FR 2928359 A1 20090911 FR 0801276 A 20080307 1 Le domaine de la présente invention est celui des dispositifs de stockage en vrac de matériaux granulaires et en particulier des dispositifs de compostage de déchets ménagers, orientés principalement vers les composteurs de type domestique (à l'échelle d'un ménage) ou de 5 proximité (à l'échelle d'un quartier). Le compostage est un processus de dégradation biologique en conditions aérobies de matériaux fermentescibles. Le procédé de compostage, dans le domaine du compostage individuel en zone pavillonnaire ou de quartier, consiste dans le chargement régulier par le 10 haut d'un contenant, avec ou sans fond ou posé à même le sol, ayant une capacité de l'ordre de 300 à 1000 litres. La recharge en déchets frais et la dégradation biologique de ces déchets aboutissent notamment à la réduction de leurs dimensions et à l'obtention à la base du composteur d'un produit final de comportement granulaire dit compost. [5 Une problématique importante associée au compostage réside dans l'extraction des produits obtenus après traitement, sans qu'il soit besoin de démouler l'ensemble de la matière introduite. Outre des dispositifs plus ou moins complexes comme la mise en place d'une vis sans fin, appropriés plus généralement pour les gros systèmes de 20 stockage, divers procédés ont été envisagés, tel que le soutirage via des ouvertures pratiquées dans les parois latérales à la base de la cellule de compostage. Ces procédés se font en général manuellement et nécessitent une manutention importante, ce qui constitue un frein à la vulgarisation des composteurs de type domestique. 25 Diverses réalisations de composteurs de dimensions modestes ont été envisagées. Certains utilisent un composteur rotatif pour réaliser une bonne homogénéisation des produits et les faire avancer vers un orifice de sortie; d'autres sont des conteneurs de forme soit cylindrique soit parallélépipédique, posés sur le sol, surélevés ou non, et équipés ou 0 non de tuyauteries d'amenée d'air au sein du mélange pour assurer une bonne ventilation. Il est toutefois préférable de choisir comme configuration un composteur ne reposant pas directement sur le sol pour bénéficier d'une aération par le bas, ce qui est bénéfique au processus de compostage et à son homogénéité. La configuration préférentielle est de positionner une grille, à travers laquelle l'air pourra circuler, en dessous d'une cuve à parois verticales, ouverte vers le bas. Le problème à résoudre en partant de cette configuration est de réaliser une extraction du compost à travers cette grille, sans qu'elle soit soumise au poids total du matériau ou sans qu'elle soit largement dimensionnée et qu'elle constitue ainsi un obstacle à l'écoulement du compost. Dans le brevet allemand publié sous le numéro DE4202463, le composteur est surélevé du sol et présente en partie basse une grille par laquelle passent les composants de type granulaire issus du processus de compostage. Afin que la grille ne soit pas soumise au poids de tous les [0 produits contenus dans le composteur, la cuve a une forme inférieure conique et des barres de soutien sont disposées au dessus de cette grille. Le comportement d'un matériau de structure granulaire se caractérise par sa capacité à s'écouler d'une façon analogue à celle d'un liquide mais cet écoulement s'interrompt assez rapidement par un phénomène de création 5 de voûtes au sein du matériau dû au coincement des grains entre eux. Dans le cas du brevet allemand le phénomène de voûtes se bâtit sur les barres. Un système de râteaux circulant entre les barres est prévu de manière à attaquer le sommet des voûtes et à détruire, par un mouvement de va-et-vient, l'empilement créé, ce qui permet de relancer l'écoulement 20 recherché. Ce système présente l'inconvénient d'être assez compliqué à installer et à mettre en oeuvre, et de ne pas être très efficace puisque les râteaux attaquent les sommets des voûtes et non pas leurs pieds, ce qui procurerait une meilleure destruction de celles-ci et donc un écoulement 25 amélioré. On connaît également des systèmes, tels que décrits dans le modèle d'utilité allemand DE9104251U1 ou le brevet européen EP0196887 dans lesquels la destruction des pieds de voûte est assurée par un élément se déplaçant au dessus de la grille mais ces systèmes ne :;0 sont pas suffisants pour empêcher la formation des voûtes au sein du matériau à partir des parois de la cuve. On constate en effet plusieurs phénomènes de création de voûtes au