FR 2930961 A1 20091113 FR 0802488 A 20080506 L'invention concerne de manière générale la réalisation de joints de revêtement de sol ou mural. L'invention concerne plus particulièrernent un dispositif pour la réalisation de joints de revêtement de sol ou mural, tel que carrelage ou dallage, les joints étant réalisés par remplissage de rainures séparant les éléments composant le revêtement, avec une matière de remplissage, telle qu'un mélange d'une résine et d'un catalyseur, le dispositif comportant des moyens de poussée d'un lo volume de matière de remplissage disposé sur ledit revêtement, lesdits moyens présentant une surface active, destinée à venir en contact avec ledit volume de matière de remplissage pour le pousser sur au moins une portion de la superficie du revêtement. L'invention concerne également un procédé de réalisation de joints de revêtement. 15 De manière usuelle, les joints de revêtement sont réalisés manuellement. Les rainures séparant les carreaux ou les dalles formant le revêtement sont remplies à l'aide d'une taloche utilisée pour pousser la matière de remplissage vers les rainures de manière à ce qu'elle pénètre dans lesdites rainures. 20 Cependant, lorsque le revêtement est froid ou lorsque la matière se refroidit, ladite matière pénètre difficilement à l'intérieur des rainures. L'utilisateur doit alors forcer la matière de remplissage à pénétrer à l'intérieur des rainures en tassant ladite matière à l'intérieur des rainures. De telles opérations rendent la réalisation de joints longue et pénible pour l'opérateur. En outre, la qualité des 25 joints obtenus est peu fiable du fait que bien souvent la matière déborde des rainures ou, à l'inverse, la quantité de matière est insuffisante et le garnissage de la rainure est alors incomplet. Pour des revêtements de sol, une telle réalisation manuelle des joints nécessite également que l'opérateur travaille à genoux, ce qui rend le travail très pénible et expose l'opérateur à des 30 problèmes d'articulation aux genoux. On connaît également un outil électrique portatif, appelé "jointoyeuse ", destiné à la confection des joints de dallages ou de carrelages. L'opérateur remplit un 25 réservoir de l'outil avec la matière de remplissage et fixe au bout de l'outil une buse d'injection choisie en fonction de la largeur des rainures à remplir. La jointoyeuse est ensuite déplacée régulièrement le long des rainures à remplir. Cependant, avec un outil, l'opérateur doit veiller à correctement introduire la buse dans chaque rainure et à la déplacer précisément le long de ladite rainure. Ainsi, l'opérateur est obligé de réaliser les joints les uns après les autres, en s'assurant à chaque fois que la buse est bien introduite dans la rainure, ce qui rend pénible l'opération de réalisation des joints. En outre, on observe que la pénétration de la matière dans la rainure n'est pas toujours io optimale, notamment lorsque le revêtement est froid. L'opérateur doit également faire attention à ce que la matière de remplissage ne déborde pas des rainures et, à l'inverse, il doit veiller à ce que la quantité de matière injectée dans la rainure soit suffisante pour affleurer le revêtement. Enfin, le fait de devoir changer de buse d'injection en fonction de la largeur des rainures à 15 remplir complique le travail de l'opérateur. Ainsi, même avec tel un outil électrique portatif la réalisation des joints reste longue et fastidieuse pour l'opérateur. Un but de la présente invention est de réduire la pénibilité de la réalisation des 20 joints de revêtement. Un autre but de l'invention est de permettre une bonne pénétration de la matière de remplissage à l'intérieur des rainures, même lorsque le revêtement est froid. Un autre but de l'invention est de permettre la réalisation de joints de revêtement de manière fiable, en évitant notamment que la matière de remplissage ne déborde des rainures. 30 A cet effet, l'invention concerne un dispositif pour la réalisation de joints de revêtement de sol ou mural, tel que carrelage ou dallage, les joints étant réalisés par remplissage de rainures séparant les éléments composant le revêtement, avec une matière de remplissage, telle qu'un mélange d'une résine et d'un catalyseur, le dispositif, entraînable en déplacement, comportant des moyens de poussée d'un volume de rnatière de remplissage disposé sur ledit revêtement, lesdits moyens présentant une surface active, destinée à venir en contact avec ledit volume de matière de remplissage pour le pousser sur au moins une portion de la superficie du revêtement, lors de l'entraînement en déplacement du dispositif, caractérisé en ce que lesdits moyens de poussée sont munis, en partie inférieure et dans le prolongement de ladite surface active, d'une garniture d'étanchéité formant racloir, apte, lors de la poussée du volume de matière, à io enlever d'une part la matière restant sur la surface des éléments composant le revêtement et d'autre part la matière débordant des rainures, et en ce que le dispositif comporte en outre des moyens de mise en vibration des moyens de poussée pour favoriser la pénétration de la matière de remplissage dans les rainures. 