FR 2931847 A1 20091204 FR 0803043 A 20080603 Domaine de l'invention La présente invention concerne une nappe textile pour plafonds temporaires en tissage maille, cette nappe étant généralement &lunée de fils de polyester résistant au feu et intégrant des lignes fusibles assem- blant des mailles avec des fils d'un degré de fusion nettement plus bas que le reste des fils constituant le corps de la nappe, et notamment une nappe textile destinée à la réalisation de plafonds temporaires de sécurité, particulièrement dans les halls d'exposition. Etat de la technique L'état actuel de la technique est défini dans le document FR 88 15 966 du 6 décembre 1988 et par le certificat d'addition du 12 octobre 1989. Ces documents concernent des textiles réalisés suivant la technique maille. Ils comportent des lignes de dissociation ou fusibles intégrées, de préférence, dans le sens chaîne, ou sens de la ion- gueur du textile, en rouleaux. Ces textiles sont appréciés car ils se conforment à la majorité des réglementations de sécurité. Des nappes posées sous tension constante, sont constituées de panneaux, réalisés avec des fils résistants au feu. Ces panneaux sont joints, lors du tricotage du produit par des lignes de mailles fusibles, à un degré nettement inférieur aux fibres des panneaux. Ces textiles en nappes permettent, à la fois, en cas de début d'incendie : l'échappement des fumées vers le haut, par les ouvertures créées par la dissociation des panneaux, agrès fusion des lignes, la mise en fonctionnement des extincteurs automatiques, actionnés par le contact des gaz chauds, ascendants, dès qu'ils les atteignent, l'extinction des foyers par aspersion, car ces textiles sont perméables à l'eau des extincteurs. La condition de fonctionnement de ces plafonds est de choisir une température de fusion des lignes nettement inférieure à celle de déclenchement des extincteurs automatiques, soit générale-ment 80°C. Ces textiles sont légers, le plus souvent de 120 à 140g/m2 tendus. Ils peuvent être assemblés par coutures et facilement mis en oeuvre en nappes horizontales tendues, ce que pei met l'élasticité propre résultant de leur tissage maille. Des variétés différentes de densités de tissage, de nature de fils et de couleurs leur permettent différents types d'utilisations techniques et esthétiques. Ces produits textiles techniques sont utilisés en France et à l'étranger dans des manifestations temporaires de caractères très variés et posent deux problèmes opposés : l'aspect esthétique et la sécurité. Les nappes sont réalisées avec trois types de fils : des fils texturés résistant au feu : ces fils difficilement fusibles sont intégrés en zigzag dans la nappe, ils sont texturés par un traitement à température relativement élevée qui leur donne du gonflant ; - des fils plats : ces fils résistent au feu, donc ne sont pas fusibles mais ils ne sont pas texturés, ils forment les lignes de chaînette ; - des fils plats fusibles : il s'agit de fils non texturés car la température de texturation les ferait fondre, ces fils facilement fusibles servent à réaliser la bande fusible comme cela sera décrit ci-après. Les expressions � facilement fusibles � et � difficilement fusibles � pour les fils des nappes signifient, dans le cadre de la présente invention, que les fils difficilement fusibles sont des fils qui fondent à une température de fusion nettement supérieure à 80° alors que les fils facilement fusibles sont des fils dont la température de fusion est nettement inférieure au déclenchement des extincteurs automatiques, soit actuellement 80°. Cette limite de température devrait être adaptée en fonction des éventuels changements de réglementation, sans que cette limite ne modifie le principe des deux catégories de fils, à savoir des fils difficilement fusibles et des fils facilement fusibles. Pour des raisons d'économie et d'homogénéité, on utilise des fils facilement fusibles, de résistance mécanique (à froid) au moins égale aux fils