FR 2926486 A1 20090724 FR 0850291 A 20080117 Procédé de changement d'édition sur une presse rotative. La présente invention concerne un procédé de changement d'édition sur une presse rotative, pour l'impression successive d'un premier travail d'impression et d'un deuxième travail d'impression sur une même bande en utilisant au moins un groupe d'impression de la presse rotative pour l'impression du premier travail d'impression et du deuxième travail d'impression, le groupe d'impression comprenant un cylindre porte-plaques, des plaques, un cylindre porte-blanchet et un blanchet, du type comprenant, entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, une étape de changement de plaque dans laquelle on maintient le blanchet écarté de la bande et on change des plaques du cylindre porte-plaques. Les plaques portées par le cylindre porte-plaques de chaque groupe d'impression déterminent le motif imprimé sur la bande par ce groupe d'impression. Le passage d'un premier travail d'impression à un deuxième travail d'impression (ou changement d'édition) nécessite de changer les plaques de chaque groupe d'impression impliqué dans le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression. Pour ce faire, il est possible d'arrêter la presse rotative à la fin du premier travail d'impression, en arrêtant le défilement de la bande et la rotation des groupes d'impression, et de changer les plaques des groupes d'impression avant de relancer la presse rotative pour le deuxième travail d'impression. Néanmoins, ce processus est coûteux en temps et peut entraîner des disfonctionnements de la presse rotative nécessitant des arrêts supplémentaires en vue d'opération de maintenance. Ceci réduit le taux d'activité de la presse. Un but de la présente invention est de proposer un procédé de changement d'édition sur une presse rotative permettant de faciliter les changements d'édition. A cet effet, l'invention propose un procédé de changement d'édition du type précité, dans lequel, entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, on maintient la bande en défilement au travers de la presse rotative. Selon d'autres modes de mise en oeuvre, le procédé de changement d'édition comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons possibles : - pendant l'étape de changement de plaque, on maintient la bande à une vitesse de défilement sensiblement constante pendant une durée déterminée ; - entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, une étape de lavage du groupe d'impression, dans laquelle on maintient le blanchet écarté de la bande et on lave les plaques et le blanchet ; - on effectue l'étape de lavage avant l'étape de changement de plaque ; - pendant l'étape de lavage, on entraîne le groupe d'impression à une vitesse différente de la vitesse de défilement de la bande ; - pendant l'étape de lavage, la vitesse de défilement de la bande est inférieure à la vitesse du groupe d'impression ; - on effectue préalablement à l'étape de lavage une étape de dé-encrage, dans laquelle on maintient le blanchet en contact avec la bande et les plaques en contact avec le blanchet, et on désactive un dispositif d'encrage et un dispositif de mouillage de groupe d'impression ; - entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, on décélère la bande jusqu'à une vitesse de défilement déterminée que l'on maintient jusqu'au deuxième travail d'impression. L'invention concerne également une presse rotative comprend une ligne d'impression comprenant au moins un groupe d'impression comportant un cylindre porte-plaques et un cylindre porte-blanchet, et une unité de commande programmée pour la mise en oeuvre d'un procédé de changement d'édition selon l'une quelconque des revendications précédentes. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, données uniquement à titre d'exemple, en faisant référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'une presse rotative ; - les figures 2 et 3 sont des vues schématiques d'une unité d'impression de la presse rotative, dans deux configurations différentes ; et - la figure 4 est un diagramme illustrant un procédé de changement d'édition conforme à l'invention à l'aide de la presse rotative de la figure 1. La presse rotative 2 de la figure 1 est destinée à imprimer des bandes de matières, par exemple des bandes de papier. La presse 2 comprend une ligne d'impression 6 pour chaque bande 4, et une unité de réception 8 commune pour plusieurs bandes. Chaque ligne d'impression 6 permet d'imprimer une bande 4 respective. L'unité de réception 8 permet de regrouper plusieurs bandes imprimées en un ensemble de bandes, et de plier et/ou