FR 2926392 A1 20090717 FR 0800130 A 20080110 BOITIER DE DECLENCHEUR ELECTRONIQUE POUR DISJONCTEUR, DISPOSITIF DE DECLENCHEMENT ELECTRONIQUE ET PROCEDE D'ASSEMBLAGE DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne le déclenchement d'appareillages de coupure par l'intermédiaire d'un traitement électronique. L'invention concerne plus particulièrement un déclencheur 10 électronique pouvant s'intégrer dans les appareillages de coupure existants et qui agit sur ses contacts par l'intermédiaire d'un actionneur électromagnétique intégré ; un module électronique du déclencheur peut en outre comporter les fonctionnalités connues, notamment les paramétrages de seuil, mesures du courant, prise de test, affichage et communication. 15 L'invention se rapporte ainsi à un boîtier pour déclencheur électronique dont la conception a été optimisée pour une compacité maximale ; l'invention concerne également le dispositif de déclenchement et son procédé de montage, qui est simplifié malgré la densité des fonctionnalités intégrées. ETAT DE LA TECHNIQUE Tel qu'illustré dans le document FR 2 696 275 et schématisé en figure 1, un disjoncteur 1 à boîtier moulé comprend un déclencheur 2 permettant d'actionner opportunément les 25 contacts du dispositif de coupure 3 ; l'encombrement du disjoncteur 1 est plus ou moins standardisé, défini par la gamme du dispositif de coupure 3 et, notamment, le déclencheur 2 se met en place dans un logement 4 aménagé dans le boîtier dudit dispositif 3. Différents blocs de déclenchement sont connus, avec notamment le développement de 30 déclencheurs électroniques 2 qui, comparés aux déclencheurs magnétiques ou magnéto- thermiques, permettent par exemple d'ajuster par des moyens adaptés 5 les seuils de courant causant une coupure et de subir des contrôles par l'intermédiaire d'une prise test 6. 20 Typiquement, un déclencheur électronique 2 comprend un boîtier 7 en matière isolante dans lequel est disposée une unité de traitement de type carte de circuit imprimé qui reçoit des signaux indicatifs du circuit de distribution ; lorsque la valeur des signaux de courant dépasse des seuils prédéterminés pendant des durées prédéfinies, l'unité de traitement envoie un signal à un dispositif d'actionnement 3, tel un solénoïde, qui sépare les paires de contacts du disjoncteur 1. Les déclencheurs 2 sont généralement amovibles et montés dans le boîtier du disjoncteur 1 uniquement lors de son installation. Il est en outre usuel que les déclencheurs 2 soient interchangeables pour satisfaire la variété de la demande, allant de la protection de base à la protection la plus évoluée, comportant de multiples points de réglage et/ou différentes fonctions de mesure comme de tension, de puissance et/ou d'énergie. Qui plus est, il peut être souhaitable de remplacer un déclencheur 2, en cas de défaillance ou pour ajouter de nouvelles fonctions, sur un appareillage de coupure 1 existant. Bien que les fonctionnalités d'un déclencheur 2 et les paramètres à régler 5 puissent être en nombre conséquent, le dimensionnement des blocs de déclenchement 2 est ainsi soumis à des critères stricts liés à son logement 4. Certes, l'utilisation de microprocesseurs devrait permettre de placer toutes les fonctions de protection dans des boîtiers 7 de dimensions réduites. Cependant, l'encombrement inhérent à ces fonctionnalités ne peut être minimisé à volonté, notamment au vu des contraintes générées par les connexions entres les différents éléments assurant le traitement, la mesure, le paramétrage et l'actionnement : les fils, soudures ou lames de contacts usuels imposent un compromis parmi les fonctions intégrées au bloc de déclenchement 2, les autres pouvant alors être assurées par des blocs auxiliaires, externes et couplés par des liaisons filaires. Notamment, le système d'actionnement des contacts ne fait pas partie du déclencheur électronique 2. Malgré des conceptions variées, comme celle décrite par exemple dans le document EP 0 991 095, les déclencheurs électroniques ne sont donc pas optimisés et requièrent des auxiliaires à connecter, alourdissant ainsi la procédure de montage du disjoncteur. EXPOSE DE L'INVENTION Parmi autres avantages, l'invention vise à pallier des inconvénients des blocs de déclenchement électronique existants, et à proposer un déclencheur dont la conception permet d'inclure les différents éléments nécessaires pour assurer les fonctionnalités requises. En particulier, le déclencheur selon l'invention se conforme aux contraintes d'encombrement, et peut remplacer un bloc de déclenchement, notamment magnétique ou thermique, dans un disjoncteur existant. Par ailleurs, le déclencheur selon l'invention intègre tant le dispositif d'actionnement électromagnétique des contacts du disjoncteur que la mesure et le traitement des différentes valeurs représentatives du courant circulant dans le circuit de distribution, ainsi que les organes permettant le paramétrage des valeurs de seuil de déclenchement par l'utilisateur. Son montage est ainsi facilité ; de plus, comme l'architecture est commune aux différents disjoncteurs quels que soient leur nombre de pôles ou leur intensité de coupure, le montage et le stockage des différents composants sont rationalisés. Sous un aspect, l'invention concerne un dispositif de déclenchement électronique qui peut être raccordé à un appareillage de coupure par des plages de raccordement ; l'invention se rapporte également au module électronique d'un tel dispositif et à son boîtier. Le boîtier du module comprend ainsi une partie de fond et un couvercle qui s'emboîte sur et autour de la partie de fond pour former une cavité, de préférence par clipsage, cavité dans laquelle est logée une carte de circuit imprimé. Le couvercle présente des orifices pour des auxiliaires de fonctionnement tels que des organes de rallonge de roues codeuses de la carte électronique ainsi qu'une prise test ; sa surface externe peut également comprendre un évidement pour mettre en place un écran de visualisation. Dans la partie de fond du boîtier selon l'invention est prévu un fourreau pour y localiser, de façon étanche par rapport à la cavité l'entourant, un actionneur pouvant prendre une position inactive et une position active dans laquelle il fait saillie du boîtier, orthogonalement à la paroi latérale faisant face aux plages de raccordement du dispositif de déclenchement, pour actionner les contacts du disjoncteur. Le fourreau débouche sur des 3 parois latérales du boîtier par un passage pour la connexion de l'actionneur et par un orifice permettant à l'actionneur de prendre sa position active. De préférence, un percuteur mobile est solidaire du couvercle et entraîné par l'actionneur lorsqu'il passe de la position inactive à la position active. Dans le module et le déclencheur selon l'invention, l'actionneur placé dans le fourreau est de préférence un dispositif d'actionnement électromagnétique comprenant un poussoir coulissant hors du fourreau et un connecteur passant par le passage de connexion. Le module électronique comprend également de préférence une carte électronique dans la cavité du boîtier, carte à laquelle le connecteur de l'actionneur est relié, de préférence par la tranche, et avantageusement par une liaison localisée entre les parois latérales du couvercle et de la partie de fond. Les connexions avec un bloc de transformation pour former un dispositif de déclenchement électronique sont de préférence elles aussi réalisées par la tranche et entre les parois de la partie de fond et du couvercle du boîtier selon l'invention. Cette solution augmente la compacité du dispositif et évite toute manoeuvre visant à éviter le mauvais positionnement et/ou la détérioration des fils de connexion. La solidarisation entre ledit bloc de transformation et le module électronique est réalisée de préférence par clipsage, pour supprimer toute vis ou autre moyen perdable. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le module électronique comprend d'autres fonctionnalités que la protection par le déclenchement suite à l'analyse des courants, et les interfaces pour activer ces fonctionnalités sont avantageusement développées sur une carte de circuit imprimé additionnelle mise en place dans la cavité de son boîtier. De préférence, chacune des cartes additionnelles est au moins partiellement superposée à la carte principale, et le transfert d'informations se fait par des connecteurs orthogonaux, non filaires. Avantageusement, les connecteurs entre les cartes sont sous forme de contacts à ressort ou de pistons dorés qui permettent de reprendre les éventuels défauts occasionnés par un empilement coplanaire. En particulier, le module peut comprendre une carte présentant une interface vers l'extérieur, le boîtier étant alors muni d'un aménagement adapté, par exemple en se présentant sous une forme de L. Avantageusement, le module électronique selon l'invention comprend une unité de traitement direct des valeurs de tension, et éventuellement de neutre, dont elle transfère les informations vers la carte électronique principale. La carte dédiée à ce traitement est de préférence mise en place dans la cavité du boîtier avec un écran diélectrique moulé ou surmoulé l'isolant du reste des composants électroniques. Par ailleurs, le boîtier est alors aménagé afin de réaliser directement la prise de tension. En particulier, la partie de fond du boîtier peut être réalisée en deux parties, avec un fond et un double fond couplés l'un à l'autre, de préférence par soudure, pour former un espace isolé dans lequel peuvent être positionnés des moyens permettant la prise de valeur des tensions et du neutre. Notamment, des aménagements de type chicanes peuvent définir des chemins dans lesquels sont placés des conducteurs comprenant une première plage se couplant notamment aux plages de raccordement du bloc de transformation, et une deuxième plage interne à la cavité ; un orifice du fond au niveau de ces deuxièmes plages permet à un contact, de préférence un piston doré, de transmettre l'information au circuit imprimé de traitement isolé localisé en regard. Le boîtier et le module électronique selon l'invention peuvent comprendre d'autres fonctionnalités. Par exemple, un dispositif coulissant peut être mis en place entre le fond et le double fond du boîtier afin de communiquer une poussée vers l'extérieur. Des moyens de liaison sans contact peuvent également être prévus, avec un passage optique aménagé dans le boîtier, de préférence au niveau de moyens de solidarisation avec un autre appareillage muni également de moyens de communication optique : lors de la solidarisation dudit appareillage, par exemple par emboîtement sur un rail, les moyens de communication peuvent transmettre leurs informations par ledit passage optique. Le boîtier et le module électronique selon l'invention sont adaptés pour des dispositifs de déclenchement de tout calibre, et de tout nombre de pôles, en particulier trois ou quatre. Le dispositif de déclenchement peut être mis en place dans le boîtier d'un appareillage de coupure, également objet de l'invention, afin de déclencher l'écartement de ses contacts. A cette fin, le dispositif de déclenchement selon un mode de réalisation préféré de l'invention est associé à un alignement de vis sécables de type peigne de sorte que la mise en place dans un aménagement de disjoncteur est réalisée par couplage de chacune des vis du peigne sur les plages de raccordement, vissage, et section des vis dont la partie résiduelle reste couplée à un ensemble de taille conséquente. Ceci facilite le montage en uniformisant et garantissant les couples de serrage. Sous un autre aspect, l'invention se rapporte au procédé d'assemblage d'un dispositif de déclenchement électronique dont la géométrie est optimisée pour incorporer toutes les fonctions, notamment l'actionnement. Une partie de fond du boîtier du module électronique comprend une cavité dans laquelle se trouve un fourreau débouchant par un orifice sur deux parois latérales opposées. Dans un mode de réalisation préféré, la partie de fond est réalisée par soudage d'un fond sur un double fond, en localisant entre les deux des conducteurs permettant une prise de tension et/ou de neutre, voire d'autres éléments de type poussoir. Un actionneur, de préférence électromagnétique, est mis en place dans le fourreau de la partie de fond, avec son connecteur passant par l'un des orifices et l'organe coulissant de l'actionneur pouvant faire saillie par l'autre orifice. Le procédé selon l'invention se poursuit par la solidarisation, de préférence par clipsage, de la partie de fond sur le bloc de transformation du dispositif de déclenchement. Ensuite sont mises en place les cartes de circuit électroniques dans la cavité, avec empilement partiel et connexion directe grâce à des contacts orthogonaux faisant avantageusement ressort ; les connecteurs de l'actionneur et du bloc de transformation sont solidarisés à la carte électronique principale par brasage, de préférence sur tranche. La cavité est refermée par un couvercle qui se met en place parallèlement à la carte électronique principale, de préférence par clipsage. Des organes d'actionnement de la carte sont couplés au couvercle, de préférence par clipsage après que le couvercle a refermé la cavité ; d'autres éléments tels un écran d'affichage peuvent également être assemblés. Le dispositif de déclenchement ainsi assemblé peut être monté dans un appareillage de coupure. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui suit de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et nullement limitatifs, représentés dans les figures annexées. La figure 1, déjà décrite, représente un appareillage de coupure dans lequel peut être mis en place un déclencheur selon l'invention. Les figures 2A à 2H montrent les étapes successives d'assemblage d'un déclencheur électronique selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Les figures 3A, 3B et 3C représentent le montage d'une carte de prise de tension utilisée dans un mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 4 illustre un autre mode de réalisation d'un déclencheur selon l'invention, ainsi que le procédé de montage par peigne séparé. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION PREFERE 15 L'invention sera décrite ci-après selon un mode de réalisation préféré comprenant des options du déclencheur 200 qui peuvent éventuellement être omises ; les alternatives apparaîtront à l'homme du métier, et les différents composants énumérés ne doivent pas être compris comme indispensables à l'objet pour lequel une protection est recherchée. 20 Pour alléger les figures, certains de ces éléments, facultatifs pour l'objet de l'invention, ne seront pas repris dans toutes les représentations graphiques. Par ailleurs, le déclencheur selon l'invention peut être adapté aux différents appareillages de coupure � à boîtier moulé � existants, fonctionnant en particulier entre 16 et 630 A, quel 25 que soit le nombre de pôles concernés, même si le mode de réalisation présenté concerne un déclencheur électronique pour un disjoncteur 1 tripolaire tel qu'illustré en figure 1, c'est-à-dire comprenant trois paires de contacts pour interrompre le courant dans chacune des trois phases. 30 Enfin, par souci de simplification de la présentation d'un mode de réalisation préféré de l'invention, le déclencheur 200 sera décrit en relation avec la position d'assemblage/montage dans laquelle le disjoncteur 1 est posé à plat, avec l'évidement 4 du10 boîtier orienté vers le haut, c'est-à-dire que la surface du déclencheur 200 accessible à l'utilisateur et munie des organes de réglage est en haut, sensiblement horizontale. L'utilisation des termes relatifs de position, tels que � latéral �, � supérieur �, � fond �, etc., ne doit pas être interprétée comme un facteur limitant. Tel qu'usuel, un déclencheur 200 définit une enveloppe externe qui s'insère dans un évidement 4 du boîtier du disjoncteur 1 et dont la face supérieure (externe) est munie d'éléments de réglage et de visualisation accessibles à l'utilisateur. Selon l'invention, l'enveloppe du déclencheur 200 est délimitée par l'assemblage d'un module de traitement électronique avec un bloc de transformation du courant 10, qui peut être de conception classique. Notamment, tel qu'illustré en figure 2E, le bloc transformateur 10 comprend un boîtier 12, de forme adaptée à l'évidement 4 du dispositif de coupure 3 et/ou du disjoncteur 1 où il sera placé. Le boîtier 12 du bloc de transformation 10 renferme un conducteur pour chaque phase du circuit de distribution associé à un capteur de courant mixte, tel que par exemple décrit dans la figure 10 du document FR 2 870 350 ; les informations obtenues par le capteur ainsi qu'un courant d'alimentation sont transmis au module de traitement électronique par un connecteur adapté 14. De préférence, selon l'invention, au vu de la compacité du déclencheur, les connecteurs 14 sont souples et associés à des moyens de liaison 15 de type filaire très courts ; avantageusement, les connecteurs 14 sont adaptés à une connexion sur tranche d'une carte électronique, comme par exemple décrit dans le document FR 06 08921. En particulier, le bloc transformateur 10 d'un déclencheur selon l'invention est tel que décrit dans la demande de brevet intitulée �Bloc de transformation d'un déclencheur électronique à double passage � déposée ce jour. Les trois conducteurs du bloc de transformation tripolaire 10 débouchent sur une face latérale du boîtier 12 par trois plages de raccordement 161, 162, 163 formant