FR 2929852 A1 20091016 FR 0801942 A 20080409 La présente invention concerne un procédé de préparation d'extraits phytobiologiques riches en métabolites de végétaux, notamment des polyphénols, et les extraits ainsi obtenus. L'invention concerne également les compositions cosmétiques et/ou nutraceutiques et/ou compléments alimentaires renfermant de tels extraits, ainsi que l'installation pour la mise en oeuvre dudit procédé de préparation desdits extraits. Les composés phénoliques (environ 8000 identifiés à ce jour) sont largement distribués dans le règne végétal. Ils sont fabriqués par le métabolisme secondaire des végétaux et s'accumulent dans les vacuoles (phénols et polyphénols) ou participent à la constitution des tissus lignifiés et végétatifs (lignine et tanins). Ces composés sont par exemple très présents dans la peau, les téguments et les pépins des fruits et légumes ainsi que dans les racines, les feuilles et fleurs des plantes ou encore les écorces d'arbres. Ils sont divisés en plusieurs catégories : les acides phénoliques, les flavonoïdes, les tanins issus de la polymérisation des flavonoïdes, les lignanes qui, avec les isoflavones, sont nommées phyto-oestrogènes. Les végétaux utilisent ces molécules pour se protéger des rayonnements ultraviolets (pigments anti-UV) ou se défendre contre les animaux (amertume prononcée), les insectes (action insecticide), les champignons (action fongicide) et aussi les bactéries et les virus (activité bactéricide, bactériostatique et antivirale). Ces métabolites secondaires des végétaux présentent aussi des propriétés physiologiques intéressantes pour l'homme, par exemple : anti-radicalaires et antioxydantes, anti-UV, anti-inflammatoires, anti-carcinogènes, hépatoprotectrices, antithrombotiques, antiallergiques, anti-cariogènes, antivirales et forment une grande partie des principes actifs issus des plantes médicinales. Ainsi, il est maintenant reconnu que les polyphénols, largement distribués chez les végétaux, présentent un intérêt pharmacologique et nutritionnel considérable pour l'homme et l'animal. Ces actions biologique et biochimique bénéfiques des polyphénols sur les fonctions naturelles de l'organisme humain et animal, ont conduit les spécialistes à produire des extraits et/ou à isoler et à incorporer divers composés phénoliques dans différentes préparations pharmaceutiques, cosmétiques, diététiques ou alimentaires. Cependant, de nombreuses études font aussi état du fait que les polyphénols, en utilisation topique ou absorbés à doses élevées, peuvent avoir l'effet inverse à celui recherché et devenir par exemple pro-oxydant. inhiber l'absorption du fer ou encore surcharger le foie et provoquer des troubles hépatiques, particulièrement quand l'extrait est purifié et qu'une ou plusieurs molécules déterminantes dans l'activité thérapeutique de la plante d'origine ont été isolés et purifiées. Or une grande majorité des extraits proposés dans le commerce correspondent à des 5 produits fortement purifiés et à haute teneur en une ou plusieurs molécules actives isolées. Par ailleurs, ces extraits sont le plus souvent obtenus selon des moyens incompatibles avec l'éthique des chartes de production de produits "Bio", notamment par l'emploi de solvants de la famille des esters, tel que l'acétate d'éthyle, ou de la famille des cétones, 10 telles que l'acétone, la méthyléthylcétone ou la diéthylcétone, ou encore de la famille des solvants chlorés tels que le chloroforme, le dichlorométnane ou le dichloréthane, dans le but de concentrer et de purifier M'extrait. La présente invention a pour but de proposer un procédé de préparation d'extraits riches en un ensemble de métabolites de végétaux, principes actifs naturels, et 15 notamment en polyphénols, ne mettant pas en oeuvre de solvants de la famille des esters, des cétones ni des solvants chlorés, et ainsi plus en accord avec les principes de la phytothérapie et les préconisations des chartes de production de produits "Bio". En effet, la phytothérapie considère que, à l'inverse des constituants des plantes, même si une substance synthétisée ou purifiée chimiquement possède des propriétés 20 médicinales elle n'est jamais assimilable biologiquement, elle ne peut que circuler dans le plasma. Elle postule aussi que c'est l'ensemble des constituants chimiques des organes de la plante qui participe, par une action de synergie via des réactions enzymatiques, à l'action finale des constituants qui ont une activité thérapeutique. Autrement dit, c'est la participation de tous les constituants qui rend l'action du 25 constituant principal plus "bio-disponible" dans l'organisme récepteur, optimisant ainsi l'efficacité du principe actif sous une moindre dose tout en limitant les effets secondaires. On connaît de nombreux extraits relevant de l'usage ancien réalisés à partir de plantes dites médicinales. Ces extractions se font par des procédés traditionnels, avec divers gradients de températures, généralement en phases liquides 30 constituées le plus souvent d'eau, ou d'un mélange eau/éthanol, et conduisent au relargage des composés solubles dans le milieu aqueux ou hydroalcoolique. Ceci grâce, d'une part à l'action physique qu'exerce le gonflement de la matière végétale, via les échanges "osmotiques" qui s'opèrent entre le substrat végétal et la phase aqueuse d'immersion, d'autre part suite à l'action chimique et dissolvante exercée par l'eau et l'alcool. Ainsi, on connaît plus spécialement, de façon particulièrement courante et traditionnelle, la préparation d'infusion, de teinture ou de décoction à partir de plantes. Infusions, teintures et décoctions qui sont obtenues par immersion, pendant un temps déterminé et variable, de végétaux convenablement choisis dans de l'eau à température appropriée. Suivant la température de l'eau et le temps de contact et d'échanges entre le milieu liquide et les plantes, on parlera de macération (immersion dans une phase liquide à température ambiante), de décoction (la plante étant immergée pendant un temps prolongé clans l'eau en ébullition), d'infusion (la plante étant immergée dans de l'eau à une température inférieure à 100 °C) ou de percolation (l'eau à température convenable traversant le lit filtrant constitué par les éléments végétaux). Les paramètres généralement pris en compte pour optimiser ces opérations sont : le rapport matière végétale/solvant, le taux de chargement des appareils, la température, le niveau d'agitation, le broyage et la durée. La quantité de solvant mise en oeuvre durant ces extractions est le plus souvent assez considérable, de l'ordre de 10 à 20 fois la charge en végétaux, solvant qu'il faut ensuite évaporer pour obtenir un produit