FR 2928626 A1 20090918 FR 0801315 A 20080311 La présente invention concerne un dispositif d'operculage étanche de contenants, notamment de barquettes plastiques, permettant de sceller par soudure thermique un film sur un rebord d'operculage desdits contenants, en vue notamment de l'emballage sous vide ou sous atmosphère modifiée de produits alimentaires. Il est connu des dispositifs d'operculage comprenant une enceinte comportant d'une cloche supérieure et une cloche inférieure aptes à être déplacées verticalement l'une par rapport à l'autre par des premiers moyens de déplacement entre une position ouverte et une position io fermée, des moyens de support montés de manière amovible sur la cloche inférieure, aptes à supporter un ou plusieurs contenants par leur rebord, et une tête de soudure montée mobile verticalement dans la cloche supérieure, de manière au moins partiellement amovible. La tête de soudure comprend un bloc de chauffe, et une semelle montée sur ledit 15 bloc de chauffe, portant une ou plusieurs plaques de soudure, une lame de coupe associée à chaque plaque de soudure, et un dévétisseur ou contre-plaque munie d'une ouverture pour le passage de chaque plaque de soudure associée à une lame, ladite contre-plaque étant montée mobile verticalement sur ladite semelle. Le dispositif comprend en 20 outre des seconds moyens de déplacement aptes à déplacer verticalement la tête de soudure entre une position rétractée et une position active dans laquelle chaque plaque de soudure vient souder le film sur le rebord d'un contenant et la lame associée découpe le film autour du rebord lorsque les cloches supérieure et inférieure sont en 25 position fermée. Chaque cloche peut être connectée à une pompe à vide pour réaliser un operculage sous vide, un gaz inerte pouvant en outre être injecté via la cloche inférieure juste avant l'opération de soudure pour réaliser un operculage sous atmosphère modifiée. La tête de soudure équipée de sa contre-plaque, est entièrement 30 encastrée dans la cloche supérieure. L'étanchéité entre les cloches en position fermée est assurée par le bord libre de la cloche supérieure venant en appui contre le bord libre de la cloche inférieure ou contre les moyens de support de contenants. Le dévétisseur est sollicité par des moyens élastiques, tels que des ressorts, vers une position de repos dans laquelle les plaques de soudure et les lames sont en retrait. Lorsque la tête est déplacée vers sa position active, le dévétisseur vient en appui contre le film, puis les plaques de soudure et les lames viennent en saillie au-delà du dévétisseur pour souder et couper le film. Lorsque la tête de soudure est ramenée en position rétractée, le dévétisseur retourne élastiquement vers sa position de repos. Le dévétisseur assure ainsi une bonne découpe par maintien du film sur les moyens de support, et évite au film de s'accrocher aux lames après la découpe. io Les moyens de support et la tête de soudure ont des formes complémentaires et sont adaptés au format des contenants à operculer. Différents jeux interchangeables de moyens de support et de têtes de soudure peuvent être montés sur les cloches en fonction du format des contenants à operculer. Ladite tête de soudure peut être montée 15 déplaçable verticalement dans la cloche supérieure par son bloc de chauffe, et la semelle est montée de manière amovible sur ledit bloc de chauffe. Ce type de tête de soudure encastrée permet d'adapter rapidement le dispositif d'operculage à un format de contenants, sans changer la 20 cloche supérieure de la machine, ni les seconds moyens de déplacement de la tête de soudure, ni le bloc de chauffe, et sans effectuer de raccordement de fluides. Toutefois, après utilisation, la tête de soudure encastrée dans la cloche est très chaude, tous les éléments la constituant, notamment le dévétisseur et la semelle, sont en contact avec la chaleur. 25 La manipulation de la partie interchangeable de la tête de soudure est délicate, et il est nécessaire de porter des gants haute température, généralement peu compatibles avec les normes d'hygiène des salles de conditionnement. Par ailleurs, le dévétisseur est assemblé à la semelle au moyen de 30 ressorts à faible force de rappel pour assurer un bon contrôle de la pression de soudure via les seconds moyens de déplacement de la tête de soudure. Cette faible force de rappel ne garantit pas une découpe fiable dans le temps, notamment en cas d'usure des lames et/ou des ressorts. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif d'operculage palliant au moins l'un des inconvénients précités, qui puisse être adapté rapidement et facilement à divers formats de contenants à operculer, tout en limitant notamment les risques de brûlures et/ou en garantissant un bon maintien du film. A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif d'operculage étanche sous film de contenants, par exemple de type barquette plastique, par thermo-soudage d'un film sur un rebord d'operculage desdits contenants, en vue notamment de l'emballage sous io vide ou sous atmosphère modifiée de produits alimentaires, lequel dispositif comprenant - une enceinte comportant une cloche supérieure et une cloche inférieure aptes à être déplacées verticalement l'une par rapport à l'autre par des premiers moyens de déplacement entre une position ouverte pour le 15 passage d'un film et une position fermée, - des moyens de support montés de manière amovible sur la cloche inférieure, aptes à supporter un ou plusieurs contenants par leur rebord, - une tête de soudure montée mobile verticalement, dans la cloche supérieure de manière au moins partiellement amovible comprenant 20 - un bloc de chauffe, - une semelle, montée sur ledit bloc de chauffe, et portant - une ou plusieurs plaques de soudure, comprenant chacune un bord de soudure annulaire conformé pour venir s'appliquer sur le rebord d'operculage d'un contenant, 25 - une lame de coupe associée à chaque plaque de soudure, formant une boucle fermée autour du bord de soudure annulaire, et - une contre-plaque munie d'une ouverture pour le passage de chaque plaque de soudure associée à une lame, ladite contre-plaque étant montée mobile verticalement sur ladite semelle, et 30 - des seconds moyens de déplacement aptes à déplacer verticalement la tête de soudure entre une position rétractée et une position de soudure dans laquelle, lorsque les cloches supérieure et inférieure sont en position fermée, chaque plaque de soudure vient souder le film sur le rebord d'operculage d'un contenant et la lame associée découpe le film autour dudit rebord, caractérisé en ce que la contre-plaque est en appui par sa face supérieure contre le bord libre de la cloche supérieure, dans la position écartée et la position de soudure de la tête de soudure, de sorte que ladite contre-plaque soit intercalée entre la cloche supérieure et la cloche inférieure équipée des moyens de support dans la position fermée des deux cloches. Selon l'invention, la contre-plaque de la tête de soudure est en io dehors de la cloche supérieure lorsque la tête de soudure est montée sur cette dernière. La contre-plaque vient contre le bord libre de la cloche supérieure, qui est une partie froide du dispositif. Ainsi la contre-plaque reste froide ou légèrement tiède du fait de son contact avec la cloche. Pour le changement de format, l'opérateur peut ainsi manipuler 15 la tête de soudure ou une partie interchangeable de celle-ci par la contre-plaque, sans gants, avec des risques de brûlures limités. Le dispositif selon l'invention permet d'effectuer un changement de format dans de bonnes conditions de sécurité pour l'opérateur effectuant le changement de format. 20 Selon une particularité, ladite tête de soudure est montée déplaçable verticalement dans la cloche supérieure par son bloc de chauffe, la semelle étant montée de manière amovible sur ledit bloc de chauffe. Pour le changement de format, seule la partie dite interchangeable de la tête de soudure comprenant la semelle portant les 25 plaques de soudure, les lames et la contre-plaque doit être changée. Selon un mode de réalisation, ledit bloc de chauffe est relié à la cloche supérieure par lesdits seconds moyens de déplacement, le montage de la semelle sur le bloc de chauffe étant réalisé par des vis montées sur ledit bloc de chauffe et dont les têtes sont aptes à coopérer 30 avec les extrémités de tiges traversant la paroi de fond de la cloche supérieure. Selon une particularité, ladite contre-plaque montée mobile sur la semelle est sollicitée par des moyens de rappel élastique vers une position de repos dans laquelle la ou les plaques de soudure et la ou les lames de coupe associées sont en retrait par rapport à la face inférieure de ladite contre-plaque. La contre-plaque prise en sandwich entre la cloche supérieure et la cloche inférieure dans la position fermée des cloches garantit le maintien du film. Les moyens de rappel, tels que des ressorts, servent uniquement au maintien de la contre-plaque en