FR 2929547 A1 20091009 FR 0801858 A 20080404 La présente invention concerne de manière générale le moulage d'objets présentant des contre-dépouilles. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de moulage, de préférence par thermoformage, d'un élément, tel que feuille, film, bande ou plaque, présentant après moulage un profil empêchant son démoulage directement par extraction, appelé contre-dépouille, le dispositif comportant un moule femelle, de type cuvette, reliable à des moyens d'aspiration et dont la io cavité de moulage, à contre-dépouille, s'étend autour d'un axe dit de démoulage, ledit moule femelle étant formé d'une pluralité de pièces dont au moins une, dite mobile, est animée d'un déplacement relatif entre une position de moulage dans laquelle les pièces du moule délimitent ladite cavité de moulage et une position de démoulage permettant le démoulage dudit élément 15 à l'état moulé, et des moyens de commande en déplacement de la ou de chaque pièce mobile du moule. L'invention concerne également une installation de moulage comportant un tel dispositif de moulage. On connaît de l'état de la technique et notamment du document US 5.238.387 20 une installation de moulage telle que décrite ci-dessus. Le document US 5.238.387 décrit, dans un mode de réalisation particulier illustré à la figure 10 dudit document, un moule dont la partie basse présente une cavité de moulage formée de plusieurs pièces mobiles. Une feuille est disposée sur cette cavité de moulage et plaquée contre l'intérieur de la paroi de moulage par aspiration. A 25 cet effet, les pièces mobiles de la partie basse du moule sont pourvues d'orifices reliés à un système d'aspiration. Dans ce document, l'étanchéité entre les pièces mobiles du moule est obtenue par interposition de joints entre les zones de jonction desdites pièces mobiles. Cependant, une telle solution pour assurer l'étanchéité au niveau des zones de jonction des pièces du moule, 30 ne permet pas d'obtenir une qualité de moulage suffisante de l'objet souhaité car la présence des joints génère des irrégularités de moulage visibles sur l'objet moulé. II est également compliqué de disposer et de remplacer les joints entre les pièces mobiles du moule. En outre, la cinématique de rapprochement des pièces mobiles du moule et de fermeture de la cavité de moulage est compliquée et coûteuse en temps, puisque les opérations d'amenée de la feuille au niveau de la cavité de moulage et de rapprochement des pièces du moule sont réalisées séparément. Un but de la présente invention est de concevoir un dispositif de moulage dont le fonctionnement est simplifié. io L'invention a notamment pour but de permettre de simplifier et de rendre plus rapide la cinématique de rapprochement des pièces mobiles du moule et la cinématique de fermeture du moule,. Un autre but de la présente invention est d'assurer l'étanchéité autour des 15 zones de jonction des parties de moules sans avoir à insérer de joint entre les zones de jonction des éléments mobiles du moule. La présente invention a également pour but de concevoir un dispositif de moulage pour fabriquer des objets à contre-dépouille. L'invention a notamment pour but de permettre le moulage par thermoformage d'un objet présentant une contre-dépouille circulaire. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de moulage, de préférence par 25 thermoformage, d'un élément, tel que feuille, film, bande ou plaque, présentant après moulage un profil empêchant son démoulage directement par extraction, appelé contre-dépouille, le dispositif comportant : - un moule femelle, de type cuvette, reliable à des moyens d'aspiration et dont la cavité de moulage, à contre-dépouille, s'étend autour d'un axe dit de 30 démoulage, ledit moule femelle étant formé d'une pluralité de pièces dont au moins une, dite mobile, est animée d'un déplacement relatif entre une position de moulage dans laquelle les pièces du moule délimitent ladite cavité de moulage et une position de démoulage permettant le démoulage dudit élément 20 à l'état moulé, - des moyens de commande en déplacement de la ou de chaque pièce mobile du moule, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande en déplacement de la ou de chaque pièce mobile du moule sont formés par une coiffe munie au droit de la cavité de moulage d'une ouverture obturable par l'élément à mouler, moule et coiffe étant animés d'un déplacement relatif entre une position inactive dans laquelle la coiffe et le moule sont écartés et une position active dans laquelle le moule et la coiffe sont rapprochés et les pièces du moule sont maintenues en io position de moulage par ladite coiffe entourant le moule, ladite coiffe délimitant autour du moule femelle, à l'état obturé de son ouverture par l'élément à mouler, une enceinte étanche, apte à être mise en dépression par les moyens d'aspiration pour réaliser le moulage dudit élément. 