FR 2924038 A1 20090529 FR 0759375 A 20071128 Le présente invention a pour objet un procédé de traitement des déchets organiques qui comprend une première étape de traitement de déchets par méthanisation, et une seconde étape de traitement en phase aérobie assurée par des microorganismes thermophiles ou mésophiles. Avec l'augmentation de la population, l'élimination des déchets organiques est devenue une préoccupation majeure des pouvoirs publics. Il est bien connu, en effet, que si les déchets organiques ne sont pas éliminés de manière raisonnée, leur simple mise en décharge peut engendrer une pollution importante des eaux de surfaces, des nappes phréatiques et favoriser les agents infectieux. La production de déchets augmente parallèlement à l'évolution du niveau de vie. Les conséquences de cette évolution sont : - une augmentation des coûts de traitement et d'élimination des déchets de façon à préserver l'environnement; - une prise de conscience de la limitation des ressources en matières premières et en énergie disponibles pour assurer les traitements. Les politiques de tri des déchets à la source ont été préconisées dans le but d'extraire des déchets un maximum de fractions valorisables afin de réduire les mises en décharge problématiques ou les incinérations indésirables. Cependant, en matière de traitement des déchets organiques, le tri est difficile tant les sources et la forme des déchets sont multiples : eaux usées, déchets ménagers, déchets de l'industrie agro-alimentaire, déchets verts provenant de l'entretien des espaces verts, eaux de ruissellement, etc... En général les déchets organiques font l'objet d'une collecte séparée, le plus souvent via les égouts, et le problème se pose davantage en termes de volume et d'hétérogénéité des substrats à traiter. Un moyen connu de valorisation des déchets organiques est leur traitement par méthanisation, qui consiste à traiter les déchets par fermentation anaérobie pour obtenir du biogaz, soit un mélange combustible formé de méthane et de dioxyde de carbone. - 2 La fermentation anaérobie est l'un des processus naturels qui contribue à la dégradation des matières organiques mortes en éléments simples gazeux et minéraux. Elle est le résultat d'une activité microbienne complexe qui se déroule essentiellement en deux étapes: - l'hydrolyse par laquelle les macromolécules sont décomposées en produits plus simples, il s'agit d'une liquéfaction ou d'une gazéification avec transformation des molécules en acides gras, en sels ou même en gaz. - la transformation de ses acides, sels ou gaz en méthane et autres gaz. Les bactéries méthanogènes, regroupées sous les genres Méthanobacterium, Methanobacillus, Methanococcus, et Methanosarcina, forment l'essentiel des microorganismes impliqués dans ce type de fermentation. Elles sont caractérisées par une croissance lente et une vie en anaérobiose stricte. Ainsi, les conditions indispensables à la synthèse de méthane dans des fermenteurs adaptés, appelés digesteurs, sont les suivantes : - un milieu anaérobie, car seule la décomposition à l'abri de l'air conduit à la formation de méthane. - une température permettant l'activité microbienne entre 10 et 65°C, car les enzymes des bactéries méthanogènes sont détruites au-delà de cette température. Le plus souvent la méthanisation s'opère à une température comprise entre 20 et 40°C. Ces conditions strictes limitent les volumes pouvant être traités, car au confinement s'ajoute le temps nécessaire à la décomposition des déchets, qui est de l'ordre de plusieurs jours à plusieurs semaines, selon le volume et la qualité du substrat. Actuellement, on distingue deux types d'installation pour le traitement en continu des déchets par méthanisation. Le premier type d'installation est plus particulièrement adapté aux déchets solides et se rencontre dans les centres d'enfouissement techniques (CET). -3 Les centres d'enfouissement techniques sont des sites de plusieurs hectares où sont entreposés rationnellement les déchets. Ils sont aménagés dans un cadre hydrogéologique favorable où l'on peut creuser des alvéoles de 10.000 à 1.000.000 de m3 où sont disposés les déchets organiques que l'on recouvre de terre. Un dispositif de drainage visant à récupérer le biogaz est mis en place et le gaz d'enfouissement est extrait au moyen de puits descendant à 20 ou 30 mètres de profondeur dans les multicouches de déchets. Ce type d'installation