sein d'un matériau granulaire : il y a tout d'abord la création d'une multitude de voûtes qui se forment sur les différentes mailles constituant la grille et qui sont suffisantes pour E.;5 soutenir le poids total du matériau; il peut également y avoir la création d'une voûte globale qui se constitue au sein du matériau et qui s'appuie sur les parois de la cuve, sans utiliser le support fourni par la grille (effet paroi). Ces dispositifs d'extraction de l'art antérieur rencontrent ainsi deux difficultés majeures : - soit une charge excessive sur la grille, du fait d'une insuffisance d'effet paroi, qui rend impossible tout mouvement de l'élément de balayage de la grille. - soit une absence totale de charge sur la grille du fait de la formation de voûtes à l'intérieur du matériau qui, à cause d'un effet paroi trop puissant, bloquent tout écoulement. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif simple pour l'extraction de matériaux granulaires, qui évite au moins certains des problèmes rencontrés dans l'art antérieur. A cet effet l'invention a pour objet un dispositif d'extraction de matériaux granulaires à partir d'une cuve ouverte vers le bas comportant au voisinage de son embase et faisant face à l'ouverture de la cuve une grille de soutènement montée sur un châssis, ledit dispositif comprenant un organe de destruction des pieds de voûte susceptible de balayer la :10 surface de ladite grille positionnée en dessous de ladite cuve en restant au-dessus de ladite grille et au moins un tube sensiblement vertical traversant la masse de matériaux granulaires soutenu, à sa partie inférieure, par un support inférieur et, à sa partie supérieure, par un support supérieur, chacun desdits supports étant portés par ladite cuve ou :15 ledit châssis, caractérisé en ce que au moins un desdits supports est apte à être déplacé par un actionneur dans un plan sensiblement horizontal, de façon à modifier l'orientation dudit tube par rapport à la masse desdits matériaux granulaires. L'ensemble tube-support inférieur constitue un dispositif de 30 régulation de charge. Le balayage de la grille produit la destruction des pieds de voûte qui se sont créés sur la grille alors que le désaxage du tube sensiblement vertical produit un bouleversement de la masse du matériau et une destruction des voûtes créées par l'effet paroi. De façon préférentielle au moins un des éléments constitués 35 par la grille de soutènement et l'embase de la cuve est monté mobile par 4 rapport à un châssis fixe, de façon à pouvoir éloigner ou rapprocher verticalement ladite grille de ladite embase. Ce degré de liberté permet de faire pénétrer l'organe destructeur des pieds de voûte lorsque le matériau est trop compact pour 5 qu'il puisse y pénétrer librement. Dans un mode particulier de réalisation l'organe de destruction des pieds de voûte est un barreau plat muni d'un biseau le long de son côté d'attaque. Ce biseau facilite l'entrée de l'organe de destruction des pieds 10 de voûte dans le matériau. Avantageusement ledit barreau plat présente un biseau sur chacun des côtés perpendiculaires à son sens de déplacement. Dans un autre mode de réalisation l'organe de destruction des pieds de voûte est un câble tendu. [5 Dans un troisième mode de réalisation l'organe de destruction des pieds de voûte est un barreau rotatif. Dans un quatrième mode de réalisation l'organe de destruction des pieds de voûte est une grille dont la maille est supérieure à celle de la grille de soutènement. 20 De façon préférentielle l'organe de destruction des pieds de voûte est déplaçable transversalement par rapport à son sens de déplacement principal, en restant dans un plan parallèle à la grille de soutènement. Ce déplacement transversal permet une tentative de déblocage 25 de l'écoulement si des produits sont de taille supérieure à la moyenne et se coincent dans une des mailles de la grille de soutènement. Avantageusement l'organe de destruction des pieds de voûte comporte une position de repos en dehors de la zone recouverte par la cuve. 20 Ceci évite que les matériaux en cours de compostage ne prennent appui sur cet organe et n'accroissent la difficulté qu'un opérateur aurait à le mouvoir; et surtout, en second lieu, il permet de détruire l'accumulation de produit qui pourrait se créer au niveau des parois latérales de la cuve. 35 De façon préférentielle le au moins un tube sensiblement vertical est mobile en rotation autour d'un axe passant par ses points de support inférieur et supérieur et présente