FR 2929126 A1 20091002 FR 0801687 A 20080328 DISPOSITIF D'EJECTION D'UN FLUIDE MUNI D'UN DISPOSITIF ANTI-RETOUR DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un dispositif d'éjection d'un fluide, en particulier un extincteur ou un générateur de secours utilisé dans un aéronef. ETAT DE L'ART ANTERIEUR Selon l'art antérieur de tels dispositifs d'éjection de fluide sont utilisés notamment pour la lutte contre l'incendie au moyen d'agents d'extinction en phase liquide tel que des fluorocétone comme le NOVEC � 1230. Selon cet art antérieur, figure 1, un tel dispositif est constitué d'un réservoir sous pression (1) connecté à un circuit de distribution (4) pour l'adduction du fluide vers le point d'extinction (5). Le réservoir est connecté au circuit de distribution (4) par l'intermédiaire d'une vanne (2) pilotée à distance par tout dispositif adapté (6). L'ouverture de la vanne (2) provoque la vidange du réservoir sous pression (1) dans les circuits de distribution (4) vers le point d'extinction (5). Pour une efficacité maximale d'un tel dispositif il est souhaitable que les réservoirs soient situés le plus près possible du point d'extinction de manière à réduire la longueur du circuit de distribution et accélérer ainsi le transfert du fluide vers le point d'extinction enlimitant les pertes de 30 charges. Si une quantité importante de fluide est nécessaire et qu'il n'est pas possible, compte tenu du confinement de l'espace, d'installer un réservoir de volume important à proximité du point d'extinction, ou, si pour des raisons réglementaires il est imposé d'avoir plusieurs systèmes indépendants ou une redondance, il peut être nécessaire de coupler plusieurs réservoirs en parallèle sur le même circuit. Dans ce cas, selon un premier mode de réalisation, un premier réservoir sous pression est vidé par ouverture de sa vanne de connexion (2) puis la vanne est fermée et le second réservoir sous pression est vidé en ouvrant sa vanne de connexion laquelle est ensuite fermée en fin de vidange et ainsi de suite. La fermeture de chaque vanne en fin de vidange est nécessaire afin d'éviter que le fluide éjecté d'un réservoir dont la vanne a été subséquemment ouverte ne vienne remplir le ou les réservoirs précédemment vidés au lieu de se diriger vers le point d'extinction. Ceci nécessite un système de commande complexe et des vannes en mesure d'être pilotées dans les deux sens, ouverture et fermeture, c'est à dire contenant des pièces mobiles et sujettes à des défauts d'étanchéité. La complexité d'un tel dispositif rend sa maintenance coûteuse et diminue sa fiabilité lorsqu'il est utilisé pour des dispositifs de sécurité où ledit dispositif peut rester passif pendant des années et doit fonctionner parfaitement le moment venu. Ainsi il est connu par exemple du brevet EP1502859B1 30 ou de EP1819403 dans le cas de l'utilisation d'un fluide de type fluorocétone, d'utiliser un réservoir contenant l'agent d'extinction à la pression atmosphérique. Celui-ci est mis sous pression soit en le mettant en communication avec une bouteille d'air ou d'azote comprimé ou par l'intermédiaire d'un générateur de gaz pyrotechnique placé directement à l'intérieur du réservoir ou à proximité et relié à celui-ci. Dans ce dernier cas de pressurisation du réservoir la membrane séparant le fluide des gaz générés par réaction pyrotechnique du dispositif selon EP1819403, permet d'éviter que le fluide n'absorbe les calories de cette réaction et diminue son efficacité. Un tel réservoir de fluide est mis en communication directe avec le circuit de distribution, la connexion étant fermée par un opercule déchirable pour une pression donnée. Cet opercule joue le rôle de la vanne. Ainsi pour déclencher la vidange du dispositif, il suffit d'introduire le gaz sous pression de la bouteille dans le réservoir ou de déclencher le générateur pyrotechnique. La pression différentielle appliquée sur l'opercule, le circuit de distribution étant vide et à la pression atmosphérique alors que la pression augmente dans le réservoir, entraîne la déchirure de celui-ci, autorisant ainsi le déversement du fluide dans le circuit de distribution (4) vers le point d'extinction (5). Ce dispositif est plus fiable car il ne comprend pas de pièces en mouvement au niveau de la vanne, pièces dont il faut assurer l'étanchéité et garantir le fonctionnement, notamment l'absence de grippage, dans 30 le temps. En revanche une fois l'opercule percé, celui-ci ne peut plus assurer la fermeture de la connexion du réservoir avec le circuit de distribution. Dans de telles situations et partout où il est prévu d'utiliser des vannes pilotables uniquement en ouverture il est possible d'insérer dans le circuit de distribution des clapets anti-retour (3). De tels clapets ne laissent passer le fluide que dans un sens d'écoulement (sens de la flèche figure 1). Ils empêchent