15 On entend par moule femelle un moule dont la cavité de moulage est en forme de cuvette par opposition à un moule mâle de type poinçon. Un dispositif de moulage par thermoformage dont la cavité de moulage est formée d'une pluralité de pièces dont au moins une est mobile permet de réaliser aisément des objets à contre-dépouille, le démoulage étant réalisé en écartant les pièces 20 mobiles du moule de l'objet moulé. La coiffe du dispositif de moulage selon l'invention permet de rapprocher les pièces du moule et d'assurer l'étanchéité autour desdites pièces du moule. En effet, lors du rapprochement de la coiffe et des pièces du moule, la coiffe, d'une 25 part, appuie sur les pièces du moule, ce qui provoque leur rapprochement pour délimiter la cavité de moulage, et, d'autre part, entoure ladite cavité de moulage de manière à former en coopération avec la feuille une enceinte étanche autour de la cavité de moulage. La formation d'une enceinte étanche autour du moule permet de s'assurer que l'étanchéité est bien réalisée autour des zones de 30 jonction des pièces mobiles du moule délimitant la cavité de moulage. Un tel dispositif de moulage perrnet donc, par le seul mouvement de rapprochement du moule et de la coiffe., de déplacer les pièces du moule en position de moulage et de former une enceinte étanche autour des zones de jonction des pièces du moule. La coiffe possède ainsi deux fonctions, l'une de rapprochement des pièces du moule, et l'autre de réalisation de l'étanchéité autour de la cavité de moulage, ces fonctions étant mises en oeuvre simultanément par simple rapprochement de la coiffe et du moule. La conception et le fonctionnement du dispositif de moulage sont ainsi simplifiés. lo En outre, la fermeture du moule est réalisée rapidement par coopération de la feuille à mouler et de la coiffe entourant le moule. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la coiffe présente au moins une partie dite d'appui coopérant, par appui direct ou indirect, avec une 15 partie correspondante de la ou de chaque pièce mobile du moule, dans le sens d'un rapprochement de la ou de chaque pièce mobile du moule par rapport à l'axe de démoulage lors du passage de la position inactive à la position active du moule et de la coiffe. 20 Préférentiellement, ladite au moins une partie d'appui de la coiffe et la partie correspondante de la ou de chaque pièce mobile comportent chacune au moins une surface active d'appui affectant la forme d'une rampe. Les surfaces actives en forme de rampe permettent un rapprochement 25 progressif des pièces du moule entre elles pour former la cavité de moulage, à mesure que la coiffe et le moule sont rapprochés. Grâce à la forme de rampe, l'effort d'appui exercé par la coiffe sur la ou les pièces mobiles du moule possède une composante transversale à la direction de déplacement du moule et de la coiffe, ce qui permet le rapprochement des pièces du moule pour 30 former la cavité de moulage. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, il est prévu des moyens de rappel, tel qu'un ressort, de la ou de chaque pièce mobile du moule en position de démoulage. Les moyens de rappel de chaque pièce mobile du moule en position de démoulage permettent de réaliser aisément et rapidement le démoulage de 5 l'objet une fois moulé. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, pour le passage de ladite position active à ladite position inactive, le moule et la coiffe sont équipés d'organes de guidage complémentaires, de type mâle-femelle, autorisant un io déplacement guidé à coulissement de la coiffe par rapport au moule, ledit dispositif comportant en outre, de préférence, des moyens de rappel, tel que ressort, de la coiffe et du moule en position écartée. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, au moins une contre- 15 dépouille de la cavité de moulage est formée par un filet de vissage, ménagé sur la périphérie de la cavité de moulage, de préférence à proximité de son bord libre. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le moule comporte une 20 pièce, fixe radialement par rapport à l'axe de démoulage, délimitant le fond de la cavité de moulage et formant également support de la ou de chaque pièce mobile du moule, ladite pièce fixe comportant une partie périphérique qui s'étend radialement au-delà de la ou de chaque pièce mobile du moule et qui est destinée à venir en contact d'appui avec une partie de la coiffe, une 25 garniture d'étanchéité étant de préférence disposée, au niveau desdites parties destinées à venir en contact d'appui, entre la coiffe et ladite pièce fixe du moule, de manière à assurer l'étanchéité de l'enceinte autour de la ou des pièces mobiles du moule en position de moulage du moule et de la coiffe. 30 L'invention concerne également une installation de moulage, de préférence par thermoformage, d'un élément, tel que feuille, film, bande ou plaque, présentant après moulage au moins une contre-dépouille, ladite installation comportant un dispositif de moulage, des moyens d'aspiration reliés audit dispositif de5 moulage, des moyens de support dudit élément à mouler, tel qu'un cadre de support, et éventuellement des moyens de chauffage pour un moulage par thermoformage. Selon cette installation de moulage, ledit dispositif de moulage est tel que décrit ci-dessus et les moyens de support sont distincts du dispositif de moulage, lesdits moyens de support étant munis au droit de la cavité de moulage d'une ouverture obturable par l'élément à mouler et la coiffe étant disposée entre les moyens de support et le moule, lesdits moyens de support et ledit dispositif de moulage étant animés d'un déplacement relatif, entre une position de démoulage dans laquelle lesdits moyens de support et le moule io sont écartés, coiffe et moule étant en position inactive, et une position de moulage dans laquelle le moule et les moyens de support sont rapprochés, moule et coiffe étant en position active, et ladite coiffe délimitant autour du moule femelle, à l'état obturé desdites ouvertures par l'élément à mouler, une enceinte étanche, apte à être mise en dépression par les moyens d'aspiration. 15 Selon une caractéristique avantageuse de l'installation selon l'invention, il est prévu au moins une garniture d'étanchéité disposée entre ladite coiffe et les moyens de support, pour assurer l'étanchéité entre ladite coiffe et les moyens de support, autour de leur ouverture respective, en position de moulage. Selon une variante de réalisation de l'installation selon l'invention, les moyens de support dudit élément sont intégrés au dispositif de moulage et formés par la coiffe. 