FR 2927382 A1 20090814 FR 0800780 A 20080213 L'invention concerne une cheville autoforeuse pour matériau friable du genre panneau de plâtre. On utilise de telles chevilles pour renforcer une zone d'un matériau support destiné à recevoir une pièce à y fixer. Après mise en place d'une telle cheville, on fixe la pièce à l'aide d'un élément de fixation provoquant l'expansion de la cheville, pour l'ancrer dans le matériau, ainsi que la fixation de la pièce. Une telle cheville pour matériau support friable comporte une extrémité de perçage, une collerette d'appui sur le matériau support et, entre l'extrémité de perçage et la collerette, une portion de douille expansible agencée pour recevoir un élément de fixation destiné à fixer une pièce au matériau support tout en provoquant l'expansion de la douille et son ancrage. La mise en plan de la cheville dans le matériau support s'effectue par son entraînement en rotation pour utiliser son extrémité de perçage à la manière d'un foret. Pour cela, la partie de la portion de douillle adjacente à la collerette d'appui comporte généralement une empreinte de type Phillips pour pouvoir entraîner la cheville, par exemple à l'aide d'un tournevis cruciforme. La formation d'une telle empreinte pose quelques difficultés surtout quand il s'agit d'une cheville réalisée à partir d'un flan de tôle, comme c'est le 25 cas de la cheville de la présente invention. Et bien, l'invention vise à écarter ces difficultés. A cet effet, l'invention concerne une cheville autoforeuse pour 30 matériau support friable comportant, réalisé à partir d'un flan de tôle, une collerette d'appui sur le matériau, une extrémité de perçage du matériau et, entre la collerette et l'extrémité de perçage, un corps tubulaire expansible, dont la partie adjacente à la collerette comporte des moyens d'entraînement en rotation de la cheville et de son extrémité de perçage et qui est agencé pour recevoir un élément de fixation d'une pièce au matériau support tout en provoquant l'expansion du corps et l'ancrage de la cheville dans le matériau support, cheville caractérisée par le fait que les moyens d'entraînement en rotation comportent des bossages internes sur lesquels est destiné à venir en prise un outil d'entraînement en rotation. La formation des bossages d'entraînement est simple à réaliser sur un flan de tôle, avant de le rouler, par estampage, matriçage, poinçonnage, etc. L'outil d'entraînement en rotation peut être un outil manuel, du type tournevis cruciforme, ou un outil électrique ou pneumatique. De préférence, la cheville comporte quatre bossages d'entraînement en rotation régulièrement espacés angulairement. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de la forme de réalisation préférée de la cheville de l'invention, en référence au dessin en annexe, sur lequel 20 - la figure 1 est une vue en perspective de la cheville de l'invention ; - la figure 2 est une vue de profil de la cheville de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale du corps de cheville dans le 25 flan des bossages de la cheville de la figure 1 et - la figure 4 est une vue en coupe axiale de la cheville de la figure 1. La cheville qui va maintenant être décrite a été réalisée à partir d'un 30 flan de tôle, découpé, puis replié et roulé. La réalisation de la cheville n'est pas primordiale pour la compréhension de l'invention. Seul importe le fait qu'elle ait été réalisée à partir d'un flan de tôle. C'est pourquoi, le procédé lui-même de réalisation de15 la cheville ne sera pratiquement pas abordé, au profit de la description de la cheville. En tout état de cause, l'homme du métier connaît bien les chevilles autoforeuses en tôle pliée et roulée. Ainsi, la cheville de l'invention, d'axe 12, comporte une collerette d'appui 1, une extrémité de perçage 2 et, entre la collerette et l'extrémité de perçage, un corps tubulaire expansible 3. En périphérie de la collerette d'appui 1, de forme générale annulaire, 10 ont été rabattus, après découpe, des ergots anti-rotation (4), de forme générale sensiblement triangulaires. L'extrémité de perçage 2, après découpe et torsion, comporte, de façon classique, des dents de perçage 5, chacune avec une pointe de 15 perçage 6 et un bord de forage 7. Le corps tubulaire 3 comporte trois parties, une partie 8 adjacente à la collerette 1, une partie 9 adjacente à l'extrémité de perçage 2 et une partie intermédiaire 10. La partie 9 adjacente à l'extrémité de perçage, suite à une découpe 20 appropriée du flan de tôle d'origine et après roulage, comporte des portions 11 de filetage hélicoïdal de section sensiblement moitié de celle du corps 3 pris dans son ensemble ; ces portions de filetage 11 assurent une fonction de taraudage destiné à recevoir le filetage d'une vis de fixation et d'ancrage. Ainsi, après pose de la cheville dans un matériau support, et on y reviendra 25 plus loin, on applique la pièce à fixer au matériau support sur le matériau, tout en recouvrant la collerette 1, puis, à travers la pièce, on introduit une vis dans la cheville et on la visse dans les portions de filetage 11 du corps de cheville, jusqu'à ce que la tête de vis vienne en butée contre la pièce à fixer ou une rondelle intercalaire. En vissant fortement la vis dans la partie 9 du 30 corps de cheville 3, la vis entraîne cette partie 9 vers la collerette 1, ce qui ouvre la partie intermédiaire 10 du corps de cheville 3 pour ancrer la cheville dans le matériau support. La partie intermédiaire 10 du corps de cheville 3 est fendue dans des plans axiaux pour permettre précisément l'ouverture ou l'expansion de cette partie intermédiaire 10. L'ouverture considérée est surtout celle des fentes 13 et le repliement des bandes 14 du corps de cheville intercalées entre les fentes 13, repliement facilité par la conformation de la partie intermédiaire 10 en deux portions tronconiques 15, 16 de plus grande section dans leur plan de joint 17. La partie 8 adjacente à la collerette 1, ici tubulaire cylindrique, avant qu'on ait roulé le flan de tôle, a été poinçonnée en quatre endroits, pour que, une fois formée, cette partie présente quatre bossages internes 18 régulièrement espacés angulairement. Il s'agit de bossages d'entraînement en rotation du corps de cheville sur lesquels un outil d'entraînement est destiné à venir en prise, tel qu'un tournevis cruciforme. Ces bossages 18 sont situés à peu près dans le plan transversal médian de la partie de corps 8, pour être facilement accessible à l'outil d'entraînement. 25 30 REVENDICATIONS 1. Cheville autoforeuse pour matériau support friable comportant, réalisé à partir d'un flan de tôle, une collerette (1) d'appui sur le matériau, une extrémité (2) de perçage du matériau et, entre la collerette (1) et l'extrémité de perçage (2), un corps tubulaire expansible (3), dont la partie (8) adjacente à la collerette (1) comporte des moyens (18) d'entraînement en rotation de la cheville et de son extrémité de perçage et qui est agencé pour recevoir un élément de fixation d'une pièce au matériau support tout en provoquant l'expansion du corps (3) et l'ancrage de la cheville dans le matériau support, cheville caractérisée par le fait que les moyens d'entraînement en rotation comportent des bossages internes (18) sur lesquels est destiné à venir en prise un outil d'entraînement en rotation. 2. Cheville selon la revendication 1, dans laquelle il est prévu quatre bossages (18) d'entraînement en rotation régulièrement espacés angulairement. 3. Cheville selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle la collerette (1) porte des ergots anti-rotation (4). 30