ainsi, lors des déclenchements successifs des ouvertures de vannes pour la vidange d'autres réservoirs connectés sur le même circuit de distribution, que le fluide aille remplir les réservoirs précédemment vidés. En cas de l'installation d'une pluralité de N réservoirs, au moins (N-1) clapets 15 (3) doivent être installés sur le circuit. Autant de clapets créent des pertes de charges sur le circuit et doivent également faire l'objet d'une surveillance régulière pour en assurer l'aptitude de fonctionnement. En effet, le circuit de distribution 20 (5) étant vide en dehors du fonctionnement du dispositif, c'est à dire pendant des temps pouvant atteindre des années, de tels clapets peuvent être sujets à des grippages causés par la condensation qui peut intervenir dans de tels circuits, particulièrement 25 lorsque le dispositif est installé dans un aéronef en zone non pressurisée et subit donc des variations de température et de pression sur une large amplitude lors de chaque vol. Ainsi il existe un besoin pour un dispositif permettant 30 d'assembler en parallèle une pluralité de réservoirs de fluide en vue de leur déclenchement séquentiel sans engendrer de pertes de charges excessives dans le circuit et tout en préservant une fiabilité de fonctionnement comparable à celle qui serait obtenue par un réservoir unique. EXPOSE DE L'INVENTION Afin de répondre à ce besoin, l'invention propose un dispositif d'éjection d'un fluide comprenant un nombre N de réservoirs dudit fluide aptes à être vidés séquentiellement. N étant égal ou supérieur à 2, les N réservoirs étant reliés en parallèle au même circuit de distribution du fluide par des connexions comportant un opercule apte à se déchirer sous l'effet d'une pression différentielle définie, au moins N-1 réservoirs comportent des moyens aptes à obturer définitivement ladite connexion avec le circuit, à l'intérieur du réservoir en fin de vidange. La connexion avec le circuit étant obturée en fin de vidange pour chaque réservoir de fluide, il est possible de déclencher séquentiellement la vidange de n'importe quel autre réservoir sans risquer que le fluide ne vienne remplir les réservoirs déjà vidés au lieu de se diriger vers les points où il est utile, par exemple vers les zones d'extinction d'incendie. Cette solution à plusieurs réservoirs permet de disposer d'une quantité de fluide à éjecter plus importante dans des réservoirs plus petits, donc plus facilement intégrables dans un environnement confiné, sans entraîner de perte de charge excessive dans le circuit de distribution, du fait de l'absence de vannes ou de clapets dans ledit circuit, ce qui a également pour avantage d'en simplifier l'installation et la maintenance tout en améliorant la fiabilité. Lesdits dispositifs de vidange peuvent être de type � à membrane � comme décrit dans EP1819403, modifié de manière à ce que les moyens de déchirure de la membrane en fin de vidange sont supprimés et remplacés par une forme adaptée de sorte que la membrane vienne épouser l'orifice de la connexion avec le circuit de distribution et que celle-ci, sous l'effet de la pression générée dans le réservoir par les gaz du générateur pyrotechnique, obture cet orifice. Toutefois lesdits réservoirs seront avantageusement constitués de dispositifs à piston dans lesquels l'éjection du fluide d'un réservoir de forme sensiblement cylindrique est produite par la translation d'un piston agissant sur le fluide. Le déplacement du piston peut être provoqué par tout moyen connu de l'homme du métier par exemple par l'intermédiaire d'un vérin électrique, hydraulique ou pneumatique, il peut aussi être réalisé par l'action directe d'un champs magnétique sur le piston ou par l'introduction d'un gaz sous pression derrière le piston de manière similaire à celle du dispositif à membrane. Comparé au dispositif à membrane, un tel dispositif à piston permet d'assurer une meilleure vidange du réservoir, à la manière d'une seringue, mais aussi simplifie l'obturation de l'orifice en fin de course, la face du piston venant obturer l'orifice de la connexion avec le circuit de distribution soit par contact direct soit par des moyens d'étanchéité adaptés. Selon ce mode de réalisation il est indispensable de conserver la force appliquée sur le piston ou la membrane, par l'intermédiaire du vérin ou de la pression de gaz en fin de course de manière à ce que ceux-ci conservent l'obturation de la connexion. Selon un mode de réalisation plus avantageux le dispositif comporte des moyens de verrouillage en position du piston en fin de course. Dans ces conditions, pour conserver la force d'obturation de la connexion au circuit de distribution en fin de course, il n'est pas nécessaire de conserver sous charge les vérins ou sous pression le gaz agissant sur le piston, ce qui permet d'améliorer la fiabilité de fonctionnement du dispositif vis à vis des pertes de charges des dispositifs appliquant la force sur le piston, mais aussi la sécurité des biens et des personnes après le déclenchement du dispositif en évitant ainsi de conserver des éléments sous pression, avec les risques d'explosion ou de dépressurisation subite que cela peut comporter. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les réservoirs comportent 2 chambres séparées par le piston, l'une des chambres comportant le fluide à éjecter, le déplacement du piston étant provoqué par une pression de gaz introduit dans l'autre chambre. Comparé à un mode de réalisation dans lequel le déplacement du piston est obtenu par l'action d'un vérin, pneumatique, hydraulique ou électrique, ce mode de réalisation est plus compact, du fait de l'absence de vérin, et plus facile à installer dans un environnement confiné. Les moyens de génération du gaz sous pression pouvant être éloignés du lieu d'installation du dispositif qui est alors relié à ces moyens par des tuyauteries adaptées, lesdites tuyauteries pouvant être rigides ou flexibles. Selon un mode de réalisation encore plus avantageux le gaz sous pression est généré par des moyens pyrotechniques. Lesdits moyens étant très compacts ils peuvent être installés directement dans chaque réservoir de fluide ou à proximité immédiate de ceux- ci. Dans ces conditions chaque réservoir de fluide constitue un dispositif autonome, particulièrement compact et facile d'intégration, les moyens de déclenchement ne nécessitant que très peu de maintenance du fait de la réduction considérable du 15 nombre de composants et de pièces mobiles. Afin d'assurer que l'ensemble du fluide éjecté de chaque réservoir dans le circuit de distribution parvienne bien avec un débit suffisant à son point d'utilisation, particulièrement dans le cas où un tel 20 dispositif est utilisé pour l'éjection d'un fluide apte à lutter contre l'incendie, il est avantageux que les gaz de pressurisation soient injectés dans le circuit de distribution en fin de vidange de chaque réservoir de manière à pousser le fluide vers son point 25 d'utilisation et de vider complètement le réseau de distribution. Ainsi le dispositif comportera avantageusement des moyens aptes à mettre le gaz sous pression en communication avec le circuit de distribution en fin de vidange. Ces dispositifs peuvent 30 être constitués par des orifices pratiqués sur la face du piston formant séparation entre les chambres, lesdits orifices étant fermés par des clapets tarés de telle sorte que lorsqu'il n'y a plus de pression de fluide exercée sur ceux-ci, c'est à dire en fin de vidange lorsque le piston est verrouillé, ils s'ouvrent pour laisser passer le gaz sous pression vers l'orifice de connexion avec le circuit de distribution pour ainsi chasser le fluide. Lesdits clapets se referment par exemple sous l'action d'un ressort lorsque la pression de gaz devient inférieure à une valeur déterminée. Les ressorts doivent être correctement tarés pour éviter que les clapets ne s'ouvrent trop tôt ou ne s'ouvrent pas. Ce type de réglage et susceptible toutefois d'évoluer dans le temps, par exemple sous l'effet du fluage des matériaux constituant les moyens formant ressort. La vérification et, le cas échéant, la correction de ce réglage, entraînent des opérations de maintenance complexes nécessitant l'ouverture des dispositifs d'éjection de fluide. C'est pourquoi, selon un mode de réalisation plus avantageux, le piston comporte deux zones d'étanchéité avec la surface intérieure du réservoir. Lesdites zones sont séparées et disposées axialement,formant une chambre annulaire entre le piston et la face intérieure du réservoir. Des orifices de communication obturables sont placés entre ladite chambre annulaire et la chambre de pressurisation, la chambre annulaire étant mise en communication avec la chambre contenant le fluide en fin de course du piston. Selon ce mode de réalisation, le piston comporte une jupe. Les orifices obturables sont situés transversalement sur ladite jupe et communiquent avec la chambre annulaire qui est à la fois isolée du fluide est du gaz sous pression par les deux zones d'étanchéité durant toute la vidange. Lesdits orifices sont fermés par des clapets tarés comme précédemment. Lorsque le piston arrive en fin de course, c'est à dire en fin de vidange et qu'il se verrouille, la surface intérieure du réservoir comprend un épaulement de diamètre supérieur de sorte que la première zone d'étanchéité n'est plus en contact avec la paroi du réservoir mettant ainsi en communication la chambre annulaire comprise entre les deux zones d'étanchéité avec la chambre contenant le fluide (vidée) et l'orifice de connexion avec le circuit de distribution. La pression de gaz appliquée sur le piston dans l'autre chambre entraîne l'ouverture des clapets obturant les orifices pratiqués sur la jupe du piston mettant le gaz en