un volet latéral s'étendant radialement par rapport à son axe de rotation. Dans un autre mode de réalisation le au moins un tube sensiblement vertical est mobile en rotation autour d'un axe passant par ses points de support inférieur et supérieur et a la forme d'une bielle dont au moins une branche est disposée de façon oblique par rapport à la verticale. Cette mise en rotation, associée à un élément excentré fixé sur le tube sensiblement vertical, constitue un premier moyen de bouleversement de la masse des matériaux pour déclencher la progression de l'écoulement. Si celui-ci n'est pas suffisant la mobilité dans le plan horizontal donnée au support inférieur relié au tube, provoque un bouleversement de la masse des matériaux granulaires plus important et provoque de façon quasi certaine le déclenchement de l'écoulement. L'invention revendique également un composteur de déchets organiques équipé d'un dispositif d'extraction selon l'une des revendications précédentes. De façon préférentielle le au moins un tube sensiblement 2.0 vertical est creux et percé de trous de façon à apporter de l'air au sein du matériau à composter. Cet air importé au sein de la masse à composter améliore très significativement la qualité du compostage et l'homogénéité du produit obtenu in fine 25 L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés. 2,0 Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un composteur selon un mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue de face et en coupe d'un composteur selon le même mode de réalisation de l'invention; 2;5 - la figure 3 est une vue de profil et en coupe du même composteur selon le même mode de réalisation de l'invention; 6 - la figure 4 est une vue de dessus et en coupe du même composteur selon le même mode de réalisation de l'invention; - la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un composteur selon le même mode de réalisation de l'invention; - la figure 6 est une vue schématique d'un détail d'un composteur selon le même mode de réalisation de l'invention. En se référant à la figure 1, on voit un composteur composé d'une cuve 1 destinée à recevoir les déchets à transformer en compost, posée sur un châssis fixe 3 porté par des pieds 4. La cuve 1 est recouverte d'un couvercle 2 représenté sur les figures 2 et 3 mais ne présente pas de fond. La cuve se termine ainsi à sa partie inférieure par une structure ouverte du type embase 6, et peut se déplacer en hauteur à l'aide de vérins 7, du genre vis-tiges filetées, se déployant entre cette embase 6 et le châssis fixe 3. Elle est par ailleurs disposée au-dessus d'une grille horizontale 5 portée par le châssis fixe 3. Dans une autre configuration, non représentée, la cuve 1 est fixe et la grille 5 est montée sur un châssis mobile qui peut se déplacer verticalement par rapport au châssis fixe 3. Positionné juste au-dessus de la grille 5 se trouve un barreau biseauté 8, ayant la forme d'un fer plat présentant deux biseaux latéraux s'évasant vers le bas. Ce barreau biseauté peut se déplacer latéralement sous l'action d'un mécanisme 9, 10, 11, 12 représenté sur les figures 2 à 4, en balayant toute la surface de la grille 5. Dans certaines réalisations ce barreau est remplacé par un simple câble tendu, un barreau à mouvement rotatif ou encore par une grille dont la maille est supérieure à celle de la grille de soutènement 5. A l'intérieur de la cuve 1 se trouve un dispositif de régulation de charge constitué par des tubes sensiblement verticaux 15 qui peuvent tourner sur eux-mêmes, et qui sont guidés à leurs deux extrémités par des 0 moyens de guidage, inférieur 14 et supérieur 17. Les tubes sensiblement verticaux 15 portent des appendices du type volet latéral 22 s'étendant radialement par rapport à l'axe de rotation du tube. Ces moyens de guidages sont fixés, pour les moyens inférieurs 14, sur un support inférieur 13 porté par l'embase 6 de la cuve 1 et pour les moyens _;5 supérieurs 17, sur un support supérieur 16 porté par les parois de la cuve 1. En se référant à la figure 2 on voit le composteur de face avec la cuve 1 et le couvercle 2, qui est ajouré pour laisser passer l'air et les eaux de pluie qui participeront à la transformation des déchets en compost. La cuve 1 est tenue par son embase 6 qui peut se déplacer verticalement, sous l'action des vérins 7 de façon à obtenir un éloignement plus ou moins grand de la grille 5 par rapport à la partie basse de la cuve 1. Le support inférieur 13 présente une mobilité transversale, d'une