FR 2931376 A1 20091127 FR 0853274 A 20080520 L'invention porte sur un fil fourré sans laitier de type � metal cored �, c'est-à-dire avec éléments de remplissage pulvérulents et/ou granulaires, principalement métalliques, pour le soudage à l'arc électrique de type MIG/MAG des aciers présentant des caractéristiques de transfert du type � spray arc � avec des courants modérés, lorsque mis en oeuvre avec un mélange gazeux Ar/CO2 contenant au moins 30% en volume de CO2, ainsi qu'un procédé de soudage MIG/MAG utilisant ce fil. Le soudage à l'arc de type MIG/MAG des aciers avec utilisation d'un fil fusible et d'un gaz de protection formé d'un mélange gazeux à base d'argon présente en général plusieurs types de transfert de matière différents entre l'extrémité en fusion du fil fusible et le bain de soudage situé sur la ou les pièces à souder. Le fait que le fil soit mû ou entrainé à une vitesse très variable durant le soudage 15 engendre l'existence de plusieurs régimes de fonctionnement conduisant à des caractéristiques de soudage complètement différentes. En effet, la stabilité de l'ensemble dévidage du fil/ fusion du fil implique que la vitesse moyenne de fusion du fil soit égale à la vitesse d'avance de ce fil, ce qui induit une dépendance entre les paramètres régissant la vitesse de fusion, principalement le courant, et 20 la vitesse du fil. De là, selon la valeur du courant et celle de la tension, qui représente en partie la "hauteur d'arc", la manière dont le métal en fusion est transféré du fil vers le bain liquide, varie notablement. Il existe ainsi principalement trois régimes de transfert différents selon l'intensité du courant mis en oeuvre. 25 Ainsi, à basses intensités, c'est-à-dire typiquement de 80 à 150 A environ, et pour des tensions relativement faibles, c'est-à-dire de l'ordre del7 à 20V, l'effet Joule et la chaleur dégagée par l'arc fondent l'extrémité du fil en formant une goutte de métal fondu. Le fil continuant à avancer, la goutte vient au contact du bain de soudage et il se produit alors un court-circuit, du fait d'une extinction de l'arc. C'est à ce moment que la goutte est 30 détachée, puis transférée dans le bain. Quand le transfert est effectué, l'arc se réamorce et le processus peut ainsi recommencer et se poursuivre. On a alors un régime de transfert par courts-circuits ou "short-arc" où, lors de chaque court-circuit, c'est-à-dire de l'ordre de 30 à 200 fois par seconde, une partie du métal en fusion passe de l'extrémité du fil au bain de soudage. Il faut noter que ce type de transfert est très utilisé pour les faibles épaisseurs, 35 c'est-à-dire de moins de 4 mm, car l'énergie moyenne de soudage est relativement faible. Il est également utilisé pour le soudage en position verticale montante ou au plafond, par exemple. Il faut également noter que ce régime de transfert conduit à des "hauteurs d'arc" assez petites, c'est-à-dire d'environ 1 à 2 mm (sous faibles tensions) car, par essence, il nécessite une proximité immédiate de l'extrémité du fil et du bain de soudure. A moyennes intensités, c'est-à-dire de l'ordre de 150 à 250 A, on se situe dans le régime globulaire. Ce régime de transfert est assez peu utilisable en pratique car, pour des hauteurs d'arc pratiques de soudage, il conduit à un transfert de matière erratique et à d'importantes projections. Dans ce régime, la goutte peut croître démesurément et soit exploser avant tout contact avec la tôle, soit être transférée aussi par court-circuit mais dans de mauvaises conditions et souvent à l'extérieur du bain. A fortes intensités, c'est-à-dire plus de 250 A, et pour une tension de l'ordre d'environ 33 à 35 V, on entre dans le régime de pulvérisation axiale ou "spray-arc", dans lequel un chapelet de petites gouttes de métal fondu s'échappe régulièrement de