FR 2927839 A1 20090828 FR 0800952 A 20080222 PROCEDE DE TRACABILITE DE BOUTEILLES PAR MARQUAGE INALTERABLE ET LISIBLE AUTOMATIQUEMENT A LA VOLEE DOMAINE D'APPLICATION : La présente invention trouve particulièrement son application dans les domaines où sont utilisés des bouteilles ou contenant en verre ou en plastique et dont il faut assurer une traçabilité dés le départ de la réalisation du flacon ou du processus de mise en bouteille. Toutefois l'innovation est également applicable pour le marquage de n'importe quel objet. l0 ART ANTERIEUR Actuellement et à titre d'exemple, dans le domaine du vin et des alcools, la traçabilité s'effectuant à partir d'une bouteille vide jusqu'à son remplissage et son bouchage est réalisée soit par marquage jet d'encre ou laser directement sur la bouteille, soit par l'intermédiaire d'une étiquette papier. 15 Dans le cas du jet d'encre, les encres les plus résistantes sont de couleur noire ce qui rend la lecture impossible sur les bouteilles sombres tels que les vins rouges car le contraste n'est pas suffisant. Le marquage laser pose le même problème avec les bouteilles claires (vins blancs) qu'avec les bouteilles sombres (vins rouges) où il est très difficile de relire 20 la gravure réalisée car le contraste est insuffisant. Pour obtenir un contraste suffisant à une relecture d'un marquage par un système optique il faut graver le verre profondément et donc mettre en oeuvre un laser de forte puissance. Ce marquage nécessite également d'être réalisé à cadence réduite parfois même en arrêtant la bouteille devant le marqueur. Le contraste ainsi obtenu ne permet pas une lecture à la volée c'est à dire sans arrêt du 25 convoyeur de transport ou bien à une vitesse plus lente ce qui entraîne un vrai problème de productivité donc une élévation importante du coût. La solution étiquette papier pose quant à elle un problème de durabilité et de risque de détérioration à la moindre agression notamment à l'humidité. Il est donc extrêmement difficile et onéreux de mettre en place des solutions de traçabilité 30 permettant d'identifier des bouteilles à l'unitaire avec un élément d'identification de type code barre ou code 2D (datamatrix, QR Code, ...) En effet il peut se passer une longue période (parfois plusieurs années) entre le moment où la bouteille est remplie et le moment où elle sera habillée définitivement avec sa vraie étiquette de présentation. Après une longue période de stockage, la nécessité de lavage provoque bien souvent la disparition du marquage ou bien il faut réaliser ce nettoyage à la main ce qui est coûteux. La demande de brevet N° FR06.01840 du même déposant propose une solution d'identification basée sur l'utilisation d'étiquettes synthétiques extrêmement robustes et offrant des contrastes suffisants pour pouvoir traiter les bouteilles de vins rouge ou blanc. Toutefois ce système de marquage à l'inconvénient de pouvoir être arraché de façon volontaire ou involontaire. Si les procédés et les systèmes d'étiquetage mis en oeuvre dans la chaîne de traçabilité aval à vocation externe sont bien maîtrisés, c'est-à-dire toutes les opérations effectuées à partir de l'habillage final jusqu'à l'emballage puis l'expédition, il en va autrement en ce qui concerne la traçabilité interne amont où il devient très difficile de faire un lien robuste et fiable entre ces deux traçabilités espacées par une durée importante. En conséquence de ceci il n'est pas rare de relever des erreurs et de confondre un millésime avec un autre ou un produit avec un autre. Il est également quasi impossible d'installer un contrôle 100 % automatique permettant de vérifier s'il n'y a pas eu de mélange de bouteilles à l'intérieur d'un lot. De plus les marquages permettant une relecture facile sous forme d'étiquette ont l'inconvénient de pouvoir être enlevé. De même pour les fabricants de bouteilles, il se pose un problème de contrefaçon et/ou de marchés parallèles car s'il est facile de tracer des livraisons de bouteilles par palettes ou containers, il n'existe aujourd'hui aucun moyen de tracer les bouteilles de façon individuelle. En conséquence, un fabricant de bouteilles perd toute trace dès que celles ci sont enlevées d'une palette de stockage et il lui est impossible de remonter tout le circuit d'une bouteille et à fortiori de reconnaître l'origine de ses propres productions. De façon générale deux problématiques