amplitude mesurée, dans un plan perpendiculaire à celui de la figure. Cette mobilité est possible grâce à des lumières pratiquées dans la partie inférieure des parois de la cuve et est générée par un actionneur 23 à la disposition de l'opérateur. Le barreau biseauté 8 est porté par le châssis fixe, sur les bords latéraux duquel il glisse, en restant au voisinage immédiat de la grille 5, et est entraîné dans un mouvement de va-et-vient par une chaîne 9 montée sur des pignons 10 liés, eux aussi, au châssis fixe 3. Sur la coupe D-D de la figure 2 ou la coupe E-E de la figure 3 on voit des tubes sensiblement verticaux 15, munis de leurs volets latéraux 22, qui sont suspendus au support supérieur 16 au moyen d'une goupille 19 et qui sont aptes à tourner sur eux-mêmes en restant 2.0 verticaux, du fait des moyens de guidage inférieur 14 et supérieur 17. Dans une version alternative les tubes sensiblement verticaux 15 ont la forme d'une bielle avec leurs extrémités alignées et une partie médiane, déportée latéralement par rapport à ces extrémités. Les branches reliant les extrémités à la partie médiane sont disposées de façon oblique par 25 rapport à la verticale. Le support supérieur 16 est maintenu en place par des plateaux 18 fixés sur les parois de la cuve 1, sur lesquels il s'appuie. Le moyen de guidage supérieur 17 est constitué par un trou cylindrique traversant le support supérieur 16 tandis que le moyen de guidage inférieur 14 est un 30 tourillon porté par un support inférieur 13 sur lequel vient s'emmancher le tube 15. Dans une autre configuration, non représentée, les tubes peuvent être tenus par les moyens de guidage inférieurs 14 et le support inférieur 13 sur lequel ils reposent et être simplement guidés à leur partie supérieure par les moyens de guidage supérieur 17. 35 Les tubes sensiblement verticaux 15 sont creux et préférentiellement percés de trous de façon à permettre une aération naturelle de la masse à composter et à éviter la création de poches anaérobies dans le matériau, qui créeraient des nuisances olfactives et dégraderaient la qualité d'homogénéité du compost. Dans un mode particulier de réalisation, non représenté, de l'air est insufflé dans le tube, au niveau du moyen de guidage inférieur 14. Une étanchéité en rotation est alors installée entre le moyen de guidage inférieur 14 et le tube sensiblement vertical 15. En se référant maintenant à la figure 3, on voit un dispositif de manoeuvre du barreau biseauté 8 pour lui faire effectuer des mouvements de va-et-vient dans le sens transversal, c'est-à-dire dans un sens perpendiculaire à celui du déplacement commandé par la chaîne 9. Ce dispositif comprend une biellette 20 sensiblement verticale qui se déplace longitudinalement avec le barreau biseauté en coulissant par son pied sur un rail de guidage 21. La partie supérieure est solidaire du [5 barreau biseauté 8 en gardant une liberté de mouvement dans le sens transversal. En agissant sur la biellette 20 un opérateur peut faire faire au barreau biseauté 8 des mouvements de va-et-vient dans le sens transversal, d'une ampleur limitée. Ceci suffit toutefois à dégager les produits de compostage bloqués dans la grille 5 qui empêcheraient le 20 barreau biseauté 8 de progresser longitudinalement. En se référant à la coupe A-A de la figure 4, on voit le barreau biseauté 8 reposant sur le châssis fixe 3 et la grille 5. La coupe B-B montre la partie supérieure de la cuve 1 avec un support supérieur 16 et son plateau 18, ainsi que l'extrémité supérieure d'un tube sensiblement 25 vertical 15 positionné dans un moyen de guidage supérieur 17. La coupe C-C montre, elle, un support inférieur 13 et un moyen de guidage inférieur 14 destiné à recevoir l'extrémité inférieure d'un tube sensiblement vertical 15. En se référant maintenant aux figures 5 et 6 on voit le dispositif 30 assurant une mobilité au support inférieur 13. Ce dernier repose sur l'embase 6 de la cuve et traverse les parois de la cuve au travers de deux ouvertures en forme de lumières. Il est relié en fonctionnement normal à l'embase de la cuve 6 au moyen de goupilles qui passent dans des trous 24 pratiqués dans des cornières fixées à la cuve. Comme expliqué ci- 35 dessous, ces goupilles peuvent être enlevées pour laisser le support 9 inférieur 13 se mouvoir latéralement, et utiliser l'espace fourni par les lumières. En se référant plus particulièrement à la figure 6 on voit la cuve 1 en position d'utilisation, c'est à dire relevée par rapport au châssis par