concentré suffisamment actif et stable. Ces opérations ont un impact économique et qualitatif non négligeable sur l'extrait obtenu. Le procédé selon la présente invention a pour but de réduire au moins à la moitié la quantité de solvant nécessaire habituellement utilisée, de sorte que la durée de l'opération de concentration par évaporation du solvant soit diminuée d'autant, opération dont la durée a une action négative sur les extraits en exposant ces derniers trop longuement à une action thermique élevée, même en opérant sous pression réduite . La réduction préalable du végétal en fragments plus ou moins petits est aussi généralement préconisée car elle améliore significativement les rendements d'extraction dans un temps plus court. Cependant, dans le cas des végétaux frais ou 3o seulement flétris, la contusion, le broyage, le hachage exacerbent les activités diastasiques. Cette atteinte physiologique des cellules avant l'extraction est particulièrement néfaste à la qualité des extraits, ces derniers sont alors plus colorés suite au mélange et au contact des sucs végétaux riches en oxydases qui engendrent des pigments bruns ou rouges lesquels dénaturent les extraits. Par ailleurs, l'augmentation du rendement d'extraction conduit généralement à une meilleure extraction de produits indésirables, tels que des cires qu'il faut ensuite séparer de l'extrait obtenu, au moyen de solvants organiques tels que l'hexane ou l'éther de pétrole, ce qui n'est pas compatible avec des extraits se prévalant de qualité "Bio". De même, les végétaux séchés sont très fréquemment utilisés parce qu'ils présentent l'avantage d'un chimisme cellulaire très atténué, voire inexistant, ce qui favorise par ailleurs leur conservation et leur stockage. Ils peuvent subir une opération de broyage pour augmenter le rendement, accroître la charge des extracteurs et faire des économies de solvant, mais dans ce cas une grande partie des polyphénols n'est plus extractible car ces composés sont alors liés de façon irrémédiable aux tissus structurels du végétal. Un autre but de la présente invention est donc de proposer un procédé de préparation d'extraits phytobiologiques riches en polyphénols naturels à partir de végétaux frais, 15 c'est-à-dire non séchés. A cet effet, le procédé selon la présente invention de préparation d'extrait phytobiologique riche en polyphénols, à partir de végétaux ou de portions de végétaux frais, comprenant au moins une étape de mise en contact des végétaux avec un solvant d'extraction puis de recueil de l'extrait obtenu, est caractérisé en ce que, avant 20 l'introduction du solvant d'extraction, les végétaux frais, placés dans une cuve d'extraction fermée, sont soumis à température ambiante (comprise entre 15 et 25°C) à une première étape (I) dite de désorption sous vide sous une pression absolue inférieure à 50 mbar (5000 Pa), puis à une étape (Il) dite d'absorption, consistant à saturer les végétaux en gaz neutre sous une pression supérieure à la pression 25 atmosphérique, et en ce que, après l'introduction du solvant d'extraction, le mélange végétaux/solvant est soumis à une étape de désorption du gaz neutre (étape III) sous pression réduite, de préférence inférieure à 50 mbar absolu (5000 Pa) suivie d'une nouvelle étape de saturation par le gaz neutre (étape IV), l'extrait obtenu étant ensuite soutiré de la cuve d'extraction et filtré, de préférence sous atmosphère de gaz neutre. 30 Le procédé selon l'invention présente la particularité de comprendre plusieurs phases d'extraction se déroulant dans le même appareil au cours duquel on soumet les végétaux alternativement à une dépression permettant notamment la désorption des gaz inclus dans les végétaux, le vide, et la pression d'un gaz neutre avant d'introduire le solvant d'extraction. De façon plus précise, la matière végétale est, dans un premier temps, soumise à un vide inférieur à 50 mbar (5000 Pa) absolu avant d'être saturé par un gaz neutre, par exemple du diazote, du dioxyde de carbone ou de l'argon, ou un mélange de ces gaz, sous une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique de manière à saturer les végétaux en gaz neutre. Nous avons en effet constaté de façon surprenante que dans ces conditions le gaz neutre a la propriété de diffuser notablement et assez rapidement dans les cellules végétales. Cette propriété conjuguée à la mise sous vide est ainsi mise à profit dans le procédé selon la présente invention afin de faciliter la libération des métabolites végétaux dans le solvant, et d'obtenir. un extrait végétal désigné sous le nom de "totum". Le terme de "totum" défini ici un extrait dont la totalité des éléments constitutifs du végétal source, éléments qui lui procurent ses propriétés fonctionnelles, ne sont pas séparés durant l'extraction et se retrouvent dans l'extrait final. Ce concept de "totum" pose comme postulat qu'un constituant est rarement responsable à lui seul d'une activité donné. L'aubépine par exemple, riche en polyphénols, est une plante cardiorégulatrice, hypotensive et antispasmodique, mais aucun des constituants isolés de l'aubépine ne possède ces propriétés. Cela est vrai également pour l'artichaut, lui aussi riche en polyphénols, qui est une plante diurétique et cholagogue. Cette plante contient notamment les acides malique, succinique et citrique mais aucun de ceux-ci ne possède les propriétés diurétiques et cholagogues globales de l'artichaut. Par contre en réunissant ces acides organiques on constate une augmentation progressive de l'effet attendu qui s'approche de plus en plus de l'effet d'un extrait global d'artichaut. C'est seulement lorsque l'ensemble des principes actifs connus est associé qu'on obtient alors un effet identique. Tout cela est vérifié pour un très grand nombre de plantes dont l'activité est prouvée en laboratoire mais pour lesquelles il n'a pas été possible d'isoler et de mettre en évidence les principes actifs. Ce postulat introduit les notions de synergies et de potentialisation qui font l'intérêt du "totem", c'est-à-dire que tel ou tel constituant a des effets augmentés, voire dynamisés, par la présence d'autres constituants pouvant être présents à l'état de traces infimes. Le concept de "totum" pour l'obtention d'extraits polyphénoliques part du postulat précédent, et d'études objectivant que dans tous les cas : les mélanges phénoliques complexes non purifiés, présentent une plus forte activité antiradicalaire que les polyphénols purifiés. Ce phénomène trouverait son explication dans une activité antiradicalaire synergique parmi les polyphénols entre eux mais aussi entre ces composés et d'autres substances non phénoliques. Plusieurs phénomènes physico-chimiques