FR 2926405 A1 20090717 FR 0807480 A 20081229 r 1 CONNECTEUR A DIODE, APPAREIL ET PROCEDE POUR SON CALCUL ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un connecteur à diode utilisé pour connecter un faisceau de câbles installé dans un véhicule tel qu'une automobile, un appareil de calcul pour ce connecteur et un procédé de calcul pour ce connecteur. Description de l'Art Antérieur De nombreux dispositifs électroniques variés sont montés dans un véhicule automobile, et un faisceau de câbles est installé pour transmettre l'énergie électrique et des signaux aux dispositifs électroniques. Un connecteur à diode comportant une diode pour limiter la circulation de courant électrique dans un seul sens peut être utilisé comme connecteur pour raccorder les faisceaux de câbles les uns aux autres ou raccorder le faisceau de câbles et le dispositif électronique. Le connecteur à diode comprend une pluralité d'armatures conductrices, une puce de diode disposée sur les armatures, un pont branché entre la puce de diode et les armatures, et une matière de soudage pour souder les armatures, la puce de diode et le pont les uns aux autres. On peut par exemple se reporter au document de brevet 1 qui est la demande publiée de brevet japonais n°2002-343504. Les armatures conductrices et le pont servent à connecter électriquement les faisceaux de câbles et également à dissiper la chaleur engendrée dans la puce de diode par la circulation de courant électrique. Un certain volume de l'armature et un certain volume du pont sont nécessaires pour réduire la température de la matière de soudage reliant la diode à l'armature et au pont, par rayonnement de la chaleur de la puce de diode, afin d'empêcher la fusion de la matière de soudage lors d'une surintensité admissible définie sur la base d'une caractéristique temps-courant de pré-amorçage d'arc d'un fusible dans un même circuit. Une matière de soudage au plomb à haut point de fusion, ayant un point de fusion élevé supérieur à 300°C (appelée dans ce qui suit matière de soudage haute température), est habituellement utilisée dans le connecteur à diode. Ainsi, un volume total de l'armature conductrice et du pont peut être prévu assez petit, pout dissiper la chaleur de la puce de diode, par rapport aux dimensions extérieures du connecteur à diode prévu pour montage dans le véhicule. Autrement dit, la marge de calcul relative au volume total de l'armature et du pont est assez grande pour déterminer facilement la chaleur de rayonnement de la puce de diode. RESUME DE L'INVENTION Objectifs à Atteindre Dans le procédé usuel de détermination ou de calcul pour augmenter une surface (volume) de l'armature conductrice dans une plage admissible comme indiqué dans le document de brevet 1, le volume total de l'armature et de la puce de diode requis pour dissiper la chaleur de la puce de diode ne peut pas être déterminé de façon sûre. Par conséquent, l'armature et le pont risquent d'être prévus trop grands par rapport aux besoins, de sorte que le coût de matière est augmenté. Depuis quelques années, l'influence des matières des soudage au plomb sur l'environnement devient un problème grave. Par conséquent, pour le connecteur à diode, on procède au remplacement de la matière de soudage au plomb haute température par une matière de soudage sans plomb. La matière de soudage sans plomb a un point de fusion inférieur à celui de la matière de soudage haute température, et on utilise principalement la matière de soudage sans plomb ayant un point de fusion de 200°C. Par suite, il faut améliorer la dissipation de chaleur et augmenter le volume total de l'armature et du pont à une valeur plus grande que dans le cas de l'utilisation de la matière de soudage haute température usuelle, de sorte que la marge de calcul de leur volume total est réduite et que le calcul devient difficile. Lorsqu'on étudie le connecteur à diode, on ne peut pas déterminer le volume requis respectif de l'armature et du pont. Par suite, des opérations répétées de production d'un prototype du connecteur à diode, de mesure des valeurs de dissipation de chaleur du prototype et d'optimisation des volumes par retour des données dans le processus de calcul du connecteur à diode sont nécessaires, de sorte que son coût d'étude est augmenté. En particulier dans le connecteur à diode utilisé dans un véhicule, la compatibilité avec un connecteur à diode actuel est un élément important, de sorte qu'il n'est pas facile de modifier les dimensions extérieures. En outre, pour éviter une augmentation du coût avec de nouvelles conceptions, on a besoin d'utiliser en commun les mêmes composants déjà connus, par exemple l'armature conductrice connue. Du fait de la limitation concernant la détermination du volume total de l'armature et du pont, il devient plus difficile de calculer le connecteur à diode. Afin de résoudre le problème ci-dessus, un objet de la présente invention est de procurer un appareil de calcul pour concevoir un petit connecteur à diode durable pour une circulation de surintensité de courant, facilement et économiquement, ainsi qu'un procédé de calcul pour déterminer le connecteur à diode, et un connecteur à diode durable pour une circulation de surintensité de courant, de petite dimension et de faible coût. Comment Atteindre l'Objectif de la Présente Invention Afin d'atteindre l'objectif de la présente invention, un appareil de calcul pour définir un connecteur à diode est caractérisé en ce que le connecteur à diode comprend : une pluralité d'armatures conductrices comportant un plot et une borne formée solidairement avec le plot ; au moins une puce de diode disposée sur le plot d'au moins une de la pluralité d'armatures : un pont raccordé entre la puce de diode et le plot d'au moins une autre de la pluralité d'armatures ; et une matière de soudage pour souder ensemble le plot de l'armature, la puce de diode et le pont ; et l'appareil de calcul comprend un dispositif de mémoire stockant des données de point de fusion d'une pluralité d'alliages de brasage, des données de corrélation entre un volume total des armatures et du pont et une température de chauffage de la puce de diode ; un dispositif d'entrée pour entrer l'un d'un nom de l'alliage de brasage à utiliser, choisi parmi la pluralité d'alliages de brasage, et du volume total ; et un dispositif de détermination pour déterminer l'autre du nom de l'alliage de brasage et du volume total sur la base de celui du nom de l'alliage de brasage et du volume total qui est entré dans le dispositif d'entrée, et des données de point de fusion et des données de corrélation, qui sont stockées dans le dispositif de mémoire. Conformément à la présente invention, le dispositif de mémoire contient les données de point de fusion de la pluralité d'alliages de brasage, et les données de corrélation entre le volume total des armatures et du pont et la température d'échauffement ou de chauffage de la puce de diode. Par conséquent, par mise en correspondance des données de point de fusion et de la température de chauffage, on peut obtenir une relation entre le nom de l'alliage de brasage et le volume total requis lorsqu'on utilise cet alliage de brasage. Ensuite, lorsque l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total est entré par le dispositif d'entrée, le dispositif de détermination détermine l'autre du nom de l'alliage de brasage et du volume total sur la base de celui qui est entré, des données de point de fusion et des données de corrélation. Ainsi, lorsque l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total est déterminé, l'autre sera déterminé. Un appareil de calcul pour définir un connecteur à diode selon la présente invention est caractérisé en ce que le connecteur à diode comprend : une pluralité d'armatures conductrices comportant un plot et une borne formée solidairement avec le plot ; au moins une puce de diode disposée sur le plot d'au moins une de la pluralité d'armatures : un pont raccordé entre la puce de diode et le plot d'au moins une autre de la pluralité d'armatures ; et une matière de soudage pour souder ensemble le plot de l'armature, la puce de diode et le pont ; et l'appareil de calcul comprend un dispositif de mémoire stockant des données de point de fusion d'une pluralité d'alliages de brasage, des données de corrélation entre un volume total des armatures et du pont et une température de chauffage de la puce de diode ; un nom de composant du connecteur à diode et des données de limitation de volume total concernant une valeur maximale admissible du volume total correspondant au connecteur à diode spécifié par le nom de composant ; un dispositif d'entrée pour entrer un nom de l'alliage de brasage à utiliser, choisi parmi la pluralité d'alliages de brasage, et le nom de composant du connecteur à diode ; et un dispositif de détermination pour déterminer une valeur maximale et une valeur minimale du volume total sur la base du nom de l'alliage de brasage, du nom de composant du connecteur à diode, qui sont entrés dans le dispositif d'entrée, des données de point de fusion, des données de corrélation et des données de limitation de volume total qui sont stockées dans le dispositif de mémoire. Conformément à la présente invention, indiquée ci-dessus, le dispositif de mémoire contient les données de point de fusion de la pluralité d'alliages de brasage pour une matière de soudage, et les données de corrélation entre le volume total des armatures et du pont et la température de chauffage de la puce de diode. Par conséquent, par mise en correspondance des données de point de fusion et de la température de chauffage, on peut obtenir une relation entre le nom de l'alliage de brasage et le volume total requis (c'est-à-dire la valeur minimale du volume total) lorsqu'on utilise l'alliage de brasage. De plus, le dispositif de mémoire contient le nom de composant du connecteur à diode et les données de limitation de volume total relatives à la valeur maximale admissible du volume total correspondant au connecteur à diode spécifié par le nom de composant. Par conséquent, la valeur maximale correspondant au nom de composant peut être obtenue à partir du nom de composant. L'appareil de calcul pour définir un connecteur à diode selon la présente invention comme indiqué plus haut est en outre caractérisé en ce que le dispositif de mémoire stocke une pluralité des données de corrélation différentes les unes des autres et définies en correspondance de chacun des types de puce de diode. Conformément à la présente invention indiquée plus haut, le dispositif de mémoire contient la pluralité des données de corrélation différentes les unes des autres. Ainsi, les connecteurs à diode peuvent être conçus de manière à avoir des relations différentes les unes des autres entre le volume total de l'armature et du pont, et les températures de chauffage des puces de diode. L'appareil de calcul pour définir un connecteur à diode selon la présente invention indiquée plus haut est en outre caractérisé en ce que les données de corrélation sont définies par une formule : Td = h*V + a, dans laquelle Td est la température de chauffage de la puce de diode, h est un coefficient de température indiquant le taux de variation de la température de chauffage de la puce de diode en fonction du changement du volume total, V est le volume total, et a est une constante de température différente pour chaque puce de diode. Conformément à la présente invention, indiquée plus haut, les données de corrélation sont représentées dans une fonction linéaire définie par la formule ci-dessus. Ainsi, par choix d'un du volume total V et des températures de chauffage Td, on peut calculer l'autre de ces valeurs. Un procédé de calcul pour déterminer un connecteur à diode selon la présente invention est caractérisé en ce que le connecteur à diode comprend : une pluralité d'armatures conductrices comportant un plot et une borne formée solidairement avec le plot ; au moins une puce de diode disposée sur le plot d'au moins une de la pluralité d'armatures : un pont raccordé entre la puce de diode et le plot d'au moins une autre de la pluralité d'armatures ; et une matière de soudage pour souder ensemble le plot de l'armature, la puce de diode et le pont et le procédé de calcul comprend les étapes de : stockage de données de point de fusion d'une pluralité d'alliages de brasage, et de données de corrélation entre un volume total des armatures et du pont et la température de chauffage de la puce de diode ; sélection de l'un d'un nom de l'alliage de brasage à utiliser choisi parmi la pluralité d'alliages de brasage et du volume total ; et détermination de l'autre du nom de l'alliage de brasage et du volume total sur la base de celui du nom de l'alliage de brasage et du volume total, qui est choisi, et des données de point de fusion et des données de corrélation, qui sont stockées. Conformément à la présente invention indiquée plus haut, lorsque l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total est déterminé, l'autre du nom de l'alliage de brasage et du volume total est déterminé sur la base de celui qui a été déterminé en premier, des données de point de fusion et des données de corrélation. Autrement dit, la relation du nom de l'alliage de brasage et du volume total peut être fournie par les données de point de fusion et les données de corrélation de sorte que, lorsque l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total est déterminé, l'autre sera déterminé. Un procédé de calcul pour définir un connecteur à diode selon la présente invention est caractérisé en ce que le connecteur à diode comprend : une pluralité d'armatures conductrices comportant un plot et une borne formée solidairement avec le plot ; au moins une puce de diode disposée sur le plot d'au moins une de la pluralité d'armatures : un pont raccordé entre la puce de diode et le plot d'au moins une autre de la pluralité d'armatures ; et une matière de soudage pour souder ensemble le plot de l'armature, la puce de diode et le pont ; et le procédé de calcul comprend les étapes de : stockage de données de point de fusion d'une pluralité d'alliages de brasage, et de données de corrélation entre un volume total des armatures et du pont et la température de chauffage de la puce de diode ; d'un nom de composant du connecteur à diode et de données de limitation de volume total relatives à une valeur maximale admissible du volume total correspondant au connecteur à diode spécifié par le nom de composant ; entrée d'un nom de l'alliage de brasage à utiliser choisi parmi la pluralité d'alliages de brasage et du nom de composant du connecteur à diode ; et détermination d'une valeur maximale et d'une valeur minimale du volume total sur la base du nom de l'alliage de brasage, du nom de composant du connecteur à diode, qui sont entrés dans le dispositif d'entrée, des données de point de fusion, des données de corrélation et des données de limitation de volume total qui sont stockées dans le dispositif de mémoire. Conformément à la présente invention indiquée ci-dessus, lorsque l'un du nom de l'alliage de brasage et du nom de composant du connecteur à diode est déterminé, le volume total requis (c'est-à-dire la valeur minimale du volume total) est déterminé sur la base du nom de l'alliage de brasage, des données de point de fusion et des données des corrélation. La valeur maximale admissible du volume total est déterminée sur la base du nom de composant du connecteur à diode et des données de limitation de volume total ; Un connecteur à diode conforme à la présente invention est caractérisé en ce que le connecteur à diode comprend : une pluralité d'armatures conductrices comportant un plot et une borne formée solidairement avec le plot ; au moins une puce de diode disposée sur le plot d'au moins une de la pluralité d'armatures : un pont raccordé entre la puce de diode et le plot d'au moins une autre de la pluralité d'armatures ; et une matière de soudage pour souder ensemble le plot de l'armature, la puce de diode et le pont ; et une relation définie par une formule : Ts ? h*V + a, dans laquelle Ts est un point de fusion de la matière de soudage, V est un volume total des armatures et du pont, h est un coefficient de température indiquant le taux de variation de la température de chauffage de la puce de diode en fonction de la variation du volume total, et a est une constante de température différente pour chaque puce de diode, est vérifiée. Conformément à la présente invention indiquée plus haut, la température de chauffage de la puce