antagonistes se présentent : -soit le marquage est très contrasté, dans ce cas la lecture est très rapide et le coût de revient est bas mais ce marquage est fragile ce qui est inacceptable. -soit le marquage est très résistant, par exemple gravé laser mais dans ce cas la lecture est très lente et le coût de revient trop élevé ce qui est aussi inacceptable. OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à porter une solution globale aux deux problèmes énoncés ci-avant de résistance du marquage et de rapidité de lecture de ce marquage de traçabilité. L'invention s'adresse à deux groupes d'utilisateurs qui sont d'une part les fabricants de bouteilles, flacons et contenants de toutes natures pour assurer une traçabilité individuelle et/ou par lot des contenants vides, d'autre part aux utilisateurs desdits contenants vides pour tracer ces mêmes contenants lorsqu'ils sont pleins sachant que dans cette situation il faut apporter une solution à la problématique de lien fiable et robuste entre deux traçabilités amont et aval séparées dans le temps mais aussi à sécuriser ce lien en le rendant non vulnérable aux agressions. Dans la Io description de l'invention nous assimilerons par la suite les contenants à des bouteilles et de façon générale nous les nommerons aussi support, ces trois mots ayant la même signification, sachant que la présente invention s'applique de façon équivalente à tous types d'objets pour lesquels il est demandé un marquage de traçabilité durci c'est-à-dire un marquage très robuste en ce sens où il est très difficile de le faire disparaître en 15 totalité sauf intentionnellement et dans tous les cas d'atteinte dans les conditions les plus sévères d'utilisation une trace est toujours visible. L'invention consiste en l'identification individuelle de chaque bouteille vide par un procédé de marquage permettant une lecture rapide dudit marquage à la volée, c'est à dire sans arrêt de la bouteille lorsque le marquage n'est pas détérioré et 20 une lecture toujours possible à vitesse adaptée lorsqu'il est altéré. En effet, si le marquage de traçabilité est réalisé par le fabricant de bouteille, ces dernières sont ensuite transportées, stockées et manutentionnées plusieurs fois jusqu'au remplissage ce qui peut conduire à des détériorations du marquage et par conséquent à une impossibilité de lecture non seulement à la volée mais aussi parfois de façon statique. 25 Précisément l'invention permet de façon générale une lecture à la volée, c'est à dire sans arrêt de la bouteille sur le convoyeur de transport lorsque le marquage est intact et en cas d'impossibilité pour cause de dégradation du marquage, une lecture toujours possible à vitesse plus faible ou en marquant un arrêt du fait qu'il s'agit d'un marquage durci dont les traces sont toujours décelables. Cette lecture rapide à la volée est rendue possible 30 grâce au contraste entre le marquage lui-même et le support. Plusieurs moyens sont possibles pour obtenir un contraste optimisé ; de façon générale, il va s'agir d'un contraste de couleur mais il peut aussi s'agir comme cela sera vu plus loin d'un contraste lié à l'état de surface ou à une particularité physique du marquage sous des éclairages particuliers. Selon une caractéristique générale, le contraste de couleur pour lecture rapide est obtenu par application d'un revêtement (2) au contraste de couleur élevé par 5 rapport au support (1), ledit contraste de couleur forme l'image négative ou positive du marquage lorsque ce dernier est réalisé. - le marquage durci (3) est obtenu par gravure ou déformation du support (1) associé au revêtement (2). C'est à dire que le marquage intervient sur deux couches superposées, la première qui est visible assure le contraste et la deuxième plus difficilement visible l0 assure la durabilité et l'inaltérabilité du marquage. - la lecture du marquage est obtenue par l'interprétation des alternances de couleurs formant une image positive ou négative entre le support (1) et le revêtement (2) résultant du marquage (3), selon que la couche ou revêtement (2) a été placée avant ou après le marquage, ledit marquage peut être lu à la volée à vitesse rapide compte tenu de la forte 15 discrimination de couleurs. - le marquage durci obtenu par gravure ou déformation étant par nature inaltérable, il agit de façon combinée avec le revêtement (2) de telle sorte qu'en cas de