FR 2925974 A1 20090703 FR 0760417 A 20071228 La présente invention concerne une dalle de fermeture d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides (RNR) à refroidissement par un fluide caloporteur constitué par un métal liquide tel que le sodium. De façon connue, un réacteur nucléaire à neutrons rapides de conception classique est formé par : - une cuve principale renfermant le coeur du réacteur et une structure interne ; - des pompes primaires de mise en circulation du fluide de refroidissement ; - des échangeurs de chaleur intermédiaires destinés à transmettre la chaleur du fluide de refroidissement du réacteur réchauffé au contact du coeur à un fluide secondaire et ; - une dalle de fermeture supérieure. La présente invention a pour objet la dalle de fermeture supérieure d'une cuve réacteur d'un RNR, c'est-à-dire le dispositif de fermeture de la partie du réacteur nucléaire formée par la cuve principale renfermant notamment le coeur muni des assemblages combustibles ainsi que la structure interne placée à l'intérieur de cette cuve principale, les barres de contrôle et de manutention du combustible, l'instrumentation et le support du coeur. La dalle de fermeture de la cuve principale supporte de façon connue des bouchons tournants qui permettent l'accès aux assemblages combustibles du coeur, le bouchon couvercle coeur, la machine de manutention du combustible et les différents composants qui la traversent dans sa partie périphérique notamment les échangeurs de chaleur et les pompes primaires dans le cas d'un RNR de type intégré. Les conceptions des dalles de fermeture ont beaucoup évoluées en fonction des projets. Dans les RNR connus de type Superphenix, la dalle de fermeture de la cuve principale est une structure mixte de grande épaisseur, de l'ordre de 3 mètres, composée d'une structure métallique cloisonnée et remplie de béton assurant une protection biologique et la tenue mécanique de la dalle. Le refroidissement de la dalle est assuré par une circulation d'eau dans des conduits de refroidissement noyés dans le béton. Les conduits de refroidissement sont le plus souvent des serpentins soudés sur les parois internes des surfaces de la dalle à refroidir. En complément, la dalle est protégée thermiquement du sodium liquide par une isolation thermique placée directement sous la semelle inférieure de la dalle en atmosphère de vapeur et d'aérosol de sodium. Ce type de réalisation présente des inconvénients, notamment en termes de sureté. En effet, la nécessité d'implanter les conduits de refroidissement avant la coulée du béton entraîne l'inaccessibilité et donc la non possibilité de réparation des conduits lors d'une détérioration ou d'une fuite. De telles fuites sont extrêmement dangereuses lorsqu'elles interviennent au-dessus d'une masse de sodium liquide chaud en raison des risques d'incendie lors du contact de l'eau avec le sodium liquide chaud. Afin de résoudre ces inconvénients, il a été développé un nouveau concept de dalle dite � dalle conductrice � pour les RNR de type EFR. Dans ce concept, la dalle conductrice est une dalle réalisée en plusieurs pièces forgées épaisses, de l'ordre de 900mm, raboutées par soudage et refroidie par une circulation d'air organisée sur la semelle supérieure de la dalle. Pour le projet EFR, la dalle est constituée de 12 secteurs raboutés par soudage réalisé en � joint étroit � formant une couronne sensiblement voisine de 19 mètres de diamètre extérieure, de 850 millimètres d'épaisseur et d'une masse de 1200 tonnes. Le soudage de raboutage de la dalle est réalisé par soudure sur une demi-épaisseur de 450mm et nécessite une opération de retournement compte tenue du type de procédé du soudage utilisé afin de souder entièrement les secteurs sur leur épaisseur. Ainsi, ce concept de dalle conductrice implique des difficultés de réalisation lors de sa fabrication du fait de l'importante épaisseur des pièces forgées à mettre en oeuvre, de la séquence de soudage et des traitements thermiques associés. En effet, la gamme de fabrication retenue nécessite la mise en oeuvre d'un retournement de la dalle après le soudage sur une demi-épaisseur des pièces