de diode correspondant au volume total des armatures et du pont n'est pas supérieure au point de fusion de la matière de soudage. Par conséquent, la température de chauffage ne dépasse pas le point de fusion de la matière de soudage, de sorte que la matière de soudage ne fond pas. Le connecteur à diode selon l'invention indiquée ci-dessus est en outre caractérisé en ce que le connecteur à diode comprend un boîtier entourant le plot et le pont de la pluralité d'armatures à l'intérieur du boîtier et découvrant les bornes de la pluralité d'armatures hors du boîtier, la diode unique est disposée dans le boîtier et une dimension de puce de la diode unique est de 2,3 mm2 et le volume total des armatures et du pont n'est pas inférieur à 107 mm3 et non supérieur à 243 mm3, lorsque les limites supérieures des dimensions extérieures du boîtier sont une profondeur de 9,5 mm, une largeur de 7,8 mm et une hauteur de 5,2 mm. Le connecteur à diode selon l'invention indiquée ci-dessus est en outre caractérisé en ce que le connecteur à diode comprend un boîtier entourant le plot et le pont de la pluralité d'armatures à l'intérieur du boîtier et découvrant les bornes de la pluralité d'armatures hors du boîtier, et deux diodes sont agencées dans le boîtier, chaque dimension de puce des deux diodes est de 2,3 mm2 et le volume total des armatures et du pont n'est pas inférieur à 98,2 mm3 et non supérieur à 386 mm3, lorsque les limites supérieures des dimensions extérieures du boîtier sont une profondeur de 9,5 mm, une largeur de 11,8 mm et une hauteur de 5,2 mm. Le connecteur à diode selon l'invention indiquée plus haut est en outre caractérisé en ce que le connecteur à diode comprend un boîtier entourant le plot et le pont de la pluralité d'armatures à l'intérieur du boîtier et découvrant les bornes de la pluralité d'armatures hors du boîtier, et trois diodes sont agencées dans le boîtier, chaque dimension de puce des diodes est de 2,3 mm2 et le volume total des armatures et du pont n'est pas inférieur à 135 mm3 et non supérieur à 528 mm3, lorsque les limites supérieures des dimensions extérieures du boîtier sont une profondeur de 9,5 mm, une largeur de 15,8 mm et une hauteur de 5,2 mm. Le connecteur à diode selon l'invention indiquée plus haut est en outre caractérisé en ce que le connecteur à diode comprend un boîtier entourant le plot et le pont de la pluralité d'armatures à l'intérieur du boîtier et découvrant les bornes de la pluralité d'armatures hors du boîtier, et une seule diode est agencée dans le boîtier, une dimension de puce de la diode unique est de 2,9 mm2 et le volume total des armatures et du pont n'est pas inférieur à 138 mm3 et non supérieur à 308 mm3, lorsque les limites supérieures des dimensions extérieures du boîtier sont une profondeur de 11,8 mm, une largeur de 7,8 mm et une hauteur de 5,2 mm. Effets de l'Invention Conformément à la présente invention indiquée plus haut, sur la base d'une des données de point de fusion et des données de corrélation stockées dans le dispositif de mémoire, on peut obtenir la relation entre le nom de l'alliage de brasage et le volume total requis lorsqu'on utilise l'alliage de brasage. Ainsi, lorsque l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total est entré par le dispositif d'entrée, l'autre du nom de l'alliage de brasage et du volume total peut être déterminé sur la base de celui qui a été entré et des données de point de fusion et des données de corrélation. Par conséquent, le nom de l'alliage de brasage et le volume total peuvent être déterminés facilement et de façon sûre, de sorte que le coût de calcul et le coût de matière peuvent être réduits. En particulier, par utilisation des données de corrélation sur la base d'une surintensité admissible, le connecteur à diode peut être conçu de manière à avoir la valeur minimale nécessaire du volume total convenant pour la surintensité admissible. Conformément à la présente invention indiquée plus haut, le dispositif de mémoire contient les données de point de fusion, les données de corrélation et les données de limitation de volume total de sorte que, lorsque le nom de l'alliage de brasage et le nom de composant du connecteur à diode sont entrés par le dispositif d'entrée, le volume total requis, c'est-à- dire la valeur minimale du volume total, peut être obtenu sur la base du nom de l'alliage de brasage, des données de point de fusion et des données de corrélation. De plus, la valeur maximale admissible, c'est-à-dire la valeur maximale du volume total, peut être obtenue sur la base du nom de composant du connecteur à diode et des données de limitation de volume total. Ainsi, la valeur minimale et la valeur maximale du volume total de l'armature et du pont du connecteur à diode peuvent être préalablement déterminées. Par détermination du volume total à l'intérieur d'une plage définie par la valeur maximale et la valeur minimale, le connecteur à diode peut être conçu de manière à respecter une limitation de son volume total (c'est-à-dire de ses dimensions extérieures) sans fusion de la matière de soudage. En particulier, par utilisation des données de corrélation sur la base d'une surintensité admissible, le connecteur à diode peut être conçu de manière à être utilisable dans les conditions de surintensité admissible. Selon la présente invention indiquée plus haut, les connecteurs à diode peuvent être conçus de manière à avoir différentes relations des volumes totaux de l'armature et du pont, et des températures de chauffage des puces de diode. Ainsi, lorsqu'il y a des données de corrélation différentes pour chaque puce de diode, les connecteurs à diode peuvent être calculés pour utiliser chaque puce de diode, de sorte qu'on peut concevoir de nombreux connecteurs à diode différents. Lorsque le connecteur à diode ne peut pas être calculé de manière à satisfaire à la corrélation de la puce de diode, c'est-à-dire la relation entre la température de chauffage de la puce de diode et le volume total de l'armature et du pont, on peut concevoir un autre connecteur à diode par utilisation d'une autre puce de diode à la place de la puce de diode. Ainsi, par remplacement de la puce de diode, le connecteur à diode peut être réalisé dans une grande gamme, de sorte qu'on peut facilement définir le connecteur à diode avec des exigences serrées, par exemple de dimensions extérieures. Conformément à la présente invention indiquée plus haut, les données de corrélation sont représentées dans une fonction linéaire et, par choix d'un du volume total de l'armature et du pont et de la température de chauffage de la puce de diode, on peut facilement calculer l'autre de ces valeurs. Ainsi, le volume total en fonction de la température de chauffage, ou bien la température de chauffage en fonction du volume total, peut être calculé facilement et de façon sûre. Conformément à la présente invention indiquée plus haut, lorsqu'on entre l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total, l'autre du nom de l'alliage de brasage et du volume total peut être déterminé sur la base de la valeur entrée, des données de point de fusion et des données de corrélation. Ainsi, le nom de l'alliage de brasage et le volume total peuvent être déterminés facilement et de façon sûre, et on peut réduire le coût d'étude et le coût de matière. En particulier, par utilisation des données de corrélation sur la base d'une surintensité admissible, on peut définir le connecteur à diode de manière à avoir la valeur nécessaire minimale du volume total à utiliser pour la surintensité admissible. Conformément à la présente invention indiquée plus haut, lorsque le nom de l'alliage de brasage et le nom de composant du connecteur à diode sont déterminés, le volume total requis (c'est-à-dire la valeur minimale du volume total) est déterminé sur la base du nom de l'alliage de brasage, des données de point de fusion et des données de corrélation, et la valeur maximale admissible du volume total est déterminée sur la base du nom de composant du connecteur à diode et des données de limitation de volume total. Ainsi, on peut fixer préalablement la valeur minimale et la valeur maximale du volume total de l'armature et du pont de sorte que, par détermination du volume total dans les limites définies par la valeur maximale et la valeur minimale, on peut facilement concevoir le connecteur à diode de façon à satisfaire à une limitation de son volume total (c'est-à-dire de ses dimensions extérieures) sans risque de fusion de la matière de soudage. En particulier, par utilisation des données de corrélation sur la base d'une surintensité admissible, le connecteur à diode peut être conçu pour être utilisable dans les conditions de surintensité admissible. Conformément à la présente invention indiquée plus haut, la température de chauffage de la puce de diode ne s'élève pas au-dessus du point de fusion de la matière de soudage. Ainsi, on peut éviter de façon sûre que le brasage entre la puce de diode, l'armature et le pont par la matière de soudage soit détruit par la chaleur de la puce de diode. Par conséquent, la fiabilité du connecteur à diode peut être améliorée. Par structuration de la puce de diode, de l'armature, du pont et de la matière de soudage de manière à ce que la température de chauffage et le point de fusion de la matière de soudage soient égaux, on peut minimiser le volume total de l'armature et du pont et on peut réduire le coût de matière du connecteur à diode, la chaleur de la puce de diode correspondant au volume total. En particulier, par détermination du coefficient de température � h � et de la constante de température � a � dans la formule (2) ci-dessus représentant la relation du volume total � V � et du point de fusion � Ts � sur la base de la surintensité admissible, on peut définir le petit connecteur à diode utilisable dans les conditions de surintensité admissible. Conformément à la présente invention indiquée plus haut, la valeur minimale et la valeur maximale du volume total de l'armature et du pont sont définies de sorte que, par détermination du volume total de l'armature et du pont à l'intérieur de la plage définie par la valeur minimale et la valeur maximale, on peut définir le connecteur à diode de façon à respecter la limitation des dimensions extérieures sans fusion de la matière de soudage du fait de la circulation d'un courant électrique. Les objets et aspects ci-dessus de la présente invention, ainsi que d'autres, apparaîtront mieux à la lecture de la description ci-après, avec référence aux dessins annexés. DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un schéma de principe d'un mode de réalisation d'un appareil de calcul pour définir un connecteur à diode selon la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective d'un mode de réalisation du connecteur à diode conforme à la présente invention. La figure 3 est une vue en perspective éclatée du connecteur à diode représenté sur la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2. La figure 5 est un tableau de données de point de fusion représentant des alliages de brasage sans plomb et les points de fusion correspondant à chacun des alliages de brasage. La figure 6 est un graphique de corrélation d'un volume total et d'une température de chauffage d'une puce de diode. La figure 7 est un organigramme d'un traitement exécuté par un CPU de l'appareil de calcul d'un premier mode de réalisation conforme à la présente invention. La figure 8 est un organigramme d'un traitement exécuté par un CPU de l'appareil de calcul dans un deuxième mode de réalisation conforme à la présente invention. La figure 9 est un schéma de principe d'une structure de mesure pour mesurer une relation entre un volume total d'une armature et d'un pont, et une température de chauffage de la puce de diode. La figure 10 est un tableau représentant les températures maximales lorsqu'une surintensité admissible circule dans chacun de connecteurs à diode ayant une dimension différente de la puce de diode et un volume total différent. La figure 11 est un schéma de principe d'un troisième mode de réalisation de l'appareil de calcul conforme à la présente invention. La figure 12 est un tableau de données de limite de volume total indiquant un nom de composant du connecteur à diode et une valeur maximale admissible du volume total correspondant au nom de composant. La figure 13 est un organigramme d'un traitement exécuté par un CPU de l'appareil de calcul dans un troisième mode de réalisation conforme à la présente invention. La figure 14 est une vue en perspective du connecteur à diode avec une seule puce de diode et deux électrodes, conçu par l'appareil de calcul conforme à la présente invention. La figure 15 est une vue en perspective du connecteur à diode avec deux puces de diode et trois électrodes, conçu par l'appareil de calcul conforme à la présente invention. La figure 16 est une vue en perspective du connecteur à diode avec trois puces de diode et quatre électrodes, conçu par l'appareil de calcul conforme à la présente invention. La figure 17 est une vue en perspective du connecteur à diode avec une seule puce de diode et deux électrodes, conçu par l'appareil de calcul conforme à la présente invention. La figure 18 est un graphique de corrélation d'un volume total des armatures et du pont, et d'une température de chauffage des puces de diode du connecteur à diode, comportant deux puces de diode et trois électrodes, représenté sur la figure 15. La figure 19 est un graphique de corrélation d'un volume total des armatures et du pont, et d'une température de chauffage des puces de diode du connecteur à diode comportant trois puces de diode et quatre électrodes, représenté sur la figure 16. DESCRIPTION DU MODE PREFERE DE REALISATION On décrit un mode de réalisation d'un connecteur à diode conforme à la présente invention, avec référence aux figures 2 à 4. Le connecteur à diode 30, comme représenté sur la figure 2, comprend une armature de conducteur côté cathode ou armature de cathode 31, une armature de conducteur côté anode ou armature d'anode 32, une puce de diode 33, un pont 34 et un boîtier 37. Comme représenté sur la figure 3, l'armature de cathode 31 et la puce de diode 33, la puce de diode 33 et le pont 34, le pont 34 et l'armature d'anode 32 sont brasés les uns aux autres par une matière de soudage 35. L'armature de cathode 31 est une borne qui est découpée en forme de L par poinçonnage d'une feuille d'alliage de cuivre ayant une épaisseur de 0,64 mm environ, et dépôt d'argent sur sa surface. Sur un plus petit côté de la forme en L, un plot 31a, qui a une dimension plus grande que la dimension de la puce de diode 33, est agencé comme une électrode pour montage de la puce de diode 33. Sur un plus grand côté de la forme en L est prévue une borne 31b pour connexion à une douille de connecteur (non représentée). La borne 31b est chanfreinée à chacun de ses angles afin de l'insérer facilement dans la douille de connecteur. De plus, un évidement 31c venant en prise avec la douille de connecteur est prévu dans chacun des bords latéraux en opposition mutuelle dans le sens de la largeur de la borne 31b, pour empêcher la chute du connecteur à diode 30 inséré dans la douille de connecteur. L'armature d'anode 32 est une borne qui est formée en I par poinçonnage d'une feuille d'alliage de cuivre de 0,64 mm d'épaisseur environ et dépôt d'argent sur sa surface. A une extrémité de l'armature, un plot 32a de forme circulaire est prévu comme électrode pour montage du pont 34. A son autre extrémité, une borne 32b pour raccordement à une douille de connecteur (non représentée) est prévue. L'armature d'anode 32 est disposée sur un côté à angle droit de la forme en L de l'armature de cathode 31, et elle est séparée de cette dernière par un intervalle 39 en parallèle à la borne 31b. La borne 32b est chanfreinée à chacun de ses angles de façon similaire à la borne 31b de l'armature de cathode 31 pour son insertion facile dans la douille de connecteur. De plus, un évidement 32c venant en prise avec la douille de connecteur, est prévu à chacun des bords latéraux en opposition mutuelle dans le sens de la largeur de la borne 32b, pour empêcher une chute du connecteur à diode 30 inséré dans la douille de connecteur. La puce de diode 33 est structurée avec un substrat en silicium, une électrode côté anode et une électrode côté cathode. Le substrat de silicium comporte une couche oxydée sur un semi-conducteur de type N mince-épais et il présente une zone semi-conductrice de type P sur une surface, dans