FR 2923999 A1 20090529 FR 0759316 A 20071126 La présente invention se rapporte à un contenant dispensant du matériau en forme de bâton pour dispenser un matériau en forme de bâton pour l'utilisation. Généralement, comme contenant de matériau cosmétique en forme de bâton, on connaît une structure qui présente un manchon cylindrique ouvert aux deux extrémités, une portion d'actionnement cylindrique couplant le manchon de façon à pouvoir tourner relativement et à être immobile dans une direction axiale, une plaque médiane cylindrique installée sur une demi-portion arrière dans le manchon de façon à être non-rotative et déplaçable dans la direction axiale, et un matériau cosmétique en forme de bâton chargé directement dans un manchon dans lequel la plaque médiane est installée et dans lequel un couvercle est installé à une extrémité avant depuis un côté d'extrémité arrière du manchon pour être moulé, et dans lequel, si le manchon et la portion d'actionnement sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre, la plaque médiane avance et recule par rapport au manchon, et le matériau cosmétique en forme de bâton apparaît à et se rétracte de l'extrémité avant du manchon (on peut se reporter, par exemple, à la publication non examinée du brevet japonais n° 2001-87033. Cependant dans le contenant de matériau cosmétique en forme de bâton ayant la structure décrite ci-dessus, si un impact, des vibrations ou analogue sont appliquées, par exemple, lorsqu'on laisse tomber le contenant ou analogue, il y a le problème que le matériau cosmétique en forme de bâton casse à partir de la plaque médiane et tombe du contenant. La présente invention a été faite pour résoudre le problème évoqué ci-dessus, et la présente invention a pour objectif la réalisation d'un contenant dispensant du matériau en forme de bâton qui permet d'éviter que le matériau tombe du contenant dans le cas où un impact, des vibrations ou analogue sont appliquées et qu'une action externe est ajoutée, et qui permet de dispenser et de retirer un matériau en forme de bâton incluant le matériau cosmétique en forme de bâton. Cet objectif est atteint conformément à la présente invention par un contenant dispensant du matériau en forme de bâton qui comprend un élément de remplissage tubulaire installé dans le contenant et dont les deux extrémités sont ouvertes, et un matériau en forme de bâton chargé dans l'élément de remplissage, dans lequel, lorsqu'une portion avant de contenant et une portion arrière de contenant, apte à tourner par rapport à la portion avant du contenant, sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre dans une direction, un corps mobile agencé dans le contenant avance en faisant apparaître le matériau en forme de bâton par la portion d'ouverture à l'extrémité avant du contenant, et lorsque la portion avant du contenant et la portion arrière du contenant sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre dans l'autre direction correspondant à la direction opposée à la direction précitée, le corps mobile recule, où une portion d'extrusion ou de distribution semblable à un piston est réalisée dans le contenant, la portion d'extrusion semblable à un piston étant positionnée à une extrémité avant du corps mobile et étant fixée étroitement à l'élément de remplissage pour pouvoir coulisser, où le matériau en forme de bâton est chargé dans l'élément de remplissage de façon à être fixé étroitement, et où le corps mobile est amené à reculer, par quoi une action d'aspiration est appliquée sur la base du mouvement arrière de la portion d'extrusion, et le matériau en forme de bâton est retiré dans l'élément de remplissage pendant que la portion d'extrusion et le matériau en forme de bâton restent à l'état étroitement attaché ou fixé à l'élément de remplissage. Selon le contenant d'extrusion du matériau en forme de bâton décrit ci-dessus, étant donné que la portion d'extrusion se trouve à l'extrémité avant du corps mobile qui est agencée dans le contenant et qui avance et recule, la portion d'extrusion est étroitement fixée dans l'élément de remplissage, le matériau en forme de bâton chargé dans l'élément de remplissage est fixé étroitement dans l'élément de remplissage, et la portion d'extrusion est structurée en forme de piston pour être attachée étroitement au matériau en forme de bâton dans l'élément de remplissage, le matériau en forme de bâton est extrudé en accord avec le mouvement avant de la portion d'extrusion pour apparaitre par la portion d'ouverture à l'extrémité avant du contenant, et l'action d'aspiration (l'action pour conserver la fixation étroite) provoquée par la décompression s'applique entre la portion d'extrusion et le matériau en forme de bâton en accord avec le mouvement arrière de la portion d'extrusion, par quoi le matériau en forme de bâton est retiré dans l'élément de remplissage. Par conséquent il est possible de dispenser et de retirer le matériau en forme de bâton sans incident. En outre dans le cas d'un impact, de vibrations ou analogue et d'un ajout de l'action externe, un état de décompression est formé entre la portion d'extrusion et le matériau en forme de bâton dans le cas où ils vont se séparer l'un de l'autre, et l'action de fixation étroite s'applique. De ce fait, le matériau en forme de bâton ne se sépare pas de la portion d'extrusion, et il est possible d'éviter que le matériau en forme de bâton tombe du contenant. En outre, étant donné que le matériau en forme de bâton (par exemple un matériau particulièrement mou, par exemple un matériau semblable à de la gelée ou semblable à de la mousse qui ne peut pas être moulé comme un matériau en forme de bâton ordinaire) est attaché étroitement à l'intérieur de l'élément de remplissage, comme mentionné ci-dessus, une partie cassée ne se sépare pas de l'élément de remplissage et peut toujours être utilisé même si le matériau en forme de bâton casse à l'intérieur de l'élément de remplissage. Dans la publication non examinée du brevet japonais n° 2001-87033 mentionné ci-dessus, étant donné que la surface d'extrémité arrière du matériau cosmétique en forme de bâton est ouverte vers le côté arrière par la plaque médiane cylindrique, l'action de fixation étroite due à la compression ne s'applique pas à la portion entre le matériau cosmétique en forme de bâton et la plaque médiane dans le cas où un impact, des vibrations ou analogue sont produits et où l'action externe est ajoutée. Il se produit donc le cas où le matériau cosmétique en forme de bâton casse ou se sépare facilement de la plaque médiane. De plus, la structure est de préférence réalisée de façon que le corps mobile avance lorsque la portion avant de contenant et la portion arrière de contenant sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre dans une direction, et le corps mobile avancé à une position optionnelle recule selon une quantité fixée et s'arrête lorsque la portion avant de contenant et la portion arrière de contenant sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre dans l'autre direction. Dans le cas de l'utilisation de la structure décrite ci-dessus, si la portion avant de contenant et la portion arrière de contenant sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre dans l'autre direction, le corps mobile avancé à la position optionnelle recule selon la quantité fixée et s'arrête. En d'autres termes, étant donné que le corps mobile ne recule pas au-delà de la quantité fixée, il est possible d'éviter que le corps mobile soit retiré ou rétracté trop fortement, il est possible d'éviter que le matériau en forme de bâton sorte rapidement par la portion d'ouverture à la prochaine utilisation et il est possible d'améliorer la facilité d'utilisation. En outre, la structure est faite de préférence de façon qu'une première portion d'engagement et une seconde portion d'engagement soient réalisées dans le contenant, les actions d'engagement de la première portion d'engagement et de la seconde portion d'engagement coopèrent, et le corps mobile est avancé lorsque la portion avant de contenant et la portion arrière de contenant sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre dans une direction, l'engagement de la première portion d'engagement est annulée lorsque l'action d'engagement de la première portion d'engagement a eu lieu selon une quantité prédéterminée, et seulement l'action d'engagement de la seconde portion d'engagement a lieu, et le corps mobile est avancé lorsqu'ils sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre d'avantage dans une direction. Dans le cas de l'utilisation de la structure décrite ci-dessus, il est possible d'assurer une longueur du matériau en forme de bâton tout en économisant une longueur dans une direction axiale du contenant dispensant du matériau en forme de bâton sur la base d'une structure spirale double formée par les première et seconde portions d'engagement. En outre étant donné que le corps mobile peut être avancé rapidement sur la base de l'action synergique de la première portion d'engagement et de la seconde portion d'engagement et peut être avancé lentement sur la base de l'action d'engagement produite seulement par la seconde portion d'engagement après avoir été avancé selon la quantité prédéterminée, il est possible d'éviter que le matériau en forme de bâton sorte excessivement, d'une manière erronée. En outre, la structure peut être réalisée de façon qu'une première portion d'engagement et une seconde portion d'engagement soient réalisées dans le contenant, les actions d'engagement de la première portion d'engagement et de la seconde portion d'engagement coopèrent, et le corps mobile est reculé lorsque la portion avant de contenant et la portion arrière de contenant sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre dans l'autre direction, la prise de la première portion d'engagement est annulée lorsque l'action d'engagement de la première portion d'engagement a eu lieu selon la quantité prédéterminée, et seulement l'action d'engagement de la seconde portion d'engagement a lieu, et le corps mobile est reculé lorsqu'elles sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre d'avantage dans l'autre direction. Dans le cas de l'utilisation de la structure décrite ci-dessus, il est possible d'assurer une longueur du matériau en forme de bâton tout en économisant une longueur dans une direction axiale du contenant dispensant du matériau en forme de bâton sur la base d'une structure spirale double formée par les première et seconde portions d'engagement. En outre étant donné que le corps mobile peut être reculé rapidement sur la base de l'action synergique de la première portion d'engagement et de la seconde portion d'engagement et peut être reculé lentement sur la base de l'action d'engagement produite seulement par la seconde portion d'engagement après avoir été reculé selon la quantité prédéterminée. En outre, la structure est de préférence réalisée de façon que le matériau en forme de bâton soit chargé dans l'élément de remplissage, et l'élément de remplissage dans lequel le matériau en forme de bâton est chargé est installé dans le contenant. Dans le cas de l'utilisation de la structure décrite ci-dessus, étant donné que le matériau en forme de bâton est chargé seulement dans l'élément de remplissage tubulaire qui est ouvert aux deux extrémités, l'épaisseur de l'élément de remplissage est rendue comparativement uniforme, l'épaisseur dans la direction diamétrale du matériau en forme de bâton est fixée dans la direction axiale, et il est possible de stabiliser l'état de la température après avoir chargé le matériau fondu en forme de bâton jusqu'à la solidification du matériau fondu en forme de bâton. Il est donc possible de bien charger le matériau en forme de bâton, et un taux de rendement de fabrication peut être amélioré. En outre étant donné que la structure est faite de façon à installer l'élément de remplissage dans lequel le matériau en forme de bâton est chargé, il est facile de fabriquer le contenant. En outre, la structure est réalisée de préférence de façon que le matériau en forme de bâton soit chargé dans l'élément de remplissage installé dans le contenant. Dans le cas de l'utilisation de la structure décrite ci-dessus, étant donné que le matériau en forme de bâton est chargé seulement dans l'élément de remplissage tubulaire qui est ouvert aux deux extrémités de la même manière que mentionné ci-dessus, il est possible de bien charger le matériau en forme de bâton, et il est possible d'améliorer le taux de rendement de la fabrication. En outre étant donné que la structure est faite de façon que le matériau en forme de bâton soit chargé dans l'élément de remplissage installé dans le contenant, la facilité de fabrication du contenant est encore plus grande. En outre de préférence l'élément de remplissage est formé par un matériau brut transparent. Dans le cas de l'utilisation de la structure mentionnée ci-dessus, il est possible de vérifier l'état du matériau en forme de bâton chargé dans l'élément de remplissage depuis le côté extérieur. Comme décrit ci-dessus, selon la présente invention, il est possible de dispenser et de retirer le matériau en forme de bâton sans problème, et il est possible d'éviter que le matériau en forme de bâton tombe du contenant et de continuer à utiliser le matériau cassé en forme de bâton dans le cas où un impact, des vibrations ou analogue s'appliquent et que l'action externe est ajoutée. De plus il est possible d'utiliser le matériau en forme de bâton qui ne peut pas être conservé comme un matériau ordinaire en forme de bâton, particulièrement le matériau mou en forme de bâton. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une vue longitudinale en section représentant un état initial d'un contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue longitudinale en section à l'instant où un capuchon est enlevé d'un état représenté sur la figure 1, et où un tube fileté mobile et un corps mobile sont déplacés vers l'avant par suite d'un actionnement de la part d'un utilisateur ; - la figure 3 est une vue longitudinale en section à l'instant où le tube fileté mobile et le corps mobile sont amenés à reculer sur la base de l'actionnement de la part d'un utilisateur après que le matériau en forme de bâton a été utilisé par l'utilisateur dans un état représenté sur la figure 2, et le tube fileté mobile est amené à reculer jusqu'à l'atteinte d'une limite de déplacement arrière ; - la figure 4 est une vue longitudinale en section à l'instant où le corps mobile est déplacé vers l'avant au maximum sur la base d'un actionnement de la part de l'utilisateur de l'état représenté sur la figure 2 ; - la figure 5 est une vue en perspective ouverte représentant un tube de corps principal des figures 1 à 4 ; - la figure 6 est une vue en perspective représentant un élément interne des figures 1 à 4 ; - la figure 7 est une vue longitudinale en section, en perspective, de l'élément interne représenté sur la figure 6 ; - la figure 8 est une vue latérale représentant le corps mobile des figures 1 à 4 ; - la figure 9 est une vue longitudinale en section, en perspective, du corps mobile représenté sur la figure 5 8 ; - la figure 10 est une vue en perspective représentant le tube fileté mobile représenté sur les figures 1 à 4 ; - la figure 11 est une vue longitudinale en section 10 du tube fileté mobile représenté sur la figure 10 ; - la figure 12 est une vue en perspective représentant un élément de rotation représenté sur les figures 1 à 4 ; - la figure 13 est une vue longitudinale en 15 section, en perspective, de l'élément de rotation représenté sur la figure 12 ; - la figure 14 est une vue en perspective représentant un tube fileté sur les figures 1 à 4 ; - la figure 15 est une vue longitudinale en section 20 du tube fileté représenté sur la figure 14 ; - la figure 16 est une vue longitudinale en section, en perspective, représentant un élément de remplissage des figures 1 à 4 ; - la figure 17 est une vue explicative représentant 25 un procédé de fabrication du contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon le premier mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 18 est une vue explicative représentant un autre procédé de fabrication ; 30 - la figure 19 est une vue longitudinale en section, représentant un contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 20 est une vue longitudinale en section 35 à l'instant où le corps mobile est déplacé vers l'avant par suite de l'actionnement par un utilisateur, depuis l'état représenté sur la figure 19 ; - la figure 21 est une vue longitudinale en section à l'instant où le corps mobile est amené à reculer par suite de l'actionnement par un utilisateur, depuis l'état représenté sur la figure 20 ; - la figure 22 est une vue longitudinale en section représentant un contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 23 est une vue longitudinale en section représentant un contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 24 est une vue à plus grande échelle d'une portion A de la figure 23 ; - la figure 25 est une vue longitudinale en section représentant un état initial d'un contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 26 est une vue longitudinale en section à l'instant où le tube fileté mobile et le corps mobile sont déplacés vers l'avant par suite de l'actionnement par un utilisateur, depuis l'état représenté sur la figure 25 ; - la figure 27 est une vue longitudinale en section représentant un état initial du contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon un sixième mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 28 est une vue longitudinale en section à l'instant où le capuchon est enlevé depuis l'état représenté sur la figure 27 et où le tube fileté mobile et le corps mobile sont déplacés vers l'avant par suite de l'actionnement par un utilisateur ; - la figure 29 est une vue longitudinale en section à l'instant où le