requiert des investissements importants en ingénierie, qui se justifie par la nécessité de devoir extraire les gaz souterrains des centres d'enfouissement, lesquels sont des gaz à effet de serre, présentant des risques d'explosion ou de contamination des sols. Ces investissements dépassent largement le produit de la vente du biogaz à des industriels ou même à des particuliers. Le second type d'installation, plus répandu, fait généralement partie intégrante de stations d'épuration classique (STEP) de grande dimension, traitant les eaux usées produites par des centaines de milliers d'habitants. Les traitements s'y effectuent de manière continue. Dans un premier temps, on réalise un prétraitement des eaux usées, qui permet de les dégraisser et éliminer les matières en suspension, puis les boues obtenues sont traitées en aérobiose de manière à activer les microorganismes qu'elles contiennent. Les déchets sous forme de boues sont ensuite introduits dans un digesteur étanche muni d'une cloche gazométrique qui permet de piéger le biogaz sous pression durant la durée pendant laquelle la matière organique est décomposée par les microorganismes méthanogènes. Pour des raisons de rendement de ce système, la décomposition de la matière organique ne peut être menée à son terme dans le digesteur. Les résidus en sortie des digesteurs se présentent donc sous forme de boues appauvries, dont la charge en matière organique reste trop élevée pour pouvoir être rejetée dans les rivières, épandues dans les champs, ou mises en décharge. -4 Ces résidus doivent donc, au terme du traitement par méthanisation, être traités ou éliminés de manière spécifique. On relèvera que les deux types d'installation de traitement par méthanisation des déchets organiques en mode continu, évoqués ci-dessus, sont présents au sein d'installations de grande dimension, et ne constituent pas, pour l'heure, des unités de traitement autonomes. Il existe des unités de méthanisation de taille plus réduite, par exemple pour produire du biogaz à partir de lisiers de porcs, mais celles-ci ne fonctionnent pas en mode continu. Quelque soit le type d'installation, il doit être souligné que le biogaz produit par méthanisation est saturé en eau et qu'il comprend d'autres gaz que le méthane, lesquels sont potentiellement dangereux. Le biogaz doit donc subir des étapes de traitement ou d'enrichissement afin de pouvoir être commercialisé, ce qui rend à l'heure actuelle sa production peu rentable. Par ailleurs il est connu un procédé de fermentation aérobie de déchets organiques décrit dans le brevet US 5,810,903 faisant appel à des micro-organismes mésophiles ou thermophiles. Ce procédé de fermentation s'opère à des températures élevées comprises entre 50 et 80 degrés, en présence d'une oxygénation active. Les micro-organismes qui prolifèrent à cette température permettent une dégradation rapide de la matière organique et donc une minéralisation efficace des déchets organiques dans des délais courts de l'ordre de 24 à 48 heures. Les micro-organismes mésophiles et thermophiles présentent aussi l'avantage d'être moins sensibles aux variations de pH qui peuvent intervenir lors de la dégradation de la matière organique, ce qui se produit notamment lorsque les déchets proviennent d'origines diverses. Ces micro-organismes préexistent généralement au sein des différents substrats à traiter. Leur croissance est favorisée du fait que les cuves de fermentation sont maintenues à une température élevée, à l'aide d'une source de chaleur externe. Lorsque ces microorganismes se sont développés à l'intérieur du substrat formé par les déchets, la température à l'intérieur des cuves est -5 entretenue en partie grâce aux micro-organismes eux-mêmes, car la plupart, ont un métabolisme exothermique. Dans ces conditions de température élevée, la plupart des substances actives pouvant poser problème dans le recyclage des déchets organiques, telles que les médicaments -dont les antibiotiques-, les hormones de synthèse, les pesticides, les détergents, les toxines, sont digérées ou détruites. Il peut même se produire une stérilisation des déchets en cours de minéralisation si on laisse la température s'élever davantage. Un produit final est alors obtenu sous la forme d'un compost faiblement chargé en matière organique, désactivé sur le plan toxicologique et microbiologique. Ce produit final peut être utilisé en agriculture, par exemple en tant