forgées. Cette opération, relativement coûteuse, est particulièrement délicate du fait de la masse importante de la dalle et des grands risques de déformation qu'elle occasionne. De plus, il est très difficile d'obtenir des caractéristiques mécaniques à coeur équivalente aux caractéristiques mécaniques en surface pour des pièces forgées de grande épaisseur de l'ordre de 900mm. Les traitements thermiques de détensionnement réalisés après le soudage des pièces forgées ainsi que les réparations éventuelles des chanfreins profonds de 450mm sont également difficiles à mettre en oeuvre et à qualifier pour ce type d'épaisseur. Dans ce contexte, la présente invention vise à fournir une dalle de fermeture d'une cuve principale de réacteur nucléaire à neutrons rapides permettant de résoudre les problèmes cités ci-dessus. A cette fin, l'invention propose une dalle de fermeture de cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides caractérisée en ce 20 que la dalle de fermeture comporte : - une première couronne présentant un orifice central et au moins un orifice périphérique, - une deuxième couronne de même épaisseur que ladite première couronne, présentant un orifice central et au moins un orifice 25 périphérique, lesdits orifices de ladite deuxième couronne étant en vis-à-vis desdits orifices de ladite première couronne, ladite première couronne et ladite deuxième couronne étant raboutées par une première soudure circulaire de jonction. On désigne par le terme � rabouter � l'action d'assembler et de réunir deux pièces bout à bout. Grâce à l'invention, il est possible de simplifier la réalisation de la dalle conductrice et notamment la gamme de fabrication. En effet, la réalisation de la dalle en deux couronnes de demi-épaisseur permet un approvisionnement � conventionnel � des pièces forgées avec des épaisseurs réduites, de l'ordre de 450mm ; les traitements thermiques de détentionnement des deux couronnes sont plus faciles à mettre en oeuvre avec ces épaisseurs réduites. La gamme de fabrication est simplifiée notamment par la suppression de l'étape de retournement de la dalle de fermeture, et par le soudage par demi-épaisseur des pièces forgées. De plus la disposition constructive particulière de la dalle suivant l'invention permet une thermalisation plus homogène et une résistance mécanique plus importante à masse égale. La dalle de fermeture d'une cuve principale selon l'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - ladite dalle de fermeture présente un espace périphérique interne permettant la circulation d'un fluide de refroidissement ; - ledit espace périphérique interne est symétrique par rapport au plan de joint de ladite soudure circulaire de jonction entre ladite première couronne et ladite deuxième couronne ; -ladite première couronne et ladite deuxième couronne sont raboutées par une deuxième soudure circulaire de jonction ; - ladite deuxième soudure circulaire de jonction est une soudure en périphérie de la surface interne de ladite dalle de fermeture ; - ladite première soudure circulaire de jonction est une soudure en périphérie de la surface externe de ladite dalle de fermeture ; - ladite dalle de fermeture comporte une pluralité d'orifices périphériques, lesdits orifices périphériques présentant des chemisages ; - lesdits chemisages sont soudés sur ladite première couronne et sur ladite deuxième couronne ; - ladite dalle de fermeture comporte une pluralité d'orifices périphériques comportant une soudure de jonction périphérique au niveau du plan de joint de ladite soudure circulaire de jonction de ladite dalle de fermeture ; ladite première couronne comporte au moins une traversée spécifique de contrôle de la ou desdites soudures circulaires de jonction de ladite dalle de fermeture et/ou desdites soudures de jonction périphériques desdits orifices périphériques ; -ladite première couronne comporte une virole périphérique circulaire permettant le support de ladite dalle de fermeture ; - chaque couronne présente une épaisseur sensiblement voisine de 450mm. La présente invention a également pour objet un procédé de réalisation d'une dalle de fermeture d'un réacteur à neutrons rapides