tube fileté mobile et le corps mobile sont amenés à reculer par suite de l'actionnement par l'utilisateur après que le matériau en forme de bâton a été utilisé par l'utilisateur dans l'état représenté sur la figure 28, et le tube fileté mobile est amené à reculer jusqu'à la limité de déplacement arrière ; - la figure 30 est une vue longitudinale en section à l'instant où le corps mobile est déplacé vers l'avant au maximum par suite de l'actionnement par l'utilisateur, depuis l'état représenté sur la figure 28 ; - la figure 31 est une vue en perspective représentant le tube fileté mobile des figures 27 à 30 ; - la figure 32 est une vue latérale du tube fileté mobile représenté sur la figure 31 ; et - la figure 33 est une vue d'une section le long d'une ligne XXXIII-XXXIII sur la figure 32. On décrira maintenant des modes de réalisation préférés d'un contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon la présente invention, en se reportant aux figures 1 à 33. Dans ce cas, dans chacune des figures, les mêmes références numériques seront utilisées pour les mêmes éléments, et une description répétée sera omise. Les figures 1 à 18 représentent un premier mode de réalisation selon la présente invention, les figures 19 à 21 représentent un deuxième mode de réalisation selon la présente invention, la figure 22 représente un troisième mode de réalisation selon la présente invention, les figures 23 et 24 représentent un quatrième mode de réalisation selon la présente invention, les figures 25 et 26 représentent un cinquième mode de réalisation selon la présente invention et les figures 27 à 33 représentent un sixième mode de réalisation selon la présente invention, respectivement. On décrira tout d'abord le premier mode de réalisation en se reportant aux figures 1 à 18. Les figures 1 à 4 sont des vues longitudinales en section respectives représentant les états respectifs d'un contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon le premier mode de réalisation de la présente invention, la figure 5 est une vue en perspective ouverte représentant un tube de corps principal, les figures 6 et 7 sont des vues respectives représentant un élément interne, les figures 8 et 9 sont des vues respectives représentant un corps mobile, les figures 10 et 11 sont des vues respectives représentant un tube fileté mobile, les figures 12 et 13 sont des vues respectives représentant un élément de rotation, les figures 14 et 15 sont des vues respectives représentant un tube fileté, la figure 16 est une vue en perspective longitudinale en section représentant un élément de remplissage, les figures 17 et 18 sont des vues explicatives respectives représentant un procédé de fabrication du contenant dispensant du matériau en forme de bâton. Le contenant d'extrusion de matériau en forme de bâton selon le présent mode de réalisation est apte à recevoir le matériau en forme de bâton et peut dispenser d'une manière appropriée le matériau en forme de bâton sur la base d'un actionnement par l'utilisateur. Dans le cas du matériau en forme de bâton, il peut s'agir, par exemple, de divers matériaux cosmétiques en forme de bâton comprenant un rouge à lèvres, un brillant à lèvres, un eye-liner, un fard à paupières, un crayon à sourcils, un crayon contour des lèvres, un fard à joues, un correcteur, un crayon de beauté, un colorant capillaire ou analogue ainsi qu'un noyau en forme de bâton comme un instrument pour écrire ou analogue, et il est préférable, pour obtenir une action de fixation étroite à un piston 7 ou à un élément de remplissage 1 décrit ci-dessous, d'utiliser un matériau en forme de bâton très mou (semi-solide, solide mou, filant ou semblable à de la mousse). En outre, il est possible d'utiliser un matériau en forme de bâton d'un petit diamètre ayant un diamètre extérieur de 1 mm ou plus petit et un matériau en forme de bâton épais d'un diamètre extérieur de 10 mm ou plus. Comme représenté sur la figure 1, un contenant dispensant du matériau en forme de bâton 100 présente un élément de remplissage tubulaire 1 ouvert aux deux extrémités ainsi qu'un tube de corps principal (un corps principal) 3 , une portion arrière de l'élément de remplissage 1 étant insérée dans une portion avant de celui-ci, et l'élément de remplissage 1 est couplé de façon à pouvoir tourner relativement et à être non-détachable dans une direction axiale, comme structure de forme extérieure. Une portion avant de contenant est formée par l'élément de remplissage 1, et une portion arrière de contenant est formée par le tube de corps principal 3. En outre, le contenant dispensant du matériau en forme de bâton 100 présente approximativement dans une portion intérieure un matériau en forme de bâton M chargé dans l'élément de remplissage 1, un tube fileté 4 couplé au tube de corps principal 3 de façon à pouvoir être tourné d'une manière synchronisée et à être non-détachable dans la direction axiale, un élément rotatif 10 couplé à l'élément de remplissage 1 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée et à être non-détachable dans la direction axiale, un élément intermédiaire 11 couplé au tube de corps principal 3 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée et à être non-détachable dans la direction axiale et poussant élastiquement l'élément tournant 10 dans la direction axiale pour le rendre non-détachable dans la direction axiale, un tube fileté mobile 5 venant en prise avec l'élément tournant 10 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée et à être déplaçable dans la direction axiale, venant en prise avec le tube fileté 4 par une première portion d'engagement 8, se déplaçant vers l'avant lorsque l'élément de remplissage 1 formant la portion avant du contenant et le tube de corps principal 3 formant la portion arrière du contenant sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans une direction de distribution ou de sortie correspondant à une direction, arrêtant le déplacement vers l'avant lorsqu'il atteint une limite de déplacement avant prédéterminée, reculant lorsque l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de retrait ou de retour correspondant à l'autre direction, dans une direction opposée à la direction précitée, et arrêtant le mouvement vers l'arrière lorsqu'il atteint une limite de déplacement arrière prédéterminée, un corps mobile 6 venant en prise avec le tube de corps principal 3 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée et à être déplaçable dans la direction axiale, venant en prise avec le tube fileté mobile 5 par une deuxième portion d'engagement 9, se déplaçant vers l'avant indépendamment et aussi se déplaçant vers l'avant conjointement avec le tube fileté mobile 5 lorsque l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans une direction, se déplaçant vers l'avant indépendamment lorsque le tube fileté mobile 5 atteint la limite de déplacement avant, et l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 5 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre en outre dans la même direction, reculant indépendamment en même temps où ils reculent ensemble avec le tube fileté mobile 5 lorsque l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans l'autre direction et arrêtant le mouvement en arrière ensemble avec le tube fileté mobile 5 lorsque le tube fileté mobile 5 atteint la limite de déplacement arrière, et un piston (une portion d'extrusion semblable à un piston) 7 installé à la portion d'extrémité avant du corps mobile 6 et inséré dans l'élément de remplissage 1 d'une manière coulissante. Le tube de corps principal 3 est structuré, comme représenté sur la figure 5, de façon à présenter la portion de corps principale 3x réalisée en une forme cylindrique à extrémité fermée, et un corps d'arbre 3y prévu d'une manière ascendante au centre d'une portion de fond de la portion de corps principale 3x vers un côté d'extrémité avant. La portion de corps principale 3x présente des portions annulaires convexe et concave (où les portions convexe et concave sont alignées dans la direction axiale) 3a pour une mise en prise avec l'élément intermédiaire 11 dans la direction axiale, sur une surface périphérique inférieure de sa portion d'extrémité avant, et présente un moletage 3b dans lequel un grand nombre de portions concaves et convexes sont réalisées parallèlement dans la direction périphérique, et les portions concaves et convexes s'étendent sur une longueur prédéterminée dans la direction axiale, comme structure pour engager l'élément intermédiaire 11 dans une direction de rotation, sur une surface périphérique intérieure au côté arrière des portions annulaires convexes et concaves 3a. En outre, la portion de corps principale 3x présente un grand nombre de saillies 3c réalisées parallèlement dans la direction périphérique et s'étendant vers un côté d'extrémité avant à partir d'une portion de fond, comme structure pour engager le tube fileté 4 dans la direction de rotation, sur une surface périphérique intérieure au côté de la portion de fond. Le corps d'arbre 3y est réalisé en une forme non-circulaire en section transversale, muni de saillies 3d qui sont agencées à six positions agencées uniformément dans la direction périphérique sur une surface périphérique extérieure d'un corps colonnaire de manière à faire saillie vers un côté extérieur dans la direction radiale pour s'étendre dans la direction axiale, et les saillies 3d sont réalisées comme des butées d'arrêt de rotation formant l'un des mécanisme d'arrêt de rotation (portions d'arrêt de rotation) 50 du tube de corps principal 3 et du corps mobile 6. L'élément intermédiaire (l'élément exerçant une pression sur l'élément de rotation) 11 est réalisé comme un produit moulé par injection d'une résine, et est réalisé en une forme cylindrique étagée présentant une portion résiliente ou élastique 11y au côté de la portion arrière, et une portion de corps principale 11x au côté avant de la portion élastique 11y, comme représenté sur les figures 6 et 7. La portion de corps principale 11x présente une portion de collier 11a dans laquelle une surface extérieure au milieu dans la direction axiale est agrandie dans la direction radiale et présente des portions annulaires concaves et convexes (les portions concaves et convexes étant alignées dans la direction axiale) 11b comme structure venant en prise avec les portions annulaires concaves et convexes 3a du tube de corps principal 3 dans la direction axiale, sur une surface périphérique extérieure au côté arrière de la portion de collier 11a. En outre, plusieurs saillies 11d agencées parallèlement dans la direction périphérique et s'étendant dans la direction axiale sont prévues comme structure venant en prise avec le moletage 3b du tube de corps principal 3 dans la direction de rotation, sur une surface périphérique extérieure entre les portions annulaires convexes et concaves 11b de la portion de corps principale 11x et la portion élastique 11y. En outre, plusieurs portions saillantes (des soi-disant goujons) 11c pour venir relâchablement en prise avec le capuchon 12 représenté sur la figure 1 dans la direction axiale sont prévues dans la direction périphérique, sur une surface périphérique extérieure au côté avant de la portion de collier 11a de la portion de corps principale 11x. La portion élastique 11y est formée par un soi-disant ressort en résine qui est réalisé intégralement continuellement au côté arrière de la portion de corps principale 11x et qui peut s'étendre et se contracter dans la direction axiale, et qui est réalisée pour appliquer une bonne résistance rotationnelle au coulissement à un moment où l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre. La force de la portion de ressort 11y peut être changée en accord avec une forme d'une encoche, et peut être omise. L'élément intermédiaire 11 présentant la portion de corps principale 11x et la portion de ressort 11y est structuré, comme représenté sur la figure 1, de telle sorte qu'une portion au côté arrière de la portion de collier 11a est insérée dans le tube de corps principal 3, une surface d'extrémité arrière de la portion de collier 11a est amenée en contact avec la surface d'extrémité avant du tube de corps principal 3, les saillies 11d sont mises en prise avec le moletage 3b du tube de corps principal 3 dans la direction de rotation, et la portion annulaire concave et convexe 11b est mise en prise avec la portion annulaire convexe et concave 3a du tube de corps principal 3 dans la direction axiale, en étant ainsi installée dans le tube de corps principal 3 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée et pour être non-détachable dans la direction axiale, et étant intégrée dans la portion de tube principal 3. Le corps mobile 6 est réalisé comme un produit moulé par injection d'une résine, est réalisé en une forme cylindrique avec une portion de collier 6a au côté de l'extrémité avant et présente un filetage mâle 6b formant l'une d'une deuxième portion d'engagement (d'un mécanisme d'engagement) 9, sur une surface périphérique extérieure s'étendant depuis un côté arrière de la portion de collier 6a à l'extrémité arrière, comme représenté sur les figures 8 et 9. Une forme extérieure de la portion de collier 6a positionnée au côté avant du filetage mâle 6b est réalisée en une forme présentant deux portions de surface plates 6aa d'une manière opposée sur une périphérie extérieure de la forme circulaire. En outre, le côté avant de la portion de collier 6a du corps mobile 6 est réalisé comme une portion de cylindre ayant un diamètre plus petit que la portion de collier 6a, et une portion de collier d'un petit diamètre 6c est réalisée à l'extrémité avant de la portion de cylindre par quoi une portion de rainure annulaire 6d qui est large dans la direction axiale est formée entre la portion d'un petit diamètre 6c et la portion de collier 6a. La portion de rainure annulaire large 6d est prévue pour l'engagement du piston 7 pour qu'il soit déplaçable dans la direction axiale. En outre, une surface périphérique intérieure correspondant à un trou de tube du corps mobile 1 est réalisée comme un trou d'une forme circulaire en section transversale, et des saillies 6f faisant saillie radialement sur une longueur prédéterminée vers le côté intérieur et s'étendant dans la direction axiale sont prévues à six positions agencées uniformément dans la direction périphérique d'une surface périphérique du trou. Les saillies 6f sont formées comme des butées d'arrêt de rotation formant l'autre de la portion d'arrêt de rotation (du mécanisme d'arrêt de rotation) 50 entre le tube de corps principal 3 et le corps mobile 6. Le corps mobile 6 est monté sur le corps d'arbre 3y du tube de corps principal 3, comme représenté sur la figure 1, et chacune des saillies 6f entre dans une portion entre les saillies 3d et 3d du corps d'arbre 3y du tube de corps principal 3 de manière à s'engager dans la direction de rotation, et ce faisant le corps mobile 6 est installé dans le tube de corps principal 3 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée et d'être déplaçable dans la direction axiale. Le piston 7 est moulé en un matériau brut comparativement mou comme le polypropylène (PP), un polyéthylène haute densité (HDPE), un polyéthylène linéaire de basse densité (LLDP) ou analogue, est réalisé en une forme qui est courbée comme un parapluie vers l'extrémité avant et présente une portion concave 7a évidée de manière à copier une surface extérieure d'une surface d'extrémité arrière vers un côté d'extrémité avant. Une portion cylindrique 7d s'étendant sensiblement vers un côté arrière est prévue au milieu dans la direction axiale de la surface intérieure du piston 7, et une portion saillante annulaire 7b est prévue sur une surface périphérique intérieure de la portion de cylindre 7d. La portion saillante annulaire 7b et la surface d'extrémité arrière 7f de la portion de cylindre 7d sont prévues pour la mise en prise avec le corps mobile 6 de façon à être déplaçable dans la direction axiale. En outre, le piston 7 présente une portion saillante annulaire 7c étroitement fixée à la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage 1 de manière à assurer une étanchéité à l'air sur la surface périphérique extérieure de sa portion d'extrémité arrière. Le piston 7 est monté sur le corps mobile 6, et la portion saillante annulaire 7b entre dans la portion de rainure annulaire 6d du corps mobile 6, le piston 7 étant ainsi installé sur le corps mobile 6 pour pouvoir tourner et pour être déplaçable dans la direction axiale (déplaçable dans une plage prédéterminée qui sera décrite ci-dessous en détail). Dans ce cas, le piston 7 et le corps mobile 6 peuvent être structurés pour qu'ils puissent tourner d'une manière synchronisée. En outre, le piston 7 est placé dans un état où la surface d'extrémité arrière 7f de la portion cylindrique 7d est amenée en contact avec la surface au côté avant de la portion de collier 6a du corps mobile 6, dans le contenant dispensant le matériau en forme de bâton 100 dans l'état initial représenté sur la figure 1. Le tube fileté mobile 5 est réalisé comme un produit moulé par injection d'une résine, est structuré en une forme cylindrique avec une portion de collier 5a au côté de l'extrémité arrière, comme représenté sur les figures 10 et 11, et est structuré de telle sorte qu'un côté avant de la portion de collier 5a forme une portion d'un petit diamètre extérieur 5x et que son côté arrière forme une portion d'un grand diamètre extérieur 5y. Une surface périphérique extérieure de la portion d'un grand diamètre extérieur 5y présente plusieurs saillies d'engagement (saillies en arc de cercle) 5e servant de filetage mâle formant l'une de la première portion d'engagement (du mécanisme d'engagement) 8. La portion d'un petit diamètre extérieur 5x du tube fileté mobile 5 présente des saillies 5b s'étendant dans la direction axiale à quatre positions uniformément agencées