sensiblement un plan et munies d'orifices de connexion, qui seront raccordées aux trois plages terminales d'amenée de courant du dispositif de coupure 3 du disjoncteur 1. Sur la face latérale opposée du boîtier 12, chaque conducteur débouche par une plage terminale 18 permettant le raccordement vers le circuit extérieur. La présence des transformateurs de mesure et d'alimentation du bloc de transformation 10 lui impose un encombrement notable : cet élément occupe ainsi une grande part, incompressible, de l'évidement 4 du boîtier du disjoncteur 1. Le module de traitement électronique du déclencheur 200 selon l'invention doit donc s'intégrer dans l'espace résiduel de l'évidement 4 du disjoncteur. En particulier, pour un disjoncteur tripolaire 1 de 100 A, respectivement 630 A, la taille du déclencheur 200 (longueur x largeur x profondeur en position de montage du disjoncteur 1) est de l'ordre de 100 X 25 X 48 mm3, respectivement 130 X 45 X 65 mm3 ; pour un disjoncteur tétrapolaire, souvent, seule une dimension est augmentée, pour une longueur respective de 135 et 175 mm. Le bloc de transformation 10 occupe classiquement 60 % de la profondeur, ne laissant que moins de 20 ou 30 mm au boîtier 20 du module de traitement électronique. Le module électronique d'un déclencheur 200 comprend un boîtier 20 selon l'invention renfermant les différents éléments nécessaires au traitement des informations de déclenchement ; sa forme est adaptée à l'évidement 4 à combler, et sa surface inférieure peut se juxtaposer sur la surface supérieure sensiblement rectangulaire du boîtier 12 du bloc de transformation 10. Le boîtier 20 du module électronique est formé par une première partie de fond 22 sur laquelle sont positionnés les différents éléments composant le module et qui se met en place sur le bloc de transformation 10, et une deuxième partie formant couvercle 24 qui protège les différents composants du module (figure 2G). De préférence, afin de simplifier le montage, la partie de fond 22 comprend des parois latérales 26 sensiblement orthogonales à la première surface du boîtier 20 apposée sur le bloc de transformation 10, définissant ainsi une cavité 28 dans laquelle sont montés les différents composants (figure 2D), et le couvercle 24 comprend également des parois latérales 26', définissant une cavité 28' de taille supérieure à la partie de fond 22: il y a ainsi emboîtement du couvercle 24 sur la partie de fond 22. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, et tel qu'illustré dans les figures 2, outre la partie prolongeant le bloc de transformation 10 et permettant le traitement des informations qui en sont issues, le boîtier 20 du module électronique comprend un compartiment supplémentaire, permettant notamment des communications vers l'extérieur et des branchements additionnels. De préférence, le compartiment additionnel est décalé par rapport à la partie principale en surplomb du bloc de transformation 10, de sorte que le module électronique comprend un boîtier 20 sensiblement en forme de L ; le compartiment additionnel est formé de façon continue avec le reste du boîtier, avec la partie de fond 22, tout comme le couvercle 24, en forme de L, avec une cavité principale 28A sensiblement rectangulaire prolongée par une cavité 28B orthogonale, qui peuvent ne communiquer entre elles que par un passage restreint. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, en supplément de la valeur du courant communiquée par les connecteurs 14 du bloc de transformation 10, le déclencheur électronique 200 fait usage de la valeur de la tension circulant dans chaque phase du circuit électrique. Ce type de mesure de la tension par phase implique des contraintes d'isolement des moyens 30 utilisés qui, selon l'invention, sont donc intégrés au module électronique, ou plus exactement à la partie de fond 22 de son boîtier 20. La partie de fond 22 est à cette fin composée d'un double fond 32 et d'un fond 34 qui sont solidarisés l'un à l'autre et entre lesquels sont positionnés les conducteurs 30 associés à la fonction de mesure de la tension (figure 2C). Les conducteurs de prise de tension 301, 302, 303 présentent une première extrémité 361, 362, 363 destinée à coopérer avec les plages de raccordement de l'appareillage de coupure 3 et/ou les plages de connexion 161, 162, 163 du bloc de transformation 10, en étant en contact ou directement au dessus d'elles en position assemblée, et une deuxième plage 381, 382, 383 d'extrémité permettant la connexion des moyens de mesure de la tension. Tel qu'illustré en figure 2A, un double fond 32 en plastique moulé, de forme identifiée par la partie de fond 22 du module électronique, comprend sur sa surface supérieure des aménagements 32;, ; -1 à 3 délimitant des passages pour les conducteurs 30; de prise de tension. Ces chicanes 32i permettent d'assurer un détrompage de chaque conducteur 30 en évitant toute erreur de montage, tout en garantissant l'isolement électrique des différentes prises de tension entre elles. Le double fond 32 est par ailleurs aménagé pour permettre aux plages de raccordement 36i de se situer à l'extérieur de la partie de fond 22 une Ibis assemblée, alors que les plages de connexion 38i sont accessibles par l'intérieur de la cavité principale 28A de la partie de fond 22. De préférence, les chicanes 32i sont agencées pour que les plages de connexion 38i soient alignées selon une largeur du double fond 32 afin de faciliter le traitement des données ; la forme des conducteurs 30i, de préférence souples, entre les deux extrémités 36i, 38; est ainsi donnée par les chicanes 32; du double fond 32. Les aménagements 32; du double fond 32 forment de préférence de véritables conduits isolants acceptant des conducteurs 30i bruts de découpe ce qui permet de réduire les coûts. Les conducteurs 30 peuvent être réalisés en acier inoxydable, avec une prise de tension au niveau de la deuxième extrémité 38 réalisée par l'intermédiaire de contacts dorés faisant ressort (figures 3). Ces choix garantissent une continuité de contact pour les courants et les tensions de faible niveau du signal véhiculé, tout en éliminant les risques galvaniques et en assurant une compatibilité électrochimique avec les conducteurs 16 du bloc de transformation 10 et/ou du circuit. En outre, l'utilisation d'un feuillard 30 en inox de faible épaisseur ne nécessite aucun revêtement spécifique pour éviter la corrosion, et ses qualités mécaniques, associées à des appuis spécialement étudiés à la surface du double fond 32, permettent de garantir plusieurs montages et démontages, par vissage des plages de raccordement 36 sur le bloc de transformation 10 à des couples préconisés, sans que les pièces ne se détériorent d'un point de vue fonctionnel, autant que d'un point de vue esthétique pour la première extrémité 36 restant visible hors du boîtier 20. Les conducteurs 30 de prise de tension sont ainsi logés dans un espace d'intégration de la partie de fond 22 formé par l'assemblage des deux parois 32, 34. Il est possible d'utiliser cet espace pour également intégrer au boîtier 20 du module électronique d'autres éléments fonctionnels, par exemple un organe de commande 40 destiné à un module auxiliaire. De fait, si des transmissions mécaniques depuis le déclencheur 200 vers d'autres appareillages que le dispositif de coupure 3 du disjoncteur 1 sont envisageables, il est possible de prévoir les moyens nécessaires à ce type de manoeuvre dès l'assemblage du déclencheur 200. En particulier, un aménagement du double fond 32 peut être réalisé pour une pièce 40 transmettant une poussée sur un module de sécurité situé à l'extérieur du déclencheur électronique, en particulier un bloc de protection différentiel comme décrit dans le document FR 2 701 335 ; avantageusement, le poussoir 40 est réalisé en matériau thermoplastique chargé et sa forme assure une rigidité lui permettant une transmission d'effort optimisée. De préférence, la forme du logement destiné à l'actionneur de poussée 40 le guide en glissement sans risque de coincement, et garantit des points d'appui précis et de qualité. Le montage de l'organe d'actionnement 40 est rapide, sans risque d'erreurs et ne nécessite aucun outillage spécifique ; il peut être préféré de mettre en place cette option pour tous les déclencheurs 200, y compris sans utilisation certaine de l'actionnement mécanique 40 disponible. Dans un module électronique, la qualité des connexions entre pièces métalliques conductrices et cartes électroniques dépend en partie du niveau de l'étanchéité. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le double fond 32 est solidarisé avec le fond 34 de la première partie 22 du boîtier 20 par un soudage par ultra-sons ; cette solution garantit en outre la tenue mécanique des conducteurs de prise de tension 30. Les mêmes avantages de protection contre l'environnement polluant et des projections post-coupures sont offerts aux organes additionnels de manoeuvre 40. Pour permettre une mesure de tension précise et une détermination fiable de la puissance et du bilan énergétique de l'appareillage 1, l'introduction dans l'électronique d'une valeur réelle de la tension du neutre est préconisée. Dans le cas du disjoncteur tripolaire 1, il est ainsi avantageux d'intégrer à la partie de fond 22 un conducteur supplémentaire 42 qui comprend un connecteur 46 à une extrémité afin d'être raccordé à une filerie venant du neutre de l'installation 1 ; le conducteur 42 de neutre peut être un fil dans une gaine thermorétractable sertie à l'autre extrémité à une plage de connexion 48, comme une lame en acier inoxydable. Avantageusement, tel qu'illustré en figure 2B, ce fil de neutre 42 est mis en place dans des aménagements adéquats réalisés sur la surface inférieure du fond 34 du module électronique : l'assemblage du fil de neutre 42 en est facilité, d'autant qu'il est possible de le bloquer dans des chicanes pour le maintenir lors du �retournement � du fond 34 pour son assemblage sur le double fond 32. Tel qu'illustré en figure 2C, le fond 34 et le double fond 32 sont ainsi de préférence moulés en matériau thermoplastique, et leurs surfaces externes ne comprennent aucune ouverture sur le chemin critique d'isolement, à l'exception d'un accès 49 aux plages terminales 38, 48 des conducteurs de prise de courant 30 et du conducteur de neutre 42. Le fond 34 et le double fond 32 sont ensuite soudés l'un sur l'autre de façon à maintenir les éléments 30, 40, 42 qui y sont intégrés et à les protéger de toute contamination externe ; l'isolement diélectrique est ainsi également assuré, de sorte que les risques de déclenchement intempestifs du disjoncteur 1 sont minimisés, et la réactivité fonctionnelle du déclencheur garantie. La partie de fond 22 du boîtier 20 du module électronique se présente ainsi sous la forme d'un L, avec une cavité 28 comprenant une portion principale 28A sensiblement rectangulaire et une extension 28B sensiblement orthogonale. Dans la face inférieure de la partie de fond 22 sont intégrés un organe de manoeuvre 40 (non illustré ici ù voir figure 2A) ainsi que des conducteurs 30 de prise de tension et un fil de neutre 42 dont seules les extrémités 36, 38, 46, 48 sont accessibles, chacun de ces éléments ayant été monté de façon sûre et simple, sans outillage spécifique. En outre, certains des éléments 30, 40 peuvent être communs à différentes gammes de disjoncteur 1, ce qui rationnalise la gestion des composants. Il est à noter cependant que ces étapes d'assemblage de la partie de fond 22 illustrées en figures 2A à 2C ne sont pas indispensables : en particulier, pour les disjoncteurs et déclencheurs tétrapolaires, il n'y a pas de filerie de neutre 42. Le poussoir d'auxiliaire additionnel 40 et/ou les conducteurs de prise de courant 30 peuvent également être omis. La partie de fond 22 peut alors être unitaire ; il est possible également, notamment si une étanchéité autour des éléments intégrés n'est pas requise, que la partie de fond 22 soit composée de deux parois 32, 34 simplement accolées et solidarisées par tout autre moyen (clips, vis,...). Selon l'invention, l'actionneur 50 des contacts du dispositif de coupure 3 est intégré au déclencheur 200, et plus particulièrement au module électronique, afin d'augmenter sa réactivité. Avantageusement et même si d'autres alternatives comme un dispositif de déclenchement piézoélectrique sont possibles, un petit déclencheur électromagnétique 50, par exemple tel que décrit dans le document FR 2 893 445, est utilisé. Ce type de dispositif d'actionnement 50 illustré en figure 2D comprend une culasse magnétique 52 entourant une armature mobile prolongée par un poussoir 54 qui peut prendre une position de repos, dans laquelle il est maintenu proche de la culasse 52 par un ressort (figure 2E), et une position d'actionnement dans laquelle il est en saillie. Le mouvement de l'organe mobile est occasionné par une force magnétique au sein de la culasse 52, générée par un signal de courant en provenance d'un connecteur 56. L'actionneur 50 des contacts doit être isolé électriquement par rapport aux composants électroniques du module ; il est ainsi mis en place dans la première partie de fond 22 au sein d'un fourreau 58 hermétique par rapport à la cavité 28 destinée à recevoir en outre l'unité de traitement électronique. Alternativement, le fourreau 58 en tant que tel peut comprendre des orifices ouverts sur la cavité 28, orifices coopérant avec le dispositif d'actionnement 50 (par exemple par un jeu d'ergots non illustré sur la culasse 52 et les parois du fourreau 58) de sorte que l'ensemble monté actionneur 50/fourreau 58 est étanche par rapport à ladite cavité 28. Par ailleurs, et en particulier pour un actionneur électromagnétique 50, le positionnement et le mouvement le long de l'axe de l'organe 54, importants pour la fiabilité, sont assurés par une forme et une taille adaptées du fourreau 58, qui est solidarisé aux parois 26. Avantageusement, étant donné la compacité du module électronique selon l'invention et le peu d'espace disponible dans la cavité 28, le fourreau 58 est moulé intégralement dans la partie de fond 22, une de ses parois étant formée par la surface inférieure du boîtier 20 ; la précision axiale de positionnement est ainsi assurée au moment de la fabrication de la partie de fond 22, le fourreau 58 étant centré sur un référentiel prédéfini. L'absence de pièces intermédiaires permet en outre une chaîne de cotes courte et optimisée. Le fourreau 58 est de forme générale parallélépipédique ; sa face supérieure, opposée et parallèle au fond de la cavité 28A, laisse de préférence dépasser les parois latérales 26 afin de pouvoir positionner et guider une carte électronique sur cette surface. Le fourreau 58 comprend un orifice 60 au niveau d'une paroi latérale 26 de la partie de fond 22 permettant la mise en place du dispositif 50, et qui, avantageusement, sert de passage pour l'organe d'actionnement 54. De préférence, l'actionneur 50 agit entre deux plages de connexion 36i, 36i+i. Le fourreau 58 comprend en outre des moyens de passage pour le connecteur 56 dudit actionneur 50, de préférence un deuxième orifice 62 sur la paroi opposée à l'orifice 60 de montage et d'actionnement. Ainsi, le dispositif d'actionnement 50 prend une position de repos et peut faire saillie du fourreau 58 lorsque son connecteur 56 lui transmet les informations nécessaires à un déclenchement. Au vu de la localisation de la carte 64 au dessus de l'actionneur 50, la liaison du connecteur 56 peut être souple et courte, et de préférence, le connecteur 56 est couplé à la carte 64 par la tranche, tel que décrit notamment dans la demande de brevet FR 06 08921. La taille du fourreau 58 est adaptée pour assurer la tenue, l'appui et le guidage mécanique de son organe mobile 54 ; il est possible de mettre en place également un détrompage, par exemple un obstacle en relief placé de façon asymétrique dans le fourreau 60 coopérant avec l'actionneur 50, afin d'éviter les erreurs d'assemblage et la dégradation des éléments en présence. De préférence, pour améliorer le bridage fonctionnel du dispositif 50 ainsi que sa résistance aux chocs et vibrations générés par le bloc de transformation 10 et résultant du déclenchement, les parois internes du fourreau 58 comprennent des clips, évitant l'utilisation d'éléments rapportés ; cet avantage peut notamment être utile lors de l'assemblage du module et avant son montage dans le boîtier du disjoncteur 1, pour éviter toute �perte� accidentelle du dispositif électromagnétique 50. Cette solution permet un montage et un démontage simples de l'actionneur 50, sans outil spécifique, malgré les contraintes de jeu faible sur le logement. La partie de fond 22 équipée de l'actionneur 50 (qui lui-même peut être monté dans le fond 34 avant son assemblage sur le double fond 32) peut être assemblée sur le bloc de transformation 10, tel qu'illustré en figure 2E ; cet assemblage pourrait être réalisé plus tôt, mais au détriment de la facilité d'insertion du dispositif d'actionnement électromagnétique 50, ou plus tard, mais avec les contraintes occasionnées par la présence de circuits imprimés 64 dans l'espace 28. Avantageusement, la solidarisation est réalisée par des formes adaptées du boîtier 12 du bloc transformateur 10 et de la partie de fond 22 du module électronique, en clipsant les deux éléments 12, 22 l'un sur l'autre, bien que d'autres moyens tels le vissage puissent être envisagés : cette solution permet un assemblage rapide et direct, tout en autorisant un démontage avec l'outillage