FR 2927114 A1 20090807 FR 0850625 A 20080131 10 PROCEDE DE FABRICATION D'OUVRANTS DANS LE DOMAINE DE LA MENUISERIE ET OUVRANTS CORRESPONDANTS La présente invention concerne le domaine de la menuiserie, aussi bien de la menuiserie aluminium que des menuiseries bois et PVC. Elle porte plus particulièrement sur un procédé de fabrication d'ouvrants, en particulier d'ouvrants de portes de maisons individuelles. Un ouvrant fabriqué en menuiserie industrielle des différents types ci-dessus est constitué de deux panneaux de parement en regard maintenus à leur périphérie par un cadre d'ouvrant portant, sur un côté vertical, les parties de paumelle et, sur le côté opposé, les parties des 15 organes de fermeture et verrouillage de la porte. Une telle fabrication industrielle se prête peu à la disposition de parties décoratives telles que moulures ainsi qu'à l'intégration de parties transparentes ou translucides, également présentes dans un but décoratif. 20 Des portes de conception plus élaborée pour présenter de tels décors sont proposées par des industriels spécialisés afin de pouvoir présenter à la clientèle un plus grand choix de couleurs et formes de portes. La fabrication de telles portes comporte les 25 étapes suivantes: laquage des deux panneaux de parement ; mise en place des éléments de cadre inférieur et latéraux, injection de mousse dans l'espace intérieur, puis mise en place de l'élément de cadre supérieur; 30 fixation des moulures par vissage ou collage sur les faces extérieures des panneaux de parement. Pour constituer des jours à travers l'ouvrant dans un but décoratif, des boutonnières peuvent être percées à travers l'ouvrant ainsi constitué, puis les parties transparentes ou translucides, rapportées dans les ouvertures ainsi formées dans les panneaux de parement. Ce sont donc les panneaux de parement déjà laqués qui sont soumis aux différentes manipulations à chacune desquelles se présente un risque d'endommager la panneau par des éclatements de laque, des coups, des déformations, aussi bien sur les panneaux que sur les moulures rapportées. Les produits finis résultants présentent donc des défauts les rendant impropres à la vente dans les circuits de commercialisation normaux. Les raccords de laque ou les redressements des parties déformées, lorsqu'ils sont possibles, ne permettent jamais de rétablir l'aspect neuf irréprochable. Il en résulte que de nombreux produits finis ou en cours de fabrication doivent être mis au rebut ou bien adressés à des circuits de commercialisation de produits présentant des défauts. Par ailleurs, l'ensemble des opérations prenant du temps, les coûts ne sont pas optimisés. On peut également signaler que la mousse injectée par le haut a tendance à s'accumuler à la partie inférieure du panneau, formant un léger ventre, présentant avec le temps un risque de déformation de l'ouvrant. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication industrielle d'ouvrants, à coût réduit, avec une qualité optimale, sans rebuts systématiques et offrant à la clientèle le choix qu'elle attend parmi une diversité de combinaisons de formes, de couleurs et de décors. L'invention peut aussi offrir les avantages complémentaires de diminuer le nombre de pièces, par exemple en donnant la possibilité de former des boîtes de guidage vers l'extérieur des eaux de condensation sous des parties vitrées par pliage du panneau de parement extérieur, d'optimiser la fabrication en réutilisant comme panneaux décoratifs rapportés des panneaux enlevés des panneaux de parement, d'utiliser les mêmes moulures aussi bien pour être fixées à demeure que pour être démontables et également de proposer un système porté par le cadre pour autoriser les différences de dilatation entre celui-ci et le panneau de parement externe afin d'éviter des déformations de l'ouvrant à la fois inesthétiques et source de mauvais fonctionnement, gênant ou même pouvant aller jusqu'à empêcher la fermeture de la porte. La présente invention a donc d'abord pour objet un procédé de fabrication d'un ouvrant de menuiserie constitué par deux panneaux de parement disposés en regard reliés par un cadre d'ouvrant périphérique interposé entre les deux panneaux de parement, l'espace interne délimité par les deux panneaux de parement et le cadre d'ouvrant étant rempli par une garniture isolante, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes consistant à: préparer chacun des panneaux de parement au moins par une opération choisi parmi découpe, ajourage, encochage et pliage nécessaire pour lui donner la forme qu'il aura dans l'ouvrant fini; fixer, sur chacun des panneaux de parement ainsi préparé, au moins un élément externe rapporté de façon 30 généralement non démontable si un tel élément rapporté est prévu dans l'ouvrant fini; mettre en peinture ou laquer les surfaces des panneaux de parement ainsi préparés lesquelles sont destinées à se situer à l'extérieur de l'ouvrant fini; mettre en place une couche de colle sur la face 5 intérieure de chacun des panneaux de parement ainsi préparés; disposer sur la partie encollée non encore durcie de l'un des panneaux de parement résultants, d'une part le cadre d'ouvrant préformé et, d'autre part, la garniture 10 isolante afin de solidariser ledit cadre d'ouvrant et ladite garniture avec ledit panneau de parement; et appliquer l'un sur l'autre l'ensemble ainsi obtenu et l'autre panneau de parement