FR 2926567 A1 20090724 FR 0800316 A 20080122 La présente invention concerne une tige d'ancrage pour piquet d'ancrage au sol, un piquet d'ancrage au sol comportant une telle tige et un procédé d'installation au sol d'un tel piquet. Elle concerne plus particulièrement une tige d'ancrage destinée à s'étendre partiellement dans un piquet d'ancrage au sol et comprenant une extrémité destinée à saillir dudit piquet à travers une ouverture adéquate. Il est d'usage d'ancrer au sol un objet, comme par exemple une borne de délimitation d'un terrain dite � borne de géomètre �, une borne kilométrique, une balise, un panneau de signalisation, un poteau ou un hauban pour pylône, au moyen d'un piquet d'ancrage comprenant un corps tubulaire ouvert à ses extrémités, dans lequel sont engagés des tiges métalliques, qui sont rigides mais susceptibles d'être courbées. Les tiges, dont une partie présente généralement une amorce de courbure appropriée, traversent une ouverture adéquate de sorte que ces tiges présentent une extrémité inférieure en saillie du piquet à travers ladite ouverture et viennent porter, au cours de leur enfoncement, contre une paroi du piquet délimitant cette ouverture en partie inférieure ; ladite paroi formant une surface d'appui pour la déviation et la courbure de la tige vers l'extérieur. Ainsi, après l'enfoncement du piquet dans le sol, on exerce une contrainte axiale sur les tiges, dans le sens de leur enfoncement, de manière à les appuyer contre ladite paroi. Ce passage a pour effet de dévier et courber les tiges vers l'extérieur de sorte qu'elles se déploient dans la terre, selon une trajectoire courbe, pour assurer un ancrage robuste du piquet. Les tiges d'ancrage connues sont généralement des tiges de section circulaire sur toute leur longueur, avec leur extrémité inférieure en saillie du piquet tubulaire, de sorte que, dans certains sols particulièrement durs et compacts tels que le calcaire ou l'argile, les tiges d'ancrage peuvent, durant la phase d'enfoncement du piquet, être refoulées vers l'intérieur sous la pression du sol et éventuellement sous les impacts des cailloux. Un tel refoulement d'une tige correspond à un recul de son extrémité inférieure au point que la tige s'échappe de l'ouverture correspondante et ne porte plus sur la paroi formant une surface d'appui pour la déviation et la courbure de la tige vers l'extérieur, empêchant ainsi la réalisation de l'ancrage ultérieur par déploiement des tiges. Un tel recul des tiges est particulièrement problématique, car on doit alors ressortir le piquet du sol, ce qui peut être particulièrement complexe lorsque ledit piquet arrive à ras de l'objet à ancrer, et ensuite réengager les tiges dans les ouvertures, ce qui peut aussi être très complexe à cause de la rigidité des tiges métalliques. De telles opérations sont bien entendu coûteuses en temps et avoir des conséquences négatives sur l'avancée des travaux d'ancrage. Pour l'ancrage d'un tel piquet, il est ainsi connu d'utiliser un mandrin et une entretoise tubulaire. Le mandrin comprend une tête propre à supporter la frappe d'une masse et une tige propre à être engagée dans le piquet pour venir appuyer contre lesdites tiges d'ancrage. L'entretoise peut être engagée sur la tige du mandrin et peut venir en appui contre l'extrémité supérieure du piquet d'une part et recevoir la tête de ce mandrin d'autre part. Cette entretoise a une hauteur telle qu'elle permet, au moment de l'enfoncement du piquet, de maintenir la tige du mandrin à distance des tiges d'ancrage, de sorte que la frappe sur la tête du mandrin permet l'enfoncement du piquet sans risquer le déploiement des tiges d'ancrage d'une part, et sans risquer le recul des tiges à l'intérieur du piquet d'autre part. Le mandrin est ensuite retiré du piquet et l'entretoise est retirée de la tige du mandrin, puis ce mandrin est remis en place sur le piquet et est à nouveau frappé pour déployer les tiges d'ancrage. Une autre technique consiste à utiliser un jeu de deux mandrins tels que précités, ayant des tiges de longueur différente. L'un des mandrins a une tige relativement courte, ne venant pas porter contre les tiges d'ancrage lorsque