FR 2931315 A1 20091120 FR 0857753 A 20081114 MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE INTEGREE AVEC UN DISPOSITIF DE COMMANDE CONTEXTE DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne une machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande, qui est intégrée avec un dispositif de commande qui effectue une commande d'entraînement d'une machine électrique tournante, et concerne, plus particulièrement, une structure de refroidissement d'une section de circuit de commutation de courant de stator. 2. Description de l'art connexe Un exemple d'une machine électrique tournante connue jusqu'ici intégrée avec un dispositif de commande est présenté dans la publication de brevet japonais non examinée n° 2007-228641. Selon la publication de brevet japonais non examinée n° 2007-228641, dans une machine électrique tournante de puissance intégrée avec un dispositif de commande comprenant une section de circuit de puissance et une section de circuit de commande, la section de circuit de commande est disposée à une position où la section de circuit de puissance n'est pas habituellement disposée lors d'une observation dans une direction de l'axe de rotation, de sorte que la section de circuit de commande ne bloque pas une circulation d'air pour le refroidissement de la section de circuit de puissance et est décalée radialement vers l'extérieur de manière à éviter une superposition avec un capteur de détection de position de rotation lors d'une observation dans la direction de l'axe de rotation ; et, par conséquent, les performances de refroidissement sont améliorées. En ce qui concerne l'art connu mentionné ci-dessus, on peut citer les problèmes suivants : (1) parmi les dissipateurs de chaleur des trois phases pour les sections de circuit de commutation de courant de stator, la température d'un dissipateur de chaleur disposé au milieu devient plus élevée que celle des dissipateurs des autres phases du fait d'un transfert de chaleur à partir des dissipateurs de chaleur des deux côtés, et, par conséquent, il y a un problème en ce que seule la durée de vie d'un élément de commutation de phase du milieu est raccourcie ; (2) en outre, avec un dissipateur de chaleur disposé à une position à proximité d'un bloc-cylindres d'un moteur, il est difficile d'évacuer l'air de refroidissement, parce que le dissipateur de chaleur reçoit de la chaleur du bloc-cylindres et le bloc-cylindres est placé au niveau d'un orifice de sortie de l'air de refroidissement et, par conséquent, le dissipateur de chaleur a des propriétés de refroidissement moins bonnes que celles d'un autre dissipateur de chaleur, et il y a un problème en ce que seule la durée de vie d'un élément de commutation d'une phase à proximité du bloc-cylindres est raccourcie ; et (3) en outre, il existe un cas dans lequel une aire d'un orifice d'évacuation pour l'air de refroidissement est influencée par une plaquette de montage de support, et l'aire de l'orifice d'évacuation à proximité de la plaquette de montage de support devient petite ; et, par conséquent, la température d'un dissipateur de chaleur d'une phase pour laquelle l'orifice d'évacuation est petit augmente à une température plus élevée que celle d'un dissipateur de chaleur d'une autre phase, et il y a un problème en ce que seule la durée de vie d'un élément de commutation de la phase dont la température a augmenté est raccourcie. BREF RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été réalisée pour résoudre les problèmes précédents des dispositifs connus jusqu'ici, et un objectif de la présente invention consiste à proposer une machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande qui prolonge la durée de vie des éléments de commutation de toutes les phases en uniformisant la température en améliorant les performances de refroidissement d'un dissipateur de chaleur d'une phase disposée au milieu. En outre, un objectif de la présente invention consiste à proposer une machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande qui évite une détérioration précoce d'un élément de commutation d'une phase à proximité d'un bloc-cylindres en améliorant les performances de refroidissement d'un dissipateur de chaleur disposé à un emplacement à proximité du bloc-cylindres d'un moteur. De plus, un objectif de la présente invention consiste à proposer une machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande qui évite une détérioration précoce d'un élément de commutation disposé à un emplacement où un petit orifice d'évacuation est placé en améliorant les performances de refroidissement d'un dissipateur de chaleur disposé à l'emplacement où le petit orifice d'évacuation est placé. Une machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande selon la présente invention comprend une machine électrique tournante qui comporte un stator et un rotor disposé sur un arbre rotatif, le rotor tournant par rapport au stator ; des sections de circuit de commutation de courant de stator, chacune ayant un élément de commutation disposé sur un dissipateur de chaleur et appliquant un courant de stator au stator une section