dans la direction périphérique, sur une surface périphérique extérieure au milieu dans la direction axiale, pour la mise en prise avec l'élément de rotation 10 dans la direction de rotation. Les saillies 5b sont formées comme des butées d'arrêt de rotation formant l'un d'un mécanisme d'arrêt de rotation (d'une portion d'arrêt de rotation) 60 entre l'élément de rotation 10 et le tube fileté mobile 5. En outre, le tube fileté mobile 5 présente deux fentes 5n s'étendant à partir d'une extrémité avant de la portion d'un petit diamètre extérieur 5x à une portion près des saillies 5b et amenant le côté intérieur à communiquer avec le côté extérieur, aux deux côtés de l'axe, et un trou long 5c s'étendant sur une longueur prédéterminée dans la direction périphérique est réalisé continuellement dans une portion de racine de chacune des fentes 5n. Les fonctions des fentes 5n et des trous longs 5c seront décrites ultérieurement. En outre, la portion d'un petit diamètre extérieur 5x du tube fileté mobile 5 présente un filetage femelle 5d formant l'autre de la seconde portion d'engagement (du mécanisme de filetage) 9 sur une surface intérieure de sa portion d'extrémité avant de manière à croiser les fentes 5n et 5n et à réaliser une forme d'arc semi-circulaire. Le filetage femelle 5d du tube fileté mobile 5 ayant la structure mentionnée ci-dessus est moulé par un noyau (une filière de moulage) ayant une portion filetée sur une surface périphérique extérieure pour former le filetage femelle 5d. Le noyau est extrait vers un côté d'extrémité avant ou un côté d'extrémité arrière dans la direction axiale, il est soi-disant extrait de force, après le durcissement de la résine au moment du moulage de la résine, cependant, la portion d'extrémité avant du tube fileté mobile 5 est ouverte vers un côté extérieur dans la direction diamétrale par les fentes 5n et 5n au moment de l'extraction de force, par quoi le noyau est facilement extrait ou sorti sans endommager le filetage femelle 5d. En outre, lorsque la portion d'extrémité avant du tube fileté mobile 5 est ouverte vers le côté extérieur dans la direction diamétrale, des contraintes appliquées à la portion de racine des fentes 5n et 5n sont dispersées par les trous longs 5c et 5c en évitant ainsi que le tube fileté mobile 6 soit endommagé. Comme mentionné ci-dessus, étant donné que le tube fileté mobile 5 est structuré de telle sorte qu'il est possible d'utiliser le procédé d'extraction de force à la place d'un procédé consistant à faire tourner et à étirer le noyau en utilisant un moteur, une crémaillère ou analogue, il est possible de mouler rapidement, et il est possible de réduire les coûts de fabrication et les coûts de moulage de métal. En outre, le tube fileté mobile 5 est monté sur le corps mobile 6, comme représenté sur la figure 1, et le filetage femelle 5d est mise dans un état où il vient en prise avec le filetage mâle 6b du corps mobile 6. L'élément tournant ou rotatif 10 est réalisé comme un produit moulé par injection d'une résine et est réalisé en une forme cylindrique étagée présentant une portion élastique ou de ressort 10y au côté de la portion arrière, et une portion de corps principale 10x au côté avant de la portion élastique ou résiliente 10y, comme représenté sur les figures 12 et 13. La portion de corps principale 10x est structurée de telle sorte que son diamètre extérieur s'agrandit par paliers vers le côté arrière, présente à la portion arrière une portion de collier 10a pout tenir le tube fileté 4 dans la direction axiale et présente sur une surface périphérique extérieure à un côté avant de la portion de collier 10a plusieurs portions saillantes 10b disposées en ligne dans la direction périphérique comme une structure sur laquelle appuie la portion élastique 11y de l'élément intermédiaire 11. En outre, une portion de collier 10c destinée à venir en contact avec la surface d'extrémité arrière de l'élément de remplissage 1 est réalisée sur une surface périphérique extérieure à un côté frontal de la portion saillante 10b de la portion de corps principale 10x, et une portion annulaire convexe et concave 10d est prévue comme une structure pour une mise en prise avec l'élément de remplissage 1 dans la direction axiale, sur une surface périphérique extérieure à un côté avant de la portion de collier 10c. En outre, plusieurs saillies 10e agencées parallèlement dans la direction périphérique et s'étendant dans la direction axiale sont prévues comme structure de mise en prise avec l'élément de remplissage 1 dans la direction de rotation, sur une surface périphérique extérieure au côté avant de la portion annulaire convexe et concave 10d de la portion de corps principale 10x. En outre, les saillies 10f s'étendant dans la direction axiale sont prévues comme structure pour une mise en prise avec les saillies 5b du tube fileté mobile 5 dans la direction de rotation à plusieurs positions dans la direction périphérique, sur une surface périphérique intérieure de la portion de corps principale 10x. Les saillies 10f sont structurées comme butées d'arrêt de rotation formant l'autre du mécanisme d'arrêt de rotation (de la portion d'arrêt de rotation) 60 entre l'élément de rotation 10 et le tube fileté mobile 5. Le ressort ou élément élastique 10y est réalisé intégralement au côté arrière de la portion de corps principale 10x d'une manière continue et est formé par un soi-disant ressort en résine qui peut être contracté et étendu dans la direction axiale. L'élément de rotation 10 muni de la portion de corps principale 10x et de la portion de ressort 10y est monté sur le tube fileté mobile 5, comme représenté sur la figure 1, et la portion saillante 10b est appliquée par pression à la portion de ressort 11y de l'élément intermédiaire 11 en évitant ainsi qu'elle s'oriente ou sorte vers le côté avant dans la direction axiale. Les saillies 10f sont mises en prise avec les saillies 5b du tube fileté mobile 5 dans la direction de rotation dans cet état, en amenant ainsi le tube fileté mobile 5 à tourner d'une manière synchronisée et à être déplaçable dans la direction axiale. En outre, dans cet état, un espace prédéterminé pour déplacer vers l'avant le tube fileté mobile 5 est réalisé entre la surface d'extrémité arrière de la portion de ressort 10y de l'élément de rotation 10 et la portion de collier 5a du tube fileté mobile 5. Dans ce cas, l'espace prédéterminé peut être omis. Le tube fileté 4 est réalisé comme un produit moulé par injection d'une résine, est structuré en une forme cylindrique étagée, comme représenté sur les figures 14 et 15, et présente une portion d'un petit diamètre 4y au côté arrière et une portion d'un grand diamètre 4x à son côté avant par une surface étagée 4c. Plusieurs saillies 4a agencées parallèlement dans la direction périphérique et s'étendant dans la direction axiale sont prévues comme structure pour la mise en prise avec les saillies 3c du tube de corps principal 3 dans la direction de rotation, sur une surface périphérique extérieure de la portion d'un petit diamètre 4y. Une surface périphérique intérieure de la portion d'un petit diamètre 4y est réalisée pour avoir un plus petit diamètre que la surface périphérique intérieure de la portion d'un grand diamètre 4x, et un filetage femelle 4d formant l'autre de la première portion d'engagement (du mécanisme d'engagement) 8 est réalisée sur une surface périphérique intérieure de la portion d'un petit diamètre 4y. Le tube fileté 4 est inséré entre le tube de corps principal 3 et le tube fileté mobile 5, comme représenté sur la figure 1, et sa surface d'extrémité avant est appliquée par pression à la portion de collier 10a de l'élément tournant 10 par quoi les saillies 4a sont mises en prise avec les saillies 3c du tube de corps principal 3 dans la direction de rotation, et ainsi le tube fileté 4 est installé sur le tube de corps principal 3 pour pouvoir tourner d'une manière synchronisée et pour être non-détachable dans la direction axiale, dans un état où la surface étagée 4c est amenée en contact avec la surface d'extrémité avant des saillies 3c du tube de corps principal 3. En outre, dans cette état, le filetage femelle 4d du tube fileté 4 est amené dans un état où il est en prise avec les saillies d'engagement 5e du tube fileté mobile 5. Dans la première portion d'engagement 8 formé par les saillies d'engagement 5e du tube fileté mobile 5 et du filetage femelle 4d du tube fileté 4, et la seconde portion d'engagement 9 formée par le filetage femelle 5d du tube fileté mobile 5 et du filetage mâle 6b du corps mobile 6, un pas de la première portion d'engagement 8 est rendu plus grand qu'un pas de la seconde portion d'engagement 9, comme représenté sur les figures 11 et 15. Dans ce cas, le pas signifie une distance de déplacement dans la direction axiale au moment d'une rotation du filetage. En outre, comme représenté sur la figure 17, le corps de tube côté corps principal formé par le tube de corps principal 3 et l'élément intermédiaire 11 présente (incorpore) le mécanisme d'extrusion comportant la portion d'arrêt de rotation 50 formée par les première et seconde portions d'engagement 8 et 9, les saillies 6f du corps mobile 6 et les saillies 3d du corps d'arbre 3y du tube de corps principal 3, et la portion d'arrêt de rotation 60 formé par les saillies 5b du tube fileté mobile 5 et les saillies 10f de l'élément de rotation 10, le tube fileté 4, le tube fileté mobile 5, le corps mobile 6, le piston 7 et l'élément de rotation 10, par quoi un ensemble côté corps principal 40 est structuré. Dans ce cas, il est préférable que le tube fileté 4, le tube fileté mobile 5, le corps mobile 6, l'élément de rotation 10 et l'élément intermédiaire 11 soient réalisés en un matériau brut moulé par injection d'une grande performance de coulissement, comme en polyacétal (POM), en polyéthylène d'un poids moléculaire ultra-élevé (UHMWPE) ou analogue. L'élément de remplissage 1 est prévu pour charger le matériau en forme de bâton M dans une portion intérieure, comme représenté sur la figure 1 et est réalisé pour faire apparaître le matériau en forme de bâton M à la portion d'extrémité avant en accord avec un actionnement ou une opération exécuté par un utilisateur. De préférence l'élément de remplissage 1 et le capuchon 12 sont formés en un matériau brut de moulage par injection, comme le ABS, polypropylène (PP), polyéthylène-téréphtalate (PET), un groupe PETG, PCTG et PCTA du poly-cyclohexane diméthylène téréphtalate (PCT) et analogue, en ce qu'un matériau brut transparent est utilisé pour vérifier une nuance de couleur et l'état installé du matériau en forme de bâton M, ou bien un matériau coloré ayant une couleur du matériau en forme de bâton M ou une autre couleur est utilisé. Comme représenté sur les figures 1, 2 et 16, l'élément de remplissage 1 est réalisé en une forme cylindrique étagée et présente une portion d'un petit diamètre 1y au côté arrière et une portion d'un grand diamètre lx à son côté avant par une surface étagée le. La portion d'un grand diamètre lx est réalisée en une forme où la périphérie extérieure diminue légèrement vers l'extrémité avant, et une ouverte la à l'extrémité avant est réalisée comme une ouverte pour faire apparaître le matériau en forme de bâton M. En outre, dans ce cas, la surface d'extrémité avant de l'élément de remplissage 1 et la surface d'extrémité avant du matériau en forme de bâton M sont réalisées comme une surface inclinée qui est inclinée par rapport à une surface orthogonale à l'axe, comme on le voit dans la direction verticale à une surface de papier de la figure 1. Comme représenté sur la figure 16, une portion annulaire concave et convexe lb est prévue comme une structure venant en prise avec la portion annulaire convexe et concave 10d de l'élément rotatif 10 dans la direction axiale, sur une surface périphérique intérieure d'une portion d'extrémité arrière de la portion d'un petit diamètre 1y, et un moletage 1c dans lequel de multiples portions concaves et convexes sont réalisées parallèlement à la direction périphérique, et les portions concaves et convexes s'étendent sur une longueur prédéterminée dans la direction axiale, est réalisé comme structure venant en prise avec les saillies 10e de l'élément de rotation 10 dans la direction de rotation, sur une surface périphérique intérieure au côté avant de la portion annulaire concave et convexe lb. L'élément de remplissage 1 est inséré dans une portion entre l'élément de rotation 10 et le piston 7, et l'élément intermédiaire 11, depuis le côté de sa portion arrière, comme représenté sur la figure 1, est structuré d'une façon qu'une surface d'extrémité arrière soit amenée en contact avec la portion de collier 10c de l'élément de rotation 10, la portion annulaire concave et convexe lb est mise en prise avec la portion annulaire convexe et concave 10d de l'élément de rotation 10 dans la direction axiale, et les saillies 10e de l'élément de rotation 10 sont mises en prise avec le moletage 1c dans la direction de rotation, et de ce fait l'élément de remplissage 1 est installé sur l'élément de rotation 10 pour pourvoir tourner d'une manière synchronisée et pour être non-détachable dans la direction axiale et est solidarisé avec l'élément tournant 10. L'élément de rotation 10 ne peut pas s'échapper vers le côté frontal dans la direction axiale et peut être amené à tourner d'une manière synchronisée avec le tube fileté mobile 5 par la portion de ressort 11y de l'élément intermédiaire 11 solidarisé avec le tube de corps principal 3, comme mentionné ci-dessus, le tube fileté mobile 5 est mis en prise avec le corps mobile 6 par la seconde portion d'engagement 9, et le corps mobile 6 peut être amené à tourner d'une manière synchronisée avec le tube de corps principal 3. Par conséquent, l'élément de remplissage 1 est installé sur le tube de corps principal 3 pour pouvoir tourner et pour être non-détachable dans la direction axiale. En outre, le piston 7 (la portion saillante annulaire 7c) est inséré dans la portion d'extrémité arrière de l'élément de remplissage 1 pour être fixé étroitement à l'élément de remplissage 1. En outre, comme représenté sur la figure 1, étant donné que le capuchon 12 est installé amoviblement sur l'élément intermédiaire 11, l'élément de remplissage 1 est protégé par le capuchon 12. On décrira maintenant un exemple de procédé de fabrication d'un contenant dispensant du matériau en forme de bâton 100 présentant la structure décrite ci-dessus, en se reportant à la figure 17. Tout d'abord, le tube fileté mobile 5 est vissé sur le corps mobile 6 jusqu'à ce qu'il atteigne la position initiale. Alternativement il est appliqué par pression à la position initiale en passant de force sur une crête de filet. Ensuite l'élément de rotation 10 est monté sur le tube fileté mobile 5 de manière que les saillies 5b du tube fileté mobile 5 viennent en prise avec les portions entre les saillies 10f et 10f de l'élément de rotation 10, le piston 7 est installé ensuite sur le corps mobile 6, la portion d'un grand diamètre 4x du tube fileté 4 est insérée dans la portion d'un grand diamètre extérieur 5y du tube fileté mobile 5, et le filetage femelle 4d sur la surface périphérique intérieure du tube fileté 4 est mis en prise avec les saillies d'engagement 5e sur la surface périphérique extérieure du tube fileté mobile 5 et est amené à tourner dans la direction de retrait afin d'être ramené à la limite arrière, par quoi un assemblage préliminaire est obtenu. Ensuite l'assemblage préliminaire est inséré depuis le côté d'ouverture du tube de corps principal 3, le tube fileté 4 est inséré dans le tube de corps principal 3 en mettant en prise les saillies 4a du tube fileté 4 avec les portions entre les saillies 3c et 3c du tube de corps principal 3, et le corps mobile 6 est monté sur le corps d'arbre 3y en mettant en prise les saillies 6f du corps mobile 6 avec les portions entre les saillies 3d et 3d du corps d'arbre 3y du tube de corps principal 3. Ensuite l'élément intermédiaire 11 est inséré dans le tube de corps principal 3 pour être installé, l'élément intermédiaire 11 rend l'élément de rotation 10 et le tube fileté 4 par l'élément de rotation 10 non-détachable vers le côté frontal dans la direction axiale et l'ensemble 40 côté corps principal est obtenu. D'autre part, quant à l'élément de remplissage 1, dans un état où l'ouverture la à l'extrémité avant est fermée par un élément d'étanchéité 13 et où l'élément de remplissage 1 est inversé ou retourné, une quantité prédéterminée de matériau fondu en forme de bâton M est évacuée dans la portion intérieure à partir d'une buse 14 pour être chargée selon une certaine distance vers l'extrémité arrière depuis l'extrémité avant de l'élément de remplissage 1 et réalise un état où aucun espace n'existe dans l'extrémité avant de l'élément de remplissage 1. En outre lorsque le matériau fondu en forme de bâton M est refroidi et se solidifie en formant le matériau en forme de bâton M, le côté d'extrémité avant de l'ensemble 40 formant corps principal est ajusté sur l'élément de remplissage 1 chargé de matériau en forme de bâton M depuis un côté supérieur, et l'élément de remplissage 1 est installé sur le tube de corps principal 3 (l'élément intermédiaire 11) en insérant le piston 7 dans l'élément de remplissage 1. A ce moment l'élément de remplissage 1 est mis en prise avec le tube de corps principal 3 pendant que sa surface périphérique intérieure vient en contact de coulissement avec la portion saillante annulaire 7c afin d'assurer une étanchéité à l'air du piston 7. En outre, lorsque l'élément d'étanchéité 13 est détaché du contenant d'extrusion de matériau en forme de bâton obtenu comme mentionné ci-dessus, le contenant 100 dans l'état initial est obtenu, comme représenté sur la figure 1. Pour des raisons sanitaires, l'utilisateur (le consommateur) retire l'élément d'étanchéité 13 après l'achat. En outre, une forme intérieure du