que terreau pour la fertilisation des cultures. Ce procédé de fermentation thermophile est particulièrement avantageux en ce qu'il permet de transformer rapidement des volumes importants de déchets organiques pour les transformer en un produit valorisable, biologique et non polluant. Cependant sa mise en oeuvre présente certains inconvénients. En premier lieu, elle demande un apport d'énergie externe considérable du fait qu'il faut porter à une température d'environ 50°C un volume important de déchets. Cette contrainte impose des installations de chauffage qui ne sont pas présentes dans les systèmes de traitement aérobies classiques fonctionnant à température ambiante. Ces installations, ainsi que l'énergie nécessaire à leur fonctionnement induisent un surcoût qui est jugé excessif par rapport au gain de productivité. En second lieu, l'activation de la fermentation nécessite un apport actif d'air présentant un taux d'oxygène suffisant, lequel est généralement pulsé en base des cuves de fermentation. Au final, ce sont des volumes d'air considérables qui doivent parvenir au contact des microorganismes et qui sont ensuite dispersés dans l'air atmosphérique. Cet air que l'on peut qualifier de vicié, comprend des effluves malodorantes qui représentent une véritable nuisance pour les riverains de ce type d'installation. -6 En troisième lieu, les déchets traités en sortie des cuves doivent être préférablement déshydratés pour pouvoir être transportés dans de bonnes conditions, ce qui, là encore, augmente la facture énergétique de ce système. Il serait donc nécessaire d'améliorer les dispositifs de traitement existant utilisant des micro-organismes thermophiles, afin de pouvoir, notamment les rendre plus attractifs en termes de coûts et d'implantation. Idéalement, les pouvoirs publics souhaiteraient pourvoir disposer d'unités de traitement des déchets plus compactes que l'on puisse implanter en souterrain, voir en sous-sols d'immeubles, lesquelles pourraient, en étant plus nombreuses, mieux réparties sur le territoire que des unités de grande dimension telles que nous les connaissons aujourd'hui. Le dispositif selon l'invention a pour vocation de répondre à un certain nombre de ces exigences, tout en surmontant les inconvénients susvisés. Selon l'invention, une unité de traitement par méthanisation des déchets en anaérobiose est couplée à une unité de traitement en aérobiose thermophile ou mésophile Au travers de ce couplage, l'unité de traitement par méthanisation est dimensionnée en volume pour apporter une quantité d'énergie suffisante, sous forme de biogaz, nécessaire au chauffage des parois des cuves de traitement en phase aérobiose mésophile ou thermophile. Pour une autonomie améliorée du système, les résidus de méthanisation sont traités en aérobiose thermophile, tandis que l'air vicié ayant servi à l'oxygénation des cuves de traitement en aérobiose sert à alimenter le dispositif de combustion du biogaz. Il résulte du procédé selon l'invention une unité de traitement auto-suffisante sur le plan énergétique, efficace sur le plan du volume des déchets à traiter et compacte du fait de la proximité des différents moyens mis en oeuvre au sein du même dispositif. En particulier, le procédé selon l'invention permet d'éviter de générer des résidus et des odeurs dont le retraitement est onéreux et supposerait un transfert vers des unités de traitement externes. -7 La figure 1 illustre de manière schématique l'unité de traitement modulaire et autonome dont le procédé de mise en oeuvre est décrit dans l'exemple. Les flèches indiquent les différents flux de matière pouvant intervenir entre les différents moyens mis en oeuvre pour le traitement des déchets. Ces flux sont prévus de manière à réduire au maximum les résidus devant être traités en dehors du dispositif. Cette unité correspond à une forme développée du dispositif selon l'invention prévoyant une autonomie du système sur le plan énergétique, et la génération d'un produit final sous forme de compost. La présente invention a donc pour objet un procédé de traitement de déchets organiques, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de traitement de déchets par méthanisation, et une seconde étape de traitement desdits déchets en phase aérobie mésophile ou thermophile. Dans ce procédé, l'étape de traitement par méthanisation permet de produire du biogaz dont l'énergie est employée pour produire le