FR 2928284 A1 20090911 FR 0801285 A 20080310 La présente invention concerne les plaquettes de coupe. Une plaquette de coupe doit être positionnée avec précision sur le porte- outil afin de tailler avec précision la pièce à usiner et aussi afin d'éviter l'apparition de contraintes susceptibles d'endommager la plaquette et le dispositif de bridage associé. Il existe plusieurs types de dispositifs de bridage de la plaquette dans un logement du porte-outil. D'une façon générale, le principe de chaque type de dispositif vise à faciliter l'opération de mise en place et d'enlèvement de la plaquette, tout en cherchant à garantir contre tout montage défectueux, c'est-à-dire éviter un bridage de la plaquette dans une position incorrecte. Le logement présente en général une surface de fond plane, qui définit donc le plan de fonctionnement de la plaquette, formant une surface de pose sur laquelle la plaquette va initialement pouvoir glisser pour venir en butée sur deux parois de cadrage, respectivement latérale, ou longitudinale, et arrière, qui définissent ainsi un coin fixant la position fonctionnelle. Il peut toutefois être prévu que la paroi arrière comporte deux tronçons mutuellement inclinés pour définir à elle seule un tel coin, rentrant ou sortant. Une façon de faire glisser la plaquette consiste à la repousser vers le coin arrière limité par les deux parois de cadrage, au moyen d'un élément coulissant prenant appui sur le porte-outil. Par exemple, il est prévu une vis "horizontale", c'est-à-dire à corps logé dans un trou taraudé du porte-outil à axe parallèle à la surface de fond et donc aussi à la surface supérieure de la plaquette, pour que sa tête "survole" le dessus de la plaquette en étant rappelée en arrière vers ce coin arrière, afin que le dessous de la tête, qui constitue un relief radial, bute sur une surface de butée frontale de la plaquette, c'est-à-dire tournée à l'opposé du coin arrière, et qu'ainsi il repousse la plaquette vers le coin arrière. Pour en outre finalement plaquer efficacement la plaquette contre la surface de fond sur laquelle elle a glissé, cette surface frontale est en général une rampe, qui induit donc une composante de placage vers la surface de fond du logement. Une autre solution classique est de prévoir une vis "verticale", traversant librement un trou central reliant les faces inférieure et supérieure de la plaquette, pour que le dessous de sa tête descende en appui sur un secteur arrière de l'embouchure fraisée du trou, afin d'exercer, par effet de coin vers l'arrière, une force de repoussement vers le coin arrière et de bridage contre la surface de fond. La fabrication des plaquettes comportant un trou de passage d'une vis de positionnement et de bridage pose toutefois des problèmes de qualité. En effet, la plaquette :0 est formée par frittage à partir d'une poudre de matériau métallique qui est versée dans un moule pour atteindre le niveau de remplissage voulu, correspondant à l'épaisseur de la plaquette désirée. Pour éviter de devoir forer le trou après frittage, on introduit à sa place, dans la poudre, .'.5 une tige calibrée à tête conique qui forme une réserve pour former une embouchure de réception d'une tête de vis de bridage. Comme la tête de la tige est enfoncée de force dans la poudre, elle effectue un fort compactage des grains de .A poudre dans un volume virtuel constituant la paroi conique d'embouchure du trou. Lors du frittage, cette inhomogénéité de densité du matériau conduit à une inhomogénéité des propriétés mécaniques, comme par exemple le coefficient de dilation thermique. Or, une plaquette de coupe subit des cycles thermiques de grande amplitude lors de son utilisation. Il arrive donc que la paroi du trou se fende, en particulier pour les plaquettes de faible taille, puisque l'on ne peut pas réduire en proportion le diamètre de la vis de bridage, qui doit conserver au moins un certain pas, pour conserver une hauteur efficace de filet, et une certaine raideur. ;0 Un autre problème qui se pose est lié au fait que les copeaux, glissant vers l'arrière sur une surface de dégagement constituant un bord avant de la face supérieure, en provenance d'une arête de coupe avant limitant cette surface de dégagement, viennent heurter le dessus de la 15 tête de vis et endommagent en particulier la fente ou cavité équivalente de vissage. La présente invention vise à proposer une solution à au moins l'un de ces deux problèmes, de fragilité des plaquettes et d'endommagement de la tête de vis ou 20 équivalent. A cet effet, la présente invention concerne tout d'abord une plaquette de coupe comportant une face inférieure, de pose sur le fond d'un logement appartenant à un porte-outil, opposée à une face supérieure dont une zone 25 de bord avant constitue une surface de dégagement de copeaux produits par une arête de coupe frontale associée, et comportant une surface de flanc arrière, de cadrage dans une position de montage contre une paroi arrière du logement, caractérisée par le fait que, sur la face supérieure, se dresse une paire de surfaces