la tête du mandrin est en appui contre l'extrémité supérieure du piquet, et apte à former une butée pour les tiges afin que ces dernières ne puissent remonter dans le piquet. Ce mandrin est utilisé pour enfoncer le piquet dans le sol. L'autre mandrin a une tige de longueur telle qu'elle vient en appui sur lesdites tiges d'ancrage et permet le déploiement de celles-ci. Dans certains cas, un nombre important de piquets d'ancrage doit être mis en place sur une période de temps relativement courte. Les mises en place et retraits successifs d'un mandrin, soit pour retirer l'entretoise soit pour intervertir ce mandrin avec l'autre, sont alors des opérations répétées de nombreuses fois, qui deviennent relativement fastidieuses à réaliser. Le nombre de piquets pouvant être implantés sur une période de temps donnée en est réduit d'autant. En outre, ces procédés nécessitent l'emploi d'un jeu d'outils appropriés, à savoir un mandrin et une entretoise ou deux mandrins différents. Or ces outils sont lourds, encombrants et onéreux à produire. En outre, il s'avère en pratique nécessaire d'adapter le piquet à la nature spécifique du sol dans lequel doit se réaliser l'ancrage, en jouant notamment sur le diamètre du tube et des tiges. Ainsi, il est envisageable d'avoir un jeu d'outils appropriés par piquet d'ancrage, ce qui augmente d'autant plus le nombre d'outils nécessaires, et donc l'encombrement et le coût induit. L'invention vise ainsi à résoudre tout ou partie de ces problèmes en fournissant des tiges d'ancrage pour piquet d'ancrage et des piquets d'ancrage associés qui permettent d'utiliser un nombre réduit d'outil pour les étapes d'installation du piquet dans le sol, qui permettent une installation rapide du piquet dans le sol et qui sont de conception simple et peu coûteuse, tout en assurant un ancrage au moins aussi solide que les piquets existants et ce dans tous les types de sols. A cet effet, elle propose une tige d'ancrage pour piquet d'ancrage au sol, destinée à s'étendre partiellement dans ledit piquet et comprenant une extrémité destinée à saillir dudit piquet à travers une ouverture adéquate, qui est notamment remarquable en ce que ladite extrémité possède une géométrie adaptée de manière à interdire le recul de ladite extrémité dans le piquet auquel elle est destinée à être associée. Pour la suite de la description générale, cette extrémité sera 20 nommée � extrémité inférieure �. Grâce à l'invention, on peut enfoncer le piquet associé à la tige conforme à l'invention dans le sol, simplement en frappant directement dessus avec une masse, et ce dans n'importe quel type de sol. En effet, avec la géométrie adaptée de l'extrémité inférieure de la tige, le piquet peut s'enfoncer 25 dans le sol sans que les tiges soient refoulées à l'intérieur du piquet. Ensuite, on enfonce les tiges pour qu'elles se déploient de façon classique, par exemple avec un mandrin sur lequel on frappe avec la même masse. Ainsi, l'installation du piquet ne nécessite ni entretoise ni deuxième mandrin, mais seulement une masse et un mandrin. L'installation est d'autant 30 plus rapide qu'elle ne nécessite pas de mettre en place puis de retirer l'entretoise ou alors d'intervertir les deux mandrins. De préférence, l'extrémité inférieure de la tige présente une section dont l'une des dimensions est supérieure à au moins l'une des dimensions de ladite ouverture lorsque la tige est associée au piquet. 35 Une tige dépasse du piquet par une ouverture généralement constituée par un des espaces subsistants entre l'alésage intérieur du corps tubulaire du piquet, la paroi formant surface d'appui pour la déviation et la courbure de la tige, et les autres tiges adjacentes à cette dernière. La géométrie adaptée mentionnée ci-dessus consiste ainsi en un dimensionnement de l'extrémité inférieure adapté par rapport à l'ouverture pour éviter que ladite extrémité traverse cette ouverture dans le sens du recul de la tige. Avec une dimension de la section d'extrémité inférieure qui est supérieure à l'une des dimensions de l'ouverture, dans une orientation donnée de la tige par rapport à l'ouverture, ladite tige ne peut pas reculer et s'échapper de