relation avec la chambre annulaire, donc avec le circuit de distribution. Lorsque la pression diminue sous une valeur donnée, des moyens formant ressort referment les clapets d'obturation. Cette configuration est avantageuse car elle ne nécessite pas de tarage précis des ressorts de clapet. En effet même si ceux-ci s'ouvrent sous l'effet de la pression pendant la vidange, cela n'entraîne pas de fuite de gaz qui ne peut pas se mélanger avec le fluide, la chambre annulaire étant close de manière étanche par les deux zones d'étanchéité. Ceci est particulièrement important dans le cas où le fluide éjecté est un fluide apte à lutter contre l'incendie tel qu'un fluorocétone, par exemple un fluide connu commercialement sous l'appellation de NOVEC � 1230 de la marque 3M. Ce type de fluide qui présente une chaleur spécifique très élevée absorberait les calories de la réaction pyrotechnique si les gaz générés par cette réaction entraient en son contact, ce qui aurait pour conséquence de réduire l'efficacité de l'éjection du fluide. Ainsi le positionnement des orifices obturables sur la jupe du piston et débouchant dans une chambre annulaire étanche permet d'une part d'éviter tout contact des gaz avec le fluide éjecté au cours de la vidange mais aussi d'obtenir une isolation thermique efficace par la face avant du piston entre le fluide et les gaz. Selon un mode de réalisation plus simple et plus avantageux les moyens d'obturation des orifices sont constitués par une bague élastique. Ladite bague élastique étant disposée dans la chambre annulaire autour de la jupe du piston et venant par élasticité obturer les orifices pratiqués sur cette jupe. Les caractéristiques de la bague en termes de matériau et de géométrie sont choisies de telle sorte que celle-ci puisse être expansée et ainsi ouvrir les orifices. Cette configuration permet de simplifier le dispositif d'obturation des orifices qui peuvent ainsi être plus nombreux et favoriser une évacuation rapide des gaz en fin de vidange de manière à assurer un débit élevé du fluide dans le circuit de distribution pendant tout le cycle et limiter ainsi les pertes de charges. Selon un mode de réalisation particulier la bague élastique est constituée par un anneau fendu. Ce mode de réalisation est particulièrement économique et fiable, les possibilités d'expansion supplémentaires conférées par la présence de cette fente facilitant également le montage de la bague. La fente est utilisée en outre pour assurer la position angulaire de ladite bague de sorte qu'elle ne puisse tourner dans son logement et que la fente ne vienne en vis à vis d'un orifice ce qui entrainerait une perte d'étanchéité. Un tel dispositif d'éjection de fluide peut être facilement intégré dans un environnement confiné tel que la nacelle d'un moteur d'aéronef, car il est compact et facilement intégrable, il n'est pas sous pression avant ou après la phase de vidange, et peut ainsi être installé au plus proche des sources d'incendie sans générer des risques, notamment des risques d'explosion, pour les installations environnantes, et finalement, il ne nécessite qu'une maintenance très limitée. Il peut donc être installé dans des zones qui présentent une accessibilité limitée sans entraîner de surcoûts de maintenance. Alternativement un tel dispositif peut être utilisé comme dispositif de secours de génération hydraulique pour un aéronef. Un tel dispositif permet de fournir l'énergie hydraulique nécessaire pour opérer une commande mécanique, par exemple pour des applications de type freinage et direction au sol, voir ouverture et verrouillage du train atterrissage. Pour ce type d'utilisation, le fluide expulsé est une huile hydraulique. Il est dans ce cas préférable de ne pas favoriser la vidange en expulsant les gaz dans le circuit de distribution de manière à éviter de mélanger les gaz et l'huile. La présence de plusieurs réservoirs en parallèle permet d'effectuer plusieurs manoeuvres en déclenchant ceux-ci de manière séquentielle. DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif selon l'art antérieur couplant plusieurs réservoirs et mettant en oeuvre des vannes pilotées et des clapets anti-retour sur le circuit de distribution La figure 2A est une vue en coupe d'un dispositif selon l'invention utilisant un réservoir sphérique comprenant une membrane séparant le fluide des gaz sous pression injectés dans le réservoir afin de le vidanger. Ledit réservoir est représenté en fin de vidange la membrane venant obturer l'orifice de connexion au circuit de distribution. La figure 2B est une vue en coupe d'un dispositif selon l'invention utilisant un réservoir cylindrique et l'éjection du fluide par un piston se déplaçant axialement dans le réservoir La figure 3 représente une vue partielle en coupe du côté de l'orifice de connexion au circuit de distribution présentant un dispositif de