FR 2925041 A1 20090619 FR 0759799 A 20071213 La présente invention concerne des blocs en fibres de cellulose agglomérées, leurs utilisations, notamment pour réaliser des constructions ainsi qu'un procédé de fabrication de ces blocs. La réalisation de blocs en bois agglomérés est décrite dans le document W02006/120353. Cette demande décrit un procédé dans lequel un mélange initial comprenant des particules de bois et un liant hydraulique est maintenu dans un moule sous pression pendant toute la durée de prise du liant. Les blocs ainsi obtenus présentent une bonne résistance et sont utilisables dans le domaine de la construction. La présente demande propose une variante aux blocs décrits dans l'art antérieur. Elle découle notamment de la mise en évidence que des blocs agglomérés résistants peuvent être produits à partir de fibres de cellulose. Elle montre également que de tels blocs sont parfaitement adaptés à un usage dans le domaine de la construction. L'invention propose donc une solution au traitement des nombreux déchets ou matériaux à base de fibres de cellulose, et permet la production de blocs agglomérés ayant des qualités de résistance et de densité inattendues, compatibles avec la réalisation d'éléments porteurs pour la construction. La présente invention fournit donc, pour la première fois, des blocs de fibres de cellulose agglomérées comprenant une forte proportion de fibres de cellulose et possédant certaines caractéristiques proches de celles du bois brut. Un objet de l'invention réside ainsi dans un bloc en fibres de cellulose agglomérées compressées, comprenant des fibres de cellulose et un liant hydraulique, et présentant avantageusement une densité élevée. Les blocs de l'invention sont avantageusement obtenus par un procédé dans lequel un mélange initial comprenant des fibres de cellulose et un liant hydraulique est maintenu sous pression pendant toute la durée de prise du liant. Les blocs de l'invention présentent d'excellentes propriétés mécaniques, notamment en terme de résistance à la compression, à l'eau et au feu, et sont tout à fait adaptés à un usage comme élément de construction. Ces blocs sont particulièrement avantageux par rapport aux matériaux existants, tels que le béton, notamment en raison de leur poids réduit. Un objet particulier de l'invention réside ainsi dans un bloc en fibres de cellulose agglomérées compressées, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres de cellulose et un liant hydraulique et en ce qu'il est obtenu par un procédé dans lequel un mélange initial comprenant des fibres de cellulose et un liant hydraulique est maintenu sous pression pendant toute la durée de prise du liant, les fibres de cellulose représentant au moins 65%, de préférence de 65% à 95% environ, du volume total de la matière sèche du mélange initial. Un autre objet de l'invention concerne un bloc en fibres de cellulose agglomérées compressées, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres de cellulose et un liant hydraulique, en ce qu'il est obtenu par compression d'un mélange initial comprenant au moins 65% de fibres de cellulose, en volume de matière sèche, et en ce qu'il présente une densité supérieure à environ 500 kg/m3. Les blocs de l'invention ont de préférence une densité supérieure à 25 environ 500 kg/m3, typiquement supérieure à environ 600 kg/m3, de préférence à environ 800 kg/m3. Par ailleurs, les blocs de l'invention sont de préférence préparés à partir d'un mélange comprenant au moins 65% environ, en volume de matière sèche, de fibres de cellulose, de préférence de 65% environ à 95% environ, 30 typiquement de 75 à 95%. En outre, les blocs de l'invention présentent avantageusement une résistance à la compression au poinçonnement supérieure à 0,5 mPa, typiquement pouvant dépasser 3 mPa, pour un bloc de 5cm3. De préférence, les blocs en bois aggloméré sont produits à partir d'un mélange comprenant, pour un total de 100% représentant le volume de la matière sèche, de 65% à 95% environ de fibres de cellulose et de 5% à 35% environ de liant hydraulique, et une quantité d'eau comprise entre 10% et 30% du volume total de la matière sèche. Les fibres de cellulose utilisées peuvent être à base de boues ou pâte obtenues après recyclage et/ou traitement du vieux papier, de pâte neuve à papier, de ouate de cellulose pour tissus ou de toute autre qualité de fibres de cellulose. Les fibres de cellulose peuvent être utilisées en mélange avec des fibres végétales. Le liant hydraulique utilisé peut être par exemple à base de ciment, de chaux ou de plâtre, de préférence à base de ciment. A cet égard, il est possible d'utiliser tout type de ciment disponible dans le commerce, comme par exemple des ciments standards (notamment un ciment 32/5 cpj) ou toute autre qualité de ciment. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les fibres de cellulose comprennent des fibres de cellulose issues de boues ou pâte de recyclage de vieux papier, éventuellement en mélange avec des fibres végétales afin d'augmenter la résistance mécanique à la compression. Il peut s'agir notamment de fibres de cellulose obtenues, par exemple par recyclage et traitement du vieux papier. Avantageusement, les fibres de cellulose proviennent de boues ou pâte de recyclage et/ou traitement du vieux papier appelées communément Calciton, et sont essentiellement dépourvues d'éléments toxiques ou polluants. On peut naturellement utiliser des mélanges de fibres de cellulose tirées du recyclage et traitement du vieux papier, de pâte neuve à papier ou de ouate de cellulose pour tissus. Dans un mode particulier de mise en oeuvre, on utilise des fibres de cellulose en boues ou en pâte broyées et séchées afin d'obtenir un mélange homogène avec le liant hydraulique et ainsi permettre une meilleure résistance mécanique en finalité. Dans un mode de mise en oeuvre particulier, une proportion des fibres de cellulose est composée de fibres végétales. Ainsi, dans des blocs particuliers selon l'invention, le volume des fibres de cellulose est réduit entre 5% à 35% et compensé du même pourcentage par l'apport de fibres végétales, par exemple de type chanvre, lin, bois, etc. La fibre végétale de chanvre est plus particulièrement utilisée car elle possède en outre un pouvoir fongicide et insecticide naturel, et non chimique. La fibre végétale du bois en particule fine permet de renforcer le mélange par des fibres plus longues et ainsi d'obtenir une résistance mécanique plus importante. Ainsi, dans un mode de mis en oeuvre particulier, les blocs en fibres de cellulose agglomérées sont produits à partir d'un mélange comprenant, pour un total de 100% représentant le volume de la matière sèche, de 40% à 90% environ de fibres de cellulose, de 5% à 35% environ de fibre végétale et de 5% à 25% environ de liant hydraulique, et une quantité d'eau comprise entre 10% et 30% du volume total de la matière sèche. Dans un mode de mise en oeuvre particulier, le bloc contient en outre un ou plusieurs adjuvants, permettant d'adapter ou d'améliorer les propriétés des blocs. On peut citer notamment les adjuvants pour la coloration, l'accélération ou le retardement de la prise du liant, l'hydrofugation, l'ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la fluidification du mélange, un durcissement plus rapide, l'obtention d'un mélange haute performance, des fibres de renfort du bloc aggloméré ou une charge minérale. Tout adjuvant utilisable dans le béton peut être mis en oeuvre dans la présente invention. Les blocs de l'invention peuvent avoir une forme et une épaisseur variées, selon l'utilisation recherchée (mur porteur, panneau, plancher, toiture, poutre, mobilier urbain ou habitat, etc.). Un avantage essentiel du bloc aggloméré selon l'invention est qu'il contient une forte proportion de fibres de cellulose, grâce au maintien de la pression, qui permet d'obtenir un matériau dense avec relativement peu de liant. Il présente ainsi des qualités d'isolation proches de celles du bois brut utilisé au départ, ainsi qu'une bonne résistance mécanique qui le rend propre à servir pour la construction de structures porteuses utilisées pour les bâtiments. Un autre objet de l'invention réside dans un procédé de préparation d'un bloc aggloméré tel que défini précédemment. Dans une variante particulière, le procédé de préparation d'un bloc en fibres de cellulose agglomérées comprend les étapes consistant à former ou à verser dans un moule un mélange comprenant des fibres de cellulose et un liant hydraulique, humidifié par de l'eau, puis à appliquer et maintenir le mélange sous pression pendant toute la durée de prise du liant. Un autre objet particulier de l'invention réside ainsi dans un bloc en fibres de cellulose agglomérées compressées, comprenant des fibres de cellulose et un liant hydraulique, obtenu par un procédé dans lequel un mélange initial sec et homogène comprenant des fibres de cellulose et un liant hydraulique, humidifié par de l'eau, est versé dans un moule et maintenu sous pression pendant toute la durée