FR 2931162 A1 20091120 FR 0853093 A 20080513 L'invention concerne un procédé de fabrication de charbon de bois, ou/et de charbon actif, à partir d'une charge de bois. L'invention concerne encore un dispositif pour la fabrication de charbon de bois ou/et de charbon actif, par la mise en oeuvre de ce procédé, comportant une base apte à recevoir au moins un panier et un couvercle conçu apte à être posé par-dessus ledit panier de façon étanche sur ladite base, ledit panier étant conçu apte à recevoir une charge de bois et disposé entre une chambre amont et une chambre aval, et ledit dispositif comportant au moins un moyen de chauffage extérieur à ladite charge conçu apte à générer des premiers gaz chauds non oxydants, et comportant encore en amont de ladite chambre amont une chambre de mélange conçue apte à recevoir, d'une part lesdits premiers gaz chauds, et d'autre part des seconds gaz provenant de moyens de convoyage communicants avec ladite chambre aval, pour constituer un mélange de gaz. La présente invention entre dans le domaine de la fabrication du charbon de bois à partir de matières à base de ligno-cellulosiques d'humidité quelconque. Pour effectuer la carbonisation du bois, on élève, de façon connue, la température d'une charge de bois. A un certain stade correspondant à un certain niveau de température dans la charge, une réaction de pyrolyse est initiée. Une fois la réaction de pyrolyse terminée, le produit résultant de la réaction est du charbon de bois. Il est encore possible d'augmenter la température de la charge, de façon à obtenir un charbon de bois plus cuit. Ensuite, le moyen de chauffage est arrêté, et la charge de charbon de bois est refroidie. On peut classer les dispositifs de carbonisation par leur moyen de chauffage: Les fours à combustion partielle, sont en général artisanaux. Une partie de la charge de bois est brûlée pour carboniser le reste de la charge. Les fours à chauffage externe utilisent une source 35 d'énergie additionnelle. Les fours à contact de gaz chauds sont des compromis entre les modèles précédents, et sont utilisés notamment en fours continus industriels. L'état de la technique est imparfait, car de nombreux problèmes ne sont pas correctement résolus. Il est difficile et coûteux d'utiliser du bois vert, ou encore humide. De ce fait il est nécessaire, dans la plupart des cas, de sécher, en amont de la fabrication du charbon de bois, les bois, essentiellement des chutes d'exploitation forestière ou de scierie, ce qui prend de 3 à 6 mois, usuellement 4 mois. Certaines installations industrielles effectuent ce séchage dans un séchoir ou un four séparé, qui nécessite une dépense d'énergie importante. Les dimensions réduites des fours existants rendent nécessaire la pré-découpe la charge en menus morceaux, en 15 particulier pour les fours continus industriels. Pour les procédés artisanaux, l'outil de carbonisation est immobilisé pour refroidir le charbon ce qui allonge considérablement les temps de cycle de 48 heures à environ 12 jours selon la taille du four. 20 La surveillance du process est en général faite par un opérateur, et consiste en une surveillance subjective, olfactive et visuelle des fumées. Dans certaines installations industrielles, des capteurs de température permettent toutefois une conduite plus scientifique du process. 25 Les fours actuels ne permettent pas un contrôle homogène des température de carbonisation durant le process. C'est-à-dire qu'il existe des parties de fours beaucoup plus chaudes que voulu et d'autres plus froides. Le charbon résultant est très peu homogène, ce qui réduit la quantité de charbon obtenu 30 et peut nuire à la qualité recherchée. Encore, de nombreux procédés obligent à manipuler le charbon durant sa carbonisation et/ou son refroidissement ce qui augmente le pourcentage de fines, c'est-à-dire de morceaux de très petite taille, en générale moins valorisables. 