laquelle la couche oxydée est éliminée, sur le semi-conducteur de type N. L'électrode côté anode est agencée en liaison avec la zone semi-conductrice de type P sur le substrat de silicium. L'électrode côté cathode est agencée en liaison avec le semi-conducteur de type N du substrat de silicium. La puce de diode 33 est un composant semi-conducteur usuel séparé pour la circulation d'un courant électrique dans un seul sens. L'électrode côté cathode est reliée au plot 31a de l'armature de cathode 31, et l'électrode côté anode est reliée à une extrémité du pont 34. Lorsque le courant circule dans la puce de diode 33, une chute de tension de 0,8 à 0,9 V se produit en sens direct, et une perte d'énergie correspondant à la chute de tension engendre de la chaleur. La caractéristique de chauffage de la puce de diode 33 en fonction de la circulation de courant dépend de chaque dimension de puce (qui correspond à un type de puce de diode) et d'un volume total des armatures 31, 32 et du pont 34 qui sont reliés à la puce de diode 33. La caractéristique de chauffage dépend du nombre de puces de diode qui sont montées dans le connecteur à diode (ce qui correspond au type de la puce de diode). Le pont 34 est une pièce métallique en forme de parallélépipède rectangle en matière métallique (y compris un alliage) ayant une conductivité électrique élevée et une conductivité thermique élevée, par exemple du cuivre ou de l'aluminium, pour connexion de l'armature. Le pont 34 présente un épaulement pour compenser une épaisseur de la puce de diode 33. Une extrémité du pont 34 est reliée à l'électrode côté anode de la puce de diode 33, et l'autre extrémité du pont 34 est reliée au plot 32a de l'armature côté anode 32. Ainsi, le pont 34 connecte l'armature côté cathode et l'armature côté anode 32 par l'intermédiaire de la puce de diode 33. Le pont 34 est reçu et disposé dans le boîtier 37 pour éviter un court-circuit de l'armature de cathode 31 et de l'armature d'anode. La matière de soudage 35 est l'un des alliages de brasage pour souder des métaux l'un à l'autre, et elle a une conductivité électrique élevée pour utilisation dans un circuit électrique. La matière de soudage 35 utilisée dans l'appareil ne contient pas de plomb (matière de soudage du type sans plomb) et elle est choisie sur la base de données de point de fusion J1 indiquant un nom d'alliages de brasage sans plomb et des points de fusion des alliages de brasage, indiqués sur la figure 5. Lorsqu'on assemble le connecteur à diode 30, la matière de soudage 35 est sous forme d'une pâte incluant un flux et elle est appliquée sur le plot 31a de l'armature de cathode 31, le plot 32a de l'armature d'anode 32, et l'électrode d'anode de la puce de diode 33. Les armatures 31, 32, la puce de diode 33 et le pont 34 sont assemblés de façon à chevaucher chaque plot et on les fait passer à travers une chambre de refusion de sorte que la matière de soudage 35 soit fondue et que ces composants soient liés les uns aux autres. Le boîtier 37 est formé unitairement en une résine synthétique résistant à la chaleur et électriquement isolante, par un procédé de moulage par transfert. Le boîtier 37 reçoit le pont 34, une partie d'extrémité incluant le plot 31a de l'armature de cathode 31, et une portion d'extrémité incluant le plot 32a de l'armature d'anode 32 afin de les protéger et de les isoler. La borne 31b de l'armature de cathode 31 et la borne 32b de l'armature d'anode 32 font saillie hors du boîtier 37 de façon à être insérées dans la douille de connecteur (non représentée). Les dimensions extérieures du boîtier 37 sont déterminées dans les limites d'un endroit où le connecteur à diode doit être monté, par exemple les limites d'un espace de pose d'un faisceau de câbles dans un véhicule. L'armature de cathode 31, l'armature d'anode 32 et le pont 34 constituent un composant de connexion pour connecter électriquement le faisceau de câbles et également un composant de dissipation de chaleur pour dissiper la chaleur engendrée dans la puce de diode 33 par la circulation de courant. Afin de ne pas fondre la matière de soudage 35 en contact avec la puce de diode 33, c'est-à-dire la matière de soudage 35 qui brase l'armature de cathode 31 et la puce de diode 33, et la matière de soudage 35 qui brase la puce de diode 33 et le pont 34, sous l'effet de la chaleur dégagée par la puce de diode 33, on détermine le volume total. Dans le mode de réalisation, une relation entre le volume total V, la dimension de puce de la puce de diode 33 et le point de fusion Ts de la matière de soudage 35 satisfait aux formules suivantes : Ts = (-1,4)*V + 425 [pour une puce de diode de 1,8 mm2] (A) Ts = (-1,4)*V + 340 [pour une puce de diode de 2,3 mm2] (B) Ts = (-1,4)*V + 320 [pour une puce de diode de 2,9 mm2] (C) Les formules (A) à (C) ci-dessus sont des formules de corrélation obtenues à partir d'un graphique de corrélation (figure 6) d'une relation du volume total et de la température de chauffage de la puce de diode mesurée pour chaque dimension de puce de la puce de diode 33, c'est-à-dire des données de corrélation (une méthode de mesure est décrite plus loin). Les termes de droite des formules (A) à (C) ci-dessus représentent les températures de chauffage de la puce de diode 33 engendrées par la circulation d'une surintensité admissible prédéterminée (décrite plus loin) à travers le connecteur à diode 30. Les termes de gauche des formules (A) à (C) ci-dessus représentent les points de fusion des alliages de brasage à utiliser pour la matière de soudage 35 (plus exactement, une température légèrement inférieure au point de fusion). Ainsi, par détermination du volume total de sorte que la température de chauffage de la puce de diode 33 (terme de droite) et le point de fusion de l'alliage de brasage ou matière de soudage 35 (terme de gauche) soient égaux, on évite la fusion de la matière de soudage 35 par la chaleur de la puce de diode 33, de sorte qu'on évite la disparition de la connexion de l'armature de cathode 31 et du pont 34. De plus, on peut obtenir le connecteur de diode 30 ayant une valeur minimale nécessaire. La surintensité admissible prédéterminée est une valeur de courant supérieure à un courant nominal, qui peut circuler dans le connecteur à diode 30 pour maintenir des fonctions sans défaut de fonctionnement (en particulier sans fusion de la matière de soudage 35). Cette valeur est par exemple déterminée sur la base d'une caractéristique temps-courant de pré- amorçage d'arc d'un fusible placé dans un circuit où le connecteur à diode 30 est monté. Par exemple, des valeurs de la surintensité admissible du connecteur à diode 30 dans un circuit, dans lequel un fusible d'un courant nominal de 10A est monté, sont fixées à 20A/6s, 30A/3s, 40A/1s et 60A/0,5s. Une combinaison du volume total, de la dimension de puce de la puce de diode 33 et de la matière de soudage 35 est donnée à titre d'exemple : la dimension de puce de la puce de diode 33 est de 1,8 mm2, le volume total est de 148 mm3 et le nom de la matière de soudage 35 est Sn/Ag3,0/CuO,5 (point de fusion de 218°C). Ces conditions répondent à la formule (A) ci- dessus. Une autre matière de soudage ayant le point de fusion de 218°C ou plus peut être utilisée pour le connecteur à diode 30. Dans ce mode de réalisation, le connecteur à diode 30 répond à une des formules (A) à (C) ci-dessus en ce qui concerne le volume total, la dimension de puce de la puce de diode 33 et le point de fusion de la matière de soudage 35. Ainsi, lorsqu'une surintensité admissible circule, on évite que la matière de soudage 35 soit fondue par la chaleur de la puce de diode 33. Les connexions de la puce de diode 33, de l'armature de cathode 31 et du pont 34 ne sont donc pas détruites, de sorte qu'on peut obtenir un connecteur à diode 30 très fiable. Par détermination du volume total, de la dimension de puce de la puce de diode 33 et de la matière de soudage 35 de façon à égaliser les termes de droite des formules (5) à (C) ci- dessus et les termes de gauche des formules (A) à (C) ci-dessus, on peut obtenir le connecteur à diode 30 qui satisfait à la dissipation de chaleur requise de la puce de diode 33, avec la valeur nécessaire minimale du volume total. Par conséquent, le coût de matière du connecteur à diode peut être réduit. Dans ce mode de réalisation, le volume total, la dimension de puce de la puce de diode 33 et le nom de la matière de soudage 35 sont déterminés de façon à égaliser les termes de droite des formules (A) à (C) ci-dessus et les termes de gauche des formules (A) à (C) ci-dessus. La condition peut être déterminée de sorte que le terme de droite ne soit pas supérieur au terme de gauche, c'est-à-dire de sorte que la température de chauffage de la puce de diode 33 ne soit pas supérieure au point de fusion de la matière de soudage 35. Ainsi, la température de chauffage de la puce de diode 33 ne peut pas dépasser le point de fusion de la matière de soudage 35, de sorte que le connecteur à diode peut être conçu pour avoir une marge de la température de chauffage par rapport au point de fusion de la matière de soudage 35. Le connecteur à diode décrit ci-dessus comprend deux armatures. Cela n'est pas limitatif et le connecteur à diode peut comprendre trois armatures ou plus. Le pont est prévu de manière à enjamber la paire d'armatures. Cela n'est pas limitatif et le pont peut enjamber trois armatures ou plus ou bien le connecteur à diode peut avoir des ponts dont chacun enjambe chaque groupe de deux armatures. Le connecteur à diode peut également comprendre une pluralité de puces de diode. La puce de diode peut avoir une autre dimension de puce, au lieu de 1,8 mm2, 2,3 mm2 et 2, 9 mm2. La formule de corrélation pour chaque cas doit être déterminée. Un premier mode de réalisation d'un appareil de calcul pour définir un connecteur à diode conforme à la présente invention est décrit ci-après avec référence à la figure 1 et aux figures 5 à 7. La figure 1 est un schéma de principe de l'appareil de calcul pour définir le connecteur à diode . L'appareil de calcul pour définir le connecteur à diode 1 est un appareil permettant de définir le connecteur à diode 30 comprenant l'armature de cathode 31, l'armature d'anode 32, le pont 34 reliant la puce de diode 33 et l'armature d'anode 32 et la matière de soudage 35 qui brase les armatures 31, 32, la puce de diode 33 et le pont 34 les uns aux autres. Lorsqu'un du nom d'alliage de brasage utilisé comme matière de soudage 35 et du volume total des armatures 31, 32 et du pont 34 est entré, l'appareil de calcul 1 détermine l'autre du nom d'alliage de brasage et du volume total, sur la base des données d'entrée, des données de point de fusion J1, préalablement stockées, relatives à chaque point de fusion de la pluralité d'alliages de brasage utilisés comme matière de soudage 35, et des données de corrélation, préalablement stockées, entre le volume total et la température de chauffage de la puce de diode 33. L'appareil de calcul 1 comprend un d i s p o s i t i f d'entrée 1 1 , un dispositif de calcul 20 et un dispositif d'affichage 12 comme représenté sur la figure 1. Le dispositif d'entrée 11 est utilisé pour entrer l'un du nom d'alliage de brasage utilisé comme matière de brasage 35 et du volume total, dans le dispositif de calcul 20. Le nom de l'alliage de brasage est choisi parmi des alliages de brasage sans plomb indiqués sur la figure 5. Les données de point de fusion relatives aux points de fusion des alliages de brasage sont également indiquées sur la figure 5. L'entrée du nom des alliages de brasage est effectuée par entrée d'un nombre correspondant au nom des alliages de brasage. L'entrée du volume total est effectuée par entrée d'une valeur numérique du volume total. La valeur numérique est la somme de chaque volume des armatures 31, 32 et du pont 34. A la place, chaque valeur numérique de chaque volume des armatures 31, 32 et du pont 34 peut être entrée respectivement et les valeurs entrées peuvent être additionnées dans le dispositif de calcul 20. Le dispositif d'entrée 11 est utilisé pour activer diverses opérations de l'appareil de calcul 1. Un clavier, une souris, divers commutateurs et boutons de commande bien connus peuvent être utilisés comme dispositif d'entrée 11. A la place, on peut stocker l'un du nom des alliages de brasage et du volume total sous la forme de données électroniques dans une unité de disque dur, une unité de CD-ROM ou d'un autre dispositif de mémoire, et les données électroniques sont extraites du dispositif et entrées dans le dispositif de calcul 20. Le dispositif de calcul 20 est un ordinateur comprenant une unité centrale de traitement CPU, une mémoire morte ROM et une mémoire vive RAM. Le dispositif de calcul 20 comprend un dispositif de mémoire 21, une unité de détermination de volume total 22 et une unité de détermination d'alliage de brasage 23, comme dispositif de détermination. Le dispositif de mémoire 21 stocke un programme pour le fonctionnement de l'appareil de calcul 1. Le dispositif de mémoire 21 stocke temporairement le nom de l'alliage de brasage ou le volume total entré par le dispositif d'entrée 11. Le dispositif de mémoire 21 stocke préalablement le nom des alliages de brasage sans plomb et les données de point de fusion relatives aux points de fusion des alliages de brasage. Les données de point de fusion J1 consistent à associer des compositions d'alliage correspondant au nom des alliages de brasage, des courbes de solidus représentant des températures auxquelles les alliages de brasage commencent à fondre (c'est- à-dire des points de fusion), des courbes de liquidus représentant des températures auxquelles les alliages de brasage fondent complètement, et des nombres correspondant aux alliages de brasage. Le dispositif de mémoire 21 stocke préalablement la fonction de corrélation suivante (D) tirée d'un graphique de corrélation (figure 6) entre les volumes totaux et les températures de chauffage de la puce de diode 33, qui sont mesurées pour le connecteur de diode 30 incluant la puce de diode 33 ayant une dimension de puce de 1,8 mm2 : Td = (-1,4) * V + 425 [la dimension de puce de 1,8mm2] (D) dans laquelle Td est le point de fusion de la puce de diode, et � V � est le volume total. La méthode de mesure effective est décrite plus loin. La fonction de corrélation (D) correspond aux données de corrélation. Cette fonction de corrélation est applicable pour une pluralité de puces de diode ou une dimension de puce autre que la dimension de puce indiquée ci-dessus. Par utilisation appropriée d'une fonction de corrélation pour une telle structure, on peut définir le connecteur à diode utilisant la puce de diode. Pour le dispositif de mémoire 21, on utilise la ROM et la RAM indiquées plus haut, et on peut utiliser un dispositif de stockage tel qu'une unité de disque dur prévue dans un ordinateur. Lorsque le nom de l'alliage de brasage est entré dans le dispositif d'entrée 11, l'unité de détermination de volume total 22 détermine (calcule) le volume total par calcul du point de fusion correspondant à l'alliage de brasage, dont le nom a été entré, sur la base des données de point de fusion J1, et application du point de fusion calculé de l'alliage de brasage comme température de chauffage de la puce de diode 33 à la fonction de corrélation (D). Le traitement détaillé est le suivant. Premièrement, le point de fusion de l'alliage de brasage est extrait par mise en correspondance des noms de l'alliage de brasage stockés temporairement dans le dispositif de mémoire 21 avec les données de point de fusion J1. Deuxièmement, par application du point de fusion de l'alliage de brasage comme température de chauffage de la puce de diode 33 à la fonction de corrélation (D), on calcule (détermine) le volume total. Lorsque le volume total est entré dans le dispositif d'entrée 1 1 , par application du volume total entré à la fonction de corrélation (D) et calcul de la température de chauffage de la puce de diode 33, l'unité de détermination d'alliage de brasage 23 détermine l'alliage de brasage correspondant à la température de chauffage calculée de la puce de diode 33 comme point de fusion sur la base des données de point de fusion J1. Le traitement détaillé est le suivant. Premièrement, par application du volume total stocké dans le dispositif de mémoire 21 à la fonction de corrélation (D), on calcule la température de chauffage de la puce de diode 33. Deuxièmement, l'alliage de brasage ayant le point de fusion non inférieur à la température de chauffage de la