constituant la majorité des panneaux. Mais ces fils plats non texturés sont par nature nettement plus translucides et moins gonflants que les fils texturés, résistants au feu. Il en résulte que les pro-duits finis, qu'ils soient blancs, noirs ou colorés, présentent des lignes fusibles de densité de couleur nettement moindres, ou même parfois réellement translucides, particulièrement dans le cas des textiles blancs. Il faut remarquer qu'il est impossible de texturer ou de rendre gonflant un fil fusible car ce traitement s'effectue à chaud. La présence visible des lignes fusibles est alors gênante, le plafond ayant un aspect rayé. Plus gênant encore, lorsque ces texti- les, de couleur noire, réalisent des plafonds occultants, par exemple pour assombrir ou occulter la lumière naturelle zénithale d'une verrière sous laquelle se tient l'exposition. Dans ce cas, les lignes fusibles, tran- 3 slucides peuvent même créer des rais de lumières interférant sur les objets exposés. Or de plus en plus, les Maîtres d'Oeuvre recherchent des textiles les plus unis possibles, afin de ne pas contrarier l'esthétique de la présentation des collections. Par ailleurs, pour les professionnels responsables de la sécurité, la présence visible des lignes fusible constitue un moyen d'identification. Il atteste de l'utilisation d'un produit reconnu. D'autres textiles, d'aspects très voisins, qui pourraient éventuellement être utilisés comme plafonds, (suivant certaines réglementations), sont d'un aspect uni et ne présentent pas de lgnes visibles. Or, un textile employé de manière non conforme à la réglementation peut représenter des risques extrêmement importants. Les professionnels de l'exposition savent d'expérience, pour avoir connu de grands sinistres, que les qualités de résistance au 15 feu comme les qualités de perméabilité aux fumées d'incendie et aux liquides d'extinction sont extrêmement importantes. Elles conditionnent les agréments décernés par les Organismes de Contrôle Officiels et donc la sécurité du public. Il est par ailleurs très difficile, pour les responsables, de vérifier en cours de réalisation la conformité des textiles dans 20 les chantiers de montage d'expositions. Ces chantiers étant de gigantesques ruches où des centaines d'opérateurs interviennent dans des dé-lais extrêmement courts. Cette faculté de vérification in situ est d'autant plus importante que, contrairement aux normes du Bâtiment traditionnel, il n'y 25 a pas, pour les expositions, de réception de confoi Laité après la finition des travaux. But de l'invention La présente invention a pour but d'améliorer les nappes textiles actuelles pour la réalisation de plafonds temporaires permettant 30 de rendre l'aspect de la nappe et notamment sa translucidité plus ho- mogène pour ne pas avoir d'aspect: rayé ni projeter des rais de lumière sur les objets situés sous la nappe, tout en réalisant des lignes fusibles, sans modifier l'aspect d'ensemble de la nappe et ses qualités de sécuri- té. La nappe doit aussi maintenir l'uniformisation de la semi- 35 transparence de son aspect ou plus exactement de son degré d'opacité, sans modifier la structure globale de la nappe pour permettre sa mise en place traditionnelle, et pour pouvoir réaliser la nappe par le procédé de fabrication habituel de tissage maille sur des métiers à tricoter, réali- sant des lignes fusibles, en permettant néanmoins à un observateur averti de constater de visu la présence de lignes fusibles dans les nappes une fois posées. L'invention a également pour but d'améliorer l'économie du produit. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne une nappe textile pour plafonds temporaires en tissage maille du type défini ci-dessus caractérisé en ce que les lignes fusibles sont :réalisées par des groupes de fils facilement fusibles tricotés avec les mêmes mailles que celles de la nappe io assemblant des colonnes de mailles pour former une bande fusible de dissociation de façon qu'au moins deux colonnes de mailles en fil difficilement fusible soient assemblées par des groupes de fils facilement fusibles. L'invention permet ainsi de combiner des objectifs apparemment contradictoires. La nappe textile a une structure pratiquement 15 identique à celle de la nappe traditionnelle ; elle est réalisable sur un métier à tricoter traditionnel, sans modification de celui-ci, tout en constituant une nappe dont l'aspect est pratiquement uniforme comme celui d'une nappe, qui ne comporte pas de lignes fusibles transparentes ou de densité colorée différente. Néanmoins, une fois installée, la nappe 20 permet le repérage des lignes fusibles sans modifier l'aspect global de la nappe, ni créer de rais de lumière. Les lignes fusibles tricotées avec des fils plats au moins doubles et notamment de section apparente voisine des autres fils de la nappe, sont des lignes qui apparaîtront généralement légèrement plus 25 denses que le tricot de base de la nappe ; ces lignes resteront cependant toujours discernables pour un oeil averti. Les fils facilement fusibles sont travaillés dans le même schéma de tricotage que celui des nappes. De cette façon, les lignes fusibles tricotées apparaîtront plus denses et donc moins translucides que les lignes fusibles des nappes connues. 30 Elles conserveront intégralement leur qualité de fusion mais seront plus discrètes. Ainsi, en multipliant côte à côte les fils facilement fusibles qui, comme indiqué ci-dessus, ne peuvent être texturés à causse de leur faible température de fusion, on atténue les contrastes de translucidité ou 35 de densité de couleurs entre les zones fusibles et le reste de la nappe. De façon avantageuse, les fils facilement fusibles reliant les mailles sont des fils plats doublés et notamment dédoublés. Le doublement des fils facilement fusibles plats, en particulier de fils dédoublés, c'est-à-dire dont le diamètre est moitié de celui des autres fils texturés de la nappe, assure une meilleure opacité par augmentation de la surface liée directement aux diamètres de la section 5 circulaire des fils et le volume ou le poids des lignes fusibles ne sera que doublé alors que l'utilisation de fils de diamètre plats double conduirait à quadrupler la masse de fil. La souplesse de la nappe textile, son homogénéité et son économie sont préservées. Ainsi, la nappe textile selon l'invention a des lignes fusi- bles très légèrement moins translucides que le corps du produit ; cela évite le risque de rais de lumière si la nappe est tendue pour occulter, par exemple, des verrières. Le contraste apparent des rayures du plafond est discrètement atténué tout en laissant la nappe textile parfaite-ment identifiable pour un spécialiste avant la pose et aussi une fois mise en oeuvre car les zones de lignes fusibles apparaîtront le plus sou-vent légèrement plus denses que le corps du textile ce qui conserve l'avantage d'un contrôle à vue de la nappe mise en oeuvre. Selon une autre caractéristique avantageuse, les groupes de fils constituant les lignes fusibles sont formés de fils plats parallèles, 20 juxtaposés à plat dans le plan de la nappe. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les groupes de fils facilement fusibles sont constitués par au moins deux fils plats, notamment des fils dédoublés, c'est-à-dire des fils ayant chacun un diamètre moitié de celui apparent des fils structuré des mailles. 25 Suivant une autre caractéristique, les lignes fusibles sont composées de groupes de plus de fils plats facilement fusibles juxtaposés. Suivant une autre caractéristique, les fils facilement fusibles sont en polyamide. 30 Les lignes fusibles sont de préférence, réalisées en fils plats non texturés en polyester dont le degré de fusion, c'est-à-dire la température de fusion est nettement plus basse que celui des fils texturés ou plats en polyester des mailles de la nappe. Suivant une autre caractéristique, les bandes constituant 35 les lignes fusibles de la nappe comprennent cinq colonnes de mailles assemblées partiellement par des fils facilement fusibles, de telle sorte qu'une zone de dissociation s'ouvre en cas d'incendie. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un textile maille pour plafond temporaire en tissage maille, formé de fils résistants au feu et intégrant des lignes plus rapidement fusibles en mailles de fils plats facilement fusibles selon lequel on tricote simulta- nément les colonnes de mailles de fil plat résistant au feu et on assemble ces colonnes de mailles par des fils facilement fusibles avec, pour ces dernières, des fils au moins dédoublés. Ce procédé est réalisé sur un métier à tricoter traditionnel que les groupes de fils soient constitués de doublés / dédoublés ou par 10 trois fils ou plus. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés dans lesquels : 15 la figure 1 est une vue en perspective d'une surface rectangulaire surmontée d'un plafond temporaire formé de nappes textiles selon l'invention, la figure 2 est une vue de dessus de l'assemblage de deux nappes textiles selon l'invention concernant le plafond de la figure 1, 20 la figure 3 est une vue schématique de la structure d'une nappe connue, les figures 3A, 3B sont des vues schématiques du recto et du verso de la nappe de la figure 3 mais avec trois groupes de fils facilement fusibles au lieu de quatre, 25 la figure 4 montre l'ouverture de :La nappe de la figure 3 sous l'effet d'une élévation de température faisant fondre les fils difficilement fusibles, les figures 4A, 4B sont des vues analogues à celles des vues schéma-tiques correspondant à la figure 4 et montrant le recto et le verso de 30 la nappe, - la figure 5 est une vue schématique de la structure d'une nappe selon l'invention correspondant à un premier mode de réalisation avec quatre groupes de fils facilement fusibles, - la figure 6 est une vue de la nappe de la figure 5, ouverte par fusion, 35 - la figure 7 est une vue schématique d'un second mode de réalisation d'une nappe selon l'invention avec trois groupes de fils facilement fusibles, - la figure 8 montre la nappe de la figure 7, ouverte par fusion. Description de modes de réalisation de l'invention Selon la figure 1, l'invention concerne un plafond tempo-raire, par exemple de forme rectangulaire, constitué par des nappes textiles Ni en tissage maille, assemblées suivant des lignes de jonction Lj. Les nappes Ni assemblées sont tendues dans les deux directions X et Y. Les nappes sont formées de fils résistant au feu et assemblés par couture Cl sur la ligne Lj de jonction. Chaque nappe Ni intègre des lignes fusibles LFij représentées en traits interrompus. Ces lignes sont en tissage maille avec des fils facilement fusibles. Aux figures 1 et 2, les mailles des nappes n'ont pas été représentées de façon détaillée ; les colonnes de mailles sont disposées dans le sens chaîne DC, c'est-à-dire dans le sens de la longueur (direction X). La vue de dessus de la figure 2 montre l'assemblage de deux nappes N1, N2 de méme structure. La nappe NI comporte trois li- gnes fusibles représentées LF1 1, LF12, LF13. La nappe N2 comporte deux lignes fusibles LF21, LF22. La jonction des nappes N1 et N2 est réalisée par une couture C 1. Les espaces E entre les lignes fusibles sont égaux. La couture C 1 joint deux demi-bandes de lisières de nappes E_'=E+lE 2 2 Cette disposition est importante car, de cette façon, vu du dessous, le plafond présente une équidistance entre les lignes de fusion. Les figures 3 et 5 juxtaposées montrent respectivement à ti- tre de comparaison une partie de la nappe en textile maille à lignes fusibles, connue et de la nappe selon l'invention, représentées seulement par une surface réelle sensiblement carrée de textile d'environ 15 mm de côté, agrandie environ 9 fois. La direction DC est celle du sens de la chaîne, elle correspond à la direction des lignes facilement fusibles. La nappe représentée est très fortement tendue, afin de permettre de reconnaître le schéma de