FR 2929822 A1 20091016 FR 0802042 A 20080414 B.091181 DISPOSITIF DE SECURITE POUR APPAREIL DE IPREPARATION ET DE CUISSON DE PAIN L'invention concerne le domaine des appareils électriques de préparation de pâte à pain et de cuisson de ladite pâte, et plus particulièrement des dispositifs améliorant la sécurité d'utilisation de l'appareil. De tels appareils, plus communément appelés machines à pain, sont capables de mélanger les différents ingrédients, puis de réaliser leur transformation physique par traitement thermique, et ce de manière automatique. Ils comprennent ainsi une cuve de préparation, souvent amovible, comportant des pales de brassage des ingrédients, ainsi qu'un oui plusieurs éléments chauffants se présentant souvent sous la forme de résistances électriques tubulaires disposées à proximité de la cuve de préparation et de cuisson. De nombreux programmes correspondant à différents types de pain sont disponibles sur les appareils proposés sur le marché, permettant de réaliser une grande variété de pains. La plupart des appareils commercialisés proposent, en outre, la possibilité d'un départ différé des programmes, permettant ainsi de réaliser les différentes étapes de fabrication, notamment pendant la nuit afin pair exemple d'obtenir un pain juste cuit pour le matin. Dans son fonctionnement, l'appareil automatique est souvent laissé sans surveillance. Ceci est d'autant plus vrai dans son fonctionnement nocturne, où l'appareil enchaîne les différentes étapes de fabrication pendant que l'utilisateur dort. De la sorte, tout dysfonctionnement de l'appareil peut ne pas être perçu par l'utilisateur. En particulier un débordement de la pâte hors de la cuve peut se produire, par exemple par un surdosage accidentel de l'un des composants, notamment la levure, ou par une phase de pousse trop importante de la pâte. 1 Un tel débordement de la pâte hors de la cuve peut avoir des conséquences importantes sur le fonctionnement et/ou l'utilisation de l'appareil. En effet, en cas de débordement, la pâte va tomber au fond du logement de la cuve, de taille généralement assez haute, ce qui rend le nettoyage dudit logement assez difficile. Par ailleurs, la pâte en débordement peut venir altérer le fonctionnement du mécanisme d'entraînement des pales de brassage, ou du moins entrer en contact avec ledit mécanisme, rendant son nettoyage difficile. Lorsque certains logements de cuve sont pourvus de capteurs permettant de contrôler la température, l'hygrométrie,...de la cuve, le débordement de pâte peut, en venant au contact de ces capteurs, altérer leur fonctionnement ultérieur et ce, même après nettoyage. Enfin, lorsque le dispositif de chauffage de la cuve est agencé dans le logement de la cuve, un débordement de pâte peut conduire à un contact entre une partie de la pâte ayant débordé et les éléments chauffants dont la température peut atteindre plusieurs centaines de degrés. Il en résulte alors un dégagement de fumées, voire des risques d'inflammation, notamment si la pâte est riche en matière grasse. Lorsque le dispositif de chauffage est situé hors du logement de la cuve, l'arrivée d'air peut être obstruée par un débordement de pâte, ce qui peut conduire, par la suppression de la circulation d'air, à un échauffement anormal au niveau du dispositif de chauffage qui peut entraîner une dégradation irréversible du dispositif et de l'appareil. La présente invention vise notamment à prévenir de tels dysfonctionnements. La présente invention est atteinte à l'aide d'un appareil électrique de préparation de pâte à pain et de cuisson de ladite pâte, comportant un espace de préparation et de cuisson de la pâte fermé par un couvercle, ainsi qu'une cuve amovible de préparation de la pâte, pouvant être disposée dans l'espace de préparation et de cuisson, en association avec des rnoyens de pétrissage de la pâte, l'appareil comportant des moyens de chauffe électrique de l'espace de préparation et de cuisson, ainsi que des moyens de régulation desdits moyens de chauffe, caractérisé en ce que l'appareil comporte au moins un espace spécifique pour contenir la pâte hors de la cuve, en cas de débordement de la pâte lors du fonctionnement de l'appareil. Ainsi, la présente invention vise tout particulièrement à retenir la pâte en des endroits confinés, ou du moins, délimités, ces endroits étant choisis pour faciliter le nettoyage de l'appareil en cas de débordement de