en relief, à savoir une surface de butée d'entraînement de la plaquette par un coulisseau du porte-outil vers la position de montage et, plus en avant, une surface de déflexion de la trajectoire des copeaux à l'écart d'une direction allant d'un bord arrière de la surface de dégagement vers la surface de butée d'entraînement. Ainsi, la plaquette est compacte, puisqu'elle ne nécessite pas l'existence d'un trou de bridage, et, en utilisation, la trajectoire des copeaux est dévoyée pour éviter d'atteindre le coulisseau, c'est-à-dire la tête d'une vis de bridage ou équivalent, en appui sur la surface de butée. De préférence, la surface de butée d'entraînement est située plus près du flanc arrière que de l'arête frontale. La tête de vis de bridage ou équivalent sera ainsi éloignée au maximum à l'arête de coupe, d'où sont émis les copeaux, c'est-à-dire que la tête de vis pourra, au montage, se rapprocher au maximum du corps du porte-outil et même venir s'y loger, conjointement avec une zone de bord arrière de la plaquette. La zone arrière du logement du porte-outil peut alors comporter une paroi supérieure pour former une poche ou fente d'où la plaquette fait saillie par essentiellement la surface de dégagement. Dans une forme de réalisation intéressante, la paire de surfaces est portée par un relief commun. En pareil cas, il peut être prévu une telle plaquette, présentant une pluralité de paires de dits flancs arrière de cadrage et de surfaces de dégagement à arête de coupe, pour offrir une même pluralité de positions angulaires de montage, dans laquelle le dit relief commun présente un profil latéral présentant la dite paire de surfaces en relief en au moins une dite pluralité de secteurs d'anneau, formant ainsi globalement une ligne de crête délimitant un cratère à flanc interne comportant une dite pluralité de surfaces de butée d'entraînement et à flanc externe comportant une dite pluralité de surfaces de déflexion. Dans une forme de réalisation très simple, l'anneau présente un profil latéral rectiligne, c'est-à-dire une ligne de crête de hauteur fixe. La ligne de crête peut être une simple ligne sommitale ou une zone de crête formant un anneau plan ou à surface arrondie, présentant donc une certaine extension radiale, reliant le versant interne au versant externe. En vue en plan, l'anneau doit présenter, angulairement, une dite pluralité de secteurs identiques, c'est-à-dire un même motif élémentaire par secteur. Il peut donc s'agir d'une forme circulaire ou d'une forme à facettes telle qu'un triangle équilatéral, un carré, un hexagone ou autres formes de ce type. Il peut toutefois être prévu que les diverses positions angulaires de montage ne soient pas toutes mutuellement décalées d'un même pas angulaire, de sorte que les formes régulières indiquées ci-dessus sont alors à déformer pour les adapter aux divers pas angulaires. La surface de déflexion comporte avantageusement au moins un rostre pour fendre les copeaux. Ceux-ci sont ainsi découpés en lamelles voisines qui, étant donc de largeur plus réduite, présentent une raideur et un encombrement réduits et peuvent ainsi plus facilement être éjectées. La surface de déflexion peut en particulier comporter une pluralité de dits rostres présentant des orientations différentes, de sorte que les trajectoires de dévoiement des copeaux seront non parallèles, et de préférence divergentes. >0 L'invention concerne aussi un porte-outil muni d'une plaquette de coupe selon l'invention, comportant un logement présentant une surface de fond, de réception de la plaquette de coupe, et une paroi latérale de réception en cadrage de la paroi de flanc arrière de la plaquette, et comportant un trou de guidage en translation, selon une direction déterminée, d'un corps de coulisseau dont une tête comporte un relief radial destiné à venir buter contre la surface de butée d'entraînement de la plaquette, caractérisé par le fait que la direction du trou de guidage, en allant vers la paroi de cadrage, est inclinée en descente par rapport à un plan d'extension globale de la surface de fond du logement et que le relief latéral de tête du coulisseau est de taille limitée, pour survoler la surface de déflexion sans y buter, et toutefois suffisante pour venir atterrir sur la surface de butée d'entraînement. Un tel montage de bridage est ainsi très compact puisque la trajectoire du coulisseau est proche de la face supérieure de la plaquette, de sorte que l'on peut par exemple disposer en couronne un grand nombre de tels montages sur une fraise. Le logement comporte avantageusement un plafond pour former une poche de profondeur supérieure à une valeur de distance entre la surface de flanc arrière de cadrage et la surface de butée, cette dernière étant donc logée dans la poche. Le plafond peut comporter un volume ouvert de passage ?5 du relief latéral de tête du coulisseau lui permettant d'atteindre la surface de butée. De façon préférée, le trou de guidage s'étend de façon à ce que le coulisseau passe de façon quasiment tangente au-dessus d'une arête supérieure du flanc arrière de la 30 plaquette. Avantageusement, le porte-outil comporte un canal longitudinal d'alimentation, en liquide de lubrification, d'un canal ménagé dans le dit coulisseau pour que celui-ci serve de buse. Le coulisseau de bridage, par exemple une vis, sert donc aussi de buse d'éjection du liquide de lubrification sur la face supérieure de la plaquette, c'est-à-dire au niveau de l'arête de coupe. On notera qu'un tel coulisseau formant buse peut aussi être prévu dans un porte-outil non conforme à l'invention. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la ]0 description suivante d'une forme de réalisation d'une plaquette selon l'invention et d'un porte-outil correspondant, en référence au dessin annexé, sur lequel : - La figure 1 est une vue en perspective latérale d'une fraise de contournage équipée d'une pluralité de plaquettes de coupe selon l'invention, - la figure 2 est une vue frontale agrandie de la fraise de la figure 1, - la figure 3 est une vue de dessus agrandie en perspective d'une telle plaquette, 20 - les figures 4, 5, 6 sont des vues latérales en coupe d'un logement de la fraise recevant la plaquette lors de son montage au moyen d'une vis d'entraînement en glissement et de bridage final, - les figures 7 et 8 sont respectivement une vue de dessus 25 de la plaquette avant bridage dans le logement, correspondant aux figures 4 et 5, et la même vue en position finale de montage correspondant à la figure 6, - la figure 9 est une vue de dessus montrant la face supérieure de la plaquette plaquée contre le fond du 30 logement par la vis de bridage qui comporte en outre un canal de lubrification de l'arête de coupe de la plaquette, alimenté par un canal axial ménagé dans le corps de la fraise, et - la figure 10 est une vue latérale de la plaquette découpant un copeau. Les figures 1 et 2 représentent un porte-outil qui est ici rotatif sous forme d'une fraise 101 d'axe général 100, de symétrie et de rotation, comportant, à une extrémité avant (figure 2), une couronne formée d'une pluralité d'ici cinq logements identiques, tous référencés 70, équi- i0 répartis angulairement. Chaque logement 70 constitue une poche en fente s'étendant selon globalement un plan axial angulairement distant de 72 degrés du logement 70 voisin, le logement 70 présentant un fond horizontal 71, ou base, ici dit horizontal, s'étendant dans un plan 150 à direction 5 d'extension sensiblement radiale par rapport à l'axe général 100. En référence aux figures 4 à 8, une tête 82, d'une vis d'entraînement et de bridage final 81, comporte un tronçon d'extrémité de manœuvre à section circulaire 83, ici 20 cylindrique, qui se poursuit par une partie de col tronconique 84 de raccordement à un corps fileté 85 d'axe 80 (figure 4) en prise dans un trou fileté 91 d'axe 90 ménagé dans la fraise 101, pour faire glisser, sensiblement radialement à l'axe général 100, une plaquette de coupe 10 25 sur le fond 71 afin de l'amener jusqu'à une position de montage prédéterminée, cadrée dans le logement 70 et telle que représentée sur les figures 1 et 2. La figure 1 montre que, dans cet exemple, il est prévu trois telles couronnes de plaquettes 10, frontale, 30 intermédiaire et arrière, occupant des positions étagées axialement et à positions mutuellement décalées angulairement autour de l'axe général 100. En référence à la figure 3, et aussi aux figures 4, 5, 6, 7 et 8, on voit que la plaquette 10, qui présente ici un profil en plan globalement carré en vue en plan (figures 7 et 8), comporte une face supérieure 1 opposée à une face inférieure 2, d'appui sur le fond 71 du logement 70, ainsi qu'une pluralité d'ici donc quatre flancs, à savoir un flanc dit avant 3, deux flancs longitudinaux, ou latéraux, 4 et 5 (ce dernier visible sur les figures 4, 5, 6), dits de gauche et de droite, qui se raccordent, par une arête de coin respective de gauche 64 ou de droite 65, sensiblement verticale, à un flanc arrière de cadrage 6. La plaquette 10 étant ici de type à indexation, c'est-à-dire pouvant être montée selon une quelconque parmi quatre orientations possibles séparées deux à deux de 90 degrés, la face supérieure 1 présente un pourtour constituant quatre surfaces en forme de bandes de dégagement de copeaux 13D, 14D, 15D, 16D délimitant, avec chaque flanc respectif 3, 4, 5, 6, une arête de coupe horizontale respectivement avant 13, de gauche 14, de droite 15, et arrière 16. Chacun des quatre flancs 3 à 6 pouvant ainsi venir occuper la position d'un autre, par rapport à la présente description, les termes "avant", "arrière" et "longitudinal" n'ont donc ici qu'une valeur relative, à titre de référence relative, et seraient donc à transposer si la plaquette 10 occupait une autre des trois positions angulaires possibles. De même, pour la commodité de l'exposé, le plan 150 du fond 71 du logement 70 est ici supposé être horizontal, de sorte que les directions horizontales et verticale sont ainsi référencées par rapport au fond 71 ou au plan 150. En cas de montage sur un plan 150 non horizontal, le présent exposé resterait 