FR 2930474 A1 20091030 FR 0802299 A 20080424 Dispositif de fabrication de pièces en matière plastique et procédé de démoulage desdites pièces, utilisant un jet d'air L'invention concerne les dispositifs et procédés de fabrication de pièces plastiques et principalement sur leur mode de démoulage ou d'éjection. Elle est applicable aux procédés de moulage par injection, de thermoformage, de découpe. Le démoulage ou l'éjection des pièces est effectué par un mode de jet d'air, en particulier pour lesquelles un jet d'air direct n'est pas possible ou insuffisant ou problématique ou encore pour lesquelles un démoulage avec des éléments mécaniques s'avère complexe et coûteux. L'invention porte également sur les outillages de plasturgie. L'invention est adaptée en particulier pour le démoulage et/ou l'éjection de capsule de bouchon de flacon, couvercle de capuchon, opercule pour bouchon, pastille et pièces avec charnière. Dans un outillage d'injection classique, les pièces sont évacuées grâce à des éjecteurs qui en ressortant, poussent la pièce hors du moule tel que le Brevet W09837280. Cependant ces éjecteurs laissent des marques sur la pièce de part la ligne de joint formée sur la périphérie de chaque éjecteur à la surface de l'empreinte du moule. D'autre part, en poussant la pièce, celle-ci peut être déformée localement. De plus, le temps de refroidissement est plus long afin que la pièce soit plus rigide au moment de son éjection. Son temps de cycle s'avère donc plus long. Enfin le mécanisme d'actionnement de ces éjecteurs s'avère très complexe et coûteux lorsque le démoulage de la pièce doit être opéré en plusieurs étapes dans le cas de formes complexes à démouler. Si le mouvement intervient dans une direction non perpendiculaire à la surface d'appui de la pièce, cas des formes complexes ou les pièces avec charnière, l'embout de l'éjecteur peut marquer la pièce en ripant sur elle ce qui génère des défauts d'aspect et / ou des amorces de rupture. Un autre procédé de démoulage consiste à souffler de l'air entre le noyau et la pièce (Brevet W 09206834) ou sur la pièce. Dans ce dernier cas un jet d'air est directement appliqué sur une portion de surface qui entraine la pièce dans la direction du flux d'air. A cet effet une partie de l'outillage se dégage pour laisser apparaître l'orifice du jet d'air tel qu'une soupape, ou des aiguilles (Brevet EP 0606037) ou un tiroir de démoulage. Le jet appliqué directement sur la pièce propulse celle-ci vigoureusement. La pièce projetée peut venir se coincer dans une partie d'outillage en face et ainsi arrêter le cycle de production. Aussi selon la forme de la pièce, le jet d'air peut s'avérer mal orienté par rapport à la surface de la pièce, et a donc une action limitée en particulier dans le cas d'une soupape. De plus une soupape ou des aiguilles ou un tiroir laissent des marques de moulage, ce qui n'est pas toujours approprié pour certaines pièces d'aspect. Encore une autre solution est employée en particulier pour des pièces en caoutchouc ou en élastomère thermoplastique qui comportent une partie de leur forme en contre-dépouille sur leur noyau (Brevet FR2633209). La pièce est gonflée afin de la déloger de son noyau. La matière dans ce cas peut aisément se déformer, et doit pouvoir l'être suffisamment pour ce type de procédé pour éviter un déchirement. D'autres procédés utilisent des éléments escamotables pour libérer les zones de retenue des pièces et pouvoir ainsi démouler les pièces. Le mécanisme des éléments escamotables s'avère souvent complexe et coûteux. Aussi il y a des mouvements entre les pièces du mécanisme, ce qui génère de l'usure et des frais de maintenance plus élevés. Parfois un système à ventouses (ou système similaire, Brevet EP 0919352) disposé sur un bras robotisé est utilisé: chaque ventouse aspire les pièces par dépression. Ce système fonctionne très bien, cependant, il reste relativement onéreux car nécessite un portique, un robot et le préhenseur à � ventouse �. De plus le temps de cycle est rallongé pour la