de circuit de commutation de courant inducteur, qui applique un courant inducteur à un enroulement inducteur du rotor ; une section de circuit de commande qui commande les sections de circuit de commutation de courant de stator et la section de circuit de commutation de courant inducteur ; et un carter qui contient les sections de circuit de commutation de courant de stator, et qui comporte des orifices d'aspiration, chacun pour introduire de l'air de refroidissement dans la section de circuit de commutation de courant de stator, les dissipateurs de chaleur des trois phases pour les sections de circuit de commutation de courant de stator étant disposés dans une direction circonférentielle de la machine électrique tournante. Dans la machine électrique tournante, parmi les orifices d'aspiration du carter, une aire de l'orifice d'aspiration pour le dissipateur de chaleur de la phase disposée au milieu est fixée de manière à être supérieure à une aire de l'orifice d'aspiration pour le dissipateur de chaleur d'une autre phase. En outre, une machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande selon la présente invention comprend : une machine électrique tournante qui comporte un stator et un rotor disposé sur un arbre rotatif, le rotor tournant par rapport au stator ; des sections de circuit de commutation de courant de stator, chacune ayant un élément de commutation disposé sur un dissipateur de chaleur, et appliquant un courant de stator au stator ; une section de circuit de commutation de courant inducteur qui applique un courant inducteur à un enroulement inducteur du rotor ; une section de circuit de commande qui commande les sections de circuit de commutation de courant de stator et la section de circuit de commutation de courant inducteur ; et un carter qui contient les sections de circuit de commutation de courant de stator, et qui comporte des orifices d'aspiration, chacun pour introduire de l'air de refroidissement dans la section de circuit de commutation de courant de stator, les dissipateurs de chaleur des trois phases pour les sections de circuit de commutation de courant de stator étant disposés dans une direction circonférentielle de la machine électrique tournante. Dans la machine électrique tournante, parmi les orifices d'aspiration du carter, une aire de l'orifice d'aspiration pour le dissipateur de chaleur de la phase disposée du côté à proximité d'un bloc-cylindres d'un moteur est fixée de manière à être supérieure à une aire de l'orifice d'aspiration pour un dissipateur de chaleur d'une autre phase. En outre, une machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande selon la présente invention comprend : une machine électrique tournante qui comporte un stator et un rotor disposé sur un arbre rotatif, le rotor tournant par rapport au stator ; des sections de circuit de commutation de courant de stator, chacune ayant un élément de commutation disposé sur un dissipateur de chaleur, et appliquant un courant de stator au stator ; une section de circuit de commutation de courant inducteur qui applique un courant inducteur à un enroulement inducteur du rotor ; une section de circuit de commande qui commande les sections de circuit de commutation de courant de stator et la section de circuit de commutation de courant inducteur ; et un carter qui contient les sections de circuit de commutation de courant de stator, et qui comporte des orifices d'aspiration, chacun pour introduire de l'air de refroidissement dans la section de circuit de commutation de courant de stator, les dissipateurs de chaleur des trois phases pour les sections de circuit de commutation de courant de stator étant disposés dans une direction circonférentielle de la machine électrique tournante. Dans la machine électrique tournante, parmi les orifices d'aspiration du carter, une aire de l'orifice d'aspiration pour le dissipateur de chaleur de la phase dont l'orifice d'évacuation est petit est fixée de manière à être supérieure à une aire de l'orifice d'aspiration pour le dissipateur de chaleur d'une autre phase. Selon une machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande de la présente invention, les performances de refroidissement d'un dissipateur de chaleur d'une phase disposée au milieu peuvent être améliorées. Par conséquent, les températures des dissipateurs de chaleur des phases respectives peuvent être uniformisées, une augmentation de la température d'un élément de commutation de phase du milieu peut être évitée, et la durée de vie de tous les éléments de commutation peut être prolongée en uniformisant la température. En outre, les performances de refroidissement d'un dissipateur de chaleur disposé à une position à proximité d'un bloc-cylindres d'un moteur peuvent être améliorées, une augmentation de la température d'un élément de commutation d'une phase à proximité du bloc- cylindres peut être supprimée, et une détérioration précoce de l'élément de commutation peut être évitée. En outre, les performances de refroidissement d'un dissipateur de chaleur disposé à un emplacement où de petits orifices d'évacuation sont placés peuvent