maillage employé ; les fortes tensions dans les sens chaîne et trame font apparaître, de façon exagérée, des trous représentés en noir. Pour une meilleure compréhension, il a été utilisé des motifs graphiques différents dans les fils facilement fusibles afin de pouvoir suivre leurs trajets, ces distinctions n'existant pas dans la ré-alité du textile. La figure 3 montre la nappe connue 100 à mailles tricotées dans la direction DC en colonnes de mailles en fils polyester relativement résistants au feu / à la température. La nappe 100 comporte des lignes fusibles, constituées en fait par des bandes fusibles BF. La bande BF re- présentée comprend dans ce cas, sept colonnes de mailles CmO, Cml, Cm2, Cm3 ; la colonne CmO est unique et les colonnes Cml, Cm2, Cm3 sont chaque fois doublées de part et d'autre et successivement le long de la colonne CmO. Les colonnes sont organisées de manière symétrique pour tenir compte du type de tricotage et permettre l'ouverture de la nappe 100 io qui se divise alors en deux parties de nappe ou bandes latérales 110, 120, situées de part et d'autre de la bande fusible BF ou de la colonne CmO. Par le tricotage, les mailles des colonnes de lignes fusibles sont réunies par quatre fils facilement fusibles Fl-F4. La colonne centrale de mailles CmO, formée de mailles en 15 fils difficilement fusibles, est rattachée de chaque côté aux deux colonnes voisines Cml, qui sont également en mailles de fils difficilement fusibles, par les fils facilement fusibles F1-F4 traversant les mailles. Les deux colonnes Cm2 à l'extérieur de l'ensemble formé par les trois colonnes Cml, CmO, Cml, également formées de mailles de 20 fils difficilement fusibles sont reliées d'un côté aux colonnes Cm 1, CmO, Cm 1 et de l'autre côté, respectivement aux colonnes de mailles Cm3 également en fils difficilement fusibles, toujours par les fils facilement fusibles F1-F4. Dans ces conditions, en cas de fusion des fils F1-F4, même 25 une fusion locale, les liens constitués par les fils F1-F4 reliant les colonnes de mailles CmO, Cml, Cm2, Cm3, non fusibles, s'ouvriront au moins localement, c'est-à-dire que les fils facilement fusibles F1-F4 seront coupés ce qui libère totalement ou partiellement les mailles difficilement fusibles. 30 Cette ouverture est représentée à la figure 4 où on a conservé les zones noires représentant schématiquement les vides entre les fils. La tension de la nappe dans la direction Y produit l'ouverture de la nappe au niveau de la colonne de mailles CmO. Il s'agit là 35 d'une situation théorique. L'ouverture peut également se faire seulement selon une ligne, par exemple celle séparant la colonne de mailles CmO à la colonne de mailles adjacente Cml du côté droit ou du côté gauche. 9 Toutefois, les fils facilement fusibles étant au moins partiellement fondus par l'élévation de température appliquée à la nappe, même localement, les fils facilement fusibles se défont et on aboutit plus ou moins à la situation représentée à la figure 4 sous l'effet de la tension de sens Y. Dans le cas de trois groupes de fils facilement fusibles, c'est-à-dire en l'absence de colonne de mailles centrale comme la colonne CmO reliée à la fois à la bande latérale gauche 110 et à la bande latérale droite 120 par des fils facilement fusibles, l'ouverture ne se fera que suivant une ligne fusible. La colonne CmO qui n'est reliée aux deux colonnes Cml voisines que par les fils facilement fusibles Fl-F4, sera complètement dé-tachée de sorte que les deux bandes latérales 110, 120 qui la bordent, se sépareront. Les colonnes suivantes Cml resteront reliées à leur colonne respective Cm2 et à la colonne Cm3 adjacente ainsi que chaque fois à une colonne suivante Cm4, par des fils difficilement fusibles. Il en est de même de proche en proche des autres colonnes et notamment des deux colonnes Cm3 qui, bien que traversées aussi cha- cuve par des fils facilement fusibles Fl-F3, resteront attachées à chaque bande latérale 110, 120. En d'autres