puce de diode 33 et le plus proche de cette température est choisi (déterminé) à partir des données de point de fusion J1. Les fonctions ci-dessus de l'unité de détermination de volume total 22 et de l'unité de détermination d'alliage de brasage 23 sont exécutées par l'ordinateur. Le dispositif d'affichage 12 représente l'état de fonctionnement de l'appareil de calcul 1, le volume total déterminé et l'alliage de brasage déterminé. Pour le dispositif d'affichage 12, on peut utiliser un tube à rayons cathodiques connu ou un affichage à cristaux liquides. Un exemple des traitements exécutés par le dispositif de calcul 20 est décrit avec référence à un organigramme de la figure 7. Lorsque le dispositif de calcul 20 est alimenté en énergie électrique, le dispositif de calcul 20 exécute des procédures d'initialisation prédéterminées et le traitement passe ensuite à une étape S110. A l'étape S110, on juge si l'entrée d'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total est effectuée ou non. En détail, on vérifie si l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total est ou non stocké dans le dispositif de mémoire 21. Lorsque l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total est stocké, on juge que l'entrée au dispositif d'entrée 11 est effectuée (Y en S110) et le traitement passe à une étape S120. Lorsqu'aucun des deux n'est stocké, on juge que l'entrée au dispositif d'entrée 11 n'est pas effectuée (N en S110) et le traitement de S110 est répété jusqu'à ce que l'entrée soit effectuée. A l'étape S120, on juge lequel du nom d'alliage de brasage et du volume total est stocké, (c'est-à-dire est entré par le dispositif d'entrée 11) avec référence aux données de nom des alliages de brasage et aux volumes totaux stockés dans le dispositif de mémoire 21. Lorsque le nom de l'alliage de brasage est stocké, le traitement passe à une étape S150 pour déterminer le volume total (Y à l'étape S120). Lorsque le volume total est stocké, le traitement passe à une étape S130 pour déterminer l'alliage de brasage (N à l'étape S120). A l'étape S130 la température de chauffage de la puce de diode 33 est calculée par application du volume total stocké dans le dispositif de mémoire 21 à la fonction de corrélation (D) précédemment stockée dans le dispositif de mémoire 21. Après calcul, le traitement passe à une étape S140. A l'étape S140, par mise en correspondance de la température de chauffage de la puce à diode 33 calculée à l'étape S130 comme point de fusion de l'alliage de brasage avec les données de point de fusion 21 précédemment stockées dans le dispositif de mémoire 21, l'alliage de brasage ayant le point de fusion non inférieur à la température de chauffage et le plus proche de celle-ci est sélectionné (déterminé). Ensuite, le traitement passe à une étape S170. A l'étape S150, par mise en correspondance du nom de l'alliage de brasage stocké dans le dispositif de mémoire 21 avec les données de point de fusion J1 précédemment stockées dans le dispositif de mémoire 21, on détermine le point de fusion de l'alliage de brasage. Ensuite, le traitement passe à une étape S160. A l'étape S160, par application du point de fusion de l'alliage de brasage déterminé à l'étape S150 comme température de chauffage de la puce de diode 33 à la fonction de corrélation (D), on calcule (détermine) le volume total. Ensuite, le traitement va à une étape S170. A l'étape S170, l'alliage de brasage sélectionné à l'étape S140 ou le volume total déterminé à l'étape S160 est affiché dans le dispositif d'affichage 21. Ensuite, le traitement selon l'organigramme est arrêté. Les étapes S130, S140 correspondent à l'unité de détection d'alliage de brasage 23. Les étapes S150, S160 correspondent à l'unité de détermination de volume total 22. L'unité de détermination d'alliage de brasage 23 et l'unité de détermination de volume total 22 constituent le dispositif de détermination. On décrit maintenant un exemple d'un fonctionnement pour un traitement de détermination conforme à la présente invention dans l'appareil de calcul 1 pour définir le connecteur à diode mentionné plus haut. Dans l'appareil de calcul pour la définition d'un connecteur à diode 1, lorsqu'une valeur désignant un nom de l'alliage de brasage, tel que le nombre � 7 � indiquant l'alliage de brasage SN/Ag 0,3/ Cu 9,7, inclus dans les données de point de fusion J1 sur la figure 5, est entrée dans le dispositif d'entrée 1 1 , le point de fusion de 218°C de l'alliage de brasage est extrait des données de point de fusion J1, avec référence au chiffre entré � 7 � comme index. Par application du point de fusion de 218°C comme température de chauffage de la puce de diode 33 à la fonction de corrélation (D), on calcule le volume total de 148 mm3. Ensuite, le volume total calculé est indiqué dans le dispositif d'affichage 21. Lorsque le volume total de 130 mm3 est entré dans le d i s p o s i t i f d'entrée 1 1 , l'appareil de calcul 1 calcule la température de chauffage de 243°C de la puce de diode 33 par application du volume total entré à la fonction de corrélation (D). Par recherche du numéro (nom) de l'alliage de brasage qui n'est pas inférieur à la température de chauffage calculée et qui est le plus proche de celle-ci dans les données de point de fusion J1, comme résultat, on choisit l'alliage de brasage de Sn/Sb10 correspondant au numéro � 11 �.Ensuite, le numéro de l'alliage de brasage sélectionné et la teneur de l'alliage sont indiqués dans le dispositif d'affichage 12. Par détermination du volume total correspondant à l'alliage de brasage, ou de l'alliage de brasage correspondant au volume total, le connecteur à diode 30 est défini par l'appareil de calcul 1, et on effectue un test de dissipation de chaleur pour un échantillon d'essai du connecteur à diode calculé. Comme résultat, lorsque des modifications du volume total et de l'alliage de brasage sont nécessaires, l'un du volume total et du nom de l'alliage de brasage est entré dans l'appareil de calcul 1, et l'autre du volume total et du type de l'alliage de brasage est à nouveau déterminé. Pour entrer à nouveau l'un d'eux, il n'est pas nécessaire d'entrer le même que celui du type d'alliage de brasage et du volume total qui a été précédemment entré. On peut entrer l'autre de ces valeurs. Comme indiqué plus haut, dans le premier mode de réalisation, la relation entre l'alliage de brasage et le volume total nécessaire correspondant à l'alliage de brasage peut être obtenue à partir des données de point de fusion J1 et de la fonction de corrélation (D). Ainsi, lorsque l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total est entré par le dispositif d'entrée 11, l'autre du nom de l'alliage de brasage et du volume total peut être déterminé sur la base de celui qui a été entré, des données de point de fusion J1 et de la fonction de corrélation (D). Par exemple, lorsque le volume total des armatures conductrices 31, 32 et du pont 34 utilisé dans un connecteur à diode général est calculé et entré dans l'appareil de calcul 1, l'alliage de brasage approprié, c'est-à-dire la matière de soudage 35, peut être déterminé et le connecteur à diode utilisant en commun les composants généraux peut être facilement conçu. Par utilisation commune des composants généraux, on peut économiser un nouvel outillage pour les armatures 31, 32 et le pont 34 et on peut obtenir une diminution du coût par un effet de production en plus grande quantité. La fonction de corrélation (D) est établie sur la base de la surintensité acceptable, de sorte qu'on peut définir le connecteur à diode ayant une valeur minimale nécessaire du volume total pour être utilisable dans la condition de surintensité admissible. La fonction de corrélation (D) peut être formée avec une fonction linéaire. Par application de l'un de la température de chauffage de la puce de diode 33 et du volume total de l'armature et du pont à la fonction de corrélation, on peut calculer l'autre de ces valeurs. Ainsi, on peut facilement calculer le volume total en fonction de la température de chauffage ou bien la température de chauffage en fonction du volume total. Ainsi, on peut facilement calculer l'autre valeur nécessaire par rapport à la première valeur, de sorte que le connecteur à diode peut être conçu facilement et convenablement . Par utilisation de la fonction de corrélation (D) établie par des données mesurées réelles, le connecteur à diode 30 conçu par l'appareil de calcul 1 a des performances de dissipation de chaleur en fonctionnement réel proches des performances de calcul. Lorsque le fonctionnement réel du connecteur à diode 30 nécessite, comme résultat, un changement du volume total ou de l'alliage de brasage, un changement important n'est pas nécessaire de sorte que le résultat du fonctionnement réel peut être renvoyé rapidement à la procédure de calcul. Ainsi, la durée du cycle de calcul peut être réduite et le coût de calcul peut être diminué. Dans le premier mode de réalisation, l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total est entré dans le dispositif d'entrée 11. Par entrée du nom de l'alliage de brasage et d'un des volumes de l'armature et du pont, l'autre des volumes de l'armature et du pont peut être calculé en soustrayant celui des volumes de l'armature et du pont qui a été entré du volume total déterminé sur la base du nom de l'alliage de brasage, des données de point de fusion J1 et de la fonction de corrélation (D), et indiqué comme l'autre des volumes de l'armature et du pont dans le dispositif d'affichage 12. On décrit maintenant un deuxième mode de réalisation de l'appareil de calcul pour définir le connecteur à diode conforme à la présente invention, avec référence aux figures 1 et 8. Un appareil de calcul 2 pour définir un connecteur à diode est un appareil pour définir le connecteur à diode 30 représenté sur la figure 2. L'appareil de calcul 2 représenté sur la figure 1 comprend un dispositif d'entrée 51 et un dispositif de calcul 60. Le dispositif d'affichage 12 est le même que celui du premier mode de réalisation, de sorte qu'on omet sa description. Le dispositif d'entrée 51 est utilisé pour entrer l'un du nom de l'alliage de brasage comme matière de soudage 35 et du volume total, et une condition de limite correspondant à l'autre de ces valeurs à déterminer par l'appareil de calcul 2, dans le dispositif de calcul 60. La condition de limite est une condition pour déterminer l'alliage de brasage et le volume total. En ce qui concerne le volume total, la condition s'applique à des dimensions extérieures acceptables (profondeur, largeur, hauteur) du boîtier 37 du connecteur à diode 30. En ce qui concerne l'alliage de brasage, la condition s'applique à des candidats de l'alliage de brasage précédemment choisis à partir des données de point de fusion J1 représentées sur la figure 5. Le dispositif d'entrée 51 est le même que le dispositif d'entrée 11 du premier mode de réalisation sauf comme indiqué ci-dessus, de sorte que sa description est omise. Le dispositif de calcul 60 est un ordinateur comprenant une unité centrale de traitement CPU connue, une mémoire morte ROM et une mémoire vive RAM. Le dispositif de calcul 60 comprend un dispositif de mémoire 61, une unité de détermination de volume total 62 et une unité de détermination d'alliage de brasage 63. Le dispositif de mémoire 61 stocke un programme pour le fonctionnement de l'appareil de calcul 2. Le dispositif de mémoire 61 stocke temporairement le nom de l'alliage de brasage ou le volume total et la condition de limite entrée par le dispositif d'entrée 51. Le dispositif de mémoire 61 stocke préalablement les fonctions de corrélation ci-après établies à partir d'un graphe de corrélation (figure 6) entre les volumes totaux et les températures de chauffage de la puce de diode 33, qui sont mesurées pour chacun des connecteurs à diode 30 incluant la puce de diode 33 ayant différentes dimensions de puce : Td = (-1,4)* V + 425 [dimension de puce 1,8 mm2] (D) 2926405 32 Td = (-1,4)* V + 340 [dimension de puce 2,3 mm2] (E) Td = (-1,4)* V + 320 [dimension de puce 2,9 mm2] (F) dans lesquelles Td est le point ide fusion de la puce de diode et � V � est le volume total. La fonction de corrélation (D) est la 5 même qui a été indiquée plus haut. La fonction de corrélation (D) correspond à la puce de diode 33 ayant la dimension de puce de 1,8 mm2. La fonction de corrélation (E) correspond à la puce de diode 33 ayant la dimension de puce de 2,3 mm2. La fonction de corrélation (F) 10 correspond à la puce de diode 33 ayant la dimension de puce de 2,9 mm2. Ces fonctions de corrélation correspondent aux données de corrélation différentes en ce qui concerne la dimension de puce de la puce de diode. La fonction de corrélation est acceptable pour le connecteur à diode ayant une 15 pluralité de puces de diode ou le connecteur à diode ayant la puce de diode autre que celle qui a été mentionnée plus haut. Par détermination de façon appropriée de la fonction de corrélation pour le connecteur à diode ayant une telle structure, on peut définir le connecteur à diode utilisant la structure. 20 Le dispositif de mémoire 61 comprend une zone pour stocker la fonction de corrélation, et la fonction de corrélation (D) est stockée dans cette zone dans l'état initial. Le dispositif de mémoire 61 contient également des données de valeur admissible pour calculer une valeur admissible du volume total 25 obtenu à partir des dimensions extérieures du boîtier 37 du connecteur à diode 30. Les données de valeur admissible sont en fait la valeur d'une épaisseur de paroi minimale nécessaire pour l'isolation du boîtier 37 du connecteur à diode 30. Dans ce mode de réalisation, la valeur de 1,0 mm est stockée, de sorte 30 que la valeur maximale (valeur admissible) du volume total est calculée par multiplication de valeurs qui sont obtenues en soustrayant la valeur de l'épaisseur de paroi minimale de 1,0 mm des dimensions extérieures (profondeur, largeur, hauteur) du boîtier 37. La valeur de l'épaisseur de paroi peut être 35 modifiée pour chaque connecteur à diode 30 à définir. A la place, une valeur obtenue par multiplication du volume, calculé à partir des dimensions extérieures du boîtier 37, par un certain coefficient peut être utilisée comme valeur admissible. Le dispositif de mémoire 61 est le même que le dispositif de mémoire 21 du premier mode de réalisation, sauf comme indiqué ci-dessus, de sorte qu'on omet sa description. Lorsque le nom de l'alliage de brasage est entré dans le dispositif d'entrée 51, l'unité de détermination de volume total 62 détermine (calcule) le volume total par calcul du point de fusion correspondant à l'alliage de brasage dont le nom a été entré, sur la base des données de point de fusion J1, et application du point de fusion calculé de l'alliage de brasage comme température de chauffage de la puce de diode 33 à la fonction de corrélation (D). Ensuite, on juge si le volume total calculé satisfait ou non à la condition de limite et, lorsque la condition est satisfaite, on arrête le traitement. Lorsque la condition n'est pas satisfaite, le volume total est calculé de façon répétée par changement des fonctions de corrélation (E), (F) dans l'ordre jusqu'à ce que la condition soit satisfaite. L'unité de détermination de volume total 61 agit selon la procédure détaillée ci-après. Premièrement, le point de fusion de l'alliage de brasage est déterminé par mise en correspondance des noms de l'alliage de brasage stockés temporairement dans le dispositif de mémoire 61 avec les données de point de fusion J1. Deuxièmement, par application du point de fusion de l'alliage de brasage comme température de chauffage de la puce de diode 33 à la fonction de corrélation (D), on calcule (détermine) le volume total. Ensuite, on calcule la valeur admissible du volume total par fixation des dimensions extérieures admissibles du boîtier 37 du connecteur à diode 30 comme la condition limite stockée temporairement dans la mémoire 61 par utilisation des données de valeur admissible, et on la compare avec le volume total calculé plus haut. Lorsque le volume total calculé est plus petit que la valeur admissible, le volume total est déterminé. Lorsque le volume total est plus grand que la valeur admissible, on change la fonction de corrélation (D) à la fonction de corrélation (E ), on calcule à nouveau le volume total et on le compare à nouveau à la valeur admissible. Lorsque le volume total calculé est plus petit que la valeur admissible, le volume total est déterminé. Lorsque le volume total est plus grand