mise en place du robot dans le moule et son retrait. Ce système est intéressant si les pièces doivent être soigneusement rangées, mais pas pour une fabrication économique. Les objectifs de la présente invention sont de palier aux inconvénients de l'art intérieur en proposant une solution simple et économique à mettre en oeuvre tout en étant très efficace. Ces objectifs sont atteints (économique, réduction des traces du moulage ou d'éjection, frais de maintenance réduits, temps de cycle amélioré, risque de coincement de pièce après éjection réduit) grâce à l'invention, qui concerne un dispositif et un procédé de fabrication de pièces plastiques avec un mode de démoulage et/ou d'éjection spécifique et innovant, utilisant un jet d'air de manière particulière. L'invention a pour objet un dispositif de fabrication de pièces en matière plastique, comportant un outillage, pour mouler ou mettre en forme une pièce en matière plastique, et des moyens de démoulage, pour démouler ladite pièce, caractérisé en ce que lesdits moyens de démoulage comprennent des moyens d'aspiration comportant au moins une buse apte à souffler un jet d'air passant au-dessus de ladite pièce, l'angle entre l'axe dudit jet d'air et au moins une surface d'aspiration de ladite pièce étant inférieur à 25°, de préférence inférieur à 10°. En effet l'opération de démoulage concernée, comporte au moins une phase de dégagement d'au moins une partie de la pièce de son empreinte (ou son noyau) de l'outillage, dégagement étant obtenu au moins en partie par une aspiration induite par au moins un jet d'air sortant d'une buse. Ledit jet d'air souffle devant ladite surface d'aspiration d'au moins une partie de ladite pièce, et génère un flot d'air passant au dessus de ladite surface d'aspiration de ladite pièce dans une direction sensiblement parallèle ou faiblement inclinée par rapport à ladite surface d'aspiration d'au moins une partie de ladite pièce dont le mouvement initial de dégagement de ladite partie de pièce est sensiblement perpendiculaire à ladite surface d'aspiration. On entend par buse l'élément formant l'extrémité de la canalisation, d'où s'échappe le jet d'air. De préférence cette extrémité de canal est droite ou composée d'un convergent d'angle de cône inférieur ou égal à 60°. Le jet d'air est procuré seulement au moment où la partie de pièce doit être dégagée, pour son démoulage et/ou son éjection. Le jet est contrôlé à l'aide d'une électrovanne 25 par exemple. Le jet d'air provoque une dépression au dessus de la pièce de part la vitesse du flot d'air généré passant au dessus. Il aspire ainsi la pièce à démouler. Une fois au moins une partie dégagée de son empreinte, cette partie de pièce entre dans le flot d'air d'un autre jet ou du même jet d'air qui l'entraîne davantage dans sa course pour 30 poursuivre la phase suivante du démoulage ou d'éjection de la pièce. Plus la vitesse du jet est grande, plus la pression diminue, ainsi l'aspiration obtenue par la dépression appliquée à la pièce, s'avère plus importante. De plus, l'effet d'aspiration s'avère plus important sur une pièce ayant une majeure partie de sa surface d'aspiration relativement plane, afin que la dépression appliquée 5 sur la surface de la pièce exerce une force suffisante dans la direction de dégagement de la pièce. Le temps de refroidissement de la pièce est avantageusement écourté car la pièce est moins sollicitée par ce mode de démoulage ou d'éjection, de plus le jet refroidit aussi la pièce. 10 Le dispositif est simple et par conséquent économique à installer et à entretenir. Si le flux d'air est situé trop proche de la pièce et qu'il souffle latéralement sur la pièce, de l'air peut s'engouffrer entre la pièce et l'empreinte et peut tendre à replaquer une partie de pièce dans son empreinte (ou son noyau) du fait de la dépression induite dans cet interstice. C'est pourquoi au moins un flot d'air doit 15 passer au dessus d'au moins la partie de pièce à déplacer. Pour des raisons de sécurité, il est judicieux de limiter la pression d'air dans le circuit à 18 bars, et de préférence inférieure à 12 bars. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation 20 préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins parmi lesquels : • La figure 1 représente une vue en coupe d'un outillage de moulage par injection de couvercles en plastique avec un jet d'air pour le démoulage et éjection selon l'invention 25 • La figure 2 montre un outillage avec deux pièces plastiques soumises au même jet d'air pour leur démoulage et éjection selon l'invention • La figure 3 indique un mode de disposition d'empreintes de pastilles et de jets d'air dans un outillage multi-empreintes, dans une vue transversale (plan de joint), selon l'invention; 30 • La figure 4 illustre une partie d'outillage d'injection de bouchon avec couvercle rabattable pour flacon, en coupe, selon l'invention. • La figure 5 présente un exemple d'outillage multi-empreintes de pièces avec charnière disposées de manière symétrique avec des jets opposés, dans une vue en coupe, selon l'invention, • La figure 6 visualise un autre exemple de disposition de jets d'air de biais dans une vue transversale (plan de joint) d'un outillage, selon l'invention • La figure 7 montre une vue en coupe d'une partie d'outillage d'injection de bouchon avec couvercle pour flacon dont le couvercle est rabattable dans l'outillage même, selon l'invention. La figure 1 montre un mode de réalisation de l'invention appliqué à un outillage d'injection 1 d'une pièce 2 représentant un couvercle. Le dispositif 1 est caractérisé en ce que l'orifice de sortie 4 de ladite buse 5 présente un diamètre égal à un pourcentage de la longueur lp de ladite surface d'aspiration 21, ledit pourcentage étant compris entre 3% et 20%, ledit pourcentage étant de préférence sensiblement égal à 10%. Pour la plupart des applications, le diamètre de cet orifice 4 est compris entre 1 et 5 mm. Le diamètre équivalent est considéré pour cet orifice tel que défini de manière classique en mécanique des fluides, même si la forme n'est pas circulaire. Aussi le dispositif 1 est caractérisé en ce que le rapport entre, d'une part, la distance L entre l'orifice de sortie 4 de ladite buse 5 et ladite pièce 2, et, d'autre part, le diamètre dudit orifice de sortie 4, est compris entre 4 et 40, ledit rapport étant de préférence compris entre 10 et 25. De plus le dispositif 1 est caractérisé en ce que l'axe 30 dudit jet d'air 3 est situé, par rapport à ladite surface d'aspiration 21 de ladite pièce 2, à une hauteur dl au moins égale à la profondeur pl de la surface 20 d'empreinte ou de noyau 8 dudit moule 1 située en vis-à-vis de ladite surface d'aspration 21. De préférence ladite hauteur dl du jet d'air 3 est inférieure à la longueur lp de ladite surface d'aspiration 21, le rapport entre ladite hauteur lp du jet d'air 3 et la longueur de ladite surface d'aspiration 21 étant de préférence compris entre 1/3 et 2/3. Ainsi la pièce (2) dégagée de la surface 20 de sort empreinte 8 dans le sens 12 par le premier effet du flot d'air 3 qui l'aspire, entre dans ce flot 3 avec un angle suffisant pour que le flot d'air l'entraine dans le sens du flux, pour son éjection. Le respect de ces paramètres permet d'obtenir un meilleur effet pour le démoulage de la pièce 2, sans avoir à utiliser une trop forte pression d'air ni un débit important afin de réduire la consommation d'air comprimé. Selon une autre caractéristique, le dispositif 1 comporte un plateau 10, sensiblement parallèle à la surface 21 de ladite pièce 2, le plateau 10 comportant une portion supérieure, sur laquelle est disposée ladite buse 5, et une portion inférieure, correspondant au plan de joint 87 sur lequel est disposé l'empreinte ou le noyau dudit moule 1, une marche 11 reliant lesdites portions supérieure et inférieure, la hauteur de ladite marche 11 étant au moins égale au diamètre de l'orifice de sortie 4 de ladite buse 5, la hauteur de ladite marche 10 étant de préférence égale ou supérieure à cinq fois le diamètre de l'orifice de sortie 4 de ladite buse 5. L'inclinaison du jet ou du plateau est inférieure à 25° par rapport à la surface 21 de la partie de pièce 2 à dégager, idéalement inférieure à 10°. Le jet d'air 3 est dirigé tel que le flot d'air généré vienne lécher la surface du plateau 10 à l'aplomb de la marche 11. L'effet de dépression sur la surface 21 de la pièce 2 s'en trouve accentué et le démoulage amélioré. Sur la figure 2, le dispositif concernant un outillage multi-empreintes comporte une buse 5 qui génère un flot d'air 3 au dessus de chacune des deux pièces 2. Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que ledit jet d'air 3 passe au-dessus de ladite surface d'aspiration 21 de la pièce 2 en s'en écartant, d'un angle a pris entre la surface d'aspiration 21 et l'axe du jet d'air 3. Après dégagement de leur noyau 8, les pièces 2 sont entrainées par le même flot d'air 3, selon le sens 12. Une autre caractéristique du dispositif 1 selon l'invention est illustrée sur la figure 3. Elle consiste au fait que ledit jet d'air 3 est alimenté par une canalisation 6 connectée à un réservoir 60 situé à proximité, et sous pression interne inférieure à 18 bars, de préférence inférieure à 12 bars. Afin d'améliorer la puissance du jet d'air 3 et son effet, un réservoir 60 sous pression, est disposé en amont de la buse 5 en particulier si le compresseur est éloigné, pour qu'il y ait un volume d'air comprimé suffisant pour alimenter le jet d'air 3. Pour un outillage multi-empreintes, un compresseur ou un surpresseur peuvent être employés avec une pression supérieure pour un meilleur effet. Cependant le volume du réservoir permet de restreindre, par sécurité, la pression à employer. Les canaux 6 et les éléments du circuit pneumatique 5, 60, 61 sont définis de sorte à réduire les pertes de charge et à avoir des circuits équilibrés, cela pour un meilleur effet sur le démoulage et/ ou l'éjection de chacune des pièces 2. L'ouverture et la fermeture du circuit 6 sont commandées à l'aide d'une électrovanne 61 afin de contrôler le jet d'air 3. Lorsque l'éjection suit cette première phase de décollement de pièce 2 de son empreinte, selon une solution avantageuse, le jet d'air 3 est dirigé vers le dispositif de réception des pièces 13, sans croiser d'obstacle (colonne, doigt de démoulage, coin de fermeture de moule), souvent vers le bas, afin d'entraîner les pièces directement dans le bac 13 ou sur le tapis de récupération des pièces. Ainsi le risque de coincement des pièces 2 dans une partie de l'outillage 1 est très réduit. Dans le cas présenté, un jet d'air distinct agit sur chacune des pièces 2 de l'outillage mufti- empreintes, sans perturber le trajet des autres pièces 2 afin d'éviter un dysfonctionnement. L'ensemble des jets d'air 3 converge vers le bac 13. Le dispositif 1 selon l'invention, sur la figure 4, présente une caractéristique supplémentaire. Il comporte des moyens complémentaires pour aider à dégager ladite pièce, par exemple une dévêtisseuse, une soupape disposée sous ladite pièce, ou un éjecteur. Pour favoriser d'avantage le décollement de la pièce du moule, selon une variante de l'invention, la phase de dégagement d'au moins une partie de la pièce, de son empreinte, est initialisée par la levée au moins partielle d'au moins une partie de la pièce. Cette levée initiale est réalisée en actionnant un éjecteur ou bien avec une soupape 51 à l'aide de l'air comprimé qui repousse au moins en partie la pièce ou encore par un autre moyen. Le fait de décoller la pièce de son empreinte permet à de l'air ambiant de s'immiscer entre la pièce et l'empreinte, ainsi la pression atmosphérique s'applique sur la face 20 de la pièce tournée vers l'empreinte. L'effet de dégagement 12 induit par la dépression obtenue par le jet d'air 3 s'en trouve accentué. En fait le mouvement de la pièce est facilité par une plus grande différence de pressions exercées sur les faces inférieure 20 et supérieure 21 de la pièce 2. Aussi lorsque la pièce, de part sa forme et le retrait obtenu lors du refroidissement après injection, tend à