FR 2931674 A1 20091204 FR 0853456 A 20080528 La présente invention a trait à de nouvelles compositions cosmétiques, comprenant une association d'au moins deux polymères particuliers, de manière à obtenir des compositions cosmétiques particulièrement brillantes et agréables à porter. Divers types de polymères sont conventionnellement utilisés dans les compositions cosmétiques en raison des diverses propriétés qu'ils peuvent leur apporter. Ils sont par exemple utilisés dans des compositions de maquillage ou de soin de la peau, des lèvres ou des phanères, telles que des vernis à ongles ou des com- positions pour les cheveux. Cependant, en utilisant au sein d'une même composition deux polymères incompatibles, c'est à dire non miscibles dans un même solvant, le formulateur est confronté, du fait de l'incompatibilité des polymères, à des problèmes de séparation de phases, voire de décantation, et de manière générale à l'obtention d'une composition non homogène. Ces problèmes ne pou- vaient être jusqu'ici résolus que par la présence dans la composition d'un composé permettant de compatibiliser les polymères entre eux. Pour pallier ce problème, il a été proposé, dans la demande EP1411069, des polymères de structure particulière, comprenant au moins deux séquences incompatibles entre elles et reliées par une séquence intermédiaire qui comprend au moins un monomère constitutif de chacune des deux séquences. Cette demande décrit principalement de polymères séquencés préparés à partir de monomères de type acrylates et méthacrylates d'alkyle, notamment de méthyle, d'isobutyle, d'isobornyle, de trifluoroéthyle, ou d'acide (méth)acrylique. Ces polymères sont généralement véhiculables, notamment solubles, dans des sol- vants organiques tels que les esters courts (acétate de butyle ou d'éthyle), les alcools courts tels que l'éthanol, ou les alcanes aliphatiques tels que l'isododécane. Ils permettent d'obtenir des films brillants et peu collants, particulièrement appréciés dans certains domaines cosmétiques. Toutefois, ces films présentent un certain caractère cassant ainsi qu'une sensibilité aux corps gras, notamment au cours du temps. Or, on recherche, notamment dans le domaine du maquillage, des polymères susceptibles de présenter une résistance et une tenue aux agressions externes, notamment aux 'agressions' par des corps gras, tels que par exemple par l'huile alimentaire ou le sébum. Le but de la présente invention est de proposer une composition permettant d'obtenir, grâce à une association particulière de polymères, à la fois un film brillant et peu collant comme ceux de l'art antérieur, tout en étant en outre peu ou non cas- sant et suffisamment souple, et présentant avantageusement une bonne résistance aux corps gras. Un objet de la présente invention est donc une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, (i) un polymère séquencé comprenant au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence incompatibles l'une avec l'autre et ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, (ii) un polycondensat susceptible d'être obtenu par réaction d'au moins : - de 10 à 30% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un polyol comprenant 3 à 6 groupes hydroxyles; - de 30 à 80% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide monocarboxylique non aromatique, saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 6 à 32 atomes de carbone; - de 1 à 40% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide polycarboxylique, saturé ou insaturé, voire aromatique, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant au moins 2 groupes carboxyliques COOH; et/ou un anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique; et/ou une lactone comprenant au moins un groupement COOH. On a constaté que la combinaison d'un polymère séquencé et d'un polycondensat selon l'invention permettait d'obtenir l'ensemble des propriétés recherchées. Les films ou dépôts obtenus sont moins cassants que ceux de l'art antérieur. Le confort, la souplesse et la tenue sont améliorés, ainsi que la tenue du dépôt dans le temps. De manière surprenant et inattendue, ils sont également peu collants au dépôt et s'avèrent moins sensibles aux huiles que ceux de l'art antérieur. Ils présentent ainsi une meilleure résistance aux corps gras, notamment à l'huile alimentaire ou au sébum. Les films ou dépôts obtenus sont également confortables à porter; le film se dé-forme peu ou pas du tout lors de son séchage, évitant ainsi les problèmes de tiraillement. Par ailleurs, la composition selon l'invention permet d'obtenir une brillance significative du dépôt et/ou du film, ainsi qu'une bonne durabilité dans le temps de cette brillance; ceci peut trouver une application particulièrement avantageuse dans le domaine des rouges à lèvres ou des vernis à ongles. Les compositions cosmétiques présentent donc une bonne applicabilité et une bonne couvrance; une bonne adhérence sur le support, que cela soit sur l'ongle, les cheveux, les cils, la peau ou les lèvres; une flexibilité et une résistance du film adéquates, afin d'éviter les craquelures, ainsi qu'un excellent niveau de brillance durable. La composition selon l'invention comprend donc au moins un polymère séquencé comprenant au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence, qui ont des températures de transition vitreuse (Tg) différentes et qui sont avantageusement incompatibles l'une avec l'autre. On précise que les termes "première" et "deuxième" séquences ne conditionnent nullement l'ordre desdites séquences (ou blocs) dans la structure du polymère. Par "séquences incompatibles l'une avec l'autre", on entend que le mélange formé du polymère correspondant à la première séquence et du polymère correspondant à la deuxième séquence, n'est pas miscible dans le solvant de polymérisation majoritaire en poids du polymère séquencé, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (105 Pa), pour une teneur du mélange de po- lymères supérieure ou égale à 5% en poids, par rapport au poids total du mélange (polymères et solvant), étant entendu que : i) lesdits polymères sont présents dans le mélange en une teneur telle que le rapport pondéral respectif va de 10/90 à 90/10, et que ii) chacun des polymères correspondant à la première et seconde séquences a une masse moléculaire moyenne (en poids ou en nombre) égale à celle du polymère séquencé +/- 15%. Dans le cas d'un mélange de solvants de polymérisation, dans l'hypothèse de deux ou plusieurs solvants présents, ledit mélange de polymères est non miscible dans au moins l'un d'entre eux. Bien entendu, dans le cas d'une polymérisation réalisée dans un solvant unique, ce dernier est le solvant majoritaire. Lesdites première et deuxième séquences peuvent être avantageusement reliées entre elles par un segment intermédiaire comprenant au moins un monomère ml constitutif de la première séquence et au moins un monomère m2 constitutif de la deuxième séquence. Préférentiellement, ledit segment intermédiaire forme une séquence (ou bloc) intermédiaire. De préférence, m2 est différent de ml. Ledit segment ou séquence intermédiaire peut notamment permettre de "compatibiliser" ces première et deuxième séquences. Le polymère séquencé employé dans le cadre de l'invention est avantageuse-ment un polymère éthylénique séquencé, linéaire, ramifié ou greffé, de préférence linéaire, et susceptible de former un dépôt, plus particulièrement un film (filmogène). Par polymère éthylénique, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères comprenant une insaturation éthylénique. Par polymère séquencé, on entend un polymère comprenant au moins 2 séquences distinctes, de préférence au moins 3 séquences distinctes; de préférence di-blocs ou triblocs. Le polymère selon l'invention est linéaire, ramifié ou greffé; de préférence il ne comprend pas de monomère ou composé multifonctionnel, ajouté volontairement, et susceptible de générer des embranchements et/ou des réticulations. Par polymère formant un dépôt, on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire, un dépôt adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques. Par polymère filmogène, on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques. Chaque séquence, ou bloc, du polymère selon l'invention est issue d'un type de monomère ou de plusieurs types de monomères différents. Cela signifie que chaque séquence peut être constituée d'un homopolymère ou d'un copolymère, qui peut être statistique, alterné ou autre. Avantageusement, lorsqu'il est présent, le segment ou la séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence du polymère est un polymère statistique. De préférence, ledit segment ou ladite séquence intermédiaire est issu essentiellement de monomères constitutifs de la première séquence et de la deuxième séquence. Par "essentiellement", on entend au moins à 85%, de préférence au moins à 90%, mieux à 95% et encore mieux à 100%. Selon l'invention, les première et deuxième séquences ont des températures de transition vitreuse différentes, avec un écart généralement supérieur à 5°C, de préférence supérieur à 10°C, et mieux supérieur à 20°C. Avantageusement, la séquence intermédiaire a une température de transition vitreuse Tg comprise entre les températures de transition vitreuse des première et deuxième séquences. Les températures de transition vitreuse indiquées sont, sauf indication contraire, des Tg théoriques déterminées à partir des Tg théoriques des monomères constitutifs de chacune des séquences, que l'on peut trouver dans un manuel de référence tel que le Polymer Handbook, 4th éd. (Brandrup, Immergut, Grulke), 1999, John Wiley, selon la relation suivante, dite Loi de Fox : 30-E() Tg Tgi wi étant la fraction massique du monomère i dans la séquence considérée et Tgi étant la température de transition vitreuse de l'homopolymère du monomère i (exprimée en Kelvin). 35 Le polymère séquencé selon l'invention comprend de préférence au moins une séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 20°C et une séquence ayant une Tg strictement inférieure à 20°C. De préférence, l'une des séquences a une Tg comprise entre 20°C et 160°C, no-40 tamment comprise entre 40°C et 120°C, préférentiellement comprise entre 50°C et 110°C. De préférence, l'une des séquences a une Tg comprise entre -150°C et 20°C (exclu), notamment comprise entre -100°C et 10°C, préférentiellement comprise entre -50°C et 0°C. De préférence, la séquence ayant la Tg la plus élevée est en quantité majoritaire, en poids, par rapport aux autres séquences. De préférence, le polymère séquencé selon l'invention est constitué exclusive-ment d'une première et d'une deuxième séquence (c'est alors un dibloc), ou bien exclusivement d'une première séquence, d'une deuxième séquence et d'un segment intermédiaire qui est de préférence une séquence intermédiaire (ce peut être donc un tribloc). Lorsque le polymère séquencé ne comprend pas de séquence ou segment in- termédiaire (dibloc), la séquence ayant la Tg la plus élevée peut être présente dans le polymère séquencé en une quantité de 50 à 90% en poids, notamment 55 à 80% et encore mieux de 60 à 75% en poids, par rapport au poids total du polymère séquencé et la deuxième séquence peut être présente en une quantité de 10 à 50% en poids, notamment 20 à 45% en poids et encore mieux de 25 à 40% en poids, par rapport au poids total du polymère séquencé. Lorsque le polymère séquencé comprend une séquence ou segment intermédiaire, la séquence ayant la Tg la plus élevée peut être présente dans le polymère séquencé en une quantité de 45 à 90% en poids, notamment 50 à 80% et encore mieux de 55 à 75% en poids, par rapport au poids total du polymère séquencé; la deuxième séquence peut être présente en une quantité de 9 à 45% en poids, notamment 10 à 40% en poids et encore mieux de 20 à 35% en poids, par rapport au poids total du polymère séquencé; le segment, ou séquence, intermédiaire peut représenter 1 à 10% en poids, notamment 2 à 7% en poids et encore mieux 3 à 5% en poids, du poids total du polymère séquencé. Ainsi que mentionné ci-dessus, lesdites première et/ou deuxième séquences peuvent être constituées d'un homopolymère ou d'un copolymère, qui peut être statistique, alterné ou autre, de préférence statistique. La nature chimique et/ou la quantité des monomères constituants chacune des séquence peuvent bien évidement être choisies par l'homme du métier, sur la base de ses connaissances générales, pour obtenir des séquences ayant les Tg requises. Ainsi, les monomères constituants tout ou partie desdites séquences, notamment des première et/ou deuxième séquences, peuvent être choisis parmi, seuls ou en mélange, les monomères suivants : - (i) les hydrocarbures éthyléniques ayant 2 à 10 carbones, tels que l'éthylène, l'isoprène, ou le butadiène ; -(ii) les (méth)acrylates de formule CH2=CHCOOR3 ou CH2=C(CH3)0O0R3 dans lesquelles R3 représente : - un groupe alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant 1 à 22 atomes de carbone, notamment 4 à 20, voire 6 à 18 atomes de carbone, pouvant éventuellement comprendre, intercalé et/ou en substitution, un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S, P et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F); notamment R3 peut être un groupe méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, tertiobutyle, hexyle, éthylhexyle, octyle, lauryle, isooctyle, isodécyle, dodécyle, béhényle, stéaryle; éthyl-2-perfluorohexyle; ou un groupe hydroxyalkyle en C1-4 tel que 2-hydroxyéthyle, 2-hydroxybutyle et 2-hydroxypropyle; ou un groupe al- coxy (C1_4) alkyle (C1-4) tel que méthoxyéthyle, éthoxyéthyle et méthoxypropyle, - un groupe cycloalkyle en C3 à C12, tel que le groupe isobornyle, cyclohexyle, t-butylcyclohexyle, - un groupe aryle en C3 à C20 tel que le groupe phényle, - un groupe aralkyle en C4 à C30 (groupe alkyle en C1 à C$) tel que 2-20 phényl-éthyle, t-butylbenzyle ou benzyle, - un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons contenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, et S, le cycle étant aromatique ou non, - un groupe hétérocycloalkyle (alkyle de 1 à 4 C), tel que furfurylméthyle ou tétrahydrofurfurylméthyle, 25 lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, hétérocyclique ou hétérocycloalkyle pouvant être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyles, les atomes d'halogène, et les groupes alkyles en C1-C4, linéaires ou ramifiés, qui peuvent éventuellement comprendre, intercalé et/ou en substitution, un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S, P et 30 les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F); - R3 peut également être un groupe -(C2H4O)m-R, avec m = 5 à 150 et R=H ou alkyle de C1 à C30, par exemple -POE-méthyle ou -POE-béhényle; - (iii) les (méth)acrylamides de formule CH2=CHCONR6R7 ou CH2=C(CH3)CON 35 R6R7 dans laquelle R6 et R7, identiques ou différents, représentent : - un atome d'hydrogène; ou - un groupe alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant 1 à 22 atomes de carbone, notamment 4 à 20, voire 6 à 18 atomes de carbone, pouvant éventuellement comprendre, intercalé et/ou en substitution, un ou plusieurs hétéroatomes 40 choisis parmi O, N, S, P et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F); notamment R6 et/ou R7 peut être un groupe méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, tertiobutyle, hexyle, éthylhexyle, octyle, lauryle, isooctyle, isodécyle, dodécyle, béhényle, stéaryle; éthyl-2-perfluorohexyle; ou un groupe hydroxyalkyle en C1.4 tel que 2-hydroxyéthyle, 2-hydroxybutyle et 2-hydroxypropyle; ou un groupe alcoxy(C1_4) alkyle(C1.4) tel que méthoxyéthyle, éthoxyéthyle et méthoxypropyle, - un groupe cycloalkyle en C3 à C12, tel que le groupe isobornyle, cyclohexyle, t-butylcyclohexyle; - un groupe aryle en C3 à C20 tel que le groupe phényle, - un groupe aralkyle en C4 à C30 (groupe alkyle en C1 à C$) tel que 2-phényl-éthyle, t-butylbenzyle ou benzyle, - un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons contenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, et S, le cycle étant aromatique ou non, - un groupe hétérocycloalkyle (alkyle en Cl-C4), tel que furfurylméthyle ou tétrahydrofurfurylméthyle, lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, hétérocyclique ou hétérocycloalkyle pouvant être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyles, les atomes d'halogène, et les groupes alkyles en C1-C4, linéaires ou ramifiés, qui peuvent éventuellement comprendre, intercalé et/ou en substitution, un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S, P et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F); On peut notamment citer le (méth)acrylamide, le N-éthyl(méth)acrylamide, le N-butyl(méth)acrylamide, le N-t-butyl(méth)acrylamide, le N-isopropyl(méth)acrylamide, le N,N-diméthyl(méth)acrylamide, le N,N-dibutyl(méth)acrylamide, le N-octyl(méth)acrylamide, le N-dodécyl(méth)acrylamide, le N-undécyl(méth)acrylamide et le N- 2-hydroxypropyl(méth)acrylamide. - (iv) les composés vinyliques de formule CH2=CH-R9, CH2=CH-CH2-R9 ou CH2=C(CH3)-CH2-R9 dans lesquelles R9 est un groupe hydroxyle, halogène (Cl ou F), NH2, OR14 où R14 représente un groupe phényle ou un groupe alkyle en C1 à C12 (le monomère est un éther de vinyle ou d'allyle); acétamide (NHCOCH3); un groupe OCOR15 où R15 représente un groupe alkyle de 2 à 12 carbones, linéaire ou ramifié (le monomère est un ester vinylique ou d'allyle); ou un groupe choisi parmi : - un groupe alkyle linéaire ou ramifié, de 1 à 22 atomes de carbone, notamment 4 à 20, voire 6 à 18 atomes de carbone, pouvant éventuellement comprendre, intercalé et/ou en substitution, un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S, P et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F); - un groupe cycloalkyle en C3 à C12 tel que isobornyle, cyclohexyle, - un groupe aryle en C3 à C20 tel que phényle, - un groupe aralkyle en C4 à C30 (groupe alkyle en C1 à C$) tel que 2-phényléthyle ; benzyle, - un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons contenant un ou plusieurs hété- roatomes choisis parmi O, N, et S, le cycle étant aromatique ou non, - un groupe hétérocycloalkyle (alkyle en C1-C4), tel que furfurylméthyle ou tétrahydrofurfurylméthyle, lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, hétérocyclique ou hétérocycloalkyle pouvant être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyles, les atomes d'halogène et les groupes alkyles en C1-C4, linéaires ou ramifiés, qui peuvent éventuellement comprendre, intercalé et/ou en substitution, un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S, P et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F); On peut citer le vinylcyclohexane, le styrène; l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, l'éthylhexanoate de vinyle, le néononanoate de vinyle et le néododécanoate de vinyle; le vinylméthyléther, le vinyléthyléther et le vinylisobutyléther. -(v) les monomères à insaturation(s) éthylénique(s) comprenant au moins une fonction acide carboxylique, phosphorique ou sulfonique, ou anhydride, comme par exemple l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'anhydride maléique, l'acide itaconique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide acrylamidopropanesulfonique, l'acide vinylbenzoïque, l'acide vinylphos- phorique et les sels de ceux-ci, -(vi) les monomères à insaturation(s) éthylénique(s) comprenant au moins une fonction amine tertiaire comme la 2-vinylpyridine, la 4-vinylpyridine, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle, le (méth)acrylate de diéthylaminoéthyle, le diméthy- laminopropyl(méth)acrylamide et les sels de ceux-ci. Les sels peuvent être formés par neutralisation des groupes anioniques à l'aide d'une base minérale, telle que LiOH, NaOH, KOH, Ca(OH)2, NH4OH ou Zn(OH)2; ou par une base organique telle qu'une alkylamine primaire, secondaire ou ter- tiaire, notamment la triéthylamine ou la butylamine. Cette alkylamine primaire, secondaire ou tertiaire peut comporter un ou plusieurs atomes d'azote et/ou d'oxygène et peut donc comporter par exemple une ou plusieurs fonctions alcool; on peut notamment citer l'amino-2-méthyl-2-propanol, la triéthanolamine et la diméthylamino-2-propanol. On peut encore citer la lysine ou la 3-(diméthylamino)- propylamine. On peut également peut citer les sels d'acides minéraux, tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide bromhydrique, l'acide iodhydrique, l'acide phosphorique, l'acide borique. On peut aussi citer les sels d'acides organiques, qui peuvent comporter un ou plusieurs groupes acide carboxylique, sulfonique, ou phosphonique. Il peut s'agir d'acides aliphatiques linéaires, ramifiés ou cycliques ou encore d'acides aromatiques. Ces acides peuvent comporter, en outre, un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0 et N, par exemple sous la forme de groupes hydroxyle. On peut notamment citer l'acide propionique, l'acide acétique, l'acide téréphtalique, l'acide citrique et l'acide tartrique. Parmi les monomères dont les homopolymères ont une Tg supérieure ou égale à 20°C, susceptibles d'être employés, on peut notamment citer : - les méthacrylates de formule : CH2=C(CH3)-000R1 dans laquelle R1 représente un groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle, ou bien R1 représente un groupe cycloalkyle C4 à C12, notamment isobornyle; - les acrylates de formule : CH2=CH-0O0R2 dans laquelle R2 représente un groupe tertiobutyle ou un groupe cycloalkyle en C4 à C12 tel que un groupe isobornyle; - les (méth)acrylamides de formule : CH2 = CR'-CO-NR'R8 avec R' représentant H ou CH3, et R, et R8, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C1 à 012 linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe n-butyle, t-butyle, isopropyle, isohexyle, isooctyle, ou isononyle; ou encore R, représente H et R8 représente un groupement 1,1-diméthyl-3-oxobutyle, - l'acide méthacrylique et l'acide acrylique. On peut tout particulièrement citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle, l'acide (méth)acrylique, le (méth)acrylate d'isobornyle, le N-butylacrylamide, le N-t-butylacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, le N,N-dibutylacrylamide, le méthacrylate de n-butyle, l'acrylate de cyclodécyle, l'acrylate de néopentyle, l'isodécylacrylamide, et leurs mélanges. Parmi les monomères dont les homopolymères ont une Tg inférieure à 20°C, susceptibles d'être employés, on peut notamment citer : - les acrylates de formule CH2=CHCOOR3, dans laquelle R3 représente un groupe alkyle non substitué en C1 à 012, linéaire ou ramifié, à l'exception du groupe tertiobutyle, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S, - les méthacrylates de formule CH2=C(CH3)-COOR4, dans laquelle R4 représente un groupe alkyle non substitué en C6 à C12 linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N et S; - les esters vinyliques de formule R5-CO-O-CH=CH2 où R5 représente un groupe alkyle en C4 à C12 linéaire ou ramifié ; - les (C4-C12alkyl)-vinyléthers, notamment le méthylvinyléther et l'éthylvinyléther; - les N-(C4-C12 alkyl)acrylamides, tels que le N-octylacrylamide, - et leurs mélanges. On peut tout particulièrement citer l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate d'éthyl-2-hexyle et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation préféré, le polymère selon l'invention comprend dans au moins une séquence, préférentiellement dans chacune des séquences, au moins un monomère choisi parmi les esters d'acide (méth)acrylique; éventuellement, il peut comprendre en outre au moins un deuxième monomère choisi parmi l'acide acrylique et l'acide méthacrylique, voire leur mélange. Préférentiellement, tous les monomères constituants le polymère séquencé sont 10 choisis parmi les esters d'acide (méth)acrylique et l'acide (méth)acrylique. Ainsi, on choisit plus particulièrement les monomères parmi, seuls ou en mélange - les (méth)acrylates d'alkyle en C1-C22, notamment C4-C20, voire C6-C18, ou 15 de cycloalkyle en C3-C12, et notamment le (méth)acrylate d'isobornyle, le (méth)acrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate d'éthyl-2-hexyle, le (méth)acrylate de dodécyle, le (méth)acrylate de stéaryle, le (méth)acrylate de béhényle, le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate de tertiobutyle; - l'acide (méth)acrylique. 