l'extrémité du fil en fusion. Le courant est, dans ce cas, suffisamment élevé pour expulser les gouttes formées avant tout contact avec la tôle. Ce régime est synonyme de fortes pénétrations et d'importants taux de dépôts. Il est généralement utilisé pour un soudage à plat, dès que l'épaisseur est suffisante, c'est-à-dire d'au moins 4 mm, car l'énergie moyenne de soudage est alors importante. Par ailleurs, il existe également un quatrième régime de transfert, moins naturel, c'est le régime pulsé. Dans ce cas, on soude en pulsant le courant, c'est-à-dire en choisissant des paramètres de pulsation de telle sorte qu'il y ait pour chacun des pulses, un transfert de type pulvérisation axiale avec une seule goutte par pulse. Dans ce cas, le régime est forcé, c'est à dire que l'on impose la forme du courant en choisissant soigneusement les paramètres de la pulsation afin que le résultat soit probant. Typiquement, les fréquences des pulsations vont de 50 à 300 Hz suivant la vitesse d'avance du fil. Cela nécessite des générateurs, à transistors par exemple, où l'on peut imposer la forme du courant en fonction du temps. A l'origine, le régime pulsé a été mis au point pour pallier aux inconvénients du régime globulaire qui, de par son mode de transfert instable et son caractère projetant, ne permettait pas d'augmenter la productivité dans des conditions de soudage acceptables. Ainsi, pour les aciers et les aciers inoxydables, dès que l'on veut augmenter la quantité de métal déposé en conservant des propriétés d'emplois corrects, il faut augmenter le courant car, sans pulser le courant, on rentre rapidement dans le régime globulaire, avec les inconvénients qui en résultent. Toujours pour la même raison, le régime pulsé autorise le soudage en position qui n'est bien souvent pas praticable en régime globulaire. De plus, le caractère non projetant du régime pulsé, quand la synergie de soudage est correctement faite, permet de diminuer les opérations de parachèvement, notamment sur les aciers inoxydables. Il trouve également un champ d'application intéressant quand on le compare au régime de pulvérisation axiale qui, en nécessitant un courant de soudage assez élevé et en induisant un taux de dépôt et une largeur de bain important, n'est généralement utilisé que sur des épaisseurs à souder conséquentes, c'est-à-dire d'au moins 4mm, et en position horizontale, c'est-à-dire en soudage à plat. En permettant, à vitesse de fil identique, donc à quantité de métal déposé identique, de réduire l'énergie de soudage, le régime pulsé remédie en partie à ces inconvénients et autorise, suivant l'assemblage à réaliser, le soudage en position avec une qualité de transfert comparable à celle du régime spray-arc. Il est également très utilisé pour le soudage des alliages légers, tel l'aluminium par exemple, pour lesquels les régimes par courts-circuits et globulaire sont difficilement utilisables du fait des défauts qu'ils occasionnent, tel que porosités et collage. Dans ce cas, le régime pulsé permet de souder correctement avec des énergies qui autorisent le soudage des faibles épaisseurs, typiquement jusqu'à 1 mm, ainsi que le soudage en position, alors que le régime spray-arc, traditionnellement employé, est plutôt synonyme de productivité. Il faut noter que ces quatre régimes différents de soudage apparaissent aussi bien avec des fils pleins ou solides qu'avec des fils fourrés de type �metal cored �, c'est-à-dire avec âme formée de poudres principalement métalliques. Plus précisément, les fils fourrés � metal cored � sont fabriqués à partir d'une enveloppe ou feuillard métallique, par exemple en acier, que : - soit l'on vient progressivement mettre sous la forme d'une gouttière formant un pré-tube (forme en U), remplir d'un mélange adéquat de poudres, principalement