coller à l'empreinte ou au noyau, son décollement peut nécessiter un effort plus important, en particulier s'il y a une partie en contre-dépouille. Ainsi un ou plusieurs jets d'air supplémentaires peuvent être appliqués pour compléter l'effet du premier jet d'air 3, et favoriser le démoulage. Ainsi le dispositif 1 selon une autre caractéristique, comprend une ou plusieurs buse(s) supplémentaires 51,52 aptes à souffler un ou plusieurs jet(s) d'air supplémentaire(s) 32. L'usage d'un jet d'air sous la pièce par l'intermédiaire d'une buse 51 permet d'avoir une surpression sur la face 20 alors que le jet d'air 3 génère une dépression sur la face 21 de part le mouvement induit à l'air environnant cette face 21. Ainsi le démoulage s'en trouve encore favorisé. L'ajout d'une buse 52 qui souffle un jet d'air 32 latéralement permet d'aider davantage le dégagement de la pièce 2, notamment jusqu'à ce que la pièce 2 entre directement dans le flot d'air 3. La figure 4 illustre aussi une autre application de l'invention. En effet dans ce cas, la pièce plastique complète comprend un embout 23 et un couvercle 2 rabattable sur l'embout 23 de part sa charnière 24, et constitue un bouchon de flacon. Afin de réaliser ce type de pièce de manière économique, le couvercle 2 est rabattu sur l'embout 23 dans l'outillage même, non pas sur un poste à part. L'empreinte 8 de la partie de pièce 2 est mise sur un tiroir. Mais ce tiroir ne peut pas reculer à cause de la zone en contre-dépouille entre les parties 2 et 23. Il faudrait qu'il ait un mouvement combiné de descente et de recul, ce qui complique le mécanisme et est onéreux. Ainsi l'invention permet de dégager la pièce 2 de manière simple et économique. Une fois la pièce 2 dégagée de son empreinte 8, notamment par l'effet du jet d'air 3, le tiroir peut reculer latéralement. Aussi dès que le couvercle 2 est suffisamment levé et qu'il pénètre dans le flot d'air 3, celui-ci l'entraîne davantage et le rabat sur l'embout 23. Puis un dispositif supplémentaire vient clipser le couvercle 2 sur son embout 23 si nécessaire, à l'aide d'une barre pivotant sur un axe ou bien d'un doigt coulissant, non montré sur la figure 4. La figure 5 illustre le cas d'un outillage mufti empreintes avec les pièces moulées sur plusieurs rangées, où il est judicieux que les jets d'air ne puissent se confronter. Ainsi un écran 38 ou un déflecteur est placé après la pièce 2 et fait obstacle aux jets d'air 3 et 33 opposés de sorte à ne pas perturber l'effet du jet en face sur la pièce placée symétriquement. Les jets d'air peuvent être dirigés différemment pour qu'ils n'influent pas sur les autres pièces de manière néfaste, tel que sur les figures 3 ou 6. Sur la figure 6, deux buses 5, 54 génèrent deux jets d'air 3, 34 divergents, passant tous les deux au dessus de la surface d'aspiration 21 de la pièce 2, à dégager de son empreinte. Ainsi la disposition symétrique dans l'outillage est permise sans risque de perturbation du phénomène d'aspiration, car les jonctions des flots d'air symétriques 3, 33 sont éloignées des pièces 2. La figure 7 détaille davantage un exemple de dispositif présenté sur la figure 4. Le dégagement de la partie 2 de pièce est accompagné par une soupape 55 placée sous la pièce 2. L'empreinte 8 est fixée sur un autre élément 80, constituant un tiroir actionné par un doigt de démoulage 72 à l'ouverture du moule 1. Le recul de ce tiroir selon l'axe Y est réalisé lorsque le couvercle 2 est suffisamment redressé. Puis un autre dispositif (non montré) vient achever de rabattre le couvercle 2 sur son embout 23. A la fin du cycle la partie de pièce 23 est démoulée de son noyau 81 à l'aide de l'élément 83, qui la maintient alors que le noyau 81 recule selon l'axe X. Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de démoulage d'une pièce en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de dégagement de ladite pièce consistant à souffler un jet d'air au-dessus de ladite pièce, l'angle entre l'axe dudit jet d'air et au moins une surface d'aspiration de ladite pièce étant inférieur à 25°, de préférence inférieur à 10°. En effet l'invention concerne un procédé de fabrication de pièces plastiques dont l'opération de démoulage comporte au moins une phase de dégagement d'au moins une partie de la pièce 2 de son empreinte ou de son noyau 8 du moule, caractérisé en ce que le dégagement est obtenu au moins en partie par une aspiration induite par au moins un jet d'air 3, à l'aide d'un outillage 1 possédant au moins une sortie d'air comprimé 4 soufflant de l'air devant ladite partie de la pièce 2, et générant un flot d'air 3 passant au dessus de ladite partie de pièce dans une direction sensiblement parallèle ou faiblement incliné par rapport à la surface 21 de ladite partie de la pièce 2 dont le mouvement initial de dégagement 12 est sensiblement perpendiculaire à cette surface. Lorsque l'éjection suit cette première phase de décollement de pièce 2 de son empreinte 8, selon une solution avantageuse, le jet d'air 3 est dirigé vers le dispositif 13 de réception des pièces, sans croiser d'obstacle. L'invention concerne en particulier les procédés de fabrication par moulage. Selon une solution avantageuse de l'invention, la phase de dégagement de la pièce est suivie d'une phase d'éjection ou d'évacuation ou de retournement induite par au moins un jet d'air 3, au moins de la partie de la pièce dégagée, passant dans le flot d'air d'au moins un dudit jet d'air qui l'entraîne, à l'aide d'un outillage 1 selon l'invention, possédant au moins une sortie d'air comprimé soufflant de l'air à proximité de la pièce à dégager dans une direction sensiblement équivalente à la direction de mouvement de ladite partie de pièce pour avoir sa position de démoulage, ou son évacuation (ou redressement ou retournement de la partie de pièce 2). Une autre solution est particulièrement intéressante pour le démoulage des pièces plastiques dont une partie qui est liée par une charnière au reste de la pièce, doit être repliée, telle que dans le cas d'un couvercle de bouchon de flacon (exemple sur les figures 4 à 7), qui est rabattu avant de le fermer par clipsage à l'aide d'un dispositif complémentaire (rotation d'une barre autour d'un axe ou appui avec un doigt coulissant). Elle consiste au procédé selon l'invention, relatif au démoulage d'une pièce 2 qui est intégrée à un ensemble comportant une charnière 24 et une base 23, caractérisé en ce que ladite étape de dégagement de la pièce 2 est suivie d'une phase de pivotement de ladite pièce 2 autour de ladite charnière 24, consistant à entraîner ladite pièce 2 par au moins un jet d'air 3 placé devant ladite pièce 2, la hauteur dl du jet d'air 3 étant inférieure à la longueur lp de ladite surface d'aspiration 21 de ladite pièce 2, et au moins égale à la profondeur pl de la surface 20 d'empreinte ou du noyau 8 du moule, située en vis-à-vis de ladite surface d'aspiration 21. Une autre solution avantageuse de l'invention consiste à opérer la phase de dégagement ou la phase de retournement ou de l'éjection par une succession de jets d'air afin d'obtenir le mouvement d'au moins ladite partie de la pièce en plusieurs étapes ou pour favoriser la mobilité de la pièce par une série de secousses. Cette succession de jets est obtenue à l'aide d'une électrovanne ou un distributeur ou encore un volet oscillant ou tournant dans une canalisation, piloté par un actionneur ou un doigt de démoulage ou une rampe crantée. Selon encore une autre solution avantageuse, ladite opération de démoulage ou d'éjection d'au moins une partie de la pièce est induite par au moins un jet d'air bref En effet afin d'économiser de l'air comprimé, il est proposé de générer une courte impulsion avec une pression plus élevée. dont l'effet s'avère plus efficace. REVENDICATIONS1. Dispositif 1 de fabrication de pièces en matière plastique, comportant un outillage, pour mouler ou mettre en forme une pièce 2 en matière plastique, et des moyens de démoulage, pour démouler ladite pièce 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de démoulage comprennent des moyens d'aspiration comportant au moins une buse 5 apte à souffler un jet d'air 3 passant au-dessus de ladite pièce 2, l'angle entre l'axe dudit jet d'air 3 et au moins une surface d'aspiration 21 de ladite pièce 2 étant inférieur à 25°, de préférence inférieur à 10°. 