FR 2929971 A1 20091016 FR 0801966 A 20080410 L'invention a pour objet un élément de charpente et un nouveau procédé de réalisation d'un tel élément. L'invention s'applique, en particulier, à la réalisation d'une toiture de bâtiment mais permet aussi de réaliser d'une façon générale, toutes sortes d'éléments de construction allongés, destinés à reposer sur deux appuis écartés, tels que poutres ou planchers. La toiture d'un bâtiment comprend, normalement, une couverture, par exemple en ardoises, tuiles ou autres matériaux, reposant sur une charpente prenant appui sur les murs. Les éléments de la charpente doivent donc avoir une portée correspondant à la distance entre les appuis. Il est intéressant, pour les portées moyennes, par exemple de 10 à 12 mètres, d'utiliser des éléments de charpente assez légers pour éviter l'emploi d'engins de levage importants. Par exemple, lorsqu'il n'est pas prévu d'aménager un étage sous les combles, la charpente d'une maison individuelle peut être constitué de fermes préfabriquées en bois, qui peuvent être mises en place par quelques hommes. Cependant, de telles charpentes ne permettent que la construction de toitures classiques, à une ou deux pentes Pour réaliser des toitures plus originales on peut utiliser des éléments de charpente en bois obtenus par la technique dite � lamellé-collé � qui permet, par exemple, la réalisation d'une toiture de forme incurvée, éventuellement à courbure inversée. Toutefois, la technique du lamellé-collé nécessite un matériel relativement important et onéreux et, de ce fait, n'est rentable que pour la réalisation de poutres de grande portée. Elle n'est donc utilisée, en pratique, que pour des bâtiments industriels ou commerciaux. L'invention à pour objel: un nouveau type d'éléments de charpente en bois pouvant avoir toute forme souhaitée, par exemple incurvée, un tel procédé, particulièrement simple et économique, étant rentable même pour la réalisation d'éléments de portée faible ou moyenne, par exemple pour la construction de maisons individuelles. Conformément à l'invention, après avoir réalisé au moins deux plaques ayant un même profil allongé et s'étendant sur une certaine longueur au moins égale à la portée souhaitée et sur une certaine largeur, et une pluralité de tasseaux allongés ayant une section droite sensiblement rectangulaire, on applique une première plaque, par une première face, sur un support rigide, on pose sur une seconde face de la plaque une série de tasseaux, écartés les uns des autres et répartis sur la longueur de la plaque et l'on fixe lesdits tasseaux sur la première plaque par clouage, vissage ou collage, puis l'on pose sur cette série de tasseaux une seconde plaque qui est fixée sur les tasseaux de façon à forrner un ensemble solidaire constituant un élément de charpente à deux plaques écartées. Le nombre de plaques superposées constituant un tel élément peut être adapté à la portée et il est possible de réaliser, de cette façon, des éléments assez résistants dont la portée peut dépasser 10 mètres. Pour cela, après la pose et la fixation de la seconde plaque, on pose sur celle-ci une seconde série de tasseaux écartés les uns des autres et, de préférence, décalés longitudinalement par rapport aux tasseaux de la première série, on fixe cette seconde série de tasseaux sur la seconde plaque, on pose et l'on fixe une troisième plaque sur la seconde série de tasseaux et l'on peut continuer ainsi de façon à réaliser un élément comportant n plaques séparées par (n û 1) séries de tasseaux, n étant au moins égal à 3. Dans un premier mode de réalisation, la première plaque est maintenue appliquée et fixée provisoirement sur un gabarit formant une surface réglée correspondant au profil à donner à l'élément, la première série de tasseaux est posée et fixée sur cette première plaque, les dits tasseaux étant respectivement parallèles aux génératrices du gabarit ; la seconde plaque est ensuite appliquée et fixée sur cette première série de tasseaux en prenant la forme du gabarit et ainsi de suite jusqu'à réalisation