caractérisé en ce qu'il comporte une étape de raboutage d'une première couronne présentant un orifice central et au moins un orifice périphérique et d'une deuxième couronne de même épaisseur que ladite première couronne, présentant un orifice central et au moins un orifice périphérique, lesdits orifices de ladite deuxième couronne étant en vis-à-vis desdits orifices de ladite première couronne, ledit raboutage étant réalisé par une soudure circulaire de jonction. Le procédé de réalisation de la dalle de fermeture d'une cuve principale selon l'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - ledit procédé comporte : o une étape de réalisation de ladite première couronne par assemblage d'une pluralité de pièces forgées formant chacune une portion de ladite première couronne et d'une épaisseur équivalente à la demi-épaisseur de ladite dalle de fermeture, par une pluralité de soudure de jonction ; o une étape de réalisation de ladite deuxième couronne par assemblage d'une pluralité de pièces forgées formant chacune une portion de ladite deuxième couronne et d'une épaisseur équivalente à la demi-épaisseur de ladite dalle de fermeture, par une pluralité de soudure de jonction ; - chaque soudure de jonction de deux portions de ladite première couronne présente un décalage angulaire avec la soudure de jonction correspondante de ladite deuxième couronne ; - chaque portion de la première couronne et de la deuxième couronne est pré-usinée pour former les ébauches dudit orifice central et dudit au moins un orifice périphérique ; - ledit au moins un orifice périphérique est obtenu par usinage dans une portion unique de couronne ; - ledit au moins un orifice périphérique est obtenu par ébauche d'un demi-orifice dans une portion de sorte que deux portions raboutées forment un orifice périphérique ; - ledit procédé comporte une étape de détensionnement par traitement thermique des deux couronnes réalisée avant l'étape de raboutage des deux couronnes ; - ledit procédé comporte une étape de réalisation d'un espace périphérique par usinage de la surface interne des deux couronnes, réalisée avant l'étape de raboutage des deux couronnes ; - ladite étape de raboutage de ladite première couronne et de ladite deuxième couronne comporte les sous étapes suivantes : o usinage de chanfreins périphériques sur la surface externe et la surface interne de la dalle de fermeture au niveau du plan de joint de la soudure circulaire de jonction des deux couronnes ; o réalisation de ladite première soudure circulaire de jonction en périphérie de la surface externe de la dalle et d'une deuxième soudure circulaire de jonction en périphérie de la surface interne de la dalle au moyen d'un procédé de soudage sous gaz. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation d'une dalle de fermeture d'une 15 cuve réacteur d'un RNR de type intégré selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation en coupe suivant un plan vertical de la dalle de fermeture représentée en référence à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue détaillée de la dalle de fermeture telle que représentée en figures 1 et 2 au niveau d'une traversée d'un échangeur de 20 chaleur ; - la figure 4 est une vue détaillée au niveau d'une traversée de pompe primaire représentant un second mode de réalisation de la dalle de fermeture selon l'invention. La figure 1 représente une vue d'ensemble d'une dalle de fermeture 25 10 conductrice et alvéolée selon l'invention d'une cuve principale d'un RNR de type intégré. La dalle de fermeture 10 comporte dans sa partie centrale un orifice 11, appelé traversée, dans lequel est monté un ensemble appelé "Grand bouchon tournant" (non représenté) ainsi qu'un ensemble appelé "Petit bouchon tournant" incluant le "Bouchon couvercle coeur" (non 10 représenté), l'ensemble permettant par rotation des bouchons tournants la manutention des assemblages combustibles du coeur du RNR. La dalle de fermeture 10 est traversée également dans sa partie périphérique par une pluralité de traversées 12, 13, 14 comportant des chemisages de traversées 21, 23, 25 dans lesquelles sont montées des échangeurs intermédiaires, des