les vérins 7. Le support inférieur 13 est mobile en rotation autour d'un axe vertical passant par un point de pivotement 24 pratiqué dans l'une des cornières de la cuve. Cet axe de rotation est matérialisé par une des goupilles qui est laissée en place tandis que l'autre est enlevée pour donner la liberté de pivotement nécessaire. Le support inférieur est actionné dans ce pivotement par un actionneur 23 qui passe à travers un orifice d'actionnement 25 pratiqué dans le support inférieur 13 et qui prend appui sur la branche du châssis située du côté de la cornière non utilisée. Lors du pivotement du support inférieur 13, les tubes '5 sensiblement verticaux 15 que celui-ci porte voient leurs pieds se déplacer latéralement en suivant les moyens de guidage inférieurs 14, alors que leurs têtes restent à peu près immobiles, tenues par leurs moyens de guidage supérieurs 17. Le jeu existant entre la partie inférieure du tube 15 et le moyen de guidage inférieur 14 permet un 20 déplacement latéral du tube, alors même que le tube prend de l'inclinaison et que le tourillon du support inférieur reste dans une position sensiblement verticale. On va maintenant décrire le fonctionnement du composteur selon l'invention et les étapes réalisées lors de l'extraction du compost. 25 Avant utilisation, la cuve 1 est positionnée par rapport au châssis fixe 3 de manière à laisser un espace de l'ordre de 5 à 6 cm entre la grille 5 et l'embase 6 de la cuve 1; le barreau biseauté 8 est positionné à l'extérieur de la zone recouverte par la cuve 1. Il est également possible d'amener le bas de la cuve 1 au niveau du châssis fixe 3 pour le premier 30 remplissage, avant de l'en éloigner de 5 à 6 cm pour son fonctionnement en utilisation normale. La remontée de la cuve provoquera un premier écoulement de matériau à l'intérieur de la cuve, initiant l'effet paroi afin de réduire la charge sur la grille. Le composteur est rempli régulièrement par des déchets issus de cuisine ou de jardin, qui s'accumulent dans la 35 cuve 1 et vont subir une dégradation biologique les transformant progressivement en un matériau de consistance granulaire. Ce granulat progresse vers le bas par gravité et se dépose sur la grille 5. La grille est réalisée avec une maille de préférence carrée dont la taille peut aller de 1 à quelques centimètres, préférentiellement 3 ou 4. Cette taille permet de laisser passer les produits compostés qui auront une granulométrie inférieure à cette taille. Cependant l'écoulement à travers la grille 5 s'interrompt assez rapidement du fait de la création de voûtes sur cette grille, ce qui permet la poursuite du chargement par le haut mais qui est préjudiciable à l'extraction du compost après son élaboration. Pour extraire le compost il faut rompre les voûtes par un moyen extérieur, ce l0 qui relancera la progression d'une partie du granulat vers le bas jusqu'à ce que des voûtes se recréent et stoppent à nouveau l'écoulement. La place laissée libre permet alors le recomplètement par le haut avec de nouveaux déchets. Lorsque l'opérateur souhaite extraire les produits en fin de 5 compostage, il actionne le barreau biseauté 8, c'est-à-dire qu'il lance un balayage de la surface de la grille 5 par ce barreau. Il lui suffit de tourner la manivelle 12 pour faire tourner les pignons 10 et déplacer la chaîne 9 le long d'un des côtés du châssis fixe 3. Une fois arrivé à l'extrémité du châssis il tourne la manivelle dans le sens inverse pour ramener le 20 barreau biseauté à son point de départ. Le passage du barreau biseauté a pour effet de couper les pieds des voûtes qui se sont créées sur la grille 5 et de déclencher l'écoulement d'une certaine quantité de granulat. La forme biseautée du barreau lui permet de s'introduire plus facilement sous les grains de compost et de se déplacer d'un côté à l'autre sans trop L.5 de difficulté. Si la granulométrie du compost n'est pas très fine, l'écoulement s'arrête assez rapidement; l'opérateur peut alors déclencher d'autres allers et retours du barreau pour relancer l'écoulement jusqu'à l'obtention de la quantité de compost désirée ou bien jusqu'à atteindre une zone de déchets encore insuffisamment compostés. Il termine 30 l'opération en replaçant le barreau biseauté en dehors de la zone couverte par la cuve 1, en premier lieu afin qu'il ne serve pas de point d'appui à la création de voûtes et ne soit pas bloqué lors du déclenchement de l'opération suivante, mais aussi et surtout, en second lieu, pour détruire les pieds de voûte qui