d'un élément comportant (n) plaques et (n-1) séries de tasseaux, ledit élément étant alors écarté du gabarit pour être posé sur les appuis. Dans un second mode de réalisation, les plaques et les tasseaux sont posés successivement à plat en prenant appui sur un support plan et l'élément ainsi réalisé est posé sur deux appuis écartés de façon que les plaques soient verticales et reposent sur chant sur lesdits appuis par leurs bords latéraux inférieurs qui sont découpés de façon à former ensemble une face inférieure ayant un profil souhaité, les bords latéraux supérieurs pouvant également être découpés pour donner à la face supérieure un profil souhaité. Mais il est également possible de réaliser successivement un certain nombre de plaques munies chacune de tasseaux fixés sur une face, en disposant sur un support plan une série de tasseaux écartés perpendiculaires à un axe longitudinal puis en posant sur l'ensemble de ces tasseaux une plaque ayant un axe longitudinal perpendiculaire à la direction des tasseaux et fixée sur ceux-ci par clouage, vissage ou collage. Après réalisation du nombre nécessaire de plaques, une première plaque munie d'une première série de tasseaux est appliquée et maintenue sur un gabarit formant une surface réglée à génératrices parallèles aux tasseaux puis une seconde plaque munie d'une seconde série de tasseaux est appliquée et fixée sur la première série de tasseaux et ainsi de suite jusqu'à la pose d'une plaque externe non munie de tasseaux. L'invention couvre également un élément de charpente réalisé de cette façon, 15 destiné à reposer sur au moins deux appuis écartés et ayant une épaisseur relativement faible par rapport à sa portée. Conformément à l'invention, un tel élément comprend une pluralité de plaques minces maintenues écartées l'une de l'autre par une pluralité de tasseaux espacés ayant chacun deux faces latérales appliquées et fixées 20 respectivement sur les faces en regard de deux plaques voisines, de façon à former un ensemble solidaire capable de résister à l'ensemble des efforts appliqués, en service, sur l'élément posé entre les deux appuis écartés. Chaque plaque, ainsi que les tasseaux, peut être réalisée en une matière homogène, résistante et relativement souple, telle que du bois ou 25 analogue, et les tasseaux espacés, sont fixés par clouage, vissage ou collage sur les plaques entre lesquelles ils sont interposés, de façon à former un ensemble solidaire et résistant. De préférence, l'élément: comporte au moins trois plaques solidarisées par ides tasseaux espacés, respectivement deux plaques externes et une plaque 30 intermédiaire. Dans un premier mode de réalisation, les plaques sont superposées et parallèles à une ligne de pose et la plaque inférieure est posée à plat sur les deux appuis écartés. On peut ainsi réaliser un élément à profil courbe et de largeur quelconque. Pour cela, les plaques sont incurvées de façon à former une surface cylindrique à génératrices parallèles aux lignes de pose de l'élément sur les deux appuis et donnant à la charpente un profil courbe souhaité. Mais on peut aussi donner à l'élément le profil d'une surface réglée passant par des lignes de pose éventuellement non parallèles. Dans un autre mode de réalisation, les plaques sont limitées par des bords latéraux qui sont découpés de façon à donner à l'élément un profil souhaité et l'élément est posé sur les appuis de façon que les plaques s'étendent suivant des plans verticaux en reposant sur chant, par leurs bords latéraux inférieurs, sur les deux appuis. Par ailleurs, de façon particulièrement avantageuse, chaque plaque est constituée d'au moins deux couches superposées constituées chacune de plusieurs feuilles posées l'une à la suite de l'autre dans le sens longitudinal de l'élément, les joints transversaux entre les extrémités adjacentes des feuilles consécutives étant décalés longitudinalement d'une couche à l'autre. Il est à noter, également, que pour augmenter la résistance de l'élément, les deux plaques externes peuvent avoir une épaisseur plus grande que la ou les plaques intermédiaires. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention apparaitront dans la description qui va suivre, de certains modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue, en coupe longitudinale, d'un élément de charpente selon l'invention. La figure 2 montre, en coupe longitudinale, la réalisation d'une plaque munie de tasseaux. La figure 3 montre, en coupe longitudinale, les étapes de réalisation d'un élément à quatre plaques. La figure 4 montre schématiquement, en perspective, la réalisation d'un élément 30 sur un gabarit courbe. La figure 5 montre, en coupe longitudinale, la réalisation d'un élément courbe. La figure 6 montre, en coupe longitudinale, la réalisation d'un élément à double courbure. Les figures 7 et 8 montrent respectivement, en perspective, une poutre courbe et une poutre à double courbure. La figure 9 montre, en perspective, une poutre droite posée sur chant. La figure 10 montre, en perspective, une poutre courbe posée sur chant. La figure 11 montre, en vue de côté, un autre mode de réalisation d'une poutre courbe. La figure 12 montre, en perspective, un élément de grande largeur. La figure 13 est une vue en élévation d'une maison comportant une charpente réalisée selon l'invention. La figure 14 est une vue de détail d'un appui de la charpente. La figure 15 montre, en perspective, la réalisation d'une toiture avec chien assis. Sur la figure 1, on a représenté, en coupe longitudinale, un élément de charpente selon l'invention, tel qu'une poutre 1, destinée à reposer sur deux appuis écartés A,, A2 représentés symboliquement et qui peuvent être, par exemple, deux murs d'un bâtiment ou deux poutres transversales reposant sur des piliers. Cette poutre 1 est constituée, dans l'exemple représenté, de quatre plaques superposées 10, séparées par trois rangées de tasseaux 2. Son épaisseur e dépend du nombre de plaques 10, de leur épaisseur et et de l'épaisseur e2 des tasseaux 2. Cette épaisseur e est déterminée pour donner à la poutre 1 la résistance nécessaire, compte tenu de la portée L entre les appuis Al, A2 et de la charge à supporter. La longueur LI de la poutre est au moins égale à la portée L mais sa largeur peut être quelconque et dépend essentiellement du poids que l'on souhaite donner à la poutre, compte tenu des moyens de levage dont on dispose. En effet, la poutre en bois ainsi constituée de plusieurs feuilles écartées, peut avoir un moment d'inertie assez important pour lui donner la résistance souhaitée, tout en ayant un poids assez limité pour en permettre la manutention et la mise en place par quelques hommes ; même pour une portée de plusieurs mètres. D'autre part, une telle poutre peut être réalisée très simplement de la façon qui va maintenant être décrite en se référant aux figures 2 et 3. Chaque plaque 10 de la poutre 1 est tout d'abord réalisée, soit sous forme d'une planche en bois naturel ou en aggloméré, soit de façon stratifiée en superposant des feuilles minces 11, 11', 12, 12' placées l'une à la suite de l'autre sur plusieurs couches collées entre elles, les joints entre leurs bords adjacents étant décalés longitudinalement. Dans un premier mode de réalisation, représenté schématiquement sur les figures 2 et 3, la plaque 10 ainsi réalisée est posée sur une série de tasseaux parallèles 2 répartis sur un support plan rigide 3 et écartés régulièrement les uns des autres de façon à couvrir la longueur LI de la plaque 10 (Figure 2). La longueur des tasseaux 2 est au plus égale à la largeur donnée à la plaque 10. Cette plaque 10 est fixée sur les tasseaux 2 par des clous ou des vis 4 ou, encore, par collage. Comme le montre la figure 3, celte première plaque 101 munie de tasseaux 21 sur sa face intérieure 15, est retournée et appliquée par sa face externe opposée 15 14 sur un support rigide 31. Une seconde plaque 102 munie de tasseaux 22 est réalisée de la même façon, mais les tasseaux 22 sont décalés d'un demi-pas par rapport aux tasseaux 21 de la première plaque 101. Cependant, les tasseaux d'extrémités 22' sont