verrouillage en position du piston en fin de course. La figure 4 représente une vue en coupe du dispositif selon l'invention selon un mode de réalisation dans lequel le déclenchement du dispositif est obtenu par l'activation d'une cartouche pyrotechnique placée dans le réservoir La figure 5 est une vue de détail en coupe partiel d'un 30 piston du dispositif selon l'invention incorporant des moyens permettant de mettre en communication les gaz générés par le dispositif pyrotechnique avec le circuit de distribution en fin de vidange. La figure 6 présente une vue en coupe d'un mode de réalisation particulier du piston du dispositif selon l'invention dans lequel ledit piston présente une jupe et une zone annulaire délimitée par des moyens d'étanchéité laquelle zone comprend des moyens permettant de mettre en communication les gaz générés lors de l'activation du dispositif pyrotechnique avec le circuit de distribution en fin de vidange La figure 7 présente une vue d'ensemble en coupe d'un dispositif selon l'invention équipé d'un piston à jupe avec des orifices et des moyens aptes à obturer ces orifices sous forme d'une bague expansible. La figure 8 est une vue de détail en coupe du dispositif selon la figure 7 lorsque le piston arrive en fin de course et que la bague est expansée de manière à laisser passer les gaz sous pression vers le circuit de distribution. La figure 9 est une vue du piston seul muni de la bague élastique d'obturation en position serrée telle que celle-ci obstrue les lumières pratiquées dans la jupe du piston La figure 10 représente le piston seul, la bague élastique d'obturation étant en position expansée, autorisant ainsi le passage vers la chambre annulaire du gaz de pressurisation DESCRIPTION DETAILLEE La figure 2A représente un premier mode de réalisation d'un dispositif d'éjection de fluide selon l'invention utilisant un réservoir de forme sensiblement sphérique (1') comprenant une membrane intérieure (211) séparant le réservoir en deux chambres (160, 170). La première chambre (160) peut être mise en communication avec un gaz comprimé par l'intermédiaire de la vanne (700). La seconde chambre (170) contenant le fluide devant être éjecté, tel qu'un agent d'extinction pour la lutte contre l'incendie. Lorsque le gaz sous pression remplit la chambre (160), la membrane (211)se déforme en direction de la chambre contenant le fluide (170) l'accroissement de la pression qui en résulte dans ledit fluide provoque la rupture de l'opercule déchirable (21) libérant l'orifice de connexion du réservoir avec le circuit de distribution de fluide (4). Ainsi le réservoir est mis en communication avec le circuit de distribution (4) et le fluide se déverse dans celui-ci en direction du point d'utilisation (5). La figure 2A représente un tel dispositif en fin de vidange. La chambre (170) ne contient plus ou très peu de fluide. La membrane (211) est alors plaquée par la pression contre l'orifice de communication entre le réservoir et le circuit de distribution et obstrue cet orifice de sorte que toute réintroduction de fluide dans le réservoir est impossible, et que plusieurs réservoirs de ce type peuvent être montés en parallèle sur le même circuit de distribution et déclenchés séquentiellement sans que le fluide éjecté d'un réservoir ne vienne remplir un des réservoirs déjà vidés. A fonctionnalités égales avec l'art antérieur (figure 1), ce mode de réalisation permet de supprimer les clapets anti-retour (3) sur le circuit et ainsi de supprimer les pertes de charges constatées en leur présence. Néanmoins un tel dispositif présente des difficultés quant au choix de la membrane et à la prévision de son comportement et par suite de la fiabilité du dispositif. En effet la membrane (211) doit être suffisamment souple pour assurer une vidange complète du réservoir et une obturation efficace de l'orifice de connexion et suffisamment résistante pour ne pas se percer sous l'effet de la pression ou de la rencontre avec l'orifice en fin de vidange. A titre d'exemple membrane (211) peut être constituée d'un élastomère non armé. Afin d'améliorer le dispositif en regard de ces inconvénients, un mode de réalisation du dispositif selon l'invention comprend (figure 2B) un réservoir dont le corps (1) est cylindrique à l'intérieur duquel se trouve un piston (11) comprenant des moyens d'étanchéité (13) entre ledit piston et la paroi intérieure du réservoir. Le piston est apte à se déplacer axialement dans le réservoir de manière à provoquer l'éjection du fluide hors du réservoir à la manière d'une seringue. Le déplacement du piston est obtenu par tout moyen connu de l'homme du métier notamment par l'intermédiaire d'un vérin ou par l'introduction dans le réservoir de gaz sous pression du côté de la face opposée à la face du piston en contact avec le fluide. En provoquant le déplacement axial du piston (11), la