de prise du liant. De préférence, le mélange initial comprend, pour un total de 100% représentant le volume de matière sèche, de 65% à 95% environ de fibres de cellulose, de 5% à 35% environ de liant hydraulique, et une quantité d'eau comprise entre 10% et 30% d'eau du volume total de matières sèches. En outre, comme indiqué précédemment, le mélange peut contenir un ou plusieurs adjuvants choisis par exemple parmi des adjuvants pour la coloration, l'accélération ou le retardement de la prise du liant, l'hydrofugation, l'ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la fluidification du mélange, un durcissement plus rapide, obtenir un mélange haute performance, des fibres de renfort du bloc aggloméré ou une charge minérale. La pression appliquée au mélange peut être adaptée par l'homme du métier, selon les propriétés et l'usage recherchés. Dans une variante particulière de mise en oeuvre, elle est inférieure à 1 mPa environ, de préférence inférieure à 0,8 mPa environ, et peut être par exemple de 0,1 mPa. Un avantage de l'invention est que ce procédé est simple à mettre en oeuvre, ne nécessitant pas de traitement physique ou chimique complexe qui augmenterait les coûts et le temps de mise en oeuvre. Le fait de mélanger les ingrédients à sec, avant d'ajouter l'eau, constitue également un aspect avantageux et important du procédé, permettant l'obtention de blocs particulièrement homogènes et résistants. Dans un mode de réalisation particulier du procédé, les fibres de cellulose en boues ou en pâte sont broyées et séchées afin d'obtenir un mélange homogène avec le liant hydraulique et ainsi permettre une meilleure résistance mécanique en finalité. Les blocs ainsi produits peuvent être stockés ou conservés dans toute condition adaptée. Dans la phase de stockage, les pièces ou les moules peuvent être mis dans une chambre de durcissement afin d'en accélérer le séchage et ainsi de gagner du temps. Le mélange peut être moulé dans des moules de forme et dimension variées. De préférence, les blocs en fibres de cellulose agglomérées sont moulés dans des moules comportant un couvercle servant au pressage et le moule comporte un moyen de blocage du couvercle à une hauteur déterminée pour maintenir la pression jusqu'à la prise du liant. Un autre objet particulier de l'invention réside dans l'utilisation d'un bloc 30 tel que défini précédemment comme élément de construction dans le domaine du bâtiment. Les blocs peuvent servir pour la réalisation de murs, cloisons, poutres, poutrelles, voûtes, planchers, etc. Un autre objet de l'invention réside dans des mortiers colles à base de fibres de cellulose, de bois et/ou végétales. Ainsi, un objet particulier de l'invention concerne un mortier colle en fibres de cellulose, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres de cellulose et un liant hydraulique et en ce qu'il est obtenu par le mélange à sec des fibres de cellulose et du liant hydraulique puis ensuite humidifié avec de l'eau. Un autre objet de l'invention concerne un mortier colle en fibres de bois, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres de bois et un liant hydraulique et en ce qu'il est obtenu par le mélange à sec des fibres de bois en particule fine et du liant hydraulique puis ensuite humidifié avec de l'eau. Un autre objet de l'invention concerne un mortier colle en fibres végétales, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres végétales et un liant hydraulique et en ce qu'il est obtenu par le mélange à sec des fibres végétales en particule fine et du liant hydraulique puis ensuite humidifié avec de l'eau. Avantageusement, le mortier colle comprend des fibres végétales différentes mélangées entre elles par exemple de type chanvre, lin, bois, cellulose, etc., et un liant hydraulique, et est obtenu par le mélange à sec des fibres végétales en particules fines et du liant hydraulique puis ensuite humidifié avec de l'eau. Dans le mortier colle selon l'invention, le liant est de préférence à base de ciment, de chaux ou de plâtre. Par ailleurs, le mortier colle peut contenir en outre un ou plusieurs adjuvants pour la coloration, l'accélération ou le retardement de la prise du liant, l'hydrofugation, l'ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la fluidification du mélange, un durcissement plus rapide ou pour obtenir un mélange haute performance. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après donnée à titre d'exemple. Un procédé typique de réalisation des blocs est le suivant. Pour un total de 100% représentant le volume total de la matière sèche, une proportion importante de fibres de cellulose représentant un volume de l'ordre de 65% à 95% est mélangée à un liant hydraulique, par exemple du ciment, de la chaux ou du plâtre, dont le volume de la matière sèche est de l'ordre de 5% à 35%. Le mélange réalisé à sec est ensuite humidifié. A cet égard, le dosage en eau varie en fonction de la nature des fibres de cellulose, il peut être de l'ordre de 10% à 30% du volume total de matières sèches. Dans un mode de mise en oeuvre particulier, le procédé de réalisation des blocs est le suivant. Pour un total de 100% représentant le volume des fibres de cellulose, de la matière sèche du liant hydraulique et des fibres végétales , une proportion importante de fibres de cellulose représentant un volume de l'ordre de 40% à 90% et une proportion de fibres végétales représentant un volume de l'ordre de 5% à 35% sont mélangés à un liant hydraulique ,par exemple du ciment ,de la chaux ou du plâtre ,dont le volume de la matière sèche est de l'ordre de 5% à 25% . Le dosage en eau varie en fonction de la nature des fibres de cellulose, il peut être de l'ordre de 10% à 30% du volume total des matières sèches (liant hydraulique, fibres de cellulose et fibres végétales). Ensuite ce mélange humide est versé dans un moule puis est fortement comprimé dans une proportion en volume comprise par exemple entre 5% et 50%, pour rendre le matériau très compact. Sous l'effet de cette forte pression, la plus grande partie de l'air résiduel est éliminé ce qui forme un bloc de fibres de cellulose aggloméré compact. Le maintien de la pression jusqu'à la prise du liant est essentiel pour garder la compacité de l'aggloméré, les fibres de cellulose fortement comprimées et imbriquées les uns dans les autres ayant tendance à se redresser par élasticité tant que le liant n'a pas figé la forme finale. C'est forte compression maintenue donne un matériau dense apportant des caractéristiques intéressantes, notamment une bonne tenue à la compression au poinçonnement, avec une valeur supérieure à 1 mPa, typiquement de l'ordre de 0,5 à 5 mPa, par exemple mesurée sur un bloc de 5 cm3. Ce bloc a un pouvoir d'isolation thermique proche de celui du bois, une tenue au feu améliorée par la forte densité et par l'enrobage des fibres de cellulose par le liant, et n'ayant aucune déformation ou dégradation par l'eau. De plus, les faces du bloc fortement comprimées contre les parois du moule sont pratiquement lisses et suivent des reliefs qui peuvent être réalisés sur les parois, ce qui permet de réaliser des blocs finis directement après démoulage avec des faces lisses comportant des décors en relief. Ces blocs ont une densité comprise entre 500 à 1200 kg / m3 qui est nettement plus faible que celle des blocs de béton aggloméré, ce qui facilite leur manipulation et réduit le poids propre des structures. On peut aussi réaliser des blocs couvrant chacun une surface de cloison plus grande pour assurer un montage plus rapide. De plus, comme pour le bois, ces blocs peuvent être coupés, percés, et recevoir des clous ou des vis. En complément, différents adjuvants peuvent être ajoutés pour l'accélération ou le retardement de la prise du liant, la coloration du matériau, son hydrofugation, son ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la fluidification du mélange, pour un durcissement plus rapide ou pour obtenir un mélange haute performance. Des compléments peuvent être aussi ajoutés pour renforcer la tenue mécanique du bloc, comme des fibres métalliques (acier cranté, ondulé, fonte amorphe inoxydable), des fibres synthétiques (fibres de verre, de carbone, de polypropylène). Des fibres optiques donnant un effet lumineux peuvent être ajoutées pour la décoration. Une charge minérale comme du sable ou de la fumée de silice peut être incorporée dans le mélange pour augmenter la dureté du bloc. Cependant, l'ajout d'une telle charge n'est pas un mode préféré de réalisation car augmentant le poids du matériau qui ainsi devient équivalent au béton. De préférence, les fibres de cellulose fragmentées incorporées proviennent des industries papetières. Ces fibres de cellulose sont alors de bonne qualité. Ces fibres de cellulose nécessitent un traitement de broyage et de séchage avant l'emploi. Ces fibres de cellulose confèrent au bloc une souplesse et une bonne stabilité dimensionnelle. D'une manière générale, les blocs en fibres de cellulose agglomérées, réalisés suivant l'invention peuvent comporter