35 Différents dispositifs ont été élaborés pour tenter de remédier à ces problèmes. On connaît ainsi, par le document FR 2 604 181, un dispositif pour la fabrication de charbon de bois en panier conteneur dans lequel circulent des gaz chauds, à une température inférieure à 400°C, du haut vers le bas de la charge. Le document FR 2 586 031 décrit un dispositif à plusieurs enceintes, correspondant chacune à une étape du procédé de fabrication de charbon de bois : séchage, carbonisation, ventilation, et chacune équipée de deux chaudières. L'air de combustion est amené par ventilateur. Un document EP 330 784 décrit des fours fonctionnant par paire : l'un est utilisé pour la carbonisation, et les gaz chauds produits lors de la réaction sont conduits à l'autre four qui est utilisé pour sécher les bois humides ou verts. Toutefois, dans ces installations la durée d'occupation des fours reste longue, ce qui nécessite la mise en batterie de plusieurs fours pour effectuer les opérations de séchage, de carbonisation, et de refroidissement, de la charge. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un procédé de conduite particulière du procédé de carbonisation, à partir de bois vert ou humide, dans un dispositif conçu à cet effet, permettant de réduire le temps d'occupation de ce dispositif, et ainsi d'obtenir une bonne rotation des charges, avec un rendement énergétique satisfaisant. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication de charbon de bois ou/et de charbon actif, à partir d'une charge de bois caractérisé en ce que : - on génère, par au moins un moyen de chauffage extérieur 30 à ladite charge, des premiers gaz chauds non oxydants, ne comportant pas d'oxygène sous forme gazeuse 02; - on mélange lesdits premiers gaz chauds avec des seconds gaz, pour constituer un mélange de gaz non oxydants, ne comportant pas d'oxygène sous forme gazeuse 02; 35 - on envoie ledit mélange dans ladite charge pour y générer un front de pyrolyse; - on crée une surpression entre l'amont et l'aval de ladite charge pour forcer ledit front de pyrolyse à la traverser en sens unique de l'amont vers l'aval; - on récupère en aval de ladite charge des troisièmes gaz, dont on convoie au moins une première partie sous la forme d'un flux desdits seconds gaz par un moyen de convoyage, et dont une seconde partie complémentaire à la première partie est évacuée sous la forme d'un flux de quatrièmes gaz par un moyen de convoyage vers un orifice de sortie. L'invention concerne encore un dispositif pour la fabrication de charbon de bois ou/et de charbon actif, par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, comportant une base apte à recevoir au moins un panier et un couvercle conçu apte à être posé par-dessus ledit panier de façon étanche sur ladite base, ledit panier étant conçu apte à recevoir une charge de bois et disposé entre une chambre amont et une chambre aval, ledit dispositif comportant au moins un moyen de chauffage extérieur à ladite charge conçu apte à générer des premiers gaz chauds non oxydants, et comportant encore en amont de ladite chambre amont une chambre de mélange conçue apte à recevoir, d'une part lesdits premiers gaz chauds, et d'autre part des seconds gaz provenant de moyens de convoyage communicants avec ladite chambre aval, pour constituer un mélange de gaz, caractérisé par le fait que ledit panier, ou un logement conçu apte à recevoir ledit panier, est conçu apte à interdire tout passage de gaz hors de ladite charge excepté dans ladite chambre amont et dans ladite chambre aval, et par le fait que ledit dispositif comporte encore des moyens de circulation, conçus aptes à envoyer ledit mélange en surpression dans ladite chambre amont par rapport à ladite chambre aval. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente, de façon schématisée, partielle, et en coupe, un dispositif de mise en oeuvre de l'invention; - la figure 2 représente, de façon schématisée, partielle, et en coupe, le dispositif de la figure 1 pendant une première phase de démarrage du procédé selon l'invention ; - la figure 3 représente, de façon schématisée, partielle, et en coupe, le dispositif de la figure 1 pendant une seconde phase de carbonisation du procédé selon l'invention ; - la figure 4 représente, de façon schématisée, partielle, et en coupe, le dispositif de la figure 1 pendant une troisième phase de refroidissement du procédé selon l'invention. L'invention concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif 100, dit aussi four, de fabrication de charbon de bois, ou/et de charbon actif, à partir d'une charge de bois 6. Un premier mode de réalisation de l'invention est illustré sur les figures. L'invention met en oeuvre un procédé innovant de fabrication de charbon de bois ou/et de charbon actif, à partir d'une charge de bois 6, dont la particularité est l'initiation, par au moins un moyen de chauffage externe à la charge, d'un front de pyrolyse, suivi de la propagation contrôlée de ce front de pyrolyse. A cet effet, le procédé comporte les étapes suivantes : - on génère, par au moins un moyen de chauffage extérieur à la charge 6, des premiers gaz chauds G1 non oxydants, c'est- à-dire ne comportant pas d'oxygène sous forme gazeuse 02; - on mélange ces premiers gaz chauds G1 avec des seconds gaz G2, pour constituer un mélange de gaz GO non oxydants, ne comportant pas d'oxygène sous forme gazeuse 02; - on envoie ce mélange GO dans la charge 6 pour y générer 30 un front de pyrolyse 20; - on crée une surpression entre l'amont et l'aval de la charge 6 pour forcer ledit front de pyrolyse à la traverser en sens unique de l'amont vers l'aval; - on récupère en aval de la charge 6 des troisièmes gaz 35 G3, dont on convoie au moins une première partie sous la forme d'un flux des seconds gaz G2 par un moyen de convoyage 4, et dont une seconde partie complémentaire à la première partie est évacuée sous la forme d'un flux de quatrièmes gaz G4, par un moyen de convoyage 8 vers un orifice de sortie. Les bois, ou/et produits d'exploitation forestière ou de scierie, ou autres végétaux, qu'on appellera � bois � dans la suite de l'exposé, sont rangés pour constituer une charge 6 dans au moins un panier 7 permettant la circulation des fluides gazeux ou/et liquides au travers de la charge 6. Ils resteront dans ce panier 7 pendant toute la durée de l'opération. Ce panier 7 contenant une charge de bois 6 peut être utilisé comme une palette de préparation ainsi que de stockage, aussi bien de la matière première que du produit fini. Ce panier 7 peut être de très grande taille, par exemple de quelques mètres de longueur, si les bois à traiter ont cette taille. Ce panier peut notamment être rempli directement en forêt. Il permet de traiter des charges hétérogènes en essences, taux d'humidité et dimensions. Selon l'invention, ce panier peut être disposé selon diverses orientations, et pas nécessairement vertical ou horizontal. L'invention est particulièrement bien adaptée pour la carbonisation de l'eucalyptus, comme des coques de noix de coco ou similaire. L'invention concerne un dispositif 100 pour la mise en oeuvre du procédé. Ce dispositif 100 peut être rendu mobile, pour alléger le 25 coût du transport, le charbon de bois alors obtenu in situ étant environ quatre fois plus léger que le bois. De façon préférée, le dispositif 100 comporte une base 3 apte à recevoir au moins un panier 7 et un couvercle 1 conçu apte à être posé par-dessus ce panier 7, de façon étanche sur 30 la base 3. Ce panier 7 est conçu apte à recevoir une charge de bois 6, et est disposé entre une chambre amont 18 et une chambre aval 19. Le dispositif 100 comporte au moins un moyen de chauffage extérieur à la charge 6, qui est conçu apte à générer des premiers gaz G1 chauds non oxydants, et comporte 35 encore, en amont de la chambre amont 18, une chambre de mélange 15 qui est conçue apte à recevoir, d'une part ces premiers gaz chauds G1, et d'autre part des seconds gaz G2 provenant de moyens de convoyage 4 communicants avec la chambre aval 19, pour constituer un mélange GO de gaz. Selon l'invention, le panier 7, ou encore un logement