approprié. Une optimisation des géométries des accrochages, avec des clips � travaillant � suivant des axes perpendiculaires, permet en outre de garantir la tenue aux sollicitations de l'assemblage. De plus, la complémentarité des formes, avec guidage ou détrompage, est adaptée de façon à assurer l'alignement entre les plages de raccordement 16, et les plages de connexion 36; des prises de tension 30;. Il est à noter que, du fait de l'intégration des composants déjà montés dans la partie de fond 22 (conducteurs 30, 42 de prise de tension et de neutre, organes d'actionnement 40, 50,...), et de la petitesse des moyens de connexion 14, 56 en dépassant, aucun risque de coincement de fils n'est à craindre. Par ailleurs, il est possible que, quelles que soient les options finales du déclencheur choisies par l'utilisateur, tous les éléments décrits dans l'assemblage issu de l'étape illustrée en figure 2E soient présents : certains éléments restent alors inutilisés. Il est également possible d'omettre certaines étapes d'assemblage, notamment par la suppression de certains composants superflus. L'assemblage d'un déclencheur selon l'invention se poursuit par la mise en place de l'unité de traitement électronique, comprenant une ou plusieurs des cartes de circuit imprimé assurant les différentes fonctions requises : figure 2F. Dans le mode de réalisation préféré et détaillé, trois cartes sont mises en place, mais il est clair que les différentes fonctions peuvent être séparées en un nombre supérieur ou inférieur de cartes, ou que seule la carte principale 64 de l'unité de traitement est présente. Pour rationnaliser la fabrication des déclencheurs, il est avantageux que les interfaces propres à chaque fonctionnalité optionnelle correspondent à une carte, et qu'une carte principale 64 de l'unité de traitement reprenne les circuits correspondant au traitement des différentes fonctions. Selon l'invention, bien que très compact et intégrant le dispositif d'actionnement 50, le module électronique peut remplir de nombreuses fonctions. Pour satisfaire cette densité, les cartes électroniques relatives aux différentes fonctionnalités sont empilées dans le boîtier 20 du module, et les communications sont réalisées directement, par l'intermédiaire de contacts non filaires 66, de type plots espaceurs, de préférence possédant une fonction ressort de façon à compenser l'hyperstatisme d'un empilage de cartes coplanaires pour que les transferts d'informations soient fiables dans tous les cas. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de communication souples 66 non filaires sont de type pistons à course adaptée, afin d'absorber les chocs et vibrations sans engendrer de contrainte sur les cartes ; une optimisation des courses et l'intégration de ressorts à ce type de connectique 66, permet en outre d'absorber les variations de cotes des différents niveaux, en assurant un contact permanent. Pour transmettre les signaux de courants très faibles (de l'ordre de 5 mA) associés à des tensions proches de 0 V tels que présents dans un déclencheur électronique, les contacts 66 sont revêtus en surface par un matériau approprié, et notamment de l'or. Pour que les transmissions d'informations soient directes, il est préféré que chaque carte additionnelle soit placée pour partie au moins en face à face avec la carte de traitement principal 64 qui assure la fonctionnalité de déclenchement. La carte 64 centrale est de préférence de taille correspondant à la partie principale 28A de la cavité 28, c'est-à-dire qu'elle reprend sensiblement la dimension du boîtier 12 du bloc de transformation 10 : par souci de simplification de la fabrication, et de rationalisation des approvisionnements et stockage, il est préféré qu'elle ne forme pas le L complet. La carte principale 64 comprend de préférence le circuit imprimé assurant les fonctions de déclenchement reprenant toutes les options d'un déclencheur 200 selon l'invention, avec notamment les moyens de paramétrage, comme des roues codeuses, ainsi que des plages de connexion, de préférence sur les côtés, pour les connecteurs 14, 56 du bloc de transformation 10 et de la partie de fond du boîtier 20 ; les contacts 66 pour les transferts au sein de l'unité de traitement sont formés sur les autres cartes qui lui seront adossées. L'assemblage des cartes de l'unité de traitement peut être réalisé préalablement à la mise en place de l'ensemble solidarisé dans la cavité 28, par exemple par clipsage par des moyens adaptés. Une autre option, illustrée en figure 2F, consiste à superposer les cartes l'une après l'autre dans la cavité 28 du boîtier ; des moyens d'alignement peuvent être prévus sur les cartes et la partie de fond 22, de type plots et orifices, ainsi que des clips assurant la tenue des empilages. Quelle que soit l'option choisie, l'assemblage de l'unité électronique est réalisé de façon simple, sans outillage spécifique, et de façon réversible, un démontage ne dégradant pas les connexions. En particulier, tel que précisé plus haut, le mode de réalisation préféré comprend une interface client localisée au niveau de la base 28B du L, par exemple pour lui permettre de réaliser une communication avec des moyens extérieurs et/ou brancher des fils. Dans cette partie 28B du boîtier 20 et empiétant partiellement sur la partie centrale 28A est mise en place une carte d'interface 70, avec sur sa face supérieure les contacts 66 vers la carte principale 64 et les moyens 72 d'interface avec l'utilisateur. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention et tel que précisé plus haut, la tension du circuit est mesurée par les conducteurs 30 et sa valeur est traitée : afin de garantir la sécurité de l'utilisateur, un isolement normatif doit être réalisé, avec notamment un abaissement de la tension mesurée avant son transfert sur la carte de circuit principal 64. A cette fin, une carte spécifique 74, dite carte de tension, est mise en place, de préférence dans l'espace résiduel à côté du fourreau 58 du dispositif d'actionnement 50, et face aux plages terminales 38 (et 48) des conducteurs de prise de tension 30 (et de neutre 42) : des résistances de chute du circuit permettent de réduire d'un facteur environ mille la tension d'origine avant de communiquer l'information à l'unité de traitement 64, ce qui garantit la tenue normative en face avant du module et la sécurité des utilisateurs. Tel que mentionné plus haut et illustré en figure 3A, le transfert d'informations depuis les conducteurs de prise de tension 30 vers la carte 74 est réalisé au niveau de leur deuxième extrémité 38 par l'orifice 49 adapté, de préférence orthogonalement par rapport au fond par l'intermédiaire de pions dorés 76 ; avantageusement, pour compenser les éventuels jeux et augmenter les tolérances de fabrication, les contacts 76 se présentent également sous la forme de pistons, avantageusement montés sur la carte de tension 74. La carte de tension 74 est mise en place avec un écran 78 thermoplastique isolant qui peut être intégré dans la cavité 28 du boîtier 20 sans outil spécifique, et dont la tenue et le positionnement précis sont assurés par des détails de forme et des clips : de fait, tout comme l'isolement des conducteurs 30 de prise de tension, une séparation électrique stricte de la carte de tension 74, à l'exception des connecteurs 66 vers la carte principale 64, garantit un fonctionnement correct du déclencheur 200. Tel qu'illustré en figures 3B et 3C, de préférence, l'écran isolant 78 est fabriqué de façon à ce que la carte 74 forme avec lui un ensemble solidaire avant insertion dans la cavité 28 du boîtier 20, des rainures de guidage détrompées pouvant être présentes pour un montage aisé du circuit imprimé 74 dans l'écran 78. Avantageusement, pour vérifier, même tardivement dans l'assemblage du déclencheur 200 selon l'invention, la présence de la carte de tension 74 et de son écran 78, ce dernier peut comprendre un pion 80 visible en face avant, qui peut être détecté par tout moyen, y compris un moyen automatique de type caméra. L'assemblage du module électronique se poursuit par la mise en place de la carte de traitement 64 dans la partie principale de la cavité 28, au dessus des autres 70, 74 et du fourreau 58 de l'actionneur électromagnétique 50. La carte de traitement principal 64 : - traite les données du courant reçues depuis le circuit de distribution par l'intermédiaire des connecteurs 14 du bloc de transformation 10 afin de déterminer si les conditions de fonctionnement nécessitent ou non un déclenchement ; reçoit par des connecteurs non filaires 66 des informations de mesure de la tension traitées depuis la carte de tension 74, qui les prend des conducteurs d'amenée de courant 16 via les conducteurs 30 de prise de tension (et éventuellement de