découper l'ensemble de bandes longitudinalement et/ou transversalement, par exemple pour former des cahiers. Une seule bande 4 et la ligne d'impression 6 correspondante sont représentées sur la figure 1. Pendant les opérations d'impression, la bande 4 défile à travers la presse 2, en tension et à grande vitesse, suivant un chemin de défilement de la gauche vers la droite sur la figure 1. Dans la suite de la description, les termes � amont � et � aval � s'entendent par rapport au sens de défilement de la bande 4 dans la presse 2 suivant son chemin de défilement. La ligne d'impression 6 comprend, de l'amont vers l'aval, une unité de dévidage 10 de la bande 4 à partir d'une bobine, des unités d'impression 12 de la bande 4, une unité de séchage 14 de la bande 4 après impression, une unité de refroidissement 16 de la bande 4 après séchage. L'unité de séchage 14 et l'unité de refroidissement 16 sont optionnelles. En option, l'unité de réception 18 est dépourvue de plieuse longitudinale et fournit en sortie des produits sous forme de feuilles individuelles à plat (presse rotative du type � sortie à plat � ou � sheeter � en anglais). La ligne d'impression 6 comprend, dans l'exemple illustré, quatre unités d'impression 12 disposées successivement le long du chemin de défilement de la bande 4. Chaque unité d'impression 12 est prévue pour imprimer une couleur respective sur la bande 4. Les quatre couleurs classiquement utilisées sont : noir, cyan, magenta et jaune. Les unités d'impression 12 possèdent des structures et des fonctionnements analogues. Seule une unité d'impression 12 sera décrite en détail en référence aux figures 2 et 3. Telle que représentée sur les figures 2 et 3, l'unité d'impression 12 est une unité d'impression recto/verso. Elle comprend deux groupes d'impression 18 disposés de part et d'autre de la bande 4, et chacun destiné à imprimer une face respective de la bande 4. Chaque groupe d'impression 18 comprend un cylindre porte-blanchet 20, un cylindre porte-plaques 22, un dispositif d'encrage 24, et un dispositif de mouillage 26. Le cylindre porte-plaques 22 (ou cylindre porte-forme) porte des plaques 23 sur lesquelles sont gravées les motifs à imprimer sur la bande 4. Le cylindre porte blanchet 20 (ou cylindre de transfert) porte un blanchet 21 destiné à être en contact avec les plaques 23 et avec la bande 4, de façon à transférer l'encre des plaques 23 sur la bande 4. Le dispositif d'encrage 24 comprend une fontaine d'encre 28 et des rouleaux d'encrage 30 pour transférer l'encre de la fontaine 28 sur le cylindre porte-plaques 22. Le dispositif de mouillage 26 comprend une fontaine de mouillage 32 et des rouleaux de mouillage 34 pour transférer un liquide de mouillage de la fontaine de mouillage 32 sur le cylindre porte-plaques 22. Le cylindre porte-plaque 22 et le cylindre porte-blanchet 20 de chaque groupe d'impression 18 sont déplaçables d ans une configuration en pression (figure 2), dans laquelle, respectivement, le blanchet 21 est en contact avec la bande 4, et les plaques 23 sont en contact avec le blanchet 21. Dans l'unité d'impression 12 recto/verso, en configuration en pression, les cylindres porte-blanchet 20 de deux groupes d'impression 18 pincent la bande 4 entre eux : ils forment chacun le cylindre d'impression (ou cylindre de contre-pression) de l'autre cylindre porte-blanchet 20. Dans une variante d'unité d'impression uniquement en recto, l'unité comprend un seul groupe d'impression et un cylindre d'impression pour pincer la bande contre le cylindre porte-blanchet en configuration en pression. Le cylindre porte-plaque 22 et le cylindre porte-blanchet 20 de chaque groupe d'impression 18 sont déplaçable s dans une configuration hors pression (figure 3), dans laquelle respectivement le blanchet 21 est écarté de la bande 4 et les plaques 23 sont écartées du blanchet 21. Il est possible de déplacer le cylindre porte-blanchet 20 en configuration hors pression en maintenant le cylindre portes-plaques 22 en configuration en pression, pour écarter le blanchet 21 de la bande 4 tout en maintenant les plaques 23 en contact avec le blanchet 21. En configuration hors pression des cylindres porte-blanchet 20, les blanchets 21 sont suffisamment écartés l'un de l'autre pour que la bande 4 puisse défiler entre les blanchets 21 sans les toucher. Les rouleaux de mouillage et d'encrage sont déplaçables individuellement entre une configuration en pression permettant leur mise en contact entre eux et/ou avec le cylindre porte-plaques 22, et une configuration hors-pression, dans laquelle ce contact est supprimé. Tel que représenté sur la figure 3, les