doté de sa partie encollée non encore durcie afin de solidariser ledit cadre 15 d'ouvrant et ladite garniture avec l'autre panneau de parement. On peut ensuite compléter le montage par application d'éléments rapportés démontables, telles que des moulures, avantageusement des moulures à fixations 20 cachées à la vue. La préparation de chacun desdits panneaux de parement consiste notamment en au moins l'une des opérations suivantes : former des retours d'équerre le long d'au moins une bordure desdits panneaux de parement, 25 pratiquer des ouvertures dans lesdits panneaux pour le montage de paumelles, de poignées, de barillets de serrure, de vitrages ou de panneaux décoratifs, former, le long des bordures des ouvertures pratiquées dans les faces des panneaux de parement, des retours destinés à comporter des 30 fentes ou encoches servant à la réception de moulures ou autres éléments rapportés ou encore à constituer, en partie inférieure d'un vitrage monté dans une ouverture, un système d'évacuation vers l'extérieur des eaux de condensation. Un élément externe rapporté peut être constitué par une moulure décorative et, dans le cas où l'ouvrant est une porte d'entrée, une pièce de rejet d'eau de seuil. Avantageusement, on utilise, comme couche de colle, une couche de résine applicable à l'état fluide et durcissable à l'air, la couche de colle appliquée sur le panneau de parement intérieur pouvant contenir des fibres de verre pour l'amélioration de la rigidité du panneau et pour améliorer les propriétés phoniques de l'ouvrant. Conformément à une caractéristique particulière de la présente invention, le cadre d'ouvrant présente, sur ses deux faces opposées destinées à être appliquées sur la couche de colle, des rainures d'introduction de la colle pour améliorer l'accrochage dudit cadre d'ouvrant sur les panneaux de parement. Un dispositif pour autoriser les différences de dilatation entre le panneau de parement extérieur et le cadre d'ouvrant peut être avantageusement prévu sur la face du cadre d'ouvrant destinée à être collée sur le panneau de parement extérieur, ledit dispositif étant apte à permettre sous l'action d'un changement de température, des mouvements de déplacement du panneau de parement externe dans son plan par suite de sa dilatation et de manière indépendante des mouvements de déplacement du cadre dans un plan parallèle par suite de sa dilatation, les coefficients de dilatation du panneau de parement et du cadre étant différents. Le dispositif pour autoriser lesdites différences de dilatation est avantageusement constitué par une lame parallèle à ladite face du cadre d'ouvrant disposée en regard de la face interne du panneau de parement externe et réunie à cette dernière par des ponts en matière souple, notamment en forme de chevrons en coupe transversale, permettant le maintien sensible du parallélisme du panneau et de la face en regard du cadre, ladite lame et lesdits ponts étant venus de moulage avec le cadre ou encore constituant un dispositif indépendant auquel cas les ponts sont reliés à l'opposé de la lame précitée à une seconde lame laquelle est apte à être fixée, par exemple par vissage, à la face en regard du cadre d'ouvrant. La garniture isolante peut avantageusement être constituée par un bloc de mousse prédécoupé aux dimensions lui permettant d'occuper l'espace intérieur de l'ouvrant délimité par les panneaux de parement et par le cadre d'ouvrant. Conformément à un premier mode de réalisation particulier de la présente invention, dans lequel l'ouvrant fabriqué comporte au moins une ouverture dans laquelle est monté un vitrage, tel qu'un double vitrage, dans son cadre et qui est bordée sur chacun des côtés de l'ouvrant par une moulure, on forme par découpe la ou les ouvertures en regard dans les deux panneaux de parement, on réalise par découpe et pliage en bordure inférieure d'une ouverture dans ledit panneau de parement externe le système d'évacuation des eaux de condensation, on fixe la ou les moulures au moins au panneau de parement externe avant la mise en peinture, que l'on utilise un bloc de matière isolante comportant la ou les ouvertures de montage du vitrage, et qu'après l'assemblage des panneaux de parement et pose du ou des doubles vitrages, on fixe la ou les moulures non encore fixées par guidage et accrochage de moyens de fixation de type rivets dans un cadre préalablement formé dans le panneau de parement correspondant, lesdits moyens de fixation étant invisibles dans l'ouvrant fini. Conformément à un second mode de réalisation particulier de la présente invention, dans lequel au moins une partie vitrée est intégrée dans l'ouvrant, des ouvertures en regard sont pratiquées dans les deux panneaux de parement lors de la préparation de ceux-ci, les vitres sont placées sur les panneaux de parement une fois revêtus de leur couche de colle, laquelle sert aussi au collage des vitres, ces dernières pouvant être des vitres feuilletées ou une vitre simple ou feuilletée collée sur un panneau de verre organique, la partie externe d'une vitre étant à fleur avec le panneau de parement dans lequel elle est montée et la partie interne venant s'appliquer par ses bords sur la couche de colle, et le bloc de matière isolante est découpé pour laisser un vide entre deux vitres opposées. On peut également envisager de poser la ou les vitres avant l'application de la colle. Conformément à un