FR 2923803 A1 20090522 FR 0708158 A 20071121 - La présente invention concerne un dispositif pour composer des blisters avec différents types d'emballages et charger les rayons plus rapidement qu'aujourd'hui tout en assurant la rotation fraîcheur. De nombreux prôduits de consommation courante sont mal adaptés à la présentation sur les étagères des linéaires de magasins en libre service. La liste est vaste et pour faire quelques exemples citons: les ampoules, piles, brosses à dents, peignes, confiserie, aromates, etc. Les producteurs choisissent alors de conditionner les articles et produits concernés dans des emballages à suspendre appelés blisters qui nécessitent, au stade de la distribution, des accessoires spécifiques afin de les présenter correctement à la clientèle. Normalement, un blister est réalisé à partir d'un support plat semi rigide perforé au centre de sa partie supérieure. Les produits et articles compatibles avec - ce type d'emballage sont généralement introduits dans une coque transparente 15 adhérente au support. Dans certains cas, et plus souvent pour les produits non alimentaires, les accessoires de bricolage en particulier, l'article est lié ou fixé directement sur le fond semi rigide. Les blisters livrés aux magasins sont regroupés dans des cartons ou dans un 20 film rétractable. Dans les points de vente, les rayons destinataires sont équipés pour présenter ce type d'emballage. A l'avant, il s'agit d'une tige simple ou double, prédisposée à l'arrière pour s'adapter à des barres installées (18) transversalement en fond de rayon sur les montants de 25 la section de gondole. Le trou central du blister qui présente une extension latérale est enfilé manuellement de l'avant par le personnel, article après article, sur un unique support métallique. Dans le cas d'un nouvel arrivage, avant d'approvisionner le rayon, le 30 personnel est tenu de vider toutes les files d'un même article puis à les replacer de nouveau à l'avant de l'étagère ou du support après y avoir placé les articles plus frais du dernier arrivage. -2- Ce type de gestion est cyclique pour les produits alimentaires sans date de péremption mais systématique dans le cas des produits périssables présentant une date limite de vente. Comparée aux autres emballages et compte tenu des quantités d'articles vendus, l'-opération s'avère donc beaucoup plus longue et résulte fort coûteuse en main d'oeuvre ce qui est incompatible avec les résultats économiques qu'attendent les distributeurs. Malgré les nombreux avantages qu'ils présentent, les blisters sont donc très rarement utilisés dans les linéaires alimentaires et quasiment exclus dans le cas 10 spécifique des denrées périssables. Au stade industriel, la matière, le processus de fabrication, la lenteur et la complexité de la phase de conditionnement ainsi que le matériel requis pour ces opérations font du blister un emballage plus onéreux que les simples étuis, flacons ou bouteilles. 15 Par conséquent, même dans le secteur non alimentaire où il est particulièrement prisé, son utilisation est restreinte puisqu'elle dépend considérablement de la valeur ajoutée des produits contenus. Une barrette pliable, fabriquée en série dans une matière économique, légère et semi rigide, qui sera un carton résistant ou une matière plastique comme 20 représentée par la figure 1 est produite industriellement aux dimensions de l'emballage concerné illustré par la figure 2 est appliquée aux bords supérieurs du sachet. Au lieu du sachet, ce pourrait être un étui, une barquette, un tube renversé, un fond rigide, etc. Il suffit que l'emballage d'origine présente dans sa partie 25 supérieure la disponibilité d'une bande libre (2) d'au moins 5 mm de hauteur pour être converti en blister. La barrette de la fig. 1 de par son système de fermeture à encastrement (3) et (4) est en plastique; elle est réutilisable au niveau domestique et convient particulièrement dans le cas, où par exemple, l'emballage d'origine est du type 30 cellophane. -3-. Au lieu de les enfiler manuellement à l'unité comme aujourd'hui, d'un seul mouvement, plusieurs blisters sont suspendus sur une paire de tiges métalliques (6) grâce aux extrémités de la base de la barrette qui présentent des découpes en -_ demi cercles (5) permettant de les poser stablement. Durant la phase de remplissage du linéaire, le préposé enfile, à plat, une