pompes primaires, et des échangeurs de chaleur de type DRC (Direct Reactor Cooling) (non représentés), composants nécessaires notamment au refroidissement du sodium liquide. La dalle de fermeture 10 suivant l'invention est constituée de deux demi-couronnes 1 et 2 de même épaisseur préfabriquées séparément et raboutées ensuite par soudage. Chacune des demi-couronnes est constituée de six secteurs ou portions formés chacun à partir d'une pièce forgée monobloc pré-usinée et d'une épaisseur initiale de l'ordre de 450mm comportant une ébauche des traversées 11, 12, 13, 14 de la dalle, afin de limiter la longueur de soudure de jonction 5 des secteurs. Les six secteurs de chaque demi-couronne sont raboutés par une soudure de jonction 5 par un procédé de soudage fil flux en joint étroit en position à plat ; chaque soudure de jonction 5 de la demi-couronne supérieure 1 présentant un décalage de deux degrés avec chaque soudure de jonction 5 de la demi- couronne inférieure 2. La demi-couronne supérieure 1 et la demi-couronne inférieure 2 sont raboutées par une soudure circonférentielle interne 6 réalisée en corniche et une soudure circonférentielle externe 7 réalisée également en corniche par procédé gaz. La figure 2 est une vue en coupe de la dalle de fermeture 10 suivant un plan de coupe vertical passant par une traversée d'échangeur intermédiaire 14 et une traversée de pompe primaire 12. La vue en coupe dans l'épaisseur de la dalle met en évidence la présence d'un espace périphérique ou évidemment 20 ayant pour axe de symétrie le plan correspondant à la jonction des deux demi-couronnes 1 et 2, la jonction étant établie par les soudures circonférentielles de raboutage interne 6 et externe 7. La soudure circonférentielle externe 7 de raboutage des deux demi-couronnes 1 et 2 est circonscrite d'une part par la paroi circonférentielle externe de la dalle de fermeture 10 et d'autre part par la limite extérieure de l'évidemment 20. De la même façon, la soudure circonférentielle interne 6 de raboutage des deux demi-couronnes 1 et 2 est circonscrite d'une part par la paroi circonférentielle interne de la dalle de fermeture 10 et d'autre part par la limite intérieure de l'évidemment 20. L'évidemment intérieur 20 permet d'une part de satisfaire la condition de sureté par le contrôle visuel des soudures circonférentielles 6 et 7 et d'autre part d'intégrer un système de refroidissement du type refroidissement par circulation d'un fluide au travers de la dalle de fermeture 10. Ainsi la thermalisation de la dalle de fermeture par l'intérieur, c'est-à-dire par l'évidemment 20, permet d'homogénéiser les températures de la dalle de fermeture 10 à une température sensiblement voisine de 120°C, ce qui diminue également la flèche thermique de la dalle 10. La demi-couronne supérieure 1 présente dans sa partie périphérique un retour de matière circulaire 22 appelé virole support dalle ou VSD. La VSD 22 permet de souder la dalle de fermeture 10 sur une attente de soudure de même matériau appartenant à un support métallique noyé dans le béton entourant le réacteur nucléaire, une fois que la dalle est mise en place sur la cuve principale du réacteur. La figure 3 est une vue détaillé de la dalle de fermeture 10 au niveau d'une traversée d'échangeur intermédiaire 14 illustrant plus précisément l'évidemment et la présence d'un chemisage de traversée 21. Le chemisage de traversée 21 est soudé dans les traversées d'échangeurs intermédiaire 14. Le chemisage de traversée 21 est une pièce usinée de forme cylindriques et possède un rebord supérieur prenant appui sur la demi-couronne supérieure 1 permettant de le souder sur la demi- couronne supérieure 1. Le chemisage de traversée 21 est également soudé dans sa partie basse sur la demi-couronne inférieure 2. Les autres traversées de composants 12, 13 de la dalle de fermeture 10 présente également des chemisages de traversées 23, 25 présentant les caractéristiques décrites ci-dessus. La dalle de fermeture 10 selon l'invention est réalisée à partir de deux demi-couronnes de même épaisseur préfabriquées séparément. Chaque demi-couronne 1 et 2 est constituée d'un assemblage de six secteurs formés