pression dans le fluide augmente jusqu'à provoquer la rupture de l'opercule déchirable (21) obturant l'orifice de la connexion (20) du réservoir avec le circuit de distribution (4). Le fluide est éjecté du réservoir par le déplacement du piston (11.1) dans le sens de la flèche et s'écoule alors dans le circuit de distribution (4) en direction du point d'utilisation (5). En fin de course le piston (11) vient obturer l'orifice de connexion avec le circuit, soit par contact direct, soit par l'intermédiaire de moyens d'étanchéité (13) qui peuvent être placés sur le piston (cas de la figure 2B) ou alternativement liés au réservoir à proximité de la connexion (20) avec le circuit de distribution. L'orifice de la connexion (20) avec le circuit de distribution étant obturé par le piston il ne peut y avoir de retour du fluide dans le réservoir déjà vidé lors de la vidange subséquente d'un autre réservoir monté en parallèle sur le même circuit de distribution (4). Toutefois cette solution comme la précédente (Figure 2A) impose que la force d'application du piston (11),ou de la membrane(211)dans le cas du mode de réalisation selon la figure 2A, sur la périphérie de l'orifice de connexion, soient conservée , au moins pendant le temps de la vidange de l'ensemble des réservoirs. Dans le cas ou cette force d'application est obtenue par l'injection, dans le réservoir, d'un gaz sous pression, cela implique que le réservoir soit conservé sous pression, ce qui entraîne des risques d'explosion ou de dépressurisation subite de ces réservoirs après son fonctionnement, notamment lors de la reconfiguration de ceux-ci suite à des opérations de maintenance. De telles explosions ou dépressurisation subites peuvent être très préjudiciables aux composants situés à proximité de ces réservoirs. Afin de remédier à ces inconvénients un mode de réalisation avantageux (figure 3) comporte des moyens de verrouillage du piston (11) en fin de course. Ces moyens de verrouillage peuvent être obtenus par la coopération d'un anneau élastique (14) installé dans une gorge du piston (11) et d'un épaulement (15) pratiqué dans le corps de réservoir à l'extrémité comportant la connexion avec le circuit de distribution (4). Par réaction élastique, le segment ou anneau élastique (14) placé dans la gorge du piston tend à s'expanser c'est à dire à augmenter de diamètre. Lorsque, lors de son déplacement axial dans le réservoir afin d'éjecter le fluide, le piston (11) arrive dans la zone de fin de course, l'anneau élastique (14) s'écarte jusqu'à atteindre le diamètre de l'épaulement (15). Ainsi le piston ne peut plus revenir en arrière même en l'absence de l'application d'une action mécanique sur celui-ci. Dans ces conditions, même s'il n'y a pas obturation parfaite de la connexion avec le circuit seul une faible quantité de fluide émanant de la vidange d'un autre réservoir peut pénétrer dans le réservoir vidé, le piston (11), verrouillé en position par les moyens de verrouillage (14, 15), empêche tout remplissage du réservoir, par l'intermédiaire de ses moyens d'étanchéité avec la paroi intérieure du réservoir (12). Ainsi après verrouillage du piston le volume du réservoir placé derrière le piston peut être purgé afin qu'il ne contienne plus de gaz sou pression et ainsi éviter tout risque inhérent à la présence d'un élément sous pression. Selon un mode de réalisation avantageux (figure 4), le gaz sous pression nécessaire à l'éjection du fluide peut être généré par le déclenchement d'une cartouche pyrotechnique (70) placée directement dans le réservoir ou à proximité. Le piston défini alors deux chambres(16 ,17) séparées de manière étanche, la première (16) destinée à recevoir le gaz sous pression nécessaire pour provoquer le déplacement axial du piston. La seconde chambre (17) contient le fluide. L'allumage de la cartouche pyrotechnique (70) provoque la génération de gaz sous pression ce qui a pour effet de propulser le piston vers l'autre extrémité, comprimant ainsi le fluide dans la chambre (17). Lorsque le fluide atteint une pression donnée, il déchire l'opercule et se déverse dans le circuit de distribution. En fin de vidange le piston se verrouille par l'action combinée de l'anneau élastique (14) et de l'épaulement (15), formant ainsi un antiretour dans le réservoir. Le réservoir peut être équipé d'une soupape d'équilibrage des pressions (80). Cette soupape particulière équilibre la pression entre l'intérieur de la chambre (16) et l'extérieur du réservoir en cas de variation lente de la dite pression et se ferme en cas de pic de pression. Au moment du de l'allumage du générateur de gaz pyrotechnique (70) ou de l'introduction d'un gaz sous pression, la variation brusque de pression qui en résulte dans la chambre (16) ferme la soupape (80), et propulse le piston (11) vers l'autre extrémité du réservoir, éjectant ainsi le fluide après