capuchon 12 peut être changée pour l'utilisation comme élément d'étanchéité 13. En outre selon l'autre procédé de fabrication, tel que représenté sur la figure 18, l'élément de remplissage 1 est d'abord installé sur l'ensemble 40 côté corps principal, l'ensemble est placé sur le montage 41 de manière que la surface d'extrémité avant inclinée 1z de l'élément de remplissage 1 devient horizontal, et un élément cylindrique calorifuge 15, par exemple réalisé en caoutchouc ou analogue est ajusté et monté sur la portion d'extrémité avant de l'élément de remplissage 1. A ce moment, une surface périphérique intérieure de l'élément calorifuge 15 est munie d'une portion étagée 15a où un diamètre intérieur au côté arrière (un côté inférieur dans le dessin) est plus grand, une surface d'extrémité 15b formant la portion étagée 15a vient en contact avec une surface d'extrémité avant 1z de l'élément de remplissage 1, et une surface périphérique intérieure à un côté avant de la portion étagée 15a de l'élément calorifuge 15 est amenée approximativement en affleurement avec l'ouverture la dans l'extrémité avant de l'élément de remplissage 1. Ensuite un matériau fondu en forme de bâton M1 est évacué de la buse 14 positionnée au-dessus de l'ouverture à l'extrémité avant de l'élément calorifuge ou isolant 15, et le matériau fondu en forme de bâton M1 est chargé depuis le côté du piston 7 et est chargé en une quantité légèrement supérieure à la capacité. A ce moment, il n'y a pratiquement pas d'air entre le piston 7 et le matériau de remplissage fondu M1, et le matériau de remplissage M se rétracte bien en raison d'une action d'aspiration provoquée par le mouvement vers l'arrière du piston 7. De plus il est possible d'éviter que le matériau de remplissage fondu excédentaire M s'égoutte de l'extrémité avant de l'élément de remplissage 1, en raison de l'élément isolant 15. Le matériau fondu en forme de bâton M1 est refroidie et se solidifie, cependant étant donné que le côté de l'extrémité avant de l'élément de remplissage 1 reste chaud du fait de l'élément isolant 15 à ce moment, le matériau fondu en forme de bâton M1 refroidit peu à peu à partir du côté du piston 7 vers l'extrémité avant de l'élément de remplissage 1, des bulles dans le matériau fondu en forme de bâton M1 s'échappent de l'extrémité supérieure du matériau fondu en forme de bâton M1, et il est donc possible d'éviter que les bulles restent dans le matériau en forme de bâton. Après que le matériau fondu en forme de bâton M1 a été refroidi et s'est solidifié, le contenant dispensant le matériau en forme de bâton 100 à l'état initial représenté sur la figure 1 peut être obtenu en retirant ou en détachant l'élément isolant 15 et en coupant l'extrémité avant du matériau en forme de bâton M pour exécuter un traitement de finition. En accord avec le contenant dispensant le matériau en forme de bâton 100 structuré comme décrit ci-dessus, étant donné que le matériau M est chargé seulement dans l'élément de remplissage tubulaire 1, l'épaisseur de l'élément de remplissage 1 est comparativement uniforme, et l'épaisseur dans la direction diamétrale du matériau en forme de bâton M est constante dans la direction axiale de sorte qu'il est possible de stabiliser un état de température après avoir chargé le matériau M1 jusqu'à ce que le matériau fondu en forme de bâton M1 se soit solidifié. Par conséquent il est possible de bien charger le matériau en forme de bâton M, et un taux de rendement lors de la fabrication est amélioré. En outre dans le contenant dispensant le matériau en forme de bâton représenté sur la figure 17, en raison de la structure où l'élément de remplissage 1 chargé en matériau en forme de bâton M est assemblé dans l'ensemble 40 côté corps principal, il est facile de fabriquer le contenant. Dans le contenant dispensant le matériau en forme de bâton représenté sur la figure 18, sur la base de la structure où le matériau en forme de bâton M est chargé dans l'élément de remplissage 1 assemblé dans l'ensemble côté corps principal 40, il est encore plus facile de fabriquer le contenant. En outre sur la base de la structure où l'élément de remplissage 1 chargé en matériau en forme de bâton M est assemble avec l'ensemble 40 côté corps principal, ou de la structure où le matériau en forme de bâton M est chargé dans l'élément de remplissage 1 assemblé avec l'ensemble côté corps principal 40, il est possible de protéger d'une manière sûre le matériau en forme de bâton dans l'élément de remplissage 1 même si le matériau en forme de bâton est constitué d'un matériau mou semisolide en forme de bâton, d'un matériau oblong fragile en forme de bâton ou d'un matériau mou semblable à de la gelée ou à de la mousse. En outre dans cet état, le piston 7 est fixé étroitement à la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage 1, le matériau en forme de bâton M est fixé étroitement à la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage 1, et le piston 7 et le matériau en forme de bâton M se trouvent dans un état étroitement fixé. Dans le contenant dispensant le matériau en forme de bâton 100 à l'état initial représenté sur la figure 1 et structuré comme mentionné ci-dessus, lorsque le capuchon 12 est retiré par un utilisateur et que l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de sortie, le tube fileté 4 tournant d'une manière synchronisée avec le tube de corps principal 3 et le tube fileté mobile 5 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre par la portion d'arrêt de rotation 60 entre l'élément de rotation 10 tournant d'une manière synchronisée avec l'élément de remplissage 1 et le tube fileté mobile 5, et la portion d'arrêt de rotation 50 entre le tube de corps principal 3 et le corps mobile 6, et le tube fileté mobile 5 et le corps mobile 6 sont amenés à tourner relativement. Une action d'engagement est donc appliquée de la première portion d'engagement 8 formée par les saillies d'engagement 5e du tube fileté mobile 5 et le filetage femelle 4d du tube fileté 4, et la seconde portion d'engagement 9 formée par le filetage femelle 5d du tube fileté mobile 5 et du filetage mâle 6b du corps mobile 6, le tube fileté mobile 5 est déplacé vers l'avant, et le corps mobile 6 est déplacé vers l'avant par rapport au tube fileté mobile 5. En d'autres termes, le corps mobile 6 est déplacé vers l'avant indépendamment, tout en étant déplacé vers l'avant avec le tube fileté mobile 5. A ce moment, étant donné que le pas de la première portion d'engagement 8 est réglé pour être plus grand que le pas de la seconde portion d'engagement 9, le tube fileté mobile 5 est amené à avancer sur une grande distance, et le corps mobile 6 lui-même est amené à avancer sur une petite distance. Par conséquent, le corps mobile 6 avance de la position dans l'état initial représenté sur la figure 1 selon une quantité obtenue en ajoutant une petite quantité de déplacement vers l'avant du corps mobile 6 lui-même à une grande quantité de déplacement vers l'avant du tube mobile 5. En outre, étant donné que le pas de la première portion d'engagement 8 est plus grand que le pas de la seconde portion d'engagement 9, comme exposé ci-dessus, le tube fileté mobile 5 est rapidement avancé en accord avec le grand pas de la première portion d'engagement 8. En outre, lorsque le tube fileté mobile 5 est avancé rapidement, comme mentionné ci-dessus, la portion de collier 5a du tube fileté mobile 5 est amenée en contact avec la surface d'extrémité arrière de la portion élastique ou de ressort 10y de l'élément de rotation 10, le tube fileté mobile 5 est amené à avancer et les saillies d'engagement 5e du tube fileté mobile 5 sont détachées ou libérées de l'extrémité avant du filetage femelle 4d du tube fileté 4, tandis que le ressort 10y de l'élément de rotation 10 est comprimé de façon à stocker une force d'excitation en accord avec la rotation relative dans la direction de sortie entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3, par quoi l'engagement de la première portion d'engagement 8 est annulé (se reporter à la figure 2) Dans cet état d'engagement annulé, le tube fileté mobile 5 est excité vers le côté arrière sur la base de la force d'excitation de la portion de ressort 10y de l'élément de rotation 10. Par conséquent, lorsque la rotation relative dans la direction de sortie entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 est encore conservée, les saillies d'engagement 5e du tube fileté mobile 5 sollicitées vers le côté arrière entrent dans l'extrémité avant adjacente dans la direction de rotation du filetage femelle 4d dans le tube fileté 4, et la première portion d'engagement 8 est remise en prise. En outre lorsque la rotation relative dans la direction de sortie entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 est encore conservée, le tube fileté mobile 5 est déplacé vers l'avant pendant que la portion de ressort 10y de l'élément de rotation 10 est comprimée, et les saillies d'engagement 5e du tube fileté mobile 5 sont libérées de l'extrémité avant du filetage femelle 4d du tube fileté 4 de manière à annuler l'engagement. En outre, l'engagement est rétabli sur la base de la rotation relative ultérieure dans la même direction, et l'annulation de l'engagement et le retour de l'engagement de la première portion d'engagement 8 sont répétés, comme décrit ci-dessus. Dans ce cas, une résistance au coulissement est produite entre le piston 7 installé sur le corps mobile 6 et la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage 1, et la résistance au coulissement devient une résistance contre la force d'excitation de la portion de ressort 10y appliquée au corps mobile 10 par la seconde portion d'engagement 9 au moment du retour de l'engagement de la première portion d'engagement 8 sur la base de la force de sollicitation de la portion de ressort 10y de l'élément de rotation 10. Dans certains cas, il y a un risque que la première portion d'engagement 8 ne soit pas remise en prise sur la base de la force de sollicitation de la portion de ressort 10y de l'élément de rotation 10, cependant dans le présent mode de réalisation, le corps mobile 6 peut être déplacé selon la quantité prédéterminée dans la direction axiale par rapport au piston 7, comme mentionné ci-dessus. En d'autres termes, lorsque l'engagement de la première portion d'engagement 8 est annulée et que le corps mobile 6 est excité vers le côté arrière par la seconde portion d'engagement 9 sur la base de la force d'excitation de la portion de ressort 10y de l'élément de rotation 10, le corps mobile 6 est déplacé vers le côté arrière par rapport au piston 7 sans recevoir la résistance au coulissement entre le piston 7 et la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage 1, et la première portion d'engagement 8 retourne pour être engagée à la position à laquelle la surface d'extrémité avant de la portion de rainure annulaire 6d du corps mobile 6 est amenée en contact avec la racine au côté de l'extrémité avant de la portion saillante annulaire 7b du piston 7. En outre, lorsque le tube fileté mobile 5 est déplacé vers l'avant pendant que la portion de ressort 10y de l'élément de rotation 10 est comprimée, sur la base de la rotation relative ultérieure dans la direction de sortie entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3, le corps mobile 6 est déplacé vers l'avant par la seconde portion d'engagement 9, et l'engagement de la première portion d'engagement 8 est annulé. Comme mentionné ci-dessus, le corps mobile 6 se déplace vers l'avant et vers l'arrière dans la plage courte prédéterminée (la portion de rainure annulaire 6d du corps mobile 6) dans la direction axiale par rapport au piston 7 sans subir la résistance au coulissement entre le piston 7 et la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage 1, l'annulation de l'engagement et le retour de l'engagement de la première portion d'engagement 8 sont répétés, et la première portion d'engagement 8 est ramenée en douceur et en vue d'une mise en prise. En outre, dans l'état où le tube fileté mobile 5 est déplacé vers l'avant selon la quantité prédéterminée de façon à atteindre la limite de déplacement avant sur la base de l'application de l'action d'engagement de la première portion d'engagement 8, la rotation relative dans la direction de sortie entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 est maintenue, et l'annulation de l'engagement et le retour de l'engagement de la première portion d'engagement 8 sont répétés (dans l'état où l'action d'engagement de la première portion d'engagement 8 n'agit pas sensiblement), seulement l'action d'engagement de la seconde portion d'engagement 9 est appliqué, et seulement le corps mobile 6 est déplacé vers l'avant, comme représenté sur la figure 2, sur la base de la coopération avec la portion d'arrêt de rotation 50. Dans ce cas, au moment où seulement le corps mobile 6 est avancé, le corps mobile 6 est avancé en avançant et en reculant à l'intérieur de la plage courte prédéterminée dans la direction axiale, sur la base de la répétition de l'annulation de l'engagement et du retour de l'engagement de la première portion d'engagement 8, comme décrit ci-dessus. Dans ce cas, étant donné que l'annulation de l'engagement et le retour de l'engagement de la première portion d'engagement 8 sont répétés sur la base de la rotation relative dans la direction de sortie entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3, comme décrit ci-dessus, dans l'état où le tube fileté mobile 5 atteint la limite de déplacement avant et où seulement le corps mobile 6 est avancé, une sensation d'un clic est émise, et un degré de rotation relative dans la direction de sortie et un degré de déplacement du corps mobile 6 sont de préférence détectés par un utilisateur. En outre, seulement le corps mobile 6 est avancé sur la base de la rotation relative accompagnant la sensation d'un clic dans la direction de sortie entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3, et le matériau en forme de bâton M est poussé par le piston 7 à l'extrémité avant en apparaissant à travers l'ouverture la. A ce moment, étant donné que le pas de la seconde portion d'engagement 9 est plus petit que le pas de la première portion d'engagement 8, le corps mobile 6 est lentement sorti en accord avec le petit pas de la seconde portion d'engagement 9, et le matériau M en forme de bâton apparaît d'une manière appropriée à l'ouverture la de l'élément de remplissage 1 en étant réglé à l'état d'utilisation. En d'autres termes, le matériau en forme de bâton M ne sort pas trop d'une manière erronée. Dans le cas d'une utilisation à partir de l'état initial ou analogue, en particulier, dans le cas où la surface d'extrémité avant du matériau en forme de bâton M existe près de l'ouverture la à l'extrémité avant de l'élément de remplissage 1 et où le tube fileté mobile 5 n'atteint pas la limite de déplacement avant, le matériau en forme de bâton M apparaît à travers l'ouverture la même si le tube fileté mobile 5 n'atteint pas la limite de déplacement avant. En outre, lorsque l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de retrait ou de retour après avoir été utilisés, les saillies d'engagement 5e du tube fileté mobile 5 sollicitées vers le côté arrière entrent dans l'extrémité avant du filetage femelle 4d du tube fileté 4, et la première portion d'engagement 8 est ramenée en vue de l'engagement. Lorsque la rotation relative dans la direction de retour entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 est encore conservée, l'action d'engagement de la première portion d'engagement 8 et de la seconde portion d'engagement 9 est déclenchée par la portion d'arrêt de rotation 60 et la portion d'arrêt de rotation 50, le tube fileté mobile 5 est amené à reculer, et le corps mobile 6 recule par rapport au tube fileté mobile 5. En d'autres termes, le corps mobile 6 est déplacé vers l'arrière indépendamment tout en étant déplacé vers l'arrière ensemble avec le tube fileté mobile 5. A ce moment, étant donné que le pas de la première portion d'engagement 8 est plus grand que le pas de la seconde portion d'engagement 9, le tube fileté mobile 5 est retiré sur une grande distance, et le corps mobile 6 lui-même est retiré sur une petite distance. Par conséquent, le corps mobile 6 est retiré selon une quantité obtenue en ajoutant la petite quantité de retrait du corps mobile 6 lui-même à la grande quantité de retrait du tube fileté mobile 5. En outre, étant donné que le pas de la première portion d'engagement 8 est plus grand que le pas de la seconde portion d'engagement 9, comme mentionné ci-dessus, le tube fileté mobile 5 est rapidement retiré en accord avec le grand pas de la première portion d'engagement 8, et le corps mobile 6 est rapidement retiré ensemble avec le tube fileté mobile 5. Lorsque le tube fileté mobile 5 et le corps mobile 6 sont retirés, comme mentionné ci-dessus, étant donné que le piston 7 est étroitement fixé à la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage 1, comme mentionné ci-dessus, le matériau en forme de bâton M est fixé étroitement à la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage l,et le piston 7 et le matériau M sont étroitement attachés, ainsi une action d'aspiration (une action pour maintenir l'attachement étroit) produite par la décompression est appliquée à la portion entre le piston 7 et le matériau M en accord avec le mouvement de recul du piston 7, et le matériau M est retiré dans l'élément de remplissage 1 pour être déplacé vers l'arrière, et le matériau M est rétracté de l'ouverture la à l'extrémité avant du contenant. En particulier, dans le cas où le matériau M est formé par exemple, par un matériau mou, semblable à de la gelée ou de la mousse, le matériau M a tendance à être étroitement attaché à l'élément de remplissage 1 et au piston 7. L'action d'aspiration mentionnée ci-dessus fonctionne donc mieux. En outre, lorsque le tube