termes, selon la figure 4, dans le textile à mail-les 100 connu, les quatre lignes de fils facilement fusibles F1-F4 sont parallèles dans le plan de la nappe et en zigzag. Ils constituent un faisceau plat. La bande fusible BF comprend une colonne de mailles CmO encadrée de deux colonnes de mailles Cml. En cas d'incendie, les quatre fils facile-ment fusibles F1, F2, F3, F4 dissocieront complètement la nappe car les deux colonnes de mailles Cml encadrant la colonne de mailles CmO ne sont réunies entre elles que par des fils facilement fusibles. Il n'en est pas de même pour les colonnes Cm2 et Cm3 qui sont en partie jointes à leurs voisines par des fils de nappes, difficilement fusibles. Les fils des mailles sont des fils texturés non gonflés et les fils en zigzag sont des fils plats non texturés. Les quatre fils facilement fusibles F1 à F4 sont représentés 35 d'un diamètre très inférieur au diamètre moyen des autres fils de la nappe moins facilement fusibles. Les figures 3A, 3B montrent respectivement et de manière très schématique, le recto et le verso de la variante de nappe présentée à Io la figure 3 mais avec trois groupes de fils fusibles. Il y a dans cet exemple, trois groupes de fils facilement fusibles F1, F2, F3 assemblant aux groupes de trois colonnes de mailles Cml, Cm2, Crn3, symétriques par rapport à la ligne de fusion matérialisée par le trait LF. Dans ces figures et par convention, les fils difficilement fusibles sont des traits continus alors que les fils facilement fusibles sont représentés par des traits en pointillés. Les figures 4A, 4B sont des vues schématiques analogues à celles des figures 3A, 3B montrant le côté recto et le côté verso de la nappe ouverte par fusion. Ces figures montrent schématiquement que les parties io de la nappe tricotée en fils difficilement fusibles ne sont plus retenues par les fils facilement fusibles tracés en pointillés et qui ont fondu. La figure 5 montre un mode de réalisation d'une nappe textile 200 à lignes fusibles pour des plafonds temporaires de sécurité en nappes tendues selon l'invention. Elle utilise pour le dessin, le même prin- 15 cipe de représentation que la figure 3 pour faciliter la description et la comparaison de la nappe selon l'invention avec celle de l'état de la technique. Toutefois, la nappe selon l'invention telle que représentée, ne con-espond qu'à un exemple de réalisation utilisant la même maille que la nappe connue sans que cette similitude ne soit limitative. La nappe selon 20 l'invention peut avoir des mailles de types différents. La nappe 200 est formée d'une bande fusible 230 bordée de deux bandes latérales 210, 220. Les bandes 210, 220, 230 sont toutes composées en chaîne de colonnes de mailles en fils difficilement fusibles. Ces mailles sont réunies par des fils difficilement fusibles sauf dans la 25 bande fusible 230. La bande fusible 230 est formée de colonnes de mail-les KmO, Kml, Km2, Km3 composées de mailles en fils non fusibles as-semblées entre elles par des groupes de fils facilement fusibles G1-G4. Chaque groupe de fils facilement fusibles G 1-G4 est formé de plusieurs fils facilement fusibles G11, G12, ..., G21, G22, ..., G41, G42, ..., parallè- 30 les. Ces groupes sont tricotés à plat clans le plan de la nappe. Les groupes G 1-G4 de fils facilement fusibles parallèles, sont représentés par un dessin particulier pour les mettre en évidence dans le tricot. Leur épaisseur a été représentée réduite pour les raisons déjà indiquées, les vides étant représentés en noir sont pratiquement 35 inexistants dans la réallité. En réalité, les groupes Gl-G4 de fils facile- ment fusibles ont une section apparente, égale, voire supérieure, à celle des fils difficilement fusibles formant les mailles des colonnes de la nappe et aussi celle des fils reliant les colonnes de mailles dans les bandes latérales 210, 220 et en partie dans la bande fusible 230. Dans l'exemple représenté, les groupes de fils fusibles Gl-G4 sont constitués