25 L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de l'installation de moulage selon l'invention en position écartée du cadre support de la feuille à thermoformer et du dispositif de moulage ; 30 - la figure 2 est une vue de l'installation de moulage de la figure 1, le dispositif de moulage étant rapproché du cadre support de la feuille à thermoformer ; - la figure 3 est une vue de l'installation de moulage de la figure 2, en position active du moule et de la coiffe ; pendant l'opération d'aspiration de la feuille à 20 thermoformer contre les parois de cavité de moulage ; - la figure 4 est une vue de l'installation de moulage de la figure 3, la feuille à thermoformer épousant les parois de cavité de moulage ; - la figure 5 est une vue de l'installation de moulage de la figure 4, le dispositif de moulage étant déplacé en direction opposée au cadre support de la feuille thermoformée, ce qui entraîne le passage en position inactive du moule et de la coiffe ; - la figure 6 est une vue de l'installation de moulage de la figure 5, la partie thermoformée de la feuille étant extraite de la cavité de moulage ; io - la figure 7 est une vue de dessus de la partie thermoformée de la feuille ; - la figure 8 est une vue d'un autre mode de réalisation de l'installation selon l'invention. Comme rappelé ci-dessus et en référence aux figures 1 à 7, l'invention 15 concerne une installation de moulage d'un élément 7, tel que feuille, film, bande ou plaque, présentant après moulage au moins une contre-dépouille 7', 7" en plein ou en creux. La figure 8 illustre une variante de réalisation de l'installation selon l'invention. On entend par "contre-dépouille", un profil de l'élément moulé dont la forme s'oppose au démoulage dudit élément par 20 extraction directe de la cavité de moulage sans avoir à déplacer les pièces du moule. Dans l'exemple illustré aux figures, le moulage est réalisé par thermoformage et l'élément 7 à thermoformer est une feuille en matériau thermoplastique. 25 Ladite installation comporte principalement un dispositif de moulage 1 par thermoformage détaillé ci-après, des moyens d'aspiration 4 reliés audit dispositif de moulage 1 et des moyens de chauffage 5 pour un moulage par thermoformage. Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 7, ladite installation est 30 également équipée de moyens de support 3 dudit élément 7 à thermoformer qui comprennent un cadre 3 support, ou cadre de maintien, de la feuille 7 à thermoformer. Dans l'exemple illustré aux figures, les moyens de chauffage 5 sont disposés au-dessus et en dessous du cadre 3 de manière à chauffer plus rapidement la feuille 7 à thermoformer. En variante, on peut prévoir de disposer les moyens de chauffage 5 uniquement en dessous du cadre 3. Le cadre 3 est formé classiquement d'une partie 3' inférieure et d'une partie 3" supérieure montées mobiles entre une position écartée et une position rapprochée dans laquelle la feuille 7 est prise en sandwich entre les deux parties du cadre. Comme détaillé ci-après, la partie inférieure 3' du cadre 3 présente une ouverture centrale 3A obturée par la feuille 7, à l'état introduit de ladite feuille entre les parties inférieure et supérieure du cadre. La partie 3" supérieure du cadre présente également une ouverture centrale en regard de l'ouverture centrale 3A de la partie 3' inférieure pour le chauffage par le dessus et éventuellement pour l'utilisation d'un piston ou poinçon afin de déformer la partie 7A de la feuille qui obture l'ouverture 3A. Le dispositif de moulage 1 comporte un moule 2 femelle, de type cuvette, reliable audits moyens d'aspiration 4 et dont la cavité de moulage 6, à contre-dépouille 6', s'étend autour d'un axe Al dit de démoulage. Des orifices d'aspiration sont ménagés dans la cavité de moulage, notamment au niveau des zones de contre-dépouille, pour permettre l'aspiration de la feuille contre la paroi de la cavité de moulage. Comme détaillé ci-après, le moule 2 est monté sur un support 8. Dans l'exemple illustré aux figures, ledit support 8 est une table élévatrice animée d'un mouvement de monte et baisse le long de l'axe Al. L'objet à mouler par thermoformage est, dans l'exemple illustré aux figures et plus particulièrement à la figure 7, une barquette à fond plat comportant une portion de paroi semi-circulaire et des portions rectilignes. Les parois de la barquette à réaliser comportent des contre-dépouilles 7', 7" qui correspondent aux contre-dépouilles 6' et 6" en relief du moule 2. En variante, le moule 2 peut être conçu pour mouler une autre forme de barquette et les contre-dépouilles du moule peuvent être en creux. Il est ainsi possible de réaliser une barquette de forme circulaire qui comporte à proximité de son bord supérieur libre un filet 9 de vissage destiné à coopérer avec le filet de vissage complémentaire d'un couvercle. Dans ce cas, le moule présente une cavité de moulage de forme circulaire munie de contre-dépouille en creux pour la réalisation du filet de vissage sur la paroi extérieure de la barquette. Comme illustré aux figures 1 à 6, le moule 2 comprend une pièce 2E, délimitant la partie de fond du moule femelle, qui est montée fixe sur la table 8 et centrée sur l'axe Al de démoulage. Il est prévu de disposer une garniture d'étanchéité (non représentée) entre la pièce 2E et ladite table 8 élévatrice. io Ledit moule 2 femelle comporte également une pluralité de pièces 2A, 2B, 2C, 2D qui délimitent la partie supérieure du moule femelle et qui sont montées à disposition rayonnante autour de l'axe de démoulage. Les pièces 