que la valeur admissible, on change la fonction de corrélation (E ) à la fonction de corrélation (F), on calcule à nouveau le volume total et on le compare à nouveau à la valeur admissible. Lorsque le volume total est entré dans le dispositif d'entrée 11, par application du volume total entré à la fonction de corrélation (D) et calcul de la température de chauffage de la puce de diode 33, l'unité de détermination d'alliage de brasage 63 détermine l'alliage de brasage correspondant à la température de chauffage calculée de la puce de diode 33 comme le point de fusion sur la base des données de point de fusion J1. On juge si l'alliage de brasage satisfait ou non à la condition de limite et, lorsque la condition de limite est satisfaite, le traitement est arrêté. Lorsque la condition de limite n'est pas satisfaite, la fonction de corrélation est changée de (D) à (E ) et (F) dans l'ordre, et le jugement est répété jusqu'à ce que la condition de limite soit satisfaite. Le détail du traitement dans l'unité de détermination d'alliage de brasage est le suivant. Premièrement, la température de chauffage de la puce de diode 33 est calculée par application du volume total stocké dans le dispositif de mémoire 61 à la fonction de corrélation (D). Deuxièmement, l'alliage de brasage ayant le point de fusion non inférieur à la température de chauffage calculée de la puce de diode 33 et le plus proche de cette température est déterminé à partir des données de point de fusion J1, et on juge si l'alliage de brasage sélectionné est ou non inclus dans les candidats des alliages de brasage comme condition de limite. Lorsque l'alliage de brasage sélectionné est inclus dans les candidats des alliages de brasage, l'alliage de brasage est déterminé et le traitement est arrêté. Lorsque l'alliage sélectionné n'est pas inclus dans les candidats des alliages de brasage, on passe de la fonction de corrélation (D) à la fonction de corrélation (E ), on calcule la température de chauffage de la puce de diode 33 et on sélectionne l'alliage de brasage. On juge à nouveau si l'alliage de brasage sélectionné est ou non inclus dans les candidats des alliages de brasage. Lorsque l'alliage de brasage sélectionné est inclus dans les candidats des alliages de brasage, l'alliage de brasage est déterminé et le traitement est arrêté. Lorsque l'alliage sélectionné n'est pas inclus dans les candidats des alliages de brasage, on passe de la fonction de corrélation (E) à la fonction de corrélation (F) et on calcule à nouveau la température de chauffage de la puce de diode 33. L'alliage de brasage est à nouveau sélectionné (déterminé). Un exemple des traitements exécutés par le dispositif de calcul 60 est illustré avec référence à un organigramme de la figure 8. L'étape S170 est la même que celle du premier mode de réalisation, de sorte que sa description est omise. Lorsque le dispositif de calcul 60 est alimenté en énergie électrique, le dispositif de calcul 60 exécute des procédures d'initialisation prédéterminées et le traitement passe ensuite à une étape S111. A l'étape S111, on juge si l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total est entré ou non, et on fixe une condition de limite correspondant à l'autre de ces valeurs. En détail, on vérifie si l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total est stocké ou non dans le dispositif de mémoire 61 et on vérifie également si la condition de limite correspondant à l'autre de ces valeurs est ou non dans le dispositif de mémoire 61. Lorsque l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total et la condition de limite sont stockés, on juge que l'entrée au dispositif d'entrée 51 est effectuée (Y en S111) et le traitement passe à une étape S121. Lorsqu'à la fois l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total et la condition de limite ne sont pas stockés, on juge que l'entrée au dispositif d'entrée 51 n'est pas effectuée (N en S111) et le traitement de S111 est répété jusqu'à ce que l'entrée soit effectuée. A l'étape S121, on juge celui du nom d'alliage de brasage et du volume total qui est stocké (c'est-à-dire qui est entré par le dispositif d'entrée 51) avec référence aux données du nom des alliages de brasage et des volumes totaux stockées dans le dispositif de mémoire 61. Lorsque le nom de l'alliage de brasage est stocké, le traitement va à une étape S151 pour déterminer le volume total (Y à l'étape 121). Lorsque le volume total est stocké, le traitement va à une étape S131 pour déterminer l'alliage de brasage (N à l'étape S121). A l'étape S131, on se réfère à la zone de la fonction de corrélation dans le dispositif de mémoire 61 et on obtient des données représentant la fonction de corrélation, sur la base des données représentant la fonction de corrélation, on sélectionne la fonction de corrélation à utiliser parmi la pluralité des fonctions de corrélation. Par application du volume total stocké dans le dispositif de mémoire 61 à la fonction de corrélation sélectionnée, on calcule la température de chauffage de la puce de diode 33. Après calcul, le traitement va à une étape S141. A l'étape S141, par mise en correspondance de la température de chauffage de la puce de diode 33 calculée à l'étape S131 comme point de fusion de l'alliage de brasage avec les données de point de fusion J1 précédemment stockées dans le dispositif de mémoire 61, on sélectionne l'alliage de brasage ayant le point de fusion non inférieur à la température de chauffage et le plus proche de celle-ci Ensuite, le traitement va à une étape S143. A l'étape S143, on juge si la condition de limite est satisfaite ou non. En détail, on juge si l'alliage de brasage déterminé à l'étape S141 est inclus ou non dans les candidats de l'alliage de brasage comme la condition de limite stockée dans le dispositif de mémoire 61. Lorsque l'alliage de brasage est( inclus dans les candidats, l'alliage de brasage est déterminé et le traitement va à une étape S170 (Y à l'étape S143). Lorsque l'alliage de brasage n'est pas inclus dans les candidats, le traitement va à une étape S145 (N à l'étape S143) pour changer la fonction de corrélation. A l'étape S145, les données représentant la fonction de corrélation stockées dans la zone de stockage de la fonction de corrélation sont changées à des données représentant la fonction de corrélation qui correspond à une puce de diode 33 ayant une dimension de puce de rang supérieur. Autrement dit, lorsque les données représentant la fonction de corrélation (D) sont stockées, les données sont remplacées par les données représentant la fonction de corrélation (E). Lorsque les données représentant la fonction de corrélation (E) sont stockées, les données sont remplacées par les données représentant la fonction de corrélation (F). Ensuite, le traitement va à une étape S131 pour sélectionner à nouveau l'alliage de brasage. A l'étape S151, par mise en correspondance de l'alliage de brasage stocké dans le dispositif de mémoire 61 avec les données de point de fusion J1 précédemment stockées dans le dispositif de mémoire 61, on obtient le point de fusion de l'alliage de brasage. Le traitement va ensuite à une étape S161. A l'étape S161, par référence à la zone des données de fonction de corrélation dans le dispositif de mémoire 61, on obtient les données représentant la fonction de corrélation à utiliser et, sur la base des données obtenues représentant la fonction de corrélation, la fonction de corrélation à utiliser est sélectionnée parmi la pluralité de fonctions de corrélation stockées dans le dispositif de mémoire 61. Ensuite, par application du point de fusion de l'alliage de brasage obtenu à l'étape S151 comme température de chauffage de la puce de diode 33 à la fonction de corrélation sélectionnée, on calcule le volume total. Le traitement passe ensuite à une étape S163. A l'étape S163, on juge si la condition de limite est satisfaite ou non. En détail, on juge si le volume total calculé à l'étape S161 est ou non plus grand que la valeur admissible du volume total obtenue par application des données de valeur admissible aux dimensions extérieures admissibles du boîtier 37 du connecteur de diode 30 stockées dans le dispositif de mémoire 61, ce volume étant obtenu en soustrayant une épaisseur minimale nécessaire de 1,0 mm pour l'isolation des dimensions extérieures admissibles (profondeur, largeur, hauteur). Lorsque le volume total n'est pas supérieur à la valeur admissible (Y à l'étape S163), le volume total est déterminé et le traitement va à l'étape S170. Lorsque la valeur totale est supérieure à la valeur admissible (N à l'étape S163), le traitement va à une étape S165 pour changer la fonction de corrélation. A l'étape S165, les données représentant la fonction de corrélation stockée dans la zone de fonction de corrélation sont remplacées par les données représentant la fonction de corrélation qui correspond à une puce de diode 33 ayant la dimension de puce de rang supérieur. Autrement dit, lorsque les données représentant la fonction de corrélation (D) sont stockées, les données sont changées aux données représentant la fonction de corrélation (E). Lorsque les données représentant la fonction de corrélation (E) sont stockées, les données sont remplacées par les données représentant la fonction de corrélation (F). Ensuite, le traitement va à une étape S161 pour calculer à nouveau le volume total. Les étapes S132, S141, S143 et S145 correspondent à l'unité de détermination d'alliage de brasage 63. Les étapes S151, S161, S163 et S165 correspondent à l'unité de détermination de volume total 62. L'unité de détermination de volume total 62 et l'unité de détermination d'alliage de brasage 63 constituent le dispositif de détermination. On décrit maintenant un exemple d'une opération de détermination conforme à la présente invention dans l'appareil de calcul 2, pour calculer le connecteur à diode mentionné plus haut Dans l'appareil de calcul 2 pour calculer un connecteur à diode, lorsque des données représentant le nom de l'alliage de brasage, par exemple un nombre � 21 � indiquant l'alliage de brasage de Sn/Zn 9,0, inclus dans les données de point de fusion J1 sur la figure 5 et les dimensions extérieures admissibles du boîtier 37 du connecteur à diode 30 comme condition limite, par exemple 6 mm de profondeur, 5,5 mm de largeur, 5 mm de hauteur, sont entrées dans le dispositif d'entrée 11, le point de fusion de 199°C de l'alliage de brasage est obtenu à partir des données de point de fusion J1, avec référence au nombre entré � 21 � comme index. Par application du point de fusion obtenu de 199°C comme température de chauffage de la puce de diode 33 à la fonction de corrélation (D), on calcule le volume total de 161 mm3. On compare le volume total calculé de 161 mm3 et la valeur admissible du volume total de 90 mm3 obtenue à partir des dimensions extérieures admissibles du boîtier 37 du connecteur à diode 30. Le volume total calculé est plus grand, de sorte que la fonction de corrélation (D) est changée à la fonction de corrélation (E). Par utilisation de la fonction de corrélation (E), on calcule à nouveau le volume total. Le volume total devient 191 mm3. On compare le volume total calculé de 101 mm3 et la valeur admissible du volume total de 90 mm3. Le volume total calculé est encore plus grand, de sorte que la fonction de corrélation (E) est changée à la fonction de corrélation (F). Par utilisation de la fonction de corrélation (F), on calcule à nouveau le volume total. Le volume total devient 86 mm3. On compare le volume total calculé de 86 mm3 et la valeur admissible du volume total de 90 mm3. Le volume total calculé est plus petit, de sorte que le volume total est déterminé. On affiche le volume total déterminé sur le dispositif d'affichage et le traitement est terminé. Lorsque le volume total de 100 mm3 et les candidats de l'alliage de brasage comme condition de limite, par exemple, � numéro 20, Sn/Zn 8,0 / Bi 3,0 � et � numéro 21, Sn/Zn 9,9 � sont entrés dans le dispositif d'entrée 51, l'appareil de calcul 2 calcule la température de chauffage de 285°C de la puce de diode 33 par application du volume total entré à la fonction de corrélation (D). L'alliage de brasage ayant le point de fusion non inférieur à la température de chauffage calculée est recherché dans les données de point de fusion J1. Comme résultat, il n'y a pas d'alliage de brasage correspondant à cette condition. Par conséquent, la fonction de corrélation (D) est changée à la fonction de corrélation (E). Ensuite, par utilisation de la fonction de corrélation (E), on calcule la température de chauffage de la puce de diode 33. La température de chauffage calculée est de 200°C. L'alliage de brasage ayant le point de fusion non inférieur à la température calculée et le plus proche de celle-ci est recherché dans les données de point de fusion J1. Comme résultat, les alliages de brasage sont les numéros 14, 16 et 17 (point de fusion 206°C). On juge quel alliage de brasage correspond à un candidat parmi les alliages de brasage recherchés. II n'y a pas d'alliage de brasage correspondant à la condition. Par conséquent, la fonction de corrélation (E) est changée à la fonction de corrélation (F). Ensuite, par utilisation de la fonction de corrélation (F), on calcule la température de chauffage de la puce de diode 33. La température de chauffage calculée est de 180°C. L'alliage de brasage ayant le point de fusion non inférieur à la température de chauffage calculée et le plus proche de celle-ci est recherché dans les données de point de fusion J1. Comme résultat, l'alliage de brasage est le N°20 (point de fusion 187°C). On juge quel alliage de brasage correspond à un candidat parmi les alliages de brasage recherchés. L'alliage de brasage ayant le N°20 correspond à la condition. L'alliage de brasage N°20 est déterminé, de sorte que l'alliage de brasage est indiqué dans le dispositif d'affichage 21 et le traitement est arrêté. Par détermination du volume total correspondant à l'alliage de brasage, ou de l'alliage de brasage correspondant au volume total, le connecteur à diode 30 est défini par l'appareil de calcul 2, et on effectue un test de dissipation de chaleur pour un échantillon d'essai du connecteur à diode calculé. Comme résultat, lorsque des changements du volume total et de l'alliage de brasage sont nécessaires, l'un du volume total et du nom de l'alliage de brasage est entré dans l'appareil de calcul 2, et l'autre du volume total et du type de l'alliage de brasage est à nouveau déterminé. Pour entrer l'un d'eux à nouveau, il n'est pas nécessaire d'entrer le même que celui du type d'alliage de brasage et du volume total précédemment entré. L'autre de ces valeurs peut être entrée. Comme indiqué plus haut, dans le deuxième mode de réalisation, la relation entre l'alliage de brasage et le volume total nécessaire correspondant à l'alliage de brasage peut être obtenue à partir des données de point de fusion J1 et des fonctions de corrélation (D) ù (F) stockées dans le dispositif de mémoire 61. Ainsi, lorsque l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total est entré par le dispositif d'entrée 51, l'autre du nom de l'alliage de brasage et du volume total peut être déterminé sur la base de celui qui a été entré, des données de point de fusion J1 et des fonctions de corrélation (D) ù (F). Par exemple, lorsque le volume total des armatures 31, 32 et du pont 34 utilisés dans un connecteur à diode général est calculé et entré dans l'appareil de calcul 2, l'alliage de soudage approprié, c'est-à-dire la matière de soudage 35, peut être déterminé et le connecteur à diode utilisant en commun le composants généraux peut être facilement défini. Par utilisation en commun des composants généraux, on peut économiser un nouvel outillage pour les armatures 31, 32 et le pont 34, et une diminution du coût peut être obtenue par un effet de production en plus grande quantité. De plus, les dimensions extérieures admissibles du connecteur à diode 30 ou les candidats des alliages de brasage comme condition de limite peuvent être entrés, de sorte que le connecteur à diode 30 peut être conçu pour satisfaire à la condition de limite. Par conséquent, le connecteur à diode remplissant la condition de limite peut être conçu facilement. Les fonctions de corrélation (D) ù (F) sont établies sur la base de la surintensité admissible, de sorte qu'on peut définir le connecteur à diode ayant une valeur minimale nécessaire du volume total pour être utilisable dans le cas de la surintensité admissible. Les fonctions