et d'ordre réactionnel sont alors susceptibles de justifier cette activité synergique. Il est également important de noter que ces observations sont d'autant plus marquées que l'on se rapproche, lors de ces études, des conditions in vivo (sur ADN plasmidique puis sur cellules entières). On peut donc douter de l'intérêt d'isoler et de purifier ces composés de leur source (matériel végétal ou produit élaboré) pour l'amélioration de leur effet thérapeutique. Une des singularités des végétaux est de former de nombreux composés chimiques dont le rôle, à l'échelon de la plante, est mal connu. Ces composés n'exercent pas de fonction directe au niveau des activités fondamentales de l'organisme végétal : ce sont des métabolites secondaires. La matière végétale étant poreuse, le procédé selon la présente invention intervient ici sur la diffusion capillaire pour favoriser et accélérer le déplacement et la libération dans le solvant des métabolites inclus dans les vacuoles des cellules végétales. De manière préférée, l'argon est utilisé. Ce gaz est chimiquement inerte, inodore et sans saveur, il représente 1 % dans l'air que nous respirons et il est plus lourd que lui. Comparé à l'azote, l'argon est plus lourd, il réduit le coefficient respiratoire des légumes crus (émission de CO2 plus faible et consommation d'oxygène plus lente) et il est deux fois plus soluble dans l'eau froide et chaude. Comparé au gaz carbonique l'argon est à peine plus léger, mais il est beaucoup moins soluble dans l'eau froide et chaude. L'argon présente cependant certaines caractéristiques moléculaires qui lui donnent la propriété de diffuser plus facilement dans l'eau et les matières grasses des denrées alimentaires et végétales. Ainsi, nous avons constaté que l'argon diffuse abondamment et rapidement dans les tissus végétaux frais lorsque ces derniers sont placés sous vide. En outre, ces gaz neutres présentent l'avantage de placer les végétaux sous une atmosphère pratiquement dépourvue d'oxygène, d'inhiber les réactions enzymatiques et de ralentir la respiration des végétaux. Ainsi la matière végétale fraîchement coupée chargée dans la cuve d'extraction n'est pas altérée par l'oxydation ni dégradée par des systèmes enzymatiques. A cet effet, dans la première étape (I) du procédé, la matière végétale est placée sous vide pendant quelques minutes afin de permettre la désorption gazeuse du végétal. Cette étape sous vide est effectuée avantageusement sous une pression comprise entre 10 et 30 mbar (1000 et 3000 Pa), de préférence entre 12 et 15 mbar (1200 et 1500 Pa). Dans une seconde étape (II), le gaz neutre est absorbé permettant de saturer les tissus en gaz neutre. De manière avantageuse, l'étape de saturation par ledit gaz neutre est effectuée à une pression absolue comprise entre 1,05 et 1,30 bar (1,05.105 et 1,30.105 Pa), de préférence entre 1,1 et 1,2 bar (1,10.105 et 1,20.105 Pa). Dans ces conditions, on provoque la distorsion des tissus et la rupture des cellules végétales sans craindre d'une part les altérations enzymatiques des principes actifs (dues au décloisonnement des tissus végétaux qui provoquent le contact des enzymes avec les substrats), d'autre part leur oxydation. Le solvant d'extraction est ensuite introduit dans la cuve d'extraction saturée en gaz neutre. Après l'introduction du solvant d'extraction, le mélange est à nouveau soumis à une étape (III) de désorption, puis une nouvelle étape de saturation par le gaz neutre 15 (étape IV). L'étape III de désorption du gaz neutre provoque le départ quasi instantané du gaz neutre des cellules végétales et conduit à leur déstructuration brutale. Les étapes III et IV peuvent être répétées plusieurs fois. Cette alternance de pression et de dépression sous atmosphère neutre facilite l'action du solvant pour extraire les 20 métabolites végétaux et notamment les polyphénols dans un minimum de temps. Le solvant est avantageusement introduit à une température comprise entre 70 et 110 °C, de préférence comprise entre 80 et 100 °C, dans la cuve pour être ajouté aux végétaux au moins après l'étape d'absorption Il par le gaz neutre. De manière avantageuse, ce solvant est un solvant polaire. Il peut s'agir notamment 25 d'eau, d'acides ou de polyols mais en aucun cas de molécules de type esters, cétones ou molécules chlorées que l'on souhaite éviter comme mentionné dans l'introduction de cette description. Le solvant peut être ajouté en plusieurs fractions, identiques ou différentes du point de vue de leur quantité et/ou de leur nature chimique. De manière avantageuse, la première fraction du solvant introduite dans la cuve d'extraction après l'étape Il de saturation en gaz neutre, comprend un polyol ou un mélange de polyols. Le polyol peut être choisi parmi la glycérine, l'éthylène glycol, le propylène glycol ou le diéthylène glycol, introduit de préférence sous forme pure au moins à 99 %, avantageusement au moins 99,5 %. Une deuxième fraction de solvant est alors introduite dans la cuve d'extraction, avantageusement après l'étape IV sous forme d'une solution aqueuse acidifiée à un pH compris entre 2 et 5, de préférence à un pH compris entre 3,5 et 4,5, et de préférence portée à une température de 40 à 80 °C. La solution aqueuse est avantageusement acidifiée par un acide organique, choisi parmi l'acide lactique, l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide oxalique, l'acide ascorbique, l'acide succinique, l'acide malique, l'acide acétique ou un mélange de ceux-ci. La concentration en acide organique est avantageusement comprise entre 0,5/1000 et 5,0/1000, de préférence de 1 à 2/1000. II a été constaté que la présence de tels acides aux concentrations mentionnées ci-dessus favorise et accélère l'extraction des composés phénoliques des végétaux et permet de réduire la température du solvant introduit, tout en ralentissant les phénomènes d'oxydation de ces composés. Enfin on peut prévoir des étapes ultérieures de lavage du végétal résiduel au sein de la 20 cuve d'extraction après soutirage des premières fractions de solvant. Les solvants qui se sont révélés les plus performants sont l'eau légèrement acidifiée, de préférence par un mélange d'acide lactique et d'acide citrique, et la glycérine qui est un solvant très avide d'eau. La glycérine est généralement introduite dans la première fraction de solvant. 