neutre 42) ; envoie des informations à l'actionneur 50 via son interface 56 ; - envoie des informations à la carte de l'interface utilisateur 70. Une fois les cartes 64, 70, 74 mises en place dans la cavité 28 de la partie de fond 22 du boîtier 20, les connexions depuis le bloc de transformation 10 et vers le dispositif d'actionnement 50 sont assurées, notamment par brasage des connecteurs 14, 56 sur la carte 64, de préférence sur sa tranche. Grâce au choix des contacts directs souples 66, l'espace restreint ne gêne pas pour le nombre des moyens de transfert d'informations. Par ailleurs, les connecteurs 14, 56 peuvent être logés dans l'espace disponible ; il est avantageux de réduire la longueur filaire 15 des connecteurs 14, 56, et notamment de la limiter pour que les parties souples se plaquent le long de la paroi latérale 26 de la partie de fond 22 du boîtier 20 lors de la connexion. Avant de compléter l'assemblage du boîtier 20 par la fermeture de la partie de fond 22 par le couvercle 24, un percuteur 84 est positionné face à l'orifice de sortie 60 du poussoir mobile 54 de l'actionneur 50, afin d'assurer l'interface entre l'actionneur 50 et le dispositif de coupure 3. Outre les qualités mécaniques différentes entre ces deux éléments 54, 84 justifiant la présence du percuteur 84, il est de fait fréquent que l'intégration d'un dispositif d'actionnement électromagnétique 50 dans le module électronique 200 implique la présence d'un élément intermédiaire 84 capable de désaxer l'effort de déclenchement : conceptuellement, les axes des organes émetteur 54 et récepteur peuvent ne pas être dans le prolongement l'un de l'autre. Le percuteur 84 est ainsi conçu selon une forme permettant ce transfert de l'axe de poussée. En outre, la conception du percuteur 84 est optimisée pour un assemblage rapide et détrompé par des formes asymétriques ; en particulier, il est monté sur des guides 86 de la paroi latérale 26 de la partie de fond 22 du boîtier 20, dont les jeux de montage sont optimisés pour garantir des appuis précis. Il est avantageux, pour éviter tout risque de perte du percuteur 84 pendant les étapes de montage, que son positionnement axial ne soit achevé que lors de la fermeture de la partie de fond 22 par le couvercle 24 : par exemple, alors que le percuteur 84 est engagé dans une position � verticale � sur ses guides 86 puis rabattu avant fermeture par le couvercle 24, une languette souple 88 du couvercle 24 le polarise ensuite en position de fonctionnement. L'ensemble peut être refermé par la deuxième partie 24 du boîtier 20 du module électronique formant couvercle, qui coopère avec la partie de fond 22, et comprend un passage face à l'orifice 60 du fourreau 58 permettant le déplacement de l'actionneur 50 et du percuteur 84 vers l'extérieur. Tel que précisé plus haut, pour des raisons d'étanchéité, le couvercle 24 est de préférence doté de parois latérales 26' formant une cavité 28' dans laquelle vient se mettre en place la totalité de la partie de fond 22 et des composants précédemment montés, à l'exception du percuteur 84, qui est cependant maintenu en place par le couvercle 24, et des plages de connexion 16, 36. Les connecteurs 14, 56 vers la carte électronique principale 64 sont ainsi protégés de l'environnement, étant localisés entre les parois latérales 26, 26' des deux parties du boîtier 20 (figure 2G). Il est possible de laisser par ailleurs un passage optique 90, avantageusement aménagé pour maintenir l'étanchéité de la cavité 28 par correspondance de formes. De fait, outre l'organe de manoeuvre mécanique 40 mentionné plus tôt, le module électronique selon l'invention comprend de préférence également des moyens additionnels permettant de communiquer avec un auxiliaire déporté, comme un dispositif de détection de défaut à la terre. En raison de l'espace restreint et de l'aspect optionnel de ce type de fonction additionnelle, les moyens de communication intégrés au déclencheur selon l'invention ne comprennent pas de connecteur filaire mais se basent sur une liaison optique 90 implémentée sur l'unité de traitement 64 du module électronique selon l'invention. Ce type de liaison est fiable et insensible à la pollution, avec une absence de contact physique entre points de connexion qui exclut le risque d'usure due aux frottements résultant des vibrations. Ainsi, le boîtier 20 est conçu avec des moyens d'assemblage supplémentaires pour un module auxiliaire, notamment un rail de montage 92 sur une paroi latérale 26' du couvercle 24, par exemple de type queue d'aronde, de sorte que les montages et démontages d'un module auxiliaire (non représenté) qui y serait couplé sont aisés tout en gardant la tenue mécanique face aux chocs et vibrations lorsque les jeux sont optimisés. Le blocage du module auxiliaire sur le déclencheur peut être réalisé par un élément de type clip. Le rail de montage 92 du module auxiliaire est par ailleurs prévu pour permettre une liaison optique 90 entre la carte électronique principale 64 et le module monté sur le rail 92 ; par exemple, un orifice dans le rail 92 sur les parois 26, 26' du boîtier 20 coopère avec une diode montée sous la carte 64, de préférence en assurant l'étanchéité de la cavité 28A même en l'absence de module auxiliaire. Le module auxiliaire est lui aussi pourvu d'une diode, venant face à celle du déclencheur 200 dans sa position montée ; les deux moyens peuvent échanger leurs informations grâce au chemin optique 90, 90' aménagé dans les parois 26, 26' et celle du boîtier du module auxiliaire. De préférence, les moyens de liaison optique comprennent des diodes électroluminescentes d'émission/réception de couleur rouge, longueur d'onde représentant le meilleur compromis entre fonctionnalité et coût. Avantageusement, lorsque cette option de liaison optique 90 n'est pas utilisée, un élément de protection 94 (figure 2H) est mis en place sur les moyens d'assemblage 92, afin de préserver l'étanchéité autour de la carte principale 64 en occultant la liaison optique. Ce type d'obturateur 94 peut être réalisé, par exemple en choisissant une couleur appropriée, pour en outre permettre l'identification immédiate de la présence d'une telle liaison optique 90 ; par ailleurs, le choix du matériau, par exemple par l'utilisation d'un élément de protection 94 transparent (mais de préférence coloré), peut également permettre de le maintenir en place pour tester la fiabilité de la liaison optique en l'absence de bloc auxiliaire. En particulier, un dispositif tel que décrit dans la demande de brevet FR 06 11009 peut être associé au déclencheur selon l'invention par une telle liaison mixte 90, 92, cette association pouvant être réalisée en laissant le module électronique sous tension, c'est-à-dire alors que le disjoncteur est en fonction. De préférence, l'étanchéité de la cavité 28 comprenant l'unité électronique du module est complétée en clipsant le couvercle 24 sur le fond 22, procédé simple et rapide, tout en demeurant réversible (figure 2G) ; la surface supérieure du couvercle 24 comprend cependant les orifices 96, 96', 96" nécessaires au fonctionnement et au paramétrage du déclencheur 200. La partie formant couvercle 24 est avantageusement réalisée de façon intégrale en plastique moulé. Il est préférable de mettre en place la plupart des interfaces relatives au fonctionnement du déclencheur après que le déclencheur a été assemblé et le module électronique 20 protégé ; des inserts permettant l'assemblage d'auxiliaires externes, comme un moyen 98 de mise en place d'un afficheur ou un poussoir de verrouillage de clavier 98', peuvent cependant être intégrés au couvercle monobloc 24 avant son clipsage sur la première partie 22 du boîtier 20 du module électronique 200. Une fois le boîtier 20 fermé, des boutons 100 permettant le paramétrage des seuils de déclenchement, et dont un mode de réalisation préféré est décrit dans le document FR 07 01401, peuvent être mis en place dans des orifices 96 adaptés afin de coopérer avec des roues codeuses de la carte de traitement 64 ; d'autres alternatives sont possibles, notamment le montage des organes de manoeuvre 100 sur la carte 64 avant mise en place du couvercle 24. Une étiquette d'information 102 et un plastron protecteur 104, de préférence une visière transparente, sont positionnés au niveau des moyens de paramétrage 100 et de la prise test 96' afin de les protéger des agressions extérieures. Avantageusement, le dispositif 94 permettant de protéger la liaison optique est également mis en place, par exemple par pincement sur le rail 92. Selon un mode de réalisation préféré, une partie de la surface supérieure du boîtier 20 est dédiée à la mise en place d'un module afficheur plat 106, communiquant directement avec des plages 108 de la carte de traitement 64 