placés le long des bords 20 transversaux de la plaque 102. Cette seconde plaque 102 est également retournée et appliquée par sa face externe 142 sur les faces supérieures des tasseaux 21 de la première plaque et fixée sur ces derniers par des clous 42 ou des vis. Une troisième plaque 103 est réalisée de la même façon sur le support 3 mais 25 elle est munie de tasseaux 23 décalés d'un demi-pas par rapport aux tasseaux 22 de la seconde plaque 102 et, par conséquent, dans la même position que les tasseaux 21 de la première plaque 101. Cette troisième plaque 103 est retournée et fixée sur les tasseaux 22 de la seconde plaque 102 par des clous ou vis 43. 30 Une plaque externe 104 non munie de tasseaux est alors appliquée et fixée par des clous 44 sur les tasseaux 23 de la troisième plaque 103. On a ainsi réalisé un élément feuilleté à quatre couches 101, 102, 103, 104, séparées par trois séries de tasseaux 21, 22, 23, du type représenté sur la figure 1, en utilisant simplement des plaques et des tasseaux en bois solidarisés par des clous ou des vis, ou bien par collage. Cet élément, même pour une portée de 10 à 12 mètres, reste assez léger pour pouvoir être manipulé par deux hommes et, cependant, du fait de son épaisseur et cle la solidarisation entre les plaques et les tasseaux, il possède une résistance à la flexion relativement importante. La largeur de l'élément doit être suffisante pour donner à l'élément une certaine assise et répartir la charge sur les appuis, par exemple sur une sablière ménagée à la partie supérieure d'un mur ou d'une cloison, de la façon indiquée sur la figure 13. Un élément de faible largeur par rapport à sa portée peut constituer une poutre de support d'un plancher ou d'une couverture. Cependant, cette largeur peut être quelconque et, par exemple, peut couvrir une grande surface, un tel élément constituant, alors, une couverture autoportante. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé permet de donner à l'élément une forme droite ou incurvée, à courbure tournée vers le haut ou vers le bas, ou même à double courbure, comme le montrent les exemples des figures 7, 8, 9. Sur la figure 3, en effet, on a représenté l'assemblage des différentes plaques sur un support plan 31. Cependant, du fait que les plaques sont relativement minces et souples et que les tasseaux sont perpendiculaires à leur axe longitudinal, il est possible de les incurver pour les appliquer sur un support courbe dont elles prennent la forme. La figure 4 illustre un tel procédé. On réalise tout d'abord, sur un support plan, de la façon indiquée plus haut, une première plaque 101 munie de tasseaux 21 et l'on applique cette plaque, par sa face externe lisse 14, sur un support courbe 32 formant une sorte de patron ou de gabarit ayant le profil que l'on souhaite donner à la poutre. On réalise ensuite une seconde plaque 102 munie de tasseaux 22 et cette plaque est appliquée sur la première plaque 101 en prenant la forme de celle-ci. Comme précédemment, les tasseaux sont décalés de façon que chaque partie de la seconde plaque 102 comprise entre deux tasseaux 22 s'applique, par sa face 142, sur un tasseau 21 de la première plaque 101, ce qui permet leur solidarisation par clouage ou par des vis. On peut, de la même façon, appliquer sur les tasseaux 22 une troisième plaque 103 puis une plaque de fermeture 104 pour réaliser un élément incurvé à quatre couches, du type représenté sur la figure 5. Bien entendu, il est possible, selon les besoins, d'ajouter d'autres couches ou bien de réaliser un élément à deux couches avec une seule série de tasseaux 2. Par ailleurs, on peut faire varier, selon la portée, la courbure du support 32 et, même, réaliser un élément à double courbure, du type représenté sur les figures 6et8. Dans tous les cas qui viennent d'être décrits, les plaques ont la forme de surfaces réglées, à génératrices parallèles aux lignes de pose (x' x) sur les appuis AI A2 , la largeur I de l'élément étant déterminée pour lui donner une assise suffisante. Cependant, il est possible également