2. Dispositif 1 selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit jet d'air 3 passe au-dessus de ladite surface d'aspiration 21 de la pièce 2 en s'en écartant. 3. Dispositif 1 selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit jet d'air 3 est alimenté par une canalisation 6 connectée à un réservoir 60 situé à proximité, 15 et sous pression interne inférieure à 18 bars, de préférence inférieure à 12 bars. 4. Dispositif 1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'orifice de sortie 4 de ladite buse 5 présente un diamètre égal à un pourcentage de la longueur 1p de ladite surface d'aspiration 21, ledit pourcentage étant compris entre 3% et 20%, ledit pourcentage étant de préférence sensiblement égal à 10%. 20 5. Dispositif 1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rapport entre, d'une part, la distance L entre l'orifice de sortie 4 de ladite buse 5 et ladite pièce 2, et, d'autre part, le diamètre dudit orifice de sortie 4, est compris entre 4 et 40, ledit rapport étant de préférence compris entre 10 et 25. 6. Dispositif 1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce 25 que l'axe 30 dudit jet d'air 3 est situé, par rapport à ladite surface d'aspiration 21 de ladite pièce 2, à une hauteur dl au moins égale à la profondeur pl de la surface 20 d'empreinte ou de noyau 8 dudit moule 1 située en vis-à-vis de ladite surface d'aspiration 21. 7. Dispositif 1 selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite hauteur dl 30 du jet d'air 3 est inférieure à la longueur lp de ladite surface d'aspiration 21, le 12rapport entre ladite hauteur dl du jet d'air et la longueur lp de ladite surface d'aspiration 21 étant de préférence compris entre 1/3 et 2/3. 8. Dispositif 1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un plateau 10, sensiblement parallèle à la surface 21 de ladite pièce 2, le plateau 10 comportant une portion supérieure, sur laquelle est disposée ladite buse 5, et une portion inférieure, correspondant au plan de joint 87 sur lequel est disposé l'empreinte ou le noyau dudit moule 1', une marche 11 reliant lesdites portions supérieure et inférieure, la hauteur de ladite marche 11 étant au moins égale au diamètre de l'orifice de sortie 4 de ladite buse 5, la hauteur de ladite marche 10 étant de préférence égale ou supérieure à cinq fois le diamètre de l'orifice de sortie 4 de ladite buse 5. 9. Dispositif 1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens complémentaires pour aider à dégager ladite pièce, par exemple une dévêtisseuse, une soupape 55 disposée sous ladite pièce, ou un éjecteur. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs buse(s) supplémentaires 51, 52, 54 aptes à souffler un ou plusieurs jet(s) d'air supplémenta.ire(s) 3, 32, 34. 11. Procédé de démoulage d'une pièce 2 en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de dégagement de ladite pièce 2 consistant à souffler un jet d'air 3 au-dessus de ladite pièce 2, l'angle entre l'axe 30 dudit jet d'air 3 et au moins une surface d'aspiration 21 de ladite pièce 2 étant inférieur à 25°, de préférence inférieur à 10°. 12. Procédé selon la revendication 11, relatif au démoulage d'une pièce 2 qui est intégrée à un ensemble comportant une charnière 24 et une base 23, caractérisé en ce que ladite étape de dégagement de la pièce 2 est suivie d'une phase de pivotement de ladite pièce 2 autour de ladite charnière 24, consistant à entraîner ladite pièce 2 par au moins un jet d'air 3 placé devant ladite pièce 2, la hauteur dl du jet d'air 3 étant inférieure à la longueur lp de ladite surface d'aspiration 21 de ladite pièce 2, et au moins égale à la profondeur pl de la surface 20 d'empreinte ou du noyau 8 du moule, située en vis-à-vis de ladite surface d'aspiration 21.