sous-jacente par l'intermédiaire de contacts verticaux passant dans un évidement 96" adapté de la partie formant couvercle 24 ; avantageusement, pour compenser l'hyperstatisme, ici encore des contacts 108 à piston sont utilisés. De préférence, l'afficheur 106, par exemple à menu déroulant, est monté simplement, et de façon réversible, par deux points de liaison, par exemple une coopération crochet fixe/orifice 110, 110' sur un côté et une vis 112 coopérant avec l'insert 98 du couvercle 24 et montée imperdable sur l'afficheur 106 sur le côté opposé ; la tenue mécanique répond cependant aux exigences normatives, en particulier si l'insert 98 est métallique, par exemple en laiton monté par ultrasons. Pour garantir une étanchéité fonctionnelle de type IP4 et protéger le module électronique 106 des claquages diélectriques, un évidement 114 dans la face supérieure du couvercle 24 est réalisé pour que l'afficheur 106 forme une surface plane avec le reste du couvercle 24 / plastron 104 tout en étant isolé du circuit électronique. De fait, la carte électronique 64 est inaccessible à l'exception des contacts 108, de sorte que l'électronique du déclencheur selon l'invention est protégée, y compris lors d'actions sur l'afficheur 106, qui peuvent être effectuées en gardant éventuellement le module électronique sous tension. Un verrouillage de la partie supérieure du couvercle 24 peut être associé à ces dernières étapes d'assemblage, par exemple par un interrupteur 116 empêchant la modification de la programmation, afin de garantir l'inviolabilité du module électronique. Notamment, après la programmation, le clavier est protéger par rabattement d'une visière qui sollicite l'interrupteur 116 par l'aménagement 98', puis l'ensemble est plombé ; si un accès est souhaité, il sera nécessaire d'actionner délibérément l'interrupteur 116. Le déclencheur tripolaire 200 selon l'invention, illustré également en figure 4 dans sa version tétrapolaire 200q, est donc compact, de préférence en forme de L sur sa partie supérieure mais parallélépipédique sur sa partie inférieure. Une paroi latérale de la partie inférieure 10, 10q (bloc de transformation) du déclencheur 200, 200q présente trois ou quatre plages de contact 18, 18q faisant face à des évidements 118, 118q du boîtier 20, 20q du module électronique et destinées à une connexion du disjoncteur 1. La paroi latérale opposée, intégrée dans le boîtier du disjoncteur 1, comprend également trois ou quatre arrivées de courant 16, 16q, avantageusement associées à des plages d'arrivées de prise de courant 36, 36q, destinées à la connexion avec le dispositif de coupure 3 du disjoncteur 1. Lors du montage, les orifices des plages de raccordement 16, 16q du déclencheur 200, 200q et du dispositif de coupure 3 sont placés en regard l'un de l'autre, et solidarisés par l'intermédiaire d'un élément 130 de type tige. Afin de simplifier et accélérer le montage de ces deux composants, avantageusement, le déclencheur 200q selon l'invention est fourni avec un peigne 132 de raccordement : tel qu'illustré en figure 4, les quatre tiges de raccordement 130 font partie de vis 134 sécables, par exemple du type décrit dans les documents FR 2 881 485 ou FR 2 840 373, dont l'extrémité supérieure 136 est couplée à une barre longitudinale 138. Le peigne 132 ainsi formé comprend un alignement de vis 134 qui peuvent directement être positionnées dans les orifices de raccordement. Chaque vis 134 est serrée et un cisaillement d'une section spécifique des vis 134 survient lorsque le couple de serrage est suffisant : la partie inférieure 130 des vis 134 assure la connexion et l'isolement, tandis que l'extrémité 136 reste couplée sur la barre 138. Une fois le montage du déclencheur 200q dans le disjoncteur réalisé, il ne reste qu'à récupérer le peigne résiduel 132: cette option permet en outre d'éviter la perte de pièces de petite taille dans les armoires de distribution. Il est possible que la barre 138 d'alignement des vis 134 soit intégrée au couvercle 24 du déclencheur, les parties additionnelles 136, 138 pouvant alors être récupérées ou non après séparation des tiges de raccordement 130. L'invention propose donc une architecture optimisée de déclencheur électronique 200, qui peut remplacer les déclencheurs existants tout en offrant une gamme importante de fonctionnalités, ainsi qu'un procédé d'assemblage simplifié d'un tel déclencheur. Grâce aux solutions choisies selon l'invention, un déclencheur électronique 200 compact de commande et de communication s'intègre dans un volume 4 restreint et prédéfini, tout en étant capable de répondre aux spécifications suivantes : - la même architecture peut être utilisée pour toute la gamme de déclencheurs 200, c'est-à-dire notamment pour des disjoncteurs 1 fonctionnant de 16 à 630 A ; - l'interfaçage des cartes électroniques 64, 70, 74 et de leurs connexions électriques 66 permet l'intégration de multiples fonctions dans un espace environnemental déterminé ; - la mesure de tension est intégrée au volume existant par décomposition du boîtier 20 en sous-ensembles électroniques ; - les valeurs de la tension et du courant sont amenées de l'extérieur vers l'intérieur de l'ensemble électronique ; elles sont traitées en toute sécurité des utilisateurs, par l'intégration d'un transformateur et d'une carte 74 diminuant leur intensité ; - pour les appareils tripolaires, une prise de la tension de neutre 42 est intégrée, permettant de mesurer les valeurs réelles du neutre de l'installation ; -la fonction de déclenchement électromagnétique 50 est intégrée dans l'espace 20 dédié à l'électronique, grâce à un fourreau 58 hermétique et à la densité des autres fonctions, de façon à augmenter sa réactivité ; - un module d'affichage 106 démontable est intégré dans l'espace environnemental existant, ce qui permet de respecter le profil mis en oeuvre dans le tableau, sans forme en saillie ; - la connectique et le raccordement client 72 sont intégrés au déclencheur 200, même pour les petits calibres ; un organe de commande 40 pour un auxiliaire de type fonction de sécurité est intégré ; - des moyens de communication à distance 90 avec un module déporté sont prévus pour tous les calibres ; -un assemblage facile entre les différents éléments composant le déclencheur 200 est prévu, dont certaines étapes sont réversibles, et ce de préférence sans vis susceptible de s'égarer et/ou d'être mal serrée ; un système 132 supportant des vis de raccordement 134 pour le client est prévu afin de garantir un couple de serrage précis du déclencheur 200 dans le disjoncteur 1 tout en permettant la récupération des éléments sécables. En outre, le déclencheur 200 selon l'invention peut être testé pour toutes ses fonctions, à 100 %, y compris en ce qui concerne la qualité des soudures (en vérifiant l'établissement de connexions), même une fois assemblé. En effet, une injection de tension et courant sur chaque phase 18 du module électronique, par exemple par des pinces, peut être détectée par l'intermédiaire de la prise test 96' en face avant ; malgré la compacité de l'ensemble, cette prise 96' peut comprendre jusqu'à quatorze points de tests, à comparer avec les sept points usuels accessibles au client. Les différents tests et étalonnages peuvent être réalisés en fin de ligne d'assemblage, en préservant l'étanchéité interne de l'ensemble, toutes les connexions à réaliser avec les moyens de test étant externes au boîtier 20 du déclencheur 200. Par ailleurs, la liaison optique 90 peut également être vérifiée. Bien que l'invention ait été décrite en référence à un système de déclenchement électronique d'un appareil de coupure électrique, elle ne s'y limite pas : d'autres éléments peuvent être concernés par l'invention. En particulier, les connexions électriques entre plusieurs couches et à différents niveaux de tension et de courant selon l'invention peuvent se retrouver dans tout type d'appareil. REVENDICATIONS 1. Boîtier (20) pour un module électronique d'un dispositif de déclenchement (200) d'un appareillage de coupure (1), ledit dispositif de déclenchement (200) comprenant des plages de raccordement (16) pour coopérer avec ledit appareillage (1), le boîtier (20) comprenant : - une partie de fond (22) présentant une première surface et des parois latérales (26) ; et un couvercle (24) présentant une deuxième surface munie d'orifices traversants (96) pour le fonctionnement du module électronique (20) et des parois latérales (26') formant une cavité (28') dans laquelle peut se loger la partie de fond (22) ; - la partie de fond (22) et le couvercle (24) coopérant pour former une cavité (28) pouvant loger, de façon étanche, une carte de circuit imprimé (64) parallèlement à la deuxième surface ; caractérisé en ce que la cavité (28) comprend un fourreau (58) tel que : le fourreau (58) débouche par un passage (62) de connexion sur une paroi latérale (26) de la partie de fond (22) et par un orifice d'actionnement (60) sur une paroi latérale (26) de la partie de fond (22) destinée à faire face aux plages de raccordement (16) du dispositif de déclenchement (200), le couvercle (24) étant évidé pour laisser un passage face audit orifice d'actionnement (60) ; et - le fourreau (58) est adapté pour loger, de façon étanche par rapport à ladite cavité (28), un actionneur (50) pouvant prendre une première position de repos à l'intérieur du boîtier (20) et une deuxième position active dans laquelle il fait saillie du boîtier (20) par ledit orifice (60) et ledit évidement du couvercle (24). 