chacun de deux fils parallèles jointifs G11, G12, ..., G41, G42. Les fils se positionnent parallèlement et ils ne se chevauchent pas. Cette disposition est importante, elle résulte des efforts d'aplatissement que l'on exerce par les boucles des colonnes de mailles sur les fils facilement fusibles qui sont contraints à se placer côte à côte et non l'un sur l'autre. Cette disposition, particulièrement favorable donne un meilleur rendement d'occultation puisque la largeur de deux fils parallèles a une surface occultante ou section apparente correspondante à une bande de largeur de l'ordre de L = 2 R ; R est la moitié du diamètre D d'un fil difficilement fusible de la nappe. Le volume d'une longueur unitaire de ces deux fils facile- ment fusibles est égal à 2.IIR2.A titre de comparaison, la longueur unitaire d'un fil de diamètre. D aurait un volume IID2 = IT(2R)2 = 4IIR2 pour une section apparente égale à L = D = 2R. Le volume de ce fil fusible de diamètre D serait donc double de celui de deux fils de diamètre moitié et le poids serait dans le même rapport, offrant seulement la même section apparente que les deux fils facilement fusibles juxtaposés parallèles. Les bandes de lisières du textile selon l'invention, seront de préférence, égales à E/2 + 1,5 cm, car les coutures prendront environ 1,5 cm de textile. La figure 6 montre schématiquement l'ouverture de la nappe de la figure 5 sous l'effet d'une élévation de température faisant fondre les groupes G1, G2, G3, G4 de fils facilement fusibles. Du fait de la structure du tricot, la colonne de mailles KmO se détache des bandes 210, 220 qui se séparent sous l'effet de la tension mécanique à laquelle elles sont soumises. La figure 7 montre une variante de réalisation de la nappe à bandes fusibles. Cette nappe 300 est formé d'une bande fusible 330 bordée de chaque côté par deux bandes latérales, non fusibles 310, 320. Les bandes 310, 320, 330 sont composes de colonnes de mailles en fils difficilement fusibles. Ces mailles sont réunies par des fils difficilement fusi- bles sauf dans la bande fusible 330. Cette bande est formée des colonnes de mailles Kml, Km2, Km3, composées de mailles en fils difficilement fusibles, assemblées entre elles par trois groupes de fils facilement fusibles G1, G2, G3. Chaque groupe de fils facilement fusibles G1-G3 est 12 formé e plusieurs fils facilement fusibles G11, G12, ..., G21, G22,..., G31, G32. Ces fils sont parallèles et tricotés à plat dans le plan de la nappe. Suivant la convention déjà utilisée, les groupes de fils G1-G3 sont des fils facilement fusibles parallèles représentés par un dessin particulier pour les mettre en évidence par rapport aux autres fils difficilement fusibles. Ces groupes de fils facilement fusibles G1-G3 ont une section apparente égale ou supérieure à celle des fils difficilement fusibles formant les mailles des colonnes de la nappe et aussi celle des fils reliant les colonnes de mailles dans les bandes latérales 310, 320 et, en partie, dans la bande fusible 330. Les groupes de fils facilement fusibles Gl-G3 sont constitués ici par deux fils parallèles jointifs G11, G12 ; G21, G22 ; G31, G32, positionnés parallèlement et sans se chevaucher. Cette solution a un avantage important sur le plan de l'économie car, d'une part, elle diminue la largeur de la bande visible constituée par les fils facilement fusibles et, d'autre part, elle améliore le produit par une économie de 25% des fils facilement fusibles par rapport à la solution de la figure 5. comme les fils facilement fusibles sont plus chers que les fils résistants au feu, cela se traduit par une double économie. La figure 8 montre schématiquement l'ouverture de la nappe de la figure 7 par fusion des fils facilement fusibles, laissant subsister des morceaux de fils facilement fusibles mais ne permettant plus de retenir les deux bandes latérales 310, 320 qui, sous l'effet de la tension mécanique appliquée à la nappe, se séparent. Les fils résistants au