fileté mobile 5 est retiré selon la quantité prédéterminée (le tube fileté mobile 5 est retiré selon la même quantité que la quantité de déplacement vers l'avant) sur la base de la rotation relative dans la direction de retrait entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3, les saillies d'engagement 5e du tube fileté mobile 5 atteignent l'extrémité arrière du filetage femelle 4d du tube fileté 4, et la portion de collier 5a du tube fileté mobile 5 est amenée en contact avec une surface intérieure périphérique étagée (se reporter à la figure 15) entre la portion 4x d'un grand diamètre et la portion 4y d'un petit diamètre du tube fileté 5 de manière à atteindre la limite de déplacement arrière, comme représenté sur la figure 3, l'action d'engagement de la première portion d'engagement 8 est arrêtée, et la rotation relative ultérieure dans la direction de retrait entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 est arrêtée. En d'autres termes, il est impossible de faire tourner d'avantage l'un par rapport à l'autre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 dans la direction de retrait, et le mouvement arrière du corps mobile 6 est arrêté. Etant donné que l'action d'engagement de la première portion d'engagement 8 est arrêtée et que la rotation relative est arrêtée, comme mentionné ci-dessus, la force de rotation est soumise à l'interférence de la portion d'engagement 8, et le couple ne suffit pas à dévisser l'arbre comparativement mince 3y même si le grand couple est appliqué à la base de la rotation ultérieure dans la direction de retrait. Comme mentionné ci-dessus, le corps mobile 6 se trouvant à une position optionnel après avoir été avancé selon une quantité fixe ou plus à partir de la limite de déplacement arrière, sur la base de la rotation relative dans la direction de retrait entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3, n'est pas retiré au-delà de la quantité fixée. En particulier, le corps mobile 6 n'est pas déplacé vers l'arrière selon une quantité supérieure à celle obtenue en ajoutant la petite quantité de déplacement arrière du corps mobile 6 lui- même au moment où le tube fileté mobile 5 est retiré de la limite de déplacement avant à la limite de déplacement arrière à la quantité prédéterminée à laquelle le tube fileté mobile 5 est retiré depuis la limite de déplacement avant à la limite de déplacement arrière. Il est donc possible d'éviter que le corps mobile 6 soit retiré selon une quantité trop grande sur la base de la rotation relative dans la direction de retrait entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3. Entre-temps, dans le cas où le tube fileté mobile 5 existant à la limite de déplacement avant n'est pas amené à reculer à la limite de déplacement arrière sur la base de la rotation relative dans la direction de retrait entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3, par exemple, en particulier même lors du déplacement du corps mobile 6 vers l'arrière selon une quantité fixée ou moins (dans la plage qui n'atteint pas la quantité fixée) sans que l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 soient amenés à tourner l'un par rapport à l'autre selon toute l'étendue dans la direction de retrait sur la base d'un actionnement par l'utilisateur, le corps mobile 6 est retiré dans la plage qui n'atteint pas la quantité fixée et n'est pas retourné selon une distance excédentaire. Lorsque l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 sont à nouveau amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de sortie par l'utilisateur pour amener le matériau M à l'état d'utilisation, à partir de l'état où le tube fileté mobile 5 et le corps mobile 6 sont retirés et où le matériau M est rétracté de l'ouverture la à l'extrémité avant du contenant, l'action d'engagement entre la première portion d'engagement 8 et la seconde portion d'engagement 9 est déclenchée par la portion d'arrêt de rotation 60 et la portion d'arrêt de rotation 50, de la même manière que décrit ci-dessus, le tube fileté mobile 5 est déplacé vers l'avant et le corps mobile 6 est déplacé vers l'avant par rapport au tube fileté mobile 5. A ce moment, le tube fileté mobile 5 est rapidement avancé en accord avec le grand pas de la première portion d'engagement 8, et le corps mobile 6 est rapidement avancé ensemble avec le mouvement d'avancement rapide du tube fileté mobile 5. En outre, étant donné que le retour excessif du corps mobile 6 est empêché, comme mentionné ci-dessus, il est possible d'empêcher que le matériau M apparaisse trop rapidement à l'ouverture la. En d'autres termes, une amélioration de la facilité d'utilisation est atteinte. En outre les mêmes mouvements que mentionnés ci-dessus sont exécutés ensuite, et les mouvements mentionnés ci-dessus sont répétés. En outre, comme représenté sur la figure 4, lorsque le piston 7 est avancé au maximum sur la base de la rotation relative dans la direction de sortie entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3, le matériau M est pratiquement utilisé ou épuisé. Comme mentionné ci-dessus, en accord avec le contenant dispensant le matériau en forme de bâton 100 du présent mode de réalisation, étant donné que la structure est réalisée de façon que le piston 7 soit étroitement fixé dans l'élément de remplissage 1, le matériau en forme de bâton M est fixé ou attaché étroitement dans l'élément de remplissage 1, et le matériau M et le piston 7 sont fixés étroitement dans l'élément de remplissage 1, le matériau M est extrudé en accord avec le mouvement avant du piston 7 en apparaissant à l'ouverture la à l'extrémité avant du contenant. D'autre part, l'action d'aspiration produite par la décompression est appliquée entre le piston 7 et le matériau M en accord avec le mouvement de recul du piston 7, le matériau M est retiré dans l'élément de remplissage 1, et il est donc possible de dispenser et de retirer le matériau en forme de bâton M sans problème ou incident. En outre dans le cas où un impact, des vibrations ou analogue sont appliquées et que l'action externe est ajoutée, un état décompressé est produit, et une action de fixation étroite est appliquée entre le piston 7 et le matériau M lorsqu'ils ont tendance à se séparer l'un de l'autre. Par conséquent, le matériau M ne se sépare pas du piston 7, et il est possible d'éviter que le matériau M tombe du contenant 100. En outre, étant donné que le matériau M est attaché étroitement dans l'élément de remplissage 1 (en particulier le matériau en forme de bâton mou est fixé étroitement dans l'élément de remplissage 1), comme mentionné ci-dessus, la partie cassée ne tombe pas de l'élément de remplissage 1 même lorsque le matériau M a cassé dans l'élément de remplissage 1 de sorte qu'il est possible de continuer à utiliser le matériau M. En outre, la fixation étroite du matériau M à la paroi intérieure de l'élément de remplissage 1 évite que le matériau M tombe du contenant 100. En outre, en accord avec le contenant dispensant le matériau en forme de bâton 100 du présent mode de réalisation, il est possible d'utiliser un matériau en forme de bâton particulièrement mou, comme le matériau en forme de bâton semblable à de la gelée ou à de la mousse qui ne peut pas être maintenu ou conservé comme le matériau normal en forme de bâton. En outre, étant donné que la portion d'engagement du contenant dispensant le matériau en forme de bâton 100 est construite comme une structure spirale double formée par les première et seconde portions d'engagement 8 et 9, il est possible d'assurer la longueur du matériau en forme de bâton tout en économisant la longueur dans la direction axiale du contenant 100, et le corps mobile 6 peut être avancé rapidement sur la base de la coopération des première et seconde portions d'engagement 8 et 9, et peut être avancé lentement sur la base de l'action d'engagement produite seulement par la seconde portion d'engagement 9 après avoir avancé selon la quantité prédéterminée, comme mentionné ci-dessus. Par conséquent il est possible d'éviter que le matériau M soit sorti excessivement, d'une manière erronée. Dans ce cas, lorsque la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage 1 est réalisée dans la forme (la forme diminuée) qui diminue peu à peu vers le côté de l'extrémité avant, il est possible de retenir le matériau en forme de bâton particulièrement mou, et il est possible en outre d'éviter que le matériau en forme de bâton M tombe dans le cas où une action externe, comme un impact, des vibrations ou analogue, s'ajoute au moment du stockage en retenant ainsi d'une manière sûre le matériau en forme de bâton M. Par conséquent, cette structure est préférable. A cet égard, la structure est faite de telle sorte que le corps mobile 6, accompagné du tube fileté mobile 5, avance et recule rapidement, et le matériau M apparaît d'une manière appropriée lentement en raison du mouvement avant uniquement du corps mobile 6, en réalisant le pas de la première portion d'engagement 8 plus grand que le pas de la seconde portion d'engagement 9, comme mentionné ci-dessus. Cependant il est possible de réaliser le pas de la première portion d'engagement 8 pour qu'il soit identique au pas de la seconde portion d'engagement 9, et il est possible de réaliser le pas de la première portion d'engagement 8 pour qu'il soit plus petit que le pas de la seconde portion d'engagement 9. La figure 19 est une vue longitudinale en section représentant un contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, la figure 20 est une vue longitudinale en section au moment où le corps mobile est avancé à partir d'un état représenté sur la figure 19 à la suite d'un actionnement par l'utilisateur et la figure 21 est une vue longitudinale en section au moment où le corps mobile est retiré de l'état représenté sur la figure 20 sur la base d'un actionnement par l'opérateur. Comme représenté sur la figure 19, un contenant dispensant du matériau en forme de bâton 500 est muni d'un tube de corps principal (un corps principal) 401 formant la demi-portion arrière du contenant, et d'un élément de remplissage 402 formant la demi-portion avant du contenant et installé sur le tube de corps principal 401 pour pouvoir tourner relativement et pour être non-détachable dans la direction axiale, comme structure de forme extérieure. Une portion avant de contenant est formée par l'élément de remplissage 402, et la portion arrière du contenant est formée par le tube de corps principal 401. En outre, le contenant dispensant du matériau en forme de bâton 500 présente approximativement dans sa portion intérieure un matériau en forme de bâton M introduit dans l'élément de remplissage 400 de la même manière que dans le premier mode de réalisation, un élément d'arrêt de rotation 403 inséré dans le tube de corps principal 401 pour construire une portion d'arrêt de rotation (un mécanisme d'arrêt de rotation) et couplé au tube de corps principal 401 pour pouvoir tourner d'une manière synchronisée et pour être non-détachable dans la direction axiale, un tube fileté 404 couplé à une portion d'extrémité arrière de l'élément de remplissage 402 pour pouvoir tourner d'une manière synchronisée et pour être non-détachable dans la direction axiale, un corps mobile 406 venant en prise avec l'élément d'arrêt de rotation 403 pour pouvoir tourner d'une manière synchronisée et pour être déplaçable dans la direction axiale et venant en prise avec le tube fileté 404 par une portion d'engagement 405, et un piston (une portion d'extrusion semblable à un piston) 407 positionné à l'extrémité avant du corps mobile 406 et inséré dans une portion d'extrémité arrière de l'élément de remplissage 402. En outre, dans ce contenant dispensant du matériau en forme de bâton 500, le corps mobile 406 est réalisé en une forme telle que deux portions de surface plates sont réalisées d'une manière opposée sur une surface périphérique extérieure s'étendant sur toute la longueur d'une forme en colonne et est structuré pour avoir un filetage mâle 406a sur les surfaces périphériques extérieures opposées en forme d'arc de cercle entre les deux portions de surface plates, la portion d'engagement 405 est formée par un filetage mâle 406a sur une périphérie extérieure du corps mobile 406 et un filetage femelle 404a réalisé sur une surface périphérique intérieure du tube fileté 404, et la portion d'arrêt de rotation est formée par deux portions de surface plates réalisées sur toute la longueur de la périphérie intérieure de l'élément d'arrêt de rotation 403 et deux portions de surface plates sur la périphérie extérieure du corps mobile 406. En outre, dans ce contenant dispensant du matériau en forme de bâton 500, le piston 407 présente un joint torique 408 sur sa surface périphérique extérieure, et le joint torique 408 est formé pour être fixé étroitement à la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage 402. Il n'est donc pas nécessaire que la précision soit élevée entre la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage 402 et la surface périphérique extérieure du piston 407, ce qui facilite la fabrication. Il va sans dire que le joint torique peut être appliqué aux autres modes de réalisation. En outre selon le contenant dispensant du matériau en forme de bâton 500 mentionné ci-dessus, lorsque le tube de corps principal 401 et l'élément de remplissage 402 sont amenés à tourner relativement dans la direction de sortie, une action d'engagement de la portion d'engagement 405 a lieu, le corps mobile 406 est avancé comme représenté sur la figure 20 sur la base d'une coopération avec la portion d'arrêt de rotation, et le matériau en forme de bâton M est poussé par le piston 407 vers l'extrémité avant pour apparaître à l'ouverture 402a à l'extrémité avant et pour être mis à l'état d'utilisation. En outre, lorsque le tube de corps principal 401 et l'élément de remplissage 402 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction du retrait après avoir été utilisés, l'action d'engagement de la portion d'engagement 405 a lieu, et le corps mobile 405 recule comme représenté sur la figure 21 sur la base de la coopération avec la portion d'arrêt de rotation. Ensuite de la même manière que décrit dans le premier mode de réalisation, étant donné que la structure est faite de façon que le piston 407 (le joint torique 408) soit attaché étroitement dans l'élément de remplissage 402, le matériau en forme de bâton M est fixé étroitement dans l'élément de remplissage 402, et le matériau M et le piston 407 sont étroitement attachés dans l'élément de remplissage 402, une action d'aspiration produite par la décompression est appliquée entre le matériau en forme de bâton M et le piston 407 au moment où le corps mobile 406 recule, et le matériau en forme de bâton M est retiré dans l'élément de remplissage 402 de façon à se déplacer vers l'arrière et est rétracté de l'ouverture 402a à l'extrémité avant. En outre lorsque le tube de corps principal 401 et l'élément de remplissage 402 sont à nouveau amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de sortie par l'utilisateur pour amener le matériau en forme de bâton M à l'état d'utilisation à partir de cet état, le même mouvement que celui décrit ci-dessus est exécuté. En outre, quant au procédé d'assemblage du contenant dispensant du matériau en forme de bâton 500, comme mentionné ci-dessus, un ensemble côté corps principal est obtenu en plaçant (incorporant) la portion d'engagement 405, un mécanisme d'extrusion présentant la portion d'arrêt de rotation, le tube fileté 404 et le corps mobile 406 ayant le piston 407 dans un corps de tube côté corps principal formé par le tube de corps principal 401 et l'élément d'arrêt de rotation 403. D'autre part, l'élément de remplissage 402 est mis dans un état où il n'y a pas d'espace dans l'extrémité avant de l'élément de remplissage 402 après qu'une quantité prédéterminée de matériau fondu en forme de bâton a été évacuée dans une portion intérieure par une buse de façon a être chargée sur une certaine distance vers l'extrémité arrière depuis l'extrémité avant de l'élément de remplissage 402 dans l'état où l'ouverture 402a à l'extrémité avant est fermée par un joint et où l'élément de remplissage 402 est inversé ou retourné, le côté de l'extrémité avant de l'ensemble côté corps principal est ajusté depuis le côté supérieur sur l'élément de remplissage 402 dans lequel le matériau en forme de bâton M est chargé même si le matériau en forme de bâton mou a refroidi et s'est solidifié de manière à former un matériau en forme de bâton M, et l'élément de remplissage 402 est installé sur le tube de corps principal 401 et le tube fileté 404 tandis que le piston 407 est inséré dans l'élément de remplissage 402. A ce moment l'élément de remplissage 402 est en prise avec le tube de corps principal 401 et le tube fileté 404 tandis que sa surface périphérique intérieure vient en contact de coulissement avec le joint torique 408 pour assurer une étanchéité à l'air du piston 407. En outre de la manière que représenté sur la figure 18 du premier mode de réalisation, il est possible d'introduire le matériau fondu en forme de bâton dans l'élément de remplissage 402 après avoir installé l'élément de remplissage 402 dans l'ensemble côté corps principal. Selon le contenant dispensant du matériau en forme de bâton 500 décrit ci-dessus, il est possible d'obtenir approximativement le même effet (excepté l'effet obtenu par la structure à spirale double, et l'effet où le corps mobile déplacé vers l'avant se trouvant à une position optionnelle est amené à reculer selon la quantité fixée et est arrêté) que dans le premier mode de réalisation. La figure 22 est une vue longitudinale en section représentant un contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Comme représenté sur la figure 22, un contenant dispensant du matériau en forme de bâton 200 présente un élément de remplissage 101, un tube de corps principal (un corps