2928284 lo évidemment valable après la transposition voulue du référentiel d'orientation. Les figures 1 et 2 montrent que l'arête de coupe avant 13 est montée selon une orientation axiale sur la fraise 5 101, c'est-à-dire de façon sensiblement parallèle à l'axe général 100. On notera toutefois que, dans cette application, les plaquettes 10 de la couronne frontale servent aussi pour une attaque frontale, c'est-à-dire que, en plus d'une dite arête de coupe avant 13 disposée en 10 saillie radiale, une dite arête de coupe latérale dite de gauche 14 est en saillie axiale hors de son logement 70. Les logements 70 de la couronne frontale sont donc ouverts en direction radiale de la fraise 101, tout comme les logements 70 des autres couronnes axialement en arrière, 15 mais aussi en direction axiale. Chaque logement 70 comporte une paroi longitudinale de droite 75, radiale et axialement arrière, et une paroi arrière de cadrage 76, axiale, pour recevoir et cadrer les flancs respectifs longitudinal de droite 5 et arrière 6. 20 La figure 3, représentant uniquement la plaquette 10, et les figures 4 à 8 illustrant son montage dans le logement 70, montrent que la face supérieure 1 présente une paire de reliefs alors fonctionnels, dont l'un est un déflecteur de copeaux 13X et dont l'autre est une butée 13B 25 d'entraînement de la plaquette 10 par un coulisseau, ici la vis de bridage 81, jusqu'à la position de montage cadrée prédéterminée, c'est-à-dire avec le flanc arrière 6 en appui de cadrage contre la paroi arrière de cadrage 76. Le flanc longitudinal de droite 5 est de même cadré contre la 30 paroi longitudinale de droite 75 du logement 70, axialement la plus en arrière pour servir d'appui contre le recul axial de la plaquette 10 sous l'effet des forces de réaction de la pièce à usiner, ceci pour ce qui concerne la couronne frontale. Dans la présente description, les termes "déflecteur" et "butée" désignent tout aussi bien le volume de matière constituant le relief que la surface de ce relief qui en assure la fonction. En allant de l'avant vers l'arrière de la plaquette 10, la face supérieure 1 présente un profil latéral comportant un motif spécifique. On trouve en effet l'arête de coupe avant 13, qui se poursuit par la bande de dégagement avant 13D, le déflecteur avant 13X, la butée d'entraînement 13B et l'arête de coupe arrière 16. La bande de dégagement avant 13D, qui présente classiquement une forme en rampe en légère descente vers l'arrière de la plaquette 10, peut ne pas se poursuivre jusqu'au déflecteur avant 13X, c'est-à-dire que, en pareil cas, une bande intermédiaire non fonctionnelle ainsi définie sera simplement survolée par les copeaux mais ne coopérera pas efficacement avec ceux-ci pour les guider, cette fonction étant assurée de façon suffisante par la bande de dégagement avant 13D, située plus en avant. Le relief constituant la butée d'entraînement 13B doit, dans cet exemple, être situé à une certaine distance de l'arête de coupe arrière 16 pour y ménager la bande de dégagement arrière 16D, puisque l'arête de coupe arrière 16 peut être montée en position avant. En référence aux figures 6 et 8, de position finale, les copeaux taillés par l'arête de coupe avant 13 glissent sur la bande de dégagement avant 13D et atteignent le déflecteur avant 13X. De préférence comme ici, le déflecteur avant 13X n'est pas un épaulement vertical mais une rampe, rectiligne ou non, par exemple à pente augmentant progressivement, telle que parabolique, pour dévoyer progressivement la trajectoire des copeaux initialement quasi horizontale selon une flèche F0, sur la bande de dégagement avant 13D, vers une direction 13Y nettement montante, c'est-à-dire pour les écarter d'une trajectoire selon une direction 13F, partant de l'arête de coupe avant 13, plus précisément de l'arrière de la bande de dégagement avant 13D, et allant vers la butée 13B, et en particulier vers le sommet de la butée 13B, c'est-à-dire la zone qu'occupe la tête de vis 82. Une fente classique de 0 vissage, ou une cavité à pans, que comporte une surface radiale de sommet de la tête de vis 82, est ainsi protégée contre toute attaque par des projections métalliques. Le déflecteur avant 13X définit ainsi sensiblement, au-dessus de la face supérieure 1, un volume protégé en 5 demi-cône à l'intérieur duquel se trouve le déflecteur avant 13X. Pour que la tête de vis 82 se trouve en entier dans ce volume protégé, le sommet du demi-cône, c'est-à-dire le déflecteur avant 13X, occupe une position avancée au maximum par rapport à la butée 13B, offrant ainsi une section ou hauteur maximale de volume protégé au niveau de la butée 13B. Pour permettre le fonctionnement voulu selon l'une quelconque des quatre positions de montage, le motif ci- dessus de surfaces ou reliefs successifs existe en quatre 25 exemplaires, en quatre secteurs fonctionnels mutuellement espacés deux à deux de 90 degrés par rapport à un axe central vertical virtuel 110 de symétrie de la plaquette 10, c'est-à-dire perpendiculaire au centre de la face supérieure 1. 