tringle de service illustrée par la figure 5 au centre des fentes horizontales (7) de tous les blisters encore présents en rayon puis d'une simple rotation d'un quart de tour de la tringle, les extrémités triangulaires (8) se retrouvent positionnées perpendiculairement par rapport aux fentes (7). La stabilité des blisters est ainsi assurée et, d'un seul mouvement, le préposé soulève puis prélève tous les blisters soutenus par le corps (9) de la tringle et les met à part. Comme illustré par la figure 6, les colis livrés en magasin sont déjà pourvus d'une tringle identique à celle de la figure 5 équipées de deux disques de contention placées aux extrémités externes du colis; la première (10) représentée par la figure 7 devant le premier blister et la seconde (Il) représentée par la figure 8 derrière le dernier blister. Le colis représenté par la figure 6, d'une longueur très inférieure à la profondeur des étagères de la gondole, est alors introduit et poussé au fond du rayon, après que la paire d'anneaux (12) des extrémités du disque de contention avant représenté par la figure 7 ait été enfilée dans la paire de tiges porteuses (6) . La file-de blisters maintenue parfaitement stable grâce aux découpes en demi cercles (5) des barrettes calées sur les tiges porteuses (6) est débarrassée des éventuels liens, feuillard, élastiques qui pourraient maintenir sa partie inférieure. C'est une opération facile et rapide grâce à l'homogénéité du ballot. La phase de remplissage est terminée quand les blisters, préalablement prélevés et mis de côté, sont replacés sur les tiges porteuses (6) devant le nouvel arrivage. -4- Lorsqu'il s'agit de produits périssables, il est conseillé de ne pas retirer la tringle (9) et les deux disques de contention (10) et (11) pour empêcher les resquilleurs de prélever, en fond de rayon, les articles qui ont des dates de péremption plus longues. L'inclinaison des tiges porteuses (6) facilite la glisse des blisters stoppée par la forme en U de l'extrémité (13) de la tige métallique. En cours de journée, le personnel de service vérifie que le disque de contention avant (10) n'empêche pas la clientèle de se servir librement. Si c'est le cas, il suffit de saisir l'extrémité de la tringle (8) et de donner un quart de rotation, à droite ou à gauche pour ôter la tringle et le disque de contention avant (10) ce qui permettra un service normal. Pour optimiser l'espace linéaire, l'idéal serait que les barrettes aient une longueur qui soit un sous multiple de la largeur d'une section de.la gondole ou dit autrement à la longueur des étagères. A titre indicatif, les plus répandues mesurent 1300 mm en gondole normale et 1250 mm en gondole réfrigérée. Pour cette dernière, en divisant, par exemple par 20 on aurait un espace théorique de 62,5 mm qui correspondrait au plus petit blister. La barrette (1) correspondante diminuée latéralement des quelques mm, techniquement nécessaires à ses mouvements en linéaire serait la barrette étalon. 62,5 mm est la mesure de référence, qui sera doublée, triplée ou quadruplée et, à chaque fois, diminuée, à ses extrémités des mêmes espaces techniques. L'adoption de cette norme n'est pas impérative, elle consentirait cependant d'atteindre des économies d'échelle importantes puisque cela limiterait la production à seulement quatre formats de barrettes. Les dessins annexés illustrent l'invention: La figure 1 représente en plan une barrette pliable ouverte munie de points d'ancrage. La figure 2 représente en coupe verticale un emballage d'origine rempli, dans ce 30 cas précis, un sachet. -5- La figure 3 représente en coupe la barrette carton, unie à l'emballage d'origine et posée sur les tiges porteuses. La figure 4 représente en coupe la tige porteuse surmontée de la tige porte étiquette prix La figure 5 représente en plan la tringle de chargement et de déchargement. La figure 6 représente en coupe un colis de blisters tel qu'il est livré aux magasins. La figure 7 représente en coupe frontale le disque de contention avant enfilé sur les tiges porteuses. La figure 8 représente de face le disque de contention arrière. Le dispositif principal, la barrette pliable de la figure 1 a une épaisseur définie en fonction du poids des produits à supporter. Eventuellement elle est renforcée par le placement d'un stick fin, semblable à un cure dent inséré à l'intérieur de la partie