par des pièces forgées monoblocs d'une épaisseur initiale de 450mm. Chaque pièce forgée monobloc est issue d'un lingot de base d'une masse sensiblement voisine de 250 tonnes. La pièce forgée obtenue est pré-usinée afin de comporter une ébauche des traversées périphériquesl2, 13, 14 nécessaires au passage des différents composants tels que des échangeurs de chaleur, des pompes primaires et des bouchons tournants permettant le fonctionnement du réacteur à neutrons rapides. Chaque secteur peut comporter une traversée périphérique 12, 13 et/ou au moins une demi-traversée de sorte deux secteurs raboutés forme une traversée périphérique 14. Les ébauches des traversées réalisées au préalable permettent de limiter la longueur des soudures de jonction 5 de raboutage des différents secteurs. Les six secteurs ébauchés d'une épaisseur de 450mm sont alors raboutés ensemble afin de former une première demi-couronne 1 au moyen de soudures de jonction 5 réalisées par un procédé de soudage sous fil flux en joint étroit en position à plat. Les soudures de jonction 5 de raboutage sont réalisées sans retournement des secteurs et sans nécessité de reprise envers des secteurs, du fait de leur épaisseur relativement réduite ; cette opération de raboutage est grandement facilitée par les épaisseurs réduites. Les racines des soudures de jonction 5 sont ensuite éliminées par meulage. Une deuxième demi-couronne 2 est réalisée à partir de six autres secteurs raboutés suivant la méthode décrite précédemment de manière à ce que chaque soudure de jonction 5 de la demi-couronne supérieure 1 présente un décalage de deux degrés avec chaque soudure de jonction 5 correspondante de la demi-couronne inférieure 2. Les demi-couronnes 1 et 2 obtenues sont ensuite détensionnées par traitement thermique afin d'ôter les tensions internes résiduelles sans modification sensible de la structure. Chaque demi-couronne est ébauchée par usinage pour réaliser d'une part l'évidemment intérieur 20 de la dalle de fermeture 10 et d'autre part à l'extérieur une virole support dalle 22. L'évidemment intérieur 20 est réalisé par l'usinage des deux demi-couronnes 1 et 2 de façon à créer un espace interne de part et d'autre du plan de joint de la dalle de fermeture 10 lorsque les deux demi-couronnes sont raboutées. L'espace interne ainsi créé permettra par la suite d'une part de satisfaire la condition de sureté par le contrôle visuel des soudures circonférentielles 6 et 7 et d'autre part d'intégrer un système de refroidissement de la dalle de fermeture 10. La préparation des jonctions soudées des deux demi-couronnes 1 et 2 par deux soudures circonférentielles interne 6 et externe 7 est réalisée une fois les deux demi-couronnes 1 et 2 mises en position. On évite ainsi le risque de casse du talon du chanfrein de quelques millimètres lors de la mise en position des deux blocs de 600 tonnes. Une fois les demi-couronnes mises en position, une machine usine deux chanfreins circonférentiels, un chanfrein circonférentiel sur la surface externe de la dalle et un chanfrein circonférentiel sur la surface interne de la dalle, afin de préparer la réalisation de deux joints circonférentiels par soudure circonférentielle réalisée en position corniche par procédé sous gaz en joint étroit. Après soudage des deux demi-couronnes 1 et 2 par le biais de ces deux joints circonférentiels interne et externe, les traversées 11, 12, 13, 14 sont finalisées par usinage. Les chemisages 21, 23, 25 des traversées sont mis en place dans les traversées puis soudés par une soudure d'étanchéité de type 11.1 par la partie circonférentielle supérieure des chemisages 21, 23, 25 sur la demi- couronne 1 supérieure et par la partie circonférentielle inférieure des chemisages 21, 23, 25 sur la demi-couronne 2 inférieure. La soudure de type 11.1 est une soudure de raboutage pleine pénétration. Ce type de soudure 11.1 est défini plus précisément dans le code RCC-MR 2007 relatif aux réacteurs à neutrons rapide, tome 1, volume B, matériels de niveau 1. L'ensemble de la structure de la dalle de fermeture 10 est ensuite repris en usinage pour les finitions extérieures telles que l'attente de VSD (Virole