troisième mode de réalisation particulier de la présente invention, dans lequel au moins une région est disposée en creux sur la face principale d'au moins un panneau de parement, ladite région en creux étant bordée par une moulure, une ouverture est pratiquée dans le panneau de parement devant comporter la région en creux et la mise en place de la couche de colle est effectuée sur le ou les panneaux de parement équipés de la moulure de fixation et de retenue de la zone en creux, la couche de colle étant disposée contre la face intérieure du panneau de parement et du panneau rapporté dans la zone en creux, où elle assure un maintien de celui-ci. Conformément à un quatrième mode de réalisation particulier de la présente invention, dans lequel au moins un panneau décoratif rapporté, par exemple lisse ou embouti, est intégré dans l'ouvrant, caractérisé par le fait qu'une ouverture est pratiquée dans un panneau de parement à chaque emplacement de panneau décoratif rapporté et que la couche de colle est appliquée sur le panneau de parement avec un panneau décoratif rapporté introduit dans son ouverture, lequel est solidarisé par ladite couche de colle. L'invention porte également sur un ouvrant obtenu ou pouvant être obtenu par le procédé tel que défini ci-dessus. Les panneaux de parement peuvent être en tôle métallique, telle qu'une tôle d'aluminium ou d'acier, en bois ou en une matière plastique telle que le PVC. Le cadre d'ouvrant peut être en PVC ou en métal tel que l'aluminium. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après plusieurs modes de 20 réalisation particuliers, avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : la Figure 1 est une vue partielle en perspective de la 25 partie inférieure de l'ouvrant - dans son dormant - d'une porte d'entrée vitrée par un double vitrage entouré de chaque côté par une moulure décorative, conformément à un premier mode de réalisation de la présente invention; 30 la Figure 2 est, à échelle 1, une vue partielle avec arrachement, en coupe verticale selon II-II de la Figure 1; - la Figure 3 est une vue partielle avec arrachement du panneau de parement intérieur de la porte de la Figure 1, ladite vue montrant la région ouverte dudit panneau de parement destinée à recevoir la moulure intérieure, laquelle est démontable, deux détails d'encoches pratiquées dans ce panneau de parement intérieur étant en outre représentés à plus grande échelle; la Figure 4 est une vue partielle du panneau de parement extérieur dans sa région d'ouverture au moment de sa découpe, montrant la formation d'un dispositif d'évacuation de l'eau de condensation; - la Figure 5 est une vue en perspective correspondant à la Figure 4, montrant le panneau à l'état plié pour réaliser ce dispositif; - la Figure 6 est, à échelle 1, une vue partielle en coupe verticale de l'ouvrant de porte de la Figure 1, montrant la partie inférieure de celle-ci en position de montage par rapport au seuil de porte, un détail de fixation du cadre sur la couche de colle étant également montré sur cette figure; - la Figure 7 représente, en perspective, un détail de l'assemblage d'angle d'un montant et d'une traverse d'un cadre d'ouvrant; - la Figure 8 est une vue analogue à la Figure 6 d'une variante de réalisation; la Figure 9 est une vue partielle, en coupe horizontale de l'ouvrant de porte de la Figure 1 au niveau d'une paumelle dans la position de montage de l'ouvrant sur le dormant; les Figures 10 et 11 représentent chacune une vue partielle en coupe verticale d'un ouvrant d'une porte d'entrée vitrée par un double vitrage, sans moulure entourant ce dernier, conformément à respectivement un deuxième et un troisième mode de réalisation de la présente invention; les Figures 12 et 13 sont des vues analogues aux Figures respectivement 1 et 2, représentant un ouvrant de porte d'entrée non vitrée, mais comportant une moulure sur chacune des ses deux faces, la Figure 13 étant une vue en coupe selon XIII-XIII de la Figure 12; et la Figure 14 est une vue en coupe verticale d'une partie d'un ouvrant de porte d'entrée non vitrée, sans moulure mais dont l'aspect esthétique est donné par un réalisation des panneaux de parement en plusieurs couleurs. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 1 à 9, on peut voir que l'on a désigné par 1 dans son ensemble un ouvrant d'une porte d'entrée, lequel sera décrit dans ce qui suit avec référence à sa position montée verticale, et qui est constitué, de façon connue, par un panneau de parement intérieur 2, un panneau de parement extérieur 3 et un cadre d'ouvrant 4 disposé entre les deux en périphérie et collé aux parois internes respectives des panneaux intérieur et extérieur 2 et 3 afin de maintenir ceux-ci solidaires. Le cadre 4 se compose de deux montants 5 et de deux traverses 6. Les panneaux 2 et 3 sont par exemple en tôle d'aluminium de 1,5mm d'épaisseur, distants de 70mm dans l'exemple représenté, et les montants 5 et traverses 6, en PVC. Les panneaux 2 et 3 pourraient tout aussi bien être en PVC ou matière plastique similaire ou en bois. Chaque panneau de parement 2, 3 comporte une ouverture rectangulaire respectivement 8 (Figure 3) et 9 (Figures 4 et 5), les ouvertures 8 et 9 étant disposées en regard l'une de l'autre. Les deux ouvertures 8 et 9 sont bordées extérieurement par une moulure respectivement 10 et 11, les deux moulures 10 et 11 étant identiques. Il