FR 2928849 A1 20090925 FR 0851741 A 20080318 La présente invention concerne, de façon générale, le domaine des matériaux de construction, par exemple, de synthèse, pour l'industrie du bâtiment, de la construction et des travaux publics. La présente invention vise plus particulièrement une valorisation des matières premières alternatives. Par matières premières alternatives, on entend des matières premières qui, de manière classique, ne sont pas prévues pour fabriquer les matériaux de construction. A titre d'illustration, ces matières premières alternatives peuvent comprendre des déchets et/ou de résidus minerais, en particulier d'origine minérale ou/et industrielle, provenant de l'extraction et du traitement d'autres matières premières, de carrières, ou encore de la production du papier telles des boues, de l'industrie sidérurgique tels des mâchefers, de centrales électrique et autre installation de combustion telles des cendres, ou encore de l'agriculture tels des résidus de céréales, la liste n'étant nullement limitative. La présente invention s'applique notamment aux domaines de recyclage des matières premières alternatives, par exemple, au domaine de fabrication des matériaux de construction de synthèse à partir des matières premières alternatives. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de granulation pour la fabrication de matériaux de construction de synthèse par recyclage de matières premières alternatives. La fabrication de matériaux de construction de synthèse par recyclage de matières premières alternatives est confrontée à un problème de qualité et, donc, de rendement. En effet, un compromis délicat doit généralement être réalisé, d'une part, entre l'hétérogénéité intrinsèque des matières premières alternatives, et, d'autre part, l'exigence d'homogénéité, en termes de structure et/ou de propriétés physiques, préétablie et imposée pour tous les matériaux de construction de synthèse, par des normes de l'industrie du bâtiment, de la construction et des travaux publics. Pour faire face à ce problème technique, une solution connue consiste à confondre les matières premières alternatives les unes avec les autres, par exemple, les résidus minerais avec les déchets, puis à les mettre en décharge, voire en décharge contrôlée. Outre un coût important de cette dernière, cela pose un problème environnemental et/ou de santé publique en raison d'une pollution durable des sols et/ou à une exposition d'opérateurs à des déchets, de la poussière, ou similaire. La présente invention, qui s'appuie sur cette observation originale, a pour but principal de proposer un procédé de granulation exempt de l'une au moins des limitations précédemment évoquées. A cet effet, l'invention concerne un procédé de granulation pour la fabrication de matériaux de construction de synthèse par recyclage de matières premières alternatives, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes suivantes selon lesquelles : -on transforme des matières premières alternatives à l'aide d'au moins un réacteur comportant au moins un granulateur, en un matériau de construction de synthèse, - on prélève à l'aide de premiers moyens de prélèvement un échantillon représentatif dudit matériau de construction de synthèse, - on réalise en temps réel à l'aide d'au moins un premier appareil de mesure une première mesure en analysant au moins un premier constituant de 1' échantillon prélevé du matériau de construction de synthèse, - on compare ladite première mesure avec au moins une première valeur de seuil propre audit premier constituant préalablement mémorisée à l'aide de moyens de mémorisation, en attribuant à la première mesure au moins un premier niveau de priorité prédéterminé, - on définit à l'aide d'au moins un calculateur au moins 35 une première consigne de régulation pour une mise à jour de régulation des moyens de régulation dudit granulateur en appliquant au moins une première règle prédéterminée préalablement mémorisée à l'aide desdits moyens de mémorisation, ladite première règle prédéterminée étant propre audit premier niveau de priorité de ladite première mesure. Grâce à ces caractéristiques, il est possible d'optimiser une stratégie de fabrication et, notamment, une stratégie de transformation des matières premières alternatives à l'aide du réacteur et, en particulier, à l'aide du granulateur, en ajustant, par exemple, en temps réel, à l'aide de la règle prédéterminée, un réglage des moyens de régulation du granulateur à un moment donné TN à partir des données de mesure obtenues au moment précédent correspondant TN_1. Ainsi, contrairement à l'état de l'art qui imposait la mise en décharge des matières premières alternatives confondues les unes avec les autres, le procédé selon l'invention permet de recycler les matières premières alternatives. En particulier, le procédé selon l'invention permet de faire varier la transformation des matières premières alternatives, par exemple, en temps réel, pour une meilleure prise en compte des variabilités intrinsèques de ces matières premières alternatives, afin que le matériau de construction de synthèse ainsi obtenu présente des propriétés, par exemple structurelles et/ou mécaniques, et/ou physiques et/ou chimiques, prédéterminées répondant, dans la limite de qualité convenue, à un cahier des charges préétabli. Plus généralement, cela permet d'utiliser les matières premières alternatives et, notamment, des déchets et/ou des résidus minerais, comme des matériaux de substitution des matières premières conventionnelles de construction, à savoir, du sable, des granulés, de la ponce, des granulats légers industriels, par exemple de l'argile expansé, du ciment. Il est à noter que ces dernières font parties des ressources non renouvelables. Leur remplacement par des matières premières alternatives est donc bénéfique sur le plan environnemental et contribue à un développement durable des industries. De même, cette substitution permet de faire face, dans certaines régions du globe, à la rareté des matières premières conventionnelles de construction, voire à leur carence. En outre, dans ces même régions, le remplacement des matières premières conventionnelles de construction contribue à une économie de l'énergie et à une réduction de pollution environnementale car il n'est plus nécessaire de transporter ces ressources non renouvelables à des distances toujours plus grandes entre des sites de production et des sites d'utilisation. L'invention concerne encore un dispositif de fabrication 10 pour la mise en œuvre dudit procédé de granulation selon l'invention. A cette fin, le dispositif de fabrication comprend au moins un réacteur comportant: - au moins un granulateur comportant des moyens de 15 régulation, - un organe de pilotage comportant au moins un calculateur et des moyens de mémorisation, - au moins un premier appareil de mesure en temps réel d'au moins un des constituants du matériau de construction de 20 synthèse. Grâce à cet agencement, la présence humaine lors de la fabrication des matériaux de construction de synthèse n'est plus indispensable. Il est possible de recycler des matières premières alternatives 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. De 25 même, cela permet d'éviter tout contact de l'opérateur avec les déchets et les poussières et contribue, de ce fait, à éviter a priori tout problème de santé publique. En outre, le dispositif de fabrication se présente comme un outil unique de fabrication sélective des matériaux de 30 construction de synthèse à partir des matières premières alternatives hétérogènes. Le caractère sélectif du dispositif de préférence automatisé et/ou robotisé, est dû au fait qu'il est destiné à réaliser le procédé selon l'invention qui s'adapte à la variabilité des propriétés intrinsèques des 35 déchets et/ou des résidus minerais. Le dispositif permet en effet d'utiliser de manière sélective, par exemple, la première mesure du premier constituant du matériau de construction de synthèse, pour ajuster le réglage des moyens de régulation du granulateur, puis réitérer ce même cycle pour attendre un niveau de qualité voulue du matériau de construction de synthèse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente un diagramme illustrant schématiquement une structure modulaire d'une variante du dispositif de fabrication selon l'invention, - la figure 2 représente schématiquement une variante du réacteur selon l'invention comprenant un granulateur illustré à l'aide d'une vue simplifiée en coupe longitudinale schématique partielle, - la figure 3 représente