conçu apte à recevoir ce panier 7, est conçu apte à interdire tout passage de gaz hors de la charge 6, excepté dans la chambre amont 18 et dans la chambre aval 19. De façon particulière et avantageuse, le dispositif 100 comporte encore des moyens de circulation 5, qui sont conçus aptes à envoyer ce mélange GO en surpression dans la chambre amont 18 par rapport à ladite chambre aval 19. De façon avantageuse, le dispositif 100 comporte une trappe 11, posée de façon étanche sur le couvercle 1, et qui est apte à s'ouvrir et se fermer pour compenser d'éventuelles explosions de gaz possibles durant la carbonisation si il existe une entrée accidentelle d'oxygène. Dans une version préférée de l'invention, le panier 7 est conçu apte à interdire tout passage de gaz hors de la charge 6 excepté dans la chambre amont 18 et dans la chambre aval 19. De façon préférée, le panier 7 est ouvert ou perforé à deux de ses extrémités, pour autoriser le passage des gaz ou/et des liquides. Ces extrémités communiquent, l'une avec la chambre amont 18 et l'autre avec la chambre aval 19. Le panier 7 est alors fermé étanche aux gaz sur ses autres côtés. Dans une variante de réalisation, quand, de façon préférée mais non obligatoire, on prévoit un mouvement relatif, notamment vertical, entre le panier 7 et l'enceinte 1, le panier 7 coulisse dans un logement. Ce logement est alors conçu apte à interdire tout passage de gaz hors de la charge 6, excepté dans la chambre amont 18 et dans ladite chambre aval 19. Même si cela rend la réalisation plus délicate en raison des étanchéités à prévoir, le panier 7 peut alors être entièrement perforé, à condition que son logement soit quant à lui étanche aux gaz. Contrairement à l'art antérieur des procédés à combustion partielle où on brûle une partie de la charge 6, ce qui peut alors nécessiter un pré-séchage, pour faciliter la montée en température de la charge du four, avant la fermeture de l'oxygène, selon l'invention on fait en sorte de faire circuler, à travers la charge 6 qui est dans le panier 7, des gaz GO à une température régulée, et de préférence dans un sens de circulation à l'encontre de la convection naturelle, en particulier dans l'alternative où le panier 7 est disposé de façon verticale et où les gaz de carbonisation le parcourent verticalement. La mise en oeuvre du procédé nécessite au moins un moyen de chauffage, conçu apte à générer des premiers gaz chauds G1 non oxydants. Ces gaz G1 sont de préférence issus de la combustion incomplète d'autres gaz G4. De façon avantageuse, des gaz G4 sont récupérés en aval de la charge 6. Le dispositif 100 comporte encore, en amont de la chambre amont 18, une chambre de mélange 15. Cette dernière est conçue apte à recevoir, d'une part les premiers gaz chauds G1 issus desdits moyens de chauffage et d'autre part des seconds gaz G2, provenant de moyens de convoyage qui sont communicants avec la chambre aval 19. Les gaz G1 et G2 sont mélangés dans cette chambre de mélange 15, pour constituer un mélange GO de gaz. Le dispositif 100 comporte encore des moyens de circulation 5, conçus aptes à envoyer le mélange GO en surpression dans la chambre amont 18 par rapport à la chambre aval 19. Ces moyens de circulation 5, qui effectuent aussi le brassage du mélange de gaz GO, et sont de préférence constitués par au moins une turbine ou un ventilateur, sont dimensionnés de façon apte à maintenir une pression suffisante pour pousser le front de pyrolyse 20, dans un sens de circulation unique, au travers de la charge 6, depuis la chambre amont 18 vers la chambre aval 19. On extrait donc l'énergie de la chambre de mélange 15 par les moyens de circulation 5, qui imposent une vitesse de circulation dans le four, au travers de la charge 6. Durant la phase de pyrolyse, dès que de la vapeur est extraite de la couche le plus en amont de la charge de bois 6, le dégagement de chaleur de la pyrolyse est directement consommé dans le bas de la charge 6. Le dégagement de chaleur dû à la pyrolyse est assez fort