pâte. Par ailleurs, ces endroits privilégiés de recueil d'éventuels débordements de pâte sont des endroits ne comportant aucun organe ou dispositif actif lié au fonctionnement de la cuve, tels les moyens de chauffe, les mécanismes d'entraînement des moyens de pétrissage, d'éventuels capteurs,..., évitant ainsi tout risque majeur de détérioration sérieuse de ces éléments. Selon un mode de réalisation, l'espace spécifique consiste en au moins une paroi sensiblement horizontale en liaison avec au moins l'une des parois verticales délimitant l'espace de préparation et de cuisson, ladite paroi s'étendant vers la cuve de préparation lorsque cette dernière est disposée dans ledit espace. Ainsi, un éventuel débordement de pâte hors de la cuve tombera sur ces parois la pâte ayant ainsi tendance à s'accumuler sur ces parois. II pourra être prévu plusieurs parois sur la hauteur de la chambre de préparation et de cuisson, avec chevauchement vertical des parois afin de pallier à un débordement de pâte de la paroi supérieure. Une telle paroi horizontale peut également être liée à la cuve de préparation, ladite paroi s'étendant alors vers au moins l'une des parois verticales délimitant l'espace de préparation et de cuisson lorsque la cuve est disposée dans ledit espace. Il pourra également être prévu une combinaison de parois liées à l'appareil et de parois liées à la cuve, les parois étant disposées à des hauteurs différentes mais de telle manière à présenter un chevauchement en projection horizontale, afin de contenir les débordements de pâte cle façon certaine, tout en permettant, par les chicanes ainsi créées, de laisser passer les flux d'air de convection. Selon une autre mise en oeuvre de l'invention, l'espace spécifique consiste en un rebord interne en liaison avec le couvercle de l'appareil, ce rebord étant conformé pour s'étendre jusqu'au bord supérieur de la cuve de préparation lorsque le couvercle est fermé. Ce dispositif présente l'avantage d'une présence discrète sans élément disposé dans la chambre de préparation et de cuisson ou sur la cuve. Un tel dispositif est ainsi moins sujet à des endommagements liés à la manipulation de la cuve. Selon une autre mise en oeuvre de l'invention, l'espace spécifique consiste en une collerette ou portion de collerette sensiblement horizontale en liaison avec la périphérie du bord supérieur de la cuve de préparation. Cette collerette permet alors à la pâte de se répandre légèrement hors de la cuve en limitant les risques de retombée hors de cet espace supérieur facilement accessible. Ladite collerette peut, par ailleurs, être configurée pour combler l'espace entre la cuve et les parois définissant l'espace de préparation et de cuisson, lesdites parois, en association avec le couvercle, permettant de confiner l'excès de pâte dans la partie haute de l'appareil. Avantageusement, la collerette, ou portion de collerette présente une composante verticale dirigée vers le haut, afin d'augmenter les capacités de stockage. Avantageusement, afin de laisser un passage conséquent pour les flux d'air de convection, la collerette, ou portion de collerette comporte des ouvertures de passage d'air. Cet aspect est d'autant plus important lorsque la collerette est continue sur toute la périphérie de la cuve de préparation. II est même indispensable de créer de telles ouvertures lorsque la collerette comble l'espace entre la cuve et les parois délimitant l'espace de préparation et de cuisson. Une telle collerette, ou portion de collerette, peut être liée à la cuve de préparation, ou bien être une pièce rapportée sur ladite cuve. Dans ces deux cas, d'autres matériaux que ceux utilisés pour la cuve peuvent être utilisés, tel le silicone notamment. Selon un procédé de fabrication avantageux de l'appareil, les moyens de chauffe consistent en au moins un élément chauffant tubulaire enfermant un élément résistif alimenté électriquement, ledit élément chauffant étant disposé dans l'espace de préparation et de cuisson, le long d'au moins l'une des parois délimitant ledit espace. De tels éléments comprennent notamment la famille des barreaux quartz ainsi que celle connue sous le terme d'éléments chauffants blindés, en présentant une enveloppe tubulaire métallique renfermant un fil résistif entouré d'isolant de type magnésie. Ces éléments peuvent être conformés afin de couvrir sensiblement la périphérie de la cuve. Ainsi, pour un espace de