position de repos lors du changement de format pour limiter les risques de brûlures et/ou de coupures. Selon un mode de réalisation, au moins l'un des éléments parmi io la contre-plaque et la cloche supérieure, de préférence la cloche supérieure, comprend un joint d'étanchéité garantissant l'étanchéité au niveau de la zone de contact entre ces deux éléments. Selon un mode de réalisation, les moyens de support comprennent une plaque support munie d'une ou plusieurs ouvertures 15 pour la réception de contenants et montée de manière amovible sur le bord libre de la cloche inférieure, au moins l'un des éléments parmi la contre-plaque et la plaque support, de préférence la contre-plaque, comprenant un joint d'étanchéité garantissant l'étanchéité entre la contre-plaque et la cloche inférieure et le maintien du film, ledit joint 20 d'étanchéité formant au moins une boucle fermée autour de l'ensemble des ouvertures de la plaque support et des ouvertures de la contre-plaque, et de préférence entourant chaque ouverture de la plaque support et chaque ouverture de la contre-plaque pour un meilleur maintien du film, et donc une bonne soudure et une bonne découpe du 25 film. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un châssis sur lequel la cloche inférieure est montée coulissante horizontalement entre une position de chargement et une position dans laquelle la cloche inférieure est en-dessous de la cloche supérieure, lesdits premiers 30 moyens de déplacement étant aptes à déplacer verticalement ladite cloche inférieure. L'enceinte inférieure peut être utilisée pour le changement de la partie interchangeable de la tête de soudure après retrait de la plaque support. Le dispositif est par exemple de type semi- automatique, les contenants étant chargés manuellement sur la plaque support dans la position de chargement de la cloche inférieure. Avantageusement, la cloche inférieure est munie de plots latéraux aptes à venir s'insérer dans des rainures latérales extérieures de la plaque support, et/ou dans des perçages de la contre-plaque. Selon une particularité, la contre-plaque est de dimensions extérieures supérieures à celles des cloches, et présente au moins une portion s'étendant au-delà des parois latérales des cloches pour faciliter le retrait de la partie interchangeable et sa manipulation ultérieure. io Selon une particularité, la contre-plaque présente une portion avant s'étendant au-delà des parois latérales avant des cloches, ladite portion avant présentant un bord de guidage de forme générale concave pour tendre vers les extérieurs le film en sortie d'enceinte. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, is caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif 20 d'operculage selon l'invention, la cloche inférieure équipée d'une plaque support de contenants en position de chargement de barquettes, la cloche supérieure en position relevée ; -la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de la figure 1, les cloches supérieure et inférieure en position ouverte avant 25 l'opération de soudure, la tête de soudure en position rétractée ; - la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, illustrant l'opération de soudure, les cloches supérieure et inférieure en position fermée, et la tête de soudure en position de soudure ; - la figure 4 est une vue partielle agrandie de la figure 3 ; et, 30 - les figures 5 et 6 sont des vues analogues à celles de la figure 2, illustrant des étapes lors du changement de la partie interchangeable de la tête de soudure. Le dispositif d'operculage représenté sur ces figures est de type semi-automatique et est destiné à l'emballage sous vide ou sous atmosphère modifiée de produits alimentaires contenus dans des barquettes 9 en plastique, l'operculage étant réalisé au moyen d'un film plastique 5. Le dispositif d'operculage selon l'invention peut également être de type automatique, et être utilisé pour l'operculage de divers contenants, notamment des contenants en aluminium, verre ou céramique par exemple. En référence aux figures 1 à 4, le dispositif comprend une enceinte io E, dite à vide, formée d'une cloche supérieure 1 et d'une cloche inférieure 2 montées mobiles sur un châssis 3 entre une position ouverte illustrée à la figure 2, et une position fermée illustrée aux figures 3 et 4. Dans le présent mode de réalisation, la cloche supérieure est montée pivotante autour d'un axe A pour pouvoir être relevée tel qu'illustrée à la 15 figure 1, et est maintenue fixe horizontalement