cette ouverture. Dans un mode de réalisation particulier, l'extrémité inférieure de la tige présente une section dont l'une des dimensions est supérieure à la section de tige dans sa partie destinée à s'étendre dans le piquet. Par exemple, si la tige est de section circulaire, alors l'extrémité inférieure présente une section dont l'une des dimensions est supérieure au diamètre de la tige. En effet, si l'ouverture est juste assez grande pour que la tige puisse s'enfoncer et se déployer à l'extérieur du piquet, un tel dimensionnement de l'extrémité inférieure permet de répondre à la géométrie particulière mentionnée ci-dessus. Dans ce cas, les tiges peuvent par exemple être engagées dans le piquet en passant par-dessous, c'est-à-dire au niveau de l'extrémité inférieure du piquet, jusqu'à ce que l'extrémité inférieure de chaque tige vienne en butée et ne puisse plus reculer dans le piquet. De manière générale, ces tiges sont montées en force et subissent des contraintes dans le tube telles qu'elles ne retombent pas du tube par simple gravité. Ainsi, le piquet peut aisément être entreposé et déplacer sans risquer de voir les tiges tomber et sortir du piquet. Selon une caractéristique, la tige est évasée au niveau de ladite extrémité. Cette tige peut par exemple être plane au niveau de ladite extrémité, notamment suite à l'écrasement de ladite extrémité de tige. En effet, en écrasant l'extrémité inférieure de la tige, on confère à 30 la section d'extrémité une moindre épaisseur mais une plus grande largeur par rapport à la section d'origine, avant écrasement. Selon une autre caractéristique, la tige comprend une protubérance, constituée par exemple d'une pièce rapportée solidairement sur la tige. 35 Bien entendu, cette protubérance ou cette pièce rapportée répondent aux contraintes géométriques mentionnées ci-dessus. L'invention se rapporte également à un piquet d'ancrage au sol, notamment pour l'ancrage au sol d'un objet, comprenant un corps tubulaire et au moins une tige d'ancrage comme décrit ci avant et engagée dans ce corps tubulaire. Un tel piquet permet ainsi de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, ainsi que décrit précédemment avec la tige d'ancrage. Dans une réalisation particulière, la tige d'ancrage comprend une extrémité inférieure saillante dudit piquet à travers une ouverture adéquate délimitée par le corps tubulaire, et/ou une paroi formant une surface pour la déviation de ladite tige vers l'extérieur et sa courbure, et/ou une autre tige d'ancrage. L'invention concerne également un procédé d'installation dans un sol d'un piquet d'ancrage tel que décrit ci-dessus, comprenant les deux étapes successives suivantes : - une première étape consistant à enfoncer ledit piquet dans le sol au moyen d'un outillage approprié exerçant un effort axial directement sur l'extrémité supérieure dudit piquet ; - une deuxième étape consistant à pousser axialement les tiges d'ancrage, pour leur déploiement dans le sol, à l'aide notamment d'un mandrin. Ainsi, et comme déjà décrit, ce procédé est rapide et ne nécessite pas d'entretoise ou de deuxième mandrin, mais seulement un outil pour exercer un effort axial directement sur le piquet, sans l'intermédiaire d'un mandrin, pour enfoncer ce dernier, et un mandrin pour ensuite enfoncer les tiges. Selon une caractéristique, il est employé, dans la première étape, un outil approprié sous la forme d'une masse qu'un opérateur frappe directement sur l'extrémité supérieure du piquet. Avantageusement, il est employé, dans la deuxième étape, la même masse qu'un opérateur frappe directement sur un mandrin, muni d'une tête de frappe adéquate et d'une tige engagée dans le piquet pour venir en appui contre la ou les tiges d'ancrage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue de côté en perspective d'un piquet d'ancrage au sol conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale du piquet illustré en figure 1 ; - les figures 3 et 4 sont des vues en perspectives de deux modes de réalisation d'un piquet d'ancrage conforme à l'invention ; - la figure 5 est une vue de dessous du piquet illustré en figure 1 ; - la figure 6 est une vue de dessous en