de poser l'élément sur chant, les plaques 15 10 étant dirigées suivant des plans verticaux, de la façon indiquée sur les figures 9 et 10. A poids égal, la résistance à la flexion de la poutre peut être augmentée en jouant sur la largeur des plaques, c'est à dire la hauteur de la poutre, qui détermine le moment d'inertie de celle-ci. 20 On peut ainsi réaliser une poutre droite (Figure 9) ou une poutre courbe (Figure 10) en découpant les bords latéraux, inférieurs 16 et supérieurs 16', des plaques 10, suivant le profil souhaité. II est à noter que, comme le montre la figure 4, le gabarit 32 servant à l'assemblage d'une poutre courbe, pourrait être réalisé de la même façon 25 Un simple assemblage, par clouage, vissage ou collage, permet, normalement, de clonner une résistance suffisante à la poutre feuilletée ainsi réalisée. Cependant, il serait aussi possible de garantir la solidarisation des différentes couches de la poutre au moyen de tirants passant dans des alésages obliques traversant l'ensemble des plaques et des tasseaux superposés et prenant appui, 30 à leurs extrémités, par des écrous de serrage, sur les plaques externes 101, 104. Les poutres ainsi réalisées, tout en restant assez légères pour être manipulées et posées par quelques hommes, peuvent avoir une résistance suffisante pour assurer une portée entre appuis de plusieurs mètres. Par exemple, pour une portée de 7 à 8 mètres, le pois d'une telle poutre ne dépasse pas 100 kg et elle peut donc être manipulée par 2 ou 3 hommes. Pour les portées relativement importantes, par exemple de 12 mètres ou même plus, il est possible d'augmenter la résistance à la flexion de la poutre, de la façon représentée sur la figure 11, en associant à la poutre courbe 5 un poinçon 51 ayant une partie supérieure 52 prenant appui au centre de la face intérieure 502 de la poutre 5 et une partie inférieure 53 est reliée aux deux extrémités de la poutre 5 par des tirants 54 qui peuvent être mis en tension, par exemple par des ridoirs 55 et prennent appui avantageusement sur les extrémités de la plaque extérieure 501 de la poutre 5, par des cornières 56. Dans ce cas, les tasseaux 24 interposés entre les différentes couches de la poutre 5, dans la partie centrale de celle-ci, sont superposées afin de constituer un appui pour le poinçon central 51. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux seuls exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, d'autres dispositions et des moyens équivalents pouvant être utilisés en restant dans le mêrne cadre de protection. En particulier, cornme indiqué plus haut, la largeur des plaques superposées peut varier, l'invention permettant de réaliser non seulement des poutres mais aussi des éléments couvrant une ;surface importante par rapport à leur hauteur, par exemple pour former une dalle de plancher, dans le cas d'un élément plan ou bien un élément de couverture, de la façon représentée sur la figure 12 qui montre simplement la partie centrale de l'élément. Dans ce cas, la face supérieure 501 peut être recouverte d'une feuille formant peau d'étanchéité, par exemple en zinc ou en matière synthétique. Par ailleurs, quelle que soit la largeur I de l'élément 5, ses faces latérales 56 peuvent être fermées par des parois ayant des bords 57, 57' découpés suivant le profil des plaques incurvées 501, 504. A titre de simple exemple, la figure 13 montre une maison individuelle ayant une 30 couverture 6 réalisée au moyen d'éléments selon l'invention. On remarque l'originalité d'une telle construction dont la couverture incurvée permet, par exemple, d'augmenter le volume interne. Comme indiqué plus haut, 2929971 - 10- l'utilisation de poutres feuilletées très légères ne nécessite qu'un matériel réduit et, malgré leur légèreté, de telles poutres peuvent avoir une assez grande portée, par exemple de 12 mètres, permettant de réaliser un auvent en porte à faux. Il est d'ailleurs possible d'utiliser, soit des poutres recouvertes d'une toiture, 5 soit des éléments du type représenté sur la figure 12, ayant une assez