pour sécher le reste du bois et y amorcer la réaction, qui est auto-entretenue. La figure 2 montre l'initiation du front de pyrolyse 20 en partie amont de la charge 6, les gaz G1 assurent seuls la fourniture d'énergie, les gaz G2 ne sont constitués que par des gaz encore froids au niveau de la chambre aval 19. La circulation des gaz est en régime minimal, pour permettre l'évacuation de l'excédent de gaz dans le dispositif 100 en G4. La figure 3 montre le système en marche entretenu, le front de pyrolyse 20 progresse vers l'aval de la charge 6, la pyrolyse assure l'énergie nécessaire, l'apport d'énergie par les gaz G1 est minimal pour le seul maintien de la température, les gaz circulent à travers le by-pass. Les moyens de circulation 5 sont de préférences implantées en partie supérieures du dispositif 100, pour obliger ces gaz GO à circuler du haut en bas, à travers la charge 6. Des moyens de convoyage servent à canaliser les gaz issus de la carbonisation: en aval et après la traversée de la charge 6, des troisièmes gaz G3 arrivent dans la chambre aval 19. Une partie de ces gaz G3 est évacuée sous forme d'un flux de gaz G4 par une conduite 8, notamment sous l'effet de la pression des gaz produit par la pyrolyse. La partie complémentaire des gaz G3, dite gaz G2, circule dans des moyens de convoyage constitués de préférence par une canalisation by-pass 4. Les gaz G2 arrivent de façon séparée des premiers gaz chauds G1, vers la chambre de mélange 15. Les quatrièmes gaz G4 évacués par la canalisation 8, 30 représentent l'excès du gaz G3 dans la boucle. Dans l'invention, au moins un moyen de chauffage sert à produire les gaz G1, qui sont utilisés pour apporter l'énergie nécessaire à l'amorçage de la pyrolyse de la partie la plus en amont de la charge de bois 6. Ce moyen de chauffage peut 35 utiliser notamment les quatrièmes gaz G4. Dans une exécution préférée, la base 3 communique avec la chambre aval 19 ou incorpore cette dernière, et comporte l'orifice de sortie ainsi que le by-pass Cette base 3 peut être enterrée ou posée sur un sol. Elle comporte avantageusement une vanne .i de sortie des condensats, accumulés en son point le plus bas. Cette base 3 représente la chambre aval 19, ou inférieure dans le cas d'un panier 7 monté verticalement, de laquelle on convoie des gaz G2 vers la chambre de mélange 15, le reste G4 des gaz G3 étant évacué par un autre moyen de convoyage vers un dispositif de traitement. Le système comporte ainsi une boucle de circulation des gaz permettant un pilotage précis de la température dans la charge de bois 6. Un avantage important de l'invention est de pallier un gros problème de l'état de la technique, lié à la nécessité de l'arrêt du four et l'attente du refroidissement de la charge, ce qui représente une durée importante. Selon l'invention, après pyrolyse et carbonisation complète, au stade désiré, on pulvérise de l'eau sur la charge par l'amont et de préférence par le haut. On contrôle la température dans cette zone, afin d'assurer la vaporisation de cette eau au contact de la charge 6, mais non le mouillage de cette dernière. On peut ainsi abaisser rapidement en température la chambre du four qui contient la charge 6, et réduire la quantité d'énergie dans cette chambre. Un refroidissement efficace et rapide de la charge 6 est ainsi obtenu par pulvérisation d'eau dans le flux du mélange de gaz GO. A cet effet, le dispositif 100 comporte des moyens de refroidissement, comportant des moyens d'injection 9, notamment une buse d'injection ou/et de pulvérisation ou/et atomisation, situés dans la chambre de mélange 15, ou dans la chambre amont 18, ou dans les deux. Une pulvérisation directement dans la chambre 18 permet de souffler l'eau au dessus du ou des paniers 7 sans créer de choc thermique sur les moyens de circulation 5, quand ces derniers sont constitués par un ventilateur. La figure 4 montre la pulvérisation d'eau, la circulation des gaz est maintenue à son maximum. L'entrée des gaz G1 est fermée et ne fournit plus