métalliques, puis refermer (forme de O), avec ou sans soudage longitudinal, de sorte d'obtenir le fil fourré, - soit d'un tube vide obtenu par mise en forme et soudage d'un feuillard, puis qui est ensuite rempli dudit mélange de poudres principalement métalliques, généralement agglomérées à l'aide d'un ou plusieurs liants. Les fils fourrés sont en général une bonne alternative aux fils pleins dès lors que l'on veut disposer d'une composition chimique particulière dans le métal fondu de la soudure. De plus, l'ajout de certains éléments dans le fourrage permet d'améliorer la soudabilité et la souplesse du procédé. Il a été remarqué que lorsqu'on utilise un mélange gazeux Ar/CO2 en soudage MIG/MAG des aciers, le seuil de courant qui marque la transition entre le régime globulaire et le régime de pulvérisation axiale augmente avec le pourcentage de CO2 dans le gaz. Ainsi, le document de S. Rhee et al, Observation of métal transfer during GMAW, Welding Journal, p. 381-s (1992), montre que, lorsque le pourcentage de CO2 augmente dans le mélange argon/CO2, la fréquence de détachement des gouttes diminue et la transition en courant du régime spray augmente. Ce comportement est assez pénalisant dans la mesure où l'on ne peut guère augmenter le CO2 dans le mélange au delà de 20% en volume car sinon, on est obligé d'avoir recours à des sources de courant, c'est-à-dire des générateurs de soudage, dont le coût devient rédhibitoire car devant être capables de délivrer des courant moyens extrêmement élevés pour obtenir le régime de pulvérisation axiale désiré. De la même manière, et pour faire suite à ce qui a été dit sur le régime globulaire, 15 une telle source de courant est également difficilement utilisable car la plage en courant du régime globulaire serait alors très importante. Il s'ensuit que si l'on souhaite utiliser un mélange gazeux en soudage MIG//MAG plus riche en CO2, c'est-à-dire contenant plus de 30% de CO2 en volume, alors on doit se passer du régime spray et accepter de souder dans le régime globulaire avec tous les 20 désavantages qui lui sont inhérents. Il faut également noter que le régime pulsé est hors de portée dès que le mélange devient riche en CO2 car, comme on l'a vu, le détachement de la goutte est gouvernée par les mêmes lois que le régime spray et que donc il nécessite des courants de pulsation très élevés. 25 Jusqu'à présent, ce phénomène était expliqué par la répartition du courant dans l'arc. Il était en particulier indiqué que l'emploi du CO2 à fortes teneurs modifiait la géométrie des lignes de courant et que la direction de la force de Lorentz, responsable du détachement des gouttes, s'en trouvait modifiée. On avait ainsi un détachement erratique, parfois répulsif, qui conduisait à de mauvais transferts de métal fondu entre l'extrémité du 30 fil et le bain de soudage, et occasionnait ainsi de nombreuses projections. Toutefois, dans le document de S. Zielinska and al, Experimental Investigations on the arc in MIG/MAG welding, Trends in Welding Research, May 2005, p. 919, il est montré que ce comportement trouve plutôt son origine dans la génération en cours de soudage, tout autour de la goutte, à l'extrémité du fil, d'une gangue d'oxydes isolante électriquement, de viscosité très élevée, qui enveloppe l'extrémité du fil et qui contrarie le détachement du métal fondu tout en modifiant considérablement l'accrochage de l'arc. L'épaisseur de cette gangue croit avec le pourcentage de CO2 dans le gaz et le passage du régime globulaire au régime de pulvérisation axiale est caractérisé par la vaporisation complète de cette gangue, dès que le courant est suffisamment élevé pour l'évaporer. Au vu de cela, un problème qui se pose est de réussir à obtenir, en soudage à l'arc de type MIG/MAG, un détachement des gouttes