chauffage nécessaire au traitement des déchets en phase aérobie mésophile ou thermophile. Par phase aérobie mésophile ou thermophile, on désigne un procédé de traitement biologique des déchets organiques opéré par des microorganismes mésophile ou thermophile dans une enceinte ou le taux d'oxygène est voisin de celui rencontré dans l'air atmosphérique, soit entre 15 et 25 %. Les microorganismes mésophiles se développent à une température comprise entre 20 et 50°C, et les microorganismes thermophiles entre 50° et 80°C. De préférence ces microorganismes sont présents dans les déchets organiques avant d'être traités et sont favorisés par l'augmentation de la température au sein des différents substrats traités, mais ils peuvent être également ajoutés sous forme de spores ou de cultures concentrées, au cours du traitement pour activer le procédé. Le traitement par méthanisation est conforme à ce qui se pratique habituellement en matière de fermentation des déchets organiques en anaérobiose à l'aide de bactéries méthanogènes. Les déchets mis en oeuvre -8 peuvent faire l'objet d'une sélection rigoureuse parmi l'ensemble de déchets à traiter, suivant les critères connus de l'homme du métier, afin d'obtenir une méthanisation plus efficace. A cet égard, les déchets organiques issus de l'industrie agroalimentaire, tels que le petit lait, les moûts de distillerie, les eaux usées d'abattoirs, qui ont un taux de carbone élevé, sont préférés pour la mise en oeuvre de cette étape de méthanisation. Le procédé selon l'invention, vise autant que possible, à traiter par méthanisation une fraction seulement de la totalité des déchets traités en phase aérobie mésophile ou thermophile. En général, le traitement en phase aérobie thermophile comprend une première étape au cours de laquelle les déchets de différentes natures (liquides et solides) sont homogénéisés pour obtenir un substrat dont le taux de matière sèche est compris entre 20 et 50 %, de préférence entre 35 et 45 %. Les déchets solides, après une éventuelle étape de tri assistée par des moyens mécaniques, sont broyés et mélangés à la quantité d'eau nécessaire. De préférence, l'eau ajoutée est de l'eau usée et plus préférentiellement l'eau résiduelle résultant de l'étape de traitement par méthanisation. Dans une seconde étape on porte le substrat à une température permettant le développement des microorganismes mésophiles ou thermophiles. En général, le chauffage du substrat est effectué dans une première cuve par convection, en chauffant les parois de la cuve. A cet égard, cette première cuve dispose, de préférence, d'une paroi creuse ou d'une double paroi à l'intérieur de laquelle circule la vapeur ou l'eau chaude. De préférence la vapeur est chauffée par l'intermédiaire d'une chaudière dont le combustible est le biogaz issu du traitement par méthanisation. Lors d'une troisième étape on fait passer le substrat dans une seconde cuve où l'activité des microorganismes est maintenue par un apport permanent d'oxygène. Cet oxygène peut être par exemple pulsé depuis le fond de la cuve vers la surface. Le métabolisme des microorganismes permet en général de maintenir la température de la cuve entre 20° et 100°C, de préférence entre -9 40°C et 80°C, et plus préférentiellement entre 50°C et 70°C. A cette température, la majorité des composés chimiques, toxines, médicaments ou autres substances actives sont détruites. Une quatrième étape permet de faire passer le substrat dans une plusieurs cuves où il se refroidit et par lesquelles on évapore l'eau, de sorte à obtenir un substrat final sous une forme semi-solide. Le procédé peut comprendre au terme de la phase de traitement en aérobiose mésophile ou thermophile une étape finale de séchage ou de stérilisation du produit (substrat) obtenu. Le substrat peut être, par exemple, passé rapidement dans un four, qui peut être, lui aussi, alimenté en énergie par le biogaz produit par méthanisation. Le substrat est alors inactivé et on obtient un compost qui est commercialisable en tant qu'engrais biologique. Selon l'invention, l'eau résiduelle issue de la méthanisation sert à diluer les déchets organiques traités lors de la phase de traitement aérobie mésophile ou thermophile. Aussi, les résidus issus de la première étape de traitement par méthanisation peuvent être intégralement incorporés aux déchets présents dans la phase de traitement aérobie thermophile. Les déchets traités en