va de soi que toute forme d'ouverture est envisageable. Entre les deux ouvertures 8 et 9, est disposé un double vitrage 12 constitué, dans ce mode de réalisation, par une vitre interne 13 et par une vitre externe 14 séparées par un profilé périphérique 15 ménageant une lame d'air intermédiaire 16, cet ensemble étant entouré et porté par des cales périphériques 17. La vitre interne 13 est une simple vitre et la vitre externe 14 est une vitre feuilletée, constituée par deux feuilles de verre entre lesquelles est intercalée une feuille de matière plastique de type poly(vinyl butyral). Dans l'exemple représenté, l'épaisseur totale de la partie vitrée est de 40mm, à savoir 10mm pour la partie feuilletée 14, 24 mm pour l'espace 16 et 6mm pour la vitre simple 13. Comme on le comprendra s'agissant d'une porte d'entrée, les vitres composant le vitrage seront avantageusement en verre (minéral ou organique) dépoli ou translucide. Pour décrire l'ouvrant de porte 1 de façon plus détaillée, on se reportera aux Figures 2, 6/8 et 9 pour les panneaux de parement intérieur 2 et extérieur 3. Le panneau de parement intérieur 2 présente, le long de ses bordures verticales latérales, un retour d'équerre vers l'intérieur 18 (Figure 9). Le long de toute la bordure de son ouverture 8, le panneau de parement 2 présente un retour d'équerre vers l'intérieur, formant deux bandes verticales 19 et deux bandes horizontales 20, lesquelles apparaissent en perspectives sur la Figure 3 et sur les détails grossis sur cette figure. Dans les angles de pliage du panneau 2 formant les retours d'équerre 19, sont pratiquées au voisinage de chaque extrémité de ces derniers une encoche de retenue 19a constituée par une fente horizontale, laquelle se prolonge vers le bas par une partie verticale dans le retour d'équerre 19. Dans les angles de pliage du panneau 2 formant les retours d'équerre 20, est pratiquée de façon centrale une fente verticale constituant un encoche de guidage 20a. Le panneau de parement intérieur 3 présente, le long de ses bordures verticales latérales, un retour d'équerre vers l'intérieur 21 (Figure 9). Par ailleurs, il comporte un double retour d'équerre le long de la bordure inférieure de son ouverture 9, formant une bande horizontale 22 puis une bande verticale 23, plus courte que la précédente, ladite bande horizontale 22 étant aussi repliée vers le haut le long de chacun de ses côtés suivant une bande verticale 24, les bandes 22, 23 et 24 constituant un dispositif de type boîte, servant à l'évacuation des eaux de condensation. Comme on peut le voir sur les Figures 6 et 8, le panneau de parement intérieur 2 est plus long que le panneau de parement extérieur 3 compte tenu de la présence du dispositif de rejet d'eau 25 de seuil fixé au panneau 3 par des rivets 25a. Contre chaque face interne des panneaux de parement 2 et 3, est disposée une couche 26 de résine qui sert au collage des montants 5 et des traverses 6 du cadre d'ouvrant 4. La résine 26 s'applique à l'état liquide et durcit à l'air. L'épaisseur d'une couche 26 est par exemple de 2,5mm. On peut prévoir que la couche de résine 26 associée au panneau interne 2 soit chargée en fibres de verre, ce qui permettra d'améliorer les propriétés phoniques de l'ouvrant tout en rigidifiant encore plus le panneau de parement interne si toutefois il en était besoin. Il n'est pas préconisé de charger en fibres de verre la couche 26 associée au panneau externe 3 car cela nuirait aux propriétés phoniques ainsi qu'à la compensation des effets néfastes de la dilatation du panneau externe 2 par rapport au cadre 4 à laquelle une solution est apportée selon l'invention comme cela sera décrit dans ce qui suit. Un bloc central de matériau isolant 27, tel qu'une mousse de polyuréthane, qui remplit les espaces entre les panneaux de parement 2 et 3 à l'exception de la région vitrée. Une moulure 10 ou 11 est constituée par un profilé comportant une âme 28 horizontale en position de montage, à laquelle est raccordée, d'un côté et le long d'une bordure, une aile verticale supérieure 29, et, de l'autre côté, au voisinage de son autre bordure, une aile verticale inférieure 30 qui présente un décrochement horizontal 31 vers l'intérieur, puis un retour d'équerre vers le bas 32. L'âme 28 et l'aile 29 sont raccordées par une paroi externe cintrée 33 de concavité tournée vers l'intérieur. La jonction entre l'aile 29 et la paroi 33 est réalisée sous la forme d'une glissière 34 destinée à recevoir un joint à bourrer 35 dans le cas de la moulure intérieure 10 ou un joint à lèvre 36, dans le cas de la moulure extérieure 11. L'âme 28 et le retour d'équerre 32 sont raccordés par une paroi externe cintrée 37 de concavité tournée vers 5 l'intérieur. La moulure interne 10 s'applique par la partie 32 contre le panneau de parement 2 et par son âme 28 contre le retour 20, la fixation s'effectuant par des rivets 38 portés par l'âme 28, traversant cette dernière ainsi que le 10 retour 20. L'âme 28 porte une saillie 28a, dirigée vers le bas, et la partie 31, une saillie 31a, dirigée vers le haut, au droit de la saillie 28a. Il est ainsi constitué un logement pour des équerres d'assemblage de moulures si un 15 tel mode de fixation est choisi. La moulure externe 11 s'applique par la partie 32 contre le panneau de parement 3 où elle est fixée par des vis 39. en position de montage, son âme 28 est située à une petite distance au-dessus de la partie 22 du panneau 3, 20 constituant un chemin d'écoulement de l'eau de condensation faisant suite au dispositif en forme de boîte précédemment décrit. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 6, 7 et 9, on peut voir que les montants 5 et traverses 6 du cadre 25 d'ouvrant 4 sont formés à partir d'un même profilé de forme générale classique comportant une paroi interne 40 destinée à venir en appui contre le bloc 27 de matière isolante, une paroi 41 perpendiculaire à la paroi 40 destinée à venir s'appliquer contre la couche 26 doublant le panneau de 30 parement 2, et une paroi 42, également perpendiculaire à la précédente, destinée à venir s'appliquer contre la couche 26 doublant le panneau de parement 3. Les parois 41 et 42 sont, à l'opposé de la paroi 40, réunies par une paroi externe 43 comportant un décrochement d'équerre 44 car les panneaux de parement 2 et 3 ne sont pas de même hauteur (Figure 6) ni de même largeur (Figure 9). Le décrochement 44 forme une glissière 45 de réception d'un joint 46 dont le rôle est indiqué plus loin. Dans le cas de la traverse 6, la partie de joint 46 extérieure à la glissière 45 est destinée à venir s'appliquer par évasement contre la butée 47a du seuil 47 de la porte, que l'on peut voir sur la Figure 6, avec sa semelle 47b s'étendant à la fois sur le rejingot de maçonnerie 48, côté extérieur et sur le sol fini 49, côté intérieur. Dans le cas du montant 5, la partie du joint 46 extérieure à la glissière 45, vient s'appliquer par écrasement contre le dormant 50 de la porte comme on peut le voir sur la Figure 9. Sur cette Figure 9, on peut voir le montage classique du dormant 50 sur une paroi d'isolation 51, le dormant comportant une aile externe 52 entourée par un habillage 53 venant s'appliquer extérieurement contre l'isolation 51 et une tapée 54, qui s'étend contre l'isolation 51 jusqu'au tableau fini 55, étant fixée par vis 56 au dormant 50. Les paumelles 57 sont fixées à la fois contre l'habillage 53 et contre le retour d'équerre 18 du panneau de parement 2. Un joint 58 porté par le dormant 50 vient s'appliquer contre le panneau de parement 3. Un tel montage ne sera pas expliqué plus en détail car il est classique. Le profilé formant les montants 5 et les traverses 6 présente intérieurement différentes parois, les unes parallèles à la paroi 40, et les autres, parallèles aux parois 41 et 42. Cette structure est connue en soi et ne sera pas décrite plus en détail. En revanche, selon l'invention, on peut prévoir, dans les faces externes des parois 41 et 42 lesquelles sont destinées à venir s'appliquer contre une couche 26 de résine, des rainures 59 parallèles au plan de la paroi 40, régulièrement espacées, ayant pour but de recevoir la résine de la couche 26 lors du collage et de consolider ainsi la fixation des montants 5 et des traverses 6 aux panneaux de parement 2 et 3. Une telle consolidation est prévue par sécurité car l'expérience a montré que la solidité de la fixation est obtenue sans la présence de ces rainures. Également selon l'invention, est prévu un dispositif destiné à autoriser la différence de dilatation entre la tôle d'aluminium du panneau de parement externe 3 et le PVC composant les montants 5 et traverses 6. A cet effet, la paroi 42 de ces derniers est modifiée de la façon suivante : Elle est doublée extérieurement par une paroi plus mince ou aile ou lame 42a réunie à la paroi 42 du profilé par des ponts 42b qui s'étendent parallèlement à la paroi 40 et dont la forme est choisie pour pouvoir suivre les mouvements différents du parement 3 et des montants 5/ traverses 6 afin de pouvoir autoriser les différences de dilatation indiquées ci-dessus. Ces ponts, régulièrement espacés, ont pour cela une forme en coupe de chevrons dans l'exemple représenté. Dans ce cas, c'est bien entendu la paroi 42a qui porte les rainures 59. Par ailleurs, comme on peut le voir sur la Figure 7, ce dispositif dit �anti-dilatation�, destiné à résoudre les problèmes de déformation de la porte dans sa partie extérieure, formé de la paroi externe 42a et des ponts 42b, n'est pas appliqué dans les parties d'angle aux jonctions des montants 5 et des traverses 6, afin de permettre le déplacement relatif nécessaire entre la partie 42a solidaire du panneau de parement 3 et la partie 42 proprement dite en cas de différence de dilatation. Conformément à une variante de réalisation du dispositif autorisant la dilatation telle que représentée sur la Figure 8, le profilé constituant les montants 5 et les traverses 6 ne comporte plus les ailes 42a et les ponts 42b formés d'un seul tenant. L'aile 42a et les ponts 42b sont ici formés dans un profilé indépendant, les ponts 42b étant reliés à une aile ou lame 42c, opposée à la précédente et parallèle à celle-ci. Ce profilé indépendant sera alors appliqué contre la face en regard d'un profilé classique formant les montants 5 et les traverses 6, en y étant fixé par des vis ou rivets 42d introduits chacun par un trou traversant 42e forme dans l'aile 42a. Cette variante permet l'utilisation de profilés classiques aussi bien en PVC qu'en aluminium. Le montage de l'ouvrant du mode de réalisation des Figures 1 à 9 s'effectue de la façon suivante : découpe des formes à plat des panneaux de parement 2 et 3 ; pliage pour former les retours d'équerre 19 et 20 et l'ouverture 8 dans le panneau de parement intérieur 2 après