de métal provenant du fil fusible de type arc-spray, malgré la mise en oeuvre d'un courant modéré, c'est-à-dire de l'ordre de 200 à 350A, ce qui correspond à des vitesses d'avance du fil comprises entre 6 m/mn et 12 m/mn pour des fils de diamètre 1,2 mm, et d'un mélange gazeux riche en CO2, c'est-à-dire contenant plus de 30% en volume de CO2. Dit autrement, l'invention vise à améliorer les procédés de soudage à l'arc de type MIG/MAG existant lorsqu'un mélange gazeux contenant plus de 30% en volume de CO2 est mis en oeuvre. La solution de l'invention est un fil fourré de soudage sans laitier formé d'une enveloppe externe en acier contenant de la poudre de fer et des éléments de remplissage, lesdits éléments de remplissage représentant de 10 à 30 % de la masse totale du fil, caractérisé en ce qu'il contient, par rapport à la masse totale du fil, de 0,015 à 0,12 % de carbone, de 0,10 à 0,70 % de silicium, de 0,1 à 2.5 % de manganèse et au moins l'un des composés suivants dans les proportions suivantes : de 0,005 à 0,3 % de lithium, de 0,01 à 0,5% de potassium, de 0,01 à 0,3% de sodium, de 0,01 à 0,9% de titane, de 0,01 à 0,4% de zirconium et/ou de 0,01 à 0,4% de lanthane. Le fil fourré de l'invention peut être fabriqué selon la technologie dite � ChemetronTM �, c'est-à-dire avec feuillard formé en U, rempli de poudres de remplissage, puis formé en O, ou celle dite � OerlikonTM �, c'est-à-dire fil tubulaire soudé puis ensuite rempli d'éléments de remplissage. Selon le cas, le fil de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - il contient de 0.015 à 0,070% de carbone, de 0,1 à 0,6% de silicium et/ou de 0.5 à 30 2% de manganèse. - il contient de 0.015 à 0,060% de carbone, de 0,1 à 0,5% de silicium et/ou de 0.7 à 2% de manganèse. - il contient au moins une des composés suivants dans les proportions suivantes : de 0,005 à 0,2% de lithium, de 0,01 à 0,4% de potassium, de 0,01 à 0,2% de sodium, de 0,01 à 0,8% de titane, de 0,01 à 0,3% de zirconium et/ou de 0.01 à 0.3% de lanthane. - il contient au moins une des composés suivants dans les proportions suivantes : de 0,005 à 0,15 % de lithium, de 0,01 à 0,3% de potassium, de 0,01 à 0,15% de sodium, de 0,01 à 0,7% de titane, de 0,01 à 0,2% de zirconium, de 0.01 à 0.2% de lanthane. - les éléments de remplissage contiennent, par rapport à la masse totale du fil, moins de 0.9% de carbone, de 0.1 à 0.7 de silicium, moins de 2.4% de manganèse, de 0,005 à 0,3 % de lithium, de 0,01 à 0,5% de potassium, de 0,01 à 0,3% de sodium, de 0,01 à 0,9% de titane, de 0,01 à 0,4% de zirconium et/ou de 0.01 à 0.4% de lanthane. - il contient plusieurs des composés choisis parmi le lithium, le potassium, le sodium, le titane, le zirconium et le lanthane, de préférence il contient toujours du lithium et du potassium - l'enveloppe externe est en acier carbone-manganèse. - la teneur en carbone (C) est comprise entre 0.02% et 0.10% et la teneur en manganèse (Mn) est comprise entre 0.1% et 1% par rapport à la masse totale de l'enveloppe. L'invention concerne aussi un procédé de soudage à l'arc électrique de type MIG/MAG, mettant en oeuvre un fil fourré fusible et un mélange gazeux de soudage contenant du CO2, dans lequel on réalise au moins un joint de soudure sur une ou plusieurs pièces métalliques, par fusion progressive par l'arc électrique du fil fourré, caractérisé en ce qu'on utilise un fil fourré selon l'invention. . - le mélange gazeux de soudage contient du CO2 en une proportion d'au moins 30% en volume, et de l'argon pour le reste. De préférence, le mélange gazeux de soudage contient du CO2 en une proportion d'au moins 40% en volume, et de l'argon pour le reste, de préférence une proportion de CO2 d'au moins 50% en volume. - le régime de soudage est de type pulsé, spray-arc ou par courts-circuits, de