détérioration de ce revêtement (2) il laisse toujours une trace sur le support (1) et s'il n'est plus possible de lire le marquage (3) à la volée à vitesse rapide, il est encore possible de lire 20 et d'interpréter ledit marquage (3) à l'arrêt ou à une vitesse adaptée. Selon une autre caractéristique, le procédé est mis en oeuvre selon les étapes suivantes : - gravure ou enfoncement du marquage (3) sur le support (1) de façon inaltérable. Cette gravure peut être faite avec un laser ou une fraise. S'il s'agit d'un enfoncement il peut 25 être réalisé par micro percussions ou bien dans le cas d'une bouteille en verre il peut être réalisé par laser lorsque celle ci est en cours de fabrication à l'issue de la phase de démoulage lors du refroidissement quand le verre est encore à l'état visqueux vers 500°C. -dépôt d'un revêtement (2), dont la couleur est contrastée par rapport au support (1), 30 directement sur le marquage (3). Ce dépôt peut être réalisé sélectivement sur le marquage par exemple par une machine jet d'encre. - lecture à la volée du marquage (3) portant la couleur du revêtement (2) agissant en image positive, c'est-à-dire que c'est le marquage lui même qui est directement lu. - éventuellement et seulement en cas d'impossibilité de lecture à la volée lors de l'altération totale ou partielle du revêtement (2) il y a lieu de pratiquer une interprétation statique ou à vitesse adaptée du marquage durci. Selon une autre caractéristique, le revêtement (2) n'est pas placé sélectivement sur le marquage mais de façon collective selon les étapes suivantes : - gravure ou enfoncement du marquage (3) sur le support (1) de façon inaltérable -dépôt d'un revêtement (2) dont la couleur est contrastée par rapport au support (1) sur la totalité de l'emprise du marquage (3). - effacement de surface du revêtement (2) avec pour conséquence une coloration de la gravure ou de l'enfoncement formant un réservoir placé en creux dans le support. Le dispositif permettant une telle action n'est pas décrit dans cette invention. - lecture à la volée du marquage (3) portant la couleur du revêtement (2) agissant en 15 image positive. - interprétation statique ou à vitesse adaptée en cas d'altération totale ou partielle du revêtement (2). Selon une autre caractéristique, les étapes de mise en place du revêtement (2) et de réalisation du marquage (3) sont inversées par rapport à la précédente 20 caractéristique, les étapes de mise en œuvre sont donc les suivantes : - dépôt d'un revêtement (2) dont la couleur est contrastée par rapport au support (1) sur la totalité de l'emprise devant recevoir le marquage (3). - gravure ou enfoncement du marquage (3) sur le revêtement (2) permettant d'atteindre le support (1) de façon inaltérable. 25 - lecture à la volée du marquage (3) portant la couleur du support (1) agissant en image négative. - interprétation statique ou à vitesse adaptée en cas d'altération totale ou partielle du revêtement (2). Il est à noter que selon l'ordre des opérations de marquage et de dépôt du 30 revêtement ledit marquage sera soit de la couleur du support (1), soit de la couleur du revêtement (2). C'est le contraste entre l'un et l'autre qui permet d'interpréter le marquage de façon directe c'est-à-dire en image positive ou de façon indirecte c'est-à-dire en image négative. Selon la caractéristique précédente, lorsque le support est une bouteille, le marquage est effectué simultanément et de façon identique sur deux couches 5 superposées de la façon suivante : - un revêtement, de type aplat ou couche supérieure, appliqué au corps de la bouteille reçoit le marquage : ledit revêtement ou aplat offre un niveau de contraste suffisant pour que après marquage par un moyen approprié, ledit marquage puisse être lu à la volée à vitesse rapide par un lecteur. A titre d'exemple les vitesses peuvent s'étendre de 2000 à l0 15000 bouteilles par heure. - une surface ou support ou couche inférieure (1) constituée directement par la surface de la bouteille. - le moyen approprié de marquage permet de traverser la couche supérieure pour atteindre la couche inférieure de la bouteille en laissant une trace gravée équivalente à 15 celle reçue par la couche supérieure de façon à ce que si la couche supérieure est par la suite partiellement ou totalement détruite, il soit encore possible d'associer et de lire les marquages inférieurs qui sont gravés