préparation et de cuisson de forme parallélépipédique, tel que fréquemment rencontré dans ce type d'appareil, l'élément chauffant est conformé en U et disposé à proximité de trois des parois verticales délimitant l'espace de préparation et de cuisson, la connexion électrique de cet élément chauffant étant réalisée au niveau de la quatrième paroi délimitant l'espace de préparation et de cuisson. Une telle architecture est compatible avec tous les modes de mise en oeuvre de l'invention qui viennent d'être exposés. Spécifiquement pour cette architecture, une configuration de mise en oeuvre de l'invention est caractérisée par : un espace de préparation et de cuisson de forme parallélépipédique, des moyens de chauffe consistant en au moins un élément chauffant de type blindé, conformé en U et disposé à proximité de trois des parois verticales délimitant l'espace de préparation et de cuisson, une zone de l'espace de cuisson sous-jacente à la cuve et en dessous de laquelle ne s'étend pas l'élément chauffant ladite zone étant cloisonnée par deux parois verticales s'étendant au moins jusqu'à hauteur de l'élément chauffant, une cuve conformée pour présenter un écoulement privilégié de la pâte lors d'un débordement dans la zone de cloisonnement. Cette configuration permet de déverser le surplus de pâte dans une � zone froide �, c'est-à-dire une zone non chauffée et sans présence de l'élément chauffant. Avantageusement, selon l'une quelconque des configurations présentées, les parois et/ou rebord et/ou collerette ou portion de collerette définissant au moins en partie l'espace spécifique pour contenir la pâte hors de la cuve, en cas de débordement de la pâte lors du fonctionnement de l'appareil, sont amovibles de l'appareil, permettant ainsi un nettoyage plus facile. L'amovibilité des éléments peut être réalisée par tout moyen connu, tels des encoches avec glissières, ou des clips. Avantageusement, l'appareil électrique comporte des moyens de coupure de l'alimentation électrique des moyens de chauffe commandés par des moyens de détection d'un débordement de pâte, en complément des moyens de retenue de ladite pâte. Un tel dispositif permet une diminution rapide de la température des moyens de chauffe, limitant ainsi les risques d'échauffement de l'appareil par une mauvaise ventilation due au débordement, Un tel dispositif est d'autant plus efficace que le débordement est détecté rapidement afin de laisser le temps aux moyens de chauffe de redescendre en température. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs, où les figures 1 à 5 représentent un appareil de l'état de l'art. La figure 1 est une vue en perspective trois-quarts avant d'une machine à pain. La figure 2 est une vue en perspective avant de l'appareil avec son capot ouvert. Les figures 3 et 4 sont respectivement des vues en coupe longitudinale et transversale d'une machine à pain. La figure 5 est une vue du détail Cde la figure 4. Les figures 6 à 9 sont des vues du détail c de la figure 4 après la mise en oeuvre de différents modes de réalisation de l'invention. La figure 10 est une demie coupe longitudinale de l'appareil présentant une autre variante de réalisation. La figure 11 est une vue simplifiée de certains éléments de la machine à pain selon une autre architecture de mise en oeuvre de l'invention. Tel que présenté aux figures 1 à 4, une machine à pain 1, support de l'invention, comporte un corps 2 sur la partie supérieure duquel est articulé en rotation un couvercle 4 en forme de cloche. Ce couvercle, pouvant être manipulé par des poignées 6, est équipé d'un hublot 8 de visualisation ainsi que d'ouies 10 périphériques au hublot, ces ouies permettant une circulation d'air et l'échappement des vapeurs de cuisson. Sur la figure 2, il est bien visible que le couvercle 4, en position fermée, prend appui sur une portion plane 200 périphérique du corps 2. En face avant de l'appareil se trouve un panneau de commande, tel qu'il est connu dans de tels appareils. Ce panneau comprend un écran 12 d'affichage, ainsi qu'un bouton marche / arrêt 14. Un bouton 22 permet de sélectionner un programme spécifique de réalisation de pain. De tels programmes permettent de générer des phases de malaxage et de pétrissage des ingrédients à l'aide de pales disposées dans la cuve, suivies d'une phase de cuisson. Certains programmes ne réalisent que les phases de malaxage et de pétrissage. Des boutons 18, 