préférence spray-arc. - le courant est d'au moins 200 A et/ou la tension est comprise entre environ 18V et 35 V. L'invention sera mieux comprise à la lumière des exemples illustratifs suivants donnés en références aux Figures annexées. Exemples En fait, les inventeurs de la présente invention ont donc mis en évidence qu'en modifiant les propriétés électriques et fluides de la gangue d'oxydes isolante électriquement qui enveloppe l'extrémité du fil, en utilisant lors du soudage MIG/MAG, un fil fourré fusible contenant des éléments appropriés, on arrivait à obtenir un détachement de type spray à des courants modérés avec des mélanges riches en CO2. Pour cela, les inventeurs ont mesuré pour différentes compositions de fils et pour différentes teneurs massiques de CO2, à savoir de 0 à 70% de CO2 dans l'argon (augmentation de teneur par pas d'au moins 1%) dans un mélange binaire argon/CO2, la valeur du courant de transition entre le régime globulaire et spray-arc. Cette valeur de transition a été mesurée en s'appuyant sur 3 critères : - une observation visuelle de l'arc durant le soudage, grâce à une caméra rapide, qui permet d'obtenir jusqu'à 10000 images par seconde, car la transition entre ces régimes s'accompagne d'un changement de la forme de l'arc : en cloche pour le régime globulaire, en cône pour le régime spray, - la fréquence de détachement des gouttes qui croît de manière importante, c'est-à-dire au moins le double de la fréquence de détachement du régime globulaire, quand on rentre dans le domaine du transfert arc-spray, et - l'évolution temporelle de la tension d'arc dont les fluctuations deviennent très faibles, c'est-à-dire d'environ 1 V, dès que le régime de pulvérisation axiale est atteint. Les inventeurs ont tout d'abord caractérisé un fil massif selon l'art antérieur, qui est repéré Fil 1. Ce fil servira de référence à tout ce qui suit car il est assez largement utilisé en construction métallique, notamment pour le soudage de véhicules de transport terrestres. Il s'agit d'un fil commercialisé par la société Air Liquide Welding sous la référence Nertalic 70S. Il possède un comportement assez typique en termes de transition globulaire/spray. Deux autres fils massifs de composition sensiblement différente ont été caractérisés de la même façon. Sur la base du meilleur de ces trois fils, à savoir le Fil 2, des variations de composition chimique ont été effectuées grâce à la formulation de fils fourrés de type � metal cored �. Les consommables appelés � Fil x � (avec x de 1 à 3) sont des fils massifs, alors 30 que ceux appelés � GOOy � (avec x de 2 à 12) sont des fils fourrés de type � metal cored �. Les (% mass.) sont indiqués par rapport à la masse totale du fil. L'enveloppe des fils fourrés est constituée par un acier C-Mn. Dans cet exemple, le taux de remplissage est de 17%. La balance est constituée majoritairement de fer. Le Tableau I indique des compositions de fils pleins (Fil x). Tableau I Elément Fil 1 Fi12 Fi13 (% mass.) C 0.09 0.07 0.9 Si 0.35 0.06 0.12 Ti La pièce à souder constitue alors la cathode et est reliée à la masse du générateur. Pour l'étude des régimes de fonctionnement en fonction du courant et du gaz de protection utilisé, il est nécessaire de contrôler indépendamment chaque paramètre. Le courant d'arc Iar° est choisi comme consigne et la vitesse d'avance du fil est choisie dans le but d'assurer une longueur d'arc régulière. Le mode synergie n'est pas utilisé pour régler séparément chaque paramètre, mais les valeurs choisies sont en général proches de celles proposées par le microcontrôleur. Sur la Figure 1 est représentée l'évolution du courant de transition mesuré en fonction de la quantité de CO2 dans le mélange CO2/argon utilisé en combinaison avec les 3 fils pleins différents n° Fil 1, Fil 2 