schématiquement un exemple d'un logigramme du procédé selon l'invention. Avant de décrire des moyens et des opérations en rapport avec un dispositif et un procédé selon l'invention, il convient de définir certains termes utilisés dans la présente description et sur les figures 1 à 3. Une granulométrie des agrégats est calculée par des modèles mathématiques et est comparée avec une courbe granulométrique optimale dite la courbe de Fuller. Cette dernière permet de réduire au maximum la présence d'air dans le milieu, elle donne la meilleure maniabilité possible d'un milieu granulaire optimale tout en garantissant des propriétés mécaniques optimisées de ce milieu. Ces aspects sont évoqués, par exemple, dans l'ouvrage intitulé � Technologie du béton �, édité par le Groupement Belge du Béton en 2006, page 285-288. Une conductivité thermique de l'isolation est traitée, de façon connue, à l'aide d'une valeur a en W/mK. La finesse des agrégats tels que ciments, cendres 35 volantes, liants, est mesurée, pour l'évaluation de leur surface de contact, à l'aide d'un indice Blaine, notamment selon la norme NBN EN 196-6. Une réaction physico-chimique, dite pouzzolanique, permet à plusieurs corps de s'agréger par agglomération de façon à obtenir un composé possédant d'autres propriétés, en particulier, une autre dureté et une autre résistance de grain, comparées à celles respectives des agrégats avant ladite réaction. Le terme � additif � utilisé dans la description et référencé 29 sur la figure 2 décrit toute matière additionnelle ajoutée à des matières premières alternatives (référencées 2 sur les figures) au cours du recyclage de ces derniers pour fabriquer des matériaux de construction de synthèse (référencés 1 sur les figures) présentant des propriétés sélectives prédéterminées. Il doit être compris que les additifs 29 peuvent comprendre à la fois des additifs traditionnels (ciment, chaux) et/ou des divers autres composants de formulation. Ces derniers sont définis par leur potentiel pouzzolanique, par leur contenu d'oxyde, par leur contenu de métaux lourds, par leur contenu inorganique et/ou organique, comme illustré ci-après. Les composants sont définis par leur potentiel pouzzolanique, leur contenu d'oxyde, leur contenu de métaux lourds, leur contenu inorganique et organique. On peut notamment distinguer : - des composants pouzzolaniques dans un mélange des agrégats ; - des composants oxydes, notamment d'aluminium, de calcium, de fer et de silicium, de sodium, de potassium, de magnésium, de titane, de zinc, d'étain ; - des composants métaux lourds tels que le manganèse, l'arsenic, le béryllium, le cadmium, le baryum, le plomb, le bore, le chrome, le cuivre, le nickel, le sélénium, le vanadium, le thallium, le strontium ; -des composants chimiquement agressifs tels que chlorures, 35 cyanures, phosphore, soufre et sulfates. Les additifs remplissent des fonctions différentes de celles des composants, et notamment pour modifier la solubilité des composants et/ou leur immobilisation, le besoin d'eau des composants dans le mélange, ou encore entraîner l'air. Les figures 1 et 2 présentent schématiquement un dispositif de fabrication 4, par exemple, une chaîne de production modulaire installée sur un site de fabrication, pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de matériaux de construction de synthèse 1 par recyclage de matières premières alternatives 2, illustré à son tour sur la figure 3. La modularité de la chaîne de production signifie que tout ou partie de ses constituants peut être actionnée de manière combinée ou séparée lors du recyclage de matières premières alternatives 2 en matériaux de construction de synthèse 1. Le dispositif de fabrication 4 comprend au moins un réacteur 80 comportant : - au moins un granulateur 50 comportant des moyens de régulation ; - un organe de pilotage comportant au moins un calculateur 102, de préférence, muni d'une unité centrale de traitement dite CPU, notamment multitâches, et des moyens de mémorisation 101 conçu pour enregistrer de données et/ou d'informations relatives, par exemple, aux additifs (composants, additifs), aux matériaux de synthèse obtenus, ou aux étapes du fonctionnement du dispositif de fabrication ; - au moins un premier appareil de mesure 100 en temps réel d'au moins un des constituants du matériau de construction de synthèse 1. Ainsi, il est possible de fabriquer, avec un rendement satisfaisant, des matériaux de construction de synthèse 1 avec des propriétés structurelles, mécaniques, physiques, chimiques, prédéterminées à partir des matières premières alternatives 2, par exemple, à partir de déchets et/ou des résidus minerais. Ces matières premières alternatives 2, qui se substituent alors au moins partiellement à des matières premières conventionnelles non renouvelables de construction, à savoir, au sable, aux granulés, à la ponce, aux granulats légers industriels par exemple à l'argile expansé, au ciment. Comparées aux matières premières conventionnelles, les matières premières alternatives 2 présentent avantageusement : - une densité moindre, permettant un abaissement des coûts de transport, - une granulométrie similaire à celle décrite à l'aide de la courbe de Fuller idéale, permettant la meilleure maniabilité tout en garantissant des propriétés mécaniques optimisées, - un potentiel pouzzolanique et de réactivité chimique plus élevés, en raison du contenu en CaS3, CaS2, CAF4 et CaO, préférentiellement d'au moins 3% de la masse totale des matières premières alternatives 2, et qui contribuent à une meilleure agrégation, lors d'une granulation avec des couches fines interactives, avec d'autres additifs 29 (composants, adjuvants tels que ciment et/ou chaux). Cela permet notamment de fabriquer des bétons hydrauliques de performances élevées, notamment de résistance supérieure à 45 Mpa ; - une porosité plus élevée, permettant d'assurer des 20 performances en terme d'isolation supérieures, avec une valeur 2 supérieure à 0,15 W/mK. L'invention procure encore l'avantage d'utiliser des matières premières alternatives 2, déchets et/ou résidus minerais, à proximité de leur lieu de production, de minimiser 25 leur transport, et d'économiser les frais de leur mise en décharge. Dans une variante préférée de réalisation, l'organe de pilotage comporte au moins un interface homme-machine non représenté sur les figures tel qu'un lecteur d'un moyen de 30 mémorisation amovible, des moyens de commande tels qu'un joystick ou un clavier, des moyens de communication tels qu'un microphone et un haut parleur, ainsi que éventuellement des moyens logiciels correspondant, y compris ceux permettant une reconnaissance vocale des commandes et/ou une synthèse de la 35 voix. De ce fait, une communication entre un opérateur et l'organe de pilotage est aisée. Tel que visible sur la figure 2, les moyens de régulation du granulateur 50 comportent de préférence: - au moins un premier moyen d'alimentation 523 du granulateur 50 en matières premières alternatives 2 ; - au moins un deuxième moyen d'alimentation 522 du granulateur 50 en eau 9, - au moins un moyen d'entraînement 525 du granulateur 50. Le granulateur 50 présente un axe d'allongement longitudinal 54 orienté de gauche à droite dans un sens d'une flèche S sur la figure 2. De préférence, l'axe d'allongement 54 est disposé dans un plan horizontale, perpendiculairement à la pesanteur g. Le granulateur 50 comporte au moins un stator 55 (partie immobile) et au moins un rotor 53, coaxiaux par rapport à l'axe 54. Le stator 55 présente une cavité formée par une chambre interne 551 qui comporte le long de l'axe d'allongement 54 : - au moins une zone d'introduction 501 comprenant une première extrémité 51 liée avec le premier moyen d'alimentation 523 pour recevoir les matières premières alternatives 2, - au moins une zone d'humidification 503 comprenant au moins un premier point 52 d'introduction d'eau 9 lié avec le deuxième moyen d'alimentation 522 pour humidifier les matières premières alternatives 2, - au moins une zone de sortie 505 comprenant une deuxième extrémité 58 pour délivrer un matériau de construction de synthèse 1 à l'extérieur 550 du stator 55. Le rotor 53 présente une forme, de préférence, allongée hélicoïdale avec un pas longitudinal (selon l'axe d'allongement 54) de vis, qui peut être régulier ou non. Le rotor 53 peut présenter un axe de rotation 540 au moins parallèle à l'axe d'allongement 54. L'axe de rotation 540 peut être disposé dans le plan horizontal de l'axe d'allongement 54. Le rotor 53 est au moins partiellement enfermé