d'énergie, on évacue en G4 les derniers gaz, on évacue ensuite en 10, notamment au niveau d'au moins une vanne, les condensats et eaux de ruissellement. De façon préférée, des capteurs 12 de température ou/et de pression haut et bas au niveau de la charge, et des capteurs 12 de débit ou/et pression ou/et température des gaz turbinés, constituent les entrées d'un système de pilotage automatisé de conduite du process dans l'installation, sans opérateur, conçu apte à commander les moyens de circulation 5 ou/et les moyens d'injection 9 et des vannes 10. Un tel système de pilotage peut encore contrôler un ou plusieurs registres 13 de régulation, notamment des premiers gaz G1 ou/et des seconds gaz G2, en pression ou/et débit. L'écart de température entre l'amont et l'aval de la charge 6 permet le contrôle simple et précis du type de carbonisation, et donc l'obtention de charbon de bois homogène, selon son degré de cuisson, de la qualité � peu cuit � à la qualité � très cuit � selon le besoin. Ceci était impossible pour les procédés artisanaux, et très difficiles dans la plupart des systèmes industriels de l'art antérieur. L'énergie fournie aux moyens de chauffage, notamment chaudière ou foyer, est issue d'un combustible quelconque: bois, gaz, gaz de pyrolyse ou autre, ou mixte. Le contrôle de rendement du dispositif 100 est effectué 25 par les pesées de la charge avant enfournement et après carbonisation. Le temps de cycle est tributaire de l'épaisseur de la charge 6 à traverser par les gaz, et est en général plus court que les procédés de l'art antérieur. Notamment en forêt 30 tropicale il est connu de réaliser seulement deux cycles de 12 jours par mois dans un même four. Avec l'invention, il est possible de passer très rapidement au traitement de la charge suivante, avec des paramètres bien stabilisés au niveau d'une chaudière 35 constituant les moyens de chauffage. De façon préférée, le dispositif 100 est calorifugé. Il est à noter que sur la totalité de l'énergie utilisée pour la carbonisation, les moyens de chauffage n'en apportent pas plus de 25%, dans les cas défavorables. Les moyens de chauffage doivent être dimensionnés pour permettre l'initiation du front de pyrolyse 20 et pour le soutien en température, surtout pour la fin de la carbonisation plus endothermique. Les moyens de chauffage se comportent donc comme un starter d'amorçage. Et on comprend ainsi qu'un même moyen de chauffage puisse être affecté, en même temps, à plusieurs charges dont le stade d'avancement de la carbonisation est différent. Dans une exécution particulière, un même moyen de chauffage peut donc alimenter plusieurs zones de carbonisation, disposées en étoile, en ligne, ou autre, à proximité du moyen de chauffage. Cette organisation est très avantageuse dans le cas où ce moyen de chauffage peut être alimenté par les gaz G4 de plusieurs zones de carbonisation. En outre il est possible de gérer plusieurs charges 6 qui sont à des stades différents de carbonisation, et de décaler leurs cycles de carbonisation, de façon à pouvoir séquencer les opérations de chargement et de déchargement. La conception de modules constitués de chambres de four contenant chacune une charge 6, répartis autour des moyens de chauffage, rend également l'installation plus facilement transportable, en particulier en forêt tropicale où les accès sont souvent malaisés. Pour revenir au refroidissement, on atteint rapidement la température de vaporisation de l'eau à la partie supérieure de la charge 6, le refroidissement est considéré comme terminé quand la température à la base de cette charge est suffisamment basse, soit usuellement un peu supérieur à la température de vaporisation de l'eau, pour effectuer le défournement du panier 7. A l'ouverture du four, la charge peut prendre feu au contact de l'oxygène de l'air ambiant. On place alors le panier 7 sous une cloche-étouffoir, qu'on laisse un ou deux jours sur celui- ci, afin de finaliser le refroidissement du charbon, de préférence en zone de