30 Dans cet exemple, pour simplifier la forme générale des reliefs, chaque secteur fonctionnel est relié à ses deux voisins par un secteur non fonctionnel auquel on a donné un dit profil de secteur fonctionnel. En d'autres termes, le profil ci-dessus existe selon tout plan de coupe contenant l'axe virtuel de symétrie 110, c'est-à-dire que le déflecteur avant 13X et trois déflecteurs homologues 14X, 15X, 16X, mutuellement décalés de 90 degrés, sont des secteurs d'un même premier anneau ou couronne en relief sur la face supérieure 1 et, de même, la butée 13B et trois butées homologues 14B, 15B, 16B sont des secteurs d'un même second anneau. Dans cet exemple, les premier et second anneaux constituent deux surfaces respectives d'un même relief, en bague, et précisément en forme de cône 18 évidé par un cratère central 17. Un versant externe 18X du cône 18 constitue le premier anneau, portant les déflecteurs 13X, 14X, 15X, 16X, et un versant interne 18B du cône 18 constitue le second anneau, portant les butées 13B, 14B, 15B, 16B. On notera que le cratère 17 peut, contrairement au dessin, ne pas présenter de surface de fond, c'est-à- dire que le versant interne 18B n'est pas alors une bande circulaire tronconique mais forme une surface vraiment conique, avec un sommet, occupant ici une position à altitude inférieure, égale ou supérieure à une altitude moyenne des diverses autres surfaces de la face supérieure 1. En d'autres termes, le cône principal défini par sa surface externe 18X est évidé par le cône coaxial (17) retourné. On notera que, comme la surface de butée 13B, ou 18B, est ici concave, précisément en arc de cercle en vue en plan, la trajectoire de la partie tronconique 84 de la vis de bridage 81 peut ainsi être prévue pour atteindre la 30 surface interne 18B dans un secteur angulaire de l'anneau 18 situé à distance minimale de la paroi arrière 76 du logement 70, c'est-à-dire au fond de la cavité ainsi définie par référence à la direction de la paroi arrière 76, axiale par rapport à l'axe général 101. De la sorte, la force de pression exercée par la tête de vis 82 selon la direction 90 du trou 91 sur la butée 13B, ou 18B concave, c'est-à-dire une direction essentiellement radiale par rapport à l'axe général 101, présente toutefois, grâce à la concavité ci-dessus qui entraîne un effet de coin ou de remontée sur un flanc axialement (101) arrière de la concavité, une composante qui s'oppose aux forces de repoussement axial (101) vers l'arrière exercées par la pièce à usiner sur l'arête de coupe de gauche 4. Comme tout effet de coin présente un effet maximal d'amplification des forces lorsque l'angle de chasse latérale est faible, il peut être prévu, pour mieux l_> résister à ce repoussement axialement arrière, que la partie tronconique 84 "atterrisse" initialement un peu plus axialement (101) en avant du point de fond de la concavité ci-dessus. La zone de contact (18B) n'est donc plus parallèle à la paroi de fond 76 (ou à l'axe général 101) .0 mais c'est un flanc en position avant, par rapport à l'axe général 101, de la surface 18B concave, qui est donc légèrement incliné par rapport à la paroi de fond 76, c'est-à-dire qui s'éloigne à l'axe général 101 en allant vers l'avant de celui-ci. Cette inclinaison permet ainsi 25 d'exercer initialement, au bridage, une composante de force tendant à repousser la plaquette 10 axialement (101) vers l'avant. Cette inclinaison est toutefois limitée pour que le coefficient de frottement de la plaquette 10 sur le logement 70, et en particulier sur la paroi arrière 76 et ..0 le fond 71 qui assurent essentiellement le bridage, empêche tout glissement parasite de celle-ci axialement (10) vers l'avant, lors du serrage de la vis 81. Comme évoqué plus haut, le déflecteur avant 13X est disposé à distance maximale en avant de la butée 13B, et celle-ci est disposée le plus en arrière possible, c'est-à-dire que le cône 18 est de diamètre maximal, toutefois compatible avec des bandes de dégagement 13D, 16D de longueur utile convenable, selon la direction de la flèche F0. Le cône 18 étant centré sur l'axe vertical 110, le déflecteur avant 13X et la butée 13B sont donc situés sur deux moitiés différentes de la plaquette 10, respectivement l0 avant et arrière. La butée 13B est ainsi située plus près du flanc arrière 6 que du flanc avant 3 limité par l'arête frontale 13. Les figures 4 à 6 montrent qu'un plafond 77 du logement 70 constitue une embouchure élargie du trou de ]5 guidage 91, cette embouchure étant égueulée dans sa partie basse, au moins dans la zone en regard de la butée 13B, formant ainsi un volume de passage ouvert latéralement en forme de rainure 79 dans le plafond 77, pour que le point courant inférieur de la partie tronconique 84 soit libre 20 pour buter sur la butée 13B. Latéralement à la rainure 79, le reste du plafond 77 peut présenter toute hauteur quelconque compatible avec la valeur d'épaisseur de la plaquette 10, c'est-à-dire que le fond de la rainure 79 peut constituer la totalité de la partie de plafond 77 au 25 droit de laquelle court la