principal) 102 dans lequel une demi-portion arrière de l'élément de remplissage 101 est insérée dans sa demi-portion avant pour coupler l'élément de remplissage 101 pour qu'il puisse tourner d'une manière synchronisée et qu'il soit non-détachable dans une direction axiale, et un tube de fonctionnement ou de manoeuvre (un corps de fonctionnement) 103 couplé à une portion d'extrémité arrière du tube de corps principal 102 pour pouvoir tourner relativement et pour être non-détachable dans la direction axiale, comme structure de forme extérieure. Une portion avant de contenant est formée par l'élément de remplissage 101 et le tube de corps principal 102, et la portion arrière du contenant est formée par le tube de fonctionnement 103. En outre, le contenant dispensant du matériau en forme de bâton 200 présente approximativement dans sa portion intérieure un matériau en forme de bâton M introduit dans l'élément de remplissage 101 de la même manière que dans le premier mode de réalisation, un tube fileté 104 couplé au tube de fonctionnement 103 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée et à être non-détachable dans la direction axiale, un tube fileté mobile 105 venant en prise avec le tube de corps principal 102 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée et à être déplaçable dans la direction axiale et venant en prise avec le tube fileté 104 par une première portion d'engagement 108, un corps mobile 106 venant en prise avec le tube de fonctionnement 103 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée et à être déplaçable dans la direction axiale et venant en prise avec le tube fileté mobile 105 par une seconde portion d'engagement 109, et un piston (une portion d'extrusion semblable à un piston) 107 installé à l'extrémité avant du corps mobile 106 et inséré dans la portion d'extrémité arrière de l'élément de remplissage 101. Selon le contenant d'extrusion de matériau en forme de bâton 200, lorsque le tube de corps principal 102 (ou l'élément de remplissage 101) et le tube de fonctionnement 103 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de sortie, il se produit une action d'engagement de la première portion d'engagement 108 formée par les saillies d'engagement 105e du tube fileté mobile 5 et un filetage femelle 104d du tube fileté 104, et le tube fileté mobile 105 est avancé sur la base d'une coopération avec une portion d'arrêt de rotation 160 du tube fileté mobile 105 formé par la demi-portion arrière d'un moletage 102a du tube de corps principal 102 et une saillie 105c du tube fileté mobile 105. En même temps s'applique une action d'engagement de la seconde portion d'engagement 109 formée par un filetage femelle 105d du tube fileté mobile 105 et un filetage mâle 106b du corps mobile 106, et le corps mobile 106 est avancé sur la base d'une coopération avec une portion d'arrêt de rotation 150 du corps mobile 106 formé par des saillies 103g d'un corps d'arbre 103y du tube de fonctionnement 103 et les saillies 106f du corps mobile 106. En d'autres termes, le corps mobile 106 est avancé indépendamment tout en étant déplacé vers l'avant ensemble avec le tube fileté mobile 105, et il est amené à avancer rapidement. En outre, lorsque le tube fileté mobile 105 est avancé, comme décrit ci-dessus, la surface d'extrémité avant de la portion de ressort 105b du tube fileté mobile 105 est amené en contact avec la surface d'extrémité arrière de l'élément de remplissage 101, la portion de corps principale 105a du tube fileté mobile 105 est avancé, et les saillies d'engagement 105e du tube fileté mobile 105 sont détachées de l'extrémité avant du filetage femelle 104d du tube fileté 104 pendant qu'un ressort de compression 105f d'une portion de ressort 105b du tube fileté mobile 105 est comprimé de manière à stocker la force d'excitation en accord avec une rotation relative dans la direction de sortie entre le tube de corps principal 102 et le tube de fonctionnement 103, de sorte que l'engagement de la première portion d'engagement 108 est annulé. Dans l'état où l'engagement est annulé, la portion de corps principale 105a du tube fileté mobile 105 est excitée vers le côté arrière sur la base de la force d'excitation du ressort de compression 105f du tube fileté mobile 105. Par conséquent lorsque la rotation relative dans la direction de sortie entre le tube de corps principal 102 et le tube de fonctionnement 103 est maintenue, les saillies d'engagement 105e de la portion de corps principale 105a du tube fileté mobile 105 sollicitées vers le côté arrière entrent dans l'extrémité avant adjacente dans la direction de rotation du filetage femelle 104d dans le tube fileté 104, et la première portion d'engagement 108 est ramenée pour être mise en prise. En outre lorsque la rotation relative dans la direction de sortie entre le tube de corps principal 102 et le tube de fonctionnement 103 est encore conservée, la portion de corps principale 105a du tube fileté mobile 105 est avancée alors que le ressort de compression 105f du tube fileté mobile 105 est comprimé, et les saillies d'engagement 105e du tube fileté mobile 105 sont sorties ou détachées de l'extrémité avant du filetage femelle 104d du tube fileté 104 de façon à annuler l'engagement. En outre, l'engagement est rétabli par la rotation relative ultérieure dans la même direction, et l'annulation de l'engagement et le retour d'engagement de la première portion d'engagement 108 mentionnés ci-dessus sont répétés. En outre dans l'état où le tube fileté mobile 105 est avancé selon une quantité prédéterminée de manière à atteindre la limite de déplacement avant sur la base de l'application de l'action d'engagement de la première portion d'engagement 108, comme mentionné ci-dessus, la rotation relative dans la direction de sortie entre le tube de corps principal 102 et le tube de fonctionnement 103 est conservée, et l'annulation de l'engagement et le retour de d'engagement d'engagement fonctionne d'engagement l'engagement de la première portion 108 sont répétés (dans l'état où l'action de la première portion d'engagement 108 ne pas sensiblement), seulement l'action de la seconde portion d'engagement 109 est appliquée, et seulement le corps mobile 106 est lentement avancé sur la base d'une coopération avec la portion 10 d'arrêt de rotation 150 du corps mobile 106. Ainsi seulement le corps mobile 106 est avancé sur la base de la rotation relative dans la direction de sortie entre le tube de corps principal 102 et le tube de fonctionnement 103, et le matériau en forme de bâton M 15 est extrudé par le piston 107 à l'extrémité avant et apparaît à travers l'ouverture 101a à l'extrémité avant pour être mis dans un état d'utilisation. L'ouverture 101a est plus étroite qu'un trou de tube (un trou de tube dans l'élément de remplissage 101) à son côté arrière, 20 dans le présent mode de réalisation. En outre, lorsque le tube de corps principal 102 et le tube de fonctionnement 103 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de retour ou de retrait après avoir été utilisés, la saillie d'engagement 25 105e du tube fileté mobile 105 excitée ou sollicitée vers le côté arrière entre dans l'extrémité avant du filetage femelle 104d du tube fileté 104, et la première portion d'engagement 108 est ramenée pour être mise en prise. Lorsque la rotation relative dans la direction du retrait 30 entre le tube de corps principal 102 et le tube de fonctionnement 103 est encore conservée, l'action d'engagement de la première portion d'engagement 108 a lieu sans incident, et le tube fileté mobile 105 recule sur la base d'une coopération avec la portion d'arrêt de 35 rotation 160 du tube fileté mobile 105. En même temps, l'action d'engagement de la seconde portion d'engagement 109 est déclenchée, et le corps mobile 106 recule sur la base d'une coopération avec la portion d'arrêt de rotation 150 du corps mobile 106. En d'autres termes, le corps mobile 106 recule indépendamment tout en étant déplacé vers l'arrière ensemble avec le tube fileté mobile 105, et il recule rapidement. Ensuite, de la même manière que décrite dans le premier mode de réalisation, étant donné que la structure est réalisée de façon que le piston 107 soit étroitement fixé dans l'élément de remplissage 101, le matériau en forme de bâton M est attaché étroitement à l'élément de remplissage 101, et le matériau en forme de bâton M et le piston 107 sont attachés étroitement dans l'élément de remplissage 101, une action d'aspiration produite par décompression s'applique entre le matériau en forme de bâton M et le piston 107, au moment où le corps mobile 106 est amené à reculer, et le matériau en forme de bâton M est tiré vers l'arrière de façon à reculer dans l'élément de remplissage 101. En outre lorsque le tube fileté mobile 105 est amené à reculer selon une quantité prédéterminée (le tube fileté mobile 105 recule selon la même quantité que la quantité de mouvement vers l'avant), et la saillie d'engagement 105e du tube fileté mobile 105 atteint l'extrémité arrière du filetage femelle 104d du tube fileté 104 de façon à atteindre la limite de déplacement arrière, sur la base de la rotation relative dans la direction de retrait entre le tube de corps principal 102 et le tube de fonctionnement 103, l'action d'engagement de la première portion d'engagement 108 est arrêtée, et toute autre rotation relative dans la direction de retrait entre le tube de corps principal 102 et le tube de fonctionnement ou d'actionnement 103 est arrêtée. En d'autres termes il est impossible de faire tourner l'un par rapport à l'autre le tube de corps principal 102 et le tube d'actionnement 103 d'avantage dans la direction de retrait, et le mouvement arrière du corps mobile 106 est arrêté. Comme mentionné ci-dessus, le corps mobile 106 existant à une position optionnelle après avoir été avancé selon une quantité fixée ou d'avantage depuis la limite de déplacement arrière n'est pas amené à reculer sur une distance plus grande que la quantité fixée, sur la base de la rotation relative dans la direction de retrait entre le tube de corps principal 102 et le tube d'actionnement 103. En particulier, le corps mobile 106 n'est pas retiré selon une distance supérieure à la quantité obtenue en ajoutant la petite quantité de mouvement arrière du corps mobile 106 lui-même à un moment où le tube fileté mobile 105 est retiré depuis la limite de mouvement avant à la limite de mouvement arrière à la quantité prédéterminée à laquelle le tube fileté mobile 105 est retiré depuis la limite de mouvement avant à la limite de mouvement arrière. Par conséquent, le corps mobile 106 ne peut pas être retiré excessivement sur la base de la rotation relative dans la direction de retrait entre le tube de corps principal 102 et le tube d'actionnement 103. En outre, si le tube de corps principal 102 et le tube d'actionnement 103 sont à nouveau amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de sortie par l'utilisateur dans le but de régler le matériau en forme de bâton M depuis cet état à l'état d'utilisation, le même mouvement que décrit ci-dessus est exécuté. Entre-temps, dans le présent mode de réalisation, un joint torique 115 pour éviter un cliquetis dans une direction diamétrale et pour appliquer une meilleure résistance à la rotation coulissante entre le tube de corps principal 102 et le tube d'actionnement 103 est disposé entre le tube de corps principal 102 et le tube d'actionnement 103. En outre, quant à un procédé d'assemblage du contenant dispensant du matériau en forme de bâton 200, comme mentionné ci-dessus, un ensemble côté corps principal est obtenu en plaçant (incorporant) les première et seconde portions d'engagement 108 et 109, un mécanisme d'extrusion ou de distribution muni des portions d'arrêt de rotation 150 et 160, le tube fileté 104, le tube fileté mobile 105, le corps mobile 106 et le piston 107 dans le corps de tube côté corps principal formé par le tube de corps principal 102 et le tube d'actionnement 103. D'autre part, l'élément de remplissage 101 est placé dans un état où il n'existe pas d'espace dans l'extrémité avant de l'élément de remplissage 101 après qu'une quantité prédéterminée de matériau fondu en forme de bâton a été déchargée ou évacuée dans une portion intérieure par une buse de façon à être chargée sur une certaine distance vers l'extrémité arrière depuis l'extrémité avant de l'élément de remplissage 101 à l'état où l'ouverture 101a à l'extrémité avant est fermée par un élément d'étanchéité et où l'élément de remplissage 101 est inversé, le côté de l'extrémité avant de l'ensemble côté corps principal est installé depuis le côté supérieur sur l'élément de remplissage 101 dans lequel le matériau en forme de bâton M est chargé lorsque le matériau fondu a refroidi et s'est solidifié pour former le matériau en forme de bâton M, et l'élément de remplissage 101 est inséré dans le tube de corps principal 102 pendant que le piston 107 est inséré dans l'élément de remplissage 101. A ce moment, l'élément de remplissage 101 est en prise avec le tube de corps principal 102 tandis que sa surface périphérique intérieure vient en contact de coulissement avec la portion annulaire saillante 107c pour assurer une étanchéité à l'air du piston 107. En outre, de la même manière que représenté sur la figure 18 du premier mode de réalisation, il est possible d'introduire le matériau fondu dans l'élément de remplissage 101 après avoir installé l'élément de remplissage 101 dans l'ensemble côté corps principal. En accord avec le contenant dispensant du matériau en forme de bâton 200 décrit ci-dessus, il est possible d'obtenir approximativement le même effet que dans le premier mode de réalisation. De plus étant donné que l'ouverture 101a à l'extrémité avant de l'élément de remplissage 101 est plus étroite que le trou de tube (le trou de tube de l'élément de remplissage 101) à son côté arrière, il est possible de retenir particulièrement un matériau mou en forme de bâton, et on empêche que le matériau M tombe en étant retenu d'une manière sûre dans le cas où une action externe, comme un impact, des vibrations ou analogue sont appliqués au moment d'un stockage. En outre, étant donné que le matériau en forme de bâton M, lorsqu'il s'est solidifié, est extrudé par le piston 107 tout en étant poussé à travers l'ouverture étroite 101a, la composition se désagrège jusqu'à se ramollir, et une possibilité d'utilisation appropriée peut être obtenue. Dans ce cas il est possible de vérifier la couleur du matériau en forme de bâton M à travers une portion de bride 101z de l'élément de remplissage 101 à l'état où le capuchon est placé sur la portion d'extrémité avant, par une réalisation transparente de l'élément de remplissage 101. La figure 23 est une vue longitudinale en section représentant un contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention, et la figure 24 est une vue à plus grande échelle de la portion A sur la figure 23. Comme représenté sur la figure 23, un contenant 300 présente des tubes avant 253 formant les deux côtés d'extrémité avant (côtés d'extrémité droite et gauche dans la figure) du contenant, et un tube de corps principal (un corps principal) 251 formant un côté arrière des tubes avant 253, comme structure de forme extérieure. Les portions avant du contenant sont formées par les tubes avant 253, et la portion arrière du contenant est formée par le tube de corps principal 251. En outre, le contenant 300 présente approximativement dans sa portion intérieure des éléments de couplage 252 pour le couplage des tubes avant 253 au tube de corps principal 251 de façon à pouvoir tourner relativement et à être immobile dans la direction axiale, des éléments d'arrêt de rotation 257 formant des portions d'arrêt de rotation (mécanismes d'arrêt de rotation), des corps de déplacement d'éléments tubulaires 205 avançant et reculant lorsque le tube de corps principal 251 et les tubes avant 253 sont tournés les uns par rapport aux autres, des éléments tubulaires (éléments de remplissage) 254 avançant et reculant en accord avec le mouvement avant et arrière des corps de déplacement d'éléments tubulaires 205, des matériaux en forme de bâton M chargés dans les éléments tubulaires 254 de la même manière que dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, des corps de déplacement de matériau en forme de bâton (des corps mobiles) 256 qui avancent et reculent en accord avec le mouvement avant et arrière des corps de déplacement d'éléments tubulaires 205, avancent lorsque les éléments tubulaires 254 atteignent les limites de mouvement avant et que le tube de corps principal 251 et les tubes avant 253 sont amenés à tourner les uns par rapport aux autres d'avantage dans la direction de sortie et reculent lorsque les éléments tubulaires 254 atteignent des limites de mouvement arrière, et que le tube de corps principal 251 et les tubes avant 253 sont amenés à tourner les uns par rapport aux autres d'avantage dans la direction de recul ou de retrait, des pistons (portions d'extrusion semblables à un piston) 256x installés aux portions d'extrémité avant des corps de déplacement de matériau en forme de bâton 256 et insérés dans les portions d'extrémités arrière des éléments tubulaires 254, des premières portions d'engagement 258 permettant un mouvement des corps de déplacement d'éléments tubulaires 205 et des secondes portions d'engagement 259 permettant un mouvement des corps de déplacement de matériau en forme de bâton 256. En outre, dans ce contenant dispensant du matériau en forme de bâton 300, les premières portions d'engagement 258 sont formées par des saillies d'engagement 205e des corps de déplacement d'éléments tubulaires 205 et des rainures en spirale 253i des tubes avant 253, les secondes portions d'engagement 259 sont formées par des filetages femelles 205j des corps de déplacement d'éléments tubulaires 205 et des filetages mâles 256b des corps de déplacement de matériau en forme de