2A, 2B et 2C, dites mobiles, sont animées entre elles d'un déplacement relatif entre une 15 position de moulage PM (voir figures 3 et 4) dans laquelle elles sont rapprochées de l'axe de démoulage et délimitent, en coopération avec la pièce 2E, ladite cavité de moulage 6, et une position de démoulage PD (voir figures 5 et 6) dans laquelle lesdites pièces mobiles 2A, 2B, 2C sont écartées de l'axe et permettent le démoulage dudit élément 7 à l'état moulé. Les pièces 2A, 2B, 2C 20 sont ainsi mobiles l'une par rapport à l'autre et par rapport à la pièce 2E délimitant la partie de fond du moule. Les contre-dépouilles 6' et 6" sont ménagées sur les pièces 2A, 2B, 2C du moule montées mobiles par rapport à l'axe Al de démoulage. Les pièces du 25 moule, telles que la pièce 2D, qui ne sont pas munies de contre-dépouille n'ont pas besoin d'être montées mobiles transversalement à l'axe de démoulage puisque l'absence de contre-dépouille ne gêne pas le démoulage de la barquette selon l'axe Al. Ainsi, dans l'exemple illustré aux figures, la pièce 2D est montée fixe par rapport à l'axe Al, comme la pièce 2E. En variante, on peut 30 bien entendu prévoir que ladite pièce 2D soit montée mobile comme les autres pièces 2A, 2B et 2C du moule. En variante, il est possible de concevoir le moule 2 de telle sorte que la partie 2929547 to de fond du moule 1 ne soit pas délimitée par une pièce fixe, telle que la pièce 2E, mais par les pièces mobiles, telles que les pièces 2A, 2B, 2C, dont les parties inférieures sont conçues pour former, à l'état rapproché desdites pièces, la partie de fond du moule. Bien entendu les pièces mobiles restent 5 montées coulissantes sur une pièce de support du moule. Le dispositif de moulage 1 comporte également des moyens de commande en déplacement relatif, c'est-à-dire en rapprochement et en écartement, desdites pièces mobiles 2A, 2B, 2C du moule 2 entre elles. lo De manière caractéristique à l'invention, lesdits moyens de commande en déplacement des pièces mobiles du moule 2 sont formés par une coiffe 11 munie au droit de la cavité de moulage 6 d'une ouverture 11A obturable par l'élément 7 à thermoformer. Le moule 2 et la coiffe 11 sont animés d'un 15 déplacement relatif, selon l'axe Al de démoulage, entre une position inactive (figures 1, 2 , 5 et 6) dans laquelle la coiffe 11 et le moule 2 sont écartés et une position active dans laquelle le moule 2 et la coiffe 11 sont rapprochés. En position active de la coiffe 11 et du moule 2, les pièces du moule 2 sont maintenues en position de moulage par ladite coiffe 11 entourant le moule 20 (figures 3 et 4). Selon cette position active, ladite coiffe 11 délimite autour du moule 2 femelle, à l'état obturé de son ouverture 11A par l'élément 7 à thermoformer, une enceinte 10 étanche, apte à être mise en dépression par les moyens d'aspiration 4 pour réaliser le thermoformage dudit élément. Ladite enceinte 10 est étanche au moins au gaz, en particulier à l'air, et de préférence 25 aux fluides. La cavité de moulage 6 est ainsi située à l'intérieur de l'enceinte 10 étanche, ce qui permet la mise en dépression de ladite cavité de moulage 6. 30 Comme illustré aux figures 1 à 6, la coiffe 11 est située entre le cadre 3 de maintien de la feuille 7 et le moule 2. Comme rappelé ci-dessus, l'ouverture 3A est centrée, comme l'ouverture 11A, sur l'axe Al pour le passage de la partie 7A de la feuille 7 destinée à venir épouser la cavité de moule 2 lors du thermoformage. Le cadre 3 et ledit dispositif de moulage 1 sont animés d'un déplacement relatif, selon l'axe Al de démoulage, entre une position de démoulage dans laquelle le cadre 3 et le moule 2 sont écartés (voir figure 6), coiffe 11 et moule 2 étant en position inactive, et une position de moulage dans laquelle le moule 2 et le cadre 3 sont rapprochés (voir figures 3 et 4). Selon cette position de moulage, le moule 2 et la coiffe 11 sont en position active. Ladite coiffe 11 délimite alors autour du rnoule 2 femelle, à l'état obturé des ouvertures 11A, 3A io respectives de la coiffe 11 et du cadre 3 par l'élément 7 à thermoformer, l'enceinte 10 étanche, apte à être mise en dépression par les moyens d'aspiration 4. Par "obturé", on entend que la feuille 7 recouvre les ouvertures 11A, 3A respectives de la coiffe 11 et du cadre 3. 15 Comme illustré aux figures 1 à 6, la coiffe 11 comporte une partie 14 dite de butée formée par une zone de sa face supérieure apte à venir en appui directement ou indirecternent contre une partie 13 du cadre 3 formée par une zone de la face inférieure du cadre 3. 20 II est prévu de disposer une garniture d'étanchéité 12 entre la coiffe 11 et le cadre 3, pour assurer l'étanchéité entre ladite coiffe et ledit cadre 3, autour de leur ouverture 11A, 3A respective, en position de moulage. La coiffe 11 présente une partie 15 dite d'appui coopérant par appui avec une 25 partie 16 correspondante de chaque pièce mobile 2A, 2B, 2C du moule 2, dans le sens d'un rapprochement des pièces 2A, 2B, 2C du moule 2 par rapport à l'axe de démoulage Al lors du passage de la position inactive à la position active du moule 2 et de la coiffe 11. 