tête de vis 82. La figure 6 montre que le logement 70 est suffisamment profond, tel que défini par la position de sa paroi arrière 76, pour qu'environ la moitié arrière de la plaquette 10 soit surplombée par le plafond 77, c'est-à-dire que la 30 moitié arrière de la bague en cône 18 est logée dans une poche 78, constituée par la moitié arrière du logement 70, dont la moitié avant présente une "terrasse" constituée par la moitié avant du fond 71, qui sert de contre-appui pour résister aux forces de réaction de la pièce à usiner. La butée 13B est donc située bien à l'intérieur de la poche 78, à une certaine distance en retrait par rapport au bord avant du plafond 77, et la tête de vis 82 présente une longueur sensiblement limitée à cette valeur de retrait pour ainsi être quasi-totalement logée dans la poche 78 et donc abritée (figure 8). La tête de vis 82 suit une trajectoire oblique par 1) rapport au fond 71, précisément descendante vers celui-ci en allant vers la paroi arrière 76, cette trajectoire permettant à la tête de vis 82 de survoler le cratère 17, en coupant ou non l'axe virtuel 110. Précisément, compte tenu du diamètre de la tête de vis 82, sa trajectoire est 15 telle que la partie courante, lors du vissage, instantanément la plus basse de la tête de vis 82 va aborder une ligne sommitale ou crête 19 (surface ou simple ligne de crête circulaire) du cône 18 selon une altitude au moins égale à la hauteur de cette ligne de crête 19, pour 20 ainsi disposer d'une première marge ou garde en hauteur de préférence positive, ou au moins nulle. Toutefois, cette première marge est limitée de façon à ce que, lorsque la tête de vis 82 va atteindre un secteur opposé (diamétralement ou non) du cratère 17, une seconde 25 marge homologue soit négative pour que le dessous de la partie tronconique 84 vienne buter contre le versant interne 18B du cratère 17, sur la butée prévue 13B, ou 14B, ou 15B ou 16B dans respectivement les autres cas de montage. L'angle de descente de la trajectoire de la tête 30 de vis 82 est ainsi suffisant, compte tenu de la distance horizontale de survol du cratère 17, pour que la première marge se transforme en une seconde marge négative. Le déflecteur 13D est donc ineffectif pour la tête de vis 82. La plaquette 10 est ainsi entraînée en glissement jusqu'à ce que ses deux flancs de cadrage, longitudinal de droite 5 et arrière 6, butent contre respectivement les parois de cadrage longitudinale de droite 75 et arrière 76. Pour guider la plaquette 10 vers l'arête de coin respective de droite 65, le corps 85 de la vis de bridage 82 est guidé par le trou fileté 91 d'axe 90 présentant, en vue en plan (71 ou 150) une direction d'extension oblique par rapport à la paroi longitudinale de droite 75, c'est-à-dire allant vers celle-ci ainsi que vers la paroi arrière 76. Dans cet exemple, pour assurer un bridage plus efficace, la paroi de plafond 77 est relativement basse, c'est-à-dire que la face supérieure 1 de la plaquette 10 5 est proche du plafond 77. La partie courante de la partie cylindrique 83 occupant une position instantanée sommitale vient, par flexion de la vis 81, en appui sur le plafond 77, mais ceci uniquement après que la partie conique 84 a atteint la butée 13B sur la bague de butée du versant 20 interne 18B. De la sorte, lors de la poursuite du vissage, mais alors dans un but de bridage faisant suite au glissement sans bridage, la partie conique 84 de la tête de vis 82 monte en glissant, par effet de coin, sur le versant interne 18B, en rampe. La flexion de la vis 81, provoquée 25 par la force de réaction du versant interne 18B, se trouve limitée puisque la partie sommitale courante de la partie cylindrique 83 vient alors buter contre le plafond 77. Bien évidemment, la zone du plafond 77 située du côté de l'ouverture du logement 70 présente la hauteur voulue, ou 30 au moins un canal ou passage 49, pour le libre passage en vissage initial de la tête de vis 82, puisque, comme indiqué, sa trajectoire est descendante et présente donc une hauteur maximale dans la position pour laquelle la vis 81 est à l'état dévissé. En variante, la vis de bridage 81 peut être remplacée par un coulisseau comportant un corps libre en translation rectiligne (axe 90) ou en arc de cercle guidé par le trou 91, et comportant un croc latéral inférieur pour le bridage, et éventuellement un relief supérieur pour buter sur le plafond 77 après flexion du corps, ou un disque transversal les intégrant tous les deux si le coulisseau est rectiligne et rotatif, donc présente le profil d'un clou. Un cliquet latéral sert alors à verrouiller le coulisseau dans la position de bridage de la plaquette 10. En variante encore, le coulisseau peut être remplacé par une pièce de bridage comportant un nez de bridage à trajectoire essentiellement descendante, par exemple une sorte de levier, venant exercer, sur la butée 13B, une force de placage de la plaquette 10 sur le fond 71 et, par effet de coin, une force de maintien du cadrage présentant deux composantes en direction des parois respectivement