bâton 256, et des portions d'arrêt de rotation 270 sont formées par deux portions de surface plates 257e des éléments d'arrêt de rotation 257 et deux portions de surface plates 256a des corps de déplacement de matériau en forme de bâton 256. Dans ce mode de réalisation, les actions d'engagement des premières portions d'engagement 258 agissent avant les actions d'engagement des secondes portions d'engagement 259 en rendant les pas des premières portions d'engagement 258 plus grands que les pas des secondes portions d'engagement 259. A cet égard, par exemple, la résistance au fonctionnement des secondes portions d'engagement 259 peut être réduite en comparaison avec les premières portions d'engagement 258 en différenciant leurs matériaux, en amenant ainsi les actions d'engagement des premières portions d'engagement 258 à se dérouler avant les actions d'engagement des secondes portions d'engagement 259. Dans le contenant dispensant du matériau en forme de bâton 300 mentionné ci-dessus, à l'état initial, comme représenté sur les figures 23 et 24, les éléments tubulaires 254 et les corps de déplacement des éléments tubulaires 205 se trouvent à l'état où ils atteignent les limites de mouvement avant. Dans cet état, lorsque le tube de corps principal 251 et le tube avant 253 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de sortie, l'action d'engagement de la seconde portion d'engagement 259 se produit parce que l'action d'engagement de la première portion d'engagement 258 se trouve à l'état d'arrêt. Par conséquent, le corps de déplacement de matériau en forme de bâton 256 sort lentement en raison de la coopération avec la portion d'arrêt de rotation 270, et le matériau en forme de bâton M est lentement extrudé par le piston 256x à l'extrémité avant de façon à apparaître à l'élément tubulaire 254 et à être mis dans un état d'utilisation. En outre lorsque le tube de corps principal 251 et le tube avant 253 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de retrait après avoir été utilisés, l'action d'engagement de la première portion d'engagement 258 a lieu d'abord, et le corps de déplacement des éléments tubulaires 205 est retiré rapidement ensemble avec le corps de déplacement de matériau en forme de bâton 256 en raison de la coopération avec la portion d'arrêt de rotation 270. Ensuite, de la même manière que décrite dans le premier mode de réalisation, étant donné que la structure est réalisée de façon que le piston 256x soit fixé étroitement dans l'élément tubulaire 254, le matériau en forme de bâton M est étroitement fixé à l'intérieur de l'élément tubulaire 254, et le matériau en forme de bâton M et le piston 256x sont étroitement fixés à l'intérieur de l'élément tubulaire 254, le piston 256x est amené à reculer avec l'élément tubulaire 254 au moment où le corps de déplacement de matériau en forme de bâton 256 recule, l'élément tubulaire 254 est retiré ensemble avec le matériau en forme de bâton M, les portions d'extrémité avant de l'élément tubulaire 254 et le matériau en forme de bâton M sont rétractés de l'ouverture à l'extrémité avant du tube avant 253, et l'élément tubulaire 254 est ramené dans une position logée dans le tube avant 253. En outre, lorsque la surface d'extrémité arrière du corps de déplacement des éléments tubulaires 205 atteint la limite de mouvement arrière à laquelle la surface d'extrémité arrière du corps de déplacement des éléments tubulaires 205 vient en contact avec la surface d'extrémité avant de l'élément d'arrêt de rotation 257, les saillies d'engagement 205e du corps de déplacement des éléments tubulaires 205 ne peuvent pas reculer d'avantage, et l'action d'engagement de la première portion d'engagement 258 est arrêtée. Lorsque le tube de corps principal 251 et le tube avant 253 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de retrait dans cet état, l'action d'engagement de la seconde portion d'engagement 259 a lieu parce que l'action d'engagement de la première portion d'engagement 258 est arrêtée et de ce fait le corps de déplacement du matériau en forme de bâton 256 est retiré lentement en raison de la coopération avec la portion d'arrêt de rotation 270. A ce moment, étant donné que l'élément tubulaire 254 ne peut pas reculer d'avantage à cause du corps de déplacement 205 et qu'une action d'inspiration produite par la décompression est appliquée entre le matériau en forme de bâton M et le piston 256x, seulement le matériau en forme de bâton M recule ensemble avec le piston 256x, et la portion d'extrémité avant du matériau en forme de bâton M est également logée dans l'élément tubulaire 254. Lorsque le tube de corps principal 251 et le tube avant 253 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de sortie par l'utilisateur dans cet état, l'action d'engagement de la première portion d'engagement 258 a lieu, et l'élément tubulaire 254 incluant le corps de déplacement de matériau en forme de bâton 256 avance rapidement jusqu'à ce que l'action d'engagement de la première portion d'engagement 258 soit arrêtée, et les mêmes mouvements que mentionnés ci-dessus sont exécutés ensuite. En outre, pour une procédure d'assemblage du contenant dispensant du matériau en forme de bâton 300 décrit ci-dessus, un ensemble côté corps principal est obtenu en plaçant (incorporant) les première et seconde portions d'engagement 258 et 259, les mécanismes d'extrusion ou de distribution munis des portions d'arrêt de rotation 270, les corps de déplacement 205 des éléments mobiles, les éléments de couplage 252, les éléments d'arrêt de rotation 257, les corps de déplacement de matériau en forme de bâton 256 et les pistons 256x dans le tube de corps principal 251. Dans cet état, les corps de déplacement 205 des éléments tubulaires existent aux positions limites de mouvement avant, comme représenté sur la figure 24. D'autre part, au côté du tube avant 253, des quantités prédéterminées de matériaux fondus en forme de bâton sont déchargées dans des portions intérieures par des buses pour être chargées sur une certaine distance vers les extrémités arrière depuis les extrémités avant des éléments tubulaires 254 et sont amenées dans un état où il n'existe pas d'espace à l'intérieur des extrémités avant des éléments tubulaires 254, à l'état où les ouvertures à l'extrémité avant de l'élément tubulaire 254 sont fermées par des éléments d'étanchéité et où les éléments tubulaires 254 sont inversés ou retournés, les éléments tubulaires 254 dans lesquels les matériaux en forme de bâton M sont chargés sont insérés dans les tubes avant 253 pour être positionnés à la limite du mouvement avant après que les matériaux fondus en forme de bâton ont refroidi et se sont solidifiés pour former les matériaux en forme de bâton M, les extrémités avant de l'ensemble côté corps principal sont insérées depuis le côté supérieur dans les tubes avant 253 dans lesquels les éléments tubulaires 254 sont logés, et les tubes avant 253 sont installés sur les éléments de couplage 252 installés sur le tube de corps principal 251 alors que les pistons 256x sont insérés dans les éléments tubulaires 254. A ce moment, les tubes avant 253 logeant les éléments tubulaires 254 sont mis en prise avec les éléments de couplage 252 pendant que les surfaces périphériques intérieures des éléments tubulaires 254 viennent en contact de coulissement avec les surfaces périphériques extérieures des pistons 256x. En outre, de la même manière que représenté sur la figure 18 du premier mode de réalisation, les matériaux fondus en forme de bâton peuvent être chargés dans les éléments tubulaires 254 après que les tubes avant 253 logeant les éléments tubulaires 254 ont été installés sur l'ensemble côté corps principal. En accord avec le contenant dispensant du matériau en forme de bâton décrit ci-dessus, il est possible d'obtenir approximativement les mêmes effets (excepté l'effet que le corps mobile déplacé vers l'avant existant à une position optionnelle est retiré selon la quantité fixée et est arrêté) comme dans le premier mode de réalisation. La figure 25 est une vue longitudinale en section représentant un état initial d'un contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention, et la figure 26 est une vue longitudinale en section au moment où un tube fileté mobile et un corps mobile sont amenés vers l'avant sur la base d'une opération par l'utilisateur de l'état représenté sur la figure 25. Comme représenté sur la figure 25, un contenant dispensant du matériau en forme de bâton 400 présente un tube de corps principal (un corps principal) 301 formant une demi-portion arrière du contenant, et un tube avant 303 formant une demi-portion avant du contenant et couplé au tube de corps principal 301 par un élément de retenu de tube avant 302 pour pouvoir tourner relativement, comme structure de forme extérieure. Une portion avant de contenant est formée par le tube avant 303, et une portion arrière de contenant est formée par le tube de corps principal 301 muni de l'élément de retenu de tube avant 302. En outre, le contenant dispensant du matériau en forme de bâton 400 présente approximativement dans sa portion intérieure un élément tubulaire (un élément de remplissage) 304, un matériau en forme de bâton M introduit dans l'élément tubulaire 304 de la même manière que dans le premier mode de réalisation, un élément à filetage femelle 305 qui est couplé à l'élément tubulaire 304 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée et à être non-détachable dans une direction axiale et avançant et reculant lorsque le tube de corps principal 301 et le tube avant 303 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre, un élément rotatif 316 en prise avec le tube de corps principal 301 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée et à être déplaçable dans la direction axiale et avançant et reculant en accord avec le mouvement avant et arrière de l'élément à filetage femelle 305, un corps mobile 306 en prise avec l'élément rotatif 316 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée et à être mobile dans la direction axiale, avançant et reculant en accord avec le mouvement avant et arrière de l'élément à filetage femelle 305 et avançant lorsque l'élément tubulaire 304 atteint une limite de mouvement avant et que le tube de corps principal 301 et le tube avant 303 sont tournés d'avantage l'un par rapport à l'autre dans la même direction, un piston (portion d'extrusion semblable à un piston) 307 installé sur une portion d'extrémité avant du corps mobile 306 et inséré dans une portion de l'extrémité arrière de l'élément tubulaire 304, une première portion d'engagement 308 permettant le mouvement de l'élément à filetage femelle 305, et une seconde portion d'engagement 309 permettant le mouvement du corps mobile 306. Dans ce contenant dispensant du matériau en forme de bâton 400, la première portion d'engagement 308 est formée par les saillies d'engagement 305e de l'élément à filetage femelle 305 et les rainures d'engagement 303b du tube avant 303, la seconde portion d'engagement 309 est formée par un filetage femelle 305j de l'élément à filetage femelle 305 et un filetage mâle 306b du corps mobile 306 et une portion d'arrêt de rotation 350 est formée par les saillies 306d du corps mobile 306 et les saillies 316e d'un corps d'arbre 316y de l'élément rotatif 316. Dans ce mode de réalisation, la résistance à l'opération de la seconde portion d'engagement 309 est augmentée pour qu'elle soit plus élevée que la distance à l'opération de la première portion d'engagement 308 en fixant l'élément à filetage femelle 305 sur la base d'une force élastique d'un joint torique 311 installé sur une surface extérieure de l'élément à filetage femelle 305, et de ce fait une action d'engagement de la première portion d'engagement 308 a lieu avant une action d'engagement de la seconde portion d'engagement 309. Dans ce cas il est possible d'activer l'action d'engagement de la première portion d'engagement 308 avant d'engager l'action de la seconde portion d'engagement 309 en réalisant un pas de la première portion d'engagement 308 pour qu'il soit plus grand qu'un pas de la seconde portion d'engagement 309. Selon le contenant dispensant du matériau en forme de bâton 400, lorsque le tube de corps principal 301 et le tube avant 303 sont amenés à tourner relativement dans la direction de sortie par un utilisateur à partir de l'état initial représenté sur la figure 25, l'action d'engagement de la première portion d'engagement 308 a lieu, et le corps mobile 306 et le piston 307 sont avancés rapidement ensemble avec l'élément à filetage femelle 305 et l'élément tubulaire 304 en raison de la coopération avec la portion d'arrêt de rotation 350, et la portion d'extrémité avant de l'élément tubulaire 304 apparaît à l'ouverture à l'extrémité avant du tube avant 303. En outre, lorsque l'élément à filetage femelle 305 est déplacé vers l'avant selon une quantité prédéterminée, une portion saillante annulaire 305k de l'élément à filetage femelle 305 se verrouille avec une portion convexe 316d de l'élément rotatif 316 dans la direction axiale. Lorsque le tube de corps principal 301 et le tube avant 303 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de sortie continuellement, l'élément à filetage femelle 305 est avancé ensemble avec l'élément rotatif 316 en raison du verrouillage entre la portion saillante annulaire 305k et la portion convexe 316d, et l'élément tubulaire 304 avance à une limite de mouvement avant où les saillies d'engagement 305e de l'élément à filetage femelle 305 sont positionnés aux extrémités avant 303f des rainures d'engagement 303b du tube avant 303, pendant qu'une quantité saillante de la portion d'extrémité avant de l'élément tubulaire 304 du tube avant 303 est augmentée, par quoi l'action d'engagement de la première portion d'engagement 308 est arrêtée. Lorsque le tube de corps principal 301 et le tube avant 308 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de sortie ou de distribution continuellement, l'action d'engagement de la seconde portion d'engagement 309 a lieu, le corps mobile 306 et le piston 307 avancent lentement du fait de la coopération avec la portion d'arrêt de rotation 350, et le matériau en forme de bâton M est extrudé ou dispensé par le piston 307 pour apparaître à l'extrémité avant de l'élément tubulaire 304 et pour être mis à l'état d'utilisation. Lorsque le tube de corps principal 301 et le tube avant 303 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction du retrait après avoir été utilisés, l'action d'engagement de la première portion d'engagement 308 a lieu, le corps mobile 306 et le piston 307 reculent rapidement conjointement avec l'élément à filetage femelle 305 et l'élément tubulaire 304 en raison de la coopération avec la portion d'arrêt de rotation 350, la portion d'extrémité avant de l'élément tubulaire 304 est retirée de l'ouverture à l'extrémité avant du tube avant 303, la surface d'extrémité arrière de l'élément rotatif 316 est amenée en contact avec la surface inférieure du tube de corps principal 301, et l'élément à filetage femelle 305 atteint la limite de mouvement arrière de maniere a arrêter l'action d'engagement de la première portion d'engagement 308. Lorsque le tube de corps principal 301 et le tube avant 303 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de retrait continuellement, l'action d'engagement de la seconde portion d'engagement 309 a lieu, et le corps mobile 306 et le piston 307 sont lentement retirés en raison de la coopération avec la portion d'arrêt de rotation 350. Ensuite de la même manière que décrit dans le premier mode de réalisation, étant donné que la structure est réalisée de telle sorte que le piston 307 est fixé étroitement à l'intérieur de l'élément tubulaire 304, le matériau en forme de bâton M est étroitement fixé dans l'élément tubulaire 304, et le matériau en forme de bâton M et le piston 307 sont fixés étroitement ou d'une manière bien ajustée dans l'élément tubulaire 304, une action d'aspiration produite par décompression est appliquée entre le matériau en forme de bâton M et le piston 307, le matériau en forme de bâton M est tiré vers l'arrière de façon à reculer dans l'élément tubulaire 304, et la portion d'extrémité avant du matériau en forme de bâton M est logée dans le tube avant 303 et l'élément tubulaire 304. En outre, quant à la procédure d'assemblage du contenant dispensant du matériau en forme de bâton 400 mentionné ci-dessus, un ensemble côté corps principal est obtenu en plaçant (incorporant) les première et seconde portions d'engagement 308 et 309, un mécanisme d'extrusion présentant la portion d'arrêt de rotation 350, l'élément à filetage femelle 305, l'élément rotatif 316, le corps mobile 306 et le piston 307 dans un corps de tube côté corps principal formé par le tube de corps principal 301, l'élément de retenu de tube avant 302 et le tube avant 303. D'autre part, au côté de l'élément tubulaire 304, une quantité prédéterminée de matériau fondu en forme de bâton est évacuée dans une portion intérieure par une buse de façon à être chargée sur une certaine distance vers l'extrémité arrière depuis l'extrémité avant de l'élément tubulaire 304 et est amenée dans un état où aucun espace n'existe dans l'extrémité avant de l'élément tubulaire 304, dans un état où l'ouverture dans l'extrémité avant de l'élément tubulaire 304 est fermée par un élément d'étanchéité et où l'élément tubulaire 304 est inversé. Lorsque le matériau fondu en forme de bâton a refroidi et s'est solidifié pour former le matériau en forme de bâton M, le côté de l'extrémité avant de l'ensemble côté corps principal est inséré dans l'élément tubulaire 304 dans lequel le matériau en forme de bâton M est chargé, depuis le côté supérieur, et l'élément tubulaire 304 est installé sur l'élément à filetage femelle 305 tandis que le piston 307 est inséré dans l'élément tubulaire 304. A ce moment, l'élément tubulaire 304 