être améliorées, une augmentation de la température d'un élément de commutation disposé à l'emplacement où de petits orifices d'évacuation sont placés peut être supprimée, et une détérioration précoce de l'élément de commutation peut être évitée. L'objet, les caractéristiques, et les avantages qui précèdent et d'autres de la présente invention deviendront plus évidents à partir de la description détaillée qui suit des modes de réalisation préférés et de la description montrée sur les dessins. BREVE DESCRIPTION DES DIVERSES VUES DES DESSINS La figure 1 est une vue en coupe transversale d'une machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande selon un mode de réalisation 1 préféré de la présente invention ; la figure 2 est une vue plane vue à partir de l'arrière montrant un état dans lequel un capot métallique est retiré dans le mode de réalisation 1 préféré de la présente invention ; la figure 3 est une vue plane vue à partir de l'arrière montrant un état dans lequel un carter arrière est retiré dans un mode de réalisation 2 préféré de la présente invention ; la figure 4 est une vue plane vue à partir de l'arrière montrant un état dans lequel un carter arrière est retiré dans un mode de réalisation 3 préféré de la présente invention ; la figure 5 est une vue plane vue à partir de l'arrière montrant un état dans lequel un carter arrière est retiré dans un mode de réalisation 4 préféré de la présente invention ; la figure 6 est une vue plane vue à partir de l'arrière montrant un état dans lequel un carter arrière est retiré, et est une vue montrant un état de montage sur un bloc-moteur dans un mode de réalisation 5 préféré de la présente invention ; la figure 7 est une vue plane vue à partir de l'arrière montrant un état dans lequel un carter arrière est retiré, et est une vue montrant un état de montage sur un bloc-moteur dans un mode de réalisation 6 préféré de la présente invention ; la figure 8 est une vue plane vue à partir de l'arrière montrant un état dans lequel un carter arrière est retiré, et est une vue montrant un état de montage sur un bloc-moteur dans un mode de réalisation 7 préféré de la présente invention ; la figure 9 est une vue en coupe transversale d'une machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande montrant un mode de réalisation 8 préféré de la présente invention ; la figure 10 est une vue plane vue à partir de l'arrière montrant le mode de réalisation 8 préféré de la présente invention ; et la figure 11 est une vue plane vue à partir de l'arrière montrant un état dans lequel un carter arrière est retiré dans un mode de réalisation 9 préféré de la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Mode de réalisation 1 préféré Des modes de réalisation préférés selon la présente invention vont être décrits ci-dessous avec les dessins. La figure 1 est une vue en coupe transversale d'une machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande selon un mode de réalisation 1 préféré de la présente invention ; et la figure 2 est une vue plane à partir du côté arrière de la machine électrique tournante et montre un état dans lequel un capot métallique 15 est retiré. Sur les figures 1 et 2, la machine électrique tournante intégrée avec le dispositif de commande comprend un rotor 2 sur lequel un enroulement inducteur 2a est enroulé, un stator 3 sur lequel des enroulements de stator triphasés 3a sont enroulés, un support avant 4 et un support arrière 5 qui contiennent le rotor 2 et le stator 3, un capteur de détection de position de pôle magnétique 6 qui détecte un état de rotation du rotor 2, et similaire. Le capteur de détection de position de pôle magnétique 6 est composé d'un stator de capteur 6a et d'un rotor de capteur 6b, et le rotor de capteur 6b constitué uniquement d'un noyau est monté en rotation à l'intérieur du stator de capteur 6a. Le rotor de capteur 6b est monté sur un arbre rotatif 9. Le rotor 2 est pourvu d'un arbre rotatif 9 qui est supporté en rotation par le support avant 4 et le support arrière 5 par l'intermédiaire de paliers 7 et 8 aux deux extrémités de celui-ci, respectivement. L'arbre rotatif 9 a une extrémité qui s'étend au-delà du support avant 4 et qui est fixée à une poulie 10 à son extrémité terminale. En outre, l'autre extrémité de l'arbre rotatif 9 comprend deux bagues collectrices 11. Le capteur de détection de position de pôle magnétique 6 disposé à l'extérieur du support arrière 5 est disposé coaxialement à l'arbre rotatif 9 à l'autre côté d'extrémité de l'arbre rotatif 9, et détecte une position de pôle magnétique de l'arbre rotatif 9, c'est-à-dire, du rotor 2. Des balais 12 connectés de manière coulissante aux bagues collectrices 11 sont prévus sur le côté arrière du support arrière 5 en étant maintenus par un porte- balai 12a. Les sections de circuit de commutation de courant de stator 13 des trois phases UVW qui permettent d'appliquer une puissance électrique alternative aux enroulements de stator 3a sont disposées dans une direction circonférentielle du support arrière 5, et sont fixées au support arrière 5 par des boulons et des écrous (non montrés sur le