avoir formé des coupes en diagonale dans une ouverture formée initialement dans le panneau 2, plus grande que l'ouverture finale 8; formation par découpe, encochage et pliage de l'ouverture 9 dans le panneau de parement extérieur 3, avec la boîte d'évacuation des eaux de condensation délimitée par les bandes 21, 22 et 23 (voir Figures 4 et 5); pliage latéral des panneaux 2 et 3 pour former les retours latéraux respectivement 18 et 21; formation des encoches 19a et 20a dans les retours respectivement 19 et 20; formation des trous de montage des paumelles dans le retour 18 et formation dans les panneaux de parement 2 et 3 des trous de montage dans les poignées de porte et du barillet de la serrure; pose de la moulure extérieure, non démontable, par vissage de celle-ci sur le panneau extérieur 3 par les vis 39; laquage des parties visibles du panneau intérieur 2 et du panneau extérieur 3 ainsi équipé de sa moulure et laquage à part de la moulure 10; mise en place de la résine 26 durcissable à l'air à l'état fluide contre les faces internes des panneaux 2 et 3 laqués, ce dernier étant équipé de sa moulure 11 laquée, lesdits panneaux étant posés à plat sur un support; sur l'un des panneaux 2 ou 3, par exemple le panneau 3, pose du cadre d'ouvrant 4 dont les montants 5 et les traverses 6 ont déjà été réunis par des assemblages d'angle selon les diagonales, la résine non encore durcie servant au collage; pose du bloc d'isolation 27 prédécoupé à l'intérieur du cadre 45 ainsi collé, la résine 26 servant au collage du bloc 27; pose de l'ensemble ainsi formé sur le panneau restant doté se sa couche 26, l'application de l'ensemble précité, plus lourd, permettant de ne pas recourir à une presse; pose du joint à lèvre 36 dans la moulure externe 11; pose du double vitrage 12; pose de la moulure 10, les rivets 38 supérieur et inférieur qu'elle porte étant guidés dans les encoches 20a cependant que les rivets latéraux 38 sont guidés dans les encoches 19a pour retomber dans les retours verticaux de celles-ci; introduction du joint à bourrer 35; - montage des paumelles 57, des dormants 50 et, le cas échéant, de la tapée 54. - la suite du montage de la porte 1 sur site par le poseur s'effectue de façon traditionnelle. Si l'on se réfère à la Figure 10, on peut voir que le double vitrage 12 du précédent mode de réalisation est remplacé par des vitres 60, remplissant les ouvertures 8 et 9 des panneaux respectifs 2 et 3 et étant intégrées de façon étanche à ces derniers. A cet effet, chaque vitre est une vitre feuilletée, se composant de deux vitres accolées 60a et 60b réunies par une feuille intermédiaire 60c de poly(vinyl butyral) notamment, la vitre 60a venant se situer dans le prolongement d'un panneau de parement 2 ou 3 et de sa couche 26 associee, la vitre 60b étant de plus grande dimension pour venir s'appliquer en périphérie contre la couche 26 assurant ainsi l'étanchéité. Pour monter la porte du mode de réalisation de la Figure 10, on procède comme pour le mode de réalisation précédent pour préparer les panneaux 2 et 3 excepté que l'on forme dans ceux-ci des ouvertures simples 8 et 9. Après laquage, on pose les panneaux 2 et 3 sur des supports pour disposer la couche de résine fluide 26 sur la face interne de ceux-ci. On vient ensuite introduire un vitrage feuilleté 60 dans l'ouverture de l'un des panneaux, la partie externe 60a venant remplir l'ouverture et la partie interne 60b venant se coller sur la résine 26, la partie externe du vitrage étant collée à la résine 26 sur son champ. On place ensuite le cadre 4 préformé et le bloc prédécoupé comme précédemment. On retourne l'ensemble sur le panneau restant qui a reçu sa couche 26 et dans lequel on a ensuite introduit le double vitrage 60 associé pour coller sur la couche de résine 26 non encore durcie dudit panneau. On poursuit ensuite le montage comme précédemment. Si l'on se réfère à la Figure 11, on peut voir que le mode de réalisation représenté sur celle-ci comporte des parties vitrées composées chacune d'une feuille de vitrage organique 61a, dit �fusing�, dont la face externe vient se situer dans le prolongement de la face externe d'un panneau de parement 2 ou 3 associé et d'une feuille de verre 61b, de plus grande dimension venant s'appliquer intérieurement, pénétrant dans la périphérie interne de la couche 26 pour assurer l'étanchéité, le vitrage côté extérieur de la porte présentant une seconde couche de verre 61c de même dimension que la couche 61b,constituant avec elle un vitrage feuilleté par interposition d'une feuille intermédiaire 61d de poly(vinyl butyral) notamment entre les couches 61b et 61c. Il va de soi que, dans ces deux derniers modes de réalisation, les blocs de matière isolante 27 ont subi les découpes appropriées pour permettre la mise en place des vitrages 60 ou 61a-61d. Le montage de l'ouvrant de porte selon la Figure 11 s'effectue sensiblement comme précédemment, seul le type de vitrage utilisé changeant. Si l'on se réfère aux Figures 12 et 13, on peut voir que l'on a représenté un autre mode de réalisation de porte dans lequel il n'y a plus d'ouverture vitrée, mais à la place, dans les ouvertures 8 et 9 des panneaux de parement respectivement 2 et 3, des parties 2A et 3A qui sont disposées en creux pour procurer un effet esthétique, les parties en creux étant de plus petite dimension que les ouvertures 8 et 9 pour les raisons qui