perspective du piquet illustré en figure 1 ; - les figures 7 à 9 sont des vues schématique de côté du piquet illustré en figure 1 au cours de l'installation du piquet dans le sol pour l'ancrage au sol d'un objet. Les figures 1 à 4 représentent un piquet 1 pour l'ancrage au sol 15 d'un objet, comme par exemple une borne de délimitation d'un terrain dite � borne de géomètre �, une borne kilométrique, une balise, un panneau de signalisation, un poteau ou un hauban pour pylône. La demande de brevet français n° FR 2 605 346 illustre un piquet de ce type, et l'on pourra utilement s'y référer pour de plus amples détails 20 concernant le piquet 1. Le piquet 1 comprend un corps tubulaire 2, généralement du type tube métallique, et des tiges d'ancrage 3 engagées partiellement dans ce tube 2, qui débouchent sur l'extérieur au niveau de l'extrémité 10 du piquet 1 destinée à être engagée dans le sol, dite extrémité inférieure. 25 Le tube 2 comporte une portion purement tubulaire 20, d'une longueur et d'un diamètre prédéterminés, avec un collet 21 aménagé au niveau de l'extrémité 11 du piquet 1 non destinée à être engagé dans le sol, dite extrémité supérieure, opposée à l'extrémité inférieure 10 mentionnée ci-dessus. Le collet 21 est destiné notamment à permettre la fixation de l'objet à 30 ancrer dans le sol. Les tiges d'ancrage 3, ici au nombre de deux et de préférence de section circulaire, présentent une portion rectiligne 30 s'étendant à l'intérieur du tube 2 suivie d'une portion incurvée 31 pour constituer une amorce de courbure. Le piquet 1 comporte à son extrémité inférieure 10 une pièce 4, dite pièce d'extrémité, présentant une partie inférieure 40 et une partie extérieure 41 séparées par un épaulement non visible sur les figures. La partie intérieure 40 est emmanchée à l'intérieur du tube 2 5 jusqu'à la butée de l'épaulement, et est ensuite fixée sur l'extrémité inférieure 22 de ce tube 2 par tout moyen approprié. La partie extérieure 41 se termine de préférence par deux pans inclinés pour délimiter approximativement une pointe de pénétration dans le sol. 10 Un orifice allongé 42 est ménagée à travers la pièce d'extrémité 4, en majorité dans sa partie intérieure 40, avec une hauteur suffisante pour permettre le passage des portions incurvées 31 des tiges 3, et une largeur suffisante pour permettre l'introduction de ces deux portions incurvées 31 placées côte à côte, mais introduites chacune depuis une des faces de la partie 15 intérieure 40. En effet et ainsi qu'illustré en figure 2, les deux tiges d'ancrage 3 passent ici chacune par un des espaces subsistants entre la partie intérieure 40 et la surface intérieure du tube 2, en longeant par conséquent chacune une des faces de cette partie intérieure 40, puis se croisent à l'intérieur de l'orifice 42 pour ressortir chacune par la face opposée à celle par laquelle elle est 20 entrée. Les tiges 3 traversent donc cette orifice 42, au niveau de leurs portions incurvées 31, et viennent porter au cours de leur enfoncement, contre la paroi 43 de la pièce d'extrémité 4 délimitant cette orifice 42 en partie inférieure, ce qui provoque leur déviation vers l'extérieur et leur courbure, 25 comme illustré sur la figure 1 par les flèches D. Ainsi, et de manière générale, chaque tige d'ancrage 3 débouchent sur l'extérieur à travers une ouverture 5 adéquate, au niveau de son extrémité dite inférieure 32 en saillie du piquet 1. Dans le mode de réalisation du piquet 1 décrit ci-dessus, 30 l'ouverture 5 pour une tige 3 est non seulement délimitée par le contour de l'orifice 42 de la pièce d'extrémité 4, et donc par sa paroi inférieure 43, et par le bord cylindrique délimitant l'extrémité inférieure 22 ouverte du tube 2, mais également par la tige 3 adjacente (ou les tiges adjacentes dans le cas où le piquet comporte plus de deux tiges). En effet, comme décrit ci-dessus et bien 35 illustré aux figures 1 à 4, les tiges 3 se croisent au niveau de l'orifice 42 de la pièce d'extrémité 4 et occupent chacune un espace formant un encombrement pour l'autre tige. Afin notamment d'éviter que les tiges d'ancrage 3 ne puisse reculer à l'intérieur du piquet 1, et plus particulièrement à