grande largeur pour constituer une partie Du, même, la totalité de la couverture. Comme le montre la figure 14, les poutres 6 de support de la toiture peuvent être posées sur une sablière 61 reposant sur les poteaux 60. Au niveau des appuis, les tasseaux 62 interposés entre les plaques 601, 602, 10 603, 604 sont remplacés par des pièces de renforcement superposées 63. Par ailleurs, comme le montre la figure 15, on peut utiliser des poutres 64 à courbure inversée, de préférence posées sur chant, permettant de réaliser un chien assis 65. De plus, les lignes de pose ne doivent pas nécessairement être parallèles, le 15 procédé permettant la réalisation de toute surface réglée non cylindrique, grâce à la souplesse des plaques et les tasseaux pouvant être disposés de façon à être parallèles aux génératrices correspondantes des plaques. On voit donc que de multiples variantes peuvent être envisagées, l'invention permettant de donner à l'architecte une grande liberté de conception. REVENDICATIONS1) Elérnent de charpente destiné à reposer sur au moins deux appuis écartés (AI, A2) et ayant une épaisseur (e) relativement faible par rapport à la portée (L) entre les deux appuis, caractérisé par le fait qu'il comprend une pluralité de plaques minces (10) maintenues écartées l'une de l'autre par une pluralité de tasseaux espacés (2) ayant chacun deux faces latérales appliquées et fixées respectivement sur les faces en regard (13, 14) de deux plaques voisines (101,102) de façon à former un ensemble solidaire capable de résister aux efforts appliqués en service, sur l'élément (1) posé entre les deux appuis écartés (AI, A2). 2) Elément de charpente selon, la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque plaque (10) est réalisée en une matière homogène, résistante et relativement souple, telle que du bois ou analogue, et que les tasseaux espacés (2) sont fixés par clouage, vissage ou collage sur les plaques (10) entre lesquelles ils sont interposés, de façon à former un ensemble solidaire et résistant (1). 3) Elérnent de charpente selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins trois plaques (101, 102, 104) solidarisées par des tasseaux espacés (21, 22), respectivement deux plaques externes, (101, 104) et au moins une plaque intermédiaire (102). 4) Elément de charpente selon l'une des revendications 1, 2, 3, caractérisé par le fait que les plaques (101, 102...) sont superposées et parallèles à une ligne de pose horizontale, et que la plaque inférieure (101) est posée à plat sur les deux appuis (AI, A2). 5) Elément de charpente selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les plaques (10) sont incurvées de façon à former une surface réglée ayant des génératrices parallèles aux lignes de pose (x' x) de l'élément (1) sur les appuis (AI, A2) et donnant à la charpente un profil courbe souhaité. 2929971 - 12- 6) Elément de charpente selon l'une des revendications 1, 2, 3, caractérisé par le fait que l'élément (1) est posé sur les appuis de façon que les plaques s'étendent suivant des plans verticaux en reposant sur chant, par leurs bords latéraux (15, 15'), sur les deux appuis AI, A2, lesdits bords latéraux 5 (15, 15') étant découpés de façon à donner à l'élément (1) un profil souhaité. 7) Elément de charpente selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque plaque (10) est constituée d'au moins deux couches superposées constituées chacune de plusieurs feuilles (11, 11', 12, 12') posées l'une à la suite de l'autre dans le sens longitudinal de l'élément (1), les 10 joints transversaux (13) entre les extrémités adjacentes des feuilles consécutives (11, 11') (12, 12') étant décalés longitudinalement d'une couche à l'autre. 8) Elérnent de charpente selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé par le fait que les deux plaques externes (101, 104) ont une épaisseur plus grande que la plaque intermédiaire (102). 