pourraient se créer au niveau des parois latérales 35 de la cuve. 11 Il arrive cependant que l'écoulement ne se produise pas spontanément lors du passage du barreau biseauté et qu'une résistance importante s'exerce contre son entrée dans la zone où se trouve le compost. Pour pallier cet inconvénient la cuve 1 peut être déplacée verticalement en agissant sur les vérins 7 de façon à éloigner son embase 6 de la grille 5 et à recréer un espace dans lequel le barreau biseauté pourra se mouvoir. Lorsque l'extraction est suffisante, l'opérateur redescend la cuve 1 en direction de la grille 5, vers sa position initiale, de façon à reprendre un cycle de production de compost dans les conditions nominales. Il arrive également que des fragments solides soient d'une taille supérieure à la moyenne et qu'ils se coincent dans les mailles de la grille. Le passage du barreau biseauté peut se trouver, là encore, contrarié. L'opérateur peut alors créer un déplacement transversal du barreau, éventuellement de façon alternative, sur quelques centimètres de façon à décoincer ces fragments. Pour cela il actionne la biellette 20, comme indiqué sur la figure 3, dans un mouvement de va-et-vient qui pousse et tire le barreau biseauté, et remue ainsi les morceaux sur lesquels le barreau biseauté butait précédemment. Les dispositifs précédents ont pour fonction de détruire les pieds de voûte qui se forment sur la grille ou au pied des parois de la cuve. Ils n'ont cependant pas d'effet sur les voûtes qui se produisent à l'intérieur du matériau à composter ou en hauteur contre les parois. Un troisième dispositif est donc prévu par l'invention pour réguler l'écoulement du compost. Pour cela la masse à composter est traversée par des tubes sensiblement verticaux 15 qui présentent des volets 22 s'étendant radialement par rapport à l'axe de rotation du tube 15. Chacun de ces tubes, associé au volet qu'il porte et à son support inférieur 13, participe au support de la masse à composter et soulage d'autant la grille de ce poids. Afin d'éviter le problème de la création de voûtes qui s'appuient sur ces tubes et qui ne sont pas détruites par le passage du barreau biseauté, les tubes sensiblement verticaux sont montés libres en rotation autour des moyens de guidage inférieur 14 et supérieur 17. Lorsque l'opérateur constate une mauvaise progression vers le bas des produits à composter, il commence par actionner une rotation des tubes sensiblement verticaux 15 (par un mécanisme non représenté 12 sur les figures), ce qui constitue un premier moyen de destruction des voûtes ainsi créées et déclenche en général la progression recherchée. Mais si cette première action n'est pas suffisante, il existe un moyen supplémentaire de destruction de voûtes qui auraient pu se créer à l'intérieur de la masse à composter. Pour le mettre en oeuvre l'opérateur ôte l'une des 2 goupilles reliant le support inférieur à l'embase de la cuve, tout en laissant en place celle opposée, pour servir d'axe de pivotement au support inférieur 13, définissant ainsi le point de pivotement 24. Il agit alors sur l'actionneur 23 pour faire tourner le l0 support inférieur dans un sens puis dans l'autre en agissant sur l'orifice d'actionnement 25. Dans ce mouvement les tubes sensiblement verticaux 15 perturbent la masse à composter et détruisent les voûtes qui se seraient formées à l'intérieur de cette masse et que le passage du barreau 8 ne pouvait atteindre. L'expérience a montré que la combinaison de la l5 rotation des tubes sensiblement verticaux 15 et du mouvement de va-et-vient de ceux-ci, suffit, dans la très grande majorité des cas, à détruire les voûtes qui se sont formées à l'intérieur de la masse à composter et ainsi à reporter la charge de cette masse sur la grille 5. Le passage du barreau 8 est alors pleinement efficace pour détruire les pieds de voûte formés sur 20 la grille et déclencher l'écoulement des granulés de compost. L'invention a été décrite avec la possibilité pour le support inférieur 13 de se déplacer latéralement; il est bien évident que cette possibilité peut être obtenue d'une manière similaire avec un déplacement latéral du support supérieur 16. 