25 La quantité totale de solvant est avantageusement limitée à 2 à 5 fois le poids du végétal introduit dans la cuve d'extraction. La quantité de solvant est ainsi nettement réduite par rapport aux extractions habituelles. La glycérine qui est, par ailleurs, un mauvais solvant en raison de sa viscosité qui l'empêche de pénétrer dans les végétaux, et ici tout à fait performante dans les 30 conditions d'extraction mises en oeuvre clans le procédé selon la présente invention. Elle peut être utilisée pure dans la première fraction introduite. Chacune des étapes du procédé selon la présente invention, dure de 15 à 30 min environ. L'ensemble de ces étapes est réalisé au sein d'une cuve d'extraction unique sans utiliser d'agitateur mécanique afin de ne pas abîmer le végétal et de n'extraire ainsi que le minimum de substances indésirables tels que les cires et les chlorophylles, mais en soumettant la cuve à des cycles de retournement et d'arrêt de quelques minutes chacun afin d'homogénéiser le mélange végétal/solvant. La présente invention concerne également un extrait végétal obtenu à partir du procédé décrit ci-dessus, de préférence avec les solvants glycérine et eau. De manière avantageuse, l'extrait végétal hydroglycériné se présente sous la forme d'une solution hydroglycérinée, renfermant au moins 20 % en poids, de préférence de 20 à 60 % en poids, en glycérine et est utilisable directement et indifféremment dans des compositions cosmétiques et/ou nutraceutiques et/ou alimentaires. En effet, la glycérine présente l'avantage, outre son pouvoir solvant et son hydrophilie très importante, d'une action bactériostatique qui permet à ces concentrations de stabiliser les extraits obtenus. Elle est en outre dépourvue de toxicité en usage interne ou externe. Pour de nombreux végétaux, l'extrait hydroglycériné est caractérisé en ce qu'il renferme un mélange de constituants polaires du végétal extrait, parmi lesquels des polyphénols en une concentration totale supérieure ou égale à 17 g/kg de végétal extrait, déterminée par la méthode de Folin-Ciocalteu et exprimée en équivalents d'acide gallique. La méthode utilisée pour la détermination des polyphénols utilise la réaction colorée du réactif Folin-Ciocalteu avec les composés phénoliques, l'intensité de la coloration étant 25 lue à 760 nanomètres avec un spectrophotomètre. Ce réactif spécifique des phénols est un complexe d'acides phosphotungstique et phosphomolybdique qui oxyde les phénols en milieu alcalin avec ajout de carbonate de sodium. Le résultat est déterminé par rapport à une gamme étalon d'acide gallique. Cette méthode est décrite dans la publication du Journal of Agricultural and Food 30 Chemistry, 2005, 53, 1370-1373, "Rapid Determination of Polyphenols and vitamin C in Plant-Derived Products", Stéphane Georgé et al. Les végétaux pouvant être extraits selon le procédé de la présente invention, correspondent principalement à des plantes ou parties de plantes fraîches en l'état ou congelées après la coupe tels que : fleurs, feuilles, sommités fleuries, fruits et baies, parties herbacées, bourgeons, boutons floraux, pépins et graines, racines et rhizomes, rameaux épineux, péricarpes et albédo d'agrumes, copeaux de bois et écorces, marcs de fruits (pomme, poire, raisin, petits fruits rouges, fruits exotiques, tomate...), marcs et écarts de légumes (oignon, échalote, salades, carotte, pomme de terre, radis...) ou légumes entiers, sans que cette liste soit limitative. Par exemple, l'extrait selon l'invention peut être avantageusement obtenu : - à partir de fleurs fraîches de Souci officinal et renfermer de 2 à 7 % en poids de polyphénols, à partir d'agrumes et renfermer de 0,1 à 0,2 % en poids de polyphénols, à partir de marc de raisin et renfermer de 1,7 à 4 % en poids de polyphénols, - à partir d'Alchémille et renfermer au rnoins 5 % en poids de polyphénols. La présente invention concerne également des compositions cosmétiques et/ou nutricosmétiques et/ou nutraceutiques et/ou cornpléments alimentaires renfermant un extrait du type décrit ci-dessus, à une concentration comprise avantageusement entre 0,01 et 10 % en poids, de préférence entre 0,2 et 8 % en poids, et de préférence encore entre 1 et 3 % en poids. Les utilisations spécifiques de ces compositions seront présentées dans les exemples qui suivent, elles diffèrent selon l'origine du végétal de départ. On entend ici par compositions cosmétiques des compositions destinées à un usage externe, par exemple par voie topique, les compositions nutricosmétiques et nutraceutiques étant utilisées par ingestion par voie orale (comprimés, gélules, ampoules, sticks, sirops, gelées, confitures, élixirs, solutions concentrées à diluer dans l'eau ...) à visée cosmétique pour les nutricosrrrétiques, et à visée touchant la santé et/ou l'équilibre alimentaire pour les nutraceutiques. L'invention concerne également l'installation pour la mise en oeuvre du procédé. Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comprend une cuve d'extraction fermée bi- conique sans agitateur mécanique interne, à rotation alternée, montée sur des paliers et connectée à une canalisation de mise sous vide, à des canalisations d'alimentation en solvant(s), à une canalisation d'alimentation en gaz neutre et à des moyens de soutirage sous pression, et comprend également une cuve de décantation et un dispositif de filtration sous atmosphère de gaz neutre. Elle comporte également avantageusement des moyens pour préparer les solutions aqueuses acides et la glycérine chaude. La cuve bi-conique à rotation alternée, utilisée comme corps d'extracteur, est une spécificité de l'installation. Nous avons, en effet, constaté que la géométrie particulière d'un volume bi-conique, en rotation lente et alternée, permettait d'améliorer les 10 diverses phases du procédé d'extraction selon l'invention et notamment les phases I à III du procédé selon l'invention. En effet, l'efficacité du mélange par retournement dans un tronc de cône, doublée d'une large surface de diffusion au contact du ciel de la cuve, optimise grandement les phases I et II. De la même façon, l'action de tassement et d'essorage propre à cette géométrie de la cuve exprime les sucs du végétal en 15 douceur, favorisant ainsi la captation des métabolites par la glycérine qui imprègne le végétal dans la phase III. La forme de la cuve est donc un élément particulièrement important dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. L'invention est illustrée ci-après à l'aide de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs et en relation avec la figure 1. 