cylindres 20, 22 et les rouleaux 30, 34 sont en configuration hors pression. Le déplacement de chaque cylindre ou rouleau d'un groupe d'impression 18 entre une configuration en pression et une configuration hors pression se fait de manière connue en soi, par exemple en montant le cylindre ou le rouleau à rotation autour de son axe aux extrémités de leviers mobiles ou sur des excentriques. Telle que représentée sur la figure 1, l'unité de refroidissement 16 et l'unité de réception 8 comprennent des rouleaux 36 motorisés d'entraînement de la bande 4 en défilement au travers de la presse rotative 2. L'unité de réception 8 comprend un dispositif 37 de pliage longitudinal de l'ensemble de bandes incluant la bande 4, un dispositif 38 de découpage transversal, de pliage transversal et d'agrafage de l'ensemble de bandes, et un convoyeur 39 pour les cahiers formés par le dispositif 39. La presse rotative 2 comprend une unité de commande 40 de la presse rotative 2 pour commander l'impression des différents travaux d'impression à l'aide de la presse rotative, et notamment de la ligne d'impression 6. L'unité de commande 40 est reliée aux différentes unités de la presse rotative 2, et programmée pour la mise en oeuvre d'un procédé de changement d'édition conforme à l'invention, comme décrit par la suite. La figure 4 est un graphique illustrant un procédé de changement d'édition sur la presse rotative 2, pour l'impression successive d'un premier travail d'impression et d'un deuxième travail d'impression sur la bande 4. Le graphique indique la vitesse de défilement de la bande 4 (courbe en trait continu) au travers de la presse rotative 2 et la vitesse des groupes d'impression 18 des unités d'impression 12 (courbe en pointillés) en fonction du temps. Chacune des unités d'impression 12 est utilisée pour réaliser le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression. La � vitesse � de défilement de la bande 4 correspond à la vitesse linéaire (exprimée en m/s) de déplacement de la bande 4 le long de son chemin de défilement. Dans chaque groupe d'impression 18, les cylindres et les rouleaux sont synchronisés en rotation pour une application adéquate d'encre, de liquide de mouillage sur le cylindre porte-plaques 22, et un transfert adéquat de l'encre du cylindre porte-plaques 22 au cylindre porte-blanchet 20. Dans la suite, par � vitesse � d'un groupe d'impression 18, on entend la vitesse circonférentielle du blanchet 21 de ce groupe d'impression, c'est-à-dire la vitesse orthoradiale du blanchet 21 (exprimée en m/s). En cours d'impression la vitesse de la bande 4 doit être égale à la vitesse des groupes d'impression actifs. Tel que représenté sur la figure 4, le procédé d'impression comprend une étape initiale de démarrage 42, une première étape d'impression 44 du premier travail d'impression, une étape de dé-encrage 46, une étape de lavage 48, une étape de changement de plaques 50, et une deuxième étape d'impression 52 du deuxième travail d'impression. Initialement, la presse rotative 2 est arrêtée : les cylindres 20, 22 des groupes d'impression 18 sont en configuration hors pression, et les groupes d'impression 18 et la bande 4 sont immobiles. L'étape de démarrage 42 se déroule entre un instant TO et un instant Ti. Pendant l'étape de démarrage 42, les groupes d'impression 18 sont accélérés jusqu'à atteindre une vitesse V2 de marche lente maintenue pendant une certaine durée. L'encrage des groupes d'impression 18 est initié pour répartir aussi uniformément que possible l'encre sur les plaques 23 et les blanchets 21 des groupes d'impression 18. Simultanément, la bande 4 est accélérée jusqu'à une vitesse V1 de défilement lent, maintenue pendant une durée déterminée à cette vitesse, puis accélérée jusqu'à la vitesse V2 qu'elle atteint à l'instant Ti. La bande 4 est maintenue à la vitesse V1 pendant une durée suffisante pour un encrage satisfaisant des plaques 23 et des blanchets 2 1 des groupes d'impression 18. A la fin de l'étape de démarrage, les groupes d'impression 18 et la bande 4 sont donc à la même vitesse V2, ce qui permet de débuter la première étape d'impression 44 en disposant les groupes d'impression 18 en configuration en pression à l'instant Ti. La première étape d'impression 44 se déroule entre l'instant Ti et un instant T3. Elle comprend une première phase de réglage entre le instant Ti et un instant T2, pendant laquelle les groupes d'impression 18 et la bande 4 sont maintenus à la vitesse V2 le temps de procéder à d'éventuels réglages (mise en couleur, registre latéral, registre longitudinal). La première étape d'impression 44 comprend une deuxième