20 Et tout particulièrement parmi, seul ou en mélange, : - les méthacrylates d'alkyle en C1-C4 ou de cycloalkyle en C3-C12, et notamment le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'isobornyle, le méthacrylate d'isobutyle; - les acrylates de tertiobutyle, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acry-25 late d'isobornyle; - l'acide acrylique et l'acide méthacrylique. Dans un mode de réalisation préféré, le polymère séquencé comprend : - une première séquence obtenue à partir d'au moins un monomère acrylate de 30 formule CH2=CH-0O0R2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle C4 à C12 et d'au moins un monomère méthacrylate de formule CH2=C(CH3)-COOR'2 dans laquelle R'2 représente un groupe cycloalkyle C4 à C12, et - une deuxième séquence obtenue à partir d'un monomère acide (méth)acrylique et d'au moins un monomère dont l'homopolymère a une Tg inférieure ou égale à 35 20°C. Selon ce mode de réalisation, la première séquence peut être obtenue exclusivement à partir dudit monomère acrylate et dudit monomère méthacrylate. Le monomère acrylate et le monomère méthacrylate sont de préférence dans des propositions massiques comprises entre 30 :70 et 70 :30, de préférence entre 40 40 :50 et 50 :40, notamment de l'ordre de 50 :50. La proportion de la première séquence va avantageusement de 20 à 90% en poids du polymère, mieux de 30 à 80% et encore mieux de 60 à 80%. La première séquence est de préférence obtenue par polymérisation du méthacrylate d'isobornyle et de l'acrylate d'isobornyle. La première séquence peut en outre comprendre de l'acide (méth)acrylique, de préférence de l'acide acrylique; de l'acrylate de tertiobutyle; un méthacrylate de formule CH2 = C(CH3)-000R1 dans laquelle RI représente un groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle. Selon ce mode de réalisation, la deuxième séquence est de préférence obtenue à partir d'acide acrylique et d'un monomère dont l'homopolymère a une Tg inférieure ou égale à 20°C, notamment l'acrylate d'isobutyle. Chacune des première et/ou deuxième séquence, peut comprendre, outre les monomères indiqués ci-dessus, un ou plusieurs autres monomères appelés monomères additionnels, différents des monomères principaux cités précédemment. Les monomères additionnels peuvent représenter 0,5 à 30% en poids du poids du polymère. Préférentiellement, dans ce mode de réalisation, le polymère ne contient pas de monomère additionnel et est exclusivement constitué des mono-mères indiqués ci-dessus. De préférence, le polymère comprend au moins des monomères acrylate d'isobornyle et méthacrylate d'isobornyle en proportion équivalente en poids dans la première séquence et des monomères acrylate d'isobutyle et acide acrylique dans la deuxième séquence, la première séquence pouvant en outre représenter 50-80% en poids du polymère. La masse molaire moyenne en poids (Mw) du polymère séquencé selon l'invention est de préférence comprise entre 25 000 et 1 000 000, mieux entre 30 000 et 750 000, voire entre 40 000 et 500 000, et préférentiellement entre 50 000 et 250000. On détermine les masses molaires moyennes en poids (Mw) et en nombre (Mn) par chromatographie liquide par perméation de gel (solvant THF, courbe d'étalonnage établie avec des étalons de polystyrène linéaire, détecteur réfrac- tométrique et UV). De préférence, l'indice de polydispersité du polymère selon l'invention est supérieur à 2, par exemple allant de 2 à 9, de préférence supérieur ou égal à 2,5, par exemple allant de 2,5 à 8, et mieux allant de 2,8 à 7. L'indice de polydispersité Ip du polymère est égal au rapport de la masse moyenne en poids Mw sur la masse moyenne en nombre Mn. Le polymère séquencé peut être obtenu par polymérisation radicalaire en solution selon le procédé de préparation suivant : - on peut introduire une partie du solvant de polymérisation dans un réacteur adapté, on chauffe jusqu'à atteindre la température adéquate pour la polymérisation (typiquement entre 60 et 120°C), - une fois cette température atteinte, on peut ajouter les monomères constitutifs de la première séquence, en présence d'une partie de l'initiateur de polymérisation, - au bout d'un temps T correspondant à un taux de conversion maximum de 90% de préférence, on peut introduire les monomères constitutifs de la deuxième séquence et l'autre partie de l'initiateur, - on laisse réagir le mélange pendant un temps T' (allant notamment de 3 à 6 heures) au bout duquel le mélange est ramené à température ambiante (25°C), de manière à obtenir le polymère en solution dans le solvant de polymérisation. Par solvant de polymérisation, on entend un solvant, ou un mélange de solvants, notamment choisi parmi l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, les alcools en C1-C6 tels que l'isopropanol, l'éthanol, les alcanes aliphatiques tels que l'isododécane et leurs mélanges. De préférence, le solvant de polymérisation est un mé- lange d'acétate de butyle et d'isopropanol ou est l'isododécane. De préférence, le polymère séquencé n'est pas hydrosoluble, c'est à dire qu'il n'est pas soluble dans l'eau ou dans un mélange d'eau et de monoalcools linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone comme l'éthanol, l'isopropanol ou le n-propanol, sans modification de pH, à une teneur en matière active d'au moins 10/0 en poids, à température ambiante (25°C). Il est possible d'employer dans la composition selon l'invention un mélange de polymères séquencés selon l'invention. Le polymère séquencé, seul ou en mélange, peut représenter 50 à 95% en poids, notamment 55 à 90% en poids, voire 60 à 85% en poids, du poids total du mélange (polymère séquencé + polycondensat). De préférence, ledit polymère séquencé, seul ou en mélange, peut être présent à raison de 1 à 25% en poids dans la composition selon l'invention, notamment 2 à 20% en poids, voire 5 à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention comprend par ailleurs au moins un polycondensat susceptible d'être obtenu par réaction : - de 10 à 30% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un polyol comprenant 3 à 6 groupes hydroxyles; - de 30 à 80% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide monocarboxylique non aromatique, saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 6 à 32 atomes de carbone; - de 1 à 40% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide polycarboxylique, saturé ou insaturé, voire aromatique, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant au moins 2 groupes carboxyliques COOH, et/ou un anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique, et/ou une lactone comprenant au moins un groupement COOH. Les polycondensats selon l'invention sont avantageusement branchés (ramifiés); on peut penser que ceci permet de générer un réseau par enchevêtrement des chaînes polymériques, et donc d'obtenir les propriétés recherchées, notamment en terme de tenue améliorée, de brillance améliorée, et en terme de solubilité. Les polycondensats selon l'invention sont des polycondensats de type alkyde, et 10 sont donc susceptibles d'être obtenus par estérification/polycondensation, selon les méthodes connues de l'homme du métier, des constituants décrits ci-après. L'un des constituants nécessaires pour la préparation des polycondensats selon l'invention est un composé comprenant 3 à 6 groupes hydroxyles (polyol), no- 15 tamment 3 à 4 groupes hydroxyles. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels polyols. Ledit polyol peut notamment être un composé carboné, notamment hydrocarboné, linéaire, ramifié et/ou cyclique, saturé ou insaturé, comprenant 3 à 18 atomes de carbone, notamment 3 à 12, voire 4 à 10 atomes de carbone, et 3 à 6 groupes hydroxy (OH), et pouvant comprendre en outre un ou plu- 20 sieurs atomes d'oxygène intercalés dans la chaîne (fonction éther). Ledit polyol est de préférence un composé hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, comprenant 3 à 18 atomes de carbone, notamment 3 à 12, voire 4 à 10 atomes de carbone, et 3 à 6 groupes hydroxy (OH). Il peut être choisi parmi, seul ou en mélange : 25 - les triols, tels que le 1,2,4-butanetriol, le 1,2,6-hexanetriol, le triméthyloléthane, le triméthylolpropane, le glycérol; - les tétraols, tels que le pentaérythritol (tétraméthylolméthane), l'érythritol, le di-glycérol ou le ditriméthylolpropane; - les pentols tels que le xylitol, 30 - les hexols tels que le sorbitol et le mannitol; ou encore le dipentaérythritol ou le triglycérol. De préférence, le polyol est choisi parmi le glycérol, le pentaérythritol, le diglycérol, le sorbitol et leurs mélanges; et encore mieux est du pentaérythritol. Le polyol, ou le mélange de polyol, représente de préférence 10 à 30% en poids, 35 notamment 12 à 25% en poids, et mieux 14 à 22% en poids, du poids total du po-Iycondensat final. Un autre constituant nécessaire pour la préparation des polycondensats selon l'invention est un acide monocarboxylique non aromatique, saturé ou insaturé, 40 linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 6 à 32 atomes de carbone, notamment 8 à 28 atomes de carbone et encore mieux 10 à 24, voire 12 à 20, atomes de carbone. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels acides mono- carboxyliques non aromatiques. Par acide monocarboxylique non aromatique, on entend un composé de formule RCOOH, dans laquelle R est un radical hydrocarboné saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 5 à 31 atomes de carbone, notamment 7 à 27 atomes de carbone, et encore mieux 9 à 23 atomes de carbone, voire 11 à 19 atomes de carbone. De préférence, le radical R est saturé. Encore mieux, ledit radical R est linéaire ou ramifié, et préférentiellement en C5-C31, voire en C11-C21. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, l'acide monocarboxylique non aromatique présente une température de fusion supérieure ou égale à 25°C, notamment supérieure ou égale à 28°C, voire à 30°C; on a en effet constaté que lorsque l'on emploie un tel acide, en particulier en quantité importante, il est possible, d'une part d'obtenir une bonne brillance et la tenue de ladite brillance, et d'autre part de réduire la quantité de cires usuellement présente dans la compo- sition envisagée. Parmi les acides monocarboxyliques non aromatiques susceptibles d'être employés, on peut citer, seul ou en mélange, : - les acides monocarboxyliques saturés tels que l'acide caproïque, l'acide capry- tique, l'acide isoheptanoïque, l'acide 4-éthylpentanoïque, l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide 4,5-diméthylhexanoïque, l'acide 2-heptylheptanoïque, l'acide 3,5,5-triméthylhexanoïque, l'acide octanoïque, l'acide isooctanoïque, l'acide nonanoïque, l'acide décanoïque, l'acide isononanoïque, l'acide laurique, l'acide tridécanoïque, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique, l'acide arachidique, l'acide béhénique, l'acide cérotique (hexacosanoïque); l'acide cyclopentanecarboxylique, l'acide cyclopentaneacétique, l'acide 3-cyclopentyl-propionique, l'acide cyclohexanecarboxylique, l'acide cyclohexylacétique, l'acide 4-cyclohexylbutyrique; - les acides monocarboxyliques insaturés mais non aromatiques, tels que l'acide caproléique, l'acide obtusilique, l'acide undécylénique, l'acide dodécylénique, l'acide lindérique, l'acide myristoléique, l'acide physétérique, l'acide tsuzuique, l'acide palmitoléique, l'acide oléique, l'acide pétrosélinique, l'acide vaccénique, l'acide élaidique, l'acide gondoïque, l'acide gadoléique, l'acide érucique, l'acide cétoléique, l'acide nervonique, l'acide linoléique, l'acide linolénique, l'acide ara- chidonique. Parmi les acides monocarboxyliques non aromatiques ayant une température de fusion supérieure ou égale à 25°C, on peut citer, seul ou en mélange : - parmi les acides monocarboxyliques saturés : l'acide décanoïque (caprique), l'acide laurique, l'acide tridécanoïque, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide arachidique, l'acide béhénique, l'acide cérotique (hexacosanoïque); - parmi les acides monocarboxyliques insaturés mais non aromatiques : l'acide pétrosélinique, l'acide vaccénique, l'acide élaidique, l'acide gondoïque, l'acide gadoléique, l'acide érucique, l'acide nervonique. De préférence, on peut utiliser l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide isooctanoïque, l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide isoheptanoïque, l'acide isononanoïque, l'acide nonanoïque, l'acide palmitique, l'acide isostéarique, l'acide stéarique, l'acide béhénique et leurs mélanges, et encore mieux l'acide isostéarique seul ou l'acide stéarique seul. Ledit acide monocarboxylique non aromatique, ou le mélange desdits acides, représente de préférence 30 à 80% en poids, notamment 40 à 75% en poids, voire 45 à 70% en poids, et mieux 50 à 65% en poids, du poids total du polycondensat final. Un constituant optionnel susceptible d'être employé lors de la préparation des polycondensats selon l'invention est un acide monocarboxylique aromatique comprenant 7 à 11 atomes de carbone, éventuellement en outre substitué par 1 à 3 radicaux alkyles, saturés ou insaturés, linéaires, ramifiés et/ou cycliques, qui comprennent 1 à 32 atomes de carbone, notamment 2 à 12, voire 3 à 8 atomes de carbone. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels acides monocarboxyliques aromatiques. Par acide monocarboxylique aromatique, on entend un composé de formule R'COOH, dans laquelle R' est un radical hydrocarboné aromatique, comprenant 6 à 10 atomes de carbone, et en particulier les radicaux benzoïque et naphtoïque. Ledit radical R' peut en outre être substitué par 1 à 3 radicaux alkyles, saturés ou insaturés, linéaires, ramifiés et/ou cycliques, comprenant 1 à 32 atomes de carbone, notamment 2 à 12, voire 3 à 8 atomes de carbone; et notamment choisis parmi méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, terbutyle, pentyle, isopentyle, néopentyle, cyclopentyle, hexyle, cyclohexyle, heptyle, isoheptyle, octyle ou isooctyle. Parmi les acides monocarboxyliques aromatiques susceptibles d'être employés, on peut citer, seul ou en mélange, l'acide benzoïque, l'acide o-toluique, l'acide mtoluique, l'acide p-toluique, l'acide 1-naphtoïque, l'acide 2-naphtoïque, l'acide 4-tert-butyl-benzoïque, l'acide 1-méthyl-2-naphtoïque, l'acide 2-isopropyl-1-naphtoïque. De préférence, on peut utiliser l'acide benzoïque, l'acide 4-tert-butyl-benzoïque, l'acide o-toluique, l'acide m-toluique, l'acide 1-naphtoïque, seuls ou en mélanges; et encore mieux l'acide benzoïque seul. Ledit acide monocarboxylique aromatique, ou le mélange desdits acides, lorsqu'il est présent, représente de préférence 0,1 à 10% en poids, notamment 0,5 à 9,95% en poids, mieux encore de 1 à 9,5% en poids, voire 1,5 à 8% en poids, du poids total du polycondensat final. Un autre constituant nécessaire pour la préparation des polycondensats selon l'invention est un acide polycarboxylique, saturé ou insaturé, voire aromatique, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant au moins 2 groupes carboxyliques COOH, notamment 2 à 4 groupes COOH; et/ou un anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels acides polycarboxyliques et/ou d'anhydrides. Ledit acide polycarboxylique peut notamment être choisi parmi : - (i) les acides polycarboxyliques linéaires, ramifiés et/ou cycliques, saturés ou insaturés, voire aromatiques, comprenant 2 à 50, notamment 2 à 40, atomes de carbone, en particulier 3 à 36, voire 3 à 18, et encore mieux 4 à 12 atomes de carbone, voire 4 à 10 atomes de carbone; ledit acide comprend au moins deux groupes carboxyliques COOH, de préférence de 2 à 4 groupes COOH; - (ii) les acides polycarboxyliques à chaîne saturée ou insaturée, linéaire ou rami-fiée, comprenant au moins un hétéroatome choisi parmi O, N et/ou S, notamment 1 à 10 hétéroatomes identiques ou différents, et/ou comprenant au moins un radical perfluoré -CF2- ou -CF3 et possédant par ailleurs au moins 2 groupes carboxyliques COOH, notamment 2 à 4 groupes COOH; - (iii) les acides polycarboxyliques hétérocycliques, saturé ou insaturé, voire aromatique, comprenant au moins un hétéroatome choisi parmi O, N et/ou S, no- tamment 1 à 10, voire 1 à 4 hétéroatomes identiques ou différents, et au moins 2 groupes carboxyliques COOH, notamment 2 à 4 groupes COOH; - (iv) les acides polycarboxyliques dérivés de sucre, susceptibles d'être obtenus notamment par oxydation d'un aldose, et comprenant au moins 2 groupes carboxyliques COOH, notamment 2 ou 3 groupes COOH; -(v) les aminoacides polycarboxyliques (y compris hétérocycliques), c'est-à-dire les acides polycarboxyliques à chaîne saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée, et/ou cyclique, comprenant éventuellement au moins un hétéroatome choisi par-mi O, N et/ou S, notamment 1 à 10 hétéroatomes identiques ou différents, et/ou comprenant éventuellement au moins un radical perfluoré -CF2- ou -CF3; et com- prenant en outre au moins une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire (notamment NR1 R2 avec R1 et R2, indépendamment l'un de l'autre choisis parmi H et alkyl en C1-C12), notamment 1 à 3 fonctions amines, identiques ou différentes, et possédant par ailleurs au moins 2 groupes carboxyliques COOH, notamment 2 à 4 groupes COOH. De préférence, ledit acide polycarboxylique est choisi parmi : - les acides polycarboxyliques aliphatiques saturés, linéaires et comprenant 2 à 36 atomes de carbone, notamment 3 à 18 atomes de carbone, voire 4 à 12 atomes de carbone; ou bien aromatiques comprenant 8 à 12 atomes de carbone. Il comprend de préférence 2 à 4 groupes COOH; et - les acides polycarboxyliques linéaires, ramifiés et/ou cycliques, saturés ou insaturés, voire aromatiques, comprenant 4 à 50, notamment 5 à 40, atomes de car- bone, en particulier 5 à 36, voire 5 à 18, et encore mieux 5 à 12 atomes de carbone; ledit acide comprenant au moins deux groupes carboxyliques COOH, de préférence de 2 à 4 groupes COOH et 1 à 10 hétéroatomes, de préférence 1 à 6, identiques ou différents, choisi parmi O, N, S, et/ou 1 à 2 radicaux perfluorés CF2 et/ou CF3. Ledit anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique peut notamment répondre à l'une des formules suivantes : A B A B O O O dans lesquelles les groupements A et B sont, indépendamment l'un de l'autre, : - un atome d'hydrogène, - un radical carboné, aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, ou bien aromatique; comprenant 1 à 16 atomes de carbone, notamment 2 à 10 atomes de carbone, voire 4 à 8 atomes de carbone, notamment méthyle ou éthyle; - ou bien A et B pris ensemble forment un cycle comprenant au total 5 à 14, notamment 6 à 10 atomes de carbone, saturé ou insaturé, voire aromatique. De préférence, A et B représentent un atome d'hydrogène ou forment ensemble un cycle aromatique comprenant au total 6 à 10 atomes de carbone. On peut également utiliser une lactone comprenant au moins un groupement carboxylique, notamment 1, 2 ou 3 groupements COOH. De préférence, les lactones comprennent 5 à 14 atomes de carbone, notamment 6 à 13, voire 6 à 12 atomes de carbone. Parmi les acides polycarboxyliques, les anhydrides et lactones, susceptibles d'être employés, on peut citer, seul ou en mélange : - les acides dicarboxyliques tels que l'acide décanedioïque, l'acide dodécanedioï- que, l'acide cyclopropanedicarboxylique, l'acide cyclohexanedicarboxylique, l'acide cyclobutanedicarboxylique, l'acide naphtalène-1,4-dicarboxylique, l'acide naphtalène-2,3-dicarboxylique, l'acide naphtalène-2,6-dicarboxylique, l'acide subérique, l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide phtalique, l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide tétrahydrophtalique, l'acide hexahydrophtalique, l'acide pimélique, l'acide sébacique, l'acide azélaïque, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide fumarique, l'acide maléïque, l'acide itaconique, les dimères d'acides gras (notamment en C36) tels que les produits commercialisés sous les dénominations Pripol 1006, 1009, 1013 et 1017, par Uniqema; - les acides tricarboxyliques tels que l'acide cyclohexanetricarboxylique, l'acide trimellitique, l'acide 1,2,3-benzènetricarboxylique, l'acide 1,3,5-benzènetricarboxylique; - les acides tétracarboxyliques tels que l'acide butanetétracarboxylique et l'acide pyroméllitique, - les anhydrides cycliques de ces acides et notamment l'anhydride phtalique, l'anhydride trimellitique, l'anhydride maléïque et l'anhydride succinique. - l'anhydride itaconique; le 1,4-monoanhydride de l'acide 1,4,5,8-naphthalenetetracarboxylique; l'acide 2,2'-sulfinylbis-acétique, l'acide 2,2'- [methylenebis(sulfonyl)]bis-acétique, la N,N'-(1,3-dioxo-1,3-propanediyl)bisglycine, l'acide 2,5-Furanedicarboxylique, l'acide D-Tartarique, l'acide DLTartarique, l'acide L-Tartarique, l'acide Galactarique, l'acide L-glutamique, l'acide L-aspartique; - l'acide tetrahydro-5-oxo-2,3-furandicarboxylique, l'acide 1,3-dihydro-3-oxo-4- isobenzofurancarboxylique, l'acide 1,3-dihydro-1-oxo- 5- isobenzofurancarboxylique, l'acide tetrahydro-5-oxo-2-phenyl-3-furanecarboxylique, la lactone de l'acide isocitrique, l'acide 5-oxo-2-tetrahydrofuranecarboxylique. De préférence, on peut utiliser l'acide adipique, l'acide sébacique, l'acide isophtalique et leurs mélanges, et encore mieux l'acide isophtalique seul. Ledit acide polycarboxylique, l'anhydride et/ou la lactone représente de préférence 1 à 40% en poids, notamment 5 à 30% en poids, et mieux 10 à 25% en poids, du poids total du polycondensat final. Le polycondensat selon l'invention peut en outre comprendre une silicone à fonction hydroxyle (OH) et/ou carboxylique (COOH). Elle peut comprendre 1 à 3 fonctions hydroxyle et/ou carboxylique, et comprend de préférence deux fonctions hydroxyle ou bien deux fonctions carboxyliques. Ces fonctions peuvent être si- tuées en bout de chaîne ou dans la chaîne, mais avantageusement en bout de chaîne. On emploie de préférence des silicones ayant une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) comprise entre 300 et 20000, notamment 400 et 10 000, voire 800 et 4000. Cette silicone peut être de formule : R3 R5 1. +1. m SIù0 Si_R'~W' R4 R6 l'un de l'autre, OH ou COOH; de préférence R1 W_R )[i_o R2 dans laquelle : - W et W' sont, indépendamment W=W'; - p et q sont, indépendamment l'un de l'autre, égaux à 0 ou 1, - R et R' sont, indépendamment l'un de l'autre, un radical divalent carboné, notamment hydrocarboné, saturé ou insaturé, voire aromatique, linéaire, ramifié et/ou cyclique; comprenant 1 à 12 atomes de carbone, notamment 2 à 8 atomes de carbone, et comprenant éventuellement en outre 1 ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, S et N, notamment O (éther); notamment R et/ou R' peuvent être de formule û(CH2)a- avec a=1-12, et notamment méthylène, éthylène, propylène, phénylène; ou bien de formule û[(CH2)X O]Z avec x = 1, 2 ou 3 et z = 1-10; en particulier x=2 10 ou 3 et z=1-4; et mieux x=3 et z=1. - R1 à R6 sont, indépendamment l'un de l'autre, un radical carboné linéaire, rami-fié et/ou cyclique, saturé ou insaturé voire aromatique; comprenant 1 à 20 atomes de carbone, notamment 2 à 12 atomes de carbone; de préférence, R1 à R6 sont saturés ou bien aromatiques, et peuvent notamment être choisis parmi les 15 radicaux alkyles, en particulier les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, pentyle, hexyle, octyle, décyle, dodécyle et octadécyle, les radicaux cycloalkyles, en particulier le radical cyclohexyle, les radicaux aryles, notamment phényle et naphtyle, les radicaux arylalkyles, notamment benzyle et phényléthyle, ainsi que les radicaux tolyle et xylyle. 20 - m et n sont, indépendamment l'un de l'autre, des entiers compris entre 1 et 140, et sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de la silicone est comprise entre 300 et 20 000, notamment entre 400 et 10 000, voire entre 800 et 4000. On peut notamment citer les polyalkylsiloxanes a,w-diol ou a,w-dicarboxylique, et 25 notamment les polydiméthysiloxanes a,w-diol et les polydiméthylsiloxanes a,wdicarboxylique; les polyarylsiloxanes a,w-diol ou a,w-dicarboxylique et notamment les polyphénylsiloxanes a,w-diol ou a,w-dicarboxylique; les polyarylsiloxanes à fonctions silanol tels que le polyphénylsiloxane; les polyalkylsiloxanes à fonctions silanol tels que le polydiméthylsiloxane; les polyaryl/alkylsiloxanes à 30 fonctions silanol tels que le polyphényl/méthylsiloxane ou encore le polyphényl/propylsiloxane. Tout particulièrement, on utilisera les polydiméthysiloxanes a,w-diol de masse moléculaire moyenne en poids (Mw) comprise entre 400 et 10 000, voire entre 500 et 5000, et notamment entre 800 et 4000. 35 Lorsqu'elle est présente, ladite silicone peut de préférence représenter 0,1 à 15% en poids, notamment 1 à 10% en poids, voire 2 à 8% en poids, du poids du polycondensat. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'acide monocarboxylique aro- 40 matique, lorsqu'il est présent, est présent en quantité molaire inférieure ou égale à celle de l'acide monocarboxylique non aromatique; notamment le rapport entre le nombre de mole d'acide monocarboxylique aromatique et le nombre de mole d'acide monocarboxylique non aromatique est de préférence compris entre 0,08 et 0,70, notamment entre 0,10 et 0,60, en particulier entre 0,12 et 0,40. On a constaté que cela permet notamment d'obtenir un polymère avantageuse-ment soluble dans les milieux huileux généralement employés pour formuler des compositions cosmétiques de type rouges à lèvres ou fonds de teint. De préférence, le polycondensat selon l'invention est susceptible d'être obtenu par réaction : - d'au moins un polyol choisi parmi, seul ou en mélange, le 1,2,6-hexanetriol, le triméthyloléthane, le triméthylolpropane, le glycérol; le pentaérythritol, l'érythritol, le diglycérol, le ditriméthylolpropane; le xylitol, le sorbitol, le mannitol, le dipentaérythritol et/ou le triglycérol; - d'au moins un acide monocarboxylique non aromatique choisi parmi, seul ou en mélange, l'acide caproïque, l'acide caprylique, l'acide isoheptanoïque, l'acide 4- éthylpentanoïque, l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide 4,5-diméthylhexanoïque, l'acide 2-heptylheptanoïque, l'acide 3,5,5-triméthylhexanoïque, l'acide octanoïque, l'acide isooctanoïque, l'acide nonanoïque, l'acide décanoïque, l'acide isononanoïque, l'acide laurique, l'acide tridécanoïque, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique, l'acide arachidique, l'acide béhéni- que, l'acide cérotique (hexacosanoïque); l'acide cyclopentanecarboxylique, l'acide cyclopentaneacétique, l'acide 3-cyclopentylpropionique, l'acide cyclohexanecarboxylique, l'acide cyclohexylacétique, l'acide 4-cyclohexylbutyrique; - d'au moins un acide monocarboxylique aromatique choisi parmi, seul ou en mélange, l'acide benzoïque, l'acide o-toluique, l'acide m-toluique, l'acide p-toluique, l'acide 1-naphtoïque, l'acide 2-naphtoïque, l'acide 4-tert-butyl benzoïque, l'acide 1-méthyl-2-naphtoïque, l'acide 2-isopropyl-1-naphtoïque; et - d'au moins un acide polycarboxylique ou un de ses anhydrides, choisi parmi, seul ou en mélange, l'acide décanedioïque, l'acide dodécanedioïque, l'acide cyclopropanedicarboxylique, l'acide cyclohexanedicarboxylique, l'acide cyclobuta- nedicarboxylique, l'acide naphtalène-1,4-dicarboxylique, l'acide naphtalène-2,3-dicarboxylique, l'acide naphtalène-2,6-dicarboxylique, l'acide subérique, l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide phtalique, l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide pimélique, l'acide sébacique, l'acide azélaïque, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide fumarique, l'acide maléïque; l'acide cy- clohexanetricarboxylique, l'acide trimellitique, l'acide 1,2,3-benzènetricarboxylique, l'acide 1,3,5-benzènetricarboxylique; l'acide butanetétracarboxylique, l'acide pyroméllitique, l'anhydride phtalique, l'anhydride trimellitique, l'anhydride maléïque et l'anhydride succinique. De préférence, le polycondensat selon l'invention présente : - un indice d'acide, exprimé en mg d'hydroxyde de potassium par g de polycondensat, supérieur ou égal à 1; notamment compris entre 2 et 30, et encore mieux compris entre 2,5 et 15; et/ou - un indice d'hydroxyle exprimé en mg d'hydroxyde de potassium par g de polycondensat, supérieur ou égal à 40; notamment compris entre 40 et 120, et encore mieux compris entre 45 et 80. Ces indices d'acide et d'hydroxyle peuvent être aisément déterminés par l'homme du métier par les méthodes analytiques habituelles. De préférence, le polycondensat selon l'invention présente une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) comprise entre 1500 et 300 000, voire entre 2000 et 10 200 000, et notamment entre 3000 et 100 000. Le poids moléculaire moyen peut être déterminé par chromatographie par perméation sur gel ou par diffusion de la lumière, selon la solubilité du polymère considéré. 