l'intérieur du tube 2, l'extrémité inférieure 32 de chaque tige 3 présente une forme évasée plane, qui présente une plus grande dimension, dénommée ci-après largeur, adaptée pour que l'extrémité inférieure 32 ne puisse reculer et retraverser l'ouverture 5 correspondante. Cette largeur est bien entendu adaptée en fonction des dimensions de l'ouverture 5, et donc des dimensions de l'orifice 42, du diamètre interne du tube 2 et de la section de la tige 3 adjacente, correspondant ici au diamètre de cette autre tige 3. Avec une telle extrémité inférieure 32 de forme évasée, les tiges 3 ne peuvent reculer dans le tube 2 en se décroisant au niveau de l'orifice 42. Ainsi qu'illustré en figure 5, l'extrémité inférieure 32 présente ainsi la forme d'une paroi plane s'élargissant vers son bord libre et s'étendant dans un plan sensiblement normal au plan défini par les deux portions 30, 31 de la tige 5. De la sorte, une fois les deux tiges 3 se croisant à l'intérieur de l'orifice 42 de la pièce d'extrémité 4, cette extrémité inférieure 32 évasée et plane s'étend dans un plan sensiblement normal au plan de croisement des tiges 3, comme on peut le voir sur les figures 2 et 3. Cette orientation du plan, et plus généralement cette orientation de la plus grande dimension de l'extrémité inférieure 32 mentionnée ci-dessus, est particulièrement avantageuse pour éviter que les tiges 3 ne se décroisent et reculent ainsi dans le tube 2. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, car particulièrement simple et économique, la forme plane et évasée de l'extrémité inférieure 32 est obtenue par écrasement de ladite extrémité 32 de la tige 3, selon n'importe quel procédé connu comme par exemple du type forgeage ou emboutissage par une presse. Selon une variante illustrée en figure 6, l'extrémité inférieure 32 se présente sous la forme d'une protubérance par rapport à la section de tige circulaire, qui peut par exemple prendre la forme d'une sphère. Cette protubérance peut être constituée d'une pièce rapportée et fixée sur la tige 3. L'installation d'un piquet 1 dans le sol S, en vue notamment d'assurer l'ancrage au sol d'un objet 6 qui sera nommé par la suite borne, est illustrée schématiquement sur les figures 7 à 9 commentées ci-dessous. La première étape consiste à enfoncer le piquet 1 dans le sol S, après l'avoir préalablement introduit dans un trou 60 adéquat ménagé dans la borne 6 et que son extrémité inférieure 10 (et donc sa pièce d'extrémité 4) soit en contact avec le sol S. Pour cela, on exerce un effort axial directement sur l'extrémité supérieure 11 du piquet 1, par exemple à l'aide d'une masse 7 que l'on frappe directement sur le piquet 1. La masse 7 frappe plus particulièrement directement sur le collet 21 du tube 2. Cette étape ne nécessite pas de disposer d'une entretoise ou d'un mandrin intermédiaires sur ce piquet 1, les tiges 3 selon l'invention qui équipent ce piquet 1 étant adaptées pour ne pas reculer dans le piquet 1 lors de l'enfoncement de ce dernier. Ainsi qu'illustré en figure 8, le piquet 1 est enfoncé dans le sol jusqu'à ce que le collet 21 soit en butée contre une surface d'appui 61 adéquate ménagée sur la borne 6. Quand le piquet 1 est enfoncé, on voit que les tiges 3 sont toujours saillantes du piquet 1 et n'ont donc pas reculé à l'intérieur de ce dernier. La deuxième étape consiste à ancrer le piquet 1 dans le sol, et donc la borne 6 associée, en exerçant une contrainte axiale sur les tiges 3 de sorte à les pousser vers l'extérieur en les faisant passer sur la paroi 43, ce qui a pour effet de courber les tiges 3 et des les déployer dans le sol S. Pour cela, on utilise un mandrin 8 muni d'une surface supérieure 80, formant tête de frappe pour une masse 7, et d'une tige 81 engagée dans le tube 2 du piquet 1 pour venir en appui contre les tiges 3, et plus particulièrement contre leurs extrémités supérieures 33. Ce mandrin 8 peut éventuellement comprendre une poignée 82, solidaire de la tige 81, pour une bonne tenue par un opérateur. Ainsi, ces étapes ne nécessitent qu'une masse 7 et qu'un seul mandrin 8, sans autre outil nécessaire. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés à la tige d'ancrage selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes de géométrie de son extrémité inférieure peuvent par exemple être réalisées. De plus, l'invention n'est pas limitée à la forme du piquet, et plus particulièrement à la forme du tube 2, de la pièce d'extrémité 4 et de son orifice 42 et des ouvertures 5 pour le passage des tiges 3 à l'extérieur. Ainsi, le piquet peut par exemple être du type décrit dans la demande de brevet français n° FR 2 718 782 où la pièce d'extrémité et le tube constitue une seule et même pièce, obtenue par exemple par l'écrasement de l'extrémité d'un tube métallique. Le piquet peut également être du type décrit dans la demande de brevet français n° FR 2 692 609 où le tube est fermé à son extrémité inférieure par une pointe et où les tiges d'ancrage dépassent du tube en passant à travers des orifices latéraux ménagés dans la paroi cylindrique de ce tube. Dans ce type de piquet, l'ouverture mentionnée ci-dessus (celle à travers laquelle l'extrémité inférieure de la tige est en saillie) est ainsi formée uniquement de l'orifice latéral associé.10 REVENDICATIONS 1. Tige d'ancrage (3) pour piquet d'ancrage (1) au sol, destinée à s'étendre partiellement dans ledit piquet (1) et comprenant une extrémité (32) destinée à saillir dudit piquet (1) à travers une ouverture (5) adéquate, caractérisée en ce que ladite extrémité (32) possède une géométrie adaptée de manière à interdire le recul de ladite extrémité (32) dans le piquet (1) auquel elle est destinée à être associée. 2. Tige (3) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite extrémité (32) de la tige présente une section dont l'une des dimensions est supérieure à au moins l'une des dimensions de ladite ouverture (5) lorsque la tige (3) est associée au piquet (1). 3. Tige (3) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ladite extrémité (32) de la tige (3) présente une section dont l'une des dimensions est supérieure à la section de tige dans sa partie (30) destinée à s'étendre dans le piquet (1). 4. Tige (3) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est évasée au niveau de ladite extrémité (32). 5. Tige (3) selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle est plane au niveau de ladite extrémité (32), notamment suite à l'écrasement de ladite 25 extrémité (32) de tige. 6. Tige (3) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend à cette extrémité (32) une protubérance, constituée notamment d'une pièce rapportée solidairement. 7. Piquet d'ancrage (1) au sol, notamment pour l'ancrage au sol d'un objet (6), comprenant un corps tubulaire (2) et au moins une tige d'ancrage (3) engagée dans ledit corps tubulaire (2) et conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. 8. Piquet (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tige d'ancrage (3) comprend une extrémité inférieure (32) saillante dudit piquet (1) à 30 35travers une ouverture (5) adéquate délimitée par le corps tubulaire (2), et/ou une paroi (43) formant une surface pour la déviation et la courbure de ladite tige (3) vers l'extérieur, et/ou une autre tige d'ancrage (3). 9. Procédé d'installation dans un sol (S) d'un piquet d'ancrage (1) conforme à l'une quelconque des revendications 7 et 8, comprenant les deux étapes successives suivantes : une première étape consistant à enfoncer ledit piquet (1) dans le sol (S) au moyen d'un outillage approprié (7) exerçant un effort axial directement sur l'extrémité supérieure (11) dudit piquet (1) ; une deuxième étape consistant à pousser axialement les tiges d'ancrage (3) pour leur déploiement dans le sol (S), à l'aide notamment d'un mandrin (8). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est employé, dans la première étape, un outil approprié (7) sous la forme d'une masse qu'un opérateur frappe directement sur l'extrémité supérieure (11) du piquet (1). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est employé, dans la deuxième étape, la même masse (7) qu'un opérateur frappe directement sur un mandrin (8), muni d'une tête de frappe (80) adéquate et d'une tige (81) engagée dans le piquet (1) pour venir en appui contre la ou les tiges d'ancrage (3).25