de corrélation (D) ù (F) peuvent être formées avec une fonction linéaire. Par application de l'un de la température de chauffage de la puce de diode 33 et du volume total de l'armature et du pont aux fonctions de corrélation (D) ù (F), l'autre de ces valeurs peut être calculée. Ainsi, le volume total en fonction de la température de chauffage, ou bien la température de chauffage en fonction du volume total, peut être facilement calculé. Ainsi, l'autre valeur nécessaire en fonction de la première valeur peut être facilement calculée, de sorte que le connecteur à diode peut être défini facilement et avantageusement. Par stockage de différentes fonctions de corrélation pour chaque dimension de puce de la puce de diode, on peut concevoir le connecteur à diode utilisant une puce de diode ayant une dimension de puce différente, de sorte qu'on peut obtenir les divers connecteurs à diode. Lorsque le connecteur à diode défini par utilisation de la puce de diode 33 ayant une certaine dimension de puce ne satisfait pas à la fonction de corrélation correspondant à la puce de diode 33, la puce de diode 33 peut être remplacée par une autre puce de diode ayant une dimension de puce différente. Ainsi, le connecteur à diode peut être conçu pour correspondre à une condition plus large, par changement de la puce de diode 33. Ainsi, le connecteur de diode ayant des exigences serrées en ce qui concerne les dimensions extérieures peut être facilement défini. Par utilisation des fonctions de corrélation (D) ù (F) obtenues par des données mesurées réelles, le connecteur à diode 30 défini par l'appareil de calcul 2 possède des performances de dissipation de chaleur en fonctionnement réel proches des performances de calcul visées. Lorsque le fonctionnement effectif du connecteur à diode 30 nécessite, en fait, un changement du volume total ou de l'alliage de brasage, un changement important n'est pas nécessaire, de sorte que le résultat du fonctionnement réel peut être renvoyé rapidement au traitement de calcul. Ainsi, une durée de cycle de calcul peut être raccourcie et le coût de conception peut être réduit. Dans le deuxième mode de réalisation, l'un du nom de l'alliage de brasage et du volume total et la condition limite correspondant à chacun sont entrés dans le dispositif d'entrée 51. Par entrée du nom de l'alliage de brasage et d'un des volumes de l'armature 31, 32 et du pont 34, on peut calculer l'autre des volumes de l'armature et du pont en soustrayant celui des volumes de l'armature et du pont qui a été entré du volume total déterminé sur la base du nom de l'alliage de brasage, des données de point de fusion J1 et des fonctions de corrélation (D) ù (F), et l'indiquer comme l'autre des volumes de l'armature et du pont dans le dispositif d'affichage 12. On décrit maintenant un troisième mode de réalisation de l'appareil de calcul pour définir le connecteur à diode conforme à la présente invention, avec référence aux figures 11 à 13. Un appareil de calcul 3 pour définir un connecteur à diode est un appareil pour définir le connecteur à diode 30 représenté sur la figure 2, semblable au premier mode de réalisation, pour calculer une valeur minimale et une valeur maximale du volume total des armatures 31, 32 et du pont 34 par entrée du nom de l'alliage de brasage et du nom de composant du connecteur à diode 30. L'appareil de calcul 3 représenté sur la figure 11 comprend un dispositif d'entrée 55, un dispositif de calcul 65 et le dispositif d'affichage 12. Le dispositif d'affichage 12 est le même que celui du premier mode de réalisation de sorte que sa description est omise. Le dispositif d'entrée 55 est utilisé pour entrer le nom de l'alliage de brasage servant de matière de soudage 35 et le nom de composant du connecteur à diode 30, dans le dispositif de calcul 65. Le nom de composant du connecteur à diode est attribué à chaque connecteur à diode ayant des dimensions extérieures différentes. Le nom de composant correspond à la valeur maximale du volume total admissible pour le connecteur à diode 30 (valeur maximale admissible). Le dispositif d'entrée 55 est le même que le dispositif d'entrée 11 du premier mode de réalisation sauf comme indiqué plus haut, de sorte que sa description est omise. Le dispositif de calcul 65 est un ordinateur comprenant une unité centrale de traitement CPU connue, une mémoire morte ROM et une mémoire vive RAM. Le dispositif de calcul 65 comprend un dispositif de mémoire 66, une unité de détermination de volume total 67 comme dispositif de détermination représenté sur la figure 11. Le dispositif de mémoire 66 stocke un programme pour commander l'appareil de calcul 3. Le dispositif de mémoire 65 stocke temporairement le nom de l'alliage de brasage et le nom de composant du connecteur à diode 30 entrés par le dispositif d'entrée 55. Le dispositif de mémoire 66 stocke préalablement les fonctions de corrélation ci-après obtenues à partir d'un graphe de corrélation (figure 6) entre les volumes totaux et les températures de chauffage de la puce de diode 33, qui sont mesurées pour chacun des connecteurs à diode 30 incluant la puce de diode 33 ayant différentes dimensions de puce : Td = (-1,4)*V+ 425 (dimension de puce 1,8 mm2j (D) Td = (-1,4)*V+ 340 (dimension de puce 2,3 mm2j (E) Td = (-1,4)*V+ 320 (dimension de puce 2,9 mm2] (F) dans lesquelles Td est le point de fusion de la puce de diode et 30 � V � est le volume total. Les fonctions de corrélation (D) ù (F) sont les mêmes qui ont été indiquées plus haut. La fonction de corrélation (D) correspond à la puce de diode 33 ayant la dimension de puce de 1,8 mm2. La fonction de corrélation (E) correspond à la puce de diode 33 ayant la 35 dimension de puce de 2,3 mm2. La fonction de corrélation (F) correspond à la puce de diode 33 ayant la dimension de puce de 2,9 mm2. Ces fonctions de corrélation correspondent aux données de corrélation différentes en ce qui concerne la dimension de puce de la puce de diode. La fonction de corrélation est acceptable pour le connecteur à diode ayant une pluralité de puces de diode ou le connecteur à diode ayant la dimension de puce autre que celles qui sont indiquées plus haut. Par détermination appropriée de la fonction de corrélation pour le connecteur à diode ayant une telle structure, on peut calculer le connecteur à diode utilisant la structure. Le dispositif de mémoire 66 comporte une zone de stockage pour la fonction de corrélation à utiliser et, dans cette zone, la fonction de corrélation (D) est stockée à l'état initial. Le dispositif de mémoire 66 stocke également des données de limite de volume total R3 représentées sur la figure 12. Les données de limite de volume total R3 relient le nom de composant du connecteur à diode et la valeur maximale admissible du volume total précédemment calculée concernant le connecteur à diode ayant le nom de composant. La valeur admissible du volume total est calculée par multiplication de valeurs, qui sont obtenues en soustrayant la valeur de l'épaisseur minimale de paroi, par exemple 1,0 mm pour isolation, des dimensions extérieures (profondeur, largeur, hauteur) du boîtier 37 du connecteur à diode, les unes aux autres, ou par multiplication du volume calculé à partir des dimensions extérieures du boîtier 37, par un certain coefficient. Le dispositif de mémoire 66 est le même que le dispositif de mémoire 21 du premier mode de réalisation sauf comme indiqué plus haut, de sorte qu'on omet la description. Lorsque le nom de l'alliage de brasage est entré dans le dispositif d'entrée 55, l'unité de détermination de volume total 67 calcule (détermine) le volume total par calcul du point de fusion correspondant à l'alliage de brasage, dont le nom a été entré, sur la base des données de point de fusion J1, et par application du point de fusion calculé de l'alliage de brasage comme température de chauffage de la puce de diode 33 à la fonction de corrélation (D). On calcule la valeur maximale admissible du volume total sur la base du nom de composant du connecteur à diode 30 entré dans le dispositif d'entrée 55 et des données de limite de volume total R3. Ensuite, on juge si le volume total calculé est ou non supérieur à la valeur maximale admissible et, lorsque le volume total calculé n'est pas supérieur à la valeur maximale admissible, le traitement est arrêté. Lorsque le volume total calculé est supérieur à la valeur maximale admissible, on calcule le volume total répétitivement par changement des fonctions de corrélation (E), (F) dans l'ordre jusqu'à ce que le volume total calculé devienne non supérieur à la valeur maximale admissible. A la place, lorsque la dimension de puce de la puce de diode 33 et le nombre des puces de diode sont prédéterminés, on peut calculer le volume total par utilisation seulement de la fonction de corrélation qui leur correspond. Lunite de détermination de volume total 67 exécute un traitement décrit ci-après !ès en détail. :0' Premièrement, _ifièiement_f, le point t u 1e fusion d 1e l'alliage de 1 o 0' PI erasage J IJ est obtenu par mise en correspondance des noms de l'alliage de brasage stockés temporairement dans le dispositif de mémoire 56 avec les données de point de fusion J I. Deuxièmement, par application du point de fusion de l'alliage de brasage comme 2 température de chauffage de la puce de diode 33 à la fonction de corrélation (D), on calcule le volume total. Ensuite, la valeur maximale admissible du volume total pour le nom de composant du connecteur à diode 30 stocké temporairement dans le dispositif de mémoire 66 est obtenue par utilisation des 30 données de limite de volume total. On compare la valeur admissible et le volume total calculé. Lorsque le volume total calculé n'est 1 1 1 1_ pas supérieur à la valeur admissible, le volume total est déterminé. Lorsque le volume total est supérieur à la valeur admissible, on passe de la fonction de corrélation (, 11 .D) à 35 la fonction de corrélation (E), on calcule à nouveau le volume total et on le compare à nouveau à la valeur admissible. Lorsque le volume total calculé n'est pas supérieur à la valeur admissible, le volume total est déterminé. Lorsque le volume total est supérieur à la valeur admissible, on passe de la fonction de corrélation (E) à la fonction de corrélation (F) et on calcule encore une fois le volume total. On décrit ci-après un exemple des traitements exécutés par le dispositif de calcul 65, avec référence à un organigramme de la figure 13. Lorsque le dispositif de calcul 65 est alimenté en énergie électrique, le dispositif de calcul 65 exécute des opérations d'initialisation prédéterminées et, ensuite, le traitement passe à une étape S211. A l'étape S211, on juge si l'entrée du nom de l'alliage de brasage et du nom de composant du connecteur à diode 30 dans le dispositif d'entrée 55 a été effectuée. En détail, on vérifie si le nom de l'alliage de brasage et le nom de composant du connecteur à diode 30 sont stockés ou non dans le dispositif ria mémoire 66 Lorsque le nnrn de l'alliance ria brasage et le nom rie composant du connecteur à dinde 30 sent 'O tous deux stnr.Kac on juge nue l'entrée au dispositif d'entrée 55 est effectuée (Y en S21 • ; et le traitement passe une étape 5251 l nrsqii' aucun ,- -- de l'alliage de brasage et du no de composant du connecteur diode 30 n'est stn-k On nue l'entrée dispositif d'enfer i.51 n'est pas effectuée (N en 25 S211) et ~ à_e Vo nfr afin: S211 j. 'à ce que l'entrée self ectxtJ ~11fGlGG. A l'étape 5121 Vta. _ mise en correspondance du nom de l'étape S121 _Han° de brasage sttocl - dans dispositif de re 66 avec les données de point de fusion JI préalablement stockées 30 dans le dispositif de mémoire 66, ;n obtient le point de fusion rte l'alliage de brasage. Ensuite, h` tr itement passim ^ une r,tapr.; vLV i . A l'étape 5261, par luise en correspondance de ia eviie des donnees d fonction de corrélation dans le dispositif de 35 mémoire 66, on obtient les données représentant la fonction de corrélation à utiliser. Sur la base des données représentant la fonction de corrélation, la fonction de corrélation à utiliser est sélectionnée parmi la pluralité de fonctions de corrélation préalablement stockées dans le dispositif de mémoire 66. Par application du point de fusion de l'alliage de brasage obtenu à l'étape S251 comme température de chauffage de la puce de diode 33 à la fonction de corrélation sélectionnée, on calcule le volume total. Le traitement passe à une étape S262. A l'étape S262, par mise en correspondance du nom de composant du connecteur à diode 30 stocké dans le dispositif de mémoire 66 avec les données de limite de volume total R3 stockées dans le dispositif de mémoire 66, on obtient la valeur maximale admissible du volume total correspondant au nom de composant. Ensuite, le traitement passe à une étape S263. l5 A l'étape 5263, on juge si le volume total calculé à l'étape S261 est ou non supérieur à la valeur maximale admissible du volume total obtenue à l'étape S262. Lorsque le volume total calculé n'est pas supérieur à la valeur maximale admissible (Y en 5263), le volume total est déterminé et le traitement passe à 20 une étape 5170. Lorsque le volume total calculé est supérieur à la valeur maximale admissible (N en S263), le traitement passe à une étape S265 pour changer la fonction de corrélation. Are p A l'étape S165, les données représentant ia fonction o corrélation stockée dans la zone de stockage de la fonction de 25 corrélation sont remplacées par les données représentant la fonction de corrélation correspondant à la puce de diode 33 ayant une dimension de puce de rang supérieur. Autrement dit, lorsque les données représentant la fonction de corrélation (D) sont stockées, les données sont remplacées par les données 30 représentant la fonction de corrélation (E). Lorsque les données représentant la fonction de corrélation (E) sont stockées, les données sont remplacées par les données représentant la fonction de corrélation (F). Ensuite, le traitement passe à l'étape S261 pour calculer à nouveau le volume total. A l'étape S270, le volume total déterminé à l'étape S263 est établi comme valeur minimale du volume total, et la valeur maximale admissible du volume total obtenue à l'étape S262 est établie comme valeur maximale du volume total dans le dispositif d'affichage 12. Ensuite, le traitement est arrêté. Les étapes S251, S261, S262, S263 et S265 correspondent à l'unité de détermination de volume total 67. L'unité de détermination de volume total 62 constitue le dispositif de détermination. On décrit maintenant un exemple d'une opération pour un traitement de détermination conforme à la présente invention dans l'appareil de calcul 3 pour calculer le connecteur à diode indiqué plus haut. Dans l'appareil de calcul 3 pour calculer un connecteur à diode, lorsque des données représentant le nom de l'alliage de brasage, par exemple un nombre � 21 � indiquant l'alliage de brasage Sn/Zn 9,0, inclus dans les données de point de fusion J1 sur la figure 5, et le nom de composant du connecteur à diode � DC-SS �, sont entrées dans le dispositif d'entrée 55, le point de fusion de 199°C de l'alliage de brasage est obtenu à partir des données de point de fusion J1, avec référence à la valeur entrée � 21 � comme index. Ensuite, par application du point de fusion obtenu de 199°C comme température de chauffage de la puce de diode 33 à la fonction de corrélation (D), on calcule le volume total de 161 mm3. Ensuite, la valeur maximale admissible de 90 mm3 est obtenue à partir des données de limite de volume total R3 avec le nom de composant � DC-SS � du connecteur de diode comme index. On compare le volume total calculé de 161 rnm3 et la valeur maximale admissible de 90 mm3. La valeur calculée est plus grande, de sorte que la fonction de corrélation (D) est remplacée par la fonction de corrélation (E). Par utilisation de la fonction de corrélation (E), on calcule à nouveau ie volume totai. Le volume total devient 101 mm3. On compare le volume total calculé de 101 mm3 et la valeur admissible du volume total de 90 mm3. Le volume total calculé est encore plus grand, de sorte que la fonction de corrélation (E) est remplacée par la fonction de corrélation (F). Par utilisation de la fonction de corrélation (F), on calcule à nouveau le volume total. Le volume total devient 86 mm3. On compare le volume total calculé de 86 mm3 et la valeur admissible du volume total de 90 mm3. Le volume total calculé est plus petit, de sorte que le volume total est déterminé. Le volume total déterminé de 86 mm3 comme valeur minimale du volume