15 De préférence, le polycondensat selon l'invention présente une viscosité, mesurée à 110°C, comprise entre 20 et 4000 mPa.s, notamment entre 30 et 3500 mPa.s, voire entre 40 et 3000 mPa.s et encore mieux entre 50 et 2500 mPa.s. Cette viscosité est mesurée de la manière décrite avant les exemples. 20 Par ailleurs, le polycondensat est avantageusement soluble dans les milieux huileux cosmétiques usuellement employés, et notamment dans les huiles végéta-les, les alcanes, les esters gras, les alcools gras, les huiles de silicone, et plus particulièrement dans les milieux comprenant l'isododécane, le Parléam, l'isononanoate d'isononyle, l'octyldodécanol, la phényl triméthicone, le benzoate 25 d'alkyle en C12-C15 et/ou la D5 (décaméthylcyclopentasiloxane). Par soluble, on entend que le polymère forme une solution limpide dans au moins un solvant choisi parmi l'isododécane, le Parléam, l'isononanoate d'isononyle, l'octyldodécanol et le benzoate d'alkyle en C12-C15, à raison d'au moins 50% en poids, à 70°C. Certains composés présentent même une solubilité particulière- 30 ment avantageuse dans certains domaines d'applications, à savoir une solubilité dans au moins un des solvants cités ci-dessus, à raison d'au moins 50% en poids, à 25°C. Le polycondensat selon l'invention peut être préparé par les procédés d'estérifi- 35 cation/polycondensation usuellement employés par l'homme du métier. A titre d'illustration, un procédé général de préparation consiste : - à mélanger le polyol et les acides monocarboxyliques aromatiques et non aromatiques, - à chauffer le mélange sous atmosphère inerte, d'abord jusqu'à la température 40 de fusion (généralement 100-130°C) et ensuite à une température comprise entre 150 et 220°C jusqu'à consommation complète des acides monocarboxyliques (atteint lorsque l'indice d'acide est inférieur ou égal à 1), de préférence en distil- lant au fur et à mesure l'eau formée, puis - à éventuellement refroidir le mélange à une température comprise entre 90 et 150°C, - à ajouter l'acide polycarboxylique et/ou l'anhydride cyclique, et optionnellement la silicone à fonctions hydroxyles ou carboxyliques, en une seule fois ou de façon séquencée, puis - à chauffer à nouveau à une température inférieure ou égale à 220°C, notamment comprise entre 170 et 220°C, de préférence en continuant à éliminer l'eau formée, jusqu'à l'obtention des caractéristiques requises en terme d'indice d'acide, de viscosité, d'indice d'hydroxyle et de solubilité. Il est possible d'ajouter des catalyseurs d'estérification conventionnels, par exemple de type acide sulfonique (notamment à une concentration pondérale comprise entre 1 et 10%) ou type titanate (notamment à une concentration pondérale comprise entre 5 et 100 ppm). Il est également possible de réaliser la ré- action, en tout ou en partie, dans un solvant inerte tel que le xylène et/ou sous une pression réduite, pour faciliter l'élimination de l'eau. Avantageusement, on n'utilise ni catalyseur ni solvant. Le procédé de préparation peut comprendre en outre une étape d'addition d'au moins un agent antioxydant dans le milieu réactionnel, notamment à une concentration pondérale comprise entre 0,01 et 1%, par rapport au poids total de monomères, de façon à limiter les éventuelles dé-gradations liées à un chauffage prolongé. Il est possible d'employer un mélange de polycondensats selon l'invention. Ils peuvent être présents dans la composition sous forme solubilisée ou sous forme de dispersion, par exemple dans une huile ou un solvant organique carboné et/ou siliconé, ou un mélange. Le polycondensat, seul ou en mélange, peut représenter 5 à 50% en poids, notamment 10 à 45% en poids, voire 15 à 40% en poids, du poids total du mélange (polymère séquencé + polycondensat). De préférence, ledit polycondensat, seul ou en mélange, peut être présent à rai-son de 0,1 à 10% en poids dans la composition selon l'invention, notamment 0,2 à 5% en poids, voire 0,4 à 4% en poids, par rapport au poids total de la composition. Les compositions cosmétiques selon l'invention comprennent, outre lesdits polymères, un milieu physiologiquement acceptable, notamment cosmétiquement ou pharmaceutiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu compatible avec les matières kératiniques telles que la peau du visage ou du corps, les lèvres, les cheveux, les cils, les sourcils et les ongles. La composition selon l'invention peut avantageusement comprendre une phase grasse liquide, qui peut constituer un milieu solvant des polymères selon l'inven- tion, et qui peut comprendre au moins un composé choisi parmi les huiles et/ou solvants d'origine minérale, animale, végétale ou synthétique, carbonés, hydrocarbonés, fluorés et/ou siliconés, volatils ou non volatils, seuls ou en mélange dans la mesure où ils forment un mélange homogène et stable et sont compati- bles avec l'utilisation envisagée. Par 'volatil', on entend au sens de l'invention, tout composé susceptible de s'évaporer au contact des matières kératiniques, ou des lèvres, en moins d'une heure, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (1 atm). No- tamment, ce composé volatil a une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg) Par opposition, on entend par 'non volatil', un composé restant sur les matières kératiniques ou les lèvres à température ambiante et pression atmosphérique, au moins une heure et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13Pa). De préférence, le milieu physiologiquement acceptable de la composition selon l'invention peut comprendre, dans une phase grasse liquide, au moins une huile et/ou un solvant qui peut être choisi parmi, seul ou en mélange : 1/ les esters des acides monocarboxyliques avec les monoalcools et polyalcools; avantageusement, ledit ester est un benzoate d'alkyle en C12-C15 ou répond à la formule suivante : R'1-COO-R'2 où : R'l représente un radical alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 7 à 19 atomes de carbone, comprenant éventuellement une ou plusieurs double liaisons éthyléniques, éventuellement substitué et dont la chaîne hydrocarbonée peut être interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N et O et/ou une ou plusieurs fonctions carbonyles, et R'2 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 3 à 30 atomes de carbone et mieux de 3 à 20 atomes de carbone, comprenant éventuellement une ou plusieurs double liaisons éthyléniques, éventuellement substitué et dont la chaîne hydrocarbonée peut être interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N et O et/ou une ou plusieurs fonctions carbonyles. Par "éventuellement substitué", on entend que R'l et/ou R'2 peuvent porter un ou plusieurs substituants choisis, par exemple, parmi les groupements comprenant un ou plusieurs hétéroatomes choisi parmi O et/ou N, tels que amino, amine, alcoxy, hydroxyle. Des exemples des groupes R'l sont ceux dérivés des acides gras de préférence supérieur choisis dans le groupe constitué des acides acétique, propionique, butyrique, caproïque, caprylique, pélargonique, caprique, undécanoïque, laurique, myristique, palmitique, stéarique, isostéarique, arachidique, béhénique, oléique, linolénique, linoléïque, oléostéarique, arachidonique, érucique, et de leurs mé- langes. De préférence, R'l est un groupe alkyle ramifié non substitué de 4 à 14 atomes de carbone, de préférence de 8 à 10 atomes de carbone et R2 est un groupe alkyle ramifié non substitué de 5 à 15 atomes de carbone, de préférence de 9 à 11 atomes de carbone. On peut en particulier citer, de préférence, les esters en C8-C48, éventuellement incorporant dans leur chaîne hydrocarbonée un ou plusieurs hétéroatomes parmi N et O et/ou une ou plusieurs fonctions carbonyle; et plus particulièrement l'huile de purcellin (octanoate de cétostéaryle), l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-hexyle, le stéarate d'octyl-2-dodécyle, l'érucate d'octyl-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle; et les heptanoates, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, par exemple d'alcools gras comme le dioctanoate de propylène glycol, ainsi que le N-lauroyl sarcosinate d'isopropyle (notamment Eldew-205SL d'Ajinomoto); les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle; et les esters du pentaérythritol; les esters ramifiés en C8-C16, notamment le néopentanoate d'isohexyle. 2/ les huiles végétales hydrocarbonées à forte teneur en triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de maïs, de tournesol, de karité, de ricin, d'amandes douces, de maca- damia, d'abricot, de soja, de colza, de coton, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, d'avocat, de noisette, de pépins de raisin ou de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, d'olive, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat, de jojoba, de palme, de calophyllum; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearinerie Dubois ou ceux vendus sous les dénominations "Miglyol 810�" , "812�" et "818�" par la société Dynamit Nobel. 3/ les alcools, et notamment les monoalcools, en C6-C32, notamment C12-C26, comme l'alcool oléïque, l'alcool linoléique, l'alcool linolénique, l'alcool isostéaryli- que, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2-undécylpentadécanol et l'octyldodécanol; 4/ les huiles hydrocarbonées, linéaires ou ramifiés, volatiles ou non, d'origine synthétique ou minérale, qui peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 5 à 100 atomes de carbones, et notamment la vaseline, les polydécènes, les polyisobutènes hydrogénés tel que le Parléam, le squalane, le per- hydrosqualène et leurs mélanges. On peut plus particulièrement citer les alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques en C5-C48, et préférentiellement les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière ou non (appelées aussi isoparaffines); notamment le décane, l'heptane, l'undécane, le dodécane, le tridécane, le cyclo- hexane; ainsi que l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane; et leurs mélanges. 