transit avant conditionnement. Le rendement net, une fois déduite l'énergie apportée au niveau du moyen de chauffage si ce dernier fonctionne au bois, entre la masse de charbon de bois et la masse de la charge de bois traitée, est particulièrement avantageux avec l'invention, puisqu'il dépasse 25%, avec un taux de carbone voisin de 82%, contre un rendement usuellement inférieur à 20% dans l'art antérieur. L'invention apporte de nouveaux avantages : - limitation des points de surchauffe ; - homogénéisation de la température de la charge apportée par les flux de gaz chauds; - bornage des valeurs des grandeurs physiques de conduite du procédé, ainsi que des caractéristiques du produit obtenu. En somme, selon l'invention, au lieu de brûler directement les gaz, on n'en fait circuler qu'une partie en boucle afin d'obtenir un flux de gaz contrôlé en température et en débit dans la charge, l'excellent rendement du dispositif permet de garder disponible pour un autre usage la majeure partie des gaz issus de la réaction. L'automatisation du procédé peut être complète, en ce qui concerne la régulation de température, de vitesse de flux, de pression, de débit. La présence des moyens de circulation 5 permet même de ralentir la carbonisation, de façon à en maîtriser les paramètres. On est ainsi certain d'éviter tout emballement, nen connu sur des fours de l'art antérieur, en particulier en continu. Le dispositif complet peut être mobile, aisément transportable sur camion. Il est encore possible d'utiliser l'invention pour fabriquer du charbon actif, grâce à la possibilité de carbonisation à haute température, ainsi qu'à la possibilité d'injection de vapeur. La pulvérisation présente, enfin, un autre avantage, qui résulte de la génération de vapeur qui agit comme solvant et agent de nettoyage du charbon de bois produit, ce qui permet de livrer un produit propre et apte à un meilleur allumage, exigé par certaines industries. Les avantages qualitatifs de l'invention sont importants, en effet le taux de produit incuit, c'est-à-dire non carbonisé, est très faible, voire nul, car la traversée du flux de gaz homogénéise les températures au sein d'une strate donnée de la charge, contrairement au cas usuel d'un traitement statique où les températures sont très différentes et peu reproductibles. L'invention permet, encore, de préserver les gros morceaux, et génère peu de fines, contrairement aux fours verticaux usuels où la charge descend et se casse. La réduction des manipulations de la charge est également un facteur favorable de préservation de morceaux de grosse taille. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de charbon de bois ou/et de charbon actif, à partir d'une charge de bois (6) caractérisé en 5 ce que : - on génère, par au moins un moyen de chauffage extérieur à ladite charge (6), des premiers gaz chauds (G1) non oxydants, ne comportant pas d'oxygène sous forme gazeuse 02; - on mélange lesdits premiers gaz chauds (G1) avec des 10 seconds gaz (G2), pour constituer un mélange de gaz (GO) non oxydants, ne comportant pas d'oxygène sous forme gazeuse 02; - on envoie ledit mélange (GO) dans ladite charge (6) pour y générer un front de pyrolyse (20) ; - on crée une surpression entre l'amont et l'aval de 15 ladite charge (6) pour forcer ledit front de pyrolyse à la traverser en sens unique de l'amont vers l'aval ; - on récupère en aval de ladite charge (6) des troisièmes gaz (G3), dont on convoie au moins une première partie sous la forme d'un flux desdits seconds gaz (G2) par un moyen de 20 convoyage (4), et dont une seconde partie complémentaire à la première partie est évacuée sous la forme d'un flux de quatrièmes gaz (G4) par un moyen de convoyage (8) vers un orifice de sortie. 