total et la valeur maximale admissible de 90 mm3 comme valeur maximale du volume total sont indiqués sur le dispositif d'affichage, et le traitement est arrêté. Comme déjà indiqué, dans ce mode de réalisation, lorsque le nom de l'alliage de brasage et le nom de composant du connecteur à diode 30 sont entrés, le volume total nécessaire (c'est-à-dire la valeur minimale du volume total) est déterminé sur la base du nom entré de l'alliage de brasage, des données de point de fusion et des fonctions de corrélation (D) û (F), et la valeur maximale admissible du volume total est déterminée sur la base du nom de composant entré du connecteur à diode 30 et des données de limite de volume total R3. Ainsi, la valeur minimale et la valeur maximale du volume total des armatures 31, 32 et du pont 34 du connecteur à diode 30 peuvent être prévues préalablement, par détermination du volume total dans la plage définie par la valeur maximale et la valeur minimale, et le connecteur à diode 30 peut être défini pour satisfaire à 1a limitation de volume total sans risque de fusion de la matière de soudage 35. En particulier, par utilisation des fonctions de corrélation (D) û 'F) sur la base de la surintensité de courant admissible, le connecteur à diode 30 peut être calculé pour une utilisation dans les conditions de surintensité admissible. Les fonctions de corrélation (D) û (F) peuvent être formées avec une fonction linéaire. Par application de la température de chauffage de la puce de diode 33 (c'est-à-dire le point de fusion de l'alliage de brasage), on peut calculer le volume total des armatures 31, 32 et du pont 34. Ainsi, on peut calculer facilement le volume total en fonction de la température de chauffage. Par suite, on peut calculer facilement le volume total minimal nécessaire, de sorte que le connecteur à diode peut être facilement et convenablement défini. Par stockage d'une fonction de corrélation différente pour chaque dimension de puce de la puce de diode, on peut calculer le connecteur à diode utilisant la puce de diode ayant une dimension de puce différente, de sorte qu'on peut obtenir les divers connecteurs à diode. Lorsque le connecteur à diode calculé par utilisation de la puce de diode 33 ayant une certaine dimension de puce ne satisfait à la fonction de corrélation correspondant à la puce de diode 33, la puce de diode 33 peut être remplacée par une autre puce de diode ayant une dimension de puce différente. Ainsi, le connecteur à diode peut être prévu pour correspondre à des conditions plus larges, par changement de la puce de diode 33. Par suite, on peut définir facilement le connecteur à diode ayant des tolérances étroites en ce qui concerne les dimensions extérieures. Par utilisation des fonctions de corrélation (D) ù (F) obtenues par des données mesurées réelles, le connecteur à diode 30 calculé par l'appareil de calcul 3 possède des performances de dissipation de chaleur en fonctionnement réel proches des performances de calcul visées. Lorsque le fonctionnement effectif du connecteur à diode 30 nécessite, comme résultat, un changement du volume total de l'alliage de brasage, un changement important n'est pas nécessaire, de sorte que le résultat du fonctionnement effectif peut être renvoyé rapidement au traitement de calcul. Ainsi, la durée du cycle de calcul peut être raccourcie et le coût de conception peut être réduit. Dans le troisième mode de réalisation indiqué ci-dessus, par stockage des trois fonctions de corrélation dans le dispositif de mémoire 66, la fonction de corrélation est changée pas à pas lorsque le volume total calculé sur la base de la fonction de corrélation est plus grand que la valeur maximale admissible. La présente invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation et, par stockage d'une seule fonction de corrélation, lorsque le volume total calculé sur la base de la seule fonction de corrélation est plus grand que la valeur maximale admissible, un signal d'erreur peut être émis et le traitement peut être arrêté. Dans l'état initial, d'autres données que la fonction de corrélation (D) peuvent être stockées dans la zone prévue pour la fonction de corrélation. Conformément au troisième mode de réalisation indiqué ci-dessus, on entre le nom de l'alliage de brasage à utiliser et on obtient le point de fusion de l'alliage de brasage à partir des données de point de fusion J1. La présente invention n'est pas limitée à ce qui précède. Le point de fusion correspondant à l'alliage de brasage à utiliser peut être entré directement et les traitements conformes à la présente invention peuvent être effectués par utilisation du point de fusion entré, sans les données de point de fusion J1. Dans les premier, deuxième et troisième modes de réalisation indiqués plus haut, la valeur minimale nécessaire du volume total peut être obtenue par calcul du volume total par application du point de fusion de l'alliage de brasage comme température de chauffage de la puce de diode 33. En soustrayant 10°C du point de fusion de l'alliage de brasage comme marge, et en appliquant la valeur comme température de chauffage de la puce de diode 33 plus basse de 10°C que le point de fusion de l'alliage de brasage, on peut calculer le volume total. Ainsi, le volume total augmente, mais le connecteur à diode peut avoir une marge de chauffage pour un fonctionnement réel. Dans les premier et deuxième modes de réalisation décrits plus haut, l'alliage de brasage ayant le point de fusion non inférieur à la température de chauffage calculée de la puce de diode et le plus proche de cette température est choisi dans les unités de détermination d'alliage de brasage 23, 63. Par conséquent, lorsqu'il y a une pluralité d'alliages de brasage ayant le même point de fusion, on sélectionne la pluralité d'alliages de brasage. Les alliages de brasage ayant le même point de fusion peuvent être préalablement stockés dans un ordre de priorité, par exemple en fonction du coût, dans le dispositif de mémoire 21, 61, et l'alliage de brasage est choisi dans l'ordre de priorité. L'alliage de brasage ayant le point de fusion non inférieur à la température de chauffage calculée de la puce de diode 33 peut être utilisé, de sorte que l'alliage de brasage ayant le coût le plus bas peut être choisi parmi les alliages de brasage ayant le point de fusion non inférieur à la température de chauffage de la puce de diode 33 même si le point de fusion n'est pas le plus proche de la température de chauffage de la puce de diode 33. Dans les premier, deuxième et troisième modes de réalisation décrits plus haut, l'appareil de calcul définit le connecteur à diode comportant la paire d'armatures. La présente invention n'est pas ainsi limitée et peut être appliquée au calcul du connecteur à diode ayant trois armatures ou davantage. Dans les modes de réalisation ci-dessus, le pont est agencé de manière à enjamber la paire d'armatures. La présente invention n'est pas ainsi limitée et elle peut être appliquée au calcul du connecteur à diode comportant un pont pour enjamber trois armatures ou davantage, afin de les connecter. Pour appliquer la présente invention à la conception d'un tel connecteur à diode, la mesure de données effectives relatives au connecteur à diode ayant une telle structure, l'établissement de la fonction de corrélation et son stockage dans le dispositif de mémoire de l'appareil de calcul sont nécessaires. Ensuite, la fonction de corrélation utilisée dans chacun des modes de réalisation décrits plus haut est représentée avec référence aux figures 9 à 11., On crée un prototype comprenant une pluralité de connecteurs à diode ayant la puce de diode 33, chaque puce de diode ayant une dimension de puce différente, et on mesure une température de chauffage maximale de la puce de diode 33 lorsque la surintensité admissible prédéterminée circule à travers le connecteur à diode 30. Par utilisation des résultats de mesure, la relation du volume total de l'armature de cathode 31, de l'armature d'anode 32 et du pont 34 ainsi que la température de chauffage de la puce de diode 33 sont reportées sur un graphe de corrélation (figure 6), et chacune des fonctions de corrélation utilisées dans chacun des modes de réalisation ci-dessus est obtenue sur la base du graphe de corrélation. La figure 9 est un schéma de principe pour la mesure ci- dessus. � Is � est une alimentation en énergie à courant constant pour créer une circulation de courant constant à travers le connecteur à diode 30, et on utilise pour cela un générateur de tension û courant continu usuel. Une électrode positive du générateur de tension / courant continu est connectée à l'armature d'anode 32, et son électrode négative est connectée à l'armature de cathode 31 au moyen d'un fil revêtu ayant un courant nominal de 80A, pour former un circuit électrique. Un voltmètre VM est disposé en parallèle au connecteur à diode 30 entre l'armature d'anode 32 et l'armature de cathode 31, pour mesurer une chute de tension dans le connecteur à diode 30. La mesure de la température de chauffage de la puce de diode 33 est effectuée comme suit. Des connecteurs à diode 30 ayant chacun un volume total de 50 mm3, 100 mm3, 150 mm3 et 200 mm3 sont respectivement produits en correspondance de chaque dimension de puce de la puce de diode 33 de 1,8 mm2, 2,3 mm2 et 2,9 mm2. Chaque puce de diode 33 a une corrélation de la température de chauffage et de la chute de tension entre l'anode et la cathode de la puce de diode 33. Les données de corrélation peuvent être préalablement notées. Les valeurs de la surintensité admissible pour le connecteur à diode 30 monté dans un circuit comprenant un fusible d'un courant nominal de 10A sont fixées, par exemple, à 20A/6s, 30A/3s, 40A/ls, 50A/0,5s conformément à une caractéristique temps û courant de pré-amorçage d'arc. Par création de chaque circulation de surintensité admissible dans le connecteur à diode 30 structuré comme décrit plus haut, on mesure la température de chauffage de la puce de diode 33 sur la base de la chute de tension déterminée par le voltmètre VM et de la corrélation indiquée ci- dessus. Une mesure est effectuée pour chacun des connecteurs à diode 30 mentionnés plus haut, par utilisation de la structure de mesure ci-dessus. Par création de la surintensité admissible à travers la puce de diode 33, chaque valeur de crête (valeur maximale) des températures de chauffage de la puce de diode 33 à la surintensité admissible respective est mesurée. Pour chaque dimension de puce des puces de diode, la valeur la plus grande est obtenue à partir de la valeur de crête de la température de chauffage comme température de chauffage la plus élevée. Les données obtenues R2 sont indiquées sur la figure 10. La figure 6 est un graphe de corrélation représentant les données obtenues R2 pour chaque dimension de diode de la puce de diode 33. On décrit maintenant le graphe de corrélation représenté sur la figure 6. Chaque ligne représente la température de chauffage maximale qui diminue à un allure constante, c'est-à-dire qui varie linéairement pour un volume total croissant. Autrement dit, la ligne est une fonction linéaire. En outre, lorsque la dimension de puce augmente, la ligne se déplace vers le bas dans le graphe. Ainsi, plus la dimension de puce est grande, plus le volume total qui peut dissiper est petit. Les lignes sont parallèles les unes aux autres, de sorte que le coefficient de variation de la température de chauffage maximale de la puce de diode en fonction de la variation du volume total est constant sans relation avec la dimension de puce de la puce de diode. Par calcul des fonctions linéaires correspondant aux lignes sur la base du graphe de corrélation, on peut obtenir les fonctions de corrélation (D) û (F) ci-dessus. Un coefficient de température (c'est-à-dire un gradient de la ligne) représentant la variation de la température de chauffage de la puce de diode 33 en fonction de la variation du volume total correspondant à chaque dimension de puce de la puce de diode 33 devient -1,4. Une constante de température représentant la température de chauffage seulement de la puce de diode 33 (c'est-à-dire que le volume total est zéro) est de 425 pour la puce de diode de 1,8 mm2, 340 pour la puce de diode de 2,3 mm2, ou de 320 pour la puce de diode de 2,9 mm2. En ce qui concerne la relation entre le volume total et la température de chauffage de la puce de diode, les fonctions de corrélation sont obtenues par des mesures effectives. La présente invention n'est pas ainsi limitée et, par exemple, une corrélation d'une surface totale des armatures et du pont et de la température de chauffage de la puce de diode peut être applicable pour le calcul du connecteur à diode. Toutefois, le connecteur à diode a des limitations des dimensions extérieures et de son coût de sorte que les armatures et le pont ne peuvent pas être beaucoup modifiés. En outre, on peut obtenir des fonctions de corrélation entre divers alliages ayant des dissipations de chaleur différentes pour les armatures et le pont. En outre, les fonctions de corrélation peuvent être obtenues par l'analyse thermique (simulation) dans un ordinateur, sans mesures effectives. Selon la mesure ci-dessus, la corrélation est obtenue par mesure de la valeur de crête (la valeur maximale) de la température de chauffage de la puce de diode lorsque la surintensité est établie. La présente invention n'est pas ainsi limitée et, par mesure de la température de chauffage maximale lorsque le courant maximal en fonctionnement normal circule de façon constante, on peut obtenir une corrélation de la température de chauffage maximale et du volume total. La fonction de corrélation peut être déterminée avantageusement conformément à une condition d'utilisation du connecteur à diode 30. Par utilisation du procédé de calcul pour définir un connecteur à diode conforme à la présente invention, on peut obtenir la valeur maximale et la valeur minimale du volume total, qui peut être déterminé avec une limitation des dimensions extérieures du boîtier. Premièrement, par application du point de fusion de l'alliage de brasage à utiliser dans le connecteur à diode à la fonction de corrélation correspondant à la dimension de puce du connecteur à diode, on calcule le volume total. Ensuite on calcule la valeur maximale admissible du volume total en soustrayant l'épaisseur de paroi minimale, nécessaire pour l'isolation, des dimensions extérieures du boîtier. Lorsqu'il y a une pluralité d'alliages de brasage utilisables, par sélection de l'alliage de brasage ayant le point de fusion le plus bas parmi eux et application de celui-ci à la fonction de corrélation correspondant à la puce de diode à utiliser, on peut calculer la valeur minimale du volume total. Autrement dit, le connecteur à diode ayant le volume total qui autorise la surintensité admissible avec le point de fusion le plus bas peut permettre la surintensité admissible lorsqu'on utilise un point de fusion plus élevé. Ainsi, le connecteur à diode peut être conçu de façon à ce que les armatures et le pont soient dans la plage acceptable pour le volume total des armatures et du pont. Le connecteur à diode satisfait à la limitation des dimensions extérieures, dans les conditions de surintensité admissible. Par conséquent, le connecteur à diode peut être facilement conçu très fiable, et de sorte que la matière de soudage ne soit pas fondue lorsque la surintensité admissible circule. Ensuite, on montre qu'une plage admissible du volume total des armatures et du pont du connecteur à diode est déterminée par l'appareil de calcul 3 conforme au troisième mode de réalisation décrit plus haut. Dans chaque connecteur à diode déterminé par l'appareil de calcul 3, le nom de composant du connecteur à diode, la dimension de puce et le numéro de la puce de diode, et l'alliage de brasage (c'est-à-dire le point de fusion de la matière de soudage) sont préalablement déterminés, de sorte que chaque connecteur à diode est conçu conformément à chaque fonction de corrélation pour chaque structure. Comme représenté sur la figure 14, le connecteur à diode 30 a un courant nominal de 1,5 A, et il comprend deux armatures 31, 32, une puce de diode (non représentée) ayant une dimension de puce de 2,3 mm2 montée sur l'armature 31, le pont 34 connectant les deux armatures 31, 32 par l'intermédiaire de la puce de diode, et le boîtier 37 recevant à l'intérieur une partie des deux armatures 31, 32 et du pont 34. Les armatures 31, 32 et le pont 34 sont tous connectés respectivement par la matière de