lors des opérations de soudure tel qu'illustré aux figures 2 à 4. La cloche inférieure est montée coulissante horizontalement sur des glissières 31, à la manière d'un tiroir, entre une position de chargement illustrée à la figure 1 et une position illustrée aux figures 2 et 3 dans laquelle la cloche inférieure 2 20 est située en dessous de la cloche supérieure, dans ladite position ouverte des deux cloches. Avantageusement, le déplacement en translation horizontale de la cloche inférieure est réalisé automatiquement par un vérin 32. Lorsque la cloche inférieure est en dessous de la cloche inférieure, des premiers moyens de déplacement, tel qu'un vérin 25 pneumatique 4, sont aptes à déplacer verticalement la cloche inférieure en translation verticale pour amener les cloches en position ouverte et en position fermée. Le film plastique 5 qui va servir à l'operculage passe entre les deux cloches. Le film provient d'une bobine 51 et est engagé sur des rouleaux de guidage 52. Le squelette sortant de l'enceinte E est 30 récupéré sur une seconde bobine 53 entraînée positivement en rotation par un moteur 54, en passant par un rouleau de guidage 55. En référence en particulier à la figure 4, la cloche inférieure 2 est équipée de moyens de support aptes à supporter une ou plusieurs barquettes par leur rebord 91. Ces moyens de support sont formés d'une lunette ou plaque support 6, posée sur le bord supérieur libre 21 de la cloche inférieure, et munie d'ouvertures 61 traversantes, au nombre de quatre dans le présent mode de réalisation, dont la forme correspond à la forme des barquettes à operculer. La paroi latérale 62 définissant chaque ouverture présente un épaulement 63 servant de surface support pour les rebords des barquettes, cet épaulement étant muni d'une rainure annulaire 64 pour la réception des lames de coupe tel que décrit ci-après. La plaque support 6 repose par sa face inférieure sur le bord supérieur 21 lo de la cloche, ce dernier étant muni d'un joint d'étanchéité 22. Suivant la figure 1, le maintien de la plaque support 6 sur la cloche inférieure est assuré par des plots latéraux 23 solidaires de la cloche inférieure, venant s'insérer partiellement dans des rainures latérales extérieures 65 de la plaque support, ces plots associés aux rainures faisant également office 15 de détrompeur. Avantageusement, l'enceinte est équipée d'un ou plusieurs plateaux éjecteurs (non représentés) permettant de soulever les barquettes hors des ouvertures après l'operculage afin de faciliter leur retrait. La cloche supérieure 1 est équipée d'une tête de soudure 7 montée 20 mobile verticalement par l'intermédiaire de seconds moyens de déplacement 8. La tête de soudure comprend un bloc de chauffe 71 formé d'une plaque équipée de résistances, ainsi que d'une sonde. Ce bloc de chauffe est relié à la cloche supérieure par lesdits seconds moyens de déplacement. Ces moyens de déplacement sont formés d'un 25 vérin 8, dit de soudure, par exemple pneumatique, comprenant un piston 81 monté coulissant dans une chambre 82 formée en partie supérieure de la cloche supérieure, et dont la tige 83 traverse de manière étanche la paroi de fond 11. Le bloc de chauffe est fixé par l'intermédiaire d'une plaque isolante 72 à l'extrémité libre de la tige. Le vérin de soudure 30 permet de déplacer la tête de soudure d'une position dite rétractée dans laquelle son piston est en haut de la chambre, tel qu'illustré à la figure 2, vers une position de soudure illustrée notamment à la figure 4 et décrite ci-après. La tête de soudure comprend une partie interchangeable 7A (figures 5 et 6) comprenant une semelle 73, sur la face principale inférieure de laquelle sont montées plusieurs plaques de soudure 74, au nombre de quatre dans le présent mode de réalisation, de forme complémentaire de celle des ouvertures 61. Chaque plaque de soudure comprend un bord de soudure annulaire 741, le centre de la plaque soudure étant équipé d'une plaque isolante 742. Une lame de coupe 75 est associée à chaque plaque de soudure, et forme une boucle fermée autour du bord de soudure annulaire, le tranchant de la lame étant disposé au-delà du bord de soudure annulaire. Une lame de coupe est io par exemple montée directement sur le bord latéral de chaque plaque de soudure. Une contre-plaque 76 munie d'une ouverture 761 (Figure 1) pour le passage de chaque plaque de soudure associée à une lame, est montée mobile verticalement sur la semelle 73 par l'intermédiaire de tiges 77 solidaires de la