libre en rotation (par exemple, sur lui-même autour de l'axe de rotation 540) dans la chambre interne 551 du stator 55. Le rotor 53 peut comprendre au moins une pale 56 de malaxage liée avec le rotor 53. De préférence, le rotor 53 comprend au moins deux pales 56 de malaxage, lesdites pales 56 étant axialement distantes et radialement espacées l'une de l'autre. Le rotor 53 est entraîné en rotation (par exemple, sur lui-même autour de l'axe de rotation 540) par le moyen d'entraînement 525. Grâce à ces agencements, on peut réguler avec précision tout apport en matières premières alternatives 2, en eau 9, et en énergie 19, dans le stator 55. Tout particulièrement une partie de cette énergie est de l'énergie mécanique fournie par le rotor 53 dans son mouvement de rotation. Dans la variante de réalisation illustrée sur la figure 2, l'axe de rotation 540 du rotor 53 coïncide avec l'axe d'allongement 54 du stator 55. Dans ce cas, le rotor 53 et le stator 55 sont donc coaxiaux. Ces agencements contribuent à rendre le granulateur 50 plus compact. Dans une autre variante de réalisation ((non représentée sur les figures), le granulateur 50 peut comprendre au moins deux rotors présentant des axes de rotation, par exemple, parallèles à l'axe d'allongement 54, en particulier, disposés dans le plan horizontal de l'axe d'allongement 54 de part et d'autre par rapport de l'axe d'allongement 54. La présence de plusieurs rotors parallèles les uns aux autres permet de fournir davantage de l'énergie mécanique dans la chambre interne 551 du stator 55. De préférence, le stator 55(et, en particulier, la chambre interne 551) comporte au moins une zone de granulation 504 pour produire une réaction d'agglomération, la zone de granulation 504 étant disposée axialement (par rapport à l'axe d'allongement 54) entre la zone d'humidification 503 et la zone de sortie 505. Les moyens de régulation du granulateur 50 peuvent comprendre au moins un moyen de régulation thermique 59, comprenant, par exemple, un thermomètre non représenté lié avec le stator 55 pour réguler la température dans la chambre interne 551 au moins dans sa zone de granulation 504. Ainsi le dispositif de fabrication 4 selon l'invention permet de fabriquer, à façon, des matériaux de construction de synthèse 1, à l'aide de matières premières alternatives 2 avec une consommation d'énergie 19, qui est plus faible que lorsque la fabrication des matériaux de construction de synthèse 1 s'opère à l'aide des matières premières traditionnelles. Cela est favorable à l'environnement. L'énergie 19 peut être amenée dans la chambre interne 551 par le moyen de régulation thermique 59 de différentes façons, par exemple, par un chauffage d'appoint, y compris à l'aide des micro-ondes. Lorsque la réaction chimique et/ou pouzzolanique qui se produit dans le stator 55 est exothermique, le moyen de régulation thermique 59 peut être agencé pour refroidir la chambre interne 551 du stator 55, en prélevant une partie de chaleur dégagée et en la transportant à l'extérieur 550 du stator 55. Enfin, le moyen de régulation thermique 59 permet de conduire, par exemple, à l'aide de thermomètres espacés radialement et axialement dans la chambre interne 551, une régulation volumique de température, et donc une régulation de vitesse de réaction pouzzolanique et/ou chimique, dans les différentes zones du granulateur 50, et de transmettre des données représentatives de cette régulation au calculateur 102. De préférence, au moins l'une des pales 56 de malaxage comporte un premier moyen de réglage et de fixation 61 pour définir un positionnement sélectif, par exemple, axial et/ou radial, de ladite pale 56 par rapport au rotor 53. Ceci rend possible le contrôle précis d'un transport axial (le long de l'axe d'allongement 54) de masse par le rotor 53 à l'intérieur du stator 55 dans le sens de la flèche S (de l'amont vers l'aval de la chambre interne 551).Cette géométrie variable des pales 56 permet en effet une adaptation de la géométrie du rotor 53 au cas d'espèce, que ne permettrait pas un rotor de géométrie figée tel qu'une vis sans fin. Plus généralement, la forme de la pale 56 et son positionnement sélectif conditionnent également l'apport d'énergie mécanique qui influence la transformation des matières premières alternatives 2 dans la chambre interne 551. De préférence, au moins l'une des pales 56 de malaxage 5 comporte au moins une palette 57 amovible. La présence des palettes 57 contribue fortement au contrôle du transport axial (le long de l'axe d'allongement 54) de la masse à l'intérieur du stator 55 dans le sens de la flèche S et, in fine, dans le contrôle de l'énergie 19 10 transmise aux matières premières alternatives 2 au cours de leur transformation pendant leur déplacement axial dans la chambre interne 551 du stator 55 suite à une poussée du rotor 53. Le fait que la palette 57 est amovible permet de faciliter l'entretien du granulateur 50, notamment lors de son nettoyage 15 périodique. Enfin, la palette 57 étant amovible, on peut utiliser des palettes 57 fabriquées en matériaux différents, choisis en fonction des caractéristiques du matériau de construction de synthèse 1 à obtenir. Il est à noter qu'un un choix inapproprié du matériau constitutif des palettes 57 peut 20 provoquer un blocage du rotor 53, conduisant à l'arrêt du fonctionnement du dispositif de fabrication 4, une perte de sa charge et un long nettoyage avant une nouvelle remise en service. De préférence, la palette 57 comporte un deuxième moyen de 25 réglage et de fixation 62 conçu pour autoriser son positionnement radial sélectif par rapport à la pale 56. Grâce à ces agencements, il est possible de modifier, par exemple, localement, une quantité d'énergie 19 amenée dans un endroit donné dans la chambre interne 551. 30 De préférence, la palette 57 comporte à son extrémité orientée vers le stator 55 une tête 570 en matériau céramique ou en alliage métallique. De ce fait, les palettes 57, et notamment leurs extrémités orientées vers le stator 55, ne sont pas corrodées malgré des contraintes mécaniques, thermiques et 35 chimiques dans la chambre interne 551. L'absence de corrosion contribue non seulement à allonger la durée de vie du granulateur 50, mais également permet d'éviter toute pénétration inopinée de particules solides, issues d'effritement corrosif des palettes 57, qui pourrait influencer la réaction chimique et/ou pouzzolanique dans la chambre interne 551. De préférence, la palette 57 est disposée dans la zone de granulation 504. Ainsi, il est possible de préserver la zone de granulation 504, qui est la plus active chimiquement, d'une telle pénétration de particules. D'autres avantages liés aux palettes 57 sont une introduction d'énergie plus intensive, surtout une concentration locale (axiale le long de l'axe d'allongement 54 et/ou radiale) d'énergie avec une distance optimisée entre les palettes 57 et le stator 55, et l'obtention de l'agglomération de couches plus fines des granulats. De préférence, au moins dans la zone de granulation 504, le stator 55 comprend au moins deux étages 552, 553 de dimensions radiales différentes. Cette disposition permet de réguler la pression dans les différentes zones 501, 502, 503, 504, 505 de la chambre interne 551. De préférence, le granulateur 50 comprend au moins deux rotors 53, 530 de dimensions radiales différentes, par exemple, disposés axialement libres en rotation l'un par rapport à l'autre et présentant chacun un pas, selon lequel sont agencées les pales 56, régulier ou non, qui lui est propre. Cela permet de mieux réguler la quantité d'énergie 19 amenée mécaniquement par les rotors 53, 530, dans les différentes zones 501, 502, 503, 504, 505 de la chambre interne 551. Comme illustré sur la figure 2, les rotors 53, 530 peuvent être coaxiaux, ce qui permet de minimiser les dimensions, notamment radiales, de la chambre interne 551 et, donc, du stator 55. De préférence, les moyens de régulation du granulateur 50 comprennent au moins un moyen de dépressurisation 521 du stator 55. Au moins dans la zone de granulation 504, le stator 55 peut comprendre au moins une ouverture 520 liée avec le moyen de dépressurisation 521. Ce dernier permet de réguler la pression, jusqu'au vide, dans la chambre interne 551, et d'évacuer des gaz pouvant se produire dans la zone de granulation 504 au cours des réactions chimiques et/ou pouzzolaniques. De préférence, la chambre interne 551 du stator 55 comporte au moins une zone d'homogénéisation 502 pour homogénéiser les matières premières alternatives 2, et qui est disposée