Support de Dalle) 22 et le périmètre extérieur, et les finitions intérieures telles que l'aménagement de la traversée 11 du grand bouchon tournant. La figure 4 est une représentation illustrant un deuxième mode de réalisation de la dalle de fermeture 10 et notamment des traversées de composant. Dans cette solution, les traversées périphériques 12, 13, 14 sont composées par des demi-traversées ; chaque demi-traversée appartenant à une demi-couronne, soudée par une soudure circonférentielle 8 à mi-épaisseur au niveau du plan de jonction des deux demi-couronnes 1 et 2. La soudure circonférentielle 8 des demi-traversées permet de s'affranchir de l'utilisation des chemisages de traversées. Dans cette solution, l'envers des soudures circonférentielles 6 et 7 de raboutage des deux demi-couronnes 1 et 2 et l'envers des soudures circonférentielles 8 des traversées ne sont accessibles que par des traversées spécifiques 9 placées entre une traversée de composant périphérique 12, 13, 14 et la périphérie du bord externe de la dalle de fermeture 10. Ces traversées spécifiques 9 sont réalisées sur la demi- épaisseur supérieure de la dalle de fermeture 10 et débouche sur l'évidemment 20. Elles comportent un bouchon 24 d'accès qui servira lors des contrôles des joints envers en fabrication et pour l'inspection en service (ISI) en exploitation. Cette solution alternative de la dalle de fermeture 10 consiste à obtenir les traversées périphériques 12, 13, 14 par demi-traversées soudées par une soudure circonférentielle 8 à mi-épaisseur après la réalisation des soudures circonférentielles interne 6 et externe 7 de constitution de la dalle de fermeture 10. Cette solution alternative permet de s'affranchir de l'ajout de chemisages dans les traversées périphériques 12, 13, 14. Après soudage des deux demi-couronnes 1 et 2, les traversées spécifiques 9 sont finalisées par usinage. L'ébauche des traversées spécifiques 9 étant réalisée après la phase de détensionnement de la demi-couronne supérieure. Les traversées spécifiques 9 serviront au contrôle des soudures circonférentielles 6, 7, 8 en fabrication et en exploitation. Enfin, l'ensemble de la structure de la dalle de fermeture 10 est ensuite repris en usinage pour les finitions extérieures et intérieures comme décrit précédemment. Ainsi, l'invention a pour objet la réalisation d'une dalle de fermeture de cuve principale d'un RNR permettant de simplifier l'ensemble de la gamme de fabrication incluant les aspects d'approvisionnement des pièces forgées, les aspects de contrôle et de sureté ainsi que les aspects de refroidissement de la dalle. La présente invention est applicable pour tous les types de RNR, RNR à boucles ou RNR intégré, et s'applique pour toute la gamme de puissance des réacteurs industriels. Rappelons qu'il existe deux types de RNR répartis suivant deux configurations différentes, caractérisant le mode du circuit primaire : - les RNR intégrés pour lesquels les pompes primaires et les échangeurs sont entièrement contenus à l'intérieur de la cuve principale renfermant le coeur et sont plongés dans le fluide de refroidissement de ladite cuve principale à travers la dalle de fermeture de cette cuve ; - les RNR dits � à boucles � pour lesquels les pompes primaires et les échangeurs de chaleur intermédiaires sont placés dans des cuves dédiées (dites � cuves composants �) à l'extérieur de la cuve principale du réacteur qui ne contient plus que le coeur et la structure interne ; la cuve principale et la cuve composant étant reliées par des tuyauteries primaires. L'architecture de la dalle de fermeture s'appuie sur une conception de dalle conductrice alvéolée réalisée par soudage de couronnes de demi-épaisseur constituées de plusieurs secteurs de pièces forgées et comprenant un espace interne procurant une thermalisation homogène de la dalle. Les autres avantages de l'invention sont notamment les suivants : -réduction du nombre de secteur à souder, 6 secteurs à souder au lieu de 12 pour les dalles conductrices de conception classique ; - le soudage d'élément de 450mm d'épaisseur facilite les réparations et les contrôles ; - réduction importante des coûts sur les