contre-plaque, passant dans des perçages de la 15 semelle, et munie en extrémité de butée 77a. La semelle est montée à plat par sa face principale supérieure contre le bloc de chauffe, de manière amovible, de sorte que lorsque la tête est en position rétractée, la contre-plaque 76, de dimensions extérieures supérieures à celles de la semelle, vient par sa face supérieure contre le bord libre 13 de la 20 paroi latérale 12 de la cloche supérieure, la semelle contre les butées par sa face principale supérieure. La cloche supérieure et la contre-plaque viennent avantageusement s'appliquer l'une contre l'autre par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 14 monté dans une rainure du bord libre 13. Le montage de la semelle sur le bloc de chauffe est 25 réalisé par des vis (non visibles) montées sur le bloc de chauffe, et dont les têtes sont aptes à coopérer avec les extrémités de tiges 15 qui traversent la paroi de fond 11 et qui sont équipées de molettes pour le vissage/dévissage manuel desdites vis. La contre-plaque est munie sur sa face inférieure d'un joint d'étanchéité 762 entourant chaque 30 ouverture 761. La cloche supérieure et la cloche inférieure sont chacune équipées, de manière connue en soi, de moyens de connexion à une pompe à vide pour leur mise sous vide. La cloche inférieure comprend Io en outre des moyens de connexion à une source de gaz à injecter, en particulier de gaz inerte, pour l'injection dans les barquettes de gaz, en particulier de gaz inerte, après mise sous vide et avant operculage. La description d'un cycle d'operculage va à présent être effectuée en référence aux figures 1 à 4. La cloche inférieure 2, équipée d'une plaque support 6 est en position de chargement tel qu'illustrée à la figure 1, la cloche supérieure est maintenue fixe horizontalement sur le châssis, avec sa tête de soudure en position rétractée. Le film passe entre les deux Io cloches. Une fois les barquettes 9 à operculer chargées dans les ouvertures 61 de la plaque support, un cycle de soudure est lancé, par exemple en actionnant un bouton � mode soudure � du dispositif. Dans une première étape, la cloche inférieure est amenée par le vérin 32 en dessous de la cloche supérieure, dans la position ouverte des deux 15 cloches, tel qu'illustré à la figure 2. Une portion neuve de film 5 est amenée entre les deux cloches par entraînement de la bobine 53. Le vérin 4 actionne ensuite la cloche inférieure pour la soulever jusqu'à la position de fermeture des deux cloches. Dans cette position la contre- plaque est prise en sandwich entre le bord libre 13 de la cloche 20 supérieure et la plaque support 6. Le joint 762 assure un bon maintien du film autour des ouvertures. Ledit joint 762 permet, avec le joint 22, d'assurer une bonne étanchéité de la cloche inférieure, pour une éventuelle mise sous vide suivie d'une éventuelle injection de gaz inerte dans la barquette. Ce joint 762 permet en outre, avec le joint 14, 25 d'assurer une bonne étanchéité de la cloche supérieure pour une éventuellement mise sous vide de cette dernière, simultanément à la mise sous vide de la cloche inférieure, pour éviter une déformation du film. Ensuite, le vérin de soudure 8 actionne la tête de soudure pour l'amener dans la position de soudure illustrée aux figures 3 et 4, dans 30 laquelle le bord annulaire 741 de chaque plaque de soudure vient souder le film 5 sur le rebord 91 d'une barquette 9, et la lame 75 associée découpe le film autour dudit rebord 91. Dans cette position, les lames viennent se loger dans les rainures 64. Le vérin de soudure 8 est ensuite commandé pour ramener la tête en position écartée, les cloches sont ensuite ramenées en position ouverte par le vérin 4, et la cloche inférieure est ramenée en position de chargement par le vérin 32, pour le retrait des barquettes operculées, et le chargement d'autres barquettes à operculer. Différents jeux de plaques support et de parties interchangeables 7A de tête de soudure peuvent être montés sur les cloches en fonction du format des barquettes à operculer. Le remplacement de la partie interchangeable 7A de la tête de io soudure est réalisé au moyen de la cloche inférieure 2 de la manière suivante. Après retrait de la plaque support 6 de la cloche inférieure en position de chargement, et positionnement de celle-ci sur des étagères 33 prévues en partie inférieure du châssis, un cycle automatique de changement de format est lancé, par exemple en actionnant un bouton 15 � mode changement de format �. La