axialement (le long de l'axe d'allongement 54) entre la zone d'introduction 501 et la zone d'humidification 503. Les moyens de régulation du granulateur 50 peuvent comprendre au moins un troisième moyen d'alimentation 524 du granulateur 50 en additifs 29 (par exemple, en adjuvants), et le stator 55 peut comprendre au moins un deuxième point 290 d'introduction d'additifs 29 lié avec le troisième moyen d'alimentation 524. De ce fait, les matières premières alternatives 2 peuvent être prétraitées axialement en amont de la zone de granulation 504. Par exemple, les tailles des morceaux de matières premières alternatives 2 introduits dans le stator 55 peuvent être homogénéisées par malaxage sous l'action des pales 56 dans la zone d'introduction 501. De même, les additifs 29 peuvent être ajoutés aux matières premières alternatives 2. De ce fait, il est possible d'influencer les réactions chimiques et/ou pouzzolaniques dans la chambre interne 551 et, in fine, de contribuer à la qualité invariable du matériau de construction de synthèse 1 fabriqué par le granulateur 50 quel que soit un taux d'hétérogénéité intrinsèque initial des matières premières alternatives 2. De préférence, le stator 55 comporte au moins deux premiers points 52, 52A, d'introduction d'eau 9 axialement distantes et radialement espacés l'un de l'autre. Cette disposition permet de contrôler de manière précise, à la fois axialement et radialement, la quantité d'eau 9 dans la chambre interne 551, et donc, un niveau particulier de réactions chimiques et/ou pouzzolaniques dans le granulateur 50. Grâce à ces agencements, le dispositif de fabrication 4 peut recevoir et homogénéiser dans un temps limité, de l'ordre de 1,5 à 3 minutes, de l'eau 9, jusqu'à 20% de la masse du mélange � matières premières alternatives 2 + eau 9 �. Cette capacité du dispositif de fabrication 4 de supporter un pourcentage aussi élevé en eau 9 sans perte de qualité permet de fabriquer des matériaux de construction de synthèse 1 présentant une vaste gamme de propriétés structurelles, mécaniques, physiques et chimiques. De préférence, le stator 55 a une symétrie de révolution et comporte des tronçons cylindriques (l'axe d'allongement 54 pouvant être confondu avec un axe de symétrie correspondant). Il est ainsi possible d'obtenir un milieu réactif, comprenant les matières premières alternatives 2, les additifs 29, et l'eau 9, qui est plus homogène tant axialement que radialement dans la chambre interne 551. De préférence, le dispositif de fabrication 4 comprend : - des premiers moyens de prélèvement 4000 pour prélever au 15 moins un échantillon représentatif du matériau de construction de synthèse 1, - des moyens de réception 1100 pour recevoir au moins un lot de matières premières alternatives 2, - des deuxièmes moyens de prélèvement 1101 pour prélever 20 au moins un échantillon représentatif de ce lot, - au moins un deuxième appareil de mesure 1102 en temps réel pour mesurer au moins un des paramètres de l'échantillon prélevé du lot, - des moyens de télétransmission 1020 liés avec le 25 calculateur 102 pour recevoir et transmettre des données, - des moyens de pesage 8105 pour peser au moins les matières premières alternatives 2, -des moyens de préparation 8106 pour préparer au moins les additifs 29, 30 - des moyens de convoyage 8107 pour transporter au moins les matières premières alternatives 2. Les moyens de télétransmission 1020 peuvent comprendre une interface de communication sans fil, par exemple, une interface de communication radio compatible avec des réseaux de 35 télécommunication terrestre, par exemple, ceux utilisant des technologies � GSM � et/ou � UMTS �, et/ou satellitaire, ou similaire. De préférence, l'un au moins parmi le premier 100 et le deuxième 1102 appareils de mesure comporte : - au moins un dispositif 103 pour mesurer un taux d'humidité de l'échantillon, - au moins un dispositif 104 pour mesurer une distribution de tailles des particules granulées, - au moins un dispositif 105 pour mesurer la densité. De préférence, le premier 100 et le deuxième 1102 appareils de mesure peuvent être confondus. De même, les premiers 4000 et les deuxièmes 1101 moyens de prélèvement peuvent être confondus. Le dispositif de fabrication 4 peut alors être plus compact, et son coût abaissé. Le fonctionnement du dispositif de fabrication 4 décrit précédemment est illustré à l'aide d'un exemple d'un mode du procédé de granulation selon l'invention schématisé tel que visible sur les figures 2 et 3. Comme cela est visible sur la figure 3, le procédé de granulation selon l'invention est modulaire. Cela signifie que les étapes du procédé de granulation peuvent être groupées en plusieurs blocs, notamment en six blocs référencés respectivement 10, 11, 12, 13, 14, 17 dans un exemple préféré de mise en oeuvre de l'invention, qui peuvent être activés de manière combinée ou séparée lors de la fabrication du matériau de construction de synthèse 1 en fonction des tâches et/ou des besoins spécifiques de l'organe de pilotage, éventuellement assisté par une station 5 de contrôle distant et/ou par l'opérateur, par exemple, de manière distante ou directement sur le site de fabrication. Le bloc 10 porte sur des étapes préparatoires, dites d'amont, de réception, de prélèvement, d'analyse et de qualification des matières premières alternatives 2 arrivant sur le site de fabrication. Le bloc 11 porte sur des étapes préparatoires de sélection des additifs 29, en particulier, des adjuvants. Le bloc 12 porte sur des étapes de formulation chimique des matériaux de construction de synthèse 1 en partie concernant un pourcentage relatif entre les matières premières alternatives 2 et les additifs 29 à mettre dans le réacteur 80. Le bloc 13 porte sur des étapes de formulation des matériaux de construction de synthèse 1 en partie concernant des besoins en eau 9 et en énergie 19 à amener dans le réacteur 80. Le bloc 14 est propre aux étapes de détermination des paramètres physiques de conduite du procédé de granulation selon l'invention traduite en régulation des moyens de réglage du granulateur 50. Le bloc 17 englobe, d'une part, un premier demi-bloc 15 des étapes de transformation proprement dite des matières premières alternatives 2 dans le granulateur 50, et, d'autre part, un deuxième demi-bloc 16 des étapes de contrôle de qualité du matériau de construction de synthèse 1 fabriqué par le granulateur 50. Le bloc 17 comprend les étapes suivantes consistant à : - en une étape 15, transformer les matières premières alternatives 2, à l'aide d'au moins un réacteur 80 comportant au moins un granulateur 50, en un matériau de construction de synthèse 1, - en une étape 16, effectuer les contrôles de qualité 25 consistant : - en une étape 400, à prélever à l'aide des premiers moyens de prélèvement 4000 un échantillon représentatif du matériau de construction de synthèse 1, - en une étape 401, à réaliser en temps réel, à l'aide 30 d'au moins un premier appareil 100 de mesure, une première mesure en analysant au moins un constituant, dit premier constituant, de l'échantillon prélevé du matériau de construction de synthèse 1, - en une étape 402, à comparer la première mesure avec au 35 moins une première valeur seuil propre au premier constituant, qui a été préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation 101, en attribuant à la première mesure au moins un premier niveau de priorité prédéterminé, - en une étape 403, à définir à l'aide d'au moins un calculateur 102 au moins une première consigne de régulation pour une mise à jour de régulation des moyens de régulation du granulateur 50, en appliquant au moins une première règle prédéterminée préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation 101, la première règle prédéterminée étant propre au premier niveau de priorité de la première mesure. Du fait de ce mode de fonctionnement, le contrôle de qualité peut être continu ou discret, par exemple à au moins une fréquence prédéterminée, pendant le fonctionnement du dispositif de fabrication 4. Les étapes du bloc 17, et, en particulier, celles du deuxième demi-bloc 16, sont essentielles pour un maintien, par exemple, en temps réel, d'un niveau de qualité constant, et, donc, d'un rendement satisfaisant, du matériau de construction de synthèse 1 fabriqué par le granulateur 50, quelle que soit la variabilité des matières premières alternatives 2, en particulier, celle de déchets et/ou des résidus minerais. De préférence, le deuxième demi-bloc 16 comprend une étape 404, qui consiste à ordonner par le calculateur 102, en