des creux pour réduire la quantité de matière utilisée et le poids. Ils peuvent aussi comporter des perçages suivant l'épaisseur ou des rainures en surface qui misent bout à bout d'un bloc à l'autre constituent des passages pour des gaines électriques ou des canalisations par exemple. En complément, il est courant d'utiliser un mélange à sec de sable fin et de ciment, humidifié ensuite avec de l'eau, permettant de réaliser un mortier colle servant pour l'assemblage de bloc de construction entre eux. Le liant hydraulique utilisé pour réaliser le mortier de colle peut être à base de ciment , de chaux ou de plâtre, de préférence à base de ciment. A cet égard, il est possible d'utiliser tout type de ciment disponible dans le commerce, comme par exemple des ciments standard (notamment un ciment 32/5 cpj) ou toute autre qualité de ciment. De préférence, un mélange à sec de fibres de cellulose en particule fine et de ciment, humidifié ensuite avec de l'eau, permet de réaliser un mortier colle servant pour l'assemblage des blocs de construction en fibres de cellulose, ou en fibres de bois, ou tout autre bloc de construction en fibres végétales. Ce mélange permet ainsi de maintenir une homogénéité de produit similaire et identique au bloc de construction, et ceci afin d'éviter une réaction différente des matériaux en fonction d'un changement ou d'une variation de température pouvant apporter une dilatation. Dans une variante particulière, un mélange à sec de fibres de bois en particule fine de type sciure et de ciment, humidifié ensuite avec de l'eau, permet de réaliser un mortier colle servant pour l'assemblage des blocs de construction en fibres de bois, ou en fibres de cellulose, ou tout autre bloc de construction en fibres végétales. Ce mélange permet ainsi de maintenir une homogénéité de produit similaire et identique au bloc de construction, et ceci afin d'éviter une réaction différente des matériaux en fonction d'un changement ou d'une variation de température pouvant apporter une dilatation. Selon une autre variante, un mélange à sec de fibres végétales en particule fine, par exemple de type chanvre, lin, etc., et de ciment, humidifié ensuite avec de l'eau, permet de réaliser un mortier colle servant pour l'assemblage des blocs de construction en fibres végétales, ou en fibres de cellulose, ou tout autre bloc de construction en fibres de bois. Ce mélange permet ainsi de maintenir une homogénéité de produit similaire et identique au bloc de construction, et ceci afin d'éviter une réaction différente des matériaux en fonction d'un changement ou d'une variation de température pouvant apporter une dilatation. Il est préférable de respecter les mêmes proportions de composant dans les dosages du mélange du mortier colle que celles des blocs de construction et ceci afin d'avoir une homogénéité dans l'assemblage entre les blocs de construction et le mortier colle. On peut prévoir aussi une composition de mortier colle avec un mélange de différentes fibres végétales par exemple de type chanvre, lin, bois, cellulose, etc, et de ciment, humidifié ensuite avec de l'eau. En complément, différents adjuvants peuvent être ajoutés aux différents mélanges proposés, pour l'accélération ou le retardement de la prise du liant, la coloration du matériau, son hydrofugation, son ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la fluidification du mélange, pour un durcissement plus rapide ou pour obtenir un mélange haute performance. REVENDICATIONS 1 û Bloc er fibres de cellulose agglomérées compressées, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres de cellulose et un liant hydraulique et en ce qu'il est obtenu par un procédé dans lequel un mélange initial comprenant des fibres de cellulose et un liant hydraulique est maintenu sous pression pendant toute la durée de prise du liant, les fibres de cellulose représentant au moins 65%, de préférence de 65% à 95% environ, du volume total de la matière sèche dL mélange initial. 2 û Bloc en fibres de cellulose agglomérées compressées, caractérisé er ce qu'il comprend des fibres de cellulose et un liant hydraulique, en ce qu'il esi obtenu par compression d'un mélange initial comprenant au moins 65% de fibres de cellulose, en volume de matière sèche, et en ce qu'il présente une densité supérieure à environ 500 kg/m3. 