feu des mailles sont de préférence des fils de polyester relativement résistants à la température et au feu, c'est-à-dire qui ont un point de fusion relativement élevé alors que les fils facile- ment fusibles ont un point de fusion plus bas, pour fondre à la température fixée par la réglementation en vigueur. Ces fils peuvent également être des fils de polyester mais d'une nature différente de ceux des mailles pour avoir ce point de fusion bas. De façon avantageuse, les fils facilement fusibles sont des fils polyamide. Dans le cas le plus simple, les lignes fusibles sont formées à partir de fils facilement fusibles dédoublés, tricotés comme des fils simples et assurant une opacité voisine de celle des mailles de fils de polyester qu'elles suivent dans la direction DC ; en fait, pour des fils dédoublés, on a une opacité légèrement supérieure qui permet à un oeil averti de les distinguer dans l'ensemble de la nappe. Les nappes avec les lignes fusibles de fils dédoublés ou formés de plus de deux fils sont réalisées sans modifications de la machine qui tricote la nappe. Ces fils dédoublés, c'est-à-dire dont le diamètre est la moitié de celle d'un fil non fusible des mailles est le choix idéal, compromis entre l'opacité et les caractéristiques mécaniques de la nappe. En général, une nappe comporte trois lignes de mailles fusibles constituant une ligne fusible dans la nappe. Mais pour d'autres rai-sons, elle pourrait en comporter quatre ou plus. 15 REVENDICATIONS1°) Nappe textile pour plafonds temporaires en tissage maille, cette nappe étant formée de fils texturés généralement de polyester, relativement résistants au feu et intégrant des lignes fusibles réalisés en fils d'une température de fusion nettement plus basse, caractérisée en ce que les lignes fusibles sont réalisées par des groupes de fils facilement fusibles (Gl-G4) tricotés avec les mêmes mailles que celles de la nappe (200), as-semblant des colonnes de mailles (KmO-Km4) pour former une bande 1 o fusible (BF) (230, 330) de façon qu'au moins deux colonnes de mailles en fils difficilement fusibles soient assemblées par des groupes de fils plats fusibles (G1-G4). 2 °) Nappe textile selon la revendication 1, 15 caractérisée en ce que les groupes de fils facilement fusibles (Gl-G4) constituant les lignes fusibles plats sont formés de fils facilement fusibles (Gil, G12, ...), parallèles, juxtaposés à plat dans le plan de la nappe (200, 300). 20 3°) Nappe textile selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les groupes de fils facilement fusibles (G 1-G4) sont constitués par au moins deux fils, notamment des fils dédoublés, c'est-à-dire des fils ayant chacun un diamètre apparent moitié de celui des fils texturés des mailles. 25 4°) Nappe textile selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce qu' les lignes fusibles sont composées de groupes de plus de deux fils facile-ment fusibles juxtaposés. 5°) Nappe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fils facilement fusibles sont en polyamide. 35 6°) Procédé de fabrication d'une nappe textile selon la revendication 5, caractérisé par 30les fils facilement fusibles (G11, G12, ...) sont réalisés en fils polyester dont le degré de fusion est nettement plus bas que celui des fils polyester des mailles de la nappe. 7°) Nappe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les lignes fusibles de la nappe (200, 300) sont constituées par trois à quatre lignes de mailles (KmO-Km4) assemblées par des groupes (G1-G4) de fils facilement fusibles. 8°) Procédé de fabrication d'une maille textile pour plafond temporaire en tissage maille, formé de fils de polyester résistants au feu et intégrant des lignes fusibles en fils polyamides selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu' on tricote simultanément les lignes de mailles de fil de polyester résistant au feu et les lignes mailles assemblées par des fils facilement fusibles avec, pour ces dernières, des fils au moins doublés.20