et par conséquent inaltérables avec une partie des marquages supérieurs encore présents mais dont la somme des deux constitue toujours le marquage initial qui est certes dégradé qualitativement mais dont la lecture est 20 toujours possible à une vitesse adaptée moins rapide, en marquant un arrêt par exemple. Ainsi lors d'une détérioration partielle ou totale de la couche supérieure qui a pour fonction d'assurer le contraste permettant une lecture à la volée, il subsiste toujours la gravure offrant un niveau de contraste moindre mais permettant tout de même une lecture. Sachant que la proportion de marquages dégradés est faible (quelques pour 25 cents) il devient ainsi possible grâce à cette invention, de séparer ce qui peut être traité à grande vitesse de lecture car non dégradé de ce qui est traité à faible vitesse car dégradé, ce qui procure simultanément un très haut rendement qualitatif et quantitatif par comparaison avec les méthodes actuelles. Selon une autre caractéristique la couche supérieure appelée 30 indifféremment aplat ou revêtement (2) est rapportée par tampographie peinture ou sérigraphie. Comme cela a été vu, cette couche offre un niveau de contraste suffisant par rapport à la couche inférieure pour être détectée à la volée par un système de lecture optique. Une teinte opaque, c'est à dire non transparente, convient bien mais ce qui est important c'est le niveau de contraste. De même il peut être utilisé une encre réagissant à un éclairage ultra violet, dans ce cas il n'y a pas de contraste optique dans les longueurs d'ondes du visible mais seulement sous éclairage UV. Selon une autre caractéristique, la couche supérieure opaque constitue à elle seule un moyen de détection optique pour le positionnement du marquage par le moyen approprié. Ainsi, dans le procédé normal de mise en oeuvre, cette couche supérieure est déposée selon des méthodes conventionnelles comme cela a été vu ci-avant, par la suite, sur la même ligne ou sur une ligne différente, la bouteille est mise en l0 rotation et lorsqu'un capteur optique détecte la couche opaque, il est procédé au marquage par un moyen approprié de façon à avoir une correspondance parfaite entre la couche et le marquage. Cette couche opaque est de dimension adaptée à la dimension du marquage qu'elle reçoit. Selon une autre version, la couche supérieure (1) est une teinte transparente sous lumière blanche mais visible sous lumière UV offrant un contraste 15 suffisant avec la couche inférieure (2) pour être détecté à la volée par un système de lecture optique sous lumière UV . Selon une autre caractéristique, le moyen approprié de marquage est un laser. Ce laser a une puissance juste suffisante et est réglé de façon à traverser la couche supérieure pour atteindre et graver la couche inférieure. Cette gravure est inaltérable, 20 elle est identique en tout point au marquage apparaissant sur la couche supérieure. Selon une autre caractéristique, la couche supérieure ou revêtement n'est pas rapportée mais elle est constituée par un dépolissage local de la matière constituant la bouteille en verre ou en plastique. Comme pour la couche rapportée, ce dépolissage procure un niveau de contraste suffisant pour servir de support au marquage ultérieur à 25 lecture optique. Ainsi, dans le domaine du vin, ce marquage peut constituer un élément de traçabilité continu depuis la production de la bouteille vide jusqu'au consommateur en passant par les étapes intermédiaires de remplissage, d'habillage et de distribution à tous les niveaux. Le marquage peut intégrer un code barre linéaire ou 2D matriciel ou 30 alphanumérique pouvant être lu par des lecteurs optiques. Grâce au niveau de contraste élevé obtenu il est possible de relire ce code de façon automatique à la volée sur les chaines de production avec des cadences variables de quelques centaines à plusieurs milliers de bouteilles à l'heure. Le contraste de lecture du marquage étant obtenue par la différence de contraste entre la couche supérieure et inférieure, le marquage ne nécessite pas d'être très profond. Il est donc possible d'utiliser un laser moins puissant et/ou de réaliser les marquages de façon plus rapide à la volée. Le marquage peut être réalisé dès la production de la bouteille par son fabricant soit par l'embouteilleur qui viendra marquer sa référence sur la couche supérieure réalisée par le fabricant de la