phase d'impression entre l'instant T2 et l'instant T3, au cours de laquelle la bande 4 et les groupes d'impression 18 sont accélérés de façon synchronisée jusqu'à une vitesse V3 nominale de production maintenue pendant une durée suffisante pour produire le nombre d'exemplaires souhaité. Tel que représentée sur la figure 4, la première étape d'impression 44 comprend une phase finale optionnelle de ralentissement des groupes d'impression 18 et de la bande 4 à une vitesse V4, comprise entre la vitesse V3 et la vitesse V2, avant le début de l'étape de dé-encrage 46. L'étape de dé-encrage 46 se déroule entre l'instant T3 et l'instant T4. Pendant l'étape de dé-encrage, les dispositifs d'encrage 24 et de mouillage 26 des groupes d'impression 18 sont désactivés, par exemple en disposant certains rouleaux de ces dispositifs en configuration hors pression, et les cylindres 20, 22 des groupes d'impression 18 sont maintenus en configuration en pression de façon à évacuer une partie de l'encre restant sur les plaques 23 et les blanchets 21 sur la bande 4. La partie de la bande 4 imprimée pendant cette étape n'est généralement pas de qualité suffisante. Simultanément, les groupes d'impression 18 et la bande 4 sont ralentis de façon synchronisée jusqu'à la vitesse V2, atteinte à l'instant T4. L'étape de lavage 48 se déroule de l'instant T4 à un instant T5. Pendant l'étape de lavage 46, les cylindres 20, 22 des groupes d'impression 18 sont initialement déplacés en configuration hors pression, et les groupes d'impression 18 sont maintenus à la vitesse V2 tout en étant lavés, par exemple et de manière connue en projetant des liquides de lavage appropriés, tel qu'un solvant, sur les plaques 23 et les blanchets 21. Simultanément, la bande 4 est ralentie à la vitesse V1 est maintenue à cette vitesse V1 pendant le lavage des groupes d'impression. L'étape de changement de plaque 50 se déroule entre l'instant T5 et l'instant T6. Pendant l'étape de changement de plaque, les groupes d'impression 18 sont ralentis jusqu'à être arrêtés, puis les plaques 23 des groupes d'impression 18 sont changées pendant une phase de changement de plaque 54, puis les groupes d'impression 18 sont accélérés. La forme en créneau de la courbe de vitesse des groupes d'impression pendant la phase de changement de plaque 54 illustre les déplacements possibles des groupes d'impression 18 nécessaires pour orienter chaque cylindre porte - plaques 22 de façon adéquate autour de son axe en vue du changement des plaques 23. Le changement des plaques 23 de chaque cylindre porte-plaques 22 est effectué manuellement, ou, de manière connue, de façon automatisée. Pendant l'étape de changement de plaque 50, la bande 4 est maintenue à la vitesse V1. Lorsque les cylindres porte-blanchet 20 des groupes d'impression 18 sont en configuration en pression, ils participent au maintien en tension et au défilement de la bande 4 au travers de la presse rotative. Lorsque les cylindres porte-blanchet 20 des groupes d'impression 18 sont en configuration hors pression, la bande 4 est maintenue en tension et entraînée au travers de la ligne d'impression 6 par les rouleaux d'entraînement des unités de la presse rotative 2 disposés en aval des unités d'impression 12, notamment les rouleaux 36 de l'unité de refroidissement 16 et de l'unité de réception 8. La deuxième étape d'impression 52 se déroule entre l'instant T6 et un instant T8. Elle débute dès que les groupes d'impression 18 ont atteint la vitesse V1. La deuxième étape d'impression comprend une première phase de réglage, dans laquelle la bande 4 et les groupes d'impression 18 sont accélérés jusqu'à la vitesse V2 maintenue pendant une durée nécessaire à d'éventuels réglages, puis, à partir d'un instant T7, une deuxième phase d'impression, dans laquelle la bande 4 et les groupes d'impression 18 sont accélérés jusqu'à la vitesse V3 maintenue une durée suffisante pour obtenir un nombre d'exemplaires suffisant. En variante, la première phase de réglage de la deuxième étape d'impression est effectuée de manière analogue à celle de la première étape d'impression, avec une accélération jusqu'à la vitesse V2 en deux temps, d'abord des groupes d'impression pour un pré-encrage, puis une accélération de la bande 4 jusqu'à la vitesse V2 pour la synchroniser avec les groupes d'impression. Après la deuxième étape d'impression, le procédé peut comprendre une troisième étape d'impression, auquel cas seront mis en oeuvre des étapes de dé-encrage, de lavage et de changement de plaque analogues à celles décrites précédemment, ou une étape d'arrêt de la presse rotative 2, si les travaux d'impression