3 - Bloc en fibres de cellulose agglomérées selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il possède une résistance à la compression au poinçonnement supérieure à 0,5 mPa. 4 û Bloc en fibres de cellulose agglomérées selon rune des revendications 1 à 3, caractérise en ce que les fibres de cellulose proviennent de boues ou pâte obtenues après traitement du vieux papier ; de pâte à papier neuve ; de ouate de cellulose pour tissus , éventuellement en mélange avec des fibres végétales, plus préférentiellement de boues ou pâte obtenues après traitement du vieux papier réalisées par les industries papetières. û Bloc en fibres de cellulose agglomérées selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le liant est à base de ciment. 6 û Bloc en fibres de cellulose agglomérées selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le liant est à base de plâtre. 7 û Bloc en fibres de cellulose agglomérées selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le liant est à base de chaux. 8 û Bloc en fibres de cellulose agglomérées selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est produit à partir d'un mélange comprenant, pour un total de 100% représentant le volume de la matière sèche, de 65% à 95%environ de fibres de cellulose et de 5% à 35% environ de liant hydraulique, et une quantité d'eau comprise entre 10% et 30% du volume total de la matière sèche. 9 - Bloc en fibres de cellulose agglomérées selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est produit à partir d'un mélange comprenant, pour un total de 100% représentant le volume de la matière sèche, de 40% à 90% environ de fibres de cellulose, de 5% à 35% environ de fibres végétales et de 5% à 25% environ de liant hydraulique, et une quantité d'eau comprise entre 10% et 30% du volume total de la matière sèche. 10 û Bloc en fibres de cellulose agglomérées selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le mélange contient en outre un ou plusieurs adjuvants pour la coloration, l'accélération ou le retardement de la prise du liant, l'hydrofugation, l'ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la fluidification du mélange, un durcissement plus rapide ou pour obtenir un mélange haute performance. 11 û Bloc en fibres de cellulose agglomérées selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le mélange contient en outre des fibres de renfort du bloc aggloméré. 12 û Bloc en fibres de cellulose agglomérées selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il présente une densité supérieure à environ 500 kg/m3, de préférence supérieure à environ 800 kg/m3. 13 - Procédé de préparation d'un bloc en fibres de cellulose agglomérées comprenant les étapes consistant à former ou à verser dans un moule, un mélange comprenant des fibres de cellulose broyées séchées et un lienr: hydraulique hydratés par de l'eau, les fibres de cellulose représentant au moins 65%, de préférence de 65% à 95% environ, du volume total de la matière sèche du mélange initial, puis à appliquer et maintenir le mélange sous pressior pendant toute la durée de prise du liant. 14 - Utilisation d'un bloc en fibres de cellulose selon l'une des revendications 1 à 12 comme élément de construction dans le domaine du bâtiment.~.~ 15 - Mortier colle en fibres de cellulose, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres de cellulose et un liant hydraulique, les fibres de cellulose représentant au moins 65% du volume de matière sèche du mélange initial, el: en ce qu'il est obtenu par le mélange à sec des fibres de cellulose et du liant hydraulique puis ensuite humidifié avec de l'eau. 16 û Mortier colle en fibres selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres végétales différentes mélangées entre elles. par exemple de type chanvre, lin, bois et/ou cellulose, et en ce qu'il est obtenu par le mélange à sec des fibres végétales en particule fine et du liant hydraulique puis ensuite humidifié avec de l'eau. 17- Mortier colle en fibres suivant l'une des revendications 15 à 16, caractérisé en ce que le liant est à base de ciment. 18 - Mortier colle en fibres suivant l'une des revendications 15 à 16, caractérisé en ce que le liant est à base de chaux. 19 - Mortier colle en fibres suivant l'une des revendications 15 à 16, caractérisé en ce que le liant est à base de plâtre. 20 û Mortier colle en fibres selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que le mélange contient en outre un ou plusieurs adjuvants pour la coloration, l'accélération ou le retardement de la prise du liant, l'hydrofugation, l'ignifugation, le traitement fongicide ou insecticide, la fluidification du mélange, un durcissement plus rapide ou pour obtenir un mélange haute performance.