dessin) qui sont assemblés à la presse sur le support arrière 5. Un carter en résine 14 est disposé sur le côté arrière dans une direction axiale des sections de circuit de commutation de courant de stator 13 et du porte-balai 12a ; et le capot métallique 15 qui permet de protéger l'intérieur du carter est monté derrière le carter 14. En outre, un connecteur 103 qui envoie et reçoit des signaux entre un véhicule et la machine électrique tournante est formé sur le carter 14 d'une manière unifiée. Une carte de commande (également appelée section de circuit de commande) 102 équipée d'un micro-ordinateur 101 qui commande un moteur est contenue dans le carter 14, et le stator de capteur 6a est monté sur le carter 14 de manière intégrée, par assemblage ou moulage. Les lignes de signaux du stator de capteur 6a sont soudées ou brasées aux bornes 14a formées sur le carter 14 en moulant des inserts et sont connectées à la carte de commande 102. Chaque phase des sections de circuit de commutation de courant de stator 13 est pourvue d'éléments de commutation 13a et 13b, et d'un dissipateur de chaleur interne 13g et d'un dissipateur de chaleur externe 13h qui servent également d'éléments d'électrode et qui doivent être connectés électriquement aux éléments de commutation 13a et 13b. Une connexion entre les éléments de commutation 13a et 13b respectifs est effectuée par des éléments conducteurs 13i formés dans la résine par moulage d'insert et les dissipateurs de chaleur 13g et 13h, et ceux-ci sont connectés électriquement à la section de circuit de commande 102 par un élément de connexion de relais 14b. Un ventilateur de refroidissement 2b fixé au rotor 2 produit une circulation d'air de refroidissement F du fait de la rotation du rotor 2. L'air de refroidissement F est aspiré à travers les orifices d'aspiration 16 formés dans le carter 14, passe entre les ailettes de rayonnement de chaleur des dissipateurs de chaleur 13g et 13h prévues le long d'une direction d'axe de rotation, et refroidit les éléments de commutation 13a et 13b respectifs. Après cela, l'air de refroidissement F qui a traversé les orifices de ventilation formés sur le support arrière 5 est renvoyé radialement selon un angle de 90 degrés, et est évacué tout en refroidissant le stator 3. Dans ce cas, dans la machine électrique tournante intégrée avec le dispositif de commande du mode de réalisation 1 préféré de la présente invention, parmi les sections de circuit de commutation de courant de stator des trois phases UVW disposées dans une direction circonférentielle du support arrière 5, une aire d'un orifice d'aspiration d'air de refroidissement 16b pour le dissipateur de chaleur disposé au milieu est fixée de manière à être supérieure à une aire d'un orifice d'aspiration d'air de refroidissement 16a pour le dissipateur de chaleur d'un autre phase. C'est-à-dire que la température du dissipateur de chaleur disposé au milieu devient plus élevée que celle d'une autre phase du fait du transfert de chaleur à partir des dissipateurs de chaleur des deux côtés, et il y a un problème en ce que seule la durée de vie de l'élément de commutation dans la phase du milieu est raccourcie. D'autre part, selon le mode de réalisation 1 préféré de la présente invention, chacun des orifices d'aspiration 16a pour les dissipateurs de chaleur formés des deux côtés dans le boîtier 14 est réduit et l'orifice d'aspiration 16b pour le dissipateur de chaleur au milieu est élargi ; et, par conséquent, un volume de circulation d'air de refroidissement du dissipateur de chaleur central peut être supérieur à un volume de circulation d'air de refroidissement du dissipateur de chaleur d'une autre phase. Par conséquent, une augmentation de température dans le dissipateur de chaleur de la phase disposée au milieu peut être supprimée ; et, par conséquent, les températures des dissipateurs de chaleur des phases respectives peuvent être uniformisées et la durée de vie de tous les éléments de commutation peut être prolongée. Mode de réalisation 2 préféré Un mode de réalisation 2 préféré de la présente invention va être décrit en faisant référence à la figure 3. La figure 3 est une vue plane à partir du côté arrière d'une machine électrique tournante montrant le mode de réalisation 2 préféré de la présente invention, et montrant un état dans lequel un carter arrière 14 est retiré. De plus, une configuration de base de la machine électrique tournante intégrée avec le dispositif de commande est identique à celle du mode de réalisation 1 préféré et sa description ne sera pas répétée. Dans le mode de réalisation 2 préféré, le nombre d'ailettes de dissipateur de chaleur 13j et 13k disposées au milieu est fixé de manière à être supérieur à celui des ailettes de dissipateur de chaleur 13m et 13n disposées des deux côtés. Selon le mode de réalisation 2 préféré ainsi configuré de la présente invention, le nombre d'ailettes de dissipateur de chaleur 13j et 13k au milieu est fixé de manière à être supérieur au nombre de chacune des ailettes de dissipateur de chaleur 13m et 13n des deux côtés ; par conséquent, une aire de surface entière