méthanisation puis en aérobiose thermophile comprennent avantageusement un taux de matière sèche compris entre 5 et 20%, de préférence entre 10 et 15 %. Du fait de leur nature assez liquide, les résidus de ces déchets en fin de traitement par méthanisation peuvent être facilement incorporés dans le substrat traité en phase aérobiose thermophile. Le biogaz produit lors de l'étape de traitement par méthanisation est un mélange de gaz constitué d'au moins 50% de méthane, le reste étant essentiellement du 002 et de la vapeur d'eau. Dans les installations de l'art antérieur visant à produire du méthane en grande quantité, le fait que le biogaz ne soit pas formé de méthane pur et qu'il soit saturé en eau, présente un obstacle pour sa valorisation. Dans le cadre de la présente invention, le biogaz est destiné à être brûlé sur place, notamment pour produire de la vapeur d'eau, il est donc pas gênant que le biogaz soit saturé en eau et qu'il -10- ne soit pas pur. Cette vapeur d'eau est utilisée pour chauffer les cuves lors de la phase de traitement en aérobiose mésophile ou thermophile ou bien pour produire de l'électricité. L'électricité produite peut, le cas échéant, être utilisée également pour chauffer lesdites cuves via un échangeur thermique. Selon un aspect préféré de l'invention, la production d'électricité permet de couvrir les dépenses énergétiques du dispositif selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ainsi, selon l'invention, l'énergie du biogaz est récupérée par combustion dudit gaz. Cette combustion permet de chauffer les parois des cuves contenant les déchets lors de la phase de traitement aérobie mésophile ou thermophile par mise en contact de ces parois avec de l'eau chaude ou de la vapeur, de manière à favoriser le développement dans les déchets d'une flore de microorganismes thermophiles ou mésophiles. Selon un aspect particulier de l'invention, l'air provenant de la phase de traitement aérobie mésophile ou thermophile, qui est chargée d'effluves pour avoir diffusé à travers le substrat traité, est traité thermiquement lors de la combustion du biogaz provenant de la première étape de traitement par méthanisation. Autrement dit, l'air chargé en oxygène, qui est impulsé dans les cuves de traitement en aérobiose afin d'activer la croissance des microorganismes mésophiles ou thermophiles, peut être utilisé selon l'invention comme comburant pour la combustion du biogaz. La réaction de combustion permet de détruire les composés formant les effluves nauséabonds contenus dans l'air. Il est ainsi possible d'assainir l'air en sortie du dispositif. Cette disposition facultative du procédé permet de réduire les nuisances olfactives liées au traitement en phase aérobie mésophile ou thermophile. Selon l'invention les étapes de traitement par méthanisation et de traitement en phase aérobie thermophile ou mésophile se produisent préférablement de manière continue et/ou simultanée. Le traitement est dit continu lorsqu'il permet de traiter un apport régulier de nouveaux déchets. Ceci n'implique pas forcément une entrée permanente des déchets dans les moyens de traitement que comprend le dispositif. Les phases de traitement -11- par méthanisation et en aérobiose sont dites simultanées si elles peuvent être opérées en même temps, indépendamment l'une de l'autre, dans le même dispositif. L'invention a également pour objet un dispositif permettant la mise 5 en oeuvre du procédé décrit précédemment. L'invention vise notamment un dispositif de traitement des déchets organiques caractérisé en ce qu'il comprend au moins un premier moyen de traitement par méthanisation des déchets et au moins un second moyen de traitement de ces mêmes déchets en phase aérobie mésophile ou 10 thermophile. Comme indiqué plus haut le moyen de traitement par méthanisation est généralement un digesteur de dimension moyenne, tel que décrit dans l'art antérieur. Le digesteur doit être conçu pour collecter le gaz produit en condition d'anaérobiose. 