outillages avec la suppression de l'étape de retournement d'une pièce de 1200 tonnes ; - simplification des traitements thermiques de détensionnement ; - l'absence de système de refroidissement au dessus de la dalle de fermeture permet de simplifier l'installation des composants au dessus de la dalle et dans le � grenier � - augmentation de la résistance mécanique de la dalle alvéolée à masse égale ; - thermalisation de la dalle de fermeture plus homogène. REVENDICATIONS 1. Dalle de fermeture (10) d'une cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides caractérisée en ce que ladite dalle de fermeture (10) comporte : - une première couronne (1) présentant un orifice central (11) et au moins un orifice périphérique (12, 13, 14) ; - une deuxième couronne (2) de même épaisseur que ladite première couronne (1), présentant un orifice central (11) et au moins un orifice périphérique (12, 13, 14), lesdits orifices (11, 12, 13, 14) de ladite deuxième couronne (2) étant en vis-à-vis desdits orifices (11, 12, 13, 14) de ladite première couronne (1) ; ladite première couronne (1) et ladite deuxième couronne (2) étant raboutées par une première soudure circulaire de jonction (7). 15 2. Dalle de fermeture (10) d'une cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides selon la revendication précédente caractérisée en ce que ladite dalle de fermeture (10) présente un espace périphérique interne (20) permettant la circulation d'un fluide de refroidissement. 20 3. Dalle de fermeture (10) d'une cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides selon la revendication 2 caractérisée en ce que ledit espace périphérique interne (20) est symétrique par rapport au plan de joint de ladite soudure circulaire de jonction (7) entre ladite première 25 couronne (1) et ladite deuxième couronne (2). 4. Dalle de fermeture (10) d'une cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que ladite première couronne (1) et ladite deuxième couronne (2) sont raboutées par une deuxième soudure circulaire de jonction (6). 5. Dalle de fermeture (10) d'une cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides selon la revendication 4 caractérisée en ce que ladite deuxième soudure circulaire de jonction (6) est une soudure en périphérie de la surface interne de ladite dalle de fermeture (10). 6. Dalle de fermeture (10) d'une cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que ladite première soudure circulaire de jonction (7) est une soudure en périphérie de la surface externe de ladite dalle de fermeture (10). 7. Dalle de fermeture (10) d'une cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que ladite dalle de fermeture (10) comporte une pluralité d'orifices périphériques (12, 13, 14), lesdits orifices périphériques (12, 13, 14) présentant des chemisages (21, 23, 25). 8. Dalle de fermeture (10) d'une cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides selon la revendication 7 caractérisée en ce que lesdits chemisages (21, 23, 25) sont soudés sur ladite première couronne (1) et sur ladite deuxième couronne (2). 9. Dalle de fermeture (10) d'une cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que ladite dalle de fermeture (10) comporte une pluralité d'orifices périphériques (12, 13, 14) comportant une soudure de jonction périphérique (8) au niveau du plan de joint de ladite soudure circulaire de jonction (7) de ladite dalle de fermeture (10). 10. Dalle de fermeture (10) d'une cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides selon la revendication 9 caractérisée en ce que ladite première couronne (1) comporte au moins une traversée spécifique (9) de contrôle de la ou desdites soudures circulaires de jonction (6, 7) de ladite dalle de fermeture (10) et/ou desdites soudures de jonction périphériques (8) desdits orifices périphériques (12, 13, 14). 11. Dalle de fermeture (10) d'une cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que ladite première couronne (1) comporte une virole périphérique circulaire (22) permettant le support de ladite dalle de fermeture (10). 