fonction du premier niveau de priorité prédéterminé attribué à la première mesure, la réalisation en temps réel d'au moins une première mesure additionnelle par l'analyse d'au moins un autre constituant, dit deuxième constituant, du matériau de construction de synthèse 1. Ainsi, l'efficacité du contrôle de qualité est renforcée grâce à la première mesure additionnelle. De préférence, le premier constituant en question est l'eau 9, et le premier appareil de mesure 100 comprend au moins un dispositif 103 mesurant le taux d'humidité résiduel dans le matériau de construction de synthèse 1. Cela contribue à permettre la fabrication d'une composition pouzzolanique optimale, en permettant un contrôle fin de la quantité d'eau 9 dans la chambre interne 551, ou, plus exactement, de la suffisance de l'eau 9 pour la transformation satisfaisante, c'est-à-dire répondant aux normes de qualité imposées au préalable, de la matière première alternative 2. Ce contrôle fin est d'autant plus utile que le besoin en humidification n'est pas linéaire au cours de la réaction de transformation. En effet, il peut varier selon la phase, soit d'initiation de la réaction, soit de son entretien. Une mauvaise humidification peut être à l'origine de problèmes de qualité du produit fini tel que le matériau de construction de synthèse 1. De manière générale, une agglomération réussie, due à une réaction pouzzolanique optimale, dépend essentiellement du contrôle de l'eau au niveau des différents composants, ainsi qu'au cours de la réaction. Elle dépend encore du contrôle de l'énergie, et des différentes réactions chimiques et physico-chimiques. Seule la combinaison en fonction d'une teneur en eau 9 précise, de préférence maîtrisée à moins de 0,1%, peut permettre d'obtenir la composition pouzzolanique optimale, c'est-à-dire, fortement agrégée, avec une granulométrie entre 0,6 mm et 4 mm, et de solidité élevée, avec une résistance de grain au minimum de 15 MPa. De préférence, le deuxième constituant analysé est formé par des particules granulées issues du matériau de construction de synthèse 1, et le premier appareil de mesure 100 comprend au moins un dispositif 104 mesurant une distribution de tailles des particules granulées dans le matériau de construction de synthèse 1. Il est ainsi possible d'évaluer finement les dimensions des constituants du matériau de construction de synthèse 1. La taille des granulats du matériau de construction de synthèse 1 obtenus dépend essentiellement, toutes choses égales par ailleurs, de l'énergie 19 apportée, notamment mécaniquement, par le rotor 53, à la réaction de transformation des matières premières alternatives 2. Or, comme pour l'humidification, le besoin d'énergie n'est pas linéaire au cours de la réaction et peut être une des sources de problèmes de qualité du produit fini 1. De ce fait, un contrôle fin de la taille des granulats permet de contribuer à la maîtrise de l'énergie 19 apportée dans la réaction. A titre d'exemple, si l'on apporte trop d'énergie, par exemple dans le cas d'une vitesse de rotation du rotor 53 supérieure à 140 tours par minute, on produit trop de petits granulats, 80% des granulats présentant des tailles au-dessous de 2 mm. Si l'on apporte trop peu d'énergie, par exemple, dans le cas d'une vitesse de rotation du rotor 53 inférieure à 40 tours par min, on produit trop de gros granulats, 80% des granulats présentant des tailles au-dessus de 4 mm de diamètre. Le bloc 10 comprend des étapes suivantes consistant: - en une étape 1000, à recevoir, à l'aide des moyens de réception 1100 un lot des matières premières alternatives 2, - en une étape 1001, à prélever, à l'aide des deuxième moyens de prélèvement 1101, un échantillon représentatif du 15 lot, - en une étape 1002, à réaliser en temps réel, à l'aide d'au moins un deuxième appareil 1102 de mesure, une deuxième mesure en analysant au moins un premier paramètre représentatif de l'échantillon prélevé du lot, 20 - en une étape 1003, à comparer la deuxième mesure avec au moins une deuxième valeur seuil, qui est propre au premier paramètre préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation 101, en attribuant à la deuxième mesure au moins un deuxième niveau de priorité prédéterminé. 25 Grâce à ce mode de fonctionnement, il est possible de qualifier les matières premières alternatives 2 arrivant sur le site de fabrication à l'aide de la deuxième mesure pour permettre une formulation plus précise des mélanges � matières premières alternatives 2 + additifs 29 + eau 9 + énergie 19 � 30 en vue d'obtenir le matériau de construction de synthèse 1 avec des propriétés prédéterminées. De préférence, le bloc 10 comprend une étape 1004 consistant à ordonner, par le calculateur 102, en fonction du deuxième niveau de priorité prédéterminé attribué à la deuxième 35 mesure, la réalisation en temps réel d'au moins une deuxième mesure additionnelle en analysant au moins un autre paramètre représentatif, dit deuxième paramètre, de l'échantillon prélevé du lot. Grâce à ce mode de fonctionnement, il est possible, à l'aide de la deuxième mesure additionnelle, de qualifier davantage et, donc de contrôler davantage, la qualité des matières premières alternatives 2 reçues sur le site de production. De préférence, le bloc 10 comprend une étape 1005 consistant à ordonner par le calculateur 102, en fonction du deuxième niveau de priorité prédéterminé attribué à la deuxième mesure, la réalisation en temps réel d'au moins une autre deuxième mesure additionnelle en analysant au moins un autre paramètre représentatif, dit troisième paramètre, de l'échantillon prélevé du lot. Grâce à ce mode de fonctionnement, il est possible, à l'aide de l'autre deuxième mesure additionnelle, de qualifier davantage et, donc de contrôler davantage, la qualité des matières premières alternatives 2 reçues sur le site de production. De préférence, le premier paramètre est le taux d'humidité, et le deuxième appareil 1102 de mesure comprend au moins un dispositif 103 mesurant un taux d'humidité dans l'échantillon prélevé du lot. Les déchets ou résidus-minerais 2 utilisés peuvent contenir de l'eau 9, qui peut suffire à la réaction, ou aussi être en excès, ce qui peut être préjudiciable, par la formation de cristaux non stables dans le temps, avec notamment des phénomènes de retrait. Si l'eau 9 est en quantité insuffisante, il est impossible de fabriquer les cristaux souhaités, et il faut apporter à la réaction la juste quantité complémentaire. Les agencements ci-dessus contribuent à rendre plus aisée la quantification, et le contrôle de qualité correspondant, de l'humidification initiale, laquelle est variable en fonction du temps et donc délicate à mesurer. De préférence, le deuxième paramètre est la taille des particules granulées, et le deuxième appareil 1102 de mesure comprend au moins un dispositif 104 mesurant une distribution de tailles des particules granulées dans l'échantillon prélevé du lot. Cela permet de qualifier la finesse des particules dans l'échantillon prélevé du lot, par exemple, à l'aide de l'indice Blaine afin d'évaluer leur réactivité à l'eau 9, qui est d'autant meilleure que l'indice Blaine est élevé. De préférence, le troisième paramètre est une densité, et le deuxième appareil 1102 de mesure comprend au moins un dispositif 105 mesurant la densité de l'échantillon prélevé du lot. Cet agencement contribue à qualifier et à contrôler davantage les matières premières alternatives 2, et à permettre de prévoir leur réactivité avec les additifs 29 (en particulier, les adjuvants), étant entendu que les densités des différentes matières premières alternatives 2 sont assez différenciées, de l'ordre de 0,4 à 2.3 (kg/m3) pour des résidus-minerais. Optionnellement, le troisième paramètre peut aussi être une résistance à la pression et le deuxième appareil 1102 de mesure comprend alors au moins un dispositif non illustré mesurant cette résistance. Grâce à cet agencement, il est possible de déterminer et de contrôler la résistance à la pression, qui constitue un des facteurs importants pour la réussite de l'opération de granulation, et pour l'employabilité des matériaux de construction de synthèse 1 obtenus à l'issue de la réaction. I1 est à noter que l'étape de comparaison 1003 du bloc 10 évoqué ci-dessus et faisant appel à au moins la deuxième valeur seuil fait appel à une base de données 3, par exemple distante, sous forme d'une bibliothèque constituée au préalable et réunissant un nombre des valeurs théoriques et pratiques, chimiques et physiques, notamment relatives au taux