15 Grâce au dispositif de réalisation de joint selon l'invention, il est possible de réaliser aisément et rapidement les joints de revêtement. En effet, il suffit à l'opérateur de déposer un volume de matière sur la surface du revêtement puis, avec les moyens de poussée, de pousser ledit volume de matière sur la 20 superficie du revêtement à traiter pour amener la matière de remplissage au niveau des rainures. Les moyens de mise en vibration des moyens de poussée permettent de faire vibrer ladite matière de remplissage et ainsi de favoriser sa pénétration dans les rainures. 25 En outre, la présence de la garniture d'étanchéité permet de racler le surplus de matière de manière à laisser un minimum de matière sur les éléments composant le revêtement et à récupérer le surplus de matière qui déborde des rainures remplies. Une telle garniture d'étanchéité permet ainsi de niveler les joints de sorte que la matière de rempllissage affleure la surface de revêtement 30 sans déborder des rainures. En outre, la récupération du surplus de matière permet de réduire la quantité de matière de remplissage nécessaire à la réalisation des joints du revêtement. Le coût de réalisation desdits joints est ainsi également réduit. 30 La garniture d'étanchéité permet également d'éviter une détérioration du revêtement lors du déplacement du dispositif. En effet, la structure de la garniture d'étanchéité est suffisamment élastique pour ne pas rayer ou abîmer le revêtement. Ainsi, grâce aux moyens de vibration favorisant la pénétration de la matière dans les rainures et à la garniture d'étanchéité formant racloir, le dispositif selon l'invention permet de réaliser des joints de manière fiable, rapide et to économique. Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, la surface active des moyens de poussée est formée par une plaque s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan du revêtement, en position d'utilisation du dispositif. 15 L'utilisation d'une plaque comme moyen de poussée permet de simplifier la conception du dispositif. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention, pour la 20 réalisation de joints de revêtement dont la distance entre deux rainures parallèles à remplir est inférieure à 80 centimètres, ladite surface active des moyens de poussée est de longueur supérieure à la distance entre deux rainures parallèles à remplir, de manière à permettre un remplissage simultané desdites rainures lors de la poussée de la matière sur le revêtement. 25 Ainsi, grâce au dispositif selon l'invention, il est possible, à partir d'un volume de matière de remplissage disposé sur la surface du revêtement, de réaliser plusieurs joints à la fois en poussant ledit volume de remplissage sur la superficie à traiter du revêtement. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la surface active est bordée latéralement d'ailes délimitant avec ladite surface active un espace de retenue de la matière entre les ailes. Préférentiellement, lesdits moyens de poussée sont formés par une cuve, dont le fond est au moins partiellement ouvert sur le revêtement, en position d'utilisation du dispositif, et dans laquelle est destiné à être introduit le volume de matière, ladite surface active étant formée par au moins une portion de la face intérieure de la cuve. De tels moyens de poussée permettent de contenir la matière qui ne pénètre pas dans les rainures à l'intérieur desdits moyens de poussée, ce qui permet Io de maîtriser la répartition du volume de matière de remplissage sur le revêtement. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, il est prévu des moyens de chauffage du revêtement montés solidaires en déplacement des 15 moyens de poussée et disposés en avant desdits moyens de poussée suivant le sens de poussée de la matière. Les moyens de chauffage du dispositif selon l'invention, disposés en avant des moyens de poussée, permettent, lorsque la température du chantier est basse, 20 de réchauffer les éléments du revêtement de manière à ralentir le durcissement de la matière de remplissage pour favoriser sa pénétration dans les rainures. Bien entendu, lorsque le chantier est suffisamment chauffé, par exemple en été, l'opérateur peut se passer de tels moyens de chauffage. 