des ailettes de dissipateur de chaleur 13j et 13k au milieu est fixée pour être supérieure à celle des autres ailettes de dissipateur de chaleur ; et, par conséquent, les performances de refroidissement du dissipateur de chaleur de la phase disposée au milieu peuvent être davantage améliorées que celles des autres phases. Cela peut supprimer une augmentation de la température de l'élément de commutation dans la phase du milieu due à un transfert de chaleur à partir des dissipateurs de chaleur des deux côtés et peut prolonger la durée de vie de tous les éléments de commutation en uniformisant les températures des dissipateurs de chaleur des phases respectives, comme dans le mode de réalisation 1 préféré. Mode de réalisation 3 préféré Un mode de réalisation 3 préféré de la présente invention va être décrit en faisant référence à la figure 4. La figure 4 est une vue plane à partir du côté arrière d'une machine électrique tournante montrant le mode de réalisation 3 préféré de la présente invention, et montrant un état dans lequel un carter arrière 14 est retiré. De plus, une configuration de base de la machine électrique tournante intégrée avec le dispositif de commande est identique à celle du mode de réalisation 1 préféré et sa description ne sera pas répétée. Dans le mode de réalisation 3 préféré, une aire d'un orifice d'évacuation d'air de refroidissement 20b pour un dissipateur de chaleur disposé au milieu est fixée pour être supérieure à une aire d'un orifice d'évacuation d'air de refroidissement 20a pour un dissipateur de chaleur d'une autre phase. Selon le mode de réalisation 3 préféré ainsi configuré de la présente invention, l'orifice d'évacuation pour le dissipateur de chaleur disposé au centre (au milieu) est plus grand que l'orifice d'évacuation d'une autre phase ; et, par conséquent, un volume de circulation d'air de refroidissement du dissipateur de chaleur central est fixé de manière à augmenter et les performances de refroidissement du dissipateur de chaleur de la phase disposée au milieu peuvent être davantage améliorées que les performances de refroidissement d'une autre phase. Cela permet d'uniformiser les températures dans les dissipateurs de chaleur des phases respectives et de prolonger la durée de vie de tous les éléments de commutation, comme dans les modes de réalisation 1 et 2 préférés. Mode de réalisation 4 préféré Un mode de réalisation 4 préféré de la présente invention va être décrit en faisant référence à la figure 5. La figure 5 est une vue plane à partir du côté arrière d'une machine électrique tournante montrant le mode de réalisation 4 préféré de la présente invention, et montrant un état dans lequel un carter arrière 14 est retiré. De plus, une configuration de base de la machine électrique tournante intégrée avec le dispositif de commande est identique à celle du mode de réalisation 1 préféré et sa description ne sera pas répétée. Le mode de réalisation 4 préféré est un mode de réalisation qui combine le mode de réalisation 2 préféré et le mode de réalisation 3 préféré ; et, comme montré sur la figure 5, le nombre d'ailettes de dissipateur de chaleur 13j et 13k disposées au milieu est fixé de manière à être supérieur au nombre d'ailettes de chacun des dissipateurs de chaleur 13m et 13n disposés des deux côtés, et une aire d'un orifice d'évacuation d'air de refroidissement 20b pour un dissipateur de chaleur disposé au milieu est fixée de manière à être supérieure à une aire d'un orifice d'évacuation d'air de refroidissement 20a pour un dissipateur de chaleur d'une autre phase. Selon le mode de réalisation 4 préféré ainsi configuré de la présente invention, l'orifice d'évacuation 20b pour le dissipateur de chaleur du milieu est fixé de manière à être plus grand que l'orifice d'évacuation 20a d'une autre phase et une aire de surface entière des ailettes du dissipateur de chaleur du milieu est fixée de manière à augmenter davantage que celle des ailettes des autres dissipateurs de chaleur ; et, par conséquent, un volume de circulation d'air de refroidissement et les performances de refroidissement du dissipateur de chaleur central peuvent être augmentés, les températures des dissipateurs de chaleur des phases respectives peuvent être uniformisées, et la durée de vie de tous les éléments de commutation peut être prolongée. De plus, bien que cela ne soit pas montré sur les dessins, on doit comprendre que les mêmes effets peuvent être obtenus en combinant le mode de réalisation 1 préféré et le mode de réalisation 2 préféré. C'est-à-dire que le nombre d'ailettes du dissipateur de chaleur disposé au milieu est fixé de manière à être supérieur au nombre d'ailettes de chacun des dissipateurs de chaleur disposés des deux côtés, et qu'une aire d'un orifice d'aspiration d'air de refroidissement pour un dissipateur de chaleur disposé au milieu est fixée de manière à être supérieure à une aire d'un orifice d'aspiration d'air de refroidissement pour un dissipateur de chaleur d'une autre phase ; et, par conséquent, un volume de circulation d'air de refroidissement et les performances de refroidissement du dissipateur de chaleur