rupture de l'opercule (20). En fin de vidange, l'anneau élastique (14) s'écarte dans l'épaulement (15) empêchant tout retour du piston et formant ainsi un système anti-retour vis à vis du fluide dans le circuit de distribution. La pression se stabilise alors dans la chambre (16) à une valeur supérieure à la pression à l'extérieur du corps. La soupape d'équilibrage (80), permet alors la fuite du gaz hors de la chambre (16) et la baisse de la pression dans celle-ci. Alternativement, la soupape d'équilibrage (80) peut être normalement fermée et pilotée à l'ouverture par un système la reliant à la position du piston (11) verrouillé en fin de course, autorisant la dépressurisation de la chambre (16). Selon ce mode de réalisation, on dispose d'un dispositif d'éjection autonome qui ne reste pas sous pression après fonctionnement. Toutefois, il est avantageux en fin de vidange du réservoir de diriger les gaz sous pression dans la chambre (16) vers le circuit de distribution de manière à assurer la vidange totale du réseau de distribution. La figure 5 présente une vue partielle en coupe du piston (11) intégrant des moyens formant soupape et aptes à mettre en communication la chambre contenant le gaz sous pression et la chambre contenant le fluide. De tels moyens formant soupape comprennent un alésage (110) dans le piston (11). Ledit alésage est obturé par une soupape (111) portant sur deux sièges (212,213), le siège (213) situé du coté de la chambre recevant le gaz sous pression (16) étant réalisé directement par l'alésage, le siège (212) situé côté fluide étant constitué dans une bague rapportée (214). La soupape (111) est idéalement plaquée contre chacun des sièges (212,213) par des moyens formant ressort (112). Selon un mode de réalisation avantageux la position axiale de la bague (214) est réglable afin d'assurer une portée parfaite des deux extrémités de la soupape (111) sur les deux sièges (212,213). Les moyens formant ressort (112) et les diamètres extérieurs des deux extrémités de la soupape (111) sont choisis de telle sorte qu'au cours de la vidange la force axiale appliquée sur la soupape résultant de la pression du gaz et qui tend à ouvrir ladite soupape, s'équilibre avec la somme de la force appliquée sur l'autre extrémité de la soupape par le fluide et la force du ressort (112), des deux dernières forces tendant à refermer à la soupape. Ainsi tant qu'il y a du fluide dans la chambre contenant le fluide (17) la soupape est fermée et étanche. Lorsque le réservoir est vide, la pression appliquée par le gaz sur la soupape (111) n'est plus équilibrée par la pression du fluide et la soupape s'ouvre, laissant passer le gaz sous pression qui pénètre dans le circuit de distribution (4) et favorise l'éjection du fluide. Lorsque la pression dans la chambre contenant le gaz (16) chute, la soupape (111) se referme sous l'effet du ressort (112). La soupape étant fermée, le piston (11) est à nouveau étanche et joue son rôle anti-retour vis à vis du fluide contenu dans le circuit de distribution (4). Avantageusement les moyens formant soupape (140) (figure 5) peuvent être disposés radialement. Selon ce mode de réalisation (figure 6), le piston (11) comprend une jupe s'étendant axialement (113) ladite jupe comportant une gorge annulaire comprise en des moyens d'étanchéité (121, 122) disposés axialement de part et d'autre de la gorge. Lorsque le piston (11) muni d'une jupe (113) est présent dans le réservoir, les moyens d'étanchéité (121, 122) et la gorge, forment une chambre annulaire étanche (18). Des moyens formant soupape (140) sont montés radialement et sont aptes à mettre en communication la chambre annulaire (18) avec la chambre (16) contenant le gaz sous pression. Lors de la vidange, les deux moyens d'étanchéité (121,122) disposés de part et d'autre de la gorge annulaire du piston sont en contact avec la paroi intérieur du cylindre. Le gaz sous pression tend à ouvrir la soupape (140), et entre dans la chambre annulaire étanche jusqu'à ce que les pressions s'équilibrent et que la soupape se referme sous l'action du ressort de la soupape. En fin de course du piston, l'anneau élastique (14) s'expanse dans l'épaulement (15) empêchant le retour du piston (11). Du fait de la présence de l'épaulement (15) le moyen d'étanchéité (122) situé à proximité de la face avant du piston (11) n'est plus en contact avec la paroi du réservoir et n'assure plus sa fonction d'étanchéité. Sous l'effet de la pression du gaz, la soupape (140) s'ouvre et met en communication le gaz sous pression avec le circuit de distribution (4). Selon un mode de réalisation alternatif (figures 7 et 8), les moyens formant soupape dans la jupe (113) du piston sont remplacés par de simples lumières (115) pratiquées dans ladite jupe et débouchant dans la chambre annulaire étanche (18). Lesdites lumières sont obturées par une bague élastique