20 La figure 1 présente un schéma de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. L'installation comporte une cuve d'extraction 1 fermée de forme biconique équipée à une extrémité d'une porte 3 munie d'un hublot d'observation, et à l'autre extrémité une porte d'évacuation 2 munie d'un tamis amovible, par exemple de taille 100- 25 300 micromètres. Cette cuve 1 est montée sur deux paliers 7 et est mobile en rotation autour d'un axe horizontal porté par ces paliers, mue par un moteur M. Cette cuve d'extraction est reliée d'une part, via une canalisation de mise sous vide 28, à un groupe de vide 22 composé d'une pompe à vide et d'un éjecteur de vapeur avec récupération des 30 condensats. La cuve 1 est également reliée à des canalisations d'alimentation en solvants, ici 29, les solvants étant stockés respectivement dans une cuve 10 de préparation de la solution aqueuse et 11 une cuve de préparation des polyols. Ces cuves, calorifugées au moyen d'un calorifuge 12 étanche, peuvent être chauffées au moyen d'un thermorégulateur 14 à huile à 200 °C ou au moyen de résistances électriques 15 avec régulateur. Ces deux cuves de solvants sont équipées d'agitateurs à pales 16 et de capteurs de température 17, ainsi que de capteurs de niveau haut et bas respectivement 18 et 19. L'introduction du gaz neutre est commandée par les vannes 24 et 24 bis, via la canalisation 21 reliée à la cuve 1. Au bas de la cuve en position arrêtée est disposée une vanne 8 de soutirage de l'extrait brut reliée à une conduite d'amenée de l'extrait dans la cuve de décantation 39. Cette cuve de décantation est reliée à la canalisation de gaz neutre de façon à effectuer également l'opération de décantation sous atmosphère de gaz neutre, et est équipée d'une vanne de dégazage 26 reliée à un évent 27. Elle est également équipée d'une vanne de vidange 38 et d'une vanne de soutirage 40 de l'extrait décanté, reliée à un filtre à plaque 42, l'extrait filtré étant finalement récupéré par la sortie 43. Exemple 1 On charge 50 kg de sommités fleuries fraîches de Calendula officinalis ou Souci officinal en l'état (sans broyage ni hachage) dans la cuve 1 par la porte 2 qui se trouve alors en position haute, on ferme la porte 2 et on ouvre la vanne 23 pour mettre la cuve 1 sous vide grâce à la pompe à vide 22. Dés que le vide limite est atteint, soit une pression absolue comprise entre 10 et 30 mbar (1000 et 3000 Pa), on maintient cette pression pendant 15 min [c'est la phase I, dite de désorption], puis on ferme la vanne 23 et on ouvre la vanne 24 et 24 bis pour admettre de l'argon de façon à obtenir une pression absolue comprise entre 1,05 bar et 1,2 bar (1,05.105 et 1,20.105 Pa) de préférence à 1,1 bar (1,10.105 Pa), on maintient cet état pendant 15 min [c'est la phase Il, dite d'absorption]. La phase I a pour objet de désaérer la matière végétale, de fragiliser les cellules et de modifier les pressions osmotiques, pour préparer l'absorption de l'argon, ainsi que de préserver le végétal de l'action de l'oxygène de l'air. La phase Il a pour objet de saturer la matière végétale en argon afin d'inhiber les dégradations chimiques et de favoriser la diffusion des métabolites dans le solvant lors des phases suivantes. Durant ces deux phases I et II la cuve bi conique est soumise à une rotation lente de 6 tr/min et alternative selon le cycle suivant : a) la cuve tourne sur elle-même et dans le sens horaire pendant 5 min ; b) la cuve marque un arrêt de 10 min ; c) la cuve tourne dans le sens anti-horaire pendant 5 min ; d) la cuve marque un temps d'arrêt de 10 min, et ainsi de suite. A la fin de la phase Il on ramène la pression dans la cuve 1 à une valeur comprise entre 10 et 30 mbar (1000 et 3000 Pa), on ferme la vanne 23 puis on introduit 25 kg de glycérine dans la cuve 1, à l'aide de la pompe 32. Cette glycérine a été préalablement chauffée à 100 °C dans la cuve de préparation 11. Après introduction de la glycérine chaude, on laisse au contact sous pression réduite durant 30 min [c'est la phase III, dite d'imprégnation]. Durant cette phase la cuve bi conique est soumise à une rotation lente de 12 tr/min alternativement selon le cycle indiqué précédemment. A la fin de la phase III, on arrête la cuve 1 en position haute et on ramène la pression intérieure entre 10 et 30 mbar (1000 et 3000 Pa) de préférence 15 mbar (1500 Pa) puis on introduit 25 kg d'eau déminéralisée, via la pompe 31, dont le pH a été ramené à 4 avec un mélange d'acide lactique et d'acide citrique à part égale. Cette solution est préalablement chauffée à 60 °C dans la cuve de préparation 10, on ajoute ensuite de l'argon pour ramener la pression à 1,1 bar (1,10.105 Pa) [c'est la phase IV, dite d'extraction primaire] cette phase dure 30 min. Durant cette phase la cuve bi conique est soumise à une rotation lente de 6 tr/min alternativement selon le cycle indiqué précédemment. A la fin de la phase IV, on soutire l'extrait par la vanne 8 via la pompe 35 vers la cuve de décantation 39, préalablement inertée à l'argon grâce au dispositif comprenant les vannes 25 et 26. Une contre pression d'argon est faite dans la cuve 1 durant le soutirage, par la vanne 24, la vanne 24 bis est alors fermée, l'évent 27 est donc ouvert, ceci afin de permettre le soutirage en évitant tout contact avec l'air [c'est la phase V, dite de soutirage primaire] toutes les phases de soutirages se font cuve à l'arrêt en position haute, c'est-à-dire avec la vanne 8 en bas et raccordée par le tuyau flexible amovible 34 à la pompe 35. Après ce premier soutirage, on admet dans la cuve 1, qui se trouve alors sous ciel d'argon et à la pression atmosphérique, une nouvelle quantité de 25 kg d'eau déminéralisée, mais non acidifiée, et préalablement chauffée à 70 °C dans la cuve 10, puis la pression interne est ajustée à 1,1 bar (1,10.105 Pa) avec de l'argon et la cuve est mise en rotation selon le cycle précédemment décrit à la vitesse de 12 tr/min pendant un temps de 30 min [c'est la phase VI, dite d'extraction secondaire]. Au-delà de ce temps on soutire le produit de cette deuxième extraction dans les 5 mêmes conditions que la première [c'est la phase VII, dite de soutirage secondaire]. Ensuite on renouvelle la phase VI dans les mêmes conditions pour la même quantité d'eau déminéralisée et la même durée [c'est la phase VI + 1, dite d'épuisement] suivi du soutirage à l'identique de la phase VII [c'est la phase VII + 1, dite de poussage]. La matière première est ensuite déchargée par la porte 2 puis centrifugée pour 10 récupérer le jus de rétention qui est rajouté aux soutirages. On obtient environ 100 kg d'un premier extrait qu'on laisse décanter de 2 à 6 heures, après avoir homogénéisé l'ensemble des soutirages grâce à l'agitateur 16 dans la cuve 39. Si nécessaire on chasse un éventuel dépôt en partie basse de la cuve de décantation, par la vanne 38, puis on filtre alors sous pression d'abord sur un filtre à 15 plaque 42 à un seuil nominal de 6 pm, ensuite sur au moins un filtre à cloche à seuil de rétention de 0,22 pm, les filtres étant alimentés par une pompe volumétrique 41. L'extrait filtré, propre bactériologiquement est ensuite concentré