central peuvent être augmentés, les températures des dissipateurs de chaleur des phases respectives peuvent être uniformisées, et la durée de vie de tous les éléments de commutation peut être prolongée. Mode de réalisation 5 préféré Un mode de réalisation 5 préféré de la présente invention va être décrit en faisant référence à la figure 6. La figure 6 est une vue plane à partir du côté arrière d'une machine électrique tournante montrant le mode de réalisation 5 préféré de la présente invention, et est une vue montrant un état de montage sur un bloc-moteur. De plus, une configuration de base de la machine électrique tournante intégrée avec le dispositif de commande est identique à celle du mode de réalisation 1 préféré et sa description ne sera pas répétée. Dans le mode de réalisation 5 préféré, comme montré sur la figure 6, une aire d'un orifice d'aspiration 30a pour un dissipateur de chaleur disposé du côté à proximité d'un bloc-cylindres 200 d'un moteur est formée de manière à supérieure à une aire d'un orifice d'aspiration 30b d'une autre phase. La chaleur du dissipateur de chaleur d'une phase du côté à proximité du bloc-cylindres 200 du moteur est difficilement évacuée par l'air de refroidissement, parce que le dissipateur de chaleur reçoit de la chaleur du bloc-cylindres 200 et que le bloc-cylindres 200 est placé au niveau d'un orifice de sortie de l'air de refroidissement ; et, par conséquent, les propriétés de refroidissement du dissipateur de chaleur sont moins bonnes que celles d'un dissipateur de chaleur d'une autre phase, et il y a un problème en ce que la durée de vie d'un élément de commutation est raccourcie. D'autre part, selon le mode de réalisation 5 préféré, l'orifice d'aspiration 30a pour le dissipateur de chaleur du côté à proximité du bloc-cylindres du moteur est réalisé de manière à être plus grand ; et, par conséquent, un volume de circulation d'air de refroidissement peut être augmenté et les performances de refroidissement du dissipateur de chaleur de la phase à cette position peuvent être davantage améliorées que celles d'une autre phase. Par conséquent, les températures des dissipateurs de chaleur des phases respectives peuvent être uniformisées, et la durée de vie de tous les éléments de commutation peut être prolongée. Mode de réalisation 6 préféré Un mode de réalisation 6 préféré de la présente invention va être décrit en faisant référence à la figure 7. La figure 7 est une vue plane à partir du côté arrière d'une machine électrique tournante montrant le mode de réalisation 6 préféré de la présente invention, et est une vue montrant un état de montage sur un bloc- moteur. De plus, une configuration de base de la machine électrique tournante intégrée avec le dispositif de commande est identique à celle du mode de réalisation 1 préféré et sa description ne sera pas répétée. Dans le mode de réalisation 6 préféré, comme montré sur la figure 7, le nombre d'ailettes de dissipateur de chaleur 31a d'un dissipateur de chaleur disposé du côté à proximité d'un bloc-cylindres 200 d'un moteur est fixé de manière à être supérieur à celui des ailettes de dissipateur de chaleur 31b d'une autre phase. La chaleur du dissipateur de chaleur d'une phase du côté à proximité du bloc-cylindres 200 du moteur est difficilement évacuée par l'air de refroidissement, parce que le dissipateur de chaleur reçoit de la chaleur du bloc-cylindres 200 et que le bloc-cylindres 200 est placé au niveau d'un orifice de sortie de l'air de refroidissement ; et, par conséquent, les propriétés de refroidissement du dissipateur de chaleur sont moins bonnes que celles d'un dissipateur de chaleur d'une autre phase, et il y a un problème en ce que la durée de vie d'un élément de commutation est raccourcie. D'autre part, selon le mode de réalisation 6 préféré, le nombre d'ailettes de dissipateur de chaleur 31a du dissipateur de chaleur du côté à proximité du bloc-cylindres du moteur est fixé de manière à être supérieur à celui des ailettes de dissipateur de chaleur 31b d'une autre phase ; et, par conséquent, une aire de surface entière des ailettes de dissipateur de chaleur 31a est fixée de manière à augmenter, et les propriétés de refroidissement du dissipateur de chaleur de la phase à cette position peuvent être davantage améliorées que celles d'une autre phase. Par conséquent, les températures des dissipateurs de chaleur des phases respectives peuvent être égalisées, et la durée de vie de tous les éléments de commutation peut être prolongée. Mode de réalisation 7 préféré Un mode de réalisation 7 préféré de la présente invention va être décrit en faisant référence à la figure 8. La figure 8 est une vue plane à partir du côté arrière d'une machine électrique tournante montrant le mode de réalisation 7 préféré de la présente invention, et est une vue montrant un état de montage sur un bloc- moteur. De plus, une configuration de base de la machine électrique tournante intégrée avec le dispositif de commande est identique à celle du mode de réalisation 1 préféré et sa description ne sera pas répétée. Dans le mode de réalisation 7 préféré, comme montré sur la