20 sont utilisés pour ajuster les différents paramètres influant sur la cuisson (poids, degré de dorage souhaité notamment). Un départ différé peut être également envisagé, les touches 16 permettant de régler l'heure de fin de cuisson. L'intérieur de l'appareil, tel que le présente la figure 2, comprend un espace 30 de préparation et de cuisson de forme parallélépipédique, tel qu'il est connu dans ce genre d'appareil, cet espace, accessible après l'ouverture du couvercle 4, étant délimité par deux parois latérales 31, 32, ainsi que par une paroi arrière 33 et une paroi avant 34. La paroi de fond 35 est visible figure 3. Cet espace 30 est généralement occupé par une cuve 50 de cuisson, tel que visible aux figures 2, 3 et 4. Cette cuve présente un rebord supérieur 52 de faible largeur. En position fermée du couvercle, la forme en cloche du couvercle ménage ainsi un espace 400 au dessus de la cuve, facilitant la circulation d'air, et permettant à la pâte de lever au-dessus de la cuve. Deux éléments chauffants 40, 42, de type éléments chauffants blindés, sont conformés en U et disposés en périphérie intérieure de l'espace 30 de préparation et de cuisson, le long des parois 31, 33 et 32. Les extrémités de ces éléments chauffants sont situées au niveau de la paroi avant 34, à l'extérieur de l'espace 30, comme que le montrent les figures 3 et 11. Les figures 3 et 4 montrent que l'élément chauffant 42 est disposé en partie basse de l'espace 30, tel qu'il est connu dans le domaine. Selon l'exemple proposé, un second élément chauffant 40 est disposé en partie haute de l'appareil, afin d'améliorer l'homogénéité de cuisson. Ces éléments chauffants permettent la chauffe nécessaire à la préparation de la pâte, ainsi que la cuisson de la pâte. La figure 4 montre que l'élément chauffant supérieur 40 est légèrement plus proche des parois latérales que l'élément chauffant inférieur 42. Afin de limiter les échanges thermiques avec le couvercle 4, ce dernier comporte un écran thermique 41 positionné sur la face interne dudit couvercle, cet écran protégeant l'habillage extérieur du couvercle, réalisé en plastique. Cet aspect est d'autant plus important que l'appareil présente un élément chauffant en partie haute de l'espace de cuisson. Les figures 2, 3 et 4 montrent le positionnement de la cuve 50 dans l'espace 30 de préparation et de cuisson de l'appareil. Tel qu'il est connu dans ce type d'appareils, la cuve possède une embase 60 de forme parallélépipédique, coopérant avec un socle 66 lié à l'appareil et disposé sur la paroi de fond 35 délimitant l'espace 30 de préparation et de cuisson. La coopération entre l'embase 60 de la cuve 50 et le socle 66 est de type serrage élastique par des lames ressorts. Le positionnement de la cuve est donc imposé par le socle 66 qui permet alors de centrer la cuve par rapport aux éléments chauffants. Ces derniers cheminant le long de la périphérie intérieure des parois délimitant l'espace 30, la cuve se trouve alors en retrait par rapport aux éléments chauffants, légèrement plus éloignée que lesdits éléments chauffants des parois verticales 31, 32, 33 et 34. Sur les figures 3 et 4 apparaissent également les pales 64 de malaxage disposées dans la cuve 50 sur des axes 62 en couplage mécanique avec des pignons 68 liés par des engrenages à un moteur électrique 70. Ces pales constituent les moyens de pétrissage de l'appareil. Des moyens de commande et de contrôle permettent les différentes alimentations électriques, d'une part des éléments chauffants 40, 42, et d'autre 20 part clu moteur 70 permettant la rotation des pales 64. Avantageusement, un microprocesseur permet de piloter ces moyens de commande selon les programmes choisis et les différents paramètres réglés par l'utilisateur, voire des paramètres provenant de capteurs, tel un capteur de température et/ou un capteur d'humidité. 