de moitié par évaporation sous vide et à basse température de façon à éliminer une portion importante d'eau et à obtenir un poids d'extrait concentré final approximativement égal 20 à celui de la matière végétale mise en oeuvre, soit ici 50 kg d'extrait de Calendula officinales. L'extrait concentré ainsi obtenu a une teneur totale en polyphénols, calculée en équivalent acide gallique par la méthode de Folin-Ciocalteu, qui est comprise entre 2,0 et 5,0 % soit 20 à 50 g/kg, selon la qualité de la matière végétale et sa période de 25 récolte. De la même façon, la teneur en flavonoïdes (sous formes de glycosides de l'isorhamnétine et de la quercétine) est comprise entre 0,5 et 2,0 % en équivalent hypéroside. L'extrait contient aussi de 1 à 6 % de saponines triterpéniques, principalement des calendulosides (déterminées par HPLC). Exemple 2 3o L'extrait de Calendula obtenu dans l'exemple 1 contient la majorité des constituants de la plante. Outre des résines avec une huile essentielle et un principe amer on trouve des flavonoïdes, comme la quercétine, des caroténoïdes (les fleurs en contiennent plus de 27 différents) principalement du (3-carotène, du lycopène et de la flavoxanthine, mais aussi des alcools triterpéniques en abondance sous la forme de dérivés du lupène, du taraxène, de l'ursène, de l'amyrine, de l'ursadiol, du calanduladiol etc., ainsi que des saponosides triterpéniques que l'on nomment calendulosides, principalement sous la forme de bidesmosides et de monodesmosides de l'acide oléanolique. Ces constituants se retrouvent dans l'extrait dans des proportions qui autorisent son emploi en toute sécurité en usage externe. En effet, sous une forme trop concentrée en actifs les extraits de Calendula ont une Io toxicité aiguë non négligeable. L'extrait de Calendula selon le procédé décrit, est stabilisé du point de vue conservation par sa haute teneur en glycérine et il peut être employé par voie externe dans toutes les applications, notamment en formulation cosmétique, pour ses propriétés va:,oprotectrices, adoucissantes, calmantes, hydratantes, décongestionnantes, antiseptiques et cicatrisantes. 15 Un exemple de formulation d'une crème pour peaux normales à grasses ayant pour actif l'extrait selon l'invention est donné dans le Tableau 1 ci-après : Nom INCI ou chimique_ % en poids Aqua 68,55 ù 10,00 Spiraea ulmaria flower water _ 8,00 Dicaprylyl carbonate Cetearyl alcohol (and) cetearyl glucoside 5,00 Cetyl alcohol 2,00 _ 1,50 Macadamia ternifolia oil _ 1,00 Sodium PCA (and) aqua _ 0,50 Parfum _ 1,00 Calendula officinalis extrait glycériné de l'exemple 1 Xanthan gum 0,50 _ 0,50 Simondsia chinensis seed wax _ 0,40 Sodium benzoate _ 0,30 Potassium sorbate _ 0,30 Aniba rosaeodora oil _ Citrus aurantium dulcis peel oil _ 0,20 Citrus medica limonum peel oil 0,15 _ Tocopherol (and) glycine soja 0,10 _ 100,00 TOTAL TABLEAU 1 Une telle crème peut notamment être utilisée comme traitement d'appoint adoucissant 20 et antiprurigineux des affections dermatologiques et pour prévenir et traiter les gerçures et les crevasses de façon particulièrement efficace et rapide. Elle peut aussi être utilisée contre les piqûres d'insectes, dans les cas de brûlures légères, d'écorchures et d'érythèmes fessiers. Exemple 3 100 kg de gros pamplemousses blancs (Citrus grandis) de la variété : Wentan, originaire de Taiwan, sont broyés dans un broyeur à couteaux. Le broyât est immédiatement chargé dans la cuve 1 qui est mise sous vide, puis les phases I et II du procédé décrit dans l'exemple 1 sont appliquées. A la phase III on introduit 25 kg de glycérine à 100 °C. A la phase IV on ajoute 50 kg 10 d'eau déminéralisée à 60 °C acidifiée avec un mélange à part égale d'acide malique et d'acide citrique de façon à obtenir un pH de 4. Après la phase V, on introduit, à la phase VI, 50 kg d'une solution hydroalcoolique à 60 % en volume d'éthanol, préalablement chauffée à 45 °C. On applique ensuite la phase VII, puis la phase VI+1 en remplaçant la solution hydroalcoolique par 75 kg 15 d'eau déminéralisée à la même température, suivie de la phase VII+1. La matière première est ensuite déchargée puis centrifugée pour récupérer le jus de rétention qui est rajouté aux soutirages. On obtient environ 250 kg d'un premier extrait, comprenant en plus des 200 kg de solvant environ 50 kg de jus issu des fruits, qu'on laisse décanter de 6 à 12 heures, 20 après avoir homogénéisé l'ensemble des soutirages. Si l'extrait est chargé en pectines ou polysaccharides on ajoute des pectinases sous une forme liquide, à raison de 2 à 4 mL pour 100 kg avant l'homogénéisation. On chasse le dépôt en partie basse de la cuve après le temps de décantation, puis on filtre dans les mêmes conditions que l'exemple 1. 25 L'extrait filtré, propre bactériologiquement, est ensuite concentré par évaporation sous vide et à basse température de façon à obtenir un poids équivalent à la moitié du poids de pamplemousses mis en oeuvres, soit 50 kg d'extrait de pamplemousse comprenant 25 % de glycérine. L'extrait hydroglycériné concentré ainsi obtenu a une teneur en composés phénoliques 30 totaux, calculée en équivalent acide gallique par la méthode de Folin-Ciocalteu, égale à 184 mg pour 100 g soit 1,84 g pour un kilogramme d'extrait concentré. Compte tenu du rapport de concentration la quantité de polyphénols totaux extraite des pamplemousses mis en oeuvre correspond pour cet exemple à 0,92 g au kg. Cette teneur varie toutefois selon la qualité des pamplemousses et de la période de récolte, généralement comprise entre 1 et 2 grammes par kg d'extrait concentré (soit 0,1 à 0,2 % en poids) obtenu dans les mêmes conditions d'extraction que ci-dessus. Par son mode d'obtention, cet extrait de Pamplemousse blanc contient la majorité des constituants connus du pamplemousse, constituants décrits dans une abondante bibliographie, tels que : des acides organiques comme l'acide ascorbique ou vitamine C (une portion de 100 g de cet agrume en contient 40 mg) des limonoïdes, dont le pamplemousse est probablement la meilleure source selon l'état de la bibliographie (un verre de 180 ml de jus contient plus de 100 mg de substances complexes de types limonoïdes), une huile essentielle rnajoritairement composée de carbures monoterpéniques (limonène et myrcène notamment), des pectines, des sucres, des flavones telle que la nobilétine et plus particulièrement des polyphénols de la famille des flavonoïdes : les citroflavonoïdes, dont les principaux représentants dans le pamplemousse et dans l'extrait (identifications faites par HPLC) sont des flavanones et notamment l'hespéridine et la naringine. L'extrait est stabilisé du point de vue conservation par sa haute teneur en glycérine