apparaîtront ci- après et étant bordées par des moulures 10 et 11, identiques entre elles et à celles déjà décrites avec référence au premier mode de réalisation, mais cette fois-ci montées de manière identique. Ce montage est par ailleurs identique à celui de la moulure externe 11 du premier mode de réalisation à ceci près que l'âme 28 est directement en appui sur la bordure libre délimitant l'ouverture 8 ou 9 ainsi que sur la couche 26 et la partie voisine du bloc de matériau isolant 27. De plus, les parties 29 des moulures 10 et 11 sont appliquées directement contre la couche 26 de la partie en creux correspondante, les parties 2A et 3A venant en appui directement contre le fond de la glissière 34. Pour réaliser le montage du mode de réalisation des Figures 12 et 13, après avoir réalisé les découpes et pliages pour préparer les panneaux de parement 2 et 3, on fixe sur chacun d'eux par les vis 39 les moulures correspondantes 10 ou 11. On vient placer les panneaux 2A et 3A dans les ouvertures respectivement 8 et 9 par encastrement dans les glissières 34. On laque l'extérieur des panneaux 2, 3, 2A et 3A. (On notera que l'on a pu découper les panneaux 2A et 3A dans les panneaux retirés lors de la formation des ouvertures 8 et 9). On place les panneaux laqués sur un support, côté laqué sur le support. On place la résine 26 contre les faces internes de chacun des panneaux 2 et 2a ainsi que 3 et 3A. On vient placer le cadre 4 préformé et le bloc 27 prédécoupé sur l'un des ensembles pour coller ceux-ci sur la résine 26. Puis on retourne cet ensemble ainsi formé sur le panneau restant déjà formé et on continue comme précédemment. Si l'on se réfère maintenant à la Figure 14, on peut voir que l'on a représenté un mode de réalisation plus simple, dans lesquelles panneaux de parement 2 et 3 comportent chacun une ouverture respectivement 8 et 9, remplie par une partie de panneau de parement respectivement 2B ou 3B qui sera prévue d'une couleur différente des parements 2 ou 3 pour des raisons esthétiques. Dans ce cas, les couches 26 restent continues et le bloc 27 ne subit pas de découpe particulière. Le montage de la porte du mode de réalisation de la Figure 14 s'effectue suivant le même principe. Chaque panneau 2 ou 3 est placé avec son panneau rapporté respectivement 2B, 3B sur un support, la couche de résine 26 est mise en place, puis le cadre 4 et le bloc 27 sur l'un des panneaux pour collage, l'ensemble ainsi formé est retourné sur l'autre. On procède ensuite comme précédemment. Il est du reste bien entendu que les modes de réalisation qui viennent d'être décrits ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un ouvrant de menuiserie constitué par deux panneaux de parement (2 ; 3) disposés en regard reliés par un cadre d'ouvrant (4) périphérique interposé entre les deux panneaux de parement (2 ; 3), l'espace interne délimité par les deux panneaux de parement (2 ; 3) et le cadre d'ouvrant (4) étant rempli par une garniture isolante (27), caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes consistant à: préparer chacun des panneaux de parement au moins par une opération choisie parmi découpe, ajourage, encochage et pliage nécessaire pour lui donner la forme qu'il aura dans l'ouvrant fini; fixer, sur chacun des panneaux de parement ainsi préparé, au moins un élément externe rapporté de façon généralement non démontable si un tel élément rapporté est prévu dans l'ouvrant fini; mettre en peinture ou laquer les surfaces des panneaux 20 de parement ainsi préparés lesquelles sont destinées à se situer à l'extérieur de l'ouvrant fini; mettre en place une couche de colle (26) sur la face intérieure de chacun des panneaux de parement ainsi préparés; 25 disposer sur la partie encollée non encore durcie de l'un des panneaux de parement résultants, d'une part le cadre d'ouvrant préformé et, d'autre part, la garniture isolante (27) afin de solidariser ledit cadre d'ouvrant (4) et ladite garniture (27) avec ledit panneau de 30 parement; et appliquer l'un sur l'autre l'ensemble ainsi obtenu et l'autre panneau de parement doté de sa partie encollée non encore durcie afin de solidariser ledit cadred'ouvrant (4) et ladite garniture (27) avec l'autre panneau de parement. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la préparation de chacun desdits panneaux de parement consiste en au moins l'une des opérations suivantes former des replis une bordure desdits panneaux d'équerre le long d'au moins de parement, pratiquer des ouvertures dans lesdits panneaux pour le montage paumelles, de poignées, de barillets de serrure, de vitrages ou de panneaux décoratifs, former, le long de bordures des ouvertures pratiquées dans les faces des panneaux de parement, des retours destinés à comporter des fentes ou encoches servant à la réception de moulures ou autres éléments rapportés ou encore à constituer, en partie inférieure d'un vitrage monté dans une ouverture, un système d'évacuation vers l'extérieur des eaux de condensation. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'un élément externe rapporté est constitué par une moulure décorative (10 ; 11) et, dans le cas où l'ouvrant est une porte d'entrée, une pièce de rejet d'eau de seuil (25). 