figure 8, une aire d'un orifice d'évacuation d'air de refroidissement 33a pour un dissipateur de chaleur disposé du côté à proximité d'un bloc-cylindres 200 d'un moteur est fixée de manière à être supérieure à une aire d'un orifice d'évacuation 33b d'une autre phase. Selon le mode de réalisation 7 préféré ainsi configuré de la présente invention, une aire de l'orifice d'évacuation d'air de refroidissement 33a pour le dissipateur de chaleur du côté à proximité d'un bloc-cylindres 200 est fixée de manière à être supérieure à celle de l'orifice d'évacuation 33b d'une autre phase ; et, par conséquent, un volume de circulation d'air de refroidissement du dissipateur de chaleur est fixé de manière à augmenter et les performances de refroidissement du dissipateur de chaleur de la phase à cette position peuvent être davantage améliorées que celles d'une autre phase. Par conséquent, les températures des dissipateurs de chaleur des phases respectives peuvent être uniformisées et la durée de vie de tous les éléments de commutation peut être prolongée. Mode de réalisation 8 préféré Un mode de réalisation 8 préféré de la présente invention va être décrit en faisant référence aux figures 9 et 10. La figure 9 est une vue en coupe transversale d'une machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande selon un mode de réalisation 8 préféré de la présente invention ; la figure 10 montre une vue plane à partir du côté arrière de la machine électrique tournante ; et les mêmes numéros de référence sont donnés aux éléments identiques aux éléments constitutifs ou aux éléments similaires du mode de réalisation 1 préféré. En outre, une configuration de base de la machine électrique tournante intégrée avec le dispositif de commande est identique à celle du mode de réalisation 1 préféré et sa description ne sera pas répétée. Dans le mode de réalisation 8 préféré, comme cela est évident à partir de la figure 10, une aire d'un orifice d'aspiration d'air de refroidissement 32a pour un dissipateur de chaleur disposé à proximité d'une plaquette de montage 300 d'un support arrière 5 est fixée de manière à être supérieure à une aire d'un orifice d'aspiration 32b pour un dissipateur de chaleur d'une autre phase. Dans la machine électrique tournante intégrée avec le dispositif de commande, la plaquette de montage 300 est prévue sur le support arrière 5, une aire d'un orifice d'évacuation d'air de refroidissement 33 pour un dissipateur de chaleur d'une phase où la plaquette de montage de support 300 est disposée est plus petite ; et, par conséquent, le dissipateur de chaleur de cette phase réduit un volume de circulation d'air de refroidissement, a une température plus élevée que celle du dissipateur de chaleur d'une autre phase, et il y a un problème en ce que la durée de vie d'un élément de commutation est raccourcie. D'autre part, selon le mode de réalisation 8 préféré, une aire de l'orifice d'aspiration d'air de refroidissement 32a pour le dissipateur de chaleur d'une phase à un emplacement où la plaquette de montage de support 300 est disposée est fixée de manière à être supérieure à celle de l'orifice d'aspiration 32b d'une autre phase ; et, par conséquent, un volume de circulation d'air de refroidissement est amené à augmenter et les performances de refroidissement du dissipateur de chaleur de la phase à cette position peuvent être davantage améliorées que celles d'une autre phase. Par conséquent, les températures dans les dissipateurs de chaleur des phases respectives peuvent être uniformisées et la durée de vie de tous les éléments de commutation peut être prolongée. Mode de réalisation 9 préféré Un mode de réalisation 9 préféré de la présente invention va être décrit en faisant référence à la figure 11. La figure 11 est une vue plane à partir du côté arrière d'une machine électrique tournante montrant le mode de réalisation 9 préféré de la présente invention. De plus, une configuration de base de la machine électrique tournante intégrée avec le dispositif de commande est identique à celle du mode de réalisation 8 préféré et sa description ne sera pas répétée. Dans le mode de réalisation 9 préféré, comme montré sur la figure 11, le nombre d'ailettes de dissipateur de chaleur 43a d'un dissipateur de chaleur disposé du côté à proximité d'une plaquette de montage 300 d'un support arrière 5 est fixé de manière à être supérieur à celui des ailettes de dissipateur de chaleur 43b d'une autre phase. Selon le mode de réalisation 9 préféré ainsi configuré, le nombre d'ailettes de dissipateur de chaleur 43a d'une phase où la plaquette de montage de support 300 est disposée, est fixé de manière à être supérieur à celui des ailettes de dissipateur de chaleur 43b d'une autre phase ; et, par conséquent, une aire de surface entière des ailettes de dissipateur de chaleur 43a est amenée à augmenter et les performances de refroidissement d'une phase à cette position peuvent être davantage améliorées que celles d'une autre phase. Par conséquent, les températures des dissipateurs de chaleur des phases respectives peuvent être uniformisées et la durée de vie de tous les éléments de