exemple de forme de réalisation, neuf roues 220 sont illustrées. Dans d'autres formes de réalisation possibles, la section de veine de vapeur 214 peut comporter n'importe quel nombre adéquat de roues 220 permettant au rotor 200 de fonctionner comme décrit ici. En particulier, dans l'exemple de forme de réalisation, chaque roue 200 forme un étage de la section de veine de vapeur 214. Dans une autre forme de réalisation possible, chaque étage de la section de veine de vapeur 214 comporte un groupe de roues 220 qui permet au rotor 200 de fonctionner comme décrit ici. De plus, dans une telle forme de réalisation, chaque roue 200 comporte un élément amont 222 et un élément aval 224. En particulier, l'élément amont 222 comporte une pluralité d'aubages profilés (non représentés) et l'élément aval 224 est orienté de façon qu'un espace soit défini entre les aubages profilés, permettant la mise en place d'un ensemble de stator. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'élément aval 224 de chaque roue 220 est monté contre un élément amont 222 d'une roue adjacent 220. La section de veine de vapeur 214 est pourvue d'une première extrémité 230 et d'une seconde extrémité opposée 232. L'extrémité 230 est pourvue d'un alésage 234 défini au moins partiellement dans celle-ci et doté de dimensions conçues pour y recevoir la section d'appui 202. De même, l'extrémité 232 est pourvue d'un alésage 236 défini au moins partiellement dans celle-ci et doté de dimensions conçues pour y recevoir la section d'appui 212. De plus, chaque alésage 234 et 236 est aligné d'une manière axiale et sensiblement concentrique avec la turbine 100. Chaque alésage 234 et 236 a une longueur L1 qui s'étend de l'extrémité 230 à une surface intérieure 231 et est également définie par une surface radiale 242. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'extrémité 230 a un rayon R1 et l'alésage 234 a un rayon R2 plus petit que le rayon R1, si bien qu'une collerette s'étend sur le pourtour de l'alésage 234. De même, l'extrémité 232 a un rayon R3 et l'alésage 236 a un rayon R2 plus petit que le rayon R3, si bien qu'une collerette 240 s'étend sur le pourtour de l'alésage 236. Dans l'exemple de forme de réalisation, chaque collerette 238 et 240 comporte, espacées sur son pourtour, une pluralité d'ouvertures 250 ménagées dans celle-ci. Chaque ouverture 250 est ménagée respectivement dans l'extrémité 230 et 232 et a un diamètre D1 de dimensions conçues pour y recevoir un mécanisme de fixation 252. Chaque ouverture 250 a un centre 253 qui est défini sur un rayon R4 mesuré par rapport à un axe de rotation de la turbine 100. Dans l'exemple de forme de réalisation, chaque mécanisme de fixation 252 est un boulon ayant une tête 241 et un corps 243 conçus pour assembler les sections d'appui 202 et 212 avec la section de veine de vapeur 214. Chaque collerette 238 et 240 comporte aussi, espacées sur son pourtour, une pluralité d'ouvertures 254 ménagées dans celle-ci. Chaque ouverture 254 est ménagée respectivement dans l'extrémité 230 et 232 et a un diamètre D2 de dimensions conçues pour y recevoir un mécanisme d'alignement 256. Dans l'exemple de forme de réalisation, chaque mécanisme d'alignement 256 est un goujon qui comporte une première extrémité (non représentée) et une seconde extrémité opposée (non représentée), contribuant à faciliter l'assemblage du rotor 200. De plus, chaque ouverture 254 a un centre 255 qui est défini sur le rayon R4 mesuré par rapport à l'axe de rotation de la turbine 100. Dans l'exemple de forme de réalisation, au moins une ouverture 234 est ménagée entre les ouvertures de chaque paire d'ouvertures 250 adjacentes dans la direction circonférentielle. La section d'appui 202 est assemblée avec la section de veine de vapeur 214. Dans l'exemple de forme de réalisation, la première section de veine de vapeur consiste en une pièce monobloc en alliage d'acier forgé ou en n'importe quelle autre matière forgée se prêtant à une