25 Selon l'invention, un espace privilégié de recueil de la pâte lors d'éventuels débordements hors de la cuve 50 de préparation est prévu. En effet, tel que le montre la figure 5, qui est un agrandissement de la zone C de la figure 4, le positionnement en retrait de la cuve 50 par rapport aux éléments chauffants laisse un espace important entre le rebord 52 de la cuve et les parois verticales. En cas de débordement, des risques existent qu'une partie de la pâte s'écoule selon la direction 5" entre la cuve et au moins l'une des 1parois, et vienne salir le logement de la cuve. Par ailleurs, l'appareil selon l'exemple de réalisation comporte des éléments chauffants disposés dans l'espace de préparation et de cuisson, de sorte qu'un débordement de pâte peut amener un contact entre la pâte et l'élément chauffant supérieur 40 et/ou l'élément chauffant inférieur 42, pouvant conduire à des dégagements de fumée importants, voire des flammes par combustion de la pâte. Par ailleurs, le mécanisme d'entraînement en rotation des pales 64 avec les pignons 68 n'est pas étanche, de sorte qu'un excès de pâte qui viendrait s'écouler sur cette liaison pourrait provoquer la nécessité d'un nettoyage minutieux, voire d'un démontage pour rétablir la fiabilité de l'entraînement des pales. Afin de limiter ces phénomènes, plusieurs solutions d'espaces spécifiques pour contenir la pâte, objets de l'invention, vont être décrites. Les figures 6 et 7 montrent des dispositifs qui permettent de recueillir l'excès de pâte lors d'un débordement, en évitant son contact avec les éléments chauffants et son écoulement dans le fond de la cuve, au niveau de la connexion de la cuve 50 avec le socle. Ainsi des plateformes 120, issues d'au moins une paroi verticale, telle la paroi 32, délimitant l'espace 30 de préparation et de cuisson, s'étendent sensiblement horizontalement jusqu'à venir sous l'aplomb du rebord 52 de la cuve 50, afin qu'un débordement de pâte vienne à coup sûr tomber sur ladite plateforme. Un espace sera toutefois ménagé entre l'extrémité de la plateforme et la cuve afin de permettre une libre circulation de l'air. Afin d'améliorer la retenue de la pâte sur ces plateformes, un rebord 122 peut être ménagé. Ces plateformes peuvent être continues sur la périphérie intérieure des parois définissant l'espace 30, ou bien localisées sur seulement certaines parois, selon l'architecture de l'appareil qui peut induire des zones de chauffe privilégiées. De telles plateformes peuvent également être issues de la cuve 50, telles les plateformes 130, et leur rebord 132. Dans ce cas de figure, les plateformes s'étendent de manière à recouvrir le ou les élément(s) chauffant(s) sousjacent(s). Les deux types de plateformes peuvent coexister dans un même appareil, tel que présenté figures 6 et 7. Dans ce cas, elles sont disposées de préférence en quinconce sur la hauteur séparant les éléments chauffants de la cuve, afin d'éviter que la pâte n'arrive sur le fond de l'espace 30. Selon la figure 6, les plateformes se recouvrent telles des chicanes, permettant d'assurer le confinement de la pâte même pour des débordements importants, tout en permettant une circulation d'air selon le trajet G, la pâte qui serait en excès sur la plateforme 120 tombant alors sur la plateforme 130. Selon la figure 7, des plateformes 124 issues de la cuve et des plateformes 134 issues de la paroi verticale 32 sont disposées tête bêche, leur rebord respectif 126 'et 136 se faisant face en ménageant un espace pour la circulation d'air selon le cheminement H Ainsi, si un débordement de pâte se produit, il tombera sur la plateforme 124 puis s'écoulera sur la plateforme 134 où il sera retenu grâce au rebord 136. Les plateformes évoquées peuvent être amovibles de leur support afin de faciliter leur nettoyage. Cette configuration permet également à l'utilisateur de ne disposer les plateformes que lorsqu'il le souhaite. Les figures 8 et 9 présentent d'autres dispositifs de confinement de la pâte lors d'un débordement, basé sur le principe précédent de portion plane accueillant 11 la pâte en surplus, ces portions n'étant plus des plateformes rapportées sur les parois verticales de la cuve ou des parois délimitant l'enceinte de cuisson, mais consistant en une extension du rebord de la cuve. La figure 8 montre ainsi une extension de la cuve 500 par un large rebord 510 évasé en une couronne périphérique présentant une inclinaison vers le haut de manière à contenir une quantité de pâte importante lors d'un débordement. Le rebord 510 s'étend ainsi vers les parois verticales délimitant l'espace 30, de telle manière à recouvrir les éléments chauffants 40 et 42. Ainsi, lors d'un débordement de pâte, l'espace défini par le rebord 510 permet dans un premier temps de contenir le surplus de pâte. Dans un second temps, si le débordement continue, l'excès de pâte tombera au fond de l'espace 30, à distance toutefois des éléments chauffants. Afin de conserver le plus possible une