25 Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la surface active des moyens de poussée porte des moyens de répartition des vibrations dans la matière de remplissage, lesdits moyens de répartition affectant de préférence la forme d'une grille disposée sensiblement transversalement à ladite surface active pour s'étendre sensiblement parallèlement à la surface du revêtement à 30 traiter, lesdits moyens de répartition des vibrations étant de préférence disposés à proximité de la garniture d'étanchéité. La présence d'une grille permet de transmettre les vibrations des moyens de poussée solidaires de la grille au volume de matière de remplissage, de telle sorte que tout le volume puisse s'étendre à l'intérieur des moyens de poussée, sur le revêtement, ce qui permet d'obtenir une plus grande surface de contact entre la matière de remplissage à pousser et ladite face de contact des moyens de poussée. Ainsi, la répartition du volume de matière sur le revêtement est améliorée, ce qui permet d'optimiser la réalisation des joints du revêtement en remplissant une pluralité de rainures en un même mouvement de déplacement dudit volume. En outre, la transmission des vibrations au volume de matière par l'intermédiaire de la grille favorise la pénétration de la matière à l'intérieur des lo rainures. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la partie inférieure des moyens de poussée munie de la garniture d'étanchéité présente un profil exempt d'angle droit. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, il est prévu des moyens d'entraînement en déplacement manuel disposés en avant des moyens de poussée, suivant le sens de poussée de la matière, pour un déplacement par traction dudit dispositif. La présence de moyens d'entraînement en déplacement du dispositif, par exemple un manche, permet à l'opérateur de réaliser les joints de revêtement de sol en restant debout, ce qui réduit la pénibilité du travail. 25 L'invention concerne également un procédé de réalisation de joints de revêtement de sol ou mural, tel que carrelage ou dallage, les joints étant réalisés par remplissage des rainures séparant les éléments composant le revêtement, avec une matière de remplissage, telle qu'un mélange d'une résine et d'un catalyseur. Le procédé selon l'invention, comporte les étapes 30 suivantes : - on dispose un volume de matière de remplissage sur la surface du revêtement, 15 20 - on pousse ledit volume de matière sur au moins une portion de la superficie du revêtement, pour amener ladite matière au niveau des rainures, en faisant vibrer ladite matière pour favoriser sa pénétration dans les rainures. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de côté du dispositif selon l'invention conformément à un premier mode de réalisation ; - la figure 2 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de côté du dispositif selon l'invention conformément à io un deuxième mode de réalisation ; - la figure 4 est une vue de dessus du dispositif de la figure 3. Aux figures 1 à 4, on a représenté un dispositif 1 pour la réalisation de joints 2 de revêtement de sol ou mural, tel que carrelage ou dallage. Les joints 2 sont 15 réalisés par remplissage de rainures 3 séparant les éléments 4 composant le revêtement, avec une matière 6 de remplissage. Dans l'exemple illustré aux figures, le dispositif est utilisé pour la réalisation de joints 2 de revêtement de sol. En variante, le dispositif selon l'invention peut également s'appliquer à la réalisation de joints de revêtement mural. 20 Avantageusement, la matière de remplissage utilisée pour la réalisation des joints est compatible avec les industries alimentaires, c'est-à-dire que ladite matière est résistante à l'acide qui est utilisé pour nettoyer les revêtements de telles industries. De préférence, ladite matière est formée par mélange d'une 25 résine époxy et d'un catalyseur (encore appelé durcisseur) et se présente sous forme d'une pâte. Le mélange formant la matière de remplissage est généralement chauffé pour conserver une certaine viscosité. Ledit mélange durcit en se refroidissant. 30 Le dispositif comporte des moyens de poussée 5 d'un volume de matière 6 de remplissage disposé sur ledit revêtement. Lesdits moyens présentent une surface 5A active, destinée à venir en contact avec ledit volume de matière 6 de remplissage pour le pousser sur au moins une portion de la superficie du revêtement lors de l'entraînement en déplacement manuel ou automatique du dispositif. La préparation de la matière de remplissage peut être réalisée préalablement à l'utilisation du dispositif, c'est-à-dire à l'écart du dispositif. En variante, il est également possible d'équiper le dispositif d'un malaxeur dans lequel on dépose la résine et le durcisseur. De préférence, le malaxeur est disposé au-dessus des moyens de poussée de manière qu'une fois le mélange réalisé, celui-ci tombe sur le revêtement sur la trajectoire devant être suivie par la face active io des moyens de poussée. De manière caractéristique à l'invention, lesdits moyens de poussée 5 sont munis, en partie inférieure et dans le prolongement de ladite surface 5A active, d'une garniture d'étanchéité 7 formant racloir, apte, lors de la poussée du 15 volume de matière 6, à enlever la matière restant sur la surface des éléments 4 composant le revêtement et la matière débordant des rainures 3. Le dispositif comporte en outre de manière caractéristique des moyens de mise en vibration 8 des moyens de poussée 5 pour favoriser la pénétration de la matière de remplissage dans les rainures. 