15 Selon un aspect préféré de l'invention, l'étape de traitement par méthanisation et les moyens s'y rapportant sont dimensionnés aux besoins énergétiques de l'étape de traitement en aérobiose mésophile ou thermophile. Ainsi, le volume du digesteur est de préférence ajusté pour pouvoir produire une quantité de biogaz en rapport avec les besoins 20 énergétiques nécessaires à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Un moyen de traitement en phase aérobiose mésophile ou thermophile selon l'invention comprend au moins une cuve permettant de cultiver des microorganismes en condition d'aérobiose dans un substrat formé de déchets organiques. De préférence, ledit moyen de traitement en 25 aérobiose mésophile ou thermophile est constitué de plusieurs fermenteurs relié entre eux en série. Au moins une des cuves, comprend un moyen d'échange thermique permettant le chauffage des déchets organiques aux températures mentionnées plus haut. Ce moyen d'échange thermique peut fonctionner par 30 exemple à l'aide d'une résistance électrique ou bien par circulation de vapeur ou d'eau chaude. De préférence, le substrat est chauffé par contact avec les parois de la cuve qui sont elles mêmes en contact avec ledit moyen -12- d'échange thermique. Le moyen de traitement en aérobiose mésophile ou thermophile comprend avantageusement des moyens d'aération du substrat, qui peuvent prendre la forme d'agitateurs, tels que des hélices ou d'arrivée d'air pulsé en profondeur des cuves. Ce moyen peut encore comprendre d'autres éléments permettant d'optimiser le fonctionnement mécanique des cuves de traitement en aérobiose connus de l'homme du métier. Un exemple de moyen de traitement en aérobiose selon l'invention est plus particulièrement décrit dans la demande de brevet US 5,810,903. Le dispositif selon l'invention comprend généralement un moyen permettant de transférer les déchets résultant du traitement par méthanisation vers le moyen de traitement desdits déchets en aérobiose mésophile ou thermophile. Ce moyen peut revêtir, par exemple la forme d'un tuyau reliant directement le digesteur à l'une des cuves de traitement en aérobiose, permettant de purger le digesteur et de mélanger les résidus de méthanisation au substrat traité en aérobiose mésophile ou thermophile. Selon un aspect préféré du dispositif, le moyen de traitement par méthanisation est associé à une chaudière permettant de brûler le biogaz produit par la méthanisation, ladite chaudière est, de préférence un cogénérateur permettant de produire de l'énergie sous forme de vapeur et/ou d'électricité. Cette énergie est alors transférée depuis ladite chaudière vers ledit moyen de chauffage ou de préchauffage des déchets par des moyens de transfert d'énergie. Dans le cas d'une production d'électricité ce moyen de transfert peut revêtir la forme de câbles électriques reliant le générateur qui produit l'électricité, jusqu'à l'échangeur thermique dont est doté la cuve de traitement aérobie, et dans le cas d'une production de vapeur, elle peut consister en un réseau de vapeur sous pression reliant la centrale à vapeur vers ledit moyen de chauffage ou de préchauffage des déchets. Selon le type de déchets traités, il peut être utile que le dispositif comprennent en amont différents moyens de tri des déchets selon leur nature, et notamment un séparateur de phases liquide/solide permettant d'ajuster le taux d'humidité des déchets entrant dans les différents moyens de traitement. -13- L'exemple qui suit vise à compléter la description sans y apporter de limitation Exemple de réalisation Dispositif selon l'invention prenant la forme d'une unité de traitement 10 modulaire et autonome L'unité de traitement comprend une admission par laquelle les déchets organiques bruts, sous forme solide et liquides sont introduits dans l'enceinte de l'unité de traitement autonome. A l'aide d'un séparateur de phases, les 15 déchets liquides sont séparés des déchets plus solides. Les déchets solides font l'objet d'un tri manuel sur un tapis roulant visant à soustraire ceux qui ne peuvent pas être broyés. De tels déchets, comme par exemple des morceaux de bois, sont incinérés dans la chaudière où est brulé le biogaz. Les autres déchets sont broyés puis transférés sur tapis roulant vers une première cuve 20 de l'ensemble de traitement en phase aérobie thermophile ou mésophile, où ils sont stockés. Cette première cuve a une capacité d'environ 110 m3. Les déchets liquides sont récupérés par gravité au niveau d'un collecteur qui débouche dans un digesteur. Le digesteur se présente sous forme d'une cuve cylindrique d'une capacité d'environ 3000 m3. Les déchets liquides sont 25 brassés dans cette cuve cylindrique pendant quelques heures jusqu'à obtenir, par évaporation, un mélange dont le taux de matière solide est ajusté à environ 10 %. Le dispositif comprend deux digesteurs qui