d'humidité des matières premières alternatives 2, qui sont ensuite utilisées pour constituer des valeurs seuil correspondantes. Le bloc 11 comprend des étapes suivantes consistant: - en une étape 700 à recevoir, à l'aide des moyens de télétransmission 1020, au moins des caractéristiques représentatives de la structure d'un matériau de construction de référence, dites caractéristiques de référence 7, - en une étape 701 à mémoriser, à l'aide des moyens de mémorisation 101, les caractéristiques de référence 7, - en une étape 702 à sélectionner, par le calculateur 102, des additifs 29 de propriétés physicochimiques préalablement mémorisées à l'aide des moyens de mémorisation 101, à ajouter dans les matières premières alternatives 2 pour fabriquer, à l'aide du granulateur 50, le matériau de construction de synthèse 1 présentant des caractéristiques identiques à celles de référence 7. Grâce à ce mode de fonctionnement, il est possible de choisir de manière sélective, c'est-à-dire en fonction, entre autres, de la qualification des matières premières alternatives 2, les différents additifs 29 nécessaires pour permettre la fabrication du matériau de construction de synthèse 1 conforme à celui de référence. Ces additifs 29 peuvent notamment comprendre les adjuvants tels que, le ciment ou alternativement la chaux. Le besoin en additifs 29 s'explique notamment par l'existence de propriétés disparates des matières premières alternatives 2, qui peuvent présenter, par exemple, une valeur trop insuffisante de certains paramètres, par exemple une quantité des composants pouzzolaniques inférieure à 7 ou, à l'inverse, trop élevée, par exemple, un taux d'humidité supérieur à 18%. De préférence, le bloc 12 comprend une étape 800 consistant à définir, à l'aide du calculateur 102, au moins un pourcentage relatif entre les matières premières alternatives 2 et les additifs 29 sélectionnés pour fabriquer le matériau de construction de synthèse 1 à l'aide du granulateur 50, en appliquant au moins une deuxième règle prédéterminée préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation 101, la deuxième règle prédéterminée étant propre au deuxième niveau de priorité de la deuxième mesure. Un exemple ci-après montre une importance des additifs 29 (en particulier, des adjuvants tels que le ciment ou la chaux), en illustrant ainsi les avantages procurés par le mode de fonctionnement ci-dessus. En effet, les densités sont de l'ordre de 3,1 pour le ciment, de l'ordre de 1.2 à 1.7 pour des résidus-minerais, et de 0,4 à 0,8 pour la chaux. Une composition adéquate des matières premières alternatives 2 et des additifs 29 (en particulier, des adjuvants) disponibles peut permettre, par exemple, d'obtenir des matériaux de construction de synthèse 1 d'une densité de 1,5 ou moins. Le bloc 12 comprend des étapes suivantes consistant: - en une étape 801, à comparer à l'aide du calculateur 102 la deuxième mesure additionnelle avec au moins une troisième valeur seuil propre au deuxième paramètre préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation 101 en attribuant à ladite deuxième mesure additionnelle au moins un troisième niveau de priorité prédéterminé, - en une étape 802 à définir, à l'aide du calculateur 102, au moins un premier indice de correction du pourcentage relatif entre les matières premières alternatives 2 et les adjuvants 29 sélectionnés en appliquant au moins une troisième règle prédéterminée préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation 101, la troisième règle prédéterminée étant propre au troisième niveau de priorité de ladite deuxième mesure additionnelle. De préférence, le bloc 12 comprend encore des étapes suivantes consistant: - en une étape 803 à comparer, à l'aide du calculateur 102, l'autre deuxième mesure additionnelle avec au moins une quatrième valeur seuil propre au troisième paramètre préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation 101 en attribuant à ladite autre deuxième mesure additionnelle au moins un quatrième niveau de priorité prédéterminé, - en une étape 804 à définir, à l'aide du calculateur 102, 35 au moins un second indice de correction du pourcentage relatif entre les matières premières alternatives 2 et les additifs 29 sélectionnés en appliquant au moins une quatrième règle prédéterminée préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation 101, la quatrième règle prédéterminée étant propre au quatrième niveau de priorité de ladite autre deuxième mesure additionnelle. Il est à noter que les étapes de comparaison 801 et 803 du bloc 12 évoquées ci-dessus et faisant appel à au moins la troisième et quatrième valeurs seuil, font appel à une base de données 8, par exemple distante, constituée préalablement et réunissant une bibliothèque de valeurs théoriques et pratiques, tant chimiques que physiques, par exemple du taux d'humidité des matières premières alternatives 2, des additifs 29, des matériaux de construction de référence qui sont ensuite utilisés pour former les dites valeurs seuil correspondantes. Le bloc 12 comprend des étapes suivantes consistant: - en une étape 805, à peser, à l'aide des moyens de pesage 8105 les matières premières alternatives 2, - en une étape 806, à préparer, à l'aide des moyens de préparation 8106, les additifs 29. Le bloc 13 comprend des étapes suivantes consistant: - en une étape 900 à définir, à l'aide du calculateur 102, un premier besoin en énergie 19 pour fabriquer, à partir dudit pourcentage relatif entre les matières premières alternatives 2 et les additifs 29 sélectionnés, le matériau de construction de synthèse 1 à l'aide du granulateur 50, - en une étape 901 à définir, à l'aide du calculateur 102, un deuxième besoin en eau 9 pour fabriquer, à partir dudit pourcentage relatif entre les matières premières alternatives 2 et les additifs 29 sélectionnés, le matériau de construction de synthèse 1 à l'aide du granulateur 50 en appliquant au moins une cinquième règle prédéterminée préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation 101, la cinquième règle prédéterminée étant propre au deuxième niveau de priorité de la deuxième mesure, - en une étape 902, à ordonner, par le calculateur 102, en fonction du premier besoin en énergie 19 et du deuxième besoin en eau 9, la régulation des moyens de régulation du granulateur 50. Le bloc 14 comprend des étapes suivantes consistant: - en une étape 9020 à réguler, à l'aide d'un premier moyen 5 d'alimentation 523, une alimentation du granulateur 50 en matières premières alternatives 2, en une étape 9021 à réguler, à l'aide d'un deuxième moyen d'alimentation 522, une alimentation du granulateur 50 en eau 9, 10 en une étape 9022 à réguler, à l'aide d'un moyen d'entraînement 525, une vitesse de rotation d'un rotor 53 du granulateur 50, en une étape 9023 à réguler, à l'aide d'un premier moyen de réglage et de fixation 61, un positionnement 15 sélectif, notamment radial et/ou axial, d'au moins une pale 56 du rotor 53 par rapport au rotor 53, en une étape 9024, à réguler, à l'aide d'un deuxième moyen de réglage et de fixation 62, un positionnement radial sélectif d'au moins une palette 57 par rapport à une 20 pale du rotor 53 qui supporte ladite palette 57, en une étape 9025 à réguler, à l'aide d'un moyen de dépressurisation 521, la pression dans la chambre interne 551, en une étape 9026 à réguler, à l'aide d'un 25 troisième moyen d'alimentation 524, l'alimentation du granulateur 50 en additifs 29, en une étape 9027 à réguler, à l'aide d'au moins un moyen de régulation thermique 59, la température dans la chambre interne 551. 