15 9) Procédé de réalisai:ion d'un élément de charpente s'étendant suivant un axe longitudinal sur une certaine portée (L), caractérisé par le fait que, après avoir réalisé au moins deux plaques (10) ayant un même profil allongé et s'étendant sur une certaine longueur (L1) au moins égale à la portée (L) souhaitée et sur une certaine largeur, et une pluralité de tasseaux allongés 20 (2) ayant une section droite sensiblement rectangulaire, on applique une première plaque (101) par une première face (14) sur un support rigide (31), on pose sur la seconde face (15) de la plaque (101) une série de tasseaux (21) écartés les uns des autres et répartis sur la longueur de la plaque (101) et lon fixe lesdits tasseaux (21) sur la première plaque par des clous (4), des vis ou par 25 collage, puis l'on pose sur la série de tasseaux (21) au moins une seconde plaque (102) qui est fixée sur les tasseaux (21) de façon à former un ensemble solidaire constituant un élément de charpente à au moins deux plaques écartées. 2929971 - 13- 10) Procédé de réalisation d'un élément de charpente selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'on pose sur la seconde plaque (102) une seconde série de tasseaux (22) écartés les uns des autres, on fixe cette seconde série de tasseaux (22) sur la seconde plaque (102), on pose et l'on fixe 5 une troisième plaque (103) sur la seconde série de tasseaux (22) et ainsi de suite pour la réalisation d'un élément comportant n plaques séparées par (n -1) séries de tasseaux, n étant au moins égal à 3. 11) Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les deux séries de tasseaux (21, 22) fixés respectivement sur les deux faces d'une 10 mêrne plaque (102) sont décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre. 12) Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que les tasseaux (2) sont parallèles entre eux et dirigés transversalement à l'axe longitudinal de l'élément (1). 13) Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé par le 15 fait que la première plaque 101 est appliquée et fixée provisoirement sur un gabarit (32) formant une surface réglée correspondant au profil à donner à l'élément (1), que la première série de tasseaux (21) est posée et fixée sur cette première plaque (101), les dits tasseaux (21) étant respectivement parallèles aux génératrices du gabarit (32), que la seconde plaque 102 est appliquée et fixée 20 sur cette première série de tasseaux (21) en prenant la forme du gabarit (32) et ainsi de suite jusqu'à réalisation d'un élément (1), ce dernier étant alors écarté du gabarit (32) pour être posé sur les appuis. 14) Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé par le fait que, pour la réalisation d'un élément (1), les plaques (10) sont posées à plat 25 en prenant appui sur un support plan (31) et que l'élément (1) ainsi réalisée est posé sur deux appuis écartés (AI, A2) de façon que les plaques (10) soient verticales et reposent sur chant sur lesdits appuis (AI, A2), lesdites plaques (10) étant découpées chacune le long de deux côtés latéraux écartés (16, 16') 2929971 - 14- forrnant chacun respectivement d'une face inférieure et d'une face supérieure de l'élément (1), lesdits côtés ayant le profil souhaité pour l'élément (1) après la pose de celui-ci sur les appuis (AI, A2). 15) Procédé selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé par le 5 fait que l'on réalise successivement une pluralité de plaques (10) munies de tasseaux (2) en disposant sur un support plan (3) une série de tasseaux (2) perpendiculaires à un axe longitudinal puis en posant sur l'ensemble de ces tasseaux (2) une plaque (10) ayant un axe longitudinal perpendiculaire à la direction des tasseaux 10 (2) et fixée sur ceux-ci par clouage, visage ou collage et, après réalisation du nombre nécessaire de plaques, une première plaque (101) munie d'une première série de tasseaux (21) est appliquée sur un gabarit (31, 32) en forme de surface réglée à génératrices parallèles aux tasseaux (21), puis une seconde plaque (102) munie d'une seconde série de tasseaux (22) est appliquée et fixée 15 sur la première série de tasseaux (21) et ainsi de suite jusqu'à la pose d'une plaque externe (104) non munie de tasseaux.