supérieure du pliage (14). Les blisters sont assemblés en usine après que l'emballage d'origine illustré 15 par la figure 2, le sachet dans l'exemple, ait été rempli. La bande libre (2) du sachet est alors positionnée sur une des faces internes (15) de la barrette de la figure 1 puis l'autre face interne (16) est rabattue sur l'autre côté de la même bande (2) du pachet. La barrette (1) est maintenue durablement fermée par collage ou bien, si son 20 épaisseur le permet, par encastrement de ses points d'ancrages mâles (3) sertis dans les orifices femelles (4) correspondants ; il existe sur le marché de nombreux systèmes couramment utilisés qui répondent à cette exigence. Les blisters sont ensuite regroupés pour former un colis représenté par la figure 6. 25 Pour cela, une tringle plate composée d'un corps (9) dont la largeur est inférieure de quelques mm au trou central de la fente (7) des barrettes pour permettre sa rotation. Elle est enfilée dans les fentes horizontales (7) de chacun des blisters du colis et pour terminer les fentes (17) des disques de contention (10) et (11) sont introduites 30 aux deux extrémités de la tringle (8). Une rotation d'un quart de tour suffit pour positionner les triangles (8) perpendiculairement aux fentes des disques de contention (10) et (11) et -6- immobiliser les blisters, afin de garantir la cohésion et l'inviolabilité du colis au cours des opérations successives. En fonction du poids des articles, la tringle de la figure 5 et les disques de contention (10) et (11) sont fabriqués en carton suffisamment épais ou avec une 5 matière plastique rigide. Le découpage en demi cercles des extrémités (5) de la base de la barrette_ consent, durant la phase de remplissage, d'installer rapidement et avec précision les blisters sur la paire de tiges porteuses (6) de la file en cours de chargement. Pour garantir la stabilité et la constance de l'écartement entre la paire de 10 tiges porteuses (6), la vis (18) est serrée, comprimée au maximum contre la barre transversale arrière du rayon (19), sur laquelle elles sont emboîtées. Une variante de la tige porteuse (6) consisterait à maintenir horizontale la section arrière, calibrée aux dimensions du format standard des colis livrés, qui est aussi l'unité de remplissage et de maintenir inclinée la partie avant, dédiée aux 15 emballages'destinés au service de la clientèle. Les secteurs industriels concernés sont, d'une part, les industriels qui produisent des produits manufacturés de consommation courante à vendre dans les magasins en LS et d'autre part ceux qui réalisent, par moulage ou découpage, des accessoires en carton ou en matière plastique. REVENDICATIONS 1) Dispositif adaptable à la majorité des emballages alimentaires gérés en libre service caractérisé en ce qu'il se compose d'une pièce unique formé de deux ,faces similaires (1) unies par une de leur longueur et qui en se repliant sur elle-même forme un pli dans lequel pourra être inséré le bord d'emballages courants tels que les sachets. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par la configuration des extrémités de la base des barrettes en demi cercles (5) afin de les poser sur une paire de tiges porteuses (6) inclinées. 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par la présence d'une fente horizontale (7) permettant d'enfiler une tringle plate (9) pour effectuer tous les mouvements de chargement et de déchargement de files entières d'articles. 4) Dispositif selon la revendication 1 caractérisée par la variante d'une épaisse barrette (fig. 1) en plastique, réutilisable par le consommateur final dans un contexte domestique 5) Dispositif selon la revendication 1 caractérisée par les dimensions de la longueur des barrettes (1) en sous multiples de la largeur d'une section de la gondole permettant d'optimiser l'occupation de l'espace disponible. 6) Dispositif selon la revendication 2 caractérisée par la courbe en forme de U de la pointe (13) des tiges porteuses inclinées. 7) Dispositif selon la revendication 3 caractérisée par l'emploi d'une longue tringle plate (fig. 5) aux extrémités triangulaires (8) placées perpendiculairement aux fentes (7) des blisters. 8) Dispositif selon la revendication 7 caractérisée par la présence de disques de contention (10) et (11) qui empêchent les consommateurs de prélever les 30 emballages situés à l'arrière du rayon.