utilisation dans une turbine à vapeur. Dans une autre forme de réalisation possible, la première section d'appui 202 est constituée de pièces individuelles forgées et assemblées les unes avec les autres à l'aide de n'importe quel procédé d'assemblage approprié tel que, mais de manière nullement limitative, le boulonnage, le vissage, le brasage, l'ajustement à frottement et/ou l'emmanchement à chaud. Dans l'exemple de forme de réalisation, la section d'appui 202 a des dimensions et une forme conçues pour son insertion dans l'alésage 234 de la section de veine de vapeur 214. De même, la section d'appui 212 a des dimensions et une forme conçues pour son insertion dans l'alésage 236 de la section de veine de vapeur 214. En particulier, dans l'exemple de forme de réalisation, chaque section d'appui 202 et 212 comporte une partie d'interaction 260, une partie formant rebord 262 et une partie 264 de rotor. Chaque partie d'interaction 260 et l'alésage 234 sont assemblés l'un avec l'autre par un ajustement avec serrage (c'est-à-dire un ajustement à frottement) de façon que la partie 260 soit alignée d'une manière axiale et sensiblement concentrique avec l'axe de rotation de la turbine 100. En particulier, chaque partie d'interaction 260 comporte une surface extérieure 266 qui s'accouple avec la surface radiale 242 de l'alésage. Chaque partie formant rebord 262 s'étend entre la partie d'interaction 260 et la partie 264 de rotor et a un rayon R5 plus grand que le rayon R6 de la partie d'interaction. Dans l'exemple de forme de réalisation, le rayon R5 est approximativement égal au rayon R1 de l'extrémité 230 de la section de veine de vapeur. En particulier, chaque partie formant rebord 262 est alignée d'une manière axiale et sensiblement concentrique avec l'axe de rotation de la turbine 100. Chaque partie formant rebord 262 comporte une surface amont 270 et une surface aval 272. Une longueur L2 est définie entre les surfaces 270 et 272. Dans l'exemple de forme de réalisation, la longueur L2 est plus courte que la longueur L1 de la partie d'interaction. Chaque surface 270 est au contact de l'extrémité 230 de la section de veine de vapeur. De plus, dans l'exemple de forme de réalisation, chaque partie formant rebord 262 comporte une surface conique 278. Dans l'exemple de forme de réalisation, chaque partie formant rebord 262 comporte, espacées sur son pourtour, une pluralité d'ouvertures 280 ménagées dans celle-ci. Chaque ouverture 280 s'étend entre les surfaces amont et aval 270 et 272, et chaque ouverture 280 a un centre 283 défini sur un rayon R4 par rapport à l'axe central de rotation de la turbine 100. Dans l'exemple de forme de réalisation, chaque ouverture 280 est contre-percée, si bien que l'ouverture 280 a un diamètre D3 et un diamètre traversant D1 plus petit que le diamètre D3. Chaque ouverture 280 a des dimensions conçues pour y recevoir au moins un mécanisme de fixation 252, de façon que chaque mécanisme de fixation 252 soit inséré dans chaque ouverture 280 à travers la surface amont 270 jusqu'à ce que la tête 241 de chaque mécanisme de fixation 252 soit sensiblement au ras de l'extrémité 230 de la section de veine de vapeur 214. Pendant l'assemblage du rotor 200, chaque ouverture 280 est alignée d'une manière sensiblement concentrique avec chaque ouverture 250 de façon qu'au moins un mécanisme de fixation puisse être inséré à travers au moins une ouverture 250 et au moins une ouverture 260 pour assembler l'une avec l'autre les sections 202 et 214. Chaque partie formant rebord 262 comporte aussi, espacées sur son pourtour, une pluralité d'ouvertures 282 ménagées dans celle-ci. Chaque ouverture 282 s'étend entre les surfaces amont et aval 270 et 272 et a un centre 285 défini sur le rayon R4 par rapport à l'axe de rotation de la turbine 100.Dans l'exemple de forme de réalisation, au moins une ouverture 282 est ménagée entre les deux ouvertures de chaque paire d'ouvertures 280 adjacentes dans la direction circonférentielle. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'ouverture 282 a un diamètre D2 de dimensions conçues pour y recevoir au moins un mécanisme d'alignement 256. Pendant l'assemblage, les ouvertures 282 sont alignées d'une manière sensiblement concentrique avec les ouvertures 254 de façon qu'au moins un mécanisme d'alignement 256 puisse être insérée à travers au moins une ouverture 282 et au moins une ouverture 254 afin de faciliter l'alignement des sections 202 et 214. chaque mécanisme d'alignement 256 est inséré dans chaque ouverture 282 à travers la surface amont 270 jusqu'à ce que la seconde extrémité (non représentée) du mécanisme d'alignement soit sensiblement au ras de l'extrémité 230 de la section de veine de vapeur 214. Chaque partie formant rebord 262 comporte aussi, espacés sur son pourtour, une pluralité d'orifices 284 ménagés dans celle-ci. Chaque orifice 284 a des dimensions et une orientation conçues pour y recevoir au moins un doigt d'équilibrage 286. Chaque orifice 284 s'étend sur une longueur L3 depuis la surface 278 et est orienté suivant un angle 0 par rapport à l'axe central de rotation de la turbine 100. De plus, dans l'exemple de forme de réalisation, chaque orifice 284 est placée entre les ouvertures d'au moins une paire d'ouvertures 280 et 282. Dans l'exemple de forme de réalisation, la partie d'interaction 260 s'étend d'une manière sensiblement coaxiale depuis la partie 264 de rotor et ses dimensions et son orientation permettent de l'insérer dans les alésages 234 et 236 de la section de veine de vapeur. En outre, dans l'exemple de forme de réalisation, la partie formant rebord 262 s'étend radialement vers l'extérieur depuis la partie 264 de rotor et afin de créer une zone pour fixer la section d'appui 202 à la section de veine de vapeur 214. Chaque partie 264 de rotor s'étend depuis et s'assemble avec les sections d'appui, respectivement 202 et 212. En particulier, dans l'exemple de forme de réalisation, la partie 264 de rotor a un rayon R7 plus petit que le rayon R1 et plus grand que le rayon R2. Pendant l'assemblage du rotor 200, les sections d'appui 202 et 212 sont montées aux extrémités respectives (230 et 232) de la section de veine de vapeur par un ajustement avec serrage, comme représenté sur la figure 3. Au moins un mécanisme d'alignement 256 est au moins partiellement inséré dans au moins une ouverture 254 pour faciliter l'assemblage et contribuer à l'alignement des sections 212 et 214 avec la section 214. Une partie d'interaction 260 est insérée dans l'alésage 234 jusqu'à ce que la surface amont 270 de la partie formant rebord soit sensiblement adjacente à l'extrémité 230 de la section de veine de vapeur pendant que, dans l'exemple de forme de réalisation, les surfaces 231 et 263 ne se touchent pas. De même, la partie d'interaction 260 est insérée dans l'alésage 236 jusqu'à ce que la surface amont 270 de la partie formant rebord soit sensiblement adjacente à l'extrémité 230 de la section de veine de vapeur, pendant que les surfaces 231 et 263 ne se touchent pas. Les ouvertures 250 sont alignées d'une manière sensiblement concentrique avec les ouvertures 282 lorsque la partie d'interaction 260 est insérée dans l'alésage 234. Ensuite, un mécanisme d'alignement est alors inséré à travers l'ouverture 262 et dans l'ouverture 254. Au moins un mécanisme de fixation 252 est inséré dans chaque ouverture 250 et 280. En particulier, le corps 2434 est inséré à travers les ouvertures 250 et 280 jusqu'à ce que la tête 241 soit sensiblement au ras de la surface aval 270. De plus, dans l'exemple de forme de réalisation, un doigt d'équilibrage 286 est inséré dans chaque orifice 284 pour faciliter l'équilibrage du rotor 200. Selon une autre possibilité, n'importe quel nombre de doigts d'équilibrage 286 peuvent être insérés dans les ouvertures 284 afin de permettre au rotor 200 de fonctionner comme décrit ici. Selon une autre possibilité et comme représenté sur la figure 