et Fil 3. On constate que la transition est obtenue pour des taux de CO2 plus important pour le Fil 3 que le Fil 1, et pour le Fil 2 que pour le Fil 3. La variation de la transition n'est pas dépendante de la teneur en carbone du fil. Pour le Fil 3 contenant un taux de silicium inférieur au fil de référence (Fil 1) et un taux de manganèse équivalent, on constate que la transition est obtenue pour un taux de CO2 d'autant plus important que le taux de silicium est faible. Le Fil 2, présentant un taux de silicium encore plus faible, confirme l'influence du silicium sur le positionnement de la transition. La valeur maximale du taux de CO2 permettant d'atteindre le régime de pulvérisation axiale est obtenue pour le fil n°Fil 2, avec 30% en volume, contre 17% pour le fil n° Fil 1. Pour un courant faible (240 A), le comportement du fil n°Fil 2 est cependant plus proche de celui du fil n° Fil 1. Des fils fourrés ont ensuite été formulés sur la base du Fil 2, qui présente la transition globulaire-spray au taux de CO2 le plus élevé. Les variations de composition chimique ont été effectuées sur le silicium, titane et zirconium, car ces trois éléments sont susceptibles d'influencer la conductivité de la gangue formée autour de la goutte, et donc son détachement. Les compositions chimiques sont données dans le tableau II. Tableau II Elément G002 G003 G004 G005 G006 (% mass.) C 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 Si 0.05 0.07 0.001 0.06 0.05 Ti 0.002 0.94 0.002 Pour le fil n° G004 ne contenant quasiment pas de silicium, la transition est observée à bas courant, c'est-à-dire 240 A, pour un taux de CO2 beaucoup plus élevé (environ 23% de CO2 en vol.) que pour les autres fils, à savoir notamment 7% de CO2 pour le fil n°G002. Par contre, cet effet disparaît aux courants plus élevés, c'est-à-dire 330 A, pour lesquels les performances obtenues sont semblables au fil n°Fil 2. Il semble donc exister une limite à l'effet de la teneur en silicium sur la position de la transition. La Figure 3 montre l'évolution du courant de transition mesuré en fonction de la quantité de CO2 dans le mélange CO2/argon mis en oeuvre pour un fil plein n° Fil 1 et 3 fils fourrés différents n° G003, G005 et G006. Le fil n°G003 contenant du titane (fort taux : 1% en masse) présente des performances toujours plus faibles que le fil n°G002 mais comparables à celles du fil n°Fil 2 et bien meilleures que celle du fil 1, au moins pour les courants supérieurs à 330 A. Il faut cependant tenir compte du taux de silicium plus élevé. Le fil n°G005 contenant du zirconium est celui présentant les meilleures performances : avec un taux de silicium égal à celui du fil n°Fi12, on observe une transition comparable à celle obtenue pour le fil n°G002. Le fil n° G006 avec du zirconium et du lanthane présente par contre un comportement un peu moins bon. Pour tous ces fils contenant des éléments susceptibles de former des oxydes conducteurs (Zr et/ou Ti et/ou La), la transition est cependant nettement améliorée aux faibles courants, avec des taux de CO2 supérieurs à 15% à 240 A, contre environ 7% pour le G002. Le Tableau III indique des compositions de fils fourrés (GOOy) contenant différentes teneurs en métaux alcalins, à savoir le lithium, le potassium et le sodium. Tableau III Elément G007 G008 G009 GO10 G011 G012 (% mass.) C 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 Si 0.007 0.01 0.008 0.06 0.32 0.01 Mn 0.34 0.34 0.34 0.35 0.35 0.37 Li 0.005 Enfin, est schématisé en Figure 5, les résultats obtenus avec le fil fourré n°GO11 qui contient un taux de silicium plus élevé que les fils fourrés de la Figure 4, mais comparable à celui du fil n°Fill, avec les mêmes alcalins que le fil fourré n°G010. Si les performances du fil fourré n°G011 sont un peu moins bonnes que celles