2. Boîtier selon la revendication 1 comprenant en outre un percuteur mobile (84) solidaire de la paroi latérale (26) de la partie de fond (22) face à l'orifice d'actionnement (60), et pouvant se déplacer pour transmettre la position de l'actionneur (50) à l'extérieur du boîtier (20). 3. Boîtier selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel le couvercle (24) est solidarisé à la partie de fond (22) par clipsage. 2730 4. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel la partie de fond (22) comprend un fond (34) et un double fond (32) solidarisés entre eux en définissant un espace. 5. Boîtier selon la revendication 4 dans lequel l'espace entre le fond (34) et le double fond (32) comprend un dispositif de poussée (40) pouvant y coulisser. 6. Boîtier selon l'une des revendications 4 ou 5 dans lequel l'espace entre le fond (34) 10 et le double fond (32) comprend des conducteurs (30) s'étendant entre une première plage de connexion (36) débouchant dudit espace pour être superposable à une plage de raccordement (16) du dispositif de déclenchement (200) et une deuxième plage de connexion (38) localisée dans l'espace entre le fond (34) et le double fond (32), le fond (34) comprenant des moyens (49) pour accéder à la deuxième plage de 15 connexion (38) des conducteurs (30). 7. Boîtier selon la revendication 6 dans lequel les conducteurs (30) sont isolés l'un de l'autre par des chicanes (32i) aménagées dans le double fond (32). 20 8. Boîtier selon l'une des revendications 6 ou 7 destiné à un dispositif de déclenchement d'un appareil de coupure triphasé, dans lequel l'espace entre le fond (34) et le double fond (32) comprend trois conducteurs (30) dont la première plage de connexion (36) est superposable à chacune des trois plages de raccordement (16) du dispositif de déclenchement (200), et en outre un conducteur de neutre (42), qui débouche dudit 25 espace par des moyens de connexion (46), le fond (34) comprenant des moyens (49) pour accéder à une deuxième plage de connexion (48) du conducteur (42) de neutre. 9. Boîtier selon l'une des revendications 4 à 8 dans lequel le fond (34) et le double fond (32) sont soudés. 30 10. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 9 comprenant en outre des organes de réglage (100) coopérant avec des orifices traversants (96) de la deuxième surface et une prise test (96') sur la deuxième surface du couvercle (24). 11. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 10 comprenant en outre des moyens d'affichage (106) montés dans un évidement (114) de la deuxième surface du couvercle (24). 12. Module électronique d'un dispositif de déclenchement (200) d'un appareillage de coupure (1) comprenant un boîtier selon l'une des revendications 1 à 11 et un actionneur (50) mis en place dans le fourreau (58), lequel actionneur (50) étant associé à un connecteur (56) passant par le passage (62) du fourreau (58). 13. Module selon la revendication 12 dans lequel l'actionneur est un dispositif 15 d'actionnement électromagnétique (50) comprenant un poussoir (54) qui coulisse et fait saillie du fourreau (58) par l'orifice d'actionnement (60). 14. Module selon l'une des revendications 12 ou 13 comprenant en outre une carte principale de circuit imprimé (64) localisée dans la cavité (28) de la partie de fond 20 (22) et connectée à l'actionneur (50) par son connecteur (56). 15. Module selon la revendication 14 dans lequel la connexion entre l'actionneur (50) et la carte principale (64) est réalisée sur la tranche de ladite carte (64), et le connecteur (56) est localisé entre les parois latérales (26, 26') de la partie de fond (22) et du 25 couvercle (24). 16. Module selon l'une des revendications 14 ou 15 comprenant en outre au moins une deuxième carte de circuit imprimé, chaque deuxième carte (70, 74) étant localisée entre la première surface de la partie de fond (22) et la carte principale (64), et 30 chaque deuxième carte (70, 74) communiquant avec la carte principale par au moins un contact (66). 17. Module selon la revendication 16 dans lequel le boîtier (20) est défini selon l'une des revendications 6 à 8, et dans lequel une deuxième carte de circuit imprimé (74) est munie de contacts (76) permettant la connexion avec les pages terminales (38) des conducteurs (30). 18. Module selon la revendication 17 dans lequel la deuxième carte (74) connectée aux conducteurs (30) est mise en place dans la cavité (28) avec un écran (78) entre elle et la carte de circuit imprimé (64). 10 19. Module selon l'une des revendications 16 à 18 dans lequel le contact entre les cartes (64, 70, 74) est réalisé par au moins un piston doré (66). 20. Module selon l'une des revendications 14 à 19 dans lequel la carte principale (64) est munie de moyens de communication optique, le boîtier (20) étant muni d'un passage 15 (90) localisé face aux moyens de communication optique pour permettre la liaison optique avec un autre dispositif associé. 21. Module selon la revendication 20 dans lequel le boîtier (20) comprend un rail de montage (92) face au passage optique (90) pour solidariser un dispositif muni 20 d'autres moyens de communication optique. 22. Dispositif de déclenchement (200) d'un appareillage de coupure (1) comprenant un module électronique selon l'une des revendications 12 à 21 et un bloc de transformation (10) comprenant un boîtier (12) renfermant au moins un conducteur 25 accessible par une première plage d'arrivée (16) et une deuxième plage de connexion (18), le boîtier (20) du module électronique étant solidarisé au boîtier (12) du bloc de transformation (10) par clipsage. 23. Dispositif de déclenchement selon la revendication 22 associé à un peigne de 30 raccordement (132) formé par une barre (138) sur laquelle sont montées des vis sécables de connexion (134) dont le nombre correspond au nombre de plages d'arrivée (16) du bloc de transformation (10).5 24. Appareillage de coupure (1) comprenant un boîtier muni d'un évidement (3) dans lequel est mis en place un déclencheur électronique (200) selon la revendication 22, ledit déclencheur (200) pouvant actionner séparer au moins deux contacts mobiles relativement l'un à l'autre de l'appareillage de coupure (1) par l'intermédiaire de son actionneur (50). 25. Procédé d'assemblage d'un dispositif de déclenchement électronique (200) comprenant un module électronique et un bloc de transformation (10), ledit procédé comprenant les étapes successives de : a. mise à disposition d'une première partie de fond (22) d'un boîtier du module électronique comprenant une cavité (28) définie par des parois latérales (26) dans laquelle se trouve un fourreau (58) débouchant par un orifice (60, 62) sur deux parois latérales opposées ; b. mise en place d'un actionneur (50) dans ledit fourreau (58) par un des orifices (60), un connecteur (56) dudit actionneur (50) passant par l'autre orifice (62) ; c. association de la partie de fond (22) sur le boîtier du bloc de transformation (10) ; d. positionnement de la carte principale de circuit électronique (64) dans la cavité (28) du boîtier du module électronique ; e. connexion des connecteurs (56, 14) de l'actionneur (50) et du bloc de transformation (10) sur la carte principale (64) ; f. fermeture de la cavité par un couvercle (24). 26. Procédé selon la revendication 25 comprenant ensuite une étape de mise en place d'organes d'actionnement (100) de composants rotatifs de la carte principale dans des orifices (96) du couvercle (24). 27. Procédé selon l'une des revendications 25 ou 26 comprenant préalablement la formation de la partie de fond (22) du boîtier par soudure entre un fond (34) et un double fond (32), le fond et le double fond définissant une cavité dans laquelle sont mis en place des composants (30, 40, 42). 28. Procédé selon l'une des revendications 25 à 27 dans lequel l'association de la partie de fond (22) sur le bloc de transformation (10) et/ou la fermeture de la cavité (28) par le couvercle (24) et/ou la mise en place des organes d'actionnement (100) de composants rotatifs sont réalisées par clipsage.5