5, un ajustement conique avec serrage peut être employé pour faciliter l'assemblage de la section d'appui 202 avec la section de veine de vapeur 214. La section de veine de vapeur 214 a une première extrémité 230 et une seconde extrémité opposée 232. L'extrémité 230 comporte un alésage 234 ménagé dans celui-ci et ayant des dimensions conçues pour y recevoir la section d'appui 202. De plus, chaque alésage 234 et 236 est aligné d'une manière sensiblement concentrique avec l'axe de rotation de la turbine 100. Chaque alésage 234 et 236 a une longueur L1 qui s'étend de l'extrémité 230 à la surface 231 et est également défini par une surface radiale 242. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'extrémité 230 a un rayon R1 et l'alésage 234 a un rayon extérieur R3 plus petit que le rayon R1, si bien qu'une collerette 238 s'étend sur le pourtour de l'alésage 234. De même, l'extrémité 232 a un rayon R3 et l'alésage 236 a un rayon extérieur R8 plus petit que le rayon R3, si bien qu'une collerette 240 s'étend sur le pourtour de l'alésage 236. De plus, et dans une autre forme de réalisation possible, chaque alésage 234 et 236 a un rayon décroissant sur L1, de telle sorte que la surface 263 de l'alésage a un rayon R9 plus petit que R8. Pendant l'assemblage du rotor 200, les sections d'appui 202 et 212 sont montées aux extrémités respectives 230 et 232 de la section de veine de vapeur 214 par un ajustement conique avec serrage et sont fixées, par exemple, à l'aide des procédés décrits ici. Des exemples de formes de réalisation de rotors de turbines à vapeur sont décrits en détail ci-dessus. Les rotors de turbines à vapeur et les procédés de fabrication de ces rotors, décrits ci-dessus, permettent de fabriquer des rotors à l'aide de multiples pièces forgées et de multiples pièces qui peuvent comprendre, fabriquées individuellement et séparément, des extrémités de rotor, des régions d'appui et des sections de veine de vapeur tout en éliminant la nécessité d'apports de soudure sur ces rotors à multiples pièces forgées. De plus, les procédés décrits ici permettent une réduction des coûts de fabrication des pièces de rotor situées hors des zones à haute température et haute pression, si bien que des matières d'une nuance inférieure peuvent être utilisées dans ces zones. Au sens de la présente description, il doit être entendu que le fait de citer au singulier un élément ou une étape et de le faire précéder par n article indéfini n'exclut pas le pluriel desdits éléments ou étapes, à moins que cette exclusion ne soit explicitement spécifiée. Par ailleurs, les références à "une forme de réalisation" de la présente invention ne sont pas destinées à exclure l'existence de formes de réalisation supplémentaires qui comportent aussi les éléments cités. Bien que les dispositifs et procédés décrits ici soient décrits dans le contexte de la fabrication d'un rotor pour turbine à vapeur, il est entendu que les dispositifs et procédés ne se limitent pas à des rotors de turbines à vapeur. De même, les pièces de rotor illustrées ne se limitent pas aux formes de réalisation spécifiques décrites ici, mais au contraire les pièces de rotor peuvent être utilisées indépendamment et séparément d'autres pièces décrites ici. Liste des repères 100 Turbine à vapeur 102 Section HP 104 Section IP 106 Enveloppes/Coques 108 Moitiés supérieures 110 Moitiés inférieures 112 Enveloppes/Coques 114 Moitiés supérieures 116 Moitiés inférieures 118 Section centrale 120 Entrée de vapeur à haute pression 122 Entrée de vapeur à moyenne pression 126, 128 Paliers lisses 130, 132 Dispositifs étanches à la vapeur 134 Diviseur 136 Buse d'entrée d'étage HP 138 Buse d'entrée d'étage IP 140 Arbre de rotor 142 Canal 144 Enveloppe de garniture 200 Rotor 202 Première section d'appui 212 Seconde section d'appui 214 Section de veine de vapeur 220 Pluralité de roues 222 Elément amont 224 Elément aval 230 Première extrémité 231 Surface intérieure 232 Seconde extrémité 