20 La combinaison de moyens de poussée vibrants et d'une garniture d'étanchéité permet à la matière qui est en contact avec lesdits moyens de poussée de pénétrer efficacement dans la rainure et d'être nivelée par la garniture d'étanchéité. 25 La garniture d'étanchéité est une pièce élastiquement déformable par exemple en élastomère. Le poids du dispositif permet de presser la garniture d'étanchéité contre la surface du revêtement de sol, de manière à favoriser le raclage du surplus de matière de remplissage. On peut également prévoir de 30 lester le dispositif pour augmenter la pression exercée sur la garniture d'étanchéité de manière à éviter que la matière ne passe sous les moyens de poussée sans pénétrer dans les rainures. De préférence, la garniture d'étanchéité possède une épaisseur suffisante pour compenser des différences de niveau entre les éléments composant le revêtement. En effet, l'élasticité de la garniture d'étanchéité lui permet de compenser une certaine différence de niveau entre deux dalles ou deux carreaux de manière à permettre un bon raclage et un bon nivellement des joints. En variante, il est également possible de prévoir que les moyens de poussée soient munis d'articulations de manière à compenser lesdites différences de niveau. io Avantageusement, les moyens de mise en vibration sont réalisés par un moteur électrique 8 muni d'un excentrique 8A. Les moyens de mise en vibration des moyens de poussée permettent non seulement de favoriser la pénétration de la matière dans les rainures mais également de déplacer plus facilement le dispositif. En effet, les vibrations font "sautiller" le dispositif. 15 Pour la réalisation de revêtement, dit standard, du type dont la distance entre deux rainures parallèles à remplir est inférieure à 80 centimètres, ladite surface 5A active des moyens de poussée 5 e:st de longueur supérieure à la distance entre deux rainures parallèles 3 à remplir, de manière à permettre un 20 remplissage simultané desdites rainures lors de la poussée de la matière sur le revêtement. De préférence, la surface 5A active est bordée latéralement d'ailes délimitant avec ladite surface 5A active un espace de retenue de la matière entre les ailes 25 de manière à contenir la matière de remplissage poussée, pour éviter que ladite matière se répande au-delà des parties latérales de ladite surface active. Selon un premier mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, lesdits moyens de poussée 5 sont formés par une cuve, dont le fond est au moins 30 partiellement ouvert sur le revêtement, en position d'utilisation du dispositif. Le volume de matière de remplissage est destiné à être introduit dans la cuve. Ladite surface 5A active est formée par au moins une portion de la face intérieure de la cuve. La réalisation de moyens de poussée en forme de cuve, i0 dont le fond est ouvert sur le revêtement de sol, permet d'introduire la matière de remplissage par la face supérieure ouverte de la cuve de manière que ladite matière tombe sur la surface du carrelage ou du dallage délimité par la cuve et puisse ainsi être poussée par la face intérieure de la cuve, lors du déplacement du dispositif, sur la superficie du revêtement à traiter. Dans l'exemple illustré aux figures 1 et 2, la cuve consiste en une tôle conformée en un cylindre creux de section oblongue pour former une surface fermée. Ainsi, la partie inférieure des moyens de poussée 5 munie de la io garniture d'étanchéité 7 tel qu'un joint caoutchouc, présente un profil exempt d'angle droit ce qui permet d'éviter que ladite partie inférieure et la garniture d'étanchéité correspondante ne viennent s'engager dans les rainures de forme générale rectiligne. En outre, la partie inférieure de la cuve présentant un profil formant une ligne courbe fermée, la pose de la garniture d'étanchéité est 15 facilitée. La tôle utilisée est ici en acier inoxydable. En variante, ladite tôle peut être en un autre matériau, par exemple en aluminium. La surface 5A active des moyens de poussée porte des moyens de répartition des vibrations dans la matière de remplissage. Dans l'exemple illustré aux 20 figures 1 et 2, lesdits moyens de répartition affectent la forme d'une grille 11 disposée sensiblement transversalement à ladite surface 5A active pour s'étendre sensiblement parallèlement à la surface du revêtement à traiter. Ladite grille est de préférence disposée à proximité de la garniture d'étanchéité. 