30 La pièce 2E qui délimite le fond de la cavité de moulage forme également support des pièces supérieures 2A, 2B, 2C, 2D et comporte une partie 15' périphérique qui s'étend radialement au-delà desdites pièces supérieures 2A, 2B, 2C, 2D et qui est destinée à venir en contact d'appui avec une partie 16' de Il la périphérie extérieure de la coiffe 11. Il est ainsi prévu de disposer une garniture d'étanchéité 9 au niveau des parties d'appui 15', 16' entre la coiffe 11 et ladite pièce 2E du moule 2 de manière à assurer l'étanchéité de l'enceinte 10 en position de moulage du moule 2 et de la coiffe 11. La partie 15 d'appui de la coiffe 11 est formée par une surface périmètrique située du côté intérieur de la coiffe. La partie 16 correspondante de chaque pièce mobile 2A, 2B, 2C est formée par une surface de ladite pièce tournée vers l'extérieur de la cavité de moulage 6. Plus précisément, comme l'illustrent les figures 1 à 6, la partie 15 d'appui de la coiffe et la partie 16 correspondante de chaque pièce mobile 2A, 2B, 2C comportent chacune au moins une surface active d'appui affectant la forme d'une rampe. La rampe de la partie 15 de la coiffe coopère avec la rampe de la partie 16 de chaque pièce mobile en position active du moule 2 et de la coiffe 11 pour permettre un rapprochement des pièces mobiles du moule 2 autour de l'axe de démoulage. Ledit dispositif comporte en outre des moyens de rappel (non représentés), tel qu'un ressort, de chaque pièce mobile 2A, 2B, 2C du moule 2 en position de démoulage PD. De préférence, chaque pièce mobile du moule est ainsi montée sur un coulisseau associé à un ressort de rappel de ladite pièce mobile en position écartée de l'axe de démoulage. Pour le passage de ladite position active à ladite position inactive, le moule 2 et la coiffe 11 sont équipés d'organes de guidage complémentaires, de type mâle- femelle, autorisant un déplacement guidé à coulissement de la coiffe 11 par rapport au moule 2. Ledit dispositif comporte en outre, de préférence, des moyens de rappel (non représentés), tel que ressort, de la coiffe 11 et du moule 2 en position écartée. Les organes de guidage complémentaires peuvent être formés par des tiges, ou plots, qui viennent s'engager dans des ouvertures correspondantes de la coiffe pour le guidage à coulissement de la coiffe et du moule. Un ressort est enfilé sur chaque tige pour former les moyens de rappel en position inactive de la coiffe et du moule. Le déplacement relatif du dispositif de moulage 1 et du cadre 3 selon l'axe Al de démoulage peut être réalisé à l'aide d'un système de vérin et de rails de guidage. On peut ainsi prévoir que le cadre reste fixe et que le dispositif de moulage 1, formé par le moule 2 et la coiffe 1l, soit déplacé le long des rails de guidage à l'aide du système de vérin. Le fonctionnement de l'installation de moulage par thermoformage, telle qu'illustrée aux figures 1 à 7, est décrit ci-dessous. La feuille à thermoformer est amenée entre les parties écartées 3' et 3" du cadre 3, en position de recouvrement de l'ouverture 3A du cadre 3. Les deux parties 3' et 3" sont alors rapprochées pour pincer les bords de la feuille et la maintenir ainsi solidaire du cadre 3. Comme illustré à la figure 1, le cadre 3 et le dispositif de moulage 1 sont initialement écartés l'un de l'autre. La coiffe 11 et le moule 2 sont alors en position inactive, c'est-à-dire écartés l'un de l'autre le long de l'axe de démoulage Al. Les pièces mobiles 2A, 2B, 2C du moule 2 sont ainsi rappelées en position écartée par les ressorts associés aux coulisseaux sur lesquels lesdites pièces du moule sont montées mobiles transversalement à l'axe de démoulage. L'opération de moulage est réalisée de la manière suivante. Les moyens de chauffage 5 sont activés pour chauffer la feuille 7 et ainsi la ramollir. Lesdits moyens de chauffage 5 sont ensuite retirés pour permettre le rapprochement du dispositif de moulage 1 et du cadre 3. Comme illustré à la figure 2, de manière à rapprocher le dispositif de moulage 1 du cadre 3, la table 8 est déplacée selon l'axe Al de démoulage en direction du cadre 3. La coiffe 11 vient alors en butée contre le cadre 3, ce qui entraîne la compression des ressorts (non représentés) enfilés sur les tiges de guidage (non représentées) et donc le rapprochement entre la coiffe 11 et les pièces mobiles 2A, 2B, 2C du moule 2 le long de l'axe Al. La face intérieure 15 de la coiffe formant rampe coopère par appui avec la face extérieure 16 formant l4 rampe des pièces mobiles du moule pour entraîner leur rapprochement autour de l'axe de démoulage. Les pièces 2A, 2B, 2C, 2D et 2E du moule délimitent alors la cavité de moulage 6 (figures 3 et 4). L'élément de coiffe 11, qui est en appui, par l'intermédiaire des garnitures d'étanchéité 12 et 9, contre le cadre 3 et les pièces du moule, délimite ainsi, en coopération avec la feuille 7, une enceinte 10 qui double le moule 2 pour assurer l'étanchéité autour dudit moule. io Comme illustré aux figures 3 et 4, les moyens d'aspiration 4 mettent en dépression l'enceinte 10, et donc la cavité de moulage 6. La feuille 7, tout en restant maintenue par le cadre 3, est alors aspirée au niveau de sa partie 7A, qui obture les ouvertures 3A et 11A du cadre et de la coiffe, contre la paroi de la cavité de moulage. En particulier, la feuille épouse la forme des contre- 15 dépouilles 6', 6" de la cavité de moulage 6 et prend la forme de la barquette à réaliser. Au cours du rapprochement du dispositif 1 de moulage et du cadre 3, la garniture d'étanchéité 12 est pressée entre la face inférieure 13 du cadre et la 20 face supérieure 14 de la coiffe, ce qui permet d'assurer l'étanchéité entre la coiffe 11 et le cadre 3 autour de leurs ouvertures respectives 3A et 11A. De manière similaire, la garniture d'étanchéité 9, disposée au niveau des zones d'appui entre la coiffe 11 et la pièce 2E, est compressée lors du rapprochement du dispositif 1 de moulage et du cadre 3 ce qui permet d'assurer l'étanchéité de 25 l'enceinte 10 autour du moule 2. Selon une variante de réalisation non illustrée, pendant l'opération d'aspiration, on peut prévoir d'utiliser un piston ou poinçon, disposé au-dessus du cadre 3 et centré sur l'axe Al, pour pousser la partie 7A de la feuille 7 à thermoformer en 30 direction de la cavité de moulage. Une telle solution permet de mieux maîtriser l'homogénéité de l'épaisseur de la feuille plaquée sur la paroi de la cavité de moulage et donc de mieux maîtriser l'épaisseur des parois de la barquette à réaliser. 