12. Dalle de fermeture (10) d'une cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisée en ce que chaque couronne (1, 2) présente une épaisseur sensiblement voisine de 450mm. 13. Procédé de réalisation d'une dalle de fermeture (10) d'un réacteur à neutrons rapides caractérisé en ce qu'il comporte une étape de raboutage d'une première couronne (1) présentant un orifice central (11) et au moins un orifice périphérique (12, 13, 14) et d'une deuxième couronne (2) de même épaisseur que ladite première couronne (1), présentant un orifice central (11) et au moins un orifice périphérique (12, 13, 14), lesdits orifices (11, 12, 13, 14) de ladite deuxième couronne étant en vis-à-vis desdits orifices (11, 12, 13, 14) de ladite première couronne (1), ledit raboutage étant réalisé par une soudure circulaire de jonction (7). 14. Procédé de réalisation de la dalle de fermeture (10) d'un réacteur à neutrons rapides selon la revendication 13 caractérisé en ce qu'il comporte : - une étape de réalisation de ladite première couronne (1) par assemblage d'une pluralité de pièces forgées formant chacune une portion de ladite première couronne (1) et d'une épaisseur équivalente à la demi-épaisseur de ladite dalle de fermeture (10), par une pluralité de soudure de jonction (5) ; - une étape de réalisation de ladite deuxième couronne (2) par assemblage d'une pluralité de pièces forgées formant chacune une portion de ladite deuxième couronne (2) et d'une épaisseur équivalente à la demi-épaisseur de ladite dalle de fermeture (10), par une pluralité de soudure de jonction (5). 15. Procédé de réalisation de la dalle de fermeture (10) d'un réacteur à neutrons rapides selon la revendication 14 caractérisé en ce que chaque soudure de jonction (5) de deux portions de ladite première couronne présente un décalage angulaire avec la soudure de jonction (5) correspondante de ladite deuxième couronne (2). 16. Procédé de réalisation de la dalle de fermeture (10) d'un réacteur à neutrons rapides selon l'une des revendications 14 à 15 caractérisé en ce que chaque portion de la première couronne (1) et de la deuxième couronne (2) est pré-usinée pour former les ébauches dudit orifice central (11) et dudit au moins un orifice périphérique (12, 13, 14). 17. Procédé de réalisation de la dalle de fermeture (10) d'un réacteur à neutrons rapides selon l'une des revendications 14 à 16 caractérisé en ce que ledit au moins un orifice périphérique (12, 13, 14) est obtenu par usinage dans une portion unique de couronne. 18. Procédé de réalisation de la dalle de fermeture (10) d'un réacteur à neutrons rapides selon l'une des revendications 14 à 16 caractérisé en ce que ledit au moins un orifice périphérique (12, 13, 14) est obtenu par ébauche d'un demi-orifice dans une portion de sorte que deux portions raboutées forment un orifice périphérique (12, 13, 14). 19. Procédé de réalisation de la dalle de fermeture (10) d'un réacteur à neutrons rapides selon l'une des revendications 13 à 18 caractérisé en ce que ledit procédé comporte une étape de détensionnement par traitement thermique des deux couronnes (1, 2) réalisée avant l'étape de raboutage des deux couronnes (1, 2). 20. Procédé de réalisation de la dalle de fermeture (10) d'un réacteur à neutrons rapides selon l'une des revendications 13 à 19 caractérisé en ce que ledit procédé comporte une étape de réalisation d'un espace périphérique (20) par usinage de la surface interne des deux couronnes (1, 2), réalisée avant l'étape de raboutage des deux couronnes (1, 2). 21. Procédé de réalisation de la dalle de fermeture (10) d'un réacteur à neutrons rapides selon l'une des revendications 13 à 20 caractérisé en ce que ladite étape de raboutage de ladite première couronne (1) et de ladite deuxième couronne (2) comporte les sous étapes suivantes : - usinage de chanfreins périphériques sur la surface externe et la surface interne de la dalle de fermeture (10) au niveau du plan de joint de la soudure circulaire de jonction (7) des deux couronnes (1, 2); - réalisation de ladite première soudure circulaire de jonction (7) enpériphérie de la surface externe de la dalle (10) et d'une deuxième soudure circulaire de jonction (6) en périphérie de la surface interne de la dalle (10) au moyen d'un procédé de soudage sous gaz.