végétale. Il peut être employé par voie externe et interne en phytothérapie et phytocosmétologie ainsi que dans l'agro-alimentaire et notamment dans les boissons et sirops ou préparations aromatisantes. Exemple 4 Les Citrus Grandis (Rutaceae) sont des arbres d'origine orientale connus pour leur richesse en flavonoïdes (plusieurs centaines de mg par kg de fruits) ces derniers sont principalement des hétérosides de flavanones tel que par exemple la naringine et l'héspéridine. Ces flavonoïdes particuliers, que l'on trouve spécifiquement dans l'écorce des agrumes, sont désignés par le terme de citroflavonoïdes, ils ont la particularité de neutraliser les radicaux libres et d'améliorer l'absorption de la vitamine C. Grâce à sa richesse en citroflavonoïdes, qui représentent la majeure partie des polyphénols totaux dosés dans l'extrail selon l'invention, et par la présence des limonoïdes (avérée par HPLC), l'extrait obtenu dans l'exemple 3 peut être utilisé dans des préparations de produits cosmétiques ou de nutricosmétiques et de compléments alimentaires à visées antiradicalaires, antioxydantes, détoxifiantes et anti-inflammatoires, dans le cadre de formules "anti-âge". Cet exemple est relatif à une composition nutricosmétique utilisant l'extrait de l'exemple 3 pour lutter contre le vieillissement prématuré de la peau et les dégradations physiologiques dues à la sénescence, de formule présentée dans le tableau 2 (pour une dose de 10 g en ampoule verre à opercule aluminium ou en stick souple plastique) : Constituants Poids Extrait glycériné de Pamplemousse blanc Wentan (Citrus grandis) 1,000 g Extrait fluide de Myrtille (Vaccinium myrtillus) 0,500 g Extrait fluide de Prêle (Equisetum arvense) 0,300 g Teinture Mère de Mûrier feuilles (Morus nigra) 0,100 g Teinture Mère de Gingko feuilles (Gingko biloba) 0,100 g Acide ascorbique (vitamine C) 0,030 g Pyridoxine (vitamine B6) 0,001 g Miel de Châtaignes 1,500 g Glycérine végétale 5,000 g Eau purifiée QSP 10,000 g TABLEAU 2 to L'utilisation conseillée est de 1 à 2 doses par jour entre les repas en cure de 3 semaines. Exemple 5 Un autre exemple d'utilisation en cosmétique de l'extrait de pamplemousse selon l'invention est donné comme actif protecteur et d'éclat du cheveu dans un shampooing 15 pour cheveux secs, ternes, cassants et fragilisés (l'extrait a notamment des propriétés anti-radicalaires, lisse les écailles, redonne de la brillance et stimule la circulation du cuir chevelu) : Nom INCI ou chirnique % en poids Aqua 61,300 Cocamidopropyl betaine (and) aqua 12,000 Spiraea ulmaria flower water 10,000 Sodium coco sulfate (and) sodium sulfate (and) coco alcohol (and) 5,000 sodium chloride _ 5,000 Decyl glucoside (and) aqua Diglycerin (and) glycerin (and) aqua 2,000 Coco glucoside (and) glyceryl oleate (and) aqua 1,000 Sodium chloride 1,000 Citrus grandis extract (and) glycerin 1,000 Dehydroacetic acid (and) benzyl alcohol (and) aqua 0,800 Citrus aurantium dulcis oil 0,300 Sweet almond oil polyglyceryl-6-esters 0,200 Butyrospermum parkii 0,200 Tocopherol (and) glycine soja 0,100 Cananga odorata flower oil 0,100 TOTAL 100,00 TABLEAU 3 Exemple 6 Les exemples 6, 7, 8 et 9 sont réalisés à partir de 10 kg de marc de raisin frais d'un cépage Cabernet du terroir angevin en culture biologique (le marc est la partie restante du raisin qui a été débarrassé de son jus par pressurage) divisés en 4 fractions identiques de 2500 g. Dans une cuve 1 en verre épais borosilicaté et calorifugée de 25 L, on reproduit les mêmes conditions d'extraction que décrites dans l'exemple 1. On charge 2500 g de marc de raisin, on fait le vide dans la cuve (étape I) puis on applique de l'argon (phase Il). A la phase III on introduit 1250 g de glycérine à 100 °C. A la phase IV on ajoute 1250 g d'eau déminéralisée à 80 °C renfermant un mélange à part égale d'acide lactique et d'acide citrique afin d'obtenir un ph de 4. A la phase V on vidange et récupère à l'abri de l'air cette première portion d'extrait, on 5 introduit ensuite 1250 g d'eau déminéralisée, non acidifiée et préalablement chauffée à 80 °C, puis on poursuit le protocole selon le mode de la phase VI. A la fin de la phase VI on enchaîne avec la phase VII, puis la phase VI+1 avec la même quantité d'eau déminéralisée et à la même température que dans la phase VI, pour terminer par la phase Vll+ 1. 10 Le marc est ensuite déchargé puis centrifugé pour récupérer le jus de rétention qui est rajouté aux soutirages précédents. On obtient environ 5000 g d'un premier extrait, qu'on laisse décanter environ 4 heures, après avoir homogénéisé l'ensemble des soutirages. Si l'extrait est chargé en pectines ou polysaccharides on ajoute 0,01 à 0,1 mL de pectinases sous forme liquide avant 15 l'homogénéisation. On sépare le dépôt après le temps de décantation, puis on filtre dans les conditions similaires à celles de l'exemple 1. L'extrait filtré, propre bactériologiquement, est ensuite ramené au poids initial de marc mis en oeuvre par évaporation sous vide et à basse température, soit 2500 g. L'extrait "bio" de raisins rouges du cépage Cabernet d'Anjou ainsi obtenu a une teneur 20 totale en composés phénoliques, calculée en équivalent acide gallique par la méthode de Folin-Ciocalteu, égale à 2,42 % soit 24,2 grammes par kilogramme de marc mis en oeuvre. Exemple 7 (Comparatif) (sans gaz neutre) On reproduit à l'identique, avec le même marc de raisin que celui de l'exemple 6 25 précédent, l'opération d'extraction telle qu'elle est décrite à l'exemple 6 mais en supprimant la phase II dite d'absorption d'argon. La détermination des polyphénols totaux dans l'extrait donne une teneur en composés phénoliques égale à 1,68 % soit 16,8 grammes par kilogramme de marc mis en oeuvre. 30 Exemple 8 (avec N2) On reproduit à l'identique, avec le même marc de raisin, l'opération d'extraction telle qu'elle est décrite à l'exemple 6 mais en remplaçant le gaz argon par de l'azote dans la phase II. La détermination des polyphénols totaux dans l'extrait donne une teneur en composés phénoliques égale à 1,75 % soit 17,5 grammes par kilogramme de marc mis en oeuvre. Exemple 9 (avec CO2) On reproduit à l'identique, avec le même marc de raisin, l'opération d'extraction telle qu'elle est décrite à l'exemple 6 mais en remplaçant le gaz argon par le dioxyde de carbone dans la phase Il. La détermination des polyphénols totaux dans l'extrait donne une teneur en composés phénoliques égale à 1,87 % soit 18,7 grammes par kilogramme de marc mis en oeuvre. Des exemples 6, 7, 8 et 9 ci-dessus, on peut conclure que l'extraction, notamment des polyphénols du marc de raisin est améliorée lorsque l'étape II d'absorption et de 15 saturation par un gaz neutre est appliquée. En effet, si on prend comme référence 100 %, le rendement en polyphénols totaux obtenu à l'exemple comparatif 7 égal à 16,8 g/kg en poids de marc, on obtient les rendements suivants : exemple 8 avec N2 : 104 % 20 exemple 9 avec CO2 : 111 % exemple 6 avec Ar : 144 % L'argon apparaît ici comme le gaz neutre le plus efficace. Exemple 10 Dans le réacteur de l'exemple 6, on charge 2500 g d'Alchémille (Alchemi/la glabra) une 25 plante de la famille des Rosacées. Les plantes sont fraîchement coupées, non broyées. On applique à l'identique, excepté la phase d'enzymage qui n'est pas nécessaire, le protocole de l'exemple 6 en utilisant le gaz argon pour les phases Il et IV d'absorption. 