25 Comme indiqué précédemment, dans une variante de l'invention, les tubes sensiblement verticaux 15 servent de canalisations d'amenée d'air au sein de la masse à composter. Un dispositif de soufflage est disposé à proximité et est branché par des canalisations ad hoc sur l'extrémité inférieure des tubes 15. Une étanchéité pneumatique 30 est nécessaire entre ces canalisations qui sont fixes et le tube qui est apte à tourner sur lui-même. Le tube est percé de trous sur sa longueur de façon à diffuser de l'air en quantité appropriée et connue, pour aider à la transformation biologique qui conduit au compost. Le composteur des figures 2 à 5 a été représenté sous une 35 forme parallélépipédique avec un déplacement linéaire du barreau biseauté. Il est bien évident que la cuve peut avoir toute autre forme, comme par exemple celle d'un cylindre de révolution. Bien que l'invention ait été décrite en relation avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'extraction de matériaux granulaires à partir d'une cuve (1) ouverte vers le bas comportant au voisinage de son embase (6) et faisant face à l'ouverture de la cuve (1) une grille de soutènement (5) montée sur un châssis (3), ledit dispositif comprenant un organe de destruction des pieds de voûte (8) susceptible de balayer la surface de ladite grille positionnée en dessous de ladite cuve en restant au-dessus de ladite grille (5) et au moins un tube sensiblement vertical [0 (15) traversant la masse de matériaux granulaires soutenu, à sa partie inférieure, par un support inférieur (13) et, à sa partie supérieure, par un support supérieur (16), chacun desdits supports étant porté par ladite cuve (1) ou ledit châssis (3), caractérisé en ce que au moins un desdits supports (13, 16) est apte à être déplacé par un actionneur (23) dans un ] 5 plan sensiblement horizontal, de façon à modifier l'orientation dudit tube par rapport à la masse desdits matériaux granulaires. 2. Dispositif d'extraction de matériaux granulaires selon la revendication 1 dans lequel au moins un des éléments constitués par la grille de soutènement (5) et l'embase (6) de la cuve (1) est monté mobile 20 par rapport à un châssis fixe (3), de façon à pouvoir éloigner ou rapprocher verticalement ladite grille de ladite embase (6). 3. Dispositif d'extraction de matériaux granulaires selon la revendication 1 ou 2 dans lequel l'organe de destruction des pieds de voûte est un barreau plat (8) muni d'un biseau le long de son côté 25 d'attaque. 4. Dispositif d'extraction de matériaux granulaires selon la revendication 3 dans lequel ledit barreau plat (8) présente un biseau sur chacun des côtés perpendiculaires à son sens de déplacement principal. 5. Dispositif d'extraction de matériaux granulaires selon la 30 revendication 1 ou 2 dans lequel l'organe de destruction des pieds de voûte (8) est un câble tendu. 6. Dispositif d'extraction de matériaux granulaires selon la revendication 1 ou 2 dans lequel l'organe de destruction des pieds de voûte (8) est un barreau rotatif 35 7. Dispositif d'extraction de matériaux granulaires selon la revendication 1 ou 2 dans lequel l'organe de destruction des pieds de voûte est une grille dont la maille est supérieure à celle de la grille de soutènement (5). 8. Dispositif d'extraction de matériaux granulaires selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel l'organe de destruction des pieds de voûte (8) est déplaçable transversalement par rapport à son sens de déplacement principal, en restant dans un plan parallèle à la grille de soutènement (5). 9. Dispositif d'extraction de matériaux granulaires selon l'une des revendications 1 à 8 dans lequel l'organe de destruction des pieds de 10 voûte (8) comporte une position de repos en dehors de la zone recouverte par la cuve (1). 10. Dispositif d'extraction de matériaux granulaires selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel le au moins un tube sensiblement vertical (15) est mobile en rotation autour d'un axe passant par ses points 5 de support inférieur (13) et supérieur (16) et présente un volet latéral (22) s'étendant radialement par rapport à son axe de rotation. 11. Dispositif d'extraction de matériaux granulaires selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel le au moins un tube sensiblement vertical (15) est mobile en rotation autour d'un axe passant par ses points 20 de support inférieur (13) et supérieur (16) et a la forme d'une bielle dont au moins une branche est disposée de façon oblique par rapport à la verticale. 12. Composteur de déchets organiques équipé d'un dispositif d'extraction selon l'une des revendications précédentes. 25 13. Composteur de déchets organiques selon la revendication 12 dans lequel le au moins un tube sensiblement vertical (15) est creux et percé de trous de façon à apporter de l'air au sein du matériau à composter.