234, 236 Alésages 238, 240 Collerettes 241 Tête 242 Surface radiale 243 Corps 250 Ouvertures 252 Mécanisme de fixation 253 Centre 254 Ouvertures 255 Centre 256 Mécanisme d'alignement 260 Partie d'interaction 262 Partie formant collerette 263 Surface d'alésage 264 Partie de rotor 266 Surface extérieure 270 Surface amont 272 Surface aval 278 Surface conique 280, 282 Ouvertures 283 Centre 284 Orifice 285 Centre 286 Doigts d'équilibrage REVENDICATIONS 1. Rotor (200) de turbine à vapeur, comprenant : au moins une section d'appui (202) ; et une section de veine de vapeur (214) comprenant au moins une extrémité (230), ladite au moins une extrémité comportant en outre une collerette (238) et un alésage (234), ladite collerette et ledit alésage étant conçus pour être montés sur au moins une section d'appui. 2. Rotor (200) de turbine à vapeur selon la revendication 1, dans lequel la collerette (238) comporte en outre une pluralité d'ouvertures (250) pour mécanismes de fixation espacées sur son pourtour et une pluralité d'ouvertures (254) pour mécanismes d'alignement espacées sur son pourtour. 3. Rotor (200) de turbine à vapeur selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une section d'appui (202) comporte en outre : une partie (264) de rotor ; une partie d'interaction (260) s'étendant coaxialement depuis la partie de rotor et conçue pour être insérée dans l'alésage (234) de la section de veine de vapeur ; et une partie formant rebord (262) s'étendant radialement vers l'extérieur depuis la partie de rotor et conçue pour créer une zone servant à fixer la section d'appui à la section de veine de vapeur. 4. Rotor (200) de turbine à vapeur selon la revendication 3, dans lequel la partie formant rebord (262) comporte en outre : un système de fixation conçu pour assembler ladite au moins une section d'appui (202) avec ladite au moins une section de veine de vapeur (214) ; un système d'alignement conçu pour assurer que la partie formant rebord soit alignée d'une manière sensiblement axiale et concentrique avec l'axe central de rotation du rotor ; et un système d'équilibrage conçu pour réduire les vibrations dans le rotor. 5. Rotor (200) de turbine à vapeur selon la revendication 4, dans lequel le système d'équilibrage comprend en outre :une ou plusieurs ouvertures (284) pour doigts d'équilibrage, espacées dans la direction circonférentielle autour d'une surface extérieure (278) de la partie formant collerette (262) ; et au moins un doigt d'équilibrage (286). 6. Rotor (200) de turbine à vapeur selon la revendication 4, dans lequel le système d'alignement comprend en outre : une ou plusieurs ouvertures (254) pour mécanismes d'alignement, espacées dans la direction circonférentielle autour d'une surface extérieure (278) de la partie formant collerette (262) ; et au moins un mécanisme d'alignement (256). 7. Rotor (200) de turbine à vapeur selon la revendication 4, dans lequel le système de fixation comprend en outre : une ou plusieurs ouvertures (250) espacées dans la direction circonférentielle autour d'une surface extérieure (278) de la partie formant rebord (262) et ayant une profondeur primaire d'alésage et une profondeur de contre-perçage ; et au moins une pièce de fixation (252) comportant en outre une tête (241) et un corps (243). 8. Rotor (200) de turbine à vapeur selon la revendication 7, dans lequel ladite au moins une pièce de fixation (252) est un boulon ayant une tête (241) et un corps (243), conçu pour assembler la section d'appui (202) avec la section de veine de vapeur (214). 9. Rotor (200) de turbine à vapeur selon la revendication 6, dans lequel ledit au moins un mécanisme d'alignement (256) est un goujon ayant une première extrémité et une seconde extrémité opposée, conçu pour faciliter l'assemblage du rotor. 10. Rotor (200) de turbine à vapeur selon la revendication 3, dans lequel la partie d'interaction (260) est assemblée avec la section de veine de vapeur (214) par un ajustement avec serrage.