est en prise avec l'élément à filetage femelle 305 tandis que la surface périphérique intérieure de l'élément tubulaire 304 vient en contact de coulissement avec la portion saillante annulaire 307c pour assurer une étanchéité à l'air du piston 107. En outre, de la même manière que représenté sur la figure 18 du premier mode de réalisation, le matériau fondu en forme de bâton peut être chargé dans l'élément tubulaire 304 après que l'élément tubulaire 304 a été installé dans l'ensemble côté corps principal. En accord avec le contenant 400 dispensant du matériau en forme de bâton décrit ci-dessus, il est possible d'obtenir approximativement les mêmes effets (excepté l'effet que le corps mobile déplacé vers l'avant se trouvant à une position optionnelle est amené à reculer selon une quantité fixée et est arrêté) comme dans le premier mode de réalisation. Les figures 27 à 30 sont des vues en section longitudinale respectives représentant des états respectifs d'un contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon un sixième mode de réalisation de la présente invention, et les figures 31 à 33 sont des vues respectives représentant un tube fileté mobile. Un contenant 600 dispensant du matériau en forme de bâton selon le sixième mode de réalisation diffère du contenant 100 dispensant du matériau en forme de bâton selon le premier mode de réalisation en un point, à savoir qu'un tube fileté mobile 505 représenté sur les figures 31 à 33 est utilisé à la place du tube fileté mobile 5. En outre, un élément intermédiaire 511, dans lequel la forme de l'élément intermédiaire 11 est légèrement modifiée, est utilisé à la place de l'élément intermédiaire 11, et un élément rotatif 510 dans lequel la forme de l'élément rotatif 10 est légèrement modifiée, est utilisée à la place de l'élément rotatif 10. Comme représenté sur les figures 31 à 33, le tube fileté mobile 505 diffère du tube fileté mobile 5 représenté sur les figures 10 et 11 en un point, à savoir que la portion de collier 5a formant la limite de déplacement arrière est omise, les saillies d'engagement 5e sont positionnées à un côté frontal en comparaison avec le cas du tube fileté mobile 5, une surface étagée 505p est réalisée près du côté avant des saillies d'engagement 5e, et un côté avant et un côté arrière de la surface étagée 505p sont réalisés respectivement comme la portion d'un petit diamètre extérieur 5x et la portion d'un grand diamètre extérieur 5y. La surface étagée 505p est amenée en contact avec la surface d'extrémité arrière de la portion de ressort 10y d'un élément rotatif 510 à la place de portion de collier 5a. En outre, dans le tube fileté mobile 505, une portion de ressort 505y correspondant à un soi-disant ressort en résine qui peut s'étendre et se contracter dans la direction axiale, est réalisée intégralement continuellement au côté arrière des saillies d'engagement 5e. En outre, les autres structures sont les mêmes, et les mêmes références numériques que celles du tube fileté mobile 5 sont attribuées aux autres structures identiques. Dans ce cas, le trou long 5c représenté sur les figures 10 et 11 est omis dans celles-ci. Comme représenté sur la figure 27, l'élément intermédiaire 511 est réalisé en une forme où la portion de ressort 11y de l'élément intermédiaire 11 représenté sur la figure 7 est omise, les autres structures étant identiques. L'élément rotatif 510 est structuré de façon que les portons saillantes 10b de l'élément rotatif 10 représenté sur la figure 12 soient omises, et la portion de collier 10a et la portion de ressort 10y soient positionnées au côté frontal en comparaison avec le cas de l'élément rotatif 10. En outre, les autres structures sont les mêmes, et les mêmes références numériques sont attribuées aux structures identiques. Dans ce cas, selon cette modification, la structure est faite de façon que le tube fileté 4 et le tube fileté mobile 505 soient également positionnés au côté frontal en comparaison avec le premier mode de réalisation. En outre, dans le contenant 600 dispensant du matériau en forme de bâton à l'état initial représenté sur la figure 27, le tube fileté mobile 505 est structuré de telle sorte que la surface d'extrémité arrière de la portion de ressort 505y est amené en contact avec la surface inférieure du tube de corps principal 3, et les saillies d'engagement 5e sont sollicitées vers le côté frontal de manière à venir en prise avec l'extrémité arrière du filetage femelle 4d du tube fileté 4, la première portion d'engagement 8 étant ainsi structurée. En outre, la portion de collier 10a de l'élément rotatif 510 est positionnée entre la surface d'extrémité avant du tube fileté 4 et la surface d'extrémité arrière de l'élément intermédiaire 511 et est structurée de façon à être non-détachable dans la direction axiale par l'extrémité arrière de l'élément intermédiaire 511 et à pouvoir tourner relativement par rapport à l'extrémité arrière de l'élément intermédiaire 511. Dans le contenant 600 dispensant du matériau en forme de bâton, à l'état initial représenté sur la figure 27 structuré comme mentionné ci-dessus, le mouvement de déplacement vers l'avant du corps mobile 6 est le même que dans le premier mode de réalisation. En d'autres termes, lorsque l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de sortie, les actions d'engagement de la première portion d'engagement 8 et de la seconde portion d'engagement 9 sont déclenchées, le tube fileté mobile 505 avance et le corps mobile 6 avance également par rapport au tube fileté mobile 505. En d'autres termes, le corps mobile 6 avance indépendamment tout en étant amené à avancer conjointement avec le tube fileté mobile 505, et il est avancé rapidement. En outre, lorsque le tube fileté mobile 505 avance selon une quantité prédéterminée, et que la surface étagée 505p est amenée en contact avec la surface d'extrémité arrière de la portion de ressort 10y de l'élément rotatif 510, l'annulation de l'engagement et le retour de l'engagement de la première portion d'engagement 8 sont répétés par la portion de ressort 10y, et le corps mobile 6 effectue un mouvement alternatif dans une plage courte prédéterminée dans la direction axiale par rapport au piston 7 sans résistance au coulissement entre le piston 7 et la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage 1. En outre, lorsqu'ils sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre encore dans la même direction, seulement l'action d'engagement de la seconde portion d'engagement 9 a lieu dans l'état où l'annulation de l'engagement et le retour de l'engagement de la première portion d'engagement 8 sont répétés, seulement le corps mobile 6 avance lentement, comme représenté sur la figure 28, et le matériau en forme de bâton M est extrudé par le piston 7 à l'extrémité avant de manière à apparaître lentement à travers l'ouverture la et à être mis dans un état d'utilisation. En outre, lorsque l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la direction de retrait après l'utilisation, la première portion d'engagement 8 revient pour une mise en prise avec la portion de ressort 10y de l'élément rotatif 510, les actions d'engagement de la première portion d'engagement 8 et de la seconde portion d'engagement 9 ont lieu en raison de la poursuite de la rotation relative dans la même direction, le tube fileté mobile 505 recule, et le corps mobile 6 recule également par rapport au tube fileté mobile 505. En d'autres termes, le corps mobile 6 est amené à reculer indépendamment tout en étant amené à reculer conjointement avec le tube fileté mobile 505, et il recule rapidement. Ensuite, de la même manière que décrit dans le premier mode de réalisation, étant donné que le piston 7 est étroitement fixé à la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage 1, le matériau en forme de bâton M est fixé ou attaché étroitement dans l'élément de remplissage 1, et le matériau en forme de bâton M et le piston 7 sont fixés étroitement dans l'élément de remplissage 1, une action d'aspiration produite par la décompression s'applique entre le matériau en forme de bâton M et le piston 7 au moment où le corps mobile 6 recule, et le matériau en forme de bâton M est retiré dans l'élément de remplissage 1 pour reculer. En outre, lorsque le tube fileté mobile 505 recule en raison de la poursuite de la rotation relative dans la même direction, comme représenté sur la figure 29, la surface d'extrémité arrière de la portion de ressort 505y du tube fileté mobile 505 est amenée en contact avec la surface inférieure du tube de corps principal 3 de la même manière qu'à l'état initial, et lorsqu'ils sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre encore dans la même direction, le tube fileté mobile 505 recule, les saillies d'engagement 5e du tube fileté mobile 505 se détachent de l'extrémité avant du filetage femelle 4d du tube fileté 4, et la prise de la première portion d'engagement 8 est annulée pendant que la portion de ressort 505y du tube fileté mobile 505 est compressée pour accumuler de la force d'excitation ou de sollicitation. A l'état de l'annulation de la prise, le tube fileté mobile 505 est sollicité vers le côté avant par la force de sollicitation de la portion de ressort 505y du tube fileté mobile 505. Par conséquent, lorsque la rotation relative dans la direction de recul entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 est encore conservée, les saillies d'engagement 5e du tube fileté mobile 505 sollicitées vers le côté avant entrent dans l'extrémité arrière adjacente dans la direction de rotation du filetage femelle 4d dans le tube fileté 4, et la première portion d'engagement 8 est remise en prise. En outre, lorsque la rotation relative dans la direction de retrait entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3 est encore conservée, le tube fileté mobile 5 recule pendant que la portion de ressort 505y du tube fileté mobile 505 est compressée de sorte que les saillies d'engagement 5e du tube fileté mobile 505 se détachent de l'extrémité avant du filetage femelle 4d du tube fileté 4, et la prise est annulée. En outre, il y a une remise en prise sur la base de la rotation relative ultérieure dans la même direction. Ainsi la sortie de prise et la remise en prise de la première portion d'engagement 8, comme mentionné ci-dessus, sont répétées. Dans cet état, le corps mobile 6 avance et recule dans la plage courte prédéterminée dans la direction axiale par rapport au piston 7 sans être soumis à une résistance au coulissement entre le piston 7 et la surface périphérique intérieure de l'élément de remplissage 1, de la même manière que dans le cas du mouvement avant. En outre, lorsque la rotation relative dans la même direction est encore poursuivie, seulement l'action d'engagement de la seconde portion d'engagement 9 a lieu dans l'état où la sortie de prise et la remise en prise de la première portion d'engagement 8 sont répétées de sorte que seulement le corps mobile 6 recule lentement et peut être ramené à la position initiale représentée sur la figure 27. Etant donné que le corps mobile 6 recule lentement, comme mentionné ci-dessus, il est possible d'éviter que le matériau M en forme de bâton recule excessivement, et il est possible de ramener ensuite le matériau M en forme de bâton par un ajustement fin. En outre, lorsque le piston 7 est avancé au maximum sur la base de la rotation relative dans la direction de sortie entre l'élément de remplissage 1 et le tube de corps principal 3, comme représenté sur la figure 30, le matériau en forme de bâton M est presque utilisé ou épuisé. En outre la procédure d'assemblage du contenant 600 dispensant du matériau en forme de bâton décrit ci-dessus est la même que dans le premier mode de réalisation. Selon le contenant 600 dispensant du matériau en forme de bâton décrit ci-dessus, il est possible d'obtenir approximativement le même effet (excepté l'effet que le corps mobile déplacé vers l'avant 6 se trouvant à une position optionnelle soit retiré selon la quantité fixée et soit arrêté) que dans le premier mode de réalisation. De plus, le corps mobile 6 peut être retiré rapidement en raison de l'opération synergique de la première portion d'engagement 8 et de la seconde portion d'engagement 9 et peut être retiré lentement par suite de l'action d'engagement produite seulement par la seconde portion d'engagement 9 après avoir été retiré selon la quantité prédéterminée. La description de la présente invention a été basée spécifiquement sur les modes de réalisation, cependant la présente invention n'est pas limitée à ceux-ci, le filetage mâle et le filetage femelle peuvent être de ceux qui fonctionnent de la même manière que des nervures filetées, comme un groupe de saillies agencées par intermittence ou comme un groupe de saillies agencées en spirale et par intermittence, et les saillies d'engagement peuvent être formées par des nervures filetées continues. En outre il est possible de conserver le matériau en forme de bâton avec lequel un composant volatile est mélangé, en appliquant une étanchéité à l'air à la portion d'ajustement du capuchon. REVENDICATIONS 1. Contenant dispensant du matériau en forme de bâton, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de remplissage tubulaire (1) installé dans le contenant (100) et dont les deux extrémités sont ouvertes, et un matériau en forme de bâton (M) chargé dans l'élément de remplissage, dans lequel, lorsqu'une portion avant de contenant et une portion arrière de contenant, qui est apte à tourner par rapport à ladite portion avant de contenant, sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre dans une direction, un corps mobile (6) agencé dans le contenant avance en amenant ledit matériau en forme de bâton (M) à apparaître par la portion d'ouverture (la) à une extrémité avant du contenant, et lorsque ladite portion avant de contenant et ladite portion arrière de contenant sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre dans l'autre direction correspondant à une direction opposée à ladite direction précitée, ledit corps mobile recule, en ce qu'une portion d'extrusion semblable à un piston (7) est prévue dans ledit contenant, la portion d'extrusion semblable à un piston étant positionnée à une extrémité avant dudit corps mobile (6) et étant fixée étroitement dans ledit élément de remplissage (1) de façon à pouvoir coulisser, et en ce que ledit matériau en forme de bâton (M) est chargé dans ledit élément de remplissage de façon à être fixé étroitement, et en ce que ledit corps mobile (6) est amené à reculer par quoi une action d'aspiration est appliquée sur la base du mouvement arrière de ladite portion d'extrusion, et ledit matériau en forme de bâton est retiré dans ledit élément de remplissage (1) pendant que ladite portion d'extrusion (7) et ledit matériau en forme de bâton (M) conservent l'état étroitement fixé dans ledit élément de remplissage. 2. Contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps mobile (6) est amené à avancer lorsque ladite portion avant de contenant et ladite portion arrière de contenant sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre dans une direction précitée, et en ce que le corps mobile avancé à une position optionnelle est amené à reculer selon une quantité fixée et s'arrête lorsque ladite portion avant de contenant et ladite portion arrière de contenant sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre dans ladite autre direction. 3. Contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'une première portion d'engagement (8) et une seconde portion d'engagement (9) sont réalisées dans ledit contenant (100), en ce que les actions d'engagement de ladite première portion d'engagement et de ladite seconde portion d'engagement coopèrent et que ledit corps mobile (6) est amené à avancer lorsque ladite portion avant de contenant et ladite portion arrière de contenant sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre dans une direction précitée, et la prise de la première portion d'engagement (8) est annulée lorsque l'action d'engagement de ladite première portion d'engagement agit selon une quantité prédéterminée, et en ce que seulement l'action d'engagement de ladite seconde portion d'engagement (9) agit et ledit corps mobile est avancé lorsqu'ils sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre plus loin dans une direction précitée. 4. Contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une première portion d'engagement (8) et une seconde portion d'engagement (9) sont réalisées dans ledit contenant (100), en ce que les actions d'engagement de ladite première portion d'engagement et de ladite secondeportion d'engagement coopèrent et que ledit corps mobile (6) est amené à reculer lorsque ladite portion avant de contenant et ladite portion arrière de contenant sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre dans ladite autre direction, et la prise de la première portion d'engagement est annulée lorsque l'action d'engagement de ladite première portion d'engagement agit selon une quantité prédéterminée, et en ce que seulement l'action d'engagement de ladite seconde portion d'engagement (9) agit et que ledit corps mobile (6) recule lorsqu'ils sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre plus loin dans ladite autre direction. 5. Contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit matériau en forme de bâton (M) est chargé dans ledit élément de remplissage (1), et en ce que ledit élément de remplissage dans lequel ledit matériau en forme de bâton est chargé, est installé dans ledit contenant (100). 6. Contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit matériau en forme de bâton est chargé dans ledit élément de remplissage (1) installé dans ledit contenant. 7. Contenant dispensant du matériau en forme de bâton selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit élément de remplissage est formé par un matériau brut transparent.