bouteille. t0 La couche supérieure permet aussi d'orienter et de positionner la bouteille en rotation. Dans ce cas de figure, la couche supérieure ou aplat dont la dimension peut se résumer à un trait constitue un moyen de détection optique qui permet de repérer et positionner une bouteille circulaire dans le but par exemple d'établir un autre type de marquage ou de déposer une étiquette à un endroit bien précis par rapport à 15 l'aplat. Le marquage traversant la couche supérieure permet d'orienter la bouteille en rotation lorsque cette couche supérieure recouvre la bouteille sur sa périphérie. La figure 1 représente une bouteille dont le marquage de traçabilité est 20 opéré selon la présente invention : - Une première surface ou couche supérieure ou revêtement (2) est appliquée et associée au corps (1) de la bouteille et reçoit le marquage (3) ; la dite première couche (2) offre un niveau de contraste suffisant pour que après marquage par un moyen approprié, ledit marquage (3) puisse être détecté et lu à la volée à vitesse rapide par un lecteur. Cette 25 couche supérieure (2) est déposée par tampographie ou sérigraphie, cela peut être une encre à solvant mono ou bicomposant ou une encre à durcissement UV. Le niveau de contraste peut être apporté par une couleur opaque, par exemple noir sur fond clair ou blanc sur fond foncé. De même ce contraste peut provenir d'un dépôt d'encre UV invisible à l'oeil mais seulement sous un éclairage ultra violet. Une deuxième surface ou 30 couche inférieure ou support (1) est constituée directement par la surface de la bouteille. - Par la suite il est procédé au marquage par un moyen approprié qui permet de traverser la couche supérieure (2) pour atteindre la couche inférieure sous jacente (1) de la bouteille en laissant une trace gravée (4) équivalente à celle reçue par la couche supérieure (2) de façon à ce que si la couche (2) est par la suite partiellement ou totalement détruite, il soit encore possible d'associer et de lire les marquages (3) et/ou (4) dont le contenu est en tous points identiques au marquage initial mais dont la dégradation qualitative permet tout de même de le lire à une vitesse adaptée. La figure 2 montre l'image d'un marquage réalisé au laser sur un aplat (2) de couleur blanche. Après détérioration partielle (5), il apparaît le corps de la bouteille (1). Bien que le contraste soit moins important dans la zone détériorée (5), les lettres � ODE � continuent à être visibles donc identifiables en association avec les autres t0 lettres du marquage qui n'ont pas subies de détérioration. La figure 3 montre un support en coupe (1) et en vue de face pouvant être une bouteille. La figure 3a représente la première étape du procédé de mise en oeuvre avec application du revêtement (2) sur le support (1). La figure 3b représente l'étape suivante de gravure ou enfoncement formant le marquage (3) qui traverse la couche (2) 15 et atteint le support (1) en laissant une trace inaltérable (4). La figure 3c représente le marquage très discriminant par rapport à son environnement qui sera vu par le lecteur en image négative. La figure 4 montre un support en coupe (1) et en vue de face pouvant être une bouteille. La figure 4a représente la première étape du procédé de mise en 20 oeuvre avec gravure ou enfoncement formant la trace (4) du marquage (3) sur le support (1). La figure 4b représente l'étape suivante d'application du revêtement (2) sur les traces inaltérables du support (1) pour former le marquage définitif (3). La figure 4c représente le marquage très discriminant par rapport à son environnement qui sera vu cette fois ci par le lecteur en image positive. Pour l'obtention de ce marquage à contraste 25 optimisé et durci, le support (1) constituant le contenant ou la bouteille est d'abord marqué par gravure ou par enfoncement ainsi une trace (4) en creux est obtenue. Par la suite, cette trace en creux est partiellement ou totalement comblée par un revêtement (2) offrant un contraste important par rapport au support (1). Le marquage ainsi obtenu est donc à la fois très facilement lisible avec un lecteur optique adapté ce qui permet de le 30 lire à la volée selon des cadences élevées, mais il est également durci dans la mesure où il est directement gravé ou formé dans la profondeur du support. lo Dans la mesure où la trace (4) est en creux sur le support (1), le revêtement (2) est protégé des agressions extérieures comme les frottements ou les impacts ce qui contribue également à durcir le marquage ainsi réalisé. Selon un mode de réalisation particulièrement astucieux, le remplissage des traces (4) est obtenu par un étalement d'encre suivi d'un essuyage à l'aide d'un dispositif adapté. Selon un mode de réalisation, l'étalement et l'essuyage peuvent être obtenus simultanément par frottement d'un tissu ou d'un corps spongieux imbibé d'encre de revêtement par-dessus les traces (4). La présente invention trouve ses applications dans les domaines des vins et spiritueux mais elle peut aussi être utilisée dans tous les secteurs où il est fait usage de bouteilles en verre ou plastique et de façon plus générale lorsque l'on utilise un contenant et son contenu. Même si cette invention trouve idéalement son application dans le domaine des vins et spiritueux de grande classe ou apparaissent clairement deux types de traçabilité (amont et aval) séparés par une période de temps pouvant aller à plusieurs années, elle peut aussi être utilisée lorsque cette période est réduite à néant, c'est-à-dire dans le cas ou amont et aval sont confondus. A titre d'exemple pour des vins courants ou des boissons (jus de fruits, etc.) l'opération de � tiré bouché � et l'habillage final s'effectuent en même temps sur la même ligne de production. Dans un tel cas, la mise en oeuvre de cette invention et plus particulièrement du marquage de sécurité telle que décrite et caractérisée peut trouver avantageusement sa place et son utilité du fait de ses caractéristiques intrinsèques. Cette invention est aussi particulièrement intéressante pour les fabricants de bouteilles qui peuvent tracer de façon très efficace et très économique toutes les bouteilles vides et ainsi offrir un service nouveau à leurs clients. Ce moyen permet aussi pour les fabricants de gérer les bouteilles consignées mais aussi de contrôler les bouteilles ayant fait l'objet d'un nouveau remplissage. Il est évident que la présente invention est applicable pour la traçabilité de contenants mais ce procédé peut également être utilisé sur tous types d'objets sans se départir de la présente invention. Revendications 1) Procédé de marquage et de lecture à des fins de traçabilité pour une lecture à contraste optimisé et durci permettant la lecture dudit marquage à la volée lorsqu'il n'est pas détérioré et la lecture toujours possible à vitesse adaptée lorsqu'il est altéré, caractérisé en ce que : - le contraste de couleur pour lecture rapide est obtenu par application d'un revêtement (2) au contraste de couleur élevé par rapport au support (1), ledit contraste de couleur forme l'image négative ou positive du marquage lorsque ce dernier est réalisé. - le marquage durci (3) est obtenu par gravure ou déformation du support (1) associé au IO revêtement (2). - la lecture du marquage est obtenue par l'interprétation des alternances de couleurs formant une image positive ou négative entre le support (1) et le revêtement (2) résultant du marquage (3), ledit marquage peut être lu à la volée à vitesse rapide compte tenu de la forte discrimination de couleurs. 15 - le marquage durci obtenu par gravure ou déformation étant par nature inaltérable, il agit de façon combinée avec le revêtement (2) de telle sorte qu'en cas de détérioration de ce revêtement (2) et s'il n'est plus possible de lire le marquage (3) à la volée à vitesse rapide, il est encore possible de lire et d'interpréter ledit marquage (3) à l'arrêt ou à une vitesse adaptée. 20 2) Procédé de marquage et de lecture à des fins de traçabilité pour une lecture à contraste optimisé et durci permettant la lecture dudit marquage à la volée lorsqu'il n'est pas détérioré et la lecture toujours possible à vitesse adaptée lorsqu'il est altéré selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre selon les étapes suivantes : 25 - gravure ou enfoncement du marquage (3) sur le support (1) de façon inaltérable. -dépôt d'un revêtement (2) dont la couleur est contrastée par rapport au support (1) sur le marquage (3). - lecture à la volée du marquage (3) portant la couleur du revêtement (2) agissant en image positive. 30 -interprétation statique ou à vitesse adaptée en cas d'altération totale ou partielle du revêtement (2). 