5/ les huiles de silicone, volatiles ou non volatiles; Comme huiles de silicone volatiles, on peut citer les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité inférieure à 8 centistokes, et ayant notamment de 2 à 10 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyles ou alkoxy ayant de 1 à 22 atomes de carbone; et en particulier l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, l'heptaméthylhexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyltrisiloxane, l'hexaméthyldisiloxane, l'octaméthyltrisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, le dodécaméthylpentasiloxane, le méthylhexyldiméthylsiloxane et leurs mélanges. Les huiles de silicone non volatiles utilisables selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS), les polydiméthylsiloxanes comportant des grou- pements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphénylsiloxanes, les diphényldiméthicones, les diphénylméthyldiphényltrisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates. Préférentiellement, le milieu physiologiquement acceptable de la composition selon l'invention comprend, dans une phase grasse liquide, au moins une huile volatile, de préférence carbonée, et notamment une huile choisie parmi, seul ou en mélange, l'isododécane, l'undécane, le dodécane, le tridécane, l'hexadécane, la D4 (octaméthylcyclotétrasiloxane), la D5 (décaméthylcyclopentasiloxane), la D6 (dodécaméthylcyclohexasiloxane). L'huile volatile permet d'une part d'obtenir un dépôt, après son évaporation du support, et d'autre part permet de rendre compatible (comptabiliser) le polymère séquencé et le polycondensat. Dans un mode de réalisation préféré, les huiles volatiles, notamment carbonées, seules ou en mélange, sont présentes dans la composition en une quantité comprise entre 30 et 80% en poids, notamment 35 à 75% en poids, voire 40 à 70% en poids, par rapport au poids total de la composition. La phase grasse liquide peut en outre comprendre des huiles et/ou solvants additionnels, qui peuvent être choisis parmi, seul ou en mélange : - les huiles fluorées telles que les perfluoropolyéthers, les perfluoroalcanes comme la per{luorodécaline, les per{luorodamantanes, les monoesters, diesters et triesters de perfluoroalkylphosphates et les huiles esters fluorés; - les huiles d'origine animale; - les éthers en C6 à C40, notamment en C10-C40; les éthers de propylène glycol liquides à température ambiante tels que le monométhyléther de propylène glycol, l'acétate de monométhyléther de propylène glycol, le mono n-butyl éther de dipropylène glycol ; - les acides gras en C8-C32, comme l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique et leurs mélanges. - les huiles bifonctionnelles, comprenant deux fonctions choisies parmi ester et/ou amide et comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, notamment 8 à 28 atomes de carbone, mieux de 10 à 24 carbones, et 4 hétéroatomes choisis parmi O et N; de préférence les fonctions amide et ester étant dans la chaîne; - les cétones liquides à température ambiante (25°C) tels que la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone, l'acétone ; - les aldéhydes liquides à température ambiante tels que le benzaldéhyde, l'acé- taldéhyde. La phase grasse liquide peut représenter 5 à 90% en poids de la composition, notamment de 10 à 75% en poids, en particulier de 15 à 60% en poids, voire de 25 à 55% en poids, du poids total de la composition. La composition selon l'invention peut également comprendre un ou plusieurs solvants organiques, physiologiquement acceptables. Ces solvants peuvent être généralement présents en une teneur allant de 0,1 à 90%, de préférence de 0,5 à 85%, de préférence encore de 10 à 80% en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 30 à 50 %. On peut notamment citer, outre les solvants organiques hydrophiles cités plus haut, les cétones liquides à température ambiante tels que méthyléthylcétone, méthylisobutylcétone, diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone, l'acétone; les éthers de propylène glycol liquides à température ambiante tels que le mo- nométhyléther de propylène glycol, l'acétate de monométhyléther de propylène glycol, le mono n-butyl éther de dipropylène glycol; les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'isopentyle; les éthers liquides à 25°C tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther; les alcanes liquides à 25°C tels que le décane, l'heptane, le dodécane, l'isododécane, le cyclohexane; les composés cycliques aromatiques liquides à 25°C tels que le toluène et le xylène; les aldéhydes liquides à 25°C tels que le benzaldéhyde, l'acétaldéhyde et leurs mélanges. La composition peut également comprendre des corps gras solides à température ambiante tels que les cires, les corps gras pâteux, les gommes et leurs mé- langes. Ils peuvent être d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique. Par cire au sens de la présente invention, on entend un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 25°C pouvant aller jusqu'à 120°C. En portant la cire à l'état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible aux huiles éventuellement présentes et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER. Les cires peuvent être hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées et être d'origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. En particulier, les cires présentent un point de fusion supérieur à 30°C et mieux supérieur à 45°C. Comme cire utilisable dans la composition de l'invention, on peut citer la cire d'abeilles, la cire de Carnauba ou de Candellila, la paraffine, les cires microcristallines, la cérésine ou l'ozokérite ; les cires synthétiques comme les cires de polyéthylène ou de Fischer Tropsch, les cires de silicones comme les alkyl ou alkoxydiméthicone ayant de 16 à 45 atomes de carbone. Les gommes sont généralement des polydiméthylsiloxanes (PDMS) à haut poids moléculaire ou des gommes de cellulose ou des polysaccharides et les corps pâteux sont généralement des composés hydrocarbonés comme les lanolines et leurs dérivés ou encore des PDMS. Par corps gras pâteux, on entend un produit visqueux contenant une fraction liquide et une fraction solide. On entend notamment des corps gras ayant un point de fusion allant de 20 à 55°C et/ou une viscosité à 40°C allant de 0,1 à 40 Pa.s (1 à 400 poises) mesurée au Contraves TV ou Rhéomat 80. L'homme du métier peut choisir le mobile permettant de mesurer la viscosité, parmi les mobiles MS-r3 et MS-r4, sur la base de ses connaissances générales, de manière à pouvoir réaliser la mesure de la viscosité du composé pâteux testé. Les valeurs de point de fusion correspondent, selon l'invention, au pic de fusion mesurée par la méthode "Differential Scanning Calorimetry" avec une montée en température de 5 ou 10 °C/min. De préférence, ces corps gras sont des composés hydrocarbonés (contenant principalement des atomes de carbone et d'hydrogène et éventuelle-ment des groupements ester), éventuellement de type polymérique; ils peuvent également être choisis parmi les composés siliconés et/ou fluorés; ils peuvent aussi se présenter sous forme d'un mélange de composés hydrocarbonés et/ou siliconés et/ou fluorés. Dans le cas d'un mélange de différents corps gras pâteux, on utilise de préférence les composés pâteux hydrocarbonés en proportion majoritaire. Parmi les composés pâteux susceptibles d'être utilisés dans la composition selon l'invention, on peut citer les lanolines et les dérivés de lanoline comme les lanolines acétylées ou les lanolines oxypropylènées ou le lanolate d'isopro- pyle; des esters d'acides ou d'alcools gras, notamment ceux ayant 20 à 65 atomes de carbone comme le citrate de tri-isostéaryle ou de cétyle; le propionate d'arachidyle; le polylaurate de vinyle; les esters du cholestérol comme les triglycérides d'origine végétale tels que les huiles végétales hydrogénées, les polyesters visqueux comme l'acide poly(12-hydroxystéarique) et leurs mélanges. Comme triglycérides d'origine végétale, on peut utiliser les dérivés d'huile de ricin hydrogénée. On peut aussi citer les corps gras pâteux siliconés tels que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) ayant des chaînes pendantes du type alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 24 atomes de carbone, comme les stéaryl diméthicones. La nature et la quantité des corps solides sont fonction des propriétés mécaniques et des textures recherchées. A titre indicatif, la composition peut contenir de 0,1 à 50% en poids de cires, par rapport au poids total de la composition et mieux de 1 à 30% en poids. La composition peut aussi comprendre un milieu hydrophile comprenant de l'eau ou un mélange d'eau et d'un ou plusieurs solvants organiques hydrophiles comme les alcools et notamment les monoalcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone comme l'éthanol, l'isopropanol ou le n-propanol; les polyols comme la glycérine, la diglycérine, le propylène glycol, le sorbitol, le pentylène glycol; les polyéthylène glycols, ou bien encore des éthers en C2 et des aldéhydes en C2-C4 hydrophiles. L'eau ou le mélange d'eau et de solvants organiques hydrophiles peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur de 10 à 80% en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition peut également être anhydre. La composition selon l'invention peut également comprendre une ou plusieurs matières colorantes choisies parmi les composés pulvérulents comme les pigments, les charges, les nacres et les paillettes, et/ou les colorants liposolubles ou hydrosolubles. Les matières colorantes, notamment pulvérulentes, peuvent être présentes, dans la composition, en une teneur de 0,01 à 50% en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,1 à 40% en poids, voire de 1 à 30% en poids. Par pigments, il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition. Par nacres, il faut comprendre des particules de toute forme irisées, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, interférentiels ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hy- drate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments na- crés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les charges peuvent être minérales ou organiques, lamellaires ou sphériques. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon et de polyéthylène, de poly-3-alanine et de polyéthylène, le Téflon, la lauroyl-lysine, l'ami-don, le nitrure de bore, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, les microsphères creuses telles que l'Expancel (Nobel Industrie), le polytrap (Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exem- ple), le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (SILICA BEADS de MAPRECOS), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le 13-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow, 11, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Ils peuvent représenter 0,01 à 20% du poids de la composition et mieux de 0,1 à 6 %. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène et peuvent représenter 0,01 à 6% du poids total de la composition. La composition selon l'invention peut comprendre en outre en outre une ou plu-sieurs charges, notamment en une teneur allant de 0,01% à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,02% à 30% en poids. Par charges, il faut comprendre des particules incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, lamellaires ou non lamellaires, destinées à donner du corps ou de la rigidité à la composition, et/ou de la douceur, de la matité et de l'uniformité au maquillage. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon�), de poly-3-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon�), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel� (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap� de la société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls� de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads� de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. La composition peut comprendre en outre un polymère additionnel tel qu'un polymère filmogène. Selon la présente invention, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques. Parmi les polymères filmogènes susceptibles d'être utilisés dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges, en particulier les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polyurées, les polymères cellulosiques comme la nitrocellulose. La composition selon l'invention peut également comprendre des ingrédients couramment utilisés en cosmétique, tels que les vitamines, les épaississants, les gélifiants, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les agents alcalinisants ou acidifiants, les conservateurs, les filtres solaires, les tensioactifs, les antioxydants, les agents anti-chutes des cheveux, les agents antipelliculaires, les agents propulseurs, les céramides, les agents auxiliaires de fil- mification, ou leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition selon l'invention peut se présenter sous la forme d'une suspension, une dispersion notamment d'huile dans de l'eau grâce à des vésicules; une solution aqueuse ou huileuse éventuellement épaissie voire gélifiée; une émulsion huile-dans-eau, eau-dans-huile, ou multiple; un gel ou une mousse; un gel huileux ou émulsionné; une dispersion de vésicules notamment lipidiques; une lotion biphase ou multiphase; un spray; une poudre libre, compacte ou coulée; une pâte anhydre. Cette composition peut avoir l'aspect d'une lotion, d'une crème, d'une pommade, d'une pâte souple, d'un onguent, d'une mousse, d'un solide coulé ou moulé et notamment en stick ou en coupelle, ou encore de solide compacté. L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriée, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte d'une part de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et d'autre part de l'application envisagée pour la composition. Dans un mode de préparation particulier de la composition selon l'invention, on peut dans un premier temps préparer le polymère séquence, que l'on pourra obtenir en solution dans l'huile volatile carbonée, puis dans un second temps ajouter, éventuellement à chaud et/ou sous agitation, le polycondensat à ladite solu- tion de polymère séquencé, et enfin introduire le restant des constituants de la composition cosmétique, selon un mode opératoire usuel, déterminé par l'homme du métier sur la base de ses connaissances générales. La composition cosmétique selon l'invention peut se présenter sous la forme d'un produit de soin