30 L'opération de démoulage est réalisée de la manière suivante. Une fois que la feuille a été mise en forrne dans la cavité de moulage, la table 8 est abaissée de manière à écarter le dispositif de moulage 1 du cadre 3. Comme illustré à la figure 5, le moule 2 et la coiffe 11 sont alors rappelés en position écartée le long de l'axe Al en étant guidés à coulissement l'un par rapport à l'autre le long des tiges de guidage. Chaque pièce mobile 2A, 2B, 2C du moule 2 est alors rappelée par les ressorts correspondants en position de démoulage PD par déplacement transversal à l'axe Al, à l'aide des coulisseaux sur lesquelles io lesdites pièces sont montées mobiles. Les pièces sont ainsi écartées de l'axe A1, ce qui permet de décaler les contre-dépouilles 6', 6" des pièces mobiles du moule par rapport aux contre-dépouilles 7', 7" correspondantes de la barquette. La barquette thermoformée peut ainsi être démoulée aisément en l'extrayant selon l'axe Al de démoulage. Dans l'exemple illustré aux figures, la barquette 15 est constituée par la partie 7A thermoformée de la feuille qui reste maintenue par le cadre 3. II en résulte que, comme illustré à la figure 6, lorsque le dispositif de moulage 1 est écarté du cadre 3, la feuille 7 reste maintenue par le cadre et sa partie 7A formant la barquette thermoformée est automatiquement extraite de la cavité de moulage selon l'axe Al du cadre 3. En effet, 20 l'écartement du dispositif de moulage par rapport au cadre entraîne directement le rappel en position écartée des pièces mobiles du moule, ce qui autorise l'extraction de la barquette le long de l'axe de démoulage. La feuille peut ensuite être désolidarisée du cadre et découpée pour obtenir la 25 barquette souhaitée. Pour assurer un bon démoulage de la barquette, on peut prévoir une étape de refroidissement de ladite barquette thermoformée avant l'opération de démoulage. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. Dans l'exemple illustré aux figures, les moyens de support de la feuille 7 formés par le cadre 3 sont distincts du dispositif de moulage 1. Selon une variante de réalisation non illustrée, on peut prévoir que les moyens de support 3 de la feuille 7 soient intégrés au dispositif de moulage et formés par la coiffe 11. Dans ce cas, la coiffe, formant également cadre support de la feuille, est maintenue fixe. Pour réaliser l'opération de moulage, la table 8 est déplacée le long de l'axe Al en direction de la coiffe pour mettre en appui les pièces mobiles du moule 2 contre la coiffe 11 et faire se rapprocher les pièces mobiles du moule autour de l'axe Al. En variante, on peut prévoir que la table soit fixe et que ce soit la coiffe 11 qui soit déplacée en direction des pièces du moule 2. Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 7, l'élément 7 à thermoformer est porté par un cadre 3, en étant pincé entre les parties supérieure 3' et inférieure 3" dudit cadre 3. Une telle installation est de préférence utilisée pour des feuilles ou plaques dites de forte épaisseur, c'est-à-dire une épaisseur supérieure généralement à 1 mm. Pour des épaisseurs plus faibles, généralement à partir de 0.15mm, l'élément à thermoformer est généralement conditionné en bobine et la machine présente une structure telle qu'illustrée à la figure 8. L'installation selon le mode de réalisation de la figure 8 se distingue des modes de réalisation illustrés aux figures en ce qu'il n'est plus prévu de cadre porteur de l'élément thermoformé. Ladite installation comporte comme pour le mode réalisation illustré aux figures 1 à 7, des moyens d'aspiration reliés audit dispositif de moulage, et des moyens de chauffage (non représentés). Ladite installation comporte une table élévatrice 8 servant de support et de moyens de déplacement en monte et baisse du moule et de la coiffe. L'installation selon le mode de réalisation illustré à la figure 8 comporte également un dispositif de moulage 1 formé d'une coiffe 11 et d'un moule 2 comme décrits ci-dessus et, d'autre part, des moyens d'appui 30 contre lesquels le dispositif de moulage 1 est apte à venir en contact d'appui en position de moulage, à l'état interposé dudit élément 7 à thermoformer entre le dispositif de moulage 1 et les moyens d'appui 30. Lesdits moyens d'appui 30 sont disposés au-dessus et au droit du dispositif de moulage 1. Pour réaliser l'opération de thermoformage une partie de la bobine est déroulée et amenée, à l'état tendu, entre le dispositif de moulage 1 et les moyens d'appui 30. La portion déroulée de la bobine formant l'élément 7 à thermoformer peut être maintenue tendue et guidée entre le dispositif de moulage 1 et les moyens d'appui 30 par des moyens support, tels que des rouleaux support et des rails de guidage. Ledit élément 7 à thermoformer io s'étend ainsi comme dans les autres modes de réalisation dans un plan transversal à l'axe de démoulage. La partie du dispositif de moulage 1 apte à venir en contact d'appui avec les moyens d'appui 30 est formée par une partie 11', rapportée ou non, de la coiffe 15 11. Ladite coiffe 11 est disposée entre les moyens d'appui 30 et le moule 2. Lesdits moyens d'appui 30 et ledit dispositif de moulage 1 sont animés d'un déplacement relatif, entre une position de démoulage dans laquelle lesdits moyens d'appui 30 et le moule 2 sont écartés, coiffe 11 et moule 2 étant en position inactive, et une position de moulage dans laquelle le moule 2 et les 20 moyens d'appui 30 sont