longitudinale de droite 75 et arrière 76. En variante, la forme en bague ci-dessus est remplacée par une forme globalement carrée en vue de dessus, et décalée d'un demi-pas angulaire, c'est-à-dire de 45 degrés, par rapport au profil en plan de la plaquette 10. De la sorte, chaque coin du carré pointe en regard d'un point à mi-longueur de l'arête de coupe en regard 13, 14, 15, 16. Les copeaux (figure 10) produits par l'arête de coupe active 13 viennent donc buter sur le coin correspondant, qui forme un rostre sur lequel viennent "s'empaler" les copeaux, c'est-à-dire que ceux-ci se trouvent fendus en deux à mi-largeur. Ceci est aussi valable pour une plaquette 10 à une seule position de montage, donc ne comportant qu'un seul déflecteur avant 13X. D'une façon générale, en référence à la figure 3 ou 7, la forme en bague peut donc être quelque peu modifiée, précisément être crénelée, par adjonction de quatre ensembles de chacun N tels rostres 18R (un seul ensemble est représenté, pour N = 3), pour diviser les copeaux en largeur en N+l lamelles. En particulier, chaque rostre 18R étant défini par deux surfaces mutuellement obliques 1) séparées par une arête de rostre descendant vers l'avant jusqu'à sensiblement le niveau de la bande de dégagement avant 13D, les rostres 18R de bordure, aux extrémités de l'ensemble considéré, peuvent être partiellement tournés vers l'extérieur, c'est-à-dire vers le flanc longitudinal 15 voisin 4 ou 5, pour que la lamelle de copeau qu'ils détachent s'écarte latéralement des autres. Les rostres 18R de chaque ensemble peuvent ainsi être disposés en arc de cercle comme dessiné, en conservant par exemple la forme globale de l'anneau en cône 18, si bien que chaque ensemble 2) va aussi de plus en plus défléchir latéralement les trajets de renvoi des copeaux à mesure que l'on se rapproche de l'extrémité de l'ensemble. La flèche horizontale FO de trajectoire des copeaux incidents vers l'arrière se transforme en les trois flèches montantes de déflexion, à 25 savoir les flèches latérales F1 et F3 (figure 8) qui sont ainsi divergentes, en vue en plan, par rapport à une flèche centrale de déflexion F2, cas particulier de la flèche 13Y, d'indication générale de la déflexion. Le trajet d'incidence des copeaux, dirigé exactement vers l'arrière 3J selon la flèche F0, parallèle à la direction d'extension des flancs longitudinaux 4 et 5, est ainsi transformé, après réflexion sur l'ensemble des N rostres 18R, en une pluralité de N+1 trajets ascendants et divergents, définissant ainsi un volume protégé de forme globalement en demi-cône plus ou moins aplati selon l'efficacité, c'est-à-dire l'angle respectif, des déflexions latérale et verticale. Les lamelles de copeaux marginales, à trajectoire selon les flèches Fl ou F3, sont donc aussi évacuées vers le haut, éventuellement avec une pente de trajectoire de montée plus faible que pour les lamelles centrales selon la flèche centrale F2, c'est-à-dire que l'ensemble des N+l trajectoires couvre en fait moins de la surface du demi-cône indiqué ci-dessus. Dans un cas particulier, les pentes des divers rostres 18R sont harmonisées pour que toutes les trajectoires F1 à F3 présentent la même pente de montée, avec éventuellement un décalage arrière (flèches Fl et F3) pour les lamelles défléchies par les rostres 18R les plus latéraux, puisqu'un tel rostre latéral 18R est situé un peu plus loin de l'arête de coupe avant 13 que ne le sont le ou les rostres 18R centraux. Pour la lubrification de l'arête de coupe avant 13, la figure 9 montre que le trou 91 de guidage et de fixation de la vis 81 communique avec un canal longitudinal 109, commun pour tous les logements 70, ménagé dans le corps de la fraise 101, ici axé sur l'axe de rotation 100 pour éviter un déséquilibre des masses. La vis 81 est axialement percée, de bout en bout, d'un canal axial 59. Le canal commun 109 est alimenté en liquide de lubrification des diverses plaquettes de coupe 10 par un joint rotatif (non dessiné) disposé à une extrémité arrière du corps de la 3D fraise 101, soit en forme de capuchon d'extrémité soit sous forme de collier à profil en U ou équivalent dont les deux extrémités libres des deux branches sont des lèvres d'étanchéité appliquées sur un tronçon du corps, cylindrique, de la fraise 101 dans lequel auront été ménagés un ou plusieurs passages quelque peu radiaux rejoignant le canal commun 109. Le collier est alimenté sous pression pour vaincre la force centrifuge s'opposant à l'injection vers l'axe 100 et vaincre les pertes de charge dans les canaux 59 des vis 81. Comme le montre le cône virtuel, d'axe 90, référencé 88 sur la figure 9, le fluide de lubrification est ainsi li) éjecté par la vis de bridage 81, servant donc de buse de lubrification, au niveau de la face supérieure 1 de la plaquette 10, et la force centrifuge éjecte ce liquide directement vers la bande de dégagement avant 13D, et donc sur l'arête de coupe avant 13 alors active. 