fonctionnent de manière alternée de sorte à avoir une production quasi-continue de biogaz. Le premier digesteur est mis en route lorsque la cloche gazométrique visant à récupérer le 30 biogaz sous pression est posée de manière étanche sur le bassin de méthanisation. Durant la fermentation, le second digesteur qui a terminé son cycle de digestion, et dont la cloche gazométrique a été retirée, est vidé de son contenu. Les résidus de méthanisation ont un taux de matière solide sensiblement de l'ordre de 10%. Leur évacuation hors du digesteur se fait de5 -14- manière fluide par une vidange située à un point bas du digesteur. Par gravité, les résidus fluides parviennent à l'aide d'une buse prolongeant ladite vidange dans la première cuve de l'ensemble de traitement en aérobiose thermophile où est stocké le substrat de déchets solides ou semi-solides. Cette première cuve est équipée d'hélices qui, en tournant, permettent d'homogénéiser le substrat. De l'eau chaude sous pression peut être injectée si nécessaire pour améliorer l'homogénéisation. Cette eau chaude permet de porter le substrat à une température plus élevée que la température ambiante et de diluer le substrat jusqu'à atteindre un taux de matière solide de l'ordre de 40%. Le biogaz produit par les microorganismes au cours de la fermentation des déchets liquides dans le digesteur, accumulé sous la cloche gazométrique munie d'une soupape, est amené via une tubulure vers un brûleur situé dans une chaudière où est générée de l'eau chaude et de la vapeur d'eau sous pression. Le brûleur est équipé d'une source permanente d'ignition si bien que dès que du biogaz parvient dans la chaudière, il est immédiatement brûlé. La vapeur d'eau sous pression permet de générer de l'électricité au moyen d'une turbine. Cette turbine, couplée à un transformateur électrique, permet de couvrir les besoins énergétiques de l'unité qui sont de l'ordre de 12500 Kw/h/jour. L'eau chaude est envoyée sous pression à l'intérieur de la double paroi en inox� de la seconde cuve de l'ensemble de traitement en aérobiose, afin de chauffer le substrat contenu dans la cuve jusqu'à atteindre une température de l'ordre de 60°C pendant plusieurs heures. Le substrat est ensuite transféré dans une cuve couverte, dont les parois sont rendues isothermes par un doublage en mousse de polyuréthane. Le traitement en aérobiose se poursuit dans cette cuve à une température supérieure à 50°C pendant environ 48 heures. A ce stade, la température est maintenue en grande partie par les microorganismes mésophiles ou thermophiles qui se développent dans le substrat et par une oxygénation active. Le substrat est oxygéné de manière continue par pulsation d'air en base de la cuve. La cuve étant couverte, l'air qui se retrouve en surface du substrat est aspiré dans une conduite en inox�. Cette conduite débouche dans -15- la chambre de combustion de la chaudière. L'air chargé d'effluves qui est récupéré en surface du substrat dans la cuve sert ainsi de comburant à la combustion du biogaz et les arômes contenus dans les effluves sont détruits par choc thermique. La chaudière est munie d'une cheminée par laquelle la fumée de combustion est évacuée. Cette cheminée est équipée d'un filtre pour éviter l'émission de poussières dans l'atmosphère. Durant le traitement, le substrat va perdre une partie importante de son eau par évaporation. Cette perte d'eau peut être compensée, au besoin, par de l'eau chaude qui est injectée sous pression dans la cuve. Le substrat est ensuite transféré par une buse dans un bassin à l'air libre plus large et moins profond que la cuve précédente, d'une profondeur d'environ 70 cm. Le substrat est étalé au contact de l'air atmosphérique. Il se refroidit en perdant de l'eau par évaporation et décantation jusqu'à atteindre un stade semi solide dont le taux d'humidité varie entre 30 et 50 %. Au bout de 2 heures, le substrat est repris et transféré sur un tapis roulant qui traverse doucement la chambre de combustion du biogaz dans la chaudière. Le rythme de progression du tapis dans la chambre de combustion est fonction de la température de ladite chambre et du degré d'humidité du substrat à l'entrée. De cette manière, le substrat est séché et stérilisé de manière relativement uniforme. Le substrat prend alors la forme d'un terreau qui est chargé dans une benne de camion, située à l'extrémité du tapis roulant, pour une utilisation en tant qu'engrais horticole. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement de déchets organiques, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de traitement de déchets par méthanisation, et une seconde étape de traitement desdits déchets en phase aérobie thermophile ou mésophile, ladite étape de traitement par méthanisation permettant de produire du gaz dont l'énergie est employée pour produire le chauffage nécessaire au traitement des déchets en phase aérobie mésophile ou thermophile. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'eau résiduelle issue de la méthanisation sert à diluer les déchets organiques traités lors de la phase de traitement aérobie mésophile ou thermophile. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les résidus issues de la première étape de traitement par méthanisation sont intégralement incorporées aux déchets présents dans la phase de traitement aérobie mésophile ou thermophile. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape de traitement par méthanisation est dimensionnée aux besoins énergétiques de l'étape de traitement en aérobiose mésophile ou thermophile. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'énergie du gaz est récupérée par combustion dudit gaz. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'air vicié provenant de la seconde phase de traitement aérobie mésophile ou thermophile, est traité thermiquement lors de la combustion du gaz provenant de la première étape de traitement par méthanisation. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on chauffe les parois des cuves contenant les déchets lors de la phase de traitement aérobie mésophile ou thermophile pour favoriser le développement dans les déchets d'une flore de microorganismes thermophiles ou mésophiles.-17- 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les parois des dites cuves sont maintenues en température par leur mise en contact avec de l'eau chaude ou de la vapeur chauffée à partir de la combustion du gaz produit par méthanisation. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la température des déchets lors du traitement en aérobiose est comprise entre 50 et 80°C, de préférence entre 55 et 75°C, plus préférentiellement entre 60 et 70°C. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le procédé comprend en outre une étape finale de séchage ou de stérilisation du produit final obtenu au terme de la phase de traitement en aérobiose mésophile ou thermophile. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'étape de séchage ou stérilisation des boues utilise une partie de l'énergie produite lors de l'étape de traitement par méthanisation. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les étapes de traitement par méthanisation et de traitement en phase aérobie thermophile ou mésophile se produisent de manière continue et/ou simultanée. 13. Dispositif de traitement des déchets organiques caractérisé en ce qu'il comprend au moins un premier moyen de traitement par méthanisation des déchets et un second moyen de traitement de ces mêmes déchets en phase aérobie mésophile ou thermophile. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, un moyen permettant de transférer directement les déchets résultant du traitement par méthanisation vers le moyen de traitement desdits déchets en aérobiose mésophile ou thermophile. 15. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 14, caractérisé en ce que le moyen de traitement par méthanisation est associé à une chaudière permettant de brûler le biogaz produit par la méthanisation. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite chaudière génère de l'énergie sous forme de vapeur ou d'électricité.-18- 17. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que ledit moyen de traitement des déchets en aérobiose mésophile ou thermophile dispose d'un moyen de chauffage ou de préchauffage des déchets. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens de transfert d'énergie depuis ladite chaudière vers ledit moyen de chauffage ou de préchauffage des déchets. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend un séparateur de phase permettant d'ajuster le taux d'humidité des déchets entrant dans les différents moyens de traitement. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé en ce que ledit moyen de traitement en aérobiose mésophile ou thermophile est constitué de plusieurs fermenteurs relié entre eux en série.