25 L'utilisation d'une grille, qui ici forme le fond partiellement ouvert de la cuve, permet également de rigidifier la cuve formée par la tôle. Le positionnement de ladite grille à proximité de la garniture d'étanchéité, c'est-à-dire à proximité du revêtement, en position d'utilisation du dispositif, permet de faire vibrer la matière de remplissage au plus près du revêtement. 30 Le dispositif comporte également des moyens de chauffage 9 du revêtement montés solidaires en déplacement des moyens de poussée 5. Lesdits moyens de chauffage sont disposés en avant des moyens de poussée, suivant le sens ii de déplacement D du dispositif (c'est-à-dire suivant le sens de poussée de la matière), pour chauffer une portion du carrelage ou du dallage avant le remplissage des rainures correspondantes. Lesdits moyens de chauffage sont formés ici par des moyens de chauffage électriques 9A, par exemple rayonnants (encore appelés radiants). Comme illustré aux figures 1 et 2, les moyens de chauffage sont fixés aux moyens de poussée par l'intermédiaire d'éléments 12 formant amortisseur de vibration, par exemple des éléments en caoutchouc. Io Dans l'exemple illustré aux figures, le dispositif comporte des moyens d'entraînement en déplacement manuel, ici un manche 10 muni de poignées, disposés en avant des moyens de poussée, suivant le sens de poussée D de la matière, pour un déplacement par traction dudit dispositif. La présence de ce manche 10 muni de poignées permet à l'opérateur de réaliser les joints en 15 restant debout. En effet lorsque l'opérateur tire le dispositif vers lui à l'aide du manche 10, la matière de remplissage est poussée par la surface active 5A des moyens de poussée 5 déplacés en même temps que le dispositif. Bien entendu, l'opérateur déplace le dispositif en le tirant vers lui de manière à ne pas poser les pieds sur les parties du revêtement correspondant à des joints 20 venant d'être réalisés. De préférence, ledit manche est relié aux moyens de poussée par des moyens d'amortissement des vibrations pour éviter que l'opérateur ne soit soumis auxdites vibrations. Le dispositif peut également être automoteur, à conducteur marchant ou 25 embarqué. La conception d'un dispositif automoteur permet à l'utilisateur de déplacer aisément le dispositif et ainsi de réduire encore la pénibilité du travail. En outre, il peut être prévu que l'opérateur soit embarqué sur ledit dispositif, ce qui lui permet de réaliser aisément les joints sans avoir à se préoccuper de ne pas marcher sur la zone du revêtement déjà traitée. En outre, il peut être prévu 30 de faire varier la vitesse de déplacement du dispositif en fonction de la viscosité de la matière utilisée ou encore en fonction de la pente ou du relief du revêtement. Il est également possible de rendre le dispositif automoteur en concevant les moyens de vibration de telle sorte que les vibrations soient orientées dans une direction donnée. Il est alors également possible à l'opérateur de prévoir d'inverser le sens de ces vibrations pour réaliser des mouvements de va-et- vient du dispositif afin d'améliorer le remplissage des rainures et le nivellement des joints. Selon un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, qui est une variante du mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, la surface 5A active lo des moyens de poussée 5 est formée par une simple plaque s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan du revêtement, en position d'utilisation du dispositif. Ainsi, ce deuxième mode de réalisation propose un dispositif, très simple et très économique à concevoir, formé essentiellement d'une plaque de poussée 5 équipée d'une garniture d'étanchéité 7 formant 15 racloir, d'un moteur 8 à excentrique 8A pour faire vibrer la plaque de poussée 5 et d'un manche 10 pour permettre à l'opérateur de tirer et guider la plaque de poussée 5. Comme rappelé ci-avant, l'invention concerne également un procédé de 20 réalisation des joints. Ce procédé comporte les étapes principales suivantes : - on dispose un volume de matière 6 de remplissage sur la surface du revêtement, - on pousse ledit volume de matière 6 sur au moins une portion de la superficie du revêtement en raclant ledit revêtement, pour amener ladite matière au 25 niveau des rainures 3, en faisant vibrer ladite matière 6 pour favoriser sa pénétration dans les rainures 3. La mise en oeuvre de ce procédé peut être réalisée à l'aide d'un des dispositifs décrits ci-dessus conformément au premier ou au deuxième mode de 30 réalisation. Lorsque le dispositif est déplacé, le volume de matière poussé par lesdits moyens de poussée commence à pénétrer dans les rainures puis est nivelé par la garniture d'étanchéité, ce qui permet une bonne pénétration de la matière dans les rainures.10 Une fois les rainures remplies par la matière de remplissage, il suffit à l'opérateur de nettoyer le dessus des éléments formant le revêtement pour enlever les résidus de matière, par exemple à l'aide d'un dispositif de jet d'eau sous pression. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. Il est notamment possible de prévoir de faire varier l'amplitude et/ou la fréquence des vibrations. Le dispositif peut être alimenté par une batterie ou par le secteur électrique, 15 aussi bien pour les moyens de chauffage que pour les moyens de vibration et, éventuellement, pour le moteur servant à son entraînement en déplacement (lorsque le dispositif est automoteur). REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour la réalisation de joints (2) de revêtement de sol ou mural, tel que carrelage ou dallage, les joints (2) étant réalisés par remplissage de rainures (3) séparant les éléments (4) composant le revêtement, avec une matière (6) de remplissage, telle qu'un mélange d'une résine et d'un catalyseur, le dispositif, entraînable en déplacement, comportant des moyens de poussée (5) d'un volume de matière (6) de remplissage disposé sur ledit revêtement, lesdits moyens présentant une surface (5A) active, destinée à venir en contact lo avec ledit volume de matière (6) de remplissage pour le pousser sur au moins une portion de la superficie du revêtement, lors de l'entraînement en déplacement du dispositif, caractérisé en ce que lesdits moyens de poussée (5) sont munis, en partie inférieure et dans le prolongement de ladite surface (5A) active, d'une garniture 15 d'étanchéité (7) formant racloir, apte, lors de la poussée du volume de matière (6), à enlever d'une part la matière restant sur la surface des éléments (4) composant le revêtement et d'autre part la matière débordant des rainures (3), et en ce que le dispositif comporte en outre des moyens de mise en vibration (8) des moyens de poussée (5) pour favoriser la pénétration de la matière de 20 remplissage dans les rainures. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface (5A) active des moyens de poussée (5) est formée par une plaque s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan du revêtement, en position 25 d'utilisation du dispositif. 3. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, pour la réalisation de revêtement de sol ou mural, dit standard, du type dont la distance entre deux rainures parallèles à remplir est inférieure à 80 centimètres, caractérisé 30 en ce que ladite surface (5A) active des moyens de poussée (5) est de longueur supérieure à la distance entre deux rainures (3) parallèles à remplir, de manière à permettre un remplissage simultané desdites rainures lors de la poussée de la matière sur le revêtement. 14 30 4. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface (5A) active est bordée latéralement d'ailes délimitant avec ladite surface (5A) active un espace de retenue de la matière entre les ailes. 5. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de poussée (5) sont formés par une cuve, dont le fond est au moins partiellement ouvert sur le revêtement, en position d'utilisation du dispositif, et dans laquelle est destiné à être introduit le volume de matière, ladite surface io (5A) active étant formée par au moins une portion de la face intérieure de la cuve. 6. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de chauffage (9) du revêtement montés solidaires 15 en déplacement des moyens de poussée (5) et disposés en avant desdits moyens de poussée (5) suivant le sens de poussée de la matière (6). 7. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface (5A) active des moyens de poussée porte des moyens de 20 répartition des vibrations dans la matière de remplissage, lesdits moyens de répartition affectant de préférence la forme d'une grille (11) disposée sensiblement transversalement à ladite surface (5A) active pour s'étendre sensiblement parallèlement à la surface du revêtement à traiter, lesdits moyens de répartition des vibrations étant, de préférence, disposés à proximité de la 25 garniture d'étanchéité (7). 8. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie inférieure des moyens de poussée (5) munie de la garniture d'étanchéité (7) présente un profil exempt d'angle droit. 9. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'entraînement en déplacement manuel disposés en avant des moyens de poussée, suivant le sens de poussée de la matière,pour un déplacement par traction dudit dispositif. 10. Procédé de réalisation de joints (2) de revêtement de sol ou mural, tel que carrelage ou dallage, les joints (2) étant réalisés par remplissage des rainures (3) séparant les éléments (4) composant le revêtement, avec une matière (6) de remplissage, telle qu'un mélange d'une résine et d'un catalyseur, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - on dispose un volume de matière (6) de remplissage sur la surface du revêtement, - on pousse ledit volume de matière (6) sur au moins une portion de la superficie du revêtement, en raclant ledit revêtement pour amener ladite matière au niveau des rainures (3), en faisant vibrer ladite matière (6) pour favoriser sa pénétration dans les rainures (3).