soudage ayant le point de fusion non inférieur à 190,2°C . Le nom de composant du connecteur à diode est � DC- S �. Comme indiqué dans les données de limite de volume total R3 sur la figure 12, les dimensions extérieures maximales du boîtier 37 ont une limitation de 3,5 mm en profondeur, 7,8 mm en largeur, 5,2 mm en hauteur, et la valeur maximale admissible du volume total est de 243 mm3 (calculée avec l'épaisseur de paroi nécessaire de 1,0 mm pour isolation). Conformément au graphe de corrélation représenté sur la figure 6, la fonction de corrélation du volume total � V � et du point de fusion de la matière de soudage Ts du connecteur à diode 30 est : Ts ? (-1,4) * V +340 (G) Par conséquent, la valeur minimale nécessaire du volume total du connecteur à diode 30 représenté sur la figure 14 devient 107 mm3 et la valeur maximale devient 243 mm3. Comme indiqué sur la figure 15, le connecteur à diode 70 a un courant nominal de 1,5 A et il comprend trois armatures 71, 72, 73, deux puces de diode (non représentées) ayant une dimension de puce de 2,3 mm2 montées sur les armatures 71, 73, un pont 74 connectant les trois armatures 71, 72, 73 par l'intermédiaire des puces de diode, et un boîtier 77 recevant à l'intérieur une partie des trois armatures 71, 72, 73 et du pont 74. Chacune des armatures 71, 72, 73 et le pont 74 sont connectés respectivement par la matière de soudage ayant le point de fusion non inférieur à 182,2°C. Le nom de composant du connecteur à diode est � DC-M �. Comme indiqué dans les données de limite de volume total R3 sur la figure 12, les dimensions extérieures maximales du boîtier 77 ont une limitation de 9,5 mm en profondeur, de 11,8 mm en largeur, de 5,2 en hauteur et la valeur maximale admissible du volume total est de 386 mm3 (calculée avec l'épaisseur de paroi nécessaire de 1,0 mm pour isolation). Conformément au graphe de corrélation représenté sur la figure 18, la fonction de corrélation du volume total � V � et du point de fusion de la matière de soudage Ts du connecteur à diode 70 est : Ts >_ (-1,2) * V + 300 (H) Par conséquent, la valeur minimale nécessaire du volume total du connecteur à diode 70 représenté sur la figure 15 devient 98,2 mm3 et la valeur maximale devient 386 mm3. Le graphe de corrélation représenté sur la figure 18 est obtenu par mesure effective du passage de la surintensité admissible dans le connecteur de diode comportant trois armatures et deux puces de diode, de façon similaire au graphe de corrélation représenté sur la figure 6. Comme représenté sur la figure 16, le connecteur à diode 80 a un courant nominal de 1,5 A et comprend quatre armatures 81, 82, 83, 84, trois puces de diode (non représentées) ayant une dimension de puce de 2, 3 mm2 montées sur les armatures 81, 82, 84, un point 86 connectant les quatre armatures 81, 82, 83, 84 par l'intermédiaire des puces de diode, et un boîtier 87 recevant à l'intérieur une partie des quatre armatures 81, 82, 83, 84 et du pont 86. Les armatures 81, 82, 83, 84 et le pont 86 sont tous connectés respectivement par la matière de soudage ayant le point de fusion non inférieur à 163,0°C . Le nom de composant du connecteur à diode est � DC-L �. Comme indiqué dans les données de limite de volume total R3 sur la figure 12, les dimensions extérieures maximales du boîtier 87 ont une limitation de 9,5 mm en profondeur, 15,8 mm en largeur et 5,2 mm en hauteur, et la valeur maximale admissible du volume total est de 528 mm3 (calculée avec l'épaisseur de paroi nécessaire de 1,0 mm pour isolation). Conformément au graphique de corrélation représenté sur la figure 19, la fonction de corrélation du volume total � V � et du point de fusion de la matière de soudage Ts du connecteur à diode 80 est : Ts ? (-1,2) * V + 325 (1) Par conséquent, la valeur minimale nécessaire du volume total du connecteur à diode 80 représenté sur la figure 16 devient 135 mm3, et la valeur maximale devient 528 mm3. Le graphe de corrélation représenté sur la figure 19 est obtenu par des mesures effectives de circulation de la surintensité admissible dans le connecteur de diode 80 ayant quatre armatures et trois puces de diode, de façon similaire au graphique de corrélation représenté sur la figure 6. Comme représenté sur la figure 17, le connecteur à diode 90 a un courant nominal de 3 A et comprend deux armatures 91, 92, une puce de diode (non représentée) ayant une dimension de puce de 2,9 mm2 montée sur les armatures 91, 92, un pont 94 connectant les deux armatures 91, 92 par l'intermédiaire de la puce de diode, et un boîtier 97 recevant à l'intérieur une partie des deux armatures 91, 92 et du pont 94. Les armatures 91, 92 et le pont 94 sont tous connectés respectivement par la matière de soudage ayant le point de fusion non inférieur à 126,8°C . Le nom de composant du connecteur à diode est � DC- T �. Comme indiqué dans les données de limite de volume total R3 sur la figure 12, les dimensions extérieures maximales du boîtier 97 ont une limitation de 11,8 mm en profondeur, 7,8 mm en largeur et 5,2 mm en hauteur (6,2mm en y incluant une saillie), et la valeur maximale admissible du volume total est de 308 mm3. Conformément au graphe de corrélation représenté sur la figure 6, la fonction de corrélation du volume total � V � et du point de fusion de la matière de soudage Ts du connecteur à diode 80 est : Ts (-1,4) * V + 320 (J) Par conséquent, la valeur minimale nécessaire du volume total du connecteur à diode 90 représenté sur la figure 17 devient 138 mm3 et la valeur maximale devient 308 mm3. Dans le connecteur à diode 30, 70, 80, 90, la valeur minimale et la valeur maximale du volume total des armatures et du pont à respecter sont déterminées. Ainsi, le connecteur à diode peut être conçu de façon à ce que les armatures et le pont soient dans la plage acceptable pour le volume total des armatures et du pont. Ainsi, le connecteur à diode satisfait à la limitation des dimensions extérieures sans risque de fusion de la matière de soudage du fait de la circulation de courant. Il apparaîtra aux hommes de l'art que la description ci-dessus concerne des modes préférés de réalisation de la présente invention et que divers changements et modifications peuvent être apportés dans la présente invention sans sortir de l'esprit et du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Appareil de calcul (1) pour définir un connecteur à diode (30), le connecteur à diode comprenant : une pluralité d'armatures conductrices (31, 32) comportant un plot (31a, 32a) et une borne (31b, 32b) formée solidairement avec le plot ; au moins une puce de diode (33) disposée sur le plot (31a) d'au moins une (31) de la pluralité d'armatures ; un pont (34) branché entre la puce de diode et le plot (32a) d'au moins une autre (32) de la pluralité d'armatures ; et une matière de soudage (35) qui soude ensemble le plot de l'armature (31, 32), la puce de diode (33) et le pont (34) ; l'appareil de calcul comprenant : un dispositif de mémoire (21) qui stocke des données de point de fusion d'une pluralité d'alliages de brasage et des données de corrélation entre un volume total des armatures (31, 32) et du pont (34) , et la température de chauffage de la puce de diode (33) ; un dispositif d'entrée (11) pour entrer l'un d'un nom de l'alliage de brasage à utiliser, choisi parmi la pluralité d'alliages de brasage, et du volume total et un dispositif de détermination (22, 23) pour déterminer l'autre du nom de l'alliage de brasage et du volume total sur la base de celui du nom de l'alliage de brasage et du volume total, qui est entré dans le dispositif d'entrée, et des données de point de fusion et des données de corrélation, qui sont stockées dans le dispositif de mémoire. 2. Appareil de calcul (1) pour définir un connecteur à diode (30), le connecteur à diode comprenant : une pluralité d'armatures conductrices (31, 32) comportant un plot (31a, 32a) et une borne (31b, 32b) formée solidairement avec le plot ;au moins une puce de diode (33) disposée sur le plot (31a) d'au moins une (31) de la pluralité d'armatures un pont (34) branché entre la puce de diode et le plot (32a) d'au moins une autre (32) de la pluralité d'armatures ; et une matière de soudage (35) qui soude ensemble le plot de l'armature (31, 32), la puce de diode (33) et le pont (34) ; l'appareil de calcul comprenant : un dispositif de mémoire (61) qui stocke des données de point de fusion d'une pluralité d'alliages de brasage et des données de corrélation entre un volume total des armatures (31, 32) et du pont (34), et la température de chauffage de la puce de diode (33), un nom de composant du connecteur à diode et des données de limitation de volume total relatives à une valeur maximale admissible du volume total correspondant au connecteur à diode spécifié par le nom de composant ; un dispositif d'entrée (51) pour entrer un nom de l'alliage de brasage à utiliser, choisi parmi la pluralité d'alliages de brasage, et le nom de composant du connecteur à diode ; et un dispositif de détermination (62, 63) pour déterminer une valeur maximale et une valeur minimale du volume total sur la base du nom de l'alliage de brasage, du nom de composant du connecteur à diode, qui sont entrés dans le dispositif d'entrée, des données de point de fusion, des données de corrélation et des données de limitation de volume total, qui sont stockées dans le dispositif de mémoire. 3. Appareil de calcul pour définir un connecteur à diode selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le dispositif de mémoire (21, 61) stocke une pluralité de données de corrélation différentes les unes des autres et définies en correspondance de chaque puce de diode (33). 4. Appareil de calcul pour définir un connecteur à diode selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel les données de corrélation sont définies par une formuleTd = h*V +a dans laquelle Td est la température de chauffage de la puce de diode, � h � est un coefficient de température indiquant le taux de variation de la température de chauffage de la puce de diode en fonction de la variation du volume total, � V � est le volume total et � a � est une constante de température qui est différente pour chaque puce de diode. 5. Procédé de calcul pour définir un connecteur à diode, le connecteur à diode comprenant : une pluralité d'armatures conductrices (31, 32) comportant un plot (31a, 32a) et une borne (31b, 32b) formée solidairement avec le plot ; au moins une puce de diode (33) disposée sur le plot (31a) d'au moins une (31) de la pluralité d'armatures ; un pont (34) branché entre la puce de diode et le plot (32a) d'au moins une autre (32) de la pluralité d'armatures ; et une matière de soudage (35) qui soude ensemble le plot de l'armature (31, 32), la puce de diode (33) et le pont (34) ; le procédé de calcul comprenant les étapes de : stockage de données de point de fusion d'une pluralité d'alliages de brasage, et de données de corrélation entre un volume total des armatures et du pont et la température de chauffage de la puce de diode ; sélection de l'un d'un nom de l'alliage de brasage à utiliser, choisi parmi la pluralité d'alliages de brasage, et du volume total ; et détermination de l'autre du nom de l'alliage de brasage et du volume total, sur la base de celui du nom de l'alliage de brasage et du volume total, qui est choisi, et des données de point de fusion et des données de corrélation, qui sont stockées. 6. Procédé de calcul pour définir un connecteur à diode, le connecteur à diode comprenant :une pluralité d'armatures conductrices (31, 32) comportant un plot (31a, 32a) et une borne (31b, 32b) formée solidairement avec le plot ; au moins une puce de diode (33) disposée sur le plot (31a) d'au moins une (31) de la pluralité d'armatures ; un pont (34) branché entre la puce de diode et le plot (32a) d'au moins une autre (32) de la pluralité d'armatures ; et une matière de soudage (35) qui soude ensemble le plot de l'armature (31, 32), la puce de diode (33) et le pont (34) le procédé de calcul comprenant les étapes de : stockage de données de point de fusion d'une pluralité d'alliages de brasage, de données de corrélation entre un volume total des armatures et du pont, et une température de chauffage de la puce de diode, d'un nom de composant du connecteur à diode et de données de limitation de volume total relatives à une valeur maximale admissible du volume total correspondant au connecteur à diode spécifié par le nom de composant ; entrée d'un nom de l'alliage de brasage à utiliser, choisi parmi la pluralité d'alliages de brasage, et du nom de composant du connecteur à diode ; et détermination d'une valeur maximale et d'une valeur minimale du volume total sur la base du nom de l'alliage de brasage et du nom de composant du connecteur à diode, qui sont entrés dans le dispositif d'entrée, des données de point de fusion, des données de corrélation et des données de limitation de volume total, qui sont stockées dans le dispositif de mémoire. 7. Connecteur à diode comprenant une pluralité d'armatures conductrices (31, 32) comportant un plot (31a, 32a) et une borne (31b, 32b) formée solidairement avec le plot ; au moins une puce de diode (33) disposée sur le plot (31a) d'au moins une (31) de la pluralité d'armatures ;un pont (34) branché entre la puce de diode et le plot (32a) d'au moins une autre (32) de la pluralité d'armatures et une matière de soudage (35) qui soude ensemble le plot de l'armature (31, 32), la puce de diode (33) et le pont (34) dans lequel une relation définie par une formule : Ts>_h*V+a dans laquelle Ts est un point de fusion de la matière de soudage, � V � est un volume total des armatures et du pont, � h � est un coefficient de température indiquant un taux de variation de la température de chauffage de la puce de diode en fonction de la variation du volume total, et � a � est une constante de température différente pour chaque puce de diode, est satisfaite. 8. Connecteur à diode selon la revendication 7, comprenant en outre un boîtier (37) contenant le plot (31a, 32a) et le pont (34) de la pluralité d'armatures (31, 32) à l'intérieur du boîtier, et découvrant les bornes (31b, 32b) de la pluralité d'armatures à l'extérieur du boîtier, dans lequel la diode unique est placée dans le boîtier et une dimension de puce de la diode unique est de 2,3 mm2, et dans lequel le volume total des armatures et du pont n'est pas inférieur à 107 mm3 et non supérieur à 243 mm3, lorsque les limites supérieures des dimensions extérieures du boîtier sont une profondeur de 9,5 mm, une largeur de 7,8 mm et une hauteur de 5, 2 mm. 9. Connecteur à diode selon la revendication 7, comprenant en outre un boîtier (37) contenant le plot (31a, 32a) et le pont (34) de la pluralité d'armatures (31, 32) à l'intérieur du boîtier, et découvrant les bornes (31b, 32b) de la pluralité d'armatures à l'extérieur du boîtier, dans lequel deux diodes sont placées dans le boîtier et une dimension de puce des deux diodes est de 2,3 mm2, etdans lequel le volume total des armatures et du pont n'est pas inférieur à 98,2 mm3 et non supérieur à 386 mm3, lorsque les limites supérieures des dimensions extérieures du boîtier sont une profondeur de 9,5 mm, une largeur de 11,8 mm et une hauteur de 5,2 mm. 10. Connecteur à diode selon la revendication 7, comprenant en outre un boîtier (37) contenant le plot (31a, 32a) et le pont (34) de la pluralité d'armatures (31, 32) à l'intérieur du boîtier, et découvrant les bornes (31b, 32b) de la pluralité d'armatures à l'extérieur du boîtier, dans lequel trois diodes sont placées dans le boîtier et une dimension de puce des trois diodes est de 2,3 mm2, et dans lequel le volume total des armatures et du pont n'est pas inférieur à 135 mm3 et non supérieur à 528 mm3, lorsque les limites supérieures des dimensions extérieures du boîtier sont une profondeur de 9,5 mm, une largeur de 15,8 mm et une hauteur de 5,2 mm. 11. Connecteur à diode selon la revendication 7, comprenant en outre un boîtier (37) contenant le plot (31a, 32a) et le pont (34) de la pluralité d'armatures (31, 32) à l'intérieur du boîtier, et découvrant les bornes (31b, 32b) de la pluralité d'armatures à l'extérieur du boîtier, dans lequel une diode unique est placée dans le boîtier et une dimension de puce de la diode unique est de 2,9 mm2, et dans lequel le volume total des armatures et du pont n'est pas inférieur à 138 mm3 et non supérieur à 308 mm3, lorsque les limites supérieures des dimensions extérieures du boîtier sont une profondeur de 11,8 mm, une largeur de 7,8 mm et une hauteur de 5,2 mm.