sont terminés. Ainsi, conformément à l'invention, la bande est maintenue en défilement sans interruption entre les deux travaux d'impression successifs sur une même bande, les deux travaux d'impression étant réalisés à l'aide d'au moins un groupe d'impression commun, avec un changement de plaque du groupe d'impression entre les deux travaux d'impression. Le maintien de la bande en défilement entre les deux étapes d'impression successives permet un démarrage plus rapide du deuxième travail d'impression car cela évite d'avoir à redémarrer l'entraînement en défilement de la bande. En outre, il est courant que le redémarrage de la bande entrain e des bourrages dans les unités situées en aval des unités d'impression, ou des ruptures de bande. Le maintien de la bande en défilement entre les deux étapes d'impression successives évite ces bourrages et ces ruptures, ainsi que les opérations de maintenance qui s'en suivent. Le maint ien de la bande en défilement mais à une vitesse V1 faible, notamment inférieure à la vitesse V2 des groupes d'impression par exemple pendant l'étape de lavage, évite de gâcher une grande quantité de matière. Dans le mode de réalisation illustré, la ligne d'impression 6 comprend quatre unités d'impression active dans chacune des étapes d'impression. En variante, la ligne d'impression peut contenir un plus grand nombre d'unité d'impression, seules certaines d'entre elles étant actives dans les deux étapes d'impression. Il est peut y avoir ainsi des unités d'impression actives dans une étape et inactives dans l'autre. REVENDICATIONS 1.- Procédé de changement d'édition sur une presse rotative, pour l'impression successive d'un premier travail d'impression (44) et d'un deuxième travail d'impression (52) sur une même bande (4) en utilisant au moins un groupe d'impression (18) de la presse rotative pour l'impression du premier travail d'impression (44) et du deuxième travail d'impression (52), le groupe d'impression (18) comprenant un cylindre porte-plaques (22) , des plaques (23), un cylindre porte-blanchet (20) et un blanchet (21), le procédé comprenant, entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, une étape de changement de plaque (50) dans laquelle on maintient le blanchet (21) écarté de la bande (4) et on change des plaques (23) du cylindre porte-plaques (22), dans lequel, entre le premier travail d'impression (44) et le deuxième travail d'impression (52), on maintient la bande (4) en défilement au travers de la presse rotative (2). 2.- Procédé de changement d'édition selon la revendication 1, dans lequel, pendant l'étape de changement de plaque (50), on maintient la bande (4) à une vitesse de défilement (V1) sensiblement constante pendant une durée déterminée. 3.- Procédé de changement d'édition selon la revendication 1 ou 2, comprenant, entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, une étape (48) de lavage du groupe d'impression, dans laquelle on maintient le blanchet (21) écarté de la bande (4) et on lave les plaques (23) et le blanchet (21). 4.- Procédé de changement d'édition selon la revendication 3, dans lequel on effectue l'étape de lavage (48) avant l'étape de changement de plaque (50). 5.- Procédé de changement de production selon la revendication 3 ou 4, dans lequel, pendant l'étape de lavage (48), on entraîne le groupe d'impression (18) à une vitesse différente de la vitesse de défilement de la bande (4). 6.- Procédé de changement d'édition selon la revendication 5, dans lequel, pendant l'étape de lavage (48) , la vitesse de défilement de la bande (4) est inférieure à la vitesse du groupe d'impression (18). 7.- Procédé de changement d'édition selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel on effectue préalablement à l'étape de lavage une étape de dé-encrage, dans laquelle on maintient le blanchet (21) en contact avec la bande (4) et les plaques (23) en contact avec le blanchet (21), et ondésactive un dispositif d'encrage et un dispositif de mouillage de groupe d'impression (18). 8.- Procédé de changement d'édition selon l'une quelconque des revendications précédente, dans lequel, entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, on décélère la bande jusqu'à une vitesse de défilement déterminée (V1) que l'on maintient jusqu'au deuxième travail d'impression. 9.- Presse rotative comprenant une ligne d'impression comprenant au moins un groupe d'impression comportant un cylindre porte-plaques (22) et un cylindre porte-blanchet (20), et une unité de commande (40) programmée pour la mise en oeuvre d'un procédé de changement d'édition selon l'une quelconque des revendications précédentes.