circulation d'air optimale, des ouvertures 520 sont réalisées dans le rebord 510, ces ouvertures étant dimensionnées 15 pour ne pas provoquer un écoulement de pâte par ces orifices. Le rebord 510 présenté peut être une couronne périphérique rapportée sur le dessus de la cuve, permettant un entretien plus facile. La figure 9 montre un autre exemple de réalisation où la cuve 530 comporte une collerette périphérique 540, cette collerette s'étendant vers les parois 20 verticales de manière à recouvrir les éléments chauffants 40, 42, tout en permettant une circulation d'air. Cette collerette peut être issue de la cuve ou, avantageusement, être une pièce rapportée sur la cuve, ce qui facilite son nettoyage et autorise la diversification des matériaux pour son élaboration (plastique, silicone,...). Par ailleurs, la collerette peut présenter un évasement 25 permettant de mieux contenir un surplus de pâte de faible viscosité. De même que pour un évasement du bord supérieur de la cuve, la collerette peut s'étendre jusqu'aux parois 31 à 34 et comportera alors des ouvertures de circulation d'air. Avantageusement, une telle collerette sera obtenue par deux poignées articulées sur la cuve et conformées en U de manière à reposer chacune sur une demie périphérie de la cuve en présentant les caractéristiques énoncées. La figure 10 montre une configuration de protection des éléments chauffants également réalisée en confinant la pâte en excès, par une extension du couvercle 140 qui présente un rebord 142 en périphérie intérieure, ce bord étant allongé vers la cuve, jusqu'à jouxter le bord 52 de la cuve lorsque le couvercle est fermé. Dans le cas d'un débordement de pâte hors de la cuve, le rebord intérieur 142 du couvercle permet de retenir cet excès de pâte qui se déverse alors sur ce rebord selon la direction x Des ouvertures 143, à l'instar des ouvertures 520 de la figure 8, seront avantageusement ménagées dans cette extension afin de faciliter la circulation d'air. Tous ces ménagements d'espace spécifique de récupération de pâte lors de débordements peuvent nécessiter une adaptation des programmes correspondants et/ou de la puissance des éléments chauffants, car la présence des parois de retenue de la pâte modifie les conditions thermiques de pousse de la pâte et de cuisson de ladite pâte. La figure 11 montre une autre configuration de protection des éléments chauffants propre à l'exemple de réalisation présenté où les éléments chauffants cheminent le long de trois des quatre parois verticales délimitant l'espace de préparation et de cuisson de la pâte. En effet, tel que le montre cette figure, et tel que mentionné précédemment, la connexion des éléments chauffants est réalisée au travers de la quatrième paroi, en laissant un espace 36 conséquent entre les connexions, espace avantageusement utilisé pour confiner la pâte en excès. Afin qu'un éventuel excès de pâte soit dirigé vers cette zone dépourvue d'élément chauffant, la cuve 541 et son rebord 542 présentent une échancrure 544 située au dessus de l'espace 36, permettant un écoulement privilégié de la pâte en excès selon une direction M. De préférence, compte tenu du fait que l'élément chauffant inférieur 42 est assez proche de la paroi de fond, des plaques 38 verticales sont disposées à proximité dudit élément chauffant afin que l'excès de pâte ne puisse venir en contact avec l'élément chauffant 42. La présente invention couvre également des combinaisons entre les solutions qui viennent d'être présentées. Il est notamment possible de coupler une conformation de la cuve par une échancrure, tel que présenté figure 11, avec des parois horizontales de récupération de la pâte en excès. Par extension, il peut être prévu des moyens de détection d'un débordement, par un capteur, un élément mobile de type bascule, une barrière optique,..., ces moyens commandant ou permettant de commander l'arrêt des éléments chauffants, et donc l'arrêt du programme en cours. L'arrêt des éléments chauffants est une sécurité supplémentaire permettant d'éviter un échauffement trop important de l'appareil. Il peut alors avantageusement être prévu d'avertir l'utilisateur par un signal sonore et/ou lumineux qui peut prendre la forme d'un message d'erreur affiché sur l'écran 12 mentionnant un dysfonctionnement de l'appareil lié à un débordement de la pâte. REVENDICATIONS1. Appareil électrique (1) de préparation de pâte à pain et de