30 Il est à noter qu'un un mauvais réglage du positionnement sélectif des pales 56, par exemple lorsqu'elles sont axialement éloignées les unes des autres à des distances supérieures à 4 mm, peut provoquer un blocage du rotor 53 conduisant à l'arrêt du fonctionnement du dispositif de fabrication 4, une perte de 35 sa charge et un long nettoyage avant une nouvelle remise en service. Le premier demi bloc 15 comprend des étapes suivantes consistant: en une étape 150 à introduire, à l'aide du premier moyen d'alimentation 523, les matières premières alternatives 2 dans la chambre interne 551 dans une zone d'introduction 501 du granulateur 50, en une étape 151 à homogénéiser, à l'aide du rotor 53 entraîné en rotation autour d'un axe de rotation 54 par le moyen d'entraînement 525, les matières premières alternatives 2 avec les additifs 29 dans la chambre interne 551 dans une zone d'homogénéisation 502 du granulateur 50, en une étape 152 à humidifier, à l'aide du deuxième moyen d'alimentation 522, les matières premières alternatives 2 homogénéisées avec les additifs 29 dans la chambre interne 551 dans une zone d'humidification 503 du granulateur 50, en une étape 153 à granuler, à l'aide du rotor 53 entraîné en rotation autour de l'axe 54 par le moyen d'entraînement 525, les matières premières alternatives 2 avec les additifs 29 homogénéisés et humidifiés dans la chambre interne 551 dans une zone de granulation 504 du granulateur 50, en une étape 154, à optimiser, à l'aide du moyen de régulation thermique 59, la température dans la chambre interne 551 dans la zone de granulation 504 du granulateur 50, en une étape 155 à abaisser la pression, à l'aide du moyen de dépressurisation 521, dans la zone de granulation 504 du granulateur 50, - en une étape 156 à délivrer, à l'aide du rotor 53 entraîné en rotation autour de l'axe 54 par le moyen d'entraînement 525, le matériau de construction de synthèse 1 à l'extérieur 550 du stator 55 dans une zone de sortie 505 du granulateur 50. Enfin, le procédé de granulation selon l'invention peut comprendre une étape transversale, c'est-à-dire, pouvant être exécutée parallèlement avec n'importe quelle étape des blocs 10 à 17, et consistant à une étape de transmission 600, à l'aide des moyens de télétransmission 1020, d'au moins un signal représentatif d'un état du calculateur 102, chaque étape des blocs 10 à 17 présentant un état qui lui est propre, à la station 5 de contrôle distant. 15 20 25 30 35 REVENDICATIONS 1. Procédé de granulation pour la fabrication de matériaux de construction de synthèse (1) par recyclage de matières premières alternatives (2), caractérisé en ce qu'il comprend des étapes suivantes consistant à : -transformer (15) lesdites matières premières alternatives (2) à l'aide d'au moins réacteur (80) comportant au moins un granulateur (50), en un matériau de construction de synthèse (1), - prélever (400) à l'aide des premiers moyens de prélèvement (4000) un échantillon représentatif dudit matériau de construction de synthèse (1), - réaliser (401) en temps réel à l'aide d'au moins un premier appareil (100) de mesure une première mesure en analysant au moins un premier constituant, du l'échantillon prélevé du matériau de construction de synthèse (1), - comparer (402) ladite première mesure avec au moins une première valeur seuil propre audit premier constituant préalablement mémorisée à l'aide de moyens de mémorisation (101) en attribuant à ladite première mesure au moins un premier niveau de priorité prédéterminé, - définir (403) à l'aide d'au moins un calculateur (102) au moins une première consigne de régulation pour une mise à jour de régulation de moyens de régulation du granulateur (50) en appliquant au moins une première règle prédéterminée préalablement mémorisée à l'aide desdits moyens de mémorisation (101), la première règle prédéterminée étant propre au premier niveau de priorité de la première mesure. 2. Procédé de granulation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à ordonner (404) par le calculateur (102), en fonction du premier niveau de priorité prédéterminé attribué à la première mesure, la réalisation en temps réel d'au moins une première mesure additionnelle en analysant au moins un autre constituant, dit 29deuxième constituant, dudit matériau de construction de synthèse (1). 3. Procédé de granulation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit premier constituant est l'eau (9), et en ce que le premier appareil de mesure (100) comprend au moins un dispositif (103) mesurant un taux d'humidité résiduel dans ledit matériau de construction de synthèse (1). 4. Procédé de granulation selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le deuxième constituant est formé par des particules granulées issues du matériau de construction de synthèse (1), et en ce que le premier appareil de mesure (100) comprend au moins un dispositif (104) mesurant une distribution de tailles des particules granulées dans le matériau de construction de synthèse (1). 5. Procédé de granulation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes suivantes consistant à : -recevoir (1000) à l'aide des moyens de réception (1100) un lot des matières premières alternatives (2), - prélever (1001) à l'aide des deuxième moyens de prélèvement (1101) un échantillon représentatif du lot, - réaliser (1002) en temps réel à l'aide d'au moins un deuxième appareil (1102) de mesure une deuxième mesure en analysant au moins un premier paramètre représentatif de l'échantillon prélevé du lot, - comparer (1003) ladite deuxième mesure avec au moins une deuxième valeur seuil propre au premier paramètre préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation (101) en attribuant à ladite deuxième mesure au moins un deuxième niveau de priorité prédéterminé. 6. Procédé de granulation selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à ordonner (1004) par le calculateur (102), en fonction du deuxième niveau de priorité prédéterminé attribué à la deuxième mesure, la réalisation en temps réel d'au moins une deuxième mesure additionnelle en analysant au moins un autre paramètrereprésentatif, dit deuxième paramètre, de l'échantillon prélevé du lot. 7. Procédé de granulation selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à ordonner (1005) par le calculateur (102), en fonction du deuxième niveau de priorité prédéterminé attribué à la deuxième mesure, la réalisation en temps réel d'au moins une autre deuxième mesure additionnelle en analysant au moins un autre paramètre représentatif, dit troisième paramètre, de l'échantillon prélevé du lot. 8. Procédé de granulation selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le premier paramètre est le taux d'humidité, et en ce que le deuxième appareil (1102) de mesure comprend au moins un dispositif (103) mesurant le taux d'humidité dans ledit échantillon prélevé du lot. 9. Procédé de granulation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le deuxième paramètre est la taille des particules granulées, et en ce que le deuxième appareil (1102) de mesure comprend au moins un dispositif (104) mesurant une distribution de tailles des particules granulées dans l'échantillon prélevé du lot. 10. Procédé de granulation selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le troisième paramètre est la densité, et en ce que le deuxième appareil (1102) de mesure comprend au moins un dispositif (105) mesurant la densité de l'échantillon prélevé du lot. 11. Procédé de granulation selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des 30 étapes suivantes consistant à : - recevoir (700) à l'aide de moyens de télétransmission (1020) au moins des caractéristiques représentatives de structure d'un matériau de construction de référence, dites caractéristiques de référence (7), 35 -mémoriser (701) à l'aide des moyens de mémorisation (101) lesdites caractéristiques de référence (7),- sélectionner (702) par le calculateur (102) des additifs (29), de propriétés physicochimiques préalablement mémorisées à l'aide des moyens de mémorisation (101), à ajouter dans les matières premières alternatives (2) pour fabriquer à l'aide du granulateur (50) le matériau de construction de synthèse (1) présentant des caractéristiques identiques à celles de référence (7). 12. Procédé de granulation selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une étape (800) consistant à définir à l'aide du calculateur (102) au moins un pourcentage relatif entre les matières premières alternatives (2) et les additifs (29) sélectionnés pour fabriquer le matériau de construction de synthèse (1) à l'aide du granulateur (50) en appliquant au moins une deuxième règle prédéterminée préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation (101), la deuxième règle prédéterminée étant propre au deuxième niveau de priorité de la deuxième mesure. 13. Procédé de granulation selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes suivantes 20 consistant à : - comparer (801) à l'aide du calculateur (102) la deuxième mesure additionnelle avec au moins une troisième valeur seuil propre au deuxième paramètre préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation (101) en attribuant à ladite 25 deuxième mesure additionnelle au moins un troisième niveau de priorité prédéterminé, - définir (802) à l'aide du calculateur (102) au moins un premier indice de correction du pourcentage relatif entre les matières premières alternatives (2) et les additifs (29) 30 sélectionnés en appliquant au moins une troisième règle prédéterminée préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation (101), la troisième règle prédéterminée étant propre au troisième niveau de priorité de ladite deuxième mesure additionnelle. 