15 On notera que cet agencement de canaux d'amenée de liquide de lubrification pourrait aussi être prévu dans tout autre montage hors du contexte de la présente invention, puisque le déflecteur avant 13X n'intervient pas pour cette lubrification. Il suffit en effet que la 20 plaquette 10 soit bridée par un élément d'appui sur sa face supérieure 1 et relié au corps de la fraise 101 en présentant un canal pour servir de buse. Par exemple, comme évoqué, la vis 81 pourrait être remplacée par un coulisseau non fileté comportant un relief latéral, tel qu'une gorge, 25 pour être bloqué en position de bridage par un élément de verrouillage tel que le nez d'une vis latérale formant pointeau. Un tel coulisseau, non rotatif et de section transversale de forme quelconque, peut aussi présenter un profil en arc de cercle, l'axe 91 prenant alors un tel ?0 profil. Revendications 1. Plaquette de coupe (10) comportant une face inférieure (2), de pose sur le fond (71) d'un logement (70) appartenant à un porte-outil (101), opposée à une face supérieure (1) dont une zone de bord avant constitue une surface (13D) de dégagement de copeaux produits par une arête de coupe frontale (13) associée, et comportant une surface de flanc arrière (6), de cadrage dans une position de montage contre une paroi arrière (76) du logement (70), caractérisée par le fait que, sur la face supérieure (1), se dresse une paire de surfaces en relief (13B, 13X), à savoir une surface (13B) de butée d'entraînement de la plaquette (10) par un coulisseau (81) du porte-outil (101) vers la position de montage et, plus en avant, une surface de déflexion (13X) de la trajectoire des copeaux à l'écart d'une direction (13F) allant d'un bord arrière de la surface de dégagement (13D) vers la surface de butée d'entraînement (13B). 2. Plaquette de coupe selon la revendication 1, dans laquelle la surface de butée d'entraînement (13B) est située plus près du flanc arrière (6) que de l'arête frontale (13). 3. Plaquette de coupe selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle la paire de surfaces (13B, 13X) est portée par un relief commun (18). 4. Plaquette de coupe selon la revendication 3, présentant une pluralité de paires de dits flancs arrière de cadrage (6, 5, 4, 3) et de surfaces de dégagement (13D, 14D, 15D, 16D) à arête de coupe (13, 14, 15, 16), pour offrir une même pluralité de positions angulaires de montage, dans laquelle le dit relief commun (18) présenteun profil latéral présentant la dite paire de surfaces en relief (13B, 13X) en au moins une dite pluralité de secteurs d'anneau, formant ainsi globalement une ligne de crête (19) délimitant un cratère (17) à flanc interne (18B) comportant une dite pluralité de surfaces de butée d'entraînement (13B, 14B, 15B, 16B) et à flanc externe (18C) comportant une dite pluralité de surfaces de déflexion (13X, 14X, 15X, 16X). 5. Plaquette selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la surface de déflexion (13X) comporte au moins un rostre (18R) pour fendre les copeaux. 6. Plaquette selon la revendication 5, dans laquelle la surface de déflexion (13X) comporte une pluralité de dits rostres (18R) présentant des orientations différentes. 7. Porte-outil muni d'une plaquette de coupe (10) selon l'une des revendications 1 à 6, comportant un logement (70) présentant une surface de fond (71), de réception de la plaquette de coupe (10), et une paroi latérale (76) de réception en cadrage de la paroi de flanc arrière (6) de la plaquette (10), et comportant un trou (91) de guidage en translation, selon une direction déterminée (90), d'un corps (85) de coulisseau (81) dont une tête (82) comporte un relief radial (83, 84) destiné à venir buter contre la surface de butée d'entraînement (132) de la plaquette (10), caractérisé par le fait que la direction (70) du trou de guidage (71), en allant vers la paroi de cadrage (76), est inclinée en descente par rapport à un plan (150) d'extension globale de la surface de fond (71) du logement (70) et que le relief latéral de tête du coulisseau (83, 84) est de taille limitée, pour survoler la surface de déflexion (18X, 13X) sans y buter, et toutefoissuffisante pour venir atterrir sur la surface de butée d'entraînement (18B, 13B). 8. Porte-outil selon la revendication 7, dans lequel le logement (70) comporte un plafond (77) pour former une poche (78) de profondeur supérieure à une valeur de distance entre la surface de flanc arrière de cadrage (6) et la surface de butée (13B). 9. Porte-outil selon la revendication 8, dans laquelle le plafond (77) comporte un volume ouvert (79) de passage du relief latéral de tête du coulisseau (83, 84) lui permettant d'atteindre la surface de butée (13B). 10. Porte-outil selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel le trou de guidage (91) s'étend de façon à ce que le coulisseau (81) passe de façon quasiment tangente au-dessus d'une arête supérieure (91) du flanc arrière (6) de la plaquette (10). 11. Porte-outil selon l'une des revendications 7 à 10, comportant un canal longitudinal (109) d'alimentation, en liquide de lubrification, d'un canal (59) ménagé dans le dit coulisseau (81) pour que celui-ci serve de buse.