cloche inférieure est amenée en dessous de la cloche supérieure par commande du vérin 32, les deux cloches étant en position ouverte, tel qu'illustrée à la figure 2. Le vérin 4 est ensuite commandé pour soulever la cloche inférieure. En l'absence de plaque 20 support 6, la contre-plaque 76 est positionnée à distance du bord supérieur 21 de la cloche inférieure. Les molettes sont alors desserrées manuellement pour dévisser les vis de montage et amener progressivement la partie interchangeable de la tête de soudure, sur la cloche inférieure, la contre-plaque contre le bord supérieur 21. Pour 25 garantir un positionnement correct de la partie interchangeable sur la cloche inférieure, la contre-plaque est munie de perçages 763 dans lesquels les plots 23 de la cloche inférieure viennent s'insérer. Des ressorts 78, représentés schématiquement sur les figures 4 à 6, sont placés entre la semelle 73 et la contre-plaque, par exemple autour 30 desdites tiges, pour écarter élastiquement la contre-plaque et la semelle l'une de l'autre, la contre-plaque dans une position dite de repos avec les bords annulaires et les lames en retrait par rapport à la face inférieure de la contre-plaque, et la semelle 73 contre les butées 77a. Lorsque la partie interchangeable est posée sur la cloche inférieure, la force de rappel des ressorts est définie de sorte que la semelle soit contre les butées des tiges, la contre-plaque en position de repos. En variante, avant de desserrer les molettes, le vérin 8 est commandé pour descendre la tête de soudure en position de soudure. En l'absence de plaque support inférieure, la contre-plaque se décolle du bord libre 13, la semelle venant contre les butées. Une fois la partie interchangeable posée sur la cloche inférieure, le bouton � changement de format � est à nouveau actionné pour déclencher la remontée de la tête de soudure par le vérin de soudure 8 et la descente de la cloche inférieure par le vérin 4, tel qu'illustrée à la figure 5, puis la sortie de la cloche inférieure en position de chargement par le vérin 32. La partie interchangeable 7A peut alors être retirée manuellement de la cloche inférieure, tel qu'illustrée à la figure 6, et être remplacée par une nouvelle partie 1s interchangeable rangée dans les étagères et correspondant à un autre format de barquettes. La mise en place de cette nouvelle partie interchangeable sur la plaque de chauffe est réalisée au moyen de la cloche inférieure en effectuant dans l'ordre inverse les opérations précitées pour le retrait d'une partie interchangeable. 20 Pour faciliter la manipulation de la partie interchangeable, la contre-plaque 76 est avantageusement de dimensions extérieures supérieures à celles des cloches, et présente une portion avant 764 s'étendant au-delà des parois latérales avant 12a, 23a des cloches. Cette portion avant peut ainsi être aisément saisie pour le retrait de la partie 25 interchangeable et sa manipulation ultérieure. Avantageusement, cette portion avant présente un bord 765 servant de surface de guidage du squelette en sortie d'enceinte E, ce bord présentant une forme générale concave, avec une partie centrale droite se prolongeant par des parties d'extrémité inclinées, pour tendre 30 le squelette vers l'extérieur, afin d'éviter que le film se resserre vers son centre du fait des découpes, et garantir ainsi un bon déroulement du film de la bobine 51, sensiblement sans plis. Ce bord concave de la contre-plaque, de forme adaptée aux découpes réalisées, permet d'éviter l'utilisation classique en sortie d'enceinte d'un axe équipé de cônes pour tendre le film vers les extérieurs, les cônes devant être changés et/ou réglés à chaque format de barquettes, en fonction des découpes. En variante, pour faciliter la manipulation des parties interchangeable, la contre-plaque présente des portions latérales qui dépassent de chaque côté de la cloche supérieure, et la contre-plaque présente avantageusement sur sa face supérieure, au niveau desdites portions latérales, des poignées de manipulation. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'operculage étanche sous film de contenants, par exemple de type barquette plastique, par thermo-soudage d'un film sur un rebord d'operculage desdits contenants, en vue notamment de l'emballage sous vide ou sous atmosphère modifiée de produits alimentaires, lequel dispositif comprenant - une enceinte comportant une cloche supérieure et une cloche inférieure aptes à être déplacées verticalement l'une par rapport à l'autre par des premiers moyens de déplacement entre une position ouverte et une position fermée, - des moyens de support montés de manière amovible sur la cloche inférieure, aptes à supporter un ou plusieurs contenants par leur rebord, - une tête de soudure montée mobile verticalement, dans la cloche supérieure de manière au moins partiellement amovible comprenant un bloc de chauffe, une semelle, montée sur ledit bloc de chauffe, et portant une ou plusieurs plaques de soudure, une lame de coupe associée à chaque plaque de soudure, et une contre-plaque munie d'une ouverture pour le passage de chaque plaque de soudure associée à une lame, ladite contre-plaque étant montée mobile verticalement sur ladite semelle, et -des seconds moyens de déplacement aptes à déplacer verticalement la tête de soudure entre une position rétractée et une position de soudure dans laquelle chaque plaque de soudure vient souder le film sur le rebord d'operculage d'un contenant et la lame associée découpe le film autour dudit rebord, caractérisé en ce que la contre-plaque (76) est en appui par sa face supérieure contre le bord libre (13) de la cloche supérieure (1), dans la position écartée et la position de soudure de la tête de soudure, de sorte que ladite contre-plaque soit intercalée entre la cloche supérieure (1) et la cloche inférieure (2) équipée des moyens de support (6) dans la position fermée des deux cloches. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tête de soudure (7) est montée déplaçable verticalement dans la cloche supérieure (1) par son bloc de chauffe (71), la semelle (73) étant montée de manière amovible sur ledit bloc de chauffe. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit bloc de chauffe (71) est relié à la cloche supérieure (1) par lesdits seconds moyens de déplacement, le montage de la semelle (73) sur le bloc de chauffe étant réalisé par des vis montées sur ledit bloc de chauffe et dont les têtes sont aptes à coopérer avec les extrémités de io tiges traversant la paroi de fond (11) de la cloche supérieure (1). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite contre-plaque (76) montée mobile sur la semelle (73) est sollicitée par des moyens de rappel élastique (78) vers une position de repos dans laquelle la ou les plaques de soudure et la ou les lames de is coupe associées sont en retrait par rapport à la face inférieure de ladite contre-plaque. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins l'un des éléments parmi la contre-plaque (76) et la cloche supérieure (1) comprend un joint d'étanchéité (14) garantissant 20 l'étanchéité au niveau de la zone de contact entre ces deux éléments. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de support comprennent une plaque support (6) munie d'une ou plusieurs ouvertures (61) pour la réception de contenants (9) et montée de manière amovible sur le bord libre (21) de 25 la cloche inférieure (2), au moins l'un des éléments parmi la contre-plaque (76) et la plaque support (6) comprenant un joint d'étanchéité (762) garantissant l'étanchéité entre la contre-plaque et la cloche inférieure et le maintien du film, ledit joint d'étanchéité formant au moins une boucle fermée autour de l'ensemble des ouvertures (61) de 30 la plaque support et des ouvertures (761) de la contre-plaque. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis (3) sur lequel la cloche inférieure (2) est montée coulissante horizontalement entre une position de chargement etune position dans laquelle la cloche inférieure est en-dessous de la cloche supérieure (1), lesdits premiers moyens de déplacement (4) étant aptes à déplacer verticalement ladite cloche inférieure. 8. Dispositif selon la revendication 6 et 7, caractérisé en ce que la cloche inférieure (2) est munie de plots latéraux (23) aptes à venir s'insérer dans des rainures latérales extérieures (65) de la plaque support, et/ou dans des perçages de la contre-plaque (76). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la contre-plaque (76) est de dimensions extérieures supérieures à io celles des cloches (1, 2), et présente au moins une portion (764) s'étendant au-delà des parois latérales des cloches. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la contre-plaque présente une portion avant (764) s'étendant au-delà des parois latérales avant (12a, 23a) des cloches, ladite portion avant 1s présentant un bord de guidage (765) de forme générale concave pour tendre vers les extérieurs le film en sortie d'enceinte (E).