commutation peut être prolongée. REVENDICATIONS1. Machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande, comprenant : une machine électrique tournante qui comporte un stator (3) et un rotor (2) disposé sur un arbre rotatif (9), le rotor tournant par rapport au stator ; des sections de circuit de commutation de courant de stator (13), chacune ayant un élément de commutation (13a), (13b) disposé sur un dissipateur de chaleur (13g), (13h), et appliquant un courant de stator au stator (3) ; une section de circuit de commutation de courant inducteur qui applique un courant inducteur à un enroulement inducteur (2a) du rotor (2) ; une section de circuit de commande (102) qui commande les sections de circuit de commutation de courant de stator et la section de circuit de commutation de courant inducteur ; et un carter (14) qui contient les sections de circuit de commutation de courant de stator (13), et qui comporte des orifices d'aspiration (16a), (16b), chacun pour introduire de l'air de refroidissement dans la section de circuit de commutation de courant de stator, les dissipateurs de chaleur des trois phases pour les sections de circuit de commutation de courant de stator (13) étant disposés dans une direction circonférentielle de la machine électrique tournante, dans laquelle, parmi les orifices d'aspiration (16a), (16b) du carter (14), une aire de l'orificeSR 34328.JP/JB d'aspiration (16b) pour le dissipateur de chaleur de la phase disposée au milieu est fixée de manière à être supérieure à une aire de l'orifice d'aspiration (16a) pour le dissipateur de chaleur d'une autre phase. 2. Machine électrique tournante intégrée avec le dispositif de commande selon la revendication 1, dans laquelle une aire de surface entière des ailettes (13j), (13k) du dissipateur de chaleur de la phase disposée au milieu est fixée de manière à être supérieure à celle des ailettes (13m), (13n) d'une autre phase. 3. Machine électrique tournante intégrée avec un 15 dispositif de commande, comprenant : une machine électrique tournante qui comporte un stator (3) et un rotor (2) disposé sur un arbre rotatif (9), le rotor tournant par rapport au stator ; des sections de circuit de commutation de courant de stator (13), chacune ayant un élément de commutation (13a), (13b) disposé sur un dissipateur de chaleur (13g), (13h) et appliquant un courant de stator au stator (3) ; une section de circuit de commutation de courant inducteur qui applique un courant inducteur à un enroulement inducteur (2a) du rotor (2) ; une section de circuit de commande (102) qui commande les sections de circuit de commutation de courant de stator et la section de circuit de commutation de courant inducteur ; etSR 34328.JP/JB un carter (14) qui contient les sections de circuit de commutation de courant de stator (13), et qui comporte des orifices d'aspiration (30a), (30b), chacun pour introduire de l'air de refroidissement dans la section de circuit de commutation de courant de stator, les dissipateurs de chaleur des trois phases pour les sections de circuit de commutation de courant de stator (13) étant disposés dans une direction circonférentielle de la machine électrique tournante, dans laquelle, parmi les orifices d'aspiration (30a), (30b) du carter, une aire de l'orifice d'aspiration (30a) pour le dissipateur de chaleur de la phase disposée du côté à proximité d'un bloc-cylindres (200) d'un moteur est fixée de manière à être supérieure à une aire de l'orifice d'aspiration (30b) pour le dissipateur de chaleur d'une autre phase. 4. Machine électrique tournante intégrée avec un dispositif de commande, comprenant : une machine électrique tournante qui comporte un stator (3) et un rotor (2) disposé sur un arbre rotatif (9), le rotor tournant par rapport au stator ; des sections de circuit de commutation de courant de stator (13), chacune ayant un élément de commutation (13a), (13b) disposé sur un dissipateur de chaleur (13g), (13h) et appliquant un courant de stator au stator (3) ; une section de circuit de commutation de courant 30 inducteur qui applique un courant inducteur à un enroulement inducteur (2a) du rotor (2) ;SR 34328.JP/JB une section de circuit de commande (102) qui commande les sections de circuit de commutation de courant de stator et la section de circuit de commutation de courant inducteur ; et un carter (14) qui contient les sections de circuit de commutation de courant de stator, et qui comporte des orifices d'aspiration (32a), (32b), chacun pour introduire de l'air de refroidissement dans la section de circuit de commutation de courant de stator, les dissipateurs de chaleur des trois phases pour les sections de circuit de commutation de courant de stator (13) étant disposés dans une direction circonférentielle de la machine électrique tournante, dans laquelle, parmi les orifices d'aspiration 15 (32a), (32b) du carter (14), une aire de l'orifice d'aspiration (32a) pour le dissipateur de chaleur de la phase dont un orifice d'évacuation est petit est fixée de manière à être supérieure à une aire de l'orifice d'aspiration (32b) pour le dissipateur de chaleur d'une autre phase.