rapprochés, ledit élément 7 à thermoformer étant pincé entre les moyens d'appui 30 et ladite partie 11' de la coiffe 11 en appui sur lesdits moyens d'appui 30. Dans cette position de moulage, le moule 2 et la coiffe 11 sont en position active, et ladite coiffe 11 délimite autour du moule 2 femelle, à l'état obturé de l'ouverture 11A par l'élément 7 à thermoformer, une 25 enceinte étanche, apte à être mise en dépression par les moyens d'aspiration. Dans l'exemple illustré à Va figure 8, lesdits moyens d'appui 30 sont formés par un cadre d'appui dit supérieur. La face inférieure du cadre est ouverte, par exemple pour positionner les moyens de chauffage à l'intérieur dudit cadre, au- 30 dessus de l'élément 7 à thermoformer. En variante, on peut prévoir que la face inférieure du cadre soit fermée et que l'on dispose des moyens de chauffage uniquement sous l'élément 7 à thermoformer. Le fait qu'en position de moulage du dispositif de moulage 1, l'élément 7 à thermoformer soit pincé entre le cadre 30 d'appui et la partie 11' correspondante de la coiffe 11 permet d'assurer l'étanchéité entre le dispositif de moulage 1 et l'élément 7 à thermoformer. Il est également possible d'ajouter des garnitures d'étanchéité 12, 12' sur les parties du cadre 30 d'appui et la partie 11' de la coiffe 11 destinées à venir en contact d'appui en pinçant l'élément 7 à thermoformer. Dans l'exemple illustré à la figure 8, la partie 11' de la coiffe apte à venir en contact d'appui avec le cadre 30 d'appui est une partie rapportée sur le corps de ladite coiffe. Plus précisément, ladite partie 11' est un cadre d'appui, dit inférieur, à l'intérieur duquel est logé le corps de la coiffe. Le corps de la coiffe et ledit cadre d'appui inférieur sont montés solidaires en déplacement. Ledit cadre d'appui inférieur 11' s'étend en saillie du corps de la coiffe, en regard du cadre d'appui supérieur 30. Le bord d'appui du cadre supérieur 30 et le bord d'appui du cadre inférieur 11' sont de même géométrie de manière à correctement pincer l'élément 7 à thermoformer en position de moulage. En position de moulage, le bord inférieur du cadre 11' solidarisé au corps de la coiffe vient en applique contre la table 8 élévatrice. L'étanchéité entre la table 8 et le cadre 11' est assurée par une garniture d'étanchéité 9' disposée le long du bord inférieur du cadre 11'. En variante, on peut prévoir que la hauteur du cadre 11' soit diminuée de sorte que le bord inférieur du cadre ne vient pas en butée contre la table 8, mais que ce soit le bord inférieur du corps de la coiffe qui vienne en appui sur la pièce 2E fixe ou sur une autre pièce fixe formant support du moule. REVENDICATIONS1. Dispositif de moulage (1), de préférence par thermoformage, d'un élément (7), tel que feuille, film, bande ou plaque, présentant après moulage un profil empêchant son démoulage directement par extraction, appelé contre-dépouille (7', r), le dispositif comportant : - un moule (2) femelle, de type cuvette, reliable à des moyens d'aspiration (4) et dont la cavité de moulage (6), à contre-dépouille (6', 6"), s'étend autour d'un axe (Al) dit de démoulage, ledit moule (2) femelle étant formé d'une pluralité de pièces (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) dont au moins une (2A, 2B, 2C), dite mobile, est animée d'un déplacement relatif entre une position de moulage (PM) dans laquelle les pièces (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) du moule (2) délimitent ladite cavité de moulage (6) et une position de démoulage (PD) permettant le démoulage dudit élément (7) à l'état moulé, - des moyens de commande en déplacement de la ou de chaque pièce (2A, 2B, 2C) mobile du moule (2), caractérisé en ce que lesdits moyens de commande en déplacement de la ou de chaque pièce (2A, 2B, 2C) mobile du moule (2) sont formés par une coiffe (11) munie au droit de la cavité de moulage (6) d'une ouverture (11A) obturable par l'élément (7) à mouler, moule (2) et coiffe (11) étant animés d'un déplacement relatif entre une position inactive dans laquelle la coiffe (11) et le moule (2) sont écartés et une position active dans laquelle le moule (2) et la coiffe (11) sont rapprochés et les pièces du moule (2) sont maintenues en position de moulage par ladite coiffe (11) entourant le moule, ladite coiffe (11) délimitant autour du moule (2) femelle, à l'état obturé de son ouverture (11A) par l'élément (7) à mouler, une enceinte (10) étanche, apte à être mise en dépression par les moyens d'aspiration (4) pour réaliser le moulage dudit élément (7). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coiffe (11) présente au moins une partie (15) dite d'appui coopérant, par appui direct ou indirect, avec une partie (16) correspondante de la ou de chaque pièce mobile (2A, 2B, 2C) du moule (2), dans le sens d'un rapprochement de la ou de 19chaque pièce mobile (2A, 2B, 2C) du moule (2) par rapport à l'axe de démoulage (Al) lors du passage de la position inactive à la position active du moule (2) et de la coiffe (11). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite au moins une partie (15) d'appui de la coiffe et la partie (16) correspondante de la ou de chaque pièce mobile (2A, 2B, 2C) comportent chacune au moins une surface active d'appui affectant la forme d'une rampe. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de rappel, tel qu'un ressort, de la ou de chaque pièce mobile (2A, 2B, 2C) du moule (2) en position de démoulage (PD). 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour le passage de ladite position active à ladite position inactive, le moule (2) et la coiffe (11) sont équipés d'organes de guidage complémentaires, de type mâle-femelle, autorisant un déplacement guidé à coulissement de la coiffe (11) par rapport au moule (2), ledit dispositif comportant en outre, de préférence, des moyens de rappel, tel que ressort, de la coiffe (11) et du moule (2) en position écartée l'un de l'autre. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une contre-dépouille de la cavité de moulage (6) est formée par un filet de vissage, ménagé sur la périphérie de la cavité de moulage, de préférence à proximité de son bord libre. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule (2) comporte une pièce (2E), fixe radialement par rapport à l'axe (Al) de démoulage, délimitant le fond de la cavité de moulage et formant également support de la ou de chaque pièce mobile (2A, 2B, 2C) du moule (2), ladite pièce (2E) fixe comportant une partie (15') périphérique qui s'étend radialement au-delà de la ou de chaque pièce mobile (2A, 2B, 2C) du moule (2) et qui est destinée à venir en contact d'appui avec une partie (16') de la coiffe (11), unegarniture d'étanchéité (9) étant de préférence disposée, au niveau desdites parties (15', 16') destinées à venir en contact d'appui, entre la coiffe (11) et ladite pièce (2E) fixe du moule (2), de manière à assurer l'étanchéité de l'enceinte (10) autour de la ou de chaque pièce mobile (2A, 2B, 2C) du moule (2) en position de moulage du moule (2) et de la coiffe (11). 8. Installation de moulage, de préférence par thermoformage, d'un élément (7), tel que feuille, film, bande ou plaque, présentant après moulage au moins une contre-dépouille (7', 7"), ladite installation comportant un dispositif de moulage io (1), des moyens d'aspiration (4) reliés audit dispositif de moulage (1), des moyens de support (3) dudit élément (7) à mouler, tel qu'un cadre de support, et éventuellement des moyens de chauffage (5) pour un moulage par thermoformage, caractérisée en ce que ledit dispositif de moulage est conforme à l'une des revendications précédentes, les moyens de support (3) 15 dudit élément (7) étant intégrés au dispositif de moulage et formés par la coiffe (11). 9. Installation de moulage, de préférence par thermoformage, d'un élément (7), tel que feuille, film, bande ou plaque, présentant après moulage au moins une 20 contre-dépouille (7', 7"), ladite installation comportant un dispositif de moulage (1), des moyens d'aspiration (4) reliés audit dispositif de moulage (1), des moyens de support (3) dudit élément (7) à mouler, tel qu'un cadre de support, et éventuellement des moyens de chauffage (5) pour un moulage par thermoformage, caractérisée en ce que ledit dispositif de moulage est 25 conforme à l'une des revendications 1 à 7 et les moyens de support (3) sont distincts du dispositif de moulage (1), lesdits moyens de support (3) étant munis au droit de la cavité de moulage (6) d'une ouverture (3A) obturable par l'élément (7) à mouler et la coiffe (11) étant disposée entre les moyens de support (3) et le moule (2), lesdits moyens de support (3) et ledit dispositif de 30 moulage (1) étant animés d'un déplacement relatif, entre une position de démoulage dans laquelle lesdits moyens de support (3) et le moule (2) sont écartés, coiffe (11) et moule (2) étant en position inactive, et une position de moulage dans laquelle le moule (2) et les moyens de support (3) sontrapprochés, moule (2) et coiffe (11) étant en position active, et ladite coiffe (11) délimitant autour du moule (2) femelle, à l'état obturé desdites ouvertures (11A, 3A) par l'élément (7) à mouler, une enceinte (10) étanche, apte à être mise en dépression par les moyens d'aspiration (4). 10. Installation de moulage, selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une garniture d'étanchéité (12) disposée entre ladite coiffe (11) et les moyens de support (3), pour assurer l'étanchéité entre ladite coiffe et les moyens de support (3), autour de leur ouverture (11A, 3A) respective, en io position de moulage. 11. Installation de moulage, de préférence par thermoformage, d'un élément (7), tel que feuille, film ou bande, présentant après moulage au moins une contre-dépouille (7', 7"), ladite installation comportant : 15 - un dispositif de moulage (1), des rnoyens d'appui (30) contre lesquels le dispositif de moulage (1) est apte à venir en contact d'appui en position de moulage, à l'état interposé dudit élément (7) à thermoformer entre le dispositif de moulage (1) et les moyens d'appui (30), - des moyens d'aspiration (4) reliés audit dispositif de moulage (1), et 20 éventuellement des moyens de chauffage (5) pour un moulage par thermoformage, caractérisée en ce que ledit dispositif de moulage (1) est conforme à l'une des revendications 1 à 7, et en ce que la partie du dispositif de moulage (1) apte à venir en contact 25 d'appui avec les moyens d'appui (30) est formée par une partie (11'), rapportée ou non, de la coiffe (11), ladite coiffe (11) étant disposée entre les moyens d'appui (30) et le moule (2), lesdits moyens d'appui (30) et ledit dispositif de moulage (1) étant animés d'un déplacement relatif, entre une position de démoulage dans laquelle lesdits moyens d'appui (30) et le moule (2) sont 3o écartés, coiffe (11) et moule (2) étant en position inactive, et une position de moulage dans laquelle le moule (2) et les moyens d'appui (30) sont rapprochés, ledit élément (7) à thermoformer étant pincé entre les moyens d'appui (30) et ladite partie (11') de la coiffe (11) en appui sur lesdits moyens d'appui (30),23 moule (2) et coiffe (11) étant en position active, et ladite coiffe (11) délimitant autour du moule (2) femelle, à l'état obturé de l'ouverture (11A) par l'élément (7) à thermoformer, une enceinte (10) étanche, apte à être mise en dépression par les moyens d'aspiration (4).