et/ou de maquillage de la peau du corps ou du visage, des lèvres, des ongles, des cils, des sourcils et/ou des cheveux, d'un produit solaire ou auto-bronzant, d'un produit capillaire pour le soin, le traitement, la mise en forme, le maquillage ou la coloration des cheveux. Elle peut ainsi se présenter sous la forme d'une composition de maquillage, no- tamment un produit pour le teint tel qu'un fond de teint, un fard à joues ou à paupières; un produit pour les lèvres tel qu'un rouge à lèvres, un gloss ou un soin des lèvres; un produit anti-cernes; un blush, un mascara, un eye-liner; un produit de maquillage des sourcils, un crayon à lèvres ou à yeux; un produit pour les ongles tel qu'un vernis à ongles ou un soin des ongles; un produit de maquillage du corps; un produit de maquillage des cheveux (mascara ou laque pour cheveux). Elle peut également se présenter sous forme d'une composition de protection ou de soin de la peau du visage, du cou, des mains ou du corps, notamment une composition antirides, une composition hydratante ou traitante; une composition solaire ou de bronzage artificiel (autobronzant). Elle peut encore se présenter sous forme d'un produit capillaire, notamment pour la coloration, le maintien de la coiffure, la mise en forme des cheveux, le soin, le traitement ou le nettoyage des cheveux, telle que des shampooings, des gels, des lotions de mise en plis, des lotions pour le brushing, des compositions de fixation et de coiffage telles que les laques ou spray. De préférence, la composition cosmétique selon l'invention se présente sous la forme d'un produit de maquillage, notamment d'un rouge à lèvres, d'un mascara, d'un vernis à ongles, d'un fond de teint, ou d'un produit de soin tel qu'une crème de soin pour le visage ou un produit solaire. L'invention a encore pour objet un procédé de traitement cosmétique, notamment de maquillage ou de soin, des matières kératiniques telles que la peau du corps ou du visage, des lèvres, des ongles, des cheveux, des sourcils et/ou des cils, comprenant l'application sur lesdites matières d'une composition cosmétique telle que définie précédemment. Ce procédé permet également le maquillage de la peau, des cils, des ongles, des 15 cheveux et/ou des lèvres. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Brillance mesurée au brillancemètre sur un dépôt sec de polymère 20 La brillance peut être mesurée à l'aide d'un brillancemètre, de manière conventionnelle par la méthode suivante. Sur une carte de contraste de marque LENETA et de référence FORM 1A PENOPAC, on étale une couche de 50 pm d'épaisseur de polymère ou mélange de polymères à tester, en solution dans l'isododécane, à l'aide d'un étaleur. La 25 couche recouvre au moins le fond noir de la carte. On laisse sécher le dépôt 24 heures à une température de 25°C, puis on procède à la mesure de la brillance à 20° sur le fond noir à l'aide d'un brillancemètre de marque DR LANGE, REF03. On procède également à la mesure de la brillance à 60° comme précédemment. 30 Tenue à l'huile d'olive par mesure de l'aspect collant Elle est déterminée avec une goutte d'huile d'olive mise sur un film de polymère sec. Un film de polymère est réalisé à partir d'une solution obtenue par dilution avec de l'isododécane, de manière à avoir une concentration de 20% en poids de po- 35 lymère séquencé soit dans le mélange 'polymère séquencé/polycondensat/ isododécane' (invention), soit dans le mélange 'polymère séquencé/isododécane' (comparatif); 0,5 ml est étalé sur une plaque de verre de 2,5 x 7,5 cm et laissé sécher à température ambiante (25°C) pendant 24 heures. Ensuite, 1 ml d'huile d'olive est étalé sur le film. 40 Après le temps voulu (1 ou 2 heures), l'excès d'huile est essuyé du film et l'aspect collant est évalué au toucher. Une note + est donnée lorsque le collant est perceptible après une pression courte (environ 1 seconde) avec le doigt. Une note - est donnée lorsque aucun collant n'est détecté, après une pression courte avec le doigt. Le collant traduit la sensibilité du polymère à l'huile d'olive. Plus il est important, plus le polymère est sensible à l'huile et donc plus le dépôt sera facilement altéré, par exemple lors des repas (en présence d'huile alimentaire) ou par le sébum. Il en résulte une moins bonne tenue du polymère sur la peau. Il en résulte aussi une diminution du confort: plus le film est collant, plus la composition est inconfortable à porter. Détermination du caractère cassant Sur une carte de contraste de marque LENETA et de référence FORM 1A PENOPAC, on étale une couche de 50 pm d'épaisseur de polymère ou mélange de polymères à tester, en solution dans l'isododécane, à l'aide d'un étaleur. La couche recouvre au moins le fond noir de la carte. On laisse sécher le dépôt 24 heures à une température de 25°C. On courbe la carte et on observe la formation de fissures. Une note +++ signifie que le film est très cassant, les morceaux se détachent de la carte, le film craque sans même que la carte ne soit courbée. Une note + signifie que le film est peu cassant, quelques fissures apparaissent, le film reste cohésif. Méthode de mesure de la viscosité des polycondensats La viscosité à 80°C ou à 110°C du polycondensat est mesurée à l'aide d'un vis-25 cosimètre à cône plan de type BROOKFIELD CAP 1000+. Le cône-plan adapté est déterminé par l'homme du métier, sur la base de ses connaissances; notamment : - entre 50 et 500 mPa.s, on peut utiliser un cône 02 - entre 500 et 1000 mPa.s : cône 03 30 - entre 1000 et 4000 mPa.s : cône 05 - entre 4000 et 10000 mPa.s : cône 06 Méthode de mesure de la viscosité des polymères séquencés La viscosité à 25°C du polymère séquencé est mesurée à l'aide d'un viscosimètre 35 cylindrique de type BROOKFIELD DV-I+. Exemple 1: Préparation d'un polymère séquencé de poly(acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobornyle /acrylate isobutyle/acide acrylique) On introduit 300 g d'isododécane dans un réacteur de 1 litre, puis on augmente la 40 température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On ajoute, à 90°C et en 1 heure, 105 g de méthacrylate d'isobornyle, 105 g d'acrylate d'isobornyle et 1,8 g de 2,5-bis(2-éthylhexanoylperoxy)-2,5- diméthylhexane (Trigonox°141 d'Akzo Nobel). On maintient le mélange pendant 1 h30 à 90°C. On introduit ensuite au mélange précédent, toujours à 90°C et en 30 minutes, 75 g d'acrylate d'isobutyle, 15 g d'acide acrylique et 1,2 g de 2,5-bis(2- éthylhexanoylperoxy)-2,5-diméthylhexane. Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C, puis l'ensemble est refroidi. On obtient une solution à 50% de matière sèche de polymère dans l'isododécane. Le polymère comprend une première séquence poly(acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobornyle) ayant une Tg de 110°C, une deuxième séquence poly(acrylate d'isobutyle/acide acrylique) ayant une Tg de -9°C et une séquence intermédiaire qui est un polymère statistique acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobornyle /acrylate d'isobutyle/acide acrylique. La solution à 50% en poids de polymère dans l'isododécane a une viscosité de 30 000 cps à 25°C. Exemple 2: Préparation d'un polymère séquencé de poly(acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobornyle /acrylate isobutyle) On introduit 100 g d'isododécane dans un réacteur de 1 litre, puis on augmente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On ajoute, à 90°C et en 1 heure, 105 g de méthacrylate d'isobornyle, 105 g d'acrylate d'isobornyle, 110 g d'isododécane et 1,8 g de 2,5-bis(2-éthylhexanoylperoxy)-2,5-diméthylhexane (Trigonox°141). On maintient le mélange pendant 1 h30 à 90°C. On introduit ensuite au mélange précédent, toujours à 90°C et en 30 minutes, 90 g d'acrylate d'isobutyle, 90 g d'isododécane et 1,2 g de 2,5-bis(2-éthylhexanoylperoxy)-2,5-diméthylhexane. Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C, puis l'ensemble est refroidi. On obtient une solution à 50% de matière sèche de polymère dans l'isododécane. Le polymère comprend une première séquence poly(acrylate d'isobor- nyle/méthacrylate d'isobornyle) ayant une Tg de 110°C, une deuxième séquence poly(acrylate d'isobutyle) ayant une Tg de -20°C et une séquence intermédiaire qui est un polymère statistique acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobornyle /acrylate d'isobutyle. Exemple 3: Synthèse du pentaérythrityl benzoate/isophtalate/isostéarate/ PDMS Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un système de distillation, on charge 32 g d'acide benzoïque, 504 g d'acide isostéa- rique et 136 g de pentaérythritol, puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110-130°C pour obtenir une solution homogène. On augmente ensuite progressivement la température jusqu'à 180°C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220°C et on la maintient jusqu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 9 heures. On refroidit à une température comprise entre 100 et 130°C puis on introduit 144 g d'acide isophtalique et 80 g de Silicone a,w diol X22-160AS de Shin-Etsu, et on chauffe à nouveau progressivement jusqu'à 220°C pendant environ 15 heures. On obtient ainsi 750 g de polycondensat pentaérythrityl benzoate/isophtalate/isostéarate /PDMS sous la forme d'une huile. Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : 10 - soluble à 50% en poids, à 25°C, dans le Parléam - Mw = 11700 - 1180°c = 798 mPa.s - n11o°c = 190 mPa.s 15 Exemple 4 : Synthèse du pentaérvthritvl benzoate/isophtalate/isostéarate Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un système de distillation, on charge 20 g d'acide benzoïque, 280 g d'acide isostéarique et 100 g de pentaérythritol, puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110-130°C pour obtenir une solution homogène. On augmente 20 ensuite progressivement la température jusqu'à 180°C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220°C et on la maintient jusqu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 11 heures. On refroidit à une température comprise entre 100 et 130°C puis on introduit 100 g d'acide isophtalique et on chauffe à nouveau 25 progressivement jusqu'à 220°C pendant environ 11 heures. On obtient ainsi 405 g de polycondensat pentaérythrityl benzoate/isophtalate/isostéarate sous la forme d'une huile très épaisse. Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : 30 - soluble à 50% en poids, à 25°C, dans le Parléam - Mw = 59400 - Hilo°c = 1510 mPa.s Exemple 5 : Synthèse du pentaérythrityl benzoate/isophtalate/isostéarate/ 35 PDMS Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un système de distillation, on charge 14 g d'acide benzoïque, 255 g d'acide isostéarique et 75 g de pentaérythritol, puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110-130°C pour obtenir une solution homogène. On augmente 40 ensuite progressivement la température jusqu'à 180°C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220°C et on la maintient jusqu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 7 heures. On refroidit à une température comprise entre 100 et 130°C puis on introduit 65 g d'acide isophtalique et 38 g de Silicone a,w dicarboxy Tegomer C-Si 2342 (Goldschmidt), et on chauffe à nouveau progressive-ment jusqu'à 220°C pendant environ 15 heures. On obtient ainsi 375 g de polycondensat pentaérythrityl benzoate/isophtalate/isostéarate /PDMS sous la forme d'une huile épaisse. Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : - soluble à 50% en poids, à 25°C, dans le Parléam - rl8o°c = 1332 mPa.s Exemple 6 : Synthèse du pentaérvthritvl benzoate/isophtalate/isostéarate/ PDMS Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un système de distillation, on charge 16 g d'acide benzoïque, 252 g d'acide isostéarique et 68 g de pentaérythritol, puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110-130°C pour obtenir une solution homogène. On augmente ensuite progressivement la température jusqu'à 180°C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220°C et on la maintient jusqu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 9 heures. On refroidit à une température comprise entre 100 et 130°C puis on introduit 40 g d'acide isophtalique et 40 g de Silicone a,w diol X22-160AS de Shin-Etsu, et on chauffe à nouveau progressivement jusqu'à 220°C pendant environ 7 heures. On obtient ainsi 345 g de polycondensat pentaérythrityl benzoate/isophtalate/isostéarate /PDMS sous la forme d'une huile. Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : - soluble à 50% en poids, à 25°C, dans le Parléam 30 - Mw = 3600 - n8o°c = 125 mPa.s Exemple 7 : Synthèse du pentaérvthritvl benzoate/isophtalate/stéarate Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un 35 système de distillation, on charge 10 g d'acide benzoïque, 370 g d'acide stéarique et 95 g de pentaérythritol puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110-130°C pour obtenir une solution homogène. On augmente ensuite progressivement la température jusqu'à 180°C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220°C et on 40 la maintient jusqu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 11 heures. On refroidit à une température comprise entre 100 et 130°C puis on introduit 90 g d'acide isophtalique et on chauffe à nouveau pro- gressivement jusqu'à 220°C pendant environ 11 heures. On obtient ainsi 430 g de polycondensat pentaérythrityl benzoate/isophtalate/stéarate sous la forme d'une huile très épaisse qui cristallise au refroidisse-ment. Après broyage au mixer, on obtient une poudre beige. Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : - soluble à 50% en poids, à 70°C, dans le Parléam - Mw = 8800 - 1180°C = 360 mPa.s 10 Exemple 8 Dans un réacteur de 1 litre, on charge 393 g d'une solution à 46,4% en poids de matière sèche de polymère séquencé de l'exemple 1, dans l'isododécane. On introduit 43 g de polycondensat préparé à l'exemple 4, préalablement chauffé 15 dans une étuve à 110°C pendant une nuit. On chauffe le réacteur à 90°C et on agite pour que le milieu soit homogène. On observe un changement d'aspect du milieu réactionnel, qui passe d'un aspect incolore à un aspect jaune pâle. On refroidit le milieu réactionnel à 60°C. 20 Les caractéristiques du mélange obtenu sont les suivantes : 42% en poids de polymère séquencé, 48% en poids d'isododécane et 10% en poids de polycondensat. La viscosité du mélange est de 65 000 cps à 25°C, mesurée à l'aide d'un viscosimètre cylindrique de type BROOKFIELD DV-I+. 25 Exemple 9 Dans un réacteur de 1 litre, on charge 361 g du mélange préparé à l'exemple 8 ci-dessus. On introduit 45 g de polycondensat préparé à l'exemple 4 préalablement chauffé dans une étuve à 110°C pendant une nuit. On chauffe à 90°C et on agite pour 30 que le milieu soit homogène. On observe un changement d'aspect du milieu réactionnel, qui prend un aspect de plus en plus jaune et visqueux. On refroidit le milieu réactionnel à 60°C. Les caractéristiques du mélange obtenu sont les suivantes : 37% en poids de po- 35 lymère séquencé, 43% en poids d'isododécane et 20% en poids de polycondensat. La viscosité du mélange est supérieure à 100 000 cps à 25°C, mesurée à l'aide d'un viscosimètre cylindrique de type BROOKFIELD DV-I+. Exemple 10 40 Dans un réacteur de 1 litre, on charge 290 g d'une solution à 46,4% en poids de matière sèche de polymère séquencé de l'exemple 1, dans l'isododécane.5 On introduit 15 g de polycondensat préparé à l'exemple 4, préalablement chauffé dans une étuve à 110°C pendant une nuit. On chauffe le réacteur à 90°C et on agite pour que le milieu soit homogène. On observe un changement d'aspect du milieu réactionnel, qui passe d'un aspect incolore à un aspect jaune pâle. On re- froidit le milieu réactionnel à 60°C. Les caractéristiques du mélange obtenu sont les suivantes : 44% en poids de polymère séquencé, 51 % en poids d'isododécane et 5% en poids de polycondensat. La viscosité du mélange est de 50 000 cps à 25°C, mesurée à l'aide d'un vis- cosimètre cylindrique de type BROOKFIELD DV-I+. Exemple 11 On détermine la brillance, le caractère collant ainsi que le cassant, des mélanges préparés aux exemples 8, 9 et 10, en comparaison avec un polymère séquencé seul. Exemple 1 Exemple 8 Exemple 9 Exemple 10 (hors inv.) viscosité (25°C) 30 000cps 65 000cps >100 000cps 50 000cps de la solution 0/0 de polymère -- 80% 65% 90% séquencé* Extrait sec 50% en poids 52% en poids 57% en poids 49% en poids théorique du mélange Aspect du film Brillant brillant brillant brillant Brillance 20°=80 20°=77,1 20°=51,8 20°=77,8 60°=87,2 60°=87,6 60°=80,2 60°=89,3 Collant (sensi- 1 heure : - 1 heure : - 1 heure : - 1 heure : - bilité à l'huile 2 heures : + 2 heures : - 2 heures : - 2 heures : - d'olive) Cassant +++ ++ + ++ * % en poids de polymère séquencé dans le mélange polymère séquencé + polycondensat Exemple 12 : Stick de rouge à lèvres On prépare la composition de rouge à lèvres suivante: - Cire de polyéthylène 15% - Mélange de l'exemple 8 20% (soit environ 10% MS) - Polyisobutène hydrogéné (Parléam de Nippon Oil Fats) 26% - Pigments 8,6% - Isododécane qsp 100% Exemple 13 : Gloss pour les lèvres On prépare un gloss ayant la composition suivante : - Mélange de l'exemple 9 28% (soit environ 16% MS) - polybutène 34 0/0 - isononanoate d'isononyle 4 0/0 - octyldodécanol 10 0/0 - silice (Aérosil R972) 5 0/0 - trimellitate de tridécyle qsp 100% On obtient, après application sur les lèvres, un film brillant et qui le reste au moins 2 heures. Exemple 14 : Rouge à lèvres On prépare un rouge à lèvres ayant la composition suivante : - Mélange de l'exemple 10 30% (soit environ 15% MS) - cire de polyéthylène Il % - pigments et charges 7% - Parléam (isoparaffine hydrogénée) qsp 100% On obtient, après application sur les lèvres, un film coloré et brillant, qui reste brillant au moins 2 heures. REVENDICATIONS1. Composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement accep- table, (i) un polymère séquencé comprenant au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence incompatibles l'une avec l'autre et ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, (ii) un polycondensat susceptible d'être obtenu par réaction d'au moins : - de 10 à 30% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un polyol comprenant 3 à 6 groupes hydroxyles; - de 30 à 80% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide monocarboxylique non aromatique, saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 6 à 32 atomes de carbone; - de 1 à 40% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide polycarboxylique, saturé ou insaturé, voire aromatique, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant au moins 2 groupes carboxyliques COOH; et/ou un anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique; et/ou une lactone comprenant au moins un groupement COOH. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle, dans le polymère séquencé, lesdites première et deuxième séquences sont reliées entre elles par un segment intermédiaire, voire une séquence intermédiaire, comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence. 3. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'une des séquences a une Tg comprise entre 20°C et 160°C, et l'une des séquences a une Tg comprise entre -150°C et 20°C (exclu). 4. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère séquencé comprend dans au moins une séquence, préférentiellement dans chacune des séquences, au moins un monomère choisi parmi les esters d'acide (méth)acrylique; et éventuellement, comprend en outre au moins un deuxième monomère choisi parmi l'acide acrylique et l'acide méthacrylique, voire leur mélange. 5. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère séquencé, seul ou en mélange, représente 50 à 95% en poids, notam- ment 55 à 90% en poids, voire 60 à 85% en poids, du poids total du mélange (polymère séquencé + polycondensat). 6. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère séquencé, seul ou en mélange, est présent à raison de 1 à 25% en poids dans la composition selon l'invention, notamment 2 à 20% en poids, voire 5 à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition. 7. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polycondensat selon l'invention est susceptible d'être obtenu par réaction : - d'au moins un polyol choisi parmi, seul ou en mélange, le 1,2,6-hexanetriol, le triméthyloléthane, le triméthylolpropane, le glycérol; le pentaérythritol, l'érythritol, le diglycérol, le ditriméthylolpropane; le xylitol, le sorbitol, le mannitol, le dipentaérythritol et/ou le triglycérol; - d'au moins un acide monocarboxylique non aromatique choisi parmi, seul ou en mélange, l'acide caproïque, l'acide caprylique, l'acide isoheptanoïque, l'acide 4-éthylpentanoïque, l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide 4,5-diméthylhexanoïque, l'acide 2-heptylheptanoïque, l'acide 3,5,5-triméthylhexanoïque, l'acide octanoïque, l'acide isooctanoïque, l'acide nonanoïque, l'acide décanoïque, l'acide isononanoïque, l'acide laurique, l'acide tridécanoïque, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique, l'acide arachidique, l'acide béhénique, l'acide cérotique (hexacosanoïque); l'acide cyclopentanecarboxylique, l'acide cyclopentaneacétique, l'acide 3-cyclopentylpropionique, l'acide cyclohexanecarboxylique, l'acide cyclohexylacétique, l'acide 4-cyclohexylbutyrique; - d'au moins un acide monocarboxylique aromatique choisi parmi, seul ou en mélange, l'acide benzoïque, l'acide o-toluique, l'acide m-toluique, l'acide p-toluique, l'acide 1-naphtoïque, l'acide 2-naphtoïque, l'acide 4-tert-butyl benzoïque, l'acide 1-méthyl-2-naphtoïque, l'acide 2-isopropyl-1-naphtoïque; et - d'au moins un acide polycarboxylique ou un de ses anhydrides, choisi parmi, seul ou en mélange, l'acide décanedioïque, l'acide dodécanedioïque, l'acide cyclopropanedicarboxylique, l'acide cyclohexanedicarboxylique, l'acide cyclobutanedicarboxylique, l'acide naphtalène-1,4-dicarboxylique, l'acide naphtalène-2,3- dicarboxylique, l'acide naphtalène-2,6-dicarboxylique, l'acide subérique, l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide phtalique, l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide pimélique, l'acide sébacique, l'acide azélaïque, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide fumarique, l'acide maléïque; l'acide cy- clohexanetricarboxylique, l'acide trimellitique, l'acide 1,2,3- benzènetricarboxylique, l'acide 1,3,5-benzènetricarboxylique; l'acide butanetétracarboxylique, l'acide pyroméllitique, l'anhydride phtalique, l'anhydride trimellitique, l'anhydride maléïque et l'anhydride succinique. 8. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le po- lycondensat selon l'invention présente une viscosité, mesurée à 110°C, comprise entre 20 et 4000 mPa.s, notamment entre 30 et 3500 mPa.s, voire entre 40 et 3000 mPa.s et encore mieux entre 50 et 2500 mPa.s. 9. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polycondensat, seul ou en mélange, représente 5 à 50% en poids, notamment 10 à 45% en poids, voire 15 à 40% en poids, du poids total du mélange (polymère sé- quencé + polycondensat). 10. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polycondensat, seul ou en mélange, est présent à raison de 0,1 à 10% en poids, notamment 0,2 à 5% en poids, voire 0,4 à 4% en poids, par rapport au poids total de la composition. 11. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le mi-lieu cosmétiquement acceptable comprend au moins un ingrédient choisi parmi les huiles et/ou solvants d'origine minérale, animale, végétale ou synthétique, carbonés, hydrocarbonés, fluorés et/ou siliconés, volatils ou non volatils; des corps gras solides à température ambiante tels que les cires, les corps gras pâteux, les gommes; de l'eau; les solvants organiques hydrophiles; les matières colorantes choisies parmi les composés pulvérulents comme les pigments, les charges, les nacres et les paillettes, et/ou les colorants liposolubles ou hydrosolubles; les charges; les polymères additionnels tel qu'un polymère filmogène; les vitamines, les épaississants, les gélifiants, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les agents alcalinisants ou acidifiants, les conservateurs, les filtres solaires, les tensioactifs, les antioxydants, les agents anti-chutes des cheveux, les agents antipelliculaires, les agents propulseurs, les céramides, les agents auxiliaires de filmification, et leurs mélanges. 12. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant au moins une huile volatile, notamment choisie parmi, seul ou en mélange, l'isododécane, l'undécane, le dodécane, le tridécane, l'hexadécane, la D4 (octa- méthylcyclotétrasiloxane), la D5 (décaméthylcyclopentasiloxane), la D6 (dodécaméthylcyclohexasiloxane). 13. Composition selon la revendication 12, dans laquelle les huiles volatiles, seules ou en mélange, sont présentes en une quantité comprise entre 30 à 80% en poids, notamment 35 à 75% en poids, voire 40 à 70% en poids, par rapport au poids total de la composition. 14. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous la forme d'un produit de soin et/ou de maquillage de la peau du corps ou du vi- sage, des lèvres, des ongles, des cils, des sourcils et/ou des cheveux, d'un pro-duit solaire ou autobronzant, d'un produit capillaire pour le soin, le traitement, la mise en forme, le maquillage ou la coloration des cheveux. 15. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous la forme d'un produit de maquillage, notamment d'un rouge à lèvres, d'un mascara, d'un vernis à ongles, d'un fond de teint, ou d'un produit de soin tel qu'une crème de soin pour le visage ou un produit solaire. 16. Procédé de traitement cosmétique, notamment de maquillage ou de soin, des matières kératiniques telles que la peau du corps ou du visage, des lèvres, des ongles, des cheveux, des sourcils et/ou des cils, comprenant l'application sur lesdites matières d'une composition cosmétique telle que définie à l'une des revendications 1 à 15.