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on utilise, comme couche de colle (26), une couche de résine applicable à l'état fluide et durcissable à l'air, la couche de colle (26) appliquée sur le panneau de parement intérieur (2) pouvant contenir des fibres de verre pour l'amélioration de la rigidité du panneau et pour améliorer les propriétés phoniques de l'ouvrant. 5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le cadre d'ouvrant (4) présente, sur ses deux faces opposées dedestinées à être appliquées sur la couche de colle (26), des rainures (59) d'introduction de la colle pour améliorer l'accrochage dudit cadre d'ouvrant sur les panneaux de parement. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'un dispositif pour autoriser les différences de dilatation entre le panneau de parement extérieur (3) et le cadre d'ouvrant (4) est prévu sur la face du cadre d'ouvrant destinée à être collée sur le panneau de parement extérieur, ledit dispositif étant apte à permettre sous l'action d'un changement de température, des mouvements de déplacement du panneau de parement externe dans son plan par suite de sa dilatation et de manière indépendante des mouvements de déplacement du cadre dans un plan parallèle par suite de sa dilatation, les coefficients de dilatation du panneau de parement et du cadre étant différents. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le dispositif pour autoriser lesdites différences de dilatation est constitué par une lame (42a) parallèle à ladite face du cadre d'ouvrant disposée en regard de la face interne du panneau de parement externe et réunie à cette dernière par des ponts (42b) en matière souple, notamment en forme de chevrons (42b) en coupe transversale, permettant le maintien sensible du parallélisme du panneau et de la face en regard du cadre, ladite lame (42a) et lesdits ponts (42b) étant venus de moulage avec le cadre ou encore constituant un dispositif indépendant auquel cas les ponts sont reliés à l'opposé de la lame précitée à une seconde lame (42c) laquelle est apte à être fixée, par exemple par vissage, à la face en regard du cadre d'ouvrant.8- Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la garniture isolante (27) est constituée par un bloc de mousse prédécoupé aux dimensions lui permettant d'occuper l'espace intérieur de l'ouvrant délimité par les panneaux de parement et par le cadre d'ouvrant. 9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel l'ouvrant fabriqué comporte au moins une ouverture dans laquelle est monté un vitrage, tel qu'un double vitrage, dans son cadre et qui est bordée sur chacun des côtés de l'ouvrant par une moulure, caractérisé par le fait que l'on forme par découpe la ou les ouvertures en regard dans les deux panneaux de parement (2 ; 3), que l'on réalise par découpe et pliage en bordure inférieure d'une ouverture (8) dans ledit panneau de parement externe (3) le système d'évacuation des eaux de condensation, que l'on fixe la ou les moulures au moins au panneau de parement externe avant la mise en peinture, que l'on utilise un bloc de matière isolante comportant la ou les ouvertures de montage du vitrage, et qu'après l'assemblage des panneaux de parement et pose du ou des doubles vitrages, on fixe la ou les moulures non encore fixées par guidage et accrochage de moyens de fixation de type rivets dans un cadre préalablement formé dans le panneau de parement correspondant, lesdits moyens de fixation étant invisibles dans l'ouvrant fini. 10 -Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel au moins une partie vitrée est intégrée dans l'ouvrant, caractérisé par le fait que des ouvertures en regard (8 ; 9) sont pratiquées dans les deux panneaux de parement (2 ; 3) lors de la préparation de ceux-ci, que les vitres (60 ; 61a-61d) sont placées sur les panneaux de parement une fois revêtus de leur couche de colle, laquellesert aussi au collage des vitres, ces dernières pouvant être des vitres feuilletées ou une vitre simple ou feuilletée collée sur un panneau de verre organique, la partie externe d'une vitre étant à fleur avec le panneau de parement dans lequel elle est montée et la partie interne venant s'appliquer par ses bords sur la couche de colle (26), et que le bloc de matière isolante (27) est découpé pour laisser un vide entre deux vitres opposées. 11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel au moins une région est disposée en creux sur la face principale d'au moins un panneau de parement, ladite région en creux étant bordée par une moulure, caractérisé par le fait qu'une ouverture est pratiquée dans le panneau de parement (2 ; 3) devant comporter la région en creux et que la mise en place de la couche de colle (26) est effectuée sur le ou les panneaux de parement équipés de la moulure de fixation et de retenue de la zone en creux, la couche de colle (26) étant disposée contre la face intérieure du panneau de parement et du panneau (2A ; 3A) rapporté dans la zone en creux, où elle assure un maintien de celui-ci. 12 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel au moins un panneau décoratif rapporté est intégré dans l'ouvrant, caractérisé par le fait qu'une ouverture (8 ; 9) est pratiquée dans un panneau de parement (2 ; 3) à chaque emplacement de panneau décoratif rapporté (2B ; 3B) et que la couche de colle (26) est appliquée sur le panneau de parement avec 'un panneau décoratif rapporté introduit dans son ouverture, lequel est solidarisé par ladite couche de colle (26). 13 - Ouvrant obtenu par le procédé tel que défini à l'une des revendications 1 à 12.