du fil n°G010 (transition à 50% de CO2 sous 260 A), il présente tout de même une amélioration considérable, en termes de transition, par rapport au fil de référence n°Fil 1, puisqu'il permet d'obtenir le régime de pulvérisation axiale pour des taux de CO2 supérieur à 50% sous des courants de 410 A. Revendications1. Fil fourré de soudage sans laitier formé d'une enveloppe externe en acier contenant de la poudre de fer et des éléments de remplissage, lesdits éléments de remplissage représentant de 10 à 30 % de la masse totale du fil, caractérisé en ce qu'il contient, par rapport à la masse totale du fil, de 0,015 à 0,12 % de carbone, de 0,10 à 0,70 % de silicium, de 0,1 à 2.5 % de manganèse et au moins l'un des composés suivants dans les proportions suivantes : . de 0,005 à 0,3 % de lithium, . de 0,01 à 0,5% de potassium, . de 0,01 à 0,3% de sodium, . de 0,01 à 0,9% de titane, . de 0,01 à 0,4% de zirconium et/ou de 0,01 à 0,4% de lanthane. 2. Fil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient de 0.015 à 0,070% de carbone, de 0,1 à 0,6% de silicium et/ou de 0.5 à 2% de manganèse. 3. Fil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il contient de 20 0.015 à 0,060% de carbone, de 0,1 à 0,5% de silicium et/ou de 0.7 à 2% de manganèse. 4. Fil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il contient au moins une des composés suivants dans les proportions suivantes : de 0,005 à 0,2% de lithium, de 0,01 à 0,4% de potassium, de 0,01 à 0,2% de sodium, de 0,01 à 0,8% de titane, 25 de 0,01 à 0,3% de zirconium et/ou de 0.01 à 0.3% de lanthane. 5. Fil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il contient au moins une des composés suivants dans les proportions suivantes : de 0,005 à 0,15 % de lithium, de 0,01 à 0,3% de potassium, de 0,01 à 0,15% de sodium, de 0,01 à 0,7% de titane, 30 de 0,01 à 0,2% de zirconium, de 0.01 à 0.2% de lanthane. 6. Fil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments de remplissage contiennent, par rapport à la masse totale du fil, moins de 0.9% de carbone, de 0.1 à 0.7 de silicium, moins de 2.4% de manganèse, de 0,005 à 0,3 % de lithium, de0,01 à 0,5% de potassium, de 0,01 à 0,3% de sodium, de 0,01 à 0,9% de titane, de 0,01 à 0,4% de zirconium et/ou de 0.01 à 0.4% de lanthane. 7. Fil selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il contient plusieurs des composés choisis parmi le lithium, le potassium, le sodium, le titane, le zirconium et le lanthane, de préférence il contient toujours du lithium et du potassium 8. Fil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe externe est en acier carbone-manganèse. 9. Fil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la teneur en carbone (C) est comprise entre 0.02% et 0.10% et la teneur en manganèse (Mn) est comprise entre 0.1% et 1% par rapport à la masse totale de l'enveloppe. 15 10. Procédé de soudage à l'arc électrique de type MIG/MAG, mettant en oeuvre un fil fourré fusible et un mélange gazeux de soudage contenant du CO2, dans lequel on réalise au moins un joint de soudure sur une ou plusieurs pièces métalliques, par fusion progressive par l'arc électrique du fil fourré, caractérisé en ce qu'on utilise un fil fourré selon l'une des revendications 1 à 9. 20 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le mélange gazeux de soudage contient du CO2 en une proportion d'au moins 30% en volume, et de l'argon pour le reste. 25 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le mélange gazeux de soudage contient du CO2 en une proportion d'au moins 40% en volume, et de l'argon pour le reste, de préférence une proportion de CO2 d'au moins 50% en volume. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le régime de 30 soudage est de type pulsé, spray-arc ou par courts-circuits, de préférence spray-arc.10