cuisson de ladite pâte, comportant un espace (30) de préparation et de cuisson de la pâte fermé par un couvercle (4, 140) , ainsi qu'une cuve amovible (50, 500, 530, 541) de préparation de la pâte, pouvant être disposée dans l'espace (30) de préparation et de cuisson, en association avec des moyens de pétrissage (64) de la pâte, l'appareil comportant des moyens de chauffe (40, 42) électrique de l'espace (30) de préparation et de cuisson, ainsi que des moyens de régulation desdits moyens de chauffe (40, 42) , caractérisé en ce que l'appareil (1) comporte au moins un espace spécifique (120, 130, 124, 134, 510, 540, 142, 36) pour contenir la pâte hors de la cuve (50, 500, 530, 541) , en cas de débordement de la pâte lors du fonctionnement de l'appareil (1). 2. Appareil électrique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace spécifique consiste en au moins une paroi (120, 134) sensiblement horizontale en liaison avec au moins l'une des parois verticales (32) délimitant l'espace (30) de préparation et de cuisson, ladite paroi (120, 134) s'étendant vers la cuve (50) de préparation lorsque cette dernière est disposée dans ledit espace (30). 3. Appareil électrique (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'espace spécifique consiste en au moins une paroi (130, 124) sensiblement horizontale en liaison avec la cuve (50) de préparation, ladite paroi (130, 124) s'étendant vers au moins l'une des parois verticales (32) délimitant l'espace (30) de préparation et de cuisson lorsque la cuve (50) est disposée dans ledit espace (30). 4. Appareil électrique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace spécifique consiste en un rebord interne (142) en liaison avec le couvercle (140) de l'appareil, ce rebord (142) étant conformé pour s'étendre jusqu'au bord supérieur (52) de la cuve (50) de préparation lorsque le 15couvercle (140) est fermé. 5. Appareil électrique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace spécifique consiste en une collerette (510, 540) ou portion de collerette sensiblement horizontale en liaison avec la périphérie du bord supérieur de la cuve (500, 530) de préparation. 6. Appareil électrique (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la collerette (510) ou portion de collerette présente une composante verticale dirigée vers le haut. 7. Appareil électrique (1) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la collerette (510, 540) ou portion de collerette comporte des ouvertures (520) de passage d'air. 8. Appareil électrique (1) selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la collerette (510, 540) est continue sur toute la périphérie de la cuve (500, 530) de préparation. 9. Appareil électrique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de chauffe consistent en au moins un élément chauffant (40, 42) tubulaire enfermant un élément résistif alimenté électriquement, ledit élément chauffant étant disposé dans l'espace (30) de préparation et de cuisson, le long d'au moins l'une des parois (31, 32, 33) délimitant ledit espace (30). 10. Appareil électrique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que : l'espace (30) de préparation et de cuisson est de forme parallélépipédique les moyens de chauffe consistent en au moins un élément chauffant (40, 42) de type blindé, conformé en U et disposé à proximité de trois des parois verticales (31, 32, 33) délimitant l'espace (30) de préparation et de cuisson, 16la zone (36) de l'espace de cuisson sous-jacente à. la cuve (541) et en dessous de laquelle ne s'étend pas l'élément chauffant (40, 42) est cloisonnée par deux parois verticales (38) s'étendant au moins jusqu'à hauteur de l'élément chauffant (42), - la cuve (541) est conformée pour présenter un écoulement privilégié (M) de la pâte lors d'un débordement dans la zone de cloisonnement. 11. Appareil électrique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois (120, 130, 124, 134) et/ou rebord (142) et/ou collerette (510, 540) ou portion de collerette définissant au moins en partie l'espace spécifique pour contenir la pâte hors de la cuve (50, 500, 530, 541), en cas de débordement de la pâte lors du fonctionnement de l'appareil (1), sont amovibles de l'appareil (1). 12. Appareil électrique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de coupure de l'alimentation électrique des moyens de chauffe commandés par des moyens de détection d'un débordement de pâte.