3) Procédé de marquage et de lecture à des fins de traçabilité pour une lecture à contraste optimisé et durci permettant la lecture dudit marquage à la volée lorsqu'il n'est pas détérioré et la lecture toujours possible à vitesse adaptée lorsqu'il est altéré selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre selon les étapes suivantes : - gravure ou enfoncement du marquage (3) sur le support (1) de façon inaltérable. -dépôt d'un revêtement (2) dont la couleur est contrastée par rapport au support (1) sur la totalité de l'emprise du marquage (3). - effacement de surface du revêtement (2) avec pour conséquence une coloration de la 1 o gravure ou enfoncement formant un réservoir. - lecture à la volée du marquage (3) portant la couleur du revêtement (2) agissant en image positive. - interprétation statique ou à vitesse adaptée en cas d'altération totale ou partielle du revêtement (2). 15 4) Procédé de marquage et de lecture à des fins de traçabilité pour une lecture à contraste optimisé et durci permettant la lecture dudit marquage à la volée lorsqu'il n'est pas détérioré et la lecture toujours possible à vitesse adaptée lorsqu'il est altéré selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre selon les étapes suivantes : 20 - dépôt d'un revêtement (2) dont la couleur est contrastée par rapport au support (1) sur la totalité de l'emprise devant recevoir le marquage (3). - gravure ou enfoncement du marquage (3) sur le revêtement (2) permettant d'atteindre le support (1) de façon inaltérable. - lecture à la volée du marquage (3) portant la couleur du support (1) agissant en image 25 négative. -interprétation statique ou à vitesse adaptée en cas d'altération totale ou partielle du revêtement (2). 5) Procédé de marquage et de lecture à des fins de traçabilité pour une lecture à contraste optimisé et durci permettant la lecture dudit marquage à la volée 30 lorsqu'il n'est pas détérioré et la lecture toujours possible à vitesse adaptée lorsqu'il est altéré selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le contraste est obtenupar l'application du revêtement (2) qui est une teinte opaque dont la couleur est en contraste avec le support (1). 6) Procédé de marquage et de lecture à des fins de traçabilité pour une lecture à contraste optimisé et durci permettant la lecture dudit marquage à la volée lorsqu'il n'est pas détérioré et la lecture toujours possible à vitesse adaptée lorsqu'il est altéré selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le contraste du revêtement (2) par rapport au support (1) est obtenu par dépolissage dudit support (1). 7) Procédé de marquage et de lecture à des fins de traçabilité pour une lecture à contraste optimisé et durci permettant la lecture dudit marquage à la volée lorsqu'il n'est pas détérioré et la lecture toujours possible à vitesse adaptée lorsqu'il est altéré selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le contraste entre le revêtement (2) et le support (1) est obtenu par l'utilisation d'une teinte transparente sous lumière blanche mais visible sous lumière UV afin d'être détectée par un système de lecture sous lumière UV. 8) Procédé de marquage et de lecture à des fins de traçabilité pour une lecture à contraste optimisé et durci permettant la lecture dudit marquage à la volée lorsqu'il n'est pas détérioré et la lecture toujours possible à vitesse adaptée lorsqu'il est altéré selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen de gravure est un laser. 9) Procédé de marquage et de lecture à des fins de traçabilité pour une lecture à contraste optimisé et durci permettant la lecture dudit marquage à la volée lorsqu'il n'est pas détérioré et la lecture toujours possible à vitesse adaptée lorsqu'il est altéré selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le marquage (3) est un code optique linéaire ou matriciel. 10) Marquage à contraste optimisé et durci, caractérisé en ce qu'il est à la fois formé par une gravure ou une déformation (4) directement sur le support (1) et un revêtement (2) offrant un contraste par rapport au support (1). 11) Marquage à contraste optimisé et durci selon la revendication (10) caractérisé en ce que le revêtement (2) se situe autour de la gravure ou de la diffamation 30 (4) formant ainsi un marquage négatif. 12) Marquage à contraste optimisé et durci selon la revendication (10) caractérisé en ce que le revêtement (2) est disposé dans la gravure ou la déformation (4) formant ainsi un marquage positif