14. Procédé de granulation selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes suivantes consistant à : - comparer (803) à l'aide du calculateur (102) l'autre deuxième mesure additionnelle avec au moins une quatrième valeur seuil propre au troisième paramètre préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation (101) en attribuant à ladite autre deuxième mesure additionnelle au moins un quatrième niveau de priorité prédéterminé, - définir (804) à l'aide du calculateur (102) au moins un second indice de correction du pourcentage relatif entre les matières premières alternatives (2) et les additifs (29) sélectionnés en appliquant au moins une quatrième règle prédéterminée préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation (101), la quatrième règle prédéterminée étant propre au quatrième niveau de priorité de ladite autre deuxième mesure additionnelle. 15. Procédé de granulation selon l'une quelconques des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend 20 des étapes suivantes consistant à : - peser (805) à l'aide des moyens de pesage (8105) les matières premières alternatives (2), - préparer (806) à l'aide des moyens de préparation (8106) les additifs (29). 25 16. Procédé de granulation selon l'une quelconques des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes suivantes consistant à : -définir (900) à l'aide du calculateur (102) un premier besoin en énergie (19) pour fabriquer, à partir dudit 30 pourcentage relatif entre les matières premières alternatives (2) et les additifs (29) sélectionnés, le matériau de construction de synthèse (1) à l'aide du granulateur (50), -définir (901) à l'aide du calculateur (102) un deuxième besoin en eau (9) pour fabriquer, à partir dudit pourcentage 35 relatif entre les matières premières alternatives (2) et les additifs (29) sélectionnés, le matériau de construction desynthèse (1) à l'aide du granulateur (50) en appliquant au moins une cinquième règle prédéterminée préalablement mémorisée à l'aide des moyens de mémorisation (101), la cinquième règle prédéterminée étant propre au deuxième niveau de priorité de la deuxième mesure, -ordonner (902) par le calculateur (102), en fonction du premier besoin en énergie (19) et du deuxième besoin en eau (9), une régulation des moyens de régulation du granulateur (50). 17. Procédé de granulation selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes suivantes consistant à : - réguler (9020) à l'aide d'un premier moyen d'alimentation (523) une alimentation du granulateur (50) en 15 matières premières alternatives (2), - réguler (9021) à l'aide d'un deuxième moyen d'alimentation (522) une alimentation du granulateur (50) en eau (9), - réguler (9022) à l'aide d'un moyen d'entraînement (525) 20 une vitesse de rotation d'un rotor (53) du granulateur (50) - réguler (9023) à l'aide d'un premier moyen de réglage et de fixation (61) un positionnement sélectif des pâles (56) du rotor (53) par rapport au rotor (53), - réguler (9024) à l'aide d'un deuxième moyen de réglage 25 et de fixation (62) un positionnement radial sélectif des palettes (57) du rotor (53) par rapport aux pâles (56) du rotor (53), - réguler (9025) à l'aide d'un moyen de dépressurisation (521) une pression dans une chambre interne (551) d'un stator 30 (55) du granulateur (50), - réguler (9026) à l'aide d'un troisième moyen d'alimentation (524) une alimentation du granulateur (50) en additifs (29), - réguler (9027) à l'aide d'un moyen de régulation 35 thermique (59) une température dans la chambre interne (551) du stator (55). 18. Procédé de granulation selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes suivantes consistant à : - introduire (150) à l'aide du premier moyen d'alimentation (523) les matières premières alternatives (2) dans la chambre interne (551) du stator (55) dans une zone d'introduction (501) du granulateur (50), - homogénéiser (151) à l'aide du rotor (53) entraîné en rotation autour d'un axe de rotation (54) par le moyen d'entraînement (525), les matières premières alternatives (2) avec les additifs (29) dans la chambre interne (551) du stator (55) dans une zone d'homogénéisation (502) du granulateur (50), - humidifier (152) à l'aide du deuxième moyen d'alimentation (522) les matières premières alternatives (2) homogénéisées avec les additifs (29) dans la chambre interne (551) du stator (55) dans une zone d'humidification (503) du granulateur (50), - granuler (153) à l'aide du rotor (53) entraîné en rotation autour de l'axe de rotation (54) par le moyen d'entraînement (525), les matières premières alternatives (2) et avec les additifs (29) homogénéisés et humidifiés dans la chambre interne (551) du stator (55) dans une zone de granulation (504) du granulateur (50), - optimiser (154) à l'aide du moyen de régulation 25 thermique (59) la température dans la chambre interne (551) du stator (55) dans la zone de granulation (504) du granulateur (50), - dépressuriser (155) à l'aide du moyen de dépressurisation (521) dans la zone de granulation (504) du 30 granulateur (50), - délivrer (156) à l'aide du rotor (53) entraîné en rotation autour de l'axe de rotation (54) par le moyen d'entraînement (525), le matériau de construction de synthèse (1) à l'extérieur (550) du stator (55) dans une zone de sortie 35 (505) du granulateur (50). 19. Dispositif de fabrication (4) pour la mise en oeuvre du procédé de granulation selon au moins l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un réacteur (80) comportant : - au moins un granulateur (50) comportant des moyens de régulation, - un organe de pilotage comportant au moins un calculateur (102) et des moyens de mémorisation (101), - au moins un premier appareil de mesure (100) en temps 10 réel d'au moins un des constituants d'un matériau de construction de synthèse (1). 20. Dispositif de fabrication (4) selon la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens de régulation du granulateur (50) comprennent : 15 -au moins un premier moyen d'alimentation (523) du granulateur (50) en matières premières alternatives (2) ; - au moins un deuxième moyen d'alimentation (522) du granulateur (50) en eau (9), - au moins un moyen d'entraînement (525) du granulateur 20 (50), et en ce que ledit granulateur (50) présente un axe d'allongement (54) et comporte : - un stator (55) comportant un axe d'allongement (54) : - au moins une zone d'introduction (501) comprenant une 25 première extrémité (51) liée avec le premier moyen d'alimentation (523) pour recevoir les matières premières alternatives (2), - au moins une zone d'humidification (503) comprenant au moins un premier point (52) d'introduction d'eau (9) liée avec 30 le deuxième moyen d'alimentation (522) pour humidifier les matières premières alternatives (2), - au moins une zone de sortie (505) comprenant une deuxième extrémité (58) pour délivrer un matériau de construction de synthèse (1) à l'extérieur (550) du stator 35 (55),- au moins un rotor (53) au moins partiellement enfermé libre en rotation dans une chambre interne au moins partiellement enfermé libre en rotation dans une chambre interne (551) du stator (55) et comprenant au moins deux pales (56) de malaxage liées avec le rotor (53), lesdites pales (56) étant axialement distantes et radialement espacées l'une de l'autre, le rotor (53) présentant un axe de rotation (540) au moins parallèle à l'axe d'allongement étant entraîné en rotation autour de ledit axe (54) par le moyen d'entraînement (525). 21. Dispositif de fabrication (4) selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'une au moins des pales (56) de malaxage comporte un premier moyen de réglage et de fixation (61) pour définir un positionnement sélectif, axial et/ou radial, de ladite par rapport audit rotor (53). 22. Dispositif de fabrication (4) selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que au moins l'une des pales (56) de malaxage comporte au moins une palette (57) amovible. 23. Dispositif de fabrication (4) selon la revendication 22, caractérisé en ce que ladite palette (57) comporte un deuxième moyen de réglage et de fixation (62) conçu pour autoriser son positionnement radial sélectif par rapport à ladite pale (56). 24. Dispositif de fabrication (4) selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que ladite palette (57) comporte à son extrémité orientée vers ledit stator (55) une tête (570) en matériau céramique.