circulaire (116) placée dans la gorge du piston et tendant, par élasticité, à se plaquer dans le fond de cette gorge, de sorte que les lumières de la jupe (115) soient obturées par la bague (116). Lorsque le gaz sous pression est introduit dans la chambre (16) prévue à cet effet, la pression entraîne l'expansion de la bague (116) qui n'étant plus plaquée en fond de gorge met en communication la chambre contenant le gaz sous pression (16) avec la chambre annulaire étanche (18). Avantageusement le fond du réservoir comprend des butées (101) aptes à recevoir le piston (11) en fin de course. En fin de vidange le piston vient en contact avec lesdites butées (101) en même temps que l'anneau élastique (14) vient bloquer le retour du piston en s'engageant dans l'épaulement (15). Une partie des moyens d'étanchéité (122) n'étant plus en contact avec la paroi intérieur du réservoir au niveau de l'épaulement, la chambre (18) n'est plus étanche en fin de course. La pression de gaz continuant d'expanser la bague (116), le gaz peut s'écouler au travers les lumières (115) vers le circuit de distribution. Lorsque la pression de gaz chute, la bague (116) se rétreint sur les lumières assurant à nouveau l'étanchéité du piston et son rôle de système anti-retour vis à vis du fluide contenu dans le circuit de distribution. La bague élastique (116) apte à obturer les lumières (115) se présente avantageusement comme une bague fendue (Figures 9 et 10). Outre le fait de procurer une capacité d'expansion élastique supplémentaire cette fente peut avantageusement être utilisée pour orienter angulairement la bague (116) et faire en sorte que la dite fente ne soit pas positionnée face à une lumière (115). A cette fin la gorge du piston recevant la bague (116) est avantageusement munie d'une protubérance (215) en fond de gorge. Lorsque la bague élastique fendue d'obturation (116) est montée dans la gorge, les deux bord de la fente se positionnent de part et d'autre de ladite protubérance ( 2 1 5 ) . L a coopération entre la fente et la protubérance (215) permet ainsi d'arrêter la rotation de la bague (116) dans la gorge de la jupe du piston.20 REVENDICATIONS1. Dispositif d'éjection d'un fluide comprenant un nombre N de réservoirs (1) dudit fluide aptes à être vidés séquentiellement, N étant égal ou supérieur à 2, les N réservoirs étant reliés en parallèle au même circuit de distribution (4) du fluide par des connexions comportant un opercule (20) apte à se déchirer sous l'effet d'une pression différentielle définie, caractérisé en ce qu'au moins N-1 réservoirs comportent des moyens aptes à obturer définitivement (211,13,11) ladite connexion avec le circuit (4) à l'intérieur du réservoir en fin de vidange. 2. Un dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la vidange d'un réservoir (1) est réalisée par le déplacement d'un piston (11). 3. Un dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de verrouillage (14,15) du piston (11) en position fin de course. 4. Un dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que les réservoirs comportent 2 chambres (16,17) séparées par le piston (11), l'une des chambres (17) comportant le fluide à éjecter, le déplacement du piston étant provoqué par un gaz sous pression introduit dans l'autre chambre (16). 5. Un dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que le gaz sous pression est produit par un générateur pyrotechnique (70). 6. Un dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (110,213,111,212,112,214,140,115,116,18) aptes à mettre le gaz sous pression en communication avec le circuit de distribution en fin de vidange du fluide. 7. Un dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que le piston comporte deux zones d'étanchéité (121,122) avec la surface intérieure du réservoir, lesdites zones étant séparées et disposées axialement de sorte à former une chambre (18) annulaire entre le piston et la face intérieure du réservoir, et des orifices de communication obturables (115, 140) entre ladite chambre annulaire (18) et la chambre de pressurisation (16), la chambre annulaire (18) étant mise en communication avec la chambre contenant le fluide (15) en fin de course du piston. 8. Un dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que les moyens d'obturation des orifices (115) sont constitués par une bague élastique (116) apte à s'expanser de sorte à ouvrir les orifices de communication sous l'effet de la pression du gaz au cours de la vidange. 9. Un dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que la bague élastique (116) est constituée par un anneau fendu. 10. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est intégré dans la nacelle d'un moteur d'aéronef et que le fluide est un fluorocétone apte à lutter contre l'incendie. 11. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le fluide éjecté est une huile hydraulique.