21 On procède ensuite à la détermination des polyphénols totaux par la méthode de Folin-Ciocalteu comme précédemment, le résultat donne une teneur en composés phénoliques égale à 7,3 %. Soit 73,3 grammes par kilogramme du végétal mis en oeuvre. Exemple 11 (Comparatif) On reproduit à l'identique, avec la même plante, l'opération d'extraction telle qu'elle est décrite à l'exemple 10 mais en supprimant la phase Il dite d'absorption d'argon. On procède ensuite à la détermination des polyphénols totaux par la méthode de Folin-Ciocalteu comme précédemment, le résultat donne une teneur en composés phénoliques égale à 4,1 %. Soit 41,1 grammes par kilogramme du végétal mis en oeuvre. REVENDICATIONS1. Procédé de préparation d'extrait phytobiologique riche en polyphénols, à partir de végétaux ou de portions de végétaux frais, comprenant au moins une étape de mise en 5 contact des végétaux avec un solvant d'extraction puis de recueil de l'extrait obtenu, caractérisé en ce que, avant l'introduction du solvant d'extraction, les végétaux frais, placés dans une cuve d'extraction ferrnée, sont soumis à température ambiante (comprise entre 15 et 25°C) à une première étape (I) dite de désorption sous vide sous une pression absolue inférieure à 50 mbar (5000 Pa), puis à une étape (Il) dite 10 d'absorption, consistant à saturer les végétaux en gaz neutre sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, et en ce que, après l'introduction du solvant d'extraction, le mélange végétaux/solvant est soumis à une étape de désorption du gaz neutre (étape III) sous pression réduite, de préférence inférieure à 50 mbar absolu (5000 Pa) suivie d'une nouvelle étape de 15 saturation par le gaz neutre (étape IV), l'extrait obtenu étant ensuite soutiré de la cuve d'extraction et filtré, de préférence sous atmosphère de gaz neutre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape sous vide est effectuée sous une pression comprise entre 10 et 30 mbar (1000 et 3000 Pa), de préférence entre 12 et 15 mbar (1200 et 1500 Pa). 20 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les étapes de saturation par le gaz neutre sont effectuées à une pression absolue comprise entre 1,05 et 1,30 bar (1,05.105 et 1,30.105 Pa), de préférence entre 1,1 et 1,2 bar (1,10.105 et 1,20.105 Pa). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le gaz neutre 25 est du diazote, du dioxyde de carbone ou de l'argon, ou un mélange de ceux-ci. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le solvant, à une température comprise entre 70 et 110 °C, de préférence comprise entre 80 et 100 °C, est ajouté aux végétaux, au moins après l'étape d'absorption (Il). 30 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce 23que le solvant est un solvant polaire. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le solvant est ajouté en plusieurs fractions, identiques ou différentes du point de vue de leur quantité et/ou de leur nature chimique, la première fraction du solvant, introduite dans la cuve d'extraction après l'étape II de saturation en gaz neutre, comprenant un polyol ou un mélange de polyols. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le polyol est choisi parmi la glycérine, l'éthylène glycol, le propylène glycol ou le diéthylène glycol. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'une deuxième fraction de solvant est introduite dans la cuve d'extraction après l'étape IV sous forme d'une solution aqueuse acidifiée à un pH compris entre 2 et 5, de préférence à un pH compris entre 3,5 et 4,5, et de préférence portée à une température de 40 à 80 °C. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisée en ce que la solution aqueuse est acidifiée par un acide organique, choisi parmi l'acide lactique, l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide oxalique, l'acide ascorbique, l'acide succinique, l'acide malique, l'acide acétique ou un mélange de ceux-ci. 11. Extrait végétal hydroglycériné obtenu à partir du procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une solution hydroglycérinée renfermant au moins 20 % en poids, de préférence de 20 % à 60 % en poids, en glycérine et est utilisable directement et indifféremment dans des compositions cosmétiques et/ou nutraceutiques et/ou alimentaires. 12. Extrait selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il renferme un mélange de constituants polaires du végétal extrait, parmi lesquels des polyphénols en une concentration totale supérieure ou égale à 17 g/kg de végétal extrait, déterminée par la méthode de Folin-Ciocalteu et exprimée en équivalents d'acide gallique. 13. Extrait selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir de fleurs fraîches de Souci officinal et renferme de 2 à 7 % en poids de polyphénols. 14. Extrait selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir 30 d'agrumes et renferme de 0,1 à 0,2 % en poids de polyphénols. 24 15. Extrait selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir de marc de raisins et renferme de 1,7 à 4 % en poids de polyphénols. 16. Extrait selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir d'Alchemille et renferme au moins 5 % en poids de polyphénols par rapport au 5 végétal frais. 17. Composition cosmétique et/ou nutricosmétique et/ou nutraceutique et/ou complément alimentaire renfermant de 0,01 % à 10 % en poids, de préférence de 0,2 % à 8 % en poids d'un extrait selon l'une quelconque des revendications 11 à 16. 18. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des to revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend une cuve (1) d'extraction fermée bi-conique sans agitateur mécanique interne, à rotation alternée, montée sur des paliers (7) et connectée à une canalisation de mise sous vide (28), à des canalisations d'alimentation (29) en solvant(s), à une canalisation (21) d'alimentation en gaz neutre et à des moyens de soutirage sous pression, et comprend également 15 une cuve de décantation (39) et un dispositif de filtration sous atmosphère de gaz neutre.