2. Procédé de fabrication de charbon de bois ou/et de 25 charbon actif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - on dispose ladite charge (6) dans au moins un panier (7) dans un dispositif étanche entre une première chambre amont (18) et une seconde chambre aval (19); 30 - on génère, par au moins un moyen de chauffage extérieur à ladite charge (6), des premiers gaz chauds (G1) , qu'on amène dans une chambre de mélange (15); - on amène, dans ladite chambre de mélange (15), des seconds gaz (G2) ; 35 - on envoie, par des moyens de circulation (5), un mélange (GO) desdits premiers gaz (G1) et seconds gaz (G2), dans ladite 15première chambre amont (18) en surpression par rapport à ladite seconde chambre aval (19), pour générer dans ladite charge (6) un front de pyrolyse (20) qu'on force, sous l'action desdits moyens de circulation (5), à la traverser en sens unique depuis ladite première chambre amont (18) vers ladite seconde chambre aval (19) ; - on récupère dans ladite seconde chambre aval (19) des troisièmes gaz (G3) ; - on récupère au moins une partie desdits troisièmes gaz (G3), sous la forme d'un flux desdits seconds gaz (G2) qu'on convoie par des moyens de convoyage (4) vers ladite chambre de mélange (15). 3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on convoie ledit flux de second gaz (G2) par lesdits moyens de convoyage (4) vers ladite chambre de mélange (15) de façon séparée desdits premiers gaz chauds (G1). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue un refroidissement de ladite charge (6) après pyrolyse complète par pulvérisation d'eau dans le flux dudit mélange de gaz (GO). 5. Dispositif (100) pour la fabrication de charbon de bois ou/et de charbon actif, par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, comportant une base (3) apte à recevoir au moins un panier (7) et un couvercle (1) conçu apte à être posé par-dessus ledit panier (7) de façon étanche sur ladite base (3), ledit panier (7) étant conçu apte à recevoir une charge de bois (6) et disposé entre une chambre amont (18) et une chambre aval (19), ledit dispositif (100) comportant au moins un moyen de chauffage extérieur à ladite charge (6) conçu apte à générer des premiers gaz (G1) chauds non oxydants, et comportant encore en amont de ladite chambre amont (18) une chambre de mélange (15) conçue apte à recevoir, d'une part lesdits premiers gaz chauds (G1), et d'autre part des seconds gaz (G2) provenant de moyens de convoyage (4) communicants avec ladite chambre aval (19), pour constituer un mélange (GO) de gaz, caractérisé par le fait que ledit panier(7), ou un logement conçu apte à recevoir ledit panier (7), est conçu apte à interdire tout passage de gaz hors de ladite charge (6) excepté dans ladite chambre amont (18) et dans ladite chambre aval (19), et par le fait que ledit dispositif (100) comporte encore des moyens de circulation (5), conçus aptes à envoyer ledit mélange (GO) en surpression dans ladite chambre amont (18) par rapport à ladite chambre aval (19). 6. Dispositif (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de convoyage (4) depuis ladite chambre aval (19) vers ladite chambre de mélange (15) de façon séparée desdits premiers gaz chauds (G1). 7. Dispositif (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite base (3) communique avec ladite chambre aval (19) ou incorpore cette dernière, et comporte une canalisation (8) pour l'évacuation de gaz (G4) issus de troisièmes gaz (G3) reçus dans ladite chambre aval (19) en sortie de ladite charge (6), et un by-pass (4) pour le convoyage de la partie complémentaire desdits troisièmes gaz (G3), dite second gaz (G2). 8. Dispositif (100) selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de refroidissement de ladite charge (6) après pyrolyse complète, comportant des moyens d'injection (9) d'eau dans ladite chambre de mélange (15) ou dans ladite chambre amont (18). 9. Dispositif (100) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de pilotage de la carbonisation et du refroidissement, comportant des capteurs de température ou/et de pression (12) conçus aptes à commander lesdits moyens de circulation (5) et un registre (13) de régulation desdits premiers gaz (G1) ou/et desdits seconds gaz (G2) ou/et lesdits moyens d'injection (9) d'eau.